Elaboración de un plan de mantenimiento

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mediante la aplicación de tratamientos &ísicos y químicos posteriores para dar

cumplimiento a los parámetros establecidos por la *orma C56E*I* 17819:;

denominada (requisitos de agua potable envasada y ser &inalmente embotellada o

envasada y distribuida bajo el sello de -gua )ineral 4re'a , a los distintos puntos de

comercialiación.

a empresa se divide en < áreas= área de administración, área de producción,

área de mantenimiento industrial, área de metalurgia, área de almac%n y área de

limpiea. -demás sus instalaciones cuentan con un área de estacionamiento, >onas

verdes y ciertos bene&icios a sus trabajadores como el seguro m%dico.

3or otra parte, la Empresa Integral del $ác"ira cuenta para el desarrollo de susoperaciones con una serie de empresas contratistas como $0-*I*C- C.-. y

+I-?4-)I* C.-. las cuales se encargan del transporte del producto &inaliado, así

como la distribución en los distintos puntos comerciales respectivamente.

En otro orden de ideas la empresa se "a destacado a lo largo de 7@ a'os por la

excelente calidad y con&iabilidad de su producto (-gua mineral 4re'a, raón por la

cual es una marca de consumo masivo en el estado, para ello cuenta con líneas de

operación desde la venta directa al consumidor en la sede de la empresa "asta el

traslado del producto para la comercialiación en distintos puntos como abastos,

supermercados y expendios de agua.

Reseña Histórica

a Empresa Integral del $ác"ira E)I*+E$- /.- &ue &undada el ;: de

mayo del a'o 1@


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5riginalmente la idea nació el A; de enero de 1@


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existentes. uego, la presión de las altas temperaturas impulsa "acia la super&icie los

brotes de aguas termales, que en este caso son denominadas ascendentes, porque

suben desde el centro de la cortea terrestre.

Ubicación

a planta envasadora de agua, se encuentra ubicada en la avenida principal de

-guas Calientes, casa *H A9AG, 3arroquia *ueva arcadia, )unicipio 3edro )aría

4re'a estado $ác"ira. a siguiente &igura muestra la ubicación espacial de

E)I*+E$- /.-

Figura 1. 4bicación espacial E)I*+E$- /.-. ?oogle )aps ;A1B2

Misión

Empresa Integral del $ác"ira /.-., es una empresa encargada del tratamiento

y embotellamiento de agua mineral extraída de &uentes termales privilegiadas de la

región tac"irense, el producto es elaborado con tecnologías de avance, e&iciencia y

calidad que permiten satis&acer la necesidad de "idratación y la exigencia de los


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consumidoresD siendo a "onestidad, el compromiso y la responsabilidad social altos

valores y principios que de&inen y orientan nuestra raón de ser. !omentando el

compromiso con la región en su desarrollo económico y social garantiando la

calidad de vida de los consumidores y la protección del medio ambiente bajo

acciones sustentables.

Visión

Expandir y consolidar el mercado nacional con todas las presentaciones de

nuestro porta&olio de productos para convertirnos en una empresa líder en el

tratamiento, embotellamiento y comercialiación de agua mineral para así contribuir

al desarrollo social, ambiental y económico de la empresa y la sociedad en general.

Política de onsumo sustentable

a Empresa Integral del $ác"ira E*)I*+E$- /.-. se "a sumado al

compromiso de producir su importante marca conocida en el mercado bajo el sello de

(-gua mineral 4re'a pensando en el bienestar de los consumidores, el entorno

natural de sus aguas y en las generaciones &uturas, implementando para ello bajo el

lema (agua es vida dos alternativas estrat%gicas= bienestar en el consumo y

sustentabilidad con el ambiente.

!structura "rgani#ati$a%

a Empresa Integral del $ác"ira /.-. es una empresa de sociedad anónima de

capital abierto, constituido por varios accionistas que constituyen la junta directiva de

la organiación , el siguiente organigrama &igura ;2 , es una propuesta basada en loque existe actualmente en E)I*+E$- /.-. y como debería estar con&ormada.


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Figura &. Estructura organiativa de la Empresa Integral del $ác"ira /.-. +epartamento0ecursos umanos E)I*+E$- /.-.2


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Identificación del 'rea de traba(o

El presente trabajo de aplicación pro&esional &ue desarrollado bajo la tutela de

las instalaciones de la Empresa Integral del $ác"ira /.- E)I*+E$- /.-2, lugar

donde se lleva a cabo el proceso de tratamiento de las aguas de origen termal

proveniente de las &uentes a +ulce y a 3ringue, embotellado y distribución de agua

mineral 4re'a, así como por otra parte las di&erentes unidades de la empresa que

tienen relación con el tema y se "an encargado de brindar respaldo y soporte como la

presidencia y la unidad de la planta potabiliadora.

El proyecto se realió especí&icamente bajo la coordinación del departamento

de mantenimiento, unidad de la empresa que se encarga de coordinar las actividades

de corrección de &allas de los equipos, y de velar por la disponibilidad de los equipos

para mejorar la producción.

Es importante destacar que en la Empresa Integral del $ác"ira /.-, su

metodología de mantenimiento predominante es la correctiva, la cual espera que

ocurra una &alla para poder solucionarla, y se pretende meclar con una metodología

preventiva la cual previene las &allas, con lo cual se pretende disminuir las &allas de

los equipos, además de asegurar la disponibilidad de los procesos.-sí como la plani&icación y el desarrollo de proyectos que tienden a lograr una buena gestión y

mejora continua de la empresa.

)ituación actual del 'rea de traba(o

-ctualmente el departamento de mantenimiento trabaja diariamente con la

intención de corregir las &allas de los equipos, no se lleva registro de los mismos y

tampoco existen planes que pretendan prevenir &allas.a planta cuenta actualmente con tres líneas de producción activas, dos líneas

de garra&ones de 1: litros y una línea de botella de 88Aml. 3ara las líneas de

garra&ones de 1: litros los equipos utiliados son= avadoras, bandas transportadoras,

llenadoras de agua, tapadoras y "ornos. a línea de 88Aml cuenta con lavadora,


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llenadora, bandas transportadoras, embaladora y "orno. -demás la planta cuenta con

un área de generación, en donde se encuentran= un compresor, una caldera, y una

planta el%ctrica. $ambi%n cuenta con equipos para el tratamiento del agua como

tanques y &iltros. equipos necesarios para el transporte del agua como bombas y

tuberías.

/e dispone de un taller mecánico en donde cuenta con la "erramienta

necesaria, tambi%n con un área de almac%n donde se puede encontrar equipos

auxiliares, y un taller de metalmecánico muy Jtil para realiar acciones de redise'o.

+iariamente se lleva registro de la producción diaria de botellones de 1: litros siendo

una media de 8AAA botellones diarios, se pretende mejorar la producción y un &actor indispensable para que esta mejore es la disponibilidad de los equipos.

Identificación del Problema

-ctualmente es muy &recuente las &allas en los equipos de las líneas de

producción, lo cual causa gran impacto en la producción ya que esta es cada ve

menor debido a los tiempos de paradas de los equipos, otro problema que está

a&ectando a la empresa es la calidad de su producto, debido a que los equipos norealian correctamente la &unción que se pretende realiar y es por eso que a&ecta al

producto.

/e presentan constantes &allas en las lavadoras de botellones, cada ve son

más constantes las roturas de la cadena de transmisión, desajustes en la planc"a de

recepción de botellones, descarrilamiento de la cadena, gran p%rdida de soda cáustica,

p%rdidas en los tiempos de los carros de rotación de lavadora, &alla en los sensores,

desajustes en motores y reductores. En la llenadora ocurren &allas en las

electroválvulas, roturas de picos de llenado, atrancamiento de los cilindros de llenado.

$odas estas &allas provocan p%rdidas en la producción y además a&ectan el

producto, cada ve son más los botellones que se rompen debido a todas las &allas

mencionadas y productos que salen de&ectuosos con un mal lavado o mal llenado. Es


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por esto que la Empresa Integral del $ác"ira pretende poner en práctica "erramientas

de mantenimiento centrado en con&iabilidad las cuales ayudaran a disminuir los

tiempos de reparaciones y de mantenimientos de los equipos, lo cual "ará más

e&iciente la producción y la calidad de su producto.

"b(eti$os

"b(eti$o *eneral

Elaborar 3lan de )antenimiento para la ínea de envasado de agua de la

Empresa Integral del $ác"ira (E)I*+E$- /.-, "aciendo uso de las "erramientas

de )antenimiento Centrado en Con&iabilidad.

"b(eti$os !specíficos

9 0ealiar registro del sistema de in&ormación de los equipos que con&orman las

líneas de producción de envasado de agua.9 erarquiar los equipos del área de producción a trav%s de un análisis de

Criticidad Fasada en 0iesgo.

9 0ealiar un -)E! al equipo más crítico, para seleccionar las tareas másapropiadas de mantenimiento, bajo un en&oque costoKriesgoKbene&icio.

9 Elaborar las tareas de mantenimiento con el propósito de mejoramiento de la

línea de producción, a partir de -)E! realiado.

