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1 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS 1. DESCRIPCIÓN GENERAL 1.1 Objeto del procedimiento CONSTRUCCION MURO PERIMETRAL Y ADECUACIONES VARIAS EN EL CENTRO DE PRIVACIÓN DE LIBERTAD IBARRA 1.2 Fecha 28 de septiembre de 2020 1.3 Dirección Requirente Dirección Técnica de Operativos, Logística Equipamiento e Infraestructura. 1.4 Responsable de la Dirección Requirente Ing. María Gabriela Ibarra Jácome Directora de la Dirección Técnica de Operativos, Logística Equipamiento e Infraestructura 1.5 Responsable de la Solicitud Arq. Sofía Moreno Analista de la Dirección Técnica de Operativos, Logística Equipamiento e Infraestructura 1.6 Tipo de Compra Bien Servicio Obra X Consultoría 1.7 Corresponde a Gasto Corriente Inversión X 1.8 Ejecución Presupuestaria Anual X Plurianual 2. BASE LEGAL La Constitución de la República del Ecuador, en su artículo 3 señala los deberes primordiales del Estado, siendo uno de ellos, conforme el numeral 8 “garantizar a sus habitantes el derecho a una cultura de paz, a la seguridad integral y a vivir en una sociedad democrática y libre de corrupción”. En virtud del numeral 1 del artículo 154 de la Constitución de la República del Ecuador, los ministros de Estado están facultados para expedir los acuerdos y resoluciones administrativas que requiera su gestión. El artículo 201 de la Constitución de la República determina como finalidades del Sistema Nacional de Rehabilitación Social, la rehabilitación integral de las personas sentenciadas penalmente para reinsertarlas en la sociedad, así como su protección y la garantía de sus derechos. El artículo 202 de la Constitución de la República, en concordancia con el artículo 674 del Código Orgánico Integral Penal, contempla la existencia de un organismo técnico encargado de la evaluación de las políticas, administración de centros de privación de libertad y fijación de estándares de cumplimiento de los fines del Sistema Nacional de Rehabilitación Social;
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
1. DESCRIPCIÓN GENERAL
1.1 Objeto del procedimiento
CONSTRUCCION MURO PERIMETRAL Y ADECUACIONES VARIAS EN EL CENTRO DE PRIVACIÓN DE LIBERTAD IBARRA
1.2 Fecha 28 de septiembre de 2020
1.3 Dirección Requirente
Dirección Técnica de Operativos, Logística Equipamiento e Infraestructura.
1.4 Responsable de la Dirección Requirente
Ing. María Gabriela Ibarra Jácome Directora de la Dirección Técnica de Operativos, Logística Equipamiento e Infraestructura
1.5 Responsable de la Solicitud
Arq. Sofía Moreno Analista de la Dirección Técnica de Operativos, Logística Equipamiento e Infraestructura
1.6 Tipo de Compra Bien Servicio Obra X Consultoría
1.7 Corresponde a Gasto Corriente
Inversión X
1.8 Ejecución Presupuestaria
Anual X Plurianual
2. BASE LEGAL
La Constitución de la República del Ecuador, en su artículo 3 señala los deberes primordiales
del Estado, siendo uno de ellos, conforme el numeral 8 “garantizar a sus habitantes el
derecho a una cultura de paz, a la seguridad integral y a vivir en una sociedad democrática y
libre de corrupción”.
En virtud del numeral 1 del artículo 154 de la Constitución de la República del Ecuador, los
ministros de Estado están facultados para expedir los acuerdos y resoluciones
administrativas que requiera su gestión.
El artículo 201 de la Constitución de la República determina como finalidades del Sistema
Nacional de Rehabilitación Social, la rehabilitación integral de las personas sentenciadas
penalmente para reinsertarlas en la sociedad, así como su protección y la garantía de sus
derechos.
El artículo 202 de la Constitución de la República, en concordancia con el artículo 674 del
Código Orgánico Integral Penal, contempla la existencia de un organismo técnico encargado
de la evaluación de las políticas, administración de centros de privación de libertad y fijación
de estándares de cumplimiento de los fines del Sistema Nacional de Rehabilitación Social;
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este organismo tiene un órgano gobernante o directorio integrado por las autoridades
establecidas en el artículo 675 del Código Orgánico ordenamiento jurídico penal.
El artículo 288 de la Constitución de la República, determina que las compras públicas
cumplirán con criterios de eficiencia, transparencia, calidad, responsabilidad ambiental y
social.
La Ley Orgánica del Sistema Nacional de Contratación Pública, establece en su artículo 4
señala que: “Para la aplicación de la ley y de los contratos que de ella deriven, se observaran
los principios de legalidad, trato justo, igualdad, calidad, vigencia, tecnología, oportunidad,
concurrencia, transparencia, publicidad; y, participación nacional”.
La subsección tercera del Código Orgánico de las Entidades de Seguridad Ciudadana y Orden
Público menciona:
Art. 264 (…) el Cuerpo de Seguridad y Vigilancia Penitenciaria es el órgano de ejecución
operativa del ministerio rector en materia de justicia, derechos humanos y rehabilitación
social, que de conformidad al ámbito del presente libro se constituye como una entidad
complementaria de seguridad.
Art. 265 (…) el Cuerpo de Seguridad y Vigilancia Penitenciaria es la entidad especializada
responsable de precautelar, mantener, controlar, restablecer el orden y brindar seguridad
en el interior de los centros de privación de libertad; y, de la seguridad, custodia, vigilancia,
traslado a las diligencias judiciales de las personas privadas de libertad y unidades de
aseguramiento transitorio.
Mediante Decreto Ejecutivo No. 748 de 14 de noviembre de 2007, el señor Presidente
Constitucional de la República, en razón de la necesidad de coordinar el trabajo conjunto
entre los operadores de justicia y rehabilitación social, creó el Ministerio de Justicia y
Derechos Humanos como un ente de la Función Ejecutiva que optimice los planes,
programas y proyectos que tenga la Función Judicial, Ministerio Público, Dirección Nacional
de Rehabilitación Social y demás instituciones relacionadas con el sistema de justicia.
Mediante Decreto Ejecutivo No. 410 de 30 de junio de 2010, el Presidente Constitucional de
la República, cambió la denominación del Ministerio de Justicia y Derechos Humanos, por la
de Ministerio de Justicia, Derechos Humanos y Cultos.
Mediante Decreto Ejecutivo No. 560 de 28 de noviembre de 2018, el señor Presidente
Constitucional de la República, decreta: “Art. 1.- Transfórmese el Ministerio de Justicia,
Derechos Humanos y Cultos en la Secretaría de Derechos Humanos, como entidad de
derecho público, con personalidad jurídica, dotada de autonomía administrativa y
financiera”.
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Mediante Decreto Ejecutivo No. 560 de 28 de noviembre de 2018, el señor Presidente
Constitucional de la República, decreta: “Art. 3.- Créase el Servicio Nacional de Atención
Integral a Personas Adultas Privadas de la Libertad y a Adolescentes Infractores, como
entidad de derecho público, con personalidad jurídica, dotada de autonomía administrativa,
operativa y financiera, encargada de la gestión, seguimiento y control de las políticas,
regulaciones y planes aprobados por su órgano gobernante”.
Mediante Decreto Ejecutivo N° 1125 del 11 de agosto de 2020, el Presidente de
la República, Lcdo. Lenín Moreno Garcés, decreta: “Artículo 1.- DECLÁRESE el estado de
excepción por conmoción interna en todos los Centros de Privación de Libertad que integran
el sistema nacional de rehabilitación social a nivel nacional, sin exclusión alguna en razón a
su tipología, en atención a las circunstancias de violencia social que se han producido al
interior de los centros afectando gravemente la integridad personal y vida de las personas
privadas de libertad, a fin de poder precautelar los derechos de las personas privadas de
libertad como un grupo de atención prioritaria y re-establecer la convivencia pacífica y
normal funcionamiento del sistema penitenciario del Ecuador, especialmente frente a la
situación de pandemia que enfrenta el país.”.
En el Art. 361.2 de la Codificación de Resoluciones del SERCOP (Contrataciones en situación
de emergencia) agregado en la resolución Nro. RE-SERCOP-2020-0104 del 19 de Marzo 2020
se señala: “Para la contratación de obras, bienes o servicios, incluido los de consultoría, en
situaciones de emergencia se deberá verificar una relación directa y objetiva entre la
situación de emergencia y la urgencia de efectuar un procedimiento de contratación para
suplir una necesidad actual y emergente que haya surgido como resultado de la situación de
emergencia.
Las contrataciones que se efectúen producto de la declaratoria de emergencia tendrán
relación directa con el problema o situación suscitada. Por tanto, las entidades contratantes
no podrán aplicar el procedimiento detallado en el presente Capítulo para generar
contrataciones que no guarden relación o no tengan efecto o incidencia alguna en la
contingencia de la emergencia ocurrida. Tampoco podrán utilizar la emergencia para
realizar contrataciones que se encontraban planificadas en la entidad, salvo que la
contratación fuese estrictamente necesaria y tenga relación directa con la situación de
emergencia.
En toda contratación de emergencia será necesario la existencia de una certificación de
disponibilidad presupuestaria, de forma previa a la contratación.
Las contrataciones de emergencia deberán basarse en un análisis transparente de la oferta
existente en el mercado, que sea breve, concreto, y recoja, en lo que fuere aplicable y
oportuno, lo referido en el numeral 2 del artículo 9 de la Codificación y Actualización de las
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Resoluciones emitidas por el SERCOP; con la finalidad de obtener el mejor costo de la
contratación.
En lo principal, si bien el análisis debe ser inmediato, se debe procurar tener parámetros
objetivos que respalden el precio obtenido. La entidad contratante procurará que la compra
emergente sea a través de una selección de proveedores de forma ágil, inmediata, rápida,
transparente y sencilla, buscando obtener los mejores costos según la naturaleza del bien,
servicio, consultoría u obra.
Sin perjuicio de la declaratoria de emergencia, la entidad contratante podrá continuar
ejecutando contrataciones bajo el régimen común. En una emergencia, no se podrá adquirir
bienes, contratar servicios o consultorías, ni tampoco contratar obras, cuyo plazo de
ejecución contractual se extienda más allá del tiempo previsto para la emergencia en la
declaratoria. Caso contrario, este tipo de contrataciones constituirán la presunción de que la
contratación no fue necesaria para superar la situación de emergencia.”
El artículo 9, numeral 2 de la Codificación y Actualización de las resoluciones emitidas por el
SERCOP señala: “Estudio de mercado para la definición de presupuesto referencial, que
deberá contener las siguientes consideraciones mínimas:
1. Análisis del bien o servicio a ser adquirido: características técnicas, el origen (nacional,
importado o ambos), facilidad de adquisición en el mercado, número de oferentes, riesgo
cambiario en caso de que el precio no esté expresado en dólares; 2. Considerar los montos
de adjudicaciones similares realizadas en años pasados; 3. Tomar en cuenta la variación de
precios locales e/o importados, según corresponda. De ser necesario traer los montos a
valores presentes, considerando la inflación (nacional e/o internacional); es decir, realizar el
análisis a precios actuales; 4. Considerar la posibilidad de la existencia de productos o
servicios sustitutos más eficientes; y, 5. Proformas de proveedores de las obras, bienes o
servicios a contratar”.
El artículo 1 de la Codificación de Resoluciones del SERCOP, agregado en la resolución Nro.
RE-SERCOP-2020-0106 del 16 de julio 2020 estipula: “A final del número 2 del artículo 9,
insértese el siguiente texto: En la elaboración de las especificaciones técnicas o términos de
referencia por parte de la entidad contratante, en el estudio de mercado para la definición
del presupuesto referencial, así como en la elaboración y entrega de proformas o
cotizaciones por parte de los proveedores, se deberá desglosar y enumerar de forma
detallada e individual cada obra, bien o servicio que conforman el objeto contractual,
especificando el código CPC, la cantidad de unidades requeridas y el desglose del precio por
cada unidad o ítem.”.
