ENGEL llevará su 'inject 4.0' a la Fakuma 2015

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ENGEL llevará su 'inject 4.0' a la Fakuma 2015

Soluciones inteligentes que aumentan

la eficiencia, la calidad y la flexibilidad

Schwertberg, Austria – Julio de 2015

Bajo el lema "Más que una máquina", ENGEL AUSTRIA presentará sus extra-

ordinarias soluciones de sistemas en la Fakuma 2015, que este año se celebra-

rá del 13 al 17 de octubre en Friedrichshafen (Alemania). Automatización, inge-

niería de procesos, optimización de procesos y servicios son los conceptos en

los que se basa la filosofía de sistemas de ENGEL. A partir de cinco innovado-

ras aplicaciones para cinco sectores diferentes (automoción, moldeado técni-

co, teletrónica, embalajes y medicina), el fabricante de maquinaria austriaco

con sede en Schwertberg demostrará en la feria cómo aprovechar el potencial

de las máquinas y las unidades de producción al máximo empleando compo-

nentes y redes inteligentes.

La eficiencia, la productividad, la disponibilidad, la calidad y la flexibilidad son factores deci-

sivos que aumentan la competitividad de las empresas. Pero para que los resultados sean

óptimos no es suficiente con disponer de la mejor maquinaria de moldeo por inyección, tam-

bién hay que saber aprovechar su potencial al máximo. Es lo que ENGEL llama 'inject 4.0'.

En este sentido, ENGEL ya ofrece numerosos productos con los que sus clientes pueden

optimizar sus procesos de producción. El fabricante austriaco acudirá a la Fakuma 2015

para mostrar estos productos. Por primera vez, el stand de la feria será diseñado como una

fábrica inteligente, con una producción auto-optimizada basada en tres elementos funda-

mentales:

máquinas inteligentes que incrementan la capacidad y la calidad de los procesos

gracias a la auto-adaptación y a sistemas descentralizados,

una producción inteligente que garantiza altos niveles de productividad gracias a la

integración horizontal y vertical de los datos, y

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servicios inteligentes que mejoran la disponibilidad gracias a la proximidad y al uso

de herramientas de mantenimiento remoto.

Durante la feria, todos los datos de las máquinas se registrarán en un ordenador central. La

solución ENGEL e-factory MES, ejecutándose en el ordenador, ofrece funciones para la

programación de tareas, la consulta del estado de las máquinas de moldeo por inyección y

la elaboración de informes de calidad y documentación (producción inteligente). Además, los

visitantes de la feria también podrán ver cómo se puede usar el portal online para clientes, el

ENGEL e-connect, para identificar y encargar recambios o para solicitar servicios sin pérdida

de tiempo (servicios inteligentes).

Como no podía ser de otro modo, las máquinas del stand de ENGEL también tienen un fun-

cionamiento inteligente. Así, por ejemplo, las soluciones de software de la familia de produc-

tos iQ mejoran la estabilidad de los procesos analizando constantemente los procesos de

plastificación y moldeo y ajustando automáticamente las posibles desviaciones que se pu-

dieran producir respecto a los objetivos. Por su parte, el ENGEL e-flomo garantiza de forma

autónoma un suministro constante de agua refrigerante, contribuyendo así a la maximiza-

ción de las capacidades del proceso.

Qué productos de la 'inject 4.0' son los que permiten obtener unos resultados globales ópti-

mos depende de la tarea de moldeo por inyección concreta, de la empresa y de la localiza-

ción geográfica. Esta es otra de las cosas que se mostrará en el stand de ENGEL. La fábrica

inteligente de Friedrichshafen presentará cinco innovadoras aplicaciones de cinco sectores

distintos, cada uno con sus propios retos.

Automotive: Procesamiento económico de maderas nobles

Las maderas nobles aportan bienestar y dan un toque elegante al interior de los vehículos.

