INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICAUnidad TicomnINGENIERIA EN AERONAUTICA

Procesos de ManufacturaSoldadura por arco elctrico

Equipo 6:Erika Silvia Osnaya Grajales.Ral Alberto Bernal Orozco.Jos Mara Oliveros Lagunas.

5AM2Profesor:Ricardo Agustn Hernndez Estrada Mxico, Distrito Federal16/Enero/2015SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO.

INTRODUCCIN.

Los procedimientos de soldaduras ms empleados industrialmente son aquellos donde la fuente de calor tiene su origen en un arco elctrico.La soldadura por arco elctrico se basa en someter a dos conductores que estn en contacto a una diferencia de potencial, por lo que termina establecindose una corriente elctrica entre ambos.Si posteriormente se separan ambas piezas, se provoca una chispa que va a ionizar el aire circundante, permitiendo el paso de corriente a travs del aire, aunque las piezas no estn en contacto.Los motivos principales de utilizar el establecimiento de un arco elctrico son:- genera una concentracin de calor en una zona muy delimitada.- se alcanzan temperaturas muy elevadas (> 5.000 C).- se puede establecer en atmsferas artificiales.- permite la posibilidad de establecerse en forma visible (arco descubierto) o invisible (arco sumergido o encubierto).- permite la posibilidad de establecerse de diversas formas, estableciendo diferentes mtodos de soldeo segn el caso (entre la pieza y un electrodo fusible, entre la pieza y un electrodo no fusible, entre dos electrodos fusibles o no fusibles, entre las propias piezas a unir).

EVOLUCIN HISTRICA.

La soldadura por fusin se define como la fusin y coalescencia de materiales mediante calor. Se pueden usar metales de aporte (que son metales agregados a la zona de soldadura durante la operacin). La idea de la soldadura por arco elctrico, a veces llamada soldadura electrgena, fue propuesta a principios del siglo XIX por el cientfico ingls Humphrey Davy, pero ya en 1885 dos investigadores rusos consiguieron soldar con electrodos de carbono.Cuatro aos ms tarde fue patentado un proceso de soldadura con varilla metlica. Sin embargo, este procedimiento no tom importancia en el mbito industrial hasta que el sueco Oscar Kjellberg invent, en 1904, el electrodo recubierto. Su uso masivo comenz alrededor de los aos 1950.

La idea de Kjellber consisti en recubrir los electrodos con una pasta de polvo y aglomerante, de forma que al fundir se forme una escoria protectora, que impida el acceso del aire al bao de metal fundido.Se inicia as el proceso de dotar de un recubrimiento a los electrodos que proporcione mejores caractersticas y aspecto final al cordn de soldadura. El recubrimiento de los electrodos est constituido generalmente por xidos minerales, carbonatos, silicatos o diversos compuestos orgnicos.Adems del efecto protector del material fundido, el revestimiento proporciona estas otras ventajas:- Al ser menos fusible que el metal del electrodo, forma una especie de vaina alrededor del arco, que facilita su direccin y evita la formacin de arcos secundarios. Tambin se ioniza mejor el aire que rodea la zona a soldar.- Permite realizar las llamadas soldaduras de gran penetracin gracias a que se puede utilizar ms intensidad de corriente con ciertos tipos de electrodos, llamados electrodos de gran penetracin, aumentando la zona fundida y evitando con esto el que tengamos que preparar los bordes de algunas piezas.- Gracias a la proteccin de la escoria fundida, el enfriamiento de la soldadura se hace con mayor lentitud, evitando tensiones internas.

SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO.

El proceso de soldadura por arco elctrico se origina por la fusin tanto del metal base como del metal de aporte, gracias al poder calorfico que aporta el arco elctrico.Un metal fundido tiene, por lo general, gran avidez por fijar o absorber elementos del aire circundante (nitrgeno, oxgeno, etc.). Esto elementos externos, si logran introducirse en el bao de soldadura, quedarn ocluidos en el cordn y darn, en general, malas caractersticas mecnicas al metal.Por todo ello, es necesario dar proteccin al arco. La proteccin se puede conseguir rodeando al arco elctrico por un gas (proteccin bajo gas), o bien mediante el gas que resulta de la combustin del revestimiento del electrodo (soldadura con electrodo revestido). Con ello se consigue aislar la atmsfera circundante del arco e impide la fijacin de elementos contenidos en ella en el cordn de soldadura.Existen una gran variedad de procedimientos de soldadura, donde la base de la fuente de calor es el arco elctrico. Todos estos procedimientos se pueden agrupar en dos grandes grupos, por arco descubierto y por arco encubierto. A continuacin se enumeran los distintos procedimientos agrupados en cada grupo:

