ESPECIFICACION PARA CONSTRUCCIONNo. MEC 001FABRICACIN DE ESTRUCTURAS METALICAS

1.00.-GENERALIDADES:

Estas especificaciones gobiernan la construccin de estructuras o piezas metlicas que no sean tanques, instalacin de tuberas, piezas, boyas, equipos o estructuras especiales.

Los planos de construccin y/o montaje darn informacin completa sobre la ubicacin de la estructura o pieza, las dimensiones, secciones, niveles y posicin de los diferentes elementos de la estructura, as mismo aparecern debidamente acotadas, la distancia entre ejes y los diferentes niveles.

En general se utilizarn notaciones, abreviaturas y smbolos aceptados y conocidos, y que permitan distinguir entre ejecucin en taller o en obra en cuanto sea necesario. Siempre que se utilicen notaciones, abreviaturas y smbolos particulares, estos quedarn inequvocamente explicados en los planos correspondientes.

Para la construccin de las boyas se aplicar las normas AWS D I.I Edicin 2006, ASME

2.00.-MATERIALES

Salvo mencin expresa en contrario, que aparecer en los planos correspondientes, los materiales correspondern a las siguientes normas de la ASTM.

2.01 Acero en perfiles o barras redondas o cuadradas, A-362.02 Planchas de acero:a) Lisas, A-283, grado C A-36, o ASTM A-131 plancha marinab) Estriadas, A-362.03 Acero fundido A-27, grado 65-352.04 Acero forjado A-235, clase C1, F G2.05 Acero para pernos:c) pernos negros, A-307d) pernos de alta resistencia, A-3252.06 Electrodos para soldadura, A-233 de las series E60XX o 70XX, la que sea ms adecuada para la aplicacin proyectada.

3.00 FABRICACION:

3.01 Acero estructurala) Todas las piezas metlicas debern estar debidamente identificadas antes de su empleo y una vez reservada o fabricada para su uso sern marcadas para facilitar su ensamblaje o ereccin en obra. No se utilizarn piezas no identificables en partes estructurales. Estas piezas podrn utilizarse en partes de poca importancia o no estructurales, siempre que estn libres de imperfecciones superficiales.b) Las piezas roladas sern aceptadas dentro de las tolerancias prescritas para su fabricacin. No se aceptar el enderezamiento de piezas excesivamente daadas. Si es necesario enderezar el materia se emplearn mtodos que no daen el metal o incorporen esfuerzos residuales excesivos.c) Todas las piezas metlicas se depositarn sobre plataformas, caballetes o cualquier otro dispositivo que las separe del suelo, debidamente protegidas del polvo, lluvia u otro agente agresivo al material.d) El corte a soplete se har preferentemente a maquina. Los bordes cortados a soplete que estarn sujetos a esfuerzos importantes, o sobre los cuales se depositar soldadura, deben quedar libres de estras. Cualquier estra que quede del corte se eliminara por esmerilado. Todas las esquinas entrantes se redondearn para que queden libres de muescas, hasta conseguir un radio no menor de 1/2".e) No es necesario cepillar o terminar los bordes de las planchas o perfiles que sean cortados con cizalla o soplete a no ser que se indique especficamente en los planos o se incluya en una estipulacin de preparacin de borde para soldadura.f) Salvo indicacin expresa en contrario en los planos correspondientes, los empalmes de elementos rolados sern al tope y con completa penetracin.g) Las piezas terminadas estarn libres de torceduras, dobleces y uniones abiertas. Sern rechazadas las piezas que presenten dobleces o desviaciones exageradas.h) La tolerancia en la longitud ser de:1/16" para elementos no menores de 30'-0"1/8" para elementos mayores de 30'-0"i) Los elementos fabricados en taller y que queden finalmente expuestos a la intemperie, sern entregados con la primera capa de imprimante.

