E.p.e.t nº 20 Trabajo práctico n°1 de ajuste 2º año Acuña Bárbara

1) Pasar de pulgada a milímetro las siguientes fracciones:

a) 5/8, 3/4, 1/4, 1 ¾, 3/8, 1/8, 7/8, 2/5

2) ¿A que llamamos materiales ferrosos y no ferrosos?

3) ¿Cómo se clasifican los metales?

4) ¿Cuáles son las formas comerciales de los metales?

5) Nombrar y describe cada uno de los elementos de medición.

6) ¿Cuáles son las medidas de seguridad a la hora de taladrar?

7) ¿Cómo se clasifican las maquinas de taladrar?

8) Explicar los tipos de brocas para cada material

9) Nombrar las partes de la máquina de taladrar.

10) Nombrar las partes de la rosca.(dibujarlas)

11) Explique el sistema de roscas métrico y whitworth.

12) ¿Cómo se abrevian los sistemas de roscas antes vistos?

13) Explicar cómo se realiza el roscado de una tuerca y de un tornillo

14) ¿Qué herramientas utilizamos para la realización del roscado?

15) Dar la clasificación de los lubricantes según:

a) Su estado b) su origen

Informe del taller de ajuste

1. Explicar en forma secuencial la realización del trabajo manual de ajuste.

2. Nombrar las dificultades que tuvieron a la hora de la realización del trabajo de ajuste.

¿Qué fue lo que más les costó realizar?

3. ¿Qué aspectos o que cosas les parece que deberíamos cambiar o mejorar en el taller de

ajuste?

4. Realizar una conclusión incluyendo al docente.

Profesora: Acuña Bárbara

Ajuste de 2do año E.P.E.T Nº 20

Turno: Mañana y Tarde

Profesora: Acuña Bárbara

• Repaso de E.P.P Gafas (antiparras), mascara facial, careta, protectores

auditivos, guantes, ropa de trabajo, calzado de seguridad.

Unidad nº 1: Materiales

Productos siderúrgicos, acero, hierro, fundición de hierro, Metales ferrosos y no ferrosos, clasificación y formar comerciales.

Unidad nº2: Elementos de Medición

Conversión de pulgada a milímetro y viceversa, pie metálico, calibre, partes, micrómetro, partes, goniómetro, partes, escuadras.

Unidad nº 3: Taladros

Medidas de seguridad al taladrar, tipos de taladros, clasificación, herramienta usada, Brocas tipos (madera, pared y metal), partes de las brocas, velocidades, partes de las maquinas de taladrar, velocidades de las maquinas de taladrar.

Unidad nº 4: Roscas

Clasificación de roscas, partes fundamentales de la rosca, tipos de roscas sistemas de roscas métrico y whitworth, peine de roscar, abreviaturas de roscas, práctica del roscado de tuercas, práctica del roscado de tornillos, herramientas para realizar el roscado, grasas, lubricantes de corte.

Repaso de E.P.P Gafas (antiparras), mascara facial, careta,

protectores auditivos, guantes, ropa de trabajo, ca lzado de seguridad videos y teoría

Unidad nº 1: Materiales

Productos siderúrgicos:

Se denominan productos siderúrgicos a las sustancias férreas que han sufrido un proceso metalúrgico de elaboración

Acero, Hierro, Fundición de hierro. *El Acero es básicamente una aleación o combinación de hierro y carbono (alrededor de 0,05% hasta menos de un 2%). Algunas veces otros elementos de aleación específicos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Níquel) se agregan con propósitos determinados ya que el acero es básicamente hierro altamente refinado (más de un 98%), su fabricación comienza con la reducción de hierro (producción de arrabio) el cual se convierte más tarde en acero.

El hierro puro es uno de los elementos del acero, por lo tanto consiste solamente de un tipo de átomos. No se encuentra libre en la naturaleza ya que químicamente reacciona con facilidad con el oxígeno del aire para formar óxido de hierro - herrumbre. El óxido se encuentra en cantidades significativas en el mineral de hierro, el cual es una concentración de óxido de hierro con impurezas y materiales térreos.