- Arco descubierto: Soldadura por arco manual con electrodos revestidos; Soldadura bajo gas protector con electrodo no fusible (TIG, TIG Orbital, Plasma); Soldadura bajo gas protector con electrodo fusible (MIG, MAG, Oscilador, Electrogs);- Arco encubierto: Soldadura por arco sumergido; Soldadura por electroescoria (este procedimiento, aunque en realidad es un procedimiento de soldadura por resistencia, el comienzo del proceso se realiza mediante un arco elctrico).Prcticamente, para el caso de la soldadura por arco elctrico, su aplicacin acapara todo el sector industrial, debido a las opciones que presentan tanto su automatizacin como su gran productividad.

MQUINAS DE CORRIENTE ALTERNA.

Como su nombre lo indica, proporcionan un voltaje y corriente alterna. Como su grafica es senoidal, y el arco depende de la intensidad de la corriente, habr momentos en que el valor de la corriente es cero; a causa de esto, hay algunos electrodos que no deberan usarse con este tipo de corriente. El sentido del flujo de corriente cambia 120 veces por segundo (frecuencia de 60 Hz). Las mquinas de corriente alterna tienen estas caractersticas:

Se obtiene una penetracin y una tasa de depsito media. Se reduce el soplo magntico. El equipo es ms econmico.

MQUINAS DE CORRIENTE CONTINUA.Estas mquinas tienen un voltaje directo y por tanto una corriente de tipo directo o que fluye en una sola direccin. En la maquina se puede cambiar la polaridad, as que se puede definir cul ser el ctodo y el nodo dependiendo del tipo de material a soldar. El tipo de polaridad a escoger depende en muchos casos de lo que ocurre en un arco elctrico.Cuando un arco se forma, el gas que est en ese arco se ioniza, osa que los tomos del gas se le salen algunos electrones quedando cargados positivamente llamndose iones positivos y son mucho ms pesados que los electrones liberados. En otras palabras en el arco se encuentran juntos electrones con carga negativa y mucho ms pequeos que los iones con carga positiva y mucho ms pesados.Los iones positivos y pesados se dirigirn hacia en ctodo de la fuente y los electrones hacia nodo de la fuente. Los electrones por ser ms giles y rpidos, chocarn con el nodo de la fuente, creando mayor impacto y por tanto mayor calor en la pieza conectada a dicho nodo.Los iones positivos mucho ms pesados y menos giles, en su choque con la pieza conectada al ctodo de la fuente, originarn menos calor. Dependiendo de esto hay dos tipos de conexin: Conexin de polaridad directa o normalEl electrodo se conecta al polo negativo de la fuente y la pieza al polo positivo de la fuente. Al formarse el arco, los electrones se dirigen hacia la pieza, y los iones hacia el electrodo. La pieza se calentar mucho ms que el electrodo.Con la polaridad directa, los electrones golpea la pieza de trabajo a alta velocidad y el material se calienta muchos ms rpido que le electrodo. Esta situacin en una ventaja en la soldadura de piezas grandes, debido a que aplica calor donde se necesita.

Conexin de polaridad inversaEl electrodo se conecta al polo positivo de la fuente y la pieza al polo negativo de la fuente. Al formarse el arco, los electrones se dirigen hacia el electrodo, y los iones hacia la pieza. El electrodo se calentar mucho ms que la pieza.

Esta situacin es recomendable para soldar piezas delgadas. Muchas operaciones de soldadura se hacen con corriente directa, debido a que se puede manejar en todas las situaciones y trabajos; ordinariamente suministra un arco ms estable. Si bien no se puede hacer todo el trabajo con corriente alterna, cerca del 90% de todos los trabajos puede hacerse con ella y por otro lado, el equipo es ms sencillo y barato que el de corriente directa.

AMPERAJE.Es la variable de mayor importancia en el proceso, determina: La profundidad de penetracin. La tasa depsito. El volumen del cordn. Depende del tipo y dimetro del electrodo, posicin y diseo de la junta.

EQUIPOS PARA SOLDADURA POR ARCO.

