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Accesorios para derivación y obturación en canalizaciones de acero en servicio con MOP hasta 80 bar.

Código: ES.0030.GN-DG

Edición: 1

Responsable Firma / Fecha

Elaborado Operaciones y Calidad D. JUAN M. SOLÍS

Revisado Operaciones y Calidad D. JOSÉ L. ESQUIVIAS

Aprobado Director Técnico de Distribución Gas D. JOSÉ M. ALMACELLAS

espe

cific

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n

Accesorios para Derivación y Obturación en Canalizaciones de Acero en Servicio con MOP hasta 80 BAR

ES.0030.GN-DG Fecha: 20/09/2010

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1 20/09/2010 Adaptación a nuevo formato

Esta norma anula a la norma EM-D30-E


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Índice

Página

1. Objeto 5

2. Alcance 5

3. Documentos de referencia 5

4. Definiciones 6

5. Responsabilidades 7

6. Requisitos técnicos 7

6.1. Materiales 7

6.2. Soldadura 8

6.3. Tratamiento térmico 9

6.4. Diseño y construcción 9

6.4.1. Cálculo de espesores 10

Nota: Para Stock y para la clase 300 y 600 se adoptará el espesor correspondiente a la categoría de emplazamiento 4 12

6.4.2. Refuerzo requerido 12

6.4.3. Bridas ciegas, tapones y discos especiales 14

6.4.4. Partes roscadas 16

6.4.5. Biseles 16

6.5. Pruebas hidrostática y neumática 16

6.5.1. Ensayos de Tipo 16

6.5.2. Ensayos de rutina o producción 16

6.6. Control dimensional y visual 17

6.7. Ensayos No Destructivos 17

6.7.1. De materiales 17

6.7.2. De soldaduras de los accesorios 18

6.8. Reparaciones 19

6.8.1. De materiales 19

6.8.2. De soldaduras de accesorios 19

7. Identificación y marcado 20

8. Acreditación de proveedores 20


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9. Aceptación de producto 20

10. Control de calidad 21

11. .Condiciones de suministro y recepción 21

12. Documentación 22

13. Excepciones 22

14. Garantías 23

15. Gestión ambiental 23

16. Relación de Anexos 23

Anexo 01: Material y dimensiones para te de toma en carga de mp 1” 24

Anexo 02: Accesorios de derivación, obturación y purga dn 2” y 3” 26

Anexo 03: Accesorios de derivación, obturación y purga dn 4” y 30”(tapón interior con segmentos) 27

Anexo 04: Accesorios más habituales para clase 150 y 300 # 28

Anexo 05:Tipos de tapones interiores 29


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1. Objeto

Establecer las principales características técnicas, los ensayos y las condiciones de suministro que deben cumplir los accesorios de acero para operaciones de derivación y obturación en redes y acometidas de gas en servicio, para una presión máxima de operación (MOP) hasta 80 bar. Esta especificación aplicable en el ámbito de actuación del Grupo Gas Natural, en adelante denominado GNF.

2. Alcance

Comprende todos los accesorios de acero de diámetro entre 2” y 30” así como la Té de toma en carga de 1” para acero MP, necesarios en las operaciones en redes y acometidas en servicio con diámetro nominal entre 2” y 30” para derivaciones, obturaciones y operaciones auxiliares en carga con MOP hasta 80 bar. Con carácter informativo, en el Anexo C se relacionan los accesorios más habituales de obturación, de purga y de derivación. Estos accesorios serán aptos para canalizaciones con temperatura de servicio entre 0º y 55º C.

3. Documentos de referencia

Serán de aplicación, sin carácter limitativo, las siguientes:

UNE 60302 Canalizaciones para combustibles gaseosos. Emplazamiento

UNE EN ISO 5817 Soldeo. Uniones soldadas por fusión de acero, níquel, titanio y sus aleaciones (excluido el soldeo por haz de electrones). Niveles de calidad de las imperfecciones (EN ISO 5817)

UNE EN ISO 15614-1 Especificación y cualificación de los procedimientos de soldeo para los materiales metálicos. Ensayo de procedimiento de soldeo. Parte 1: soldeo por arco y con gas de aceros y soldeo por arco de níquel y sus aleaciones. (EN ISO 15614-1)

UNE EN 287-1 Cualificación de soldadores. Soldeo por fusión. Parte 1: aceros (EN 287-1)

UNE EN 473 Ensayos no destructivos. Cualificación y certificación del personal que realiza ensayos no destructivos. Principios generales (EN 473)

UNE EN 682 Juntas elastoméricas. Requisitos de los materiales de juntas empleadas en tubos y accesorios para transporte de gases y fluidos hidrocarbonados. (EN 682)

UNE EN 10028-3 Productos planos de acero para aplicaciones a presión. Parte 3: aceros soldables de grano fino en estado normalizado. (EN 10028-3)


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UNE EN 10208-2 Tubos de acero de fluidos combustibles. Condiciones técnicas de suministro. Parte 2: tubos clase B (EN 10208-2)

EN 10204 Metallic products. Types of inspection documents

API 5L Specification for line pipe

ANSI B1.1 Unified inch screw thread.

ANSI B1.20.1 Pipe threads, general purpose

ASME B16.5 Pipe flanges and flanged fittings NPS ½ through NPS 24

ASME B16.9 Factory-made wrought steel buttwelding fittings

ASME B16.11 Forged fittings, socket-welding and threaded

ASME B16.25 Buttwelding ends

ASME B16.47 Large diameter steel flanges

ASME B31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems

ASME BPVC Section V Nondestructive examination

ASME BPVC Section VIII Rules for construction of pressure vessels

ASME BPVC Section IX Welding and brazing qualifications

ASNT-TC-1A Recommended practice, personnel qualification and certification in nondestructive testing

MSS SP 44 Steel pipeline flanges

MSS SP 53 Quality standard for steel castings and forgings for valves, flanges and fittings and other piping components. Magnetic particle examination method

MSS SP 93 Quality standard for steel castings and forgings for valves, flanges and fittings and other piping components. Liquid penetrant examination method

PE.0006.GN Homologación de proveedores de operaciones, servicios y productos

PE.0007.GN Aceptación de productos e inspección en origen

4. Definiciones

Accesorio para derivación: Dispositivo equipado con un sistema de cierre especialmente diseñado para permitir la perforación de una tubería de acero sin que se produzca pérdida de gas en la misma mientras se encuentra presurizada, con objeto de insertar una derivación sobre la línea existente.