+ustificación

a Empresa Integral del $ác"ira (E)I*+E$- /.- pretende mejorar la

producción, así como la calidad de su producto, además de asegurar al operario unequipo con&iable con el cual pueda realiar sus actividades sin problemas, tal y como

"a sido capacitado, ejecutar acciones necesarias para reacondicionar sus equipos,

abastecer de su producto a los concesionarios, velar por la verdadera &uncionalidad de

sus equipos e implementar las acciones correctas para corregir &allas. Es por ello que


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se quiere implementar planes de mantenimiento óptimos a los equipos, con la

&inalidad de prevenir &allas. /e busca la máxima disponibilidad de estos para el

cumplimiento de sus metas de producción, mejorar los tiempos de parada mediante

una buena implementación de acciones correctivas, realiar registros de inventarios

de repuestos para saber con qu% se cuenta a la "ora de una reparación y sobre todo

buscar que el personal de la empresa, los accionistas, los clientes y la comunidad se

sientan en un entorno (con&iable.

Importancia

Con la &inalidad de reducir los gastos en reparación, además de no contar con

los insumos necesarios para la realiación de las mismas, se busca mantener lo que se

tiene en un estado e&iciente, y de máxima &uncionalidad, es por ello que un

mantenimiento centrado en con&iabilidad es tan importante ya que mediante este se

pretende plani&icar las actividades que aseguren la preservación de las &unciones de

los equipos.

,lcance

El presente trabajo permitirá la práctica de conocimientos y "abilidades

pro&esionales adquiridas a lo largo de la carrera universitaria. a implementación del

mismo ayudará a ejecutar la elaboración de los planes de mantenimiento a los equipos

más críticos de la línea de envasado de agua de la Empresa Integral del $ác"ira,

utiliando "erramientas de con&iabilidad -nálisis de Criticidad -nálisis de modos

y e&ectos de &allas2, con lo que se busca corregir de&iciencias de los equipos de línea

de envasado.a empresa busca mejorar su competitividad por medio de acciones orientadas

a garantiar que sus sistemas operen de manera e&ica y e&iciente, con riesgos

controlados, costos de operación óptimos y de &orma rentable.


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Capítulo ;. !undamentos $eóricos

,ntecedentes

En el presente capítulo se presenta acontecimientos ocurridos en el ámbito del

mantenimiento centrado en con&iabilidad 0C)2, así como las implementaciones de

mantenimiento desarrolladas en el trascurso del tiempo, las cuales innovaron los

procesos industriales y permitieron aplicar un nuevo en&oque metodológico en la

organiación respecto al tema de mantenimiento industrial. $ambi%n se mencionan las

bases teóricas que sustentan el desarrollo de los planes de mantenimiento centrado en

con&iabilidad las cuales si se aplican correctamente trans&orman la relación entre el

personal involucrado, la planta en sí misma, y el personal que tiene que "acerla

&uncionar y mantenerla.

6eronelli ?astone ;A182. )antenimiento Centrado en Con&iabilidad a‟

Equipos de /ervicios y 3aletiado en 3epsi9Cola 6alencia, menciona que el )CC es

una metodología que se usa para anticipar los modos de &alla de un equipo, de esta

manera se plani&ica y organia que se debe "acer para solventar la &alla rápidamente,

asegurando que el equipo siga realiando su &unción determinada. Con estametodología se lleva a cabo una serie de estudios a los equipos involucrados. /e crean

diagramas del contexto operacional, análisis de "istóricos de &alla, análisis de modos

y e&ectos de &allas -)E!2, siendo este la "erramienta principal del )CC que

permite averiguar cómo &alla el equipo y qu% consecuencias tiene cada &alla.

Establecer las estrategias de mantenimiento tales como inspección, lubricación,

limpiea y sustitución las cuales son necesarias para evitar &uturos problemasD crear

planes de mantenimiento con sus respectivas instrucciones y procedimientos.

Feltrán !ernando ;AA@2. (Implementación de un programa de mantenimiento

en /-3 Fasado en la )etodología de 0C) para una máquina avadora de Fotellas.

a implementación de una metodología como el 0C) requiere un proceso de cambio

cultural de la organiación en todas sus estructuras ya que no es solo el plan en sí


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mismo, tambi%n se debe establecer una política clara del manejo de repuestos ya que

como resultado del análisis algunos se deben mantenerse en el almac%n para que sean

utiliados cuando se necesiten, además la integración de los operadores a las

operaciones de mantenimiento requiere un es&uero signi&icativo en capacitación y

recursos que permitan el correcto &lujo de la in&ormación a trav%s del E03. 3ero este

proceso de cambio no se logra &ácilmente ya que la inercia de la organiación la lleva

a continuar con las cosas como están y le impiden implementar de manera e&ectiva

metodologías que mejorarían y &acilitarían el desempe'o tanto de la empresa como la

del personal.

Carrero, L. ;A112, (-plicar el -nálisis de )odo y E&ecto de !alla -)E!2de partes y pieas en los equipos de mayor criticidad del área de 3rocesos íquidos de

3asteuriadora $ác"ira C.-.. a metodología de su estudio se basó en la aplicación

de "erramientas como el -nálisis de )odos y E&ectos de !allas, obtuvo por resultado

que el "omogeneiador y pasteuriador de jugos requerían del estudio, concluyendo

que para mejorar el &uncionamiento de los mismos se debería generar c"ecMlist,

veri&icar los parámetros de &recuencia de los motores de las bombas, revisar las

instrucciones de mantenimiento, veri&icación del sistema neumático, jornadas de

capacitación e instalación de sensores de &lujo. El desarrollo de este tiene por relación

que aplico el -)E! como "erramienta para analiar equipos, así optimiar su

&uncionamiento y maximiar la producción evitando paradas no programadas.

0osales )iguel ;A1B2, (-ctualiación del plan de mantenimiento preventivo

para los equipos más críticos de producción de la planta I6 de 3reacero 3elliari

C.-. basado en "erramientas de mantenimiento centrado en con&iabilidad. /e llevo a

cabo la actualiación de los planes de mantenimiento a los equipos críticos con el &in

de reducir un creciente aumento en los mantenimientos por avería que se presentan en

la planta. 3ara la actualiación de los planes se realió un inventario y registro t%cnico

de los equipos de la planta el cual sirvió de base para la realiación de un análisis de

criticidad por medio del cual se determino la criticidad de los equipos de la planta. -

los equipos más críticos se le aplicó un análisis de modos y e&ectos de &alla en el cual


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se identi&icaron las &allas &uncionales, los modos, e&ectos y consecuencias de la &alla a

trav%s de los cuales se determinaron actividades de mantenimiento para la

actualiación de los planes.

-ases teóricas

oncepto de mantenimiento

/egJn ópe 0, 1@G;2, (el mantenimiento se re&iere a realiar actividades

correctivas o preventivas, realiadas con la &inalidad de preservar el estado de un

equipo, instalación o sistema.

/egJn *orma C56E*I* 8A7@9@8 1@@82, (el mantenimiento es el conjunto

de acciones que permiten conservar o restablecer un sistema productivo a un estado

especí&ico, para que pueda cumplir con un servicio determinado.

/egJn 6arela -. ;A1B2. (-ctualmente el concepto de mantenimiento se

en&oca "acia el conjunto de actividades que se realian sobre un sistema, equipo o

componente para asegurar que continJe desempe'ando las &unciones deseadas dentro

de un contexto operacional determinado.

/egJn -mendola ;AA;2. El objetivo básico de cualquier gestión demantenimiento, consiste en incrementar la disponibilidad de los activos, a bajo

costes, partiendo de la ejecución permitiendo que dic"os activos &uncionen de

&orma e&iciente y con&iable dentro de un contexto operacional. En otras

palabras, el mantenimiento debe asegurar que los activos continJen

cumpliendo las &unciones para las cuales &ueron dise'adas. Es decir, debe

estar centrado en la Con&iabilidad 5peracional.

.ipos de Mantenimiento

/egJn *orma C56E*I* 8A7@9@8 1@@82, existen di&erentes tipos de

mantenimiento para ser aplicables entre los cuales se mencionan=


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Mantenimiento Rutinario

Es el que comprende actividades tales como= lubricación, limpiea,

producción, ajustes, calibración u otrasD su &recuencia de ejecución es "asta periodos

semanales, generalmente es ejecutado por los mismos operarios de los sistemas

productivos y su objetivo es mantener y alargar la vida Jtil de dic"os sistemas

productivos evitando su desgaste.

Mantenimiento Programado

$oma como basamento las instrucciones t%cnicas recomendadas por los

&abricantes, constructores, dise'adores, usuarios y experiencias conocidas, para

obtener ciclos de revisión yKo sustituciones para los elementos más importantes de un

sistema productivo a objeto de determinar la carga de trabajo que es necesario

programar. /u &recuencia de ejecución cubre desde quincenal "asta generalmente

periodos de un a'o. Es ejecutado por las cuadrillas de la organiación de

mantenimiento que se dirigen al sitio para realiar las labores incorporadas en un

calendario anual.

Mantenimiento por ,$ería o Reparación

/e de&ine como la atención a un sistema productivo cuando aparece una &alla.

/u objetivo es mantener en servicio adecuadamente dic"os sistemas, minimiando sus

tiempos de parada. Es ejecutado por el personal de la organiación de mantenimiento.

a atención a las &allas debe ser inmediata y por tanto no da tiempo a ser

(programada pues implica el aumento en costos y de paradas innecesarias de

personal y equipos.