3.02 Pernosa) En ausencia de cualquier indicacin en los planos correspondientes, el dimetro de los alojamientos para pernos no podr ser mas de 1/16" mayor al dimetro nominal de los pernos.b) Los alojamientos para pernos podrn punzonarse en planchas de espesor de espesor no mayor de 3/4". Para espesores mayores sern taladros o sub-punzonados y escareados. El punzn para el sub-punzonado ser 1/16"del dimetro nominal del perno.c) Las piezas a empernarse se colocarn estrechamente en contacto durante la colocacin y fijacin de los pernos. Cualquier desviacin que ocurra durante el ensamble no deber distorsionar el metal o ensanchar los alojamientos. Se rechazarn todas las piezas que presenten una mala coincidencia entre alojamientos.d) Las superficies de contacto a ensamblarse, debern estar libres de escamas, excepto las escamas de laminado firmemente adheridas; suciedad, escamas sueltas, rebabas y otros defectos que pudieran un contacto firme de las partes. Las superficies de contacto, para juntas tipo friccin, estarn libres de aceite pintura, laca o galvanizado.e) Cuando se usen pernos de alta resistencia, las superficies de las partes conectadas en contacto con la cabeza o tuerca del perno, no tendrn una inclinacin de ms de 1:20 con respecto a un plano perpendicular al eje del perno, cuando la superficie de la parte conectada con pernos de alta resistencia tenga una inclinacin de ms de 1:20, se emplear una arandela biselada para compensar esta falta de paralelismo, las partes conectadas por pernos de alta resistencia quedarn firmemente unidas una vez ensambladas y no estarn separadas por empaquetaduras o cualquier otro material interpuesto que sea compresible.f) Todos los pernos de alta resistencia se ajustarn hasta conseguir una traccin en el perno, no menor que la carga de prueba dada en la especificacin ASTM, aplicable a este tipo de perno. El ajuste se har por llaves calibradas o por el mtodo de vuelta de tuerca.g) Los pernos ajustados por medio de llaves calibradas (torqumetros) se instalarn colocando una arandela endurecida debajo del elemento girado al ajustar; sea sta la tuerca o la cabeza del perno. No se necesitan arandelas endurecidas cuando los pernos son ajustados por el mtodo de vuelta de tuerca.

3.03 Soldaduras a) Las soldaduras las efectuarn solamente operarios calificados que hayan aprobado la prueba de soldadores cuyas especificaciones se incluyen en este tomo de especificaciones tcnicas. Soldadores no calificados podrn hacer puntos de soldadura de fijacin o de cobertura que no estn sometidos a esfuerzos.b) La superficie a soldarse, estarn libres de escamas de xido sueltas, escoria, xido, grasa, pintura y cualquier otra materia extraa, excepto la escama de laminado que no pueda removerse con el cepillo de alambre.c) No se ejecutarn soldaduras si la temperatura del metal base es inferior a 0F. A temperaturas entre 32 F y 0F, la superficie de las reas a soldarse se calentar a temperaturas sensibles a la mano en un crculo de 3 pulg. del punto donde se empezar a soldar.d) Si el metal base tiene un espesor inferior a 1 1/2"en el punto a soldarse, la temperatura en el rea adyacente a la soldadura ser por lo menos de 70F.e) Las soldaduras se realizarn conforme al WPS calificado; la seleccin del electrodo ms adecuado para la polaridad empleada y la posicin de soldado (WPS-PQR).f) No se harn soldaduras de filete menores de 3/16".g) La secuencia de soldadura ser la indicada en los planos y el WPS. h) Las soldaduras de filetes se prolongarn en las esquinas, por lo menos dos veces el tamao nominal del filete.i) Las superficies a soldarse con filetes debern estar en estrecho contacto, siendo la mxima separacin permisible de 3/16". En estos casos el tamao del filete se incrementar en la distancia de la separacin.

4.00 MONTAJE:

4.01 La estructura metlica ser montada correctamente y a plomo, de acuerdo a los planos.4.02 Para esto podr usarse arriostramientos o estructuras auxiliares temporales para aliviar de cargas a la estructura durante su montaje o como plataforma de trabajo.4.03 Si estos arriostramientos o estructuras auxiliares son metlicas, su construccin se ceir igualmente a estas especificaciones.4.04 Cualquier conexin temporal de los arriostramientos o estructuras auxiliares con la estructura en construccin, que no fuese prevista en el diseo, evitar causar daos que puedan afectar su comportamiento.4.05 Se empezarn a fijar permanentes y a depositar cordones de soldaduras, una vez comprobado el correcto alineamiento de la estructura, de acuerdo a los planos.

