ELECTRIFICACIÓN Y CLIMATIZACIÓN DEL HOTEL...

ELECTRIFICACIÓN Y CLIMATIZACIÓN DEL

HOTEL PEÑAROL

TITULACIÓN: Ingeniería Técnica Industrial en Electricidad.

AUTOR: Esteban Cuartielles Albesa. DIRECTOR: Juan José Tena Tena.

FECHA: Mayo 2011.

1.- INDICE GENERAL


INDICE

2.- MEMORIA DESCRIPTIVA. ......................................................................................... 12

2.0.- HOJA DE IDENTIFICACIÓN. ............................................................................... 12

2.1.- OBJETO. .............................................................................................................. 15

2.2.- ALCANCE. ........................................................................................................... 15

2.2.1.- INSTALACIÓN ELÉCTRICA. ......................................................................... 15

2.2.2.- CENTRO DE TRANSFORMACIÓN. .............................................................. 16

2.2.3.- GRUPO ELECTRÓGENO. ............................................................................ 16

2.2.4.- PARARRAYOS. ............................................................................................. 16

2.2.5.- CLIMATIZACIÓN. .......................................................................................... 16

2.2.6.- RENOVACIÓN DE AIRE. .............................................................................. 16

2.3.- ANTECEDENTES. ............................................................................................... 17

2.4.- NORMAS Y REFERENCIAS. ............................................................................... 18

2.4.1.- DISPOSICIONES LEGALES Y NORMAS APLICADAS. ................................ 18

2.4.2.- BIBLIOGRAFÍA. ............................................................................................. 20

2.4.3.- PROGRAMAS DE CÁLCULO. ....................................................................... 21

2.4.4.- PLAN DE GESTIÓN DE CALIDAD DURANTE LA REDACCIÓN DEL PROYECTO. ............................................................................................................ 21

2.4.5.- OTRAS REFERENCIAS. ............................................................................... 21

2.5.- DEFINICIONES Y ABREVIATURAS. ................................................................... 22

2.6.- REQUISITOS DE DISEÑO. .................................................................................. 22

2.7.- PREVISIÓN DE POTENCIA. ................................................................................ 23

2.8.- INSTALACIÓN ELECTRICA. ............................................................................... 24

2.8.1.- CENTRO DE TRANFORMACIÓN. ................................................................ 24

2.8.2.- ACOMETIDA. ................................................................................................ 30

2.8.3.- CAJA GENERAL DE MEDIDA Y PROTECCIÓN. .......................................... 30

2.8.4.- DERIVACION INDIVIDUAL. ........................................................................... 32

2.8.5.- CUADRO GENERAL DE MANDO Y PROTECCIÓN. .................................... 32

2.8.6.- CIRCUITOS DENTRO DE LA CGP. .............................................................. 33

2.8.7.- SUB-CUADROS. ........................................................................................... 53

2.8.8.- INSTALACIONES INTERIORES.................................................................... 67

2.8.9.- ALUMBRADO. ............................................................................................... 73

2.8.10.- ALUMBRADO EMERGENCIA. .................................................................... 88

2.8.11.- INSTALACION DEL PARARRAYOS. ......................................................... 91

2.8.12.- PUESTA A TIERRA. .................................................................................... 93

2.9.- SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN. .......................................................................... 93

2.9.1.- TEMPERATURA OCUPACIONAL. ................................................................ 93

2.9.2.- CALIDAD DEL AIRE INTERIOR. ................................................................... 94

2.9.3.- CAUDAL MINIMO DE AIRE ESTERIO DE VENTTILACIÓN .......................... 94

2.9.4.- FILTRACIÓN DEL AIRE EXTERIOR MÍNIMO DE VENTILACIÓN. ................ 95

2.9.5.- RENOVACIÓN DE AIRE EN INTERIORES. ................................................. 96

2.9.6.- RENOVACIÓN DE AIRE EN COCINA. ......................................................... 99

2.9.7.- RENOVACIÓN DE AIRE EN APARCAMENTO. ......................................... 101

2.9.8.- CLIMATIZACIÓN DE INTERIOR. ............................................................... 102

2.10.- PLANIFICACIÓN. ............................................................................................. 105

2.11.- ORDEN DE PRIORIDADDE LOS DOCUMENTOS BAICOS. ........................... 106

3.- ANEXO DE CALCULOS. .......................................................................................... 110

3.1.- CALCULO CAUDAL RENOVACIONES. ............................................................ 110

3.2.- CALCULO PERDIDAS DE PRESIÓN. ............................................................... 112

3.2.1.- FORMULAS GENERALES .......................................................................... 112

3.2.2.- ZONA A (EXTRACCIÓN.) ............................................................................ 113

3.2.3.- ZONA A (IMP.)............................................................................................. 118

3.2.4.- ZONA B (EXT.) ............................................................................................ 123

3.2.6.- ZONA C (EXT.) ............................................................................................ 132

3.2.7.- ZONA C (IMP.) ............................................................................................ 140

3.2.8.-ZONA D (EXT.) ............................................................................................. 148

3.2.9.-ZONA D (IMP.) ............................................................................................. 157

3.2.10.-ZONA D1 (IMP.) ......................................................................................... 165

3.2.11.-ZONA D1 (EXT.) ......................................................................................... 172

3.2.12.-ZONA C1 (IMP.) ......................................................................................... 180

3.2.13.-ZONA C1 (EXT.) ......................................................................................... 190

3.3.- CALCULO COCINA INDUSTRIAL. .................................................................... 201

3.4.- CALCULO VENTILACIÓN PARKING. ................................................................ 202

3.5.- EXTRACIÓN INDUSTRIAL DE COCINA. ........................................................... 203

3.6.- CALCULO CARGAS TERMICAS. ...................................................................... 205

3.6.1.- CALORIAS. ................................................................................................. 205

3.6.2.- FRIGORIAS. ................................................................................................ 216

3.7.- CALCULO ILUMINACIÓN REALIZADOR POR DIALUX .................................... 224

3.8.- CALCULO ILUMINACIÓN EMERGENCIA REALIZADOR POR DAISALUX ....... 250

3.9.- CALCULO ELECTRICOS................................................................................... 283

3.10.- CALCULO DE LAPUESTA A TIERRA. ............................................................. 298

3.11.- CALCULO DEL TRANSFORMADOR. .............................................................. 299

3.11.1.- INTENSIDAD EN ALTA TENSIÓN. ............................................................ 299

3.11.2.- INTENSIDAD EN BAJA TENSIÓN. ............................................................ 299

3.11.3.- CORTOCIRCUITOS. ................................................................................. 300

3.11.4.- DIMENSIONADO DEL EMBARRADO. ...................................................... 301

3.11.5.- SELECCIÓN DE LAS PROTECCIONES DE ALTA Y BAJA TENSIÓN. ..... 302

3.11.6.- DIMENSIONADO DE LA VENTILACIÓN DEL CENTRO DE TRANSFORMACIÓN. ............................................................................................. 303

3.11.7.- DIMENSIONADO DEL POZO APAGAFUEGOS. ....................................... 303

3.11.8.- CÁLCULO DE LAS INSTALACIONES DE PUESTA A TIERRA. ................ 303

3.12.- OTROS DOCUMENTOS. ................................................................................. 309

4.- PLANOS ................................................................................................................... 317

4.1.- SITUACIÓN. ...................................................................................................... 317

4.2.- EMPLAZAMIENTO............................................................................................. 318

4.3.- ALZADO PLANTA BAJA. ................................................................................... 319

4.4.- ALZADO PLANTA 1º Y 2º. ................................................................................. 320

4.5.- ALZADO PARKING. ........................................................................................... 321

4.6.- INSTALACIÓN ELÉCTRICA PLANTA BAJA. ..................................................... 322

4.7.- INSTALCIÓN ELÉCTRICA PLANTA 1º Y 2º. ..................................................... 323

4.8.- INSTALACIÓN ELÉCTRICA PLANTA PARKING. .............................................. 324

4.9.- PARARRAYOS. ................................................................................................. 325

4.10.- INSTALACIÓN RENOVACIÓN DE AIRE PLANTA PARKING. ......................... 326

4.11.- INSTALACIÓN RENOVACIÓN DE AIRE PLANTA BAJA. ................................ 327

4.12.- INSTALACIÓN RENOVACIÓN DE AIRE PLANTA 1º Y 2º. .............................. 328

4.13.- INSTALACIÓN RENOVACIÓN DE AIRE CUBIERTA. ...................................... 329

4.14.- INSTALACIÓN AIRE ACONDICIONADO PLANTA BAJA. ............................... 330

4.15.- INSTALACIÓN AIRE ACONDICIONADO PLANTA 1º Y 2º. ............................. 331

4.16.- INSTALACIÓN AIRE ACONDICIONADO CUBIERTA. ..................................... 332

4.17.- INSTALACIÓN EMERGENCIAS PLANTA PARKING. ...................................... 333

4.18.- INSTALACIÓN EMERGENCIAS PLANTA BAJA. ............................................. 334

4.19.- INSTALACIÓN EMERGENCIAS PLANTAS 1º Y 2º. ........................................ 335

4.20.- UNIFILAR CGP 1. ............................................................................................ 336

4.21.- UNIFILAR CGP 2 ............................................................................................. 337

4.22.- UNIFILAR CGP 3 ............................................................................................. 338

4.23.- UNIFILAR CGP 4 ............................................................................................. 339

4.24.- SUBCUADRO BAR. ......................................................................................... 340

4.25.- SUBCUADRO RESTAURANTE. ...................................................................... 341

4.26.- SUBCUADRO COCINA.................................................................................... 342

4.27.- SUBCUADRO ASCENSORES. ........................................................................ 343

4.28.- SUBCUADRO ZONA A Y B. ............................................................................ 344

4.29.- SUBCUADRO ZONA C Y D. ............................................................................ 345

4.30.- SUBCUADRO HABITACIONES. ...................................................................... 346

5.- PLIEGO DE CONDICIONES .................................................................................... 351

5.1.- CONDICIONES FACULTATIVAS. ...................................................................... 351

5.1.1.- TECNICO DIRECTOR DE OBRA. ............................................................... 351

5.1.2.- CONSTRUCTOR O INSTALADOR. ............................................................. 352

5.1.3.- VERIFICACIÓN DE LOS DOCUMENTOS DEL PROYECTO. ..................... 352

5.1.4.- PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO. .................................. 353

5.1.5.- PRESENCIA DEL CONSTRUCTOR O INSTALADOR EN LA OBRA. ......... 353

5.1.6.- TRABAJOS NO ESTIPULADOS EXPRESAMENTE. ................................... 353

5.1.7.- INTERPRETACIONES, ACLARACIONES Y MODIFICACIONES DE LOS DOCUMENTOS DEL PROYECTO. ........................................................................ 354

5.1.8.- RECLAMACIONES CONTRA LAS ORDENES DE LA DIRECCIÓN FACULTATIVA. ...................................................................................................... 354

5.1.9.- FALTAS DE PERSONAL. ............................................................................ 354

5.1.10.- CAMINOS Y ACCESOS. ........................................................................... 355

5.1.11.- REPLANTEO. ............................................................................................ 355

5.1.12.- COMIENZO DE LA OBRA. RITMO DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS. ............................................................................................................................... 355

5.1.13.- ORDEN DE LOS TRABAJOS. ................................................................... 355

5.5.14.- FACILIDADES PARA OTROS CONTRATISTAS. ...................................... 356

5.1.15.- AMPLIACIÓN DEL PROYECTO POR CAUSAS IMPREVISTAS O DE FUERZA MAYOR. .................................................................................................. 356

5.1.16.- PRÓRROGA POR CAUSA DE FUERZA MAYOR. .................................... 356

5.1.17.- RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIÓN FACULTATIVA EN EL RETRASO DE LA OBRA. ......................................................................................................... 356

5.1.18.- CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS. ..... 357

5.1.19.- OBRAS OCULTAS. ................................................................................... 357

5.1.20.- TRABAJOS DEFECTUOSOS. ................................................................... 357

5.1.21.- VICIOS OCULTOS. ................................................................................... 358

5.1.22. DE LOS MATERIALES Y LOS APARATOS. SU PROCEDENCIA. ............. 358

5.1.23.- MATERIALES NO UTILIZABLES. .............................................................. 358

5.1.24.- GASTOS OCASIONADOS POR PRUEBAS Y ENSAYOS. ........................ 358

5.1.25.- LIMPIEZA DE LAS OBRAS. ...................................................................... 359

5.1.26.- DOCUMENTACIÓN FINAL DE LA OBRA. ................................................. 359

5.1.27.- PLAZO DE GARANTÍA. ............................................................................. 359

5.1.28.- CONSERVACIÓN DE LAS OBRAS RECIBIDAS PROVISIONALMENTE. . 359

5.1.29. DE LA RECEPCIÓN DEFINITIVA. .............................................................. 359

5.1.30.- PRÓRROGA DEL PLAZO DE GARANTÍA. ............................................... 359

5.1.31.- DE LAS RECEPCIONES DE TRABAJOS CUYA CONTRATA HAYA SIDO RESCINDIDA. ........................................................................................................ 360

5.2.- CONDICIONES ECONÓMICAS. ........................................................................ 360

5.2.1.- COMPOSICIÓN DE LOS PRECIOS UNITARIOS. ....................................... 360

5.2.2.- PRECIO DE CONTRATA. IMPORTE DE CONTRATA. ............................... 361

5.2.3.- PRECIOS CONTRADICTORIOS. ................................................................ 362

5.2.4.- RECLAMACIONES DE AUMENTO DE PRECIOS POR CAUSAS DIVERSAS. ............................................................................................................................... 362

5.2.5.- DE LA REVISIÓN DE LOS PRECIOS CONTRATADOS. ............................ 362

5.2.6.- ACOPIO DE MATERIALES. ........................................................................ 363

5.2.7.- RESPONSABILIDAD DEL CONSTRUCTOR O INSTALADOR EN EL BAJO RENDIMIENTO DE LOS TRABAJADORES. .......................................................... 363

5.2.8.- RELACIONES VALORADAS Y CERTIFICACIONES. .................................. 363

5.2.9.- MEJORAS DE OBRAS LIBREMENTE EJECUTADAS. ............................... 364

5.2.10.- ABONO DE TRABAJOS PRESUPUESTADOS CON PARTIDA ALZADA. 364

5.2.11.- PAGOS. ..................................................................................................... 365

5.2.12.- IMPORTE DE LA INDEMNIZACIÓN POR RETRASO NO JUSTIFICADO EN EL PLAZO DE TERMINACIÓN DE LAS OBRAS. ................................................... 365

5.2.13.- DEMORA DE LOS PAGOS. ...................................................................... 365

5.2.14.- MEJORAS Y AUMENTOS DE OBRA. CASOS CONTRARIOS. ................ 366

5.2.15.- UNIDADES DE OBRA DEFECTUOSAS PERO ACEPTABLES. ................ 366

5.2.16.- SEGURO DE LAS OBRAS. ....................................................................... 366

5.2.17.- CONSERVACIÓN DE LA OBRA. ............................................................... 367

5.2.18.- USO POR EL CONTRATISTA DEL EDIFICIO O BIENES DEL PROPIETARIO. ...................................................................................................... 367

5.3.- CONDICIONES TÉCNICAS PARA LA OBRA CIVIL Y MONTAJE DE CENTROS DE TRANSFORMACIÓN DE INTERIOR PREFABRICADOS .................................... 368

5.3.1.- OBRA CIVIL. ............................................................................................... 368

5.3.2.- INSTALACION ELECTRICA. ....................................................................... 371

5.3.3.- NORMAS DE EJECUCION DE LAS INSTALACIONES. .............................. 376

5.3.4.- PRUEBAS REGLAMENTARIAS. ................................................................. 376

5.3.5.- CONDICIONES DE USO, MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD. ................... 378

5.3.6.- CERTIFICADOS Y DOCUMENTACION. ..................................................... 379

5.3.7.- LIBRO DE ÓRDENES. ................................................................................ 380

5.3.8. RECEPCION DE LA OBRA. ......................................................................... 380

5.4.- CONDICIONES TÉCNICAS PARA LA EJECUCIÓN Y MONTAJE DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS EN BAJA TENSIÓN ............................................... 380

5.4.1.- CONDICIONES GENERALES. .................................................................... 380

5.4.2.- CANALIZACIONES ELECTRICAS. ............................................................. 381

5.4.3.- CONDUCTORES. ........................................................................................ 393

5.4.4.- CAJAS DE EMPALME. ................................................................................ 395

5.4.5.- MECANISMOS Y TOMAS DE CORRIENTE. .............................................. 396

5.4.6.- APARAMENTA DE MANDO Y PROTECCION. ........................................... 397

5.4.7.- RECEPTORES DE ALUMBRADO. .............................................................. 403

5.4.8.- RECEPTORES A MOTOR........................................................................... 404

5.4.9.- PUESTAS A TIERRA. .................................................................................. 407

5.4.10.- INSPECCIONES Y PRUEBAS EN FABRICA. ........................................... 409

5.4.11.- CONTROL. ................................................................................................ 410

5.4.12.- SEGURIDAD. ............................................................................................ 410

5.4.13.- LIMPIEZA. ................................................................................................. 411

5.4.14.- MANTENIMIENTO. .................................................................................... 411

5.4.15.- CRITERIOS DE MEDICION. ...................................................................... 411

6.- ESTADO DE MEDICIONES ..................................................................................... 415

Presupuesto parcial nº 1 Centro de transformación .................................................... 415

Presupuesto parcial nº 2 Eléctrificación ...................................................................... 416

6.2.1.- Mando y protección ..................................................................................... 416

6.2.2 Circuitos ......................................................................................................... 418

6.2.3 Elementos ...................................................................................................... 420

6.2.4 Ascencores .................................................................................................... 421

Presupuesto parcial nº 3 Climatización ...................................................................... 422

6.3.1.- Renovación de Aire ..................................................................................... 422

6.3.2.- Aire Acondicionado ...................................................................................... 423

Presupuesto parcial nº 4 Seguridad y Saluz ............................................................... 425

7.- PRESUPUESTO....................................................................................................... 429

7.1.- PRECIOS UNITARIOS ....................................................................................... 429

7.2.- PRECIOS DESCOMPUESTOS.......................................................................... 434

7.2.1.- Centro de Transformación ........................................................................... 434

7.2.2.- Electificación ................................................................................................ 434

7.2.2.3.- Elementos ................................................................................................. 447

7.2.3.- Climatización ............................................................................................... 451

7.2.4.- Seguridad y salud ........................................................................................ 458

7.3.- PRESUPUESTO ................................................................................................ 461

7.3.2.1.- Mando y protección................................................................................... 461

7.3.2.2.- Circuitos .................................................................................................... 464

7.3.2.3.- Elementos ................................................................................................. 467

7.3.2.4.- Ascencores ............................................................................................... 470

7.3.3.1.- Renovación Aire ....................................................................................... 470

7.3.3.2.- Aire Acondicionado ................................................................................... 473

7.4.-RESUMEN PRESUPUESTO .............................................................................. 477

8.- ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD ...................................................................... 480

8.1.- Objeto ................................................................................................................ 480

8.2.- Alcance .............................................................................................................. 480

8.3.- Análisis de riesgos ............................................................................................. 480

8.4.- Riesgos generales ............................................................................................. 480

8.5.- Riesgos específicos ........................................................................................... 481

8.5.1.- Excavaciones .............................................................................................. 481

8.5.2.- Movimiento de tierras................................................................................... 481

8.5.3.- Trabajos con chatarra .................................................................................. 481

8.5.4.- Trabajos de encofrado y desencofrado ........................................................ 482

8.5.5.- Trabajos con hormigón ................................................................................ 482

8.5.6.- Manipulación de materiales ......................................................................... 482

8.5.7.- Transporte de materiales y equipos dentro de la obra ................................. 483

8.5.8.- Prefabricación y montaje de estructuras, cerramientos y equipos ................ 483

8.5.9.-Maniobras de izado, situación en obra y montaje de equipos y materiales ... 483

8.5.10.- Montaje de instalaciones. Suelos y acabados ............................................ 483

8.6.- Maquinaria y medios auxiliares .......................................................................... 483

8.6.1.- Máquinas fijas y herramientas eléctricas...................................................... 484

8.6.2.- Medios de elevación .................................................................................... 485

8.6.3.- Andamios, plataformas y escaleras ............................................................. 485

8.6.4.- Equipos de soldadura eléctrica y oxiacetilénica ........................................... 485

8.7.- Medidas preventivas .......................................................................................... 485

8.7.1.- Protecciones colectivas ............................................................................... 486

8.7.2.- Protecciones personales .............................................................................. 492

8.7.3.- Revisiones técnicas de seguridad ................................................................ 492

8.8.- Instalaciones eléctricas provisionales ................................................................. 493

8.8.1.- Riesgos previsibles ...................................................................................... 493

8.8.2.- Medidas preventivas .................................................................................... 493

Esteban Cuartielles Albesa En Tarragona a Mayo de 2011

2.– MEMORIA DESCRIPTIVA


Electrificación y climatización del hotel Peñarol Memoria descriptiva

12

2.- MEMORIA DESCRIPTIVA.

2.0.- HOJA DE IDENTIFICACIÓN.

2.0.1.-Titulo del proyecto. Electrificación y climatización del hotel Peñarol

Código: PRO0002

2.0.2.- Emplazamiento. El hotel está situado en Barcelona en C/ de Doctor Aiguader, 78.

2.0.3.- Promotor.

Construcciones Mavel S.L.

Representada por D. José Mavel Boada

C/ Felip II, nº 23. 3º-2ª

Barcelona.

2.0.4.- Autores del proyecto.

Nombre: Esteban Cuartielles Albesa

DNI: 73085432-B

Dirección C/ Velia nº6, 2º-2ª

Población: Barcelona.

Telf. 646224535

Correo: [email protected]

En Barcelona a Enero de 2011 Firma del promotor Firma del autor

Indice 2.1.- OBJETO. ................................................................................................................. 15

2.2.- ALCANCE. ........................................................................................................... 15

2.2.1.- INSTALACIÓN ELÉCTRICA. ......................................................................... 15

2.2.2.- CENTRO DE TRANSFORMACIÓN. .............................................................. 16

2.2.3.- GRUPO ELECTRÓGENO. ............................................................................ 16

2.2.4.- PARARRAYOS. ............................................................................................. 16

2.2.5.- CLIMATIZACIÓN. .......................................................................................... 16

2.2.6.- RENOVACIÓN DE AIRE. .............................................................................. 16

2.3.- ANTECEDENTES. ............................................................................................... 17

2.4.- NORMAS Y REFERENCIAS. ............................................................................... 18

2.4.1.- DISPOSICIONES LEGALES Y NORMAS APLICADAS. ................................ 18

2.4.2.- BIBLIOGRAFÍA. ............................................................................................. 20

2.4.3.- PROGRAMAS DE CÁLCULO. ....................................................................... 21

2.4.4.- PLAN DE GESTIÓN DE CALIDAD DURANTE LA REDACCIÓN DEL PROYECTO. ............................................................................................................ 21

2.4.5.- OTRAS REFERENCIAS. ............................................................................... 21

2.5.- DEFINICIONES Y ABREVIATURAS. ................................................................... 22

2.6.- REQUISITOS DE DISEÑO. .................................................................................. 22

2.7.- PREVISIÓN DE POTENCIA. ................................................................................ 23

2.8.- INSTALACIÓN ELECTRICA. ............................................................................... 24

2.8.1.- CENTRO DE TRANFORMACIÓN. ................................................................ 24

2.8.2.- ACOMETIDA. ................................................................................................ 30

2.8.3.- CAJA GENERAL DE MEDIDA Y PROTECCIÓN. .......................................... 30

2.8.4.- DERIVACION INDIVIDUAL. ........................................................................... 32

2.8.5.- CUADRO GENERAL DE MANDO Y PROTECCIÓN. .................................... 32

2.8.6.- CIRCUITOS DENTRO DE LA CGP. .............................................................. 33

2.8.7.- SUB-CUADROS. ........................................................................................... 53

2.8.8.- INSTALACIONES INTERIORES.................................................................... 67

2.8.9.- ALUMBRADO. ............................................................................................... 73

2.8.10.- ALUMBRADO EMERGENCIA. .................................................................... 88

2.8.11.- INSTALACION DEL PARARRAYOS. ......................................................... 91

2.8.12.- PUESTA A TIERRA. .................................................................................... 93

2.9.- SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN. .......................................................................... 93

2.9.1.- TEMPERATURA OCUPACIONAL. ................................................................ 93

2.9.2.- CALIDAD DEL AIRE INTERIOR. ................................................................... 94

2.9.3.- CAUDAL MINIMO DE AIRE ESTERIO DE VENTTILACIÓN .......................... 94

2.9.4.- FILTRACIÓN DEL AIRE EXTERIOR MÍNIMO DE VENTILACIÓN. ................ 95

2.9.5.- RENOVACIÓN DE AIRE EN INTERIORES. ................................................. 96

2.9.6.- RENOVACIÓN DE AIRE EN COCINA. ......................................................... 99

2.9.7.- RENOVACIÓN DE AIRE EN APARCAMENTO. ......................................... 101

2.9.8.- CLIMATIZACIÓN DE INTERIOR. ............................................................... 102

2.10.- PLANIFICACIÓN. ............................................................................................. 105

2.11.- ORDEN DE PRIORIDADDE LOS DOCUMENTOS BAICOS. ........................... 106


15

2.1.- OBJETO.

El objeto de este proyecto es el diseño conceptual de todas las unidades

constructivas a realizar en los trabajos de electrificación y climatización del hotel Peñarol

en la ciudad de Barcelona, más concretamente en la zona la Barceloneta.

Definido según los planos de arquitectura, instalaciones y detalles así como de los

estados de mediciones y propuesta, y precios descompuestos que lo componen.

El proyecto ha sido encargado por la promotora Construcciones Mavel S.L.

Además de exponer ante los Organismos Competentes que la instalación que nos

ocupa reúne las condiciones y garantías mínimas exigidas por la reglamentación vigente,

con el fin de obtener la Autorización Administrativa y la de Ejecución de la instalación, así

como servir de base a la hora de proceder a la ejecución de dicho proyecto.

2.2.- ALCANCE.

El presente proyecto hace referencia a las instalaciones de suministra miento de

energía eléctrica y alumbrado para acondicionar un edificio destinado a un Hotel 59

habitaciones, que costara de las siguientes plantas, parking, baja, 1ª, 2ª, 3ª.

Debido a la naturaleza de la actividad que se llevara a cabo, el edifico estará

clasificado como residencial de pública concurrencia. El alcance de este proyecto es el

que se cita en los apartados que se muestran a continuación.

2.2.1.- INSTALACIÓN ELÉCTRICA.

- Estudio, cálculo y selección del alumbrado interior.

- Estudio, cálculo y selección del alumbrado deportivo.

- Estudio, cálculo y selección de alumbrado de emergencia.

- Cálculo de la sección, selección del tipo y la disposición de los

conductores.

- Protecciones.

- Acometida.


16

- Derivación individual.

- Instalaciones interiores.

- Cuadros eléctricos.

- Compensación de la energía reactiva

- Puesta a tierra.

2.2.2.- CENTRO DE TRANSFORMACIÓN.

- Emplazamiento del centro de transformación.

- Características generales del centro de transformación.

- Emplazamiento del centro de transformación.

- Características constructivas.

- Selección del trasformador.

- Calculo de la sección de los conductores.

2.2.3.- GRUPO ELECTRÓGENO.

- Emplazamiento del grupo electrógeno.

- Selección de lo potencia.

- Características generales del grupo electrógeno.

- Características constructivas.

- Conmutación red-grupo.

2.2.4.- PARARRAYOS.

- Emplazamiento de pararrayos.

- Selección de los tipos de pararrayos.

- Dimensionado del conductor a tierra.

2.2.5.- CLIMATIZACIÓN.

- Estudio y cálculo de las cargas térmicas.

- Selección de los tipos de sistema de climatización.


2.2.6.- RENOVACIÓN DE AIRE.

- Estudio y cálculo de las pérdidas de presión en los conductos.

- Selección de los tipos de recuperador.



17

No es objeto este proyecto la instalación de protección contra incendios, ni

tampoco la instalación de señal de TV y megafonía.

2.3.- ANTECEDENTES.

El solar objeto de este proyecto cuenta con una superficie de 19370 m2, las superficie construida es de 5889,79 m2, distribuida en una parcela en la zona de la Barceloneta de la ciudad de Barcelona entre la calle de Don Carles, calle del Gas, con su entrada en calle Del Doctor Aiguader, 78.

Figura 2.1


18

2.4.- NORMAS Y REFERENCIAS.

2.4.1.- DISPOSICIONES LEGALES Y NORMAS APLICADAS.

Se tendrán en cuenta muy especialmente los siguientes Reglamentos:

- Reglamento electrotécnico para baja tensión (R.D. 842/2002)

- Decreto 74/2007, de 27 de Marzo, por el cual se modifica el artículo 13.1

del Decreto 363/2004, de 24 de Agosto, por el cual se regula el

procedimiento administrativo para la aplicación del Reglamento

Electrotécnico de baja Tensión.

- Ley de Prevención de Riesgos Laborales (31/1995).

- Real Decreto 486/1997 de 14 de abril de 1997, sobre disposiciones

mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.

- Real Decreto 485/1997 de 14 de abril, sobre las disposiciones mínimas en

materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo.

- Real Decreto 1627/1997 de 24 de octubre, sobre las disposiciones mínimas

de seguridad y salud en las obras.

- Real Decreto 1215/1997 de 18 de Julio de 1997, sobre disposiciones

mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los

equipos de trabajo

- Real Decreto 773/1997 de 30 de Mayo de 1997, sobre disposiciones

mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores

de equipos de protección individual.

- Normas de la Delegación provincial del Ministerio de Industria.

- Normas de las Ordenanzas municipales.

- Ley 3/1998 de 27 de febrero de 1998.Intervencion integral de la

administración ambiental.

- Real Decreto 136/1999, de 18 de mayo por el cual se aprueba el

reglamento general de despliegue de la ley 3/1998, y donde se adaptan sus

anexos.

- Norma Básica de la Edificación NBE-CPI/96, Condiciones de protección

contra incendios en los edificios


19

- Real Decreto 1942/1993 de 5 de noviembre, Instalaciones de Protección

contra Incendios.

- Real decreto 1027/2007, de 20 de julio, por el que se aprueba el

Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios

- Norma UNE-EN 378 del 2001, sistemas de refrigeración y bombas de calor.

Requisitos de seguridad y medioambientales.

- Norma UNE-EN 13053 de 2003, ventilación de edificios. Unidades de

tratamiento de aire. Clasificación y rendimiento de unidades, componentes

y secciones.

- Norma UNE-EN 13779 de 2005, ventilación de edificios no residenciales.

Requisitos de prestaciones de los sistemas de ventilación y

acondicionamiento de recintos.

- Norma UNE 100155 de 2004, climatización. Diseño y cálculo de sistemas

de expansión.

- Documento Básico HS Salubridad de abril 2009

- Documento Básico SI Seguridad en caso de incendio de febrero de 2010

- Real Decreto 3275/1982 de 12 de Noviembre, sobre Condiciones Técnicas

y Garantías de Seguridad en Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros

de Transformación, así como las Órdenes de 6 de julio de 1984, de 18 de

octubre de 1984 y de 27 de noviembre de 1987, por las que se aprueban y

actualizan las Instrucciones Técnicas Complementarias sobre dicho

reglamento.

- Orden de 10 de Marzo de 2000, modificando ITC MIE RAT en Centrales

Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación.

- Real Decreto 1955/2000 de 1 de Diciembre, por el que se regulan las

Actividades de Transporte, Distribución, Comercialización, Suministro y

Procedimientos de Autorización de Instalaciones de Energía Eléctrica.

- Real Decreto 3151/1968 de 28 de Noviembre, por el que se aprueba el

Reglamento Técnico de Líneas Eléctricas Aéreas de Alta Tensión.

- Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e Instrucciones Técnicas

Complementarias (Real Decreto 842/2002 de 2 de Agosto de 2002).

- Normas particulares y de normalización de la Cía. Suministradora de

Energía Eléctrica.

- Recomendaciones UNESA.


20

- Normas Tecnológicas de la Edificación NTE IER.

- Normalización Nacional. Normas UNE.

- Método de Cálculo y Proyecto de instalaciones de puesta a tierra para

Centros de Transformación conectados a redes de tercera categoría,

UNESA.

- Ley 10/1996, de 18 de marzo sobre Expropiación Forzosa y sanciones en

materia de instalaciones eléctricas y Reglamento para su aplicación,

aprobado por Decreto 2619/1966 de 20 de octubre.

- Real Decreto 1627/1997 de 24 de octubre de 1.997, sobre Disposiciones

mínimas de seguridad y salud en las obras.

- Real Decreto 485/1997 de 14 de abril de 1997, sobre Disposiciones

mínimas en materia de señalización de

- seguridad y salud en el trabajo.

- Real Decreto 1215/1997 de 18 de julio de 1997, sobre Disposiciones

mínimas de seguridad y salud para la utilización

- por los trabajadores de los equipos de trabajo.

- Real Decreto 773/1997 de 30 de mayo de 1997, sobre Disposiciones

mínimas de seguridad y salud relativas a la

- utilización por los trabajadores de equipos de protección individual.

- Condiciones impuestas por los Organismos Públicos afectados y

Ordenanzas Municipales.

- Norma UNE 12464-1 de iluminación de los lugares de trabajo en interiores.

- Norma UNE 12193: Iluminación de instalaciones deportivas

2.4.2.- BIBLIOGRAFÍA. • Catálogos comerciales de empresas del sector:

- http://www.troll.es - htpp://www.generalcable.es - htpp://www.mitsuvishi.es - htpp://www.danosa.com - htpp://www.legrand.com - htpp://www.daisalux.com - htpp://www.cominter.com - htpp://www.simon.es - htpp://www.aerolica.com


21

• Bases de datos de precios:

- http://www.isofoton.com - http://www.cype.es - htpp://www.generalcable.es - htpp://www.philips.es - htpp://www.france-air.com

• Reglamentación:

- htpp://www.gencat.cat.es - http://www.mtas.es/insht/legislation - htpp://www.codigotecnico.org

2.4.3.- PROGRAMAS DE CÁLCULO.

- DMCAD2008: Cálculo de unidades de instalaciones eléctricas.

- DMELECT2008 Instalaciones Edificios: Instalaciones: Cálculo de

pérdidas de presión en tuberías

- ARQUÍMEDES: Programa de cálculo de mediciones y presupuestos.

- MICROSOFT EXCEL: Cálculo de cerramientos.

2.4.4.- PLAN DE GESTIÓN DE CALIDAD DURANTE LA REDACCIÓN DEL PROYECTO.

Para la elaboración del siguiente proyecto y con la previsión de que se produzcan posibles errores tipográficos o de diferencias de contenido en los diferentes documentos del mismo, se procederá a la revisión aleatoria de aquellos elementos clave; partidas de obra, datos significativos de ubicación y localización de elementos de la instalación, etc. que puedan tener error o en la no comprensión del proyecto.

2.4.5.- OTRAS REFERENCIAS. No se ha incluido las canalizaciones de aguas fecales, porque el lugar ya

dispone de una red en las cercanías.


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2.5.- DEFINICIONES Y ABREVIATURAS. L [m]= longitud máxima de la línea para cada uno de los circuitos. V [v]= Tensión del circuito. I [A]= Intensidad del circuito. Cos(ϕ )= Factor de potencia. ∆ V = Caída de tensión. P[w]= Potencia para cada uno de los circuitos. e = Caída de tensión en Voltios. K = Conductividad del Cobre 56 I = Intensidad en Amperios. S = Sección del conductor en mm². R = Rendimiento global de la instalación fotovoltaica. n = Nº de conductores por fase.

2.6.- REQUISITOS DE DISEÑO.

Se trata de proyectar las instalaciones necesarias para el buen funcionamiento y climatización del hotel. Está previsto que gracias a que la demanda energética de las instalaciones sea muy grande, instalar su propia centro de transformación en los alrededores para garantizar el suministro eléctrico y no sobrecargar la línea de pequeña tensión, también el hotel esta divido en dos zonas la primera es la principal, donde está la entrada, recepción, restaurante, etc., y en la segunda solo hay habitaciones.

La actividad desarrollada en el hotel será básicamente el hospedaje y la

restauración, pero también se podrán realizar actividades para cubrir el tiempo libre, entre las cuales destaca actividades deportivas.

La parcela está distribuida en La disposición de la superficie construida del hotel es la siguiente:

1. Lobby de 299,16 m2. 2. Administración de 71,14 m2. 3. Recepción de 15,44 m2. 4. Cuarto de contadores de 8,12 m2. 5. Habitación de la caja de seguridad de 10,92 m2. 6. Gerente de 35,62 m2. 7. Sub-Gerente de 27,95 8. Despacho 1 de 19,24 m2. 9. Despacho 2 de 13,50 m2. 10. Recursos Humanos de 15,91 m2. 11. Salón de usos múltiples de 224,42 m2.


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12. 2 baños de 21,40 m2. 13. Bar de 58,39 m2. 14. Restaurante de 242.47 m2. 15. Cocina de 47,54 m2. 16. Cocina servicio de 11,16 m2. 17. Archivo de 8,12 m2. 18. Archivo muerto de 13,82 m2. 19. Pasillos de la zona principal de 294.09 m2. 20. Habitaciones de 2 y 4 personas de 33,15 m2. 21. Habitación de 8 personas (suite) de 77,54 m2. 22. Pasillo de la segunda zona de 168,45 m2. 23. Zona de pistas de tenis de 1384,49 m2. 24. Parking subterráneo de 1755 m2. En dichos espacios se efectuara el estudio de iluminación correspondiente, según

niveles de iluminación predeterminados, los estudios de climatización según normaba y de renovaciones de aire y recuperación de energía como indica el RITE y también acordados por el cliente.

El cliente nos facilitara las características constructivas del hotel, así como las

actividades y receptores eléctricos a utilizar en los diferentes los diferentes zonas del edifico.

2.7.- PREVISIÓN DE POTENCIA.

Dicho hotel consta de: Parking de 9334,48 W. Alumbrado pistas de 8640 W. Sala multiusos de 4060 W. Despacho 1 de 2308,82 W. Despacho 2 de 2219,54 W. Despacho Recursos Humanos de 2452,82 W. Despacho sub-gerente de 2697,62 W. Despacho gerente de 3631,4 W. Cocina empleados de 6182,95 W. Administración de 4112,84 W. Lobby de 8000,48 W. Baños de 4076,42 W. Pasillo 1º zona de 7271,68 W. Pasillo 2º zona de 8259,52 W. Bar de 9912,46 W. Restaurante de 6798,56 W.


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Cocina de 15346,04 W. Primer ascensor de 10479,32 W. Segundo ascensor de 10479,32 W. Recuperados 1º zona de 1549,25 W. Climatizadoras 1º zona de 8167,5 W. Recuperadores 2º zona parte C de 11055 W. Recuperadores 2º zona parte D de 12318 W. Climatizadoras 2º zona de 29259 W. 57 habitaciones de 4201.02 W. 2 habitaciones de 4784.44 W. Le aplicamos un coeficiente de simultaneidad general del 0,6 para todo el hotel. La potencia total de hotel después de haber aplicado los coeficientes de

simultaneidad adecuado es de aproximadamente 353 kW.

2.8.- INSTALACIÓN ELECTRICA.

Los conductores de la instalación deben ser fácilmente identificables, especialmente por lo que respecta al conductor neutro y al conductor de protección.

Esta identificación se realizará por los colores que presenten sus aislamientos. Cuando exista conductor neutro en la instalación o se prevea para un conductor

de fase su pase posterior a conductor neutro, se identificarán éstos por el color azul claro. Al conductor de protección se le identificará por el color verde-amarillo. Todos los conductores de fase, se identificarán por los colores negro (L1), marrón (L 2) y gris (L 3).

2.8.1.- CENTRO DE TRANFORMACIÓN.

El centro de transformación presente en el proyecto será prefabricado de tipo interior, empleando para su aparellaje celdas prefabricadas bajo envolvente metálica.

La acometida al mismo será subterránea y el suministro de energía se

efectuará a una tensión de servicio de 30 kV y una frecuencia de 50 Hz, siendo la Compañía Eléctrica suministradora de Electricidad ENDESA.

Las celdas a emplear serán modulares de aislamiento y corte en

hexafluoruro de azufre (SF6).


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2.8.1.1.- PROGRAMA DE NECESIDADES Y POTENCIA INSTALADA. Se precisa el suministro de energía eléctrica para alimentar a el

Hotel Peñarol, a una tensión de 400/230 V y con una potencia máxima demanda de 353 kW.

Para atender a las necesidades arriba indicadas, la potencia total

instalada en este centro de transformación es de 400 kVA.

2.8.1.2.- OBRA CIVIL.

El Centro estará ubicado en una caseta independiente, destinada únicamente a esta finalidad. En ella se ha instalado toda la aparamenta y demás equipos eléctricos.

Para el diseño de este centro de transformación se han observado

todas las normativas antes indicadas, teniendo en cuenta las distancias necesarias para pasillos, accesos, etc.

El edificio prefabricado de hormigón está formado por las siguientes

piezas principales: una que aglutina la base y las paredes, otra que forma la solera y una tercera que forma el techo. La estanquidad queda garantizada por el empleo de juntas de goma esponjosa.

Estas piezas son construidas en hormigón armado, con una

resistencia característica de 300 kg/cm2. La armadura metálica se une entre sí mediante latiguillos de cobre y a un colector de tierras, formando una superficie equipotencial que envuelve completamente al centro.

Las puertas y rejillas están aisladas eléctricamente, presentando

una resistencia de 10.000 ohmios respecto de la tierra de la envolvente. Ningún elemento metálico unido al sistema equipotencial será

accesible desde el exterior. Las piezas metálicas expuestas al exterior están tratadas

adecuadamente contra la corrosión. En la base de la envolvente irán dispuestos, tanto en el lateral como

en la solera, los orificios para la entrada de cables de Alta y Baja Tensión.


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2.8.1.3.- RED ALIMENTACION. La red de la cual se alimenta el centro de transformación es del tipo

subterráneo, con una tensión de 30 kV, nivel de aislamiento según lista 2 (MIE-RAT 12), y una frecuencia de 50 Hz.

La potencia de cortocircuito máxima de la red de alimentación será

de 500 MVA, según datos proporcionados por la Compañía suministradora.

2.81.4.- APARAMENTA A.T. Las celdas son modulares con aislamiento y corte en SF6, cuyos

embarrados se conectan de forma totalmente apantallada e insensible a las condiciones externas (polución, salinidad, inundación, etc.). La parte frontal incluye en su parte superior la placa de características, la mirilla para el manómetro, el esquema eléctrico de la celda y los accesos a los accionamientos del mando, y en la parte inferior se encuentran las tomas para las lámparas de señalización de tensión y panel de acceso a los cables y fusibles. En su interior hay una pletina de cobre a lo largo de toda la celda, permitiendo la conexión a la misma del sistema de tierras y de las pantallas de los cables.

El embarrado de las celdas estará dimensionado para soportar sin

deformaciones permanentes los esfuerzos dinámicos que en un cortocircuito se puedan presentar.

Las celdas cuentan con un dispositivo de evacuación de gases que,

en caso de arco interno, permite su salida hacia la parte trasera de la celda, evitando así su incidencia sobre las personas, cables o aparamenta del centro de transformación.

Los interruptores tienen tres posiciones: conectados, seccionados y

puestos a tierra. Los mandos de actuación son accesibles desde la parte frontal, pudiendo ser accionados de forma manual o motorizada. Los enclavamientos pretenden que:

- No se pueda conectar el seccionador de puesta a tierra con el

aparato principal cerrado, y recíprocamente, no se pueda cerrar el aparato principal si el seccionador de puesta a tierra está conectado.

- No se pueda quitar la tapa frontal si el seccionador de puesta a

tierra está abierto, y a la inversa, no se pueda abrir el seccionador de puesta a tierra cuando la tapa frontal ha sido extraída.

En la celda de protección, los fusibles se montan sobre un carro que

se introducen en los tubos porta fusibles de resina aislante, que son perfectamente estancos respecto del gas y del exterior. El disparo se producirá por fusión de uno de los fusibles o cuando la presión interior de


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los tubos porta fusibles se eleve, debido a un fallo en los fusibles o al calentamiento excesivo de éstos.

Las características generales de las celdas son las siguientes, en

función de la tensión nominal (Un): Un 30 kV - Tensión asignada: 36 kV - Tensión soportada a frecuencia industrial durante 1 minuto: - A tierra y entre fases: 70 kV - A la distancia de seccionamiento: 80 kV. - Tensión soportada a impulsos tipo rayo (valor de cresta): - A tierra y entre fases: 170 kV - A la distancia de seccionamiento: 195 kV. El transformador es trifásico reductor de tensión, con neutro

accesible en el secundario y refrigeración natural en aceite. Se dispone de una rejilla metálica para defensa del trafo.

La conexión entre las celdas A.T. y el transformador se realiza

mediante conductores unipolares de aluminio, de aislamiento seco y terminales enchufables, con un radio de curvatura mínimo de 10(D+d), siendo "D" el diámetro del cable y "d" el diámetro del conductor.

2.8.1.5.- APARAMENTA B.T. El cuadro de baja tensión tipo UNESA posee en su zona superior un

compartimento para la acometida al mismo, que se realiza a través de un pasamuros tetrapolar que evita la entrada de agua al interior. Dentro de este compartimento existen 4 pletinas deslizantes que hacen la función de seccionador. Más abajo existe un compartimento que aloja exclusivamente el embarrado y los elementos de protección de cada circuito de salida (L1, L2, L3, N). Esta protección se encomienda a fusibles dispuestos en bases trifásicas pero maniobradas fase a fase, pudiéndose realizar las maniobras de apertura y cierre en carga.

Cuando son necesarias más de 4 salidas en B.T. se permite ampliar

el cuadro reseñado mediante módulos de las mismas características, pero sin compartimento superior de acometida.

La conexión entre el transformador y el cuadro B.T. se realiza

mediante conductores unipolares de aluminio, de aislamiento seco 0,6/1 kV sin armadura. Las secciones mínimas necesarias de los cables estarán de acuerdo con la potencia del transformador y corresponderán a las intensidades de corriente máximas permanentes soportadas por los cables. El circuito se realizará con cables de 240 mm².


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Se instalará un equipo de alumbrado que permita la suficiente visibilidad para ejecutar las maniobras y revisiones necesarias en las celdas A.T.

2.8.1.6.- INSTALACIONES SECUNDARIAS. La instalación de alumbrado del interior del centro de transformación

se instalará dos puntos de luz con bombillas de bajo consumo de 22 W, capaces de proporcionar el nivel de iluminación suficiente para la comprobación y maniobra de los elementos del mismo.

El interruptor de corte unipolar, se situará al lado de la puerta de

entrada, de forma que su accionamiento no represente peligro por su proximidad a la alta tensión.

Se dispondrá también un punto de luz de emergencia de 8 W de

carácter autónomo durante 1 hora que señalizará los accesos al centro de transformación.

La ventilación del centro de transformación se realizará de modo

natural mediante rejas de entrada y salida de aire dispuestas para tal efecto.

Estas rejas se construirán de modo que impidan el paso de

pequeños animales, la entrada de agua de lluvia y los contactos accidentales con partes en tensión si se introdujeran elementos metálicos por las mismas.

Las celdas dispondrán de una serie de enclavamientos funcionales

descritos a continuación: - Sólo será posible cerrar el interruptor con el interruptor de tierra

abierto y con el panel de acceso cerrado. - El cierre del seccionador de puesta a tierra sólo será posible con el

interruptor abierto. - La apertura del panel de acceso al compartimento de cables sólo

será posible con el seccionador de puesta a tierra cerrado. - Con el panel delantero retirado, será posible abrir el seccionador

de puesta a tierra para realizar el ensayo de cables, pero no será posible cerrar el interruptor.

Las celdas de entrada y salida serán de aislamiento integral y corte

en SF6, y las conexiones entre sus embarrados serán apantalladas, consiguiendo con ello la insensibilidad a los agentes externos, evitando de


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esta forma la pérdida del suministro, incluso en el eventual caso de inundación del centro de transformación.

Los bornes de conexión de cables y fusibles serán fácilmente

accesibles a los operarios de forma que, en las operaciones de mantenimiento, la posición de trabajo normal no carezca de visibilidad sobre estas zonas.

El diseño de las celdas impedirá la incidencia de los gases de

escape, producidos en el caso de un arco interno, sobre los cables de media tensión y baja tensión. Por ello, esta salida de gases no debe estar enfocada hacia el foso de cables.

La puerta de acceso al CT estará cerrada con llave. Las puertas de acceso al CT y, cuando las hubiera, las pantallas de

protección, llevarán el cartel con la correspondiente señal triangular distintiva de riesgo eléctrico.

En un lugar bien visible del CT se situará un cartel con las

instrucciones de primeros auxilios a prestar en caso de accidente. Salvo que en los propios aparatos figuren las instrucciones de

maniobra, en el CT, y en lugar bien visible habrá un cartel con las citadas instrucciones.

Deberán estar dotados de bandeja o bolsa porta documentos. Para realizar maniobras en A.T. el CT dispondrá de banqueta o

alfombra aislante, guantes aislantes y pértiga.


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2.8.2.- ACOMETIDA. Es parte de la instalación de la red de distribución, que alimenta la caja

general de protección (CPM). Los conductores serán de cobre. Esta línea está regulada por la ITC-BT-11.

Atendiendo a su trazado, al sistema de instalación y a las características de

la red, la acometida será Subterránea, para esconder su recorrido. Los cables serán aislados, de tensión asignada 0,6/1 kV, XLPE, RV-K y serán dos circuitos iguales de 3x150mm 2/70mm 2 para los conductores de fase y neutro respectivamente, y estarán enterrados bajo tubo de un diámetro de 180 mm cada una.

Para el cálculo de la sección de esta línea se considerara una caída de

tensión máxima del 2%. Por último, cabe señalar que la acometida será parte de la instalación

constituida por la Empresa Suministradora, por lo tanto su diseño debe basarse en las normas particulares de ella.

2.8.3.- CAJA GENERAL DE MEDIDA Y PROTECCIÓN.

Se instalará en un nicho en pared, que se cerrará con una puerta metálica,

con grado de protección IK 10 según UNE-EN 50.102, revestida exteriormente de acuerdo con las características del entorno y estará protegida contra la corrosión, disponiendo de una cerradura o candado normalizado por la empresa suministradora.

En el nicho se dejarán previstos los orificios necesarios para alojar los

conductos de entrada de la acometida.

Las cajas de protección y medida a utilizar corresponderán a uno de los tipos recogidos en las especificaciones técnicas de la empresa suministradora que hayan sido aprobadas por la Administración Pública competente, en función del número y naturaleza del suministro. Dentro de las mismas se instalarán cortacircuitos fusibles en todos los conductores de fase o polares, con poder de corte al menos igual a la corriente de cortocircuito prevista en el punto de su instalación.

Las cajas de protección y medida cumplirán todo lo que sobre el particular

se indica en la Norma UNE-EN 60.439 -1, tendrán grado de inflamabilidad según se indica en la norma UNE-EN 60.439 -3, una vez instaladas tendrán un grado de protección IP43 según UNE 20.324 e IK 09 según UNE-EN 50.102 y serán precintables.

La envolvente deberá disponer de la ventilación interna necesaria que

garantice la no formación de condensaciones. El material transparente para la lectura será resistente a la acción de los rayos ultravioleta.


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Las disposiciones generales de este tipo de caja quedan recogidas en la

ITC-BT-13. En dicha caja se instalara: -3 Fusible de protección de marca Mersen modelo 8004 800765 de 800

A. - Contador de energía activa y reactiva Marca CIRCUTOR modelo ARMk-

ITF, con entrada aislada por transformador ( ... 5 A c.a. ) . Visualización mediante dos totalizadores electromecánicos: kW.h y kvarh. L.

La relación de transformación de corriente se selecciona mediante los minidips en la parte posterior del contador : 5.... 7500 A.

Figura 2.2


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2.8.4.- DERIVACION INDIVIDUAL.

Es la parte de la instalación que, partiendo de la caja de medida y protección, suministra energía eléctrica a la instalación. Comprende los fusibles de seguridad, el conjunto de medida y los dispositivos generales de mando y protección. Está regulada por la ITC-BT-15.

Las derivaciones individuales estarán constituidas por 2(4x185+TTx95)

mm 2 Cu. Los conductores a utilizar serán de cobre, aislados y unipolares, siendo su

tensión 0,6/1 kV XLPE,+POL, RZ1-K(AS) no propagadores de la llama ni emisor de humos tóxicos según indica la norma UNE 21.123 parte 4 ó 5 o a la norma UNE 211002 cumplen con esta prescripción, la linera está montada en falso techo.

La caída de tensión máxima admisible será, para el caso de derivaciones

individuales en suministros para un único usuario en que no existe línea general de alimentación, del 1,5 %.

2.8.5.- CUADRO GENERAL DE MANDO Y PROTECCIÓN. El cuadro de mando general de mando y protección estará situado en la

recepción, al lado del mostrador El cuadro general tendrá una partición para colocar el interruptor de control

de potencia de 630 A tetrapolar, inmediatamente antes de los demás dispositivos, el compartimento independiente es precintable, también habrá un limitador de sobretensiones de 40 kA de Imax y 1,2 kV de Vp .

La altura a la cual se situarán los dispositivos generales e individuales de

mando y protección de los circuitos, medida desde el nivel del suelo, estará comprendida entre 1 y 2 m.

Las envolventes de los cuadros se ajustarán a las normas UNE 20.451 y

UNE-EN 60.439 -3, con un grado de protección mínimo IP 30 según UNE 20.324 e IK07 según UNE-EN 50.102. La envolvente para el interruptor de control de potencia será precintable y sus dimensiones estarán de acuerdo con el tipo de suministro y tarifa a aplicar. Sus características y tipo corresponderán a un modelo oficialmente aprobado.

Dentro de este cuadro general tendremos las ramas a los subcuadros y

además los circuitos de las distintas zonas que controlaremos desde allí.


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2.8.6.- CIRCUITOS DENTRO DE LA CGP.

Los siguientes circuitos son gobernados desde el cuadro general que se encuentra en la recepción, todos los cables son de cobre.

2.8.6.1.- Zona de parking.

- Línea alimentación parking. • 1 PIA tetrapolar de 20 A con poder de corte de 15 kA. • Sección de 4x16 mm2 ES07Z1-K(AS). • Coeficiente de simultaneidad del 0,6. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de

humos y opacidad reducida.

- Línea servicios parking. • 1 D.F. tetrapolar de 25 A con una sensibilidad de 30 mA. • Sección de 4x16 mm2 ES07Z1-K(AS). • Coeficiente de simultaneidad del 0,75. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea alumbrado emergencia parking. • 1 PIA bipolar de 10 A con poder de corte de 15 kA. • Sección de 2x1,5 mm2 + TT1,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Tubo ∅ de 16 mm. • Colgado de la fase L1. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea alumbrado L1 parking. • 1 PIA bipolar de 10 A con poder de corte de 15 kA. • Sección de 2x16mm2 + TT16 mm2 ES07Z1-K(AS). • Tubo ∅ de 32 mm. • Colgado de la fase L1. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de





34



- Línea varios usos parking. • 1 PIA bipolar de 16 A con poder de corte de 15 kA. • Sección de 2x2,5 mm2 + TT2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Tubo ∅ de 20 mm. • Colgado de la fase L1. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea motores parking. • 1 D.F. tetrapolar de 25 A con una sensibilidad de 300 mA. • Sección de 3x6 mm2 ES07Z1-K(AS). • Coeficiente de simultaneidad del 0,8. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea aspiración 1 parking. • 1 PIA tripolar de 16 A con poder de corte de 15 kA. • Sección de 3x6mm2 + TT6mm2 ES07Z1-K(AS). • Tubo ∅ de 50 mm. • Este circuito ira enterrado bajo tubo, por lo que no será

cero-halógeno.

- Línea impulsión 1 parking. • 1 PIA tripolar de 16 A con poder de corte de 15 kA. • Sección de 3x6mm2 + TT6mm2 ES07Z1-K(AS). • Tubo ∅ de 50 mm. • Este circuito ira enterrado bajo tubo, por lo que no será

cero-halógeno.


35

- Línea aspiración 2 parking. • 1 PIA tripolar de 16 A con poder de corte de 15 kA. • Sección de 3x6mm2 + TT6mm2 ES07Z1-K(AS). • Tubo ∅ de 50 mm. • Este circuito ira enterrado bajo tubo, por lo que no será

cero-halógeno.

- Línea impulsión 2 parking. • 1 PIA tripolar de 16 A con poder de corte de 15 kA. • Sección de 3x6mm2 + TT6mm2 ES07Z1-K(AS). • Tubo ∅ de 50 mm. • Este circuito ira enterrado bajo tubo, por lo que no será

cero-halógeno.

2.8.6.2.- Alumbrado pistas tenis.

- Línea alumbrado pistas de tenis. • 1 PIA bipolar de 47 A con poder de corte de 15 kA. • 1 D.F. bipolar de 63 A con una sensibilidad de 30 mA. • Sección de 2x25mm2 + TT16mm2 ES07Z1-K(AS). • Tubo ∅ de 90 mm. • Este circuito ira enterrado bajo tubo, por lo que no será

cero-halógeno.

2.8.6.3.- Sala multiusos.

- Línea alimentación sala multiusos. • 1 PIA tetrapolar de 16 A con poder de corte de 15 kA. • Sección de 4x2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Coeficiente de simultaneidad del 0,7. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea general alumbrado sala multiusos. • 1 D.F. tetrapolar de 25 A con una sensibilidad de 30 mA.. • Sección de 4x2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Coeficiente de simultaneidad del 0,8. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de



36

- Línea alumbrado de emergencia sala multiusos. • 1 PIA bipolar de 10 A con poder de corte de 10 kA. • Sección de 2x1,5 mm2 + TT1,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L2. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea alumbrado L1 sala multiusos. • 1 PIA bipolar de 10A con poder de corte de 10 kA. • Sección de 2x1,5 mm2 + TT1,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L1.

Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de humos y opacidad reducida.

- Línea alumbrado L2 sala multiusos. • 1 PIA bipolar de 10A con poder de corte de 10 kA. • Sección de 2x1,5 mm2 + TT1,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L2. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea alumbrado L3 sala multiusos. • 1 PIA bipolar de 10A con poder de corte de 10 kA. • Sección de 2x1,5 mm2 + TT1,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L3. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea general fuerza sala multiusos. • 1 D.F. bipolar de 25 A con una sensibilidad de 30 mA. • Sección de 2x2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Coeficiente de simultaneidad del 0,7. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Varios usos sala multiusos. • 1 PIA bipolar de 16A con poder de corte de 10 kA. • Sección de 2x2,5 mm2 + TT2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L2. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de



37

- Aire acondicionado sala multiusos. • 1 PIA bipolar de 16A con poder de corte de 10 kA. • Sección de 2x2,5 mm2 + TT2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase 2. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


2.8.6.4.- Despachos.

- Línea alimentación general despachos. • 1 PIA tetrapolar de 25 A con poder de corte de 15 kA. • Sección de 4x4mm2 ES07Z1-K(AS). • Coeficiente de simultaneidad del 0,7. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea alimentación despacho 1. • 1 PIA bipolar de 16 A con poder de corte de 15 kA. • 1 D.F. bipolar de 25 A con una sensibilidad de 30 mA. • Sección de 4x2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Coeficiente de simultaneidad del 0,8. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea alumbrado de emergencia despacho 1. • 1 PIA bipolar de 10 A con poder de corte de 10 kA. • Sección de 2x1,5 mm2 + TT1,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L1. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea alumbrado despacho 1. • 1 PIA bipolar de 10A con poder de corte de 10 kA. • Sección de 2x1,5 mm2 + TT1,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L1. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de



38

- Línea varios usos despacho 1. • 1 PIA bipolar de 16 A con poder de corte de 10 kA. • Sección de 2x2,5 mm2 + TT2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L1. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea alumbrado aire acondicionado despacho 1. • 1 PIA bipolar de 16A con poder de corte de 10 kA. • Sección de 2x2,5 mm2 + TT2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L1. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea alimentación despacho 2. • 1 PIA bipolar de 16 A con poder de corte de 15 kA. • 1 D.F. bipolar de 25 A con una sensibilidad de 30 mA. • Sección de 4x2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Coeficiente de simultaneidad del 0,8. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea alumbrado de emergencia despacho 2. • 1 PIA bipolar de 10 A con poder de corte de 10 kA. • Sección de 2x1,5 mm2 + TT1,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L2. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea alumbrado despacho 2. • 1 PIA bipolar de 10A con poder de corte de 10 kA. • Sección de 2x1,5 mm2 + TT1,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L2. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea varios usos despacho 2. • 1 PIA bipolar de 16 A con poder de corte de 10 kA. • Sección de 2x2,5 mm2 + TT2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L2. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de



39

- Línea alumbrado aire acondicionado despacho 2. • 1 PIA bipolar de 16A con poder de corte de 10 kA. • Sección de 2x2,5 mm2 + TT2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L2.


- Línea alimentación recursos humanos.

• 1 PIA bipolar de 16 A con poder de corte de 15 kA. • 1 D.F. bipolar de 25 A con una sensibilidad de 30 mA. • Sección de 4x2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Coeficiente de simultaneidad del 0,8. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea alumbrado de emergencia recursos humanos. • 1 PIA bipolar de 10 A con poder de corte de 10 kA. • Sección de 2x1,5 mm2 + TT1,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L2. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea alumbrado recursos humanos. • 1 PIA bipolar de 10A con poder de corte de 10 kA. • Sección de 2x1,5 mm2 + TT1,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L3.


- Línea varios usos recursos humanos. • 1 PIA bipolar de 16 A con poder de corte de 10 kA. • Sección de 2x2,5 mm2 + TT2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L3. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea alumbrado aire acondicionado recursos humanos. • 1 PIA bipolar de 16A con poder de corte de 10 kA. • Sección de 2x2,5 mm2 + TT2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L3. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de



40

- Línea alimentación sub-gerente. • 1 PIA bipolar de 16 A con poder de corte de 15 kA. • 1 D.F. bipolar de 25 A con una sensibilidad de 30 mA. • Sección de 4x2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Coeficiente de simultaneidad del 0,8. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea alumbrado de emergencia sub-gerente. • 1 PIA bipolar de 10 A con poder de corte de 10 kA. • Sección de 2x1,5 mm2 + TT1,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L1. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea alumbrado sub-gerente. • 1 PIA bipolar de 10A con poder de corte de 10 kA. • Sección de 2x1,5 mm2 + TT1,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L1.


- Línea varios usos sub-gerente. • 1 PIA bipolar de 16 A con poder de corte de 10 kA. • Sección de 2x2,5 mm2 + TT2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L1. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea alumbrado aire acondicionado sub-gerente. • 1 PIA bipolar de 16A con poder de corte de 10 kA. • Sección de 2x2,5 mm2 + TT2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L1. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea alimentación gerente. • 1 PIA bipolar de 16 A con poder de corte de 15 kA. • 1 D.F. bipolar de 25 A con una sensibilidad de 30 mA. • Sección de 4x2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Coeficiente de simultaneidad del 0,8. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de



41

- Línea alumbrado de emergencia gerente. • 1 PIA bipolar de 10 A con poder de corte de 10 kA. • Sección de 2x1,5 mm2 + TT1,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L2. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea alumbrado gerente. • 1 PIA bipolar de 10A con poder de corte de 10 kA. • Sección de 2x1,5 mm2 + TT1,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L2.


- Línea varios usos gerente. • 1 PIA bipolar de 16 A con poder de corte de 10 kA. • Sección de 2x2,5 mm2 + TT2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L2. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea alumbrado aire acondicionado gerente. • 1 PIA bipolar de 16A con poder de corte de 10 kA. • Sección de 2x2,5 mm2 + TT2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L2. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de



42

2.8.6.5.- Empleados.

- Línea alimentación empleados. • 1 PIA bipolar de 38 A con poder de corte de 15 kA. • 1 D.F. bipolar de 40 A con una sensibilidad de 30 mA. • Sección de 4x6mm2 ES07Z1-K(AS). • Coeficiente de simultaneidad del 0,5. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea alumbrado de emergencia empleados. • 1 PIA bipolar de 10 A con poder de corte de 10 kA. • Sección de 2x1,5 mm2 + TT1,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L3. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea alumbrado empleados. • 1 PIA bipolar de 10A con poder de corte de 15 kA. • Sección de 2x1,5 mm2 + TT1,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L3.


- Línea varios usos empleados. • 1 PIA bipolar de 16 A con poder de corte de 15 kA. • Sección de 2x2,5 mm2 + TT2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L3. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea encimera empleados. • 1 PIA bipolar de 16 A con poder de corte de 15 kA. • Sección de 2x2,5 mm2 + TT2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L3. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de



43

- Línea horno empleados. • 1 PIA bipolar de 30 A con poder de corte de 15 kA. • Sección de 2x6mm2 + TT6mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L3. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea alumbrado aire acondicionado empleados. • 1 PIA bipolar de 16A con poder de corte de 15 kA. • Sección de 2x2,5 mm2 + TT2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L3. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


2.8.6.6.- Administración.

- Línea alimentación administración. • 1 PIA tetrapolar de 16 A con poder de corte de 15 kA. • Sección de 4x2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Coeficiente de simultaneidad del 0,8. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea general alumbrado administración. • 1 D.F. tetrapolar de 25 A con una sensibilidad de 30 mA.. • Sección de 4x2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Coeficiente de simultaneidad del 0,8. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea alumbrado de emergencia administración. • 1 PIA bipolar de 10 A con poder de corte de 10 kA. • Sección de 2x1,5 mm2 + TT1,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L1. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea alumbrado L1 administración. • 1 PIA bipolar de 10A con poder de corte de 10 kA. • Sección de 2x1,5 mm2 + TT1,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L1.



44

- Línea alumbrado L2 administración. • 1 PIA bipolar de 10A con poder de corte de 10 kA. • Sección de 2x1,5 mm2 + TT1,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L2. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea alumbrado L3 administración. • 1 PIA bipolar de 10A con poder de corte de 10 kA. • Sección de 2x1,5 mm2 + TT1,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L3. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea general fuerza administración. • 1 D.F. bipolar de 25 A con una sensibilidad de 30 mA. • Sección de 2x2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Coeficiente de simultaneidad del 0,7. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea Varios usos administración. • 1 PIA bipolar de 16A con poder de corte de 10 kA. • Sección de 2x2,5 mm2 + TT2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L3. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Aire acondicionado administración. • 1 PIA bipolar de 16A con poder de corte de 10 kA. • Sección de 2x2,5 mm2 + TT2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L3. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de



45

2.8.6.7.- Lobby.

- Línea alimentación lobby. • 1 PIA tetrapolar de 16 A con poder de corte de 15 kA. • Sección de 4x4mm2 ES07Z1-K(AS). • Coeficiente de simultaneidad del 0,8. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea general alumbrado lobby. • 1 D.F. tetrapolar de 25 A con una sensibilidad de 30 mA.. • Sección de 4x4 mm2 ES07Z1-K(AS). • Coeficiente de simultaneidad del 0,8. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea alumbrado de emergencia lobby. • 1 PIA bipolar de 10 A con poder de corte de 10 kA. • Sección de 2x1,5 mm2 + TT1,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L1. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea alumbrado L1 lobby. • 1 PIA bipolar de 16A con poder de corte de 10 kA. • Sección de 2x1,5 mm2 + TT1,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L1.


- Línea alumbrado L2 lobby. • 1 PIA bipolar de 16A con poder de corte de 10 kA. • Sección de 2x1,5 mm2 + TT1,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L2. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea alumbrado L3 lobby. • 1 PIA bipolar de 16A con poder de corte de 10 kA. • Sección de 2x1,5 mm2 + TT1,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L3. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de



46

- Línea general fuerza lobby. • 1 D.F. bipolar de 25 A con una sensibilidad de 30 mA. • Sección de 2x2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Coeficiente de simultaneidad del 0,7. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea Varios usos lobby. • 1 PIA bipolar de 16A con poder de corte de 10 kA. • Sección de 2x2,5 mm2 + TT2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L3. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Aire acondicionado lobby. • 1 PIA bipolar de 16A con poder de corte de 10 kA. • Sección de 2x2,5 mm2 + TT2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L3. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


2.8.6.8.- Baños.

- Línea general alimentación baños. • 1 PIA bipolar de 25 A con poder de corte de 15 kA. • Sección de 4x4mm2 ES07Z1-K(AS). • Coeficiente de simultaneidad del 0,7. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea general baños hombres. • 1 D.F. bipolar de 25 A con una sensibilidad de 30 mA. • Sección de 2x4mm2 ES07Z1-K(AS). • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea alumbrado emergencia baños hombres. • 1 PIA bipolar de 10A con poder de corte de 10 kA. • Sección de 2x1,5 mm2 + TT1,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L1.



47

- Línea alumbrado baños hombres. • 1 PIA bipolar de 10A con poder de corte de 10 kA. • Sección de 2x1,5 mm2 + TT1,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L1. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea varios uso baños hombres. • 1 PIA bipolar de 16A con poder de corte de 10 kA. • Sección de 2x2,5 mm2 + TT2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L1. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea aire acondicionado baños hombres. • 1 PIA bipolar de 16A con poder de corte de 10 kA. • Sección de 2x2,5 mm2 + TT2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L1. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea general baños mujeres. • 1 D.F. bipolar de 25 A con una sensibilidad de 30 mA. • Sección de 2x4mm2 ES07Z1-K(AS). • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea alumbrado emergencia baños mujeres. • 1 PIA bipolar de 10A con poder de corte de 10 kA. • Sección de 2x1,5 mm2 + TT1,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L1.


- Línea alumbrado baños mujeres. • 1 PIA bipolar de 10A con poder de corte de 10 kA. • Sección de 2x1,5 mm2 + TT1,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L1. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de



48

- Línea varios uso baños mujeres. • 1 PIA bipolar de 16A con poder de corte de 10 kA. • Sección de 2x2,5 mm2 + TT2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L1. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea aire acondicionado baños mujeres. • 1 PIA bipolar de 16A con poder de corte de 10 kA. • Sección de 2x2,5 mm2 + TT2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L1. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


2.8.6.9.- Pasillos.

- Línea general alimentación pasillos. • 1 PIA tetrapolar de 30 A con poder de corte de 15 kA. • Sección de 4x10mm2 ES07Z1-K(AS). • Coeficiente de simultaneidad del 0,7. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea alimentación pasillo Zona A y B. • 1 PIA tetrapolar de 20 A con poder de corte de 15 kA. • Sección de 4x10mm2 ES07Z1-K(AS). • Coeficiente de simultaneidad del 0,7. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea general alumbrado pasillo Zona A y B. • 1 D.F. tetrapolar de 25 A con una sensibilidad de 30 mA.. • Sección de 4x10 mm2 ES07Z1-K(AS). • Coeficiente de simultaneidad del 1. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea alumbrado de emergencia pasillo Zona A y B. • 1 PIA bipolar de 10 A con poder de corte de 15 kA. • Sección de 2x6 mm2 + TT6 mm2 ES07Z1-K(AS). • Tubo ∅ de 50 mm. • Colgado de la fase L2. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de



49

- Línea alumbrado L1 pasillo Zona A y B. • 1 PIA bipolar de 16A con poder de corte de 15 kA. • Sección de 2x10 mm2 + TT10 mm2 ES07Z1-K(AS). • Tubo ∅ de 63 mm. • Colgado de la fase L1.


- Línea alumbrado L2 pasillo Zona A y B. • 1 PIA bipolar de 16A con poder de corte de 15 kA. • Sección de 2x10 mm2 + TT10 mm2 ES07Z1-K(AS). • Tubo ∅ de 63 mm. • Colgado de la fase L2. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea alumbrado L3 pasillo Zona A y B. • 1 PIA bipolar de 16A con poder de corte de 10 kA. • Sección de 2x10 mm2 + TT10 mm2 ES07Z1-K(AS). • Tubo ∅ de 63 mm. • Colgado de la fase L3. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea general fuerza pasillo Zona A y B. • 1 D.F. bipolar de 25 A con una sensibilidad de 30 mA. • Sección de 2x6mm2 ES07Z1-K(AS). • Coeficiente de simultaneidad del 1. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea Varios usos pasillo Zona A y B. • 1 PIA bipolar de 16A con poder de corte de 10 kA. • Sección de 2x6 mm2 + TT6 mm2 ES07Z1-K(AS). • Tubo ∅ de 50 mm. • Colgado de la fase L1. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Aire acondicionado pasillo Zona A y B. • 1 PIA bipolar de 16A con poder de corte de 10 kA. • Sección de 2x6 mm2 + TT6 mm2 ES07Z1-K(AS). • Tubo ∅ de 50 mm. • Colgado de la fase L1. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de



50

- Línea alimentación pasillo Zona C y D. • 1 PIA tetrapolar de 20 A con poder de corte de 15 kA. • Sección de 4x6mm2 ES07Z1-K(AS). • Coeficiente de simultaneidad del 0,7. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea general alumbrado pasillo Zona A y B. • 1 D.F. tetrapolar de 25 A con una sensibilidad de 30 mA.. • Sección de 4x6 mm2 ES07Z1-K(AS). • Coeficiente de simultaneidad del 1. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea alumbrado de emergencia pasillo Zona A y B. • 1 PIA bipolar de 10 A con poder de corte de 10 kA. • Sección de 2x1,5 mm2 + TT1,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L3. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea alumbrado L1 pasillo Zona C y D. • 1 PIA bipolar de 16A con poder de corte de 10 kA. • Sección de 2x6 mm2 + TT6 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L1.


- Línea alumbrado L2 pasillo Zona C y D. • 1 PIA bipolar de 16A con poder de corte de 10 kA. • Sección de 2x6 mm2 + TT6 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L2. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea alumbrado L3 pasillo Zona C y D. • 1 PIA bipolar de 16A con poder de corte de 10 kA. • Sección de 2x6 mm2 + TT6 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L3. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de



51

- Línea general fuerza pasillo Zona C y D • 1 D.F. bipolar de 25 A con una sensibilidad de 30 mA. • Sección de 2x2,5mm2 ES07Z1-K(AS). • Coeficiente de simultaneidad del 1. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea Varios usos pasillo Zona A y B. • 1 PIA bipolar de 16A con poder de corte de 10 kA. • Sección de 2x2,5 mm2 + TT2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L1. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Aire acondicionado pasillo Zona A y B. • 1 PIA bipolar de 16A con poder de corte de 10 kA. • Sección de 2x2,5 mm2 + TT2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Tubo ∅ de 50 mm. • Montado en falso techo. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


2.8.6.10.- Línea sub-cuadros.

- Línea alimentación sub-cuadro bar. • 1 PIA tetrapolar de 20 A con poder de corte de 15 kA. • Sección de 4x4mm2 + TT4 mm2 ES07Z1-K(AS). • Coeficiente de simultaneidad del 0,7. • Montado en falso techo. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea alimentación sub-cuadro Restaurante. • 1 PIA tetrapolar de 16 A con poder de corte de 15 kA. • Sección de 4x4mm2 + TT4 mm2 ES07Z1-K(AS). • Coeficiente de simultaneidad del 0,7. • Montado en falso techo. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea alimentación sub-cuadro cocina. • 1 PIA tetrapolar de 30 A con poder de corte de 15 kA. • Sección de 4x6mm2 + TT6 mm2 ES07Z1-K(AS). • Coeficiente de simultaneidad del 0,7. • Montado en falso techo. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de



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- Línea alimentación sub-cuadro ascensor 1. • 1 PIA tetrapolar de 20 A con poder de corte de 15 kA. • Sección de 4x4mm2 + TT4 mm2 ES07Z1-K(AS). • Coeficiente de simultaneidad del 0,8. • Montado en falso techo. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea alimentación sub-cuadro ascensor 2. • 1 PIA tetrapolar de 20 A con poder de corte de 15 kA. • Sección de 4x4mm2 + TT4 mm2 ES07Z1-K(AS). • Coeficiente de simultaneidad del 0,8. • Montado en falso techo. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de

humos y opacidad reducida. •

- Línea alimentación sub-cuadro motores zonas A y B. • 1 PIA tetrapolar de 20 A con poder de corte de 15 kA. • Sección de 4x2,5 mm2 + TT2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Coeficiente de simultaneidad del 0,8. • Montado en hueco de obra. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea alimentación sub-cuadro motores zonas C y D. • 1 PIA tetrapolar de 100 A con poder de corte de 15 kA. • Sección de 4x35 mm2 + TT35 mm2 ES07Z1-K(AS). • Coeficiente de simultaneidad del 0,8. • Montado en hueco de obra. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea alimentación sub-cuadro habitaciones 2ª planta Zona C y D. • 1 PIA tetrapolar de 63 A con poder de corte de 15 kA. • Sección de 4x25mm2 + TT25mm2 ES07Z1-K(AS). • Coeficiente de simultaneidad del 0,5. • Montado en falso techo. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea alimentación sub-cuadro habitaciones planta baja Zona A y B. • 1 PIA tetrapolar de 38 A con poder de corte de 15 kA. • Sección de 4x10mm2 + TT10mm2 ES07Z1-K(AS). • Coeficiente de simultaneidad del 0,5. • Montado en falso techo. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de



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- Línea alimentación sub-cuadro habitaciones 1ª planta Zona A y B. • 1 PIA tetrapolar de 38 A con poder de corte de 15 kA. • Sección de 4x10mm2 + TT10mm2 ES07Z1-K(AS). • Coeficiente de simultaneidad del 0,5. • Montado en falso techo. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea alimentación sub-cuadro habitaciones 2ª planta Zona A y B. • 1 PIA tetrapolar de 38 A con poder de corte de 15 kA. • Sección de 4x10mm2 + TT10mm2 ES07Z1-K(AS). • Coeficiente de simultaneidad del 0,5. • Montado en falso techo. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


2.8.7.- SUB-CUADROS.

Los sub-cuadros individuales de mando y protección se instalaran en los

lugares indicados en los planos. Se deberán tomar las precauciones necesarias para que los dispositivos de

mando y protección no sean accesibles al público en general. La altura a la cual se situarán los dispositivos generales e individuales de

mando y protección de los circuitos, medida desde el nivel del suelo, estará comprendida entre 1 m.

Las envolventes de los cuadros se ajustarán a las normas UNE 20.451 y UNE-EN 60.439 -3, con un grado de protección mínimo IP 30 según UNE 20.324 e IK07 según UNE-EN 50.102. La envolvente para el interruptor de control de potencia será precintable y sus dimensiones estarán de acuerdo con el tipo de suministro y tarifa a aplicar. Sus características y tipo corresponderán a un modelo oficialmente aprobado.

El instalador fijará de forma permanente sobre el cuadro de distribución una

placa, impresa con caracteres indelebles, en la que conste su nombre o marca comercial, fecha en que se realizó la instalación, así como la intensidad asignada del interruptor general automático.


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2.8.7.1.- SUB-CUADRO BAR.

La línea que alimenta este sub-cuadro parte de la caja general de mando y protección, en ella hay un PIA de 20 A tetrapolar y el cable que lleva la corriente eléctrica es de 4x4 mm2, TT 4 mm2, montado en falso techo, coeficiente de 0,7 dicho cuadro se encuentra en la pared de detrás de la barra.

En el sub-cuadro encontramos:

- Dispositivos generales.

• 1 PIA tetrapolar de 20 A con poder de corte de 4,5 kA.

- General Alumbrado. • 1 D.F. tetrapolar de 25 A con una sensibilidad de 30 mA. • Sección de 4x2,5 mm2 + TT2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Coeficiente de simultaneidad del 0,9. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea alumbrado de emergencia bar. • 1 PIA bipolar de 10 A con poder de corte de 4,5 kA. • Sección de 2x1,5 mm2 + TT1,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L1. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de

humos y opacidad reducida. - Línea alumbrado L1 bar. • 1 PIA bipolar de 10A con poder de corte de 4,5 kA. • Sección de 2x1,5 mm2 + TT1,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L1. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea alumbrado L2 bar. • 1 PIA bipolar de 10A con poder de corte de 4,5 kA. • Sección de 2x1,5 mm2 + TT1,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L2. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de



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- Línea alumbrado L3 bar. • 1 PIA bipolar de 10A con poder de corte de 4,5 kA. • Sección de 2x1,5 mm2 + TT1,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L3. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- General fuerza monofásica bar. • 1 D.F. tetrapolar de 25 A con una sensibilidad de 30 mA. • Sección de 4x2,5 mm2 + TT2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Coeficiente de simultaneidad del 0,7. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea botellero bar. • 1 PIA bipolar de 16 A con poder de corte de 4,5 kA. • Sección de 2x2,5 mm2 + TT2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L1. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea lavavajillas bar. • 1 PIA bipolar de 16 A con poder de corte de 4,5 kA. • Sección de 2x2,5 mm2 + TT2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L2. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea tapa fría bar. • 1 PIA bipolar de 16 A con poder de corte de 4,5 kA. • Sección de 2x2,5 mm2 + TT2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L3. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea otros usos bar. • 1 PIA bipolar de 16 A con poder de corte de 4,5 kA. • Sección de 2x2,5 mm2 + TT2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L1. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de



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- Línea aire acondicionado bar. • 1 PIA bipolar de 16 A con poder de corte de 4,5 kA. • Sección de 2x2,5 mm2 + TT2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L2. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea cafetera trifásica bar. • 1 PIA tripolar de 16 A con poder de corte de 4,5 kA. • 1 D.F tripolar de 25 A con sensibilidad de 30 mA. • Sección de 3x2,5 mm2 + TT2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


2.8.7.2.- SUB-CUADRO RESTAURANTE.





- General Alumbrado restaurante. • 1 D.F. tetrapolar de 25 A con una sensibilidad de 30 mA. • Sección de 4x4 mm2 + TT4 mm2 ES07Z1-K(AS). • Coeficiente de simultaneidad del 0,9. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea alumbrado de emergencia restaurante. • 1 PIA bipolar de 10 A con poder de corte de 4,5 kA. • Sección de 2x1,5 mm2 + TT1,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L2. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de



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- Línea alumbrado L1 restaurante. • 1 PIA bipolar de 16A con poder de corte de 4,5 kA. • Sección de 2x2,5 mm2 + TT2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L1. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de






- Línea general fuerza restaurante. • 1 D.F bipolar de 25 A con sensibilidad de 30 mA. • Sección de 2x2,5 mm2 + TT2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Coeficiente de simultaneidad del 1. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea varios usos restaurante. • 1 PIA bipolar de 16 A con poder de corte de 4,5 kA. • Sección de 2x2,5 mm2 + TT2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L1. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea aire acondicionado restaurante. • 1 PIA bipolar de 16 A con poder de corte de 4,5 kA. • Sección de 2x2,5 mm2 + TT2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L2. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de



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2.8.7.3.- SUB-CUADRO COCINA.





- General Alumbrado cocina. • 1 D.F. tetrapolar de 25 A con una sensibilidad de 30 mA. • Sección de 4x4 mm2 + TT4 mm2 ES07Z1-K(AS). • Coeficiente de simultaneidad del 0,9. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea alumbrado de emergencia cocina. • 1 PIA bipolar de 10 A con poder de corte de 4,5 kA. • Sección de 2x1,5 mm2 + TT1,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L2. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de

humos y opacidad reducida. - Línea alumbrado L1 cocina. • 1 PIA bipolar de 16A con poder de corte de 4,5 kA. • Sección de 2x2,5 mm2 + TT2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L1. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea alumbrado L2 cocina. • 1 PIA bipolar de 10A con poder de corte de 4,5 kA. • Sección de 2x2,5 mm2 + TT2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L2. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de



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- Línea alumbrado L3 cocina. • 1 PIA bipolar de 10A con poder de corte de 4,5 kA. • Sección de 2x2,5 mm2 + TT2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L3. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- General fuerza monofásico cocina. • 1 D.F. tetrapolar de 25 A con una sensibilidad de 30 mA. • Sección de 4x4 mm2 + TT4 mm2 ES07Z1-K(AS). • Coeficiente de simultaneidad del 0,9. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea varios usos cocina. • 1 PIA bipolar de 16 A con poder de corte de 4,5 kA. • Sección de 2x2,5 mm2 + TT1,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L1. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea aire acondicionado restaurante. • 1 PIA bipolar de 16 A con poder de corte de 4,5 kA. • Sección de 2x2,5 mm2 + TT2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L2. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea nevera cocina. • 1 PIA bipolar de 16 A con poder de corte de 4,5 kA. • Sección de 2x2,5 mm2 + TT2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L3. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea horno cocina. • 1 PIA bipolar de 25 A con poder de corte de 4,5 kA. • Sección de 2x6 mm2 + TT6 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Colgado de la fase L2. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de



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- General fuerza trifásica cocina. • 1 D.F. tetrapolar de 25 A con una sensibilidad de 300 mA. • Sección de 4x6 mm2 + TT6 mm2 ES07Z1-K(AS). • Coeficiente de simultaneidad del 0,8. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea lavavajillas cocina. • 1 PIA tetrapolar de 16 A con poder de corte de 4,5 kA. • Sección de 4x2,5 mm2 + TT2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea motor Defumair XR cocina. • 1 PIA tripolar de 16 A con poder de corte de 4,5 kA. • Sección de 3x2,5 mm2 + TT2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea motor Novatys cocina. • 1 PIA tripolar de 16 A con poder de corte de 4,5 kA. • Sección de 3x2,5 mm2 + TT2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea motor cámara frio cocina. • 1 PIA tripolar de 16 A con poder de corte de 4,5 kA. • Sección de 3x2,5 mm2 + TT2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


2.8.7.4.- SUB-CUADRO ASCENSOR 1 Y 2.






