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Descripción

ASSA - ASFALTOS DEL SURESTE, S.A.

Pacheca de Abajo, 1. 30740 San Pedro del Pinatar - Murcia - España

Tel.: +34-968-180402

Assapox Velvet

Versión: 9 Febrero 2018

Identificación nº: 11.3.2

Hoja de datos de producto

ASFALTOS DEL SURESTE, S.A.Pacheca de Abajo, 1. 30740 S.P. Pinatar11EN 13813 SR-B 2'0-AR 0'5-IR 14'7

Pintura epoxi bicomponente, sin disolventes, de alta cubrición

ASSAPOX VELVET es un ligante epoxídico, de dos componentes, 100% sólidos, especialmente formulado para el revestimiento, sellado y terminación de soportes de hormigón en la técnica tradicional dos capas de pintura epoxi, con excelentes cualidades

Usos

- Recubrimientos epoxi en parkings, naves industriales...

- Personalización de pavimentos en diferentes colores.

- Renovación de pavimentos multicapa.

- Rehabilitación de pavimentos autonivelantes.

Propiedades

- Película con buena resistencia a la abrasión, grasas y carburantes.

- Elevada dureza.

- Alto poder de adherencia.

- Excelente capacidad de cubrición.

- Fácilmente aplicable y fácil de limpiar.

Información del producto

- Apariencia / Color: Resina - componente A: Líquido pigmentado. Endurecedor - componente B: Líquido ámbar.

- Presentación: Componente A: 25,700 kg.

Componente B: 4,300 kg.

Mezcla A+B: Lotes predosificados de 30 kg.

- Almacenamiento: 6 meses desde su fecha de fabricación, en sus envases de origen bien cerrados y no

deteriorados, almacenados en lugar seco y temperatura entre +10ºC y +30ºC.

Datos técnicos y propiedades mecánicas / físicas

- Base química: Epoxi.

- Densidad: Componente A: 1,50 kg/l.

Componente B: 1,00 kg/l.

Resina mezclada: 1,60 kg/l. (Datos medidos a +23ºC).

- Contenido en sólidos: ~100% (en peso y volumen).

- Color: Es posible realizar pigmentaciones aproximadas a la carta RAL K5 a petición del usuario.

- Resistencia al fuego: Clase BFL s1.

- Resistencia al impacto: 14,7 Nm.

- Resistencia al desgaste BCA: 10 µm.

- Resistencia a tracción 3,8 N/mm2.

(adherencia)

- Módulo elasticidad a flexión: 80 N/mm2.

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decorativas y de alto brillo.

Alto poder de adherencia, gran rendimiento y aplicabilidad. Muy alto poder de cubrición en dos manos. Excelente capacidad de nivelación.

IMPERMEABILIZACIÓN Y AISLAMIENTO - OBRA CIVIL - PAVIMENTOS CONTINUOS - PAVIMENTOS DEPORTIVOS

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Ventajas

http://www.airproducts.com/epoxyadditives

Sistema de aplicación (revestimiento)



Tel.: +34-968-180402

Assapox Velvet






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Producto Consumos

- Assapox Base 0,300 kg/m2

- Assapox Velvet 0,250 kg/m2

Producto Consumos


- Assapox Base 0,300 kg/m2 - Assadur 0,9mm 3,000 kg/m2 - Assapox Velvet 0,650 kg/m2


Producto Consumos


Nota: Estos consumos son teóricos y dependen de la rugosidad, porosidad, desniveles, etc. del soporte, por lo que deben

ajustarse para cada obra en particular mediante ensayos "in situ".

Calidad del soporte

La resistencia a la compresión debe ser de, al menos, 25 N/mm2 y la resistencia a la tracción no inferior a 1,5 N/mm2.

El soporte debe estar limpio, seco y libre de todo tipo de contaminantes y materiales sueltos, grasa, aceites, revestimientos

anteriores antiguos, etc.

Es recomendable hacer una prueba previa en caso de cualquier duda.