TECHADOS CON PLANCHAS GALVANIZADAS

Las planchas sern de espesor mnimo equivalente al US Standard Gage 29.Se instalarn utilizando elementos de fijacin que no alteren la impermeabilidad de la cobertura y que sean capaces de mantener a las planchas en su posicin bajo la accin del viento sin causarles desgarramientos, evitando adems vibraciones excesivas.La secuencia horizontal de colocacin ser a la direccin predominante del viento

ESPECIFICACION PARA CONSTRUCCIONNo. MEC 002PRUEBA DE SOLDADORES 1.- GENERALIDADES

Todo trabajo de soldadura que deba ser realizado por el Contratista ser hecho por soldadores debidamente calificados segn el WPS calificado y el procedimiento que se describe a continuacin, el que ser efectuado en presencia de un representante de la Supervisin. Norma de referencia ASME SEC IX.

El nmero y tipo de pruebas sern los que se indican en estas especificaciones, salvo en el caso en que la Supervisin estime repetir algunas de stas o realizar otro tipo de prueba, para lo cual el Contratista deber proveer lo necesario.

La calificacin de un soldador no supone que necesariamente podr realizar cualquier tipo de trabajo de soldadura, sino solamente aquellos que la Supervisin indique de acuerdo al tipo de prueba efectuado.

2.- TIPOS DE PRUEBA

Los ensayos se realizaran en los siguientes tipo de costura:

a) Horizontal : Cuando la prueba se encuentra en el plano vertical la costura segn una horizontal y el electrodo se aplica lateralmente.b) Vertical: Ser en direccin ascendente, en el plano vertical, en direccin ascendente, el electrodo se aplica lateralmente, y la costura es vertical.c) Sobrecabeza: La probeta est en el plano horizontal y el electrodo se aplica desde abajo a la costura.Todas estas soldaduras se harn por una sola cara.

Sobre cada una de estas muestras se realizarn dos ensayos de doblaje alternando la posicin de la raz de la soldadura. Para el efecto se utilizarn un mandril o pieza similar de dimensiones aprobadas por la Supervisin y en que se deber forzar el mbolo de una gata hasta que la curvatura de la muestra adopte una forma de U, aproximadamente. Previamente se podr realizar ensayos no destructivos (radiografa).

3.- RESULTADO DE LAS PRUEBAS:

La soldadura debe estar libre de rajaduras, falta de penetracin, quemaduras y otros defectos.

Las rajaduras sobre el lado final de la soldadura no debern exceder de 1/32"en profundidad.

La prueba de doblaje se considerar aceptable si el metal de la soldadura o entre la soldadura y el material de la plancha no se presenta rajadura que exceda de 1/8"en cualquier direccin. Las rajaduras que se originan a lo largo de los bordes de muestra durante la prueba y menores de 1/4"no se tomarn en cuenta.

Para los ensayos no destructivos, se calificar segn el cdigo ASME sec IX AWS D1.1 Apndice 6 Seccin B2.

ESPECIFICACION PARA CONSTRUCCIONNo. MEC 004SOLDADURA A TOPE DE TUBERAS BISELADAS 1.- OBJETO:

Esta especificacin establece los requisitos de ejecucin de uniones soldadas a tope para tuberas biseladas de acero al carbono ASTM A-53, ASTM A 106 y API 5L.

2- CAMPO DE APLICACIN:

Esta especificacin se aplica a tuberas submarinas de acero al carbono y oleoductos.

3.- REFERENCIAS:

3.1 Norma API 1104.

3.2 Cdigo ANSI/ASME B31.4

3.3 Especificacin # MEC-002: Prueba de soldadores. (ASME SECC. IX)

3.4 Especificacin # MEC-003: Prueba hidrosttica de ductos para tuberas submarinas.

4.1 PROCEDIMIENTOS GENERALES:

El contratista alinear y soldara los tramos de los tubos entre s para formar una tubera continua y todas las soldaduras que haya hecho el Contratista en la tubera tendrn la calidad requerida en estas Especificaciones para el Tendido de la Tubera.

Las definiciones relacionadas con la soldadura en esta especificacin estn hechas de conformidad con las definiciones estndar contenidas en el AWS Standard A 3.0-61 y A.3.0-69.

