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ENERGÍA EQUIPOS DE PROTECCIÓN Y

MANIOBRA ET-TD-ME05-08

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CORTACIRCUITO DE REPETICION TRES

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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARA CORTACIRCUITO DE REPETICIÓN TRES ETAPAS

CONTROL DE CAMBIOS

Fecha Elaboró y Revisó

Aprobó Descripción

Entrada en vigencia

DD MM AA DD MM AA

01 11 2016 UNIDAD CET

N&E JEFE UNIDAD CET

N&E ELABORACIÓN 01 11 2016



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CONTENIDO

ÍNDICE DE TABLAS ..................................................................................................................... 3

ÍNDICE DE FIGURAS .................................................................................................................. 3

1. OBJETO ................................................................................................................................ 4

2. ALCANCE ............................................................................................................................. 4

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ...................................................................................... 4

4. DEFINICIONES ..................................................................................................................... 5

5. CARACTERISTICAS ............................................................................................................ 6

5.1 Tipo ................................................................................................................................ 6

5.2 Aisladores ...................................................................................................................... 8

5.3 Contactos ....................................................................................................................... 8

5.4 Portafusible .................................................................................................................... 8

5.5 Conectores terminales ................................................................................................. 10

5.6 Otras partes metálicas ................................................................................................. 10

5.7 Límites de aumento de temperatura ............................................................................. 10

5.8 Mecánicas .................................................................................................................... 10

5.9 Eléctricas ...................................................................................................................... 11

5.10 Marcación del Cortacircuito .......................................................................................... 11

5.11 Marcación del Portafusible ........................................................................................... 11

6. ENSAYOS ........................................................................................................................... 12

6.1 Ensayos de Recepción ................................................................................................. 12

6.2 Ensayos Tipo, producción o Diseño ............................................................................. 12

6.3 Ensayos de Recepción ................................................................................................. 13

7. EMPAQUE .......................................................................................................................... 13

8. CRITERIOS DE ACEPTACION O RECHAZO .................................................................... 14

9. DOCUMENTOS TÉCNICOS SOLICITADOS ...................................................................... 14

10. TABLA CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS ............................................ 15



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ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1 Descripciones de los ítems especificados ....................................................................... 4

Tabla 2 Listado de normas que aplican ........................................................................................ 4

Tabla 3 Plan muestreo para inspección visual y dimensional..................................................... 14

Tabla 4 Características Técnicas Garantizadas de Cortacircuitos y Portafusibles tipo Distribución de Uso Exterior ....................................................................................................... 15

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1: Esquema General del Cortacircuito de repetición tres etapas ...................................... 7



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1. OBJETO Especificar el cortacircuito de repetición tres etapas a ser empleado en redes de distribución de energía de las empresas del Grupo EPM.

2. ALCANCE Establecer las características técnicas, ensayos y empaque correspondientes para el cortacircuito de repetición tres etapas que se usa en las redes del sistema de distribución de energía del Grupo EPM. Los cortacircuitos de repetición tres etapas a ser especificados serán los siguientes:

Tabla 1 Descripciones de los ítems especificados DESCRIPCIÓN

CORTACIRCUITO DE REPETICION TRES ETAPAS 100 A 15KV 2KA

CORTACIRCUITO DE REPETICION TRES ETAPAS 100A 15KV 4KA

CORTACIRCUITO DE REPETICION TRES ETAPAS 100 A 38KV 2KA

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA Los materiales se deben suministrar de conformidad con las normas establecidas en la presente especificación. De acuerdo con los diseños de los fabricantes, pueden emplearse otras normas internacionalmente reconocidas equivalentes o superiores a las aquí señaladas, siempre y cuando se ajusten a lo solicitado en la presente especificación técnica, siendo potestativo de las empresas del Grupo EPM aceptar o rechazar la norma que el oferente pone a su consideración. Las normas citadas o cualquier otra que llegase a ser aceptada por el Grupo EPM son referidas a su última versión. En caso de discrepancia entre las normas y esta especificación, prevalecerá lo aquí establecido. Para efectos de esta especificación aplican las siguientes normas:

Tabla 2 Listado de normas que aplican Norma Descripción

RETIE Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas.

NTC 2132 Ensayos de diseño para fusibles de alta tensión. Interruptores para distribución monopolares en aire, encapsulados; interruptores desconectadores con fusibles y accesorios.

