PROYECTO: CREACION DE LOCAL DE USOS MULTIPLES EN LA COMUNIDAD DE KAPANI,PROYECTO: CREACION DE LOCAL DE USOS MULTIPLES EN LA COMUNIDAD DE KAPANI, DISTRITO DE CALAPUJA – LAMPA – PUNODISTRITO DE CALAPUJA – LAMPA – PUNO

CERCO PERIMETRICO

GENERALIDADESEste documento técnico ha sido elaborado teniendo en consideración los siguientes criterios:

A. Consideraciones Generales.Conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente constructivo al nivel de indicación, materiales y metodología de dosificación, procedimientos constructivos y otros, los cuales por su carácter general capacita el documento a constituirse como auxiliar técnico en el proceso de construcción.

B. Consideraciones ParticularesComo su nombre lo indica, incluyen la gama de variaciones en cuanto a tratamiento y aplicación de las partidas, por su naturaleza son susceptibles a cambios debidos que:

1. El nivel estratigráfico y las distintas variaciones del mismo, de acuerdo a una localización geográfica determinada, sugieren técnicas diversas en cuanto al tratamiento de la cimentación que el proyectista tendrá que definir de acuerdo al estudio de suelos.

2. El clima y las variaciones atmosféricas inciden notablemente en el comportamiento de los materiales encauzando a un tratamiento especial en cuanto al proceso constructivo y dosificaciones en sí.

ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONESLas presentes especificaciones describen el trabajo que deberán realizarse para las obras diseñadas con los módulos de espacios de usos múltiples del Proyecto Rural – Sierra. Estas tienen un carácter general y donde sus términos no lo precisen, el Residente tiene autoridad en la obra respecto a los procedimientos, calidad de los materiales y método de trabajo.

Todos los trabajos sin excepción se desenvolverán dentro de las mejores prácticas constructivas a fin de asegurar su correcta ejecución y estarán sujetos a la aprobación y plena satisfacción del Supervisor.

VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOSEn caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto, los planos tienen primacía sobre las Especificaciones Técnicas.

Los metrados son referenciales y complementarios y la omisión parcial o total de una partida no dispensara al residente de su ejecución, si está prevista en los planos y/o especificaciones técnicas.

CONSULTASTodas las consultas relativas a la construcción serán efectuadas por el Residente al Supervisor, quien de considerarlo necesario podrá solicitar el apoyo de los proyectistas.Cuando en los planos y/o especificaciones técnicas se indique: “igual o similar”, solo el Residente y en consulta al Supervisor decidirán sobre la igualdad o semejanza.

MATERIALESTodos los materiales a usarse serán de reconocida calidad, debiendo cumplir con todos los requerimientos indicados en las presentes especificaciones técnicas. Se deberá respetar todas las indicaciones en cuanto a la forma de emplearse, almacenamiento y protección de los mismos.

Los materiales que vinieran envasados, deberán entrar en la obra en sus recipientes originales, intactos y debidamente sellados.

El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevarán a cabo por cuenta del residente, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente el Supervisor.

Además, el Residente tomara especial previsión en lo referente al aprovisionamiento de materiales nacionales o importados, sus dificultades no podrán excusarlo del incumplimiento de su programación.

El almacenamiento de los materiales debe hacerse de tal manera que este proceso no desmejore las propiedades de estos, ubicándolos en lugares adecuados, tanto para su protección, como para su despacho.

El Supervisor está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas o con las especificaciones técnicas.

Cuando exista duda sobre la calidad, características o propiedades de algún material, el Supervisor podrá solicitar muestras, análisis, pruebas o ensayos del material que crea conveniente, el que previa aprobación podrá usarse en la obra.

El costo de estos análisis, pruebas o ensayos están considerados en el presente proyecto.

PROGRAMACION DE LOS TRABAJOSEl Residente, de acuerdo al estudio de los planos y documentos del proyecto programará su trabajo de obra en forma tal que su avance sea sistemático y pueda lograr su terminación en forma ordenada, armónica y en el tiempo previsto.Si existiera incompatibilidad en los planos de las diferentes especialidades, el Residente deberá hacer de conocimiento por escrito al Supervisor, con la debida anticipación y quién deberá resolver sobre el particular a la brevedad.

El Residente deberá hacer cumplir todas las Normas de Seguridad en construcción vigentes, siendo el residente y la entidad ejecutora el responsable de cualquier daño material o personal que ocasione la ejecución de la obra.

a) SUPERVISION DE OBRA

El PROGRAMA TARBAJA PERU, nombrará a un Ingeniero o Arquitecto de amplia experiencia en obras de esta naturaleza y profesionalmente calificado, quien lo representará en obra, el cual velará por el cumplimiento de una buena práctica de los procesos constructivos, reglamentos y correcta aplicación de las normas establecidas..

b) PERSONAL DE OBRALa entidad ejecutora de la obra deberá presentar al Supervisor la relación del personal, incluyendo al Residente, así mismo puede sustituir al personal que a su juicio o que en el transcurso de la obra demuestren ineptitud en el cargo encomendado.

c) EQUIPO DE OBRAEl equipo a utilizar en la obra, estará en proporción a la magnitud de la obra y debe ser el suficiente para que la obra no sufra retrasos en su ejecución. Comprende la maquinaria necesaria para la obra, así como el equipo auxiliar.

d) PROYECTOEn caso de discrepancias en dimensiones del proyecto, deben respetarse las dimensiones dadas en el proyecto de Arquitectura.

e) GUARDIANIA DE OBRALa obra en ejecución contará con una guardianía durante las 24 horas del día, siendo su responsabilidad el cuidado de los materiales, equipos, herramientas y muebles que están en obra.

LIMPIEZA FINALAl terminar los trabajos y antes de entregar la obra, el Residente procederá a la demolición de las obras provisionales, eliminando cualquier área deteriorada por él, dejándola limpia y conforme a los planos.

ENTREGA DE LA OBRAAl terminar la obra, la entidad ejecutora hará entrega de la misma a los beneficiarios, designándose una Comisión de Recepción para tal efecto, de acuerdo a lo establecido en las normas vigentes.

02.01 TRABAJOS PRELIMINARES.

02.01.01 LIMPIEZA MANUAL DE TERRENO NORMAL.

DESCRIPCION.- Las excavaciones a nivel de subrasante para losas y pisos el fondo de toda excavación debe quedar limpio y parejo, se deberá retirar el material suelto, si el Contratista se excede en la profundidad de la excavación, no se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 como mínimo.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.- Se velará en las distintas etapas de la obra el estado de limpieza para el buen desempeño de los trabajos. Deberá tomarse especial cuidado en la seguridad verificando la no existencia de maderas con clavos expuestos en la zona de trabajo u otros a fin de prevenir accidentes. Al terminar los trabajos y antes de entregar la obra, el ejecutor procederá a la demolición de las obras provisionales, eliminando cualquier área deteriorada por él, dejándola limpia y conforme a los planos.

SISTEMA DE CONTROL.- La supervisión controlará los aspectos mencionados en el ítem anterior y tomará las medidas necesarias de haber inconvenientes.

METODO DE MEDICION. El método de medición será en metros cuadrados (m2), aprobados por el Supervisor.

FORMA DE PAGO. El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario del contrato, constituyendo dicho precio y pago, compensación plena por mano de obra, leyes sociales, equipos fletes, etc. y todos los imprevistos necesarios para completar la partida.

01.01.02 TRAZO Y REPLANTEO EN TERRENO NORMAL CON EQUIPO.

DESCRIPCION.- Se considera en esta partida todos los trabajos topográficos, planimétricos y altimétricos que son necesarios para hacer el replanteo del proyecto y eventuales ajustes del mismo; requiriendo de apoyo técnico permanente y control de los resultados.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.- Se trazará en el terreno el diseño geométrico de los ambientes, ejes y niveles, se mantendrán las cotas indicadas en los planos, teniendo especial cuidado en las dimensiones de las secciones de los elementos estructurales.

SISTEMA DE CONTROL.- Para un control adecuado serán cuidadosamente observados los ”bench marks”, plantillas de cotas, estacas auxiliares, niveles previstos, etc., a fin de asegurar que las indicaciones de los planos sean llevados fielmente al terreno y que la obra cumpla, una vez concluida, con los requerimientos y especificaciones del proyecto.

METODO DE MEDICION.- El trabajo ejecutado se medirá por la unidad (m2) de área trazada y replanteada, de acuerdo al avance de la obra.

FORMA DE PAGO.- La forma de pago será por m2 para la partida “TRAZO Y REPLANTEO EN TERRENO NORMAL CON EQUIPO” o estimado de acuerdo al avance de la obra.

02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS.

