ESMERILADO INTEGRANTES ELIAS LLERENA DELGADO JOSE CARLOS RAMOS ATAHUA MICHAEL RODRIGUEZ FRISANCHO.
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ESMERILADO
INTEGRANTES
• ELIAS LLERENA DELGADO• JOSE CARLOS RAMOS
ATAHUA• MICHAEL RODRIGUEZ
FRISANCHO
INTRODUCCIÓN
• El esmerilado es un proceso de remoción de material en el cual las
partículas abrasivas están contenidas en una rueda de esmeril
aglutinado que opera a velocidades periféricas muy altas. Por lo general
la rueda de esmeril tiene una forma de disco, balanceada con toda
precisión para soportar altas velocidades de rotación.
• El esmerilado puede equipararse al fresado. En ambas técnicas, el
corte ocurre en la periferia o en el frente de la rueda de esmeril, similar
al fresado periférico y el fresado frontal.
• El fresado periférico es mucho más común que el esmerilado de frente.
La rueda giratoria del esmeril consiste en muchos dientes cortantes
(partículas abrasivos) y la pieza de trabajo avanza hacia esta rueda
para lograr la remoción del material.
DIFERENCIA ENTRE ESMERILADO Y FRESADO
• Los granos abrasivos en la rueda son muchos más pequeños y numerosos que los dientes de un cortador de una fresa.
• Las velocidades de corte en el esmerilado son muchos más altas que en el fresado.
• Los granos abrasivos en una rueda de esmeril están orientados en forma aleatoria y tienen un ángulo de inclinación promedio muy alto.
• Una rueda de esmeril es autoafilante,al desgaste de la rueda , las partículas abrasivas pierden el filo y se fracturan para crear nuevos bordes cortantes, o se eliminan de la superficie de la rueda para dejar expuestos nuevos granos.
• OBJETIVO GENERAL
Conocer el proceso del esmerilado, consideraciones en la aplicación
del esmerilado, operación y máquinas de esmerilado que se presenta
en los diversos tipos de procesos y presentar un estudio acerca de
recomendaciones en un trabajo con esmerilado.
• OBJETIVO ESPECIFICO
Determinar el esmerilado y otros procesos abrasivos, haciendo una
comparación entre otros tipos de procesos de los materiales y
realizando pruebas y estudios de empresas encargadas en pruebas,
producción y comercialización.
ESMERILADO
• El esmerilado consiste en la eliminación del material, mediante la utilización
de partículas de abrasivos fijas, que extraen virutas del material. El proceso
de extracción de virutas con una grano de abrasivo de aristas vivas
provoca el menor grado de deformación, proporcionando simultáneamente
la tasa mas alta de eliminación de material.
• El esmeril es una roca muy dura usada para hacer polvo abrasivo. Está
compuesta mayormente del mineral corindón (óxido de aluminio), mezclado
con otras variedades como espinelas, hercinita y magnetita y
también rutilo (titania).
• El esmeril industrial puede contener una variedad de otros minerales y
compuestos sintéticos como la magnesia, mullita y sílice. Se usa para
hacer piedras de afilar (esmeriladoras) y con ella pulimentar y dar brillo a
metales y piedras preciosas, etc.
EL PROCESO DE ESMERILADO
• 1. Fuerza de corte
La presión especifica que se debe existir entre la superficie de la
muestra y los gránulos del abrasivo debe ser lo suficientemente alta
como para generar una fuerza de corte capaz de extraer una viruta.
• 2. Fijación horizontal del granulo
El granulo del abrasivo debe permanecer fijo en sentido horizontal
mientras la muestra para sobre el, para poder conseguir una fuerza de
corte suficiente.
• 3. Penetración vertical
El granulo de abrasivo debe tener un soporte en sentido vertical, para
obtener el tamaño de viruta deseado. El citado tamaño de la viruta y la
velocidad de eliminación del material están estrechamente relacionados
entre si.
• Esmerilado Plano, PG:
Para obtener una elevada velocidad de eliminación de material, es preferible
utilizar gránulos de abrasivo totalmente fijos, con un tamaño de grano
relativamente alto. Para el esmerilado plano se utilizan superficies del tipo
MD-Primo o MD-Piano. Dichas superficies permiten conseguir unas muestras
perfectamente planas, rediciéndose así el tiempo de preparacion durante el
siguiente paso de esmerilado fino. Además, las superficies del tipo MD-
Primo y MD- Piano permiten un elevado grado de conservación de los
bordes. Las superficies del tipo MD-Primo contienen SIC y se utilizan para el
esmerilado de materiales blandos de una dureza inferior a 150 HV. Las
superficies del tipo MD-Piano contienen diamantes y se utilizan para
materiales de una dureza de 150 HV o superior. Las superficies del tipo MD-
Primo y MD-Piano están basadas en la fijación de las partículas de abrasivo
con un ligante de resina. Durante su desgaste, van quedando al descubierto
nuevas partículas de abrasivo, lo que garantiza una eliminación constante
del material.
• Esmerilado Fino, FG:
Utilizando tamaños de grano de 15, 9 y 6 um, se consigue una elevada
velocidad de eliminación del material de la superficie de la muestra. Ello se
consigue con los discos de esmerilado fino del tipo MD-Largo o MD-Allegro,
o con “paños” duros de escasa elasticidad, del tipo MD-Plan, MD-Pan y MD-
Dur. Los discos MD-Largo y MD-Allegro son discos compuestos duros con
una superficie de un material compuesto especial que permite que los
gránulos de diamante, que son suministrados de forma continua, queden
incrustados en la superficie del disco, proporcionando un efecto de
esmerilado fino. Las superficies del tipo MD-Largo y MD-Allegro
proporcionan la velocidad de eliminación de material mas alta, permiten
conseguir unas superficies de las muestras muy planas y garantizan un
elevado grado de conservación de los bordes. La fuerza aplicada sobre la
muestra debe ser relativamente alta durante el esmerilado para obtener un
tamaño de las virutas mas grande.
