LEY DE PASCALF = Fuerza

A = Área

P = Presión

PRINCÍPIO PRENSA HIDRÁULICA1. Una fuerza de 10kgf

aplicada en un piston de 1 cm2 de área…

2. …desarrollará una presión de 10kgf/cm2

(10atm) en todos los sentidos dentro delrecipiente

3. …Esta presión soportará un peso de 100 kgf en una área de 10 cm2

4. Las fuerzas son proporcionales a la áreas de los dos pistones

ENTRADA SALIDA10kgf

1cm2=

100kgf

10 cm2

CONSERVACIÓN DE ENERGIA1. Si un pistón se mueve 10 centímetros, desplaza 10 centímetros cúbicos de líquido (1cm2 x 10 cm = 10 cm3).

2. 10 centímetros cúbicos de líquido

moverán solamente 1 cm del segundo pistón.

3. la energia transferida será igual a 10 kgf x 10 centímetros, dando 100kgf. cm.

4. En este punto también tendremos una energía de 100kgf. cm (1cm x 100kgf).

GENERALIDADES DE LOS SISTEMAS HIDRAULICOS

A = Área

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RESERVORIOS HIDRÁULICOSConsiste de cuatro paredes (normalmente de acero), un fondo con desnivel, una tapa plana con una placa para montaje, cuatro patas, Líneas de succión, retorno y drenaje: tapón de drenaje, indicador de nivel de aceite; tapón para llenado y respiración; una cubierta de registro para limpieza y un tabique separador o placa deflectora.

FUNCIONES:• Contener el fluido,• Enfriar el fluido,• Permite asentarse a los contaminantes, • Permite el escape del aire retenido

Las placa deflectora bloquea el fluido de retorno para impedir su llegada directamente a la línea de succión, generando una zona tranquila, que permite sedimentar a las particulas grandes de suciedad, que el aire alcance la superficie del fluido y de la oportunidad de que el calor se disipe hacia las paredes del tanque.

La desviación del fluido es un aspecto muy importante en la adecuada operación del tanque. Todas las líneas que regresan fluido al tanque deben colocarse por debajo del nivel del fluido y en el lado de la placa deflectora opuesto al de la línea de succión.

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RESERVORIOS HIDRÁULICOSFUNCIONAMENTO

PARTES DE UN RESERVATÓRIO HIDRÁULICO

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TIPOS DE RESERVORIOS

Convencional

Superior

en forma de L

DIMENSIONAMENTO

A B C D E

20 330,0 327,0 430,0 87,5 13,0

60 400,0 410,0 600,0 114,0 13,0

80 410,0 473,0 720,0 114,0 13,0

120 490,0 495,0 870,0 114,0 13,0

180 620,0 500,0 950,0 114,0 -

250 660,0 550,0 1050,0 114,0 -

300 680,0 600,0 1100,0 114,0 -

400 770,0 600,0 1270,0 114,0 -

500 800,0 700,0 1300,0 114,0 -

Dimensões (mm)Reservatório(litros)

Notas:1) As medidas dos reservatórios podem sofrer uma variação ± 1%

nas medidas mencionadas na tabela;2) Os reservatórios de 180 a 500 litros não possuem tampa removível;3) O reservatório de 60 litros possui uma janela de inspeção; os reser-

vatórios de 120 a 500 litros possuem 2 janelas de inspeção.

Ejercen una carga positiva de fluido sobre la bomba

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Partes de un de Reservorio

DIMENSIONAMENTO

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TAMAÑO DEL RESERVORIOLa expansión del fluido debido al calor que se genera por el funcionamiento del sistema, hace que cambie el nivel del aceite dentro del tanque.

El área interna del tanque está expuesta a la condensación de la humedad, esto junto con la cantidad de calor generado en el sistema son factores que hay que considerar:

Al equipo Industrial se aconstumbra proveerlo con un depósito que tenga dos o tres galones de líquido por cada galón por minuto (gpm) de desplazamiento de la bomba.

REGLA GENERAL PARA EL TAMAÑO DEL DEPOSITO:

TAMAÑO DEL RESERVORIO = GALONES DE LA BOMBA (G.P.M) X 2 Ó (GPM)X 3

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CARACTERISTICAS DE LOS FLUIDOS

El aceite en sistemas hidráulicos desempeña la doble función de lubricar y transmitir potencia.Constituye un factor vital en un sistema hidráulico, y por lo tanto, debe hacerse una selección cuidadosa del aceite con la asistencia de un proveedor técnicamente bien capacitado.

Una selección adecuada asegura una vida y funcionamiento satisfactorios de los componentes del sistema, principalmente de las bombas y motores hidráulicos y en general de los actuadores.

Algunos de los factores especialmente importantes en la selección del aceite para el uso en un sistema hidráulico industrial, son los siguientes:1. El aceite debe contener aditivos que permitan asegurar una buena característica antidesgaste. No todos los aceites presentan estas características de manera notoria.

2. El aceite debe tener una viscosidad adecuada para mantener las características de lubricante y limitante de fugas a la temperatura esperada de trabajo del sistema hidráulico.

3. El aceite debe ser inhibidor de oxidación y corrosión.

4. El aceite debe presentar características antiespumantes.

Para obtener una óptima vida de funcionamiento, tanto del aceite como del sistema hidráulico; se recomienda una temperatura máxima de trabajo de 65ºC.

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ENFRIADOR

INTERCAMBIADOR DE AIRE

Enfriador de Agua

entrada de fluido

ducto

aletasde enfriamiento

tubos

Enfriador de aire- aceite

símbolo de Enfriador de aire-aceite

carcaça

símbolo de Enfriador de agua- aceite

resfriador de água-óleo

tubos

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ELEMENTOS FILTRANTES

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FILTROS.

Para prolongar la vida útil de los aparatos hidráulicos es de vital importancia emplear aceites hidráulicos limpios, de buena calidad y no contaminado. La limpieza de los aceites se puede lograr reteniendo las partículas nocivas o dañinas y efectuando los cambios de aceite en las fechas y periodos que establecen los fabricantes o que determinan las especificaciones técnicas del aceite y/o elementos del circuito.

Los elementos que constituyen contaminantes para el aceite pueden ser entre otros: Agua Ácidos Hilos y fibras Polvo, partículas de junta y pintura y el elemento que debe retener estos contaminantes es el filtro.

Para evitar que los aceites entren en contacto con elementos contaminantes; puede procurarse lo siguiente:

1. En reparaciones, limpiar profusamente2. limpiar el aceite antes de hacerlo ingresar al sistema3. cambiar el aceite contaminado periódicamente4. contar con un programa de mantención del sistema hidráulico5. cambiar o limpiar los filtros cuando sea necesario

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Elementos filtrantesFunción: remover la suciedad de un fluido hidráulico. Esto se hace al forzar la corriente fluida a pasar a través de un elemento filtrante poroso que captura la suciedad.Los elementos filtrantes se dividen en dos tipos: de profundidad y de superficie.

Elementos tipo profundidadLos elementos tipo profundidad obligan al fluido a pasar a través de muchas capas de un material de espesor considerable. La suciedad es atrapada a causa de la trayectoria sinuosa que adopta el fluido.

El papel tratado y los materiales sintéticos son medios porosos comúnmente usados en elementos de profundidad.1. Papel micronic. Son de hoja de celulosa tratada

y grado de filtración de 5 a 160 micras

2. Filtros de malla de alambre. El elemento filtrante es de malla de un tamiz más o menos grande, normalmente de bronce fosforoso.

3. Filtros de absorción. Así como el agua es retenida por una esponja, el aceite atraviesa el filtro. Son de algodón, papel y lana de vidrio.

4. Filtros magnéticos. Son filtros caros y no muy empleados; deben ser estos dimensionados convenientemente para que el aceite circule por ellos lo mas lentamente posible y cuanto mas cerca de los elementos magnéticos mejor, para que atraigan las partículas ferrosas

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Elementos filtrantesFunción: remover la suciedad de un fluido hidráulico.

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ELEMENTOS DE FILTRO DE PROFUNDIDAD

Construción típica de fibra de vidro gruesa (100x)

Construión típica da fibra de vidro fina (100x)

Se compone de capas de material o fibras que dan muchos pasos difíceles al paso del fluido. Los poros o pasos varían en tamaño y el grado de filtración depende del promedio del Flujo.

El aumento en el promedio del flujo tiende a desprender las partículas atrapadas. Está limitado generalmente a bajo flujo, a condiciones de baja caida de presión.

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ELEMENTOS DE TIPO DE SUPERFICIE

En un elemento filtrante tipo superficie la corriente de fluido tiene una trayectoria de flujo recta, a través de una capa de material. La suciedad es atrapada en la superficie del elemento que está orientada hacia el flujo del fluido.

La tela de alambre y el metal perforado son tipos comunes de materiales usados en los elementos de superficie.

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UBICACIÓN DE LOS FILTROS

FILTRO DE SUCCIÓN INTERNA

FILTRO DE PRESIÓN

FILTRO DE LINEA DE RETORNO

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UBICACION DE LOS FILTROS EN LOS SISTEMAS HIDRAULICOS

FILTRO DE SUCCIÓN INTERNA

filtro de succión interno

FILTRO DE PRESIÓN FILTRO DE LINEA DE RETORNO

filtro de presiónfiltro de linea de retorno

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VÁLVULA DE DESVIO (“BYPASS”) DEL FILTRO

Indicador de Filtro

Indicador visual y eléctrico de la condición del elemento

Canal de salida

Elemento de filtro

Conjunto da válvula de alívio(bypass)

Canal de entrada

Carcasa de presión

Desvio

Limpo

LimpioNecesita Limpieza

mostrador

Un aumento excesivo en la diferencia de presión sobre un filtro,en el lado de succión del sistema, podrá provocar cavitación en la bomba Para evitar esta situación se debe usar una válvula limitadora de presión de acción directa o simple , para limitar la presión diferencial a través del filtro de flujo pleno.Este tipo de válvula limitadora de presión es generalmente llamada válvula de by pass.Una válvula de by pass consiste basicamente de un pistón movil, cárcasa de un filtro y de una hélice

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FUNCIONAMENTO DEL INDICADOR DEL FILTRO

Desvio

Necesita Limpieza

LimpioNecesita Limpieza

Desvio

Limpio

LimpioNecesita Limpieza

Desvio

Desvio

LimpioNecesita Limpieza