En colaboración con la empresa HIB Trim Part Solutions (Bruchsal, Alemania), filial de

NBHX Trim GmbH, y otros socios, ENGEL ha desarrollado un proceso para fabricar de for-

ma económica elementos de decoración con láminas de madera natural. Mediante el méto-

do ENGEL clearmelt, las láminas reciben una inyección trasera con un termoplástico en un

solo paso y son revestidas con poliuretano transparente para proteger la superficie. Este

método, que fue presentado en 2009, está a punto de empezar a aplicarse por primera vez

en serie. Antes de entrar en servicio en HIB Trim Part Solutions, la primera unidad de pro-



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ducción concebida para la fabricación en serie pasará por la Fakuma para elaborar elemen-

tos decorativos de madera de calidad en un molde de 2 cavidades.

La clave de la unidad de producción es una máquina de moldeo por inyección ENGEL duo

3550/650 combi M que dispone de una placa giratoria y que permite obtener elevados volú-

menes de producción con tiempos de ciclo breves y máxima productividad. A un lado del

molde, las láminas de madera reciben una inyección trasera de PC/ABS; mientras al otro,

los elementos básicos –que han sido fabricados justo antes– se impregnan con PUR. Para

la tecnología PUR, el socio de sistemas de ENGEL es Hennecke (Sankt Augustin, Alema-

nia). Para poder controlar íntegramente el proceso de poliuretano a través de la pantalla de

la máquina de moldeo por inyección, ENGEL ha integrado completamente la solución de

Hennecke en la unidad de control de la máquina CC300.

Los avances y nuevos desarrollos en el ámbito de los materiales también contribuyen a me-

jorar la productividad del método ENGEL clearmelt. El poliuretano que se usará en la Fa-

kuma viene ya con un agente separador, lo que permite ahorrarse un paso entero. Y es que

hasta ahora, las superficies de las cavidades tenían que ser rociadas con un separador an-

tes del procesamiento con PUR.

La unidad de producción está altamente automatizada. Encima de la unidad de cierre de la

máquina de moldeo por inyección hay un robot ENGEL easix que inserta las láminas de ma-

dera en el molde y, además, retira y descarga las piezas cuando están acabadas. Esta es la

primera vez que ENGEL presenta en una feria su nuevo robot de gran tamaño, el ENGEL

easix. La colaboración con Kuka Roboter (Augsburgo, Alemania) le ha permitido a ENGEL

automatizar sus máquinas de moldeo por inyección de mayor tamaño con fuerzas de cierre

de hasta 5.500 toneladas con robots multieje.

Igual que en el caso de las versiones más pequeñas de ENGEL easix y los robots lineales

de la gama ENGEL viper, los robots multieje de mayor tamaño también están integrados en

la unidad de control CC300 de las máquinas de moldeo por inyección de ENGEL. Los pro-

cesadores de plásticos salen beneficiados de una lógica de control consistente para la má-

quina de moldeo por inyección y de la solución de automatización, así como también de la

mejora de la capacidad de la máquina, ya que gracias a ello el técnico de configuración aho-

ra podrá encargarse de muchas de las tareas para las que en los sistemas heredados era

necesario un programador. El hecho de que la máquina de moldeo por inyección y el robot

tengan acceso a una misma base de datos les permite coordinar de forma automática sus



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secuencias de movimientos y los circuitos de control para lograr el máximo nivel de eficien-

cia global. En muchas aplicaciones, esto contribuye a acortar los tiempos de ciclo globales.

Otros socios que participan en la presentación de la feria son Schöfer (Schwertberg, Austria)

y Votteler (Korntal-Münchingen, Alemania).