Estos accesorios podrán estar constituidos por distintas piezas ensambladas, estandarizadas o especiales, o por una única pieza.


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Accesorio de obturación y purga: Dispositivo equipado con un sistema de cierre especialmente diseñado para permitir la perforación de una canalización sin salida de gas mientras se encuentra en carga, con la finalidad de obturar el paso de gas o realizar un venteo, mediante maquinaria específica. Diámetro de la perforación: Diámetro del taladro que hay que practicar en la canalización principal en servicio. Diámetro de la derivación: Diámetro de la tubería en la línea de derivación. “Rating”: Clasificación numérica de diseño por presión.

5. Responsabilidades

El Fabricante/Proveedor es responsable del cumplimiento de las normas incluidas en el Apdo. 3 y de la presente especificación, en todo lo que afecte al pedido.

6. Requisitos técnicos

6.1. Materiales

Los materiales de los distintos componentes de los accesorios para derivación, obturación y purga se elegirán entre los indicados en la Tabla 1 de esta especificación. El contenido de carbono máximo de los materiales será el indicado en la norma UNE EN 12007 para Europa y API 5L para el resto de países de LATAM. Cualquier otro material propuesto por el Fabricante deberá ser sometido a la aprobación previa de GNF, para lo cual deberá identificarlo en la fase de oferta, y aportar las características mecánicas y químicas del mismo, así como el certificado de idoneidad.

Los materiales de los dispositivos que vayan a ir soldados a la canalización, tendrán un carbono equivalente (CE) no superior a 0,43 en el análisis de colada o 0,45 en el análisis de producto. El CE se calculará de acuerdo con la siguiente fórmula del IIW (International Institute of Welding):

15

%%

5

%%%

6

% CuNiVMoCrMnCCE

++

++++=

Los materiales de los componentes no indicados en la Tabla 1 cumplirán la especificación del Fabricante, que habrá sido aprobada previamente por GNF, debiendo ser compatibles con el resto de materiales que compongan el accesorio.

Estos materiales pueden ser:

- Los que sirven para guiar el pig por el interior de la tubería principal, cuando proceda.

- Los que se utilizan para rigidizar localmente y por el exterior áreas sobre las que se va a practicar una perforación.


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Tabla 1: MATERIALES PERMITIDOS

PARTE MATERIAL DE PARTIDA ESPECIFICACIÓN

REFUERZO TUBERÍA SIN SOLDADURA

Todos los materiales empleados serán de acuerdo a normas

europeas vigentes (EN España e Italia) y normas API

y ASTM (en el resto de las distribuidoras) última revisión.

El Fabricante deberá indicar los

distintos materiales utilizados así como sus características físicas,

mecánicas y químicas.

Los materiales deberán ser aprobados por Gas Natural.

Las normas para el material de

junta de uniones será la EN 682 o cualquier otra que requiera

características similares

CHAPA

BRIDAS FORJADO

TES SIN SOLDADURA (1)

TUBERÍA SIN SOLDADURA (2)

WELDOLETS FORJADO

BRIDAS CIEGAS FORJADO

CHAPA PERNOS FORJADO

TUERCAS FORJADO JUNTAS DE

ESTANQUIDAD ELASTÓMERO

(Tipo BUNA o VITON)

JUNTAS DE UNIONES EMBRIDADAS

ESPIROMETÁLICAS (3)

LÁMINA COMPRIMIDA LIBRE DE ASBESTOS (4)

NIPPLES TUBERÍA SIN SOLDADURA

FORJADO

TAPONES

INTERIOR FORJADO

EXTERIOR CORREDERAS YSEGMENTOS

CHAPA

TUBO DE TRANSICIÓN TUBERÍA SIN SOLDADURA

Notas:

(1) Tipo de fabricación preferente

(2) Alternativa de fabricación válida

(3) Para uniones embridadas con juntas espirometálicas, deberán suministrarse dos juntas por cada unión

(4) Tipo Klinger o similar

6.2. Soldadura

Las uniones de las distintas partes de los accesorios entre sí estarán diseñadas para asegurar la penetración completa de la soldadura. Los biseles de las partes soldadas a tope se prepararán de acuerdo con ASME B16.25. Los componentes a soldar en esquina presentarán un borde de soldadura que se adapte perfectamente a la curvatura de la superficie a la que vayan a ir unidos.

Asimismo, estas uniones dispondrán de un refuerzo mediante una soldadura de filete adicional. El espesor de este refuerzo irá disminuyendo progresivamente hasta un mínimo en la zona de los 90 grados de la circunferencia de la soldadura, a fin de que la transmisión de esfuerzos entre el refuerzo y la derivación sea lo más gradual posible.


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La distancia mínima entre soldaduras será el mayor de los siguientes valores: cuatro veces el espesor de los accesorios soldados o 100 mm.

Las bridas se soldarán a los accesorios de forma que se asegure que la disposición de los taladros sea simétrica respecto al eje de la tubería de la canalización tal como se indica en la Figura 1 siguiente:

Figura 1: ALINEACIÓN DE ACCESORIOS BRIDADOS

Las soldaduras se realizarán utilizando procedimientos cualificados de acuerdo con ASME BPVC Section IX o EN ISO 15614-1. Estos procedimientos habrán sido aceptados por GNF antes del inicio de las actividades de soldadura. Los soldadores estarán cualificados según ASME BPVC Section IX o EN 287-1.

