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Electro Puno S.A.

Empresa Concesionaria de Distribución de Energía Eléctrica de la Región Puno

Estudio de Riesgos 2010

Informe Final

Puno, noviembre del 2010

(Para uso exclusivo de Electro Puno S.A., Derechos reservados)

Estudio de Riesgos 2010 - Electro Puno S.A.A.

Índice de contenido1 Generalidades 4

1.1 Objetivo 5

1.2 Alcances y cobertura 5

2 Descripción del sistema, procesos y actividades 7

2.1 Localización 7

2.2 Sistemas Eléctricos 7

2.3 Magnitud de las Operaciones Eléctricas 8

2.4 Descripción del Sistema de Distribución 9

3 Determinación de escenarios de riesgo 14

3.1 Daño a las instalaciones de la empresa 14

3.2 Daño a los trabajadores u Operadores 14

3.3 Daño al Medio Ambiente y la Sociedad 15

3.4 Diagrama unifilar 16

4 Metodología de análisis 17

4.1 Procedimientos 17

4.2 Sistema de administración del riesgo 17

4.3 Índices de evaluación de riesgo 18

5 Clasificación de riesgos y evaluación de los efectos 20

5.1 Principio de análisis de riesgo 20

5.2 Inventario de actividades/tareas 20

5.3 Identificación de tareas críticas 21

6 Principales riesgos y medidas de mitigación 27

Riesgos asociados a las actividades de generación hidráulica 27

Riesgos asociados a las actividades de transmisión 30

Riesgos asociados a las actividades de Distribución 31

7 Tiempo y capacidad de respuesta con apoyo interno 40

7.1 Comité de Seguridad 40

7.2 Diagrama de respuesta a eventos de emergencia 41

7.3 Conformación de brigadas de respuesta a eventos de emergencia 42

8 Tiempo y capacidad de respuesta y accesibilidad de apoyo externo 48

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8.1 Relación de las empresas que pueden apoyar a Electro Puno durante una emergencia: 48

8.2 Tiempo y capacidad de respuesta 48

9 Tipo, cantidad y ubicación del equipamiento de detección, alarma y control de emergencias 50

10 Efectos climatológicos y de desastre de origen natural 51

10.1 Incendios 51

10.2 Derrames de combustible 52

10.3 Accidentes industriales 53

10.4 Falla de equipos o infraestructura 54

11 Protección de tanques estructuras de los efectos del fuego 55

12 Reserva y red de agua contra incendios 56

13 Acciones de instrucción y entrenamiento 57

14 Conclusiones y Recomendaciones 62

14.1 Conclusiones 62

14.2 Recomendaciones 62

15 Anexos Nº1: Fichas de control de riesgos 63

15.1 Actividad de Generación 63

15.2 Actividades de Transmisión 82

15.3 Sistema de distribución 95

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1 GeneralidadesEl presente documento es una actualización anual del Estudio de Riesgo elaborado por la empresa, en cumplimiento del Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo de las Actividades Eléctricas-RESESATAE y Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo.

El desarrollo e implementación de medidas para cubrir la seguridad de los trabajadores, infraestructura, terceros y medio ambiente, en esta oportunidad está siendo ejecutada sobre la base del Programa de Adecuación de Seguridad.

En este sentido el estudio de riesgos elaborado cuenta con medidas de mitigación que se tomará en aplicación de los siguientes procedimientos que forman parte del Sistema de Seguridad de Electro Puno S.A.:

Estudio para la aplicación de Técnicas Ergonométricas en Electro Puno S.A.

Estudio para implicancias del Stress Térmico en la empresa.

Estandarización del sistema de señalización de áreas de la empresa.

Procedimientos de limpieza de áreas energizadas.

Procedimientos para espacios confinados.

Procedimientos para trabajos peligrosos con equipos y maquinarias y herramientas de talleres.

Procedimientos seguros para trabajos en Líneas de Transmisión.

Procedimientos para realizar identificación y evaluación de riesgos.

Procedimientos para el manejo y almacenamiento de materiales inflamables o combustibles.

Procedimientos para Bloqueo y Etiquetado de seguridad.

Procedimiento para un sistema de permisos para trabajos de riesgo.

Procedimientos para trabajos en altura.

Procedimientos seguros para trabajos de personal no electricista.

Procedimientos de control y supervisión a los contratistas.

Procedimientos para la investigación y análisis de accidentes.

Actualización del Estudio de Riesgos y Análisis de Seguridad de tareas identificadas en el estudio de Riesgos.

También se ha tomado como base para la elaboración del presente documento los lineamientos específicos alcanzados por OSINERGMIN.

1.1 Objetivo

El objetivo del presente estudio es de actualizar el análisis de riesgos e identificar y

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evaluar los riesgos que pudieran presentarse en las actividades que desarrolla Electro Puno S.A. en la zona de concesión eléctrica.

Este análisis permitirá proteger al trabajador y terceras personas, las instalaciones y el medio ambiente de posibles eventos que ocasionen pérdidas en la empresa.

Como resultado de esto, se establecen las medidas para prevenir o minimizar riesgos, así como establecen las necesidades mínimas de seguridad y protección para garantizar una respuesta adecuada en situaciones de emergencia, contenidas en el Plan de Contingencias.

En términos generales, considerando que los riesgos son inherentes a toda actividad humana, se debe buscar la mitigación de riesgos en la medida que sean tolerables.

Las medidas de mitigación en esta etapa se cubren con la aplicación de procedimientos que se mencionaron en párrafos siguientes y que forman parte del Sistema de Seguridad de la empresa.

1.2 Alcances y cobertura

El presente estudio tiene los siguientes alcances:

Verificar la identificación de las tareas y/o actividades de riesgo.

Revisión de las matrices de identificación de peligros y evaluación de los riesgos asociados considerando los índices de frecuencia, severidad y factor de gestión de seguridad.

Revisar el análisis de riesgos para las actividades realizadas dentro de las instalaciones obteniendo los índices de Probabilidad Relativa y Aceptabilidad de Riesgos.

Señalar los riesgos críticos.

Recomendar los sistemas generales de prevención y protección para el control de los riesgos no tolerables.

El estudio considera los servicios de la concesión de Electropuno S.A.A.

CH de Chijisia

L.T. Juliaca - Puno 60 kV 34,50 km

L.T. Puno - Ilave 60 kV 60,00 km

L.T. Ilave - Pomata 60 kV 44,00 km

Sistemas de distribución en las localidades de: Puno, Juliaca, Ayaviri, Azángaro, Antauta, Putina, Sandia, Huancané, Moho, Lampa, Chuchito, Ilave, Juli, Pomata, Yunguyo, Desaguadero, Anapia.

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2 Descripción del sistema, procesos y actividades

2.1 Localización

Electro Puno S.A. proporciona el servicio de generación, transmisión, distribución y comercialización de energía eléctrica con el carácter de servicio público o de libre contratación dentro de su área de concesión, en el departamento de Puno. Tiene su domicilio legal en la ciudad de Puno, pudiendo establecer oficinas y sucursales en cualquier lugar del ámbito de su competencia, cuando el cumplimiento de sus fines lo requiera.

De acuerdo a Ley de Concesiones Eléctricas y su Reglamento, la Concesión otorgada a Electro Puno S.A.A. se efectuó mediante Resolución Suprema N° 106-2000-EM de fecha 07 de Diciembre 2000, el mismo que ha sido actualizado mediante Resolución Suprema No 051-2006-EM y que consiste en siete Sistemas Eléctricos, los cuales inician su recorrido desde las Barras de Compra a la Empresa de Generación Eléctrica San Gabán S.A. en Juliaca, Puno, Azangaro, Ayaviri, y de un Sistema Aislado en las Islas de Anapia y Suana cuyo proveedor es la Empresa Electro Paz S.A. de la Republica de Bolivia.

2.2 Sistemas EléctricosN° Denominación Sector Tarifario Localidades 1 Sistema 25: Juliaca 2 1.-Juliaca Ciudad Zona 1 2 Sistema 26: Puno 2 1.-Puno Ciudad salidas

3 Sistema 27: Azángaro

3 1.-Pedro Vilcapaza; Putina; Muñani; Quilcapunco; Ananea; Rinconada; Titicucho; Lunar de Oro; Patambuco; Sandia; PSE Sandia I Etapa, PSE Sandia II Etapa; Limbani, Phara; Yanahuaya; San Juan del Oro 2.-Arapa; Chupa; Pucara; José Domingo Choquehuanca; Lloqueta; Queñuani; San Juan de Salinas; Mataro

4 Sistema 28: Antauta 4 1.-Crucero; Macusani; Potoni; Carlos Gutierrez; Ajoyani . 5 Sistema 29: Ayaviri 5 1.-Ayaviri; Orurillo; Santa Rosa; Nuñoa; Macari; Llalli;

Cupi; Umachiri; Ocuviri.

6 Sistema 30: Ilave -Pomata 5

1.-Ilave; Acora; Plateria;Pilcuyo; PSE Ilave 2.-Pomata; Juli; Zepita; Desaguadero; Pisacomac; Yunguyo; Kasani; Unicahi; Tinicahi

7 Sistema 31: Anapia (Aislado)

5 Islas de Anapia y Suana del Lago Titicaca

8 Sistema 0220: San Gabán 5

1.-Ollachea, Ayapata, Ituata, Coasa Usicayos, Corani 2.-Electrificaciones Rurales de los Pequeños Sistemas Eléctricos de san Gabán I etapa y II Etapa

9 Sistema 0237: Azángaro Sector Rural

5 1.-Azangaro, Asillo, San Antón, San Jose, Progreso, Sollocota, Chacocunca 2.-Electrificcaiones Rurales del PSE Azángaro I Etapa

8 Sistema 0238: Juliaca Rural 5

1.-Juliaca Ciudad Zonas 2 y 3 2.-Caminaca; Jasana; Chacamarca; Samán; Taraco;Pusi; Huancané; Moho; Huatasani; Vilquechico; Yanaoco; Rosaspata;Sullca; Huayrapata;Occopampa; Ninantaya; Conima; Tilali. 3.-

7


N° Denominación Sector Tarifario Localidades Huata; Coata; Capachica; Ccotos; Siale 4.-Lampa; Kokan; Collana; Umapusa; Huataquita; Deustua; Cabana; Cabanillas;Santa Lucia; mañazo; Vilque; Tiquillaca; Cari Cari; PSE Deustua-Cabana-Cabanillas 5.-Calapuja; Estrella Sara; Nicasio; Laro.

9 Sistema 0239: Puno Baja Densidad 3

1.-Puno Ciudad Salidas 2.Ichu; Chucuito, Laraqueri; Pichacani; Paucarcolla; Atuncolla; Llungo; Sillustani; Huarijuyo; Antajahui; San Antonio de Esquilachi; Juncal; PSE Paucarcolla

2.3 Magnitud de las Operaciones Eléctricas

2.3.1 Máxima Demanda

Durante el año 2009, la máxima demanda coincidente de los sistemas eléctricos se registró en el mes de Septiembre, llegando a 48,73 MW, esto representa un incremento de 9,09 % respecto al año anterior.

Tabla Nº 1. Registro de la Máxima Demanda Coincidente (MW) Correspondiente a los años 2008 y 2009

Años Juliaca Puno Azángar

o Antaut

a Ayavir

i Ilave

Pomata San

Gabán Total

2008 18 15 4 0.8 2 4 0.5 44.32009 19.8 16.5 4.4 0.88 2.2 4.4 0.55 48.73

2.3.2 Descripción del Sistema de Generación

ELECTRO PUNO S.A.A. opera la Central Hidroeléctrica de Chijisia ubicada en la Provincia y Distrito de Sandia, con una potencia instalada de 2,4 MW cuya producción durante el año 2009 fue de 12 933 MWh, esta producción sirvió para atender principalmente el Sistema Eléctrico de Azángaro integrado por las provincias de San Antonio de Putina y Sandia.

Se tiene un convenio suscrito con la Empresa de Generación Eléctrica San Gabán, donde se transfiere en venta el excedente de energía generada, cuya entrega se realiza en la barra de Azangaro en 138 kV.

Tabla Nº 2. Generación de Energía Eléctrica (MWh) correspondiente a los años 2008 – 2009

Generación de Energía Eléctrica (MWh) Años2008 2009

Venta al sistema Sandia Azángaro13,894,978 9,988,367

Venta a la Empresa de Generación San Gabán55,075.13 19,491

Consumo propio 3.4 3.7Total Generación (MWh)

13,950,056.53 10,007,861.70

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2.3.3 Sistemas de Sub Transmisión

Electro Puno S.A.A. cuenta con líneas de sub transmisión de 60 kV, en una extensión de 260,5 km. ubicados en los tramos de Juliaca-Puno, Puno-Ilave-Pomata y Azángaro –Antauta.

Línea de Transmisión Tensión Longitud (Km.)

L. T. Juliaca - Puno 60 kV 34,50 L. T. Puno - Ilave 60 kV 60,00 L. T. Ilave - Pomata 60 kV 44,00 L. T. Azángaro - Antauta 60 kV 122,00 (*) (*) En cesión de uso

2.4 Descripción del Sistema de Distribución

Se cuenta con cuatro centros de transformación de potencia: Uno de 60/10kV, 12,5 MVA; dos de 60/22,9/10kV, 7 MVA; y uno de 60/22,9kV, 6 MVA. Estos centros de transformación se encuentran ubicados en Puno, Ilave, Pomata y Antauta respectivamente.

En transformadores de distribución se cuenta con 2 321 unidades, en redes primarias 3 929 Km. y en redes secundarias 6 844 km, calificadas en los sectores típicos 2, 3, 4 y 5 cuyo detalle se muestra en el cuadro siguiente.

Redes y Sub Estaciones Sector Típico TOTAL2 3 4 5

Media TensiónRed Aérea km 124,549 617.037 378.684 3293.2 4,413.470

Red Subterránea km 2,8 0,135 1,831 4,766Equipo de

Protección y Seccionamiento

Equipo 138 217 58 958 1171

Sub Estación de distribuciónMonoposte Unidades 5 202 55 1854 2116Monoposte kVA 102,5 4141,5 175 36076,7 40495,7

Biposte Unid 245 146 15 291 697Biposte kVA 29990 13565 1530 25842 70927

Convencional Unid 9 0 6 15Convencional kVA 2460 1100 3560

Elevador/Reductor de 10/2,9 kV

Unidades 5 3 8

Elevador/reductor de 10/2,9 kV

kVA 1920 600 2520

Baja TensiónRed Aérea

Servicio Particular

km 571.956 542.757 200.431 4645.8 5960.989

Alumbrado Público

km 565.6894 274.58 158.976 1034 2033.229

Red SubterráneaServicio km 0,479 0,654 1,061 2,19

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Redes y Sub Estaciones Sector Típico TOTAL2 3 4 5

ParticularAlumbrado

Públicokm 0,632 0,9 1,279 2.811

Luminarias Unid 18050 8398 4069 19803 50320

2.4.1 Descripción de las redes

Conductor de cobre electrolítico, duro, sólido o cableado concéntrico. Aislamiento de polietileno negro, resistente a la acción de la intemperie y al envejecimiento.

Las características principales de este tipo de conductor son, que el aislamiento le imparte al cable propiedad inmejorable para soportar las condiciones de intemperie. Resistencia a la fatiga, hongos y a la abrasión, resistencia a la acción de los humos, ácidos y álcalis.

El aislamiento impide el contacto directo accidental de personas y objetos con el conductor (solo en baja tensión) poco peso debido a la baja densidad del polietileno.

Conductores de cobre desnudo para media tensión.

Norma de fabricación.- Los conductores de cobre duro están sujetos a la Norma ITINTEC 370,043.

Estos conductores están fabricados de cobre electrolítico de 99% de pureza mínima, recocido (blando) y duro. Sólidos (alambres) y cableados concéntricamente; son usados en líneas aéreas de transmisión y redes de distribución aérea primaria.

Características Particulares

La siguiente tabla muestra la comparación para efectos de selección entre conductores de diferente tipo de material. Necesarios para su selección.

Tabla Nº 3. Capacidad de carga de corriente de cablesSección nominal de cables de

Cu, Aldrey y Al mm2Capacidad de carga

CuCapacidad de

carga AlCapacidad de carga Aldrey

16 125 110 105

25 160 145 135

35 200 180 170

50 250 225 210

70 310 270 255

95 380 340 320

120 440 390 365

150 510 455 425

185 585 520 490

240 700 625 585

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Sección nominal de cables de Cu, Aldrey y Al mm2

Capacidad de carga Cu

Capacidad de carga Al

Capacidad de carga Aldrey

300 800 710 670

400 960 855 810

500 110 990 930

625 - 1140 1075

800 - 1340 1255

1000 - 1540 1450

Tabla Nº 4. Valores técnicos para cables aéreos desnudosSecc.

Nominalmm2

Secc. Teóricamm2

Estruc. cable hiloxdiam.

mm.