El movimiento de tierras comprende las secuencias de excavación, acarreo del material relleno y eliminación del material excedente hasta alcanzar los niveles indicados en los planos y obras enterradas; el presupuesto de estructuras involucra los movimiento de tierras que ameritan ejecutar la cimentación y obras enterradas proyectadas así como los movimientos de tierras masivos para llegar a niveles de vaciado de falso piso y/o rasante, que se detallan en los planos de obra.De encontrar en el sub-suelo elementos no previstos en el Estudio de Suelos, se procederá de acuerdo al Reglamento a fin de solucionar el inconveniente. De constatarse que las condiciones del terreno para cimentación son diferentes a lo que indica el Estudio de Suelos se notificará al Ingeniero Supervisor a fin de que tome las consideraciones pertinentes.

02.02.01 EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA CIMIENTO HASTA 1.00M EN TERRENO NORMAL

DESCRIPCION.- Las excavaciones para zanjas serán del tamaño exacto correspondiente al diseño de las estructuras que se alojarán en ellas. Se quitarán los moldes laterales cuando la compactación del terreno lo permita y no exista riesgo y peligro de derrumbes o filtraciones de agua. Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación, asimismo no se permitirá ubicar cimentaciones sobre material de relleno sin una consolidación adecuada de acuerdo a la maquinaria o implementos con que se cuente. Para esta tarea se estima capas como máximo de 20cm.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.- El fondo de toda excavación para zanjas de cimentación, debe quedar limpio y parejo, se deberá retirar el material suelto; si el contratista se excede en la profundidad de la excavación, no se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 como mínimo. Si las condiciones del terreno de cimentación difieren de lo señalado en el Estudio de Suelos o si la Napa Freática y sus posibles variaciones caen dentro de la profundidad de las excavaciones, el contratista lo notificará de inmediato y por escrito al Ingeniero Supervisor quien resolverá lo conveniente.En el caso de que al momento de excavar se encuentre la Napa a poca profundidad, previa verificación del Ingeniero Supervisor se debe considerar la impermeabilización de la cimentación con asfalto líquido, así como de ser necesario el bombeo de la Napa Freática y en algunos casos un aditivo acelerante de la fragua del concreto.

SISTEMA DE CONTROL.- La supervisión controlará los aspectos mencionados en el ítem anterior y tomará las medidas necesarias de haber inconvenientes.

METODO DE MEDICION. El método de medición será en metros cúbicos (m3) excavados, aprobados por el Supervisor.

FORMA DE PAGO. El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario del contrato, constituyendo dicho precio y pago, compensación plena por mano de obra, leyes sociales, equipos fletes, etc. y todos los imprevistos necesarios para completar la partida.

02.03 CONCRETO SIMPLE

Estas Especificaciones se refieren a toda obra de Concreto en la que no es necesario el empleo de armadura metálica y se tendrá en cuenta la proporción de las mezclas indicadas en los planos respectivos.

MATERIALES:

Cemento.- Salvo indicación contraria, se utilizará cemento Pórtland tipo I que cumpla con as normas ASTM-C 150 y ASTM C-172

Agua.- El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Item 3.3 de la Norma E.060 Concreto Armado del RNC.

El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de preferencia, potable. e utilizará aguas no potables sólo si :

a) Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo elementos embebidos.

b) La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.

c) Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayada de acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras similares preparadas con agua potable.

Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes.

No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.

Hormigón.- será material procedente de río o de cantera compuesto de agregado fino y grueso de partículas duras y resistentes a la abrasión, debiendo de estar libres de cantidades perjudiciales de polvo partículas blandas o escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales, su granulometría debe estar comprendida entre material que pase por la malla 100 corno mínimo y de 2” como máximo.

Agregado Fino.- Como agregado fino se considera la arena, la que debe ser limpia, de río o cantera, de granos duros, resistentes a la abrasión, lustrosos, libres de cantidades perjudiciales de polvo, materias orgánicas y que deben de cumplir con la norma ASTM-C33, ASTM-88, ASTM - C 127 Agua.- Para la preparación del concreto se empleará agua limpia, potable, que no contengan sulfatos; por ningún motivo se emplearán aguas servidas.

ALMACENAMIENTO.- Todos los agregados deben almacenarse en forma que no se produzcan mezclas entre ellos, evitando que se contaminen con polvo, materias orgánicas o extrañas. El cemento a usar debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y su uso debe ser de acuerdo a la fecha de recepción, empleándose el más antiguo en primer término; no se debe usar el cemento que presente endurecimiento en su contenido.

MEZCLADO.- Todos los materiales integrantes (cemento, arena, piedra partida, hormigón, y agua) deberán mezclarse en mezcladora mecánica al pie de la obra y ella debe ser usada en estricto acuerdo con su capacidad y velocidad especificada por el fabricante, manteniéndose el mezclado por un tiempo máximo de 2 minutos.

CONCRETO.- El concreto a usarse debe estar dosificado en forma tal que alcance a los 28 días de fraguado y curado, una resistencia a la compresión de f’c = 100kg/cm2 para los cimientos y sobrecimientos donde en planos no se indique lo contrario y f’c = 210Kg/cm2 para elementos de la estructura probado en especimenes standard de 6” de diámetro y 12” de alto y deberá cumplir con la norma ASTM C-150 ó 172. El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzcan segregaciones de sus elementos al momento de colocarlo en obra.

TRANSPORTE.- El transporte debe hacerse lo más rápido posible pera evitar segregaciones o perdidas de los componentes, no se permitirá la colocación de material segregado o remezclado.

02.03.01 CIMIENTO PARA EDIFICACION DE ADOBE EN MAMPOSTERIA DE PIEDRA ASENTADA EN MORTERO C: H 1:8 + 75% PG

DESCRIPCION. Llevarán cimiento corrido todos los muros que el proyecto de estructura señale. Serán de concreto ciclópeo, cemento - hormigón, 1:8+75% P.G., con resistencia para la argamasa o aglomerante.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.- El batido de los materiales se hará necesariamente utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse esta operación como mínimo durante un minuto por cada carga. Para la preparación del concreto sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de material orgánico y otras impurezas que puedan dañar el concreto; solo con la aprobación del Supervisor se permitirá el batido manual.Se agregará piedra grande de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 15cm. de diámetro. El concreto podrá colocarse directamente en las excavaciones sin encofrado, cuando no exista posibilidad de derrumbe. Se humedecerán las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10cm. de espesor. Todas las piedras deberán quedar completamente rodeada de la mezcla sin que se toquen sus extremos. Se tomarán muestras del concreto del cimiento de acuerdo a las normas ASTM - 172.

SISTEMA DE CONTROL.- Se deberá controlar la calidad de los materiales así como los procesos de mezclado y vaciado y las pruebas de resistencia del concreto.

METODO DE MEDICION. La cantidad a pagar se indica en el presupuesto (siendo la unidad el metro cúbico m3), y se abonará mediante la valorización, siempre que cuente con la autorización del Ingeniero Supervisor.

FORMA DE PAGO. El trabajo será pagado al precio unitario de la partida CIMIENTO PARA EDIFICACION DE ADOBE EN MAMPOSTERIA DE PIEDRA ASENTADA EN MORTERO C: H 1:8 + 75% PG, entendiéndose que dicho precio y pago será la compensación total de la mano de obra, equipos herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la culminación satisfactoria de los trabajos.

02.03.02 ASENTADO DE MURO DE PIEDRA SIN HABILITAR MEZCLA C:H 1:8+75% DE PIEDRA

DESCRIPCION. Los muros que el proyecto de estructura señale. Serán de concreto ciclópeo, cemento - hormigón, 1:8+75% P.G., con resistencia para la argamasa o aglomerante.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.- El batido de los materiales se hará necesariamente utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse esta operación como mínimo durante un minuto por cada carga. Para la preparación del concreto sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de material orgánico y otras impurezas

que puedan dañar el concreto; solo con la aprobación del Supervisor se permitirá el batido manual.Se agregará piedra grande de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 15cm. de diámetro. El concreto podrá colocarse directamente en las excavaciones sin encofrado, cuando no exista posibilidad de derrumbe. Se humedecerán las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10cm. de espesor. Todas las piedras deberán quedar completamente rodeada de la mezcla sin que se toquen sus extremos. Se tomarán muestras del concreto del cimiento de acuerdo a las normas ASTM - 172.

SISTEMA DE CONTROL.- Se deberá controlar la calidad de los materiales así como los procesos de mezclado y vaciado y las pruebas de resistencia del concreto.

METODO DE MEDICION. La cantidad a pagar se indica en el presupuesto (siendo la unidad el metro cúbico m3), y se abonará mediante la valorización, siempre que cuente con la autorización del Ingeniero Supervisor.