La aplicación de cualquier otra norma de calificación, tanto de procedimientos de soldadura como de soldadores, deberá ser aprobada por GNF.

6.3. Tratamiento térmico

Cuando lo requiera ASME VIII Div 1 Apdo. UCS-56, una vez soldado el accesorio, todo el conjunto deberá recibir un tratamiento térmico que asegure la eliminación de las tensiones residuales causadas por la soldadura. El tratamiento térmico se realizará antes de la ejecución de los ensayos no destructivos de las soldaduras, que se indican en el Apdo. 6.7 de esta especificación.

6.4. Diseño y construcción

El diseño de la pieza será tal que se minimice la cantidad de soldadura en el cuerpo de la misma. Se recomienda que la pieza que vaya a ir unida a la derivación sea conformada sin soldadura (ver Tabla 1), siempre y cuando las dimensiones estandarizadas por ASME B16.9 lo permitan. En caso de que la Té de derivación se


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CF

DPE

.

1

.20

.×=

σ

construya mediante ensamblaje de tubos, dicha circunstancia deberá quedar reflejada en la documentación del accesorio. En cualquier caso, GNF se reserva de derecho de rechazar la fabricación de Tés soldadas.

Todo el sistema de sujeción de los tapones y accesorios ha de ser compatible con la maquinaria y utillaje de perforación TDW. Las disposiciones básicas de los accesorios de derivación y obturación se muestran en los Anexos 1 y 2. Las dimensiones las facilitará el Proveedor/Fabricante del accesorio para cada pieza y rating durante la fase de aprobación de producto y deberán ser compatibles con la maquinaria y utillaje de perforación y obturación TDW, para cada rating correspondiente.

6.4.1. Cálculo de espesores

El espesor mínimo de las partes de los accesorios que vayan a estar sometidos a presión, se calculará de acuerdo con la fórmula siguiente:

Donde:

E: Espesor mínimo, en mm.

P: Presión máxima de servicio, en bar.

D: Diámetro exterior, en mm.

σ: Límite elástico mínimo especificado del material, en N/mm2.

F: Igual a 1 (factor de eficiencia del material).

C: Coeficiente de cálculo según la categoría de emplazamiento, de acuerdo con la Tabla 2.

Tabla 2: COEFICIENTE DE CÁLCULO “C” SEGÚN LA CATEGORÍA DE EMPLAZAMIENTO

CATEGORÍA DE EMPLAZAMIENTO (1) COEFICIENTE DE CÁLCULO “C” (2)

1ª 0,72 2ª 0,60 3ª 0,50 4ª 0,40

Notas: (1) Categoría de emplazamiento de acuerdo con UNE 60302 ANSI B 38.8 (2) Para los accesorios pedidos para stock cuya categoría de emplazamiento no esté definida en el

momento de la fabricación, el coeficiente “C” será siempre 0,40

Asimismo, en el cálculo del espesor se deberá tener en cuenta que la tensión máxima a la que se someterá el accesorio durante la prueba hidrostática (a la presión indicada en la Tabla 8) no será superior al 95% del límite elástico del material del que esté fabricado.


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Cuando las piezas de los accesorios sean roscadas o presenten rebajes, como los mecanizados para la correcta instalación de la pletina de respaldo de las soldaduras longitudinales en los refuerzos circulares completos, la profundidad de los hilos de rosca o del rebaje deberá sumarse a efectos de obtener el espesor mínimo de cálculo (Ver Sección A-A de la Figura 2 que se incluye a continuación).

En el caso de accesorios con refuerzo circular completo, este refuerzo deberá tener un espesor mínimo (Er) de 1,25 veces el espesor del tubo de la conducción principal más el espesor de la pletina de respaldo, con un máximo de 19 mm. En caso de que el espesor mínimo sea superior a esos 19 mm, los espesores máximo y mínimo coincidirán. Además, la tolerancia máxima del ajuste del refuerzo en su unión longitudinal será de 3 mm.

FIGURA 2: DETALLES DE FABRICACIÓN DE ACCESORIO CON REFUERZO CIRCULAR

Leyenda:

E: Espesor requerido (será ≥ Er)

t: Espesor de la tubería de la conducción

Er: Espesor mínimo del refuerzo, que debe ser ≥ 1,25 x t + el espesor de la pletina de respaldo.

Los espesores para los accesorios fabricados a partir de tubo acorde con API 5L o EN 10208-2 serán los indicados en las Tablas 3 de esta especificación, respectivamente (calculados según Apdo. 7.4.1). Para stock, salvo otra indicación, se suministrará el correspondiente a categoría 4ª.


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Tabla 3: ESPESORES PARA ACCESORIOS REALIZADOS A PARTIR DE TUBO SEGÚN UNE EN 10208-2 Y API 5L

DIÁMETRO PRESIÓN MÁXIMA DE OPERACIÓN (bar)

16 51(49,5 en Brasil) 60 (59,5 en Brasil) 72 80

NOM. (")

EXT. (mm.)

CAT. EMP.

CAT. EMPLAZAMIENTO

CAT. EMPLAZAMIENTO

CAT. EMPLAZAMIENTO

CAT. EMPLAZAMIENTO

TODAS 1ª 2ª 3ª 4ª 1ª 2ª 3ª 4ª 1ª 2ª 3ª 4ª 1ª 2ª 3ª 4ª 2 60,3 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2

3 88,9 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 4.5

4 114.3 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 4.0 3.6 3.6 4.0 4.5 3.6 3.6 4.0 5.0

6 168,3 3.6 4.0 4.0 4.0 4.5 4.0 4.0 4.5 5.6 4.0 4.5 5.6 7.1 4.0 4.5 5.0 6.3

8 219,1 4.0 4.0 4.5 5.0 6.3 4.5 5.0 6.3 7.1 5.0 6.3 7.1 8.8 4.5 5.6 6.3 8.0

10 273,1 4.0 4.5 5.0 6.3 8.0 5.0 6.3 7.1 8.8 5.0 6.3 7.1 8.8 6.3 7.1 8.0 11.0

12 323,9 4.5 5.0 6.3 7.1 8.8 6.3 7.1 8.8 11.0 6.3 7.1 8.8 11.0 7.1 8.0 10.0 12.5

14 355,6 4.5 6.3 6.3 8.0 10.0 7.1 8.0 10.0 11.0 5.0 5.6 7.1 8.0 5.6 6.3 7.1 8.8

16 406,4 4.5 7.1 7.1 8.8 11.0 6.3 7.1 8.8 11.0 5.6 6.3 8.0 10.0 6.3 7.1 8.8 10.0

18 457,0 5.6 7.1 8.0 10.0 12.5 7.1 8.0 10.0 12.5 6.3 7.1 8.8 10.0 7.1 8.0 10.0 12.5

20 508,0 5.6 7.1 8.0 10.0 11.0 6.3 8.0 8.8 11.0 7.1 8.0 10.0 12.5 8.0 8.8 10.0 12.5

22 559,0 5.6 8.0 8.8 10.0 12.5 7.1 8.0 10.0 12.5 7.1 8.8 10.0 12.5 8.0 10.0 11.0 14.2

24 610,0 5.6 7.1 8.0 8.8 11.0 7.1 8.0 10.0 11.0 7.1 8.0 10.0 12.5 8.0 8.8 11.0 14.2

26 660,0 7.1 8.0 8.0 10.0 12.5 8.0 8.8 10.0 12.5 8.0 8.8 10.0 12.5 8.0 10.0 11.0 14.2

28 711,0 7.1 8.0 8.8 10.0 12.5 8.0 8.8 11.0 14.2 8.0 10.0 11.0 14.2 10.0 10.0 12.5 16.0

30 762,0 8.0 8.8 10.0 11.0 14.2 8.8 10.0 11.0 14.2 8.8 10.0 12.5 16.0 10.0 11.0 14.2 16.0

CALIDAD DE MATERIAL

Gr L245 Gr L290 Gr L360 Gr L415 Gr L485

Nota: Para Stock y para la clase 300 y 600 se adoptará el espesor correspondiente a la categoría de emplazamiento 4

6.4.2. Refuerzo requerido

El cálculo del refuerzo del injerto de un accesorio se realizará de acuerdo con ASME B-31.8, Apdo. 831.4. En la Tabla 4a se indica el tipo de refuerzo a instalar para MOP hasta 16 bar, y en la Tabla 4b para MOP superiores a 16 bar.

Las partes del refuerzo circular completo se montarán con una pletina de respaldo que evite que la soldadura longitudinal entre ambas piezas afecte a la tubería en carga.

En función de la MOP y de los diámetros de la canalización y de la perforación, se fabricará el accesorio de forma que se suelde a la conducción principal mediante alguna de las siguientes disposiciones:


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- Sin ningún tipo de refuerzo

- Mediante weldolet

- Con refuerzo circular completo

- Mediante una configuración especial (por ej.: Té esférica o Té de barril). En estos casos, el Fabricante deberá presentar los cálculos de espesores demostrando que las piezas pueden resistir una presión igual a 1,5 veces la presión máxima de servicio considerando un coeficiente de cálculo de 0,4.

Tabla 4a: TIPOS DE REFUERZO PARA MOP IGUAL O INFERIOR A 16 BAR

CA

NA

LIZ

AC

IÓN

DN (“)

ACCESORIO DE TOMA EN CARGA (DN)

2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 2 (B)

3 NO (B)

4 NO NO (B)

6 NO NO NO (B)

8 NO NO NO NO (B)

10 NO NO (A) (A) (B) (B)

12 NO (A) (A) (A) (B) (B) (B)

14 (A) (A) (A) (A) (B) (B) (B) (B)

16 (A) (A) (A) (A) (B) (B) (B) (B) (B)

18 (A) (A) (A) (A) (B) (B) (B) (B) (B) (B)

20 (A) (A) (A) (A) (B) (B) (B) (B) (B) (B) (B)

22 (A) (A) (A) (A) (B) (B) (B) (B) (B) (B) (B) (B)

24 (A) (A) (A) (A) (B) (B) (B) (B) (B) (B) (B) (B) (B)

26 (A) (A) (A) (A) (B) (B) (B) (B) (B) (B) (B) (B) (B) (B)

28 (A) (A) (A) (A) (B) (B) (B) (B) (B) (B) (B) (B) (B) (B) (B)

30 (A) (A) (A) (A) (B) (B) (B) (B) (B) (B) (B) (B) (B) (B) (B) (B)

TIPOS DE REFUERZO:

NO: SIN REFUERZO

(A): WELDOLET::en los países que

(B): REFUERZO CIRCULAR COMPLETO

Nota: en Argentina donde es económicamente más rentable que los weldole el refuerzo circular completo se utilizará éste


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Tabla 4b: TIPOS DE REFUERZO PARA MOP SUPERIOR A 16 BAR C

AN

AL

IZA

CIÓ

N

DN (“)

ACCESORIO DE TOMA EN CARGA (DN)

2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 2 (B)

3 (B) (B)

4 (A) (B) (B)

6 (A) (A) (B) (B)

8 (A) (A) (A) (B) (B)

10 (A) (A) (A) (B) (B) (B)

12 (A) (A) (A) (B) (B) (B) (B)

14 (A) (A) (A) (B) (B) (B) (B) (B)

16 (A) (A) (A) (B) (B) (B) (B) (B) (B)

18 (A) (A) (A) (B) (B) (B) (B) (B) (B) (C)

20 (A) (A) (A) (B) (B) (B) (B) (B) (B) (C) (C)

22 (A) (A) (A) (B) (B) (B) (B) (B) (B) (C) (C) (C)

24 (A) (A) (A) (B) (B) (B) (B) (B) (B) (C) (C) (C) (C)

26 (A) (A) (A) (B) (B) (B) (B) (B) (B) (C) (C) (C) (C) (C)

28 (A) (A) (A) (B) (B) (B) (B) (B) (B) (C) (C) (C) (C) (C) (C)

30 (A) (A) (A) (B) (B) (B) (B) (B) (B) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C)

TIPOS DE REFUERZO:

(A): WELDOLET

(B): REFUERZO CIRCULAR COMPLETO

(C): REFUERZO ESPECIAL (POR EJ.: TE ESFÉRICA O TE DE BARRIL)

6.4.3. Bridas ciegas, tapones y discos especiales

Los tapones y discos especiales de cierre deberán diseñarse para soportar la presión de prueba de la canalización en la que se instale el accesorio.

Los tapones y su alojamiento deberán estar convenientemente engrasados y protegidos contra la corrosión.

Las bridas a utilizar en los accesorios serán del tipo de cara con resalte (RF). En cuanto a dimensiones y tolerancias estarán de acuerdo con las normas:

• MSS SP-44 para NPS 22 • ASME B 16.5 para diámetros iguales o inferiores a NPS 24 no para NPS 22 • ASME B 16.47 Serie A para diámetros iguales o superiores a NPS 26

La clase de las bridas se seleccionará en función de la presión máxima de operación de acuerdo con la Tabla 5 siguiente:


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Tabla 5: CLASE DE LAS BRIDAS

MOP (bar) 16 51 < 60 72 80

CLASE (#) 150 300 600

Los tapones interiores que se alojarán inmediatamente debajo de la boca abierta del accesorio podrán ser de dos tipos:

a) Para diámetros iguales o inferiores a 3”, serán roscados e incorporarán una entalla practicada en la parte inferior de la rosca que permita el alojamiento de las virutas procedentes del taladro.

b) Para diámetros superiores a 3”, se usarán discos ciegos cuya fijación al accesorio se realizará desplazando unas piezas incorporadas, bien en el tapón, o bien en el propio accesorio. En el primer caso, la fijación se consigue haciendo girar un eje en el centro del tapón que desplaza dos medias lunas (correderas), introduciéndolas en las correspondientes ranuras del accesorio. En el segundo caso la fijación se produce a través de varios segmentos circulares que se insertan en el tapón, empujados desde la periferia del accesorio por varios tornillos maniobrados desde el exterior. En el Anexo D de esta norma se incluyen las disposiciones de ambos tipos de tapones.

En la Tabla 6 siguiente se indica el tipo de tapón que se instalará en función de la MOP y del diámetro del accesorio. La brida deberá cerrar perfectamente, estando el tapón interior instalado, sin que exista interferencia alguna entre ambas piezas.

Tabla 6: TIPO DE TAPÓN INTERIOR

MOP (bar) DIÁMETRO NOMINAL DEL ACCESORIO (“)

2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30

16 R R T T T T T A A A A A A A A A

51 R R A A A A A A A A A A A A A A

< 60 R R A A A A A A A A A A A A A A



R: TAPÓN ROSCADO

T: TAPÓN CON PIEZAS DE FIJACIÓN (CORREDERAS) INCORPORADAS EN EL PROPIO TAPÓN

A: TAPÓN CON PIEZAS DE FIJACIÓN (SEGMENTOS) INCORPORADAS EN EL ACCESORIO

Cuando GNF lo solicite en el pedido, los tapones deberán disponer de barras guía que eliminen la interferencia que supone el taladro al paso de rascadores o pigs. Los accesorios que se emplear deberán ser tales que siempre se asegure un perfecto acoplamiento con las maquinas TDW.

Si el conjunto mecánico, brida/tapa, el que se aloja el tapón no parte de bridas estándar, deberá garantizarse por cálculo, que los espesores, roscas y tornillos, ofrecen la misma seguridad que si de accesorios estándar se tratara. En este caso, el fabricante deberá presentar el procedimiento de cálculo de los espesores, roscas y tornillos para aceptación por parte de GNF.


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6.4.4. Partes roscadas

Todas las uniones roscadas en partes sometidas a presión incorporarán juntas que aseguren la estanquidad de la unión. El cálculo de las roscas se realizará de acuerdo con ASME BPVC Section VIII Div 1 Apdo. UG 43 (e).

6.4.5. Biseles

Los biseles de las partes de los dispositivos que vayan a ir soldadas a la línea de derivación se prepararán de acuerdo con la Figura I4 de ASME B31.8. Las roscas interiores se calcularán de acuerdo con lo indicado en ANSIB 1.1. (ANSI B1.1).

6.5. Pruebas hidrostática y neumática

Se efectuarán dos tipos de ensayos: De tipo para la acreditación de producto y cada vez que se modifique el diseño de la pieza y sobre un número concreto de accesorios y de rutina o producción sobre el 100% de los accesorios.

6.5.1. Ensayos de Tipo

Se efectuará, sobre un número determinado de accesorios propuestos por el Fabricante y aceptados por GNF, que serán representativos del diseño de todos los posibles accesorios a suministrar. Los ensayos consistirán en una prueba hidrostática y una prueba neumática con presiones y tiempos de prueba no inferiores a los especificados en la Tabla 8, en las dos configuraciones siguientes:

• Con tapón o brida exterior y sin tapón interior • Con tapón interior y sin tapón o brida exterior

Durante las pruebas no serán aceptables fugas o deformaciones permanentes.

En los accesorios que lleven tapón interior con segmentos de fijación, se deberá comprobar que no se producen fugas por los tornillos de desplazamiento de los segmentos.

Cuando los accesorios incorporen refuerzos de tipo weldolet, circular completo o especial, la prueba a la presión indicada en la Tabla 8 se podrá realizar sobre el accesorio antes de soldar el refuerzo. Las soldaduras no sometidas a esta prueba de presión se examinarán por ultrasonidos y les será de aplicación la Nota (2) de la Tabla 9 para la evaluación de indicaciones detectadas.

