1.-PRESENTACIONEl informe desarrollado a continuacin es el desarrollo realizado en las clases prcticas llevadas a cabo en el laboratorio el pasado lunes 13 y 20 de Abril correspondiente al ensayo numero 7 el cual corresponde al Resistencia a la Abrasin o Desgaste aplicando as todo el marco terico adquirido y conceptual referido a los procesos respectivos a continuacin.Esta experiencia acadmica nos ayud a conocer la manera correcta y como es que se deben desarrollar los pasos adecuados para llevar a cabo una prueba de Resistencia a la Abrasin o Desgaste adems de poder interpretar y entender los resultados obtenidos como tambin la terminologa y los clculos respecto a los diferentes tipos de resistencias.2.-MARCO CONCEPTUAL2.1.-Objetivos Determinar el porcentaje de desgaste que existe en el agregado grueso Conocer el uso y manejo de la Maquina de los ngeles Establecer el mtodo de ensayo para determinar la resistencia al desgaste de agregados gruesos, mayores a 19 mm (3/4), mediante la mquina de los ngeles.2.2.-Fundamento TericoEl desgaste es el dao producido por el rozamiento entre dos superficies, en al menos una de ellas. Esta prdida de material conlleva a perdidas en las dimensiones de las piezas con la consecuente disminucin de la vida til de cualquier mquina. En funcin del tipo de material, el desgaste presenta tres comportamientos tal y como se observa en la figura siguiente:En el comportamiento tipo I, el volumen desgastado es proporcional a la distancia de deslizamiento. En el comportamiento tipo II, tpico de los metales se inicia con un alto nivel de desgaste para posteriormente disminuir drsticamente. En el comportamiento tipo III, presente en materiales frgiles, se inicia con un comportamiento muy resistente al desgaste y a partir de una cierta distancia, disminuye drsticamente.El desgaste depende de la resistencia del mismo rozamiento con las esferas y con el agregado mismo. Cuanto menor sea la perdida, habr mayor confiabilidad de que el agregado tenga una buena resistencia para el uso que se le destine.Mediante el ensayo de abrasin por medio de la Maquina de los ngeles se puede conocer la resistencia del agregado al desgaste mecnico o fsico por contacto directo con esferas de acero que giran junto con el material a la velocidad de 33 revoluciones por segundo, por 15 o 30 minutos. De acuerdo al tamao de la grava, originando desmenuzamiento del material.3.-PROCEDIMEINTO EXPERIMENTAL3.1.-Materiales y equipos utilizados Mquina de desgaste de los ngeles Esferas de acero, de 48 mm de dimetro y un peso variable entre 390 y 445 gr., el nmero de las esferas depende de la gradacin y estn dadas en la Tabla N 01. Horno, capaz de mantener la temperatura a 110 C. Balanza de ms de 10 Kg de capacidad, y sensible al 0.1% del peso de la muestra a ensayar Tamices 1 , 1, , , 3/8,1/4, N 4 y N8 para separar la muestra de acuerdo a la gradacin que mejor se ajuste a su granulometra y un tamiz N 10 para el clculo del desgaste. Una brocha Una bandeja de metal Un balde3.2.-Procedimiento y pasos seguidos

2.- El proceso anterior lo realizamos en dos partes obteniendo as los siguientes grupos de agregado separados de acuerdo a su tamao.

3.- Aqu se puede observar el resto de agregado correspondiente a las mallas, 1 , 1, .Donde de acuerdo a la distribucin de nuestro agregado usamos la columna A de la Tabla n1 1.-Tamizamos el material hasta conseguir los pesos por el mtodo de gradacin que ms se adecue a su granulometra en cada una de las mallas anotando su peso inicial total que es igual a 5001.7 gramos

5.- Ponemos en funcionamiento la mquina de los ngeles durante uno 15 minutos de rotacin6.-Finalizado el tiempo de rotacin, sacamos el agregado y tamizamos por la malla N 104.- Colocamos el material con las esferas correspondientes a la columna A, es decir 12 billas a 500 rpm.

9.- Finalmente se pone a secar a 110 C hasta peso constante.Se anota el peso final seco obteniendo as 4167.9 gr7.-El material retenido se lava a travs de la misma malla n 10.8.- Luego ponemos el material lavado a secar en el horno

As obtenemos lo siguiente datos.P1:5001.7 grP2:4167.9 gr4.- RESULTADOS OBSERVACIONES EXPERIMENTALES4.1.-Resultados del laboratorio realizado Pesos obtenidos en el ensayogr

Peso de la muestra seca antes del ensayo (P1)5001.7

Peso de la muestra seca despus del ensayo(lavada)(P2)4167.9

Clculos:

Por tanto el desgaste presente en nuestro agregado es de un 16.67% presentando una alta resistencia al desgaste5.-CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES5.1.-CONCLUSIONES Segn los resultados obtenidos en el laboratorio se puede concluir que contamos con un agregado de alta resistencia al desgaste. Por lo tanto que dicho agregado es apto para el diseo de la mezcla de concreto, ya que nos podra garantizar buenos resultados al ser utilizado debido a la dureza que presenta al ser sometido a fricciones junto con las esferas. El porcentaje de desgaste de 16.67%% sirve para la fabricacin de losas, pisos y estructuras donde se emplee el concreto.5.2.-RECOMENDACIONES Se deber tener un cuadro comparativo respecto a los resultados de porcentaje de desgaste para obtener unas conclusiones e interpretaciones correctas. Sera recomendable diferenciar el desgaste preliminar del desgate final.6.-BIBLIOGRAFIA NORMAS TECNICAS PERUANAS DE LA CONSTRUCCION CEMENTO BOLETINES TECNICOS http://www.construaprende.com/docs/lab/330-practica-resistencia-abrasion-agregados http://www.construmatica.com/construpedia/Resistencia_al_Desgaste_por_Abrasi%C3%B3n._Tecnopavimento http://www.academia.edu/7562508/Ingenier%C3%ADa_Civil_Determinaci%C3%B3n_A_La_Resistencia_Al_Desgaste_Por_Cargas_Abrasivas TOPICOS DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO-(CIP)- Ing. Enrique Pasquel COMENTARIOS SOBRE CONCRETO-(UNI)- Ing. Jaime de las Casas Pasquel TECNOLOGIA DEL CONCRETO-UNI- Ing. Enrique Riva Lpez DISEO DE CONCRETO REFORZADO-McCormac 2004