ELIGE EL MEJOR AISLAMIENTO PARA TUS HORNOS INDUSTRIALES
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14VA EDICIÓN - FEBRERO 2021 ELIGE EL MEJOR AISLAMIENTO PARA TUS HORNOS INDUSTRIALES
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NUTEC BICKLEY
14VA EDICIÓN - FEBRERO 2021
ELIGE EL MEJOR AISLAMIENTOPARA TUS HORNOS INDUSTRIALES
DANIEL LLAGUNODIRECTOR GENERALEDITORIAL
Si bien el comienzo de 2021 todavía presenta muchos desafíos, los más importantes son aquellos relacionados con la pandemia y sus consecuencias. A pesar de ello en Nutec Bickley continuamos operando de manera eficiente, procesando los pedidos de nuestros clientes y ejecutándolos sin mayores interrupciones, a pesar de las circunstancias.
De hecho, en los últimos meses hemos visto un aumento en la demanda de nuestros productos y aunque sin duda algunos segmentos de la industria han sufrido sustancialmente, muchos otros han ido prosperando.
Y si a esto le sumamos nuestra mayor reputación y participación en el mercado, nos sentimos optimistas sobre lo que este año traerá a la empresa y a nuestros clientes.
Ahora tenemos pruebas contundentes de que las iniciativas lanzadas como parte de nuestro modelo DESC han tenido un impacto positivo en nuestro índice de satisfacción del cliente y el desempeño general de la empresa. Nuestra base de clientes habituales ha seguido creciendo y seguiremos trabajando duro para deleitarlos con nuestro Desempeño, Ejecución, Servicio y Calidad.
Seguimos implementando procedimientos, controles y políticas, todo esto dentro de una filosofía ágil y arraigada en la cultura de nuestra empresa. En retrospectiva, 2020 nos brindó la oportunidad de definir más claramente nuestro propósito y asegurarnos de estar completamente alineados en todas las áreas para lograrlo.
Puedo confirmar que somos una mejor empresa como resultado de esto y con absoluta confianza puedo decir que seremos una mejor compañía a finales de este año. Tenerlo a ti, Nuestro Cliente, en el centro de nuestro propósito y como nuestra razón de ser, es y será siempre nuestro camino hacia la excelencia.
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El aislamiento es uno de los componentes con mayor influencia en el desempeño de un horno industrial.
Una buena o mala elección del mismo puede ser toda la diferencia entre una producción eficiente o un desperdicio importante de recursos.
Conoce más sobre su importancia y lo que debes de tener en cuenta al elegir o cambiar el aislamiento de tus hornos industriales.
ELIGE EL MEJOR AISLAMIENTOPARA TUS HORNOS INDUSTRIALESPor: Alberto Cantú, VP Combustión, Control y Servicios
¿Cómo influye el material utilizado en el aislamiento?
Brinda una gran ventaja en hornos intermitentes, donde la idea es minimizar el desperdicio de calor y consumir menos combustible.
Permite calentar y enfriar más rápido ya que no almacena calor, lo que nos brinda una mejor respuesta.
Menor necesidad de mantenimiento siempre y cuando la fibra no reciba impactos que la dañen.
Los dos alternativas de materiales más comunes para esta parte del horno son:
Aislamiento de baja densidad.
A) Fibra cerámica
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Si tienes en mente cambiar el aislamiento de tu horno industrial, sugerimos hacer un cambio “completo” en vez de colocar un parche/tapón. Esto no es aconsejable, ya que la fibra se encogerá con la temperatura, lo que creará un hueco y puede empeorar la situación
En Nutec Bickley somos especialistas en hornos industriales y sus diversos componentes. Acércate a nuestros asesores calificados para conocer más sobre todas las soluciones que tenemos disponibles para ti.
Almacena más calor por lo que su respuesta ante cambios de temperatura es más lenta.
Consume más combustible en un horno intermitente ya que calienta y enfría más lento.
Por estas razones, en Nutec Bickley usamos fibra cerámica en el aislamiento de nuestros hornos en las aplicaciones donde es viable y/o donde representará una ventaja operativa.
Este material lo obtenemos de nuestra empresa hermana especializada en productos de fibra.
B) LADRILLO REFRACTARIO
Material aislante de mayor dureza y densidad, por lo que posee una mayor resistencia mecánica.
Para ciertos productos como sanitarios o demás productos de porcelana que requieren una presentación impecable esto es contaminación, por lo que en estos casos en efecto sería necesario un reemplazo de la fibra cerámica.
En el caso de productos de acero esto no afecta realmente a la calidad del producto terminado.
¿Cuándo cambiar la fibra para una óptima operación del horno?
El criterio principal para saber si debemos cambiarla es analizar si su deterioro puede afectar a la producción o equipos.
1.- EXISTE EL RIESGO DE CONTAMINACIÓN EN LA PRODUCCIÓN
Cuando la fibra envejece se cristaliza, se arruga y pueden caer pedazos.
La fuga de calor puede sobrecalentar una válvula y dañarla o quemar cables, termopares, etc; y por consiguiente afectar la operación.
En un horno de carro el calor puede atascar las ruedas e impedir que se mueva al meter / sacar el producto.
El punto caliente es una preocupación pero no tanto por la pérdida de energía, si no porque puede dañar un componente importante para el proceso.
Si existe una fuga de calor en el aislamiento que pueda ocasionar un problema operativo o provocar un mal funcionamiento delos equipos es momento de cambiar tuaislamiento.
2.- Detección de puntos calientes quepuedan dañar los equipos
Algunos ejemplos de esto son:
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INSTALACIÓN DE HORNO DE CAJA PARA CALENTAMIENTO DE ALEACIONES DE ACERO
SOBRE LA EMPRESA
El cliente produce diversos grados de acero inoxidable para la industria aeroespacial y de generación de energía. Esta empresa estadounidense funde las materias primas para producir lingotes y material en barra para los usuarios finales de estas industrias.
EL RETO DE NUESTRO CLIENTE
El área donde se instaló este equipo se comparte con la Fuerza Armada de los EE. UU. y hubo obstáculos técnicos adicionales a superar para permitir la instalación de equipos adicionales. Por ejemplo, este espacio también era un taller de máquinas y requería mantener una temperatura específica dentro de la planta.
Se tuvo que retirar la chimenea del horno para no influir en la temperatura ambiente. El edificio tiene un techo de madera muy alto y un recubrimiento de membrana de caucho. La temperatura de la chimenea del horno tuvo que definirse teniendo en cuenta estos aspectos.
EQUIPOS Y TECNOLOGÍAS UTILIZADOS
NUESTRA SOLUCIÓN
El sistema de combustión regenerativa de alta eficiencia de combustible permite que la temperatura de escape sea mucho más baja que la de un horno convencional.
También permite que el sistema de escape sea de un tamaño más pequeño, reduciendo la cantidad de apertura en el techo y permitiendo una reparación mucho menos invasiva del techo.
El ahorro de combustible del horno y la capacidad de producción adicional fueron exactamente lo que el cliente requería y los objetivos se cumplieron según lo prometido.
El sistema de combustión regenerativa ahorra más de la mitad del combustible de un horno de combustión convencional. Además, la uniformidad de la temperatura no se vió afectada y las ganancias de eficiencia del combustible son significativas.
RESULTADOS OBTENIDOS
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DOS HORNOS TIP UP (TIPO ALMEJA) PARA TRATAMIENTO TÉRMICO PARA GENERACIÓN DE ENERGÍA
SOBRE LA EMPRESA
Fabricante de productos forjados con plantas en Santa Catarina y García, N.L.
Su producto principal son los anillos de turbinas para la industria aeroespacial y máquinas de generación de energía.
EL RETO DE NUESTRO CLIENTE
Requerían dos hornos de uso flexible para procesos de austenitizado (alta temperatura) y revenido (baja temperatura).
Debían realizar primero el proceso de alta temperatura, para que posteriormente el personal sacara las piezas con un montacargas y las introdujeran en una tina de ‘quench’ con agua para generar propiedades de dureza.
Posteriormente, ingresarlas al horno ya frío para hacer el proceso de revenido con una curva de calentamiento controlada.
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EQUIPOS Y TECNOLOGÍAS UTILIZADOS
Con un sistema hidráulico operado por un cilindro para abrir/cerrar rápidamente.
Cálculo preciso de donde ubicar los puntos de apoyo y apertura del horno para evitar una torsión que genere daños prematuros del mecanismo que lo abre.
Sistema de combustión por pulsos para generar la uniformidad de temperatura requerida en el proceso.
Al ser un horno que se enfría y calienta rápidamente, el sistema de aislamiento tuvo que ser a prueba de choque térmico con baja masa térmica.
Temperatura de operación: 600ºC - 1,160ºC (1,110ºF - 2,120ºF).
Abre y cierra de forma adecuada manteniendo un sellado superior al de un horno de caja convencional.
Horno 2 en 1 para procesos de austenitizado y revenido (muy flexible).
Refacciones con larga vida útil.
NUESTRA SOLUCIÓN
Brindamos un diseño de horno Tip Up (horno tipo almeja) para facilitar el enfriamiento al abrir la compuerta del equipo antes de iniciar el segundo ciclo controlado de calentamiento (partiendo de 300°C), cosa que tomaba una mayor cantidad de tiempo con un horno de puertas convencionales.
Contar con un diseño Tip Up con un área superior expuesta al ambiente, permitió asegurar que el horno se enfriara a la temperatura deseada entre ciclos con un tiempo mínimo invertido y de manera natural (sin aire forzado).
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Diseño Tip Up tipo almeja para abrir el horno por completo.
Horno con excelente uniformidad de temperatura.
RESULTADOS OBTENIDOS
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CONOCE NUESTRASECCIÓN DE RECURSOS
Podrás descargar catálogos y casos de éxito
Más información
Equipos diseñados a la medida
Actualizaciones de PLC’s ysistemas de control
Sistemas de combustión
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Hornos para la Industria de los Metales
Servicios técnicos de mantenimiento predictivo y preventivo
No tener una póliza de mantenimientoa tu horno industrial es un problema ya
que te encuentras expuesto a:
ESPERAMOS QUE NOS PUEDAS ACOMPAÑAREN UNO DE ESTOS EVENTOS
Constantes paros de producción por fallas repentinas
no diagnosticadas.
Operación insegura de los equipos de combustión.
Operación con equipos o sistemas obsoletos.
Rápido deterioro de tus sistemas.
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