REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD DEL ZULIA

FACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA DE INGENIERÍA MECÁNICA

NÚCLEO COSTA ORIENTAL DEL LAGO

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

REALIZADO POR:

GONZALEZ J. ANGEL L. C.I: 20.257.211

PEROZO DIANA C.I: 20.000.000

MUJICA YOSELIN C.I: 20.000.000

QUIVA AZAEL C.I: 19.121.828

DIAZ A. LUIS G. C.I: 20.257.935

URDANETA RAUL C.I: 20.257.961

SECCION: 001-N

PROF. ROSMELINA PEROZZI.

CABIMAS, FEBRERO DE 2013

EVALUACIÓN

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: Líquidos Penetrantes

Ángel L. González J. C.I.-20.257.211

Diana Perozo C.I.-20.000.000

Yoselin Mujica C.I.-20.000.000

Edwins Sulbaran C.I.-20.000.000

Azael Quiva C.I.- 19.121.828

Luis G. Díaz A. C.I.- 20.257.935

Raúl Urdaneta C.I.- 20.257.961

Autor(es):

Nombres y apellidos

Numero de Cedula

Calificación: ( ) puntos

Observaciones:

Rosmelina Perozzi

Nombre y Apellido del Profesor

ContenidoINTRODUCCIÓN.....................................................................................................1

Ensayos No Destructivos: LIQUIDOS PENETRANTES.......................................2

1. Descripción de los Líquidos Penetrantes.......................................................2

2. Clasificación de los líquidos penetrantes.......................................................3

3. Propiedades Físicas de los Líquidos Penetrantes..........................................6

4. Ventajas y Limitaciones..................................................................................7

5. Principales normas referidas a líquidos penetrantes......................................8

6. Técnicas de Ensayo.......................................................................................9

7. Procedimiento...............................................................................................11

8. Equipamiento y Materiales...........................................................................13

9. Aplicaciones.................................................................................................19

CONCLUSIONES..................................................................................................21

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS......................................................................22

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INTRODUCCIÓN

A continuación se estudiara el ensayo no destructivo por líquidos

penetrantes, dicho ensayo se emplea para detectar e indicar discontinuidades

abiertas a la superficie en materiales sólidos no porosos. El estudio especifico de

este tipo de ensayo no destructivo, tendrá como objetivo principal conocer sus

propiedades, las ventajas que ofrece, limitaciones y cada técnica de ensayo.

Por otra parte, se detallara el procedimiento respectivito a la hora de aplicar

los líquidos penetrantes, conociendo su clasificación, equipos y materiales

necesarios para realiza la inspección a cualquier materiales bien sea metálico o no

metálico.

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Ensayos No Destructivos : LIQUIDOS PENETRANTES

1. Descripción de los Líquidos Penetrantes.

El ensayo por líquidos penetrantes es un ensayo no destructivo que se

emplea para detectar e indicar discontinuidades abiertas a la superficie en

materiales sólidos no porosos. El principio en el cual se basa esta técnica no

destructiva es la capacidad de que un líquido pueda penetrar por capilaridad y ser

retenido en las discontinuidades abiertas a la superficie como pueden ser fisuras y

poros. La penetración por capilaridad es la propiedad que tiene algunos fluidos y

que modifica los efectos de algunos principios fundamentales de la física, como

pueden ser la ley de la gravedad y los vasos comunicantes. Ello se debe a la

propiedad denominada tensión superficial, la cual origina una cohesión entre las

moléculas superficiales de los líquidos, capaz de resistir una determinada tensión. 

Se dice por tanto que hay líquidos que "mojan" más que otros y esto tiene

un reflejo más acusado en el interior de tubos de muy pequeño diámetro

(capilares), en los cuales los líquidos de menor tensión superficial ascenderán

más.

Las pequeñas grietas superficiales que se pueden encontrar en la superficie

de materiales no porosos, actúan también como capilares y favorecen la

penetración en las mismas de fluidos que tengan una reducida tensión superficial.

Este fenómeno ocurrirá independientemente de la orientación de las grietas, ya

que no es la gravedad la que hace introducirse el líquido en la discontinuidad.

El ensayo por líquidos penetrantes se puede resumir en los siguientes pasos:

Limpieza inicial : Consiste en eliminar de la zona a inspeccionar cualquier

resto de contaminante que dificulte, tanto la entrada del penetrante en las

discontinuidades como la posterior eliminación del que queda sobre la

superficie.

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Aplicación del líquido penetrante y tiempo de penetración : Consiste en

cubrir la superficie a inspeccionar con el líquido penetrante y dejar transcurrir

el tiempo necesario para que dicho líquido pueda llenar por capilaridad las

discontinuidades.

Eliminación del exceso de penetrante : Con esta etapa se evita la posterior

formación de indicaciones falsas.

Aplicación del revelador : Una vez eliminado el exceso de penetrante se

aplica un revelador en forma seca o finamente pulverizado en una suspensión

acuosa o alcohólica de rápida evaporación. Al final queda una fina capa de

polvo cubriendo la zona a ensayar.

Inspección para interpretar y evaluar las indicaciones : La fina capa de

revelador absorbe el líquido penetrante retenido en las discontinuidades,

llevándolo a la superficie donde puede registrarse y evaluar.

Limpieza final : Se trata de eliminar los restos de todos los agentes químicos

empleados, para prevenir posibles daños o malfuncionamientos de la pieza

cuando vuelva a ser utilizada.

2. Clasificación de los líquidos penetrantes.

La clasificación básica de los tipos de líquidos penetrantes existentes es la

que los agrupa en función de la fuente de luz que se precisa para la observación

de las indicaciones que proporciona el ensayo. Se clasifican en tres grupos o

familias que son:

1. Líquidos penetrantes coloreados, observación con luz visible blanca.

2. Líquidos penetrantes fluorescentes, observación con luz negra

(ultravioleta).

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3. Líquidos penetrantes mixtos (fluorescentes – coloreados), observación bajo

los dos tipos de luz anteriores.

Paralelamente, en cada familia, se pueden encontrar tres casos posibles de

empleo en función de la forma de eliminar de la superficie el exceso de

penetrante:

a. Líquidos penetrantes lavables con agua.

b. Líquidos penetrantes postemulsionables.

c. Líquidos penetrantes eliminables con disolventes.

Los penetrantes postemulsionables se llaman así porque necesitan la

adición posterior de un emulsionante para hacerlos lavables con agua.

Los líquidos penetrantes mixtos (fluorescentes-coloreados) son penetrantes

especiales que contienen en su composición pigmentos fluorescentes mezclados

con pigmentos coloreados. Estos líquidos penetrantes se conocen también con el

nombre de “penetrantes de doble sensibilidad”.

Conviene resaltar que no se debe realizar un ensayo con penetrantes

fluorescentes a continuación de haber realizado un ensayo con penetrantes

coloreados con penetrantes mixtos. El motivo de estos es que los pigmentos

coloreados pueden disminuir o empeorar la acción de los fluorescentes.

Características particulares de los distintos tipos de penetrantes

o Líquidos penetrantes coloreados visibles. En su composición contienen

pigmentos coloreados disueltos que los hacen visibles con luz natural (de día)

o con luz artificial blanca (lámparas eléctricas). El color más utilizado es el rojo

que hace claramente visibles las indicaciones sobre el fondo normalmente

blanco del revelador.

Aunque la sensibilidad de estos penetrantes rojos suele ser inferior a la de

los fluorescentes, resultan adecuados para un gran número de aplicaciones.

Así, los mas empleados en general en los talleres y en inspecciones que se

realizan a pie de obra son los penetrantes rojos eliminables con disolvente,

suministrados en botes aerosol por ser los de aplicación más sencilla

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(pulverización sobre la zona de ensayo) y no requieren agua para lavado ni

lámparas especiales para la observación, como los fluorescentes.

o Líquidos penetrantes fluorescentes. Este tipo de liquido penetrante incorpora

en su composición pigmentos fluorescentes de color generalmente

amarilloverdoso, que son sensibles a una iluminación especial llamada luz

negra que los hace fluorescer.

En general, estos líquidos penetrantes fluorescentes tienen una mayor

sensibilidad que los coloreados, es decir, son capaces de detectar indicaciones

más finas.

o Líquidos penetrantes lavables con agua. Este tipo de penetrante es de uso

muy cómodo y su empleo está bastante extendido, a pesar de su menor

sensibilidad.