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3. ANTECEDENTES
Con fecha 05 de marzo 2020 se celebra la suscripción de la escritura de Comodato, por
parte del Ministerio de Educación, Coordinación Zonal de Educación – Zona 1, representado
legalmente por el Ingeniero Diego Felipe Bucheli Acurio, en calidad de Comodante; y por
otra parte el Servicio Nacional de Atención Integral a Personas Privadas de la Liberta y
Adolescentes Infractores “SNAI”, representado legalmente por el señor General Inspector
de Policía (SP) Edmundo Enrique Ricardo Moncayo Juaneda, en calidad de Director General
y Comodatario. La escritura de comodato señala:
CLAUSULA TERCERA: OBJETO DEL COMODATO O PRESTAMO DE USO.- “Con los antecedentes
expuestos, el Ministerio de Educación Coordinación Zonal 1, debidamente representado por
el lng. Diego Felipe 1 Bucheli Acurio, en su calidad de Coordinador Zonal de Educación Zona
1, da en COMODATO o Préstamo de Uso a favor del Servicio Nacional de Atención Integral a
Personas Adultas Privadas de la Libertad y a Adolescentes lnfractores~- "SNAI"… El bien
entregado en Comodato será utilizado para las actividades de tratamiento de las personas
privadas de la libertad con miras a lograr su rehabilitación y reinserción social; el
mejoramiento de los niveles de hacimiento; el mejoramiento de espacios para una
convivencia pacífica y demás actividades propias de un centro carcelario.
CLÁUSULA QUINTA.- PLAZO.- El presente contrato de Comodato o Préstamo de Uso, tendrá
una duración de veinticinco años, contados a partir de su suscripción, plazo que podrá ser
renovado por igual o menor tiempo, de mutuo acuerdo entre las partes.
CLÁUSULA SEXTA.- OBLIGACIONES Y/0 COMPROMISO DE LAS PARTES.- El Comodante
conservará la propiedad del bien inmueble, entendiéndose que el bien será usado por el
Comodatario exclusivamente en el objeto antes mencionado.
Mediante la Resolución Nro. SNAI-SNAI-2020-0038-R, de 12 de agosto de 2020, en el
Artículo 1 se resuelve: “Declarar la emergencia del Sistema Nacional de Rehabilitación Social
en razón de la declaratoria de estado de excepción por conmoción interna, aplicable a todos
los centros de privación de libertad sin distinción de tipo, a nivel nacional.”. En el artículo 2:
“Las contrataciones de obras, bienes fungibles y no fungibles o servicios que se requieran de
manera estricta para superar la situación de emergencia, se someterán a los procesos y
normas previstas en la Ley Orgánica del Sistema Nacional de Contratación Pública, su
Reglamento, la Codificación de las Resoluciones Emitidas por el Servicio Nacional de
Contratación Pública, y demás normas vigentes aplicables a las contrataciones en
situaciones de emergencia.”.
A través de oficio Nro. SNAI-SNAI-2020-0431-O del 14 de agosto de 2020 suscrito por el señor Director General del SNAI, se remite al señor General de División (SP) Oswaldo Jarrín Román, Ministro de Defensa Nacional, el Informe del Plan de Acción que el SNAI ejecutará
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en relación al estado de excepción por conmoción interna en todos los centros penitenciarios.
Mediante el Memorando Nro. SNAI-STPSP-2020-1364-M, de 07 de septiembre 2020, el Dr.
Jorge Aníbal Navarrete Rivadeneira, Subdirector Técnico de Protección y Seguridad
Penitenciaria, solicita al Dr. Rosalino Abdón Villarreal Lara, Jefe de Seguridad Penitenciaria la
remisión del criterio de seguridad respecto a la “habilitación y adecuación del bien inmueble
otorgado en calidad de comodato, a favor de este Servicio, por parte del Ministerio de
Educación, Coordinación Zonal de Educación Zona 1, mismo que se encuentra ubicado en la
ciudad de Ibarra y colinda con el Centro de Rehabilitación Social de la referida ciudad. Por
tanto deberá considerarse que, según reportes, han existido 3 motines, 3 evasiones y 6 riñas
en lo que va del año 2020, además del índice de hacinamiento del Centro en mención, siendo
necesario el cerramiento de todo el bien inmueble a fin de evitar novedades en torno a
seguridad.”.
Mediante el Memorando Nro. SNAI-CSVP-2020-1906-M, de 08 de septiembre 2020, el Jefe
de Seguridad Penitenciaria remite al Subdirector Técnico de Protección y Seguridad
Penitenciaria, su apreciación y criterio de seguridad el cual señala:
“Los eventos adversos y situaciones de crisis suscitadas en el CPL IBARRA evidencian el alto
grado de vulnerabilidad de dicho CPL, siendo una de las falencias estructurales físicas la
seguridad perimetral; los eventos de fugas se han dado por esta área más conocida como la
"escuelita" (las comillas son mías), por lo que es necesario realizar las adecuaciones físicas
que permitan fortalecer la seguridad en ese Centro para dar una buena utilización al bien
entregado en comodato al SNAI, a fin de disminuir el riesgo de nuevas evasiones o fugas que
en su mayoría se han dado por este sector que colinda con el CPL.. Para lo cual se requiere
que la unidad técnica de construcciones intervenga el área para garantizar la seguridad
perimetral de la superficie física de lo que será el Centro de Privación de la Libertad Ibarra,
sobre la base de lo informado, tome la decisión que estime conveniente.
Respecto de la habilitación y adecuación del bien inmueble otorgado en calidad de
comodato a favor del SNAI, esta Jefatura considera procedente siempre que se observe las
normas especiales propias de esta clase de contrato y lo permitan…”.
Mediante sumilla inserta en el Memorando Nro. SNAI-CSVP-2020-1906-M, de 08 de septiembre 2020, el Subdirector Técnico de Protección y Seguridad Penitenciaria, autoriza se proceda a realizar el trámite legal pertinente, además dispone que la Responsable de la Unidad de Construcciones, Arq. Sofía Pamela Moreno Acosta elabore el informe de Infraestructura.
Con fecha 14 de septiembre 2020, la Responsable de la Unidad de Construcciones presenta el Informe de Infraestructura al Subdirector Técnico de Protección y Seguridad Penitenciaria
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para la Construcción del muro perimetral y adecuaciones varias en el Centro de Privación de Libertad Ibarra basado en varias visitas técnicas realizadas al centro, quien mediante sumilla inserta en dicho documento autoriza la continuación del proceso.
4. JUSTIFICACIÓN
La Dirección Técnica de Operativos, Logística Equipamiento e Infraestructura, tiene como
misión: “Administrar el sistema de seguridad penitenciaria y vigilancia de las PPL adultos en
todos los centros de privación de libertad del país, garantizando el cumplimiento de las
penas privativas de libertad y medidas cautelares según el caso”.
La Unidad de construcciones del SNAI estima necesario realizar la construcción del muro
perimetral y adecuaciones varias en el Centro de Privación de Libertad Ibarra de acuerdo al
Informe de Infraestructura para mejorar las condiciones de seguridad, integrar las
instalaciones de la Unidad Educativa “28 de septiembre” al centro y reducir en parte el
hacinamiento; cumpliendo así con el criterio de seguridad emitido en el Memorando Nro.
SNAI-CSVP-2020-1906-M y el plan de acción del estado de excepción.
En tal virtud se determina imprescindible y urgente realizar las siguientes actividades:
Intervenciones en la Unidad Educativa:
Derrocamiento de cerramiento perimetral existente y construcción de un muro de
mayor altura que garantice la seguridad del centro.
Construcción de cerramiento interior de mampostería, y cerramiento de malla.
Construcción de una garita de seguridad para el control vehicular y una bodega de
almacenamiento de productos y alimentos.
Construcción de un rastillo y mesón de cocina con lavabo.
Derrocamiento de los baños exteriores, lavanderías de hormigón y parte de un
monumento.
Desalojo y reubicación/reemplazo de rejas del bloque principal.
Adecuación de un ingreso peatonal, baños, duchas y panadería.
Instalación de una cubierta metálica sobre el corredor principal.
Tratamiento de exteriores: reparación veredas, implementación y mantenimiento de
jardineras.
Reemplazo de ventanas rotas, puertas dañadas, pintura interior y exterior
Intervenciones en el CPL Ibarra:
Apertura en muros de adobe.
Adecuación de baños y duchas.
Derrocamiento y reubicación de mampostería de bloque, enlucida, estucada y
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Reemplazo de cubierta de madera y teja por una losa de H.A inaccesible, soportada
por columnas de hormigón armado.
Contrapiso para nivelar el actual acceso principal.
Remoción parcial de altillo.
Refuerzo de seguridad alrededor del primer patio (concertina) y ventanas de la
segunda planta (varillas de acero).
Con esta justificación, es imponderable y emergente la construcción del muro perimetral y
las adecuaciones varias antes mencionadas. En observancia a la normativa legal vigente.
5. OBJETIVOS:
5.1 Objetivo General:
Realizar la construcción del muro perimetral y adecuaciones varias en el Centro de Privación
de Libertad de Ibarra que permitan mejorar las condiciones de seguridad y reducir el
hacinamiento.
5.2 Objetivos Específicos
Garantizar la seguridad del Centro mediante la construcción del muro perimetral y
cerramientos interiores adecuados.
Mejorar la fluidez de la circulación dentro del Centro de Privación de Libertad mediante
la apertura de puertas y reubicación de espacios y mampostería.
Adecuar espacios para el uso del personal administrativo, de seguridad, visitas y
personas privadas de la libertad.
Fortalecer el control de acceso vehicular mediante la construcción de una garita de
seguridad.
Habilitar nuevas celdas para personas privadas de la libertad.
Integrar el Centro de Privación de Libertad a su entorno urbano mediante la
implementación de espacios exteriores de uso público.
6. CODIGO CPC
El código CPC en razón del objeto de contratación es: CPC 833930112 – OBRAS DE
INGENIERÍA Y TRABAJOS DE CONSTRUCCIÓN.
7. ALCANCE
La presente contratación mejorará las condiciones de seguridad y espacio del Centro de
Privación de Libertad Ibarra, combinando sus instalaciones con las instalaciones de la
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Unidad Educativa “28 de septiembre” entregadas en comodato, de tal manera que
funcionen como un solo complejo penitenciario de acuerdo al numeral 3. Justificación del
servicio o bien; permitiendo que el personal administrativo, seguridad, jurídico, visitas y
personas privadas de la libertad se desenvuelvan de manera cómoda, digna y segura dentro
del centro.
8. METODOLOGÍA DEL TRABAJO
La contratación se procederá de acuerdo al siguiente detalle:
HORA FECHA DESCRIPCIÓN
20:00 pm 30 de septiembre 2020 Invitación
14:00 pm 02 de octubre 2020 Entrega de ofertas
15:00 pm (estimado) 02 de octubre2020 Apertura de ofertas
15:00 pm (estimado) 06 de octubre 2020 Calificación/Adjudicación
Previo al inicio de los trabajos, el contratista deberá realizar una prueba de suelo empírica (“prueba de la barra”) a fin de corroborar que la calidad del suelo cumple con las características correspondientes para la ejecución del presente estudio.
Una vez firmado el contrato, la máxima autoridad o un delegado del SNAI nombrará un
administrador y fiscalizador, a fin de verificar la ejecución del contrato.
El administrador y fiscalizador nombrados para el efecto, velarán por el cabal y oportuno
cumplimiento de todas y cada una de las obligaciones derivadas del contrato. El
Administrador adoptará las acciones que sean necesarias para evitar retrasos injustificados
e impondrá las multas y sanciones a que hubiere lugar.
Los costos de transporte deben estar incluidos en los Análisis de Precios Unitarios (APU) presentados por el oferente por cuanto el SNAI no reconocerá valores adicionales a los estipulados en el precio del contrato.
La recepción de la obra se realizará previa la solicitud del contratista e informe favorable de la fiscalización de la obra, de conformidad a los artículos 123 y 124 del Reglamento de la Ley Orgánica del Sistema Nacional de Contratación Pública, LOSNCP.
Cabe mencionar que el contratista deberá proveer a su personal calificado de herramientas menores: palas, picos, martillos, rodillos, brocas, desarmadores, llaves de pico, multímetro, tarraja, flexómetro; así como el equipo de seguridad industrial necesario (mascarillas, cascos, arnés), que les permita la ejecución de las actividades programadas.
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9. INFORMACIÓN QUE DISPONE LA ENTIDAD
Se ejecutará la contratación en las
instalaciones de la Unidad Educativa
“28 de septiembre” entregadas en
comodato y en el Centro de Privación
de Libertad Ibarra, ubicado en la
ciudad de Ibarra. Entre las calles Juan
Salinas, Germán Grijalva, Eusebio
Borrero y Juan Montalvo.
Se dispone de planos estructurales,
arquitectónicos, eléctricos y detalles
de las intervenciones y áreas por
construir, los cuales serán entregados
al oferente adjudicado de manera
oficial para uso reservado.