*El hierro es un metal de transición con características muy particulares, es uno de los elementos más abundantes en la corteza terrestre y más aún en el núcleo de la Tierra. Al ser tan abundante, dúctil y resistente, se usa en diversas actividades humanas. Te invito a que hoy, para continuar con esta sección de química sobre los elementos de la tabla periódica, conozcamos todas las propiedades, usos y características del hierro , el vigésimo sexto elemento de la tabla

*Las fundiciones de hierro son aleaciones hierro-carbono donde el contenido de carbono varía entre 2,14% y 6,67% (aunque estos porcentajes no son completamente rígidos). Comúnmente las más usadas están entre los valores de 2,5% y 4,5%, ya que las de mayor contenido de carbono carecen de valor práctico en la industria. Además de hierro y carbono, lleva otros elementos de aleación como silicio, manganeso, fósforo, azufre y oxígeno.

Obtienen su forma definitiva por colada, permitiendo la fabricación con relativa facilidad de piezas de grandes dimensiones y pequeñas complicadas. Son más baratas que los aceros y de fabricación más sencilla por emplearse instalaciones

menos costosas y realizarse la fusión a temperaturas más bajas (además son fáciles de mecanizar). Actualmente, se fabrican fundiciones con excelentes propiedades mecánicas, haciéndole la competencia a los aceros tradicionales.

Se dividen en dos tipos:

• fundiciones grises: o Presentan el carbono en forma de grafito laminar. o Suelen estar aleados con silicio (elemento muy grafitizante). o Una lenta velocidad de enfriamiento favorece la formación de una

fundición gris ya que la lentitud en las reacciones favorece que se formen los constituyentes más estables: la cementita se transforma en ferrita y grafito (grafitización ). Son fácilmente mecanizables ya que el grafito favorece la salida de la viruta.

• fundiciones blancas: o El carbono aparece en forma de cementita. o La cantidad de silicio es mínima. o Las velocidades rápidas de enfriamiento favorece la formación de la

cementita. o Tienen una alta resistencia mecánica y dureza, pero también gran

fragilidad (propiedades debidas a la cementita), por lo que son difíciles de mecanizar

CCAARRAACCTTEERRÍÍSSTTIICCAA GGEENNEERRAALL DDEE LLOOSS MMEETTAALLEESS YY NNOO MMEETTAALLEESS

MMeettaalleess La mayor parte de los elementos metálicos exhibe el lustre brillante que asociamos a los metales. Los metales conducen el calor y la electricidad, son maleables (se

pueden golpear para formar láminas delgadas) y dúctiles (se pueden estirar para formar alambres). Todos son sólidos a temperatura ambiente con excepción del mercurio (punto de fusión =-39 ºC), que es un líquido. Dos metales se funden ligeramente arriba de la temperatura ambiente: el cesio a 28.4 ºC y el galio a 29.8 ºC. En el otro extremo, muchos metales se funden a temperaturas muy altas. Por ejemplo, el cromo se funde a 1900 ºC. Los metales tienden a tener energías de ionización bajas y por tanto se oxidan (pierden electrones) cuando sufren reacciones químicas. Los metales comunes tienen una relativa facilidad de oxidación. Muchos metales se oxidan con diversas sustancias comunes, incluidos 02 Y los ácidos. Se utilizan con fines estructurales, fabricación de recipientes, conducción del calor y la electricidad. Muchos de los iones metálicos cumplen funciones biológicas importantes: hierro, calcio, magnesio, sodio, potasio, cobre, manganeso, cinc, cobalto, molibdeno, cromo, estaño, vanadio, níquel,....