6.5.2. Ensayos de rutina o producción

Se efectuarán sobre el 100% de los accesorios y consistirán en una prueba hidrostática con presiones y tiempos de pruebas no inferiores a los especificados en la Tabla 7 con la siguiente configuración:


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� Con tapón interior y sin tapón o brida exterior

Tabla 7: CONDICIONES DE LAS PRUEBAS HIDROSTÁTICA Y NEUMÁTICA

SITUACIÓN DEL

ACCESORIO

MOP (bar)

DIÁMETRO NOMINAL

PRUEBAS

HIDROSTÁTICA NEUMÁTICA (1)

PRESIÓN (bar)

TIEMPO (minutos)

PRESIÓN (bar)

TIEMPO (minutos)

SOLAMENTE CON TAPÓN

O BRIDA EXTERIOR

16 ≤ 4” 24 30

≥ 6” 24 60

51 ≤ 4” 75 30 ≥ 6” 75 60

< 60 TODOS

90 60 72 108

80 120

SOLAMENTE CON TAPÓN

INTERIOR

16 ≤ 4” 24 60 6 0,3 10 ≥ 6” 24 60 6 0,3 15

51 ≤ 4” 75 60 6 0,3 10 ≥ 6” 75 60 6 0,3 15

< 60 TODOS

90 60 6 0,3 15 72 108

80 120 (1) Se realizarán dos pruebas neumáticas a las presiones indicadas

Nota: Las celdas sombreadas corresponden a los ensayos de rutina, el conjunto de ensayos de toda la tabla

corresponde a los ensayos de tipo.

6.6. Control dimensional y visual

Una vez superadas las pruebas, el 100 % de los accesorios de toma en carga se controlarán dimensionalmente, a fin de comprobar su concordancia con los planos previamente aprobados por GNF.

También se examinará visualmente el 100 % de los componentes del accesorio.

El criterio de evaluación del material base será el que se indique en la especificación del material del que esté fabricado cada componente. En cualquier caso, todas las superficies estarán libres de pliegues, entallas, abolladuras, exfoliaciones, abultamientos, sopladuras o cualquier otro defecto. El criterio de evaluación de las soldaduras de fabricación será el indicado en el Nivel B de EN ISO 5817.

6.7. Ensayos No Destructivos

6.7.1. De materiales

Antes de proceder a su ensamblaje y para las piezas que trabajen a una presión superior a 16 bar, los elementos forjados deberán ensayarse mediante partículas


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magnéticas (PM) o, alternativamente, mediante líquidos penetrantes (LP), de acuerdo con lo especificado en MSS-SP-53 o en MSS-SP-93 respectivamente. En los ensayos por PM se empleará yugo o electrodos con protección en los extremos, para evitar daños accidentales.

Cuando se utilice tubería o chapa en alguno de los componentes, estos materiales deberán examinarse previamente por ultrasonidos para confirmar la ausencia de defectos de tipo laminación.

El procedimiento de examen de tubos será el establecido en la norma de fabricación correspondiente. El examen de chapas se realizará de acuerdo con las disposiciones de ASTM A 435.

Todos los biseles para soldaduras de montaje que no forman parte del proceso de fabricación de la pieza, se examinarán mediante PM o, alternativamente, mediante LP, de acuerdo con lo especificado en MSS-SP-53 o en MSS-SP-93 respectivamente.

6.7.2. De soldaduras de los accesorios

Las soldaduras entre las distintas piezas se examinarán por los END indicados en la Tabla 8, utilizando procedimientos elaborados de acuerdo con ASME BPVC Section V y debidamente aprobados. Los criterios de aceptación y rechazo serán los indicados en la referida Tabla 8.

Tabla 8: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS REQUERIDOS

TIPO DE UNIÓN

ENSAYO REQUERIDO

CÓDIGO DE REFERENCIA

ASME VIII Div. 1 Apdo. UW 51

ASME VIII Div. 1 Apéndice. 6 o Apéndice 8

ASME VIII Div. 1 Apéndice 12

RADIOGRAFÍA PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

o LÍQUIDOS PENETRANTES (1)

ULTRASONIDOS

EN ESQUINA -- 100% 100% (2) A TOPE (3) 100% 100% -- A TOPE (4) 100% 100% 100% (2)

WELDOLET A ACCESORIO

100% 100% 100% (2)

(1) El ensayo por líquidos penetrantes será una alternativa válida al ensayo por partículas magnéticas que será el preferido.

(2) En las soldaduras que no puedan probarse hidrostáticamente en fábrica, se rechazará cualquier indicación que supere en amplitud el 20% del nivel de referencia, independientemente de su naturaleza, dimensiones y localización.

(3) Soldaduras sometidas a prueba de presión en fábrica. (4) Soldaduras no sometidas a prueba de presión en fábrica


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El personal que realice los END deberá estar cualificado de acuerdo con la práctica recomendada ASNT-TC-1A o la norma EN 473, en los niveles indicados en la Tabla 9:

Tabla 9: CUALIFICACIÓN DEL PERSONAL

Ensayo Operación Calificación Supervisión

Líquidos penetrantes Nivel I Nivel II Nivel III

Partículas magnéticas Nivel I Nivel II Nivel III

Radiografía Nivel I Nivel II Nivel III

Ultrasonidos Nivel II --- Nivel III

6.8. Reparaciones

6.8.1. De materiales

La eliminación de indicaciones no aceptables podrá efectuarse por medios apropiados siempre que el espesor remanente, después de la eliminación del defecto, sea igual o superior al espesor mínimo de cálculo según el Apdo. 6.4.1 de esta especificación. La zona así reparada deberá suavizarse respecto al área circundante. La zona excavada se someterá al mismo ensayo que detectó inicialmente el defecto y además será examinada, como mínimo, mediante PM o LP. No será aceptable la reparación por soldadura.

6.8.2. De soldaduras de accesorios

Si la reparación de la indicación no aceptable no produce una reducción del espesor de pared por debajo del espesor mínimo requerido, el área reparada se suavizará con respecto al área circundante sin que sea necesario el aporte de material mediante soldadura. La zona reparada se ensayará por el mismo método que detectó el defecto y, como mínimo, mediante PM o LP.