Fuente de poder

Se pueden conseguir con su propia fuente de poder o sin fuente de poder. Cables para soldar.Los cables que conectan un portaelectrodo y un metal comn a una fuente de soldadura deben tener el tamao adecuado. Mientras ms largo sea el cable, tanto mayor ser su dimetro.

Pinzas de conexin a tierra

La conexin del metal comn a un cable de tierra debe ser correcta y firme para evitar prdidas elctricas en dicha conexin.

Portalectrodo

Es un dispositivo empleado para unir un electrodo a un cable para soldar. La eleccin de un buen portaelectrodo se basa en: Facilidad de operacin mientras se porten guantes pesados. Aislamiento contra cortocircuitos Escala de temperaturas. Sujecin positiva de los electrodos.

Electrodos

El electrodo consiste en un ncleo o varilla metlica, rodeado por una capa de revestimiento, donde el ncleo es transferido hacia el metal base a travs de una zona elctrica generada por la corriente de soldadura.

NORMAS DE LONGITUD.

La longitud normal a los electrodos para soldadura al arco metlico es normalmente de 35,56 cm o 14. Los electrodos de dimetros pequeo (hasta 1/16) pueden tener longitudes de 9 a 12 . Los electrodos de dimetro grande (hasta 3/8) se consiguen en longitudes de hasta 18. Los dimetros comerciales son 3/32, 1/8, 5/32 y 3/16.

NORMAS DE DIMETRO.

Los electrodos para arco metlico se encuentran en dimetros desde 1/16 hasta . Normas de etiquetado.

Segn la AWS el sistema de etiquetado o nomenclatura es:

E U X Y Z Donde: E: es una letra estndar y fija que va con todos los Electrodos. U: Primer digito de la resistencia a tensin en miles de Psi X: Segundo dgito de la resistencia a tensin en miles de Psi. Y: Posicin de soldadura Z: Tipo de revestimiento y corriente con borde de conexin a la fuente de soldadura.

VALORES DE Y

1 Todas las posiciones

2 Filete plano y horizontal

3 Plana, horizontal y vertical descendente

VALOR DE Z TIPO REVESTIMIENTO TIPO CORRIENTE A EMPLEAR POLARIDAD

0 CELULSICO CON SODIO CD +

1 CELULSICO CON POTASIO CA o CD + o -

2 RUTILO CON SODIO CA o CD -

3 RUTILO CON POTASIO CA o CD -

4 RUTILO CON POLVO DE HIERRO CA o CD + o -

5 BAJO HIDRGENO CON SODIO CD +

6 BAJO HIDROGENO CON POTASIO CA o CD +

7 HIERRO EN POLVO Y OXIDO DE HIERRO CA o CD + o -

8 BAJO HIDROGENO CON POLVO DE HIERRO CA o CD +

De acuerdo a lo anterior, hay varios tipos de electrodos:

Celulsicos: Tienen alta penetracin, se emplean en todas las posiciones y la escoria es delgada.

Rutlicos: Para baja y media penetracin, pueden utilizar corriente alterna o continua, la escoria que dejan es densa. Bajo Hidrgeno: Bajo contenido de hidrgeno, de media penetracin, arco suave, se emplean para todas las posiciones y para aceros de difcil soldabilidad.

Otros: Para soldaduras especiales.

Ejemplo un electrodo E 7024, dice que:

Resistencia a tensin de 70.000 Psi. Posicin de soldadura: Filete plano y horizontal. Tipo de revestimiento: Rutilo con sodio Tipo de corriente: alterna o contina (conectada a la terminal -)

ELEMENTOS DE PROTECCIN.

Lentes Es uno de los elementos de proteccin ms importantes y se definen por el nmero de sombra o filtro, a mayor nmero ms oscuro ser. Los lentes para soldar estndar estn tintados muy oscuros, ya que el destello del arco puede causar quemaduras en la retina del ojo. Un nivel de oscuridad 10 es el mnimo para una lente de soldadura. Las mscaras con lentes elevables son preferibles, ya que la lente oscura se puede levantar para dejar una lente clara debajo y seguir trabajando el metal protegido de virutas o chispas. Las mscaras ms deseables son las que tienen cristal que se oscurece automticamente, y ya estn disponibles en el mercado. Estas lentes son muy claras mientras las usamos para cortar y pulir el metal. En el momento que se empieza a soldar la lente se oscurece por s sola hasta el grado 10 de oscuridad cuando detecta el brillo del arco.