61

- General servicios ascensor. • 1 D.F. bipolar de 25 A con una sensibilidad de 30 mA. • Sección de 2x2,5 mm2 + TT2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Coeficiente de simultaneidad del 1. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea alumbrado cabina. • 1 PIA bipolar de 10 A con poder de corte de 4,5 kA. • Sección de 2x1,5 mm2 + TT1,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • ∅ del tubo 16 mm. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea alumbrado hueco. • 1 PIA bipolar de 10 A con poder de corte de 4,5 kA. • Sección de 2x1,5 mm2 + TT1,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • ∅ del tubo 16 mm. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea alumbrado rellano. • 1 PIA bipolar de 10 A con poder de corte de 4,5 kA. • Sección de 2x1,5 mm2 + TT1,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • ∅ del tubo 16 mm. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea alumbrado cabina. • 1 PIA bipolar de 10 A con poder de corte de 4,5 kA. • Sección de 2x1,5 mm2 + TT1,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • ∅ del tubo 16 mm. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea otros uso. • 1 PIA bipolar de 16 A con poder de corte de 4,5 kA. • Sección de 2x2,5 mm2 + TT2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • ∅ del tubo 20 mm. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea puertas ascensor. • 1 PIA bipolar de 16 A con poder de corte de 4,5 kA. • Sección de 2x2,5 mm2 + TT2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • ∅ del tubo 20 mm. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de



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- Línea motor ascensor. • 1 PIA tripolar de 20 A con poder de corte de 4,5 kA. • 1 D.F tripolar de 25 A con una sensibilidad de 300 mA. • Sección de 3x4 mm2 + TT4 mm2 ES07Z1-K(AS). • ∅ del tubo 20 mm. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


2.8.7.5.- SUB-CUADRO MOTORES ZONA A Y B.

La línea que alimenta este sub-cuadro parte de la caja general de mando y protección, en ella hay un PIA de 16 A tripolar y el cable que lleva la corriente eléctrica es de 3x2,5 mm2, TT 2,5 mm2, montado en falso techo, coeficiente de 0,8 dicho cuadro se encuentra en la pared de detrás de la barra.




- General recuperadores Zona A y B. • 1 D.F. tripolar de 25 A con una sensibilidad de 300 mA. • Sección de 3x2,5 mm2 + TT2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Coeficiente de simultaneidad del 1. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea Volcane 900 Asp. • 1 PIA tripolar de 16 A con poder de corte de 4,5 kA. • Sección de 3x2,5 mm2 + TT2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • ∅ del tubo 20 mm. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de

humos y opacidad reducida. - Línea Volcane 900 Imp.

• 1 PIA tripolar de 16 A con poder de corte de 4,5 kA. • Sección de 3x2,5 mm2 + TT2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • ∅ del tubo 20 mm. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de





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- Línea Volcane 2000 Imp. • 1 PIA tripolar de 16 A con poder de corte de 4,5 kA. • Sección de 3x2,5 mm2 + TT2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • ∅ del tubo 20 mm. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- General climatizadoras Zona A y B. • 1 D.F. tripolar de 25 A con una sensibilidad de 300 mA. • Sección de 3x2,5 mm2 + TT2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Coeficiente de simultaneidad del 1. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea P100YHM. • 1 PIA tripolar de 16 A con poder de corte de 4,5 kA. • Sección de 3x2,5 mm2 + TT2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • ∅ del tubo 20 mm. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea P100YHM. • 1 PIA tripolar de 16 A con poder de corte de 4,5 kA. • Sección de 3x2,5 mm2 + TT2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • ∅ del tubo 20 mm. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


2.8.7.6.- SUB-CUADRO MOTORES ZONA C Y D.

La línea que alimenta este sub-cuadro parte de la caja general de mando y protección, en ella hay un PIA de 100 A tripolar y el cable que lleva la corriente eléctrica es de 3x35 mm2, TT 35 mm2, montado en falso techo, coeficiente de 0,8 dicho cuadro se encuentra en la pared de detrás de la barra.



• 1 PIA tetrapolar de 100 A con poder de corte de 10 kA.

- General recuperadores Zona C. • 1 PIA tripolar de 20 A con poder de corte de 10 kA. • 1 D.F. tripolar de 25 A con una sensibilidad de 300 mA. • Sección de 3x25mm2 + TT25 mm2 ES07Z1-K(AS). • Coeficiente de simultaneidad del 0.8. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de



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- Línea Volcane 12000 Imp. • 1 PIA tripolar de 16 A con poder de corte de 4,5 kA. • Sección de 3x2,5 mm2 + TT2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • ∅ del tubo 20 mm. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- General recuperadores Zona D. • 1 PIA tripolar de 25 A con poder de corte de 10 kA. • 1 D.F. tripolar de 25 A con una sensibilidad de 300 mA. • Sección de 3x25mm2 + TT25 mm2 ES07Z1-K(AS). • Coeficiente de simultaneidad del 0.8. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de







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- Línea Volcane 8000 Asp.



- Línea Volcane 8000 Imp. • 1 PIA tripolar de 16 A con poder de corte de 4,5 kA. • Sección de 3x6mm2 + TT6mm2 ES07Z1-K(AS). • ∅ del tubo 25 mm. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de

humos y opacidad reducida. - General climatizadoras Zona C y D. • 1 PIA tripolar de 63 A con poder de corte de 10 KA. • 1 D.F. tripolar de 25 A con una sensibilidad de 300 mA. • Sección de 3x25 mm2 + TT25 mm2 ES07Z1-K(AS). • Coeficiente de simultaneidad del 1. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea P250YHM. • 1 PIA tripolar de 20 A con poder de corte de 10 kA. • Sección de 3x2,5 mm2 + TT2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • ∅ del tubo 20 mm. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea P650YHM. • 1 PIA tripolar de 63 A con poder de corte de 10 kA. • Sección de 3x25 mm2 + TT16 mm2 ES07Z1-K(AS). • ∅ del tubo 40 mm. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de



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2.8.7.7.- SUB-CUADROS HABITACIONES

La línea que alimenta este sub-cuadro parte de la caja general de mando y protección.


- Dispositivos generales habitaciones.

• 1 PIA bipolar de 25 A con poder de corte de 10 kA. • 1 D.F bipolar de 25 A con una sensibilidad de 30 mA. • Coeficiente de simultaneidad de 0,7. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea alumbrado de emergencia habitación. • 1 PIA bipolar de 10 A con poder de corte de 4,5 kA. • Sección de 2x1,5 mm2 + TT1,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea alumbrado habitación. • 1 PIA bipolar de 10A con poder de corte de 4,5 kA. • Sección de 2x1,5 mm2 + TT1,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de

humos y opacidad reducida. - Línea varios usos habitación.

• 1 PIA bipolar de 16A con poder de corte de 10 kA. • Sección de 2x2,5 mm2 + TT2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • ∅ del tubo de 20 mm. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea baños habitación. • 1 PIA bipolar de 16A con poder de corte de 10 kA. • Sección de 2x2,5 mm2 + TT2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • ∅ del tubo de 20 mm. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de


- Línea aire acondicionado habitación. • 1 PIA bipolar de 16A con poder de corte de 10 kA. • Sección de 2x2,5 mm2 + TT2,5 mm2 ES07Z1-K(AS). • Montado en falso techo. • Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de



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2.8.8.- INSTALACIONES INTERIORES.

2.8.8.1.- CONDUCTORES.

Los conductores y cables que se empleen en las instalaciones serán de cobre y serán siempre aislados. La tensión asignada será DE 450/750 V. La sección de los conductores a utilizar se determinará de forma que la caída de tensión entre el origen de la instalación interior y cualquier punto de utilización sea menor del 4,5 % para alumbrado y del 6,5 % para los demás usos, puesto que la instalación se alimenten directamente en alta tensión, mediante un transformador propio.

El valor de la caída de tensión podrá compensarse entre la de la

instalación interior (3-5 %) y la de la derivación individual (1,5 %), de forma que la caída de tensión total sea inferior a la suma de los valores límites especificados para ambas (4,5-6,5 %).

En instalaciones interiores, para tener en cuenta las corrientes

armónicas debidas a cargas no lineales y posibles desequilibrios, salvo justificación por cálculo, la sección del conductor neutro será como mínimo igual a la de las fases. No se utilizará un mismo conductor neutro para varios circuitos.

Las intensidades máximas admisibles, se regirán en su totalidad por

lo indicado en la Norma UNE 20.460-5-523 y su anexo Nacional. Los conductores de protección tendrán una sección mínima igual a

la fijada en la tabla siguiente:

Sección conductores fase (mm²) Sección conductores protección (mm²) Sf ≥ 16 Sf 16 < Sf ≥ 35 16 Sf > 35 Sf/2

2.8.8.2.- IDENTIFICACION DE CONDUCTORES.

Los conductores de la instalación deben ser fácilmente identificables, especialmente por lo que respecta al conductor neutro y al conductor de protección. Esta identificación se realizará por los colores que presenten sus aislamientos. Cuando exista conductor neutro en la instalación se identificarán éstos por el color azul claro. Al conductor de protección se le identificará por el color verde-amarillo. Todos los conductores de fase, se identificarán por los colores marrón, negro o gris.


68

2.8.8.3.- SUBDIVISION DE LA INSTALACÓN.

Las instalaciones se subdividirán de forma que las perturbaciones originadas por averías que puedan producirse en un punto de ellas, afecten solamente a ciertas partes de la instalación, para lo cual los dispositivos de protección de cada circuito estarán adecuadamente coordinados y serán selectivos con los dispositivos generales de protección que les precedan.

Toda instalación se dividirá en varios circuitos, según las

necesidades, a fin de: - Evitar las interrupciones innecesarias de todo el circuito y limitar

las consecuencias de un fallo. - Facilitar las verificaciones, ensayos y mantenimientos. - Evitar los riesgos que podrían resultar del fallo de un solo circuito

que pudiera dividirse, como por ejemplo si solo hay un circuito de alumbrado.

2.8.8.4.- EQUILIBRADO DE CARGAS.

Para que se mantenga el mayor equilibrio posible en la carga de los conductores que forman parte de una instalación, se ha procurado que aquella quede repartida entre sus fases.

2.8.8.5.- RESISTENCIA DE AISLAMIENTO Y RIGIDEZ DIELECTRICA. La rigidez dieléctrica será tal que, desconectados los aparatos de

utilización (receptores), resista durante 1 minuto una prueba de tensión de 2U + 1000 V a frecuencia industrial, siendo U la tensión máxima de servicio expresada en voltios, y con un mínimo de 1.500 V.

Las corrientes de fuga no serán superiores, para el conjunto de la

instalación o para cada uno de los circuitos en que ésta pueda dividirse a efectos de su protección, a la sensibilidad que presenten los interruptores diferenciales instalados como protección contra los contactos indirectos.


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2.8.8.6.- CONEXIONES. En ningún caso se permitirá la unión de conductores mediante

conexiones y/o derivaciones por simple retorcimiento o arrollamiento entre sí de los conductores, sino que deberá realizarse siempre utilizando bornes de conexión montados individualmente o constituyendo bloques o regletas de conexión; puede permitirse asimismo, la utilización de bridas de conexión. Siempre deberán realizarse en el interior de cajas de empalme y/o de derivación.

Si se trata de conductores de varios alambres cableados, las

conexiones se realizarán de forma que la corriente se reparta por todos los alambres componentes.

2.8.8.7.- CANALIZACIONES.

Varios circuitos pueden encontrarse en el mismo tubo o en el mismo compartimento de canal si todos los conductores están aislados correctamente para la tensión asignada más elevada.

En caso de proximidad de canalizaciones eléctricas con otras no

eléctricas, se dispondrán de forma que entre las superficies exteriores de ambas se mantenga una distancia mínima de 3 cm .

En caso de proximidad con conductos de calefacción, de aire

caliente, vapor o humo, las canalizaciones eléctricas se establecerán de forma que no puedan alcanzar una temperatura peligrosa y, por consiguiente, se mantendrán separadas por una distancia conveniente o por medio de pantallas calorífugas.

Las canalizaciones eléctricas no se situarán por debajo de otras

canalizaciones que puedan dar lugar a condensaciones, tales como las destinadas a conducción de vapor, de agua, de gas, etc., a menos que se tomen las disposiciones necesarias para proteger las canalizaciones eléctricas contra los efectos de estas condensaciones.

Las canalizaciones deberán estar dispuestas de forma que faciliten

su maniobra, inspección y acceso a sus conexiones. Las canalizaciones eléctricas se establecerán de forma que mediante la conveniente identificación de sus circuitos y elementos, se pueda proceder en todo momento a reparaciones, transformaciones, etc.

En toda la longitud de los pasos de canalizaciones a través de

elementos de la construcción, tales como muros, tabiques y techos, no se dispondrán empalmes o derivaciones de cables, estando protegidas contra los deterioros mecánicos, las acciones químicas y los efectos de la humedad.


70

2.8.8.7.1.- Conductores aislados bajo tubos protectores. Los cables utilizados serán de tensión asignada no inferior a 450/750 V. El diámetro exterior mínimo de los tubos, en función del número y la sección de los conductores a conducir, se obtendrá de las tablas indicadas en la ITC-BT-21, así como las características mínimas según el tipo de instalación. Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores, se tendrán en cuenta las prescripciones generales siguientes:

El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan el local donde se efectúa la instalación.

Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores.

Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán los especificados por el fabricante conforme a UNE-EN

Será posible la fácil introducción y retirada de los conductores en los tubos después de colocarlos y fijados éstos y sus accesorios, disponiendo para ello los registros que se consideren convenientes, que en tramos rectos no estarán separados entre sí más de 15 metros. El número de curvas en ángulo situadas entre dos registros consecutivos no será superior a 3. Los conductores se alojarán normalmente en los tubos después de colocados éstos.

Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y retirada de los conductores en los tubos y/o servir al mismo tiempo como cajas de empalme o derivación.

Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de material aislante y no propagador de la llama. Si son metálicas estarán protegidas contra la corrosión. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad será al menos igual al diámetro del tubo mayor más un 50 % del mismo, con un mínimo de 40 mm. Su diámetro o lado interior mínimo será de 60 mm. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de conexión, deberán emplearse prensaestopas o racores adecuados.


71

2.8.8.7.2.- Conductores aislados enterrados.

Las condiciones para estas canalizaciones, en las que los conductores aislados deberán ir bajo tubo salvo que tengan cubierta y una tensión asignada 0,6/1kV, se establecerán de acuerdo con lo señalado en la Instrucciones ITC-BT-07 e ITC-BT-21.

2.8.8.7.3. Conductores aislados en el interior de huecos de la construcción.

Los cables utilizados serán de tensión asignada no inferior a

450/750 V. Los cables podrán instalarse directamente en los huecos de la

construcción con la condición de que sean no propagadores de la llama. Los huecos en la construcción admisibles para estas canalizaciones

podrán estar dispuestos en muros, paredes, vigas, forjados o techos, adoptando la forma de conductos continuos o bien estarán comprendidos entre dos superficies paralelas como en el caso de falsos techos o muros con cámaras de aire.

La sección de los huecos será, como mínimo, igual a cuatro veces

la ocupada por los cables o tubos, y su dimensión más pequeña no será inferior a dos veces el diámetro exterior de mayor sección de éstos, con un mínimo de 20 milímetros.

Las paredes que separen un hueco que contenga canalizaciones

eléctricas de los locales inmediatos, tendrán suficiente solidez para proteger éstas contra acciones previsibles.

Se evitarán, dentro de lo posible, las asperezas en el interior de los

huecos y los cambios de dirección de los mismos en un número elevado o de pequeño radio de curvatura.

La canalización podrá ser reconocida y conservada sin que sea

necesaria la destrucción parcial de las paredes, techos, etc., o sus guarnecidos y decoraciones.

Los empalmes y derivaciones de los cables serán accesibles,

disponiéndose para ellos las cajas de derivación adecuadas. Se evitará que puedan producirse infiltraciones, fugas o

condensaciones de agua que puedan penetrar en el interior del hueco, prestando especial atención a la impermeabilidad de sus muros exteriores, así como a la proximidad de tuberías de conducción de líquidos, penetración de agua al efectuar la limpieza de suelos, posibilidad de acumulación de aquélla en partes bajas del hueco, etc.


72

2.8.8.8.- INSTALACIÓN EN CUARTOS DE BAÑO.

Para las instalaciones de estos locales se tendrán en cuenta los cuatro volúmenes 0, 1, 2 y 3 que se definen a continuación. Los falsos techos y las mamparas no se consideran barreras a los efectos de la separación de volúmenes.

Volumen 0. Comprende el interior de la bañera o ducha. En un lugar que contenga una ducha sin plato, el volumen 0 está

delimitado por el suelo y por un plano horizontal situado a 0,05 m por encima del suelo. En este caso:

a) Si el difusor de la ducha puede desplazarse durante su uso,

el volumen 0 está limitado por el plano generatriz vertical situado a un radio de 1,2 m alrededor de la toma de agua de la pared o el plano vertical que encierra el área prevista para ser ocupada por la persona que se ducha.

b) Si el difusor de la ducha es fijo, el volumen 0 está limitado

por el plano generatriz vertical situado a un radio de 0,6 m alrededor del difusor.

Volumen 1. Está limitado por:

a) El plano horizontal superior al volumen 0 y el plano horizontal situado a 2,25 m por encima del suelo.

b) El plano vertical alrededor de la bañera o ducha y que incluye el espacio por debajo de los mismos, cuanto este espacio es accesible sin el uso de una herramienta; o


a) El plano vertical exterior al volumen 1 y el plano vertical

paralelo situado a una distancia de 0,6 m.

b) El suelo y plano horizontal situado a 2,25 m por encima del suelo

Además, como la altura del techo excede los 2,25 m por encima del

suelo, el espacio comprendido entre el volumen 1 y el techo o hasta una altura de 3 m por encima del suelo, cualquiera que sea el valor menor, se considera volumen 2.


73


a) El plano vertical límite exterior del volumen 2 y el plano vertical paralelo situado a una distancia de éste de 2,4 m.

b) El suelo y el plano horizontal situado a 2,25 m por encima del suelo Además, cuando la altura del techo exceda los 2,25 m por encima del suelo, el espacio comprendido entre el volumen 2 y el techo o hasta una altura de 3 m por encima del suelo, cualquiera que sea el valor menor, se considera volumen 3.

El volumen 3 comprende cualquier espacio por debajo de la bañera que sea accesible sólo mediante el uso de una herramienta siempre que el cierre de dicho volumen garantice una protección como mínimo IP X4. Esta clasificación no es aplicable al espacio situado por debajo de las bañeras de hidromasaje y cabinas.

2.8.9.- ALUMBRADO. Iluminación general de oficinas, zonas de no representación: En general, las luminarias más comúnmente utilizadas, tanto con tubos fluorescentes T8 (siempre Potencia instalada x 100 VEEI= Superficie iluminada (m2) x iluminancia media mantenida que sean gama 80 -trifósforo-), como con lámparas fluorescentes compactas, cumplen con los niveles mínimos de eficiencia exigidos.

Únicamente determinadas soluciones con luminarias con sistemas de iluminación indirecta no cumplen con las exigencias mínimas de 3,5 W/m2 por cada 100 Lux.

Siempre se ha de tener especialmente en cuenta que el alumbrado de

acentuación se debe incluir en el cálculo de eficiencia aunque no es muy habitual su uso en zonas de no representación.

Zonas comunes: En estas zonas hay que prestar especial cuidado al uso abusivo de lámparas halógenas (para iluminación general), ya que harían imposible conseguir los mínimos exigidos de eficiencia, por lo que se instalara detectores de presencia que conecten y desconecten las luminarias según sea necesario.

Para iluminar el hotel emplearemos luminarias fluorescentes empotradas. Los factores de reflexión que tenemos en el hotel son: - Paredes de 0,50 - Suelo de 0,20 - Techo de 0,70


74

Según normativa correspondiente, indicada en el apartado 2.4.1, los niveles mínimos a cumplir en las instalaciones abordadas son:

Local Lux

Despachos 500 lx

Recepción 300 lx

Archivos 200 lx

Pasillos 200 lx

Zonas comunes 300 lx

Bar-restaurante 300 lx

Habitaciones 300 lx

Cocina 500 lx

Baños 150 lx

Aparcamiento 75 lx

Cancha de Tenis 200 lx

Tabla 2.1

2.8.9.1.- ILUMINACIÓN DE INTERIOR.

Para la realización de estas instalaciones se ha elegido la marca de luminarias TROLL.

La altura de las plantas de de 3,6 m en la planta baja y de 3 m en

las plantas superiores. Se instalara un falso techo, por el que se pasaran todos los circuitos, dejando la altura útil de techo de 2,5 m.

Lobby: En este local se instalar 103 luminarias empotrable tipo downlight Marca TROLL , modelo ZIP +2 x TC-DEL 18W EQ. ELECTR . Flujo luminoso de las luminarias: 2400 lm Potencia de las luminarias: 38.0 W Armamento: 2 x TC-DEL / TC-TEL (Factor de corrección 1.000). Con esto se obtiene una iluminación media de 302 lx y una uniformidad de 0.4 Factor de mantenimiento: 0,8

Figura 2.3


75

Baños:

En este local se instalar 5 luminarias empotrable tipo downlight Marca TROLL , modelo ZIP +2 x TC-DEL 18W EQ. ELECTR . Flujo luminoso de las luminarias: 2400 lm Potencia de las luminarias: 38.0 W Armamento: 2 x TC-DEL / TC-TEL (Factor de corrección 1.000). Con esto se obtiene una iluminación media de 156 lx y una uniformidad de 0.6 Factor de mantenimiento: 0,8 Estos resultados son aplicables a los dos baños de la planta baja, tanto al de hombres como al de mujeres.

Figura 2.4

Bar:

En este local se instalar 27 luminarias empotrable tipo downlight Marca TROLL , modelo ZIP +2 x TC-DEL 18W EQ. ELECTR . Flujo luminoso de las luminarias: 2400 lm Potencia de las luminarias: 38.0 W Armamento: 2 x TC-DEL / TC-TEL (Factor de corrección 1.000). Con esto se obtiene una iluminación media de 365 lx y una uniformidad de 0.44 Factor de mantenimiento: 0,8

Figura 2.5


76

Restaurante:

En este local se instalar 109 luminarias empotrable tipo downlight Marca TROLL , modelo ZIP +2 x TC-DEL 18W EQ. ELECTR . Flujo luminoso de las luminarias: 2400 lm Potencia de las luminarias: 38.0 W Armamento: 2 x TC-DEL / TC-TEL (Factor de corrección 1.000). Con esto se obtiene una iluminación media de 312 lx y una uniformidad de 0,43 Factor de mantenimiento: 0,8

Figura 2.6

Administración:


Figura 2.7


77

Recepción:


Figura 2.8

Cocina:

En este local se instalar 33 luminarias de superficie tipo fluorescente IP 65 Marca TROLL , modelo NIX 2 x T26 18W EQ. ELECTR. Flujo luminoso de las luminarias: 2700 lm Potencia de las luminarias: 37.0 W Armamento: 2 x T26 (Factor de corrección 1.000). Con esto se obtiene una iluminación media de 507 lx y una uniformidad de 0,439 Factor de mantenimiento: 0,8

Figura 2.9


78

Caja de seguridad:

En este local se instalar 3 luminarias empotrable tipo downlight Marca TROLL , modelo 1 x TC-D 26W +1 x TC-DEL 26W MAG. A.F.+EMER. Flujo luminoso de las luminarias: 3600 lm Potencia de las luminarias: 68.0 W Armamento: 2 x TC-D (Factor de corrección 1.000). Con esto se obtiene una iluminación media de 340 lx y una uniformidad de 0,495 Factor de mantenimiento: 0,8

Figura 2.10

Contadores:


Figura 2.11


79

Gerente:


Figura 2.12

Sub-Gerente:

En este local se instalar 8 luminarias empotrable tipo downlight Marca TROLL , modelo POLIVALENTES LAMAS PARAB. ALUM. ESPEC. +3 x T26 18W EQ. ELECTR. Flujo luminoso de las luminarias: 4050 lm Potencia de las luminarias: 54.0 W Armamento: 3 x T26 (Factor de corrección 1.000). Con esto se obtiene una iluminación media de 526 lx y una uniformidad de 0,415 Factor de mantenimiento: 0,8

Figura 2.13


80

Despacho 1:


Figura 2.14

Despacho 2:


Figura 2.15


81

Recursos Humanos:


Figura 2.16

Sala multiusos:


Figura 2.17


82

Cocina Secundaria:


Figura 2.18

Archivo:


Figura 2.19


83

Archivo muerto:


Figura 2.20

Pasillos de la Zona A y B:

En este local se instalar 18 luminarias de superficie Marca TROLL , modelo GAMA 440 DIF. PRISMÁTICO. +4 x T26 18W EQ. ELECTR. Flujo luminoso de las luminarias: 5400 lm Potencia de las luminarias: 70.0 W Armamento: 4 x T26 (Factor de corrección 1.000). Con esto se obtiene una iluminación media de 230 lx y una uniformidad de 0,466 Factor de mantenimiento: 0,8 Esta disposición es por planta.

Figura 2.21


84

Pasillos de la Zona C y D:


Figura 2.22

Habitaciones 2 personas:


Figura 2.23


85

Habitaciones 4 personas Cuadrada:


Figura 2.24

Habitaciones 4 personas en L:


Figura 2.23


86

Suit’s:

En este local se instalar 10 luminarias de superficie Marca TROLL , modelo GAMA 440 DIF. PRISMÁTICO. +4 x T26 18W EQ. ELECTR. Flujo luminoso de las luminarias: 5400 lm Potencia de las luminarias: 70.0 W Armamento: 4 x T26 (Factor de corrección 1.000). Con esto se obtiene una iluminación media de 362 lx y una uniformidad de 0,653 Factor de mantenimiento: 0,8

Figura 2.24


87

2.8.9.2.- ILUMINACIÓN DEPORTIVA.


Cancha de tenis:

En dicha cancha deportiva si instalaran 16 luminarias de superficie Marca TROLL , modelo LIGHTMOTIV +1 x HIT-CRI 150W EQ. MAG. A.F. Flujo luminoso de las luminarias: 14000 lm Potencia de las luminarias: 171.0 W Armamento: 1 x HIT de IP 65 (Factor de corrección 1.000). Con esto se obtiene una iluminación media de 330 lx y una uniformidad de 0,58 Montados sobre mástil a una altura de 8 m. Factor de mantenimiento: 0,8

Figura 2.25


88

2.8.9.3.- ILUMINACIÓN INDUSTRIAL.


Parking:


Figura 2.26

2.8.10.- ALUMBRADO EMERGENCIA.

Las instalaciones destinadas a alumbrado de emergencias especiales, tienen por objeto asegurar, en caso de fallo de la alimentación al alumbrado normal, la iluminación en los locales y accesos hasta las salidas, para una eventual evacuación del público o iluminar otros puntos que se señalen la iluminación cuando falla el alumbrado normal.

La alimentación del alumbrado de emergencia será automática con corte

breve. Las líneas que alimentan directamente los circuitos individuales de los

alumbrados de emergencia alimentados por fuente central, estarán protegidas por interruptores automáticos con una intensidad nominal de 10 A. Una misma línea no puede alimentar más de 12 puntos de luz o, si en la dependencia o local considerado existiesen varios puntos de luz para alumbrado de emergencia, éstos deberán ser repartidos, al menos, entre dos líneas diferentes, aunque su número sea inferior a doce.


89

Alumbrado de evacuación: Es la parte del alumbrado de evacuación seguridad previsto para

garantizar el reconocimiento y la utilización de los medios o rutas de evacuación cuando los locales estén o puedan estar ocupados.

En rutas de evacuación, el alumbrado de evacuación debe proporcionar, a nivel del suelo, y en el eje de los pasos principales, una iluminancia mínima de 1 lux.

En los puntos en los que estén situados los equipos de las instalaciones de protección contra incendios que exijan utilización manual y en los cuadros de distribución del alumbrado, la iluminancia mínima será de 5 lux.

La relación entre la iluminancia máxima y la mínima en el eje de los pasos

principales será menor de 40. El alumbrado de evacuación deberá poder funcionar, cuando se produzca

el fallo de la alimentación normal, como mínimo durante una hora, proporcionando la iluminancia prevista.

Alumbrado ambiente o anti-pánico: Es la parte del alumbrado de seguridad previsto para evitar todo riesgo de

pánico y proporcionar una iluminación ambiente adecuada que permita a los ocupantes identificar y acceder a las rutas de evacuación e identificar obstáculos.

El alumbrado ambiente o anti-pánico debe proporcionar una iluminancia

horizontal mínima de 0,5 lux en todo el espacio considerado, desde el suelo hasta una altura de 1 m.

La relación entre la iluminancia máxima y la mínima en todo el espacio

considerado será menor de 40. El alumbrado ambiente o anti-pánico deberá poder funcionar, cuando se

produzca el fallo de la alimentación normal, como mínimo durante una hora, proporcionando la iluminancia prevista.


90

Resultados obtenidos:

Se instalara luminarias de emergencia de la marca Dialux.

El local está completamente cubierto con los niveles de iluminación anti-pánico requeridos y las rutas de evacuación tampoco bajan de los 5 Lux mínimos.

Local Cantidad Modelo Lum (lx) P (w)

Administración 4 HYDRA C3 143 8 5 ARGOS 2N5 TCA 180 8

Baños 1 HYDRA C3 143 8 1 ARGOS 2N5 TCA 180 8

Bar 2 HYDRA C3 143 8

1 ARGOS 2N5 TCA 180 8

Caja Seguridad 1 HYDRA C3 143 8 1 ARGOS 2N5 TCA 180 8

Contadores 1 ARGOS 2N5 TCA 180 8

Despacho 1 2 HYDRA C3 143 8

Despacho 2 1 ARGOS 2N5 TCA 180 8

Gerente 2 ARGOS 2N5 TCA 180 8

Habitación 2 Per. 2 ARGOS 2N5 TCA 180 8

Habitación 4 Per. 1 HYDRA C3 143 8 1 ARGOS 2N5 TCA 180 8

Lobby 10 HYDRA C3 143 8 2 ARGOS 2N5 TCA 180 8

Parking 36 HYDRA C3 143 8 1 ARGOS 2N5 TCA 180 8

Recepción 2 ARGOS 2N5 TCA 180 8

Recursos Humanos 1 ARGOS 2N5 TCA 180 8

Restaurante 8 HYDRA C3 143 8 2 ARGOS 2N5 TCA 180 8

Sala Multiusos 12 NOVA N5 215 8

Sub-Gerente 2 ARGOS 2N5 TCA 180 8

Suit 2 HYDRA C3 143 8 1 ARGOS 2N5 TCA 180 8

Pasillo Zona A y B 10 ARGOS 2N5 TCA 180 8

Pasillo Zona C y D 12 HYDRA C3 143 8 3 ARGOS 2N5 TCA 180 8

Tabla 2.2

En la cocina instalaremos un Kit de emergencia para fluorescentes, de esa

forma los fluorescentes con el kit actuaran como emergencias.


91

2.8.11.- INSTALACION DEL PARARRAYOS.

Cualquier estructura que supere la cota cero del terreno debe de ser protegida con un sistema de protección contra el rayo, tanto interno como externo.

El terminal aéreo de un pararrayos debe de superar como mínimo dos

metros la máxima cota de la estructura a proteger. El radio de cobertura será determinado por la longitud resultante desde la

ubicación del terminal aéreo de captación hasta el punto más desfavorable de la estructura proteger, con un margen de seguridad de un +10% y en ningún caso superar radios de más de 100 metros.

El pararrayos es un PSR TA marca PARARRAYOS PSF con un radio de

acción de 40 m, esto gracia a su mástil de altura de 6 m.

Figura 2.27

Las bajantes a tierra serán lo más vertical posible, no efectuando curvas

con radios no inferiores a 20 cm., ni cambios de dirección con ángulos inferiores a 90º.

Los niveles de seguridad se clasifican en tres tipos: I, II y III, siendo el

primero de mayor nivel de seguridad y así sucesivamente. Estos niveles se complementan con la zona de intensidad de las descargas por Km²/año y días de tormenta que le corresponden a dicha zona, el tipo de edificio, su uso y la configuración del terreno y su entorno.


92

Los materiales cumplirán las normas UNE u otra de rango similar. Con una

prudencia de orden técnico se asegura el nivel de protección adecuado y en muchos casos se evitan costes innecesarios de reparación. Una instalación del sistema de protección contra el rayo inadecuadamente proyectada, con deficiencias en los materiales o mal realizada, entraña un peligro mayor que si no existiese dicha protección.

La toma de tierra tiene un valor muy importante en la instalación, su

resistencia óhmica debe ser lo más baja posible. Para evitar incidencias, es muy importante controlar los valores de impedancia totales de la instalación y verificar que las tomas de tierra presentan un valor adecuado. Una vez realizada la toma de tierra del pararrayos es conveniente unificarla con la red perimetral (en el caso de existir), para buscar una equipotecialidad con toda la red de puesta a tierra.

En nuestro caso colocaremos un cable desnudo de 35 mm 2 de cobres

trenzado en la bajante y enterraremos en los cimientos una placa pierde fluido de cobre electrolítico puro.

Medidas: 500/1000/1,5 mm con abrazadera para conductor. En la bajante al final de la línea y en comienzo de la conexión con la placa

pierde fluido se instalara un puente comprobación de puesta a tierra de la instalación, separando la instalación de la toma de tierra. Esto viene montado en una caja de PVC.

El mantenimiento de un sistema de protección contra el rayo debe consistir

en una revisión periódica anual e inmediatamente después de que se tenga constancia de haber recibido una descarga eléctrica atmosférica. No debemos olvidar que estos trabajos periódicos conservan en perfecto estado nuestra instalación y evita costes mayores de reparación.

La instalación de un contador de rayos es imprescindible para verificar los

impactos de rayos recibidos y proceder rápidamente a la revisión de la instalación como indican las normativas UNE 21.186 y NF-17.102. También es de gran utilidad estadística.

Todos los materiales cumplirán las normas UNE 21.186 y NF-17.102. La documentación necesaria que debe avalar cualquier pararrayos debe

ser: un certificado de normalización en base, a la normativa vigente en cada país, así como la justificación del radio de acción del fabricante.


93

2.8.12.- PUESTA A TIERRA. Se conectarán a tierra todas las partes metálicas de la instalación que no

estén en tensión normalmente: envolventes de las celdas y cuadros de baja tensión, rejillas de protección, carcasa de los transformadores, etc., así como la armadura del edificio. No se unirán las rejillas y puertas metálicas del centro, si son accesibles desde el exterior.

Las celdas dispondrán de una pletina de tierra que las interconectará,

constituyendo el colector de tierras de protección. La tierra interior de protección se realizará con cable de 35 mm² de cobre

desnudo formando un anillo, y conectará a tierra los elementos descritos anteriormente.

El terreno tiene una resistencia de 150 ohmios x metro , por lo que

utilizaremos 60 m de conductor y uniremos en anillo una cantidad de 15 picas de cobre acerado de una longitud de 2 m.

Esto nos dará una resistencia del circuito de protección de 5 Ω.

2.9.- SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN.

2.9.1.- TEMPERATURA OCUPACIONAL. Las condiciones interiores de diseño de la temperatura operativa y

humedad relativa se fijarán en base a la actividad metabólica de las personas, su grado de vestimenta y el porcentaje estimado de insatisfechos (PPD). En general, para personas con actividad metabólica sedentaria de 1,2 met (70 W/m²), grado de vestimenta de 0,5 clo en verano (0,078 m² ºC/W) y 1 clo en invierno (0,155 m² ºC/W) y un PPD entre el 10 y el 15 %

La siguiente tabla, muestra los niveles metabólicos de las personas según

la actividad física que realizan.

Niveles Metabólicos (M) de algunas Actividades W/m2 Met

Acostado 46 0.8

Sentado relajado 58 1.0

De pie, relajado 70 1.2

Caminando en horizontal 5 Km/h 200 3.4

Construcción: cargando una carretilla con piedras 275 4.7

Agricultura: cavando con una pala (24 golpes/minuto) 380 6.5

Deporte: corriendo a 15 Km/h 550 9.5

Tabla 2.3


94

2.9.2.- CALIDAD DEL AIRE INTERIOR. Se dispondrá de un sistema de ventilación para el aporte del suficiente

caudal de aire exterior que evite, en los distintos locales en los que se realice alguna actividad humana, la formación de elevadas concentraciones de contaminantes. A estos efectos se considera válido lo establecido en el procedimiento de la UNE-EN 13779.

En función del uso del edificio o local, la categoría de calidad del aire

interior (IDA) que se deberá alcanzar será, como mínimo, la siguiente: IDA 1 (aire de óptima calidad); hospitales, clínicas, laboratorios y

guarderías. IDA 2 (aire de buena calidad); oficinas, residencias (locales comunes de

hoteles y similares, residencias de ancianos y de estudiantes), salas de lectura, museos, salas de tribunales, aulas de enseñanza y asimilables y piscinas.

IDA 3 (aire de calidad media); edificios comerciales, cines, teatros, salones

de actos, habitaciones de hoteles y similares, restaurantes, cafeterías, bares, salas de fiestas, gimnasios, locales para el deporte (salvo piscinas) y salas de ordenadores.

IDA 4 (aire de calidad baja) Como se puede ver, la instalación está recogida en las IDA 2 y 3

2.9.3.- CAUDAL MINIMO DE AIRE ESTERIO DE VENTTILACIÓN

El caudal mínimo de aire exterior de ventilación, necesario para el cálculo de caudal necesario para la aportación, están indicados en la siguiente tabla:

Categoría dm 3/s por persona

IDA 1 20

IDA 2 12,05

IDA 3 8

IDA 4 5

Tabal 2.4

Para locales donde esté permitido fumar, los caudales de aire exterior

serán, como mínimo, el doble de los indicados. Cuando el edificio disponga de zonas específicas para fumadores, éstas deberán consistir en locales delimitados por cerramientos estancos al aire, y en depresión con respecto a los locales.


95

En la instalación que nos ocupa, respetando las normas del gobierno respecto a la ley del tabaco, considera todo el local de no fumadores .

2.9.4.- FILTRACIÓN DEL AIRE EXTERIOR MÍNIMO DE VENTILACIÓN.

1. El aire exterior de ventilación, se introducirá debidamente filtrado en el edificio.

2. Las clases de filtración mínimas a emplear, en función de la calidad del aire exterior (ODA) y de la calidad del aire interior requerida (IDA), serán las que se indican en la tabla 2.5

3. La calidad del aire exterior (ODA) se clasificará de acuerdo con los siguientes niveles:

ODA 1: Aire puro que puede contener partículas sólidas (p.e. polen) de forma temporal.

ODA 2: Aire con altas concentraciones de partículas.

ODA 3: Aire con altas concentraciones de contaminantes gaseosos.

ODA 4: Aire con altas concentraciones de contaminantes gaseosos y partículas.

ODA 5: Aire con muy altas concentraciones de contaminantes gaseosos y partículas.

En Barcelona y cerca del mar, cogemos una calidad de aire ODA 2


96

Clases de filtración:

Filtración de partículas

Ida 1 Ida 2 Ida 3 Ida 4

Filtros previos

ODA 1 F7 F6 F6 G4

ODA 2 F7 F6 F6 G4

ODA 3 F7 F6 F6 G4

ODA 4 F7 F6 F6 G4

ODA 5 F6/GF/F9* F6/GF/F9* F6 G4

Filtros finales

ODA 1 F9 F8 F7 F6

ODA 2 F9 F8 F7 F6

ODA 3 F9 F8 F7 F6

ODA 4 F9 F8 F7 F6

ODA 5 F9 F8 F7 F6

Tabal 2.5

En nuestro caso elegiremos en la impulsión filtros de la marca FRANCE AIR modelo FILXA G4, F7 y F9.

Elegimos F9 porque mirando los precios, la diferencia es mínima. En la extracción colocamos filtros de la marca FRANCE AIR modelo FILXA

G4, F7.

2.9.5.- RENOVACIÓN DE AIRE EN INTERIORES.

1. El caudal de ventilación mínimo para los locales se obtiene en la tabla 2.6 teniendo en cuenta las reglas que figuran a continuación.

2. El número de ocupantes se considera igual, a) en cada dormitorio individual, a uno y, en cada dormitorio doble, a dos;

Documento Básico HS Salubridad HS3-2 b) en cada comedor y en cada sala de estar, a la suma de los

contabilizados para todos los dormitorios de la vivienda correspondiente.


97

3. En los locales de las viviendas destinad a varios usos se considera el caudal correspondiente al uso para el que resulte un caudal mayor.

Locales

CAUDAL DE VENTILACIÓN MÍNIMO EXIGIDO Qv EN l/s

Por ocupante

por m2 útiles

en función de otros parámetros

Dormitorios 5

Salas de estar , comedores y despachos 3

Cocinas 2 50 por local (1)

Trasteros y sus zonas comunes 0,7

Almacenes de Residuos 10

Aseos y curtos de baño 15 por local (1)

Tabla 2.6

El movimiento de aire tiene que ir desde las zonas limpias a las zonas sucias, por lo que en las habitaciones la aportación estará en la zonas de la descanso y la extracción se colocara en el baño.

Los niveles de extracción son los siguientes:

Local m3/h

Habitación 2 personas 57,2

Habitación 4 personas 115,2

Suit (8 personas) 230,4

Cocina Principal 1105,92

Cocina servicio 228

Lobby 6731,1

Sala Multiusos 5049,45

Administración 1600,65

Despacho 1 135

Despacho 2 135

Recursos humanos 135

Sub- Gerente 135

Gerente 405

Recepción 25

Restaurante 2709,12

Bar 946,56

Baños 54

Tabla 2.7


98

Para las renovaciones y conseguir un ahorro de energía para cumplir RITE se instalarán unos recuperadores de calor aire/aire, que cruzaran el flujo de extracción con el de impulsión, consiguiendo de esta forma aprovecha la temperatura interna del local en calentar el aire aportado del exterior consiguiendo que el salto térmico no sea tan grande.

Figura 2.28 Para conseguir eficiencias más grandes hemos agrupado la instalación en

6 grandes partes. Zona A: en esta zona agruparemos las habitaciones de la zona separada

de la entrada principal, y además solo las habitaciones de la izquieda, incluimos toda las 3 plantas.

Zona B: en esta zona agruparemos las habitaciones de la zona separada

de la entrada principal, y además solo las habitaciones de la derecha, incluimos las 3 plantas.

Zona C1: en esta zona agruparemos las habitaciones de la zona principal, y

además solo las habitaciones de la derecha, incluimos las 2 plantas. Zona D1: en esta zona agruparemos las habitaciones de la zona principal, y

además solo las habitaciones de la izquierda, incluimos las 2 plantas. Zona C2: en eta zona está incluido el Lobby, el restaurante, el Bar. Zona D2: en esta zona está incluido la recepción, los despachos, la zona

de administración y la sala multiusos. Los recuperadores elegidos son de la marca FRANCE AIR modelo

VOLCANE 3 …, con esto tenemos una recuperación de calor entre un 50 y 65 %. Con el consiguiente ahorro energético.


99

Los resultados son los siguientes:

Zona Modelo m3/h

A XA 2000 993,6

B XA 900 745,2

C1 XA 3400 2304

C2 XTA 12000 10494,78

D1 XA 3400 2304

D2 XTA 8000 7685,15

Tabal 2.8

2.9.6.- RENOVACIÓN DE AIRE EN COCINA. En la cocina también utilizaremos un sistema de recuperación de calor para

conseguir ahorrar energía. Primero de todo instalaremos una campana marca FRANCE AIR modelo

MEZZO COMPENSADA , que a través de ella misma también nos aporta aire para que la habitación no esté en presión negativa.

También tenemos que saber que la velocidad del aire dentro del conducto

ha de ser de 12 m/s para que sea capad de arrastrar las partículas de suciedad producidas.

El circuito de aspiración funcionara de la siguiente manera: El conducto se bifurcara en la salida de la campana y volverá a unirse

antes de llegar al ventilador de extracción. El primer camino será el de extracción, en él habrá intercalado un

recuperador de calor indirecto marca FRANDE AIR modelo VERTIGO que consta de un serpentín en su interior destinado a calentar el agua que circulara por él, con el aire de extracción. Tanto en la bifurcación como en la unión habrán instaladas compuertas cortafuegos que cerraran este circuito en caso de alarma.

El segundo camino será el de desenfumaje en caso de incendio, en este

circuito colocaremos una compuerta de desenfumaje que esta siempre cerrada hasta que se produzca un incendio

. El ventilador será marca FRANCE AIR modelo DÉFUMER XR 450. 5 kW En el circuito de aportación, por calculo moveremos un caudal de 3645

m3/h, esto se calcula multiplicando el caudal de extracción por 0.9, ya que la aportación a de ser un poco menor para así facilitar al absorción de todo el humo producido.


100

Como anteriormente hemos calculado con el programa, para este caudal y por la velocidad, nos sale:

350 mm de ∅∅∅∅ y tendremos una pérdida de presión de 202 Pa. En este circuito el ventilador será marca FRANDE AIR modelo NOVATYS

10-10 de 1,5 kW con una batería de agua, esta agua se calienta en al vértigo y se pasa al novatys de calienta el aire se aportación, esta agua en verano se empleara para calentar el agua caliente de la misma cocina.

Con esto tenemos una recuperación de calor entre un 50 y 60 %. Con el

consiguiente ahorro energético.

Figura 2.29

En la cocina de servicio, colocaremos un extractor normal, puesto que no es de usto profesional y tendrá el mismo tratamiento que una domestica.


101

2.9.7.- RENOVACIÓN DE AIRE EN APARCAMENTO. Se utilizara ventilación mecánica controlada.

1. La ventilación debe ser para uso exclusivo del aparcamiento, salvo cuando los trasteros estén situados en el propio recinto del aparcamiento, en cuyo caso la ventilación puede ser conjunta, respetando en todo caso la posible compartimentación de los trasteros como zona de riesgo especial, conforme al SI 1-2.

2. La ventilación debe realizarse por depresión y utilizaremos el modo de admisión y extracción mecánica.

3. Debe evitarse que se produzcan estancamientos de los gases

contaminantes y para ello, las aberturas de ventilación deben disponerse de la forma indicada a continuación o de cualquier otra que produzca el mismo efecto: a) haya una abertura de admisión y otra de extracción por cada

100 m2 de superficie útil;

b) la separación entre aberturas de extracción más próximas sea menor que 10 m.

4. Como mínimo deben emplazarse dos terceras partes de las aberturas de extracción a una distancia del techo menor o igual a 0,5 m.

5. En los aparcamientos compartimentados en los que la ventilación

sea conjunta deben disponerse las aberturas de admisión en los compartimentos y las de extracción en las zonas de circulación comunes de tal forma que en cada compartimento se disponga al menos una abertura de admisión.

6. En aparcamientos con 15 o más plazas se dispondrán en cada

planta al menos dos redes de conductos de extracción dotadas del correspondiente aspirador mecánico.

Para la extracción de aparcamiento utilizaremos ventiladores axiales marca

FRANCE AIR modelo AXALUS. Para su selección tendremos en consideración el Caudal a mover y las

pérdidas de presión. 1º Zona de extracción: Presión "P" (Pa) = 177,651 Caudal "Q" (m3/h) = 18.514,3 Ventilador seleccionado; Axalus 630 4Z-ALU 400ºc/2h --- 2.2 kW


102

1º Zona de impulsión Presión "P" (Pa) = 163,63 Caudal "Q" (m3/h) = 14.811,4 Ventilador seleccionado; Axalus 630 4Z-ALU 200ºc/2h --- 1.1 kW 2º Zona de extracción: Presión "P" (Pa) = 198,738 Caudal "Q" (m3/h) = 20.365,73 Ventilador seleccionado; Axalus 630 4Z-ALU 400ºc/2h --- 2.2 kW 2º Zona de impulsión Presión "P" (Pa) = 170,871 Caudal "Q" (m3/h) = 16.292,54 Ventilador seleccionado; Axalus 630 4Z-ALU 200ºc/2h --- 1.5 kW Para la extracción de los gases del aparcamiento y la aportación de aire

limpio, se instalaran cilindro paralluvias exterior para toma y expulsión de aire marca FRANCE AIR modelo PAREO de 2.5 metros de altura y un diámetro de 900 mm., esta altura es para que la salida de aires no moleste a los clientes del hote.

2.9.8.- CLIMATIZACIÓN DE INTERIOR.

Para la climatización del interior utilizaremos un sistma de cauidal variable de refrigerante.

Un sistema de climatización de Caudal Variable de Refrigerante, se basa

en los sistemas de expansión directa. Es un sistema descentralizado, formado por la unidad exterior, que distribuye el refrigerante a las unidades interiores de forma variable, adaptándose en todo momento a la potencia necesaria para climatizar cada uno de los espacios.

El Caudal Variable de Refrigerante, es un sistema de expansión directa,

que permite la conexión frigorífica de una unidad exterior a varias unidades interiores mediante una línea frigorífica.

La unidad exterior alimenta simultáneamente varias unidades interiores. Esta unidad exterior genera, y por lo tanto, consume únicamente la energía

que la instalación está demandando en cada momento. Cada unidad interior climatiza una zona de manera independiente y de acuerdo a la demanda.


103

PRINCIPALES VENTAJAS

Eliminación de etapas de intercambio de calor entre diferentes medios

debido al uso de gas refrigerante para el transporte de energía entre el ambiente exterior y el espacio a climatizar.

Obtención de elevadas potencias por kg. de refrigerante (aproximadamente

60 kCal./kg. para el R410A). La cantidad de gas refrigerante se ajusta exactamente a la necesidad de

potencia térmica de cada sala. Aumento del rendimiento global de la instalación. Disminución del número de componentes. Simplicidad en la instalación. Ahorro energético. Minimización del espacio ocupado. Selectividad del funcionamiento según habitación.

Figura 2.30


104

Según los calculaos obtenido, y respetando los cerramiento de hotel, se han obtenido esto valores.

Local kCal/h kFrig/h

Habitación 2 per. 75,168 180,025233

Habitación 4 per. 150,336 360,050465

Habitación 8 per. 300,672 720,100931

Cocina 1443,2256 3456,48447

Lobby 17500,05 41912,1245

Sala Multiusos 26367,525 63149,4761

Administración 8338,95 19971,5492

Despacho 1 176,175 421,934139

Despacho 2 176,175 421,934139

Recursos 176,175 421,934139

Sub-Gerente 176,175 421,934139

Gerente 528,525 1265,80242

Recepción 117,45 281,289426

Restaurante 7967,808 19082,6747

Bar 2779,3368 6656,43298

Baños 70,47 168,773656

Tabal 2.9

En esta instalación también dividiremos la instalación para conseguir una

mayor eficiencia y no tener maquinas muy grandes. Zona A: en esta zona agruparemos las habitaciones de la zona separada

de la entrada principal, y además solo las habitaciones de la izquieda, incluimos toda las 3 plantas.

Zona B: en esta zona agruparemos las habitaciones de la zona separada

de la entrada principal, y además solo las habitaciones de la derecha, incluimos las 3 plantas.

Zona C: en esta zona agruparemos todas las habitaciones de la zona

principal, y el lobby, restaurante y bar. Zona D: en esta zona agruparemos las habitaciones de la zona principal, y

además solo las habitaciones de la izquierda, recepción, despachos, administración y sala multiusos.


105

Los resultados obtenidos para las unidades del techo son:

Modelo Tejado kCal/h kFrig/h W Nº salidas

Zona A PUMY-P100YHM-B 10800 9600 2020 13

Zona B PUMY-P100YHM-B 10800 9600 2020 10

Zona C PUHY-P250YHM-A 27100 24100 7160 36

Zona D PUHY-P650YSHM-A 70100 62800 73000 35

Tabal 2.10

Local kCal/h Modelo / cantidad

Habitación 412,855 PLFY-P20VCM-E /1

S. Multiusos 27904,321 PLFY-P80VBM-E /4

Lobby 20366,200 PLFY-P50VBM-E /4

Administración 8338,950 PLFY-P32VCM-E /3

Cocina 1815,283 PLFY-P20VCM-E /1

Bar 3151,398 PLFY-P20VCM-E /2

Restaurante 9443,161 PLFY-P25VCM-E /2

Tabal 2.11

2.10.- PLANIFICACIÓN. Acción Nombre Dias Inicio Final

1 Excavación Zanjas 5 días 07/03/2011 08:00 11/03/2011 20:00

2 Excavación Arquetas 2 días 07/03/2011 08:00 08/03/2011 20:00

3 Puestas de tierra 2 días 07/03/2011 08:00 08/03/2011 20:00

4 Pasar cables interior 15 días 07/03/2011 08:00 25/03/2011 20:00

5 Instalar transformador 2 días 14/03/2011 08:00 15/03/2011 20:00

6 Montaje Luminarias deportivas 1,625 días 14/03/2011 11:00 15/03/2011 20:00

7 Colocar cables en zanjas 0,375 días 14/03/2011 08:00 14/03/2011 11:00

8 Colocar mecanismos 7 días 28/03/2011 07:00 05/04/2011 20:00

9 Colocar conductos de aire 7 días 28/03/2011 07:00 05/04/2011 20:00

10 Colocar tubos air acondicionado 4 días 31/03/2011 07:00 05/04/2011 20:00

11 Instalación luminarias interior 14 días 06/04/2011 07:00 25/04/2011 20:00

12 Instalación splits 5 días 06/04/2011 07:00 12/04/2011 20:00

13 Colocación rejillas y difusores 8 días 06/04/2011 07:00 15/04/2011 20:00

14 Instalar recuperadores 1 día 18/04/2011 07:00 18/04/2011 20:00

15 Instalar bombas de calor 1 día 13/04/2011 07:00 13/04/2011 20:00

16 Instalación ventilación parking 3 días 19/04/2011 07:00 21/04/2011 20:00

17 Instalación iluminación parking 2 días 26/04/2011 07:00 27/04/2011 20:00

18 Colocación detectores y extintores 3 días 26/04/2011 07:00 28/04/2011 20:00

19 Puesta en marcha 2 días 29/04/2011 07:00 02/05/2011 20:00


106

2.11.- ORDEN DE PRIORIDAD DE LOS DOCUMENTOS BÁSICOS.

En el caso de errores o de contradicciones entre los diferentes documentos del proyecto se establece el siguiente criterio.

1. Planos 2. Pliego de condiciones. 3. Presupuesto 4. Memoria.


3.- ANEXO DE CALCULOS


INDICE

3.- ANEXO DE CALCULOS. .......................................................................................... 110

3.1.- CALCULO CAUDAL RENOVACIONES. ............................................................ 110

3.2.- CALCULO PERDIDAS DE PRESIÓN. ............................................................... 112

3.2.1.- FORMULAS GENERALES .......................................................................... 112

3.2.2.- ZONA A (EXTRACCIÓN.) ............................................................................ 113

3.2.3.- ZONA A (IMP.)............................................................................................. 118

3.2.4.- ZONA B (EXT.) ............................................................................................ 123

3.2.6.- ZONA C (EXT.) ............................................................................................ 132

3.2.7.- ZONA C (IMP.) ............................................................................................ 140

3.2.8.-ZONA D (EXT.) ............................................................................................. 148

3.2.9.-ZONA D (IMP.) ............................................................................................. 157

3.2.10.-ZONA D1 (IMP.) ......................................................................................... 165

3.2.11.-ZONA D1 (EXT.) ......................................................................................... 172

3.2.12.-ZONA C1 (IMP.) ......................................................................................... 180

3.2.13.-ZONA C1 (EXT.) ......................................................................................... 190

3.3.- CALCULO COCINA INDUSTRIAL. .................................................................... 201

3.4.- CALCULO VENTILACIÓN PARKING. ................................................................ 202

3.5.- EXTRACIÓN INDUSTRIAL DE COCINA. ........................................................... 203

3.6.- CALCULO CARGAS TERMICAS. ...................................................................... 205

3.6.1.- CALORIAS. ................................................................................................. 205

3.6.2.- FRIGORIAS. ................................................................................................ 216

3.7.- CALCULO ILUMINACIÓN REALIZADOR POR DIALUX .................................... 224

3.8.- CALCULO ILUMINACIÓN EMERGENCIA REALIZADOR POR DAISALUX ....... 250

3.9.- CALCULO ELECTRICOS................................................................................... 283

3.10.- CALCULO DE LAPUESTA A TIERRA. ............................................................. 298

3.11.- CALCULO DEL TRANSFORMADOR. .............................................................. 299

3.11.1.- INTENSIDAD EN ALTA TENSIÓN. ............................................................ 299

3.11.2.- INTENSIDAD EN BAJA TENSIÓN. ............................................................ 299

3.11.3.- CORTOCIRCUITOS. ................................................................................. 300

3.11.4.- DIMENSIONADO DEL EMBARRADO. ...................................................... 301

3.11.5.- SELECCIÓN DE LAS PROTECCIONES DE ALTA Y BAJA TENSIÓN. ..... 302

3.11.6.- DIMENSIONADO DE LA VENTILACIÓN DEL CENTRO DE TRANSFORMACIÓN. ............................................................................................. 303

3.11.7.- DIMENSIONADO DEL POZO APAGAFUEGOS. ....................................... 303

3.11.8.- CÁLCULO DE LAS INSTALACIONES DE PUESTA A TIERRA. ................ 303

3.12.- OTROS DOCUMENTOS. ................................................................................. 309

Electrificación y climatización del hotel Peñarol Anexo de cálculos

110

3.- ANEXO DE CALCULOS.

3.1.- CALCULO CAUDAL RENOVACIONES.

Para realizar los siguientes cálculos nos fijaremos en la RITE donde nos marca unos mínimos a cumplir. Esto lo tenemos indicado en la tabla 2.4 de la memoria.

Por persona (l/s) Por m2 (l/s)

Dormitorios 8

Pasillo

cocina

8

Restaurante 8

Habitaciones 8

Bar 8

Despachos 8

Trasteros

0,7

Tabla 3.1

Para el cálculo en los locales donde la renovación nos viene indicada por ocupantes, tomaremos los valores indicados en el RITE.

Per/m2 m2 (per/m2)*m2 Personas

Bar 1,5 49,3 32,86 33

Restaurante 1,5 141,1 94,07 94

Sala multiusos 2 224,42 112,21 112

Lobby 2 299,16 149,58 150

Administración 2 71,14 35,57 36

Tabla 3.2

Con estas dos tablas, podremos hallar los m3/h de aire que tenemos que renovar

por habitación, como se ha indicado antes 8 l/s por persona, el afofo de la habitación se estipula mirando el número de personas que pueden dormir.

Habitaciones (Per) l/s Nº * planta m3/h m3/h (Total)

2 16 23 57,60 82,80

4 32 32 115,20 115,20

8 64 2 230,40 7,20

Tabla 3.3


111

En esta tabla tenemos los niveles de extracción de los trasteros, que como se ha indicado antes es de 0,7 l/s por m 2.

Trasteros m2 l/s m3/h

Archivo 5,38 3,766 13,558

Archivo muerto 7,65 5,355 19,278

Caja Seguridad 8,18 5,726 20,614

Contadores 7,24 5,068 18,245

Tabla 3.4

En esta tabla los cálculos del caudal a mover se ha calculado tomando lo indicado en la tabla 2.4 , es necesario destacar que los dos últimos locales son IDA 3 mientras que el resto son IDA 2.

Personas l/s m3/h

Lobby 150 1869,75 6731,10

Sala Multiusos 112 1402,625 5049,45

Administración 36 444,625 1600,65

Despacho 1 3 37,50 135

Despacho 2 3 37,50 135

Recursos 3 37,50 135

Sub-Gerente 3 37,50 135

Gerente 9 112,50 405

Recepción 2 25 90

Restaurante 94 752,53 2709,12

Bar 33 262,93 946,56

Tabla 3.5

En los baños la renovación viene indicada por local y no es necesario tener en

consideración los ocupantes ni los metros cuadrados.

Baños l/s m3/h

Por local 15 54

Tabla 3.6


112

3.2.- CALCULO PERDIDAS DE PRESIÓN.

El caudal a mover pro cada circuito lo hemos calculado en el apartado anterior.

3.2.1.- FORMULAS GENERALES Emplearemos las siguientes: = + ∆ = + = 2 ∗

= 1000 ∗ 3,6 ∗

Siendo: Pt = Presión total (Pa). Ps = Presión estática (Pa). Pd = Presión dinámica (Pa). ∆Pt = Pérdida de presión total (Energía por unidad de volumen) (Pa). ρ = Densidad del fluido (kg/m3). v = Velocidad del fluido (m/s). Q = Caudal (m3/h). A = Area (mm²). Conductos ∆ = ∗ = 10 ∗ 8 ∗ ∗ ∗ 12,96 ∗ ∗

= 0,25 "ln 10 ∗ %& ∗ '(, 3,7 ∗ * + 5,74, -./

' = ∗ 4 ∗ 3,6 ∗ 0 ∗ ∗ ,

Siendo: f = Factor de fricción en conductos (a dimensional). L = Longitud de cálculo (m). De = Diámetro equivalente (mm). ε = Rugosidad absoluta del conducto (mm). Re = Número de Reynolds (a dimensional). µ = Viscosidad absoluta fluido (kg/ms).


113

Componentes ∆ = 1 ∗ 1 = 102 ∗ ∗ 3 12,96 ∗ 2 ∗ /

Cij = Coeficiente de pérdidas en el componente (relación entre la presión total y la presión dinámica) (Adimensional).

3.2.2.- ZONA A (EXTRACCIÓN.) Datos Generales Impulsión Densidad: 1,2 kg/m

3

Viscosidad absoluta: 0,00001819 kg/m·s Velocidad máxima: 8 m/s Aspiración Densidad: 1,2 kg/m

3

Viscosidad absoluta: 0,00001819 kg/m·s Velocidad máxima: 6,5 m/s Pérdidas Pt (Pa) en Acondicionador/Ventilador: Equilibrado (%): 15 Pérdidas secundarias (%): 10 Relación Alto/Ancho (máximo): 1/5 Resultados Nudos:

Nudo P.Dinámica (Pa)

P. estática (Pa) P. Total (Pa) Caudal (m 3/h) P. necesaria

(Pa) Dif. (Pt-Pn)

(Pa)

1 3,17 -11,93 -8,76 2 3,17 -13 -9,82 3 3,17 -11,83 -8,65

4 3,17 -11,19 -8,01

5 3,17 -9,25 -6,07 6 1,79 -7,05 -5,27 7 0,2 -6,91 -6,71 8 1,79 -7 -5,21 9 1,79 -6,62 -4,83


114



(Pa) Dif. (Pt-Pn)

(Pa)

10 1,79 -6,14 -4,36 11 0,79 -4,67 -3,88 12 0,2 -4,7 -4,5 13 0,79 -3,7 -2,91

14 0,2 -2,92 -2,72

15 0,2 -3 -2,8 16 0,2 -2,86 -2,66 17 0,2 -2,78 -2,58 18 0,2 -6,89 -6,69 -82,8 -2,56 -4,13

19 0,2 -4,68 -4,48 -82,8 -2,56 -1,92

20 0,2 -2,98 -2,78 -82,8 -2,56 -0,22

21 0,2 -2,76 -2,56 -82,8 -2,56 0*

24 3,17 -15,8 -12,62 25 3,17 -15,16 -11,98 26 3,17 -13,22 -10,04 27 1,79 -11,02 -9,24

28 0,2 -10,88 -10,68

29 1,79 -10,97 -9,18 30 1,79 -10,59 -8,8 31 1,79 -10,11 -8,33 32 0,79 -8,64 -7,85 33 0,2 -8,67 -8,47

34 0,79 -7,67 -6,88

35 0,2 -6,89 -6,69 36 0,2 -6,97 -6,77 37 0,2 -6,83 -6,63 38 0,2 -6,75 -6,55 39 0,2 -10,86 -10,66 -82,8 -2,56 -8,1

40 0,2 -8,65 -8,45 -82,8 -2,56 -5,89

41 0,2 -6,95 -6,75 -82,8 -2,56 -4,19

42 0,2 -6,73 -6,53 -82,8 -2,56 -3,97

45 3,17 -30,07 -26,89 46 3,17 -29,43 -26,25 47 3,17 -27,49 -24,32

48 1,79 -25,29 -23,51

49 0,2 -25,15 -24,95 50 1,79 -25,24 -23,45 51 1,79 -24,86 -23,08 52 1,79 -24,38 -22,6 53 0,79 -22,92 -22,12


115



(Pa) Dif. (Pt-Pn)

(Pa)

54 0,2 -22,94 -22,74 55 0,79 -21,94 -21,15 56 0,2 -21,16 -20,96 57 0,2 -21,24 -21,04

58 0,2 -21,1 -20,9

59 0,2 -21,02 -20,82 60 0,2 -25,13 -24,93 -82,8 -2,56 -22,37

61 0,2 -22,92 -22,72 -82,8 -2,56 -20,16

62 0,2 -21,22 -21,03 -82,8 -2,56 -18,47

63 0,2 -21 -20,8 -82,8 -2,56 -18,24

64 17,83 -49,27 -31,44

65 17,83 -44,32 -26,49 66 17,83 -50,25 -32,42 67 17,83 1,71 19,55 68 17,83 0 17,83 69 12,7 -31,97 -19,27

70 17,83 -43,41 -25,57

71 3,17 -30,17 -27 70 3,17 -14,63 -11,46 71 12,7 -27,08 -14,38

Tabla 3.7

Resultados Ramas: Linea N.Orig. N.Dest. Long Función Mat./Rug. Circ./f/Co Caudal W x H D/De V Pérd.Pt

(m) (mm) (m³/h) (mm) (mm) (m/s) (Pa) 2 1 2 Codo Asp./0,3355 331,2 1,065

3 3 4 Codo Asp./0,2013 -331,2 0,639

2 1 3 0,25 Conducto Acero Galv./0,1

Asp./0,0239 -331,2 200x200 219 2,3 0,108

5 5 6 Derivación T Asp./0,4533 -248,4 0,809

6 5 7 Derivación T Asp./-3,2 -82,8 -0,635

4 4 5 4,5 Conducto Acero Galv./0,1 Asp./0,0239 -331,2 200x200 219 2,3 1,939

8 8 9 Codo Asp./0,2124 -248,4 0,379


Asp./0,0254 -248,4 200x200 219 1,73 0,051

10 10 11 Derivación T Asp./0,6 -165,6 0,476

11 10 12 Derivación T Asp./-0,72 -82,8 -0,143


13 13 14 Derivación T Asp./0,92 -82,8 0,183


116

Linea N.Orig. N.Dest. Long Función Mat./Rug. Circ./f/Co Caudal W x H D/De V Pérd.Pt (m) (mm) (m³/h) (mm) (mm) (m/s) (Pa)

14 13 15 Derivación T Asp./0,52 -82,8 0,103

12 11 13 7,84 Conducto Acero

Galv./0,1 Asp./0,0277 -165,6 200x200 219 1,15 0,975

16 16 17 Codo Asp./0,42 -82,8 0,083


Asp./0,0328 -82,8 200x200 219 0,58 0,062



Galv./0,1 Asp./0,0328 -82,8 200x200 219 0,58 0,018


Asp./0,0328 -82,8 200x200 219 0,58 0,018


22 24 25 Codo Asp./0,2013 -331,2 0,639


Asp./0,0239 -331,2 200x200 219 2,3 0,108

24 26 27 Derivación T Asp./0,4533 -248,4 0,809

25 26 28 Derivación T Asp./-3,2 -82,8 -0,635


27 29 30 Codo Asp./0,2124 -248,4 0,379


Galv./0,1 Asp./0,0254 -248,4 200x200 219 1,73 0,051

29 31 32 Derivación T Asp./0,6 -165,6 0,476

30 31 33 Derivación T Asp./-0,72 -82,8 -0,143


32 34 35 Derivación T Asp./0,92 -82,8 0,183

33 34 36 Derivación T Asp./0,52 -82,8 0,103


Galv./0,1 Asp./0,0277 -165,6 200x200 219 1,15 0,975

35 37 38 Codo Asp./0,42 -82,8 0,083



Galv./0,1 Asp./0,0328 -82,8 200x200 219 0,58 0,018


Asp./0,0328 -82,8 200x200 219 0,58 0,018



Galv./0,1 Asp./0,0328 -82,8 200x200 219 0,58 0,018

42 45 46 Codo Asp./0,2013 -331,2 0,639


Asp./0,0239 -331,2 200x200 219 2,3 0,108

44 47 48 Derivación T Asp./0,4533 -248,4 0,809

45 47 49 Derivación T Asp./-3,2 -82,8 -0,635


Galv./0,1 Asp./0,0239 -331,2 200x200 219 2,3 1,939

47 50 51 Codo Asp./0,2124 -248,4 0,379


Asp./0,0254 -248,4 200x200 219 1,73 0,051


117

Linea N.Orig. N.Dest. Long Función Mat./Rug. Circ./f/Co Caudal W x H D/De V Pérd.Pt (m) (mm) (m³/h) (mm) (mm) (m/s) (Pa)

49 52 53 Derivación T Asp./0,6 -165,6 0,476

50 52 54 Derivación T Asp./-0,72 -82,8 -0,143


Galv./0,1 Asp./0,0254 -248,4 200x200 219 1,73 0,477

52 55 56 Derivación T Asp./0,92 -82,8 0,183

53 55 57 Derivación T Asp./0,52 -82,8 0,103


55 58 59 Codo Asp./0,42 -82,8 0,083


Galv./0,1 Asp./0,0328 -82,8 200x200 219 0,58 0,062


Asp./0,0328 -82,8 200x200 219 0,58 0,018



Galv./0,1 Asp./0,0328 -82,8 200x200 219 0,58 0,018


Asp./0,0328 -82,8 200x200 219 0,58 0,018

61 64 65 Codo Asp./0,2778 -993,6 4,955

63 66 67 Ventilador 993,6 -51,963


Galv./0,1 Asp./0,0202 993,6 225x225 246 5,45(*) 0,977


Imp./0,0202 993,6 225x225 246 5,45 1,712

65 69 70 Derivación T Asp./0,4964 662,4 6,303

66 70 71 Derivación T Asp./-0,4495 -331,2 -1,427


Asp./0,0202 993,6 225x225 246 5,45 0,912

67 70 71 Derivación T Asp./0,92 331,2 2,92

68 71 72 Derivación T Asp./0,52 -331,2 1,65

68 71 69 3,2 Conducto Acero Galv./0,1 Asp./0,0213 662,4 200x200 219 4,6 4,891


Galv./0,1 Asp./0,0239 331,2 200x200 219 2,3 1,636

Tabla 3.8

Resultados Unidades Terminales:

Nudo Tipo Caudal Pt V.ef. Alc NR L x H (m³/h) (Pa) (m/s) (m) (dB) (mm)

18 Simple Deflex.H 82,8 2,56 2,24 9 200x100

19 Simple

Deflex.H 82,8 2,56 2,24 9 200x100

20 Simple Deflex.H 82,8 2,56 2,24 9 200x100

21 Simple Deflex.H 82,8 2,56 2,24 9 200x100

39 Simple Deflex.H 82,8 2,56 2,24 9 200x100

40 Simple

Deflex.H 82,8 2,56 2,24 9 200x100


118

Nudo Tipo Caudal Pt V.ef. Alc NR L x H (m³/h) (Pa) (m/s) (m) (dB) (mm)

41 Simple

Deflex.H 82,8 2,56 2,24 9 200x100

42 Simple

Deflex.H

82,8 2,56 2,24 9 200x100

60 Simple Deflex.H

82,8 2,56 2,24 9 200x100

61 Simple Deflex.H 82,8 2,56 2,24 9 200x100

62 Simple Deflex.H

82,8 2,56 2,24 9 200x100

63 Simple

Deflex.H 82,8 2,56 2,24 9 200x100

Tabla 3.9

Ventilador: Presión "P" (Pa) = 91,963 Caudal "Q" (m 3/h) = 993,6 Potencia (W) = (P x Q) / (3600xRend.) = (91,963 x 993,6) / (3600 x 0,762) = 33 Wesp = 120 W/(m3/s) Categoría SFP 1 Con estos datos elegiremos el ventilador del recuperador de calor entalpico mirando su curva de funcionamiento que viene dada respecto a la Presión (Pa) y al Caudal (m 3/h)

3.2.3.- ZONA A (IMP.) Datos Generales Impulsión Densidad: 1,2 kg/m

3

Viscosidad absoluta: 0,00001819 kg/m·s Velocidad máxima: 8 m/s Aspiración Densidad: 1,2 kg/m

3

Viscosidad absoluta: 0,00001819 kg/m·s Velocidad máxima: 8 m/s Pérdidas Pt (Pa) en Acondicionador/Ventilador: Equilibrado (%): 15 Pérdidas secundarias (%): 10 Relación Alto/Ancho (máximo): 1/5

Resultados Nudos:


119


P. estática

(Pa)

P. Total (Pa)

Caudal (m3/h)

P. necesaria

(Pa)

Dif. (Pt-Pn) (Pa)

Pérd. Pt Compuerta

(Pa)

1 3,17 9,88 13,06

2 3,17 10,95 14,12

3 3,17 9,29 12,46

4 1,79 10,8 12,59

5 0,2 10,66 10,86

6 1,79 8,98 10,77

7 0,79 10,03 10,82

8 0,2 9,8 10

9 0,79 9,77 10,56

10 0,2 10,32 10,52

11 0,2 10,11 10,31

12 0,2 10,05 10,25

13 0,2 9,97 10,16

14 0,2 10,64 10,84 82,8 2,56 8,28

15 0,2 9,78 9,98 82,8 2,56 7,42

16 0,2 10,09 10,29 82,8 2,56 7,73

17 0,2 9,95 10,15 82,8 2,56 7,59

20 3,17 9,71 12,88

21 1,79 11,23 13,01

22 0,2 11,08 11,28

23 1,79 9,4 11,19

24 0,79 10,45 11,24

25 0,2 10,22 10,42

26 0,79 10,2 10,99

27 0,2 10,74 10,94

28 0,2 10,54 10,74

29 0,2 10,47 10,67

30 0,2 10,39 10,59

31 0,2 11,06 11,26 82,8 2,56 8,7

32 0,2 10,21 10,4 82,8 2,56 7,84

33 0,2 10,52 10,72 82,8 2,56 8,16

34 0,2 10,37 10,57 82,8 2,56 8,01

37 3,17 1,87 5,04

38 1,79 3,38 5,17

39 0,2 3,24 3,44

40 1,79 1,56 3,35

41 0,79 2,61 3,4

42 0,2 2,38 2,58

43 0,79 2,35 3,15


120


P. estática

(Pa)

P. Total (Pa)

Caudal (m3/h)

P. necesaria

(Pa)

Dif. (Pt-Pn) (Pa)

Pérd. Pt Compuerta

(Pa)

44 0,2 2,9 3,1

45 0,2 2,69 2,89

46 0,2 2,63 2,83

47 0,2 2,55 2,74

48 0,2 3,22 3,42 82,8 2,56 0,86

49 0,2 2,36 2,56 82,8 2,56 0

50 0,2 2,67 2,87 82,8 2,56 0,31

51 0,2 2,53 2,73 82,8 2,56 0,17

52 28,57 1,9 30,46

53 28,57 -5,77 22,79

54 28,57 3,05 31,61

55 28,57 -46,55 -17,99

56 28,57 -42,85 -14,28 -993,6 -14,28 0

57 7,93 10,85 18,78

58 28,57 -10,64 17,92

59 3,17 2,47 5,64

58 3,17 12,37 15,54

59 7,93 8,09 16,02

60 3,17 10,31 13,48

Tabla 3.10

Resultados Ramas:

N.Orig. N.Dest. Long Función Mat./Rug. Circ./f/Co Caudal W x H D/De V Pérd.Pt

(m) (mm) (m³/h) (mm) (mm) (m/s) (Pa)

2 1 2 Codo Imp./0,3355 -331,2 1,065

3 3 4 Derivación T Imp./-0,0711 248,4 -0,127

4 3 5

Derivación T

Imp./8,08 82,8

1,603

2 1 3 1,39 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,0239 331,2 200x200 219 2,3 0,599

6 6 7 Derivación T Imp./-0,0675 165,6 -0,054

7 6 8 Derivación T Imp./3,87 82,8 0,768


Imp./0,0254 248,4 200x200 219 1,73 1,821

9 9 10 Derivación T Imp./0,24 82,8 0,048

10 9 11

Derivación T

Imp./1,28 82,8

0,254


Galv./0,1 Imp./0,0277 165,6 200x200 219 1,15 0,255

12 12 13

Codo

Imp./0,42 82,8

0,083


121


(m) (mm) (m³/h) (mm) (mm) (m/s) (Pa)


Imp./0,0328 82,8 200x200 219 0,58 0,27


Imp./0,0328 82,8 200x200 219 0,58 0,018



Imp./0,0328 82,8 200x200 219 0,58 0,018


18 20 21 Derivación T Imp./-0,0711 248,4 -0,127

19 20 22 Derivación T Imp./8,08 82,8 1,603


Galv./0,1 Imp./0,0239 331,2 200x200 219 2,3 0,599

21 23 24

Derivación T

Imp./-0,0675

165,6

-0,054

22 23 25 Derivación T Imp./3,87 82,8 0,768


Imp./0,0254 248,4 200x200 219 1,73 1,821

24 26 27 Derivación T Imp./0,24 82,8 0,048

25 26 28 Derivación T Imp./1,28 82,8 0,254


Galv./0,1 Imp./0,0277 165,6 200x200 219 1,15 0,255

27 29 30 Codo Imp./0,42 82,8 0,083


Galv./0,1 Imp./0,0328 82,8 200x200 219 0,58 0,27


Galv./0,1 Imp./0,0328 82,8 200x200 219 0,58 0,018


Imp./0,0328 82,8 200x200 219 0,58 0,018


Imp./0,0328 82,8 200x200 219 0,58 0,018


Imp./0,0328 82,8 200x200 219 0,58 0,018

34 37 38 Derivación T Imp./-0,0711 248,4 -0,127

35 37 39

Derivación T

Imp./8,08 82,8

1,603


37 40 41 Derivación T Imp./-0,0675 165,6 -0,054

38 40 42 Derivación T Imp./3,87 82,8 0,768


Imp./0,0254 248,4 200x200 219 1,73 1,821

40 43 44 Derivación T Imp./0,24 82,8 0,048

41 43 45 Derivación T Imp./1,28 82,8 0,254


Galv./0,1 Imp./0,0277 165,6 200x200 219 1,15 0,255

43 46 47

Codo

Imp./0,42 82,8

0,083


122


(m) (mm) (m³/h) (mm) (mm) (m/s) (Pa)


Imp./0,0328 82,8 200x200 219 0,58 0,27


Imp./0,0328 82,8 200x200 219 0,58 0,018



Imp./0,0328 82,8 200x200 219 0,58 0,018


49 52 53 Codo Imp./0,2684 993,6 7,667

51 54 55 Ventilador -993,6 -49,598


Imp./0,0201 -993,6 200x200 219 6,9(*) 1,15


53 57 58 Derivación T Imp./-0,1081 -662,4 -0,857

54 58 59

Derivación T

Imp./3,87 331,2

12,283

54 58 53 1,5 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,0201 -993,6 200x200 219 6,9 4,872

55 58 59

Derivación T

Imp./0,1498 -331,2

0,476

56 59 60 Derivación T Imp./0,7991 331,2 2,536



Tabla 3.11


Nudo Tipo Caudal Pt V.ef. Alc NR L x H

(m³/h) (Pa) (m/s) (m) (dB) (mm)

14 Simple Deflex.H

82,8 2,56 2,24 2,4 9 200x100

15 Simple Deflex.H

82,8 2,56 2,24 2,4 9 200x100

16 Simple Deflex.H

82,8 2,56 2,24 2,4 9 200x100

17 Simple Deflex.H 82,8 2,56 2,24 2,4 9 200x100

31 Simple Deflex.H 82,8 2,56 2,24 2,4 9 200x100

32 Simple Deflex.H 82,8 2,56 2,24 2,4 9 200x100

33 Simple Deflex.H 82,8 2,56 2,24 2,4 9 200x100


123


(m³/h) (Pa) (m/s) (m) (dB) (mm)

34 Simple

Deflex.H 82,8 2,56 2,24 2,4 9 200x100

48 Simple Deflex.H

82,8 2,56 2,24 2,4 9 200x100

49 Simple Deflex.H

82,8 2,56 2,24 2,4 9 200x100

50 Simple Deflex.H

82,8 2,56 2,24 2,4 9 200x100

51 Simple Deflex.H

82,8 2,56 2,24 2,4 9 200x100

Tabla 3.12

Ventilador: Presión "P" (Pa) = 89,598 Caudal "Q" (m

3/h) = 993,6

Potencia (W) = (P x Q) / (3600xRend.) = (89,598 x 993,6) / (3600 x 0,762) = 32 Wesp = 116 W/(m

3/s) Categoría SFP 1

Con estos datos elegiremos el ventilador del recuperador de calor entalpico mirando su curva de funcionamiento que viene dada respecto a la Presión (Pa) y al Caudal (m 3/h)

3.2.4.- ZONA B (EXT.)

Datos Generales Impulsión Densidad: 1,2 kg/m

3

Viscosidad absoluta: 0,00001819 kg/m·s Velocidad máxima: 6,5 m/s Aspiración Densidad: 1,2 kg/m3

Viscosidad absoluta: 0,00001819 kg/m·s Velocidad máxima: 6,5 m/s Pérdidas Pt (Pa) en Acondicionador/Ventilador: Equilibrado (%): 15 Pérdidas secundarias (%): 10 Relación Alto/Ancho (máximo): 1/5


124

Resultados Nudos:

Nudo P.Dinamica (Pa)

P. estática

(Pa)

P. Total (Pa)

Caudal (m3/h)

P. necesaria

(Pa)

Dif. (Pt-Pn) (Pa)

1 1,79 -7,42 -5,63

2 1,79 -8,05 -6,27

3 1,79 -7,21 -5,43

4 1,79 -6,83 -5,05 5 1,79 -6,23 -4,45

6 0,79 -4,76 -3,97

7 0,2 -4,79 -4,59

8 0,79 -4,71 -3,92 9 0,79 -4,53 -3,74

10 0,79 -3,71 -2,91

11 0,2 -2,93 -2,73

12 0,2 -3,01 -2,81

13 0,2 -2,86 -2,66 14 0,2 -2,78 -2,58

15 0,2 -4,77 -4,57 -82,8 -2,56 -2,01

16 0,2 -2,99 -2,79 -82,8 -2,56 -0,23

17 0,2 -2,76 -2,56 -82,8 -2,56 0*

20 1,79 -9,43 -7,65 21 1,79 -9,05 -7,27

22 1,79 -8,45 -6,66 23 0,79 -6,98 -6,19

24 0,2 -7,01 -6,81

25 0,79 -6,93 -6,14 26 0,79 -6,75 -5,96

27 0,79 -5,92 -5,13 28 0,2 -5,15 -4,95

29 0,2 -5,23 -5,03

30 0,2 -5,08 -4,88 31 0,2 -4,99 -4,8

32 0,2 -6,99 -6,79 -82,8 -2,56 -4,23

33 0,2 -5,21 -5,01 -82,8 -2,56 -2,45

34 0,2 -4,98 -4,78 -82,8 -2,56 -2,22

37 1,79 -18,81 -17,03 38 1,79 -18,43 -16,65

39 1,79 -17,83 -16,04


125

Nudo P.Dinamica (Pa)

P. estática

(Pa)

P. Total (Pa)

Caudal (m3/h)

P. necesaria

(Pa)

Dif. (Pt-Pn) (Pa)

40 0,79 -16,36 -15,57

41 0,2 -16,39 -16,19

42 0,79 -16,31 -15,52

43 0,79 -16,13 -15,33 44 0,79 -15,3 -14,51

45 0,2 -14,53 -14,33

46 0,2 -14,61 -14,41

47 0,2 -14,46 -14,26

48 0,2 -14,37 -14,18 49 0,2 -16,37 -16,17 -82,8 -2,56 -13,61

50 0,2 -14,59 -14,39 -82,8 -2,56 -11,83

51 0,2 -14,36 -14,16 -82,8 -2,56 -11,6

52 7,14 -18,8 -11,66

53 16,07 -32,01 -15,94 54 1,79 -19,02 -17,23

53 1,79 -8,92 -7,14 54 7,14 -15,92 -8,78 55 1,79 -9,64 -7,85

54 16,07 -37,63 -21,56 55 16,07 -32,96 -16,9

56 16,07 -38,38 -22,31 57 16,07 2,38 18,44 58 16,07 0 16,07 745,2 16,07

Tabla 3.13 Resultados Ramas:

Linea N.Orig. N.Dest. Long

Función Mat./Rug.

