Ensayo de Charpy y de Dureza

8/19/2019 Ensayo de Charpy y de Dureza

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Laboratorio N°2:

“Ensayo de impacto de Charpy y de

dureza de Rockwell”

Profesor: Rodrigo Palma.

Ayudante: Cristóbal Vera.

Integrantes: Reynaldo Cabezas

Roberto Ibáñez A.

Fecha: 19 de noviembre de 2012.


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Índice

1.- Introducción………………………………………………………………………………………………………….. 1

2.- Objetivos………………………………………………………………………………………………………………. 2

3.- Antecedentes

3.1- Acero SAE 1045..…………………………………………………………………………………….. 3

3.2-Acero SAE 4340……………………………………………………………………………………….. 4

3.3-Diagramas TTT………………………………………………………………………………………… 5

3.4-Tratamientos Térmicos…………………………………………………………………………… 5

3.5-Normas y escalas……………………………………………………………………………………. 6

3.6-Tipos de fractura……………………………………………………………………………………. 8

4.- Procedimiento experimental

4.1-Ensayo de impacto de Charpy……..………………………………………………………… 10

4.2-Ensayo de dureza de Rockwell………………………………………………………………. 11

5.-Resultados

5.1-Ensayo de Charpy………………………………………………………………………………….. 12

5.2-Ensayo de dureza de Rockwell………………………………………………………………. 13

5.3-Tipos de fractura…………………………………………………………………………………… 14

6.-Discusion de Resultados………………………………………………………………………………………. 20

7.-Conclusiones……………………………………………………………………………………………………….. 21

8.-Bibliografia…………………………………………………………………………………………………………… 22


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ME3601- Ingeniería de Materiales I Página 1

1. Introducción

En la ingeniería mecánica, y en particular en el diseño mecánico, es de gran

importancia la selección de los materiales correctos, es por ello que surge la necesidad dedeterminar las diversas características que estos materiales poseen para así poder

seleccionarlos de acuerdo a las necesidades propias del problema a resolver.

Entre los ensayos que nos permiten determinar las propiedades de los materiales,

se encuentran el ensayo de impacto de Charpy, el cual nos permite predecir el

comportamiento a la fractura del material, es decir, mide la tenacidad del material, y el

ensayo de dureza de Rockwell, que tal como su nombre lo indica nos permite medir la

dureza del material.

El ensayo de Charpy consiste en determinar la energía que es capaz de absorber el

material antes de la fractura. Para la realización del ensayo se utiliza una maquinamecánica que mediante un péndulo, con una masa dada y soltado de una altura

determinada, golpea a la probeta provocando la fractura de esta. Para poder medir cuanta

energía absorbe el material se calcula la diferencia de alturas entre la inicial y la posterior

al impacto.


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2. Objetivos.

Con la realización de este laboratorio se pretende lograr los siguientes objetivos:

Calcular la tenacidad y dureza de probetas normalizadas de distintos

materiales, mediante ensayos de impacto de Charpy y de dureza de

Rockwell.

Comparar los resultados teóricos con los experimentales.

Determinar los factores que pueden influir en las muestras (posibles

errores en las mediciones).

Relacionar las propiedades del material y el tratamiento térmico que

recibió este, y comprender como las temperaturas y velocidades de

tratamiento influyen en los resultados.

Clasificar el tipo de fractura de cada material según los resultados

experimentales.


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3. Antecedentes

3.1 Acero SAE 1045

Descripción: Acero medio carbono que se puede forjar con un martillo, es decir,

tiene buena forjabilidad. Posee mediana dureza y resistencia. Se puede endurecer por

llama o inducción, no se recomienda usar en cementación. Baja soldabilidad y buena

maquinabilidad.

Aplicaciones: Este tipo de acero es utilizado para partes de maquinaria que

requieran media dureza y resistencia. Pueden ser sometidos a temple y revenido.