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Mantenimiento orrecti$o

Comprende las actividades de todo tipo encaminadas a tratar de eliminar la

necesidad de mantenimiento, corrigiendo las &allas de una manera integral a mediano

plao. as acciones más comunes que se realian son= modi&icación de elementos de

maquinas, modi&icación de alternativas de procesos, cambio de especi&icaciones,

ampliaciones, revisión de elementos básicos de mantenimiento y conservación. Este

tipo de actividades es ejecutado por el personal de la organiación de mantenimiento

yKo por entes &oráneos, dependiendo de la magnitud, costos, especialiación necesaria

u otrosD su intervención tiene que ser plani&icada y programada en el tiempo para que

su ataque evite paradas injusti&icadas.

Mantenimiento ircunstancial

Este tipo de mantenimiento es una mecla entre rutinario, programado, avería

y correctivo ya que por su intermedio se ejecutan acciones de rutina pero no tienen

punto &ijo en el tiempo para iniciar su ejecución, porque los sistemas atendidos

&uncionan de manera alternaD se ejecutan acciones que están programadas en un

calendario anual pero que tampoco tienen un punto &ijo de inicio por la raónanteriorD se atienden avería cuando el sistema se detiene, existiendo por supuesto otro

sistema que cumpla su &unciónD y el estudio de &alla permite la programación de su

corrección eliminando dic"a avería a mediano plao. a atención de los sistemas

productivos bajo este tipo de mantenimiento depende no de la organiación de

mantenimiento que tiene a dic"os sistemas productivos dentro de sus planes y

programas, sino de otros entes de la organiación del sistema productivo, los cuales

sugieren aumento en capacidad de producción, cambios de procesos, disminución enventas, reducción de personal yKo turnos de trabajo.


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Mantenimiento Pre$enti$o

El estudio de &allas de un sistema productivo deriva de averíasD aquellas que

generan resultados que obliguen a la atención de los sistemas productivos mediante

mantenimiento correctivo y las que se presentan con cierta regularidad y que ameritan

su prevención. El mantenimiento preventivo es el que utilia todos los medios

disponibles, incluso los estadísticos, para determinar la &recuencia de las

inspecciones, revisiones, sustitución de pieas claves, probabilidad de aparición de

averías, vida Jtil, u otras. /u objetivo es adelantarse a la aparición o predecir la

presencia de las &allas.

Mantenimiento Predicti$o

*o lo menciona la norma C56E*I* 8A7@9@8 pero este tipo de

mantenimiento es muy importante debido que por medio de este se plani&ica y

programa en base a análisis t%cnicos que miden la condición de los equipos y

sistemas, con la &inalidad de practicar las actividades de mantenimiento antes de que

ocurra la &alla. os análisis t%cnicos más utiliados son= análisis de vibraciones,

ultrasonidos, análisis de aceite y termogra&ía.

Mantenimiento Detecti$o

*o lo menciona la norma ya que es uno de los conceptos más recientes de

mantenimiento, y está asociado directamente con la identi&icación de modos de &alla

(ocultos, relacionados exclusivamente con sistemas de instrumentación, protección,

control y seguridad.

)istema de Información de Mantenimiento

Es un conjunto de procedimientos interrelacionados, &ormales e in&ormales,

que permiten la captura, procesamiento y &lujo de la in&ormación requerida en cada


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uno de los niveles de la organiación para la toma posterior de decisiones. os

procedimientos que con&orman el sistema de in&ormación serán enumerados para

luego ubicarlos segJn su uso en los di&erentes subsistemas y solo se describirá su

objetivo, ya que su contenido depende del sistema productivo en estudio. El sistema

de in&ormación se describirá en &orma general, este puede ser reducido o ampliado,

dependiendo de las necesidades de cada sistema productivo.

El comJn de los sistemas productivos del parque industrial nacional, requieren

de los procedimientos que se propondrán para la plani&icación, programación, control

y evaluación, supervisión y dirección de las actividades de mantenimiento, así como

tambi%n para el registro de datos de &allas para posteriores análisis y el registro dein&ormación de in&ormación &inanciera a tomar en cuenta en &uturos planes,

programas y presupuestos de la organiación de mantenimiento y de la organiación

del sistema productivo como un todo.

Mantenimiento entrado en onfiabilidad

/egJn -mendola ;AA;2. El )antenimiento Centrado en Con&iabilidad es una

metodología utiliada para determinar sistemáticamente, que debe "acerse paraasegurar que los activos &ísicos continJen "aciendo lo requerido por el usuario en el

contexto operacional presente. 4n aspecto clave de la metodología ).C.C es

reconocer que el mantenimiento asegura que un activo continJe cumpliendo su

misión de &orma e&iciente en el contexto operacional. a de&inición de este concepto

se re&iere a cuando el valor del estándar de &uncionamiento deseado sea igual, o se

encuentre dentro de los límites del estándar de ejecución asociado a su capacidad

in"erente de dise'o2 o a su con&iabilidad in"erente de dise'o2.

/egJn 6arela -. ;A1B2. El )antenimiento Centrado en Con&iabilidad )CC2,

es una metodología que busca aumentar la productividad de la empresa, a trav%s de la

identi&icación de los requerimientos óptimos de mantenimiento de los elementos

&ísicos en su contexto operacional, a &in de garantiar el cumplimiento de los


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estándares requeridos por los procesos. as características de )CC establece que los

análisis son en&ocados "acia las &unciones que los activos tienen que cumplir dentro

del contexto operacional donde desempe'an y se realian a trav%s de equipos

naturales de trabajo conocedores del activo analiado operador, mantenedor,

especialistas de áreas de apoyo2. 3lantea la realiación de análisis detallados para

identi&icar el per&il &uncional de los activos, sus posibles &allas y las causas raíces de

estas, con la &inalidad de emprender acciones e&ectivas para eliminarlas o mitigarlas,

el resultado que se obtiene son planes óptimos de mantenimiento basados en las

consecuencias que produce cada modo de &alla.

Figura /. /istema de con&iabilidad operacional -mendola, ;AA;2

Personal In$olucrado

En la práctica, el personal de mantenimiento no puede contestar a todas las preguntas por sí mismos. Esto es porque muc"as si no la mayoría2 de las

contestaciones sólo pueden proporcionarlas el personal operativo o el de producción.

o cual se aplica especialmente a las presuntas que conciernen al &uncionamiento

deseado, los e&ectos de los &allos y las consecuencias de los mismos.


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3or esta raón, una revisión de los requisitos del mantenimiento de cualquier

equipo debería "acerse por equipos de trabajo reducidos que incluyan por lo menos

una persona de la &unción del mantenimiento y otra de la &unción de producción. a

antigNedad de los miembros del grupo es menos importante que el "ec"o de que

deben de tener un amplio conocimiento de los equipos que se están estudiando. Cada

miembro del grupo deberá tambi%n "aber sido entrenado en ).C.C. a siguiente

&igura muestra la representación de un grupo de revisión del ).C.C típico.

Figura 0% Equipos naturales de trabajo -mendola, ;AA;2

El uso de estos grupos no solo permite que los directivos obtengan acceso de

&orma sistemática al conocimiento y experiencia de cada miembro del grupo, sino que

además reparte de &orma extraordinaria los problemas del mantenimiento y sus

soluciones.

-eneficios de aplicar M%%

El ).C.C "a sido usado por una amplia variedad de industrias durante los Jltimosdie a'os. Cuando se aplica correctamente produce los bene&icios siguientes=

- )ayor seguridad y protección del entorno, debido a=• )ejora en el mantenimiento de los dispositivos de seguridad

existentes.• a disposición de nuevos dispositivos de seguridad.


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• a revisión sistemática de las consecuencias de cada &allo antes de

considerar la cuestión operacional.• Claras estrategias para prevenir los modos de &allo que puedan a&ectar

a la seguridad, y para las acciones Oa &alta deO que deban tomarse si no

se pueden encontrar tareas preventivas apropiadas.• )enos &allos causados por un mantenimiento innecesario.

- )ejores rendimientos operativos, debido a=• 4n mayor %n&asis en los requisitos del mantenimiento de elementos y

componentes críticos.• 4n diagnóstico más rápido de los &allos mediante la re&erencia a los

modos de &allo relacionados con la &unción y a los análisis de suse&ectos.

• )enor da'o secundario a continuación de &allos de poca importancia

como resultado de una revisión extensa de los e&ectos de los &allos2.• Intervalos más largos entre las revisiones, y en algunos casos la

eliminación completa de ellas.• istas de trabajos de interrupción más cortas, que llevan a paradas mas

cortas, más &áciles de solucionar y menos costosas.- )ayor contención de los costes del mantenimiento, debido a=

• )enor mantenimiento rutinario innecesario.• )ejor compra de los servicios de mantenimiento motivada por el

%n&asis sobre las consecuencias de los &allos2.• a prevención o eliminación de los &allos costosos.• 4nas políticas de &uncionamiento más claras, especialmente en cuanto

a los equipos de reserva.• )enor necesidad de contratar personal experto costoso, debido a que

todo el personal tiene mejor conocimiento de la planta y de sus

operaciones.• 3autas más claras para la adquisición de nueva tecnología de

mantenimiento, tal como equipos de monitoriación de la condición

Ocondition monitoringO2.