FORMA DE PAGO. El trabajo será pagado al precio unitario de la partida ASENTADO DE MURO DE PIEDRA SIN HABILITAR MEZCLA C:H 1:8+75% DE PIEDRA entendiéndose que dicho precio y pago será la compensación total de la mano de obra, equipos herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la culminación satisfactoria de los trabajos.

02.04 CONCRETO ARMADO

02.04.01 COLUMNAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.02.04.03 VIGAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.

DESCRIPCIÓN.-

A) ENCOFRADOSLos encofrados tendrán por función contener el concreto plástico a fin de obtener elementos estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados en los planos. Los encofrados serán de madera lo suficientemente rígida, de modo que reúna las condiciones necesarias para su mayor eficiencia.

B) DESENCOFRADOS

El desencofrado viene a ser el retiro de los elementos de contención del concreto fresco (encofrados) y se lleva a cabo cuando éste se encuentra lo suficientemente resistente para no sufrir daños, sobre todo porque hay riesgo de perjudicar su adherencia con el acero al momento de la remoción, de modo que hay que tomar las mayores precauciones para garantizar la completa seguridad de las estructuras.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.-

A) ENCOFRADOSEl proyecto y ejecución de los encofrados deberán permitir que el montaje y desencofrado se realicen fácil y gradualmente; sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y sin recurrir a herramientas o elementos que pudieran perjudicar la superficie de la estructura; deberá

poderse efectuar desencofrados parciales. La Supervisión deberá aprobar el diseño y proceso constructivo de los encofrados. La revisión y aprobación de los planos de encofrados no libera al Contratista de su responsabilidad de realizar una adecuada construcción y mantenimiento de los mismos, así corno de que funcionen adecuadamente.

El sistema de los encofrados deberá estar arriostrado a los elementos de soporte a fin de evitar desplazamientos laterales durante la colocación del concreto.Las cargas originadas por el proceso de colocación del concreto no deberán exceder a las de diseño, ni deberán actuar sobre secciones de la estructura que estén sin apuntalamiento.

Si la Supervisión comprueba que los encofrados adolecen de defectos evidentes, o no cumplen con los requisitos establecidos, ordenará la interrupción de las operaciones de colocación hasta corregir las deficiencias observadas.

B) DESENCOFRADOS

a) Disposiciones Generales.

La Supervisión autorizará la remoción de los encofrados únicamente cuando la resistencia del concreto alcance un valor doble del que sea necesario para soportar las tensiones que aparecen en el elemento estructural a desencofrar pero nunca antes de las 24 horas tratándose de sobrecimientos.

El desencofrado se realizará en forma progresiva, debiéndose verificar antes de aflojar los encofrados si el concreto ha endurecido lo necesario. La remoción de los encofrados se efectuará procurando no dañar el concreto. Se evitarán los golpes, sacudidas o vibraciones. Igualmente se evitará la rotura de aristas, vértices, salientes y la formación de grietas.

SISTEMA DE CONTROL.-

A) ENCOFRADOSPara el control de los encofrados se tomará en cuenta lo siguiente:

Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para resistir sin hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos, dentro de las condiciones de seguridad requeridas, los efectos derivados del peso propio, sobrecargas y esfuerzos de cualquier naturaleza a que se verán sometidos tanto durante la ejecución de la obra como posteriormente hasta el momento de retirarlos.

B) DESENCOFRADOSEl control de la Supervisión en cuanto a la remoción de los encofrados se efectuará de acuerdo a un programa que, además de evitar que se produzcan esfuerzos anormales o peligrosos en la estructura, tendrá en consideración los siguientes aspectos:e. Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados; así como las

tensiones a las que estará sometido el concreto al momento de desencofrar.f. Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la temperatura a la

cual ha estado sometida después de ella.g. Causas que pudieran haber afectado los procesos de fraguado y endurecimiento.

h. Características de los materiales empleados para preparar el concreto.En ningún caso el desencofrado de las vigas se hará antes de las 24 horas.

METODO DE MEDICION. Tanto para el encofrado como para el desencofrado se utilizará como unidad de medida al metro cuadrado (M2) de área encofrada o desencofrado.

FORMA DE PAGO.- Los trabajos de serán pagados con el precio unitario “ENCOFRADO Y DESENCOFRADO” respectivo del Presupuesto, previa aprobación por parte de la Supervisión y de acuerdo al avance de obra.

02.04.02 ZAPATAS - ACERO REFUERZO FY=4200 KG/CM2.02.04.04 COLUMNAS - ACERO REFUERZO FY=4200 KG/CM2.02.04.06 VIGAS - ACERO REFUERZO FY=4200 KG/CM2

DESCRIPCION.-

a) MaterialesDeberá cumplir con las siguientes especificaciones:

- El límite de fluencia será Fy=4,200 kg/cm2 - Deberá cumplir con las normas del ASTM-A 615, ASTM-A-616, ASTM-A-6l, NOP-

1158. - Deberán ser varillas de acero estructural corrugado - Carga de rotura mínima: 5900 kg/cm2. - Elongación en 20 diámetros: mínimo 8%.

b) Almacenamiento y LimpiezaPara el almacenaje de las varillas de acero éstas se alinearán fuera del contacto con el suelo, preferible cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva. Antes de su colocación en la estructura. el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia. Cuando haya demorado el vaciado de concreto el refuerzo se reinspeccionará y se volverá a limpiar cuando sea necesario.

c) Enderezamiento y RedobladoNo se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base al torsionado u otra forma semejante de trabajo frío.En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado.El calentamiento del refuerzo se permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada por el Supervisor.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

a) Colocación del refuerzo

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de fierro recocido o clips adecuados.Salvo que el Proyectista indique otros valores, el refuerzo se colocará en las posiciones especificadas dentro de las tolerancias que a continuación se indican:

Tolerancia en d:Tolerancia en recubrimiento

mínimod < 0 = 20cm +/- 1.0 cm. - 1.0 cm.

d > 20cm +/- 1.5cm - 1.5 cm.

Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no exceda de 1/3 del especificado en los planos. La tolerancia en la ubicación de los puntos de doblado o corte de la barras será de +/-5cms.

El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permitidas. Para mantener las barras en posición se podrá emplear espaciadores de concreto, metal o plástico, u otro material aprobado por la inspección. No se empleará trozos de ladrillo o madera, agregados grueso, o restos de tuberías. Las barras de la armadura principal se unen firmemente con los estribos, zunchos, barras de repartición, y demás armaduras. Durante el proceso de colocación, todas las armaduras y el alambre empleado para mantenerlos en posición, deben quedar protegidas mediante los recubrimientos mínimos de concreto establecidos.

b) SoldaduraNo se admitirá los empalmes por soldadura del acero corrugado de construcción.

c) Ganchos y DoblecesSe doblarán en frío, no se doblará en la obra ninguna barra parcialmente embebida en concreto excepto que esté indicado en los planos. El radio mínimo de doblez para Ganchos standard será el siguiente:

d) Empalmes.No se harán empalmes en el acero de refuerzo.

e) Recubrimientos.La armadura de esfuerzo de los elementos estructurales será colocada con precisión y protegidas por un recubrimiento de concreto de espesor adecuado, cual respetará los valores indicados en los planos y, en ningún caso será menor que el diámetro de la barra más 5 mm. Se entenderá por recubrimiento a la distancia libre entre el punto más saliente de cualquier barra, principal o no, y la superficie externa de concreto más próxima.

SISTEMA DE CONTROL.- La supervisión ejercerá el control reglamentario de los elementos de acero de acuerdo a lo siguiente:El Contratista someterá a la consideración del Supervisor los resultados de las pruebas efectuadas por el fabricante en cada lote de acero y en cada diámetro.

DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO3/8" A 5/8" 2.5 Diam. Varilla

Este certificado del fabricante Será prueba suficiente de las características del acero. En el caso de que el fabricante no proporcione certificados para el acero, el Contratista entregará al Supervisor los resultados de pruebas de tracción, efectuadas por su cuenta, de acuerdo a la norma ASTM-A-370, en las que se indique la carga de fluencia y la carga de rotura.

METODO DE MEDICION.- La medición de la partida ACERO REFUERZO FY=4200 KG/CM2 se hará en Kilogramos (KG) de acero de refuerzo colocado.

FORMA DE PAGO.- El trabajo será pagado con el precio unitario de la partida “04.03, 04.06 Y 04.09, ACERO REFUERZO FY=4200 KG/CM2” del Presupuesto, de acuerdo al avance ejecutado y contando con la autorización del Ingeniero Supervisor.

02.04.01 ZAPATAS - DE CONCRETO F’C=175 KG/CM2 CON MEZCLADORA (INC. CURADO).

02.04.05 COLUMNAS - DE CONCRETO F’C=175 KG/CM2 (C: H) HORMIGON ZARANDEADO C/MEZCLADORA INC. CURADO.

02.04.08 VIGAS - DE CONCRETO F’C=175 KG/CM2 CON MEZCLADORA INC. CURADO.

ENSAYOS DE RESISTENCIAEl muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172. (Norma ITINTEC 339.036). La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10 minutos después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo el siguiente procedimiento:- Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la total,

compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadota mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma de espiral comenzando por los bordes y terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del eje del molde.1

- Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma barra o con un martillo de goma.

- Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin necesidad de añadir más material.

Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.

Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.

Se hará 4 ensayos por cada 50 m3. Ejecutado diariamente.

Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días. Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los 28 días con ensayos de probeta o cilindros.

El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en mezcladora mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en proporción especificada en análisis de costos unitarios correspondientes, dentro de la cual se dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a planos de estructuras.

El f'c usado será de 175Kg/cm2. de acuerdo a planosA. CEMENTOSe usará Cemento Portland, Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción de otro tipo que puede ser Cemento tipo II indicado para suelos conmoderada presencia de sulfatos y Cemento tipo V para suelos agresivos, o Cemento tipo Puzolánico u otro, debido a alguna consideración especial determinada por el Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto correspondiente y es válida para los elementos de concreto en contacto con el suelo.

El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento Portland del Perú.

En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier agente externo.

Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma ASTMC. 150 y enviarán muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.

B. AGUAEl agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Item 3.3 de la NormaE.060 Concreto Armado del RNC.

El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de preferencia, potable.

Se utilizará aguas no potables sólo si :

a) Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.

b) La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.

d) Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayada de acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras similares preparadas con agua potable.

Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes.

No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.

C. AGREGADOSLos agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos deberán considerarse como ingredientes separados del cemento.Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma ASTMC. 33, se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de la práctica o ensayos especiales que producen concreto con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor autorice su uso, toda variación deberá estar avalada por un Laboratorio y enviada al INFES para su certificación. El Agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:

- Grano duro y resistente.

- No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del material que pase por tamiz 200. (Serie U.S.) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.

- El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal manera que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se está ejecutando.

- La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen por los tamices Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las partículas finas se separen y salgan a la superficie.

- El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.

No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nro. 50, ni 5 % que pase por la malla Nro. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.La materia orgánica se controlará por el método ASTM.C. 40 y el fino por ASTM.C. 17.

Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo siguiente:

- El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso deberá ser proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la deterioración causada por cambios de temperatura o heladas.

- El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y sulfato de magnesio y ensayo de ASTM.C.33.

- El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2" para el concreto armado.

- En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el "SLUMP" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en planos.

- El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o que los 3/4 de espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o paquetes de barras.

- Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la trabajabilidad y los procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto sin formación de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.

- En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.

- Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso (grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto.

En lo que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.

- Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2", con acabado uniforme, regado y compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor Modificado. En lo que sea aplicable se seguirán para el afirmado las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso

D. REFUERZOS METÁLICOSDeberá cumplir con las Normas A.S.T.M.C. 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C. 617NOP 1158.

Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. deberán ser corrugadas, las de diámetros menores podrán ser lisas.

DESCRIPCION. Consiste en el vaciado de concreto con resistencia f’c 210 k/cm2 para los elementos de viga solera a dos niveles (ver planos) que forman anillos rígidos.

El concreto es un componente estructural que reforzado con el acero constituyen el sistema de soporte de las edificaciones ante solicitaciones sísmicas, cargas de gravedad, fuerzas eólicas, etc. El concreto está conformado por:

• CEMENTOSalvo indicación contraria se usará cemento Pórtland tipo I. el que se encontrará en perfecto estado en el momento de su utilización

• AGUAEl agua a emplearse deberá ser limpia y carente de aceites, ácidos, azúcar, materiales vegetales.

• AGREGADOSLos agregados deberán provenir sólo de fuentes de abastecimientos aprobados por el supervisor.Serán limpios, libres de impurezas, sales y sustancias orgánicas. La arena será de granulometría adecuada, natural o procedente de la trituración de piedras. La cantidad de sustancias dañadas no excederá los limites indicados en la siguiente tabla:

SUSTANCIASPOPRCENTAJE EN

PESOArcilla o terrones de arcilla 1%Carbón y lignito 1%Materiales que pasan la malla # 200 3%

Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, mica, granos recubiertos, pizarra y partículas blandas y escamosas no deberán exceder de los porcentajes fijados para ellas en las Especificaciones cuando la obra las requiera.El agregado fino será de granulometría uniforme debiendo estar comprendida entre los límites indicados en la siguiente tabla:

MALLA PORCENTAJE QUE PASA EN PESO3/8" 100

No. 4 95-100No. 16 45-80No. 50 10-30No. 100 2-10

A fin de determinar el grado de uniformidad, se hará una comprobación del módulo de fineza con muestras representativas enviadas por el Contratista de todas las fuentes de aprovisionamiento que él mismo proponga usar.

El módulo de fineza de los agregados finos será determinado, sumando los porcentajes acumulativos en peso de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard No. 4, 8,16,30,50 y l00 y dividiendo por 100. El agregado grueso consistirá en piedra partida, grava, canto rodado, escorias de altos hornos o cualquier otro material inerte aprobado con características similares o combinaciones de éstos. Deberá ser duro, con resistencia última mayor que la del concreto que se va a emplear, químicamente estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a sus superficie. La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:

SUSTANCIAS PORCENTAJE EN PESOFragmentos Blandos. 5%

Carbón y lignito. 1%Arcilla o terrones de Arcilla. 0.25%Material que pase por la malla No. 200. 1%Piezas delgadas o alargadas. 10%

(Longitud mayor que 5 veces el espesor promedio).

El agregado grueso será bien graduado dentro de los límites indicados en la siguiente Tabla:

El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 del espacio libre entre las barras de la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del elemento a llenar se observarán recomendaciones del cuadro que sigue:

TAMAÑO MAXIMO DEL AGRAGADO GRUESO EN PULGADAS2 1/2" - 5" 1/2" - 3/4" 3/4" 3/4" - 1" 1" - 1 1/2"6" - 11" 3/4" - 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" - 3"12" - 29" 1 1/2" - 3" 3" 1 1/2" - 3" 3" - 5"30" o más 1 1/2" - 3" 3" 1 1/2" - 3" 3" - 6"

El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados unos de otros , de modo que los bordes de las pilas no se entremezclen.El agregado ciclópeo o pedrones consistirá en piedras grandes, duras, estables y durables, con una resistencia última mayor al doble de la exigida para el concreto que se va a emplear.Su dimensión máxima no será mayor que 1/5 de la menor dimensión a llenarse. La piedra estará libre de materias de cualquier especie pegadas a su superficie.De preferencia la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie rugosa de manera de asegurar una buena adherencia con el mortero circundante.

• ADITIVOS

TAMAÑO DEL AGRGADO

PORCENTAJE EN PESO QUE PASA POR LO TAMICES

2 1/2" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" No. 4½" a No. 4 100 90/100 10/70 0/15¾" a No. 4 100 95/100 25 a 60 0 a 101" a No. 4 100 95/100 25/60 0/101 1/2" a No. 4 100 95/100 35/70 0 a 30 0 a 52" a No. 4 100 95/100 35/70 10/30 0 a 51 ½" a 3/4" 100 95/100 20/55 0/15 0/5 2" a 1 100 95/100 35/70 4/5 0/5

Los aditivos que deben emplearse en el concreto estarán sujetos a la aprobación previa del supervisor. Debe demostrarse que el aditivo es capaz de mantener esencialmente la misma composición y rendimiento del concreto en toda la obra donde se use el producto en las proporciones establecidas. Los aditivos que contengan iones de cloruro no deben utilizarse si su uso produce una concentración perjudicial de iones de cloruro en el agua de la mezcla.Los aditivos inclusores de aire deben cumplir con la Especificación para Aditivos inclusotes de Aire para Concreto, norma ASTM-C-260.Los aditivos reductores de agua, retardadores, aceleradores, deberán cumplir con las Especificaciones para Aditivos Químicos para Concreto, norma ASTM-C-494.

ALMACENAMIENTO DE MATERIALES.

a. Cemento.El cemento se almacenará de tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima (humedad, agua de lluvia, etc.) y otros agentes exteriores. Se cuidará que el cemento almacenado en bolsa no esté en contacto con el suelo, o el agua libre que pueda correr por el mismo, es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado, fresco, libre de humedad y contaminación; el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.

b. Agregados.Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que no se produzca una segregación (separación de gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones el Supervisor tomará muestreos periódicos para el control de rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría.