NTC 2133 Especificaciones para fusibles tipo expulsión de alta tensión para distribución, cortacircuitos, seccionadores de fusible e hilos fusibles.

NTC 2076 Recubrimiento de Zinc por inmersión en caliente para elementos en hierro y acero.

ASTM A153 Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware

ANSI/ASME B1.1

Unified Inch Screw Threads (UN and UNR Thread Form).



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EN 13858 Corrosion Protection of Metals. Non-Electrolytically Applied Zinc Flake Coatings on Iron or Steel Components.

ANSI/ASME B18.5

Round Head Bolts (Inch series).

ANSI/ASME B18.2.2

Nuts for General Applications: Machine Screw Nuts, Hex, Square, Hex Flange, and Coupling Nuts (Inch Series).

ANSI/IEEE C37.40

IEEE Standard Service Conditions and Definitions for High-Voltage Fuses, Distribution Enclosed Single-Pole Air Switches, Fuse Disconnecting Switches, and Accessories.

ANSI/IEEE C37.41

IEEE Standard Design Tests for High-Voltage (>1000 V) Fuses, Fuse and Disconnecting Cutouts, Distribution Enclosed Single-Pole Air, Switches, Fuse Disconnecting Switches, and Fuse Links and Accessories Used with These Devices.

ANSI/IEEE C37.42

IEEE Standard Specifications for High-Voltage (> 1000V) Expulsion-Type Distribution-Class Fuses, Fuse and Disconnecting Cutouts, Fuse Disconnecting Switches, and Fuse Links, and Accessories Used with These Devices.

ANSI/IEEE C37.43

IEEE Standard Specifications for High-Voltage Expulsion, Current-Limiting, and Combination-Type Distribution and Power Class External Fuses, with Rated Voltages from 1 kV through 38 kV, Used for the Protection of Shunt Capacitors.

ANSI/IEEE C37.48

IEEE Guide for Application, Operation, and Maintenance of High-Voltage Fuses, Distribution Enclosed Single-Pole Air Switches, Fuse Disconnecting Switches, and Accessories.

ASTM A575

Standard Specification for Steel Bars, Carbon, Merchant Quality, M-Grades.

ASTM D578

Standard Specification for Glass Fiber Strands.

ASTM D570

Standard Test Method for Water Absorption of Plastics.

ASTM G154

Standard Practice for Operating Fluorescent Ultraviolet (UV) Lamp Apparatus for Exposure of Nonmetallic Materials.

NTC 1285 Método de ensayo para aisladores de potencia eléctrica.

ANSI C29.1 American National Standard for Electrical Power Insulators - Test Methods

NTC 1217

Aisladores de porcelana tipo poste - Aisladores de aparatos - fabricados por el proceso húmedo.

ANSI C29.9 American National Standard for Wet-Process Porcelain Insulators - Apparatus, Post Type

IEC 60282-2 High-Voltage Fuses - Part 2: Expulsion Fuses.

IEC 60815-1 Selection and dimensioning of high-voltage insulators intended for use in polluted conditions – Part 1: Definitions, information and general principles.

IEC 60815-2 Selection and dimensioning of high-voltage insulators intended for use in polluted conditions – Part 2: Ceramic and glass insulators for a.c. systems.

NTC-ISO 2859-1

Procedimientos de muestreo para inspección por atributos. Parte 1: Planes de muestreo determinados por el nivel aceptable de calidad-NAC-para inspección lote a lote.

4. DEFINICIONES Balancín: elemento que permite la alineación y rotación del portafusible durante el cierre. Base: conjunto de elementos dispuestos para aislar y dar soporte mecánico al portafusible. Buje: elemento que asegura el portafusible. Cortacircuitos: dispositivo electromecánico cuya finalidad es proteger las instalaciones o redes eléctricas, de los esfuerzos debidos a corto circuitos o fallas en el sistema. Fusible: un fusible es un dispositivo, con un filamento conductor de baja temperatura de fusión, que se utiliza en las instalaciones eléctricas para que se funda, por Efecto Joule, por un cortocircuito o un exceso de carga, que pudiera hacer peligrar la integridad de los conductores



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de la instalación con el consiguiente riesgo de incendio o destrucción de otros elementos. Inspección Visual: inspección con el fin de evidenciar las características solicitadas y el estado físico, presencia de golpes, rayones o perforaciones que comprometan el correcto funcionamiento de los elementos bajo inspección. Intercambiabilidad: es la característica por la cual el portafusible suministrado permite su correcta instalación en la base de cualquier fabricante de cortacircuitos o seccionalizadores, de manera que ambos operen adecuadamente. Portafusible: elemento compuesto por un material termoresistente, y con los elementos necesarios para sujetarse al cortacircuito, el cual aloja el elemento fusible. 5. CARACTERISTICAS El cortacircuito de repetición tres etapas estará compuesto por una o tres bases de soporte (cortacircuitos) equipadas con portafusibles. Las bases estarán instaladas lado a lado en una misma estructura o en un solo bloque e interconectadas mecánica y eléctricamente. La fuente se conectará en la parte superior del seccionador por una barra de cobre electrolítico que interconecta las bases. La carga se conectará en la parte inferior y debe inicialmente estar sometida al primer seccionador fusible, quedando los demás cerrados como reserva del primero. Los cortacircuitos en todas sus partes deberán soportar un mínimo de 200 operaciones de apertura según ANSI C37.41. 5.1 Tipo Los cortacircuitos deberán ser del tipo abierto, de caída automática (Dropout) equipados con elementos que permitan operar bajo carga por medio de pértiga con dispositivo de apertura con carga; y sin carga, también, mediante pértiga.



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Figura 1: Esquema General del Cortacircuito de repetición tres etapas

Nota: Las figuras son solo de referencia



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5.2 Aisladores

El aislador del cortacircuito deberá ser de porcelana densa, homogénea procesada en húmedo libre de defectos que alteren sus características eléctricas y mecánicas. Se aceptarán aisladores fabricados en otros materiales siempre y cuando cumplan con las características técnicas de la presente especificación. La parte activa deberá fijarse al cortacircuito por medio de cemento, resinas, abrazaderas metálicas o tornillos pasadores de muy alta resistencia a la corrosión, en forma tal que cumplan los requisitos mecánicos y de hidrofobicidad, proporcionando un ensamble seguro entre las diferentes partes. El aislador no deberá sufrir deterioro por efecto de la humedad, lluvia, contaminación, o por la concentración de esfuerzos mecánicos en las abrazaderas o tornillos cuando haya apertura del cortacircuito. El aislador deberá garantizar una distancia de fuga mínima de 230 mm. 5.3 Contactos

Los contactos deberán ser de cobre o una aleación de cobre (con un mínimo de 80% de cobre) estañados. Los contactos deberán mantener y garantizar una muy buena presión mecánica (con memoria) y un área constante de contacto invariable con el uso para que siempre se logre buena transferencia de corriente, evite que los portafusibles se quemen o que se abra el cortacircuito por vibración. 5.4 Portafusible

Deberá ser de venteo sencillo para corriente de interrupción asimétrica de 8 kA y 12 kA y venteo doble para corriente de interrupción asimétrica de 20 kA. Debe ser de fibra de vidrio reforzada con resinas epóxicas, poliéster o fenólicas para intemperie y resistentes a la radiación ultravioleta según lo indicado en ASTM G154 ciclo 7 para un mínimo de 1000 horas de exposición, luego de la prueba. Se acepta una norma igual o superior a la ASTM G154 para los requisitos de radiación ultravioleta para los portafusibles, con la presentación del protocolo de prueba tipo que garantice la aplicación de arco UVA-340 o arco de xenón en exposición de 1000 horas. No se debe evidenciar signos de agrietamiento o erosión del material; el interior del tubo debe estar recubierto con sustancias que ayuden a la extinción del arco. Deberán estar provistos de ojos para el enganche, la apertura, cierre y retiro del mismo y con tapón removible, cuyo casquete deberá ser fijo.



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El diámetro interior del portafusible para hilo de fusible de 100 A y 200 A, debe ser como mínimo de 11.1 mm y 17,5 mm respectivamente, según lo especificado en la Norma NTC 2133. La apertura del equipo podrá ser manual, por medio de una pértiga, por lo cual el portafusible deberá poseer un ojal para el enganche de la pértiga y una cuchilla de acero conectada eléctricamente al borne superior, la cual hará el contacto con la cámara rompe arco (En caso que aplique) y en caso contrario deberán estar equipados con elementos que permitan operar bajo carga por medio de pértiga con dispositivo de apertura con carga. El ojo de enganche debe tener un diámetro interior no menor de 3.5 cm, para permitir la inserción del gancho de la pértiga. El portafusible deberá ser del tipo de caída automática, girando sobre su eje inferior, con el mínimo desplazamiento lateral, para alcanzar la posición de abierto por debajo de la posición horizontal y se podrá remover del cuerpo principal por intermedio de pértiga. Además, deberá permitir la intercambiabilidad del fusible y cumplir con las dimensiones indicadas en la norma NTC 2133 (ANSI C37.42). Todo el mecanismo para el movimiento del portafusible debe ser de material muy resistente a la corrosión y diseñado con un mecanismo repulsor (resorte y gatillo) de tal forma que proporcione la mayor rapidez de desconexión, garantizando su funcionamiento normal en condiciones de vientos fuertes y vibraciones del poste. Los hilos de la fibra de vidrio (del portafusible) deberá cumplir con ASTM D578 tipo E de material homogéneo a base de silicio–aluminio, propio para fabricación de uso eléctrico. El portafusible debe cumplir con la prueba de absorción de agua, la cual consiste en sumergir el portafusible en agua durante 24 horas y no debe absorber más de 0.6% del contenido, tal como lo indica la Norma ASTM D570. El trinquete del sistema expulsor debe eliminar totalmente las tensiones mecánicas y ángulos cortantes sobre el hilo fusible, previniendo las rupturas del mismo durante las acciones de cierre del cortacircuito. Igualmente deberá suprimir el contacto físico entre el hilo fusible y las paredes internas del tubo de fibra. El portafusible debe permitir la colocación de un fusible convencional con botón o cabeza superior fijo al hilo fusible y no roscado, que garantice en todo caso, que se cumpla la capacidad mínima de interrupción asimétrica requerida. Además, el diseño mecánico debe garantizar, que en caso de apertura no se salga de su base. No se aceptarán cortacircuitos que requieran de herramienta para la intercambiabilidad de fusibles o la conexión de conductores. La base o soporte inferior del portafusible debe ser fabricada en bronce, mediante un proceso que quede libre de rebabas y permita la intercambiabilidad del portafusible y que garantice siempre, que en la operación de cierre el portafusible no se salga de la base.



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Se considera que el portafusible es intercambiable, si el portafusible del cortacircuito ofrecido, puede intercambiarse con los cortacircuitos y seccionalizadores de otros fabricantes, para ello el contacto superior del portafusible debe ser tipo bola. Esto aplica para el venteo sencillo. 5.5 Conectores terminales

Los conectores superior e inferior del cortacircuito deberán ser del tipo ojo de presión fabricados en bronce estañado con un mínimo de 80% de cobre, estar localizados sobre el eje central del cortacircuito, y adecuados para recibir conductores de cobre, aluminio y ACSR y con soporte para calibres hasta el 1/0 AWG (10 mm).

5.6 Otras partes metálicas El cortacircuito debe disponer de un elemento metálico que permita fijarlo directamente a la cruceta metálica o herrajes de montaje. Este elemento debe hacer parte integral del cuerpo del cortacircuito en su parte no conductora. Debe ser construido en acero y galvanizado en caliente, según norma NTC 2076 o con recubrimiento organometálico según norma EN 13858. Deberá ser de una dimensión que permita la fijación en los agujeros de las crucetas metálicas. Para las partes metálicas con fines no conductores del cortacircuito debe utilizarse materiales adecuados para soportar además de los esfuerzos mecánicos, el grado de corrosión producido por las condiciones ambientales de contaminación, dichas partes pueden ser en acero inoxidable. En caso que las partes metálicas no conductoras no sean en acero inoxidable, deberán ser galvanizadas en caliente, con un mínimo de 48 micras según lo establecido en la Norma NTC 2076 o mediante recubrimiento organometálico según norma EN 13858. 5.7 Límites de aumento de temperatura El aumento máximo de temperatura de los cortacircuitos no debe exceder los valores límites establecidos en la norma ANSI C37.40, luego de efectuar la prueba de aumento de temperatura según la norma NTC 2132 (ANSI C37.41). 5.8 Mecánicas El cortacircuito debe soportar el esfuerzo mecánico ejercido en el momento de su operación, ya sea por apertura y cierre mediante pértiga o condiciones de falla. Igualmente, su aislador será sujeto a la prueba de tracción con la finalidad de evidenciar microfisuras. Para verificar el cumplimiento de especificaciones de construcción de los aisladores de porcelana se aplica una presión de 900 PSI (2800 libras), durante 6 segundos, en tres puntos sobre el centro del aislador rotando éste sobre su eje longitudinal.



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5.9 Eléctricas

La corriente asimétrica del cortacircuito de tres disparos será de 2 kA y la simétrica de 1 kA. Deberá estar soportada en protocolo de pruebas expedido por laboratorio acreditado para tal fin en Colombia o debidamente homologada y será presentado con la oferta. En el caso del cortacircuito de tres disparos con corriente asimétrica de 4 kA (Si es solicitado) se presentará el respectivo protocolo de pruebas que soporte este parámetro. 5.10 Marcación del Cortacircuito

La marcación del cortacircuito deberá contener la información señalada en la norma NTC 2133 (ANSI C37.42). El cortacircuito se marcará de manera legible e indeleble en placa metálica o en bajo relieve en la base del cortacircuito. De forma alternativa, el fabricante podrá plasmar toda la información de marcación del cortacircuito en el aislador de porcelana, siempre y cuando se realice durante el esmaltado antes del proceso de quemado, en la parte media diametralmente opuesta al herraje de sujeción. No se admitirá marcación con láser ni mediante el proceso de “sand-blasting”. Para aisladores fabricados en otros materiales se marcará en parte visible y en alto relieve. La información a plasmar será la siguiente:

Fabricante.

Año de fabricación.

Tensión máxima de operación.

Corriente nominal de operación

Nivel básico de aislamiento (BIL).

Capacidad de interrupción asimétrica en kA.

Número de contrato y pedido.

Nombre “GRUPO EPM” 5.11 Marcación del Portafusible

El portafusible se marcará de manera legible e indeleble en adhesivo resistente a la intemperie, con la siguiente información:

Fabricante.

Año de fabricación.

Tensión máxima de operación.

Corriente nominal de operación



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Nivel básico de aislamiento (BIL).

Capacidad de interrupción asimétrica en kA.

Número de contrato y pedido.

Nombre “GRUPO EPM” 6. ENSAYOS Las pruebas de recepción especificados en el presente documento, serán efectuadas en laboratorios propios del fabricante o de terceros y todos los instrumentos, equipos o sistemas de medición deben ser calibrados de tal manera que se garantice la trazabilidad a patrones nacionales o internacionales e incluyan información sobre las medidas realizadas y las incertidumbres asociadas. Se debe asegurar la trazabilidad de los instrumentos en el sistema de confirmación metrológica respaldándose en los certificados o informes de calibración para el equipo, que incluye y validen la fuente, fecha, incertidumbre y las condiciones bajo las cuales se obtuvieron los resultados. La conformidad de producto se verificará mediante el certificado de producto con norma y RETIE y con pruebas de rutina e inspección en laboratorios con equipos calibrados que garanticen el cumplimiento de los parámetros aquí establecidos. El fabricante o en su defecto el comercializador debe indicar en cuál laboratorio se harán las pruebas de recepción para cada lote en las entregas parciales. Estas pruebas están destinadas a eliminar los elementos que presenten defectos de fabricación. El costo de los ensayos será a cargo del fabricante. 6.1 Ensayos de Recepción

El fabricante deberá proporcionar al interventor, administrador o gestor técnico del contrato todas las facilidades razonables para asegurarse de que el material se presenta de acuerdo con esta especificación. Todas los ensayos de recepción y la inspección se harán antes de la entrega, en el lugar de fabricación o en laboratorio de acuerdo a como se indica en el numeral 6 de esta especificación.

El interventor, administrador o gestor técnico seleccionará cualquiera de los ensayos de rutina para validar el cumplimiento de las especificaciones técnicas. 6.2 Ensayos Tipo, producción o Diseño Las pruebas tipo las realizará el fabricante cuando se desarrollen los prototipos que serán base de la fabricación y posteriormente si se introducen cambios importantes a los diseños.



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Estas pruebas son las siguientes: 1. Pruebas dieléctricas (tensión aplicada e impulso) 2. Pruebas aumento de temperatura 3. Pruebas de interrupción corriente simétrica y asimétrica 4. Pruebas de conexión 5. Pruebas de radioinfluencia 6. Pruebas de corriente de corta duración. El fabricante o comercializador permitirá el acceso a los protocolos de pruebas tipo del cortacircuito en caso de ser requeridos. 6.3 Ensayos de Recepción Todos los cortacircuitos deben ser sometidos a las pruebas de rutina establecidas en la norma NTC 2132. Estas pruebas son las siguientes: 1. Funcionamiento mecánico. 2. Dimensionales. 3. Galvanizado (Esta prueba se hará de acuerdo a la norma NTC 2076 o norma EN 13858). 4. Inspección visual. 5. Calentamiento. 6. Prueba de Tracción. 7. Tensión aplicada en posición abierto y cerrado contra tierra. 7. EMPAQUE

El cortacircuito deberá ser empacado individualmente en huacal de madera, asegurando que queden adecuadamente inmovilizado. Garantizar que la caja tenga resistencia a la compresión vertical, al aplastamiento, de tal manera que se efectúen las maniobras de transporte y almacenaje sin que se deteriore el empaque ni el cortacircuito y evite la pérdida de alguna de sus partes. La caja deberá estar marcada como mínimo con la siguiente información. 1. País de origen. 2. Nombre y razón social del proveedor. 3. Número de contrato y pedido. 4. Nombre “GRUPO EPM”. 5. Especificación del contenido con su referencia. 6. Características técnicas mínimas:



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a. Tensión nominal en kV. b. Corriente nominal en A (amperios). c. Capacidad de interrupción asimétrica en kA. d. Nivel básico de aislamiento (BIL).

8. CRITERIOS DE ACEPTACION O RECHAZO Los criterios de aceptación y el tipo de muestreo para los ensayos de rutina y recepción serán de acuerdo con lo indicado en la norma NTC-ISO 2859-1. Se procederá a la extracción de la muestra aleatoriamente, de tal manera que se asegure la representatividad del lote de acuerdo a lo indicado en la siguiente tabla:

Tabla 3 Plan muestreo para inspección visual y dimensional

(Nivel de Inspección I, NCA= 4%)

TAMAÑO DEL LOTE TAMAÑO DE LA

MUESTRA CRITERIO DE ACEPTACIÓN

2 a 15 2 0

16 a 25 3 0

26 a 90 5 0

91 a 150 8 1

151 a 280 13 1

281 a 500 20 2

501 a 1200 32 3

1201 a 3200 50 5

3201 a 10000 80 7

10001 y mas 125 10

Se considera que un (1) lote cumple con los requisitos dimensionales, mecánicos y eléctricos, cuando al probar todos los elementos de la muestra se encuentra el número de elementos defectuosos permitidos o menos. En el lote rechazado el fabricante deberá ensayar cada uno de los elementos que lo componen, remitir los resultados de las pruebas a la empresa y solicitar nuevamente la inspección de los mismos. Los elementos rechazados de los lotes aprobados y las unidades componentes de los lotes definitivamente rechazados no podrán formar parte del suministro en cumplimiento del pedido de la empresa. 9. DOCUMENTOS TÉCNICOS SOLICITADOS A la tabla de características técnicas garantizadas se deberá adjuntar la siguiente documentación:

Certificación de conformidad del producto bajo norma técnica respectiva

Certificación de conformidad del producto bajo RETIE

Catálogos de los bienes ofrecidos



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Protocolos de pruebas de los bienes ofrecidos, sólo bajo requerimiento expreso en términos de referencia o por el comité evaluador durante la solicitud de oferta y estarán totalmente disponibles para el interventor en el momento de recepción del producto, pues estando el producto certificado se consideran existentes y acordes con la presente especificación técnica.

Planos esquemáticos del cortacircuito de repetición.

Catálogos de los productos suministrados, a solicitud del comité evaluador o del interventor durante la fabricación. Ante cualquier diferencia entre lo especificado y lo presentado en el catálogo, primará lo especificado en este documento y aceptado en la tabla de características técnicas garantizadas.

NOTA: Para el caso del portafusible, se permitirá que los protocolos y certificados del cortacircuito apliquen para éste. 10. TABLA CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS

La tabla 5 contiene la información técnica que debe cumplir el elemento basado en normas técnicas vigentes que le aplican y especificaciones particulares del Grupo EPM.

Tabla 4 Características Técnicas Garantizadas de Cortacircuitos y Portafusibles tipo

Distribución de Uso Exterior

No. EXIGIDO POR EL GRUPO EPM

GARANTIZADO

POR EL

FABRICANTE

FOLIO

1 GENERALIDADES

1.1 Fabricante Indicar

1.2 Referencia del fabricante Indicar

1.3 La norma de fabricación y ensayos es NTC 2132 y NTC 2133 o ANSI/IEEE C37.41 y ANSI/IEEE C37.42

SI ( ) – NO ( )

1.4 El aislador de los cortacircuitos es de color gris

1.5 Los contactos deberán ser de bronce (con un mínimo de 80% de cobre) recubierto en plata o cualquier otro metal de iguales o superiores características conductoras y anticorrosivas.

SI ( ) – NO ( )

1.6 Los conectores son tipo ojo de presión y deben permitir su uso con conductores de cobre, aluminio o ACSR con calibres hasta el 1/0 AWG (10 mm).

SI ( ) – NO ( )

1.7 Presentará protocolo de pruebas de la composición química del conector de ojo de presión, a solicitud

SI ( ) – NO ( )

1.8 Los tubos portafusibles de los seccionadores o cortacircuitos son de venteo sencillo, el material es fibra de vidrio reforzada con resinas epóxicas, poliéster o fenólicas con aditivos para intemperie

SI ( ) – NO ( )

1.9 Son resistentes a la radiación ultravioleta de acuerdo con el numeral 5.4 de la presente especificación y presenta protocolo de pruebas que lo soporta, el cual se presentará a solicitud.

SI ( ) – NO ( )

1.10 El portafusible cumple con la prueba de absorción de agua del numeral 5.4 y se posee el protocolo de pruebas respectivo, el cual se presentará a solicitud.

SI ( ) – NO ( )

1.11 Los portafusibles son intercambiables con marcas de otros fabricantes SI ( ) – NO ( )

1.11 Las partes metálicas no conductoras deberán ser galvanizadas en caliente con un espesor de 48 micras según NTC 2076

SI ( ) – NO ( )



REV.

0


ETAPAS

ELABORÓ:

UNIDAD CET N&E

REVISÓ:

UNIDAD CET N&E

APROBÓ:

JEFE UNIDAD CET N&E

FECHA:

2016/11/01


ESCALA:


UN

PÁGINA:

16 de 16

1.12 La marcación en la placa de características cumple con lo exigido en la presente especificación

SI ( ) – NO ( )

2 REQUISITOS ESPECÍFICOS CORTACIRCUITO DE REPETICIÓN TRES ETAPAS 15 kV 100 A

2.1 Debe tener una corriente nominal mínima de 100 A SI ( ) – NO ( )

2.2 Nivel básico de aislamiento (BIL) mayor o igual a 95 kV SI ( ) – NO ( )

2.3 Corriente mínima de interrupción simétrica 1 kA. SI ( ) – NO ( )

2.4 Corriente de interrupción asimétrica 2 kA. SI ( ) – NO ( )

2.5 Presenta protocolo de pruebas para la corriente simétrica y asimétrica de interrupción de 2 kA

SI ( ) – NO ( )

2.6 En caso de que el cortacircuito de tres disparos se solicite con corriente asimétrica de 4 kA se presentará el respectivo protocolo de pruebas que permita evidenciarlo

SI ( ) – NO ( )

3 REQUISITOS ESPECÍFICOS CORTACIRCUITO DE REPETICIÓN TRES ETAPAS 38 kV 100 A

3.1 Debe tener una corriente nominal mínima de 100 A SI ( ) – NO ( )

3.2 Nivel básico de aislamiento (BIL) mayor o igual a 150 kV. SI ( ) – NO ( )

3.3 Corriente de interrupción simétrica 1 kA. SI ( ) – NO ( )

3.4 Corriente de interrupción asimétrica 2 kA. SI ( ) – NO ( )

3.5 Se presenta protocolo de pruebas de la corriente asimétrica de 2 kA. SI ( ) – NO ( )

4 DOCUMENTOS A PRESENTAR

4.1 Se presentarán los certificados de conformidad de producto con norma técnica y con RETIE de los elementos a suministrar.

SI ( ) – NO ( )

4.2 Se presentarán planos esquemáticos de los materiales a suministrar. SI ( ) – NO ( )

4.3 Se presentarán, a solicitud, los protocolos de prueba requeridos. SI ( ) – NO ( )

4.4 Se presentarán, a solicitud, los catálogos de los materiales a

suministrar. SI ( ) – NO ( )

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