NUMERO DE FILTRO O SOMBRA TIPO DE TRABAJO

N 2 Operaciones o inspecciones de soldadura y corte distantes, o trabajo cerca de soldadura

N 5 Soldadura con gas, boquillas delgadas y corte con secciones delgadas

N 6 Soldadura de arco metlico empleando menos de 30 amperios; soldadura con acetileno; cortes de espesor mediano.

N 8 Soldadura con arco metlico hasta 75 amperios, soldadura con gas; corte de secciones gruesas

N 10 Soldadura de arco metlico y corte con amperajes de 75 a 200; soldadura de proteccin con gas y corte hasta 30 amperios

N 12 Soldadura de arco metlico y corte con amperajes de 200 a 400; soldadura de proteccin con gas y corte de 150 a 200 amperios

N 14, ADEMAS DE ANTEOJOS TEIDOS CONTRA DESTELLOS Soldadura de arco metlico y corte de ms de 400 amperios; soldadura de proteccin con gas y corte de ms de 200 amperios

Careta de proteccin

De color negro plomado. Se pone para proteger los ojos y toda la cara, cuello y cabeza del brillo del arco, y de las chispas que salen despedidas durante el soldado. Lo ms nuevo del mercado son las mscaras con lente de sombra variable de oscurecido automtico.

Peto o delantal

Debe ser en cuero y en caso de excesivo trabajo, con estructura plomada. Est hecho de piel y cubre los hombros y el pecho del soldador. Se usa cuando se suelda por encima de la cabeza para que las chispas no prendan en llamas la ropa o causen quemaduras.

Protectores de brazo

Del mismo material del peto.

Guantes Ser en cuero grueso, u otro material flexible resistente al calor y radiaciones. Son guantes de piel especialmente aislados que tapan unas 6 pulgadas ms all de las muecas, y protegen las manos y antebrazos del soldador. A dems proveen una proteccin limitada ante una electrocucin accidental, en caso de que el operario entre en contacto con el electrodo.

Botas de trabajoLa persona que suelda debe llevar un tipo de bota atada hasta los tobillos al menos de 6 pulgadas de caa para evitar quemarse los pies con las chispas o la escoria al rojo vivo. Estas botas deben tener suelas aislantes y que no se derritan o ardan con facilidad.

POSICIONES PARA SOLDADURA POR ARCO.

En el proceso de soldadura por arco elctrico se puede aplicar con las siguientes posiciones.

Posicin plana: Es aquella en que el trabajo est debajo de la mano y el metal se deposita sobre un plano horizontal. la ejecucin de cordones en esta posicin es fcil y econmica.

Posicin vertical: Los cordones de soldadura se ejecutan siguiendo la direccin de un eje vertical. el electrodo se puede desplazar de dos formas: de arriba hacia abajo o viceversa.

Posicin horizontal: Los cordones de soldadura se ejecutan siguiendo la direccin de un eje horizontal. el electrodo se puede desplazar de dos formas: de izquierda a derecha o viceversa.

Posicin sobre la cabeza: A diferencia de la posicin plan, la mano se coloca debajo del trabaj

Estas posiciones se utilizan para todos los procesos de soldadura y siempre son las mismas. La soldadura en si no cambia segn la posicin; es decir, una unin a escuadra sigue siendo una unin a escuadra, ya sea que se haga en posicin plana, vertical o sobre la cabeza. El cordn y la costura tambin son los mismos. La nica diferencia es la posicin en la cual se deposita el metal de la soldadura

En la siguiente figura se ilustran los ngulos antes de considerar que ha cambiado de posicin .

EL CORDN DE SOLDADURA.

En todo cordn de soldadura se pueden distinguir las siguientes partes que se representan en la figura siguiente: Partes del cordn de soldadura Zona de soldadura: Es la parte central del cordn, que est formada fundamentalmente por el metal de aportacin. Zona de penetracin: Es la parte de las piezas que ha sido fundida por los electrodos. La mayor o menor profundidad de esta zona define la penetracin de la soldadura. Una soldadura de poca penetracin es una soldadura generalmente defectuosa. Zona de transicin: Es la ms prxima a la zona de penetracin. Esta zona, aunque no ha sufrido la fusin, s ha soportado altas temperaturas, que la han proporcionado un tratamiento trmico con posibles consecuencias desfavorables, provocando tensiones internas.Las dimensiones fundamentales que sirven para determinar un cordn de soldadura son lagargantay lalongitud.Lagarganta (a)es la altura del mximo tringulo issceles cuyos lados iguales estn contenidos en las caras de las dos piezas a unir y es inscribible en la seccin transversal de la soldadura.Por otro lado, se llamalongitud eficaz (Leficaz)a la longitud real de la soldadura menos los crteres extremos. Se suele admite que la longitud de cada crter es igual a la garganta.Leficaz= Lgeomtrica- 2 x a DEPSITO DE UN CORDN.

