ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL CONCRETO RESISTENTE A SULFATOS

La presente especificación esta referenciada a las normas: NMX-C-414-ONNCCE-2004: INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION – CEMENTOS HIDRAULICOS- ESPECIFICACIONES Y METODOS DEPRUEBA. NMX-C-403-ONNCCE-1999: INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION – CONCRETO HIDRAULICO PARA USO ESTRUCTURAL. El cemento a utilizarse se clasificara de acuerdo a la tabla 1. (norma C-414). El concreto resistente a sulfatos se deberá elaborar con cemento que cumpla con la característica RS de ser resistente a sulfatos (C-414). Se deberá determinar, de acuerdo a la tabla A.1.- Clasificación de Exposición Ambiental, la severidad a la que esta expuesto el concreto (C-403). De acuerdo al grado de exposición el concreto deberá cumplir con los parámetros indicados en la tabla A.2.a.- Requisitos de durabilidad según la clase de Exposición (C-403). La tabla A.2.a. refiere a la tabla A.2.b. Como complemento para la protección contra ataque por agentes agresivos en aguas o suelos (C-403). Para los grados de exposición 5b, 5c, 5d, se deberá utilizar en la mezcla de concreto un aditivo inhibidor de la corrosión del acero de refuerzo. El uso de otros aditivos, esta condicionado a que estos no sean usados para reducir el contenido de cemento, ni lo provoque de forma colateral. No se deberán utilizar aditivos que contengan Cloruro de Calcio. Se deberán realizar estudios que determinen el grado de concentración de los parámetros mencionados en la tabla A.1. Utilizando como referencia la infraestructura existente en condiciones similares (C-403). Se deberá pedir al proveedor especificar la característica de Resistente a Sulfatos en nota de remisión como medida de control de calidad. Esta especificación es una referencia basada en las normas mencionadas, sin embargo, este resumen no tiene la intención de reemplazar los estudios completos que usted haga de la Normas, ni de las normas complementarias que se mencionan en ellas. Se anexan las referencias indicadas.

Referencias NMX-C-414-ONNCCE-2004.

Referencias NMX-C-403-ONNCCE-1999

ESPECIFICACIONES EXTRACTOR DE LODOS

t

ca en acero ino ón, carrete

variador de velocidad y tablero eléctrico de control)

Colector de lodos sumergido que incluya cabezal de acero inoxidable 304 4” de diámetro con múltiples orificios, riel guía de acero inoxidable 304 con un soporte ransversal del mismo material soldado al filo inferior de la guía para la fijación al piso, manguera flexible de extracción de lodos de 4” fabricada en polietileno de alta densidad con estrías para soportar la abrasión y los esfuerzos requeridos, cable entrelazado de acero inoxidable del diámetro adecuado para arrastrar el

bezal succionador a lo largo de la totalidad del tanque, accesorios de fijaciónxidable. (No incluye, mando motriz, motor, transmisi

ESPECIFICACIONES MODULOS EDIMENTACION PARA AGUA

DE ALTA SPOTABLE.

M grados, color azul, material pvc con protección para rayos ultravioleta.

odulo plástico sedimentador tubular para floculo, tipo flujo inclinado a 60

CEMENTO EXPANSIVO

mínima para alta fluidez de 3 días de 175 g/cm2 y 28 días de 350kg/cm2

El mortero expansivo a utilizar deberá ser compuesto a base de cemento, que cumpla con la norma ASTM C1107, con una consistencia de alta fluidez, con una resistencia a la compresiónk

ADHESIVO EPOXICO PARA ANCLAJES

2, a la exión de 97kg/cm2, resistencia a la tensión de 286 kg/cm2 a los 7 días.

El material epoxico, será de dos componentes, de consistencia tixotrópica, a base de resina de poliéster en Ester de metacrilato, libre de solventes y estireno, que cumpla con la norma ANSI/NSF estándar 61 para materiales en contacto con el agua potable. Con una resistencia a la compresión de 510 kg/cmfl

MORTERO DE REPARACION

422kg/cm2, a la flexión de 140kg/cm2, resistencia a la tensión de 63 kg/cm2 .

El mortero será de dos componentes base cemento portland modificado con polímeros, tixotrópico y de rápido endurecimiento, que cumpla con la norma ANSI/NSF estándar 61 para materiales en contacto con el agua potable. Con una resistencia a la compresión de

TUBERíA DE ACERO

de mortero cemento-arena se debe cumplir con la norma NSI/AWWA C205.

esta tubería debe ser de acero lisa soldable y deberá cumplir además, con los estándares de astm a53, con un espesor mínimo de 6 mm (1/4"), para las cuales se deberá considerar su protección anticorrosiva interior y exterior (con excepción de las galvanizadas). Si se trata de tuberías de acero con recubrimiento interiorA

RECUBRIMIENTO DE TUBERIA DE ACERO

t a metal blanco 1) RECUBRIMIENTO EXTERIOR

curante, a un espesor de película de dos a tres milésimas de pulgada.

luyendo el primario, seis a nueve milésimas de pulgada como mínimo.

2) RECUBRIMIENTO INTERIOR

le, a un espesor de película seca por capa de una milésima de pulgada.

l incluyendo el primario, de ocho milésimas de pulgada como mínimo.

das

; como mínimo con las pruebas de dherencia y el espesor de película seca.

st a metal blanco 3) RECUBRIMIENTO INTERIOR

A) Limpieza en la superficie con Sand Blast a metal blanco

potable, a un espesor de película seca capa de 1 milésima de

pulgada.

TUBERIA EXPUESTA A LA INTEMPERIE Limpieza en la superficie con Sand Blas

A) Aplicación de primario inorgánico de zinc auto

B) Aplicación de dos capas como recubrimiento de acabado vinílico de altos sólidos a base de resinas vinílicas, plastificante, en color azul para dar un espesor de película seca de dos a tres milésimas de pulgada por cada capa, dando un espesor total inc

A) Aplicación de dos capas de primario de vinil epóxico modificado, apropiado para agua potab

B) Aplicación de dos capas de acabado vinílico de altos sólidos a un espesor de película seca por capa de tres milésimas de pulgada, en color blanco dando un espesor tota

Terminada la aplicación, la película protectora deberá quedar uniforme y libre de escurrimientos, gotas, anegamientos, superficies o manchas descubiertas, tolas irregularidades deberán ser removidas a juicio del Ingeniero Supervisor. Ningún sistema de recubrimiento podrá darse por aceptado hasta que todas las pruebas, análisis e inspección final correspondientes hayan sido certificadas por el Inspector designado por el contratantea TUBERIA DE ACERO EN ZANJA Limpieza en la superficie con Sand Bla

B) Aplicación de dos capas de primario vinil epóxido modificado, apropiado

para agua

C) Aplicación de 2 capas de acabado vinilito de altos solidos a un espesor

total incluyendo el primario de 8 milésimas de pulgada como mínimo.

4) RECUBRIMIENTO EXTERIOR

A) Limpieza en la superficie con Sand Blast a metal blanco

B) Aplicar Alquitrán de Hulla en caliente o frio. La aplicación deberá ser

ejecutada de forma que al quedar terminada sobre la superficie tratada

una película de 350 micras (14 milésimas de pulgada) de espesor como

mínimo, el tiempo de la aplicación del alquitrán de hulla entre capa y capa

no deberá ser menor a 6 horas ni mayor de 24 horas para una mejor

adherencia .

C) Cinta anticorrosiva tipo Polyken 980 de 25 milésimas de pulgada de

espesor y 9 pulgadas de ancho, cinta mecánica 955 de 25 milésimas de

pulgada de espesor y 9 pulgadas de ancho tipo Polyken Primario tipo

Polyken 1027, cinta en juntas 930 de 35 milésimas de pulgada de espesor

y 4 pulgadas de ancho .