Cdigos Generales

G00: Posicionamiento rpido (sin maquinar)

G01: Interpolacin lineal (maquinando)

G02: Interpolacin circular (horaria)

G03: Interpolacin circular (antihoraria)

G04: Comps de espera

G15: Programacin en coordenadas polares

G20: Comienzo de uso de unidades imperiales (pulgadas)

G21: Comienzo de uso de unidades mtricas

G28: Volver al home de la mquina

G40: Cancelar compensacin de radio de curvatura de herramienta

G41: Compensacin de radio de herramienta a la izquierda

G42: Compensacin de radio de herramienta a la derecha

G50: Cambio de escala

G68: Rotacin de coordenadas

G73: Ciclos encajonados

G74: Perforado con ciclo de giro antihorario para descargar virutas

G76: Alesado fino

G80: Cancelar ciclo encajonado

G81: Taladrado

G82: Taladrado con giro antihorario

G83: Taladrado profundo con ciclos de retraccin para retiro de viruta

G90: Coordenadas absolutas

G91: Coordenadas relativas

G92: Desplazamiento del rea de trabajo

G94: Velocidad de corte expresada en avance por minuto

G95: Velocidad de corte expresada en avance por revolucin

G98: Retorno al nivel inicial

G99: Retorno al nivel R

G107: Programacin del 4o eje

Cdigos Miscelneos

M00: Parada

M01: Parada opcional

M02: Reset del programa

M03: Hacer girar el husillo en sentido horario

M04: Hacer girar el husillo en sentido antihorario

M05: Frenar el husillo

M06: Cambiar de herramienta

M08: Abrir el paso del refrigerante

M09: Cerrar el paso de los refrigerantes

M10: Abrir mordazas

M11: Cerrar mordazas

M13: Hacer girar el husillo en sentido horario y abrir el paso de refrigerante

M14: Hacer girar el husillo en sentido antihorario y abrir el paso de refrigerante

M30: Finalizar programa y poner el puntero de ejecucin en su inicio

M38: Abrir la guarda

M39: Cerrar la guarda

M62: Activar salida auxiliar 1

M67: Esperar hasta que la entrada 2 est en ON

M71: Activar el espejo en Y

M80: Desactivar el espejo en X

M81: Desactivar el espejo en Y

M98: Llamada a subprograma

M99: Retorno de subprograma

6.1 CICLOS ENLATADOS PARA TORNEADO

Los ciclos de mecanizado conocidos tambin como enlatados son instrucciones que

sirven para efectuar la misma operacin de corte varias veces. Estos ciclos fueron

creados para simplificar la estructura de programacin evitando la repeticin

innecesaria de cdigos G en una operacin de corte de principio a fin. Los ciclos

enlatados que ms se emplean en el torno mirac presentan instrucciones modales y se

describen algunos de ellos a continuacin:

a) Ciclo de refrentado: Esta instruccin se usa para el refrentado en forma oblicua o

perpendicular al eje principal de la pieza.

Ciclo de refrentado G94.

-Sintaxis: G90 Xa Xb Fc, donde:

Xa Posicin en X.

Xb Posicin en Z.

Fc Avance.

b) Ciclo de desbaste longitudinal: Se usa esta instruccin para el maquinado

longitudinal en funcin del dimetro y longitud de la pieza.

-Sintaxis: G90 Xa Zb Fc, donde:

Xa Posicin en X.

Zb Posicin en Z.

Fc Avance.

c) Ciclo de desbaste y acabado longitudinal.

-Sintaxis: G71 Ua Rb

Primer bloque G71 P1 Q2 U3 W4 F5,

Segundo bloque G70 P1 Q2.

Donde:

Primer bloque

Ua Profundidad de corte.

Rb Desahogo de la herramienta despus del corte.

P1 Siguiente bloque despus de G71.

Q2 Bloque final del contorno.

U3 Tolerancia de acabado en el eje X.

W4 Tolerancia de acabado en el eje Z.

F5 Velocidad de avance.

Segundo bloque

G70 Ciclo enlatado de acabado

P1 Siguiente bloque despus de G71.

Q2 Bloque final del contorno.

d) Ciclo de roscado G76. Se emplea para realizar roscas en el sistema internacional.

Sintaxis: G76 P03 00 60 Q150 R0.15 (primer bloque).

G76 Xa Zb Rc Pd Qd Fe (segundo bloque).

Donde:

Primer bloque

P03 Nmero de pasadas de acabado de la rosca (en este caso 3).

00 ngulo de salida del buril (en este caso 0 ).

60 ngulo de la rosca (60 ).

Q 150 Profundidad de corte de cada pasada entre 1000 (sin poner el punto).

R0.15 Tolerancia de acabado en mm.

Segundo bloque

Xa Dimetro de fondo.

Zb Longitud de la rosca.

Rc Diferencia de los dimetros mayor y menor de una rosca cuando es cnica (cuando es

recta R igual a cero).

Pd profundidad del hilo o altura de la rosca

Qd Profundidad de corte de la primer pasada entre 1000.

Fe Paso de la rosca.

6.2 CICLOS ENLATADOS DE FRESADO

Al igual que los ciclos enlatados de torneado, en el fresado se usan ciclos con las mismas

caractersticas con el propsito de evitar la repeticin de los cdigos en el mecanizado de

una pieza que requiere de varios cortes. A continuacin se indican algunos cdigos de este

tipo usados en el centro de maquinado triac.

a) Ciclo enlatado de taladrado. Se emplea para la fabricacin de agujeros en el triac.

Sintaxis G73 G99 X10 Y10 Z-20 Q3 R2 F2000

Donde:

G73 Ciclo enlatado de taladrado.

G99 Punto de retorno de la herramienta.

X10 Posicin de la herramienta en el eje X.

Y10 Posicin de la herramienta en el eje Y.

Z10 Profundidad taladrado.

Q3 Valor de la profundidad de corte.

R2 Valor del retroceso de la herramienta.

F Valor de la velocidad de avance.

b) Ciclo enlatado de roscado. Se usa para la fabricacin de roscas en el centro de

maquinado triac.

Sintaxis G74 G99 X1 Y 1 Z-6 R1 P750 K1

Donde:

G74 Ciclo enlatado roscado.

G99 Punto de retorno de la herramienta.

X10 Posicin de la herramienta en el eje X.

Y10 Posicin de la herramienta en el eje Y.

Z10 Profundidad del machuelado.

R1 Valor del retroceso de la herramienta.

P750 Tiempo de espera de la herramienta dividido entre 1000 (en seg).

K Nmero de repeticin de la operacin de machuelado.

c) Ciclo enlatado de mandrinado. Se usa para mecanizar agujeros con las medidas

especificadas en el diseo.

Sintaxis G76 X1 Y1 Z-6 P700 QI K1

Donde:

G76 Ciclo enlatado de mandrinado.

X1 Posicin de la herramienta en el eje X.

Y1 Posicin de la herramienta en el eje Y.

Z-6 Profundidad de corte en el mandrinado.

P Tiempo de espera de la herramienta en seg (dividido entre 1000).

Q Retroceso de la herramienta en mm.

K Nmero de veces que se repite la operacin de mandrinado.

Existen otros ciclos enlatados en el que se combinan varias operaciones de fresado por lo

que tambin implica la combinacin varios cdigos preparatorios tales como: G81/G82 (

ciclo de taladrado y mandrinado), G84/G85 (ciclo de taladrado con cambio de giro del

husillo), G87 (ciclo de mandrinado para agujero ciego.

Para la cancelacin de los cdigos anteriores emplea el cdigo G80