Diám. del cable (d) mm

Carga de rotura teórica

N

Peso del cablekg/m

Resist. activa 20ºC

ohm/km25 24,25 7x2,1 6,3 9900 0,219 0,73535 34,36 7x2,5 7,5 14050 0,310 0,51950 49,48 7x3 9,0 20200 0,447 0,36070 65,82 19x2,1 10,5 26900 0,597 0,27195 93,27 19x2,5 12,5 38100 0,846 0,191120 117,0 19x2,8 14,0 47800 1,061 0,152150 147,1 37x2,25 15,7 60100 1,337 0,121

Aisladores

Los aisladores son utilizados en las estructuras para llevar los conductores desnudos. Deben disponerse de la necesaria vía de dispersión de la corriente entre las partes activas y tierra, así como resistir los esfuerzos electrodinámicos que se produzcan en caso de cortocircuito.

Se tiene una diversidad de tipos de aisladores dentro de los cuales los más representativos son los aisladores para instalaciones exteriores, aisladores de barra larga, aisladores de campana K y NK de vidrio con collar, según DIN 48013.

Teniendo presente las características descritas los aisladores fueron seleccionados para un grado de polución de 24 cm/kV, una longitud de línea de fuga de 50 mm, obteniéndose aisladores de tipo pin y campana (puede ser Antifog).

Estructura

Las estructuras mayormente utilizadas en las localidades de estudio son las de concreto armado centrifugado y los postes de madera (y postes de acero en MT), conservando una distancia promedio entre vanos (estructuras) de 30 m en promedio.

Las cimentaciones están provistas de unas perforaciones con la colocación de líneas de puesta a tierra y cables.

2.4.2 Centros de Transformación

Los transformadores usados en el sistema de distribución generalmente son los de

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refrigeración con aceite y exteriormente por aire con convección natural, para uso aéreo.

Los transformadores más usados de acuerdo a la zona geográfica son los siguientes:

Tabla Nº 5. Características de TransformadoresZona Tipo de Transformador Potencia (kVA)

Rural Monofásico 5 a 37,5 Urbanos Trifásicos 15 a 150Industriales Trifásicos 225 a 2000

En la tabla a continuación se detalla las dimensiones, y pesos de los transformadores, comúnmente usados en la empresa.

Tabla Nº 6. Características de TransformadoresTipo Potencia

(kVA)Clase(kV)

Alturamm.

mm. Largo

mm.

Peso kgf.

Monofásico 15 15 1200 800 900 19015 24,5 1300 800 900 20025 15 1200 800 900 22025 24,2 1300 800 900 23037,5 15 1200 800 900 30037,5 24,2 1300 800 900 340

Trifásicos 15 15 1300 1300 750 22015 24,2 1600 1400 900 22030 15 1300 1300 750 22030 24,2 1600 1400 900 30045 15 1300 1300 750 35045 24,2 1600 1400 900 37075 15 1300 1300 750 45075 24,2 1600 1400 900 500112,5 15 1300 1300 750 570112,5 24,5 1600 1400 900 630150 15 1300 1300 900 680150 24,5 1600 1400 900 730

En la protección de los transformadores de potencia de las subestaciones de distribución se emplean fusibles. Estos están destinados a brindar protección contra falla en bornes de 10 kV del transformador o contra fallas internas. En el nivel de baja tensión 220 V, se emplean en el caso de las subestaciones convencionales, los interruptores termo magnéticos, los cuales brindan protección contra fallas en barras, respaldo de la protección de los alimentadores de B.T. y protección de transformadores de potencia contra sobrecargas.

Para la protección de los mencionados alimentadores de B.T. se emplean los fusibles alimentadores de corriente del tipo NH.

En todos los casos las premisas fundamentales que se han seguido para obtener una adecuada coordinación de la protección son:

Selectividad, es decir al presentarse una falla, aislar la parte fallada sin

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comprometer al resto del sistema eléctrico.

Sensibilidad y seguridad, o sea, una correcta y oportuna actuación de los dispositivos de protección.

Estabilidad, para que la protección funciones solamente en los casos requeridos, manteniéndose pasiva en cualquier otra situación.

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3 Determinación de escenarios de riesgoLos parámetros utilizados para la determinación de riesgos se han dividido en tres grandes escenarios de riesgos:

Riesgos para las instalaciones de la empresa

Riesgos para los trabajadores u operadores y;

Riesgos hacia el medio ambiente.

Las consideraciones de riesgo son las siguientes:

3.1 Daño a las instalaciones de la empresa Daño a equipos o instalaciones

Colapso de sistema a presión

Fuego y explosión de líquidos combustibles

Incendio o explosión por corto circuito eléctrico

Daño por vibraciones

Fenómenos naturales peligrosos

3.2 Daño a los trabajadores u Operadores Caída de altura

Caída a desnivel

Accidente de tránsito

Riesgo de aplastamiento

Daño personal por sobre esfuerzo

Daño por ejecución de tareas en posición incorrecta

Riesgo de golpe, corte, laceración, atrapado

Daños por esfuerzos periódicos

Electrocución

Quemaduras

Emisiones electromagnéticas

Presencia de polvo

Inhalación de productos sintéticos

Intoxicación por gases

Presencia de agentes biológicos

Riesgo de radiaciones

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Daño por Ruidos

Salpicaduras de elementos dañinos

Contacto con productos químicos dañinos

Contacto con hidrocarburos

3.3 Daño al Medio Ambiente y la Sociedad Contaminación de suelos

Contaminación de aguas

Daño a la flora

Daño a animales

Emisión de ruidos

Contaminación de aire (fugas)

Accidentes a terceras personas

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3.4 Diagrama unifilar

4 Metodología de análisisEl análisis de riesgos se desarrollará teniendo en cuenta las actividades ó tareas que se realizan y aspectos de la infraestructura que pueda implicar un riesgo para la integridad de los trabajadores y los efectos sobre terceros.

Sobre la base de que es imposible controlar lo que no se puede cuantificar, la metodología empleada involucra una evaluación mediante índices de severidad, frecuencia y el factor de administración de riesgos. Se ha utilizado la metodología de Matriz de Riesgos – Hazop (Guidace on Risk Assessment Health & Safety Services, Birkbeck, University of London).

Estos índices constan de determinados niveles de probabilidad que al ser aplicados a cada tarea o actividad involucrada nos permitirá obtener la criticidad de los riesgos evaluados y finalmente la admisibilidad o no del mismo (tolerar, transferir, tratar o terminar el riesgo).

De acuerdo a los resultados de la evaluación, en el caso de los riesgos de aceptabilidad no satisfactoria, se procede al diseño de las medidas de control respectivo.

El procedimiento para el análisis de riesgos incluye las siguientes etapas:

Recopilación de Actividades/tareas involucradas en la operación y mantenimiento de las instalaciones.

Identificación de los peligros: En esta etapa se identificarán los peligros en términos amplios, en función de las tareas ó actividades que se realizan.

Clasificación de los peligros según su importancia y potencial para causar daño.

Evaluación del riesgo: empleando la matriz de evaluación para la cuantificación del riesgo y así determinar los riesgos que requieren ser controlados. En esta etapa se toma toda la información obtenida y se determina el riesgo asociado con los peligros.

Determinar la forma y los métodos de control de riesgos.

4.1 Procedimientos

Durante los trabajos de campo se ha recopilado información acerca de los procedimientos que sigue el personal para las principales actividades de operación y mantenimiento de las instalaciones.

Esta fase tiene la finalidad de registrar ordenadamente los eventos que involucren peligros para las personas, las instalaciones o el proceso.

4.2 Sistema de administración del riesgo

El sistema de administración del riesgo considera el grado alcanzado por la empresa en cuanto al establecimiento e implementación de normas internas de seguridad y la


verificación de su cumplimiento.

4.3 Índices de evaluación de riesgo

Para la evaluación de los riesgos, se ha considerado los siguientes índices:

4.3.1 Índice de Frecuencia (IF)

Este índice refleja la frecuencia con la cual se produce o podría ocurrir un evento, la calificación está determinada por los resultados de los registros estadísticos en la actividad y cuenta con una clasificación de siete niveles.

4.3.2 Índice de Severidad (IS)

El índice de Severidad tiene la finalidad de establecer la gravedad de las posibles consecuencias de un accidente (Potencial para causar daño).

Su clasificación estima seis niveles, cada uno de los cuales con un valor relativo asignado de 1 a 13 a las consecuencias tanto de pérdidas físicas como personales.

4.3.3 Factor de Administración de Riesgos (FAR)

El factor de administración de riesgos está definido por el grado alcanzado en el establecimiento y cumplimiento de políticas de gestión de riesgos y seguridad.

Para esto se cuenta con cuatro niveles que cubren los elementos de gestión como son:

Plan Anual de Seguridad

Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajod e las Actividades Eléctricas y Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo

Comités y subcomités de seguridad

Plan de Contingencias

4.3.4 Probabilidad Relativa

La Probabilidad Relativa pretende cuantificar de una manera metódica la magnitud del riesgo asociado para cada evento.

El cálculo de la Probabilidad Relativa (PR) se hace considerando los índices de Frecuencia, Severidad y el Factor de Administración de Riesgo.

4.3.5 Aceptabilidad de Riesgo

Para determinar la criticidad del riesgo se aplican los siguientes criterios que son determinados en la metodología antes mencionada.

Actividad que no presenta Riesgo: Cuando el Índice de Probabilidad Relativa es menor que 8%.

Actividad de Riesgo Tolerable: Cuando el Índice de Probabilidad Relativa es

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mayor que 8% y menor que 11%.

Actividad con Riesgo que requiere de medidas de mitigación: Cuando el Índice de Probabilidad Relativa es mayor que 11%.

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5 Clasificación de riesgos y evaluación de los efectos

5.1 Principio de análisis de riesgo

Considerando que el riesgo es la medida de la probabilidad, severidad y frecuencia del daño a la persona, propiedad y medio ambiente, el proceso de evaluación se concentra en la identificación de situaciones donde el riesgo se puede generar de la interacción entre hombre y la máquina dentro de un lugar o ambiente de trabajo y las implicancias que pudiera tenerse sobre terceras personas producto de las actividades de la empresa. Las energías inherentes a los peligros, así como la interacción de los peligros producen diferentes niveles de riesgo. Por lo tanto, el riesgo puede resultar de las características inherentes o de la interacción entre los peligros y el hombre.

Para poder analizar el riesgo se necesita identificar todas las energías dañinas que están involucradas y dónde se originan o existen dentro de la operación, al igual de que tan frecuente y por cuanto tiempo, los trabajadores o el medio ambiente pueden y deben estar expuestos a tales energías. Esta información formará las bases para la evaluación del riesgo utilizando para ello una matriz de evaluación de prioridad de riesgos.

5.2 Inventario de actividades/tareas

El inventario de actividades consideradas se ha dividido en cuatro áreas:

Actividades de Generación

Actividades de Transmisión

Actividades de Distribución

5.2.1 Actividades de Generación Hidráulica

1,01 Estabilidad de taludes y deslizamientos

1,02 Manejo de niveles de agua en cámaras de carga

1,03 Conservación de carreteras

1,04 Exposición de ruidos

1,05 Corrosión en equipamiento electromecánico

1,06 Fisuras en Obras Civiles

1,07 Fugas de Agua en estructuras de Obras Civiles

1,09 Fugas y derrames de combustibles en tanques de almacenamiento

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5.2.2 Actividades de Transmisión

2,01 Construcciones en la faja de servidumbre

2,02 Puestas a tierra de estructuras de las líneas de transmisión

2,03 Puestas a tierra de estructuras de las subestaciones

2,04 Paralelismo y cruces con vías peatonales o vehiculares.

5.2.3 Actividades de Distribución

3,01 Distancias mínimas de seguridad (edificaciones, estructuras, comunicaciones, estaciones de combustibles y gas etc.)

3,02 Resistencia de la puesta a tierra en estructuras de MT.

3,03 Redes de baja tensión con conductores desnudos

3,04 Postes de MT, BT y AP en mal estado

3,05 Postes metálicos sin puesta a tierra

3,06 Retenidas en estructuras de MT, BT y AP en mal estado

3,07 Tubos de PVC para cables en estructuras de MT y BT.

3,08 Transformadores en subestaciones aéreas sin puntos de fijación

3,09 Acometidas aéreas de baja tensión con conductores no normalizados.

3,10 Cajas de conexión o medición en mal estado

3,11 Cajas de conexión o medición sin protección eléctrica

3,12 Banco de medidores con cajas metálicas sin puesta a tierra.

3,13 Unidades de alumbrado público en mal estado.

3,14 Pastorales en mal estado de conservación.

3,15 Conductores desnudos sin protección de puesta a tierra.

5.3 Identificación de tareas críticas

Para la evaluación de las tareas se han elaborado las matrices de frecuencia, las de severidad y con ellas la calificación de las actividades riesgosas.

5.3.1 Actividades calificadas como Riesgo Intolerable

Las actividades calificadas como riesgo intolerable son las siguientes y serán a las

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cuales a través de las Fichas de Control de Riesgos se deberá mitigar siguiendo los procedimientos de Uso de Equipos e Instrumentos Adecuados, Aplicación de Procedimientos Seguros, Modificación de Tecnología u otro medio de contrarrestarlos:

Actividades de Generación

1,01 Estabilidad de taludes y deslizamientos

1,02 Manejo de niveles de agua en cámara de carga

1,03 Conservación de carreteras

1,04 Exposición de ruidos

1,05 Corrosión en equipamiento electromecánico

1,06 Fisuras en Obras Civiles

1,07 Fugas de Agua en estructuras de Obras Civiles

1,09 Fugas y derrames de combustibles en tanques de almacenamiento

Actividades de Transmisión

2,01 Construcciones en la faja de servidumbre

2,02 Puestas a tierra de estructuras de las líneas de transmisión

2,03 Puestas a tierra de estructuras de las subestaciones

2,04 Paralelismo y cruces con vías peatonales o vehiculares.

Actividades de Distribución

3,01 Distancias mínimas de seguridad (edificaciones, estructuras, comunicaciones, estaciones de combustibles y gas etc.)

3,02 Resistencia de la puesta a tierra en estructuras de MT.

3,03 Redes de baja tensión con conductores desnudos

3,04 Postes de MT, BT y AP en mal estado

3,05 Postes metálicos sin puesta a tierra

3,06 Retenidas en estructuras de MT, BT y AP en mal estado

3,07 Tubos de PVC para cables en estructuras de MT y BT.

3,08 Transformadores en subestaciones aéreas sin puntos de fijación

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3,09 Acometidas aéreas de baja tensión con conductores no normalizados.

3,10 Cajas de conexión o medición en mal estado

3,11 Cajas de conexión o medición sin protección eléctrica

3,12 Banco de medidores con cajas metálicas sin puesta a tierra.

3,13 Unidades de alumbrado público en mal estado.

3,14 Pastorales en mal estado de conservación.

3,15 Conductores desnudos sin protección de puesta a tierra.

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6 Principales riesgos y medidas de mitigación6.1 Riesgos asociados a las actividades de generación hidráulica

6.1.1 Riesgo de golpe, corte, laceración, atrapado

Actividades relacionadas:

1. Conjunto Turbina: Análisis de los valores de Vibración (Mantenimiento Predictivo), Revisión de las protecciones, Inspección del rodete, agujas y boquillas, Cambio de agujas, bases, bridas y boquillas, Cambio de deflectores, Cambio de juntas de los deflectores, Cambio de rodete.

2. Alternador Grupo: Control del aislamiento Estator-Rotor, Inspección del devanado del estator, Desmontaje y revisión del rotor.

3. Cojinete Principal: Análisis de los valores de vibración (Mantenimiento predictivo), Revisión de las protecciones, Inspección y/o reparación general del cojinete.

4. Excitatriz: Medición de corrientes diversas de excitación.5. Tubería forzada: Inspección interna6. Servicios varios: Mantenimiento del aire comprimido, Mantenimiento de las vivien-

das campamento.7. Compuertas de represamiento: Revisión de los fines de carrera8. Equipos limpia rejas: Control del funcionamiento del limpia rejas, Revisión de los

fines de carrera, Maniobras de limpieza de arena, Cambio de los cables, Revisión de cables (Hilos rotos).

9. Taller Central: Torneado, Manipuleo de cargas

6.1.2 Caída de altura


1. Patio de llaves: Inspección y reemplazo de lámparas2. Subestación: Control y mantenimiento del sistema MT, Limpieza de los aisladores,

Repintado de elementos, Revisión del control del Disyuntor, Control de las tempera-turas de los transformadores.

3. Cámara de carga: Inspección de la compuerta de purga, Inspección de las rejas4. Tubería forzada: Inspección interna, Limpieza de los apoyos, Inspección de las jun-

tas dilatación.5. Servicios varios: Mantenimiento del alumbrado público campamento, Mantenimien-

to de las líneas telefónicas, Inspección de obras civiles, Inspección de obras civiles Represa, Mantenimiento de las viviendas campamento, Mantenimiento de equipos 10 kV.

6. Compuertas de represamiento: Inspección de la estanqueidad, Engrase general de los cables, Revisión de los fines de carrera, Limpieza-Pintado de las compuertas.

7. Compuertas de toma: Inspección general de las compuertas, Inspección de la rejas finas, Revisión de fines de carrera, Limpieza-pintado de las compuertas.

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8. Equipos limpia rejas: Limpieza general del limpia rejas, Control del funcionamiento del limpia rejas, Engrase general de los elementos, Repintado de elementos.

6.1.3 Electrocución


1. Patio de llaves: Inspección y reemplazo de lámparas, Revisión tarjetas de rectifica-dores, Test niveles de carga rectificador 125 Vcc, Contrastación de instrumentos de medición, Revisión de tiristores.