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• )ás larga vida Jtil de los equipos= debido al aumento del uso de las

t%cnicas de mantenimiento Oa condiciónO.- 4na amplia base de datos de mantenimiento, que=

• 0educe los e&ectos de la rotación del personal con la p%rdida

consiguiente de su experiencia y competencia.• 3rovee un conocimiento general de la planta más pro&undo en su

contexto operacional.• 3rovee una base valiosa para la introducción de los sistemas expertos.• Conduce a la realiación y actualiación de planos, manuales más

exactos.• ace posible la adaptación a circunstancias cambiantes tales como

nuevos "orarios de turno, una nueva tecnología, cambios en los

volJmenes de producción2 sin tener que volver a considerar desde el

principio todas las políticas y programas de mantenimiento.- )ayor motivación de la personas en particular, especialmente el personal que

está interviniendo en el proceso de revisión, la que lleva a un conocimiento

general de la planta es su contexto operacional muc"o mejor, junto con un

(reparto más amplio de los problemas del mantenimiento y de sus

soluciones. $ambi%n signi&ica, que las soluciones tienen mayores probabilidades de %xito.

$odos estos &actores &orman parte de la evolución de la gestión del

mantenimiento y muc"os ya son la meta de los programas de mejora. o importante

del ).C.C es que provee un marco de trabajo paso a paso e&ectivo para realiarlos

todos a la ve, y para "acer participar a todo el que tenga algo que ver con los equipos

de los procesos.

Pasos para la aplicación del M%%

- 0ealiar un -nálisis de criticidad para jerarquiar áreas, equipos o partes.- 0ealiar -nálisis de Causa 0aí de los problemas presentes.


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- 0ealiar un -nálisis de )odos y E&ectos de !allas de los equipos para

seleccionar las tácticas más apropiadas de acuerdo con la curva de &allas, bajo

un en&oque costo riesgo bene&icio.- -ctualiar los planes de mantenimiento de los equipos bajo estos nuevos

criterios.

Identificación de los Peligros Valoración de los Riesgos en )eguridad )alud

"cupacional

El propósito general de la identi&icación de los peligros y la valoración de los

riesgos en /eguridad y /alud 5cupacional / y /52, es entender los peligros que se pueden generar en el desarrollo de las actividades, con el &in de que la organiación

pueda establecer los controles necesarios, al punto de asegurar que cualquier riesgo

sea aceptable.

a valoración de los riesgos es la base para la gestión proactiva de / y /5,

liderada por la alta dirección como parte de la gestión integral del riesgo, con la

participación y compromiso de todos los niveles de la organiación y otras partes

interesadas. Independientemente de la complejidad de la valoración de los riesgos,

%sta debería ser un proceso sistemático que garantice el cumplimiento de su

propósito.

a metodología utiliada para la valoración de los riesgos debería

estructurarse y aplicarse de tal &orma que ayude a la organiación a=

- Identi&icar los peligros asociados a las actividades en el lugar de trabajo y

valorar los riesgos derivados de estos peligros, para poder determinar las

medidas de control que se deberían tomar para establecer y mantener la

seguridad y salud de sus trabajadores y otras partes interesadas.- $omar decisiones en cuanto a la selección de maquinaria, materiales,

"erramientas, m%todos, procedimientos, equipo y organiación del trabajo con

base en la in&ormación recolectada en la valoración de los riesgos.


23/220

23

- Comprobar si las medidas de control existentes en el lugar de trabajo son

e&ectivas para reducir los riesgos.

- 3rioriar la ejecución de acciones de mejora resultantes del proceso de

valoración de los riesgos.- +emostrar a las partes interesadas que se "an identi&icado todos los peligros

asociados al trabajo y que se "an dado los criterios para la implementación de

las medidas de control necesarias para proteger la seguridad y la salud de los

trabajadores.

,n'lisis de riticidad Es una metodología que permite jerarquiar áreas, procesos, equipos,

subsistemas y componentes, mediante la cuanti&icación de su impacto sobre las

operaciones de la empresa. Esta jerarquiación &acilita la asignación de recursos y la

de&inición de prioridades de trabajo. El análisis de criticidad se basa en la estimación

del impacto global del universo analiado áreas, procesos o equipos2, el cual

dependerá del nivel de&inido para el estudio por los integrantes del equipo de trabajo.

/egJn Pood"ouse 1@@72. as t%cnicas de análisis de criticidad son

"erramientas que permiten identi&icar y jerarquiar por su importancia los

activos de una instalación sobre los cuales vale la pena dirigir recursos

"umanos, económicos y tecnológicos2. En otras palabras, el proceso de

análisis de criticidad ayuda a determinar la importancia y las consecuencias de

los eventos potenciales de &allos de los sistemas de producción dentro del

contexto operacional en el cual se desempe'an.


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24

Figura 2. )odelo de gestión del mantenimiento )?)2 3arra y Crespo, ;A1;2

+esde esta óptica existe una gran diversidad de posibles criterios que

permiten evaluar la criticidad de un activo de producción. os motivos de

prioriación pueden variar segJn las oportunidades y las necesidades de la

organiación. - continuación se presentan algunos criterios comunes a utiliar dentro

de los procesos de jerarquiación=

- !lexibilidad operacional disponibilidad de &unción alterna o de respaldo2.- E&ecto en la continuidad operacional K capacidad de producción.- E&ecto en la calidad del producto.- E&ecto en la seguridad, ambiente e "igiene.- Costos de paradas y del mantenimiento.- !recuencia de &allas K con&iabilidad.- Condiciones de operación temperatura, presión, &luido, caudal, velocidad2.- !lexibilidad K accesibilidad para inspección Q mantenimiento.- 0equerimientos K disponibilidad de recursos para inspección y mantenimiento.- +isponibilidad de repuestos.

.ipos de an'lisis de criticidad

onsecuencia $s omple(idad

Este tipo de análisis es particularmente Jtil cuando se trata de jerarquiar

plantas, áreas, procesos o sistemas para iniciar la aplicación de "erramientas de


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25

con&iabilidad operacional, permite estimar sobre qu% grupo de objetos t%cnicos se

obtendrán resultados de mayor impacto Consecuencia2, con mayor &acilidad

Complejidad2.

- Consecuencia= e&ecto de la p%rdida de &unción sobre la operación, medida en

t%rminos de la seguridad de las personas, instalaciones o medio ambiente, la

calidad del producto o servicio, las tasas de producción, los costos, o cualquier

otro &actor de importancia para la empresa.- Complejidad= se re&iere a la di&icultad para obtener resultados signi&icativos a

corto o mediano plao, está directamente relacionado con los recursos

disponibles y con las limitaciones existentes para abordar el análisis.

Figura 3% Consecuencia vs Complejidad 6arela, ;A1B2

onsecuencia $s Frecuencia 4riticidad basada en riesgo5

/e establecen rangos relativos para representar las probabilidades de

ocurrencia de los eventos y sus consecuencias, llegándose a establecer una matri de

criticidad donde se especi&ican las onas de mayor intensidad de riesgo relacionado al

equipo o sistema analiado.


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26

Modelo de riticidad )emicuantitati$o 6.R7 4riticidad .otal por Riesgo5

El modelo de Criticidad $otal por 0iesgo C$02, es un proceso de análisis

semicuantitativo, bastante sencillo y práctico, soportado en el concepto del riesgo,

entendido como la consecuencia de multiplicar la &recuencia de un &allo por la

severidad del mismo. Este m%todo "a sido ampliamente desarrollado por consultoras

y empresas internacionales y adaptadas a un nJmero importante de industrias. -

continuación se presentan de &orma detallada, las expresiones utiliadas para

jerarquiar los sistemas a partir del modelo C$0=

C$0 R !!SC 12

+onde=

C$0= Criticidad total por 0iesgo

!!= !recuencia de &allos rango de &allos en un tiempo determinado &allosKa'o22

C= Consecuencias de los eventos de &allos

+onde se supone además que el valor de las consecuencias C2, se obtiene a

partir de la siguiente expresión=

C R I5S!52 T C) T /- ;2

/iendo=I5 R !actor de impacto en la producción

!5 R !actor de &lexibilidad operacional

C) R !actor de costes de mantenimiento

/- R !actor de impacto en seguridad, "igiene y ambiente

,n'lisis de Modos !fectos de Falla 4,M!F5

/egJn 6arela -. ;A1B2. El -)E! es un proceso estructurado para el análisisde !unciones, !allas !uncionales, )odos de !alla y E&ectos de !alla, que permite la

selección de tareas de mantenimiento que busquen evitar o disminuir las

consecuencias asociadas a las &allas. El -)E! permite identi&icar los problemas


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27

&allas potenciales2 antes que ocurran y puedan a&ectar o impactar a los procesos y

productos en un área determinada, bajo un contexto operacional dado.

El -)E! constituye la principal "erramienta del proceso de implantación del

)CC, ya que a partir del análisis realiado a los distintos activos en su contexto

operacional, se obtendrá la in&ormación necesaria para poder prevenir las

consecuencias o e&ectos de las posibles &allas, a partir de la selección adecuada de

actividades de mantenimiento, las cuales actuarán sobre cada modo de &alla y sus

posibles consecuencias.

a mejor &orma de llevar a cabo un -)E! es a trav%s de un Equipo *atural de

$rabajo, integrado por personal conocedor del activo y por un &acilitador especialistaen la aplicación de la metodología -)E!.