Tabla 3.1.1 Composición química Acero SAE 1045

% C % Mn % Si % P % S

0,43 – 0,50 0,60 – 0,90 0,15 – 0,35 ≤ 0,04 ≤ 0,05

Tabla 3.1.2 Propiedades Mecánicas Acero SAE 1045

Módulo deYoung (E)

[GPa]

Límite deFluencia [MPa]

ResistenciaMáxima a la

Tracción [MPa]

Alargamiento[%]

Reducción deÁrea [%]

200 390 620 - 715 16 40

Tabla 3.1.3: Resultados típicos para los ensayos de impacto de Charpy y de dureza deRockwell

Tipo de FracturaEnergía impacto Charpy

[Joule]Dureza Rockwell HRC

Mixta (Normalizado) 23 45


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Figura 3.1.1 Diagrama TTT para acero SAE 1045

3.2 Acero SAE 4340

Descripción: Acero de bajo aleación de Cromo, Níquel y Molibdeno. Tiene gran

resistencia a la fatiga, tenacidad y templeabilidad. Se le aplican tratamientos térmicos,

temple y revenido. Posee baja soldabilidad.

Aplicaciones: Se usa en piezas que están sometidos a altos esfuerzos dinámicos,

grandes exigencias de dureza y tenacidad como los cigüeñales, barras de torsión y ejes delavas.

Tabla 3.2.1 Composición química Acero SAE 4340

% C % Mn % Si % Cr

0,38 – 0,43 0,60 – 0,80 0,15 – 0,35 0,70 – 0,90

% Ni % Mo % P % S

1,65 – 2,00 0,20 – 0,30 ≤ 0,035 ≤ 0,04

Tabla 3.2.2 Propiedades Mecánicas Acero SAE 4340

Módulo deYoung (E)

[GPa]

Límite deFluencia [MPa]

ResistenciaMáxima a la

Tracción [MPa]

Alargamiento[%]

Reducción deÁrea [%]

200 590 - 725 930 - 1030 10 – 18 22


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Figura 3.2.1 Diagrama TTT para acero SAE 4340

3.3 Diagramas TTT

Son diagramas que muestran el tiempo necesario para la transformación de la

austenita a una temperatura dada. Son útiles para entender las transformaciones que

sufre un acero al enfriar isotérmicamente. Cada diagrama TTT (temperatura, tiempo,

transformación) es específico para cada composición del acero.

3.4 Tratamientos Térmicos.1. Temple: El temple es un tratamiento térmico que consiste en disminuir la

temperatura, de un material previamente calentado hasta llegar a la

austenización, a una velocidad muy alta. Lo que se pretende con esto es

obtener un material muy duro pero a la vez muy frágil, es por ello que por

lo general posterior al temple se aplica un revenido.

2. Revenido: El revenido es un tratamiento térmico que consiste en calentar

un acero, a una temperatura menor a la de austenización, y enfriarlo

lentamente. Con esto se pretende obtener una mayor tenacidad del

material.

Tipo de FracturaEnergía impacto Charpy

[Joule]Dureza Rockwell HRC

Mixta (Normalizado) ≤ 35 45


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3. Normalizado: El normalizado es un tratamiento térmico que consiste en

calentar una pieza entre 30 a 50 grados centígrados por encima de la

temperatura crítica. La temperatura crítica es aquella en la cual se consigue

la máxima dureza en el temple. Con el normalizado se pretende preparar la

pieza para un posterior tratamiento de temple.

4. Recocido: El recocido es un tratamiento térmico que consiste en calentar el

metal hasta una temperatura determinada y dejarlo enfriar lentamente

después. El recocido es un tratamiento de recuperación de la estructura

interna del material, con él se pretende eliminar las tensiones internas

producidas por las dislocaciones, aumentar la ductilidad y la tenacidad.

3.5

Normas y escalas de dureza.

3.5.1 Norma ensayo de Charpy: Para el ensayo de Charpy la probeta de ensayo

debe ser de sección cuadrada de 10x10 [mm] y tener un largo de 60 [mm]. Además

en el lugar donde se producirá el impacto debe tener una superficie entallada, para

ello la entalla debe ser triangular de altura 2[mm] como se muestra en la figura

3.2.

Figura 3.5.1: Dimensiones de la estalla de la probeta para el ensayo de impacto deCharpy.

3.5.2 Norma ensayo de dureza de Rockwell:

Para el ensayo de dureza de Rockwellse tener en cuenta lo siguiente:

1. La superficie de la probeta debe ser plana, limpia, homogénea y

perpendicular a la bola. Es decir, la probeta debe estar en óptimas

condiciones.

2. El espesor de la probeta debe ser a lo menos 10 veces la penetración.


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3. La distancia entre huellas debe ser mayor a 3 veces el diámetro de la bola o

el ancho de la punta esférica.

