1 Laboratorio de Mecnica de solidos I [Esfuerzo Cortante] [13/02/2015, 2do. trmino] [Blacio Romero Luis Alfredo] Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la Produccin (FIMCP) Escuela Superior Politcnica del Litoral (ESPOL) Guayaquil - Ecuador [Lablacio@espol.edu.ec] Resumen Laprcticarealizadaeldaviernes23deagostodel2014denominadaEnsayodeesfuerzo Cortanteconsistienobservarelcomportamientodeunmaterialdemaderasometidoa esfuerzo cortante, analizar la falla que se produce y determinar la deformacin angular en base a las mediciones obtenidas. Por ultimo realizar la curva de esfuerzo cortante vs deformacin angularpara obtener el respectivo mdulo de rigidez. Paralograrestoseobtuvouncubodemaderadesconocidacondimensionesa1yb1que correspondenalaalturayanchodelmaterial.estafueajustadaparasersometidaaesfuerzo cortanteenunamquinadeensayosuniversallacualfueprogramadaaunavelocidadde50 mm/minaumentandosucargahastaqueseprodujolafracturadelmaterialluegodeestose procediarealizarlosclculosrespectivosparaencontraraqutipodemaderacorrespondeel material. Palabras Clave:. Esfuerzo Cortante, mdulo de rigidez, deformacin angular, fractura. AbstractThe practice on Friday August 23, 2014 entitled "Shear stress test '' was to observe the behavior ofawoodenmaterialsubjectedtoshear,analyzethefaultoccursanddeterminetheangular deformation based on measurements obtained. Finally perform curve vs angular shear deformation for the respective modulus. To achieve this unknown wood cube was obtained as shown in fig.1 (appendix) with dimensions a1 and b1 corresponding to the height and width of the material. This was adjusted to be subjected to shear in a universal testing machine which was scheduled at a speed of 5 mm / min increasing itsloaduntilfractureoccurredmaterialafter thatproceededto performsuchcalculationstofind what type of timber is the material. Keywords:. Shear stress, modulus, shear strain, fracture. . 2 Resultados EnEstapartesemostraranlosresultadosdel anlisisdelasprobetasenlascualesse obtuvieron esfuerzos mximos y deformaciones en las cuales con la pendiente de las grficas que se pueden apreciar adjuntas en los anexos. Muestra #1 Esfuerzo cortante mximo 4,74(Mpa) Mdulo de rigidez5(Mpa) Muestra #2 Esfuerzo cortante mximo 3,5(Mpa) Mdulo de rigidez9,1(Mpa) Muestra #3 Esfuerzo cortante mximo 1,49(Mpa) Mdulo de rigidez8,2(Mpa) Adems se procedi a calcular el error de clculo yaspoderreconocereltipodematerialaque pertenecaelmuestreoendondeseinvestig culerasuvalortericocorrectodecada material.

AnlisisdeResultados,Conclusionesy Recomendaciones LosresultadosdelmdulodeRigidez encontrados en las grficas de cada muestra, se lograapreciarquealverificarconlosdatos tericos de cada material en especfico con tan soloobservarcualvalorseaproximaasu valor.Una vez que se aplic el porcentaje de error se puedoobtenerquenuestramuestra#1 pertenecaaSandeconunerror de7,39%,en la muestra#2 perteneca a Teca con un error de 24,35%yporltimolamuestra#3erade Laurel con un error de 8,2 % de error. Parahacerunanlisisglobalsobreesta prcticasepuedeiniciarconrecalcarquelos datosquefueronobtenidostienen incertidumbresyaseaporlacolocacindela probetaenelportamuestrasyubicarloenla mquinadeensayosuniversal,tambinlas probetasnoseencontrabandeltodobien,ya queunasestabanapolilladasyporendeal recibirelesfuerzosuresistenciaoriginalno iba a soportar la real. Otro factor puedo ser el de la incertidumbre en la medicin, ya que al ser cortadas estas iban a tener una rea diferente a las otras probetas.

Alfinalizarsepuedeconcluirquecada muestraperteneciaunmaterial,yasea Sande, Laurel y Teca. Se puede concluir tambin que el estado de la maderaesmuyimportante,yaqueocasiona que se fraccione la probeta fcilmente. Anexos Grafico.1 Muestra #13 Grfico. 2 Muestra #2 Grfico. 3 Muestra #3 4