Los trminos generales usados en la presente especificacin, estn de acuerdo con el API Standard 1104, ltima edicin y en ANSI B 31.4.

4.2 Limpieza de los tubos, Biselado y Cuidado de los extremos de los Tubos

No se permitir suciedad ni rezagos en la tubera. Antes del alineamiento, el interior de cada tubo ser debidamente limpiado ya sea mediante el uso de un disco de banda de cuero o lona del dimetro apropiado o por otros mtodos que sean aprobados por la Supervisin..

Inmediatamente antes del alineamiento de los tubos para su soldadura, los extremos biselados de cada tubo y el rea inmediatamente adyacente a los mismos sern limpiados a fondo de pintura, xidos, costras, suciedad u otras materias extraas mediante el uso de cepillos de alambre motrices o lijadoras de disco motorizadas o mediante otros mtodos que sean aprobados por la Supervisin.

Si los extremos de los tubos estn abollados de manera que no puedan ser correctamente alineados y si el rea abollada es poco extensa y acero no ha sido estirado, cortado o partido, el tubo podr ser llevado a su forma mediante una gata apropiada e impactos debidamente aplicados utilizando un marrn achatador de bronce.

El contratista volver a cortar y biselar todos los extremos de tubos segn sea necesario para mantener el espaciamiento y alineamiento correcto del tubo. No se proceder a ningn nuevo biselado; salvo cuando stos sean requeridos debido a que el biselado original fuera daado.

Todos los biselados de la tubera de lnea deben hacerse con maquina biseladora y soplete oxiacetilnico. No se permitir el biselado a mano. Todos los biseles de obra sern cortados y terminados en ngulos rectos al eje longitudinal del tubo en forma uniforme y si superficies speras. Se utilizar una lijadora mecnica para darle al corte un acabado que deje un bisel y hombro similares al biselado de fbrica.

4.3 Alineamiento del Tubo

Todas las uniones sern alineadas con una abrazadera de alineamiento externo. Todas las uniones sern alineadas y soldadas con un espaciamiento uniforme de aproximadamente 1.6 mm. con un mximo de 2.4 mm. El mximo alti-bajo admitido es de 1.6 mm. y cualquier desviacin mayor que sta ser espaciada uniformemente alrededor de la periferia o corregida con un marrn conveniente con carta de bronce o utilizando un achatador. El tubo no debe ser marcado por el martillo.

Cuando se est alineando tubos con costura, el tubo ser orientado de manera que cuando sea colocado en su posicin final, la costura se hallar en la superficie superior de la tubera y dentro de un rea de treinta (30) grados a cada lado del centro superior del tubo, salvo en las curvas verticales.

En este ltimo caso, la costura se hallar en el eje neutro de la curva tal como ha sido especificado en la seccin Doblado de estas Especificaciones para el Tendido de la Tubera. En el alineamiento normal de tramos rectos, las costuras consecutivas sern colocadas alternativamente a derecha e izquierda del eje vertical de manera que estn desplazadas una de la otra por lo menos 15 cms.

El tubo ser debidamente soportado para proporcionar un espacio libre adecuado entre la unin que ser soldada y el terreno.

4.4 Procedimiento de Soldadura

4.4.1 Mtodo de Soldadura

Las soldaduras sern ejecutadas por el mtodo descendente utilizando el proceso de arco metlico protegido.

Los electrodos que se emplearn para soldar las tuberas, se conformarn con las siguientes clases y tamaos:

E L E C T R O D O

Cordn de Soldadura Clase Tamao

Pases: - Inicial o de razE-6010 1/8 pulg. - Pasada en calienteE-7010 1/8 3/16 pulg. - Pasada en rellenoE-7010 5/32 pulg.

4.4.2 Punteado

Si se utiliza el punteado (en enlaces y accesorios), ser considerado como parte del pase inicial y deber satisfacer todos los requisitos de calidad de la soldadura, requeridos en estas Especificaciones para el Tendido de la Tubera. El punteado de pinzas de puesta a tierra o de los casquetes de cierre nocturnos queda prohibido.

4.4.3 Pase Inicial

El pase inicial ser depositado de manera de fundir completamente los bordes salientes del bisel de los tubos. Habr una penetracin completa con un refuerzo interno promedio de 1.6 mm. y mximo de 3.2 mm.

Se utilizarn por lo menos dos soldadores, operando simultneamente en cuadrantes opuestos, al soldar el pase inicial. El tubo no ser movido durante la ejecucin del pase inicial. Los soldadores de este pase no repararn ningn defecto; stos sern reparados por los soldadores de la pasada en caliente.

4.4.4 Pasada en Caliente

Por lo menos dos soldadores sern usados simultneamente en la pasada en caliente. Para los tubos, el tiempo entre la terminacin del cordn inicial y el comienzo de la pasada en caliente no exceder de los 5 minutos. La pasada en caliente quedar completamente fusionada al cordn inicial y el comienzo de la pasada en caliente no exceder de los 5 minutos. La pasada en caliente quedar completamente fusionada al cordn inicial y a los tubos adyacentes.

Por lo menos dos pasadas sern completadas en cualquier soldadura que sea dejada de un da para el siguiente.

4.4.5 Pasada de Relleno y Cierre

Cada pasada de relleno ser concluida antes que se comience la siguiente pasada, salvo que puede utilizarse en pasadas de alisamiento para rellenar las zonas bajas. El comienzo de relleno ser hecho en zig-zag solapando en forma completa el reborde previo.

La soldadura terminada tendr un refuerzo de 0.8 a 1.6 mm. por encima de la superficie de la tubera y no ser ms de 3.2 mm. ms ancho que la ranura original.

Poros superficiales y socavaciones pueden ser inmediatamente reparados por soldadura. La soldadura completada ser cepillada y limpiada a fondo para ser inspeccionada.

4.5 Limpieza de Soldadura

Toda la escoria, nudos de metal de aporte y defectos superficiales sern eliminados entre pasadas. La limpieza puede hacerse con herramientas manuales o mecnicas. No se permitir la limpieza con llama de gas.

4.6 Marcacin de Soldaduras

Todas las soldaduras sern marcadas por los soldadores con lpiz de pintura o crayn impermeable de acuerdo con los nmeros que la Supervisin les asigne al momento de ser aprobados. Si se retira cualquier soldador, su nmero ser anulado y no ser duplicado en el proyecto.No se permitir estampado con punzn.

4.6 Norma de Calidad de las Soldaduras

Salvo que sea requerido de otra forma en la presente especificacin, todas las soldaduras igualarn o superarn las exigencias de las Normas para Soldadura en Obra de Tuberas API Standars 1104 y ANSI B 31.4

4.7 Equipo, Herramientas y Suministros para Solduras

Todas las mquinas de soldar, abrazaderas de alineamiento, maquinas biseladoras, sopletes de corte y todo otro equipo, herramientas y suministros utilizados en conexin con el trabajo de soldadura sern mantenidos en buenas condiciones mecnicas de manera de producir soldaduras sanas. Las mquinas de soldar tendrn controles adecuados para la obtencin de ajustes de corrientes para todas las exigencias de la soldadura de tuberas. Se proporcionar suficientes medidores, porttiles o permanentes, para calibrar las mquinas y para regular los voltajes y amperajes como resulte necesario. Las pinzas de puesta a tierra sern de un diseo tal que sean seguras y no produzcan arcos a la tubera y con un rea de contacto tan grande como sea practicable.

4.8 Calidad y Proteccin de la Varilla de Soldar

Todos los electrodos para soldar suministrados y utilizados por el Contratista sern de una calidad y tipo aprobado y adecuado para la soldadura de tuberas y aceptable por la Supervisin. El Contratista guardar y transportar los electrodos en recipientes y hornos adecuados para evitar la humedad y otras causas de deterioro. Todos los electrodos de soldar que se hallen deteriorados, defectuosos o daados de cualquier manera sern rechazados o prohibido su uso en la tubera.

4.9 Calificacin de los Soldadores

El Contratista utilizar nicamente personal experto en soldadura. Cada soldador empleado por el Contratista tendr obligatoriamente que aprobar una prueba de soldadura para el tipo y mtodos de soldadura que efectuar. Ningn soldador har ninguna fase de soldadura en la tubera para la cual no haya sido probado y aceptado como capacitado por la Supervisin.

Las pruebas de capacidad se harn de conformidad con los requisitos del ASME SECCION IX y API Standard 1104, ltima edicin. El Contratista suministrar el equipo y material de soldadura que sern los mismos que se usarn en la tubera. Tambin proporcionar equipos de prueba y mquina para corte de muestras para ensayos.

La tubera para niples de prueba ser del mismo tamao y grado que los de que se utilizarn en los ductos. El Contratista preparar todos los niples de prueba. El soldador har una soldadura de prueba bajo condiciones simuladas de campo y la soldadura ser examinada y ensayada. En el caso de que la Supervisin no est satisfecha con los resultados de la prueba de capacidad. El soldador no ser empleado.

El Contratista de la obra presentar a la Supervisin la lista de los soldadores que se propone utilizar dentro de los 3 primeros das calendarios a partir de la firma del Contrato, con sus respectivos certificados de habilidad para este tipo de trabajo.

Dentro de los (5) das calendario subsiguientes, estos soldadores sern sometidos a pruebas de calificacin en el lugar y fecha que seale la Supervisin, otorgndose la calificacin a los que resultarn aprobados.

Aquellos soldadores que el Inspector de soldadura considere merecedores de una segunda prueba, podr repetir la prueba de calificacin dentro de los cinco (5) das subsiguientes de la prueba. En caso de no calificarse, estos soldadores sern definitivamente rechazados.

4.10 Frentes de Soldadura

El Contratista ejecutar las soldaduras de campo, con un mnimo de un frente de soldadura. Este frente estar conformado de un mnimo de 5 soldadores calificados, de acuerdo a los pases antes indicados y mquinas de soldar de preferencia autopropulsadas, de corriente contnua, de capacidades adecuadas para el trabajo requerido y con salida auxiliar de corriente elctrica de 220 v. y de 1 a 2 Kw. En Caso de que las mquinas de soldar no dispongan de salida auxiliar de las caractersticas deseadas se emplear grupos electrgenos de mnimo 5KW. de capacidad.

4.11 Prueba e Inspeccin de Soldadura de Campo

Durante todo el proceso de soldadura de tuberas, se deber realizar como mnimo las siguientes inspecciones: Inspeccin visual de las partes preparadas (limpieza, espacio libre, acabado de biseles, etc.). Control de la secuencia de la soldadura. Inspeccin radiogrfica de las soldaduras al 100%.

La Supervisin podr emplear aquellos medios que considere deseables para ensayar el trabajo de los soldadores y en cualquier momento podr utilizar pruebas destructivas o no destructivas para determinar la calidad de las soldaduras producidas.

Cuando en opinin de Supervisin, como producto de las inspecciones visuales y/o resultados de las pruebas destructivas o no destructivas, demuestren que un soldador no est produciendo aceptables soldaduras en la tubera. El Contratista, a la brevedad dispondr del reemplazo con otro soldador.

4.13 Soldadura durante Mal Tiempo

La soldadura no ser realizada cuando las condiciones de tiempo no son satisfactorias y pueden perjudicar la calidad de las soldaduras. El Contratista por lo regular, proporcionar rompevientos en la zona de las soldaduras, salvo que el viento reinante no perjudique al proceso de soldadura, a criterio del Supervisor..

4.14 Casquetes para Proteccin Nocturna

Los extremos abiertos de la tubera distribuida sern cerrados en forma segura a la terminacin de la labor de cada da mediante tapas metlicas convenientes para evitar la entrada de agua, basura, pequeos animales u otros objetos. Estas tapas no sern sacadas hasta que se recomiende la labor. Se recomienda instalar un plato de limpieza casi del dimetro del interior de la tubera conectado a una barra rgida de 1 dentro de los tubos en proceso de soldadura; este plato ser desplazado por dentro de la tubera una vez terminada la soldadura, arrastrando hacia el exterior cualquier objeto o suciedad que pueda haber quedado en el interior

4.15 Otras Soldaduras

No se permitir otros cortes ni soldaduras que no sean las requeridas para hacer las soldaduras circunferenciales normales sin permiso escrito previo concedido por la Supervisin.

4.16 Formacin de Arco

No se permitir que ningn electrodo de soldadura o puesta a tierra forme arco con la tubera salvo en el bisel mismo que se est soldando.

