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ENVASES EFICIENTES EN LACADENA DE ABASTECIMIENTO

RILRecomendaciones IAC para la Logística

ENVASES EFICIENTES EN LACADENA DE ABASTECIMIENTO

Recomendaciones IAC para la Logística

1. Antecedentes 2

2. Conceptos Básicos 3

3. ¿Por qué Envases Eficientes? 5

4. Criterios a tener en cuenta en la definición de Envases Eficientes 7

4.1. Metodología para la generación de envases de consumo y envases de distribución 7

4.2. La logística en los envases 11

4.2.1. El envase de consumo 114.2.1.1. Funciones del envase de consumo 11

4.2.1.1.1 Funciones técnicas 114.2.1.1.2 Funciones de marketing 114.2.1.1.3 Funciones de seguridad 12

4.2.1.2. Criterios de diseño y creación de envases de consumo 124.2.1.2.1 Material 124.2.1.2.2 Técnicas de envasado / condiciones ambientales 184.2.1.2.3 Forma, volumen, dimensiones y peso 184.2.1.2.4 Modulación 184.2.1.2.5 Seguridad 184.2.1.2.6 Desarrollo sostenible 184.2.1.2.7 Etiquetado con CB 194.2.1.2.8 Información al cliente 194.2.1.2.9 El diseño del envase de consumo como medio publicitario 19

4.2.2. El envase de distribución 204.2.2.1. Funciones de los envases de distribución 20

4.2.2.2. Simbologías de almacenamiento y manipulación de artículos 21

4.2.2.3. Identificación visual de la rotación 23

4.2.2.4. Criterios de diseño y creación de envases de distribución 234.2.2.4.1 Modulación 234.2.2.4.2 Material 254.2.2.4.3 Resistencia 254.2.2.4.4 Reciclabilidad 25

Indice

4.2.2.4.5 Distribución interna del producto 254.2.2.4.6 Características del producto contenido 264.2.2.4.7 Línea de empacado 264.2.2.4.8 Manipulación y almacenamiento 264.2.2.4.9 Seguridad 274.2.2.4.10 Sistema de transporte 274.2.2.4.11 Exportación 27

4.3 Criterios a tener en cuenta para la definición de las unidades contenidas en los envases de distribución 28

4.4 Costos relacionados con los envases 30

5. Los Envases de Consumo y Distribución por Sector 39

5.1 Sector Consumo Masivo 395.1.1 Información en el envase de consumo 395.1.2 Información del envase de distribución 40

5.2 Sector Farmacéutico 41

5.3 Sector Variedades 415.3.1 Información en el envase de consumo 415.3.2 Información del envase de distribución 41

5.4 Sector Confecciones 425.4.1 Envase de consumo 425.4.2 Envase de distribución 42

6. Factores que afectarán a la Industria del Empaque 44

Anexo 1 Listas de verificación 46

Anexo 2 Envases para frutas y hortalizas 54

Anexo 3 Control a elementos no nutritivos en alimentos 57

Anexo 4 El envase aséptico 59

Anexo 5 Los cosméticos; algunos aspectos a considerar sobre vida útil y fechas de vencimiento 62

Anexo 6 Aspectos legales Invima - Sistemas autorizados para codificar lotes 63

Anexo 7 Diseñando Envases para uso en horno microondas 65

Las RIL de Envases Eficientes son recomendaciones que permiten facilitar las funciones dealmacenamiento, transporte y manipulación a lo largo de toda la Cadena de Abastecimiento.La guía enfoca las recomendaciones y características de los envases en general, bajo el crite-rio de armonización entre las necesidades comerciales y logísticas de los productos, de for-ma que su adopción represente una herramienta útil que aporte una ayuda eficaz en el proce-so distributivo.

Por último, hay que subrayar que el carácter abierto y la flexibilidad del enfoque de estas RIL,facilitan la labor de armonización y la unificación de criterios con el objetivo de elaborar es-tándares, limitar la proliferación de tamaños de las unidades de carga en el ámbito nacional,y en definitiva, aumentar la eficiencia en los procesos logísticos.

Agradecemos la elaboración de estas RIL a las siguientes empresas:

1RIL - Envases Eficientes

Agradecimientos

◗ Alpina◗ Alquería◗ Antonella◗ BDF◗ Cacharrería La 14◗ Cacharrería Mundial◗ Cafam◗ Carulla - Vivero◗ Casa Luker◗ Cenpack ◗ Colanta◗ Colgate Palmolive◗ Colombina◗ Colsubsidio◗ Corsetex◗ Creapack◗ Destisol◗ Didetexco◗ Distribuidora Farmacéutica Roma◗ Doria◗ Estudio de Moda◗ Éxito - Cadenalco◗ Fábrica de Calcetines Crystal◗ Fiamme◗ Gescom◗ Hermeco

◗ Hospital General de Medellín◗ Hospital Pablo Tobón Uribe◗ Hospital San Vicente de Paul◗ Industrias Haceb◗ Inval◗ Johnson & Johnson◗ Laboratorios Baxter◗ Laboratorios Ecar◗ Laboratorios Laproff◗ Laboratorios Whitehall◗ Laboratorios Smart◗ Landers y Cía◗ Marres◗ Nabisco◗ Nacional de Chocolates◗ Nestlé◗ Noel◗ Postobón◗ Prebel◗ Procter & Gamble◗ Productos Familia◗ Refisal◗ Smurfit Cartón de Colombia◗ Supertiendas y Droguerías Olimpica◗ Unilever◗ Varta

Desde los inicios del ECR en Colombia, en 1995, se ha venido hablando de la importanciadel reabastecimiento continuo, de las eficiencias provenientes de la paletización y de losdiferentes esquemas de distribución como son la centralización de entregas y el cross-dock-ing. Todos estos aspectos, sumados al auge de la marcación con código de barras, iniciaronen las empresas una serie de actividades de rediseño, pruebas y estudios que coincidieronen un mismo punto: el envase.

En años anteriores, por diferentes razones, se desarrolló el tema de una manera no muy ex-plícita: se habló de estibas, canastas, lectura de códigos de barras y etiquetas diferenciado-ras de inventario. Con base en el estudio de benchmarking en logística y diversos estudiosde calidad y eficiencia en logística, IAC ha determinado que es necesario que las empresastomen real conciencia sobre el significado de este “producto secundario”, que finalmentepermite que los bienes lleguen con calidad y de manera adecuada y ágil al consumidor.

Durante el programa de Excelencia en Logística, desarrollado a mediados del 2001, se tra-bajó con un grupo de empresas en el análisis del proceso de despacho mediante una cam-paña denominada “Eficiencia en Despachos: El reto inicial”. En esta campaña, se logró de-terminar un amplio grupo de condiciones y características que deben tenerse en cuenta paratener un envase de distribución eficiente al momento de realizar el despacho.

El envase, como pieza fundamental de la distribución física de productos, constituye uno delos temas logísticos más discutidos, no sólo por su función de protección, almacenamientoy transporte, sino por el impacto en el ámbito del mercadeo y las ventas, e incluso, comoelemento a considerar en la conservación del medio ambiente.

Al hablar de empaque, no solamente se hace alusión a las cajas corrugadas en que se mani-pulan los artículos, sino también a los diferentes tipos de envases que contienen productos(frascos, tarros, bolsas, plegadizas, cajas, tubos, sachets, entre otros.)

Este documento nace como respuesta a la constante inquietud por parte de varios sectoresempresariales de contar con herramientas metodológicas que permitan tanto a fabricantescomo a sus clientes y proveedores, tener parámetros comunes al momento de crear unaestrategia de diseño o rediseño de empaques y/o subempaques, teniendo en cuenta todoslos factores que influyen en este proceso: rotación, abastecimiento e imagen, entre otros.

2 RIL - Envases Eficientes

1. Antecedentes

En el mundo hispano parlante existe una confusión en los términos usados dentro de la in-dustria del envase. El termino envase viene de Vaso y envasar significa guardar líquidos ofluidos. Empacar por el contrario significa guardar dentro de un contenedor elementos sóli-dos. Embalaje viene de bala que es sinónimo de bulto.

Algunos países latinoamericanos por nexos comerciales con los países anglosajones, adop-taron Empaque como termino genérico para la descripción de los contenedores y por endepara determinar a la industria, por la similitud del sonido y uso de Package en el idioma In-gles. Otros países como en España y Méjico, hacen uso del termino Envase como el genéri-co de la industria.

Para solucionar el problema semántico y permitir el mejor desarrollo del comercio exterior,países de habla hispana decidieron en 1982 adoptar el termino Envase como el termino ge-nérico que describe a todos los contenedores de sólidos y líquidos y a la industria que losproduce y Embalaje como todo aquello que envuelve, contiene y protege debidamente losproductos envasados, que facilita, protege y resiste las operaciones de transporte y manejoe identifica su contenido. Por esto, en adelante se utilizará el termino Envase como el genéri-co de la industria.

También es preciso aclarar que existen tres niveles de envasado deproductos y cada nivel puede estar compuesto por un sinnúmero decomponentes de materiales de envase. Es así como podemos verque para una crema dental, el tubo colapsible, la tapa y la plegadizaconforman el primer nivel de envase y se definen como el envaseprimario. Algunas cremas dentales vienen agrupadas por docenasen envolturas de material flexible y son luego empacadas en cajascorrugadas por 2, 3 ó 4 docenas. Las envolturas y la corrugada soncomponentes del segundo nivel de empaque o Envase Secundario.Finalmente, las cajas de docenas son estibadas o paletizadas y paraasegurar la estabilidad de la carga ya unitarizada es envuelta conmaterial extensible o ensunchadas. Tanto la estiba, como el mate-rial extensible y el stiker o la etiqueta de identificación de la cargason considerados como los componentes del tercer nivel de empa-que o Envase terciario.

Para mayor claridad definimos los siguientes términos:

Atmósferas modificadasMétodo de envasado que implica el reemplazo del aire en un envase por una mezcla de gasesdiferentes, con lo cual la proporción de cada componente se fija cuando se introduce la mez-cla, pero sin ejercer ningún control posterior durante el almacenamiento. Cuando se mantie-


2. Conceptos Básicos

Envases Primarios

Envase SecundarioCaja x 25

Envase TerciarioPallet x 20 Cajas

ne la composición de la atmósfera a lo largo del almacenamiento,bien haya sido o no modificada previamente, se dice que la atmós-fera está controlada (CAP). En el envasado en atmósferas modifi-cadas no es necesario, en general, mantener la composición del gasa lo largo del almacenamiento, por lo que resulta más práctico yeconómico para envases de venta al consumidor, mientras que laatmósfera controlada tiene sentido práctico para la conservación agranel.

BiodegradablePropiedad de un material orgánico de transformarse por la acciónde los gérmenes y microorganismos (principalmente bacterias) enotras sustancias naturales.

Envasado al vacíoConsiste en la eliminación casi total (99.9%) del aire interior delenvase sin que sea reemplazado por otro gas.

EnvaseTermino genérico que describe a todos los contenedores de sólidosy líquidos y a la industria que los produce.

La Directiva Europea 94/62/CE define como ENVASE todo produc-to fabricado con cualquier material de cualquier naturaleza que seutilice para contener, proteger, manipular, distribuir y presentar mer-cancías, desde materias primas hasta artículos acabados, y desde elfabricante hasta el usuario o consumidor.

Envase PrimarioTambién conocido como envase de consumo. Lo conforman to-dos aquellos elementos que están en contacto directo con el pro-ducto, sirven de medio de comunicación entre el productor y el con-sumidor final y son los que hacen la labor de vendedor silencioso.

Envase SecundarioTambién conocido como envase de distribución. Agrupa variosenvases primarios, son la unidad mínima de venta del productor alcanal de distribución y sirve como medio de comunicación entre elproductor y su cliente o canal de distribución.

Envase Terciario También conocido como embalaje. Agrupa varios envases secun-darios en palletas o en el caso de artículos a granel pueden utilizargrandes sacos o jaulas y en tal caso se denominan IBC o Interme-diate Bulk Container.

Hojalata Material heterogéneo de estructura estratificada, cuya base estáconstituida por una lámina de acero dulce de bajo carbono, recu-bierta por ambas caras con una capa de estaño y que se utiliza enla fabricación de envases y partes para envases.

Mercancía PeligrosaToda aquella materia que durante su producción, almacenamiento,transporte, distribución o consumo, puede generar substancias da-ñinas para los seres vivos, el medio ambiente, las instalaciones, losvehículos o los edificios. Los Residuos Tóxicos Peligrosos (RTP’s)y los envases vacíos sin limpiar que han contenido materias peli-grosas, son mercancía peligrosa.

MóduloEs una medida de referencia según la cual las dimensiones de loscomponentes del sistema de distribución pueden estar aritmética-mente relacionados.

ReciclajeSe entiende por reciclaje, la recuperación de un producto una vezcumplido su ciclo de uso, para la transformación en otro productode nuevo uso, idéntico, similar o diferente.

SSCCCódigo utilizado para la identificación de unidades logísticas, elcual permite la trazabilidad de las mismas.

Unidad de CargaEs un conjunto de artículos o embalajes agrupados juntos por unoo más medios mecanizados, constituido y adecuado para la mani-pulación, el transporte, el apilado y el almacenamiento como unaunidad. El término también es utilizado para describir un único ygran artículo destinado para el mismo fin.

Unidad de Carga Eficiente (UCE) Está constituida por una agrupación de productos que sirve parafacilitar el transporte, almacenaje y manipulación de las unidadesde consumo. La Unidad de Carga es Eficiente cuando su configu-ración optimiza el transporte, almacenaje y manipulación que seproduce en la cadena de suministro.

Unidad de Carga HomogéneaEs una unidad de carga que se compone de embalajes que tienenlas mismas dimensiones y formas.


De acuerdo con datos extractados de diversas encuestas, se ha determinado que en el pro-ceso de reabastecimiento hay muchos elementos que dificultan la continuidad y agilidad enel movimiento de mercancías: imposibilidad de identificar el tipo de producto por el empaqueexterno, reutilización de cajas para empacar productos diferentes al anunciado (artesanías encajas de galletas, por ejemplo), pesos y tamaños inadecuados de empaque para su manipu-lación, información incompleta en el envase sobre manipulación del producto. De igual for-ma, aunque en algunos casos el envase cumpla con los requisitos, las empresas no poseenla cultura de manejo óptimo de los envases a nivel de toda la organización, ni tampoco quie-nes manipulan los productos.

Otra de las debilidades encontradas en muchas de las empresas consiste en la inexistenciade manuales de manejo correcto de envases (cómo almacenar, cómo transportar, cómo exhi-bir, cómo estibar) al igual que la no aplicación de estas buenas prácticas.

Sumado todo lo anterior, las consecuencias son: deterioro de los productos, rotación máslenta o inadecuada, gran cantidad de devoluciones, accidentes de trabajo y menor servicio alcliente, entre otros. En sentido general, el reabastecimiento no es continuo ni eficiente y unade sus partes principales, el despacho, se caracteriza por ser un proceso lento y que en vezde agregar valor, agrega costos a la cadena de abastecimiento.

Cuando se habla de un despacho eficiente, se hace referencia a tres puntos principales:

◗Envase eficiente◗ Identificación eficiente◗Captura automática

El envase eficiente es aquel que cumple con condiciones como facilidad de manipula-ción, información para su correcta gestión (almacenamiento, apilamiento, rotación, protec-ción, venta), calidad de materiales para proteger el producto, modularidad para adaptarse alos medios de carga y transporte, resistencia entre otros. Es, en resumen, el protagonista delproceso de despacho, influyendo notablemente en la calidad del producto que llega al con-sumidor.

En cuanto a la identificación, se refiere a la rotulación y el etiquetado del despacho, dondese incluye la descripción del producto, pesos, cantidades, marcas, textos legales e identifica-ción con código de barras, la cual permite registrar el movimiento del producto a lo largode la Cadena de Abastecimiento (entradas, salidas, almacenamiento, venta, etc). Aquí influyela correcta asignación y registro del código en los sistemas de información, así como la im-presión clara del mismo, la cual garantiza su captura. Este tema se profundiza en la Guía deIdentificación, disponible en IAC.


3. Por qué Envases Eficientes?

La captura automática de información es el procedimiento quegarantiza la rapidez, calidad y exactitud de la información acerca deldespacho. En ella se involucran los sistemas de información, losequipos lectores e impresoras, las etiquetas e incluso los procedi-mientos que respaldan un ingreso ágil y efectivo de datos para tenerinformación disponible en cualquier momento de la toma de deci-siones, evitando el papeleo, disminuyendo o eliminando tiempos deactualización del sistema y garantizando calidad permanente de lainformación. Sobre este tema, puede consultar más información enla RIL: Captura Automática de Información.


Efic

ien

tes

4.1 METODOLOGÍA PARA LA GENERACIÓN DE ENVASES DE CONSUMO Y ENVASES DE DISTRIBUCIÓN

Los siguientes son los pasos generales a tener en cuenta cuando se requiere diseñar o redi-señar un envase de un producto:

Los pasos 1. Criterios para la Creación del Envase de Consumo y 2. Criteriospara la Creación del Envase de Distribución serán detallados en la sección 4.2 delpresente documento.


4. Criterios a tener en cuenta en la definiciónde Envases Eficientes

INICIO

FIN

NO SI

1. Criterios para la Creación de Envases de Consumo

2. Criterios para la Creación de Envases de Distribución

Corección 3. PasaPruebas?

4. LanzamientoPreliminar

5. Validaciones

6. Lanzamiento

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3. Pruebas: dentro de las pruebas y ensayos a realizarse se tienen los siguientes:


PRUEBAS DELABORATORIO

Propiedades Mecánicas y Físicas

◗Resistencia a la tensión y elongación◗Resistencia al impacto◗Vibración◗Densidad◗Absorción de agua◗Calcinación◗Karl-Fischer: determinación de la

humedad◗Dureza◗Flexión◗Tracción◗Fatiga estática y dinámica◗Medida de la Rigidez◗Resistencia a la Rasgadura◗Resistencia a las grasas◗Resistencia química◗Brillo◗Color◗Tiempo y temperatura de inducción a la

oxidación◗Drop Test◗Resistencia a la Compresión

Propiedades sobre Pinturas

◗Dureza◗Impacto◗Poder cubriente◗Flexibilidad◗Adherencia

Envejecimiento y Corrosión deMateriales

◗Xenotest 150 S◗ATLAS Ci 3000◗Intemperímetro: Panel QUV◗Cámara de acondicionamiento (Tª y HR)

Análisis de Composición yDiagnóstico

◗Análisis de estructura de composites pormicrofotografía

◗Cromatografía líquida◗Cromatografía de gases◗Calorimetría ◗Análisis térmico mecánico (TMA)◗Análisis termo-dinamo-mecánico (DMTA)◗Espectrografía infrarroja (FIIR)◗Espectrografia UV-visible

Reacción al Fuego y Opacidad deHumos

◗Quemador eléctrico◗Velocidad de propagación de llama◗Goteo◗Indice de oxígeno◗Combustibilidad de materiales ◗Inflamabilidad ◗Opacidad y densidad de humos◗Composición y toxicidad de humos

Adicionalmente a las pruebas de laboratorio propiamente dichas,otros tipos de pruebas se hacen necesarias:

A continuación se explicará en qué consisten algunas de las prue-bas de laboratorio llevadas a cabo en la evaluación de envases:

Resistencia a la Tensión y Elongación

El equipo para llevar a cabo este test consiste dedos mordazas que agarran la muestra, en una deellas se colocan pesas que van aumentando en can-tidad hasta llegar al rompimiento, punto donde unreloj indicador muestra la medida de elongación.

La definición de resistencia a la tensión es literalmente la cantidadde fuerza necesaria para romper el material. La elongación es defini-da como la cantidad de material que se ha estirado antes de llegara romperse.

La resistencia a la tensión es una medida de mucha importancia pa-ra aplicaciones de medición de resistencia de bolsas plásticas. Losvalores de elongación miden la dureza del material y su capacidadde absorber energía antes de romperse.

Resistencia al Impacto

El equipo usado para medir la resistencia alimpacto es usualmente el probador o ensaya-dor de péndulo, y se usa en películas, papeles,y láminas.

Este test mide la resistencia del material al rompimiento puntual oa otros tipos de reventamiento. Un test similar es el del dardo en el

cual, éste, con un peso calibrado se deja caer sobre la muestra. Lamedida la da el peso que logre romper la muestra en por lo menosun 50% de las veces ensayadas.

Este test da una medida de lo que puede suceder con el envase oempaque de un producto, cuando este se deja caer.

Resistencia a la Rasgadura

Un equipo probador de resistencia a la rasga-dura consta de una mordaza fija y otra quetiene movimiento oscilatorio.

La muestra es introducida en las mordazasprocediendo a oscilar el material hasta cuan-

do comience a romperse, punto donde se libera la mordaza móvil.En este punto se mide el arco descrito, lo que da una medida de laresistencia al rasgamiento.

Este test es muy importante para evaluar películas y papeles y suincidencia en los procesos de empacado en máquina, sin embargopuede utilizarse también esta medida para calcular tipos de ras-gamiento donde este es necesario, como en el caso de los produc-tos empacados en laminados flexibles como snacks o sachets decosméticos o alimentos, y en caso de la tapas de apertura rápida(easy open).

Medida de la Rigidez

Da la medida de dureza o rigidez de unmaterial de empaque. Se mide haciendopasar el borde no cortante de una lámi-na, sobre el material a medir, que des-cansa sobre una ranura. Se aplica fuer-za vertical a la lámina contra el material.

La fuerza necesaria para doblar el material es medida por un cali-brador o dinamitero, y se presenta en gramos.

Rata de Transmisión de Vapor de Agua

Se utiliza para medir la cantidad de agua quepuede pasar a través de un material. Los re-sultados se presentan en gramos de agua pormetro cuadrado por 24 horas a temperaturaespecífica y húmeda relativa.


PRUEBAS DE CAMPO

PRUEBASCONSUMIDOR

PRUEBAS DE MODELAJE Y

SIMULACIÓN

Llenado y EmpaqueArrume y ManipulaciónTransporte

Pruebas de Percepción

MRP y Costos

Se procede pesando un desecante antes y después de la pruebadentro de una cámara, donde se encuentra el contenedor lleno deagua completamente cerrado. La diferencia de peso del desecanteda la medida del peso del agua que pasó a través del material.

