ES-086 Expedientes dde seguridade Calidad- Montaje de Tuberias Metalicas

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  • ESPECIFICACION DE PRODUCTOS Y SERVICIOS Cd: ES-086

    EXPEDIENTES DE CALIDAD Pgina 1 de 15

    Fecha: 23/05/2012 Ed: 00

    ELABORADO POR: COMPROBADO POR: APROBADO POR:

    Firma: Fecha: 23/05/2012

    Nombre: Javier Garca Ruiz

    Firma: Fecha: 23/05/2012 Nombre: Flix Maroto

    Firma: Fecha: 30/05/2012 Nombre: Elas de Gregorio

    Inspector SGS Adjunto al Jefe de Ingeniera y Proyectos

    Jefe de Ingeniera y Proyectos

    F-PG-001-09

    PRODUCTO/SERVICIO:

    EXPEDIENTES DE CALIDAD

    1. OBJETO ............................................................................................................................................................... 2

    2. ESPECIFICACIONES ......................................................................................................................................... 2

    3. OTRAS CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO/SERVICIO ..................................................................... 3

    3.1. TIPOS DE CERTIFICADOS DE MATERIALES .......................................................................................... 6

    3.1.1. Documentos de acuerdo a una inspeccin no especifica .................................................... 6

    3.1.2. Documentos de acuerdo a una inspeccin especifica ...................................................... 6

    3.2. REVISION DEL EXPEDIENTE DE CALIDAD ............................................................................................. 7

    3.3. REQUISITOS ESPECIFICOS DE CALIDAD ............................................................................................... 8

    3.3.1. Fabricacin y Montaje de Estructuras Metlicas .............................................................. 8

    3.3.2. Fabricacin y Montaje de Tuberas Metlicas .................................................................... 8

    3.3.3. Aplicacin de Sistemas de Pintura ............................................................................................. 9

    3.3.4. Fabricacin y Montaje de Calorifugado .................................................................................. 9

    3.3.5. Instalaciones Elctricas .................................................................................................................. 10

    3.3.6. Obras de Superficies de Hormign .......................................................................................... 10

    3.3.7. Aplicacin de Sistemas Anticorrosivos para Superficies de Hormign .................. 11

    ANEXOS: CERTIFICADOS TIPO ........................................................................................................................... 12

    CERTIFICADO DE PRUEBAS EN EL LUGAR DE EMPLAZAMIENTO ........................................ 13

    ACTA DE PRUEBA DE PRESION HIDROSTTICA ............................................................................ 15

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    Solo la versin electrnica de este procedimiento es un documento controlado, por lo que una copia en papel se considera no actualizada

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    1. OBJETO

    La presente especificacin tiene por objeto establecer las reglas a seguir en la elaboracin de los expedientes de calidad para el suministro, fabricacin y montaje de una instalacin: equipos, estructura, tubera, etc.; abarcando desde la revisin de la documentacin necesaria para el comienzo y seguimiento de la fabricacin, hasta la revisin del expediente final de calidad. Dentro de este intervalo se pueden cubrir las siguientes fases:

    Revisin de documentacin aplicable al pedido (programa de puntos de inspeccin procedimientos tcnicos y de E.N.D., certificados, informes, registros de soldadura, etc.)

    Certificados de materiales base y de aportacin

    Documentos de corte y traslado de marcas

    Documentos generados en la fabricacin

    Documentos generados en el montaje

    Documentos generados en las pruebas

    2. ESPECIFICACIONES

    Se aplicara la ltima versin de todas las normas, instrucciones y documentos que se citan a continuacin:

    - Especificaciones recogidas en las pgina web para contratistas:

    http://www.azsa.es./ES/docuproveedores

    - Planos - Normas ASME, AWS, DIN, UNE, aplicables - Reglamento de Seguridad e Higiene en el Trabajo. - Ley de Prevencin de Riesgos Laborales y reales decretos aplicables. - Reales Decretos aplicables

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    3. OTRAS CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO/SERVICIO

    El Expediente de Calidad, a entregar por el proveedor, debe recoger los documentos que se citan a continuacin: Programa de Puntos de Inspeccin

    El programa de puntos de inspeccin marca los puntos en los que hay que realizar el seguimiento durante el desarrollo del suministro, fabricacin y montaje. El programa de puntos de inspeccin ha de ser aprobado por AZSA antes del comienzo de los trabajos de taller. En el PPI han de estar incluidos los siguientes puntos:

    Recepcin de los materiales - Materiales base - Materiales de aportacin

    Procedimientos de fabricacin - Procedimientos de soldadura - Homologaciones de soldadura y soldadores - Homologaciones de procesos como: pintura, tratamientos

    trmicos, etc.