4. El ensayo se debe hacer a temperatura ambiente (25 grados Celsius).

5. Si las piezas o probetas son cilíndricas y diámetro es menor a 30 [mm], se

debe introducir un factor de corrección.

3.5.3

Escalas de Dureza: Las escalas de dureza tienen directa relación con el

ensayo de dureza que se realiza. Es así como existen tres distintas escalas

nHRx, HBS y HV.

a) Escala nHRx (Dureza de Rockwell): Corresponde al ensayo más

usado para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a

cabo. Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la

utilización de distintas combinaciones de cargas y penetradores, lo

cual permite ensayar prácticamente cualquier metal. Los

penetradores más utilizados son las bolas esféricas de acero

endurecido y el penetrador cónico de diamante. En la

nomenclatura “nHRx” n es la carga aplicada en Kg. HR es el

identificador del ensayo Rockwell y x es la letra correspondiente al

penetrador que se utilizó, en la figura 3.3 se pueden ver los

diferentes valores que puede tomar x.

Figura 3.5.2: Escalas de dureza de Rockwell tomado de ASTM E 18-03.

b) Escala HBS (Dureza de Brinell): La dureza Brinell se utiliza en

materiales blandos y muestras delgadas. El penetrador usado es

una bola de acero templado de diferentes diámetros. Para los

materiales más duros se utiliza una bola de carbono de tungsteno.

Se mide el diámetro del casquete en la superficie del material.


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Cabe notar que este ensayo solo es válido para valores menores

de 600 HB en el caso de utilizar la bola de acero.

c) Escala HV (Dureza de Vickers): La dureza de Vickers es una mejora

al ensayo de Brinell, consiste en presionar un penetrador contra

una probeta, bajo cargas más ligeras que las utilizadas en el

ensayo Brinell. Se miden las diagonales de la impresión cuadrada y

se haya el promedio, y mediante una formula se puede

determinar la dureza. Este tipo de ensayo es recomendado para

durezas superiores a 500 HB.

3.6- Tipos de fractura

Durante un ensayo de Charpy por la naturaleza de los materiales, este se separa en

dos partes esto se conoce como fractura. Las fracturas pueden ser de tres tipos:

dúctil, frágil y mixta.

a)

Fractura dúctil: esta fractura ocurre por deformación plástica, generalmente en los

metales dúctiles a medida que se aumenta el esfuerzo se va formando un cuello, y

debido a las impurezas que presentan se producen grietas que comienzan a

propagarse hasta fracturarse por completo el metal, este tipo de fractura se puede

ver en la figura 2 (a).

b)

Fractura frágil: esta fractura ocurre en materiales poco dúctiles, es decir, estos se

fracturan al ocurrir poca deformación plástica, y en consecuencia no se forma un

cuello tan pronunciado como en la fractura dúctil, esto se debe a la propagación

rápida de una grieta y generalmente ocurre en en dirección perpendicular a la

tensión aplicada. Este tipo de fractura se puede ver en la figura 2 (c).

c)

Fractura mixta: es una mezcla entre la fractura frágil y dúctil, dependiendo del

nivel de ductilidad del material, este resistirá más o menos deformación plástica

antes de fracturar, y en consecuencia su cuello será más o menos pronunciado.

Este tipo de fractura se puede ver en la figura 2 (b).


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Figura 3.6.1: (a) fractura dúctil, (b) fractura mixta, (c) fractura frágil.


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4. Procedimiento experimental4.1-Ensayo de impacto de Charpy

El ensayo de Charpy consiste en golpear una probeta con un péndulo-martillo

provocando la fractura de la probeta, para ello se utilizó una maquina como la observada

en la figura 4.1.

Figura 4.1: Esquema del ensayo de impacto de Charpy.

Como se puede observar en la figura 4.1, el pendulo-martillo se ubica a una altura

inicial, y posteriormente se suelta golpeando la probeta, provocando la fractura, y sigue

oscilando, es por ello que es posible medir la energia que absorve la probeta al momento

de fracturarse, esto mediante la diferencia de energia potencial que tendra el pendulo,

esto se aprecia en las ecuaciones 4.1 y 4.2.

(

) (4.1)

(4.2)

Donde corresponde al angulo final, al angulo inicial y al largo del pendulo.