2. Servicios auxiliares de C.C. Y C.A.: Control de los circuitos de mando 110 V.3. Subestación: Control y mantenimiento del sistema MT, Limpieza de los aisladores,

Revisión del control del Disyuntor, Control de las temperaturas de los transformado-res.

4. Servicios varios: Mantenimiento del alumbrado público campamento, Mantenimien-to de las viviendas campamento, Mantenimiento de equipos 10 kV, Mantenimiento de equipos electrodomésticos.

6.1.4 Daño a equipos o instalaciones


1. Alternador Grupo: Control de ajuste de las cuñas del estator, Desmontaje y revisión del rotor.

2. Cojinete Principal: Control de las fugas de aceite, Control de temperaturas, Control del nivel de aceite.

3. Patio de llaves: Inspección y reemplazo de lámparas, Revisión tarjetas de rectifica-dores.

4. Subestación: Control y mantenimiento del sistema MT, Limpieza de los aisladores.5. Equipos limpia rejas: Maniobras de limpieza de arena

6.1.5 Quemaduras


1. Servicios varios: Mantenimiento de equipos electrodomésticos, Control de la corro-sión Rejas Tranquilizador as.

2. Taller Central: Trabajos de soldadura autógena, Tratamiento térmico de piezas, Me-talizado de piezas

6.1.6 Incendio o explosión por corto circuito eléctrico


1. Servicios varios: Mantenimiento del alumbrado público campamento, Mantenimien-to de las viviendas campamento.

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6.1.7 Caída a desnivel


1. Servicios varios: Inspección de obras civiles, Inspección de obras civiles Represa, Mantenimiento de las viviendas campamento.

6.1.8 Riesgo de aplastamiento


1. Servicios varios: Inspección de obras civiles, Inspección de obras civiles Represa.

6.1.9 Accidentes a terceras personas


1. Servicios varios: Mantenimiento de las viviendas campamento, Mantenimiento de equipos 10 kV.

6.1.10 Presencia de polvo


1. Conjunto Turbina: Arenado y pintado de la cámara de la turbina2. Alternador Grupo: Rebarnizado del estator

6.1.11 Intoxicación por gases


1. Conjunto Turbina: Arenado y pintado de la cámara de la turbina.2. Alternador Grupo: Rebarnizado del estator

6.1.12 Emisiones electromagnéticas


1. Taller Central: Control de Calidad no destructivos

6.1.13 Riesgo de radiaciones


1. Taller Central: Trabajos de soladura eléctrica

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6.2 Riesgos asociados a las actividades de transmisión- Subestaciones



1. Mantenimiento Seccionadores: Limpieza y lubricación de contactos2. Mantenimiento Interruptor: Terminales, grapas y bornes3. Mantenimiento Transformador de Potencia: Ajuste de borneras y terminales4. Mantenimiento Transformador de Tensión: Terminales, grapas y bornes5. Mantenimiento Transformador de Corriente: Ajuste de terminales, grapas y barras6. Mantenimiento de Pararrayos: Ajuste de terminales, grapas y barras

6.3 Riesgos asociados a las actividades de transmisión - Líneas de transmisión



1. Estructuras: Revisión: Corrosión, ajuste, pernos, Pintado, Cambio Ménsulas, cuerpo, perfil, pernos.

2. Aisladores y ferreterías: Cambio aisladores o cadena de aisladores, Limpieza o cam-bio de ferretería, Ajuste/cambio separadores/amortiguadores.



1. Estructuras: Revisión: Corrosión, ajuste, pernos,2. Aisladores y Ferreterías: Cambio aisladores o cadena de aisladores, Limpieza o

cambio de ferretería, Ajuste/cambio separadores/amortiguadores.3. Conductores y cable de guarda, Señalización de vanos con valijas



1. Instalación puesta a tierra temporaria: Instalación de P.T., temporarias2. Aisladores y ferreterías: Limpieza manual de aisladores y siliconado3. Conductores y cable de guarda: Reemplazo o cambio de conductores, Reemplazo de

cable de guarda

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1. Conductores y cable de guarda: Reemplazo o cambio de conductores, Reemplazo de cable de guarda



1. Conductores y cable de guarda: Reemplazo o cambio de conductores, Reemplazo de cable de guarda

6.4 Riesgos asociados a las actividades de Distribución



1. Laboratorio de Medidores: Medición de corriente en tablero de prueba, Conexión y desconexión de terminales de conexión móvil, Verificar estado de medidores, perdi-dos, intervenidos.

2. Técnico Comercial: Corte a clientes comunes por deuda, Instalación de medidor monofásico y trifásico, Instalación de acometida aérea, Reconexión en 10 kV en SE o punto de entrega, Instalación de medidores totalizadores en SE, Retiro de conexio-nes clandestinas en B.T., Soldar puerta en SE, Soldar tapa de medidor, Uso de má-quinas y equipo de soldar, Atención de reclamos de clientes, Apertura de cajas sol-dadas con amoladora, Verificación de estado de acometida de los clientes mayores de 10 kV.

3. Distribución: Maniobras en A.T., Maniobras en M.T., 0peracioses en equipos de prueba, Cambio de grapa de suspensión o anclaje en red antigua, Instalación de inte-rruptor móvil con tensión en 10 kV., Lavado de aisladores con red energizada, Cam-bio de terminales y/o empalmes subterráneos 10 kV, Cambiado poste deteriorado por corrosión, Reparación y/o cambio de conductor en vanos largos y red antig, Me-diciones de tensión en 10 kV. En red aérea, Poda de árboles con red energizada, Cambio de interruptor en celda 10 kV en S.E. Convencionales, Trabajos en postes de B.T. Cercanos a líneas de 10 kV., Reparación de hilos rotos en conductor de sec-ciones mayores, Mantenimiento en calientes de S.E. Convencional, Colocación de contactor en tablero de distribución aéreo, Cambio de secc. de potencia en celda l0 kV en S.E. convencional, Prueba de paralelo en red 10 kV En red aérea, Cambio de llaves de B.T. Con tensión en barras, Extracción de datos en Relés multifuncional en CEPS., Cambio de transformador en SAB o SAM con tensión en barras, Renova-ción de cable subterráneo 10 kV en celda SE. Convencional, Prueba de paralelo en red 10 kV. En S.E. convencional, Puesta en servicio de Subestaciones de Distribu-ción, Empalme subterráneo de MT, Elaboración de Terminales, Instalación de pos-tes de MT, Instalación de transformadores y trafomix, Ejecución de empalme aéreo (Autosoportado), Instalación y/o cambio de llave en B.T., Empalme aéreo en B.T., Instalación de caja de acometida.

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4. Arrastre de postes en cerros (zona rocosa): Cambio de Luminaria y/o Pastoral, Aten-ción a clientes, Reconexiones BT5, Conexiones Aéreas, Conexiones Subterráneas, Retiros Conexiones Subterráneos, Retiros Conexiones Aéreas, Lectura de Medido-res BT5, Lectura de Maxímetros en S.E, Contrastes de Medidores / Pruebas Técni-cas, Lectura de Maxímetros, Lectura de AP, Medición de corrientes de fugas a tie-rra, Normalización de conexiones de AP, Medición de energía de fuga a tierra, Re-paración de cable por fuga a tierra, Inspección y contraste de suministros Maxíme-tros, Reemplazo de transformadores de tensión y corriente en M.T., Instalación y reemplazo de medidor electromecánico, Contraste de suministros ordinarios B.T, Retiro e instalación de conexiones subterráneas en B.T., Retiro e instalación de co-nexiones aéreas en B.T., Instalación de puntos de balance en B.T, Inspección de su-ministros B.T., Reemplazo de transformadores de tensión y corriente en B.T., Insta-lación y reemplazo de medidor electrónico.



1. Técnico Comercial: Uso de máquinas y equipo de soldar, Apertura de cajas soldadas con amoladora.

2. Distribución: Maniobras en A.T., Maniobras en M.T., 0peracioses en equipos de prueba, Cambio de grapa de suspensión o anclaje en red antigua, Instalación de inte-rruptor móvil con tensión en 10 kV., Lavado de aisladores con red energizada, Cam-bio de terminales y/o empalmes subterráneos 10 kV, Cambiado poste deteriorado por corrosión, Reparación y/o cambio de conductor en vanos largos y red antig., Poda de árboles con red energizada, Cambio de interruptor en celda 10 kV en S.E. Convencionales., Trabajos en postes de B.T. Cercanos a líneas de 10 kV, Repara-ción de hilos rotos en conductor de secciones mayores, Mantenimiento en calientes de S.E. Convencional, Colocación de contactor en tablero de distribución aéreo, Cambio de secc. de potencia en celda l0 kV en S.E. convencional, Cambio de llaves de B.T. Con tensión en barras, Cambio de transformadores en SAB o SAM con ten-sión en barras, Cambio y/o mantenimiento de conector de codo es circuito auxiliar, Renovación de cable subterráneo l0 kV en celda se. Convencionales, Empalme sub-terráneo de MT, Instalación de transformadores y trafomix, Ejecución de empalme aéreo (Autosoportado), Instalación y/o cambio de llave en B.T., Empalme aéreo en B.T., Instalación de caja de acometida, Izado de postes de B.T. en cerros (pendientes pronunciadas).

3. Arrastre de postes en cerros (zona rocosa): Cambio de Luminaria y/o Pastoral, Co-nexión a red de AP (Aérea-Subterránea), Cambio de poste de 7 o 8,7m, Equipa-miento de celda M.T., Megado de pozos a tierra de MT, Rotura y reparación de Ve-redas (señalización), Instalación de cable de B.T. En paralelo con cable existente, Reconexiones BT5, Conexiones Aéreas, Conexiones Subterráneas, Retiros Conexio-nes Subterráneos, Retiros Conexiones Aéreas, Lectura de Medidores BT5, Lectura de Maxímetros en S.E, Contrastes de Medidores / Pruebas Técnicas, Lectura de Ma-xímetros, Lectura de AP, Medición de corrientes de fugas a tierra, Normalización de conexiones de AP, Medición de energía de fuga a tierra, Reparación de cable por fuga a tierra, Inspección y contraste de suministros Maxímetros, Reemplazo de transformadores de tensión y corriente en M.T., Instalación y reemplazo de medidor

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electromecánico, Contraste de suministros ordinarios B.T, Retiro e instalación de conexiones subterráneas en B.T., Retiro e instalación de conexiones aéreas en B.T., Instalación de puntos de balance en B.T, Inspección de suministros B.T., Reemplazo de transformadores de tensión y corriente en B.T., Instalación y reemplazo de medi-dor electrónico.



1. Laboratorio de Medidores: Conexión y desconexión de terminales de conexión mó-vil.

2. Distribución: Maniobras en A.T., Maniobras en M.T., 0peracioses en equipos de prueba, Cambio de grapa de suspensión o anclaje en red antigua, Instalación de inte-rruptor móvil con tensión en 10 kV, Lavado de aisladores con red energizada, Cam-bio de terminales y/o empalmes subterráneos 10 kV, Cambiado poste deteriorado por corrosión, Reparación y/o cambio de conductor en vanos largos y red antig., Mediciones de tensión en l0 kV. En red aérea, Poda de árboles con red energizada, Cambio de interruptor en celda 10 kV en S.E. Convencionales, Trabajos en postes de B.T. Cercanos a líneas de 10 kV, Reparación de hilos rotos en conductor de sec-ciones mayores, Mantenimiento en calientes de S.E. Convencional, Colocación de contactor en tablero de distribución aéreo, Cambio de secc. de potencia en celda l0 kV en S.E. convencional, Cambio de llaves de B.T. Con tensión en barras, Extrac-ción de datos en Relés multifuncional en CEPS., Cambio de transformadores En SAB o SAM con tensión en barras, Cambio y/o mant. De conector de codo es cir-cuito auxiliar, Renovación de cable subterráneo l0 kV en celda SE. Convencional., Prueba de paralelo en red 10 kV. En S.E. convencional, Puesta en servicio de Subes-taciones de Distribución, Empalme subterráneo de MT, Instalación de postes de MT, Instalación de transformadores y trafomix, Ejecución de empalme aéreo (Auto-soportado), Instalación y/o cambio de llave en B.T., Empalme aéreo en B.T., Insta-lación de caja de acometida, Izado de postes de B.T. en cerros (pendientes pronun-ciadas).

3. Arrastre de postes en cerros (zona rocosa): Cambio de Luminaria y/o Pastoral, Co-nexión a red de AP (Aérea-Subterránea), Cambio de poste de 7 o 8,7m, Equipa-miento de celda M.T., Megado de pozos a tierra de MT, Rotura y reparación de Ve-redas (señalización), Instalación de cable de B.T. En paralelo con cable existente, Reconexiones BT5, Conexiones Aéreas, Conexiones Subterráneas, Cortes BT5, Re-tiros Conexiones Subterráneos, Reconexiones N° BT5, Cortes N° BT5, Retiros Co-nexiones Aéreas, Contrastes de Medidores / Pruebas Técnicas, Reparación de cable por fuga a tierra, Reemplazo de transformadores de tensión y corriente en M.T., Ins-talación y reemplazo de medidor electromecánico, Retiro e instalación de conexio-nes subterráneas en B.T., Retiro e instalación de conexiones aéreas en B.T., Inspec-ción de suministros B.T., Retiro de conexiones clandestinas en B.T., Reemplazo de transformadores de tensión y corriente en B.T., Instalación y reemplazo de medidor electrónico

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6.4.4 Caída de diferente nivel


1. Técnico Comercial: Transporte de personal (camioneta), Instalación de acometida aérea, Instalación de medidores totalizadores en SE, Retiro de conexiones clandesti-nas en B.T., Atención de reclamos de clientes, Cortes en las cajas de distribución, Verificación de estado de acometida de los clientes mayores de 10 kV.

2. Distribución: Maniobras en A.T., Maniobras en M.T., 0peracioses en equipos de prueba, Cambio de grapa de suspensión o anclaje en red antigua, Instalación de inte-rruptor móvil con tensión en 10 kV, Lavado de aisladores con red energizada, Cam-biado poste deteriorado por corrosión, Reparación y/o cambio de conductor en va-nos largos y red antig., Mediciones de tensión en l0 kV. En red aérea, Poda de árbo-les con red energizada, Cambio de interruptor en celda 10 kV en S.E. Convenciona-les, Trabajos en postes de B.T. Cercanos a líneas de 10 kV, Reparación de hilos ro-tos en conductor de secciones mayores, Mantenimiento en calientes de S.E. Conven-cional, Colocación de contactor en tablero de distribución aéreo, Cambio de trans-formadores en SAB o SAM con tensión en barras, Cambio y/o Mantenimiento. De conector de codo es circuito auxiliar, Instalación de transformadores y trafomix, Ejecución de empalme aéreo (Autosoportado), Empalme aéreo en B.T., Instalación de caja de acometida, Izado de postes de B.T. en cerros (pendientes pronunciadas).

3. Arrastre de postes en cerros (zona rocosa): Cambio de Luminaria y/o Pastoral, Co-nexión a red de AP (Aérea-Subterránea), Cambio de poste de 7 o 8,7m, Conexiones Aéreas, Retiros Conexiones Aéreas, Medición de corrientes de fugas a tierra, Nor-malización de conexiones de AP, Medición de energía de fuga a tierra, Reparación de cable por fuga a tierra, Retiro e instalación de conexiones aéreas en B.T., Inspec-ción de suministros B.T., Retiro de conexiones clandestinas en B.T.



1. Técnico Comercial: Transporte de personal (camioneta), Transporte de personal y equipo.

2. Distribución: Maniobras en A.T., Maniobras en M.T., 0peracioses en equipos de prueba, Cambio de grapa de suspensión o anclaje en red antigua, Cambio de termi-nales y/o empalmes subterráneos 10 kV, Cambiado poste deteriorado por corrosión, Reparación y/o cambio de conductor en vanos largos y red antig., Poda de árboles con red energizada, Trabajos en postes de B.T. Cercanos a líneas de 10 kV, Repara-ción de hilos rotos en conductor de secciones mayores, Cambio de transformadores en SAB o SAM con tensión en barras, Renovación de cable subterráneo l0 kV en celda SE convencionales, Instalación de postes de MT, Izado de postes de B.T. en cerros (pendientes pronunciadas)

3. Arrastre de postes en cerros (zona rocosa): Conexión a red de AP (Aérea-Subterrá-nea), Cambio de poste de 7 o 8,7m, Rotura y reparación de Veredas (señalización).

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6.4.6 Riesgo de aplastamiento


1. Distribución: Maniobras en A.T., Maniobras en M.T., Cambio de grapa de suspen-sión o anclaje en red antigua, Cambiado poste deteriorado por corrosión, Reparación y/o cambio de conductor en vanos largos y red antig., Poda de árboles con red ener-gizada, Trabajos en postes de B.T. Cercanos a líneas de 10 kV., Reparación de hilos rotos en conductor de secciones mayores, Mantenimiento en calientes de S.E. Con-vencional, Cambio de transformadores en SAB o SAM con tensión en barras, Insta-lación de postes de MT, Izado de postes de B.T. en cerros (pendientes pronuncia-das).

