Electroerosion por penetracion FORM 200-300-400 - …€¦ · Material de la pieza: Acero 1.2343...

GF Machining Solutions

FORM 200FORM 300FORM 400

AgieCharmilles

2 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400

Swiss design and quality

Construcción mecánica

AC FORM HMI

El generador

Autonomía y flexibilidad


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Índice

AC FORM HMI : Resultados perfectos al alcance de la manoLa ergonomía de la inferfaz de el nuevo AC FORM

Human-Machine Interface (HMI) de GF Machining Solutions

sitúa a los clientes en el asiento del conductor al convertir la

electroerosión en un proceso intuitivo, fácil de aprender y fácil

de poner en marcha. Esto se traduce en una mayor autonomía

sobre los procesos, en más eficiencia, en una fiabilidad de

procesos mejorada y en un rendimiento acelerado. El entorno

de trabajo estandarizado que crea la AC FORM HMI facilita

alcanzar resultados de mecanizado perfectos.


Robusto diseño mecánicoLa construcción en forma de C corta y la fundición sobredi-

mensionada garantizan estabilidad mecánica y precisión

durante toda la vida útil de la máquina. El peso de la pieza o

el volumen del dieléctrico no tienen ningún efecto. Además,

la robustez de la máquina absorbe todas las fuerzas del

mecanizado para mantener una separación precisa entre la

pieza y el electrodo.

Reglas lineales : precisión garantizada de por vidaPara obtener una precisión de posicionamiento uniforme,

sólo son eficaces las reglas lineales. Eliminan todos los

errores clásicos, como la holgura en la inversión, los efectos

de la dilatación y el desgaste. El sistema de servocontrol de

los ejes desarrollado por GF Machining Solutions es una

solución de medición de bucle cerrado diseñada para pro-

porcionar una precisión infalible, independientemente

del recorrido. Elimina la necesidad de operaciones de man-

tenimiento periódico y calibración.

Diseño mecánico compacto y rígido

Construcción mecánica

Desplazamiento del eje (motor codificador)

Verificación de la posición (regla lineal de vidrio)

Orden CNC

motor codificadorregla lineal de vidrio(Resolución de las reglas : 50 nm)


La eficacia en su máxima expresiónLas máquinas FORM 200, FORM 300 y FORM 400 combinan productividad y flexibilidad


Controlar más rápido, con total seguridad

AC FORM HMI

Proceso de fabricación dinámicoEl desarrollo de este nuevo interfaz AC FORM Human Machine

Interface (HMI) está basado en un estudio realizado con

numerosos creadores de moldes para racionalizar el proceso

de fabricación de un molde. La organización de las funciones

y la composición de las pantallas proceden directamente de

las conclusiones extraídas de este estudio. No solo se ha

conservado la facilidad de manejo que ha constituido el éxito

de los interfaces GF Machining Solutions sino que incluso

se ha evolucionado para acercarse más al trabajo del creador

de moldes.

Maximizar las horas productivasFrente a esta necesidad, AC FORM HMI aporta

soluciones inéditas :

• Part Express permite interrumpir la operación en curso

para intercalar un trabajo urgente.

• Job List organiza el orden de paso de los trabajos según

las prioridades de fabricación.

1 | Fuera

3 | Fuera

2 | Dentro

4 | Dentro


Los electrodos diseñados con el AC FORM HMI ofrecen un tamaño reducido idóneo y racionalizan el número de electrodos necesarios para el trabajo.

Notificación por SMSTodas las informaciones relativas al mecanizado pueden ser directamente transmitidas al operador vía SMS.

Mecanizado bajo estrecha vigilancia AC FORM HMI, provisto de automatismos de protección « Sistemas EXPERT », le garantiza unos resultados a la altura de sus exigencias.

Organización flexible de los trabajosSea en un ordenador personal o directamente en una FORM 200/300/400, la interfaz gráfica AC FORM HMI le ofrece la possibilidad de crear secuencias de trabajo según sus prioridades con la máquina.

Medida de los decalajes y posicionesIneludibles en la preparación del trabajo, las medidas realizadas en una estación de medidas previas pueden ser gestionadas directamente por AC FORM HMI.

Control del trabajo ejecutadoAC FORM HMI crea automáticamente un informe tras cada mecanizado. El operador puede acceder a él por la red o directamente en la máquina.