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4.2-Ensayo de dureza de Rockwell

Para la realizacion del ensayo de dureza de rockwell se bede poseer un durometro

de rockwell como el que se observa en la figura 4.2.

Figura 4.2: fotografia de un durometro de Rockwell.

El ensayo consiste en presionar la probeta primero bajo una carga menor que por

lo general es de 10Kg. Y luego una vez que alcance el equilibrio se le agrega una carga

principal y con esto se espera nuevamente que alcanze el equilibrio. Luego de alcanzarlo

se quita la carga principal y se calcula la diferencia de profundidad en la penetracion. Las

medidas de la profundidad de penetracion se pueden observar en la figura 4.3.

Figura 4.3: Esquema de la medicion de profundidad de penetracion en el ensayo dedureza de Rockwell.


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5. Resultados obtenidos A continuacion se muestran los resultados obtenidos para el acero SAE 1045 y el

acero SAE 4340 con distintos tratamientos termicos a los ensayos de impacto de Charpy y

de Dureza de Rockwell.

5.1 Ensayo de impacto de Charpy

Para la realizacion del ensayo de charpy se utilizo una energia inicial de 15.8[

] . Con esta energia inicial se pudo calcular la energia absorvida por cada una de las

probetas de acero SAE 1045 a distintos tratamientos termicos, los resultados para dicho

ensayo se pueden observar en la figura 5.1.

Figura 5.1: Resultados del ensayo de charpy para el acero SAE 1045.

Por otra parte los resultados del ensayo de Charpy para probetas de acero SAE

4340 con distintos tratamientos termicos se pueden observar en la figura 5.2.

Templado

Agua

Templado

Aceite

Temple +

Revenido

200°C

Temple +

Revenido

500°C

Normalizado Recocido

Energia absorbida 0,4 5,4 2,4 8,7 6 4,5

0

1

23

4

56

7

8

910

E n e r g i a [ k g f * m ]

Energia absorbida Acero SAE 1045


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Figura 5.2: Resultados del ensayo de Charpy para el acero SAE 4340.

5.2 Ensayo de dureza de Rockwell

Para la realización del ensayo de dureza de rockwell se utilizó principalmente la

norma C, es decir un penetrador de cono de diamante con una carga de 150 kgf, sin

embargo para el acero recocido fue necesario utilizar la norma B, bola de acero de 1/16”

con una carga de 60 kgf, ya que el material era muy blando para aplicar la norma C. Los

resultados del ensayo para los aceros SAE 1045 y SAE 4340 se encuentran en las figuras

5.3 y 5.4 respectivamente.

Figura 5.3: Resultados del ensayo de dureza para el acero SAE 1045.

Templado

Agua

Templado

Aceite

Temple +

Revenido

200°C

Temple +

Revenido

500°C

Normalizado Recocido

Energia absorbida 0,9 1,5 1 6 1,3 7,1

0

1

2

3

4

5

6

7

8

E n e r g i a [ k g f *

m ]

Energia absorbida Acero SAE 4340

0

1020

30

40

50

60

70

80

T+R 500

[HRC]

T Aceite

[HRC]

Recocido

[HRB]

Normalizado

[HRC]

T Agua [HRC] T + R 250

[HRC]

D u

r e z a d e R o c k w e l l

Dureza acero SAE 1045

Medida 1

Medida 2

Medida 3

Medida 4


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Figura 5.4: Resultados del ensayo de dureza para el acero SAE 4340.

5.3 Tipo de fractura

Como consecuencia del ensayo de impacto de Charpy, se obtuvieron los siguientes

tipos de fractura para cada una de las probetas ensayadas.

a. Para la probeta de acero SAE 1045 normalizada, se obtuvo una fractura

dúctil, esto se puede observar en la figura 5.5, donde se aprecia la

deformación plástica y en la figura 5.1 donde se observa que la probeta

absorbe una cantidad considerable de energía antes de la fractura.

Figura 5.5: fotografía de la fractura para una probeta de acero SAE 1045 normalizado.

b. Para la probeta de acero SAE 1045 recocida se obtiene una fractura del tipo

mixta, esto se puede apreciar en la figura 5.6 donde se aprecia que la poca

deformación plástica presente en esta, y en la figura 5.1 donde se puede

0

10

20

30

40

50

60

70

80

T Agua [HRC] T+R 250

[HRC]

t +R 500

[HRC]

T Aceite

[HRC]

Normalizado

[HRC]

Recocido

[HRB]

D u r e z a d e R o c k w e l l

Dureza acero SAE 4340

Medida 1

Medida 2

Medida 3

Medida 4


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observar la cantidad de energía absorbida por la probeta antes de la

fractura.