    Fases del proceso de fabricacin y montaje - Replanteo - Cortes y traslado de marcas - Mecanizado - Curvados - Controles dimensionales - Alineaciones - Preparacin de bordes para soldadura - Soldaduras - Ensayos No Destructivos requeridos - Tratamientos trmicos - Inspecciones visuales - Identificacin y marcado del producto terminado - Tratamientos superficiales

    Fases de pruebas - Pruebas de estanqueidad: hidrostticas y/o neumticas - Pruebas de fugas - Pruebas funcionales

    Fases del proceso de expedicin y documentacin final - Embalaje - Autorizacin de envo - Dossier final de calidad

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    Adems el PPI deber llevar claramente especificado lo siguiente:

    N del PPI

    Revisin actual y fecha del mismo

    Especificaciones tcnicas aplicables

    N de pedido del mismo

    N de pedido interno del fabricante o suministrador

    Descripcin del equipo, componente o instalacin a realizar

    Debern quedar perfectamente especificados casillas en las que se describa lo siguiente:

    - N de operacin - Descripcin de la misma - Procedimientos o instrucciones aplicables en su ltima revisin - Materiales y especificacin o norma aplicable - Puntos de espera, inspeccin y notificacin tanto para el

    proveedor como para AZSA - Protocolos a realizar en funcin de la operacin desarrollada - Casillas para firma y aceptacin tanto del proveedor como por

    parte de AZSA, en cada una de las operaciones verificadas

    Certificados de materiales Los certificados han de cumplir con:

    Lo exigido en el pedido, el material reseado en el PPI, y en la especificacin

    El tipo de certificado solicitado por AZSA (tipo 2.1 2.2 3.1 3.2, segn norma Europea EN 10204)

    Procedimientos

    Al proveedor se le ha de indicar previamente la presentacin, para su aprobacin, de los procedimientos de fabricacin que se requieran en el pedido. Existen procedimientos de AZSA, a los que el proveedor ha de adaptarse en la realizacin de un determinado trabajo. Los procedimientos son documentos que especifican o describen como se realiza una actividad. Para que un procedimiento sea completo debe reunir las siguientes caractersticas:

    Estar claramente identificado mediante su nmero, revisin y fecha

    Detallar el objeto y alcance del mismo

    Indicar los documentos de referencia en que se basa, tales como normas, especificaciones, etc.

    Detallar la homologacin necesaria de las personas que intervengan

    Describir detalladamente la operacin objeto del mismo

    Incluir la disposicin de los equipos objeto de la operacin

    Relacionar las herramientas o equipos de medida a utilizar y sus caractersticas requeridas

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    Incluir los criterios de aceptacin y rechazo de la operacin, incluyendo sus tolerancias

    Indicar el formato o registro de datos de la operacin Hay procedimientos que sirven de gua para la realizacin de procesos especiales extendiendo por tales aquellos procesos cuyo resultado no puede ser directamente evaluado (por ejemplo procedimientos de soldadura, tratamientos trmicos o pintura), sino que debe ser homologado previamente para determinar su realizacin de acuerdo a requisitos. Estos procedimientos deben estar claramente definidos en la especificacin o sus criterios de realizacin.

    Homologaciones del personal Los documentos de homologacin definen las capacidades necesarias del personal que realiza determinadas actividades, en particular aquellas que requieren especial habilidad. Este personal, an teniendo la formacin exigible, debe ser sometido a un entrenamiento intensivo en actividades especficas, para aumentar la especializacin y calidad de la ejecucin del trabajo, finalizado el cual deber ser sometido a una evaluacin con el fin de comprobar su idoneidad para la ejecucin de los citados procesos. AZSA comprobar estas homologaciones de acuerdo a lo requerido en el programa de inspeccin mediante la revisin de los registros de los mismos y en caso de duda presenciar las pruebas de homologacin.