Rata de Transmisión de Gas

Se utiliza para medir la cantidad de aire quepueda pasar por un material de empaque. Esde mucha importancia para medir la barreraen el caso de materiales que se van a utilizarpara empacar productos perecederos, espe-

cialmente el caso de snacks donde es importante mantener las ca-racterísticas organolépticas como, textura y el crunch para dar unaimagen de frescura.

Resistencia al Reventamiento

Este test también se ha dominado test deMullen, y consiste en superponer la muestradel material sobre el equipo que consta deuna superficie portamuestras y un diafragmade caucho con una bomba hidráulica. Des-

pués de que la muestra ha sido colocada, se procede a aumentar lapresión del líquido contenido en la bomba, que por lo general esglicerina, hasta que la muestra se rompe. En este punto, el calibra-dor de la bomba mide la fuerza necesaria para reventar el material.Es un test muy usado para medir resistencia en bolsas plásticas yde papel por su exactitud y simplicidad.

Resistencia a la Compresión

Es un test muy usado para medir la resistencia alapilamiento vertical. Consiste en someter el mate-rial o el envase muestra a una presión vertical; enuna prensa dotada de calibrador, se aumenta lafuerza hasta el punto donde la muestra comienza acolapsarse. Se utiliza mucho en la evaluación de

envases de vidrio, cartón, papel y metal.

Resistencia al Plegado

Muy utilizado en el campo del cartón, papel, ypelícula plásticas; mide la capacidad de resisten-cia de un material hasta producir fatiga y rom-

pimiento. Es muy simple y solo hay que doblar el material por unalínea y repetir el proceso de doblado y apertura tantas veces sea ne-cesario hasta producir la ruptura del material.

Resistencia a las Grasas

Para llevar a cabo este test, es necesario contarcon un portamuestra de vidrio, unos discos depapel filtro, un gotero, un horno, un calibradory pesas. La muestra se pone sobre el vidrio

portamuestras, se sobreponen los discos de papel filtro, las pesasde 50 g y se precalienta en el horno por 30 minutos.

Luego se aplican 6 gotas de aceite o grasa o reactivo para probarsobre el material, se sobreponen los discos de un papel filtro y semete al horno. Cada 15 minutos hay que revisar si el vidrio ya tienevestigios de grasa o aceite. Este test se utiliza para medir la capaci-dad de barrera a las grasas y aceites de un material en especial.

Transparencia

La transparencia de un material puede medirsecon un calibrador de transparencia que constade un bombillo incandescente, situado en unángulo específico y una fotocelda que mide la

capacidad de luz emitida y recibida, la diferencia entre estas dosmedidas da una medida de la transparencia del material.

Como podemos observar, existe un sin número de pruebas y ensa-yos diferentes, los cuales deben ser realizados en laboratorios es-pecializados para conocer las propiedades mecánicas y físicas delos materiales, el análisis de la composición de los materiales, laspropiedades térmicas y reológicas, así como la reacción al fuegode materiales. Además, existen técnicas de análisis para estudiarpropiedades sobre pinturas (adherencia, pegado y abrasión), enve-jecimiento, corrosión de materiales y propiedades de envases yfilms.

4. Lanzamiento Preliminar: una vez efectuadas las pruebas co-rrespondientes al producto conjuntamente con su envase de consu-mo y de distribución, se procede a realizar un lanzamiento prelimi-nar al mercado.

5. Validaciones: mediante el lanzamiento preliminar los encarga-dos del mercadeo ajustarán el lanzamiento del producto.


6. Lanzamiento: la etapa final es el lanzamiento definitivo delproducto y en donde el envase a través de toda la cadena de abaste-cimiento deberá satisfacer las expectativas para llevar el productosatisfactoriamente al consumidor.

4.2 LA LOGÍSTICA EN LOS ENVASES

4.2.1 El Envase de Consumo

Actualmente miles de productos compiten para llamar laatención del público en las góndolas del comercio. Al momento dela venta el envase de consumo se encuentra solo frente al consumi-dor y es el encargado de decidir la compra. Es “El vendedor Silen-cioso”, de allí la necesidad de elegir envases a la altura de las exi-gencias del mercado actual.

Los envases de consumo han pasadoa formar parte del modo de vida coti-diano, hasta el punto que se hace di-fícil imaginar la comercialización deun producto “desnudo”, en muchoscasos porque no es posible la mani-pulación sin un envase que los con-tenga y proteja - leche, vino, aspiri-nas, crema de afeitar, entre otros-

porque no ofrecen garantía al no tener ninguna protección ni iden-tificación. La generalización del uso de los envases de consumojunto al desarrollo de las modernas técnicas de protección y comer-cialización, han hecho posible la universalización del consumo detodo tipo de productos, sin limitaciones de distancias, estacionali-dad y con precios asequibles en cualquier mercado.

4.2.1.1 Funciones del Envase de Consumo

Los envases de consumo en el mundo moderno cumplen variasfunciones dentro del cambiante comercio mundial. Estas funcionesse agrupan en tres grandes campos:

4.2.1.1.1 Funciones Técnicas

ProtecciónLa primera función es la de proteger al producto contra las altera-ciones alternas que pueden tener diversos orígenes.

Alteraciones Biológicas: son las ocasionadas por agentes externosde origen biológico como bacterias, hongos, levaduras, insectos,roedores, entre otros.

Alteraciones Físicoquímicas: producidas por reacciones entre elmedio externo y el empaque, o con el producto contenido, o entrematerial de empaque y el producto; como vibraciones, fricción, ca-lor, volumen, presión, humedad, vapor de agua, oxígeno o gases,luz, entre otras.

Las alteraciones afectan las características físicas externas del pro-ducto y su empaque, y pueden afectar las características organolép-ticas del producto como frescura, textura, sabor, color, aroma y sabor.

Conservación Esta función garantiza la permanencia de las características orga-nolépticas o de estabilidad del producto contenido. Esta función es-tá estrechamente relacionada con el concepto de BARRERA, que serefiere al grado de permeabilidad de los agentes externos comogases o líquidos. Generalmente se refiere al nivel de permeabilidad,al oxígeno y al vapor de agua.

Almacenamiento y DistribuciónEsta función define las características del tamaño de la unidad deventa al detal. Un buen envase de consumo, debe permitir almace-nar el producto adecuadamente en góndola.

4.2.1.1.2 Funciones de Marketing

AlertaEs función importante y prioritaria del envase de consumo, el llamarla atención y atraer al consumidor, al mismo tiempo que destaca lamarca. Esta es la función que conduce a la compra.

PersonalidadEsta función permite que el envase de consumo, presente al pro-ducto y lo delimite a un segmento exacto de mercado para el cualfue creado. Esta función denota las características de estilo, diseño,forma, volumen, calidad y precio.

ComunicaciónEl envase de consumo, debe cumplir con llevar la información ne-cesaria al consumidor sobre: ingredientes o composición; aplica-ciones; indicaciones de uso o modo de empleo: precauciones; mar-ca; presentación del producto; información legal, etc. El envase de


consumo es el primer contacto físico con el consumidor, y debe es-tar en sinergia con los otros medios de comunicación y publicidad.

Para que un buen envase de consumocumpla sus funciones de comunica-ción, debe ser percibido nítidamente ala máxima distancia, en el menor tiem-po posible (se ha definido en 7 segun-dos). Pero además de percibirse unbuen envase de consumo, debe dife-

renciarse de una nube de productos de la competencia que tendráncaracterísticas similares. El cliente debe identificar el producto através del envase de consumo que lo contiene. La información quecontienen acerca del producto es de tres tipos:

Obligatoria: que se incluye con base en la legislación vigente sobreetiquetado y que el fabricante del producto está obligado a incluir enel exterior del envase. La fecha de caducidad no es normativa en to-das las unidades de consumo.Complementaria: que se añade de forma voluntaria por el fabricantecon el fin de informar mejor al consumidor.Promocional: destaca las ventajas del producto sobre los de lacompetencia.

PosicionamientoEl envase de consumo también tiene como función precisar y espe-cificar las percepciones de calidad y beneficios para el consumidor,dándole la oportunidad de considerar su valor para decidir si el pre-cio es justo o no, elemento decisivo al momento de tomar la deci-sión de compra.

Servicio Esta función es esencial en la manipulación, tiene en cuenta lasaplicaciones ergonómicas del diseño para facilitar los usos y apli-caciones del producto, así como facilitar el transporte y almacena-miento en góndola (asas, soportes, etc).

4.2.1.1.3 Funciones de Seguridad

Seguridad para el ProductoEsta función asegura la estabilidad del contenido, durante un perio-do determinado de tiempo, de acuerdo a las características del pro-ducto y del material de empaque.

Seguridad para el ConsumidorGarantiza esta función la inocuidad a la salud del consumidor, deacuerdo a sus instrucciones, su modo de empleo, su vida de estan-tería. Además, algunos productos requieren el uso de foil, bandas uotros elementos de seguridad para evidenciar que el empaque ya hasido abierto y la posibilidad de un uso anterior o una contamina-ción.

Seguridad para el Medio AmbienteEsta función garantiza que el correcto uso del producto y envase deconsumo, causarán el mínimo impacto ambiental, e incide en el re-ciclaje del material o su biodegradación.

4.2.1.2 Criterios de Diseño y Creación de Envases deConsumo

4.2.1.2.1 Material

Gran cantidad de materiales pueden ser usados para la elaboraciónde envases de consumo, dependiendo del producto que vayan acontener y las características de almacenamiento y exhibición, porende, van directamente relacionados con la vida útil del producto.Algunos productos requieren envases de consumo realizados conmateriales optimizados que tengan ciertas propiedades especialescomo propiedades de barrera, fotodegradabilidad, biodegradabili-dad o solubilidad, entre otras. Sin embargo, el vidrio, el papel, elcartón, la madera, el plástico y el metal, son los más utilizados. Al-gunas características específicas de estos tipos de materiales se ob-servan a continuación.


MATERIAL CARACTERISTICAS

Metales(hojalata, chapa cromada, aluminio)

• Resistencia mecánica • Envase preformado (volumen en vacío) • Problemas de corrosión• Ligereza

• Estanqueidad y hermeticidad • Opacidad a luz y radiaciones • Conductividad térmica• Reciclables y degradables


MATERIAL CARACTERISTICAS

Metales(acero)

• Es un metal base, de excelente uniformidad en su espesor y superficie, lo que lo hace ideal para el laqueado,litografiado y para la fabricación de envases

• Se puede producir en un amplio rango de tipos, según la aplicación que se le vaya a dar• Diferentes acabados• Debido a las características magnéticas del acero, es fácilmente separable de los demás desechos para reci-

clarla• Es liviano, capaz de resistir los abusos durante el proceso, almacenamiento y distribución y mantiene dicha

resistencia a través de los cambios térmicos

Vidrio • Impermeabilidad y hermeticidad, baja conductividad térmica • Transparencia peso y volumen en vacío • Frágil• Compatibilidad con microondas • Reutilizable y reciclable • Permeable a gases y radiaciones • Ligereza y flexibilidad - problemas de termoestabilidad • Amplia gama de características mecánicas • Facilidad de impresión y decoración • Posibilidad de termosoldadura • Versatilidad de formas y dimensiones

Papel y Cartón • Ligereza • Higroscopicidad • Versatilidad de formas y dimensiones • No aptos para líquidos (sin protección) • Degradables y reciclables - permeables a gases y aromas • Facilidad de impresión y decoración

Madera • Resistencia a la presión y al impacto• Sólo apto para sólidos • Versatilidad de formas - no presenta propiedades barrera • Reutilizable, reciclable y degradable

Plástico • Variedad de plásticos• Versatilidad de formas y dimensiones• Aplicación en diversos sectores• Opaco o transparente• Propiedades mecánicas (solidez, ligereza, durabilidad)• Resistencia al rasgado• Resistencia a agentes biológicos y químicos• Aislamiento eléctrico, térmico y acústico• Resistencia al agua• Fácil transformación mediante técnicas de procesado

Envases de Consumo Metálicos

Los envases metálicos o de ho-jalata son recipientes formadospor cuerpo, fondo y tapa loscuales son unidos por soldadu-ra o grafados, con interior recu-bierto o no, destinados a conte-ner productos para asegurar ofacilitar su transporte y conser-vación.

Las siguientes son una serie de recomendaciones generales acercadel manejo de la hojalata:

1. Las especificaciones de temple y espesor de la hojalata debenser verificadas por los fabricantes de envases y por el enlatador(al menos el espesor), pues envases fabricados por debajo deéstas son causantes de problemas en las operaciones de cerra-do y tratamiento térmico en autoclave.

2. Es necesario establecer entre fabricante de envases y enlatadorlos valores mínimos y máximos para los tipos de envases, de-pendiendo del tipo de proceso y del alimento que vaya a conte-ner el envase.

3. El fabricante de envases debe verificar las cantidades mínimaspromedio de estaño por cada cara de la Lámina recibida (oca-sionalmente también lo deberá hacer el enlatador).

4. Los problemas de interacción entre el alimento y el envase y losde corrosión interna y externa dependen en buen grado del re-cubrimiento apropiado. (Una buena laca).

5. El fabricante de envases deberá realizar ensayos previos con elenlatador antes de envasar un producto nuevo para ajustarse alas exigencias del mismo, del proceso y del mercado. A falta delaboratorios de investigación en el área de alimentos enlatados,se recomienda seguir las pautas dadas en la literatura especial-izada para el uso de la hojalata y sus diferentes recubrimientosde estaño, según el alimento a envasar.

6. Ya que la aleación Sn-Fe permite a la hojalata tener propiedadesmuy especiales, es necesario que el fabricante de envases enasocio con el enlatador haga ensayos que permitan establecerlos rangos óptimos de aleación.

7. Los procesos litográficos de lacado y barnizado deberán vigi-larse adecuadamente para evitar aumentos en el valor de laaleación en zonas donde se reciba mayor calor por defectos enquemadores u otras fuentes de calor.

8. Atendiendo los requerimientos de la industria enlatadora, elfabricante de envases deberá establecer con el fabricante de lahojalata, los rangos de pasivación en la misma, pues este tra-tamiento es muy importante para el control de los problemas decorrosión y sulfuración.

9. El fabricante de envases y los productores de lacas, barnices ypinturas deberá especificar los contenidos de aceite máximos ymínimos de la hojalata atendiendo a los procesos de fabrica-ción y al uso final del envase.

10.Para evitar cualquier riesgo de oxidación, la hojalata debe alma-cenarse en un medio ambiente libre de humedad. Por el con-trario, si el medio es rico en humedad, la oxidación de la hoja-lata ocurrirá rápidamente, al menos de que se tomen algunasprecauciones que la minimicen. La oxidación es el resultado dela reacción entre el hierro expuesto a través de las imperfeccio-nes del recubrimiento de estaño, el agua (humedad) y el oxíge-no del aire.

Entre otras, deben observarse las siguientes precauciones:

1. Exigir un transporte adecuado, con equipos dotados de piso ycubierta superior en buen estado.

2. Nunca deje la hojalata a la intemperie.3. Almacenar la hojalata en bodegas cerradas y con baja humedad

relativa. En regiones costeras o con régimen lluvioso muy alto,es recomendable usar equipos que disminuyan la humedad re-lativa a límites aceptables.

4. No almacenar hojalata sin la adecuada protección.5. Si las pacas de hojalata tienen que ser inspeccionadas, deben

taparse nuevamente para almacenarlas. Si durante la inspec-ción se observa humedad, es aconsejable usar dicha hojalatainmediatamente, para evitar el progreso de la oxidación.

6. Cuando el proceso de la hojalata implique cortes, las partesresultantes, no deben almacenarse mucho tiempo, debido a quelas aristas no tienen estaño y se oxidan rápidamente.

7. Nunca maneje la hojalata sin guantes. La humedad y las salesque componen el sudor, atacan muy rápidamente la hojalata.

8. Use la hojalata inmediatamente después de destapada.9. No almacene la hojalata durante períodos muy largos, ya que el

aceite aplicado para su protección se va evaporando y descom-poniendo hasta desaparecer.

10. Cuando por algún motivo tenga que humedecer objetos fabri-cados con hojalata, debe secarlos adecuadamente (use airecomprimido seco o un horno adecuado).

11. No frote la hojalata con material abrasivo, ni use líquidos inor-


gánicos para limpiarla. Hágalo con un algodón y un solventecompatible con las lacas o tintas que vaya a usar.

Envases de Consumo en Vidrio

El envase de vidrio posee una serie de cualidades que lo conviertenen soporte ideal para todo tipo de alimentos: es inerte, aséptico,transparente, versátil, hermético, higiénico, indeformable, imper-meable al paso de los gases, conserva aroma y sabor sin ceder nadaal producto que contiene, es reutilizable y reciclable.

El envase de vidrio cuenta con unas excelentes cualidades que lepermiten estar presente en la práctica en la totalidad de los sectores,en algunos en exclusiva, como es el caso del cava o, en general, enlos alimentos. Hay sectores, como el del vino, cuya imagen se aso-cia automáticamente al envase de vidrio. La impermeabilidad a losgases, su inalterabilidad e higiene ayudan a conservar y a madurarel producto para que su sabor pueda ser disfrutado por el más exi-gente paladar.

El envase de vidrio, desde siempre, ha contando con la opción deenvases reutilizables y de un solo uso, aunque en ambos casos re-ciclables integralmente. Ha demostrado ser uno de los envases másrespetuosos con el medio ambiente; no sólo por el hecho de ser100% reciclable un número indeterminado de veces. Surge de ma-terias primas abundantes en la naturaleza, mediante un proceso deextracción sencillo y no contaminante.

Posee unas características físico-químicas que no le permiten inter-ferir con las propiedades de los productos que contiene. Por otraparte, su degradación química y su erosión física son muy lentas,no liberando sustancia alguna que pueda resultar perjudicial para elentorno. Además, para su fusión, se puede emplear cualquier tipode energía.

Envases de Consumo de Papel y Cartón

Actualmente se producen papeles, cartulinas y cartones en diferen-tes gramajes, acabados y resistencias frente a los esfuerzos a quedeben ser sometidos los materiales transformados. Se elaboran apartir de fibras vírgenes (provenientes de la madera y del bagazo dela caña de azúcar) y también de fibras recicladas.

El papel comúnmente se distribuye en rollos a los convertidores,quienes lo transforman en bolsas y sacos. Se produce en colores

blanco y natural, es decir, cuando las fibras empleadas en su con-formación son blanqueadas mediante procesos químicos o no.También existe un tono intermedio, la fibra semiblanqueada. En elcaso de las cartulinas y de los cartones, se pueden obtener con co-lores diferentes las respectivas caras, o sea por un lado blanco y porel otro de color natural. Actualmente se producen estos materialesen una gran gama de colores suaves. A los papeles se les identifi-ca por el peso básico; aquellos empleados en la conformación debolsas y envolturas se fabrican en gramajes desde 32 g/m2.

Se denominan generalmente cartones aquellos materiales cuyo pe-so base es mayor a 250 g/m2. Estos se identifican y comercializanpor su peso base o por su calibre, dependiendo del productor. Seutilizan en la elaboración de cajas y de otros recipientes de variadasformas.

Cajas Plegadizas

Hacia el año 1840 se inició la utili-zación del cartón para la elabora-ción de cajas, pero debido a la grancantidad de mano de obra que serequería en su fabricación, éstas tan solo se usaban para artículosmuy lujosos. En el año 1879 se perfeccionó el método de grafar ycortar el cartón para darle forma al empaque. La compañía NationalBiscuit en Estados Unidos introdujo en el mercado una galleta desoda a la cual llamó Uneeda Biscuit. Para proteger su aroma y sa-bor, la nueva galleta fue empacada en una cajita plegable, la que seenvolvió en un papel parafinado y todo el conjunto se cubrió con unpapel bellamente impreso. El éxito fue resonante e inmediatamentelos competidores siguieron el ejemplo. ¿Por qué? Porque unido auna simple estructura, la impresión de la marca, el nombre del pro-ducto y un mensaje publicitario, iba emparejando la eficiencia en laproducción y empaque, ingredientes todos ellos de un aconteci-miento histórico dentro del proceso de comercialización y ventas.

A partir de ese momento, las empresas dedicadas a la elaboraciónde empaques crecen día a día, crecimiento al cual ha contribuido eldesarrollo tecnológico de las artes gráficas.

En la fabricación de las cajas plegadizas se utilizan las cartulinas enuna amplia variedad de gramajes y calidades, o higiénicamenteapropiadas para alimentos. Las compañías productoras aconsejanel diseño estructural y el tipo de cartulina más apropiado según elproducto a empacar.


En este tipo de envases los factores que más interesan son la ple-gabilidad, la rigidez del material y la toxicidad de las tintas, las cua-les deben ser autorizadas para emplearse en la impresión de losempaques para alimentos.

Las cajas generalmente se forman mediante el pegado de las dife-rentes aletas y muy pocas o casi ninguna de las utilizadas con ali-mentos se cierran con ganchos.

Las cartulinas empleadas en este tipo de envases deben tener nive-les adecuados de absorción de tintas, ya que éstas son sometidas aimpresiones delicadas y complejas donde estos tratamientos sonen el aspecto comercial, muy importantes. Con las cartulinas se ela-boran además de cajas plegadizas, vasos desechables en diferentesformas, con asa o sin asa, impresos o no, para bebidas frías o ca-lientes y para una gran variedad de productos.

Envases de Consumo de Madera

Madera es lo que compone el cuerpo de un árbol. Tronco y ramasconstituidas por esta sustancia cuyas propiedades físicas dependendel crecimiento, la edad, y del sector del árbol del que provienen.

Dureza de las maderas. Pueden clasificarse como duras, las made-ras de crecimiento lento y como blandas, las maderas de crecimien-to rápido. La dureza aumenta de la periferia al centro del tronco.

La resistencia. depende de la dirección en que se produce su corte.Será mas fuerte la madera al cortarse en la dirección de la veta.

Humedad. La madera absorbe y desprende humedad según el me-dio ambiente en la que se encuentre, variando su volumen y su den-sidad.

Ante la pérdida de humedad se contrae, resultando ser mayor en laperiferia de la misma (albura) y menor en el corazón del tronco (du-ramen), perdiendo volumen y produciéndose grietas y alabeos. Conpresencia de excesiva humedad, la madera se hincha y aumenta elvolumen produciendo deformaciones. La madera recién cortada tie-ne gran cantidad de agua, para eliminarla se somete a secados quepueden ser al aire libre o en hornos de secado.

El porcentaje de agua existente una vez secada determina la aptitudde una madera para construcción o para tareas de ebanistería comomobiliario u otros.