Las superficies de hormigón deben prepararse por medios mecánicos (granallado, lijado o escarificado) con el fin de obtener

obtener una superficie de poro abierto y texturada..

Preparación del soporte

Todas la suciedad, así como las partes sueltas o mal adheridas, deben ser eliminadas antes de la aplicación del producto, ya

sea mediante cepillado o aspirado.

Se debe asegurar la formación de una capa continua y sin poros aplicando una imprimación Assapox previa.

Las superficies rugosas deben ser previamente niveladas..

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Sistema de aplicación (revestimiento económico)

Sistema de aplicación (multicapa antideslizante)


Condiciones de aplicación



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Assapox Velvet






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- Humedad del soporte: Máximo 4%.

- Humedad relativa: Máximo 80%.

- Temperatura del soporte: +10ºC min. / +30ºC máx.

Instrucciones de aplicación

- Temperatura ambiente: +10ºC min. / +30ºC máx.

- Punto de rocío: La temperatura ambiente y del soporte debe estar 3ºC por encima del punto de rocío

durante la aplicación para evitar riesgos de condensación.

Con bajas temperaturas y alta humedad aumenta la posibilidad de aparición de ampollas.

- Tiempo de espera (cubrición): Temperatura del soporte Mínimo Máximo

+10ºC ~35 minutos

- Manipulación: Previamente remover el contenido del componente A. A continuación, añadir el componente B y batir durante 2 minutos con un agitador de baja velocidad hasta obtener una mezcla

- Aplicación: Antes de aplicar el producto, comprobar la humedad del soporte, la humedad relativa del

totalmente homogénea.

aire y el punto de rocío. Si la humedad del soporte es superior al 4%, debe aplicarse unacapa de Assapox Primer Wet como barrera temporal de humedad.

Se debe asegurar que la preparación del soporte ha sido la correcta (limpieza, nivelación,

rugosidad...).

- Herramientas: Rodillo o pistola de airless.

- Limpeza de herramientas: Se deben limpiar inmediatamente después de su uso con xileno. El material endurecido

solo puede ser eliminado por medios mecánicos.

- Tiempo de trabajo: Temperatura Tiempo

(vida de la mezcla)

+23ºC ~25 minutos

+10ºC ~15 horas ~1 día

+23ºC ~10 horas ~18 horas

- Producto aplicado listo Temperatura Tráfico Tráfico Curado

para su uso: peatonal ligero total

+10ºC ~24 horas ~36 horas ~7 días

+25ºC ~18 horas ~24 horas ~7 días

Estos tiempos son aproximados y se ven afectados por cambios en las condiciones ambientales, principalmente por la

temperatura y la humedad relativa.

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Notas de aplicación / Limitaciones



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Assapox Velvet






Una vez aplicado, ASSAPOX VELVET debe protegerse contra la humedad, condensación y el agua durante, al menos, las

primeras 8 horas. Tener especial precaución de no aplicar con humedades superiores al 80% ni en soportes con humedad

Manipulación, transporte y conservación.

ascendente. Por encima de estos límites puede haber problemas de secado.

tratarán como una junta con movimiento.

La incorrecta valoración y tratamiento de juntas de dilatación y fisuras puede reducir la vida útil del pavimento y puede producir la reflexión de fisuras en capas superiores del pavimento, por lo que habrá que estudiarlas previamente.

Si es necesario un calentamiento del recinto, no usar calefacción que requiera gasóleo o gasolinas, ya que pueden afectar

Notas legales

negativamente al acabado final del pavimento. Como calefacción utilizar únicamente sopladores de aire eléctricos.

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Los colores son aproximados a la Carta RAL K5 y son solo indicativos. No se garantiza que en la realidad el color sea exacto

con los de la Carta RAL K5.

poder de cubrición.El uso de disolventes puede alterar la tonalidad del color original. Cualquier alteración química del producto durante su preparación, manipulación y aplicación será responsabilidad exclusivadel cliente. En caso de tener que realizarse, solamente se podrá hacer con la autorización expresa y por escrito de ASSA.Para algunos colores puede requerirse un pedido mínimo de compra. Consulte previamente los plazos de entrega.

Los colores con poca capacidad de cubrición deben fondearse con una primera capa de color blanco o de un color con mayor No puede garantizarse la uniformidad de color entre un lote y otro. No mezcle diferentes números de lote en una misma area.

Las juntas de dilatación existentes en el pavimento se respetarán cortándolas también en el pavimento y sellándolas con

masilla de poliuretano Assaflex Pur. Es posible que por fallos estructurales o mal corte se refleje alguna en el revestimiento

superior, en cuyo caso se cortaría y sellaría con masilla elástica a posteriori. La problemática de las fisuras es muy variable y las

causas en la mayoría de los casos no son concluyentes por lo que en el caso de fisuras estáticas de pequeño espesor se deben

rellenar y nivelar con resinas Assapox® o incluso cubrir con una malla de fibra de vidrio.

Fisuras dinámicas (> 0.4 mm) – Deben ser valoradas. De ser necesario se seleccionará un material de sellado elástico o se

Para cualquier información referida a cuestiones de seguridad en el uso, manejo, almacenamiento y eliminación de residuos

de productos químicos, se debe tener en cuenta que el poseedor final del producto es el responsable de la correcta eliminación

del residuo a través de gestor autorizado. Los usuarios deben consultar la versión más reciente de la Hoja de Seguridad del

producto, que contiene datos físicos, ecológicos, toxicológicos y demás cuestiones relacionadas con la seguridad.

Este producto está sujeto a las condiciones de transporte por carretera ADR, por lo que los vehículos deben estar dotados para cumplir con dicha normativa. No almacenar en recintos por debajo de +10 ºC para evitar problemas de cristalización.

Esta información y, en particular, las recomendaciones relativas a la aplicación y uso final del producto, están basadas en la experiencia y conocimiento de Assa, cuando el producto se ha aplicado y manipulado dentro de los límites descritos en la hoja técnica actual. Si las condiciones

ambientales de temperatura y humedad, así como las condiciones del soporte cambian, pueden dar lugar a diferencias en los datos aportados por esta hoja técnica por lo que no es deducible de la información del presente documento, ni de cualquier otra recomendación escrita, ni de consejo alguno ofrecido, ninguna garantía ni obligación alguna fuera de cualquier relación legal que pudiera existir. Los clientes y usuarios deben de conocer y utilizar la versión última y actualizada de las Hojas de Datos de Productos, copia de las cuales se mandarán a quien las solicite, o también se pueden conseguir en la página "www.assa.es".

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Marcado CE



Tel.: +34-968-180402

Assapox Velvet






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ASFALTOS DEL SURESTE S.A. C/Pacheca de Abajo 1. 30740 – San Pedro del Pinatar, Murcia. -Spain-

11 EN 13813 SR – B 2’0 – AR 0’5 – IR 14’7

Resina epoxídica, bicomponente y pigmentada para tratamientos superficiales

Propiedad Norma Requisito normativo Resultado Expediente

Reacción al fuego EN 13501-1 C.T.E. BFL s1 11/2427-687

Resistencia al desgaste BCA • Profundidad máxima de desgaste • Clase

EN 13892-4

≤ 100 µm ≤ AR 1

10 µm AR 0’5

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Resistencia a tracción (adherencia) • Resistencia • Clase

EN 13892-8

≥ 1’5 N/mm2

≥ B 1’5

3’6 N/mm2

B 2’0

11/2969-1249

Resistencia a impacto • Altura de caída para primeras

fisuras • Diámetro de huella a 1500 mm • IR para 1500 mm de altura

EN-ISO 6272-1

- -

≥ IR 4 Nm

> 1.500 mm 10’40 mm

IR 14’7 Nm

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Propiedades de flexión • Módulo de elasticidad a flexión • Clase

EN-ISO 178 No reglamentario

0,08 kN/mm2

E 1

11/2969-1249

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