    Informes y registros

    Las actividades realizadas durante la fabricacin, montaje, pruebas y envo han de quedar registradas documentalmente, para determinar que los datos obtenidos en las operaciones efectuadas son satisfactorios y que han sido realizados cumpliendo todos los requisitos aplicables. Los informes y registros que regularmente son incluidos documentalmente en un Expediente de Calidad son:

    - Replanteo - Cortes y traslado de marcas - Mecanizado - Curvados - Controles dimensionales - Alineaciones - Preparacin de bordes para soldadura - Soldaduras - Ensayos No Destructivos requeridos - Tratamientos trmicos - Inspecciones visuales - Identificacin y marcado del producto terminado - Tratamientos superficiales - Pruebas de estanqueidad: hidrostticas y/o neumticas

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    - Pruebas de fugas - Pruebas funcionales - Embalaje - Autorizacin de envo - Dossier final de calidad

    3.1. TIPOS DE CERTIFICADOS DE MATERIALES

    Los tipos de certificados de materiales mecnicos solicitados por AZSA debern estar de acuerdo con lo reflejado en la norma Europea EN 10204, en la que existe una divisin en los tipos de certificacin en funcin de las exigencias del material. Los tipos de certificados ms usualmente exigidos son:

    3.1.1. Documentos de acuerdo a una inspeccin no especifica

    Inspeccin realizada por el fabricante, de acuerdo con sus propios criterios, para comprobar si los productos resultantes de un mismo proceso de produccin responden correctamente a las especificaciones del pedido. La inspeccin no tiene que realizarse necesariamente sobre los productos suministrados.

    Certificado tipo 2.1 Documento por el cual el fabricante declara que los productos suministrados estn de acuerdo con la especificacin del material pedido, sin mencionar los ensayos realizados.

    Certificado tipo 2.2 Documento por el cual el fabricante declara que los productos suministrados estn de acuerdo con la especificacin del material pedido, y facilita los resultados de los ensayos realizados sobre la base de una inspeccin no especifica.

    3.1.2. Documentos de acuerdo a una inspeccin especifica

    Inspeccin realizada antes de la entrega, sobre los productos que van a suministrar o sobre unidades de inspeccin dispuestas para su entrega, con el fin de comprobar que los productos responden a las especificaciones del pedido.

    Certificado tipo 3.1 Documento emitido por el fabricante, por el que declara que los productos suministrados estn de acuerdo con los requerimientos del pedido, y en el que aparecen los ensayos realizados en cuanto a composicin qumica, caractersticas mecnicas, tratamientos trmicos, etc., en funcin de lo exigido por la norma del producto, reglamentos oficiales y lo especificado en el pedido. El documento es validado por la inspeccin autorizada del fabricante, independiente del proceso de fabricacin.

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    Certificado tipo 3.2 Documento preparado conjuntamente por la inspeccin autorizada del fabricante, independiente del proceso de fabricacin, y bien por un representante autorizado del comprador o bien por un inspector designado por los reglamentos oficiales; y por el que se declara que los productos suministrados estn de acuerdo con los requerimientos del pedido y a su vez se incluye los resultados de los ensayos.

    3.2. REVISION DEL EXPEDIENTE DE CALIDAD

    Se comprobarn los siguientes pasos:

    1. Que la documentacin que avala el suministro/fabricacin es legible. 2. Que sta, est firmada por personal responsable y que se corresponde con el

    pedido en cuestin.

    3. Que existe una parte general en la que se engloban como mnimo, y siempre que sea de aplicacin:

    Certificado de cumplimiento con especificacin requerida

    Procedimientos aplicables de recepcin, fabricacin, ensayos y pruebas

    Protocolos de calificacin de procedimientos de soldadura, operadores de soldadura, y de personal que realice ensayos no destructivos.