Los líquidos penetrantes (líquidos tipo aceite ligero, derivados del petróleo)

por si mismos no son solubles en agua. El tipo de penetrante “lavable con

agua” incorpora en su composición un agente emulsionante que permite que el

producto se pueda eliminar por lavado con agua.

Una emulsión es un liquido formado por al menos dos sustancias que no

son miscibles, de las cuales una está dispersa en la otra (fase continua) en

estado de gotas muy finas. Por ejemplo, si se agita agua que contiene una

péquela cantidad de aceite, la agitación mecánica hace que este se dispersa

en el agua y forma una emulsión de aceite en agua, que es aquí la fase

continua. Una emulsiona si no es estable y los dos líquidos se separan de

nuevo después de un tiempo. La estabilidad se consigue añadiendo un tercer

elemento (jabón, o detergente que es aquí el emulsionante) y que es un

elemento tensoactivo que disminuye la tensión entre caras y permite obtener

una emulsión estable y finamente dividida.

o Líquidos penetrantes post – emulsionables. Como este tipo de penetrantes no

llevan en su composición el emulsionante, necesitan una etapa intermedia

(después de transcurrido el tiempo de penetración y antes de la eliminación del

exceso de penetrante con agua) en la que se aplica el emulsionante. La

mezcla penetrante – emulsionante es ya una emulsión que se puede eliminar

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por lavado con agua. El tiempo de contacto entre el penetrante y el

emulsionante es crítico y debe ser el más corto posible, conforme al

especificado por el fabricante del producto. Si se incrementa el tiempo de

contacto, el emulsionante se mezclara, además de con el penetrante de la

superficie, con el que se encuentra en el interior de la discontinuidad. Esto

puede ocasionar que en la etapa de lavado del exceso de penetrante de la

superficie se extraiga a la vez penetrante del interior de la discontinuidad,

alterando el resultado del ensayo.

o Líquidos penetrantes eliminables con disolventes. Estos penetrantes requieren

para su eliminación el empleo de un disolvente que se denomina “eliminador”.

Por lo general los eliminadores a base de disolventes, son productos

especiales, particularmente formulados por cada fabricante y apropiados para

eliminar sus propios penetrantes. Al igual que en el caso anterior, el eliminador

debe estar en contacto con el penetrante el tiempo suficiente para eliminar el

exceso del mismo, pero este tiempo debe ser el mínimo para no correr el

riesgo de eliminar parcial o totalmente el penetrante del interior de las

discontinuidades.

3. Propiedades Físicas de los Líquidos Penetrantes.

Tensión Superficial: Es una de las propiedades más importantes. Se requiere

una tensión superficial baja para obtener buenas propiedades de penetración y

mojado.

Poder Humectante: El penetrador debe ser capaz de mojar completamente la

superficie del material. Esto se refiere al ángulo de contacto del líquido con la

superficie, el cual debe ser lo más bajo posible, a fin de asegurar una buena

mojabilidad de la superficie de examen y una optima penetración en las

discontinuidades.

Viscosidad: Esta propiedad no produce efecto alguno en la habilidad de un

liquido para “penetrar”, aunque afecta la velocidad de penetración. Los

penetrantes de alta viscosidad penetran lentamente, en tanto que los de baja

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viscosidad se escurren muy rápido y tiene la tendencia a no ser retenidos en

los defectos de poca profundidad; por tanto se recomienda una viscosidad

media.

Volatilidad: Los líquidos penetrantes no deben ser volátiles. Si existe una

evaporación excesiva de los productos del penetrante, se verá afectada la

sensibilidad de todo el proceso, debido tanto al desequilibro de la formula,

como a la pérdida del poder humectante.

Gravedad específica o densidad relativa: No juega un papel directo sobre el

comportamiento de un penetrante dado; sin embargo, con densidades bajas se

facilita el transporte y los materiales extraños tenderán a sedimentar en el

fondo cuando se usan tanques abiertos. La mayoría de los líquidos penetrantes

tienen densidades relativas que varían entre 0.86 y 1.06 a 16º, y por lo general

la densidad es menor a 1.

Punto de inflamación: Como medida de seguridad practica los líquidos

penetrantes deberán poseer un punto de inflamación elevado con el fin de

reducir los peligros de incendio. Generalmente el punto de inflamación es

mayor de 95ºC, y en recipientes abiertos no debe ser menor de 65ºC.