Technical Moulding: Tecnología sin columnas para lograr la mejor consistencia

La importancia de la tecnología de componentes múltiples en el procesamiento del caucho

de silicona líquida (LSR) es cada vez mayor. En muchas aplicaciones, es el requisito previo

para el proceso integrado de moldeo por inyección que une los termoplásticos y la silicona

en capas estables. Un ejemplo de ello son las membranas que se encargan del buen fun-

cionamiento y la seguridad de las bombas y los sistemas de ventilación. En colaboración

con su socio Schneegans Freudenberg Silicon (Losenstein, Austria), durante la Fakuma

2015 ENGEL producirá membranas de poliamidas reforzadas con fibra de vidrio y silicona

líquida. Para ello, se usará una máquina de moldeo por inyección ENGEL victory

200H/60L/140 combi con un robot lineal ENGEL viper 40 integrado. En cada ciclo, el robot

retira 8 piezas acabadas y traslada los cuerpos básicos de poliamidas al segundo conjunto

de cavidades del molde en serie de 8+8 cavidades, donde son sobremoldeadas con silicona.

Mientras se realiza el procesamiento del caucho de silicona líquida (LSR), se está creando

un nuevo conjunto de cuerpos básicos. Respecto a la tecnología LSR, otro de los socios que

participan en la presentación de la feria es Elmet (Oftering, Austria).

La fabricación de piezas de dos componentes aprovecha al máximo el potencial de eficien-

cia de la unidad de cierre de la ENGEL victory sin columnas. El molde, de gran volumen y

dos componentes, llega hasta el borde mismo de la platina, por lo que sirve para una má-

quina de moldeo por inyección de 140 toneladas (considerada compacta en comparación).

El segundo factor que conduce a un aumento de la eficiencia es la automatización. El robot

lineal puede acceder directamente a las cavidades desde el lateral sin tener que salvar obs-

táculos, logrando así operar con seguridad a pesar de la pinza de gran tamaño. Y, para fina-

lizar, el tercer factor de eficiencia es el altísimo nivel de consistencia del proceso, que se

consigue gracias a la ausencia de columnas en la unidad de cierre. El divisor de fuerzas

patentado, el ENGEL force divider, permite que la platina móvil vaya perfectamente paralela

al molde mientras la fuerza de cierre se está creando y garantiza que la fuerza de cierre se

distribuya de manera uniforme por toda la superficie. De esta forma, tanto las cavidades



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externas como las internas se mantienen cerradas con la misma fuerza, lo que reduce signi-

ficativamente el desgaste del molde e incrementa la calidad del producto. Un procesamiento

del caucho de silicona líquida (LSR) prácticamente sin rebabas, generación de desechos,

necesidad de reelaboración y completamente automatizado es el requisito previo para poder

producir de forma económica productos de silicona líquida de alta tecnología.

Teletronics: La integración consistente de los procesos mejora la competitividad

En la Fakuma 2015, ENGEL presentará por primera vez un proceso altamente integrado y

completamente automatizado para la fabricación de cajas de conmutadores térmicos, desde

la materia prima hasta las piezas compuestas de metal/plástico probadas al 100% y etique-

tadas. La clave de la unidad de producción es una máquina vertical ENGEL insert 60V/35

single. Antes del proceso de inyección, hay un mecanismo para desenrollar las cintas, un

módulo de prensado y un módulo de procesamiento para fabricar una rosca; después vienen

los controles de calidad, la rotulación con láser y otro módulo de prensado.

El proceso de producción de los conmutadores térmicos (como los que se usan en la moni-

torización de motores eléctricos de automóviles o en el sector de los electrodomésticos)

siempre ha sido complejo y ha constado de varias fases. Normalmente, los componentes de

metal son punzonados y sobremoldeados en distintas ubicaciones, lo que no solo supone

una logística general considerable, sino también una mayor cantidad de material, ya que hay

que realizar dos procesos independientes. Todo ello hace aumentar notablemente los cos-

tos, sobre todo cuando se usan metales no ferrosos.

Por lo tanto, el potencial de ahorro que conlleva una integración de los procesos es análo-

gamente alto. La solución de sistemas implementada por ENGEL en colaboración con su

socio MMS Modular Molding Systems (Berndorf, Austria) garantiza unos costos unitarios lo

más bajos posible y garantiza una fabricación de compuestos económica incluso en locali-

zaciones geográficas donde los sueldos son más elevados.