10. PRODUCTOS / SERVICIOS ESPERADOS
10.1 LISTADO DE RUBROS
RUBROS PARA LA CONSTRUCCION DEL MURO PERIMETRAL Y ADECUACIONES VARIAS EN EL CPL IBARRA
ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD
PRELIMINARES
1 DERROCAMIENTO DE MAMPOSTERIA M2 32
2 DESMONTAJE E INSTALACION DE PUERTA U 5
3 DERROCAMIENTO DE ACERA E= 30 CM M2 45
4 DESARMADO DE ENTREPISO DE MADERA M2 16
5 REPLANTEO Y NIVELACION M2 790
6 DESALOJO DE ESCOMBROS M3 300
7 DESARMADO DE CUBIERTA DE MADERA M2 75
8 RELLENO COMPACTADO (MEJORAMIENTO) M3 100
11
9 RELLENO SUELO NATURAL COMPACTADO M3 365
10 EXCAVACION MANUAL M3 78.5
11 EXCAVACION A MAQUINA M3 440
12 RETIRO DE TEJAS EN CUBIERTA M2 42
13 ENTEJADO EN CUBIERTA M2 42
14 CERRAMIENTO PROVISIONAL H= 2.4 M ML 80
15 DERROCAMIENTO ESTRUCTURA EXISTENTE M3 200
ESTRUCTURA
16 REPLANTILLO H.S. 180 KG/CM2 M3 39.5
17 BORDILLO DE TINA DE BANO H=20CM. ML 20
18 HORMIGON PREMEZCLADO F´c=210 KG7CM2 EN LOSA M3 18.5
19 HORMIGON CICLOPEO 40% PIEDRA F´C=210 KG/CM2 M3 30
20 ESTRUCTURA METALICA (PROVISION Y MONTAJE) KG 875
21 ACERO DE REFUERZO KG 20,850
22 MALLA ELECTROSOLDADA 10 MM -15 CM M2 1,365
23 MALLA ELECTROSOLDADA 15 CM X15 CM X 5.5 MM M2 915
24 HORMIGON PREMEZCLADO F´c= 210 KG/CM2 EN PANTALLA DE MURO M3 126
25 HORMIGON PREMEZCLADO F´c= 210 KG/CM2 EN VIGAS M3 26
26 HORMIGON PREMEZCLADO F´c= 210 KG/CM2 EN CADENAS M3 8
27 HORMIGON PREMEZCLADO F´c=210 KG/CM2 EN COLUMNAS M3 23
28 HORMIGON PREMEZCLADO F´c=210 kg/cm2 en PLINTOS M3 111.5
29 PLACA COLABORANTE DECK E=0.65 MM M2 12
30 MESON DE HORMIGON ARMADO ML 6
31 DINTEL 0.10X0.20X1.10 M U 45
12
MAMPOSTERIA
32 MAMPOSTERIA LADRILLO MAMBRON M2 365
33 MAMPOSTERIA BLOQUE E=10 CM M2 240
34 MAMPOSTERIA DE BLOQUE DE CARGA E=20 CM M2 520
35 BLOQUE ALIVIANADO LOSA 40X20X15 CM (PROVISION/TIMBRADO) U 735
PISOS
36 CONTRAPISO DE H.S. H= 8 CM + RELLENO GRANULAR H= 15 CM M2 600
37 MASILLADO DE PISO M2 600
RECUBRIMIENTOS
38 ENLUCIDO VERTICAL M2 1,800
39 ESTUCADO DE PAREDES CON EMPASTE EXTERIOR M2 720
40 ENLUCIDO HORIZONTAL M2 162
41 REPARACION DE HUMEDAD EN PAREDES Y TUMBADOS M2 100
42 PICADO Y CORCHADO PARA INSTALACIONES M2 120
43 CERAMICA ALTO TRAFICO M2 110
44 CERAMICA PARA PISOS M2 88
45 CERAMICA DE PARED M2 200
46 PINTURA LATEX (PRIMERA CALIDAD) M2 4,200
47 PINTURA ACRILICA SATINADA INTERIOR Y EXTERIOR M2 100
48 ESTUCADO DE PAREDES TEXTURIZADO M2 500
CARPINTERIA MADERA/METAL/ALUMINIO
49 PUERTA DE MADERA PANELADA M2 15
13
50 PUERTA DE REJAS 18 MM INCLUYE PINTURA ANTICORROSIVA Y ESMALTE M2 7
51 PUERTA ALUMINIO VIDRIO DE 6 MM + CERRADURA M2 10
52 ESTRUCTURA METALICA - POLICARBONATO 8 MM EN CUBIERTA M2 35
53 CERRADURA BAÑO U 1
54 VENTANA DE ALUMINIO CORREDIZA INCLUYE VIDRIO 5 MM M2 21
55 VENTANA DE REJAS INCLUYE PINTURA ANTICORROSIVA Y ESMALTE M2 25
56 YEE HG 2" INCLUYE 9 FILAS DE ALAMBRE DE PUAS U 125
57 PUERTA DE TOL E = 3 mm M2 22
58 REPARACION DE PUERTA DE HIERRO M2 2
59 REJILLA DE HIERRO EN TRAGALUZ U 1
60 DOMO POLICARBONATO 8 MM INCLUYE ESTRUCTURA
METALICA 1.3 X 1.3 M U 1
61 PUERTA DE MALLA 40/10 TUBO DE 2 1/2 " CERROJO Y ACCESORIOS M2 2
62 ESTRUCTURA METALICA TIPO I PARA INSTALAR CONCERTINA U 30
63 PUERTA DE TOL Y REJAS M2 5.5
64 CONCERTINA ACERADA DE DIAM= 0.90 M ML 105
65 VIDRIO BLINDADO DE 10 MM PARA CUARTO DE CONTROL M2 2.5
INSTALACIONES ELECTRICAS
66 PUNTO DE ILUMINACION U 16
67 CENTRO DE CARGA BIFASICO 1 POLO 16 A U 1
68 BREAKERS ENCHUFABLE 1 POLO 16 A U 1
69 BREAKERS ENCHUFABLE 1 POLO 20 A U 2
70 BREAKERS ENCHUFABLE 2 POLOS 32 A U 1
71 LUMINARIAS TIPO PLAFON DE PLASTICO CON FOCO LED 9W 120V 5000K U 80
72 TAPA CIEGA REDONDA GALVANIZADA U 55
73 INTERRUPTOR SENCILLO DE PALANCA 15A 120V CON TAPA U 11
14
74 PUNTO DE TOMACORRIENTE DOBLE U 7
75 PUNTO TOMACORRIENTE 220 V - 50 AMP. U 1
76 CAJA TERMICA 4 BREAKERS U 1
77 ACOMETIDA ELECTRICA (TW#8) ML 40
78 ACOMETIDA ELECTRICA CONDUCTOR THHN FLEX 3#6 + 1#8 AWG ML 26
79 LAMPARA LED SELLADA IP65 T8 2X18 WATT U 9
80 CAJA REVISION 0.6X0.6 M (DE LADRILLO) CON TAPA H.A. U 3
INSTALACIONES HIDROSANITARIAS
81 REJILLA CROMADA 75 MM U 45
82 VALVULA CHECK 1/2 " U 22
83 TUBERIA PVC 75MM ML 140
84 TUBERIA PVC 1/2" ML 210
85 DUCHA SENCILLA CROMADA U 8
86 RETIRO PIEZA SANITARIA U 1
87 CAJA DE REVISION H.S. 70 X 70 CM U 2
88 TAPA DE H.A. CON REFUERZO METALICO U 2
89 INODORO TANQUE BAJO ECONOMICO U 23
90 LAVAMANOS ECONOMICO 1 LLAVE(PROVISION, MONTAJE Y GRIFERIA) U 30
91 SUMIDERO PISO 4´´, INCLUYE REJILLA Y ACCESORIOS U 4
92 BAJANTES AALL PVC 110 MM ML 16
93 REJILLA EXTERIOR DE PISO 110 MM U 4
94 TUBERIA PVC 110MM ML 160
95 PUNTO DE SALIDA DE AGUA FRIA PVC 1/2´´ U 50
96 PUNTO DE SALIDA AASS PVC 110 MM U 26
97 PUNTO DE SALIDA AASS PVC 75 MM U 30
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98 LLAVE DE CONTROL 1/2´´ U 23
OBRAS EXTERIORES
99 ACERAS H.S. (10CM- FC=180KG/CM2) M2 180
100 JARDINERA (BORDILLO + PLANTAS) M2 45
101 LIMPIEZA FINAL DE LA OBRA M2 554
102 CORNISA CON MORTERO EN VIGA SUPERIOR ML 9
103 CERRAMIENTO DE MALLA TRIPLE GALVANIZADA H=2.0M ML 240
IMPACTO AMBIENTAL
104 SENALIZACION SEGURIDAD TIPO PEDESTAL U 4
105 BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS (ALCOHOL ANTISEPTICO, GASAS,
ESPARADRAPO, ALGODON, YODO, TIJERAS, ETC) U 4
106 EXTINTOR POLVO QUIMICO ABC 5KG PQS U 4
107 AGUA PARA CONTROL DE POLVO M3 100
108 CINTA DE SENALIZACION ML 500
109 EQUIPOS DE PROTECCION COVID 19 (MASCARILLA, GUANTES, ETC.) JGO 50
110 TACHOS DE BASURA U 5
111 MATERIAL PARA SANITIZACION (GEL, ALCOHOL, ROCIADORES, ETC.) JGO 20
10.2 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PRELIMINARES
1.- DERROCAMIENTO DE MAMPOSTERÍA 32 M2
DESCRIPCIÓN: Para este rubro se entiende el conjunto de operaciones que tendrá que ejecutar el constructor para retirar, desmontar o derrocar las mamposterías hasta las líneas y niveles que señale el proyecto, esto es en el cerramiento perimetral y varias áreas donde se va a eliminar paredes interiores. REQUERIMIENTOS PREVIOS: Revisar los planos, para determinar las paredes a retirar.
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El contratista examinará las condiciones de estabilidad que se vayan a modificar con esta intervención y determinará con fiscalización la secuencia de los retiros a ejecutar. En el caso de que existan dudas sobre la seguridad, se requerirá el criterio de la Fiscalización. Medición de los elementos a retirar. Retiro previo de los elementos que se encuentren sustentados o arriostrados a los elementos a retirar. Apuntalamiento de elementos que puedan afectarse con el retiro de las paredes. Proteger pisos y otros que pudiesen afectarse con la ejecución de este trabajo. Colocación de protecciones para el personal de obra y otros que se encuentren en ella o que pudiesen ser afectados por los trabajos a ejecutar. Colocación de avisos de seguridad y determinar con fiscalización las medidas mínimas de seguridad a observarse. DURANTE LA EJECUCIÓN: Apuntalamientos de los muros que se conservan y revisión constante de su estabilidad. Acarreo continuo de los materiales retirados, hasta el sitio donde se vaya a ubicar para su posterior desalojo. Además, se evitará que el material que se retira, golpee y dañe el piso por caída libre. Si fiscalización lo indica, se realizará la limpieza y apilamiento de los bloques y ladrillos que se retiren. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN: El retiro se lo efectuará conforme a la secuencia determinada previamente con la fiscalización; en general se iniciará con los muros transversales a los medianeros y de fachadas y en todo caso con los de menor importancia en el aspecto estructural. Se lo retirará de arriba, en forma horizontal descendente, partiendo de la unión con los muros que se mantienen, para llegar al final del muro transversal, hasta el nivel de piso o el que se indique en planos. La unión deberá ser previamente cortada, con amoladora y disco, por ambos lados, en una profundidad mínima de 50 mm. Estos procedimientos ayudarán a soportar la mampostería que se conserva, mientras se efectúa los apuntalamientos necesarios para evitar la desestabilización de los muros que se conservan. Los retiros pueden efectuarse con zapapico, puntas, y similares, los que serán en piezas de tamaño adecuado, para su manejo y transporte manual. El constructor deberá reponer, cualquier parte de la construcción que, retirada, no constaba en planos o en el plan y secuencia de derrocamientos, con el sistema constructivo original. En todo caso, de existir causas y motivos que impidan su conservación, deberá obtener previamente la autorización de la fiscalización.
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Medición y pago: Se calculará el área de la mampostería retirada “m2 “. Unidad: metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Equipo mínimo: Herramienta menor. Mano de obra mínima calificada: Albañil, peón. 2.- DESMONTAJE E INSTALACIÓN DE PUERTA 5 UNIDADES
El desmontaje de las puertas indicadas en los planos o fiscalización
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN: El contratista retirará las puertas necesarias para su instalación posterior. Medición y pago: Se calculará él área de desmontajes y se pagará por “Unidad”.
3.- DERROCAMIENTO DE ACERA e= 30 CM 45 M2
DESCRIPCION: La actividad comprende la rotura de pisos o pavimentos que se encuentra en mal estado o son necesarios para realizar trabajos de cimentación del cerramiento perimetral, canalización o complementarios que posteriormente serán resanados con morteros y/o hormigón. PROCEDIMIENTO Y EJECUCIÓN: Revisión de planos, identificación y verificará los sitios, elementos a picar. Elaboración de una secuencia de roturas, realizada en forma conjunta con Fiscalización. Verificar, y si es del caso proteger los pisos y otros elementos que vayan a recibir el material que se retira. Protecciones y avisos, al personal de la obra y otros, especificando que se va proceder a intervenirse. Determinar con fiscalización las medidas de seguridad mínimas a observarse. Se podrá realizar la rotura con martillo neumático, barras, combos, amoladora, sierras y similares. Retiro constante del material desprendido y evitar desplomes por el tamaño. En el caso de que las acciones de picado puedan afectar los elementos específicos, se recurrirá a los métodos menos lesivos posibles, incluido el corte del hormigón. El producto del retiro de este picado será acopiado para posteriormente ser trasladado y desalojado a su destino final. Medición y pago: Se pagará por metro cuadrado, previo la aprobación de Fiscalización. Unidad: metro cuadrado (m²). Materiales mínimos: Equipo mínimo: Herramienta menor. Mano de obra mínima calificada: Albañil, peón.
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4.- DESARMADO DE ENTREPISO DE MADERA 16 M2
El desarmado de entrepiso consiste en el desarmado del altillo de madera en el área de
oficinas.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN: El contratista tomará las precauciones del caso, con el
propósito de no afectar y no dañar instalaciones será de su responsabilidad la reparación de
los daños que causaren, para la ejecución de estos rubros se utilizaran herramienta menor
bajo la supervisión del contratista.
Medición y pago: Se calculará el área de desarmado de contrapiso y se pagará por metro
cuadrado “M2”.
Unidad: metro cuadrado (m²). Materiales mínimos: Equipo mínimo: Herramienta menor. Mano de obra mínima calificada: Albañil, peón.
5.- REPLANTEO Y NIVELACIÓN 790 M2
Se entenderá por replanteo el proceso de trazado y marcado de puntos importantes,
trasladando los datos de los planos al terreno y marcarlos adecuadamente, tomando en
consideración la base para las medidas como paso previo a la construcción del proyecto.
Se realizará en el terreno el replanteo de todas las obras de movimientos de tierras, estructura y albañilería señaladas en los planos, así como su nivelación, los que deberán realizarse con aparatos de precisión como teodolitos, niveles, cintas métricas. Se colocará los hitos de ejes, los mismos que no serán removidos durante el proceso de construcción, y serán comprobados por Fiscalización. Verificada la exactitud de los datos del levantamiento y solucionada cualquier divergencia, se inicia con la ubicación de un punto de referencia externo a la construcción, para luego localizar ejes, centros de columnas y puntos que definan la cimentación de la construcción. Al ubicar ejes de columnas se colocarán estacas las mismas que se ubicarán de manera que no sean afectadas con el movimiento de tierras. Las cotas para mamposterías y similares se podrá determinar por medio de manguera de niveles. Medición y pago: Para su cuantificación se medirá el área del terreno replanteada y su pago se realizará por metro cuadrado (M2). Equipo mínimo: Herramientas manuales, Equipo de topografía Mano de obra calificada: Cadenero, Topógrafo I
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6.- DESALOJO DE ESCOMBROS 300 M3
Para este rubro se entiende el desalojo de todo el material producto de escombros,
limpieza, etc., a efectuarse en toda el área que determine el administrador, el cual será
desalojado con una cargadora y retirado con volquete fuera de los perímetros de la obra y
será depositado a 5 Km como mínimo o a los lugares establecidos por la Municipalidad del
Cantón.
DURANTE LA EJECUCIÓN: Acarreo continuo de los materiales retirados, hasta el sitio donde
se vaya a ubicar para su desalojo.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN: Limpieza de los sitios afectados durante la ejecución del rubro.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN: El retiro se lo efectuará conforme a la secuencia
determinada previamente con el administrador, adicionalmente se deberá realizar, por
cuenta del mismo rubro, el acarreo permanente de los materiales de desecho.
Medición y pago: Se calculará el volumen total removido, en base a las medidas tomadas
antes de iniciar la remoción y se pagará por metro cúbico “M3“. Se considerará un
esponjamiento del 30 % en los APU.
Equipo mínimo: Herramientas manuales, volqueta, cargadora frontal Mano de obra calificada: Chofer tipo E, Operador Equipo pesado G, Peón l
7.- DESARMADO DE CUBIERTA DE MADERA 75 M2
El desmontaje y retiro de la estructura de madera y tejas sobre el área de la cocina, se
realizará con mucho cuidado y en días no lluviosos.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN: El contratista retirará los elementos estructurales, vigas
y correas evitando dañar la mampostería donde está apoyadas, así como la teja sobre ellas
procurando no dañarlas, las cuales serán entregadas a Guardalmacén del Centro de
Privación de libertad, mediante un acta firmada, ya que constituyen un bien Institucional.
Medición y pago: Para su cuantificación se medirá el área de cubierta desmontada y su pago se realizará por metro cuadrado (M2). Equipo mínimo: Herramientas manuales. Mano de obra calificada: Ayudante, Instalador 8.- RELLENO COMPACTADO (MEJORAMIENTO) 100 M3
Será el conjunto de operaciones para la construcción de rellenos con material clasificado (lastre), hasta llegar a los niveles y cotas determinadas y requeridas. El objetivo será el relleno de las áreas bajo plintos, vigas de cimentación, cadenas, plataformas y canal de
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aguas lluvias determinados en planos y/o requeridos en obra, hasta los niveles señalados en el mismo, de acuerdo con las especificaciones indicadas y determinadas por la fiscalización.
REQUERIMIENTOS PREVIOS: Definición de la granulometría, humedad óptima y la densidad máxima.
En general y de no existir especificación contraria, el grado de compactación de los rellenos, mediante verificación con los ensayos de campo, deberán satisfacer al menos el 96% de la densidad establecida.
Definición de los sitios, niveles y pendientes finales del relleno.
Todos los trabajos previos como cimentaciones, instalaciones y otros que vayan a ser cubiertos con el relleno, serán concluidos.
Selección y aprobación de fiscalización del material con el cual se realizará el relleno.
Todo relleno se efectuará en terrenos firmes, que no contengan agua, materia orgánica, basura y otros desperdicios.
DURANTE LA EJECUCIÓN: Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto, hasta donde llegará el relleno.
Tendido y conformación de capas no mayores de 200 mm de espesor.
Compactación de cada capa de material, desde los bordes hacia el centro del relleno.
El proceso de compactación será con traslapes en toda su longitud.
Para relleno de zanjas de tuberías de alcantarillado o cimentaciones profundas, se iniciará simultáneamente por ambos lados, evitando desplazamientos de estos elementos.
Marca de los niveles correspondientes a cada capa, por medio de estacas, para rellenos masivos.
Verificación del cumplimiento de la humedad óptima y de la compactación mínima requerida, antes de continuar con las siguientes capas de relleno. Se realizarán pruebas de humedad y densidad, según ensayos de campo para rellenos no estructurales por cada 100 m2 o 20 m3, y/o según las especificaciones del proyecto o indicaciones de fiscalización.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN: En forma conjunta, el constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos o que van a ser cubiertos con el relleno, se encuentran concluidos o en condiciones de aceptar la carga de relleno a ser impuesta. Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del proyecto, se tendrá la autorización de
Fiscalización. El relleno se hará con material seleccionado, además estará libre de troncos, ramas y en general de toda materia orgánica, previa aprobación de fiscalización.
El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen éste proceso. Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de 200 mm, la que tendrá un grado de humedad óptima, que permita lograr la compactación y porcentaje de compactación exigida. Dicha compactación se efectuará con apisonador
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mecánico, iniciando desde los bordes hacia el centro del relleno y manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. Cada vez que se concluya con una capa de relleno, será marcada y verificada en estacas que serán previamente colocadas. Este procedimiento será repetitivo para cada capa de relleno, hasta llegar al nivel establecido en el proyecto.
En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los sitios no aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así como las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del relleno. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno.
Medición y pago: Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado. Su pago será por metro cúbico “ M3 “.
Equipo mínimo: Herramientas manuales, compactadora Mano de obra calificada: Peón I 9.- RELLENO SUELO NATURAL COMPACTADO 365 M3
Será el conjunto de operaciones para la construcción de rellenos con material del suelo
existente, hasta llegar a los niveles y cotas determinadas y requeridas. El objetivo será el
relleno de las áreas sobre plintos, vigas de cimentación, cadenas, plataformas y otros
determinados en planos y/o requeridos en obra, hasta lograr las características del suelo
existente o mejorar el mismo de requerirlo el proyecto, hasta los niveles señalados en el
mismo, de acuerdo con las especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la
fiscalización.
DURANTE LA EJECUCIÓN: Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto, hasta
donde llegará el relleno.
Tendido y conformación de capas no mayores de 200 mm de espesor.
El proceso de compactación será con traslapes en toda su longitud.
Para relleno de zanjas de tuberías de alcantarillado o cimentaciones profundas, se iniciará simultáneamente por ambos lados, evitando desplazamientos de estos elementos.
Marca de los niveles correspondientes a cada capa, por medio de estacas, para rellenos masivos.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN: Evitar circular con equipo pesado o acumular materiales en las
zonas de relleno.
Verificación del nivel exigido en el proyecto, aceptándose una tolerancia máxima de 20 mm de diferencia en cualquier dirección.
Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo; corte final de taludes.
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EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN: En forma conjunta, el constructor y fiscalización
verificarán que los trabajos previos o que van a ser cubiertos con el relleno, se encuentran
concluidos o en condiciones de aceptar la carga de relleno a ser impuesta. Para dar inicio al
relleno del sitio que se indique en planos del proyecto, se tendrá la autorización de
fiscalización.
El relleno se hará con material seleccionado, utilizando el proveniente de la excavación, si
cumple con las especificaciones que se indiquen en el estudio de suelos. Además, el
material estará libre de troncos, ramas y en general de toda materia orgánica, previa
aprobación de fiscalización.
El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen éste
proceso. Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de
200 mm, la que tendrá un grado de humedad óptima, que permita lograr la compactación y
porcentaje de compactación exigida. Dicha compactación se efectuará con apisonador.
En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los
sitios no aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así como
las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del
relleno. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno.
Medición y pago: Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado. Su pago será por
metro cúbico “ M3 “.
Equipo mínimo: Herramientas manuales, compactadora Mano de obra calificada: Peón I 10.- EXCAVACIÓN MANUAL 78.50 M3
Se entenderá por excavación manual en general, el excavar y quitar la tierra u otros
materiales según las indicaciones de planos, sin el uso de maquinaria, y para volúmenes de
menor cuantía, que no se puedan ejecutar por medios mecánicos. El trabajo final de
excavación se realizará con la menor anticipación posible, con el fin de evitar que el terreno
se debilite o altere por la intemperie.
Para protección de paredes de excavación, deberán utilizarse entibados, acodalamientos u
otro sistema con capacidad resistente para evitar derrumbos y proveer de toda la seguridad
necesaria a los trabajadores y la obra en ejecución.
Medición y pago: Se medirá el volumen del terreno realmente excavado de acuerdo a
planos, que se lo hará en banco y su pago se lo efectuará por metro cúbico “ M3”. El rubro
incluye todos los trabajos de excavación manual, y demás de protección para evitar
derrumbes y para seguridad del personal.
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Equipo mínimo: Herramientas manuales Mano de obra calificada: Peón I 11.- EXCAVACION A MÁQUINA 440 M3
DESCRIPCIÓN: Se entiende por excavaciones a máquina todos los procesos que se realizaran
para excavar los plintos y vigas de cimentación, el remover y quitar la tierra u otros
materiales con el fin de conformar la cimentación para alojar el cerramiento, el retiro del
material producto de las excavaciones, y conservar las mismas por el tiempo que se
requiera hasta culminar satisfactoriamente la actividad planificada en el caso de existir
relleno natural.
ESPECIFICACIONES: La excavación será efectuada de acuerdo con los datos señalados en los
planos, en cuanto a alineaciones pendientes y niveles y sobre todo respetando los ejes del
proyecto, excepto cuando se encuentren inconvenientes imprevistos en cuyo caso, aquellos
pueden ser modificados de conformidad con el criterio técnico del Ingeniero Fiscalizador.
Las excavaciones deberán ser afinadas de tal forma que cualquier punto de las edificaciones
o construcciones no difiera en más de 5 cm de los ejes del proyecto, cuidándose de que esta
desviación no se haga en forma sistemática.
Cuando a juicio del Fiscalizador, el terreno que constituya el fondo de las excavaciones sea
poco resistente o inestable, se procederá a realizar sobre excavación hasta encontrar
terreno conveniente; este material inaceptable se desalojará, y se procederá a reponer
hasta el nivel de diseño, con tierra buena, replantarlo de grava, piedra triturada o cualquier
otro material que a juicio del Ingeniero Fiscalizador sea conveniente.
Si los materiales de fundación natural son aflojados y alterados por culpa del constructor,
más de lo indicado en los planos, dicho material será removido, reemplazado, compactado,
usando un material conveniente aprobado por el Ingeniero Fiscalizador, y a costo del
contratista.
Cuando los bordes superiores de excavación de las excavaciones estén en pavimentos, los
cortes deberán ser lo más rectos y regulares posibles.
Excavación en tierra:
Se entenderá por excavación en tierra la que se realice en materiales que pueden ser
aflojados por los métodos ordinarios, aceptando presencia de fragmentos rocosos cuya
dimensión máxima no supere los 5 cm, y el 40% del volumen excavado.
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Excavación con presencia de agua (fango):
La realización de esta excavación, se ocasiona por la presencia de aguas cuyo origen puede
ser por diversas causas.
Como el agua dificulta el trabajo, disminuye la seguridad de personas y de la obra misma,
siendo necesario tomar las debidas precauciones y protecciones.
Los métodos y formas de eliminar el agua de las excavaciones, pueden ser tablestacados,
ataguías, bombeo, drenaje, cunetas y otros.
En los lugares sujetos a inundaciones de aguas lluvias se debe limitar efectuar excavaciones
en tiempo lluvioso. Todas las excavaciones no deberán tener agua antes de colocar las
armaduras o replantillos.
Las excavaciones se mantendrán secas y se conservarán por lo menos seis horas después de
colocado el replantillo de hormigón.
Medición y pago: La excavación sea a mano o a máquina se medirá en metros cúbicos (m3)
con aproximación a la décima, determinándose los volúmenes en la obra según el proyecto
y las disposiciones del Fiscalizador. No se considerarán las excavaciones hechas fuera del
proyecto sin la autorización debida, ni la remoción de derrumbes originados por causas
imputables al Constructor.
El pago se realizará por el volumen realmente excavado, calculado por franjas en los rangos
determinados en esta especificación, más no calculado por la altura total excavada
Se tomarán en cuenta el sobre-excavación cuando estas sean debidamente aprobadas por
el Fiscalizador.
Equipo mínimo: Retroexcavadora, Herramientas manuales Mano de obra calificada: Peón I, Operador Equipo pesado G.
12.- RETIRO DE TEJAS EN CUBIERTA 42 M2
Para realizar este trabajo, será necesario de utilizar andamios porque se efectuará en la
parte baja de la cubierta que rodea el patio central. Se desmontarán las tejas existentes
evitando romperlas, en este lugar se instalará las yee para apoyar la concertina.
Medición y pago: Se medirá el área de retiro de tejas y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2”. Equipo mínimo: Herramientas manuales-andamios Mano de obra calificada: Peón l
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13.- ENTEJADO EN CUBIERTA 42 M2
Una vez retiradas las tejas de la parte baja de la cubierta que rodea el patio central y
colocadas las yee y concertina, se volverá a instalar las tejas nuevas o si están en buenas
condiciones las anteriormente retiradas se las volverá a instalar, esto es potestad del
fiscalizador.
Medición y pago: Se medirá el área de instalación de tejas y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2”. Equipo mínimo: Herramientas manuales-andamios Mano de obra calificada: Peón l
14.- CERRAMIENTO PROVISIONAL (H=2.4M) 80 ML
DEFINICIÓN: Son las protecciones provisionales destinadas a limitar el área de construcción
del resto del predio donde consta el proyecto y se realizará por ordenanza Municipal. Se
ubicarán de acuerdo a los tramos que se estén interviniendo, siendo estos movidos a
medida que avance la construcción del cerramiento perimetral definitivo.
DESCRIPCIÓN: Este cerramiento estará construido con puntales de madera debidamente
enterrados en el suelo reforzado en sus esquinas y tramos largos por medio de cuartones de
madera y recubiertos de tela de plástico tipo costal de yute de preferencia de color verde
anclados por medio de clavos, tornillos o cualquier elemento que garantice su sujeción y
verticalidad del cerramiento, y estará de acuerdo a la magnitud de la obra y necesidad de
trabajo y/o órdenes del fiscalizador.
Medición y forma de pago: El cerramiento provisional se medirá en metros lineales
(considerando una altura mínima de dos metros cuarenta) con aproximación a dos
decimales. El pago se realizará en acuerdo con el proyecto y la cantidad real ejecutada
medida en obra y aprobada por el fiscalizador.
Equipo mínimo: Herramientas manuales Mano de obra calificada: Peón l 15.- DERROCAMIENTO ESTRUCTURA EXISTENTE 200 M3
DESCRIPCIÓN: El constructor procederá a derrocar la estructura de hormigón y
mampostería de bloque de los baños exteriores de la escuela, así como también al
derrocamiento del cerramiento perimetral existente de la misma como lo señalan los planos
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y lo indique el fiscalizador; desalojando los materiales fuera de obra, a los lugares
permitidos por la municipalidad.
REQUERIMIENTOS PREVIOS:
Revisión de planos, en los cuales se verificará los elementos a derrocar.
Retiro previo de todos los elementos que pudieran estar soportando o que se encuentren arriostrados a las estructuras a derrocar. Realizar las excavaciones requeridas para el retiro de elementos bajo el suelo.
El contratista examinará las condiciones de estabilidad que se vayan a modificar con esta intervención.
Cualquier duda sobre la estabilidad y/o aclaración se la efectuará con Fiscalización. Elaboración de una secuencia de roturas, realizada en forma conjunta con
Fiscalización. Verificar, y si es del caso proteger los pisos y otros elementos que vayan a recibir el
material que se retira. Protecciones y avisos, al personal de la obra y otros que se encuentren en ella de que
se va a proceder con estos derrocamientos. Determinar con fiscalización las medidas de seguridad mínimas a observarse.
DURANTE LA EJECUCIÓN:
Colocación previa de apuntalamiento en los elementos a derrocar y en los que se
conservan.
Retiro constante del material que se derroca, evitando cargas de sobrepeso y posibles afectaciones a otros elementos.
Si la estructura que se derroca debe ligarse a la nueva construcción, se cuidará de conservar formas adecuadas para la mejor adherencia entre la construcción que se conserva y la nueva fundición.
Desalojo del material que se derroca, a lo lugares que permite la municipalidad.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN:
Apuntalamiento final y sujeciones necesarias en el caso de conservar elementos
estructurales, parte de ellos u otro tipo de elementos.
Picado y limpieza de las superficies que deja la demolición, y que sea susceptible de recibir nuevos colados.
Limpieza total de los ambientes en los cuáles se efectúa el retiro. Proceder con los rellenos requeridos, en las excavaciones y espacios de los elementos
retirados, conforme a los previstos en estas especificaciones.
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EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN: De acuerdo a la secuencia de derrocamientos
preestablecida y una vez retirados todos los elementos que se encuentran sustentados por
las estructuras a derrocar e implementadas las medidas de seguridad, se inicia con la
colocación del apuntalamiento previo, que impida un desplome de las estructuras a
derrocar y de las que puedan afectarse por los trabajos a realizar; de requerirlo, igualmente
se ejecutarán las excavaciones y demás requeridos para el inicio del trabajo.
Se podrá realizar la rotura con martillo neumático, barras, combos, amoladora, sierras y
similares, desprendiendo el hormigón secuencialmente, evitando en todo momento un
desplome de los elementos en los que se trabaja.
Los trozos retirados tendrán un tamaño adecuado y máximo que permita el manejo manual
de los obreros, evitando totalmente la acumulación de material derrocado y el impacto o
caída libre de los mismos.
En el caso de que las acciones que requiera la remoción puedan afectar los elementos que
deban permanecer se recurrirá a los métodos menos lesivos posibles, incluido el corte del
hormigón.
Medición y pago: Se calculará el volumen total removido, en base a las medidas tomadas antes de iniciar la remoción y se pagará por metro cúbico “m³”.
Unidad: metro cubico (m³). Materiales mínimos: Equipo mínimo: Martillo neumático, herramienta menor. Mano de obra mínima calificada: Maestro de obra, albañil.
ESTRUCTURA
16.- REPLANTILLO DE HORMIGÓN SIMPLE F´c 180 Kg/cm2 39.50 M3
Es el hormigón simple, generalmente de baja resistencia, utilizado como la base de apoyo
de elementos estructurales, tuberías y que no requiere el uso de encofrados. El objetivo es
la construcción de replantillo de hormigón, especificados en planos estructurales,
documentos del proyecto o indicaciones de fiscalización. Incluye el proceso de fabricación,
vertido y curado del hormigón.
Las superficies donde se va a colocar el replantillo estarán totalmente limpias, compactas,
niveladas y secas, para proceder a verter el hormigón, colocando una capa del espesor que
determinen los planos del proyecto o fiscalización. Se realizará una compactación mediante
vibrador, en los sitios donde se ha llegado a cubrir el espesor determinado, y a la vez las
pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización, se las realizará en ésta etapa.
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Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de campo y de laboratorio, así como las tolerancias y condiciones
en las que se realiza dicha entrega.
Medición y pago: La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro
cúbico “ M3 “, en base de una medición ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en
los planos del proyecto.
Equipo mínimo: Herramientas manuales, concretera Mano de obra calificada: Albañil III, Peón I 17.- BORDILLO DE TINA DE BAÑO H=20 CM 20 ML Este trabajo se realizará conformando una hilera de bloque de carga de 20 x 40 x 10 cm cuya adjunción será mediante mortero 1:6 (cemento – arena) y revestido con cerámica en todos sus lados. Medición y pago: La fiscalización verificará la ejecución de este rubro. Se cancelará por metro lineal “M”. Equipo mínimo: Herramientas manuales. Mano de obra calificada: Albañil III, Peón I
18.- HORMIGON PREMEZCLADO F´c=210 KG7CM2 EN LOSA 18.50 M3
Es el hormigón simple de determinada resistencia, que conformará losas de cubierta, para
lo cual requiere del uso de encofrados, acero de refuerzo y elementos de alivianamientos. El
objetivo es la construcción de losas de hormigón, especificados en planos y demás
documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón
REQUERIMIENTOS PREVIOS: Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del
proyecto.
Elementos estructurales o soportantes que van a cargar la losa terminados.
Encofrados nivelados, estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón, aprobados por fiscalización.
Contra flechas, cuando los elementos de apoyo se ubiquen a luces considerables o en voladizo.
Colocación del acero de refuerzo y separadores aprobado por fiscalización. Colocación del acero de temperatura y el sistema para mantenerlo en el nivel especificado, durante el vertido y compactación del hormigón. Colocación de acero de refuerzo para elementos a ejecutar posteriormente, como riostras, escaleras, antepechos y otros.
Sistemas de instalaciones concluidos, probados (instalaciones de desagüe) y protegidos.
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Colocación de chicotes y otros elementos requeridos para trabajos posteriores y que deben quedar embebidos en la losa.
Colocación de bloques o sistema de alivianamientos debidamente humedecido.
Trazado de niveles y colocación de guías que permitan un fácil y adecuado control del espesor de losa y vigas.
Definición del orden de vertido del hormigón, de las áreas y volúmenes que puedan cumplirse en una jornada de trabajo, conforme los recursos disponibles, y de juntas de construcción, de requerirse las mismas.
Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.
DURANTE LA EJECUCIÓN: Verificación y rectificación de plomos, niveles y cualquier
deformación de encofrados. Control de que los encofrados no sufran deformaciones
durante el proceso de vertido y vibrado del hormigón.
Hormigonado por capas uniformes; una vez iniciado éste será continuo, hasta terminar las áreas previstas. Control de cumplimiento de niveles y alturas del hormigonado.
Control de la ubicación y niveles del acero de refuerzo y el acero de temperatura (losas de cubierta)
Vigilar el proceso consecutivo de vibrado, durante todo el proceso de fundición.
Revisión de sistemas de instalaciones, que pueden afectarse durante el proceso de hormigonado.
Control del acabado de la superficie, para el tipo y diseño del masillado que se aplicará posteriormente a la losa.
Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN: Verificar niveles, cotas, pendientes y otros, del elemento ya
fundido.
Control de las instalaciones embebidas de desagües: pruebas.
Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.
Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño.
Reparaciones menores, previa la autorización de la fiscalización.
Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN: Verificado y aprobado el cumplimiento de los
requerimientos previos y los adicionales que el constructor o la fiscalización determinen
necesarios, se dará inicio al hormigonado hasta su culminación. De acuerdo con el espesor
de las losas, el vertido se realizará por capas uniformes y completando tramos totales de
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losa, lo que va a permitir obtener un homogéneo vibrado y terminado del elemento. En los
sitios donde se posea acumulación de acero de refuerzo como: macizados, ¼ de luz de las
vigas y otros, se verterá hormigón con máximo cuidado y control. La colocación del
hormigón se iniciará por las vigas, desde el centro a sus costados, continuando con el
llenado d nervaduras y terminando con la capa de compresión.
Una vez que se llegue al espesor determinado y verificado su adecuado vibrado, se
procederá a compactar por medios manuales o mecánicos, y cuidando en dar las
inclinaciones o pendientes indicadas en planos o por fiscalización. Para losas inclinadas se
efectuará igual procedimiento, iniciando desde la parte inferior del elemento, con la
variación de que el hormigón posea una mayor consistencia plástica la que impedirá su
deslizamiento. Para losas de inclinaciones mayores se utilizará encofrado por los dos lados:
inferior y superior.
Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados, verificando y corrigiendo las deformaciones que sufran durante el proceso. El retiro de éstos, que respetará un tiempo mínimo de fraguado, se lo efectuará cuidando de no provocar daños en las aristas de las losas, y si es del caso se realzarán los correctivos en forma inmediata. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones
en las que se realiza dicha entrega.
Medición y pago: La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro
cúbico “ M3 “, descontando todos los vacíos que por alivianamientos pueda tener es decir
el volumen real ejecutado en base de una medición en obra y los planos del proyecto.
Equipo mínimo: Herramientas manuales, concretera, vibrador Mano de obra calificada: Maestro de Obra IV, Albañil III, Peón I
19.- HORMIGÓN CICLÓPEO 40% PIEDRA F´C=210 KG/CM2 30 M3
Es la combinación del hormigón simple de resistencia determinada con piedra molón o del
tamaño adecuado, que conformarán los elementos estructurales, de carga o soportantes y
que requieren o no de encofrados para su fundición. El objetivo es la construcción de
elementos de hormigón ciclópeo, especificados en planos estructurales y demás
documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón
REQUERIMIENTOS PREVIOS: Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del
proyecto, así como la determinación del tamaño de la piedra que será tipo andesita azulada,
e irá de acuerdo con el espesor del elemento a fundirse.
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Determinación del tipo de compactación y terminado de las superficies que se van a poner en contacto con el hormigón ciclópeo.
Verificar que los encofrados se encuentren listos y húmedos para recibir el hormigón y o las excavaciones. Verificación de niveles, plomos y alineaciones. Instalaciones embebidas, que atraviesen y otros aprobado por fiscalización. Fiscalización verificará y dispondrá que se puede iniciar con el hormigonado.
DURANTE LA EJECUCIÓN: Verificación de plomos, nivelaciones, deslizamientos o cualquier
deformación en los encofrados y/o las excavaciones.
Todas las piedras serán recubiertas con una capa de hormigón de por lo menos 150 mm.
La preparación, vertido y acabado se regirá a lo estipulado en la sección 503. Hormigón Estructural. Numeral 503-6. Hormigón Ciclópeo, de las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del MOP.
Verificación de la compactación y vibrado del hormigón y de las proporciones hormigón - piedra.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN: Las superficies terminadas serán lisas y se sujetarán a lo
señalado en los planos del proyecto, para aprobación de fiscalización.
La calidad y aceptabilidad del presente rubro, se regirá a lo estipulado en la sección 503. Hormigón Estructural. Numeral 503-6.04. Ensayos y tolerancias, de las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del MOP.
Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño, transcurran un mínimo de 14 días luego del hormigonado, o a la aprobación e indicaciones de Fiscalización.
Cuidado y mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN: Se iniciará con la preparación del hormigón simple de la
resistencia determinada en los planos o especificaciones estructurales, conforme a la
especificación de “Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón”.
La primera capa será de hormigón de 15 cm de espesor, sobre la que se colocará a mano
una capa de piedra; no se permitirá que sean arrojadas por cuanto pueden provocar
daños a los encofrados o la capa de hormigón adyacente. La superficie de acabado será lisa
y totalmente limpia de cualquier rebaba o desperdicio.
Medición y pago: La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro
cúbico “M3 “. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y
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altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado, que cumpla con las especificaciones
técnicas y la resistencia de diseño.
Equipo mínimo: Herramientas manuales, Concretera, Vibrador Mano de obra calificada: Maestro Mayor IV, Albañil III, Ayudante II 20.- ESTRUCTURA METÁLICA (PROVISIÓN Y MONTAJE) 875 KG
DEFINICION: Son las estructuras construidas con elementos de acero en perfiles, varillas,
tubos, láminas de acero, alambre, que pueden tener diversas funciones, de acuerdo al
diseño y función en las construcciones. Comprenderá elementos constructivos, tales como
vigas, correas, columnas, dinteles, etc.
Toda obra en hierro se localizará en los sitios que determinen los planos y/o lo indicado por
el Fiscalizador.
La forma, materiales y dimensiones de todos sus elementos, así como los mecanismos de
elevación, perfiles, láminas, etc. Se sujetarán a lo que se indique en los planos y/o lo
indicado por el Fiscalizador. El Contratista podrá poner en consideración del Fiscalizador los
cambios que creyere convenientes en los diseños de las compuertas, rejillas y otras obras,
debiendo éste aprobar o rechazar dichos cambios.
El hierro y el acero de las calidades prescritas, a usarse en las obras previstas en el proyecto,
deberán ser trabajados diligentemente, con maestría, regularidad de formas, precisión de
dimensiones, con especial referencia a las soldaduras, remachados y sujeción con pernos;
serán rechazadas todas las piezas que presentarán indicios de imperfección.
ESPECIFICACIONES: Todos los elementos construidos con los materiales de acero indicados
en la especificación correspondiente, se ceñirán a las siguientes especificaciones generales:
a) Las varillas y perfiles serán obtenidas de laminación directa de lingotes de adecuada
identificación del proceso básico (Siemens Martín) o acero de horno eléctrico (Siemens
Martín) ácido.
b) Los diferentes elementos estructurales, se unirán con suelda eléctrica, autógena, bronce
o por puntos. También los elementos podrán unirse con remaches o pernos.
c) Cuando se trate de soldar láminas de hierro negro con perfiles u otros elementos, se
tendrá cuidado de escoger el adecuado watiage de aplicación para el electrodo 6011, 7013,
7018 de acuerdo a los planos y características del proyecto, y se realizará por medio de
soldadura de arco voltaico, con el objeto de evitar deformaciones y ondulaciones en la
lámina o elementos delgados
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Medición y pago: Las estructuras se medirán en kilogramos y se establecerán precios
unitarios también por kilogramo.
Equipo mínimo: Herramientas manuales, soldadora, amoladora Mano de obra calificada: Maestro de Obra IV, Cerrajero III, Ayudante I
21.- ACERO DE REFUERZO 20 850 KG
Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y colocar el
acero de refuerzo que se requiere en la conformación de elementos de hormigón armado.
Disponer de una estructura de refuerzo de Fy 4200 Kg/cm2 para el hormigón, y que
consistirá en el suministro y colocación de acero de refuerzo de la clase, tipo y dimensiones
que se indiquen en las planillas de hierro, planos estructurales y/o especificaciones.
REQUERIMIENTOS PREVIOS: Revisión de los planos del proyecto y planillas de hierro.
Elaboración de las planillas de corte y organización del trabajo. Determinación e los espacios necesarios para el trabajo y clasificación.
Verificación en obra, de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas.
Pruebas previas del acero de refuerzo a utilizar (en laboratorio calificado y aceptado por la fiscalización): verificación que cumpla con la resistencia de diseño: Norma INEN 102. Varillas con resaltes de acero al carbono laminadas en caliente para hormigón armado y Capítulo 3, sección 3.5: Acero de refuerzo del Código Ecuatoriano de la Construcción (C.E.C). Quinta edición. 1993.
Clasificación y emparrillado de las varillas ingresadas a obra, por diámetros, con identificaciones claramente visibles.
Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte, configuración, clasificación y almacenaje del acero de refuerzo trabajado, por marcas, conforme planilla de hierros.
Fiscalización aprobará el inicio del corte y doblado del acero de refuerzo.
DURANTE LA EJECUCIÓN: Unificación de medidas y diámetros para cortes en serie.
Control de longitud de cortes y doblados. El constructor realizará muestras de estribos y otros elementos representativos por su cantidad o dificultad, para su aprobación y el de la fiscalización, antes de proseguir con el trabajo total requerido.
Doblez y corte en frío, a máquina o a mano. Se permitirá el uso de suelda para el corte, cuando así lo determine la fiscalización.
La separación libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no será menor de 25 mm o un diámetro.
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Amarres con alambre galvanizado en todos los cruces de varillas.
El constructor suministrará y colocará los separadores, grapas, sillas metálicas y tacos de mortero, para ubicar y fijar el acero de refuerzo, en los niveles y lugares previstos en los planos, asegurando los recubrimientos mínimos establecidos en planos.
Complementariamente a lo establecido en el Código Ecuatoriano de la Construcción. Quinta edición. 1993, se consultará y acatará lo establecido en las Secciones 504. Acero de Refuerzo, Sección 807. Acero de refuerzo. de las “Especificaciones generales para construcción de puentes y caminos”.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN: Verificación del número y diámetros del acero de refuerzo
colocado. Control de ubicación, amarres y niveles.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN: El acero utilizado estará libre de toda suciedad, escamas
sueltas, pintura, herrumbre u otra sustancia que perjudique la adherencia con el hormigón.
Los cortes y doblados se efectuarán de acuerdo con las planillas de hierro de los planos
estructurales revisados en obra y las indicaciones dadas por el calculista y/o la fiscalización.
Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas, en la
distribución de estribos y en el orden de colocación en los lugares de cruces entre vigas y
columnas. Igualmente deberá verificarse en la distribución y colocación de estribos, que los
ganchos de estos, se ubiquen en forma alternada.
Todo armado y colocación, será revisado en detalle con lo dispuesto en los planos
estructurales, disponiéndose de las correcciones y enmiendas hasta el total cumplimiento
de los mismos. En todos los elementos terminados, se controlará los niveles y plomos de la
armadura y la colocación de separadores, sillas y demás auxiliares para la fijación y
conservación de la posición del hierro y el cumplimiento de los recubrimientos mínimos del
hormigón.
Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de
instalaciones, alivianamientos, encofrados y otros, se verificará los amarres, traslapes, y
demás referentes al acero de refuerzo. Cualquier cambio o modificación, aprobado por el
Ingeniero responsable, deberá registrarse en el libro de obra y en los planos de verificación
y control de obra.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones
en las que se hace dicha entrega.
Medición y pago: La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y colocada
en obra, la que se verificará por marcas, previo a la colocación del hormigón. Su pago será
por kilogramo “Kg “.
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Equipo mínimo: Herramientas manuales Mano de obra calificada: Fierrero III, Ayudante II 22.- MALLA ELECTROSOLDADA 10MM-15CM 1 365 M2
La malla electrosoldada, está fabricada de acero. Sus barras se cruzan entre sí formando una cuadrícula, está soldada en cada punto de intersección. Es muy flexible y maleable, ya que podemos doblarla para darle la forma que necesitamos. Sin embargo, una vez colocada resulta ser muy resistente.
Uno de los usos que recibe la malla electrosoldada es en la minería y construcción. Donde se utiliza como malla de refuerzo encima de los muros o alrededor de las columnas y edificaciones. Su principal función es como soporte adicional de toda la estructura, sin embargo, se coloca en los puntos que necesitan más apoyo.
Utilizar la malla electrosoldada como apoyo en las construcciones, resulta benéfico ya que con ella se requiere menos acero para brindar soporte a las obras. Lo que se traduce en ahorros; económicos, de material, tiempo y mano de obra.
Su principal ventaja es la facilidad de su traslado y almacenamiento. Ya que es posible
enrollarla y extenderla sin perder sus facultades de soporte y resistencia.
Panel electrosoldado formado por varillas lisas o corrugadas en varios diámetros dispuestas
perpendicularmente formando recuadros regulares. Participa de las características físicas y
mecánicas de la varilla trefilada.
USOS: Como refuerzo estructural en: muros, pavimentos, piscinas, canchas, cisternas.
Artesanalmente se utiliza en cerramientos, decoración y canastos.
NORMAS TÉCNICAS:
NTE INEN 2209 (Ecuatoriana) Malla Electrosoldada para refuerzo hormigón, elaboradas con
alambres de acero conformados en frío.
ASTM 185 (Americana) Malla Electrosoldada Lisa para hormigón armado.
ASTM 497 (Americana) Malla Electrosoldada para hormigón armado.
Es la malla conformada por varillas corrugadas de 10 mm de diámetro, espaciadas cada 15
cm en ambos sentidos.
Medición y pago: La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y colocada
en obra, Su pago será por metro cuadrado “m2 “
Equipo mínimo: Herramientas manuales Mano de obra calificada: Fierrero III, Ayudante II
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23.- MALLA ELECTROSOLDADA 15 CM x 15 CM x 5.5 MM 915 M2
La malla electrosoldada, está fabricada de acero. Sus barras se cruzan entre sí formando una cuadrícula, está soldada en cada punto de intersección. Es muy flexible y maleable, ya que podemos doblarla para darle la forma que necesitamos. Sin embargo, una vez colocada resulta ser muy resistente.
Uno de los usos que recibe la malla electrosoldada es en la minería y construcción. Donde se utiliza como malla de refuerzo encima de los muros o alrededor de las columnas y edificaciones. Su principal función es como soporte adicional de toda la estructura, sin embargo, se coloca en los puntos que necesitan más apoyo.
Utilizar la malla electrosoldada como apoyo en las construcciones, resulta benéfico ya que con ella se requiere menos acero para brindar soporte a las obras. Lo que se traduce en ahorros; económicos, de material, tiempo y mano de obra.
Su principal ventaja es la facilidad de su traslado y almacenamiento. Ya que es posible
enrollarla y extenderla sin perder sus facultades de soporte y resistencia.
Panel electrosoldado formado por varillas lisas o corrugadas en varios diámetros dispuestas
perpendicularmente formando recuadros regulares. Participa de las características físicas y
mecánicas de la varilla trefilada.
USOS: Como refuerzo estructural en: muros, pavimentos, piscinas, canchas, cisternas.
Artesanalmente se utiliza en cerramientos, decoración y canastos.
NORMAS TÉCNICAS:
NTE INEN 2209 (Ecuatoriana) Malla Electrosoldada para refuerzo hormigón, elaboradas con
alambres de acero conformados en frío.
ASTM 185 (Americana) Malla Electrosoldada Lisa para hormigón armado.
ASTM 497 (Americana) Malla Electrosoldada para hormigón armado.
Es la malla conformada por varillas corrugadas de 5.5 mm de diámetro, espaciadas cada 15
cm en ambos sentidos.
Medición y pago: La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y colocada
en obra. Su pago será por metro cuadrado “m2 “
Equipo mínimo: Herramientas manuales Mano de obra calificada: Fierrero III, Ayudante II
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24.- HORMIGÓN PREMEZCLADO F´c 210 Kg/cm2 EN PANTALLAS DE MURO 126 M3
Es el hormigón de determinada resistencia, que conformará los elementos estructurales
denominados muros o pantallas, que son parte integrante de la estructura y que requieren de
acero de refuerzo y encofrados previos para su fundición. El objetivo es la construcción de
muros o pantallas de hormigón con un acabado de hormigón visto al interior y acabado con
pintura blanca al exterior, especificados en planos del proyecto. Incluye el proceso de
fabricación, vertido y curado del hormigón
REQUERIMIENTOS PREVIOS: Revisión del diseño del hormigón y los planos del proyecto.
Fundición y terminación de elementos estructurales que soportarán el muro
Ubicación y sustentación de sistema de andamios.
Encofrados nivelados, aplomados, estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón, aprobados por fiscalización.
Acero de refuerzo y separadores, instalaciones embebidas y otros aprobado por fiscalización.
Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.
DURANTE LA EJECUCIÓN: Verificación de plomos, niveles, deslizamientos, apuntalamientos o
cualquier deformación en los encofrados.
Hormigonado por capas uniformes, y una vez iniciado este será continuo.
Vigilar el proceso continuo y uniforme de vibrado.
Verificación de la posición del acero de refuerzo.
Toma de muestras del hormigón.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN: Verificación del procedimiento de curado, al menos por siete
días.
Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio, debidamente alineadas, escuadradas y aplomadas, debiendo repararse cualquier defecto en forma inmediata al desencofrado de costados y fondos.
Evitar la carga del elemento recién fundido hasta que haya adquirido el 100% de su resistencia de diseño y/o retirar el apuntalamiento hasta que al menos haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño.
Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN: Comprobado que los apuntalamientos, encofrados y el
acero de refuerzo se encuentran aprobados por fiscalización, se dará inicio al hormigonado
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hasta su culminación. De acuerdo con el espesor de las vigas, se realizará por capas que no
superen los 400mm. y completando tramos totales de viga, lo que va a permitir obtener un
homogéneo vibrado y terminado del elemento. El vertido del concreto se iniciará desde el
centro de las vigas, hacia sus costados.
Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados, verificando y corrigiendo las
deformaciones que sufran durante el proceso. El retiro de los encofrados, que respetará un
tiempo mínimo de fraguado, se lo efectuará cuidando de no provocar daños en las aristas de
las vigas, ya que son los lugares más susceptibles de desprendimientos; y si es del caso se
realzarán los correctivos en forma inmediata.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados y cumplimiento de dimensiones, alineamiento, escuadrado, de las pruebas de
resistencia de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se
realiza dicha entrega.
Medición y pago: La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro
cúbico “ M3 “, estableciendo la longitud, ancho y altura en base de una medición ejecutada en
obra o en planos del proyecto.
Equipo mínimo: Herramientas manuales, mixer de hormigón premezclado, vibrador Mano de obra calificada: Maestro de Obra IV, Albañil III, Peón I
25.- HORMIGÓN PREMEZCLADO F´c 210 Kg/cm2 EN VIGAS 26 M3
Es el hormigón de determinada resistencia, que conformará los elementos estructurales
denominados vigas, que son parte integrante de la estructura y que requieren de acero de
refuerzo y encofrados previos para su fundición. El objetivo es la construcción de vigas de
hormigón en forma independiente, especificados en planos estructurales y demás documentos
del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón
REQUERIMIENTOS PREVIOS: Revisión del diseño del hormigón y los del proyecto.
Fundición y terminación de elementos estructurales que soportarán la viga.
Ubicación y sustentación de sistema de andamios.
Encofrados nivelados, aplomados, estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón, aprobados por fiscalización.
Acero de refuerzo y separadores, instalaciones embebidas y otros aprobado por fiscalización.
Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.
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DURANTE LA EJECUCIÓN: Verificación de plomos, niveles, deslizamientos, apuntalamientos o
cualquier deformación en los encofrados.
Hormigonado por capas uniformes, y una vez iniciado este será continuo.
Vigilar el proceso continuo y uniforme de vibrado.
Verificación de la posición del acero de refuerzo.
Toma de muestras del hormigón.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN: Verificación del procedimiento de curado, al menos por siete
días.
Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio, debidamente alineadas, escuadradas y aplomadas, debiendo repararse cualquier defecto en forma inmediata al desencofrado de costados y fondos.
Evitar la carga del elemento recién fundido hasta que haya adquirido el 100% de su resistencia de diseño y/o retirar el apuntalamiento hasta que al menos haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño.
Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN: Comprobado que los apuntalamientos, encofrados y el
acero de refuerzo se encuentran aprobados por fiscalización, se dará inicio al hormigonado
hasta su culminación. De acuerdo con el espesor de las vigas, se realizará por capas que no
superen los 400mm. y completando tramos totales de viga, lo que va a permitir obtener un
homogéneo vibrado y terminado del elemento. El vertido del concreto se iniciará desde el
centro de las vigas, hacia sus costados.
Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados, verificando y corrigiendo las
deformaciones que sufran durante el proceso. El retiro de los encofrados, que respetará un
tiempo mínimo de fraguado, se lo efectuará cuidando de no provocar daños en las aristas de
las vigas, ya que son los lugares más susceptibles de desprendimientos; y si es del caso se
realzarán los correctivos en forma inmediata.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados y cumplimiento de dimensiones, alineamiento, escuadrado, de las pruebas de
resistencia de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se
realiza dicha entrega.
Medición y pago: La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro
cúbico “M3 “, estableciendo la longitud, ancho y altura en base de una medición ejecutada en
obra o en planos del proyecto.
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Equipo mínimo: Herramientas manuales, mixer de hormigón premezclado, vibrador mano de obra calificada: Maestro de Obra IV, Albañil III, Peón I
26.- HORMIGÓN PREMEZCLADO F´c 210 Kg/cm2 EN CADENAS 8 m3
Es el hormigón de resistencia determinada, que conformará los elementos estructurales
denominados cadenas, que son parte integrante de la estructura y que requieren de
encofrados para su fundición. El objetivo es la construcción de las cadenas de hormigón,
especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de
fabricación, vertido y curado del hormigón
REQUERIMIENTOS PREVIOS: Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del
proyecto.
Terminado de los replantillos y/o elementos en que se apoyará la cadena a fundir, debidamente humedecidos.
Encofrados estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón, aprobados por fiscalización.
Acero de refuerzo, espaciadores, instalaciones embebidas o que cruzan y otros aprobado por fiscalización.
Verificación de que los encofrados se encuentran listos para recibir el hormigón.
Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.
DURANTE LA EJECUCIÓN: Verificación de plomos, niveles, deslizamientos, pandeos o cualquier
deformación de encofrados.
Hormigonado por capas uniformes, y una vez iniciado este será continuo.
Vigilar el proceso consecutivo de vibrado, durante todo el proceso de fundición.
Verificación de que los encofrados no sufran deslizamientos o cualquier deformación durante el proceso de vertido y vibrado del hormigón.
Revisión de sistemas de instalaciones, que pueden afectarse durante el proceso de hormigonado.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN: Verificar niveles, cotas, dimensiones y otros, del elemento ya
fundido.
Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.
Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño, haya transcurrido un mínimo de 14 días luego del hormigonado, o que Fiscalización indique otro procedimiento.
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Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN: Con el hormigón simple elaborado en obra se procederá a
colocar en capas de espesor que permitan un fácil vibrado y compactación del hormigón que
se va vertiendo. Este procedimiento se lo repetirá hasta completar las dimensiones de la
cadena que se está fundiendo. Cuando la dimensión y/o espesor de la cadena no supere los
400 mm se podrá fundir por tramos continuos y no por capas.
Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado, se cuidará de no provocar daños y
desprendimientos en las aristas de la cadena fundida, y de existir se procederá a cubrir las
fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similares características al hormigón
utilizado.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en
las que se hace dicha entrega.
Medición y pago: La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro
cúbico “M3 “. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura;
es decir el volumen real del rubro ejecutado.
Equipo mínimo: Herramientas manuales, mixer de hormigón premezclado, vibrador Mano de obra calificada: Maestro de Obra IV, Albañil III, Peón I
27.- HORMIGÓN PREMEZCLADO F´c 210 Kg/cm2 EN COLUMNAS 23 M3
Es el hormigón simple de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación de
columnas que soportan considerables cargas concentradas y que requiere el uso de encofrados
y acero de refuerzo para su fundición. El objetivo es la construcción de columnas y/o viga de
hormigón, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el
proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.
REQUERIMIENTOS PREVIOS: Revisión del diseño del hormigón y los planos del proyecto.
Terminado de los elementos en que se apoya la columna y/o vigas. Encofrados se encuentran listos y húmedos para recibir el hormigón.
Determinación de las etapas y alturas de fundición. Acero de refuerzo, separadores, chicotes, instalaciones embebidas y otros aprobados por fiscalización.
Ubicación y sustentación de andamios. Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.
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DURANTE LA EJECUCIÓN: Verificación de plomos, nivelaciones, desplome o cualquier
deformación en los encofrados.