• Pulido con diamante, DP:
Durante el pulido, es deseable un tamaño de las virutas mas pequeños,
para poder conseguir en ultimo termino unas superficies de las
muestras libres de rayas y deformaciones. Para ello se utiliza paños
mas elásticos, del tipo MD-Mol o MD-Nap, junto con tamaños de grano
mas pequeños, tales como 3 o 1 um, para conseguir un tamaño de las
virutas próximo a cero. La aplicación de una fuerza menor sobre las
muestras también reducirá el tamaño de las virutas extraídas durante el
proceso de pulido.
• Suministro del abrasivo:
Es muy importante que durante todo el proceso se disponga de la cantidad
correcta del abrasivo adiamantado. Si las partículas de diamante se
suministran en grandes cantidades a intervalos prolongados de tiempo, como
ocurre en el caso de los abrasivos DP-Paste o DP-Stick, la efectividad del
proceso variara en función del número de partículas presentes en cada
momento. Para poder controlar el proceso de forma óptima, el abrasivo debe
añadirse en cantidades tan pequeñas como sea posible, a intervalos de
tiempo tan cortos como se pueda. Se recomienda, por tanto, utilizar el
abrasivo DP-Suspensión, que pueden ser suministrados de forma automática
durante el proceso, para que siempre se disponga de gránulos nuevos, de
artistas vivas. De esa forma se garantiza que el proceso se realice de forma
constante y reproducible, con el menor coste posible.
• Lubricación
La existencia de una lubricación suficiente entre la superficie de la muestra y
la superficie de esmerilado o pulido es necesaria por tres razones:
Mejora del corte: Un lubricante correcto mejora el proceso de corte y permite conseguir la menor profundidad posible de las rayas y la deformación más baja.
Reducción de la fricción: La fricción que se produce entre las muestra y el soporte debe ser la correcta; la falta de lubricante provocara un recalentamiento; el exceso del mismo provocara una disminución de la capacidad de corte, al eliminar por lavado las partículas del abrasivo y generar una situación de hidroplano.
Refrigeración: Las condiciones ideales para un esmerilado o pulido optimo generan calor por fricción. La utilización de un lubricante correcto permite mantener el calentamiento en un valor bajo.
CLASIFICACION
• Potencia, voltaje, amperaje, tipo de conexión: estrella, triángulo.
• Sus dos funciones principales son: desbastar y pulir. Para ello se
utilizan piedras, de diferentes clases, piedras duras para materiales
blandos y piedras blandas para materiales duros.
RUEDA ESMERIL
• Una rueda de esmeril contiene partículas abrasivas y material
aglutinante. Los materiales aglutinantes mantienen a las partículas en
su lugar y establecen la forma y la estructura de la rueda.
• Estos dos ingredientes y la forma en que se fabrican determinan los
5 parámetros básicos de la rueda:
• Material Abrasivo
• Tamaño del grano
• Material Aglutinante
• Dureza de Rueda
• Estructura de la Rueda
TIPOS DE OPERACIÓN• El esmerilado puede hacerse a mano y a máquina, sobre materiales
en estado natural o endurecidos por el temple, la cementación,
etcétera.
• El esmerilado a mano es muy lento y exige una gran sensibilidad
manual. El grado de acabado que se logra con el esmerilado puede
medirse con aparatos especiales.
• En los dibujos realizados por los proyectistas, el esmerilado se indica
con el grado de rugosidad, representado por un número que expresa
la precisión en micrones.
• El grado de rugosidad tiene relación con el maquinado y la tolerancia
de trabajo.
COMO UTILIZAR EL ESMERIL
• Esta operación se efectúa sobre piezas planas, cóncavas, convexas, roscas,
agujeros, engranajes, etc. Tratándose de piezas no templadas, es necesario
que la superficie haya sido antes acabada esmeradamente con rasqueta o
con máquina herramienta.
• Si las piezas son endurecidas, conviene alisar previamente la superficie con
muelas o con bloques abrasivos. Luego, según la forma de la pieza, se
prepara el pulidor adecuado, que se carga, primero, con esmeril de grano
grueso y luego, cada vez más fino en las sucesivas operaciones, hasta la
terminación del esmerilado.
• Antes de cambiar el material esmerilante, es menester lavar bien el pulidor
con querosén o con nafta. La operación de esmerilado se debe ejecutar con
gran esmero y la mayor exactitud, pues basta cargar demasiado el pulidor de
una parte, o bien apretar un poco más de lo necesario, para rayar el trabajo.
TRABAJOS CARACTERISTICOS DEL ESMERILADO
• Entre las diversas formas de esmerilado que se realizan en los
talleres mecánicos, se encuentran:
• Esmerilado de un plano.
• Esmerilado de cilindros exteriores.
• Esmerilado de cilindros interiores.
• Esmerilado de agujeros cónicos.
• Esmerilado de piezas varias.
EMPRESAS ENCARGADAS DE PRUEBAS , COMERCIALIZACION Y/O RELACIONADAS• BOSCH
• DE WALLT
• HOME MASTER
• BAUKER
• ABRASIVOS S.A.
• ABRALIT S.A.
• LINFE LINEA INDUSTRIAL E.I.R.L.
• EPROM S.A.C.
• SAWA SOLUCIONES INDUSTRIALES S.A.C.
GRACIAS