Asistencia gráfica interactivaTodas las operaciones, como los ciclos de medida, de

mecanizado, de posicionamiento de cavidades, se ilustran por

gráficos / iconos que facilitan la comprensión intuitiva y

espontánea al operador.

e-DocLos FORM 200/300/400 incluye una nueva ayuda. Objeti-

vo : permitir al operador encontrar la información perti-

nente lo más rápidamente posible. Todo ello gracias a un

acceso simplificado al menú de ayudas, a un interfaz de

navegación claramente organizado, más intuitivo y fácil

de aprender, y a una búsqueda por palabras claves o por

índice de usuario. Los ejemplos de mecanizado se editan

en formato papel y se presentan de manera sucinta.

Se encuentran en la documentación de ayuda, para faci-

litar el seguimiento, etapa por etapa, de la realización

de un mecanizado. Mas que una documentación des-

criptiva suplementaria, el e-Doc permite operar una

verdadera transmisión de conocimientos en beneficio

del operador, permitiéndole mejorar sus competencias

continuamente, y reduciendo sus jornadas improducti-

vas dedicadas a la formación.

Enlace CAD / CAM automático Las diferentes secuencias de mecanizado

EDM son automáticamente integradas en

AC FORM HMI.

Plataforma Windows• PC integrado

• Pantalla táctil

• Lector CD-ROM

• Puerto USB

• Conexión en red

Ciclos de medidas

DIAG

SPHERESPHERE

HELIC

VECTVECT CYLINDRE

CONE

DOWN ORB ANGUL EXPAN

CONECONEISOGAP

Ciclos de mecanizado 2D/3D


1

3

>>>

2

4

Flexibilidad y potencia garantizan la fiabilidad de los resultados

El generador

Los equipos de erosión por penetración FORM 200, FORM 300 y FORM 400 están equipados con un generador ISPG (Intelligent Speed Power Generator, generador de energía de velocidad inteligente) que, gracias a su tecnología patentada, establece nuevos estándares en calidad superficial, eliminación de material y precisión de las formas. El desgaste de los electrodos se reduce en todos los mecanizados, desde el desbaste hasta el acabado, con electrodos de cobre o grafito. La productividad registra un aumento medio del 30 %, pudiendo llegar incluso hasta el 100 % para las formas previamente fresadas. Incluso en presencia de cavidades profundas y estrechas, con malas condiciones de lavado, se obtiene un aumento del 50 % en la velocidad de erosión y un desgaste del electrodo reducido al minimo.

Proceso controladoGracias a algoritmos avanzados las reacciones son más

rápidas, al mismo tiempo que se estructura con seguridad el

proceso de electroerosión, incluso con tasas de eliminación

elevadas. Los sistemas ACC (Adaptiv Current Control) y ACO

(Adaptiv Current Optimization) aumentan la productividad. [4]

Cavidades estrechas y profundasEl dispositivo HVP (High Velocity Pulsation) permite desplazar

rápidamente los electrodos durante el movimiento de retorno,

con un tiempo de reacción extremadamente corto y, al contra-

rio, frenarlos a la entrada. Todo ello crea buenas condiciones

de lavado y, si las cavidades son pequeñas y profundas,

garantiza la obtención de resultados óptimos de la erosión. [2]

El control del generadorEl generador ISPG logra tasas de eliminación

significativamente superiores a la media de las obtenidas

con otros productos, tanto en el mecanizado de láminas

como de formas cónicas o cavidades previamente fresadas,

que por sus características presentan dificultades para el

mecanizado por electroerosión. [3]

Erosión planetaria predictivaCon el PLS (Predictive Learning System), las condiciones de

erosion del movimiento orbital se almacenan y analizan de

forma continua. Cuando se produce una desviación, el proceso

de erosión planetaria se optimiza gradualmente. Posterior-

mente las cavidades se ejecutan con precision y rapidez. [1]


Calidad superficialEl módulo SF (Surface Finish) permite conseguir una excelente

calidad superficial sobre todo en el mecanizado de acabado y

con la mayoría de los pares de materiales conductores.

Grandes superficiesUna aceleración dinámica y movimientos de elevación con-

trolados de forma adaptativa permiten obtener resultados

óptimos de la erosión, incluso con grandes superficies,

mientras que los movimientos de retorno de los electrodos

se detienen de manera uniforme.