8Por 9u: es tan Importante Desarrollar un ,M!F;

- 3ermite conocer el impacto de las &allas de los activos y el riesgo que

representan para el negocio.

- !ortalece la estructura de mantenimiento, rompiendo paradigmas y en&oques

tradicionales.

)elección de Políticas de Mane(o de Fallas


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28

Figura =% /eis patrones de &alla *orma /-E -1A1;2

os patrones - y F despliegan el punto al cual "ay un incremento velo de la

probabilidad condicional de &alla a veces llamada (ona de desgaste2. El patrón C

muestra un incremento sostenido en la probabilidad de &alla, pero no distingue la ona

de desgaste. El patrón + muestra una probabilidad condicional de &alla baja cuando el

elemento es nuevo o reci%n comprado, entonces ocurre un incremento rápido "acia un

nivel que crece lento o constante, mientras que el patrón E muestra una probabilidad

condicional de &alla constante para toda la longevidad &alla aleatoria2. El patrón !

empiea con alta mortalidad in&antil, cayendo a un decrecimiento constante o muy

bajo de la probabilidad condicional de &alla.

.areas de Mantenimiento

).C.C reconoce cada una de las tres categorías más importantes de tareas

preventivas, como siguen=

- $areas cíclicas (a condición.- $areas de reacondicionamiento cíclico.- $areas de sustitución cíclica.- FJsqueda de !allas.- 0edise'o.- 3or avería.


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29

.areas cíclicas 6a condición7

a necesidad continua de prevenir ciertos tipos de &allos y la incapacidad

creciente de las t%cnicas tradicionales para "acerlo, "an creado los nuevos tipos de

prevención de &allos. a mayoría de estas t%cnicas nuevas se basan en el "ec"o de que

la mayor parte de los &allos dan alguna advertencia de que están a punto de ocurrir.

Estas advertencias se conocen como &allos potenciales, y se de&inen como las

condiciones &ísicas identi&icables que indican que va a ocurrir un &allo &uncional o que

está en el proceso de ocurrir.

.areas de reacondicionamiento cíclico de sustitución cíclica

os equipos son revisados o sus componentes reparados a &recuencias

determinadas, independientemente de su estado en ese momento.

->s9ueda de Fallas

0evisión de la &unción oculta a intervalos regulares para "acer evidente su

&alla evitando así &allos mJltiples2. *o son tareas preventivas porque la &alla ya pudo

"aber ocurrido.

Rediseño

Cuando se agotan las opciones de mantenimiento=

- )odi&icación de equipos

- )odi&icación de especi&icaciones de componentes

- -gregar nuevos componentes

- /ustitución del equipo por otro

- Cambiar de sitio

- Cambiar un proceso


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30

Por ,$ería

/e deja en servicio el equipo o componente "asta que se produca su &alla

&uncional. Esto aplica siempre y cuando=

- *o sea la &alla de una &unción oculta.

- a &alla no a&ecte el medio ambiente o la seguridad de personas e

instalaciones.

- *o se produce da'os a la imagen de la empresa o la moral del trabajador

como consecuencia de la &alla.

- El costo de reparar no es signi&icativamente mayor que el costo de prevenir.

onstrucción del Plan de Mantenimiento

4na ve seleccionadas las tareas de mantenimiento a realiar para evitar o

mitigar las causas de &alla identi&icadas, es necesario evaluar= UCon qu% &recuencia se

debe ejecutar la actividadV U#ui%n debe realiarlaV UCuánto tiempo debe destinarse a

su ejecuciónV U#u% recursos se necesitan repuestos, materiales, consumibles,

"erramientas, instrumentos, equipos auxiliares, entre otros2.

8u'ndo e(ecutar las acti$idades;

El correcto análisis de los tiempos de &alla del activo, apoyado con las

recomendaciones del &abricante y el juicio del personal experto en su operación y

mantenimiento, es un elemento clave para establecer la &recuencia más adecuada de

ejecución de las actividades de mantenimiento.

a &recuencia de&inida para la realiación de las actividades demantenimiento, y el costo de estas, deben ser evaluadas de acuerdo al riesgo que

permiten mitigar. En las actividades de mantenimiento es muy importante establecer

una adecuada relación C5/$5K0IE/?5KFE*E!ICI5.


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31

8?ui:n debe Reali#arla;

Cantidad de personas, clase de especialidad, nivel de especialiación. El

tiempo requerido dependerá de la complejidad de la tarea y de la disponibilidad de

recursos para la ejecución.

Capítulo 8. 3roceso )etódico

En el presente capítulo se explica la &orma en que se aplicaron las t%cnicas

usadas, las etapas, m%todos y procedimientos para cumplir con los objetivos traados

del plan de trabajo en el transcurso de las pasantías pro&esionales.


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32

Recopilación de información

a recolección de datos es un proceso meticuloso que requiere un instrumentode medición que sirva para obtener la in&ormación necesaria para estudiar un aspecto

o el conjunto de aspectos de un problema, "ay muc"as maneras de recolectar

in&ormación en una investigación. El m%todo elegido por el investigador depende de

la pregunta de investigación que se &ormule. -lgunos m%todos de recolección de

in&ormación son encuestas, entrevistas, pruebas, evaluaciones &isiológicas,

observaciones y revisión de registros existentes.

/egJn ?alan )anuel ;AA@2, ()%todos e Instrumentos de 0ecolección de

+atos en la Investigación, Como parte del dise'o metodológico de

investigación es necesario determinar el m%todo de recolección de datos y tipo

de instrumento que se utiliará. Es importante aclarar que el m%todo en

investigación se toma como medio o camino a trav%s del cual se establece la

relación entre el investigador y el sujeto de investigación para la recolección

de datos y por supuesto el logro de los objetivos propuestos en la

investigación. El instrumento es el mecanismo que utilia el investigador pararecolectar y registrar la in&ormación obtenida. -l "ablar de m%todos e

instrumentos de recolección de datos tambi%n se menciona el uso de &uentes

primarias y secundariasD las primarias son la que obtienen in&ormación a

trav%s del contacto directo con el sujeto de investigación y son= observación,

entrevista y el cuestionario. las secundarias se re&ieren a la obtención de

in&ormación a trav%s de documentos, publicaciones resJmenes.

!ntre$ista

4na entrevista es una interacción que involucra al investigador y a unos2

participantes2 en que las preguntas se &ormulan en persona, por tel%&ono o incluso de

manera electrónica correo electrónico o Internet2. +urante una entrevista, se "acen

http://ori.hhs.gov/education/products/sdsu/espanol/eg_info.htm#twohttp://ori.hhs.gov/education/products/sdsu/espanol/eg_info.htm#two


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33

preguntas para obtener in&ormación detallada sobre el participante acerca del tema en

estudio. as preguntas pueden ser similares a las &ormuladas en una encuesta.

"bser$aciones

as observaciones son registros tomados que no requieren participación. Estos

registros se "acen mientras los participantes están involucrados en conductas

rutinarias y se utilian como un indicador de lo que los participantes de "ec"o "acen,

en lugar de apoyarse completamente en los relatos que los participantes "acen de su propia conducta.

a revisión de registros tiene lugar cuando un investigador examina y extrae

in&ormación de documentos que contienen datos sobre el participante. os registros

revisados en una investigación pueden ser pJblicos o privados.

Es extremadamente importante realiar la recolección de in&ormación con

precisión con&iabilidad2, exactitud valide2 y un mínimo de errores, en cualquier tipo de in&ormación recolectada para un estudio o de la &orma en que esta se

recolecte. a integridad y utilidad de la investigación se verá mermada si las

mediciones del estudio no son correctas.

Procedimientos del sistema de información

In$entario de los "b(etos del )istema Producti$o

Constituye el punto de partida de in&ormación de mantenimiento, ya que aquí

se listan los componentes Equipos, Instalaciones, Edi&icaciones, u otros2, objetos de

mantenimiento y consiste en una descripción muy super&icial de cada objeto a

acciones de mantenimiento dentro del /istema 3roductivo.

http://ori.hhs.gov/education/products/sdsu/espanol/eg_info.htm#twohttp://ori.hhs.gov/education/products/sdsu/espanol/eg_info.htm#two


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34

$abla 1. !ormato del Inventario de 5bjetos del /istema 3roductivo.

)9A1 Inventario de objetos t%cnicosWre

a Equipo Característica Cantidad

3%re, ;A1B2

En la siguiente tabla se llevará el inventario de los equipos utiliados en la empresa,

en la tabla se muestra el área de la empresa a la que pertenece el equipo, el nombre

que llevara el equipo, las principales características y el nJmero de equipos

existentes, a cada uno de los equipos se le deberá posteriormente realiar el registro

correspondiente.

odificación de los "b(etos de Mantenimiento

Es la asignación de combinaciones al&a9num%ricas a cada objeto de

mantenimiento, para una ubicación rápida dentro del /3. Con este instrumento

además de proporcionar una ubicación rápida, secuencial y lógica dentro del /3,

permite su automatiación o mecaniación mediante el computador para el registro de

la in&ormación re&erida a cada objeto.