2. Arrastre de postes en cerros (zona rocosa): Cambio de Luminaria y/o Pastoral, Co-nexión a red de AP (Aérea-Subterránea), Cambio de poste de 7 o 8,7m,

3. Equipamiento de celda M.T., Retiros Conexiones Aéreas

6.4.7 Quemaduras


1. Técnico Comercial: Soldar puerta en SE, Soldar tapa de medidor, Uso de máquinas y equipo de soldar.

6.4.8 Daño por ejecución de tareas en posición incorrecta


1. Distribución: Maniobras en A.T., Maniobras en M.T., 0peracioses en equipos de prueba.

6.5 Acciones de mitigación ante actividades de riesgo

6.5.1 Actividad de Generación Aplicación del Procedimiento para el manejo y almacenamiento de materiales

inflamables o combustibles.

Aplicar el procedimiento específico para reparación o reemplazo de partes que presentan corrosión en las instalaciones (metodología específica, pruebas y sistemas de protección).

Aplicar el procedimiento específico para reparación o reforzamiento.

Aplicar los Procedimientos para trabajos peligrosos con equipos y maquinarias y herramientas de talleres en Electro Puno S.A.

Aplicar los procedimientos recomendados en el Estudio para implicancias del Stress Térmico en la empresa.

Cumplir y hacer cumplir lo especificado en la Estandarización del sistema de señalización de áreas de la empresa.

El chofer del vehículo debe asegurarse que cuenta con la orden de

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desplazamiento, asegurando que el vehículo está en buen estado.

Inspección de las instalaciones 2 veces por año: Recorrido del la ruta de las líneas de transmisión verificando las pendientes y ángulos de reposo de los taludes.

Inspección de las obras civiles de la CH de Chijisia, verificar los ángulos de reposo en la zona de riesgo, canal de aducción y tubería forzada y líneas de transmisión, carreteras de acceso.

Los operadores de las centrales deberán detectar fugas o posibles fugas de agua en las instalaciones de la empresa.

Los operadores de las centrales tiene la obligación de detectar casos de fisuras en las obras civiles de la empresa.

Los operadores de las instalaciones tiene la obligación de detectar casos de corrosión en las instalaciones.

Realizar estudios de eliminación o reducción de niveles de ruido en las fuentes de producción aislándolas o utilizando resonadores en el caso de casa de máquinas.

Remediación de suelos en las Centrales Térmicas

Uso obligatorio de cinturón de seguridad para todo el personal que este siendo transportado.

Utilizar los protectores contra ruidos que seleccione la empresa. Estos deberán ser los más adecuados para el nivel y frecuencia de ruido que exista en el lugar de trabajo.

Verificar el estado de la carretera y el clima para el periodo de tiempo que dure el viaje.

Verificar que se cuenta con el maletín de primeros auxilios y herramienta básicos en buen estado.

6.5.2 Actividades de Transmisión Antes de realizar cualquier maniobra, reparación o servicio en líneas de

transmisión deberá tomarse la medida de la resistencia de puesta a tierra. Este dato debe estar registrado en el informe de ejecución del trabajo y reportado a la Oficina de Seguridad si este valor está por encima del máximo permitido por el RSHOSSE.

Coordinación con los Municipios que corresponde a las áreas donde se encuentran los casos identificados.

Elaboración de una campaña en la población involucrada para destacar los riesgos que representa invadir estas áreas.

Gestión administrativa para la mitigación de casos extremos de riesgo en los electroductos de la empresa.

Iniciar una campaña de medición de puestas a tierra en las estructuras de las líneas de transmisión de la empresa al 100% en zonas urbanas y al 50% en zonas rurales.

Iniciar una campaña de medición de puestas a tierra en las estructuras de las

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Subestaciones de media y alta tensión de la empresa al 100%.

Inspección de zonas urbanas y rurales donde se presenten casos de cruce y paralelismo de líneas de alta tensión con otras instalaciones, vías peatonales y vehiculares.

Los operadores son los indicados a informar los casos en los cuales se presenten riesgos de cercanía entre las líneas de transmisión y vías peatonales y vehiculares.

Modificaciones de casos en los cuales se detecten riesgo con carácter de prioridad.

Puesta en vigencia y cumplimiento del Procedimiento para Trabajos en Líneas de Transmisión.

Reparación de las pozas a tierra en las estructuras defectuosas que se incluyen los casos identificados en las inspecciones de fiscalización.

6.5.3 Sistema de distribución Antes de realizar cualquier maniobra, reparación o servicio en redes de

distribución deberá tomarse la medida de la resistencia de puesta a tierra. Este dato debe estar registrado en el informe de ejecución del trabajo y reportado a la Oficina de Seguridad si este valor está por encima del máximo permitido por el RSHOSSE.

Antes de realizar cualquier maniobra, reparación o servicio en redes de distribución deberá verificarse las condiciones del tubo PVC. Este dato debe estar registrado en el informe de ejecución del trabajo y reportado a la Oficina de Seguridad si éste se encuentra en mal estado y reportado para su reparación.

Construcción de las pozas a tierra en las estructuras donde no existen o se encuentran defectuosas que se incluyen los casos identificados en las inspecciones de fiscalización.

Coordinación permanente con los municipios que son los autorizados para otorgar permisos de construcción con la finalidad que al momento de la inspección se tome en cuenta esta condición. Si es posible contar con la participación de un profesional electricista que verifique estas condiciones de seguridad.

Durante cualquier maniobra, reparación o servicio en subestaciones deberá verificarse las condiciones del sistema de fijación de la subestación. Este dato debe estar registrado en el informe de ejecución del trabajo y reportado a la Oficina de Seguridad si éste se encuentra en mal estado y reportado para su reparación.

Durante las actividades de medición, corte y reconexiones deberá verificarse las características de las acometidas. Este dato debe estar registrado en el informe de ejecución del trabajo y reportado al departamento de mantenimiento en los casos que requieran reparación o normalización.

Establecer normas internas para proyectos de distribución evitando el uso de conductores que contravengan el inciso 4.2.1.1 del Código Nacional de

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Electricidad, Tomo IV y la regla 230.A.4 del Código Nacional de Electricidad Suministro.

Estudio y elaboración de Plan de Implementación de Sistema de Protección de puesta a tierra de una fase.

Iniciar una campaña de medición de puestas a tierra en las estructuras de MT de la empresa al 50%.

Iniciar una campaña de revisión de las estructuras de MT de la empresa al 50%.

Inspección de las instalaciones de alumbrado público. Esta inspección se realizará durante los meses de abril a julio del 2010.

Inspección de las instalaciones y acometidas de los clientes. Esta inspección se realizará durante los meses de abril a mayo del 2010, realizado por el personal que realiza las mediciones de consumo eléctrico para lo que se preparará un formato de levantamiento de información que será procesado para su atención y normalización de casos fuera de norma.

Inspección de los bancos de medidores verificando el sistema de puesta a tierra en las acometidas de los clientes. Esta inspección se realizará durante los meses de abril a mayo del 2010, realizado por el personal que realiza las mediciones de consumo eléctrico para lo que se preparará un formato de levantamiento de información que será procesado para su atención y normalización.

Inspección de zonas urbanas donde se presenten casos de estructuras en mal estado.

Inspección de zonas urbanas donde se presenten casos de proximidad con las instalaciones de la empresa.

Inspección de zonas urbanas y rurales donde se presenten casos de estructuras en mal estado.

Inspección del sistema de protección en las cajas de conexiones y medición en las acometidas de los clientes. Esta inspección se realizará durante los meses de abril a mayo del 2010, realizado por el personal que realiza las mediciones de consumo eléctrico para lo que se preparará un formato de levantamiento de información que será procesado para su atención y normalización.

Instalación o reparación del sistema de fijación de los pernos de anclaje de los transformadores, especialmente en las aéreas.

Los operadores son los indicados a informar los casos en los cuales se presenten riesgos de cercanía entre las redes de distribución y edificaciones, estructuras, comunicaciones, estaciones de combustibles y gas etc.

Los operadores son los indicados a informar los casos en los cuales se presenten estructuras en mal estado o con riesgo para las personas o infraestructura.


Los operadores son los indicados a informar los casos que encuentren retenidas en mal estado o con riesgo para las personas o infraestructura.

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No se podrá realizar ningún trabajo sin estar seguro que el sistema está con tierra provisional.

Normalización de las acometidas que se encuentren fuera de la norma.

Reemplazo de conductores.

Reparación de las pozas a tierra en las estructuras defectuosas que se incluyen los casos identificados en las inspecciones de inspección.

Reparación de las retenidas en los cuales se detecten riesgo.

Reparación de los tubos PVC de protección en el sistema de MT. Se incluyen los casos identificados en las inspecciones de fiscalización.

Reparación de luminarias que se encuentren en mal estado de funcionamiento.

Reparación o instalación de sistemas de protección en cajas de conexión o medición que se encuentren fuera de la norma.

Reparación o instalación de sistemas de puesta a tierra en los bancos de medición que se encuentren fuera de la norma.

Reparación o reemplazo de postes en los cuales se detecten riesgo con carácter de prioridad.

36


7 Tiempo y capacidad de respuesta con apoyo interno

7.1 Comité de Seguridad

Presidente: Ing. Miguel Angel Pareja Ventura

Secretario: Ing. Ricardo Jesus Umpire MamaniMiembros: Ing. Isidro Merma FloresAbog. Ing. Julmer Sosa QuispelasquezSuplentes:Ing. Luis Manuel Terrazos UngaroIng. Carolina Luque ArapaBach. Luis Alberto Mamani Coyla Abog. Félix Ramos Mamani.

37


7.2 Diagrama de respuesta a eventos de emergencia

38

7.3 Conformación de brigadas de respuesta a eventos de emergenciaServicio

Puno Mamani Coyla Luis Alberto Asistente de Operaciones

Gonzales Cornejo Eddy Ángel Montesinos Zea Víctor Chura Chura Valentín Mamani Zea Isaías David Hito Rodríguez Richard Garabito Mendoza Jorge Ari Flores Héctor Freddy Allca Bustinza Edson Humpiri Panca Nicanor Aedo Gonzales Remigio Jiménez Peralta Juan Carlos Foraquita Foraquita Valentín Pilco Huamani Eduardo Albino Román Luna Wilmer Edilberto Julmer Sosa Quispe Gerente de Administración y Valores Mendoza Ccopa Elvis Jefe de LogísticaTeléfono (051-352552)

Miguel Angel Pareja Ventura Gerente GeneralIsidro Merma Flores Gerente de Operaciones

Ricardo Jesus Umpire Mamani Supervisor de Seguridad Integral y Medio Ambiente Defensa Civil (051-352471)Bomberos (051-321333)INDECI (051-363625, 366047)Radio Patrulla (105)Central Policial (051-704047)Sanidad PNP (051-322793)Emergencia Hospital Minsa (051-367777)Hospital Carlos Monge (051-321131)ESSALUD (051-324358, 352661, 353836, 322990)Clínica Americana (051-321369)

Yunguyo Rojas Pacho David Apaza Gallegos ZacariasJulmer Sosa Quispe Gerente de Administración y Valores Mendoza Ccopa Elvis Jefe de LogísticaTeléfono (051-556005)


Ricardo Jesus Umpire Mamani Supervisor de Seguridad Integral y Medio Ambiente Defensa Civil (051-556398)Hospital de salud (051-556057)Hospital Minsa (051-367777)

Pomata Supervisor de Servicio Eléctrico Desaguadero Pomata

Salas Apaza RicardoAlfaro Talaviña Carlos ManuelApaza Veliz LinoMaquera Nina YhonyJulmer Sosa Quispe Gerente de Administración y Valores Mendoza Ccopa Elvis Jefe de LogísticaTeléfono (051-555005)


Ricardo Jesus Umpire Mamani Supervisor de Seguridad Integral y Medio AmbienteDefensa Civil (051-554022) Hospital Minsa (051-367777)

Ilave - Juli Vargas Sucasaire Lucio Arturo Supervisor de

Charaja Ramos Ángel Amidey Paco Choque Leonardo

Miguel Angel Pareja Ventura Gerente General

Ricardo Jesus Umpire Mamani Supervisor de Seguridad Integral y

1 2 3 4


Servicio

Servicio Eléctrico Ilave Juli Quilca Godoy Edy Antonio Gutierrez Ñaca Alfredo Freddy Ali Sipa Heliodoro Coasaca Guzmán Salomón Alodio Llanos Salas Cristóbal Manuel Julmer Sosa Quispe Gerente de Administración y Valores Mendoza Ccopa Elvis Jefe de LogísticaTeléfono (051-554010)

Isidro Merma Flores Gerente de Operaciones

Medio Ambiente Defensa Civil (051-554022)Hospital de salud (051-552204)Policía Nacional del Perú (051- 552414)

Juliaca Chipana Carpio Juan Primitivo Supervisor de Operaciones y Mantenimiento

Andrade Gutierrez Víctor Alca sosa Adolfo Torres Quispe Juan Pablo Llanqui Velásquez Eloy Mauro Pari Condemayta Lorenzo Pelinco Pacompia Ángel Rosendo Condori Janampa Abraham Mamani Chino Cesar Huamán Vélez Antonio Javier Ramírez Borda Víctor Sandrino Laura Mamani Manuel Julmer Sosa Quispe Gerente de Administración y Valores Mendoza Ccopa Elvis Jefe de LogísticaTeléfono (051-321034)


Ricardo Jesus Umpire Mamani Supervisor de Seguridad Integral y Medio Ambiente Defensa Civil (051-321201)Bomberos (051-321333)Hospital Monge Medrano (051-321370)Central Policial (051-322134)Emergencia policial (105)

Lampa Chura Collanqui Serafin Supervisor de Servicio Eléctrico Lampa

Se utilizará el personal de las brigadas de emergencia de JuliacaJulmer Sosa Quispe Gerente de Administración y Valores Mendoza Ccopa Elvis Jefe de LogísticaTeléfono (051-321034)


Ricardo Jesus Umpire Mamani Supervisor de Seguridad Integral y Medio Ambiente Defensa Civil (051-830012)Hospital Monge Medrano (051-321370)

Ananea Ramos Ochoa Carlos Supervisor de Servicio Eléctrico Ananea

Cusacani Casquino George CharlesJulmer Sosa Quispe Gerente de Administración y Valores Mendoza Ccopa Elvis Jefe de LogísticaRadio local


Ricardo Jesus Umpire Mamani Supervisor de Seguridad Integral y Medio Ambiente Defensa Civil (051-830012)

Huancané Lipa Ponce Luis Alberto Marini Choque Daniel Miguel Angel Pareja Ventura Ricardo Jesus Umpire Mamani

40

1 2 3 4


Servicio

– Moho Supervisor de Servicio Eléctrico Huancané Moho

Ramos Hancco Salomón Quispe Marca Hidalgo Julmer Sosa Quispe Gerente de Administración y Valores Mendoza Ccopa Elvis Jefe de LogísticaTeléfono (051-566156)

Gerente GeneralIsidro Merma Flores Gerente de Operaciones

Supervisor de Seguridad Integral y Medio Ambiente Defensa Civil (051-566025, 051-366104)Hospital de apoyo (051-566030) Hospital de salud (051-556131)

Ayaviri Mamani Sucari Hoover Supervisor de Servicio Eléctrico Ayaviri

Peralta Flores Leoncio Hancco Arapa Eleuterio Máximo Reyes Martínez Carlos Octavio Julmer Sosa Quispe Gerente de Administración y Valores Mendoza Ccopa Elvis Jefe de LogísticaTeléfono (051-563088)


Ricardo Jesus Umpire Mamani Supervisor de Seguridad Integral y Medio Ambiente Defensa Civil (051-563140)Bomberos (051-563482)Hospital Ayaviri(051-563121)

Putina Choque Palacios Fernando Supervisor de Servicio Eléctrico Putina

Se utilizará personal de emergencia de PunoHanco Cheje Héctor Abelardo Julmer Sosa Quispe Gerente de Administración y Valores Mendoza Ccopa Elvis Jefe de LogísticaTeléfono (051-567012)


Ricardo Jesus Umpire Mamani Supervisor de Seguridad Integral y Medio Ambiente (e)Defensa Civil (051-567003)

Sandia Zeña Reaño Héctor Guillermo Supervisor Servicio Eléctrico Sandia

Hualpa Guillen Fredy Richard Mamani Coila Mariano Víctor Rodríguez Aranibar Rey tomas Poma Mamani David Jorge Julmer Sosa Quispe Gerente de Administración y Valores Mendoza Ccopa Elvis Jefe de LogísticaRadio local


Ricardo Jesus Umpire Mamani Supervisor de Seguridad Integral y Medio AmbienteDefensa Civil (051-816161)

Azángaro Edgar Vega Peredes Supervisor de Servicio Eléctrico Azángaro

Barraza Flores Juan Capquequi Añamuro Mauro Julmer Sosa Quispe Gerente de Administración y Valores Mendoza Ccopa Elvis Jefe de LogísticaTeléfono (051-562038)


Ricardo Jesus Umpire Mamani Supervisor de Seguridad Integral y Medio Ambiente Defensa Civil (051-562155)Minsa (051-562370)Hospital de salud (051-862013, 562370)

Crucero Sumarriva Bustinza Percy Gabino Supervisor Servicio Eléctrico Crucero

Zamora Zernades Luis Beltrán Yunca Callomamani Valentín

Miguel Angel Pareja Ventura Gerente General

Ricardo Jesus Umpire Mamani Supervisor de Seguridad Integral y

41

1 2 3 4


Servicio

Allca Ramos Cipriano Julmer Sosa Quispe Gerente de Administración y Valores Mendoza Ccopa Elvis Jefe de LogísticaRadio local

