Equipos de manejo de materiales

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REPÙBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÈCTICO “SANTIAGO MARIÑO” EXTENSION PUERTO ORDAZ ESCUELA INGENIERIA INDUSTRIAL Profesor: Bachiller: Alcides Cádiz Engerlin Avilez – 17.632.587 Pto. Ordaz; octubre de 2014 Equipos para el manejo de materiales

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REPÙBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAINSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÈCTICO

“SANTIAGO MARIÑO”EXTENSION PUERTO ORDAZ

ESCUELA INGENIERIA INDUSTRIAL

Profesor: Bachiller: Alcides Cádiz Engerlin Avilez – 17.632.587

 

Pto. Ordaz; octubre de 2014

 Equipos para el

manejo de materiales

Sidor es un complejo siderúrgico integrado que utiliza tecnologías de Reducción Directa y Hornos Eléctricos de Arco. Los procesos de esta siderúrgica se inician con la fabricación de Pellas y culminan con la entrega de productos finales Largos (Barras y Alambrón) y planos (Láminas en Caliente, Láminas en Frío y Recubiertos).

Este complejo está ubicado en la zona industrial de Matanzas, estado Bolívar, región suroriental  de Venezuela, sobre la margen derecha del río Orinoco, a 282 km de su desembocadura en el océano Atlántico.

Esta siderúrgica ubica a Venezuela en cuarto lugar como productor de acero integrado de América Latina y el principal de la región Andina, ha logrado colocar su nivel de producción en torno a los 4 millones de toneladas de acero líquido por año, con indicadores de productividad, rendimiento total de calidad, oportunidad en las entregas y satisfacción de sus clientes, comparables con las empresas más competitivas de Latinoamérica. Es reconocida además por ser el primer exportador no petrolero del país.

Desde el 12 de mayo del 2008, Sidor es una empresa perteneciente al Estado venezolano, luego de que el Presidente de la República Hugo Chávez Frías,  decretará la nacionalización de la misma, la cual en 1997 había sido privatizada.

L a S i d e r ú r g i c a d e l O r i n o c o A l f r e d o M a n e i r o

EQUIPOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES

CAMIONES ROQUEROS

cuentan con una capacidad nominal de volumen de 20 metros cúbicos y 40 toneladas, lo que permitirá optimizar el transporte y desalojo de los escombros siderúrgicos generados por la producción de acero líquido en las acerías de Planchones y Palanquillas.

DESVENTAJAS Grandes costos de mantenimiento Se requiere de personal calificado y certificado para su operación. Corto tiempo de vida útil (7 años) Equipo de criticidad alta

La empresa usa adecuadamente el equipo, ya que su uso permite a la misma, cumplir con las metas tanto operativas como de seguridad.

USOS Traslados de materiales Carga de chatarra 

VENTAJAS Carga de camiones en poco tiempoDespeje de áreas en menor tiempo Manejo de grandes cargas 

USOS Carga y traslados de materiales y equipos Carga y traslado de producto a altas temperaturas.

VENTAJAS Posicionamiento de equipo Manejo de cargas de acuerdo a su capacidad Aprovechamiento del espacio aéreo no requieren de

espacio en el piso.

DESVENTAJAS Grandes costos de mantenimiento Se requiere de personal calificado y certificado para su operación. Equipo de criticidad alta Limitaciones de alcance ya q tiene un radio de acción limitado. Dependencia de la electricidad

GRÚA PUENTE

USOS Traslados de equipos y materialesCarga de chatarra con vagonetas. Descarga de chatarra con vagoneta y cajas de chatarra.Carga de cisterna con cal viva ó hidratada. Traslado de materiales con el low boy Carga y descarga de materiales con Volquetas.

VENTAJAS Traslado de grandes cantidades de materiales Traslado de equipos muy pesados a grandes distanciasManejo de la distribución de suministros Adaptabilidad de su estructura para diferentes tipos de cargas

DESVENTAJAS Grandes costos de mantenimiento Se requiere de personal calificado y certificado para su operación. Equipo de criticidad alta

CAMIONES CHUTOS

Conclusión

El uso adecuado de los equipos que permiten mantener el flujo de materiales dentro de una empresa, es tan importante como la empresa misma, ya que los costos invertidos en ellos no son de carácter recuperable y tampoco agregan un valor al producto, pero influyen de manera drástica en los costos de la producción ya sea por el tiempo ocio de un equipo o por el retraso de una línea debido a la falta de insumos ocasionada por un equipo que este dañado por falta de un mantenimiento preventivo o inclusive la falta del mismo.

Todo esto me permite llegar a la conclusión de la importancia que conlleva una planificación ordenada y adecuada en cuanto a la compra, la instalación, el mantenimiento y la operación con este tipo de equipos.