Circ./f/Co Caudal W x H D/De V Pérd.Pt

(m) (mm) (m³/h) (mm) (mm) (m/s) (Pa)

1 1 2 Codo Asp./0,3541 248,4 0,632

3 3 4 Codo Asp./0,2124 -248,4 0,379


Galv./0,1 Asp./0,0254 -248,4 200x200 219 1,73 0,205

5 5 6 Derivación T Asp./0,6 -165,6 0,476

6 5 7 Derivación T Asp./-0,72 -82,8 -0,143


Galv./0,1 Asp./0,0254 -248,4 200x200 219 1,73 0,602

8 8 9 Codo Asp./0,2299 -165,6 0,182


Asp./0,0277 -165,6 200x200 219 1,15 0,051


126


Función Mat./Rug.


(m) (mm) (m³/h) (mm) (mm) (m/s) (Pa) 10 10 11 Derivación T Asp./0,92 -82,8 0,183

11 10 12 Derivación T Asp./0,52 -82,8 0,103


13 13 14 Codo Asp./0,42 -82,8 0,083


Galv./0,1 Asp./0,0328 -82,8 200x200 219 0,58 0,068


Asp./0,0328 -82,8 200x200 219 0,58 0,018



Galv./0,1 Asp./0,0328 -82,8 200x200 219 0,58 0,018

18 20 21 Codo Asp./0,2124 -248,4 0,379


Galv./0,1 Asp./0,0254 -248,4 200x200 219 1,73 0,205

20 22 23 Derivación T Asp./0,6 -165,6 0,476

21 22 24 Derivación T Asp./-0,72 -82,8 -0,143


Galv./0,1 Asp./0,0254 -248,4 200x200 219 1,73 0,602

23 25 26 Codo Asp./0,2299 -165,6 0,182


Asp./0,0277 -165,6 200x200 219 1,15 0,051

25 27 28 Derivación T Asp./0,92 -82,8 0,183

26 27 29 Derivación T Asp./0,52 -82,8 0,103


Asp./0,0277 -165,6 200x200 219 1,15 0,825

28 30 31 Codo Asp./0,42 -82,8 0,083


Asp./0,0328 -82,8 200x200 219 0,58 0,068



Galv./0,1 Asp./0,0328 -82,8 200x200 219 0,58 0,018


Asp./0,0328 -82,8 200x200 219 0,58 0,018

34 37 38 Codo Asp./0,2124 -248,4 0,379


36 39 40 Derivación T Asp./0,6 -165,6 0,476

37 39 41 Derivación T Asp./-0,72 -82,8 -0,143


39 42 43 Codo Asp./0,2299 -165,6 0,182


41 44 45 Derivación T Asp./0,92 -82,8 0,183

42 44 46 Derivación T Asp./0,52 -82,8 0,103


127


Función Mat./Rug.


(m) (mm) (m³/h) (mm) (mm) (m/s) (Pa)


Galv./0,1 Asp./0,0277 -165,6 200x200 219 1,15 0,825

44 47 48 Codo Asp./0,42 -82,8 0,083


Asp./0,0328 -82,8 200x200 219 0,58 0,068



Galv./0,1 Asp./0,0328 -82,8 200x200 219 0,58 0,018


Asp./0,0328 -82,8 200x200 219 0,58 0,018

49 52 53 Derivación T Asp./0,6 496,8 4,285

50 53 54 Derivación T Asp./-0,72 -248,4 -1,285

50 53 54 Derivación T Asp./0,92 248,4 1,643

51 54 55 Derivación T Asp./0,52 -248,4 0,928


Galv./0,1 Asp./0,0223 496,8 200x200 219 3,45 2,881


Asp./0,0254 248,4 200x200 219 1,73 0,872

54 54 55 Codo Asp./0,2903 -745,2 4,665

55 56 57 Ventilador 745,2 -40,751


Asp./0,0209 745,2 200x200 219 5,18 0,747



Galv./0,1 Asp./0,0209 745,2 200x200 219 5,18 0,95

Tabla 3.14


Nudo Tipo Caudal Pt V.ef. NR L x H

(m³/h) (Pa) (m/s) (dB) (mm)

15 Simple Deflex.H 82,8 2,56 2,24 9 200x100

16 Simple Deflex.H 82,8 2,56 2,24 9 200x100

17 Simple Deflex.H 82,8 2,56 2,24 9 200x100

32 Simple Deflex.H 82,8 2,56 2,24 9 200x100

33 Simple Deflex.H 82,8 2,56 2,24 9 200x100

34 Simple Deflex.H 82,8 2,56 2,24 9 200x100

49 Simple Deflex.H 82,8 2,56 2,24 9 200x100

50 Simple Deflex.H 82,8 2,56 2,24 9 200x100

51 Simple Deflex.H 82,8 2,56 2,24 9 200x100

Tabla 3.15

Ventilador:


128

Presión "P" (Pa) = 80,751 Caudal "Q" (m

3/h) = 745,2

Potencia (W) = (P x Q) / (3600xRend.) = (80,751 x 745,2) / (3600 x 0,762) = 22 Wesp = 106 W/(m3/s) Categoría SFP 1 Con estos datos elegiremos el ventilador del recuperador de calor entalpico mirando su curva de funcionamiento que viene dada respecto a la Presión (Pa) y al Caudal (m 3/h)

3.2.5.- ZONA B (IMP.) Datos Generales Impulsión Densidad: 1,2 kg/m3 Viscosidad absoluta: 0,00001819 kg/m·s Velocidad máxima: 6,5 m/s Aspiración Densidad: 1,2 kg/m3

Viscosidad absoluta: 0,00001819 kg/m·s Velocidad máxima: 6,5 m/s Pérdidas Pt (Pa) en Acondicionador/Ventilador: Equilibrado (%): 15 Pérdidas secundarias (%): 10 Relación Alto/Ancho (máximo): 1/5 Resultados Nudos:


P. estática

(Pa)

P. Total (Pa)

Caudal (m3/h)

P. necesaria

(Pa)

Dif. (Pt-Pn) (Pa)

1 16,07 1,37 17,43

2 16,07 -3,3 12,77

3 16,07 1,96 18,02

4 16,07 -26,47 -10,4

5 16,07 -24,1 -8,03 -745,2 -8,03

8 1,79 1,55 3,34

9 0,79 2,6 3,39

10 0,2 2,37 2,57


129


P. estática

(Pa)

P. Total (Pa)

Caudal (m3/h)

P. necesaria

(Pa)

Dif. (Pt-Pn) (Pa)

11 0,79 2,33 3,12

12 0,2 2,88 3,08

13 0,2 2,67 2,87

14 0,2 2,62 2,82

15 0,2 2,54 2,74

16 0,2 2,36 2,56 82,8 2,56

17 0,2 2,66 2,86 82,8 2,56 0,3

18 0,2 2,53 2,73 82,8 2,56 0,17

19 4,46 7,27 11,73

20 16,07 -4,82 11,25

21 1,79 2,55 4,34

23 1,79 5,54 7,32

24 0,79 6,58 7,38

25 0,2 6,36 6,56

26 0,79 6,32 7,11

27 0,2 6,87 7,06

28 0,2 6,66 6,86

29 0,2 6,61 6,81

30 0,2 6,53 6,73

31 0,2 6,35 6,55 82,8 2,56 3,99

32 0,2 6,65 6,85 82,8 2,56 4,29

33 0,2 6,52 6,72 82,8 2,56 4,16

34 1,79 8,05 9,83

35 4,46 5,64 10,1

36 1,79 6,89 8,67

37 1,79 5,88 7,67

38 0,79 6,93 7,72

39 0,2 6,7 6,9

40 0,79 6,66 7,46

41 0,2 7,21 7,41

42 0,2 7 7,2

43 0,2 6,95 7,15

44 0,2 6,87 7,07

45 0,2 6,7 6,89 82,8 2,56 4,33

46 0,2 7 7,2 82,8 2,56 4,64

47 0,2 6,86 7,06 82,8 2,56 4,5

20 1,79 6,54 8,33

21 1,79 7,18 8,96

Tabla 3.16


130

Resultados Ramas:


Función Mat./Rug.


(m) (mm) (m³/h) (mm) (mm) (m/s) (Pa)

2 1 2 Codo Imp./0,2903 745,2 4,665

3 3 4 Ventilador -745,2 -28,427

2 1 3 0,31 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,0209 -745,2 200x200 219 5,18(*) 0,591


Galv./0,1 Asp./0,0209 -745,2 200x200 219 5,18 2,368

7 8 9 Derivación T Imp./-0,0675 165,6 -0,054

8 8 10 Derivación T Imp./3,87 82,8 0,768


10 11 12 Derivación T Imp./0,24 82,8 0,048

11 11 13 Derivación T Imp./1,28 82,8 0,254


13 14 15 Codo Imp./0,42 82,8 0,083


Galv./0,1 Imp./0,0328 82,8 200x200 219 0,58 0,256


Imp./0,0328 82,8 200x200 219 0,58 0,007



Galv./0,1 Imp./0,0328 82,8 200x200 219 0,58 0,007

17 19 20 Derivación T Imp./-0,1081

-496,8 -0,482

18 20 21 Derivación T Imp./3,87 248,4 6,909

20 23 24 Derivación T Imp./-0,0675 165,6 -0,054

21 23 25 Derivación T Imp./3,87 82,8 0,768


23 26 27 Derivación T Imp./0,24 82,8 0,048

24 26 28 Derivación T Imp./1,28 82,8 0,254


26 29 30 Codo Imp./0,42 82,8 0,083


Galv./0,1 Imp./0,0328 82,8 200x200 219 0,58 0,256


Imp./0,0328 82,8 200x200 219 0,58 0,007



Galv./0,1 Imp./0,0328 82,8 200x200 219 0,58 0,007

31 34 35 Derivación T Imp./0,1498 -248,4 0,268

32 35 36 Derivación T Imp./0,7991 248,4 1,427


131


Función Mat./Rug.


(m) (mm) (m³/h) (mm) (mm) (m/s) (Pa)

33 37 38 Derivación T Imp./-0,0675 165,6 -0,054

34 37 39 Derivación T Imp./3,87 82,8 0,768


Imp./0,0254 248,4 200x200 219 1,73 1,004

36 40 41 Derivación T Imp./0,24 82,8 0,048

37 40 42 Derivación T Imp./1,28 82,8 0,254


Imp./0,0277 165,6 200x200 219 1,15 0,266

39 43 44 Codo Imp./0,42 82,8 0,083



Galv./0,1 Imp./0,0328 82,8 200x200 219 0,58 0,007




Galv./0,1 Imp./0,0225 -496,8 225x225 246 2,73 1,631

18 20 21 Codo Imp./0,3541 -248,4 0,632


Galv./0,1 Imp./0,0254 -248,4 200x200 219 1,73 0,872


Imp./0,0209 -745,2 200x200 219 5,18 1,521

Tabla 3.17



(m³/h) (Pa) (m/s) (m) (dB) (mm)

16 Simple Deflex.H 82,8 2,6 2,24 2,4 9 200x100

17 Simple Deflex.H 82,8 2,6 2,24 2,4 9 200x100

18 Simple Deflex.H 82,8 2,6 2,24 2,4 9 200x100

31 Simple Deflex.H 82,8 2,6 2,24 2,4 9 200x100

32 Simple Deflex.H 82,8 2,6 2,24 2,4 9 200x100

33 Simple Deflex.H 82,8 2,6 2,24 2,4 9 200x100

45 Simple Deflex.H 82,8 2,6 2,24 2,4 9 200x100


132


(m³/h) (Pa) (m/s) (m) (dB) (mm)

46 Simple Deflex.H 82,8 2,6 2,24 2,4 9 200x100

47 Simple Deflex.H 82,8 2,6 2,24 2,4 9 200x100

Tabla 3.18

Ventilador: Presión "P" (Pa) = 68,427 Caudal "Q" (m 3/h) = 745,2 Potencia (W) = (P x Q) / (3600xRend.) = (68,427 x 745,2) / (3600 x 0,762) = 19 Wesp = 92 W/(m3/s) Categoría SFP 1


3.2.6.- ZONA C (EXT.) Datos Generales Impulsión Densidad: 1,2 kg/m3 Viscosidad absoluta: 0,00001819 kg/m·s Velocidad máxima: 8 m/s Aspiración Densidad: 1,2 kg/m3



133

Resultados Nudos:


P. estática

(Pa)

P. Total (Pa)

Caudal (m3/h)

P. necesaria

(Pa)

Dif. (Pt-Pn) (Pa)

1 15,73 -119,89 -104,16 2 15,73 -124,21 -108,48 3 15,73 -115,24 -99,52 4 19,42 -109,29 -89,87 5 0,38 -109,34 -108,95

6 19,42 -91,37 -71,95

7 15,34 -83,67 -68,32 8 0,38 -83,34 -82,95 9 15,34 -82,98 -67,64 10 15,34 -78,63 -63,29 11 15,34 -76,78 -61,44

12 11,75 -70,2 -58,45

13 0,38 -69,88 -69,5 14 11,75 -55,61 -43,86 15 13,82 -51,55 -37,72 16 0,38 -49,78 -49,4 17 13,82 -49,21 -35,38

18 9,6 -41,94 -32,34

19 0,38 -41,3 -40,91 20 9,6 -33,64 -24,04 21 9,6 -30,71 -21,11 22 9,6 -30,45 -20,85 23 6,14 -24,69 -18,55

24 0,38 -24,12 -23,73

25 6,14 -18,72 -12,57 26 3,46 -14,46 -11 27 0,38 -14,18 -13,8 28 3,46 -14,33 -10,87 29 3,46 -13,18 -9,72

30 3,46 -9,89 -6,43

31 1,54 -7,04 -5,51 32 0,38 -7,09 -6,71 33 1,54 -6,74 -5,2 34 0,38 -5,24 -4,85 35 0,38 -5,39 -5

36 0,38 -4,67 -4,28

37 0,38 -4,51 -4,12


134


P. estática

(Pa)

P. Total (Pa)

Caudal (m3/h)

P. necesaria

(Pa)

Dif. (Pt-Pn) (Pa)

38 0,38 -4,07 -3,69 39 0,38 -3,92 -3,53 40 0,38 -109,32 -108,94 -115,2 -3,52 -105,42

41 0,38 -83,32 -82,94 -115,2 -3,52 -79,42

42 0,38 -69,87 -69,48 -115,2 -3,52 -65,96

43 0,38 -49,77 -49,38 -115,2 -3,52 -45,86

44 0,38 -41,28 -40,9 -115,2 -3,52 -37,38

45 0,38 -24,1 -23,72 -115,2 -3,52 -20,2

46 0,38 -14,17 -13,79 -115,2 -3,52 -10,27

47 0,38 -7,08 -6,69 -115,2 -3,52 -3,17

48 0,38 -5,38 -4,99 -115,2 -3,52 -1,47

49 0,38 -3,9 -3,52 -115,2 -3,52 52 15,73 -130,57 -114,84 53 12,74 -124,75 -112,01 54 0,38 -124,67 -124,28

55 12,74 -114,04 -101,3

56 10,07 -108,99 -98,92 57 0,38 -108,9 -108,52 58 10,07 -108,58 -98,51 59 10,07 -105,65 -95,58 60 10,07 -104,55 -94,48

61 11,75 -100,76 -89,02

62 0,38 -100,15 -99,76 63 11,75 -86,17 -74,43 64 8,63 -80,64 -72,01 65 0,38 -80,35 -79,96 66 8,63 -79,32 -70,69

67 5,99 -74,79 -68,79

68 0,38 -74,53 -74,14 69 5,99 -70,09 -64,1 70 5,99 -68,22 -62,23 71 5,99 -68,08 -62,08 72 6,14 -66,19 -60,04

73 0,38 -64,27 -63,88

74 6,14 -60,21 -54,06 75 3,46 -55,95 -52,5 76 0,38 -55,68 -55,29 77 3,46 -55,82 -52,37 78 3,46 -54,67 -51,22


135


P. estática

(Pa)

P. Total (Pa)

Caudal (m3/h)

P. necesaria

(Pa)

Dif. (Pt-Pn) (Pa)

79 3,46 -51,38 -47,92 80 1,54 -48,54 -47 81 0,38 -48,58 -48,2

82 1,54 -48,23 -46,7

83 0,38 -46,73 -46,34 84 0,38 -46,88 -46,5 85 0,38 -46,16 -45,77 86 0,38 -46 -45,62 87 0,38 -45,57 -45,18

88 0,38 -45,41 -45,03

89 0,38 -124,65 -124,27 -115,2 -3,52 -120,75

90 0,38 -108,89 -108,51 -115,2 -3,52 -104,99

91 0,38 -100,14 -99,75 -115,2 -3,52 -96,23

92 0,38 -80,34 -79,95 -115,2 -3,52 -76,43

93 0,38 -74,51 -74,13 -115,2 -3,52 -70,61

94 0,38 -64,25 -63,87 -115,2 -3,52 -60,35

95 0,38 -55,66 -55,28 -115,2 -3,52 -51,76

96 0,38 -48,57 -48,19 -115,2 -3,52 -44,67

97 0,38 -46,87 -46,48 -115,2 -3,52 -42,96

98 0,38 -45,4 -45,01 -115,2 -3,52 -41,49

100 30,34 -162,41 -132,07

101 30,34 -155,46 -125,12

102 30,34 -163,55 -133,21 103 30,34 3,15 33,49 104 30,34 0 30,34 2.304 30,34 99 15,73 -129,09 -113,36 100 30,34 -153,78 -123,44

101 15,73 -135,22 -119,49

Tabla 3.19


136

Resultados Ramas:


Función Mat./Rug.


(m) (mm) (m³/h) (mm) (mm) (m/s) (Pa)

1 1 2 Codo Asp./0,2743 1.152 4,314

3 3 4 Derivación T Asp./0,4967 -1.036,80

9,645

4 3 5 Derivación T Asp./-24,576 -115,2 -9,437


Asp./0,0199 -1.152 250x250 273 5,12 4,648

6 6 7 Derivación T Asp./0,2362 -921,6 3,625

7 6 8 Derivación T Asp./-28,6551

-115,2 -11,004


Galv./0,1 Asp./0,02 -

1.036,80 225x225 246 5,69 17,923

9 9 10 Codo Asp./0,2836 -921,6 4,351


Galv./0,1 Asp./0,0204 -921,6 225x225 246 5,06 0,687

11 11 12 Derivación T Asp./0,2547 -806,4 2,992


-115,2 -8,055


14 14 15 Derivación T Asp./0,4438 -691,2 6,136

15 14 16 Derivación T Asp./-

14,4212 -115,2 -5,538


Asp./0,0208 -806,4 225x225 246 4,42 14,59

17 17 18 Derivación T Asp./0,3168 -576 3,041

18 17 19 Derivación T Asp./-14,4 -115,2 -5,53


Asp./0,0211 -691,2 200x200 219 4,8 2,34

20 20 21 Codo Asp./0,3055 -576 2,932

19 18 20 7,03 Conducto Acero Galv./0,1 Asp./0,0217 -576 200x200 219 4 8,301

22 22 23 Derivación T Asp./0,375 -460,8 2,304

23 22 24 Derivación T Asp./-7,5 -115,2 -2,88

21 21 22 0,22 Conducto Acero Galv./0,1 Asp./0,0217 -576 200x200 219 4 0,256

25 25 26 Derivación T Asp./0,4533 -345,6 1,567

26 25 27 Derivación T Asp./-3,2 -115,2 -1,229


28 28 29 Codo Asp./0,3329 -345,6 1,151


30 30 31 Derivación T Asp./0,6 -230,4 0,922

31 30 32 Derivación T Asp./-0,72 -115,2 -0,276



137


Función Mat./Rug.


(m) (mm) (m³/h) (mm) (mm) (m/s) (Pa)

33 33 34 Derivación T Asp./0,92 -115,2 0,353

34 33 35 Derivación T Asp./0,52 -115,2 0,2


36 36 37 Codo Asp./0,409 -115,2

0,157


38 38 39 Codo Asp./0,409 -115,2 0,157



Galv./0,1 Asp./0,0302 -115,2 200x200 219 0,8 0,013


Asp./0,0302 -115,2 200x200 219 0,8 0,013



Galv./0,1 Asp./0,0302 -115,2 200x200 219 0,8 0,013


Asp./0,0302 -115,2 200x200 219 0,8 0,013



Galv./0,1 Asp./0,0302 -115,2 200x200 219 0,8 0,013


Asp./0,0302 -115,2 200x200 219 0,8 0,013



Galv./0,1 Asp./0,0302 -115,2 200x200 219 0,8 0,013

50 52 53 Derivación T Asp./0,2222 -1.036,80 2,831

51 52 54 Derivación T Asp./-24,576 -115,2 -9,437

52 101 52 3,24 Conducto Acero Galv./0,1 Asp./0,0199 -1.152 250x250 273 5,12 4,648

53 55 56 Derivación T Asp./0,2362 -921,6 2,378

54 55 57 Derivación T Asp./-18,8006 -115,2 -7,219


Asp./0,0202 -1.036,80

250x250 273 4,61 10,712

56 58 59 Codo Asp./0,2908 -921,6 2,928


Asp./0,0205 -921,6 250x250 273 4,1 0,411

58 60 61 Derivación T Asp./0,4651 -806,4 5,463

59 60 62 Derivación T Asp./-13,7626 -115,2 -5,285


Galv./0,1 Asp./0,0205 -921,6 250x250 273 4,1 1,104

61 63 64 Derivación T Asp./0,28 -691,2 2,416


138


Función Mat./Rug.


(m) (mm) (m³/h) (mm) (mm) (m/s) (Pa)


14,4212 -115,2 -5,538


64 66 67 Derivación T Asp./0,3168 -576 1,899

65 66 68 Derivación T Asp./-8,9898 -115,2 -3,452


Asp./0,0213 -691,2 225x225 246 3,79 1,32

67 69 70 Codo Asp./0,3122 -576 1,871


Asp./0,022 -576 225x225 246 3,16 4,692

69 71 72 Derivación T Asp./0,3324 -460,8 2,042

70 71 73 Derivación T Asp./-4,6822 -115,2 -1,798


Galv./0,1 Asp./0,022 -576 225x225 246 3,16 0,145

72 74 75 Derivación T Asp./0,4533 -345,6 1,567

73 74 76 Derivación T Asp./-3,2 -115,2 -1,229


Galv./0,1 Asp./0,0225 -460,8 200x200 219 3,2 5,978

75 77 78 Codo Asp./0,3329 -345,6 1,151


Asp./0,0237 -345,6 200x200 219 2,4 0,13

77 79 80 Derivación T Asp./0,6 -230,4 0,922

78 79 81 Derivación T Asp./-0,72 -115,2 -0,276


Asp./0,0237 -345,6 200x200 219 2,4 3,294

80 82 83 Derivación T Asp./0,92 -115,2 0,353

81 82 84 Derivación T Asp./0,52 -115,2 0,2


Asp./0,0258 -230,4 200x200 219 1,6 0,304

83 85 86 Codo Asp./0,409 -115,2 0,157


Asp./0,0302 -115,2 200x200 219 0,8 0,57

85 87 88 Codo Asp./0,409 -115,2 0,157



Galv./0,1 Asp./0,0302 -115,2 200x200 219 0,8 0,013


Asp./0,0302 -115,2 200x200 219 0,8 0,013



Galv./0,1 Asp./0,0302 -115,2 200x200 219 0,8 0,013


Asp./0,0302 -115,2 200x200 219 0,8 0,013



139


Función Mat./Rug.


(m) (mm) (m³/h) (mm) (mm) (m/s) (Pa)


Galv./0,1 Asp./0,0302 -115,2 200x200 219 0,8 0,013


Asp./0,0302 -115,2 200x200 219 0,8 0,013



Galv./0,1 Asp./0,0302 -115,2 200x200 219 0,8 0,013


Asp./0,0199 1.152 250x250 273 5,12 4,878

100 100 101 Codo Asp./0,229 -2.304 6,947

101 102 103 Ventilador 2.304 -166,703


Asp./0,0182 2.304 300x300 328 7,11(*) 1,146

102 103 104 1,49 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,0182 2.304 300x300 328 7,11 3,148


Galv./0,1 Asp./0,0182 2.304 300x300 328 7,11 1,685

97 99 100 Derivación T Asp./0,6409 1.152 10,08

98 100 101 Derivación T Asp./0,2508 -1.152 3,944

Tabla 3.20



(m³/h) (Pa) (m/s) (dB) (mm)

40 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 13,5 250x100

41 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 13,5 250x100

42 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 13,5 250x100

43 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 13,5 250x100

44 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 13,5 250x100

45 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 13,5 250x100

46 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 13,5 250x100

47 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 13,5 250x100

48 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 13,5 250x100

49 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 13,5 250x100

89 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 13,5 250x100


140


(m³/h) (Pa) (m/s) (dB) (mm)

90 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 13,5 250x100

91 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 13,5 250x100

92 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 13,5 250x100

93 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 13,5 250x100

94 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 13,5 250x100

95 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 13,5 250x100

96 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 13,5 250x100

97 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 13,5 250x100

98 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 13,5 250x100

Tabla 3.21

Ventilador: Presión "P" (Pa) = 206,703 Caudal "Q" (m3/h) = 2.304 Potencia (W) = (P x Q) / (3600xRend.) = (206,703 x 2.304) / (3600 x 0,762) = 174 Wesp = 272 W/(m3/s) Categoría SFP 1 Con estos datos elegiremos el ventilador del recuperador de calor entalpico mirando su curva de funcionamiento que viene dada respecto a la Presión (Pa) y al Caudal (m 3/h)

3.2.7.- ZONA C (IMP.)

Datos Generales Impulsión Densidad: 1,2 kg/m3

Viscosidad absoluta: 0,00001819 kg/m·s Velocidad máxima: 8 m/s Aspiración Densidad: 1,2 Kg/m3 Viscosidad absoluta: 0,00001819 kg/m·s Velocidad máxima: 8 m/s


141

Pérdidas Pt (Pa) en Acondicionador/Ventilador: Equilibrado (%): 15 Pérdidas secundarias (%): 10 Relación Alto/Ancho (máximo): 1/5 Resultados Nudos:


P. estática

(Pa)

P. Total (Pa)

Caudal (m3/h)

P. necesaria

(Pa)

Dif. (Pt-Pn) (Pa)

1 15,73 67,28 83

2 15,73 71,59 87,32

3 15,73 57,1 72,83

4 19,42 53,73 73,15

5 0,38 61,91 62,29

6 19,42 49,59 69

7 15,34 54,09 69,44

8 0,38 55,87 56,25

9 15,34 47,22 62,56

10 15,34 42,86 58,21

11 15,34 33,21 48,55

12 11,75 37,19 48,93

13 0,38 38,35 38,73

14 11,75 27,48 39,23

15 13,82 25,74 39,57

16 0,38 31,58 31,96

17 13,82 16,26 30,08

18 9,6 20,95 30,55

19 0,38 21,54 21,93

20 9,6 11,7 21,3

21 6,14 15,54 21,68

22 0,38 15,63 16,02

23 6,14 15,39 21,54

24 6,14 13,44 19,58

25 6,14 4,98 11,12

26 6,14 3,02 9,17

27 6,14 2,85 8,99

28 3,46 5,78 9,24

29 0,38 5,51 5,89

30 3,46 2,03 5,49

31 1,54 4,06 5,59

32 0,38 3,62 4


142


P. estática

(Pa)

P. Total (Pa)

Caudal (m3/h)

P. necesaria

(Pa)

Dif. (Pt-Pn) (Pa)

33 1,54 2,78 4,32

34 0,38 3,84 4,22

35 0,38 3,44 3,82

36 0,38 3,59 3,97

37 0,38 3,43 3,81

38 0,38 3,31 3,69

39 0,38 3,15 3,53

40 0,38 61,9 62,28 115,2 3,52 58,76

41 0,38 55,86 56,24 115,2 3,52 52,72

42 0,38 38,33 38,72 115,2 3,52 35,2

43 0,38 31,57 31,95 115,2 3,52 28,43

44 0,38 21,53 21,92 115,2 3,52 18,4

45 0,38 15,62 16 115,2 3,52 12,48

46 0,38 5,49 5,88 115,2 3,52 2,36

47 0,38 3,6 3,99 115,2 3,52 0,47

48 0,38 3,43 3,81 115,2 3,52 0,29

49 0,38 3,14 3,52 115,2 3,52

52 10,74 65,54 76,29

53 12,74 63,76 76,5

54 0,38 68,7 69,09

55 12,74 61,29 74,03

56 10,07 64,24 74,31

57 0,38 65,28 65,66

58 10,07 60,13 70,19

59 10,07 57,2 67,27

60 10,07 51,42 61,49

61 7,71 54,03 61,74

62 0,38 54,66 55,04

63 7,71 48,22 55,92

64 8,63 47,51 56,14

65 0,38 50,77 51,16

66 8,63 42,17 50,8

67 5,99 45,09 51,08

68 0,38 45,32 45,7

69 5,99 39,86 45,85

70 6,14 39,95 46,09

71 0,38 42,17 42,56

72 6,14 39,81 45,95

73 6,14 37,86 44


143


P. estática

(Pa)

P. Total (Pa)

Caudal (m3/h)

P. necesaria

(Pa)

Dif. (Pt-Pn) (Pa)

74 6,14 29,39 35,53

75 6,14 27,44 33,58

76 6,14 27,26 33,41

77 3,46 30,2 33,65

78 0,38 29,92 30,31

79 3,46 26,45 29,9

80 1,54 28,47 30,01

81 0,38 28,03 28,42

82 1,54 27,19 28,73

83 0,38 28,25 28,64

84 0,38 27,85 28,24

85 0,38 28 28,39

86 0,38 27,84 28,23

87 0,38 27,72 28,1

88 0,38 27,56 27,95

89 0,38 68,69 69,08 115,2 3,52 65,56

90 0,38 65,26 65,65 115,2 3,52 62,13

91 0,38 54,65 55,03 115,2 3,52 51,51

92 0,38 50,76 51,14 115,2 3,52 47,62

93 0,38 45,31 45,69 115,2 3,52 42,17

94 0,38 42,16 42,55 115,2 3,52 39,03

95 0,38 29,91 30,29 115,2 3,52 26,77

96 0,38 28,02 28,4 115,2 3,52 24,88

97 0,38 27,84 28,23 115,2 3,52 24,71

98 0,38 27,55 27,93 115,2 3,52 24,41

99 15,73 76,47 92,2

100 30,34 62,33 92,67

101 10,74 71,83 82,57

100 30,34 70,96 101,3

101 30,34 64,01 94,35

102 30,34 71,85 102,19

103 30,34 -48,82 -18,48

104 30,34 -45,51 -15,17 -2.304 -15,17

Tabla 3.22


144

Resultados Ramas:


Función Mat./Rug.


(m) (mm) (m³/h) (mm) (mm) (m/s) (Pa)

2 1 2 Codo Imp./0,2743 -1.152 4,314

3 3 4 Derivación T Imp./-0,0162 1.036,80 -0,315

4 3 5 Derivación T Imp./27,4432 115,2 10,538


6 6 7 Derivación T Imp./-0,0281 921,6 -0,432

7 6 8 Derivación T Imp./33,2063 115,2 12,751

5 4 6 2,1 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,02 1.036,80 225x225 246 5,69 4,142

9 9 10 Codo Imp./0,2836 921,6 4,351


Galv./0,1 Imp./0,0204 921,6 225x225 246 5,06 6,878

11 11 12 Derivación T Imp./-0,0327 806,4 -0,384

12 11 13 Derivación T Imp./25,5711 115,2 9,819


Galv./0,1 Imp./0,0204 921,6 225x225 246 5,06 9,657

14 14 15 Derivación T Imp./-0,0243 691,2 -0,336

15 14 16 Derivación T Imp./18,9224 115,2 7,266


Galv./0,1 Imp./0,0208 806,4 225x225 246 4,42 9,704

17 17 18 Derivación T Imp./-0,048 576 -0,461

18 17 19 Derivación T Imp./21,24 115,2 8,156


Galv./0,1 Imp./0,0211 691,2 200x200 219 4,8 9,48

20 20 21 Derivación T Imp./-0,0625 460,8 -0,384

21 20 22 Derivación T Imp./13,75 115,2 5,28


Galv./0,1 Imp./0,0217 576 200x200 219 4 9,25

23 23 24 Codo Imp./0,3181 460,8 1,954


Imp./0,0225 460,8 200x200 219 3,2 0,141

25 25 26 Codo Imp./0,3181 460,8 1,954


Imp./0,0225 460,8 200x200 219 3,2 8,464

27 27 28 Derivación T Imp./-0,0711 345,6 -0,246

28 27 29 Derivación T Imp./8,08 115,2 3,103


Imp./0,0225 460,8 200x200 219 3,2 0,172

30 30 31 Derivación T Imp./-0,0675 230,4 -0,104

31 30 32 Derivación T Imp./3,87 115,2 1,486


Imp./0,0237 345,6 200x200 219 2,4 3,752

33 33 34 Derivación T Imp./0,24 115,2 0,092

34 33 35 Derivación T Imp./1,28 115,2


145


Función Mat./Rug.


(m) (mm) (m³/h) (mm) (mm) (m/s) (Pa) 0,492


Galv./0,1 Imp./0,0258 230,4 200x200 219 1,6 1,276

36 36 37 Codo Imp./0,409 115,2 0,157


Galv./0,1 Imp./0,0302 115,2 200x200 219 0,8 0,253

38 38 39 Codo Imp./0,409 115,2 0,157


Imp./0,0302 115,2 200x200 219 0,8 0,123



Galv./0,1 Imp./0,0302 115,2 200x200 219 0,8 0,013


Imp./0,0302 115,2 200x200 219 0,8 0,013



Galv./0,1 Imp./0,0302 115,2 200x200 219 0,8 0,013


Imp./0,0302 115,2 200x200 219 0,8 0,013



Galv./0,1 Imp./0,0302 115,2 200x200 219 0,8 0,013


Imp./0,0302 115,2 200x200 219 0,8 0,013


50 52 53 Derivación T Imp./-0,0169 1.036,80 -0,215

51 52 54 Derivación T Imp./18,7441 115,2 7,198


53 55 56 Derivación T Imp./-0,0281 921,6 -0,283

54 55 57 Derivación T Imp./21,7866 115,2 8,366


56 58 59 Codo Imp./0,2908 921,6 2,928


58 60 61 Derivación T Imp./-0,0327 806,4 -0,252

59 60 62 Derivación T Imp./16,7772 115,2 6,442


61 63 64 Derivación T Imp./-0,0255 691,2 -0,22

62 63 65 Derivación T Imp./12,415 115,2 4,767


64 66 67 Derivación T Imp./-0,048 576 -0,288


146


Función Mat./Rug.


(m) (mm) (m³/h) (mm) (mm) (m/s) (Pa) 65 66 68 Derivación T Imp./13,26 115,2 5,092


Galv./0,1 Imp./0,0213 691,2 225x225 246 3,79 5,348

67 69 70 Derivación T Imp./-0,039 460,8 -0,24

68 69 71 Derivación T Imp./8,5841 115,2 3,296


Galv./0,1 Imp./0,022 576 225x225 246 3,16 5,229

70 72 73 Codo Imp./0,3181 460,8 1,954


Galv./0,1 Imp./0,0225 460,8 200x200 219 3,2 0,141

72 74 75 Codo Imp./0,3181 460,8 1,954


Imp./0,0225 460,8 200x200 219 3,2 8,464

74 76 77 Derivación T Imp./-0,0711 345,6 -0,246

75 76 78 Derivación T Imp./8,08 115,2 3,103


Imp./0,0225 460,8 200x200 219 3,2 0,172

77 79 80 Derivación T Imp./-0,0675 230,4 -0,104

78 79 81 Derivación T Imp./3,87 115,2 1,486


Imp./0,0237 345,6 200x200 219 2,4 3,752

80 82 83 Derivación T Imp./0,24 115,2 0,092

81 82 84 Derivación T Imp./1,28 115,2 0,492


Imp./0,0258 230,4 200x200 219 1,6 1,276

83 85 86 Codo Imp./0,409 115,2 0,157


Imp./0,0302 115,2 200x200 219 0,8 0,253

85 87 88 Codo Imp./0,409 115,2 0,157



Galv./0,1 Imp./0,0302 115,2 200x200 219 0,8 0,013


Imp./0,0302 115,2 200x200 219 0,8 0,013



Galv./0,1 Imp./0,0302 115,2 200x200 219 0,8 0,013


Imp./0,0302 115,2 200x200 219 0,8 0,013



Galv./0,1 Imp./0,0302 115,2 200x200 219 0,8 0,013


Imp./0,0302 115,2 200x200 219 0,8 0,013



147


Función Mat./Rug.


(m) (mm) (m³/h) (mm) (mm) (m/s) (Pa)


Galv./0,1 Imp./0,0302 115,2 200x200 219 0,8 0,013

97 99 100 Derivación T Imp./0,0298 -1.152 0,469

98 100 101 Derivación T Imp./0,9397 1.152 10,095


Galv./0,1 Imp./0,0199 -1.152 250x250 273 5,12 4,878

100 100 101 Codo Imp./0,229 2.304 6,947

101 102 103 Ventilador -2.304 -120,669


Galv./0,1 Imp./0,0182 -2.304 300x300 328 7,11(*) 0,895


Asp./0,0182 -2.304 300x300 328 7,11 3,305

103 100 101 0,8 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,0182 -2.304 300x300 328 7,11 1,685

Tabla 3.23



(m³/h) (Pa) (m/s) (m) (dB) (mm)

40 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 3,2 13,5 250x100

41 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 3,2 13,5 250x100

42 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 3,2 13,5 250x100

43 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 3,2 13,5 250x100

44 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 3,2 13,5 250x100

45 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 3,2 13,5 250x100

46 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 3,2 13,5 250x100

47 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 3,2 13,5 250x100

48 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 3,2 13,5 250x100

49 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 3,2 13,5 250x100

89 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 3,2 13,5 250x100

90 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 3,2 13,5 250x100

91 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 3,2 13,5 250x100


148


(m³/h) (Pa) (m/s) (m) (dB) (mm)

92 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 3,2 13,5 250x100

93 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 3,2 13,5 250x100

94 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 3,2 13,5 250x100

95 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 3,2 13,5 250x100

96 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 3,2 13,5 250x100

97 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 3,2 13,5 250x100

98 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 3,2 13,5 250x100

Tabla 3.24

Ventilador: Presión "P" (Pa) = 160,669 Caudal "Q" (m3/h) = 2.304 Potencia (W) = (P x Q) / (3600xRend.) = (160,669 x 2.304) / (3600 x 0,762) = 135 Wesp = 211 W/(m3/s) Categoría SFP 1


3.2.8.-ZONA D (EXT.) Datos Generales Impulsión Densidad: 1,2 kg/m3

Viscosidad absoluta: 0,00001819 kg/m·s Velocidad máxima: 8 m/s Aspiración Densidad: 1,2 kg/m3

Viscosidad absoluta: 0,00001819 kg/m·s Velocidad máxima: 8 m/s


149

Pérdidas Pt (Pa) en Acondicionador/Ventilador: Equilibrado (%): 15 Pérdidas secundarias (%): 10 Relación Alto/Ancho (máximo): 1/5 Resultados Nudos:


P. estática

(Pa)

P. Total (Pa)

Caudal (m3/h)

P. necesaria

(Pa)

Dif. (Pt-Pn) (Pa)

1 15,73 -123,2 -107,48

2 15,73 -127,52 -111,79

3 15,73 -118,23 -102,5

4 19,42 -112,27 -92,85

5 0,38 -112,32 -111,93

6 19,42 -93,93 -74,51

7 15,34 -86,23 -70,89

8 0,38 -85,9 -85,52

9 15,34 -85,68 -70,33

10 15,34 -81,33 -65,98

11 15,34 -79,43 -64,09

12 11,75 -72,84 -61,1

13 0,38 -72,53 -72,14

14 11,75 -58,24 -46,49

15 13,82 -54,18 -40,36

16 0,38 -52,41 -52,03

17 13,82 -51,91 -38,08

18 9,6 -44,64 -35,04

19 0,38 -44 -43,61

20 9,6 -39,33 -29,73

21 9,6 -37,57 -27,97

22 9,6 -33,94 -24,34

23 6,14 -28,18 -22,03

24 0,38 -27,6 -27,22

25 6,14 -22,79 -16,64

26 6,14 -21,61 -15,47

27 6,14 -20,83 -14,69

28 3,46 -16,58 -13,12

29 0,38 -16,3 -15,92

30 3,46 -16,49 -13,04

31 3,46 -15,34 -11,89

32 3,46 -9,92 -6,46


150


P. estática

(Pa)

P. Total (Pa)

Caudal (m3/h)

P. necesaria

(Pa)

Dif. (Pt-Pn) (Pa)

33 1,54 -7,08 -5,54

34 0,38 -7,12 -6,74

35 1,54 -6,73 -5,2

36 0,38 -5,23 -4,84

37 0,38 -5,38 -5

38 0,38 -4,65 -4,27

39 0,38 -4,5 -4,11

40 0,38 -4,07 -3,69

41 0,38 -3,92 -3,53

42 0,38 -112,31 -111,92 -115,2 -3,52 -108,4

43 0,38 -85,89 -85,5 -115,2 -3,52 -81,98

44 0,38 -72,51 -72,13 -115,2 -3,52 -68,61

45 0,38 -52,4 -52,02 -115,2 -3,52 -48,5

46 0,38 -43,98 -43,6 -115,2 -3,52 -40,08

47 0,38 -27,59 -27,2 -115,2 -3,52 -23,68

48 0,38 -16,29 -15,9 -115,2 -3,52 -12,38

49 0,38 -7,11 -6,72 -115,2 -3,52 -3,2

50 0,38 -5,37 -4,99 -115,2 -3,52 -1,47

51 0,38 -3,9 -3,52 -115,2 -3,52 54 15,73 -133,55 -117,83

55 12,74 -127,74 -114,99

56 0,38 -127,65 -127,26

57 12,74 -116,77 -104,03

58 10,07 -111,72 -101,66

59 0,38 -111,64 -111,25

60 10,07 -111,39 -101,32

61 10,07 -108,46 -98,4

62 10,07 -107,33 -97,26

63 11,75 -103,55 -91,8

64 0,38 -102,93 -102,55

65 11,75 -88,94 -77,19

66 8,63 -83,41 -74,78

67 0,38 -83,11 -82,73

68 8,63 -82,13 -73,5

69 5,99 -77,59 -71,6

70 0,38 -77,33 -76,95

71 5,99 -74,59 -68,59

72 5,99 -73,46 -67,47

73 5,99 -71,41 -65,42


151


P. estática

(Pa)

P. Total (Pa)

Caudal (m3/h)

P. necesaria

(Pa)

Dif. (Pt-Pn) (Pa)

74 6,14 -69,52 -63,37

75 0,38 -67,6 -67,21

76 6,14 -64,13 -57,98

77 6,14 -62,96 -56,81

78 6,14 -62,17 -56,03

79 3,46 -57,92 -54,46

80 0,38 -57,64 -57,26

81 3,46 -57,83 -54,38

82 3,46 -56,68 -53,23

83 3,46 -51,26 -47,8

84 1,54 -48,42 -46,88

85 0,38 -48,46 -48,08

86 1,54 -48,08 -46,54

87 0,38 -46,57 -46,19

88 0,38 -46,72 -46,34

89 0,38 -45,99 -45,61

90 0,38 -45,84 -45,45

91 0,38 -45,42 -45,03

92 0,38 -45,26 -44,87

93 0,38 -127,63 -127,25 -115,2 -3,52 -123,73

94 0,38 -111,62 -111,24 -115,2 -3,52 -107,72

95 0,38 -102,92 -102,53 -115,2 -3,52 -99,01

96 0,38 -83,1 -82,72 -115,2 -3,52 -79,2

97 0,38 -77,32 -76,93 -115,2 -3,52 -73,41

98 0,38 -67,59 -67,2 -115,2 -3,52 -63,68

99 0,38 -57,63 -57,24 -115,2 -3,52 -53,72

100 0,38 -48,45 -48,07 -115,2 -3,52 -44,55

101 0,38 -46,71 -46,33 -115,2 -3,52 -42,81

102 0,38 -45,25 -44,86 -115,2 -3,52 -41,34

103 15,73 -132,4 -116,67

104 30,34 -157,09 -126,75

105 15,73 -138,53 -122,8

104 30,34 -165,72 -135,38

105 30,34 -158,77 -128,43

106 30,34 -167,6 -137,25

107 30,34 2,74 33,08

108 30,34 0 30,34 2.304 30,34

Tabla 3.25


152

Resultados Ramas:


Función Mat./Rug.


(m) (mm) (m³/h) (mm) (mm) (m/s) (Pa)

2 1 2 Codo Asp./0,2743 1.152 4,314

3 3 4 Derivación T Asp./0,4967 -1.036,80 9,645

4 3 5

Derivación T

Asp./-24,576 -115,2

-9,437

2 1 3 3,47 Conducto Acero Galv./0,1 Asp./0,0199 -1.152 250x250 273 5,12 4,978

6 6 7 Derivación T Asp./0,2362 -921,6 3,625

7 6 8

Derivación T

Asp./-28,6551

-115,2

-11,004

5 4 6 9,29 Conducto Acero Galv./0,1 Asp./0,02 -

1.036,80 225x225 246 5,69 18,339

9 9 10

Codo

Asp./0,2836 -921,6

4,351


11 11 12

Derivación T

Asp./0,2547 -806,4

2,992


20,9763 -115,2 -8,055


Asp./0,0204 -921,6 225x225 246 5,06 1,894

14 14 15 Derivación T Asp./0,4438 -691,2 6,136


14,4212 -115,2 -5,538


Galv./0,1 Asp./0,0208 -806,4 225x225 246 4,42 14,607

17 17 18 Derivación T Asp./0,3168 -576 3,041

18 17 19 Derivación T Asp./-14,4 -115,2 -5,53


Galv./0,1 Asp./0,0211 -691,2 200x200 219 4,8 2,271

20 20 21 Codo Asp./0,1833 -576 1,759


Asp./0,0217 -576 200x200 219 4 5,315

22 22 23 Derivación T Asp./0,375 -460,8 2,304

23 22 24 Derivación T Asp./-7,5 -115,2 -2,88


Asp./0,0217 -576 200x200 219 4 3,631

25 25 26 Codo Asp./0,1908 -460,8 1,172


Asp./0,0225 -460,8 200x200 219 3,2 5,39

27 27 28 Derivación T Asp./0,4533 -345,6 1,567

28 27 29 Derivación T Asp./-3,2 -115,2 -1,229

26 26 27 1 Conducto Acero Galv./0,1

Asp./0,0225 -460,8 200x200 219 3,2 0,785

30 30 31 Codo Asp./0,3329 -345,6 1,151


32 32 33

Derivación T

Asp./0,6 -230,4

0,922

33 32 34 Derivación T Asp./-0,72 -115,2 -0,276


153


Función Mat./Rug.


(m) (mm) (m³/h) (mm) (mm) (m/s) (Pa)


Galv./0,1 Asp./0,0237 -345,6 200x200 219 2,4 5,424

35 35 36 Derivación T Asp./0,92 -115,2 0,353

36 35 37 Derivación T Asp./0,52 -115,2 0,2


Galv./0,1 Asp./0,0258 -230,4 200x200 219 1,6 0,341

38 38 39 Codo Asp./0,409 -115,2 0,157


Galv./0,1 Asp./0,0302 -115,2 200x200 219 0,8 0,575

40 40 41 Codo Asp./0,409 -115,2 0,157


Asp./0,0302 -115,2 200x200 219 0,8 0,422



Galv./0,1 Asp./0,0302 -115,2 200x200 219 0,8 0,013


Asp./0,0302 -115,2 200x200 219 0,8 0,013



Galv./0,1 Asp./0,0302 -115,2 200x200 219 0,8 0,013


Asp./0,0302 -115,2 200x200 219 0,8 0,013



Galv./0,1 Asp./0,0302 -115,2 200x200 219 0,8 0,013


Asp./0,0302 -115,2 200x200 219 0,8 0,013


52 54 55 Derivación T Asp./0,2222 -

1.036,80 2,831

53 54 56 Derivación T Asp./-24,576 -115,2 -9,437


Asp./0,0199 -1.152 250x250 273 5,12 4,978

55 57 58 Derivación T Asp./0,2362 -921,6 2,378


18,8006 -115,2 -7,219


Galv./0,1 Asp./0,0202 -

1.036,80 250x250 273 4,61 10,96

58 60 61 Codo Asp./0,2908 -921,6 2,928


Asp./0,0205 -921,6 250x250 273 4,1 0,333

60 62 63 Derivación T Asp./0,4651 -806,4 5,463

61 62 64

Derivación T

Asp./-13,7626

-115,2

-5,285


Galv./0,1 Asp./0,0205 -921,6 250x250 273 4,1 1,133


154


Función Mat./Rug.


(m) (mm) (m³/h) (mm) (mm) (m/s) (Pa) 63 65 66

Derivación T

Asp./0,28 -691,2

2,416


14,4212 -115,2 -5,538


66 68 69 Derivación T Asp./0,3168 -576 1,899

67 68 70 Derivación T Asp./-8,9898 -115,2 -3,452


69 71 72 Codo Asp./0,1873 -576 1,123

70 69 71 4,5 Conducto Acero Galv./0,1 Asp./0,022 -576 225x225 246 3,16 3,005

71 73 74

Derivación T

Asp./0,3324 -460,8

2,042

72 73 75 Derivación T Asp./-4,6822 -115,2 -1,798


74 76 77

Codo

Asp./0,1908 -460,8

1,172


Galv./0,1 Asp./0,0225 -460,8 200x200 219 3,2 5,39

76 78 79

Derivación T

Asp./0,4533 -345,6

1,567

77 78 80

Derivación T

Asp./-3,2 -115,2

-1,229

78 77 78 1 Conducto Acero

Galv./0,1 Asp./0,0225 -460,8 200x200 219 3,2 0,785

79 81 82

Codo

Asp./0,3329 -345,6

1,151


Galv./0,1 Asp./0,0237 -345,6 200x200 219 2,4 0,084

81 83 84 Derivación T Asp./0,6 -230,4 0,922

82 83 85

Derivación T

Asp./-0,72 -115,2

-0,276


Galv./0,1 Asp./0,0237 -345,6 200x200 219 2,4 5,424

84 86 87 Derivación T Asp./0,92 -115,2 0,353

85 86 88

Derivación T

Asp./0,52 -115,2

0,2


Galv./0,1 Asp./0,0258 -230,4 200x200 219 1,6 0,341

87 89 90 Codo Asp./0,409 -115,2 0,157


Asp./0,0302 -115,2 200x200 219 0,8 0,575

89 91 92 Codo Asp./0,409 -115,2 0,157


Asp./0,0302 -115,2 200x200 219 0,8 0,422



Galv./0,1 Asp./0,0302 -115,2 200x200 219 0,8 0,013


Asp./0,0302 -115,2 200x200 219 0,8 0,013



155


Función Mat./Rug.


(m) (mm) (m³/h) (mm) (mm) (m/s) (Pa)


Galv./0,1 Asp./0,0302 -115,2 200x200 219 0,8 0,013


Asp./0,0302 -115,2 200x200 219 0,8 0,013



Galv./0,1 Asp./0,0302 -115,2 200x200 219 0,8 0,013


Asp./0,0302 -115,2 200x200 219 0,8 0,013


101 103 104

Derivación T

Asp./0,6409 1.152

10,08

102 104 105

Derivación T

Asp./0,2508 -1.152

3,944

103 104 105 Codo Asp./0,229 -2.304 6,947

104 106 107 Ventilador 2.304 -170,335


Asp./0,0182 2.304 300x300 328 7,11(*) 1,875



Galv./0,1 Asp./0,0182 2.304 300x300 328 7,11 1,685


Asp./0,0199 1.152 250x250 273 5,12 4,878

Tabla 3.26



(m³/h) (Pa) (m/s) (dB) (mm)

42 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 13,5 250x100

43 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 13,5 250x100

44 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 13,5 250x100

45 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 13,5 250x100

46 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 13,5 250x100

47 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 13,5 250x100

48 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 13,5 250x100

49 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 13,5 250x100

50 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 13,5 250x100


156


(m³/h) (Pa) (m/s) (dB) (mm)

51 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 13,5 250x100

93 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 13,5 250x100

94 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 13,5 250x100

95 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 13,5 250x100

96 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 13,5 250x100

97 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 13,5 250x100

98 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 13,5 250x100

99 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 13,5 250x100

100 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 13,5 250x100

101 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 13,5 250x100

102 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 13,5 250x100

Tabla 3.27

Ventilador: Presión "P" (Pa) = 210,335 Caudal "Q" (m3/h) = 2.304 Potencia (W) = (P x Q) / (3600xRend.) = (210,335 x 2.304) / (3600 x 0,762) = 177 Wesp = 277 W/(me/s) Categoría SFP 1 Con estos datos elegiremos el ventilador del recuperador de calor entalpico mirando su curva de funcionamiento que viene dada respecto a la Presión (Pa) y al Caudal (m 3/h)


157

3.2.9.-ZONA D (IMP.) Datos Generales Impulsión Densidad: 1,2 kg/m3 Viscosidad absoluta: 0,00001819 kg/m·s Velocidad máxima: 8 m/s Aspiración Densidad: 1,2 kg/m3 Viscosidad absoluta: 0,00001819 kg/m·s Velocidad máxima: 8 m/s Pérdidas Pt (Pa) en Acondicionador/Ventilador: Equilibrado (%): 15 Pérdidas secundarias (%): 10 Relación Alto/Ancho (máximo): 1/5 Resultados Nudos:


P. estática

(Pa)

P. Total (Pa)

Caudal (m3/h)

P. necesaria

(Pa)

Dif. (Pt-Pn) (Pa)

1 15,73 71,35 87,08

2 15,73 75,67 91,39

3 15,73 61,16 76,89

4 19,42 57,78 77,2

5 0,38 65,96 66,35

6 19,42 52,84 72,26

7 15,34 57,34 72,69

8 0,38 59,12 59,5

9 15,34 50,38 65,72

10 15,34 46,03 61,37

11 15,34 36,25 51,6

12 11,75 40,23 51,98

13 0,38 41,39 41,78

14 11,75 30,41 42,16

15 13,82 28,67 42,5

16 0,38 34,51 34,9

17 13,82 19,72 33,55

18 9,6 24,41 34,01


158


P. estática

(Pa)

P. Total (Pa)

Caudal (m3/h)

P. necesaria

(Pa)

Dif. (Pt-Pn) (Pa)

19 0,38 25,01 25,39

20 9,6 13,7 23,3

21 6,14 17,54 23,69

22 0,38 17,64 18,02

23 6,14 16,92 23,06

24 6,14 14,96 21,11

25 6,14 6,23 12,37

26 6,14 4,27 10,42

27 6,14 2,7 8,84

28 3,46 5,63 9,09

29 0,38 5,35 5,74

30 3,46 1,98 5,44

31 1,54 4,01 5,54

32 0,38 3,57 3,95

33 1,54 2,8 4,34

34 0,38 3,86 4,24

35 0,38 3,46 3,85

36 0,38 3,58 3,97

37 0,38 3,43 3,81

38 0,38 3,31 3,69

39 0,38 3,15 3,53

40 0,38 65,95 66,34 115,2 3,52 62,82

41 0,38 59,11 59,49 115,2 3,52 55,97

42 0,38 41,38 41,76 115,2 3,52 38,24

43 0,38 34,5 34,88 115,2 3,52 31,36

44 0,38 24,99 25,38 115,2 3,52 21,86

45 0,38 17,63 18,01 115,2 3,52 14,49

46 0,38 5,34 5,72 115,2 3,52 2,2

47 0,38 3,56 3,94 115,2 3,52 0,42

48 0,38 3,45 3,83 115,2 3,52 0,31

49 0,38 3,14 3,52 115,2 3,52

52 10,74 69,61 80,35

53 12,74 67,82 80,56

54 0,38 72,77 73,15

55 12,74 64,87 77,61

56 10,07 67,82 77,89

57 0,38 68,86 69,24

58 10,07 63,66 73,72

59 10,07 60,73 70,8


159


P. estática

(Pa)

P. Total (Pa)

Caudal (m3/h)

P. necesaria

(Pa)

Dif. (Pt-Pn) (Pa)

60 10,07 54,88 64,95

61 7,71 57,49 65,2

62 0,38 58,12 58,5

63 7,71 51,61 59,31

64 8,63 50,9 59,54

65 0,38 54,16 54,55

66 8,63 45,86 54,49

67 5,99 48,78 54,77

68 0,38 49,01 49,39

69 5,99 42,73 48,72

70 6,14 42,82 48,96

71 0,38 45,04 45,43

72 6,14 42,19 48,34

73 6,14 40,24 46,38

74 6,14 31,5 37,65

75 6,14 29,55 35,69

76 6,14 27,97 34,11

77 3,46 30,9 34,36

78 0,38 30,63 31,01

79 3,46 27,26 30,71

80 1,54 29,28 30,82

81 0,38 28,84 29,23

82 1,54 28,08 29,61

83 0,38 29,14 29,52

84 0,38 28,74 29,12

85 0,38 28,86 29,24

86 0,38 28,7 29,08

87 0,38 28,58 28,96

88 0,38 28,42 28,81

89 0,38 72,75 73,14 115,2 3,52 69,62

90 0,38 68,84 69,23 115,2 3,52 65,71

91 0,38 58,11 58,49 115,2 3,52 54,97

92 0,38 54,15 54,53 115,2 3,52 51,01

93 0,38 49 49,38 115,2 3,52 45,86

94 0,38 45,03 45,41 115,2 3,52 41,89

95 0,38 30,61 31 115,2 3,52 27,48

96 0,38 28,83 29,21 115,2 3,52 25,69

97 0,38 28,72 29,11 115,2 3,52 25,59

98 0,38 28,41 28,79 115,2 3,52 25,27


160


P. estática

(Pa)

P. Total (Pa)

Caudal (m3/h)

P. necesaria

(Pa)

Dif. (Pt-Pn) (Pa)

99 15,73 80,54 96,27

100 30,34 66,4 96,74

101 10,74 75,9 86,65

100 30,34 75,03 105,37

101 30,34 68,09 98,43

102 30,34 77,01 107,35

103 30,34 -48,38 -18,04

104 30,34 -45,51 -15,17 -2.304 -15,17

Tabla 3.28

Resultados Ramas:


Función Mat./Rug.


(m) (mm) (m³/h) (mm) (mm) (m/s) (Pa)

2 1 2 Codo Imp./0,2743 -1.152 4,314

3 3 4 Derivación T Imp./-0,0162 1.036,80 -0,315

4 3 5 Derivación T Imp./27,4432 115,2 10,538


Galv./0,1 Imp./0,0199 1.152 250x250 273 5,12 10,194

6 6 7 Derivación T Imp./-0,0281 921,6 -0,432

7 6 8 Derivación T Imp./33,2063 115,2 12,751


Galv./0,1 Imp./0,02 1.036,80 225x225 246 5,69 4,946

9 9 10 Codo Imp./0,2836 921,6 4,351


Galv./0,1 Imp./0,0204 921,6 225x225 246 5,06 6,966

11 11 12 Derivación T Imp./-0,0327 806,4 -0,384

12 11 13 Derivación T Imp./25,5711 115,2 9,819


Galv./0,1 Imp./0,0204 921,6 225x225 246 5,06 9,774

14 14 15 Derivación T Imp./-0,0243 691,2 -0,336

15 14 16 Derivación T Imp./18,9224 115,2 7,266


Galv./0,1 Imp./0,0208 806,4 225x225 246 4,42 9,817

17 17 18 Derivación T Imp./-0,048 576 -0,461

18 17 19 Derivación T Imp./21,24 115,2 8,156


Galv./0,1 Imp./0,0211 691,2 200x200 219 4,8 8,949

20 20 21 Derivación T Imp./-0,0625 460,8 -0,384

21 20 22 Derivación T Imp./13,75 115,2 5,28


Galv./0,1 Imp./0,0217 576 200x200 219 4 10,704


161


Función Mat./Rug.


(m) (mm) (m³/h) (mm) (mm) (m/s) (Pa) 23 23 24 Codo Imp./0,3181 460,8 1,954


Galv./0,1 Imp./0,0225 460,8 200x200 219 3,2 0,628

25 25 26 Codo Imp./0,3181 460,8 1,954


Galv./0,1 Imp./0,0225 460,8 200x200 219 3,2 8,735

27 27 28 Derivación T Imp./-0,0711 345,6 -0,246

28 27 29 Derivación T Imp./8,08 115,2 3,103


Galv./0,1 Imp./0,0225 460,8 200x200 219 3,2 1,578

30 30 31 Derivación T Imp./-0,0675 230,4 -0,104

31 30 32 Derivación T Imp./3,87 115,2 1,486


Galv./0,1 Imp./0,0237 345,6 200x200 219 2,4 3,647

33 33 34 Derivación T Imp./0,24 115,2 0,092

34 33 35 Derivación T Imp./1,28 115,2 0,492


Galv./0,1 Imp./0,0258 230,4 200x200 219 1,6 1,205

36 36 37 Codo Imp./0,409 115,2 0,157


Imp./0,0302 115,2 200x200 219 0,8 0,278

38 38 39 Codo Imp./0,409 115,2 0,157


Imp./0,0302 115,2 200x200 219 0,8 0,12



Galv./0,1 Imp./0,0302 115,2 200x200 219 0,8 0,013


Imp./0,0302 115,2 200x200 219 0,8 0,013



Galv./0,1 Imp./0,0302 115,2 200x200 219 0,8 0,013


Imp./0,0302 115,2 200x200 219 0,8 0,013



Galv./0,1 Imp./0,0302 115,2 200x200 219 0,8 0,013


Imp./0,0302 115,2 200x200 219 0,8 0,013


50 52 53 Derivación T Imp./-0,0169 1.036,80 -0,215

51 52 54 Derivación T Imp./18,7441 115,2 7,198


53 55 56 Derivación T Imp./-0,0281 921,6 -0,283


162


Función Mat./Rug.


(m) (mm) (m³/h) (mm) (mm) (m/s) (Pa) 54 55 57 Derivación T Imp./21,7866 115,2 8,366


Galv./0,1 Imp./0,0202 1.036,80 250x250 273 4,61 2,956

56 58 59 Codo Imp./0,2908 921,6 2,928


Galv./0,1 Imp./0,0205 921,6 250x250 273 4,1 4,169

58 60 61 Derivación T Imp./-0,0327 806,4 -0,252

59 60 62 Derivación T Imp./16,7772 115,2 6,442


Galv./0,1 Imp./0,0205 921,6 250x250 273 4,1 5,849

61 63 64 Derivación T Imp./-0,0255 691,2 -0,22

62 63 65 Derivación T Imp./12,415 115,2 4,767


Galv./0,1 Imp./0,021 806,4 250x250 273 3,58 5,883

64 66 67 Derivación T Imp./-0,048 576 -0,288

65 66 68 Derivación T Imp./13,26 115,2 5,092


Galv./0,1 Imp./0,0213 691,2 225x225 246 3,79 5,048

67 69 70 Derivación T Imp./-0,039 460,8 -0,24

68 69 71 Derivación T Imp./8,5841 115,2 3,296


Galv./0,1 Imp./0,022 576 225x225 246 3,16 6,051

70 72 73 Codo Imp./0,3181 460,8 1,954


Imp./0,0225 460,8 200x200 219 3,2 0,628

72 74 75 Codo Imp./0,3181 460,8 1,954


Imp./0,0225 460,8 200x200 219 3,2 8,735

74 76 77 Derivación T Imp./-0,0711 345,6 -0,246

75 76 78 Derivación T Imp./8,08 115,2 3,103


Imp./0,0225 460,8 200x200 219 3,2 1,578

77 79 80 Derivación T Imp./-0,0675 230,4 -0,104

78 79 81 Derivación T Imp./3,87 115,2 1,486


Imp./0,0237 345,6 200x200 219 2,4 3,647

80 82 83 Derivación T Imp./0,24 115,2 0,092

81 82 84 Derivación T Imp./1,28 115,2 0,492


Imp./0,0258 230,4 200x200 219 1,6 1,205

83 85 86 Codo Imp./0,409 115,2 0,157


85 87 88 Codo Imp./0,409 115,2 0,157



163


Función Mat./Rug.


(m) (mm) (m³/h) (mm) (mm) (m/s) (Pa)


Galv./0,1 Imp./0,0302 115,2 200x200 219 0,8 0,013


Imp./0,0302 115,2 200x200 219 0,8 0,013



Galv./0,1 Imp./0,0302 115,2 200x200 219 0,8 0,013


Imp./0,0302 115,2 200x200 219 0,8 0,013



Galv./0,1 Imp./0,0302 115,2 200x200 219 0,8 0,013


Imp./0,0302 115,2 200x200 219 0,8 0,013



Galv./0,1 Imp./0,0302 115,2 200x200 219 0,8 0,013

97 99 100 Derivación T Imp./0,0298 -1.152 0,469

98 100 101 Derivación T Imp./0,9397 1.152 10,095


Galv./0,1 Imp./0,0199 -1.152 250x250 273 5,12 4,878

100 100 101 Codo Imp./0,229 2.304 6,947

101 102 103 Ventilador -2.304 -125,391


Galv./0,1 Imp./0,0182 -2.304 300x300 328 7,11(*) 1,98


Asp./0,0182 -2.304 300x300 328 7,11 2,867

103 100 101 0,8 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,0182 -2.304 300x300 328 7,11 1,685

Tabla 3.29



(m³/h) (Pa) (m/s) (m) (dB) (mm)

40 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 3,19 13,5 250x100

41 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 3,19 13,5 250x100

42 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 3,19 13,5 250x100

43 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 3,19 13,5 250x100


164


(m³/h) (Pa) (m/s) (m) (dB) (mm)

44 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 3,19 13,5 250x100

45 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 3,19 13,5 250x100

46 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 3,19 13,5 250x100

47 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 3,19 13,5 250x100

48 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 3,19 13,5 250x100

49 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 3,19 13,5 250x100

89 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 3,19 13,5 250x100

90 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 3,19 13,5 250x100

91 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 3,19 13,5 250x100

92 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 3,19 13,5 250x100

93 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 3,19 13,5 250x100

94 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 3,19 13,5 250x100

95 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 3,19 13,5 250x100

96 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 3,19 13,5 250x100

97 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 3,19 13,5 250x100

98 Simple Deflex.H 115,2 3,52 2,64 3,19 13,5 250x100

Tabla 3.30

Ventilador: Presión "P" (Pa) = 165,391 Caudal "Q" (m3/h) = 2.304 Potencia (W) = (P x Q) / (3600xRend.) = (165,391 x 2.304) / (3600 x 0,762) = 139 Wesp = 217 W/(m3/s) Categoría SFP 1 Con estos datos elegiremos el ventilador del recuperador de calor entalpico mirando su curva de funcionamiento que viene dada respecto a la Presión (Pa) y al Caudal (m 3/h)


165

3.2.10.-ZONA D1 (IMP.) Datos Generales Impulsión Densidad: 1,2 kg/m3

Viscosidad absoluta: 0,00001819 kg/m·s Velocidad máxima: 8 m/s Aspiración Densidad: 1,2 kg/m3 Viscosidad absoluta: 0,00001819 kg/m·s Velocidad máxima: 8 m/s Pérdidas Pt (Pa) en Acondicionador/Ventilador: Equilibrado (%): 15 Pérdidas secundarias (%): 10 Relación Alto/Ancho (máximo): 1/5 Resultados Nudos:


P. estática

(Pa)

P. Total (Pa)

Caudal (m3/h)

P. necesaria

(Pa)

Dif. (Pt-Pn) (Pa)

3 31,61 42,14 73,76

4 34,18 39,89 74,07

5 8,24 48,13 56,37

6 31,61 43,63 75,24

7 11,48 61,88 73,37

8 37,51 47,11 84,62

7 34,18 39,59 73,77

8 34,18 34,25 68,44

9 34,18 30,79 64,97

10 32,79 32,52 65,31

11 8,24 37,93 46,17

12 32,79 30,12 62,91

13 32,79 25,05 57,84

14 32,79 22,25 55,04

15 31,23 24,13 55,36

16 8,24 28,76 37

20 31,23 16,91 48,14

21 36,43 11,71 48,14

22 0,33 9,77 10,1

23 2,11 3,05 5,16


166


P. estática

(Pa)

P. Total (Pa)

Caudal (m3/h)

P. necesaria

(Pa)

Dif. (Pt-Pn) (Pa)

21 0,33 9,72 10,05

22 0,33 9,59 9,92

23 2,11 2,13 4,24

24 0,53 3,58 4,11

25 0,53 3,04 3,56

26 0,53 3,28 3,81

27 0,53 3,07 3,6

28 36,43 8,38 44,81

29 35,12 10,42 45,54

30 0,82 19,58 20,4

31 35,12 8,33 43,45

32 33,58 10,99 44,57

33 2,06 20,24 22,31

34 33,58 8,87 42,44

35 31,74 11,54 43,28

36 1,07 19,88 20,95

37 31,74 9,48 41,22

38 29,51 13,06 42,58

39 7,38 16,06 23,44

40 29,51 10,98 40,49

41 36,43 5,53 41,96

42 7,38 17,57 24,94

43 36,43 2,53 38,96

44 33,02 7,87 40,9

45 7,38 14,59 21,97

46 33,02 4,9 37,92

47 27,2 12,05 39,25

48 3,02 18,22 21,25

49 27,2 9,18 36,37

50 29,51 7,68 37,19

51 7,38 17,3 24,68

52 29,51 3,73 33,24

53 7,38 24,1 31,47

54 7,38 16,42 23,8

55 7,38 22,98 30,36

56 7,38 20,67 28,05

57 11,48 60,7 72,19

58 11,48 57,25 68,74

59 11,48 51,47 62,96


167


P. estática

(Pa)

P. Total (Pa)

Caudal (m3/h)

P. necesaria

(Pa)

Dif. (Pt-Pn) (Pa)

60 11,48 48,02 59,5

61 4,75 43,14 47,89

62 4,75 42,22 46,97

63 4,75 40,26 45,01

64 0,53 43,58 44,1

65 2,11 41,52 43,63

66 0,53 43,34 43,86

67 0,53 43,21 43,74

68 0,53 43,02 43,55

69 0,53 42,81 43,34

70 11,48 39,91 51,4

71 8,44 43,29 51,72

72 0,23 44,06 44,29

73 8,44 40,34 48,77

74 4,75 44,37 49,11

75 0,53 43,99 44,51

76 0,53 43,65 44,18

77 0,53 43,44 43,97

78 7,38 20,21 27,59 504,95 3,36 24,23

79 7,38 15,96 23,34 504,95 3,36 19,98

80 7,38 16,84 24,22 504,95 3,36 20,86

81 3,02 18,07 21,09 504,95 3,36 17,73

82 7,38 14,13 21,5 504,95 3,36 18,14

83 7,38 17,1 24,48 504,95 3,36 21,12

84 7,38 15,6 22,98 504,95 3,36 19,62

86 2,06 20,15 22,21 504,95 3,36 18,85

87 0,82 19,55 20,37 504,95 3,36 17,01

88 0,33 9,57 9,89 135 3,52 6,37

89 0,53 2,99 3,52 135 3,52

90 0,53 3,03 3,55 135 3,52 0,03

91 0,53 42,77 43,3 135 3,52 39,78

92 0,53 43,4 43,93 135 3,52 40,41

93 2,11 41,37 43,48 270 4,4 39,08

94 0,23 44,04 44,27 90 2,56 41,71

95 8,24 37,42 45,66 533,55 3,36 42,3

96 8,24 28,25 36,49 533,55 3,36 33,13

97 8,24 47,62 55,86 533,55 3,36 52,5

98 37,51 66,34 103,85

99 37,51 59,59 97,1


168


P. estática

(Pa)

P. Total (Pa)

Caudal (m3/h)

P. necesaria

(Pa)

Dif. (Pt-Pn) (Pa)

100 37,51 67,19 104,7

101 37,51 -58,32 -20,81

102 37,51 -56,26 -18,75 -7.685,10 -18,75

85 1,07 19,84 20,91 504,95 3,36 17,55

Tabla 3.31

Resultados Ramas:


Función Mat./Rug.


(m) (mm) (m³/h) (mm) (mm) (m/s) (Pa)

3 3 4

Derivación T

Imp./-0,0092 6.521,60

-0,316

4 3 5 Derivación T Imp./2,1107 533,55 17,386


5 8 6

Bifurcación T

Imp./0,2966 7.055,15

9,377

6 8 7 Bifurcación T Imp./0,9798 630 11,252

7 7 8 Codo Imp./0,156 6.521,60 5,333


9 9 10 Derivación T Imp./-0,0104 5.988,05 -0,342

10 9 11 Derivación T Imp./2,2825 533,55 18,802


12 12 13 Codo Imp./0,1548 5.988,05 5,076


14 14 15

Derivación T

Imp./-0,0105 5.454,50

-0,328

15 14 16 Derivación T Imp./2,1895 533,55 18,035



Galv./0,1 Imp./0,0166 5.454,50 700x300 490 7,21 7,223

19 20 21 Deriv. T Doble Imp./0 5.049,50 0

20 20 22

Deriv. T Doble

Imp./115,5394 135

38,038

21 20 23

Deriv. T Doble

Imp./20,3771 270

42,983

21 21 22 Codo Imp./0,4065 135 0,134

20 22 21 1 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,0298 135 225x225 246 0,74 0,05

23 23 24 Derivación T Imp./0,24 135 0,127

24 23 25 Derivación T Imp./1,28 135 0,675


Imp./0,0249 270 200x200 219 1,88 0,92

26 26 27 Codo Imp./0,3988 135 0,21


169


Función Mat./Rug.


(m) (mm) (m³/h) (mm) (mm) (m/s) (Pa)


Galv./0,1 Imp./0,029 135 200x200 219 0,94 0,303

28 28 29 Derivación T Imp./-0,0207 4.544,55 -0,729

29 28 30 Derivación T Imp./29,7778 504,95 24,41


Galv./0,1 Imp./0,0167 5.049,50 600x300 457 7,79 3,331

31 31 32 Derivación T Imp./-0,0332 4.039,60 -1,113

32 31 33 Derivación T Imp./10,2442 504,95 21,144


Galv./0,1 Imp./0,0169 4.544,55 550x300 439 7,65 2,087

34 34 35 Derivación T Imp./-0,0264 3.534,65 -0,839

35 34 36

Derivación T

Imp./20,0704 504,95

21,489


Galv./0,1 Imp./0,0171 4.039,60 500x300 420 7,48 2,123

37 37 38 Derivación T Imp./-0,0461 3.029,70 -1,36

38 37 39

Derivación T

Imp./2,409 504,95

17,773


Galv./0,1 Imp./0,0174 3.534,65 450x300 400 7,27 2,066

40 40 41 Derivación T Imp./-0,0405 2.524,75 -1,476

41 40 42

Derivación T

Imp./2,1067 504,95

15,542


Galv./0,1 Imp./0,0177 3.029,70 400x300 378 7,01 2,088

43 43 44 Derivación T Imp./-0,0587 2.019,80 -1,938

44 43 45

Derivación T

Imp./2,3032 504,95

16,992


Galv./0,1 Imp./0,018 2.524,75 300x300 328 7,79 3,004

46 46 47 Derivación T Imp./-0,0486 1.514,85 -1,321

47 46 48

Derivación T

Imp./5,5187 504,95

16,677


Galv./0,1 Imp./0,0185 2.019,80 275x275 301 7,42 2,973

49 49 50 Derivación T Imp./-0,0276 1.009,90 -0,816

50 49 51

Derivación T

Imp./1,5852 504,95

11,695


Galv./0,1 Imp./0,0191 1.514,85 250x250 273 6,73 2,871

52 52 53 Derivación T Imp./0,24 504,95 1,771

53 52 54

Derivación T

Imp./1,28 504,95

9,444


Galv./0,1 Imp./0,02 1.009,90 200x200 219 7,01 3,947

55 55 56 Codo Imp./0,3131 504,95 2,31


Galv./0,1 Imp./0,0222 504,95 200x200 219 3,51 1,114

57 57 58 Codo Imp./0,3006 630 3,452


Imp./0,0214 630 200x200 219 4,38 1,178

59 59 60 Codo Imp./0,3006 630 3,452


170


Función Mat./Rug.


(m) (mm) (m³/h) (mm) (mm) (m/s) (Pa)


Galv./0,1 Imp./0,0214 630 200x200 219 4,38 5,782

61 61 62 Codo Imp./0,1946 405 0,923

63 63 64 Derivación T Imp./1,71 135 0,902

64 63 65

Derivación T

Imp./0,6525 270

1,376


Galv./0,1 Imp./0,0231 405 200x200 219 2,81 1,961

66 66 67 Codo Imp./0,2393 135 0,126


Galv./0,1 Imp./0,029 135 200x200 219 0,94 0,241

68 68 69 Codo Imp./0,3988 135 0,21


Imp./0,029 135 200x200 219 0,94 0,186

69 70 71 Derivación T Imp./-0,0389 540 -0,328

70 70 72 Derivación T Imp./30,31 90 7,104


Imp./0,0214 630 200x200 219 4,38 8,106

72 73 74 Derivación T Imp./-0,0711 405 -0,338

73 73 75 Derivación T Imp./8,08 135 4,261


Imp./0,022 540 200x200 219 3,75 2,951

74 74 61 1,97 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,0231 405 200x200 219 2,81 1,221

76 76 77

Codo

Imp./0,3988 135

0,21



Galv./0,1 Imp./0,0222 504,95 200x200 219 3,51 0,464


Imp./0,0222 504,95 200x200 219 3,51 0,464



Galv./0,1 Imp./0,0228 504,95 250x250 273 2,24 0,158


Imp./0,0222 504,95 200x200 219 3,51 0,464



Galv./0,1 Imp./0,0222 504,95 200x200 219 3,51 0,464


Imp./0,0237 504,95 350x300 354 1,34 0,045



Galv./0,1 Imp./0,024 504,95 400x300 378 1,17 0,033


Imp./0,0298 135 225x225 246 0,74 0,025



171


Función Mat./Rug.


(m) (mm) (m³/h) (mm) (mm) (m/s) (Pa)


Galv./0,1 Imp./0,029 135 200x200 219 0,94 0,043


Imp./0,029 135 200x200 219 0,94 0,043



Galv./0,1 Imp./0,0249 270 200x200 219 1,88 0,149


Imp./0,0321 90 200x200 219 0,62 0,021



Galv./0,1 Imp./0,022 533,55 200x200 219 3,71 0,513


Imp./0,022 533,55 200x200 219 3,71 0,513

98 98 99 Codo Imp./0,18 7.685,15 6,751

99 100 101 Ventilador -

7.685,15 -125,514

98 98 100 0,54 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,016 -

7.685,15 900x300 548 7,91(*) 0,849


7.685,10 900x300 548 7,91 2,061

101 8 99 7,9 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,016 -

7.685,15 900x300 548 7,91 12,479

Tabla 3.32



(m³/h) (Pa) (m/s) (m) (dB) (mm)

78 Simple Deflex.H 504,95 3,36 2,56 6,05 18,9 300x300

79 Simple Deflex.H 504,95 3,36 2,56 6,05 18,9 300x300

80 Simple Deflex.H 504,95 3,36 2,56 6,05 18,9 300x300

82 Simple Deflex.H 504,95 3,36 2,56 6,05 18,9 300x300

83 Simple Deflex.H 504,95 3,36 2,56 6,05 18,9 300x300

84 Simple Deflex.H 504,95 3,36 2,56 6,05 18,9 300x300

86 Simple Deflex.H 504,95 3,36 2,56 6,05 18,9 300x300

87 Simple Deflex.H 504,95 3,36 2,56 6,05 18,9 300x300

88 Simple Deflex.H 135 3,52 2,64 3,19 13,5 250x100

89 Simple Deflex.H 135 3,52 2,64 3,19 13,5 250x100

90 Simple Deflex.H 135 3,52 2,64 3,19 13,5 250x100

91 Simple Deflex.H 135 3,52 2,64 3,19 13,5 250x100

92 Simple Deflex.H 135 3,52 2,64 3,19 13,5 250x100

93 Simple Deflex.H 270 4,4 2,96 4,84 18,9 300x150


172


(m³/h) (Pa) (m/s) (m) (dB) (mm) 94 Simple Deflex.H 90 2,56 2,24 2,42 9 200x100

95 Simple Deflex.H 533,55 3,36 2,56 6,05 18,9 300x300

96 Simple Deflex.H 533,55 3,36 2,56 6,05 18,9 300x300

97 Simple Deflex.H 533,55 3,36 2,56 6,05 18,9 300x300

85 Simple Deflex.H 504,95 3,36 2,56 6,05 18,9 300x300

Tabla 3.33

Ventilador: Presión "P" (Pa) = 165,514 Caudal "Q" (m3/h) = 7.685,15 Potencia (W) = (P x Q) / (3600xRend.) = (165,514 x 7.685,15) / (3600 x 0,762) = 464 Wesp = 217 W/(m3/s) Categoría SFP 1 Con estos datos elegiremos el ventilador del recuperador de calor entalpico mirando su curva de funcionamiento que viene dada respecto a la Presión (Pa) y al Caudal (m 3/h)

3.2.11.-ZONA D1 (EXT.) Datos Generales Impulsión Densidad: 1,2 kg/m3




173

Resultados Nudos:


P. estática

(Pa)

P. Total (Pa)

Caudal (m3/h)

P. necesaria

(Pa)

Dif. (Pt-Pn) (Pa)

3 37,51 -240,75 -203,25 4 37,51 -234,83 -197,32

5 36,63 -220,16 -183,53

6 31,67 -204,21 -172,54 7 8,24 -210,08 -201,85 8 31,67 -198,9 -167,23 9 34,25 -191,98 -157,73 10 8,24 -191,3 -183,06

11 34,25 -190,47 -156,22

12 34,25 -185,13 -150,88 13 34,25 -181,43 -147,17 14 32,86 -169,76 -136,9 15 8,24 -172,54 -164,3 16 2,11 -141,68 -139,58

17 32,86 -169,15 -136,29 18 34,4 -160,83 -126,43 19 31,04 -128,56 -97,52 20 32,73 -140,06 -107,34 21 0,53 -124,23 -123,7 22 31,04 -127,68 -96,64

23 31,04 -119,82 -88,78

24 31,04 -111,79 -80,75 25 29,51 -100,95 -71,44 26 7,38 -103,65 -96,27 27 29,51 -99,25 -69,73 28 27,75 -88,63 -60,88

29 7,38 -90,23 -82,85

30 27,75 -86,93 -59,18 31 25,71 -76,56 -50,86 32 7,38 -80,58 -73,2 33 25,71 -74,93 -49,22 34 23,32 -66,86 -43,54

35 7,38 -66,15 -58,77 36 23,32 -65,3 -41,98 37 20,49 -57,01 -36,52 38 7,38 -56,35 -48,98 39 20,49 -55,53 -35,03


174


P. estática

(Pa)

P. Total (Pa)

Caudal (m3/h)

P. necesaria

(Pa)

Dif. (Pt-Pn) (Pa)

40 17,13 -46,94 -29,81 41 7,38 -46,51 -39,13 42 17,13 -45,6 -28,47

43 18,58 -39,95 -21,38

44 7,38 -38,44 -31,06 45 18,58 -38,17 -19,59 46 12,09 -25,39 -13,31 47 7,38 -28,46 -21,08 48 12,09 -24,08 -12

49 7,38 -14,62 -7,24

50 7,38 -17,8 -10,42 51 7,38 -13,51 -6,13 52 7,38 -11,2 -3,82 53 0,53 -139,8 -139,27 54 0,53 -139,8 -139,27

55 2,11 -141,53 -139,42

56 0,53 -139,55 -139,03 57 0,53 -139,34 -138,82 58 0,53 -139,72 -139,2 59 0,53 -139,51 -138,98 60 7,38 -10,74 -3,36 -504,95 -3,36 0*

61 7,38 -17,34 -9,96 -504,95 -3,36 -6,6

62 7,38 -27,99 -20,61 -504,95 -3,36 -17,25

63 7,38 -37,97 -30,59 -504,95 -3,36 -27,23

64 7,38 -46,05 -38,67 -504,95 -3,36 -35,31

65 7,38 -55,89 -48,51 -504,95 -3,36 -45,15

66 7,38 -65,69 -58,31 -504,95 -3,36 -54,95

67 7,38 -80,11 -72,74 -504,95 -3,36 -69,38

68 7,38 -89,76 -82,39 -504,95 -3,36 -79,03

69 7,38 -103,19 -95,81 -504,95 -3,36 -92,45

70 0,53 -124,18 -123,66 -135 -3,52 -120,14

71 0,53 -139,3 -138,77 -135 -3,52 -135,25

72 0,53 -139,47 -138,94 -135 -3,52 -135,42

73 8,24 -172,02 -163,79 -533,55 -3,36 -160,43

74 8,24 -190,79 -182,55 -533,55 -3,36 -179,19

75 8,24 -209,57 -201,33 -533,55 -3,36 -197,97

93 37,51 -233,25 -195,74 94 36,63 -221,12 -184,49 95 0,23 -214,73 -214,49


175


P. estática

(Pa)

P. Total (Pa)

Caudal (m3/h)

P. necesaria

(Pa)

Dif. (Pt-Pn) (Pa)

96 0,23 -214,68 -214,45 97 0,23 -214,58 -214,35 98 0,23 -214,56 -214,33 -90 -2,56 -211,77

87 34,4 -156,09 -121,68

88 32,73 -144,09 -111,36 89 8,44 -147,32 -138,89 90 8,44 -146,29 -137,85 91 4,75 -140,45 -135,7 92 0,53 -140,07 -139,54

93 4,75 -137,52 -132,78

94 0,53 -132,7 -132,18 95 2,11 -133,64 -131,53 96 0,53 -132,39 -131,87 97 0,53 -132,18 -131,66 98 2,11 -133,01 -130,9

99 2,11 -132,28 -130,17

100 2,11 -132,13 -130,02 -270 -4,4 -125,62

101 0,53 -132,14 -131,61 -135 -3,52 -128,09

102 0,53 -140,02 -139,5 -135 -3,52 -135,98

76 37,51 -243,91 -206,41 77 37,51 -250,66 -213,16

98 37,51 -269,89 -232,39

99 37,51 -263,14 -225,64 100 37,51 -271,21 -233,7 101 37,51 1,71 39,22 102 37,51 0 37,51 7.685,10 37,51

Tabla 3.34

Resultados Ramas:


Función Mat./Rug.