La densidad. aparente de las maderas indica propiedades me-cánicas. La densidad aparente varía según la cantidad de agua con-tenida, luego de haberse producido su corte y al someterla al seca-do. Cuanto más densa es la madera, más dura ésta será. Otraclasificación que se realiza de las maderas, esta vez por su densi-dad, es maderas pesadas, semipesadas y livianas.

Las maderas más secas son las menos elásticas. La elasticidad, esmayor en las maderas duras que en las blandas, permite clasificarlas maderas para usos específicos: pisos, revestimientos, estructu-ras, muebles, etc.

Respecto a la duración y conservación de la madera: Definen suconservación tanto del medio ambiente del cual fue extraída, comoal cual se destinará. La conservación y duración de la misma de-pende de la protección que pueda tener ante agentes externos (hon-gos u otros organismos que encuentren el alimento y la humedad,necesarios para existir).

Las maderas, como todo material natural, presentan defectos quepueden reducir sus propiedades, aunque a veces dan aparienciamás atractiva.

Envases de Consumo de Plástico

El PVC, (policloruro de vinilo)Las peculiares característicasdel PVC, unidas a su excep-cional versatilidad y a su pre-cio reducido, hacen que seauno de los plásticos de mayorconsumo, siendo numerosassus aplicaciones en diversossectores: construcción, industria del automóvil, electricidad y elec-trónica, agricultura, medicina... Muchas de estas características sonmuy importantes para aplicaciones especiales y delicadas comoson el envasado y embalaje de productos alimenticios.

El PVC, es una combinación química de carbono, hidrógeno y clo-ro. Sus materias primas provienen del petróleo y de la sal.

El PVC puede ser rígido o flexible, opaco o transparente, brillante omate, macizo o hueco y coloreado o incoloro, entre otras propieda-des. Entre sus cualidades se destacan: su pureza; sus propiedades


mecánicas (solidez, ligereza, durabilidad y resistencia al rasgado);su inercia química (resistencia a la intemperie, resistencia a losagentes químicos y resistencia a los agentes biológicos); sus carac-terísticas de aislamiento (eléctrico, térmico y acústico); y sus pro-piedades físicas (resistencia al agua, rígido o flexible según se re-quiera, transparente u opaco, sondable mediante alta frecuencia, fá-cil de colorear e imprimir, su fácil transformación mediante todaslas técnicas de procesado y su buena relación calidad/precio).

Como material para el envasado, el PVC puede adoptar diferentesformas:

• Films o películas • Láminas termo formable a partir de la cual se obtienen envases

rígidos o semi rígidos • Botellas o frascos • Recubrimientos de otros materiales de envase

Tanto los envases de PVC rígido como los de PVC flexible y losfilms de PVC deben estar etiquetados correctamente, indicando latemperatura máxima a la que deben ser sometidos en contacto conalimentos grasos, ya que la omisión de esta información en el eti-quetado puede ser causa de una incorrecta utilización por parte delconsumidor.

El PolipropilenoEl polipropileno es otro de los políme-ros utilizados para la fabricación deempaques, envases y embalajes. Seaplica para cumplir funciones comomaterial plástico y como fibra.

Como plástico, se utiliza para fabricarenvases por diferentes procesos comoinyección, extrusión, soplado, soplado biorientado, termoformado,para aplicaciones en diferentes campos, como para alimentos capa-ces de ser lavados en máquina para reutilización, o para resistir elmicroondas. Esto es factible porque el PP no funde por debajo de160 ºC. El polietileno, un plástico más común, se recalienta a apro-ximadamente a 100ºC, lo que significa que los platos de polietilenosi se deformarían en el lavaplatos.

Como fibra, el polipropileno se utiliza para fabricar sacos de fibraque sustituye el fique como materia prima, mayor resistencia mecá-nica y excelente barrera al agua, porque a diferencia del nylon noabsorbe el agua, es decir, no es higroscópico.

El PolietilenoEl polietileno es probablemente el polímero que más se utiliza enel mundo moderno. Éste es el polímero que se utiliza para fabricarlas bolsas de almacén, los frascos de champú, los juguetes de losniños e incluso chalecos a prueba de balas. Es un material muyadaptable y muy fácil de procesar, literalmente se puede iniciaruna industria de soplado para bolsas o película en la sala de sucasa.

Ventajas del Polietileno• Gran cantidad de tipos escalables de acuerdo a pesos molecula-

res, densidades, rigidez.• Facilidad de procesamiento, reducida sensibilidad térmica del

material fundido.• Excelente resistencia al rompimiento por caída de los envases,

inclusive a bajas temperaturas• Buena resistencia al aplastamiento con la geometría apropiada.• Baja formación de grietas por tensiones.• Buena barrera al vapor de agua.• Gran resistencia a los productos químicos.• Admitido por la FDA para fabricación de envases y empaques en

contacto para alimentos.

Desventajas del Polietileno• Baja barrera a los gases como oxígeno y dióxido de carbono. • Baja barrera a los olores, sabores, aromas.• Baja - mediana transparencia, de los envases• Alta migración de grasas y aceites

El Poliestireno ExpandidoEl poliestireno expandido es un plástico quepresenta grandes ventajas como material deenvase.

Amortiguador de impactos: este material presenta un elevado índicede absorción de energía en caso de caída e impacto, lo que lo con-vierte en el material idóneo para proteger los productos sensiblesdurante el transporte y almacenamiento.

Aislamiento térmico: protegiendo a los productos y principalmentea los alimentos de los cambios bruscos de temperatura.

Ligereza: por su baja densidad con la consiguiente disminución delpeso de los embalajes y economía en el transporte.


Resistencia a la humedad: al no absorber el agua no se ven afec-tadas sus excelentes propiedades mecánicas y térmicas (cualidadmuy importante porque en muchas ocasiones las agresiones cli-máticas, como la lluvia, afectan a otros materiales).

Resistencia a la compresión: que permite el apilamiento de los en-vases y embalajes conteniendo las mercancías sin problemas tantoen la bodega, el transporte, como en el propio punto de venta.

Resistencia química: que facilita el envasado de multitud de pro-ductos sin que el material se vea afectado.

Efecto display (promotor de la venta): por su aspecto atractivo y lafacilidad para el coloreado, impresión y otras técnicas que permitepresentar los productos de forma atractiva.

Carácter higiénico: al ser un material inocuo, inerte e inalterable,puede estar en contacto directo con los alimentos cumpliendo todaslas normas de seguridad e higiene establecidas.

Facilidad de conformado: adaptándose fácilmente a cualquier pro-ducto y a cualquier diseño.

4.2.1.2.2 Técnicas de Envasado / CondicionesAmbientales

El diseño de un envase de consumo tiene que ser compatible conlas máquinas de envasado empleadas en la empresa, por lo que nopuede contener elementos que dificulten o hagan más lento el pro-ceso. Así mismo, existen técnicas de envasado especiales según lascondiciones ambientales a las cuales se someterá determinado pro-ducto. Por ejemplo, envasado en atmósferas modificadas y envasa-do activo para optimización de la vida útil, en donde el propio mate-rial del envase ejerce propiedades de conservación, minimizando lautilización de antioxidantes o bacteriostáticos.

4.2.1.2.3 Forma, Volumen, Dimensiones y Peso

A lo largo de los años se han ido desarrollando todo tipo de formasy diseños de envases de consumo haciendo uso de distintos mate-riales tratando de cubrir las necesidades específicas planteadas porla industria y por los consumidores, -si bien prevalecen unas pocasformas bien establecidas- . Básicamente:

• Rígidos: Botes, cajas, bandejas, bidones, tarros, botellas, paletas...

• Semi-Rígidos: Bandejas, botellas, tubos... • Flexibles: Bolsas, sacos, mallas, sobres, recubrimientos...

Pueden fabricarse envases rígidos con todos los materiales en uso,si bien fundamentalmente son los metales, el vidrio y la madera losmás característicos. Generalmente, se consideran como flexibleslos materiales plásticos y complejos, el papel y el cartón con espe-sores inferiores a 250 mm.

Aunque la forma del envase, se convierte en una alternativa de dife-renciación entre un producto y otro, no debe entorpecer la opera-ción logística de su empaque, almacenamiento, distribución y exhi-bición. Así mismo, los factores citados deben estar directamente re-lacionados con la modulación.

Los factores de volumen, peso y dimensiones, debencoincidir con las tendencias y gustos del consumidor ycon la demanda del producto.

4.2.1.2.4 Modulación

Los condicionantes impuestos por los diseños de los envases pri-marios deben plantearse y superarse con los nuevos y futuros dise-ños, adecuándose a las superficies modulares y diseños de las uni-dades de carga secundarias, a las estanterías de tienda y a las uni-dades de carga terciarias.

4.2.1.2.5 Seguridad

Los aspectos de seguridad ganan importancia, generándose unatendencia a la implementación de tecnologías y mecanismos de se-llado que evidencien violación. Algunos envases de consumo con-tienen un sello de seguridad, que es una pieza incorporada a la bo-quilla o a un fondo con abertura para evitar la adulteración o saqueodel contenido.

4.2.1.2.6 Desarrollo Sostenible

Se utilizan envases en el sector de la alimenta-ción, de la construcción, cosméticos, electrodo-mésticos, y en general todo tipo de productos,rehusando incluso el consumidor a aquellos productos que no dis-ponen de un envase adecuado. Esto ha llevado a la sociedad a plan-tearse un grave problema: ¿qué hacer con todos los envases, unavez que éstos han sido utilizados? Puesto que la mayor parte de los


envases son de un solo uso, han empezado a surgir normas y leyesque impulsan su reutilización y el reciclado de los materiales.

La utilización de envases reutilizables o de un solo uso, es una es-tricta decisión de mercado. Ambas se complementan y, en todo ca-so, se soportan en un proceso eficaz de reciclado.

Los envases, de un solo uso son prácticos para aquellos productoscon alto valor añadido y en los que el precio del envase no tiene unagran importancia frente al valor total, tales como productos de altacalidad, destinados a la exportación, etc.

Por lo que se refiere a los reutilizables, se usan especialmente paraproductos de consumo frecuente, en los que podría ponerse en mar-cha una logística de distribución descentralizada. La practicidad exi-ge soluciones más técnicas y junto con las exigencias anteriores setrabaja para un diseño de envases cada vez más eficiente y preciso.

4.2.1.2.7 Etiquetado con CB

En el envase de consumo de cada pro-ducto está la identificación del mismo.Parte importante del rotulado es la codi-ficación con código de barras, codifica-ción que también deberá alimentarse al sistema de información dela compañía.

El código de barras es una herramienta para la captura automáticade información. Es un lenguaje estandarizado que permite identifi-car unidades de comercialización, servicios, activos o localizaciones.

Consiste en un conjunto de barras y espacios paralelos y de anchovariable que, distribuidos de manera específica, simbolizan núme-ros o letras que pueden ser leídas por un escáner o lector óptico ytransmitidas a un computador sin necesidad de utilizar el teclado.

Para mayor información sobre Código de Barras consultar la Guíade Identificación EAN•UCC de IAC Colombia.

4.2.1.2.8 Información al Cliente

La disminución de espacios para comunicar, exige concentración yclaridad visual, sobre todo, porque la globalización también exigeque el texto legal para la comercialización del producto sea escritoen varios idiomas.

Producto, marca y envase estarán asociados armoniosamente, loque exige un desarrollo integrado del producto y del envase. En losautoservicios, el envase tiene una función importante en la decisiónde compra. En comparación con otros medios de comunicación, elenvase de alimentos permite un contacto directo con el consumidor,un contacto físico, sensorial e intelectual. A través del envase se re-fuerza la imagen de marca, de la empresa y se valorizan las carac-terísticas del producto.

Otra tendencia en el diseño de los envases, principalmente para ali-mentos, es el uso del diseño integrado a través de herramientas co-mo el CAD (Computer Aided Design) y el láser, las cuales han per-mitido un mayor dominio de la forma y el ensamble de las piezas.El diseño integrado se manifiesta de dos formas: en la primera, latapa y el frasco se transforman en un único objeto. En la segunda,el rótulo desaparece del frasco, este efecto es llamado “No labelLook”. Con este método, la transparencia se hace presente permi-tiendo que el consumidor verifique el contenido del envase, el colory la pureza del producto.

En general, el consumidor está exigiendo envases de consumo másfuncionales con información e instrucciones claras y objetivas, fáci-les de transportar, manipular, abrir, cerrar, usar, almacenar e inclu-so desechar.

4.2.1.2.9 El Diseño del Envase de Consumo como Medio Publicitario

La cercanía de los consumidorescon los envases de consumo, ha-cen que el diseño se convierta enun elemento indispensable a lahora de transmitir un mensaje, yaque la combinación de sus ele-mentos, trasciende las barrerasdel lenguaje y segmenta el mer-cado para transmitir de forma in-mediata una identidad.

Para que un envase de consumo produzca resultados halagadores,tiene que ser verdaderamente “hablador”, permitiendo que el ojo in-teractúe con los demás sentidos y perciba el mensaje que quiere sertransmitido. Un diseño ingenioso, no necesariamente novedoso, eslo que puede hacer que el consumidor escoja un producto que pocose diferencia de sus competidores. Si el concepto utilizado para


enfatizar las pequeñas diferencias es imaginativo, creará el interésnecesario en el consumidor.

Además de lo citado anteriormente, es importante que se contengainstrucciones de lenguaje sencillo y rápidas de leer; generalmente,esto se logra impresionando al consumidor con la sencillez básicadel empaque y los elementos gráficos, más un tratamiento inteli-gente en los textos, lo que se sintetiza en le lenguaje visual y en elgráfico.

Es importante mencionar, como sugerencia, que no es convenienterediseñar drásticamente un empaque si el producto no presentaninguna novedad que justifique un rediseño. En este caso, convienemucho más iniciar con mejoras en el producto que beneficien ver-daderamente al usuario, y luego comunicar estas ventajas medianteun mejor tratamiento gráfico del empaque.

Al rediseñar el envase de consumo de un producto establecido quese vende bien, se debe encontrar el equilibrio entre varios objetivosgenerales:

1. Mantener la identidad del producto.2. Asegurar que la calidad del producto haya sido mejorada si el

empaque refleja mejoras del producto.3. Crear mayor interés en el producto .4. Extender la imagen de calidad hacia otras líneas de productos.

La tecnología aliena al consumidor de experiencias directas, el en-vase no. Es algo físico que motiva el contacto. Por su imagen, co-lor y valor identificativo, juega un papel determinante como mediopublicitario, siendo en si mismo, el medio más inmediato. El envasees un medio vital que a su vez es parte fundamental de la publicidadhecha en los otros medios. El envase de consumo es quien compitecon los demás productos en el punto de venta. El envase es el me-dio final, que en el momento decisivo de compra, puede brindarverdadera confianza al consumidor!

4.2.2 El Envase de Distribución

En la rentabilidad de la cadena de suministro interviene elembalaje como medio compartido en las funciones operativas delos sistemas de manutención y almacenamiento. El envase de dis-tribución es el recurso que debe cumplir con los requisitos de pro-teger las condiciones del producto, de identificarlo. Debe ofrecer

una serie de prestaciones que permitan asegurar el flujo de produc-to, favorecer la información relativa al mismo y facilitar la optimiza-ción de los procesos distributivos. La resistencia, el tamaño y el di-seño, deben conformar una combinación idónea que mejore la pro-ductividad de las etapas secuenciales de la cadena de suministro.

4.2.2.1 Funciones de los Envases de Distribución

En la gran mayoría de loscasos, el envase de dis-tribución, al contrario delenvase de consumo, nova a tener contacto direc-to con el consumidor, porlo tanto, su función prio-ritaria no es la de vender sino la de contener el envase de consumoy por ende el producto y asegurar que estos fluyan a través de la ca-dena de abastecimiento sin sufrir alteraciones. Básicamente, se handeterminado tres clases de funciones de los envases de distribu-ción:

• La función gráfica o de comunicación debe facilitar la percepciónde toda información útil del embalaje y del producto contenidoante los usuarios de la cadena de suministro. Adicionalmente,debe dar información específica del producto y tener un diseñográfico previo, cuando el mismo envase de distribución es el en-cargado de llamar la atención del consumidor.

• La función física o estructural debe cumplir los requisitos de laoptimización superficial y cúbica de las estibas, transporte, bode-gas y tiendas, la resistencia a la manipulación y apilamiento, laoptimización del peso y volumen de los embalajes y la función defacilitar la cantidad mínima y necesaria de material de embalajepara cumplir sus funciones físicas y que a su vez sea valorizabley produzca el mínimo residuo.

Cualquier envase de distribución debe cumplir con las siguientes condiciones y características:

• Proteger a los productos y envases de consumo, y mantenerlosjuntos.

• Cumplir con las leyes establecidas respecto a normas y requisi-tos que deben aparecer impresos sobre su superficie.

• Tener una adecuada impresión, diseño y la identificación EAN co-rrespondiente.


• Ofrecer facilidad en la aperturay etiquetado y capacidadde exposición en los ca-sos que se requiera.

• Adaptarse a las dimensio-nes estándares de la estiba(1.200 x 1.000 mm) y, en la medida delo posible, al módulo de referencia (600 x 400 mm.) Ver numer-al 4.2.2.4.1

• Tener capacidad para resistir el apilado. • Permanecer estable cuando está paletizado. • Contener un número uniforme y coherente de unidades de consu-

mo para la venta detallista, y presentar un diseño ergonómico encuanto a peso, volumen y forma, que permita una manipulacióneficiente.

• Reducir el máximo de espacios vacíos. • Manejar las fechas de vencimiento y los números de lote. • Simbología que oriente su correcta manipulación.

• Instrucciones de almacenamiento.• Ser ergonómico en cuanto a peso, volumen y forma para facilitar

su manipulación.• Dejar el mínimo residuo posible y ser valorizable.• Control visual de la rotación.• Optimización de espacio en un contenedor para el caso de ex-

portaciones.

4.2.2.2 Simbologías de Almacenamiento yManipulación de Artículos

Con el fin de dar a conocer de forma estandarizada las condicionesde almacenamiento de los envases de distribución, se han definidouna serie de indicaciones gráficas o símbolos que se imprimenprincipalmente en los corrugados. A continuación se encuentrandichos símbolos con su respectiva función; información que debeser manejada por el personal de la bodega de las empresas paraejercer un mejor almacenamiento y manejo de la carga.


SIMBOLO FUNCION CODIGO ICONO

FRAGIL

NO USE GANCHOS

ESTE LADOARRIBA

PROTEJASE DEL CALOR

Contenido frágil, debe manejarsecon cuidado.

Indica que el uso de ganchosestá prohibido para el levan-tamiento del embalaje.

Indica la correcta posición para colocar el embalaje.

Indica que el embalaje debe mantenerse alejado del calor.

ISO 7000/n° 0621

ISO 7000/n° 0622

ISO 7000/n° 0623

ISO 7000/n° 0624

Indicaciones Gráficas para el Manejo de Artículos (Norma NTC 2479)


SIMBOLO FUNCION CODIGO ICONO

PROTEJASE DEL CALOR Y DEFUENTESRADIOACTIVAS

AGARRADERASAQUI

MANTENGASESECO

El contenido puede deteriorarseo inutilizarse por calor, oradiación penetrante.

Indica la posición donde deben ubicarse las agarraderas para el levantamiento del embalaje.

El embalaje debe protejerse de la lluvia y humedad, y deberá mantenerse en un ambiente seco.

Indica el centro de gravedad delembalaje.

Indica que el embalaje no deberáser rodado.

Indica que no deben utilizarsecarretones o zorras manualespara el manejo del embalaje.

Indica el peso máximo en Kg quepuede apilarse encima delembalaje.

Indica donde deben ubicarse lossujetadores para el manejo delembalaje

Indica los limites de temperaturamáxima y mínima dentro de losque deberá permanecer el embalaje.

ISO 7000/n° 0615

ISO 7000/n° 0625

ISO 7000/n° 0626

ISO 7000/n° 0627

ISO 7000/n° 0628

ISO 7000/n° 0629

ISO 7000/n° 0630

ISO 7000/n° 0631

ISO 7000/n° 0632

CENTRO DEGRAVEDAD

NO RODAR

NO CARRETONMANUAL AQUI

LIMITE DEAPILAMIENTO

SUJETADORESAQUI

LIMITES DE TEMPERATURA

4.2.2.3 Identificación Visual de la Rotación

Con el propósito de tener un mecanismo sencillo de control visualde la rotación de los productos, algunas empresas utilizan la llama-da “carta de colores” en donde se identifica con un color específicoel empaque de un producto de acuerdo con el mes de fabricación,con el fin de controlar visualmente la salida de los productos que sehan fabricado primero.

Con el fin de estandarizar este mecanismo de control se han defini-do los siguientes colores para cada uno de los meses del año: (Estadefinición ha sido desarrollada por IAC Colombia, debido a la faltade estandarización en el país).

Carta de Colores - Aplicada para Colombia

El rótulo debe emplear colores fosforescentes, lo cual, no sólo favo-rece la perfecta visualización de los mismos, sino que agrega vida ala bodega, factores ergonómicos de vital importancia. El tamaño de-be garantizar su visibilidad desde el piso hasta el último nivel de es-tantería. El rótulo se coloca en la caja del centro del primer tendidode la estiba de abajo hacia arriba. Para cajas individuales, el rótulose ubicaría al lado de los símbolos de almacenamiento y manipula-ción de embalajes. Es aconsejable que las empresas que utilicen es-te tipo de identificación visual de la rotación, capaciten debidamen-te al personal encargado y, que en la bodega se tengan ayudas vi-suales en puntos estratégicos con la carta de colores mencionada.

4.2.2.4 Criterios de Diseño y Creación de Envases deDistribución

4.2.2.4.1 Modulación

El sistema modular es un sistema constituido de componentes quese relacionan con el módulo. Con la aplicación de este sistema se

tienen las siguientes eficiencias y beneficios en la cadena de sumi-nistro:

• Mayor productividad en la manipulación y preparación de pedi-dos.

• Mayor aprovechamiento del espacio en bodega, transporte y tien-da.

• Ocupación completa de la estiba y roll container. • Facilidad en los procesos automáticos de paletización, transporte

y preparación de pedidos (robotización).