La materia prima para las placas de soporte de latón se conduce directamente desde un

rollo y se prepunzona, incluyendo la fabricación de una rosca. La rosca se fabrica utilizando

un sistema servoeléctrico antes de que las placas de soporte de latón –aún en la línea– se

sobremoldeen con poliamidas reforzadas con fibras de vidrio. El control de calidad se lleva a

cabo inmediatamente después del moldeo por inyección. Además de los controles por cá-

mara, por primera vez se ha integrado un control de alto voltaje en el molde progresivo, lo



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que garantiza un test de cortocircuito del 100% durante la producción. Las piezas buenas se

marcan con un láser, lo que permite hacer un seguimiento completo de las mismas antes de

que en el segundo módulo de prensado se saquen la colada y los canales principales y se

retiren de la línea las piezas acabadas. Cada 20 segundos, abandonan la unidad de produc-

ción 8 piezas listas para ser instaladas. Gracias al diseño modular de los sistemas MMS, se

pueden integrar fácilmente módulos procesadores adicionales (por ejemplo, para soldadura

por resistencia, soldadura láser, remachado, montaje o limpieza de las piezas).

Ahí donde ENGEL suministra una línea de producción con una solución de sistema integral

de una sola fuente, el proceso global es visualizado y controlado a través de la unidad de

control CC300 de la máquina de moldeo por inyección de ENGEL, lo que reduce la comple-

jidad y simplifica el manejo de la máquina notablemente. Al mismo tiempo, la integración

consistente de los controles garantiza la completa documentación del proceso y su segui-

miento.

Packaging: IML con la máxima flexibilidad

La flexibilidad será la protagonista del área de packaging de ENGEL en la Fakuma 2015.

Una ENGEL e-motion 440/160 producirá envases redondos de 155 ml con un precinto de

seguridad integrado usando un molde de 4 cavidades producido por Otto Hofstetter (Uz-

nach, Suiza). Gracias al sistema de etiquetado en el molde (IML), de la unidad de produc-

ción saldrán envases listos para ser rellenados. La automatización del etiquetado en el mol-

de (IML) la realiza Beck Automation (Oberengstringen, Suiza). El nuevo sistema BECK-

FLEX se presentará a nivel mundial en el stand de ENGEL de la Fakuma.

Las empresas socias están trabajando juntas para demostrar cómo se pueden producir en-

vases IML con la máxima eficiencia económica también en el caso de lotes pequeños.

BECK-FLEX permite un uso flexible con varios moldes –tanto para recipientes como para

tapas–, etiquetas y máquinas de moldeo por inyección con una fuerza de cierre de hasta

420 toneladas.

Dado que, además de la flexibilidad, para conseguir una mayor competitividad también son

decisivos los tiempos de ciclo, ENGEL ha diseñado las ENGEL e-motion, unas máquinas de

moldeo por inyección totalmente eléctricas que logran un elevado rendimiento operativo.

Con ellas se logran tiempos de ciclo muy por debajo de los 3 segundos y velocidades de

inyección de más de 500 mm por segundo. Las ENGEL e-motion combinan un rendimiento



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excelente con la máxima higiene y eficiencia energética. El sistema cerrado para rodilleras y

husillos garantiza en todo momento una lubricación óptima y limpia para todos los compo-

nentes móviles de la máquina, cumpliendo así con las más estrictas exigencias en materia

de higiene de la industria alimentaria.

Medical: Aún más seguridad en las salas blancas

El plato fuerte del espacio dedicado por ENGEL a la industria médica en la Fakuma viene ni

más ni menos que con tres estrenos simultáneos: la ENGEL e-motion TL, totalmente eléctri-

ca y sin columnas, en su nueva variante de 80 toneladas; y, con el nuevo distribuidor de

tubos de acero inoxidable y el contenedor de las pinzas, ENGEL vuelve ir un paso más allá

en el ámbito de la producción para salas blancas de conformidad con las llamadas buenas

prácticas de fabricación (GMP).

Durante los cinco días de feria, una ENGEL e-motion 170/80 TL producirá porta-agujas para

jeringas de seguridad de 1 ml en un molde de 16 cavidades fabricado por Fostag Formen-

bau (Stein am Rhein, Suiza). Las finas piezas de poliestireno –el peso de inyección es de

solo 0,08 g por pieza– tienen un punto de rotura predeterminado que impide la reutilización

de las jeringas desechables. Esta es una medida de seguridad importantísima, muy espe-

cialmente en los países en vías de desarrollo.

El grosor de las paredes, muy fino y variable, requiere un control de los procesos sumamen-

te preciso. Una fuerza de cierre demasiado elevada o fluctuaciones en el volumen de fundi-

do derivan en rechazos. Para impedirlo, se utilizan dos softwares de la familia de productos

iQ de ENGEL. Uno de ellos es el iQ weight control, que detecta automáticamente fluctuacio-

nes del volumen de fundido y de la viscosidad del material y las compensa en la misma in-

yección. El otro es el iQ clamp control, el nuevo software de ENGEL que va adaptando con-

tinuamente la fuerza de cierre para lograr que se cumplan los parámetros del proceso actual

basados en la respiración del molde.

Desde el punto de vista del diseño, la ENGEL e-motion 80 TL también destaca en el control

continuo de los procesos. El innovador marco global para todas las máquinas totalmente

eléctricas y sin columnas garantiza un paralelismo de platinas especialmente elevado y ga-

rantiza que la fuerza de cierre sea distribuida homogéneamente a lo largo de toda la superfi-

cie de sujeción del molde.



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ENGEL, que ya había presentado su máquina totalmente eléctrica y sin columnas de pe-

queño tamaño en la K 2013; amplía ahora hacia arriba la gama con la variante de 80 tonela-

das. En ausencia de columnas que interfieran, las platinas pueden ser aprovechadas hasta

los mismos bordes. Esto significa que se pueden montar moldes de gran tamaño en máqui-

nas de moldeo por inyección relativamente pequeñas, lo que a su vez mantiene los costos

de inversión y producción en niveles bajos y hace posibles unas unidades de producción

especialmente compactas. La productividad por unidad de superficie ya es un importante

índice de eficiencia, especialmente en las salas blancas.

Otros beneficios de la tecnología sin columnas son unos procesos de preparación rápidos y

soluciones de automatización eficientes, ya que el robot puede llegar a las cavidades direc-

tamente desde el lateral sin tener que sortear obstáculos de ningún tipo. De esto también se

hará una demostración en la feria. La ENGEL e-motion 80 TL está equipada con un robot

lineal ENGEL viper 12 que traslada los porta-agujas al sistema de distribución de tubos. Las

piezas moldeadas se empaquetan en bolsas separadas por cavidad para asegurar el se-

guimiento de los lotes hasta el nivel de las cavidades individuales. Para evitar la interrupción

de la producción al cambiar las bolsas, el sistema de distribución está equipado con un buf-

fer. Al contrario que los sistemas que había hasta ahora en el mercado, el distribuidor de

tubos diseñado por ENGEL es cien por cien de acero inoxidable, lo que contribuye a reducir

la emisión de partículas en las salas blancas.

El contenedor de la pinza del robot, también desarrollado por ENGEL, consigue algo muy

parecido. Gracias a sus superficies lisas y fáciles de limpiar, el contenedor permite usar pin-

zas estándar respetando las buenas prácticas de fabricación (GMP).

Como proveedor de sistemas, ENGEL está ampliando constantemente su cartera de pro-

ductos complementarios compatibles con las buenas prácticas de fabricación (GMP). Por

ejemplo, las cintas transportadoras también están disponibles en una versión especial de

sala blanca. ENGEL permite obtener, de una sola fuente, unidades de producción altamente

integradas y automatizadas para tecnología médica y, además, también gestiona toda la

documentación GMP de los clientes que lo deseen.