    Programa de puntos de inspeccin aplicable

    4. Que existe una parte especifica en la que se engloben como mnimo, y siempre que sean aplicables:

    Certificados de materiales incluidos los de materiales de aporte

    Certificados de aplicacin de los tratamientos anticorrosivos

    Protocolos de E.N.D., realizados

    Informes de reparaciones mayores

    Grficos y/o registros de tratamientos trmicos

    Protocolos de pruebas realizados

    Controles dimensionales y registros de los puntos de inspeccin

    Registros de soldaduras

    Informes de no conformidades, siempre que se generasen

    Planos as-built

    Manuales de Instrucciones

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    3.3. REQUISITOS ESPECIFICOS DE CALIDAD

    3.3.1. Fabricacin y Montaje de Estructuras Metlicas

    El fabricante deber generar durante el proceso de fabricacin y montaje la documentacin de calidad que a continuacin se relaciona:

    Antes de comenzar los trabajos: - Planning de trabajo - Programa de Puntos de Inspeccin - Procedimientos de soldaduras - Certificados de Homologacin de Procedimientos de soldaduras - Certificados de Homologacin de soldadores - Certificado de cumplimiento con la norma especfica ES-065: Cuadros

    Elctricos de Obra

    Durante la realizacin de los trabajos: - Certificados EN 10204 tipo 3.1 de materiales empleados en la estructura - Informes de Ensayos no Destructivos: Rx, LP, PM, Ux - Certificados de consumibles utilizados - Controles dimensionales y registros de los puntos de inspeccin - Certificado de cumplimiento de la especificacin requerida en el

    tratamiento de pintura

    A la finalizacin de los trabajos: - Dossier final y recepcin de pedido

    3.3.2. Fabricacin y Montaje de Tuberas Metlicas

    El fabricante deber generar durante el proceso de fabricacin y montaje la documentacin de calidad que a continuacin se relaciona:

    Antes de comenzar los trabajos: - Planning de trabajo - Programa de Puntos de Inspeccin - Procedimientos de soldaduras - Certificados de Homologacin de Procedimientos de soldaduras - Certificados de Homologacin de soldadores - Certificado de cumplimiento con la norma especfica ES-065: Cuadros

    Elctricos de Obra

    Durante la realizacin de los trabajos: - Certificados EN 10204 tipo 3.1 de materiales empleados en las tuberas - Informes de Ensayos no Destructivos: Rx, LP, PM, Ux - Certificados de consumibles utilizados - Controles dimensionales y registros de los puntos de inspeccin - Registros de soldaduras - Certificados de Pruebas Hidrostticas - Certificado de cumplimiento de la especificacin requerida en el

    tratamiento de pintura

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    A la finalizacin de los trabajos: - Dossier final y recepcin de pedido - Certificados de cumplimiento (cuando se requiera s/ normativa) con la

    documentacin tcnica y con la Directiva relativa a los equipos a presin 97/23/CE y el Reglamento de Equipos a Presin RD 2060/2008 y sus ITCs

    3.3.3. Aplicacin de Sistemas de Pintura

    El contratista deber generar durante el proceso de suministro y aplicacin la documentacin de calidad que a continuacin se relaciona:

    Antes de comenzar los trabajos: - Planning de trabajo - Programa de Puntos de Inspeccin con indicacin de la forma y momento

    de intervencin en cada parte implicada en el control de calidad. - Procedimiento para el control, uso y calibracin de aparatos de medida - Procedimiento general para la recepcin, identificacin, control,

    almacenamiento y uso de pinturas y disolventes. - Procedimiento general de aplicacin con referencia a normas, ensayos y

    controles especficos.

    Durante la realizacin de los trabajos: - Certificados de los productos de aplicacin. - Informe de medicin de espesores de la capa de pintura. - Informes de mediciones de: temperatura, punto de roco, rugosidad

    posterior al chorreado, etc.

