ESPECIFICACIONES TECNICAS DE CONSTRUCCION

DESCAPOTE

Este trabajo consiste en el descapote superficie del terreno natural de forma manual en un espesor variable (de hasta 0,30 m a partir del nivel actual del terreno) hasta eliminar la capa vegetal, después de 0,30 m de profundidad se considerará como excavación. La rocería y limpieza se ejecutara hasta 1.00 m., de lado y lado del eje del cerramiento y a lo largo del mismo. Esta operación se hará por medios manuales cuidando no mover los puntos de referencia como son los mojones. Esta actividad se llevará a cabo con el equipo adecuado a las condiciones particulares del terreno y deberá ser aprobado por la Interventoría de la obra. Los trabajos de descapote, y limpieza se deberán efectuar en todas las zonas señaladas en los planos o indicadas por el Interventor y de acuerdo con procedimientos aprobados por este, tomando las precauciones necesarias para lograr unas condiciones de seguridad satisfactorias. Por ningún motivo se permitirá el procedimiento de descapote mediante quema, así sea controlada. Tampoco se permitirá el uso de herbicidas sin previo permiso de la autoridad ambiental competente. Para evitar daños en las propiedades adyacentes o en los arboles que deban permanecer en su lugar, se procurara que los arboles que han de ser derribados, si existen, caigan en el centro de la zona objeto de limpieza, troceándolos por su copa y tronco progresivamente, cuando así lo exija el Interventor. Los trabajos de descapote, rocería y limpieza se deben efectuar con anterioridad al inicio de las operaciones de excavación. Si después de ejecutados el desmonte y la limpieza, la vegetación vuelve a crecer por motivos imputables al Constructor, este deberá asumir los costos de efectuar una nueva limpieza

CIMIENTOS EN CONCRETO CICLOPEO

Descripción y Metodología:

Esta especificación trata de la colocación de concreto ciclópeo, en los sitios en donde sea necesario de acuerdo en todo con las siguientes normas, y de conformidad con los alineamientos, perfiles y secciones que indiquen los planos y/o la interventoría.

Se colocará primero una capa de concreto simple de 0.05 mts espesor y luego se ponen las piedras por hiladas, procurando que queden embebidas en el concreto. Las piedras deben humedecerse y limpiarse antes de ser colocadas.

Materiales:

Se usará concreto de 3000PSI en las siguientes proporciones: Un 40% de piedra tipo media zonga de 30 cm. de dimensión promedio; un 60% de concreto simple de 140 Kg./cm2 (peso aproximado de piedra de 40 Kg).

CONSTRUCCION PEDESTALES EN CONCRETO

Descripción y Metodología:

Se refiere este artículo a la construcción de los pedestales de la estructura en concreto, en los sitios, dimensiones y de acuerdo con los planos.

En su construcción deberá tenerse en cuenta lo establecido en las especificaciones generales para concretos y aceros

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VIGAS AEREAS EN CONCRETO

Descripción y Metodología:

Se refiere este artículo a la construcción de Las columnas de la estructura en concreto, en los sitios, dimensiones y de acuerdo con los planos.

En su construcción deberá tenerse en cuenta lo establecido en las especificaciones generales.

PLACA MACIZA EN CONCRETO

Descripción y Metodología:

Se refiere este artículo a la construcción de Las placas macizas de la estructura en concreto de 3000 psi, en los sitios, dimensiones y de acuerdo con los planos.

En su construcción deberá tenerse en cuenta lo establecido en las especificaciones generales.

MESON EN CONCRETO

Esta especificación se refiere a la construcción de mesón en concreto de 21 MPa reforzado, fundido en sitio según localización y dimensiones expresadas en los planos. Previo al inicio de esta actividad, el Contratista deberá verificar la adecuada localización de las Estructuras (Ejes, paramentos y niveles) en construcción y someter ésta a la aprobación de la Interventoría. El Contratista deberá cumplir con todo lo especificado EN CUANTO A LA ELABORACIÓN DE CONCRETOS de estas Especificaciones Técnicas.

BORDILLLOS

Los sardineles o bordillos se construirán con una mezcla homogénea de agregados, agua y cemento Portland tipo I, que garantice una resistencia mínima a la compresión de 17,5 MPa (2500psi) y un tamaño máximo de agregado de 25 mm (1”). Se construirán en los sitios indicados en los planos, o donde indique el Interventor, de acuerdo con los alineamientos y pendientes mostrados en planos y detalles.

ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONCRETOS Y ACEROS

ACERO DE REFUERZO GRADO 60

Descripción y Metodología:2 de 12

Se refiere este artículo al suministro e instalación del acero de refuerzo de 60000 PDR para Las estructuras de Concreto en general, en los sitios, dimensiones y de acuerdo con los planos.

Antes de iniciar la colocación del acero de refuerzo en su cimiento, se hace necesario construir una base en concreto pobre de 2500 psi teniendo en cuenta la cota inferior de las cimentaciones y de acuerdo con lo indicado en los planos y aprobada por el Interventor; se efectuará una revisión de la instalación y colocación de los diferentes tipos de diámetros que se ordenen de acuerdo a los planos.

Medida y Forma de Pago:

La medida será el número de kilogramos (Kg) resultantes de las revisión y cuantificación de las medidas obtenidas en los planos y confrontadas con las reales tomadas en la obra multiplicadas por el peso específico de cada tipo de diámetro.

El pago se hará a los precios establecidos en el Contrato.

ACERO DE REFUERZO A 37

Descripción y Metodología:

Se refiere este artículo al suministro e instalación del acero de refuerzo de 37000 A para Las estructuras de Concreto en general, en los sitios, dimensiones y de acuerdo con los planos.

Antes de iniciar la colocación del acero de refuerzo en su cimiento, se hace necesario construir una base en concreto pobre de 2500 psi teniendo en cuenta la cota inferior de las cimentaciones y de acuerdo con lo indicado en los planos y aprobada por el Interventor; se efectuará una revisión de la instalación y colocación de los diferentes tipos de diámetros que se ordenen de acuerdo a los planos.

MALLA ELECTROSOLDADA

Descripción y Metodología:

Se refiere este artículo al suministro e instalación de Las mallas electrosoldadas, establecidas en los sitios, dimensiones y de acuerdo con los planos.

En su construcción deberá tenerse en cuenta lo establecido en las especificaciones del fabricante.

ESPECIFICACIONES PARA FUNDIDA DE ELEMENTOS EN CONCRETO

El contratista deberá seguir las indicaciones que se le den en la obra para la correcta ejecución de los trabajos por pate del el inspector, residente de obra y la interventoría, quienes le definirán al CONTRATISTA los niveles definitivos antes de iniciar la actividad y le recibirán los trabajos ejecutados según las siguientes condiciones:1.0 ALCANCE:

El CONTRATISTA será responsable de:

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- La localización del área de los trabajos - Recibir por parte de la residencia de obra y la interventoría los niveles definitivos de los elementos de

concreto- La Limpieza del área de trabajo y preparación de la superficie. - Tener establecido el nivel definitivo de lis elementos a fundir - Suministrar el personal para ejecutar las actividades que se requieran.- Suministrar la herramienta menor

2.0 ESPECIFICACIÓNEl CONTRATISTA garantizará la horizontalidad, verticalidad y nivel de los elementos a fundir, el acero de refuerzo será de acuerdo a lo establecido en los planos estructurales y para el desarrollo de la actividad deberá seguir las siguientes especificaciones:Antes de iniciar la colocación del concreto, habrá necesidad de limpiar la superficie de dichos elementos para retirar el óxido, pintura, escamas y cualquier otra materia que impida la buena adherencia entre el metal y el concreto. Una vez hecha la limpieza y antes de vaciar el concreto, se pintarán con lechada de cemento.El acabado será igual o equivalente al obtenido con formaletas buenas de madera cepillada y/o metálica (Estructuras en concreto). No se aceptarán salientes, rebabas ni desviaciones visibles. Se usará para la cara interior de los muros, exterior de las losas de fondo, y en general, en todo concreto expuesto a la vista. Por ningún motivo se aceptarán concretos hormigueados.Si se realizan mezclas en la obra el agua deberá ser limpia, libre de concentraciones perjudiciales de aceite, ácidos, sales, álcalis, limo, materia orgánica y otras impurezas. El contratista deberá garantizar que su frente de trabajo tenga el suficiente almacenamiento de agua para atender sus necesidades en las mejores condiciones exigidas. Se recomienda fundir los elementos en una sola etapa con el fin de garantizar su homogeneidad. 2.1 MATERIALES - Agregados y Arena:Los agregados grueso y fino para la elaboración de concreto pueden ser de origen aluvial u obtenido por trituración de roca.En el caso de que se utilicen agregados obtenidos por trituración de roca, la forma de las partículas debe ser aproximadamente cúbica y el agregado estar libre de partículas planas o alargadas.El material a utilizar deberá estar libre de materiales orgánicos o químicos, arcillas, materiales vegetales y cualquier otro que altere la calidad de la pasta de concreto.El tamaño del material a utilizar deberá ser retenido en el tamiz ¾” y pasante del tamiz 3”.La arena deberá estar libre de impurezas y debe tener el visto bueno de la Interventoría para su utilización.El almacenamiento de agregados finos y gruesos deberá hacerse en áreas especialmente preparadas para este fin, que permitan que el material se conserve libre de tierra o de elementos extraños. Cada agregado se almacenará separadamente en forma tal que no se mezclen entre sí.El contratista deberá mantener durante todo el tiempo un almacenamiento suficiente de agregados que le permita el vaciado continuo del concreto.- Agua de MezclaEl agua para la mezcla de concreto deberá ser limpia y no contener ácidos, álcalis, sales, materiales orgánicos o cualquier otra sustancia que pueda perjudicar la calidad, resistencia o durabilidad del concreto.- CementoEl cemento en sacos deberá almacenarse en sitios secos, libres de humedad. No deberá colocarse más de 14 sacos uno sobre otro, para periodos de almacenamiento menores de 30 días, ni más de 7 sacos para periodos más largos. Cuando el cemento haya sido almacenado durante un periodo de dos (2) meses, no podrá ser utilizado a menos que los ensayos ejecutados con este material demuestren que está en condiciones satisfactorias.2.2 FORMALETAS

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Debe utilizarse formaletas siempre que sea necesario confinar el concreto y configurarlo a la dimensión requerida. Las formaletas deben tener la resistencia suficiente para soportar la presión resultante de la colocación y el vibrado del concreto, y deben tener la rigidez suficiente para mantener las tolerancias especificadas. Antes de iniciar la colocación de las formaletas para cualquier estructura, el Contratista deberá someterlas a la aprobación de la Interventoría. La aprobación por parte de la Interventoría no eximirá al Contratista de su responsabilidad respecto de la seguridad y calidad de la obra.Las formaletas deben ser lo suficientemente herméticas para prevenir escapes de mortero desde el concreto. Deben colocarse listones estriados en las esquinas de las formaletas para producir bordes biselados en las superficies permanentemente expuestas. Deben proveerse medios adecuados de ajuste (cuñas o prensas) para puntales o riostras. Todos los Asentamientos deben ser tenidos en cuenta durante la operación del vaciado del concreto. Las formaletas deben arriostrarse para prevenir deflexiones laterales.2.3 PREPARACION DE LAS SUPERFICIES DE LAS FORMALETASTodas las superficies de formaletas y de materiales embebidos deben limpiarse de residuos acumulados de mortero o lechadas de usos anteriores y de cualquier material extraño, antes de la colocación del concreto sobre ellas.A menos que se especifique o apruebe lo contrario, debe utilizarse el siguiente tratamiento a las superficies de las formaletas.

• Antes de colocar ya sea el acero de refuerzo o el concreto, las superficies de las formaletas deben de cubrirse con un material protector aprobado por el Interventor que prevenga efectivamente la absorción de humedad e impida la unión con el concreto sin dejar manchas en la superficie del mismo. • No deben dejarse de acumular en las formaletas excesos de material de recubrimiento, ni debe permitirse que el material de recubrimiento entre en contacto con concreto endurecido sobre el cual se va a depositar concreto fresco.2.4 REMOCION DE FORMALETASCuando se requiera tempranamente una reparación de defectos superficiales o de acabados, las formaletas pueden removerse tan pronto como el concreto haya endurecido lo suficiente para resistir posibles daños que se ocasionen durante la operación de remoción. Las formaletas en madera para abertura de muros deben removerse tan pronto como sea posible sin causar daño al concreto.Las formaletas y apuntalamientos utilizados para soportar el peso propio del concreto en vigas u otros elementos estructurales deben permanecer en el sitio hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia mínima.2.5 DOSIFICACIÓN Y CALIDAD DEL CONCRETODentro de estas especificaciones se deja al contratista la plena responsabilidad respecto a la producción del concreto Por ningún motivo se recibirá, ni se pagará obra ejecutada con mezclas que no ofrezcan la resistencia solicitada; serán de cuenta del contratista la demolición y construcción de tales obras y el retiro de los escombros resultantes hasta el sitio que indique la Interventoría.Todos los materiales que se utilicen para la fabricación del concreto deberán mezclase mecánicamente y dosificarse por peso o volumen. La resistencia para el concreto será la indicada en los planos de construcción la requerida por la Interventoría.2.6 MEZCLA, VACIADO, VIBRADO, FRAGUADO Y MANTENIMIENTO PRELIMINAR DEL CONCRETO

- Se permitirá mezcla de concreto a mano garantizando la resistencia requerida del concreto.- Se debe utilizar recipiente para agua debidamente calibrado.- No se permitirá el vaciado transcurrida más de media hora después de haber agregado el agua a la mezcla.- No se permitirá caídas de más de 1.5 metros en el vaciado de la mezcla.- El concreto se colocará en capas de 20 a 30 centímetros.

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- La consolidación del concreto puede hacerse internamente mediante la utilización de vibradores.- Durante el periodo de curado del concreto se tomará las medidas necesarias para que se conserve la humedad suficiente. Se utilizará el sistema de riego continuo o se cubrirán las superficies con materiales sellantes.- El concreto deberá tener la resistencia y composición que permita su colocación en todas las esquinas o ángulos de las formaletas y alrededor del refuerzo o de cualquier otro embebido, sin que haya segregación de los materiales.- Antes de iniciar la colocación del concreto, todo el equipo necesario para mezclarlo y transportarlo deberá limpiarse cuidadosamente.- Los sitios en donde el concreto vaya a colocarse deberán estar libres de basura, residuos y las formaletas deberán estar bien aceitadas. Antes de colocar concreto en cualquier sitio, deberá retirarse todas las aguas estancadas en él.- El concreto deberá transportarse desde el punto de mezcla hasta el sitio de destinación tan pronto como sea posible y por métodos que eviten la segregación o pérdida de materiales.- El contratista solo podrá empezar a colocar concreto en un sitio determinado después de la revisión y aprobación de la Interventoría.- La duración de la operación de vibrado será únicamente la necesaria para alcanzar la consolidación requerida, sin que se produzca segregación de los materiales; deberá evitarse que los vibradores penetren en el sitio donde la vibración pueda afectar la posición del refuerzo. 2.7 ADITIVOSPodrían utilizarse sustancias correctivas o acelerantes en el concreto para remediar deficiencias en la gradación de los agregados o en la calidad de los materiales.

2.8 CURADOA menos que se especifique lo contrario, el concreto deberá curarse manteniendo sus superficies permanentemente húmedas, según se especifica en la sección para el curado con agua, durante un periodo de por lo menos 14 días después de la colocación del concreto o hasta que la superficie se cubra con concreto nuevo. La Interventoría podrá aprobar otros métodos alternativos propuestos por el contratista, tales como el curado con vapor o con membrana.