Figura 5.6: fotografía de la probeta de acero SAE 1045 recocido.

c. Para la probeta de acero SAE 1045 con un temple y recocido a 250°C se

puede obtuvo una fractura del tipo mixta, en la figura 5.7 se puede apreciar

la poca deformación plástica presente en la probeta posterior a la fractura y

en la figura 5.1 la energía que absorbió la probeta al momento de la

fractura.

Figura 5.7: fotografía de la probeta de acero SAE 1045 T+R 250.

d. Para la probeta de acero SAE 1045 con un temple y recocido a 500°C se

puede observar una fractura del tipo dúctil, en la figura 5.8 se puede

apreciar la alta deformación plástica presente, y en la figura 5.1 la energía

que absorbió la probeta antes de la fractura.



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e. Para el acero SAE 1045 templado al aceite se obtuvo una fractura del tipo

dúctil, esto se puede observar en la figura 5.9 donde se observa la

deformación del tipo plástica y en la figura 5.1 donde se puede ver la

cantidad de energía absorbida antes de la fractura.

Figura 5.9: fotografía de la probeta de acero SAE 1045 T aceite.

f. Para la probeta de acero SAE 1045 templada al agua se obtiene una

fractura del tipo frágil, esto se puede apreciar en la figura 5.10 donde se

aprecia la nula deformación plástica y en la figura 5.1 donde se observa la

poca cantidad de energía absorbida por deformación.

Figura 5.10: fotografía de la probeta de acero SAE 1045 T agua.

g.

Para la probeta de acero SAE 4340 normalizado se obtuvo una fractura del

tipo frágil, esto se puede apreciar en la figura 5.11 donde se observa la poca

deformación plástica presente y en la figura 5.2, donde se puede observar

la poca energía absorbida por deformación.


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Figura 5.11: fotografía de la probeta de acero SAE 4340 normalizado.

h. Para la probeta de acero SAE 4340 recocido se obtuvo una fractura del tipo

dúctil, en la figura 5.12 se puede apreciar la deformación plástica en dicha

probeta posterior a la fractura y en la figura 5.2 la gran cantidad de energía

absorbida por deformación.

Figura 5.12: fotografía de la probeta de acero SAE 4340 recocido.

i. Para la probeta de acero SAE 4340 con temple y recocido a 250°C se puede

observar una fractura del tipo frágil, en la figura 5.13 se puede apreciar la

nula deformación plástica presente en la probeta y en la figura 5.2 la poca

cantidad de energía absorbida por deformación.


j. Para la probeta de acero SAE 4340 con temple y recocido a 500°C se puede

apreciar una fractura del tipo ductil, esto se puede observar en la figura


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5.14 donde se ve la gran cantidad de deformación plástica presente, y en la

figura 5.2 donde se observa la gran cantidad de energía absorbida por la

probeta.


k. Para la probeta de acero SAE 4340 templada al aceite, se obtuvo una

fractura del tipo frágil, esto se puede apreciar en la figura 5.14 donde se

nota la nula deformación plástica y en la figura 5.2 donde se observa la

poca cantidad de energía absorbida por deformación.

Figura 5.14: fotografía de la probeta de acero SAE 4340 T aceite.

l. Para la probeta de acero SAE 4340 templada al agua se obtuvo una fractura

del tipo frágil, esto se puede apreciar en la figura 5.15 donde se ve la poca

deformación plástica presente, y en la figura 5.2 donde se observa la poca

cantidad de energía absorbida por deformación en el ensayo de Charpy.


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Figura 5.15: fotografía de la probeta de acero SAE 4340 T agua.

En la tabla 5.1 se puede observar un resumen de los tipos de fractura presente en

cada una de las probetas ensayadas.

Tabla 5.1: Tipos de fractura para las probetas de aceros SAE 1045 y SAE 4340 condistintos tratamientos térmicos.