Inactividad química: Los productos usados en la formulación de los líquidos

penetrantes deben ser inertes y no corrosivos con respecto a los materiales a

ser ensayados y a los recipientes que los contienen.

Capacidad de disolución: El penetrante debe tener una elevada capacidad para

contener grandes concentraciones de los pigmentos coloreados o

fluorescentes usados, y para mantener dichos componentes en solución.

4. Ventajas y Limitaciones.

Ventajas generales del ensayo de líquidos penetrantes:

Es una técnica que permite ensayar toda la superficie de la pieza.

La geometría y el tamaño de la pieza a inspeccionar no es un factor crítico.

Es una técnica razonablemente rápida y fácil de emplear.

No necesita equipos complejos o caros.

Se puede realizar de forma automatizada o manual, en taller o en obra.

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Se requieren pocas horas de capacitación de los inspectores.

Aplicable a materiales metálicos y no metálicos.

Limitaciones generales del ensayo de líquidos penetrantes:

Es una técnica que sólo se puede aplicar a defectos superficiales y a

materiales no porosos.

La superficie a ensayar tiene que estar completamente limpia. No se puede

utilizar en piezas pintadas o con recubrimientos protectores.

No proporciona un registro permanente de las indicaciones.

Los inspectores deben tener una amplia experiencia.

5. Principales normas referidas a líquidos penetrantes. 

En la siguiente tabla se enumeran las principales normas referidas a líquidos

penetrantes y su utilización en uniones soldadas:

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6. Técnicas de Ensayo.

Técnicas de limpieza

Limpieza con detergentes : esta técnica se emplea para eliminar la suciedad de

piezas pequeñas. Se sumergen en un tanque con agitación durante 10-15

minutos entre 75 y 95ºC.

Limpieza con disolvente : consiste en aplicar el disolvente directamente sobre la

superficie a inspeccionar, frotándola con trapos o papeles, en función de la

rugosidad superficial. En el caso de piezas de pequeñas dimensiones

fabricadas en serie o con una morfología compleja, se sumergen en tanques

con disolventes hasta que desaparece la suciedad.

Limpieza con vapor desengrasante : es una técnica que se emplea para

eliminar aceites, grasas y otros contaminantes orgánicos.

Limpieza con limpiadores alcalinos : estos limpiadores contienen distintos

detergentes para eliminar diferentes tipos de suciedades. Son productos que

se tienen que usar siguiendo estrictamente las instrucciones de los fabricantes.

Limpieza por ultrasonidos : consiste en la agitación por ultrasonidos del baño

para mejorar la acción del disolvente o el limpiador alcalino y reducir de esta

forma el tiempo de limpieza.

Limpieza con decapantes : esta técnica se emplea para eliminar recubrimientos,

como por ejemplo pintura, de la superficie que se va a ensayar.

Limpieza por medios mecánicos : es una técnica no recomendada porque

puede hacer que se cierren las discontinuidades superficiales. Aún así, se

emplea en industrias de calderería y de fundición para ensayar piezas sin

mecanizar, donde los elementos contaminantes no se pueden eliminar por

otras técnicas.

Ataque ácido : consiste en atacar la superficie a ensayar con una disolución

ácida para eliminar cualquier resto de metal que tape las discontinuidades.

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Técnicas de aplicación del penetrante

Por inmersión : consiste en sumergir las piezas de pequeño tamaño en un

tanque lleno de líquido penetrante. Para facilitar la operación, las piezas se

colocan en cestas de alambre.

Por pulverización : esta técnica consiste en pulverizar el líquido penetrante por

medio de un chorro de aire a baja presión.

Con brocha o pincel : esta técnica se emplea cuando no se quiere cubrir con

líquido penetrante una superficie mucho mayor que la que se va a ensayar. Así

se reduce el consumo de penetrante y el tiempo de limpieza, en comparación

con la técnica de pulverización.

Técnicas de eliminación del exceso de penetrante

Penetrantes lavables con agua : la técnica recomendada para eliminar este tipo

de penetrantes consiste en proyectar el agua mediante una boquilla, para que

incida sobre la pieza con un ángulo de unos 45º, una presión inferior a 280kPa

y una temperatura entre 10 y 38ºC.

Penetrantes post-emulsionables : para la eliminación de este tipo de líquidos

primero se aplica el emulsionante, se espera un tiempo (tiempo de

emulsificación) y finalmente se elimina con agua la emulsión penetrante-

emulsionante.

