ENSAYO DE INALTERABILIDAD DE AGREGADOSPOR MEDIO DE SULFATO DE MAGNESIO (NTP 400.016)

En zonas de bajas temperaturas el concreto se encuentra expuesto a la acción de las heladas, originándose así el congelamiento del agua atrapada en los poros del agregado y, por consiguiente, su incremento de volumen. Ello da lugar a una mayor presión interna en los poros, originando pequeños agrietamientos y perjudicando severamente al concreto en un largo plazo, por lo cual la realización de este ensayo es obligatoria en este tipo de climas. La norma correspondiente indica que después de 5 ciclos de ensayo losagregados fino y grueso no deberán perder más del 15% y 18% de su peso respectivamente.

1. MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:

1) Agregado grueso o fino según corresponda.2) Tamices (ver apartado VI.2).3) Máquina vibratoria para tamizado.4) Recipientes metálicos (taras).5) Balanza con una precisión de 0.1g.6) Horno con capacidad de alcanzar temperaturas iguales o mayores a 110 5°C.7) Solución de Sulfato de Magnesio al 35% en peso (350g de sal anhidra por litro de agua).

2. CRITERIOS POR TIPO DE AGREGADO:

2.1. Muestra de Agregado Fino:Se usará el material retenido en los siguientes tamices: N°50, N°30, N°16, N°8 y N°4. Los cuales serán separados de tal manera que se obtenga 100g en cada tamiz. Si el porcentaje de material retenido en unode los tamices es menor a 5% de la muestra original esta fracción no será ensayada (ver NOTA 5).

2.2. Muestra de Agregado Grueso:La muestra será de un peso tal que una vez tamizada se obtenga las cantidades indicadas en la TABLA 11, las cuales no deberán ser menores a un 5% del total.

3. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO:

1) Lavar y secar la muestra hasta obtener un peso constante (NOTA 4), en el caso del agregado fino el lavado se realizará sobre el tamiz N° 50. 2) Tamizar la muestra y obtener el peso adecuado para cada fracción de acuerdo a lo indicado en el apartado VI.2. 3) Colocar cada fracción en un recipiente y registrar sus pesos con una precisión de 0.1g. En el caso de fracciones más gruesas que 3/4" se deberá contar el número de partículas.4) Introducir las muestras en la solución de sulfato de magnesio durante 16 a 18 horas. La solución deberá cubrir la muestra a una profundidad mayor a 1.5 cm y el recipiente deberá permanecer descubierto. 5) Retirar la muestra y dejar escurrir durante 15 5 minutos.6) Secar cada fracción en el horno hasta obtener un peso constante.7) Repetir los pasos anteriores hasta completar el número de ciclos requeridos (entre cinco u ocho ciclos).

TABLA: GRADACIÓN REQUERIDA PARA EL ENSAYO DEDURABILIDAD EN AGREGADO GRUESO

NOTA : Según las normas ASTM y NTP se define como peso constante a una variación menor al 0.1% en el peso del agregado, después de un periodo de secado entre 2 a 4 horas en el horno. 4. RESULTADOS:

4.1. Examen Cuantitativo:1) Luego de realizar el último ciclo dejar enfriar la muestra a temperatura ambiente, lavar cada fracción hasta eliminar el sulfato de magnesio y llevar las muestras al horno hasta obtener un peso constante.2) Registrar el peso de cada fracción con la misma precisión indicada anteriormente. 3) Tamizar cada fracción del agregado fino con su respectivo tamiz. En el caso del agregado grueso tener en cuenta los tamices que se indican a continuación: