Especificación Técnica Pá

Responsable

Redacción

Verificación

Aprobación

Fecha

Redactor

Departamento de Operación y Mantenimiento

Dirección de Ambiente, Sostenibilidad, Innovación y Calidad

01/07/2013

01/07/2013

01/07/2013

Hidrocantábrico Distribución Eléctrica, S.A.U.

ET/1030

Revisión Reglamentaria de Centros de Transformación de Interior ET/1030

Ed.12

Página 1 de 21Especificación Técnica

Índice

1.- Objeto 2.- Alcance 3.- Desarrollo Metodológico

Recuerde que esta Documentación en FORMATO PAPEL puede quedar obsoleta. Para consultar versiones actualizadas acuda al Web


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1.‐ OBJETO

El objeto de esta Especificación Técnica es el de establecer la metodología a seguir en la realización de las revisiones e inspecciones de los Centros de Transformación de Interior para cumplir las condiciones de seguridad, medioambientales y de funcionalidad exigidas por la legislación vigente así como aspectos significativos de estas instalaciones.

En especial, se trata de dar cumplimiento a los requisitos reglamentarios recogidos en el Real Decreto 3275/1982, de 12 de noviembre, sobre Condiciones Técnicas y Garantías de Seguridad en Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación y sus Instrucciones Técnicas Complementarias, en el RD 1955/2000 de 1 de diciembre, por el que se regulan las actividades de transporte, distribución, comercialización, suministro y procedimientos de autorización de instalaciones de energía eléctrica, y todas aquellas otras normativas aplicables.

2.‐ ALCANCE

La presente Especificación Técnica será de aplicación a las revisiones efectuadas en los Centros de Transformación de interior propiedad de HCDE, y comprende la identificación de la instalación, los aspectos de seguridad en los trabajos, la realización de los mismos y la entrega de la documentación.

3.‐ DESARROLLO METODOLÓGICO

3.1 Generalidades

3.2 Desarrollo del Proceso

3.3 Guía de interpretación

Las abreviaturas utilizadas en esta Especificación Técnica son:

CT: Centro de Transformación

OT: Orden de Trabajo

MT: Media Tensión


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BT: Baja Tensión

DCD: Despacho Central de Distribución

A. INF: Aplicación informática

GIS: Sistema de Información Geográfica y base de datos de instalaciones

EC: Empresa Colaboradora

3.1 Generalidades

El reconocimiento que se describe tiene por objetivo conocer el estado de la instalación lo cual proporcionará, por un lado los datos necesarios para emitir las actas de verificación, y por otro completar la información tanto gráfica como alfanumérica recogida en GIS.

Dado el carácter reglamentario, las verificaciones se realizarán cada 3 años.

Las verificaciones se realizarán por una empresa instaladora autorizada, la cual ha de disponer de la documentación que les acredite tal para este tipo de instalaciones. Se contará con el apoyo de un vehículo, con los elementos de comunicación adecuados, ordenador portátil para carga y recogida de datos y todos aquellos equipos y herramientas necesarios para los trabajos descritos. Dichas verificaciones se harán en condiciones climatológicas favorables y por equipos formados al menos por dos personas debidamente formadas y con la categoría profesional adecuada, uno de los cuales con experiencia en estos trabajos superior a 2 años, hará labores de jefe de trabajo.

Todas las labores se harán considerando que la instalación se encuentra en tensión.

Las personas que intervengan irán debidamente uniformadas y dispondrán de un carné o documento otorgado por HCDE, de modo que les acredite ante los propietarios de fincas, accesos o personas que requieran su identificación.

Al finalizar los trabajos, la EC deberá asegurarse de que toda la instalación queda en estado "disponible para el servicio".

Se cumplirán en todo momento las medidas que en materia de seguridad exige el "Manual de Prevención de Riesgos Laborales del Grupo HC Energía, y las recogidas en el plan de seguridad o documentación preventiva equivalente presentada a HCDE por la EC.


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3.2 Desarrollo del Proceso

La Empresa Colaboradora, previa entrega a dicha empresa por parte de HCDE de la documentación expedida por la A. INF, realizará las operaciones descritas a continuación.

Identificación

Se identificará el CT con su FICHA (ANEXO II) y con la ORDEN DE TRABAJO (ANEXO I). Si se constatara alguna discrepancia entre los datos de la instalación aportados por HCDE y los reales, se corregirán en la ficha para su posterior actualización en GIS.

Verificación

Para cada instalación se rellenará una LISTA DE COMPROBACIÓN (ANEXO III) en la que se valorará el grado de anomalía de cada uno de los elementos revisado. El criterio para valorar el grado de anomalía será el siguiente:

0 ‐ Ninguna anomalía que reseñar ó está correcto

1 ‐ Existencia de anomalías

NA – No aplica a la instalación

Cuando se localice una anomalía que requiera una actuación urgente se avisará, el mismo día de la revisión, al responsable de mantenimiento quien valorará las actuaciones a llevar a cabo, en su defecto se avisará al DCD.

Se documentarán mediante reportaje fotográfico y/o croquis aquellas situaciones detalladas en la guía de interpretación, y se recogerá el mayor número de datos posible su correcta valoración.

Si algún concepto destacable no estuviera incluido de forma clara en la lista u ofreciera dudas en su interpretación se anotará en el campo “Observaciones Defecto” del LISTADO DE DEFECTOS (ANEXO IV).

Se realizarán fotografías de todos los CT, en número suficiente para que se pueda apreciar perfectamente los accesos, el local y la disposición de la aparamenta del mismo: transformador, elementos de maniobra, cuadros BT, salidas BT, armarios de control y de servicios auxiliares etc..

Como tareas adicionales a las propias de la verificación, la EC deberá dejar corregidos los siguientes defectos en el caso de:


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Limpieza general del local del CT y accesos

Colocación de placas de peligro

Purga de manómetros de SF6 en cabinas

Limpieza de manchas de aceite en transformadores

Reapriete de tortillería floja en transformadores

En los CT telemandados, se hará una inspección visual y se tomarán datos del rectificador y de las baterías, y se realizará una descarga de estas últimas para comprobar su estado. Los resultados obtenidos se anotarán en la ficha correspondiente.

Gestión de la documentación

Una vez finalizada la verificación de la instalación, la EC cargará los datos en la A. INF. y entregará al Responsable de Mantenimiento Reglamentario los documentos, tanto en papel como en formato digital:

• O.T. debidamente cumplimentada y firmada (ANEXO I).

• Ficha de CT Interior con indicación de las variaciones encontradas en los datos técnicos (ANEXO II).

• Lista de Comprobación (ANEXO III).

• Listado de Defectos (indicar los encontrados, sino en blanco) (ANEXO IV). Se cumplimentará el documento de listado y resolución de defectos según los criterios fijados para la Lista de Comprobación (ANEXO III). Esta hoja contiene un apartado de notas para cualquier observación que se deba hacer del CT interior, tanto de los defectos encontrados como de las posibles soluciones para su corrección. Estas informaciones se recogerán bajo formato informático en la A. INF.

• Medidas de Tensiones y Resistencias (ANEXO V) en aquellos puntos establecidos, cargando los datos en la A. INF.

• Ficha de revisión de CT telemandado (ANEXO VI) en aquellos CT que proceda.

Una vez revisada toda la documentación anterior el responsable de Mantenimiento Reglamentario, expide el Acta de Verificación (ANEXO VII) en soporte informático y con la


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correspondiente firma electrónica del responsable de la EC y del responsable acreditado por HCDE (responsable del departamento de Operación y Mantenimiento). A este Acta de Verificación se adjuntan los siguientes documentos:

• Ficha técnica de la instalación

• Lista de Comprobación

• Listado con los defectos identificados y plazo para su corrección

• Medidas de Tensiones y Resistencias

Los conceptos a tener en cuenta y que servirán de base para la confección del Acta de Verificación, serán los que en su codificación comienzan por las letras CR en el ANEXO III – LISTA DE COMPROBACION.

3.3 Guía de interpretación

A continuación se indican, de manera no exhaustiva, los criterios más importantes a tener en cuenta a la hora de cumplimentar la lista de comprobación. La relación de defectos está expresada como “Código – Descripción del defecto (Tipo)”, en el que:

• Código – Descripción del defecto: Los códigos que comienzan por CR califican a los defectos reglamentarios, y los que comienzan por CP son otro tipo de defectos.

• Tipo: D4 para defectos reglamentarios y D3 para otro tipo de defectos.

A ‐ PUESTAS A TIERRA

CR01 ‐ Puesta a tierra rota, desconectada o inexistente (D4)

CR02 ‐ Resistencia de puesta a tierra de herrajes superior a la reglamentaria (D4)

CR03 ‐ Resistencia de puesta a tierra de neutro superior a la reglamentaria (D4)

CR04 ‐ Tensión en el neutro superior a la reglamentaria (D4)

CR05 ‐ Elemento no puesto a tierra (D4)


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CR06 ‐ Conexión a tierra del neutro defectuosa. (D4)

CR07 ‐ Tensiones de paso y contacto antirreglamentarias (D4)

• Observar las conexiones a las tierras de protección y servicio de los distintos elementos de la instalación, comprobando su existencia y valorando el estado de conductores y conexiones (ver sección del conductor de conexión a tierra).

• Medir la resistencia de puesta a tierra de herrajes según procedimiento establecido, comprobando que el valor de la medición no sea superior a 20 Ohm.

• En los casos en que dicha medición supere claramente el valor de 20 Ohm se indicará en el apartado de observaciones las posibles causas de esa elevación.

• Medir la resistencia de puesta a tierra de neutro según procedimiento establecido, comprobando que el valor de la medición no sea superior a 37 Ohm. En los casos en que dicha medición supere claramente el valor de 37 Ohm se indicará en el apartado de observaciones las posibles causas de esa elevación.

• Comprobar que la tensión en el neutro no supera los 12 V En los casos en que dicha medición supere claramente el valor de 12 V se indicará en el apartado de observaciones las posibles causas de esa elevación.

• Comprobar que los chasis y bastidores de los elementos de maniobra; las envolventes de conjuntos de armarios metálicos; las vallas y cercas metálicas;las estructuras y armaduras metálicas de los edificios; los blindajes metálicos de los cables; las tuberías y conductos metálicos y las carcasas de los transformadores estén conectadas a la tierra protección. Todo ello dentro del local del Centro de Transformación.

• Comprobar la correcta conexión del neutro del transformador; los circuitos de BT de los trafos de medida; los limitadores, descargadores, autovávulas y pararrayos y los elementos de derivación a tierra de los seccionadores de p.a.t. a la tierra de servicio.

• Medir las tensiones de paso y contacto, comprobando que no se supera las tensiones máximas admisibles (2.400 y 240 Voltios respectivamente para duración de corriente de falta de 0,3 segundos). La intensidad inyectada será del orden del 1% de la corriente para la que ha sido diseñada la instalación (p.ej., 5 A), siempre que se utilice un método de ensayo que elimine el efecto de las corrientes parásitas, como por ejemplo el método de la inversión de la polaridad. Si no, la intensidad de inyección mínima será de 50 A.


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B ‐ TRANSFORMADORES

CR08 ‐ Nivel de líquido aislante bajo en el transformador (D4)

CR09 ‐ Pérdidas visibles de líquido aislante en el transformador (D4)

CR10 ‐ Ruedas sin bloquear en el transformador. (D4)

CP01 ‐ Termómetro incorrecto en el transformador (D3)

CP02 ‐ Bornas de transformador en mal estado (D3)

CR11 ‐ Pantalla de separación de trafos antirreglamentaria o inexistente (D4)

• En el caso de que se disponga de ventanilla de nivel de líquido aislante, observar que dicho nivel está por encima de la marca señalada como nominal.

• Comprobar la existencia de rastros de líquido aislante en la zona de ubicación de la máquina. Observar la existencia de deformaciones u oxidaciones importantes en la cuba del transformador que puedan originar vertidos del líquido.

• Comprobar que el transformador, cuando está apoyado sobre ruedas, tiene las mismas bloqueadas durante su normal funcionamiento.

• Comprobar la existencia y el correcto funcionamiento de los dispositivos térmicos que detectan la temperatura del medio refrigerante en los transformadores de distribución de centros de transformación de interior. En el caso de trafos de potencia, realizar el mismo tipo de comprobación, así como el de dispositivos térmicos para detección de la temperatura de los devanados.

• Comprobar que no existen fisuras ni signos de calentamiento en las bornas de los trafos.

• Comprobar la existencia de pantalla de protección de dimensiones y resistencia mecánica apropiadas entre trafos de potencia, a fin de evitar el deterioro de uno de ellos por proyección de aceite u otros materiales al averiarse el otro.

C ‐ APARAMENTA ALTA TENSIÓN

CR12 ‐ Pararrayos en mal estado, inexistente o disparado (en CT con entrada aérea) (D4)

CR13 ‐ No actúan los detectores de tensión en M.T. (D4)


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CR14 ‐ Elemento de maniobra en mal estado (D4)

CR15 ‐ Presión baja de SF6 (D4)

CR16 ‐ Nivel de aceite bajo (interruptores PVA) (D4)

• En los CTs con entrada aérea se verificará su existencia y se observará el estado general del elemento, conexiones con conductores, tierra, etc.

• Observar el correcto funcionamiento de los detectores de tensión.

• Observar el estado general de los elementos de maniobra, conexiones con conductores, tierra, oxidaciones, fisuras, signos de calentamiento, etc. Se verificará que los elementos no están puenteados y se verificará visualmente el estado de la timonería

• Comprobar que la señal en el manómetro de presión del gas SF6, bien sea en el interruptor como en la los cubículos estancos de la celda, está dentro de los valores admitidos por el fabricante

• Comprobar el nivel de aceite en los interruptores PVA

D ‐ EMBARRADOS Y CONEXIONES

CR17 ‐ Distancias inferiores a las admisibles en embarrados de M.T. (D4)

CR18 ‐ Signos de calentamiento en embarrados y conexiones de M.T. (D4)

CR19 ‐ Secciones insuficientes en embarrados de M.T. (D4)

CR20 ‐ Conexiones en mal estado en M.T. (D4)

CR21 ‐ Pasamuros o aisladores en mal estado (D4)

• Observar distancias inferiores a las admisibles.

• Comprobar la existencia de signos de calentamiento excesivo por medio de un equipo detector de temperatura por infrarrojos.

• Observar secciones insuficientes.

• Observar el estado de las conexiones.


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• Observar el estado de los aisladores, comprobando que no existen roturas, fisuras ni signos de sobrecalentamiento, Observar la existencia de contaminación en los aisladores y en el entorno (ver si es industrial, salina o combinación de ambas) que comprometa el aislamiento.

E ‐ LOCALES Y PROTECCIONES

CP03 ‐ Estado acceso locales defectuoso (D3)

CR22 ‐ Humedades inadmisibles en los locales. (D4)

CR23 ‐ Elementos de cierre en mal estado en los locales (D4)

CR24 ‐ Pasillos en los locales de dimensiones inferiores a las admisibles (D4)

CR25 ‐ Faltan letreros indicadores en los locales (D4)

CR26 ‐ Protección de celdas inexistente o incorrecta (D4)

CR27 ‐ Ventilación del local defectuosa o en mal estado (D4)

CR28 ‐ Falta banqueta o alfombrilla aislante. (D4)

CR29 ‐ Foso de recogida de aceite incorrecto o inexistente (D4)

CP30 ‐ Alumbrado de emergencia en los locales incorrecto (D3)

CR31 ‐ Sistema fijo de extinción de incendios en los locales (D4)

CP04 ‐ Placa de código del CT inexistente o deteriorada (D3)

CR32 ‐ Iluminación defectuosa (D4)

CR33 ‐ Oxidación inadmisible en elementos estructurales (D4)

CR34 ‐ Protecciones contra contactos accidentales inexistentes, incorrectas o en mal estado (D4)

CR35 ‐ Existencia de materiales almacenados en el local (D4)

CR36 ‐ Distancias a elementos en tensión antirreglamentarias (D4)

CR37 ‐ Altura antirreglamentaria en elementos de cierre (D4)


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CR38 ‐ Canalizaciones en mal estado (D4)

CR39 ‐ Elementos auxiliares de maniobra inexistentes o inadecuados (palancas,..) (D4)

CP05 ‐ Instalación de bombeo en mal estado (D3)

• Verificar que no existe dificultad en el acceso al centro (maleza, escobros, etc)

• Observar la existencia de humedades graves que puedan comprometer la integridad de la instalación

• Comprobar que la disposición de la instalación impide el paso a personas ajenas al servicio y que las puertas son abatibles hacia el exterior. Verificar el estado de los distintos elementos (bisagras, cerraduras, etc)

• Comprobar y medir en caso necesario la dimensión de los pasillos de servicio con el siguiente criterio mínimo: en pasillos de maniobra cuando haya tensión a un solo lado 1 metro y cuando la tensión existe en ambos lados 1,2 metros; en pasillos de inspección cuando hay tensión en un lado 0,8 metros y si fuera en ambos lados 1 metro. Por otro lado los elementos en tensión no protegidos que se encuentren sobre los pasillos, deberán estar a una altura mínima sobre el suelo h = 230 + d ‐‐> siendo d el valor que corresponda de acuerdo con la tabla siguiente:

• Observar la existencia y buen estado de los letreros indicadores.

• Comprobar la existencia, dimensionamiento adecuado y buen estado de la protección de las celdas de mampostería.

• Comprobar si la ventilación del local es suficiente y está en buen estado (rejillas no obstruidas ni dañadas).

• Comprobar la existencia de banqueta o alfombrilla aislante y que está en perfecto estado para su utilización.

• Comprobar la existencia de foso de recogida de aceite y que este está construido con revestimiento resistente y estanco, y que su dimensionado sea adecuado al volumen


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del aceite que pueda recibir. Comprobar, así mismo, la existencia de cortafuegos (p.ej., guijarros).

• Observar el correcto funcionamiento del alumbrado de emergencia.

• Observar la existencia y buen estado de las protecciones contra contactos accidentales en los transformadores.

• Comprobar la existencia y estado del sistema fijo de extinción de incendios en aquellos centros con transformadores con un volumen unitario de dieléctrico superior a 600 litros o que en conjunto sobrepasen los 2.400 litros.

• Comprobar la existencia de la placa de identificación de la instalación, que esté colocada en lugar visible, generalmente encima de la puerta de entrada al centro en los de edificio, y que su estado de conservación sea correcto

• Comprobar la correcta actuación del alumbrado. Portalámparas, alimentaciones, lámparas fundidas, etc.

• Comprobar que no existen oxidaciones importantes de elementos estructurales metálicos (bancadas, barandillas, escaleras, etc) que supongan riesgo para las personas o la instalación.

• Observar la existencia de protecciones contra contactos accidentales que protejan de los elementos en tensión del interior de las celdas, y comprobar que tienen las dimensiones adecuadas

• Comprobar que no existe acumulación de materiales en el local ajenos al servicio.

• Comprobar que las distancias a elementos en tensión son correctas

• Comprobar la altura de los elementos de cierre

• Comprobar la separación de conducciones de BT y de AT. Verificar el buen estado de las canalizaciones.

• Comprobar la existencia, adecuación y buen estado de los elementos auxiliares de maniobra

• Verificar la‐ Instalación de bombeo caso de que exista


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F ‐ PROTECC. SECUNDARIO BT TRAFO

CR40 ‐ No existen protecciones adecuadas en BT. (D4)

CR41 ‐ Fusibles en mal estado en BT. (D4)

CR42 ‐ Conexiones en mal estado en BT (D4)

CR43 ‐ Barras con síntomas de calentamiento en BT (D4)

CR44 ‐ Falta protección lateral contra contactos directos en BT (D4)

• Comprobar el estado y el dimensionamiento adecuado del interruptor BT

• Comprobar el estado de los fusibles de BT, que son adecuados en tamaño e intensidad, y que son iguales en todas las fases de cada línea BT.

• Comprobar la existencia de signos de calentamiento en barras o conexiones de salida por medio de un equipo de detección de temperatura por infrarrojos.

• Verificar la existencia de protecciones contra contactos directos.

G ‐ GESTION MEDIOAMBIENTAL

CR45 ‐ Existencia de residuos peligrosos dentro del local (D4)

CR46 ‐ Etiqueta identificativa de PCB inexistente o defectuosa (D4)

• Observar si existen residuos peligrosos sin envase o mal envasados dentro del local.

• Comprobar la existencia y estado de la etiqueta identificativa en aquellos transformadores cuya concentración de PCB en el líquido refrigerante sea mayor de 50 ppm.


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ANEXOS

ANEXO I. ORDEN DE TRABAJO

ANEXO II. FICHA DE CT INTERIOR

ANEXO III. LISTA DE COMPROBACION

ANEXO IV. LISTADO DE DEFECTOS

ANEXO V. MEDIDAS DE TENSIONES Y RESISTENCIAS

ANEXO VI. FICHA DE REVISION DE CT TELEMANDADO

ANEXO VII. ACTA DE VERIFICACION


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ANEXO I. ORDEN DE TRABAJO


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ANEXO II. FICHA CT INTERIOR


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ANEXO III. LISTA DE COMPROBACION


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ANEXO IV. LISTADO DE DEFECTOS


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ANEXO V. MEDIDAS DE TENSIONES Y RESISTENCIAS


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ANEXO VI. FICHA DE REVISION DE CT TELEMANDADO


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ANEXO VII. ACTA DE VERIFICACION

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