$ambi%n &acilita, por medio de la desagregación de los objetos de

mantenimiento, registrar la in&ormación de cada elemento sujeto a acciones demantenimiento. 4n esquema general para la desagregación de los objetos, puede ser=

9 Elementos de cada componente


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35

9 Componentes de cada subsistema

9 /ubsistemas de cada objeto

9 5bjeto de cada /ubproceso 3roductivo

9 /ubprocesos del /istema 3roductivo

9 /istemas 3roductivos de un /istema $otal

En la codi&icación realiada sus tres primeras letras llevaran las iníciales del

nombre de la empresa, en este caso el nombre de la empresa es (E)I*+E$- /.-,

por lo cual las letras serán (E)I, seguidas de un guion, posteriormente las dos

siguientes letras corresponden al área de la empresa donde se encuentra el equipo, los

equipos se encuentras en las áreas de tratamiento de agua, producción y generación,

siendo las letras ($-, (30 (?E respectivamente, seguidamente un guion, luego

vienen tres letras que corresponden al nombre del equipo, por ejemplo en caso de ser

un motor se nombra con las letras ()5$, seguidamente un guion y por ultimo dos

nJmeros que representan la cantidad de elementos semejantes presentes dentro de lasáreas de la empresa.

!igura :. Codi&icación de los objetos de mantenimiento 3%re, ;A1B2

Registro de ob(etos de mantenimiento

/u objetivo es el de registrar la in&ormación necesaria para el conocimiento de

cada objeto sujeto a acciones de mantenimiento. +ic"a in&ormación generalmente

está constituida por= descripción del objetoD código asignado al objeto comJnD costo,


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36

vida Jtil y &ec"a de arranqueD datos sobre el &abricante, distribuidor o proveedor, así

como su localiación con dirección, tel%&ono, &axD características y especi&icaciones

t%cnicasD manejo y cuidadoD observaciones re&eridas al mejor uso y tendentes a la

prevención de &allasD y la desagregación de cada subsistema del objeto "asta el nivel

de elementos resaltando las características más importantes de estos Jltimos a &in de

tener un mayor conocimiento de los mismos para &acilitar su ubicación en casos o

ante la presencia de &allas.

Instrucciones t:cnicas de Mantenimiento

Este procedimiento lo constituye la lista de acciones de mantenimiento a

ejecutar sobre cada objeto de mantenimiento. Este instrumento contiene la

in&ormación sobre el objeto registrado segJn el procedimiento de registro y

básicamente la lista de acciones está dirigida a cada elemento de cada componente de

cada subsistema de dic"o objeto. Cada instrucción t%cnica debe se'alar el tipo de

actividades de mantenimiento a ejecutar, la codi&icación o numeración secuencial

para cada instrucción y para cada tipo de actividad, la descripción generaliada de la

actividad a realiar, el tipo y cantidad de personal involucrado en la ejecución, la

&recuencia con que debe realiarse la acción y el tiempo necesario para realiar la

actividad. 3ara &acilitar la utiliación de instrucciones t%cnicas, debe ir creándose

paralelamente un índice de instrucciones t%cnicas para cada tipo de actividad de

mantenimiento con los datos re&eridos a cada una de ellas y así reducir la cantidad de

las mismas, pues una instrucción t%cnica puede ser utiliada en más de un elemento o

en más de un subsistema o en más de un objeto.

a $abla a continuación muestra un ejemplo del registro de datos de los

equipos u objetos de mantenimiento en la empresa y sus correspondientes

instrucciones t%cnicas.


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$abla ;. !ormato del 0egistro de 5bjetos de )antenimiento e Instrucciones $%cnicas

1. *ombre del equipo= ;. Código=

8. 4nidad de 4bicación= 7. Costo=

B. !abricante o proveedor=


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objetos de mantenimiento tratados bajo este r%gimen y el punto de arranque del

programa lo indica la &ec"a de la puesta en marc"a de dic"os objetos.

En el caso del mantenimiento rutinario, los programas cubren "asta periodos

de una semana ya que están compuestos por instrucciones simples que típicamente

deben ser ejecutados por el mismo operario, dic"as instrucciones las porta el operario

en su carpeta de trabajo o son ad"eridas al objeto a mantener o son colocadas en una

cartelera próxima a una serie de objetos, sus &recuencias comunes son= cada X "ora de

trabajo, cada X pieas producidas, cada turno, cada jornal, diario, interdiario, cada X

días y semanal.

@e9ueo de mantenimiento rutinario

En los /3 generalmente las instrucciones t%cnicas de mantenimiento rutinario

son ejecutadas por los operarios de los objetos y este personal pertenece a la

5rganiación de 3roducción, entonces debe existir dentro de la 5rganiación de

mantenimiento una unidad que se encargue de c"equear la ejecución de este tipo de

mantenimiento, asegurándose que las labores asignadas a los operarios sean

cumplidas, lográndose un mejor &uncionamiento, minimiación de las paradas,

mantener y "asta alargar la vida Jtil de dic"os objetos.

El objetivo de este procedimiento es c"equear el &uncionamiento de los

objetos, inspeccionando el estado de los di&erentes componentes de una manera

rápida y prestando atención a las acciones de mantenimiento que debe realiar el

operario para lograr operatividad en los sistemas. Este instrumento &unciona tambi%n

como mecanismo de detección de &allas, ya que paralelamente el c"equeo se produce

la observación para determinar si el objeto presenta &allas, recomendándose la posible

solución al problema.


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Recorrido de inspección

)uc"as veces los objetos de mantenimiento presentan &allas que no son

reportadas inmediatamente, tal ve por negligencia de los operarios, o por el nivel de

ruidos que no "ace posible su detección, o porque no "an sido bien intervenidos,

entonces debe existir dentro de la organiación de mantenimiento una unidad

especi&ica que se encargue de "acer recorridos ya sean trimestrales, o semestrales, o

segJn las políticas implantadas en el /.3 para detectar las posibles &allas que

presenten los sistemas.

En este procedimiento se van registrando los objetos que presentan &allas,

realiándose un c"equeo rápido de su &uncionamiento y una veri&icación de las

acciones que "an debido ejecutarse segJn la descripción de las instrucciones t%cnicas

y cuando se detectan &allas se procede inmediatamente a la recomendación para la

solución de la misma.

Registro semanal de fallas

Inmediatamente despu%s que sucede o se detecta una &alla, este debe

reportarse y registrarse para tomar los correctivos o las acciones necesarias para su

solución. Este procedimiento se utilia semanalmente y sirve como mecanismo de

control de ejecución de acciones de reparaciónD justi&icación de la organiación de

mantenimiento ante los demás entes del /3, ya que &alla reportada y registrada debeser atendidaD comparación de &allas reportadas y atendidas semana a semanaD

evaluación en los di&erentes periodosD punto de partida para la plani&icación de las

actividades prioritarias y de actividades que requieren otro tipo de mantenimiento.


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40

"rden de traba(o

uego de ser reportada y registrada una avería se emite la respectiva orden de

trabajo para ejecutar las acciones necesarias y subsanar dic"a &alla.

Este instrumento no es solo la transmisión de una acción por escrito, porque

no tendría ningJn sentido, su objetivo debe estar en&ocado "acia el logro de metas

tales como registro de in&ormación sobre el tipo y causa de las &allasD materiales,

repuestos y "oras utiliados en la ejecución de las accionesD estado en que quedó elobjeto despu%s de su intervención u otro. Constituye el soporte más importante para

el "istorial de &allas de los di&erentes objetos de mantenimiento.

Re9uisición de materiales repuestos

Cuando se ejecuta una orden de trabajo se necesitan generalmente materiales o

repuestos en algunos casos, estos no se encuentran en el almac%n de mantenimiento,

por tanto se deben adquirir &uera del /3, entonces debe generarse este instrumento

dirigido a la administración del /3 para poder cumplir con la acción encomendada. El

procedimiento &unciona como mecanismo de registro re&erente a los renglones

adquiridos &uera del /3 y que se consumen por cada orden de trabajo.

Re9uisición de traba(o

Ciertas acciones de mantenimiento no pueden ser ejecutadas por la

5rganiación de )antenimiento, ya sea por= no contar con el personal especialiadoD

porque son trabajos so&isticadosD porque no se encuentran los materiales, repuestos,


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41

equipos, "erramientas, e instrumentos necesarios para su ejecución u otro, entonces se

deben realiar dic"os trabajos &uera del /3, por contrato, mediante este instrumento

que es dirigido a la administración del /3 para que tome la decisión y se logre la

ejecución de la acción. El procedimiento &unciona como mecanismo de registro

re&erente a las acciones del mantenimiento que se realian &uera del /3.

Historia de Fallas

a recopilación de la in&ormación re&erida a las averías sucedidas a cadaobjeto de mantenimiento y obtenida de los registros de las di&erentes ordenes de

trabajos ejecutados al objeto en cuestión. Este procedimiento es muy importante ya

que cada cierto periodo, los datos registrados se someten a análisis para su

clasi&icación y determinación de los parámetros de mantenimiento necesarios en la

retroalimentación del sistema y la tendencia al mantenimiento preventivo en corto

plao.

En la siguiente tabla se lleva el registro de las &allas que ocurren

semanalmente en la planta así van siendo recopiladas para realiarles sus respectivos

análisis.