4.17 Eliminacin de los Materiales de Soldadura

Ser responsabilidad del Contratista asegurarse que los trabajadores no eliminen los topes de las varillas de soldar dentro de la trinchera o dentro del material de relleno.

4.18 Transicin

Con relacin a los extremos de la tubera donde ocurra un cambio en el espesor de las paredes, ser responsabilidad el Contratista fresar el interior del extremo de tubera de pared pesada para que coincida con el extremo de tubera de pared delgada.

4.19 El Parte Diario de Progreso preparado por el Contratista incluir el avance de la operacin de soldadura.

4.20 Reparacin de Soldadura

Slo se permitir una sola reparacin en cada junta soldada de la tubera.

En caso de que esta reparacin arroje defectos descalificadores de la junta, se proceder a cortar la junta y restituirla con un carrete de cuando menos de 2 metros de longitud, cuyo costo ser por cuenta del Contratista.

5.0 Inspeccin Radigrfica de Soldadura de Ductos

5.1 Generalidades

Esta especificacin establece los requisitos para la inspeccin radiogrfica de juntas soldadas en ductos.

La inspeccin radiogrfica de las soldaduras se har conforme a estas especificaciones, los planos pertinentes y la especificacin API 1104 y ASME SEC V.

La produccin de radiogrficas se realizaran mediante el uso de Rayos X o Rayos Gamma.

Las radiografas producidas, debern tener suficiente densidad, claridad y contraste, de manera que los defectos en la soldadura o la tubera adyacente a la misma, sean claramente discernibles.

La Supervisin slo aceptar equipos y tcnicas, que garanticen una aceptable calidad de la pelcula radiogrfica. Cuando en opinin de la Supervisin se demuestre que el personal calificado y/o el equipo, no no estn produciendo radiografas aceptables, el Contratista a la brevedad dispondr del reemplazo respectivo.

5.2 Condiciones Generales

Se realizar la inspeccin radiogrfica al 100% del total de las soldaduras ejecutadas

Antes de iniciar las operaciones de radiografiado, deber verificarse que las superficies de soldaduras, estn limpias, de modo que garanticen la obtencin de radiografas de buena calidad.

5.3 Penetrmetros

Los penetrmetros deben ser hechos del mismo material radiogrficamente como el material a ser soldado (Segn ASME SEC V).

5.4 Placas Radiogrficas

Todas las radiografas debern estar libres de defectos por causas mecnicas, qumicas u otro proceso, que pudieran dificultar la correcta interpretacin de la placa.

Se debern colocar marcas de identificacin de la placa por tomarse, en un lugar adyacente al cordn de soldadura y su ubicacin se marcar precisamente en el tubo de tal forma que cualquier defecto que pudieran revelar la placa, sea fcilmente ubicado.

En cada placa aparecern marcados, el ttulo del contrato, nombre del Contratista y del cliente, la identificacin de la tubera, identificacin del cordn de soldadura y la fecha del radiografiado.

El Contratista suministrar la siguiente informacin:

a. Nmero e identificacin de la placa.

b. Ubicacin de la placa en las juntas del ducto.

c. Orientacin de la placa.

d. Caractersticas de la fuente de radiacin, ubicacin y distancia a la placa.

e. Tipo de pantalla, si es que se utiliza.

f. Kilovoltaje y tamao del punto focal (para Rayos X)

g. Tamao del istopo, intensidad en curies y dimensiones ( para fuente de radioistopos).

h. Espesor de las lainas, si es que hubiera.

El Contratista entregar un juego completo de radiografas acompaado del diagnstico de la inspeccin.

Los documentos se entregarn a medida que se va ejecutando la obra.

La calidad de las placas ser tal que se permita conservarse en buen estado por lo menos 5 aos.

5.5 Patrones de Aceptacin

Las soldaduras deben ser evaluadas, en base a los criterios de aceptacin, indicados en la norma API 1104.

Desde que las pruebas con mtodos no destructivos dan slo resultados en dos dimensiones, la Supervisin puede rechazar soldaduras que parezcan reunir los patrones de aceptabilidad, si en su opinin la profundidad del defecto puede ser perjudicial a la resistencia de la soldadura.

5.6 El parte Diario de Progreso preparado por el Contratista, incluir el avance de la inspeccin radiogrfica.