    A la finalizacin de los trabajos: - Dossier final y recepcin de pedido

    3.3.4. Fabricacin y Montaje de Calorifugado

    El fabricante deber generar durante el proceso de fabricacin y montaje la documentacin de calidad que a continuacin se relaciona:

    Antes de comenzar los trabajos: - Planning de trabajo - Programa de Puntos de Inspeccin - Procedimientos de soldaduras - Certificados de Homologacin de Procedimientos de soldaduras - Certificados de Homologacin de soldadores - Certificado de cumplimiento con la norma especfica ES-065: Cuadros

    Elctricos de Obra

    Durante la realizacin de los trabajos: - Certificados EN 10204 tipo 3.1 de materiales empleados en el

    calorifugado - Informe de inspeccin s/especificacin ES-067: Suministro y Montaje de

    Calorifugado, en cuanto a: Recepcin y Almacenamiento de materiales, Caractersticas de los materiales y Montaje

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    - Certificados de consumibles utilizados - Controles dimensionales y registros de los puntos de inspeccin

    A la finalizacin de los trabajos: - Dossier final y recepcin de pedido

    3.3.5. Instalaciones Elctricas

    El instalador deber generar durante el proceso de suministro y montaje la documentacin de calidad que a continuacin se relaciona:

    Antes de comenzar los trabajos: - Elaboracin de documentacin tcnica definiendo las caractersticas de la

    instalacin. - Elaboracin de proyecto o memoria tcnica - Planning de trabajo - Programa de Puntos de Inspeccin

    Durante la realizacin de los trabajos: - Certificados EN 10204 tipo 3.1 de materiales empleados en la instalacin - Informes de: pruebas de aislamiento, continuidad de circuitos, resistencia

    a cortocircuito, repartos de carga y funcionamiento en general de toda la instalacin.

    A la finalizacin de los trabajos: - Certificado de Instalador: Cumplimiento con la documentacin tcnica y

    con el Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin as como las Instrucciones Tcnicas Complementarias BT01 a BT51, con la Directiva sobre Material Elctrico de Baja Tensin 73/23/CEE y con la Directiva de Compatibilidad Electromagntica 89/336/CEE

    - Certificado de inspeccin inicial emitido por OCA - Marcado CE: Declaracin de conformidad, Expediente Tcnico y Manual

    de Instrucciones - Dossier final y recepcin de pedido

    3.3.6. Obras de Superficies de Hormign

    El contratista deber generar durante el proceso de suministro y realizacin de las obras la documentacin de calidad que a continuacin se relaciona:

    Antes de comenzar los trabajos: - Planning de trabajo - Programa de Puntos de Inspeccin con indicacin de la forma y momento

    de intervencin en cada parte implicada en el control de calidad. - Procedimiento de ensayos y control de obra. - Procedimiento general de aplicacin con referencia a normas, ensayos y

    controles especficos. - Certificado de cumplimiento con la norma especfica ES-065: Cuadros

    Elctricos de Obra

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    Durante la realizacin de los trabajos: - Certificados de los productos empleados. - Informes de ensayos realizados por Laboratorio: grados de compactacin

    en los trabajos de excavacin y relleno, control de los componentes del hormign, control de la consistencia y resistencia del hormign

    - Informes de control de armaduras - Informe de comprobacin de inspeccin y control previos al hormigonado. - Informe de inspeccin visual y mediciones, as como de obra acabada.

    A la finalizacin de los trabajos: - Dossier final y recepcin de pedido

    3.3.7. Aplicacin de Sistemas Anticorrosivos para Superficies de Hormign

    El contratista deber generar durante el proceso de suministro y aplicacin la documentacin de calidad que a continuacin se relaciona:

    Antes de comenzar los trabajos: - Planning de trabajo - Programa de Puntos de Inspeccin con indicacin de la forma y momento

    de intervencin en cada parte implicada en el control de calidad. - Procedimiento general para la recepcin, identificacin, control,

    almacenamiento y uso de los productos. - Procedimiento general de aplicacin con referencia a normas, ensayos y

    controles especficos. - Certificado de cumplimiento con la norma especfica ES-065: Cuadros

    Elctricos de Obra

    Durante la realizacin de los trabajos: - Certificados de los productos de aplicacin. - Informe de medicin de espesores del revestimiento. - Informe de comprobacin de estanqueidad por chispa de alta frecuencia.