NNOO MMEETTAALLEESS

Los no metales varían mucho en su apariencia no son lustrosos y por lo general son malos conductores del calor y la electricidad. Sus puntos de fusión son más bajos que los de los metales (aunque el diamante, una forma de carbono, se funde a 3570 ºC). Varios no metales existen en condiciones ordinarias como moléculas diatómicas. En esta lista están incluidos cinco gases (H2, N2, 02, F2 y C12), un líquido (Br2) y un sólido volátil (I2). El resto de los no metales son sólidos que pueden ser duros como el diamante o blandos como el azufre. Al contrario de los metales, son muy frágiles y no pueden estirarse en hilos ni en láminas. Se encuentran en los tres estados de la materia a temperatura ambiente: son gases (como el oxígeno), líquidos (bromo) y sólidos (como el carbono). No tienen brillo metálico y no reflejan la luz. Muchos no metales se encuentran en todos los seres vivos: carbono, hidrógeno, oxígeno, nitrógeno, fósforo y azufre en cantidades importantes. Otros son oligoelementos: flúor, silicio, arsénico, yodo, cloro. Metales ferrosos y no ferrosos Los metales y las aleaciones empleados en la industria y en la construcción pueden dividirse en dos grupos principales: Materiales FERROSOS y NO FERROSOS. Ferroso viene de la palabra Ferrum que los romanos empleaban para el fierro o hierro. Por lo tanto, los materiales ferrosos son aquellos que contienen hierro como su ingrediente principal; es decir, las numerosas calidades del hierro y el acero

Unidad nº2: Elementos de Medición

Conversión de pulgada a milímetro y viceversa

En la actualidad los sistemas que tienen mayor frecuencia de utilidad en el taller de mecánica y son: el sistema ingles y el sistema métrico.

*El sistema ingles tiene como unidad de medida para el taller mecánico LA PULGADA y su fraccionamiento. *En el sistema métrico lo hace como unidad el MILIMETRO.

Elemento utilizado para la medición.

Calibre

Es una de las herramientas más utilizadas en la fabricación mecánica. Al ser de muchos usos, la medición externa es fácil, en el interior, profundidad, etc. Pueden conseguirse hasta medidas entre 0.1mm y 0.2mm y la medida más común es 0.5mm.

El calibre, en su base, tiene una regla llamada nonius que está graduada. A través del nonius, puede especificarse el valor que la herramienta mide

Partes del calibre

Micrómetro

El micrómetro (del griego micros , pequeño, y metro, medición), también llamado Tornillo de Palmer, es un instrumento de medición cuyo funcionamiento está basado en el tornillo micrométrico que sirve para medir las dimensiones de un objeto con alta precisión, del orden de centésimas de milímetros (0,01 mm) y de milésimas de

milímetros (0,001 mm)(micra).Para ello cuenta con dos puntas que se aproximan entre sí mediante un tornillo de roca fina, el cual tiene grabado en su contorno una escala. La escala puede incluir un nonio. La máxima longitud de medida del micrómetro de exteriores normalmente es de 25 mm aunque existen también los de 0 a 30, por lo que es necesario disponer de un micrómetro para cada campo de medidas que se quieran tomar (0-25 mm), (25-50 mm), (50-75 mm), etc. Frecuentemente el micrómetro también incluye una manera de limitar la torsión máxima del tornillo, dado que la rosca muy fina hace difícil notar fuerzas capaces de causar deterioro de la precisión del instrumento

Partes del micrómetro

Goniómetro

El goniómetro o transportador universal es un instrumento de medición que se utiliza para medir ángulos. Consta de un círculo graduado de 180° o 360º, el cu al lleva incorporado un dial giratorio sobre su eje de simetría, para poder medir cualquier valor angular. El dial giratorio lleva incorporado un nonio para medidas de precisión.

Modo de uso:

Transportadores Universales (en este caso de Starrett) con vernier, pueden ser leídos precisamente con una aproximación de 5 minutos (5’) ó 1/12 de grado. El cuadrante está graduado a la derecha y a la izquierda del cero, hasta 90 grados. La escala del vernier está también graduada a la derecha y a la izquierda del cero, hasta 60 minutos (60’). Cada una de las graduaciones representan 5 minutos. Cualquier ángulo puede ser medido, teniendo en cuenta que la lectura del vernier debe ser hecha en la misma dirección del transportador , derecha o izquierda, a partir del cero. Como 12 graduaciones en la escala del vernier ocupan el mismo espacio de 23 graduaciones ó 23 grados en el cuadrante del transportador, cada graduación del vernier es 1/12 de grado ó 5 minutos menor que dos graduaciones en el cuadrante del transportador .