ENGEL en la Fakuma 2015: pabellón A5, stand A5-5204



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ENGEL llevará a la Fakuma 2015 sus productos de 'inject 4.0'. Para ello, todo el stand de la feria ha sido diseñado como una "fábrica inteligente". (Imagen: ENGEL)

En colaboración con sus socios, ENGEL ha elaborado un proceso para fabricar de forma económica elementos de decoración con láminas de madera natural. Poco después de la Fakuma, comenzará a aplicarse por primera vez en serie. (Imagen: HIB Trim Part Solutions)

La máquina de moldeo por inyección ENGEL duo combi M está equipada con una placa reversible y permite obtener elevados volúmenes de producción con tiempos de ciclo breves y máxima productivi-dad. (Imagen: ENGEL)



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Encima de la unidad de cierre hay un robot ENGEL easix que inserta las láminas de madera en el molde y, además, retira y descarga las piezas cuando están acabadas. Esta es la primera vez que ENGEL presenta en una feria su nuevo robot de gran tamaño, el ENGEL easix. (Imagen: ENGEL)

Las cajas de conmutadores térmicos listas para usar serán producidas por primera vez en un proceso altamente integrado y totalmente automatizado en el stand de la Fakuma de ENGEL: desde la mate-ria prima hasta las piezas acabadas, probadas al 100% y etiquetadas. (Imágenes: MMS)

ENGEL ha diseñado las ENGEL e-motion, unas máquinas de moldeo por inyección totalmente eléc-tricas que logran un elevado rendimiento operativo. (Imagen: ENGEL)



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El nuevo sistema BECK-FLEX de Beck Automation se presentará a nivel mundial en el stand de EN-GEL de la Fakuma. BECK-FLEX permite un uso flexible con varios moldes, etiquetas y máquinas de moldeo por inyección. (Imagen: Beck Automation)

ENGEL, que ya había presentado su máquina totalmente eléctrica y sin columnas de pequeño tama-ño en la K 2013; amplía ahora hacia arriba la gama con la variante de 80 toneladas. (Imagen: ENGEL)

Los porta-agujas tienen un punto de rotura predeterminado que impide la reutilización de las jeringas desechables. (Imagen: ENGEL)



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Con el nuevo distribuidor de tubos de acero inoxidable (izda.) y el contenedor de las pinzas (dcha.), ENGEL vuelve a estar un paso por delante en el ámbito de la producción para salas blancas de con-formidad con las llamadas buenas prácticas de fabricación (GMP). (Imágenes: ENGEL)

ENGEL AUSTRIA GmbH

ENGEL es uno de los líderes mundiales en la fabricación de maquinaria para el procesamiento de plásticos. Hoy en día, el grupo ENGEL ofrece una gama completa de módulos de tecnología para el procesamiento de plásticos como único proveedor: máquinas de moldeo por inyección de termoplás-ticos y elastómeros, y la automatización con la garantía de que los componentes individuales también son competitivos y exitosos en el mercado mundial. Con ocho plantas de producción en Europa, Amé-rica del Norte y Asia (China y Corea), así como sucursales y oficinas de representación en más de 85 países, ENGEL ofrece a sus clientes de todo el mundo una asistencia óptima que les permite ser competitivos y eficaces en el empleo de las nuevas tecnologías y las más modernas instalaciones de producción. Contacto para la prensa: Martin Streicher, Group Marketing Director, ENGEL AUSTRIA GmbH, Ludwig-Engel-Strasse 1, A-4311 Schwertberg (Austria) Tel.: +43 (0)50/620-3800, Fax: -3009, Correo electrónico: [email protected] Susanne Zinckgraf, Manager Public Relations, ENGEL AUSTRIA GmbH, Ludwig-Engel-Strasse 1, A-4311 Schwertberg (Austria) PR-Office: Theodor-Heuss-Str. 85, D-67435 Neustadt (Alemania) Tel.: +49 (0)6327/97699-02, Fax: -03, Correo electrónico: [email protected] Contacto para los lectores: ENGEL AUSTRIA GmbH, Ludwig-Engel-Strasse 1, A-4311 Schwertberg (Austria) Tel.: +43 (0)50/620-0, Fax: -3009, Correo electrónico: [email protected] www.engelglobal.com






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