(m) (mm) (m³/h) (mm) (mm) (m/s) (Pa)

3 3 4 Codo Asp./0,158 -7.685,15 5,926

2 76 3 2 Conducto Acero Galv./0,1 Asp./0,016 -7.685,15 900x300 548 7,91(*) 3,159

5 5 6 Derivación T Asp./0,347 -7.061,60 10,99


-533,55 -18,317

8 8 9 Derivación T Asp./0,2774 -6.528,05 9,5

9 8 10 Derivación T Asp./-1,9223 -533,55 -15,834


176


Función Mat./Rug.


(m) (mm) (m³/h) (mm) (mm) (m/s) (Pa)


Galv./0,1 Asp./0,0162 -7.061,60 900x300 548 7,27 5,312

11 11 12 Codo Asp./0,156 -6.528,05 5,343


Asp./0,0163 -6.528,05 800x300 520 7,56 1,508

13 13 14 Derivación T Asp./0,3127 -5.994,50 10,276

14 13 15 Derivación T Asp./-2,0791 -533,55 -17,126


Galv./0,1 Asp./0,0163 -6.528,05 800x300 520 7,56 3,703


270 -3,286

17 17 18 Derivación T Asp./0,2866 -5.724,50 9,858

15 14 17 0,41 Conducto Acero Galv./0,1 Asp./0,0164 -5.994,50 750x300 506 7,4 0,608

19 19 20 Derivación T Asp./0,3163 5.049,50 9,818


31,0289 -135 -16,363

22 22 23 Codo Asp./0,2531 -5.049,50 7,856


Asp./0,0168 -5.049,50 650x300 474 7,19 0,884

24 24 25 Derivación T Asp./0,3156 -4.544,55 9,313


-504,95 -15,522


Galv./0,1 Asp./0,0168 -5.049,50 650x300 474 7,19 8,029

27 27 28 Derivación T Asp./0,319 -4.039,60 8,853

28 27 29 Derivación T Asp./-1,7778 -504,95 -13,116


30 30 31 Derivación T Asp./0,3238 -3.534,65 8,325

31 30 32 Derivación T Asp./-1,9002 -504,95 -14,019


33 33 34 Derivación T Asp./0,2438 -3.029,70 5,685

34 33 35 Derivación T Asp./-1,2942 -504,95 -9,548


Galv./0,1 Asp./0,0174 -3.534,65 500x300 420 6,55 1,632

36 36 37 Derivación T Asp./0,2667 -2.524,75 5,467

37 36 38 Derivación T Asp./-0,9481 -504,95 -6,995


39 39 40 Derivación T Asp./0,3051 -2.019,80 5,226

40 39 41 Derivación T Asp./-0,5556 -504,95 -4,099


Asp./0,0181 -2.524,75 400x300 378 5,84 1,481


177


Función Mat./Rug.


(m) (mm) (m³/h) (mm) (mm) (m/s) (Pa) 42 42 43 Derivación T Asp./0,3819 -1.514,85 7,095

43 42 44 Derivación T Asp./-0,3507 -504,95 -2,588


45 45 46 Derivación T Asp./0,52 -1.009,90 6,286

46 45 47 Derivación T Asp./-0,2014 -504,95 -1,486


Asp./0,0192 -1.514,85 275x275 301 5,56 1,782

48 48 49 Derivación T Asp./0,6442 -504,95 4,753

49 48 50 Derivación T Asp./0,213 -504,95 1,571


Asp./0,0202 -1.009,90 250x250 273 4,49 1,31

51 51 52 Codo Asp./0,3131 -504,95 2,31


Asp./0,0222 -504,95 200x200 219 3,51 1,11

53 55 53 Bifurcación T Asp./0,28 -135 0,148

54 55 54 Bifurcación T Asp./0,28 -135 0,148


Asp./0,0249 -270 200x200 219 1,88 0,154

56 56 57 Codo Asp./0,3988 -135 0,21


58 58 59 Codo Asp./0,3988 -135 0,21



Galv./0,1 Asp./0,0222 -504,95 200x200 219 3,51 0,464


Asp./0,0222 -504,95 200x200 219 3,51 0,464



Galv./0,1 Asp./0,0222 -504,95 200x200 219 3,51 0,464


Asp./0,0222 -504,95 200x200 219 3,51 0,464



Galv./0,1 Asp./0,0222 -504,95 200x200 219 3,51 0,464


Asp./0,0222 -504,95 200x200 219 3,51 0,464



Galv./0,1 Asp./0,0222 -504,95 200x200 219 3,51 0,464


Asp./0,029 -135 200x200 219 0,94 0,043



178


Función Mat./Rug.


(m) (mm) (m³/h) (mm) (mm) (m/s) (Pa)


Galv./0,1 Asp./0,029 -135 200x200 219 0,94 0,043


Asp./0,022 -533,55 200x200 219 3,71 0,513



Galv./0,1 Asp./0,022 -533,55 200x200 219 3,71 0,513

92 93 94 Derivación T Asp./0,3072 -7.595,15 11,252


-90 -18,754


Galv./0,1 Asp./0,016 -7.685,15 900x300 548 7,91 1,58


Asp./0,016 -7.595,15 900x300 548 7,81 0,958

96 96 97 Codo Asp./0,42 -90 0,098


Asp./0,0321 -90 200x200 219 0,62 0,046


86 87 88 Derivación T Asp./0,3154 -5.184,50 10,321

87 87 89 Derivación T Asp./-2,0386 -540 -17,201


Asp./0,0165 -5.724,50 700x300 490 7,57 4,747


90 90 91 Derivación T Asp./0,4533 -405 2,152

91 90 92 Derivación T Asp./-3,2 -135 -1,688


93 93 94 Derivación T Asp./1,14 -135 0,601

94 93 95 Derivación T Asp./0,5925 -270 1,25


96 96 97 Codo Asp./0,3988 -135 0,21


Galv./0,1 Asp./0,029 -135 200x200 219 0,94 0,309

98 98 99 Codo Asp./0,3478 -270 0,734


Galv./0,1 Asp./0,0249 -270 200x200 219 1,88 0,626


Asp./0,0249 -270 200x200 219 1,88 0,149



Galv./0,1 Asp./0,029 -135 200x200 219 0,94 0,043

75 76 77 Codo Asp./0,18 7.685,15 6,751

98 98 99 Codo Asp./0,18 -7.685,15 6,751

99 100 101 Ventilador 7.685,15 -272,917


179


Función Mat./Rug.


(m) (mm) (m³/h) (mm) (mm) (m/s) (Pa)


Galv./0,1 Asp./0,016 7.685,15 900x300 548 7,91 1,314


Imp./0,016 7.685,10 900x300 548 7,91 1,709

101 77 99 7,9 Conducto Acero Galv./0,1 Asp./0,016 7.685,15 900x300 548 7,91 12,479

Tabla 3.35



(m³/h) (Pa) (m/s) (dB) (mm)

60 Simple Deflex.H 504,95 3,36 2,56 18,9 300x300

61 Simple Deflex.H 504,95 3,36 2,56 18,9 300x300

62 Simple Deflex.H 504,95 3,36 2,56 18,9 300x300

63 Simple Deflex.H 504,95 3,36 2,56 18,9 300x300

64 Simple Deflex.H 504,95 3,36 2,56 18,9 300x300

65 Simple Deflex.H 504,95 3,36 2,56 18,9 300x300

66 Simple Deflex.H 504,95 3,36 2,56 18,9 300x300

67 Simple Deflex.H 504,95 3,36 2,56 18,9 300x300

68 Simple Deflex.H 504,95 3,36 2,56 18,9 300x300

69 Simple Deflex.H 504,95 3,36 2,56 18,9 300x300

70 Simple Deflex.H 135 3,52 2,64 13,5 250x100

71 Simple Deflex.H 135 3,52 2,64 13,5 250x100

72 Simple Deflex.H 135 3,52 2,64 13,5 250x100

73 Simple Deflex.H 533,55 3,36 2,56 18,9 300x300

74 Simple Deflex.H 533,55 3,36 2,56 18,9 300x300

75 Simple Deflex.H 533,55 3,36 2,56 18,9 300x300

98 Simple Deflex.H 90 2,56 2,24 9 200x100

100 Simple Deflex.H 270 4,4 2,96 18,9 300x150

101 Simple Deflex.H 135 3,52 2,64 13,5 250x100

102 Simple Deflex.H 135 3,52 2,64 13,5 250x100

Tabla 3.36


180

Ventilador: Presión "P" (Pa) = 312,917 Caudal "Q" (m3/h) = 7.685,15 Potencia (W) = (P x Q) / (3600xRend.) = (312,917 x 7.685,15) / (3600 x 0,762) = 877 Wesp = 411 W/(m3/s) Categoría SFP 1


3.2.12.-ZONA C1 (IMP.) Datos Generales Impulsión Densidad: 1,2 kg/m3


Viscosidad absoluta: 0,00001819 kg/m·s Velocidad máxima: 8 m/s Pérdidas Pt (Pa) en Acondicionador/Ventilador: Equilibrado (%): 15 Pérdidas secundarias (%): 10 Relación Alto/Ancho (máximo): 1/5 Resultados Nudos:


P. estática

(Pa)

P. Total (Pa)

Caudal (m3/h)

P. necesaria

(Pa)

Dif. (Pt-Pn) (Pa)

3 35,91 34,53 70,44

4 35,38 34,74 70,12

5 5,83 46,36 52,18

6 35,38 33,96 69,34

7 35,38 28,82 64,2

8 35,38 27,45 62,83

9 34,74 29,24 63,98

10 5,83 35,48 41,3


181


P. estática

(Pa)

P. Total (Pa)

Caudal (m3/h)

P. necesaria

(Pa)

Dif. (Pt-Pn) (Pa)

11 34,74 23,26 58

12 33,94 25,32 59,26

13 5,83 31,67 37,5

14 33,94 24,69 58,63

15 33,94 20,01 53,95

16 33,94 17,26 51,2

17 32,93 19,68 52,61

18 5,83 26,14 31,97

19 32,93 16,6 49,53

20 32,93 12,06 44,99

21 32,93 11,08 44,01

22 23,22 22,37 45,59

23 5,83 20,54 26,37

24 23,22 20,4 43,62

25 20,7 24,25 44,95

26 5,83 26,35 32,17

27 20,7 22,55 43,25

28 20,7 17,47 38,17

29 20,7 16,08 36,78

30 17,12 20,73 37,85

31 5,83 21,89 27,72

32 17,12 16,66 33,78

33 11,98 22,44 34,42

34 5,83 20,21 26,04

35 11,98 19,38 31,36

36 11,98 15,96 27,95

37 11,98 15,18 27,16

38 5,6 21,3 26,9

39 5,83 17,18 23,01

40 5,6 20,54 26,14

41 5,83 20,53 26,36

42 0,34 22,69 23,02

43 5,83 20,41 26,23

44 5,83 19,29 25,12

45 5,83 17,29 23,12

46 5,83 16,18 22

50 0,34 22,49 22,83

51 0,08 22,73 22,81

52 0,08 22,64 22,72


182


P. estática

(Pa)

P. Total (Pa)

Caudal (m3/h)

P. necesaria

(Pa)

Dif. (Pt-Pn) (Pa)

53 0,08 22,65 22,73

54 0,08 22,61 22,7

52 5,83 13,3 19,13

53 5,83 11,44 17,27

54 35,91 38,23 74,14

55 27,97 46,68 74,65

56 36,26 48,76 85,02

55 27,97 40,89 68,86

56 30,82 38,04 68,86

57 15,76 11,43 27,19

58 13,53 20,87 34,4

59 30,82 32,55 63,37

60 29,13 35,78 64,91

61 5,9 41,24 47,14

62 29,13 33,74 62,87

63 29,13 27,02 56,15

64 29,13 19,4 48,53

65 29,13 15,37 44,5

66 29,13 12,35 41,48

67 18,64 24,58 43,23

68 5,9 21,6 27,49

69 18,64 16,89 35,53

70 14,85 21,63 36,48

71 5,9 21,68 27,58

72 14,85 20,93 35,78

73 14,85 18,53 33,38

74 14,85 16,08 30,93

75 9,66 21,71 31,38

76 5,9 18,64 24,54

77 9,66 17,38 27,04

78 5,9 20,56 26,46

79 5,9 18,05 23,95

80 5,9 19,1 25

81 5,9 17,97 23,87

82 5,9 15,83 21,73

83 5,9 13,95 19,85

84 15,76 7,86 23,62

85 10,62 13,53 24,15

86 5,83 10,85 16,68


183


P. estática

(Pa)

P. Total (Pa)

Caudal (m3/h)

P. necesaria

(Pa)

Dif. (Pt-Pn) (Pa)

87 10,62 4,9 15,52

88 6,48 8,4 14,88

89 6,48 5,64 12,12

90 6,48 6,31 12,79

91 6,48 4,25 10,73

92 6,48 0,22 6,7

93 6,48 -1,83 4,65

94 13,53 17,67 31,2

95 10,36 21,59 31,95

96 5,83 19,42 25,25

97 10,36 19,27 29,63

98 10,36 17,56 27,91

99 10,36 16,66 27,02

100 6,52 20,85 27,37

101 5,83 17,21 23,03

102 6,52 17,98 24,5

103 3,64 20,47 24,11

104 5,83 16,59 22,42

105 3,64 20,35 23,99

106 3,64 19,64 23,28

107 3,64 17,78 21,41

108 3,64 16,6 20,23

109 5,83 45,98 51,81 448,74 3,44 48,37

110 5,83 35,1 40,93 448,74 3,44 37,49

111 5,83 31,3 37,13 448,74 3,44 33,69

112 5,83 25,77 31,6 448,74 3,44 28,16

113 5,83 20,17 25,99 448,74 3,44 22,55

114 5,83 25,97 31,8 448,74 3,44 28,36

115 5,83 21,52 27,35 448,74 3,44 23,91

116 5,83 19,84 25,67 448,74 3,44 22,23

117 5,83 16,81 22,64 448,74 3,44 19,2

118 5,83 11,07 16,9 448,74 3,44 13,46

119 5,83 10,48 16,3 448,74 3,44 12,86

120 0,08 22,63 22,71 54 2,56 20,15

121 0,08 22,61 22,69 54 2,56 20,13

122 6,48 5,22 11,71 473,28 4,24 7,47

123 6,48 -2,24 4,24 473,28 4,24 0*

124 5,9 40,86 46,76 451,52 4,24 42,52

125 5,9 21,22 27,12 451,52 4,24 22,88


184


P. estática

(Pa)

P. Total (Pa)

Caudal (m3/h)

P. necesaria

(Pa)

Dif. (Pt-Pn) (Pa)

126 5,9 21,31 27,21 451,52 4,24 22,97

127 5,9 18,27 24,17 451,52 4,24 19,93

128 5,9 17,67 23,57 451,52 4,24 19,33

129 5,9 13,57 19,47 451,52 4,24 15,23

130 5,83 19,05 24,88 448,74 3,44 21,44

131 5,83 16,83 22,66 448,74 3,44 19,22

132 5,83 16,22 22,04 448,74 3,44 18,6

133 3,64 16,38 20,02 448,74 3,44 16,58

134 36,26 66,84 103,1

135 36,26 59,89 96,15

136 36,26 67,58 103,84

137 36,26 -56,37 -20,11

138 36,26 -54,39 -18,13 -10.494,79 -18,13

Tabla 3.37

Resultados Ramas:


Función Mat./Rug.


(m) (mm) (m³/h) (mm) (mm) (m/s) (Pa)

3 3 4 Derivación T Imp./0,0089 4.146,66 0,314

4 3 5 Derivación T Imp./3,133 448,74 18,255


Imp./0,0169 4.595,40 550x300 439 7,74 3,707

6 6 7 Codo Imp./0,1452 4.146,66 5,137


8 8 9 Derivación T Imp./-0,0331 3.697,92 -1,149

9 8 10 Derivación T Imp./3,6949 448,74 21,529


Imp./0,0171 4.146,66 500x300 420 7,68 1,367

11 11 12 Derivación T Imp./-0,0373 3.249,18 -1,265

12 11 13 Derivación T Imp./3,5181 448,74 20,499


Galv./0,1 Imp./0,0173 3.697,92 450x300 400 7,61 5,982

14 14 15 Codo Imp./0,138 3.249,18 4,684


Imp./0,0176 3.249,18 400x300 378 7,52 0,629

16 16 17 Derivación T Imp./-0,0427 2.800,44 -1,406

17 16 18 Derivación T Imp./3,3009 448,74 19,233


185


Función Mat./Rug.


(m) (mm) (m³/h) (mm) (mm) (m/s) (Pa)


Galv./0,1 Imp./0,0176 3.249,18 400x300 378 7,52 2,746

19 19 20 Codo Imp./0,138 2.800,44 4,544


Imp./0,0178 2.800,44 350x300 354 7,41 3,077

21 21 22 Derivación T Imp./-0,0682 2.351,70 -1,583

22 21 23 Derivación T Imp./3,0276 448,74 17,641


Galv./0,1 Imp./0,0178 2.800,44 350x300 354 7,41 0,981


1.902,96 -1,329

25 24 26 Derivación T Imp./1,9644 448,74 11,446


27 27 28 Codo Imp./0,2451 1.902,96 5,074


Galv./0,1 Imp./0,0187 1.902,96 300x300 328 5,87 1,704


1.454,22 -1,065

30 29 31 Derivación T Imp./1,555 448,74 9,06


32 32 33 Derivación T Imp./-0,0535 1.005,48 -0,641

33 32 34 Derivación T Imp./1,3288 448,74 7,743


Imp./0,0193 1.454,22 275x275 301 5,34 4,063

35 35 36 Codo Imp./0,2848 1.005,48 3,413


Imp./0,0203 1.005,48 250x250 273 4,47 3,066

37 37 38 Derivación T Imp./0,0479 556,74 0,268

38 37 39 Derivación T Imp./0,7133 448,74 4,156


Imp./0,0203 1.005,48 250x250 273 4,47 0,78

40 40 41 Derivación T Imp./-0,0373 448,74 -0,217

41 40 42 Derivación T Imp./9,2442 108 3,12


Galv./0,1 Imp./0,0221 556,74 225x225 246 3,05 0,753

43 43 44 Codo Imp./0,1916 448,74 1,117


Imp./0,0226 448,74 200x200 219 3,12 0,127

45 45 46 Codo Imp./0,1916 448,74 1,117


Imp./0,0226 448,74 200x200 219 3,12 1,999

50 50 51 Derivación T Imp./0,24 54 0,02

51 50 52 Derivación T Imp./1,28 54 0,108


Imp./0,0307 108 200x200 219 0,75 0,194


186


Función Mat./Rug.


(m) (mm) (m³/h) (mm) (mm) (m/s) (Pa) 53 53 54 Codo Imp./0,42 54 0,035


Galv./0,1 Imp./0,0369 54 200x200 219 0,38 0,076

52 52 53 Codo Imp./0,3194 448,74 1,861


Galv./0,1 Imp./0,0226 448,74 200x200 219 3,12 2,871

53 56 54 Bifurcación T Imp./0,3029 4.595,40 10,878

54 56 55 Bifurcación T Imp./0,3707 5.899,38 10,37

55 55 56 Deriv. T Doble Imp./0 2.709,12 0

56 55 57 Deriv. T Doble Imp./2,6442 1.395,30 41,672

57 55 58 Deriv. T Doble Imp./2,5471 1.794,96 34,46


59 59 60 Derivación T Imp./-0,0529 2.257,60 -1,541

60 59 61 Derivación T Imp./2,7516 451,52 16,232


Imp./0,0179 2.709,12 350x300 354 7,17 5,491

62 62 63 Codo Imp./0,2307 2.257,60 6,72


64 64 65 Codo Imp./0,1384 2.257,60 4,032


66 66 67 Derivación T Imp./-0,0937 1.806,08 -1,748

67 66 68 Derivación T Imp./2,3704 451,52 13,983


Imp./0,0183 2.257,60 300x300 328 6,97 3,019

69 69 70 Derivación T Imp./-0,0637 1.354,56 -0,946

70 69 71 Derivación T Imp./1,3476 451,52 7,95


Galv./0,1 Imp./0,0188 1.806,08 300x300 328 5,57 7,692

72 72 73 Codo Imp./0,1614 1.354,56 2,398


Imp./0,0195 1.354,56 275x275 301 4,98 0,701

74 74 75 Derivación T Imp./-0,0461 903,04 -0,446

75 74 76 Derivación T Imp./1,0827 451,52 6,387


Galv./0,1 Imp./0,0195 1.354,56 275x275 301 4,98 2,45

77 77 78 Derivación T Imp./0,0983 451,52 0,58

78 77 79 Derivación T Imp./0,5243 451,52 3,093


Galv./0,1 Imp./0,0206 903,04 250x250 273 4,01 4,332

80 80 81 Codo Imp./0,1915 451,52 1,129


187


Función Mat./Rug.


(m) (mm) (m³/h) (mm) (mm) (m/s) (Pa)


Galv./0,1 Imp./0,0226 451,52 200x200 219 3,14 1,462

82 82 83 Codo Imp./0,3191 451,52 1,882


Imp./0,0226 451,52 200x200 219 3,14 2,141

84 84 85 Derivación T Imp./-0,0497 946,56 -0,528

85 84 86 Derivación T Imp./1,1916 448,74 6,943


Galv./0,1 Imp./0,0194 1.395,30 275x275 301 5,13 3,571

87 87 88 Derivación T Imp./0,0983 473,28 0,637

88 87 89 Derivación T Imp./0,5243 473,28 3,398


Galv./0,1 Imp./0,0204 946,56 250x250 273 4,21 8,634

90 90 91 Codo Imp./0,3167 473,28 2,052


Imp./0,0224 473,28 200x200 219 3,29 2,091

92 92 93 Codo Imp./0,3167 473,28 2,052


Imp./0,0224 473,28 200x200 219 3,29 4,03

94 94 95 Derivación T Imp./-0,0718 1.346,22 -0,744

95 94 96 Derivación T Imp./1,0217 448,74 5,953


Galv./0,1 Imp./0,0189 1.794,96 350x300 354 4,75 3,199

97 97 98 Codo Imp./0,1659 1.346,22 1,719


Galv./0,1 Imp./0,0197 1.346,22 300x300 328 4,15 2,316


897,48 -0,351

100 99 101 Derivación T Imp./0,6849 448,74 3,991


102 102 103 Derivación T Imp./0,1076 448,74 0,391

103 102 104 Derivación T Imp./0,3581 448,74 2,086


105 105 106 Codo Imp./0,1949 448,74 0,709


Galv./0,1 Imp./0,023 448,74 225x225 246 2,46 0,125

107 107 108 Codo Imp./0,3249 448,74 1,182


Galv./0,1 Imp./0,023 448,74 225x225 246 2,46 1,863


Imp./0,0226 448,74 200x200 219 3,12 0,374



188


Función Mat./Rug.


(m) (mm) (m³/h) (mm) (mm) (m/s) (Pa)


Galv./0,1 Imp./0,0226 448,74 200x200 219 3,12 0,374


Imp./0,0226 448,74 200x200 219 3,12 0,374



Galv./0,1 Imp./0,0226 448,74 200x200 219 3,12 0,374


Imp./0,0226 448,74 200x200 219 3,12 0,374



Galv./0,1 Imp./0,0226 448,74 200x200 219 3,12 0,374


Imp./0,0226 448,74 200x200 219 3,12 0,374



Galv./0,1 Imp./0,0369 54 200x200 219 0,38 0,009


Imp./0,0369 54 200x200 219 0,38 0,009



Galv./0,1 Imp./0,0224 473,28 200x200 219 3,29 0,412


Imp./0,0226 451,52 200x200 219 3,14 0,378



Galv./0,1 Imp./0,0226 451,52 200x200 219 3,14 0,378


Imp./0,0226 451,52 200x200 219 3,14 0,378



Galv./0,1 Imp./0,0226 451,52 200x200 219 3,14 0,378


Imp./0,0226 448,74 200x200 219 3,12 0,374



Galv./0,1 Imp./0,0226 448,74 200x200 219 3,12 0,374


Imp./0,023 448,74 225x225 246 2,46 0,212

134 134 135 Codo Imp./0,1917 10.494,78 6,95

135 136 137 Ventilador -10.494,78 -123,949


Imp./0,0155 -10.494,78

1250x300 631 7,77 0,738


10.494,79 1250x300 631 7,77(*) 1,977


189


Función Mat./Rug.


(m) (mm) (m³/h) (mm) (mm) (m/s) (Pa)


Galv./0,1 Imp./0,0155 -

10.494,78 1250x300 631 7,77 11,132

Tabla 3.38



(m³/h) (Pa) (m/s) (m) (dB) (mm)

109 Simple Deflex.H 448,74 3,44 2,64 5,5 18 350x200

110 Simple Deflex.H 448,74 3,44 2,64 5,5 18 350x200

111 Simple Deflex.H 448,74 3,44 2,64 5,5 18 350x200

112 Simple Deflex.H 448,74 3,44 2,64 5,5 18 350x200

113 Simple Deflex.H 448,74 3,44 2,64 5,5 18 350x200

114 Simple Deflex.H 448,74 3,44 2,64 5,5 18 350x200

115 Simple Deflex.H 448,74 3,44 2,64 5,5 18 350x200

116 Simple Deflex.H 448,74 3,44 2,64 5,5 18 350x200

117 Simple Deflex.H 448,74 3,44 2,64 5,5 18 350x200

118 Simple Deflex.H 448,74 3,44 2,64 5,5 18 350x200

119 Simple Deflex.H 448,74 3,44 2,64 5,5 18 350x200

120 Simple Deflex.H 54 2,56 2,24 2,4 9 200x100

121 Simple Deflex.H 54 2,56 2,24 2,4 9 200x100

122 Simple Deflex.H 473,28 4,24 2,88 6,2 20,7 350x200

123 Simple Deflex.H 473,28 4,24 2,88 6,2 20,7 350x200

124 Simple Deflex.H 451,52 4,24 2,88 6,2 20,7 350x200

125 Simple Deflex.H 451,52 4,24 2,88 6,2 20,7 350x200

126 Simple Deflex.H 451,52 4,24 2,88 6,2 20,7 350x200

127 Simple Deflex.H 451,52 4,24 2,88 6,2 20,7 350x200

128 Simple Deflex.H 451,52 4,24 2,88 6,2 20,7 350x200

129 Simple Deflex.H 451,52 4,24 2,88 6,2 20,7 350x200

130 Simple Deflex.H 448,74 3,44 2,64 5,5 18 350x200

131 Simple Deflex.H 448,74 3,44 2,64 5,5 18 350x200

132 Simple Deflex.H 448,74 3,44 2,64 5,5 18 350x200

133 Simple Deflex.H 448,74 3,44 2,64 5,5 18 350x200

Tabla 3.39


190


3.2.13.-ZONA C1 (EXT.) Datos Generales

Impulsión Densidad: 1,2 kg/m3 Viscosidad absoluta: 0,00001819 kg/m·s Velocidad máxima: 8 m/s Aspiración Densidad: 1,2 kg/m3 Viscosidad absoluta: 0,00001819 kg/m·s Velocidad máxima: 8 m/s Pérdidas Pt (Pa) en Acondicionador/Ventilador: Equilibrado (%): 15 Pérdidas secundarias (%): 10 Relación Alto/Ancho (máximo): 1/5

Resultados Nudos:


P. estática

(Pa)

P. Total (Pa)

Caudal (m3/h)

P. necesaria

(Pa)

Dif. (Pt-Pn) (Pa)

3 32,74 -140,47 -107,73

4 32,74 -135,82 -103,08

5 32,74 -133,44 -100,7

6 31,72 -125,15 -93,43

7 5,83 -120,44 -114,61


191


P. estática

(Pa)

P. Total (Pa)

Caudal (m3/h)

P. necesaria

(Pa)

Dif. (Pt-Pn) (Pa)

8 31,72 -121,76 -90,03

9 31,72 -117,31 -85,59

10 31,72 -116,99 -85,26

11 30,44 -108,25 -77,81

12 5,83 -102,87 -97,05

13 30,44 -106,26 -75,82

14 21,14 -91,99 -70,85

15 5,83 -90,78 -84,95

16 21,14 -91,33 -70,19

17 21,14 -88,15 -67,01

18 21,14 -87,79 -66,65

19 18,41 -79,39 -60,98

20 5,83 -76,71 -70,88

21 18,41 -78,96 -60,55

22 18,41 -74,34 -55,92

23 18,41 -73,19 -54,77

24 14,67 -64,63 -49,96

25 5,83 -63,38 -57,55

26 14,67 -63,45 -48,78

27 9,55 -53,36 -43,82

28 5,83 -55,78 -49,96

29 9,55 -52,43 -42,89

30 5,83 -44,96 -39,13

31 5,83 -47,47 -41,65

32 5,83 -44,62 -38,8

33 5,83 -42,76 -36,94

34 5,83 -41,64 -35,81

35 5,83 -39,78 -33,95

36 5,83 -54,8 -48,97

37 5,83 -52,93 -47,11

38 33,56 -153,56 -120

39 32,74 -145,59 -112,86

40 5,83 -141,49 -135,66

41 33,56 -156,67 -123,11

42 26,47 -152,13 -125,66

43 36,26 -167,71 -131,45

49 26,78 -101,11 -74,32

50 20,09 -84,95 -64,86


192


P. estática

(Pa)

P. Total (Pa)

Caudal (m3/h)

P. necesaria

(Pa)

Dif. (Pt-Pn) (Pa)

51 5,83 -82,91 -77,08

52 20,09 -79,9 -59,82

53 20,09 -76,61 -56,53

54 20,09 -75,58 -55,49

55 9,78 -59,23 -49,45

56 6,48 -61,11 -54,62

57 9,78 -55,83 -46,05

58 6,48 -50,27 -43,79

59 0,34 -49,74 -49,4

60 6,48 -49,09 -42,61

61 6,48 -47,04 -40,56

62 0,34 -49,62 -49,28

63 0,08 -49,29 -49,21

64 0,08 -49,32 -49,24

65 0,08 -49,21 -49,12

66 0,08 -49,17 -49,09

62 26,47 -151,34 -124,87

63 29,01 -145,94 -116,93

64 5,83 -143,93 -138,11

63 26,08 -102,67 -76,59

64 21,48 -89,34 -67,86

65 5,83 -87,64 -81,81

66 29,01 -144,66 -115,65

67 23,6 -109,41 -85,82

68 26,78 -112,58 -85,8

69 26,08 -107,1 -81,01

70 21,48 -82,83 -61,35

71 14,55 -68,49 -53,94

72 5,83 -68,9 -63,07

73 14,55 -67,9 -53,35

74 14,55 -65,4 -50,85

75 14,55 -60,87 -46,32

76 5,83 -48,31 -42,49

77 5,83 -50,26 -44,43

81 5,83 -46,05 -40,22

82 5,83 -44,93 -39,1

83 5,83 -43,67 -37,84

84 5,83 -41,81 -35,98


193


P. estática

(Pa)

P. Total (Pa)

Caudal (m3/h)

P. necesaria

(Pa)

Dif. (Pt-Pn) (Pa)

82 23,6 -102,91 -79,32

83 23,6 -97,04 -73,45

84 23,6 -92,35 -68,75

85 21,4 -84,41 -63,01

86 5,9 -81,73 -75,83

87 21,4 -77,24 -55,83

88 18,64 -68,73 -50,09

89 5,9 -66,01 -60,11

90 18,64 -64,59 -45,95

91 18,64 -59,92 -41,27

92 18,64 -56,09 -37,45

93 14,85 -47,43 -32,58

94 5,9 -46,16 -40,26

95 14,85 -40,03 -25,17

96 9,66 -29,81 -20,15

97 5,9 -32,26 -26,36

98 9,66 -24,47 -14,81

99 5,9 -16,91 -11,01

100 5,9 -19,45 -13,55

101 5,9 -14,64 -8,74

102 5,9 -13,51 -7,61

103 5,9 -12,4 -6,5

104 5,9 -10,52 -4,62

105 5,83 -41,44 -35,61 -448,74 -3,44 -32,17

106 5,83 -49,88 -44,06 -448,74 -3,44 -40,62

107 5,83 -68,53 -62,7 -448,74 -3,44 -59,26

108 5,83 -87,26 -81,44 -448,74 -3,44 -78

109 5,83 -143,56 -137,73 -448,74 -3,44 -134,29

110 5,83 -141,11 -135,29 -448,74 -3,44 -131,85

111 5,83 -82,54 -76,71 -448,74 -3,44 -73,27

112 5,83 -120,06 -114,24 -448,74 -3,44 -110,8

113 5,83 -102,5 -96,67 -448,74 -3,44 -93,23

114 5,83 -90,41 -84,58 -448,74 -3,44 -81,14

115 5,83 -76,33 -70,51 -448,74 -3,44 -67,07

116 5,83 -63 -57,18 -448,74 -3,44 -53,74

117 5,83 -52,56 -46,73 -448,74 -3,44 -43,29

118 5,83 -47,1 -41,27 -448,74 -3,44 -37,83

119 5,83 -39,41 -33,58 -448,74 -3,44 -30,14


194


P. estática

(Pa)

P. Total (Pa)

Caudal (m3/h)

P. necesaria

(Pa)

Dif. (Pt-Pn) (Pa)

120 0,08 -49,16 -49,08 -54 -2,56 -46,52

121 0,08 -49,31 -49,23 -54 -2,56 -46,67

122 6,48 -60,69 -54,21 -473,28 -4,24 -49,97

123 6,48 -46,63 -40,15 -473,28 -4,24 -35,91

124 5,9 -81,35 -75,45 -451,52 -4,24 -71,21

125 5,9 -65,64 -59,74 -451,52 -4,24 -55,5

126 5,9 -45,78 -39,88 -451,52 -4,24 -35,64

127 5,9 -31,88 -25,98 -451,52 -4,24 -21,74

128 5,9 -19,07 -13,17 -451,52 -4,24 -8,93

129 5,9 -10,14 -4,24 -451,52 -4,24

130 36,26 -185,79 -149,53

131 36,26 -178,84 -142,58

132 36,26 -186,35 -150,09

133 36,26 2,02 38,28

134 36,26 0 36,26 10.494,78 36,26

Tabla 3.40

Resultados Ramas:


Función Mat./Rug.


(m) (mm) (m³/h) (mm) (mm) (m/s) (Pa)

3 3 4 Codo Asp./0,142 -3.589,92 4,649

5 5 6 Derivación T Asp./0,229 -3.141,18 7,266

6 5 7 Derivación T Asp./-2,3879 -448,74 -13,914


Asp./0,0174 -3.589,92 450x300 400 7,39 2,384

8 8 9 Codo Asp./0,1401 -3.141,18 4,445


10 10 11 Derivación T Asp./0,2449 -2.692,44 7,455

11 10 12 Derivación T Asp./-2,0222 -448,74 -11,783


13 13 14 Derivación T Asp./0,2352 -2.243,70 4,972

14 13 15 Derivación T Asp./-1,5673 -448,74 -9,132


16 16 17 Codo Asp./0,1502 -2.243,70 3,174


Galv./0,1 Asp./0,0184 -2.243,70 350x300 354 5,94 0,663

18 18 19 Derivación T Asp./0,3083 -1.794,96 5,677

19 18 20 Derivación T Asp./-0,7256 -448,74 -4,228


195


Función Mat./Rug.


(m) (mm) (m³/h) (mm) (mm) (m/s) (Pa)


21 21 22 Codo Asp./0,2512 -1.794,96 4,626


23 23 24 Derivación T Asp./0,3276 -1.346,22 4,806

24 23 25 Derivación T Asp./-0,4774 -448,74 -2,781


Asp./0,0188 -1.794,96 300x300 328 5,54 1,152

26 26 27 Derivación T Asp./0,52 -897,48 4,965

27 26 28 Derivación T Asp./-0,2014 -448,74 -1,174


Asp./0,0195 -1.346,22 275x275 301 4,94 1,183

29 29 30 Derivación T Asp./0,6442 -448,74 3,754

30 29 31 Derivación T Asp./0,213 -448,74 1,241


32 32 33 Codo Asp./0,3194 -448,74 1,861


Galv./0,1 Asp./0,0226 -448,74 200x200 219 3,12 0,337

34 34 35 Codo Asp./0,3194 -448,74 1,861


Asp./0,0226 -448,74 200x200 219 3,12 1,122

36 36 37 Codo Asp./0,3194 -448,74 1,861


37 38 39 Derivación T Asp./0,2182 -3.589,92 7,145

38 38 40 Derivación T Asp./-2,688 -448,74 -15,662



Asp./0,0174 -3.589,92 450x300 400 7,39 5,125

40 43 41 Bifurcación T Asp./0,2485 -4.038,66 8,34

41 43 42 Bifurcación T Asp./0,2186 -6.456,12 5,787

49 49 50 Derivación T Asp./0,471 -1.054,56 9,462


-448,74 -2,759

52 52 53 Codo Asp./0,1638 -1.054,56 3,29


54 54 55 Derivación T Asp./0,6173 -581,28 6,035

55 54 56 Derivación T Asp./0,1331 -473,28 0,863


57 57 58 Derivación T Asp./0,3492 -473,28 2,263

58 57 59 Derivación T Asp./-9,9248 -108 -3,35


60 60 61 Codo Asp./0,3167 -473,28 2,052

59 58 60 1,42 Conducto Acero Asp./0,0224 -473,28 200x200 219 3,29 1,174


196


Función Mat./Rug.


(m) (mm) (m³/h) (mm) (mm) (m/s) (Pa) Galv./0,1

62 62 63 Derivación T Asp./0,92 -54 0,078

63 62 64 Derivación T Asp./0,52 -54 0,044

61 59 62 2 Conducto Acero Galv./0,1 Asp./0,0307 -108 200x200 219 0,75 0,117

65 65 66 Codo Asp./0,42 -54 0,035


Galv./0,1 Asp./0,0369 -54 200x200 219 0,38 0,082

61 62 63 Derivación T Asp./0,2738 -6.007,38 7,941


-448,74 -13,235


Galv./0,1 Asp./0,0163 -6.456,12 900x300 548 6,64 0,792

62 63 64 Derivación T Asp./0,4066 -1.346,22 8,733


-448,74 -5,216

65 66 67 Deriv. T Doble Asp./1,2645 -2.709,12 29,837

66 66 68 Deriv. T Doble Asp./1,1147 -1.503,30 29,856

67 66 69 Deriv. T Doble Asp./1,3282 -1.794,96 34,64


67 63 69 2,19 Conducto Acero Galv./0,1 Asp./0,0188 1.794,96 275x275 301 6,59 4,421


Asp./0,0192 1.503,30 250x250 273 6,68 11,473

70 70 71 Derivación T Asp./0,5096 -897,48 7,415

71 70 72 Derivación T Asp./-0,2949 -448,74 -1,718


Asp./0,0194 -1.346,22 250x250 273 5,98 6,505

73 73 74 Codo Asp./0,1713 -897,48 2,492


75 75 76 Derivación T Asp./0,6582 -448,74 3,835

76 75 77 Derivación T Asp./0,3246 -448,74 1,892

74 74 75 3 Conducto Acero Galv./0,1 Asp./0,0205 -897,48 225x225 246 4,92 4,531

81 81 82 Codo Asp./0,1916 -448,74 1,117

83 83 84 Codo Asp./0,3194 -448,74 1,861


Galv./0,1 Asp./0,0226 -448,74 200x200 219 3,12 1,259


Asp./0,0226 -448,74 200x200 219 3,12 2,266

82 82 83 Codo Asp./0,2488 -2.709,12 5,872


84 84 85 Derivación T Asp./0,2683 -2.257,60 5,742

85 84 86 Derivación T Asp./-1,2 -451,52 -7,079


87 87 88 Derivación T Asp./0,3083 -1.806,08 5,748


-451,52 -4,28


197


Función Mat./Rug.


(m) (mm) (m³/h) (mm) (mm) (m/s) (Pa)


90 90 91 Codo Asp./0,2506 -1.806,08 4,672


92 92 93 Derivación T Asp./0,3276 -1.354,56 4,866

93 92 94 Derivación T Asp./-0,4774 -451,52 -2,816


Asp./0,0188 -1.806,08 300x300 328 5,57 3,828

95 95 96 Derivación T Asp./0,52 -903,04 5,026

96 95 97 Derivación T Asp./-0,2014 -451,52 -1,188


Asp./0,0195 -1.354,56 275x275 301 4,98 7,406

98 98 99 Derivación T Asp./0,6442 -451,52 3,8

99 98 100 Derivación T Asp./0,213 -451,52 1,256


101 101 102 Codo Asp./0,1915 -451,52 1,129


Galv./0,1 Asp./0,0226 -451,52 200x200 219 3,14 2,268

103 103 104 Codo Asp./0,3191 -451,52 1,882


Asp./0,0226 -451,52 200x200 219 3,14 1,11



Asp./0,0226 -448,74 200x200 219 3,12 0,374



Asp./0,0226 -448,74 200x200 219 3,12 0,374



Asp./0,0226 -448,74 200x200 219 3,12 0,374



Asp./0,0226 -448,74 200x200 219 3,12 0,374



Asp./0,0226 -448,74 200x200 219 3,12 0,374



Asp./0,0226 -448,74 200x200 219 3,12 0,374


Galv./0,1 Asp./0,0226 -448,74 200x200 219 3,12 0,374


Asp./0,0226 -448,74 200x200 219 3,12 0,374


Galv./0,1 Asp./0,0226 -448,74 200x200 219 3,12 0,374


Asp./0,0369 -54 200x200 219 0,38 0,009


Galv./0,1 Asp./0,0369 -54 200x200 219 0,38 0,009

121 56 122 0,5 Conducto Acero Asp./0,0224 -473,28 200x200 219 3,29 0,412


198


Función Mat./Rug.


(m) (mm) (m³/h) (mm) (mm) (m/s) (Pa) Galv./0,1


Galv./0,1 Asp./0,0224 -473,28 200x200 219 3,29 0,412



Galv./0,1 Asp./0,0226 -451,52 200x200 219 3,14 0,378



Galv./0,1 Asp./0,0226 -451,52 200x200 219 3,14 0,378



Galv./0,1 Asp./0,0226 -451,52 200x200 219 3,14 0,378

130 130 131 Codo Asp./0,1917 -10.494,78 6,95

131 132 133 Ventilador 10.494,78 -188,367


Asp./0,0155 10.494,78 1250x300 631 7,77(*) 0,554


Galv./0,1 Imp./0,0155 10.494,78 1250x300 631 7,77 2,02


Asp./0,0155 10.494,78 1250x300 631 7,77 11,132

Tabla 3.41



(m³/h) (Pa) (m/s) (dB) (mm)

105 Simple Deflex.H 448,74 3,44 2,64 18 350x200

106 Simple

Deflex.H 448,74 3,44 2,64 18 350x200

107 Simple Deflex.H

448,74 3,44 2,64 18 350x200

108 Simple Deflex.H 448,74 3,44 2,64 18 350x200

109 Simple Deflex.H 448,74 3,44 2,64 18 350x200

110 Simple Deflex.H

448,74 3,44 2,64 18 350x200

111 Simple Deflex.H 448,74 3,44 2,64 18 350x200

112 Simple

Deflex.H 448,74 3,44 2,64 18 350x200

113 Simple Deflex.H

448,74 3,44 2,64 18 350x200

114 Simple Deflex.H 448,74 3,44 2,64 18 350x200

115 Simple

Deflex.H 448,74 3,44 2,64 18 350x200

116 Simple Deflex.H

448,74 3,44 2,64 18 350x200


199


(m³/h) (Pa) (m/s) (dB) (mm)

117 Simple

Deflex.H 448,74 3,44 2,64 18 350x200

118 Simple Deflex.H

448,74 3,44 2,64 18 350x200

119 Simple Deflex.H 448,74 3,44 2,64 18 350x200

120 Simple

Deflex.H 54 2,56 2,24 9 200x100

121 Simple Deflex.H

54 2,56 2,24 9 200x100

122 Simple Deflex.H 473,28 4,24 2,88 20,7 350x200

123 Simple

Deflex.H 473,28 4,24 2,88 20,7 350x200

124 Simple Deflex.H

451,52 4,24 2,88 20,7 350x200

125 Simple Deflex.H 451,52 4,24 2,88 20,7 350x200

126 Simple

Deflex.H 451,52 4,24 2,88 20,7 350x200

127 Simple Deflex.H

451,52 4,24 2,88 20,7 350x200

128 Simple Deflex.H 451,52 4,24 2,88 20,7 350x200

129 Simple

Deflex.H 451,52 4,24 2,88 20,7 350x200

Tabla 3.42



200

Con estos valore se han obtenido los siguientes valores, cabe destacar que como las zonas C y D tenemos que mover mucho caudal de aire, se ha optado por dividirlas, puesto que no teníamos maquinas lo suficientemente grandes.

Zona Volcane 3 Circuito Q (m3/h) Filtros P (Pa)

A XA 2000 Imp. 993.6

G4 24.5 F7 24.5 F9 32

Ext. 993.6 G4 24.5 F7 24.5

B XA 900 Imp. 745,2

G4 50 F7 50 F9 82

Ext. 745,2 G4 50 F7 50

C1 XA 3400 Imp. 2304

G4 60 F7 60 F9 80

Ext 2304 G4 60 F7 60

C2 XTA 12000 Imp. 10494,78

G4 130 F7 130 F9 135

Ext. 10494,78 G4 130 F7 130

D1 XA 3400 Imp. 2304

G4 60 F7 60 F9 80

Ext. 2304 G4 60 F7 60

D2 XTA 8000 Imp. 7685,15

G4 245 F7 245 F9 248

Ext. 7685,15 G4 245 F7 245

Tabla 3.43


201

3.3.- CALCULO COCINA INDUSTRIAL.

En la cocina también utilizaremos un sistema de recuperación de calor para conseguir ahorrar energía.

Primero de todo instalaremos una campana MEZZO COMPENSADA, que ella misma

también nos aporta el aire necesario para que la habitación no esté en presión negativa. El caudal a extraes se calcula mediante la siguiente fórmula: Perímetro libre * Velocidad aspiración * 3600 = Q (m 3/h) Nuestra campaña es de 2.5 m de larga por 1 de ancha, como está instalada tocando

la pared, el perímetro en 2.5+1+1=4.5 m. La velocidad de aspiración de la Mezzo Compensada de 2.5 m es de 0.25 m/s Por lo que: 4.5 * 0.25 * 3600 = 4050 m3/h También tenemos que saber que la velocidad del aire dentro del conducto ha de ser

de 12 m/s para que sea capad de arrastrar las partículas de suciedad producidas. Poniendo estos valores dentro del programa de cálculo de conductos nos saca el

resultado que tenemos que poner un conducto de: 350 mm de ∅ y tendremos una pérdida de presión de 247 Pa. En ventilador que extraiga el aire, tiene que ser capaz de aguantar 400 ºC durante

2 horas esto es necesario porque el mismo ventilador realizara tanto la aspiración como el desenfumaje de la cocina en caso de incendio.

Por lo que se selecciona défumer XR 450. 5 kW En el circuito de aportación, por calculo moveremos un caudal de 3645 m3/h, esto

se calcula multiplicando el caudal de extracción por 0.9 , ya que la aportación a de ser un poco menor para así facilitar al absorción de todo el humo producido.

Como anteriormente hemos calculado con el programa, para este caudal y por la

velocidad, nos sale: 350 mm de ∅ y tendremos una pérdida de presión de 202 Pa. Colocaremos un ventilador Novatys 10-10 1.5 kW. En este circuito el ventilador no ha de tener ninguna resistencia al fuego.


202

3.4.- CALCULO VENTILACIÓN PARKING. Para calcular los m3/h de extracción del parking que está sujeto a la normativa del

documento básico HS de salud y dentro del apartado de ventilación mecánica controlada. El parking tiene una superficie de 1755 m2 y consta de 72 plazas . Según norma como mínimo se tiene que colocar una rejilla de aspiración y otra de

aportación cada 100 m2, por lo que se colocaran 21 rejillas te aspiración y otras 21 de aportación .

También nos obligas la norma a dividir el aparcamiento en dos redes si supera las

15 plazas, por lo que en la primera línea tenemos 10 rejillas y en la segunda 11. El cálculo del caudal extracción se realiza de la siguiente forma: 150 4 , 54676/ ∗ 72 54676 = 10800 4 ,

10800 4 , ∗ 3.6 = 38880 1: ℎ, 38880 1: ℎ,21 446 = 1851,43 1: ℎ, 5< 446

En el circuito de extracción derecho, tenemos 10 rejillas, por lo que extraeremos

18514,3 m3/h. En el circuito de extracción izquierdo, tenemos 11 rejillas, por lo que extraeremos

20365,7 m3/h. El cálculo del caudal de impulsión se realiza de la siguiente forma: 120 4 , 54676/ ∗ 72 54676 = 8640 4 ,

8640 4 , ∗ 3.6 = 31104 1: ℎ, 31104 1: ℎ,21 446 = 1481,14 1: ℎ, 5< 446

En el circuito de extracción derecho, tenemos 10 rejillas, por lo que extraeremos

14811,4 m3/h. En el circuito de extracción izquierdo, tenemos 11 rejillas, por lo que extraeremos

16292,6 m3/h.


203

Tras realizar los cálculos de las pérdidas de presión, con los resultados del caudal y de dichas pérdidas que se muestran a continuación se ha seleccionado: Para la extracción de aparcamiento utilizaremos ventiladores axiales llamados Axalus. Para su selección tendremos en consideración el Caudal a mover y las pérdidas de presión. 1º Zona de extracción: Presión "P" (Pa) = 177,651 Caudal "Q" (m3/h) = 18.514,3 Ventilador seleccionado; Axalus 630 4Z-ALU 400ºc/2h --- 2.2 kW 1º Zona de impulsión: Presión "P" (Pa) = 163,63 Caudal "Q" (m3/h) = 14.811,4 Ventilador seleccionado; Axalus 630 4Z-ALU 200ºc/2h --- 1.1 kW 2º Zona de extracción: Presión "P" (Pa) = 198,738 Caudal "Q" (m3/h) = 20.365,73 Ventilador seleccionado; Axalus 630 4Z-ALU 400ºc/2h --- 2.2 kW 2º Zona de impulsión: Presión "P" (Pa) = 170,871 Caudal "Q" (m3/h) = 16.292,54 Ventilador seleccionado; Axalus 630 4Z-ALU 200ºc/2h --- 1.5 kW

Para la extracción al exterior instalaremos una PAREO de 2.5 metros de altura y un diámetro de 900 mm., esta altura es para que la salida de aires no moleste.

3.5.- EXTRACIÓN INDUSTRIAL DE COCINA. En la cocina también utilizaremos un sistema de recuperación de calor para

conseguir ahorrar energía. Primero de todo instalaremos una campana MEZZO COMPENSADA, que ella

misma también nos aporta aire para que la habitación no esté en presión negativa. El caudal a extraes se calcula mediante la siguiente fórmula: Perímetro libre * Velocidad aspiración * 3600 = Q (m 3/h) Nuestra campaña es de 2.5 m de larga por 1 de ancha, como está instalada tocando

la pared, el perímetro en 2.5+1+1=4.5 m. La velocidad de aspiración de la Mezzo Compensada de 2.5 m es de 0.25 m/s Por lo que: 4.5 * 0.25 * 3600 = 4050 m3/h


204

También tenemos que saber que la velocidad del aire dentro del conducto ha de ser de 12 m/s para que sea capad de arrastrar las partículas de suciedad producidas.

Poniendo estos valores dentro del programa de cálculo de conductos nos saca el resultado que tenemos que poner un conducto de:

350 mm de ∅∅∅∅ y tendremos una pérdida de presión de 247 Pa. El circuito de aspiración funcionara de la siguiente manera: El conducto se bifurcara en la salida de la campana y volverá a unirse antes de

llegar al ventilador de extracción. El primer camino será el de extracción, en él habrá intercalado un recuperador de

calor indirecto VERTIGO que consta de un serpentín en su interior destinado a calentar el agua que circulara por él, con el aire de extracción. Tanto en la bifurcación como en la unión habrán instaladas compuertas cortafuegos que cerraran este circuito en caso de alarma.

El segundo camino será el de desenfumaje en caso de incendio, en este circuito

colocaremos una compuerta de desenfumaje que esta siempre cerrada hasta que se produzca un incendio.

El ventilador será un défumer XR 450. 5 kW En el circuito de aportación, por calculo moveremos un caudal de 3645 m3/h, esto

se calcula multiplicando el caudal de extracción por 0.9 , ya que la aportación a de ser un poco menor para así facilitar al absorción de todo el humo producido.

Como anteriormente hemos calculado con el programa, para este caudal y por la

velocidad, nos sale: 350 mm de ∅∅∅∅ y tendremos una pérdida de presión de 202 Pa. En este circuito el ventilador será un novatys con una batería de agua, esta agua se

calienta en al vértigo y se pasa a l novatys de calienta el aire se aportación, esta agua en verano se empleara para calentar el agua caliente de la misma cocina.

Novatys 10-10 1.5 kW


205

3.6.- CALCULO CARGAS TERMICAS.

3.6.1.- CALORIAS.

La carga térmica por transmisión se determina como sigue: = 3< ∗ 3 ∗ = ∗ > ∗ ?@ABCDED − @GHBCDEDI Donde: Q: es la carga térmica por transmisión (kcal/h) Co: es el coeficiente de orientación del muro Ci: es el coeficiente de intermitencia de la instalación K: es el coeficiente global de transmisión de calor del muro (kcal/h m2 ºC) Para pasar de W a Kcal: multiplicar por 0.86 S: es la superficie del muro expuesta a la diferencia de temperaturas en m2. T interior: es la temperatura proyectada en el local calefactado (ºC) T exterior es la temperatura del exterior o local no calefactado El coeficiente de orientación es un factor a dimensional empleado para

tener en cuenta la ausencia de radiación solar y la presencia de vientos dominantes sobre los muros, en función de su orientación. En los muros de separación con otros locales o en los cerramientos no verticales no se tiene en cuenta. Habitualmente se emplean los siguientes valores para los coeficientes de orientación:

Norte : 1,15 Sur : 1,00 Este : 1,10 Oeste : 1,05

El coeficiente de intermitencia es un coeficiente de seguridad, debe su nombre a que en las antiguas instalaciones colectivas sin contabilización de consumo, el generador arrancaba únicamente en horario predefinido.

Según la tabla siguiente cogeremos 0,8.


206

Tabla 3.44

Carga térmica por ventilación o infiltración de aire exterior

Material Densidad aparente

kg/m3 Conductividad térmica

kcal/hm °C W/m °C ROCAS Y SUELOS NATURALES Rocas y terrenos - Rocas compactas 2500-3000 3,00 3,50 - Rocas porosas 1700-2500 2,00 2,33 - Arena con humedad natural 1700 1,20 1,40 - Suelo coherente humedad natural 1800 1,80 2,10 Arcilla 2100 0,80 0,93 Materiales suelos de relleno desecados al aire, en forjados, etc.

- Arena 1500 0,50 0,58 - Grava rodada o de machaqueo 1700 0,70 0,81 - Escoria de carbón 1200 0,16 0,19 - Cascote de ladrillo 1300 0,35 0,41 PASTAS, MORTEROS Y HORMIGÓNES Revestimientos continuos - Morteros de cal y bastardos 1600 0,75 0,87 - Mortero de cemento 2000 1,20 1,40 - Enlucido de yeso 800 0,26 0,30 - Enlucido de yeso con perlita 570 0,16 0,18 Hormigón es normales y ligeros


207



kcal/hm °C W/m °C - Hormigón armado (normal) 2400 1,40 1,63 - Hormigón con áridos ligeros 600 0,15 0,17 - Hormigón con áridos ligeros 1000 0,28 0,33 - Hormigón con áridos ligeros 1400 0,47 0,55 - Hormigón celular con áridos siliceos 600 0,29 0,34 - Hormigón celular con áridos siliceos 1000 0,58 0,67 - Hormigón celular con áridos siliceos 1400 0,94 1,09 - Hormigón celular sin áridos 305 0,08 0,09 Hormigón en masa con grava normal: con áridos ligeros 1600 0,63 0,73 con áridos ordinarios, sin vibrar 2000 1,00 1,16 con áridos ordinarios, vibrado 2400 1,40 1,63 - Hormigón en masa con arcilla expandida 500 0,10 0,12 - Hormigón en masa con arcilla expandida 1500 0,47 0,55 Fábrica de bloques de hormigón incluidas juntas (1)

- Con ladrillos silicocalcáreos macizo 1600 0,68 0,79 - Con ladrillos silicocalcáreos perforado 2500 0,48 0,56 - Con bloques huecos de hormigón 1000 0,38 0,44 - Con bloques huecos de hormigón 1200 0,42 0,49 - Con bloques huecos de hormigón 1400 0,48 0,56 - Con bloques hormigón celular curado vapor 600 0,30 0,35 - Con bloques hormigón celular curado vapor 800 0,35 0,41 - Con bloques hormigón celular curado vapor 1000 0,40 0,47 - Con bloques hormigón celular curado aire 800 0,38 0,44 - Con bloques hormigón celular curado aire 1000 0,48 0,56 - Con bloques hormigón celular curado aire 1200 0,60 0,70 Placas o paneles - Cartón-yeso 900 0,16 0,18 - Hormigón con fibra de madera 450 0,07 0,08 - Placas de escayola 800 0,26 0,30 LADRILLOS Y PLAQUETAS - Fábrica de ladrillo macizo 1800 0,75 0,87 - Fábrica de ladrillo perforado 1600 0,65 0,76 - Fábrica de ladrillo hueco 1200 0,42 0,49 - Plaquetas 2000 0,90 1,05 VIDRIO (2)


208



kcal/hm °C W/m °C - Vidrio plano para acristalar 2500 0,82 0,95 METALES - Fundición y acero 7850 50 58 - Cobre 8900 330 384 - Bronce 8500 55 64 - Aluminio 2700 175 204 MADERA - Maderas frondosas 800 0,18 0,21 - Maderas de coníferas 600 0,12 0,14 - Contrachapado 600 0,12 0,14 - Tablero aglomerado de partículas 650 0,07 0,08 PLÁSTICOS Y REVESTIMIENTOS DE SUELOS - Linóleo 1200 0,16 0,19 - Moquetas, alfombras 1000 0,04 0,05 MATERIALES BITUMINOSOS - Asfalto 2100 0,60 0,70 - Betún 1050 0,15 0,17 - Láminas bituminosas 1100 0,16 0,19 MATERIALES AISLANTES TÉRMICOS - Arcilla expandida 300 0,073 0,085 - Arcilla expandida 450 0,098 0,114 - Aglomerado de corcho UNE 5.690 110 0,034 0,039 - Espuma elastomérica 60 0,029 0,034 Fibra de vidrio: Tipo I 10 - 18 0,038 0,044 Tipo II 19 - 30 0,032 0,037 Tipo III 31 - 45 0,029 0,034 Tipo IV 46 - 65 0,028 0,033 Tipo V 66 - 90 0,028 0,033 Tipo VI 91 0,031 0,036 Lana mineral: Tipo I 30 - 50 0,036 0,042 Tipo II 51 - 70 0,034 0,040 Tipo lIl 71 - 90 0,033 0,038 Tipo IV 91 - 120 0,033 0,038 Tipo V 121 - 150 0,033 0,038 - Perlita expandida 130 0,040 0,047


209



kcal/hm °C W/m °C Poliestireno expandido UNE 53.310 Tipo I 10 0,049 0,057 Tipo II 12 0,038 0,044 Tipo lll 15 0,032 0,037 Tipo IV 20 0,029 0,034 Tipo V 25 0,028 0,033 -Poliestireno extrusionado 33 0,028 0,033 -Polietileno reticulado 30 0,033 0,038 -Polisocianurato, espuma de 35 0,022 0,026 Poliuretano conformado, espuma de Tipo I 32 0,020 0,023 Tipo II 35 0,020 0,023 Tipo lll 40 0,020 0,023 Tipo IV 80 0,034 0,040 Poliuretano conformado , espuma de Tipo I 32 0,020 0,023 Tipo II 35 0,020 0,023 Tipo III 40 0,020 0,023 Tipo IV 80 0,034 0,040 Poliuretano aplicado in situ, espuma de Tipo I 35 0,020 0,023 Tipo II 40 0,02 0,023 - Urea formol, espuma de 10 - 12 0,029 0,034 -Urea formol, espuma de 12 - 14 0,030 0,035 -Vermiculita expandida 120 0,030 0,035 -Vidrio celular 160 0,038 0,044

Tabla 3.45


210

Doble Vidriado Hermético El mejor recurso para mejorar la aislación térmica de una superficie vidriada

es emplear unidades de doble vidriado compuestas por dos vidrios, separados entre sí por una cámara de aire seco y estanco, que es la que aporta la mejora de aislamiento térmico.

En dichas condiciones un doble vidriado hermético DVH con una cámara

de aire de 12 mm de ancho permite obtener un valor de kdvh = 2.80 W/m2K = 2.8*0.86=2.408kcal/m2K=

El valor de K para DVH con cámaras de 6 y 9 mm es respectivamente 3,20 y 3,00 W/m2K

Clima en Barcelona - Temperaturas promedio por mes en Barcelona La carga térmica por ventilación o infiltración de aire exterior se

determina como sigue:

Mes Temperatura promedio en C°

Enero 10 Febrero 13 Marzo 13 Abril 16 Mayo 18 Junio 21 Julio 25

Agosto 29

Septiembre 22

Octubre 18 Noviembre 16 Diciembre 12

Tabla 3.46


211

Sala multiusos

Muro Oeste 366,282 kcal Hormigón

266,509 kcal Ventanas

Muro norte 325,578 kcal Hormigón

Muro este 19,137 kcal Pueta

186,134 kcal Ventans

373,155 kcal Hormigón

Lobby

Muro Sur 276,399 kcal Hormigón

17,398 kcal Puerta

Muro este 624,851 kcal Ventanal

Muro Norte 1947,502 kcal Ventanal

Habitacion Z. 2 Elegir según pared

Muro Oeste 158,465 Kcal Hormigón

Muro Sur 94,615 Kcal Hormigón

84,606 kcal Ventana



88,837 kcal Ventana


212

Pasillo Z.2

Muro norte 874,120 kcal Hormigón

Muro Este 578,494 kcal Hormigón



Muro sur

entrada 141,539 kcal Hormigón

17,398 kcal Puerta

Sub Gerente


88,837 kcal Ventana

Baños


Cocina

Muro Norte 274,764 kcal Hormigón

97,297 kcal Vidrio

Pasillo Z. 2





213

Habitaciones Preincipales Z.1

Zona 1

Muros norte 499,135 kcal Hormigón

Muros oeste 695,679 kcal Hormigón


Muros Este 435,103 kcal Hormigón


Habitación Principal Z.1

Zona 2

Master Suit Muro Este 251,077 kcal Hormigón











Gerente



Muro sur 72,045 kcal Hormigón

Caja seguridad



214

Bar



253,819 kcal Ventana

Restaurante



Muro Este 19,137 Kcal Puerta

40,325 Kcal Hormigón

Las cargas térmicas por ventilación o infiltración de aire exterior se calculan:

= ∗ J ∗ 0.29 ∗ ?@ABCDED − @GHBCDEDI Donde: V es el volumen del local a calefactor (m3) N es el número de renovaciones horarias (1/h) 0,29 es el calor específico del aire en base al volumen (kcal/m3 ºC) T interior la temperatura proyectada en el local calefactado (ºC) T exterior es la temperatura del aire exterior (ºC)

l/s m3/h m2 m3 N Q

Habitacion 2 per. 16 57,6 33,15 119,34 0,483 75,17 kcal

Habitacion 4 per. 32 115,2 33,22 119,592 0,963 150,34 kcal

Habitación 8 per. 64 230,4 77,54 279,144 0,825 300,67 kcal

Cocina 307,2 1105,92 47,54 171,144 6,462 1443,2 kcal

Lobby 3.725 13410 299,16 1076,976 12,452 17500,05 kca

Sala Mutiusos 5.613 20205 224,42 807,912 25,0089 26367,53 kcal

Administracion 1.775 6390 71,14 256,104 24,951 8338,95 kcal

Despacho 1 38 135 19,24 69,264 1,949 176,18 kcal

Despacho 2 38 135 13,5 48,6 2,778 176,18 kcal

Recursos 38 135 15,91 57,276 2,357 176,18 kcal

SubGer 38 135 27,95 100,62 1,342 176,18 kcal

Gerente 113 405 35,84 129,024 3,139 528,53 kcal

Recepción 25 90 15,44 55,584 1,619 117,4 kcal 5


215

l/s m3/h m2 m3 N Q

Restaurante 1696 6105,6 242,74 873,864 6,987 7967,81 kcal

Bar 591,6 2129,76 58,38 210,168 10,133 2779,34 kcal

Baños 15 54 21,4 77,04 0,7009 70,47 kcal

Tabla 3.47

Calculo de Kcal necesarias para las 4 zonas en que dividiremos al instalación

Zona a, que consiste en el local de habitaciones aparte, llamado Z.2 Calculo por zona. 6.338,802 kcal/h

Zona b, que consiste en el local de habitaciones aparte, llamado Z.2 Calculo por zona. 3.299,724 kcal/h

Zona c, que consiste en el local de habitaciones principales, llamado Z.1 Calculo por zona. 22.172,029 kcal/h

Zona d, que consiste en el local de habitaciones principales, llamado Z.1 Calculo por zona. 66.244,993 kcal/h


216

3.6.2.- FRIGORIAS.

T interior 23 T exterior 29

PERDIDAS POR TRANSMISIÓN DEL SUELO = = ∗ > ∗ ? − I

Q: Potencia resultante en frig/h K: Coeficiente de transmisión del suelo. Se ha estimado un valor medio de

1,4 Kcal/m2,h,ºC. S: Superficie del suelo (Es el valor introducido en el formulario) te: Temperatura exterior (Seleccionada al principio del formulario) ti: Temperatura interior (23ºC estándar)

Local m2 Q (frig/h) Habitacion 2 per. 33,15 278,460

Cocina 47,54 399,336

Lobby 299,16 2512,944 Sala Mutiusos 224,42 1885,128

Administracion 71,14 597,576 Despacho 1 19,24 161,616

Despacho 2 13,5 113,400 Recursos 15,91 133,644 SubGer 27,95 234,780 Gerente 35,84 301,056 Recepción 15,44 129,696

Pasillo 168,45 1414,980 Restaurante 242,74 2039,016 Bar 58,38 490,392 Baños 21,4 179,760

Tabla 3.48

Frigorías para cada máquina del SISTEMAS DE CAUDAL VARIABLE

DE REFRIGERANTE de la marca Mitsubishi.

Zona A 1821,33 frig/h Zona B 1542,87 frig/h Zona C 5401,87 frig/h Zona D 3556,89 frig/h


217

CALOR DE RADIACIÓN POR VENTANAS

= = ∗ > ∗ ∆

Q: Potencia en frig/h. K: Se escoge un valor de 4 kcal/m3,h,ºC que corresponde a un cristal con

cámara de 6 mm. S: Superficie introducida en el formulario. AT: Es la diferencia de temperatura equivalente, correspondiente al efecto de

insolación. Este valor depende de factores como la fachada considerada, latitud, hora, protección contra los rayos solares, tipo de superficie y su color y protección interior.

Los valores siguientes se han considerado con unas condiciones de ventana

con cortina clara y con persiana interior.

En la pared Norte se ha considerado un valor de: 4,5 En la pared Sur se ha considerado un valor de: 23,8 En la pared Este se ha considerado un valor de: 48 En la pared Oeste se ha considerado un valor de: 48

Sala multiusos 1152 Frig/h Oeste Habitación 768 Frig/h Este Sur 190,4 Frig/h

Oeste 384 Frig/h

Despacho 1 384 Frig/h Oeste Este 384 Frig/h

Norte 36 Frig/h Gerente 384 Frig/h Oeste

Restaurante 2284,8 Frig/h Sur

Bar 571,2 Frig/h Sur

Cocina 288 Frig/h Norte

Tabla 3.49

Frigorías para cada máquina del SISTEMAS DE CAUDAL VARIABLE DE REFRIGERANTE de la marca Mitsubishi.

Zona A 2285 frig/h Zona B 3456 frig/h Zona C 5336 frig/h Zona D 9600 frig/h


218

CALOR DE RADIACIÓN POR PAREDES EXTERIORES = = ∗ > ∗ ∆ Q: Potencia en frig/h K: Se escoge un valor de 2,24 k cal/m 2 x h x ºC correspondiente a una

pared de ladrillo de 30 cm de espesor con enfoscado exterior de 1,2 cms y con enlucido interior de 1,2 cm.

S: Superficie introducida en el formulario. AT: Es la diferencia de temperatura equivalente, correspondiente al efecto

de insolación. Este valor depende de factores como la fachada considerada, latitud, hora, protección contra los rayos solares, tipo de superficie y su color y protección interior.

En la pared Norte se ha considerado un valor de: 0,5 En la pared Sur se ha considerado un valor de: 7,4 En la pared Este se ha considerado un valor de: 14,5 En la pared Oeste se ha considerado un valor de: 14,5

Sala multiusos 1851,360

Frig/h Oeste Habitaciones

51,811 Frig/h Norte Zona A 2298,365 Frig/h

1800,366 Frig/h Este Zona B 4876,327 Frig/h

Despacho 1 499,802 Frig/h Oeste Zona C 5694,962 Frig/h

Gerente 519,680 Frig/h Oeste Zona D 2229,673 Frig/h

Bar 368,982 Frig/h Sur Restaurante 1085,065 Frig/h Sur 194,555 Frig/h Este

Pasillo

Cocina 43,725 Frig/h Norte

Muro norte 139,104 Frig/h

Muro Este 2791,071 Frig/h

Muro Sur 170,070 Frig/h




Tabla 3.50


219

CALOR DE TRANSMISIÓN DE LAS PAREDES INTERIORES ADYACENTES A ESPACIOS SIN ACONDICIONAR.

En las paredes interiores se considera solo el calor de transmisión y es

directamente proporcional a la temperatura exterior. = = ∗ > ∗ ? − I

Q: Potencia en frig/h K: Se escoge un valor de 1,6 kcal/m2 x h x ºC correspondiente a una pared

de ladrillo de 7 cm de espesor y con enlucido interior de 1,2 cm. S: Superficie introducida en el formulario. Te: Temperatura exterior (Seleccionada al principio del formulario). Ti: Temperatura interior (23ºC estandar). Concia y archivo 483,84 frig/h Contadores 311,04 frig/h Frigorías para cada máquina del SISTEMAS DE CAUDAL VARIABLE


Zona D 794,88 frig/h


220

CALOR DE TRANSMISIÓN DEL TECHO = = ∗ > ∗ ? − I Q: Potencia en frig/h. S: Superficie introducida en el formulario. te: Temperatura exterior (Seleccionada al principio del formulario). ti: Temperatura interior (23ºC estandard). K: En la primera opción tenemos un piso sin acondicionar encima. Se

estima un valor de 1,4 kcal/m2,h,ºC. En la segunda opción tenemos una cubierta sin aislamiento. Se estima un

valor de 2,4 kcal/m2,h,ºC. En la tercera opción tenemos una cubierta aislada. Se estima un valor de

0,9 kcal/m2,h,ºC.

m2 Q (frig/h)

Habitación 2 per. 33,15 179,010



Cocina 47,54 256,716 Lobby 299,16 1615,464

Sala Multiusos 224,42 1211,868 Administración 71,14 384,156

Despacho 1 19,24 103,896 Despacho 2 13,50 72,900 Recursos 15,91 85,914 SubGer 27,95 150,930 Gerente 35,84 193,536 Recepción 15,44 83,376 Pasillo zona A,B 168,45 909,63 Pasillo zona C,D 294,1 1588,140 Restaurante 242,74 1310,796 Bar 58,38 315,252 Baños 21,40 115,560

Tabla 3.51





221

OCUPACIÓN DE PERSONAS. = ∗ =

Q: Potencia en frig/h. P: Nº de personas en el interior del recinto. K : Calor emitido por las personas que puede variar mucho según la

actividad que realicen. En este cálculo consideraremos: - Primera opción, un valor de 120 kcal/h (Persona andando). - Segunda opción, un valor de 80 kcal/h (Persona sentada).

Niveles Metabólicos (Met) de algunas Actividades W/m2

1 W =

0.86 kcal/h

kcal/h Acostado

46 39,56

Sentado relajado 58 49,88

De pie, relajado 70 60,20

Caminando en horizontal 5 km/h 200 172,00

Tabla 3.52

Personas kcal/h Q

Habitacion 2 per. 2 39,56 79,12 Frig/h

Habitacion 4 per. 4 39,56 158,24 Frig/h Habitación 8 per. 8 39,56 316,48 Frig/h

Cocina 5 172 860,00 Frig/h Lobby 598 60,20 36018,86 Frig/h

Sala Mutiusos 449 172 77200,48 Frig/h Administracion 142 60,20 8565,25 Frig/h Despacho 1 3 49,88 149,64 Frig/h Despacho 2 3 49,88 149,64 Frig/h Recursos 3 49,88 149,64 Frig/h SubGer 3 49,88 149,64 Frig/h Gerente 6 49,88 299,28 Frig/h Recepción 1 49,88 49,88 Frig/h Restaurante 212 49,88 10557,10 Frig/h Bar 74 49,88 3688,62 Frig/h Baños 7 60,2 421,40 Frig/h

Tabla 3.53

Frigorías para cada máquina del SISTEMAS DE CAUDAL VARIABLE DE REFRIGERANTE de la marca Mitsubishi. Zona A 949,44 frig/h Zona C 55132,19 frig/h Zona B 712,08 frig/h Zona D 89878,25 frig/h


222

CARGAS TÉRMICAS POR ILUMINACIÓN Y MOTORES. Opción 1.- Insertar la potencia, en watios, de la iluminación por

incandescencia y/o por los motores existentes en el recinto a climatizar. Los watios se pasan a frig/h multiplicando por 0,86.

Opción 2.- Insertar la potencia, en watios, de la iluminación por fluorescentes. Los watios se pasan a frig/h multiplicando por 1,0625.

Nº W W total Incan/Fluor Q

Habitacion 2 per.

8 36 288 1,0625 306,00 Frig/h 2 60 120 0,86 103,20 Frig/h

Habitacion 4 per.

4 36 144 1,0625 153,00 Frig/h

2 60 120 0,86 103,20 Frig/h

Habitación 8 per.

4 36 144 1,0625 153,00 Frig/h 9 60 540 0,86 464,40 Frig/h

Cocina 10 72 720 1,0625 765,00 Frig/h

Lobby 50 52 2600 1,0625 2762,50 Frig/h

Sala Mutiusos 30 52 1560 1,0625 1657,50 Frig/h

Administracion 20 52 1040 1,0625 1105,00 Frig/h Despacho 1 3 72 216 1,0625 229,50 Frig/h Despacho 2 2 72 144 1,0625 153,00 Frig/h Recursos 3 72 216 1,0625 229,50 Frig/h SubGer 4 72 288 1,0625 306,00 Frig/h Gerente 5 72 360 1,0625 382,50 Frig/h Recepción 3 72 216 1,0625 229,50 Frig/h Pasillo zona A,B 15 36 540 1,0625 573,75 Frig/h Pasillo zona C,D 25 36 900 1,0625 956,25 Frig/h Restaurante 50 72 3600 1,0625 3825,00 Frig/h Bar 13 52 676 1,0625 718,25 Frig/h Baños 8 60 480 0,86 412,80 Frig/h

Tabla 3.54

Frigorías para cada máquina del SISTEMAS DE CAUDAL VARIABLE DE REFRIGERANTE de la marca Mitsubishi. Zona A 5197,27 frig/h Zona C 14708,47 frig/h Zona B 3969,67 frig/h Zona D 9894,62 frig/h


223

Calculo de kfrig/H necesarias para las 4 zonas en que dividiremos al instalación

Zona a, que consiste en el local de habitaciones aparte, llamado Z.2 Calculo por zona. 21896,140 kfrig/h

Zona b, que consiste en el local de habitaciones aparte, llamado Z.2 Calculo por zona. 35805,103 kfrig/h

Zona c, que consiste en el local de habitaciones principales, llamado Z.1 Calculo por zona. 174954,954 kfrigl/h

Zona d, que consiste en el local de habitaciones principales, llamado Z.1 Calculo por zona. 219051,837 kfrig/h


224

3.7.- CALCULO ILUMINACIÓN REALIZADOR POR DIALUX

LOOBY

Altura del local: 2.500 m, Altura de montaje: 2.616 m, Factor mantenimiento: 0.80 Valores en Lux, Escala 1:308

Superficie [%] Em [lx] Emin [lx] Emax [lx] Emin / Em Plano útil / 302 110 401 0.364 Suelo 20 302 110 400 0.364 Techo 70 61 39 277 0.639 Paredes (16) 50 122 33 3268 /

Plano útil: Altura: 0.000 m Trama: 128 x 128 Puntos Zona marginal: 0.000 m Lista de piezas – Luminarias

N° Pieza Designación (Factor de corrección) [lm] P [W]

1 103 TROLL EL0322T4 ZIP +2 x TC-DEL 18W EQ. ELECTR. (1.000) 2400 38.0 Total: 247200 3914.0

Valor de eficiencia energética: 16.49 W/m² = 5.47 W/m²/100 lx (Base: 237.30 m²)


225

BAÑOS



Plano útil: Altura: 0.000 m Trama: 64 x 32 Puntos Zona marginal: 0.000 m Lista de piezas - Luminarias





226

BAR








227

RESTAURANTE


Superficie [%] Em [lx] Emin [lx] Emax [lx] Emin / Em Plano útil / 312 71 359 0. 29 Suelo 20 295 101 353 0.341 Techo 70 58 41 103 0.706 Paredes (11) 50 114 37 546 /






228

ADMINISTRACIÓN

Altura del local: 2.500 m, Factor mantenimiento: 0.80 Valores en Lux, Escala 1:142

Superficie [%] Em [lx] Emin [lx] Emax [lx] Emin / Em Plano útil / 299 98 395 0. 28 Suelo 20 299 102 393 0.341 Techo 70 62 41 105 0.659 Paredes (13) 50 128 34 788 /






229

RECEPCIÓN








230

COCINA



Plano útil: Altura: 0.850 m Trama: 128 x 64 Puntos Zona marginal: 0.000 m

Lista de piezas - Luminarias



231


1

3 TROLL EI0253C OPTICS +1 x TC-D 26W +1 x TC-DE A.F.+EMER (1.000)

L 26W MAG.

68.0

Total: 10800 204.0

CAJA DE SEGURIDAD






232

CONTADORES








233

GERENTE








234

SUB-GERENTE





1

8 TROLL 733/318/CP POLIVALENTES LAMAS PARAB. AL T26 18W EQ. ELECTR. (1.000)

UM. ESPEC. +3 x 4050

54.0

Total: 32400 432.0



235

DESPACHO 1



Plano út il: Altura: 0.850 m Trama: 32 x 32 Puntos Zona marginal: 0.000 m

Lista de piezas – Luminarias


1



54.0

Total: 24300 324.0



236

DESPACHO 2





1



54.0

Total: 16200 216.0



237

RECURSOS HUMANOS





1



54.0

Total: 20250 270.0



238

SALA MULTIUSOS








239

COCINA SERVICIO






240

ARCHIVO



Plano útil: Altura: 0.850 m Trama: 32 x 32 Puntos Zona marginal: 0.000 m Lista de piezas – Luminarias


1 4 TROLL 30/118/CP NIX +1 x T26 18W EQ. ELECTR. (1.000) 1350 19.0 Total: 5400 76.0



241

ARCHIVO MUERTO



Plano út il: Altura: 0.000 m Trama: 32 x 32 Puntos Zona marginal: 0.000 m



242

PASILLO ZONA A Y B





1

18 TROLL 445/418/CP GAMA 440 DIF. PRISMÁTICO. + ELECTR. (1.000)

4 x T26 18W EQ. 5400 70.0

Total: 97200 1260.0



243

HABITACIÓN 2 PERSONAS








244

PASILLO ZONA C Y D





1


4 x T26 18W EQ. 5400 70.0

Total: 172800 2240.0



245

HABITACIÓN 4 PERSONAS



Plano útil:

Altura: 0.000 m Trama: 32 x 32 Puntos Zona marginal: 0.000 m



1


4 x T26 18W EQ. 5400

70.0

Total: 21600 280.0



246

SUIT






1


4 x T26 18W EQ. 5400

70.0

Total: 54000 700.0



247

HABITACIÓN 2 PERSONA EN L









248

PARKING






1 72 TROLL 30/136/CP NIX +1 x T26 36W EQ. ELECTR. (1.000) 3350 36.0 Total: 241200 2592.0



249

CANCHA TENNIS

Factor mantenimiento: 0.80, ULR (Upward Light Ratio): 6.5%

N° Pieza Designación

1 16 TROLL 6400/150 LIGHTMOTIV +1 x HIT-CRI 150W EQ. MAG. A.F.


250

3.8.- CALCULO ILUMINACIÓN EMERGENCIA REALIZADOR POR DAISALUX

ADMINISTRACIÓN Situación de las Luminarias

Nº Referencia Fabricante Coordenadas x y h

1 HYDRA C3 Daisalux 3.05 10.82 2.50




5 ARGOS 2N5 TCA Daisalux 12.5

6.43 2.50


251

Curvas isolux en el plano

Altura a 0.00 m

Altura a 1.00 m


252

Resultado del alumbrado antipánico

Objetivos Resultados

Superficie cubierta: con 0.50 lx. o más 100.0 % de 69.8 m²

Uniformidad: 40.0 mx/mn. 29.0 mx/mn

Lúmenes / m²: ---- 10.9 lm/m²

Resultado de ruta de evacuación


253

Altura del plano de medida: 0.00 m. Resolución del Cálculo: 0.50 m. Factor de Mantenimiento: 1.000


Uniform. en recorrido: 40.0 mx/mn 1.7 mx/mn lx. mínimos: 1.00 lx. 3.60 lx. lx. máximos: ---- 6.23 lx. Longitud cubierta: con 1.00 lx. o más 100.0 %

BAÑOS Situación de las Luminarias

Nº Referencia Fabricante Coordenadas Rót.

x y h


2 ARGOS 2N5 TCA Daisalux 4.75 5.05 2.50


254


Aldura a 0.00 m

Altura a 1.00 m


255

Factor de Mantenimiento: 1.000 Resolución del Cálculo: 0.50 m.


