Es la acciónde unir piezasde igual o distintanaturaleza, en la quesu adherencia seproduce por aporte

SOLDARSOLDARSOLDARSOLDAR

produce por aportede calor a unatemperaturaadecuada, conaplicación de presióno sin ella y conadición de metal deaportación o sin ella.

SOLADADURA OXIACETILENICA

La soldadura oxiacetilénica o autógena es una unión por fusiónsimultánea de los bordes a empalmar, que presenta teóricamente todoslos caracteres de la homogeneidad, así como propiedades físicas,químicas y mecánicas a las de la materia soldada.químicas y mecánicas a las de la materia soldada.

La soldadura oxiacetilénica seemplea cuando no hay energíaeléctrica disponible.

En la soldadura oxiacetilénica elcalor se produce al encenderse unamezcla de dos gases que salen porun soplete, oxígeno y acetileno. Elmetal de aportación se suministraen forma de alambre o varilla.

Caracteristicas del Proceso

• Las piezas a soldar se funden por el calorde una llama, sin electricidad.

• La llama es producida por unacombinación de un gas combustible yoxigeno.oxigeno.

• Los gases mas empleados son: acetileno,hidrógeno, gas natural, propano, butano,metil-acetileno propadieno (MAPP).

• La soldadura con gas combustible nopuede ser usada en metales como titanio,debido a que la combustión de oxigeno ycarbono (que se encuentra en todos losprocesos de soldadura) los daña.

La soldadura oxiacetilénica es adecuada para soldar:

•Planchas delgadas de acero

•Tuberías complicadas

•Aluminio ( método barato ) Para pequeños talleres•Aluminio ( método barato ) Para pequeños talleres

•Algunos otros metales ( acero inoxidable, cobre, latón, níquel )

1.- Botella de Oxigeno

2.- Botella de Acetileno

3.- Mangueras para soplete

4.- Soplete de Soldar

5.- Empuñadura

Partes quela componen

6.- Válvula de Acetileno

7.- Válvula de Oxigeno

8.- Cabeza del Soplete

9.- Boquilla

10.- Carrito

Cilindros:Estos deben ser de acero de alta resistencia, de 20 a 300 pies cúbicosde capacidad. Deben soportar presiones de hasta 2200 lb/pulg2. Loscilindros para gas son color rojo (en Guatemala es amarillo), losutilizados para oxigeno son de color blanco, verde o negro.

Oxigeno:Oxigeno:Oxigeno:Oxigeno:

Reguladores:

Sólo se deben usar reguladores adecuados para los distintos tipos de gas.

Cumplen dos funciones básicas: reducir la presión a un nivel aceptable para los sopletes desde los cilindros, mantener una presión constante en el soplete.

Regulador típicoRegulador típico

Esquema de conexión deRegulador

Constituye el elemento más importante del equipo. Esta formado por dos válvulas de admisión, una cámara mezcladora y una boquilla. Proporciona el medio para mezclar el oxigeno con el combustible. Este elemento debe mantenerse bien mantenido para evitar taconeo de las boquillas, mala mezcla de los elementos (gas y oxigeno) y perdidas de presión por parte de la mezcla.

Soplete:

En este tipo de soldadura se utiliza la unión oxígeno-acetileno. Mediantela combustión de estos dos gases conseguimos temperaturas que seaproximan a los 3300 ºC, que es la temperatura a la que funden lamayoría de los metales. La unión de oxígeno y acetileno se hace casi apartes iguales, 1'2 partes de oxígeno por 1 parte de acetileno. Podemosobtener distintos tipos de llama según la proporción de gases quemezclemos:

La LlamaLa LlamaLa LlamaLa Llama

LLAMA NEUTRA

LLAMA OXIDANTE

LLAMA REDUCTORA

Zonas de temperaturas en la llama del sopleteSegún la cantidad de O2 combinado

Combustión Neutra: Sin exceso de combustible o comburente en la llama. Proporción O2 – C2O2 = 1 : 1.1

Para soldar acero. Aporte hierro dulce

Con exceso de O2: Núcleo pequeño y

a.a.a.a. Zona fría de gases no quemadosZona fría de gases no quemadosZona fría de gases no quemadosZona fría de gases no quemados

b.b.b.b. Cono luminoso de la llamaCono luminoso de la llamaCono luminoso de la llamaCono luminoso de la llama

c.c.c.c. Zona de soldaduraZona de soldaduraZona de soldaduraZona de soldadura

d.d.d.d. Llama dispersa por acceso de oxígeno del aireLlama dispersa por acceso de oxígeno del aireLlama dispersa por acceso de oxígeno del aireLlama dispersa por acceso de oxígeno del aire

Con exceso de O2: Núcleo pequeño y quema de material.

Para aleaciones de CuZn.

Con exceso de C2O2: Núcleo grande, sopladuras y soldadura defectuosa.

Para Fundición gris. Aporte Bronce.

Disposición de las piezas a soldar con

respecto al soldador

a. Soldadura en planta horizontal: El material de aporte se deposita, luego de fundido, por gravedad.

b. Soldadura horizontal sobre pared: El material fundido tiende a escurrirse hacia abajo

c. Soldadura vertical: presenta un grado de dificultad similar al anterior.

d. Soldadura sobre cabeza: Mayor dificultad. El metal fundido tiende a desprenderse.

La varilla del aporte va delante de la llama, (ambas en zigzag). Esta por soplado empuja el material fundido hacia delante.

Para materiales de hasta 3 mm de espesor.

Inconvenientes de pérdida de calor, enfriamiento rápido y textura con defectos

La varilla del aporte va siguiendo a la llama. (ambas en forma circular)

Para espesores de más de 3 mm.

La llama calienta la zona de fusión y retiene el material fundido por efecto de soplado

Técnicas para soldar con Gas

Combustible

•Soldadura por avance directo:Soldadura por avance directo:Soldadura por avance directo:Soldadura por avance directo:

El soplete se mantiene a 15º con respecto a la vertical, de manera quela llama apunte en dirección del recorrido. De esta forma el sopleteprecaliente la zona a soldar. La soldadura debe permanecer en elpocillo fundido, a 15º de la vertical en dirección opuesta al soplete.

Esquema de soldadura por avance directo

• Soldadura en retroceso:

Se utiliza en metales gruesos para asegurar una

buena penetración y resistencia de la soldadura.

Aquí se inclina el soplete en dirección contraria

al desplazamiento. El ángulo de inclinación variaal desplazamiento. El ángulo de inclinación varia

en función del espesor del material a soldar, no

tomando ninguna inclinación cuando el material

es grueso. La varilla de soldadura siempre se

mantiene en el pocillo fundido con movimiento

ondulante.

Ventajas del Proceso

• Gran maniobrabilidad paraejecutar soldaduras y cortes

• Se pueden soldar una granvariedad de metales

• El equipo es portátil yeconómico

Desventajas del proceso

• Frente a algunos metales seproducen daños por el tipo decombustión (oxigeno-gas).

• El proceso de soldado debeser realizado por personalaltamente calificado.

económico

• El equipo se puede aplicar aotros usos como:

forjar, doblar,templar y enderezar metales.

• Sobrecalentamiento de losmetales los vuelve másfrágiles.

Material de Aporte

Por ser la soldadura oxiacetilénica una soldadura homogénea, la composición

del material de aportación debe ser lo más parecida posible a la de los

materiales a soldar.

El diámetro de la varilla depende del espesor de las piezas. Es normaEl diámetro de la varilla depende del espesor de las piezas. Es norma

generalizada el usar varillas de un diámetro aproximadamente igual a la mitad

del espesor de las chapas.

Durante la operación de soldado es frecuente la utilización de un material

llamado fundente, cuya misión es prevenir posibles oxidaciones.

Normas De Seguridad Generales

UTILIZACIÓN DE BOTELLAS

MANGUERAS

SOPLETE

RETORNO DE LLAMA