Antes de ensamblar y soldar las diversas uniones, hay que adquirir destreza para depositar cordones, porque son bsicos en la mayor parte de las operaciones de soldadura.Despus de haber adquirido pericia en el encendido y sostenido del arco elctrico podemos pasar a la siguiente fase que es el depsito de cordones.La distancia de 3mm (1/8") de separacin entre el electrodo es aproximada y requiere el uso del criterio. Es la longitud correcta del arco en casi todos los electrodos. Sin embargo, el sonido del arco se puede utilizar como ayuda. Si el electrodo est muy lejos del metal, se oir un silbido o siseo y el arco se extinguir en un momento dado. Si se tiene el electrodo muy cerca del metal se pegara. Cuando se trabaja a la distancia correcta, se oir un chasquido continuo.Depositamos los cordones en material base de espesores de (3mm) en adelante, con medidas de 6mm x 15mm.Existen varias formas de depsito de cordones para ejercicios de aprendizaje y stos son:

a) Cordn SencilloEl cordn sencillo se obtiene moviendo el electrodo en una sola direccin manteniendo: la longitud, avance, ngulo y amperaje adecuado. Conforme avanza la soldadura, notar que se va quemando y se reduce su longitud. Para compensar este acortamiento del electrodo, baje poco a poco la mano en que tiene el porta electrodo. Recuerde que debe mantener la distancia de separacin correcta.

b) Cordn ParaleloLos cordones paralelos, como su nombre lo indica, son cordones sencillos colocados uno al lado del otro y se utiliza la misma tcnica anterior para hacerlos.

c) Cordn de costura o tejido.

d) Relleno (almohadillado) o reconstruccin.

CLASIFICACIN DE LOS CORDONES DE SOLDADURA.

Los cordones de soldadura se pueden clasificar segn los siguientes criterios: Por la posicin geomtrica de las piezas a unir:- Soldaduras a tope;- Soldaduras en ngulo; Por la posicin del cordn de soldadura respecto al esfuerzo:- Cordn frontal;- Cordn lateral;- Cordn oblicuo;

Por la posicin del cordn de soldadura durante la operacin de soldeo:- Cordn plano (se designa con H);- Cordn horizontal u horizontal en ngulo (se designa por C);- Cordn vertical (se designa con V);- Cordn en techo o en techo y en ngulo (se designa con T);

EJEMPLOS DE SOLDADURAS A TOPEEn prolongacin

A tope en T

A tope en L

EJEMPLOS DE SOLDADURAS EN NGULOngulo en rincn

ngulo en solape

ngulo en esquina

ngulo en ranura

RECOMENDACIONES RA LA EJECUCIN DE CORDONES DE SOLDADURA.

A continuacin se exponen una serie de recomendaciones a la hora de ejecutar las uniones soldadas, a fin de garantizar una calidad aceptable en la ejecucin de las mismas.a) Soldaduras a tope:- Deben ser continuas en toda la longitud y de penetracin completa.- Deben sanearse la raz antes de depositar el primer cordn de la cara posterior o el cordn de cierre.- Cuando no sea posible el acceso por la cara posterior debe conseguirse penetracin completa.- Cuando se unan piezas de distinta seccin se debe adelgazar la mayor con pendientes inferiores al 25%.

Soldaduras a topeb) Soldaduras en ngulo:

- La garganta de una soldadura en ngulo que une dos perfiles de espesores e1e2no debe sobrepasar el valor mximo que se indica en la Tabla que se adjunta con los valores lmite de la garganta para una soldadura en ngulo. Este valor se corresponde al valor e1y no debe ser menor que el mnimo correspondiente al espesor e2, y siempre que este valor mnimo no sea mayor que el valor mximo para e1.Soldaduras en ngulo