    A la finalizacin de los trabajos: - Dossier final y recepcin de pedido

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    ANEXOS: CERTIFICADOS TIPO

  • Hoja 1 de 2 EQUIPOS A PRESION CERTIFICADO N

    CERTIFICADO DE PRUEBAS EN EL LUGAR DE EMPLAZAMIENTO

    D., como representante de la empresa ..., empresa Autorizada para la Instalacin de Equipos a Presin con el n : CERTIFICA: Que el equipo a presin a que se refiere el presente Certificado, ha sido

    identificado, se ha comprobado la documentacin correspondiente al expediente de Control de Calidad, rene las condiciones reglamentarias y se ajusta al Proyecto presentado y ha sido sometido a los controles que se relacionan con resultados FAVORABLES conforme a lo establecido en:

    - Disposiciones de aplicacin de la Directiva 97/23/CE, relativa a los equipos a presin (R.D. 769/1999 de 7 de mayo)

    - Reglamento de Aparatos a Presin (R.D. 2060/2008 de 12 de diciembre). Art. 5, Apdo. 2

    1.- USUARIO E INSTALACION

    Titular: ASTURIANA DE ZINC, S.A. Emplazamiento:

    Instalacin: R.I.:

    Proyecto de:

    Visado n:

    2.- CARACTERISTICAS DEL EQUIPO

    Denominacin

    Fabricante

    Marca Tipo/Modelo

    Pms

    Presin mxima de

    servicio

    PS

    Presin mxima

    admisible

    PT

    Presin de

    prueba

    Volumen

    (litros)

    Categora

    Grupo Mdulo

    Fabricacin

    n

    3.- CONTROLES Y PRUEBAS REALIZADOS 3.1.- Inspeccin visual

    Se efectu una inspeccin visual exterior del equipo, comprobndose la ausencia de defectos que pudiesen afectar a la seguridad o normal funcionamiento del mismo. Se comprob asimismo, la documentacin que acredita la realizacin de los Controles Dimensionales y de la primera Prueba de Presin del equipo.

  • Hoja 2 de 2 EQUIPOS A PRESION CERTIFICADO N

    CERTIFICADO DE PRUEBAS EN EL LUGAR DE EMPLAZAMIENTO 3.2.- Pruebas de funcionamiento

    Con el aparato a rgimen de marcha normal, se procedi a comprobar el correcto funcionamiento del mismo y de todos los dispositivos de seguridad reglamentarios. As mismo, se verific que las vlvulas de seguridad se encontraban taradas y precintadas a una presin de timbre no superior a la presin de mxima admisible.

    Los controles y pruebas realizados han tenido un resultado FAVORABLE quedando apta para el servicio la instalacin de referencia. Y para que conste y surta los efectos legales oportunos se emite el presente Certificado. En , a . de de..

    Fdo.: Responsable Tcnico de

    la Empresa

  • EQUIPOS A PRESION Acta n

    ACTA DE PRUEBA DE PRESION HIDROSTTICA

    D. , como representante de la empresa, .., empresa Autorizada para la Instalacin de Equipos a Presin con el n : . CERTIFICA: Que el equipo al que se refiere el presente certificado, ha sido

    inspeccionado y sometido a los controles que se relacionan con resultados FAVORABLES conforme a lo establecido en:

    - Reglamento de Equipos a Presin (R.D. 769/1999 de 4 de mayo). Apdo. 3.2.2 del Anexo I

    1.- USUARIO E INSTALACION

    Titular: ASTURIANA DE ZINC, S.A. Emplazamiento:

    Instalacin:

    R.I.: Proyecto de:

    Visado n:

    2.- CARACTERISTICAS DEL EQUIPO

    Denominacin

    Circuito Tubera

    DN

    Espesor (mm)

    Pms

    Presin mxima de

    servicio

    PS

    Presin mxima

    admisible

    PT

    Presin de

    prueba

    Longitud (metros)

    Categora

    Grupo Mdulo

    Material

    3.- CONTROLES Y PRUEBAS REALIZADOS

    Inspeccin visual del equipo: FAVORABLE

    Prueba de presin con agua: FAVORABLE Sometido el equipo descrito en esta Acta a una presin de prueba de . Barg, con agua a temperatura ambiente, durante una (1) hora, el mismo permaneci constante y no se observaron fugas ni deformaciones permanentes

    Y para que conste y surta los efectos legales oportunos, se emite la presente Acta

    En . a . de .. de .

    Fdo.: