Especificaciones Particulares Descripci-n de Los Trabajos

EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

SUBDIRECCIÓN REGIÓN NORTEGERENCIA DE ADMINISTRACIÓN Y FINANZASSUBGERENCIA DE RECURSOS MATERIALES

ANEXO BPESPECIFICACIONES PARTICULARES

Descripción de los Trabajos: “Rehabilitación Integral de Instalaciones de Producción en los Campos del Sector Centro del Activo Integral Aceite Terciario del Golfo".

Licitación No. 18575008-598-11Pág. 1 de 233

ALCANCES DE LOS CONCEPTOS DE OBRA

La obra en referencia se llevará a cabo de conformidad con las siguientes especificaciones particulares “alcances de concepto de obra”.

Se entenderá por “Alcances de conceptos de obra”, a todas las operaciones o actividades REQUERIDAS EN ESTE ANEXO, para efectuar la ejecución de los trabajos, de acuerdo a las normas nacionales e internacionales y especificaciones particulares vigentes de PEMEX Exploración y Producción.

En todos los “alcances de conceptos de obra” se debe de considerar toda la mano de obra, materiales, equipo, herramienta y maquinaria REQUERIDA EN ESTOS ALCANCES para efectuar las operaciones mencionadas.

El “alcance” de cada concepto de obra se debe considerar como complemento para realizar el análisis de concepto de trabajo.

La unidad de medición es la que se indica en el catálogo de conceptos del Formato DE-9.

Las jornadas de trabajo que deberá considerar la contratista en el análisis de concepto para la realización de los trabajos, serán de 8 horas.

Será responsabilidad de la contratista analizar perfectamente todas y cada una de las partidas y sus correspondientes conceptos.

Desmantelamiento de tubería de acero al carbón:1. Aérea

Desmantelamiento de tubería de acero al carbon fuera de operación para diámetros de 2” Ø a 36” Ø y cédulas de 10 a 100. Incluye acarreo de hasta un (1) km.Este trabajo consistirá en realizar cortes en tubería fuera de operación de diferentes diámetros y retirar el material producto del desmantelamiento a un sitio dentro de la instalación en donde indique el residente de obra de PEMEX Exploración y Producción, para su posterior disposición y acarreo.Carga, transporte y descarga del equipo (equipo oxiacetileno, corta tubo y herramienta menor) desde el almacén de la contratista, hasta el lugar de trabajo utilizando un camión de plataforma con redilas de 3.5 ton. de capacidad.Trazo y corte de tubería con equipo de oxiacetileno o corta tubo.Manejo, carga, acarreo y descarga de tubería desmantelada con camión con brazo hidráulico, en el sitio de trabajo y en el lugar de descarga, donde indique el residente de obra de PEMEX Exploración y Producción.El desmantelamiento y retiro de la tubería podrá ser para líneas superficiales y/o aereas.Transporte de personal, materiales, herramienta y equipo.Limpieza del área de trabajo.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: CID-NOR-N-SI-0001, DN.09.2.06.Incluye: drenado, suministro de charolas, seccionamiento, bloqueo de la línea. (Lo que aplique).

Este concepto se pagará por: tonelada (ton).

2. SubterráneaDesmantelamiento de tubería de acero al carbono fuera de operación desde 2”Ø a 36”Ø y cédulas de 10 a 60.

Representante Legal: Representante de PEP: Alejandro López Garduza(Nombre y Firma) Mantenimiento a Instalaciones

Nombre o Razón Social Versión Noviembre 2009 Obra Pública






Incluye acarreo de hasta un (1) km.Este trabajo consistirá en realizar sondeo y excavación, cortes en tubería fuera de operación de diferentes diámetros, retirar el material producto del desmantelamiento a un sitio dentro de la instalación en donde indique el residente de obra de PEMEX Exploración y Producción, para su posterior disposición y acarreo, y tapado de la zanja.

Excavación en zanja hasta 2 metros de profundidad.Trazo y corte de tubería dentro de la zanja, con equipo de oxiacetileno o cortatubo.Manejo de la tubería dentro de la zanja e izado de la misma:para tubería de 2” Ø a 6” Ø utilizar tripie tubular con diferencial de hasta 5 ton.para tubería de 8” Ø utilizar grúa hidráulica tipo hiab de 5 a 8 ton.Carga, acarreo, descarga y estiba de la tubería, desde el sitio de desmantelamiento, hasta el lugar donde indique la supervisión para su transporte posterior.Tapado de la zanja con herramienta manual o maquinaria con material producto de la excavación.Limpieza del área de trabajo.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: CID-NOR-N-SI-0001, DN.09.2.06.


Desmantelamiento de placas de acero al carbón en:3. Cúpula de tanques.

Desmantelamiento con recuperación de materiales hasta 20.00 m. de altura de placas de acero al carbono en cúpula de tanques.Se realizará una inspección para determinar si existe posibilidad de recuperación de material, en caso de existir, se deberá tomar todas las precauciones necesarias para su desmantelamiento.El desmantelamiento debe de iniciarse desde la orilla y con dirección al centro, procediendo en la misma forma con la sección opuesta de la sección eliminada.Al inicio del corte de las placas deberá verificarse el estado del anillo de coronamiento, en caso de ser reutilizable tomar las medidas preventivas necesarias para evitar dañarlo durante el proceso de desmantelamiento. Incluye:Carga, transporte y descarga de equipo y herramienta menor (equipo de oxiacetileno y andamios) desde el almacén de la contratista, hasta el lugar de trabajo utilizando un camión de plataforma con redilas de 3.5 ton. de capacidad.Armado de andamio (en su caso).Preparación del equipo de corte (equipo oxiacetileno).Cortes y bajado de la placa con equipo mecánico, para tanques con alturas hasta de 6.00 m se utilizará un camión winche o brazo hidráulico con capacidad de 5 ton. Para tanques de mayor altura se utilizará grúa de 15 ton.Estiba de las placas donde lo indique el residente de obra de PEMEX Exploración y ProducciónTransporte de personal, materiales, herramienta y equipo.


4. Envolventes de tanques.Desmantelamiento con recuperación de materiales hasta 20.00 m. de altura de placas de acero al carbono en








envolventes de tanques.

Para desmantelar parcial o totalmente anillos compuestos o placas parciales de una envolvente, primero se desmantela el último anillo y el ángulo de atiezamiento, cortando la costura de la soldadura en forma tal que no se perfore la placa correspondiente al anillo. Como se dijo en el desmantelamiento de estructuras, éste deberá realizarse siguiendo el sentido de las manecillas del reloj, cortando las placas hasta completar totalmente el anillo.

Nunca deben cortarse placas de 2 anillos consecutivos, porque las costuras se encuentran desfasadas y sería necesario cortar piezas pequeñas desperdiciando grandes cantidades de materiales, además del peligro que existe de que parte de la envolvente se derrumbe por falta de apoyo; cuando se va a hacer una reparación parcial de 2 anillos consecutivos, se marcan previamente las partes que se van a reparar, cortando y reparando sección por sección antes de continuar con otro anillo, si no son láminas enteras esto puede hacerse cortando únicamente las partes afectadas en forma de rectángulos comprendidos entre las costuras horizontales y verticales.

Cuando es necesario reparar cualquiera de los anillos de una envolvente ya sea parcial o totalmente, se corte una placa por las costuras e inmediatamente se repone por otra nueva. Si el desmantelamiento de la envolvente es total se procede como se dijo al principio, desmantelando placa por placa de cada uno de los anillos hasta completar el anillo totalmente; se sigue desmantelando el siguiente anillo y así sucesivamente hasta terminar en el primer nivel; si el material esta en buenas condiciones digno de recuperarse, el corte debe hacerse por las costuras y no arbitrariamente, obteniendo placas de dimensiones aprovechables y haciendo que estas sean más manejables y, por consiguiente, más económico y seguro el desmantelamiento.

Prácticamente desmantelar una envolvente equivale a quitar las placas exactamente en sentido inverso a como se armo un tanque; esto tiene como objeto mantener el equilibrio de la envolvente conforme se va haciendo.Las reparaciónes parciales de envolventes, donde solamente es necesario cambiar placas aisladas de distintos anillos en diferentes niveles, se comienza cortando primero las placas del anillo que se encuentra en el nivel inferior, reponiendo de inmediato con placa nueva y después de haber soldado totalmente de acuerdo con las especificaciones de construcción, se continúa el desmantelamiento de otras placas a distinto nivel. Repuesta nuevamente la placa y soldada totalmente, se continúa con el siguiente nivel y así sucesivamente. Incluye:

Carga, transporte y descarga de equipo y herramienta menor (equipo de oxiacetileno y andamios) desde el almacén de la contratista, hasta el lugar de trabajo utilizando un camión de plataforma con redilas de 3.5 ton. de capacidad.Armado de andamio (en su caso).Preparación del equipo de corte (equipo oxiacetileno).Cortes y bajado de la placa con equipo mecánico, para tanques con alturas hasta de 6.00 m se utilizará un camión winche o brazo hidráulico con capacidad de 5 toneladas. Para tanques de mayor altura se utilizará grúa de 15 ton.Estiba de las placas donde lo indique el residente de obra de PEMEX Exploración y Producción.Transporte de personal, materiales, herramienta y equipo.









5. Fondo de tanques.Desmantelamiento con recuperación de materiales hasta 20.00 m. de altura de placas de acero al carbono en fondo del tanques.

El corte de las placas del fondo para su recuperación se hace en medio de los traslapes, empezando de la orilla hacia el centro y cortando sucesivamente por franjas de placas continuas de una misma hilera; como generalmente el espesor de las placas de los fondos varía de acuerdo con el fabricante, cuando se recupera este tipo de material es conveniente cortar cuidadosamente las placas enteras en virtud del gran costo que tiene este tipo de materiales.La maniobra necesaria para la recuperación de estos materiales es sencilla y se adapta fácilmente al uso de herramientas muy comunes como se explico en el párrafo de cúpulas; el manejo de las placas se hace usando roles o pedazos de tubería y montacargas (winches) o polipastos para extraer del interior hacia fuera, a través de la puerta que se corta previamente en la envolvente.En el desmantelamiento de las placas del fondo se puede presentar la problemática de existencia de aceite en la parte inferior, de tal manera que al cortar con el soplete de oxiacetileno se puede producir fuego al prenderse el aceite, por lo cual debe contarse continuamente con una protección de equipo portátil contra incendio de espuma para evitar propagación. (los hidrocarburos en contacto con el acetileno forman mezclas explosivas, por lo que seria muy conveniente estudiar la posibilidad de eliminar ese peligro). Incluye:

Carga, transporte y descarga de equipo y herramienta menor (equipo de oxiacetileno) desde el almacén de la contratista, hasta el lugar de trabajo utilizando un camión de plataforma con redilas de 3.5 ton. de capacidad.Preparación del equipo de corte (equipo oxiacetileno).Instalación de soportes utilizando equipo mecánico para cortar e instalar el nuevo fondo.Cortes y retiro de la placa.Estiba de las placas donde lo indique el residente de obra de PEMEX Exploración y Producción.Transporte de personal, materiales, herramienta y equipo.


6. Desmantelamiento de válvulas de presión y vacío de 4” Ø a 12” Ø.Desmantelamiento con recuperación de materiales hasta 20 m. de altura de válvulas de presión y vacío en cúpula de tanques de 4” Ø a 12” Ø, incluye:

Retiro de espárragos y empaques.Bajado de la pieza utilizando malacate estacionario de 1 tambor y 1000 kg. de capacidad.Carga, acarreo y descarga de la pieza, desde el sitio de desmantelamiento, hasta el lugar donde indique la supervisión para su transporte posterior.Limpieza del área de trabajo.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: norma API STD 653.Transporte de personal, materiales, herramienta y equipo.Armado de andamio (en su caso).

Este concepto se pagará por: pieza (pza).








7. Desmantelamiento de válvulas de control o motora de 4” Ø a 6" Ø.Desmantelamiento con recuperación de materiales hasta 20 m. de altura de válvulas de control o motora bridada en recipientes a presión de 4” Ø a 6” Ø, incluye:

Retiro de espárragos de la pieza con herramienta manual.Carga, acarreo, descarga y estiba de la pieza, desde el sitio de desmantelamiento, hasta el lugar donde indique la supervisión para su transporte posterior.Limpieza del área de trabajo. Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: NOM 093-SCFI-1994, PEMEX Exploración y Producción.2.0451.01 transporte de personal, materiales, herramienta y equipo.Armado de andamio.


Desmantelamiento de tapa de registro entrada / hombre de:8. 20” Ø a 24” Ø en cúpulas de tanques.

Se desmantelaran, con recuperación de materiales hasta 20 metros de altura, las tapas de registro entrada / hombre de 20” Ø a 24” Ø en cúpulas de los tanques de 250 a 100,000 bls., utilizando equipo de oxiacetileno para el corte de espárragos en caso de requerirse, incluye: Carga, y acarreo de herramienta y equipo del almacén de la contratista al sitio de la obra.Retiro de espárragos y empaques.Carga, acarreo, descarga y estiba de la pieza, desde el sitio de desmantelamiento, hasta el lugar donde indique la supervisión para su transporte posterior.Limpieza del área de trabajo.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: API STD 653.Armado y desarmado de andamio (en su caso).Transporte de personal, materiales, herramienta y equipo.


9. 20” Ø a 36” Ø en envolvente de tanques.Se desmantelaran con recuperación de materiales hasta 20 m. de altura, de tapa de registro de entrada / hombre 20” Ø a 36” Ø en envolvente de tanques de 250 a 100,000 bls., incluye:

Carga, y acarreo de herramienta y equipo del almacén de la contratista al sitio de la obra.Retiro de espárragos y empaques.Carga, acarreo, descarga y estiba de la pieza, desde el sitio de desmantelamiento, hasta el lugar donde indique la supervisión para su transporte posterior.Limpieza del área de trabajo.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: API STD 653.Armado y desarmado de andamio (en su caso).Transporte de personal, materiales, herramienta y equipo.









10. 30” x 48” rectangular en tanques.Se desmantelaran, con recuperación de materiales hasta 20 metros de altura, las tapas de registro entrada / hombre de 30” x 48” rectangulares en los tanques de 250 a 100,000 bls., utilizando equipo de oxiacetileno para el corte de espárragos en caso de requerirse, incluye:



11. Desmantelamiento de puerta de registro de inspección y limpieza en envolvente de tanques.Desmantelamiento con recuperación de materiales hasta 20 m. de altura de puerta de registro de inspección y limpieza de 20” x 20” a 48” x 48” en envolvente de tanques de 250 a 100,000 bls., utilizando equipo de oxiacetileno para el corte de espárragos en caso de requerirse, incluye:



12. Desmantelamiento de ánodos en interior de tanques de almacenamiento.Desmantelamiento con recuperación de materiales de ánodos de sacrificio en interiores de tanques de 250 a 100,000 bls., incluye:

Carga y acarreo de herramienta y equipo del almacén de la contratista al sitio de la obra.Corte con equipo oxiacetileno del anclaje del ánodo.Carga, acarreo, descarga y estiba de la pieza, desde el sitio de desmantelamiento, hasta el lugar donde indique la supervisión de PEMEX Exploración y Producción para su posterior transporte.Limpieza del área de trabajo.









13. Desmantelamiento de tubería de asbesto en tanques deshidratadores.Desmantelamiento con recuperación de materiales hasta 20 m. de altura de tubería de 6” Ø y 12” Ø de tubo difusor, así como de tubería de asbesto; incluye acarreo de hasta un (1) km. Este trabajo consistirá en desmantelar tubería de asbesto fuera de operación de diferentes diámetros y retirar el material producto del desmantelamiento a un sitio dentro de la instalación en donde indique el residente de obra de PEMEX Exploración y Producción, para su posterior disposición y acarreo.

Carga, transporte y descarga de equipo y herramienta desde el almacén de la contratista, hasta el lugar de trabajo utilizando un camión de plataforma con redilas de 3.5 ton. de capacidad.Manejo, carga, acarreo y descarga de tubería desmantelada con camión con brazo hidráulico, en el sitio de trabajo y en el lugar de descarga, donde indique el residente de obra de PEMEX Exploración y Producción.Transporte de personal, materiales, herramienta y equipo.Limpieza del área de trabajoPara la realización de estos trabajos deberán apegarse a: CID-NOR-N-SI-0001, DN.09.2.06Incluye: drenado, suministro de charolas, seccionamiento, bloqueo de la línea. (lo que aplique).

Este concepto se pagará por: metro líneal (ml).

14. Desmantelamiento de cámara de espuma.Desmantelamiento con recuperación de materiales hasta 20 m. de altura de cámara de espuma en tanques de almacenamiento con capacidad nominal de 90 gpm a 550 gpm

Retiro de espárragos y empaques.Descenso de la pieza utilizando camión con grúa hidráulica de 5 ton. y/o grúa hidráulica de 22 ton.Carga, acarreo, descarga y estiba de la pieza, desde el sitio de desmantelamiento, hasta el lugar donde indique la supervisión para su transporte posterior.Limpieza del área de trabajo.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: API STD 653, CID-NOR-N-SI-0001Armado y desarmado de andamio (en su caso).Transporte de personal, materiales, herramienta y equipo.


Desmantelamiento de válvulas extremos bridados clase 150 de:15. 2” Ø a 4" Ø.16. 6” Ø a 8” Ø.17. 10” Ø a 12" Ø.18. 14” Ø a 18" Ø.

Desmantelamiento con recuperación de materiales de válvulas a una altura de hasta 20 m. Incluye:

Armado y desarmado de andamio (en su caso). Transporte de personal, materiales, herramienta y equipo.








Retiro de espárragos y empaques.Descenso de la pieza. Carga, acarreo, descarga y estiba de la pieza, desde el sitio de desmantelamiento, hasta el lugar donde indique la supervisión para su transporte posterior.Limpieza del área de trabajo.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: API STD 653, CID-NOR-N-SI-0001


Desmantelamiento de válvulas extremos bridados clase 300 de:19. 2” Ø a 4" Ø.20. 6” Ø a 8" Ø.21. 10” Ø a 14" Ø.22. 16" Ø a 18" Ø.


Armado y desarmado de andamio (en su caso). Transporte de personal, materiales, herramienta y equipo.Retiro de espárragos y empaques.Descenso de la pieza. Carga, acarreo, descarga y estiba de la pieza, desde el sitio de desmantelamiento, hasta el lugar donde indique la supervisión para su transporte posterior.Limpieza del área de trabajo.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: API STD 653, CID-NOR-N-SI-0001


Desmantelamiento de válvulas extremos bridados clase 600 de:23. 2” Ø a 4" Ø.24. 6” Ø a 8" Ø.25. 10” Ø a 14” Ø.26. 16” Ø a 18" Ø.











Desmantelamiento de válvulas extremos bridados clase 1500 de:27. 2” Ø a 4" Ø.28. 6” Ø a 8" Ø.29. 10” Ø a 14" Ø.30. 16” Ø a 18" Ø.




Desmantelamiento de abrazaderas metálicas en tubería de:31. 2” Ø a 8" Ø.32. 10” Ø a 16" Ø.33. 18” Ø en adelante.

Desmantelamiento con recuperación de materiales de abrazaderas metálicas incluye:

Armado y desarmado de andamio (en su caso). Transporte de personal, materiales, herramienta y equipo.Retiro de tuercas y abrazaderas.Carga, acarreo, descarga y estiba de la pieza en forma manual, desde el sitio de desmantelamiento, hasta el lugar donde indique la supervisión para su transporte posterior.Limpieza del área de trabajo.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: CID-NOR-N-SI-0001


34. Desmantelamiento de separador de 36” Ø y 48".Desmantelamiento de separador horizontal o vertical de 2 fases de 36” Ø y 48" Ø (incluye desconexión de válvulas y accesorios). Se debe considerar:

Carga, traslado, descarga y estiba del equipo necesario para realizar esta actividad.Colocación de andamios.Afloje de espárragos en caso de que las válvulas sean bridadas, o corte de la tubería en caso de que las válvulas sean soldadas.








Retiro de los accesorios del separador, con el cuidado necesario para no dañarlos.Acomodo de los accesorios (válvulas, manómetros, vidrio indicador de nivel), en el vehículo que los llevara al lugar asignado por PEMEX Exploración y Producción.Retiro del separador utilizando grúa hidráulica de 5 ton. de capacidadTransporte del separador hasta el lugar de su reparación considerando una distancia de hasta 70 km.Descarga y estiba en los lugares de desecho.Retiro de andamios.Limpieza del área.Los accesorios serán previamente limpiados por la contratista de cualquier residuo que llegara a contener en su interior, utilizando el método que mas convenga, sin dañar el entorno ecológico.Armado y desarmado de andamio (en su caso).Transporte de personal, materiales, herramienta y equipo.


35. Desmantelamiento de estructura metálica en interior de tanques.Desmantelamiento de estructura metálica hasta 20 m. de altura. Para iniciar el proceso de desmantelamiento deberá contarse con andamio tubular tipo bogue, el cual estará compuesto de secciones con tubería de 2 y 1 ½” y se le adaptan ruedas en la parte inferior de la torre para moverlos fácilmente de tal forma que ofrezcan seguridad al personal durante el proceso.Para el desmantelamiento de largueros de perfil estructural (tipo canal); se recomienda continuar con el desmantelamiento en el sentido de las manecillas del reloj, partiendo del punto elegido hasta concluir con el desmantelamiento.Para desmantelar la estructura de “cargadores” y columnas de perfil estructural (tipo “I”) o de tubería de acero al carbono, deberán previamente colocarse vientos con cables de manila de tal forma que se asegure el equilibrio de la estructura y evitar el colapso de ésta.Desmantelados los “cargadores”, se estiban en el fondo. Se procede al bajado de las columnas al piso, utilizando grúa.En general, el tipo de maniobra que se necesita para el desmantelamiento de una estructura en un tanque de grandes dimensiones varía de acuerdo con el espacio disponible en el interior y con la altura de la estructura; siempre debe proveerse el mayor número de vientos para proteger el equilibrio de la estructura al cortar las piezas unidas entre sí. El desmantelamiento se realizará en los lugares indicados y autorizados por el residente de obra de PEMEX Exploración y Producción, aislando completamente la estructura cuando este en contacto con algún recipiente, vasija, tanque y/o ducto en operación. Se debe considerar:

Carga, transporte y descarga de equipo y herramienta menor (equipo de oxiacetileno y andamios ) desde el almacén de la contratista, hasta el lugar de trabajo utilizando un camión de plataforma con redilas de 3.5 ton. de capacidad.Armado de andamio (en su caso).Preparación del equipo de corte (equipo oxiacetileno).Cortes y bajado de la estructura con equipo mecánico de hasta 15 toneladas.Estiba de las estructuras donde lo indique el residente de obra de PEMEX Exploración y Producción.Transporte de personal, materiales, herramienta y equipo.









Suministro, fabricación e instalación de juntas ciegas (comales) clase 150 de:36. 2” Ø.37. 3” Ø.38. 4” Ø.39. 6” Ø.40. 8” Ø.41. 10” Ø.42. 12” Ø.43. 14” Ø.44. 18” Ø.

Suministro, fabricación e instalación de juntas ciegas (comales) clase 300 de:45. 2” Ø.46. 3” Ø.47. 4” Ø.48. 6” Ø.49. 8” Ø.50. 10” Ø.51. 12” Ø.52. 14” Ø.

Suministro, habilitado y colocación de juntas ciegas de acero al carbono (comales) en uniones bridadas. La placa lisa será de acero al carbono de especificación ASTM A-285 grado C o semejante en resistencia. La fabricación de la placa será con el diámetro nominal de la unión a bloquear, y tendrán una agarradera con una longitud que sobresalga 3” del exterior de la brida y un ancho de 2”. Se incluye transporte de personal, materiales, mano de obra, herramienta menor, equipo de protección personal y equipo. Incluye:

Suministro de placa lisa especificación ASTM A-285 grado C o semejante en resistencia (el espesor de la placa de acero al carbono será de acuerdo a la Tabla Nº 3 del anexo A) y dos empaques de asbesto grafitado de 1/16” que cubra la totalidad de la junta para ambos lados.Trazo y corte con equipo oxiacetileno y esmerilado de la pieza circular con una oreja para facilitar su colocación. El comal deberá presentar una superficie plana y uniforme.Erección de la pieza al sitio de su instalación en forma manual.Instalación de andamios, guindolas y cinturones de seguridad en caso de requerirse.Retiro de espárragos y empaques. Separación de las bridas con equipo hidráulico (abrebridas).Limpieza de las caras de la bridaInstalación de la junta ciega (comal) y empaques de asbesto grafitado de 1/16” (un empaque por lado).Alíneación de la brida con equipo mecánico (alineador).Instalación y apriete de espárragos utilizando equipo de torque. Verificación de la hermeticidad de la junta.Limpieza del área de trabajo.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: DN.09.2.06.









Corte con cortatubo de tubería cédula 10–60 de:53. 2” Ø a 4" Ø.54. 6” Ø a 8" Ø.55. 10” Ø a 12" Ø.56. 14” Ø a 16" Ø.57. 18” Ø a 30" Ø.

Corte con herramienta de desvastado manual (cortatubo) en tubería incluye:

Transporte de personal, materiales, herramienta y equipo.Preparación de equipo para corte.Medición y trazo de la tubería con herramienta manual.Fijación a la tubería para proceder al corte.Corte recto (extremo plano) utilizando cortatubo, operando manualmente.Limpieza del área de trabajo.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: norma CID-NOR-N-SI-0001

Este concepto se pagará por: corte (cte).

Corte y biselado en tubería cédula 10-60 de:58. 2” Ø.59. 3” Ø.60. 4” Ø.61. 6” Ø.62. 8” Ø.63. 10” Ø.64. 12” Ø.65. 14” Ø.66. 16” Ø.67. 18” Ø.

Corte y biselado en tubería cédula 80-100 de:68. 2” Ø.69. 4” Ø.70. 6” Ø.71. 8” Ø.72. 10” Ø.73. 12” Ø.

Corte y biselado en tubería cédula 160-XXS de:74. 2” Ø.75. 3” Ø.76. 4” Ø.77. 8” Ø.

Corte y biselado con equipo de oxicorte y biseladora incluye:Carga, transporte y descarga del equipo necesario para el corte (equipo oxiacetileno, biseladoras y andamios) desde el almacén de la contratista, hasta el lugar de trabajo utilizando un camión de plataforma con redilas de








3.5 ton. de capacidad.Armado de andamio (en su caso).Preparación del equipo de corte (equipo oxiacetileno y biselador).Elevación al sitio de trabajo (en su caso).Trazo de la tubería a cortar.Cortar biselando la tubería.Las superficies externas e internas del extremo cortado térmicamente, deberán estar limpias y libres de pintura, aceite, óxido, rebabas, escoria o cualquier otro material que pudiese afectar la calidad o sanidad de la soldadura o del metal base cuando le sea aplicado calor. Transporte de personal, materiales, herramienta y equipo.


Corte en placas y perfiles de:78. 3/16” de espesor.79. ¼” de espesor.80. 5/16” de espesor.81. 3/8” de espesor.82. ½” de espesor.83. 5/8” de espesor.84. ¾” de espesor.

Corte en placas y perfiles hasta 20 m. de altura, incluye:

Suministro de todos los materiales para la ejecución de este concepto.Armado de andamio (en su caso).Preparación del equipo de corte (elevación al sitio de trabajo, en su caso).Trazo del perfil o placa a cortar.Corte del perfil o placa utilizando equipo oxiacetileno.Limpieza del extremo cortado, retirando rebabas y la escoria.Limpieza del área de trabajo.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: API STD 650, API STD 653.Transporte de personal, materiales, herramienta y equipo.


Corte extremo plano y hacer rosca a tuberías cédula 20 a 40 de:85. ½” Ø.86. ¾” Ø.87. 1” Ø.

Corte extremo plano y hacer rosca a tuberías de acero o fierro forjado con o sin costura, incluye:

Suministro de todos los materiales para la ejecución de este concepto.Carga, transporte y descarga del equipo necesario para el corte y elaboración de rosca (equipo oxiacetileno, juego de tarraja y andamios).Preparación de equipo de corte y juego de tarraja.








Movimiento de piezas de tubería, en forma manual.Fijación de la tubería para proceder al corte y elaboración de la rosca.Medición y trazo con herramienta manual.Corte recto (extremo plano) con corta tubo, operado manualmente.Efectuar cuerda con tarraja.Transporte de personal, materiales, herramienta y equipo.


Suministro, manejo y erección de tubería cédula 40 de:88. 2” Ø.89. 3” Ø.90. 4” Ø.91. 6” Ø.92. 8” Ø.93. 10” Ø.94. 12” Ø.95. 14” Ø.96. 16” Ø.

Suministro, manejo y erección de tubería cédula 80 de:97. 2” Ø.98. 3” Ø.99. 4” Ø.100. 6” Ø.101. 8” Ø.102. 10” Ø.103. 12” Ø.

Suministro, manejo, erección y punteo de tubería de acero al carbono especificación ASME SA-106 Grado B extremos biselados, con equipo mecánico hasta el lugar o sitio de trabajo dentro de las instalaciónes de producción.Carga, transporte y descarga del equipo necesario para la soldadura, (equipo oxiacetileno, maquina de soldar y andamios) desde el almacén de la contratista, hasta el lugar de trabajo utilizando un camión de plataforma con redilas de 3.5 ton. de capacidad.Suministro de tubería nueva sin costura extremos biselados de acero al carbono de especificación ASME SA-106 Grado B ced. 40 de 2”Ø, así como de los electrodos requeridos de acuerdo al tipo de soldadura para su punteo.Carga, acarreo y descarga desde el almacén de la contratista al sitio de la obra, utilizando un camión plataforma.Elevación de la tubería sobre el rack en forma manual, hasta 2.0 m de altura, cuidando que los tubos no sufran daño (abolladuras, aplastamientos, etc.). Retiro de las tapas de protección de los biseles, inspección visual éstos, de la redondez de los tubos y limpieza de los biseles con carda para eliminacion de pintura y oxido.Colocación de calzas y soportes, de tal manera que la tubería no tenga movimientos.Alíneación de la tubería por los extremos, dejando constituida una lingada o spool. Para esta actividad se








deberá utilizar alineador externo tipo canasta, no se permitira soldar alineadores a la tubería. Las superficies interiores de los extremos de la tubería a unir, deberán ser alíneadas dentro de los límites dimenisonales que marca la especificación del procedimiento de soldadura (WPS) aprobado.Punteo de la tubería. Los puntos de soldadura en la raíz de la junta, deberán ser hechos con el electrodo especificado para el paso de raíz, de acuerdo al WPS aprobado. El punteo de la tubería deberá ser realizada por un soldador u operador calificado. La presencia de golpes de arco en el metal base estan prohibidos.En caso de requerirse corte y biselado será considerado en partida aparte.Transporte de personal, materiales, herramienta y equipo.


Suministro, manejo y erección de tubería API 5L X52 de:104. 2” Ø x 0.436” de espesor.105. 3” Ø x 0.600” de espesor.106. 4” Ø x 0.531” de espesor.107. 8” Ø x 0.875” de espesor.

Suministro, manejo, erección y punteo de tubería de acero al carbono especificación API 5L X52, servicio amargo, sin costura, extremos planos; con equipo mecánico hasta el lugar o sitio de trabajo dentro de las instalaciónes de producción.Carga, transporte y descarga del equipo necesario para la soldadura, (equipo oxiacetileno, maquina de soldar y andamios) desde el almacén de la contratista, hasta el lugar de trabajo utilizando un camión de plataforma con redilas de 3.5 ton. de capacidad.Suministro de tubería nueva de acero al carbono especificación API 5L X52, servicio amargo, sin costura, extremos planos 2” D. N. x 0.436” de espesor, de 3” D. N. x 0.600” de espesor, de 4” D N. x 0.531” de espesor y de 8” D. N. x 0.875” de espesor, así como de los electrodos requeridos de acuerdo al tipo de soldadura para su punteo.Carga, acarreo y descarga desde el almacén de la contratista al sitio de la obra, utilizando un camión plataforma.Elevación de la tubería sobre el rack en forma manual, hasta 2.0 m de altura, cuidando que los tubos no sufran daño (abolladuras, aplastamientos, etc.). Retiro de las tapas de protección de los extremos, inspección visual éstos, de la redondez de los tubos y limpieza de los extremos con carda para eliminacion de pintura y oxido.Colocación de calzas y soportes, de tal manera que la tubería no tenga movimientos.Corte y biselado de la tubería (se pagará con partida aparte)Alíneación de la tubería por los extremos, dejando constituida una lingada o spool. Para esta actividad se deberá utilizar alineador externo tipo canasta, no se permitira soldar alineadores a la tubería. Las superficies interiores de los extremos de la tubería a unir, deberán ser alíneadas dentro de los límites dimenisonales que marca la especificación del procedimiento de soldadura (WPS) aprobado.Punteo de la tubería. Los puntos de soldadura en la raíz de la junta, deberán ser hechos con el electrodo especificado para el paso de raíz, de acuerdo al WPS aprobado. El punteo de la tubería deberá ser realizada por un soldador u operador calificado. La presencia de golpes de arco en el metal base estan prohibidos. En caso de requerirse corte y biselado será considerado en partida aparte.Transporte de personal, materiales, herramienta y equipo.









108. Erección y plomeado de postes de tubería hasta 4" Ø.El concepto de plomeado y erección de postes de tubería de acero hasta 4”Ø (PEMEX Exploración y Producción suministrara tubería de 2 7/8” Ø de perforación) incluye carga, acarreo y descarga desde los patios de salvamento de materiales ubicados en carretera a la Petromex km 4 ½ en la ciudad de Poza Rica Veracruz, hasta el lugar de la obra, incluye los cortes necesarios, erección y colocación de los postes tubulares, los cuales deberán quedar perfectamente plomeados y alíneados. No se aceptaran postes desplomados y desalíneados, y deberán estar hincados mínimo 0.70 m. El tubo se cortara en tramos de 2.70 m. Se recibirán con concreto f’c = 150 kg/cm² en dados de 0.20 x 0.20 x 0.70 m. En la parte superior se colocara un tapón de concreto en forma de cono, de 0.10 m. de profundidad en el tubo, incluye distribución, erección, plomeado, alíneación, trazo, excavación, elaboración y vaciado de concreto, hincado, rasqueteado, limpiado, lijado, retirar todo el oxido de la superficie y posteriormente aplicar una mano de fondo de pintura de primario de cromato de zinc rojo y acabado de pintura de esmalte alquidalico RA-20 en color que designe el residente de obra de PEMEX Exploración y Producción, esta será aplicada a dos manos debiendo quedar la superficie de color uniforme, no se aceptaran postes manchados de cemento o de algún otro material.


Doblado de tubería en curvas para formar bayonetas de:109. 3” Ø.110. 4” Ø.

Este concepto consiste en efectuar el doblado de la tubería recta de acero al carbono de 3” Ø y de 4” Ø; para formar bayonetas verticales y/u horizontales para obras especiales (interconexión de líneas de descarga, garzas contraincendio y descarga de gas de los separadores). Incluye:Carga, transporte y descarga del equipo (andamios, equipo oxiacetileno y herramienta menor ) desde el almacén de la contratista, hasta el lugar de trabajo utilizando un camión de plataforma con redilas de 3.5 ton. de capacidad.Transporte de personal, materiales, herramienta y equipo.Trazo del doblez requerido.Levantar el tubo con el equipo necesario e inserción a la máquina dobladora.Doblado en frío incluyendo el número de “piquetes” necesarios hasta dar el doblez requerido con el equipo adecuado (zapata o dobladora).Retiro del tubo de la maquinaria usada para el doblado.Presentación y verificación del doblado.

Este concepto se pagará por: curva.

111. Suministro e instalación de curva cédula 40 180° de 4"Ø con un r=20".Suministro e instalación de curva de acero al carbono para servicio amargo, cédula 40 180° de 4"Ø con un radio de 20", así como de los electrodos requeridos de acuerdo al tipo de soldadura para su punteo.Para las actividades de montaje, se deberá considerar el equipo necesario para realizarlo, hasta 4.00 m. de altura el concepto incluye: carga, acarreo y descarga de las curvas que hará la contratista, así como los materiales, mano de obra y herramienta.Alíneación y nivelación de la curva donde va a ser parte integral o donde va a ser instalada, de acuerdo al procedimiento de la contratista.








Punteo de la pieza. Los puntos de soldadura en la raíz de la junta, deberán ser hechos con el electrodo especificado para el paso de raíz, de acuerdo al WPS aprobado. El punteo de la tubería deberá ser realizada por un soldador u operador calificado. La presencia de golpes de arco en el metal base estan prohibidos.Limpieza del área de trabajo. Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: norma CID-NOR-N-SI-0001, NRF-001-PEMEX-2007.

Este concepto se pagará por: curva.

Suministro, manejo e instalación de bridas clase 150 de:112. 2” Ø.113. 3” Ø.114. 4” Ø.115. 6” Ø.116. 8” Ø.117. 10” Ø.118. 12” Ø.119. 14” Ø.120. 16” Ø.

Suministro, manejo e instalación de bridas clase 300 de:121. 2” Ø.122. 3” Ø.123. 4” Ø.124. 6” Ø.125. 8” Ø.126. 10” Ø.127. 12” Ø.128. 14” Ø.129. 16” Ø.

Suministro, manejo e instalación de bridas clase 600 de:130. 2” Ø.131. 3” Ø.132. 4” Ø.133. 6" Ø.134. 8” Ø.135. 10” Ø.136. 12” Ø.137. 14” Ø.

Suministro de brida de acero al carbono especificación ASTM A-105, servicio normal, cuello soldable, cara realzada. Las bridas deberán cumplir con la estandar ASME B16.5 ultima edición, así como de los electrodos requeridos de acuerdo al tipo de soldadura para su punteo.Manejo y elevación de la pieza utilizando tripie tubular, camión con grúa hidráulica o grúa hidráulica (de acuerdo al procedimiento de la contratista) hasta una altura máxima de 3.00 m.Soportado provisional para poder alínear y nivelar.Alíneación y nivelación respecto a la tubería de donde va a ser parte integrante o donde va a ser instalada, de








acuerdo al procedimiento de la contratista.Punteo de la pieza utilizando electrodos de acuerdo a especificaciones. Los puntos de soldadura en la raíz de la junta, deberán ser hechos con el electrodo especificado para el paso de raíz, de acuerdo al WPS aprobado. El punteo de la tubería deberá ser realizada por un soldador u operador calificado. La presencia de golpes de arco en el metal base estan prohibidos.Limpieza del área de trabajo. Transporte de materiales, equipo y personal.


Suministro, manejo e instalación de bridas clase 1500 RTJ, especificación ASTM A-105 de:138. 2” Ø.139. 3” Ø.140. 4” Ø.141. 6” Ø.142. 8” Ø.

Suministro de bridas de acero al carbono especificación ASTM A-105, servicio normal, cuello soldable, cara junta de anillo. Las bridas deberán cumplir con la estandar ASME B16.5 ultima edición, así como de los electrodos requeridos de acuerdo al tipo de soldadura para su punteo. Manejo y elevación de la pieza utilizando tripie tubular, camión con grúa hidráulica o grúa hidráulica (de acuerdo al procedimiento de la contratista) hasta una altura máxima de 3 m.Soportado provisional para poder alínear y nivelar.Alíneación y nivelación respecto a la tubería de donde va a ser parte integrante o donde va a ser instalada, de acuerdo al procedimiento de la contratista.Punteo de la pieza utilizando electrodos de acuerdo al WPS aprobado. Los puntos de soldadura en la raíz de la junta, deberán ser hechos con el electrodo especificado para el paso de raíz, de acuerdo al WPS aprobado. El punteo de la tubería deberá ser realizada por un soldador u operador calificado. La presencia de golpes de arco en el metal base estan prohibidos.Limpieza del área de trabajo. Transporte de materiales, equipo y personal.


Suministro, manejo e instalación de bridas clase 1500 RTJ, especificación MSS SP-44 Gr. F52 de:143. 4” Ø.144. 6” Ø.145. 8” Ø.

Suministro de bridas de acero al carbono especificación MSS SP-44 Gr. F52, servicio amargo, cuello soldable, cara junta de anillo. Las bridas deberán cumplir con la estandar MSS SP-44 última edición, ASME B16.5 última edición.Suministro de los electrodos requeridos de acuerdo al WPS aprobado, para el punteo de la brida. Manejo y elevación de la pieza utilizando tripie tubular, camión con grúa hidráulica o grúa hidráulica (de acuerdo al procedimiento de la contratista) hasta una altura máxima de 3 m.Soportado provisional para poder alínear y nivelar.Alíneación y nivelación respecto a la tubería de donde va a ser parte integrante o donde va a ser instalada, de








acuerdo al procedimiento de la contratista.Punteo de la pieza utilizando electrodos de acuerdo al WPS aprobado. Los puntos de soldadura en la raíz de la junta, deberán ser hechos con el electrodo especificado para el paso de raíz, de acuerdo al WPS aprobado. El punteo de la tubería deberá ser realizada por un soldador u operador calificado. La presencia de golpes de arco en el metal base estan prohibidos.Limpieza del área de trabajo. Transporte de materiales, equipo y personal.

Este concepto se pagará por: pieza (pza).Suministro, manejo e instalación de brida ciega clase 150 de:

146. 3” Ø.147. 4” Ø.148. 6” Ø.149. 8” Ø.150. 10” Ø.151. 12” Ø.152. 14” Ø.153. 16” Ø.

Suministro, manejo e instalación de brida ciega clase 300 de:154. 4” Ø.155. 6” Ø.156. 8” Ø.157. 10” Ø.158. 12” Ø.159. 14” Ø.

Suministro, manejo e instalación de brida ciega clase 600 de:160. 4” Ø.161. 6” Ø.162. 8” Ø.

Suministro, manejo e instalación de brida ciega clase 1500 RJT especificación ASTM A-105 de:163. 2” Ø164. 3” Ø165. 4” Ø166. 6” Ø167. 8” Ø

Transporte de materiales, equipo y personal.Suministro de bridas ciegas de acero al carbono especificación ASTM A-105, servicio no amargo, RTJ, las bridas deberán cumplir con la estandar ASME B16.5 ultima edición.Suministro manejo y elevación de la pieza utilizando tripie tubular, camión con grúa hidráulica o grúa hidráulica (de acuerdo al procedimiento de la contratista) hasta una altura máxima de 3 m. Soportado provisional para poder alínear y nivelar.Alíneación y nivelación respecto a la tubería de donde va a ser parte integrante o donde va a ser instalada, de acuerdo al procedimiento de la contratista.Limpieza del área de trabajo.









Suministro, manejo e instalación de brida ciega clase 1500 especificación MSS SP-44 Gr. F52 de:168. 4” Ø.169. 6” Ø.170. 8” Ø.

Transporte de materiales, equipo y personal.Suministro de bridas ciegas de acero al carbono especificación MSS SP-44 Gr. F52, servicio amargo, cuello soldable, cara junta de anillo. Las bridas deberán cumplir con la estandar MSS SP-44 última edición, ASME B16.5 última edición.Suministro manejo y elevación de la pieza utilizando tripie tubular, camión con grúa hidráulica o grúa hidráulica (de acuerdo al procedimiento de la contratista) hasta una altura máxima de 3 m. Soportado provisional para poder alínear y nivelar.Alíneación y nivelación respecto a la tubería de donde va a ser parte integrante o donde va a ser instalada, de acuerdo al procedimiento de la contratista.Limpieza del área de trabajo.


Suministro, manejo y erección de codos de 45° ced. Std. de:171. 2” Ø.172. 3” Ø.173. 4” Ø.174. 6” Ø.175. 8” Ø.176. 10” Ø.177. 12” Ø.178. 14” Ø.179. 16” Ø.

Suministro, manejo y erección de codos de 45° ced. XS de:180. 2” Ø.181. 3” Ø.182. 4” Ø.183. 6” Ø.184. 8” Ø.

Suministro, manejo y erección de codos de 45° ced. XXS de:185. 2” Ø.186. 3” Ø.187. 4” Ø.188. 8” Ø.

Suministro, manejo y erección de codos de 90° ced. Std. de:189. 2” Ø.190. 3” Ø.191. 4” Ø.192. 6” Ø.








193. 8” Ø.194. 10” Ø.195. 12” Ø.196. 14” Ø.197. 16” Ø.

Suministro, manejo y erección de codos de 90° R.L. ced. XS de:198. 2” Ø.199. 3” Ø.200. 4” Ø.201. 6” Ø.202. 8” Ø.

Suministro de codos de acero al carbono especificación SA 234 WPB, servicio normal Estos accesorios deberán cumplir con ASME B16.9 última edición y/o con la especificación MSS SP-75 última edición.Suministro de los electrodos para efectuar el punteo de la pieza de acuerdo a espeficiaciones.Carga, transporte y descarga del equipo necesario para la soldadura, (equipo oxiacetileno, maquina de soldar y andamios) desde el almacén de la contratista, hasta el lugar de trabajo utilizando un camión de plataforma con redilas de 3.5 ton. de capacidadManejo y elevación de la pieza utilizando tripie tubular, camión con grúa hidráulica o grúa hidráulica (de acuerdo al procedimiento de la contratista) hasta una altura máxima de 3 m. Soportado provisional para poder alínear y nivelar.Alíneación y nivelación respecto a la tubería de donde va a ser parte integrante o donde va a ser instalada, de acuerdo al procedimiento de la contratista.Punteo de la pieza. Los puntos de soldadura en la raíz de la junta, deberán ser hechos con el electrodo especificado para el paso de raíz, de acuerdo al WPS aprobado. El punteo de la tubería deberá ser realizada por un soldador u operador calificado. La presencia de golpes de arco en el metal base estan prohibidos.Limpieza del área de trabajo.

Este concepto se pagará por: pieza (pza).Suministro, manejo y erección de codos de 90 R.L. ced. XXS de:

203. 2” Ø204. 3” Ø205. 4” Ø206. 8” Ø

Suministro de codos de acero al carbono MSS SP-75 WPHY-52, servicio Amargo. Estos accesorios deberán cumplir con ASME B16.9 última edición y/o con la especificación MSS SP-75 última edición.Suministro de los electrodos para efectuar el punteo de la pieza de acuerdo a espeficiaciones.Carga, transporte y descarga del equipo necesario para la soldadura, (equipo oxiacetileno, maquina de soldar y andamios) desde el almacén de la contratista, hasta el lugar de trabajo utilizando un camión de plataforma con redilas de 3.5 ton. de capacidadManejo y elevación de la pieza utilizando tripie tubular, camión con grúa hidráulica o grúa hidráulica (de acuerdo al procedimiento de la contratista) hasta una altura máxima de 3 m. Soportado provisional para poder alínear y nivelar.Alíneación y nivelación respecto a la tubería de donde va a ser parte integrante o donde va a ser instalada, de acuerdo al procedimiento de la contratista.Punteo de la pieza. Los puntos de soldadura en la raíz de la junta, deberán ser hechos con el electrodo








especificado para el paso de raíz, de acuerdo al WPS aprobado. El punteo de la tubería deberá ser realizada por un soldador u operador calificado. La presencia de golpes de arco en el metal base estan prohibidos.Limpieza del área de trabajo.


Suministro, manejo y erección de reducción concéntrica ced. Std. de:207. 4” Ø x 2” Ø.208. 4” Ø x 3” Ø.209. 6” Ø x 2” Ø.210. 6” Ø x 4” Ø.211. 8” Ø x 4” Ø.212. 8” Ø x 6” Ø.213. 10” Ø x 4” Ø.214. 10” Ø x 6” Ø.215. 10” Ø x 8” Ø.216. 12” Ø x 6” Ø.217. 12” Ø x 8” Ø.218. 12” Ø x 10” Ø.219. 16" Ø x 8" Ø.220. 16" Ø x 10" Ø.221. 16" Ø x 12" Ø.

Suministro, manejo y erección de reducción concéntrica ced. XS. de:222. 6” Ø x 4” Ø.223. 8” Ø x 4” Ø.224. 8” Ø x 6” Ø.225. 10” Ø x 6” Ø.226. 12” Ø x 6” Ø.

Suministro, manejo y erección de reducción excéntrica ced. Std. de:227. 6” Ø x 4” Ø.228. 8” Ø x 4” Ø.229. 8” Ø x 6” Ø.230. 10” Ø x 6” Ø.231. 12” Ø x 6” Ø.

Suministro de reducción excentrica de acero al carbono especificación SA-234 WPB, servicio no amargo. Estos accesorios deberán cumplir con ASME B16.9 última edición y/o con la especificación MSS SP-75 última edición.Suministro de los electrodos para efectuar el punteo de la pieza de acuerdo a especificaciones.Carga, transporte y descarga del equipo necesario para la soldadura, (equipo oxiacetileno, maquina de soldar y andamios) desde el almacén de la contratista, hasta el lugar de trabajo utilizando un camión de plataforma con redilas de 3.5 ton. de capacidadSuministro manejo y elevación de la pieza utilizando tripie tubular, camión con grúa hidráulica o grúa hidráulica (de acuerdo al procedimiento de la contratista) hasta una altura máxima de 3 m.Soportado provisional para poder alínear y nivelar.








Alíneación y nivelación respecto a la tubería de donde va a ser parte integrante o donde va a ser instalada, de acuerdo al procedimiento de la contratista.Punteo de la pieza. Los puntos de soldadura en la raíz de la junta, deberán ser hechos con el electrodo especificado para el paso de raíz, de acuerdo al WPS aprobado. El punteo de la tubería deberá ser realizada por un soldador u operador calificado. La presencia de golpes de arco en el metal base estan prohibidos.Limpieza del área de trabajo.


Suministro, manejo y erección de reducción concéntrica ced. XXS de:232. 3” Ø x 2” Ø.233. 4” Ø x 3” Ø.234. 8” Ø x 3” Ø.235. 8” Ø x 4” Ø.

Suministro, manejo y erección de reducción excéntrica ced. XXS de:236. 3” Ø x 2” Ø.237. 4” Ø x 3” Ø.238. 8” Ø x 3” Ø.239. 8” Ø x 4” Ø.

Suministro de reducción excentrica de acero al carbono MSS SP-75 WPHY-52, servicio Amargo. Estos accesorios deberán cumplir con ASME B16.9 última edición y/o con la especificación MSS SP-75 última edición.Suministro de los electrodos para efectuar el punteo de la pieza de acuerdo a especificaciones.Carga, transporte y descarga del equipo necesario para la soldadura, (equipo oxiacetileno, maquina de soldar y andamios) desde el almacén de la contratista, hasta el lugar de trabajo utilizando un camión de plataforma con redilas de 3.5 ton. de capacidadSuministro manejo y elevación de la pieza utilizando tripie tubular, camión con grúa hidráulica o grúa hidráulica (de acuerdo al procedimiento de la contratista) hasta una altura máxima de 3 m.Soportado provisional para poder alínear y nivelar.Alíneación y nivelación respecto a la tubería de donde va a ser parte integrante o donde va a ser instalada, de acuerdo al procedimiento de la contratista.Punteo de la pieza. Los puntos de soldadura en la raíz de la junta, deberán ser hechos con el electrodo especificado para el paso de raíz, de acuerdo al WPS aprobado. El punteo de la tubería deberá ser realizada por un soldador u operador calificado. La presencia de golpes de arco en el metal base estan prohibidos.Limpieza del área de trabajo.


Suministro, manejo y erección de TEE recta ced. Std. de:240. 2” Ø.241. 3” Ø.242. 4” Ø.243. 6” Ø.244. 8” Ø.245. 10” Ø.








246. 12” Ø.247. 14” Ø.248. 16” Ø.

Suministro, manejo y erección de TEE recta ced. XS de:249. 2” Ø.250. 3” Ø.251. 4” Ø.252. 6” Ø.253. 8” Ø.254. 10” Ø.255. 12” Ø.256. 14” Ø.257. 16” Ø.

Suministro de TEE recta de acero al carbono sin costura especificación SA-234 WPB, servicio no amargo. Estos accesorios deberán cumplir con ASME B16.9 última edición y/o con la especificación MSS SP-75 última edición.Suministro de los electrodos para efectuar el punteo de la pieza de acuerdo a espeficiaciones.Carga, transporte y descarga del equipo necesario para la soldadura, (equipo oxiacetileno, maquina de soldar y andamios) desde el almacén de la contratista, hasta el lugar de trabajo utilizando un camión de plataforma con redilas de 3.5 ton. de capacidadSuministro manejo y elevación de la pieza utilizando tripie tubular, camión con grúa hidráulica o grúa hidráulica (de acuerdo al procedimiento de la contratista) hasta una altura máxima de 3 m.Soportado provisional para poder alínear y nivelar.Alíneación y nivelación respecto a la tubería de donde va a ser parte integrante o donde va a ser instalada, de acuerdo al procedimiento de la contratista.Punteo de la pieza. Los puntos de soldadura en la raíz de la junta, deberán ser hechos con el electrodo especificado para el paso de raíz, de acuerdo al WPS aprobado. El punteo de la tubería deberá ser realizada por un soldador u operador calificado. La presencia de golpes de arco en el metal base estan prohibidos.Limpieza del área de trabajo.


Suministro, manejo y erección de TEE recta ced. XXS de:258. 2” Ø.259. 3” Ø.260. 4” Ø.261. 8” Ø.

Suministro de TEE recta de acero al carbono sin costura especificación MSS SP-75 WPHY-52, servicio Amargo. Estos accesorios deberán cumplir con ASME B16.9 última edición y/o con la especificación MSS SP-75 última edición.Suministro de los electrodos para efectuar el punteo de la pieza de acuerdo a espeficiaciones.








Carga, transporte y descarga del equipo necesario para la soldadura, (equipo oxiacetileno, maquina de soldar y andamios) desde el almacén de la contratista, hasta el lugar de trabajo utilizando un camión de plataforma con redilas de 3.5 ton. de capacidadSuministro manejo y elevación de la pieza utilizando tripie tubular, camión con grúa hidráulica o grúa hidráulica (de acuerdo al procedimiento de la contratista) hasta una altura máxima de 3 m.Soportado provisional para poder alínear y nivelar.Alíneación y nivelación respecto a la tubería de donde va a ser parte integrante o donde va a ser instalada, de acuerdo al procedimiento de la contratista.Punteo de la pieza. Los puntos de soldadura en la raíz de la junta, deberán ser hechos con el electrodo especificado para el paso de raíz, de acuerdo al WPS aprobado. El punteo de la tubería deberá ser realizada por un soldador u operador calificado. La presencia de golpes de arco en el metal base estan prohibidos.Limpieza del área de trabajo.


Suministro, manejo y erección de TEE reducción ced. Std. de:262. 4” Ø x 4” Ø x 2” Ø.263. 6” Ø x 6” Ø x 3” Ø.264. 6” Ø x 6” Ø x 4” Ø.265. 8” Ø x 8” Ø x 4” Ø.266. 8” Ø x 8” Ø x 6” Ø.267. 10”Ø x 10”Ø x 4” Ø.268. 10”Ø x 10”Ø x 6” Ø.269. 10”Ø x 10”Ø x 8” Ø.270. 12”Ø x 12”Ø x 10” Ø.271. 16”Ø x 16”Ø x 10” Ø.272. 16”Ø x 16”Ø x 12” Ø.

Suministro de TEE reducción de acero al carbono sin costura especificación SA-234 WPB, servicio normal. Estos accesorios deberán cumplir con ASME B16.9 última edición y/o con la especificación MSS SP-75 última edición.Suministro de los electrodos para efectuar el punteo de la pieza de acuerdo a espeficiaciones.Carga, transporte y descarga del equipo necesario para la soldadura, (equipo oxiacetileno, maquina de soldar y andamios) desde el almacén de la contratista, hasta el lugar de trabajo utilizando un camión de plataforma con redilas de 3.5 ton. de capacidadSuministro manejo y elevación de la pieza utilizando tripie tubular, camión con grúa hidráulica o grúa hidráulica (de acuerdo al procedimiento de la contratista) hasta una altura máxima de 3 m.Soportado provisional para poder alínear y nivelar.Alíneación y nivelación respecto a la tubería de donde va a ser parte integrante o donde va a ser instalada, de acuerdo al procedimiento de la contratista.Punteo de la pieza. Los puntos de soldadura en la raíz de la junta, deberán ser hechos con el electrodo especificado para el paso de raíz, de acuerdo al WPS aprobado. El punteo de la tubería deberá ser realizada








por un soldador u operador calificado. La presencia de golpes de arco en el metal base estan prohibidos.

Limpieza del área de trabajo.


Suministro, manejo y erección de TEE reducción ced. XXS de:273. 4” Ø x 4” Ø x 3” Ø.274. 8” Ø x 8” Ø x 3” Ø.275. 8” Ø x 8” Ø x 4” Ø.

Suministro de TEE reducción de acero al carbono sin costura especificación MSS SP-75 WPHY-52, servicio Amargo. Estos accesorios deberán cumplir con ASME B16.9 última edición y/o con la especificación MSS SP-75 última edición.Suministro de los electrodos para efectuar el punteo de la pieza de acuerdo a espeficiaciones.Carga, transporte y descarga del equipo necesario para la soldadura, (equipo oxiacetileno, maquina de soldar y andamios) desde el almacén de la contratista, hasta el lugar de trabajo utilizando un camión de plataforma con redilas de 3.5 ton. de capacidadSuministro manejo y elevación de la pieza utilizando tripie tubular, camión con grúa hidráulica o grúa hidráulica (de acuerdo al procedimiento de la contratista) hasta una altura máxima de 3 m.Soportado provisional para poder alínear y nivelar.Alíneación y nivelación respecto a la tubería de donde va a ser parte integrante o donde va a ser instalada, de acuerdo al procedimiento de la contratista.Punteo de la pieza. Los puntos de soldadura en la raíz de la junta, deberán ser hechos con el electrodo especificado para el paso de raíz, de acuerdo al WPS aprobado. El punteo de la tubería deberá ser realizada por un soldador u operador calificado. La presencia de golpes de arco en el metal base estan prohibidos.Limpieza del área de trabajo.


Suministro e instalación de válvulas de compuerta clase 150 de:276. 2” Ø.277. 3” Ø.278. 4” Ø.279. 6” Ø.280. 8” Ø.281. 10” Ø.282. 12” Ø.283. 14” Ø.284. 16" Ø.285. 18” Ø.

Suministro e instalación de válvulas de compuerta clase 300 de:286. 2” Ø.287. 3” Ø.








288. 4” Ø.289. 6” Ø.290. 8” Ø.291. 10” Ø.292. 12” Ø.

Suministro e instalación de válvulas de compuerta clase 600 de:293. 2” Ø.294. 3” Ø.295. 4” Ø.296. 6” Ø.297. 8” Ø.298. 10” Ø.299. 12" Ø.

Suministro de válvulas de compuerta de vástago saliente, para servicio normal, extremos bridados, cara realzada, cuerpo y bonete de acero al carbono fundido especificación ASTM A-216 grado WCB, compuerta de acero al carbono fundido especificación ASTM A-216 grado WCB con sus superficies recubiertas al 13% de cromo (Cr), y asientos de acero al carbono fundido especificación ASTM A-515 grado 70 recubiertos con estelita (St 6). Las pruebas e inspecciónes realizadas por el fabricante deberán cumplir con la especificación API STD 598 y API STD 600.Suministro de espárragos de acero al carbono cadminizado ASTM A-193 grado B7M con 2 tuercas hexagonales ASTM A-194 grado 2H, la longitud de los espárragos deberá ser tal, que se asegure que sobresalgan al menos tres hilos de su cuerda por cada lado, contados a partir del paño de la tuerca respectiva, la cantidad de espárragos deberá ser de acuerdo a la válvula (ver Tabla Nº 2 del anexo A).Suministro de dos empaques de grafito puro láminado flexible, API 60, con inserto de lámina perforada de acero inox. 316 con 0.005” de espesor unida mecánicamente de 1/8” de espesor. Revisión de la correcta operación del mecanismo de la válvula y sus sellos. Será responsabilidad de la contratista la hermeticidad de la válvula, los cargos adicionales que se generen en caso de alguna falla en la válvula serán imputables a la contratista.Manejo y elevación de la válvula utilizando tripie tubular, camión con grúa hidráulica o grúa hidráulica (de acuerdo al procedimiento de la contratista) hasta una altura máxima de 3 m.Instalación de andamios, guindolas y cinturones de seguridad en caso de requerirse.Separación de las bridas con equipo hidráulico (abrebridas).Limpieza de las caras de las bridas.Instalación de válvula y empaques.Alíneación de las bridas con equipo mecánico (alineador).Instalación y apriete de espárragos utilizando equipo de torque.Verificación de la hermeticidad de la junta.Limpieza del área de trabajo.


Suministro e instalación de válvulas de compuerta clase 1500 RTJ de:300. 2” Ø.301. 3” Ø.302. 4” Ø.








303. 6” Ø.304. 8” Ø.

Suministro de válvulas de compuerta de vástago saliente, para servicio normal, extremos bridados, cara junta de anillo (RTJ), cuerpo y bonete de acero al carbono fundido especificación ASTM A-216 grado WCB, compuerta de acero al carbono fundido especificación ASTM A-216 grado WCB con sus superficies recubiertas al 13% de cromo (Cr), y asientos de acero al carbono fundido especificación ASTM A-515 grado 70 recubiertos con estelita (St 6) y/o arreglo de materiales será trim API Nº 12 consistente en: disco sólido de acero inoxidable 316, asiento renovable de acero al carbono ASTM A-515 grado 70 recubierto con stellite Nº 6; vástago, flecha y casquillo de acero inoxidable 316, operada con volante, diseño ASME/ANSI B16.34. Las pruebas e inspecciónes realizadas por el fabricante deberán cumplir con la especificación API STD 598 y API STD 600.Suministro de espárragos de acero al carbono cadminizado ASTM A-193 grado B7M con 2 tuercas hexagonales ASTM A-194 grado 2H, la longitud de los espárragos deberá ser tal, que se asegure que sobresalgan al menos tres hilos de su cuerda por cada lado, contados a partir del paño de la tuerca respectiva, la cantidad de espárragos deberá ser de acuerdo a la válvula (ver Tabla Nº 2A del anexo A).Suministro de dos empaques tipo o’ring de anillo metálico adecuados a la válvula y de acuerdo a ASME B16.5 última edicionRevisión de la correcta operación del mecanismo de la válvula y sus sellos. Será responsabilidad de la contratista la hermeticidad de la válvula, los cargos adicionales que se generen en caso de alguna falla en la válvula serán imputables a la contratista.Manejo y elevación de la válvula utilizando tripie tubular, camión con grúa hidráulica o grúa hidráulica (de acuerdo al procedimiento de la contratista) hasta una altura máxima de 3 m.Instalación de andamios, guindolas y cinturones de seguridad en caso de requerirse.Separación de las bridas con equipo hidráulico (abrebridas).Limpieza de las caras de las bridas.Instalación de válvula y empaques tipo o’ring de anillo metalico.Alíneación de las bridas con equipo mecánico (alineador).Instalación y apriete de espárragos utilizando equipo de torque.Verificación de la hermeticidad de la junta.Limpieza del área de trabajo.


Suministro e instalación de válvulas macho clase 150 de:305. 4” Ø.306. 6” Ø.

Suministro e instalación de válvulas macho clase 300 de307. 4” Ø.308. 6” Ø.

Suministro de válvula macho lubricada, servicio normal, servicio para gas, tapón invertido, extremos bridados clase 150, cara realzada, modelo o patrón corto, cuerpo de acero al carbono ASTM A-216 grado WCB, tapón de acero de aleación ASTM A-487 grado 4CIA, operada con maneral, fabricada de acuerdo a API – STD 599. Las pruebas e inspecciónes realizadas por el fabricante deberán cumplir con la especificación API STD 598 y API STD 600.Suministro de espárragos de acero al carbono cadminizado ASTM A-193 grado B7M con 2 tuercas hexagonales ASTM A-194 grado 2H, la longitud de los espárragos deberá ser tal, que se asegure que








sobresalgan al menos tres hilos de su cuerda por cada lado, contados a partir del paño de la tuerca respectiva, la cantidad de espárragos deberá ser de acuerdo a la válvula (ver Tabla Nº 2 del anexo A).Suministro de dos empaques de grafito puro láminado flexible, API 60, con inserto de lámina perforada de acero inox. 316 con 0.005” de espesor unida mecánicamente de 1/8” de espesor. Revisión de la correcta operación del mecanismo de la válvula y sus sellos. Será responsabilidad de la contratista la hermeticidad de la válvula, los cargos adicionales que se generen en caso de alguna falla en la válvula serán imputables a la contratista.Manejo y elevación de la válvula utilizando tripie tubular, camión con grúa hidráulica o grúa hidráulica (de acuerdo al procedimiento de la contratista) hasta una altura máxima de 3 m.Instalación de andamios, guindolas y cinturones de seguridad en caso de requerirse.Separación de las bridas con equipo hidráulico (abrebridas).Limpieza de las caras de las bridas.Instalación de válvula y empaques.Alíneación de las bridas con equipo mecánico (alineador).Instalación y apriete de espárragos utilizando equipo de torque.Verificación de la hermeticidad de la junta.Limpieza del área de trabajo.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: norma NMX-H-071-1981, NMX-H-087-1984, NMX-H-125-1989, NMX-H-085-1982.


Suministro e instalación de válvulas macho clase 1500 de:309. 2” Ø.310. 4” Ø.

Suministro de válvula macho lubricada, servicio amargo, servicio para agua congénita, tapón invertido, extremos bridados clase 1500, RTJ, modelo o patrón corto, cuerpo de acero al carbono ASTM A-216 grado WCB, tapón de acero de aleación ASTM A-487 grado 4CIA, operada con maneral, fabricada de acuerdo a API – STD 599. Las pruebas e inspecciónes realizadas por el fabricante deberán cumplir con la especificación API STD 598 y API STD 600.Suministro de espárragos de acero al carbono cadminizado ASTM A-193 grado B7M con 2 tuercas hexagonales ASTM A-194 grado 2H, la longitud de los espárragos deberá ser tal, que se asegure que sobresalgan al menos tres hilos de su cuerda por cada lado, contados a partir del paño de la tuerca respectiva, la cantidad de espárragos deberá ser de acuerdo a la válvula (ver Tabla Nº 2 o 2A del anexo A).Suministro de dos empaques tipo o’ring de anillo octogonal de acero bajo carbono con dureza Brinell máxima de 120, adecuados a la válvula y de acuerdo a ASME B16.5 última edición y a ASME B16.20 última edición. Revisión de la correcta operación del mecanismo de la válvula y sus sellos. Será responsabilidad de la contratista la hermeticidad de la válvula, los cargos adicionales que se generen en caso de alguna falla en la válvula serán imputables a la contratista.Manejo y elevación de la válvula utilizando tripie tubular, camión con grúa hidráulica o grúa hidráulica (de acuerdo al procedimiento de la contratista) hasta una altura máxima de 3 m.Instalación de andamios, guindolas y cinturones de seguridad en caso de requerirse.Separación de las bridas con equipo hidráulico (abrebridas).Limpieza de las caras de las bridas.Instalación de válvula y empaques.








Alíneación de las bridas con equipo mecánico (alineador). instalación y apriete de espárragos utilizando equipo de torque.Verificación de la hermeticidad de la junta.Limpieza del área de trabajo.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: norma NMX-H-071-1981, NMX-H-087-1984, NMX-H-125-1989, NMX-H-085-1982.


Suministro e instalación de válvulas de retención clase 150 de:311. 2” Ø.312. 3” Ø.313. 4” Ø.314. 6” Ø.315. 8” Ø.316. 10” Ø.317. 12” Ø.318. 14” Ø.319. 16” Ø.

Suministro e instalación de válvulas de retención clase 300 de:320. 4” Ø.321. 6” Ø.

Suministro e instalación de válvulas de retención clase 1500 de:322. 2” Ø323. 3” Ø324. 4” Ø325. 8” Ø

Suministro de válvula de retención tipo columpio, servicio normal, extremos bridados, cara realzada, unión cuerpo-tapa bridado y atornillado, cuerpo y tapa de acero al carbono fundido especificación ASTM A-216 grado WCB, el arreglo de materiales será trim API Nº 8 y/o Nº 12, consistente en: disco sólido de acero al carbono especificación ASTM A-216 grado WCB + 13% cromo y/o disco sólido de acero inoxidable 316, asiento renovable de acero al carbono ASTM A-515 grado 70 recubierto con stellite Nº 6; vástago de acero inoxidable ASTM A-276 tipo 410 y/o vástago, flecha y casquillo de acero inoxidable 316, operación por contra flujo, diseño ASME/ANSI B16.34.Las pruebas e inspecciónes realizadas por el fabricante deberán cumplir con la especificación API STD 598 y API STD 600.Suministro de espárragos de acero al carbono cadminizado ASTM A-193 grado B7M con 2 tuercas hexagonales ASTM A-194 grado 2H, la longitud de los espárragos deberá ser tal, que se asegure que sobresalgan al menos tres hilos de su cuerda por cada lado, contados a partir del paño de la tuerca respectiva, la cantidad de espárragos deberá ser de acuerdo a la válvula (ver Tabla Nº 2 del anexo A).Suministro de dos empaques de grafito puro láminado flexible, API 60, con inserto de lámina perforada de acero inox. 316 con 0.005” de espesor unida mecánicamente de 1/8” de espesor y/o 2 empaques tipo o’ring de anillo octogonal de acero bajo carbono con dureza Brinell máxima de 120, adecuados a la válvula y de acuerdo a ASME B16.5 última edición y a ASME B16.20 última edición. Revisión de la operación correcta del mecanismo de la válvula y su sello. Será responsabilidad de la contratista








la hermeticidad de la válvula, los cargos adicionales que se generen en caso de alguna falla en la válvula serán imputable a la contratista.Manejo y elevación de la válvula utilizando tripie tubular, camión con grúa hidráulica o grúa hidráulica (de acuerdo al procedimiento de la contratista) hasta una altura máxima de 3 m.Instalación de andamios, guindolas y cinturones de seguridad en caso de requerirse.Separación de las bridas con equipo hidráulico (abrebridas).Limpieza de las caras de las bridas.Instalación de válvula y empaques.Alíneación de las bridas con equipo mecánico (alineador).Instalación y apriete de espárragos utilizando equipo de torque.Verificación de la hermeticidad de la junta.Limpieza del área de trabajo.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: norma NMX-H-071-1981, NMX-H-087-1984, NMX-H-125-1989, NMX-H-085-1982.


Suministro e instalación de válvulas de presión y vacío clase 150 de:326. 4” Ø.327. 6” Ø.328. 8” Ø.329. 10” Ø.

Suministro de válvula de presión y vacío, con cuerpo de acero al carbono, asiento y plato de acero inoxidable tipo 316, diafragma de teflón, con brida de entrada cara realzada.Suministro de espárragos de acero al carbono cadminizado ASTM A-193 grado B7M con 2 tuercas hexagonales ASTM A-194 grado 2H, la longitud de los espárragos deberá ser tal, que se asegure que sobresalgan al menos tres hilos de su cuerda por cada lado, contados a partir del paño de la tuerca respectiva, la cantidad de espárragos deberá ser de acuerdo a la válvula (ver Tabla Nº 2 del anexo A).Suministro de empaque de grafito puro láminado flexible, API 60, con inserto de lámina perforada de acero inox. 316 con 0.005” de espesor unida mecánicamente de 1/8” de espesor. Revisión de la operación correcta del mecanismo de la válvula. PEMEX Exploración y Producción efectuará la calibración de la válvula una vez instalada.Manejo y elevación de la válvula utilizando tripie tubular, camión con grúa hidráulica o grúa hidráulica (de acuerdo al procedimiento de la contratista) hasta una altura máxima de 3 m.Instalación de andamios, guindolas y cinturones de seguridad.Limpieza de las caras de la brida.Instalación de válvula y empaque.Instalación de espárragos utilizando equipo de torque.Verificación de la hermeticidad de la junta.Limpieza del área de trabajo.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: norma NMX-H-071-1981, NMX-H-087-1984, NMX-H-125-1989, NMX-H-085-1982.









330. Suministro e instalación de válvulas de control clase 150 de 4”Ø.Suministro de válvula de control o motora bridada clase 150, R. F. de 4” Ø. Cuerpo de válvula tipo globo de acero al carbono especificación ASTM A 216 grado WCC, asientos, tapón y vástago de acero inoxidable tipo 316 recubierto con carburo de tungsteno o alloy 6, sello del tapón de teflon. Asientos intercambiables. Característica de igual porcentaje, balanceada. Actuador de resorte - diafragma de acción inversa montado de forma integral a la válvula (a falla de aire cierra). Señal de entrada del actuador tipo neumática con salida de 3 – 15 psi. Modo proporcional e integral. Conexiones (bourdon y tubing) de acero inoxidable 316. El diseño de la válvula será de acuerdo a ASME/ANSI B16.34, ASME/ANSI B16.5 y deberá cumplir la estandar NACE MR-01-75.Suministro de espárragos de acero al carbono cadminizado ASTM A-193 grado B7M con 2 tuercas hexagonales ASTM A-194 grado 2H, la longitud de los espárragos deberá ser tal, que se asegure que sobresalgan al menos tres hilos de su cuerda por cada lado, contados a partir del paño de la tuerca respectiva, la cantidad de espárragos deberá ser de acuerdo a la válvula (ver Tabla Nº 2 del anexo A).Suministro de empaque de grafito puro láminado flexible, API 60, con inserto de lámina perforada de acero inox. 316 con 0.005” de espesor unida mecánicamente de 1/8” de espesor. Revisión de la correcta operación del mecanismo de la válvula y sus sellos. Será responsabilidad de la contratista la hermeticidad de la válvula, los cargos adicionales que se generen en caso de alguna falla en la válvula serán imputable a la contratista.Manejo y elevación de la válvula utilizando tripie tubular, camión con grúa hidráulica o grúa hidráulica (de acuerdo al procedimiento de la contratista) hasta una altura máxima de 3 m.Instalación de andamios, guindolas y cinturones de seguridad en caso de requerirse.Separación de las bridas con equipo hidráulico (abrebridas).Limpieza de las caras de las bridas.Instalación de válvula y empaques. La contratista deberá tomar todas las precauciones necesarias para no dañar las bridas de la válvula. No se aceptaran válvulas con las bridas fracturadas.Alíneación de las bridas con equipo mecánico (alineador).Instalación y apriete de espárragos utilizando equipo de torque.Verificación de la hermeticidad de la junta.Limpieza del área de trabajo.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: norma NMX-H-071-1981, NMX-H-087-1984, NMX-H-125-1989, NMX-H-085-1982.


331. Suministro e instalación de válvulas de control clase 1500 de 2”Ø.Suministro de válvula de control o motora bridada clase 1500, RTJ de 2” Ø. Cuerpo de válvula tipo globo de acero al carbono especificación ASTM A 216 grado WCC, asientos, tapón y vástago de acero inoxidable tipo 316 recubierto con carburo de tungsteno o alloy 6, sello del tapón de teflon. Asientos intercambiables. Característica de igual porcentaje, balanceada. Actuador de resorte - diafragma de acción inversa montado de forma integral a la válvula (a falla de aire cierra). Señal de entrada del actuador tipo neumática con salida de 0 – 35 psi. Modo proporcional e integral. Conexiones (bourdon y tubing) de acero inoxidable 316. El diseño de la válvula será de acuerdo a ASME/ANSI B16.34, ASME/ANSI B16.5 y deberá cumplir la estandar NACE MR-01-75.Suministro de espárragos de acero al carbono cadminizado ASTM A-193 grado B7M con 2 tuercas hexagonales ASTM A-194 grado 2H, la longitud de los espárragos deberá ser tal, que se asegure que








sobresalgan al menos tres hilos de su cuerda por cada lado, contados a partir del paño de la tuerca respectiva, la cantidad de espárragos deberá ser de acuerdo a la válvula (ver Tabla Nº 2 o 2A del anexo A).Suministro de dos empaques tipo o’ring de anillo octogonal de acero bajo carbono con dureza Brinell máxima de 120, adecuados a la válvula y de acuerdo a ASME B16.5 última edición y a ASME B16.20 última edición. Revisión de la correcta operación del mecanismo de la válvula y sus sellos. Será responsabilidad de la contratista la hermeticidad de la válvula, los cargos adicionales que se generen en caso de alguna falla en la válvula serán imputable a la contratista.Manejo y elevación de la válvula utilizando tripie tubular, camión con grúa hidráulica o grúa hidráulica (de acuerdo al procedimiento de la contratista) hasta una altura máxima de 3 m.Instalación de andamios, guindolas y cinturones de seguridad en caso de requerirse.Separación de las bridas con equipo hidráulico (abrebridas).Limpieza de las caras de las bridas.Instalación de válvula y empaques. La contratista deberá tomar todas las precauciones necesarias para no dañar las bridas de la válvula. No se aceptaran válvulas con las bridas fracturadas.Alíneación de las bridas con equipo mecánico (alineador).Instalación y apriete de espárragos utilizando equipo de torque.Verificación de la hermeticidad de la junta.Limpieza del área de trabajo.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: norma NMX-H-071-1981, NMX-H-087-1984, NMX-H-125-1989, NMX-H-085-1982.


332. Relevado de esfuerzos de uniones soldadas de 8” Ø x 0.906” de espesor.El relevado de esfuerzos en soldaduras, esta definido como la aplicación de calentamiento uniforme a la union soldada, a una suficiente temperatura para eliminar los esfuerzos residuales causados por la aplicación de la soldadura, seguido de un enfriamiento uniforme. Esta partida consiste en el relevado de esfuerzos de uniones soldadas de acero al carbono cuyo metal base es P-No. 1 y la soldadura es clasificación A-No. 1, de 8” Ø x 0.906” de espesor. El relevado de esfuerzos deberá estar identificado en el WPS utilizado durante la aplicación de la soldadura. La contratista deberá entregar a PEMEX Exploración y Producción los WPS, los PQR y el procedimiento de relevado de esfuerzos de soldaduras para su revisión y aprobación. Asi mismo, la contratista entregará a PEMEX Exploración y Producción, la relación de técnicos calificados para la realización de los tratamientos térmicos, asi como copia simple y legíble de su certificación vigente como técnico en relevado de esfuerzos. Para esta partida, se requiere que el método de calentamiento utilizado sea por inducción, es decir, que el calor sea inducido a la unión, por medio de un campo magnético de alta frecuencia o en su defecto, se permite que el calor sea suministrado por medio de resistencias eléctricas. En cuaquier caso, la contratista deberá considerar que el sistema de suministro de calor incluya por lo menos lo siguiente: fuente de poder, controlador de temperatura, cables de poder, cables de calentamiento, dispositivos de medición de temperatura (termopares tipo K), registrador digital de temperatura y graficador temperatura – tiempo.El controlador deberá poder programarse para mantener, elevar e incrementar y/o decrementar controladamente por pasos la temperatura, de tal manera que se asegure evitar sobrecalentamientos.El procedimiento de relevado de esfuerzos deberá estar de acuerdo al código ASME B31.3 edición 2002 y las variables a controlar serán las requeridas en la tabla 331.1.1.Al final del tratamiento térmico, la contratista deberá entregar un Reporte de relevado de esfuerzos por junta








relevada. En ella deberá incluir como mínimo lo siguiente: Fecha de realización del tratamiento, Identificación del procedimiento de relevado de esfuerzos utilizado, Identificación o número de la soldadura, su diámetro, espesor y material del metal base, Circuito o sistema al cual pertenece la unión, Ubicación física del circuito, Firma y nombre completo del técnico en relevado de esfuerzos que ejecutó el tratamiento.

Adjunto al reporte, se deberá anexar el original de la Gráfica Temperatura vs. Tiempo (T – t) del tratamiento. La gráfica deberá tener trazabilidad con el reporte, y deberá ser legible en todo el periodo de tiempo del tratamiento. Se deberá apreciar claramente la diferentes fases del tratamiento térmico: Incremento controlado de la temperatura, temperatura de empape y el enfriamiento controlado. El perfil de la gráfica (T – t) deberá coincidir con el procedimiento de relevado de esfuerzo mencionado en el reporte. La tolerancia de temperatura permitida es de ± 14°C.Las actividades a considerar son:

Transporte al sitio de los trabajos de personal y equipo. Preparación del equipo de tratamiento térmico. La contratista deberá tener a disposición de PEMEX

Exploración y Producción los registros de calibración vigentes de las máquina de tratamiento térmico, asi como de todo el equipo de inspección, medición y prueba.

Transporte al sitio de los trabajos y preparación de colchas de aislamiento, termopares, termocoples, bobinas o resistencias.

Instalación de andamios, obra falsa, guindolas y cinturones de seguridad. Realización del tratamiento térmico. Retiro del equipo y limpieza de la unión tratada térmicamente. Limpieza del área de trabajo. Elaboración y entrega de reporte. Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: ASME B31.3.

Este concepto se pagará por: junta (jta)

333. Suministro e instalación de indicador de nivel óptico.Suministro de indicador de nivel óptico de líquidos para recipientes a presión, incluye dos válvulas de ángulo, conexiones de dren y venteo de 1/4” NPT hembra, guarda metálica contra impactos, protección de la cara del indicador de policarbonato e indicador de presión de 0 a 11 kg/cm2Manejo y elevación de la pieza utilizando tripie tubular, camión con grúa hidráulica o grúa hidráulica (de acuerdo al procedimiento de la contratista) hasta una altura máxima de 3 m. Instalación de andamios, guindolas y cinturones de seguridad en caso de requerirse.Instalación de la pieza en el sitio de trabajo.Limpieza del área de trabajo.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: norma NMX-H-071-1981, NMX-H-087-1984, NMX-H-125-1989, NMX-H-085-1982.

Este concepto se pagará por: pieza (pza).Suministro e instalación de válvula portaplaca de orificio clase 150 de:

334. 4” Ø.335. 6” Ø.








336. 8” Ø.337. 12” Ø.

Suministro de válvulas porta orificio extremos bridados, cara realzada, cuerpo de acero al carbono especificación ASTM A 216 WCB. Las placas de orificio deberán tener orificio concéntrico. El acabado de la cara de entrada deberá ser a espejo, con un grado de 381 a 762 micromilímetros. El material para las placas de orificio deberá ser de acero inoxidable tipo 316. El espesor de las placas de orificio será de 1/8" para placas de orificio de 8" y menores, para placas de orificio de 10" y mayores será de 1/4". Las placas de orificio deberán ser instaladas con el sistema de montaje tal que esta pueda ser retirada sin suspender el proceso (ensamble tipo fitting doble camara). La contratista deberá de entregar con las válvulas portaorificio.

Manual de instalación, operación y mantenimiento preventivo y/o correctivo. Memoria de cálculo y certificado de calidad. Garantía del instrumento por un período mínimo de un año, a partir de la fecha de puesta en operacióno recepción por PEMEX Exploración y Producción

La contratista deberá suministrar placa de identificación en acero inoxidable fija al cuerpo de la válvula, con la siguiente información:

Identificación y servicio. Nombre del fabricante y modelo. Diámetro de la placa de orificio en mm. (2 decimales). Tamaño de la brida en mm. Y régimen.

Suministro de espárragos de acero al carbono cadminizado ASTM A-193 grado B7M con 2 tuercas hexagonales ASTM A-194 grado 2H, la longitud de los espárragos deberá ser tal, que se asegure que sobresalgan al menos tres hilos de su cuerda por cada lado, contados a partir del paño de la tuerca respectiva, la cantidad de espárragos deberá ser de acuerdo a la válvula (ver Tabla Nº 2 del anexo A).Suministro de dos empaques de grafito puro láminado flexible, API 60, con inserto de lámina perforada de acero inox. 316 con 0.005” de espesor unida mecánicamente de 1/8” de espesor. Revisión de la operación correcta del mecanismo de la válvula y su sello. Será responsabilidad de la contratista la hermeticidad de la válvula, los cargos adicionales que se generen en caso de alguna falla en la válvula serán imputable a la contratista.Manejo y elevación de la válvula utilizando tripie tubular, camión con grúa hidráulica o grúa hidráulica (de acuerdo al procedimiento de la contratista) hasta una altura máxima de 3 m.Instalación de andamios, guindolas y cinturones de seguridad en caso de requerirse.Separación de las bridas con equipo hidráulico (abrebridas).Limpieza de las caras de las bridas.Instalación de válvula y empaques.Alíneación de las bridas con equipo mecánico (alineador).Instalación y apriete de espárragos utilizando equipo de torque.Verificación de la hermeticidad de la junta.Limpieza del área de trabajo.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: NMX-H-071-1981, NMX-H-087-1984, NMX-H-125-1989, NMX-H-085-1982.


Suministro e instalación de válvula reguladora de presión de:








338. 4" Ø.339. 6" Ø.340. 8" Ø.341. 10" Ø.342. 12" Ø.

Suministro de válvula reguladora de presión, por piloto de extremos bridados clase 300 cara realzada, con cuerpo de acero al carbono especificación ASTM A 216 WCC, empaque de teflón, interiores de acero inoxidable 316. La válvula contará con un rango de calibración de 0 a 10 kg/cm2 y operará neumáticamente. Será instalada en el desfogue de gas al quemador, el cual operará automáticamente dependiendo el rango de calibración.Suministro de espárragos de acero al carbono cadminizado ASTM A-193 grado B7M con 2 tuercas hexagonales ASTM A-194 grado 2H, la longitud de los espárragos deberá ser tal, que se asegure que sobresalgan al menos tres hilos de su cuerda por cada lado, contados a partir del paño de la tuerca respectiva, la cantidad de espárragos deberá ser de acuerdo a la válvula (ver Tabla Nº 2 del anexo A).Suministro de dos empaques de grafito puro láminado flexible, API 60, con inserto de lámina perforada de acero inox. 316 con 0.005” de espesor unida mecánicamente de 1/8” de espesor. Revisión de la operación correcta del mecanismo de la válvula y su sello. Será responsabilidad de la contratista la hermeticidad de la válvula, los cargos adicionales que se generen en caso de alguna falla en la válvula serán imputable a la contratista. PEMEX Exploración y Producción efectuará la calibración de la válvula una vez instalada.Manejo y elevación de la válvula utilizando tripie tubular, camión con grúa hidráulica o grúa hidráulica (de acuerdo al procedimiento de la contratista) hasta una altura máxima de 3 m.Instalación de andamios, guindolas y cinturones de seguridad en caso de requerirse.Separación de las bridas con equipo hidráulico (abrebridas).Limpieza de las caras de las bridas.Instalación de válvula y empaques. La contratista deberá tomar todas las precauciones necesarias para no dañar las bridas de la válvula. No se aceptaran válvulas con las bridas fracturadas.Alíneación de las bridas con equipo mecánico (alineador). instalación y apriete de espárragos utilizando equipo de torque.Verificación de la hermeticidad de la junta.Limpieza del área de trabajo.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: NMX-H-071-1981, NMX-H-087-1984, NMX-H-125-1989, NMX-H-085-1982.


Suministro e instalación de trampa de flama de:343. 4" Ø.344. 6" Ø.345. 8" Ø.346. 12" Ø.

Suministro de trampa de flama, consistente en la combinacion de un arresta flama y una válvula de corte operada térmicamente. La trampa de flama tendrá el siguiente arreglo de materiales: cuerpos de la válvula térmica y del arrestador de flama, chasis extensible del elemento disipante de calor (porta panal) e internos de aleación de aluminio bajo cobre especificación 356 – T6. Las hojas corrugadas del elemento disipante del calor








serán de aluminio. La trampa de flama contará con conexiones bridadas clase 150 y deberá estar diseñada para trabajar horizontalmente. El arrestaflama deberá contar con una cubierta removible que permita la facil remoción del chasis del elemento disipante de calor, para su inspección, limpieza y mantenimiento, sin que se requiera desconectar o desembridar el arrestaflama de la línea. El arrestaflama deberá contar con un dren de purga en su punto bajo de ½” NPT, para efectuar el drenado. La trampa de flama debéra tener aprobación UL (underwriters laboratories). La contratista deberá entregar al residente de obra de PEMEX Exploración y Producción el certificado de calidad del arresta flama y de la válvula de corte.Suministro de espárragos de acero al carbono cadminizado ASTM A-193 grado B7M con 2 tuercas hexagonales ASTM A-194 grado 2H, la longitud de los espárragos deberá ser tal, que se asegure que sobresalgan al menos tres hilos de su cuerda por cada lado, contados a partir del paño de la tuerca respectiva, la cantidad de espárragos deberá ser de acuerdo a las válvulas para instalar todo el arreglo (ver Tabla Nº 2 del anexo A).Suministro de tres empaques de grafito puro láminado flexible, API 60, con inserto de lámina perforada de acero inox. 316 con 0.005” de espesor unida mecánicamente de 1/8” de espesor.Carga, acarreo y descarga del almacén de la contratista al sitio de la obra.Revisión de la operación correcta del mecanismo del arreglo. Será responsabilidad de la contratista la hermeticidad de las juntas, los cargos adicionales que se generen en caso de alguna falla en la válvula serán imputable a la contratista.Manejo y elevación de la trampa de flama utilizando tripie tubular, camión con grúa hidráulica o grúa hidráulica (de acuerdo al procedimiento de la contratista) hasta una altura máxima de 3 m.Limpieza de las caras de las bridas.Instalación de la trampa y empaques. La contratista deberá tomar todas las precauciones necesarias para no dañar las bridas de la trampa de flama. No se aceptaran equipos con las bridas fracturadas.Alíneación de las bridas con equipo mecánico (alineador).Instalación y apriete de espárragos utilizando equipo de torque mecánico.Verificación de la hermeticidad de las juntas.Limpieza del área de trabajo. La contratista deberá entregar certificado de calidad y pruebas del fabricante, así como certificado de garantía mínimo de 2 (dos) años.


Suministro e instalación de cámara de espuma contraincendio de:347. 90 gpm.348. 170 gpm.349. 330 gpm.350. 550 gpm.

Suministro de cámara de espuma contraincendio. La cámara debe ser capaz de operar con una presión mínima de 40 psi a la entrada y contener los componentes siguientes:

Formador de espuma de acuerdo al modelo. Placa de orifico de bronce. Sello de vidrio para evitar la salida de vapores romper a 40 psi. Compuerta superior atornillada para inspección. Conexiones bridas 150 lbs. ANSI cara realzada (R. F.) Tornillos y empaques.








Placa deflectora para soldarse dentro del tanque. Placa de identificación de acero inoxidable. Especificación de seguridad AII-1, AI-1 nacional foam

Para referencia ver figura 3 del anexo AManejo y acarreo de las cámaras de espuma desde el almacén del proveedor al almacén de la contratista.Carga, acarreo y descarga de las cámaras desde el almacén de la contratista hasta la base del tanque a protegerInstalación de cámaras de espuma y su interconexión con la línea de espuma correspondiente de acuerdo a plano de construcción respectivo.Soportado provisional para poder a línear y nivelar.Alíneación y nivelación respecto al tanque donde va a ser integrada la tubería de espuma donde se interconectará.Prueba de comportamiento y de funcionamiento final.Incluye accesorios para montaje y puesta en operación


Suministro, manejo e instalación de tapas de registro hombre de:351. 20” Ø.352. 24” Ø.

Suministro de tapas de registro hombre en tanques de almacenamiento atmosfericos. (las dimensiones, espesores y materiales serán de acuerdo al API STD 650 ultima edición).Suministro de empaque de hoja de asbesto de fibra larga de 1/8” de espesor. Suministro de 28 tornillos de 3/4”Ø especificación ASTM A-194 grado 2H, los tornillos derán de una longitud tal que se asegure que sobresalgan al menos tres hilos de su cuerda contados a partir del paño de la tuerca respectiva .Erección de la pieza al sitio de instalación en forma manual o con camión con grúa hidráulica según el caso.Soportado provisional para poder alínear.Instalación del empaque.Manejo, presentación y fijación de la tapa por medio de tornillos y/o espárragos.Apriete de tornillos o espárragos. Limpieza del área de trabajo.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: norma API STD 650.


353. Suministro, manejo e instalación de registro hombre de 20” Ø.Suministro de placa de acero al carbono especificación ASTM A-283 grado C de ¼” espesor para fabricación del refuerzo (las dimensiones serán de acuerdo al API STD 650 ultima edición).Suministro de placa de acero al carbono especificación ASTM A-283 grado C de 3/8” espesor para fabricación de la brida (las dimensiones serán de acuerdo al API STD 650 ultima edición).Suministro de placa de acero al carbono especificación ASTM A-283 grado C de 3/8” espesor rolada o tubo de acero al carbono especificación ASTM A-106 Grado B cédula estandar para fabricación de la boquilla (las dimensiones serán de acuerdo al API STD 650 ultima edición).Fabricación del registro hombre de acuerdo a API STD 650 última edición.








Erección de la pieza al sitio de instalación en forma manual o con camión con grúa hidráulica según el procedimiento de la contratista.Corte en placa de acero del tanque para su instalaciónSoportado provisional para poder soldar.Aplicación de soldadura.Prueba de líquidos penetrantes.Limpieza del área de trabajo.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: norma API STD 650.


354. Suministro e instalación de válvula de compuerta de bronce para hidrante, clase 300 de 2 ½” Ø.Suministro de válvula de compuerta de bronce para hidrante, clase 300 de 2 ½” Ø.Revisión de la operación correcta de los mecanismos de la válvula. Erección de la pieza al sitio de instalación en forma manual. Instalación de la válvula (roscada) Prueba de funcionalidad.Limpieza del área de trabajo.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: CT.01.0.01, NOM-002-STPS-1994, AVII-1, NO.01.0.26.


355. Suministro e instalación de tapón hembra de bronce para válvula de contra incendio de 2 ½” Ø.Suministro de tapón hembra de bronce para válvula de contra incendio de 2 ½” Ø.Revisión de la operación correcta de los mecanismos del tapón. Erección de la pieza al sitio de instalación en forma manual. Instalación del tapón (roscado)Prueba de funcionalidad.Limpieza del área de trabajo.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: CT.01.0.01, NOM-002-STPS-1994, AVII-1, NO.01.0.26.


356. Suministro e instalación de monitor contra incendio fijo de 750 gpm.Suministro de monitor contra incendio fijo para servicio de agua de 750 gpm, fabricado en bronce, para giros horizontales de 360° y verticales de 120°, base bridada, con salida macho roscada con tuerca hembra snt, base bridada ANSI, con acabado esmalte color rojo, boquilla regulable, fabricada en bronce entrada giratoria manerales para control de apertura y cierre con freno,Revisión de la operación correcta de los mecanismos del monitor. Erección de la pieza al sitio de instalación en forma manual. Instalación del empaque.Manejo, presentación y fijación de la tapa por medio de tornillos y/o espárragos.Apriete de tornillos o espárragos.








Prueba de funcionalidad.Limpieza del área de trabajo.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: CT.01.0.01, NOM-002-STPS-1994, AVII-1, NO.01.0.26.


357. Suministro e instalación de toma siamesa de 2 ½” Ø.Suministro de toma siamesa de bronce de dos salidas macho de 2 ½” Ø (una toma con dos líneas de entrada y una de salida, en donde las dos líneas de entrada serán de 2½" Ø y la línea de salida de 4" Ø) la línea de 4" Ø será rosca macho con cuerda tipo NPT a diferencia de la línea de entrada que será cuerda NSHT rosca hembra deberá contar con una placa metálica de cromo plateado con la leyenda “bomberos” la cual se deberá instalar pegada al muro y en el cuello de la toma siamesa. Deberá contar con tapones bushing de 2 ½" con rosca NSHT tipo macho y cadena de 9” de longitud fijada al tapón, todo en acabado cromo plateado.Revisión de la correcta operación de los mecanismos de la toma. Erección de la pieza al sitio de instalación en forma manual. Instalación de la toma (roscada).Prueba de funcionalidad.Limpieza del área de trabajo.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: CT.01.0.01, NOM-002-STPS-1994, AVII-1, NO.01.0.26.


Suministro e instalación de tuerca unión roscada de:358. 2" Ø.359. 4" Ø.

Suministro de tuerca unión roscada de acero al carbono, rango 3000 libras especificación ASTM A 234. Carga, acarreo, descarga y estiba en forma manual, desde el almacén de la contratista hasta el sitio de la obra.Limpieza, desengrasado y preparación de las roscas.Aplicación de sellador a las roscas.Ajuste inicial con herramienta manual.Apriete final con los torques requeridos.Verificación e inspección en forma visual y manual de su correcta instalación.Ajuste de las conexiones para su fijación.La contratista deberá entregar certificado de calidad y pruebas del fabricante.Transporte de personal, materiales, herramienta y equipo.


Suministro e instalación de cople roscado rango 3000 lbs. de:360. 2" Ø.361. 3" Ø.362. 4" Ø.

Suministro de cople roscado de acero al carbono con un rango de 3000 lbs., especificación ASTM A 234.








Carga, acarreo, descarga y estiba en forma manual, desde el almacén de la contratista hasta el sitio de la obra, utilizando un camión de plataforma con redilas de 3.5 ton. de capacidad.Erección del accesorio en el sitio de instalación en forma manual.Soportado provisional para poder alínear y nivelar.Alíneación y nivelación respecto a la tubería donde va a ser instalada la pieza de acuerdo al procedimiento de la contratista.Para material de importación, la contratista deberá proporcionar copias del pedimento de importación para uso fuera de la franja fronteriza.La contratista deberá entregar certificado de calidad y pruebas del fabricante.Transporte de personal, materiales, herramienta y equipo.


Suministro e instalación de niple de:363. ½” Ø.364. 2" Ø.365. 3" Ø.366. 4" Ø.

Suministro de niple de acero al carbono ambos extremos roscados, especificación ASTM A 106 Grado B cédula 40.Carga, acarreo, descarga y estiba en forma manual, desde el almacén de la contratista hasta el sitio de la obra, utilizando un camión de plataforma con redilas de 3.5 ton. de capacidad.Erección del accesorio en el sitio de instalación en forma manual.Soportado provisional para poder alínear y nivelar.Alíneación y nivelación respecto a la tubería donde va a ser instalada la pieza de acuerdo al procedimiento de la contratista.Para material de importación, la contratista deberá proporcionar copias del pedimento de importación para uso fuera de la franja fronteriza.La contratista deberá entregar certificado de calidad y pruebas del fabricante.Transporte de personal, materiales, herramienta y equipo.


Soldadura a tope en tuberías cédula 10 a 60 de:367. 2” Ø368. 3” Ø369. 4” Ø370. 6” Ø371. 8” Ø372. 10” Ø373. 12” Ø374. 14” Ø375. 16” Ø376. 18” Ø

Soldadura a tope en tuberías cédula 80 a 100 de:








377. 2” Ø.378. 3” Ø.379. 4” Ø.380. 6” Ø.381. 8” Ø.382. 10” Ø.383. 12” Ø.

Soldadura a tope en tuberías cédula 160 a XXS de:384. 2” Ø.385. 3” Ø.386. 4” Ø.387. 8” Ø.

Suministro, manejo y aplicación de soldadura en uniones a tope de tuberías de acero al carbono. Incluye pruebas no destructivas de soldaduras por la técnica de radiografía industrial. Todas las soldaduras, incluyendo los puntos de soldadura, deberán ser hechos por soldadores calificados usando WPS calificados de acuerdo con el código aplicable y ASME sección IX. Este concepto aplica para la aplicación de soldadura entre tubería, entre tubería y accesorios y entre accesorios y accesorios. Las actividades a considerar son:

Suministro de material de aporte o relleno de acuerdo al codigo ASME sección II parte C. Transporte al sitio de los trabajos y preparación del equipo de soldar: maquina de combustión interna a

diesel, de 300 amp. de capacidad, montada sobre chasis con llantas. La contratista deberá tener a disposición de PEMEX Exploración y Producción los registros de calibración vigentes de las máquinas de soldar, asi como de todo el equipo de inspección, medición y prueba.

Transporte al sitio de los trabajos y preparación de equipo oxiacetileno con tanques sobre diablo, mangueras, manómetros y manetas con boquillas, equipo multiflama.

Instalación de andamios, obra falsa, guindolas y cinturones de seguridad. Limpieza de biseles de la junta a soldar. Inspección visual de los puntos de soldadura realizados

previamente, éstos deberán fundirse con el paso de raíz, a excepción de aquellos que muestren grietas o fracturas, los cuales deberán ser removidos.

Marcado de la identificación del número de junta y clave de soldador sobre el metal base adyacente a la unión a soldar por medio de marca metal o pintura indeleble. La contratista deberá tener a disposición de PEMEX Exploración y Producción los registros de calificación de soldadores (WPQ´s). Asi mismo los soldadores deberán contar con credencial de identificación como soldador calificado mostrando el o los WPS en los que esta calificado para aplicar.

Precalentamiento de la unión a la temperatura indicada en el WPS previamente aprobado. El precalentamiento puede ser realizado por uso de multiflama, por resistencias eléctricas o por inducción.

Aplicación de los diferentes cordónes de la soldadura de la junta; paso de raíz, paso caliente, relleno y vista limpiando en cada caso la soldadura con rasqueta, cepillo y esmeriladora. El cordón de vista sera limpiada con carda y/o disco abrasivo para eliminar escorias, chisporroteo, hollin, etc.

Inspección visual de cada soldadura terminada para asegurar que socavados, reforzamientos, valles, etc. Esten de acuerdo con el código aplicable.

Exposición radiográfica, revelado de la impresión, interpretación inmediata así como marcado en la junta de la longitud de la soldadura fuera de especificación. Equipo como negatoscopios, densitómetros calibrados y/o películas comparadoras de pasos deberán estar disponibles de campo. Los trabajos de inspección radiográfica deberán estar de acuerdo a ASME sección V, al codigo aplicable y al procedimiento de la contratista.








Reparación de las juntas que no pasen satisfactoriamente la prueba de inspección radiográfica. Solo serán permitidas dos reparaciónes para una misma junta, el tercer rechazo será motivo de corte de la junta en cuestión. Los costos ocasionados por reparaciónes de juntas serán con cargo al contratista.

PEP se reserva el derecho de requisitar la recalificación de cualquier soldador si se tiene duda de su habilidad para soldar.

Retiro del equipo para soldar y el de oxiacetileno. Limpieza del área de trabajo. Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: norma API STD 1104, ASME sección IX, ASME

B31.3.


Soldadura de filete en perfiles estructurales de:388. 3/16” de espesor.389. ¼” de espesor.390. 5/16” de espesor.391. 3/8” de espesor.392. ½” de espesor.393. 5/8” de espesor.394. ¾” de espesor.

Suministro, manejo y aplicación de soldadura en uniones tipo filete en perfiles estructurales de 3/16” de espesor, ¼” de espesor, 5/16” de espesor, 3/8” de espesor, ½” de espesor, 5/8” de espesor y ¾” de espesor. Todas las soldaduras, incluyendo los puntos de soldadura, deberán ser hechos por soldadores calificados usando WPS calificados de acuerdo con el código aplicable y ASME sección IX. Las actividades a considerar son:



Transporte al sitio de los trabajos y preparación del equipo oxiacetileno con tanques sobre diablo, mangueras, manómetros y manetas con boquillas, equipo multiflama.

Instalación de andamios, obra falsa, guindolas y cinturones de seguridad. Limpieza manual del chaflan, dejándolo libre de grasa, aceite, oxido o impurezas que puedan afectar la

soldadura, utilizando cepillo de alambre o carda. Inspección visual de los puntos de soldadura realizados previamente, éstos deberán fundirse con el primer paso, a excepción de aquellos que muestren grietas o fracturas, los cuales deberán ser removidos.

Aplicación de los diferentes cordónes de la soldadura de la junta, limpiando en cada paso la soldadura con rasqueta, cepillo y esmeriladora. El cordón de vista sera limpiada con carda y/o disco abrasivo para eliminar escorias, chisporroteo, hollin, etc. Todas las soldaduras, incluyendo los puntos de soldadura, deberán ser hechos por soldadores calificados usando WPS. La contratista deberá tener a disposición de PEMEX Exploración y Producción los registros de calificación de soldadores (WPQ´s). Asi mismo los soldadores deberán contar con credencial de identificación como soldador calificado mostrando el o los WPS en los que esta calificado para aplicar.

Inspección visual de cada soldadura terminada para asegurar que socavados, tamaño de pierna y garganta








de filete, porosidad, etc. Esten de acuerdo con el código aplicable. Pep se reserva el derecho de requisitar la recalificación de cualquier soldador si se tiene duda de su

habilidad para soldar. Retiro del equipo para soldar y el de oxiacetileno. Limpieza del área de trabajo. Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: norma API STD 1104, ASME sección IX.


395. Reparación de soldadura en placas de envolvente de tanques.Suministro, manejo y aplicación de soldadura para reparación de soldaduras existentes en uniones de envolvente de tanques de 20,000 bls en adelante. Incluye pruebas no destructivas de soldaduras por la técnica de radiografía industrial. Todas las soldaduras, incluyendo los puntos de soldadura, deberán ser hechos por soldadores calificados usando WPS calificados de acuerdo con el código aplicable y ASME sección IX. La longitud de soldadura a reparar será indicada por el residente de obra de PEMEX Exploración y Producción de acuerdo a inspección visual realizada por personal de PEMEX Exploración y Producción. Las actividades a considerar son:



Transporte al sitio de los trabajos y preparación del equipo oxiacetileno con tanques sobre diablo, mangueras, manómetros y manetas con boquillas, equipo multiflama.

Instalación de andamios, obra falsa, guindolas y cinturones de seguridad. Limpieza manual de la soldadura existente, dejándolo libre de pintura, grasa, aceite, oxido o cualquier otra

impureza. Inspección visual de la soldadura y delimitacion de la longitud de soldadura a reparar. Remoción de la soldadura con defectos por medio de arco aire y/o esmeril, hasta encontrar soldadura o

metal sano Aplicación de los diferentes cordónes de la soldadura de la junta; paso de raíz, paso caliente, relleno y vista

limpiando en cada caso la soldadura con rasqueta, cepillo y esmeriladora. El cordón de vista sera limpiada con carda y/o disco abrasivo para eliminar escorias, chisporroteo, hollin, etc.

Inspección visual de cada soldadura terminada para asegurar que socavados, reforzamientos, valles, etc. Esten de acuerdo con el código aplicable.

Exposición radiográfica con rayos gamma, revelado de la impresión, interpretación inmediata así como marcado en la junta de la longitud de la soldadura fuera de especificación. Equipo como negatoscopios, densitómetros calibrados y/o películas comparadoras de pasos deberán estar disponibles de campo.

Reparación de las juntas que no pasen satisfactoriamente la prueba de inspección radiográfica. Los costos ocasionados por reparaciónes de juntas serán con cargo al contratista.

Pep se reserva el derecho de requisitar la recalificación de cualquier soldador si se tiene duda de su habilidad para soldar.

Retiro del equipo para soldar y el de oxiacetileno. Limpieza del área de trabajo. Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: norma API STD 1104, ASME sección IX.









Suministro, fabricación e instalación de grapa en tuberías de acero al carbono de:396. 2” Ø a 4” Ø.397. 6” Ø a 8” Ø.398. 10” Ø a 12” Ø.399. 14” Ø a 24” Ø.

Suministro de camisa metálica tipo “grapa” para reparaciones provisionales en líneas de conducción de petróleo, agua, gas y procesos químicos Suministro de angulo LI de 3” x 3” x 3/8” de espesor, espárragos, empaque y tubería para la construcción de la camisa.Suministro de empaque de neopreno de alta densidad.Suministro de espárragos de acero al carbono cadminizado ASTM A-193 grado B7M con 2 tuercas hexagonales ASTM A-194 grado 2H, la longitud de los espárragos deberá ser tal, que se asegure que sobresalgan al menos tres hilos de su cuerda por cada lado, contados a partir del paño de la tuerca respectiva, la cantidad de espárragos deberá ser de acuerdo a la grapa a instalar (ver punto 11 de este concepto). Carga, acarreo, descarga de camisa dividida tipo abrazadera hasta el sitio de instalación. Limpieza de la tubería, utilizando rasqueta y/o cepillo para retirar el esmalte, tierra y/o material que impida el acoplamiento de la camisa con la tubería.Presentación de abrazadera colocando las dos mitades en la tubería a intervenir cuidando de no dañar el empaque de neopreno.Apriete de tornillos en forma alternada verificando que la abrazadera asiente uniformemente en la tuberíaLimpieza con estopa para verificar la hermeticidad.Reapriete de tornillos de sujeción en caso de ser necesario.Las longitudes de las abrazaderas y la cantidad de espárragos serán las siguientes:

La longitud de la grapa para tubería de 2” Ø a 4” Ø será de 20 cm con cuatro espárragos La longitud de la grapa para tubería de 6” Ø a 8” Ø será de 30 cm con cuatro espárragos La longitud de la grapa para tubería de 10” Ø a 12” Ø será de 40 cm con seis espárragos La longitud de la grapa para tubería de 14” Ø y mayores será de 50 cm con seis espárragos

La contratista debe esperar después de instalar la “grapa” con su personal, en el sitio del lugar de la fuga hasta que el ducto sea probado y puesto en operación, debiendo informar paso a paso de la reparación al residente de obra de PEMEX Exploración y Producción o al personal encargado del área.


Soldadura de inserción en tubería de:400. 4” Ø a 6” Ø.401. 4” Ø a 8” Ø.402. 4” Ø a 10” Ø.403. 4” Ø a 12” Ø.404. 6” Ø a 10” Ø.405. 6” Ø a 12” Ø.406. 6” Ø a 14” Ø.

Suministro, manejo y aplicación de soldadura en uniones tipo de inserción en. Incluye el suministro de la silleta








de refuerzo y las pruebas no destructivas de las soldaduras por la técnica de liquidos penetrantes. Todas las soldaduras, incluyendo los puntos de soldadura, deberán ser hechos por soldadores calificados usando WPS calificados de acuerdo con el código aplicable y ASME sección IX. Las actividades a considerar son:

Suministro de material de aporte o relleno de acuerdo al codigo ASME sección II parte C. Suministro de silleta de refuerzo de acuerdo al diámetro del cabezal y del ramal. Transporte al sitio de los trabajos y preparación del equipo de soldar: maquina de combustión interna a


Transporte al sitio de los trabajos y preparación de equipo oxiacetileno con tanques sobre diablo, mangueras, manómetros y manetas con boquillas, equipo multiflama.

Instalación de andamios, obra falsa, guindolas y cinturones de seguridad. Trazo, corte y biselado de las tuberías a insertarse. Presentación y punteo del inserto. Limpieza de biseles de la junta a soldar. Inspección visual de los puntos de soldadura realizados

previamente, éstos deberán fundirse con el paso de raíz, a excepción de aquellos que muestren grietas o fracturas, los cuales deberán ser removidos.

Marcado de la identificación del número de junta y clave de soldador sobre el metal base adyacente a la unión a soldar por medio de marca metal o pintura indeleble. La contratista deberá tener a disposición de PEMEX Exploración y Producción los registros de calificación de soldadores (WPQ´s). Asi mismo los soldadores deberán contar con credencial de identificación como soldador calificado mostrando el o los WPS en los que esta calificado para aplicar.

Aplicación de los diferentes cordónes de la soldadura de la junta; paso de raíz, paso caliente, relleno y vista limpiando en cada caso la soldadura con rasqueta, cepillo y esmeriladora. El cordón de vista sera limpiada con carda y/o disco abrasivo para eliminar escorias, chisporroteo, hollin, etc.

Inspección visual de la soldadura terminada para asegurar que socavados, reforzamientos, valles, etc. Esten de acuerdo con el código aplicable.

Instalación de silleta de refuerzo de acuerdo al diámetro del cabezal y del ramal. Aplicación de los diferentes cordónes de la soldadura de la silleta; limpiando en cada paso la soldadura con

rasqueta, cepillo y esmeriladora. El cordón de vista sera limpiada con carda y/o disco abrasivo para eliminar escorias, chisporroteo, hollin, etc.

Inspección visual de la soldadura terminada para asegurar que socavados, tamaño de pierna y garganta de filete, porosidad, etc. Esten de acuerdo con el código aplicable.

Inspección con líquidos penetrantes de las juntas soldadas. Reparación de las juntas que no pasen satisfactoriamente la prueba de líquidos penetrantes. Los costos

ocasionados por reparaciónes de juntas serán con cargo al contratista. Pep se reserva el derecho de requisitar la recalificación de cualquier soldador si se tiene duda de su

habilidad para soldar. Retiro del equipo para soldar y el de oxiacetileno. Limpieza del área de trabajo. Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: norma API STD 1104, ASME sección IX.


407. Suministro e instalación de silleta de 4" Ø para perforación de línea en operación.








Suministro de 30 cm. de tubería de acero al carbono especificación ASTM A 106 Grado B, servicio normal.Suministro de brida de acero al carbono especificación ASTM A-105, servicio normal clase 150, cuello soldable, cara realzada de 4” Ø.Suministro de válvulas de compuerta de vástago saliente, servicio normal, extremos bridados clase 150 de 4” Ø, cara realzada, cuerpo y bonete de acero al carbono fundido especificación ASTM A-216 grado WCB, compuerta de acero al carbono fundido especificación ASTM A-216 grado WCB con sus superficies recubiertas al 13% de cromo (Cr), y asientos de acero al carbono fundido especificación ASTM A-515 grado 70 recubiertos con estelita (St 6). Suministro de espárragos de acero al carbono cadminizado ASTM A-193 grado B7M con 2 tuercas hexagonales ASTM A-194 grado 2H, la longitud de los espárragos deberá ser tal, que se asegure que sobresalgan al menos tres hilos de su cuerda por cada lado, contados a partir del paño de la tuerca respectiva, la cantidad de espárragos deberá ser de acuerdo a la válvula (ver Tabla Nº 2 del anexo A).Suministro de empaque de grafito puro láminado flexible, API 60, con inserto de lámina perforada de acero inox. 316 con 0.005” de espesor unida mecánicamente de 1/8” de espesor. Suministro de silleta de refuerzo de acuerdo al diámetro del cabezal y del ramal.Suministro de material de aporte o relleno de acuerdo al codigo ASME sección II parte C.Limpieza y trazo en la superficie del cabezal donde se hará el preparativo para la instalación de la silleta.Medición de espesores por ultrasonido y barrido de detección de fallas en las zonas donde se va a realizar la perforación y donde se va aplicar soldadura de la silleta. Fabricación del carrete con brida y soldadura del mismo al cabezal a intervenir, incluyendo radiografía.Manejo y soldadura del refuerzo.Manejo y erección de la válvula.Instalación de espárragos y empaques.Prueba con líquidos penetrantes al preparativo. reparación de las juntas que no pasen satisfactoriamente la prueba de inspección no destructiva. Los costos ocasionados por reparaciónes de juntas serán con cargo al contratista.Limpieza del área de trabajo.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: norma API STD 1104, ASME sección IX.


408. Suministro, rolado, conformado y montaje de perfiles ligeros hasta 12 kg/m de 0 a 20 m de altura.Suministro de los perfiles para la ejecución de este concepto (el espesor y material será de acuerdo a API STD 650).Verificación de la escuadría de los perfiles estructurales, en caso contrario deberán escuadrarse, enderezarse o reforzarse.Trazo, corte, utilizando equipo de oxiacetileno.Manejo, colocación y rolado de perfiles estructurales en máquina roladora.Rolado verificando la curvatura del arco de los perfiles.Corrección de las piezas que no satisfagan la curvatura, en caso de deformación permanente estas se desecharan.Fabricación de accesorios tales como: cuñas, punzones, candados, escuadras para andamios, etc.Limpieza final del área de trabajo.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: API STD 650, API STD 653, 3.133.01.









409. Suministro, rolado, conformado y montaje de perfiles semipesados de 12.01 a 60 kg/m, de 0 a 20 m de altura.Suministro de los perfiles para la ejecución de este concepto (el espesor y material será de acuerdo a API STD 650).Verificación de la escuadría de los perfiles estructurales, en caso contrario deberán escuadrarse, enderezarse o reforzarse.Trazo, corte, utilizando equipo de oxiacetileno.Manejo, colocación y rolado de perfiles estructurales en máquina roladora.Rolado verificando la curvatura del arco de los perfiles.Corrección de las piezas que no satisfagan la curvatura, en caso de deformación permanente estas se desecharan.Fabricación de accesorios tales como: cuñas, punzones, candados, escuadras para andamios, etc.Limpieza final del área de trabajo.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: API STD 650, API STD 653, 3.133.01.


410. Suministro, montaje, conformado y soldado de placas en fondo de tanques de 6 mm (¼”) de espesor.Suministro, montaje, conformado y soldado de placas de acero al carbono especificación ASTM A-283 grado C en fondo de tanques de 6 mm (¼”) de espesor, incluye el suministro de la soldadura. Todas las soldaduras, incluyendo los puntos de soldadura, deberán ser hechos por soldadores calificados usando WPS calificados de acuerdo con el código aplicable y ASME sección IX. Las actividades a considerar son:Suministro de placa de acero al carbono especificación ASTM A-283 grado C de 6 mm (1/4”) de espesorSuministro de material de aporte o relleno de acuerdo al codigo ASME sección II parte C.Transporte al sitio de los trabajos y preparación del equipo de soldar: maquina de combustión interna a diesel, de 300 amp. de capacidad, montada sobre chasis con llantas. La contratista deberá tener a disposición de PEMEX Exploración y Producción los registros de calibración vigentes de las máquinas de soldar, asi como de todo el equipo de inspección, medición y prueba.Transporte al sitio de los trabajos y preparación del equipo oxiacetileno con tanques sobre diablo, mangueras, manómetros y manetas con boquillas, equipo multiflama.Colocación de andamios y obra falsa (en su caso).Verificación de escuadría de láminas o perfiles estructurales, en caso contrario deberán escuadrarse, enderezarse o reforzarse.Trazo, corte, utilizando equipo de oxiacetileno.Fabricación de accesorios tales como: cuñas, punzones, candados, escuadras para andamios, etc.Manejo, presentación, alineación de las placas por reponer en el fondo.Aplicación de puntos de soldadura no mayores a una pulgada.Limpieza manual de las superficies a soldar, dejándolo libre de grasa, aceite, oxido o impurezas que puedan afectar la soldadura, utilizando cepillo de alambre o carda. Inspección visual de los puntos de soldadura realizados previamente, éstos deberán fundirse con el primer paso, a excepción de aquellos que muestren grietas o fracturas, los cuales deberán ser removidos.Aplicación de los diferentes cordónes de la soldadura de la junta, limpiando en cada paso la soldadura con rasqueta, cepillo y esmeriladora. El cordón de vista sera limpiada con carda y/o disco abrasivo para eliminar








escorias, chisporroteo, hollin, etc. Todas las soldaduras, incluyendo los puntos de soldadura, deberán ser hechos por soldadores calificados usando WPS calificados. La contratista deberá tener a disposición de PEMEX Exploración y Producción los registros de calificación de soldadores (WPQ´s). Asi mismo los soldadores deberán contar con credencial de identificación como soldador calificado mostrando el o los WPS en los que esta calificado para aplicar.Inspección visual de cada soldadura terminada para asegurar que socavados, tamaño de pierna y garganta de filete, porosidad, etc. Esten de acuerdo con el código aplicable.Reparación de las juntas que no pasen satisfactoriamente la prueba de inspección no destructiva. Los costos ocasionados por reparaciónes de juntas serán con cargo al contratista. El costo de la prueba no destructiva se pagara en partida aparte.Pep se reserva el derecho de requisitar la recalificación de cualquier soldador si se tiene duda de su habilidad para soldar.Retiro del equipo para soldar y el de oxiacetileno.Limpieza del área de trabajo.


411. Suministro, rolado, montaje, conformado y soldado de placas en envolvente de tanque de 3/16” a ¾” de espesor.Placas de acero al carbono en envolvente de tanque de almacenamiento, especificación ASTM A-283 grado C, incluye suministro de soldadura y la aplicación de la inspección por radiografía industrial. Todas las soldaduras, incluyendo los puntos de soldadura, deberán ser hechos por soldadores calificados usando WPS calificados de acuerdo con el código aplicable y ASME sección IX. Las actividades a considerar son:Suministro de placa de acero al carbono especificación ASTM A-283 grado C de 3/16” a ¾” de espesorSuministro de material de aporte o relleno de acuerdo al codigo ASME sección II parte C.Colocación de andamios y obra falsa.Verificación de escuadría de láminas o perfiles estructurales, en caso contrario deberán escuadrarse, enderezarse o reforzarse.Trazo, corte, utilizando equipo de oxiacetileno.Manejo, colocación y rolado de placas en la máquina roladora.Fabricación de accesorios tales como: cuñas, punzones, candados, escuadras para andamios, etc.Manejo, presentación, alineación y punteo de escuadras en las placas del anillo anterior al que se va a reponer, colocación de tablones con cable manila.Montaje de las placas por reponer, utilizando garrucha, patesca, pluma, grúa o malacate estacionario, rigidizando este con los accesorios para el montaje. (cuña, punzones, candados, escuadras para andamios, etc.)Conformado de las placas por reponer, dejando la separación especificada (3 mm). Tanto en los planos horizontales como en los verticales, debiendo verificarse la periferia del tanque con escantillón para evitar un mal armado.La placa instalada deberá estar perfectamente vertical y no presentará deformación mas de lo que recomienda la norma de PEMEX, en caso contrario se deberá retirar la placa y volver a rolarla y conformarla nuevamente Aplicación de puntos de soldadura en juntas verticales y horizontales, soldadura a tope con ranura doble “v“.Aplicación de los diferentes cordónes de la soldadura de la junta; paso de raíz, paso caliente, relleno y vista limpiando en cada caso la soldadura con rasqueta, cepillo y esmeriladora. El cordón de vista sera limpiada con carda y/o disco abrasivo para eliminar escorias, chisporroteo, hollin, etc.








Inspección visual de cada soldadura terminada para asegurar que socavados, reforzamientos, valles, etc. Esten de acuerdo con el código aplicable.Exposición radiográfica con rayos gamma, revelado de la impresión, interpretación inmediata así como marcado en la junta de la longitud de la soldadura fuera de especificación. Equipo como negatoscopios, densitómetros calibrados y/o películas comparadoras de pasos deberán estar disponibles de campo. El porcentaje de inspección radiográfica será de acuerdo al codigo aplicable.Reparación de las juntas que no pasen satisfactoriamente la prueba de inspección radiográfica. Los costos ocasionados por reparaciónes de juntas serán con cargo al contratista.Pep se reserva el derecho de requisitar la recalificación de cualquier soldador si se tiene duda de su habilidad para soldar.Retiro de tablones y escuadras.Retiro del equipo para soldar y el de oxiacetileno.Limpieza del área de trabajo.


412. Suministro, montaje, conformado y soldado de placas en cúpula de tanque de 5 mm (3/16”) de espesor.Placas de acero al carbono en cúpula de tanque de almacenamiento, especificación ASTM A-283 grado C, de 5 mm (3/16”) de espesor. Incluye el suministro de la soldadura. Todas las soldaduras, incluyendo los puntos de soldadura, deberán ser hechos por soldadores calificados usando WPS calificados de acuerdo con el código aplicable y ASME sección IX. Las actividades a considerar son:Suministro de placa de acero al carbono especificación ASTM A-283 grado C de 5 mm (3/16”) de espesorSuministro de material de aporte o relleno de acuerdo al codigo ASME sección II parte C.Colocación de andamios y obra falsa.Verificación de escuadría de láminas o perfiles estructurales, en caso contrario deberán escuadrarse, enderezarse o reforzarse.Trazo, corte, utilizando equipo de oxiacetileno.Fabricación de accesorios tales como: cuñas, punzones, candados, escuadras para andamios, etc.Aplicación de puntos de soldadura no mayores a una pulgada.Manejo, presentación, alineación de placas de cúpula, utilizando grúa, pluma, malacate, garrucha y patesca.Aplicación de puntos de soldadura no mayores a una pulgada.Limpieza manual de las superficies a soldar, dejándolo libre de grasa, aceite, oxido o impurezas que puedan afectar la soldadura, utilizando cepillo de alambre o carda. Inspección visual de los puntos de soldadura realizados previamente, éstos deberán fundirse con el primer paso, a excepción de aquellos que muestren grietas o fracturas, los cuales deberán ser removidos.Aplicación de los diferentes cordónes de la soldadura de la junta, limpiando en cada paso la soldadura con rasqueta, cepillo y esmeriladora. El cordón de vista sera limpiada con carda y/o disco abrasivo para eliminar escorias, chisporroteo, hollin, etc. Todas las soldaduras, incluyendo los puntos de soldadura, deberán ser hechos por soldadores calificados usando WPS calificados. La contratista deberá tener a disposición de PEMEX Exploración y Producción los registros de calificación de soldadores (WPQ´s). Asi mismo los soldadores deberán contar con credencial de identificación como soldador calificado mostrando el o los WPS en los que esta calificado para aplicar.Inspección visual de cada soldadura terminada para asegurar que socavados, tamaño de pierna y garganta de filete, porosidad, etc. Esten de acuerdo con el código aplicable.Reparación de las juntas que no pasen satisfactoriamente la prueba de inspección no destructiva. Los costos








ocasionados por reparaciónes de juntas serán con cargo al contratista. El costo de la prueba no destructiva se pagara en partida aparte.Pep se reserva el derecho de requisitar la recalificación de cualquier soldador si se tiene duda de su habilidad para soldar.Retiro de tablones y escuadras.Retiro del equipo para soldar y el de oxiacetileno.Limpieza del área de trabajo.


Suministro, fabricación e instalación de tubo de medición de 4” Ø para tanque de:413. 560 bls.414. 1000 bls.415. 2000 bls.

Suministro se tubo de acero al carbono especificación ASTM A 106 Grado B (la longitud será de acuerdo a la altura del tanque)Suministro de tapa de acero al carbono de fábrica especificación ASTM A-105, clase 150, cierre automático para tubo de medición de 4”ØSuministro de placa de acero al carbono especificación ASTM A-283 grado C de 6 mm (1/4”) de espesorSuministro de perfiles ligeros para soporte del tubo de medición.Suministro de 2 tornillos de acero al carbono cadminizado ASTM A-193 grado B7M con tuerca hexagonales ASTM A-194 grado 2H y arandela.Suministro de material de aporte o relleno de acuerdo al codigo ASME sección II parte C.Fabricación e instalación de tubo de medición ranurado de acero al carbono de 4”ØRanurado de la tubería con equipo oxiacetileno.Trazo, corte de placa de acero para placa de refuerzo en boquillaTrazo, corte de placa de acero de 25 cm. Ø para protección de fondo (placa de castigo).Armado de andamio.Manejo, presentación y fijación del tubo de medición por medio de soldadura al tanque. En la cúpula se frabricara boquilla con placa de refuerzo de acuerdo a API STD 650 y se sujetara el tubo a la envolvente del tanque por medio de perfiles ligeros fabricando una abrazadera con solera de 2” atornillada a una base que se fabricara con angulo de 2”x2”Ajustes necesarios.Colocación de tapa para tubo de mediciónLimpieza de escorias y rebabas o relleno de socavaduras con soldadura.Limpieza del área de trabajo.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: API STD 650, API STD 653, 3.133.01.


Suministro, fabricación e instalación de registro entrada-hombre en cúpula de tanque de:416. 20” Ø.417. 24” Ø.418. Suministro y siembra de árboles tipicos de la zona tamaño mediano - grande









Suministro y colocación de tapa para tubo de medición de:419. 4” Ø.420. 6” Ø.

Suministro de escotilla de medición de aluminio, cierre automático diseñada con pedal para acceso rápido al tanque.Manejo, presentación y fijación de la tapa con el mecanismo del cierre automático en el tubo de medición. Limpieza del área de trabajo.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: API STD 650, API STD 653, 3.133.01.


Suministro y colocación de tapa para registro entrada-hombre en cúpula de tanque de:421. 20” Ø.422. 24” Ø.423. Sembrado de pasto en guía

Suministro y sembrado de pasto en guía.

Este concepto se pagará por: metro cuadrado (m2)

424. Suministro y colocación de escalones de acero galvanizado.Suministro y colocación de escalones de acero galvanizado a base de rejilla antiderrapante tipo irving de 0.25 x 0.81 m. (250.8 x 812.8 mm) con solera de carga de ¼”. Incluye:Trazo.Habilitado, fijación del refuerzo de placa de acero y soldado en la envolvente.Presentación de escalón plomeado y nivelación.Soldadura de escalón sobre refuerzo.Limpieza final (esmerilado y relleno de socavaduras)Limpieza del área de trabajo.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: API STD 650, API STD 653, 3.133.01.


425. Desmantelamiento, suministro y colocación de escalones de acero galvanizado.Se sustituirán los escalones dañados de acceso a la cúpula del tanque por escalones a base de rejilla antiderrapante de ¼” de espesor de acuerdo a las indicaciones del residente de obra de PEMEX Exploración y Producción la contratista suministrará todos los materiales necesarios para la ejecución de este trabajo.

Suministro de escalones de acero galvanizado tipo irving de 0.25 x 0.81 m. (250.8 x 812.8 mm) con solera de carga de ¼”.Desmantelamiento de escalones existentes.Trazo.Habilitado, fijación del refuerzo de placa de acero y soldado en la envolvente.Presentación de escalón plomeado y nivelación.








Soldadura de escalón sobre refuerzo.Limpieza final (esmerilado y relleno de socavaduras)Limpieza del área de trabajo.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: API STD 650, API STD 653, 3.133.01.


426. Suministro y aplicación de emulsión asfáltica en bases de tanques.Suministro, manejo y aplicación de emulsión asfáltica de rompimiento rápido en proporción de un litro por metro cuadrado, en bases para tanques, en forma manual a una temperatura de 40° a 70° C.

Carga, transporte y descarga de materiales y herramienta menor desde el almacén de la contratista, hasta el lugar de trabajo.Limpieza de la superficie de revestimiento.Preparación y aplicación de la emulsión asfáltica en la superficie de concreto y/o de revestimiento de 5 cm de espesor en toda la base del tanque.Limpieza del área de trabajo.


Suministro e instalación de boquillas en envolvente de tanques de:427. 4" Ø.428. 6" Ø.429. 8" Ø.430. 10" Ø.431. 12" Ø.

Suministro e instalación de boquillas en envolventes de tanques atmosféricos, incluye:Suministro de tubería de acero al carbono especificación ASTM A 106 Grado B cédula 40 en los diámetros correspondientes según la partida.Suministro de brida de acero al carbono especificación ASTM A-105, clase 150, cuello soldable, cara realzada del diámetro correspodiente a la partida. Las bridas deberán cumplir con la estandar ASME B16.5 ultima edición.Suministro de placa de acero al carbono especificación ASTM A 283 grado C de 6 mm (1/4”) de espesor. Carga, transporte y descarga de equipo y herramienta menor (equipo de oxiacetileno, maquina de soldar y andamios) desde el almacén de la contratista, hasta el lugar de trabajo.Preparación del equipo de corte (equipo oxiacetileno) y de la maquina de soldar.Fabricación e instalación de boquilla sencilla.Fabricacion, rolado e instalación de solapa de refuerzo.Prueba de líquidos penetrantes. Las dimensiones serán de acuerdo a la norma API STD 650 y/o API STD 653.Incluye el retiro de la boquilla existente en caso de tratarse de sustitución.Transporte de personal, materiales, herramienta y equipo.









Suministro e instalación de boquillas en cúpula de tanques de:432. 4" Ø.433. 6" Ø.434. 8" Ø.

435. 10" Ø.

436. 12" Ø.

Suministro e instalación de boquillas en cúpula de tanques, incluye:Suministro de tubería de acero al carbono cédula 40, especificación ASTM A 106 Grado B en los diámetros correspondientes según la partida.Suministro de brida de acero al carbono especificación ASTM A-105, clase 150, cuello soldable, cara realzada. Las bridas deberán cumplir con la estandar ASME B16.5 ultima edición Suministro de placa de acero al carbono especificación ASTM A 283 grado C de 6 mm (1/4”) de espesorCarga, transporte y descarga de equipo y herramienta menor (equipo de oxiacetileno, maquina de soldar y andamios) desde el almacén de la contratista, hasta el lugar de trabajo.Preparación del equipo de corte (equipo oxiacetileno) y de la maquina de soldar.Fabricación e instalación de boquilla con placa de refuerzo.Fabricación e instalación de solapa de refuerzo.Prueba de líquidos penetrantes. Las dimensiones serán de acuerdo a la norma API STD 650 y/o API STD 653.Incluye el retiro de la boquilla existente en caso de tratarse de sustitución.Transporte de personal, materiales, herramienta y equipo.


437. Suministro y aplicación de protección entre placa de fondo y base de tanque.Después de aplicar los recubrimientos para protección anticorrosiva del tanque, se aplicará cemento plástico a base de resinas epóxicas entre la placa del fondo y la base de concreto del tanque, con la finalidad de evitar la penetración de humedad y prevenir la corrosión en ésta zona. Incluye:Carga, transporte y descarga de materiales y herramienta menor desde el almacén de la contratista, hasta el lugar de trabajo utilizando un camión de plataforma con redilas de 3.5 ton. de capacidad.Limpieza de la superficie de concreto y placa del fondo exterior.Suministro, preparación y aplicación de la mezcla en la periferia del fondo, cubriendo 1” sobre la base de concreto y 1” sobre la ceja de la placa anular.Transporte de personal, materiales, herramienta y equipo.


438. Suministro y llenado de tanque con agua en pipa.Consiste en el llenado del mismo, con agua limpia, libre de impurezas hasta una altura de 5 cm (2”) por arriba del ángulo de atiezamiento. Una vez alcanzado este volumen, la prueba se realizará por un período de 24 hr., sin pintura interior y exterior de tanque. Incluye:








Suministro, carga. Transporte y vaciado del agua al interior del tanque utilizando camión pipa.Inspección permanente durante el proceso del llenado del tanque y durante el periodo de prueba a fin de detectar oportunamente cualquier fuga.Llevar un registro de niveles a fin de evitar sobrepasar la altura de llenado especificada.Desalojo total del agua utilizada en la prueba. El agua debe enviarse a un sitio apropiado, de tal manera que no cause daños al ambiente.

Este concepto se pagará por: metro cúbico (m3)

Suministro e instalación de empaques y espárragos en juntas bridadas clase 150 de:439. 2” Ø.440. 3” Ø.441. 4” Ø.442. 6” Ø.443. 8” Ø.444. 10” Ø.445. 12” Ø.446. 14” Ø.447. 16” Ø.448. 18” Ø.

Suministro e instalación de empaques y espárragos en juntas bridadas clase 300 de:449. 2” Ø.450. 3” Ø.451. 4” Ø.452. 6” Ø.453. 8” Ø.454. 10” Ø.455. 12” Ø.456. 14” Ø.457. 16” Ø.

Suministro e instalación de empaques y espárragos en juntas bridadas clase 600 de:458. 2” Ø.459. 3” Ø.460. 4” Ø.461. 6” Ø.462. 8” Ø.463. 10” Ø.464. 12” Ø.465. 14” Ø.466. 16” Ø.

Suministro de espárragos de acero al carbono cadminizado ASTM A-193 grado B7M con 2 tuercas hexagonales ASTM A-194 grado 2H, para juntas bridadas. La longitud de los espárragos deberá ser tal, que se asegure que sobresalgan al menos tres hilos de su cuerda por cada lado, contados a partir del paño de la








tuerca respectiva (ver Tabla Nº 2 o 2A del anexo A).Suministro de empaque de grafito puro láminado flexible, con inserto de lámina perforada de acero inox. 316 con 0.005” de espesor unida mecánicamente de 1/8” de espesor.Desempaque y revisión de los tornillos, espárragos y empaques para comprobación de su estado.Instalación de andamios, guindolas y cinturones de seguridad en caso de requerirse.Separación de las bridas con equipo hidráulico (abrebridas).Alíneación de la brida con equipo mecánico (alineador).Limpieza de las caras de la brida en caso necesario.Instalación de empaque.Instalación de espárragos utilizando equipo de torque, incluye engrasado del espárrago.Verificación de la hermeticidad de la junta.Limpieza del área de trabajo.


Suministro e instalación de o'rings y espárragos en juntas bridadas clase 1500 de:467. 2” Ø.468. 3” Ø.469. 4” Ø.470. 6” Ø.471. 8” Ø.

Suministro de espárragos de acero al carbono cadminizado ASTM A-193 grado B7M con 2 tuercas hexagonales ASTM A-194 grado 2H y empaque de anillo metálico, para uniones bridadas tipo RTJ de 2”Ø, 3”Ø, 4”Ø,6”Ø y 8”Ø clase 1500. La longitud de los espárragos deberá ser tal, que se asegure que sobresalgan al menos tres hilos de su cuerda por cada lado, contados a partir del paño de la tuerca respectiva (ver Tabla Nº 2 o 2A del anexo A).Suministro de empaque de anillo metálico cuyas dimensiones deberán estar de acuerdo a ASME B16.5 y su material de acuerdo a ASME B16.20 Desempaque y revisión de los tornillos, espárragos y anillos metálicos para comprobación de su estado.Instalación de andamios, guindolas y cinturones de seguridad en caso de requerirse.Separación de las bridas con equipo hidráulico (abrebridas).Alíneación de la brida con equipo mecánico (alineador).Limpieza de las caras de la brida en caso necesario.Instalación de anillo metálico.Instalación de espárragos utilizando equipo de torque, incluye engrasado del espárrago.Verificación de la hermeticidad de la junta.Limpieza del área de trabajo.


Suministro e instalación de espárragos de:472. 5/8" Ø x 4 ¼" long.473. ¾" Ø x 4 ½" long.474. ¾ " Ø x 5" long.475. ¾" Ø x 5 ¼" long.








476. 7/8" Ø x 5 ¼" long.477. 7/8" Ø x 5 7/16" long.478. 1" Ø x 6" long.479. 1 1/8" Ø x 6 ½" long.

Suministro de tornillo o espárrago especificación ASTM-a-193 acero de aleación Grado B-7. Dimensiones de acuerdo con ANSI B18.2.1.Suministro de una tuerca en caso de tornillo o dos tuercas en caso de esparrago, de 5/8”Ø, especificación ASTM A 194 acero al carbono grado 2H, y de dimensiones de acuerdo con ANSI B18.2.2. Carga, acarreo, descarga y estiba en forma manual, desde el almacén de la contratista hasta el sitio de la obra. Desempaque y revisión de los tornillos o espárragos para comprobación de su estado.Retiro de tornillos o espárragos en mal estado.Selección y colocación de tornillos o espárragos en las juntas en forma manual.Los espárragos deberán quedar repartidos uniformemente en toda su longitud, de tal manera que las longitudes sobresalientes a las tuercas sean de la misma medida.Ajuste inicial con herramienta manual.Apriete final con equipo de torque.Verificación e inspección en forma visual y manual de su correcta instalación.Incluye: el espárrago y dos tuercas o el tornillo y una tuerca.La contratista deberá entregar certificado de calidad de todos los materiales.Transporte de personal, materiales, herramienta y equipo.

Este concepto se pagará por: pieza (pza)

Suministro, fabricación y colocación de abrazaderas metálicas de solera de ¼” de espesor para tubería de:

480. 2” Ø.481. 3” Ø.482. 4” Ø.483. 6” Ø.484. 8” Ø.485. 10” Ø.486. 12” Ø.487. Suministro, fabricación y colocación de abrazaderas metálicas de solera de 3/8” de espesor para

tubería de 14” Ø a 24” Ø.Suministro, fabricación y colocación de abrazaderas metálicas de solera. La abrazadera tendra la forma de “omega” formándola con la tubería. Se hará una perforación en cada uno de sus extremos los cuales deberán concordar exactamente con la ubicación de los pernos de anclaje. Las abrazaderas deberán ser entregadas pintadas con el sistema anticorrosivo primario RP-2 y acabado RA-20. Se debe considerar:Enderezado del material (en caso que se requiera).Trazo y corte, utilizando equipo oxiacetileno.Barrenado del diámetro indicado por el residente de obra de PEMEX Exploración y Producción.Aplicación de protección anticorrosiva.Manejo, presentación, alíneación, nivelación y fijación de la pieza terminada. El suministro de las tuercas de fijacion de las abrazaderas estan consideradas en partidas aparte.Limpieza del área de trabajo.








Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: 3.133.01.

Este concepto se pagará por: Pieza (pza).

Limpieza y recorrido de espárragos en juntas bridadas previo a libranza en juntas de:488. 2” Ø a 3" Ø 150 #.489. 4” Ø a 8" Ø 150 #.490. 10” Ø a 14" Ø 150 #.

491. 2” Ø a 4" Ø 300 #.492. 6” Ø a 8" Ø 300 #.493. 10” Ø a 12" Ø 300 #.

Limpieza y recorrido de espárragos en juntas bridadas previo a libranza en juntas. El concepto consiste en eliminar rebabas, corrosión, impurezas en las cuerdas de los espárragos con afloja todo, aceite, como preparativo para libranza, incluye. Revisión de los tornillos o espárragos para comprobación de su estado.Retiro para limpieza y recorrido de tornillos o espárragos.Selección y colocación de tornillos o espárragos en las juntas en forma manual.Los espárragos deberán quedar repartidos uniformemente en toda su longitud, de tal manera que las longitudes sobresalientes a las tuercas sean de la misma medida.Ajuste inicial con herramienta manual.Apriete final con equipo de torque.Verificación e inspección en forma visual y manual de su correcta instalación.Transporte de personal, materiales, herramienta y equipo del almacén general al sitio de los trabajos.

Este concepto se pagará por: Junta (jta)

494. Suministro, instalación, prueba y puesta en operación de sistema de ignición de encendido automático.Suministro de piloto de energía eficiente fabricado en acero inoxidable (310 SS/304 SS), con manguera de piloto, arnés de poder y transformadores de piloto. Piloto ignitor de 16,000 VCD. Tablero de control 120 VCA con encapsulado NEMA 4 y 7 con todos los componentes necesarios para su operación incluyendo luces ind. de flama de piloto y falta de flama. Sistema retráctil de 35´. Tablero de control de alarma de falla con luces ind. Instrumentación de gas a pilotos con equipo opcional (válvula aislada de bola, reg. de piloto, manómetro, 200 psig máxima y 10 psig mínima de gas combustible). Termopares probadores de flama tipo "K" elemento sencillo con controladores. Cable de corriente y termopares con conectores y cajas de conexión.

Incluye herramienta, personal, equipo, instalación de todas las conexiones eléctricas y materiales para su instalación hasta la correcta puesta en operación.









495. Suministro, instalación, prueba y puesta en operación de sistema de medición tipo radar en tanques.Sistema de medición en tanques tipo radar con tecnología de microonda de frecuencia continua modulada (FMCW), exactitud +/- 10mm alimentación eléctrica (24-240 AC o DC) señal de salida protocolo hart con señal de 4-20 ma pasiva, temperatura ambiente de operación de –40 a 70 grados centígrados clasificación eléctrica: operación en áreas peligrosas, a prueba de interrumpir el proceso ni romper la conexión de sello con el mismo proceso (tanque), utilizando tecnologías como programa de manejo de ecos disturbantes, antena de tipo cónico construida en base a la recomendación API capítulo 3.1, el diseño de la antena será tal que la mantenga libre de escurrimientos de condensados, los materiales de construcción de la antena seran: acero inoxidable 316L, sello ptfe y anillo de vitón aprobaciones de sobrellenado: TUV, resolución 1mm repetibilidad: +/- 1mm, rango de indicador digital remoto en la cual deberá permitir poder configurar de manera completa el medidor sin necesidad de ningún dispositivo auxiliar presentando información como ecos disturbantes eco de la superficie, menú de configuración, menú de diagnostico y capacidad de bloquear el acceso a través de candado electrónico. El tamaño de la antena del medidor deberá ser de 4” Ø, incluye:

Suministro del sistema de medición tipo radar arriba descrito.Carga transporte y descarga de equipo y herramienta menor (andamios) desde el almacén de la contratista, hasta el lugar de trabajo.Carga, transporte y descarga del sistema de medición hasta el sitio de instalación.Instalación del sistema de medición sobre su base e interconexión de las líneas de alimentación eléctrica y de señalInstalación de display, suministro e instalación de cableado y tubo conduit recomendado por el fabricante a una distancia máxima de 10 metros del tanque.Alimentacion electrica hasta una distancia de 20 metros del tanque que incluye suministro e instalación de tubo conduit galvanizado cédula 40 del diámetro recomendado por el fabricante colocado sobre la escalera del tanque con suministro e instalación de abrazaderas tipo u, suministro e instalación de accesorios a prueba de explosion para areas peligrosas Clase I division i (como mínimo un cople flexible y dos cajas tipo gua) del diámetro recomendado por el fabricante, suministro e instalación de conductores en calibres recomendados por el fabricante el resto de la longitud hasta alcanzar los 20 metros, sera con la misma tubería conduit mencionada pero subterranea en dado de concreto con colorante rojo (suministrado por la contratista). Posterior a los 20 metros se pagara con partidas aparte. armado y desarmado de andamios (en su caso)Incluye: personal, materiales, herramienta y equipo suficientes para una correcta instalación y puesta en operación.


496. Suministro, fabricación y montaje de separador horizontal bifásico de 30” Ø x 12’ de longitud y una capacidad de 1,500 a 3,000 BPD de aceite y 2.0 MMPCDSuministro, fabricación y montaje, sobre patín estructural tipo petrolero con orejas de izaje dimensionado de acero al carbono ASTM A 36, de un separador tipo horizontal bifásico para mezcla líquido-gas de 30”Ø x 12’ de longitud, para una capacidad de 1,500 a 3,000 BPD de aceite y 2.0 MMPCD. El recipiente estará fabricado con estricto apego a lo establecido en la reciente edición del código ASME, sección VIII (pressure








vessel), división I, (rules for the construction of pressure vessel) y NACE MR-01-75; deberá cumplir con el estampado de certificación ASME. Se incluyen internos del separador siendo estos los siguientes: placa de choque a la entrada, elementos antiespumantes, rompedor de olas y extractor de niebla, así como su instrumentación. Incluye:

A).- Para la fabricación:

1. El recipiente deberá ser fabricado con estricto apego a lo establecido en la reciente edición del código ASME, sección VIII (pressure vessel), división I, (rules for the construcción of pressure vessel) última edición y adendas; deberá incluir el estampado y certificado del código ASME sección VIII .2. El separador solicitado deberá ser tipo horizontal bifásico para mezcla líquido-gas de 30”Ø x 12’ de longitud, con capacidad de 1,500 a 3,000 BPD de aceite y de 2.0 MMPCSD de gas. Presión de operación de 3.5 a 5 kg/cm2, presión de diseño 285 psi conexiones de acuerdo ANSI 300 lbs, temperatura de diseño 62 C. La eficiencia mínima requerida será 99% para remoción de partículas de 10 micrones y mayores.3. Para la fabricación del separador, se deberá considerar un sobre espesor de 1/8” (0.125”) por corrosión, se requiere 100% radiografiado y relevado de esfuerzos y la prueba hidrostática será de 1.5 veces la presión de diseño.4. Los materiales de construcción del separador serán: Cuerpo de acero al carbono especificación SA 516 gr. 70 Cabezas SA 516 gr. 70 Internos acero inoxidable SA-316. Boquillas acero al carbono SA-1055. Los planos de diseño mecánico, internos requeridos y planos de arreglos generales de tuberías, serán proporcionados por la contratista para la aprobación del residente de obra de PEMEX Exploración y Producción, antes de la fabricación y adquisición de este equipo.6. El tiempo para la revisión y aprobación de los dibujos de fabricante deberá estar considerados por la contratista dentro del plazo de entrega de los equipos, por lo que PEMEX Exploración y Producción no reconocerá ni aceptará prorroga o ampliaciones a dicho plazo por este concepto.7. El objetivo principal es de disponer de un equipo de separación de alta eficiencia, del cual se obtengan por separado las corrientes de liquido (agua y aceite crudo mezclados) y gas natural, de las cuales la corriente líquida será enviada a tanques de almacenamiento y la corriente gaseosa será cuantificada mediante un medidor tipo placa de orificio (fitting) integrado con registrador de flujo y presión, posteriormente esta corriente se integrará a tubería de línea. No deberá permitir el paso de gas en la corriente de salida de los líquidos y contar con los aditamentos necesarios para el desalojo de los mismos (arena y sólidos).8. El proceso de separación se efectuará mediante la utilización de elementos internos adecuados para cumplir con la eficiencia solicitada, incluyéndose como mínimo: placa de choque a la entrada, elementos antiespumantes, rompedor de olas, eliminador de niebla, diseñados por el fabricante para efectuar la separación de la fase líquida y gaseosa por diferencia de densidades y lograr un arrastre de liquido de 13 l/mmstd m3 con retención del 99% de gotas liquidas de 10 micrones y superiores.9. La contratista deberá entregar las memorias de cálculo del dimensionamiento del recipiente y de sus boquillas con su respectivo libraje, debiendo considerar que el diámetro de la boquilla de salida de la fase líquida deberá ser como mínimo de 3” Ø (en caso de que el resultado del cálculo sea menor).

B).- Para el suministro del paquete de separación y sus componentes:








1. El suministro del separador y sus componentes será hasta el sitio de la obra2. El paquete de separación deberá estar montado sobre un patín estructural tipo petrolero con orejas de izaje, fabricado en acero al carbono ASTM A 36.3. Incluye: la mano de obra, herramienta, equipo y/o maquinaria necesarios para ser transportado.4. La entrega del separador deberá estar acompañada de los siguientes documentos: información técnica del fabricante del separador, la marca, modelo, tipo, certificado de materiales, especificaciones de materiales, memoria de cálculo y planos del diseño mecánico del recipiente, planos de las partes internas, así como planos de arreglos generales de tuberías, lista de materiales y arreglo general del patín estructural, certificados de calidad, certificado de pruebas, así como procedimiento de operación y mantenimiento traducidos al español.5. La contratista debe entregar, como parte de su manual de mantenimiento, el procedimiento de limpieza de los internos del separador y de los instrumentos.6. La contratista deberá entregar el paquete de separación (separador, tuberías, válvulas, conexiones, patín estructural) con una protección anticorrosiva considerando lo siguiente: Limpieza exhaustiva del equipo, con chorro de arena acabado metal blanco. Aplicación de recubrimiento primario RP-4B modificado inorgánico rico en zinc autocurante base solvente, una capa de 3 a 4 milésimas de pulgada a la superficie externa del equipo y superficies metálicas, por aspersión. Aplicación de recubrimiento acabado RA-26 modificado epóxico catalizado poliamida de dos componentes altos sólidos, una capa de 5 a 6 milésimas de pulgada aplicadas por aspersión y RA-28 modificado poliuretano acrílico alifático de dos componentes, una capa de 3 a 4 milésimas de pulgada a la superficie externa del equipo y superficies metálicas7. Como parte integral del paquete de separación, se incluye lo que a continuación se menciona: Suministro, carga, acarreo, descarga, estiba, instalación hasta el sitio de la obra de la siguiente instrumentación: Indicador de nivel óptico tipo reflex, con conexión a proceso de 1/2”Ø NPT y con válvulas de aislamiento. Válvula de seguridad tipo convencional de 2” Ø 300# RF x 3” Ø 150# RF, cuerpo de acero al carbono con interiores de acero inoxidable, con conexiones roscadas 300# RF, Válvula de control de nivel tipo globo operada por diafragma con capacidad para desalojar el total de los líquidos que llegan al separador (marca kimray modelo fmt ó similar en calidad y especificaciones), cuerpo de acero al carbono con interiores de acero inoxidable con conexiones roscadas 300# RF, con válvulas de bloqueo y by-pass para mantenimiento, incluye control de nivel (referencia piloto modelo PL-12 marca Kimray ó similar en calidad y especificaciones). Elemento de flujo tipo fitting de 4”Ø con placa de orificio de 1.5”Ø con conexiones bridadas 300# RF. Incluye registrador de flujo y presión de gas, con maniful de 5 válvulas de acero inoxidable, de las características necesarias para manejar la presión de operación y la capacidad solicitada, únicamente para el separador de medición. Indicador de presión manométrica, carátula de 4 ½” con caja fenólica, de frente sólido llenos de glicerina, con bourdon y conexión inferior de ½” NPT de acero inoxidable 316, con sus accesorios para su instalación y montaje (rango 0 a 11 kg/cm2). Indicador de temperatura con carátula de 5” Ø con caja y vástago de acero inoxidable, rango de 0 a 100° C. Incluye termopozo de acero inoxidable 304, con conexión a proceso de 1” Ø 300# RF. Sistema de regulación de gas natural proveniente del tanque separador, para ser utilizado como gas de instrumentos, incluye válvulas de bloqueo, manómetro y regulador de presión.








Se deberá incluir todo el tubing, conexiones y válvulas de acero inoxidable para la instalación de todos los instrumentos y toda la instrumentación y controles requeridos para la correcta operación del separador El separador incluirá dos purgas de dren para ambos extremos del separador de 2” de diámetro con válvula de bloqueo tipo compuerta. Suministro, carga, acarreo, descarga, estiba, instalación hasta el sitio de la obra de tuberías, válvulas y accesorios: Para servicio de gas se deben suministrar válvulas tipo macho, con cuerpo de acero al carbono con conexiones bridadas 300# y tapón de acero aleado, dinámicamente balanceadas, operadas por palanca hasta 4” de Ø y con operador de engranes de 6” en adelante. Para servicio de manejo de líquidos se deberán suministrar válvulas tipo compuerta, con cuerpo de acero al carbono con conexiones bridadas 300# y con trim API 8, que cumplan con el estándar API 600. Se deberán suministrar tomas de muestreo en la entrada de liquido (aceite crudo-gas) del separador, con válvula de bloqueo tipo globo de 1” Ø 300 lbs. Se deberán suministrar tomas de muestreo para análisis cromatográficos en la salida de gas del separador, con válvula de bloqueo tipo macho de ½” Ø 300 lbs. Se deberán suministrar tomas de muestreo en la salida de liquido (aceite crudo) del separador, con válvula de bloqueo tipo globo de 1” Ø 300 lbs. La prueba hidrostática será de 1.5 veces la presión de diseño.8. El separador deberá incluir registro de limpieza de 24” de diámetro para mantenimiento interior, donde el tipo de tapa deberá ser una brida ciega unida por medio de espárragos y sostenida por una bisagra (pescante) para sostener la tapa de entrada hombre.

C).- Para el manejo, montaje e instalación:

1. Transporte de personal, herramienta, maquinaria y/o equipo.2. Carga, transporte. Descarga, presentación de accesorios necesarios para ser instalado3. Presentación del equipo sobre su base, alineación de pernos y espárragos.4. Limpieza exhaustiva.5. Instalación de piezas sueltas.6. En el caso de que existan piezas dañadas, la contratista deberá reemplazarlas sin que esto genere cargo alguno para PEMEX Exploración y Producción7. Instalación de la tubería de conexión del equipo.8. Alineación e interconexión del separador.9. Colocación de empaques nuevos en las bridas de tubería.10. La contratista debe identificar el equipo con pintura esmalte en la que indicara: clave, servicio y capacidad, en un lugar visible y conveniente. De acuerdo a especificación PEMEX 3.403.01.11. Limpieza general del área.

D).- Consideraciones generales:

El paquete separador bifásico operará dentro de los siguientes límites:








MÁX. NOR. MIN.TEMPERATURA, C. 34 32 5PRESIÓN, KG/CM2, MAN. 5 3.5 3FLUJO DE GAS, MMPCSD 2.0 1.5 1.0FLUJO DE ACEITE CRUDO-AGUA, BPD NOM

3,000 1,500 1,000

CONDICIONES DE DISEÑO:TEMPERATURA, C. 62PRESIÓN, KG/CM2, MAN. 21.1

EFICIENCIA DE SEPARADOR99% DE RETENCIÓN DE GOTAS DE LÍQUIDOS DE 10

MICRONES Y MAYORESCARACTERÍSTICAS DE LA MEZCLA ACEITE CRUDO – AGUA – GAS ALIMENTADA AL

SEPARADOR BIFÁSICOCOMPOSICIÓNCOMPONENTE % MOL.N2 1.05CO2 10.76H2S 1.51METANO 76.38ETANO 5.97PROPANO 2.95ISOBUTANO 0.36N-BUTANO 0.74ISOPENTANO 0.13N-PENTANO 0.06HEXANO 0.09TOTAL 100.00

MEZCLAGAS -S.G. (AIRE = 1) 0.812AGUA 998.6ACEITE CRUDO 0.920

PESO MOLECULAR, KG/KMOLMEZCLA

GAS 23.52AGUA 18.02ACEITE CRUDO -

VISCOSIDAD, CP (@ P = 50.0 PSIG, T = 32 C.GAS 0.01LIQUIDO 500

PROPIEDADES FÍSICAS DEL GAS SECOCONSTANTE DEL GAS K(CP/CV) 1.3FACTOR DE COMPRESIBILIDAD, Z 0.9








FLUJO VOLUMÉTRICO NOM. MMPCSD

2.0 1.5 1.0

GRAVEDAD ESPECIFICA DEL GAS CP @ P = 50. PSIG, T = 32 C.

0.812

PESO MOLECULAR DEL GAS KG/KMOL

23.52

VISCOSIDAD, CP (@P = 50.0 PSIG T = 32 C.

0.01

PRESIÓN KG/CM2, MAN 3.5TEMPERATURA NORMAL C. 32

CARACTERÍSTICAS DEL LIQUIDO SEPARADO AGUA Y ACEITE CRUDOFLUJO VOLUMÉTRICO NOM., BPD 3 000FLUJO DE LIQUIDO, KGMOL/HR -FLUJO DE LIQUIDO, KG/HR -GRAVEDAD ESPECÍFICA DE LIQUIDO P = 50.0 PSIG, T = 32 C.

0.968

PESO MOLECULAR DEL LIQUIDO, KG/KMOL

-

VISCOSIDAD, CP (@P = 50.0 PSIG T = 32 C.

500

PRESIÓN KG/CM2, MAN 3.5TEMPERATURA NORMAL C. 32

Este concepto se pagará por: pieza (pza).497. Prueba y puesta en operación sobre patín dimensionado de separadores tipo horizontal bifásicos

1. Transporte de personal y herramienta al sitio de la prueba.2. Para la realización de las pruebas y puesta en operación del equipo, la contratista deberá elaborar un programa y coordinarse con el personal del departamento operativo de la instalación y personal de seguridad de PEMEX Exploración y Producción (SIPAC).3. Realizar ultima nivelación y apriete final del equipo4. Verificar que todas las conexiones se encuentren en posición (cerrada / abierta) correcta.5. Arranque del equipo revisando y verificando las condiciones de operación.6. Verificar que todos los instrumentos operan correctamente7. Registro de variables del equipo como son: flujo de entrada al separador, flujos de salida de gas y de aceite, presión, temperatura, nivel del separador, etc.8. Revisar que no existan fugas en uniones, si existen, se detendrá la prueba y se reapretarán espárragos y/o se cambiarán empaques, para reiniciar la prueba.9. La contratista tiene la obligación de presentar al personal técnico del fabricante para que opere el sistema e instruya y capacite al personal del departamento de operación de la instalación.10. Limpieza del lugar.

Este concepto se pagará por: prueba498. Suministro manejo e instalación de quemador tipo autosoportado, para vapores, capacidad de 1.0








MMPCD.Suministro, fabricación, manejo e instalación de un quemador elevado autosoportado, de alta eficiencia, para una capacidad de quemado de 1.0 MMPCD de gas. Servicio: gas de vapores. Incluye sistema de ignición electrónico.

Características generales del quemador y sus componentes:El quemador deberá ser fabricado con estricto apego a lo establecido en la norma API RP 521.El quemador solicitado será del tipo elevado, autosoportado, de alta eficiencia, con sistema de ignición electrónico, para operación continua. La máxima radiación permitida deberá ser de 1500 btu/hr ft2. Para su fabricación, se deberá considerar un sobre espesor de 1/8 (0.125”) por corrosión, se requiere 100% radiografiado y relevado de esfuerzos y la prueba hidrostática será de 1.5 veces la presión de diseñoLos materiales de construcción del quemador serán:

Cuerpo, chimenea y boquilla de acero inoxidable 316. Sello fluídico de acero inoxidable 316. Piloto de acero inoxidable 316.

El equipo eléctrico y electrónico deberá ser a prueba de explosión e intemperie de acuerdo a la Clase I división I, grupo d, del u.s. national electrical code o equivalente y para trabajar en un ambiente ligeramente corrosivo.El quemador no deberá permitir el paso de líquidos en el flujo de gas y contará con los aditamentos necesarios para evitar el retroceso de la flama de la chimenea, como son el sello fluídico, arrestador de flama y sello de agua.Como parte integral del paquete del quemador, se incluye la siguiente instrumentación, válvulas, accesorios y componentes:

Sello fluidico y arrestador de flama en la parte superior de la boquilla para impedir la entrada de aire al sistema y retroceso de flama.

Sistema de encendido tipo electrónico para ignición remota de puesta en marcha a base de chispa directa (spark ignition system).

Pilotos tipo retráctil (pre-mezcladores autoaspirantes de tipo venturi) con líneas de suministro de gas combustible. El diseño de los pilotos debe ser el adecuado para producir la chispa en el mismo cuerpo del piloto.

Protector contra viento, constituido por un tubo sin perforaciones ni ranuras en el cuerpo del piloto para dar protección a la flama sin importar la dirección del viento.

Bridas cara realzada para conexión a sello o a líneas de gas de desfogue. Detector de falla de flama piloto consistente en un termopar colocado en el interior del piloto y en la parte

superior del mismo. Venturi inspirador para la aspiración de aire atmosférico hacia la cámara de mezclado. Líneas, conexiones y boquillas requeridas para la ignición. Panel de control que incluya banco de baterías para un funcionamiento totalmente independiente de

cualquier fuente eléctrica (se deberá proporcionar las características y consumo de energía eléctrica requerida para la producción de la chispa).

Sistema de alarma de falla del piloto, el cual deberá estar localizado en el tablero de control, con terminales para poder conectar monitoreo de alarma remota si así se requiriera.

Para el suministro del quemador y sus componentes:El suministro del quemador y sus componentes será hasta el sitio de la obra.El quemador deberá contar con una protección anticorrosiva considerando lo siguiente:








Limpieza exhaustiva del equipo, con chorro de arena acabado metal blanco. Aplicación de recubrimiento primario RP-4B modificado inorgánico rico en zinc autocurante base

solvente, una capa de 3 a 4 milésimas de pulgada a la superficie externa del equipo y superficies metálicas, por aspersión.

Aplicación de recubrimiento acabado RA-26 modificado epóxico catalizado poliamida de dos componentes altos sólidos, una capa de 5 a 6 milésimas de pulgada aplicadas por aspersión y RA-28 modificado poliuretano acrílico alifático de dos componentes, una capa de 3 a 4 milésimas de pulgada a la superficie externa del equipo y superficies metálicas.

La entrega del quemador deberá estar acompañada de los siguientes documentos: información técnica del fabricante del quemador, la marca, modelo, tipo, certificado de materiales, especificaciones de materiales, memoria de cálculo y diseño mecánico del quemador, así como planos de arreglos generales de tuberías, lista de materiales, certificados de calidad, certificado de pruebas, así como procedimiento de operación y mantenimiento traducidos al español.Se deberá contar con el registro y constancia de pruebas hidrostáticas efectuadas a la tubería utilizada para la fabricación del quemador, así como a los sellos fluidicos y líneas de suministro de gas combustible para ignición y gas a pilotos.Los planos de diseño mecánico del quemador, sistema de ignición y planos de arreglos generales de tuberías, serán proporcionados por la contratista para la aprobación del residente de obra de PEMEX Exploración y Producción, antes de la fabricación y adquisición de este equipo.El tiempo para la revisión y aprobación de los dibujos de fabricante deberá estar considerados por la contratista dentro del plazo de entrega de los equipos, por lo que PEMEX Exploración y Producción no reconocerá ni aceptará prorroga o ampliaciones a dicho plazo por este concepto.

Para el manejo, montaje e instalación:Transporte de personal, maquinaria y/o equipoIdentificación de las piezas sueltas.En el caso de que existan piezas dañadas, la contratista deberá reemplazarlas sin que esto genere cargo alguno para PEMEX Exploración y ProducciónInstalación de la tubería de conexión del equipo.Limpieza exhaustiva.Instalación de piezas sueltas y tubería.Colocación de empaques nuevos en las bridas de tubería.Soldadura de tuberías (donde se requiera).La contratista debe identificar el equipo con pintura esmalte en la que indicara: clave, servicio y capacidad, en un lugar visible y conveniente. De acuerdo a especificación PEMEX 3.403.01.Limpieza general del área.

Características de la carga al quemador:Se enviará al quemador la siguiente composición en base seca:

COMPOSICIÓNCOMPONENTE % MOL.N2 1.52CO2 5.1H2S 1.51








METANO 35.84ETANO 28.97PROPANO 17.19ISOBUTANO 2.21N-BUTANO 4.57ISOPENTANO 1.16N-PENTANO 0.99HEXANO 0.94TOTAL 100.00

Condiciones del fluido:FLUJO MÁX., GAS (MMPCSD) 1.5 1.0 0.5FLUJO MÁSICO, GAS, LB/HR.PRESIÓN MÁX. (KG/CM2) 10 6.5 5.0TEMPERATURA MÁX.., (°°C) 55 30 20FLUJO, AGUA (BPD) - - -FLUJO CONDENSADO (BPD) - - -

S.G.GAS (AIRE=1) 0.81S.G. AGUA: 1.0S.G. ACEITE CONDENSADO: 0.968

Peso molecular, lb/lbmol.GAS: 26.097

AGUA: -CONDENSADO: -

PRESIÓN DE DISEÑO (PSIG) POR PROVEEDORTEMPERATURA DE DISEÑO (°°F) POR PROVEEDORFLUJO GAS (MMPCSD) 1.0FLUJO AGUA (BPD)FLUJO CONDENSADO (BPD)


499. Prueba y puesta en operación sobre patín dimensionado de quemadores.Transporte de personal y herramienta al sitio de la prueba.Para la realización de las pruebas y puesta en operación del equipo, la contratista deberá elaborar un programa y coordinarse con el personal del departamento operativo de la instalación y personal de seguridad de PEMEX Exploración y Producción (SIPAC).Realizar ultima nivelación y apriete final del equipoVerificar que todas las conexiones se encuentren en posición (cerrada / abierta) correcta.








Arranque del equipo revisando y verificando las condiciones de operación.Verificar que todos los instrumentos operan correctamenteRevisar que no existan fugas en uniones, si existen, se detendrá la prueba y se reapretarán espárragos y/o se cambiarán empaques, para reiniciar la prueba.La contratista tiene la obligación de presentar al personal técnico del fabricante para que opere el sistema e instruya y capacite al personal del departamento de operación de la instalación.Limpieza del lugar.


Prueba hidroneumática de fondo en tanque de almacenamiento de:500. 280 a 1,000 bls.501. 2,000 a 5,000 bls.502. 20,000 bls.503. 30,000 bls.

Incluye suministro de block para muro perimetral, los materiales necesarios para el repellado interior del muro. Se debe considerar el suministro de agua dulce y las actividades siguientes: Carga, transporte, descarga de material, herramienta y equipo necesario del almacén de la contratista al sitio de la obra. Suministro y construcción de muro de tabique o block de 15 cm. de ancho, con una altura que exceda 15 cm. El nivel del centro del fondo, repellado en su lado interior.Instalación de coples, niples, codos y válvulas de control en la parte central del fondo del tanque, la cantidad de estos accesorios será de acuerdo al procedimiento de la contratista.Llenado del dique con agua, el agua deberá ser dulce, neutra y libre de partículas en suspensión (la contratista suministra el agua para la prueba) es obligación de la contratista la disposición final del agua.Aplicación de solución jabonosa (se deberá utilizar shampoo, no se permite detergente), aceite de linaza u otro líquido apropiado que forme burbujas.Aplicación de la inyección de aire con compresor. Sera responsabilidad de la contratista que la presión no exceda de la recomendada en su procedimiento para la prueba, en caso de que por un exceso de presión el tanque flote y se mueva de su lugar la reparación sera efectuada por la contratista sin costo adicional para PEMEX Exploración y Producción. En caso de presentar fallas las soldaduras del fondo del tanque, de acuerdo al alcance de las partidas de suministro e instalación de placa de acero para fondo de tanques estas deberán ser reparadas. Una vez reparadas la contratista efectuara una nueva prueba hidroneumática de fondo en tanque sin costo adicional para PEMEX Exploración y Producción.Retiro de conexiones, válvulas y muros de block o tabique, después de la prueba.Instalación de tapón macho.Limpieza del área.Transporte de personal, herramienta, materiales al sitio de los trabajos.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: API STD 650, NRF-150-PEMEX-2005

Este concepto se pagará por: Prueba

Prueba de hermeticidad en tanque de almacenamiento de:








504. 280 bls.505. 560 bls.506. 1,000 bls.507. 2,000 bls.508. 3,000 bls.509. 5,000 bls.510. 20,000 bls.511. 30,000 bls.

Incluye el suministro de agua dulce, las actividades a considerar son:

Carga y acarreo de mangueras y sus conexiones, desde el almacén de la contratista al lugar de la obra.El agua deberá ser dulce, neutra y libre de partículas en suspensión (la contratista suministra el agua para la prueba) es obligación de la contratista la disposición final del agua.Amarre, tendido y conexión entre mangueras desde la toma de la pipa de agua dentro de la instalación hasta el registro de la cúpula del tanque en cuestión.Observación del comportamiento del tanque durante su llenado con agua, con base a la normatividad aplicable.Vaciado del tanque conectando en la purga de éste las mangueras y tendiéndolas hacia el lugar que indique PEMEX.En caso de presentar fallas las soldaduras de la envolvente del tanque, de acuerdo al alcance de las partidas de suministro e instalación de placa de acero para envolventes de tanques estas deberán ser reparadas. Una vez reparadas la contratista efectuara una nueva prueba de hermeticidad en tanque sin costo adicional para PEMEX Exploración y Producción.Retiro del material utilizado después de la prueba. Transporte de personal, herramienta, materiales al sitio de los trabajos.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: API STD 650, NRF-150-PEMEX-2005

Este concepto se pagará por: prueba

Prueba neumática a cúpula en tanques de:512. 280 bls.513. 560 bls.514. 1,000 bls.515. 2,000 bls.516. 3,000 bls.517. 5,000 bls.518. 20,000 bls.519. 30,000 bls.

Suministro del equipo de inspección, medición y prueba debidamente certificado y/o calibrado, y el personal tecnico operador del equipo, el cual deberá estar calificado. Las actividades a considerar son:

Carga, transporte y descarga de los materiales, equipos y herramientas necesarios desde el almacén al lugar de la obra.Preparación de la prueba.Instalación de conexiones, mangueras, válvulas, indicadores de presión y venteos.








Conexión del compresor al sistema a probar. Elevación de la presión del espacio entre el nivel de agua y la cúpula, a la presión de diseño del tanque. El llenado del tanque con agua se pagará en partida aparte. Se mantendrá a la presión de diseño por 15 minutos. Posteriormente se reducirá a 0.5 veces la presión de diseño. Entonces se realizará la inspección visual de las uniones soldadas con aplicación de solución jabonosa se deberá utilizar shampoo, (no se permite detergente), aceite de linaza u otro líquido apropiado que forme burbujas.Reporte de fallas detectadas durante la prueba.En caso de presentar fallas las soldaduras de la cúpula del tanque, estas deberán ser reparadas. Una vez reparadas la contratista efectuara una nueva prueba de la cúpula del tanque sin costo adicional para PEMEX Exploración y Producción.Retiro del material utilizado después de la prueba.Retiro del equipo y accesorios utilizados.Limpieza del área de trabajo.Transporte de personal, herramienta, materiales al sitio de los trabajos.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: API STD 650, API STD 653, NRF-150-PEMEX-2005


Prueba hidrostática en cabezales y líneas prefabricadas de:520. 4” Ø521. 6” Ø522. 8” Ø523. 10” Ø524. 12” Ø525. 14” Ø526. 16” Ø527. 20” Ø528. 24” Ø529. 30” Ø

Prueba hidrostática en tubería de acero en cabezales y líneas prefabricadas sosteniendo la presión proyectada durante el periodo que indique el procedimiento aprobado y de acuerdo al código aplicable. Incluye barrido y limpieza interior de la tubería, suministro de agua dulce y equipo de inspección medición y prueba con calibración vigente. Se debe de considerar:

Selección, carga, acarreo, descarga y estiba de los materiales y equipo necesario (niples, conexiones, mangueras, bomba, manómetros, equipo oxiacetileno, soldadura, etc.), desde el almacén de la contratista hasta el lugar de trabajo, utilizando un camión de plataforma con redilas de 3.5 ton. de capacidad. Preparación de la prueba.

Instalación de niples y coples. Instalación de manómetros, termómetros de carátula, manógrafo y termógrafo. En los rangos apropiados

a la presión de prueba. Para los indicadores de presión (manómetros), éstos serán conectados directamente sobre la parte mas alta del componente a probar. El rango de los manómetros y manógrafos no deberán ser menores a 1.5 veces, ni mayores a 4 veces que la presión de prueba requerida.

Instalación de válvulas o dispositivos de alivio para prevenir sobre presión del tramo durante la presurización y prueba, mismos que se ubicarán en los puntos mas elevados del sistema.








Instalación de bridas ciegas. Instalación de conexiones. Conexión a bomba. Suministro de gráficas (el residente de obra de PEMEX Exploración y Producción, indicará el rango).

Presentar certificados vigentes de calibración de todos los equipos de inspección, medición y prueba, expedidos por una casa reconocida por la entidad mexicana de acreditación (EMA).Suministro y transporte de agua dulce, neutra y libre de partículas en suspensión para la prueba.Bomba para llenado de la línea asegurándose que tenga la capacidad para vencer cualquier columna hidrostática. El llenado de la tubería se realizará siempre por el punto mas bajo del sistema.Bomba para presurizar la línea a la presión de prueba especificada.Levantar y sostener la presión proyectada durante 1 hr. Sin que se presenten variaciones sensibles de presión.Abatir la presión al 50%.Levantar nuevamente la presión hasta el valor de prueba especificado manteniéndola durante el periodo acordado (8, 12 o 24 hr.)Si se presentan perdidas de presión por fallas en el sistema de tuberías probado, la contratista deberá inspecciónar la causa de la posible fuga, procediéndose de la siguiente manera:

La contratista las reparará sin cargo alguno para PEMEX Exploración y Producción para el caso de sistemas construidos por la propia compañía, precediéndose a realizar nuevamente la prueba, también sin cargo alguno para PEMEX Exploración y Producción.

La contratista las reparará con cargo a PEMEX Exploración y Producción tratándose de sistemas existentes. Una vez reparadas las fallas deberá realizarse nuevamente la prueba, misma que se pagará adicionalmente, siempre y cuando no se trate de una mala ejecución de la prueba.

La contratista será la responsable de la correcta ejecución de la prueba, para lo cual deberá considerar los ajustes de presión por variaciones de temperatura. Sin embargo, antes de realizar cualquier ajuste deberá acordarlo con el residente de obra de PEMEX Exploración y Producción.Una vez concluida la prueba, se procederá al depresiónamiento del sistema por los puntos mas elevados, hasta que la presión del manómetro marque cero.Desalojo total del agua utilizada en la prueba y limpieza general del sistema, mediante barrido con aire seco. El agua debe enviarse a un sitio apropiado, de tal manera que no cause daños al ambiente. Los permisos ante las autoridades correspondientes para la disposición final serán con cargo a la contratistaRetiro del equipo y accesorios utilizados. Los coples y niples deberán sellarse con tapón roscado y cinta de teflónTransporte de personal, materiales, herramienta y equipo.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: NRF-032-PEMEX-2003, NRF-150-PEMEX-2005


Prueba de asentamiento, verticalidad y redondez en tanques de:530. 280 bls.531. 560 bls.532. 1,000 bls.533. 2,000 bls.534. 3,000 bls.535. 5,000 bls.








536. 20,000 bls.537. 30,000 bls.

Deberán hacerse con equipo electrónico, con calibración vigente y certificado por un laboratorio acreditado por la ema, se deberán de considerar las siguientes actividades:

Se deberá hacer una inspección del asentamiento “fuera de plano” del tanque a intervalos de 11.78’ alrededor de la circunferencia interna del tanque debiendo tomar una altura de elevación en cada localización.Se deberá hacer una inspección de asentamiento del fondo del tanque donde deberán visualizarse las áreas que presenten abombamientos los cuales serán medidos y fotografiados para determinar si las áreas son aceptadas de acuerdo a la sección B.3.3 del API 653.Se deberá hacer una inspección de asentamiento de las orillas del tanque. Se hará un inspección visual a las juntas soldadas del fondo con la envolvente midiendo y fotografiando dichas áreas y determinar si cumplen con la sección b.3.3 del API 653.Se deberá evaluar la distorsión de la envolvente del tanque tomando medidas de desplazamiento llevando a cabo ocho corridas envolvente arriba en cada una de las direcciones del viento (N, NW, W, SW, S, SE, E, NE).Se deberá entregar un reporte final que incluya las graficas y planos correspondientes a cada una de las inspecciónes (asentamiento, verticalidad y redondez), así como las conclusiones finales. Este concepto incluye la papelería que se genere durante la emisión de los reportes.


Inspección visual, mecánica y ultrasónica de espesores a tanques de:538. 250 a 1,000 bls.539. 2,000 a 5,000 bls.540. 10,000 a 30,000 bls.541. 100,000 bls.

Se realizará la inspección visual, mecánica y ultrasónica de espesores a tanques de 250 a 1,000 bls. de capacidad, de 2,000 a 5,000 bls. de capacidad, de 10,000 a 30,000 bls. de capacidad y de 100,000 bls. de capacidad. Se calibrarán espesores en la cúpula y envolvente del tanque, mediante la técnica de ultrasonido eco-pulso, por el método de contacto directo, según la norma API-653.

La inspección se realizará con una unidad ultrasónica para medición de espesores ASN-50 o equivalente, y se realizara la calibración in situ por medio de un block de escalones de 4 pasos, block de escalones de cinco pasos o block IIW tipo 2. Cualquier tipo de block utilizado deberá estar certificado. La calibración se realizará a por lo menos 9 puntos o lecturas por placa. Dicha inspección se hará sin desprender la protección anticorrosiva de las instalaciones y/o equipos, por lo que es deberá considerar el uso de equipo que deprecie la pintura. Se deberá utilizar un acoplante base agua, y posterior a la toma del punto de medición se deberá limpiar. En el caso de que se presentaran cavidades en la placa, estas serán medidas mediante un micrómetro digital de profundidades Nº 7358bz-grl o equivalente, para ser considerada en el espesor real. Los trabajos se realizarán a una altura de 0 a 15 m., por lo que la contratista deberá considerar la utilización y suministro de andamios y/o escaleras, así como equipo de protección personal para trabajos en altura. Se elaborará un plano isométrico tamaño carta mostrándose el tanque y el número de placas por anillo y el número de placas en la cúpla, indicándose la distribución de éstas y su identificación. Asi mismo se mostrarán las lecturas tomadas, mencionando además: el cálculo del espesor mínimo de retiro, la velocidad del








desgaste, el espesor mínimo, determinación del tiempo de vida remanente, próxima fecha de calibración recomendada y fecha probable de retiro. Se marcará con pintura indeleble los puntos fuera de especificación. La contratista deberá realizar como mínimo 9 puntos de calibración por placa.

La contratista deberá entregar la información mencionada anteriormente, en un solo reporte presentándolo como “Inspección visual, mecánica y ultrasónica del tanque “x”, de “y” capacidad y ubicado en la “z” instalación. Se entregará un reporte por tanque, considerandolo como unidad de medida una pieza.

La contratista deberá entregar un respaldo de cada uno de los reportes completos (incluyendo dibujos en isométrico utilizando la simbología de equipo de proceso, de acuerdo a la especificación P.2.0401.01) en archivo electrónico, con un software compatible con los institucionales en PEMEX Exploración y Producción.

La contratista debe considerar la transportación de su personal al lugar de los trabajos.


542. Inspección visual, mecánica y ultrasónica de espesores a separadores.Se realizará la inspección visual, mecánica y ultrasónica de espesores a separadores y recipientes sujetos a presión (separador horizontal baja presión, separador horizontal alta presión, separador vertical baja y alta presión).Se deberá considerar la calibración de espesores en envolvente y casquetes mediante la técnica del ultrasonido eco-pulso, por el método de contacto directo; la cual se realizará con unidad ultrasónica para medición de espesores ASN-50 o equivalentes y se realizara la calibración in situ por medio de un block de escalones de 4 pasos, block de escalones de cinco pasos o block IIW tipo 2. Cualquier tipo de block utilizado deberá estar certificado. La calibración se realizará a por lo menos 9 puntos o lecturas por placa en la envolvente y 12 puntos por casquete, según norma ASME section V. Dicha inspección se hará sin desprender la protección anticorrosiva de los equipos, por lo que es deberá considerar el uso de equipo que deprecie la pintura. Se deberá utilizar un acoplante base agua, y posterior a la toma del punto de medición se deberá limpiar. En el caso de que se presentaran cavidades en la placa, estas serán medidas mediante un micrómetro digital de profundidades Nº 7358bz-grl o equivalente, para ser considerada en el espesor real.Se deberá elaborar un plano en isométrico, mostrando el separador y sus accesorios, indicándose la distribución de las placas, y las lecturas tomadas, mencionando además: el calculo del espesor mínimo del retiro, la presión máxima permisible de operación (MAWP) del recipiente de acuerdo al espesor mínimo encontrado, la velocidad del desgaste, el espesor mínimo requerido, determinación del tiempo de vida remanente, próxima fecha de calibración recomendada y fecha probable de retiro. Además de indicar en el plano isométrico los puntos bajos de espesor, se marcara con pintura indeleble los puntos fuera de especificación. La contratista deberá entregar la información mencionada en párrafos anteriores, en un solo reporte presentándolo como “inspección visual, mecánica y ultrasónica de separador “x”, ubicado en “x”. Se entregará un reporte por recipiente, considerandolo como unidad de medida una pieza.La contratista deberá entregar un respaldo de cada uno de los reportes completos (incluyendo dibujos en isométrico utilizando la simbología de equipo de proceso, de acuerdo a la especificación P.2.0401.01) en archivo electrónico, con un software compatible con los institucionales en PEMEX Exploración y Producción.










543. Inspección visual, mecánica y ultrasónica de espesores a cabezales y líneas de proceso.Se realizara la inspección visual, mecánica y ultrasónica de espesores en cabezales y líneas de proceso en donde se pueden incluir además de tubería, accesorios como codos, tees, niples, reducciones, etc.Se calibrarán espesores en cabezales y líneas de proceso en las diversas instalaciones industriales de PEMEX Exploración y Producción, mediante la técnica del ultrasonido eco-pulso, por el método de contacto directo; la cual se realizará con unidad ultrasónica para medición de espesores ASN-50 o equivalente y se realizara la calibración in situ por medio de un block de escalones de 4 pasos, block de escalones de cinco pasos o block IIW tipo 2. Cualquier tipo de block utilizado deberá estar certificado.

Se realizará la inspección de medición de espesores por medio toma de espesores en puntos de inspección, agrupados en niveles de inspección. Cada nivel de inspección deberá reportar un punto o lectura para cada horario técnico de la tubería y/o accesorio (PEMEX Exploración y Producción podrá solicitar a la contratista aumentar los números de lecturas o puntos por nivel de inspección). La lectura reportada por horario técnico, será obtenida de la toma de cinco lecturas por horario, se desechara la lectura extrema inferior y la lectura extrema superior, y se realizará un promedio de las tres lecturas restantes. El valor del promedio de estas tres lecturas será el reportado por horario técnico. Este procedimiento se repetirá para cada horario técnico y para cada nivel de inspección. Este concepto deberá considerar para cada tramo de tubería o accesorio, tres niveles de inspección, un nivel de inspección en cada extremo soldado del tramo de tubería y/o accesorio y un nivel más en medio del elemento inspeccionado, como lo marca la norma ASTM 8E-213 y E-220. La inspección se realizará sin desprender la protección anticorrosiva de las instalaciones y/o accesorios, por lo que es deberá considerar el uso de equipo que deprecie la pintura. Se deberá utilizar un acoplante base agua, y posterior a la toma del punto de medición se deberá limpiar. En el caso de que se presentaran cavidades en las paredes de algún sistema de tubería, estas serán medidas mediante un micrómetro digital de profundidades Nº 7358bz-grl o equivalente, para ser considerada en el espesor real.

Se deberá elaborar un plano en isométrico, mostrando los cabezales y/o líneas de proceso inspeccionados. Se deberá indicar la distribución de los accesorios, las soldaduras circunferenciales y las lecturas tomadas, mencionando además: el cálculo del espesor mínimo del retiro, el cálculo de la presión máxima permisible de operación de acuerdo al espesor mínimo encontrado, (norma PEMEX 07, 3,13), la velocidad del desgaste, el tiempo de vida remanente, próxima fecha de calibración recomendada y fecha de probable de retiro. Además de indicar en el plano isométrico los puntos bajos de espesor, éstos deberán ser marcados con pintura indeleble en el cabezal o línea de proceso.La contratista deberá entregar la información mencionada en párrafos anteriores, en un solo reporte presentándolo como “inspección visual, mecánica y ultrasónica de cabezal/linea de proceso: “nombre de la instalación” del sistema “sistema o circuito de proceso” de la instalación “instalación industrial”.La contratista deberá entregar un respaldo de cada uno de los reportes completos (incluyendo dibujos en isométrico utilizando la simbología de equipo de proceso, de acuerdo a la especificación P.2.0401.01) en archivo electrónico, con un software compatible con los institucionales en PEMEX Exploración y Producción









Este concepto se pagará por: punto.

544. Inspección visual, mecánica y ultrasónica de espesores a zonas de interfase.Se realizara la inspección visual, mecánica y ultrasónica de espesores en zonas de interfase en instalaciones terrestres de PEMEX Exploración y Producción .Se calibrarán espesores en zonas de interfase posterior a la remosión del recubrimiento dieléctrico. La excavación y la remocion del recubrimiento dieléctrico se realizará con partida aparte. La medición de espesores se realizará mediante la técnica del ultrasonido eco-pulso, por el método de contacto directo; la cual se realizará con unidad ultrasónica para medición de espesores ASN-50 o equivalente y se realizara la calibración in situ por medio de block de escalones de 4 pasos, block de escalones de cinco pasos o block IIW tipo 2. Cualquier tipo de block utilizado deberá estar certificado.

Se realizará la inspección de medición de espesores por medio toma de espesores en puntos de inspección, agrupados en niveles de inspección. Cada nivel de inspección deberá reportar un punto o lectura para cada horario técnico de la tubería y/o accesorio (PEMEX Exploración y Producción podrá solicitar a la contratista aumentar los números de lecturas o puntos por nivel de inspección). La lectura reportada por horario técnico, será obtenida de la toma de cinco lecturas por horario, se desechara la lectura extrema inferior y la lectura extrema superior, y se realizará un promedio de las tres lecturas restantes. El valor del promedio de estas tres lecturas será el reportado por horario técnico. Este procedimiento se repetirá para cada horario técnico y para cada nivel de inspección. Este concepto deberá considerar la medición de espesores de la zona de interfase como sigue: se tomará un nivel de inspección en el nivel de piso terminado, cuatro niveles de inspección en la zona enterrada y un nivel de inspección en la zona terrestre. El residente de obra de PEMEX Exploración y Producción, seleccionara previamente la ubicación de estos niveles de inspección. Se deberá utilizar un acoplante base agua, y posterior a la toma del punto de medición se deberá limpiar. En el caso de que se presentaran cavidades en las paredes de algún sistema de tubería, estas serán medidas mediante un micrómetro digital de profundidades Nº 7358bz-grl o equivalente, para ser considerada en el espesor real. El equipo deberá contar y proporcionar previo al inicio de estos servicios certificado de calibración vigente.

Se deberá elaborar un plano en isométrico, mostrando la zona de interfase inspeccionada. Se deberá indicar la distribución de los accesorios, las soldaduras circunferenciales y las lecturas tomadas, mencionando además: el cálculo del espesor mínimo del retiro, el cálculo de la presión máxima permisible de operación de acuerdo al espesor mínimo encontrado, la velocidad del desgaste, el tiempo de vida remanente, próxima fecha de calibración recomendada y fecha de probable de retiro. Además de indicar en el plano isométrico los puntos bajos de espesor, éstos deberán ser marcados con pintura indeleble en la zona de interfase.La contratista deberá entregar la información mencionada en párrafos anteriores, en un solo reporte presentándolo como “inspección visual, mecánica y ultrasónica en zona de interfase: “su identificación” del sistema “sistema o circuito de proceso” de la instalación “instalación industrial”.La contratista deberá entregar un respaldo de cada uno de los reportes completos (incluyendo dibujos en isométrico utilizando la simbología de equipo de proceso, de acuerdo a la especificación P.2.0401.01) en archivo electrónico, con un software compatible con los institucionales en PEMEX Exploración y Producción










545. Inspección ultrasónica con detección de fallas en tubería de acero al carbono de 2”Ø a 48”Ø.Se realizara inspección ultrasónica (barrido) en el metal base de tubería de acero al carbono de 2”Ø a 48”Ø. Mediante equipo de detección de fallas, usando el modo de prueba de doble cristal, por el método de contacto directo; para lo cual se utilizará una unidad ultrasónica epoch III o equivalente, con calibración vigente y se realizara la calibración in situ por medio de un block de escalones de 4 pasos, block de escalones de cinco pasos o block IIW tipo 2. Cualquier tipo de block utilizado deberá estar certificado.

La inspección se realizará sin desprender la protección anticorrosiva de las instalaciones y/o accesorios, por lo que es deberá considerar el uso de equipo que deprecie la pintura. Se deberá utilizar un acoplante base agua, y posterior al barrido se deberá limpiar. En el caso de que se presentaran cavidades en las paredes de algún sistema de tubería, estas serán medidas mediante un micrómetro digital de profundidades Nº 7358bz-grl o equivalente, para ser considerada en el espesor real. En caso de que la proteccion anticorrosiva del sistema se encuentre en condiciones tales que no permita que se acople el transductor de manera correcta, se permitira la limpieza con carda, cepillo de cerdas de alambre, etc., previa autorización del residente de obra de PEMEX exploración y producción.Durante la inspección o barrido ultrasónico, se realizará un mapeo del metal base, indicando espesor promedio, espesor mínimo y zona de menor espesor. También se deberá reportar cualquier indicacion relevante, como laminaciones, pérdidas de metal interior, etc.Se deberá elaborar un plano en isométrico, mostrando el elemento inspeccionado y la zona de barido. Asi mismo se mostrará el mapeo realizado, mencionando además: el cálculo del espesor mínimo del retiro, el cálculo de la presión máxima permisible de operación de acuerdo al espesor mínimo encontrado, (norma PEMEX 07,3,13), la velocidad del desgaste, el tiempo de vida remanente, próxima fecha de calibración recomendada y fecha de probable de retiro. Además de indicar en el plano isométrico la zona de mapeo, ésta deberá ser marcada con pintura indeleble en el elemento inspeccionado.

La contratista deberá entregar la información mencionada en párrafos anteriores, en un solo reporte presentándolo como “inspección visual, mecánica y ultrasónica en zona de interfase: “su identificación” del sistema “sistema o circuito de proceso” de la instalación “instalación industrial”.La contratista deberá entregar un respaldo de cada uno de los reportes completos (incluyendo dibujos en isométrico utilizando la simbología de equipo de proceso, de acuerdo a la especificación P.2.0401.01) en archivo electrónico, con un software compatible con los institucionales en PEMEX Exploración y Producción


Este concepto se pagará por: metro cuadrado (m2).

546. Inspección ultrasónica con detección de fallas en soldaduras de líneas de proceso.Se realizara inspección ultrasónica (barrido) de sanidad en soldaduras a tope de líneas de proceso, mediante el uso de equipo ultrasónico de detección de fallas, usando la técnica de eco-pulso, por el método de contacto directo, haz angular; para lo cual se utilizará una unidad ultrasónica epoch III o equivalente, con calibración vigente y se realizara la calibración in situ por medio de un block IIW2, block curvo o lo que marque el marco normativo correspondiente.Se deberán considerar zapatas intercambiables de 45°, 60° y 70° para uso a altas temperaturas. Durante la inspección y cada que se cambie de transductor, será necesario calibrar nuevamente el equipo, con el patron








seleccionado. Se deberá utilizar un acoplante base agua, y posterior al barrido, se deberá limpiar.Se deberá elaborar un plano en isométrico, mostrando la linea o spool y la junta o juntas inspeccionadas. Se emitirá un reporte mencionando las indicaciones relevantes y los defectos que hayan sido encontrados. Se anexara un oscilograma por cada defecto encontrado. Además de indicar en el plano isométrico los defectos encontrados, éstos deberán ser marcados con pintura indeleble en la soldadura inspeccionada, indicando el tipo del defecto su profundidad y su longitud aproximada.

La contratista deberá entregar la información mencionada en párrafos anteriores, en un solo reporte presentándolo como “inspección ultrasónica de sanidad en soldadura “número” de la linea “nombre” perteneciente al sistema “sistema o circuito de proceso” de la instalación “instalación industrial”.

La contratista deberá entregar un respaldo de cada uno de los reportes completos (incluyendo dibujos en isométrico utilizando la simbología de equipo de proceso, de acuerdo a la especificación P.2.0401.01) en archivo electrónico, con un software compatible con los institucionales en PEMEX Exploración y Producción


Este concepto se pagará por: metro lineal (ml).

547. Inspección ultrasónica con detección de fallas en soldaduras estructurales.Se realizara inspección ultrasónica (barrido) de sanidad en soldaduras tipo t, k, y o en soldaduras a tope en estructuras, mediante el uso de equipo ultrasónico de detección de fallas, usando la técnica de eco-pulso, por el método de contacto directo, haz angular; para lo cual se utilizará una unidad ultrasónica epoch iii o equivalente, con calibración vigente y se realizara la calibración in situ por medio de un block IIW2 o lo que marque el marco normativo correspondiente. Se deberán considerar zapatas intercambiables de 45°, 60° y 70° para uso a altas temperaturas. Durante la inspección y cada que se cambie de transductor, será necesario calibrar nuevamente el equipo, con el patron seleccionado. Se deberá utilizar un acoplante base agua, y posterior al barrido, se deberá limpiar la zona de inspección.Se deberá elaborar un plano en isométrico, mostrando la estructura inspeccionada y la junta o juntas inspeccionadas. Se emitirá un reporte mencionando las indicaciones relevantes y los defectos que hayan sido encontrados. Se anexara un oscilograma por cada defecto encontrado. Además de indicar en el plano isométrico los defectos encontrados, éstos deberán ser marcados con pintura indeleble en la soldadura inspeccionada, indicando el tipo del defecto su profundidad y su longitud aproximada.

La contratista deberá entregar la información mencionada en párrafos anteriores, en un solo reporte presentándolo como “inspección ultrasónica de sanidad en soldadura “número” de la estructura “nombre” de la instalación “instalación industrial”.

La contratista deberá entregar un respaldo de cada uno de los reportes completos (incluyendo dibujos en isométrico utilizando la simbología de equipo de proceso, de acuerdo a la especificación P.2.0401.01) en archivo electrónico, con un software compatible con los institucionales en PEMEX Exploración y Producción










548. Inspección por medio de líquidos penetrantes en soldaduras.Este concepto incluye los tiempos de transporte, personal y equipo portátil (pulidor o cepillo) para la limpieza mecánica de piezas a inspeccionar con líquidos penetrantes.La inspección debe ser realizada por técnicos nivel II en la técnica de líquidos penetrantes certificado conforme la práctica recomendada SNT-TC-1A.Comprende principalmente la inspección superficial de componentes estructurales y uniones soldadas para determinar su sanidad superficial. Puede realizarse empleando las técnicas de penetrantes visibles (color contrastante) o fluorescentes del tipo lavable con agua o removible por solvente. Las inspecciones se deben realizar siguiendo los lineamientos de las normas aplicables a cada instalación como puede ser: el código ASME Boiler and Pressure Vessel, sección V y sección VIII DIV. 1 y 2, el código AWS D1.1. Incluye la identificación, la magnitud y severidad de la indicación, evaluándola como lo indican los documentos aplicables antes mencionados.El contratista empleará la aplicación de los líquidos penetrantes con la finalidad de detectar los defectos superficiales localizados sobre los cordones de soldadura entre envolvente y fondo, sumideros y pontones de tanques de almacenamiento; recipientes a presión y estructuras en instalaciones diversas.Todas las soldaduras deberán estar limpias y libres de pintura y escoria.Suministro y aplicación de reactivo limpiador, con la finalidad de eliminar toda la grasa, pintura o cualquier otro residuo que no permita revelar adecuadamente los resultados de la prueba.Aplicación del líquido penetrante sobre la superficie a inspeccionar.Suministro y aplicación del reactivo revelador, después de transcurrir el tiempo de penetración y haberse eliminado el exceso del liquido penetrante.Identificación y marcaje de daños localizados durante la inspección en los cordones de soldadura.En caso de haber reparaciones; éstas deberán reinspeccionarse.A todas las soldaduras de las tuberías a las que se les realice este ensayo, deberán ser limpiadas mecánicamente o manualmente por el contratista y aplicar su recubrimiento de acuerdo al procedimiento establecido por PEMEX, mediante el sistema RP-6 y RA-26Elaboración y entrega del reporte de inspección, soportado fotográficamente e incluyendo los croquis correspondientes.El contratista suministrará todos los materiales y equipos para realizar la inspección y dejar las tuberías en condiciones originales.Limpieza general del área de trabajo.Los materiales utilizados tales como líquido removedor, penetrante y revelador deben garantizar que el contenido de sulfuro y halógenos no excedan el 1% en peso, mediante un certificado de producto el cual contendrá la información del lote de producto.Con la información se debe elaborar un reporte por zona inspeccionada en campo, donde se incluyan las características de los materiales, condiciones de operación, tipo de discontinuidad localizada, ubicación y dimensiones de cada una de las indicaciones relevantes y fotografía de acuerdo al formato que proporciona la contratista.

El concepto incluye personal, equipo, consumible.









Exposición radiográfica con rayos gamma en uniones soldadas de tubería y/o accesorios al 100% de inspección, en tubería de:

549. 1” Ø a 4” Ø550. 6” Ø a 14” Ø551. 16” Ø a 22” Ø552. 24” Ø a 30” Ø.


553. 1” Ø a 4” Ø.554. 6” Ø a 14” Ø.555. 16” Ø a 22” Ø.556. 24” Ø a 30” Ø.


557. 1” Ø a 4” Ø.558. 6” Ø a 14” Ø.559. 16” Ø a 22” Ø.560. 24” Ø a 30” Ø.

El revelado de las placas radiográficas, la interpretación inmediata proporcionado los resultados en campo, así como el marcado en la junta soldada, con pintura indeleble, de la longitud de la soldadura fuera de especificación antes de transcurridas 24 hrs. de efectuada la inspección. La contratista proporcionará el dictamen (reporte de inspección radiográfica) con la placa o las placas impresas de cada junta inspeccionada.

La contratista deberá proporcionar un negatoscopio para la revisión de las placas y mantenerlo en la oficina de mantenimiento de instalaciones, durante el tiempo de ejecución de los trabajos de este contrato.

La contratista debe considerar en esta partida el uso y transportación del laboratorio movil (cuyas características se indican en el anexo BG) en el lugar de los servicios y la operación del laboratorio movil la efectuaran los técnicos en radiografía.

Este concepto se pagará por: unión.

Suministro e instalación de medias cañas de poliuretano de 3/8” de espesor en tuberías de:561. 2” Ø a 4” Ø.562. 6” Ø a 8” Ø.563. 10” Ø a 14” Ø.564. 16” Ø a 20” Ø.565. 24” Ø a 36” Ø.

Suministro e instalación de medias cañas de poliuretano 3/8” de espesor, en zonas de contacto de tuberías y sus soportesSuministro, selección y transporte de las piezas por diámetro desde el almacén de la contratista hasta el sitio de instalación de la pieza.Colocación del equipo de maniobras (gatos hidráulicas o globos neumáticos a un lado de la soportería que sostiene la o las tuberías.Accionar gatos hidráulicas o globos neumáticos hasta alcanzar altura requerida (punto de equilibrio.)








Demolición de la mocheta en caso necesario.Sandblasteo a metal blanco en el lugar donde se colocara la media caña, cumpliendo con la especificación PEMEX LA-91.Preparación del adhesivo con el solvente (mezcla) de acuerdo a las especificaciones del fabricante y aplicación a la tubería.Se tendrá especial cuidado de limpiar la superficie de contacto antes de instalar la media caña.Desactivar equipo anterior utilizado.Retiro del equipo.Limpieza del área de trabajo.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a la norma: CID-NOR-N-SI-0001


Lavado de superficies metálicas en:566. Estructura ligera y tubería de 2” Ø a 6” Ø.567. Estructura semipesada y tubería de 8” Ø a 12” Ø.568. Estructura pesada, superficie plana y tubería de 14”Ø a 36” Ø.569. Válvulas de 2” Ø a 6” Ø.570. Válvulas de 8” Ø a 12” Ø.571. Válvulas de 14” Ø a 36” Ø.572. Bridas de 2” Ø a 6” Ø.573. Bridas de 8” Ø a 12” Ø.574. Bridas de 14” Ø a 36” Ø.

Consiste en lavar las superficies metálicas con cepillo de cerdas suaves, agua y detergente biodegradable hasta asegurar la total remoción de grasas, aceites, suciedad y manchas de cualquier naturaleza que pudieran tener las superficies metálicas o el caleo sufrido por el deterioro del recubrimiento. El agua y el detergente serán suministrados por la contratista.Después del cepillado se deberá aplicar agua a presión hasta que quede libre del detergente utilizado. Es importante mencionar que este procedimiento se aplicará en instalaciónes bien protegidas, en áreas donde no exista recubrimiento deteriorado, es decir, que sólo presenten suciedad ya que posterior al lavado no se aplicará ningún recubrimiento.Incluye equipo, mano de obra y materiales.

Este concepto se pagará por: metro cuadrado (m2): Partidas 644, 645 y 646Este concepto se pagará por: pieza (pza): Partidas 647, 648 y 649Este concepto se pagará por: juego (jgo): Partidas 650, 651 y 652

575. Limpieza manual de tuberías retirando la protección dieléctrica existente en tuberías de 2” Ø a 6” Ø.Suministro de todos los materiales para la ejecución de este concepto.Golpear con martillo y/o rasqueta sobre la superficie del tubo para aflojar la protección dieléctrica existente.Rasqueteo de la tubería en forma manual hasta eliminar totalmente la protección dieléctrica.Eliminar la pintura adherida a la superficie de la tubería con solventes, sin dejar residuos de la protección dieléctrica o cualquier materia extraña.Retiro de las herramientas y materiales producto del descintado al lugar indicado por la supervisión.








Cuando se trabaje en zona lacustre la contratista se obliga a subir y bajar el material de desecho a los equipos de transporte fluvial (lanchas, chalanes y flexi float).Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: especificación PEMEX GI-4


576. Suministro e instalación de protección dieléctrica a base de cemento antiácido monolítico para tuberías de 2” Ø a 4” Ø.Protección dieléctrica para tuberías en su zona de interfase, a base de cemento antiácido monolítico a 0.100” de espesor de película seca en zonas de interfase tierra-aire

Suministro y transporte de todos los materiales arriba mencionados desde el almacén de la contratista hasta el sitio de instalación del recubrimiento.Limpieza con chorro de arena a metal blanco esp. PEMEX LA-91Preparar el equipo de aspersión. Maniobra que consiste en limpiar las partes del mismo que va a estar en contacto con el producto anticorrosivo.Limpiar la superficie con trapo o aire seco a presión libre de impurezas, para que este libre de polvo o contaminante.Suministrar, mezclar y muestra (probar) el producto que se va a aplicar. Una vez aplicado el producto verificar continuidad eléctrica y reparar en su caso (se utilizara instrumento holiday detector que proporcionará la contratista). El voltaje de prueba deberá ser proporcional al espesor de película.Este recubrimiento se deberá aplicar, en tuberías en operación de hasta 120 C, en codos, curvas, zona de interfase, etc.Retiro de los materiales sobrantes y equipo utilizado en la obra.Limpieza general del área en que se realizo la obra.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a la norma: CID-NOR-N-SI-0001


Limpieza tipo manual en estructura ligera y tubería de:577. 2” Ø a 6” Ø.578. 8” Ø a 12” Ø.579. 14” Ø en adelante.

Aplicación de limpieza manual para la preparación de superficies en estructura ligera de hasta 12 kg/m y tubería de 2” Ø a 6” Ø, de estructura semipesada de 12.01 a 60 kg/m y tubería de 8” Ø a 12” Ø y de estructura pesada de más de 60 kg/m, superficie plana y tubería de 14”Ø en adelante; de acuerdo al siguiente procedimiento:

Descostrado: con ayuda de herramienta antichispa tales como marro, martillo y cincel se quitan las costras de óxido, escamas y restos de soldaduras o escorias.Lavado: mediante el uso de solventes o detergentes, debe eliminarse toda clase de materiales extraños como aceite y grasas., los solventes, detergente y el agua será suministrada por la contratista.

Rasqueteo: las superficies deben rasquetearse para eliminar depósitos de óxido, pintura o cualquier otra materia extraña.








Cepillado: en todos los casos, la superficie debe frotarse con cepillo de alambre de acero, hasta desaparecer los restos de óxido, pintura y otras materias extrañas.

Lijado: los restos de óxido, pintura, etc., que no se desprendan por medio de las operaciónes anteriores, deben lijarse para eliminarlas y además, para obtener un anclaje adecuado.

Eliminación de polvo: la superficie debe limpiarse con brocha de cerda o cepillo, para eliminar las partículas de polvo, o sopleteando la superficie con un chorro de aire seco y limpio. Tratándose de tableros e instrumentos eléctricos y neumáticos, debe usarse una aspiradora.

Uso de herramienta neumática o eléctrica: algunas de las etapas señaladas pueden realizarse mediante el uso de herramientas neumáticas o eléctricas portátiles.

Aspecto: se considerará la superficie limpia o preparada para recubrirse, cuando sólo presente restos de óxido o pintura bien adheridos y que no haya huellas de grasa, aceite u otras sustancias extrañas.

Aceptación de la superficie limpia: para aceptar una superficie preparada manualmente, debe tener el mismo aspecto que un área de un metro cuadrado, seleccionada previamente como patrón.

La preparación manual de las superficies se aplicará en: área de bombeo de crudo, área de compresión, áreas de difícil acceso para limpieza con abrasivos, monitores e hidrantes de contra incendio, soloaires, paquetes de regulación y medición, estructuras de cobertizos, escaleras, andamios, barandales, plataformas de acceso, tapas de registro, señalamientos, cercados, o donde lo indique la supervisión de PEMEX Exploración y Producción.

Los conceptos anteriores incluyen equipo, mano de obra y materiales para efectuar las operaciónes necesarias; retiro de materiales sobrantes y equipo utilizado, así como la limpieza diaria del lugar de ejecución de los trabajos. Se deben de cosiderar las siguientes actividades:

Suministro de todos los materiales para arriba mencionados. Habilitado de los solventes. Colocación de los andamios. Limpieza manual de la superficie. Retiro de andamios y limpieza del área de trabajo. Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: especificación PEMEX LM


580. Protección provisional a equiposEste concepto consiste en proteger los equipos propiedad de PEMEX Exploración y Producción, que a juicio del supervisor de PEMEX Exploración y Producción, pueden ser dañados con el polvo que se desprende de la arena utilizada en los trabajos de limpieza con abrasivos. Para esto se fabricarán y colocarán enlonados. Estas protecciones deberán tener la característica de no permitir el paso de polvo, pinturas, etc., y de ser reutilizables.








Incluye el suministro del enlonado, su colocación y fijación y su desmantelamiento.


Aplicación de sistema anticorrosivo esp. PEMEX RP-2 y RA-20 en:581. Estructura ligera y tubería de 2” Ø a 6” Ø.582. Estructura semipesada y tubería de 8” Ø a 12” Ø.583. Estructura pesada, superficie plana y tubería de 14” Ø en adelante.

Suministro, manejo y aplicación de un sistema de recubrimientos a base de un primario de cromato de zinc (esp. PEMEX RP-2) a un espesor de 1.5 mils. de pelicula seca por capa (2 capas) y un acabado a base de esmalte alquidalico brillante (esp. PEMEX RA-20) a un esp. de 1.5 mils. Por capa (2 capas). Incluye preparación de superficie y suministro de los materiales para llevarla a cabo (arena de rio).

La contratista deberá proporcionar el procedimiento detallado y certificado de la aplicación de los materiales para la protección anticorrosiva. Deberá suministrar los materiales adecuados para la protección anticorrosiva y considerar las condiciones climatológicas del sitio para la aplicación de la protección anticorrosiva.

Aplicación de primario a base de cromato de zinc.El primario a base de cromato de zinc (RP-2), se aplicará por aspersión y, solamente en áreas de difícil acceso se permitirá su aplicación con brocha, el espesor será de 1.5 mils de película seca por capa (dos capas). Se aplicará en las superficies preparadas con abrasivos o manualmente. La preparación de superficie manual solo sera aceptable en áreas tales como: área de bombeo de crudo, área de compresión, áreas de difícil acceso para limpieza con abrasivos, monitores e hidrantes de contra incendio, soloaires, paquetes de regulación y medición, estructuras de cobertizos, escaleras, andamios, barandales, plataformas de acceso, tapas de registro, señalamientos y cercados.

Debe usarse como adelgazador una mezcla de 25% de xileno y 75% de metil-isobutilcetona.

Aplicación de acabado a base de esmalte alquidálico brillante.

El acabado a base de esmalte alquidálico brillante (RA-20), se aplicará por aspersión y solamente en áreas de difícil acceso se permitirá su aplicación con brocha, el espesor será de 1.5 mils de película seca por capa (dos capas), se aplicará sobre las superficies recubiertas previamente con el primario de cromato de zinc (RP-2).

El sistema de recubrimientos aplicado debe tener un espesor de película seca promedio mínimo de 6 mils. Los conceptos anteriores incluyen:

Suministro de los recubrimientos y adelgazadores para la realización de este concepto.Preparación, habilitado y colocación de andamios en el sitio de trabajo.Preparación de la superficie a recubrir.Limpieza con aire seco para eliminar el polvo de la superficie.Mezclar los productos y agregar los adelgazadores correspondientes para obtener la fluidez necesaria para la aplicación.En partes cerradas se utilizara equipo de respiración autónomo, extractor y purificador de aire proporcionados por la contratista.








Limpieza general, retiro de equipo y andamiaje.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: las especificaciones PEMEX P.2.0351.01, P.3.0351.01 y P.4.0351.01.


Suministro y aplicación de un sistema de recubrimientos de alto rendimiento en:584. Estructura ligera y tubería de 2” Ø a 4” Ø.585. Estructura semipesada y tubería de 6” Ø a 12” Ø.586. Estructura pesada, superficie plana y tubería de 14” Ø en adelante.587. Válvulas de 2” Ø a 4” Ø.588. Válvulas de 6” Ø a 12” Ø.589. Válvulas de 14” Ø en adelante.590. Bridas de 2” Ø a 4” Ø.591. Bridas de 6” Ø a 12” Ø.592. Bridas de 14” Ø en adelante.

Suministro y aplicación de un sistema de recubrimientos de alto rendimiento el cual deberá estar constituido a base de poliuretanos de altos solidos. El desempeño del sistema anticorrosivo deberá ser tal que cuente con una vida útil mínima de 10 años. La calidad del sistema anticorrosivo seleccionado, la preparación de la superficie a recubrir, la aplicación del recubrimiento y la inspección y pruebas durante las diferentes fases del proceso de protección anticorrosiva, deberán apegarse al siguiente marco normativo: NRF-004-PEMEX-2003, especificación PEMEX P.2.0351.01, P.3.0351.01 y P.4.0351.01. Para la ejecución de esta partida se deben considerar los siguientes aspectos:

Selección del sistema anticorrosivo:Los trabajos a los que se refieren en este punto se llevarán a cabo en instalaciones de producción del A.I.P.R.A. y AIATG, e incluyen: cabezales de llegadas de pozos, área de separación, área de medición, área de regulación, tanques de almacenamiento (exterior), cabezales de succión y descarga de compresoras, cabezales de succión y descarga de bombeo, área de inyección de líquidos, válvulas, conexiones, equipos, recipientes y similares, líneas superficiales y sistemas de tuberías en general, o donde lo indique el residente o supervisor de PEMEX Exploración y Producción. Se ejecutarán de acuerdo con estas especificaciones y con las contenidas en las normas relacionadas en el Anexo BG (Especificaciones Generales).

Para el caso de la protección anticorrosiva de estructuras, soportes, abrazaderas y cercados, así como la rotulación de letreros indicativos, se utilizará para su protección un sistema convencional

Para la selección del sistema de recubrimientos de alto rendimiento a base de poliuretanos de altos solidos, se deberá considerar la condición de exposición, que es el conjunto de características físicas y químicas del medio ambiente del lugar en el que están expuestas las instalaciónes a proteger. Para este caso particular se deberán considerar los siguientes ambientes:

Ambiente húmedo sin salinidad: se refiere al ambiente predominante en zonas climáticas como las de Catalina, Cd. Pemex, etc., cuya humedad relativa es de 50% o mayor.

Ambiente húmedo y salino: se refiere al ambiente predominante en zonas climáticas como las de Tampico, Tuxpan, Cd. Madero, Veracruz, Coatzacoalcos, Dos Bocas, etc.








Asi mismo, el recubrimiento de alto rendimiento seleccionado, a base de poliuretanos de altos sólidos y deberá apegarse a la NRF-004-PEMEX-2003.

El fabricante del recubrimiento de alto rendimiento, deberá mostrar documentos y/o certificados de que el sistema seleccionado cumple con al menos los siguientes requerimientos:

Requerimientos mínimos de aceptación para sistemas de recubrimientos a base de poliuretanos:

Requerimientos de componentes:

PROPIEDAD REQUERIMIENTO FÍSICO METODO DE PRUEBA

GRAVEDAD ESPECÍFICA A 25° CA B

ASTM D 1475 O EQUIVALENTE1.073 1.104

SECADO AL TACTO 40 ± 10 MINUTOS ASTM D 1640 O EQUIVALENTE

SECADO DURO 7 DÍAS ASTM D 1640 O EQUIVALENTE

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN 819 KG/CM2 MÍNIMO ASTM D 695 O EQUIVALENTE

RESISTENCIA DIELÉCTRICA 47.2 V/µm MÍNIMO ASTM D 149 O EQUIVALENTE

Requerimientos mínimos de aceptación para poliuretanos aplicados sobre acero:

PROPIEDAD REQUERIMIENTO FÍSICO METODO DE PRUEBA

% SÓLIDOS EN VOLUMEN 80% ± 2% ASTM D 1644 O EQUIVALENTE

PROPORCIÓN DE LA MEZCLA 1:1 ASTM D 4060 O EQUIVALENTE

ADHESIÓN ≤ 100% ASTM D 2197 O EQUIVALENTE

ELONGACIÓN 300% ASTM D 1640 O EQUIVALENTE

RESISTENCIA DIELÉCTRICA 40 V/µm MÍNIMO ASTM D 149 O EQUIVALENTE

CÁMARA DE HUMEDADSIN AMPOLLAMIENTO

CUARTEADURAS U ÓXIDO 1000 H MÍNIMO

ASTM D2247 O EQUIVALENTE

INTEMPERISMO ACELERADOSUPERFICIE TALQUEADA, SIN CUARTEADURAS O QUIEBRES

ASTM G23 O EQUIVALENTE

ESPESOR DE PELÍCULA SECA330 µm MÍNIMO,

400 µm PROMEDIOASTM G12 O EQUIVALENTE

Preparación de superficie:La contratista deberá considerar la limpieza de chorro con abrasivo a metal blanco, asì como el suministro del abrasivo para efectuar dicha operación. Los trabajos operativos de preparación de superficies, no deberán iniciarse si la humedad relativa máxima es de 72%, o cuando la temperatura atmosférica se encuentre por debajo de 10 C, o si la temperatura de la superficie del sustrato se eleva por arriba de los 70º C.








Aplicación del sistema anticorrosivo:Una vez cumplidos los requisitos de preparación de la superficie, la aplicación del sistema de recubrimientos de alto rendimiento a base de poliuretanos de altos solidos, se efectuará por el método que el fabricante de estos indique, a fin de garantizar el éxito y vida útil del sistema propuesto.Los trabajos de aplicación de recubrimientos no deberán iniciarse si la humedad relativa máxima es de 72%, o cuando la temperatura atmosférica se encuentre por debajo de 10º C, o si la temperatura de la superficie del sustrato se eleva por arriba de los 70º C. La condición meteorológica para la aplicación de un recubrimiento es de 15 a 28º c. No deberán recubrirse superficies mojadas o húmedas.La aplicación de los recubrimientos objeto de esta obra, deberá apegarse a lo establecido en las especificaciones PEMEX P.2.0351.01, P.3.0351.01 y P.4.0351.01, a lo establecido en este anexo, a los procedimientos y estándares indicados por el fabricante de los recubrimientos, en las especificaciones generales y en las instrucciones por escrito que emita la residencia o supervisión de PEMEX Exploración y Producción. El equipo de aplicación que deberá utilizarse es el equipo airless a una relación recomendada de 30:1.Los métodos, equipos y tecnología empleada, así como el grado de especialización del personal aplicador, son factores importantes para garantizar el buen comportamiento del sistema de recubrimientos que se aplique para la protección de las superficies de acero, motivo por el cual, su ejecución requiere de personal calificado. Para garantizar que los trabajos de preparación y aplicación de los recubrimientos se realizarán con la calidad requerida en las especificaciones mencionadas y a lo establecido por el fabricante de los recubrimientos. La compañía aplicadora de los recubrimientos, deberá entregar al residente o supervisor de PEMEX Exploración y Producción, antes del inicio de los trabajos, los certificados emitidos por la compañía fabricante de los recubrimientos de que su personal recibió la asesoría técnica y los procedimientos de preparación, aplicación, inspección y mantenimiento del sistema, así como el entrenamiento básico en seguridad y salud para el almacenamiento y manejo apropiado de los recubrimientos durante el proceso de protección anticorrosiva. La compañía aplicadora además, deberá acreditar la calificación de su(s) operario(s) pintor(es) mediante la evaluación y vigilancia posterior de la competencia técnica de su personal y la emisión del(los) certificado(s) correspondiente(s), por un organismo de certificación de personal registrado ante la ema (entidad mexicana de acreditación), de acuerdo con las normas NMX-EC-062-IMNC-2000, NMX-EC-065-IMNC-2000, NMX-CC-11-1992 e ISO/IEC 66:1999, con sus correspondientes guías ISO/IEC 62:1996, ISO/IEC 65:1996.

Todos los recubrimientos que se suministren deben contar con hoja técnica y de seguridad, que sea coincidente con la descripción de su ficha técnica.

El contratista deberá especificar el nombre genérico y la marca de los recubrimientos que utilizará, así como su correspondencia con el sistema de clasificación de PEMEX Exploración y Porducción. La contratista deberá considerar el siguiente sistema anticorrosivo:

Primario Inorgánico rico en zinc autocurante base solvente RP-4B MODIFICADO. Acabado epóxico catalizado poliamida de dos componentes altos sólidos RA-26 MODIFICADO Acabado poliuretano acrílico alifático de dos componentes RA-28 MODIFICADO

Inspección, medición y pruebas:La compañía que aplique el sistema de recubrimientos de alto rendimiento a base de poliuretanos de altos sólidos, o en su caso el responsable de la inspección, medición y pruebas del sistema, deberá contar con todo el equipo de inspección para efectuar las mediciones siguientes: perfil de anclaje, contenido de sales en el








sustrato, verificación de temperatura y humedad relativa, medidor de espesor de película húmeda, medidor de espesor de película seca, equipo para prueba de adherencia, etc., de acuerdo con la especificación PEMEX P.4.0351.01. Todos los equipos deben estar relacionados en la propuesta técnica, así como contar con certificado de calibración vigente, emitido por un laboratorio de calibración registrado ante la ema.

La compañía contratista solicitará al fabricante de los recubrimientos el programa de inspección y conservación que se debe observar por PEMEX Exploración y Producción para conservar la garantía del sistema, bajo las siguientes condiciones:

Los brotes de corrosión y fallas prematuras del sistema, que se detecten durante las inspecciones, serán reparadas por la compañía aplicadora que aparece en la garantía, bajo la supervisión y asesoría del fabricante corresponsable, sin cargo alguno para PEMEX Exploración y Producción.

Se aplicará mantenimiento correctivo, con cargo a PEMEX Exploración y Producción, a las fallas provocadas por golpes o rayones, utilizando el mismo sistema de recubrimientos y de acuerdo a los métodos y procedimientos indicados por el fabricante.

Garantía:La compañía contratista deberá presentar carta compromiso, contrato o póliza con la compañía fabricante de los recubrimientos, garantizando como mínimo los siguientes requisitos:

La compañía fabricante de los recubrimientos dará la asesoría técnica y proporcionará los procedimientos de preparación, aplicación, inspección y mantenimiento del sistema a la compañía contratista, así como proporcionar el entrenamiento básico en seguridad y salud para el almacenamiento y manejo apropiado de los recubrimientos durante el proceso de protección anticorrosiva, otorgando los certificados correspondientes con su vigencia respectiva.

La contratista deberá contar con todo el equipo de inspección para efectuar las mediciones siguientes: perfil de anclaje, contenido de sales en el sustrato, verificación de temperatura y humedad relativa, medidor de espesor de película húmeda, medidor de espesor de película seca, equipo para prueba de adherencia, etc.

Para la ejecución de esta partida se deben considerar el equipo, mano de obra y todos los materiales necesarios para efectuar las operaciónes de preparación de superficies, aplicación de los recubrimientos, inspección, medición y pruebas; retiro de materiales sobrantes y equipo utilizado, así como la limpieza diaria del lugar de ejecución de los trabajos.

Este concepto se pagará por: metro cuadrado (m2): Partidas 662, 663 y 664Este concepto se pagará por: pieza (pza): Partidas 665, 666 y 667Este concepto se pagará por: juego (jgo): Partidas 668, 669 y 670

Suministro y aplicación de un sistema de recubrimientos en interior de tubería de:593. 4" Ø.594. 6" Ø.595. 8" Ø.596. 10" Ø.597. 12" Ø.598. 14" Ø.








599. 16" Ø.600. 18" Ø.

Suministro y aplicación de un sistema de recubrimientos en interior de tubería a base de primario de alquitrán de hulla y resinas epóxicas tipo B. Incluye el suministro y aplicación de sand blast.

El primario de alquitrán de hulla y resinas epóxicas tipo b se aplicará por aspersión a un espesor de 8 mils en el interior de la tubería, previa limpieza con chorro de arena a metal blanco. Como acabado se utilizará el mismo producto, aplicando una segunda capa a 8 mils de espesor de película seca, entre 4 y 12 hrs. Después de aplicada la primera, por lo que el espesor total deberá ser de 16 mils de película seca. Como adelgazador debe utilizarse tolueno o xileno.Los conceptos anteriores incluyen equipo, mano de obra y materiales para efectuar las operaciónes necesarias; retiro de materiales sobrantes y equipo utilizado, así como la limpieza diaria del lugar de ejecución de los trabajos, las actividades a considerar son:

Suministro de todos los materiales y equipo para la preparación de superficie a metal blanco con abrasivo.Limpieza con aire seco para eliminar el polvo de la superficie.Mezclar los productos y agregar los adelgazadores correspondientes para obtener la fluidez necesaria para la aplicación.En partes cerradas se utilizara equipo de respiración autónomo, extractor y purificador de aire proporcionados por la contratista.Todos los materiales y solventes seran proporcionados por la contratista.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: las especificaciones PEMEX P.2.0351.01, P.3.0351.01 y P.4.0351.01.


Suministro y aplicación de junta para parcheo en interior de tubería (junta manguito) de:601. 4" Ø.602. 6" Ø.603. 8" Ø.604. 10" Ø.605. 12" Ø.606. 14" Ø.607. 16" Ø.608. 18" Ø.

Suministro y aplicación de junta para parcheo en interior de tubería (junta manguito) incluye:

Limpieza de la tubería interna de la tubería hasta 6” de cada extremo, usando trapo limpio y seco, en caso de contaminacion por grasas o aceites, se deberá limpiar con solvente que no deje residos grasos.Comprobacion de la correcta dimension y forma de los extremos de los tubos, usando un manguito sin los o-rings. El manguito deberá deslizarse fácilmente hacia dentro del tubo, si existiere dificultad para introducir el manguito se requerirá de un ligero desbaste del recubrimiento del extremo hasta que se deslice sin dificultad.Preparación del sellador de acuerdo al procedimiento de aplicación. Se aplicara el sellador al interior del tubo aproximadamente a ½” del extremo, cuidando de no aplicar en los biseles. Se deberá aplicar a manera de banda circunferencial de aproximidamente ¾” de ancho por 1/16” de espesor.








Aplicación del sellador al o-ring.Antes de instalar el manguito se deberá quitar la cuberta protectora, verificando que los o-rings y el asbesto se encuentren en su lugar. Posteriormente se instalará el manguito en el extremo preparado del tubo, el cual no podrá deslizarse completamente hasta las pestañas tope, sin antes aplicar el sello epóxico.Después de aplicar el sellador, lo manguitos deben poder ser instalados manualmente. Si llegase a quedar demasiado holgado dentro del extremo del tubo, deberán sustituirse los o-rings por otros mas gruesos, en caso contrario será por otros mas delgados.Armado de la junta colocando en el extremo sobresalientedel manguito el siguiente tubo, asegurándose que ambos extremos estén tocando la pestaña.No se deberán golpear los manguitos, solo podrán ser introducidos al tubo de forma manual.Se deberá aplicar una pequeña cantidad de sellador epoxico en el lado extrerior de uno de los tubos, como testigo de endurecimiento del sellador.


Suministro y aplicación de protección a base de recubrimiento epóxico líquido de altos sólidos a 40 milésimas de espesor de película seca en:

609. Estructura ligera y tubería de 2” Ø a 6” Ø.610. Estructura semipesada y tubería de 8” Ø a 12” Ø.611. Estructura pesada, superficie plana y tubería de 14” Ø en adelante.

Suministro y aplicación de un sistema de recubrimientos en el interior de tanques, estructuras superficie plana y tubería para servicio de crudo; a base de un recubrimiento epóxico líquido de altos sólidos a 40 milésimas de espesor de película seca. Incluye el suministro y aplicación de sand blast.

El recubrimiento epóxico líquido de altos sólidos a 40 milésimas de espesor de película seca se aplicará por aspersión, en el interior de tanques, estructura ligera y tubería de 2” Ø a 6” Ø para servicio de crudo, estructura semipesada y tubería de 8” Ø a 12” Ø para servicio de crudo y en estructura pesada, superficie plana y tubería de 14” Ø en adelante, previa limpieza con chorro de arena a metal blanco.

Los conceptos anteriores incluyen equipo, mano de obra y materiales para efectuar las operaciónes necesarias; retiro de materiales sobrantes y equipo utilizado, así como la limpieza diaria del lugar de ejecución de los trabajos, las actividades a considerar son:

Preparación, habilitado y colocación de andamios en el sitio de trabajo.Suministro de todos los materiales y equipo para la preparación de superficie a metal blanco con abrasivo.Limpieza con aire seco para eliminar el polvo de la superficie.Mezclar los productos y agregar los adelgazadores correspondientes para obtener la fluidez necesaria para la aplicación, proporcionar muestras a la supervisión para su aprobación de acuerdo a la especificación PEMEX P.3.0351.01.En partes cerradas se utilizara equipo de respiración autónomo, extractor y purificador de aire proporcionados por la contratista.Entrega de los trabajos a la supervisión, la cual ejecutara las pruebas de calidad, según la especificación PEMEX P.4.0351.01.Materiales y solventes proporcionados por la contratista.








Limpieza general, retiro de equipo y andamiaje.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: las especificaciones PEMEX P.2.0351.01, P.3.0351.01 y P.4.0351.01.


612. Suministro y aplicación de protección a base de primario RP-17 para interior del tanque de exposición al agua salada-crudo.Incluye la limpieza de superficies externas con chorro de arena acabado a metal blanco, suministro y aplicación de protección anticorrosiva exterior a base de aplicación de recubrimiento anticorrosivo especificación RP-17 primario epoxico catalizado con poliamidas altos sólidos autoimprimante a una capa de 5 mils, para interior de tanque de almacenamiento de agua-aceite y 5 mils como intermedio y/o enlace de RP-17. La aplicación podrá realizarse con: brocha, rodillo, aspersión convencional, airless o llana.

La contratista deberá proporcionar el procedimiento detallado y certificado de la aplicación de los materiales para la protección anticorrosiva.La contratista deberá suministrar los materiales adecuados para la protección anticorrosivaLa contratista deberá considerar las condiciones climatológicas del sitio para la selección de la protección anticorrosiva.La contratista deberá garantizar la calidad de los materiales para la protección anticorrosiva.Suministro y transporte de los materiales al sitio de trabajo.Transporte de material, mano de obra, herramienta y equipo.Habilitado y deshabilitado de andamios para personal.Elemento de seguridad del personal.


Suministro y aplicación de recubrimiento especial a base de aluminio silicón, esp. PEMEX RE-30 “B” en:

613. Estructura ligera y tubería de 2” Ø a 6” Ø.614. Estructura semipesada y tubería de 8” Ø a 12” Ø.615. Estructura pesada, superficie plana y tubería de 14” Ø en adelante.

Incluye la limpieza de superficies externas con chorro de arena acabado a metal blanco, suministro de recubrimiento especial a base de aluminio silicón, esp. PEMEX RE-30 “B” a un espesor de 1.5 mils. de película seca por capa (dos capas),

Suministro de todos los materiales para la ejecución de este conceptoPreparación, habilitado y colocación de andamios en el sitio de trabajo.Suministro de todos los materiales y equipo para la preparación de superficie a metal blanco con abrasivo.Limpieza con aire seco para eliminar el polvo de la superficie.Mezclar los productos y agregar los adelgazadores correspondientes para obtener la fluidez necesaria para la aplicación, proporcionar muestras a la supervisión para su aprobación de acuerdo a la especificación PEMEX P.3-0351.01.En partes cerradas se utilizara equipo de respiración autónomo, extractor y purificador de aire proporcionados por la contratista.








Entrega de los trabajos a la supervisión, la cual ejecutara las pruebas de calidad, según la especificación PEMEX p.4-0351.01.Materiales y solventes proporcionados por la contratista.Limpieza general, retiro de equipo y andamiaje.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a las especificaciones PEMEX P.2.0351.01, P.3.0351.01 y P.4.0351.01.


Suministro e instalación de pasta y cinta para protección anticorrosiva de espárragos y bridas de:616. 2" Ø a 6" Ø.617. 8" Ø a 12" Ø.618. 14" Ø en adelante.

Suministro, manejo y aplicación de pasta anticorrosiva, cinta anticorrosiva y cinta protectora de PVC (incluye preparación de la superficie) en espárragos, bridas y en uniones bridadas. Se deben de considerar las siguientes actividades:

Suministro de todos los materiales arriba mencionados.La pasta y la cinta deberán proteger la zona cubierta con efectividad contra la corrosión y con propiedades mecánicas que les permitan ser autoadheribles, autovulcanizables.La consistencia de la pasta y la cinta debe mantenerse suave, que no catalice, que sea resistente al envejecimiento, que no se endurezca, que sea resistente a los rayos ultravioletas (exposición de 17.5 GJ durante 20 años sin efectos), con resistencia a la identacion de 145 lb-pie/pulg2 (DIN 30672), absorción de agua menor al 0.57% (ASTM D-570), que sea impermeable al agua y al oxigeno, con características de adhesión a cualquier material base, cumpliendo la norma ASTM D1000, que no sea toxica, con temperatura de vitrificación de – 60 C(cinta) y -30 C (pasta), resistencia al impacto de 16J (ASTM G 14), con pruebas de exposición al rocío de solución salina (720 h, 5% nacl) sin corrosión (ASTM B-117) y con vida útil de almacenamiento sin limite en condición seca y fresca.Previo a la iniciación de los trabajos de aplicación la contratista deberá limpiar la superficie de la brida eliminando todos los materiales como son: grasa, aceite, residuos de soldadura, salpicadura, rebabas, suciedad, lodo, humedad, hierba y otros materiales extraños a la superficie pudiendo utilizar pulidor o un solvente totalmente volátil como nafta, no debiéndose utilizar kerosina, posteriormente efectuar limpieza con chorro de abrasivo a metal blanco.La pasta se aplicara entre el espacio de las caras de las bridas y entre los espárragos, mediante aplacador (inyector) manual o neumático, posterior a la aplicación de la pasta, se cubrirá la cara exterior de las bridas con cinta del mismo material anticorrosivo y finalmente con cinta protectora de PVC color blanco.


Rótulo de identificación en tuberías de proceso para líneas de:619. Hasta 6” Ø (h =3.175 cm.) (1.25”).620. 8” Ø a 10” Ø (h = 6.35 cm.) (2.5”).621. 12” Ø y mayores (h = 8.9 cm.) (3.5”).622. Rótulo de identificación en recipientes a presión.

Suministro, manejo y aplicación de pinturas para rotulación de identificación en tuberías de proceso para








líneas y rótulo de identificación en recipientes a presión, incluye: nomenclatura y descripción, con una h= 8.9 cm. (3.5"). Incluye el nombre del servicio, diámetro, flecha indicativa del sentido del flujo y franjas de identificación del producto. Se deben de considerar las siguientes actividades:

Suministro de los recubrimientos para la ejecución de este concepto. Los recubrimientos que se utilizarán en los diferentes colores que se especifiquen para la rotulación, serán del mismo tipo que el recubrimiento de acabado del sistema utilizado como base y su aplicación debe hacerse después de haberse aplicado el sistema completo especificado en este anexo, de acuerdo a la norma de referencia NRF-009-PEMEX-2001.Carga y acarreo de los materiales, herramientas y equipos necesarios para la ejecución de esta actividad, desde el almacén de la contratista hasta el sitio de la obra.Habilitado, traslado y colocación de los andamios en su caso al sitio donde se pintaran las letras y maniobras de los mismos, para que el personal de PEMEX efectúe la supervisión de los trabajos.Acordonamiento del área y uso del equipo de seguridad requerido (guindolas, cinturones de seguridad, etc.).Trazo, preparación de los materiales y pintura de las letras.Retiro de andamios.Limpieza del área.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: NOM-026-STPS-1998, NRF-009-PEMEX-2001

Este concepto se pagará por: rótulo

Rótulo de identificación en tanque de:623. 280 bls.624. 560 bls.625. 1,000 bls.626. 2,000 bls.627. 3,000 bls.628. 5,000 bls.629. 20,000 bls.630. 30,000 bls.

Rótulo de identificación en tanques de almacenamiento, incluye: gráficos de identificación del tanque, producto, capacidad, peligros asociados (rombo de seguridad), y emblema institucional (gráficos del águila y tipografía de PEMEX) para:

Suministro de todos los materiales para la ejecución de este concepto.Carga y acarreo de los materiales, herramientas y equipos necesarios para la ejecución de esta actividad, desde el almacén de la contratista hasta el sitio de la obra.Habilitado, traslado y colocación de los andamios al sitio donde se rotulará y maniobras de los mismos, para que el personal de PEMEX efectúe la supervisión de los trabajos.Acordonamiento del área y uso del equipo de seguridad requerido (guindolas, cinturones de seguridad)Trazo, preparación de los materiales y rotulación del tanque, incluye:

Gráfico con emblema institucional de PEMEX en formato horizontal o vertical según sea el caso de acuerdo a la capacidad del tanque,

El gráfico “águila” en color rojo brillante 186 y la tipografía PEMEX en verde brillante 348 y será colocado en el tanque principal de la instalación, el cual será definido por la supervisión.

Gráfico de identificación del tanque (TV-1, TV-2, TV-3, etc.) El cual será colocado en dos puntos distintos








del tanque de acuerdo a los “frentes de ataque” del tanque, los cuales serán indicados por la supervisión.Gráfico indicando el producto almacenado, la capacidad del tanque en barriles y en metros cúbicos.Gráfico indicando la señalización de peligros asociados (rombo)Los gráficos y tipografías tendrán las dimensiones y colores indicados en la norma de referencia NRF-009-PEMEX-2001.

Las dimensiones y colores de acuerdo a tablas y dibujos (anexo A).Retiro de andamios.Limpieza del área.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: NOM-026-STPS-1998, NRF-009-PEMEX-2001.

Este concepto se pagará por: rótulo

631. Elaboración de emblema institucional en entrada o acceso principal de la instalación.Incluye: gráficos del águila y tipografía PEMEX.

Formato vertical (ver figura N° 4E en anexo A), se aplica en anuncios exteriores y en todo elemento donde el espacio sea de proporciones verticales.Formato horizontal (ver figura N° 4F en anexo A), se aplica en interiores y en espacios de proporciones horizontales.

El trazo reticular de las siglas PEMEX se muestra en la figura 4C a partir de una cuadrícula modular, en la que el módulo es la dimensión “A”. En la figura 4 se detalla el trazo vertical del símbolo y en la tabla N° 1, se indican las dimensiones del logotipo. (todas estas especificaciones están en la norma de referencia NRF-009-PEMEX-2001, “Identificación de productos transportados por tuberías o contenidos en tanques de almacenamiento”). En todos los casos, el emblema institucional deberá pintarse con los colores corporativos rojo 186 PMS (para la figura) y verde 348 PMS (para la tipografía), los cuales sólo podrán aplicarse sobre fondo blanco 002 PMS o colores grises 427 PMS y 428 PMS, mate o brillante. PMS sistema de medición pantone.

Cada logotipo en su conjunto para efectos de pago, se considerará como pieza.


632. Rotulacion de identidad, emblema institucional y política de SSPA en bardas o aplanados (H=40 cm. X L=30 cm.).Incluye: gráficos del águila y tipografía PEMEX.El trazo reticular de las siglas PEMEX se muestra en la figura 4C a partir de una cuadrícula modular, en la que el módulo es la dimensión “A”. En la figura 4 se detalla el trazo vertical del símbolo y en la tabla N° 1, se indican las dimensiones del logotipo. En todos los casos, el emblema institucional deberá pintarse con los colores corporativos rojo 186 PMS (para la figura) y verde 348 PMS (para la tipografía), los cuales sólo podrán aplicarse sobre fondo blanco 002 PMS o colores grises 427 PMS y 428 PMS, mate o brillante. PMS sistema de medición pantone.El texto de la política del sistema SSPA se muestra en la Figura Nº 7 del Anexo A. La política del SSPA será a tres colores.Cada emblema institucional y política de SSPA en su conjunto para efectos de pago, se considerará como








pieza.


633. Rotulación de emblema del SSPA en bardas o aplanados (H=60 cm x L=60 cm).El emblema del SSPA se muestra en la Figura Nº 8 del Anexo A. Su elaboración y rotulación será a tres colores y deberá incluir los colores corporativos rojo 186 PMS y verde 348 PMS, los cuales sólo podrán aplicarse sobre fondo blanco 002 PMS o colores grises 427 PMS y 428 PMS, mate o brillante. PMS sistema de medición pantone.Cada emblema del SSPA en su conjunto para efectos de pago, se considerará como pieza.


Suministro, manejo e instalación de anodos de zinc con alma de acero de:634. 48 libras.635. 60 libras.

Se instalarán ánodos de zinc de 2” de ancho x 48” de longitud de 48 lbs. y de 60 lbs.; a las placas de fondo del interior de tanques de acuerdo a las instrucciones el residente de obra de PEMEX Exploración y Producción. Incluye el suministro y aplicación de soldadura eléctrica. Se deben de considerar las siguientes actividades:

Suministro de todos los materiales para la ejecución de este concepto.Carga, transporte, descarga y estiba de materiales, equipos y herramientas necesarios para realizar los trabajos.Trazos.Manejo y colocación en el nivel indicado.Fijación, utilizando electrodo E-6010.Ajuste necesarios.Limpieza del área de trabajo.


636. TRAZO Y NIVELACIÓN DE PLATAFORMAS

ALCANCE.

LOS LEVANTAMIENTOS DEBERÁN CUMPLIR COMO MÍNIMO UNA TOLERANCIA LINEAL 1:25000. PARA DETERMINAR LOS VOLÚMENES DE MATERIAL SE DEBE EFECTUAR EL TRAZO, NIVELACIÓN DE PERFIL Y SECCIONES TRANSVERSALES A CADA 20.0 M, REFERENCIANDO EL BANCO DE NIVEL, EJECUTANDO EL CÁLCULO DE VOLUMEN POR EL MÉTODO DE ÁREAS EXTREMAS.

EL LEVANTAMIENTO SE HARÁ LIGÁNDOLO AL SISTEMA DE COORDENADAS GEOGRÁFICAS DATUM ITRF 92, CONTENDRÁ LAS COORDENADAS GEOGRÁFICAS Y SU CONVERSIÓN A LA CUADRICULA








DATUNI NAD27, UNIVERSAL TRANSVERSAL MERCATOR (UTM).

EL CONTRATISTA DEBERÁ ENTREGAR PLANOS CAPTURADOS EN AUTOCAD ÚLTIMA VERSIÓN QUE EXISTE EN EL MERCADO Y CUMPLIR CON LAS ESPECIFICACIONES DE PEMEX. CADA PLANO SE DIBUJARÁ EN PAPEL HERCULENE RESISTENTE Y DE BUENA CALIDAD, MATE AMBOS LADOS, TIPO AMERICANO, CON TINTA CHINA ESPECIAL PARA FILM, INCLUYENDO EL LEVANTAMIENTO TOPOGRÁFICO, DEBERÁN UTILIZARSE UNA ESCALA DE 1:100 PARA LOS PLANOS DE LAS SECCIONES TRANSVERSALES Y PARA LOS PLANOS DE PERFILES SE UTILIZARÁ UNA ESCALA DE 1:2000 (HORIZONTAL) Y DE 1:200 (VERTICAL).

DEBERÁ CONTENER LA SIGUIENTE INFORMACIÓN:LADO.- DOS COLUMNAS.ANGULO.- UNA COLUMNA.AZIMUT GEODÉSICO.- UNA COLUMNA.AZIMUT GEODÉSICO INVERSO.- UNA COLUMNA.DISTANCIA CORREGIDA.PROYECCIONES SIN CORREGIR, EN DIFERENCIAL DE ARCO, OCHO COLUMNAS (PROYECCIONES EN N-S-E-W MAS CORRECCIONES EN CADA UNA).PROYECCIONES CORREGIDAS (CUATRO COLUMNAS).COORDENADAS GEOGRÁFICAS.- DOS COLUMNAS PARA LATITUD Y LONGITUD.COORDENADAS MERCATOR (DOS COLUMNAS).VÉRTICE.- UNA COLUMNA.

EN EL MISMO PLANO CONTENDRÁ INFORMACIÓN REFERENTE A CERCAS – LINDERO, ARROYOS, TENDIDOS ELÉCTRICOS, CARRETERAS, NOMBRES DE PROPIETARIOS, OBRAS DE ARTE, PREDIO, LOTE, MUNICIPIO ESTADO, ENTRE OTROS.

EN LA ESQUINA SUPERIOR DERECHA UN RECUADRO DE APROXIMADAMENTE 10 X 10 CM UN PLANO DE UBICACIÓN DEL TRAZO ESCALA 1:500,000 Y/O 1:250,000 QUE CONTEMPLE LA POBLACIÓN MÁS CERCANA A LA INSTALACIÓN DE QUE SE TRATE.

EL CONTRATISTA DEBE ENTREGAR TAMBIÉN EN HOJA TAMAÑO CARTA DE PAPEL BOND, CROQUIS DE UBICACIÓN DE LA LOCALIZACIÓN.

EL ALCANCE INCLUYE EQUIPO ELECTRÓNICO, HERRAMIENTA, MATERIAL PARA PLANOS Y CROQUIS, INFORME ELECTRÓNICO EN AUTOCAD.

EL ALCANCE DE LOS LEVANTAMIENTOS TOPOGRÁFICOS INCLUYE:

PLANTA TOPOGRÁFICA.TRAZO: RUMBO Y DISTANCIA ENTRE VÉRTICES.PLANO SINÓPTICO INDICADO: VÉRTICES LADOS RUMBOS DISTANCIA Y COORDENADAS.

PERFIL TOPOGRÁFICO.

NIVEL INDICADO; CADENAMIENTO, TRAZO INDICADO RUMBO Y DISTANCIA ENTRE VÉRTICES, ELEVACIONES CON RESPECTO AL NIVEL MEDIO DEL MAR.

EN EL PERFIL SE INDICARA LO SIGUIENTE:








CADENAMIENTO Y ELEVACIÓN EN LOS VÉRTICES, CRUCES DE ARROYO, RÍO, CARRETERAS FEDERALES, CAMINOS GENERALES, ENTRE OTROS.PROYECTO CONSTRUCCIÓN DE CAMINOS.

LEVANTAMIENTOS TOPOGRÁFICOS DE CAMPO.

TRAZO (CADENAMIENTO A CADA 20 M, CADENAMIENTO FRACCIONADO EN CRUCES DE ARROYO, LIENZOS, ENTRE OTROS, CALCULO EN CAMPO Y TRAZO DE CURVAS HORIZONTALES).NIVELACIÓN DIFERENCIAL (IDA Y VUELTA) EN CADA ESTACIÓN CERRADA DE 20.00 M Y DETALLES, CON COLOCACIÓN DE BANCOS DE NIVEL (B.N.) A CADA 500.00 M.SECCIONES TRANSVERSALES A CADA 50.00 M A LA DERECHA Y A LA IZQUIERDA DEL EJE DE CADA ESTACIÓN CERRADA DE 20.00 M.

LEVANTAMIENTOS TOPOGRÁFICOS DE OBRAS, TALES COMO: ALCANTARILLADOS, VADOS, PUENTES, ENTRE OTROS.

CALCULO DE CURVA MASA.CALCULO DE LA COMPENSADORA (RASANTE) MÁS ECONÓMICA.CALCULO DE ESPESORES DE CORTE Y TERRAPLÉN.DISEÑO DE LAS SECCIONES DEL CAMINO EN CORTE O TERRAPLÉN CON SUS CUNETAS Y CONTRACUNETAS SI SE REQUIERE.CALCULO DE CURVAS VERTICALES.CALCULO DE LOS VOLÚMENES DE CORTE Y TERRAPLÉN.CALCULO DE LAS COORDENADAS DE LA CURVA MASA.CALCULO DEL VOLUMEN DE PRÉSTAMO Y DESPERDICIO.CALCULO DE LOS VOLÚMENES DE SOBRE ACARREO.CALCULO DEL ACARREO LIBRE.CALCULO DE LOS DATOS DE LA CONSTRUCCIÓN.COLOCACIÓN FÍSICA DE LOS DATOS DE CONSTRUCCIÓN.

ELABORACIÓN DE PLANOS DE PROYECTO REFERENTE A LA CURVA MASA

EL CONTRATISTA DEBERÁ CONSIDERAR LA PAPELERÍA, LICENCIAS DE USO DE SOFTWARE, EQUIPO DE CÓMPUTO, SUMINISTRO DE MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO DE OFICINA, PARA LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS DE CONFORMIDAD CON EL PROYECTO.

Este concepto se pagará por: Ha

637. DESMONTE CON MAQUINARIA EN REGIONES DESÉRTICAS, ZONAS CULTIVADAS O DE PASTIZALES

ALCANCE.

EL ALCANCE DE ESTE CONCEPTO CONSISTE EN EL RETIRO DE LA VEGETACIÓN EXISTENTE EN EL DERECHO DE VÍA, PARA LA CONSTRUCCIÓN DE PLATAFORMAS Y CAMINOS, CON EL OBJETO DE ELIMINAR LA PRESENCIA DE MATERIA VEGETAL; SE CONSIDERAN LAS ACTIVIDADES DE DESMONTE SIGUIENTES: TALA, ROSA, DESRAME Y TRITURADO EN REGIONES DESÉRTICAS, ZONAS CULTIVADAS O DE PASTIZALES, CONSTITUIDAS








PREDOMINANTEMENTE POR CACTÁCEAS, HERBÁCEAS, SEMBRADÍOS Y ZACATALES.

TALA

CONSISTE EN EL CORTE DE ÁRBOLES Y ARBUSTOS QUE SE ENCUENTREN EN EL DERECHO DE VÍA.

ROZA

CONSISTE EN EL CORTE AL RAS DEL TERRENO, DE MALEZA, HIERBA, ZACATE O RESIDUOS DE SIEMBRA.

DESRAME

CONSISTE EN CORTAR CON HERRAMIENTA MANUAL LAS RAMAS DE LOS ÁRBOLES QUE INVADAN EL CAMINO, MAS ALLÁ DEL LIMITE DE LOS LIENZOS.

TRITURADO

SE DEBE TRITURAR EL PRODUCTO DE DESMONTE EN TROZOS PEQUEÑOS UTILIZANDO MAQUINA TRITURADORA PARA SER DISEMINADO E INTEGRADO AL TERRENO NATURAL.

EL TRITURADO PRODUCTO DEL DESMONTE, SÓLO SE REALIZARÁ A LAS RAMAS DEL MONTE QUE SE CORTEN, YA QUE LOS TRONCOS DE LOS ÁRBOLES Y RAMAS CON TALLOS GRUESOS DE DIFERENTES DIÁMETROS SE CORTARÁN A UNA LONGITUD MÁXIMA DE 2 METROS, PARA QUE SEAN APROVECHABLES COMO POSTES Y/O LEÑA; DEBERÁN SER ESTIBADOS EN UN ÁREA LATERAL A LA PLATAFORMA DE MANIOBRAS O DEL CAMINO PARA EL APROVECHAMIENTO DEL PROPIETARIO, CONSIDERANDO UN ACARREO LIBRE DE 30 METROS.

SE EVITARÁ EN SU TOTALIDAD QUE PARTE DEL MATERIAL PRODUCTO DE LA TALA, ROZA Y DESRAME QUEDE REVUELTO CON TIERRA PRODUCTO DEL DESPALME DEL TERRENO (GRUMOS).

EL CONTRATISTA PARA LA EJECUCIÓN DE ESTOS TRABAJOS, DEBE CONSIDERAR TODOS LOS MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO DE SEGURIDAD DEL PERSONAL, HERRAMIENTAS, LA MAQUINARIA Y EQUIPO DE CONSTRUCCIÓN NECESARIA Y ACORDE A LOS TRABAJOS A REALIZAR DE CONFORMIDAD CON EL ALCANCE.

MAQUINARIA Y EQUIPO MÍNIMO NECESARIOS:

A) CAMIÓN DE REDILAS 3.5 TON.B) TRITURADOR DESMONTADORC) HERRAMIENTA MENOR.


638. DESMONTE CON MAQUINARIA EN REGIÓN ÁRIDA O REGIÓN SEMI- ÁRIDA (ÁRBOLES DE POCA ALTURA Y DIÁMETRO REDUCIDO) CON MAQUINARIA.








ALCANCE.

EL ALCANCE DE ESTE CONCEPTO CONSISTE EN EL RETIRO DE LA VEGETACIÓN EXISTENTE EN EL DERECHO DE VÍA, PARA LA CONSTRUCCIÓN DE PLATAFORMAS Y CAMINOS, CON EL OBJETO DE ELIMINAR LA PRESENCIA DE MATERIA VEGETAL; SE CONSIDERAN LAS ACTIVIDADES DE DESMONTE SIGUIENTES: TALA, ROSA, DESRAME Y TRITURADO EN REGIONES ÁRIDAS O SEMI-ÁRIDAS (ÁRBOLES DE POCA ALTURA Y DIÁMETRO REDUCIDO).

TALA


ROZA


DESRAME


TRITURADO


EL TRITURADO PRODUCTO DEL DESMONTE, SÓLO SE REALIZARÁ A LAS RAMAS DEL MONTE QUE SE CORTEN, YA QUE LOS TRONCOS DE LOS ÁRBOLES Y RAMAS CON TALLOS GRUESOS DE DIFERENTES DIÁMETROS SE CORTARÁN A UNA LONGITUD MÁXIMA DE 2 METROS, PARA QUE SEAN APROVECHABLES COMO POSTES Y/O LEÑA; DEBERÁN SER ESTIBADOS EN UN ÁREA LATERAL A LA PLATAFORMA DE MANIOBRAS O DEL CAMINO, PARA EL APROVECHAMIENTO DEL PROPIETARIO, CONSIDERANDO UN ACARREO LIBRE DE 30 METROS.




A) TRITURADOR DESMONTADORB) HERRAMIENTA MENOR.









639. DESMONTE CON MAQUINARIA EN REGIÓN DE BOSQUE O SELVA TÍPICA DE ZONAS BAJAS Y CALIENTES

ALCANCE.

EL ALCANCE DE ESTE CONCEPTO CONSISTE EN EL RETIRO DE LA VEGETACIÓN EXISTENTE EN EL DERECHO DE VÍA, PARA LA CONSTRUCCIÓN DE PLATAFORMAS Y CAMINOS, CON EL OBJETO DE ELIMINAR LA PRESENCIA DE MATERIA VEGETAL; SE CONSIDERAN LAS ACTIVIDADES DE DESMONTE SIGUIENTES: TALA, ROSA, DESRAME Y TRITURADO EN REGIONES DE BOSQUE O SELVA TÍPICA DE ZONAS BAJAS Y CALIENTES.

TALA


ROZA


DESRAME


TRITURADO


EL TRITURADO PRODUCTO DEL DESMONTE, SÓLO SE REALIZARÁ A LAS RAMAS DEL MONTE QUE SE CORTEN, YA QUE LOS TRONCOS DE LOS ÁRBOLES Y RAMAS CON TALLOS GRUESOS DE DIFERENTES DIÁMETROS SE CORTARÁN A UNA LONGITUD MÁXIMA DE 2 METROS, PARA QUE SEAN APROVECHABLES COMO POSTES Y/O LEÑA; DEBERÁN SER ESTIBADOS EN UN ÁREA LATERAL A LA PLATAFORMA DE MANIOBRAS O DEL CAMINO, PARA EL APROVECHAMIENTO DEL PROPIETARIO, CONSIDERANDO UN ACARREO LIBRE DE 30 METROS.


EL CONTRATISTA PARA LA EJECUCIÓN DE ESTOS TRABAJOS, DEBE CONSIDERAR TODOS LOS MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO DE SEGURIDAD DEL PERSONAL, HERRAMIENTAS, LA MAQUINARIA Y EQUIPO DE CONSTRUCCIÓN NECESARIA Y ACORDE A LOS TRABAJOS A








REALIZAR DE CONFORMIDAD CON EL ALCANCE.


A) TRITURADOR DESMONTADORB) HERRAMIENTA MENOR.


640. DESPALMES CON MAQUINARIA

ALCANCE.

EL CONTRATISTA DEBERÁ APEGARSE A LO INDICADO EN LA NORMA NRF-038-PEMEX-2005 CAMINO DE ACCESO A INSTALACIONES PETROLERAS.

DESPALME ES LA EXTRACCIÓN Y RETIRO DE LA CAPA SUPERFICIAL DEL TERRENO NATURAL, QUE POR SUS CARACTERÍSTICAS ES INADECUADA PARA LA CONSTRUCCIÓN DE TERRACERÍAS; SE EJECUTARA CONSIDERANDO UN ESPESOR MÁXIMO DE 20 CMS. PREVIO A LOS CORTES EN TERRENO NATURAL, AMPLIACIÓN Y/O ABATIMIENTO DE TALUDES, DESPLANTE DE TERRAPLENES.

LOS DESPALMES SE EJECUTARÁN ÚNICAMENTE EN MATERIAL TIPO A.

EL MATERIAL PRODUCTO DE DESPALME, QUE POR SUS CARACTERÍSTICAS NO ES ADECUADO PARA LA FORMACIÓN DE TERRAPLENES, SERÁ DEPOSITADO EN EL LUGAR QUE DETERMINE EL CONTRATISTA, PREVIA APROBACIÓN DEL PROPIETARIO Y/O COMUNIDAD, SIENDO RESPONSABILIDAD Y ALCANCE DEL CONTRATISTA LA EXTRACCIÓN, CARGA, ACARREO, DESCARGA REMOCIÓN Y EXTENDIDO DEL MATERIAL PRODUCTO DEL DESPALME ASÍ COMO LA OBTENCIÓN DEL PERMISO CORRESPONDIENTE, DEBIENDO CONSIDERAR EL EQUIPO Y/O MAQUINARIA, MANO DE OBRA ADECUADA PARA ESTOS TRABAJOS.

ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA VERIFICAR SI AMBIENTALMENTE ES VIABLE EL SITIO DONDE SE DEPOSITARÁ EL MATERIAL PRODUCTO DEL DESPALME



A) TRACTOR D8-R CON RIPPERB) CARGADORC) CAMINON VOLTEOD) MOTOCONFORMADORA








Este concepto se pagará por: M3

641. CORTES CON MAQUINARIA EN TERRENO NATURAL, AMPLIACIÓN Y/O ABATIMIENTO DE TALUDES EN MATERIAL TIPO “A, B Y C”

ALCANCE.

ESTE ALCANCE COMPRENDE LA EJECUCIÓN DE CORTES CON MAQUINARIA EN TERRENO NATURAL, AMPLIACIÓN Y/O ABATIMIENTO DE TALUDES, EL REBAJE DE LA CORONA EN CORTES EXISTENTES O EN TERRAPLENES, ESCALONAMIENTO DE TALUDES PARA SU ESTABILIDAD, EXTRACCIÓN DE DERRUMBES Y REAFINE.

EL CONTRATISTA DEBERÁ APEGARSE A LO INDICADO EN LA NORMA NRF-038-PEMEX-2005 CAMINO DE ACCESO A INSTALACIONES PETROLERAS.

LOS MATERIALES PRODUCTO DE LOS CORTES SE CLASIFICARAN EN LOS TRES TIPOS SIGUIENTES.

MATERIAL TIPO “A” ES EL BLANDO O SUELTO, QUE PUEDE SER EFICIENTEMENTE EXCAVADO. SE CONSIDERAN COMO MATERIAL TIPO “A”, LOS SUELOS POCO O NADA CEMENTADOS CON PARTÍCULAS HASTA 7.6 CM. LOS MATERIALES MAS COMUNES CLASIFICADOS COMO MATERIAL TIPO “A” SON LOS SUELOS AGRÍCOLAS, LOS LIMOS Y LAS ARENAS. CUANDO SU CEMENTACIÓN (COHESIÓN). MEDIDA EN PRUEBA DE COMPRESIÓN SIMPLE O DE PENETRACIÓN ESTÁNDAR, ES MENOR O IGUAL A 245 KPA (2,5 TON/M2) Y SU CONTENIDO DE AGUA EN SITIO ES MAYOR O IGUAL AL CORRESPONDIENTE LÍMITE LÍQUIDO. UN MATERIAL GRANULAR NO CEMENTADO ES 100 POR CIENTO MATERIAL A, CUANDO EL 100% DE SUS PARTÍCULAS PASA LA MALLA DE 7,5 CM. MATERIAL TIPO “B” ES EL QUE, POR LA DIFICULTAD DE EXTRACCIÓN Y CARGA, SOLO PUEDE SER EXCAVADO EFICIENTEMENTE POR TRACTOR DE ORUGAS CON CUCHILLA DE INCLINACIÓN VARIABLE DE 140 A 160 CABALLOS DE POTENCIA AL VOLANTE, SIN EL USO DE ARADOS, AUNQUE POR CONVENIENCIA SE UTILICEN ESTOS PARA AUMENTAR EL RENDIMIENTO. SE CONSIDERAN COMO MATERIAL B, LAS PIEDRAS SUELTAS MAYORES DE 7.5 CMS Y MENORES DE 75 CMS. LOS MATERIALES MAS COMUNES CLASIFICADOS COMO MATERIAL TIPO ”B” SON LAS ROCAS MUY ALTERADAS, LOS CONGLOMERADOS MEDIANAMENTE CEMENTADOS, ARENISCAS BLANDAS Y TEPETATES. CUNADO SU CEMENTACIÓN (COHESIÓN), MEDIDA EN COMPRESIÓN SIMPLE, ES MAYOR O IGUAL A 392 KPA (40 TON/M2) Y SU CONTENIDO DE AGUA ES MENOR O IGUAL AL LÍMITE DE CONTRACCIÓN VOLUMÉTRICA. UN MATERIAL GRANULAR, NO CEMENTADO, ES 100 POR CIENTO MATERIAL B, CUANDO ESTÁ CONSTITUIDO POR PIEDRAS CUYA DIMENSIÓN MAYOR ESTÉ COMPRENDIDA ENTRE 7,5 Y 75 CM.

MATERIAL TIPO “C” , ES EL QUE, POR SU DIFICULTAD DE EXTRACCIÓN, REQUIERE SER EXCAVADO MEDIANTE EL EMPLEO DE: ROMPEDORA NEUMÁTICA Y/O EXPLOSIVOS; ES CONSIDERADO MATERIAL TIPO ”C” LAS PIEDRAS SUELTAS CON UNA DIMENSIÓN MAYOR DE 75 CM. ENTRE LOS MATERIALES CLASIFICABLES COMO MATERIAL C, SE ENCUENTRAN LAS








ROCAS BASÁLTICAS, LAS ARENISCAS Y CONGLOMERADOS FUERTEMENTE CEMENTADOS, CALIZAS RIOLITAS, GRANITOS Y ANDESITAS SANAS. CUANDO LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN SIMPLE DE UNA MUESTRA INALTERADA ES DE 109,76 KPA (1 120 KG/CM2) O MAYOR.

LA CLASIFICACIÓN DE MATERIALES SE REALIZARÁ MEDIANTE UN ESTUDIO DE MECÁNICA DE SUELOS, AVALADO Y CERTIFICADO POR UN LABORATORIO. EL COSTO DE DICHO ESTUDIO SERÁ CON CARGO AL CONTRATISTA.

REQUISITOS DE EJECUCIÓN:

1.- SE DEBERÁN REALIZAR SONDEOS CON EQUIPO DE DETECCIÓN MAGNÉTICA, EN AQUELLOS CASOS EN QUE EXISTA LA POSIBILIDAD DE LA EXISTENCIA DE LÍNEAS O DUCTOS QUE CRUCEN O QUE ESTÉN DENTRO DEL TRAZO DE CORTE, EN CASO NECESARIO SE TENDRÁN QUE REALIZAR SONDEOS A CIELO ABIERTO CON HERRAMIENTA MANUAL.

2.- SECCIONAMIENTO A CADA 20 METROS, COLOCANDO BALIZAS, ESTACAS, TROMPOS Y BANCOS DE NIVEL. ESTAS REFERENCIAS DEBERÁN PERMANECER EN SU UBICACIÓN ANTES, DURANTE Y DESPUÉS DEL CORTE.

3.- CORTE DE LAS SECCIONES CON MAQUINARIA

4.- LOS PROCEDIMIENTOS DE CORTE DESARROLLADOS POR EL CONTRATISTA, DEBERÁN CONTEMPLAR EL DRENAJE NATURAL DE LOS MISMOS. LAS CUNETAS Y CONTRA CUNETAS SÉ CONSTRUIRÁN CON OPORTUNIDAD O BIEN DE MANERA SIMULTÁNEA CON LOS CORTES, SIN QUE EL DESAGÜE PERJUDIQUE A LOS TERRAPLENES O LA TERRACERÍA EN GENERAL; EN LAS ÁREAS O SECCIONES DONDE SE EFECTÚEN LOS CORTES SE DEBERÁ REALIZAR EL AFINE DEL TERRENO.

6.- EL MATERIAL PRODUCTO DE CORTE, QUE POR SUS CARACTERÍSTICAS NO SEA ADECUADO PARA LA FORMACIÓN DE TERRAPLENES, ASÍ COMO AQUEL MATERIAL SOBRANTE, SERÁ DEPOSITADO EN UN LUGAR QUE DETERMINE EL CONTRATISTA, PREVIA APROBACIÓN DEL PROPIETARIO Y/O COMUNIDAD, SIENDO RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA LA EXTRACCIÓN, CARGA, ACARREO, DESCARGA Y EXTENDIDO DEL MATERIAL, ASÍ COMO LA OBTENCIÓN DEL PERMISO CORRESPONDIENTE, DEBIENDO CONSIDERAR EL EQUIPO Y/O MAQUINARIA ADECUADA PARA ESTOS TRABAJOS.

7.- ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA DETERMINAR LA COTA COMPENSATORIA ENTRE CORTES Y TERRAPLENES Y PROPORCIONAR ESTA INFORMACIÓN, CON OPORTUNIDAD, A LA RESIDENCIA DE PEP PARA SU ANÁLISIS Y APROBACIÓN.

8.- PARA DAR POR TERMINADO UN CORTE SE VERIFICARAN EL ALINEAMIENTO, EL PERFIL Y LA SECCIÓN EN SU FORMA, ANCHURA Y ACABADO DE ACUERDO A LAS TOLERANCIAS SIGUIENTES:

DISTANCIA DEL EJE DEL CAMINO A LOS HOMBROS + 10 CM.

NIVELES EN EL EJE DEL CAMINO, EN LOS HOMBROS Y EN EL FONDO DE LAS 5 CM.








CUNETAS

EN MATERIALES A Y B +30 CM.

EN MATERIAL C +75 CM

CRITERIOS DE MEDICIÓN:

1.- LOS CORTES SE MEDIRÁN EN EL LUGAR DE EJECUCIÓN, DE ACUERDO A LOS VOLÚMENES DEL PROYECTO, EN CASO DE VOLÚMENES EXCEDENTES ESTOS DEBERÁN CONTAR CON LA APROBACIÓN Y/O AUTORIZACIÓN DE LA RESIDENCIA DE PEP

2.- LOS VOLÚMENES SE MEDIRÁN SECCIONANDO LOS CORTES A CADA 20 METROS O EN UNA LONGITUD MENOR SI LA CONFIGURACIÓN DEL TERRENO ASÍ LO REQUIERE (POR CAMBIOS DE PENDIENTE); EL SECCIONAMIENTO SE REALIZARÁ ANTES Y DESPUÉS DEL CORTE. LA CUBICACIÓN SE REALIZARÁ UTILIZANDO EL MÉTODO DEL PROMEDIO DE ÁREAS DE LAS SECCIONES EXTREMAS.

3.- LOS DERRUMBES SE MEDIRÁN Y CLASIFICARÁN DIRECTAMENTE EN EL MATERIAL DERRUMBADO. LA MEDICIÓN SE REALIZARÁ MEDIANTE EL SECCIONAMIENTO. LA CUBICACIÓN SE REALIZARÁ CON EL MÉTODO DEL PROMEDIO DE ÁREAS DE LAS SECCIONES EXTREMAS.

4.- EL CONTRATISTA DEBERÁ ESCARFICAR Y COMPACTAR EL TERRENO NATURAL EN LA SUPERFICIE DE DESPLANTE A UNA PROFUNIDAD DE 15 CENTÍMETROS Y COMPACTADO AL 85% DE LA PRUEBA DE LABORATORIO.

EL CONTRATISTA PARA LA EJECUCIÓN DE ESTOS TRABAJOS, DEBE CONSIDERAR TODOS LOS MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO DE SEGURIDAD DEL PERSONAL, HERRAMIENTAS, LA MAQUINARIA Y EQUIPO DE CONSTRUCCIÓN NECESARIA Y ACORDE A LOS TRABAJOS A REALIZAR DE CONFORMIDAD CON LOS ALCANCES.

MAQUINARIA Y EQUIPO MÍNIMO NECESARIOS PARA MATERIAL TIPO B:

A) TRACTOR D8-R CON RIPPERB) EXCAVADORA HIDRÁULICA SOBRE ORUGASC) EQUIPO DE LABORATORIOD) EQUIPO DE TOPOGRAFÍAE) HERRAMIENTA MENOR

MAQUINARIA Y EQUIPO MÍNIMO NECESARIOS PARA MATERIAL TIPO C:

F) TRACTOR D8-R CON RIPPERG) EXCAVADORA HIDRÁULICA SOBRE ORUGASH) ROMPEDORA NEUMÁTICAI) MARTILLO HIDRÁULICO MONTADO SOBRE RETROEXCAVADORAJ) EQUIPO DE LABORATORIOK) EQUIPO DE TOPOGRAFÍA








L) HERRAMIENTA MENOR


642. EXTENDIDO, NIVELADO Y COMPACTADO CON MAQUINARIA AL 95% CON CONTROL DE LABORATORIO DE TERRAPLENES CON MATERIAL PRODUCTO DE CORTE.

ALCANCE.

ESTE ALCANCE COMPRENDE LA CONSTRUCCIÓN DE TERRAPLENES CON MATERIAL PRODUCTO DE CORTE, INCLUYE ESTUDIO DE LABORATORIO PARA DETERMINAR SI EL MATERIAL TIENE LA CALIDAD REQUERIDA PARA SU USO EN LA CONSTRUCCIÓN DE TERRAPLENES; MOVIMIENTOS DE MATERIAL HASTA 100 METROS; EXTENDIDO, NIVELADO Y COMPACTADO AL 95% CON CONTROL DE LABORATORIO; SUMINISTRO DE AGUA; RETIRO DEL MATERIAL DE DESPERDICIO.

PARA LA CONSTRUCCIÓN DE TERRAPLENES SE UTILIZARÁ MATERIAL PRODUCTO DEL CORTE, EL CUAL DEBERÁ SER COMPACTABLE. DENTRO DE LOS MATERIALES ADECUADOS SE ENCUENTRAN LOS FRAGMENTOS DE ROCAS MUY ALTERADAS, CONGLOMERADOS MEDIANAMENTE CEMENTADOS, ARENISCAS BLANDAS Y TEPETATES.

EL MATERIAL DEBERÁ CUMPLIR CON LAS CARACTERÍSTICAS Y REQUISITOS DE CALIDAD REQUERIDA PARA BASES Y SUB-BASES, SEGÚN LAS NORMAS DE REFERENCIA NRF-038-PEMEX-2005 “CAMINOS DE ACCESO A INSTALACIONES PETROLERAS”; P.3.123.01 “BASES, SUB-BASES Y REVESTIMIENTOS”.


1.- EL CONTRATISTA DEBERÁ ESCARFICAR Y COMPACTAR EL TERRENO NATURAL EN LA SUPERFICIE DE DESPLANTE A UNA PROFUNIDAD DE 15 CENTÍMETROS Y COMPACTADO AL 85% DE LA PRUEBA DE LABORATORIO.

2.- ACAMELLONAMIENTO DEL MATERIAL.

3.- TENDIDO; INCORPORACIÓN DE AGUA MEDIANTE RIEGOS SUCESIVOS PARA EL GRADO DE HUMEDAD ÓPTIMO Y HOMOGÉNEO.

4.- LOS TERRAPLENES SE CONSTRUIRÁN EN CAPAS SENSIBLEMENTE HORIZONTALES DE 30 CM. CENTÍMETROS DE ESPESOR Y EN TODO EL ANCHO DE LA SECCIÓN.

5.- 5.- EL GRADO DE COMPACTACIÓN SERÁ AL 95% CON CONTROL DE LABORATORIO. SE DEBERÁN REALIZAR COMO MÍNIMO 3 PRUEBAS ESCALONADAS POR CADA 80 METROS CÚBICOS DE MATERIAL COMPACTADO EN CAPAS DE 30 CENTÍMETROS.

6.- SE REALIZARÁN LAS PRUEBAS DE COMPACTACIÓN NECESARIAS DE ACUERDO A LAS NECESIDADES CONSTRUCTIVAS, DEBIENDO ENTREGAR CON OPORTUNIDAD A LA RESIDENCIA DE PEP EL REPORTE DE LABORATORIO CORRESPONDIENTE, INDICANDO LOS








RESULTADOS POR CAPA, NIVEL Y KILOMETRAJE.

7.- RECORTE DE LAS CUÑAS DE SOBRE ANCHO CON EL EXTENDIDO DEL MATERIAL AL PIE DE LOS TALUDES Y AFINE DE TODA LA SECCIÓN.

8.- PARA DAR POR TERMINADO UN TERRAPLÉN, EL CONTRATISTA VERIFICARÁ EL ALINEAMIENTO, EL PERFIL Y LA SECCIÓN TRANSVERSAL EN SU FORMA, ANCHURA, TOLERANCIAS Y ACABADO, DE ACUERDO A LO FIJADO EN EL PROYECTO Y/O LO ORDENADO POR LA RESIDENCIA DE PEP

CRITERIO DE MEDICIÓN:LOS VOLÚMENES SE MEDIRÁN CUBICANDO EL MATERIAL TENDIDO Y COMPACTADO, SECCIONANDO LOS TERRAPLENES A CADA 20 METROS O EN UNA LONGITUD MENOR SI LA CONFIGURACIÓN DEL TERRENO ASÍ LO REQUIERE. LA CUBICACIÓN SE REALIZARÁ UTILIZANDO EL MÉTODO DEL PROMEDIO DE LAS ÁREAS DE LAS SECCIONES EXTREMAS.



A) CAMIÓN PIPAB) MOTOCONFORMADORA (MOTONIVELADORA)C) COMPACTADOR CON RODILLO LISO VIBRATORIOD) COMPACTADOR PATA DE CABRAE) TRACTOR D8-RF) EQUIPO DE LABORATORIOG) COMPACTADOR MECÁNICO (BAILARINA)H) HERRAMIENTA MENOR


643. SOBREACARREO DE TERRACERÍAS PRODUCTO DE CORTES Y/O DESPALMES

ALCANCE. ESTE ALCANCE COMPRENDE EL TRANSPORTE DEL MATERIAL PRODUCTO DE: CORTES,

EXCAVACIONES ADICIONALES DEBAJO DE LA SUBRASANTE, AMPLIACIÓN Y/O ABATIMIENTO DE TALUDES, REBAJES DE LA CORONA DE CORTES Y/O TERRAPLENES EXISTENTES, ESCALONAMIENTO, DESPALMES, PRESTAMOS, DERRUMBES Y CANALES, PARA CONSTRUIR UN TERRAPLÉN O EFECTUAR UN DESPERDICIO.

EL ACARREO LIBRE ES EL EFECTUADO HASTA UNA DISTANCIA DE 20 METROS LINEALES, AL TÉRMINO DE LOS CUALES ES EL ORIGEN DEL SOBRE ACARREO.








EL SOBRE ACARREO DE LOS MATERIALES SE CONSIDERARA DE LA SIGUIENTE MANERA: HASTA SIETE (7) ESTACIONES DE VEINTE (20) METROS, ES DECIR HASTA UNA LONGITUD TOTAL DE140 METROS LINEALES, CONTADOS A PARTIR DEL TERMINO DEL ACARREO LIBRE.

EL SOBRE ACARREO Y EXTENDIDO DE TERRACERÍAS SE EFECTUARÁ CON TRACTOR DE ORUGAS CON CUCHILLA DE INCLINACIÓN VARIABLE, CAT D8-R O SIMILAR CON 305 HP DE POTENCIA AL VOLANTE.

EL SOBRE ACARREO DE LOS MATERIALES SE CUANTIFICARÁ MULTIPLICANDO EL VOLUMEN TOTAL DEL MATERIAL ACARREADO, POR LA DISTANCIA EN ESTACIONES DE 20 METROS, CONSIDERANDO COMO UNIDAD DE MEDIDA EL METRO CÚBICO-ESTACIÓN (M3-EST.).

EL CONTRATISTA DEBERÁ APEGARSE A LO INDICADO EN LA NORMA NRF-038-PEMEX-2005 CAMINOS DE ACCESO A INSTALACIONES PETROLERAS.



A) TRACTOR CAT D8-R O SIMILAR

Este concepto se pagará por: M3-est

644. SUMINISTRO, EXTENDIDO, NIVELADO Y COMPACTADO CON MAQUINARIA AL 95% CON CONTROL DE LABORATORIO DE TERRAPLENES CON MATERIAL DE BANCO

ALCANCE.

ESTE ALCANCE COMPRENDE LA CONSTRUCCIÓN DE TERRAPLENES CON MATERIAL DE BANCO, INCLUYE SUMINISTRO DE MATERIALES EN EL SITIO DE LA OBRA, DESCARGA, ACAMELLONAMIENTO, EXTENDIDO, NIVELADO, COMPACTADO AL 95% CONTROL DE LABORATORIO Y AFINE; EN LA CONSTRUCCIÓN DE PLATAFORMAS, CAMINOS E INSTALACIONES; SUMINISTRO DE AGUA.

PARA LA CONSTRUCCIÓN DE TERRAPLENES SE UTILIZARÁ MATERIAL DE BANCO QUE SEA COMPACTABLE. DENTRO DE LOS MATERIALES ADECUADOS SE ENCUENTRAN LOS FRAGMENTOS DE ROCAS MUY ALTERADAS, CONGLOMERADOS MEDIANAMENTE CEMENTADOS, ARENISCAS BLANDAS Y TEPETATES.

EL MATERIAL DEBERÁ CUMPLIR CON LAS CARACTERÍSTICAS Y REQUISITOS DE CALIDAD REQUERIDA PARA BASES Y SUB-BASES, SEGÚN LAS NORMAS DE REFERENCIA NRF-038-PEMEX-2005 “CAMINOS DE ACCESO A INSTALACIONES PETROLERAS”; P.3.123.01 “BASES, SUB-BASES Y REVESTIMIENTOS”:








A) LA CURVA GRANULOMÉTRICA DEL MATERIAL DEBERÁ QUEDAR COMPRENDIDA ENTRE EL LÍMITE INFERIOR DE LA ZONA 1 Y EL LÍMITE SUPERIOR DE LA ZONA 3 (REFERENCIA: GRÁFICA NO. 1 “CURVAS GRANULOMÉTRICAS Y ZONAS DE CLASIFICACIÓN PARA SELECCIÓN DE MATERIALES DE BASES, SUB-BASES Y REVESTIMIENTOS). LA CURVA GRANULOMÉTRICA DEBERÁ TENER UNA FORMA SEMEJANTE A LAS CURVAS QUE LIMITAN LAS ZONAS, SIN PRESENTAR CAMBIOS BRUSCOS DE PENDIENTE. LA RELACIÓN DEL PORCIENTO EN PESO QUE PASE LA MALLA NO. 200 AL QUE PASE LA MALLA NÚMERO 40 NO DEBERÁ SER MAYOR DE 0.65.

B) LAS CARACTERÍSTICAS QUE DEBERÁN CUMPLIR LOS MATERIALES UTILIZADOS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA BASE DEL TERRAPLÉN SE CITAN EN LA TABLA SIGUIENTE:

CARACTERÍSTICAS

ZONAS EN QUE SE CLASIFICA EL MATERIAL SEGÚN SU GRANULOMETRÍA

ZONA 1 ZONA 2 ZONA 3

LÍMITE LÍQUIDO EN % 30 MAX. 30 MIN. 30 MAX.

CONTRACCIÓN LINEAL EN %

4.5 MAX. 3.5 MAX. 2.0 MAX.

VALOR CEMENTANTE PARA MATERIALES ANGULOSOS, EN KG/CM2

4.5 MIN. 3.0 MIN. 2.5 MIN.

VALOR CEMENTANTE PARA MATERIALES REDONDEADOS Y LISOS, EN KG/CM2

7.0 MIN. 5.0 MIN. 4.0 MIN.

VALOR RELATIVO SOPORTE ESTÁNDAR, EN %

___80 MIN.

___

EQUIVALENTE DE ARENA EN %

___ 30 MIN. ___

ÍNDICE DE DURABILIDAD ___ 35 MIN. ___

C) LAS CARACTERÍSTICAS QUE DEBERÁN CUMPLIR LOS MATERIALES UTILIZADOS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA SUB-BASE DEL TERRAPLÉN SE CITAN EN LA TABLA SIGUIENTE.

CARACTERÍSTICAS

ZONAS EN QUE SE CLASIFICA EL MATERIAL

SEGÚN SU GRANULOMETRÍA

ZONA 1 ZONA 2ONA 3

CONTRACCIÓN LINEAL EN % 6.0 MAX. 4.5 MAX.








.0 MAX.

VALOR CEMENTANTE PARA MATERIALES ANGULOSOS, EN KG/CM2 3.5 MIN. 3.0 MIN.

.5 MIN.

VALOR CEMENTANTE PARA MATERIALES REDONDEADOS Y LISOS, EN KG/CM2 5.5 MIN. 4.5 MIN.

.5 MIN.

VALOR RELATIVO SOPORTE ESTÁNDAR, EN %

___50 MIN. _

_

EQUIVALENTE DE ARENA EN %

___ 3.0 MIN.__

D) PARA EFECTOS DE ESTE CONTRATO, AL HABLAR DEL MATERIAL PARA LA CONSTRUCCIÓN DE TERRAPLENES, QUE CUMPLE CON LOS REQUISITOS ESTABLECIDOS EN LOS INCISOS ANTERIORES A), B) Y C), SE MENCIONARÁ COMO: MATERIAL DE BANCO.


1.- ESCARIFICADO Y COMPACTADO DEL TERRENO NATURAL O LA SUPERFICIE DE DESPLANTE DESPALMADA; EL GRADO DE COMPACTACIÓN SERÁ AL 85% CON CONTROL DE LABORATORIO.

2.- SUMINISTRO DE MATERIAL DE BANCO.

3.- TENDIDO; INCORPORACIÓN DE AGUA MEDIANTE RIEGOS SUCESIVOS PARA EL GRADO DE HUMEDAD ÓPTIMO Y HOMOGÉNEO.

4.- LOS TERRAPLENES SE CONSTRUIRÁN EN CAPAS SENSIBLEMENTE HORIZONTALES DE 30 CENTÍMETROS DE ESPESOR Y EN TODO EL ANCHO DE LA SECCIÓN.

5.- EL GRADO DE COMPACTACIÓN SERÁ AL 95% CON CONTROL DE LABORATORIO. SE DEBERÁN REALIZAR COMO MÍNIMO 3 PRUEBAS ESCALONADAS POR CADA 80 METROS CÚBICOS DE MATERIAL COMPACTADO EN CAPAS DE 30 CENTÍMETROS.

6.- EL CONTARTISTA DEBERÁ REALIZAR LAS PRUEBAS DE COMPACTACIÓN NECESARIAS DE ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS CONSTRUCTIVOS, DEBIENDO ENTREGAR CON OPORTUNIDAD A LA RESIDENCIA DE PEP EL REPORTE DE LABORATORIO CORRESPONDIENTE,








INDICANDO LOS RESULTADOS POR CAPA, NIVEL Y KILOMETRAJE. DICHAS PRUEBAS SERÁN CON CARGO AL CONTRATISTA.

7.- RECORTE DE LAS CUÑAS DE SOBRE ANCHO CON EL EXTENDIDO DEL MATERIAL AL PIE DE LOS TALUDES Y AFINE DE TODA LA SECCIÓN.

8.- PARA DAR POR TERMINADO UN TERRAPLÉN, EL CONTRATISTA VERIFICARÁ EL ALINEAMIENTO, EL PERFIL Y LA SECCIÓN TRANSVERSAL EN SU FORMA, ANCHURA, TOLERANCIAS Y ACABADO, DE ACUERDO A LO FIJADO EN EL PROYECTO Y/O LO ORDENADO POR LA RESIDENCIA DE PEP

CRITERIO DE MEDICIÓN:LOS VOLÚMENES SE MEDIRÁN CUBICANDO EL MATERIAL TENDIDO Y COMPACTADO, SECCIONANDO LOS TERRAPLENES A CADA 20 METROS O EN UNA LONGITUD MENOR SI LA CONFIGURACIÓN DEL TERRENO ASÍ LO REQUIERE. LA CUBICACIÓN SE REALIZARÁ UTILIZANDO EL MÉTODO DE PROMEDIO DE ÁREAS DE LAS SECCIONES EXTREMAS.

LOS TRAMITES DE LOS PERMISOS RESPECTIVOS PARA LA EXPLOTACIÓN DE BANCOS, LICENCIAS, PERMISOS Y PAGOS A LA COMISIÓN NACIONAL DEL AGUA CUANDO SE TRATE DE GRAVA DE RÍO, SUMINISTRO DE LOS MATERIALES PARA TERRAPLENES Y DE REVESTIMIENTO PARA LA REHABILITACIÓN Y/O CONSTRUCCIÓN DE PLATAFORMAS Y CAMINOS DE ACCESO EN LOS DIFERENTES CAMPOS, SECTORES Y/O ÁREAS QUE INTEGRAN EL ACTIVO INTEGRAL ACEITE TERCIARIO DEL GOLFO, SERÁN REALIZADOS POR EL CONTRATISTA.



A) CAMIÓN PIPAB) MOTOCONFORMADORA (MOTONIVELADORA)C) COMPACTADOR CON RODILLO LISO VIBRATORIOD) COMPACTADOR PATA DE CABRAE) TRACTOR D8-RF) EQUIPO DE LABORATORIOG) COMPACTADOR MECÁNICO (BAILARINA)H) HERRAMIENTA MENOR


645. SUMINISTRO, EXTENDIDO, NIVELADO Y COMPACTADO CON MAQUINARIA AL 95% CON CONTROL DE LABORATORIO DE MATERIAL DE REVESTIMIENTO PARA PLATAFORMAS, CAMINOS E INSTALACIONES

ALCANCE.








ESTE CONCEPTO SE REFIERE AL SUMINISTRO DE MATERIAL PARA CAPA DE REVESTIMIENTO, INCLUYE SUMINISTRO DE MATERIALES EN EL SITIO DE LA OBRA, DESCARGA, EXTENDIDO, NIVELADO, COMPACTADO AL 95% CONTROL DE LABORATORIO Y AFINE; EN LA CONSTRUCCIÓN DE PLATAFORMAS, CAMINOS E INSTALACIONES; SUMINISTRO DE AGUA.

EL MATERIAL DEBERÁ CUMPLIR CON LAS CARACTERÍSTICAS Y REQUISITOS DE CALIDAD REQUERIDA PARA MATERIALES DE REVESTIMIENTO, SEGÚN LAS NORMAS DE REFERENCIA NRF-038-PEMEX-2005 “CAMINOS DE ACCESO A INSTALACIONES PETROLERAS”; P.3.123.01 “BASES, SUB-BASES Y REVESTIMIENTOS”:

A) LA CURVA GRANULOMÉTRICA DEL MATERIAL DEBERÁ QUEDAR COMPRENDIDA ENTRE EL LÍMITE INFERIOR DE LA ZONA 1 Y EL LÍMITE SUPERIOR DE LA ZONA 3 (REFERENCIA: GRÁFICA NO. 1 “CURVAS GRANULOMÉTRICAS Y ZONAS DE CLASIFICACIÓN PARA SELECCIÓN DE MATERIALES DE BASES, SUB-BASES Y REVESTIMIENTOS) . LA CURVA GRANULOMÉTRICA DEBERÁ TENER UNA FORMA SEMEJANTE A LAS CURVAS QUE LIMITAN LAS ZONAS, SIN PRESENTAR CAMBIOS BRUSCOS DE PENDIENTE. LA RELACIÓN DEL PORCIENTO EN PESO QUE PASE LA MALLA NO. 200 AL QUE PASE LA MALLA NÚMERO 40 NO DEBERÁ SER MAYOR DE 0.65.

B) OTRAS CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES DE REVESTIMIENTO SE CITAN EN LA TABLA SIGUIENTE:

CARACTERÍSTICAS

ZONAS EN QUE SE CLASIFICA EL MATERIAL SEGÚN SU GRANULOMETRÍA

ZONA 1 ZONA 2

ZONA 3

CONTRACCIÓN LINEAL EN % 6.0 MAX. 4.5 MAX.

3.0 MAX.

VALOR CEMENTANTE PARA MATERIALES ANGULOSOS, EN KG/CM2

5.5 MIN.4.5

MIN.3.5

MIN.

VALOR CEMENTANTE PARA MATERIALES REDONDEADOS Y LISOS, EN KG/CM2

8.0 MIN.6.5

MIN.5.0

MIN.

VALOR RELATIVO SOPORTE ESTÁNDAR SATURADO, EN %

___ 20 MIN.

___

C) PARA EFECTOS DE ESTE CONTRATO, AL HABLAR DEL MATERIAL DE REVESTIMIENTO QUE CUMPLE CON LOS REQUISITOS ESTABLECIDOS EN LOS INCISOS ANTERIORES A) Y B), SE MENCIONARÁ COMO: MATERIAL DE REVESTIMIENTO (GRAVA DE 1 ½” A FINOS).

PARA REALIZAR LAS PRUEBAS DE COMPACTACIÓN, SE HARÁ UNA CALA VOLUMÉTRICA POR CADA 200 M2 DE MATERIAL COMPACTADO APLICABLE A PLATAFORMAS Y CAMINOS, DEBIENDO ENTREGAR CON OPORTUNIDAD A LA RESIDENCIA DE PEP EL REPORTE DE LABORATORIO CORRESPONDIENTE, INDICANDO LOS RESULTADOS POR CAPA, NIVEL Y KILOMETRAJE.

REQUISITOS DE EJECUCIÓN.








A) SUMINISTRO DE MATERIAL DE REVESTIMIENTO (GRAVA DE 1 ½” A FINOS)

B) ACAMELLONAMIENTO Y DISGREGADO DEL MATERIAL; MEZCLADO HASTA LOGRAR UN MATERIAL HOMOGÉNEO.

C) EXTENDIDO PARCIAL

D) MEDIANTE RIEGOS Y MEZCLADOS SUCESIVOS, SE INCORPORARÁ EL AGUA NECESARIA HASTA OBTENER UN GRADO DE HUMEDAD ÓPTIMO Y HOMOGÉNEO.

E) TENDIDO Y COMPACTADO EN UNA CAPA DE 20 CENTÍMETROS DE ESPESOR, AL GRADO DE COMPACTACIÓN DEL 95% CON CONTROL DE LABORATORIO.

CRITERIOS DE MEDICIÓN

PARA DAR POR TERMINADA LA CONSTRUCCIÓN DE UN REVESTIMIENTO, INCLUYENDO SU AFINE, EL CONTRATISTA VERIFICARÁ QUE EL ALINEAMIENTO Y LAS SECCIONES EN SU ANCHO Y ESPESOR, ESTÉN DENTRO DE LAS TOLERANCIAS SIGUIENTES: DISTANCIA DEL EJE DEL CAMINO A LAS ORILLAS +10 CM.; ESPESORES 3 CM.

EL PAGO SERÁ POR METRO CÚBICO TENDIDO Y COMPACTADO AL 95% CON CONTROL DE LABORATORIO, CONSIDERANDO UN ESPESOR DE 20 CM. COMPACTADO, EL CUAL PODRÁ VARIAR DE ACUERDO A LAS TOLERANCIAS SEÑALADAS EN EL PÁRRAFO ANTERIOR U OTRAS AUTORIZADAS POR LA RESIDENCIA DE OBRA DE PEP

EL CONTRATISTA DEBERÁ PRESENTAR LEVANTAMIENTO TOPOGRÁFICO CON COTAS DE NIVEL DE LAS SUPERFICIES TERMINADAS Y LAS COTAS DE NIVEL DEL MATERIAL DE REVESTIMIENTO COMPACTADO; LA DIFERENCIA ENTRE AMBAS COTAS, SERÁ EL ESPESOR QUE MULTIPLICADO POR EL ÁREA REVESTIDA DARÁ COMO RESULTADO EL VOLUMEN EN METROS CÚBICOS.

LA RESIDENCIA DE OBRA DE PEP VERIFICARA Y AUTORIZARA EL PAGO DE ESTE VOLUMEN DE OBRA UNA VEZ VERIFICADO EL GRADO DE COMPACTACIÓN FINAL OBTENIDO, DE ACUERDO A LOS RESULTADOS DEL LABORATORIO.

EL CONTRATISTA DEBERÁ ENTREGAR CON OPORTUNIDAD A LA RESIDENCIA DE OBRA DE PEP, LOS REPORTES DE LABORATORIO RELACIONADOS CON LAS PRUEBAS DE COMPACTACIÓN.

LOS TRAMITES DE LOS PERMISOS RESPECTIVOS PARA LA EXPLOTACIÓN DE BANCOS, LICENCIAS, PERMISOS Y PAGOS A LA COMISIÓN NACIONAL DEL AGUA CUANDO SE TRATE DE GRAVA DE RÍO, SUMINISTRO DE LOS MATERIALES DE REVESTIMIENTO PARA LA REHABILITACIÓN Y/O CONSTRUCCIÓN DE PLATAFORMAS Y CAMINOS DE ACCESO EN LOS DIFERENTES CAMPOS, SECTORES Y/O ÁREAS QUE INTEGRAN EL ACTIVO INTEGRAL ACEITE TERCIARIO DEL GOLFO, SERÁN REALIZADOS POR EL CONTRATISTA,










A) CAMIÓN PIPAB) MOTOCONFORMADORA (MOTONIVELADORA)C) COMPACTADOR CON RODILLO LISOD) CARGADOR FRONTALE) EQUIPO DE LABORATORIOF) HERRAMIENTA MENOR

REFERENCIAS: CROQUIS NO. 21 “SECCIÓN TIPO PARA CAMINO”.


646. REHABILITACIÓN DE PLATAFORMAS, CAMINOS E INSTALACIONES EXISTENTES

ALCANCE. ESTE CONCEPTO SE REFIERE A LA REHABILITACIÓN DE PLATAFORMAS, CAMINOS E

INSTALACIONES EXISTENTES, QUE SE ENCUENTREN EN MAL ESTADO, SIENDO LA RESIDENCIA DE PEP QUIEN AUTORICE ESTOS TRABAJOS.

TRANSPORTE DE PERSONAL, MAQUINARÍA EQUIPO Y HERRAMIENTA.

MATERIAL DE REVESTIMIENTO GRAVA DE 1 ½” A FINOS (EL SUMINISTRO ESTA CONSIDERADO EN LA PARTIDA 1.44)

SUMINISTRO DE AGUA EN CANTIDAD SUFICIENTE PARA ALCANZAR LA COMPACTACION AL 95 % SEGÚN LA NORMA DE REFERENCIA NRF-038-PEMEX-2005.

EL MATERIAL DEBERÁ CUMPLIR CON LA CALIDAD REQUERIDA PARA MATERIALES DE REVESTIMIENTO, SEGÚN LA NORMA DE REFERENCIA NRF-038-PEMEX-2005 “CAMINOS DE ACCESO A INSTALACIONES PETROLERAS”.

REQUISITOS DE EJECUCIÓN

D) DESORILLE (DESMONTE) EN UNA FRANJA LONGITUDINAL DE 0.50 M. EN AMBOS LADOS DEL CAMINO; TENIENDO LA PRECAUCIÓN DE NO DEPOSITAR EL MATERIAL ARRASTRADO EN EL CAUCE Y SECCIÓN DE LAS CUNETAS.

E) MEJORAR EL DRENAJE SUPERFICIAL DE LA CORONA DEL CAMINO, CONFIGURANDO LA SUPERFICIE DE RODAMIENTO, DÁNDOLE LA PENDIENTE (BOMBEO) DEL 2% EN LAS TANGENTES Y DIRECCIÓN ADECUADA PARA EVITAR ESCURRIMIENTOS HACIA EL CAMINO.

F) NO ALTERAR EL CAUCE Y SECCIÓN DE LAS CUNETAS.G) AFINE Y RECONSTRUCCIÓN DE CUNETAS

ESCARIFICACIÓN CON MAQUINARIA DE LA SUPERFICIE A REHABILITAR

DISGREGADO, MEZCLADO Y ACAMELLONADO DEL MATERIAL








TENDIDO Y COMPACTADO AL 95% DE LA PRUEBA CON CONTROL DE LABORATORIO, DÁNDOLE A LA CAPA DE REVESTIMIENTO LA SECCIÓN, PENDIENTE Y ESPESOR DE PROYECTO.



A) TRACTOR D-8R CON RIPPERB) MOTOCONFORMADORA (MOTONIVELADORA)C) COMPACTADOR DE RODILLO LISOD) CAMIÓN PIPAE) EQUIPO DE LABORATORIOF) HERRAMIENTA MENOR


647. CARGA Y ACARREO DE MATERIAL DE REVESTIMIENTO Y/O PRODUCTO DEL CORTE Y DESPALME EN CUALQUIER TIPO DE CAMINO PRIMER KM.

ALCANCE.

EL MATERIAL CARGADO EN LOS CAMIONES DEBERÁ SER LLEVADO AL SITIO INDICADO POR LA RESIDENCIA DE PEP; EN ESTE CONCEPTO NO EXISTE TIRO MÍNIMO.

PARA CUANTIFICAR EL VOLUMEN DE M3 ACARREADOS Y SU POSTERIOR CONVERSIÓN A LA UNIDAD DE PAGO (M3, PRIMER KILÓMETRO) LA RESIDENCIA DE PEP. PODRÁ SELECCIONAR CUALQUIERA DE LOS SIGUIENTES CRITERIOS DE CUANTIFICACIÓN:

EN CAMIÓN.- DONDE SE DEBERÁ SUMAR EL RESULTADO DE MULTIPLICAR LA CAPACIDAD DE CADA CAMIÓN (VOLUMEN MEDIDO SUELTO) POR EL NÚMERO DE VIAJES QUE EFECTUÓ PARA OBTENER EL VOLUMEN TOTAL, AFECTÁNDOLO POR EL FACTOR DE ABUNDAMIENTO QUE DEBERÁ SER PROPORCIONADO Y AVALADO POR UN LABORATORIO CON CARGO AL CONTRATISTA.

COMPACTADO.- DONDE SE DEBERÁ CUBICAR EL MATERIAL TENDIDO Y COMPACTADO, MEDIANTE SECCIONAMIENTO TRANSVERSAL A CADA 20.00 M.

LOS VOLÚMENES DE ESTE CONCEPTO COMPRENDEN LOS VIAJES DE LOS VEHÍCULOS EN VIAJE VACÍO, TIEMPOS MUERTOS DURANTE LA CARGA Y DESCARGA, ASÍ COMO EL TIEMPO EMPLEADO EN EL PROPIO ACARREO DE MATERIAL.

LA DISTANCIA DE ACARREO DE LOS MATERIALES SE MEDIRÁ EN KILÓMETROS, SOBRE LA RUTA ACCESIBLE MÁS CORTA Y/O CONVENIENTE A JUICIO DE LA RESIDENCIA DE PEP.,








REDONDEANDO SIEMPRE LAS FRACCIONES A LA UNIDAD INMEDIATA SUPERIOR. SI EL CONTRATISTA OPTA POR OTRA RUTA DIFERENTE A LA SEÑALADA POR LA RESIDENCIA DE PEP, PARA FINES DE ESTIMACIÓN, SE CUANTIFICARÁN LOS VOLÚMENES CON LA RUTA SEÑALADA POR LA RESIDENCIA DE PEP

PARA EL PRIMER KM LA CANTIDAD A PAGAR SERÁ LOS M3 OBTENIDOS POR EL PROCEDIMIENTO SELECCIONADO POR PEP, COMO SE INDICÓ ANTERIORMENTE.

EL ALCANCE INCLUYE: CARGA, ACARREO Y DESCARGA DEL MATERIAL DE REVESTIMIENTO Y/O PRODUCTO DEL CORTE Y/O DESPALMES.

EL CONTRATISTA PARA LA EJECUCIÓN DE ESTOS TRABAJOS, DEBE CONSIDERAR LA MAQUINARIA Y EQUIPO DE CONSTRUCCIÓN NECESARIA Y ACORDE A LOS TRABAJOS A REALIZAR DE CONFORMIDAD CON LOS ALCANCES.


A) CAMIÓN DE VOLTEO DE 14M3B) CARGADOR FRONTAL


648. ACARREO DE MATERIAL DE REVESTIMIENTO Y/O PRODUCTO DEL CORTE Y DESPALME EN CUALQUIER TIPO DE CAMINO KM SUBSECUENTE.

ALCANCE.

EL MATERIAL CARGADO EN LOS CAMIONES DEBERÁ SER LLEVADO AL SITIO INDICADO POR LA RESIDENCIA DE PEP; EN ESTE CONCEPTO NO EXISTE TIRO MÍNIMO.

PARA CUANTIFICAR EL VOLUMEN DE M3ACARREADOS Y SU POSTERIOR CONVERSIÓN A LA UNIDAD DE PAGO (M3– KM., PARA KILÓMETROS SUBSECUENTES) LA RESIDENCIA DE P.EP. PODRÁ SELECCIONAR CUALQUIERA DE LOS SIGUIENTES CRITERIOS DE CUANTIFICACIÓN:

EN CAMIÓN.- DONDE SE DEBERÁ SUMAR EL RESULTADO DE MULTIPLICAR LA CAPACIDAD DE CADA CAMIÓN (VOLUMEN MEDIDO SUELTO) POR EL NÚMERO DE VIAJES QUE EFECTUÓ PARA OBTENER EL VOLUMEN TOTAL, AFECTÁNDOLO POR EL FACTOR DE ABUNDAMIENTO QUE DEBERÁ SER PROPORCIONADO Y AVALADO POR UN LABORATORIO CON CARGO AL CONTRATISTA.

COMPACTADO.- DONDE SE DEBERÁ CUBICAR EL MATERIAL TENDIDO Y COMPACTADO, MEDIANTE SECCIONAMIENTO TRANSVERSAL A CADA 20.00 M.

LOS VOLÚMENES DE ESTE CONCEPTO COMPRENDEN LOS VIAJES DE LOS VEHÍCULOS EN VIAJE VACÍO, TIEMPOS MUERTOS DURANTE LA CARGA Y DESCARGA, ASÍ COMO EL TIEMPO EMPLEADO EN EL PROPIO ACARREO DE MATERIAL.








LA DISTANCIA DE ACARREO DE LOS MATERIALES SE MEDIRÁ EN KILÓMETROS, SOBRE LA RUTA ACCESIBLE MÁS CORTA Y/O CONVENIENTE A JUICIO DE LA RESIDENCIA DE PEP., REDONDEANDO SIEMPRE LAS FRACCIONES A LA UNIDAD INMEDIATA SUPERIOR. SI EL CONTRATISTA OPTA POR OTRA RUTA DIFERENTE A LA SEÑALADA POR LA RESIDENCIA DE PEP, PARA FINES DE ESTIMACIÓN, SE CUANTIFICARÁN LOS VOLÚMENES CON LA RUTA SEÑALADA POR LA RESIDENCIA DE PEP

PARA EL PAGO DE KILÓMETROS SUBSECUENTES SE ESTIMARÁ DE LA SIGUIENTE FORMA: EL VOLUMEN ANTERIOR MULTIPLICADO POR LA DISTANCIA RESTANTE EN KILÓMETROS DEL LUGAR DE EXTRACCIÓN AL CENTRO DE GRAVEDAD DEL TRAMO CON LA MISMA SECCIÓN QUE SE ESTIMA.

EL ABUNDAMIENTO DEL MATERIAL DEBERÁ SER PROPORCIONADO Y AVALADO POR UN LABORATORIO CON CARGO AL CONTRATISTA.

EL CONTRATISTA PARA LA EJECUCIÓN DE ESTOS TRABAJOS, DEBE CONSIDERAR LA MAQUINARIA Y EQUIPO DE CONSTRUCCIÓN NECESARIA Y ACORDE A LOS TRABAJOS A REALIZAR DE CONFORMIDAD CON LOS ALCANCES.


A) CAMIÓN DE VOLTEO DE 14M3

Este concepto se pagará por: M3-km

649. Trazo y nivelación del terreno.Antes de realizar el trazo de cualquier trabajo, se deberá nivelar la superficie del área donde se vayan a ejecutar los trabajos, retirando cualquier obstáculo que impida su realización, la herramienta a utilizar será martillo y/o marro, clavos, flexómetro, cáñamo y/o cordel, nivel de manguera, plomada y el material a utilizar será: calhidra, escuadras y estacas de madera

Suministro de todos los materiales arriba mencionados.Suministro y acarreo de materiales del almacén al sitio de trabajo.Localización de bancos de nivel y puntos de referencia, fijados por PEMEX.Fabricación de puentes ó estacas de madera.Colocación y nivelación de puentes de madera a partir de los puntos de referencia. (empleando calhidra)Estacado sobre los ejes


650. Estudios de mecánica de suelos.Para llevar a cabo estos trabajos, la contratista deberá tomar en cuenta los siguientes alcances generales, los cuales serán solicitados dependiendo del tipo de trabajo a realizar, por el residente de obra de PEMEX Exploración y Producción








Se deberán realizar las maniobras necesarias y transporte de equipo de muestreo y exploración al lugar de los sondeos, considerando el equipo y material necesario para realizar la prueba de compresión triaxial para obtener la capacidad de carga. Los sondeos se harán a cielo abierto hasta una profundidad de 5 metros.

Además, a las muestras recuperadas se les practicarán los siguientes ensayos: Determinación del contenido de humedad natural Peso volumétrico (natural) Densidad de sólidos Límites de consistencia Esfuerzo cortante Consolidación unidimensional Granulometría

El contratista entregará a la residencia de obra de PEMEX Exploración y Producción, un informe final que incluirá álbum fotográfico, descripción de los trabajos realizados tanto de campo como de laboratorio y recomendaciones para construcción.

La documentación generada deberá ser entregada en original y 2 copias como revisión final, debiendo considerar en su análisis de precios unitarios los costos relativos a estos materiales y al equipo necesario.

Este concepto se pagará por: Informe

651. Postes tubulares en cercado.Hasta 2.50 m. de altura de diversos diámetros (hasta 4” Ø) utilizando herramienta manual, se deberá sacar completamente el poste y el pilón de concreto se demolerá, colocándolos y estibándolos en un lugar donde no entorpezcan las labores de la instalación, el concepto incluye la carga y acarreo de los postes a las bodegas de PEMEX Exploración y Producción ubicada en el kilómetro 4 ½ boulevard Poza Rica, carretera Poza Rica - Papantla sección salvamento de materiales.


652. Cerca de malla tipo ciclónica.Hasta 2.50 m de altura, incluye:Desmantelamiento de elementos de sujeción del alambre de púas.Enrollado del alambre de púas.Desmantelamiento de la solera de sujeción de la malla con el poste.Enrollado de malla.Limpieza, estiba, selección, y clasificación de materiales para envío a las bodegas de PEMEX Exploración y Producción ubicada en el kilómetro 4 ½ boulevard Poza Rica, carretera Poza Rica - Papantla sección salvamento de materiales.


653. ventanas, puertas y canceles de aluminio y madera.654. ventanas, puertas y protecciones metálicas.








El desmantelamiento se realizará con herramienta manual, ya sea cincel, marro, desarmador, pinzas, etc., evitando dañar cualquier área aledaña ajena al desmantelamiento, se ranurarán los muros para quitarlas si es necesario, o solamente se desmantelaran quitando las pijas, que sujeten a la estructura de la pieza a desmantelar, debiendo quitar todos los cristales existentes para evitar romperlos, una vez desmantelados se irán colocando en lugares donde no sufran mayor deterioro para posteriormente transportarlos a bodegas de PEMEX Exploración y Producción ubicada en el kilómetro 4 ½ boulevard Poza Rica, carretera Poza Rica - Papantla sección salvamento de materiales. Cuidando que en el trayecto no se rompan las piezas.


655. Falso plafond.Protección de muebles y equipo de oficinaDesmantelamientos de placas y perfiles de aluminio.Utilización de escaleras tipo tijera.Recuperación de materiales originados por el desmantelamiento.Limpieza interior del espacio entre plafond y techo.Limpieza del área.


656. Muebles sanitarios.Cierre de válvula de alimentación.Desconectar la línea de alimentación.Desmantelamiento de accesorios.Retiro de pijas, ménsulas y/o herrajes.Demolición del empotramiento cuando aplique.Desmantelamiento del mueble.Retiro del mueble hasta (50) m.


657. Tinaco de 1,100 lts.Cierre de válvula de alimentación.Desconectar la línea de alimentación.Desmantelamiento de accesorios.Demolición del empotramiento cuando aplique.Desmantelamiento del tinaco.Bajado y retiro del tinaco hasta (50) m.


658. Lámina acanalada metálica.659. Lámina acanalada asbesto cemento.660. Lámina estructural asbesto cemento.

Hasta 12.0 m. de altura.








Localización y desprendimiento de láminas, ya sea que estén fijas con: soleras, pijas, tornillos o clavos; colocando tendidos, andamios y medidas de protección para dar seguridad a los trabajadores.En todo el trabajo de desmantelamiento deberán colocar letreros indicativos de peligro.Recuperación de todos los materiales originados por el desmantelamiento.Manejo con precaución y cuidando las láminas de la altura a que se encuentren y bajando a nivel de piso.Limpieza, estiba, selección y clasificación de materiales y envío de éstos a las bodegas de PEMEX Exploración y Producción ubicada en el kilómetro 4 ½ boulevard Poza Rica, carretera Poza Rica - Papantla sección salvamento de materiales.


661. Canalón de lámina lisa.Hasta 8 m. de altura.Localización y desprendimiento de canalón, ya sea que estén fijas con: soleras, pijas, tornillos o clavos; colocando tendidos, andamios y medidas de protección para dar seguridad a los trabajadores.Delimitación del área con señalamientos indicativos de peligro.Bajado a nivel de piso de las piezas originadas por el desmantelamiento.Estiba de láminas en un área y distancia de hasta 50.00 m. y en el lugar donde indique la residencia de PEMEX


662. Tubería de bajante.hasta 6” Ø y 8 m de altura.Localización y desprendimiento de bajante, ya sea que estén fijas con: soleras, pijas, tornillos o clavos; colocando tendidos, andamios y medidas de protección para dar seguridad a los trabajadores.Delimitación del área con señalamientos indicativos de peligro.Bajado a nivel de piso de las piezas originadas por el desmantelamiento.Estiba de láminas en un área y distancia de hasta 50.00 m. y en el lugar donde indique la residencia de PEMEX

Este concepto se pagará por: metro líneal (ml)

663. Tubería de cobre de ½” Ø hasta 1 ½”Ø.Localización de la tubería.Ranurado de pared y/o piso.Cortes necesarios con herramienta manual.Retiro de la tubería hasta (50) m. de distancia.Limpieza del área.


Desmontaje de estructura:664. Ligera con perfiles hasta 12 kg/m.665. Semipesada con perfiles de 12.01 a 60 kg/m.








666. Pesada con perfiles de más de 60 kg/m.Se desmantelará estructura a base de perfiles metálicos ligeros, semipesada y pesada hasta una altura de 20.00 m., se utilizará equipo mecánico, de corte oxiacetileno para efectuar los cortes necesarios a fin de maniobrar libremente debiendo realizarse con precaución, el concepto incluye:

Instalación de andamios y acercamiento de la grúa.Preparación del equipo de corte y elevación al sitio de trabajo, colocando señales de peligro o mamparas para impedir el paso.Sujeción de las estructuras a cortar utilizado cables o pernos (cordón de soldadura).Trazo para el corte.Corte de estructuras con equipo de oxiacetileno.Descenso de estructuras con la grúa.Transportación, carga y acarreo del material desde el sitio de desmantelamiento hasta 20.00 m. dentro de la obra y posteriormente a la bodega de PEMEX Exploración y Producción ubicada en el kilómetro 4 ½ boulevard Poza Rica, carretera Poza Rica - Papantla sección salvamento de materiales.Limpieza del área de trabajo.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: norma API STD 653.


Demolición con herramienta manual en:667. Firmes y banquetas.668. Pavimentos de concreto reforzado.

Fracturado del concreto con herramienta manual.Cuando se rompa y descubra el armado del concreto, deberá cortarse este, con equipo de oxiacetileno previsto para estos casos.Colocar en todos los casos señales indicando peligro, para prevención de accidentes.Colocación y retiro de andamios (en caso de requerirse).Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a especificación PEMEX: 3.103.01.


669. Guarniciones de concreto.Acarreo de herramientas manuales al sitio de la obraBarrenado y acuñado para fracturar los materiales.Retiro manual del material producto de la demolición, en bote, carretilla, botereta hasta 20.00 m. Horizontalmente.Colocar en todos los casos señales indicando peligro, para prevención al accidente.

Este concepto se pagará por: metro cúbico (m3).

670. Piedra brasa.Se demolerá con cincel y marro piedra brasa en muros y cimentación existente. En el área indicada en el proyecto o por el residente de obra de PEMEX Exploración y Producción debiendo tener cuidado de no dañar más que el área a trabajar. En los lugares donde existan cristales se protegerán con fibracel o cualquier otro








material. Incluye: Carga y acarreo de escombro hasta 20.00 m. dentro de la obra. Colocar en todos los casos señales indicando peligro, para prevención al accidente.


671. Estructuras de concreto reforzado hasta 3 m. de altura.672. Estructuras de concreto reforzado de 3.01 hasta 6 m. de altura.

673. Pisos de mosaico y losetas de barro.Acarreo de herramientas manuales al sitio de la obraBarrenado y acuñado para fracturar los materiales.Retiro manual del material producto de la demolición, en bote, carretilla, botereta hasta 20 m. Horizontalmente.Colocar en todos los casos señales indicando peligro, para prevención al accidente.


674. Lambrines y acabados vitrificados.Se demolerán con cincel y marro, procurando que los golpes con el cincel sean de 45° a 60°, no se permitirá que los golpes sean a 90° ya que podrán fisurar o dañar algún muro, las áreas a demoler serán indicadas por el residente de obra de PEMEX Exploración y Producción, debiendo tener cuidado de no dañar objetos, muros o firmes así como no romper ó dañar alguna línea eléctrica, hidráulica o sanitaria, ya que será responsabilidad de la contratista cualquier deterioro que se llegara a presentar al ejecutar los trabajos, reparándolo totalmente sin cargo a PEMEX Exploración y Producción.


Demolición con rompedora neumática de:675. Cconcreto reforzado.676. Bases de concreto reforzado para equipos y recipientes.

Demolición del concreto con equipo neumático.Después de la demolición del concreto, eliminar el acero de refuerzo con equipo de oxiacetileno.Acabada la operación de demoler el pavimento, se retirara los accesorios que componen la rompedora neumática, así como el compresor de aire llevándose al almacén de la propia contratista.Apilado de escombro.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a especificación PEMEX: 3.103.01


Excavación con herramienta manual hasta 2 m. de profundidad en:677. Material tipo “A”.678. Material tipo “B”.








Trazo y nivelación del área a excavar.Aflojamiento del material con pico y pala.Extracción del material por medio de pala, c/ retiro hasta 4 m.Afine y nivelación de fondo, paredes o taludes.Incluye sobre excavaciónes.Limpieza del área de trabajo.Transporte de personal, herramienta, materiales al sitio de los trabajos.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a especificación vigente de PEMEX Exploración y Producción


Excavación con maquinaria en:679. Material tipo “A” hasta 2 m. de profundidad 680. Material tipo “B” hasta 2 m. de profundidad.681. Material tipo “B” de 2.01 m. a 4 m. de profundidad.

Fabricación y colocación de puentes de madera.Trazo y nivelación del área a excavar.Excavación con retroexcavadora.Extracción del material producto de la excavación, con retiro hasta 4 m. Con retroexcavadora de ¾ yd3.Afine y nivelación del fondo, paredes o taludes hasta su angulo de reposo.Limpieza del área de trabajo.Transporte de personal, herramienta, materiales al sitio de los trabajos.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a especificación vigente de PEMEX Exploración y Producción


Suministro e instalación de ademe de madera:682. Hasta 2 m. de profundidad.683. De 2.01 a 4.00 m. de profundidad.

Suministro e instalación de ademe de madera tipo resistente de área de contacto completa, incluye:Trazo y corte de la madera.Armado.Manejo.Colocación del ademe en sitio de trabajo incluyendo apuntalamiento con cuadrados de madera tipo resistente de 4”x4”.Recuperación del ademe después de su uso.Rehabilitado.Acarreo y estibado para nuevo uso.Limpieza del área de trabajo.Transporte de personal, herramienta, materiales al sitio de los trabajos.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a especificación vigente de PEMEX Exploración y Producción









684. Traspaleo hasta 4 m.Traspaleo libre hasta 4 m. Con herramienta manual.Limpieza del área de trabajo.Transporte de personal, herramienta, materiales al sitio de los trabajos.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a especificación vigente de PEMEX Exploración y Producción


685. Carga y acarreo hasta 150 m. en carretilla.Carga a carretilla de material.Acarreo del material libre hasta 150 m.Descarga.Regreso al sitio de carga.Limpieza del área de trabajo.Transporte de personal, herramienta, materiales al sitio de los trabajos.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a especificación vigente de PEMEX Exploración y Producción


686. Carga y acarreo primer km. en camión.Carga a camión volteo de 7 m3 con herramienta manual incluye tiempos muertos del camión en la carga.Acarreo libre hasta 1 km.Descarga.Regreso al sitio de carga.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a especificación PEMEX: 3.121.04.


Acarreos km. subsecuentes en camino pavimentado:687. Del 1.001 al 10.000.688. Del 10.001 al 20.000.

Acarreo a las distancias indicadas (m3 - km.).Regreso al sitio de carga.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a especificación PEMEX: 3.121.04.

Este concepto se pagará por: metro cúbico por kilómetro (m3-km)

Acarreos km. subsecuentes en camino de terracería:689. Del 1.001 al 10.000690. Del 10.001 al 20.000








Acarreo a las distancias indicadas (m3 - km.).Regreso al sitio de carga.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a especificación PEMEX: 3.121.04.

Este concepto se pagará por: metro cúbico por kilómetro (m3-km)

691. Carga y acarreo, descarga y estiba de placas, perfiles estructurales y tuberías.Selección, carga, transporte, descarga y estiba desde el sitio del desmantelamiento hasta una distancia aproximada de 1 km., utilizando camión plataforma, tractor remolque, grúa y grúa hiab.Se considera el tiempo necesario para el regreso al almacén, después de la carga.Limpieza del área de trabajo.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: 3.121.04.


692. Acarreo de placas, perfiles estructurales y tuberías, kilómetros subsecuentes al primero.Acarreo, sobreacarreo de los materiales utilizando la plataforma con tractor remolque.Descarga y estiba, utilizando grúa y grúa hiab.Se considera el tiempo necesario para el regreso al área de trabajo después de la carga.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: 3.121.04.

Este concepto se pagará por: tonelada por kilometro (ton-km)

693. Relleno y compactado con material producto de la excavación sin control de laboratorio.Remoción del material usando preferentemente el de la excavación ejecutada previamente, limpio de impurezas (troncos, ramas, basura o materia orgánicas).Acarreo libre de 4 m. Horizontales.Tendido en capas de 20 cm. Con material producto de la excavación sin control de laboratorioIncorporación del agua.Compactado con compactador manual vibratorio de placa (bailarina) sin control de laboratorio.Formación y terminación del relleno.Limpieza del área de trabajo.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a especificación PEMEX: 3.121.04.


694. Suministro, relleno y compactado con arena sin control de laboratorio.Remoción del material usando preferentemente el de la excavación ejecutada previamente, limpio de impurezas (troncos, ramas, basura o materia orgánicas).Acarreo libre de 4 m. Horizontales.Tendido en capas de 20 cm. Con material producto de la excavación sin control de laboratorioIncorporación del agua.Compactado con compactador manual vibratorio de placa (bailarina) sin control de laboratorio.Formación y terminación del relleno.Limpieza del área de trabajo.








Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a especificación PEMEX: 3.121.04.


695. Suministro, relleno y compactado con grava sin control de laboratorio de ¾” (19 mm).Remoción del material usando preferentemente el de la excavación ejecutada previamente, limpio de impurezas (troncos, ramas, basura o materia orgánicas).Acarreo libre de 4 m. Horizontales.Tendido en capas de 20 cm. Con grava sin control de laboratorio de ¾” (19 mm).Incorporación del agua.Compactado con compactador manual vibratorio de placa (bailarina) sin control de laboratorio.Formación y terminación del relleno.Limpieza del área de trabajo.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a especificación PEMEX: 3.121.04.


Suministro de aceros de refuerzo tipo malla electrosoldada de acero de:696. 6x6 – 6/6.697. 6x6 - 10/10.

Suministro de acero de refuerzo tipo malla electrosoldada de acero.Maniobras locales.Limpieza del acero de refuerzo para evitar al máximo que presente oxidación.Extendido de la malla.Trazo y corte, utilizando cortadora de varilla de acero, de operación manual.Manejo, presentación, colocación en su sitio, calzando la pieza.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: especificación PEMEX 4.133.03, P.4.0137.03.


Suministro de aceros de refuerzo tipo cadena armex de:698. 10x12.699. 8x10.700. 8x8.701. 12x12.

Suministro de acero de refuerzo tipo cadena armex.Maniobras locales.Limpieza del acero de refuerzo para evitar al máximo que presente oxidación.Trazo y corte, utilizando cortadora de varilla de acero, de operación manual.Manejo, presentación, colocación de la pieza.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: especificación PEMEX 4.133.03.


Suministro de aceros de refuerzo tipo acero:








702. fy=2300 kg/cm2 Nº 2 (¼”Ø) (alambrón).703. fy=4200 kg/cm2 Nº 3 (3/8”Ø).704. fy=4200 kg/cm2 Nº 4 (½”Ø).705. fy=4200 kg/cm2 Nº 5 (5/8”Ø).

Maniobras locales.Limpieza del acero de refuerzo para evitar al máximo que presente oxidación.Enderezado (en su caso).Trazo.Corte, utilizando cortadora de varilla de acero, de operación manual.Habilitado de la varilla, incluyendo ganchos, (según indique el proyecto).Armado de una pieza de acuerdo a especificaciones y proyecto, utilizando alambre recocido para amarres.Manejo, presentación, colocación en su sitio, calzando la piezaPara la realización de estos trabajos deberán apegarse a: especificación PEMEX 4.133.03.


Suministro de cimbrados en:706. Reglas y fronteras.707. Zapatas y dados.708. Contratrabes.709. Losas hasta 12 cm. de espesor en PB y 1P.710. Trabes en PB y 1P.711. En muros hasta 2 m de altura.712. Registros hasta 2 m de profundidad.713. Ductos eléctricos.

Trazo de la madera para cimbra.Corte.Armado de la madera para fabricar la forma a vaciar o armado directo en el lugar, (según sea el caso).Manejo, colocación, alíneación en el sitio de trabajo incluyendo pasarelas y rampas.Apuntalamiento o ensamble, incluyendo puntales o separadores para soporte y rigidez (según sea el caso).Colocación de obra falsa y contraventeo (según sea el caso).Lubricación de la cimbra utilizando diesel.Recuperación de la cimbra después de su uso.Rehabilitación de la cimbra.Acarreo y estiba para volver usar.Limpieza del área de trabajo.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: especificación PEMEX 3.135.01.


Suministro de cimbrado de madera acabado aparente en:714. Dados de concreto.715. Registros hasta 2 m. de profundidad.716. Bases para equipos y recipientes.








717. Muros hasta 2 m. de altura.718. Rampa de escaleras hasta 2 m. de altura.

Trazo de la madera para cimbra.Corte.Colocación y retiro de andamios hasta la altura indicada en el concepto.Armado de la cimbra, utilizando triplay de pino de 16 mm. de espesor, (cuando no se especifique el uso del triplay, deberá cepillarse la superficie de contacto).Manejo, presentación, alíneación y plomeo de la cimbra en el lugar de instalación, incluyendo pasarelas y rampas.Apuntalamiento incluyendo puntales o separadores para soporte y rigidez.Colocación de obra falsa y contraventeo (según sea el caso)Calafateo.Lubricación de la cimbra, utilizando diesel.Recuperación de la cimbra después de su uso.Prehabilitado de la cimbra.Acarreo y estiba para poder usar.Limpieza del área de trabajo.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: especificación PEMEX 3.135.01.


Suministro, elaboración y vaciado de concreto hidráulico de:719. f’c = 100 kg/cm2.720. f’c = 150 kg/cm2.721. f’c = 200 kg/cm2.

Se utilizara cemento pórtland tipo 1 normal, con agregados pétreos de 19 mm máximo (¾”) y arena de río negra, los cuales deberán estar limpios y libres de cualquier materia contaminante (lodo o raíces), además se utilizará agua limpia no contaminada para una mejor elaboración, usando la proporción adecuada por m3.:

Para f’c = 100 kg/cm2 la relación será: 0.260 ton. de cemento, 0.500 m3. de arena, 0.680 m3. de grava y 0.20 m3. de agua.Para f’c = 150 kg/cm2 la relación será: 0.323 ton. de cemento, 0.480 m3. de arena, 0.670 m3. de grava y 0.21 m3. de agua.Para f’c = 200 kg/cm2 la relación será: 0.355 ton. de cemento, 0.470 m3. de arena, 0.650 m3. de grava y 0.19 m3. de agua.La mezcla se realizará con revolvedora portátil de un saco de capacidad, de motor a gasolina. Se deben considerar las siguientes actividades:

Dosificación. Carga de agregados a revolvedora. Mezclado en revolvedora. Vaciado a los diferentes elementos constructivos Obtención de muestras para cilindros de prueba. Limpieza de campo y lavado del área en que se realizo dicha mezcla. Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: especificación PEMEX 4.135.02, P.4.0137.01,

P.4.0137.02, 4.137.04 y P.4.0137.08.









Suministro, elaboración y vaciado de concreto premezclado de:722. f’c = 200 kg/cm2.723. f’c = 250 kg/cm2.

Suministro de todos los materiales para la ejecución de este concepto.Recepción del concreto de acuerdo a lo especificado en el concepto.Entrega de copia de documentación de calidad del concreto solicitado.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: especificación PEMEX 4.0137.10.


Suministro y aplicación de aditivos para:724. Unir concreto nuevo y viejo.725. Color de concreto.726. Acelerante para concreto.

Suministro de los aditios para la ejecución de este concepto.Aplicación directa del adhesivo sin diluir al área de contacto.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: especificación PEMEX P.4.0137.05.

Este concepto se pagará por: metro cuadrado (m2): Partida 806Este concepto se pagará por: kilogramo (kg): Partida 807Este concepto se pagará por: Litro (L): Partida 808

727. Bombeo de concreto hidraulico premezclado mediante sistema tremie en un 75% y en un 25% con guía telescópica o fija.Instalación del sistema tremie y guía telescopica, en el sitio de descarga.Incluye todos los accesorios y conexiones necesarias para realizar el bombeo.El contratista deberá considerar en el suminstro del concreto las pruebas de laboratorio del mismo. para la toma de muestras de concreto premezclado se deberá considerar tres muestras por camión y se muestrearan el 100% de los camiones que lleguen para garantizar a p.e.p. la resistencia solicitada, asi como el control de revenimiento que para estos casos sera de 8 cm minimo y un maximo de 14.Se bombeará utilizando equipo de bombeo para concreto para alturas mayores a 4.00 m. con el revenimiento necesario e indicado por el residente de obra de p.e.p.se vaciará y vibrara utilizando vibrador de chicoteLa fluidez del concreto será la adecuada para bombear el concreto al sitio de colado.Retiro del equipo del área de trabajo.Limpieza del área de trabajo.


728. Suministro y construcción de muro de piedra braza.Se construirá muro de piedra braza en los lugares requeridos por fractura, o donde lo indique el residente de obra de PEMEX Exploración y Producción, se deberá juntear con mortero cemento arena en proporción 1:5,








espesor no mayor de 3 cm, los materiales a utilizar serán: cemento tipo 1, normal y arena negra de río, se efectuará el acomodo de las piedras traslapadas, sin que quede continuidad en las juntas en todos los sentidos.


729. Suministro y construcción de pretil de cemento - arena para colocación de rejilla en trinchera.Proporción 1:4, de solera dentada electrosoldada tipo irving en trinchera. Para su construcción, se deberá utilizar cemento pórtland tipo i normal, arena negra de río, los cuales deberán estar limpios; la cimbra debe estar perfectamente afianzadas para evitar desalíneamientos, se dosificará, cargará y mezclara manualmente, el vaciado de la mezcla se hará manualmente con carretilla o botes, se picara por medio de varilla se le dará un acabado pulido. Incluye: Suministro y habilitación del cimbradoElaboración y vaciado de mortero cemento-arena 1:4Retiro de obra falsa y de contacto. Suministro de materiales, traslado de personal, materiales y equipos del almacén de la contratista al sitio de los trabajos en camioneta de 3.5 ton. de capacidad.


730. Suministro y colocación de juntas de construcción de banda de PVC en losa y muro de concreto de 15 cm. de anchoSuministro de todos los materiales para la ejecución de este concepto.Preparación y limpieza del lugar de colocación de la junta.Trazo y corte de la banda flexible especificada PVCColocación de la banda de PVC Con sus traslapes y amarres, en el sitio de la junta.Acabado final.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: especificación PEMEX 3.123.03.


731. Sellado de junta de expansión horizontal con asfalto oxidado Nº 12 de 1.3x2 cm.Suministro de asfalto oxidado Nº 12 de 1.3x2 cm.Preparación y limpieza de la junta por sellar.Calentamiento del asfalto a la temperatura indicada.Vaciado del asfalto en el sitio de la junta.Terminado y limpieza de la superficie.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: especificación PEMEX 3.123.03.


Suministro y construcción de muro de tabique recocido junteado con mortero en sotano, PB y 1P de:732. 7 cm. de espesor.733. 14 cm. de espesor.

Suministro y construcción de muro de tabique recocido junteado con mortero de 7 cm. de espésor en sotano,








PB y 1P y de tabique recocido junteado con mortero de 14 cm. de espesor en sotano, PB y 1P. Suministro de tabique denominado rojo recocido, sin que presenten imperfecciones que comprometan su resistencia, duración y aspecto. A la percusión deberá producir sonido metálico. El tabique se asentará con mortero cemento arena en proporción 1:4 de manera que sus caras deben ir bien adheridas por el mortero. El tabique se saturará con agua antes de asentarse, la distribución de los tabiques será tal que las juntas verticales queden traslapadas, la junta del mortero tendrá un espesor no menor de 0.5 cm. Ni mayor de 1.5 cm. Las tolerancias permisibles en los desplomes serán de del 1% de la altura total del muro, se verificará la horizontalidad del muro con un “reventón” a cada 72 cm. Como máximo. Incluye: Suministro de todos los materiales para la ejecución de este concepto.Limpieza de la superficie de desplante, eliminando grava, arena o polvo.Humedecimiento de la superficie de desplante, tabique.Colocación de andamios (en su caso).Elaboración de mortero, cemento arena según proporción indicada.Carga, transporte y descarga del mortero, desde el lugar de elaboración hasta el sitio de aplicación.Colocación de hilos, reglas y plomos para verificar horizontalidad y verticalidad del muro.Cortes y ajustes del tabique.Manejo y colocación de tabique sobre una capa uniforme de mortero, hasta formar el muro (elevación de mortero, tabique, según sea la altura de trabajo).Acabado de las juntas de acuerdo al proyecto.Retiro de andamios, hilos y reglas.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: especificación PEMEX: P.3.0151.03


734. Suministro y construcción de muro de block hueco de concreto de 15 cm. de espesor en sotano, PB y 1P.Suministro y construcción de muro de block hueco de concreto de 15 cm. de espesor en sotano, PB y 1P las tolerancias permisibles en los desplomes serán de del 1% de la altura total del muro, se verificará la horizontalidad del muro con un “reventón” a cada 72 cm. Como máximo. Incluye: Suministro de todos los materiales para la ejecución de este concepto.Limpieza de la superficie de desplante, eliminando grava, arena o polvo.Humedecimiento de la superficie de desplante, tabique y/o block de concreto según sea el caso.Colocación de andamios (en su caso).Elaboración de mortero, cemento arena según proporción indicada.Carga, transporte y descarga del mortero, desde el lugar de elaboración hasta el sitio de aplicación.Colocación de hilos, reglas y plomos para verificar horizontalidad y verticalidad del muro.Cortes y ajustes del tabique o block.Manejo y colocación de tabique o block sobre una capa uniforme de mortero, hasta formar el muro (elevación de mortero, tabique o block, según sea la altura de trabajo).Acabado de las juntas de acuerdo al proyecto.Retiro de andamios, hilos y reglas. Lo indicado.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a la especificación: P.3.0151.03









735. Suministro e instalación de muros de paneles prefabricados de cemento dos caras (incluye aplanado)Suministro de todos los materiales, transporte de personal, herramienta y equipo hasta el lugar de la obra.Maniobras, movimientos y manejos locales.Habilitado y corte de materiales.Suministro y colocacion de panel rectangular prefabricado a base de aglomerado cemento con malla de fibra de vidrio recubierta con polimeros por ambas caras de ½” de espesor.Suministro, trazo y colocacion de canales de amarre y postes metalicos con la separacion maxima que indique el proveedor, anclajes, esquineros, tornillos autorroscantes, cintas de fibra de vidrio para junteo, adhesivos y morteros de cemento latex y polimeros.Colocacion y fijacion de instalaciones ocultas por medio de tornillos o remaches.Incluye refuerzos de madera en marcos de puertas y ventanas.Los muros deberan quedar alineados a plano y nivel.Se consideraran 2 hojas en muros, mochetas y antepechos.Incluye mano de obra, equipo y todos los materiales y operaciones requeridas para dejar terminado el muro.No se aceptara que los paneles presenten golpes, cuarteaduras, rayaduras, manchas de concreto o pega azulejo, asi como desplomes mayores de 1/500 de altura, ni alabeos o torceduras, de lo contrario seran rechazados por el residente de obra de p.e.p.Limpieza final del area de trabajo y retiro de materiales sobrantes por el contratista a donde indique el residente de p.e.p.

Este concepto se pagará por: Metro cuadrado (M2).

736. Construcción de muro de block de 0.15 x 0.20 x 0.40 m

será de block de concreto de 0.15 x 0.20 x 0.40 m sin que presente imperfecciones que comprometan su resistencia, duración y aspecto. el block se asentará con mortero cemento-arena en proporción 1:4 utilizando cemento cpc 30r cemento pórtland compuesto de fraguado rápido o equivalente en calidad y especificaciones técnicas y arena de río, de manera que sus caras queden bien adheridas por el mortero, la distribución de los blocks será tal que las juntas verticales queden traslapadas, la junta del mortero tendrá un espesor no menor de 0.005 m ni mayor de 0.01 m, limpiándose la superficie de cualquier excedente de material que desmerezca su aspecto, las tolerancias permisibles en los desplomes serán del 1% de la altura total del muro con un máximo de 0.02 m se verificará la horizontalidad del muro con un “reventón” a cada 0.75 m como máximo, el alcance de estos trabajos es para el desplante de muros en primera y segunda planta, pretil en losas de azotea, bases y construccion de registros. incluye: acarreos, limpieza de la cara principal del muro, andamios metálicos, suministro de todos los materiales necesarios para su correcta construcción, herramienta, equipo y mano de obra.

Este concepto se pagará por: Metro cuadrado (m2).

737. Suministro y colocación de revestimiento con paneles de aleación de aluminioTransporte de personal, herramienta, materiales y equipo hasta el lugar de la obra.








Suministro y colocación de revestimiento con panel de aluminio y características de 4 mm de espesor, formado por dos láminas de aleación de aluminio de 0.5 mm de espesor y núcleo a base de compuesto mineral de 3 mm de espesor.La lámina exterior deberá ser termolacada (el color será determinado por el residente de p.e.p.)El sistema de sujeción que deberá utilizarse será a base de remaches ocultos, de tal manera que las fachadas queden libres de anclajes visibles.La colocación de las placas de aluminio deberán quedar a plomo y a nivel, no se aceptarán trabajos que presenten flambeo, desniveles, golpes y/o desaplomos. Incluye tableros metalicos estructurales, anclajes de fábrica, toda la tornillería, piezas para remates especiales, módulos doblados en la esquina y remates necesarios para su correcta instalación.Incluye andamiaje tubular metálico.Limpieza general de las placas de aluminio y área de trabajo. Se deberá retirar el silicón sobrante de la aplicación de la superficie de las placas antes de que haya secado. Limpieza final del área de trabajo y retiro de materiales sobrantes por el contratista a donde indique el residente de p.e.p.

Este concepto se pagará por: Metro cuadrado (M2).

738. Construcción de muro de block aparente de 0.15 x 0.20 x 0.40 m

será de block tipo pesado de concreto de 0.15 x 0.20 x 0.40 m sin que presente imperfecciones que comprometan su resistencia, duración y aspecto, el block se asentará con mortero cemento-arena en proporción 1:4 utilizando cemento cpc 30r cemento pórtland compuesto de fraguado rápido o equivalente en calidad y especificaciones técnicas y arena de río, de manera que sus caras queden bien adheridas por el mortero, la distribución de los blocks será tal que las juntas verticales queden traslapadas, la junta del mortero tendrá un espesor no menor de 0.005 m ni mayor de 0.01 m y al final se entallará la junta para lograr su acabado aparente limpiándose la superficie de cualquier excedente de material que desmerezca su aspecto, las tolerancias permisibles en los desplomes serán del 1% de la altura total del muro con un máximo de 0.02 m se verificará la horizontalidad del muro con un “reventón” a cada 0.75 m como máximo, el alcance de estos trabajos es para el desplante de muros en primera y segunda planta, incluye: acarreos, limpieza de la cara principal del muro, andamios metálicos, suministro de todos los materiales necesarios para su correcta construcción, herramienta, equipo y mano de obra.


739. Suministro y colocación de falso plafón acústico registrable 0.61 m x 0.61 mSuministro de todos los materiales, transporte de personal, herramienta y equipo hasta el lugar de la obra.Suministro y colocación de falso plafond acústico registrable de 0.61 m x 0.61 m utilizando paneles de material cuyos componentes cumplan con la resistencia a la transmisión y absorción del sonido, así como al fuego y la humedad.Maniobras, movimientos y manejos locales.Colocación y retiro de andamios y escaleras.








Habilitado, corte y fijación del alambre galvanizado no. 12 a losa o estructura metálica.Trazo, corte y colocación de retícula de acero electro-galvanizado en acabado pintura que incluye perfiles y ángulo perimetral.Preparación de las salidas para instalaciones eléctricas, c.i.Presentación, colocación y nivelación de falso plafond a prueba de fuego (incluye corte para ajustes donde sea necesario).Incluye todos los materiales y operaciones requeridas.No se aceptarán piezas de plafón desnivelado, con manchas, fisuras o imperfecciones en su terminación; en caso de presentarse serán rechazados los trabajos por parte del residente de P.E.P.Limpieza final del área de trabajo y retiro de materiales sobrantes por el contratista a donde indique el Residente de Obra P.E.P. hasta 10 km.


740. Suministro e instalación de junta de expansión tipo de control plástica en muro de tabla cementoSuministro de todos los materiales, transporte de personal, herramienta y equipo hasta el lugar de la obra.Se suministrará e instalará junta de expansión tipo de control plástica en muro de tablacemento. La cinta protege a la junta evitando la introducción del cemento flexible.Las ranuras de las juntas serán de 0.5 cm aproximadamente.Limpieza del área de trabajo

Este concepto se pagará por: Metro lineal (ml).

741. Muro de tabique recocido junteado con mortero cemento-arena 1:4 hasta 3 m de altura, acabado aparente de 14 cm de espesor en sótano, planta baja y primer piso.

será de tabique denominado rojo recocido 7 x 14 x 28 cm, sin que presente imperfecciones que comprometan su resistencia, duración y aspecto. a la percusión deberá producir sonido metálico. el tabique se asentará con mortero cemento arena en proporción 1:4 de manera que sus caras deben ir bien adheridas por el mortero. el tabique se saturará con agua antes de asentarse, la distribución de los tabiques será tal que las juntas verticales queden traslapadas, la junta del mortero tendrá un espesor no menor de 0.5 cm, ni mayor de 1.5 cm debiendo quedar remetida o entallada y limpiándose con ladrillo, carda, pómez, etc. las tolerancias permisibles en los desplomes serán del 1% de la altura total del muro, se verificará la horizontalidad del muro con un "reventón" a cada 72 cm como máximo. incluye sellador vinílico en proporción 1:4, andamios metálicos, suministro de todos los materiales necesarios para su correcta construcción, herramienta, equipo y mano de obra.









742. Construcción de muro de celosía de 0.10 x 0.40 x 0.40 m

los muros serán de celosía de barro rojo hexagonal de 0.10 x 0.40 x 0.40 m, deberán humedecerse con agua antes de colocarlos, debiendo utilizar para el mortero cemento-arena en proporción 1:4, debiendo ser el espesor de ésta de 0.01 a 0.015 m promedio, de manera que su base quede bien adherida con el mortero, la colocación de la celosía deberán ser las uniones colineales, el alcance de los trabajos será entallar las juntas para lograr su acabado aparente limpiando los excedentes de material que desmerezca su aspecto en planta baja y segundo nivel. incluye: andamios metálicos, suministro de todos los materiales necesarios para su correcta construcción, herramienta, equipo y mano de obra.


743. Muros con panel w.

serán habilitados con panel w de 1.22 x 2.44 x 0.05 m de espesor, se debe considerar el amarre a los disparos previa preparación al piso alineando estos elementos en forma horizontal y plomeados en forma vertical previendo refuerzos horizontales y verticales con acero de ⅜”, el acabado que se debe considerar es a base de mortero cemento-arena gruesa de río proporción 1:4, acabado aplanado liso por ambas caras. incluye: andamios metálicos, trabajos en planta baja y primer nivel, suministro de todos los materiales necesarios para su correcta instalación y funcionamiento, herramienta, equipo y mano de obra.


744. Aplanado cemento-arena en proporción 1:4.

la mezcla se hará con cemento cpc 30r cemento pórtland compuesto de fraguado rápido o equivalente en calidad y especificaciones técnicas, arena de río, cribada proporción 1:4 con herramienta manual, para su aplicación se usarán reglas y llanas de madera, colocando maestras a plomo a una distancia no mayor de un metro, la superficie a recubrir de ser necesario se picará y posteriormente se humedecerá antes de aplicar el mortero con espesor 1 a 2.5 cm, se le darán los tiempos de secado necesarios para poder darle las pasadas con reglas para quitar los abultamientos y que la superficie quede perfectamente uniforme, dándole por último una pasada con esponja y agua para dejar el área completamente lisa, no se aceptarán trabajos con fisuras, terminando la elaboración del mortero se deberá lavar diariamente el área en que se realizó dicha mezcla. incluye: armado y desarmado de andamios metálicos, protección de mobiliario en interiores con lonas tipo de vinil ó plástico cuando lo requiera, suministro de todos los materiales necesarios para su correcta elaboración y aplicación, herramienta, equipo y mano de obra para trabajos en alturas no mayores de 6.00 m.


745. Suministro y colocación de loseta vitrificada para trafico intenso








Suministro de todos los materiales, transporte de personal, herramienta y equipo hasta el lugar de la obra.Suministro y colocación de loseta vitrificada 1ª. calidad de 50x50 cm., resistencia al rayado, absorción de agua de un 3% resistencia a la flexión, buena resistencia a sustancias químicas, resistencia al manchado, resistencia a bajas temperaturas, trafico intenso y fuerza de adhesión de 3.5 Kg./cm2, de baja variación de tono y textura. (incluye los cortes necesarios en esquinas y remates en los muros)Cuando se coloque la loseta se considerará una junta con una separación de 5 mm como máximo aplicando boquilla con polímeros epóxicos con cualidades impermeables, resistente a químicos y al manchado (el color será definido por el Residente de Obra P.E.P.), una vez aplicada la cantidad necesaria, los residuos del material emboquillado deberán eliminarse antes del fraguado, incluye separadores de plástico.Se verificarán niveles y escuadras antes de iniciar la colocación, se notificara al residente de p.e.p. en caso de que existan desniveles.Colocación, nivelación y fijación del piso con pegapiso.Una vez colocada la loseta es responsabilidad del contratista mantenerla limpia y en buenas condiciones hasta la recepción final de la obra.Se realizarán pruebas a cada 40 m2 para evitar la mala colocación, en caso de encontrar loseta mal colocada, fofa o desalineada, se retirará y se procederá a limpiar el pegapiso existente repitiéndose el proceso de colocación con una nueva pieza.Limpieza final del área de trabajo y retiro de materiales sobrantes por el contratista a donde indique el residente de p.e.p. (hasta 10 km).


746. Suministro y colocación de zoclo de loseta, de 10 x 50 cms.

Suministro de todos los materiales, transporte de personal, herramienta y equipo hasta el lugar de la obra.Suministro y colocación de zoclo fabricado a partir de loseta vitrificada 1ª. calidad de 50x50 cm, resistencia al rayado, absorción de agua de un 3% resistencia a la flexión, buena resistencia a sustancias químicas, resistencia al manchado, resistencia a bajas temperaturas, trafico intenso y fuerza de adhesión de 3.5 Kg./cm2, de baja variación de tono y textura. incluye los cortes necesarios para la elaboración del zoclo, desperdicios.Cuando se coloque el zoclo se considerara una junta con una separación de 5 mm como máximo aplicando boquilla con polímeros epóxicos con cualidades impermeables, resistente a químicos y al manchado (el color será indicado por el residente de p.e.p.), una vez aplicada la cantidad necesaria, los residuos del material emboquillado deberán eliminarse antes del fraguado, incluye separadores de plástico.Se verificarán niveles y escuadras antes de iniciar la colocación, se notificara al residente de p.e.p. en caso de que existan desniveles.Colocación, nivelación y fijación del zoclo con pegapiso.








Una vez colocado el zoclo es responsabilidad del contratista mantenerlo limpia y en buenas condiciones hasta la recepción final de la obra.Se realizarán pruebas a cada 40 m para evitar la mala colocación, en caso de encontrar zoclo mal colocado, flojo o desalineado, se retirara, se procederá a limpiar el pegapiso existente repitiéndose el proceso de colocación con una nueva pieza.Limpieza final del área de trabajo y retiro de materiales sobrantes.


747. Suministro e instalación de cubierta de mármol travertino de hasta 2 cms de espesor

Suministro e instalación de cubierta de mármol travertino de hasta 2 cms de espesor, asentado con mortero cemento arena 1:3, incluye cortes en placa de mármol para colocar balines, faldón de 40 cms y zoclo de 5 cms de altura, se debe considerar:Suministro, selección, carga, acarreo, descarga, estiba de materiales, del equipo y herramienta necesaria para ejecutar los trabajos desde el almacén del contratista hasta el área de los trabajos.Suministro y colocación de cubierta de mármol travertino de hasta 2 cms de espesor, asentado con mortero cemento arena 1:3, (incluye cortes en placa de mármol para colocar balines, faldón de 40 cms y zoclo de 5 cms de altura).Se verificarán niveles y escuadras antes de iniciar la colocación, se notificará al Residente de Obra P.E.P. en caso de que existan desniveles. Colocación, nivelación y fijación cubierta de mármol travertino.Una vez colocada cubierta de mármol travertino es responsabilidad del contratista mantenerla limpia y en buenas condiciones hasta la recepción final de la obra. Limpieza del área de trabajo.


748. Suministro e instalación de cenefa en baños a base de azulejo balmoral

Suministro e instalación de cenefa en baños a base de azulejo balmoral palis/goth de 15 x30 listel mosaico, cortado a 7.5 cm de altura, incluye el suministro, selección, carga, acarreo, descarga, estiba de materiales, del equipo y herramienta necesaria para ejecutar los trabajos desde el almacén del contratista hasta el área de los trabajos.Suministro y colocación de cenefa en baños a base de azulejo baal oral palis/goth de 15 x30 listel mosaico, cortado a 7.5 cm de altura.Se verificarán niveles y escuadras antes de iniciar la colocación, se notificará al Residente de Obra P.E.P. en caso de que existan desniveles.Colocación, nivelación y fijación cubierta de cenefa en baños a base de azulejo balmoral.








Se realizarán pruebas para evitar la mala colocación, en caso de encontrar azulejo mal colocada, floja o desalineada, se retirara, se procederá a limpiar el pegapiso existente repitiéndose el proceso de colocación con una nueva pieza.Limpieza del área de trabajo.


749. Suministro y aplicación de acabado texturizado con pasta de alta calidad con granulometría mediana.

se aplicará en muros, cielos y plafones pasta acrílica para acabados texturizados de gran calidad, formulada con cargas de arenas sílicas, mármol, colorantes inorgánicos (para exteriores) y orgánicos (para interiores), aditivos y conservadores químicos diversos, viscosidad 70000 a 80000 cps brookfiel rvf 20 rpm spin no. 7, densidad 1.850 kg/l +/- 0.040 picnómetro metálico 100 cc, ph 8.5 a 9.0 conductronic ph 20 %, sólidos 88 +/- 2, garantía 5 años, vida útil: superior a 10 años, secado al tacto 4 a 6 horas total 48 horas, rendimiento 14 a 16 m²/cubeta de 19 l, espesor de película húmeda: 1.3 mm en promedio seca: 1.14 mm, aplicación en promedio hasta 6 m de altura, la superficie deberá estar lisa y libre de humedad, óxido, polvo, falsas adherencias y grasa en el momento de la aplicación, que deberá efectuarse en forma continua con llana metálica y el texturizado con la herramienta requerida según al tipo de acabado, contándose con el personal suficiente para terminar áreas completas por jornada, no permitiéndose traslapes que presenten cambios en el acabado, previamente se aplicará sellador líquido e imprimador base agua elaborado con resinas estireno-acrílicas y aditivos químicos varios no tóxicos, 24 horas antes de instalar el recubrimiento, no podrá diluirse, los colores y tipo de texturas serán indicados por el residente de pep. incluye: andamiaje tubular metálico protección de muros, pisos, muebles, etc., limpieza del área diariamente, carga y acarreo de materiales hasta 20 m dentro de la obra.


750. Suministro e instalación de barandal a base de poste tipo koi, con pasamanos de 1 5/8" de diam. Y resguardos con tubo de 1/2" diam de acero inoxidable.Suministro de todos los materiales, transporte de personal, herramienta y equipo hasta el lugar de la obra.Se suministrará e instalará barandal a base de poste tipo koi, con pasamanos de 1 5/8” de diam. y resguardos con tubo de 1/2" diam. (3), todo en acero inoxidable.Incluye barandal en losa de entrepiso fletes y viáticos.Limpieza del área de trabajo.

Este concepto se pagará por: Metro lineal (ml).751.

Suministro y aplanado de mortero cemento-arena en muros en proporción 1-4.

La mezcla se hará con herramienta manual, para su aplicación se usaran reglas y llanas de madera, colocando maestras a plomo a una distancia no mayor de un metro, la superficie a recubrir de ser necesario se








picará y posteriormente se humedecerá antes de aplicar el mortero con espesor máximo de 2 cm. Se le darán los tiempos de secado necesarios para poder darle las pasadas con reglas para quitar los abultamientos y que la superficie quede perfectamente uniforme, dándole por ultimo una pasada con esponja y agua para dejar el área completamente lisa, no se aceptaran trabajos con fisuras, terminando la elaboración del mortero se deberá lavar diariamente el área en que se realizó dicha mezcla incluye: Suministro de todos los materiales para la ejecución de este concepto.Preparación de la superficie picándola y humedeciéndola.Elaboración, carga y transporte del mortero cemento-arena al sitio de su colocación, conforme al proporcionamiento especificado en el concepto.Colocación de maestras, reventones, reglas y niveles.Colocación de andamios tubulares formados por 2 marcos con accesorios.Carga, transporte y descarga del mortero, desde el lugar de elaboración hasta el sitio de aplicación.Elevación y aplicación del mortero en la superficie por aplanar.Aplanado del muro a plomo y regla.Acabado final.Retiro de andamios.Este concepto se realizara de acuerdo a la especificación PEMEX: 3.0151.01 “Morteros y aplanados”.


752. Suministro y perfilado de mortero cemento-arena en muros, proporción 1-4.La mezcla se hará con herramienta manual, para su aplicación se usaran reglas y llanas de madera, la superficie a recubrir se humedecerá antes de aplicar el mortero con espesor máximo de 2 cm. Se le darán los tiempos de secado necesarios para poder darle las pasadas con reglas para quitar los abultamientos y que la superficie quede perfectamente uniforme, dándole por ultimo una pasada con esponja y agua para dejar el área completamente lisa, no se aceptaran trabajos con fisuras, terminando la elaboración del mortero se deberá lavar diariamente el área en que se realizó dicha mezcla incluye: Suministro de todos los materiales para la ejecución de este concepto.Preparación de la superficie humedeciéndola.Elaboración, carga y transporte del mortero cemento-arena al sitio de su colocación, conforme al proporcionamiento especificado en el concepto.Para los perfiles se deberá colocar regla en las aristas, debiendo quedar esta fija y prensada contra el muroEnrasado del área de las reglas con la mezcla de cemento, de acuerdo al espesor que el perfilado requieraAl final el perfil se tallará con esponja y agua para darle un acabado uniforme, debiendo quedar a plomo y/o nivel, con aristas rectas y continuas del perfiladoTerminando la elaboración del mortero se deberá lavar diariamente el área en que se realizo dicha mezclaIncluye: reglas metálicas, armado y desarmado de andamios metálicos, material y mano de obra.

Este concepto se pagará por: metro lineal (ml)

753. Suministro y aplicación de impermeabilizante a dos capas según especificación.Antes de iniciarse el proceso de impermeabilización el área deberá estar completamente limpia de polvo y seca, la aplicación será manual utilizando brocha, cepillo, aspersor u otro medio apropiado, no tener residuos del impermeabilizante anterior, en caso de encontrarse alguna fisura en losa se deberá notificar al residente de obra de PEMEX Exploración y Producción; posteriormente aplicar una capa de imprimador de compuesto








asfáltico de baja viscosidad base solvente sin diluir a razón de 5 l/m2 como sellador en toda la losa, debiendo esperar un mínimo de 24 hrs. Para su secado, para el resane de alguna fisura se procederá a ranurar en “v” aproximadamente 1 cm. Antes de aplicar el imprimador y en los puntos críticos (bases de domos, tragaluces, pretiles y antenas; chaflanes, desagües, quiebres, etc.) Se debe sellar perfectamente con cemento plástico a base de asfalto modificado, rellenos minerales y alto contenido de fibras naturales libres de asbesto, debiendo esperar mínimo 24 hrs. En seguida se aplicará la primer capa de impermeabilizante asfáltico base solvente con asfaltos refinados, agregados minerales y fibras de refuerzo libres de asbesto como barrera de vapor a razón de 1 l/m2, inmediatamente se colocara la membrana de refuerzo flexible multidireccional a base de fibras sintéticas de poliéster, los traslape deberá ser de 0.10 m. Como mínimo y esperar 24 hrs. de secado para aplicar la 2ª capa de impermeabilizante asfáltico base solvente con asfaltos refinados, agregados minerales y fibras de refuerzo libres de asbesto como barrera de vapor a razón de 1 l/m2 e inmediatamente aplicar la 2ª capa de membrana de refuerzo flexible multidireccional a base de fibras sintéticas de poliéster, los traslapes deberán ser de 0.10 m. Como mínimo y esperar nuevamente 24 hrs. Para secado y aplicar la 3ª capa de impermeabilizante asfáltico base solvente con asfaltos refinados, agregados minerales y fibras de refuerzo libres de asbesto como barrera de vapor y esperar 8 días para el secado. Posteriormente aplicar compuesto a base de resinas acrílicas estirenadas para acabado de impermeabilizante en color blanco a razón de 0.33 l/m2 a dos manos, no se aceptaran trabajos con embolsamientos por humedad, partes sueltas o flojas y salientes filosas o puntiagudas.


754. Suministro y colocación de piso de mosaico de barro vitrificado de 30 x 30 cm.Preparación de la superficie.Colocación de “maestras” con mortero prop.1-4.Suministro, elaboración, acarreo, tendido y nivelado del mortero prop. 1-4.Colocación de las piezas y cortes para ajustes.Junteo con lechada de cemento blanco (incluye el suministro).Este concepto se realizara de acuerdo a especificación PEMEX: 3.0153.01.


Suministro y colocación de piso de mosaico de barro vitrificado antiderrapante de:755. 30 x 30 cm.756. Acabado escobillado.757. Acabado pulido.

Preparación de la superficie.Colocación de “maestras” con mortero prop.1-4.Suministro y elaboración, acarreo, tendido y nivelado del pega azulejo.Colocación de las piezas y cortes para ajustes.Junteo con lechada de cemento blanco o boquilla de ancho según proyecto (incluye el suministro).Este concepto se realizara de acuerdo a especificación PEMEX: 3.0153.01.


758. Suministro y colocación de zoclo de mosaico de barro vitrificado de 10 x 30 cm.








Preparación de la superficie.Elaboración, acarreo y colocación del pega azulejo.Colocación de las piezas y cortes para ajustes.Junteo con lechada de cemento blanco o boquilla de ancho según proyecto.Este concepto se realizara de acuerdo a especificación PEMEX: 3.0153.01.


759. Suministro y colocación de azulejo de 20 x 30 .Se suministrará y colocará azulejo para muro de 1ª calidad, de 0.20 x 0.30 m. Con absorción de agua de 13-15 %, módulo de rotura 200-230 kg/cm2, resistencia al craquelado, en lambrines de baños y cocinas, debiéndose rectificar las escuadras y plomeado de los muros antes de iniciar la colocación; así como también humedecer las piezas, no se permitirán variaciones de color en los azulejos en una misma área, se harán todos los cortes necesarios de los mismos con máquina cortadora especial o esmeriladora con disco, para su adherencia se utilizara adhesivo formulado con aditivos químicos con resistencia a la compresión de 109 kg/cm2 y resistencia al corte de 18.26 kg/cm2, a los 7 días. Las juntas podrán ser traslapadas o al hilo según especifique el residente de obra de PEMEX Exploración y Producción, posteriormente se aplicará una lechada de cemento blanco esparciéndola en tramos no mayores de 4 m2 para sellado de juntas, la limpieza final se hará con agua y jabón secándose con trapo y estopa limpios. No se aceptaran piezas fofas o mal adheridas, de existir deberán ser sustituidas sin cargo a PEMEX Exploración y Producción. Incluye: todos los materiales necesarios para su correcta colocación y funcionamiento.


760. Perfilado de aristas en azulejo.Para el perfilado de aristas se deberán considerar cortes de material con cortadora especial o esmeriladora de disco, debiendo ser los cortes a 45°, quedando al junteo ángulos de 90°, para una mejor adherencia se juntearan con adhesivo formulado con aditivos químicos con resistencia a la compresión de 109 kg/cm2 y resistencia al corte de 18.26 kg/cm2, a los 7 días, se deberá lechadear con cemento blanco y después de lavar con agua y jabón secándose con trapo y estopa limpios, no se aceptaran perfiles que presenten fisuras, diferencias de espesores o perfilados, astilladuras, golpes, etc. Incluye: todos los materiales necesarios para su correcta colocación y funcionamiento.


761. Suministro y aplicación de pintura vinílica en aplanados, muros y concreto.Será pintura vinil acrílica soluble al agua 100% lavable. La superficie a pintar deberá limpiarse perfectamente, inclusive lavarse si es necesario, hasta que la superficie a pintar quede limpia de polvo, grasa o pintura suelta, se aplicará a dos manos, se deberá aplicar sobre un sellador vinílico aplicado previamente sobre la superficie a pintar, se deberá considerar una altura de 0 a 4 m., deberá quedar una superficie de color uniforme y sin manchas, el color será designado por el residente de obra de PEMEX Exploración y Producción.Suministro de todos los materiales para la ejecución de este concepto.Limpieza de la superficie.Preparación y aplicación de pintura vinílica a dos manos.Protección para evitar dañar otras superficies.








Colocación y retiro de andamios.Este concepto se realizara de acuerdo a especificación PEMEX: 3.0153.02.


762. Suministro y aplicación de sellador para pintura vinílica a una mano.Suministro y aplicación de sellador en aplanados, muros y concreto, la superficie a sellar deberá limpiarse perfectamente, inclusive lavarse si es necesario, hasta que la superficie quede limpia de polvo, grasa o pintura suelta, se aplicará sobre la supérficie a pintar a una mano, se deberá considerar una altura de 0 a 4 m. Suministro de todos los materiales para la ejecución de este concepto.Limpieza de la superficie.Preparación y aplicación de sellador para pintura a una mano.Protección para evitar dañar otras superficies.Colocación y retiro de andamios.Este concepto se realizara de acuerdo a especificación PEMEX: 3.0153.02.


763. Suministro y aplicación de pintura vinílica acrilica, satinada, a dos manos.Suministro de todos los materiales para la ejecución de este concepto.Limpieza de la superficie.Preparación y aplicación de la pintura vinílica especificación PEMEX a una mano.Protección para evitar dañar otras superficies.Colocación y retiro de andamios.Este concepto se realizara de acuerdo a especificación PEMEX: 3.0153.03.


764. Suministro y aplicación de pintura vinilica sobre lámina de asbesto – cemento.Será vinil acrílica soluble al agua 100% lavable, aplicada con brocha de pelo, rodillo o pistola. La superficie a pintar deberá limpiarse perfectamente, inclusive lavarse si es necesario, hasta que la superficie a pintar quede limpia de polvo, grasa o pintura suelta, se aplicará a dos manos, se deberá aplicar antes un sellador vinílico sobre toda la superficie a pintar, se deberá considerar también una altura de 0 a 12 m., deberá quedar una superficie de color uniforme y sin manchas, el color será designado por el residente de obra de PEMEX Exploración y Producción.


Suministro y aplicación de pintura de esmalte en:765. Herrería ambas caras.766. Cerca de malla ciclón ambas caras.767. Guarniciones de concreto.

Suministro de todos los materiales para la ejecución de este concepto.Limpieza de la superficie.Preparación y aplicación de la pintura de esmalte especificación PEMEX a una mano.








Protección para evitar dañar otras superficies.Colocación y retiro de andamios (en donde aplique).Este concepto se realizara de acuerdo a especificación PEMEX: 3.0153.03.


768. Suministro y aplicación de removedor de pintura de esmalte.Suministro de todos los materiales para la ejecución de este concepto.Limpieza de la superficie.Preparación y aplicación del removedor en la superficie.Protección para evitar dañar otras superficies.Colocación y retiro de andamios (en donde aplique).Este concepto se realizara de acuerdo a especificación PEMEX: 3.0153.03.


769. Suministro y aplicación de pintura anticorrosiva en herrería a base de minio en estructura metálica.Se suministrara y aplicara pintura de esmalte en estructura metálica o tubular, se utilizara cepillos de alambre, rasquetas y estopas para eliminar todo residuo de oxido, pintura suelta, polvo o grasa que impida una buena adherencia, se aplicara una mano de primario anticorrosivo de cromato de zinc rojo oxido y dos manos de esmalte de acabado brillante, sólidos en volumen 44+- 2%, sólidos en peso 60+- 2%, peso específico 1.025 +- 0.02%, tiempo de secado al tacto de 30 min. Con humedad relativa de 50% a 25° c, libre de huella de 5-6 hrs., flash point de 40 C, con rendimiento de hasta 17 m2/l a un espesor de película seca de 1.0 milésimas, cov 450 g/l. Se aplicara sobre estructuras tubulares, postes y herrería metálica tipo joist, hasta una altura de 4.00 m. Incluye: todos los materiales y mano de obra necesarios para su correcta aplicación.


Suministro y tendido de tubo de cobre soldable tipo “M” de:770. 13 mm [½”Ø].771. 19 mm [¾”Ø].772. 25 mm [1”Ø].

Suministro de todos los materiales para la ejecución de este concepto.Preparación del sitio de instalación y su ranuración.Fletes y manejo de todos los materiales.Cortes y dobleces.Limpieza de extremos y acoplado.Aplicación de soldadura.Prueba hidrostática de la instalación.Acabado final.


Suministro y aplicación de soldadura blanda a base de estaño en tuberías de cobre tipo “M” y sus accesorios de:








773. 13 mm [½”Ø].774. 19 mm [¾”Ø].775. 25 mm [1”Ø].

Suministro de todos los materiales para la ejecución de este concepto.Limpieza de extremos y acoplado.Aplicación de soldadura.Prueba hidrostática de la instalación.Acabado final.Este concepto se realizara de acuerdo a especificación PEMEX: 3.0155.01.


Suministro e instalación de Cople de cobre de:776. 13 mm [½”Ø].777. 19 mm [¾”Ø].778. 25 mm [1”Ø].

Codo 45° de cobre de:779. 13 mm [½”Ø].780. 19 mm [¾”Ø].781. 25 mm [1”Ø].

Codo 90° de cobre de:782. 13 mm [½”Ø].783. 19 mm [¾”Ø].784. 25 mm [1”Ø].

TEE de cobre de:785. 13 mm [½”Ø].786. 19 mm [¾”Ø].787. 25 mm [1”Ø].

Cople reducción de cobre de:788. 19 x 13 mm.789. 25 x 19 mm.790. 25 x 13 mm.

TEE reducción de cobre de:791. 13 x 13 x 19 mm.792. 13 x 10 x 10 mm.793. 19 x 19 x 25 mm.794. 19 x 19 x 13 mm.795. 19 x 13 x 19 mm.796. 19 x 13 x 13 mm.797. 19 x 19 x 10 mm.

Conector de cobre soldable – rosca interior de:798. 13 mm.799. 19 mm.

Tuerca unión de cobre de:








800. 13 mm [½”Ø].801. 19 mm [¾”Ø].802. 25 mm [1”Ø].

Suministro de todos los materiales para la ejecución de este concepto.Limpieza de extremos y acoplado.Este concepto se realizara de acuerdo a especificación PEMEX: 3.0155.01.


Válvula de compuerta de bronce soldable a tubería de cobre de:803. 13 mm [½” Ø].804. 19 mm [¾” Ø].

805. 25 mm [1” Ø].Suministro de todos los materiales para la ejecución de este concepto.Limpieza de extremos y acoplado.Este concepto se realizara de acuerdo a especificación PEMEX: 3.0155.01.


Válvula para flotador – tinaco de bronce de:806. 13 mm [½” Ø].807. 19 mm [¾” Ø].

Suministro de todos los materiales para la ejecución de este concepto.Roscado e instalación del flotador.Este concepto se realizara de acuerdo a especificación PEMEX: 3.0155.01.


Llave de nariz de bronce de:808. 13 mm [½” Ø].809. 19 mm [¾” Ø].

Suministro de todos los materiales para la ejecución de este concepto.Limpieza de extremos y acoplado.Este concepto se realizara de acuerdo a especificación PEMEX: 3.0155.01.


810. Suministro y colocación de tinaco de plástico vertical de 1,100 L. de capacidadEl tinaco será de plástico polietileno alta densidad de primera calidad, de 1100 L. de capacidad. Se incluye: la base de 60 cm. de altura, con apoyos de tabique y losa de concreto f'c = 150 kg/cm2 de 10 cm. de espesor de 1.30 x 1.30 m. Armada con varillas de 3/8"Ø, llevará apoyos tipo triangular de 30 cm. de peralte sobre la losa para evitar movimientos por el viento, se deben considerar aplanados y perfilados de la base, así como todos los accesorios necesarios para su correcta instalación y funcionamiento como son: filtro, válvula check, flotador de 6" Ø, válvula de compuerta 1 ½" Ø, tubo de ventila, reducciones, codos, tees, etc. Todo en material








de cobre soldable, estiba, manejo, carga y acarreo dentro de la obra hasta 20 m., y trabajos hasta una altura de 8.00 m., bajada con tubería de ¾"Ø de cobre hasta la entrada al muro de la casa donde se va a interconectar con el sistema interior. Se incluye: el desmantelamiento de las piezas existentes, todos los herrajes necesarios para su colocación y funcionamiento.


811. Suministro e instalación de electrobomba centrífuga con motor eléctrico.Suministro e instación de bomba eléctrica para suministro para agua de servicio de la caseta del operador, tanque de almacenamiento y tinaco, de motor eléctrico monofásico 127/220 V de 1 HP, gasto: 127 a 244 lpm, impulsor cerrado balanceado en hierro gris y en bronce, incluye:Suministro e instalación de electro bomba centrifuga con motor eléctricoCarga, acarreo, descarga y estiba en forma manual desde el almacén de la contratista hasta el sitio de la obra.Revisión de la operación del mecanismo de la bomba.Erección de la bomba al sitio de la instalación en forma manual.Para material de importación la contratista deberá proporcionar copias del pedimento de información para uso fuera de la franja fronteriza.La contratista deberá entregar certificado de calidad y pruebas del fabricante.Incluye conexiones y accesorios para instalación


Suministro e instalación de tubería de PVC sanitaria extremos lisos cédula estandar de:812. 50 mm [2”] Ø.813. 100 mm [4”] Ø.814. 150 mm [6"] Ø.

Colocación y retiro de andamios.Corte, manejo, elevación y presentación de la tubería hasta la altura indicada en el concepto.Limpieza de extremos y acoplado utilizando pegamento para PVC.Este concepto se realizara de acuerdo a especificación PEMEX: 3.0155.01.


Suministro e instalación de:Cople de PVC sanitario de:

815. 50 mm [2” Ø].816. 100 mm [4” Ø].817. 150 mm [6" Ø].

Codo de 90 grados PVC sanitario de:818. 50 mm [2” Ø].819. 100 mm [4” Ø].820. 150 mm [6" Ø].

Codo de 45 grados PVC sanitario de:821. 50 mm [2” Ø].822. 100 mm [4” Ø].








823. 150 mm [6" Ø].Yee de PVC sanitario de:

824. 50 x 50 mm.825. 100 x 100 mm.826. 100 x 50 mm.

Tee de PVC sanitaria de:827. 50 x 50 x 50 mm.828. 100 x 100 x 100 mm.

Suministro de todos los materiales para la ejecución de este concepto.Manejo y presentación de las conexiones.Limpieza de extremos y acoplado utilizando pegamento para PVC.Este concepto se realizara de acuerdo a especificación PEMEX: 3.0155.01.


829. Suministro e instalación de coladera de PVC para piso con cespol integral de 100 mm.Se repondrá la coladera de 100 mm. Que indique el residente de PEMEX Exploración y Producción, la cual será de bronce con rejilla metálica y acabado cromado. Incluye: demolición, resanes, instalación a la red sanitaria, todos los materiales, mano de obra, y equipo para su correcta instalación y funcionamiento.


Suministro e instalaciòn de mueble de:830. WC color modelo olimpico o equivalente con tanque bajo 831. Lavabo color mod. progreso o equivalente técnicamente c/cespol cowen, ménsula universal y

mezcladora.Suministro de todos los materiales para la ejecución de este concepto. En el caso del WC, incluye el suministro y colocación de asiento y tapa del mismo color del mueble.Manejo y presentación de la pieza.Limpieza del área, alimentación y salidas en donde se colocara la pieza.Presentación de la pieza.Ajustes de albañilería para la colocación de la pieza (en caso requerido).Colocación y sujeción de la pieza al piso o al muro, según sea el caso.Conexiones a las instalaciónes y salidas.Sellado de las conexiones.Prueba de funcionamiento y fugas.Limpieza del mueble y del área de instalación, y retiro de los materiales sobrantes.Este concepto se realizara de acuerdo a especificación PEMEX: 3.0155.01.


832. Suministro e instalación de regadera mod. 913 y llave empotrar mod. 113 orion o equivalente técnicamente.Manejo y presentación de la pieza.Limpieza del área, alimentación y salidas en donde se colocara la pieza.








Presentación de la pieza.Colocación y sujeción de la pieza al muro.Conexiones a las instalaciónes.Sellado de las conexiones.Prueba de funcionamiento y fugas.Limpieza de la pieza y del área de instalación, y retiro de los materiales sobrantes.Este concepto se realizara de acuerdo a especificación PEMEX: 3.0155.01.


Suministro e instalación de:833. Mingitorios834. Espejo835. Suministrador de jabón líquido para montarlo al lavabo836. Toallero de porcelana color para empotrar.837. Gancho de porcelana color para empotrar.838. Jabonera lavabo de porcelana color para empotrar.839. Cepillero de porcelana color para empotrar.840. Jabonera regadera de porcelana color para empotrar.841. Papelera de porcelana color para empotrar.842. Cespol para lavabo cowen o equivalente técnicamente.

Se suministrarán y colocarán en los baños que indique el residente de obra de PEMEX Exploración y Producción, empotrándolos en los muros, se utilizará pegazulejo o cemento blanco, no deberán presentar fracturas, este alcance aplica para el suministro e instalación de accesorios diversos, tales como: jaboneras, papelera, toallero, portacepillos y gancho colgador, el color del accesorio será similar al de los muebles sanitarios. Incluye: la demolición, el mortero necesario para su instalación, desmantelamiento de los accesorios anteriores y todos los herrajes necesarios para su colocación y funcionamiento, en caso de presentar algún deterioro los accesorios serán rechazados por parte del residente de obra de PEMEX Exploración y Producción.


843. Suministro e instalación de llave mezcladora para lavabo cromada Orion o equivalente técnicamente.Manejo y presentación de la pieza.Limpieza del área, alimentación y salidas en donde se colara la pieza.Presentación de la pieza.Colocación y sujeción de la pieza al muro.Conexiones a las instalaciónes.Sellado de las conexiones.Prueba de funcionamiento y fugas.Limpieza de la pieza y del área de instalación, y retiro de los materiales sobrantes.Este concepto se realizara de acuerdo a especificación PEMEX: 3.0155.01.









844. Suministro e instalación de manguera metálica flexible para lavabo.Manejo y presentación de la pieza.Limpieza del área, alimentación y salidas en donde se colara la pieza.Presentación de la pieza.Colocación y sujeción de la pieza al muro.Conexiones a las instalaciónes.Sellado de las conexiones.Prueba de funcionamiento y fugas.Limpieza de la pieza y del área de instalación, y retiro de los materiales sobrantes.Este concepto se realizara de acuerdo a especificación PEMEX: 3.0155.01.


Suministro e instalación de tuberías de concreto simple o reforzado de:845. 10 cm Ø.846. 15 cm Ø.

847. 20 cm Ø.

848. 25 cm Ø.Se instalará tubo de concreto simple, junteado con mortero cemento arena, en proporción 1:4, servirá para reponer los tubos de albañal en mal estado o para introducción de algún drenaje nuevo, el concepto incluye la cama de arena de 0.10 m. En la parte superior e inferior del tubo, las pendientes de los albañales tendrán un mínimo del 2%, se darán de acuerdo a las distancias en que se encuentren los registros, incluye:Suministro de todos los materiales para la ejecución de este concepto.La excavación de cepa, relleno y compactación al final del trabajoRetiro de tubo en malas condiciones (cuando se trate de sustitucion de tubos de albañal)Retiro de materiales que impidan la velación de la base para nivelar y asentar la tubería (cuando no se especifique plantilla).Acarreo de la tubería y sus accesorios del sitio de estiba al de colocación.Bajado de materiales al fondo de la zanja en forma manual.Presentación de la tubería.Acoplamiento.Junteo de la tubería con mortero cemento arena prop.1-4Calzar la tubería con madera.Acostillado de la tubería con arena.Alíneado y velación.Retiro de las calzas de madera.Retiro de materiales sobrantes.Para la realización de estos trabajos deberán de apegarse a: especificación PEMEX: 4.0141.01.


Suministro, fabricación y montaje de estructuras metálicas con:








849. Perfiles ligeros hasta 12 kg/ml.850. Perfiles semipesados de 12.001 a 60 kg/ml.851. Perfiles pesados de mas de 60 kg/ml.

Deberán considerarse los cortes y soldadura necesarias, las soldaduras serán tipo chaflán o de filete y se deberá utilizar soldadura de acuerdo al WPS aprobado y calificado bajo los líneamientos del codigo aws d1.1. Incluye materiales necesarios para la fabricación. Para el concepto de montaje de la estructura se deberá considerar el equipo necesario para realizarlo, serán perfiles ligeros hasta 12 kg/ml en altura hasta de 8.00 m. Se deberá rasquetear, limpiar, cepillar y lijar la estructura perfectamente para posteriormente aplicar la pintura primario de fondo cromato de zinc a dos manos y como acabado dos manos de pintura de esmalte RA-20, con los colores que indique el residente de obra de PEMEX Exploración y Producción. El concepto incluye: Suministro de todos los materiales para la ejecución de este concepto.Selección, carga, transporte, descarga y estiba en el taller de fabricación.Trazo.Corte, utilizando equipo oxiacetileno.Enderezado, en frío del perfil (en su caso).Manejo, presentación, alíneación y punteo del perfil hasta formar la estructura.Barrenado de los perfiles, cuando la estructura sea combinada con remaches, tornillos o pernos.Soldadura de los elementos que forman la estructura utilizando maquina de soldar diesel de 300 amp.Aplicación de pintura anticorrosiva para herrería.Carga, acarreo, descarga y estiba desde el taller de refabricación a un almacén provisional en campo.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: API STD 650, API STD 653, 3.133.01.


852. Suministro y colocación de lámina tipo sándwich.Lámina tipo sándwich de 1” de espesor, incluye el suministro de la lámina tipo sándwich con aislamiento térmico de espuma de poliuretano, caballete integral, goterón, cordón de sellador sicaflex o similar, pijas autoroscables, roldanas, empaques de neopreno y soporte a base de placa de acero de ¼” de espesor soldado a los perfiles existentes, así como todos aquellos materiales y herrajes necesarios que sean requeridos para la terminación total de la obra. Se deberá considerar:Suministro, carga, acarreo, descarga, estiba de los materiales, equipo y herramienta necesaria desde el almacén del contratista hasta el sitio de trabajo.Maniobras, movimientos y manejos locales.Trazo, nivelación de las láminas, verificando la alineación y nivelación (incluye el renivelado de los materiales antes mencionados sin costo para PEMEX exploración y producción).Colocación y retiro de andamios.Colocación de cubierta, incluye: los ajustes necesarios, accesorios y herrajes necesarios para su colocación.Renivelación final antes de la recepción de la obra sin costo para PEMEX Exploración y Producción.Prueba de impermeabilidad para detectar posibles filtraciones de agua. Reparaciones de las filtraciones de agua que pudieran encontrarse, sin costo para PEMEX Exploración y Producción.Limpieza final del área de trabajo y retiro del material sobrante.Transporte de personal.









853. Suministro y colocación de lámina galvanizada para techumbres metálicas.Acarreos de los materiales dentro de la instalación.Considerar una altura de hasta 10 m.Elevación y presentación del material en forma manual.Cortes y perforaciones.Colocación, fijación y sujeción de lámina con tornillos galvanizados de 38x6 mm. Auto taladrable con tuerca, roldana y empaque.Suministro e impermeabilización de juntas entre láminas y muro, entre lámina y esquinero, utilizando material conforme a especificación PEMEX.Remates necesarios.Limpieza y retiro de los materiales sobrantes.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a especificación PEMEX: P.3.157.04


854. Suministro y colocación de canalón de lámina galvanizada calibre 18 para techumbres metálicas.Se fabricará y colocará canal de lámina galvanizada lisa calibre Nº 18 de una sección de 0.30 m. de altura x 0.30 m. de ancho, la cual se colocará hasta una altura de 6.00 m., debiéndose sujetar a la estructura metálica mediante todos los herrajes necesarios para fijar el canal, los canales longitudinalmente se unirán traslapándose 0.20 m. Por ambos extremos, utilizando remaches sellados, aplicar silicón en las uniones y así evitar fugas, todos los dobleces de las láminas, se deberán realizar en frío con dobladora, incluye: soportes de ángulo de 1" x 1" x 3/16" a cada metro, casquillo para bajante pluvial, andamios metálicos, materiales, mano de obra, herramienta, equipo y todo lo necesario para su fabricación, instalación y correcto funcionamiento.


Suministro y colocación de:855. Lámina galvanizada para faldones metálicos.856. Canalón de lámina galvanizada calibre 18 para faldones metálicos

Suministro de todos los materiales para la ejecución de este concepto.Acarreos de los materiales dentro de la instalación.Considerar hasta 10m. de altura.Elevación y presentación del material en forma manual.Cortes y perforaciones.Colocación, fijación y sujeción de lámina con tornillos galvanizados de 38x6 mm. Auto taladrable con tuerca, roldana y empaque.Limpieza y retiro de los materiales sobrantes.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a especificación PEMEX: P.3.157.04

Este concepto se pagará por: metro cuadrado (m2): Partida 919Este concepto se pagará por: metro lineal (ml): Partida 920

857. Suministro y colocación de pijas de acero autoroscable faldones metálicos.Suministro de todos los materiales para la ejecución de este concepto.








Desmantelamiento de la pieza existente.Colocación, fijación y sujeción de tornillos galvanizados de 38x6 mm. Auto taladrable con tuerca, roldana y empaque.Limpieza y retiro de los materiales sobrantes.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a especificación PEMEX: P.3.157.04


858. Suministro y colocación de birlos de ¼” x 14” para faldones no metálicos.Suministro de todos los materiales para la ejecución de este concepto.Desmantelamiento de la pieza existente.Elevación y presentación del material en forma manual.Colocación, fijación y sujeción de los birlos completos.Limpieza y retiro de los materiales sobrantes.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a especificación PEMEX: P.3.157.04


859. Suministro y colocación de birlos de 5/16” x 24” para faldones no metálicos.Suministro de todos los materiales para la ejecución de este concepto.Desmantelamiento de la pieza existente.Elevación y presentación del material en forma manual.Colocación, fijación y sujeción de los birlos completos.Limpieza y retiro de los materiales sobrantes.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a especificación PEMEX: P.3.157.04


Suministro, fabricación y colocación de portón con:860. Perfil estructural.

Suministro de todos los materiales para la ejecución de este concepto.Fabricación de portón con perfil estructural angulo de 1” x ¼” y lámina cal. 20, contra marco de 1 ¼” x ¼” con pasador metálico, utilizando todos los herrajes galvanizados necesarios.Colocación y fijación de la pieza en el cerco.Este concepto se realizara de acuerdo a las especificaciones PEMEX: P.3.0364.01.









861. Con tubería de 2” Ø y malla tipo ciclòn.Suministro de todos los materiales para la ejecución de este concepto.Fabricación de portón con tubería de 2” Ø con malla tipo ciclón con alambre galvanizado calibre 9 de 55 x 55 mm revestido con PVC con pasador galvanizado.Colocación y fijación de la pieza en el cerco.Este concepto se realizara de acuerdo a las especificaciones PEMEX: P.3.0364.01.


862. Tubería de 2” Ø y lámina negra cal. 20.Suministro de todos los materiales para la ejecución de este concepto.Fabricación de portón con tuberìa de 2” Ø y lámina negra cal. 20, con pasador metálico, utilizando todos los herrajes necesariosTrazo y corte a 45 grados de la tubería metálica acero al carbono cédula 40 de acuerdo al concepto, utilizando equipo de corte de oxiacetileno.Manejo, presentación, alíneación, nivelado y punteo de la tubería.Soldadura de la tubería a cordón corrido, utilizando maquina de soldar diesel de 300 amps. Y electrodos E-6010 hasta formar la pieza, según lo especificado en el concepto.Trazo y corte de lámina metálica negra cal.20.Manejo, presentación, alíneación y nivelado de la lámina al portón. Punteado con soldadura de la lámina al portón, utilizando maquina de soldar diesel de 300 amps. Y electrodos E-6010 hasta formar la pieza, según lo especificado en el concepto.Fabricación de bisagra tubular con anclaje a base de placa. Metálica de 1/8” espesor.Manejo, presentación, alíneación y nivelado de la pieza a colocar. Ranurado del muro para empotrar la pieza, utilizando herramienta manual (cuando se requiera).Resane con mortero cemento-arena prop. 1:4 (cuando se requiera).Limpieza en forma manual de la pieza, utilizando trapo y cepillo de alambre.Recubrimiento primario en perfiles metálicos aplicado con brocha para formar una capa de 0.015” de RP-2 cromato de zinc color rojo oxido.Presentación y fijación de pasador metálico para candado.Este concepto se realizara de acuerdo a las especificaciones PEMEX: P.3.0312.01.


863. Suministro y fabricación de protección con perfil estructural cuadrado.Suministro y fabricación de protecciones metálicas con perfil estructural cuadrado de ½” en sentido vertical a cada 20 cm y horizontal a cada 15cm, incluye:Suministro de todos los materiales para la ejecución de este concepto.Trazo y corte de los perfiles metálicos (cuadrado de 1/2”) de acuerdo a especificaciones del concepto, utilizando herramienta manual.Manejo, presentación, alíneación, nivelado y punteo de los perfiles.








Soldadura de los perfiles, utilizando maquina de soldar diesel de 300 amps. y electrodos E-6010 hasta formar la pieza, según lo especificado en el concepto.Manejo, presentación, alíneación y nivelado de la pieza a colocar. Ranurado del muro para empotrar la pieza, utilizando herramienta manual.Resane con mortero cemento-arena prop. 1:3 Limpieza en forma manual de la pieza, utilizando trapo y cepillo de alambre.Recubrimiento primario en perfiles metálicos aplicado con brocha para formar una capa de 0.015” de RP-2 cromato de zinc color rojo oxido.Este concepto se realizara de acuerdo a las especificaciones PEMEX: P.3.0312.01.


Suministro y colocación de puertas de aluminio natural anodizado.864. Embisagrada.

Suministro y colocación de puertas, embisagrada a dos tableros con cristal claro de 6mm en parte superior y panel art en parte inferior y cerradura philips 550 o equivalente técnicamente, incluye:Suministro de todos los materiales para la ejecución de este concepto.Trazo y corte de los perfiles de aluminio y duela natural utilizando cortadora eléctrica para aluminio de operación manual.Manejo, presentación, alíneación, nivelado de los perfiles, duela de aluminio y/o panel art hasta formar la pieza deseada, incluyendo contramarco, según lo especificado en el concepto.Trazo y corte del cristal.Armado de las piezas según concepto.Colocación de la pieza, utilizando todos los herrajes necesarios, bisagras, barra de empuje jaladera, cerradura phillips 550 o equivalente técnicamente, tornillos, pijas, remaches, vinil, sellado con silicón necesario para su funcionamiento (según sea el caso).Este concepto se realizara de acuerdo a la especificación PEMEX: P.3.0312.01.

Este concepto se pagará por: metro cuadrado (m2)865. Pivote descentrado.

Suministro y colocación de puertas, pivote descentrado a dos tableros con cristal claro de 6mm en parte superior y panel art en parte inferior y cerradura philips 550 o equivalente técnicamente.Suministro de todos los materiales para la ejecución de este concepto.Trazo y corte de los perfiles de aluminio y duela natural utilizando cortadora eléctrica para aluminio de operación manual.Manejo, presentación, alíneación, nivelado de los perfiles, duela de aluminio y/o panel art hasta formar la pieza deseada, incluyendo contramarco, según lo especificado en el concepto.Trazo y corte del cristal.Armado de las piezas según concepto.Colocación de pivote descentrado anclado al piso.Colocación de la pieza, utilizando todos los herrajes necesarios, barra de empuje jaladera, cerradura phillips 550 o equivalente técnicamente, tornillos, pijas, remaches, vinil, sellado con silicón necesario para su funcionamiento (según sea el caso).Este concepto se realizara de acuerdo a la especificación PEMEX: P.3.0312.01.









Suministro, fabricación y colocación de ventanas de aluminio natural anodizado.866. Fija.

Suministro, fabricación y colocación de ventanas, fija con cristal claro de 6 mm, incluye: Suministro de todos los materiales para la ejecución de este concepto.Trazo y corte de los perfiles de aluminio natural utilizando cortadora eléctrica para aluminio de operación manual.Manejo, presentación, alíneación, nivelado de los perfiles de aluminio hasta formar la pieza deseada, incluye contramarco, según concepto.Trazo y corte de cristal claro o filtrasol de 6mm. de espesor.Armado de las piezas según lo indicado en el concepto.Colocación de la pieza, utilizando todos los herrajes necesarios, tales como: tornillos, pijas, remaches, vinil, sellado con silicón necesario para su funcionamiento (según sea el caso).Manejo, presentación y colocación de cristal claro o tipo filtrasol de 6mm. de espesor.Este concepto se realizara de acuerdo a la especificación PEMEX: P.3.0312.01”.


867. Corrediza.Suministro, fabricación y colocación de ventanas, corrediza con cristal claro de 6 mm y jaladera de gancho de 5”, incluye:Suministro de todos los materiales para la ejecución de este concepto.Trazo y corte de los perfiles de aluminio natural y/o duranodik utilizando cortadora eléctrica para aluminio de operación manual.Manejo, presentación, alíneación, nivelado de los perfiles de aluminio hasta formar las piezas deseadas, incluye contramarco, según concepto.Trazo y corte de cristal claro o filtrasol de 6mm. de espesor.Armado de las piezas según lo indicado en el concepto.Colocación de las piezas, utilizando todos los herrajes necesarios, tales como: carretillas, jaladeras de gancho, tornillos, pijas, remaches, vinil, sellado con silicón necesario para su funcionamiento (según sea el caso).Manejo, presentación y colocación de cristal claro o tipo filtrasol de 6mm. de espesor.Este concepto se realizara de acuerdo a la especificación PEMEX: P.3.0312.01 “herrería y aluminio”.


868. Suministro, fabricación y colocación de cancel de aluminio.Suministro, fabricación y colocación de canceles de aluminio línea de 2”, tipo cancel de aluminio natural anodizado fijo con acrílico decorado, incluye:Suministro de todos los materiales para la ejecución de este concepto.Trazo y corte de los perfiles de aluminio natural utilizando cortadora eléctrica para aluminio de operación manual.Manejo, presentación, alíneación, nivelado de los perfiles de aluminio hasta formar la pieza deseada, según








concepto.Trazo y corte de acrílico y/o panel art.Armado de las piezas según lo indicado en el concepto.Colocación de la pieza, utilizando todos los herrajes necesarios, tales como: tornillos, pijas, remaches, vinil, sellado con silicón necesario para su funcionamiento (según sea el caso).Manejo, presentación y colocación de acrílico y/o panel art.Este concepto se realizara de acuerdo a la especificación PEMEX: P.3.0312.01”.


869. Suministro y colocación de marco de aluminio.Se suministrará y colocará marco de aluminio natural reforzado con tela mosquitero de fibra de vidrio se utilizaran y colocaran en las ventanas corredizas existentes, incluye empaque vinil apropiado para la sujeción de la tela mosquitero, su colocación a la ventana de aluminio será con pijas debiendo quedar perfectamente fija sin ninguna abertura, todos los cortes deberán ser perfectos. Las medidas definitivas se deberán ratificar en la obra antes de empezar los trabajos. Bajo ninguna circunstancia se permitirá que presente mala colocación o desnivelada, que la tela mosquitero este floja, que este doblado el marco bastidor de aluminio, que tengan manchas, ralladuras, roturas, etc. O de lo contrario será rechazada por el residente de obra de PEMEX Exploración y Producción.


870. Suministro e instalación de cristal claro de 6mm.Suministro de todos los materiales para la ejecución de este concepto.Desmantelamiento de la pieza existente.Trazo y corte del vidrio o cristal en forma manual, de acuerdo al concepto.Colocación de la pieza, utilizando vinil o silicón.Este concepto se realizara de acuerdo a la especificación PEMEX: P.3.0312.01.


871. Suministro e instalación de rejilla tipo irving de 1”Trazo y corte de la rejilla.Soldadura de la rejilla al marco utilizando maquina de soldar diesel de 300 amps. y electrodos E-6010 hasta formar la pieza, según lo especificado en el concepto.Limpieza en forma manual de la pieza, utilizando trapo y cepillo de alambre.Recubrimiento primario en perfiles metálicos aplicado con brocha para formar una capa de 0.015” de RP-2 cromato de zinc color rojo oxido.Este concepto se realizara de acuerdo a las especificaciones PEMEX: P.3.0312.01.


872. Suministro y colocación de malla tipo ciclón.Suministro y colocación de malla tipo ciclón con alambre galvanizado calibre 9 de 55x55 mm revestido con PVC, con remates de 3 hilos, de alambres de púas, incluye elementos y accesorios galvanizados, 2.00 alt. X








2.40 m. total, incluye:Suministro de todos los materiales para la ejecución de este concepto.Trazo para ubicación de postes según proyecto.Excavación con cavahoyos en los sitios localizados.Manejo, presentación, alíneación, nivelado y colocación de los postes.Fabricación y colocación de muertos de concreto f’c=100 kg/cm2.Colocación de larguero superior.Colocación, tensado y fijado de malla tipo ciclón con alambre galvanizado calibre 9 de 55x55mm revestido con PVC con accesorios galvanizados.Colocación de espadín galvanizado en parte superior de la postería con remates de 3 hilos de alambres de púas.Este concepto se realizara de acuerdo a las especificaciones PEMEX: P.3.0364.01.Incluye recuperación de materiales.


873. Suministro e instalación de espada sencilla.Se suministrará e instalará espada o bayoneta sencilla de lámina galvanizada cal. 20 de 2” Ø por 0.50 m de largo, sobre la parte superior del capuchón de los postes de 2” Ø, incluye: materiales y mano de obra,


874. Suministro y colocación de alambre de púas de 3 hilos.Se suministrará y colocará alambre de púas cuatro puntas, tres hilos, triple baño de zinc, calibre 14. Se colocara, tensado, pasándolo por las preparaciónes de cada espada, se deberá considerar para su cuantificación y pago tres hilos por metro líneal. Incluye: suministro de materiales, herramienta, equipo y mano de obra.


875. Suministro y colocación de concertina doble.Se suministrará y colocará concertina doble de 45 cm. Ø con una separación entre espirales no mayor de 24 cm. Las uniones por espiral deberán ser doblesde tres grapas. El alambre de refuerzo, las planchas y las cuchillas serán de acero galvanizado.Se colocara, tensado, pasándolo por las preparaciónes de cada espada. Incluye: suministro de materiales, herramienta, equipo y mano de obra.


876. Suministro y colocación de puerta de tambor madera de cedro.Se fabricará y colocará puerta de tambor con triplay de cedro, con espesor de 1", llevará un bastidor de madera cedro tipo cuadricula con 0.60 m. de separación como máximo, se forrará con triplay de cedro de 6 mm de espesor ambos lados y emboquillada en sus cuatro cantos con cortes a 45° con madera de cedro de 10 mm de espesor mínimo, las medidas definitivas de la puerta se ratificarán en la obra antes de empezar los trabajos, deberá fabricarse y colocarse marco completo de madera de cedro de 1ª calidad el cual será de 0.18








m. de ancho con espesor de 1" mínimo con topes de madera tipo vista a todo lo largo del marco, y vistas de madera de cedro de 2" de ancho y espesor de 3/8" con acabado en las orillas tipo pecho paloma como remate en los marcos en ambos lados, los espesores de la madera no deberán tener una variación mayor de 1/10 de su espesor nominal, la madera deberá estar completamente seca. Bajo ninguna circunstancia se permitirá el uso de madera verde o que contenga resina. La madera de cedro y el triplay de cedro se tratara con pentaclorofenol para su protección; todos los cortes se harán con precisión, en la fijación de los marcos se utilizaran tornillos de cabeza plana los cuales se ocultaran en la madera con tapa clavos de la misma madera, siguiendo la veta de la madera, la puerta deberá quedar alíneada, a plomo y nivelada perfectamente, en caso contrario será rechazada por el residente de obra de PEMEX Exploración y Producción, el arrastre de las puertas será de 10 mm, permitiendo una tolerancia de 4 mm mínimo sobre el piso terminado. Las puertas se colocaran hasta que se hayan comprobado los niveles. Su acabado y apariencia deberá estar desprovisto de toda irregularidad de superficie o de color, se usara sellador concentrado al 48% para madera y laca transparente brillante aplicada con muñeco, debiendo tener un acabado final terso y suave color cedro o nogal, la puerta deberá abatir y cerrar libre y suavemente, incluye: mancha, 3 bisagras 3" x 3" perno suelto, tornillos, cerradura de intercomunicación doble perilla con botón de seguro.


877. Suministro y colocación de puerta mosquitero de madera de cedro.Se suministrará, fabricará y colocará puerta mosquitero en madera de cedro de 1ª. Calidad con marco bastidor de 3" de ancho por1 1/2" espesor según diseño y de medidas de 0.90x2.15 m. Las medidas definitivas se deberán ratificar en la obra antes de empezar los trabajos; deberá fabricarse y colocarse marco completo de madera de cedro de 1ª. Calidad el cual será de un ancho variable con espesor mínimo de 1", con topes de madera tipo vista en todo el contorno del marco, además se colocarán vistas de madera de cedro de 2" de ancho y espesor de 3/8" con acabado en las orillas tipo pecho paloma como remate en los marcos de un solo lado, los espesores de la madera no deberán tener una variación mayor de 1/10 de su espesor nominal, la madera deberá estar completamente seca. Bajo ninguna circunstancia se permitirá el uso de madera verde o que contenga resina. La madera de cedro deberá estar tratada con producto a base de pentaclorofenol para su protección, todos los cortes deberán efectuarse con precisión, en la fijación de los marcos se utilizaran tornillos de cabeza plana los cuales se deberán ocultar en la madera por medio de tapa clavos de la misma madera, siguiendo la veta de la madera, la puerta deberá quedar alíneada, a plomo y nivelada perfectamente, en caso contrario será rechazada por el residente de obra PEMEX Exploración y Producción, el arrastre de las puertas será de 10 mm, permitiendo una tolerancia de 4 mm mínimo sobre el piso terminado. Las puertas se colocarán hasta que se hayan comprobado los niveles. Su acabado y apariencia deberá estar desprovisto de toda irregularidad de superficie o de color, se utilizara sellador concentrado al 48% para madera y laca transparente brillante para madera la cual será aplicada con muñeco, debiendo tener un acabado final terso y suave, la puerta deberá abatir libremente y cerrar suavemente, incluye: mancha, bisagras latonadas bronce antiguo 3" x 3" de perno suelto, resbalones de rodillo dorados, jaladeras de puente dorada, tela mosquitero fibra de vidrio, resorte de metal dorado.


878. Suministro y sembrado de pasto alfombra.Suministro y sembrado de pasto alfombra con capa de tierra vegetal de 0.20 m, incluye la limpieza previa del área de escombro, residuos de mezcla, basura en general, siembra de rollo de pasto, , cultivo, poda y riego








durante 60 días, transporte de la basura producto de la limpieza a una distancia de 5 km.


879. Suministro y tendido de piedra tezontle.Suministro de tezontle para recubrimiento de terracería con un espesor promedio de 10 cm. Se deberá transportar hasta la obra esparciéndolo como lo indique el proyecto. Este concepto incluye: el tendido de tezontle con herramienta manual en toda el área, dejando un espesor uniforme en toda la superficie. Se debe de consoderar el suministro de material y su tendido.


Desmontaje de luminarias a prueba de explosión de:880. 160-250 watts.881. 250-400 watts tipo reflector.

Localizar la luminaria a desmantelarContar con el permiso de PEMEX Exploración y Producción para la realización del trabajoContar con el equipo de seguridad para trabajos en alturaContar con la herramienta adecuada para el desmantelamiento Verificar que el circuito eléctrico esté desenergizado y bloqueadoAplicar liquido aflojatodo a los pernos de seguridad y a la cuerda de la lámparaRetirar la lámparaDesconectar luminariaRetirar la luminariaEntregar luminaria al supervisorPara la realización de estos trabajos deberán apegarse a: P.03.0223.01, norma PEMEX Exploración y Producción 3.346.06


Desmantelamiento de conductor eléctrico THW:882. Calibre 2 a 6 AWG.883. Calibre 8 a 12 AWG.

Localizar el circuito a desmantelarContar con el permiso de PEMEX Exploración y Producción para la realización del trabajoContar con el equipo de seguridad para trabajos en alturaContar con la herramienta adecuada para el desmantelamiento Verificar que el circuito eléctrico esté desenergizado y bloqueadoDesconectar cables en cajas de conexionesRetirar conductorEnrollar conductorEntregar conductor al supervisorPara la realización de estos trabajos deberán apegarse a: P.03.0223.01, norma PEMEX Exploración y Producción 3.346.06









884. Desmantelamiento de tubería conduit de ¾” a 1 1/2"Ø.Desmantelamiento de tubería conduit ced. 40 fierro galvanizado de ¾” Ø a 1 ½” Ø, incluye:Localizar el circuito a desmantelarContar con el permiso de PEMEX Exploración y Producción para la realización del trabajoContar con el equipo de seguridad para trabajos en alturaContar con la herramienta adecuada para el desmantelamiento Retirar abrazaderas desatornillando y amarrando el tubo libreUna vez que esté libre de las abrazaderas bajarlo a nivel de pisoDesenroscar los tubos de las cajas de registro y reducciones así como de las tuercas unión y coples flexiblesEntregar al supervisor todas las piezas recuperadasPara la realización de estos trabajos deberán apegarse a: P.03.0223.01, norma PEMEX Exploración y Producción 3.346.06


Suministro y colocación de tubería conduit de fierro galvanizado cédula 40 de:885. ¾” Ø.886. 1” Ø.887. 1 ¼” Ø.888. 1 ½” Ø.

Suministro de todos los materiales para la ejecución de este concepto.Localizar el circuito a desmantelarContar con el permiso de PEMEX Exploración y Producción para la realización del trabajoContar con el equipo de seguridad para trabajos en alturaContar con la herramienta adecuada para elaborar roscas, dobleces, bayonetas, curvas, omegas, etc. En base a la especificación 3.346.06 figura d.03 d-2, d.03.f y d.03.g se habilitará la tubería conduit, la cual debe ser sin costura y galvanizada por proceso de inmersión y se fijará a un costado de la escalera del tanque con abrazaderas tipo “U” adecuadas al diámetro de la tuberíaToda la tubería deberá estar limpia y conservando su protección galvánica.Las roscas deben ser adecuadas para acoplarse a los accesorios, estos acoplamientos no deben tener menos de 5 cuerdas, las cuerdas que sobresalgan de los accesorios deben ser protegidas contra las condiciones atmosféricas para evitar la corrosión de las mismas.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: P.03.0223.01, norma PEMEX Exploración y Producción 3.346.06


Suministro y colocación de cajas de registro para áreas peligrosas:889. Tipo GUAB ¾” Ø.890. Tipo GUAL ¾” Ø.891. Tipo GUAT ¾” Ø.

Suministro de todos los materiales para la ejecución de este concepto.Localizar el circuito a desmantelar








Contar con el permiso de PEMEX Exploración y Producción para la realización del trabajoContar con el equipo de seguridad para trabajos en alturaContar con la herramienta adecuada para elaborar roscas, dobleces, bayonetas, curvas, omegas, etc. Acoplar caja de registro a tubería conduit roscando no menos de 5 cuerdas en cada una de las conexiones. Las tapas de las cajas deben girar para su apertura sin requerirse herramienta alguna solamente con la presión de la mano y no debe quedar ninguna cuerda de la tapa visible.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: P.03.0223.01, norma PEMEX Exploración y Producción 3.346.06


892. Suministro y colocación de reducción tipo campana 1 ½” Ø x ¾” Ø.Suministro de todos los materiales para la ejecución de este concepto.Localizar el circuito a desmantelarContar con el permiso de PEMEX Exploración y Producción para la realización del trabajoContar con el equipo de seguridad para trabajos en alturaContar con la herramienta adecuada para elaborar roscas, dobleces, bayonetas, curvas, omegas, etc. Acoplar reducción en el lado de 1 ½” a los bastones y en el lado de ¾” a la caja de registro mediante un niple corto no mayor de 10 cm.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: P.03.0223.01, norma PEMEX Exploración y Producción 3.346.06


Suministro y colocación de abrazaderas de fierro fundido tipo “U” de:893. ¾” Ø.894. 1” Ø.895. 1 ¼” Ø.896. 1 ½” Ø.

Suministro de todos los materiales para la ejecución de este concepto.Localizar el circuito a desmantelarContar con el permiso de PEMEX Exploración y Producción para la realización del trabajoContar con el equipo de seguridad para trabajos en alturaContar con la herramienta adecuada para elaborar roscas, dobleces, bayonetas, curvas, omegas, etc. Se colocarán en la parte lateral de la escalera perforando dos orificios de diámetro adecuado al calibre de la misma y de una separación de acuerdo al diámetro del tubo que se sujetarán fijando el tubo al dar apriete adecuado a cada uno de sus extremos, las tuercas deben ser del mismo material.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: P.03.0223.01, norma PEMEX Exploración y Producción 3.346.06


Suministro e instalación de conductor eléctrico THW 600 V calibre:897. 2 AWG.898. 4 AWG.








899. 6 AWG.900. 8 AWG.901. 10 AWG.902. 12 AWG.903. Suministro e instalación de conductor eléctrico calibre 2 x 12 AWG uso rudo tipo ST.

Suministro de todos los materiales para la ejecución de este concepto.Localizar el circuito a desmantelarContar con el permiso de PEMEX Exploración y Producción para la realización del trabajoContar con el equipo de seguridad para trabajos en alturaContar con la herramienta adecuada para elaborar roscas, dobleces, bayonetas, curvas, omegas, etc. Se instalará en la tubería conduit aplicando el código de colores de la NOM-001-sede-1999.El conductor debe ser listado por arce para acreditar el cumplimiento de baja emisión de humo, y la calidad de su aislamiento.No deberán hacerse empalmes en mediaciones del tubo conduit, estos deberán efectuarse de ser necesario en las cajas de conexión aplicando los conectores apropiados al calibre del conductor.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: P.03.0223.01, norma PEMEX Exploración y Producción 3.346.06


Suministro y colocación de tuerca unión de fierro galvanizada, libre de cobre, tipo UNY de:904. ¾” Ø.905. 1” Ø.906. 1 1/4” Ø.907. 1 ½” Ø.

Suministro de todos los materiales para la ejecución de este concepto.Localizar el circuito a desmantelarContar con el permiso de PEMEX Exploración y Producción para la realización del trabajoContar con el equipo de seguridad para trabajos en alturaContar con la herramienta adecuada para elaborar roscas, dobleces, bayonetas, curvas, omegas, etc. Se colocarán en la tubería conduit de acuerdo a las necesidades y descripciones en la norma 3.346.06.Se deberán acoplar perfectamente enroscando no menos de cinco cuerdas en cada extremo de los accesorios.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: P.03.0223.01, norma PEMEX Exploración y Producción 3.346.06


Suministro y colocación de sello a prueba de explosión tipo EYS de:908. ¾” Ø.909. 1” Ø.

Suministro de todos los materiales para la ejecución de este concepto.Localizar el circuito a desmantelarContar con el permiso de PEMEX Exploración y Producción para la realización del trabajoContar con el equipo de seguridad para trabajos en altura








Contar con la herramienta adecuada para elaborar roscas, dobleces, bayonetas, curvas, omegas, etc. Se colocarán en la tubería conduit de acuerdo a las necesidades y descripciones en la norma 3.346.06.Se deberán acoplar perfectamente enroscando no menos de cinco cuerdas en cada extremo de los accesorios.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: P.03.0223.01, norma PEMEX Exploración y Producción 3.346.06


910. Suministro y colocación de luminaria Clase I.Suministro y colocación de luminaria Clase I división I grupo “d” reflector poco profundo tipo EVA 2151 ó equivalente, tipo reflector, vapor de mercurio, 400 watts, 220 volts, incluye:Suministro de todos los materiales para la ejecución de este concepto.Localizar el circuito a desmantelarContar con el permiso de PEMEX Exploración y Producción para la realización del trabajoContar con el equipo de seguridad para trabajos en alturaContar con la herramienta adecuada para elaborar roscas, dobleces, bayonetas, curvas, omegas, etc. Acoplar la luminaria a la tubería enroscando no menos de 5 roscas y asegurando los prisioneros para evitar se suelte la luminaria.Conectar la luminaria utilizando conectores aislados de acuerdo al calibre del conductor.Probar la funcionalidad de la luminaria.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: P.03.0223.01, norma PEMEX Exploración y Producción 3.346.06


911. Suministro e instalación de sistema de tierras.Se suministrará e instalará sistema de puesta a tierra compuesto por varilla de cobre Copperweld de 3.10 metros de largo y 5/8” Ø, con conector GKP-635 de la marca Burndy ó equivalente en características y especificaciones, el cual deberá soldarse a la varilla con el conductor, 10 metros de cable de cobre desnudo temple semiduro calibre 4 AWG y un conector mecánico catálogo QA28-B de la marca Burndy ó equivalente en especificaciones y calidad el cual deberá de ir soldado a la base del recipiente a aterrizar. Para la instalación de la varilla el contratista hará un registro con tubo de concreto de albañal de 6” Ø y colocará una tapa. Este concepto incluye todos los materiales, equipo y accesorios necesarios para la correcta realización del trabajo. Se pagará por pieza (sistema) suministrada e instalada.Suministro de todos los materiales para la ejecución de este concepto.Contar con el permiso de PEMEX Exploración y Producción para la realización del trabajoContar con el equipo de seguridad para trabajos en alturaContar con la herramienta adecuada para elaborar roscas, dobleces, bayonetas, curvas, omegas, etc. En zanja preparada se fincará el conductor en la trayectoria donde se comunique con la red general de tierras.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: P.03.0223.01, norma PEMEX Exploración y Producción 3.346.06









Suministro e instalación de interruptor termomagnético de:912. 3 polos, 225 amp., 600 volts, tipo KAL.913. 3 polos, 150 amp., 600 volts, tipo KAL.

Suministro de todos los materiales para la ejecución de este conceptoSe desmantelará con herramienta manual interruptor termo magnético en caja moldeada de tres polos, tipo KAL tensión máx. 600 volts, catálogo KAL-36225 y/o KAL-36150 marca square “D”. El interruptor puede estar empotrado o sobrepuesto en muro. Se revisará que se hayan realizado todas las desconexiones eléctricas y se haya desacoplado de la ductería. Una vez retirado el interruptor se entregará al residente de obra de PEMEX Exploración y Producción para sustituir al interruptor retirado se suministrará e instalará interruptor termo magnético en caja moldeada en tres polos, 225 amp. y/o 150 amp., tensión máxima 600 volts c.a., 60 hertz, capacidad interruptiva normal, tipo KAL, catálogo KAL-36225 y/o KAL-36150 de la marca square “D” ó equivalente en características y especificaciones. El concepto incluye todos los materiales, equipo y accesorios necesarios para la correcta realización del trabajo. Para ejecutar el trabajo de la presente partida, la contratista deberá ponerse de acuerdo con el residente de obra de PEMEX Exploración y Producción y el operador de la instalación al menos tres días antes de ejecutar la actividad a fin de coordinar la libranza de energía eléctrica correspondiente de los equipos a afectar.


914. 3 polos, 100 amp., 600 volts, tipo FAL.915. 3 polos, 50 amp., 600 volts, tipo FAL.

Suministro de todos los materiales para la ejecución de este conceptoSe desmantelará con herramienta manual interruptor termo magnético en caja moldeada de tres polos, tipo FAL, tensión máx. 600 volts, catálogo FAL-36100 y/o FAL-36050 marca square “D”. El interruptor puede estar empotrado o sobrepuesto en muro. Se revisará que se hayan realizado todas las desconexiones eléctricas y se haya desacoplado de la ductería. Una vez retirado el interruptor se entregará al residente de obra de PEMEX Exploración y Producción para sustituir al interruptor retirado se suministrará e instalará interruptor termo magnético en caja moldeada en tres polos, 100 amp. y/o 50 amp., tensión máxima 600 volts c.a., 60 hertz, capacidad interruptiva normal, tipo FAL, catálogo FAL-36100 y/o FAL-36050 de la marca square “d” ó equivalente en características y especificaciones. El concepto incluye todos los materiales, equipo y accesorios necesarios para la correcta realización del trabajo. Para ejecutar el trabajo de la presente partida, la contratista deberá ponerse de acuerdo con el residente de obra de PEMEX Exploración y Producción y el operador de la instalación al menos tres días antes de ejecutar la actividad a fin de coordinar la libranza de energía eléctrica correspondiente de los equipos a afectar.


Suministro e instalación de interruptor termomagnético tipo QO de:916. 1 polo, 30 amp.917. 1 polo, 15 amp.918. 2 polos, 30 amp.919. 2 polos, 20 amp.

Suministro e instalación de interruptor termomagnético enchufable, tensión máxima 240 volts c.a., 60 hertz, 10,000 amp. de capacidad interruptiva. Se instalarán en centros de carga ó tableros de alumbrado y








distribución, conectando los conductores en las terminales de los interruptores por medio de placas opresoras, debiendo quedar estos bien fijos. Por ningún motivo deberán quedar conductores flojos, el interruptor deberá quedar perfectamente enchufado en el bus de fase del tablero. El concepto incluye todos los materiales, equipo y accesorios necesarios para la correcta realización del trabajo. Incluye suministro, instalación y pruebas.


Suministro e instalación de interruptor de seguridad, servicio pesado, de:920. 3 polos, 100 amp., 250 volts.921. 3 polos, 60 amp., 250 volts.

Se desmantelará con herramienta manual interruptor de seguridad de 3 polos, 100 amp. y/o 60 amp., servicio pesado, 240 volts c.a., NEMA 1 square “D”. El interruptor puede estar empotrado o sobrepuesto en muro. Se revisará que se hayan realizado todas las desconexiones eléctricas y se haya desacoplado de la ductería. Una vez retirado el interruptor se entregará al residente de obra de PEMEX Exploración y Producción para sustituir al interruptor retirado se suministrará e instalará interruptor de seguridad, servicio pesado, 3 polos, 100 amp y/o 60 amp., 240 volts c.a., catálogo H323A y/o H322A de la marca square “D” ó equivalente en características y especificaciones. Deberá incluir 3 fusibles tipo navaja de 100 amps. y/o 60 amp., 240 volts. El concepto incluye todos los materiales, equipo y accesorios necesarios para la correcta realización del trabajo. Para ejecutar el trabajo de la presente partida, de ser necesario, la contratista deberá acordar con el residente de obra de PEMEX Exploración y Producción y el operador de la instalación al menos tres días antes de ejecutar la actividad a fin de coordinar la libranza de energía eléctrica correspondiente de los equipos a afectar.


922. Suministro e instalación de contactor magnético de 3 polos, 27 amps., 220 volts.Suministro de todos los materiales para la ejecución de este conceptoSe desmantelará con herramienta manual interruptor termo magnético en caja moldeada de tres polos, tipo FAL, tensión máx. 600 volts, catálogo FAL-36050 marca square “D”. El interruptor puede estar empotrado o sobrepuesto en muro. Se revisará que se hayan realizado todas las desconexiones eléctricas y se haya desacoplado de la ductería. Una vez retirado el interruptor se entregará al residente de obra de PEMEX Exploración y Producción para sustituir al interruptor retirado se suministrará e instalará interruptor termo magnético en caja moldeada en tres polos, 27 amp., tensión máxima 600 volts c.a., 60 hertz, capacidad interruptiva normal, tipo FAL, catálogo FAL-36050 de la marca square “D” ó equivalente en características y especificaciones. El concepto incluye todos los materiales, equipo y accesorios necesarios para la correcta realización del trabajo. Para ejecutar el trabajo de la presente partida, la contratista deberá acordar con el residente de obra de PEMEX Exploración y Producción y el operador de la instalación al menos tres días antes de ejecutar la actividad a fin de coordinar la libranza de energía eléctrica correspondiente de los equipos a afectar.


923. Suministro e instalación de control fotoeléctrico.Se suministrará e instalará control fotoeléctrico para el control automático de encendido y apagado del








alumbrado, con capacidad para 1000 watts y 127/ 220 volts, de operación electromagnética, con base socket y ménsula para su soporte, de la marca bekolite ó equivalente en características y especificaciones. El concepto incluye todos los materiales, equipo y accesorios necesarios para la correcta realización del trabajo.


924. Desmantelamiento, suministro e instalación de centro de carga.Desmantelamiento, suministro e instalación de centro de carga de 3 fases, 4 hilos, 12 circuitos, 127/240 volts. Se desmantelará con herramienta manual centro de carga trifásico para servicio interior de sobreponer para 12 circuitos, con interruptor principal de 100 amperes y voltaje de operación 127/240 volts. Se revisará que se hayan realizado todas las desconexiones eléctricas y se haya desacoplado de la ductería. Una vez retirado el centro de carga se entregará al residente de obra de PEMEX Exploración y Producción para sustituir al centro de carga retirado se suministrará e instalará centro de carga trifásico para servicio interior tipo de sobreponer para 12 circuitos, frente y chapa planos, 14” (356 mm.) de ancho, 3 fases, 4 hilos, 12 espacios, con interruptor principal de 100 amp., y barra para conexión de tierras físicas, catálogo nQOd12-4ab11 de la marca square “D” ó equivalente en características y especificaciones. El interruptor principal deberá de ser tipo QOb, atornillable, catálogo QOb3100 de la marca square “D” ó equivalente en características y especificaciones. El centro de carga deberá quedar firmemente instalado en la pared ó muro que indique el residente de obra de PEMEX Exploración y Producción antes de realizar cualquier acoplamiento de ductos eléctricos. Para recibir las tuberías de alimentación eléctrica, se tendrá que considerar un ducto cuadrado de 3” x 3” que se utilizará como receptor de los cables eléctricos en caso de que no se puedan instalar todos los ductos que lleguen a las cabeceras del gabinete ya sean de circuitos alimentadores o derivados. Estos deberán colocarse en las entradas (discos removibles) que se encuentran en las cabeceras, dichos ductos deberán quedar perfectamente fijos al gabinete con monitor y contratuerca y no presentar movimiento, deberá entregarse conectado eléctricamente en sus zapatas principales a través del interruptor principal y de neutro. Se identificarán correctamente los circuitos derivados en el directorio localizado en el respaldo de la puerta mencionando: número de circuito, la finalidad de alimentación (alumbrado, contactos, climas, etc.) Y el área o lugar donde se encuentra este. Los gabinetes deberán ir sólidamente conectados a la red de tierras. El concepto incluye todos los materiales, equipo y accesorios necesarios para la correcta realización del trabajo.


925. Suministro e instalación de apagador unipolar de operación vertical.Se suministrará e instalará apagador unipolar, oculto, de operación vertical, chasis integrado, para 127 volts, 10 amp., en color marfil, catálogo tl-1-m de la marca arrow hart ó equivalente en características y especificaciones. El apagador se instalará en cajas registro serie rectangular a prueba de vapores, debiendo quedar perfectamente fijo, plomeado y nivelado. En el apagador se conectarán eléctricamente las luminarias a controlar y se probará el correcto encendido y apagado de los luminarios. Este concepto incluye todos los materiales, equipo y accesorios necesarios para la correcta realización del trabajo.


926. Suministro e instalación de tomacorriente (contacto) doble.Se suministrará e instalará tomacorriente (contacto) doble, polarizado, tipo oculto, para 125 volts, 15 amperes, en color marfil, catálogo m-2550-m de la marca arrow hart ó equivalente en características y especificaciones.








El tomacorriente (contacto) se instalará en cajas registro serie rectangular a prueba de vapores, debiendo quedar perfectamente fijo, plomeado y nivelado. Se conectarán eléctricamente la fase, el neutro y la tierra física y se probará la correcta polarización del tomacorriente (contacto). Este concepto incluye todos los materiales, equipo y accesorios necesarios para la correcta realización del trabajo.


927. Suministro e instalación de tapa para apagador unipolar de operación vertical.Se suministrará e instalará tapa para apagador de operación vertical de 127 volts y 10 amp., de aluminio libre de cobre, catálogo ds-32g de la marca c.h. Domex ó equivalente en características y especificaciones. La tapa se instalará en cajas registros tipo rectangular a prueba de vapores, de aluminio libre de cobre debiendo quedar perfectamente fija con cuatro tornillos, uno en cada esquina y debidamente nivelada. Este concepto incluye todos los materiales, equipo y accesorios necesarios para la correcta realización del trabajo,


928. Suministro e instalación de tapa para tomacorriente (contacto) doble.Se suministrará e instalará tomacorriente (contacto) doble, polarizado, tipo oculto, para 125 volts, 15 amperes, en color marfil, catálogo m-2550-m de la marca arrow hart ó equivalente en características y especificaciones. El tomacorriente (contacto) se instalará en cajas registro serie rectangular a prueba de vapores, debiendo quedar perfectamente fijo, plomeado y nivelado. Se conectarán eléctricamente la fase, el neutro y la tierra física y se probará la correcta polarización del tomacorriente (contacto). Este concepto incluye todos los materiales, equipo y accesorios necesarios para la correcta realización del trabajo.


929. Desmantelamiento, suministro e instalación de poste de alumbradoDesmantelamiento, suministro e instalación de poste de alumbrado. Se desmantelará con herramienta manual y grúa hidráulica para 6.0 toneladas de capacidad poste de concreto de 11.00 metros de longitud para alumbrado instalados en campos de producción. Se deberá de desmantelar del poste los luminarios tipo reflector, el herraje y accesorios de acoplamiento del sistema de alumbrado incluyendo la desconexión de los cables que alimentan de energía eléctrica a los luminarios tipo reflector. Los postes que se encuentre en malas condiciones y que se desmantelen de acuerdo a indicaciones del residente de obra de PEMEX Exploración y Producción deberán de ser trasladados a los patios del taller eléctrico de PEMEX Exploración y Producción y depositados en el lugar que indique el residente de obra de PEMEX Exploración y Producción el material desmantelado del poste de concreto, herraje, cable y accesorio de conexión se entregará al residente de obra de PEMEX Exploración y Producción no así los luminarios tipo reflector los cuales deberán de ser nuevamente instalados en el nuevo poste de concreto y deberán de quedar en la misma posición y orientados al mismo punto que se tenía antes del desmantelamiento. Para sustituir al poste retirado se suministrará e instalará poste de concreto armado octogonal de 11.00 metros de longitud, 500 kg/cm² de resistencia, con pendiente de 1.5 cm/mto. Y marca transversal bajo relieve a 3.0 m. de la base. Para instalar el poste de concreto se hará una cepa de 1.80 metros de profundidad y posteriormente se hincará el poste auxiliándose con herramienta manual y grúa hidráulica para 6.0 toneladas de capacidad rellenando la cepa con la misma tierra extraída, apisonándola cada 20 cm., deberá de quedar debidamente plomeado. No se aceptará postes inclinados. Posteriormente se instalarán los materiales a continuación, incluidos en este concepto.








Descripción del material Unidad CantidadCruceta c-4t Pza. 1Abrazadera Pza. 1Dado de fierro Pza. 1Tubería conduit ced. 40 de ¾” Ø M.l. 11Caja de conexiones a prueba de Pza. 1Explosión de ¾” tipo guat-26 Crouse h.d. Ó equivalente en Características y especificaciones.Conector de glándula de ¾” Ø cgb-295 Pza. 2Crouse h.d. Ó equivalente en Características y especificaciones. Cable uso rudo cal. 2x12 AWG M.l. 4Fleje de acero inoxidable de ¾” Ø Pza. 3

Este concepto incluye todos los materiales, equipo y accesorios necesarios para la correcta realización del trabajo.


930. Elaboración de álbum fotográfico; incluye fotografías digitales, indicando fases de la obraElaboración de album fotográfico por orden de trabajo; incluye fotografías digitales, indicando fases de la obra, incluye:

Suministro de todos los materiales para la ejecución de este concepto.Durante el desarrollo de la obra se tomarán fotografías desde su inicio, durante la ejecución y al final de los trabajos, utilizando cámara fotográfica digital.El residente de obra de PEMEX Exploración y Producción seleccionara las fotografías que serán integradas en el álbum fotográfico. Las fotografías serán impresas a color con un tamaño mínimo de 10 x 13 cm, encuadernadas en álbum fotográfico tamaño carta con pastas flexibles.Las hojas impresas deberán ser en papel color blanco y contendrán lo siguiente: PEMEX Exploración y Producción, razón social de la contratista, número de contrato, descripción del contrato, fotografías de los trabajos realizados.Las fotografías deberán ser almacenadas en disco compacto magnético reescribible (compact disk rewritable, cd-rw de 650 mega byte de capacidad como mínimo) y entregadas a la residencia de obra de PEMEX Exploración y Producción.

Este concepto se pagará por: álbum.








931. Actualización de plano de la instalación incluye impresión de 3 planos y 3 reducciones.Actualización de plano de la instalación incluye impresión de 3 planos y 3 reducciones.

Suministro de todos los materiales para la ejecución de este concepto.La contratista efectuara un levantamiento de las condiciones actuales de la instalación y/o modificaciones que comprenden el presente contrato, empleando el paquete informático autocad, ultima versión, para tal fin. Durante el proceso de modificación la contratista no cambiara la simbología que el archivo contiene. En este concepto se incluye:Indicar el sentido del flujo de las tuberías marcando con una punta de flecha en cada cambio de dirección de línea indicada (en plano).Colocar la leyenda del diámetro y libraje a un lado de cada válvulas de retención. Colocar leyenda indicativa de la calibración de las válvulas de alivio de presión y/o de seguridad Registrar, en el recuadro de datos, la fecha de actualización, nombre de la compañía que actualiza la información, supervisor de la obra y nombre del ingeniero de operación que implemento las modificaciones contenidas en este contrato.Una vez revisado y aprobado por el supervisor, la contratista entregará 3 impresiónes del plano en papel opaco de 0.60 m. de ancho por el largo que se desarrolle para no modificar la escala con la que PEMEX entrega en archivo electrónico del plano además entregara 3 impresiónes en papel bond tamaño doble carta del mismo plano.La contratista entregara el archivo electrónico actualizado en sistema autocad ultima versión en CD compacto de 650 MB de capacidad como mínimo.Los planos deberán incluir ejes, acotaciones generales y a detalle, alturas en el caso de cortes y detalles, diámetros de tuberías y anclas, especificaciones de materiales como son tipo, espesor o calibre, etc.Los planos deberán ser de 60 x 90 cm. A excepción de aquellos que debido al área y escala solicitada rebasaran estas medidas, se incluirá un recuadro con el nombre de la instalación y la compañía ganadora de este concurso así como el nombre y firma de su perito responsable, y la fecha de la elaboración

Este concepto se pagará por: plano

932. Emisión de informesSe elaboraran informes cada vez que se realice una modificación o cualquier cambio dentro de la instalación (tal como quedó) se realizara por instalación.

Los informes se integrarán en carpetas plásticas con separadores de la siguiente manera:Índice.Relación de materiales utilizados.Certificados de calidad de los materiales.Procedimientos de construcción.Calificación del personal.Reporte de pruebas no destructivas (radiografía, ultrasonido, líquidos penetrantes, etc.)Croquis de antes y después de los trabajos.Reporte fotográfico del desarrollo de los trabajos (digital e impreso). Deberá enfocarse al sistema integral de administración de la seguridad y protección ambiental de acuerdo con los elementos que lo integran.

Este concepto se pagará por: informe.








933. Levantamiento en campo para definir ingenieria de modificaciones a realizar en las instalacionesEste concepto consiste en realizar levantamientos en campo para que se defina la ingeniería de las modificaciones que se realizaran en las instalaciónes terrestres de PEMEX Exploración y Producción.

Levantamientos de croquis en áreas de acceso, interiores o exteriores de las instalaciónes.

Cuantificación de isométricos realizados de obra civil, eléctrica, mecánica a tuberías o equipos.

Preparación de los reportes para que sean avalados por la supervisión de obra. Entregar los reportes ya avalados a la residencia de obraTransporte de personal y equipo al área de labores.

Este concepto se pagará por: reporte.

934. Extracción y carga, transporte y destrucción térmica de los materiales aceitosos.

a) Extracción y carga de los materiales aceitosos.Este concepto se ejecutará utilizando equipo de bombeo tanto centrífugo como neumático (con dispositivos antideflagrantes), así como también en forma manual, consiste en la extracción de los materiales líquidos, semilíquidos y sólidos contenidos en el tanque hasta colocarlos en el interior de los vehículos destinados para su transporte, la contratista deberá tomar las precauciones para que en caso de algún escurrimiento en el interior del dique, el fluido derramado no penetre a los drenajes pluviales ni a los drenajes industriales, los materiales aceitosos que no sean posible extraerlos, el equipo de bombeo, deberán ser retirados en forma manual.

No se permite el corte de ninguna lámina del tanque por lo que la contratista debe considerar el que todos los trabajos de extracción de los materiales se ejecutarán a través de las válvulas y de las entradas hombre dispuestas en diferentes puntos del tanque en mención; para lo cual, la contratista considerará el suministro de equipo y herramienta para aflojar y retirar los espárragos y/o tornillos en uniones bridadas de válvulas o entradas hombre.

La contratista podrá utilizar recipientes y/o diques entre el tanque y los vehículos destinados para el transporte que le permitan captar materiales aceitosos, estos recipientes deberán estar exentos de fugas, escurrimientos y/o goteos, por lo que únicamente con la autorización del residente de obra de PEMEX Exploración y Producción podrán ser utilizados.

Durante toda la ejecución de los trabajos de extracción de los materiales aceitosos contenidos en el tanque, la contratista esta obligada a que todo su personal y equipo cumpla con las normas de seguridad requeridas (dispositivo antichispa, resucitador, trajes herméticos, máscaras para vapores, equipo de aire autónomo, etc.), así como de las normas y lineamientos establecidos en el área de trabajo y lo dispuesto en los anexos de este contrato.

Al finalizar los trabajos de extracción la contratista se obliga a que cualquier escurrimiento o material aceitoso que se encuentre en el interior del dique, lo retirará y procederá a la limpieza del área.








b) Carga y transporte de los materiales aceitosos.Estos trabajos se efectuarán utilizando autotanques y/o unidades de presión y vacío sisadas y con capacidad mínima para 8 m3 cada una para los residuos liquidos o unidades tipo góndola para los residuos sólidos; construidos con lámina de acero y totalmente cerrados para evitar escurrimientos. PEMEX Exploración y Producción a través del residente de obra de PEMEX Exploración y Producción rechazará cualquier unidad o vehículo que no cumpla con los requisitos solicitados y/o que se considere una unidad con riesgo para el transporte de los materiales.

Se establece que el rendimiento mínimo requerido es de cinco metros cúbicos (5 m³) de materiales aceitosos transportados por día, desde las instalaciones de recepción hasta las de destrucción térmica.

La contratista es y será la única responsable de que los autotanques o equipos que utilice en el transporte de los materiales aceitosos, cumplan con los lineamientos y ordenamientos emitidos por la secretaria de comunicaciones y transportes para este tipo de trabajos. Así como también lleguen a su destino, de acuerdo a la documentación autorizada por el residente de obra de PEMEX Exploración y Producción.

La contratista se compromete a que todos los vehículos y unidades que por el sean utilizados y que ingresen al área de trabajo se sujetarán a las normas operativas, administrativas y de seguridad establecidas en la instalación.

Los permisos que presente la contratista para realizar las actividades de esta partida deberán contar con copia certificada ante notario público.

c) Destrucción térmica de los materiales aceitosos.Este punto consiste en la destrucción térmica en horno cementero de los materiales aceitosos extraídos del tanque y transportados hasta la instalación de la contratista donde se realizará el manejo final de los materiales ya mencionados.

Se requiere que el horno cementero donde se realizará la destrucción térmica cuente con todos los requisitos y autorizaciones descritos en el ANEXO “BG”, en estas bases técnicas, PEMEX Exploración y Producción supervisará todos y cada uno de los trabajos en este proceso, durante y cuando lo considere necesario y si a juicio del residente de obra de PEMEX Exploración y Producción no son ejecutados con la calidad y dentro de la normatividad exigida por la legislación ambiental vigente, podrá suspender los trabajos y aplicar las sanciones establecidas en el contrato para estos casos.

La contratista certificará por escrito que los materiales aceitosos sometidos al proceso de destrucción térmica cumplen con todos los parámetros exigidos para su manejo, nuevamente PEMEX Exploración y Producción en caso de que la contratista no cumpla con la certificación requerida, además de ejercer las clausulas contenidas en el contrato se procedera a ejercer lo establecido en los articulos 58 y 59 capitulo v del reglamento de la ley general del equilibrio ecológico y la protección al medio ambiente en materia de residuos peligrosos.

Cabe aclarar que la contratista, deberá entregar los manifiestos de entrega y recepción de residuos peligrosos y los certificados de destrucción térmica en original como máximo a los 10 días posteriores al








cierre de cada mes.

Para la ejecución de esta partida se consideran los siguientes alcances:a) Los ya descritos en la partida.b) Suministro de equipo de protección al personal que utilice el contratista.c) Suministro del equipo contraincendio que se requiera.d) Transporte de material aceitoso al lugar de incineración.e) Limpieza del área de trabajo.f) Suministro de todo el equipo necesario para la extracción y carga de los materiales.g) Todos los gastos que se generen para esta partida.h) Transporte de personal.

Su pago será por: metro cúbico (m3)

935. Extracción, carga, transporte y destrucción térmica de los materiales aceitosos en estado sólido.

Estos trabajos consisten en efectuar las mismas actividades que en la partida N° 1 pero únicamente se consideraran los residuos aceitosos en estado sólido que no puedan ser manejados por equipo de bombeo tanto centrífugo como neumático, por lo que la contratista deberá considerar el embolsado de los residuos en bolsas de plastico (tipo costal y hermeticas) así como hilo tipo rafia para el amarre de dichas bolsas. La transportación será en unidades tipo góndola mismas que deberan cumplir con las autorizaciones y permisos mencionados en las especificaciones del ANEXO “BG” así como a lo decretado en la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente, incluyendo sus disposiciones complementarias y demás normatividad vigente aplicable en la materia.

Su pago será por: tonelada (ton)

936. Limpieza interior del tanque.

Estos trabajos consisten en la limpieza interior de los tanques tanto de sus paredes como del fondo hasta dejarlo libre de hidrocarburos en una altura de 2.0 metros (dos metros) medidos a partir del fondo y se ejecutará utilizando obreros generales con herramienta manual (palas, rasquetas, cepillos, fibras, etc.), equipo de bombeo para suministrar agua a presión, detergentes y/o dispersantes. PEMEX Exploración y Producción solo permitirá utilizar agua tomada de los hidrantes de la red contraincendio más cercano al tanque, se establece que los hidrocarburos obtenidos como consecuencia de la limpieza del tanque, deben ser incluidos en el proceso para su destrucción térmica, solo se permitirá descargar en áreas de la instalación y previa autorización de PEMEX Exploración y Producción aguas que no contengan hidrocarburos.

La contratista suministrará en el lugar de la obra arena de rio y la utilizará para contener los sedimentos para limpiar el fondo del tanque y para sanear el área de extracción de sedimentos, incluyéndose en este concepto esas actividades.








Se consideran los siguientes alcances:

a) Los ya descritos en la partidab) Suministro de equipo de protección al personal que utilice la contratistac) Suministro del equipo contraincendio que se requierad) Transporte de su personale) Limpieza del área de trabajof) Suministro de todo el equipo necesario para la limpieza del tanqueg) Suministro de su herramientah) Suministro de detergentes y/o dispersantesi) Todos los gastos que se generen para esta partida

Su pago será por: metro cuadrado (m2)

937. Extracción, carga, acarreo 1er kilómetro y descarga de agua contaminada Estos trabajos consisten en efectuar el trasvase de agua en los diferentes tipos de lugares donde se ejecutan los trabajos, en presas de asentamiento API, tanques de almacenamiento donde existe agua contaminada y no sea posible realizar el achique de las presas por bombeo propio de las instalaciones.El contratista procederá con la extracción del agua contaminada que se encuentran en las presas transportando en auto tanques autorizados por la residencia y que garanticen la inexistencia de cualquier tipo de fuga y/o escurrimiento por mínimo que este sea, llevando a lugar donde lo indique la supervisión, los auto tanques deberán cumplir con la autorización y permiso mencionado en las especificaciones del ANEXO “BG” así como a lo decretado en la ley general del equilibrio ecológico y la protección al ambiente, incluyendo sus disposiciones complementarias y demás normatividad vigente aplicable en la materia.

Su pago será por: metro cúbico (m3).

938. Acarreo de agua contaminada kilómetros subsecuentes.

El agua contaminada transportada en camiones tipo auto tanque a distancias subsecuentes al primer kilómetro

Se pagará por: metro cúbico por kilómetro (m3/km)

939. Carga, transporte y destrucción térmica de basura contaminada con hidrocarburos.

Estos trabajos consisten en efectuar la destrucción térmica de basura impregnada con hidrocarburo localizada en el lugar de confinamiento. Se deberá considerar como basura impregnada a estopa contaminada, guantes, desechos orgánicos, basura inorgánica (botellas de plástico). Se realizará la carga y recolección de la basura contaminada manualmente (por medio de palas, carretillas, etc.) Mientras que








la carga de la unidad de transporte podrá efectuarse por medios mecánicos. Para realizar estas actividades, el personal de la contratista deberá utilizar el epp (equipo de protección personal) mínimo estipulado en el Anexo “S” de estas bases. La basura contaminada deberá ser transportada en unidades tipo góndolas mismas que deberán cumplir con lo decretado en la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección Al Ambiente, incluyendo sus disposiciones complementarias y demás normatividad vigente aplicable en la materia. La disposición final de la basura impregnada con hidrocarburo se efectuará por medio de quema en horno cementero que también deberá cumplir con lo decretado en la Ley General Del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente, incluyendo sus disposiciones complementarias y demás normatividad vigente aplicable en la materia.La contratista entregará al residente de obra el certificado de la destrucción térmica de la basura impregnada con hidrocarburo, en donde se certifique que ésta se realizó conforme a lo estipulado en las bases de este contrato por medio del certificado de destrucción térmica expedido por la compañía cementera y/o subsidiaria de la misma que efectuó dicha destrucción.

Su pago será por: tonelada (ton).

940. INSPECCIÓN VISUAL, MECÁNICA Y ULTRASÓNICA DE ESPESORES A TANQUES DE 250 A 1,000 BLS. DE CAPACIDAD

Se realizará la inspección visual, mecánica y ultrasónica de espesores a tanques de 250 a 1,000 bls. de capacidad, de 2,000 a 5,000 bls. de capacidad, de 10,000 a 30,000 bls. de capacidad y de 100,000 bls. de capacidad. se calibrarán espesores en la cúpula y envolvente del tanque, mediante la técnica de ultrasonido eco-pulso, por el método de contacto directo, según la norma api-653.

La inspección se realizará con una unidad ultrasónica para medición de espesores asn-50 o equivalente, y se realizara la calibración in situ por medio de un block de escalones de 4 pasos, block de escalones de cinco pasos o block iiw tipo 2. cualquier tipo de block utilizado deberá estar certificado. la calibración se realizará a por lo menos 9 puntos o lecturas por placa. Dicha inspección se hará sin desprender la protección anticorrosiva de las instalaciones y/o equipos, por lo que es deberá considerar el uso de equipo que deprecie la pintura. se deberá utilizar un acoplante base agua, y posterior a la toma del punto de medición se deberá limpiar.

En el caso de que se presentran cavidades en la plca, estas seran medidas mediante un micrometro digital de profundidades No. 7358BZ-GRL o equivalente, para ser considerada en el espesor real.

Los trabajos se realizarán a una altura de 0 a 15 m., por lo que la contratista deberá considerar la utilización y suministro de andamios y/o escaleras, así como equipo de protección personal para trabajos en altura. Se elaborará un plano isométrico tamaño carta mostrándose el tanque y el número de placas por anillo y el número de placas en la cúpla, indicándose la distribución de éstas y su identificación. Asi mismo se mostrarán las lecturas tomadas, mencionando además: el cálculo del espesor mínimo de retiro, la velocidad del desgaste, el espesor mínimo, determinación del tiempo de vida remanente, próxima fecha de calibración recomendada y fecha probable de retiro. Se marcará con pintura indeleble los puntos fuera de especificación.








la contratista deberá realizar como mínimo 9 puntos de calibración por placa.

La contratista deberá entregar la información mencionada anteriormente, en un solo reporte presentándolo como “inspección visual, mecánica y ultrasónica del tanque “x”, de “y” capacidad y ubicado en la “z” instalación. Se entregará un reporte por tanque, considerandolo como unidad de medida una pieza.

La contratista deberá entregar un respaldo de cada uno de los reportes completos (incluyendo dibujos en isométrico utilizando la simbología de equipo de proceso, de acuerdo a la especificación p.2.0401.01) en archivo electrónico, con un software compatible con los institucionales en pemex exploración y producción.


este concepto se pagará por: pieza.

941. INSPECCIÓN VISUAL, MECÁNICA Y ULTRASÓNICA DE ESPESORES A TANQUES DE 2,000 A 5,000 BLS. DE CAPACIDAD.




Los trabajos se realizarán a una altura de 0 a 15 m., por lo que la contratista deberá considerar la utilización y suministro de andamios y/o escaleras, así como equipo de protección personal para trabajos en altura. Se elaborará un plano isométrico tamaño carta mostrándose el tanque y el número de placas por anillo y el número de placas en la cúpla, indicándose la distribución de éstas y su identificación. Asi mismo se mostrarán las lecturas tomadas, mencionando además: el cálculo del espesor mínimo de retiro, la velocidad del desgaste, el espesor mínimo, determinación del tiempo de vida remanente, próxima fecha de calibración recomendada y fecha probable de retiro. Se marcará con pintura indeleble los puntos fuera de especificación. la contratista deberá realizar como mínimo 9 puntos de calibración por placa.

La contratista deberá entregar la información mencionada anteriormente, en un solo reporte presentándolo como “inspección visual, mecánica y ultrasónica del tanque “x”, de “y” capacidad y ubicado en la “z”








instalación. Se entregará un reporte por tanque, considerandolo como unidad de medida una pieza.




942. INSPECCIÓN VISUAL, MECÁNICA Y ULTRASÓNICA DE ESPESORES A TANQUES DE 10,000 A 30,000 BLS. DE CAPACIDAD






La contratista deberá entregar un respaldo de cada uno de los reportes completos (incluyendo dibujos en isométrico utilizando la simbología de equipo de proceso, de acuerdo a la especificación p.2.0401.01) en








archivo electrónico, con un software compatible con los institucionales en pemex exploración y producción.



943. INSPECCIÓN VISUAL, MECÁNICA Y ULTRASÓNICA DE ESPESORES A TANQUES DE 100,000 BLS. DE CAPACIDAD
















944. INSPECCIÓN VISUAL, MECÁNICA Y ULTRASÓNICA DE ESPESORES A SEPARADORES

Se realizará la inspección visual, mecánica y ultrasónica de espesores a separadores y recipientes sujetos a presión (separador horizontal baja presión, separador horizontal alta presión, separador vertical baja y alta presión).

Se deberá considerar la calibración de espesores en envolvente y casquetes mediante la técnica del ultrasonido eco-pulso, por el método de contacto directo; la cual se realizará con unidad ultrasónica para medición de espesores asn-50 o equivalentes y se realizara la calibración in situ por medio de un block de escalones de 4 pasos, block de escalones de cinco pasos o block iiw tipo 2. Cualquier tipo de block utilizado debera estar certificado. La calibración se realizará a por lo menos 9 puntos o lecturas por placa en la envolvente y 12 puntos por casquete, según norma asme section v.

Dicha inspección se hara sin desprender la protección anticorrosiva de los equipos, por que se debera considerar el uso de equipo que deprecie la pintura. Se deberá utilizar un acoplante base agua y posterior a la toma del punto de medicion se deberá limpiar. En el caso que se presentaran cavidades en la placa, estas seran medidas mediante un micrometro digital de profundiades No 7358BZ-GRL o equivalente, para se considerada en el espesor real.

Se deberá elaborar un plano en isométrico, mostrando el separador y sus accesorios, indicándose la distribución de las placas, y las lecturas tomadas, mencionando además: el calculo del espesor mínimo del retiro, la presión máxima permisible de operación (mawp) del recipiente de acuerdo al espesor mínimo encontrado, la velocidad del desgaste, el espesor mínimo requerido, determinación del tiempo de vida remanente, próxima fecha de calibración recomendada y fecha probable de retiro. Además de indicar en el plano isométrico los puntos bajos de espesor, se marcara con pintura indeleble los puntos fuera de especificación.

La contratista deberá entregar la información mencionada en párrafos anteriores, en un solo reporte presentándolo como “inspección visual, mecánica y ultrasónica de separador “x”, ubicado en “x”. Se entregará un reporte por recipiente, considerandolo como unidad de medida una pieza.



Este concepto se pagará por: pieza.

945. INSPECCIÓN VISUAL, MECÁNICA Y ULTRASÓNICA DE ESPESORES A CABEZALES Y LÍNEAS DE PROCESO








se realizara la inspección visual, mecánica y ultrasónica de espesores en cabezales y líneas de proceso en donde se pueden incluir además de tubería, accesorios como codos, tees, niples, reducciones, etc.

se calibrarán espesores en cabezales y líneas de proceso en las diversas instalaciones industriales de pemex exploración y producción, mediante la técnica del ultrasonido eco-pulso, por el método de contacto directo; la cual se realizará con unidad ultrasónica para medición de espesores asn-50 o equivalente y se realizara la calibración in situ por medio de un block de escalones de 4 pasos, block de escalones de cinco pasos o block iiw tipo 2. cualquier tipo de block utilizado debera estar certificado.

se realizará la inspección de medición de espesores por medio toma de espesores en puntos de inspección, agrupados en niveles de inspección. cada nivel de inspección deberá reportar un punto o lectura para cada horario técnico de la tubería y/o accesorio (pemex exploracion y producción podrá solicitar a la contratista aumentar los numeros de lecturas o puntos por nivel de inspección). la lectura reportada por horario técnico, será obtenida de la toma de cinco lecturas por horario, se desechara la lectura extrema inferior y la lectura extrema superior, y se realizará un promedio de las tres lecturas restantes. el valor del promedio de estas tres lecturas será el reportado por horario técnico. este procedimiento se repetirá para cada horario técnico y para cada nivel de inspección. este concepto deberá considerar para cada tramo de tubería o accesorio, tres niveles de inspección, un nivel de inspección en cada extremo soldado del tramo de tubería y/o accesorio y un nivel más en medio del elemento inspeccionado, como lo marca la norma astm 8e-213 y e-220.

La inspección se realizara sin desprender la protección anticorrosiva de las instalaciones y/o accesorios, por lo que se debera considerar el uso de equipo que deprecie la pintura. Se debera utilizar un acoplante base agua y posterior a la toma del punto de medición se debera limpiar. En el caso de que se presentaran cavidades en las pardes de algun sistema de tuberia, estas seran medidas mediante un micrometro digital de profundidades No. 7358BZ.GRL o equivalente, para ser considerada en el espesor real.

se deberá elaborar un plano en isométrico, mostrando los cabezales y/o líneas de proceso inspeccionados. se deberá indicar la distribución de los accesorios, las soldaduras circunferenciales y las lecturas tomadas, mencionando además: el cálculo del espesor mínimo del retiro, el cálculo de la presión máxima permisible de operación de acuerdo al espesor mínimo encontrado, (norma pemex 07, 3,13), la velocidad del desgaste, el tiempo de vida remanente, próxima fecha de calibración recomendada y fecha de probable de retiro. además de indicar en el plano isométrico los puntos bajos de espesor, éstos deberán ser marcados con pintura indeleble en el cabezal o línea de proceso.

la contratista deberá entregar la información mencionada en párrafos anteriores, en un solo reporte presentándolo como “inspección visual, mecánica y ultrasónica de cabezal/linea de proceso: “nombre de la instalación” del sistema “sistema o circuito de proceso” de la instalación “instalación industrial”.

la contratista deberá entregar un respaldo de cada uno de los reportes completos (incluyendo dibujos en isométrico utilizando la simbología de equipo de proceso, de acuerdo a la especificación p.2.0401.01) en archivo electrónico, con un software compatible con los institucionales en pemex exploración y producción

la contratista debe considerar la transportación de su personal al lugar de los trabajos.








este concepto se pagará por: punto.

946. INSPECCIÓN VISUAL, MECÁNICA Y ULTRASÓNICA DE ESPESORES A ZONAS DE INTERFASESe realizara la inspección visual, mecánica y ultrasónica de espesores en zonas de interfase en instalaciones terrestres de pemex exploracion y producción.

Se calibrarán espesores en zonas de interfase posterior a la remosión del recubrimiento dieléctrico. la excavación y la remocion del recubrimiento dieléctrico se realizará con partida aparte. la medición de espesores se realizará mediante la técnica del ultrasonido eco-pulso, por el método de contacto directo; la cual se realizará con unidad ultrasónica para medición de espesores asn-50 o equivalente y se realizara la calibración in situ por medio de block de escalones de 4 pasos, block de escalones de cinco pasos o block iiw tipo 2. cualquier tipo de block utilizado debera estar certificado.

Se realizará la inspección de medición de espesores por medio toma de espesores en puntos de inspección, agrupados en niveles de inspección. cada nivel de inspección deberá reportar un punto o lectura para cada horario técnico de la tubería y/o accesorio (pemex exploracion y producción podrá solicitar a la contratista aumentar los numeros de lecturas o puntos por nivel de inspección). la lectura reportada por horario técnico, será obtenida de la toma de cinco lecturas por horario, se desechara la lectura extrema inferior y la lectura extrema superior, y se realizará un promedio de las tres lecturas restantes. El valor del promedio de estas tres lecturas será el reportado por horario técnico. este procedimiento se repetirá para cada horario técnico y para cada nivel de inspección.

Este concepto deberá considerar la medición de espesores de la zona de interfase como sigue: se tomará un nivel de inspección en el nivel de piso terminado, cuatro niveles de inspección en la zona enterrada y un nivel de inspección en la zona terrestre. El residente de obra de pemex exploración y producción, seleccionara previamente la ubicación de estos niveles de inspección. se deberá utilizar un acoplante base agua, y posterior a la toma del punto de medición se deberá limpiar. en el caso de que se presentaran cavidades en las paredes de algún sistema de tubería, estas serán medidas mediante un micrómetro digital de profundidades Nº 7358BZ-GRL o equivalente, para ser considerada en el espesor real. El equipo deberá contar y proporcionar previo al inicio de estos servicios certificado de calibración vigente.

Se deberá elaborar un plano en isométrico, mostrando la zona de interfase inspeccionada. se deberá indicar la distribución de los accesorios, las soldaduras circunferenciales y las lecturas tomadas, mencionando además: el cálculo del espesor mínimo del retiro, el cálculo de la presión máxima permisible de operación de acuerdo al espesor mínimo encontrado, la velocidad del desgaste, el tiempo de vida remanente, próxima fecha de calibración recomendada y fecha de probable de retiro. Además de indicar en el plano isométrico los puntos bajos de espesor, éstos deberán ser marcados con pintura indeleble en la zona de interfase.

La contratista deberá entregar la información mencionada en párrafos anteriores, en un solo reporte presentándolo como “inspección visual, mecánica y ultrasónica en zona de interfase: “su identificación” del sistema “sistema o circuito de proceso” de la instalación “instalación industrial”.

La contratista deberá entregar un respaldo de cada uno de los reportes completos (incluyendo dibujos en isométrico utilizando la simbología de equipo de proceso, de acuerdo a la especificación p.2.0401.01) en








archivo electrónico, con un software compatible con los institucionales en pemex exploración y producción



947. INSPECCIÓN ULTRASÓNICA (BARRIDO) CON DETECCIÓN DE FALLAS EN TUBERÍA DE ACERO AL CARBONO DE 2”Ø A 48”Ø

Se realizara inspección ultrasónica (barrido) en el metal base de tubería de acero al carbono de 2”ø a 48”ø. mediante equipo de detección de fallas, usando el modo de prueba de doble cristal, por el método de contacto directo; para lo cual se utilizará una unidad ultrasónica epoch iii o equivalente, con calibración vigente y se realizara la calibración in situ por medio de un block de escalones de 4 pasos, block de escalones de cinco pasos o block iiw tipo 2. Cualquier tipo de block utilizado deberá estar certificado.

La inspección se realizará sin desprender la protección anticorrosiva de las instalaciones y/o accesorios, por lo que es deberá considerar el uso de equipo que deprecie la pintura. se deberá utilizar un acoplante base agua, y posterior al barrido se deberá limpiar. en el caso de que se presentaran cavidades en las paredes de algún sistema de tubería, estas serán medidas mediante un micrómetro digital de profundidades Nº 7358BZ-GRL o equivalente, para ser considerada en el espesor real. En caso de que la proteccion anticorrosiva del sistema se encuentre en condiciones tales que no permita que se acople el transductor de manera correcta, se permitira la limpieza con carda, cepillo de cerdas de alambre, etc., previa autorización del residente de obra de pemex exploración y produccion.

Durante la inspección o barrido ultrasónico, se realizará un mapeo del metal base, indicando espesor promedio, espesor minimo y zona de menor espesor. También se deberá reportar cualquier indicacion relevante, como laminaciones, pérdidas de metal interior, etc.

Se deberá elaborar un plano en isométrico, mostrando el elemento inspeccionado y la zona de barido. asi mismo se mostrará el mapeo realizado, mencionando además: el cálculo del espesor mínimo del retiro, el cálculo de la presión máxima permisible de operación de acuerdo al espesor mínimo encontrado, (norma pemex 07,3,13), la velocidad del desgaste, el tiempo de vida remanente, próxima fecha de calibración recomendada y fecha de probable de retiro. Además de indicar en el plano isométrico la zona de mapeo, ésta deberá ser marcada con pintura indeleble en el elemento inspeccionado.

La contratista deberá entregar la información mencionada en párrafos anteriores, en un solo reporte presentándolo como “inspección visual, mecánica y ultrasónica en zona de interfase: “su identificación” del sistema “sistema o circuito de proceso” de la instalación “instalación industrial”.

La contratista deberá entregar un respaldo de cada uno de los reportes completos (incluyendo dibujos en isométrico utilizando la simbología de equipo de proceso, de acuerdo a la especificación p.2.0401.01) en archivo electrónico, con un software compatible con los institucionales en pemex exploración y producción










948. INSPECCIÓN ULTRASÓNICA (BARRIDO) CON DETECCIÓN DE FALLAS EN SOLDADURAS DE LÍNEAS DE PROCESO

SE REALIZARA INSPECCIÓN ULTRASÓNICA (BARRIDO) DE SANIDAD EN SOLDADURAS A TOPE DE LÍNEAS DE PROCESO, MEDIANTE EL USO DE EQUIPO ULTRASÓNICO DE DETECCIÓN DE FALLAS, USANDO LA TÉCNICA DE ECO-PULSO, POR EL MÉTODO DE CONTACTO DIRECTO, HAZ ANGULAR; PARA LO CUAL SE UTILIZARÁ UNA UNIDAD ULTRASÓNICA EPOCH III O EQUIVALENTE, CON CALIBRACIÓN VIGENTE Y SE REALIZARA LA CALIBRACIÓN IN SITU POR MEDIO DE UN BLOCK IIW2, BLOCK CURVO O LO QUE MARQUE EL MARCO NORMATIVO CORRESPONDIENTE.

SE DEBERÁN CONSIDERAR ZAPATAS INTERCAMBIABLES DE 45°, 60° Y 70° PARA USO A ALTAS TEMPERATURAS. DURANTE LA INSPECCIÓN Y CADA QUE SE CAMBIE DE TRANSDUCTOR, SERÁ NECESARIO CALIBRAR NUEVAMENTE EL EQUIPO, CON EL PATRON SELECCIONADO. SE DEBERÁ UTILIZAR UN ACOPLANTE BASE AGUA, Y POSTERIOR AL BARRIDO, SE DEBERÁ LIMPIAR.

SE DEBERÁ ELABORAR UN PLANO EN ISOMÉTRICO, MOSTRANDO LA LINEA O SPOOL Y LA JUNTA O JUNTAS INSPECCIONADAS. SE EMITIRÁ UN REPORTE MENCIONANDO LAS INDICACIONES RELEVANTES Y LOS DEFECTOS QUE HAYAN SIDO ENCONTRADOS. SE ANEXARA UN OSCILOGRAMA POR CADA DEFECTO ENCONTRADO. ADEMÁS DE INDICAR EN EL PLANO ISOMÉTRICO LOS DEFECTOS ENCONTRADOS, ÉSTOS DEBERÁN SER MARCADOS CON PINTURA INDELEBLE EN LA SOLDADURA INSPECCIONADA, INDICANDO EL TIPO DEL DEFECTO SU PROFUNDIDAD Y SU LONGITUD APROXIMADA.

LA CONTRATISTA DEBERÁ ENTREGAR LA INFORMACIÓN MENCIONADA EN PÁRRAFOS ANTERIORES, EN UN SOLO REPORTE PRESENTÁNDOLO COMO “INSPECCIÓN ULTRASÓNICA DE SANIDAD EN SOLDADURA “NUMERO” DE LA LINEA “NOMBRE” PERTENECIENTE AL SISTEMA “SISTEMA O CIRCUITO DE PROCESO” DE LA INSTALACIÓN “INSTALACIÓN INDUSTRIAL”.

LA CONTRATISTA DEBERÁ ENTREGAR UN RESPALDO DE CADA UNO DE LOS REPORTES COMPLETOS (INCLUYENDO DIBUJOS EN ISOMÉTRICO UTILIZANDO LA SIMBOLOGÍA DE EQUIPO DE PROCESO, DE ACUERDO A LA ESPECIFICACIÓN P.2.0401.01) EN ARCHIVO ELECTRÓNICO, CON UN SOFTWARE COMPATIBLE CON LOS INSTITUCIONALES EN PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

LA CONTRATISTA DEBE CONSIDERAR LA TRANSPORTACIÓN DE SU PERSONAL AL LUGAR DE LOS TRABAJOS.

ESTE CONCEPTO SE PAGARÁ POR: METRO LINEAL (ML).

949. INSPECCIÓN ULTRASÓNICA (BARRIDO) CON DETECCIÓN DE FALLAS EN SOLDADURAS ESTRUCTURALES








Se realizara inspección ultrasónica (barrido) de sanidad en soldaduras tipo t, k, y o en soldaduras a tope en estructuras, mediante el uso de equipo ultrasónico de detección de fallas, usando la técnica de eco-pulso, por el método de contacto directo, haz angular; para lo cual se utilizará una unidad ultrasónica Epoch III o equivalente, con calibración vigente y se realizara la calibración in situ por medio de un block IIW2 o lo que marque el marco normativo correspondiente.

Se deberán considerar zapatas intercambiables de 45°, 60° y 70° para uso a altas temperaturas. Durante la inspección y cada que se cambie de transductor, será necesario calibrar nuevamente el equipo, con el patron seleccionado. Se deberá utilizar un acoplante base agua, y posterior al barrido, se deberá limpiar la zona de inspección.

Se deberá elaborar un plano en isométrico, mostrando la estructura inspeccionada y la junta o juntas inspeccionadas. se emitirá un reporte mencionando las indicaciones relevantes y los defectos que hayan sido encontrados. se anexara un oscilograma por cada defecto encontrado. además de indicar en el plano isométrico los defectos encontrados, éstos deberán ser marcados con pintura indeleble en la soldadura inspeccionada, indicando el tipo del defecto su profundidad y su longitud aproximada.

La contratista deberá entregar la información mencionada en párrafos anteriores, en un solo reporte presentándolo como “inspección ultrasónica de sanidad en soldadura “numero” de la estructura “nombre” de la instalación “instalación industrial”.




950. EXPOSICIÓN RADIOGRÁFICA CON RAYOS GAMMA EN UNIONES SOLDADAS DE TUBERÍA Y/O ACCESORIOS AL 100% DE INSPECCIÓN. TUBERÍA DE 1” Ø A 4” ØEl alcance de este concepto incluye la exposición radiográfica de juntas soldadas en tubería al 100% de 1” ø a 4”, el revelado de las placas radiográficas, la interpretación inmediata proporcionado los resultados en campo, así como el marcado en la junta soldada, con pintura indeleble, de la longitud de la soldadura fuera de especificación antes de transcurridas 24 hrs. de efectuada la inspección. la contratista proporcionará el dictamen (reporte de inspección radiográfica) con la placa o las placas impresas de cada junta inspeccionada.


La contratista debe considerar en esta partida el uso y transportación del laboratorio movil (cuyas características se indican en el numeral viii del anexo bg) en el lugar de los servicios y la operación del laboratorio movil la efectuaran los técnicos en radiografía.









951. EXPOSICIÓN RADIOGRÁFICA CON RAYOS GAMMA EN UNIONES SOLDADAS DE TUBERÍA Y/O ACCESORIOS AL 100% DE INSPECCIÓN. TUBERÍA DE 6” Ø A 14” Ø.

El alcance de este concepto incluye la exposición radiográfica de juntas soldadas en tubería al 100% de 6” ø a 14” ø, el revelado de las placas radiográficas, la interpretación inmediata proporcionado los resultados en campo, así como el marcado en la junta soldada, con pintura indeleble, de la longitud de la soldadura fuera de especificación antes de transcurridas 24 hrs. de efectuada la inspección. la contratista proporcionará el dictamen (reporte de inspección radiográfica) con la placa o las placas impresas de cada junta inspeccionada.




952. EXPOSICIÓN RADIOGRÁFICA CON RAYOS GAMMA EN UNIONES SOLDADAS DE TUBERÍA Y/O ACCESORIOS AL 100% DE INSPECCIÓN. TUBERÍA DE 16” Ø A 22” Ø






El alcance de este concepto incluye la exposición radiográfica de juntas soldadas en tubería al 100% de 24” ø a 30” ø, el revelado de las placas radiográficas, la interpretación inmediata proporcionado los resultados en campo, así como el marcado en la junta soldada, con pintura indeleble, de la longitud de la soldadura fuera de








especificación antes de transcurridas 24 hrs. de efectuada la inspección. la contratista proporcionará el dictamen (reporte de inspección radiográfica) con la placa o las placas impresas de cada junta inspeccionada.




















Este concepto se pagará por: unión












El alcance de este concepto incluye la exposición radiográfica de juntas soldadas en tubería al 33% de 1” ø a








4” ø, el revelado de las placas radiográficas, la interpretación inmediata proporcionado los resultados en campo, así como el marcado en la junta soldada, con pintura indeleble, de la longitud de la soldadura fuera de especificación antes de transcurridas 24 hrs. de efectuada la inspección. la contratista proporcionará el dictamen (reporte de inspección radiográfica) con la placa o las placas impresas de cada junta inspeccionada.


























962. INSPECCIÓN CON LÍQUIDOS PENETRANTES

Estos trabajos deberán realizarse de acuerdo a las normas ASME section v pruebas no destructivas a recipientes a presión; pruebas no destructivas a tuberías de transporte” y ASTM E-213; E-220.

Se deberán considerar en el alcance de este concepto los tiempos de transporte, el personal y equipo portátil (pulidor o cepillo) para limpieza mecánica de piezas a inspeccionar con líquidos penetrantes y la emisión de reportes.

Se emitirá un reporte mencionando las indicaciones relevantes y los defectos que hayan sido encontrados. La contratista deberá emitir un solo reporte presentándolo como “inspección por líquidos penerantes en la soldadura “numero” de la estructura “nombre” de la “instalación industrial”.










Este concepto se pagará por: metro lineal (ml)

963. INSPECCIÓN DE JUNTAS SOLDADAS DE PLACA DE FONDO DE TANQUES CON CAJA DE VACIO.

Estos trabajos deberán realizarse de acuerdo a las normas asme section v y astm e-213; e-220

En estos conceptos se incluyen los tiempos de transporte, personal y equipo portátil (pulidor o cepillo) para limpieza mecánica de piezas a inspeccionar con caja de vacío y la emisión de reportes.

Se emitirá un reporte mencionando los resultados de la inspección. La contratista deberá emitir un solo reporte presentándolo como “inspección de juntas soldadas con caja de vacío en la soldadura “numero” de la placa de fondo “numero o identificación” del tanque “identificación” de “capacidad” en la “instalación industrial”.

La contratista deberá entregar un respaldo de cada uno de los reportes completos (incluyendo dibujos en isométrico utilizando la simbología de equipo de proceso, de acuerdo a la especificación P.2.0401.01) en archivo electrónico, con un software compatible con los institucionales en Pemex Exploración y Producción



964. LIMPIEZA MANUAL DE TUBERÍAS RETIRANDO LA PROTECCIÓN DIELÉCTRICA EXISTENTE EN TUBERÍAS DE 2” Ø A 6” Ø

Limpieza manual de tuberías retirando la protección dieléctrica existente en tuberías de 2” ø a 6” ø,; incluye:

1.Suministro de todos los materiales para la ejecución de este concepto.2.Golpear con martillo y/o rasqueta sobre la superficie del tubo para aflojar la protección dieléctrica

existente.3.Rasqueteo de la tubería en forma manual hasta eliminar totalmente la protección dieléctrica.4.Eliminar la pintura adherida a la superficie de la tubería con solventes, sin dejar residuos de la protección

dieléctrica o cualquier materia extraña.5.Retiro de las herramientas y materiales producto del descintado al lugar indicado por la supervisión.6.Cuando se trabaje en zona lacustre la contratista se obliga a subir y bajar el material de desecho a los

equipos de transporte fluvial (lanchas, chalanes y flexi float.7.Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: especificación pemex GI-4

965. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PROTECCIÓN DIELÉCTRICA A BASE DE CEMENTO ANTIÁCIDO








MONOLÍTICO PARA TUBERÍAS DE 2” Ø A 4” Ø

Suministro, manejo e instalación de protección dieléctrica para tuberías de 2” a 4”ø, en su zona de interfase, a base de cemento antiácido monolítico a 0.100” de espesor de película seca en zonas de interfase tierra-aire

1. Suministro y transporte de todos los materiales arriba mencionados desde el almacén de la contratista hasta el sitio de instalación del recubrimiento.

2. Limpieza con chorro de arena a metal blanco.3. Preparar el equipo de aspersión. maniobra que consiste en limpiar las partes del mismo que va a estar en

contacto con el producto anticorrosivo.4. Limpiar la superficie con trapo o aire seco a presión libre de impurezas, para que este libre de polvo o

contaminante.5. Suministrar, mezclar y muestra (probar) el producto que se va a aplicar. una vez aplicado el producto

verificar continuidad eléctrica y reparar en su caso (se utilizara instrumento holiday detector que proporcionará la contratista). el voltaje de prueba deberá ser proporcional al espesor de película.

6. Este recubrimiento se deberá aplicar, en tuberías en operación de hasta 120 °c, en codos, curvas, zona de interfase, etc.

7. Retiro de los materiales sobrantes y equipo utilizado en la obra.8. Limpieza general del área en que se realizo la obra.9. Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a la norma:

CID-NOR-N-SI-0001


966. DISEÑO, SUMINISTRO, MANEJO, INSTALACIÓN, INSPECCIÓN, PRUEBAS Y ARRANQUE DE BOMBA DE DOBLE TORNILLO CON MOTOR ELÉCTRICO PARA EL MANEJO DE ACEITE-AGUA: CON CAPACIDAD DE 146 GPM A UNA PRESIÓN DE DESCARGA EN UN RANGO DE 2 A 4 KG/CM2 Y 4,9 M (16 FT) DE NPSHD.

DISEÑO, SUMINISTRO, MANEJO, INSTALACIÓN, INSPECCIÓN, PRUEBAS Y ARRANQUE DE BOMBA DE DOBLE TORNILLO CON MOTOR ELÉCTRICO PARA EL MANEJO DE ACEITE-AGUA: CON CAPACIDAD DE 146 GPM A UNA PRESIÓN DE DESCARGA EN UN RANGO DE 2 A 4 KG/CM2 Y 4,9 M (16 FT) DE NPSHD.

ES RESPONSABILIDAD DE LA CONTRATISTA REALIZAR EL DISEÑO DEL SISTEMA HIDRÁULICO INTEGRAL DESDE LOS RECIPIENTES DE ALMACENAMIENTO, LÍNEAS DE SUCCIÓN, ACCESORIOS, INSTRUMENTACIÓN, CONTROL, BOMBA, LÍNEAS DE DESCARGA, ACCESORIOS, INSTRUMENTACIÓN, HASTA EL PUNTO DE ENTREGA; A FIN DE QUE EL EQUIPO DE BOMBEO OPERE EFICIENTEMENTE EN LAS CONDICIONES REALES DE OPERACIÓN.

NO SE PERMITE LA RECIRCULACIÓN Y/O ESTRANGULAMIENTO EN LOS EQUIPOS DE








BOMBEO SIN LA AUTORIZACIÓN DEL RESIDENTE DE OBRA DE PEP.

EL DISEÑO DEL SISTEMA HIDRÁULICO DEBE SER CON TRAZOS RECTOS EVITANDO OMEGAS “LOOPS” Y BOLSAS Y CUMPLIR CON PRÁCTICAS DE INGENIERÍA Y NORMATIVIDAD APLICABLE.

PROCURA.

SUMINISTRO, INSTALACIÓN, INSPECCIÓN, INTERCONEXIÓN, PRUEBAS Y PUESTA EN OPERACIÓN DE LOS SIGUIENTES EQUIPOS DE BOMBEO:BOMBA DE DOBLE TORNILLO CON MOTOR ELÉCTRICO PARA EL MANEJO DE ACEITE-AGUA.DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN.

EL DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE LAS BOMBAS DEBE CUMPLIR CON API 676 Y CON LO SIGUIENTE:

LAS BOMBAS DEBEN SER TIPO HORIZONTAL CON IMPULSOR EN CANTILIVER, CARCASA MONTADA A LÍNEA DE CENTROS Y DE CORTE RADIAL.

EL ACOPLAMIENTO DEBE SER A TRAVÉS DE UN COPLE TIPO SECO, FLEXIBLE CON ESPACIADOR.SELLOS MECANICOS DOBLES DEBEN SER DISEÑADOS DE ACUERDO AL PLAN API 53B EL ACOPLAMIENTO ENTRE LA BOMBA Y SU ACCIONADOR DEBE SER DIRECTO.EL EQUIPO DE BOMBEO Y SUS ACCESORIOS DEBEN SER PARA INSTALACIÓN EN COBERTIZO, AMBIENTE HÚMEDO Y CORROSIVO Y DEBEN CUMPLIR CON LA CLASIFICACIÓN DE ÁREAS PELIGROSAS DE ACUERDO A LA INGENIERÍA.PARA LA SELECCIÓN DE LAS BOMBAS SE DEBE CONSIDERAR QUE EL PUNTO DE OPERACIÓN NORMAL DE LA BOMBA PUEDE ESTAR HASTA UN 20% A LA IZQUIERDA CON RESPECTO DEL PUNTO DE MÁXIMA EFICIENCIA DE DISEÑO Y EL PUNTO DE OPERACIÓN NOMINAL HASTA UN 10% A LA DERECHA.EL NPSH DISPONIBLE DEBE SER MAYOR CUANDO MENOS DOS PIES CON RESPECTO AL NPSH REQUERIDO.NO SE PERMITEN CARCASAS E IMPULSORES DE HIERRO FUNDIDO.NO SE ACEPTAN BOMBAS CON UN VALOR DE VELOCIDAD ESPECÍFICA EN LA SUCCIÓN (NSS), MAYORES DE 11 000 Y ESTE VALOR DEBE ESTAR INDICADO EN LA CURVA DE OPERACIÓN DE LA BOMBA.LA EFICIENCIA MÍNIMA PARA LAS BOMBAS NO DEBE SER MENOR DE 50%.EL NIVEL DE RUIDO DEL EQUIPO SUMINISTRADO NO DEBE SER MAYOR A 85 DB (A) A 1,5 M DE DISTANCIA.EL SISTEMA DE ACOPLAMIENTO DEBE SER DE MATERIAL ANTICHISPA.NO SE ACEPTA EL USO DE INDUCTORES.NO SE ACEPTAN BOMBAS CON VELOCIDADES SUPERIORES A 3600 R/MIN.EL EQUIPO DE BOMBEO SE DEBE MONTAR COMO PAQUETE, EN UNA BASE ESTRUCTURAL COMÚN, CON OREJAS DE IZAJE PARA INSTALACIÓN EN CIMENTACIÓN DE CONCRETO.








PARA FINES DE OFERTA TÉCNICA, EL CONTRATISTA DEBE CONSIDERAR LAS SIGUIENTES PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS A MANEJAR; SIN EL EMBARGO EL CONTRATISTA QUE RESULTE GANADOR SOLICITAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN PREVALECIENTES EN LA INSTALACION.

ACEITE BRUTO:

GRAVEDAD ESPECÍFICA 0.924VISCOSIDAD A 31°C 55 SSF 550 SSUVISCOSIDAD A 37.5 °C 45 SSF 450 SSU% DE AGUA 7.00SALINIDAD PPM 22,000

ACEITE NETO:

GRADOS API 24-26GRAVEDAD ESPECÍFICA 0.908VISCOSIDAD A 31°C 59 SSF 590 SSUVISCOSIDAD A 37.5 °C 25 SSF 250 SSU

ANÁLISIS CROMATOGRÁFICO:

NITRÓGENO N2 4.66%BIÓXIDO DE CARBONO CO2 0.66%ÁCIDO SULFHÍDRICO H2S 0.00%METANO C1 86.00%ETANO C2 4.22%PROPANO C3 2.72%IZÓ BUTANO IC4 0.30%BUTANO NORMAL NC4 0.73%ISOPENTANO IC5 0.25%PENTANO NORMAL NC5 0.35%HEXÁNO MÁS PESADO C6+ 0.11%TOTAL 100.00%PESO MOLECULAR 18.00DENSIDAD 0.600PODER CALORÍFICO KCAL/M3 94,000.00MPMMC3+ 177.00BLS/MMMSCFC3+ 30.00GRANOS DE H2S/100 PIE3 0.00

TEMPERATURA DEL FLUIDO: 22/22/50 °C, MIN/NORM/MAX RESPECTIVAMENTE Y UNA








PRESION DE VAPOR DE 1.2 psia.

MOTORES ELÉCTRICOS.

EL DISEÑO, FABRICACIÓN Y PRUEBAS DE LOS MOTORES ELÉCTRICOS DEBEN CUMPLIR CON LA NRF-095-PEMEX-2004 “MOTORES ELÉCTRICOS”, Y COMPLEMENTAR CON LOS SIGUIENTES PUNTOS:LOS MOTORES ELÉCTRICOS DEBEN SER DE INDUCCIÓN, JAULA DE ARDILLA, HORIZONTAL, ENFRIADO POR VENTILADOR ANTICHISPA.

LA POTENCIA DEL ACCIONADOR DEBE CUBRIR LAS MÁXIMAS CONDICIONES DE OPERACIÓN ESPECIFICADAS, INCLUYENDO PÉRDIDAS POR ACOPLAMIENTO.EL ENCERRAMIENTO DE LOS MOTORES ELÉCTRICOS DEBE CUMPLIR CON LA CLASIFICACIÓN DE ÁREAS PELIGROSAS DE ACUERDO A LA INGENIERÍA.LA POTENCIA DEL MOTOR ELÉCTRICO DEBE CUBRIR TODA LA CURVA DE OPERACIÓN DE LA BOMBA (NO SE DEBE USAR EL FACTOR DE SERVICIO PARA CUMPLIR ESTA CONDICIÓN).LOS MOTORES ELÉCTRICOS Y SUS ACCESORIOS CON CLASIFICACIÓN DE ÁREA PELIGROSA CLASE 1 DIVISIÓN 1 DEBEN SER A PRUEBA DE EXPLOSIÓN.

SUMINISTRO E INSTALACIÓN.

EL SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE LOS EQUIPOS DEBE SER DE ACUERDO CON LO INDICADO EN ESTE DOCUMENTO Y CONTEMPLAR LOS ALCANCES DE TRABAJO SIGUIENTE:LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN SEGÚN PROYECTO.SE DEBE SELECCIONAR LOS ACCESORIOS NECESARIOS PARA EL BUEN FUNCIONAMIENTO DEL CONJUNTO BOMBA-ACCIONADOR.SELECCIÓN, CARGA, ACARREO Y DESCARGA DEL ALMACÉN DEL CONTRATISTA AL SITIO DE COLOCACIÓN DEFINITIVO DEL HERRAMENTAL NECESARIO PARA LA INSTALACIÓN DEL CONJUNTO BOMBA-ACCIONADOR.ADECUACIÓN DEL LUGAR PARA COLOCAR EL CONJUNTO BOMBA-ACCIONADOR.INSTALACIÓN DEL GROUT TIPO EPÓXICO A LA BASE PARA RECIBIR EL CONJUNTO BOMBA-ACCIONADOR.ACARREO DEL CONJUNTO BOMBA-ACCIONADOR Y SUS EQUIPOS AUXILIARES DEL ALMACÉN DEL CONTRATISTA AL LUGAR DE INSTALACIÓN.

MONTAJE DEL CONJUNTO BOMBA-ACCIONADOR.VERIFICAR QUE EL MONTAJE DEL CONJUNTO BOMBA-ACCIONADOR ESTE DEBIDAMENTE REALIZADO.NIVELACIÓN DEL CONJUNTO BOMBA-ACCIONADOR.VERIFICAR QUE LA NIVELACIÓN DEL CONJUNTO BOMBA-ACCIONADOR ESTE DEBIDAMENTE REALIZADO.VERIFICAR QUE LA ALINEACIÓN DE LA BOMBA Y EL ACCIONADOR ESTE DEBIDAMENTE REALIZADA.ACOPLAMIENTO DE LA BOMBA Y EL ACCIONADOR.VERIFICACIÓN DEL ACOPLAMIENTO DEL CONJUNTO BOMBA-ACCIONADOR.








INSTALACIÓN DE LOS EQUIPOS AUXILIARES.VERIFICACIÓN DE LA INSTALACIÓN DE LOS AUXILIARES.INTERCONEXIÓN DE LAS TUBERÍAS (PROCESO, SELLADO, AUXILIARES ETC.).VERIFICACIÓN DE LA INTERCONEXIÓN DE LA TUBERÍA (PROCESO, SELLADO, AUXILIARES ETC.)VERIFICAR QUE EL SISTEMA DE SELLOS DE LA FLECHA ESTE DEBIDAMENTE INSTALADO.INTERCONEXIÓN ELÉCTRICA DEL ACCIONADOR.VERIFICACIÓN DE LA INTERCONEXIÓN ELÉCTRICA DEL ACCIONADOR.PEMEX SE RESERVA EL DERECHO DE VERIFICAR ANTES DE CUALQUIER PRUEBA EL ACOPLAMIENTO, NIVELACIÓN, INTERCONEXIONES ETC. DE LOS EQUIPOS.PEP SE RESERVA EL DERECHO DE REALIZAR LAS INSPECCIONES QUE CONSIDERE NECESARIAS A LAS FÁBRICAS Y/O TALLERES, DE LOS EQUIPOS.

CUALQUIER ANOMALÍA DETECTADA DURANTE LA INSPECCIÓN EN LAS FÁBRICAS Y/O TALLERES, DEBE SER CORREGIDA SIN COSTO ADICIONAL PARA PEP, Y GARANTIZAR QUE HAYAN SIDO CORREGIDAS LAS ANOMALÍAS DETECTADAS.PROPORCIONAR LA AGENDA DE PRUEBAS PARA EL CONJUNTO, MÍNIMO CON UN MES DE ANTICIPACIÓN A SU REALIZACIÓN.LAS PRUEBAS DEBEN SER DE ACUERDO A LOS PROCEDIMIENTOS ACEPTADOS POR PEP.LAS PRUEBAS DEBEN SER COMO MÍNIMO PERO NO LIMITATIVAS, LAS SIGUIENTES: HIDROSTÁTICA Y DE FUNCIONAMIENTO.

LOS RESULTADOS DE LAS PRUEBAS SE DEBEN DE ENTREGAR A PEP PARA SU VALIDACIÓN.PEP SE RESERVA EL DERECHO DE ATESTIGUAR LAS PRUEBAS.CUALQUIER ANOMALÍA DETECTADA DURANTE LA PRUEBA DEBE SER CORREGIDA Y REALIZAR LA PRUEBA DE NUEVO, SIN COSTO ADICIONAL PARA PEP.EL CONTRATISTA DEBE ENVIAR A PEP INFORMES POR ESCRITO Y CERTIFICADOS DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS EN CADA PRUEBA DE CADA BOMBA.

PEP SE RESERVA EL DERECHO DE ACEPTAR PARCIAL O TOTALMENTE LOS EQUIPOS, INDICANDO LAS CAUSAS DE INCUMPLIMIENTO EN CASO DE RECHAZARLOS.LOS REPORTES DE PRUEBAS HECHAS A LOS EQUIPOS DEBEN TENER EL SIGUIENTE CONTENIDO:A) FECHA DE LA PRUEBA / HORA DE LA PRUEBA.B) IDENTIFICACIÓN DEL EQUIPO.C) DATOS TÉCNICOS DE LA PRUEBA (PRESIÓN, TEMPERATURA, R/MIN, ETC.).D) TIEMPO DE LA PRUEBA.E) ALCANCE DEL EQUIPO A PROBAR.F) APROBADO O DESAPROBADO.G) EL PORQUE SE APRUEBA O SE DESAPRUEBA.H) LOS RESULTADOS DEL MONTAJE, ALINEACIÓN Y PRUEBAS DEBEN SER ENVIADOS OFICIALMENTE A PEP.SUMINISTRO DE TRES MANUALES DE INSTALACIÓN, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL CONJUNTO BOMBA-ACCIONADOR.PARA LAS PRUEBAS Y ARRANQUES EN CAMPO SE REQUIERE LA PRESENCIA DEL








FABRICANTE DEL EQUIPO.RETIRO DE DESECHOS.LIMPIEZA DEL SITIO.

INSPECCIÓN, PRUEBAS Y ARRANQUE.

EL FABRICANTE DEBE INCLUIR EN SU COTIZACIÓN LAS PRUEBAS SIGUIENTES: HIDROSTÁTICA, FUNCIONAMIENTO Y DE UNIDAD COMPLETA. EL MATERIAL NECESARIO PARA LA FABRICACIÓN DEL EQUIPO Y ACCESORIOS ES RESPONSABILIDAD DE LA CONTRATISTA.SE REQUIERE UN REPORTE POR ESCRITO DE TODAS LAS PRUEBAS REALIZADAS AL PAQUETE DE BOMBEO, A MÁS TARDAR 10 DÍAS NATURALES DESPUÉS DE EFECTUARLOS.LA CONTRATISTA DEBE SUMINISTRAR LOS DOCUMENTOS DE CONTROL DE CALIDAD DE LOS EQUIPOS A PEP.LAS PRUEBAS QUE SE REALICEN DEBEN ESTAR CERTIFICADAS POR EL FABRICANTE DEL EQUIPO. SE DEBE INCLUIR UNA LISTA DE PROTOCOLOS PARA PRUEBAS QUE SE LES APLIQUEN A LOS EQUIPOS.

PARA LA REALIZACIÓN DE LA PUESTA EN OPERACIÓN DEL EQUIPO, EL CONTRATISTA DEBERÁ ELABORAR UN PROGRAMA Y COORDINARSE CON EL PERSONAL DEL DEPARTAMENTO OPERATIVO DE LA INSTALACIÓN Y PERSONAL DE SEGURIDAD DE PEP. PRUEBAS EN CAMPO PARA CORROBORAR LA HERMETICIDAD DE LOS EQUIPOS INSTALADOS.ULTIMA NIVELACIÓN Y APRIETE.PURGA DE CABEZAL DE SUCCIÓN Y VENTEO.ARRANQUE DEL EQUIPO, REVISIÓN Y VERIFICACIÓN DE LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL EQUIPO.VERIFICAR QUE TODOS LOS INSTRUMENTOS OPERAN CORRECTAMENTE.REVISAR QUE NO EXISTAN FUGAS EN UNIONES, SI EXISTEN, SE DETENDRÁ LA PRUEBA Y SE REAPRETARÁN ESPÁRRAGOS Y/O SE CAMBIARÁN EMPAQUES, PARA REINICIAR LA PRUEBA.REGISTRO DE VARIABLES DEL EQUIPO COMO SON: FLUJO, PRESIÓN, TEMPERATURA, RPM DEL MOTOR, VIBRACIÓN, ETC.EL CONTRATISTA TIENE LA OBLIGACIÓN DE PRESENTAR AL PERSONAL TÉCNICO DEL FABRICANTE PARA QUE SE OPERE EL SISTEMA E INSTRUYA Y CAPACITE AL PERSONAL DE PEP.RETIRO DE MATERIALES Y LIMPIEZA DEL LUGAR.PARTES DE REPUESTO.

LA CONTRATISTA DEBE SUMINISTRAR UNA LISTA DE PARTES DE REPUESTO PARA UN AÑO DE OPERACIÓN DE ACUERDO A LA NRF-050-PEMEX-2008 “BOMBAS CENTRÍFUGAS” Y DEL FABRICANTE.








CONDICIONES GENERALES.

LA CONTRATISTA DEBE SUMINISTRAR TODOS LOS MATERIALES, ACCESORIOS, EQUIPOS, ETC., ASÍ COMO LA MANO DE OBRA, SERVICIOS Y SUPERVISIÓN REQUERIDOS PARA LOS TRABAJOS EN LA INSTALACIÓN PROPIEDAD DE PEP.TODOS LOS MATERIALES Y EQUIPOS INCLUIDOS EN ESTE TRABAJO DEBEN SER NUEVOS Y SIN DAÑO.LOS MATERIALES, EQUIPO, HERRAJES, ETC., SE DEBEN PROTEGER DE DAÑO ANTES Y DESPUÉS DEL TRABAJO, NO SE ACEPTAN SI ESTÁN DAÑADOS.LA CONTRATISTA DEBE REPARAR LOS DESPERFECTOS QUE SE CAUSEN A LAS ÁREAS ADYACENTES, SIN COSTO ADICIONAL PARA PEP.

INSTRUCCIONES GENERALES.

LA CONTRATISTA ES RESPONSABLE DE LA ADQUISICIÓN DE LOS EQUIPOS (BOMBAS ACCIONADORES) Y DE QUE LOS MISMOS ESTÉN EN ESTRICTO CUMPLIMIENTO CON LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN, NORMAS, CÓDIGOS Y ESPECIFICACIONES ENUNCIADAS EN ESTE DOCUMENTO.LAS EXCEPCIONES, DESVIACIONES Y ALTERNATIVAS DEBEN DE SER VALIDADAS ÚNICAMENTE SI (ELLAS) SON APROBADAS POR ESCRITO POR PEP.LA CONTRATISTA DEBE PROPORCIONAR JUEGOS DE CATÁLOGOS Y MANUALES DE INSTALACIÓN, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO REDACTADOS EN ESPAÑOL.

LA CONTRATISTA DEBE DE INTEGRAR Y ENTREGAR A PEP LA SIGUIENTE INFORMACIÓN:

A) CURVAS CERTIFICADAS DE OPERACIÓN DEL EQUIPO SUMINISTRADO.B) HOJAS DE DATOS COMPLETAMENTE LLENAS CERTIFICADAS DE LOS EQUIPOS SUMINISTRADOS.C) DIBUJOS DEL FABRICANTE CERTIFICADOS DE LOS EQUIPOS SUMINISTRADOS.D) MANUALES DE INSTALACIÓN, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS SUMINISTRADOS.E) REPORTES CERTIFICADOS DE LAS PRUEBAS E INSPECCIONES REALIZADAS A LOS EQUIPOS DE BOMBEO Y SUS ACCIONADORES.PARA LOS EXPEDIENTES DE CALIDAD (DOSSIERS) SE DEBEN INCLUIR LOS CERTIFICADOS DE MATERIALES, INSPECCIONES RADIOGRÁFICAS (SI APLICA POR ESPECIFICACIÓN), ETC.

LA LÍNEA DESCARGA DE LA BOMBA DEBE CONTAR COMO MÍNIMO CON LOS SIGUIENTES ACCESORIOS:

a)VÁLVULA DE BLOQUEO TIPO COMPUERTA DEL MISMO DIÁMETRO QUE LA DESCARGA DE

LA BOMBA.

b)VÁLVULA DE RETENCIÓN (CHECK) TIPO COLUMPIO DEL MISMO DIÁMETRO QUE LA

DESCARGA DE LA BOMBA.








c)UNA TOMA DE PRESIÓN DE MEDIA PULGADA CON VÁLVULA DE AGUJA DE 600 ANSI CON

RANGO DE CARÁTULA DE 0-100 KG/CM2.

d)UNA VÁLVULA DE SEGURIDAD QUE OPERE POR ALTA PRESIÓN.

e)BY-PASS CON CIRCULACIÓN POR BAJO NIVEL.

PARA LAS LÍNEAS DE SUCCIÓN A BOMBAS:

a)DEBE CONTAR CON VÁLVULA DE COMPUERTA DEL MISMO DIÁMETRO QUE LA LÍNEA DE

DESCARGA DEL TANQUE DE BALANCE.

b)UNA TOMA DE PRESIÓN DE MEDIA PULGADA CON VÁLVULA DE AGUJA, CON RANGO DE

CARÁTULA DE KG/CM2 PARA EL MANÓMETRO.

c)FILTRO TIPO CANASTA DUPLEX CON TRANSMISOR INDICADOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL

a) PARA SUMINISTRAR EL FILTRO CONSIDERAR UN TAMAÑO MAX DE PARTÍCULA DE 0.864 MM Y UNA CAÍDA DE PRESIÓN DE DE 5 PSIG, CON UN RANGO DE PRESION DE OPERACIÓN DE 0.5 A 1.O KG/CM2.

ES RESPONSABILIDAD DE LA CONTRATISTA LA SEÑALIZACIÓN DE LAS BOTONERAS DE PARO Y ARRANQUE DE LAS BOMBAS EN FORMA LOCAL Y AUTOMÁTICA LAS CUALES DEBEN LLEVAR LA SEÑAL EL PANEL LOCAL DE CONTROL.

LAS CONDICIONES BÁSICAS DE OPERACIÓN DEL EQUIPO DE BOMBEO, SE DEBEN ENVIAR AL PANEL DE CONTROL LOCAL.

LA CONTRATISTA DEBE SUMINISTRAR EL MATERIAL Y EQUIPO ELÉCTRICO REQUERIDO PARA LA INSTALACIÓN DEL CONJUNTO BOMBA-ACCIONADOR Y ESTAR EN CONDICIONES DE REALIZAR LAS PRUEBAS Y PUESTA EN OPERACIÓN.

EL CONTRATISTA DEBE PROPORCIONAR LOS ARRANCADORES PARA EL CONTROL DE ARRANQUE Y PARO DEL MOTOR.LAS TUBERÍAS DE SUCCIÓN SE DEBEN DISEÑAR CON DISPOSITIVOS DE FIJACIÓN DE SOPORTE Y A LA VEZ TENER PRESIÓN POSITIVA.LAS VÁLVULAS EN LAS TUBERÍAS DE SUCCIÓN DEBEN SER DEL MISMO DIÁMETRO QUE EL DE LA LÍNEA.LAS TUBERÍAS DE DESCARGA DE BOMBAS CENTRÍFUGAS DEBEN TENER UNA VÁLVULA DE BLOQUEO Y UNA VÁLVULA DE RETENCIÓN (CHECK).SE DEBE INCLUIR DRENES EN LAS LÍNEAS DE SUCCIÓN Y DESCARGA CON CONEXIONES.

SE INSTALARAN FILTROS TIPO ”T”, LO MAS CERCA A LA PRIMER VÁLVULA DE BLOQUEO DE LA SUCCIÓN. LA TUBERÍA SE DEBE DISEÑAR PARA FACILITAR EL MANTENIMIENTO A LOS








FILTROS. LOS FILTROS TIPO “T” SE DEBEN UTILIZAR EN TUBERÍAS DE 3 PULG Y MAYORES; EN TUBERÍAS DE 2” Y MENORES, FILTROS PERMANENTES TIPO "Y".

LAS CONEXIONES PARA MANÓMETROS, INCLUYENDO VÁLVULAS DE BLOQUEO, SE DEBEN INSTALAR DEL LADO DE DESCARGA DE LA BOMBA Y VÁLVULA PARA PURGA EN TODAS LAS LÍNEAS DE SUCCIÓN.LA TUBERÍA DE BOMBAS DEBE TENER UNA FLEXIBILIDAD, DE TAL MODO QUE LAS CARGAS DE EXPANSIÓN O MUERTAS NO SOMETAN EL CUERPO DE LA BOMBA A DEFORMACIONES EXCESIVAS.

.


967. DISEÑO, SUMINISTRO, MANEJO, INSTALACIÓN, INSPECCIÓN, PRUEBAS Y ARRANQUE DE BOMBA CENTRÍFUGA CON MOTOR ELÉCTRICO PARA EL MANEJO DE ACEITE-AGUA: CON CAPACIDAD EN UN RANGO DE 5 000 A 6 000 BPD A UNA PRESIÓN DE DESCARGA EN UN RANGO DE 15 A 18 KG/CM2 Y 4,9 M (16 FT) DE NPSHD.

UNIDAD DE PAGO: PIEZA

ALCANCE.DISEÑO, SUMINISTRO, MANEJO, INSTALACIÓN, INSPECCIÓN, PRUEBAS Y ARRANQUE DE BOMBA CENTRÍFUGA PARA EL MANEJO DE ACEITE-AGUA: CON CAPACIDAD EN UN RANGO DE 5 000 A 6 000 BPD A UNA PRESIÓN DE DESCARGA EN UN RANGO DE 15 A 18 KG/CM2 Y 4,9 M (16 FT) DE NPSHD.


NO SE PERMITE LA RECIRCULACIÓN Y/O ESTRANGULAMIENTO EN LOS EQUIPOS DE BOMBEO SIN LA AUTORIZACIÓN DEL RESIDENTE DE OBRA DE PEP.

EL DISEÑO DEL SISTEMA HIDRÁULICO DEBE SER CON TRAZOS RECTOS EVITANDO OMEGAS “LOOPS” Y BOLSAS Y CUMPLIR CON PRÁCTICAS DE INGENIERÍA Y NORMATIVIDAD APLICABLE.

LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN INDICADAS SON PARA EFECTO DE COTIZACIÓN, ES RESPONSABILIDAD DE LA CONTRATISTA SUMINISTRAR EL EQUIPO DE BOMBEO EN FUNCIÓN DE LOS RESULTADOS DEL LEVANTAMIENTO TOPOGRÁFICO, TRAZO, NIVELACIÓN, INGENIERÍA Y DE LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DEFINITIVAS.

PROCURA.

SUMINISTRO, INSTALACIÓN, INSPECCIÓN, INTERCONEXIÓN, PRUEBAS Y PUESTA EN OPERACIÓN DE LOS SIGUIENTES EQUIPOS DE BOMBEO:








BOMBA CENTRIFUGA ACCIONADA CON MOTOR ELÉCTRICO PARA EL SERVICIO DE AGUA-ACEITE..

DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN.

EL DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE LAS BOMBAS CENTRIFUGAS, DEBEN CUMPLIR CON LA NORMA NRF-050-PEMEX-2001 “BOMBAS CENTRÍFUGAS, REVISIÓN O DE ABRIL DE 2002, Y CON LO SIGUIENTE:LAS BOMBAS DEBEN SER TIPO HORIZONTAL CON IMPULSOR EN CANTILIVER, CARCASA MONTADA A LÍNEA DE CENTROS Y DE CORTE RADIAL.

EL ACOPLAMIENTO DEBE SER A TRAVÉS DE UN COPLE TIPO SECO, FLEXIBLE CON ESPACIADOR.LOS SELLOS MECÁNICOS DEBEN SER TIPO CARTUCHO Y DEBEN DE CUMPLIR CON LA NORMA DE REFERENCIA “NRF-050-PEMEX-2001 BOMBAS CENTRÍFUGAS”.EL ACOPLAMIENTO ENTRE LA BOMBA Y SU ACCIONADOR DEBE SER DIRECTO.EL EQUIPO DE BOMBEO Y SUS ACCESORIOS DEBEN SER PARA INSTALACIÓN EN COBERTIZO, AMBIENTE HÚMEDO Y CORROSIVO Y DEBEN CUMPLIR CON LA CLASIFICACIÓN DE ÁREAS PELIGROSAS DE ACUERDO A LA INGENIERÍA.PARA LA SELECCIÓN DE LAS BOMBAS SE DEBE CONSIDERAR QUE EL PUNTO DE OPERACIÓN NORMAL DE LA BOMBA PUEDE ESTAR HASTA UN 20% A LA IZQUIERDA CON RESPECTO DEL PUNTO DE MÁXIMA EFICIENCIA DEL IMPULSOR DE DISEÑO Y EL PUNTO DE OPERACIÓN NOMINAL HASTA UN 10% A LA DERECHA.

LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN DE LAS BOMBAS DEBEN CUMPLIR CON LA COLUMNA D-1 DE LA TABLA C-1 DE LA NFR-050-PEMEX-2001 “BOMBAS CENTRÍFUGAS”.EL NPSH DISPONIBLE DEBE SER MAYOR CUANDO MENOS DOS PIES CON RESPECTO AL NPSH REQUERIDO.NO SE PERMITEN CARCASAS E IMPULSORES DE HIERRO FUNDIDO.NO SE ACEPTAN BOMBAS CON UN VALOR DE VELOCIDAD ESPECÍFICA EN LA SUCCIÓN (NSS), MAYORES DE 11 000 Y ESTE VALOR DEBE ESTAR INDICADO EN LA CURVA DE OPERACIÓN DE LA BOMBA.

LA EFICIENCIA MÍNIMA PARA LAS BOMBAS DEBE SER DE 70%.

EL NIVEL DE RUIDO DEL EQUIPO SUMINISTRADO NO DEBE SER MAYOR A 85 DB (A) A 1,5 M DE DISTANCIA.EL SISTEMA DE ACOPLAMIENTO DEBE SER DE MATERIAL ANTICHISPA.NO SE ACEPTA EL USO DE INDUCTORES.NO SE ACEPTAN BOMBAS CON VELOCIDADES SUPERIORES A 3600 R/MIN.EL EQUIPO DE BOMBEO SE DEBE MONTAR COMO PAQUETE, EN UNA BASE ESTRUCTURAL COMÚN, CON OREJAS DE IZAJE PARA INSTALACIÓN EN CIMENTACIÓN DE CONCRETO.


ACEITE BRUTO:

GRAVEDAD ESPECÍFICA 0.924








VISCOSIDAD A 31°C 55 SSF 550 SSUVISCOSIDAD A 37.5 °C 45 SSF 450 SSU% DE AGUA 7.00SALINIDAD PPM 22,000

ACEITE NETO:




MOTORES ELÉCTRICOS.

EL DISEÑO, FABRICACIÓN Y PRUEBAS DE LOS MOTORES ELÉCTRICOS DEBEN CUMPLIR CON LA NRF-095-PEMEX-2004 “MOTORES ELÉCTRICOS”, Y COMPLEMENTAR CON LOS SIGUIENTES PUNTOS:LOS MOTORES ELÉCTRICOS DEBEN SER DE INDUCCIÓN, JAULA DE ARDILLA, HORIZONTAL, ENFRIADO POR VENTILADOR ANTICHISPA.

LA POTENCIA DEL ACCIONADOR DEBE CUBRIR LAS MÁXIMAS CONDICIONES DE OPERACIÓN ESPECIFICADAS, INCLUYENDO PÉRDIDAS POR ACOPLAMIENTO.EL ENCERRAMIENTO DE LOS MOTORES ELÉCTRICOS DEBE CUMPLIR CON LA CLASIFICACIÓN DE ÁREAS PELIGROSAS DE ACUERDO A LA INGENIERÍA.LA POTENCIA DEL MOTOR ELÉCTRICO DEBE CUBRIR TODA LA CURVA DE OPERACIÓN DE LA BOMBA (NO SE DEBE USAR EL FACTOR DE SERVICIO PARA CUMPLIR ESTA CONDICIÓN).LOS MOTORES ELÉCTRICOS Y SUS ACCESORIOS CON CLASIFICACIÓN DE ÁREA PELIGROSA CLASE 1 DIVISIÓN 1 DEBEN SER A PRUEBA DE EXPLOSIÓN.


EL SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE LOS EQUIPOS DEBE SER DE ACUERDO CON LO INDICADO EN ESTE DOCUMENTO Y CONTEMPLAR LOS ALCANCES DE TRABAJO SIGUIENTE:LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN SEGÚN PROYECTO.SE DEBE SELECCIONAR LOS ACCESORIOS NECESARIOS PARA EL BUEN FUNCIONAMIENTO DEL CONJUNTO BOMBA-ACCIONADOR.SELECCIÓN, CARGA, ACARREO Y DESCARGA DEL ALMACÉN DEL CONTRATISTA AL SITIO DE COLOCACIÓN DEFINITIVO DEL HERRAMENTAL NECESARIO PARA LA INSTALACIÓN DEL CONJUNTO BOMBA-ACCIONADOR.ADECUACIÓN DEL LUGAR PARA COLOCAR EL CONJUNTO BOMBA-ACCIONADOR.








INSTALACIÓN DEL GROUT TIPO EPÓXICO A LA BASE PARA RECIBIR EL CONJUNTO BOMBA-ACCIONADOR.ACARREO DEL CONJUNTO BOMBA-ACCIONADOR Y SUS EQUIPOS AUXILIARES DEL ALMACÉN DEL CONTRATISTA AL LUGAR DE INSTALACIÓN.

MONTAJE DEL CONJUNTO BOMBA-ACCIONADOR.VERIFICAR QUE EL MONTAJE DEL CONJUNTO BOMBA-ACCIONADOR ESTE DEBIDAMENTE REALIZADO.NIVELACIÓN DEL CONJUNTO BOMBA-ACCIONADOR.VERIFICAR QUE LA NIVELACIÓN DEL CONJUNTO BOMBA-ACCIONADOR ESTE DEBIDAMENTE REALIZADO.VERIFICAR QUE LA ALINEACIÓN DE LA BOMBA Y EL ACCIONADOR ESTE DEBIDAMENTE REALIZADA.ACOPLAMIENTO DE LA BOMBA Y EL ACCIONADOR.VERIFICACIÓN DEL ACOPLAMIENTO DEL CONJUNTO BOMBA-ACCIONADOR.INSTALACIÓN DE LOS EQUIPOS AUXILIARES.VERIFICACIÓN DE LA INSTALACIÓN DE LOS AUXILIARES.INTERCONEXIÓN DE LAS TUBERÍAS (PROCESO, SELLADO, AUXILIARES ETC.).VERIFICACIÓN DE LA INTERCONEXIÓN DE LA TUBERÍA (PROCESO, SELLADO, AUXILIARES ETC.)VERIFICAR QUE EL SISTEMA DE SELLOS DE LA FLECHA ESTE DEBIDAMENTE INSTALADO.INTERCONEXIÓN ELÉCTRICA DEL ACCIONADOR.VERIFICACIÓN DE LA INTERCONEXIÓN ELÉCTRICA DEL ACCIONADOR.PEMEX SE RESERVA EL DERECHO DE VERIFICAR ANTES DE CUALQUIER PRUEBA EL ACOPLAMIENTO, NIVELACIÓN, INTERCONEXIONES ETC. DE LOS EQUIPOS.PEP SE RESERVA EL DERECHO DE REALIZAR LAS INSPECCIONES QUE CONSIDERE NECESARIAS A LAS FÁBRICAS Y/O TALLERES, DE LOS EQUIPOS.

CUALQUIER ANOMALÍA DETECTADA DURANTE LA INSPECCIÓN EN LAS FÁBRICAS Y/O TALLERES, DEBE SER CORREGIDA SIN COSTO ADICIONAL PARA PEP, Y GARANTIZAR QUE HAYAN SIDO CORREGIDAS LAS ANOMALÍAS DETECTADAS.PROPORCIONAR LA AGENDA DE PRUEBAS PARA EL CONJUNTO, MÍNIMO CON UN MES DE ANTICIPACIÓN A SU REALIZACIÓN.LAS PRUEBAS DEBEN SER DE ACUERDO A LOS PROCEDIMIENTOS ACEPTADOS POR PEP.LAS PRUEBAS DEBEN SER COMO MÍNIMO PERO NO LIMITATIVAS, LAS SIGUIENTES: HIDROSTÁTICA Y DE FUNCIONAMIENTO.

LOS RESULTADOS DE LAS PRUEBAS SE DEBEN DE ENTREGAR A PEP PARA SU VALIDACIÓN.PEP SE RESERVA EL DERECHO DE ATESTIGUAR LAS PRUEBAS.CUALQUIER ANOMALÍA DETECTADA DURANTE LA PRUEBA DEBE SER CORREGIDA Y REALIZAR LA PRUEBA DE NUEVO, SIN COSTO ADICIONAL PARA PEP.EL CONTRATISTA DEBE ENVIAR A PEP INFORMES POR ESCRITO Y CERTIFICADOS DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS EN CADA PRUEBA DE CADA BOMBA.

PEP SE RESERVA EL DERECHO DE ACEPTAR PARCIAL O TOTALMENTE LOS EQUIPOS, INDICANDO LAS CAUSAS DE INCUMPLIMIENTO EN CASO DE RECHAZARLOS.LOS REPORTES DE PRUEBAS HECHAS A LOS EQUIPOS DEBEN TENER EL SIGUIENTE CONTENIDO:A) FECHA DE LA PRUEBA / HORA DE LA PRUEBA.B) IDENTIFICACIÓN DEL EQUIPO.C) DATOS TÉCNICOS DE LA PRUEBA (PRESIÓN, TEMPERATURA, R/MIN, ETC.).D) TIEMPO DE LA PRUEBA.E) ALCANCE DEL EQUIPO A PROBAR.F) APROBADO O DESAPROBADO.








G) EL PORQUE SE APRUEBA O SE DESAPRUEBA.H) LOS RESULTADOS DEL MONTAJE, ALINEACIÓN Y PRUEBAS DEBEN SER ENVIADOS OFICIALMENTE A PEP.SUMINISTRO DE TRES MANUALES DE INSTALACIÓN, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL CONJUNTO BOMBA-ACCIONADOR.PARA LAS PRUEBAS Y ARRANQUES EN CAMPO SE REQUIERE LA PRESENCIA DEL FABRICANTE DEL EQUIPO.RETIRO DE DESECHOS.LIMPIEZA DEL SITIO.


LA INSPECCIÓN DEBE CUMPLIR CON LA NFR-050-PEMEX-2001 “BOMBAS CENTRÍFUGAS”.EL FABRICANTE DEBE INCLUIR EN SU COTIZACIÓN LAS PRUEBAS SIGUIENTES: HIDROSTÁTICA, FUNCIONAMIENTO Y DE UNIDAD COMPLETA. DICHAS PRUEBAS DEBEN DE CUMPLIR CON LA NRF-050-PEMEX-2001 “BOMBAS CENTRÍFUGAS”.EL MATERIAL NECESARIO PARA LA FABRICACIÓN DEL EQUIPO Y ACCESORIOS ES RESPONSABILIDAD DE LA CONTRATISTA.SE REQUIERE UN REPORTE POR ESCRITO DE TODAS LAS PRUEBAS REALIZADAS AL PAQUETE DE BOMBEO, A MÁS TARDAR 10 DÍAS NATURALES DESPUÉS DE EFECTUARLOS.LA CONTRATISTA DEBE SUMINISTRAR LOS DOCUMENTOS DE CONTROL DE CALIDAD DE LOS EQUIPOS A PEP.LAS PRUEBAS QUE SE REALICEN DEBEN ESTAR CERTIFICADAS POR EL FABRICANTE DEL EQUIPO. SE DEBE INCLUIR UNA LISTA DE PROTOCOLOS PARA PRUEBAS QUE SE LES APLIQUEN A LOS EQUIPOS.

PARA LA REALIZACIÓN DE LA PUESTA EN OPERACIÓN DEL EQUIPO, EL CONTRATISTA DEBERÁ ELABORAR UN PROGRAMA Y COORDINARSE CON EL PERSONAL DEL DEPARTAMENTO OPERATIVO DE LA INSTALACIÓN Y PERSONAL DE SEGURIDAD DE PEP. PRUEBAS EN CAMPO PARA CORROBORAR LA HERMETICIDAD DE LOS EQUIPOS INSTALADOS.ULTIMA NIVELACIÓN Y APRIETE.PURGA DE CABEZAL DE SUCCIÓN Y VENTEO.ARRANQUE DEL EQUIPO, REVISIÓN Y VERIFICACIÓN DE LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL EQUIPO.VERIFICAR QUE TODOS LOS INSTRUMENTOS OPERAN CORRECTAMENTE.REVISAR QUE NO EXISTAN FUGAS EN UNIONES, SI EXISTEN, SE DETENDRÁ LA PRUEBA Y SE REAPRETARÁN ESPÁRRAGOS Y/O SE CAMBIARÁN EMPAQUES, PARA REINICIAR LA PRUEBA.REGISTRO DE VARIABLES DEL EQUIPO COMO SON: FLUJO, PRESIÓN, TEMPERATURA, RPM DEL MOTOR, VIBRACIÓN, ETC.EL CONTRATISTA TIENE LA OBLIGACIÓN DE PRESENTAR AL PERSONAL TÉCNICO DEL FABRICANTE PARA QUE SE OPERE EL SISTEMA E INSTRUYA Y CAPACITE AL PERSONAL DE PEP.RETIRO DE MATERIALES Y LIMPIEZA DEL LUGAR.

PARTES DE REPUESTO.

LA CONTRATISTA DEBE SUMINISTRAR UNA LISTA DE PARTES DE REPUESTO PARA UN AÑO DE OPERACIÓN DE ACUERDO A LA NRF-050-PEMEX-2001 “BOMBAS CENTRÍFUGAS” Y DEL FABRICANTE.








CONDICIONES GENERALES.

LA CONTRATISTA DEBE SUMINISTRAR TODOS LOS MATERIALES, ACCESORIOS, EQUIPOS, ETC., ASÍ COMO LA MANO DE OBRA, SERVICIOS Y SUPERVISIÓN REQUERIDOS PARA LOS TRABAJOS EN LA INSTALACIÓN PROPIEDAD DE PEP.TODOS LOS MATERIALES Y EQUIPOS INCLUIDOS EN ESTE TRABAJO DEBEN SER NUEVOS Y SIN DAÑO.LOS MATERIALES, EQUIPO, HERRAJES, ETC., SE DEBEN PROTEGER DE DAÑO ANTES Y DESPUÉS DEL TRABAJO, NO SE ACEPTAN SI ESTÁN DAÑADOS.LA CONTRATISTA DEBE REPARAR LOS DESPERFECTOS QUE SE CAUSEN A LAS ÁREAS ADYACENTES, SIN COSTO ADICIONAL PARA PEP.


LA CONTRATISTA ES RESPONSABLE DE LA ADQUISICIÓN DE LOS EQUIPOS (BOMBAS ACCIONADORES) Y DE QUE LOS MISMOS ESTÉN EN ESTRICTO CUMPLIMIENTO CON LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN, NORMAS, CÓDIGOS Y ESPECIFICACIONES ENUNCIADAS EN ESTE DOCUMENTO.

LAS EXCEPCIONES, DESVIACIONES Y ALTERNATIVAS DEBEN DE SER VALIDADAS ÚNICAMENTE SI (ELLAS) SON APROBADAS POR ESCRITO POR PEP.LA CONTRATISTA DEBE PROPORCIONAR JUEGOS DE CATÁLOGOS Y MANUALES DE INSTALACIÓN, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO REDACTADOS EN ESPAÑOL.

LA CONTRATISTA DEBE DE INTEGRAR Y ENTREGAR A PEP LA SIGUIENTE INFORMACIÓN:

A) CURVAS CERTIFICADAS DE OPERACIÓN DEL EQUIPO SUMINISTRADO.B) HOJAS DE DATOS COMPLETAMENTE LLENAS CERTIFICADAS DE LOS EQUIPOS SUMINISTRADOS.C) DIBUJOS DEL FABRICANTE CERTIFICADOS DE LOS EQUIPOS SUMINISTRADOS.D) MANUALES DE INSTALACIÓN, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS SUMINISTRADOS.E) REPORTES CERTIFICADOS DE LAS PRUEBAS E INSPECCIONES REALIZADAS A LOS EQUIPOS DE BOMBEO Y SUS ACCIONADORES.PARA LOS EXPEDIENTES DE CALIDAD (DOSSIERS) SE DEBEN INCLUIR LOS CERTIFICADOS DE MATERIALES, INSPECCIONES RADIOGRÁFICAS (SI APLICA POR ESPECIFICACIÓN), ETC.

LA LÍNEA DESCARGA DE LA BOMBA DEBE CONTAR COMO MÍNIMO CON LOS SIGUIENTES ACCESORIOS:

f) VÁLVULA DE BLOQUEO TIPO COMPUERTA DEL MISMO DIÁMETRO QUE LA DESCARGA DE LA BOMBA.

g) VÁLVULA DE RETENCIÓN (CHECK) TIPO COLUMPIO DEL MISMO DIÁMETRO QUE LA DESCARGA DE LA

BOMBA.

h) UNA TOMA DE PRESIÓN DE MEDIA PULGADA CON VÁLVULA DE AGUJA DE 600 ANSI CON RANGO DE

CARÁTULA DE 0-100 KG/CM2.

i) MEDIDOR DE FLUJO MASICO TIPO CORIOLIS CON TRANSMISOR INTEGRADO CON BY PASS.

j) UNA VÁLVULA DE SEGURIDAD QUE OPERE POR ALTA O BAJA PRESIÓN.








k) BY-PASS CON CIRCULACIÓN POR BAJO NIVEL.

PARA LAS LÍNEAS DE SUCCIÓN A BOMBAS:

d) DEBE CONTAR CON VÁLVULA DE COMPUERTA DEL MISMO DIÁMETRO QUE LA LÍNEA DE DESCARGA

DEL TANQUE DE BALANCE.

e) UNA TOMA DE PRESIÓN DE MEDIA PULGADA CON VÁLVULA DE AGUJA, CON RANGO DE CARÁTULA

DE KG/CM2 PARA EL MANÓMETRO.

f) FILTRO TIPO CANASTA DUPLEX CON TRANSMISOR INDICADOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL

ES RESPONSABILIDAD DE LA CONTRATISTA LA SEÑALIZACIÓN DE LAS BOTONERAS DE PARO Y ARRANQUE DE LAS BOMBAS EN FORMA LOCAL Y AUTOMÁTICA LAS CUALES DEBEN LLEVAR LA SEÑAL EL PANEL LOCAL DE CONTROL.

LAS CONDICIONES BÁSICAS DE OPERACIÓN DEL EQUIPO DE BOMBEO, SE DEBEN ENVIAR AL PANEL DE CONTROL LOCAL.

LA CONTRATISTA DEBE SUMINISTRAR EL MATERIAL Y EQUIPO ELÉCTRICO REQUERIDO PARA LA INSTALACIÓN DEL CONJUNTO BOMBA-ACCIONADOR Y ESTAR EN CONDICIONES DE REALIZAR LAS PRUEBAS Y PUESTA EN OPERACIÓN.

EL CONTRATISTA DEBE PROPORCIONAR LOS ARRANCADORES PARA EL CONTROL DE ARRANQUE Y PARO DEL MOTOR.LAS TUBERÍAS DE SUCCIÓN SE DEBEN DISEÑAR CON DISPOSITIVOS DE FIJACIÓN DE SOPORTE Y A LA VEZ TENER PRESIÓN POSITIVA.LAS VÁLVULAS EN LAS TUBERÍAS DE SUCCIÓN DEBEN SER DEL MISMO DIÁMETRO QUE EL DE LA LÍNEA.LAS TUBERÍAS DE DESCARGA DE BOMBAS CENTRÍFUGAS DEBEN TENER UNA VÁLVULA DE BLOQUEO Y UNA VÁLVULA DE RETENCIÓN (CHECK).SE DEBE INCLUIR DRENES EN LAS LÍNEAS DE SUCCIÓN Y DESCARGA CON CONEXIONES.

SE INSTALARAN FILTROS TIPO ”T”, LO MAS CERCA A LA PRIMER VÁLVULA DE BLOQUEO DE LA SUCCIÓN. LA TUBERÍA SE DEBE DISEÑAR PARA FACILITAR EL MANTENIMIENTO A LOS FILTROS. LOS FILTROS TIPO “T” SE DEBEN UTILIZAR EN TUBERÍAS DE 3 PULG Y MAYORES; EN TUBERÍAS DE 2” Y MENORES, FILTROS PERMANENTES TIPO "Y".

LAS CONEXIONES PARA MANÓMETROS, INCLUYENDO VÁLVULAS DE BLOQUEO, SE DEBEN INSTALAR DEL LADO DE DESCARGA DE LA BOMBA Y VÁLVULA PARA PURGA EN TODAS LAS LÍNEAS DE SUCCIÓN.LA TUBERÍA DE BOMBAS DEBE TENER UNA FLEXIBILIDAD, DE TAL MODO QUE LAS CARGAS DE EXPANSIÓN O MUERTAS NO SOMETAN EL CUERPO DE LA BOMBA A DEFORMACIONES EXCESIVAS.

968. DISEÑO, SUMINISTRO, MANEJO, INSTALACIÓN, INSPECCIÓN, PRUEBAS Y ARRANQUE DE BOMBA RECIPROCANTE CON MOTOR DE COMBUSTIÓN INTERNA PARA EL MANEJO DE ACEITE-AGUA CON CAPACIDAD DE 10,000 BPD A UNA PRESIÓN DE DESCARGA EN UN RANGO DE 15 A 18 KG/CM2 Y 4,9 M (16








FT) DE NPSHD.


ALCANCE.

DISEÑO, SUMINISTRO, MANEJO, INSTALACIÓN, INSPECCIÓN, PRUEBAS Y ARRANQUE DE BOMBA RECIPROCANTE PARA EL MANEJO DE ACEITE-AGUA CON CAPACIDAD DE 10,000 BPD A UNA PRESIÓN DE DESCARGA EN UN RANGO DE 15 A 18 KG/CM2 Y 4,9 M (16 FT) DE NPSHD.


EL DISEÑO DEL SISTEMA HIDRÁULICO DEBE SER CON TRAZOS RECTOS EVITANDO OMEGAS “LOOPS” Y BOLSAS Y CUMPLIR CON PRACTICAS DE INGENIERÍA Y NORMATIVIDAD APLICABLE.

LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN INDICADAS SON PARA EFECTO DE COTIZACIÓN, ES RESPONSABILIDAD DE LA CONTRATISTA SUMINISTRAR EL EQUIPO DE BOMBEO EN FUNCIÓN DE LOS RESULTADOS DEL LEVANTAMIENTO TOPOGRÁFICO, TRAZO, NIVELACIÓN, INGENIERÍA Y DE LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DEFINITIVAS.

PROCURA.

SUMINISTRO, INSTALACIÓN, INSPECCIÓN, INTERCONEXIÓN, PRUEBAS Y PUESTA EN OPERACIÓN DEL SIGUIENTE EQUIPO DE BOMBEO:BOMBA RECIPROCANTE ACCIONADA CON MOTOR DE COMBUSTIÓN INTERNA A GAS.EL EQUIPO DE BOMBEO DEBE CUMPLIR LOS ALCANCES INDICADOS EN ESTE DOCUMENTO.

DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN.

LA CONTRATISTA DEBE PROPORCIONAR UNA BOMBA RECIPROCANTE DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO, NUEVA, HORIZONTAL, COMPLETA, ÉMBOLOS INTERCAMBIABLES, DE SIMPLE ACCIÓN, TOTALMENTE CERRADA, CIGÜEÑAL DE UNA SOLA PIEZA, CON BIELAS INTERCAMBIABLES, VÁSTAGOS INTERMEDIOS REEMPLAZABLES, CON LUBRICADOR DE EMPAQUES MONTADA EN EL CIGÜEÑAL Y VÁLVULAS RESISTENTES A LA CORROSIÓN Y EROSIÓN, ACCIONADA CON MOTOR DE COMBUSTIÓN INTERNA A GAS.EL DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE LAS BOMBAS RECIPROCANTES, DEBEN CUMPLIR CON LA ISO-13710:2004 “PETROLEUM, PETROCHEMICAL AND NATURAL GAS INDUSTRIES-RECIPROCATING POSITIVE DISPLACEMENT PUMPS”, Y CON LO SIGUIENTE:

LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN DEL EXTREMO LÍQUIDO (MATERIALES EN CONTACTO CON EL FLUIDO DE BOMBEO) DEBEN SER DE ACERO INOXIDABLE DUPLEX Y CUMPLIR CON LA NACE MR0175/ISO 15156:2001 “PETROLEUM AND NATURAL GAS INDUSTRIES MATERIALS FOR USE IN H2S-CONTAINING ENVIRONMENTS IN OIL AND GAS PRODUCTION PART 1 TC 1-2005: GENERAL PRINCIPLES FOR SELECTION OF CRACKING-RESISTANT MATERIALS - PART 2 TC 1-2005: CRACKING-RESISTANT CARBON AND LOW ALLOY STEELS, AND THE USE OF CAST IRONS - PART 3 TC 2-2005: CRACKING-








RESISTANT CRAS (CORROSION-RESISTANT ALLOYS) AND OTHER ALLOYS”.EL MATERIAL DEL CUERPO DE LA BOMBA DEBE SER DE ACERO AL CARBONO Y LOS MATERIALES DE LOS INTERNOS (EXTREMO SECO) DEBEN CUMPLIR CON LA ISO-13710:2004 “PETROLEUM, PETROCHEMICAL AND NATURAL GAS INDUSTRIES-RECIPROCATING POSITIVE DISPLACEMENT PUMPS”.EL COBRE O ALEACIONES DE COBRE NO DEBEN SER UTILIZADOS PARA PIEZAS QUE ESTÉN EN CONTACTO CON LOS LÍQUIDOS DE PROCESO. LAS ALEACIONES DEL NÍQUEL-COBRE (UNS N04400), BABBITT DE LAS CHUMACERAS, LOS ACEROS INOXIDABLES ENDURECIDOS POR PRECIPITACIÓN QUE INCLUYAN COBRE SE EXCLUYEN DE ESTA RESTRICCIÓN.LA EFICIENCIA MÍNIMA VOLUMÉTRICA DE LA BOMBA DEBE SER DEL 95% Y LA EFICIENCIA MÍNIMA MECÁNICA DEL 90%.EL NIVEL DE RUIDO DEL EQUIPO SUMINISTRADO NO DEBE SER MAYOR A 85 DB (A) A 1,5 M DE DISTANCIA.LA BOMBA DEBE TENER REDUCTOR DE VELOCIDAD INTEGRADO A LA CARCASA DE POTENCIA SIN COPLE INTERMEDIO ENTRE BOMBA Y REDUCTOR.EL EQUIPO DE BOMBEO DEBE CONTAR CON AMORTIGUADOR DE PULSACIONES TIPO PRECARGADO EN LA DESCARGA Y UN ESTABILIZADOR A LA SUCCIÓN.LA BOMBA Y ACCIONADOR DEBE SER MONTADA EN UN PATÍN DE ACERO ESTRUCTURAL. LA CONTRATISTA DEBE SUMINISTRAR LOS MATERIALES, EQUIPO, HERRAMIENTAS Y TODOS LOS ACCESORIOS PARA LA NIVELACIÓN Y MONTAJE DEL EQUIPO EN CAMPO. EL EQUIPO (BOMBA-ACCIONADOR), PATÍN Y ACCESORIOS SE DEBE SUMINISTRAR PARA INSTALACIÓN EN COBERTIZO, AMBIENTE SALINO Y CORROSIVO, Y CON PROTECCIÓN ATICORROSOVA DE ACUERDO A LA NRF-053 PEMEX-2005 “SISTEMAS DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVA A BASE DE RECUBRIMIENTOS PARA INSTALACIONES SUPERFICIALES.LA CONTRATISTA DEBE ENTREGAR A PEP LAS HOJAS DE DATOS DE LOS EQUIPOS EN DONDE INDIQUE CLARAMENTE LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN, DATOS DE UBICACIÓN Y SERVICIO, SU COMPORTAMIENTO, CONSTRUCCIÓN, SELLOS MECÁNICO O EMPAQUES, INSTRUMENTACIÓN, ACCIONADOR, PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y PINTURA, EN LAS QUE DEMUESTRE QUE CUMPLEN TOTALMENTE PARA LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN.PARA LOS SISTEMAS DE TUBERÍAS, INCLUYE EL SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE PROTECCIÓN MECÁNICA A BASE DE RECUBRIMIENTO ANTIÁCIDO MONOLÍTICO SP-PLUS O EQUIVALENTE APLICADO CON EQUIPO AIR-LES POR ASPERSIÓN PARA LA TUBERÍA DE ACERO AL CARBONO PARA EL MANEJO DE AGUA CONGÉNITA; EL ESPESOR DEBE SER DE ACUERDO AL PROVEEDOR DEL PRODUCTO. INCLUYE LIMPIEZA INTERIOR DE LA TUBERÍA, VERIFICACIÓN DEL PERFIL DE ANCLAJE Y APLICACIÓN DEL RECUBRIMIENTO EN UN ESPESOR DE PELÍCULA SECA DE ACUERDO A LA RECOMENDACIÓN DEL PROVEEDOR DEL PRODUCTO Y AL PROCEDIMIENTO CERTIFICADO DE APLICACIÓN.EL SUMINISTRO DE LAS VÁLVULAS DEBE SER DE ACERO A CARBONO CON INTERNOS DE ACERO INOXIDABLE PARA EL MANEJO DE AGUA CONGÉNITA EN EL LIBRAJE Y DIÁMETRO RESULTANTE DE LA INGENIERÍA.ES OBLIGACIÓN DE LA CONTRATISTA LA ENTREGA DE LOS CERTIFICADOS DE LOS MATERIALES DE LOS ELEMENTOS DE LOS EQUIPOS DE BOMBEO, ASÍ COMO LOS RESULTADOS DE LAS PRUEBAS HIDROSTÁTICA, DE COMPORTAMIENTO Y DE CONJUNTO, ASÍ COMO LAS CURVAS DE OPERACIÓN.EN LA DESCARGA DE LA BOMBA DEBE CONTAR COMO MÍNIMO CON LOS SIGUIENTES ACCESORIOS:a) VÁLVULA DE BLOQUEO TIPO COMPUERTA DEL MISMO DIÁMETRO QUE LA LÍNEA DE DESCARGA.b) VÁLVULA DE RETENCIÓN ( CHECK ) TIPO COLUMPIO.c) TOMA DE PRESIÓN DE ½ PULG CON MANÓMETRO CON RANGO DE 0-300 KG/CM2.d) ALARMA ÓPTICA Y AUDITIVA POR BAJA O ALTA PRESIÓN CON SEÑALIZACIÓN PANEL DE CONTROL LOCAL.e) VÁLVULA DE SEGURIDAD QUE OPERE POR ALTA PRESIÓN.f) BY-PASS CON RECIRCULACIÓN POR BAJO NIVEL EN EL TANQUE.








g) LA BOMBA DEBE CONTAR CON UN BY-PASS, QUE COMUNIQUE LA DESCARGA CON LA SUCCIÓN DE LA BOMBA. h) AMORTIGUADOR DE PULSACIONES.EN LA SUCCIÓN DE LA BOMBA DEBE CONTAR COMO MÍNIMO CON LOS SIGUIENTES ACCESORIOS:b) VÁLVULA DE BLOQUEO TIPO COMPUERTA DEL MISMO DIÁMETRO CLASE 150 ANSI.c) VÁLVULA DE COMPUERTA DE ½ PULG EXTREMOS DE EMBUTIR CLASE 800 ANSI, ASTM A-105, INTERNOS EN ACERO INOXIDABLE 316 L.d) ALARMA ÓPTICA Y AUDITIVA POR BAJA e) ESTABILIZADOR DE SUCCIÓN.f) FILTRO TIPO CANASTA DUPLEX CON TRANSMISOR INDICADOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL.g) MEDIDOR DE FLUJO MASICO TIPO CORIOLIS CON TRANSMISOR INTEGRADO CON BY PASS.

EL ALCANCE INCLUYE EL SUMINISTRO DE ACCESORIOS Y MATERIALES PARA LA INSTALACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS, INTERCONEXIONES, PRUEBAS, MATERIALES, PERSONAL, CAPACITACIÓN, MANUAL DE OPERACIÓN-MANTENIMIENTO PARA PUESTA EN OPERACIÓN.


ACEITE BRUTO:


ACEITE NETO:



NITRÓGENO N2 4.66%BIÓXIDO DE CARBONO CO2 0.66%ÁCIDO SULFHÍDRICO H2S 0.00%METANO C1 86.00%ETANO C2 4.50%PROPANO C3 3.00%IZÓ BUTANO IC4 0.30%BUTANO NORMAL NC4 0.73%ISOPENTANO IC5 0.25%PENTANO NORMAL NC5 0.35%HEXÁNO MÁS PESADO C6+ 0.11%TOTAL 100.00%








REDUCTOR DE VELOCIDAD.

EL REDUCTOR DE VELOCIDAD DEBE CUMPLIR CON AGMA 6010 “STANDARD FOR SPUR, HELICAL, HERRINGBONE, AND BEVEL ENCLOSED DRIVES, 01-ENE-1997” CON UN FACTOR DE SERVICIO DE 2.

MOTOR DE COMBUSTIÓN INTERNA A GAS.

LA CONTRATISTA DEBE SUMINISTRAR UN MOTOR DE COMBUSTIÓN INTERNA A GAS ASÍ COMO SUS ACCESORIOS, TUBERÍAS, VÁLVULAS, EMPAQUES Y TODO LO NECESARIO PARA LA ALIMENTACIÓN DE GAS NATURAL Y DEBE CUMPLIR LO SIGUIENTE:EL ENERGÉTICO PARA EL MOTOR DE COMBUSTIÓN DEBE SER GAS NATURAL.EL MOTOR DE COMBUSTIÓN INTERNA DEBERÁ CUMPLIR CON LOS REQUERIMIENTOS API.EL MOTOR DEBERÁ CUBRIR UN 10 % MÁS DE LOS BHP NECESARIOS PARA CUBRIR LA TOTALIDAD DE LA CURVA DE LA BOMBA A SUMINISTRAR.DEBE CONTAR CON UN SISTEMA PURIFICADOR DE AIRE, DE SERVICIO PESADO.EL MOTOR DE COMBUSTIÓN INTERNA DEBE ESTAR EQUIPADO CON UN SISTEMA COMPLETO DE ENFRIAMIENTO QUE INCLUYE UNA CAJA CON TERMOSTATOS, UNA BOMBA CENTRÍFUGA PARA EL AGUA DE ENFRIAMIENTO DE LAS CAMISAS, NO AUTOCEBANTE, UN RADIADOR, UN VENTILADOR ANTIESTÁTICO Y SU TOMA DE FUERZA.EL MOTOR DEBE ESTAR PROVISTO DE UN SISTEMA DE CONTROL MEDIANTE UN GOBERNADOR TIPO VERNIER CON SEGURO DE POSICIÓN, AJUSTABLE HASTA UN 10 % ADICIONAL.EL MOTOR DEBE TENER UN SISTEMA DE ESCAPE A TRAVÉS DE UN MÚLTIPLE ENFRIADO POR AGUA Y UN SILENCIADOR TIPO HOSPITAL CON MATACHISPAS DEL TIPO HÚMEDO, PARA ÁREAS CON ATMÓSFERAS EXPLOSIVAS.VOLANTE Y CUBIERTA DEL VOLANTE, DE ROTACIÓN ESTÁNDAR Y AMORTIGUADOR DE VIBRACIONES PARA EL CIGÜEÑAL.EN EL SISTEMA DE GAS COMBUSTIBLE EL CONTRATISTA DEBE INSTALAR VÁLVULA PARA GAS, FILTRO PARA GAS NATURAL (SEPARADOR DE LÍQUIDOS PARA LÍNEA DE GAS COMBUSTIBLE), FILTRO DE MICRONES Y REGULADOR DE PRESIÓN.LA INSTRUMENTACIÓN REQUERIDA EN EL TABLERO DE INSTRUMENTOS MECÁNICOS AL MENOS DEBE INCLUIR: TERMÓMETRO DE TEMPERATURA DE AGUA, MANÓMETRO DE PRESIÓN DE ACEITE Y HORÓMETRO, ASÍ COMO TACÓMETRO DIGITAL AUTOENERGIZABLE (MAGNETO) CON SENSOR MAGNÉTICO.EL MOTOR PROPUESTO DEBE CONTAR AL MENOS CON SISTEMA DE PROTECCIÓN DE PARO POR SOBREVELOCIDAD, RESTABLECIMIENTO POR SOBREVELOCIDAD MANUAL, SISTEMA DE PARO POR BAJA PRESIÓN DE ACEITE Y ALTA TEMPERATURA DE AGUA.EL SISTEMA DE LUBRICACIÓN DEBE TENER: CARTER CON RESPIRADERO, ENFRIADOR DE ACEITE, FILTRO PARA ACEITE, SISTEMA DE DRENADO DEL CARTER, LLENADOR DE ACEITE CON VARILLA INDICADORA DE NIVEL.EL SISTEMA DE ARRANQUE DEL MOTOR DEBE SER CON MARCHA NEUMÁTICA, QUE EMPLEARÁ GAS NATURAL COMO ELEMENTO PROPULSOR CON VÁLVULA REGULADORA DE GAS, SILENCIADOR Y LUBRICADOR PARA MARCHA NEUMÁTICA (LA CONTRATISTA DEBE SUMINISTRAR ACCESORIOS, TUBERÍA, EMPAQUES Y TODO LO NECESARIO PARA LA ALIMENTACIÓN DE GAS AL ARRANCADOR NEUMÁTICO).








EL MOTOR PROPUESTO DEBE CONTENER TOMA DE FUERZA TWIN DISK, CLUTCH, CON PALANCA DE EMBRAGUE INSTALADA EN LA PARTE TRASERA DEL MOTOR Y SOPORTE PARA EL CLUTCH. EL MOTOR DEBE CONTAR CON OREJAS DE IZAMIENTO Y COPLES PARA ACOPLAMIENTO MOTOR-BOMBA Y GUARDA PROTECTORA ANTICHISPA.LOS GUARDACOPLES DEBEN CUBRIR LOS COPLES Y FLECHAS PARA EVITAR QUE EL PERSONAL ENTRE EN CONTACTO CON PIEZAS MÓVILES DURANTE LA OPERACIÓN DEL EQUIPO. LAS DIMENSIONES DE ACCESO PERMISIBLES DEBEN CUMPLIR CON LA ISO 14120:2002 “SAFETY OF MACHINERY - GUARDS - GENERAL REQUIREMENTS FOR THE DESIGN AND CONSTRUCTION OF FIXED AND MOVABLE GUARDS”.LAS GUARDAS SE DEBEN FABRICAR YA SEA DE LÁMINA SÓLIDA, DE PLACA SIN ABERTURAS, DE METAL DESPLEGADO O LÁMINAS PERFORADAS CON ABERTURA QUE NO EXCEDAN 10 MM (0,375 PULG). NO SE ACEPTAN GUARDAS DE TELA DE ALAMBRE.

TABLERO DE CONTROL.

EL TABLERO DE CONTROL DEBE ESTAR INTEGRADO POR UN PANEL DE CONTROL EN UN GABINETE CON TABLERO INTERIOR DE ACERO INOXIDABLE A PRUEBA DEL MEDIO AMBIENTE. GABINETE CON DOS PUERTAS, LA PUERTA INTERIOR CON BISAGRAS, REMOVIBLE, E IGUAL FORMA LA FRONTAL CON VIDRIO DE SEGURIDAD, PROTECCIÓN ANTICORROSIVA, EL DISEÑO DEBE CUBRIR LA OPERACIÓN DE ACUERDO A LA CLASIFICACIÓN DE ÁREAS PELIGROSAS.EL EQUIPO ADEMÁS DE SER DISEÑADO Y FABRICADO DE ACUERDO A ÉSTE DOCUMENTO, DEBE CUMPLIR CON LOS SIGUIENTES ESTÁNDARES:NEMA NATIONAL ELECTRICAL MANUFACTURERS ASSOCIATIONIEEE INSTITUTE OF ELECTRICAL AND ELECTRONICS ENGINEERSISA INSTRUMENT SOCIETY OF AMERICAISO – 9001 INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARIZATIONLA CONTRATISTA DEBE ENTREGAR EL EQUIPO CON EL TABLERO DE CONTROL PROGRAMADO, ALAMBRADO Y CALIBRADO PARA SU CORRECTA OPERACIÓN E INSTALADO JUNTO A LA BOMBA DENTRO DEL PATÍN ESTRUCTURAL DEL EQUIPO. EL TABLERO DE CONTROL DEBE TENER COMO MÍNIMO LO SIGUIENTE:INDICADORES: PRESIÓN DE ACEITE LUBRICANTE EN EL MOTOR.PRESIÓN DE ACEITE LUBRICANTE EN LA BOMBA.PRESIÓN DE SUCCIÓN EN LA BOMBA.PRESIÓN DE DESCARGA EN LA BOMBA.PRESIÓN DE GAS COMBUSTIBLE.VELOCIDAD DEL MOTOR.TEMPERATURA DE ANTICONGELANTE.LECTURA DE FLUJO INTEGRADA AL PLC.PROTECCIONES (ALARMA Y PARO):BAJA PRESIÓN DE ACEITE LUBRICANTE EN EL MOTOR.BAJA PRESIÓN DE ACEITE LUBRICANTE EN LA BOMBA.ALTA TEMPERATURA DE ANTICONGELANTE.BAJA PRESIÓN DE SUCCIÓN DE LA BOMBA.ALTA PRESIÓN DE DESCARGA EN LA BOMBA.ALTA VIBRACIÓN EN LA BOMBA.ALTA VIBRACIÓN DEL MOTOR.ALTA VIBRACIÓN DEL REDUCTOR DE VELOCIDAD.BAJO NIVEL DE ACEITE DE LA BOMBA.








BAJO NIVEL DE ACEITE DEL MOTOR.ALTA VELOCIDAD DEL MOTOR.


EL SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE LOS EQUIPOS DEBE SER DE ACUERDO CON LO INDICADO EN ESTE DOCUMENTO Y CONTEMPLAR LOS ALCANCES SIGUIENTES:LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN SEGÚN PROYECTO.SE DEBE SELECCIONAR LOS ACCESORIOS NECESARIOS PARA EL BUEN FUNCIONAMIENTO DEL CONJUNTO BOMBA-ACCIONADOR.SELECCIÓN, CARGA, ACARREO Y DESCARGA DEL ALMACÉN DE LA CONTRATISTA AL SITIO DE COLOCACIÓN DEFINITIVO DEL HERRAMENTAL NECESARIO PARA LA INSTALACIÓN DEL CONJUNTO BOMBA-ACCIONADOR.ADECUACIÓN DEL LUGAR PARA COLOCAR EL CONJUNTO BOMBA-ACCIONADOR.INSTALACIÓN DEL GROUT TIPO EPÓXICO A LA BASE PARA RECIBIR EL CONJUNTO BOMBA-ACCIONADOR.ACARREO DEL CONJUNTO BOMBA-ACCIONADOR Y SUS EQUIPOS AUXILIARES DEL ALMACÉN DE LA CONTRATISTA AL LUGAR DE INSTALACIÓN.MONTAJE DEL CONJUNTO BOMBA-ACCIONADOR.VERIFICAR QUE EL MONTAJE DEL CONJUNTO BOMBA-ACCIONADOR ESTE DEBIDAMENTE REALIZADO.NIVELACIÓN DEL CONJUNTO BOMBA-ACCIONADOR.VERIFICAR QUE LA NIVELACIÓN DEL CONJUNTO BOMBA-ACCIONADOR ESTE DEBIDAMENTE REALIZADO.VERIFICAR QUE LA ALINEACIÓN DE LA BOMBA Y EL ACCIONADOR ESTE DEBIDAMENTE REALIZADA.ACOPLAMIENTO DE LA BOMBA Y EL ACCIONADOR.VERIFICACIÓN DEL ACOPLAMIENTO DEL CONJUNTO BOMBA-ACCIONADOR.INSTALACIÓN DE LOS EQUIPOS AUXILIARES.VERIFICACIÓN DE LA INSTALACIÓN DE LOS AUXILIARES.INTERCONEXIÓN DE LAS TUBERÍAS (PROCESO, SELLADO, AUXILIARES ETC.).VERIFICACIÓN DE LA INTERCONEXIÓN DE LA TUBERÍA (PROCESO, SELLADO, AUXILIARES ETC.)VERIFICAR QUE EL SISTEMA DE SELLOS DE LA FLECHA ESTE DEBIDAMENTE INSTALADO.INTERCONEXIÓN DE GAS DEL ACCIONADOR.VERIFICACIÓN DE LA INTERCONEXIÓN DE GAS DEL ACCIONADOR.PEMEX SE RESERVA EL DERECHO DE VERIFICAR ANTES DE CUALQUIER PRUEBA EL ACOPLAMIENTO, NIVELACIÓN, INTERCONEXIONES ETC. DE LOS EQUIPOS.PEP SE RESERVA EL DERECHO DE REALIZAR LAS INSPECCIONES QUE CONSIDERE NECESARIAS A LAS FÁBRICAS Y/O TALLERES, DE LOS EQUIPOS.CUALQUIER ANOMALÍA DETECTADA DURANTE LA INSPECCIÓN EN LAS FÁBRICAS Y/O TALLERES, DEBE SER CORREGIDA SIN COSTO ADICIONAL PARA PEP, Y GARANTIZAR QUE HAYAN SIDO CORREGIDAS LAS ANOMALÍAS DETECTADAS.PROPORCIONAR LA AGENDA DE PRUEBAS PARA EL CONJUNTO, MÍNIMO CON UN MES DE ANTICIPACIÓN A SU REALIZACIÓN.LAS PRUEBAS DEBEN SER DE ACUERDO A LOS PROCEDIMIENTOS ACEPTADOS POR PEP.LAS PRUEBAS DEBEN SER COMO MÍNIMO PERO NO LIMITATIVAS, LAS SIGUIENTES: HIDROSTÁTICA Y DE FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO COMPLETO ENSAMBLADO.LOS RESULTADOS DE LAS PRUEBAS SE DEBEN DE ENTREGAR A PEP PARA SU VALIDACIÓN.PEP SE RESERVA EL DERECHO DE ATESTIGUAR LAS PRUEBAS.CUALQUIER ANOMALÍA DETECTADA DURANTE LA PRUEBA DEBE SER CORREGIDA Y REALIZAR LA








PRUEBA DE NUEVO, SIN COSTO ADICIONAL PARA PEP.LA CONTRATISTA DEBE ENVIAR A PEP INFORMES POR ESCRITO Y CERTIFICADOS DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS EN CADA PRUEBA DE CADA BOMBA.PEP SE RESERVA EL DERECHO DE ACEPTAR PARCIAL O TOTALMENTE LOS EQUIPOS, INDICANDO LAS CAUSAS DE INCUMPLIMIENTO EN CASO DE RECHAZARLOS.LOS REPORTES DE PRUEBAS HECHAS A LOS EQUIPOS DEBEN TENER EL SIGUIENTE CONTENIDO:A) FECHA DE LA PRUEBA / HORA DE LA PRUEBA.B) IDENTIFICACIÓN DEL EQUIPOC) DATOS TÉCNICOS DE LA PRUEBA (PRESIÓN, TEMPERATURA, R/MIN, ETC.).D) TIEMPO DE LA PRUEBAE) ALCANCE DEL EQUIPO A PROBARF) APROBADO O DESAPROBADOG) EL PORQUE SE APRUEBA O SE DESAPRUEBAH) LOS RESULTADOS DEL MONTAJE, ALINEACIÓN Y PRUEBAS DEBEN SER ENVIADOS OFICIALMENTE A PEP.SUMINISTRO DE TRES MANUALES DE INSTALACIÓN, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL CONJUNTO BOMBA-ACCIONADOR.PARA LAS PRUEBAS Y ARRANQUES EN CAMPO SE REQUIERE LA PRESENCIA DEL FABRICANTE DEL EQUIPO.RETIRO DE DESECHOS.LIMPIEZA DEL SITIO.


LA INSPECCIÓN DE LA BOMBA DEBE CUMPLIR CON LA ISO-13710:2004 “PETROLEUM, PETROCHEMICAL AND NATURAL GAS INDUSTRIES-RECIPROCATING POSITIVE DISPLACEMENT PUMPS”.LA CONTRATISTA DEBE INCLUIR COMO MÍNIMO LAS PRUEBAS SIGUIENTES: HIDROSTÁTICA, FUNCIONAMIENTO Y DE UNIDAD COMPLETA. DICHAS PRUEBAS DEBEN DE CUMPLIR CON LA ISO-13710:2004 “PETROLEUM, PETROCHEMICAL AND NATURAL GAS INDUSTRIES-RECIPROCATING POSITIVE DISPLACEMENT PUMPS”.EL SUMINISTRO MATERIAL NECESARIO PARA LA FABRICACIÓN DE LOS EQUIPOS Y ACCESORIOS ES SON ÚNICAMENTE DEL SISTEMA DE BOMBEO RESPONSABILIDAD DE LA CONTRATISTA.SE REQUIERE UN REPORTE POR ESCRITO DE TODAS LAS PRUEBAS REALIZADAS AL PAQUETE DE BOMBEO, A MÁS TARDAR 10 DÍAS NATURALES DESPUÉS DE EFECTUARLOS.LA CONTRATISTA DEBE SUMINISTRAR LOS DOCUMENTOS DE CONTROL DE CALIDAD DE LOS EQUIPOS A PEP.LAS PRUEBAS QUE SE REALICEN DEBEN ESTAR CERTIFICADAS POR EL FABRICANTE DEL EQUIPO. SE DEBE INCLUIR UNA LISTA DE PROTOCOLOS PARA PRUEBAS QUE SE LES APLIQUEN A LOS EQUIPOS.

PARA LA REALIZACIÓN DE LA PUESTA EN OPERACIÓN DEL EQUIPO, EL CONTRATISTA DEBERÁ ELABORAR UN PROGRAMA Y COORDINARSE CON EL PERSONAL DEL DEPARTAMENTO OPERATIVO DE LA INSTALACIÓN Y PERSONAL DE SEGURIDAD DE PEP. PRUEBAS EN CAMPO PARA CORROBORAR LA HERMETICIDAD DE LOS EQUIPOS INSTALADOS.ULTIMA NIVELACIÓN Y APRIETE.PURGA DE CABEZAL DE SUCCIÓN Y VENTEO.ARRANQUE DEL EQUIPO, REVISIÓN Y VERIFICACIÓN DE LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL EQUIPO.VERIFICAR QUE TODOS LOS INSTRUMENTOS OPERAN CORRECTAMENTE.








REVISAR QUE NO EXISTAN FUGAS EN UNIONES, SI EXISTEN, SE DETENDRÁ LA PRUEBA Y SE REAPRETARÁN ESPÁRRAGOS Y/O SE CAMBIARÁN EMPAQUES, PARA REINICIAR LA PRUEBA.REGISTRO DE VARIABLES DEL EQUIPO COMO SON: FLUJO, PRESIÓN, TEMPERATURA, RPM DEL MOTOR, VIBRACIÓN, ETC.EL CONTRATISTA TIENE LA OBLIGACIÓN DE PRESENTAR AL PERSONAL TÉCNICO DEL FABRICANTE PARA QUE SE OPERE EL SISTEMA E INSTRUYA Y CAPACITE AL PERSONAL DE PEP.RETIRO DE MATERIALES Y LIMPIEZA DEL LUGAR.

PARTES DE REPUESTO.

LA CONTRATISTA DEBE SUMINISTRAR UNA LISTA DE PARTES DE REPUESTO PARA UN AÑO DE OPERACIÓN DE ACUERDO A LA ISO-13710:2004 “PETROLEUM, PETROCHEMICAL AND NATURAL GAS INDUSTRIES-RECIPROCATING POSITIVE DISPLACEMENT PUMPS” Y DEL FABRICANTE. CONDICIONES GENERALES.

LA CONTRATISTA DEBE SUMINISTRAR LOS MATERIALES, ACCESORIOS, EQUIPOS, ETC., ASÍ COMO LA MANO DE OBRA, SERVICIOS Y SUPERVISIÓN REQUERIDOS PARA LOS TRABAJOS EN LA INSTALACIÓN PROPIEDAD DE PEP.LOS MATERIALES Y EQUIPOS SUMINISTRADOS INCLUIDOS EN ESTE TRABAJO DEBEN SER NUEVOS Y SIN DAÑO.LOS MATERIALES, EQUIPO, HERRAJES, ETC., SE DEBEN PROTEGER DE DAÑO ANTES Y DESPUÉS DEL TRABAJO, NO SE ACEPTAN SI ESTÁN DAÑADOS.LA CONTRATISTA DEBE REPARAR LOS DESPERFECTOS QUE SE CAUSEN A LAS ÁREAS ADYACENTES, SIN COSTO ADICIONAL PARA PEP.


LA CONTRATISTA ES EL RESPONSABLE DE LA ADQUISICIÓN DEL SUMINISTRO DE LOS EQUIPOS (BOMBAS ACCIONADORES) Y DE QUE LOS MISMOS ESTÉN EN ESTRICTO CUMPLIMIENTO CON LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN, NORMAS, CÓDIGOS Y ESPECIFICACIONES ENUNCIADAS EN ESTE DOCUMENTO.

LAS EXCEPCIONES, DESVIACIONES Y ALTERNATIVAS DEBEN DE SER VALIDADAS ÚNICAMENTE SI (ELLAS) SON APROBADAS POR ESCRITO POR PEP.LA CONTRATISTA DEBE PROPORCIONAR JUEGOS DE CATÁLOGOS Y MANUALES DE INSTALACIÓN, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO REDACTADOS EN ESPAÑOL.LA CONTRATISTA DEBE DE INTEGRAR Y ENTREGAR LA SIGUIENTE INFORMACIÓN:A) CURVAS CERTIFICADAS DE OPERACIÓN DEL EQUIPO SUMINISTRADO.B) HOJAS DE DATOS COMPLETAMENTE LLENAS CERTIFICADAS DE LOS EQUIPOS SUMINISTRADOS.c) CARGA MÁXIMA PERMISIBLE EN LAS BOQUILLAS (FX, FY, FZ, MX, MY, MZ).d) DESIGNACIÓN ASTM DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN.

e) COSTO DE PARTES DE REPUESTO PARA ARRANQUE Y PUESTA EN OPERACIÓN.

F) DIBUJOS DEL FABRICANTE CERTIFICADOS DE LOS EQUIPOS SUMINISTRADOS.G) MANUALES DE INSTALACIÓN, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS SUMINISTRADOS.H) REPORTES CERTIFICADOS DE LAS PRUEBAS E INSPECCIONES REALIZADAS A LOS EQUIPOS








DE BOMBEO Y SUS ACCIONADORES.PARA LOS EXPEDIENTES DE CALIDAD (DOSSIERS) SE DEBEN INCLUIR LOS CERTIFICADOS DE MATERIALES, INSPECCIONES RADIOGRÁFICAS, ETC.

969. SUMINISTRO E INSTALACIÓN PRUEBAS Y PUESTA EN OPERACIÓN DE QUEMADOR ELEVADO DE ALTA EFICIENCIA DE 0 A 1 MMPCSD.


ALCANCE.

DISEÑO, FABRICACIÓN Y SUMINISTRO DE QUEMADOR VERTICAL PORTÁTIL, MONTADO SOBRE BASE ESTRUCTURAL, RESPALDO DE BATERÍAS Y SISTEMA DE CARGA POR MEDIO DE CELDAS SOLARES, MONITOREO DE FLAMA POR TERMOCOPLE Y ENCENDIDO POR MEDIO DE PILOTO TIPO. PARA UNA CAPACIDAD DE 1 MMPCSD.

LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN, CARACTERIZACIÓN DE CRUDO, CROMATOGRAFÍA DEL GAS Y FLUJOS VOLUMÉTRICOS SON ENUNCIATIVOS, ESTOS SE DEFINIRÁN PARA CADA MODULO DE SEPARACIÓN EN PARTICULAR.

CONCEPTO UNIDADES CONDICIÓN NORMALGASTO ACEITE NORM/MÁX BPD PENDIENTEGASTO GAS NORM/MÁX MMPCD PENDIENTE PRESIÓN DE SEPARACIÓN KG/CM2 3.5 A 5TEMPERATURA °C 30°

ESPECIFICACIONES DEL CRUDO Y EL GAS.

EL CRUDO DE ENTRADA A LAS BATERÍAS DE SEPARACIÓN TIENE LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS.

ACEITE BRUTO:


ACEITE NETO:











LAS PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS, SOLO SON ENUNCIATIVOS. EL CONTRATISTA QUE RESULTE GANADOR DEBERÁ SOLICITAR LA INFORMACIÓN PARTICULAR DE CADA INSTALACIÓN.

CONDICIONES DE DISEÑO.

PRESIÓN DE DISEÑO (PSIG) 15

TEMPERATURA DE DISEÑO (°F) POR PROV.

FLUJO GAS (MMPCSD) 1

EL CÁLCULO DE LA ALTURA DE LA CHIMENEA SE REALIZARA SIGUIENDO LAS RECOMENDACIONES DE API-RP-521 “GUIDE FOR PRESSURE RELIEVING AND DEPRESURING SYSTEMS”. ADEMÁS DEBERÁ CUMPLIR CON NRF-031-PEMEX-2003 DISEÑO DE SISTEMA DE DESFOGUES Y QUEMADORES EN INSTALACIONES DE PEP.

LA BOQUILLA DEBERÁ CONTAR DISEÑARSE PARA A QUEMAR EL GAS DE DESFOGUE 1 MMPCSD Y DEBERÁ INCLUIR: DEFLECTOR DE VIENTO PARA ROMPER LA ZONA DE BAJA PRESIÓN QUE EXISTE EN LA PUNTA DEL QUEMADOR PARA EVITAR QUE LA FLAMA LAMA LA PUNTA DEL QUEMADOR, SISTEMA DE CONTROL DE ENCENDIDO DE PILOTOS, CONSTITUIDO POR TABLERO DE CONTROL NEMA 4X QUE SE COLOCARÁ EN CASETA UBICADA EN EL LA BASE ESTRUCTURAL DEL QUEMADOR Y QUE CONTENDRÁ LOS TRANSFORMADORES DE ENERGÍA PRINCIPALMENTE DE DONDE SE OPERARA Y MONITOREARA LOS PILOTOS, PILOTO(S) ELECTRÓNICO(S) EFICIENTE(S) DE FLAMA CONTINÚA,SISTEMA DE IGNICIÓN ELECTRÓNICO AUTOMÁTICO-MANUAL, CON SISTEMA DE DETECCIÓN DE FLAMA POR TERMOPARES PARA PILOTOS ELECTRÓNICOS. (UNO POR PILOTO).








SE DEBERÁ REALIZAR EL MONITOREO DE FLAMA DEL PILOTO POR MEDIO SISTEMA DE TERMOPARES (UNO POR PILOTO), CHIMENEA TIPO AUTOSOPORTADA PARA QUEMADOR ELEVADO.LOTE DE PLATAFORMAS Y ESCALERAS DE ACUERDO A OSHA PARA SER ACOPLADAS AL QUEMADOR, SISTEMA SOLAR FOTOVOLTAICO CON SUS ACCESORIOS PARA UNA CORRECTA OPERACIÓN DEL SISTEMA, CABLE DE IGNICIÓN DE ALTO VOLTAJE DISEÑADO PARA OPERAR CON EL SISTEMA DE IGNICIÓN, CABLE DE TERMOPAR ALTA TEMPERATURA DISEÑADO EL MONITOREO DE LA FLAMA DEL PILOTO, TUBERÍA SA_106_B DE 1” DE DIÁMETRO NOMINAL PARA ALIMENTAR GAS A PILOTOS, CONSIDERADO EL SUMINISTRO DESDE LOS PILOTOS HASTA LA BASE DEL QUEMADOR.

CURSO DE CAPACITACIÓN PARA EL PERSONAL DE PEP, ASESORÍA PARA PRUEBAS DE ARRANQUE Y OPERACIÓN EN CAMPO, MANUALES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO EN IDIOMA ESPAÑOL.

PAQUETE DE INSTRUMENTACIÓN DE GAS A PILOTOS INTEGRADO POR LOS SIGUIENTES COMPONENTES:FILTRO TIPO YREGULADOR DE PRESIÓNMANÓMETROVÁLVULAS DE CORTEBY PASS DE SERVICIO

PAQUETE DE INSTRUMENTACIÓN DE GAS DE PURGA INTEGRADO POR LOS SIGUIENTES COMPONENTES:FILTRO TIPO YREGULADOR DE PRESIÓNPLACA DE ORIFICIOSWITCH INDICADOR DE PRESIÓNMANÓMETROVÁLVULAS DE CORTEBY PASS DE SERVICIOLOTE DE PARTES DE REPUESTO PARA ARRANQUE Y DOS AÑOS DE OPERACIÓN.

DISEÑO: SE DEBE REALIZAR EL DISEÑO DE LA ALTURA Y TAMAÑO DEL QUEMADOR PARA UN ÓPTIMO FUNCIONAMIENTO TOMANDO EN CUENTA LOS SIGUIENTES FACTORES:

INTENSIDAD DE RADIACIÓN (ADECUADA TANTO PARA EL PERSONAL COMO LAS INSTALACIONES),ELEVACIÓN SEGURA PARA LA EMISIÓN DE HIDROCARBUROS (APAGADO DE LA FLAMA),DISPOSICIÓN SEGURA DE GASES TÓXICOS, TALES COMO SULFURO DE HIDRÓGENO EN CASO DE PÉRDIDA DE FLAMA.,VELOCIDAD DE SALIDA DE LA BOQUILLA DEL QUEMADOR E INCLINACIÓN DE FLAMA DEBIDO AL VIENTO, CAÍDA DE PRESIÓN A TRAVÉS DEL SISTEMA.

BOQUILLA DE QUEMADOR:LA BOQUILLA DE QUEMADOR DEBE SER CAPAZ DE REALIZAR UN QUEMADO EFICIENTE DE HASTA EL 100% CON BAJA RADIACIÓN.

SELLO DE GAS (FLUÍDICO).EL SISTEMA DEBERÁ INCLUIR UN REDUCTOR DE PURGA (“AIR LOCK”) (SELLO FLUIDICO) ES UN SELLO DE GAS.

CHIMENEALA CHIMENEA DARÁ LA ESTABILIDAD NECESARIA AL SISTEMA DE QUEMADO.








LA ALTURA DE LA MISMA, SE DETERMINARA PARA UNA INTENSIDAD DE CALOR A LA BASE DEL QUEMADOR DE RADIACIÓN DE 500 BTU/HRFT2 EXCLUYENDO LA RADIACIÓN SOLAR. CONSIDERANDO EL FLUJO MÁXIMO.LA CONEXIÓN DEL CABEZAL DE DESFOGUE CON LA CHIMENEA TENDRÁ BRIDA ASME B‐16.5, CLASE 150# CON CARA REALZADA.EL DIMENSIONAMIENTO Y ALTURA DE LA CHIMENEA SE DISEÑARA DE ACUERDO AL ÓPTIMO FUNCIONAMIENTO Y POR LOS REQUERIMIENTOS DE OPERACIÓN TALES COMO:INTENSIDAD DE LA RADIACIÓN, LA VELOCIDAD FINAL DEL GAS EN EL QUEMADOR Y LA INCLINACIÓN DE LA FLAMA CON RESPECTO A LA VELOCIDAD Y DIRECCIÓN DE LOS VIENTOS, PARA ASEGURAR UNA FLAMA ESTABLE 180 KM/H.EN EL DISEÑO DEBERÁ CONSIDERARSE, LA CAÍDA DE PRESIÓN A TRAVÉS DEL SISTEMA, CARGA POR VIENTO Y SISMO, EL CONTRATISTA DEBERÁ PROPORCIONAR INFORMACIÓN REFERENTE DE LAS FUERZAS O CARGAS DINÁMICAS O ESTÁTICAS.LA CHIMENEA TENDRÁ OREJAS DE IZAJE Y SOPORTES PARA SOSTENER ACCESORIOS.EL QUEMADOR SE DEBERÁ SUMINISTRAR CON PLATAFORMAS DE DESCANSO CADA 30’ Y UNA PLATAFORMA DE 180° PARA MANTENIMIENTO ADEMÁS DE CONTAR CON ESCALERAS TIPO MARINA.

SISTEMA DE ENCENDIDO ELECTRÓNICO AUTOMÁTICO _ MANUAL:LOS PILOTOS SERÁN MONITOREADOS A FIN DE CONTAR CON UNA FLAMA CONTINUA. EL QUEMADOR DEBERÁ SER SUMINISTRADO CON UN SISTEMA DE MONITOREO DE FLAMA EN EL PILOTO POR MEDIO DE TERMOPARES.CONSISTIRÁ DE; CAPUCHA DE IGNICIÓN, LÍNEA DE SUMINISTRO DE GAS COMBUSTIBLE A PILOTO, PROTECTOR DE VIENTO MEZCLADOR TIPO VENTURA, LÍNEA DE IGNICIÓN DE LA CHISPA ELECTRÓNICA, SOPORTES DE MONTAJE Y CLIPS MONITOREO POR TERMOPARES.

SISTEMA DE DETECCIÓN E IGNICIÓN DE FLAMAEL SISTEMA DE IGNICIÓN ELECTRÓNICA SERÁ DE AUTO _ MONITOREO. LOS COMPONENTES PRINCIPALES INCLUYEN MÓDULO DE IGNICIÓN DE ALTA ENERGÍA, DETECTOR DE FLAMA POR TERMOPARES, Y UN PLC CONTROLADOR DE IGNICIÓN QUE ESTÁN LOCALIZADOS DENTRO DEL TABLERO DE CONTROL, ADEMÁS DE CONTAR CON CABLE DE ALTO VOLTAJE PARA LA IGNICIÓN DE PILOTO. CADA PILOTO OPERA INDEPENDIENTEMENTE Y ES MONITOREADO A SU VEZ POR EL SISTEMA DE TERMOPARES.

SISTEMA DE IGNICIÓN ELECTRÓNICA AUTOMÁTICO _ MANUAL PARA PILOTOS ELECTRÓNICOS.

LA IGNICIÓN PRIMARIA DE LOS PILOTOS SERÁ REALIZADA POR MEDIO DE UN TRANSFORMADOR, EL TABLERO DE CONTROL, SERÁ OPERADO DE DOS FORMAS: UNA TOTALMENTE AUTOMÁTICA EN LA CUAL EL SISTEMA MONITOREA LA FLAMA Y PERMITE LA REIGNICIÓN DEL SISTEMA Y OTRA EN FORMA MANUAL, EN LA CUAL SOLO SE PRESIONA UN BOTÓN PARA ENVIAR LA SEÑAL AL IGNITOR, EL SISTEMA DE IGNICIÓN SERÁ DEL TIPO AUTO _ MONITOREO, DISEÑADO PARA UNA IGNICIÓN REMOTA DE UNO O MAS PILOTOS LOCALIZADOS EN LA PUNTA DEL QUEMADOR. EL TABLERO DE IGNICIÓN LOCALIZADO EN CAMPO SUMINISTRA UNA FUENTE DE IGNICIÓN Y MONITOREO AL MISMO PARA QUE SIEMPRE EXISTA FLAMA EN EL PILOTO.

TABLERO DE IGNICIÓN NEMA 4X, EL CUAL CONTENDRÁ, TRANSFORMADOR DE IGNICIÓN PARA GENERAR LA CHISPA DE ENCENDIDO DEL PILOTO (SE UTILIZA UN TRANSFORMADOR POR CADA PILOTO),MODULO DE TERMOPARES PARA MONITOREO DE FLAMA EN EL PILOTO (UNO POR PILOTO),SISTEMA DE MONITOREO DE FLAMA DE PILOTOS POR TERMOPARES, LÁMPARA ROJA PARA LA SEÑALIZACIÓN DE PILOTO APAGADO (SE UTILIZA UNA LÁMPARA POR CADA PILOTO),LÁMPARA VERDE PARA LA SEÑALIZACIÓN DE PILOTO ENCENDIDO (REUTILIZA UNA LÁMPARA POR CADA PILOTO),SELECTOR DE TRES POSICIONES PARA ENCENDER EL PILOTO (SE UTILIZA UN SELECTOR POR CADA PILOTO),BOTÓN PARA ENCENDIDO MANUAL (UNA POR PILOTO),INTERRUPTOR PARA ENERGIZAR CADA TRANSFORMADOR (UNO POR TRANSFORMADOR),INTERRUPTOR PRINCIPAL PARA ENERGIZAR EL PANEL, PLC PARA COMUNICACIÓN Y








CONTROL, TABLILLAS DE CONEXIONES Y ELECTRÓNICA NECESARIA PARA SU CORRECTA OPERACIÓN, ALARMA POR FALLA DE ENCENDIDO Y POR FALLA DE FLAMA EN PILOTO.

SISTEMA SOLAR FOTOVOLTAICO.EL SUMINISTRO DE ENERGÍA ELÉCTRICA AL SISTEMA DE ENCENDIDO Y CONTROL DE LOS QUEMADORES SERÁ POR MEDIO DE UN SISTEMA SOLAR FOTOVOLTAICO PARA UN FUNCIONAMIENTO TOTALMENTE INDEPENDIENTE DE CUALQUIER FUENTE ELÉCTRICA, EL SISTEMA SOLAR FOTOVOLTAICO SERÁ CALCULADO PARA EL CONSUMO DE ENERGÍA DEL SISTEMA DE ENCENDIDO Y VENDRÁ ENSAMBLADO Y LISTO PARA SU PUESTA EN OPERACIÓN.

EL SISTEMA SOLAR FOTOVOLTAICO ESTARÁ COMPUESTO POR LOS SIGUIENTES ELEMENTOS: MÓDULOS VOLTAICOS DE SILICIO MONOCRISTALINOS CON MARCO DE ALUMINIO ANODIZADO, VIDRIO TEMPLADO, CAJAS DE CONEXIONES INTEMPERIE CERTIFICADAS POR UL, INCLUYE DIODO DE BY_PASS, CONTROL DE CARGA FOTOVOLTAICA, VOLTAJE NORMAL DE OPERACIÓN 12 VCD, EN GABINETE TIPO NEMA 4X DE ACERO INOXIDABLE 316,BANCO DE BATERÍAS CON VOLTAJE NOMINAL DE 12 VOLTS, EN GABINETE DE FIBRA DE VIDRIO, ESTRUCTURA SOPORTE PARA EL MONTAJE DEL MODULO SOLAR A UNA ALTURA DE 3 M, CONSTRUIDO EN TUBO DE ACERO A‐36, CON ACCESORIOS PARA EL MONTAJE DE EQUIPO, CON PROTECCIÓN Y ACABADO DE DOBLE GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE, CABLES REQUERIDOS Y NECESARIOS PARA LA INSTALACIÓN DE TODO EL SISTEMA SOLAR FOTOVOLTAICO, CONTROL DE CARGA FOTOVOLTAICA, VOLTAJE NORMAL DE OPERACIÓN 12 VCD EN GABINETE TIPO NEMA 4X DE ACERO INOXIDABLE 316,EQUIPO INVERSOR PARA ACOPLAMIENTO DE LA CARGA, CON VOLTAJE DE ENTRADA NOMINAL DE 12 VCD Y VOLTAJE DE SALIDA DE 127 VCA, 60 HZ.

TREN DE INSTRUMENTOS PARA CONTROL DE GAS A PILOTOS: MANÓMETRO DE 0‐10 KG/CM2 CON CARÁTULA DE 4 1/2 “, TUBO BOURDON Y CON DISCO DE SEGURIDAD Y FRENTE DE CRISTAL INASTILLABLE, FILTRO TIPO Y CON EXTREMOS ROSCADOS, REGULADOR DE PRESIÓN, VÁLVULAS DE BLOQUEO Y PURGA.

TREN DE INSTRUMENTOS PARA CONTROL DE GAS DE PURGA. FILTRO TIPO Y CON EXTREMOS ROSCADOS REGULADOR DE PRESIÓN PLACA DE ORIFICIO (PLACA DE RESTRICCIÓN) VÁLVULAS DE BLOQUEO Y PURGA.

REFACCIONES

LA SIGUIENTE LISTA SON LAS PARTES DE REPUESTO RECOMENDADAS PARA 2 AÑOS DE REPUESTO. LAS REFACCIONES SERÁN SUFICIENTES PARA LA CORRECTA OPERACIÓN DEL SISTEMA COTIZADO, DEBERÁ SUMINISTRASE UNA PIEZA DE: BOTÓN DE IGNICIÓN, LUZ DE PILOTO, SWITCH SELECTOR, ENSAMBLE DE IGNITOR, CONECTOR DE CABLE DE IGNICIÓN

ASISTENCIA TÉCNICALA CONTRATISTA PROPORCIONARÁ UN (1) TÉCNICO PARA LA ASISTENCIA EN LAS PRUEBAS Y PUESTA EN OPERACIÓN DEL EQUIPO COMO SE DESCRIBE.

CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO.SE REALIZARÁN CURSO DE CAPACITACIÓN DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE QUEMADOR EL CUAL SE LLEVARÁ A CABO EN EL SITIO QUE PEP DISPONGA PARA ELLO, PROPORCIONANDO EL CONTRATISTA A LOS PARTICIPANTES TODO EL MATERIAL DIDÁCTICO Y DE APOYO.LOS CURSOS CUBRIRÁN COMO MÍNIMO LOS SIGUIENTES ASPECTOS: MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO DE COMPONENTES DEL SISTEMA. OPERACIÓN DEL SISTEMA, FALLAS, ARRANQUE, PUESTA EN OPERACIÓN.








CON EL SUMINISTRO DEL QUEMADOR SE DEBERÁ ENTREGAR: CINCO (5) COPIAS DE LOS MANUALES DE INSTALACIÓN / OPERACIÓN EN INGLES / ESPAÑOL.

ES ALCANCE DEL CONTRATISTA LA INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA DE LAS SOLDADURAS EN LA CHIMENEA DE TODAS LAS SOLDADURAS CIRCUNFERENCIALES QUE ESTÁN EN CONTACTO CON EL GAS DE PROCESO .,INCLUYE TODAS LAS PRUEBA DE RADIOGRAFIADO, ULTRASONIDO, PARTÍCULAS MAGNÉTICAS, LÍQUIDOS PENETRANTES, HIDROSTÁTICA, RELEVADO DE ESFUERZOS ESTÁN INCLUIDAS EN NUESTRO PRECIO. CON EL SUMINISTRO, SE INCLUYE INSTALACIÓN, ERECCIÓN DEL SISTEMA, CABLE ENTRE TABLEROS DE CONTROL, CONDUIT ADICIONAL AL INDICADO EN NUESTRA PROPUESTA Y LA MAQUINARIA Y EQUIPO PARA LA CORRECTA PRUEBA Y PUESTA EN OPERACIÓN DEL SISTEMA DE QUEMADOR PORTÁTIL.

970. SUMINISTRO, FABRICACIÓN, MONTAJE, PRUEBAS Y PUESTA EN OPERACIÓN DE TANQUE CILINDRICO VERTICAL ATMOSFERICO DE 560 BLS. DE CAPACIDAD, DISEÑO DE ACUERDO AL API-650. INCLUYE PROTECCION ANTICORROSIVA.


ALCANCE:

EL CONTRATISTA PARA LA EJECUCION DE ESTOS TRABAJOS, DEBE CONSIDERAR TODOS LOS MATERIALES,

MANO DE OBRA, EQUIPO DE SEGURIDAD DEL PERSONAL, HERRAMIENTAS, LA MAQUINARIA Y EQUIPO DE

CONSTRUCCIÓN NECESARIA Y ACORDE A LOS TRABAJOS A REALIZAR DE CONFORMIDAD CON EL PROYECTO.

SUMINISTRO, FABRICACIÓN, MONTAJE SOBRE PATÍN ESTRUCTURAL LATERAL TIPO PETROLERO CON OREJAS

DE IZAJE DIMENSIONADO DE ACERO AL CARBONO ASTM A 36 DE TANQUE CILINDRICO VERTICAL CON UNA

CAPACIDAD DE 560 BLS. INCLUYE: BOQUILLA, TUBO DE MEDICIÓN, FLOTADOR, INDICADOR DE NIVEL TIPO

CINTA, VÁLVULAS DE PRESIÓN - VACIÓ, ESCALERA DE ACCESO Y BARANDAL ADECUADO EN TECHO QUE

CUBRA TODA LA CÚPULA, ESCALERA DE ACERO ESTRUCTURAL, RECUBRIMIENTO EXTERIOR, SUMINISTRO,

FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE REJILLA TIPO IRVING IS-05, CON SOLERA DE 2" X 3/16", ACABADO DE

FABRICA Y PATÍN ESTRUCTURAL PARA SU TRANSPORTACIÓN. INCLUYE LA LIMPIEZA PRIMARIO Y ACABADO.

LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN SERÁN:

FONDO ESPESOR ¼" ASTM-A-283 GRC

ENVOLVENTE ¼" ASTM-A-283 GRC

CÚPULA 3/16" ASTM-A-283 GRC

LAS HOJAS DE DATOS, ASÍ COMO LOS PLANOS DE DISEÑO MECÁNICO, PLANOS MECANICOS, PLANOS

DE ARREGLOS GENERALES DE TUBERÍAS, SERÁN PROPORCIONADOS POR LA CONTRATISTA PARA LA

APROBACIÓN DEL RESIDENTE DE OBRA DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN, ANTES DE LA








FABRICACIÓN Y ADQUISICIÓN DE ESTE EQUIPO.

EL TIEMPO PARA LA REVISIÓN Y APROBACIÓN DE LOS DIBUJOS DE FABRICANTE DEBERÁ ESTAR

CONSIDERADOS POR LA CONTRATISTA DENTRO DEL PLAZO DE ENTREGA DE LOS EQUIPOS, POR LO

QUE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN NO RECONOCERÁ NI ACEPTARÁ PRORROGA O

AMPLIACIONES A DICHO PLAZO POR ESTE CONCEPTO.

ES OBLIGACIÓN DEL CONTRATISTA EL DIMENSIONAMIENTO DE LOS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD DE

ACUERDO A LOS FLUJOS, PROPIEDADES DEL FLUIDO A MANEJAR Y A LA ÚLTIMA VERSIÓN DEL API -

650.

CONTARA COMO MÍNIMO DE LOS SIGUIENTES ELEMENTOS.

A) LÍNEA DE CARGA A TANQUE DE MEDICIÓN DE 4"DE DIÁMETRO CON VÁLVULA DE BLOQUEO TIPO

COMPUERTA A PIE DE TANQUE.

B) ENVOLVENTE, TODAS LAS BOQUILLAS DEBERÁN DE LLEVAR PLACAS DE REFUERZO

C) REGISTRO DE LIMPIEZA

D) REFUERZOS INTERNOS POR CADA ANILLO

E) SOPORTE VERTICAL EN EL CENTRO

F) PROTECCIÓN CATÓDICA

G) CÚPULA DEBERÁ LLEVAR REFUERZO TIPO SOMBRILLA

H) TUBO DE MEDICIÓN DE CUATRO PULGADAS DE DIÁMETRO, CON CUBIERTA DE PROTECCIÓN

(TORTUGA)

I) TUBO DE FLOTADOR, FLOTADOR Y MÉNSULA, CON CUBIERTA DE PROTECCIÓN (TORTUGA) CON

ORIFICIO PARA HILO DEL FLOTADOR.

J) BARANDAL DE PROTECCIÓN PERIMETRAL

K) VÁLVULA DE PRESIÓN Y VACIÓ CON DESCARGA ATMOSFÉRICA.

L) VÁLVULA DE PRESIÓN Y VACIÓ CON DESCARGA A LÍNEA DE VAPORES.

M) VÁLVULA DE COMPUERTA SEIS PULGADAS DE CLASE 150 # ANSI EN LA DESCARGA DEL TANQUE.

N) FONDO.

O) CONEXIÓN A TIERRA.

Q) ESCALERA CONTARA CON PROTECCIÓN LATERAL, DESDE EL PISO HASTA LA CÚPULA, PELDAÑOS

ANTIDERRAPANTES Y ESTARÁ ORIENTADA HACIA LOS TUBOS DE MEDICIÓN Y FLOTADOR.

CADA RECIPIENTE CONTARA CON MÁS DE UNA VÁLVULA DE DREN LOCALIZADAS A LO LARGO DEL








RECIPIENTE CON DESCARGA A UN CABEZAL COMÚN PARA LA TOTALIDAD DE SEPARADORES CON

DESTINO A UN CÁRCAMO RECUPERADOR DE ACEITE.

COMO DISPOSITIVO DE SEGURIDAD SE INSTALARA UNA VÁLVULA DE PRESIÓN Y VACIÓ CON

DESCARGA ATMOSFÉRICA, VALVULA DE PRESIÓN Y VACIÓ CON DESCARGA A LÍNEA DE VAPORES.

EL ALCANCE INCLUYE EL SUMINISTRO DE ACCESORIOS Y MATERIALES PARA LA INSTALACIÓN DE

LOS INSTRUMENTOS, INTERCONEXIONES, PRUEBA Y TODOS LOS MATERIALES, PERSONAL,

CAPACITACIÓN MANUALES DE OPERACIÓN-MANTENIMIENTO PARA UNA EFICIENTE PUESTA EN

OPERACIÓN.

SAND BLASTEO:

LIMPIEZA CON CHORRO DE ARENA A METAL BLANCO EN INTERIOR Y EXTERIOR A TANQUE CILINDRICO

VERTICAL, INCLUYE: REJILLAS, BARANDALES, ESCALERAS, TUBERIA DE DERRAME Y DE DRENAJE.

PREPARACION DEL EQUIPO DE LIMPIEZA INCLUYENDO COMPRESOR, OLLAS, MANGUERAS, CHIFLONES;

EQUIPO DE CONTROL COMO MANOMETROS, VALVULAS, PURIFICADOR DE AIRE, ELIMINADOR DE ACEITE Y

SECADOR DE ARENA.

HABILITADO DE ARENA PROPORCIONADA POR LA COMPAÑÍA CIRNIENDOLA PARA QUE SATISFAGA LA NORMA

NRF-004-PEMEX-2003 SECANDOLA PARA INTRODUCIR A LAS OLLAS DEL EQUIPO DE LIMPIEZA.

LIMPIEZA DE LAS SUPERFICIES DE LA TUBERÍA A METAL BLANCO DE ACUERDO A LA NORMA NRF-004-PEMEX-

2003 Y LIMPIEZA CON TRAPO O CEPILLO DE CERDA PARA ELIMINAR RESIDUOS DE POLVO.

MANIOBRAS PARA QUE PERSONAL DE PEP SUPERVISE LA CALIDAD DE LA SUPERFICIE LIMPIADA.

PROTECCION ANTICORROSIVA EN EXTERIOR DE TANQUE:

LIMPIEZA CON TRAPO PARA QUITAR EL POLVO DE LA SUPERFICIE.

SUMINISTRO DE MANO DE OBRA Y TODOS LO MATERIALES NECESARIOS PARA LA CORRECTA EJECUCION

DEL TRABAJO

MEZCLAR Y HACER UN MUESTREO LOS PRODUCTOS A APLICARSE, MANIOBRA QUE CONSISTE EN MEZCLAR

LOS PRODUCTOS CON SUS ADELGAZADORES CORRESPONDIENTES, PARA OBTENER LA FLUIDEZ NECESARIA

EN SU APLICACIÓN. PROPORCIONAR MUESTRAS A LA SUPERVISIÓN PARA SU APROBACIÓN DE ACUERDO A

LA NORMA NRF-004-PEMEX-2003.








SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVA. UNA CAPA DE 5 MILS. DE PULGADA DE

PRIMARIO EPOXICO-POLIAMIDA DE DOS COMPONENTES RP-6 MODIFICADO, UNA CAPA DE 5 MILS. DE

PULGADA DE ACABADO EPOXICO CATALIZADO-POLIAMIDA DE DOS COMPONENTES ALTOS SOLIDOS RA-26

MODIFICADO Y UNA CAPA DE 3 MILS DE PULGADA DE ACABADO POLIURETANO ACRÍLICO-ALIFÁTICO DE DOS

COMPONENTES RA-28 MODIFICADO, CONFORME A LA NORMA DE REFERENCIA NRF-053-PEMEX-2006.

PROTECCION ANTICORROSIVA EN INTERIOR DE TANQUE:



DEL TRABAJO






PRIMARIO EPOXICO-ADUCTO AMINA DE DOS COMPONENTES RP-10 MODIFICADO, UNA CAPA DE 5 MILS. DE

PULGADA DE ACABADO EPOXICO CATALIZADO-ADUCTOAMINA DE DOS COMPONENTES ALTOS SÓLIDOS RA-

29 MODIFICADO, CONFORME A LA NORMA DE REFERENCIA NRF-053-PEMEX-2006.

ELABORACION DE LOGOTIPO DE PEMEX Y LEYENDA A TANQUE VERTICAL, DE ACUERDO A NORMA DE

REFERENCIA NRF-009-PEMEX-2004. INCLUYE MATERIALES Y SOLVENTES

ELABORACION DE FRANJA DE IDENTIFICACION DEL TANQUE, DE ACUERDO A NORMA DE REFERENCIA

NRF-009-PEMEX-2004.

EN LA CÚPULA, SE DEBERÁ CONSIDERAR LA INSTALACIÓN DE DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD, COMO

SON VÁLVULAS DE PRESIÓN Y VACIÓ, CON DESFOGUE A LA ATMÓSFERA Y A LA RECUPERADORA DE

VAPORES. EL FLUJO EXCEDENTE DE ÉSTA SE ENVIARÁ A TRAVÉS DE UN CABEZAL EN LA CUAL SE

INSTALARÁ UNA VÁLVULA TÉRMICA Y UN ARRESTA FLAMA HACIA EL QUEMADOR.

ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA EL DISEÑO ÓPTIMO DE LOS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD PARA

LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN.

INCLUYE LAS PRUEBAS DE ACUERDO AL API-650.

971. SUMINISTRO, FABRICACIÓN, MONTAJE, PRUEBAS Y PUESTA EN OPERACIÓN DE TANQUE CILINDRICO








VERTICAL ATMOSFERICO DE 280 BLS. DE CAPACIDAD, DISEÑO DE ACUERDO AL API-650. INCLUYE PROTECCION ANTICORROSIVA.


ALCANCE:

EL CONTRATISTA PARA LA EJECUCION DE ESTOS TRABAJOS, DEBE CONSIDERAR TODOS LOS MATERIALES,

MANO DE OBRA, EQUIPO DE SEGURIDAD DEL PERSONAL, HERRAMIENTAS, LA MAQUINARIA Y EQUIPO DE

CONSTRUCCIÓN NECESARIA Y ACORDE A LOS TRABAJOS A REALIZAR DE CONFORMIDAD CON EL PROYECTO.

SUMINISTRO, FABRICACIÓN, MONTAJE SOBRE PATÍN ESTRUCTURAL LATERAL TIPO PETROLERO CON OREJAS

DE IZAJE DIMENSIONADO DE ACERO AL CARBONO ASTM A 36 DE TANQUE CILINDRICO VERTICAL CON UNA

CAPACIDAD DE 280 BLS. INCLUYE: BOQUILLA, TUBO DE MEDICIÓN, FLOTADOR, INDICADOR DE NIVEL TIPO

CINTA, VÁLVULAS DE PRESIÓN - VACIÓ, ESCALERA DE ACCESO Y BARANDAL ADECUADO EN TECHO QUE

CUBRA TODA LA CÚPULA, ESCALERA DE ACERO ESTRUCTURAL, RECUBRIMIENTO EXTERIOR, SUMINISTRO,

FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE REJILLA TIPO IRVING IS-05, CON SOLERA DE 2" X 3/16", ACABADO DE

FABRICA Y PATÍN ESTRUCTURAL PARA SU TRANSPORTACIÓN. INCLUYE LA LIMPIEZA PRIMARIO Y ACABADO.

LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN SERÁN:

FONDO ESPESOR ¼" ASTM-A-283 GRC

ENVOLVENTE ¼" ASTM-A-283 GRC

CÚPULA 3/16" ASTM-A-283 GRC

LAS HOJAS DE DATOS, ASÍ COMO LOS PLANOS DE DISEÑO MECÁNICO, PLANOS MECANICOS, PLANOS

DE ARREGLOS GENERALES DE TUBERÍAS, SERÁN PROPORCIONADOS POR LA CONTRATISTA PARA LA

APROBACIÓN DEL RESIDENTE DE OBRA DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN, ANTES DE LA

FABRICACIÓN Y ADQUISICIÓN DE ESTE EQUIPO.

EL TIEMPO PARA LA REVISIÓN Y APROBACIÓN DE LOS DIBUJOS DE FABRICANTE DEBERÁ ESTAR

CONSIDERADOS POR LA CONTRATISTA DENTRO DEL PLAZO DE ENTREGA DE LOS EQUIPOS, POR LO

QUE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN NO RECONOCERÁ NI ACEPTARÁ PRORROGA O

AMPLIACIONES A DICHO PLAZO POR ESTE CONCEPTO.

ES OBLIGACIÓN DEL CONTRATISTA EL DIMENSIONAMIENTO DE LOS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD DE

ACUERDO A LOS FLUJOS, PROPIEDADES DEL FLUIDO A MANEJAR Y A LA ÚLTIMA VERSIÓN DEL API -

650.








CONTARA COMO MÍNIMO DE LOS SIGUIENTES ELEMENTOS.

A) LÍNEA DE CARGA A TANQUE DE MEDICIÓN DE 4"DE DIÁMETRO CON VÁLVULA DE BLOQUEO TIPO

COMPUERTA A PIE DE TANQUE.

B) ENVOLVENTE, TODAS LAS BOQUILLAS DEBERÁN DE LLEVAR PLACAS DE REFUERZO

C) REGISTRO DE LIMPIEZA

D) REFUERZOS INTERNOS POR CADA ANILLO

E) SOPORTE VERTICAL EN EL CENTRO

F) PROTECCIÓN CATÓDICA

G) CÚPULA DEBERÁ LLEVAR REFUERZO TIPO SOMBRILLA

H) TUBO DE MEDICIÓN DE CUATRO PULGADAS DE DIÁMETRO, CON CUBIERTA DE PROTECCIÓN

( TORTUGA)

I) TUBO DE FLOTADOR, FLOTADOR Y MÉNSULA, CON CUBIERTA DE PROTECCIÓN ( TORTUGA ) CON

ORIFICIO PARA HILO DEL FLOTADOR.

J) BARANDAL DE PROTECCIÓN PERIMETRAL

K) VÁLVULA DE PRESIÓN Y VACIÓ CON DESCARGA ATMOSFÉRICA.

L) VÁLVULA DE PRESIÓN Y VACIÓ CON DESCARGA A LÍNEA DE VAPORES.

M) VÁLVULA DE COMPUERTA SEIS PULGADAS DE CLASE 150 # ANSI EN LA DESCARGA DEL TANQUE.

N) FONDO.

O) CONEXIÓN A TIERRA.

Q) ESCALERA CONTARA CON PROTECCIÓN LATERAL, DESDE EL PISO HASTA LA CÚPULA, PELDAÑOS

ANTIDERRAPANTES Y ESTARÁ ORIENTADA HACIA LOS TUBOS DE MEDICIÓN Y FLOTADOR.

CADA RECIPIENTE CONTARA CON MÁS DE UNA VÁLVULA DE DREN LOCALIZADAS A LO LARGO DEL

RECIPIENTE CON DESCARGA A UN CABEZAL COMÚN PARA LA TOTALIDAD DE SEPARADORES CON

DESTINO A UN CÁRCAMO RECUPERADOR DE ACEITE.

COMO DISPOSITIVO DE SEGURIDAD SE INSTALARA UNA VÁLVULA DE PRESIÓN Y VACIÓ CON

DESCARGA ATMOSFÉRICA, VALVULA DE PRESIÓN Y VACIÓ CON DESCARGA A LÍNEA DE VAPORES.

EL ALCANCE INCLUYE EL SUMINISTRO DE ACCESORIOS Y MATERIALES PARA LA INSTALACIÓN DE

LOS INSTRUMENTOS, INTERCONEXIONES, PRUEBA Y TODOS LOS MATERIALES, PERSONAL,

CAPACITACIÓN MANUALES DE OPERACIÓN-MANTENIMIENTO PARA UNA EFICIENTE PUESTA EN








OPERACIÓN.

SAND BLASTEO:

LIMPIEZA CON CHORRO DE ARENA A METAL BLANCO EN INTERIOR Y EXTERIOR A TANQUE CILINDRICO

VERTICAL, INCLUYE: REJILLAS, BARANDALES, ESCALERAS, TUBERIA DE DERRAME Y DE DRENAJE.

PREPARACION DEL EQUIPO DE LIMPIEZA INCLUYENDO COMPRESOR, OLLAS, MANGUERAS, CHIFLONES;

EQUIPO DE CONTROL COMO MANOMETROS, VALVULAS, PURIFICADOR DE AIRE, ELIMINADOR DE ACEITE Y

SECADOR DE ARENA.

HABILITADO DE ARENA PROPORCIONADA POR LA COMPAÑÍA CIRNIENDOLA PARA QUE SATISFAGA LA NORMA

NRF-004-PEMEX-2003 SECANDOLA PARA INTRODUCIR A LAS OLLAS DEL EQUIPO DE LIMPIEZA.

LIMPIEZA DE LAS SUPERFICIES DE LA TUBERÍA A METAL BLANCO DE ACUERDO A LA NORMA NRF-004-PEMEX-

2003 Y LIMPIEZA CON TRAPO O CEPILLO DE CERDA PARA ELIMINAR RESIDUOS DE POLVO.

MANIOBRAS PARA QUE PERSONAL DE PEP SUPERVISE LA CALIDAD DE LA SUPERFICIE LIMPIADA.

PROTECCION ANTICORROSIVA EN EXTERIOR DE TANQUE:



DEL TRABAJO






PRIMARIO EPOXICO-POLIAMIDA DE DOS COMPONENTES RP-6 MODIFICADO, UNA CAPA DE 5 MILS. DE

PULGADA DE ACABADO EPOXICO CATALIZADO-POLIAMIDA DE DOS COMPONENTES ALTOS SOLIDOS RA-26

MODIFICADO Y UNA CAPA DE 3 MILS DE PULGADA DE ACABADO POLIURETANO ACRÍLICO-ALIFÁTICO DE DOS

COMPONENTES RA-28 MODIFICADO, CONFORME A LA NORMA DE REFERENCIA NRF-053-PEMEX-2006.

PROTECCION ANTICORROSIVA EN INTERIOR DE TANQUE:










DEL TRABAJO






PRIMARIO EPOXICO-ADUCTO AMINA DE DOS COMPONENTES RP-10 MODIFICADO, UNA CAPA DE 5 MILS. DE

PULGADA DE ACABADO EPOXICO CATALIZADO-ADUCTOAMINA DE DOS COMPONENTES ALTOS SÓLIDOS RA-

29 MODIFICADO, CONFORME A LA NORMA DE REFERENCIA NRF-053-PEMEX-2006.

ELABORACION DE LOGOTIPO DE PEMEX Y LEYENDA A TANQUE VERTICAL, DE ACUERDO A NORMA DE

REFERENCIA NRF-009-PEMEX-2004. INCLUYE MATERIALES Y SOLVENTES

ELABORACION DE FRANJA DE IDENTIFICACION DEL TANQUE, DE ACUERDO A NORMA DE REFERENCIA

NRF-009-PEMEX-2004.

EN LA CÚPULA, SE DEBERÁ CONSIDERAR LA INSTALACIÓN DE DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD, COMO

SON VÁLVULAS DE PRESIÓN Y VACIÓ, CON DESFOGUE A LA ATMÓSFERA Y A LA RECUPERADORA DE

VAPORES. EL FLUJO EXCEDENTE DE ÉSTA SE ENVIARÁ A TRAVÉS DE UN CABEZAL EN LA CUAL SE

INSTALARÁ UNA VÁLVULA TÉRMICA Y UN ARRESTA FLAMA HACIA EL QUEMADOR.

ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA EL DISEÑO ÓPTIMO DE LOS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD PARA

LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN.

INCLUYE LAS PRUEBAS DE ACUERDO AL API-650.972. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TARJA DE ACERO INOXIDABLE.


973. CARGA, TRANSPORTE PRIMER KM, DESCARGA E INSTALACIÓN DE SEPARADORES LIQUIDO-GAS.


ALCANCE.

CARGA, TRANSPORTE PRIMER KM, DESCARGA E INSTALACIÓN DE SEPARADORES LIQUIDO-GAS INCLUYE DESCONEXIÓN DE VÁLVULAS Y ACCESORIOS.








COLOCACIÓN DE ANDAMIOS. AFLOJE DE ESPÁRRAGOS, EN CASO DE QUE LAS VÁLVULAS SEAN BRIDADAS, O CORTE DE LA

TUBERÍA, EN CASO DE QUE LAS VÁLVULAS SEAN SOLDADAS. RETIRO DE LOS ACCESORIOS DEL SEPARADOR, CON EL CUIDADO NECESARIO PARA NO

DAÑARLOS. ACOMODO DE LOS ACCESORIOS (VÁLVULAS, MANÓMETROS, VIDRIO INDICADOR DE NIVEL),

EN EL VEHÍCULO QUE LOS LLEVARÁ AL LUGAR ASIGNADO POR PEP. RETIRO DE ANDAMIOS. DESMONTAJE DE SEPARADOR LIQUIDO-GAS (AGUA-ACEITE-HIDROCARBUROS) TIPO

VERTICAL-HORIZONTAL EN CUALQUIER DIMENSIÓN.

EL EQUIPO CARGADO EN LOS CAMIONES DEBERÁ SER LLEVADO AL SITIO INDICADO POR LA RESIDENCIA DE PEP.

EN ESTE CONCEPTO SE DEBERÁ CONSIDERARE LOS TIEMPOS MUERTOS DURANTE LA CARGA Y DESCARGA, ASÍ COMO EL TIEMPO EMPLEADO EN EL PROPIO TRANSPORTE DEL EQUIPO.

LA DISTANCIA DE TRANSPORTE SE MEDIRÁ EN KILÓMETROS, SOBRE LA RUTA ACCESIBLE MÁS CORTA Y/O CONVENIENTE A JUICIO DE LA RESIDENCIA DE PEP., REDONDEANDO SIEMPRE LAS FRACCIONES A LA UNIDAD INMEDIATA SUPERIOR. SI EL CONTRATISTA OPTA POR OTRA RUTA DIFERENTE A LA SEÑALADA POR LA RESIDENCIA DE PEP, PARA FINES DE ESTIMACIÓN, SE CUANTIFICARÁN LOS VOLÚMENES CON LA RUTA SEÑALADA POR LA RESIDENCIA DE PEP

EL ALCANCE INCLUYE: CARGA, TRANSPORTE Y DESCARGA DE SEPARADORES HORIZONTALES O VERTICALES EN CUALQUIER DIMENSIÓN.

EL CONTRATISTA PARA LA EJECUCIÓN DE ESTOS TRABAJOS, DEBE CONSIDERAR EL EQUIPO DE CARGA Y TRANSPORTE NECESARIOS Y ACORDE A LOS TRABAJOS A REALIZAR DE CONFORMIDAD CON LOS ALCANCES.

974. TRANSPORTE DE SEPARADORES EN CUALQUIER TIPO DE SUPERFICIE KILÓMETRO SUBSECUENTE.

UNIDAD DE PAGO: PIEZA-KM

LOS SEPARADORES CARGADO EN LOS CAMIONES DEBERÁN SER LLEVADOS AL SITIO INDICADO POR LA RESIDENCIA DE PEP.

EN ESTE CONCEPTO COMPRENDEN LOS VIAJES DE LOS VEHÍCULOS EN VIAJE VACÍO, TIEMPOS MUERTOS DURANTE LA CARGA Y DESCARGA, ASÍ COMO EL TIEMPO EMPLEADO EN EL PROPIO TRANSPORTE DEL EQUIPO.

LA DISTANCIA DE TRANSPORTE DE LOS EQUIPOS SE MEDIRÁ EN KILÓMETROS, SOBRE LA RUTA ACCESIBLE MÁS CORTA Y/O CONVENIENTE A JUICIO DE LA RESIDENCIA DE PEP.

EL CONTRATISTA PARA LA EJECUCIÓN DE ESTOS TRABAJOS, DEBE CONSIDERAR LA MAQUINARIA Y EQUIPO DE TRANSPORTE NECESARIA Y ACORDE A LOS TRABAJOS A








REALIZAR DE CONFORMIDAD CON LOS ALCANCES.

975. CARGA, TRANSPORTE PRIMER KM Y DESCARGA DE TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE 560 BLS DE CAPACIDAD.


ALCANCE.

DESMONTAJE DE TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE ACEITE-AGUA DE 560 BLS.

EL TANQUE DE ALMACENAMIENTO, DEBERÁ SER LLEVADO AL SITIO INDICADO POR LA RESIDENCIA DE PEP.

EN ESTE CONCEPTO SE DEBERÁ CONSIDERARE LOS TIEMPOS MUERTOS DURANTE LA CARGA Y DESCARGA, ASÍ COMO EL TIEMPO EMPLEADO EN EL PROPIO TRANSPORTE DEL RECIPIENTE.


EL ALCANCE INCLUYE: CARGA, TRANSPORTE Y DESCARGA DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE AGUA-ACEITE


RETIRO DE ESPÁRRAGOS, EMPAQUES, ACCESORIOS, DE CÁMARA DE ESPUMA EN TANQUE DE ALMACENAMIENTO.

CARGA, ACARREO, DESCARGA Y ESTIBA DE LA PIEZA, DESDE EL SITIO DE DESMANTELAMIENTO CON RECUPERACIÓN DE MATERIALES HASTA 20 M DE ALTURA, HASTA EL LUGAR DONDE INDIQUE PEP PARA SU TRANSPORTE POSTERIOR.

PREPARACIÓN Y COLOCACIÓN DE LOS ANDAMIOS Y OBRA FALSA DE MADERA CON CABLE MANILA.

RETIRO DE ANDAMIOS Y LIMPIEZA DEL ÁREA.

976. TRANSPORTE DE TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE 560 BLS DE CAPACIDAD, EN CUALQUIER TIPO DE SUPERFICIE KILÓMETRO SUBSECUENTE.


ALCANCE.

LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE HASTA 560 BLS, EN LOS CAMIONES DEBERÁN SER








LLEVADOS AL SITIO INDICADO POR LA RESIDENCIA DE PEP. EN ESTE CONCEPTO COMPRENDEN LOS VIAJES DE LOS VEHÍCULOS EN VIAJE VACÍO,

TIEMPOS MUERTOS DURANTE LA CARGA Y DESCARGA, ASÍ COMO EL TIEMPO EMPLEADO EN EL PROPIO TRANSPORTE DEL EQUIPO.


EL CONTRATISTA PARA LA EJECUCIÓN DE ESTOS TRABAJOS, DEBE CONSIDERAR LA MAQUINARIA Y EQUIPO DE TRANSPORTE NECESARIA Y ACORDE A LOS TRABAJOS A REALIZAR DE CONFORMIDAD CON LOS ALCANCES.

977. CARGA, TRANSPORTE PRIMER KM Y DESCARGA DE TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE 280 BLS DE CAPACIDAD.


ALCANCE.

DESMONTAJE DE TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE ACEITE-AGUA DE 280 BLS.

EL TANQUE DE ALMACENAMIENTO, DEBERÁ SER LLEVADO AL SITIO INDICADO POR LA RESIDENCIA DE PEP.

EN ESTE CONCEPTO SE DEBERÁ CONSIDERARE LOS TIEMPOS MUERTOS DURANTE LA CARGA Y DESCARGA, ASÍ COMO EL TIEMPO EMPLEADO EN EL PROPIO TRANSPORTE DEL RECIPIENTE.


EL ALCANCE INCLUYE: CARGA, TRANSPORTE Y DESCARGA DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE AGUA-ACEITE


RETIRO DE ESPÁRRAGOS, EMPAQUES, ACCESORIOS, DE CÁMARA DE ESPUMA EN TANQUE DE ALMACENAMIENTO.

CARGA, ACARREO, DESCARGA Y ESTIBA DE LA PIEZA, DESDE EL SITIO DE DESMANTELAMIENTO CON RECUPERACIÓN DE MATERIALES HASTA 20 M DE ALTURA, HASTA EL LUGAR DONDE INDIQUE PEP PARA SU TRANSPORTE POSTERIOR.

PREPARACIÓN Y COLOCACIÓN DE LOS ANDAMIOS Y OBRA FALSA DE MADERA CON CABLE MANILA.

RETIRO DE ANDAMIOS Y LIMPIEZA DEL ÁREA.








978. TRANSPORTE DE TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE 280 BLS DE CAPACIDAD, EN CUALQUIER TIPO DE SUPERFICIE KILÓMETRO SUBSECUENTE.


ALCANCE.

LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE HASTA 280 BLS, EN LOS CAMIONES DEBERÁN SER LLEVADOS AL SITIO INDICADO POR LA RESIDENCIA DE PEP.

EN ESTE CONCEPTO COMPRENDEN LOS VIAJES DE LOS VEHÍCULOS EN VIAJE VACÍO, TIEMPOS MUERTOS DURANTE LA CARGA Y DESCARGA, ASÍ COMO EL TIEMPO EMPLEADO EN EL PROPIO TRANSPORTE DEL EQUIPO.


EL CONTRATISTA PARA LA EJECUCIÓN DE ESTOS TRABAJOS, DEBE CONSIDERAR LA MAQUINARIA Y EQUIPO DE TRANSPORTE NECESARIA Y ACORDE A LOS TRABAJOS A REALIZAR DE CONFORMIDAD CON LOS ALCANCES.

979. LIMPIEZA Y CHAPODEO CON HERRAMIENTA MANUAL.

CONSISTE EN DESBROZAR CON HERRAMIENTA MANUAL, ES DECIR CORTAR O TALAR TODA CLASE DE MALEZA AL RAS DEL SUELO INCLUYENDO EL DESENRAICE DE ÁRBOLES HASTA 10 CM. DE DIÁMETRO, RECOLECCIÓN DE PIEDRAS SUELTAS, AMONTONADO DE ÉSTAS EN EL LUGAR INDICADO POR EL RESIDENTE DE OBRA DENTRO DE LA INSTALACIÓN O POZO, CARGA Y ACARREO DEL PRODUCTO DEL DESBROCE HASTA UN PERÍMETRO DE 70 KM. A PARTIR DE LA INSTALACIÓN O POZO DISPONIÉNDOLO EN UN BASURERO MUNICIPAL O LUGAR AUTORIZADO POR EL RESIDENTE DE OBRA, PREVIENDO NO PONER EN PELIGRO LAS INSTALACIONES DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN O A TERCEROS, LOS COSTOS OCASIONADOS POR LA DISPOSICIÓN FINAL DEL PRODUCTO DEL DESBROCE SERÁ CON CARGO AL CONTRATISTA ASÍ MISMO CUALQUIER RECLAMO Y/O AFECTACIÓN POR INCUMPLIR ESTAS DISPOSICIONES SERÁ CON CARGO Y RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN ENTREGARA AL CONTRATISTA UN PROGRAMA DE TRABAJOS MISMO QUE INDICARA LAS INSTALACIONES Y POZOS QUE SERÁN CHAPODADAS, ESE PROGRAMA SERÁ APLICADO BIMESTRALMENTE. EL CONTRATISTA DEBERÁ TOMAR EN CUENTA PARA EL CÁLCULO DE SUS PRECIOS UNITARIOS LOS TIEMPOS MUERTOS POR DESPLAZAMIENTO A LAS INSTALACIONES Y POZOS.

EL PAGO SERÁ POR HECTÁREA (HA) CON APROXIMACIÓN DE 2 DECIMALES.

980. TALA DE ÁRBOLES DE 10 CM. HASTA 30 CM. DE DIÁMETRO

ALCANCE DE CONCEPTO DE OBRA:1. TRANSPORTE DE PERSONAL, HERRAMIENTA, EQUIPO Y/O MAQUINARIA HASTA EL LUGAR DE LA

OBRA.2. TALA DE ÁRBOLES CON SIERRA ELÉCTRICA UTILIZANDO CABLES Y/O CUERDA DE NYLON DE ½”

HASTA 1” DE DIÁMETRO PARA SUJECIÓN DEL DESRAME Y TALA DEL ÁRBOL PARA EVITAR QUE SE DESPLOME.

3. EXTRACCIÓN DE TRONCONES.4. INCLUYE EXCAVACIÓN PARA PODER CORTAR LAS RAÍCES DE LOS TRONCOS.5. RETIRO DE BASURA PRODUCTO DE LOS TRABAJOS, ASÍ MISMO SE DEBERÁ CONSIDERAR LA CARGA








Y ACARREO DE LA BASURA PRODUCTO DE LOS TRABAJOS DE TALA HASTA UN PERÍMETRO DE 100 KM. A PARTIR DE LA INSTALACIÓN O POZO DISPONIÉNDOLO EN UN BASURERO MUNICIPAL O LUGAR AUTORIZADO POR EL RESIDENTE DE OBRA. LOS COSTOS OCASIONADOS POR LA DISPOSICIÓN FINAL DEL PRODUCTO DE LA TALA SERÁ CON CARGO AL CONTRATISTA.

6. EL ÁREA DEBERÁ QUEDAR LIMPIA Y LIBRE DE DESPERDICIOS.





9. EXTRACCIÓN DE TRONCONES.10. INCLUYE EXCAVACIÓN PARA PODER CORTAR LAS RAÍCES DE LOS TRONCOS.11. RETIRO DE BASURA PRODUCTO DE LOS TRABAJOS, ASÍ MISMO SE DEBERÁ CONSIDERAR LA

CARGA Y ACARREO DE LA BASURA PRODUCTO DE LOS TRABAJOS DE TALA HASTA UN PERÍMETRO DE 100 KM. A PARTIR DE LA INSTALACIÓN O POZO DISPONIÉNDOLO EN UN BASURERO MUNICIPAL O LUGAR AUTORIZADO POR EL RESIDENTE DE OBRA. LOS COSTOS OCASIONADOS POR LA DISPOSICIÓN FINAL DEL PRODUCTO DE LA TALA SERÁ CON CARGO AL CONTRATISTA.






15. EXTRACCIÓN DE TRONCONES.16. INCLUYE EXCAVACIÓN PARA PODER CORTAR LAS RAÍCES DE LOS TRONCOS.17. RETIRO DE BASURA PRODUCTO DE LOS TRABAJOS, ASÍ MISMO SE DEBERÁ CONSIDERAR LA

CARGA Y ACARREO DE LA BASURA PRODUCTO DE LOS TRABAJOS DE TALA HASTA UN PERÍMETRO DE 100 KM. A PARTIR DE LA INSTALACIÓN O POZO DISPONIÉNDOLO EN UN BASURERO MUNICIPAL O LUGAR AUTORIZADO POR EL RESIDENTE DE OBRA. LOS COSTOS OCASIONADOS POR LA DISPOSICIÓN FINAL DEL PRODUCTO DE LA TALA SERÁ CON CARGO AL CONTRATISTA.


983. DERRAMADO DE ÁRBOLES

CONSISTE EN CORTAR LAS RAMAS DE ARBUSTOS O PODAR LAS COPAS DE LOS ÁRBOLES, SE DEBE EFECTUAR CON CUIDADO Y BUEN JUICIO, DEBE SER SATISFACTORIA PARA EL PROPIETARIO DEL ÁRBOL. UNA BUENA MANO DE OBRA DISMINUIRÁ LAS DIFICULTADES PARA CONSEGUIR FUTUROS PERMISOS. ES RECOMENDABLE QUE LA PERSONA QUE OBTUVO EL PERMISO SE ENCUENTRE PRESENTE PARA ASEGURAR UN BUEN TRABAJO.

ANTES DE PODAR O CORTAR ÁRBOLES SE DEBE PEDIR LA AUTORIZACIÓN DE PROPIETARIO DEL ÁRBOL. LA








PODA SE DEBE REALIZAR DE ACUERDO AL SIGUIENTE PROCEDIMIENTO:

RAMAS DELGADAS (HASTA 2.5 CM DE DIÁMETRO), UN SOLO CORTE. RAMAS GRUESAS CUATRO CORTES, DOS LEJOS Y FUERA DE LA BASE, UN TERCERO EN LA

PARTE INFERIOR Y EL CUARTO EN LA PARTE SUPERIOR. ESTO ES NECESARIO PARA QUE AL EFECTUAR EL CORTE, LA CORTEZA DE LA RAMA NO SE DESPRENDA Y SE DESLICE HASTA EL TRONCO DAÑANDO EL ÁRBOL.

RAMAS VERTICALES: TRES CORTES, PRIMERO Y SEGUNDO CORTE A 45 GRADOS ENCONTRADO, ESTO ES, CON OBJETO DE DIRIGIR LA CAÍDA. TERCER CORTE HACIA ABAJO A 45 GRADOS DEJANDO QUE LA RAMA CAIGA.

NO SE DEBEN DEJAR RAMAS O TRONCOS ROTOS, PUESTO QUE SE PUDREN Y DAÑAN AL ÁRBOL.

RETIRO DE BASURA PRODUCTO DE LOS TRABAJOS DE DERRAME, ASÍ MISMO SE DEBERÁ CONSIDERAR LA CARGA Y ACARREO DE LA BASURA PRODUCTO DE LOS TRABAJOS DE DERRAME HASTA UN PERÍMETRO DE 100 KM. A PARTIR DE LA INSTALACIÓN O POZO DISPONIÉNDOLO EN UN BASURERO MUNICIPAL O LUGAR AUTORIZADO POR EL RESIDENTE DE OBRA. LOS COSTOS OCASIONADOS POR LA DISPOSICIÓN FINAL DEL PRODUCTO DEL DERRAME SERÁ CON CARGO AL CONTRATISTA.

EL ÁREA DEBERÁ QUEDAR LIMPIA Y LIBRE DE DESPERDICIOS.

EL PAGO SERÁ POR PIEZA (PZA)

984. DESBROCE Y LIMPIEZA EN AREAS PAVIMENTADAS CON HERRAMIENTA MANUALCONSISTE EN DESBROZAR CON HERRAMIENTA MANUAL EN ÁREAS PAVIMENTADAS, ES DECIR CORTAR O TALAR TODA CLASE DE MALEZA AL RAS DEL SUELO INCLUYENDO EL DESENRAICE DE LA MALEZA QUE CREZCA EN JUNTAS CONSTRUCTIVAS O CUALQUIER APERTURA EN EL PAVIMENTO, EN ESTE CONCEPTO TAMBIÉN DEBE CONSIDERARSE EL BARRER CON ESCOBAS EN FORMA MANUAL TODA EL ÁREA PAVIMENTADA DEBIENDO RECOGER TODA LA BASURA, ASÍ MISMO SE DEBERÁ CONSIDERAR LA CARGA Y ACARREO DEL PRODUCTO DEL DESBROCE Y DE LA BASURA HASTA UN PERÍMETRO DE 70 KM. A PARTIR DE LA INSTALACIÓN O POZO DISPONIÉNDOLO EN UN BASURERO MUNICIPAL O LUGAR AUTORIZADO POR EL RESIDENTE DE OBRA, PREVIENDO NO PONER EN PELIGRO LAS INSTALACIONES DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN O A TERCEROS, LOS COSTOS OCASIONADOS POR LA DISPOSICIÓN FINAL DEL PRODUCTO DEL DESBROCE SERÁ CON CARGO AL CONTRATISTA ASÍ MISMO CUALQUIER RECLAMO Y/O AFECTACIÓN POR INCUMPLIR ESTAS DISPOSICIONES SERÁ CON CARGO Y RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN ENTREGARA AL CONTRATISTA UN PROGRAMA DE TRABAJOS MISMO QUE INDICARA LAS INSTALACIONES QUE SERÁN CHAPODADAS, ESE PROGRAMA SERÁ APLICADO BIMENSUALMENTE. EL CONTRATISTA DEBERÁ TOMAR EN CUENTA PARA EL CÁLCULO DE SUS PRECIOS UNITARIOS LOS TIEMPOS MUERTOS POR DESPLAZAMIENTO A LAS INSTALACIONES Y POZOS.

EL PAGO SERÁ POR METRO LINEAL (ML)

985. CHAPODEO Y LIMPIEZA DE ÁREAS CONTAMINADAS CON HIDROCARBURO.CONSISTE EN CORTAR O TALAR AL RAS DEL SUELO CON HERRAMIENTA MANUAL, TODA CLASE DE MALEZA CONTAMINADA CON HIDROCARBURO, DESENRAICE DE ÁRBOLES DE HASTA 10 CM. DE DIÁMETRO, RECOLECCIÓN DE PIEDRAS SUELTAS, APLICACIÓN DE MATERIAL ABSORBENTE EN EL ÁREA AFECTADA (EL ABSORBENTE SERÁ SUMINISTRADO POR PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN), RECUPERACIÓN CON HERRAMIENTA MANUAL DEL ABSORBENTE YA IMPREGNADO CON HIDROCARBURO, CONFINAMIENTO DEL MATERIAL CONTAMINADO EN BOLSAS DE PLÁSTICO (LAS BOLSAS SERÁN SUMINISTRADAS POR PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN) Y AMONTONADO DE ÉSTAS EN EL LUGAR INDICADO POR EL RESIDENTE DE OBRA DENTRO DE LA INSTALACIÓN O POZO. LA CONTRATISTA AL TÉRMINO DE LOS TRABAJOS DEBERÁ








ENTREGAR A PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN LA ROPA DE TRABAJO CONTAMINADA DE TODO EL PERSONAL QUE PARTICIPÓ EN ESTA ACTIVIDAD, PARA LA DISPOSICIÓN FINAL DE LA ROPA CONTAMINADA. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN UTILIZARÁ ESTA PARTIDA EN SITUACIONES DE EMERGENCIA. LA CONTRATISTA NO DEBERÁ CONSIDERAR UNA CUADRILLA ESPECIAL PARA LA ATENCIÓN DE ESTOS TRABAJOS, SIN EMBARGO DEBERÁ DE ESTAR COMPROMETIDA EN RESPONDER AL LLAMADO DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN EN UN TIEMPO ÓPTIMO, MOVIENDO AL PERSONAL OPERATIVO NECESARIO DESDE OTROS FRENTES DE TRABAJO, HACIA EL ÁREA AFECTADA. EL CONTRATISTA DEBERÁ TOMAR EN CUENTA PARA EL CÁLCULO DE SUS PRECIOS UNITARIOS LOS TIEMPOS MUERTOS POR DESPLAZAMIENTO A LAS INSTALACIONES Y POZOS.

EL PAGO SERÁ POR METRO CUADRADO (M2).

986. APLICACIÓN DE HERBICIDA.CONSISTE EN LA APLICACIÓN DE HERBICIDA EN LA SUPERFICIE A TRATAR, PARA EJECUTAR UN CONTROL DE MALEZA A FIN DE CONSERVARLA CON UNA ALTURA MÁXIMA DE 10 CM. EN TODA ÉPOCA DEL AÑO. EL CONTRATISTA DEBERÁ TOMAR TODAS LAS PRECAUCIONES NECESARIAS DURANTE LA APLICACIÓN DE HERBICIDAS PARA EVITAR QUE SE DAÑEN SEMBRADÍOS, JARDINES, SEMOVIENTES, ETC. ALEDAÑOS O CERCANOS A LAS ÁREAS EN TRATAMIENTO. CUALQUIER RECLAMACIÓN QUE SE PRESENTE POR AFECTACIONES DE ESTE TIPO SERÁN IMPUTABLES AL CONTRATISTA, POR LO TANTO, LOS GASTOS Y/O PAGOS SERÁN POR SU CUENTA, NO SIENDO MOTIVO DE PRORROGA POR IMPEDIMENTO DE PASO U OTROS. SE APLICARA HERBICIDA SELECTIVO DE CONTACTO SISTÉMICO PARA EL CONTROL DE LA MALEZA, SE DOSIFICARA EN PORCIÓN DE 4 L/HA MEZCLADO CON HERBICIDA RESIDUAL EN PARTES IGUALES PARA APLICACIONES SEVERAS. SE APLICARA DE MANERA TERRESTRE CON ASPERSOR PORTÁTIL TIPO MOCHILA, LA MEZCLA ESTARÁ DE ACUERDO A LA ALTURA Y DENSIDAD DEL FOLLAJE EN LA MALEZA AL INICIO DEL CONTROL DE LA MISMA Y POSTERIORMENTE PARA MANTENER A 10 CM. MÁXIMO EN PROMEDIO DE UNA VEZ POR MES DE ACUERDO AL DESARROLLO VEGETATIVO. SE ASEGURARA UNA BUENA COBERTURA EN LA MALEZA, ES DECIR ROCIADO A PUNTO DE GOTEO CON BOQUILLA DE ASPERSIÓN PLANA O DE INUNDACIÓN A UNA ALTURA DE 15 O 20 CM. DE LA MISMA. NO SE APLICARA HERBICIDA CON VIENTO ARRIBA DE 8 KM/HR, SE EVITARA HACER APLICACIONES CUANDO SE ESPERAN LLUVIAS POCAS HORAS DESPUÉS DEL TRATAMIENTO. SE EJECUTARA LA APLICACIÓN SEVERA ESPECIALMENTE AL INICIO DE LA TEMPORADA DE AGUAS (MAYO-JUNIO) Y UNA SEGUNDA APLICACIÓN SEVERA (AGOSTO-SEPTIEMBRE) LO ANTERIOR INDEPENDIENTEMENTE DEL ROCIADO MENSUAL. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN ENTREGARA AL CONTRATISTA UN PROGRAMA DE TRABAJOS MISMO QUE INDICARA LAS INSTALACIONES QUE SERÁN TRATADAS, ESE PROGRAMA SERÁ APLICADO MENSUALMENTE. EL CONTRATISTA DEBERÁ TOMAR EN CUENTA PARA EL CÁLCULO DE SUS PRECIOS UNITARIOS LOS TIEMPOS MUERTOS POR DESPLAZAMIENTO A LAS INSTALACIONES.

EL PAGO SERÁ POR HECTÁREA (HA) CON APROXIMACIÓN DE 2 DECIMALES

987. DESAZOLVE Y LIMPIEZA DE CANALES Y REGISTROS.CONSISTE EN EFECTUAR EL DESAZOLVE Y LIMPIEZA DE CANALES Y REGISTROS, PRINCIPALMENTE EN CONTRAPOZOS DE POZOS DEL ACTIVO INTEGRAL POZA RICA – ALTAMIRA EN UNA PROFUNDIDAD HASTA DE 3 M. UTILIZANDO PARA ELLO HERRAMIENTA MANUAL. EL CONTRATISTA DESAZOLVARA LOS CANALES Y REGISTROS EXTRAYENDO EL AGUA QUE PUEDAN CONTENER PARA POSTERIORMENTE EXTRAER DE ESTOS CUALQUIER CLASE DE DESPERDICIO Y/O BASURA, RASPANDO CON RASQUETA EN FORMA MANUAL LAS PAREDES DEL CANAL O REGISTRO HASTA DEJARLAS COMPLETAMENTE LIMPIAS. EN ESTE CONCEPTO SE DEBERÁ CONSIDERAR LA CARGA Y ACARREO DE LOS DESPERDICIOS Y LA BASURA HASTA UN PERÍMETRO DE 70 KM. A PARTIR DE LA INSTALACIÓN O POZO DISPONIÉNDOLO EN UN BASURERO MUNICIPAL O LUGAR AUTORIZADO POR EL RESIDENTE DE OBRA, PREVIENDO NO PONER EN PELIGRO LAS INSTALACIONES DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN O A TERCEROS, LOS COSTOS OCASIONADOS POR LA DISPOSICIÓN








FINAL DEL PRODUCTO DE LA LIMPIEZA SERÁ CON CARGO AL CONTRATISTA ASÍ COMO CUALQUIER RECLAMO Y/O AFECTACIÓN POR INCUMPLIR ESTAS DISPOSICIONES. EN CASO DE ENCONTRAR ACEITE CRUDO EN LOS CANALES O REGISTROS EL CONTRATISTA DEBERÁ INFORMAR POR ESCRITO AL RESIDENTE DE OBRA PARA QUE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN HAGA LA DISPOSICIÓN DE DICHO ACEITE, EN CASO DE ENCONTRAR TIERRAS O LODOS CONTAMINADOS CON ACEITE CRUDO EL CONTRATISTA DEBERÁ EXTRAERLO DEL CANAL O REGISTRO COLOCÁNDOLO EN TAMBORES DE 200 LITROS O CUALQUIER RECIPIENTE HERMÉTICO PROPORCIONADO POR EL CONTRATISTA E INFORMAR POR ESCRITO AL RESIDENTE DE OBRA PARA QUE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN HAGA LA DISPOSICIÓN FINAL DE ESTE MATERIAL, UNA VEZ DISPUESTO EL RECIPIENTE SERÁ DEVUELTO AL CONTRATISTA. EL CONTRATISTA DEBERÁ TOMAR EN CUENTA PARA EL CÁLCULO DE SUS PRECIOS UNITARIOS LOS TIEMPOS MUERTOS POR DESPLAZAMIENTO A LAS INSTALACIONES.

EL PAGO SERÁ POR POR METRO CUADRADO (M2).

988. LIMPIEZA DE CERCADOS Y BARDAS PERIMETRALES DE INSTALACIONES.CONSISTE EN EFECTUAR LIMPIEZA EN FORMA MANUAL A CERCADOS Y BARDAS PERIMETRALES DE INSTALACIONES, POZOS E INFRAESTRUCTURA, RETIRANDO TODA CLASE DE MALEZA Y/O ENREDADERAS QUE SE ENCUENTREN ENREDADAS EN LOS CERCADOS O BARDAS INCLUYENDO EN LA CONCERTINA DE ESTAS HASTA UNA ALTURA DE 3.5 M. EL CONTRATISTA DEBERÁ CONSIDERAR EL SUMINISTRO DE ANDAMIOS PARA EFECTUAR ESTA ACTIVIDAD. ASÍ MISMO DEBERÁ CONSIDERAR LA CARGA Y ACARREO DEL PRODUCTO DE LA LIMPIEZA HASTA UN PERÍMETRO DE 70 KM. A PARTIR DE LA INSTALACIÓN O POZO DISPONIÉNDOLO EN UN BASURERO MUNICIPAL O LUGAR AUTORIZADO POR EL RESIDENTE DE OBRA, PREVIENDO NO PONER EN PELIGRO LAS INSTALACIONES DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN O A TERCEROS, LOS COSTOS OCASIONADOS POR LA DISPOSICIÓN FINAL DEL PRODUCTO DE LA LIMPIEZA SERÁ CON CARGO AL CONTRATISTA ASÍ MISMO CUALQUIER RECLAMO Y/O AFECTACIÓN POR INCUMPLIR ESTAS DISPOSICIONES SERÁ CON CARGO Y RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA. PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN ENTREGARA AL CONTRATISTA UN PROGRAMA DE TRABAJOS MISMO QUE INDICARA LAS INSTALACIONES Y POZOS QUE SERÁN CHAPODADAS, EN DICHO PROGRAMA SE INDICARA A CUALES INSTALACIONES SE LES LIMPIARA LOS CERCADOS O BARDAS, ESTE PROGRAMA SERÁ APLICADO BIMESTRALMENTE. EL CONTRATISTA DEBERÁ TOMAR EN CUENTA PARA EL CÁLCULO DE SUS PRECIOS UNITARIOS LOS TIEMPOS MUERTOS POR DESPLAZAMIENTO A LAS INSTALACIONES Y POZOS.

EL PAGO SERÁ POR METRO LINEAL (ML)








Por parte del CONTRATISTA Por parte de PEP

Nombre y Firma Ing. Alejandro López Garduza

Nombre de la Empresa Jefe de Mantenimiento a Instalaciones y Soporte a la Operación

A.I.A.T.G.



Especificaciones Particulares Descripci-n de Los Trabajos

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