Isidro Merma Flores Gerente de Operaciones

Medio Ambiente Defensa Civil (051-837008)

Continuación…Servicio

Puno Miguel Angel Pareja Ventura Gerente GeneralQuilca Godoy Edy Antonio Relacionista Publico

OSINERGMIN Jr. Lima 715 – 719, Cercado, Telef. 051-136-6454Bernardo Monteagudo 222Teléfono: 051-1219-3410DREM: Ing. Rafael Rengifo del Castillo [email protected] Av. Grau N° 204 - Frente al Hospital Minsa Teléfono: 042-562269 Fax : 042-562269 Cel : 042-9662878Gobierno Regional PunoJr. Deustua N° 356 Teléfono:(051)- 354000

Municipalidad Provincial: 051-352471TV y Radio difusión

Yunguyo Miguel Angel Pareja Ventura Gerente GeneralQuilca Godoy Edy Antonio Relacionista Publico


Municipalidad Provincial (051-556398)

Pomata Miguel Angel Pareja Ventura Gerente GeneralQuilca Godoy Edy Antonio Relacionista Publico



Ilave - Juli Miguel Angel Pareja Ventura Gerente GeneralQuilca Godoy Edy Antonio Relacionista Publico

OSINERGMIN Jr. Lima 715 – 719, Cercado, Telef. 051-136-6454Bernardo Monteagudo 222Teléfono: 051-1219-3410DREM: Ing. Rafael Rengifo del Castillo [email protected] Av. Grau N° 204 -


42

1 2 3 4

5 6 7


Servicio

Frente al Hospital Minsa Teléfono: 042-562269 Fax : 042-562269 Cel : 042-9662878Gobierno Regional PunoJr. Deustua N° 356 Teléfono:(051)- 354000

Juliaca Miguel Angel Pareja Ventura Gerente GeneralQuilca Godoy Edy Antonio Relacionista Publico



Lampa Miguel Angel Pareja Ventura Gerente GeneralQuilca Godoy Edy Antonio Relacionista Publico



Ananea Miguel Angel Pareja Ventura Gerente GeneralQuilca Godoy Edy Antonio Relacionista Publico



Huancané – Moho

Miguel Angel Pareja Ventura Gerente GeneralQuilca Godoy Edy Antonio Relacionista Publico


Municipalidad Provincial (051-566025, 051-366104)

Ayaviri Miguel Angel Pareja Ventura Gerente GeneralQuilca Godoy Edy Antonio Relacionista Publico

OSINERGMIN Jr. Lima 715 – 719, Cercado, Telef. 051-136-6454Bernardo Monteagudo 222Teléfono: 051-1219-3410DREM: Ing. Rafael Rengifo del Castillo [email protected] Av. Grau N° 204 - Frente al Hospital Minsa Teléfono: 042-562269 Fax : 042-562269 Cel : 042-9662878


43

5 6 7


Servicio

Gobierno Regional PunoJr. Deustua N° 356 Teléfono:(051)- 354000

Putina Miguel Angel Pareja Ventura Gerente GeneralQuilca Godoy Edy Antonio Relacionista Publico



Sandia Miguel Angel Pareja Ventura Gerente GeneralQuilca Godoy Edy Antonio Relacionista Publico



Azángaro Miguel Angel Pareja Ventura Gerente GeneralQuilca Godoy Edy Antonio Relacionista Publico



Crucero Miguel Angel Pareja Ventura Gerente GeneralQuilca Godoy Edy Antonio Relacionista Publico



44

5 6 7


8 Tiempo y capacidad de respuesta y accesibilidad de apoyo externo

8.1 Relación de las empresas que pueden apoyar a Electro Puno durante una emergencia:

EGE San Gabán.

Gobierno Regional Puno.

Policia Nacional del Perú.

Municipalidad Provincial de Puno.

Cuerpo General de Bomberos Voluntarios del Perú-Sede Puno.

EsSalud-Puno.

Red de Centros de Salud (Clínicas y Hospitales) - Rímac Seguros.

Alquiler o Préstamo de Maquinaria pesada.

Cogel S.R.L. (Alquiler)

Alquiler o Préstamo de Grupos Electrógenos.

No existe Proveedor registrado.

Convenios con o relación empresas Eléctricas que pueden proporcionar apoyo con equipos similares, repuestos, etc.

EGE San Gabán

Electro Sur Este S.A.A.

8.2 Tiempo y capacidad de respuestaServicio Timpo de

respuestaOrganismo Externo de Apoyo

Puno 30 min Supervisor de Seguridad Integral y Medio Ambiente ELPU: Ing.Ricardo Jesus Umpire MamaniDefensa Civil (051-352471)Bomberos (051-321333)INDECI (051-363625, 366047)Radio Patrulla (105)Central Policial (051-704047)Sanidad PNP (051-322793)Emergencia Hospital Minsa (051-367777)Hospital Carlos Monge (051-321131)ESSALUD (051-324358, 352661, 353836, 322990)Clínica Americana (051-321369)

Yunguyo 1:30 h Supervisor de Seguridad Integral y Medio Ambiente ELPU: Ing. Ricardo Jesus Umpire MamaniDefensa Civil (051-556398)Hospital de salud (051-556057)Hospital Minsa (051-367777)

Pomata 1:30 h Supervisor de Seguridad Integral y Medio Ambiente ELPU: Ing. Ricardo Jesus Umpire Mamani

45


Servicio Timpo de respuesta

Organismo Externo de Apoyo

Defensa Civil (051-554022) Hospital Minsa (051-367777)

Ilave - Juli

1:30 h Supervisor de Seguridad Integral y Medio Ambiente ELPU: Ing. Ricardo Jesus Umpire MamaniDefensa Civil (051-554022)Hospital de salud (051-552204)Policía Nacional del Peru (051- 552414)

Juliaca 45 min Supervisor de Seguridad Integral y Medio Ambiente ELPU: Ing. Ricardo Jesus Umpire MamaniDefensa Civil (051-321201)Bomberos (051-321333)Hospital Monge Medrano (051-321370)Central Policial (051-322134)Emergencia policial (105)

Lampa 1 h Supervisor de Seguridad Integral y Medio Ambiente ELPU: Ing. Ricardo Jesus Umpire MamaniDefensa Civil (051-830012)Hospital Monge Medrano (051-321370)

Ananea 1:30 h Supervisor de Seguridad Integral y Medio Ambiente ELPU: Ing. Ricardo Jesus Umpire MamaniDefensa Civil (051-830012)

Huancane – Moho

1:30 h Supervisor de Seguridad Integral y Medio Ambiente ELPU: Ing. Ricardo Jesus Umpire MamaniDefensa Civil (051-566025, 051-366104)Hospital de apoyo (051-566030) Hospital de salud (051-556131)

Ayaviri 30 min Supervisor de Seguridad Integral y Medio Ambiente ELPU: Ing. Ricardo Jesus Umpire MamaniDefensa Civil (051-563140)Bomberos (051-563482)Hospital Ayaviri(051-563121)

Putina 1 h Supervisor de Seguridad Integral y Medio Ambiente ELPU: Ing. Ricardo Jesus Umpire MamaniDefensa Civil (051-567003)

Sandia 2 h Supervisor de Seguridad Integral y Medio Ambiente ELPU: Ing. Ricardo Jesus Umpire MamaniDefensa Civil (051-816161)

Azangaro 1:45 min Supervisor de Seguridad Integral y Medio Ambiente ELPU: Ing. Ricardo Jesus Umpire MamaniDefensa Civil (051-562155)Minsa (051-562370)Hospital de salud (051-862013, 562370)

Crucero 2 h Supervisor de Seguridad Integral y Medio Ambiente ELPU: Ing. Ricardo Jesus Umpire MamaniDefensa Civil (051-837008)

46


9 Tipo, cantidad y ubicación del equipamiento de detección, alarma y control de

emergenciasLa empresa tiene disponible 34 equipos extintores distribuidos en todos los locales comerciales y oficinas ubicados de la siguiente manera:

N° UBICACION CANTIDAD1 SEDE PUNO 52 SEDE JULIACA 43 SERVICO AYAVIRI 14 SERVICIO AZANGARO 15 SERVICIO PUTINA 16 SERVICIO MOHO 17 SERVICIO HUANCANE 18 SERVICIO LAMPA 19 SERVICIO ILAVE 110 SERVICIO JULI 111 SERVICIO POMATA 112 SERVICIO DESAGUADERO 113 SERVICIO YUNGUYO 114 SERVICIO SANDIA 115 SERVICIO ANANEA 116 CH SANDIA 217 SET BELLAVISTA 218 SET TAPARACHI 219 SET ILAVE 220 SET POMATA 221 SET ANTAUTA 2

TOTAL 34

47


10 Efectos climatológicos y de desastre de origen natural

El área geográfica que cubre la concesionaria no ha registrado desastres de origen natural que pueda representar riesgos y pérdidas. Sin embargo se puede considerar que las descargas eléctricas (rayos), constituye el mayor riesgo de desastre natural que se puede btraducir en incendio de equipos de transformación o corte de energía eléctrica en caso las redes de distribución de energía eléctrica.

Adicionalmente a continuación se analiza la eventualidad de ocurrencias negativas o accidentes, que puedan originar daños a los trabajadores y/o a los habitantes de su área de influencia, al medio ambiente y finalmente a las instalaciones y equipos de la empresa.

Estos se clasifican de acuerdo a su origen en:

Emergencias operativas o incidentes normalmente originados por las operaciones de las instalaciones como derrames de combustible, incendios, caída de cables energizados, etc.

Accidentes industriales del personal propio, normalmente producidos por actos inseguros o como consecuencia de los fenómenos naturales o emergencias operativas anteriormente enunciadas, incluyendo también a los habitantes del entorno.

Fenómenos sociales como sabotajes, terrorismo, robos, etc.

A continuación analizamos los tipos de siniestros que pueden ocurrir y las causas que los originan.

10.1 Incendios

10.1.1 En tanques de almacenaje

En los tanques de almacenaje pueden ocurrir incendios, como consecuencia de:

Actos inseguros del personal

Uso de herramientas y equipos inadecuados

Acumulación de electricidad estática

Falta de mantenimiento del sistema de puestas a tierra

Incumplimiento de las normas de emisión de Permisos de Trabajo en Caliente

Mano ajena como atentados, sabotajes, terrorismo, etc.

10.1.2 En camiones tanque

También pueden ocurrir incendios en los camiones cisternas, durante la operación de descarga de combustible para el abastecimiento, generalmente ocasionado por:

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Mal estado mecánico o eléctrico del sistema de escape del vehículo

Actos inseguros del personal responsable de las maniobras o de los conductores.

10.1.3 En los motores de combustión interna

Se pueden presentar incendios en los motores de combustión interna, por fricción, principalmente por falla del sistema de refrigeración debido a falta de mantenimiento o falla de equipos.

10.1.4 En unidades de generación

En las unidades de generación pueden ocurrir incendios por fallas mecánicas del sistema de rodamientos o fallas de fábrica de los mismos, lo que origina calor intenso por fricción del rotor con el estator a altas velocidades, aunque estos eventos son poco probables.

10.1.5 En transformadores

Pueden ocurrir incendios en los transformadores de alta potencia por calentamiento del equipo, originado por sobre carga de los mismos o pérdida de aislamiento de los bornes.

10.1.6 Excitatriz, grupo electrógeno, sala de baterías, motores eléctricos, etc

De igual forma, se pueden presentar incendios, aunque de menor magnitud, por fallas de equipos o cortos circuitos, por falta de mantenimiento.

10.1.7 Casa de control y oficinas

Se presentan incendios en estos ambientes por falta de orden y limpieza, actos inseguros del personal o por cortos circuitos causados por falta de mantenimiento del cableado eléctrico.

10.1.8 En almacenes y talleres

Finalmente, se pueden presentar incendios en estas áreas de servicios industriales, como consecuencia también de falta de orden y limpieza, cortos circuitos por falta de mantenimiento o por actos inseguros del personal.

10.2 Derrames de combustible

10.2.1 En tanques de almacenaje

Pueden ocurrir derrames de combustible en los dos tanques de almacenamiento de combustible, originados por:

Sobrellenado de los mismos

Malas maniobras del personal a su cargo

Perforaciones en el fondo o cilindro

Falta de mantenimiento preventivo y predictivo

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Acción de terceros.

10.2.2 En camiones tanque

Durante la descarga de combustibles a los tanques de almacenamiento, pueden ocurrir derrames por fugas en las válvulas del camión cisterna, a través de sus válvulas, uniones, mangueras, etc., o por perforaciones del tanque como consecuencia de falta de mantenimiento.

10.2.3 Por rotura de tuberías

Cualquier rotura en la tubería de transferencia del combustible a las máquinas o unidades de generación de energía, por falta de mantenimiento o inspección de las mismas, podría originar un derrame que de no ser controlado de inmediato, se extenderá a otras zonas del área Industrial.

10.3 Accidentes industriales

10.3.1 Caídas de altura

Las operaciones de medición y muestreo de los tanques de almacenamiento, así como las actividades de mantenimiento o pintura que se ejecutan en altura, pueden originar este tipo de accidentes a los trabajadores, los cuales son causados por actos inseguros, condiciones inseguras y no utilizar el equipo de protección personal, como el correaje de seguridad por ejemplo.

10.3.2 Heridas punzo cortantes

Las heridas punzo cortantes ocurren por actos inseguros de los trabajadores y por falta de mantenimiento de los pasamanos de las escaleras y barandas de protección de los tanques, así como por no usar los equipos de protección personal adecuados.


Los accidentes Industriales por electrocución ocurren normalmente por incumplimiento de las normas de seguridad del subsector, como el no uso de los equipos de protección dieléctrico, de los reveladores de tensión en caso de duda, de las tierras portátiles o de los procedimientos para autorizar la energización de equipos luego de su mantenimiento o permisos de trabajo en caliente.

10.3.4 Quemaduras

Los accidentes industriales por quemaduras son ocasionados generalmente por contacto con superficies calientes, con fuego durante el combate de incendios o como consecuencia de contacto con fluido eléctrico.

10.4 Falla de equipos o infraestructura

Ocurren accidentes por fallas mecánicas de equipos o en instalaciones por causa de la corrosión, en ambos casos por fatiga del material y falta de mantenimiento, así como de control de la corrosión.

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10.4.1 Caída de cables energizados

Se han presentado emergencias por caída de cables energizados por fatiga del material y falla del relay de protección, como consecuencia de falta de mantenimiento preventivo y correctivo.

10.4.2 Falla de transformadores

Ocurren accidentes en los transformadores de alta tensión por falla del sistema de refrigeración del aceite, falta de mantenimiento, sobrecarga del equipo o falla del depósito de aceite dieléctrico.

51


11 Protección de tanques estructuras de los efectos del fuego

Electro Puno S.A.A. no tiene tanques de almacenamiento de combustible.

52


12 Reserva y red de agua contra incendiosLa empresa no tiene un sistema de circuito cerrado de agua contra incendios en ninguna de sus instalaciones ya que se trata de líneas de transmisión, distribución y una central hidroeléctrica donde el riesgo de incendios es respaldado con el sistema de protección contra incendios de la red pública de agua.

Adicionalmente se cuenta con los extintores portátiles y de carreta que servirán de instrumentos de respuesta ante estos eventos.

53


13 Conclusiones y Recomendaciones13.1 Conclusiones

Se ha recopilado al información sobre todas las actividades que se llevan a cabo en la empresa y luego de la evaluación se identificaron las actividades con riesgo inaceptables.

Se establecieron las medidas de control para las actividades con riesgo intolerable

13.2 Recomendaciones Implementar las medidas de control propuestas acordes con la magnitud del

riesgo

Actualizar este estudio de riesgos anualmente considerando las variaciones (ó cambios) en el proceso, insumos, equipos o en los procedimientos y tecnología de trabajo.

Fomentar en el personal la importancia de reportar incidentes e investigarlos para evitar accidentes.

Difundir los procedimientos y disponer su aplicación estricta

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14Anexos Nº1: Fichas de control de riesgos14.1 Actividad de Generación

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1. Ficha para el Control de RiesgosActividad: Estabilidad de taludes y Empresa: Electro Puno S.A.

Área: Generación Fecha: 12/11/10

Objetivo.

El Objetivo del presente Plan de Control es el de establecer las pautas específicas para desarrollar un sistema de control con detalle de acciones para mitigar y controlar los riesgos a las instalaciones de la empresa, los trabajadores, terceras personas y el medio ambiente producidos por cuando se presenta la inestabilidad de taludes.

Valorización cualitativa y cuantitativa del riesgo.

Valorización CuantitativaActividades Código Valorización Cuantitativa

Daño a equipos o instalaciones E101 1/6/6,5934%/A

Fenómenos naturales peligrosos E108 1/6/6,5934%/A

Electrocución P109 1/6/6,5934%/A

Accidentes a terceras personas A107 1/8/8,7912%/T

Los números indicados en la valorización cuantitativa se refiere a Frecuencia/Severidad/Evaluación /Aceptabilidad

Valoración Cualitativa

FrecuenciaCalificación Valor Relativo Descripción Evento/Año

Poco Probable 1 Muy poca probabilidad que ocurra 0,10..........menos

SeveridadSeveridad Valor Daños por $ Descripción

Muy Crítico

8

10.000 a 100.000 Amputaciones, Fracturas mayores, envenenamiento, múltiples daños. Lesiones graves con hospitalización. Ceguera, Lumbago. Deterioro múltiple del Ambiente.