El sistema modular se relaciona de la siguiente manera:

Promedio de = Promedio de espacio utilizado x 100Utilización de espacio Máximo espacio disponible


Enero

Febrero

Marzo

Abril

Mayo

Junio

Amarillo

Rojo

Verde Claro

Azul Claro

Lila

Blanco

Julio

Agosto

Septiembre

Octubre

Noviembre

Diciembre

Negro

Rosado

Verde Oscuro

Azul Oscuro

Naranja

Morado

1200 mm

600 mm

1000

mm

400 mm

Tamaños Modulares de la Norma ISO 3394

Módulo Patrón 600 x 400 (mm)

Submúltiplos (mm)

600 x 400300 x 400200 x 400150 x 400120 x 400600 x 200300 x 200200 x 200150 x 400120 x 400

600 x 133300 x 133200 x 133150 x 133120 x 133600 x 100300 x 100200 x 100150 x 100120 x 100

Posibles Combinaciones

Ventajas del Sistema Modular

• Reducción de los costos a través del mejor uso de todas las capa-cidades de los elementos que interactúan en la Cadena de Sumi-nistro.

• Aumento de la capacidad de automatización en fabricación, alma-cenamiento y distribución.

• Reducción de los daños de producto a través de un mejor uso delespacio y de la estabilidad.

• Mejoramiento de las ventajas ergonómicas para procesos de ma-nipulación.

La optimización de los costos de almacenamiento, transporte y ma-nipulación de miles de productos de gran consumo requiere que elembalaje y las cargas de distintos tipos y tamaños se adapten al sis-tema modular a lo largo de la cadena de abastecimiento.

Las unidades de carga eficientes están constituidas por una agru-pación de productos que sirven para facilitar el transporte, el alma-cenaje y la manipulación de las unidades de consumo. Adoptarunas mejores prácticas conducirán a tener eficiencias y beneficiosen la cadena de abastecimiento. Nótese a continuación:


1200 mm

400

200 200

400

400

600 300

300

1000 mm

Diseño y optimización delCorrugado

Optimización delSistemaPaletizado

Optimización delContenedor oSistema deTransporte

Mejores Prácticas Beneficios en laCadena de Suministro

Estandarización de medidas y elementos demanipulación.

Modularidad.

Especificaciones de pesosy alturas estándares.

Identificación medianteCodificación EAN.

Mayor índice de ocupación deltransporte de larga distancia.

Productividad en las operaciones de manipulación.

Mayor aprovechamiento de lasuperficie y la altura de los lineales y las estanterías.

Mayor productividad en lastareas de control de recepcióny de expedición.

Viabilidad de bodegasautomáticos.

H

H’

H”

W”L”

L’ W’

L W

4.2.2.4.2 Material

Sin duda alguna, uno de los materiales más utilizados para los en-vases de distribución es el cartón corrugado, en el cual se varía elespesor o grosor de las capas a utilizar en su elaboración y que ledan características diferentes según las necesidades. Existen dife-rentes tipos de corrugación, (2mm, 3mm, 4mm, entre otras).

El liderazgo de la caja de cartón corrugado, se hace más patente alobservar la preocupación de las esferas gubernamentales por racio-nalizar sus características a través de normas elaboradas por losinstitutos de estandarización (ISO, TAPPI, ASTM). Esas normas es-tablecen la relación que debe existir entre el peso del material y eltamaño de la caja y el contenido que puede soportar. Al igual quelas cajas plegables, la caja de cartón puede diseñarse en variedadde estructuras para atender la diversidad de productos que existenen el mercado.

La flexibilidad en el proceso de fabricación, el bajo peso de las ma-terias primas utilizadas en su fabricación, la resistencia al manejodurante el transporte, las posibilidades de mecanización, el aprove-chamiento de sus caras para la comunicación gráfica y el bajo cos-to de producción, unido a la característica de ser reciclable, ha he-cho de que los embalajes de cartón corrugado sean los más apro-piados, los más útiles y los más económicos para diseñar una es-trategia de comercialización de productos de consumo alimenticio,confecciones, licores, diversión y en fin, toda aquella gama de pro-ductos susceptibles de venderse a través de cadenas de autoservi-cio, almacenes, tiendas, kioskos, etc.

El cartón corrugado es uno de los materiales más conocidos y em-pleados; consta básicamente de dos capas o liners y de un corruga-do medio (onda), ubicado entre éstas y unido mediante adhesivos.El proceso de elaboración de las cajas corrugadas es relativamentesencillo. Las cintas o láminas que se obtienen de la máquina corru-gadora, con cualquiera de las combinaciones de materiales anota-dos, pasan luego a la sección de cuchillas y “grafado”, donde secortan a las medidas exigidas; posteriormente, son troqueladas, im-presas, engomadas o cosidas en sus aletas, dependiendo del tipode caja. Las compañías fabricantes prestan la asesoría técnica quese requiere en estos casos y diseña la estructura más adecuada conlos materiales de los que dispone.

4.2.2.4.3 Resistencia

En el cartón corrugado deben evaluarse ciertos factores de resistencia.

4.2.2.4.4 Reciclabilidad

Otro de los aspectos del envase de distribución que toma especialrelevancia es su cometido ante la valoración que supone el benefi-cio real para el medio ambiente.

4.2.2.4.5 Distribución Interna del ProductoFactor decisivo mediante el cual se determinan las dimensiones delenvase de distribución, el número máximo de unidades contenidasy la mejor forma de acomodación del producto que garantice su es-tabilidad.


ColumnCrush (RCV)

FlatCrush

Resistencia a la Compresión Vertical

Resistencia a la Compresión Horizontal

Resistencia al Rasgado Resistencia de Adhesión

RasgadoPinAdhesion

Distribución5x8

4.2.2.4.6 Características del Producto Contenido

Según el % de aporte del producto a la Resistencia a la CompresiónVertical (RCV), se requiere un embalaje más o menos resistente.

4.2.2.4.7 Línea de Empacado

Los envases de distribución también serán diferentes si la línea deempacado de la compañía es manual, semi automática o automática.

Manual: los insumos de empaque son utilizados y manipulados al100% por el operario. Aunque inicialmente puede verse como elmás económico de los sistemas, tiene costos ocultos poco cuantifi-cables, como rechazos, devoluciones, desperdicios y enfermedadespor el contacto directo con químicos. Aunque puede ser de gran ve-locidad entre los operarios expertos, requiere un buen tiempo mien-tras la curva de aprendizaje alcanza valores interesantes para el pro-ceso.

Semiautomática: los procesos semiautomáticos requieren ciertoporcentaje de intervención humana y otro auxiliado por herramien-tas mecánicas. Un ejemplo de éste, es el llenado de envases farma-céuticos con pastillas, el operario cuenta con las pastillas y va lle-nando los envases que van pasando por una banda transportadora.Este proceso, aunque puede llegar a ser más rápido que manual,puede ocasionar problemas con los operarios que no sean hábilesocasionando un alto índice de accidentalidad y de desperdicios deproducto.

Automáticos: la inversión inicial en equipos e instalaciones pue-de ser elevada, pero la inversión se recupera y se garantiza la cali-dad del empaque y la protección del producto. Un claro ejemplo deesto, es el embalaje paletizado automáticamente. La infraestructurade la maquinaria y el costo del montaje puede ser muy costoso,pero la velocidad de embalado y la calidad de éste, garantiza que losproductos contenidos en la estiba puedan ser manipulados, alma-cenados y transportados con cualquier maquinaria y casi en cual-quier condición y el producto contenido en la estiba conservará suscaracterísticas y calidad.

4.2.2.4.8 Manipulación y Almacenamiento

Manipulación Humana: cuando la manipulación de losenvases de distribución es hu-mana a lo largo de la cadena deabastecimiento, se deben teneren cuenta las condiciones ergo-nómicas en lo referente a cargasmáximas, dadas por la OIT (Organización Internacional del Trabajo),en donde la carga máxima a levantar por persona es de 25 Kg.

Manipulación Mecánica: si la manipulación de los envases dedistribución a lo largo de la cadena de abastecimiento es siempremecánica, se deberá considerar e indicar la manipulación correcta


Distribución4x3

DistribuciónIntercalada oTres Bolillos

Autosoportante:Aportan el 100 % RCV

Semi-Soportante:Aportan X % a la RCV

No Soportante:Aportan 0% a la RCV

del mismo, máxima capacidad de apilamiento y demás informaciónrelevante. (Número de cajas por tendido y máximo número de ten-didos).

4.2.2.4.9 Seguridad

El envase de distribución debe ofrecer garantías sobre la calidad desu contenido, su valor esperado y además, la posibilidad de evitarun retiro fraudulento de los productos contenidos a lo largo de suflujo de comercialización. Las cajas corrugadas se sellan con cin-ta. Algunas cintas vienen con el nombre de la empresa impreso,otras traen información de seguridad, existen también las cintas to-talmente lisas sin ningún tipo de información. En caso de querer re-forzar el embalaje se utiliza pegante sobre las dos tapas superioresy luego cinta. Es importante tener en cuenta la colocación de la cin-ta en la caja de manera que no obstaculice la lectura del código debarras.

4.2.2.4.10 Sistema de Transporte

Si bien algunos envases de distribución pueden ser de excelentecalidad y diseñados para funcionar bien a distancias cortas, no pasaigual cuando se someten a grandes distancias en diferente mediosde transporte. Por ejemplo, en el mar, la carga se halla en constantemovimiento creando tensiones que pueden destruir una mercancíamal empacada y embalada.

Un buque de carga puede balancearse 40 grados de lado a lado a lolargo de un arco de 70 pies con cada balanceo, con una frecuenciade hasta diez veces por minuto, esto en condiciones normales denavegación. Imaginése como se traduce esto en un contenedor en

mar picado. Por lo tanto la necesidad de emplear un buen criterioen el embalaje es evidente. Es crucial armar un embarque que pue-da resistir las tensiones que llegue a encontrar en el mar o en cual-quier otra forma de transporte.

Ahora, tome por ejemplo el avión moderno, potente, rápido, pero¿qué tan tranquilo?. Recuerde, el aire a esa altura es como otro tipode océano creando turbulencias y sometiendo a la carga a una gamade tensiones.

La carga transportada en tren es sometida a tensiones similares co-mo en el caso de trenes doblando curvas a 40 y hasta 60 millas porhora.

En el transporte por tierra la carga se enfrenta a trayectos agitadoscuando los camiones encuentran obstáculos y baches en la carre-tera y todos esos medios de transporte, la aceleración, la desacele-ración, los choques y el constante movimiento acumulan aún mastensiones sobre la carga.

4.2.2.4.11 Exportación

No se puede pensar en exportar, cuando antes no se tienen resuel-tos a plenitud dos factores fundamentales:

El primero, lo inherente a la presentación del producto en su envasede consumo -incluyendo- el envase de distribución apropiado pararesguardarlo de los riesgos imputables a su almacenaje, estiba ytransporte. Otro aspecto son las normas legales a las que tendráque ajustarse para cumplir con todos los requisitos exigidos por elpaís comprador.

El segundo, se refiere al tipo de medio de transporte que se ocuparáde llevar los productos a su destino final. Los medios para eso,pueden ser terrestres (por ferrocarril o autotransporte), aéreos y ma-rítimos o -multimodales- al combinarlos.

El sistema de envase secundario y terciario es el factor que puedeconstituir la diferencia entre el éxito y el fracaso de una exportación.Existen cuatro condiciones que debe reunir el sistema que son claveen la competitividad de los productos para la comercialización in-ternacional:

• Presentación• Protección


• Cumplimiento de la normativa• Optimización de costos

Para la identificación del envase de distribución se recomienda uti-lizar el código EAN 14 y en un costado de la caja aclarar que es para“exportación”. Las indicaciones ecológicas y de reciclado, tambiénpasarán a ocupar mayor espacio en los envases, principalmente pa-ra los productos de exportación. La resistencia del producto suma-da a la protección ofrecida por el sistema de embalaje debe ser iguala los esfuerzos que serán enfrentados durante su distribución en ca-da uno de los medios de transporte.

En definitiva, construir un envase cualquiera es cada díamás una labor de ingeniería en packaging y menos laborartesanal. En el mercado existen diferentes software queayudan a simular las condiciones para obtener envasesprimarios, secundarios y terciarios óptimos en la cadenade abastecimiento.

4.3 CRITERIOS A TENER EN CUENTA PARA LA DEFINICIÓN DE LAS UNIDADES CONTENIDAS EN LOS ENVASES DE DISTRIBUCIÓN

Debido al fenómeno de re-ducción de inventarios quese viene dando a lo largo dela cadena de abastecimien-to, el IAC apoyándose en lafilosofía de ECR, viene ha-blando desde ya hace algúntiempo, del tema de reabastecimiento continuo. Lo anterior, ha lle-vado a todas las instituciones a disminuir cada vez más el tamañode sus órdenes de compra, al mismo tiempo que aumentan la fre-cuencia para hacer pedidos.

Paradójicamente aunque el medio y la forma de hacer las cosas havenido cambiando de una manera acelerada, el mercado no ha pre-sentado un cambio en la forma de empacar sus productos, lo cualestá trayendo como consecuencia problemas en todos los procesoslogísticos de la cadena de abastecimiento como se muestra a con-tinuación:

• Debido a que las unidades de la orden de compra no alcanzan aser una unidad de empaque, muchas compañías han decidido en-viar los productos sueltos para dar respuesta a las necesidades desus clientes. Otras, por su parte, han empezado a embalar en uni-dades mixtas, lo cual hace que el recibo de los productos sea aho-ra mucho más complejo, pues se obliga a hacer la recepción porunidades sueltas debido a la carencia de uso de los códigos SSCC.

• Las compañías que reciben los productos gastan muchos recur-sos en procesos de agrupación, reempaque y almacenamiento.

• La probabilidad de pérdida, ruptura y deterioro de la mercancíaaumenta debido a que carece de un empaque apropiado que laproteja.

• Los tiempos se ven afectados por el aumento de manipulación yel cuidado que se debe tener para evitar pérdidas de productos.

• El recurso dedicado para el conteo de los inventarios aumentasignificativamente debido al aumento de la población de produc-tos a recibir.

• La posibilidad de aplicar Cross Docking como estrategia de dis-tribución se dificulta, pues hay que tener en cuenta que uno delos principales requisitos es que las unidades de recibo seanmuy similares a las unidades de despacho, de otra manera, elproceso de reempaque le quita flexibilidad al proceso de distri-bución.

Recientes investigaciones llevan a concluir que la estandarizaciónde los empaques y su adecuada identificación trae ventajas signi-ficativas para los procesos logísticos en diferentes áreas, como seve a continuación:


Ventajas Relación Cliente - Proveedor

• Mejora la relación entre cliente y proveedor al tener claro cuáles la unidad óptima de compra/venta.

• Permite la identificación única de las unidades de empaqueentre los socios de negocios

• Mejora los niveles de servicio al cliente pues se aumentan losindicadores de entregas perfectas.

Debido a estas grandes ventajas, IAC lo invita a reflexionar sobre laposibilidad de crear e identificar eficientemente subempaques paralos productos que presenten una demanda menor a la unidad deempaque actualmente establecida en su compañía, con la firmeconvicción de que esto redundará en un aumento de la productivi-dad de la cadena de abastecimiento.

Para algunas empresas la unidad de empaque y embalaje aceptable,es aquella que esta acorde con la demanda promedio del artículo enun ciclo de reabastecimiento de inventario en un almacén o clientetípico o más bien, el resultado del promedio de los almacenes.

Dentro de los parámetros que deben analizar y profundizar conjun-tamente las diferentes áreas de la empresa, con el fin de determinarla unidad óptima de productos contenidos dentro de un empaque,sub-empaque y embalaje, tenemos:


Mercadeo,Ventas yLogística

Ingeniería yEmpaque

Sistemas

• Trabajar en los múltiplos de pedidos delos clientes, evaluando la unidad que másse repita, es decir, evaluando la moda.

• Establecer históricos de ventas junto conniveles de ventas POS (Consumo real).

• Tener en cuenta devoluciones/averías.• El precio total del paquete vs. poder ad-

quisitivo de consumidor.• Unidades mínimas de pedido en clientes

como tiendas, minimercados y Super-mercados.

• Unidades de venta del mercado en cadacategoría.

• Benchmarking de la competencia y sub-sidiarias de la empresa en la región.

• Estrategia de venta definida por la em-presa.

• Tener en cuenta canales representativos.• Información a clientes.• Frecuencia de entregas.• Duración del inventario.• Tiempo de almacenamiento.

• Tener en cuenta facilidad de manipula-ción.

• Dimensiones - un tamaño ergonómicopara los usuarios (trabajadores, clientes,consumidores) y que facilite su manipu-lación durante la cadena de almacena-miento (una caja muy grande, tiene pro-blemas durante el encintado, o duranteel empacado, o durante el armado).

• Los productos embalados NO deben su-perar el peso bruto máximo permitido:25 Kg.

• Cambio en suministros/material de em-paque.

• Si el cambio involucra modificacionesen equipos.

• El espacio del empaque y/o embalaje de-be ser aprovechado al máximo.

• Actualizar bases de datos, sistema ERP,plan producción.

Ventajas Logísticas

• Aumenta la productividad en los procesos de recepción, al-macenamiento, alistamiento y despacho de las mercancías alo largo de la cadena de abastecimiento.

• Disminuye las pérdidas y averías generadas por la excesivamanipulación.

• Permite automatizar el control de la capacidad de almacena-miento, lo cual aumenta la fiabilidad del inventario dando laposibilidad de reducir los inventarios de seguridad que antesse tenían.

• Permite asegurar la rotación adecuada de los inventarios en elcaso que se identifiquen las unidades de empaque con lasimbología UCC/EAN 128

• Racionaliza el reabastecimiento continuo asegurando que novan a existir excesos de inventarios ni faltantes.

Ventajas Sistema de Información

• Permite mantener actualizada la información del inventario enel sistema de información.

• Aumenta la calidad de información para la toma de decisio-nes.

En definitiva, clientes y proveedores deberán definir la óptimaunidad de empaque y despacho que corresponda con la rotación delproducto y que no genere variaciones de las unidades mínimas deempaque o subempaque definidas por el industrial.

4.4 COSTOS RELACIONADOS CON LOS ENVASES

Dentro de los costos relacio-nados con los envases, se tie-ne:

• Costo del Envase Primario• Costo del Envase secunda-

rio• Costo de : Cinta - Grapas - Pegantes - Etiquetas - Termoencogible• Costo de maquinaria y equipo para empaque• Costo de la Mano de Obra• Costo de la Manipulación• Costo del Almacenamiento (Estibas - Stretch - Estanterías, etc)• Costo del Transporte• Costo de Distribución• Costo Administrativo (Papelería, Inventarios)

• Costo de reprocesos (Desperdicio, Reempaque)• Otros Costos (Agua, luz, aire, etc)

La tendencia a disminuir los costos, a través de la reducción de pe-so en los envases y a través de la incorporación de material recicla-do, afecta a los productores de equipos acostumbrados a producirmáquinas que operan dentro de tolerancias estrictas con parámetrosfijados al inicio del proceso y que deberían permanecer constantesdurante toda la producción;porque ahora tienen que diseñar máqui-nas capaces de auto ajustarse durante la producción a la variabili-dad del material reduciendo pérdidas y paradas en línea, y por endeno afectando los costos del envase.

Escasos milímetros de diferencia entre dos diseños de un mismoenvase, de un mismo embalaje, pueden repercutir positiva o negati-vamente en sus costos logísticos.

Pero, ¿sabe el proveedor cuánto y cómo repercute? ¿lo sabe elcliente? ¿lo sabe el diseñador del empaque? Por ello, una adecua-da elección de los compuestos de envases y embalajes garantizanun alto rendimiento, tanto en su utilización como en su valorizaciónen el rol de residuo.


33 Propuestas para Optimizar sus Procesos de Empaque y Envase y Evitar Desperdicios Costosos

1.Conozca su Tecnología de Empacadoo Envasado

2.Conozca Todo su Proceso deEmpaque o Envase

Para poder identificar aquellas áreas en las que pueden lograrse economías, es necesariotener, -al menos -, un buen conocimiento de tecnología básica de envasado. Esto permi-tirá analizar de manera crítica sus procesos y materiales de envasado actuales, buscar al-ternativas y llevar a cabo un diálogo significativo con sus proveedores de materiales y/omaquinaria de empacado para identificar métodos y maneras de ahorrar sin poner enpeligro la calidad y el desempeño.

El responsable de la planeación y/o compra de los materiales de empacado de los en-vases y de los accesorios, debe tener un conocimiento completo de todos los requeri-mientos de los equipos y procesos de su sistema de empaque y/o envase. Si este no esel caso, el comprador debe obtener asesoría calificada y conseguir la abierta cooperacióndel personal técnico responsable de la producción y el envasado.

Pueden lograrse ahorros sustanciales en los costos de los envases,mediante un análisis sistemático de todo el proceso de envasado,

empacado y embalaje. En este contexto y desde un punto de vistaintegral, los factores que deben ser considerados son:



3.Conozca al Proveedor de Empaqueso Envases con susResponsabilidades y Limitaciones

4.Mantenga Relaciones conProveedores Importantes dePrestigio y No Busque BeneficiosMarginales de Precio

5.Establezca Especificaciones TécnicasClaras para sus Envases y Materialesde Empaque

6.Utilice Envases, Accesorios yMateriales de Stock o de Línea delProveedor

El “análisis de valor “ o “ingeniería del valor” es una técnica de reducción de costosque puede adaptarse fácilmente a operaciones de empaque y/o envasado. Esta técnicaasigna una función a cada artículo y a cada paso de la operación estudiando métodosalternativos y costos de ejecución de cada función. También puede ser utilizada comoun medio para mejorar el desempeño y la productividad sin aumento de costos.

El objetivo básico del análisis de valor es optimizar cada función al costo más bajo. Serequieren tres pasos:• Definir la función básica de cada componente de la operación• Buscar materiales o métodos alternativos para realizar la función• Comparar los costos de los métodos actuales con los alternativos

La técnica del análisis del valor es en sí lógica y fácil de aplicar, lo difícil es obtener el cono-cimiento necesario para poder identificar y evaluar un número suficiente de alternativas.

Si las especificaciones de su envase o empaque no se ajustan a la maquinaria o a lasdimensiones de la materia prima de su proveedor, deberá usted pagar por el exceso dedesperdicios de manufactura y por costos adicionales de producción.

Lo primero que debe hacer es establecer un buen contacto con su proveedor, visitar suplanta y sentarse con él a discutir las diversas posibilidades de reducir los costos delenvase o del material de empaque.

Un proveedor importante suele tener más alternativas qué ofrecer. Un cliente leal tam-bién obtiene mejor servicio y trato preferencial en caso de emergencia o escasez. Lasventajas marginales de precio generalmente se pierden por demoras en el suministro,por calidad inferior o variable, etc.

Las especificaciones de empaque se describen en el capítulo siguiente. Desde un pun-to de vista económico, la planificación cuidadosa por adelantado de las especifica-ciones de envase, minimiza el riesgo de errores costosos en las compras y reduce des-perdicios gracias a un control de calidad más eficiente y facilita una mejor administra-ción de los procesos de empaque y envasado.

Los diseños exclusivos incluyen costos iniciales relativamente altos, al establecer lascantidades a solicitar, porque incluyen costos de moldes y almacenaje de cantidadespara reposición “just in time”. Se pueden conseguir grandes ahorros recurriendo a ma-teriales, accesorios, envases y formas de Línea o stock de los proveedores. Un envasepuede ser personalizado fácilmente a través de la aplicación de una etiqueta con elmejor diseño. En la mayoría de los casos, los plazos de entrega para artículos estándarson menores, pues casi siempre provienen de existencias, y la calidad es mejor, debidoa que el control de calidad es más fácil en volúmenes grandes de producción.



7.Establezca Especificaciones deCompra NormalizadasConjuntamente con susCompetidores

8.El Menor Precio Unitario puedeResultar no ser el Más Bajo en laOperación Completa

9.Controle la Relación entre Precio yCalidad

10.Maximice la Utilización Económicade los Materiales

11.Utilice Envases Más Ajustados

12.Estandarice Dentro de su PropiaEmpresa

Si las normas funcionan en el campo de las latas, ¿por qué no funcionarían también enel campo de botellas o frascos de plástico, vidrio, cartón corrugado, etc.? Una grancantidad de los costos de envasado en los países en vías de desarrollo pueden evitarsemediante normas nacionales, subregionales o regionales, para envase de productoscomo frutas, verduras, jugos, conservas, productos de mar etc., establecidas como re-sultado de acciones conjuntas entre los principales productores de la región.

El costo de un envase o un material de empaque, debe siempre estimarse de acuerdocon el desempeño total de la función del envase. Aún grandes diferencias pueden sercontrarrestadas por una baja productividad y paros frecuentes de los equipos de con-versión o envasado, aumento de desperdicios, disminución de la vida de anaquel delos productos, devoluciones, incremento de daños en el transporte, entre otros.

Cuando se solicita una cotización para un determinado tipo de envase siempre debecontrolarse la relación Precio/Calidad para varias cantidades por ejemplo, las corres-pondientes a los consumos esperados de 3, 6, y 12 meses. Una cantidad mayor casisiempre se traduce en precios unitarios menores. Esto por supuesto, debe evaluarse ala luz de una mayor inversión y pago de intereses, costos de almacenamiento, entre otros.

Su empresa debe obtener el máximo número posible de unidades con un determinadonúmero de envases o materiales de empaque. La proporción entre las dimensiones delos envases puede optimizarse para lograr la utilización más económica de las materiasprimas. Los diseños pueden modificarse y los desperdicios y residuos innecesarios de-ben evitarse. La mayoría de los materiales de empaque o envase se compran por pesopero, el factor determinante desde el punto de vista económico, es el rendimiento, osea, cuantas unidades pueden fabricarse a partir de una unidad de peso del material.Esto es especialmente importante para el caso del papel, cartón y empaques flexibles.

La mayoría de envases en el mercado son demasiado grandes para su contenido. Ade-más del ahorro en materiales de empacado, una caja corrugada ajustada genera unamejor protección a su contenido. La cantidad de película plástica, papel o laminadosusados en la confección de bolsas, paquetes, envolturas, puede reducirse y así los en-vases podrán contener igual cantidad de producto, con una reducción sustancial decosto y de peso, lo que a su vez reducirá el gasto de energía necesaria durante el trans-porte contribuyendo a la ecología.

Una reducción de la cantidad de los diferentes tipos y dimensiones de los envases uti-lizados por una empresa en su programa de producción, traerá siempre ahorros con-siderables, ya sea en precios menores para cantidades mayores de tamaños consoli-dados o en controles de inventario más fáciles, etc.

El embalaje es el primer objetivo de la estandarización en la planta. Un diseño de pro-ducto y una política de marketing y ventas adecuados, considerados, pero no sobre-en-



13.Trate de Aumentar las Dimensionesdel Envase Unitario

14.Interacción entre los Costos deEnvase Unitario y del Embalaje deTransporte

15.Evite el “Empacado Excesivo”

16.Reduzca el Número de Colores en laImpresión

fatizados: el estar acostumbrado a usar cajas que contienen 10 unidades, no excluye uncambio a cajas de 12 unidades si esto le da más posibilidades de usar la misma cajaestándar para productos diferentes o la oportunidad de vender un 20% adicional. Eneste campo los Gerentes de Producto tienen grandes oportunidades.

En la mayoría de los casos resulta más económico por unidad de volumen o por pesode producto, empacar en envases mayores; por ejemplo, 500 g en lugar de 350 g porenvase. Estas ventajas de costo son frecuentemente trasmitidas al consumidor a travésdel uso de tamaños “económicos o familiares”, y que ventajosamente para el empresa-rio aumentan la propensión marginal al consumo del cliente. Los contenedores parasemi-granel, como los “grandes sacos”, cumplen con el mismo propósito de reducircostos de envase por unidad de producto, al igual que grandes tambores de acero enlugar de pequeños envases de hojalata; -Para el caso del segmento Institucional oindustrial-.

Puede ser factible aumentar la calidad y el costo del envase unitario haciendo posibleuna reducción en el costo del embalaje de transporte o viceversa. Por ejemplo, ustedpuede encontrar que el costo mayor de envases de hojalata en comparación con el deenvases de vidrio puede ser compensado por los ahorros hechos en cajas corrugadasmás baratas. El cambio de las botellas de vidrio por las de plástico puede tener el mis-mo efecto y adicionalmente puede eliminar la necesidad de avisperos o separacionesen las cajas con botellas de vidrio logrando una reducción mayor en el costo y las di-mensiones del embalaje. El peso / volumen total también se reduciría, lo que signifi-caría costos de fletes más bajos, etc. Los envases ovalados y rectangulares permitenuna mejor utilización del volumen, que las formas redondas o irregulares.

Además de ser costoso, el empacado excesivo de muchos productos es objeto de seve-ras críticas por parte de los ecologistas y de los organismos de protección de los con-sumidores y de los legisladores que promueven prácticas comerciales justas. Intenteeliminar los elementos innecesarios de su empaque y no trate de utilizarlo para dar alconsumidor una imagen falsa acerca del volumen del contenido. -En muchos países, laley prohibe dar impresiones inexactas de este tipo-. Otro aspecto del envasado excesi-vo resulta de tratar de encontrar un equilibrio entre el costo de envasado contra el por-centaje esperado de rupturas. Obviamente, sería demasiado caro envasar para la pre-vención total de la ruptura y, por lo tanto, debe encontrarse una solución más prácticay económica que no dañe la imagen de calidad del producto. La solución adoptadasuele ser el resultado de muchos años de ensayos y errores.

La impresión multicolor siempre significa que el envase o etiqueta debe pasar variasveces por la máquina de impresión. Esto genera costos adicionales de producción ypérdidas por las que usted tiene que pagar. Por ejemplo, la impresión tricolor es gene-ralmente poco económica porque la mayoría de impresores usan máquinas de impre-sión de uno o dos colores. La reproducción a cuatro tintas (Full color) genera la mayor



17.¿Hay Reducción de Costo en losEnvases Retornables?

18.¿Pueden las Cargas UnitarizadasOfrecer Ventajas Económicas?

19.Analice los Costos de Envasado enRelación con su Efecto en el Envase

20.Haga que los Productos sean Fácilesde Envasar

cantidad de combinaciones de color que capta el ser humano, por lo que imprimir 5 o6 colores es desperdiciar el presupuesto. Las preguntas básicas que usted debe plan-tearse son: • ¿Es verdaderamente necesario utilizar un quinto o un sexto color?• ¿Tiene el dinero extra invertido un efecto promocional decisivo?

Muchos de los productos de la más alta calidad en el mundo tienen etiquetas con dise-ños muy sencillos, a veces de un solo color. Si el diseñador o usted mismo no tienenlos conocimientos técnicos suficientes acerca de los métodos de impresión y de las li-mitaciones existentes, los diseños gráficos pueden ser muy difíciles de imprimir y, enconsecuencia, costosos. Por ejemplo un área de extenso fondo de color intenso, pre-senta problemas de secado y repisado, por ende un mayor costo. Los textos negativossobreimpuestos en las ilustraciones de color traen dificultades que generan cambioscostosos. Una estrecha cooperación con el impresor desde la etapa de la planificación,es esencial para evitar costosos errores en la ejecución del diseño.

Si se establece un método práctico de administración, combinado con incentivos a losconsumidores para retornar los envases, podrían reducirse los costos totales de enva-sado. Esto es particularmente cierto para sistemas de distribución locales en circuitocerrado y con bajo costo de mano de obra para la recolección y la limpieza. Este es elcaso de las botellas y frascos de vidrio, así como de las cajas de madera y cartón parabebidas, productos de panadería, pescado, carne, ropa, etc. A menos que los embala-jes se devuelvan con los envases retornables dentro, es preciso hacerlos plegables paraahorrar espacio durante el transporte de retorno. Debe también incluirse, en los cálcu-los de costo total, un costo determinado para el reacondicionamiento de los embalajesdañados.

Las formas más comunes de carga unitarizada son las tarimas o estibas y los contene-dores. Actualmente, en los países desarrollados la totalidad de las cargas se transportaen cargas unitarizadas ahorrando costos de manejo y mano de obra. Otra ventaja de es-te tipo de cargas es que se reducen los riesgos de manejos descuidados y se hacenmás simples las operaciones de control e inventarios.

Los envases mejorados no siempre significan costos más altos, aunque con frecuenciaéste sea el caso. A pesar de ello, debe compararse este costo contra el efecto de losperfeccionamientos. La reducción de los daños en tránsito podría contrarrestar los ma-yores costos de la mejoría de calidad y aumento del precio del envase. También, susproductos pueden llegar al mercado en mejores condiciones y, por lo tanto, recibir unmejor precio de venta. Un caso típico en este contexto es el de la caja para bananos.

La economía en el envase actualmente se inicia con un buen diseño de producto. El aho-rro de espacio es una consideración importante. Muchos productos, por ejemplo algu-nos tipos de artesanías, pueden rediseñarse para que se adapten mejor a sus envases.



21.Intente Comprimir los Productos

22.Busque Alternativas en Métodos yMateriales

23.Controle Todos sus Procesos paraEvitar Desperdicios Innecesarios

Las partes protuberantes pueden ser eliminadas, ciertos productos o partes de ellospueden acomodarse de manera que se aproveche mejor el espacio y también, puedenreducirse las dimensiones. Los productos mismos, pueden modificarse en su compo-sición para reducir los requerimientos técnicos de empacado, por ejemplo un menorcontenido de grasa o de humedad reduce los requisitos de barrera en los materiales deenvase. Pueden añadirse inhibidores de corrosión al producto y eliminar así la necesi-dad de lacas interiores en latas metálicas. Un diseño más resistente del producto elimi-nará o disminuirá la necesidad de materiales de empaque o amortiguación, etc.

El resultado es un volumen menor y una reducción de costos de envase. La ropa puedeser empacada de manera más compacta sí se extrae parte del aire de las bolsas plásticas,los jugos de frutas pueden venderse concentrados, los alimentos pueden procesarse y re-finarse más para producir mayor valor por unidad de volumen, etc. El llenado flojo (espa-cios vacíos en el envase como resultado de un producto suelto, como por ejemplo el de-tergente o el café liofilizado que se hacen más compactos durante el transporte), puedeser reducido al mínimo por una fuerte vibración del envase durante la operación de llenado.

Casi siempre se pueden encontrar alternativas para envasar un producto. Para los ali-mentos procesados puede seleccionarse entre latas, frascos, envases compuestos, em-paques flexibles, etc. Para las frutas y verduras frescas: madera, corrugado, plásticosrígidos, mallas plásticas, etc. El foil de aluminio puede sustituirse por películas o papelmetalizado. El corrugado puede sustituirse por bandejas plásticas con recubrimientoretráctil o extensible, puede introducirse el uso de contenedores y otras técnicas de uni-tarización de carga; los envases resistentes para el transporte marítimo pueden susti-tuirse por envases ligeros para transporte aéreo, etc. Recuerde que nuevos materialeso accesorios de empaque representan la posibilidad de nuevos productos y mercados.

Siempre es ventajoso revisar todas las fases de la producción, almacenamiento y ma-nejo para identificar fuentes potenciales de pérdidas innecesarias. Un control riguroso,unido a un sistema de estímulos materiales para reducir los desperdicios, puede traercomo resultado ahorros considerables.

Además de los daños mecánicos y la contaminación que los materiales de envase pue-den sufrir durante el almacenamiento, hay dos áreas potenciales de pérdida en las ope-raciones de envasado:

• Pérdidas durante el arranque de la maquinaria, el comienzo del turno de trabajo, des-pués de una interrupción de la producción o debido a un cambio de formato o de bo-bina de material.

• Pérdidas relacionadas con problemas en la maquinaria, cuando se tienen corridas deproducción de envases fuera de la especificación estándar, que se traducen en tenerque desechar envases.



24.Dé a los Equipos un BuenMantenimiento para Alcanzar MayorEficiencia

25.Mejore las Condiciones deAlmacenamiento, Rotación yManipulación de los Materiales deEmpaque

26.Costos Reducidos a través delManejo Cuidadoso de Materialesdurante la Producción, elAlmacenamiento y la Carga

El costo total de estas pérdidas puede ser importante al acumularlas durante un año ypor lo tanto, deben disminuirse mediante un adiestramiento apropiado del personal ymediante un riguroso control de la producción.

Los materiales ligeramente dañados, sin embargo, pueden ser utilizados con objetivossecundarios, como por ejemplo, la distribución a la cooperativa de empleados, entre-gas locales, etc.

Los equipos limpios funcionan bien, permiten procesar mejor los materiales de empa-cado y contribuyen a evitar pérdidas innecesarias del producto que se está envasando.Esto es especialmente cierto en operaciones de sellado por calor y de engomado, paralas cuales la limpieza es muy importante. Recuerde una mayor limpieza, una menorcontaminación.

Muchos materiales de empaque se dañan debido a las malas condiciones de almacena-je y a los manejos descuidados. Cada tipo de envase tiene sus propios requisitos parael almacenamiento. Si fuera difícil cumplir con dichos requisitos sobre todo en climastropicales, deberá notificarse de ello al usuario y deberán observarse ciertas reglas ge-nerales para evitar desperdicios innecesarios. Como mínimo, los materiales almacena-dos pueden ser protegidos contra el polvo, daños mecánicos, temperatura o humedadexcesivamente alta, daño por agua, etc. Las existencias deben ventilarse y colocarsesobre soportes, no directamente en el piso; no deben apilarse demasiado altas; al per-sonal del almacén no debe permitírsele caminar sobre los materiales estibados; la ma-nipulación debe ser cuidadosa; los bultos o rollos no deben dejarse caer, etc.

El material de empaque que ha sido dañado durante el almacenamiento, es frecuente-mente de difícil reutilización, especialmente, en equipos de envasado automático. Losrollos de materiales flexibles que han sido golpeados o rodados, a menudo deben serrechazados completamente, las cajas plegadizas o las corrugadas que se han lastima-do, no se han arman bien en las máquinas llenadoras, las tapas pueden no ajustar enlas roscas de botellas y frascos, las latas pueden haberse deformado u oxidado, las eti-quetas pueden haberse pegado unas a otras, etc.

Un factor importante en este contexto, es que el material de empaque que se compre deberáestar siempre suficientemente empacado por el proveedor como para que aguante perío-dos de almacenamiento muy largos. Las existencias deben utilizarse siempre de acuerdocon el principio (PEPS) Primeras entradas- Primeras salidas o (FIFO) First in - First out.

Incluso con costos de mano de obra bajos, suele ser ventajoso utilizar bandas trans-portadoras, estibas y otros métodos de manejo semi-automáticos dentro de la plan-ta, en el almacén y en el muelle de carga. Esto reducirá el riesgo de daños, con locual podrán también disminuirse los requisitos de resistencia y los costos de los en-vases.



27.Capacite a su Personal de Empacado

28.Planifique la Compra de losMateriales de EmpaqueCuidadosamente y por Adelantado

29.Recepción de Materiales deEmpaque

30.Ahorros Mediante Automatización

Con frecuencia un personal bien capacitado puede lograr considerables ahorros encostos, sencillamente mediante la no generación de pérdidas innecesarias,debido aluso inexperto de equipos y métodos de envasado.

El proceso de desarrollo de un nuevo producto a menudo ocupa menos tiempo que eldesarrollo de un empaque económico y efectivo para el mismo. Por lo tanto, la búsque-da de alternativas de envasado y el ensayo de las mismas, deben iniciarse en una eta-pa muy temprana.

Los pedidos de último momento, con plazos de entrega imposibles de cumplir, seránmuy costosos. Presionado por una fecha de entrega urgente o imprevista, el proveedorpuede verse obligado a utilizar cualquier tipo de materia prima que tenga a mano. Amenudo, estas son más caras de lo necesario.

Los pedidos presentados con anticipación permitirán al proveedor planificar la produc-ción sin las pérdidas innecesarias que están siempre vinculadas a los pedidos urgen-tes. El primer pedido, generalmente toma más tiempo para cumplirse, pues es necesa-rio tiempo extra para hacer los moldes y troqueles, matrices de impresión, etc. Sin em-bargo, la repetición de un pedido también debe hacerse de antemano y esto requiere uncontrol de inventarios y pronóstico de ventas eficiente. Debe prestarse atención espe-cial a las entregas a tiempo y coordinadas, de los accesorios y de los materiales auxi-liares necesarios para el empacado, tales como etiquetas, tapas, adhesivos, etc. Loscambios de especificación de los envases, deben ser particularmente bien planeados ydistribuidos en el tiempo, con suficiente anticipación, como para evitar la eliminacióncostosa de materiales de empaque obsoletos que hayan sido almacenados en exceso.

Si usted hace un pedido total anual, ¿querrá el proveedor hacer entregas parciales yguardar el resto del material en su propia bodega? o, ¿querrá producirlo por lotes dán-dole a usted las ventajas de precio de una cantidad anual?. Quizá usted y su empresa,en este caso, pueden ahorrarse el costo del capital y del almacenamiento. ¿Puede ustedobtener ahorros si envía su propio camión a recoger los pedidos? Los envases rígidoscomo botellas, frascos, latas o envases plásticos pueden serle entregados en las cajasde cartón corrugado que se destinarán al transporte de sus propios productos despuésde haber sido llenados. Esto reducirá los costos de empacado de su proveedor en be-neficio de usted. Dicho método también protegerá a los envases vacíos de daños y con-taminaciones en su propio almacén.

Aún cuando sean posibles bajos costos de mano de obra, pueden obtenerse ahorrosmediante la utilización de máquinas llenadoras y cerradoras automáticas o semi-auto-máticas. Al incrementar la automatización del equipo, se logra una disminución en loscostos de mano de obra y también un aumento en los requerimientos de capital parainversiones. Por lo tanto, es importante encontrar el equilibrio más económico para op-timizar los costos totales de empacado y producción.



31.Invierta en Equipos que PuedanManejar Diversos Materiales

32.Conviene Utilizar el Empacado porContrato (Maquila)?

33.¿Le será Factible tener la Producción de Envases en su propia Planta?

También es preciso tener en cuenta que la maquinaria automática requiere de toleran-cias precisas y mejor calidad de los envases. Como regla general, esto conduce a pre-cios unitarios más elevados para los materiales que se utilizan en procesos automáticos.

Por otra parte, algunos procesos de empacado no son ejecutados eficientemente cuan-do se llevan a cabo manualmente. Por lo tanto, los requerimientos de los consumidoresde niveles óptimos de calidad, solo podrán lograrse mediante empacado automático.Entre los procesos que se deben llevar a cabo automáticamente, se encuentran el pesa-do, la dosificación y el llenado, que requieren alto nivel de higiene. Recuerde que entremenos procesos de manipulación humana tengan sus productos, menor será el riesgode contaminación.

Cuando invierta en maquinaria y equipos de empacado, trate de obtener versatilidaddesde el principio. En el futuro, puede usted obtener ventajas económicas en la utiliza-ción de materiales o dimensiones de empaque diferentes, que puedan ser utilizados enel mismo equipo con ajustes menores o con accesorios relativamente baratos.

Algunos productos requieren maquinaria especializada para la operación de llenado ycerrado. La utilización de capital para adquirir estos equipos puede no ser justificadaeconómicamente en su propia compañía, pero puede haber alguien más para quien síse justifica y quien quiere empacar sus productos en los sus equipos ya comprados yno plenamente utilizados. Igualmente, cada día hay más compañías que se dedican alenvasado por contrato para terceros (maquiladoras).

La mayoría de los envases son más económicos sí se producen en plantas especiali-zadas y centralizadas. Sin embargo, vale la pena analizar la posible producción propiade determinados tipos de envases plásticos por procesos de soplado, termoformado,extrusión, sellado y corte de bolsas, producción semi-automática de latas, ensamblajede embalajes de madera, troquelado de cajas corrugadas para frutas y verduras y otrasoperaciones, relativamente simples, que sólo requieren un pequeño número de máqui-nas productivas sencillas.

5.1 SECTOR CONSUMO MASIVO

Desde el momento en que las sustancias susceptibles de ser empleadas como alimentosabandonan su medio natural hasta que son consumidas, se ven sometidas a todo tipo de in-cidencias físicas, químicas y microbiológicas, que actúan adversamente pudiendo ocasionarsu deterioro para el consumo, lo que obliga a suministrarles una adecuada protección me-diante distintas formas de actuación. En general, cualquiera que sea la forma de proteccióna aplicar, el envase es siempre un elemento imprescindible, incluso para muchos alimentosel envase define la tecnología de conservación.

Los envases utilizados para los alimentos han ido cambiando a lo largo de los años comorespuesta a factores sociales como el crecimiento de la población, la urbanización, la ne-cesidad de evitar pérdidas y desperdicios de alimentos, la incorporación de la mujer al tra-bajo, el comercio internacional, la creciente preocupación por la higiene y por el consumode alimentos naturales, el deterioro del medio ambiente. A instancias de éstos y otros im-pulsos, los primitivos envases “naturales” como calabazas, pellejos, recipientes de alfare-ría, etc., fueron cediendo paso a los nuevos materiales industriales - papel, vidrio, hojala-ta, plásticos- en una progresiva evolución tecnológica hasta llegar a la situación actual, ca-racterizada por una amplia y variada oferta de materiales y diseños. En ésta, como en otrasáreas tecnológicas, la innovación es continua para dar respuesta a las crecientes exigenciassociales.

Para mayor información acerca del control a elementos no nutritivos en alimentos, remítaseal Anexo 3.

5.1.1 Información en el Envase de Consumo

El envase de consumo debe cumplir con la función de comunicar. Es importante lainformación contenida en éstos para el buen manejo y utilización por parte de vendedores yconsumidores.

El envase de consumo debe ser coherente entre sí, en cuanto a estructuras, volúmenes y pe-so. Igualmente, la información de los mismos, incluida en los códigos de barras, debe serutilizada como base para el manejo eficiente de los sistemas de información.

La información mínima que deben contener los envases de consumo, tanto para productosperecederos como no perecederos, debe ser la siguiente:


5. Los Envases de Consumo y Distribuciónpor Sector

Para información específica acerca de envases para frutas y hortali-zas, remítase al Anexo 2. Información acerca del diseño de envasespara uso en microondas, remítase al Anexo 7.

Para mayor información acerca de los requisitos mínimos de losrótulos de los envases o empaques en que se expenden los pro-

ductos alimenticios, remítase a la Norma Técnica Colombiana NTC512 - 1 de ICONTEC.

Para ambos tipos de producto se puede incluir información promo-cional indicando las ventajas del producto en ese momento.

5.1.2 Información del Envase de Distribución

No sólo el envase de distribución debe proteger y conser-var la calidad e integridad de los productos, también debe presen-tarlo e identificarlo. Dentro de la información necesaria que debecontener un envase de distribución se encuentra lo siguiente:


Productos Perecederos

• Nombre del producto• Instrucciones de conservación• Instrucciones de consumo• Información nutricional• Fecha de vencimiento• Código EAN 13 (Mayor información, ver Guía de Mejores

prácticas para el manejo de productos de peso variable y/ovendidos en Charcutería de IAC Colombia)

• Lote de producción• Ingredientes o composición• Registro sanitario• Contenido o peso• Precauciones• Precio• Información de la empresa:

NombreDirección, ciudad y paísLínea 9800 o faxE-mailLogo

Productos No Perecederos

• Nombre del producto• Instrucciones de uso o de consumo• Código EAN 13 (Mayor información, ver Guía de Identifica-

ción de IAC Colombia)• Lote de producción• Ingredientes o composición• Contenido o peso• Precio• Información de la empresa:

NombreDirección y Ciudad Línea 9800 o faxE-mailLogo

Productos Perecederos

• Nombre del producto• Marco para ubicar la etiqueta • Etiqueta con código EAN 14 (Mayor información, ver Guía

de Identificación de IAC Colombia)• Fecha de vencimiento• Simbología• Modo de apilamiento• Cantidad de unidades por el peso de cada unidad• Indicaciones de rotación• Información de la empresa:


Productos No Perecederos


de Identificación de IAC Colombia)• Simbología• Modo de apilamiento• Cantidad de unidades por el peso de cada unidad• Indicaciones de rotación• Información de la empresa:


El envase de distribución debe contener indicaciones gráficas quepermitan el manejo adecuado de éste. La implicación del símbolovaría dependiendo de la función a indicar (Ver numeral 4.2.2.2 Sim-bologías de almacenamiento y manipulación de artículos).

Para una distribución eficiente de los productos a lo largo de la ca-dena de abastecimiento, se recomienda agruparlos mediante la uti-lización de unidades de carga como las estibas, canastillas y jaulas,entre otros. Esto permite eliminar gran parte de las ineficiencias quese presentan al movilizar la mercancía a granel al interior de unaempresa y con sus clientes.

En caso de requerir mayor información sobre este tema,consultar el Manual de Entregas Paletizadas de IAC Co-lombia.

5.2 SECTOR FARMACÉUTICO

El sector del empaque paralos mercados médicos yfarmacéuticos, tiene ahoraunas exigencias de calidadmás altas, como el cumplircon las Buenas Prácticasde Manufactura (GMP), esdecir, producción de envases en condiciones estériles. Para infor-mación acerca del envase aséptico, remítase al Anexo 2.

En el caso de los productos farmacéuticos, se encuentran restric-ciones por el tipo de medicamento, dispensación a nivel hospitala-rio, manejo de fechas, manipulación. Para las clínicas y hospitaleses ideal que los laboratorios ofrezcan dosis unitarias y precorte coninformación de fecha de vencimiento y lote en cada una de éstas. Sepropone que cada medicamento en dosis mínima de consumo seamarcado con código de barras para su identificación y manejo defecha de vencimiento y lote de producción. Para mayor informaciónrespecto a identificación de lotes de producción de medicamentos,remítase al Anexo 6.

5.3 SECTOR VARIEDADES

5.3.1 Información en el Envase de Consumo

Hoy en día, cientos de productos hacen parte del sector delas variedades, desde una porcelana hasta una licuadora. Todos es-tos compiten para llamar la atención del público en las góndolas,por lo que el empaque en muchas ocasiones es el encargado deatraer la atención del consumidor y generar la venta del producto.Adicionalmente, debe garantizar la seguridad del producto paraconservar la integridad de éste.

La información necesaria que debe contener el envase de consumodebe ser la siguiente:

En algunos casos, el empaque puede ser litografiado, manejandodiversidad de colores y la foto del producto contenido.

Para información referente al control de la vida útil y fechas de ven-cimiento en los cosméticos, remítase al Anexo 5.

5.3.2 Información del Envase de Distribución

El envase de distribución debe asegurar el flujo de produc-to, brindar información relativa al mismo y favorecer la optimizaciónde los procesos de distribución. La resistencia, el tamaño, el dise-ño, la protección interna, deben conformar una combinación quemejore la productividad de las etapas secuenciales de la cadena deabastecimiento.


Sector Variedades - Envase de Consumo

• Nombre del producto• Instrucciones de uso• Código EAN 13 (Mayor información, ver Guía de

Identificación de IAC Colombia)• Lote de producción• Contenido • Precio• Información de la empresa:

NombreDirección y Ciudad Línea 9800 o faxE-mailLogo

* El envase de distribución debe contener indicaciones gráficas quepermitan el manejo adecuado de éste. La implicación del símbolovaría dependiendo de la función a indicar (Ver numeral 4.2.2.2Simbologías de almacenamiento y manipulación de artículos).

5.4 SECTOR CONFECCIONES

En el sector de las confecciones se diseña, produce y comercializagran variedad de productos que regularmente están cambiando, da-da la competencia que se presenta en el mundo de la moda. Dentrode los clientes del sector se encuentran los almacenes de cadena enColombia y otros paises como Estados Unidos, Guatemala, CostaRica, Panamá, Venezuela, Chile, Argentina, España e Inglaterra, en-tre otros. Adicionalmente, algunas compañías cuentan con puntospropios y especializados para venta directa al consumidor. En elsector de la confección es además muy usual la venta por catálogo.

El tema del envase primario, secundario y terciario va directamenterelacionado con la manera como el producto se moviliza a lo largode la cadena de abastecimiento y con la rotación del mismo. Estarotación incide en la manera como el comerciante pide el producto,lo cual, en términos generales se describe a continuación:

• Ropa exterior: se pide por unidad de venta• Calcetería: se pide por subempaque• Ropa interior femenina: se pide por unidad de venta• Ropa interior masculina: se pide por unidad de venta o sub-

empaque

En general, el producto de línea se puede pedir por subempaque. Elproducto de moda se pide por unidad.

5.4.1 El Envase de Consumo

En el caso de prendas de vestir, la exhibición es un factormuy influyente al momento de vender. Es por esto, que en algunoscasos se colocan las prendas en diferentes presentaciones, depen-diendo de los puntos de venta, los consumidores y la duración dela prenda en el mercado (moda).

El envase lo constituyen en estos artículos, tanto el producto en símismo, como elementos adicionales como las etiquetas, los gan-chos, cartones, etc.

En cuanto a envases, se encuentran las bolsas, display y cajas ple-gadizas, blisters y bandas los cuales permiten al consumidor ver,llevar y proteger el artículo.

Las prendas de vestir, en gran cantidad están exhibidas en ganchos,algunas con o sin bolsa plástica cobertora -según las condicionesambientales del lugar de exhibición o según el color de las prendascomo la ropa de color blanco-, lo cual facilita ver su forma, encon-trar la información de la etiqueta y transportarlas. Los ganchos y lasetiquetas deben respetar los estándares establecidos para Colom-bia, de acuerdo con las especificaciones generadas en el ComitéECR Textil de IAC, disponibles en la Guía de Soluciones para elSector Textil Colombiano, en el Web de IAC.

5.4.2 Envase de Distribución

El producto de confección textil es uno de los más benefi-ciados con el uso de un empaque adecuado, ya que es muy sus-ceptible de averías debido a factores externos como la luz y el pol-vo los cuales afectan la calidad del producto.

En las confecciones se manejan principalmente prendas colgadaso empacadas en bolsas, para su protección y distribución. En elcaso de prendas como los calcetines, se determinan agrupacionesde productos que facilitan su redistribución a los puntos de venta.Estas agrupaciones o subempaques vienen generalmente en bol-sas plásticas de polietileno o polipropileno de baja densidad. Esnecesario estudiar muy bien el material de la bolsa a utilizar; en lamayoría de los casos el polietileno causa amarillamiento en lasprendas.


Sector Variedades - Envase de Distribución


de Identificación de IAC Colombia)• Cantidad• Simbología*• Modo de apilamiento• Información de la empresa:


Para la identificación del subempaque se emplea un adhesivo concódigo de barras EAN 14 (Mayor información, ver Guía de Identifi-cación de IAC Colombia).

En otros casos, como los sastres femeninos, el producto se empacade manera individual. Para el empaque se pueden utilizar bolsasplásticas en polietileno o polipropileno de baja densidad para entre-gar unidades de venta colgadas o con cierre hermético. Estas debengarantizar la protección de la prenda evitando su deterioro. General-mente estos empaques no tienen identificación, debido a que lamisma prenda es la que contiene el código y la información de laprenda en la etiqueta.

Para la identificación del envase se emplea una etiqueta con códigode barras EAN 13 si el producto viene empacado de manera indivi-dual, o EAN 14 si viene empacado por varias unidades (Estas uni-dades deben tener el mismo código EAN 13) (Mayor información,ver Guía de Identificación de IAC Colombia).

El envase de distribución debe contener indicaciones gráficas quepermitan el manejo adecuado de éste. La implicación del símbolovaría dependiendo de la función a indicar (Ver numeral 4.2.2.2 Sim-bologías de almacenamiento y manipulación de artículos).

Las prendas de vestir se transportan colgadas o empacadas en cajascorrugadas. Para establecer el embalaje en el sector de las confec-ciones se debe tener en cuenta el tipo de prenda, lo cual incide di-rectamente en el nivel de rotación y la forma como se almacena,transporta y distribuye:

En general, las prendas sueltas y en subempaques se empacan encajas corrugadas. Estas cajas generalmente contienen diversos pro-ductos, -teniendo en cuenta que los pedidos son variados-.

La información que identifica el contenido del embalaje va general-mente en etiquetas. Es importante que la caja tenga un marco paraubicar la etiqueta, con el fin de facilitar su ubicación por parte dequienes empacan. Los datos necesarios en las etiquetas son:

TIPO DE PRENDA NIVEL DE EMBALAJE

RopaExterior

Calcetería

Ropa Interior Femenina

Ropa Interior Maculina

Unidad de venta (colgada), Caja corrugada (doblada)

Caja corrugada

Caja corrugada

Caja corrugada


Sector Confecciones

• Código EAN 14 en caso de embalajes de contenido fijo ocódigo SSCC para embalajes de contenido variable.(Mayor información, ver Guía de Identificación de IACColombia)

• Número de Orden de compra o pedido• Fecha de despacho• Fecha de entrega• Información de la empresa:

Logo NombreDirección, ciudad y paísLínea 9800 o fax

• Nombre del cliente o destinatario, dirección y ciudad parauso de las empresas transportadoras.

• Número de caja y número total de cajas que conforman elenvío para el cliente.


1. Según estudio de la “Food Distribution International”, al llegar el 2005 muy poca genteseguirá cocinando en sus casas de la manera tradicional, lo que beneficiará a la indus-tria del empaque pues se estima que el consumo de alimentos y bebidas no alcohóli-cas crecerá a razón de 100.000 millones de dólares.

2. La producción personalizada reemplaza a la producción en masa.

3. Incursionarán con mayor fuerza los materiales de envasado denominados “de la próxi-ma generación” (de fabricación local, estructuras de plástico y materiales compuestosy envases inteligentes con chips electrónicos).

4. Proliferará la “Producción en Tiempo Real” (Envasado y manipulación del producto enforma automática).

5. El consumidor final exigirá mejor diseño gráfico y estructural del embalaje y mayor cali-dad de los empaques.

6. El planeta será habitado por un 50% más de personas de las que moran hoy en día,quienes escalarán peldaños económicos y subirán su nivel de vida con más rapidez quecualquier otra generación precedente.

7. El empaque y los sistemas de distribución pueden disminuir las pérdidas de la agroin-dustria que actualmente oscilan entre un 30% y un 50%.

8. En el 2010 más del 50% de la población superará los 50 años de edad.

9. Un 66% de los productos empacados-envasados se vende en supermercados, 3.7% enhipermercados, 6.1% en droguerías, 15.4% en mercancías masivas y 8.8% en otrosmedios.

10. La compra inteligente vía Internet se fortalecerá por lo cual será necesario desarrollarnuevas soluciones de envasado y/o distribución para que los alimentos congelados lle-guen en buen estado al consumidor cuando éste llegue a casa. También será necesariopensar en cómo lograr la comunicación de la marca y la distribución del producto bajoestas circunstancias.

11. Será necesario anticiparse a las tendencias del mercado examinando los entornos físi-co (logística/distancias), demográfico, psicográfico (hábitos de consumo) y económi-co (control de inventarios).

6. Factores que afectarán a la Industria del Empaque

Fuente: www.envapack.com


12. La participación de los plásticos aumentará y tomará aplica-ciones hasta hoy propias del metal y del vidrio.

13. El sentido del tacto retoma importancia. El diseño del empa-que-envase estará más marcado por la ergonomía y funciona-lidad que por la estética.

14. Alimentos preparados y envasados superarán sobre los única-mente envasados.

15. Aumenta la preocupación por la salud por lo cual disminuye elavance de alimentos con procesamientos mínimos.

16. Las etiquetas dirán y harán mucho más que identificar un pro-ducto.

17. El Supertag System (Tecnología de Identificación por Radio-frecuencia) promete ser el sistema de control en la distribu-ción del futuro. Este sistema permite identificar y contabilizarpor separado productos multiempacados sin independizarlos.

Ind

ust

ria


Las siguientes listas son una excelente herramienta durante el proceso de desarrollo de en-vases, empaques y embalajes para su nuevo producto.

Anexo 1 Listas de Verificación

CHECKLIST PARA LA PLANIFICACIÓN DE EMBALAJES

◗¿Se ha construído el embalaje para proteger su contenido con-tra riesgos ambientales, como el clima, la humedad, los cam-bios de temperatura, los cambios de altura y presión atmos-férica, etc. ?

◗¿Se conocen los métodos de manejo, la cantidad de cargas ydescargas, los equipos y herramientas que se utilizarán, etc.,a través del ciclo completo de transporte?

◗¿Se han estudiado todos los medios de transporte (mar, aire,carretera, ferrocarril), así como los efectos técnicos y econó-micos que tienen sobre la construcción del embalaje?

◗¿Se han estudiado los efectos que la paletización (uso de esti-bas) y la contenerización pueden tener sobre la construcción(diseño) y los costos del embalaje?

◗¿Se han tenido en cuenta las normas, leyes y reglamentos so-bre embalajes de transporte en los mercados objetivo?

◗ ¿Se ha diseñado el producto de manera que pueda ser empa-cado fácilmente para su transporte?

◗ ¿Es posible cambiar el diseño del producto para adaptarlo alembalaje?

◗ ¿Con el fin de mantener sus características físico-químicas,necesita el producto protección adicional contra:

- Agentes anticorrosivos?

- Protección contra contaminaciones?

- Materiales de amortiguamiento?

- Protección contra roedores, insectos, hongos, etc.?

Requerimientos de Transporte SI NO

Requerimientos del Producto SI NO

Fuente: www.envapack.com


◗ ¿Qué tipo de embalaje usan sus competidores y por qué?◗ ¿Se observa alguna tendencia que pudiese provocar cambios en un futuro cercano?◗ Se conocen los requerimientos de los importadores, los mayoristas y los detallistas sobre:

- Especificaciones y normas de calidad? - Tamaños y pesos de los embalajes?- Marcas y codificaciones?- Métodos de cierre y sellado?

◗ ¿Se ha estudiado la posibilidad de cambios y mejorías en la calidad y el diseño estructural de los embalajesactualmente en uso?

◗ ¿Se han considerado alternativas a los siguientes tipos de embalaje:- Contenedores a granel hechos de diferentes materiales?- Cajas y huacales de madera?- Cajas de Tríplex y de Aglomerados?- Cajas de cartón compacto y cartón corrugado?- Tambores de plástico o metálicos?- Cajas de plástico rígido o expandido (Icopor)?- Sacos y bolsas de plástico, de papel y de textiles?- Fardos y pacas con diversos materiales de envoltura?- Materiales diversos para el amortiguamiento de golpes durante el transporte?- Materiales diversos para cierres y flejes (zunchos)?- Materiales a prueba de corrosión?- Películas strech para paletización?- Películas retráctiles para paletización (termoencogibles)?

◗ ¿Se han estudiado a fondo los tipos de embalaje y de materiales anteriores en cuanto a:- Costos de las especificaciones? - Desperdicio mínimo de materias primas?- Disponibilidad nacional?

◗ Posibles substitutos y su adaptabilidad a las exigencias de exportación?◗ Necesidad de importar materiales o envases terminados de alta calidad?◗ Posibles ahorros en fletes por reducción de volumen y peso del embalaje?

◗ ¿Se han usado los diagramas ISO simbólicos internacionales para la manipulación de productos?◗ ¿Se han expresado correctamente en otro idioma las instrucciones verbales de manejo adicionales que se re-

quieran?◗ ¿Se han marcado los embalajes y contenedores de carga de acuerdo con los requerimientos de las autoridades

portuarias y aduaneras de los respectivos países importadores, tales como:- Puerto de destino?- Instrucciones de tránsito?- Nombre y dirección el consignatario?

Requerimientos de la Distribución SI NO

Tipos de Embalajes para la Exportación SI NO

Rotulación de los Embalajes SI NO


- Nombre y dirección del remitente?- Dimensiones de la caja?- Números de serie de la caja?- Número total de cajas?- Número de la licencia o permiso de importación?- Checklist de control de leyes, reglamentos, y normas relacionados con productos y empaques y enva-

ses?

◗ ¿Están todos los materiales de envase usados, en conformidad con las leyes existentes y aprobados para estaren contacto con alimentos?

◗ ¿Las tintas de impresión están certificados como no portadoras de metales pesados?◗ ¿Los adhesivos están certificados como no portadores de solventes orgánicos?◗ ¿Los adhesivos pueden entrar en contacto con alimentos?◗ ¿Los 4 items anteriores se encuentran certificados por alguna entidad como el ICONTEC (Col), el INVIMA (Min-

salud Col), La FDA (USA)?◗ ¿Se han estudiado los reglamentos específicos sobre envasado y etiquetado obligatorio para evitar el mal uso

de productos, como insecticidas, medicamentos, bebidas alcohólicas, productos del tabaco, productos quími-cos para el hogar, cosméticos, productos dietéticos, aerosoles, etc.?

◗ ¿Hay algún requerimiento específico en cuanto a tapas a prueba de niños para los envases?◗ ¿Cuando se empacan productos perecederos como carne, pescado, mariscos, aves, huevos, quesos, y otros

productos lácteos, etc., existen reglamentos sobre requisitos de certificación sanitaria, prohibición de diversosmateriales de envase, fechas de fabricación y caducidad, u otras marcas, en los mercados objetivo a los cualesvan estos productos?

◗ ¿Existe alguna reglamentación específica sobre la maquinaria o el personal que lleva a cabo la operación de en-vasado? Buenas prácticas de manufactura (GMP) INVIMA Col.?

◗ ¿Si el producto se clasifica como peligroso (explosivo, inflamable, corrosivo, venenoso, radioactivo, magnéti-co, emisor de microondas, etc.) se ha cumplido con los reglamentos nacionales e internacionales para su en-vasado, transporte y rotulación?

◗ ¿Describe adecuadamente el nombre al producto, sin ser engañoso en cuanto a su naturaleza y origen?◗ ¿Cumple el nombre del producto y su grado de calidad con la nomenclatura normalizada nacional e internacio-

nal como: ISO, FDA, CE, INVIMA, ICONTEC, ICA ?◗ Cuando se imprime una ilustración del producto en el envase, ¿puede ésta considerarse engañosa con respec-

to al contenido o tamaño real del producto envasado?◗ Las aseveraciones que se imprimen en el envase como “Nueva Fórmula”, “Tamaño económico”, “Sín azúcar”,

etc., ¿están claramente justificadas y permitidas por los reglamentos vigentes?◗ ¿Se ha evitado usar tamaños y estructuras engañosas del envase, como por ejemplo paredes laterales huecas,

fondos o cubiertas falsas, rellenos excesivos, etc. ?◗ ¿Se encuentran dentro de las tolerancias permitidas por los reglamentos vigentes el peso y el volumen prome-

dio declarado o las concesiones para llenado suelto del producto?

Protección de la Salud y la Seguridad SI NO

Prácticas Comerciales Correctas y Etiquetado SI NO


◗ País de origen?◗ Nombre y dirección del productor, empacador o importador?◗ Peso, volumen o cantidad del contenido expresado como valores secos o drenados, neto o bruto en unidades

del sistema métrico decimal?◗ Lista de los principales o todos los ingredientes y aditivos en la forma y secuencia correcta?◗ Advertencias en cuanto a peligros potenciales para la salud del consumidor por mal uso o dosis excesivas del

producto o por manejo incorrecto el envase?◗ ¿Está el texto escrito en el idioma o idiomas requeridos?◗ ¿Se ajusta el tamaño de los diversos elementos que componen el texto a las especificaciones legales vigentes?◗ ¿Se encuentra posicionado el texto en los lugares prescritos del envase o etiquetas ?

◗ ¿Se ofrece la información necesaria sobre el producto y su uso, de acuerdo con las recomendaciones emitidaspor organizaciones locales de consumidores del país?

◗ ¿Deberá incluirse información obligatoria sobre:- El valor nutricional de los alimentos empacados? - El contenido de minerales, vitaminas, etc., de los alimentos?- La cantidad y el tamaño de las porciones?- La fecha de producción o la fecha final recomendada para el consumo del producto?- El precio unitario del producto?- Lleva impreso el código de barras en sistema UPC - EAN?

◗ ¿Permiten las leyes sobre medio ambiente en el mercado objetivo, el uso de empaques y envases no retorna-bles, cierres “abre fácil” de tipo desechable en latas metálicas, propelentes en envases para aerosoles?

◗ ¿Existe algún reglamento específico que prohíba el uso de materiales de envase de origen vegetal como madera,paja, fique, henequén o el uso de sacos textiles usados, papel de desperdicio cortado, etc?

◗ ¿Se han obtenido los certificados de fumigación o esterilización que puedan ser necesarios para los materialesmencionados en el punto anterior?

◗ ¿Se deberán pagar aranceles o impuestos en el mercado objetivo, por ejemplo, por los empaques y envases noretornables?

◗ ¿Se encuentran impresos los empaques con tintas con contenido de metales pesados?◗ ¿Se encuentran los materiales de empaque identificados con los códigos de reciclaje?

◗ ¿Se ajusta la estructura, dimensiones, tamaño, capacidad y especificaciones de los materiales de empaque alas normas o a recomendaciones emitidas por ejemplo por:

- ISO u otra organización internacional?- Instituciones nacionales de normalización en mercados objetivos?- Acuerdos voluntarios de asociaciones de industriales?

Se Incluye en el Texto del Envase Información Obligatoria como: SI NO

Información Adicional SI NO

Aspectos Relacionados con el Medio Ambiente SI NO

Normalización SI NO


- IATA o algún convenio de internacional de transporte?- Transportadores nacionales terrestres?- Organizaciones de comercio mayoristas o detallistas?

◗ ¿Se ha utilizado el rotulado ISO para manipulación de productos?◗ ¿Se han expresado instrucciones adicionales en los idiomas correctos?◗ ¿Se han rotulado los embalajes y contenedores de transporte de acuerdo a los requerimientos de las autori-

dades portuarias y aduanales de los países importadores?

Rotulación de los Embalajes de Transporte SI NO

LISTA DE CONTROL PARA EL DESARROLLO DE ENVASES DE PRODUCTOS DE CONSUMO MASIVO (UNITARIOS) PARA LA EXPORTACIÓN

◗ ¿Necesita el producto, protección adicional para preservar su sabor, aroma, color, forma, sequedad, textura, hu-medad, etc ?

◗ ¿Necesita el producto protección adicional contra la humedad, luz, olores, calor, frío, oxígeno, corrosión y otrasreacciones químicas, micro-organismos, insectos, roedores, hongos, hurtos, etc.?

◗ Si fuera necesario, ¿puede modificarse el diseño o composición del producto para que se adapte mejor técni-ca o económicamente al envase unitario de consumo?

◗ ¿Puede utilizarse para la exportación el mismo envase y/o diseño utilizado en el mercado nacional?◗ ¿Puede usarse el mismo envase y/o diseño de exportación para todos los mercados objetivos o necesitan hacer-

se modificaciones para algunos países?

◗ ¿Qué tipos de envase de consumo utilizan sus competidores y por qué?◗ ¿Existe alguna tendencia que deba tenerse en observación porque pueda significar cambios en un futuro cercano?◗ ¿Es necesario utilizar codificación EAN o UPC en unidades de distribución?◗ ¿Se ha hecho una encuesta de opinión entre importadores, mayoristas, detallistas sobre:

- Tipos de envases?- Normas de calidad?- Dimensiones y tamaños de los envases?- Adaptabilidad para la exhibición al público?- Facilidad para desempacar y marcar los precios?

◗ Ergonomía del envase◗ Facilidad de apertura del envase?◗ Evidencia de apertura? (Tamper evidence)

Requerimientos del Producto SI NO

Requerimientos de la Distribución SI NO

Diseño Gráfico en General SI NO


◗ ¿Es aceptable para los consumidores el tamaño del envase en cuanto a volumen del contenido, número de por-ciones, medidas de los lugares de almacenaje en el hogar, etc.?

◗ ¿Resulta conveniente el envase para que el consumidor lo maneje, abra, cierre, vacíe, dosifique, reutilice, des-truya después de usarlo, etc.?

◗ Si el envase viene provisto de dispositivo de apertura, está esto claramente indicado y es fácil de usar?◗ ¿Se ha verificado el diseño gráfico en encuestas o ensayos entre consumidores de los mercados objetivos?◗ ¿Ofrecen los textos impresos en los envases una comunicación completa, rápida y fácil de entender, en cuanto

a las características o usos especiales del producto?

Esquema general◗ ¿El diseño gráfico del empaque o envase debe ser tradicional? ◗ ¿El diseño gráfico del empaque debe ser similar o ligeramente diferente al de los competidores?◗ ¿El diseño gráfico del empaque debe ser original?

Debe el esquema general del diseño gráfico poner énfasis en:◗ La marca: marca corporativa o logotipo, o nombre de marca del producto?◗ El producto: nombre del producto, ilustración, uso, calidad, oferta, etc.?◗ El objetivo: hombres, mujeres, niños, la familia, grupos étnicos, edad, grupos de ingresos altos, medianos, ba-

jos, etc.?◗ ¿Debe el esquema de diseño gráfico reflejar solamente uno de estos conceptos, o conformarse con una combi-

nación de dos de ellos o de los tres?◗ ¿Existe alguna semejanza importante entre los diversos envases o etiquetas utilizados por el mismo productor

que refuerce el impacto visual global de todos los productos en el anaquel del supermercado? En este contex-to, ¿se requiere diferenciar entre categorías de productos, por ejemplo, identificando grupos de productos a tra-vés de códigos de colores u otras formas. (líneas de productos) etc.?

◗ Si el producto hace un ofrecimiento especial ¿se encuentra esto suficientemente reflejado en el esquema general?◗ ¿Existe concordancia entre el diseño y calidad de impresión del empaque o envase, con el precio e imagen del

producto?◗ ¿Debe el grafismo o el texto hacer referencia a otros productos del mismo fabricante?◗ ¿Se han utilizado todos los espacios visibles del empaque o envase, por ejemplo, tapas, paneles laterales y tra-

seros para propósitos de diseño gráfico?◗ ¿Se ha dejado un espacio específico en el diseño gráfico para que el detallista marque o adhiera el precio?◗ ¿Se ha dejado una reserva de espacio para colocar el código de barras?◗ ¿Si se requiere efectuar un cambio en el diseño actual, deberá hacerse paso a paso o de una sola vez?

Ilustración◗ ¿Brinda la ilustración una verdadera y honesta representación del contenido del empaque en cuanto a tamaño

del producto, color, grado de procesamiento, ingredientes utilizados, etc.?◗ ¿Es comprensible la ilustración y de buen gusto para el consumidor del mercado objetivo con respecto a, por

ejemplo, conceptos morales y religiosos?

Requerimientos del Consumidor SI NO

Diseño Promocional del Empaque SI NO


◗ ¿Se ajusta la ilustración a las leyes y reglamentos existentes en el mercado destino?◗ ¿Transmite la ilustración una imagen precisa del productor o exportador, así como de su país?◗¿Puede la ilustración ser reproducida para publicidad en un color en prensa y revistas o en televisión?◗¿Es posible que impresores locales puedan reproducir la ilustración con calidad aceptable y a precios razona-

bles?

Color◗ ¿Existen colores específicos preferidos o que deban evitarse en los mercados objetivo?◗ ¿Se han tomado en cuenta las tendencias de moda en la selección de colores?◗ ¿Se relacionan los colores seleccionados con el tipo de producto y con los grupos de consumidores a los cua-

les se dirige el producto?◗ ¿Se ha tenido en cuenta la visibilidad, legibilidad, contraste de los textos, así como el efecto del color sobre el

tamaño aparente del envase?◗ ¿Se han discutido con el impresor los aspectos técnicos y económicos relacionados con el número de colores

o el tamaño?◗ ¿Existe proporcionalidad entre el número de colores seleccionados con el efecto deseado por el diseño y con

las exigencias comerciales básicas? ¿Existen razones justificadas para cada color adicional?

Forma◗ ¿La forma del envase refuerza la imagen de marca del producto?◗ ¿Es la forma fácil de manejar por el consumidor?◗ ¿Causa problemas la forma en la línea de llenado?◗ ¿Es inestable?◗ ¿Es el envase de fácil manejo y presenta estabilidad en los anaqueles del detallista?◗ ¿Se ajustan la forma y las dimensiones del empaque a las normas o prácticas comerciales existentes en el mer-

cado objetivo?

Texto◗ ¿Es el texto fácil de entender, visible, legible y con un alto nivel de atracción en el anaquel de venta?◗ ¿Se encuentra actualizada la tipografía y es consistente a través de todo el diseño del envase o de la etiqueta?◗ ¿Se encuentra correctamente expresado el nombre del producto y contrasta claramente sobre el fondo en el gra-

fismo del empaque o envase?◗ ¿Se ciñe el texto a las leyes, reglamentos y prácticas comerciales existentes en el mercado objetivo, en cuanto a:

- País de origen?- Nombre del productor?- Dirección el productor ?- Dirección del distribuidor?- Nombre del producto?- Nivel de calidad?- Composición, ingredientes, color, modelo, tamaño, etc.?- Cantidad expresada en unidades correctas?- Número de porciones?- Durabilidad y garantía del fabricante?


- Fecha de fabricación?- Fecha de vencimiento?- Lote o código de producción?

◗ ¿Se encuentra el texto impreso correctamente en el idioma exigido, en el tamaño requerido y posicionado cum-pliendo con los reglamentos vigentes?

◗ ¿Ofrece el texto información sobre el origen del producto, su fabricante, sus tradiciones, métodos de fabrica-ción, etc., que pudieran ser de interés para el consumidor?

◗ ¿Incluye el texto instrucciones completas y comprensibles sobre el uso del producto, recetas, etc.?◗ ¿Incluye ilustraciones sobre uso del producto o explicativas?◗ ¿Indica el texto claramente cómo debe almacenarse el producto?◗ ¿Debe el envase o la etiqueta llevar codificación de fecha? Se ha reservado espacio para este fin en el esque-

ma general de diseño?◗ ¿Son la marca y el logotipo distinguibles y adecuados para su uso en los mercados objetivos?◗ ¿Se ha utilizado la marca y/o el logotipo correcta y uniformemente en todos los envases y etiquetas?

Información básica para el Diseñador Gráfico◗ ¿Se han discutido, formulado y acordado con la alta gerencia las más importantes decisiones sobre política de

mercadeo que están influenciando el diseño del empaque o envase?◗ ¿Se han expresado estas decisiones por escrito y entregado al diseñador como guía para su trabajo?


Desde el momento en que las frutas y hortalizas son recolectadas se inicia el deterioro natu-ral que llevará hasta la pérdida del producto, en un corto periodo de tiempo, de no mediaralguna forma de protección.

En su conjunto, las frutas y hortalizas son productos voluminosos, no uniformes y de formasgeométricas muy dispares. Así, incluso para un mismo producto, pueden haber diferenciassignificativas en función de la variedad e incluso del cultivar como consecuencia de varia-ciones de clima, condiciones de la tierra, plagas, prácticas agrícolas, etc.

Las frutas y hortalizas son generalmente frágiles y se alteran sensiblemente con los daños fí-sicos, acelerando sus mecanismos de deterioro. Es necesario, por lo tanto, la proteccióncontra daños mecánicos. Básicamente pueden considerarse: heridas, daños por compresión,daños por impacto y abrasiones. Cada tipo de daño es consecuencia de diferentes ocasionesen su manipulación y transporte.

Los productos hortofrutícolas liberan agua y se deshidratan con facilidad, una pérdida del3-5% en su contenido en agua puede causar un deterioro muy notable en su textura. Por otraparte, el exceso de agua acelera la podredumbre, consumen oxígeno y desprenden CO2 y eti-leno con liberación de calor, que puede contribuir a la aceleración de las reacciones de dete-rioro. El envase, por lo tanto, debe permitir la fácil eliminación de estos subproductos de larespiración.

Con estas consideraciones se entiende fácilmente que las discusiones sobre el sistema deenvasado deben hacerse específicamente para cada producto a envasar.

Se comenta a continuación esquemáticamente las muchas y variadas alternativas disponi-bles comercialmente para el envasado de frutas y hortalizas entre las que se puede optar conbase en las necesidades de conservación del producto y exigencias del mercado consumidor.Para una mejor discusión cabe diferenciar entre productos frescos, -que se comercializan sinninguna manipulación- y productos a los que se ha sometido a algún tipo de procesamien-to, aunque sea mínimo (envasado en atmósfera modificada).

Alternativas para el Envasado de Frutas y Hortalizas en Fresco

En las sucesivas fases de la manipulación, transporte y comercialización de frutas y hortali-zas se plantean distintas necesidades, por lo tanto, distintos requisitos de los envases, -porlo que pueden adoptarse muy variadas alternativas-, se dispone de diferentes tipos de enva-ses en cuya fabricación se emplean materiales muy variados como madera, cartón ondula-do, fibras naturales y materiales plásticos. Básicamente:

Anexo 2 Envases para Frutas y Hortalizas


• Cajas y cajones de madera, cartón ondulado o plásticos • Sacos de fibra o plásticos • Bolsas de plásticos • Mallas y bolsas perforadas de fibras o plásticos • Bandejas y plataformas de cartón o plásticos • Recubrimientos plásticos

Las Cajas de MaderaSe fabrican con diferentes materiales (álamo, pino, etc.) y diseños.En general, presentan formas abiertas y están provistas de perfora-ciones para permitir la circulación de aire y la evacuación del calorproducido en la respiración, sin debilitar la resistencia del envase.

Ventajas: la resistencia mecánica que permite el apilado, la resis-tencia a la humedad, se calientan lentamente y se enfrían rápida-mente, pueden reutilizarse repetidamente, aunque hay que tomar lasprecauciones necesarias para evitar contaminaciones microbiológi-cas.

Inconvenientes: ocupan mucho volumen en vacío, fácil roturadurante la manipulación y presentan dificultades para la impresión,por lo que requieren etiquetado. Aunque la madera es reciclable,como material no existe una buena infraestructura para la recupera-ción y reciclado de estos envases.

Cajas de Cartón OnduladoSe comercializan una gran variedad de diseños con diferentes tiposde material ondulado. Todos los diseños están provistos de venta-nas o perforaciones para permitir la adecuada ventilación del pro-ducto. El diseño ha de buscar la máxima eficacia de la ventilación,sin debilitar la resistencia mecánica de la caja, permitiendo el apila-do. Aunque las cajas de cartón no son reutilizables, existe una bue-na infraestructura y sensibilidad para la recuperación de los carto-nes usados y desechos de cartón.

Un inconveniente de estos materiales es su higroscopicidad. El car-tón reduce a la mitad su resistencia a la compresión al pasar de unaatmósfera con un 50 a un 90 % de humedad relativa. No obstante,puede ampliarse su uso a productos con humedad aplicando al car-tón recubrimientos de ceras o plásticos. La colocación y distribu-ción del producto en las cajas es importante, evitando los roces ogolpes que podrían ocasionar la pérdida de calidad o incluso su de-terioro prematuro. Para eliminar estos problemas, pueden usarsedivisores o separadores adecuados de cartón o plástico, bandejasmoldeadas o celdas, o bien, recubrir las piezas individualmente me-

diante mallas o envolturas que, además, mejoran la presentaciónante el consumidor.

Las Cajas de Plástico o Canastillas son una buena alternativapara la recolección y transporte deproductos hortofrutícolas por sus bue-nas cualidades mecánicas y fácil ma-nipulación automatizada, permitiendola aplicación directa de tratamientosde conservación del producto envasa-

do. Pueden reutilizarse repetidamente, aunque la limpieza y trasla-do de los envases significa un costo adicional.

También los Sacos y Bolsas han encontrado gran aplicación so-bre todo para el transporte, particularmente en productos muy con-sistentes (como papas, cebollas, legumbres) y que no requierenventilación continua para evitar problemas de podredumbre.

Las cajas y los sacos, como se ha dicho, se emplean mayoritaria-mente como envases de transporte y distribución. Para la presen-tación en los puntos de venta se emplean habitualmente las bolsasflexibles, generalmente de papel o plásticos, con o sin perforacio-nes, para permitir el intercambio gaseoso del producto envasado,las mallas o las bandejas moldeadas, de cartón o plásticos, con di-ferentes formatos y presentaciones adaptadas a las necesidades delconsumidor.

Envasado de Frutas y Hortalizas en Atmósfera Modificada

Día a día aumenta la preferencia de losconsumidores por adquirir productosfrescos o con el menor tratamiento posi-ble, sin aditivos ni conservantes. Ahorabien, como se ha dicho, las frutas y hor-talizas son productos muy perecederos,que pierden calidad y se alteran en unbreve periodo de tiempo, lo que ha im-pulsado el desarrollo de tecnologías que cumpliendo el requisitofundamental de someter al producto a un tratamiento mínimo, per-mitan alargar la vida útil por un periodo razonable, tal es la conser-vación en atmósferas controladas y/o modificadas.

El envasado en atmósferas modificadas y/o controladas es, en defi-nitiva, un sistema para alargar la vida útil de alimentos frescos sin


aditivos ni conservantes y prácticamente sin tratamiento, mediantela regulación de la atmósfera de envasado y la refrigeración.

Para el envasado en atmósferas modificadas se emplean en la ac-tualidad diversos tipos de envases flexibles o semirígidos con unaamplia gama de materiales simples o complejos con diversos gra-dos de permeabilidad y resistencia mecánica. Como materialessimples, las bolsas de poliolefinas, en muchas ocasiones con mi-croperforaciones, son las más utilizadas, así como también bande-jas de poliestireno o polipropileno con recubrimiento de película re-tráctil. Cuando se requiere mayor control y hermeticidad se em-plean bolsas o bandejas de materiales multicapa con muy diferentescomposiciones adaptadas a las necesidades de los productos.

Otros Empaques

Los empaques elaborados en Tetra Pack han revolucionado la dis-tribución de alimentos líquidos y han demostrado ser invalorablesen la distribución de leche y otros alimentos, porque ya no es nece-sario mantenerlos en refrigeración.

Los envases son influenciados por los cambios en las actitudes yestilo de vida de los consumidores. La facilidad y practicidad en lapreparación de alimentos representa una de las mayores exigenciasdel consumidor. Esto ha conducido a un lanzamiento constante almercado de platos listos para consumir congelados o refrigeradosque puedan ser fácilmente cocinados en hornos convencionales omicroondas utilizando su propio envase.

Adicionalmente, cada vez es más grande la tendencia a elaborar ali-mentos saludables, reduciendo las alteraciones de calidad y au-mentando la vida útil de los alimentos frescos. Se hacen más nece-sarias las propiedades barrera en los envases, o bien el envasadoen atmósferas modificadas o el envasado al vacío.

La propia imagen del envase debe sugerir seguridad alimentaria einsinuar limpieza y frescura.

Algunos ejemplos específicos

Vino: Las variaciones repentinas de temperatura alteran irremedia-blemente la calidad del vino elaborado.

Queso, Chocolate: Como productos perecederos, su calidad de-pende del proceso de maduración. Un almacenaje a una temperatu-

ra excesiva (6°C a 16°C dependiendo de su embalaje) puede acele-rar el proceso de maduración y , por lo tanto, afectar su sabor.

Margarina, Nata, Mantequilla: Cualquier producto elaboradocon grasas de origen animal o vegetal se estropea en un rango detemperaturas de 8°C a 10°C causando la destrucción de proteínasy la fusión total o parcial del producto.

Bebidas a base de concentrados: Contienen agua en cantida-des elevadas y deben mantenerse por encima de 0°C.

Congelados (frutas, pescados): El proceso de congelación nodebe ser interrumpido: la temperatura debe ser mantenida bajo -18°C.


Resolución prohibe en todo el país el uso del sistema promocional en los productos alimen-ticios que consiste en la utilización de incentivos con elementos extraños al producto.

• La FDA de Estados Unidos define como no seguros “los objetos extraños introducidos enlos alimentos y distintos al producto, y que estén en contacto directo con él, que puedenser riesgosos para la salud de la población infantil”.

Ante los informes de prensa relacionados con la prohibición del uso de incentivos promocio-nales en los productos alimenticios, el Ministerio de Salud de Colombia informa a la opiniónpública:

• En respuesta a numerosas quejas elevadas por padres de familia, organismos de salud ygremios de la producción que solicitaron a este Ministerio medidas de protección de la sa-lud, -especialmente de la población infantil, - relacionadas con la prohibición del uso deelementos promocionales en contacto con los alimentos, y una vez analizados los argu-mentos y los antecedentes mundiales de casos de asfixia de niños que no identifican quées comestible y qué no, el Ministerio de Salud encontró razonables los argumentos pre-sentados y tomó la decisión de “prohibir nuevamente en todo el territorio nacional el siste-ma promocional en los productos alimenticios consistente en la utilización de incentivoscon elementos extraños al producto y diferentes de su empaque y que están en contactocon los alimentos”.

• Este Ministerio tuvo en cuenta, además, la reglamentación que sobre esta materia expidióla Federal Food Drug and Cosmetic Administration (FDA) en donde se definen como noseguros “los objetos extraños introducidos en los alimentos y distintos al producto, queestén en contacto directo con él, que pueden ser riesgosos para la salud de la poblacióninfantil”.

Textualmente la FDA señala para tres opciones el uso de elementos distintos al produc-to:

a. “Si es confitería y tiene parcial o completamente incluido en sí mismo cualquier objeto nonutritivo, excepto que este subparágrafo no aplicará en el caso de objetos no nutritivos si,en juicio de la Secretaría tal como lo prevén las regulaciones, éste objeto es de valor prác-tico funcional al producto y no proporciona daño o peligro para la salud”.

Ejemplo de esto lo constituye el vaso plástico del helado o el palo de la paleta o de la colom-bina o cualquier otro dulce que deba utilizar un elemento extraño o diferente al comestiblepara sostenerse y facilitar su consumo.

