ELECTRODOS DE TUNGSTENO UTILIZADOS EN SOLDADURA TIG

La utilización del Tungsteno como Electrodo para la Soldadura TIG, se debe a ser el metal de mayor punto de fusión (3410ºC). Existen diferentes tipos de aleaciones para obtener el resultado óptimo en el encendido del arco, la estabilidad del arco y la disminución de la erosión de la punta. (Ver tabla 1)

La siguiente es una descripción de cada uno de estos tipos y sus usos: 

Lantano

  El tungsteno aleado al lantano generalmente se utiliza para soldar aceros aleados, de carbono y aceros inoxidables, aleaciones de níquel y titanio. Según su porcentaje el distintivo será negro o amarillo.

Cerio

Comparados con los electrodos toriados, estos electrodos son menos dañinos  al ambiente y no radioactivos. Su principal área de aplicación es la soldadura  con Corriente Continua y Alterna de aceros aleados o no aleados, aluminio,  titanio, níquel, cobre y aleaciones de magnesio.Los electrodos ofrecen excelentes propiedades de encendido, inclusive para  volver a encender electrodos calientes. Tienen una excelente duración y  capacidad de conducción 

Torio

Los electrodos con  torio durante la soldadura  incrementan sus propiedades frente a la temperatura y el rendimiento. Con mayor contenido de torio, la duración y la capacidad de conducción mejoran. La principal área de aplicación para estos electrodos es la soldadura con Corriente Directa de aceros aleados e inoxidables. Hoy no se fabrican y van desapareciendo.

Efectos del Torio sobre la salud El principal riesgo de exposición es en el afilado del electrodo, por lo que habrá  que tener cuidado de usar guantes y lavarse las manos. Respirar torio en el lugar de trabajo puede incrementar las posibilidades de desarrollar enfermedades de cáncer de pulmón, cuando su uso es prolongado es recomendable usar otro tipo de electrodo.

 Zirconio

Es más comúnmente utilizado para la soldadura de la CA de aleaciones de aluminio y magnesio, que es el preferido cuando la contaminación de la soldadura de tungsteno es intolerable.

BOQUILLAS CERAMICAS

La funcion de la boquilla ceramica es canalizar el gas inerte, para proteger el baño de fusion. por esa razon la boquilla ceramica debe ser proporcional al baño de fusion que vamos a crear con la soldadura y porporcional a la portencia de trabajo.

El diámetro de la boquilla cerámica tiene que tener un diámetro de 4 o 6 veces el diámetro del electrodo.

GR 4: GAS REDUCTION 4/16”

Tipos de boquilla y electrodo adecuado para su utilización.

Boquilla cerámica 1/4 (n°4) (usar electrodo 0.5 mm)

Boquilla cerámica 5/16 (n°5) (usar electrodo 0.5 mm)

Boquilla cerámica 3/8 (n°6) (usar electrodo 1/16)

Boquilla cerámica 7/16 (n°7) (usar electrodo 3/32)

Boquilla cerámica 1/2 (n°8) (usar electrodo 1/8)

Boquilla cerámica 5/8 (n°10) (usar electrodo 5/32)

Boquilla cerámica 3/4 (n°12) (usar electrodo 5/32)