Por lo tanto, si la graduación cero de la escala del vernier coincide con una de las graduaciones en el cuadrante del transportador, la lectura es en grados exactos; sin embargo, si alguna otra graduación en la escala del vernier coincide con una de las graduaciones del transportador, el número de graduaciones del vernier multiplicado por 5 minutos debe ser sumado al número de grados leídos entre los ceros, en el cuadrante del transportador y en la escala del vernier. Ejemplo de medición En la ilustración superior, el cero de la escala del vernier se sitúa entre “50” y “51” a la izquierda del cero en el cuadrante del transportador, esto indica 50 grados enteros. También leyendo a la izquierda, la 4ª línea de la escala del vernier coincide con una de las graduaciones en el cuadrante del transportador , como lo indican los triángulos rojos. Por lo tanto, 4 x 5 minutos ó 20 minutos son sumados al número de grados. La lectura del transportador es de 50 grados y veinte minutos (50º 20’).

Partes del Goniómetro

Escuadras

Es un elemento metálico que se usa para asegurarse la perpendicularidad entre dos superficies, es decir, que entre ambas formen un ángulo de 90º. Está formada por dos partes, la primera de ellas es un pie, que suele apoyarse en la superficie horizontal, y la segunda sueles ser una regla graduada, por lo que también puede usarse para realizar medidas.

Tipos

Existen diferentes tipos de escuadras en función del material del cual están fabricadas, aunque lo más común es que sean metálicas. También pueden ser de madera o incluso de plástico.

La escuadra de comprobación es una herramienta para el trabajo en carpintería o metalistería, usada para marcar y medir una pieza de material.

Consta de una paleta ancha, fabricada de acero o bronce y remachada a un mango de madera. El interior del mango se encuentra generalmente fijado con un listón metálico, para asegurar que la paleta quede inmóvil debidamente a 90 grados.

Unidad nº 3: Taladros

Normas básicas para recordar al taladrar

• Siempre que realices un taladrado sobre superficies pulidas , debes marcar con un granete el centro del agujero, para evitar así que la broca resbale.

• Asegurarte siempre una buena sujeción de la pieza, y en el caso de que el agujero sea pasante, comprueba que la broca tiene salida para evitar así taladrar la propia máquina mesa por descuido. Si es necesario coloca una tabla debajo de la pieza a taladrar.

• Centra cuidadosamente la punta de la broca. Retira ligeramente la punta de la broca en el momento de arrancar el taladro, y avanza progresivamente Y sin movimientos bruscos.

• Al taladrar, ten cuidado de la presión que realizas sobre la broca, ya que si el diámetro es pequeño la puedes romper

Normas de seguridad personal a la hora de taladrar

Toda máquina de revolución tiene un riesgo de utilización evidente por enganche de piezas que sobresale, que pueden proceder del operario o de elementos próximos. (como regla general debes guardar las siguientes normas:

1. Si tienes el pelo largo recógetelo, Y si llevas cadenas o pulseras quitárselas antes de taladrar para evitar posibles arrastres por los elementos de giro.

2. No quites nunca las virutas con la máquina en marcha Te pueden producir un corte Importante ya que tienen robabas que cortan como cuchillas de afeitar.

3. Si desprende partículas, debes ponerte un medio de protección (gafas) 4. Recuerda que el taladro del aula es una máquina de utilización unipersonal, es

decir nunca debe emplearla más de uno de vosotros, ya que por descuido, juegos inoportunos bromas, etc, se puede ocasionar algún accidente

5. Siempre que utilices cualquier máquina, debes recordar que has de pedir permiso a tu profesor, y él será el que te dé las normas de utilización correcta e incluso permiso para que otro compañero del grupo te ayude

Clasificación de taladros

Partes de las maquinas de taladrar

• Un soporte general o bancada, sobre el cual se apoya la morsa.

• Un dispositivo para sujetar la pieza mientras se taladra (morsa para maquina).

• Un dispositivo para las distintas velocidades de rotación (según el diámetro de la

mecha y el material).

• Un dispositivo para el rápido avance de la mecha contra el material.

• Un dispositivo para la sujeción de la mecha (mandril)

HERRAMIENTA PARATALADRAR

Brocas : Hay varios tipos, pero para crear un punto de partida las vamos a clasificar en 3 tipos, para madera, para metales y para paredes.