Uniformidad: 40.0 29.0 mx/mn Superficie cubierta: con 0.50 lx. o más 94.1 % de 12.8 m² Lúmenes / m²: ---- 25.5 lm/m² Iluminación media: ---- 5.14 lx

BAR Situación de las Luminarias


x y h





256


Altura a 0.00 m

Altura 1.00 m



257


Uniformidad: 40.0 17.2 mx/mn Superficie cubierta: con 0.50 lx. o más 100 % de 54.8 m² Lúmenes / m²: ---- 86 lm/m² Iluminación media: ---- 3.97 lx



258




CAJA DE SEGURIDAD Situación de las Luminarias


x y h




259


Altura a 0.00 m

Altura a 1.00 m


260




CONTADORES Situación de las Luminarias


x y h






6 HYDRA C3 Daisalux 10.04 19.71 2.50


261

x y h

7 HYDRA C3 Daisalux 14.07 19.62 2.50



10 HYDRA C3 Daisalux 17.90 3.18 2.50

11 HYDRA C3 Daisalux 18.68 8.60 2.50

12 HYDRA C3 Daisalux 19.09 14.24 2.50


Altura a 0.00 m


262

Altura a 1.00 m





263






264





265





266

PARKING Situación de las Luminarias

Nº Referencia Fabricante

Todas HYDRA C3 Daisalux

16 ARGOS 2N5 TCA Daisalux


Altura a 0.00 m


267

Altura a 1.00 m

Factor de Mantenimiento: 1.000 Resolución del Cálculo: 1.00 m




268






269





270

RESTAURANE Situación de las Luminarias

Nº Referencia Fabricante Coordenadas

x y h












271


Altura a 0.00 m

Altrua a 1.00 m


272



Uniformidad: 40.0 mx/mn. 31.5 mx/mn

Lúmenes / m²: ---- 5.8 lm/m²




273



PASILLO ZONA A Y B Situación de las Luminarias

Nº Referencia Fabricante Coordenadas X Y Z

1-9 ARGOS 2N5 TCA Daisalux 0.48 26.56 2.50


274

Altrua de 0.00 m


275

Altura a 1.00 m


Superficie cubierta: con 0.50 lx. o más 100.0 % de 143.0 m² Uniformidad: 40.0 mx/mn. 13.7 mx/mn Lúmenes / m²: ---- 12.6 lm/m²


276



Uniform. en recorrido: 40.0 mx/mn 4.3 mx/mn

lx. mínimos: 1.00 lx. 1.01 lx. lx. máximos: ---- 4.34 lx.

Longitud cubierta: con 1.00 lx. o más 100.0 %


277



Uniform. en recorrido: 40.0 mx/mn 4.4 mx/mn

lx. mínimos: 1.00 lx. 1.02 lx. lx. máximos: ---- 4.49 lx.

Longitud cubierta: con 1.00 lx. o más 100.0 %


278

PASILLO ZONA C Y D Situación de las Luminarias

Nº Referencia Fabricante

2-14 HYDRA C3 Daisalux

1, 9,15 ARGOS 2N5 TCA Daisalux


279

Altura a 0.00 m


280

Altura a 1.00 m



Uniformidad: 40.0 mx/mn. 30.0 mx/mn Lúmenes / m²: ---- 8.8 lm/m²


281



Uniform. enrecorrido:

40.0 mx/mn 6.0 mx/mn lx. mínimos: 1.00 lx. 0.94 lx.

lx. máximos: ---- 5.67 lx. Longitud cubierta: con 1.00 lx. o más 95.6 %


282



Uniform. enrecorrido:

40.0 mx/mn 5.0 mx/mn lx. mínimos: 1.00 lx. 1.11 lx.

lx. máximos: ---- 5.60 lx. Longitud cubierta: con 1.00 lx. o más 100.0 %


283

3.9.- CALCULO ELECTRICOS.

Fórmulas Emplearemos las siguientes: Sistema Trifásico K = L √3 ∗ N ∗ cos ∗ ', = ?I

= % ∗ L R ∗ N ∗ S ∗ > ∗ ', - + % ∗ L ∗ TU ∗ sin 1000 ∗ N ∗ S ∗ ' ∗ cos , - = ?I

Sistema Monofásico: K = L N ∗ cos ∗ ', = ?I = %2 ∗ ∗ L R ∗ N ∗ S ∗ > ∗ ', - + %2 ∗ ∗ L ∗ TU ∗ sin 1000 ∗ N ∗ S ∗ ' ∗ cos , - = ?I

En donde:

Pc = Potencia de Cálculo en Watios. L = Longitud de Cálculo en metros. e = Caída de tensión en Voltios. K = Conductividad. I = Intensidad en Amperios. U = Tensión de Servicio en Voltios (Trifásica ó Monofásica). S = Sección del conductor en mm². Cos j = Coseno de fi. Factor de potencia. R = Rendimiento. (Para líneas motor). n = Nº de conductores por fase. Xu = Reactancia por unidad de longitud en mW/m.

Fórmula Conductividad Eléctrica = = 1 , = ( ∗ W1 + 6 ∗ ?@ − 20IX @ = @( + Y?@Z[H − @(I ∗ %K KZ[H, -\ Siendo, K = Conductividad del conductor a la temperatura T. r = Resistividad del conductor a la temperatura T. r20 = Resistividad del conductor a 20ºC. Cu = 0.018 Al = 0.029 a = Coeficiente de temperatura: Cu = 0.00392 Al = 0.00403 T = Temperatura del conductor (ºC). T0 = Temperatura ambiente (ºC): Cables enterrados = 25ºC Cables al aire = 40ºC Tmax = Temperatura máxima admisible del conductor (ºC): XLPE, EPR = 90ºC PVC = 70ºC I = Intensidad prevista por el conductor (A). Imax = Intensidad máxima admisible del conductor (A).


284

Fórmulas Sobrecargas Ib ≤ In < Iz I2 ≤ 1,45 Iz Donde: Ib: intensidad utilizada en el circuito. Iz: intensidad admisible de la canalización según la norma UNE 20-460/5-523. In: intensidad nominal del dispositivo de protección. Para los dispositivos de protección regulables, In es la intensidad de regulación escogida. I2: intensidad que asegura efectivamente el funcionamiento del dispositivo de protección. En la práctica I2 se toma igual: - a la intensidad de funcionamiento en el tiempo convencional, para los interruptores automáticos (1,45 In como máximo). - a la intensidad de fusión en el tiempo convencional, para los fusibles (1,6 In). Fórmulas compensación energía reactiva cos ∅ = ^?P + QI/

tan ∅ = , c = ∗ ?tan ∅1 − tan ∅2I 3 = L ∗ 1000 N ∗ d, ; (Monofásico - Trifásico conexión estrella).

3 = L ∗ 1000 3 ∗ N ∗ d, ; (Trifásico conexión triángulo).

Siendo: P = Potencia activa instalación (kW). Q = Potencia reactiva instalación (kVAr). Qc = Potencia reactiva a compensar (kVAr). Ø1 = Angulo de desfase de la instalación sin compensar. Ø2 = Angulo de desfase que se quiere conseguir. U = Tensión compuesta (V). d = 2*π*f ; f = 50 Hz. C = Capacidad condensadores (F); c*1000000(µF). Fórmulas Cortocircuito K5LL4 =∗ 3 ∗ N √3 ∗ e,

Siendo, IpccI: intensidad permanente de c.c. en inicio de línea en kA. Ct: Coeficiente de tensión. U: Tensión trifásica en V. Zt: Impedancia total en mohm, aguas arriba del punto de c.c. (sin incluir la línea o circuito en estudio).


285

K5LLf =∗ 3 ∗ Ng 2 ∗ e, Siendo, IpccF: Intensidad permanente de c.c. en fin de línea en kA. Ct: Coeficiente de tensión. UF: Tensión monofásica en V. Zt: Impedancia total en mohm, incluyendo la propia de la línea o circuito (por tanto es igual a la impedancia en origen mas la propia del conductor o línea).

* La impedancia total hasta el punto de cortocircuito será: e = √' + T Siendo, Rt: R1 + R2 + ................+ Rn (suma de las resistencias de las líneas aguas arriba hasta el punto de c.c.) Xt: X1 + X2 + .............. + Xn (suma de las reactancias de las líneas aguas arriba hasta el punto de c.c.) ' = ∗ 1000 ∗ 3h = ∗ ∗ S, (mohm) T = TU ∗ S, (mohm) R: Resistencia de la línea en mohm. X: Reactancia de la línea en mohm. L: Longitud de la línea en m. CR: Coeficiente de resistividad. K: Conductividad del metal. S: Sección de la línea en mm². Xu: Reactancia de la línea, en mohm por metro. n: nº de conductores por fase. 1LLL =∗ 3L ∗ > 5LLf,

Siendo, tmcicc: Tiempo máximo en sg que un conductor soporta una Ipcc. Cc= Constante que depende de la naturaleza del conductor y de su aislamiento. S: Sección de la línea en mm². IpccF: Intensidad permanente de c.c. en fin de línea en A. LL =∗ L. Ui4 5LLf/

Siendo, tficc: tiempo de fusión de un fusible para una determinada intensidad de cortocircuito. IpccF: Intensidad permanente de c.c. en fin de línea en A.


286

16j =∗ 0,8 ∗ Ng 2 ∗ Kg ∗ %1,5 = ∗ > ∗ S, - + kTU S ∗ 1000, l/

Siendo, Lmax: Longitud máxima de conductor protegido a c.c. (m) (para protección por fusibles) UF: Tensión de fase (V) K: Conductividad S: Sección del conductor (mm²) Xu: Reactancia por unidad de longitud (mohm/m). En conductores aislados suele ser 0,1. n: nº de conductores por fase Ct= 0,8: Es el coeficiente de tensión. CR = 1,5: Es el coeficiente de resistencia. IF5 = Intensidad de fusión en amperios de fusibles en 5 sg. * Curvas válidas.(Para protección de Interruptores automáticos dotados de Relé electromagnético). CURVA B IMAG = 5 In CURVA C IMAG = 10 In CURVA D Y MA IMAG = 20 In Fórmulas Embarrados Cálculo electrodinámico 16j = K5LL ∗ ?60 ∗ ∗ mn ∗ SI/

Siendo, smax: Tensión máxima en las pletinas (kg/cm²) Ipcc: Intensidad permanente de c.c. (kA) L: Separación entre apoyos (cm) d: Separación entre pletinas (cm) n: nº de pletinas por fase Wy: Módulo resistente por pletina eje y-y (cm³) sadm: Tensión admisible material (kg/cm²) Comprobación por solicitación térmica en cortocircuito KLL = =L ∗ > k1000 ∗ √LLl/

Siendo, Ipcc: Intensidad permanente de c.c. (kA) Icccs: Intensidad de c.c. soportada por el conductor durante el tiempo de duración del c.c. (kA) S: Sección total de las pletinas (mm²) tcc: Tiempo de duración del cortocircuito (s) Kc: Constante del conductor: Cu = 164, Al = 107


287

Denominación P.Cálculo Dist.Cálc Sección I.Cálculo I.Adm.. C.T.Parc. C.T.Total Dimensiones(mm)

(W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) Tubo,Canal,Band.

ACOMETIDA 352586.78 100 2(3x150/70)Cu 636.16 680 1.64 1.64 2(180)

LINEA GENERAL ALIMENT. 352586.78 10 3(4x150+TTx95)Cu 636.16 897 0.1 0.1 3(160)

DERIVACION IND. 294734.81 10 2(4x185+TTx95)Cu 531.78 682 0.11 0.21

Parkin 9334.48 0.3 4x16Cu 16.84 66 0 0.21

Servicios 5730.6 0.3 4x16Cu 10.34 66 0 0.21

Parkin Emerg. 475.2 50 2x1.5+TTx1.5Cu 2.07 15 1.16 1.38 16

Parkin Línea 1 1555.2 524 2x16+TTx16Cu 6.76 66 2 2.21 32



Varos Usos 2500 70 2x2.5+TTx2.5Cu 13.59 21 5.37 5.59 20

Motores 6150 0.3 3x6Cu 11.1 32 0 0.22 25

Parkin Aspi. 1 2750 70 3x6+TTx6Cu 4.96 50.4 0.37 0.59 50

Parkin Impul. 1 1375 70 3x6+TTx6Cu 2.48 50.4 0.18 0.4 50

Parkin Aspi.n 2 2750 100 3x6+TTx6Cu 4.96 50.4 0.53 0.74 50

Parkin Impul. 2 1875 100 3x6+TTx6Cu 3.38 50.4 0.36 0.58 50

Alumbrado Cancha 8640 210 2x25+TTx16Cu 46.96 84 3.28 3.49 40

Sala Multiusos 4060 0.3 4x2.5Cu 7.33 21 0.01 0.22

S.Mult. Ilumi. 2448 0.3 4x2.5Cu 4.42 21 0 0.22

S. Mult. Emer. 144 34 2x1.5+TTx1.5Cu 0.63 15 0.24 0.46

S. Mult. Línea 1 972 140 2x1.5+TTx1.5Cu 4.23 15 3.93 4.15



S. Multi. Fuerza 1918 0.3 2x2.5Cu 10.42 23 0.02 0.23

S. Multi. Varios 2500 40 2x2.5+TTx2.5Cu 13.59 21 3.07 3.3

S. Mult. A. Acon 240 33 2x2.5+TTx2.5Cu 1.3 21 0.23 0.47

Bateria Condensadores 294734.81 5 2(3x185+TTx95)Cu 478.6 536 0.04 0.25

Despachos 11605.8 0.3 4x4Cu 20.94 27 0.01 0.22

Despcho 1 2308.82 0.3 2x2.5Cu 12.55 23 0.02 0.24

Iluminación 288.36 0.3 2x1.5Cu 1.57 16.5 0 0.25

Emergencia 28.8 20 2x1.5+TTx1.5Cu 0.13 15 0.03 0.28

Iluminción 291.6 21 2x1.5+TTx1.5Cu 1.27 15 0.3 0.55

Varios Usos 2500 17 2x2.5+TTx2.5Cu 13.59 21 1.3 1.55

Unidad Casette 62.5 17 2x2.5+TTx2.5Cu 0.34 21 0.03 0.27

Despcho 2 2219.54 0.3 2x2.5Cu 12.06 23 0.02 0.24

Iluminación 187.92 0.3 2x1.5Cu 1.02 16.5 0 0.25





Rec. Humanos 2452.82 0.3 2x2.5Cu 13.33 23 0.02 0.24

Iluminación 450.36 0.3 2x1.5Cu 2.45 16.5 0.01 0.25



288



Iluminción 486 17 2x1.5+TTx1.5Cu 2.11 15 0.41 0.66

Varios Usos 2500 13 2x2.5+TTx2.5Cu 13.59 21 1 1.24


Sub-Gerente 2697.62 0.3 2x2.5Cu 14.66 23 0.02 0.25

Iluminación 725.76 0.3 2x1.5Cu 3.94 16.5 0.01 0.26





Gerente 3631.4 0.3 2x2.5Cu 19.74 23 0.03 0.26

Iluminación 1717.2 0.3 2x1.5Cu 9.33 16.5 0.03 0.28



Varios Usos 2500 13 2x2.5+TTx2.5Cu 13.59 21 1 1.25

Unidad Casette 125 13 2x2.5+TTx2.5Cu 0.68 21 0.05 0.3

Empleados 6182.95 0.3 2x6Cu 33.6 40 0.02 0.24

Iluminación 1566.72 0.3 2x1.5Cu 8.51 16.5 0.02 0.26


Alumbrado 1843.2 46 2x1.5+TTx1.5Cu 8.01 15 2.29 2.55


Encimera 2500 18 2x2.5+TTx2.5Cu 13.59 21 1.38 1.62

Horno 5400 15 2x6+TTx6Cu 29.35 36 1.06 1.3

Unidad A. Acon. 6.25 7 2x2.5+TTx2.5Cu 0.03 21 0 0.24

Administración 4112.84 0.3 4x2.5Cu 7.42 21 0.01 0.22

Iluminación 1683.36 0.3 4x2.5Cu 3.04 21 0 0.22

Emergencias 72 15 2x1.5+TTx1.5Cu 0.31 15 0.05 0.27

Alum. Línea 1 777.6 17 2x1.5+TTx1.5Cu 3.38 15 0.65 0.87



Fuerza 1921 0.3 2x2.5Cu 10.44 23 0.02 0.23


Unidad A. Acon. 225 20 2x2.5+TTx2.5Cu 1.22 21 0.13 0.37

Lobby 8000.48 0.3 4x4Cu 14.44 27 0.01 0.22

Iluminación 5029.92 0.3 4x4Cu 9.08 27 0 0.22

Emergencias 187.2 50 2x1.5+TTx1.5Cu 0.81 15 0.46 0.68

Alum. Línea 1 2332.8 80 2x4+TTx4Cu 10.14 27 3.48 3.7



Fuerza 1978 0.3 2x2.5Cu 10.75 23 0.02 0.24


Unidad A. Acon. 300 50 2x2.5+TTx2.5Cu 1.63 21 0.44 0.68

Baños 4076.42 0.3 2x4Cu 22.15 31 0.02 0.23

Baños Hombres 2044.46 0.3 2x4Cu 11.11 31 0.01 0.25


289



Iluminación 282.24 0.3 2x1.5Cu 1.53 16.5 0 0.25


Alumbrado 324 25 2x1.5+TTx1.5Cu 1.41 15 0.4 0.65

Tomas Baños 2500 23 2x2.5+TTx2.5Cu 13.59 21 1.76 2.01

Unidad A. Acon 62.5 20 2x2.5+TTx2.5Cu 0.34 21 0.04 0.28

Baños Mujeres 2044.46 0.3 2x4Cu 11.11 31 0.01 0.25

Iluminación 282.24 0.3 2x1.5Cu 1.53 16.5 0 0.25


Alumbrado 324 27 2x1.5+TTx1.5Cu 1.41 15 0.43 0.68

Tomas Baños 2500 25 2x2.5+TTx2.5Cu 13.59 21 1.92 2.16

Unidad A. Acon 62.5 22 2x2.5+TTx2.5Cu 0.34 21 0.04 0.29

Pasillos 15513.2 0.3 4x10Cu 27.99 50 0.01 0.22

Pasillo A y B 7271.68 0.3 4x10Cu 13.12 50 0 0.22

Iluminación 7430.4 0.3 4x10Cu 13.41 50 0 0.22

Emergencias 432 226.2 2x6+TTx6Cu 1.88 61.74 0.84 1.06 50

Alum. Línea 1 2332.8 226.2 2x10+TTx10Cu 10.14 83.3 2.74 2.96 63



Fuerza 2950 0.3 2x6Cu 16.03 40 0.01 0.23

Varios Usos 2500 118.2 2x6+TTx6Cu 13.59 61.74 3.45 3.68 50

Unidad A. Acon 450 169.6 2x6+TTx6Cu 2.45 61.74 0.64 0.87 50

Pasillo C y D 8259.52 0.3 4x6Cu 14.9 36 0.01 0.22

Iluminación 8697.6 0.3 4x6Cu 15.69 36 0.01 0.23

Emergencias 403.2 130 2x1.5+TTx1.5Cu 1.75 15 1.93 2.15


Alum. Línea 2 2592 130 2x6+TTx6Cu 11.27 36 3.12 3.35


Fuerza 3094 0.3 2x2.5Cu 16.82 23 0.03 0.25


Unidad A. Acon 594 146 2x2.5+TTx2.5Cu 3.23 21 1.53 1.78

Bar 9912.46 28 4x4+TTx4Cu 17.88 24 0.89 1.1

Restaurante 6798.56 40 4x6+TTx6Cu 12.27 32 0.56 0.77

Cocina 15346.04 50 4x6+TTx6Cu 27.69 32 1.68 1.89

Ascensor 1 10479.32 20 4x4+TTx4Cu 18.91 24 0.68 0.89

Ascensor 2 9403.78 50 4x4+TTx4Cu 16.97 24 1.5 1.71

Motores Z. AyB 7880.3 70 3x2.5+TTx2.5Cu 14.22 18.5 2.85 3.06

Motores Z. C y D 50507 17 3x35+TTx16Cu 91.13 96 0.33 0.54

Hab. C y D 1º Plan 33484.12 93 4x25+TTx16Cu 60.41 77 1.07 1.28

Habitación 1 4201.02 5 2x4+TTx4Cu 22.83 27 0.42 1.69 20






290
















Habitación 19 4784.44 5 2x6+TTx6Cu 26 36 0.31 1.59 25

Hab. C y D 2º Plan 33484.12 96.6 4x25+TTx16Cu 60.41 77 1.13 1.34



















Habitación 38 4784.44 5 2x6+TTx6Cu 26 36 0.31 1.65 25

Hab. A y B PB 20929.9 71 4x10+TTx10Cu 37.76 44 1.65 1.86 32








Hab. A y B 1º Plan 20929.9 71 4x10+TTx10Cu 37.76 44 1.65 1.86 32


291










Hab. A y B 2º Plan 20929.9 71 4x10+TTx10Cu 37.76 44 1.65 1.86 32








CORTOCIRCUITO

Denominación Longitud Sección IpccI

P de C IpccF tmcicc tficc Lmáx Curvas

válidas (m) (mm²) (kA) (kA) (A) (sg) (sg) (m)

ACOMETIDA 100 2(3x150/70)Cu 14.43

5625.76 58.15

LINEA GENERAL ALIMENT. 10 3(4x150+TTx95)Cu 11.3 50 5518.13 135.99 8.046 220.8 800

DERIVACION IND. 10 2(4x185+TTx95)Cu 11.08 15 5389.53 96.38

630;B

Parkin 0.3 4x16Cu 10.82 15 5301.95 0.12

20

Servicios 0.3 4x16Cu 10.65

5215.79 0.12

Parkin Emerg. 50 2x1.5+TTx1.5Cu 10.47 15 126.54 1.86

10;B,C

Parkin Línea 1 524 2x16+TTx16Cu 10.47 15 128.75 204.25

10;B,C


10;B,C


10;B,C

Varos Usos 70 2x2.5+TTx2.5Cu 10.47 15 150.13 3.67

16;B

Motores 0.3 3x6Cu 10.65

5075.54 0.02

Parkin Aspi. 1 70 3x6+TTx6Cu 10.19 15 348.97 3.91

16;B,C,D

Parkin Impul. 1 70 3x6+TTx6Cu 10.19 15 348.97 3.91

16;B,C,D

Parkin Aspi.n 2 100 3x6+TTx6Cu 10.19 15 248.18 7.73

16;B,C

Parkin Impul. 2 100 3x6+TTx6Cu 10.19 15 248.18 7.73

16;B,C

Alumbrado Cancha 210 2x25+TTx16Cu 10.82 15 478.5 36.1

47;B,C

Sala Multiusos 0.3 4x2.5Cu 10.82 15 4854.97

16

S.Mult. Ilumi. 0.3 4x2.5Cu 9.75

4385.86

S. Mult. Emer. 34 2x1.5+TTx1.5Cu 8.81 10 182.94 0.89

10;B,C

S. Mult. Línea 1 140 2x1.5+TTx1.5Cu 8.81 10 45.61 14.3

10


10


10


292

Denominación Longitud Sección IpccI P de

C IpccF tmcicc tficc Lmáx Curvas válidas

(m) (mm²) (kA) (kA) (A) (sg) (sg) (m)

S. Multi. Fuerza 0.3 2x2.5Cu 9.75

4385.86

S. Multi. Varios 40 2x2.5+TTx2.5Cu 8.81 10 255.49 1.27

16;B,C

S. Mult. A. Acon 33 2x2.5+TTx2.5Cu 8.81 10 306.54 0.88

16;B,C

Bateria Condensadores 5 2(3x185+TTx95)Cu 10.82 15 5326.27 63.82

630;B

Despachos 0.3 4x4Cu 10.82 15 5048 0.01

25

Despcho 1 0.3 2x2.5Cu 10.14 15 4554.02

16

Iluminación 0.3 2x1.5Cu 9.15 10 3873.51

10;B,C,D

Emergencia 20 2x1.5+TTx1.5Cu 7.78 10 300.36 0.33

10;B,C,D

Iluminción 21 2x1.5+TTx1.5Cu 7.78

286.98 0.36

Varios Usos 17 2x2.5+TTx2.5Cu 9.15 10 567.08 0.26

16;B,C,D

Unidad Casette 17 2x2.5+TTx2.5Cu 9.15 10 567.08 0.26

16;B,C,D

Despcho 2 0.3 2x2.5Cu 10.14 15 4554.02

16

Iluminación 0.3 2x1.5Cu 9.15 10 3873.51

10;B,C,D


10;B,C,D


331.23 0.27


16;B,C,D


16;B,C,D

Rec. Humanos 0.3 2x2.5Cu 10.14 15 4554.02

16

Iluminación 0.3 2x1.5Cu 9.15 10 3873.51

10;B,C,D


10;B,C,D


349.17 0.24


16;B,C,D


16;B,C,D

Sub-Gerente 0.3 2x2.5Cu 10.14 15 4554.02

16

Iluminación 0.3 2x1.5Cu 9.15 10 3873.51

10;B,C,D


10;B,C,D


331.23 0.27


16;B,C,D


16;B,C,D

Gerente 0.3 2x2.5Cu 10.14 15 4554.02

20

Iluminación 0.3 2x1.5Cu 9.15 10 3873.51

10;B,C,D


10;B,C,D


391.58 0.19


16;B,C,D


16;B,C,D

Empleados 0.3 2x6Cu 10.82 15 5159.18 0.02

38

Iluminación 0.3 2x1.5Cu 10.36 15 4349.73

10;B,C


10;B,C,D

Alumbrado 46 2x1.5+TTx1.5Cu 8.74

136.4 1.6


16;B,C,D

Encimera 18 2x2.5+TTx2.5Cu 10.36 15 548.65 0.27

16;B,C,D

Horno 15 2x6+TTx6Cu 10.36 15 1360.12 0.26

30;B,C,D


293



(m) (mm²) (kA) (kA) (A) (sg) (sg) (m)

Unidad A. Acon. 7 2x2.5+TTx2.5Cu 10.36 15 1243.7 0.05

16;B,C,D

Administración 0.3 4x2.5Cu 10.82 15 4854.97

16

Iluminación 0.3 4x2.5Cu 9.75

4385.86

Emergencias 15 2x1.5+TTx1.5Cu 8.81 10 397.18 0.19

10;B,C,D

Alum. Línea 1 17 2x1.5+TTx1.5Cu 8.81 10 353.62 0.24

10;B,C,D


10;B,C,D


10;B,C,D

Fuerza 0.3 2x2.5Cu 9.75

4385.86


16;B,C,D


16;B,C,D

Lobby 0.3 4x4Cu 10.82 15 5048 0.01

16

Iluminación 0.3 4x4Cu 10.14

4731.46 0.01


10;B,C

Alum. Línea 1 80 2x4+TTx4Cu 9.5 10 207.29 4.92

16;B,C


16;B,C


16;B,C

Fuerza 0.3 2x2.5Cu 10.14

4554.02


16;B,C


16;B,C

Baños 0.3 2x4Cu 10.82 15 5048 0.01

25

Baños Hombres 0.3 2x4Cu 10.14

4731.46 0.01

Iluminación 0.3 2x1.5Cu 9.5 10 4012.11

10;B,C,D


10;B,C,D


244.21 0.5

Tomas Baños 23 2x2.5+TTx2.5Cu 9.5 10 432.76 0.44

16;B,C,D

Unidad A. Acon 20 2x2.5+TTx2.5Cu 9.5 10 492.18 0.34

16;B,C,D

Baños Mujeres 0.3 2x4Cu 10.14

4731.46 0.01

Iluminación 0.3 2x1.5Cu 9.5 10 4012.11

10;B,C,D


10;B,C,D


227 0.58

Tomas Baños 25 2x2.5+TTx2.5Cu 9.5 10 400.51 0.52

16;B,C,D


16;B,C,D

Pasillos 0.3 4x10Cu 10.82 15 5250.08 0.05

30

Pasillo A y B 0.3 4x10Cu 10.54 15 5114.38 0.05

20


4982.63 0.05

Emergencias 226.2 2x6+TTx6Cu 10.01 15 111.96 37.98

10;B,C

Alum. Línea 1 226.2 2x10+TTx10Cu 10.01 15 184.49 38.86

16;B,C


16;B,C


16;B,C

Fuerza 0.3 2x6Cu 10.27

4897.06 0.02

Varios Usos 118.2 2x6+TTx6Cu 9.83 10 210.74 10.72

16;B,C

Unidad A. Acon 169.6 2x6+TTx6Cu 9.83 10 148.37 21.63

16;B


294



(m) (mm²) (kA) (kA) (A) (sg) (sg) (m)

Pasillo C y D 0.3 4x6Cu 10.54 15 5026.1 0.02

20


4813.34 0.02


10


16;B,C


16;B,C


16;B,C

Fuerza 0.3 2x2.5Cu 10.09

4534.88


16;B


16

Bar 28 4x4+TTx4Cu 10.82 15 566.71 0.66

20;B,C,D

Restaurante 40 4x6+TTx6Cu 10.82 15 592.71 1.36

16;B,C,D

Cocina 50 4x6+TTx6Cu 10.82 15 482.07 2.05

30;B,C

Ascensor 1 20 4x4+TTx4Cu 10.82 15 768.9 0.36

20;B,C,D

Ascensor 2 50 4x4+TTx4Cu 10.82 15 328.57 1.96

20;B,C

Motores Z. AyB 70 3x2.5+TTx2.5Cu 10.82 15 150.33 3.66

16;B

Motores Z. C y D 17 3x35+TTx16Cu 10.82 15 3616.95 1.24

100;B,C,D

Hab. C y D 1º Plan 93 4x25+TTx16Cu 10.82 15 995.57 8.34

63;B,C

Habitación 1 5 2x4+TTx4Cu 2

773.04 0.35


773.04 0.35


773.04 0.35


773.04 0.35


773.04 0.35


773.04 0.35


773.04 0.35


773.04 0.35


773.04 0.35


773.04 0.35


773.04 0.35


773.04 0.35


773.04 0.35


773.04 0.35


773.04 0.35


773.04 0.35


773.04 0.35


773.04 0.35


835.35 0.68

Hab. C y D 2º Plan 96.6 4x25+TTx16Cu 10.82 15 963.67 8.9

63;B,C

Habitación 20 5 2x4+TTx4Cu 1.94

753.6 0.37


753.6 0.37


753.6 0.37


753.6 0.37


753.6 0.37


295



(m) (mm²) (kA) (kA) (A) (sg) (sg) (m)


753.6 0.37


753.6 0.37


753.6 0.37


753.6 0.37


753.6 0.37


753.6 0.37


753.6 0.37


753.6 0.37


753.6 0.37


753.6 0.37


753.6 0.37


753.6 0.37


753.6 0.37


812.71 0.72

Hab. A y B PB 71 4x10+TTx10Cu 10.82 15 559.34 4.23

38;B,C


481.17 0.91


481.17 0.91


481.17 0.91


481.17 0.91


481.17 0.91


481.17 0.91


481.17 0.91

Hab. A y B 1º Plan 71 4x10+TTx10Cu 10.82 15 559.34 4.23

38;B,C


481.17 0.91


481.17 0.91


481.17 0.91


481.17 0.91


481.17 0.91


481.17 0.91


481.17 0.91

Hab. A y B 2º Plan 71 4x10+TTx10Cu 10.82 15 559.34 4.23

38;B,C


481.17 0.91


481.17 0.91


481.17 0.91


481.17 0.91


481.17 0.91


481.17 0.91


481.17 0.91


296

SUBCUADRO BAR



Bar. Alumbrado 1613.52 0.3 4x2.5+TTx2.5Cu 2.91 21 0 1.11 Bar. Emergencia

43.2 15 2x1.5+TTx1.5Cu 0.19 15 0.03 1.14

Bar. línea 1 583.2 15 2x1.5+TTx1.5Cu 2.54 15 0.43 1.54

Bar. Línea 2 583.2 15 2x1.5+TTx1.5Cu 2.54 15 0.43 1.54

Bar. Línea 3 583.2 15 2x1.5+TTx1.5Cu 2.54 15 0.43 1.54 Bar. Monofasico

4317.5 0.3 4x2.5+TTx2.5Cu 7.79 21 0.01 1.11

Bar. Botellero 800 5 2x2.5+TTx2.5Cu 4.35 21 0.12 1.23 20

Bar. Lavavasos 2500 5 2x2.5+TTx2.5Cu 13.59 21 0.38 1.49 20

Bar. Tapa fría 250 5 2x2.5+TTx2.5Cu 1.36 21 0.04 1.15 20

Bar. Otros usos 2500 5 2x2.5+TTx2.5Cu 13.59 21 0.38 1.49 20

Bar. A. Acon 112.5 13 2x2.5+TTx2.5Cu 0.61 21 0.03 1.14

Bar. Trifasico 6200 0.3 4x2.5Cu 11.19 18.5 0.01 1.11 20

Bar. Cafetera 6200 6 4x2.5+TTx2.5Cu 11.19 18.5 0.19 1.3 20

SUBCUADRO RESTAURANTE

Denominación P.Cálculo Dist.Cálc Sección I.Cálculo I.Adm.. C.T.Parc. C.T.Total

(W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%)

Res. Iluminación 6940.8 0.3 4x6Cu 12.52 36 0 0.77

Res. Emergencias 72 25 2x1.5+TTx1.5Cu 0.31 15 0.09 0.86

Res. Alum. Línea 1 2462.4 40 2x2.5+TTx2.5Cu 10.71 21 2.97 3.75

Res. Alum. Línea 2 2268 40 2x2.5+TTx2.5Cu 9.86 21 2.73 3.5

Res. Alum. Línea 3 2138.4 40 2x2.5+TTx2.5Cu 9.3 21 2.56 3.34

Res. Fuerza 2750 0.3 2x2.5Cu 14.95 23 0.03 0.8

Res. Varios Usos 2500 40 2x2.5+TTx2.5Cu 13.59 21 3.07 3.86

Res. Uni. A. Acon. 250 40 2x2.5+TTx2.5Cu 1.36 21 0.29 1.09

SUBCUADRO COCINA



Cocina Alumbrado 1159.92 0.3 4x4+TTx4Cu 2.09 24 0 1.89 25

Coc. Emergencia 57.6 10 2x1.5+TTx1.5Cu 0.25 15 0.03 1.92

Coc. Línea 1 453.6 10 2x1.5+TTx1.5Cu 1.97 15 0.22 2.11

Coc. Línea 2 324 10 2x1.5+TTx1.5Cu 1.41 15 0.16 2.05

Coc. Línea 3 453.6 10 2x1.5+TTx1.5Cu 1.97 15 0.22 2.11

Cocina monofasica 6646 0.3 4x6+TTx6Cu 11.99 32 0 1.89 25

Coc. Otros usos 2500 15 2x2.5+TTx2.5Cu 13.59 21 1.15 3.04 20


297



Coc. Nevera 945 20 2x2.5+TTx2.5Cu 5.14 21 0.56 2.45 20

Coc. Unid. A. Acon

250 27 2x2.5+TTx2.5Cu 1.36 21 0.2 2.09 20

Horno 4600 10 2x4+TTx4Cu 25 27 0.92 2.82

Cocina Trifasica 7719 0.3 4x6+TTx6Cu 13.93 32 0 1.89 25

Coc. Lavavajillas 3500 15 4x2.5+TTx2.5Cu 6.31 18.5 0.26 2.15 20

Coc. Defumair 625 21 3x2.5+TTx2.5Cu 1.13 18.5 0.06 1.96

Coc. Novatys 1875 21 3x2.5+TTx2.5Cu 3.38 18.5 0.19 2.09 20

Coc. Camara frio 3680 16 4x2.5+TTx2.5Cu 6.64 18.5 0.29 2.18 20

SUBCUADRO ASCENSOR 1 Y 2



Servicios 3255.4 0.3 2x2.5+TTx2.5Cu 17.69 21 0.03 0.92 20

Alim. Cabina 180 15 2x1.5+TTx1.5Cu 0.78 15 0.13 1.05 16

Alum Hueco 194.4 21.6 2x1.5+TTx1.5Cu 0.85 15 0.11 1.03 16

Alum. Rellano 81 21.6 2x1.5+TTx1.5Cu 0.35 15 0.05 0.97 16

Asc. Otros usos 2500 15 2x2.5+TTx2.5Cu 13.59 21 1.15 2.07 20

Puerta Ascensor 300 10.8 2x2.5+TTx2.5Cu 1.63 21 0.06 0.98 20

Ascensor 9375 15 3x4+TTx4Cu 16.92 24 0.45 1.34 20

SUBCUADRO MOTORES ZONA A Y B



Recuperadores 1549.25 0.3 3x2.5Cu 2.8 21 0 3.06

Volcane 900 Asp. 443.75 10 3x2.5+TTx2.5Cu 0.8 18.5 0.02 3.08 20

Volcane 900 imp. 443.75 10 3x2.5+TTx2.5Cu 0.8 18.5 0.02 3.08 20

Volcane 2000 Asp. 466.25 10 3x2.5+TTx2.5Cu 0.84 18.5 0.02 3.09 20

Volcane 2000 Imp.

466.25 10 3x2.5+TTx2.5Cu 0.84 18.5 0.02 3.09 20

Climatizadoras 8167.5 0.3 3x2.5Cu 14.74 21 0.01 3.07


298

SUBCUADRO MOTORES ZONA C Y D



Recuperadoes C 11055 0.3 3x2.5Cu 19.95 21 0.02 0.56

Volcane 3400 Ext. 687.5 10 3x2.5+TTx2.5Cu 1.24 18.5 0.03 0.59 20

Volcane 3400 Imp. 687.5 10 3x2.5+TTx2.5Cu 1.24 18.5 0.03 0.59 20

Volcane 12000 Ext. 6875 10 3x2.5+TTx2.5Cu 12.4 18.5 0.35 0.91 20

Volcane 12000 Imp. 6875 10 3x2.5+TTx2.5Cu 12.4 18.5 0.35 0.91 20

Recuperadores D 12318 0.3 3x6Cu 22.23 36 0.01 0.55

Volcane 3400 Ext. 687.5 10 3x2.5+TTx2.5Cu 1.24 18.5 0.03 0.58 20

Volcane 3400 Imp. 687.5 10 3x2.5+TTx2.5Cu 1.24 18.5 0.03 0.58 20

Volcane 8000 Ext. 3750 10 3x2.5+TTx2.5Cu 6.77 18.5 0.18 0.73 20

Volcane 8000 Imp. 11110 10 3x6+TTx6Cu 20.05 32 0.23 0.78 25

Climatizadoras 29259 0.3 3x25Cu 52.79 84 0 0.54

P250YHM 9787.5 10 3x4+TTx4Cu 17.66 24 0.31 0.86 20

P650YSHM 27375 10 3x25+TTx16Cu 49.39 77 0.14 0.68 40

SUBCUADRO HABITACIÓN 1 - 59



Hab 1. Alumbrdo 933.6 0.3 2x1.5+TTx1.5Cu 5.07 15 0.01 1.71 16

Hab 1. Emergencia 28.8 5 2x1.5+TTx1.5Cu 0.13 15 0.01 1.71

Hab. 1 Alum 904.8 10 2x1.5+TTx1.5Cu 3.93 15 0.45 2.15

Hab. 1 Otros usos 2500 10 2x2.5+TTx2.5Cu 13.59 21 0.77 2.46 20

Hab.1 Baños 2500 10 2x2.5+TTx2.5Cu 13.59 21 0.77 2.46 20

Hab. 1 A. Acon 62.5 8 2x2.5+TTx2.5Cu 0.34 21 0.01 1.71

3.10.- CALCULO DE LAPUESTA A TIERRA. - La resistividad del terreno es 150 ohmiosxm. - El electrodo en la puesta a tierra del edificio, se puede constituir con los

siguientes elementos: M. conductor de Cu desnudo 35 mm² 60 m. Picas verticales de Cobre 14 mm de Acero recubierto Cu 14 mm 15 picas de 2m.


299

Con lo que se obtendrá una Resistencia de tierra de 5 ohmios. Los conductores de protección, se calcularon adecuadamente y según la ITC-BT-18, en el apartado del cálculo de circuitos. Así mismo cabe señalar que la linea principal de tierra no será inferior a 16 mm² en Cu, y la linea de enlace con tierra, no será inferior a 25 mm² en Cu

3.11.- CALCULO DEL TRANSFORMADOR.

3.11.1.- INTENSIDAD EN ALTA TENSIÓN. En un transformador trifásico la intensidad del circuito primario Ip viene

dada por la expresión: K5 = > ?1,732 ∗ N5I, ; siendo:

S = Potencia del transformador en kVA. Up = Tensión compuesta primaria en kV. Ip = Intensidad primaria en A. Sustituyendo valores:

Transformador Potencia (kVA) Up (kV) Ip (A) `````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````` trafo 1 400 25 9.24

3.11.2.- INTENSIDAD EN BAJA TENSIÓN. En un transformador trifásico la intensidad del circuito secundario Is viene

dada por la expresión: K = ?> ∗ 1000I ?1,732 ∗ NI/ ; siendo:

S = Potencia del transformador en kVA. Us = Tensión compuesta secundaria en V. Is = Intensidad secundaria en A. Sustituyendo valores:

Transformador Potencia (kVA) Us (V) Is (A) ``````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````` trafo 1 400 400 577.37


300

3.11.3.- CORTOCIRCUITOS.

3.11.3.1.- Observaciones.

Para el cálculo de la intensidad primaria de cortocircuito se tendrá en cuenta una potencia de cortocircuito de 500 MVA en la red de distribución, dato proporcionado por la Cía suministradora.

3.11.3.2.- Cálculo de corrientes de cortocircuito.

Para el cálculo de las corrientes de cortocircuito utilizaremos las siguientes expresiones:

- Intensidad primaria para cortocircuito en el lado de Alta Tensión: KLL5 = >LL ?1,732 ∗ N5I, ; siendo:

Scc = Potencia de cortocircuito de la red en MVA. Up = Tensión compuesta primaria en kV. Iccp = Intensidad de cortocircuito primaria en kA. - Intensidad secundaria para cortocircuito en el lado de Baja Tensión

(despreciando la impedancia de la red de Alta Tensión): KLL = ?100 ∗ >I ?1,732 ∗ NLL?%I ∗ NI/ ; siendo:

S = Potencia del transformador en kVA. Ucc (%) = Tensión de cortocircuito en % del transformador. Us = Tensión compuesta en carga en el secundario en V. Iccs = Intensidad de cortocircuito secundaria en kA.

3.11. 3.3.- Cortocircuito en el lado de Alta Tensión.

Utilizando las expresiones del apartado 3.2.

Scc (MVA) Up (kV) Iccp (kA) ```````````````````````````````````````````````````````` 500 25 11.55

3.11.3.4.- Cortocircuito en el lado de Baja Tensión.

Utilizando las expresiones del apartado 3.2.

Transformador Potencia (kVA) Us (V) Ucc (%) Iccs (kA) ```````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````` trafo 1 400 400 4 14.43


301

3.11.4.- DIMENSIONADO DEL EMBARRADO. Las características del embarrado son: Intensidad asignada: 400 A. Límite térmico, 1 s.: 16 kA eficaces. Límite electrodinámico: 40 kA cresta. Por lo tanto dicho embarrado debe soportar la intensidad nominal sin

superar la temperatura de régimen permanente (comprobación por densidad de corriente), así como los esfuerzos electrodinámicos y térmicos que se produzcan durante un cortocircuito.

3.11.4.1.- Comprobación por densidad de corriente.

La comprobación por densidad de corriente tiene por objeto verificar que el conductor que constituye el embarrado es capaz de conducir la corriente nominal máxima sin sobrepasar la densidad de corriente máxima en régimen permanente. Dado que se utilizan celdas bajo envolvente metálica fabricadas por Orma-SF6 conforme a la normativa vigente, se garantiza lo indicado para la intensidad asignada de 400 A.

3.11.4.2.- Comprobación por solicitación electrodinámica.

Según la MIE-RAT 05, la resistencia mecánica de los conductores deberá verificar, en caso de cortocircuito que:

16j = ?KLL5 ∗ I ?60 ∗ ∗ mI/ , siendo:

smáx = Valor de la carga de rotura de tracción del material de los conductores. Para cobre semiduro 2800 Kg / cm2.

Iccp = Intensidad permanente de cortocircuito trifásico, en kA. L = Separación longitudinal entre apoyos, en cm. d = Separación entre fases, en cm. W = Módulo resistente de los conductores, en cm3. Dado que se utilizan celdas bajo envolvente metálica fabricadas por

Orma-SF6 conforme a la normativa vigente se garantiza el cumplimiento de la expresión anterior.

3.11.4.3.- Comprobación por solicitación térmica a cortocircuito.

La sobreintensidad máxima admisible en cortocircuito para el embarrado se determina:

Kℎ = 6 ∗ > ∗ pk , l

Ith = Intensidad eficaz, en A. a = 13 para el Cu. S = Sección del embarrado, en mm2. DT = Elevación o incremento máximo de temperatura, 150ºC para Cu.


302

t = Tiempo de duración del cortocircuito, en s. Puesto que se utilizan celdas bajo envolvente metálica fabricadas por

Orma-SF6 conforme a la normativa vigente, se garantiza que: Ith ³ 16 kA durante 1 s.

3.11.5.- SELECCIÓN DE LAS PROTECCIONES DE ALTA Y BAJA TENSIÓN.

Los transformadores están protegidos tanto en AT como en BT. En Alta

tensión la protección la efectúan las celdas asociadas a esos transformadores, y en baja tensión la protección se incorpora en los cuadros de BT.

Protección trafo 1. La protección del transformador en AT de este CT se realiza utilizando una

celda de interruptor con fusibles combinados, siendo éstos los que efectúan la protección ante cortocircuitos. Estos fusibles son limitadores de corriente, produciéndose su fusión antes de que la corriente de cortocircuito haya alcanzado su valor máximo.

Los fusibles se seleccionan para: - Permitir el paso de la punta de corriente producida en la conexión del

transformador en vacio. - Soportar la intensidad nominal en servicio continuo. La intensidad nominal de los fusibles se escogerá por tanto en función de

la potencia:

Potencia (kVA) In fusibles (A) ````````````````````````````````````````

400 40 Para la protección contra sobrecargas se instalará un relé electrónico con

captadores de intensidad por fase, cuya señal alimentará a un disparador electromecánico liberando el dispositivo de retención del interruptor.

Protección en Baja Tensión. En el circuito de baja tensión de cada transformador según RU6302 se

instalará un Cuadro de Distribucción de 4 salidas con posibilidad de extensionamiento. Se instalarán fusibles en todas las salidas, con una intensidad nominal igual al valor de la intensidad exigida a esa salida, y un poder de corte mayor o igual a la corriente de cortocircuito en el lado de baja tensión, calculada en el apartado 3.4.

La descarga del trafo al cuadro de Baja Tensión se realizará con conductores XLPE 0,6/1kV 240 mm2 Al unipolares instalados al aire cuya intensidad admisible a 40ºC de temperatura ambiente es de 420 A.

Para el trafo 1, cuya potencia es de 400 kVA y cuya intensidad en Baja Tensión se ha calculado en el apartado 2, se emplearán 2 conductores por fase y 1 para el neutro.


303

3.11.6.- DIMENSIONADO DE LA VENTILACIÓN DEL CENTRO DE TRANSFORMACIÓN.

Para el cálculo de la superficie mínima de las rejillas de entrada de

aire en el edificio del centro de transformación, se utiliza la siguiente expresión:

> = ?mLU + mI %0,24 ∗ R ∗ ^?ℎ ∗ @:I-/

Wcu = Pérdidas en el cobre del transformador, en kW. Wfe = Pérdidas en el hierro del transformador, en kW. k = Coeficiente en función de la forma de las rejillas de entrada de aire,

0,5. h = Distancia vertical entre centros de las rejillas de entrada y salida,

en m. DT = Diferencia de temperatura entre el aire de salida y el de entrada,

15ºC. Sr = Superficie mínima de la rejilla de entrada de ventilación del

transformador, en m2. No obstante, puesto que se utilizan edificios prefabricados de Orma-

mn éstos han sufrido ensayos de homologación en cuanto al dimensionado de la ventilación del centro de transformación.

3.11.7.- DIMENSIONADO DEL POZO APAGAFUEGOS. El pozo de recogida de aceite será capaz de alojar la totalidad del

volumen que contiene el transformador, y así es dimensionado por el fabricante al tratarse de un edificio prefabricado.

3.11.8.- CÁLCULO DE LAS INSTALACIONES DE PUESTA A TIERRA.

3.11.8.1.- Investigación de las características del suelo.

Según la investigación previa del terreno donde se intalará éste Centro de Transformación, se determina una resistividad media superficial de 150 Wxm.

3.7.8.2.- Determinación de las corrientes máximas de puesta a tierra y del tiempo máximo correspondiente a la eliminación del defecto.

En instalaciones de Alta Tensión de tercera categoría los parámetros de la red que intervienen en los cálculos de faltas a tierras son:

Tipo de neutro. El neutro de la red puede estar aislado, rígidamente unido a

tierra, o a través de impedancia (resistencia o reactancia), lo cual producirá una limitación de las corrientes de falta a tierra.


304

Tipo de protecciones en el origen de la línea.

Cuando se produce un defecto, éste es eliminado mediante la apertura

de un elemento de corte que actúa por indicación de un relé de intensidad, el cual puede actuar en un tiempo fijo (relé a tiempo independiente), o según una curva de tipo inverso (relé a tiempo dependiente).

Asimismo pueden existir reenganches posteriores al primer disparo que sólo influirán en los cálculos si se producen en un tiempo inferior a 0,5 s.

Según los datos de la red proporcionados por la compañía

suministradora, se tiene: - Intensidad máxima de defecto a tierra, Idmáx (A): 300. - Duración de la falta. Desconexión inicial. Tiempo máximo de eliminación del defecto (s): 0.7.

3.11.8.3.- Diseño de la instalación de tierra.

Para los cálculos a realizar se emplearán los procedimientos del “Método de cálculo y proyecto de instalaciones de puesta a tierra para centros de transformación de tercera categoría”, editado por UNESA.

TIERRA DE PROTECCIÓN. Se conectarán a este sistema las partes metálicas de la instalación

que no estén en tensión normalmente pero pueden estarlo por defectos de aislamiento, averías o causas fortuitas, tales como chasis y bastidores de los aparatos de maniobra, envolventes metálicas de las cabinas prefabricadas y carcasas de los transformadores.

TIERRA DE SERVICIO. Se conectarán a este sistema el neutro del transformador y la tierra de

los secundarios de los transformadores de tensión e intensidad de la celda de medida.

Para la puesta a tierra de servicio se utilizarán picas en hilera de

diámetro 14 mm. y longitud 2 m., unidas mediante conductor desnudo de Cu de 50 mm2 de sección. El valor de la resistencia de puesta a tierra de este electrodo deberá ser inferior a 37 W.

La conexión desde el centro hasta la primera pica del electrodo se realizará con cable de Cu de 50 mm2, aislado de 0,6/1 kV bajo tubo plástico con grado de protección al impacto mecánico de 7 como mínimo.


305

3.11.8.4.- Cálculo de la resistencia del sistema de tierra.

Las características de la red de alimentación son: · Tensión de servicio, U = 25000 V. · Puesta a tierra del neutro: - Desconocida. · Nivel de aislamiento de las instalaciones de Baja Tensión, Ubt =

6000V. · Características del terreno: · r terreno (Wxm): 150. · rH hormigón (Wxm): 3000.

TIERRA DE PROTECCIÓN. Para el cálculo de la resistencia de la puesta a tierra de las masas

(Rt), la intensidad y tensión de defecto (Id, Ud), se utilizarán las siguientes fórmulas:

· Resistencia del sistema de puesta a tierra, Rt: Rt = Kr * r (W) · Intensidad de defecto, Id: Id = Idmáx (A) · Tensión de defecto, Ud: Ud = Rt * Id (V) El electrodo adecuado para este caso tiene las siguientes

propiedades: · Configuración seleccionada: 50-25/5/82. · Geometría: Anillo. · Dimensiones (m): 5x2.5. · Profundidad del electrodo (m): 0.5. · Número de picas: 8. · Longitud de las picas (m): 2. Los parámetros característicos del electrodo son: · De la resistencia, Kr (W/Wxm) = 0.085. · De la tensión de paso, Kp (V/((Wxm)A)) = 0.0191. · De la tensión de contacto exterior, Kc (V/((Wxm)A)) = 0.0386. Sustituyendo valores en las expresiones anteriores, se tiene: Rt = Kr * r = 0.085 · 150 = 12.75 W. Id = Idmáx = 300 A. Ud = Rt * Id = 12.75 · 300 = 3825 V.


306

TIERRA DE SERVICIO. El electrodo adecuado para este caso tiene las siguientes

propiedades: · Configuración seleccionada: 5/32. · Geometría: Picas en hilera. · Profundidad del electrodo (m): 0.5. · Número de picas: 3. · Longitud de las picas (m): 2. · Separación entre picas (m): 3. Los parámetros característicos del electrodo son: · De la resistencia, Kr (W/Wxm) = 0.135. Sustituyendo valores:

RtNEUTRO = Kr * r= 0.135 * 150 = 20.25 W.

3.11.8.5.- Cálculo de las tensiones en el exterior de la instalación.

Con el fin de evitar la aparición de tensiones de contacto elevadas en el exterior de la instalación, las puertas y rejillas metálicas que dan al exterior del centro no tendrán contacto eléctrico alguno con masas conductoras que, a causa de defectos o averías, sean susceptibles de quedar sometidas a tensión.

Con estas medidas de seguridad, no será necesario calcular las tensiones de contacto en el exterior, ya que estas serán prácticamente nulas. Por otra parte, la tensión de paso en el exterior vendrá dada por las características del electrodo y la resistividad del terreno según la expresión:

Up = Kp * r * Id = 0.0191 * 150 * 300 = 859.5 V.

3.11.8.6.- Cálculo de las tensiones en el interior de la instalación.

En el piso del Centro de Transformación se instalará un mallazo electrosoldado, con redondos de diámetro no inferior a 4 mm. formando una retícula no superior a 0,30x0,30 m. Este mallazo se conectará como mínimo en dos puntos opuestos de la puesta a tierra de protección del Centro.

Dicho mallazo estará cubierto por una capa de hormigón de 10 cm. como mínimo.

Con esta medida se consigue que la persona que deba acceder a una parte que pueda quedar en tensión, de forma eventual, estará sobre una superficie equipotencial, con lo que desaparece el riesgo de la tensión de contacto y de paso interior.

De esta forma no será necesario el cálculo de las tensiones de contacto y de paso en el interior, ya que su valor será practicamente cero.

Asimismo la existencia de una superficie equipotencial conectada al electrodo de tierra, hace que la tensión de paso en el acceso sea equivalente al valor de la tensión de contacto exterior.

Up (acc) = Kc * r * Id = 0.0386 * 150 * 300 = 1737 V.


307

3.11.8.7.- Cálculo de las tensiones aplicadas.

Para la obtención de los valores máximos admisibles de la tensión de paso exterior y en el acceso, se utilizan las siguientes expresiones:

N56 = 10 ∗ R A ∗ k1 + 6 ∗ 1000, l/ = (V).

N56 ?6LLI = 10 ∗ RA ∗ q1 + ?3 ∗ + 3 ∗ rI 1000, s = ?It

t = t´ + t´´ s. Siendo: Upa = Tensión de paso admisible en el exterior, en voltios. Upa (acc) = Tensión en el acceso admisible, en voltios. k , n = Constantes según MIERAT 13, dependen de t. t = Tiempo de duración de la falta, en segundos. t´ = Tiempo de desconexión inicial, en segundos. t´´ = Tiempo de la segunda desconexión, en segundos. r = Resistividad del terreno, en Wxm. rH = Resistividad del hormigón, 3000 Wxm.

Según el punto 8.2. el tiempo de duración de la falta es: t´ = 0.7 s. t = t´ = 0.7 s. Sustituyendo valores: N56 = 10 ∗ R A ∗ k1 + 6 ∗ 1000, l/ =

10 ∗ 102,86 ∗ %1 + 6 ∗ 150 1000, - = 1954,29

N56?6LLI = 10 ∗ RA ∗ q1 + ?3 ∗ + 3 ∗ rI 1000, st

= 10 ∗ 102,86 ∗ q1 + ?3 ∗ 150 + 3 ∗ 3000I 1000, s= 10748,57

Los resultados obtenidos se presentan en la siguiente tabla: Tensión de paso en el exterior y de paso en el acceso.

Concepto Valor calculado Condición Valor admisible ````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````` Tensión de paso en el exterior Up = 859.5 V. ≤ Upa = 1954.29 V.


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````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````` Tensión de paso en el acceso Up (acc) = 1737 V. ≤ Upa (acc) = 10748.57 V.

Tensión e intensidad de defecto.

Concepto Valor calculado Condición Valor admisible ````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````` Tensión de defecto Ud = 3825 V. ≤ Ubt = 6000 V. ``````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````` Intensidad de defecto Id = 300 A. >

3.11.8.8.- Investigación de las tensiones transferibles al exterior.

Al no existir medios de transferencia de tensiones al exterior no se considera necesario un estudio para su reducción o eliminación.

No obstante, para garantizar que el sistema de puesta a tierra de servicio no alcance tensiones elevadas cuando se produce un defecto, existirá una distancia de separación mínima (Dn-p), entre los electrodos de los sistemas de puesta a tierra de protección y de servicio.

S − 5: = ? ∗ KI ?2000 ∗ 5I/ = ?150 ∗ 300I ?2000 ∗ 5I/ = 7.16 1

Siendo: r = Resistividad del terreno en Wxm. Id = Intensidad de defecto en A. La conexión desde el centro hasta la primera pica del electrodo de

servicio se realizará con cable de Cu de 50 mm2, aislado de 0,6/1 kV bajo tubo plástico con grado de protección al impacto mecánico de 7 como mínimo.

3.11.8.9.- Corrección del diseño inicial.

No se considera necesario la corrección del sistema proyectado según se pone de manifiesto en las tablas del punto 8.7.



309

3.12.- OTROS DOCUMENTOS.


310


311


312


313


314

315

4.- PLANOS


316

INDICE

4.- PLANOS ................................................................................................................... 317

4.1.- SITUACIÓN. ...................................................................................................... 317

4.2.- EMPLAZAMIENTO............................................................................................. 318

4.3.- ALZADO PLANTA BAJA. ................................................................................... 319

4.4.- ALZADO PLANTA 1º Y 2º. ................................................................................. 320

4.5.- ALZADO PARKING. ........................................................................................... 321

4.6.- INSTALACIÓN ELÉCTRICA PLANTA BAJA. ..................................................... 322

4.7.- INSTALCIÓN ELÉCTRICA PLANTA 1º Y 2º. ..................................................... 323

4.8.- INSTALACIÓN ELÉCTRICA PLANTA PARKING. .............................................. 324

4.9.- PARARRAYOS. ................................................................................................. 325

4.10.- INSTALACIÓN RENOVACIÓN DE AIRE PLANTA PARKING. ......................... 326

4.11.- INSTALACIÓN RENOVACIÓN DE AIRE PLANTA BAJA. ................................ 327

4.12.- INSTALACIÓN RENOVACIÓN DE AIRE PLANTA 1º Y 2º. .............................. 328

4.13.- INSTALACIÓN RENOVACIÓN DE AIRE CUBIERTA. ...................................... 329

4.14.- INSTALACIÓN AIRE ACONDICIONADO PLANTA BAJA. ............................... 330

4.15.- INSTALACIÓN AIRE ACONDICIONADO PLANTA 1º Y 2º. ............................. 331

4.16.- INSTALACIÓN AIRE ACONDICIONADO CUBIERTA. ..................................... 332

4.17.- INSTALACIÓN EMERGENCIAS PLANTA PARKING. ...................................... 333

4.18.- INSTALACIÓN EMERGENCIAS PLANTA BAJA. ............................................. 334

4.19.- INSTALACIÓN EMERGENCIAS PLANTAS 1º Y 2º. ........................................ 335

4.20.- UNIFILAR CGP 1. ............................................................................................ 336

4.21.- UNIFILAR CGP 2 ............................................................................................. 337

4.22.- UNIFILAR CGP 3 ............................................................................................. 338

4.23.- UNIFILAR CGP 4 ............................................................................................. 339

4.24.- SUBCUADRO BAR. ......................................................................................... 340

4.25.- SUBCUADRO RESTAURANTE. ...................................................................... 341

4.26.- SUBCUADRO COCINA.................................................................................... 342

4.27.- SUBCUADRO ASCENSORES. ........................................................................ 343

4.28.- SUBCUADRO ZONA A Y B. ............................................................................ 344

4.29.- SUBCUADRO ZONA C Y D. ............................................................................ 345

4.30.- SUBCUADRO HABITACIONES. ...................................................................... 346

347

5.– PLIEGO DE CONDICIONES


348

INDICE

5.- PLIEGO DE CONDICIONES .................................................................................... 351

5.1.- CONDICIONES FACULTATIVAS. ...................................................................... 351

5.1.1.- TECNICO DIRECTOR DE OBRA. .......................................................... 351

5.1.2.- CONSTRUCTOR O INSTALADOR. ........................................................ 352

5.1.3.- VERIFICACIÓN DE LOS DOCUMENTOS DEL PROYECTO. ................ 352

5.1.4.- PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO. ............................. 353

5.1.5.- PRESENCIA DEL CONSTRUCTOR O INSTALADOR EN LA OBRA. .... 353

5.1.6.- TRABAJOS NO ESTIPULADOS EXPRESAMENTE. .............................. 353

5.1.7.- INTERPRETACIONES, ACLARACIONES Y MODIFICACIONES DE LOS DOCUMENTOS DEL PROYECTO. ................................................................... 354

5.1.8.- RECLAMACIONES CONTRA LAS ORDENES DE LA DIRECCIÓN FACULTATIVA. ................................................................................................. 354

5.1.9.- FALTAS DE PERSONAL. ....................................................................... 354

5.1.10.- CAMINOS Y ACCESOS. ...................................................................... 355

5.1.11.- REPLANTEO. ....................................................................................... 355

5.1.12.- COMIENZO DE LA OBRA. RITMO DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS. .......................................................................................................................... 355

5.1.13.- ORDEN DE LOS TRABAJOS. .............................................................. 355

5.1.14.- FACILIDADES PARA OTROS CONTRATISTAS. ................................. 356

5.1.15.- AMPLIACIÓN DEL PROYECTO POR CAUSAS IMPREVISTAS O DE FUERZA MAYOR. ............................................................................................. 356

5.1.16.- PRÓRROGA POR CAUSA DE FUERZA MAYOR. ............................... 356

5.1.17.- RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIÓN FACULTATIVA EN EL RETRASO DE LA OBRA. .................................................................................. 356

5.1.18.- CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS. 357

5.1.19.- OBRAS OCULTAS. .............................................................................. 357

5.1.20.- TRABAJOS DEFECTUOSOS. .............................................................. 357

5.1.21.- VICIOS OCULTOS. .............................................................................. 358

5.1.22. DE LOS MATERIALES Y LOS APARATOS. SU PROCEDENCIA. ........ 358

5.1.23.- MATERIALES NO UTILIZABLES. ......................................................... 358

5.1.24.- GASTOS OCASIONADOS POR PRUEBAS Y ENSAYOS. ................... 358

5.1.25.- LIMPIEZA DE LAS OBRAS. ................................................................. 359

5.1.26.- DOCUMENTACIÓN FINAL DE LA OBRA. ............................................ 359

5.1.27.- PLAZO DE GARANTÍA. ........................................................................ 359

5.1.28.- CONSERVACIÓN DE LAS OBRAS RECIBIDAS PROVISIONALMENTE. .......................................................................................................................... 359

5.1.29. DE LA RECEPCIÓN DEFINITIVA. ......................................................... 359

349

5.1.30.- PRÓRROGA DEL PLAZO DE GARANTÍA. .......................................... 359

5.1.31.- DE LAS RECEPCIONES DE TRABAJOS CUYA CONTRATA HAYA SIDO RESCINDIDA. ................................................................................................... 360

5.2.- CONDICIONES ECONÓMICAS. ........................................................................ 360

5.2.1.- COMPOSICIÓN DE LOS PRECIOS UNITARIOS. .................................. 360

5.2.2.- PRECIO DE CONTRATA. IMPORTE DE CONTRATA. .......................... 361

5.2.3.- PRECIOS CONTRADICTORIOS. ........................................................... 362

5.2.4.- RECLAMACIONES DE AUMENTO DE PRECIOS POR CAUSAS DIVERSAS. ....................................................................................................... 362

5.2.5.- DE LA REVISIÓN DE LOS PRECIOS CONTRATADOS. ....................... 362

5.2.6.- ACOPIO DE MATERIALES. ................................................................... 363

5.2.7.- RESPONSABILIDAD DEL CONSTRUCTOR O INSTALADOR EN EL BAJO RENDIMIENTO DE LOS TRABAJADORES. ..................................................... 363

5.2.8.- RELACIONES VALORADAS Y CERTIFICACIONES. ............................. 363

5.2.9.- MEJORAS DE OBRAS LIBREMENTE EJECUTADAS. .......................... 364

5.2.10.- ABONO DE TRABAJOS PRESUPUESTADOS CON PARTIDA ALZADA. .......................................................................................................................... 364

5.2.11.- PAGOS. ................................................................................................ 365

5.2.12.- IMPORTE DE LA INDEMNIZACIÓN POR RETRASO NO JUSTIFICADO EN EL PLAZO DE TERMINACIÓN DE LAS OBRAS. ........................................ 365

5.2.13.- DEMORA DE LOS PAGOS. ................................................................. 365

5.2.14.- MEJORAS Y AUMENTOS DE OBRA. CASOS CONTRARIOS. ........... 366

5.2.15.- UNIDADES DE OBRA DEFECTUOSAS PERO ACEPTABLES. ........... 366

5.2.16.- SEGURO DE LAS OBRAS. .................................................................. 366

5.2.17.- CONSERVACIÓN DE LA OBRA. .......................................................... 367

5.2.18.- USO POR EL CONTRATISTA DEL EDIFICIO O BIENES DEL PROPIETARIO. ................................................................................................. 367

5.3.- CONDICIONES TÉCNICAS PARA LA OBRA CIVIL Y MONTAJE DE CENTROS DE TRANSFORMACIÓN DE INTERIOR PREFABRICADOS .................. 368

5.3.1.- OBRA CIVIL. .......................................................................................... 368

5.3.2.- INSTALACION ELECTRICA. .................................................................. 371

5.3.3.- NORMAS DE EJECUCION DE LAS INSTALACIONES. ......................... 376

5.3.4.- PRUEBAS REGLAMENTARIAS. ............................................................ 376

5.3.5.- CONDICIONES DE USO, MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD. .............. 378

5.3.6.- CERTIFICADOS Y DOCUMENTACION. ................................................ 379

5.3.7.- LIBRO DE ÓRDENES. ........................................................................... 380

5.3.8. RECEPCION DE LA OBRA. .................................................................... 380

350

5.4.- CONDICIONES TÉCNICAS PARA LA EJECUCIÓN Y MONTAJE DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS EN BAJA TENSIÓN ............................................... 380

5.4.1.- CONDICIONES GENERALES. ............................................................... 380

5.4.2.- CANALIZACIONES ELECTRICAS. ........................................................ 381

5.4.3.- CONDUCTORES. ................................................................................... 393

5.4.4.- CAJAS DE EMPALME. ........................................................................... 395

5.4.5.- MECANISMOS Y TOMAS DE CORRIENTE. ......................................... 396

5.4.6.- APARAMENTA DE MANDO Y PROTECCION. ...................................... 397

5.4.7.- RECEPTORES DE ALUMBRADO. ......................................................... 403

5.4.8.- RECEPTORES A MOTOR...................................................................... 404

5.4.9.- PUESTAS A TIERRA. ............................................................................. 407

5.4.10.- INSPECCIONES Y PRUEBAS EN FABRICA. ...................................... 409

5.4.11.- CONTROL. ........................................................................................... 410

5.4.12.- SEGURIDAD. ....................................................................................... 410

5.4.13.- LIMPIEZA. ............................................................................................ 411

5.4.14.- MANTENIMIENTO. ............................................................................... 411

5.4.15.- CRITERIOS DE MEDICION. ................................................................. 411

Electrificación y climatización del hotel Peñarol Pliego de condiciones

351

5.- PLIEGO DE CONDICIONES

5.1.- CONDICIONES FACULTATIVAS.

5.1.1.- TECNICO DIRECTOR DE OBRA. Corresponde al Técnico Director: - Redactar los complementos o rectificaciones del proyecto que se

precisen. - Asistir a las obras, cuantas veces lo requiera su naturaleza y

complejidad, a fin de resolver las contingencias que se produzcan e impartir las órdenes complementarias que sean precisas para conseguir la correcta solución técnica.

- Aprobar las certificaciones parciales de obra, la liquidación final y

asesorar al promotor en el acto de la recepción. - Redactar cuando sea requerido el estudio de los sistemas adecuados a

los riesgos del trabajo en la realización de la obra y aprobar el Plan de Seguridad y Salud para la aplicación del mismo.

- Efectuar el replanteo de la obra y preparar el acta correspondiente,

suscribiéndola en unión del Constructor o Instalador. - Comprobar las instalaciones provisionales, medios auxiliares y sistemas

de seguridad e higiene en el trabajo, controlando su correcta ejecución.

- Ordenar y dirigir la ejecución material con arreglo al proyecto, a las

normas técnicas y a las reglas de la buena construcción. - Realizar o disponer las pruebas o ensayos de materiales, instalaciones y

demás unidades de obra según las frecuencias de muestreo programadas en el plan de control, así como efectuar las demás comprobaciones que resulten necesarias para asegurar la calidad constructiva de acuerdo con el proyecto y la normativa técnica aplicable. De los resultados informará puntualmente al Constructor o Instalador, impartiéndole, en su caso, las órdenes oportunas.

- Realizar las mediciones de obra ejecutada y dar conformidad, según las

relaciones establecidas, a las certificaciones valoradas y a la liquidación de la obra.

- Suscribir el certificado final de la obra.


352

5.1.2.- CONSTRUCTOR O INSTALADOR. Corresponde al Constructor o Instalador: - Organizar los trabajos, redactando los planes de obras que se precisen y

proyectando o autorizando las instalaciones provisionales y medios auxiliares de la obra.

- Elaborar, cuando se requiera, el Plan de Seguridad e Higiene de la obra

en aplicación del estudio correspondiente y disponer en todo caso la ejecución de las medidas preventivas, velando por su cumplimiento y por la observancia de la normativa vigente en materia de seguridad e higiene en el trabajo.

- Suscribir con el Técnico Director el acta del replanteo de la obra. - Ostentar la jefatura de todo el personal que intervenga en la obra y

coordinar las intervenciones de los subcontratistas. - Asegurar la idoneidad de todos y cada uno de los materiales y elementos

constructivos que se utilicen, comprobando los preparativos en obra y rechazando los suministros o prefabricados que no cuenten con las garantías o documentos de idoneidad requeridos por las normas de aplicación.

- Custodiar el Libro de órdenes y seguimiento de la obra, y dar el enterado

a las anotaciones que se practiquen en el mismo. - Facilitar al Técnico Director con antelación suficiente los materiales

precisos para el cumplimiento de su cometido. - Preparar las certificaciones parciales de obra y la propuesta de

liquidación final. - Suscribir con el Promotor las actas de recepción provisional y definitiva. - Concertar los seguros de accidentes de trabajo y de daños a terceros

durante la obra.

5.1.3.- VERIFICACIÓN DE LOS DOCUMENTOS DEL PROYECTO. Antes de dar comienzo a las obras, el Constructor o Instalador consignará por escrito que la documentación aportada le resulta suficiente para la comprensión de la totalidad de la obra contratada o, en caso contrario, solicitará las aclaraciones pertinentes. El Contratista se sujetará a las Leyes, Reglamentos y Ordenanzas vigentes, así como a las que se dicten durante la ejecución de la obra.


353

5.1.4.- PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO. El Constructor o Instalador, a la vista del Proyecto, conteniendo, en su caso, el Estudio de Seguridad y Salud, presentará el Plan de Seguridad y Salud de la obra a la aprobación del Técnico de la Dirección Facultativa.

5.1.5.- PRESENCIA DEL CONSTRUCTOR O INSTALADOR EN LA OBRA. El Constructor o Instalador viene obligado a comunicar a la propiedad la persona designada como delegado suyo en la obra, que tendrá carácter de Jefe de la misma, con dedicación plena y con facultades para representarle y adoptar en todo momento cuantas disposiciones competan a la contrata. El incumplimiento de esta obligación o, en general, la falta de cualificación suficiente por parte del personal según la naturaleza de los trabajos, facultará al Técnico para ordenar la paralización de las obras, sin derecho a reclamación alguna, hasta que se subsane la deficiencia. El Jefe de la obra, por sí mismo o por medio de sus técnicos encargados, estará presente durante la jornada legal de trabajo y acompañará al Técnico Director, en las visitas que haga a las obras, poniéndose a su disposición para la práctica de los reconocimientos que se consideren necesarios y suministrándole los datos precisos para la comprobación de mediciones y liquidaciones.

5.1.6.- TRABAJOS NO ESTIPULADOS EXPRESAMENTE. Es obligación de la contrata el ejecutar cuanto sea necesario para la buena construcción y aspecto de las obras, aún cuando no se halle expresamente determinado en los documentos de Proyecto, siempre que, sin separarse de su espíritu y recta interpretación, lo disponga el Técnico Director dentro de los límites de posibilidades que los presupuestos habiliten para cada unidad de obra y tipo de ejecución. El Contratista, de acuerdo con la Dirección Facultativa, entregará en el acto de la recepción provisional, los planos de todas las instalaciones ejecutadas en la obra, con las modificaciones o estado definitivo en que hayan quedado. El Contratista se compromete igualmente a entregar las autorizaciones que preceptivamente tienen que expedir las Delegaciones Provinciales de Industria, Sanidad, etc., y autoridades locales, para la puesta en servicio de las referidas instalaciones. Son también por cuenta del Contratista, todos los arbitrios, licencias municipales, vallas, alumbrado, multas, etc., que ocasionen las obras desde su inicio hasta su total terminación.


354

5.1.7.- INTERPRETACIONES, ACLARACIONES Y MODIFICACIONES DE LOS DOCUMENTOS DEL PROYECTO. Cuando se trate de aclarar, interpretar o modificar preceptos de los Pliegos de Condiciones o indicaciones de los planos o croquis, las órdenes e instrucciones correspondientes se comunicarán precisamente por escrito al Constructor o Instalador estando éste obligado a su vez a devolver los originales o las copias suscribiendo con su firma el enterado, que figurará al pie de todas las órdenes, avisos o instrucciones que reciba del Técnico Director. Cualquier reclamación que en contra de las disposiciones tomadas por éstos crea oportuno hacer el Constructor o Instalador, habrá de dirigirla, dentro precisamente del plazo de tres días, a quien la hubiera dictado, el cual dará al Constructor o Instalador, el correspondiente recibo, si este lo solicitase. El Constructor o Instalador podrá requerir del Técnico Director, según sus respectivos cometidos, las instrucciones o aclaraciones que se precisen para la correcta interpretación y ejecución de lo proyectado.

5.1.8.- RECLAMACIONES CONTRA LAS ORDENES DE LA DIRECCIÓN FACULTATIVA. Las reclamaciones que el Contratista quiera hacer contra las órdenes o instrucciones dimanadas de la Dirección Facultativa, sólo podrá presentarlas ante la Propiedad, si son de orden económico y de acuerdo con las condiciones estipuladas en los Pliegos de Condiciones correspondientes. Contra disposiciones de orden técnico, no se admitirá reclamación alguna, pudiendo el Contratista salvar su responsabilidad, si lo estima oportuno, mediante exposición razonada dirigida al Técnico Director, el cual podrá limitar su contestación al acuse de recibo, que en todo caso será obligatoria para ese tipo de reclamaciones.

5.1.9.- FALTAS DE PERSONAL. El Técnico Director, en supuestos de desobediencia a sus instrucciones, manifiesta incompetencia o negligencia grave que comprometan o perturben la marcha de los trabajos, podrá requerir al Contratista para que aparte de la obra a los dependientes u operarios causantes de la perturbación. El Contratista podrá subcontratar capítulos o unidades de obra a otros contratistas e industriales, con sujeción en su caso, a lo estipulado en el Pliego de Condiciones Particulares y sin perjuicio de sus obligaciones como Contratista general de la obra.


355

5.1.10.- CAMINOS Y ACCESOS. El Constructor dispondrá por su cuenta los accesos a la obra y el cerramiento o vallado de ésta. El Técnico Director podrá exigir su modificación o mejora. Asimismo el Constructor o Instalador se obligará a la colocación en lugar visible, a la entrada de la obra, de un cartel exento de panel metálico sobre estructura auxiliar donde se reflejarán los datos de la obra en relación al título de la misma, entidad promotora y nombres de los técnicos competentes, cuyo diseño deberá ser aprobado previamente a su colocación por la Dirección Facultativa.

5.1.11.- REPLANTEO. El Constructor o Instalador iniciará las obras con el replanteo de las mismas en el terreno, señalando las referencias principales que mantendrá como base de ulteriores replanteos parciales. Dichos trabajos se considerarán a cargo del Contratista e incluidos en su oferta. El Constructor someterá el replanteo a la aprobación del Técnico Director y una vez este haya dado su conformidad preparará un acta acompañada de un plano que deberá ser aprobada por el Técnico, siendo responsabilidad del Constructor la omisión de este trámite.

5.1.12.- COMIENZO DE LA OBRA. RITMO DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS. El Constructor o Instalador dará comienzo a las obras en el plazo marcado en el Pliego de Condiciones Particulares, desarrollándolas en la forma necesaria para que dentro de los períodos parciales en aquél señalados queden ejecutados los trabajos correspondientes y, en consecuencia, la ejecución total se lleve a efecto dentro del plazo exigido en el Contrato. Obligatoriamente y por escrito, deberá el Contratista dar cuenta al Técnico Director del comienzo de los trabajos al menos con tres días de antelación.

5.1.13.- ORDEN DE LOS TRABAJOS. En general, la determinación del orden de los trabajos es facultad de la contrata, salvo aquellos casos en los que, por circunstancias de orden técnico, estime conveniente su variación la Dirección Facultativa.


356

5.1.14.- FACILIDADES PARA OTROS CONTRATISTAS. De acuerdo con lo que requiera la Dirección Facultativa, el Contratista General deberá dar todas las facilidades razonables para la realización de los trabajos que le sean encomendados a todos los demás Contratistas que intervengan en la obra. Ello sin perjuicio de las compensaciones económicas a que haya lugar entre Contratistas por utilización de medios auxiliares o suministros de energía u otros conceptos. En caso de litigio, ambos Contratistas estarán a lo que resuelva la Dirección Facultativa.

5.1.15.- AMPLIACIÓN DEL PROYECTO POR CAUSAS IMPREVISTAS O DE FUERZA MAYOR. Cuando sea preciso por motivo imprevisto o por cualquier accidente, ampliar el Proyecto, no se interrumpirán los trabajos, continuándose según las instrucciones dadas por el Técnico Director en tanto se formula o se tramita el Proyecto Reformado. El Constructor o Instalador está obligado a realizar con su personal y sus materiales cuanto la Dirección de las obras disponga para apeos, apuntalamientos, derribos, recalzos o cualquier otra obra de carácter urgente.

5.1.16.- PRÓRROGA POR CAUSA DE FUERZA MAYOR. Si por causa de fuerza mayor o independiente de la voluntad del Constructor o Instalador, éste no pudiese comenzar las obras, o tuviese que suspenderlas, o no le fuera posible terminarlas en los plazos prefijados, se le otorgará una prórroga proporcionada para el cumplimiento de la contrata, previo informe favorable del Técnico. Para ello, el Constructor o Instalador expondrá, en escrito dirigido al Técnico, la causa que impide la ejecución o la marcha de los trabajos y el retraso que por ello se originaría en los plazos acordados, razonando debidamente la prórroga que por dicha causa solicita.

5.1.17.- RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIÓN FACULTATIVA EN EL RETRASO DE LA OBRA. El Contratista no podrá excusarse de no haber cumplido los plazos de obra estipulados, alegando como causa la carencia de planos u órdenes de la Dirección Facultativa, a excepción del caso en que habiéndolo solicitado por escrito no se le hubiesen proporcionado.


357

5.1.18.- CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS. Todos los trabajos se ejecutarán con estricta sujeción al Proyecto, a las modificaciones del mismo que previamente hayan sido aprobadas y a las órdenes e instrucciones que bajo su responsabilidad y por escrito entregue el Técnico al Constructor o Instalador, dentro de las limitaciones presupuestarias.

5.1.19.- OBRAS OCULTAS. De todos los trabajos y unidades de obra que hayan de quedar ocultos a la terminación del edificio, se levantarán los planos precisos para que queden perfectamente definidos; estos documentos se extenderán por triplicado, siendo entregados: uno, al Técnico; otro a la Propiedad; y el tercero, al Contratista, firmados todos ellos por los tres. Dichos planos, que deberán ir suficientemente acotados, se considerarán documentos indispensables e irrecusables para efectuar las mediciones.

5.1.20.- TRABAJOS DEFECTUOSOS. El Constructor debe emplear los materiales que cumplan las condiciones exigidas en las "Condiciones Generales y Particulares de índole Técnica "del Pliego de Condiciones y realizará todos y cada uno de los trabajos contratados de acuerdo con lo especificado también en dicho documento. Por ello, y hasta que tenga lugar la recepción definitiva del edificio es responsable de la ejecución de los trabajos que ha contratado y de las faltas y defectos que en éstos puedan existir por su mala gestión o por la deficiente calidad de los materiales empleados o aparatos colocados, sin que le exima de responsabilidad el control que compete al Técnico, ni tampoco el hecho de que los trabajos hayan sido valorados en las certificaciones parciales de obra, que siempre serán extendidas y abonadas a buena cuenta. Como consecuencia de lo anteriormente expresado, cuando el Técnico Director advierta vicios o defectos en los trabajos citados, o que los materiales empleados o los aparatos colocados no reúnen las condiciones preceptuadas, ya sea en el curso de la ejecución de los trabajos, o finalizados éstos, y para verificarse la recepción definitiva de la obra, podrá disponer que las partes defectuosas demolidas y reconstruidas de acuerdo con lo contratado, y todo ello a expensas de la contrata. Si ésta no estimase justa la decisión y se negase a la demolición y reconstrucción o ambas, se planteará la cuestión ante la Propiedad, quien resolverá.


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5.1.21.- VICIOS OCULTOS. Si el Técnico tuviese fundadas razones para creer en la existencia de vicios ocultos de construcción en las obras ejecutadas, ordenará efectuar en cualquier tiempo, y antes de la recepción definitiva, los ensayos, destructivos o no, que crea necesarios para reconocer los trabajos que suponga defectuosos. Los gastos que se observen serán de cuenta del Constructor o Instalador, siempre que los vicios existan realmente.

5.1.22. DE LOS MATERIALES Y LOS APARATOS. SU PROCEDENCIA. El Constructor tiene libertad de proveerse de los materiales y aparatos de todas clases en los puntos que le parezca conveniente, excepto en los casos en que el Pliego Particular de Condiciones Técnicas preceptúe una procedencia determinada. Obligatoriamente, y para proceder a su empleo o acopio, el Constructor o Instalador deberá presentar al Técnico una lista completa de los materiales y aparatos que vaya a utilizar en la que se indiquen todas las indicaciones sobre marcas, calidades, procedencia e idoneidad de cada uno de ellos.

5.1.23.- MATERIALES NO UTILIZABLES. El Constructor o Instalador, a su costa, transportará y colocará, agrupándolos ordenadamente y en el lugar adecuado, los materiales procedentes de las excavaciones, derribos, etc., que no sean utilizables en la obra. Se retirarán de ésta o se llevarán al vertedero, cuando así estuviese establecido en el Pliego de Condiciones particulares vigente en la obra. Si no se hubiese preceptuado nada sobre el particular, se retirarán de ella cuando así lo ordene el Técnico.

5.1.24.- GASTOS OCASIONADOS POR PRUEBAS Y ENSAYOS. Todos los gastos originados por las pruebas y ensayos de materiales o elementos que intervengan en la ejecución de las obras, serán de cuenta de la contrata. Todo ensayo que no haya resultado satisfactorio o que no ofrezca las suficientes garantías podrá comenzarse de nuevo a cargo del mismo.


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5.1.25.- LIMPIEZA DE LAS OBRAS. Es obligación del Constructor o Instalador mantener limpias las obras y sus alrededores, tanto de escombros como de materiales sobrantes, hacer desaparecer las instalaciones provisionales que no sean necesarias, así como adoptar las medidas y ejecutar todos los trabajos que sean necesarios para que la obra ofrezca un buen aspecto.

5.1.26.- DOCUMENTACIÓN FINAL DE LA OBRA. El Técnico Director facilitará a la Propiedad la documentación final de las obras, con las especificaciones y contenido dispuesto por la legislación vigente.

5.1.27.- PLAZO DE GARANTÍA. El plazo de garantía será de doce meses, y durante este período el Contratista corregirá los defectos observados, eliminará las obras rechazadas y reparará las averías que por esta causa se produjeran, todo ello por su cuenta y sin derecho a indemnización alguna, ejecutándose en caso de resistencia dichas obras por la Propiedad con cargo a la fianza. El Contratista garantiza a la Propiedad contra toda reclamación de tercera persona, derivada del incumplimiento de sus obligaciones económicas o disposiciones legales relacionadas con la obra. Tras la Recepción Definitiva de la obra, el Contratista quedará relevado de toda responsabilidad salvo en lo referente a los vicios ocultos de la construcción.