$abla 8. !ormato del istorial de !allas.

Código !ec"a ora )aqKínea $ipo +escripció

n

$iempo

de 3arada


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42

+epartamento de )antenimiento E)I*+E$- /.-. ;A1B2

+erar9ui#ación de los "b(etos de Mantenimiento

Identificación de los Peligros Valoración de los Riesgos

,cti$idades para Identificar los Peligros Valorar los Riesgos

as siguientes actividades son necesarias para que las organiaciones realicen la

identi&icación de los peligros y la valoración de los riesgos.

- +e&inir el instrumento para recolectar la in&ormación= una "erramienta donde

se registre la in&ormación para la identi&icación de los peligros y valoración

de los riesgos.- Clasi&icar los procesos, las actividades y las tareas= preparar una lista de los

procesos de trabajo y de cada una de las actividades que lo componen y

clasi&icarlasD esta lista debería incluir instalaciones, planta, personas y

procedimientos.- Identi&icar los peligros= incluir todos aquellos relacionados con cada actividad

laboral. Considerar qui%n, cuándo y cómo puede resultar a&ectado.- Identi&icar los controles existentes= relacionar todos los controles que la

organiación "a implementado para reducir el riesgo asociado a cada peligro.- Evaluar el riesgo= cali&icar el riesgo asociado a cada peligro, incluyendo los

controles existentes que están implementados. /e debería considerar la

e&icacia de dic"os controles, así como la probabilidad y las consecuencias si

%stos &allan.- +e&inir los criterios para determinar la aceptabilidad del riesgo.

- +e&inir si el riesgo es aceptable= determinar la aceptabilidad de los riesgos ydecidir si los controles de / y /5 existentes o plani&icados son su&icientes

para mantener los riesgos bajo control y cumplir los requisitos legales.


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43

- Elaborar el plan de acción para el control de los riesgos, con el &in de mejorar

los controles existentes si es necesario, o atender cualquier otro asunto que lo

requiera.- 0evisar la conveniencia del plan de acción= re9valorar los riesgos con base en

los controles propuestos y veri&icar que los riesgos serán aceptables.

Identificar los peligros

Descripción clasificación de los peligros

3ara identi&icar los peligros, se recomienda plantear una serie de preguntas

como las siguientes=

- Uexiste una situación que pueda generar da'oV- Uqui%n o qu%2 puede su&rir da'oV- Ucómo puede ocurrir el da'oV- Ucuándo puede ocurrir el da'oV

as organiaciones deben desarrollar su propia lista de peligros tomando en

cuenta el carácter de sus actividades laborales y los sitios en que se realia el trabajo.

!fectos Posibles

Cuando se busca establecer los e&ectos posibles de los peligros sobre la salud

de los trabajadores, se debería tener en cuenta preguntas como las siguientes=

- UCómo pueden ser a&ectados el trabajador o la parte interesada expuestaV- UCuál es el da'o que les2 puede ocurrirV

/e debería tener cuidado para garantiar que los e&ectos descritos re&lejen las

consecuencias de cada peligro identi&icado, es decir que se tengan en cuenta

consecuencias a corto plao como los de seguridad accidente de trabajo2, y las de

largo plao como las en&ermedades ejemplo= p%rdida de audición2.


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44

ontroles !Aistentes

as organiaciones deberían identi&icar los controles existentes para cada uno

de los peligros identi&icados para así poder disminuir el riesgo existente.

!$aluación de los Riesgos

a evaluación de los riesgos corresponde al proceso de determinar la probabilidad de

que ocurran eventos especí&icos y la magnitud de sus consecuencias, mediante el uso

sistemático de la in&ormación disponible. 3ara evaluar el nivel de riesgo *02, se

debería determinar lo siguiente=

*0R*3Y*C

En donde=

*3R *ivel de probabilidad

*CR *ivel de Consecuencia

- su ve, para determinar el *3 se requiere=

*+R *ivel de de&iciencia

*ER *ivel de exposición

$abla 7. +eterminación del nivel de&iciencia

*ivel de

de&iciencia6alor *+ /igni&icado

)uy -lto )-2 1A

/e "an2 detectado peligros2 que determinan2 como posible la

generación de incidentes o consecuencias muy signi&icativas, o la

e&icacia del conjunto de medidas preventivas existentes respecto al

riesgo es nula o no existe, o ambos.

-lto -2 <

/e "an2 detectado algJnos2 peligros2 que pueden dar lugar a

consecuencias signi&icativas2, o la e&icacia del conjunto de medidas

preventivas existentes es baja, o ambos.

)edio )2 ;

/e "an detectado peligros que pueden dar lugar a consecuencias poco

signi&icativas o de menor importancia, o la e&icacia del conjunto de

medidas preventivas existentes es moderada, o ambos.


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45

Fajo F2 *o se asigna

valor

*o se "a detectado consecuencia alguna, o la e&icacia del conjunto de

medidas preventivas existentes es alta, o ambos. El riesgo está

controlado.?$C 7B, ;A1A2

$abla B. +eterminación del nivel exposición

*ivel de

exposición

6alor

de *E/igni&icado

Continua EC2 7

a situación de exposición se presenta sin

interrupción o varias veces con tiempo

prolongado durante la jornada laboral.

!recuente E!2 8

a situación de exposición se presenta varias

veces durante la jornada laboral por tiempos

cortos.

5casional E52 ;

a situación de exposición se presenta alguna

ve durante la jornada laboral y por un periodo

de tiempo corto.

Esporádica EE2 1a situación de exposición se presenta de

manera eventual. ?$C 7B, ;A1A2

$abla


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46

$abla G. /igni&icado de los di&erentes niveles de probabilidad

*ivel de

3robabilidad6alor de *3 /igni&icado

)uy -lto

)-2

Entre 7A y ;7

/ituación de&iciente con exposición continua, o

muy de&iciente con exposición &recuente.

*ormalmente la materialiación del riesgoocurre con &recuencia.

-lto -2 Entre ;A y 1A

/ituación de&iciente con exposición &recuente u

ocasional, o bien situación muy de&iciente con

exposición ocasional o esporádica.

a materialiación del riesgo es posible que

suceda varias veces en la vida laboral.

)edio )2 Entre : <

/ituación de&iciente con exposición esporádica,

o bien situación mejorable con exposicióncontinuada o &recuente.

Es posible que suceda el da'o alguna ve.

Fajo F2 Entre 7 y ;

/ituación mejorable con exposición ocasional o

esporádica, o situación sin anomalía destacable

con cualquier nivel de exposición.

*o es esperable que se materialice el riesgo,

aunque puede ser concebible. ?$C 7B, ;A1A2


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47

$abla :. +eterminación de consecuencias

*ivel de

Consecuencias *C /igni&icado

)ortal o

Catastró&ico1AA

)uerte s2

)uy ?rave


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48

I

7AAA Z


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$abla 1;. )atri de riesgos

E q u i p o

Z o n a / L u g a r

A c t i v i d a d e s

T a r e a s

R u t i n a r i o ( S i o N o )

Peligro

E f e c t o s P o s i b l e s

ontroles

E!istentesEvaluaci"n de Riesgo

# a l o r a

c i " n d e l

r i e s g o

riterios para

establecer

controles

$ e s c r i p c i " n ( a u s a )

l a s i f i c a c i " n

% e d i o

& n d i v i d u o

N i v e l d e $ e f i c i e n c i a

N i v e l d e E ! p o s i c i " n

N i v e l d e P r o b a b i l i d a d

& n t e r p r e t a c i " n d e l N i v e l d e

P r o b a b i l i d a d

N i v e l d e o n s e c u e n c i a s

N i v e l d e r i e s g o N R

& n t e r p r e t a c i " n d e l N R

A c e p t a b i l i d a d d e l r i e s g o

N r o ' E ! p u e s t o s

P e o r o n s e c u e n c i a

E ! i s t e n c i a r e q u i s i t o l e g a l

e s p e c i f i c o a s o c i a d o ( s i o n o )

?$C 7B, ;A1A2


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49

,n'lisis onsecuencia B omple(idad

riterios de e$aluación del ,n'lisis onsecuencia B omple(idad

$abla 18. Criterios de evaluación del &actor consecuencias

actor Pesoriterio de

evaluaci"n

Alta

riticidad(*)

%ediana

riticidad (+)

,a-a

riticidad ()

$asa de

3roducción;A[

Cantidad de

botellones

iquidados

-&ecta

directamente en

la producción

3odría a&ectar

la tasa de

producción

*o a&ecta en la

tasa de

producción

Calidad ;B[

Impacto en

estándares de

calidad

-&ecta calidad

del alimento

-&ecta

presentación

del alimento

*o a&ecta

ningJn

estándar de

calidad del

alimento

/eguridad 8A[

0iesgo sobre

personas,

instalaciones y

medio

ambiente

3one en riesgo

la seguridad de

personas e

instalaciones

Compromete

condiciones de

trabajo de

personas y

estado de

instalaciones

*o a&ecta

seguridad ni

condiciones de

trabajo

/atis&acción

del Cliente1B[

Incon&ormidad

de la clientela

0eclamos y

devoluciones0eclamos /in 0eclamos

Costos 1A[

3resupuesto

operativo del

área

Es necesario la

asignación

continua de

presupuesto y

en grandes

cantidades

Eventualment

e se "ace uso

del

presupuesto

para ejecutar

actividades

Casi nunca se

necesita

presupuesto

3%re, ;A1B2


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$abla 17. Criterios de evaluación del &actor complejidad

actor deo.ple-idad

Peso riterio deevaluaci"n

Altariticidad (*)

%edianariticidad (+)

,A/AR&T&&$A$ ()

*ivel de

Especialiación7A[

$ipo de

personal

requerido

3ersonal

externo

3ersonal interno

especialiado

3ersonal interno no

especialiado

$ipos de

Equipos8A[

Cantidad de

tipos de

equipos

6ariedad de

equipos

6ariedad limitada

de equiposEquipos similares

$iempo 3ara

reparar 8A[

0apide parareparar los

equipos

+e&icientes enel tiempo de

reparar

5curren las

reparaciones en

un tiempo

apropiado

E&icientes en

reparaciones

3%re, ;A1B2

Figura C. Evaluación del análisis Consecuencia 9 Complejidad 6arela, ;A1B2


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51

El área con más alto nivel de consecuencia y menor nivel de complejidad será

la más crítica, a la cual se le deberá ejecutarle acciones para poder disminuir el nivel

de consecuencias.