*Para madera:

En este tipo, sólo existe una clase, fabricada de acero al cromo-vanadio, tiene 3 puntas, la del centro hace de guía y las de los lados de perforadoras, haciendo un taladro perfecto, vale para todo tipo de madera y aglomerados.

*Para Pareded:

LAMINADA CON PLACA DE TUNGSTENO: Para paredes de de yeso, cemento, ladrillo y piedras blandas.

FRESADA CON PLACA DE CARBURO: Además de lo anterior: mármol, granito, hormigón y todo tipo de piedras.

BROCAS ESPECIALES:

Avellanadoras: Son brocas que valen para metal o madera y se utilizan para hacer una hendidura en el material para que entre la cabeza del tornillo.

Corona: Para hacer agujeros de gran tamaño.

De pala: Cuando hay que hacer un gran orificio en la pared, se utilizan estas brocas, hay que utilizar algún tipo de fijación para óptimos resultados.

De madera larga: se utilizan para hacer taladros profundos en la madera, y se caracterizan por tener muy buen sistema de extracción de virutas.

De Pared Larga: Igual que la corta pero de largas dimensiones para perforar paredes.

Broca para cristal: Broca con punta de lanza, utilizar siempre con protección de ojos.

Tope de broca: Rueda que se fija a la broca para usarla de tope.

Para terminar nombrar cinco normas muy importantes de SEGURIDAD:

1.- Apretar fuertemente la broca para evitar que se mueva e introducir bien la broca en el taladro.

2.- Cubrir los ojos con protección y demás partes del cuerpo sobre todo al taladrar metal o cristal.

3.- Apagar el taladro al cambiar la broca.

4.- Utilizar un puntero o broca pequeña como guía, no taladrar directamente sobre todo sobre azulejo, metal o mármol.

5.- Limpiar bien los utensilios después de trabajar, para evitar el óxido.

Para metales:

HHS Laminada: Para utilizar con metales y plástico que no requieran gran precisión, es de poca calidad.

HHS Rectificada: De mayor precisión que la anterior, vale también para aluminio, fundición cobre y latón. Tiene buena duración.

HHS TITANIO: De muy buena calidad, para taladrar acero.

HHS COBALTO: De calidad excepcional, para taladrar todo tipo de materiales hasta los más complicados.

Partes de las brocas

Velocidades

La broca realiza un movimiento de rotación para atravesar un material. Al taladrar se debe tener en cuenta las dos velocidades con la que la broca perfora al material.

Velocidad de avance: es la velocidad con la cual la broca avanza el material y lo atraviesa (agujero pasantes) o no( agujeros ciego) y se mide en m/min.

Velocidad de corte o rotación: con la que la broca gira, se mide en RPM (revoluciones por minutos), para regularla se debe tener en cuenta: el material de la broca, el material de la broca y el diámetro a taladrar.

Es la velocidad de corte o rotación la que figura en las tablas de las velocidades de los taladros

Unidad nº 4 Roscas

partes fundamentales de la rosca

Peine de roscar

ROSCADO DE TORNILLOS

A) primero se debe tornear la caña del tornillo, el diametro del cilindro a roscar debe ser de un diametro inferior al diametro maximo teorico, para que la operación resulte mas sencilla y tambien permitir el crecimiemto del material sin que pase de la medida teorica.

Esto es cuando se roscan materiales blandos y ductiles como aceros dulces y extradulces, empleando terrajas fijas, roscas de una sola pasada, de lo contrario es facil que se rompan los filetes del tornillo.

Debe hacerse en la punta del tornillo un chaflan para facilitar la entrada y servir de guia a la terraja, por lo cual debe estar perfectamente centrado con la caña.

b) roscado propiamente dicho: las terrajas o cojinetes deben emplearse siempre por el mismo lado, al igual que el roscado con machos, las terrajas se hacen girar en un sentido y luego en el contrario, con terrajas enteras se hace una sola pasada y con terrajas partidas se hace mas de una pasada y se comprueba si el tornillo queda de la madida.

C) lubricantes: en el roscado se emplean los mismos lubricantes que para el roscado de tuercas

• aceites o taladrinas para el acero

• petroleo para el alumino y demas materiales en seco

Clasificacion de lubricantes