Si durante la reparación se alcanzase un espesor inferior al mínimo requerido, se deberá proceder al recargue con soldadura. Este recargue se efectuará con procedimientos y soldadores cualificados de acuerdo con las mismas normas que el procedimiento utilizado en la soldadura inicial. Tanto la zona excavada como la reparada se ensayarán por el mismo método que detectó el defecto y, como mínimo, mediante PM o LP.

Se admitirá un máximo de dos reparaciones en la misma zona, siempre que se efectúen mediante un procedimiento de reparación homologado.


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7. Identificación y marcado

Las identificaciones que deben figurar en cada pieza, de forma indeleble y visible. Se realizarán por medio de alguno de los siguientes sistemas:

• Mediante grabado indeleble sobre una placa soldada o remachada al accesorio • Por troquelado sobre el cuerpo del accesorio. El espesor de pared resultante después

del troquelado no puede ser inferior al mínimo admisible de diseño del accesorio

Esta identificación deberá contener, al menos, la siguiente información:

• Marca o siglas de Fabricante. • Códigos de identificación del lote y serie de fabricación, que asocie el accesorio con el

certificado de calidad. • Material, diámetro, espesores de los bordes y presión nominal. • Número individual.

Si el Fabricante coloca alguna marca adicional, ésta no creará confusión con las de obligado cumplimiento.

8. Acreditación de proveedores

El Fabricante y, en su caso, el proveedor de tubo de polietileno deberán haber sido acreditados de acuerdo con el procedimiento PE.0006.GN.

9. Aceptación de producto

Para poder suministrar los productos amparados por esta especificación, el proveedor deberá ser acreditado para ello según PE.0006.GN. Asimismo, el producto debe haber sido aceptado por GNF según PE.0007.GN. Para la aprobación del producto y previo a la acreditación del proveedor, deberá entregarse a GNF como mínimo y en el dossier técnico, la siguiente documentación:

• Relación de accesorios para los que se solicita aceptación • Descripción de los accesorios • Estudio de justificación de diseño (a criterio de GNF). Asimismo, el Fabricante podrá

aportar otra documentación acreditativa de que ha suministrado los componentes para los que se solicita la aprobación a otras empresas de transporte o distribución de gas

• Planos de despiece del conjunto • Lista de materiales • Descripción del proceso de fabricación • Procedimientos de soldadura • Descripción del sistema de inspección y pruebas • Certificados de materiales

Una vez comprobada la conformidad de la documentación aportada, el Fabricante/Proveedor presentará los resultados de los ensayos realizados y supervisados


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por GNF para la aprobación inicial de tipo correspondiente a cada producto, incluyendo, al menos, lo siguiente:

• Compatibilidad con maquinaria y utillaje de perforación TDW, mediante un ensayo funcional en las instalaciones del Fabricante, quien proveerá los medios adecuados para ello (condición indispensable para la aprobación del producto) En el caso que el fabricante no pudiera validad la compatibilidad de la pieza con la maquinaría y utillaje de TDW, suministrara piezas suficientes a GNF para que sea comprobada dicha compatibilidad.

• Comprobación dimensional y visual • Ensayo funcional (tapones internos, bridas, etc.) • Certificados de realización de los tratamientos térmicos • Resultados de las pruebas hidrostática y neumática • Resultados de los END

GNF podrá solicitar ensayos adicionales para aclarar los aspectos que lo requieran. En el caso de producirse alguna modificación, actualización o revisión de la documentación citada, ésta será sometida a la consideración de GNF.

10. Control de calidad

El Fabricante deberá tener establecido un sistema de Aseguramiento de calidad en las fases de fabricación, ensayos e inspección final que garantice que el material a suministrar cumple con todos los requisitos técnicos y de calidad exigidos en la presente especificación.

Los ensayos que se deben realizar sobre los lotes para cada partida de entrega serán los definidos en los Apdos. 6.5, 6.6 y 6.7 de esta especificación.

Se entiende por "lote de producción" una cantidad de accesorios del mismo tipo, características dimensionales iguales, todos del mismo diámetro nominal, espesor de pared y marcado, y fabricados consecutivamente bajo las mismas condiciones del mismo compuesto. El Fabricante definirá e identificará el lote de producción.

Los equipos de medida empleados para realizar los ensayos de control de calidad y verificar el cumplimiento de esta especificación estarán identificados y se calibrarán y mantendrán periódicamente, dejando constancia de ello en un registro adecuado.

GNF se reserva el derecho de presenciar y supervisar el control de calidad que debe realizar el Fabricante, para lo cual éste comunicará a GNF con suficiente antelación la fecha, hora y lugar de realización de los controles establecidos, facilitando las tareas de supervisión que se lleven a cabo. Igualmente, GNF podrá solicitar al Fabricante que presente certificados emitidos por una entidad acreditada que aseguren que el material utilizado para la fabricación de los accesorios de acero se ajusta a lo indicado en la presente especificación.

11. Condiciones de suministro y recepción

Con la entrega de cada lote el Fabricante acompañará una declaración de conformidad que contenga al menos lo siguiente:


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• Cumplimiento de la esta especificación última revisión

• Trazabilidad: - Referencia pedido/s de GNF - Descripción producto - Nº del lote de producción - Nº de unidades del lote - Punto/s de entrega - Certificado UNE EN 10204. 3.1 que ampare al accesorio o lote de accesorios con los

resultados de los ensayos y relación de materiales con el número de certificado correspondiente.