c) Otras recomendaciones

Durante el proceso de soldeo se genera un calor que se propaga a lo largo y ancho de las piezas. Este calor origina los siguientes efectos: Un enfriamiento ms o menos rpido de las partes de las piezas en las que la temperatura ha superado la del punto crtico del acero; Contracciones de las zonas calentadas al enfriarse posteriormente.La velocidad de enfriamiento de la pieza tiene un efecto importante sobre la modificacin de la estructura cristalina del metal, lo cual se traduce en una modificacin de sus caractersticas mecnicas y, en especial, en un aumento de su fragilidad.Las contracciones, si operasen sobre piezas con libertad de movimiento, slo proporcionaran deformaciones, pero como las piezas en general tendrn ligaduras, aparecern, adems, tensiones internas, que sern mayores a medida que la produccin de calor sea mayor o, lo que es equivalente, a medida que las piezas sean ms gruesas.Las deformaciones que nos aparecen pueden dividirse en deformaciones lineales y deformaciones angulares.Se podrn eliminar estas deformaciones y tensiones internas si se siguen las siguientes indicaciones:- Soldaduras de cordones mltiplesEn general se recomienda que una soldadura de varios cordones se realice depositando stos en el orden que aparece en la figura siguiente. El ltimo cordn conviene que sea ancho para que la superficie de la soldadura sea lisa.

Recomendaciones para la ejecucin de soldaduras de cordones mltiples

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS EN LAS SOLDADURAS.A travs de tcnicas de inspeccin visual y ensayos no destructivos (END) es posible detectar, y en algunos casos medir, discontinuidades existentes en las uniones soldadas. Una discontinuidad es una interrupcin estructural que dependiendo del riesgo que signifique para el objetivo de la pieza soldada se considera defecto. Un defecto en una soldadura puede constituir por su naturaleza, tamao y concentracin un motivo de no aceptabilidad en s mismo, pudiendo ser un iniciador de fallasen servicio. En general los cdigos y reglamentos constructivos establecen criterios de aceptacin y rechazo para la evaluacin de las discontinuidades y defectos en las soldaduras; en la tabla 3 podemos observar una sntesis de las discontinuidades ms comunes de encontrar en uniones soldadas, clasificados segn su origen.Las discontinuidades tambin se pueden clasificar por su forma: Las de tipo plano o bidimensional, que son particularmente graves porque crean concentracin de tensiones; ejemplos de este tipo son: las fisuras, falta de penetracin, falta de fusin.Sntomas Causas Remedios

1. Arco inestable, se mueve, el arco se apaga. Salpicadura distribuida sobre el trabajo 1. Arco demasiado largo. 1. Acorte el arco para penetracin correcta.

2. La soldadura no penetra. El arco se apaga con frecuencia. 2. Insuficiente corriente para el tamao del electrodo. 2. Aumentar corriente. Use electrodo ms pequeo.

3. Sonido fuerte de disparo del arco. El fundente se derrite rpidamente. Cordn ancho y delgado. Salpicadura en gotas grandes. 3. Demasiada corriente para tamao del electrodo. Tambin podra haber humedad en revestimiento del electrodo. 3. Reducir corriente. Use electrodo ms grande.

4. La soldadura se queda en bolas. Soldadura pobre. 4. Electrodo incorrecto para el trabajo. 4. Use el electrodo correcto para el metal por soldar.

5. Es difcil establecer el arco. Penetracin, dando una soldadura inadecuada. 5. Polaridad incorrecta en porta electrodo. Metal no limpiado. Corriente insuficiente. 5. Cambie polaridad o use corriente CA en vez de CD. O, aumente la corriente.

6. Soldadura dbil. Es difcil hacer el arco. El arco se rompe mucho. 6. El metal por soldar no est limpio. 6. Limpie el metal por soldar. Quite toda escoria de soldadura previa.

7. Arco intermitente. Puede que cause arcos en grapa para puesta a tierra. 7. Puesta a tierra inadecuada. 7. Corrija la puesta a tierra. Mueva el electrodo ms lentamente.

Las discontinuidades volumtricas o tridimensionales, como poros e inclusiones, son menos concentradoras pero pueden afectar seriamente el rea o seccin resistente de las uniones soldadas.Las caractersticas a tener en cuenta en una discontinuidad sern: tamao, agudeza, orientacin y localizacin relativa a la soldadura.

DEFECTOS Y REMEDIO EN SOLDADURA DE ARCO.

BIBLIOGRAFA.

http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn40.html. Asta, E.P. Soldabilidad de los Aceros Estructurales, Cuaderno Tcnico. Manual de prcticas de soldadura, Alonso Marcos, Carlos, Canopina.