DOSIFICACION DE MEZCLAS DE CONCRETO.La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregado se hará tomando como base la siguiente tabla:

Relación agua/cemento - Máximas permisibles

El agua indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados, la máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:

Arena húmeda1/4 galón/pie

cúbico

Arena húmeda1/4 galón/pie

cúbico

Piedra húmeda1/4 galón/pie

cúbico

No se permitirá trabajar en obra con relaciones de agua/cemento mayores que las indicadas.Los Contratistas al inicio de la obra, harán los diseños de mezclas correspondientes para obtener la resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Supervisor; la dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en obra.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.-

MEZCLADO DEL CONCRETOAntes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardada desde el día anterior será eliminada y se llenará nuevamente los depósitos de agua limpia y fresca.

Para que pueda ser aprobada una máquina mezcladora deberá tener sus características en estricto acuerdo con las especificaciones del fabricante para lo cual deberá portar, una placa en la que se indiquen su capacidad de operación y las revoluciones por minuto recomendadas. Deberá estar equipada con una tolva de carga, tanque de agua, medidor de agua y deberá ser capaz de mezclar plenamente los agregados, el cemento y el agua hasta alcanzar una consistencia uniforme en el tiempo especificado y de descargar la mezcla sin segregación. La mezcla deberá tener la máxima densidad posible, debiendo evitarse las formaciones de bolsas de aire.La densificación del concreto se hará utilizando vibradores de inmersión; solamente con la probación del Supervisor se aceptara el uso de medios manuales (barretas).

CURADO DEL CONCRETO. El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, el concreto debe ser protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías, esfuerzos mecánicos y debe ser mantenido con la menor pérdida de humedad a una temperatura relativamente constante por el período necesario para hidratación del cemento y endurecimiento del concreto.Los materiales y métodos de curado deben estar sujetos a la aprobación del Supervisor.

a) Conservación de la humedad.El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea por medio de frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, (encofrados) uno de los procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado y acabado.

- Rociado continuo. - Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas. - Aplicación de arenas mantenidas continuamente húmedas.

- Continua aplicación de vapor (no excedente de 66 grados centígrados) ó spray nebuloso. - Aplicación de impermeabilizante conforme a ASTM-C-309. - Aplicación de películas impermeables.

El compuesto será aprobado por el Supervisor y deberá satisfacer los siguientes requisitos:

1. No reaccionará de manera perjudicial con el concreto. 2. Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación. 3. Su Índice de retención de humedad (A N-C-156) no deberá ser menor de 90. 4. Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme. El color deberá desaparecer al cabo de 4 horas.

La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas de madera o formas de metal sometidas al calor por el sol, debe ser controlada por medio del mantenimiento de la humedad a través de las superficies expuestas hasta que se produzca el desencofrado.El curado, de acuerdo a la sección debe ser continuo, por lo menos durante 7 días, en el caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTM-C-l50, tipo III), para el cual el período será de por lo menos 3 días.Alternativamente. si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad pueden ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión ha alcanzado el 70% de f’c.

b) Protección contra daños mecánicos.Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.

SISTEMA DE CONTROL. El control estricto a cargo de la supervisión comprenderá básicamente las pruebas necesarias de los materiales y agregados de los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos de las especificaciones de la Obra.

Estas pruebas incluirán lo siguiente:

a) Pruebas de los materiales que se emplearán en la obra. para verificar sus características según las especificaciones.

b) Verificación y pruebas de los diseños de mezcla propuestos por los Contratistas.

c) Pruebas de resistencia del concreto de acuerdo con los procedimientos siguientes:Obtener muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM-C- 1/2 “Método para muestrear Concreto Fresco’.Preparar serie de testigos en base a las muestras obtenidas de acuerdo con la especificación ASTM-C-31 “Método para preparar y curar testigos de concreto para pruebas a la compresión y flexión en el campo” y curarlos bajo las condiciones normales de humedad y temperatura de acuerdo con el método indicado del ASTM.Los testigos serán probados 28 días en condición húmeda, de acuerdo con la especificación ASTM-C-39, “Método para probar cilindros moldeados de concreto para resistencia a la compresión”.

METODO DE MEDICION.- La unidad de medida será el metro cúbico de concreto vaciado (m3).

FORMA DE PAGO.- Esta partida se pagará con el precio unitario “CONCRETO F’C=175 KG/CM2” correspondiente del contrato, de acuerdo al avance ejecutado y contando con la aprobación del Ingeniero Supervisor.

02.05 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA.

02.05.01 ADOBE FABRICACION 40X30X12CM.02.05.02 MURO DE ADOBE DE 40X30X12CM, ASENTADO SOGA CON MEZCLA DE BARRO + PAJA E=2.5 CM.

DESCRIPCIÓN.

a) Dimensiones del adobe.-Se utilizara adobes de 40X30X12CM

b) Preparación del barro.-- El material será tierra arena-arcilloso que en la prueba de enrollado alcance una Longitud entre 5 y 15 cms, al cual se le añadirá paja picada en tiras de 10 cm de Longitud.

- Remojar el suelo y retirar las piedras mayores de 5 mm. Ú otros elementos Extraños. Deberá pasar la malla Nº 04.

- Mantener el suelo en reposo húmedo durante 24 horas, lo cual facilitará el mezclado.

- Agregar al barro la cantidad de agua necesaria y realizar el mezclado con lampa y Rastrillos o con los pies, pisando y caminando enérgicamente.

- La gradación del suelo debe aproximarse a los siguientes porcentajes: arcilla 10 - 20%, limo 15 -25% y arena 55 -70%, no debiendo utilizarse suelos orgánicos. Los porcentajes pueden variar en caso de usarse adobes estabilizados. Asimismo, no deberá tener más del 0.2% a 0.3% de sales.

- Agregar a la mezcla materias inertes compuestas de fibra de paja o pasto seco Cortada en trozos de 10cms con una proporción 2:1 en volumen, la que obtenga Mejor resultado en las pruebas. En caso de utilizar asfalto como estabilizador, Incorporarlo a la mezcla antes de la paja y mezclarlo adecuadamente hasta que desaparezcan las manchas de asfalto.

- Antes de realizar el moldeo, se recomienda verificar la humedad correcta de la mezcla mediante la siguiente prueba:* Tomar un puñado de la mezcla y formar una bola* Dejarla caer al suelo desde una altura de un metro.* Si se rompe en pocos pedazos grandes, hay suficiente agua; si se aplasta sin romperse, hay demasiada agua; y si se pulveriza en muchos pedazos pequeños falta agua.- Antes de realizar el moldeo, se recomienda verificar la humedad correcta de la mezcla mediante la siguiente prueba:

c) Moldeo.-El moldeo puede ser el tradicional, utilizando moldes con fondo, que permite producir adobes más uniformes, más resistentes y de mejor presentación.El fondo del molde debe hacerse con un acabado rugoso y con ranuras de aproximadamente 2 mm. en los extremos. Los moldes serán de madera cepillada de buena calidad.Para la fabricación de los moldes debe considerarse el encogimiento del adobe durante el secado, el cual puede determinarse con adobes de pruebas, de tal manera que el adobe seco corresponda a las dimensiones previstas en el diseño. El moldeo se efectúa de la siguiente manera:- Lavar el molde y esparcir arena fina en sus caras interiores antes de cada uso.

- Formar una bola con el barro y tirarla con fuerza al molde. Esta debe ser suficientemente grande para llenar toda la capacidad del molde, porque no deberán hacerse rellenos posteriores.- Para cortar los excesos de mezcla y emparejar la superficie utilizar una regla de madera.- Desmoldar con suaves sacudidas verticales.- Si al retirar el molde el adobe se deforma o se comba es porque el barro tiene mucho agua. Si el adobe se raja o se quiebra es porque el barro esta muy seco.

d) Secado y almacenamiento.-Para el secado de los adobes, utilizar una superficie horizontal, limpia y libre de impurezas orgánicas o sales. Este tendal deberá poder albergar la producción de una semana, tendrá que ser techado en épocas muy calurosas o lluviosas. Espolvorear arena fina sobre toda la superficie del tendal para evitar que se peguen los adobes. Luego de 3 días los adobes se podrán poner de canto y al cabo de una semana se deberán aplicar.

e) Control de calidad.-- Si a las 4 semanas el adobe de prueba presenta grietas o deformaciones, se deben agregar paja al barro Si a las 4 semanas el adobe de prueba no resiste el peso de un hombre se debe agregar arcilla al barro.

f) Refuerzo Vertical.- Como refuerzo vertical se deberán colocar cañas de diámetro mínimo 1plg ya sea en un plano central entre unidades de adobe o en alveolos de mínimos 5 cm de diámetro dejados en los bloques. En ambos casos se asegurará la adherencia rellenando los vacíos con mortero. El refuerzo vertical de caña deberá estar anclado a la cimentación y fijado a la solera superior. Se usará caña madura y seca.El refuerzo vertical de una caña de 1” (2.5 a 3cm) se ubicará cada 60 cm y llevará doble caña en los contrafuertes o mochetas.