Material de la pieza : Acero 1.2343Material del electrodo : Grafito R8710Número de electrodos : 2Número de formas simples : 7Profundidad de mecanizado : 9 mmRugosidad : VDI 19, Ra 0.9 μmTiempo de electroerosión : 88 minutosDesgaste lineal medio : 7 μm

Material de la pieza : Acero 1.2343Material del electrodo : CobreSubmedición : 0.56 mmProfundidad de mecanizado : 20 mmRugosidad : VDI 26, Ra 1.8 μmResultado con la tecnología iQ (tiempo total): 5 h 21 minReducción del desgaste : del 20 % al 90 %

Desgaste reducido al mínimoLa tecnología iQ (calidad innovadora) desarrollada por GF Machining Solutions también está disponible en las

máquinas FORM 200, FORM 300 y FORM 400. La tecnología iQ permite una electroerosión sin desgaste con

electrodos de grafito y cobre, reduciendo además el número de electrodos y los costes correspondientes y

garantizando la máxima precisión de la forma.


Potencial de rendimiento configurable


Autonomía importante y reducción del tiempo de inactividadLas FORM 200, FORM 300 y FORM 400 pueden equiparse con

distintos cambiadores integrados de electrodos, lo que les

permite trabajar más tiempo sin supervisión. Un cambiador

de electrodos lineal permite una autonomía satisfactoria

para los trabajos menos exigentes en cuanto a número

de herramientas.

Cambiador de electrodos integrado (opcional)La FORM 400 puede equiparse con un cambiador de elec-

trodos integrado en la zona de mecanizado, reduciendo así

el volumen total de la máquina al mínimo necesario. Este

cambiador se ofrece con una capacidad de 10 a 20 posicio-

nes, instalándose en el lado izquierdo o derecho del area

de mecanizado.


Menús de control remoto adaptados a las tareas del operadorPara permitir al operador adaptar el control remoto a las

tareas manuales, se ofrece un menú para configurar los ico-

nos que aparecen en la pantalla de control remoto. Además

de los iconos estándar, este menú ofrece al operador definir

movimientos semiautomáticos o ciclos de medición específi-

cos durante el proceso manual. Esta es una de las muchas

características del interfaz AC FORM HMI que ponen una

mayor flexibilidad y eficiencia a manos del operador.

Consiga la vía rápida a una calidad superiorLa plataforma de software de GF Machining Solutions

e-Tracking conecta con el ordenador del control numérico

(CNC) de las máquinas de Electroerosión (EDM), ayudando a

recortar gastos mediante la reducción del número de piezas

rechazadas y centrándose en el post-control de mecanizado

de las piezas dudosas. Nuestro software de eTracking le

ayuda a establecer la metodología estándar del mecanizado

desde el principio, sienta las bases para el mecanizado de

calidad y crea un registro de datos para la certificación de

calidad de producción.

Accura-C, el eje más eficaz del mercadoNo es extraño encontrarse con mecanizados en los que los

electrodos están desplazados, o incluso en los que éstos

son de una magnitud tal que mantenerlos estables o en su

posición durante el mecanizado resulta problemático. Los

movimientos de pulsación en un medio liquido (dieléctrico)

generan fuerzas laterales (en flexión o en rotación) sobre el

electrodo que debe soportar el eje C. Gracias a su diseño

extremadamente sólido, el Accura-C permite absorber

momentos de inercia muy elevados, de hasta 5000 kgcm2.

Palpador RenishawPara garantizar una precisión de posicionamiento, los

FORM 200/300/400 puede controlar un palpador con trans-

misión óptica. Las mediciones permiten la inspección di-

mensional de la cavidades mecanizadas así como tomar

referencias de las piezas, sin necesidad de extraerla,

lo que se traduce en un considerable ahorro de tiempo.

Un informe de mediciones, generado automáticamente por

AC FORM HMI, permite un seguimiento riguroso.


Potencial de rendimiento configurable


Aumento de la autonomía sin intervención manualLa fabricación de un molde suele requerir un gran número

de electrodos, y el tiempo de erosión puede variar conside-

rablemente de una cavidad a otra. Las máquinas Form 200 y

Form 300 están equipadas de un nuevo cambiador rotativo

que ofrece una gran capacidad de almacenamiento de hasta

160 electrodos. Una pinza doble reduce los movimientos in-

necesarios, en particular durante los procesos de cambio.

Objetivo : 7000 horas de electroerosión / añoEl sistema de gestión autónoma de células maximiza los

tiempos de máquina que pueden pasar ahora de 2500 horas

de media a cerca de 7000 horas al año. La importación al

interfaz AC FORM HMI del operador de los datos CAD / CAM y

de las tomas de referencia, de la optimización de los ciclos

del cambiador de herramientas, y de la programación de

mecanizado flexible aseguran los resultados al tiempo que

permiten una producción continua.


Productividad recordEste nuevo sistema de gestión de células enriquece y com-

pleta las funcionalidades del AC FORM HMI. La autonomía

casi total de cada célula optimiza radicalmente los tiempos

de maquina incrementando el confort del operador y elimi-

nando los riesgos de error. La productividad del taller bate

todos los récords.

Preparación mientras se ejecuta otro trabajoLa preparación (montaje de las piezas en el porta-electro-

dos, paletización de las piezas, identificación de los chips) y

las medidas de referencias se realizan en una zona despejada

mientras se efectúa otro trabajo. Los datos recogidos se

integran automáticamente en el AC FORM HMI.


FORM 400FORM 200 FORM 300

Especificaciones técnicas

FORM 200 FORM 300 FORM 400

MáquinaEstructura Estructura en C/Mesa fija/Cubeta retractil

Dimensiones del equipamiento (*) mm 1900 x 1690 x 2398 2265 x 2110 x 2780 2970 x 3100 x 3320Peso total (sin dieléctrico) kg 2800 4500 7000Espacio en el suelo (**) mm 1900 x 1690 3040 x 2830 2970 x 3100 De acuerdo con la directiva « Máquina, seguridad y salud »

89/392/CEE 89/392/CEE 89/392/CEE

De acuerdo con la directiva « Contabilidad electromagnética »

89/336/CEE 89/336/CEE 89/336/CEE

Ejes X, Y, ZRecorridos X, Y, Z (*) mm 350 x 250 x 300 600 x 400 x 450 900 x 700 x 500 Movimientos rápidos X, Y m/min 6 6 6Movimientos rápidos Z m/min 15 10 7.5Resolución de posicionamiento X, Y, Z µm 0.05 0.05 0.05

Zona de trabajoDimensiones del recipiente (*) mm 790 x 530 x 350 1220 x 870 x 470 1814 x 1215 x 700

(Extensible en X)Dimensiones de la tabla (**) mm 500 x 400 750 x 600 1100 x 900 Distancia entre el suelo y la mesa mm 1000 1000 1100Distancia mín./máx. entre mesa y cabezal mm 150/450 150/600 322/822

Pieza y electrodoPeso máx. del electrodo kg 50 50 50Peso máx. de la pieza kg 500 1600 3000Dimensiones máx. de la pieza (*) mm 790 x 530 x 275 1220 x 870 x 470 1814 x 1215 x 600Nivel del dieléctrico (programable) mm 100 - 325 100 - 450 100 - 630

* Anchura x profundidad x altura ** Anchura x profundidad


FORM 200 FORM 300 FORM 400

Sistema dieléctricoVolumen del depósito l 410 700 2500

Tipo de filtros 4 filtros de papel 6 filtros de papel 8 filtros de papel

GeneradorTipo ISPG ISPG ISPGCorriente de mecanizado estándar (option) A 80 (140) 80 (140) 80 (140)Acabado mín. µm Ra 0.08 0.08 0.1

Alimentación eléctricaTension estándar 3 x 380V/400V ± 10%. 50/60Hz (50Hz Estándar)

ClimatizaciónIntercambiador de calor dieléctrico/agua para el dieléctrico

Integrado Integrado Integrado

Control numéricoSistema operativo WindowsIntroducción de datos Pantalla 15” LCD, ratón o pantalla táctil teclado y mando a distanciaInterfaz usuario AC FORM HMISistemas expertos TECFORMSoporte de la consola Móvil sobre armario o sobre suelo

MódulosEje Z (15 m/min) Estándar — OpciónLinear tool changer (*) 4 (Estándar)

5 (Combi)6 (Estándar)6 (Combi)

10 (Estándar) Izquierda10 (Estándar) Derecha

Rotary tool changer (*) 16-80 (Estándar) 32-160 (Combi)

16-80 (Estándar) 32-160 (Combi)

——

Inyecciones de riego 2 laterales, 1 a través de la pieza, 1 a través del electrodo, 1 succiónIntercambiador de calor aire/agua para el armario

Opción Opción Opción

Riego multicavidad 6 inyecciones Opción Opción OpciónPalpador de medida 3D para Erowa o System 3R

Opción Opción Opción

El módulo iQ Grafito y Cobre permite la reducción del desgaste de los electrodos

Estándar Estándar Estándar

Eje C Estándar (*)Peso máx. del electrodo en el mandril automático

kg 50 50 50

Velocidad de giro tr/min 0-100 0-100 0-100Inercia máx. kgcm2 2000 2000 2000

Eje C Accura C (*)Peso máx. del electrodo en el cabezal automático

kg 50 50 50

Velocidad de giro tr/min 0-100 0-100 0-100Inercia máx. kgcm2 5000 5000 5000

* Opción


FORM 200

FORM 300

2780

2332

1800

1000

2110

2265

1605 660 605

600

750

125125

125125

2397.5

2100

1800

510

1020

1690

1240

1900

660 605

400

75125125

500


FORM 400

2713.5 3318.5

1102

1905

2100

3202204 753

727

1020

3102

1355

2297

2968.53573.5

605

13001814

90720

900

1215

180



Milling

Mecanizado de gran velocidad y altas prestaciones. Con re-

lación a las fresadoras convencionales, los centros de meca-

nizado HSM se caracterizan por una velocidad de corte hasta

10 veces superior. Proporcionan, por otra parte, una mayor

precisión y mejores acabados superficiales. Esto permite

incluso trabajar con materiales templados sin preparación.

La principal ventaja que aporta el HSM es la reducción signi-

ficativa de la cadena de producción mediante una integra-

ción sistemática. El HSM se ha convertido, junto con la EDM,

en una de las tecnologías de referencia en el mecanizado de

piezas y en la fabricación de herramientas.

EDM

Electroerosión. La electroerosión permite mecanizar los

principales materiales, independientemente de su dureza

(por ejemplo, acero y titanio), con precisiones del orden de la

micra, sin acción mecánica. Por ello, la electro erosión se

encuentra entre las tecnologías de referencia en el mecani-

zado de moldes y la fabricación de herramientas. Se distin-

guen dos procedimientos: la electro erosión por hilo y la

electro erosión por penetración.

Laser

Texturizado láser. El texturizado láser complementa y amplía

las tecnologías de GF Machining Solutions y permite a los

clientes dejar su impronta mediante texturizado, estampado,

micro estructuración, marcado y etiquetado de todo tipo de

geometrías, tanto 2D como 3D. El texturizado láser, en compa-

ración con los tratamientos superficiales convencionales que

utilizan procesos manuales de grabado químico, ofrece dis-

tintas ventajas medioambientales, de coste y de diseño.

Automation

Tooling, Automation, Software. Sistemas de sujeción y de

paletización (tooling) para fijación de piezas y herramientas;

dispositivos de automatización y software de sistema que

permite la configuración de las máquinas-herramientas;

adquisición y transferencia de datos entre los diferentes

componentes de un sistema.

Customer Services

Operations, Machine and Business Support. Customer

Services con tres niveles de soporte, todos los servicios para

las máquinas GF Machining Solutions. Operations Support

ofrece la gama completa de piezas de desgaste y consumi-

bles certificados incluyendo hilos, filtros, electrodos, resinas

y demás. Machine Support engloba todos los servicios rela-

cionados con piezas de recambio, soporte técnico y contra-

tos de mantenimiento preventivos. Business Support ofrece

soluciones técnicas desarrolladas a medida segun las nece-

sidades del cliente.


SumarioPermitimos que nuestros clientes gestionen sus negocios de una manera eficaz y rentable ofreciéndoles soluciones innovadoras de Fresado, Electroerosión, Láser y Automatización. Nuestra propuesta se completa con un paquete integral de Servicios a los Clientes.

www.gfms.com

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