12. Documentación

El Fabricante/Proveedor conservará en su poder, durante al menos 5 años, la documentación indicada en la Tabla 10, que mantendrá a disposición de GNF:

Tabla 10: DOCUMENTACIÓN

TIPO DE DOCUMENTO APDO. DE LA

ESPECIFICACIÓN

Certificados del material utilizado. − Chapas, tuberías, forjados − Material de aporte de soldadura

10

Certificados de centro acreditado que indiquen que el material es conforme a las especificaciones de esta EM (a criterio de GNF)

10

Ensayo por LP o PM de la materia prima forjada o fundida. 6.7.1

Ensayo por LP o PM de los biseles. 6.7.1

Ensayo por ultrasonidos de la tubería o chapa. 6.7.1

Registros de la realización del tratamiento térmico 6.3

Resultados de la prueba hidrostática 6.5

Resultados de la prueba neumática 6.5

Registros de la inspección dimensional 6.6

Registros de la inspección visual .6

Ensayos no destructivos de las soldaduras 6.6.2

Excepciones a los requisitos, si procede --

Documentos de no conformidad, si los hubiere --

.

13. Excepciones

El Fabricante/Proveedor podrá proponer a GNF modificaciones puntuales a lo recogido en la presente especificación, debidamente justificadas, siempre que se cubran los mínimos exigidos en materia de seguridad y calidad.


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De esta manera, cualquier modificación o excepción parcial o total de la presente especificación deberá realizarse, por escrito, mediante solicitud documentada en la que se plantee, de forma razonada, la excepción y la alternativa correspondiente.

Por su parte, GNF contestará por escrito aceptando o rechazando la propuesta y en cualquier caso se reserva el derecho de eximir o exigir su cumplimiento parcial o total.

14. Garantías

Las prescripciones y recomendaciones de la presente especificación técnica no eximen al Fabricante/Proveedor de la responsabilidad de un diseño y una construcción adecuados al servicio y uso destinado, acorde con las normas vigentes y de reconocido prestigio de fabricación.

15. Gestión ambiental

El proveedor trasladará a sus empleados la necesidad de respetar la legislación, los procedimientos y la normativa técnica aplicables, sensibilizándoles acerca de los impactos ambientales de su actividad y la necesidad de minimizarlos. Dicho personal conocerá sus responsabilidades al respecto y las consecuencias que podrían producirse si se desviaran de los procedimientos y normas especificados.

Los productos suministrados estarán fabricados, preferentemente, con tecnologías respetuosas con el medio ambiente y con materiales y elementos que permitan ser reutilizados o reciclados al final del ciclo de vida del producto.

El suministro se realizará con embalajes de material reciclado o fácilmente reciclable o reutilizable y que minimicen el uso de materiales.

16. Relación de Anexos

Anexo 01: Material y dimensiones para Té toma en carga para acero MP 1” Anexo 02: Accesorios de derivación, obturación y purga DN 2” y 3” Anexo 03: Accesorios de derivación, obturación y purga DN 4” y 30” Anexo 04: Accesorios más habituales para clase 150 y 300 # Anexo 05: Tipos de tapones interiores.


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Anexo 01: Material y dimensiones para te de toma en carga de mp 1”

Materiales:

Elemento Material Calidad

Cuerpo

Barra forjada de acero soldable con carbono equivalente Ce < 0,45

según IIW

ASTM A-105, UNE F-1120, UNE F-1110 o equivalente

Tapón y vástago Barra laminada ASTM A-105 grado A II ó equivalente

Junta plana y junta tórica Elastómero Dureza IRHD 70 / tipo GA

UNE-EN 682:2002 Dimensiones: Según croquis


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Anexo 02: Accesorios de derivación, obturación y purga dn 2” y 3”

1. ACCESORIO DE DERIVACIÓN PARA DN ENTRE 2” y 3”

2. ACCESORIO DE OBTURACIÓN Y PURGA PARA DN ENTRE 2” y 3”

Las dimensiones las facilitará el Proveedor/Fabricante del accesorio para cada pieza y rating durante la fase de aprobación de producto y deberán ser compatibles con la maquinaria y utillaje de perforación y obturación TDW o la que disponga la distribuidora, para cada rating correspondiente.


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Anexo 03: Accesorios de derivación, obturación y purga dn 4” y 30”(tapón interior con segmentos)

1. ACCESORIO DE DERIVACIÓN PARA DN ENTRE 4” y 30”

En las derivaciones de 12” y 150 libras, la cota desde el lomo superior de la pieza hasta la parte superior de la brida no será superior de 500 mm

2. ACCESORIO DE OBTURACIÓN Y PURGA PARA DN ENTRE 4” y 30”

Las dimensiones las facilitará el Proveedor/Fabricante del accesorio para cada pieza y rating durante la fase de aprobación de producto y deberán ser compatibles con la maquinaria y utillaje de perforación y obturación TDW, para cada rating correspondiente.


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Anexo 04: Accesorios más habituales para clase 150 y 300 #

T

ub

o p

rin

cip

al

DN

(“)

ACCESORIOS PARA PURGA, VENTEOS, BY-PASS AUXILIAR O PROVISIONAL, BALONAMIENTO Y OBTURACIÓN - DN (“)

2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24

2 X 3 X X 4 X X X 6 X X X X 8 X X X X X

10 X X X X X 12 X X X X X 14 X X X X 16 X X X X 18 X X X X 20 X X X X 24 X X X X

Tu

bo

pri

nci

pal

DN

(“)

ACCESORIOS DE DERIVACIÓN - DN (“)

2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24

2 X 3 X X 4 X X X 6 X X X X 8 X X X X X

10 X X X X X X 12 X X X X X X X 14 X X X X X X X X 16 X X X X X X X X X 18 X X X X X X X X X X 20 X X X X X X X X X X X 24 X X X X X X X X X X X X


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Anexo 05:Tipos de tapones interiores

TAPÓN INTERIOR CON ELEMENTOS DE FIJACIÓN INCORPORADOS EN EL TAPÓN

TAPÓN INTERIOR CON ELEMENTOS DE FIJACIÓN INCORPORADOS EN EL ACCESORIO


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TAPÓN INTERIOR CON BARRAS GUÍA PARA PERMITIR EL PASO DE RASCADORES

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