g) Anclaje.- Los anclajes del refuerzo vertical de caña en el cimiento, sobrecimiento,Espolones y vigas se lograrán colocando clavos de 3· y 4” atravesando la caña de manera que exista una porción del clavo aproximadamente de 1/3 de la longitud del clavo inmerso en la caña y el saldo expuesto para lograr trabazón y anclaje en el concreto. Asimismo, para prevenir que en la caña se formen tiras y se pierda anclaje se deberá zunchar la caña con alambre Nº 16 antes después y entre los clavos y finalmente atortolar los extremos a fin de lograr el funcionamiento del sistema. Para facilitar la vertical y correcta ubicación de refuerzo en la cimentación, la caña se colocará primero en muñones de concreto (f’c=140Kg/cm2), con el fondo horizontal y perpendicular al refuerzo como se detalla en planos.

g) Refuerzo Horizontal.- Como refuerzo horizontal de muros llevará caña o similares en tiras colocadas horizontalmente cada 3 hiladas cocidas en los encuentros con alambre Nº 16 o soguilla. Se amarrarán a los refuerzos verticales en los encuentros con estos.Las cañas se cortarán en 4 tiras colocando dos tiras horizontal y longitudinalmente a cada lado de los refuerzos verticales.Los empalmes tendrán mínimo 40cm de longitud de traslapa procurando que no coincidan con centros de luz de muros, elementos de arriostre, cada amarrarán con alambre Nº 16.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.- El asentado de los adobes sigue procedimientos similares a otras albañilerías. La primera hilada se realizará con mortero cemento arena 1:5.Los adobes deben haber completado su proceso de secado, ser limpiados y mojados antes del asentamiento para que no absorban el agua del mortero y haya una buena adherencia entre el adobe y el mortero.El mortero se prepara con barro y paja en forma similar a la mezcla que se utiliza para la fabricación del adobe. Las proporciones en volumen de los materiales son 2 de barro por 1 de paja o pasto seco.Las juntas horizontales y verticales no deberán exceder de 2 cm y deberán ser llenadas completamente.

Evitar la continuidad de juntas verticales en los vanos.Es una jornada de trabajo no se asentar una altura mayor a 1.20 mts. de altura.

Los adobes formarán circunferencias de 5cm de diámetro para el pase de los refuerzos verticales rellenándose los espacios vacíos con mortero.

Para la colocación del refuerzo horizontal se extenderá primero una cama de mortero en la mitad del espesor de la junta horizontal, se acomodará la caña cuidadosamente, amarrando cada encuentro como se ha descrito y clavado el refuerzo al muro si fuera necesario.A continuación se recubre el refuerzo con el resto del mortero y se prosigue al asentado normalmente.

SISTEMA DE CONTROL.- El supervisor velara por el estricto cumplimiento de las norma de ejecución. No deberá permitirse por ningún motivo efectuar picados en los muros o rebajar el espesor de los muros sea para el pase de ductos, tuberías u otros.Se debe establecer procedimientos prácticos para medir la calida del adobe en el campo y este puede ser hecho de la siguiente forma:- Se toma un MEDIO ADOBE y se la apoya 2 cms. sobre otros adobes, tacos de madera u otro material duro.- Una persona de peso medio, 70 kgs. descansará en un pie en el centro del adobe de prueba permaneciendo aproximadamente 1 minuto sin que se rompa.Se deberá establecer una correcta secuencia de los amarres para evitar la continuidad de las juntas verticales así como la horizontalidad de las hiladas.Los alvéolos que contienen refuerzo deberán ser continuamente rellenados con el mortero preparado con barro y paja en forma similar a la mezcla que se utiliza para la fabricación de los adobes. La proporciones en volumen de los materiales son 2 de barro por 1 de paja o pasto secos.

METODO DE MEDICION. La unidad de medida será el metro cuadrado (M2) de muro levantado y por la fabricación de adobe será la cantidad requerida de adobes unidad (Und)

FORMA DE PAGO.- Esta partida se pagará con el precio unitario de la partida “MURO DE ADOBE ASENTADO CON BARRO” y “POR CADA FABRICACION DE ADOBE.

02.06 REVOQUES, ENLUCIDOS Y DERRAMES

02.06.01 TARRAJEO DE COLUMNAS MEZCLA C: A, 1:5, E=1.5 CM.02.06.02 TARRAJEO DE VIGAS MEZCLA C: A, 1:5, E=1.5 CM.02.06.03 TARRAJEO DE TIERRA Y ARENA E=2.5 CM.

02.06.04 EMBOQUILLADO DECORATIVO EN MURO DE PIEDRA, MEZCLA C:A, 1.4.

DESCRIPCIÓN: Consiste en la aplicación de morteros o pastas, en una o más capas sobre la superficie exterior o interior de muros y tabiques, vigas o estructuras en bruto, con el fin de vestir y formar una superficie de protección y obtener un mejor aspecto en los mismos. Puede presentar capas lisas o ásperas. Se aplicará una sola capa de mortero en dos etapas.

En la primera, llamada “pañeteo”, se proyecta simplemente el mortero (cemento-arena o barro de adobe con cal) sobre el paramento, ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa (cemento – arena para sobrecimiento y muros en cocina; yeso para el resto de muros) para obtener una superficie plana y acabada.

Se dejará la superficie lista para aplicar la pintura.

Los encuentros de muros, deben ser ángulo perfectamente perfilados; las aristas de los derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados; los encuentros de muros con el cielo raso terminarán en ángulo recto, salvo que en planos se indique lo contrario.

MATERIALES:Cemento : El cemento cumplirá con la norma ASTM C-150 Tipo I.Yeso : El yeso cumplirá con norma ASTM.Cal : La cal será hidratada, normalizada de acuerdo a la Norma

ITINTEC 339.002. Como condición mínima no más del 12% quedará retenida en la malla No. 200.

Arena : En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materiales orgánicos y salitrosos.

Agua : Para la preparación del concreto se empleará agua limpia, potable, que no contengan sulfatos; por ningún motivo se emplearán aguas servidas.

Cuando esté seca toda la arena pasará por la malla N° 8. No más del 20% pasará por la malla N° 50 y no más del 5% pasará por la malla N° 100.Es de preferirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN.

1. Preparación del Sitio:Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque. El revoque que se aplique directamente al concreto no será ejecutado hasta que la superficie de concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza como para obtener la debida ligazón. Se rascará, limpiará y

humedecerá muy bien previamente las superficies donde se vaya a aplicar inmediatamente el revoque.

Para conseguir superficie revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con cintas de mortero pobre (1:7 arena – cemento), corridas verticalmente a lo largo del muro (cocina) y sobrecimiento. Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque (tarrajeo). En caso de muros de adobe, las cintas se harán con mortero de yeso – arena.

Estas cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio partiendo en cada parámetro lo más cerca posible de la esquina. Luego de terminado el revoque se sacará, rellenando el espacio que ocupaban con una buena mezcla, algo más rica y cuidada que la usada en el propio revoque. Para el caso muros de adobe, el relleno se hará con el mismo barro del adobe.

Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la plomada de albañil. Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que harán las veces de guías, para lograr una superficie pareja en el revoque, completamente plana.

2. Normas y procedimientos que regirán la ejecución de revoques:No se admitirá ondulaciones ni vacíos; los ángulos o aristas de muros, columnetas, vigas y derrames, etc., serán perfectamente definidos y sus intersecciones en ángulo recto o según lo indiquen los planos.

Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y antes de su endurecimiento; después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y cuidadosamente la paleta de madera o mejor plana de metal.

En el caso de muros de adobe con pañeteo de barro con cal, la superficie debe quedar completamente plana y lisa, dejando secar completamente, para luego enlucir su superficie con una capa de yeso, debiendo cuidar que la preparación de este revoque sea en cantidades suficientes para su rápida aplicación, no debiendo utilizar mezclas que ya están en proceso de fraguado o endurecimiento.

Espesor mínimo de enlucido:a. Sobre muros de adobe + malla gallinero 1.5 cm.b. Sobre elementos de concreto 1.0 cm.La mezcla será de composición 1:5 cemento – arena; y para el adobe: barro de adobe acabado con enlucido de yeso.

MÉTODO DE MEDICIÓN. Unidad de Medida : Metro cuadrado (m2). Norma de Medición : Se computarán todas las áreas netas a vestir o

revocar.

CONDICIONES DE PAGO.Esta partida será pagada de acuerdo a la unidad de medida y al precio unitario indicado en el presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la

compensación completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y por imprevistos necesarios para completar este ítem.