Material Tipo de Fractura

Acero SAE 1045 normalizado Dúctil

Acero SAE 1045 recocido Mixto

Acero SAE 1045 templado y revenido a 250° Mixto

Acero SAE 1045 templado y revenido a 500° Dúctil

Acero SAE 1045 templado al aceite Dúctil

Acero SAE 1045 templado al agua. Frágil

Acero SAE 4340 normalizado Frágil

Acero SAE 4340 recocido Dúctil

Acero SAE 4340 templado y revenido a 250° Frágil

Acero SAE 4340 templado y revenido a 500° Dúctil

Acero SAE 4340 templado al aceite Frágil

Acero SAE 4340 templado al agua Frágil


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6. Discusión de Resultados

El acero SAE 1045 de por si es un acero de alta dureza debido a su porcentaje de

carbono (45%). Para los procesos de temple en el acero 1045 se logra un material de alta

dureza y poco tenaz, eso ocurre por la formación de martensita. Al aplicar revenido luegodel temple se aumenta la tenacidad pero se pierde un poco de dureza. El aumento de la

tenacidad se debe a que al revenir se eliminan concentraciones de esfuerzos dentro del

material, y la baja de dureza ocurre a la perdida de martensita ya que el acero al

enfrentarse a altas temperaturas busca llegar al equilibrio. En cambio al aplicar recocido

se observa mayor tenacidad pero una baja dureza, esto ocurre debido a la disminución de

concentración de esfuerzos internos y a una gran estabilidad interna ya que se logra

acercarse más al equilibrio.

El acero SAE 4340 al tener un poco menos de concentración de carbono (40%) de

por si es un acero un poco menos duro que el acero SAE 1045. Al igual que para el acero

SAE 1045 al aplicar tratamientos térmicos de temple se obtienen aceros de poca

tenacidad y de alta dureza, esto se debe también a la formación de martensita la cual

posee alta dureza y fragilidad alta, debido a las imperfecciones de grano en el proceso de

enfriamiento rápido, y a la inestabilidad energética de su estructura. Al aplicar revenido

aumenta la tenacidad y baja la dureza, al hacerlo con una mayor temperatura aumenta el

efecto de ambos, es decir, aumenta más la tenacidad y desciende más la dureza. Esto

ocurre por la mayor estabilidad que se logra al disminuir la concentración de esfuerzos. Al

hacer recocido se alcanza el mayor equilibrio interno, es decir, este acero es el que posee

menores tensiones internas. Por lo tanto se tiene una alta tenacidad y baja dureza.

Dado lo anterior, se puede notar que el hecho de aplicar temple a los aceros tiendea aumentar la dureza del material al generar una estructura interna desordenada debido

al descenso rápido de la temperatura. Pero si luego se utiliza revenido, se elimina un poco

la martensita y se aumenta la tenacidad del material sacrificando un poco de dureza, este

proceso ocurre de mayor manera al aplicar temperaturas altas. Con el uso de recocido se

recupera la estructura interna del acero eliminando las tensiones internas.

El uso de cada tratamiento térmico dependera de la aplicación que se le quiere dar

al acero.


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Conclusiones.

Se logra calcular la tenacidad y dureza de probetas de aceros SAE 1045 y SAE 4340,

experimentalmente mediante ensayo de Charpy y de dureza de Rockwell.

El acero se comporta de diferente manera según el tratamiento térmico que se le

aplica, en donde el temple aumenta la dureza, el revenido aumenta la tenacidad

sacrificando un poco de dureza, y el recocido recupera la estructura interna del acero, por

lo tanto baja la dureza y aumenta la tenacidad.

El tipo de fractura depende de la dureza y tenacidad que tenga el acero, una baja

tenacidad y alta dureza son característicos de una fractura frágil, en cambio una alta

tenacidad y baja dureza es típico de una fractura dúctil.

Errores de medición en el ensayo de dureza se pueden deber a tener

imperfecciones en la superficie en donde se aplicó el ensayo, ya que es necesario una

superficie lo más lisa posible.

Los resultados experimentales se asemejan a los esperados por la teoría de los

tratamientos térmicos.


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ME3601 Ingeniería de Materiales I Página 22

Bibliografía.

1- Catalogo aceros Otero

http://www.acerosotero.cl/productos.html
http://www.acerosotero.cl/productos.htmlhttp://www.acerosotero.cl/productos.htmlhttp://www.acerosotero.cl/productos.html

Ensayo de Charpy y de Dureza

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