Crítico Moderado 6

1000 a 10.000 Quemaduras, contusiones, fracturas menores. Amnesia. Afección de áreas externas.

Aceptabilidad

A: Aceptable

T: Tolerable

Universo de casos

El universo de los casos se circunscribe a las instalaciones siguientes:

CH de Chijisia

L.T. Juliaca - Puno 60 kV 34,50 km

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L.T. Puno - Ilave 60 kV 60,00 km

L.T. Ilave - Pomata 60 kV 44,00 km

Acciones o medidas de mitigación Inspección de las instalaciones 2 veces por año: Recorrido del la ruta de las líneas

de transmisión verificando las pendientes y ángulos de reposo de los taludes.

Inspección de las obras civiles de la CH de Chijisia, verificar los ángulos de reposo en la zona de riesgo, canal de aducción y tubería forzada y líneas de transmisión, carreteras de acceso.

Programación para su ejecución

Programa de actividadesNo Actividad E F M A M J J A S O N D

1 Inspección de Instalaciones

2 Elaboración de Base de Datos

3Aplicación de medidas de mitigación de riesgos para los casos detectados

Programa de Inversiones (miles nuevos soles)No Actividad E F M A M J J A S O N D

1 Inspección de Instalaciones 3 3

2 Elaboración de Base de Datos 3 3

3Aplicación de medidas de mitigación de riesgos para los casos detectados1 10 10 10 10 10

Total 3 3 3 3 10 10 10 10 10

Inversión estimada: 62.000 nuevos soles

Programa de control y seguimientoNo Actividad E F M A M J J A S O N D

1Contratación de la consultora para realizar la inspección de instalaciones

2

Informe final de programación e inicio de medidas de mitigación (Informe a Osinergmin).

3 Informe de ejecución del plan a Osinergmin

1 Esta cifra está sujeta a variación dependiente de los resultados de las actividades anteriores

57


2. Ficha para el Control de RiesgosActividad: Conservación de carreteras Empresa: Electro Puno S.A.Área: Generación Fecha: 12/11/10

Objetivo.

El Objetivo del presente Plan de Control es el de establecer las pautas específicas para desarrollar un sistema de control con detalle de acciones para mitigar y controlar los riesgos a las instalaciones de la empresa, los trabajadores, terceras personas y el medio ambiente producidos por cuando se presenta la necesidad de realizar actividades de Generación Eléctrica en instalaciones para las cuales es necesario utilizar vías de comunicación especiales y exclusivas, como es el caso de la CH de Chijisia.

Se puede deducir que la utilización de esta vía de comunicación podría representar una actividad riesgosa que se ha analizado, evaluado y calificado.


Valorización CuantitativaActividades Código Valorización

Daño a equipos o instalaciones E101 2/6/13,1868%/I

Fenómenos naturales peligrosos E108 1/8/8,7912%/T

Caída a desnivel P102 1/6/6,5934%/A

Accidente de tránsito P103 1/4/4,3956%/A

Riesgo de aplastamiento P104 1/6/6,5934%/A





Difícil 2 Muy difícil probabilidad de ocurrencia 0,20.......... 0,10



Muy Crítico

8

10.000 a 100.000

Amputaciones, Fracturas mayores, envenenamiento, múltiples daños. Lesiones graves con hospitalización. Ceguera, Lumbago. Deterioro múltiple del Ambiente.

Crítico Moderado 6


Crítico4

500 a 1000 Laceraciones. Lesiones leves incapacitantes. Dermatitis. Afección de áreas secundarias solamente.

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Aceptabilidad

A: Aceptable

T: Tolerable

I: Intolerable

Universo de casos

El universo de datos está formado por los casos que se encuentren en la carretera desde la localidad de hasta la central hidroeléctrica de Chijisia. Esta carretera es de uso exclusivo de Electro Puno S.A.

Base de Datos

No se ha detectado puntos sensibles durante este año, sin embargo, se está programando dos inspecciones para el 2010, con la finalidad de evaluar los puntos de riesgos posibles ya que los cambios de estación afectan la condición de esta vía de comunicación.

Acciones o medidas de mitigación

Las medidas de mitigación más importantes que se han tomado son:

Uso obligatorio de cinturón de seguridad para todo el personal que este siendo transportado.

El chofer del vehículo debe asegurarse que cuenta con la orden de desplazamiento, asegurando que el vehículo está en buen estado.

Verificar el estado de la carretera y el clima para el periodo de tiempo que dure el viaje.

Verificar que se cuenta con el maletín de primeros auxilios y herramienta básicos en buen estado.


Programación de actividadesNo Actividad E F M A M J J A S O N D

1 Inspección de la carretera

2

Elaboración del manual de procedimiento para desplazamiento en vehículos de la empresa.

3Elaboración del expediente técnico para mitigación de riesgos y programación.

4 Ejecución del programa.

Programación de inversiones (miles nuevos soles)No Actividad E F M A M J J A S O N D

1 Inspección de la carretera 3

59


No Actividad E F M A M J J A S O N D

2

Elaboración del manual de procedimiento para desplazamiento en vehículos de la empresa.

1,5

1,5

3Elaboración del expediente técnico para mitigación de riesgos y programación.

4 Ejecución del programa. 2 2 2 2 2 2 2 2

Total 1,5

4,5 2 2 2 2 2 2 2 2

Inversión estimada total: 22.000 nuevos soles



2



60


3. Ficha para el Control de RiesgosActividad: Exposición de ruidos Empresa: Electro Puno S.A.


Objetivo.

El Objetivo del presente Plan de Control es el de establecer las pautas específicas para desarrollar un sistema de control con detalle de acciones para mitigar y controlar los riesgos a las instalaciones de la empresa, los trabajadores, terceras personas y el medio ambiente producidos por cuando se presenta la exposición de personas a ruidos por encima de los recomendados por el RESESATAE.



Daño por Ruidos 0 2/6/13,1868%/I

Emisión de ruidos A105 3/6/19,7802%/I




Remoto 3 Baja probabilidad de ocurrencia 0,50........... 0,20

Difícil 2 Muy difícil probabilidad de ocurrencia 0,20...........0,10


Crítico Moderado 6


Aceptabilidad

I: Intolerable

Universo de casos

El universo de los casos analizados está localizado en la central hidráulica de Chijisia, especialmente debido a que se atiende el servicio 24 h por día con turnos de 8 h.

Base de Datos

No se tiene una base de datos específica para estos casos, sin embargo los monitoreos que se han realizado nos muestra que existe la necesidad de atender este posible riesgo

61


en beneficio de la integridad física y emocional de los trabajadores y del medio ambiente.

Acciones o medidas de mitigación Utilizar los protectores contra ruidos que seleccione la empresa. Estos deberán

ser los más adecuados para el nivel y frecuencia de ruido que exista en el lugar de trabajo.

Realizar estudios de eliminación o reducción de niveles de ruido en las fuentes de producción aislándolas o utilizando resonadores en el caso de casa de máquinas.

Aplicar los Procedimientos para trabajos peligrosos con equipos y maquinarias y herramientas de talleres en Electro Puno S.A.

Aplicar los procedimientos recomendados en el Estudio para implicancias del Stress Térmico en la empresa.

Cumplir y hacer cumplir lo especificado en la Estandarización del sistema de señalización de áreas de la empresa.



1Evaluación de los protectores de oído utilizados en la empresa

2Estudio de mitigación de ruido en la CH de Chijisia

3 Implementación de medidas de mitigación

4Monitoreo de intensidad de ruido en la central de generación

Programación de inversiones (miles de nuevos soles)No Actividad E F M A M J J A S O N D

1Evaluación de los protectores de oído empresa 0,

5

2Estudio mitigación de ruido en CH de Chijisia 2,

52,5

3 Implementación de medidas de mitigación2 2 2 2 2 2 2

4Monitoreo de intensidad de ruido en las centrales de generación 1 1 1 1

Total 0,5

2,5

3,5 0 2 3 2 2 3 2 1

Inversión total estimada: 21.500 nuevos soles

2 Monto de inversión estimada que dependerá de los resultados de los estudios indicados en los numerales 1, 2, y 3.

62




2



63


4. Ficha para el Control de RiesgosActividad: Corrosión en equipamiento

electromecánicoEmpresa: Electro Puno S.A.


Objetivo.

El Objetivo del presente Plan de Control es el de establecer las pautas específicas para desarrollar un sistema de control con detalle de acciones para mitigar y controlar los riesgos a las instalaciones de la empresa, los trabajadores, terceras personas y el medio ambiente producidos por cuando se presenta como efecto de la corrosión del equipamiento electromecánico.




Colapso de sistema a presión E102 1/6/6,5934%/A

Contacto con hidrocarburos P123 2/6/13,1868%/I

Contaminación de suelos A101 2/6/13,1868%/I







Crítico Moderado 6


Aceptabilidad

A: Aceptable

I: Intolerable

Universo de casos

El universo de casos está constituido por el total de instalaciones de la empresa.

64


Base de Datos

No se tiene registrados datos específicos de casos detectados con corrosión de materiales que constituyan riesgo para la integridad de los trabajadores, instalaciones y medio ambiente.

Acciones o medidas de mitigación Elaborar los formularios específicos para recopilación de información.

Los operadores de las instalaciones tiene la obligación de detectar casos de corrosión en las instalaciones.

Aplicar el procedimiento específico para reparación o reemplazo de partes que presentan corrosión en las instalaciones (metodología específica, pruebas y sistemas de protección).



1. Elaboración de procedimiento para tratamiento de corrosión en equipos electromecánicos.

2. Reporte de casos detectados por los operadores con localización de puntos de corrosión

3. Remediación de casos de corrosión (mitigación, reparación y pruebas)


1. Elaboración de procedimiento para tratamiento de corrosión en equipos electromecánicos. 4

2. Reporte de casos detectados por los operadores con localización de puntos de corrosión 1 1

3. Remediación de casos de corrosión (mitigación, reparación y pruebas)

PD

PD

PD

PD

Total 4 1 1




2


65




66


5. Ficha para el Control de RiesgosActividad: Fisuras en Obras Civiles Empresa: Electro Puno S.A.


Objetivo.

El Objetivo del presente Plan de Control es el de establecer las pautas específicas para desarrollar un sistema de control con detalle de acciones para mitigar y controlar los riesgos a las instalaciones de la empresa, los trabajadores, terceras personas y el medio ambiente producidos por cuando se presentan fisuras en las estructuras de las obras civiles.




Colapso de sistema a presión E102 1/6/6,5934%/A

Riesgo de aplastamiento P104 1/6/6,5934%/A








Muy Crítico

8


Crítico Moderado 6


Aceptabilidad

A: Aceptable

T: Tolerable

I: Intolerable

67


Universo de casos

El universo considerado incluye todas las instalaciones de la empresa, sobre todo las correspondientes a las que compromete a las bases de los equipos.

Base de Datos

No se han detectado casos de fisuras en las obras civiles que comprometan la integridad personal o material de la empresa.


Los operadores de las centrales tiene la obligación de detectar casos de fisuras en las obras civiles de la empresa.




1. Reporte de casos detectados por los operadores con localización de puntos de fisuras en obras civiles

2. Reparación o reforzamiento de casos


1. Reporte de casos detectados por los operadores con localización de puntos de fisuras en obras civiles 1 1

2. Reparación o reforzamiento de casos PD

PD

PD

PD

Total 1 1




2



68


6. Ficha para el Control de RiesgosActividad: Fugas de Agua en estructuras de

Obras CivilesEmpresa: Electro Puno S.A.


Objetivo.

El Objetivo del presente Plan de Control es el de establecer las pautas específicas para desarrollar un sistema de control con detalle de acciones para mitigar y controlar los riesgos a las instalaciones de la empresa, los trabajadores, terceras personas y el medio ambiente producidos por la fuga de agua en las estructuras de Obras Civiles en las instalaciones de la CH de Chijisia.



Daño a equipos o instalaciones E101 1/8/8,7912%/T

Fuego y explosión de líquidos combustibles E103 1/6/6,5934%/A

Riesgo de golpe, corte, laceración, atrapado P107 2/6/13,1868%/I








Muy Crítico

8


Crítico Moderado 6


Aceptabilidad

A: Aceptable

T: Tolerable

I: Intolerable

69


Universo de casos

Los datos corresponden al universo constituido por las obras civiles de la CH de Chijisia, compuertas, válvulas, canal de aducción y tubería de presión.

Base de Datos

No se han detectado fuga de agua en las instalaciones. Sin embargo, en los casos que se detecten deberán seguir los procedimientos siguientes.


Los operadores de las centrales deberán detectar fugas o posibles fugas de agua en las instalaciones de la empresa.




1. Reporte de casos detectados por los operadores con localización de puntos de fuga de agua

2. Reparación o reforzamiento de casos


1. Reporte de casos detectados por los operadores con localización de puntos de fuga de agua 1 1

3. Reparación o reforzamiento de casos PD

PD

PD

PD

Total 1 1




2



70


7. Ficha para el Control de RiesgosActividad: Fugas y derrames de combustibles en

tanques de almacenamientoEmpresa: Electro Puno S.A.


Objetivo.

El Objetivo del presente Plan de Control es el de establecer las pautas específicas para desarrollar un sistema de control con detalle de acciones para mitigar y controlar los riesgos a las instalaciones de la empresa, los trabajadores, terceras personas y el medio ambiente producidos por fugas y derrames de combustible en tanques de almacenamiento.




Fuego y explosión de líquidos combustibles E103 2/6/13,1868%/I

Caída a desnivel P102 2/4/8,7912%/T

Electrocución P109 1/6/6,5934%/A

Quemaduras P110 2/6/13,1868%/I

Contaminación de suelos A101 2/6/13,1868%/I

Contaminación de aguas A102 2/6/13,1868%/I

Daño a la flora A103 2/6/13,1868%/I

Daño a animales A104 1/6/6,5934%/A

Accidentes a terceras personas A107 2/8/17,5824%/I







Muy Crítico

8


Crítico Moderado 6


71


Severidad Valor Daños por $ Descripción

Crítico4


Aceptabilidad

A: Aceptable

T: Tolerable

I: Intolerable

Universo de casos

Se considera todos los sistemas de almacenamiento, recepción y descarga de combustible es las instalaciones de la empresa.

Base de Datos

Se cuenta con una evaluación de las condiciones de los sistemas de recepción y almacenamiento de combustible.

Acciones o medidas de mitigación Aplicación del Procedimiento para el manejo y almacenamiento de materiales

inflamables o combustibles.

Remediación de suelos en las Centrales Térmicas



1. Aplicación y difusión del Procedimientos para el manejo y almacenamiento de materiales inflamables o combustibles.

2. Remediación de suelos.

Programa de inversiones (miles de nuevos soles)No Actividad E F M A M J J A S O N D

1. Aplicación y difusión del Procedimientos para el manejo y almacenamiento de materiales inflamables o combustibles. 2 2

2. Remediación de suelos. 5 5

Total 2 2 5 5




72



2



73


14.2 Actividades de Transmisión

74


8. Ficha para el Control de RiesgosActividad: Construcciones en la franja de

servidumbreEmpresa: Electro Puno S.A.

Área: Transmisión Fecha: 12/11/10

Objetivo.

El Objetivo del presente Plan de Control es el de establecer las pautas específicas para desarrollar un sistema de control con detalle de acciones para mitigar y controlar los riesgos a las instalaciones de la empresa, los trabajadores, terceras personas y el medio ambiente producidos por las construcciones que se realizan dentro de la franja de servidumbre para los electroductos.




Caída de altura P101 1/6/6,5934%/A

Electrocución P109 2/8/17,5824%/I


Emisiones electromagnéticas P112 3/2/6,5934%/A





Remoto 3 Baja probabilidad de ocurrencia 0,50...........0,20




Muy Crítico

8


Crítico Moderado 6


Marginal

2

250 a 500 Cortes menores, Irritaciones a la vista por polvos. Lesiones leves. Dolor de Cabeza, Malestar General. Afección de áreas internas solamente.

75


Aceptabilidad

A: Aceptable

I: Intolerable

Universo de casos

Los casos se encuentran en el entorno de las líneas de transmisión de Juliaca – Puno (60 kV, 34,50 km), Puno – Ilave (60 kV, 60,00 km) e Ilave – Pomata (60 kV 44,00 km).

Este problema que se presenta en muchas zonas del país, es un asunto muy dificultoso cuando se trata de de determinar la responsabilidad sobre los hechos, ya que en general las líneas son construidas con el electroducto libre de riesgos; sin embargo, debido a la situación socio económica es frecuente que pobladores sin posibilidades de adquirir viviendas invaden las áreas de los electroductos.

Este tema por lo tanto no solamente constituye un asunto de incumbencia de la empresa que por lo demás resulta ser la damnificada por la invasión de terrenos que han sido otorgados en uso, sino de otras entidades como los municipios, gobiernos regionales central y finalmente el Estado Peruano.

Base de Datos

Se cuenta con una base de datos levantada durante los años 2007 al 2009. Esta se aplicará en la primera etapa del programa que será complementada y actualizada durante el 2010.

Acciones o medidas de mitigación Gestión administrativa para la mitigación de casos extremos de riesgo en los

electroductos de la empresa.

Elaboración de una campaña en la población involucrada para destacar los riesgos que representa invadir estas áreas.

Coordinación con los Municipios que corresponde a las áreas donde se encuentran los casos identificados.



1.- Coordinación con los municipios involucrados en casos de invasión de electroductos.

2.- Revisión de casos en los cuales procede la denuncia correspondiente dentro el marco de la Ley.

3.- Llevar a cabo una campaña de prevención de riesgos.

76



4.- Señalización de puntos de riesgo dentro de áreas de servidumbre ocupadas por pobladores, sobre todo en el caso de peligro para niños.

Plan de inversiones (miles de nuevos soles)No Actividad E F M A M J J A S O N D

1.- Coordinación con los municipios involucrados en casos de invasión de electroductos.

0,5

0,5

0,5

2.- Revisión de casos en los cuales procede la denuncia correspondiente dentro el marco de la Ley. 1 1 1

3.- Llevar a cabo una campaña de prevención de riesgos. 2 2 2

4.- Señalización de puntos de riesgo dentro de áreas de servidumbre ocupadas por pobladores, sobre todo en el caso de peligro para niños. 2 2 2 2

Total 2,5

3,5

3,5 1 2 2 2 2



1



77


9. Ficha para el Control de RiesgosActividad: Puestas a tierra de estructuras de las

líneas de transmisiónEmpresa: Electro Puno S.A.


Objetivo.

El Objetivo del presente Plan de Control es el de establecer las pautas específicas para desarrollar un sistema de control con detalle de acciones para mitigar y controlar los riesgos a las instalaciones de la empresa, los trabajadores, terceras personas y el medio ambiente producidos por una mala instalación o pérdida continuidad en los pozos de tierra de las torres de transmisión.

Esta situación puede producir accidentes personales al perder continuidad de las estructuras con la tierra del sistema. Se pude producir descargas eléctricas que pueden producir la muerte de las personas que entren en contacto con las estructuras defectuosas.





Quemaduras P110 1/6/6,5934%/A









Muy Crítico

8


Crítico Moderado 6


78


Aceptabilidad

A: Aceptable

I: Intolerable

Universo de casos

Los casos se encuentran en el entorno de las líneas de transmisión de Juliaca – Puno (60 kV, 34,50 km), Puno – Ilave (60 kV, 60,00 km) e Ilave – Pomata (60 kV 44,00 km).

Base de Datos

Se iniciará las actividades con la base de datos disponible originada con motivo de las visitas de inspección.

Acciones o medidas de mitigación Puesta en vigencia y cumplimiento del Procedimiento para Trabajos en Líneas de

Transmisión.

Antes de realizar cualquier maniobra, reparación o servicio en líneas de transmisión deberá tomarse la medida de la resistencia de puesta a tierra. Este dato debe estar registrado en el informe de ejecución del trabajo y reportado a la Oficina de Seguridad si este valor está por encima del máximo permitido por el RESESATAE.


Iniciar una campaña de medición de puestas a tierra en las estructuras de las líneas de transmisión de la empresa al 100% en zonas urbanas y al 50% en zonas rurales.



1.- Programación de reparación de pozos a tierra defectuosos

2.- Reforzamiento o reparación de pozos a tierra con resistencia mayores a los permisibles (I etapa)

3.- Medición resistencia de pozas de tierra en las líneas de transmisión

4.- Reforzamiento o reparación de pozos a tierra con resistencia mayores a los permisibles (II etapa)

79




2.- Reforzamiento o reparación de pozos a tierra con resistencia mayores a los permisibles (I etapa) 5 5

3.- Medición resistencia de pozas de tierra en las líneas de transmisión 10 10

4.- Reforzamiento o reparación de pozos a tierra con resistencia mayores a los permisibles (II etapa)3 8 8 8 8

Total 5 15 10 8 8 8 8




2



3 Monto de inversión estimada que deberá ser definida al término de la campaña de mediciones.

80


10. Ficha para el Control de RiesgosActividad: Puestas a tierra de estructuras de las

subestacionesEmpresa: Electro Puno S.A.


Objetivo.

El Objetivo del presente Plan de Control es el de establecer las pautas específicas para desarrollar un sistema de control con detalle de acciones para mitigar y controlar los riesgos a las instalaciones de la empresa, los trabajadores, terceras personas y el medio ambiente producidos por una mala instalación o pérdida continuidad en los pozos de tierra de las subestaciones del sistema de transmisión de la empresa.















Muy Crítico

8


Crítico Moderado 6


81


Aceptabilidad

A: Aceptable

I: Intolerable

Universo de casos

El universo de casos están constituidos por el total de estructuras de las subestaciones del sistema de transmisión de la empresa, esto incluye: SSE Puno, Juliaca, Ilave y Pomata.

Base de Datos


Acciones o medidas de mitigación Puesta en vigencia y cumplimiento del Procedimiento para Trabajos en Líneas de

Transmisión.

Antes de realizar cualquier maniobra, reparación o servicio en Subestaciones de media y alta tensión deberá tomarse la medida de la resistencia de puesta a tierra. Este dato debe estar registrado en el informe de ejecución del trabajo y reportado a la Oficina de Seguridad si este valor está por encima del máximo permitido por el RESESATAE.


Iniciar una campaña de medición de puestas a tierra en las estructuras de las Subestaciones de media y alta tensión de la empresa al 100%.





3.- Medición resistencia de pozas de tierra en las líneas de transmisión


82





3.- Medición resistencia de pozas de tierra en las líneas de transmisión 2 2


Total 2 4 2 2 2 2 2




2




83


11. Ficha para el Control de RiesgosActividad: Paralelismo y cruces con vías

peatonales o vehiculares.Empresa: Electro Puno S.A.


Objetivo.

El Objetivo del presente Plan de Control es el de establecer las pautas específicas para desarrollar un sistema de control con detalle de acciones para mitigar y controlar los riesgos a las instalaciones de la empresa, los trabajadores, terceras personas y el medio ambiente producidos por cuando se vulnera la distancia mínima de separación entre las líneas de transmisión y vías peatonales y vehiculares.







Los números indicados en la valorización cuantitativa se refiere a Frecuencia/ Severidad/ Evaluación /Aceptabilidad







Muy Crítico

8


Crítico Moderado 6


Aceptabilidad

A: Aceptable

I: Intolerable

84


Universo de casos

El universo de casos están constituidos por el total de estructuras del sistema de transmisión de la empresa, esto incluye: Las líneas de transmisión de Juliaca – Puno (60 kV, 34,50 km), Puno – Ilave (60 kV, 60,00 km) e Ilave – Pomata (60 kV 44,00 km).

Base de Datos

Durante las visitas de inspección no se ha detectado casos extremos de riesgo de este tipo. Sin embargo, se programará una inspección anual al 100%.

Acciones o medidas de mitigación Inspección de zonas urbanas y rurales donde se presenten casos de cruce y

paralelismo de líneas de alta tensión con otras instalaciones, vías peatonales y vehiculares.

Los operadores son los indicados a informar los casos en los cuales se presenten riesgos de cercanía entre las líneas de transmisión y vías peatonales y vehiculares.




1.- Inspección de líneas de transmisión Juliaca Puno.

2.- Inspección de líneas de transmisión Puno – Ilave y Pomata.


4.- Reparación y mitigación de casos.


1.- Inspección de líneas de transmisión Juliaca Puno.

0,5

0,5

0,5

2.- Inspección de líneas de transmisión Puno – Ilave y Pomata. 1 1 1



Total 2,5

3,5

3,5 1

85


Inversión estimada: 10.500 nuevos soles5


1



5 Esta cifra no incluye los costos de reparación y mitigación que se incluirán cuando se cuente con la base de datos

86


14.3 Sistema de distribución

87


12. Ficha para el Control de RiesgosActividad: Distancias mínimas de seguridad

(edificaciones, estructuras, comunicaciones, estaciones de

combustibles y gas etc.)

Empresa: Electro Puno S.A.

Área: Distribución Fecha: 12/11/10

Objetivo.

El Objetivo del presente Plan de Control es el de establecer las pautas específicas para desarrollar un sistema de control con detalle de acciones para mitigar y controlar los riesgos a las instalaciones de la empresa, los trabajadores, terceras personas y el medio ambiente producidos por cuando se vulnera la distancia mínima de separación entre las líneas de distribución con edificaciones, estructuras, comunicaciones, estaciones de combustibles y gas etc.




Incendio o explosión por corto circuito eléctrico E106 3/6/19,7802%/I




Los números indicados en la valorización cuantitativa se refiere a Frecuencia/ Severidad/ Evaluación /Aceptabilidad






Muy Crítico

8


Crítico Moderado 6


Aceptabilidad

A: Aceptable

88


I: Intolerable

Universo de casos

El universo de casos está constituido por las redes de distribución en las localidades del ámbito de la empresa.

Base de Datos

La empresa cuenta con una base de datos que será utilizada en una primera etapa. Ésta será actualizada permanentemente a través de las inspecciones de los supervisores.

Acciones o medidas de mitigación Inspección de zonas urbanas donde se presenten casos de proximidad con las

instalaciones de la empresa.

Los operadores son los indicados a informar los casos en los cuales se presenten riesgos de cercanía entre las redes de distribución y edificaciones, estructuras, comunicaciones, estaciones de combustibles y gas etc.


Coordinación permanente con los municipios que son los autorizados para otorgar permisos de construcción con la finalidad que al momento de la inspección se tome en cuenta esta condición. Si es posible contar con la participación de un profesional electricista que verifique estas condiciones de seguridad.



1 Inspección de redes de distribución de Puno, Juliaca, Ayaviri, Azángaro, Antauta, Putina, Sandia, Huancané, Moho.

2 Inspección de redes de distribución Lampa, Chuchito, Ilave, Juli, Pomata, Yunguyo, Desaguadero, Anapia




1.- Inspección de redes de distribución de Puno, Juliaca, Ayaviri, Azángaro, Antauta, Putina, Sandia, Huancané, Moho. 2 2 2 2 2 2

89



2.- Inspección de redes de distribución Lampa, Chuchito, Ilave, Juli, Pomata, Yunguyo, Desaguadero, Anapia 2 2 2 2 2 2 2

3.- Llevar a cabo una campaña de prevención de riesgos. 4 4 4 4 4 4


Total 4 4 6 4 4 4 4 4 6 6 4



1




90


13. Ficha para el Control de RiesgosActividad: Resistencia de la puesta a tierra en

estructuras de MT.Empresa: Electro Puno S.A.


Objetivo.

El Objetivo del presente Plan de Control es el de establecer las pautas específicas para desarrollar un sistema de control con detalle de acciones para mitigar y controlar los riesgos a las instalaciones de la empresa, los trabajadores, terceras personas y el medio ambiente producidos por una mala instalación o pérdida continuidad en los pozos de tierra de las estructuras de MT.








Los números indicados en la valorización cuantitativa se refiere a Frecuencia/ Severidad/Evaluación /Aceptabilidad







Muy Crítico

8


Crítico Moderado 6


91


Aceptabilidad

A: Aceptable

I: Intolerable

Universo de casos

El universo de casos está constituido por el total de estructuras del sistema de distribución de Media Tensión en las localidades donde la empresa otorga servicios de suministro de energía eléctrica.

Base de Datos


Acciones o medidas de mitigación Antes de realizar cualquier maniobra, reparación o servicio en redes de

distribución deberá tomarse la medida de la resistencia de puesta a tierra. Este dato debe estar registrado en el informe de ejecución del trabajo y reportado a la Oficina de Seguridad si este valor está por encima del máximo permitido por la norma técnica (CNE).

Reparación de las pozas a tierra en las estructuras defectuosas que se incluyen los casos identificados en las inspecciones de inspección.






3.- Medición resistencia de pozas de tierra en las subestaciones y postes de MT.


92





3.- Medición resistencia de pozas de tierra en las subestaciones y postes de MT. 30 30


Total 15 45 30 15 15 15 15



1

Contratación de la consultora para realizar la medición de puestas a tierra de las instalaciones

2




93


14. Ficha para el Control de RiesgosActividad: Redes de baja tensión con

conductores desnudosEmpresa: Electro Puno S.A.


Objetivo.

El Objetivo del presente Plan de Control es el de establecer las pautas específicas para desarrollar un sistema de control con detalle de acciones para mitigar y controlar los riesgos a las instalaciones de la empresa, los trabajadores, terceras personas y el medio ambiente producidos por el uso de conductores desnudos en redes de baja tensión.

Pese a que la empresa no tiene establecido el uso de conductores desnudos en redes de baja tensión, el riesgo es calificado como intolerable y merece una atención para los casos que se puedan presentar.














Muy Crítico

8


Crítico Moderado 6


Aceptabilidad

I: Intolerable

94


Universo de casos

El 100% de las redes de distribución de la empresa.

Base de Datos

No se cuenta con casos críticos de este tipo de riesgos.

Acciones o medidas de mitigación Reemplazo de conductores.

Establecer normas internas para proyectos de distribución evitando el uso de conductores que contravengan el inciso 4.2.1.1 del Código Nacional de Electricidad, Tomo IV y la regla 230.A.4 del Código Nacional de Electricidad Suministro.



1.- Programación de reemplazo de conductores desnudos en redes de baja tensión.

2.- Reemplazo de conductores.


1.- Programación de reemplazo de conductores desnudos en redes de baja tensión.

2.- Reemplazo de conductores.

Total

Inversión estimada: No se puede establecer hasta que no se tenga la base de datos respectiva. Por lo tanto éste se establecerá luego del reconocimiento de casos.


1



95


15. Ficha para el Control de RiesgosActividad: Postes de MT, BT y AP en mal estadoEmpresa: Electro Puno S.A.


Objetivo.

El Objetivo del presente Plan de Control es el de establecer las pautas específicas para desarrollar un sistema de control con detalle de acciones para mitigar y controlar los riesgos a las instalaciones de la empresa, los trabajadores, terceras personas y el medio ambiente producidos accidentes debidos al mal estado de conservación (oxidados, corroídos o fisurados) de los postes de MT, BT y AP.




Caída de altura P101 2/4/8,7912%/T











Muy Crítico

8


Crítico Moderado 6


Crítico4


Aceptabilidad

A: Aceptable

96


T: Tolerable

I: Intolerable

Universo de casos

Postes de media y baja tensión de la empresa así como postes de alumbrado público.

Base de Datos

Se cuenta con una base de datos iniciales que se tomará en cuenta para la primera etapa, la cual será complementada con las inspecciones que se realicen permanentemente. Esta actividad constituye parte de las actividades de mantenimiento de la empresa.

Acciones o medidas de mitigación Inspección de zonas urbanas y rurales donde se presenten casos de estructuras en

mal estado.





1.- Inspección de postes de MT, BT y AP en Puno, Juliaca, Ayaviri, Azángaro, Antauta, Putina, Sandia, Huancané, Moho.

2.- Inspección de postes de MT, BT y AP en Lampa, Chuchito, Ilave, Juli, Pomata, Yun-guyo, Desaguadero, Anapia.




1.- Inspección de postes de MT, BT y AP en Puno, Juliaca, Ayaviri, Azángaro, Antauta, Putina, Sandia, Huancané, Moho. 5 5 5

2.- Inspección de postes de MT, BT y AP en Lampa, Chuchito, Ilave, Juli, Pomata, Yun-guyo, Desaguadero, Anapia. 5 5 5



Total 7 12 12 5

97




1




98


16. Ficha para el Control de RiesgosActividad: Postes metálicos sin puesta a tierra Empresa: Electro Puno S.A.


Objetivo.

El Objetivo del presente Plan de Control es el de establecer las pautas específicas para desarrollar un sistema de control con detalle de acciones para mitigar y controlar los riesgos a las instalaciones de la empresa, los trabajadores, terceras personas y el medio ambiente producidos la falta de puesta a tierra, sobre en postes de MT, BT y AP sobre todo en postes de fierro.

Esta situación puede producir accidentes personales al perder continuidad de las estructuras con la tierra del sistema. Estas descargas eléctricas que pueden producir la muerte de las personas que entren en contacto con éstas estructuras.













Muy Crítico

8


Crítico Moderado 6


Aceptabilidad

I: Intolerable

99


Universo de casos

Esta evaluación corresponde a los riesgos en postes de fierro, aunque en la empresa la mayoría de postes son de concreto o madera; sin embargo, el riesgo persiste en los casos de otro tipo de postes por lo que se aplicará el programa para estos casos.

En este sentido el universo de casos están constituidos por el total de estructuras del sistema de distribución de Media Tensión en las localidades donde la empresa otorga servicios de suministro de energía eléctrica.

Base de Datos



distribución deberá verificarse la existencia y estado de la puesta a tierra. Este dato debe estar registrado en el informe de ejecución del trabajo y reportado a la Oficina de Seguridad si este valor está por encima del máximo permitido por la norma técnica (CNE).

No se podrá realizar ningún trabajo sin estar seguro que el sistema está con tierra provisional.

Construcción de las pozas a tierra en las estructuras donde no existen o se encuentran defectuosas que se incluyen los casos identificados en las inspecciones de fiscalización.



La programación de esta actividad está incluida en la Plan de Control No 13 Puesta a tierra en estructuras de MT.

100


17. Ficha para el Control de RiesgosActividad: Retenidas en estructuras de MT, BT

y AP en mal estadoEmpresa: Electro Puno S.A.


Objetivo.

El Objetivo del presente Plan de Control es el de establecer las pautas específicas para desarrollar un sistema de control con detalle de acciones para mitigar y controlar los riesgos a las instalaciones de la empresa, los trabajadores, terceras personas y el medio ambiente producidos por retenidas defectuosas. Éstas son frecuentemente causa de accidentes y merecen atención especial.














Muy Crítico

8


Crítico Moderado 6


Aceptabilidad

A: Aceptable

I: Intolerable

101


Universo de casos

Redes de media y baja tensión de la empresa así como alumbrado público.

Base de Datos


Acciones o medidas de mitigación Inspección de zonas urbanas y rurales donde se presenten retenidas en mal

estado.

Los operadores son los indicados a informar los casos que encuentren retenidas en mal estado o con riesgo para las personas o infraestructura.

Reparación de las retenidas en los cuales se detecten riesgo.



1.- Inspección de retenidas de MT, BT y AP en Puno, Juliaca, Ayaviri, Azángaro, Antauta, Putina, Sandia, Huancané, Moho.

2.- Inspección de retenidas de MT, BT y AP en Lampa, Chuchito, Ilave, Juli, Pomata, Yun-guyo, Desaguadero, Anapia.



Plan de inversiones (miles de nuevos soles)

La inversión estimada para desarrollar esta actividad está incluida en el Plan de control No 15, Postes de MT, BT y AP en mal estado.


1



102


18. Ficha para el Control de RiesgosActividad: Tubos de PVC para cables en

estructuras de MT y BT.Empresa: Electro Puno S.A.


Objetivo.

El Objetivo del presente Plan de Control es el de establecer las pautas específicas para desarrollar un sistema de control con detalle de acciones para mitigar y controlar los riesgos a las instalaciones de la empresa, los trabajadores, terceras personas y el medio ambiente cuando se presentan tubos PVC para cables en estructuras de MT y BT.

Estos hechos dejan expuestos los cables de conexión en las subestaciones. Dichos cables cuentan con protección, sin embargo pueden ser perforados o dañados y causar accidentes de mayor gravedad.



Incendio o explosión por corto circuito eléctrico E106 1/6/6,5934%/A











Muy Crítico

8


Crítico Moderado 6


Aceptabilidad

A: Aceptable

103


I: Intolerable

Universo de casos


Base de Datos



distribución deberá verificarse las condiciones del tubo PVC. Este dato debe estar registrado en el informe de ejecución del trabajo y reportado a la Oficina de Seguridad si éste se encuentra en mal estado y reportado para su reparación.

Reparación de los tubos PVC de protección en el sistema de MT. Se incluyen los casos identificados en las inspecciones de fiscalización.




1.- Programación de reparación de tuberías PVC de protección de cables en bajadas de postes de MT.

2.- Reforzamiento o reparación de tuberías PVC en mal estado (I etapa)

3.- Revisión de tuberías PVC en estructuras de MT.

4.- Reforzamiento o reparación de tuberías PVC en mal estado (II etapa)

Programa de inversiones (miles de nuevos soles)

El monto estimado para éste Plan de Control está incluido en el No 13 “Subestaciones y postes de MT sin puesta a tierra o deficiente”.


2



104


19. Ficha para el Control de RiesgosActividad: Transformadores en subestaciones

aéreas sin puntos de fijaciónEmpresa: Electro Puno S.A.


Objetivo.

El Objetivo del presente Plan de Control es el de establecer las pautas específicas para desarrollar un sistema de control con detalle de acciones para mitigar y controlar los riesgos a las instalaciones de la empresa, los trabajadores, terceras personas y el medio ambiente producidos transformadores mal instalados, sin pernos de fijación o instalados inadecuadamente.

Esta situación riesgosa puede provocar accidentes mayores si pierden estabilidad (causados por choques, temblores etc.).















Muy Crítico

8


Crítico Moderado 6


105


Aceptabilidad

A: Aceptable

I: Intolerable

Universo de casos


Base de Datos


Acciones o medidas de mitigación Durante cualquier maniobra, reparación o servicio en subestaciones deberá

verificarse las condiciones del sistema de fijación de la subestación. Este dato debe estar registrado en el informe de ejecución del trabajo y reportado a la Oficina de Seguridad si éste se encuentra en mal estado y reportado para su reparación.

Instalación o reparación del sistema de fijación de los pernos de anclaje de los transformadores, especialmente en las aéreas.




1.- Programación de reparación sistema de anclaje de transformadores defectuosos

2.- Reforzamiento o instalación de pernos de anclaje en transformadores que cuenten con ellos o estén defectuosos (I etapa)

3.- Revisión de sistemas de anclaje de transformadores en subestaciones de MT

4.- Reforzamiento o instalación de pernos de anclaje en transformadores que cuenten con ellos o estén defectuosos (II etapa)


El monto estimado para éste Plan de Control está incluido en el No 13 “Subestaciones y postes de MT sin puesta a tierra o deficiente”.

106



2



107


20. Ficha para el Control de RiesgosActividad: Acometidas aéreas de baja tensión

con conductores no normalizados.Empresa: Electro Puno S.A.


Objetivo.

El Objetivo del presente Plan de Control es el de establecer las pautas específicas para desarrollar un sistema de control con detalle de acciones para mitigar y controlar los riesgos a las instalaciones de la empresa, los trabajadores, terceras personas y el medio ambiente producidos por el uso de conductores no normalizados en las acometidas aéreas de baja tensión.

Esta situación puede ser causante de incendios, explosiones, quemaduras, es decir accidentes a las personas y bienes al producirse falla de los materiales.














Muy Crítico

8


Crítico Moderado 6


Aceptabilidad

A: Aceptable

108


I: Intolerable

Universo de casos

El universo de los casos están constituidos por las aproximadamente 180000 clientes en toda el área de concesión.

Base de Datos

No cuenta con una base de datos completa a la fecha, ésta se irá actualizando a medida que se vayan detectando nuevos casos y ejecutando la normalización de las que están fuera de norma.

Acciones o medidas de mitigación Inspección de las instalaciones y acometidas de los clientes. Esta inspección se

realizará durante los meses de abril a mayo del 2010, realizado por el personal que realiza las mediciones de consumo eléctrico para lo que se preparará un formato de levantamiento de información que será procesado para su atención y normalización de casos fuera de norma.





1.- Programación de normalización de acometidas detectadas durante las inspecciones de inspección

2.- Cambio de acometidas y normalización (I etapa)

3.- Campaña de inspección de acometidas.

4.- Normalización de acometidas (II etapa)

109



1.- Programación de normalización de acometidas detectadas durante las inspecciones de inspección

2.- Cambio de acometidas y normalización (I etapa) 15 15

3.- Campaña de inspección de acometidas. 6 6

4.- Normalización de acometidas (II etapa)9

Total 15 21 6



1



9 Este monto no se puede estimar sino hasta después de tener los resultados de la inspección.

110


21. Ficha para el Control de RiesgosActividad: Cajas de conexión o medición en

mal estadoEmpresa: Electro Puno S.A.


Objetivo.

El Objetivo del presente Plan de Control es el de establecer las pautas específicas para desarrollar un sistema de control con detalle de acciones para mitigar y controlar los riesgos a las instalaciones de la empresa, los trabajadores, terceras personas y el medio ambiente producidos por defectos y fallas en las cajas de conexión y de medición de los suministros eléctricos (cajas corroídas, sin mica, sin chapas de seguridad).













Muy Crítico

8


Crítico Moderado 6


Aceptabilidad

I: Intolerable

Universo de casos

El universo de los casos están constituidos por las aproximadamente 180000 clientes en todo el área de concesión.

111


Base de Datos


Acciones o medidas de mitigación Inspección de las instalaciones y acometidas de los clientes. Esta inspección se

realizará durante los meses de abril a mayo del 2010, realizado por el personal que realiza las mediciones de consumo eléctrico para lo que se preparará un formato de levantamiento de información que será procesado para su atención y normalización de casos fuera de norma.





1.- Programación de normalización de cajas de conexión y medición en las acometidas detectadas durante las inspecciones de fiscalización

2.- Reparación o cambio de cajas de conexiones y medición (I etapa)

3.- Campaña de inspección de cajas de conexión o medición.

4.- Reparación o cambio de cajas de conexiones y medición (II etapa)


El plan de inversiones para esta actividad está contenido en el Plan de Control No 20 de este estudio de riesgos. Sin embargo al igual que en lo anterior el monto de reparación o cambio de cajas está sujeta a los resultados de la campaña de inspección a realizarse entre los meses de abril y mayo del 2010.


1



112


22. Ficha para el Control de RiesgosActividad: Cajas de conexión o medición sin

protección eléctricaEmpresa: Electro Puno S.A.


Objetivo.

El Objetivo del presente Plan de Control es el de establecer las pautas específicas para desarrollar un sistema de control con detalle de acciones para mitigar y controlar los riesgos a las instalaciones de la empresa, los trabajadores, terceras personas y el medio ambiente producidos por falla o mal estado de las cajas de conexión o medición de los suministros eléctricos sin equipos de protección eléctrica y de corte a la llegada del cable de acometida.














Muy Crítico

8


Crítico Moderado 6


Aceptabilidad

A: Aceptable

I: Intolerable

113


Universo de casos


Base de Datos


Acciones o medidas de mitigación Inspección del sistema de protección en las cajas de conexiones y medición en las

acometidas de los clientes. Esta inspección se realizará durante los meses de abril a mayo del 2008, realizado por el personal que realiza las mediciones de consumo eléctrico para lo que se preparará un formato de levantamiento de información que será procesado para su atención y normalización.

Reparación o instalación de sistemas de protección en cajas de conexión o medición que se encuentren fuera de la norma.

Durante las actividades de medición, corte y reconexiones deberá verificarse las condiciones de los sistemas de protección. Este dato debe estar registrado en el informe de ejecución del trabajo y reportado al departamento de mantenimiento en los casos que requieran reparación o normalización.



1.- Programación de instalación o reparación de sistemas de protección en cajas de conexiones o medición detectadas durante las inspecciones de inspección

2.- Instalación o reparación de sistema de protección en cajas de conexión o medición (I etapa)

3.- Campaña de inspección de sistemas de protección en cajas de medición o conexión.

4.- Instalación o reparación de sistema de protección en cajas de conexión o medición (II etapa)


El plan de inversiones para esta actividad está contenido en el Plan de Control No 20 de este estudio de riesgos. Sin embargo al igual que en lo anterior el monto de reparación o instalación de sistemas de protección en las de cajas está sujeta a los resultados de la campaña de inspección a realizarse entre los meses de abril y mayo del 2010.

114



1



115


23. Ficha para el Control de RiesgosActividad: Banco de medidores con cajas

metálicas sin puesta a tierra.Empresa: Electro Puno S.A.


Objetivo.

El Objetivo del presente Plan de Control es el de establecer las pautas específicas para desarrollar un sistema de control con detalle de acciones para mitigar y controlar los riesgos a las instalaciones de la empresa, los trabajadores, terceras personas y el medio ambiente producidos por mal estado de los bancos de medidores sin sistema de puesta a tierra o defectuosa.

Esta situación puede producir electrocución y quemaduras o incendios con daños personales y materiales.













Muy Crítico

8


Crítico Moderado 6


Aceptabilidad

I: Intolerable

116


Universo de casos


Base de Datos


Acciones o medidas de mitigación Inspección de los bancos de medidores verificando el sistema de puesta a tierra

en las acometidas de los clientes. Esta inspección se realizará durante los meses de abril a mayo del 2010, realizado por el personal que realiza las mediciones de consumo eléctrico para lo que se preparará un formato de levantamiento de información que será procesado para su atención y normalización.

Reparación o instalación de sistemas de puesta a tierra en los bancos de medición que se encuentren fuera de la norma.

Durante las actividades de medición, corte y reconexiones deberá verificarse las condiciones de las puestas a tierra. Este dato debe estar registrado en el informe de ejecución del trabajo y reportado al departamento de mantenimiento en los casos que requieran reparación o normalización.



1.- Programación de instalación o reparación de sistemas de puestas a tierra de los bancos de medidores

2.- Instalación o reparación de puesta a tierra de los bancos de medidores (I etapa)

3.- Campaña de inspección de sistemas puesta a tierra en bancos de medidores.

4.- Instalación o reparación de puesta a tierra de los bancos de medidores (II etapa)


El plan de inversiones para esta actividad está contenido en el Plan de Control No 20 de este estudio de riesgos. Sin embargo al igual que en lo anterior el monto de reparación o instalación de sistema de puestas a tierra en los bancos de medidores está sujeta a los resultados de la campaña de inspección a realizarse entre los meses de abril y mayo del 2010.

117



1



118


24. Ficha para el Control de RiesgosActividad: Unidades de alumbrado público en

mal estado.Empresa: Electro Puno S.A.


Objetivo.

El Objetivo del presente Plan de Control es el de establecer las pautas específicas para desarrollar un sistema de control con detalle de acciones para mitigar y controlar los riesgos a las instalaciones de la empresa, los trabajadores, terceras personas y el medio ambiente producidos por el mal estado de las luminarias de alumbrado público (no funcionan, sucias o rotas).














Muy Crítico

8


Crítico Moderado 6


Aceptabilidad

A: Aceptable

I: Intolerable

119


Universo de casos

El universo de los casos está constituido por las redes de alumbrado público en las localidades donde la empresa otorga el servicio.

Base de Datos


Acciones o medidas de mitigación Inspección de las instalaciones de alumbrado público. Esta inspección se

realizará durante los meses de abril a julio del 2008.

Reparación de luminarias que se encuentren en mal estado de funcionamiento.



1.- Programación de reparación de luminarias en mal estado detectadas durante las inspecciones de inspección

2.- Reparación de luminarias (I etapa)

3.- Campaña de inspección de Luminarias

4.- Reparación de luminarias (II etapa)


1.- Programación de reparación de luminarias en mal estado detectadas durante las inspecciones de inspección

2.- Reparación de luminarias (I etapa) 15 15

3.- Campaña de inspección de Luminarias 6 6

4.- Reparación de luminarias (II etapa)

Total 15 21 6



1



120


25. Ficha para el Control de RiesgosActividad: Pastorales en mal estado de

conservación.Empresa: Electro Puno S.A.


Objetivo.

El Objetivo del presente Plan de Control es el de establecer las pautas específicas para desarrollar un sistema de control con detalle de acciones para mitigar y controlar los riesgos a las instalaciones de la empresa, los trabajadores, terceras personas y el medio ambiente producidos por pastorales en mal estado.

Esta situación puede ser causante de daños en instalaciones con un riesgo aceptable pero también podría producir incendios y daños personales que hace de este riesgo inaceptable.





Daño por vibraciones E107 1/4/4,3956%/A









Muy Crítico

8


Crítico Moderado 6


Crítico4


121


Aceptabilidad

A: Aceptable

I: Intolerable

Universo de casos

Postes de alumbrado público de la empresa.

Base de Datos


Acciones o medidas de mitigación Inspección de zonas urbanas donde se presenten casos de estructuras en mal

estado.





1.- Inspección de pastorales de AP en Puno, Juliaca, Ayaviri, Azángaro, Antauta, Puti-na, Sandia, Huancané, Moho.

2.- Inspección de pastorales de AP en Lampa, Chuchito, Ilave, Juli, Pomata, Yunguyo, Desaguadero, Anapia.



Plan de inversiones (miles de nuevos soles)

El programa de inversión para esta actividad está contenido en la Actividad No 15 del presente estudio de riesgos.


1



122


26. Ficha para el Control de RiesgosActividad: Conductores desnudos sin protección

de puesta a tierra.Empresa: Electro Puno S.A.


Objetivo.

El Objetivo del presente Plan de Control es el de establecer las pautas específicas para desarrollar un sistema de control con detalle de acciones para mitigar y controlar los riesgos a las instalaciones de la empresa, los trabajadores, terceras personas y el medio ambiente producidos por conductores que pueden desprenderse y producir accidentes personales al no salir de servicio, seguir conectados y por lo tanto con tensión.













Muy Crítico

8


Crítico Moderado 6


Aceptabilidad

I: Intolerable

Universo de casos

Redes de distribución en media y baja tensión.

123


Base de Datos

No se cuenta con una base de datos específica, sin embargo el Plan de Control estimará el estudio de implementación de sistemas de protección y desconexión cuando una fase hace tierra por algún motivo de desprendimiento de sus estructuras.

Acciones o medidas de mitigación Estudio y elaboración de Plan de Implementación de Sistema de Protección de

puesta a tierra de una fase.



1.- Selección de una consultoría para elaboración del estudio.

2.- Adquisición de equipos.

3.- Instalación de sistemas de protección en redes de distribución.


1.- Selección de una consultoría para elaboración del estudio. 10 10

2.- Adquisición de equipos.

3.- Instalación de sistemas de protección en redes de distribución.


Total 10 10



1



10 Esta cifra no incluye los costos de reparación y mitigación que se incluirán cuando se cuente con el presupuesto que será definido en el “Estudio de Protección de Puesta a Tierra de una Fase”

124

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