02.07 VEREDAS

02.07.01 MEJORAMIENTO DE FUNDACION A NIVEL DE SUBRASANTE CON PIEDRA ACOMODADA, E= 0.15M, EN VEREDAS.

Descripción.

Esta partida comprende los trabajos de colocación de piedra seleccionada para la mejora del terreno en la base de la vereda luego después de realizar la nivelación y compactación con equipo liviano, para tal efecto se utilizara el material adecuado.

Se colocará en capas de 2” a 6”. Hasta lograr la altura deseado.

Método de Construcción.

Primeramente se definirán los niveles a alcanzar.

El material de mejora estará constituido por piedra de 2” A 6” o material granular, libre de elementos perjudiciales, materias orgánicas susceptibles de descomposición. El material no debe contener impurezas o piedras que no cumplan el indicado por el supervisor de obra.

Pruebas y controles.-. Los métodos empleados en su conformación, compactación y control, dependen principalmente de las propiedades físicas del material. Los la piedra seleccionados con los que se construyen el mejoramiento de terreno y controlados.

Método de Medición.

La partida de mejoramiento de terreno de fundación se medirá en metros cuadrados (m2).

Bases de Pago.

Se hará por unidad de área (m2); se incluirá la mano de obra.

02.07.02 VEREDAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DESCRIPCIÓN.

A) Encofrados.Los encofrados tendrán por función contener el concreto plástico a fin de obtener elementos estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados en los planos. Los encofrados serán de madera lo suficientemente rígida, de modo que reúna las condiciones necesarias para su mayor eficiencia.

B) Desencofrado.

El desencofrado viene a ser el retiro de los elementos de contención del concreto fresco (encofrados) y se lleva a cabo cuando éste se encuentra lo suficientemente resistente para no sufrir daños, sobre todo porque hay riesgo de perjudicar su adherencia con el acero al momento de la remoción, de modo que hay que tomar las mayores precauciones para garantizar la completa seguridad de las estructuras.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN.

A) Encofrado.El proyecto y ejecución de los encofrados deberán permitir que el montaje y desencofrado se realicen fácil y gradualmente; sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y sin recurrir a herramientas o elementos que pudieran perjudicar la superficie de la estructura; deberá poderse efectuar desencofrados parciales.

El sistema de los encofrados deberá estar arriostrado a los elementos de soporte a fin de evitar desplazamientos laterales durante la colocación del concreto.

B) Desencofrado.

a) Disposiciones Generales.El Residente autorizará la remoción de los encofrados únicamente cuando la resistencia del concreto alcance un valor doble del que sea necesario para soportar las tensiones que aparecen en el elemento estructural a desencofrar pero no menos de 24 horas. El desencofrado se realizará en forma progresiva, debiéndose verificar antes de aflojar los encofrados si el concreto ha endurecido lo necesario. La remoción de los encofrados se efectuará procurando no dañar el concreto. Se evitarán los golpes, sacudidas o vibraciones. Igualmente se evitará la rotura de aristas, vértices, salientes y la formación de grietas.

b) Plazos de Desencofrado.Si no se dispusiera de resultados de ensayos de resistencia en compresión. se podrán tomar corno una guía los plazos que a continuación se indican, a fin de determinar el momento de inicio de la remoción de los encofrados.

Para el control de los encofrados se tomará en cuenta lo siguiente:Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para resistir sin hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos, dentro de las condiciones de seguridad requeridas, los efectos derivados del peso propio, sobrecargas y esfuerzos de cualquier naturaleza a que se verán sometidos tanto durante la ejecución de la obra como posteriormente hasta el momento de retirarlos.

El control del Residente en cuanto a la remoción de los encofrados se efectuará de acuerdo a un programa que, además de evitar que se produzcan esfuerzos anormales o peligrosos en la estructura, tendrá en consideración los siguientes aspectos:

a. Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados;b. Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la temperatura a

la cual ha estado sometida después de ella.c. Condiciones de clima y curado a las cuates ha estado sometida la estructura. d. Causas que pudieran haber afectado los procesos de fraguado y endurecimiento.e. Características de los materiales empleados para preparar el concreto.

MÉTODO DE MEDICIÓN. Tanto para el encofrado como para el desencofrado se utilizará como unidad de medida al metro cuadrado (M2) de área encofrada o desencofradá.

CONDICIONES DE PAGO. Esta partida será pagada de acuerdo a la unidad de medida y al precio unitario indicado en el presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y por imprevistos necesarios para completar este ítem.

02.07.03 VEREDAS - C:H F'C= 175 KG/CM2 E=0.10M INCLUYE ACABADO Y BRUÑADO C/MEZCLA INC CURADO

DESCRIPCIÓN: Este trabajo comprende la ejecución de una Vereda de concreto simple de e = 0.10cm que funcionará como una vía para tránsito peatonal, ubicada generalmente a los lados de los patios y junto a los paramentos de las edificaciones, así como en jardines interiores o exteriores.

MATERIALES.

Cemento: Se usará Cemento Pórtland, Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción de otro tipo debido a alguna consideración especial determinada por el Supervisor, el Cemento a usar deberá cumplir con la norma ASTM C-150 Tipo I.

Agua: El agua empleada será dulce, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceite, ácidos, álcalis, sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar o alterar el comportamiento eficiente del concreto, acero y otros, tampoco deberá tener partículas de carbón humus ni fibras vegetales. NTP: Código 339.088-1982. Se podrá usar agua de pozo, siempre y cuando cumpla con las condiciones anteriormente mencionadas y que no contenga sales o sulfatos.

Agregados : Los agregados a usarse son: fino (hormigón) y grueso (piedra chancada). El agregado fino deberá cumplir con lo siguiente: Grano duro y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del material que pase por tamiz 200. (Serie U.S.) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente. El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal manera que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se está ejecutando. La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen por los tamices Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las partículas finas se separen y salgan a la superficie. El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente. No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nro. 50, ni 5 %

que pase por la malla Nro. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto. La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino por A.S.T.M.C. 17.El agregado grueso deberá cumplir con lo siguiente: El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso deberá ser proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la deterioración causada por cambios de temperatura o heladas. El Residente tomará las correspondientes muestras para someter los agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y sulfato de magnesio y ensayo de A.S.T.M.C.33. El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o que los 3/4 de espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o paquetes de barras. Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Residente, la trabajabilidad y los procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto sin formación de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN.Las veredas se construirán sobre una base bien compactada, de material afirmado selecto. La losa tendrá como resistencia f’c = 140 Kg/cm2. y un espesor de 4”. La masa de concreto se batirá en una mezcladora mecánica; una vez vaciada la mezcla sobre el área de trabajo se procederá a emparejarla con una regla pesada de madera, con la cual se deberá apisonar convenientemente para lograr así una superficie plana, rugosa y compacta. El apisonado es ejecutado por dos hombres colocados en ambos extremos del “pisón”.Las veredas deberán tener pendientes de 2% hacia patios o jardines, con la finalidad de evacuaciones pluviales y otros imprevistos. El acabado final estará libre de huellas y otras marcas. Las bruñas deben ser nítidas, según el diseño. Los pisos de patios y losas deportivas llevarán una capa de afirmado de capa de tres pulgadas como mínimo o de acuerdo al Estudio de Suelos y el piso de concreto f’c = 140 Kg/cm2 de 4” de espesor o de acuerdo al Estudio de Suelos, con acabado frotachado y bruñado salvo indicación contraria en los planos.

El vaciado de losa se ejecutará por paños en forma alterna tipo damero. En todos los casos las superficies deben curarse con abundante agua mediante el sistema de anegamiento con arena en el perímetro durante los 14 siguientes días a su vaciado. Esto se hará para evitar rajaduras por dilatación, posteriormente y durante 19 días deberán seguir recibiendo agua.

El inicio de curado se hará 4.5 a 7 horas después del vaciado en zonas templadas de 2.5 a 5 horas después del vaciado.

El agua que se empleará debe ser agua limpia, potable, que no contengan sulfatos; por ningún motivo se emplearán aguas servidas.

La Supervisión deberá verificar las características de la mezcla de concreto a través de la prueba de resistencia correspondiente. Asimismo deberá controlarse la correcta nivelación

y el acabado final de la superficie.

MÉTODO DE MEDICIÓN.Para esta partida se tendrá como unidad de medida al metro cuadrado (M2) de área de vereda construida.

CONDICIONES DE PAGO.Esta partida será pagada de acuerdo a la unidad de medida y al precio unitario indicado en el presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y por imprevistos necesarios para completar este ítem.

02.07.04 JUNTA CON ASFALTO 1”.

DESCRIPCIÓN: Se refiere al sellado de juntas de losas de patio y veredas

MÉTODO DE EJECUCIÓN.Entre paño y paño se dejará un espacio no mayor de 1” de espesor. Las Juntas de dilatación deberán ser llenadas con material asfáltico RC-250 de proporciones establecidas de acuerdo a las cantidades indicadas en la partida correspondiente de los análisis de precios unitarios. Asimismo, deberá llenarse todo el espacio de la junta de1”.