Penetrantes eliminables con disolvente : en este caso el exceso de penetrante

se elimina frotando la superficie con trapos o papeles absorbentes, repitiendo

la operación hasta que se haya eliminado la mayor parte de penetrante.

Finalmente, las trazas de penetrante que queden se eliminan frotando con

suavidad utilizando trapos o papeles ligeramente humedecidos en disolvente.

Técnicas de apliación del revelador

Inmersión : consiste en sumergir la pieza en un tanque lleno de revelador. Se

suele emplear para reveladores acuosos.

Lecho fluido : consiste en introducir la pieza suspendida o sobre una rejilla en

un tanque cerrado y en cuya parte inferior se encuentra el revelador. Una serie

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de toberas localizadas en la parte inferior del tanque inyectan aire a baja

presión de forma que el revelador forma una nube de polvo que impregna la

pieza. Es una técnica que se suele emplear para reveladores de polvo seco.

Pulverización : el pulverizado del revelador se debe realizar a una distancia de

unos 15cm de la pieza para obtener una capa uniforme y fina. Se suele

emplear para reveladores acuosos, húmedos no acuosos y de película líquida.

Técnicas de fijado y registro de indicaciones

Se suelen emplear reveladores de película líquida del tipo pelable. También se

puede aplicar primero una laca transparente o un líquido fijador, que luego se

desprende con una cinta transparente adhesiva. Es recomendable tomar

fotografías de las indicaciones obtenidas.

Técnicas para la limpieza final

El revelador se puede eliminar con agua a presión si no ha estado excesivo tiempo

sobre la superficie. En caso contrario, se puede emplear detergente mezclado con

el agua de lavado.

7. Procedimiento.

El proceso general de ensayo por líquidos penetrantes se puede dividir en las

siguientes etapas principales:

1. Limpieza inicial : Consiste en eliminar de la zona a inspeccionar cualquier resto

de contaminante que dificulte, tanto la entrada del penetrante en las

discontinuidades, como la posterior eliminación del líquido que quede en la

superficie. Las técnicas de limpieza recomendadas son:

Con detergente.

Con disolvente.

Con vapor desengrasante.

Con limpiadores alcalinos.

Con ultrasonidos.

Con decapantes.

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Por medios mecánicos.

Ataque ácido.

2. Aplicación del líquido penetrante y tiempo de penetración : Consiste en cubrir la

superficie a inspeccionar con el líquido penetrante y dejar transcurrir el tiempo

necesario para que dicho líquido pueda entrar por capilaridad en las

discontinuidades. En función de la forma y al tamaño de la pieza, el penetrante se

puede aplicar:

Por inmersión.

Con brocha o pincel.

Por pulverización.

3. Eliminación del exceso de penetrante : Una vez que se ha aplicado el líquido

penetrante y transcurrido el tiempo de penetración es necesario eliminar todo el

exceso de penetrante para evitar la formación de indicaciones falsas. Es una

operación que se realiza siguiendo diferentes técnicas para cada familia de

líquidos penetrantes:

Penetrantes lavables con agua.

Penetrantes post-emulsionables.

Penetrantes eliminables con disolvente.

4. Aplicación del revelador : Una vez eliminado el exceso de penetrante se aplica

un revelador en forma seca o finamente pulverizado en una suspensión acuosa o

alcohólica. Cuando el líquido que porta el revelador se evapora, queda una

película de revelador sobre la superficie a ensayar. Existen varias técnicas

recomendadas para una aplicación eficaz de los distintos tipos de reveladores,

como son:

Espolvoreado.

Inmersión.

Lecho fluido.

Pulverización.

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5. Inspección para interpretación y evaluación de las indicaciones : La fina capa de

revelador absorbe el líquido penetrante retenido en las discontinuidades llevándolo

a la superficie para hacerlo visible, pudiendo así registrar y evaluar las

indicaciones. Hay diferentes técnicas de interpretación y evaluación según sea el

tipo de líquido penetrante utilizado (coloreado o fluorescente), así como métodos

de fijado y registro de las indicaciones obtenidas.

6. Limpieza final : Se trata de eliminar los restos de los agentes químicos

empleados para prevenir posibles ataques posteriores y recuperar el estado inicial

de la pieza ensayada.

8. Equipamiento y Materiales.

Tipos de equipamiento

Los equipamientos usados en este método varían desde los simples

aerosoles hasta equipamientos automatizados y computarizados.

A) Equipamiento portable: Equipamiento especialmente utilizado en campo, y

limitado a las inspecciones localizadas de no grandes superficies. Para líquidos

penetrantes coloreados y fluorescentes consiste en un kit de:

Limpiador ( limpieza inicial)

Penetrante

Removedor

Revelador

Trapos o toallas de papel (libres pelusas)

Lámpara de UV portable (sólo para líquidos penetrantes fluorescentes).

B) Equipos estacionarios. Este equipamiento se utiliza en instalaciones fijas y

consiste en una serie de subunidades modulares (tanques, plataformas de

drenaje, secadoras, etc.) que depende del tipo de técnica utilizada.

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A continuación se muestran esquemas de estas unidades:

Estación típica para inspeccionar piezas por el método de penetrantes fluorescentes lavables con agua.

Equipamiento usado en una fundición para la inspección de gran variedad de fundiciones con especificaciones rígidas.

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C) Equipos automatizados :

Durante muchos años la inspección de partes ha sido una operación

manual de operadores entrenados que movían las piezas de estación en estación

a través de la línea de equipos estacionarios.

Existen muchos casos en que el procesado manual no se puede realizar

debido a las velocidades de producción.

Por ello se han implementado sistemas automatizados de inspección para

grandes volúmenes de producción de partes. Estos sistemas modernos proveen

un control preciso y con alta reproducibilidad que incrementan la productividad y

bajan los costos. Incorporan programas lógicos de control (PLC) que manejan las

partes a través del proceso, monitoreándose las funciones de cada etapa por

medio de pantallas de TV.

Fuentes y medidores de luz UV

Las fuentes de este tipo de luz que se pueden adquirir comercialmente son

variadas. Se pueden encontrar en forma de lámpara de de vapor de mercurio,

lámparas incandescentes, tubos entre las más comunes.

El equipo de emisión de luz negra, comúnmente llamada de luz de Wood,

está constituido fundamentalmente de una lámpara a vapor de mercurio con un

filtro de vidrio al plomo.

Este tiene la función de dejar pasar sólo la radiación luminosa de una

longitud de onda comprendida entre 320 a 400 nm. Esta radiación es la que mejor

activa el fenómeno de fluorescencia de los productos utilizados en el control.

Espectro de una lámpara de arco de mercurio de alta presión.

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Estas lámparas no solo emiten radiación correspondiente al UV sino

también luz visible. Para eliminarla luz visible y obtener longitudes de ondas

alrededor de 365 nm (donde la fluorescencia de los productos es máxima) se

utilizan filtros. Estos eliminan longitudes de onda menores a 320 nm que resultan

peligrosas para el operador, y las superiores a 400nm que no son eficaces para

activar la fluorescencia y mejorar la visibilidad.

Efecto del filtrado.

Lámpara de vapor de mercurio:Son las que proveen mejor calidad de iluminación. Su funcionamiento es el

siguiente:

Lámpara de vapor de mercurio.

Posee dos electrodos principales E1 y E2 dentro de una ampolla de cuarzo

(Q) con mercurio. El arranque se realiza mediante un electrodo auxiliar (Ea)

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colocado a una pequeña distancia de uno de los electrodos (E1). Se produce un

arco inicial cuya corriente se limita con la resistencia de arranque (R)

provocándose de este modo la ionización necesaria para permitir que se

establezca el arco entre los dos electrodos principales.

La ampolla de cuarzo, que permite el paso del espectro completo, se

encuentra dentro de un bulbo de vidrio que, según el diseño de la lámpara puede

actuar como reflector y focalizador. A la salida está el filtro de vidrio.

Las lámparas de Wood son generalmente comercializadas con un

transformador adecuado debido a que es necesario una tensión de alimentación

definida que varía según el tipo de lámpara, actuando también como estabilizador

para reducir los efectos de las fluctuaciones de la tensión de la red. Por ejemplo

para una lámpara de 120 Volts dejara de operar a 90 Volts y con 130 Vols de

quemara rápidamente.

El encendido y estabilización de la radiación requiere por lo menos 5

minutos.

Los adelantos tecnológicos tienden a que se produzcan lámparas con

menores recalentamientos (sistemas de ventilación incorporados), que no las

afecten los campos magnéticos, etc.

Otra característica de la lámpara es que pueden emitir radiación focalizada

(spot lamp) o una radiación difusa (flood lamp).

La primera generalmente se utiliza en ensayos de campo puesto que se

necesita asegurarse una intensidad luminosa adecuada sobre la pieza.

Lampara UV focalizada

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La segunda se emplea comúnmente en cuartos de inspección donde resulta más útil una iluminación más difusa.

Lamparas tipo bulbo

Las primeras especificaciones requerían de 970 lux (90 fotocandelas) sobre

la pieza en inspección. La medición se llevaba a cabo con un medidor de luz tipo

fotográfico que responde tanto a la luz visible como a la ultravioleta de una

lámpara de arco de mercurio, pero debido a que la intensidad de las lámparas

disminuyen con el tiempo y horas de uso de la misma muchas veces no se

alcanza esa intensidad aunque el medidor indique lo contrario.

Por esto se han desarrollado medidores específicos para luz UV que miden

sólo en el rango de 300 a 400 nm siendo muy sensibles en el pico en el que

emiten las lámparas de arco de mercurio.

Estos medidores indican la intensidad en microwatt por centímetro

cuadrado (W/cm2).

En el campo de la aviación la intensidad mínima requerida es de 1000

W/cm2 y existen lámparas de alta intensidad que proveen más de 5000 W/cm2 a

380mm de distancia.

Respuesta de un fotómetro de luz visible (Lux) superpuesta a la curva de transmisión con filtro para luz negra

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Debe tenerse cuidado de no exponer la lámpara a campos magnéticos,

pues los mismos pueden interrumpir el arco. En ese caso la lámpara deberá

apagarse, dejarse enfriar y encender nuevamente (si se trata de encenderla

rápidamente esta no responderá). Se recuerda que cada arranque de la lámpara

afecta su vida útil reduciéndola en aproximadamente 3 hrs. por lo que se

recomienda dejarla encendida a la espera de cada inspección antes de encenderla

y apagarla repetidamente.

Recinto de observación de líquidos penetrantes fluorescentes.

Los recintos de inspección en general son lugares en los que se maneja sobre una

mesa de trabajo la pieza con una iluminación adecuada. En la inspección de LP

fluorescentes debe oscurecerse el recinto mediante una cortina o trampas de luz

para eliminar la mayoría de la luz visible. Las lámparas de luz UV deberían poder

moverse manualmente para un mejor enfoque y dado que producen mucho calor

el recinto debería estar bien ventilado con circulación de aire.

9. Aplicaciones.

El campo de aplicación del ensayo por líquidos penetrantes es la detección

de discontinuidades abiertas a la superficie en materiales porosos ya sean

metálicos o no metálicos.

Entre los materiales metálicos que se pueden ensayar con esta técnica,

se encuentran principalmente los metales no ferromagnéticos como:

Aceros inoxidables.

Aluminio y sus aleaciones.

Cobre.

Bronce.

Latones, etc.

Los metales ferromagnéticos, como el acero al carbono y los aceros

aleados, también se pueden inspeccionar por líquidos penetrantes, aunque suele

ser más ventajosa su inspección por partículas magnéticas.

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Los materiales no metálicos que se pueden inspeccionar por esta técnica

son, entre otros:

Plásticos.

Vidrios.

Cerámicas plastificadas.

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CONCLUSIONES

Al realizarse el estudio de lo que son los líquidos penetrantes, se pudo

precisar que dicho ensayo o prueba permite la detección de discontinuidades

abiertas a la superficie en materiales porosos ya sean metálicos o no metálicos, y

que el principio en el cual se basa esta técnica no destructiva es la capacidad de

que un líquido pueda penetrar por capilaridad.

Este trabajo nos resulto de mucha importancia, ya que nos permitió conocer

cada una de las aplicaciones en donde se realiza este ensayo no destructivo,

desde cual es su procedimiento y técnicas de ensayo hasta conocer sus ventajas,

características y limitaciones que presentan los líquidos penetrantes.

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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Páginas de Internet:

http://www.obtesol.es/index.php?option=com_content&task=view&id=178&Itemid=31

http://www.sistendca.com/DOCUMENTOS/LP.pdf