0especto a los &actores, el peso y criterios correspondientes plasmados en las

tablas de criterios de evaluación tanto del &actor Consecuencia y Complejidad &ueron

aprobadas por el ?erente de 3lanta, una ve revisadas y estudiadas por los líderes de

mantenimiento, producción, calidad y recursos "umanos. -sí como tambi%n se aprobó

la valoración de los criterios en el análisis a continuación.

,n'lisis onsecuencia B Frecuencia

riticidad seg>n el M:todo de los Puntos

3ara evaluar la criticidad por equipo "acemos uso de la siguiente &órmula=

C R !! Y C! 82

+ondeR

C R Criticidad

!!R !recuencia de !allas

C!R Consecuencias de las &allasas consecuencias de las !allas en nuestro estudio serán=

- Impacto 5peracional I52.

- Impacto en /eguridad I/2.

- $iempo 3romedio de 3arada del Equipo $32.

- Impacto de Calidad IC2.

- Costo de )antenimiento C)2.


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52

Valoración del ni$el de Frecuencia onsecuencia%

$abla 1B. 6aloración del nivel &recuencia y consecuencia

recuencia de fallas () #alor

4na &alla al a'o o sin &allas durante el a'o 1)ás de una &alla al a'o ;)ás de una &alla al mes 8

)ás de una &alla por semana 7&.pacto operacional (&0) #alor

*o tiene impacto en la producción A-&ecta menos del ;A[ de la producción 1-&ecta entre el ;A[ y el


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,n'lisis de Modos !fectos de Falla 4,M!F5

Metodología empleada en el desarrollo del ,M!F

Definición del acti$o

a norma /-E -1A1; establece que (para identi&icar apropiadamente las

políticas de manejo de &allas de un activo &ísico o sistema, este debe ser de&inido

correctamente. Esto incluye la selección del activoKsistema, la de&inición de sus

límites, y la identi&icación del nivel de detalle más apropiado al cual se llevará a cabo

el análisis.

Figura 1. +e&inición del activo 6arela, ;A1B2

Funciones del acti$o

4n proceso )CC que es elaborado con&orme a la /-E -1A11 comiena por

preguntarse (UCuáles son las &unciones deseadas y los estándares de desempe'o

asociados del activo en su contexto operacional presente &unciones2V. Esta sección

discute los siguientes cuatro conceptos claves concernientes a las &unciones que son

listadas en la /ección B.1 de la /-E -1A11=

a. Contexto 5peracional b. !unciones primarias y secundarias

c. Enunciado de una &unción

d. Estándares de desempe'o


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54

onteAto "peracional

as &unciones, los modos de &alla, las consecuencias de &alla y las políticas de

manejo de &allas que serán aplicadas a cualquier activo dependerán no sólo de cuál es

el activo, sino tambi%n de las circunstancias exactas bajo las cuales será utiliado.

Como resultado, se necesitan de&inir claramente estas circunstancias antes de intentar

responder cual es la &unción del activo. a de&inición de un contexto operacional de

un activo &ísico típicamente incluye una descripción global breve de cómo se utiliará

este activo, donde se utiliará, y los aspectos que gobiernan los criterios de

desempe'o global tales como producción, rendimiento, seguridad, integridad

ambiental, y así sucesivamente. os aspectos especí&icos que se deben documentar en

la de&inición del contexto operacional, incluyen=

a. 3roceso &luido versus proceso por lotes= si el activo está operando en un proceso

por lotes o Intermitente2 o un proceso &luido o continJo2.

b. Estándares de calidad= la calidad global o las expectativas de servicio al

consumidor, en t%rminos de aspectos tales como la tasa global de desperdicio,

mediciones de satis&acción al cliente como expectativas de operación a tiempo en

sistemas de transporte, o tasa de las demandas de garantía de los artículosmanu&acturados2, o preparación militar.

c. Estándares ambientales= que estándares ambientales organiacionales, regionales,

nacionales, e internacionales aplican para el activo si "ay alguno2.

d. Estándares de seguridad= si cualquier expectativa de seguridad predeterminada

aplica al activo en t%rminos de lesiones globales o tasa de &atalidad2.

e. ugar de operaciones= características de la localidad en la cual el equipo será

operado ártico versus tropical, des%rtico versus selvático, costa adentro versus costa

a&uera, proximidad de las &uentes de suministro de partes yKo labor, etc.2.

&. Intensidad de operaciones= en el caso de manu&actura y minería, si el proceso del

cual &orma parte el equipo opera ;7 "oras por día, siete días a la semana, o a una

intensidad menor. En el caso de utilidades, si el equipo opera bajo picos de carga o


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condiciones de baja carga. En el caso de equipos militares, si las políticas de manejo

de &allas están dise'adas para operaciones en tiempos de pa o en tiempos de guerra.

g. 0edundancia= si existe alguna capacidad redundante o en stand by, y en ese caso

que &orma toma.

". $rabajo durante operación= a magnitud a la cual las actividades trabajo9durante9

operación si "ay alguna2 permite parar el equipo sin a&ectar la producción o el

rendimiento.

i. 0epuestos= si se deben tomar algunas decisiones en cuanto al inventario de

repuestos claves que puedan a&ectar la subsiguiente selección de las políticas de

manejo de &allas. j. +emanda del mercadoKsuministro de materia prima= si las &luctuaciones cíclicas en

la demanda del mercado yKo en el suministro de materia prima puedan a&ectar la

subsiguiente selección de las políticas de manejo de &allas. $ales &luctuaciones

pueden ocurrir en el transcurso de un día en el caso de un negocio de transporte

urbano, o en el transcurso de los a'os en el caso de una estación generadora de

energía, un parque de diversiones, o una industria de procesamiento de alimentos2.

Funciones Primarias )ecundarias

as &unciones deben ser divididas en dos categorías= &unciones primarias y

secundarias.

- !unciones 3rimarias= a raón por la que cualquier organiación adquiere

algJn activo o sistema es para cumplir con una &unción o &unciones

especí&icas. Estas se conocen como unciones primarias del activo. 3or

ejemplo, la raón principal por la que alguien adquiere un carro puede ser

(transportar cinco personas a @A Lm una "ora en un buen camino.

- !unciones /ecundarias= se espera que la mayoría de los activos desarrollen

otras &unciones, además de las &unciones primarias. Estas son conocidas como

&unciones secundarias. as &unciones secundarias normalmente son menos


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obvias que las &unciones primarias. 3ero la p%rdida de una &unción secundaria

tambi%n puede tener serias consecuencias, en ocasiones más serias que la

p%rdida de la &unción primaria. Como resultado, las &unciones secundarias

necesitan a menudo tanta, sino más, atención que las &unciones primarias, por

lo tanto deben estar claramente identi&icadas.

!nunciado de una Función

$odos los enunciados de una &unción deben contener un verbo, un objeto, y un

estándar de desempe'o cuanti&icado en cada caso en que se pueda "acer2. 3or

ejemplo, la !igura muestra una bomba para enviar agua de un tanque a otro. a

capacidad nominal de la bomba es de 1AAA litros por minuto, y el agua es succionada

del tanque a una velocidad máxima de :AA litros por minuto. a &unción primaria de

esta bomba se debe describir así= (bombear agua del tanque X al tanque , a no

menos de :AA litros por minuto. -quí el verbo es (bombear, el objeto es (agua, y

el estándar de desempe'o es (del tanque X al tanque , a no menos de :AA litros por

minuto.

os enunciados de las &unciones protectoras necesitan un manejo especial.Estas &unciones actJan en excepciones en otras palabras, cuando algo va mal entonces

el enunciado de la &unción debe re&lejar este "ec"o. *ormalmente esto se "ace

incorporando las palabras (si o (en el caso de, seguidas por un breve resumen de

las circunstancias o evento que activarían la protección. 3or ejemplo, la &unción de

una válvula de alivio de presión debe ser descrita como sigue= (/er capa de aliviar la

presión en la caldera si excede de ;BA psi.


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Figura 11% !unciones de una bomba *orma /-E -1A1;2

Elaboración de un plan de mantenimiento

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