MÉTODO DE MEDICIÓN.Unidad de medida : Metro lineal ejecutado

CONDICIONES DE PAGO.Esta partida será pagada de acuerdo a la unidad de medida y al precio unitario indicado en el presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y por imprevistos necesarios para completar este ítem.

02.08 PINTURA

GENERALIDADES.Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la ejecución de los trabajos de pintura en la obra (paredes, contrazócalos, revestimientos, cielorasos, carpintería metálica y carpintería de madera en general etc.).

La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos con o sin carga y otros aditivos dispersos homogéneamente, con un vehículo que se convierte en una película sólida; después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivos múltiples.

Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de primera importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas y servicios.

Requisitos para pinturas y estucados:

1.- La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente abierto, y deberá ser fácilmente re-dispersada con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo. La pintura no deberá mostrar grumos, decoloración, aglutinamiento ni separación del color y deberá estar exenta de tierras y natas.

2.- La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.

3.- La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos de interrupción de la faena de pintado.

4.- La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos angulosos, partes disparejas y otros imperfecciones de la superficie.

5.- El contratista será responsable de los desperfectos o defectos que pudieran presentarse, hasta (60) días después de la recepción de la obra, quedando obligado a subsanarlas a entera satisfacción.

02.08.01 PINTURA LÁTEX DOS MANOS EN MUROS Y COLUMNAS, CONSIDERA IMPRIMACIÓN.

MATERIALES.La pintura a utilizar será de látex en interiores y exteriores, de primera calidad en el mercado de marcas de reconocido prestigio nacional o internacional; todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos envases originales.

Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma obra.

Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y de conformidad con las instrucciones de los fabricantes. No se permitirá el empleo de imprimaciones.

Color.La selección será hecha oportunamente por el Residente en coordinación con el Ministerio de Educación y las muestras deberán presentarse por el ejecutor, al pie del sitio que va a pintarse y a la luz del propio ambiente en una superficie de 0.50 x 0.50 m., tantas veces como sea necesario hasta lograr conformidad.

Método de Aplicación.

En murosAntes de la aplicación, será necesario efectuar resanes y lijado de todas las superficies, las cuales llevarán una base de selladores de calidad, debiendo ser éste de marca conocida.

Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano de muros y cielo rasos, se harán resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva.

No se aceptarán, sino otra mano de pintura del paño completo.

Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, debe estar secas y deberán dejarse tiempos suficientes entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que ésta seque convenientemente.

Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia, por menuda que ésta fuera.

Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número de manos de pintura especificadas, deberán llevar manos adicionales según requieran para producir un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el propietario.

Sellador.Es una pasta basada en látex a ser utilizado como imprimante.

Deberá ser un producto consistente al que se le pueda agregar agua para darle una viscosidad adecuada para aplicarla fácilmente.

Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la reparación de cualquier grieta, rajadura, porosidad y asperezas. Será aplicada con brocha.

Pintura a base de látexSe utilizará pinturas de la mejor calidad, compuestas de ciertas dispersiones en agua de resinas insolubles; que forman una película continua al evaporarse el agua.

La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis del cemento, resistente a la luz y a las inclemencias del tiempo. Se aplicará en los ambientes indicados en los planos respectivos.

Aplicación en muros nuevosEn muros nuevos se aplicará 02 manos de sellador y 2 manos de pintura. Debe soportar el lavado con agua y jabón son sufrir alteraciones en su acabado.

Aplicación en muros antiguosAntes de la aplicación de la pintura de acabado se procederá a realizar los trabajos de mantenimiento consistentes en:

1.- Rasqueteo: Se realizará evaluando las condiciones de la pintura en cada paño específico, en los lugares donde sea necesario se eliminará totalmente la pintura que esté en mal estado. En la mayoría de los casos servirá para eliminar impurezas gruesas u otro tipo de alteraciones en el muro. En el caso de la eliminación total de pintura, se deberá necesariamente aplicar sellador antes de la aplicación de la pintura.

2.- Lijado: Se realizará inmediatamente luego del rasqueteo, en la totalidad del paño a pintar, sin eliminar la pintura, servirá para eliminar impurezas finas, grasa, polvo, sellar poros, etc. y se realizará en dos etapas, teniendo cuidado en limpiar el paño después de la primera pasada de lija.

3.- Limpieza: Se realizará después de cada lijada del paño con elementos secos y limpios dejando el paño liso y limpio para proceder a la aplicación directamente de las 02 manos de látex.

MÉTODO DE MEDICIÓN.Unidad de Medida : Metro cuadrado (m2)

CONDICIONES DE PAGO.Esta partida será pagada de acuerdo a la unidad de medida y al precio unitario indicado en el presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y por imprevistos necesarios para completar este ítem.

02.09 CARPINTERIA DE METALICA

02.09.01 PUERTA METALICA CON TUBO CUADRADO DE 2”X2” INCLUYE INSTALACION

DESCRIPCIÓN: Este capítulo se refiere a la ejecución de puertas, exteriores de cerco conforme a lo que indica en los planos se indica de metálico.MATERIALES.El metal será seleccionado en piezas escuadradas de dimensiones uniformes y libres de nudos y picaduras.

MÉTODO DE FABRICACIÓN.Todos los elementos de carpintería metálica se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a acero en bruto. Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra, pero siempre por operarios especializados. Las piezas serán acopladas y colocadas perfectamente a fuerte presión, debiéndose siempre obtener un ensamblaje perfectamente rígido.

El acabado final será con pintura esmalte, no se usara ningún elemento que se pueda corrocionar rápidamente y será colocado en obra con la aprobación del supervisor de obra.

MÉTODO DE MEDICIÓN.Se medirá por metro cuadrado (m2)

CONDICIONES DE PAGO.Esta partida será pagada de acuerdo a la unidad de medida y al precio unitario indicado en el presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y por imprevistos necesarios para completar este ítem.

02.10 CERRAJERIA.

02.10.01 CERRADURA FORTE TRES GOLPES EN PUERTAS.

DESCRIPCIÓN.- Se refiere al suministro y colocación de aquellos elementos que posibilitan el mecanismo de cierre-apertura de puertas, tiradores, etc.

MATERIALES.

Los materiales que forman todas las partes de la cerradura serán de acero inoxidable pulido, de calidad reconocida tanto en funcionamiento como en durabilidad y resistente a cualquier condición atmosférica.

Todas las piezas serán elaboradas con material adecuado, conforme a las funciones y esfuerzos a que están sometidos.Las cerraduras en función de los ambientes tendrán las siguientes características generales:Tipo A.- Chapa tipo parche Forte o similar con llave exterior de 03 golpes.

MÉTODO DE COLOCACIÓN.Las cerraduras serán de embutir con cerrojo de dos vueltas y llave interior. Su colocación se ejecutará previa realización de hoyo de dimensiones apropiadas en la hoja de la puerta.

La manija de bronce será del tipo pesado, con acabado de bronce, de buena calidad y tendrá una longitud de 4”. Su ubicación estará en la parte interior de la puerta. La fijación a la hoja de la puerta será mediante tuercas. La manija en ventanas será con acabado de bronce, de buena calidad. Su ubicación estará en la parte interior de las ventanas.

El cerrojo estará acabado en bronce, de buena calidad y tendrá una longitud de 2”. Su ubicación estará en la parte interior del marco de las portañuelas. La fijación al marco será mediante tornillos.

MÉTODO DE MEDICIÓN.Se contabilizarán los elementos por Und (Und).

CONDICIONES DE PAGO.Esta partida será pagada de acuerdo a la unidad de medida y al precio unitario indicado en el presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y por imprevistos necesarios para completar este ítem.

02.11 CUBIERTAS.

02.11.01 COBERTURA DE MURO CON TEJA PARA CERCO PERIMETRICO.

DESCRIPCIÓN.- Se refiere al suministro y colocación de aquellos elementos que posibilitan el mecanismo de protección del cerco perimétrico de las precipitaciones pluviales.

MATERIALES.Los materiales que formaran serán tejas de arcilla adosados con barro y paja.MÉTODO DE COLOCACIÓN.Las tejas de arcilla se colocaran por encima del cerco perimétrico, los cuales cumplirán la función de cubrir el cerco de adobe de las precipitaciones pluviales que existe en la zona.

MÉTODO DE MEDICIÓN.Se contabilizarán los elementos por metro lineal (ml).

CONDICIONES DE PAGO.

Esta partida será pagada de acuerdo a la unidad de medida y al precio unitario indicado en el presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y por imprevistos necesarios para completar este ítem.