Anexo 3 Control a Elementos No Nutritivos en Alimentos


Así mismo, desde 1994 en artículos de la revista Consumidor de laFDA se advierte:

“En otros casos los dulces pueden hacerse inseguros cuando se lesintroducen componentes no alimenticios; la FDA puede declarardichos objetos como adulterantes inseguros. La autoridad de laFDA está limitada a los elementos “sin valor práctico funcional”para el producto y por la misma razón no puede restringir los palosde las colombinas que tienen un claro propósito...”.

Teniendo en cuenta todo lo anterior el Ministerio de Salud expidióla Resolución 1268 de 2001, que se transcribe a continuación.

LA MINISTRA DE SALUD

En ejercicio de sus atribuciones legales, especialmente las conferi-das al artículo 243 y siguientes de la Ley 09 de 1979 y el Decreto1152 de 1999 y,

CONSIDERANDO

Que la salud es un bien de interés público y por consiguiente sonde orden público las acciones que se dicten a prevención de los fac-tores de riesgo del consumo de alimentos dirigidos especialmentea la niñez.

Que es necesario regular la utilización de sistema o incentivo pro-mocional en los productos alimenticios restringiendo la inclusiónde cualquier objeto extraño en contacto con el alimento, por serconsiderado un factor de riesgo para el menor consumidor.

Que el sistema promocional en los productos alimenticios, consis-tente en la utilización de incentivos en contacto con alimentos, pre-senta un grave riesgo de ingestión en forma accidental, principal-mente de la población infantil que no alcanza a distinguir el cuerpoextraño no comestible.

RESUELVE

ARTÍCULO PRIMERO.- Prohíbese en todo el Territorio Nacional elsistema promocional en los productos alimenticios consistente enla utilización de incentivos con elementos extraños al producto di-ferente de su empaque en contacto con los alimentos.

ARTÍCULO SEGUNDO.- Para efectos de la presente Resolución, seentiende por incentivo promocional cualquier objeto, elemento,componente o pieza extraña al alimento pero que en contacto conéste, tenga como propósito promover o inducir la adquisición delproducto.

ARTÍCULO TERCERO - Cuando se trate de incentivos que utilicen elprocedimiento de marcado, grabado o impresión con tintas o sus-tancias similares en la superficie del empaque en contacto con elalimento, deberán emplearse sustancias atóxicas y autorizadas pre-viamente por el Instituto Nacional para la Vigilancia de Medicamen-tos y Alimentos INVIMA.

ARTÍCULO CUARTO.- La industria de alimentos que a la fecha estéutilizando dicho incentivo para promocionar sus productos tendráun plazo de dos (2) meses para dar cumplimiento a lo dispuesto enla presente Resolución, contados a partir de la fecha de publicación.Los distribuidores de los productos que actualmente se encuentranen el mercado tendrán un término igual para retirarlo del mercado.

ARTÍCULO QUINTO.- Corresponde al Instituto Nacional de Vigilan-cia de Medicamentos y Alimentos (INVIMA)y a las Direcciones deSalud, adoptar las medidas de prevención y correctivas para elcumplimiento de lo dispuesto en la presente Resolución, para locual podrán aplicar las medias sanitarias de seguridad y las sancio-nes previstas en la Ley 09 de 1979.

ARTÍCULO SEXTO.- La presente Resolución rige a partir de la fechade su publicación y deroga expresamente la Resolución 2649 de1998.

Autor: Ministerio de Salud

Fuente: Ministra de Salud


Los productos a envasar deben por lo general esterilizarse, antes de llevarlos al proceso deenvasado. Para el caso de la leche UHT, ésta se lleva a una temperatura de esterilización quese encuentra entre los 140 a 145°C durante un corto tiempo y luego de unos segundos sebaja rápidamente la temperatura. Estos cambios rápidos de temperatura garantizan matar to-das las bacterias, pero lo más importante es que no influye en las características organolépti-cas de la leche y los cambios en el contenido vitamínico son mínimos. Para estos cambiosrápidos de temperatura se utilizan básicamente dos métodos: una inyección directa de vaporo calentamiento indirecto por intercambiadores de calor. Para este propósito se utilizan losintercambiadores, tales como aparatos de placas o tubos, o inyección de vapor, en el produc-to que se va a envasar y respectivamente el de la infusión del mismo en vapor para obtenerasí un calentamiento rápido, así como para un rápido enfriamiento, la infusión al vacío.

Anteriormente en los EE.UU. se ha utilizado para el envasado de sopas el intercambiador deplacas. El estado actual de la técnica aún se basa en estos métodos que ya han sido perfec-cionados y han logrado un máximo de eficiencia.

La bobina de material pregrafado, se desenrolla pasando el material a una primera estaciónde formado y codificado, donde se imprimen los datos y códigos de producción. En la si-guiente estación del proceso, se produce un sellado longitudinal aplicado sobre el borde delmaterial. Cuando el material llega a la parte superior del sistema, se encuentra con un am-biente rico en peróxido de hidrógeno, el polvo y otros contaminantes son removidos de laparte interior del envase, - paso anterior a la formación de un tubo que es llenado con el pro-ducto -, y el envase es preparado para un sellado longitudinal, calentando el borde del mate-rial con un elemento calentado por aire esterilizado ( El sellado longitudinal es terminado enel anillo formador). El tubo pasa entonces alrededor de un calentador que sube la tempera-tura hasta 1150°F. Este paso es muy importante ya que produce una etapa de esterilizacióny evapora los residuos de peróxido de hidrógeno.

Todo el sistema debe estar continuamente con un flujo de aire caliente y estéril. El paso finalse produce con un sellamiento horizontal, evitando que quede aire en el interior para evitaruna posterior oxidación del producto. El nivel de producto es automáticamente controladopor la mordaza del llenador minimizando la espuma.

El sellado horizontal es producido por unas mordazas alternantes y calor por inducción. Ade-más, cuando una de las mordazas sostiene el tubo, se pasa una corriente eléctrica a la capade foil de aluminio, produciendo un sellado sobre la capa de polietileno. Finalmente, unascuchillas cortan el envase del tubo y los envases individuales son transportados al final dela estación, donde los flaps de tapa y fondo son plegados y sellados al cartón, formando unaespecie de ladrillo (brick) lo que da nombre a este sistema.

Anexo 4 El Envase Aséptico


EL FUTURO DE LA INVESTIGACIÓN

A través de los años se ha investigado un gran número de procesosde esterilización de materiales de empaque y envase, una parte deestos, tienen hoy en día aplicaciones prácticas. Estos procesos sesubdividen en procesos químicos y físicos.

Por otra parte, estos procesos se combinan entre sí. La esteriliza-ción con soluciones de peróxido de hidrógeno ha tenido la mayorimportancia. Estas soluciones se utilizan ya sea como líquidos enforma de aerosol o en forma de vapor. Las exigencias de una mayorseguridad de la esterilización y una más amplia liberación de peró-xido del producto a envasar y de atmósfera de trabajo, se satisfacenmediante equipos modernos.

Adicionalmente, para la esterilización química se están aplicandoalgunos procesos especiales, tales como el uso de ozono en el en-vasado esterilizado del vino, el uso de mezclas de peróxido de hi-drógeno y ácido peracético o también para los tanques de almace-naje estacionarios y móviles, la esterilización con soluciones decloro o yodo. Si los productos a envasar registran un grado de aci-dez por debajo de 4.5, y de este modo, no se ven afectados por bac-terias formadoras de esporas, entonces se pueden utilizar métodosmenos radicales.

Partiendo de los procesos físicos, la radiación con rayos ultraviole-ta produce una fuerte reducción de número de gérmenes, pero nouna total acción bactericida debido a la protección de sombra,siempre y cuando no se combinen con otros métodos. La irradia-ción de empaques y materiales de empaque mediante rayos ioniza-dos se aplica únicamente fuera de la maquinaria de empaques. Elcalor seco, que arroja solamente un efecto moderado de esteriliza-ción, produce únicamente una acción bactericida segura a combi-nar altas temperaturas con procesos de larga duración y ésta sóloes adecuada para materiales de alta carga térmica, tales como el vi-drio y el metal. En este campo, se debe mencionar también el efec-to térmico que se alcanza en la extrusión de botellas de plástico, elcual, al hacer una adecuada utilización del mismo, origina una este-rilización aprovechable de los recipientes. Ya se mencionó la esteri-lización de latas en una atmósfera de vapor recalentado en la que latemperatura de la superficie superior aumenta hasta aproximada-mente 200°C.

El vapor saturado tiene muy buen efecto de esterilización, pero tienela desventaja de que su aplicación debe hacerse bajo alta presión.

El uso se lleva a cabo individualmente al tratarse de recipientes conresistencia térmica, tales como vasos de polipropileno o materialesde empaque como los cierres de hojalata para las botellas de gas.Las mezclas atmosféricas del aire recalentado y vapor acuoso sonsuficientes para la esterilización de latas combinadas utilizadas enel envasado de jugos de fruta.

Existe en la actualidad una serie de máquinas de empaque asépticoque, desde luego, se diferencian mucho en lo concerniente al modode funcionamiento, forma de empaque, sistema de llenado, tipo decierre, técnicas de esterilización y conservación de la esterilización,perfección, sistemas de control y rendimiento.

El rendimiento varía desde algunos empaques - por hora de llena-do - de bolsas grandes, en cajones y barriles, pasando por cantida-des de 10.000 a 12.000 empaques/hora, cuando se trata de empa-ques de cajitas y latas combinadas termoselladas, hasta alcanzar27.000-30.000 empaques/hora cuando se refiere a latas y vasos deplástico, con una capacidad de envasado que oscila entre los 100 y200 ml. Se ha llegado a velocidades de llenado de hasta 115.000unidades por hora (vasitos de crema).

A pesar de los altos gastos y los costos que se derivan, cada vezmás se imponen sistemas de una mayor perfección, precisamenteporque en el campo de las aplicaciones asépticas, la seguridad esla máxima divisa. Existen máquinas con las que se puede controlarautomáticamente cada uno de los parámetros de importancia y re-gistrar los datos más esenciales del proceso productivo. Se en-cuentran actualmente en pleno desarrollo, sistemas libremente pro-gramables que controlan el proceso de limpieza de los órganos deenvase, así como la pre-esterilización y la producción.

¿QUÉ SE PUEDE ESPERAR EN EL FUTURO?

Para el empaque aséptico, básicamente, está disponible en la actua-lidad todo tipo de empaque que se requiera, pero con seguridad, elfuturo deparará variantes adicionales que se adapten a las necesida-des del mercado y a las exigencias de los consumidores, con el ob-jeto de mejorar la seguridad del sellado o aumentar la comodidad,por ejemplo, al abrir y cerrar nuevamente. Sin duda alguna, se con-tinuará haciendo esfuerzos para poder supervisar automáticamentela calidad de los empaques asépticamente envasados, pero esen-cialmente su hermeticidad.

Algunos de los procesos de esterilización, hoy en día aplicados en


los materiales de empaque, envases y máquinas, proveen una ele-vada seguridad microbiológica, que no es inferior a ninguna de lastécnicas convencionales de conservación. También en este campo,el futuro traerá algunos perfeccionamientos que concuerdan con lastareas a realizar, con el fin de minimizar efectos secundarios y redu-cir el número de operarios.

Nuevos procesos son aplicados con frecuencia sin necesidad deeliminar totalmente los métodos competitivos existentes. Por suparte, la competencia obliga a que estos procesos continúen desa-rrollándose. Con seguridad, esto tiene también válidez en los méto-dos del envasado en algunos campos, una importante penetraciónen el mercado y, aún existe, un buen potencial de crecimiento. Losmétodos de envasado aséptico compiten con procesos muy varia-dos, tales como la distribución de productos frescos (leche fresca,leche H), la esterilización térmica convencional, mediante envasadocaliente, postpasteurización o esterilización en autoclave, la conser-vación mediante secado y también por congelación. El envasadoaséptico puede originar aplicaciones en todos estos sectores, siem-pre y cuando pueda suministrar productos mejores y más baratos.

Se insinuó que el envasado aséptico puede extenderse también alsector de los materiales sólidos expuestos a ataques microbiológi-cos, pero, sin lugar a dudas, esto constituye una lejana meta, debi-do a que todavía no existen las instalaciones adecuadas, tanto parala pre-esterilización como para el envasado esterilizado. Por el con-trario, una meta más próxima es el envasado aséptico de líquidos ypastas que contienen materiales sólidos.

Ya se envasan asépticamente algunos productos con partículas pe-queñas: jugos de fruta con fibras de fruta, yogurth con frutas y par-tes de frutas, pudín con arroz y tapioca y sopas con pequeños su-plementos, tomates cortados en salsa. Se están llevando a cabo tra-bajos de investigación para mezclas con trozos más grandes. Talcomo se mencionó, se lograron mejoras en la aplicación de equiposde pre-esterilización de trabajo continuo.

Los envases asépticos presentan los mismos problemas de todoslos empaques, la recogida, la limpieza y el procesamiento. En elcampo de los empaques tipo brick, se han llegado a utilizar los em-paques usados para fabricar elementos de amoblamiento urbano,inclusive, como carga con resina poliéster para pisos y pavimentosde gran resistencia, disminuyendo los costos frente a materialespetroquímicos.

Env

ase


La vida útil de cosméticos para los ojos es más limitada que para los demás productos porel mayor riesgo de contaminación microbiana y las repetidas posibilidades de contaminacióncon cada aplicación o apertura del envase. Algunos expertos de la industria recomiendan in-dicar en las instrucciones de uso, el reemplazar el producto después de 3 meses de la pri-mera aplicación o apertura del envase. Si el cosmético o la máscara ya están secos, se reco-mienda tirarlo a la basura, no agregar agua ni mucho menos saliva, ya que esto puede intro-ducir bacterias en el producto. También se debe incluir en las instrucciones, el texto “ Si us-ted tiene una infección en los ojos, consulte a su médico inmediatamente, suspenda el usode este producto, y descarte todo producto que usted haya estado utilizando cuando la infec-ción ocurrió”.

Los cosméticos que no han sido almacenados apropiadamente y que por ejemplo han esta-do expuestos a la luz solar, o abiertos y examinados por los consumidores antes de su ven-ta, podrían deteriorarse sustancialmente antes de la fecha de vencimiento impresa. Por otrolado, productos almacenados bajo condiciones ideales podrían tener una duración mayor ensu vida útil, inclusive después de su fecha de vencimiento.

El compartir los productos de maquillaje puede incrementar el riesgo de contaminación. Losprobadores utilizados en los mostradores de los almacenes de cosméticos, son más propen-sos a encontrarse contaminados por esta razón. Si usted siente que debe probar un cos-mético antes de usarlo, pruébelo con un aplicador nuevo o con una mota de algodón nueva.

Anexo 5Los Cosméticos, algunos aspectos a considerar sobrevida útil y fechas de vencimiento


El siguiente es el texto de la resolución No. 243711 de 1999 mediante la cual se acepta laidentificación de lotes de producción de medicamentos con otros sistemas diferentes a losestrictamente numéricos.

RESOLUCIÓN 243711 DE 1999(septiembre 30)

Diario Oficial No. 43.731, del 05 de octubre de 1999 INSTITUTO NACIONAL DE VIGILANCIA DE MEDICAMENTOS Y ALIMENTOS mediante la cual se aceptan diferentes formas de identificación de los lotes de fabricación oproducción. LA DIRECTORA GENERAL (E.) DEL INSTITUTO NACIONAL DE VIGILANCIA DE MEDICAMENTOS Y ALIMENTOS, en ejercicio de las facultades legales, especialmente las conferidas por el Decreto 1290 de1994,

CONSIDERAQue es obligación legal de conformidad con nuestra legislación, que en algunos productos,en las etiquetas, rótulos o empaques aparezca el número del código o lote de fabricación;Que debido al avance y desarrollo de la ciencia y la tecnología, han venido apareciendo otrasformas de identificación, diferentes a las numéricas, las cuales han sido aceptadas en otrospaíses; tales como: alfanuméricas, ranurados, barras, perforaciones, fecha de producción,etc.;

Que el Instituto no puede ser ajeno a los nuevos desarrollos, ni negarse a los nuevos avancestecnológicos, ni cerrarse a la apertura y globalización económica, lo que hace necesario con-temporizar y adecuar el Instituto a los nuevos desarrollos;

Que también es necesario establecer reglas claras al respecto, con el fin de poder ejercer undebido control en las actividades de vigilancia que desarrolla el Instituto y las EntidadesTerritoriales de Salud;

Que en mérito de lo anterior, este Instituto,

RESUELVE

ARTÍCULO 1o. A partir de la fecha aceptar para aquellos productos sometidos a nuestro con-trol y vigilancia y sobre los cuales existe hoy obligación legal de identificar el número del

Anexo 6Aspectos Legales INVIMA - Sistemas Autorizados para Codificar Lotes


código del lote de fabricación, otras formas nuevas de identificaciónde éstos, tales como: alfanuméricas, ranurados, barras, perforacio-nes, fecha de producción, etc.

ARTÍCULO 2o. El titular del Registro Sanitario, fabricante, importa-dor autorizado legalmente que desea aplicar nuevas formas de iden-tificación de los lotes, deberá cumplir con las siguientes condi-ciones:

a) Presentar solicitud previa de modificación; b) Acompañar a la misma, la información necesaria para que el

Instituto pueda leer, describir, descifrar o comprender la nuevaforma de identificación;

c) Cancelar al Invima los derechos correspondientes a la modifi-cación.

Las solicitudes de Registros Sanitarios o de renovaciones, deberánespecificar en la información que se acompaña a la solicitud, lainformación comprendida en el numeral b) del presente artículo.

ARTÍCULO 3o. La presente resolución rige a partir de la fecha de supublicación.

COMUNÍQUESE, PUBLÍQUESE Y CÚMPLASE. Dada en Santa Fe de Bogotá, D. C., a 30 de septiembre de 1999. La Directora General (E.) Invima,

MARÍA IRMA BOTERO OSPINA.

Inv

ima


Cada día son más los empresarios que están viendo este sector con un potencial alto paraproductos listos y de solo calentar en microondas. Un problema existe para el empacador,por la poca documentación sobre materiales de empaque que puedan utilizarse en el micro-ondas.

COMO DEBE SER ENTONCES UN BUEN EMPAQUE PARA UTILIZACIÓN EN HORNO DE MICROONDAS?

El primer ejemplo lo vemos en el producto palomitas de maíz que facilitó la operación, la co-cción, y la hizo práctica, y segura, y al alcance de los niños, y con la misma calidad o mejorque la de cualquier buen popcorn de una sala de cine.

1. Un buen diseño debe garantizar que al salir del horno de microondas el producto pre-sente las características organolépticas de otro obtenido por horneado convencional esdecir los productos deben salir del horno sabrosos, jugosos, crocantes, dorados, atrac-tivos, con buen color textura y sobre todo calientes.

2. Los resultados deben ser similares en diferentes marcas y tipos de hornos.

3. El empaque debe generar un auto-apagado cuando el producto está listo. Se pueden in-cluir indicadores de listo o finalizado o instrucciones detalladas.

4. Los materiales de empaque deben ser atóxicos, sin recubrimientos químicos ni preser-vativos. Los materiales que se pueden utilizar en el microondas son: los celulósicos, elvidrio, la cerámica, y la mayoría de los plásticos. Preferiblemente el material a utilizardebe ser transparente para una mejor apreciación del producto. Uno de los materialesmas utilizado es el Polipropileno.

5. Los materiales del empaque utilizados deben ser reciclables y/o la parte exterior del pa-quete se debe fabricar con materiales reciclados o recuperados.

6. Los materiales de empaque utilizados como tintas, y adhesivos deben ser examinadosrigurosamente en su aplicación, y verificar que no interactuen con el contenido durantesu conservación ni durante la cocción en el microondas.

7. Los materiales utilizados no deben ser volátiles ni producir solventes orgánicos duranteel proceso de cocción para evitar riesgo de incendio o peligro por cargas de electrici-dad estática.

Anexo 7Diseñando Envasespara uso en horno microondas

Inv

ima

8. Se debe ser muy cauteloso durante el proceso de desarrollo ypresentar al usuario instrucciones claras sobre el uso del pro-ducto y su empaque.

9. Se deben probar los empaques por separado y con su con-tenido en diferentes hornos, a diferentes tiempos, e intensida-des de potencia.

10. Se debe tener en claro que probablemente solo habrá unaoportunidad para que el consumidor pruebe su producto en suhorno y mas adelante repita su compra.

11. Se debe combinar muy bien la variable costo del empaque ydel producto, con los resultados obtenidos para obtener lamejor configuración para el diseño final y su venta en el su-permercado.

12. El tamaño final de la porción y su empaque debe ser el ópti-mo para su utilización en todos los diferentes tamaños de hor-no, y así cubrir todos los segmentos del mercado.

13. Una forma de empaque ideal para el microondas es la redon-da con los lados abajo. Los alimentos con varias porciones dediversos ingredientes, deben estar separados por comparti-mentos y los alimentos de alta densidad deben estar distribui-dos en el perímetro del empaque y los de baja densidad en elcentro del empaque.

14. Los diseños de empaques para microondas deben podersellenar en línea automática, y deben ser resistentes al impacto,a las grasas, al tapado, a la manipulación durante la produc-ción, y al manejo con altas y bajas temperaturas.

15. Las tapas para microondas, deben ser fáciles de quitar y siproporcionan la entrada de aire, es mucho mejor, ya que poresta razón es más fácil que penetren las microondas cuando latapa no se quita.

16. El sellado de los empaques para uso en microondas debe serfuerte, para resistir cambios de presión en los diferentes pro-cesos, distribución, manipulación, almacenamiento. Algunasveces se sella una película entre la bandeja y la tapa para evi-tar derrames. Y siempre es bienvenido un sellado con eviden-cia de apertura para garantizar la calidad del producto.

Las siguientes consideraciones para el desarrollo de alimentos parahorno de microondas ayudarán a que el producto se distribuya alconsumidor en su estado proyectado y que se caliente sin peligro ycon buenos resultados.



◗Boletines de la Asociación Mexicana del Envase

◗Centro Tecnológico del Empaque, Embalaje y Transporte - CENPACK

◗Creapack

◗Envapack.com

◗Food Distribution International

◗ Instituto de Agroquímica y Tecnología de Alimentos. CSIC

◗ Invima

◗Revista VAS del Packaging

◗Revista del Instituto Argentino del Envase

◗U. S. Food and Drug Administration Center for Food Safety and Applied Nutrition Office ofCosmetics and Colors Fact Sheet

Bibliografía

INSTITUTO COLOMBIANO DE CODIFICACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN COMERCIAL

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