INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA

UNIDAD CULHUACAN

DISEÑO SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE MATERIALES

ELECTROMECANIZADO

ESPARZA VAZQUEZ HEBERTO

ESQUIVEL PIÑA JOSE ANGEL

Electromecanizado

El mecanizado por descarga eléctrica por sus siglas en ingles EDM es un proceso controlado para

remover metal por medio de termo-erosión de una chispa eléctrica. En este proceso la chispa se usa

como herramienta de corte para erosionar la pieza de trabajo produciendo la forma final deseada.

El proceso de remoción del metal se realiza mediante la aplicación de pulsaciones de corriente

eléctrica de alta frecuencia a través de un electrodo, que funciona como la herramienta de corte, a

la pieza de trabajo que conduce la electricidad en presencia de un fluido dieléctrico. El calor de la

descarga vaporiza diminutas partículas del material que se desecha con el fluido dieléctrico.

Existen principalmente dos tipos de EDM:

El primero es con un electrodo de penetración con una forma determinada, usualmente de grafito

o cobre, la forma del electrodo debe ser maquinada con la forma de la cavidad que se va a producir

en el material, la inserción del electrodo se realiza de manera vertical y la forma del contorno del

electrodo se erosiona en la pieza de trabajo. El electrodo y la pieza de trabajo deben estar

sumergidos en fluido dieléctrico, que generalmente es aceite lubricante ligero. Un servomecanismo

mantiene una distancia del tamaño del cabello de un humano entre el electrodo y la pieza de trabajo

lo que previene que tengan contacto una con la otra.

El segundo no requiere de un electrodo con alguna forma específica, se trata de un hilo consumible

cargado eléctricamente y controlado por CNC capaz de hacer cortes muy finos e intrincados.

El principio de funcionamiento por el sistema de hilo es el mismo que el de tipo de penetración, ya

que emplea una serie de descargas de corriente continua que forman chispas entre el hilo y la pieza

de trabajo, ambos en contacto con el fluido dieléctrico. En algunos casos el hilo y la pieza se

sumergen completamente en el fluido aunque esto no es recomendable ya que esto puede provocar

corrosión electrolítica en algunos materiales.

La electroerosión se utiliza para piezas muy pequeñas y precisas, así como grandes piezas como

matrices de estampado para automóviles y componentes para el fuselaje de aviones. Todos los

materiales que se someten a mecanizado por electroerosión deben ser eléctricamente conductores

o semiconductores, sin zonas de corte no conductoras. Estos materiales incluyen aceros

endurecidos y con tratamiento térmico, carburo, diamante policristalino, titanio, aceros laminados

en caliente y en frio, cobre, bronce y aleaciones de altas temperaturas.

Ventajas:

Es un proceso sin contacto que no genera vibración ni fuerzas de corte, lo que permite la

producción de piezas muy pequeñas, frágiles y de formas complejas.

Se pueden obtener tolerancias estrictas y acabados de calidad superior en materiales que

son difíciles o imposibles de maquinar por procesos convencionales

Se producen bordes sin rebabas

Se pueden trabajar metales muy duros ya que el proceso vaporiza el metal en vez de cortarlo

Pueden mecanizarse materiales explosivos o inflamables ya que el proceso tiene lugar

dentro de un fluido

Requieren mínima intervención del operador

Desventajas:

No puede aplicarse en materiales no conductores

Posee bajas tasas de remoción de metal en comparación con métodos tradicionales por

arranque de viruta

Se requiere tiempo extra para elaborar los electrodos de grafito con formas específicas

Bibliografía

• Society of Manufacturing Engineers. (-). Electrical Discharge Machining. 2015, de SME Sitio

web: http://manufacturing.stanford.edu/processes/EDM.pdf

• Elman C. Jameson. (2001). Electrical Discharge Machining. EUA