2.8.1 CURADO CON AGUAEl curado se hará cubriendo las superficies con un tejido de fique saturado de agua, o mediante el empleo de cualquier otro sistema efectivo, aprobado por la Interventoría, que conserve continuamente (y no periódicamente) húmedas las superficies que se vayan a curar, desde el momento en que el concreto haya fraguado suficientemente, hasta el final del periodo especificado del curado. El agua que se use para el curado del concreto deberá cumplir con lo especificado para el agua destinada a usarse en mezclas de concreto.2.9 REPARACION DEL CONCRETO DETERIORADO O DEFECTUOSOEl contratista deberá reparar, remover y reemplazar el concreto deteriorado o defectuoso, según lo requiera la Interventoría y deberá corregir todas las imperfecciones del concreto en la medida en que sea necesario, para obtener superficies que cumplan con las especificadas. Siempre y cuando la Interventoría no especifique, requiera o apruebe lo contrario, todos los materiales y métodos usados en la reparación del concreto, deberán estar de acuerdo con los procedimientos recomendados en la última edición de la "U.S Bureau of Reclamation Concrete Manual" y la reclamación deberá ser hecha por trabajadores calificados en presencia de la Interventoría.

A menos que la Interventoría indique lo contrario, la reparación del concreto deberá hacerse dentro de un período menor de 72 horas, después de que se hayan removido las formaletas, pero no deberán llevarse a cabo reparaciones mientras la Interventoría no haya inspeccionado la localización de las reparaciones propuestas.

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3.0 ZAPATAS, VIGAS DE AMARRE, COLUMNAS, VIGAS AEREAS, Y PLACAS EN CONCRETO 3000 PSI. - 4.000 PSISe construyen con las dimensiones que aparecen en los planos estructurales usando formaleta metálica o de madera cuidando que ésta se encuentre perfectamente recta y limpia, para su ejecución, el contratista tendrá en cuenta las dimensiones, secciones, alturas, áreas y demás detalles consignados en los planos, además de las aclaraciones, instrucciones, y modificaciones que sean introducidas en el desarrollo de las obras, de común acuerdo con el interventor y previa consulta con el calculista, si a juicio del interventor fuere necesario. Para la construcción de estos elementos deben seguirse las indicaciones de los planos y especificaciones particulares en cuando a dimensiones, tipo de refuerzo y concreto, juntas de construcción y dilatación. El concreto para las vigas y columnas debe tener tal consistencia que le permita penetrar en todas las esquinas o ángulos interiores de las formaletas y rodear completamente los refuerzos y demás elementos embebidos, sin que haya segregación de los materiales. Los encofrados pueden ser metálicos, de madera gruesa y sana, cepillada o de quintuplex, e irán debidamente reforzados. Los encofrados deben quedar exactamente plomados. El encofrado se asegura con puntales, tensores y riostras si fuere necesario, para que no cambie su posición durante el vaciado. La localización de los refuerzos se vigilara cuidadosamente para que los hierros u otros elementos que deben quedar embebidos en la viga de cimentación, estén retirados de las paredes interiores del encofrado, por lo menos 2 centímetros, o lo que se indique en los planos. Estos elementos van asegurados en tal forma que no se desplacen durante la operación de vaciado.

Durante el vaciado, debe vibrarse el concreto pero no introduciendo la cabeza vibratoria dentro de la mezcla, sino apoyándola y desplazándola por fuera del encofrado. También pueden usarse mazos de madera que tengan amortiguación de caucho. Respecto a las mezclas, se deben utilizar de acuerdo a la resistencia especificada en los planos estructurales, deberán graduarse los "slum" para alcanzar dicha resistencia con la debida manejabilidad, sin que haya posibilidad de formación de "hormigueros". El retiro de las formaletas no debe hacerse sin que el concreto haya adquirido suficiente resistencia para no sufrir daño. Normalmente se deja fraguar por un período mínimo de 24 horas antes de desencofrar. La remoción de las formaletas debe ejecutarse con las debidas precauciones para que no se dañen ni perjudiquen el concreto, y no vayan a producir accidentes en la obra. Las formaletas serán construidas en madera de primera calidad o metálicas, siguiendo rigurosamente las dimensiones, secciones y detalles señaladas en los planos estructurales y cuidando que antes de cada vaciado, se encuentren perfectamente limpias, engrasadas, rectas y firmemente aseguradas o apuntaladas. Serán revisadas y aprobadas por el interventor antes de cada vaciado.

La utilización de formaleta metálica para las columnas o vigas, se hará siempre que no se desfiguren las características de "concreto a la vista, si éste fuere incluido en los planos. En este caso, se utilizarán listones machihembrados. Las dimensiones se seguirán de acuerdo a los detalles consignados en los planos estructurales. Todos los concretos serán mezclados mecánicamente. El equipo será capaz de combinar y mezclar los componentes, producir una mezcla uniforme dentro del tiempo y a la velocidad especificada y descargada sin segregación de partículas.

El contratista tendrá, como mínimo, una mezcladora de reserva para garantizar que la programación en el vaciado sea continua. El tiempo óptimo de mezclado para cada barcada, después que todos los elementos estén en la mezcladora, se determinará en el campo según las condiciones de operación. el agua para la mezcla se añade antes de 1/4 del tiempo de mezclado, el cual se realizara de la siguiente manera 1/2 metro cúbico o menos 1-1/4 minutos. De 3/4 a 1-1/2 metros cúbicos 1-1/2 minutos. El tiempo de mezcla especificado se basa en el control apropiado de la velocidad de rotación de la mezcladora. La mezcladora girará a velocidad uniforme y no será operada a velocidades mayores de las recomendadas por el fabricante. Tampoco podrá cargarse en exceso de la capacidad recomendada por el mismo; en caso de mezcladora eléctrica se tendrá especial cuidado con el voltaje.

4.0 RECIBO DE LOS TRABAJOS:

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4.1 – El CONTRATISTA entregara al inspector de obra y residente de obra. Conjuntamente verificaran los niveles, escuadras y verticalidad de los elementos fundidos y la correcta ejecución de los trabajos para la aceptación por parte del director de obra. 4.2 – Al finalizar la fundida del concreto el CONTRATISTA entregara los sitios de trabajo totalmente aseados, se retirara completamente la formaleta, la cual se entregara en el almacén. Los equipos, herramientas y demás elementos utilizados se deben recoger y almacenar.

5.0 EQUIPO: El CONTRATISTA suministrara: - Equipo menor de albañilería.

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MAMPOSTERIA

MURO EN BLOQUE DE LADRILLO HUECO – MURO EN LADRILLO TOLETE

Descripción y Metodología:

Todos los elementos de mampostería deberán mojarse antes de la colocación para garantizar la permanencia de la humedad del mortero de pega, teniendo especial cuidado de no entraparlos. Éstos irán apoyados en toda su superficie, en capas de mortero y juntas de extremos. El mortero de base tendrá un espesor promedio de 1.5 cm y la junta entre bloques no inferior a 1.0 cm.

La superficie para instalar la mampostería, estará libre de elementos contaminantes (grasa, lodo, suciedades, etc.), que resten adherencia deseada al piso. Nunca se hará mampostería, sobre recebo o tierra, sino solamente sobre la base de concreto especificada o sobre los muros existentes.

Antes de iniciar la construcción de un muro, debe hacerse un trazo de replanteo que sirva de guía a los operarios, para alinear la mampostería, el cual se hará con hilos tensos y estacas.

Instalar boquilleras perfectamente plomadas en los extremos de cada uno de los tramos rectos de los muros, sobre las que se marcarán las hiladas, de acuerdo a la distribución relacionada en los planos de cortes de fachada.

Antes de la aplicación del mortero, se repartirán los ladrillos de la primera hilada, marcando su distribución con mineral rojo.

Una vez humedecido el piso, se ejecutará el forme del muro, de acuerdo a las trabas requeridas en cada área. No se procederá a subir la mampostería hasta que el forme no sea autorizado por la Interventoría.

Extender una capa de mortero no mayor de 10 mm, ni menor de 7 mm.

Humedecer los ladrillos antes de ser instalados, para que no reste agua al mortero

Prolongar las ducterías de instalaciones hidráulicas, eléctricas u otras a que hubiera lugar.

A medida que pasa una hilada a la siguiente, el alineamiento se hará por hilos templados fijados por elementos de mampostería en los extremos, o en tramos intermedios de 5,00 m. El muro debe plomarse a medida que se construye para que quede perfectamente vertical.

La cantidad de agua para el mortero debe producir una mezcla homogénea, fácil de operar el palustre.

A medida que avanza la pega, se retirará la rebaba en la junta, y se limpiará con costal.

Los empates de muros que se junten uno con otro, deben estar por endentados que los traben.

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Las trabas de los ladrillos indicados en los planos son requisito indispensable para su aceptación, salvo que se autoricen colocaciones diferentes.

La cara vista de todo muro deberá llevar el lado de mejor presentación del ladrillo. En dicha cara se hará la plomada y nivelación del mismo.

Si al repartir las hiladas se encuentra una diferencia total de menos de 0.06 m, se deberá suplir por medio de una guía en las placas de piso.

Todos aquellos elementos que deban quedar incrustados en los muros tales como cajas, chazos, etc., se colocarán en los sitios indicados, al tiempo de formación del muro.

En caso de instalación de chazos de madera, irán inmunizados y con malla lateral para lograr un buena adherencia.

Retapar las pegas con mortero, hasta producir una pega uniforme y continua.

PAÑETES

PAÑETE SOBRE MUROS

Descripción y Metodología:

La presente especificación contiene todos los requisitos mínimos que debe cumplir el mortero de cemento y arena, que se aplica como acabado liso a superficies de mampostería, interiores y exteriores, comúnmente denominado pañete, revoque, repello o físico. Previamente a la ejecución de los pañetes, deben estar ejecutadas la totalidad de las regatas e instalaciones eléctricas, hidráulicas, telefónicas, de gas, etc., debidamente probadas de acuerdo a las instrucciones que se anotan en las especificaciones de estos ítems. Igualmente los muros se deben limpiar de cualquier clase de grasas o residuos salientes de mortero que hayan quedado durante la ejecución de la mampostería y humedecerse para recibir el pañete. En los muros rectos es indispensable ejecutar guías maestras verticales, a distancias máximas de 2.00 mts. con el fin de obtener pañetes completamente hilados, plomados o reglados. Obtenido el fraguado inicial de las guías maestras, el mortero se aplicara fuertemente contra el muro con base en el palustre y se esparcirá con reglas de madera o metálica (boquilleras) que se apoyan en las guías maestras. Una vez se inicie el fraguado de este mortero, se afinara con llana de madera usando mezcla del mismo material para llenar las hendiduras o porosidades. El espesor del pañete será de 1.5 cms., siendo la parte mas saliente del muro; los pañetes interiores ejecutados en muros de bloque hueco o tolete, especialmente en climas cálidos y secos, se deben humedecer con agua 2 veces al día, durante 3 días para asegurar un perfecto curado y que este, no se vaya a resquebrajar. Los pañetes deben rematar contra los pisos, cielo-rasos y ángulos con otros muros en forma adecuada. Las aristas de columnas, ventanas, muros, machones y demás filos que se presenten en la obra deben ser redondeados o cortados en forma de bisel, o salvo que en los detalles particulares y planos se estipulen otro tipo de filos. En los muros exteriores expuestos a la acción de las lluvias, como en los muros interiores que dan sobre la fachada, se utilizaran pañetes impermeabilizados integralmente con sika 1A o similares, que den la misma protección y garanticen el trabajo. Los pañetes de los muros deberán dilatarse mediante estrías de un ancho de 1 cm. Por la profundidad del pañete, en los sitios en que los muros o pañetes terminen y se ajusten a elementos de concreto; y deban ejecutarse con esmero para obtener una buena apariencia, quedando rectos y de un ancho uniforme. Se harán hasta donde quiera que se presenten cambios de material pañetado. Materiales: Se utilizara mortero de pega 1.6 para la primera capa y 1.4 para la segunda; boquilleras tanto de madera como metálicas. Para los pañetes exteriores se usara mortero de pega 1.4 (cemento-arena lavada) y un impermeabilizante que puede ser sika 1A o similar.

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FILOS Y DILATACIONES EN PAÑETE

Descripción y Metodología:

Este Ítem se refiere al suministro y colocación de filos y dilataciones en mortero de acuerdo a las medidas y dimensiones consignadas en los planos de construcción.

Los filos se harán al tiempo con la construcción de los pañetes; si ello no fuere posible se ejecutarán posteriormente usando mortero de calidad igual a la del mortero del pañete, previo humedecimiento con agua de las zonas colindantes a la construcción de los filos. En los planos del proyecto y/o la interventoría indicará la forma de los mismos (a escuadra, redondeado o biselados), forma que debe conservarse en la aplicación de los acabados (estucos, yesos, etc.) para la pintura.

Las dilataciones en los pañetes se ejecutarán con la construcción de los mismos en los sitios indicados en los planos o por la interventoría; con materiales iguales a los utilizados para los pañetes.

En los detalles particulares se indicará la forma de las dilataciones, (a escuadra, redondeado o biselados), forma que debe conservarse en la aplicación de los acabados (estucos, yesos, etc.) para la pintura.

RELLENO CON MATERIAL DE RECEBO SELECCIONADO

Descripción y Metodología:

Esta especificación trata de la colocación de capas de material de rellenos con material recebo seleccionado, en los sitios en donde sea necesario de acuerdo en todo con las siguientes normas, y de conformidad con los alineamientos, perfiles y secciones que indiquen los planos y /o autorice la interventoría.

Los rellenos se construirán por capas sucesivas y en todo el ancho que señale la correspondiente sección transversal y cada capa debe compactarse completamente antes de colocar la capa siguiente.

Cuando el relleno deba colocarse sobre cualquier tipo de piso existente, este debe escarificarse lo suficiente para obtener una adherencia perfecta entre el piso y el relleno.

COMPACTACION

Una vez preparados y aprobados los materiales del relleno se colocarán capas sucesivas horizontales del relleno suelto no mayor a 10 cms. através de todo el ancho de la sección.

El material de las diferentes capas, deberá tener la humedad necesaria antes de su compactación, para que ésta sea la indicada de acuerdo con los ensayos de laboratorio. Se requiere humedecer o secar el material y tratarlo en forma tal que se asegure un contenido de humedad uniforme a través de toda la capa. Si el material estuviera demasiado húmedo para obtener la compactación exigida, se paralizará el trabajo en todas las porciones del terraplén afectadas hasta que se seque lo suficiente para adquirir el grado de humedad requerido. Las operaciones deberán suspenderse en caso de lluvia y otras condiciones poco favorables para los trabajos. El riego del agua necesaria, se hará en vehículos apropiados que distribuyen homogéneamente el agua. En todo tiempo debe existir suficiente equipo disponible para suministrar el agua necesaria para la compactación.

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Las operaciones de compactación se efectuarán hasta lograr que el terraplén esté compacto hasta no menos del 95% de la densidad máxima para el porcentaje de humedad óptima de acuerdo a los ensayos de compactación por el ensayo de Proctor modificado de AASHO.

La compactación de los materiales debidamente colocados, extendidos y nivelados en el sitio deberá hacerse longitudinalmente partiendo de los bordes exteriores de la franja que se compacta hacia el centro, cuidando de traslapar cada pasada de equipo, hasta lograr la densidad especificada uniformemente a todo lo largo y ancho de la franja.

El Contratista será responsable, por la estabilidad de todos los rellenos construidos de acuerdo con el contrato y reconstruirá cualquier porción de terraplén que de acuerdo con la Interventoría se haya deteriorado a defectos de construcción.

ASEO GENERAL

ALCANCE

Este ítem hace referencia al retiro de todos los escombros producto de las demoliciones y sobrantes durante el proceso de la obra, los cuales deberán ser depositados cerca, pero lo suficientemente retirado que no haga presión sobre el suelo y afecte la estabilidad de la obra, para posteriormente ser retirada a un sitio lejano de donde se realizaron los trabajos. Después de terminada la obra el sitio deberá quedar totalmente limpio y libre de residuos, por medio de herramienta menor y provistos de un vehículo apropiado para estos fines como es el caso de una volqueta de gran capacidad.

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