5.1.28.- CONSERVACIÓN DE LAS OBRAS RECIBIDAS PROVISIONALMENTE. Los gastos de conservación durante el plazo de garantía comprendido entre las recepciones provisionales y definitivas, correrán a cargo del Contratista. Por lo tanto, el Contratista durante el plazo de garantía será el conservador del edificio, donde tendrá el personal suficiente para atender a todas las averías y reparaciones que puedan presentarse, aunque el establecimiento fuese ocupado o utilizado por la propiedad, antes de la Recepción Definitiva.

5.1.29. DE LA RECEPCIÓN DEFINITIVA. La recepción definitiva se verificará después de transcurrido el plazo de garantía en igual forma y con las mismas formalidades que la provisional, a partir de cuya fecha cesará la obligación del Constructor o Instalador de reparar a su cargo aquéllos desperfectos inherentes a la norma de conservación de los edificios y quedarán sólo subsistentes todas las responsabilidades que pudieran alcanzarle por vicios de la construcción.

5.1.30.- PRÓRROGA DEL PLAZO DE GARANTÍA.


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Si al proceder al reconocimiento para la recepción definitiva de la obra, no se encontrase ésta en las condiciones debidas, se aplazará dicha recepción definitiva y el Técnico Director marcará al Constructor o Instalador los plazos y formas en que deberán realizarse las obras necesarias y, de no efectuarse dentro de aquellos, podrá resolverse el contrato con pérdida de la fianza.

5.1.31.- DE LAS RECEPCIONES DE TRABAJOS CUYA CONTRATA HAYA SIDO RESCINDIDA. En el caso de resolución del contrato, el Contratista vendrá obligado a retirar, en el plazo que se fije en el Pliego de Condiciones Particulares, la maquinaría, medios auxiliares, instalaciones, etc., a resolver los subcontratos que tuviese concertados y a dejar la obra en condiciones de ser reanudadas por otra empresa.

5.2.- CONDICIONES ECONÓMICAS.

5.2.1.- COMPOSICIÓN DE LOS PRECIOS UNITARIOS. El cálculo de los precios de las distintas unidades de la obra es el resultado de sumar los costes directos, los indirectos, los gastos generales y el beneficio industrial. Se considerarán costes directos: a) La mano de obra, con sus pluses, cargas y seguros sociales, que

intervienen directamente en la ejecución de la unidad de obra. b) Los materiales, a los precios resultantes a pie de la obra, que queden

integrados en la unidad de que se trate o que sean necesarios para su ejecución.

c) Los equipos y sistemas técnicos de la seguridad e higiene para la prevención y protección de accidentes y enfermedades profesionales.

d) Los gastos de personal, combustible, energía, etc., que tenga lugar por accionamiento o funcionamiento de la maquinaría e instalaciones utilizadas en la ejecución de la unidad de obras.

e) Los gastos de amortización y conservación de la maquinaria, instalaciones, sistemas y equipos anteriormente citados.


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5..14.- FACILIDADES PARA OTROS CONTRATISTAS. De acuerdo con lo que requiera la Dirección Facultativa, el Contratista General deberá dar todas las facilidades razonables para la realización de los trabajos que le sean encomendados a todos los demás Contratistas que intervengan en la obra. Ello sin perjuicio de las compensaciones económicas a que haya lugar entre Contratistas por utilización de medios auxiliares o suministros de energía u otros conceptos. En caso de litigio, ambos Contratistas estarán a lo que resuelva la Dirección Facultativa.

5.1.15.- AMPLIACIÓN DEL PROYECTO POR CAUSAS IMPREVISTAS O DE FUERZA MAYOR. Cuando sea preciso por motivo imprevisto o por cualquier accidente, ampliar el Proyecto, no se interrumpirán los trabajos, continuándose según las instrucciones dadas por el Técnico Director en tanto se formula o se tramita el Proyecto Reformado. El Constructor o Instalador está obligado a realizar con su personal y sus materiales cuanto la Dirección de las obras disponga para apeos, apuntalamientos, derribos, recalzos o cualquier otra obra de carácter urgente.

5.1.16.- PRÓRROGA POR CAUSA DE FUERZA MAYOR. Si por causa de fuerza mayor o independiente de la voluntad del Constructor o Instalador, éste no pudiese comenzar las obras, o tuviese que suspenderlas, o no le fuera posible terminarlas en los plazos prefijados, se le otorgará una prórroga proporcionada para el cumplimiento de la contrata, previo informe favorable del Técnico. Para ello, el Constructor o Instalador expondrá, en escrito dirigido al Técnico, la causa que impide la ejecución o la marcha de los trabajos y el retraso que por ello se originaría en los plazos acordados, razonando debidamente la prórroga que por dicha causa solicita.

5.1.17.- RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIÓN FACULTATIVA EN EL RETRASO DE LA OBRA. El Contratista no podrá excusarse de no haber cumplido los plazos de obra estipulados, alegando como causa la carencia de planos u órdenes de la Dirección Facultativa, a excepción del caso en que habiéndolo solicitado por escrito no se le hubiesen proporcionado.


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5.2.3.- PRECIOS CONTRADICTORIOS. Se producirán precios contradictorios sólo cuando la Propiedad por medio del Técnico decida introducir unidades o cambios de calidad en alguna de las previstas, o cuando sea necesario afrontar alguna circunstancia imprevista. El Contratista estará obligado a efectuar los cambios. A falta de acuerdo, el precio se resolverá contradictoriamente entre el Técnico y el Contratista antes de comenzar la ejecución de los trabajos y en el plazo que determina el Pliego de Condiciones Particulares. Si subsistiese la diferencia se acudirá en primer lugar, al concepto más análogo dentro del cuadro de precios del proyecto, y en segundo lugar, al banco de precios de uso más frecuente en la localidad. Los contradictorios que hubiere se referirán siempre a los precios unitarios de la fecha del contrato.

5.2.4.- RECLAMACIONES DE AUMENTO DE PRECIOS POR CAUSAS DIVERSAS. Si el Contratista, antes de la firma del contrato, no hubiese hecho la reclamación u observación oportuna, no podrá bajo ningún pretexto de error u omisión reclamar aumento de los precios fijados en el cuadro correspondiente del presupuesto que sirva de base para la ejecución de las obras (con referencia a Facultativas).

5.2.5.- DE LA REVISIÓN DE LOS PRECIOS CONTRATADOS. Contratándose las obras a riesgo y ventura, no se admitirá la revisión de los precios en tanto que el incremento no alcance en la suma de las unidades que falten por realizar de acuerdo con el Calendario, un montante superior al cinco por ciento (5 por 100) del importe total del presupuesto de Contrato. Caso de producirse variaciones en alza superiores a este porcentaje, se efectuará la correspondiente revisión de acuerdo con la fórmula establecida en el Pliego de Condiciones Particulares, percibiendo el Contratista la diferencia en más que resulte por la variación del IPC superior al 5%. No habrá revisión de precios de las unidades que puedan quedar fuera de los plazos fijados en el Calendario de la oferta.


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5.2.6.- ACOPIO DE MATERIALES. El Contratista queda obligado a ejecutar los acopios de materiales o aparatos de obra que la Propiedad ordena por escrito. Los materiales acopiados, una vez abonados por el Propietario son, de la exclusiva propiedad de éste; de su guarda y conservación será responsable el Contratista.

5.2.7.- RESPONSABILIDAD DEL CONSTRUCTOR O INSTALADOR EN EL BAJO RENDIMIENTO DE LOS TRABAJADORES. Si de los partes mensuales de obra ejecutada que preceptivamente debe presentar el Constructor al Técnico Director, éste advirtiese que los rendimientos de la mano de obra, en todas o en algunas de las unidades de obra ejecutada, fuesen notoriamente inferiores a los rendimientos normales generalmente admitidos para unidades de obra iguales o similares, se lo notificará por escrito al Constructor o Instalador, con el fin de que éste haga las gestiones precisas para aumentar la producción en la cuantía señalada por el Técnico Director. Si hecha esta notificación al Constructor o Instalador, en los meses sucesivos, los rendimientos no llegasen a los normales, el Propietario queda facultado para resarcirse de la diferencia, rebajando su importe del quince por ciento (15 por 100) que por los conceptos antes expresados correspondería abonarle al Constructor en las liquidaciones quincenales que preceptivamente deben efectuársele. En caso de no llegar ambas partes a un acuerdo en cuanto a los rendimientos de la mano de obra, se someterá el caso a arbitraje.

5.2.8.- RELACIONES VALORADAS Y CERTIFICACIONES. En cada una de las épocas o fechas que se fijen en el contrato o en los "Pliegos de Condiciones Particulares" que rijan en la obra, formará el Contratista una relación valorada de las obras ejecutadas durante los plazos previstos, según la medición que habrá practicado el Técnico. Lo ejecutado por el Contratista en las condiciones preestablecidas, se valorará aplicando el resultado de la medición general, cúbica, superficial, lineal, ponderal o numeral correspondiente a cada unidad de la obra y a los precios señalados en el presupuesto para cada una de ellas, teniendo presente además lo establecido en el presente "Pliego General de Condiciones Económicas", respecto a mejoras o sustituciones de material y a las obras accesorias y especiales, etc. Al Contratista, que podrá presenciar las mediciones necesarias para extender dicha relación, se le facilitarán por el Técnico los datos correspondientes de la relación valorada, acompañándolos de una nota de envío, al objeto de que, dentro del plazo de diez (10) días a partir de la fecha de recibo de dicha nota, pueda el Contratista examinarlos o devolverlos firmados con su conformidad o hacer, en caso contrario, las observaciones o reclamaciones que considere oportunas. Dentro de los diez (10) días siguientes a su recibo, el Técnico Director aceptará o rechazará las reclamaciones del Contratista si las hubiere, dando cuenta al mismo de su resolución, pudiendo


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éste, en el segundo caso, acudir ante el Propietario contra la resolución del Técnico Director en la forma prevenida de los "Pliegos Generales de Condiciones Facultativas y Legales". Tomando como base la relación valorada indicada en el párrafo anterior, expedirá el Técnico Director la certificación de las obras ejecutadas. De su importe se deducirá el tanto por ciento que para la constitución de la fianza se haya preestablecido. Las certificaciones se remitirán al Propietario, dentro del mes siguiente al período a que se refieren, y tendrán el carácter de documento y entregas a buena cuenta, sujetas a las rectificaciones y variaciones que se deriven de la liquidación final, no suponiendo tampoco dichas certificaciones aprobación ni recepción de las obras que comprenden. Las relaciones valoradas contendrán solamente la obra ejecutada en el plazo a que la valoración se refiere.

5.2.9.- MEJORAS DE OBRAS LIBREMENTE EJECUTADAS. Cuando el Contratista, incluso con autorización del Técnico Director, emplease materiales de más esmerada preparación o de mayor tamaño que el señalado en el Proyecto o sustituyese una clase de fábrica con otra que tuviese asignado mayor precio, o ejecutase con mayores dimensiones cualquier parte de la obra, o, en general, introdujese en ésta y sin pedírsela, cualquiera otra modificación que sea beneficiosa a juicio del Técnico Director, no tendrá derecho, sin embargo, más que al abono de lo que pudiera corresponderle en el caso de que hubiese construido la obra con estricta sujeción a la proyectada y contratada o adjudicada.

5.2.10.- ABONO DE TRABAJOS PRESUPUESTADOS CON PARTIDA ALZADA. Salvo lo preceptuado en el "Pliego de Condiciones Particulares de índole económica", vigente en la obra, el abono de los trabajos presupuestados en partida alzada, se efectuará de acuerdo con el procedimiento que corresponda entre los que a continuación se expresan: a) Si existen precios contratados para unidades de obra iguales, las

presupuestadas mediante partida alzada, se abonarán previa medición y aplicación del precio establecido.

b) Si existen precios contratados para unidades de obra similares, se

establecerán precios contradictorios para las unidades con partida alzada, deducidos de los similares contratados.

c) Si no existen precios contratados para unidades de obra iguales o

similares, la partida alzada se abonará íntegramente al Contratista, salvo el caso de que en el Presupuesto de la obra se exprese que el importe de dicha partida debe justificarse, en cuyo caso, el Técnico Director indicará al Contratista y con anterioridad a su ejecución, el procedimiento que ha de seguirse para llevar dicha cuenta, que en realidad será de Administración, valorándose los


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materiales y jornales a los precios que figuren en el Presupuesto aprobado o, en su defecto, a los que con anterioridad a la ejecución convengan las dos partes, incrementándose su importe total con el porcentaje que se fije en el Pliego de Condiciones Particulares en concepto de Gastos Generales y Beneficio Industrial del Contratista.

5.2.11.- PAGOS. Los pagos se efectuarán por el Propietario en los plazos previamente establecidos, y su importe, corresponderá precisamente al de las certificaciones de obra conformadas por el Técnico Director, en virtud de las cuales se verifican aquéllos.

5.2.12.- IMPORTE DE LA INDEMNIZACIÓN POR RETRASO NO JUSTIFICADO EN EL PLAZO DE TERMINACIÓN DE LAS OBRAS.

La indemnización por retraso en la terminación se establecerá en un tanto por mil (o/oo) del importe total de los trabajos contratados, por cada día natural de retraso, contados a partir del día de terminación fijado en el Calendario de Obra. Las sumas resultantes se descontarán y retendrán con cargo a la fianza.

5.2.13.- DEMORA DE LOS PAGOS. Se rechazará toda solicitud de resolución del contrato fundada en dicha demora de Pagos, cuando el Contratista no justifique en la fecha el presupuesto correspondiente al plazo de ejecución que tenga señalado en el contrato.


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5.2.14.- MEJORAS Y AUMENTOS DE OBRA. CASOS CONTRARIOS. No se admitirán mejoras de obra, más que en el caso en que el Técnico Director haya ordenado por escrito la ejecución de trabajos nuevos o que mejoren la calidad de los contratados, así como la de los materiales y aparatos previstos en el contrato. Tampoco se admitirán aumentos de obra en las unidades contratadas, salvo caso de error en las mediciones del Proyecto, a menos que el Técnico Director ordene, también por escrito, la ampliación de las contratadas. En todos estos casos será condición indispensable que ambas partes contratantes, antes de su ejecución o empleo, convengan por escrito los importes totales de las unidades mejoradas, los precios de los nuevos materiales o aparatos ordenados emplear y los aumentos que todas estas mejoras o aumentos de obra supongan sobre el importe de las unidades contratadas. Se seguirán el mismo criterio y procedimiento, cuando el Técnico Director introduzca innovaciones que supongan una reducción apreciable en los importes de las unidades de obra contratadas.

5.2.15.- UNIDADES DE OBRA DEFECTUOSAS PERO ACEPTABLES. Cuando por cualquier causa fuera menester valorar obra defectuosa, pero aceptable a juicio del Técnico Director de las obras, éste determinará el precio o partida de abono después de oír al Contratista, el cual deberá conformarse con dicha resolución, salvo el caso en que, estando dentro del plazo de ejecución, prefiera demoler la obra y rehacerla con arreglo a condiciones, sin exceder de dicho plazo.

5.2.16.- SEGURO DE LAS OBRAS. El Contratista estará obligado a asegurar la obra contratada durante todo el tiempo que dure su ejecución hasta la recepción definitiva; la cuantía del seguro coincidirá en cada momento con el valor que tengan por contrata los objetos asegurados. El importe abonado por la Sociedad Aseguradora, en el caso de siniestro, se ingresará en cuenta a nombre del Propietario, para que con cargo a ella se abone la obra que se construya y a medida que ésta se vaya realizando. El reintegro de dicha cantidad al Contratista se efectuará por certificaciones, como el resto de los trabajos de la construcción. En ningún caso, salvo conformidad expresa del Contratista, hecho en documento público, el Propietario podrá disponer de dicho importe para menesteres distintos del de reconstrucción de la parte siniestrada; la infracción de lo anteriormente expuesto será motivo suficiente para que el Contratista pueda resolver el contrato, con devolución de fianza, abono completo de gastos, materiales acopiados, etc.; y una indemnización equivalente al importe de los daños causados al Contratista por el siniestro y que no se hubiesen abonado, pero sólo en proporción equivalente a lo que suponga la indemnización abonada por la Compañía Aseguradora, respecto al importe de los daños causados por el siniestro, que serán tasados a estos efectos por el Técnico Director.


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Se considerarán costes indirectos:

- Los gastos de instalación de oficinas a pie de obra, comunicaciones, edificación de almacenes, talleres, pabellones temporales para obreros, laboratorios, seguros, etc., los del personal técnico y administrativo adscrito exclusivamente a la obra y los imprevistos. Todos esto gastos, se cifrarán en un porcentaje de los costes directos.

Se considerarán Gastos Generales:

- Los Gastos Generales de empresa, gastos financieros, cargas fiscales y tasas de la administración legalmente establecidas. Se cifrarán como un porcentaje de la suma de los costes directos e indirectos (en los contratos de obras de la Administración Pública este porcentaje se establece un 13 por 100).

Beneficio Industrial:

- El Beneficio Industrial del Contratista se establece en el 6 por 100 sobre la suma de las anteriores partidas.

Precio de Ejecución Material:

- Se denominará Precio de Ejecución Material al resultado obtenido por la suma de los anteriores conceptos a excepción del Beneficio Industrial y los gastos generales.

Precio de Contrata:

- El precio de Contrata es la suma de los costes directos, los indirectos, los Gastos Generales y el Beneficio Industrial.

- El IVA gira sobre esta suma pero no integra el precio.

5.2.2.- PRECIO DE CONTRATA. IMPORTE DE CONTRATA. En el caso de que los trabajos a realizar en un edificio u obra aneja cualquiera se contratasen a riesgo y ventura, se entiende por Precio de Contrata el que importa el coste total de la unidad de obra, es decir, el precio de Ejecución material, más el tanto por ciento (%) sobre este último precio en concepto de Gastos Generales y Beneficio Industrial del Contratista. Los Gastos Generales se estiman normalmente en un 13% y el beneficio se estima normalmente en 6 por 100, salvo que en las condiciones particulares se establezca otro destino.


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5.3.- CONDICIONES TÉCNICAS PARA LA OBRA CIVIL Y MONTAJE DE CENTROS DE TRANSFORMACIÓN DE INTERIOR PREFABRICADOS

5.3.1.- OBRA CIVIL. Corresponde al Contratista la responsabilidad en la ejecución de los trabajos que deberán realizarse conforme a las reglas del arte.

5.3.1.1.- EMPLAZAMIENTO. El lugar elegido para la instalación del centro debe permitir la colocación y reposición de todos los elementos del mismo, concretamente los que son pesados y grandes, como transformadores. Los accesos al centro deben tener las dimensiones adecuadas para permitir el paso de dichos elementos. El emplazamiento del centro debe ser tal que esté protegido de inundaciones y filtraciones. En el caso de terrenos inundables el suelo del centro debe estar, como mínimo, 0,20 m por encima del máximo nivel de aguas conocido, o si no al centro debe proporcionársele una estanquidad perfecta hasta dicha cota. El local que contiene el centro debe estar construido en su totalidad con materiales incombustibles.


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5.3.1.2.- EXCAVACION. Se efectuará la excavación con arreglo a las dimensiones y características del centro y hasta la cota necesaria indicada en el Proyecto. La carga y transporte a vertedero de las tierras sobrantes será por cuenta del Contratista.

5.3.1.3.- ACONDICIONAMIENTO. Como norma general, una vez realizada la excavación se extenderá una capa de arena de 10 cm de espesor aproximadamente, procediéndose a continuación a su nivelación y compactación. En caso de ubicaciones especiales, y previo a la realización de la nivelación mediante el lecho de arena, habrá que tener presente las siguientes medidas: - Terrenos no compactados. Será necesario realizar un asentamiento adecuado a las condiciones del terreno, pudiendo incluso ser necesaria la construcción de una bancada de hormigón de forma que distribuya las cargas en una superficie más amplia. - Terrenos en ladera. Se realizará la excavación de forma que se alcance una plataforma de asiento en zona suficientemente compactada y de las dimensiones necesarias para que el asiento sea completamente horizontal. Puede ser necesaria la canalización de las aguas de lluvia de la parte alta, con objeto de que el agua no arrastre el asiento del CT. - Terrenos con nivel freático alto. En estos casos, o bien se eleva la capa de asentamiento del CT por encima del nivel freático, o bien se protege al CT mediante un revestimiento impermeable que evite la penetración de agua en el hormigón.

5.3.1.4.- EDIFICIO PREFABRICADO DE HORMIGON. Los distintos edificios prefabricados de hormigón se ajustarán íntegramente a las distintas Especificaciones de Materiales de la compañía suministradora, verificando su diseño los siguientes puntos: - Los suelos estarán previstos para las cargas fijas y rodantes que implique el material. - Se preverán, en lugares apropiados del edificio, orificios para el paso del interior al exterior de los cables destinados a la toma de tierra, y cables de B.T. y M.T. Los orificios estarán inclinados y desembocarán hacia el exterior a una profundidad de 0,40 m del suelo como mínimo. -También se preverán los agujeros de empotramiento para herrajes del equipo eléctrico y el emplazamiento de los carriles de rodamiento de los transformadores. Asimismo se tendrán en cuenta los pozos de aceite, sus conductos de drenaje, las tuberías para conductores de tierra, registros para las tomas de tierra y canales para los cables A.T. y B.T.


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En los lugares de paso, estos canales estarán cubiertos por losas amovibles. - Los muros prefabricados de hormigón podrán estar constituidos por paneles convenientemente ensamblados, o bien formando un conjunto con la cubierta y la solera, de forma que se impida totalmente el riesgo de filtraciones. - La cubierta estará debidamente impermeabilizada de forma que no quede comprometida su estanquidad, ni haya riesgo de filtraciones. Su cara interior podrá quedar como resulte después del desencofrado. No se efectuará en ella ningún empotramiento que comprometa su estanquidad. - El acabado exterior del centro será normalmente liso y preparado para ser recubierto por pinturas de la debida calidad y del color que mejor se adapte al medio ambiente. Cualquier otra terminación: canto rodado, recubrimientos especiales, etc., podrá ser aceptada. Las puertas y recuadros metálicos estarán protegidos contra la oxidación. - La cubierta estará calculada para soportar la sobrecarga que corresponda a su destino, para lo cual se tendrá en cuenta lo que al respecto fija la Norma UNE-EN 61330. - Las puertas de acceso al centro de transformación desde el exterior cumplirán íntegramente lo que al respecto fija la Norma UNE-EN 61330. En cualquier caso, serán incombustibles, suficientemente rígidas y abrirán hacia afuera de forma que puedan abatirse sobre el muro de fachada. Se realizará el transporte, la carga y descarga de los elementos constitutivos del edificio prefabricado, sin que éstos sufran ningún daño en su estructura. Para ello deberán usarse los medios de fijación previstos por el fabricante para su traslado y ubicación, así como las recomendaciones para su montaje. De acuerdo con la Recomendación UNESA 1303-A, el edificio prefabricado estará construido de tal manera que, una vez instalado, su interior sea una superficie equipotencial. Todas las varillas metálicas embebidas en el hormigón que constituyan la armadura del sistema equipotencial, estarán unidas entre sí mediante soldaduras eléctricas. Las conexiones entre varillas metálicas pertenecientes a diferentes elementos, se efectuarán de forma que se consiga la equipotencialidad entre éstos. Ningún elemento metálico unido al sistema equipotencial podrá ser accesible desde el exterior del edificio, excepto las piezas que, insertadas en el hormigón, estén destinadas a la manipulación de las paredes y de la cubierta, siempre que estén situadas en las partes superiores de éstas. Cada pieza de las que constituyen el edificio deberán disponera de dos puntos metálicos, lo más separados entre sí, y fácilmente accesibles, para poder comprobar la continuidad eléctrica de la armadura. La continuidad eléctrica podrá conseguirse mediante los elementos mecánicos del ensamblaje.

5.3.1.5.- EVACUACION Y EXTINCION DEL ACEITE AISLANTE.


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Las paredes y techos de las celdas que han de alojar aparatos con baño de aceite, deberán estar construidas con materiales resistentes al fuego, que tengan la resistencia estructural adecuada para las condiciones de empleo. Con el fin de permitir la evacuación y extinción del aceite aislante, se preverán pozos con revestimiento estanco, teniendo en cuenta el volumen de aceite que puedan recibir. En todos los pozos se preverán apagafuegos superiores, tales como lechos de guijarros de 5 cm de diámetro aproximadamente, sifones en caso de varios pozos con colector único, etc. Se recomienda que los pozos sean exteriores a la celda y además inspeccionables.

5.3.1.6.- VENTILACION. Los locales estarán provistos de ventilación para evitar la condensación y, cuando proceda, refrigerar los transformadores. Normalmente se recurrirá a la ventilación natural, aunque en casos excepcionales podrá utilizarse también la ventilación forzada. Cuando se trate de ubicaciones de superficie, se empleará una o varias tomas de aire del exterior, situadas a 0,20 m. del suelo como mínimo, y en la parte opuesta una o varias salidas, situadas lo más altas posible. En ningún caso las aberturas darán sobre locales a temperatura elevada o que contengan polvo perjudicial, vapores corrosivos, líquidos, gases, vapores o polvos inflamables. Todas las aberturas de ventilación estarán dispuestas y protegidas de tal forma que se garantice un grado de protección mínimo de personas contra el acceso a zonas peligrosas, contra la entrada de objetos sólidos extraños y contra la entrada del agua IP23D, según Norma UNE-EN 61330.

5.3.2.- INSTALACION ELECTRICA.

5.3.2.1.- APARAMENTA A.T. Las celdas empleadas serán prefabricadas, con envolvente metalica y tipo "modular". De esta forma, en caso de avería, será posible retirar únicamente la celda dañada, sin necesidad de desaprovechar el resto de las funciones. Utilizarán el hexafluoruro de azufre (SF6) como elemento de corte y extinción. El aislamiento integral en SF6 confiere a la aparamenta sus características de resistencia al medio ambiente, bien sea a la polución del aire, a la humedad, o incluso a la eventual sumersión del centro de transformación por efecto de riadas. Por ello, esta característica es esencial especialmente en las zonas con alta


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polución, en las zonas con clima agresivo (costas marítimas y zonas húmedas) y en las zonas más expuestas a riadas o entrada de agua en el centro. El corte en SF6 resulta también más seguro que el aire, debido a lo expuesto anteriormente. Las celdas empleadas deberán permitir la extensibilidad in situ del centro de transformación, de forma que sea posible añadir más líneas o cualquier otro tipo de función, sin necesidad de cambiar la aparamenta previamente existente en el centro. Las celdas podrán incorporar protecciones del tipo autoalimentado, es decir, que no necesitan imperativamente alimentación. Igualmente, estas protecciones serán electrónicas, dotadas de curvas CEI normalizadas (bien sean normalmente inversas, muy inversas o extremadamente inversas), y entrada para disparo por termostato sin necesidad de alimentación auxiliar. Los cables se conexionarán desde la parte frontal de las cabinas. Los accionamientos manuales irán reagrupados en el frontal de la celda a una altura ergonómica a fin de facilitar la explotación. El interruptor y el seccionador de puesta a tierra será un único aparato, de tres posiciones (cerrado, abierto y puesto a tierra), asegurando así la imposibilidad de cierre simultáneo del interruptor y seccionador de puesta a tierra. La posición de seccionador abierto y seccionador de puesta a tierra cerrado serán visibles directamente a través de mirillas, a fin de conseguir una máxima seguridad de explotación en cuanto a la protección de personas se refiere. Las celdas responderán en su concepción y fabricación a la definición de aparamenta bajo envolvente metálica compartimentada de acuerdo con la norma UNE 20099. Se deberán distinguir al menos los siguientes compartimentos: - Compartimento de aparellaje. Estará relleno de SF6 y sellado de por vida. El sistema de sellado será comprobado individualmente en fabricación y no se requerirá ninguna manipulación del gas durante toda la vida útil de la instalación (hasta 30 años). Las maniobras de cierre y apertura de los interruptores y cierre de los seccionadores de puesta a tierra se efectuarán con la ayuda de un mecanismo de acción brusca independiente del operador. - Compartimento del juego de barras. Se compondrá de tres barras aisladas conexionadas mediante tornillos. - Compartimento de conexión de cables. Se podrán conectar cables secos y cables con aislamiento de papel impregnado. Las extremidades de los cables serán simplificadas para cables secos y termorretráctiles para cables de papel impregnado. - Compartimento de mando. Contiene los mandos del interruptor y del seccionador de puesta a tierra, así como la señalización de presencia de tensión. Se podrán montar en obra motorizaciones, bobinas de cierre y/o apertura y contactos auxiliares si se requieren posteriormente. - Compartimento de control. En el caso de mandos motorizados, este compartimento estará equipado de bornas de conexión y fusibles de baja tensión. En cualquier caso, este compartimento será accesible con tensión, tanto en barras como en los cables.


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Las características generales de las celdas son las siguientes, en función de la tensión nominal (Un): Un £ 20 kV - Tensión asignada: 24 kV - Tensión soportada a frecuencia industrial durante 1 minuto: - A tierra y entre fases: 50 kV - A la distancia de seccionamiento: 60 kV. - Tensión soportada a impulsos tipo rayo (valor de cresta): - A tierra y entre fases: 125 kV - A la distancia de seccionamiento: 145 kV. 20 kV < Un £ 30 kV - Tensión asignada: 36 kV - Tensión soportada a frecuencia industrial durante 1 minuto: - A tierra y entre fases: 70 kV - A la distancia de seccionamiento: 80 kV. - Tensión soportada a impulsos tipo rayo (valor de cresta): - A tierra y entre fases: 170 kV - A la distancia de seccionamiento: 195 kV.

5.3.2.2.- TRANSFORMADORES. El transformador o transformadores serán trifásicos, con neutro accesible en el secundario, refrigeración natural, en baño de aceite preferiblemente, con regulación de tensión primaria mediante conmutador. Estos transformadores se instalarán, en caso de incluir un líquido refrigerante, sobre una plataforma ubicada encima de un foso de recogida, de forma que en caso de que se derrame e incendie, el fuego quede confinado en la celda del transformador, sin difundirse por los pasos de cables ni otras aberturas al reste del centro. Los transformadores, para mejor ventilación, estarán situados en la zona de flujo natural de aire, de forma que la entrada de aire esté situada en la parte inferior de las paredes adyacentes al mismo, y las salidas de aire en la zona superior de esas paredes.

5.3.2.3.- EQUIPOS DE MEDIDA. Cuando el centro de transformación sea tipo "abonado", se instalará un equipo de medida compuesto por transformadores de medida, ubicados en una celda de medida de A.T., y un equipo de contadores de energía activa y reactiva, ubicado en el armario de contadores, así como de sus correspondientes elementos de conexión, instalación y precintado. Los transformadores de medida deberán tener las dimensiones adecuadas de forma que se puedan instalar en la celda de A.T.


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guardando las distancias correspondientes a su aislamiento. Por ello será preferible que sean suministrados por el propio fabricante de las celdas, ya instalados en ellas. En el caso de que los transformadores no sean suministrados por el fabricante de las celdas se le deberá hacer la consulta sobre el modelo exacto de transformadores que se van a instalar, a fin de tener la garantía de que las distancias de aislamiento, pletinas de interconexión, etc. serán las correctas. Los contadores de energía activa y reactiva estarán homologados por el organismo competente. Los cables de los circuitos secundarios de medida estarán constituidos por conductores unipolares, de cobre de 1 kV de tensión nominal, del tipo no propagador de la llama, de polietileno reticulado o etileno-propileno, de 4 mm² de sección para el circuito de intensidad y para el neutro y de 2,5 mm² para el circuito de tensión. Estos cables irán instalados bajo tubos de acero (uno por circuito) de 36 mm de diámetro interior, cuyo recorrido será visible o registrable y lo más corto posible. La tierra de los secundarios de los transformadores de tensión y de intensidad se llevarán directamente de cada transformador al punto de unión con la tierra para medida y de aquí se llevará, en un solo hilo, a la regleta de verificación. La tierra de medida estará unida a la tierra del neutro de Baja Tensión constituyendo la tierra de servicio, que será independiente de la tierra de protección. En general, para todo lo referente al montaje del equipo de medida, precintabilidad, grado de protección, etc. se tendrán en cuenta lo indicado a tal efecto en la normativa de la compañía suministradora.

5.3.2.4.- ACOMETIDAS SUBTERRANEAS. Los cables de alimentación subterránea entrarán en el centro, alcanzando la celda que corresponda, por un canal o tubo. Las secciones de estos canales y tubos permitirán la colocación de los cables con la mayor facilidad posible. Los tubos serán de superficie interna lisa, siendo su diámetro 1,6 veces el diámetro del cable como mínimo, y preferentemente de 15 cm. La disposición de los canales y tubos será tal que los radios de curvatura a que deban someterse los cables serán como mínimo igual a 10 veces su diámetro, con un mínimo de 0,60 m. Después de colocados los cables se obstruirá el orificio de paso por un tapón al que, para evitar la entrada de roedores, se incorporarán materiales duros que no dañen el cable. En el exterior del centro los cables estarán directamente enterrados, excepto si atraviesan otros locales, en cuyo caso se colocarán en tubos o canales. Se tomarán las medidas necesarias para asegurar en todo momento la protección mecánica de los cables, y su fácil identificación.


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Los conductores de alta tensión y baja tensión estarán constituidos por cables unipolares de aluminio con aislamiento seco termoestable, y un nivel de aislamiento acorde a la tensión de servicio.

5.3.2.5. ALUMBRADO. El alumbrado artificial, siempre obligatorio, será preferiblemente de incandescencia. Los focos luminosos estarán colocados sobre soportes rígidos y dispuestos de manera que los aparatos de seccionamiento no queden en una zona de sombra; permitirán además la lectura correcta de los aparatos de medida. Se situarán de tal manera que la sustitución de lámparas pueda efectuarse sin necesidad de interrumpir la media tensión y sin peligro para el operario. Los interruptores de alumbrado se situarán en la proximidad de las puertas de acceso. La instalación para el servicio propio del CT llevará un interruptor diferencial de alta sensibilidad (30 mA).

5.3.2.6.- PUESTAS A TIERRA. Las puestas a tierra se realizarán en la forma indicada en el proyecto, debiendo cumplirse estrictamente lo referente a separación de circuitos, forma de constitución y valores deseados para las puestas a tierra. Condiciones de los circuitos de puesta a tierra - No se unirán al circuito de puesta a tierra las puertas de acceso y ventanas metálicas de ventilación del CT. - La conexión del neutro a su toma se efectuará, siempre que sea posible, antes del dispositivo de seccionamiento B.T. - En ninguno de los circuitos de puesta a tierra se colocarán elementos de seccionamiento. - Cada circuito de puesta a tierra llevará un borne para la medida de la resistencia de tierra, situado en un punto fácilmente accesible. - Los circuitos de tierra se establecerán de manera que se eviten los deterioros debidos a acciones mecánicas, químicas o de otra índole. - La conexión del conductor de tierra con la toma de tierra se efectuará de manera que no haya peligro de aflojarse o soltarse. - Los circuitos de puesta a tierra formarán una línea continua, en la que no podrán incluirse en serie las masas del centro. Siempre la conexión de las masas se efectuará por derivación.


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- Los conductores de tierra enterrados serán de cobre, y su sección nunca será inferior a 50 mm². - Cuando la alimentación a un centro se efectúe por medio de cables subterráneos provistos de cubiertas metálicas, se asegurará la continuidad de éstas por medio de un conductor de cobre lo más corto posible, de sección no inferior a 50 mm². La cubierta metálica se unirá al circuito de puesta a tierra de las masas. - La continuidad eléctrica entre un punto cualquiera de la masa y el conductor de puesta a tierra, en el punto de penetración en el suelo, satisfará la condición de que la resistencia eléctrica correspondiente sea inferior a 0,4 ohmios.

5.3.3.- NORMAS DE EJECUCION DE LAS INSTALACIONES. Todas las normas de construcción e instalación del centro se ajustarán, en todo caso, a los planos, mediciones y calidades que se expresan, así como a las directrices que la Dirección Facultativa estime oportunas. Además del cumplimiento de lo expuesto, las instalaciones se ajustarán a las normativas que le pudieran afectar, emanadas por organismos oficiales y en particular las de la compañía suministradora de la electricidad. El acopio de materiales se hará de forma que estos no sufran alteraciones durante su depósito en la obra, debiendo retirar y reemplazar todos los que hubieran sufrido alguna descomposición o defecto durante su estancia, manipulación o colocación en la obra.

La admisión de materiales no se permitirá sin la previa aceptación por parte del Director de Obra En este sentido, se realizarán cuantos ensayos y análisis indique el D.O., aunque no estén indicados en este Pliego de Condiciones. Para ello se tomarán como referencia las distintas Recomendaciones UNESA, Normas UNE, etc. que les sean de aplicación.

5.3.4.- PRUEBAS REGLAMENTARIAS. La aparamenta eléctrica que compone la instalación deberá ser sometida a los diferentes ensayos de tipo y de serie que contemplen las normas UNE o recomendaciones UNESA conforme a las cuales esté fabricada. Una vez ejecutada la instalación se procederá, por parte de entidad acreditada por los organismos públicos competentes al efecto, a la medición reglamentaria de los siguientes valores: - Resistencia de aislamiento de la instalación. - Resistencia del sistema de puesta a tierra. - Tensiones de paso y de contacto.


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Las pruebas y ensayos a que serán sometidas las celdas una vez terminada su fabricación serán las siguientes: - Prueba de operación mecánica. - Prueba de dispositivos auxiliares, hidráulicos, neumáticos y eléctricos. - Verificación de cableado. - Ensayo de frecuencia industrial. - Ensayo dieléctrico de circuitos auxiliares y de control. - Ensayo de onda de choque 1,2/50 ms. - Verificación del grado de protección.


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5.3.5.- CONDICIONES DE USO, MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD.

5.3.5.1. PREVENCIONES GENERALES. Queda terminantemente prohibida la entrada en el local a toda persona ajena al servicio y siempre que el encargado del mismo se ausente, deberá dejarlo cerrado con llave. Se pondrán en sitio visible del local, y a su entrada, placas de aviso de "Peligro de muerte". En el interior del local no habrá más objetos que los destinados al servicio al centro de transformación, como banqueta, guantes, etc. No está permitido fumar ni encender cerillas ni cualquier otra clase de combustible en el interior del local del centro de transformación y en caso de incendio no se empleará nunca agua. No se tocará ninguna parte de la instalación en tensión, aunque se esté aislado. Todas las maniobras se efectuarán colocándose convenientemente sobre la banqueta. Cada grupo de celdas llevará una placa de características con los siguientes datos: - Nombre del fabricante. - Tipo de aparamenta y número de fabricación. - Año de fabricación. - Tensión nominal. - Intensidad nominal. - Intensidad nominal de corta duración. - Frecuencia industrial. Junto al accionamiento de la aparamenta de las celdas se incorporarán, de forma gráfica y clara, las marcas e indicaciones necesarias para la correcta manipulación de dicha aparamenta. En sitio bien visible estarán colocadas las instrucciones relativas a los socorros que deben prestarse en los accidentes causados por electricidad, debiendo estar el personal instruido prácticamente a este respecto, para aplicarlas en caso necesario. También, y en sitio visible, debe figurar el presente Reglamento y esquema de todas las conexiones de la instalación, aprobado por la Consejería de Industria, a la que se pasará aviso en el caso de introducir alguna modificación en este centro de transformación, para su inspección y aprobación, en su caso.

5.3.5.2. PUESTA EN SERVICIO. Se conectarán primero los seccionadores de alta y a continuación el interruptor de alta, dejando en vacío el transformador.


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Posteriormente, se conectará el interruptor general de baja, procediendo en último término a la maniobra de la red de baja tensión. Si al poner en servicio una línea se disparase el interruptor automático o hubiera fusión de cartuchos fusibles, antes de volver a conectar se reconocerá detenidamente la línea e instalaciones y, si se observase alguna irregularidad, se dará cuenta de modo inmediato a la empresa suministradora de energía.

5.3.5.3. SEPARACION DE SERVICIO. Se procederá en orden inverso al determinado en el apartado anterior, o sea, desconectando la red de baja tensión y separando después el interruptor de alta y seccionadores.

5.3.5.4. MANTENIMIENTO. El mantenimiento consistirá en la limpieza, engrasado y verificado de los componentes fijos y móviles de todos aquellos elementos que fuese necesario. A fin de asegurar un buen contacto en las mordazas de los fusibles y cuchillas de los interruptores, así como en las bornas de fijación de las líneas de alta y de baja tensión, la limpieza se efectuará con la debida frecuencia. Esta se hará sobre banqueta, con trapos perfectamente secos, y teniendo muy presente que el aislamiento que es necesario para garantizar la seguridad personal, sólo se consigue teniendo en perfectas condiciones y sin apoyar en metales u otros materiales derivados a tierra. Si es necesario cambiar los fusibles, se emplearán de las mismas características de resistencia y curva de fusión. La temperatura del líquido refrigerante no debe sobrepasar los 60ºC. Deben humedecerse con frecuencia las tomas de tierra. Se vigilará el buen estado de los aparatos, y cuando se observase alguna anomalía en el funcionamiento del centro de transformación, se pondrá en conocimiento de la compañía suministradora, para corregirla de acuerdo con ella.

5.3.6.- CERTIFICADOS Y DOCUMENTACION. Se aportará, para la tramitación de este proyecto ante los organismos públicos, la documentación siguiente: - Autorización administrativa. - Proyecto, suscrito por técnico competente. - Certificado de tensiones de paso y contacto, por parte de empresa homologada. - Certificado de Dirección de obra.


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- Contrato de mantenimiento. - Escrito de conformidad por parte de la compañía suministradora.

5.3.7.- LIBRO DE ÓRDENES. Se dispondrá en el centro de transformación de un libro de órdenes, en el que se harán constar las incidencias surgidas en el transcurso de su ejecución y explotación, incluyendo cada visita, revisión, etc.

5.3.8. RECEPCION DE LA OBRA. Durante la obra o una vez finalidad la misma, el Director de Obra podrá verificar que los trabajos realizados están de acuerdo con las especificaciones de este Pliego de Condiciones. Esta verificación se realizará por cuenta del Contratista. Una vez finalizadas las instalaciones el Contratista deberá solicitar la oportuna recepción global de la Obra. En la recepción de la instalación se incluirán los siguientes conceptos: - Aislamiento. Consistirá en la medición de la resistencia de aislamiento del conjunto de la instalación y de los aparatos más importantes. - Ensayo dieléctrico. Todo el material que forma parte del equipo eléctrico del centro deberá haber soportado por separado las tensiones de prueba a frecuencia industrial y a impulso tipo rayo. - Instalación de puesta a tierra. Se comprobará la medida de las resistencias de tierra, las tensiones de contacto y de paso, la separación de los circuitos de tierra y el estado y resistencia de los circuitos de tierra. - Regulación y protecciones. Se comprobará el buen estado de funcionamiento de los relés de protección y su correcta regulación, así como los calibres de los fusibles. - Transformadores. Se medirá la acidez y rigidez dieléctrica del aceite de los transformadores.

5.4.- CONDICIONES TÉCNICAS PARA LA EJECUCIÓN Y MONTAJE DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS EN BAJA TENSIÓN

5.4.1.- CONDICIONES GENERALES. Todos los materiales a emplear en la presente instalación serán de primera calidad y reunirán las condiciones exigidas en el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión y demás disposiciones vigentes referentes a materiales y prototipos de construcción. Todos los materiales podrán ser sometidos a los análisis o pruebas, por cuenta de la contrata, que se crean necesarios para acreditar su calidad. Cualquier otro que haya sido especificado y sea necesario emplear deberá ser


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aprobado por la Dirección Técnica, bien entendiendo que será rechazado el que no reúna las condiciones exigidas por la buena práctica de la instalación. Los materiales no consignados en proyecto que dieran lugar a precios contradictorios reunirán las condiciones de bondad necesarias, a juicio de la Dirección Facultativa, no teniendo el contratista derecho a reclamación alguna por estas condiciones exigidas. Todos los trabajos incluidos en el presente proyecto se ejecutarán esmeradamente, con arreglo a las buenas prácticas de las instalaciones eléctricas, de acuerdo con el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión, y cumpliendo estrictamente las instrucciones recibidas por la Dirección Facultativa, no pudiendo, por tanto, servir de pretexto al contratista la baja en subasta, para variar esa esmerada ejecución ni la primerísima calidad de las instalaciones proyectadas en cuanto a sus materiales y mano de obra, ni pretender proyectos adicionales.

5.4.2.- CANALIZACIONES ELECTRICAS. Los cables se colocarán dentro de tubos o canales, fijados directamente sobre las paredes, enterrados, directamente empotrados en estructuras, en el interior de huecos de la construcción, bajo molduras, en bandeja o soporte de bandeja, según se indica en Memoria, Planos y Mediciones. Antes de iniciar el tendido de la red de distribución, deberán estar ejecutados los elementos estructurales que hayan de soportarla o en los que vaya a ser empotrada: forjados, tabiquería, etc. Salvo cuando al estar previstas se hayan dejado preparadas las necesarias canalizaciones al ejecutar la obra previa, deberá replantearse sobre ésta en forma visible la situación de las cajas de mecanismos, de registro y protección, así como el recorrido de las líneas, señalando de forma conveniente la naturaleza de cada elemento.

5.4.2.1.- CONDUCTORES AISLADOS BAJO TUBOS PROTECTORES.

Los tubos protectores pueden ser: - Tubo y accesorios metálicos. - Tubo y accesorios no metálicos. - Tubo y accesorios compuestos (constituidos por materiales metálicos y no metálicos). Los tubos se clasifican según lo dispuesto en las normas siguientes:

- UNE-EN 50.086 -2-1: Sistemas de tubos rígidos. - UNE-EN 50.086 -2-2: Sistemas de tubos curvables. - UNE-EN 50.086 -2-3: Sistemas de tubos flexibles. - UNE-EN 50.086 -2-4: Sistemas de tubos enterrados. Las características de protección de la unión entre el tubo y sus accesorios no deben ser inferiores a los declarados para el sistema de tubos.


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La superficie interior de los tubos no deberá presentar en ningún punto aristas, asperezas o fisuras susceptibles de dañar los conductores o cables aislados o de causar heridas a instaladores o usuarios.

Las dimensiones de los tubos no enterrados y con unión roscada utilizados en las instalaciones eléctricas son las que se prescriben en la UNE-EN 60.423. Para los tubos enterrados, las dimensiones se corresponden con las indicadas en la norma UNE-EN 50.086 -2-4. Para el resto de los tubos, las dimensiones serán las establecidas en la norma correspondiente de las citadas anteriormente. La denominación se realizará en función del diámetro exterior. El diámetro interior mínimo deberá ser declarado por el fabricante. seguirá lo establecido por la aplicación de la Directiva de Productos de la Construcción (89/106/CEE).

Tubos en canalizaciones fijas en superficie. En las canalizaciones superficiales, los tubos deberán ser preferentemente rígidos y en casos especiales podrán usarse tubos curvables. Sus características mínimas serán las indicadas a continuación:

Característica Código Grado

Resistencia a la compresión 4 Fuerte

Resistencia al impacto 3 Media

Temperatura mínima de instalación y servicio 2 - 5 ºC

Temperatura máxima de instalación y servicio 1 + 60 ºC

Resistencia al curvado 1-2 Rígido/curvable

Propiedades eléctricas 1-2 Continuidad eléctrica/aislante

Resistencia a la penetración de objetos sólidos 4 Contra objetos D ≥ 1 mm

Resistencia a la penetración del agua 2 Contra gotas de agua cayendo verticalmente cuando el sistema de tubos está inclinado 15 º

Resistencia a la corrosión de tubos metálicos y compuestos

2 Protección interior y exterior media

Resistencia a la tracción 0 No declarada

Resistencia a la propagación de la llama 1 No propagador

Resistencia a las cargas suspendidas 0 No declarada

Tabla 5.1 Tubos en canalizaciones empotradas. En las canalizaciones empotradas, los tubos protectores podrán ser rígidos, curvables o flexibles, con unas características mínimas indicadas a continuación: 1º/ Tubos empotrados en obras de fábrica (paredes, techos y falsos techos), huecos de la construcción o canales protectoras de obra.


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Resistencia a la compresión 2 Ligera

Resistencia al impacto 2 Ligera



Resistencia al curvado 1-2-3-4 Cualquiera de las especificadas

Propiedades eléctricas 0 No declaradas


Resistencia a la penetración del agua 2 Contra gotas de agua cayendo verticalmente cuando el sistema de tubos está inclinado 15 º

Resistencia a la corrosión de tubos metálicos y compuestos

2 Protección interior y exterior media




Tabla 5.2 2º/ Tubos empotrados embebidos en hormigón o canalizaciones

precableadas.


Resistencia a la compresión 3 Media



Temperatura máxima de instalación y servicio 2 + 90 ºC (+ 60 ºC canal. precabl. ordinarias)



Resistencia a la penetración de objetos sólidos 5 Protegido contra el polvo

Resistencia a la penetración del agua

y compuestos 3 Protegido contra el agua en forma de lluvia




Resistencia a la corrosión de tubos metálicos 2 Protección interior y exterior media

Tabla 5.3

Tubos en canalizaciones aéreas o con tubos al aire. En las canalizaciones al aire, destinadas a la alimentación de máquinas o elementos de movilidad restringida, los tubos serán flexibles y sus características mínimas para instalaciones ordinarias serán las indicadas a continuación:


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Resistencia a la compresión 4 Fuerte




Resistencia al curvado 4 Flexible

Propiedades eléctricas 1-2 Continuidad/aislado


Resistencia a la penetración del agua 2 Contra gotas de agua cayendo verticalmente

cuando el sistema de tubos está inclinado 15º

Resistencia a la corrosión de tubos metálicos

y compuestos 2 Protección interior mediana y exterior elevada

Resistencia a la tracción 2 Ligera


Resistencia a las cargas suspendidas 2 Ligera

Tabla 5.4

Se recomienda no utilizar este tipo de instalación para secciones nominales de conductor superiores a 16 mm2. Tubos en canalizaciones enterradas. Las características mínimas de los tubos enterrados serán las siguientes:


Resistencia a la compresión NA 250 N / 450 N / 750 N

Resistencia al impacto NA Ligero / Normal / Normal

Temperatura mínima de instalación y servicio NA NA

Temperatura máxima de instalación y servicio NA NA




Resistencia a la penetración del agua 3 Contra el agua en forma de lluvia

Resistencia a la corrosión de tubos metálicos

y compuestos 2 Protección interior y exterior media


Resistencia a la propagación de la llama 0 No declarada


Tabla 5.5

Notas: - NA: No aplicable.


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- Para tubos embebidos en hormigón aplica 250 N y grado Ligero; para tubos en suelo ligero aplica 450 N y grado Normal; para tubos en suelos pesados aplica 750 N y grado Normal.

Se considera suelo ligero aquel suelo uniforme que no sea del tipo pedregoso y con cargas superiores ligeras, como por ejemplo, aceras, parques y jardines. Suelo pesado es aquel del tipo pedregoso y duro y con cargas superiores pesadas, como por ejemplo, calzadas y vías férreas.

Instalación. Los cables utilizados serán de tensión asignada no inferior a 450/750 V. El diámetro exterior mínimo de los tubos, en función del número y la sección de los conductores a conducir, se obtendrá de las tablas indicadas en la ITC-BT-21, así como las características mínimas según el tipo de instalación. Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores, se tendrán en cuenta las prescripciones generales siguientes: - El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan el local donde se efectúa la instalación. - Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores. - Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser ensamblados entre sí en caliente, recubriendo el empalme con una cola especial cuando se precise una unión estanca. - Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán los especificados por el fabricante conforme a UNE-EN - Será posible la fácil introducción y retirada de los conductores en los tubos después de colocarlos y fijados éstos y sus accesorios, disponiendo para ello los registros que se consideren convenientes, que en tramos rectos no estarán separados entre sí más de 15 metros. El número de curvas en ángulo situadas entre dos registros consecutivos no será superior a 3. Los conductores se alojarán normalmente en los tubos después de colocados éstos. - Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y retirada de los conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas de empalme o derivación. - Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de material aislante y no propagador de la llama. Si son metálicas estarán protegidas contra la corrosión. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad será al menos igual al diámetro del tubo mayor más un 50 % del mismo, con un mínimo de 40 mm. Su diámetro o lado interior mínimo será de 60 mm. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de conexión, deberán emplearse prensaestopas o racores adecuados.


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- En los tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta la posibilidad de que se produzcan condensaciones de agua en su interior, para lo cual se elegirá convenientemente el trazado de su instalación, previendo la evacuación y estableciendo una ventilación apropiada en el interior de los tubos mediante el sistema adecuado, como puede ser, por ejemplo, el uso de una "T" de la que uno de los brazos no se emplea. - Los tubos metálicos que sean accesibles deben ponerse a tierra. Su continuidad eléctrica deberá quedar convenientemente asegurada. En el caso de utilizar tubos metálicos flexibles, es necesario que la distancia entre dos puestas a tierra consecutivas de los tubos no exceda de 10 metros. - No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de protección o de neutro. Cuando los tubos se instalen en montaje superficial, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: - Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre éstas será, como máximo, de 0,50 metros. Se dispondrán fijaciones de una y otra parte en los cambios de dirección, en los empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos. - Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan, curvándose o usando los accesorios necesarios. - En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo respecto a la línea que une los puntos extremos no serán superiores al 2 por 100. - Es conveniente disponer los tubos, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2,50 metros sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos. Cuando los tubos se coloquen empotrados, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: - En la instalación de los tubos en el interior de los elementos de la construcción, las rozas no pondrán en peligro la seguridad de las paredes o techos en que se practiquen. Las dimensiones de las rozas serán suficientes para que los tubos queden recubiertos por una capa de 1 centímetro de espesor, como mínimo. En los ángulos, el espesor de esta capa puede reducirse a 0,5 centímetros. - No se instalarán entre forjado y revestimiento tubos destinados a la instalación eléctrica de las plantas inferiores. - Para la instalación correspondiente a la propia planta, únicamente podrán instalarse, entre forjado y revestimiento, tubos que deberán quedar recubiertos por una capa de hormigón o mortero de 1 centímetro de espesor, como mínimo, además del revestimiento. - En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados o bien provistos de codos o "T" apropiados, pero en este último caso sólo se admitirán los provistos de tapas de registro. - Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y desmontables una vez finalizada la obra. Los registros y cajas quedarán enrasados con la superficie exterior del revestimiento de la pared o techo cuando no se instalen en el interior de un alojamiento cerrado y practicable.


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- En el caso de utilizarse tubos empotrados en paredes, es conveniente disponer los recorridos horizontales a 50 centímetros como máximo, de suelo o techos y los verticales a una distancia de los ángulos de esquinas no superior a 20 centímetros.

5.4.2.2.- CONDUCTORES AISLADOS FIJADOS DIRECTAMENTE SOBRE LAS PAREDES. Estas instalaciones se establecerán con cables de tensiones asignadas no inferiores a 0,6/1 kV, provistos de aislamiento y cubierta (se incluyen cables armados o con aislamiento mineral). Para la ejecución de las canalizaciones se tendrán en cuenta las siguientes prescripciones: - Se fijarán sobre las paredes por medio de bridas, abrazaderas, o collares de forma que no perjudiquen las cubiertas de los mismos. - Con el fin de que los cables no sean susceptibles de doblarse por efecto de su propio peso, los puntos de fijación de los mismos estarán suficientemente próximos. La distancia entre dos puntos de fijación sucesivos, no excederá de 0,40 metros. - Cuando los cables deban disponer de protección mecánica por el lugar y condiciones de instalación en que se efectúe la misma, se utilizarán cables armados. En caso de no utilizar estos cables, se establecerá una protección mecánica complementaria sobre los mismos. - Se evitará curvar los cables con un radio demasiado pequeño y salvo prescripción en contra fijada en la Norma UNE correspondiente al cable utilizado, este radio no será inferior a 10 veces el diámetro exterior del cable. - Los cruces de los cables con canalizaciones no eléctricas se podrán efectuar por la parte anterior o posterior a éstas, dejando una distancia mínima de 3 cm entre la superficie exterior de la canalización no eléctrica y la cubierta de los cables cuando el cruce se efectúe por la parte anterior de aquélla. - Los extremos de los cables serán estancos cuando las características de los locales o emplazamientos así lo exijan, utilizándose a este fin cajas u otros dispositivos adecuados. La estanqueidad podrá quedar asegurada con la ayuda de prensaestopas. - Los empalmes y conexiones se harán por medio de cajas o dispositivos equivalentes provistos de tapas desmontables que aseguren a la vez la continuidad de la protección mecánica establecida, el aislamiento y la inaccesibilidad de las conexiones y permitiendo su verificación en caso necesario.


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5.4.2.3.- CONDUCTORES AISLADOS ENTERRADOS. Las condiciones para estas canalizaciones, en las que los conductores aislados deberán ir bajo tubo salvo que tengan cubierta y una tensión asignada 0,6/1kV, se establecerán de acuerdo con lo señalado en la Instrucciones ITC-BT-07 e ITC-BT-21.

5.4.2.4.- CONDUCTORES AISLADOS DIRECTAMENTE EMPOTRADOS EN ESTRUCTURAS.

Para estas canalizaciones son necesarios conductores aislados con cubierta (incluidos cables armados o con aislamiento mineral). La temperatura mínima y máxima de instalación y servicio será de -5ºC y 90ºC respectivamente (polietileno reticulado o etileno-propileno).

5.4.2.5.- CONDUCTORES AISLADOS EN EL INTERIOR DE LA CONSTRUCCION. Los cables utilizados serán de tensión asignada no inferior a 450/750 V. Los cables o tubos podrán instalarse directamente en los huecos de la construcción con la condición de que sean no propagadores de la llama. Los huecos en la construcción admisibles para estas canalizaciones podrán estar dispuestos en muros, paredes, vigas, forjados o techos, adoptando la forma de conductos continuos o bien estarán comprendidos entre dos superficies paralelas como en el caso de falsos techos o muros con cámaras de aire. La sección de los huecos será, como mínimo, igual a cuatro veces la ocupada por los cables o tubos, y su dimensión más pequeña no será inferior a dos veces el diámetro exterior de mayor sección de éstos, con un mínimo de 20 milímetros. Las paredes que separen un hueco que contenga canalizaciones eléctricas de los locales inmediatos, tendrán suficiente solidez para proteger éstas contra acciones previsibles. Se evitarán, dentro de lo posible, las asperezas en el interior de los huecos y los cambios de dirección de los mismos en un número elevado o de pequeño radio de curvatura. La canalización podrá ser reconocida y conservada sin que sea necesaria la destrucción parcial de las paredes, techos, etc., o sus guarnecidos y decoraciones. Los empalmes y derivaciones de los cables serán accesibles, disponiéndose para ellos las cajas de derivación adecuadas.


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Se evitará que puedan producirse infiltraciones, fugas o condensaciones de agua que puedan penetrar en el interior del hueco, prestando especial atención a la impermeabilidad de sus muros exteriores, así como a la proximidad de tuberías de conducción de líquidos, penetración de agua al efectuar la limpieza de suelos, posibilidad de acumulación de aquélla en partes bajas del hueco, etc.

5.4.2.6.- CONDUCTORES AISLADOS BAJO CANALES PROTECTORAS. La canal protectora es un material de instalación constituido por un perfil de paredes perforadas o no, destinado a alojar conductores o cables y cerrado por una tapa desmontable. Los cables utilizados serán de tensión asignada no inferior a 450/750 V. Las canales protectoras tendrán un grado de protección IP4X y estarán clasificadas como "canales con tapa de acceso que sólo pueden abrirse con herramientas". En su interior se podrán colocar mecanismos tales como interruptores, tomas de corriente, dispositivos de mando y control, etc, siempre que se fijen de acuerdo con las instrucciones del fabricante. También se podrán realizar empalmes de conductores en su interior y conexiones a los mecanismos. Las canalizaciones para instalaciones superficiales ordinarias tendrán unas características mínimas indicadas a continuación:

Característica Grado

Dimensión del lado mayor de

la sección transversal ≤ 16 mm > 16 mm

Resistencia al impacto Muy ligera Media

Temperatura mínima de

instalación y servicio + 15 ºC - 5 ºC

Temperatura máxima de

instalación y servicio + 60 ºC + 60 ºC

Propiedades eléctricas Aislante Continuidad

eléctrica/aislante

Resistencia a la penetración

de objetos sólidos 4 No inferior a 2

Resistencia a la penetración

de agua No declarada

Resistencia a la propagación No propagador

Tabla 5.6

El cumplimiento de estas características se realizará según los ensayos indicados en las normas UNE-EN 50l085. Las canales protectoras para aplicaciones no ordinarias deberán tener unas características mínimas de resistencia al impacto, de temperatura mínima y máxima de instalación y servicio, de resistencia a la penetración de objetos sólidos y de resistencia a la penetración de


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agua, adecuadas a las condiciones del emplazamiento al que se destina; asimismo las canales serán no propagadoras de la llama. Dichas características serán conformes a las normas de la serie UNE-EN 50.085. El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo preferentemente líneas verticales y horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan al local donde se efectúa la instalación. Las canales con conductividad eléctrica deben conectarse a la red de tierra, su continuidad eléctrica quedará convenientemente asegurada. La tapa de las canales quedará siempre accesible.

5.4.2.7.- CONDUCTORES AISLADOS BAJO MOLDURAS.

Estas canalizaciones están constituidas por cables alojados en ranuras bajo molduras. Podrán utilizarse únicamente en locales o emplazamientos clasificados como secos, temporalmente húmedos o polvorientos. Los cables serán de tensión asignada no inferior a 450/750 V. Las molduras cumplirán las siguientes condiciones: - Las ranuras tendrán unas dimensiones tales que permitan instalar sin dificultad por ellas a los conductores o cables. En principio, no se colocará más de un conductor por ranura, admitiéndose, no obstante, colocar varios conductores siempre que pertenezcan al mismo circuito y la ranura presente dimensiones adecuadas para ello. - La anchura de las ranuras destinadas a recibir cables rígidos de sección igual o inferior a 6 mm2 serán, como mínimo, de 6 mm. Para la instalación de las molduras se tendrá en cuenta: - Las molduras no presentarán discontinuidad alguna en toda la longitud donde contribuyen a la protección mecánica de los conductores. En los cambios de dirección, los ángulos de las ranuras serán obtusos. - Las canalizaciones podrán colocarse al nivel del techo o inmediatamente encima de los rodapiés. En ausencia de éstos, la parte inferior de la moldura estará, como mínimo, a 10 cm por encima del suelo. - En el caso de utilizarse rodapiés ranurados, el conductor aislado más bajo estará, como mínimo, a 1,5 cm por encima del suelo.

- Cuando no puedan evitarse cruces de estas canalizaciones con las destinadas a otro uso (agua, gas, etc.), se utilizará una moldura especialmente concebida para estos cruces o preferentemente un tubo rígido empotrado que sobresaldrá por una y otra parte del cruce. La separación entre dos canalizaciones que se crucen será, como mínimo de 1 cm en el caso de utilizar molduras especiales para el cruce y 3 cm, en el caso de utilizar tubos rígidos empotrados.


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- Las conexiones y derivaciones de los conductores se hará mediante dispositivos de conexión con tornillo o sistemas equivalentes. - Las molduras no estarán totalmente empotradas en la pared ni recubiertas por papeles, tapicerías o cualquier otro material, debiendo quedar su cubierta siempre al aire. - Antes de colocar las molduras de madera sobre una pared, debe asegurarse que la pared está suficientemente seca; en caso contrario, las molduras se separarán de la pared por medio de un producto hidrófugo.

5.4.2.8.- CONDUCTORES AISLADOS EN BANDEJA O SOPORTE DE BANDEJAS. Sólo se utilizarán conductores aislados con cubierta (incluidos cables armados o con aislamiento mineral), unipolares o multipolares según norma UNE 20.460 -5-52. El material usado para la fabricación será acero laminado de primera calidad, galvanizado por inmersión. La anchura de las canaletas será de 100 mm como mínimo, con incrementos de 100 en 100 mm. La longitud de los tramos rectos será de dos metros. El fabricante indicará en su catálogo la carga máxima admisible, en N/m, en función de la anchura y de la distancia entre soportes. Todos los accesorios, como codos, cambios de plano, reducciones, tes, uniones, soportes, etc, tendrán la misma calidad que la bandeja. Las bandejas y sus accesorios se sujetarán a techos y paramentos mediante herrajes de suspensión, a distancias tales que no se produzcan flechas superiores a 10 mm y estarán perfectamente alineadas con los cerramientos de los locales. No se permitirá la unión entre bandejas o la fijación de las mismas a los soportes por medio de soldadura, debiéndose utilizar piezas de unión y tornillería cadmiada. Para las uniones o derivaciones de líneas se utilizarán cajas metálicas que se fijarán a las bandejas.


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5.4.2.9.- NORMAS DE INSTALACION EN PRESENCIA DE OTRAS CANALIZACIONES NO ELECTRICAS. En caso de proximidad de canalizaciones eléctricas con otras no eléctricas, se dispondrán de forma que entre las superficies exteriores de ambas se mantenga una distancia mínima de 3 cm. En caso de proximidad con conductos de calefacción, de aire caliente, vapor o humo, las canalizaciones eléctricas se establecerán de forma que no puedan alcanzar una temperatura peligrosa y, por consiguiente, se mantendrán separadas por una distancia conveniente o por medio de pantallas calorífugas. Las canalizaciones eléctricas no se situarán por debajo de otras canalizaciones que puedan dar lugar a condensaciones, tales como las destinadas a conducción de vapor, de agua, de gas, etc., a menos que se tomen las disposiciones necesarias para proteger las canalizaciones eléctricas contra los efectos de estas condensaciones.

5.4.2.10-. ACCESIBILIDAD A LAS INSTALACIONES. Las canalizaciones deberán estar dispuestas de forma que faciliten su maniobra, inspección y acceso a sus conexiones. Las canalizaciones eléctricas se establecerán de forma que mediante la conveniente identificación de sus circuitos y elementos, se pueda proceder en todo momento a reparaciones, transformaciones, etc. En toda la longitud de los pasos de canalizaciones a través de elementos de la construcción, tales como muros, tabiques y techos, no se dispondrán empalmes o derivaciones de cables, estando protegidas contra los deterioros mecánicos, las acciones químicas y los efectos de la humedad. Las cubiertas, tapas o envolventes, mandos y pulsadores de maniobra de aparatos tales como mecanismos, interruptores, bases, reguladores, etc, instalados en los locales húmedos o mojados, serán de material aislante.


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5.4.3.- CONDUCTORES. Los conductores utilizados se regirán por las especificiones del proyecto, según se indica en Memoria, Planos y Mediciones.

5.4.3.1.- MATERIALES. Los conductores serán de los siguientes tipos: - De 450/750 V de tensión nominal. - Conductor: de cobre. - Formación: unipolares. - Aislamiento: policloruro de vinilo (PVC). - Tensión de prueba: 2.500 V. - Instalación: bajo tubo. - Normativa de aplicación: UNE 21.031. - De 0,6/1 kV de tensión nominal. - Conductor: de cobre (o de aluminio, cuando lo requieran las especificaciones del proyecto). - Formación: uni-bi-tri-tetrapolares. - Aislamiento: policloruro de vinilo (PVC) o polietileno reticulado (XLPE). - Tensión de prueba: 4.000 V. - Instalación: al aire o en bandeja. - Normativa de aplicación: UNE 21.123. Los conductores de cobre electrolítico se fabricarán de calidad y resistencia mecánica uniforme, y su coeficiente de resistividad a 20 ºC será del 98 % al 100 %. Irán provistos de baño de recubrimiento de estaño, que deberá resistir la siguiente prueba: A una muestra limpia y seca de hilo estañado se le da la forma de círculo de diámetro equivalente a 20 o 30 veces el diámetro del hilo, a continuación de lo cual se sumerge durante un minuto en una solución de ácido hidroclorídrico de 1,088 de peso específico a una temperatura de 20 ºC. Esta operación se efectuará dos veces, después de lo cual no deberán apreciarse puntos negros en el hilo. La capacidad mínima del aislamiento de los conductores será de 500 V. Los conductores de sección igual o superior a 6 mm2 deberán estar constituidos por cable obtenido por trenzado de hilo de cobre del diámetro correspondiente a la sección del conductor de que se trate.


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5.4.3.2.- DIMENSIONADO. Para la selección de los conductores activos del cable adecuado a cada carga se usará el más desfavorable entre los siguientes criterios: - Intensidad máxima admisible. Como intensidad se tomará la propia de cada carga. Partiendo de las intensidades nominales así establecidas, se eligirá la sección del cable que admita esa intensidad de acuerdo a las prescripciones del Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión ITC-BT-19 o las recomendaciones del fabricante, adoptando los oportunos coeficientes correctores según las condiciones de la instalación. En cuanto a coeficientes de mayoración de la carga, se deberán tener presentes las Instrucciones ITC-BT-44 para receptores de alumbrado e ITC-BT-47 para receptores de motor. - Caída de tensión en servicio. La sección de los conductores a utilizar se determinará de forma que la caída de tensión entre el origen de la instalación y cualquier punto de utilización, sea menor del 3 % de la tensión nominal en el origen de la instalación, para alumbrado, y del 5 % para los demás usos, considerando alimentados todos los receptores susceptibles de funcionar simultáneamente. Para la derivación individual la caída de tensión máxima admisible será del 1,5 %. El valor de la caída de tensión podrá compensarse entre la de la instalación interior y la de la derivación individual, de forma que la caída de tensión total sea inferior a la suma de los valores límites especificados para ambas. - Caída de tensión transitoria. La caída de tensión en todo el sistema durante el arranque de motores no debe provocar condiciones que impidan el arranque de los mismos, desconexión de los contactores, parpadeo de alumbrado, etc. La sección del conductor neutro será la especificada en la Instrucción ITC-BT-07, apartado 1, en función de la sección de los conductores de fase o polares de la instalación. Los conductores de protección serán del mismo tipo que los conductores activos especificados en el apartado anterior, y tendrán una sección mínima igual a la fijada por la tabla 2 de la ITC-BT-18, en función de la sección de los conductores de fase o polares de la instalación. Se podrán instalar por las mismas canalizaciones que éstos o bien en forma independiente, siguiéndose a este respecto lo que señalen las normas particulares de la empresa distribuidora de la energía.


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5.4.3.3.- IDENTIFICACION DE LAS INSTALACIONES. Las canalizaciones eléctricas se establecerán de forma que por conveniente identificación de sus circuitos y elementos, se pueda proceder en todo momento a reparaciones, transformaciones, etc. Los conductores de la instalación deben ser fácilmente identificables, especialmente por lo que respecta al conductor neutro y al conductor de protección. Esta identificación se realizará por los colores que presenten sus aislamientos. Cuando exista conductor neutro en la instalación o se prevea para un conductor de fase su pase posterior a conductor neutro, se identificarán éstos por el color azul claro. Al conductor de protección se le identificará por el color verde-amarillo. Todos los conductores de fase, o en su caso, aquellos para los que no se prevea su pase posterior a neutro, se identificarán por los colores marrón, negro o gris.

5.3.3.4.- RESISTENCIA DE AISLAMIENTO Y RIGIDEZ DIELECTRICA. Las instalaciones deberán presentar una resistencia de aislamiento al menos igual a los valores indicados en la tabla siguiente:

Tensión nominal instalación Tensión ensayo corriente continua (V) Resistencia de aislamiento (MW)

MBTS o MBTP 250 ≥ 0,25

≤ 500 V 500 ≥ 0,50

> 500 V 1000 ≥ 1,00

Tabla 5.7

La rigidez dieléctrica será tal que, desconectados los aparatos de utilización (receptores), resista durante 1 minuto una prueba de tensión de 2U + 1000 V a frecuencia industrial, siendo U la tensión máxima de servicio expresada en voltios, y con un mínimo de 1.500 V. Las corrientes de fuga no serán superiores, para el conjunto de la instalación o para cada uno de los circuitos en que ésta pueda dividirse a efectos de su protección, a la sensibilidad que presenten los interruptores diferenciales instalados como protección contra los contactos indirectos.

5.4.4.- CAJAS DE EMPALME. Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de material plástico resistente incombustible o metálicas, en cuyo caso estarán aisladas interiormente y protegidas contra la oxidación. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad será igual, por lo menos, a una vez y media el diámetro del tubo mayor, con un mínimo de 40 mm; el lado o diámetro de la caja será de al menos 80 mm. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de conexión, deberán emplearse prensaestopas adecuados. En ningún caso se permitirá la unión de conductores, como empalmes o derivaciones por simple retorcimiento o arrollamiento entre sí de los conductores, sino que deberá realizarse siempre utilizando bornes de conexión.


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Los conductos se fijarán firmemente a todas las cajas de salida, de empalme y de paso, mediante contratuercas y casquillos. Se tendrá cuidado de que quede al descubierto el número total de hilos de rosca al objeto de que el casquillo pueda ser perfectamente apretado contra el extremo del conducto, después de lo cual se apretará la contratuerca para poner firmemente el casquillo en contacto eléctrico con la caja. Los conductos y cajas se sujetarán por medio de pernos de fiador en ladrillo hueco, por medio de pernos de expansión en hormigón y ladrillo macizo y clavos Split sobre metal. Los pernos de fiador de tipo tornillo se usarán en instalaciones permanentes, los de tipo de tuerca cuando se precise desmontar la instalación, y los pernos de expansión serán de apertura efectiva. Serán de construcción sólida y capaces de resistir una tracción mínima de 20 kg. No se hará uso de clavos por medio de sujeción de cajas o conductos.

5.4.5.- MECANISMOS Y TOMAS DE CORRIENTE. Los interruptores y conmutadores cortarán la corriente máxima del circuito en que estén colocados sin dar lugar a la formación de arco permanente, abriendo o cerrando los circuitos sin posibilidad de torma una posición intermedia. Serán del tipo cerrado y de material aislante. Las dimensiones de las piezas de contacto serán tales que la temperatura no pueda exceder de 65 ºC en ninguna de sus piezas. Su construcción será tal que permita realizar un número total de 10.000 maniobras de apertura y cierre, con su carga nominal a la tensión de trabajo. Llevarán marcada su intensidad y tensiones nominales, y estarán probadas a una tensión de 500 a 1.000 voltios. Las tomas de corriente serán de material aislante, llevarán marcadas su intensidad y tensión nominales de trabajo y dispondrán, como norma general, todas ellas de puesta a tierra. Todos ellos irán instalados en el interior de cajas empotradas en los paramentos, de forma que al exterior sólo podrá aparecer el mando totalmente aislado y la tapa embellecedora. En el caso en que existan dos mecanismos juntos, ambos se alojarán en la misma caja, la cual deberá estar dimensionada suficientemente para evitar falsos contactos.


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5.4.6.- APARAMENTA DE MANDO Y PROTECCION.

5.4.6.1.- CUADROS ELECTRICOS. Todos los cuadros eléctricos serán nuevos y se entregarán en obra sin ningún defecto. Estarán diseñados siguiendo los requisitos de estas especificaciones y se construirán de acuerdo con el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión y con las recomendaciones de la Comisión Electrotécnica Internacional (CEI). Cada circuito en salida de cuadro estará protegido contra las sobrecargas y cortocircuitos. La protección contra corrientes de defecto hacia tierra se hará por circuito o grupo de circuitos según se indica en el proyecto, mediante el empleo de interruptores diferenciales de sensibilidad adecuada, según ITC-BT-24. Los cuadros serán adecuados para trabajo en servicio continuo. Las variaciones máximas admitidas de tensión y frecuencia serán del + 5 % sobre el valor nominal. Los cuadros serán diseñados para servicio interior, completamente estancos al polvo y la humedad, ensamblados y cableados totalmente en fábrica, y estarán constituidos por una estructura metálica de perfiles laminados en frío, adecuada para el montaje sobre el suelo, y paneles de cerramiento de chapa de acero de fuerte espesor, o de cualquier otro material que sea mecánicamente resistente y no inflamable. Alternativamente, la cabina de los cuadros podrá estar constituida por módulos de material plástico, con la parte frontal transparente. Las puertas estarán provistas con una junta de estanquidad de neopreno o material similar, para evitar la entrada de polvo. Todos los cables se instalarán dentro de canalaetas provista de tapa desmontable. Los cables de fuerza irán en canaletas distintas en todo su recorrido de las canaletas para los cables de mando y control. Los aparatos se montarán dejando entre ellos y las partes adyacentes de otros elementos una distancia mínima igual a la recomendada por el fabricante de los aparatos, en cualquier caso nunca inferior a la cuarta parte de la dimensión del aparato en la dirección considerada. La profundidad de los cuadros será de 500 mm y su altura y anchura la necesaria para la colocación de los componentes e igual a un múltiplo entero del módulo del fabricante. Los cuadros estarán diseñados para poder ser ampliados por ambos extremos. Los aparatos indicadores (lámparas, amperímetros, voltímetros, etc), dispositivos de mando (pulsadores, interruptores, conmutadores, etc), paneles sinópticos, etc, se montarán sobre la parte frontal de los cuadros.


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Todos los componentes interiores, aparatos y cables, serán accesibles desde el exterior por el frente. El cableado interior de los cuadros se llevará hasta una regleta de bornas situada junto a las entradas de los cables desde el exterior. Las partes metálicas de la envoltura de los cuadros se protegerán contra la corrosión por medio de una imprimación a base de dos manos de pintura anticorrosiva y una pintura de acabado de color que se especifique en las Mediciones o, en su defecto, por la Dirección Técnica durante el transcurso de la instalación. La construcción y diseño de los cuadros deberán proporcionar seguridad al personal y garantizar un perfecto funcionamiento bajo todas las condiciones de servicio, y en particular: - los compartimentos que hayan de ser accesibles para accionamiento o mantenimiento estando el cuadro en servicio no tendrán piezas en tensión al descubierto. - el cuadro y todos sus componentes serán capaces de soportar las corrientes de cortocircuito (kA) según especificaciones reseñadas en planos y mediciones.

5.4.6.2.- INTERRUPTORES AUTOMATICOS. En el origen de la instalación y lo más cerca posible del punto de alimentación a la misma, se colocará el cuadro general de mando y protección, en el que se dispondrá un interruptor general de corte omnipolar, así como dispositivos de protección contra sobreintensidades de cada uno de los circuitos que parten de dicho cuadro. La protección contra sobreintensidades para todos los conductores (fases y neutro) de cada circuito se hará con interruptores magnetotérmicos o automáticos de corte omnipolar, con curva térmica de corte para la protección a sobrecargas y sistema de corte electromagnético para la protección a cortocircuitos. En general, los dispositivos destinados a la protección de los circuitos se instalarán en el origen de éstos, así como en los puntos en que la intensidad admisible disminuya por cambios debidos a sección, condiciones de instalación, sistema de ejecución o tipo de conductores utilizados. No obstante, no se exige instalar dispositivos de protección en el origen de un circuito en que se presente una disminución de la intensidad admisible en el mismo, cuando su protección quede asegurada por otro dispositivo instalado anteriormente. Los interruptores serán de ruptura al aire y de disparo libre y tendrán un indicador de posición. El accionamiento será directo por polos con mecanismos de cierre por energía acumulada. El accionamiento será manual o manual y eléctrico, según se indique en el esquema o sea necesario por necesidades de automatismo. Llevarán


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marcadas la intensidad y tensión nominal de funcionamiento, así como el signo indicador de su desconexión. El interruptor de entrada al cuadro, de corte omnipolar, será selectivo con los interruptores situados aguas abajo, tras él. Los dispositivos de protección de los interruptores serán relés de acción directa.

5.4.6.3.- GUARDAMOTORES. Los contactores guardamotores serán adecuados para el arranque directo de motores, con corriente de arranque máxima del 600 % de la nominal y corriente de desconexión igual a la nominal. La longevidad del aparato, sin tener que cambiar piezas de contacto y sin mantenimiento, en condiciones de servicio normales (conecta estando el motor parado y desconecta durante la marcha normal) será de al menos 500.000 maniobras. La protección contra sobrecargas se hará por medio de relés térmicos para las tres fases, con rearme manual accionable desde el interior del cuadro. En caso de arranque duro, de larga duración, se instalarán relés térmicos de característica retardada. En ningún caso se permitirá cortocircuitar el relé durante el arranque. La verificación del relé térmico, previo ajuste a la intensidad nominal del motor, se hará haciendo girar el motor a plena carga en monofásico; la desconexión deberá tener lugar al cabo de algunos minutos. Cada contactor llevará dos contactos normalmente cerrados y dos normalmente abiertos para enclavamientos con otros aparatos.

5.4.6.4.- FUSIBLES. Los fusibles serán de alta capacidad de ruptura, limitadores de corriente y de acción lenta cuando vayan instalados en circuitos de protección de motores. Los fusibles de protección de circuitos de control o de consumidores óhmicos serán de alta capacidad ruptura y de acción rápida. Se dispondrán sobre material aislante e incombustible, y estarán construidos de tal forma que no se pueda proyectar metal al fundirse. Llevarán marcadas la intensidad y tensión nominales de trabajo. No serán admisibles elementos en los que la reposición del fusible pueda suponer un peligro de accidente. Estará montado sobre una empuñadura que pueda ser retirada fácilmente de la base.


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5.4.6.5.- INTERRUPTORES DIFERENCIALES. 1º/ La protección contra contactos directos se asegurará adoptando las siguientes medidas: Protección por aislamiento de las partes activas. Las partes activas deberán estar recubiertas de un aislamiento que no pueda ser eliminado más que destruyéndolo. Protección por medio de barreras o envolventes. Las partes activas deben estar situadas en el interior de las envolventes o detrás de barreras que posean, como mínimo, el grado de protección IP XXB, según UNE20.324. Si se necesitan aberturas mayores para la reparación de piezas o para el buen funcionamiento de los equipos, se adoptarán precauciones apropiadas para impedir que las personas o animales domésticos toquen las partes activas y se garantizará que las personas sean conscientes del hecho de que las partes activas no deben ser tocadas voluntariamente. Las superficies superiores de las barreras o envolventes horizontales que son fácilmente accesibles, deben responder como mínimo al grado de protección IP4X o IP XXD. Las barreras o envolventes deben fijarse de manera segura y ser de una robustez y durabilidad suficientes para mantener los grados de protección exigidos, con una separación suficiente de las partes activas en las condiciones normales de servicio, teniendo en cuenta las influencias externas. Cuando sea necesario suprimir las barreras, abrir las envolventes o quitar partes de éstas, esto no debe ser posible más que: - bien con la ayuda de una llave o de una herramienta; - o bien, después de quitar la tensión de las partes activas protegidas por estas barreras o estas envolventes, no pudiendo ser restablecida la tensión hasta después de volver a colocar las barreras o las envolventes; - o bien, si hay interpuesta una segunda barrera que posee como mínimo el grado de protección IP2X o IP XXB, que no pueda ser quitada más que con la ayuda de una llave o de una herramienta y que impida todo contacto con las partes activas. Protección complementaria por dispositivos de corriente diferencial-residual. Esta medida de protección está destinada solamente a complementar otras medidas de protección contra los contactos directos. El empleo de dispositivos de corriente diferencial-residual, cuyo valor de corriente diferencial asignada de funcionamiento sea inferior o


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igual a 30 mA, se reconoce como medida de protección complementaria en caso de fallo de otra medida de protección contra los contactos directos o en caso de imprudencia de los usuarios. 2º/ La protección contra contactos indirectos se conseguirá mediante "corte automático de la alimentación". Esta medida consiste en impedir, después de la aparición de un fallo, que una tensión de contacto de valor suficiente se mantenga durante un tiempo tal que pueda dar como resultado un riesgo. La tensión límite convencional es igual a 50 V, valor eficaz en corriente alterna, en condiciones normales y a 24 V en locales húmedos. Todas las masas de los equipos eléctricos protegidos por un mismo dispositivo de protección, deben ser interconectadas y unidas por un conductor de protección a una misma toma de tierra. El punto neutro de cada generador o transformador debe ponerse a tierra. Se cumplirá la siguiente condición: Ra x Ia ≤ U donde: - Ra es la suma de las resistencias de la toma de tierra y de los conductores de protección de masas. - Ia es la corriente que asegura el funcionamiento automático del dispositivo de protección. Cuando el dispositivo de protección es un dispositivo de corriente diferencial-residual es la corriente diferencial-residual asignada. - U es la tensión de contacto límite convencional (50 ó 24V).

5.4.6.6.- SECCIONADORES. Los seccionadores en carga serán de conexión y desconexión brusca, ambas independientes de la acción del operador. Los seccionadores serán adecuados para servicio continuo y capaces de abrir y cerrar la corriente nominal a tensión nominal con un factor de potencia igual o inferior a 0,7.


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5.4.6.7.- EMBARRADOS. El embarrado principal constará de tres barras para las fases y una, con la mitad de la sección de las fases, para el neutro. La barra de neutro deberá ser seccionable a la entrada del cuadro. Las barras serán de cobre electrolítico de alta conductividad y adecuadas para soportar la intensidad de plena carga y las corrientes de cortocircuito que se especifiquen en memoria y planos. Se dispondrá también de una barra independiente de tierra, de sección adecuada para proporcionar la puesta a tierra de las partes metálicas no conductoras de los aparatos, la carcasa del cuadro y, si los hubiera, los conductores de protección de los cables en salida.

5.4.6.8.- PRENSAESTOPAS Y ETIQUETAS. Los cuadros irán completamente cableados hasta las regletas de entrada y salida. Se proveerán prensaestopas para todas las entradas y salidas de los cables del cuadro; los prensaestopas serán de doble cierre para cables armados y de cierre sencillo para cables sin armar. Todos los aparatos y bornes irán debidamente identificados en el interior del cuadro mediante números que correspondan a la designación del esquema. Las etiquetas serán marcadas de forma indeleble y fácilmente legible. En la parte frontal del cuadro se dispondrán etiquetas de identificación de los circuitos, constituidas por placas de chapa de aluminio firmemente fijadas a los paneles frontales, impresas al horno, con fondo negro mate y letreros y zonas de estampación en alumnio pulido. El fabricante podrá adoptar cualquier solución para el material de las etiquetas, su soporte y la impresión, con tal de que sea duradera y fácilmente legible. En cualquier caso, las etiquetas estarán marcadas con letras negras de 10 mm de altura sobre fondo blanco.


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5.4.7.- RECEPTORES DE ALUMBRADO. Las luminarias serán conformes a los requisitos establecidos en las normas de la serie UNE-EN 60598. La masa de las luminarias suspendidas excepcionalmente de cables flexibles no deben exceder de 5 kg. Los conductores, que deben ser capaces de soportar este peso, no deben presentar empalmes intermedios y el esfuerzo deberá realizarse sobre un elemento distinto del borne de conexión.

Las partes metálicas accesibles de las luminarias que no sean de Clase II o Clase III, deberán tener un elemento de conexión para su puesta a tierra, que irá conectado de manera fiable y permanente al conductor de protección del circuito. El uso de lámparas de gases con descargas a alta tensión (neón, etc), se permitirá cuando su ubicación esté fuera del volumen de accesibilidad o cuando se instalen barreras o envolventes separadoras. En instalaciones de iluminación con lámparas de descarga realizadas en locales en los que funcionen máquinas con movimiento alternativo o rotatorio rápido, se deberán tomar las medidas necesarias para evitar la posibilidad de accidentes causados por ilusión óptica originada por el efecto estroboscópico. Los circuitos de alimentación estarán previstos para transportar la carga debida a los propios receptores, a sus elementos asociados y a sus corrientes armónicas y de arranque. Para receptores con lámparas de descarga, la carga mínima prevista en voltiamperios será de 1,8 veces la potencia en vatios de las lámparas. En el caso de distribuciones monofásicas, el conductor neutro tendrá la misma sección que los de fase. Será aceptable un coeficiente diferente para el cálculo de la sección de los conductores, siempre y cuando el factor de potencia de cada receptor sea mayor o igual a 0,9 y si se conoce la carga que supone cada uno de los elementos asociados a las lámparas y las corrientes de arranque, que tanto éstas como aquéllos puedan producir. En este caso, el coeficiente será el que resulte. En el caso de receptores con lámparas de descarga será obligatoria la compensación del factor de potencia hasta un valor mínimo de 0,9. En instalaciones con lámparas de muy baja tensión (p.e. 12 V) debe preverse la utilización de transformadores adecuados, para asegurar una adecuada protección térmica, contra cortocircuitos y sobrecargas y contra los choques eléctricos. Para los rótulos luminosos y para instalaciones que los alimentan con tensiones asignadas de salida en vacío comprendidas entre 1 y 10 kV se aplicará lo dispuesto en la norma UNE-EN 50.107.


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5.4.8.- RECEPTORES A MOTOR. Los motores deben instalarse de manera que la aproximación a sus partes en movimiento no pueda ser causa de accidente. Los motores no deben estar en contacto con materias fácilmente combustibles y se situarán de manera que no puedan provocar la ignición de estas. Los conductores de conexión que alimentan a un solo motor deben estar dimensionados para una intensidad del 125 % de la intensidad a plena carga del motor. Los conductores de conexión que alimentan a varios motores, deben estar dimensionados para una intensidad no inferior a la suma del 125 % de la intensidad a plena carga del motor de mayor potencia, más la intensidad a plena carga de todos los demás. Los motores deben estar protegidos contra cortocircuitos y contra sobrecargas en todas sus fases, debiendo esta última protección ser de tal naturaleza que cubra, en los motores trifásicos, el riesgo de la falta de tensión en una de sus fases. En el caso de motores con arrancador estrella-triángulo, se asegurará la protección, tanto para la conexión en estrella como en triángulo. Los motores deben estar protegidos contra la falta de tensión por un dispositivo de corte automático de la alimentación, cuando el arranque espontáneo del motor, como consecuencia del restablecimiento de la tensión, pueda provocar accidentes, o perjudicar el motor, de acuerdo con la norma UNE 20.460 -4-45. Los motores deben tener limitada la intensidad absorbida en el arranque, cuando se pudieran producir efectos que perjudicasen a la instalación u ocasionasen perturbaciones inaceptables al funcionamiento de otros receptores o instalaciones. En general, los motores de potencia superior a 0,75 kilovatios deben estar provistos de reóstatos de arranque o dispositivos equivalentes que no permitan que la relación de corriente entre el período de arranque y el de marcha normal que corresponda a su plena carga, según las características del motor que debe indicar su placa, sea superior a la señalada en el cuadro siguiente: De 0,75 kW a 1,5 kW: 4,5 De 1,50 kW a 5 kW: 3,0 De 5 kW a 15 kW: 2 Más de 15 kW: 1,5 Todos los motores de potencia superior a 5 kW tendrán seis bornes de conexión, con tensión de la red correspondiente a la conexión en triángulo del bobinado (motor de 230/400 V para redes de 230 V entre fases y de 400/693 V para redes de 400 V entre fases), de tal manera que será siempre posible efectuar un arranque en estrella-triángulo del motor. Los motores deberán cumplir, tanto en dimensiones y formas constructivas, como en la asignación de potencia a los diversos tamaños de carcasa, con las recomendaciones europeas IEC y las normas UNE, DIN y VDE. Las normas UNE específicas para motores son la 20.107, 20.108, 20.111, 20.112, 20.113, 20.121, 20.122 y 20.324.


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Para la instalación en el suelo se usará normalmente la forma constructiva B-3, con dos platos de soporte, un extremo de eje libre y carcase con patas. Para montaje vertical, los motores llevarán cojinetes previstos para soportar el peso del rotor y de la polea. La clase de protección se determina en las normas UNE 20.324 y DIN 40.050. Todos los motores deberán tener la clase de protección IP 44 (protección contra contactos accidentales con herramienta y contra la penetración de cuerpos sólidos con diámetero mayor de 1 mm, protección contra salpicaduras de agua proveniente de cualquier dirección), excepto para instalación a la intemperie o en ambiente húmedo o polvoriento y dentro de unidades de tratamiento de aire, donde se ursarán motores con clase de protección IP 54 (protección total contra contactos involuntarios de cualquier clase, protección contra depósitos de polvo, protección contra salpicaduras de agua proveniente de cualquier dirección). Los motores con protecciones IP 44 e IP 54 son completamente cerrados y con refrigeración de superficie. Todos los motores deberán tener, por lo menos, la clase de aislamiento B, que admite un incremento máximo de temperatura de 80 ºC sobre la temperatura ambiente de referencia de 40 ºC, con un límite máximo de temperatura del devanado de 130 ºC. El diámetro y longitud del eje, las dimensiones de las chavetas y la altura del eje sobre la base estarán de acuerdo a las recomendaciones IEC. La calidad de los materiales con los que están fabricados los motores serán las que se indican a continuación: - carcasa: de hierro fundido de alta calidad, con patas solidarias y con aletas de refrigeración. - estator: paquete de chapa magnética y bobinado de cobre electrolítico, montados en estrecho contacto con la carcasa para disminuir la resistencia térmica al paso del calor hacia el exterior de la misma. La impregnación del bobinado para el aislamiento eléctrico se obtendrá evitando la formación de burbujas y deberá resistir las solicitaciones térmicas y dinámicas a las que viene sometido. - rotor: formado por un paquete ranurado de chapa magnética, donde se alojará el davanado secundario en forma de jaula de aleación de aluminio, simple o doble. - eje: de acero duro. - ventilador: interior (para las clases IP 44 e IP 54), de aluminio fundido, solidario con el rotor, o de plástico inyectado. - rodamientos: de esfera, de tipo adecuado a las revoluciones del rotor y capaces de soportar ligeros empujes axiales en los motores de eje horizontal (se seguirán las instrucciones del fabricante en cuanto a marca, tipo y cantidad de grasa necesaria para la lubricación y su duración).


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- cajas de bornes y tapa: de hierro fundido con entrada de cables a través de orificios roscados con prensa-estopas. Para la correcta selección de un motor, que se hará par servicio continuo, deberán considerarse todos y cada uno de los siguientes factores: - potencia máxima absorbida por la máquina accionada, incluidas las pérdidas por transmisión. - velocidad de rotación de la máquina accionada. - características de la acometida eléctrica (número de fases, tensión y frecuencia). - clase de protección (IP 44 o IP 54). - clase de aislamiento (B o F). - forma constructiva. - temperatura máxima del fluido refrigerante (aire ambiente) y cota sobre el nivel del mar del lugar de emplazamiento. - momento de inercia de la máquina accionada y de la transmisión referido a la velocidad de rotación del motor. - curva del par resistente en función de la velocidad. Los motores podrán admitir desviaciones de la tensión nominal de alimentación comprendidas entre el 5 % en más o menos. Si son de preverse desviaciones hacia la baja superiores al mencionado valor, la potencia del motor deberá "deratarse" de forma proporcional, teniendo en cuenta que, además, disminuirá también el par de arranque proporcional al cuadrado de la tensión. Antes de conectar un motor a la red de alimentación, deberá comprobarse que la resistencia de aislamiento del bobinado estatórico sea superiores a 1,5 megahomios. En caso de que sea inferior, el motor será rechazado por la DO y deberá ser secado en un taller especializado, siguiendo las instrucciones del fabricante, o sustituido por otro. El número de polos del motor se eligirá de acuerdo a la velocidad de rotación de la máquina accionada. En caso de acoplamiento de equipos (como ventiladores) por medio de poleas y correas trapezoidales, el número de polos del motor se escogerá de manera que la relación entre velocidades de rotación del motor y del ventilador sea inferior a 2,5. Todos los motores llevarán una placa de características, situada en lugar visible y escrita de forma indeleble, en la que aparacerán, por lo menos, los siguientes datos: - potencia dle motor. - velocidad de rotación. - intensidad de corriente a la(s) tensión(es) de funcionamiento. - intensidad de arranque. - tensión(es) de funcionamiento. - nombre del fabricante y modelo.


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5.4.9.- PUESTAS A TIERRA. Las puestas a tierra se establecen principalmente con objeto de limitar la tensión que, con respecto a tierra, puedan presentar en un momento dado las masas metálicas, asegurar la actuación de las protecciones y eliminar o disminuir el riesgo que supone una avería en los materiales eléctricos utilizados. La puesta o conexión a tierra es la unión eléctrica directa, sin fusibles ni protección alguna, de una parte del circuito eléctrico o de una parte conductora no perteneciente al mismo, mediante una toma de tierra con un electrodo o grupo de electrodos enterrados en el suelo. Mediante la instalación de puesta a tierra se deberá conseguir que en el conjunto de instalaciones, edificios y superficie próxima del terreno no aparezcan diferencias de potencial peligrosas y que, al mismo tiempo, permita el paso a tierra de las corrientes de defecto o las de descarga de origen atmosférico. La elección e instalación de los materiales que aseguren la puesta a tierra deben ser tales que: - El valor de la resistencia de puesta a tierra esté conforme con las normas de protección y de funcionamiento de la instalación y se mantenga de esta manera a lo largo del tiempo. - Las corrientes de defecto a tierra y las corrientes de fuga puedan circular sin peligro, particularmente desde el punto de vista de solicitaciones térmicas, mecánicas y eléctricas. - La solidez o la protección mecánica quede asegurada con independencia de las condiciones estimadas de influencias externas. - Contemplen los posibles riesgos debidos a electrólisis que pudieran afectar a otras partes metálicas.

5.4.9.1.- UNIONES A TIERRA. Tomas de tierra. Para la toma de tierra se pueden utilizar electrodos formados por: - barras, tubos; - pletinas, conductores desnudos; - placas; - anillos o mallas metálicas constituidos por los elementos anteriores o sus combinaciones; - armaduras de hormigón enterradas; con excepción de las armaduras pretensadas; - otras estructuras enterradas que se demuestre que son apropiadas. Los conductores de cobre utilizados como electrodos serán de construcción y resistencia eléctrica según la clase 2 de la norma UNE 21.022.

El tipo y la profundidad de enterramiento de las tomas de tierra deben ser tales que la posible pérdida de humedad del suelo, la presencia del hielo


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u otros efectos climáticos, no aumenten la resistencia de la toma de tierra por encima del valor previsto. La profundidad nunca será inferior a 0,50 m. Conductores de tierra. La sección de los conductores de tierra, cuando estén enterrados, deberáN estar de acuerdo con los valores indicados en la tabla siguiente. La sección no será inferior a la mínima exigida para los conductores de protección.

Tipo Protegido mecánicamente No protegido mecánicamente Protegido contra Igual a conductores 16 mm² Cu la corrosión protección apdo. 7.7.1 16 mm² Acero Galvanizado No protegido contra 25 mm² Cu 25 mm² Cu la corrosión 50 mm² Hierro 50 mm² Hierro

* La protección contra la corrosión puede obtenerse mediante una envolvente.

Durante la ejecución de las uniones entre conductores de tierra y electrodos de tierra debe extremarse el cuidado para que resulten eléctricamente correctas. Debe cuidarse, en especial, que las conexiones, no dañen ni a los conductores ni a los electrodos de tierra.

Bornes de puesta a tierra. En toda instalación de puesta a tierra debe preverse un borne principal de tierra, al cual deben unirse los conductores siguientes: - Los conductores de tierra. - Los conductores de protección. - Los conductores de unión equipotencial principal. - Los conductores de puesta a tierra funcional, si son necesarios. Debe preverse sobre los conductores de tierra y en lugar accesible, un dispositivo que permita medir la resistencia de la toma de tierra correspondiente. Este dispositivo puede estar combinado con el borne principal de tierra, debe ser desmontable necesariamente por medio de un útil, tiene que ser mecánicamente seguro y debe asegurar la continuidad eléctrica.


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Conductores de protección. Los conductores de protección sirven para unir eléctricamente las masas de una instalación con el borne de tierra, con el fin de asegurar la protección contra contactos indirectos.

Los conductores de protección tendrán una sección mínima igual a la fijada en la tabla siguiente:

Sección conductores fase (mm²) Sección conductores protección (mm²) Sf ≤ 16 Sf 16 < S f ≤ 35 16 Sf > 35 Sf/2

En todos los casos, los conductores de protección que no forman parte de la canalización de alimentación serán de cobre con una sección, al menos de: - 2,5 mm2, si los conductores de protección disponen de una protección mecánica. - 4 mm2, si los conductores de protección no disponen de una protección mecánica. Como conductores de protección pueden utilizarse: - conductores en los cables multiconductores, o - conductores aislados o desnudos que posean una envolvente común con los conductores activos, o - conductores separados desnudos o aislados. Ningún aparato deberá ser intercalado en el conductor de protección. Las masas de los equipos a unir con los conductores de protección no deben ser conectadas en serie en un circuito de protección.

5.4.10.- INSPECCIONES Y PRUEBAS EN FABRICA. La aparamenta se someterá en fábrica a una serie de ensayos para comprobar que están libres de defectos mecánicos y eléctricos. En particular se harán por lo menos las siguientes comprobaciones: - Se medirá la resistencia de aislamiento con relación a tierra y entre conductores, que tendrá un valor de al menos 0,50 Mohm. - Una prueba de rigidez dieléctrica, que se efectuará aplicando una tensión igual a dos veces la tensión nominal más 1.000 voltios, con un mínimo de 1.500 voltios, durante 1 minuto a la frecuencia nominal. Este ensayo se realizará estando los aparatos de interrupción cerrados y los cortocircuitos instalados como en servicio normal. - Se inspeccionarán visulamente todos los aparatos y se comprobará el funcionamiento mecánico de todas las partes móviles.


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- Se pondrá el cuadro de baja tensión y se comprobará que todos los relés actúan correctamente. - Se calibrarán y ajustarán todas las protecciones de acuerdo con los valores suministrados por el fabricante. Estas pruebas podrán realizarse, a petición de la DO, en presencia del técnico encargado por la misma. Cuando se exijan los certificados de ensayo, la EIM enviará los protocolos de ensayo, debidamente certificados por el fabricante, a la DO.

5.4.11.- CONTROL. Se realizarán cuantos análisis, verificaciones, comprobaciones, ensayos, pruebas y experiencias con los materiales, elementos o partes de la instalación que se ordenen por el Técnico Director de la misma, siendo ejecutados en laboratorio que designe la dirección, con cargo a la contrata. Antes de su empleo en la obra, montaje o instalación, todos los materiales a emplear, cuyas características técnicas, así como las de su puesta en obra, han quedado ya especificadas en apartados anteriores, serán reconocidos por el Técnico Director o persona en la que éste delegue, sin cuya aprobación no podrá procederse a su empleo. Los que por mala calidad, falta de protección o aislamiento u otros defectos no se estimen admisibles por aquél, deberán ser retirados inmediatamente. Este reconocimiento previo de los materiales no constituirá su recepción definitiva, y el Técnico Director podrá retirar en cualquier momento aquellos que presenten algún defecto no apreciado anteriormente, aún a costa, si fuera preciso, de deshacer la instalación o montaje ejecutados con ellos. Por tanto, la responsabilidad del contratista en el cumplimiento de las especificaciones de los materiales no cesará mientras no sean recibidos definitivamente los trabajos en los que se hayan empleado.

5.4.12.- SEGURIDAD. En general, basándonos en la Ley de Prevención de Riesgos Laborales y las especificaciones de las normas NTE, se cumplirán, entre otras, las siguientes condiciones de seguridad: - Siempre que se vaya a intervenir en una instalación eléctrica, tanto en la ejecución de la misma como en su mantenimiento, los trabajos se realizarán sin tensión, asegurándonos la inexistencia de ésta mediante los correspondientes aparatos de medición y comprobación. - En el lugar de trabajo se encontrará siempre un mínimo de dos operarios. - Se utilizarán guantes y herramientas aislantes. - Cuando se usen aparatos o herramientas eléctricos, además de conectarlos a tierra cuando así lo precisen, estarán dotados de un grado de aislamiento II, o


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estarán alimentados con una tensión inferior a 50 V mediante transformadores de seguridad. - Serán bloqueados en posición de apertura, si es posible, cada uno de los aparatos de protección, seccionamiento y maniobra, colocando en su mando un letrero con la prohibición de maniobrarlo. - No se restablecerá el servicio al finalizar los trabajos antes de haber comprobado que no exista peligro alguno. - En general, mientras los operarios trabajen en circuitos o equipos a tensión o en su proximidad, usarán ropa sin accesorios metálicos y evitarán el uso innecesario de objetos de metal o artículos inflamables; llevarán las herramientas o equipos en bolsas y utilizarán calzado aislante, al menos, sin herrajes ni clavos en las suelas. - Se cumplirán asimismo todas las disposiciones generales de seguridad de obligado cumplimiento relativas a seguridad, higiene y salud en el trabajo, y las ordenanzas municipales que sean de aplicación.

5.4.13.- LIMPIEZA. Antes de la Recepción provisional, los cuadros se limpiarán de polvo, pintura, cascarillas y de cualquier material que pueda haberse acumulado durante el curso de la obra en su interior o al exterior.

5.4.14.- MANTENIMIENTO. Cuando sea necesario intervenir nuevamente en la instalación, bien sea por causa de averías o para efectuar modificaciones en la misma, deberán tenerse en cuenta todas las especificaciones reseñadas en los apartados de ejecución, control y seguridad, en la misma forma que si se tratara de una instalación nueva. Se aprovechará la ocasión para comprobar el estado general de la instalación, sustituyendo o reparando aquellos elementos que lo precisen, utilizando materiales de características similares a los reemplazados.

5.4.15.- CRITERIOS DE MEDICION. Las unidades de obra serán medidas con arreglo a los especificado en la normativa vigente, o bien, en el caso de que ésta no sea suficiente explícita, en la forma reseñada en el Pliego Particular de Condiciones que les sea de aplicación, o incluso tal como figuren dichas unidades en el Estado de Mediciones del Proyecto. A las unidades medidas se les aplicarán los precios que figuren en el Presupuesto, en los cuales se consideran incluidos todos los gastos de transporte, indemnizaciones y el importe de los derechos fiscales con los que se hallen gravados por las distintas Administraciones, además de los gastos generales de la contrata. Si hubiera necesidad de realizar alguna unidad de obra no comprendida en el Proyecto, se formalizará el correspondiente precio contradictorio. Los cables, bandejas y tubos se medirán por unidad de longitud (metro), según tipo y dimensiones.


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En la medición se entenderán incluidos todos los accesorios necesarios para el montaje (grapas, terminales, bornes, prensaestopas, cajas de derivación, etc), así como la mano de obra para el transporte en el interior de la obra, montaje y pruebas de recepción. Los cuadros y receptores eléctricos se medirán por unidades montadas y conexionadas. La conexión de los cables a los elementos receptores (cuadros, motores, resistencias, aparatos de control, etc) será efectuada por el suministrador del mismo elemento receptor. El transporte de los materiales en el interior de la obra estará a cargo de la EIM.


6.- ESTADO DE MEDICIONES

TITULACIÓN: Ingeniería Técnica Industrial en Electricidad

INDICE

6.- ESTADO DE MEDICIONES ..................................................................................... 415

Presupuesto parcial nº 1 Centro de transformación .................................................... 415

Presupuesto parcial nº 2 Eléctrificación ...................................................................... 416

6.2.1.- Mando y protección ..................................................................................... 416

6.2.2 Circuitos ......................................................................................................... 418

6.2.3 Elementos ...................................................................................................... 420

6.2.4 Ascencores .................................................................................................... 421

Presupuesto parcial nº 3 Climatización ...................................................................... 422

6.3.1.- Renovación de Aire ..................................................................................... 422

6.3.2.- Aire Acondicionado ...................................................................................... 423

Presupuesto parcial nº 4 Seguridad y Saluz ............................................................... 425

Electrificación y climatización del hotel Peñarol Estado de mediciones

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6.- ESTADO DE MEDICIONES

6.1.- PRESUPUESTO PARCIAL Nº 1 CENTRO DE TRANSFORMACIÓN Codigo Unidad Comentario Total

1.1 E17TC010 ud Centro de seccionami ento y transformación para 400 kVA., formado por caseta de hormigón prefabricada, monobloque, totalmente estanca, cabinas metálicas homologadas, equipadas con seccionadores de línea, de puesta a tierra, interruptor combinado con fusibles, transformadores d e tensión e intensidad, indicadores de tensión, embarrado, transformador en baño de aceite, cableado de interconexión, con cable de aluminio 15/20 kV., terminales, accesorios, transporte montaje y conexionado.

Total ud............: 1,000


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6.2.- PRESUPUESTO PARCIAL Nº 2 ELÉCTRIFICACIÓN

6.2.1.- MANDO Y PROTECCIÓN

Codigo Unidad Comentario Total

2.1.1 E15GP050 ud Caja general protección 800 A. incluido bases cortacircuitos y

fusibles calibrados de 800 A . para protección de la línea repartidora, situada en fachada o interior nicho mural.

Total ud............: 1,000

2.1.2 E15NCT100 ud Columna de 630x1.800 mm. para 3 equipos totalmente montadas y destinadas a suministros trifásicos con contador de energía reactiva y discriminación horaria, inferior a 42,5 kW. Bases neozed DO3 de 100 A. Cableadas con conductores de cobre rígido clase 2 de 10 mm2 de sección para contadores y de 2,5 mm2 para el circuito del reloj. Cable con aislamiento, seco extruido a base de mezclas termoestables ignífugas, sin halógenos, denominación H07Z- R. Bornas de salida con capacidad hasta 25 mm2.

Total ud............: 1,000

2.1.3 E18PM030 ud Armario de protección, para montaje empotrado, para 1 suministro trifásico con espacio para 60 elementos, según normas de la Cía. suministradora, formado por: módulo superior de medida y protección, en poliéster reforzado con fibra de vidrio, equipado con 1 ICP tetrafasico de 630 A, 1 limitador de tensión de 40 kA, 4 PIAS tetrafasic os de 20 A, 3 Dif. tetrapolares de 20 5 A y 30 mA, 1 Dif. tetrapolares de 20 5 A y 300 mA, 20 PIAS bipolaes de 10 A, 20 PIAS bipolares de 16 A, 4 PIAS tripolares de 16 A, 1 PIA tetrapolar de 16 A, 1 PIA tetrapolar de 25 A y 5 Dif. bipolares de 20 5 A y 30 mA. Totalmente instalada, transporte, montaje y conexionado.

Total ud............: 1,000

2.1.4 E18PM031 ud Armario de protección, para montaje empotrado, para 1 suministro trifásico con espacio para 60 elementos, según normas de la Cía. suministra dora, formado por: módulo superior de medida y protección, en poliéster reforzado con fibra de vidrio, equipado con 1 PIAS tetrafasicos de 40, 32, 25 A, 2 PIAStetrapolares de 20 y 16 A, 1 PIA bipolar de 40 A, 25 PIAS bipolares de 16 A, 13 PIAS bipolares de 10 A, 4 DIF tetrapolares de 25 A y 30 mA,1 DIF bipolar de 63a y 30 mA y 4 Dif de 25 A y 30 mA. Totalmente instalada, transporte, montaje y conexionado.

Total ud............: 1,000

2.1.5 E18PM032 ud Armario de maniobra para la alimentacion de los subcuadros, para montaje empotrado 12 elementos, según normas de la Cía. suministradora, formado por: módulo superior de medida y protección, en poliéster reforzado con fibra de vidrio, equipado con 1 PIA tetrapolar de 100 A, 2 PIAS tetrapolares de 63A, 3 PIAS tetrafasicos de 40 A, 1 PIA tetrapolares de 32 A, 3 PIA tetrapolares de 20 A, 2 PIAS tetrapolares de 16 A. Totalmente instalada, transporte, montaje y conexionado.

Total ud............: 1,000

2.1.6 E18PM033 ud Sub-cuadro para la protección de l bar, para montaje empotrado 24 elementos, según normas de la Cía. suministradora, formado por: módulo superior de medida y protección, en poliéster reforzado con fibra de vidrio, equipado con 1 PIA tetrapolar de 20 A, 1 PIA tetrapolares de 16A, 3 diferen cales tetrafasicos de 25 A y 30 mA de sensibildad, 5 PIAS bifasicos de 16 A, 4 PIAS bipolares de 10 A. Totalmente instalada, transporte, montaje y conexionado.

Total ud............: 1,000


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2.1.8 E18PM035 ud Sub-cuadro para la protección de la cocdina, para montaje empotrado 24 elementos, según normas de la Cía. suministradora, formado por: módulo superior de medida y protección, en poliéster reforzado con fibra de vidrio, equipado con 1 PIA tetrapolar de 36 A, 1 diferencales tetrafasicos de 40 A y 30 mA de sensibildad, 1 diferencales tetrafasicos de 25 A y 30 mA de sensibildad, 1 diferencales tetrafasicos de 40 A y 300 mA de sensibildad, 4 PIAS tetrafasicos de 16 A, 4 PIAS tetrafasicos de 16 A, 4 PIAS bifasi cos de 16 A, 4 PIAS bifasicos de 10 A. Totalmente instalada, transporte, montaje y conexionado.

Total ud............: 1,000

2.1.9 E18PM036 ud Sub-cuadro para la protección de los ascensores, para montaje empotrado 12 elementos, según normas de la Cía. suministradora, formado por: módulo superior de medida y protección, en poliéster reforzado con fibra de vidrio, equipado con 1 PIA tetrapolar de 20 A, 1 diferencales tetrafasicos de 25 A y 300 mA de sensibildad, 1 diferencales bifasicos de 25 A y 30 mA de sensibildad, 1 PIAS trifasicos de 20 A, 2 PIAS bifasicos de 16 A, 3 PIAS bifasicos de 10 A. Totalmente instalada, transporte, montaje y conexionado.

Total ud............: 2,000

2.1.10 E18PM037 ud Sub-cuadro para la protección los motores mon tados en la cubiertade las zonas denominadas A y B, para montaje empotrado 12 elementos, según normas de la Cía. suministradora, formado por: módulo superior de medida y protección, en poliéster reforzado con fibra de vidrio, equipado con 7 PIA tripolar de 16 A, 2 diferencales tetrafasicos de 25 A y 300 mA de sensibildad. Totalmente instalada, transporte, montaje y conexionado.

Total ud............: 1,000

2.1.11 E18PM038 ud Sub-cuadro para la protección los motores montados en la cubiertade las zon as denominadas C y D, para montaje empotrado 24 elementos, según normas de la Cía. suministradora, formado por: módulo superior de medida y protección, en poliéster reforzado con fibra de vidrio, equipado con 1 PIA tetrapolar de 100 A, 2 PIA tetrapolar de 63 A, 2 PIA tripolar de 25 A, 2 PIA tripolar de 20 A, 2 PIA tripolar de 16 A, 1 diferencales tetrafasicos de 63 A y 300 mA de sensibildad, 2 diferencales tetrafasicos de 25 A y 300 mA de sensibildad. Totalmente instalada, transporte, montaje y conexionado.

Total ud............: 1,000

2.1.12 E18PM039 ud Sub-cuadro para la protección de las habitaciones, para montaje empotrado 12 elementos, según normas de la Cía. suministradora, formado por: módulo superior de medida y protección, en poliéster refor zado con fibra de vidrio, equipado con 1 PIA bipolar de 25 A, 1 diferencalesbifasicos de 25 A y 30 mA de sensibildad, 3 PIA bipolar de 16 A, 2 PIA bipolar de 10 A. Totalmente instalada, transporte, montaje y conexionado.

Total ud............: 59,000


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6.2.2.- CIRCUITOS


2.2.1 E15I010 m. Acometida (3x150/70) mm2. (línea que enlaza el transformador con la caja general de protección), bajo tubo de PVC rígido D=180/gp7, conductores de cobre de 150 mm2. y aisla miento tipo 0,6/1kV, XLPE, RV- K. , más conductor para el neutro de 70 mm2. Totalmente instalada en zanja enterrabo bajo tubo, incluyendo elementos de fijación y conexionado.

Total m.............: 100,000

2.2.2 E15I020 m. Línea general de alimentac ión 3(4x185xTTx95) mm2, (línea que enlaza la Caja general de protección con el contador o contadores de cada abonado), bajo tubo de PVC D=180/gp7, conductores de cobre de 185 mm2. con aislamiento tipo 0,6/1kV, XLPE+Pol, RZ1-K(AS). en sistema trifasico, más conductor de protección de 95 mm2. Totalmente instalada en canaladura a lo largo del hueco de escalera, incluyendo elementos de fijación y conexionado.

Total m.............: 10,000

2.2.3 E15I030 m. Derivación individual 3x16 mm2. (línea que enlaz a el contador o contadores de cada abonado con su dispositivo privado de mando y protección), montado en falso techo, conductores de cobre de 240 mm2. y aislamiento tiipo 0,6/1kV, XLPE+Pol, RZ1-K(AS). en sistema trifasico, más conductor de protección de 120 mm2. Totalmente instalada en canaladura, incluyendo elementos de fijación y conexionado.

Total m.............: 10,000

2.2.4 E15CM011 m. Circuito realizado en falso techo, formado por (F+N+TT)con

conductores de cobre flexible de 1,5 mm2, aislamie nto 450/750 V,Poliolef.,RF., ES07Z1- K(AS), cero halogeno, en sistema monofásico (fase y neutro), incluido p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.

Total m.............: 22.201,000

2.2.5 E15CM012 m. Circuito realizado en falso techo, form ado por (F+N+TT)con

conductores de cobre flexible de 2,5 mm2, aislamiento 450/750 V,Poliolef.,RF., ES07Z1- K(AS), cero halogeno, en sistema monofásico (fase y neutro), incluido p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.

Total m.............: 2.776,000


conductores de cobre flexible de 4 mm2, aislamiento 450/750 V,Poliolef.,RF., ES07Z1- K(AS), cero halogeno, en sistema monofásico (fase y neutro), incluido p./p. de caja s de registro y regletas de conexión.

Total m.............: 546,000


conductores de cobre flexible de 6 mm2, aislamiento 450/750 V,Poliolef.,RF., ES07Z1-K(AS), cero haloge no, en sistema monofásico (fase y neutro), incluido p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.

Total m.............: 929,000


conductores de cobre flexible de 10 m m2, aislamiento 450/750 V,Poliolef.,RF., ES07Z1- K(AS), cero halogeno, en sistema monofásico (fase y neutro), incluido p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.

Total m.............: 678,000


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conductores de cobre flexible de 16 mm2, aislamiento 450/750 V,Poliolef.,RF., ES07Z1- K(AS), cero halogeno, en sistema monofásico (fase y neutro), incluido p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.

Total m.............: 1.572,000

2.2.10 E15CM017 m. Circuito realizado en tubo enterrado, formado por (F+N+TT)con

conductores de cobre flexible de 25 mm2 para (F+N) y 16 mm2 para (TT), aislamiento 450/750 V,Poliolef.,RF., ES07Z1- K(AS), cero halogeno, en sistema monofásico (fase y neutro), incluido p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.

Total m.............: 210,000

2.2.11 E15CT011 m. Circuito realizado en falso techo, formado por

(L1+L2+L3+TT)con conducto res de cobre flexible de 2,5 mm2, aislamiento 450/750 V,Poliolef.,RF., ES07Z1- K(AS), cero halogeno, en sistema trifasico, incluido p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.

Total m.............: 269,000

2.2.12 E15CT012 m. Circuito realiza do en falso techo, formado por

(L1+L2+L3+TT)con conductores de cobre flexible de 4 mm2, aislamiento 450/750 V,Poliolef.,RF., ES07Z1- K(AS), cero halogeno, en sistema trifasico, incluido p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.

Total m.............: 40,000


(L1+L2+L3+TT)con conductores de cobre flexible de 6 mm2, aislamiento 450/750 V,Poliolef.,RF., ES07Z1- K(AS), cero halogeno, en sistema trifasico, incluido p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.

Total m.............: 350,000

2.2.14 E15CT014 m. Circuito realizado en tubo enterrado, formado por (L1+L2+L3+TT)con conductores de cobre flexible de 25 mm2 para (L1+L2+L3) y 16 mm2 para (TT), aislamiento 450/750 V,Poliolef.,RF., ES07Z1- K(AS), cero halogeno, en sistema trifasico, incluido p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.

Total m.............: 10,000

2.2.15 E15CT015 m. Circuito realizado en tubo enterrado, formado por (L1+L2+L3+TT)con conduc tores de cobre flexible de 35 mm2 para (L1+L2+L3) y 16 mm2 para (TT), aislamiento 450/750 V,Poliolef.,RF., ES07Z1- K(AS), cero halogeno, en sistema trifasico, incluido p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.

Total m.............: 17,000


(L1+L2+L3+N+TT)con conductores de cobre flexible de 2,5 mm2, aislamiento 450/750 V,Poliolef.,RF., ES07Z1- K(AS), cero halogeno, en sistema tetrafasico, incluido p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.

Total m.............: 6,000


(L1+L2+L3+N+TT)con conductores de cobre flexible de 4 mm2, aislamiento 450/750 V,Poliolef.,RF., ES07Z1- K(AS), cero halogeno, en sist ema tetrafasico, incluido p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.

Total m.............: 98,000


420



(L1+L2+L3+N+TT)con con ductores de cobre flexible de 6 mm2, aislamiento 450/750 V,Poliolef.,RF., ES07Z1- K(AS), cero halogeno, en sistema tetrafasico, incluido p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.

Total m.............: 40,000

2.2.19 E15CT024 m. Circuito rea lizado en falso techo, formado por

(L1+L2+L3+N+TT)con conductores de cobre flexible de 10 mm2, aislamiento 450/750 V,Poliolef.,RF., ES07Z1- K(AS), cero halogeno, en sistema tetrafasico, incluido p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.

Total m.............: 213,000

2.2.20 E15CT025 m. Circuito realizado en tubo enterrado, formado por (L1+L2+L3+N+TT)con conductores de cobre flexible de 25 mm2 para (L1+L2+L3+N) y 16 mm2 para (TT), aislamiento 450/750 V,Poliolef.,RF., ES07Z1-K(AS), cero haloge no, en sistema trifasico, incluido p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.

Total m.............: 190,000

2.2.21 E15TB010 ud Red equipotencial en cuarto de baño realizada con conductor de

4 mm2, conectando a tierra todas las canalizacion es metálicas existentes y todos los elementos conductores que resulten accesibles según R.E.B.T.

Total ud............: 2,000

2.2.22 E15TI020 ud Toma de tierra independiente con pica de acero cobrizado de

D=14,3 mm. y 2 m. de longitud, cable de cob re de 35 mm2, unido mediante soldadura aluminotérmica, incluyendo registro de comprobación y puente de prueba.

Total ud............: 1,000

6.2.3.- ELEMENTOS

6.2.3.1 E15ML010 ud Punto de luz sencillo realizado con tubo PVC corrugado de

D=13/gp5 y conductor rígido de 1,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V., incluyendo caja de registro, caja de mecanismo universal con tornillos, interruptor unipolar, totalmente instalado.

Total ud............: 177,000

6.2.3.2 E15ML020 ud Punto conmutado senc illo realizado con tubo PVC corrugado de

D=13/gp5 y conductor rígido de 1,5 mm2 de Cu, y aislamiento VV 750 V., incluyendo caja de registro, cajas de mecanismo universal con tornillos, conmutadores, totalmente instalado.

Total ud............: 178,000

6.2.3.3 E15ML030 ud Punto cruzamiento realizado con tubo PVC corrugado de

D=13/gp5 y conductor rígido de 1,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V., incluyendo caja de registro, cajas de mecanismo universal con tornillos, conmutadores y cruzamiento, total mente instalado.

Total ud............: 24,000

2.3.4 E15MOB060 ud Base de enchufe tipo industrial, para montaje superficial, 2P+T.T., 16 A. 230 V., con protección IP447, totalmente instalada.

Total ud............: 458,000


421


2.3.5 E15MOB050 ud Base de enchufe con toma de tierra lateral realizada con tubo PVC corrugado de D=23/gp5 y conductor rígido de 6 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V., en sistema monofásico con toma de tierra (fase, neutro y tie rra), incluyendo caja de registro, caja de mecanismo universal con tornillos, base de enchufe sistem schuco 25 A. (II+T.T.), totalmente instalada.

Total ud............: 2,000

2.3.6 E15MOB090 ud Base de enchufe tipo industrial, para montaje superfi cial, 3P+T.T., 16 A. 230 V., con protección IP447, totalmente instalada.

Total ud............: 2,000

2.3.7 E16IEL010 ud TROLL 445/436/CPD GAMA 440. LUMINARIAS

FLUORESCENTES INTERIOR IP20. Adosable a techo. Difusor metacrilato prismatico. 4 x T26 1 8W . Equipo electrónico regulable 1-10V. Colores: Blanco

Total ud............: 152,000

2.3.8 E16IEL011 ud TROLL 733/318/CP POLIVALENTES. LUMINARIAS

FLUORESCENTES INTERIOR IP20. Empotrable en techo. Lamas parabólicas aluminio especular. 3 x T26 18W . Equipo electrónico con precaldeo. Colores: Blanco

Total ud............: 23,000

2.3.9 E16IEL012 ud. TROLL 30/218/CP NIX. LUMINARIAS INDUSTRIALES INTERIOR

IP65. Superficie. Difusor metacrilato. 2 x T26 18W . Equipo electrónico con precaldeo.

Total ud.............: 26,000

2.3.10 E16IEL013 ud TROLL 30/118/CP NIX. LUMINARIAS INDUSTRIALES INTERIOR


Total ud............: 12,000

2.3.11 E16IEL014 ud TROLL EI0253C OPTICS. DOWNLIGHTS INTERIOR IP20.

Empotrable en techo. 1 x TC-D 26W +1 x TC- DEL 26W . Equipo magnético A.F. + emergencia. Colores: Blanco RAL 9010 (/33)

Total ud............: 3,000

2.3.12 E16IEL015 ud TROLL EL0322T4 ZIP. DOWNLIGHTS INT ERIOR IP44.

Empotrable en techo. Refractor + celosía de 4 celdas. 2 x TC-DEL / TC-TEL 18W . Equipoelectrónico con precaldeo. Colores: Blanco RAL 9010 (/33)

Total ud............: 834,000

2.3.13 E16IEL016 ud TROLL 30/136/CP NIX. LUMINARIAS INDUSTRIA LES INTERIOR


Total ud............: 72,000

2.3.14 E16IEL017 ud TROLL 6400/150 LIGHTMOTIV. PROYECTORES EXTERIOR IP65.

Superficie. Óptica rotosimétrica 24º. 1 x HI T 150W . Equipo magnético A.F. Colores: Negro TROLL (/04) , Gris claro metalizado (/221) , Blanco RAL 9010 (/33) , Arena (/69)

Total ud............: 16,000

6.2.4.- Ascencores

2.4.1 E25AB100 ud Instalación completa de ascensor eléctrico en calidad estándar con dos velocidades 1 m/s. y 0,25 m/s., 4 paradas, 630 kg . de carga nominal para un máximo de 8 personas, cabina con paredes en laminado plástico, placa de botonera en acero inoxidable, piso de goma, con rodapié, puerta automática telescópica en cabina y automática en piso, maniobra universal, totalmente instalado, con pruebas y ajustes.

Total ud............: 2,000


422

6.3.- PRESUPUESTO PARCIAL Nº 3 CLIMATIZACIÓN

6.3.1.- RENOVACIÓN DE AIRE


3.1.1 E07CF011 ud Intercambiador estático de flujos cruzados aire/aire, marce France -Air modelo Volcane 3 XA 900, en aluminio de extracción inferior en la configuración horizontal. Ahorro energético hasta 65% de eficacia. Equipado con By-Pass que regula la velocida d de los motores y esta gobernado por sondas de Co2, Temperatura y Presión. Está equipada de filtros G4, F7 y F9 de baja pérdida de carga en la impulsión y de fi ltros G4 y F7 en el retorno. Completamente instalado.

Total ud............: 1,000

3.1.2 E07CF012 ud Intercambiador estático de flujos cruzados aire/aire, marce France -Air modelo Volcane 3 XA 2000, en aluminio de extracción inferior en la configuración horizontal. Ahorro energético hasta 65% de eficacia. Equipado con By-Pass que regula la velocidad de los motores y esta gobernado por sondas de Co2, Temperatura y Presión. Está equipada de filtros G4, F7 y F9 de baja pérdida de carga en la impulsión y de fi ltros G4 y F7 en el retorno. Completamente instalado.

Total ud............: 1,000

3.1.3 E07CF013 ud Intercambiador estático de flujos cruzados aire/aire, marce France -Air modelo Volcane 3 XA 3400, en aluminio de extracción inferior en la configuración horizontal. Ahorro energético hasta 65% de eficacia. Equipado con By-Pass que re gula la velocidad de los motores y esta gobernado por sondas de Co2, Temperatura y Presión. Está equipada de filtros G4, F7 y F9 de baja pérdida de carga en la impulsión y de fi ltros G4 y F7 en el retorno. Completamente instalado.

Total ud............: 2,000

3.1.4 E07CF014 ud Intercambiador estático de flujos cruzados aire/aire, marce France -Air modelo Volcane 3 XTA 8000, en aluminio de extracción inferior en la configuración horizontal. Ahorro energético hasta 65% de eficacia. Equipado con By-Pa ss que regula la velocidad de los motores y esta gobernado por sondas de Co2, Temperatura y Presión. Está equipada de filtros G4, F7 y F9 de baja pérdida de carga en la impulsión y de fi ltros G4 y F7 en el retorno. Completamente instalado.

Total ud............: 1,000

3.1.5 E07CF015 ud Intercambiador estático de flujos cruzados aire/aire, marce France -Air modelo Volcane 3 XTA 12000, en aluminio de extracción inferior en la configuración horizontal. Ahorro energético hasta 65% de eficacia. Equipado con By- Pass que regula la velocidad de los motores y esta gobernado por sondas de Co2, Temperatura y Presión. Está equipada de filtros G4, F7 y F9 de baja pérdida de carga en la impulsión y de fi ltros G4 y F7 en el retorno. Completamente instalado.

Total ud............: 1,000

3.1.6 E07CF016 ud Caja de extracción, certificada F400 -120, de acero galvanizado con paneles de acceso para facilitar operaciones de puesta a punto y de mantenimiento. Lleva una turbina a acción de doble oido acoplada al mot or por una transmisión polea correa. El motor esta situado fuera del flujo de aire. Tipo Defumair XA 450 de 5 kW, marca France Air

Total ud............: 1,000

3.1.7 E07CF017 ud Ventilador marce France -Air modelo Novatis 10/10 que incorpora una

bateria de agua caliente, para intercambiar temperatura agua/aire, con una potencia del ventilador de 1,5 kW. Completamente instalado y cableado.

Total ud............: 1,000


423


3.1.8 E07CF018 ud Interca mbiador de calor aire/agua marce France -Air modelo Vertigo,

especial para conducto de extracción de cocinas.Conpletamente instalado

Total ud............: 1,000

3.1.9 E07CF021 ud Tomas de aire exterior compuesta por cilindros en inox provistos de lamas paralluvias en su parte superior. Tipo Paréo, marca France Air, equipado con un silenciador cilíndrico tipo SCN formado por un envolvente exterior en acero galvanizado, un aislante acústico de 70 a 100 mm revestido de una chapa perforada, con núcleo c entral en forma de ojiva. Características acústicas probadas en laboratorio según la norma NF EN ISO 7235. Tipo SC/SCN, marca France Air y ventilador axial de aluminio de 2,2 kW con hélice de palas variables cuando está parado, un envolvente de acero galva nizado, y un motor (en la vena de aire) acoplado directamente al núcleo. La conexión eléctrica directamente a una caja situada en el motor. Clasificación al fuego: 400°C/2h. Tipo Axalu® Desenfumaje, marca France Air.

Total ud............: 2,000

3.1.10 E07CF022 ud Tomas de aire exterior compuesta por cilindros en inox provistos de lamas paralluvias en su parte superior. Tipo Paréo, marca France Air, equipado con un silenciador cilíndrico tipo SCN formado por un envolvente exterior en acero galvaniza do, un aislante acústico de 70 a 100 mm revestido de una chapa perforada, con núcleo central en forma de ojiva. Características acústicas probadas en laboratorio según la norma NF EN ISO 7235. Tipo SC/SCN, marca France Air y ventilador axial de aluminio de 1,5 kW con hélice de palas variables cuando está parado, un envolvente de acero galvanizado, y un motor (en la vena de aire) acoplado directamente al núcleo. La conexión eléctrica directamente a una caja situada en el motor. Tipo Axalu, marca France Air.

Total ud............: 1,000

3.1.11 E07CF023 ud Tomas de aire exterior compuesta por cilindros en inox provistos de lamas paralluvias en su parte superior. Tipo Paréo, marca France Air, equipado con un silenciador cilíndrico tipo SCN formado por un envolvente exterior en acero galvanizado, un aislante acústico de 70 a 100 mm revestido de una chapa perforada, con núcleo central en forma de ojiva. Características acústicas probadas en laboratorio según la norma NF EN ISO 7235. Tipo SC/SCN, marca Franc e Air y ventilador axial de aluminio de 1,1 kW con hélice de palas variables cuando está parado, un envolvente de acero galvanizado, y un motor (en la vena de aire) acoplado directamente al núcleo. La conexión eléctrica directamente a una caja situada en e l motor. Tipo Axalu, marca France Air.

Total ud............: 1,000

6.3.2.- AIRE ACONDICIONADO

3.2.1 E07VG011 ud Bomba de calor para equipos de caudal variable de refrigerante marca Mitsubishi modelo PUMY-P100YHM- B, con ventilador axial, para sistemas de 2 tubos, con capacidad para 15 unidades interiores como máximo, de 12 kW de potencia térmica aproximada tanto en frío como en calor, de 2020 W de potencia eléctrica total absorbida, con alimentación eléctrica de 230 V, con funcionamiento del comp resor DC Inverter, y fluido frigorífico R410 A, con desguaces, antivibradores y accesorios de carga de gas necesarios para un correcto funcionamiento e instalación.

Total ud............: 2,000


424


3.2.2 E07VG012 ud Bomba de calor para equipos de caudal variable de refrigerante marca Mitsubishi modelo PUHY-P250YHM- A, con ventilador axial, para sistemas de 2 tubos, para 40 unidades interiores como máximo, de 27 kW de potencia térmica aproximada tanto en frío como en calor, de 7160 W de potencia eléctrica total absorbida, con alimentación eléctrica de 400 V, con funcionamiento del compresor DC Inverter, y fluido frigorífico R410 A, con desguaces, antivibradores y accesorios de carga de gas necesarios pa ra un correcto funcionamiento e instalación

Total ud............: 1,000

3.2.3 E07VG013 ud Bomba de calor para equipos de caudal variable de refrigerante marca Mitsubishi modelo PUHY-P650YSHM- A, con ventilador axial, para sistemas de 2 tubos, para 40 unidades interiores como máximo, de 81 kW de potencia térmica aproximada tanto en frío como en calor, de 73 kW de potencia eléctrica total absorbida, con alimentación eléctrica de 400 V, con funcionamiento del compresor DC Inverter, y fluido frigorífic o R410 A, con desguaces, antivibradores y accesorios de carga de gas necesarios para un correcto funcionamiento e instalación

Total ud............: 1,000

3.2.4 E07VH011 ud Unidad interior de tipo cassette 4 vias marca Mitsubishi modelo PLFY -20VCM-E con ventilador centrífugo para sistemas de caudal variable de refrigerante, de 2,2 a 2,5 kW de potencia térmica aproximada tanto en frío como en calor, de 50 W de potencia eléctrica total absorbida, con alimentación monofásica de 230 V, para instalacione s con fluido frigorífico R410 A.

Total ud............: 73,000

3.2.5 E07VH012 ud Unidad interior de tipo cassette 2 vias marca Mitsubishi modelo PLFY -20VLMD-E con ventilador centrífugo para sistemas de caudal variable de refrigerante, de 2,2 a 2,5 kW de potencia térmica aproximada tanto en frío como en calor, de 72 W de potencia eléctrica total absorbida, con alimentación monofásica de 230 V, para instalaciones con fluido frigorífico R410 A.

Total ud............: 14,000

3.2.6 E07VH013 ud Unidad interior de tipo cassette 4 vias marca Mitsubishi modelo PLFY -25VCM-E con ventilador centrífugo para sistemas de caudal variable de refrigerante, de 2,8 a 3,2 kW de potencia térmica aproximada tanto en frío como en calor, de 50 W de potencia eléctrica total absorbida, con alimentación monofásica de 230 V, para instalaciones con fluido frigorífico R410 A.

Total ud............: 4,000

3.2.7 E07VH014 ud Unidad interior de tipo cassette 4 vias marca Mitsubishi modelo PLFY -32VCM-E con ventilador cen trífugo para sistemas de caudal variable de refrigerante, de 3,6 a 4 kW de potencia térmica aproximada tanto en frío como en calor, de 60 W de potencia eléctrica total absorbida, con alimentación monofásica de 230 V, para instalaciones con fluido frigorífico R410 A.

Total ud............: 3,000

3.2.8 E07VH015 ud Unidad interior de tipo cassette 4 vias marca Mitsubishi modelo PLFY -50VBM-E con ventilador centrífugo para sistemas de caudal variable de refrigerante, de 5,6 a 6,3 kW de potencia térmica a proximada tanto en frío como en calor, de 60 W de potencia eléctrica total absorbida, con alimentación monofásica de 230 V, para instalaciones con fluido frigorífico R410 A.

Total ud............: 4,000


425


3.2.9 E07VH016 ud Unidad interior de tipo cassette 4 vias marca Mitsubishi modelo PLFY -80VBM-E con ventilador centrífugo para sistemas de caudal variable de refrigerante, de 9 a 10 kW de potencia térmica aproximada tanto en frío como en calor, de 70 W de potencia eléctrica total absorbida, con alimentación monofásica de 230 V, para instalaciones con fluido frigorífico R410 A.

Total ud............: 4,000

6.4.- PRESUPUESTO PARCIAL Nº 4 SEGURIDAD Y SALUD

4.1 E16IM380 ud Kit para convertir en alumbrado d e emergencia un equipo fluorescente de tubos desde 36 W. , modelo BCC- 340, funcionamiento permanente y no permanente, autonomía superior a una hora, telemandable, señalización de carga mediante diodo LED, batería Ni-Cd alta temperatura. Totalmente instalad o, incluyendo accesorios y conexionado.

Total ud............: 4,000

4.2 E16IM035 ud. Luminaria de emergencia autónoma Dialux modelo Argo 2n5 TCA de

180 lúmenes, telemandable, autonomía superior a 1 hora, equipada con batería Ni.Cd estanca de alta temperatura.

Total ud.............: 140,000

4.3 E16IM030 ud Luminaria de emergencia autónoma Dialux modelo Hydra C3 de 145

lúmenes, telemandable, autonomía superior a 1 hora, equipada con batería Ni.Cd estanca de alta temperatura.

Total ud............: 127,000

4.4 E16IM040 ud Luminaria de emergencia autónoma Dialux modelo Nova N5 de 215

lúmenes, telemandable, autonomía superior a 1 hora, equipada con batería Ni.Cd estanca de alta temperatura.

Total ud............: 12,000

4.5 E26FAA010 ud Detector iónico de humos con base intercambiable, salida para indicador de acción y led de activación. Medida la unidad instalada.

Total ud............: 160,000

4.6 E26FAA020 ud Detector termovelocimétrico, con base intercambiable, salida para indicador de acción y led de activación. Medida la unidad instalada.

Total ud............: 2,000

4.7 E26FAA060 ud Detector de monóxido de carbono homologado, con led de activación. Medida la unidad instalada.

Total ud............: 27,000

4.8 E26FAG010 ud Sirena electrónica bitonal, con indicación acústica. Medida la unidad instalada.

Total ud............: 21,000

4.9 E26FBM010 ud Cabina metálica 59/35/30 cm. roja, con rótulo USO EXCLUSIVO

BOMBEROS cerradura cuadradillo 8 mm. d e atornillar, con bifurcación 2 1/2"/2B- 45, con válvulas esfera y tapones, sin cristal. Medida la unidad instalada.

Total ud............: 10,000

4.10 E26FEE010 ud Extintor de nieve carbónica CO2, de eficacia 89B, con 5 kg. de agente

extintor, modelo NC-5- P o similar, con soporte y boquilla con difusor. Medida la unidad instalada.

Total ud............: 2,000

4.11 E26FEA020 ud Extintor de polvo químico ABC polivalente antibrasa de eficacia

34A/233B, de 6 kg. de agente extintor, con soporte, manómetro comprobable y boquilla con difusor. Medida la unidad instalada.

Total ud............: 29,000


426


4.12 E26PI020 ud Pararrayos electrónico con dispositivo de cebado (PDC) realizado de acuerdo con la U NE 21.186, formado por cabezal de nivel I 45 m., sobre mástil de 6 m. de acero galvanizado y 50 mm. de diámetro, sujeto por doble anclaje. De un sólo bajante de conductor de cobre trenzado de 50 mm2 de sección, sujeto por grapas adecuadas, tubo protector d e 3 m. de altura, contador de rayos, puesta a tierra mediante placa de cobre electrolítico puro en arqueta registrable. Totalmente montado y conexionado.

Total ud............: 1,000


7.- PRESUPUESTO


INDICE

7.- PRESUPUESTO....................................................................................................... 429

7.1.- PRECIOS UNITARIOS ....................................................................................... 429

7.2.- PRECIOS DESCOMPUESTOS.......................................................................... 434

7.2.1.- Centro de Transformación ........................................................................... 434

7.2.2.- Electificación ................................................................................................ 434

7.2.2.3.- Elementos ................................................................................................. 447

7.2.3.- Climatización ............................................................................................... 451

7.2.4.- Seguridad y salud ........................................................................................ 458

7.3.- PRESUPUESTO ................................................................................................ 461

7.3.2.1.- Mando y protección................................................................................... 461

7.3.2.2.- Circuitos .................................................................................................... 464

7.3.2.3.- Elementos ................................................................................................. 467

7.3.2.4.- Ascencores ............................................................................................... 470

7.3.3.1.- Renovación Aire ....................................................................................... 470

7.3.3.2.- Aire Acondicionado ................................................................................... 473

7.4.-RESUMEN PRESUPUESTO .............................................................................. 477

Electrificación y climatización del hotel Peñarol Presupuesto

429

7.- PRESUPUESTO

7.1.- PRECIOS UNITARIOS

Nº Codigo Descripción Unidades Precio

1 O01OB200 Oficial 1ª Electricista h. 11,44 €

2 O01OB170 Oficial 1ª Fontanero/Calefactor h. 11,44 €

3 O01OB800 Oficial 1ª Soldador h. 11,44 €

4 O01OB210 Oficial 2ª Electricista h. 11,15 €

5 O01OA030 Oficial primera h. 10,71 €

6 O01OB220 Ayudante-Electricista h. 10,56 €

7 O01OA040 Oficial segunda h. 10,56 €

8 O01OB195 Ayudante-Fontanero/Calefactor h. 10,55 €

9 O01OA060 Peón especializado h. 10,32 €

10 M02GT001 Grúa pluma 25 m./0,75t. h. 14,07 €

11 E07SN013 PUHY-P650YSHM-A ud 36.440,00 €

12 E07AB015 Volcane 3 XTA 12000 ud 18.813,00 €

13 P22EA100 Ascensor estánd.4 para.8 pers.2v ud 17.450,00 €

14 E07AB014 Volcane 3 XTA 8000 ud 12.949,00 €

15 P07SN012 1 ud 9.300,18 €

16 E07AB018 Intercambiador Vertigo ud 8.718,50 €

17 P15BC120 Transf.baño aceite 400 kVA ud 7.080,52 €

18 E07SN011 PUMY-P100YHM-B ud 6.500,00 €

19 P15BA010 Caseta C.T. hasta 400 kVA ud 6.203,88 €

20 E07AB013 Volcane 3 XA 3400 5.528,00 €

21 P15BB040 Celda medida 3TI+·3TT ud 5.210,00 €

22 E07AB017 Novais 10/10 1,5 kW ud 4.770,00 €

23 E07AB023 Pareo altura 2,5 m. Diametro 900 mm- ud 4.520,34 €

24 E07AB010 Volcane XA 2000 ud 3.951,00 € 25 E07AB011 Volcane 3 XA 900 ud 3.080,00 €

26 P15FE300 Int. aut. 4x630 A 50kA ud 2.462,81 €

27 P15BB030 Celda protec. f. comb. SPT ud 2.400,00 €


430


28 P15BB010 Celda línea E/S con SPT ud 2.150,00 €

29 P15BB020 Celda sec. y remon. SPT ud 2.104,74 €

30 E07AB021 AXALU 630 4Z-ALU 400ºc/2h ud 1.394,00 €

31 E07AB016 Ventilador Defumair XR 450 ud 1.218,00 €

32 E07AB024 Axalus 630 4Z-ALU 1,5 kW ud 1.187,00 €

33 P23PA020 Cabezal pyos electrop. 40 m. Nivel I ud 1.146,37 €

34 E07AB025 Axalus 630 4Z-ALU 200ºc/2h 1,1 kW ud 1.109,00 €

35 E07AB022 SILENCIADOR ud 1.094,00 € 36 E07SM016 PLFY-P80VBM-E ud 553,47 € 37 E07SM015 PLFY-P50VBM-E ud 512,54 € 38 E07SM014 PLFY-P32VCM-E ud 504,38 € 39 E07SM013 PLFY-P25VCM-E ud 482,36 € 40 E07SM011 PLFY-P20VCM-E ud 473,36 € 41 E07SM012 PLFY-P20VLMD-E ud 456,24 €

42 P15DL180 Col.3 eq.100A.cont.react.+reloj ud 410,50 €

43 P15CA050 Caja protec. 800A(III+N)+fusib ud 296,94 €

44 P23PC050 Contador impulsos rayo interperie ud 278,87 €

45 P15FE260 PIA 4x100 A ud 261,19 €

46 P15FD030 Interr.auto.difer. 2x63 A 30mA ud 236,98 €

47 P15FE240 PIA 4x63 A ud 218,52 €

48 P15FD120 Interr.auto.difer. 4x63A 300mA ud 200,84 €

49 P23FF050 Boca sal. pisos IPF-39 c/cabina ud 189,30 €



52 P16FE040 Kit conversión 36W ud 166,89 €



55 P23PE010 Placa Cu t/tierra 500x500x1,5 mm. ud 127,76 €

56 P23FJ360 Extintor CO2 5 kg. ud 123,29 €

57 P23FA070 Detector de CO ud 102,00 €


431

Nº Codigo Descripción Unidades Precio homologado

58 P15FE220 PIA 4x40 A ud 99,17 €


60 P23PB200 Mástil telescopico adosado L=6 m. ud 85,94 €

61 P15FE210 PIA 4x32 A. ud 84,45 € 62 P15FE200 PIA 4x25 A. ud 80,27 € 63 P15FE190 PIA 4x20 A ud 78,15 € 64 P15FE180 PIA 4x16 A ud 75,98 €

65 P16FG030 Blq. aut. emerg. 145 lm. ud 74,85 €

66 P16FG035 Blq. aut emerg. 180 lm. ud 74,85 €

67 P16FG040 Blq. aut. emerg. 200 lm. ud 74,85 €

68 P23PB030 Sistema de anclaje longitud 60 cm. ud 72,34 €

69 P23PD010 Arqueta polip. 250x250 mm. t.t. ud 70,51 €

70 P15FB060 Arm. puerta 405x455x70 ud 67,24 €

71 P23FC100 Sirena electrónica bitonal ud 58,52 €

72 P15FE140 PIA 3x25 A ud 54,71 € 73 P15FE130 PIA 3x20 A ud 53,73 €

74 P23FJ020 Extintor polvo ABC 6 kg. pr.inc. ud 53,73 €

75 P15FE120 PIA 3x16 A ud 52,24 €

76 P16CB060 Luminaria Troll 4x18 W. dif-R AF ud 51,36 €

77 P16BB030 Luminaria estanca 1x36 W. AF ud 50,40 €

78 P23FA010 Detector iónico de humos ud 48,77 €

79 P16CB040 Luminaria Troll 3x18 W. dif-R AF ud 48,65 €



82 P15FE100 PIA 2x40 A ud 43,46 €

83 P16ED020 Lámp. halogen. d.casq. 75/150 W. ud 40,53 €

84 P15GK030 Caja regis. suelo 300x300 ud 40,31 €

85 P23PD060 Puente comprobación puesta a tierra ud 36,96 €


432


86 P23PB010 Pieza adapta. cabeza-mástil-conduc ud 36,48 €

87 P16BG020 Foco Troll. 1x150 W. ud 36,43 €

88 P16BB011 Downlights Emp. 1x26 W. ud 35,69 €

89 P15FE080 PIA 2x25 A ud 33,94 €

90 P23FA020 Detector termovelocimétrico ud 33,30 €

91 P15FE060 PIA 2x16 A ud 32,31 € 92 P15FE050 PIA 2x10 A. ud 31,73 €

93 P15FB040 Arm. puerta trasp. 24 mód. ud 28,60 €

94 P16BB012 Downlights Emp. 2x18 W. ud 26,98 €

95 P08CA010 Lim. de sobretensiones Imax=40kA ud 26,57 €

96 P15AD130 Cond.aisla. 0,6-1kV 240 mm2 Cu m. 21,61 €

97 P15FB140 Cableado de módulos ud 19,61 €



100 P15FB030 Arm. puerta trasp. 12 mód. ud 13,80 €

101 P15EA010 Pica de t.t. 200/14,3 Fe+Cu ud 12,50 €


103 P15HE030 Cruzamiento ud 11,51 €

104 P01AA010 Bombilla bajo consumo 26 W. ud 10,30 €

105 P15HV020 Base enchufe para cocina 2p+t.t ud 9,95 €

106 P15EC010 Registro de comprobación + tapa ud 9,65 €

107 P15EC020 Puente de prueba ud 9,30 €


109 P15AF075 Tubo rígido PVC D=180 mm. m. 8,41 €

110 P16EC070 Tubo fluorescente 33/36 W. ud 8,00 €

111 P23PC040 Tubo protección 3 m. acero galvaniz. m. 7,66 €



433


113 P23PB110 Abrazadera bronce tipo pata ud 6,76 €

114 P15HE020 Conmutador ud 6,61 €

115 P01AA011 Bombilla bajo consumo 18 W. ud 6,24 €

116 P15EB010 Conduc. cobre desnudo 35 mm2 m. 6,01 €

117 P15HE010 Interruptor unipolar ud 5,98 €

118 P15IA060 Base IP447 400 V. 32 A. 3p+t.t. ud 5,90 €

119 P23PC010 Cable cobre desnudo secc. 50 mm2 m. 4,91 €

120 P16EC060 Tubo fluorescente 33/18 W. ud 3,94 €

121 P15IA030 Base IP447 230 V. 16 A. 2p+t.t. ud 3,45 €

122 P15ED030 Sold. alumino t. cable/placa ud 2,85 €

123 P15GA080 Cond. flex. 450/750 V 35 mm2 Cu Cero halogeno m. 2,47 €




127 P01DW090 Pequeño material ud 0,71 €


129 P15GC030 Tubo PVC p.estruc.forrado D=23 m. 0,38 €


131 P15GA020 Cond. flex. 450/750 V

2,5 mm2 Cu Cero halogeno

m. 0,20 €

132 P15GA010 Cond. flex. 450/750 V

1,5 mm2 Cu Cero halogeno

m. 0,13 €

133 P15GB020 Tubo PVC p.estruc.D=16 mm. m. 0,13 €

134 P15GB010 Tubo PVC p.estruc.D=13 mm. m. 0,10 €


434

7.2.- PRECIOS DESCOMPUESTOS

7.2.1.- Centro de Transformación

Nº Código Ud

Descripción

Total

1.1 E17TC010 ud Centro de seccionami ento y transformación para 400 k VA., formado por caseta de hormigón prefabricada, monobloque, totalmente estanca, cabinas metálicas homologadas, equipadas con seccionadores de línea, de puesta a tierra, interruptor combinado con fusibles, transformadores de tensión e intensidad, indicadores de tensión, embarrado, transformador en baño de aceite, cableado de interconexión, con cable de aluminio 15/20 kV., terminales, accesorios, transporte montaje y conexionado.

O01OB200 10 h. Oficial 1ª Electricista 11,44 114,4


O01OB220 10 h. Ayudante-Electricista 10,56 105,6

P15BA010 1 ud Caseta C.T. hasta 400 kVA 6.203,88 6.203,88

P15BB010 2 ud Celda línea E/S con SPT 2.150,00 4.300,00

P15BB020 1 ud Celda sec. y remon. SPT 2.104,74 2.104,74

P15BB030 1 ud Celda protec. f. comb. SPT 2.400,00 2.400,00

P15BB040 1 ud Celda medida 3TI+·3TT 5.210,00 5.210,00

P15BC120 1 ud Transf.baño aceite 400 kVA 7.080,52 7.080,52

P01DW090 1 ud Pequeño material 0,71 0,71

3 % Costes indirectos 27.631,35 828,94

Precio total por ud. 28.460,29

7.2.2.- Electificación

7.2.2.1.- Mando y protección

2.1.1 E15GP050 ud Caja general protección 800 A. incluido bases cortacircuitos y fusibles calibrados de 800 A. para protección de la línea repartidora, situada en fachada o interior nicho mural.

O01OB200 0,5 h. Oficial 1ª Electricista 11,44 5,72

O01OB220 0,5 h. Ayudante-Electricista 10,56 5,28

P15CA050 1 ud Caja protec. 800A(III+N)+fusib 296,94 296,94


3 % Costes indirectos 308,65 9,26

Precio total por ud. 317,91


435

Nº Código Ud

Descripción

Total

2.1.2 E15NCT100 ud Columna de 630x1.800 mm. para 3 equipos totalmente montadas y

destinadas a suministros trifásicos con contador de energía reactiva y discriminación horaria, inferior a 42,5 kW. Bases neozed DO3 de 100 A. Cableadas con conductores de cobre rígido clase 2 de 10 mm2 de sección para contadores y de 2,5 mm2 para el circuito del reloj. Cable con aislamiento, seco extruido a base de mezclas termoestables ignífugas, sin halógenos, denominación H07Z-R. Bornas de salida con capacidad hasta 25 mm2.



P15DL180 1 ud Col.3 eq.100A.cont.react.+reloj 410,5 410,5




2.1.3 E18PM030 ud Armario de protección, para montaje empotrado, para 1 suministro trifásico con espacio para 60 elementos, según normas de la Cía. suministradora, formado por: módulo superior de medida y protección, en poliéster reforzado con fibra de vidrio, equipado con 1 ICP tetrafasico de 630 A, 1 limitador de tensión de 40 kA, 4 PIAS tetrafasicos de 20 A, 3 Dif. tetrapolares de 20 5 A y 30 mA, 1 Dif. tetrapolares de 20 5 A y 300 mA, 20 PIAS bipolaes de 10 A, 20 PIAS bipolares de 16 A, 4 PIAS tripolares de 16 A, 1 PIA tetrapolar de 16 A, 1 PIA tetrapolar de 25 A y 5 Dif. bipolares de 20 5 A y 30 mA. Totalmente instalada, transporte, montaje y conexionado.



P15FB060 1 ud Arm. puerta 405x455x70 67,24 67,24

P15FE300 1 ud Int. aut. 4x630 A 50 kA 2.462,81 2.462,81

P08CA010 1 ud Lim. de sobretensiones Imax=40kA

26,57 26,57

P15FE200 1 ud PIA 4x25 A. 80,27 80,27

P15FE190 4 ud PIA 4x20 A 78,15 312,6

P15FE180 1 ud PIA 4x16 A 75,98 75,98

P15FE120 4 ud PIA 3x16 A 52,24 208,96

P15FE060 10 ud PIA 2x16 A 32,31 323,1

P15FE050 10 ud PIA 2x10 A. 31,73 317,3

P15FD100 1 ud Interr.auto.difer. 4x25A 300mA 147,82 147,82

P15FD070 3 ud Interr.auto.difer. 4x25 A 30mA 174 522

P15FD010 5 ud Interr.auto.difer. 2x25 A 30mA 95,45 477,25

P15FB140 1 ud Cableado de módulos 19,61 19,61





436

Nº Código Ud

Descripción

Total

2.1.4 E18PM031 ud Armario de protección, para montaje empotrado, para 1 suministro trifásico

con espacio para 60 elementos, según normas de la Cía. suministradora, formado por: módulo superior de medida y protección, en poliéster reforzado con fibra de vidrio, equipado con 1 PIAS tetrafasicos de 40, 32, 25 A, 2 PIAStetrapolares de 20 y 16 A, 1 PIA bipolar de 40 A, 25 PIAS bipolares de 16 A, 13 PIAS bipolares de 10 A, 4 DIF tetrapolares de 25 A y 30 mA,1 DIF bipolar de 63a y 30 mA y 4 Dif de 25 A y 30 mA. Totalmente instalada, transporte, montaje y conexionado.



P15FB060 1 ud Arm. puerta 405x455x70 67,24 67,24

P15FE220 1 ud PIA 4x40 A 99,17 99,17

P15FE210 1 ud PIA 4x32 A. 84,45 84,45

P15FE200 1 ud PIA 4x25 A. 80,27 80,27

P15FE190 2 ud PIA 4x20 A 78,15 156,3

P15FE180 2 ud PIA 4x16 A 75,98 151,96

P15FE100 1 ud PIA 2x40 A 43,46 43,46

P15FE060 25 ud PIA 2x16 A 32,31 807,75

P15FE050 13 ud PIA 2x10 A. 31,73 412,49








2.1.5 E18PM032 ud Armario de maniobra para la alimentacion de los subcuadros, para montaje empotrado 12 elementos, según normas de la Cía. suministradora, formado por: módulo superior de medida y protección, en poliéster reforzado con fibra de vidrio, equipado con 1 PIA tetrapolar de 100 A, 2 PIAS tetrapolares de 63A, 3 PIAS tetrafasicos de 40 A, 1 PIA tetrapolares de 32 A, 3 PIA tetrapolares de 20 A, 2 PIAS tetrapolares de 16 A. Totalmente instalada, transporte, montaje y conexionado.



P15FB030 1 ud Arm. puerta trasp. 12 mód. 13,8 13,8

P15FE260 1 ud PIA 4x100 A 261,19 261,19

P15FE240 1 ud PIA 4x63 A 218,52 218,52

P15FE220 3 ud PIA 4x40 A 99,17 297,51

P15FE210 1 ud PIA 4x32 A. 84,45 84,45

P15FE190 3 ud PIA 4x20 A 78,15 234,45

P15FE180 2 ud PIA 4x16 A 75,98 151,96






437

Nº Código Ud

Descripción

Total

2.1.6 E18PM033 ud Sub-cuadro para la protección del bar, para montaje empotrado 24

elementos, según normas de la Cía. suministradora, formado por: módulo superior de medida y protección, en poliéster reforzado con fibra de vidrio, equipado con 1 PIA tetrapolar de 20 A, 1 PIA tetrapolares de 16A, 3 diferencales tetrafasicos de 25 A y 30 mA de sensibildad, 5 PIAS bifasicos de 16 A, 4 PIAS bipolares de 10 A. Totalmente instalada, transporte, montaje y conexionado.




P15FE190 1 ud PIA 4x20 A 78,15 78,15

P15FE180 1 ud PIA 4x16 A 75,98 75,98


P15FE050 4 ud PIA 2x10 A. 31,73 126,92

P15FE060 5 ud PIA 2x16 A 32,31 161,55





2.1.7 E18PM034 ud Sub-cuadro para la protección del restaurante, para montaje empotrado 24 elementos, según normas de la Cía. suministradora, formado por: módulo superior de medida y protección, en poliéster reforzado con fibra de vidrio, equipado con 1 PIA tetrapolar de 16 A, 1 diferencales tetrafasicos de 25 A y 30 mA de sensibildad, 1 diferencales bifasicos de 25 A y 30 mA de sensibildad, 3 PIAS bifasicos de 16 A, 3 PIAS bifasicos de 10 A. Totalmente instalada, transporte, montaje y conexionado.




P15FE180 1 ud PIA 4x16 A 75,98 75,98



P15FE060 3 ud PIA 2x16 A 32,31 96,93

P15FE050 3 ud PIA 2x10 A. 31,73 95,19



3 % Costes indirectos 607 18,21



438

Nº Código Ud

Descripción

Total

2.1.8 E18PM035 ud Sub-cuadro para la protección de la cocdina, para montaje empotrado 24

elementos, según normas de la Cía. suministradora, formado por: módulo superior de medida y protección, en poliéster reforzado con fibra de vidrio, equipado con 1 PIA tetrapolar de 36 A, 1 diferencales tetrafasicos de 40 A y 30 mA de sensibildad, 1 diferencales tetrafasicos de 25 A y 30 mA de sensibildad, 1 diferencales tetrafasicos de 40 A y 300 mA de sensibildad, 4 PIAS tetrafasicos de 16 A, 4 PIAS tetrafasicos de 16 A, 4 PIAS bifasicos de 16 A, 4 PIAS bifasicos de 10 A. Totalmente instalada, transporte, montaje y conexionado.




P15FE210 1 ud PIA 4x32 A. 84,45 84,45




P15FE180 4 ud PIA 4x16 A 75,98 303,92

P15FE080 1 ud PIA 2x25 A 33,94 33,94

P15FE060 4 ud PIA 2x16 A 32,31 129,24

P15FE050 4 ud PIA 2x10 A. 31,73 126,92





2.1.9 E18PM036 ud Sub-cuadro para la protección de los ascensores, para montaje empotrado 12 elementos, según normas de la Cía. suministradora, formado por: módulo superior de medida y protección, en poliéster reforzado con fibra de vidrio, equipado con 1 PIA tetrapolar de 20 A, 1 diferencales tetrafasicos de 25 A y 300 mA de sensibildad, 1 diferencales bifasicos de 25 A y 30 mA de sensibildad, 1 PIAS trifasicos de 20 A, 2 PIAS bifasicos de 16 A, 3 PIAS bifasicos de 10 A. Totalmente instalada, transporte, montaje y conexionado.






P15FE190 1 ud PIA 4x20 A 78,15 78,15

P15FE130 1 ud PIA 3x20 A 53,73 53,73

P15FE060 2 ud PIA 2x16 A 32,31 64,62

P15FE050 3 ud PIA 2x10 A. 31,73 95,19






439

Nº Código Ud

Descripción

Total

2.1.10 E18PM037 ud Sub-cuadro para la protección los motores montados en la cubiertade las

zonas denominadas A y B, para montaje empotrado 12 elementos, según normas de la Cía. suministradora, formado por: módulo superior de medida y protección, en poliéster reforzado con fibra de vidrio, equipado con 7 PIA tripolar de 16 A, 2 diferencales tetrafasicos de 25 A y 300 mA de sensibildad. Totalmente instalada, transporte, montaje y conexionado.




P15FE120 7 ud PIA 3x16 A 52,24 365,68






2.1.11 E18PM038 ud Sub-cuadro para la protección los motores montados en la cubiertade las zonas denominadas C y D, para montaje empotrado 24 elementos, según normas de la Cía. suministradora, formado por: módulo superior de medida y protección, en poliéster reforzado con fibra de vidrio, equipado con 1 PIA tetrapolar de 100 A, 2 PIA tetrapolar de 63 A, 2 PIA tripolar de 25 A, 2 PIA tripolar de 20 A, 2 PIA tripolar de 16 A, 1 diferencales tetrafasicos de 63 A y 300 mA de sensibildad, 2 diferencales tetrafasicos de 25 A y 300 mA de sensibildad. Totalmente instalada, transporte, montaje y conexionado.




P15FE260 1 ud PIA 4x100 A 261,19 261,19

P15FE240 2 ud PIA 4x63 A 218,52 437,04

P15FE140 2 ud PIA 3x25 A 54,71 109,42

P15FE130 2 ud PIA 3x20 A 53,73 107,46

P15FE120 2 ud PIA 3x16 A 52,24 104,48




P15FE050 2 ud PIA 2x10 A. 31,73 63,46





440

Nº Código Ud

Descripción

Total

2.1.12 E18PM039 ud Sub-cuadro para la protección de las habitaciones, para montaje empotrado

12 elementos, según normas de la Cía. suministradora, formado por: módulo superior de medida y protección, en poliéster reforzado con fibra de vidrio, equipado con 1 PIA bipolar de 25 A, 1 diferencalesbifasicos de 25 A y 30 mA de sensibildad, 3 PIA bipolar de 16 A, 2 PIA bipolar de 10 A. Totalmente instalada, transporte, montaje y conexionado.




P15FE080 1 ud PIA 2x25 A 33,94 33,94


P15FE060 3 ud PIA 2x16 A 32,31 96,93

P15FE050 2 ud PIA 2x10 A. 31,73 63,46





7.2.2.2.- Circuitos

2.2.1 E15I010 m. Acometida (3x150/70) mm2. (línea que enlaza el transformador con la caja general de protección), bajo tubo de PVC rígido D=180/gp7, conductores de cobre de 150 mm2. y aislamiento tipo 0,6/1kV, XLPE, RV-K. , más conductor para el neutro de 70 mm2. Totalmente instalada en zanja enterrabo bajo tubo, incluyendo elementos de fijación y conexionado.



P15AD100 6 m. Cond.aisla. 0,6-1kV 150 mm2 Cu 14,65 87,9


P15AF075 2 m. Tubo rígido PVC D=180 mm. 8,41 16,82



Precio total por m. . 129,22


441

Nº Código Ud

Descripción

Total

2.2.2 E15I020 m. Línea general de alimentación 3(4x185xTTx95) mm2, (línea que enlaza la Caja

general de protección con el contador o contadores de cada abonado), bajo tubo de PVC D=180/gp7, conductores de cobre de 185 mm2. con aislamiento tipo 0,6/1kV, XLPE+Pol, RZ1-K(AS). en sistema trifasico, más conductor de protección de 95 mm2. Totalmente instalada en canaladura a lo largo del hueco de escalera, incluyendo elementos de fijación y conexionado.





P15AF075 3 m. Tubo rígido PVC D=180 mm. 8,41 25,23




2.2.3 E15I030 m. Derivación individual 3x16 mm2. (línea que enlaza el contador o contadores de cada abonado con su dispositivo privado de mando y protección), montado en falso techo, conductores de cobre de 240 mm2. y aislamiento tiipo 0,6/1kV, XLPE+Pol, RZ1-K(AS). en sistema trifasico, más conductor de protección de 120 mm2. Totalmente instalada en canaladura, incluyendo elementos de fijación y conexionado.








2.2.4 E15CM011 m. Circuito realizado en falso techo, formado por (F+N+TT)con conductores de cobre flexible de 1,5 mm2, aislamiento 450/750 V,Poliolef.,RF., ES07Z1-K(AS), cero halogeno, en sistema monofásico (fase y neutro), incluido p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.



P15GA010 3 m. Cond. flex. 450/750 V 1,5 mm2 Cu Cero halogeno

0,13 0,39





442

Nº Código Ud

Descripción

Total

2.2.5 E15CM012 m. Circuito realizado en falso techo, formado por (F+N+TT)con conductores de

cobre flexible de 2,5 mm2, aislamiento 450/750 V,Poliolef.,RF., ES07Z1-K(AS), cero halogeno, en sistema monofásico (fase y neutro), incluido p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.




0,2 0,6



Precio total por m. . 6

2.2.6 E15CM013 m. Circuito realizado en falso techo, formado por (F+N+TT)con conductores de cobre flexible de 4 mm2, aislamiento 450/750 V,Poliolef.,RF., ES07Z1-K(AS), cero halogeno, en sistema monofásico (fase y neutro), incluido p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.



P15GA030 3 m. Cond. flex. 450/750 V 4 mm2 Cu Cero halogeno

0,35 1,05








0,55 1,65








0,94 2,82





443

Nº Código Ud

Descripción

Total

2.2.9 E15CM016 m. Circuito realizado en falso techo, formado por (F+N+TT)con conductores de

cobre flexible de 16 mm2, aislamiento 450/750 V,Poliolef.,RF., ES07Z1-K(AS), cero halogeno, en sistema monofásico (fase y neutro), incluido p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.




1,44 4,32




2.2.10 E15CM017 m. Circuito realizado en tubo enterrado, formado por (F+N+TT)con conductores de cobre flexible de 25 mm2 para (F+N) y 16 mm2 para (TT), aislamiento 450/750 V,Poliolef.,RF., ES07Z1-K(AS), cero halogeno, en sistema monofásico (fase y neutro), incluido p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.




1,47 2,94


1,44 1,44

P15GK030 0,1 ud Caja regis. suelo 300x300 40,31 4,03




2.2.11 E15CT011 m. Circuito realizado en falso techo, formado por (L1+L2+L3+TT)con conductores de cobre flexible de 2,5 mm2, aislamiento 450/750 V,Poliolef.,RF., ES07Z1-K(AS), cero halogeno, en sistema trifasico, incluido p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.




0,2 0,8





444

Nº Código Ud

Descripción

Total

2.2.12 E15CT012 m. Circuito realizado en falso techo, formado por (L1+L2+L3+TT)con

conductores de cobre flexible de 4 mm2, aislamiento 450/750 V,Poliolef.,RF., ES07Z1-K(AS), cero halogeno, en sistema trifasico, incluido p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.




0,35 1,4




2.2.13 E15CT013 m. Circuito realizado en falso techo, formado por (L1+L2+L3+TT)con conductores de cobre flexible de 6 mm2, aislamiento 450/750 V,Poliolef.,RF., ES07Z1-K(AS), cero halogeno, en sistema trifasico, incluido p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.




0,55 2,2




2.2.14 E15CT014 m. Circuito realizado en tubo enterrado, formado por (L1+L2+L3+TT)con conductores de cobre flexible de 25 mm2 para (L1+L2+L3) y 16 mm2 para (TT), aislamiento 450/750 V,Poliolef.,RF., ES07Z1-K(AS), cero halogeno, en sistema trifasico, incluido p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.




1,47 4,41


1,44 1,44





445

Nº Código Ud

Descripción

Total

2.2.15 E15CT015 m. Circuito realizado en tubo enterrado, formado por (L1+L2+L3+TT)con

conductores de cobre flexible de 35 mm2 para (L1+L2+L3) y 16 mm2 para (TT), aislamiento 450/750 V,Poliolef.,RF., ES07Z1-K(AS), cero halogeno, en sistema trifasico, incluido p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.




2,47 7,41


1,44 1,44




2.2.16 E15CT021 m. Circuito realizado en falso techo, formado por (L1+L2+L3+N+TT)con conductores de cobre flexible de 2,5 mm2, aislamiento 450/750 V,Poliolef.,RF., ES07Z1-K(AS), cero halogeno, en sistema tetrafasico, incluido p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.




0,2 1




2.2.17 E15CT022 m. Circuito realizado en falso techo, formado por (L1+L2+L3+N+TT)con conductores de cobre flexible de 4 mm2, aislamiento 450/750 V,Poliolef.,RF., ES07Z1-K(AS), cero halogeno, en sistema tetrafasico, incluido p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.




0,35 1,75








0,55 2,75





446

Nº Código Ud

Descripción

Total

2.2.19 E15CT024 m. Circuito realizado en falso techo, formado por (L1+L2+L3+N+TT)con

conductores de cobre flexible de 10 mm2, aislamiento 450/750 V,Poliolef.,RF., ES07Z1-K(AS), cero halogeno, en sistema tetrafasico, incluido p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.




0,94 4,7




2.2.20 E15CT025 m. Circuito realizado en tubo enterrado, formado por (L1+L2+L3+N+TT)con conductores de cobre flexible de 25 mm2 para (L1+L2+L3+N) y 16 mm2 para (TT), aislamiento 450/750 V,Poliolef.,RF., ES07Z1-K(AS), cero halogeno, en sistema trifasico, incluido p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.




1,47 5,88


1,44 1,44




2.2.21 E15TB010 ud Red equipotencial en cuarto de baño realizada con conductor de 4 mm2, conectando a tierra todas las canalizaciones metálicas existentes y todos los elementos conductores que resulten accesibles según R.E.B.T.




0,35 2,1





447

Nº Código Ud

Descripción

Total

2.2.22 E15TI020 ud Toma de tierra independiente con pica de acero cobrizado de D=14,3 mm. y 2

m. de longitud, cable de cobre de 35 mm2, unido mediante soldadura aluminotérmica, incluyendo registro de comprobación y puente de prueba.



P15EA010 15 ud Pica de t.t. 200/14,3 Fe+Cu 12,5 187,5

P15EB010 20 m. Conduc. cobre desnudo 35 mm2 6,01 120,2

P15ED030 1 ud Sold. alumino t. cable/placa 2,85 2,85

P15EC010 1 ud Registro de comprobación + tapa 9,65 9,65

P15EC020 1 ud Puente de prueba 9,3 9,3




7.2.2.3.- Elementos

2.3.1 E15ML010 ud Punto de luz sencillo realizado con tubo PVC corrugado de D=13/gp5 y conductor rígido de 1,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V., incluyendo caja de registro, caja de mecanismo universal con tornillos, interruptor unipolar, totalmente instalado.



P15GB010 8 m. Tubo PVC p.estruc.D=13 mm. 0,1 0,8


0,13 2,08

P15HE010 1 ud Interruptor unipolar 5,98 5,98




2.3.2 E15ML020 ud Punto conmutado sencillo realizado con tubo PVC corrugado de D=13/gp5 y conductor rígido de 1,5 mm2 de Cu, y aislamiento VV 750 V., incluyendo caja de registro, cajas de mecanismo universal con tornillos, conmutadores, totalmente instalado.





0,13 5,07

P15HE020 2 ud Conmutador 6,61 13,22





448

Nº Código Ud

Descripción

Total

2.3.3 E15ML030 ud Punto cruzamiento realizado con tubo PVC corrugado de D=13/gp5 y

conductor rígido de 1,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V., incluyendo caja de registro, cajas de mecanismo universal con tornillos, conmutadores y cruzamiento, totalmente instalado.





0,13 9,36

P15HE020 2 ud Conmutador 6,61 13,22

P15HE030 1 ud Cruzamiento 11,51 11,51






P15IA030 1 ud Base IP447 230 V. 16 A. 2p+t.t. 3,45 3,45


E15CM060 8 m. CIRC. MONOF. COND.Cu 1,5 mm2.+TT

4,59 36,72



2.3.5 E15MOB050 ud Base de enchufe con toma de tierra lateral realizada con tubo PVC corrugado de D=23/gp5 y conductor rígido de 6 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V., en sistema monofásico con toma de tierra (fase, neutro y tierra), incluyendo caja de registro, caja de mecanismo universal con tornillos, base de enchufe sistem schuco 25 A. (II+T.T.), totalmente instalada.



P15GC030 6 m. Tubo PVC p.estruc.forrado D=23 0,38 2,28


0,55 9,9

P15HV020 1 ud Base enchufe para cocina 2p+t.t 9,95 9,95





P15IA060 1 ud Base IP447 400 V. 32 A. 3p+t.t. 5,9 5,9


E15CT020 8 m. CIRCUITO TRIF. COND. Cu 2,5 mm2.

6,36 50,88




449

Nº Código Ud

Descripción

Total

2.3.7 E16IEL010 ud TROLL 445/436/CPD GAMA 440. LUMINARIAS FLUORESCENTES INTERIOR

IP20. Adosable a techo. Difusor metacrilato prismatico. 4 x T26 18W. Equipo electrónico regulable 1-10V. Colores: Blanco



P16CB060 1 ud Luminaria Troll 4x18 W. dif-R AF 51,36 51,36

P16EC060 4 ud Tubo fluorescente 33/18 W. 3,94 15,76




2.3.8 E16IEL011 ud TROLL 733/318/CP POLIVALENTES. LUMINARIAS FLUORESCENTES INTERIOR IP20. Empotrable en techo. Lamas parabólicas aluminio especular. 3 x T26 18W. Equipo electrónico con precaldeo. Colores: Blanco



P16CB040 1 ud Luminaria Troll 3x18 W. dif-R AF 48,65 48,65





2.3.9 E16IEL012 ud. TROLL 30/218/CP NIX. LUMINARIAS INDUSTRIALES INTERIOR IP65. Superficie. Difusor metacrilato. 2 x T26 18W. Equipo electrónico con precaldeo.



P16BB020 1 ud Luminaria estanca 2x18 W. AF 45,2 45,2





2.3.10 E16IEL013 ud TROLL 30/118/CP NIX. LUMINARIAS INDUSTRIALES INTERIOR IP65. Superficie. Difusor metacrilato. 1 x T26 18W. Equipo electrónico con precaldeo.









450

Nº Código Ud

Descripción

Total

2.3.11 E16IEL014 ud TROLL EI0253C OPTICS. DOWNLIGHTS INTERIOR IP20. Empotrable en

techo. 1 x TC-D 26W +1 x TC-DEL 26W. Equipo magnético A.F. + emergencia. Colores: Blanco RAL 9010 (/33)



P16BB011 1 ud Downlights Emp. 1x26 W. 35,69 35,69

P01AA010 1 ud Bombilla bajo consumo 26 W. 10,3 10,3




2.3.12 E16IEL015 ud TROLL EL0322T4 ZIP. DOWNLIGHTS INTERIOR IP44. Empotrable en techo. Refractor + celosía de 4 celdas. 2 x TC-DEL / TC-TEL 18W. Equipoelectrónico con precaldeo. Colores: Blanco RAL 9010 (/33)



P16BB012 1 ud Downlights Emp. 2x18 W. 26,98 26,98

P01AA011 2 ud Bombilla bajo consumo 18 W. 6,24 12,48




2.3.13 E16IEL016 ud TROLL 30/136/CP NIX. LUMINARIAS INDUSTRIALES INTERIOR IP65. Superficie. Difusor metacrilato. 1 x T26 36W. Equipo electrónico con precaldeo.




P16EC070 1 ud Tubo fluorescente 33/36 W. 8 8





Superficie. Óptica rotosimétrica 24º. 1 x HIT 150W . Equipo magnético A.F. Colores: Negro TROLL (/04) , Gris claro metalizado (/221) , Blanco RAL 9010 (/33) , Arena (/69)



P16BG020 1 ud Foco Troll. 1x150 W. 36,43 36,43

P16ED020 1 ud Lámp. halogen. d.casq. 75/150 W. 40,53 40,53





451

7.2.2.4.- Ascencores

Nº Código Ud

Descripción

Total

2.4.1 E25AB100 ud Instalación completa de ascensor eléctrico en calidad estándar con dos

velocidades 1 m/s. y 0,25 m/s., 4 paradas, 630 kg. de carga nominal para un máximo de 8 personas, cabina con paredes en laminado plástico, placa de botonera en acero inoxidable, piso de goma, con rodapié, puerta automática telescópica en cabina y automática en piso, maniobra universal, totalmente instalado, con pruebas y ajustes.


O01OB800 5 h. Oficial 1ª Soldador 11,44 57,2

P22EA100 1 ud Ascensor estánd.4 para.8 pers.2v 17.450,00 17.450,00




7.2.3.- Climatización

7.2.3.1.- Renovación Aire




M02GT001 0,2 h. Grúa pluma 25 m./0,75t. 14,07 2,81

E07AB011 1 ud Volcane 3 XA 900 3.080,00 3.080,00





452

Nº Código Ud

Descripción

Total

3.1.2 E07CF012 ud Intercambiador estático de flujos cruzados aire/aire, marce France -Air

modelo Volcane 3 XA 2000, en aluminio de extracción inferior en la configuración horizontal. Ahorro energético hasta 65% de eficacia. Equipado con By-Pass que regula la velocidad de los motores y esta gobernado por sondas de Co2, Temperatura y Presión. Está equipada de filtros G4, F7 y F9 de baja pérdida de carga en la impulsión y de fi ltros G4 y F7 en el retorno. Completamente instalado.




E07AB010 1 ud Volcane XA 2000 3.951,00 3.951,00








E07AB013 1 Volcane 3 XA 3400 5.528,00 5.528,00




3.1.4 E07CF014 ud Intercambiador estático de flujos cruzados aire/aire, marce France -Air modelo Volcane 3 XTA 8000, en aluminio de extracción inferior en la configuración horizontal. Ahorro energético hasta 65% de eficacia. Equipado con By-Pass que regula la velocidad de los motores y esta gobernado por sondas de Co2, Temperatura y Presión. Está equipada de filtros G4, F7 y F9 de baja pérdida de carga en la impulsión y de fi ltros G4 y F7 en el retorno. Completamente instalado.




E07AB014 1 ud Volcane 3 XTA 8000 12.949,00 12.949,00





453

Nº Código Ud

Descripción

Total


modelo Volcane 3 XTA 12000, en aluminio de extracción inferior en la configuración horizontal. Ahorro energético hasta 65% de eficacia. Equipado con By-Pass que regula la velocidad de los motores y esta gobernado por sondas de Co2, Temperatura y Presión. Está equipada de filtros G4, F7 y F9 de baja pérdida de carga en la impulsión y de fi ltros G4 y F7 en el retorno. Completamente instalado.




E07AB015 1 ud Volcane 3 XTA 12000 18.813,00 18.813,00




3.1.6 E07CF016 ud Caja de extracción, certificada F400 -120, de acero galvanizado con paneles de acceso para facilitar operaciones de puesta a punto y de mantenimiento. Lleva una turbina a acción de doble oido acoplada al motor por una transmisión polea correa. El motor esta situado fuera del flujo de aire.

Tipo Defumair XA 450 de 5 kW, marca France Air



E07AB016 1 ud Ventilador Defumair XR 450 1.218,00 1.218,00




3.1.7 E07CF017 ud Ventilador marce France -Air modelo Novatis 10/10 que incorpora una bateria de agua caliente, para intercambiar temperatura agua/aire, con una potencia del ventilador de 1,5 kW. Completamente instalado y cableado.



E07AB017 1 ud Novais 10/10 1,5 kW 4.770,00 4.770,00




3.1.8 E07CF018 ud Intercambiador de calor aire/agua marce France -Air modelo Vertigo, especial para conducto de extracción de cocinas.Conpletamente instalado



E07AB018 1 ud Intercambiador Vertigo 8.718,50 8.718,50





454

Nº Código Ud

Descripción

Total

3.1.9 E07CF021 ud Tomas de aire exterior compuesta por cilindros en inox provistos de lamas

paralluvias en su parte superior. Tipo Paréo, marca France Air, equipado con un silenciador cilíndrico tipo SCN formado por un envolvente exterior en acero galvanizado, un aislante acústico de 70 a 100 mm revestido de una chapa perforada, con núcleo central en forma de ojiva. Características acústicas probadas en laboratorio según la norma NF EN ISO 7235. Tipo SC/SCN, marca France Air y ventilador axial de aluminio de 2,2 kW con hélice de palas variables cuando está parado, un envolvente de acero galvanizado, y un motor (en la vena de aire) acoplado directamente al núcleo. La conexión eléctrica directamente a una caja situada en el motor. Clasificación al fuego: 400°C/2h.

Tipo Axalu® Desenfumaje, marca France Air.



E07AB021 1 ud AXALU 630 4Z-ALU 400ºc/2h 2,2 kW

1.394,00 1.394,00

E07AB022 1 ud Silenciador SCN 10 900 1.094,00 1.094,00

E07AB023 1 ud Pareo altura 2,5 m. Diametro 900 mm.

4.520,34 4.520,34




3.1.10 E07CF022 ud Tomas de aire exterior compuesta por cilindros en inox provistos de lamas paralluvias en su parte superior. Tipo Paréo, marca France Air, equipado con un silenciador cilíndrico tipo SCN formado por un envolvente exterior en acero galvanizado, un aislante acústico de 70 a 100 mm revestido de una chapa perforada, con núcleo central en forma de ojiva. Características acústicas probadas en laboratorio según la norma NF EN ISO 7235. Tipo SC/SCN, marca France Air y ventilador axial de aluminio de 1,5 kW con hélice de palas variables cuando está parado, un envolvente de acero galvanizado, y un motor (en la vena de aire) acoplado directamente al núcleo. La conexión eléctrica directamente a una caja situada en el motor. Tipo Axalu, marca France Air.



E07AB024 1 ud Axalus 630 4Z-ALU 1,5 kW 1.187,00 1.187,00



4.520,34 4.520,34





455

Nº Código Ud

Descripción

Total

3.1.11 E07CF023 ud Tomas de aire exterior compuesta por cilindros en inox provistos de lamas

paralluvias en su parte superior. Tipo Paréo, marca France Air, equipado con un silenciador cilíndrico tipo SCN formado por un envolvente exterior en acero galvanizado, un aislante acústico de 70 a 100 mm revestido de una chapa perforada, con núcleo central en forma de ojiva. Características acústicas probadas en laboratorio según la norma NF EN ISO 7235. Tipo SC/SCN, marca France Air y ventilador axial de aluminio de 1,1 kW con hélice de palas variables cuando está parado, un envolvente de acero galvanizado, y un motor (en la vena de aire) acoplado directamente al núcleo. La conexión eléctrica directamente a una caja situada en el motor. Tipo Axalu, marca France Air.



E07AB025 1 ud Axalus 630 4Z-ALU 200ºc/2h 1,1 kW

1.109,00 1.109,00



4.520,34 4.520,34




7.2.3.2.- Aire Acondicionado

3.2.1 E07VG011 ud Bomba de calor para equipos de caudal variable de refrigerante marca Mitsubishi modelo PUMY-P100YHM-B, con ventilador axial, para sistemas de 2 tubos, con capacidad para 15 unidades interiores como máximo, de 12 kW de potencia térmica aproximada tanto en frío como en calor, de 2020 W de potencia eléctrica total absorbida, con alimentación eléctrica de 230 V, con funcionamiento del compresor DC Inverter, y fluido frigorífico R410 A, con desguaces, antivibradores y accesorios de carga de gas necesarios para un correcto funcionamiento e instalación.


O01OB170 0,6 h. Oficial 1ª Fontanero/Calefactor 11,44 6,86

E07SN011 1 ud PUMY-P100YHM-B 6.500,00 6.500,00




3.2.2 E07VG012 ud Bomba de calor para equipos de caudal variable de refrigerante marca Mitsubishi modelo PUHY-P250YHM-A, con ventilador axial, para sistemas de 2 tubos, para 40 unidades interiores como máximo, de 27 kW de potencia térmica aproximada tanto en frío como en calor, de 7160 W de potencia eléctrica total absorbida, con alimentación eléctrica de 400 V, con funcionamiento del compresor DC Inverter, y fluido frigorífico R410 A, con desguaces, antivibradores y accesorios de carga de gas necesarios para un correcto funcionamiento e instalación



P07SN012 1 ud PUHY-P250YHM-A 9.300,18 9.300,18





456

Nº Código Ud

Descripción

Total

3.2.3 E07VG013 ud Bomba de calor para equipos de caudal variable de refrigerante marca

Mitsubishi modelo PUHY-P650YSHM-A, con ventilador axial, para sistemas de 2 tubos, para 40 unidades interiores como máximo, de 81 kW de potencia térmica aproximada tanto en frío como en calor, de 73 kW de potencia eléctrica total absorbida, con alimentación eléctrica de 400 V, con funcionamiento del compresor DC Inverter, y fluido frigorífico R410 A, con desguaces, antivibradores y accesorios de carga de gas necesarios para un correcto funcionamiento e instalación



E07SN013 1 ud PUHY-P650YSHM-A 36.440,00 36.440,00


3 % Costes indirectos 36.452,15 1.093,56





E07SM011 1 ud PLFY-P20VCM-E 473,36 473,36




3.2.5 E07VH012 ud Unidad interior de tipo cassette 2 vias marca Mitsubishi modelo PLFY -20VLMD-E con ventilador centrífugo para sistemas de caudal variable de refrigerante, de 2,2 a 2,5 kW de potencia térmica aproximada tanto en frío como en calor, de 72 W de potencia eléctrica total absorbida, con alimentación monofásica de 230 V, para instalaciones con fluido frigorífico R410 A.



E07SM012 1 ud PLFY-P20VLMD-E 456,24 456,24





457

Nº Código Ud

Descripción

Total

3.2.6 E07VH013 ud Unidad interior de tipo cassette 4 vias marca Mitsubishi modelo PLFY -

25VCM-E con ventilador centrífugo para sistemas de caudal variable de refrigerante, de 2,8 a 3,2 kW de potencia térmica aproximada tanto en frío como en calor, de 50 W de potencia eléctrica total absorbida, con alimentación monofásica de 230 V, para instalaciones con fluido frigorífico R410 A.



E07SM013 1 ud PLFY-P25VCM-E 482,36 482,36




3.2.7 E07VH014 ud Unidad interior de tipo cassette 4 vias marca Mitsubishi modelo PLFY -32VCM-E con ventilador centrífugo para sistemas de caudal variable de refrigerante, de 3,6 a 4 kW de potencia térmica aproximada tanto en frío como en calor, de 60 W de potencia eléctrica total absorbida, con alimentación monofásica de 230 V, para instalaciones con fluido frigorífico R410 A.



E07SM014 1 ud PLFY-P32VCM-E 504,38 504,38




3.2.8 E07VH015 ud Unidad interior de tipo cassette 4 vias marca Mitsubishi modelo PLFY -50VBM-E con ventilador centrífugo para sistemas de caudal variable de refrigerante, de 5,6 a 6,3 kW de potencia térmica aproximada tanto en frío como en calor, de 60 W de potencia eléctrica total absorbida, con alimentación monofásica de 230 V, para instalaciones con fluido frigorífico R410 A.



E07SM015 1 ud PLFY-P50VBM-E 512,54 512,54







E07SM016 1 ud PLFY-P80VBM-E 553,47 553,47





458

7.2.4.- Seguridad y salud

Nº Código Ud

Descripción

Total

4.1 E16IM380 ud Kit para convertir en alumbrado de emergencia un equipo fluorescente de

tubos desde 36 W. , modelo BCC-340, funcionamiento permanente y no permanente, autonomía superior a una hora, telemandable, señalización de carga mediante diodo LED, batería Ni-Cd alta temperatura. Totalmente instalado, incluyendo accesorios y conexionado.


P16FE040 1 ud Kit conversión 36W 166,89 166,89




4.2 E16IM035 ud. Luminaria de emergencia autónoma Dialux modelo Argo 2n5 TCA de 180 lúmenes, telemandable, autonomía superior a 1 hora, equipada con batería Ni.Cd estanca de alta temperatura.


P16FG035 1 ud Blq. aut emerg. 180 lm. 74,85 74,85



Precio total por ud. . 84,89

4.3 E16IM030 ud Luminaria de emergencia autónoma Dialux modelo Hydra C3 de 145 lúmenes, telemandable, autonomía superior a 1 hora, equipada con batería Ni.Cd estanca de alta temperatura.


P16FG030 1 ud Blq. aut. emerg. 145 lm. 74,85 74,85




4.4 E16IM040 ud Luminaria de emergencia autónoma Dialux modelo Nova N5 de 215 lúmenes, telemandable, autonomía superior a 1 hora, equipada con batería Ni.Cd estanca de alta temperatura.


P16FG040 1 ud Blq. aut. emerg. 200 lm. 74,85 74,85





459

Nº Código Ud

Descripción

Total

4.5 E26FAA010 ud Detector iónico de humos con base intercambiable, salida para indicador de

acción y led de activación. Medida la unidad instalada.



P23FA010 1 ud Detector iónico de humos 48,77 48,77






P23FA020 1 ud Detector termovelocimétrico 33,3 33,3






P23FA070 1 ud Detector de CO homologado 102 102



4.8 E26FAG010 ud Sirena electrónica bitonal, con indicación acústica. Medida la unidad instalada.



P23FC100 1 ud Sirena electrónica bitonal 58,52 58,52



4.9 E26FBM010 ud Cabina metálica 59/35/30 cm. roja, con rótulo USO EXCLUSIVO BOMBEROS cerradura cuadradillo 8 mm. de atornillar, con bifurcación 2 1/2"/2B-45, con válvulas esfera y tapones, sin cristal. Medida la unidad instalada.


O01OB195 1,2 h. Ayudante-Fontanero/Calefactor 10,55 12,66

P23FF050 1 ud Boca sal. pisos IPF-39 c/cabina 189,3 189,3




460

Nº Código Ud

Descripción

Total

4.10 E26FEE010 ud Extintor de nieve carbónica CO2, de eficacia 89B, con 5 kg. de agente

extintor, modelo NC-5-P o similar, con soporte y boquilla con difusor. Medida la unidad instalada.

O01OA060 0,1 h. Peón especializado 10,32 1,03

P23FJ360 1 ud Extintor CO2 5 kg. 123,29 123,29



4.11 E26FEA020 ud Extintor de polvo químico ABC polivalente antibrasa de eficacia 34A/233B, de 6 kg. de agente extintor, con soporte, manómetro comprobable y boquilla con difusor. Medida la unidad instalada.

O01OA060 0,1 h. Peón especializado 10,32 1,03

P23FJ020 1 ud Extintor polvo ABC 6 kg. pr.inc. 53,73 53,73



4.12 E26PI020 ud Pararrayos electrónico con dispositivo de cebado (PDC) realizado de acuerdo con la UNE 21.186, formado por cabezal de nivel I 45 m., sobre mástil de 6 m. de acero galvanizado y 50 mm. de diámetro, sujeto por doble anclaje. De un sólo bajante de conductor de cobre trenzado de 50 mm2 de sección, sujeto por grapas adecuadas, tubo protector de 3 m. de altura, contador de rayos, puesta a tierra mediante placa de cobre electrolítico puro en arqueta registrable. Totalmente montado y conexionado.

O01OA040 1,5 h. Oficial segunda 10,56 15,84

O01OA030 1,5 h. Oficial primera 10,71 16,07



P23PA020 1 ud Cabezal pyos electrop. 40 m. Nivel I

1.146,37 1.146,37

P23PB010 1 ud Pieza adapta. cabeza-mástil-conduc

36,48 36,48

P23PB030 2 ud Sistema de anclaje longitud 60 cm.

72,34 144,68

P23PB110 130 ud Abrazadera bronce tipo pata 6,76 878,8

P23PB200 1 ud Mástil telescopico adosado L=6 m.

85,94 85,94

P23PC010 60 m. Cable cobre desnudo secc. 50 mm2

4,91 294,6

P23PC040 1 m. Tubo protección 3 m. acero galvaniz.

7,66 7,66

P23PC050 1 ud Contador impulsos rayo interperie 278,87 278,87

P23PD010 1 ud Arqueta polip. 250x250 mm. t.t. 70,51 70,51

P23PD060 1 ud Puente comprobación puesta a tierra

36,96 36,96

P23PE010 1 ud Placa Cu t/tierra 500x500x1,5 mm.

127,76 127,76





461

7.3.- PRESUPUESTO Código Ud Denominación Medición Precio Total

1.1 E17TC010 ud Centro de seccionamiento y transformación para 400 k VA., formado por

caseta de hormigón prefabricada, monobloque, totalmente estanca, cabinas metálicas homologadas, equipadas con seccionadores de línea, de puesta a tierra, interruptor combinado con fusibles, transformadores de tensión e intensidad, indicadores de tensión, embarrado, transformador en baño de aceite, cableado de interconexión, con cable de aluminio 15/20 kV., terminales, accesorios, transporte montaje y conexionado.

Total ud ............: 1 28.460,29 28.460,29

7.3.2.1.- Mando y protección

2.1.1 E15GP050 ud Caja general protección 800 A. incluido bases cortacircuitos y fusibles calibrados de 800 A. para protección de la línea repartidora, situada en fachada o interior nicho mural.

Total ud ............: 1 317,91 317,91

2.1.2 E15NCT100 ud Columna de 630x1.800 mm. para 3 equipos totalmente montadas y destinadas a suministros trifásicos con contador de energía reactiva y discriminación horaria, inferior a 42,5 kW. Bases neozed DO3 de 100 A. Cableadas con conductores de cobre rígido clase 2 de 10 mm2 de sección para contadores y de 2,5 mm2 para el circuito del reloj. Cable con aislamiento, seco extruido a base de mezclas termoestables ignífugas, sin halógenos, denominación H07Z-R. Bornas de salida con capacidad hasta 25 mm2.

Total ud ............: 1 462,07 462,07

2.1.3 E18PM030 ud Armario de protección, para montaje empotrado, para 1 suministro trifásico con espacio para 60 elementos, según normas de la Cía. suministradora, formado por: módulo superior de medida y protección, en poliéster reforzado con fibra de vidrio, equipado con 1 ICP tetrafasico de 630 A, 1 limitador de tensión de 40 kA, 4 PIAS tetrafasicos de 20 A, 3 Dif. tetrapolares de 20 5 A y 30 mA, 1 Dif. tetrapolares de 20 5 A y 300 mA, 20 PIAS bipolaes de 10 A, 20 PIAS bipolares de 16 A, 4 PIAS tripolares de 16 A, 1 PIA tetrapolar de 16 A, 1 PIA tetrapolar de 25 A y 5 Dif. bipolares de 20 5 A y 30 mA. Totalmente instalada, transporte, montaje y conexionado.

Total ud ............: 1 5.226,26 5.226,26


462

Código Ud Denominación Medición Precio Total

2.1.4 E18PM031 ud Armario de protección, para montaje empotrado, para 1 suministro

trifásico con espacio para 60 elementos, según normas de la Cía. suministradora, formado por: módulo superior de medida y protección, en poliéster reforzado con fibra de vidrio, equipado con 1 PIAS tetrafasicos de 40, 32, 25 A, 2 PIAStetrapolares de 20 y 16 A, 1 PIA bipolar de 40 A, 25 PIAS bipolares de 16 A, 13 PIAS bipolares de 10 A, 4 DIF tetrapolares de 25 A y 30 mA,1 DIF bipolar de 63a y 30 mA y 4 Dif de 25 A y 30 mA. Totalmente instalada, transporte, montaje y conexionado.

Total ud ............: 1 3.368,11 3.368,11

2.1.6 E18PM033 ud Sub-cuadro para la protección del bar, para montaje empotrado 24 elementos, según normas de la Cía. suministradora, formado por: módulo superior de medida y protección, en poliéster reforzado con fibra de vidrio, equipado con 1 PIA tetrapolar de 20 A, 1 PIA tetrapolares de 16A, 3 diferencales tetrafasicos de 25 A y 30 mA de sensibildad, 5 PIAS bifasicos de 16 A, 4 PIAS bipolares de 10 A. Totalmente instalada, transporte, montaje y conexionado.

Total ud ............: 1 1.065,07 1.065,07

2.1.7 E18PM034 ud Sub-cuadro para la protección del restaurante, para montaje empotrado 24 elementos, según normas de la Cía. suministradora, formado por: módulo superior de medida y protección, en poliéster reforzado con fibra de vidrio, equipado con 1 PIA tetrapolar de 16 A, 1 diferencales tetrafasicos de 25 A y 30 mA de sensibildad, 1 diferencales bifasicos de 25 A y 30 mA de sensibildad, 3 PIAS bifasicos de 16 A, 3 PIAS bifasicos de 10 A. Totalmente instalada, transporte, montaje y conexionado.

Total ud ............: 1 625,21 625,21

2.1.8 E18PM035 ud Sub-cuadro para la protección de la cocdina, para montaje empotrado 24 elementos, según normas de la Cía. suministradora, formado por: módulo superior de medida y protección, en poliéster reforzado con fibra de vidrio, equipado con 1 PIA tetrapolar de 36 A, 1 diferencales tetrafasicos de 40 A y 30 mA de sensibildad, 1 diferencales tetrafasicos de 25 A y 30 mA de sensibildad, 1 diferencales tetrafasicos de 40 A y 300 mA de sensibildad, 4 PIAS tetrafasicos de 16 A, 4 PIAS tetrafasicos de 16 A, 4 PIAS bifasicos de 16 A, 4 PIAS bifasicos de 10 A. Totalmente instalada, transporte, montaje y conexionado.

Total ud ............: 1 1.292,06 1.292,06


463


2.1.9 E18PM036 ud Sub-cuadro para la protección de los ascensores, para montaje

empotrado 12 elementos, según normas de la Cía. suministradora, formado por: módulo superior de medida y protección, en poliéster reforzado con fibra de vidrio, equipado con 1 PIA tetrapolar de 20 A, 1 diferencales tetrafasicos de 25 A y 300 mA de sensibildad, 1 diferencales bifasicos de 25 A y 30 mA de sensibildad, 1 PIAS trifasicos de 20 A, 2 PIAS bifasicos de 16 A, 3 PIAS bifasicos de 10 A. Totalmente instalada, transporte, montaje y conexionado.

Total ud ............: 2 607,3 1.214,60

2.1.10 E18PM037 ud Sub-cuadro para la protección los motores montados en la cubiertade las zonas denominadas A y B, para montaje empotrado 12 elementos, según normas de la Cía. suministradora, formado por: módulo superior de medida y protección, en poliéster reforzado con fibra de vidrio, equipado con 7 PIA tripolar de 16 A, 2 diferencales tetrafasicos de 25 A y 300 mA de sensibildad. Totalmente instalada, transporte, montaje y conexionado.

Total ud ............: 1 737,45 737,45

2.1.11 E18PM038 ud Sub-cuadro para la protección los motores montados en la cubiertade las zonas denominadas C y D, para montaje empotrado 24 elementos, según normas de la Cía. suministradora, formado por: módulo superior de medida y protección, en poliéster reforzado con fibra de vidrio, equipado con 1 PIA tetrapolar de 100 A, 2 PIA tetrapolar de 63 A, 2 PIA tripolar de 25 A, 2 PIA tripolar de 20 A, 2 PIA tripolar de 16 A, 1 diferencales tetrafasicos de 63 A y 300 mA de sensibildad, 2 diferencales tetrafasicos de 25 A y 300 mA de sensibildad. Totalmente instalada, transporte, montaje y conexionado.

Total ud ............: 1 1.698,45

2.1.12 E18PM039 ud Sub-cuadro para la protección de las habitaciones, para montaje empotrado 12 elementos, según normas de la Cía. suministradora, formado por: módulo superior de medida y protección, en poliéster reforzado con fibra de vidrio, equipado con 1 PIA bipolar de 25 A, 1 diferencalesbifasicos de 25 A y 30 mA de sensibildad, 3 PIA bipolar de 16 A, 2 PIA bipolar de 10 A. Totalmente instalada, transporte, montaje y conexionado.

Total ud ............: 59 354,76 20.930,84


464


7.3.2.2.- Circuitos

2.2.1 E15I010 m. Acometida (3x150/70) mm2. (línea que enlaza el transformador con la caja general de protección), bajo tubo de PVC rígido D=180/gp7, conductores de cobre de 150 mm2. y aislamiento tipo 0,6/1kV, XLPE, RV-K. , más conductor para el neutro de 70 mm2. Totalmente instalada en zanja enterrabo bajo tubo, incluyendo elementos de fijación y conexionado.

Total m ............: 100 129,22 12.922,00

2.2.2 E15I020 m. Línea general de alimentación 3(4x185xTTx95) mm2, (línea que enlaza la Caja general de protección con el contador o contadores de cada abonado), bajo tubo de PVC D=180/gp7, conductores de cobre de 185 mm2. con aislamiento tipo 0,6/1kV, XLPE+Pol, RZ1-K(AS). en sistema trifasico, más conductor de protección de 95 mm2. Totalmente instalada en canaladura a lo largo del hueco de escalera, incluyendo elementos de fijación y conexionado.

Total m ............: 10 215,19 2.151,90

2.2.3 E15I030 m. Derivación individual 3x16 mm2. (línea que enlaza el contador o contadores de cada abonado con su dispositivo privado de mando y protección), montado en falso techo, conductores de cobre de 240 mm2. y aislamiento tiipo 0,6/1kV, XLPE+Pol, RZ1-K(AS). en sistema trifasico, más conductor de protección de 120 mm2. Totalmente instalada en canaladura, incluyendo elementos de fijación y conexionado.

Total m. ............: 10 209,05 2.090,50


Total m ............: 22.201,00 5,79 128.543,79


Total m. ............: 2.776,00 6 16.656,00


465


2.2.6 E15CM013 m. Circuito realizado en falso techo, formado por (F+N+TT)con conductores

de cobre flexible de 4 mm2, aislamiento 450/750 V,Poliolef.,RF., ES07Z1-K(AS), cero halogeno, en sistema monofásico (fase y neutro), incluido p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.

Total m. ............: 546 6,47 3.532,62


Total m. ............: 929 7,09 6.586,61


Total m. ............: 678 15,27 10.353,06


Total m. ............: 1.572,00 16,82 26.441,04

2.2.10 E15CM017 m. Circuito realizado en tubo enterrado, formado por (F+N+TT)con conductores de cobre flexible de 25 mm2 para (F+N) y 16 mm2 para (TT), aislamiento 450/750 V,Poliolef.,RF., ES07Z1-K(AS), cero halogeno, en sistema monofásico (fase y neutro), incluido p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.

Total m. ............: 210 23,35 4.903,50

2.2.11 E15CT011 m. Circuito realizado en falso techo, formado por (L1+L2+L3+TT)con conductores de cobre flexible de 2,5 mm2, aislamiento 450/750 V,Poliolef.,RF., ES07Z1-K(AS), cero halogeno, en sistema trifasico, incluido p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.

Total m. ............: 269 15,51 4.172,19


466


2.2.12 E15CT012 m. Circuito realizado en falso techo, formado por (L1+L2+L3+TT)con

conductores de cobre flexible de 4 mm2, aislamiento 450/750 V,Poliolef.,RF., ES07Z1-K(AS), cero halogeno, en sistema trifasico, incluido p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.

Total m. ............: 40 16,13 645,2

2.2.13 E15CT013 m. Circuito realizado en falso techo, formado por (L1+L2+L3+TT)con conductores de cobre flexible de 6 mm2, aislamiento 450/750 V,Poliolef.,RF., ES07Z1-K(AS), cero halogeno, en sistema trifasico, incluido p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.

Total m. ............: 350 16,95 5.932,50


Total m. ............: 10 20,71 207,1


Total m. ............: 17 23,8 404,6

2.2.16 E15CT021 m. Circuito realizado en falso techo, formado por (L1+L2+L3+N+TT)con conductores de cobre flexible de 2,5 mm2, aislamiento 450/750 V,Poliolef.,RF., ES07Z1-K(AS), cero halogeno, en sistema tetrafasico, incluido p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.

Total m. ............: 6 15,72 94,32


Total m. ............: 98 16,49 1.616,02


467


2.2.18 E15CT023 m. Circuito realizado en falso techo, formado por (L1+L2+L3+N+TT)con

conductores de cobre flexible de 6 mm2, aislamiento 450/750 V,Poliolef.,RF., ES07Z1-K(AS), cero halogeno, en sistema tetrafasico, incluido p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.

Total m. ............: 40 17,52 700,8


Total m. ............: 213 19,53 4.159,89

2.2.20 E15CT025 m. Circuito realizado en tubo enterrado, formado por (L1+L2+L3+N+TT)con conductores de cobre flexible de 25 mm2 para (L1+L2+L3+N) y 16 mm2 para (TT), aislamiento 450/750 V,Poliolef.,RF., ES07Z1-K(AS), cero halogeno, en sistema trifasico, incluido p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.

Total m. ............: 190 22,23 4.223,70

2.2.21 E15TB010 ud Red equipotencial en cuarto de baño realizada con conductor de 4 mm2, conectando a tierra todas las canalizaciones metálicas existentes y todos los elementos conductores que resulten accesibles según R.E.B.T.

Total m. ............: 2 19,89 39,78

2.2.22 E15TI020 ud Toma de tierra independiente con pica de acero cobrizado de D=14,3 mm. y 2 m. de longitud, cable de cobre de 35 mm2, unido mediante soldadura aluminotérmica, incluyendo registro de comprobación y puente de prueba.

Total ud ............: 1 362,78 362,78

7.3.2.3.- Elementos

2.3.1 E15ML010 ud Punto de luz sencillo realizado con tubo PVC corrugado de D=13/gp5 y conductor rígido de 1,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V., incluyendo caja de registro, caja de mecanismo universal con tornillos, interruptor unipolar, totalmente instalado.

Total ud ............: 177 16,66 2.948,82


468


2.3.2 E15ML020 ud Punto conmutado sencillo realizado con tubo PVC corrugado de D=13/gp5 y conductor rígido de 1,5 mm2 de Cu, y aislamiento VV 750 V., incluyendo caja de registro, cajas de mecanismo universal con tornillos, conmutadores, totalmente instalado.

Total ud ............: 178 32,24 5.738,72

2.3.3 E15ML030 ud Punto cruzamiento realizado con tubo PVC corrugado de D=13/gp5 y conductor rígido de 1,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V., incluyendo caja de registro, cajas de mecanismo universal con tornillos, conmutadores y cruzamiento, totalmente instalado.

Total ud ............: 24 51,29 1.230,96


Total ud ............: 458 45,05 20.632,90

2.3.5 E15MOB050 ud Base de enchufe con toma de tierra lateral realizada con tubo PVC corrugado de D=23/gp5 y conductor rígido de 6 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V., en sistema monofásico con toma de tierra (fase, neutro y tierra), incluyendo caja de registro, caja de mecanismo universal con tornillos, base de enchufe sistem schuco 25 A. (II+T.T.), totalmente instalada.

Total ud ............: 2 34,12 68,24


Total ud ............: 2 62,16 124,32

2.3.7 E16IEL010 ud TROLL 445/436/CPD GAMA 440. LUMINARIAS FLUORESCENTES INTERIOR IP20. Adosable a techo. Difusor metacrilato prismatico. 4 x T26 18W . Equipo electrónico regulable 1-10V. Colores: Blanco

Total ud ............: 152 78,93 11.997,36


469


2.3.8 E16IEL011 ud TROLL 733/318/CP POLIVALENTES. LUMINARIAS FLUORESCENTES

INTERIOR IP20. Empotrable en techo. Lamas parabólicas aluminio especular. 3 x T26 18W . Equipo electrónico con precaldeo. Colores: Blanco

Total ud ............: 23 72,08 1.657,84

2.3.9 E16IEL012 ud. TROLL 30/218/CP NIX. LUMINARIAS INDUSTRIALES INTERIOR IP65. Superficie. Difusor metacrilato. 2 x T26 18W . Equipo electrónico con precaldeo.

Total ud ............: 26 64,47 1.676,22

2.3.10 E16IEL013 ud TROLL 30/118/CP NIX. LUMINARIAS INDUSTRIALES INTERIOR IP65. Superficie. Difusor metacrilato. 1 x T26 18W . Equipo electrónico con precaldeo.

Total ud ............: 12 59,38 712,56

2.3.11 E16IEL014 ud TROLL EI0253C OPTICS. DOWNLIGHTS INTERIOR IP20. Empotrable en techo. 1 x TC-D 26W +1 x TC-DEL 26W . Equipo magnético A.F. + emergencia. Colores: Blanco RAL 9010 (/33)

Total ud ............: 3 57,17 171,51

2.3.12 E16IEL015 ud TROLL EL0322T4 ZIP. DOWNLIGHTS INTERIOR IP44. Empotrable en techo. Refractor + celosía de 4 celdas. 2 x TC-DEL / TC-TEL 18W . Equipoelectrónico con precaldeo. Colores: Blanco RAL 9010 (/33)

Total ud ............: 834 50,44 42.066,96

2.3.13 E16IEL016 ud TROLL 30/136/CP NIX. LUMINARIAS INDUSTRIALES INTERIOR IP65. Superficie. Difusor metacrilato. 1 x T26 36W . Equipo electrónico con precaldeo.

Total ud ............: 72 69,95 5.036,40


470



Superficie. Óptica rotosimétrica 24º. 1 x HIT 150W . Equipo magnético A.F. Colores: Negro TROLL (/04) , Gris claro metalizado (/221) , Blanco RAL 9010 (/33) , Arena (/69)

Total ud ............: 16 89,06 1.424,96

7.3.2.4.- Ascencores

2.4.1 E25AB100 ud Instalación completa de ascensor eléctrico en calidad estándar con dos velocidades 1 m/s. y 0,25 m/s., 4 paradas, 630 kg. de carga nominal para un máximo de 8 personas, cabina con paredes en laminado plástico, placa de botonera en acero inoxidable, piso de goma, con rodapié, puerta automática telescópica en cabina y automática en piso, maniobra universal, totalmente instalado, con pruebas y ajustes.

Total ud ............: 2 18.092,06 36.184,12

7.3.3.1.- Renovación Aire


Total ud ............: 1 3.187,36 3.187,36


Total ud ............: 1 4.084,49 4.084,49


471



modelo Volcane 3 XA 3400, en aluminio de extracción inferior en la configuración horizontal. Ahorro energético hasta 65% de eficacia. Equipado con By-Pass que regula la velocidad de los motores y esta gobernado por sondas de Co2, Temperatura y Presión. Está equipada de filtros G4, F7 y F9 de baja pérdida de carga en la impulsión y de fi ltros G4 y F7 en el retorno. Completamente instalado.

Total ud ............: 2 5.708,80 11.417,60


Total ud ............: 1 13.352,43 13.352,43


Total ud ............: 1 19.392,35 19.392,35

3.1.6 E07CF016 ud Caja de extracción, certificada F400 -120, de acero galvanizado con paneles de acceso para facilitar operaciones de puesta a punto y de mantenimiento. Lleva una turbina a acción de doble oido acoplada al motor por una transmisión polea correa. El motor esta situado fuera del flujo de aire. Tipo Defumair XA 450 de 5 kW, marca France Air

Total ud ............: 1 1.264,34 1.264,34 3.1.7 E07CF017 ud Ventilador marce France -Air modelo Novatis 10/10 que incorpora una

bateria de agua caliente, para intercambiar temperatura agua/aire, con una potencia del ventilador de 1,5 kW. Completamente instalado y cableado.

Total ud ............: 1 4.922,90 4.922,90


472


3.1.8 E07CF018 ud Intercambiador de calor aire/agua marce France -Air modelo Vertigo,

especial para conducto de extracción de cocinas.Conpletamente instalado

Total ud ............: 1 8.989,85 8.989,85

3.1.9 E07CF021 ud Tomas de aire exterior compuesta por cilindros en inox provistos de lamas paralluvias en su parte superior. Tipo Paréo, marca France Air, equipado con un silenciador cilíndrico tipo SCN formado por un envolvente exterior en acero galvanizado, un aislante acústico de 70 a 100 mm revestido de una chapa perforada, con núcleo central en forma de ojiva. Características acústicas probadas en laboratorio según la norma NF EN ISO 7235. Tipo SC/SCN, marca France Air y ventilador axial de aluminio de 2,2 kW con hélice de palas variables cuando está parado, un envolvente de acero galvanizado, y un motor (en la vena de aire) acoplado directamente al núcleo. La conexión eléctrica directamente a una caja situada en el motor. Clasificación al fuego: 400°C/2h. Tipo Axalu® Desenfumaje, marca France Air.

Total ud ............: 2 7.228,39 14.456,78


Total ud ............: 1 7.015,18 7.015,18


Total ud ............: 1 6.934,84 6.934,84


473


7.3.3.2.- Aire Acondicionado

3.2.1 E07VG011 ud Bomba de calor para equipos de caudal variable de refrigerante marca Mitsubishi modelo PUMY-P100YHM-B, con ventilador axial, para sistemas de 2 tubos, con capacidad para 15 unidades interiores como máximo, de 12 kW de potencia térmica aproximada tanto en frío como en calor, de 2020 W de potencia eléctrica total absorbida, con alimentación eléctrica de 230 V, con funcionamiento del compresor DC Inverter, y fluido frigorífico R410 A, con desguaces, antivibradores y accesorios de carga de gas necesarios para un correcto funcionamiento e instalación.

Total ud ............: 2 6.707,51 13.415,02

3.2.2 E07VG012 ud Bomba de calor para equipos de caudal variable de refrigerante marca Mitsubishi modelo PUHY-P250YHM-A, con ventilador axial, para sistemas de 2 tubos, para 40 unidades interiores como máximo, de 27 kW de potencia térmica aproximada tanto en frío como en calor, de 7160 W de potencia eléctrica total absorbida, con alimentación eléctrica de 400 V, con funcionamiento del compresor DC Inverter, y fluido frigorífico R410 A, con desguaces, antivibradores y accesorios de carga de gas necesarios para un correcto funcionamiento e instalación

Total ud ............: 1 9.591,70 9.591,70

3.2.3 E07VG013 ud Bomba de calor para equipos de caudal variable de refrigerante marca Mitsubishi modelo PUHY-P650YSHM-A, con ventilador axial, para sistemas de 2 tubos, para 40 unidades interiores como máximo, de 81 kW de potencia térmica aproximada tanto en frío como en calor, de 73 kW de potencia eléctrica total absorbida, con alimentación eléctrica de 400 V, con funcionamiento del compresor DC Inverter, y fluido frigorífico R410 A, con desguaces, antivibradores y accesorios de carga de gas necesarios para un correcto funcionamiento e instalación

Total ud ............: 1 37.545,71 37.545,71


Total ud ............: 73 Total ud ............: 73 500,08 36.505,84


474


3.2.5 E07VH012 ud Unidad interior de tipo cassette 2 vias marca Mitsubishi modelo PLFY -

20VLMD-E con ventilador centrífugo para sistemas de caudal variable de refrigerante, de 2,2 a 2,5 kW de potencia térmica aproximada tanto en frío como en calor, de 72 W de potencia eléctrica total absorbida, con alimentación monofásica de 230 V, para instalaciones con fluido frigorífico R410 A.

Total ud ............: 14 482,44 6.754,16


Total ud ............: 4 509,35 2.037,40

3.2.7 E07VH014 ud Unidad interior de tipo cassette 4 vias marca Mitsubishi modelo PLFY -32VCM-E con ventilador centrífugo para sistemas de caudal variable de refrigerante, de 3,6 a 4 kW de potencia térmica aproximada tanto en frío como en calor, de 60 W de potencia eléctrica total absorbida, con alimentación monofásica de 230 V, para instalaciones con fluido frigorífico R410 A.

Total ud ............: 3 532,03 1.596,09

3.2.8 E07VH015 ud Unidad interior de tipo cassette 4 vias marca Mitsubishi modelo PLFY -50VBM-E con ventilador centrífugo para sistemas de caudal variable de refrigerante, de 5,6 a 6,3 kW de potencia térmica aproximada tanto en frío como en calor, de 60 W de potencia eléctrica total absorbida, con alimentación monofásica de 230 V, para instalaciones con fluido frigorífico R410 A.

Total ud ............: 4 540,43 2.161,72


Total ud ............: 4 582,59 2.330,36


475


4.1 E16IM380 ud Kit para convertir en alumbrado de emergencia un equipo fluorescente

de tubos desde 36 W. , modelo BCC-340, funcionamiento permanente y no permanente, autonomía superior a una hora, telemandable, señalización de carga mediante diodo LED, batería Ni-Cd alta temperatura. Totalmente instalado, incluyendo accesorios y conexionado.

Total ud ............: 4 184,41 737,64

4.2 E16IM035 ud. Luminaria de emergencia autónoma Dialux modelo Argo 2n5 TCA de 180 lúmenes, telemandable, autonomía superior a 1 hora, equipada con batería Ni.Cd estanca de alta temperatura.

Total ud ............: 140 84,89 11.884,60

4.3 E16IM030 ud Luminaria de emergencia autónoma Dialux modelo Hydra C3 de 145 lúmenes, telemandable, autonomía superior a 1 hora, equipada con batería Ni.Cd estanca de alta temperatura.

Total ud ............: 127 84,89 10.781,03

4.4 E16IM040 ud Luminaria de emergencia autónoma Dialux modelo Nova N5 de 215 lúmenes, telemandable, autonomía superior a 1 hora, equipada con batería Ni.Cd estanca de alta temperatura.

Total ud ............: 12 84,89 1.018,68

4.5 E26FAA010 ud Detector iónico de humos con base intercambiable, salida para indicador de acción y led de activación. Medida la unidad instalada.

Total ud ............: 160 67,23 10.756,80


Total ud ............: 2 51,29 102,58


Total ud ............: 27 122,06 3.295,62


476


4.8 E26FAG010 ud Sirena electrónica bitonal, con indicación acústica. Medida la unidad

instalada.

Total ud ............: 21 77,27 1.622,67

4.9 E26FBM010 ud Cabina metálica 59/35/30 cm. roja, con rótulo USO EXCLUSIVO BOMBEROS cerradura cuadradillo 8 mm. de atornillar, con bifurcación 2 1/2"/2B-45, con válvulas esfera y tapones, sin cristal. Medida la unidad instalada.

Total ud ............: 10 222,16 2.221,60

4.10 E26FEE010 ud Extintor de nieve carbónica CO2, de eficacia 89B, con 5 kg. de agente extintor, modelo NC-5-P o similar, con soporte y boquilla con difusor. Medida la unidad instalada.

Total ud ............: 2 128,05 256,1

4.11 E26FEA020 ud Extintor de polvo químico ABC polivalente antibrasa de eficacia 34A/233B, de 6 kg. de agente extintor, con soporte, manómetro comprobable y boquilla con difusor. Medida la unidad instalada.

Total ud ............: 29 56,4 1.635,60

4.12 E26PI020 ud Pararrayos electrónico con dispositivo de cebado (PDC) realizado de acuerdo con la UNE 21.186, formado por cabezal de nivel I 45 m., sobre mástil de 6 m. de acero galvanizado y 50 mm. de diámetro, sujeto por doble anclaje. De un sólo bajante de conductor de cobre trenzado de 50 mm2 de sección, sujeto por grapas adecuadas, tubo protector de 3 m. de altura, contador de rayos, puesta a tierra mediante placa de cobre electrolítico puro en arqueta registrable. Totalmente montado y conexionado.

Total ud ............: 1 3.371,45 3.371,45


477

7.4.-RESUMEN PRESUPUESTO Capítulo Importe 1 Centro de Transformación. 28.460,29 2 Electificación

2.1 Mando y protección. 38.291,47 2.2 Circuitos. 236.739,90 2.3 Elementos. 95.487,77 2.4 Ascencores. 36.184,12

Total 2 Electificación ...................: 406.703,26 3 Climatización

3.1 Renovación Aire. 95.018,12 3.2 Aire Acondicionado. 111.938,00

Total 3 Climatización ...................: 206.956,12 4 Seguridad y salud 47.684,37 Presupuesto de ejecución material 689.804,04 13% de gastos generales 89.674,53 6% de beneficio industrial 41.388,24

Suma 820.866,81 18% IVA 147.756,03

Presupuesto de ejecución por contrata 968.622,84 Asciende el presupuesto de ejecución por contrata a la expresada cantidad de NOVECIENTOS SESENTA Y OCHO MIL SEISCIENTOS VEINTIDOS EUROS CON OCHENTA Y CUATRO CÉNTIMOS. Esteban Cuartielles Albesa En Tarragona a Mayo de 2011

8.- ESTUDIO DE SEGURIDAD


INDICE

8.- ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD ...................................................................... 480

8.1.- OBJETO ............................................................................................................. 480

8.2.- ALCANCE .......................................................................................................... 480

8.3.- ANÁLISIS DE RIESGOS .................................................................................... 480

8.4.- RIESGOS GENERALES .................................................................................... 480

8.5.- RIESGOS ESPECÍFICOS .................................................................................. 481

8.5.1.- EXCAVACIONES ........................................................................................ 481

8.5.2.- MOVIMIENTO DE TIERRAS ....................................................................... 481

8.5.3.- TRABAJOS CON CHATARRA .................................................................... 481

8.5.4.- TRABAJOS DE ENCOFRADO Y DESENCOFRADO .................................. 482

8.5.5.- TRABAJOS CON HORMIGÓN .................................................................... 482

8.5.6.- MANIPULACIÓN DE MATERIALES ............................................................ 482

8.5.7.- TRANSPORTE DE MATERIALES Y EQUIPOS DENTRO DE LA OBRA ..... 483

8.5.8.- PREFABRICACIÓN Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS, CERRAMIENTOS Y EQUIPOS ............................................................................................................ 483

8.5.9.-MANIOBRAS DE IZADO, SITUACIÓN EN OBRA Y MONTAJE DE EQUIPOS Y MATERIALES..................................................................................... 483

8.5.10.- MONTAJE DE INSTALACIONES. SUELOS Y ACABADOS ...................... 483

8.6.- MAQUINARIA Y MEDIOS AUXILIARES ............................................................ 484

8.6.1.- MÁQUINAS FIJAS Y HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS ............................... 485

8.6.2.- MEDIOS DE ELEVACIÓN ........................................................................... 485

8.6.3.- ANDAMIOS, PLATAFORMAS Y ESCALERAS ............................................ 485

8.6.4.- EQUIPOS DE SOLDADURA ELÉCTRICA Y OXIACETILÉNICA ................. 485

8.7.- MEDIDAS PREVENTIVAS ................................................................................. 486

8.7.1.- PROTECCIONES COLECTIVAS ................................................................. 486

8.7.2.- PROTECCIONES PERSONALES ............................................................... 492

8.7.3.- REVISIONES TÉCNICAS DE SEGURIDAD ................................................ 492

8.8.- INSTALACIONES ELÉCTRICAS PROVISIONALES .......................................... 493

8.8.1.- RIESGOS PREVISIBLES ............................................................................ 493

8.8.2.- MEDIDAS PREVENTIVAS........................................................................... 493

Electrificación y climatización del hotel Peñarol Estudio de seguridad

480

8.- ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD

8.1.- OBJETO

El presente estudio básico de seguridad y salud laboral tiene como objeto establecer las directrices generales encaminadas a disminuir en lo posible, los riesgos de accidentes laborales y enfermedades profesionales, así como a la minimización de las consecuencias de los accidentes que se produzcan.

Este estudio se ha elaborado en cumplimiento del Real Decreto 1627/97 de 24 de Octubre, que establece los criterios de planificación, control y desarrollo de los medios y medidas de Seguridad e Higiene que deben de tenerse presentes en la ejecución de los Proyectos en Construcción.

8.2.- ALCANCE

Las medidas contempladas en este estudio alcanzan a todos los trabajos a realizar en el presente Proyecto, y aplica la obligación de su cumplimiento a todas las personas de las distintas organizaciones que intervengan en la ejecución de los mismos.

Tanto los riesgos previsibles como las medidas preventivas a aplicar para los trabajos en instalaciones, elementos y máquinas eléctricas son analizados en los apartados siguientes.

8.3.- ANÁLISIS DE RIESGOS

Analizamos a continuación los riesgos previsibles inherentes a las actividades de ejecución previstas, así como las derivadas del uso de maquinaria, medios auxiliares y manipulación de instalaciones, máquinas o herramientas eléctricas.

Con el fin de no repetir innecesariamente la relación de riesgos analizaremos primero los riesgos generales, que pueden darse en cualquiera de las actividades, y después seguiremos con el análisis de los específicos de cada actividad.

8.4.- RIESGOS GENERALES

Entendemos como riesgos generales aquellos que pueden afectar a todos los trabajadores, independientemente de la actividad concreta que realicen. Se prevé que puedan darse los siguientes:

- Caídas de objetos o componentes sobre personas. - Caídas de personas a distinto nivel. - Caídas de personas al mismo nivel. - Proyecciones de partículas a los ojos. - Conjuntivitis por arco de soldadura u otros. - Heridas en manos o pies por manejo de materiales. - Sobreesfuerzos. - Golpes y cortes por manejo de herramientas. - Golpes contra objetos. - Quedar atrapados entre objetos. - Quemaduras por contactos térmicos.


481

- Exposición a descargas eléctricas. - Incendios y explosiones. - Atrapados por vuelco de máquinas, vehículos o equipos. - Atropellos o golpes por vehículos en movimiento. - Lesiones o enfermedades por factores atmosféricos que comprometan la

seguridad o salud

8.5.- RIESGOS ESPECÍFICOS

Nos referimos aquí a los riesgos propios de actividades concretas que afectan sólo al personal que realiza trabajos en las mismas. Este personal estará expuesto a los riesgos generales indicados en el punto 8.4, más los específicos de su actividad. A tal fin analizamos a continuación las actividades más significativas, que se han estructurado en las siguientes:

- Excavaciones - Movimiento de tierras - Trabajos con chatarra - Trabajos de encofrado y desencofrado - Trabajos con hormigón - Manipulación de materiales - Transporte de materiales y equipos dentro de la obra - Prefabricación y montaje de estructuras cerramientos y materiales - Maniobras de izado, situación en obra y montaje de equipos y materiales - Montaje de instalaciones. Suelos y acabados

8.5.1.- EXCAVACIONES Además de los generales pueden ser inherentes a las excavaciones los

siguientes riesgos: - Desprendimiento o deslizamiento de tierras. - Atropellos y/o golpes por máquinas o vehículos. - Colisiones y vuelcos de maquinaria. - Riesgos a terceros ajenos al propio trabajo.

8.5.2.- MOVIMIENTO DE TIERRAS

En los trabajos derivados del movimiento de tierras por excavaciones o rellenos se prevé los siguientes riesgos:

- Carga de materiales de las palas o cajas de los vehículos. - Caídas de personas desde los vehículos. - Vuelcos de vehículos por diversas causas (malas condiciones del terreno,

exceso de carga, durante las descargas, etc.). - Atropello y colisiones. - Proyección de partículas. - Polvo ambiental.

8.5.3.- TRABAJOS CON CHATARRA

Los riesgos más comunes relativos a la manipulación y montaje de chatarra son:

- Cortes y heridas en el manejo de las barras o alambres.


482

- Quedar atrapado en las operaciones de carga y descarga de paquetes de barras o en la colocación de las mismas.

- Torceduras de pies, tropiezos y caídas al mismo nivel al caminar sobre las armaduras

- Roturas eventuales de barras durante el doblado.

8.5.4.- Trabajos de encofrado y desencofrado

En esta actividad podemos destacar los siguientes riegos: - Desprendimiento de tableros. - Pinchazos con objetos punzantes. - Caída de materiales (tableros, tablones, puntales, etc.). - Caída de elementos del encofrado durante las operaciones de desencofrado. - Cortes y heridas en manos por manejo de herramientas (sierras, cepillos, etc.) y materiales.

8.5.5.- TRABAJOS CON HORMIGÓN La exposición y manipulación del hormigón implica los siguientes riesgos: - Salpicaduras de hormigón a los ojos. - Hundimiento, rotura o caída de encofrados. - Torceduras de pies, pinchazos, tropiezos y caídas al mismo y a distinto nivel, al moverse sobre las estructuras. - Dermatitis en la piel. - Aplastamiento o quedarse atrapado por fallo de entibaciones. - Lesiones musculares por el manejo de vibradores. - Electrocución por ambientes húmedos.

8.5.6.- MANIPULACIÓN DE MATERIALES Los riesgos propios de esta actividad están incluidos en la descripción de

riesgos generales.


483

8.5.7.- TRANSPORTE DE MATERIALES Y EQUIPOS DENTRO DE LA OBRA

En esta actividad, además de los riesgos enumerados en el punto 8.4, son previsibles los siguientes:

- Desprendimiento o caída de la carga, o parte de la misma, por ser excesiva o estar mal sujeta. - Golpes contra partes salientes de la carga. - Atropellos de personas. - Vuelcos. - Choques contra otros vehículos o máquinas. - Golpes o enganches de la carga con objetos instalaciones o tendidos de cables.

8.5.8.- PREFABRICACIÓN Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS, CERRAMIENTOS Y EQUIPOS

De los riesgos específicos de este apartado cabe destacar: - Caída de materiales por la mala ejecución de la maniobra de izado y

acoplamiento de los mismos o fallo mecánico de equipos. - Caída de personas desde altura por diversas causas. - Quedarse atrapado de manos o pies en el manejo de los materiales o

equipos. - Caída de objetos o herramientas sueltas. - Explosiones o incendios por el uso de gases o por proyecciones

incandescentes.

8.5.9.-MANIOBRAS DE IZADO, SITUACIÓN EN OBRA Y MONTAJE DE EQUIPOS Y MATERIALES

Como riesgos específicos de estas maniobras podemos citar los siguientes: - Caída de materiales, equipos o componentes de los mismos por fallo de los

medios de elevación o error en la maniobra. - Caída de pequeños objetos o materiales sueltos (cantoneras, herramientas,

etc.) sobre personas. - Caída de personas desde altura en operaciones de estrobado o

desestrobado de las piezas. - Quedarse atrapado de manos o pies. - Quedarse aprisionado o aplastamiento de personas por movimientos

incontrolados de la carga. - Golpes de equipos, en su izado y transporte, contra otras instalaciones

(estructuras, líneas eléctricas, etc.) - Caída o vuelco de los medios de elevación.

8.5.10.- MONTAJE DE INSTALACIONES. SUELOS Y ACABADOS

Los riesgos inherentes a estas actividades podemos considerarlos incluidos dentro de los generales, al no ejecutarse a grandes alturas ni presentar aspectos relativamente peligrosos.


484

8.6.- MAQUINARIA Y MEDIOS AUXILIARES

Analizamos en este apartado los riesgos que además de los generales, pueden presentarse en el uso de maquinaria y los medios auxiliares.

La maquinaria y los medios auxiliares más significativos que se prevé utilizar para

la ejecución de los trabajos objeto del presente estudio, son los que se relacionan a continuación:

- Equipo de soldadura eléctrica. - Equipo de soldadura oxiacetilénica-oxicorte. - Máquina eléctrica de roscar. - Camión de transporte. - Camión grúa. - Cabestrante de izado. - Cabestrante de tendido subterráneo. - Pistolas de fijación. - Taladradoras de mano. - Corta tubos. - Curvadoras de tubos. - Radiales y esmeriladoras. - Trácteles, poleas, aparejos, eslingas, grilletes, etc. - Juego alza bobinas, rodillos, etc. - Máquina retroexcavadora mixta. - Hormigoneras autopropulsadas. - Camión volquete. - Compactadora. - Compresor. - Martillo rompedor y picador, etc. Entre los medios auxiliares cabe mencionar los siguientes: - Escaleras de mano. - Escaleras de tijera. - Cuadros eléctricos auxiliares. - Instalaciones eléctricas provisionales. - Herramientas de mano. - Bancos de trabajo. - Equipos de medida - Comprobador de secuencia de fases - Medidor de aislamiento - Medidor de tierras - Pinzas amperimétricas - Termómetros Diferenciamos estos riesgos clasificándolos en los siguientes grupos: - Máquinas fijas y herramientas eléctricas - Medios de elevación - Andamios, plataformas y escaleras - Equipos de soldadura eléctrica y oxiacetilénica


485

8.6.1.- MÁQUINAS FIJAS Y HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS

Los riesgos más significativos son: - Las características de trabajos en elementos con tensión eléctrica en los que

pueden producirse accidentes por contactos, tanto directos como indirectos. - Caídas de personal al mismo, o distinto nivel por desorden de mangueras. - Lesiones por uso inadecuado, o malas condiciones de máquinas giratorias o

de corte. - Proyecciones de partículas.

8.6.2.- MEDIOS DE ELEVACIÓN

Consideramos como riesgos específicos de estos medios, los siguientes: - Caída de la carga por deficiente estrobado o maniobra. Rotura de cable,

gancho, estrobo, grillete o cualquier otro medio auxiliar de elevación. - Golpes o aplastamientos por movimientos incontrolados de la carga. - Exceso de carga con la consiguiente rotura, o vuelco, del medio

correspondiente. - Fallo de elementos mecánicos o eléctricos. - Caída de personas a distinto nivel durante las operaciones de movimiento

de cargas.

8.6.3.- ANDAMIOS, PLATAFORMAS Y ESCALERAS

Son previsibles los siguientes riesgos: - Caídas de personas a distinto nivel. - Carda del andamio por vuelco. - Vuelcos o deslizamientos de escaleras. - Caída de materiales o herramientas desde el andamio. - Los derivados de padecimiento de enfermedades, no detectadas (epilepsia,

vértigo, etc.).

8.6.4.- EQUIPOS DE SOLDADURA ELÉCTRICA Y OXIACETILÉNICA

Los riesgos previsibles propios del uso de estos equipos son los siguientes: - Incendios. - Quemaduras. - Los derivados de la inhalación de vapores metálicos. - Explosión de botellas de gases. - Proyecciones incandescentes, o de cuerpos extraños. - Contacto con la energía eléctrica.


486

8.7.- MEDIDAS PREVENTIVAS

Para disminuir en lo posible los riesgos previsto en el apartado anterior, ha de actuarse sobre los factores que, por separado o en conjunto, determinan las causas que producen los accidentes. Nos estamos refiriendo al factor humano y al factor técnico.

La actuación sobre el factor humano, basada fundamentalmente en la formación,

mentalización e información de todo el personal que participe en los trabajos del presente Estudio, así como en aspectos ergonómicos y condiciones ambientales, será analizada con mayor detenimiento en otros puntos de estudio.

Por lo que respecta a la actuación sobre el factor técnico, se actuará básicamente

en los siguientes aspectos: - Protecciones colectivas. - Protecciones personales. - Controles y revisiones técnicas de seguridad. En base a los riesgos previsibles enunciados en el punto anterior, analizamos a

continuación las medidas previstas en cada uno de estos campos.

8.7.1.- PROTECCIONES COLECTIVAS

Siempre que sea posible se dará prioridad al uso de protecciones colectivas, ya que su efectividad es muy superior a la de las protecciones personales. Sin excluir el uso de estas últimas, las protecciones colectivas previstas, en función de los riesgos enunciados, son los siguientes:

8.7.1.1.- Riesgos generales

Nos referimos aquí a las medidas de seguridad a adoptar para la protección de riesgos que consideramos comunes a todas las actividades, son las siguientes:

- Señalizaciones de acceso a obra y uso de elementos de

protección personal. - Acotamiento y señalización de zona donde exista riesgo de caída

de objetos desde altura. - Se montaran barandillas resistentes en los huecos por los que

pudiera producirse caída de personas. - En cada tajo de trabajo, se dispondrá de, al menos, un extintor

portátil de polvo polivalente. - Si algún puesto de trabajo generase riesgo de proyecciones (de

partículas, o por arco de soldadura) a terceros se colocarán mamparas opacas de material ignífugo.

- Si se realizasen trabajos con proyecciones incandescentes en proximidad de materiales combustibles, se retirarán estos o se protegerán con lona ignífuga.

- Se mantendrán ordenados los materiales, cables y mangueras para evitar el riesgo de golpes o caídas al mismo nivel por esta causa.


487

- Los restos de materiales generados por el trabajo se retirarán periódicamente para mantener limpias las zonas de trabajo.

- Los productos tóxicos y peligrosos se manipularán según lo establecido en las condiciones de uso específicas de cada producto.

- Respetar la señalización y limitaciones de velocidad fijadas para circulación de vehículos y maquinaria en el interior de la obra.

- Aplicar las medidas preventivas contra riesgos eléctricos que desarrollaremos más adelante.

- Todos los vehículos llevarán los indicadores ópticos y acústicos que exija la legislación vigente.

- Proteger a los trabajadores contra las inclemencias atmosféricas que puedan comprometer su seguridad y su salud.

8.7.1.2.- Riesgos específicos

Las protecciones colectivas previstas para la prevención de estos riesgos, son las siguientes, siguiendo el mismo orden y apartados del punto 8.5:

En excavaciones - Se entibarán o se realizarán taludes en todas las excavaciones

verticales de profundidad superior a 1,5 m - Se señalizarán las excavaciones, como mínimo a 1 m. de su

borde. - No se acopiarán tierras ni materiales a menos de 2 m. del borde

de la excavación. - Las excavaciones de profundidad superior a 2 m, y en cuyas

proximidades deban circular personas, se protegerán con barandillas resistentes de 90 cm. de altura, las cuales se situarán, siempre que sea posible, a 2 m. del borde dela excavación. Riesgos específicos en el presente Estudio, página 4

- Los accesos a las zanjas o trincheras se realizarán mediante escaleras sólidas que sobrepasan en 1 m. el borde de estas.

- Las máquinas excavadoras y camiones sólo serán manejadas por personal capacitado, con el correspondiente permiso de conducir el cual será responsable, así mismo, de la adecuada conservación de su máquina.

En movimiento de tierras - No se cargarán los camiones por encima de la carga admisible ni

sobrepasando el nivel superior de la caza. - Se prohíbe el traslado de personas fuera de la cabina de los

vehículos. - Se situarán topes o calzos para limitar la proximidad a bordes de

excavaciones o desniveles en zonas de descarga. - Se limitará la velocidad de vehículos en el camino de acceso y en

los viales interiores de la obra a 20 km/h. - En caso necesario y a criterio del Técnico de Seguridad se

procederá al regado de las pistas para evitar la formación de nubes de polvo.

En trabajos en altura


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Es evidente que el trabajo en altura se presenta dentro de muchas

de las actividades que se realizan en la ejecución de este proyecto y, como tal, las medidas preventivas relativas a los mismos serán tratadas conjuntamente con el resto de las que afectan a cada cual.

Sin embargo, dada elevada gravedad de las consecuencias que,

generalmente, se derivan de las caídas de altura, se considera oportuno y conveniente remarcar, en este apartado concreto, las medidas de prevenciones básicas y fundamentales que deben aplicarse para eliminar, en la medida de lo posible, los riesgos inherentes a los trabajos en altura.

Destacaremos, entre otras, las siguientes medidas; para evitar la

caída de objetos o la caída de personas: Para evitar la caída de objetos: - Coordinar los trabajos de forma que no se realicen trabajos

superpuestos. - Ante la necesidad de trabajos en la misma vertical, poner las

oportunas protecciones (redes, marquesinas, etc). - Acotar y señalizar las zonas con riesgo de caída de objetos. - Señalizar y controlar la zona donde se realicen maniobras con

cargas suspendidas, hasta que estas se encuentren totalmente apoyadas.

- Emplear cuerdas para el guiado de cargas suspendidas, que serán manejadas desde fuera de la zona de influencia de la carga, y acceder a esta zona solo cuando la carga esté prácticamente arriada.

Para evitar la caída de personas: - Se montarán barandillas resistentes en todo el perímetro o bordes

de plataformas, forjados, etc. por los que pudieran producirse caídas de personas.

- Se protegerán con barandillas o tapas de suficiente resistencia los huecos existentes en forjados, así como en paramentos verticales si estos son accesibles o están a menos de 1,5 m. del suelo.

- Las barandillas que se quiten o huecos que se destapen para introducción de equipos, etc., se mantendrán perfectamente controlados y señalizados durante la maniobra, reponiéndose las correspondientes protecciones nada mas finalizar estas.

- Los andamios que se utilicen (modulares o tubulares) cumplirán los requerimientos y condiciones mínimas definidas en la O.G.S.H.T., destacando entre otras:

o Superficie de apoyo horizontal y resistente. o Si son móviles, las ruedas estarán bloqueadas y no se

trasladarán con personas sobre las mismas. o Arriostrarlos a partir de cierta altura. o A partir de 2 m. de altura se protegerá todo su perímetro con

rodapiés y quitamiedos colocados a 45 y 90 cm. del piso, el cual tendrá, como mínimo, una anchura de 60 cm.

o No sobrecargar las plataformas de trabajo y mantenerlas limpias y libres de obstáculos.


489

o En altura (mas de 2 m.) es obligatorio utilizar cinturón de seguridad, siempre que no existan protecciones (barandillas) que impidan la caída, el cual estará anclado a elementos, fijos, móviles, definitivos o provisionales, de suficiente resistencia.

o Se instalarán cuerdas o cables fiadores para sujeción de los cinturones de seguridad en aquellos casos en que no sea posible montar barandillas de protección, o bien sea necesario el desplazamiento de los operarios sobre estructuras o cubiertas. En este caso se utilizarán cinturones de caída, con arnés provistos de absorción de energía.

- Las escaleras de mano cumplirán, como mínimo, las siguientes

condiciones:

o No tendrán rotos ni astillados largueros o peldaños. Dispondrán de zapatas antideslizantes.

o Las superficies de apoyo inferior y superior serán planas y resistentes.

o Fijación o amarre por su cabeza en casos especiales y usar el cinturón de seguridad anclado a un elemento ajeno a esta.

o Colocarla con la inclinación adecuada. o Con las escaleras de tijera, ponerle tope o cadena para que no

se abran, no usarlas plegadas y no ponerse a caballo en ellas.

En trabajos con chatarra - Los paquetes de redondos se acopiarán en posición horizontal,

separando las capas con durmientes de madera y evitando alturas de pilas superiores a 1,50 m.

- No se permitirá trepar por las armaduras. - Se colocarán tableros para circular por las armaduras de chatarra. - No se emplearán elementos o medios auxiliares (escaleras, ganchos,

etc.) hechos con trozos de chatarra soldada. - Diariamente se limpiará la zona de trabajo, recogiendo y retirando los

recortes y alambres sobrantes del armado. En trabajos de encofrado y desencofrado - El ascenso y descenso a los encofrados se hará con escaleras de

mano reglamentarias. - No permanecerán operarios en la zona de influencia de las cargas

durante las operaciones de izado y traslado de tableros, puntales, etc. - Se sacarán o remacharán todos los clavos o puntas existentes en la

madera usada. - El desencofrado se realizará siempre desde el lado en que no puedan

desprenderse los tableros y arrastrar al operario. - Se acotará, mediante cinta de señalización, la zona en la que puedan

caer elementos procedentes de las operaciones de encofrado o desencofrado.


490

En trabajos de hormigón En estos trabajos las protecciones se tendrán en cuenta, según sea el tipo de vertido de hormigón; mediante canaleta o mediante cubo con grúa:

Vertido mediante canaleta: - Instalar topes de final de recorrido de los camiones hormigonera para

evitar vuelcos. - No situarse ningún operario detrás de los camiones hormigonera en

las maniobras de retroceso. Para la manipulación de materiales - Informar a los trabajadores acerca de los riesgos más característicos

de esta actividad, accidentes más habituales y forma de prevenirlos haciendo especialmente hincapié sobre los siguientes aspectos:

- Manejo manual de materiales. - Acopio de materiales, según su características. - Manejo / acopio de materiales tóxico / peligrosos. Para el transporte de materiales y equipos dentro de la obra - Se

cumplirán las normas de tráfico y límites de velocidad establecida para circular por los viales de obra, los cuales estarán señalizados y las normas serán difundidas a los conductores.

- Se prohibirá que las plataformas y / o camiones transporten una carga superior a la identificada como máxima admisible.

- La carga se transportará amarrada con cables de acero, cuerdas o estrobos de suficiente resistencia.

- Se señalizarán con banderolas o luces rojas las partes salientes de la carga y, de producirse estos salientes, no excederán de 1,50 m.

- En las maniobras con riesgo de vuelco del vehículo, se colocarán topes y se ayudarán con un operario señalista.

- Cuando se tenga que circular o realizar maniobras en proximidad de líneas eléctricas, se instalarán gálibos o topes que eviten aproximarse a la zona de influencia de las líneas.

- No se permitirá el transporte de personas fuera de la cabina de los vehículos.

- No se transportarán, en ningún caso, cargas suspendidas por la pluma con grúas móviles.

- Se revisará periódicamente el estado de los vehículos de transporte y medios auxiliares correspondientes.

Para la prefabricación, izado y montaje de estructuras, cerramientos y

equipos - Se señalizarán y acotaran las zonas en que haya riesgo de caída de

materiales por manipulación, elevación y transporte de los mismos. - No se permitirá, bajo ningún concepto, el acceso de cualquier persona

a la zona señalizada y acotada en la que se realicen maniobras con cargas suspendidas.

- El guiado de cargas / equipos para su ubicación definitiva, se hará siempre mediante cuerdas guía manejadas desde lugares fuera de la zona de influencia de su posible caída, y no se accederá a dicha zona hasta el momento justo de efectuar su acople o posicionamiento.


491

- Se taparán o protegerán con barandillas resistentes o, según los casos, se señalizaran adecuadamente los huecos que se generen en el proceso de montaje.

- Se ensamblarán a nivel de suelo, en la medida (que lo permita la zona de montaje y capacidad de las grúas), los módulos de estructuras con el fin de reducir en lo posible el número de horas de trabajo en altura y sus riesgos.

- Los puestos de trabajo de soldadura estarán suficientemente separados o se aislarán con pantallas divisorias.

- La zona de trabajo, sea de taller o de campo, se mantendrá siempre limpia y ordenada.

- Los equipos / estructuras permanecerán arriostradas, durante toda la fase de montajes hasta que no se efectúe la sujeción definitiva, para garantizar su estabilidad en las peores condiciones previsibles.

- Los andamios que se utilicen cumplirán los requerimientos y condiciones mínimas definidas en la O.G.S.H.T.

- Se instalarán cuerdas o cables fiadores para sujeción de los cinturones de seguridad en aquellos casos en que no sea posible montar plataformas de trabajo con barandilla, o sea necesario el desplazamiento de operarios sobre la estructura. En estos casos se utilizarán cinturones de caída, con arnés provistos de absorción de energía.

De cualquier forma dado que estas operaciones y maniobras están muy

condicionadas por el estado real de la obra en el momento de ejecutarlas, en el caso de detectarse una complejidad especial se elaborará un estudio de seguridad específico al efecto.

Para maniobras de izado y ubicación en obra de materiales y equipos. Las medidas de prevención a aplicar en relación con los riesgos

inherentes a este tipo de trabajos, que ya se relacionaron, están contempladas y definidas en el punto anterior, destacando especialmente las correspondientes a:

- Señalizar y acotar las zonas de trabajo con cargas suspendidas. - No permanecer persona alguna en la zona de influencia de la carga. - Hacer el guiado de las cargas mediante cuerdas. - Entrar en la zona de riesgo en el momento del acoplamiento. En instalaciones de distribución de energía - Deberán verificarse y mantenerse con regularidad las instalaciones de

distribución de energía presentes en la obra, en particular las que estén sometidas a factores externos.

- Las instalaciones existentes antes del comienzo de la obra deberán estar localizadas, verificadas y señalizadas claramente.

- Cuando existan líneas de tendidos eléctricos aéreos que pueda afectar a la seguridad en la obra será necesario desviarlas fuera del recinto de la obra o dejarlas sin tensión. Si esto no fuera posible, se colocarán barreras o avisos para que los vehículos y las instalaciones se mantengan alejados de las mismas. En caso de que vehículos de la obra tuvieran que circular bajo el tendido se utilizará una señalización de advertencia y una protección de delimitación de altura.


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8.7.2.- PROTECCIONES PERSONALES

Como complemento de las protecciones colectivas será obligatorio el uso de las protecciones personales. Los mandos intermedios y el personal de seguridad vigilaran y controlaran la correcta utilización de estas prendas de protección.

Para no extendernos demasiado, y dado que la mayoría de los riesgos

de los riesgos que obligan al uso de las protecciones personales son comunes a las actividades a realizar, relacionamos las prendas de protección previstas para el conjunto de los trabajos.

Se prevé el uso, en mayor o menor grado, de las siguientes

protecciones personales: - Casco. - Pantalla facial transparente. - Pantalla de soldador con visor abatible y cristal inactínico. - Mascarillas faciales según necesidades. - Mascarillas desechables de papel. - Guantes de varios tipos (montador, soldador, aislante, goma, etc.) - Cinturón de seguridad. - Absorbedores de energía. - Chaqueta, peto, manguitos y polainas de cuero. - Gafas de varios tipos (contraimpactos, sopletero, etc). - Calzado de seguridad, adecuado a cada uno de los trabajos. - Protecciones auditivas (cascos o tapones). - Ropa de trabajo. Todas las protecciones personales cumplirán la Normativa Europea

(CE) relativa a Equipos de Protección Individual (EPI).

8.7.3.- REVISIONES TÉCNICAS DE SEGURIDAD

Su finalidad es comprobar la correcta aplicación del Plan de Seguridad. Para ello, el Contratista velará por la ejecución correcta de las medidas preventivas fijadas en dicho Plan.

Sin perjuicio de lo anterior, podrán realizarse visitas de inspección por técnicos asesores especialistas en seguridad, cuyo asesoramiento puede ser de gran valor.


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8.8.- INSTALACIONES ELÉCTRICAS PROVISIONALES

Para el suministro de energía a las máquinas y herramientas eléctricas propias de los trabajos objeto del presente estudio, los contratistas instalarán cuadros de distribución con toma de corriente en las instalaciones de la propiedad o alimentados mediante grupos electrógenos.

La acometida eléctrica general alimentará una serie de cuadros de distribución de

los distintos contratistas, los cuales se colocarán estratégicamente para el suministro de corriente a sus correspondientes instalaciones, equipos y herramientas propias de los trabajos.

8.8.1.- RIESGOS PREVISIBLES

Los riesgos implícitos a estas instalaciones son los característicos de los trabajos y manipulación de elementos (cuadros, conductores, etc. y herramientas eléctricas) que pueden producir accidentes por contactos tanto directos como indirectos.

8.8.2.- MEDIDAS PREVENTIVAS

Las principales medidas preventivas a aplicar en instalaciones, elementos y equipos eléctricos serán los siguientes:

8.8.2.1.- En Cuadros de distribución

Serán estancos, permanecerán todas las partes bajo tensión inaccesibles al personal y estarán dotados de las siguientes protecciones:

- Interruptor general. - Protecciones contra sobrecargas y cortocircuitos. Electrificación e

Iluminación de un Plan Parcial Estudio de Seguridad y Salud Laboral 16

- Diferencial de 300 mA. - Toma de tierra de resistencia máxima 20 OHMIOS. - Diferencial de 30 mA para las tomas monofásicas que alimentan

herramientas o útiles portátiles. - Tendrán señalizaciones de peligro eléctrico. - Solamente podrá manipular en ellos el electricista. - Los conductores aislados utilizados tanto para acometidas como

para instalaciones, serán de 1.000 voltios de tensión nominal como mínimo.


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8.8.2.2.- En prolongadores, clavijas, conexiones y cables

Los prolongadores, clavijas y conexiones serán de tipo intemperie con tapas de seguridad en tomas de corriente hembras y de características tales que aseguren el aislamiento, incluso en el momento de conectar y desconectar.

Los cables eléctricos serán del tipo intemperie sin presentar fisuras

y de suficiente resistencia a esfuerzos mecánicos. Los empalmes y aislamientos en cables se harán con manguitos y

cintas aislantes vulcanizadas. Las zonas de paso se protegerán contra daños mecánicos.

8.8.2.3.- En herramientas y útiles eléctricos portátiles

Las lámparas eléctricas portátiles tendrán el mango aislante y un dispositivo protector de la lámpara de suficiente resistencia. En estructuras metálicas y otras zonas de alta conductividad eléctrica se utilizarán transformadores para tensiones de 24 V.

Todas las herramientas, lámparas y útiles serán de doble

aislamiento. Todas las herramientas, lámparas y útiles eléctricos portátiles, estarán protegidos por diferenciales de alta sensibilidad (30 mA).

8.8.2.4.- En máquinas y equipos eléctricos

Además de estar protegidos por diferenciales de media sensibilidad (300 mA), iránconectados a una toma de tierra de 20 ohmios de resistencia máxima y llevarán incorporado a la manguera de alimentación el cable de tierra conectado al cuadro de distribución.

8.8.2.5.- Normas de carácter general

Bajo ningún concepto se dejarán elementos de tensión, como puntas de cables terminales, etc., sin aislar.

Las operaciones que afecten a la instalación eléctrica, serán

realizadas únicamente por el electricista. Cuando se realicen operaciones en cables cuadros e instalaciones

eléctricas, se harán sin tensión.


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8.8.2.6.- Estudio de revisiones de mantenimiento

Se realizará un adecuado mantenimiento y revisiones periódicas de las distintas instalaciones, equipos y herramientas eléctricas, para analizar y adoptar las medidas necesarias en función de los resultados de dichas revisiones.


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