Verificación de la posición del acero de refuerzo. Verificación de las aberturas o bocas en el encofrado, por los que se realiza el colado
del hormigón y su sellado al pasar a capas superiores. Hormigonado que una vez iniciado, este será continuo. Fundición por capas de espesor
máximo establecido y vigilar el proceso continuo de vibrado. Verificar y regular el ritmo de colocación del hormigón, cuidando que el mismo no sea
mayor al estimado en el diseño y cálculo de los encofrados. Incrementar el vibrado en el extremo superior, evitando la formación de burbujas y
retracción del hormigón.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN: Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba
o desperdicio. Para su posterior enlucido, deberá prepararse las superficies, mediante un
picado fino y uniforme, que, sin afectar las características estructurales, permita una buena
adherencia del mortero de enlucido.
Comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto. Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado. Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia
de diseño. Cuidado y mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN: Antes de iniciar con el vertido del hormigón, este será
precedido de una capa de 10 a 20 mm de mortero de arena - cemento en proporción 1:2 y/o
de resistencia igual al tipo de hormigón usado, con un asentamiento similar al del hormigón a
verter, colocado no más de quince minutos antes de la del hormigón. Con el hormigón simple
elaborado en obra o premezclado, se inicia la fundición, desarrollando el llenado, por capas
alternas (150 a 300 mm) coladas y vibradas continuamente para garantizar una ejecución
monolítica.
Se vigilará el proceso de vibrado, y eventualmente mejorado con golpes en la zona baja para
lograr el descenso conjunto de la pasta con los agregados, evitando el fenómeno de
segregación, que tiende a presentarse en los puntos de arranque o en columnas de
dimensiones mínimas.
Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales, se cuidará de no provocar
daños y desprendimientos en las aristas de la columna, y de existir se procederá a cubrir las
fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similares características al hormigón
utilizado y los aditivos requeridos que garanticen la calidad de la reparación, previa la
autorización de fiscalización.
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Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en
las que se hace dicha entrega.
Medición y pago: La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro
cúbico “M3“. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es
decir el volumen real del rubro ejecutado.
Equipo mínimo: Herramientas manuales, mixer de hormigón premezclado, vibrador Mano de obra calificada: Maestro de Obra IV, Albañil III, Peón I 28.- HORMIGÓN PREMEZCLADO F*c= 210 Kg./cm2 EN PLINTOS 111.5 M3 Es el hormigón de determinada existencia, que se lo utiliza para la conformación de plintos
aislados y zapatas corridas, la cual es le base de la estructura de hormigón, que requiere el
uso de encofrados (parciales o totales) y acero de refuerzo. El objetivo es la construcción de
Plintos de hormigón, especificados en planos estructurales y demás documentos del
proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.
REQUERIMIENTOS PREVIOS: Revisión de los, diseños del hormigón a ejecutar y los planos
del proyecto.
Terminadas las excavaciones y/o mejoramiento de suelos, con las pendientes requeridas,
instalaciones bajo el suelo, sistemas de drenaje, hormigón de replantillo y sistema de
impermeabilización.
Terminado la colocación del acero de refuerzo, separadores, elementos de alivianamiento e
instalaciones empotradas. Trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil
determinaci6n del espesor del elemento. Verificación de dimensiones y niveles en
encofrados de viga.
Determinación de las juntas de construcci6n (machihembrados preferiblemente) de las
cintas de impermeabilización.
Verificación de que los encofrados o superficies de apoyo se encuentran listos, estables y
húmedos para recibir el hormigón.
Control de la posición de los alivianamientos, colocación del hormigón y vibrado uniforme.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN: Revisión de sistemas de instalaciones y su funcionamiento
que puedan afectarse durante el proceso de hormigonado.
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Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.
Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
Evitar el tránsito y/o carga de elemento recién fundido, hasta que haya logrado al fraguado
mínimo y/o la resistencia adecuada respectivamente.
Mantenimiento hasta el momento de su aprobación y/o de entrega recepción de la obra.
EJECUCÍÓN Y COMPLEMENTACIÓN: Verificado el cumplimiento de los requerimientos
previos, con el hormigón simple elaborado en obra o premezclado, se procederá a colocar
en capas de espesor que permitan un fácil y adecuado vibrado y compactación del
hormigón que se va vertiendo.
Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales, se cuidará de no
provocar daños y desprendimientos en las aristas de los elementos estructurales, y de
existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de
similares características al hormig6n utilizado, con los aditivos requeridos, que garanticen
las reparaciones ejecutadas.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones
en las que se hace dicha entrega.
Medición y pago: La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro
cúbico " M3 " Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura;
es decir el volumen real del rubro ejecutado.
Equipo mínimo: Herramientas manuales, mixer de hormigón premezclado, vibrador
Mano de obra calificada: Maestro de Obra IV, Albañil III, Peón I
29.- PLACA COLABORANTE DECK E=0.65 MM 12 M2
Es una lámina de acero galvanizada con corrugación trapezoidal usada para la construcción
de losas compuestas, que actúa como refuerzo a momento positivo y elimina la necesidad
de varillas inferiores, alivianamientos y encofrados. La interacción entre la placa y
hormigón es alcanzada mediante un sistema de resaltes, dispuestos transversalmente en la
placa. Estos producen un anclaje mecánico al hormigón, evitando el desplazamiento y
garantizando una adecuada adherencia. Una vez que las placas colaborantes están
adecuadamente sujetas a la estructura, actúan como una plataforma de trabajo segura
para la fundición del hormigón.
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Cuando el hormigón alcanza la resistencia especificada, este interactúa con la placa
formando un sistema compuesto monolítico capaz de resistir las cargas tanto verticales
como horizontales, donde la placa colaborante actúa como refuerzo positivo de la losa.
Medición y pago: La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro
cuadrado " M2 "
Equipo mínimo: Herramientas manuales, placa colaborante e= .65 mm
Mano de obra calificada: Maestro de Obra IV, Albañil III, Peón I
30.- MESON DE HORMIGON ARMADO 6 ML DESCRIPCIÓN: Comprende el hormigón simple de f`c=210Kg/cm2 espesor 0.07m, ancho
0.60m, longitud de acuerdo a los planos y su encofrado, que se utiliza para la fabricación de
mesones, y que por lo general se utiliza para soportar, cargas domésticas y similares, y que
requieren de acero de refuerzo y encofrados.
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, acero estructural de
fy=4200Kg/cm2, agua, tiras, tablas, cuartones, puntales, clavos, alambre No 18 ; que cumplirán
con las especificaciones técnicas de materiales. Granito, color a definir. Equipo mínimo:
Herramienta menor. Mano de obra mínima calificada: Categorías I, II, III y IV.
Observaciones: El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de
“Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón” El proceso de hormigonado se lo
realizará luego de la verificación y aprobación de: encofrados, acero de refuerzo, instalaciones
embebidas y de terminados y aprobados los paramentos de mamposterías a arriostrar, tanto
para verticales, como horizontales. Las superficies de contorno del hormigón a fundir, serán
limpias, estancas, aplomadas y niveladas, libres de mortero, aserrín u otras impurezas. Previa a
la fundición, se humedecerá adecuadamente la mampostería y los encofrados. Con el
hormigón simple elaborado en obra se inicia la fundición, coladas y compactadas
continuamente para garantizar una ejecución monolítica con la mampostería. Fiscalización
aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a las pruebas de campo y
de ser necesario a resultados de laboratorio; así como las tolerancias y condiciones en las que
se hace dicha entrega.
Medición y pago: La medición se la hará en unidad de longitud y su pago será por metro lineal “ml “, en base de una medición ejecutada en el sitio y conforme los detalles indicados en los planos del proyecto.
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31.- DINTEL 0.10 x 0.20 x 1.10 M 45 U
Comprende el hormigón simple F’c 180 Kg/cm2 y su encofrado, que se utiliza para la
fabricación de dinteles, y que por lo general se utiliza para soportar, arriostrar o sujetar
mampostería y similares, y que requieren de acero de refuerzo y encofrados. Disponer de
elementos que puedan soportar y arriostrar mamposterías, permitiendo aberturas entre vanos
de mamposterías y mejorando el comportamiento de superficies amplias de mamposterías no
estructurales. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.
REQUERIMIENTOS PREVIOS: Revisión del diseño del hormigón, tamaño del agregado grueso y
los planos del proyecto.
Mampostería elaborada para fundición conjunta.
Ubicación y sustentación de sistema de andamios.
Encofrados estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón, aprobados por fiscalización.
Acero de refuerzo, instalaciones embebidas y otros aprobado por fiscalización.
Elementos o aceros que sirven para arriostramiento (chicotes).
Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.
DURANTE LA EJECUCIÓN: Verificación de plomos, nivelaciones, deslizamientos o cualquier
deformación en los encofrados.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN: Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba
o desperdicio.
No se colocará mampostería sobre dinteles cuyo apuntalamiento se haya retirado antes de cumplir con el 70% de la resistencia especificada. No se retirarán los costados de las riostras verticales y horizontales, antes de los tres días posteriores a la fundición. Se podrá proseguir con la ejecución de mamposterías sobre riostras horizontales, luego de tres días posteriores a la fundición.
Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado y ejecución de las mamposterías.
Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN: Para el caso de dinteles, el proceso de hormigonado se lo
realizará luego de la verificación y aprobación de: mamposterías de apoyo, encofrados,
puntales y colocado el acero de refuerzo. El hormigonado se lo ejecutará hasta su culminación.
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Medición y pago: La medición se la hará por unidad y su pago será por “U “conforme a los
detalles indicados en los planos del proyecto o de taller.
Equipo mínimo: Herramientas manuales, concretera, vibrador Mano de obra calificada: Maestro de Obra IV, Albañil III, Peón I MAMPOSTERÍA 32-33-34.- MAMPOSTERIA LADRILLO MAMBRON / BLOQUE DE 10cm / BLOQUE DE CARGA DE 20 cm MAMPOSTERIA LADRILLO MAMBRON 365 M2 BLOQUE DE 10cm 240 M2 BLOQUE DE CARGA DE 20 cm 520 M2 Son unidades de ladrillos de arcilla cocida elaborados manualmente, y ligados
artesanalmente mediante mortero y/o concreto fluido. El objetivo es el disponer de
paredes divisorias y delimitantes de espacios definidos en los planos del proyecto, así
como el cerramiento interior. Se usará exclusivamente ladrillo mambrón con un espesor
de 20 cm.
El bloque de carga de 20 cm, se colocará para elevar el muro perimetral del Centro,
donde se levantará la mampostería en la altura que indican los planos y el de 10 cm en
las paredes divisorias para baños
REQUERIMIENTOS PREVIOS: Previamente a la ejecución del rubro, se verificará en planos la
distribución de las paredes, sus espesores, los vanos de puertas, ventanas y demás
requeridos, realizando el replanteo y ajuste en obra. Igualmente, se obtendrán los
resultados de resistencias de los bloques, del mortero a utilizarse, con muestras realizadas
de los materiales a utilizar en obra.
Deberá definirse a la falta de especificación en planos, en dibujos de taller de ser necesario,
la distribución y utilización de:
Riostras de hormigón armado verticales y horizontales
Refuerzos de hierro embebidos en las juntas del mortero
Dinteles en vanos y apoyos mínimos sobre las mamposterías
Juntas entre paredes y con la estructura soportante
Amarre con la estructura soportante.
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Determinación del patrón de traslape de colocación corrido (generalmente se observa el
patrón central o medio, según el que las juntas verticales de mortero, quedan al centro de la
unidad inmediata inferior).
Juntas de control de dilatación y contratación lineal (máximo de 19 mm.)
La secuencia de ejecución de las paredes y la coordinación con la ejecución de trabajos de
instalaciones mecánicas, eléctricas, sanitarias o de otra clase.
Colocación de guías de control de alineamiento, nivel y verticalidad de la pared y las hiladas.
Espesor mínimo: 10 mm, y máximo: 16 mm, de las juntas de mortero.
Ejecución posterior de los sistemas de anclaje de puertas ventanas y similares.
Se utilizará mortero de cemento – arena de 100 Kg/cm2 preparado para una jornada de
trabajo como máximo. La elaboración y resistencia del mortero se regirá al rubro.
Se definirá de apilamiento de los bloques, cuidando de que los mismos lleguen en perfectas
condiciones, secos, limpios y sin polvos, apilándolos convenientemente e impidiendo un
peso puntual mayor a la resistencia del mismo bloque o del entrepiso sobre el que se apilen.
Deberá ubicarse a cortas distancias para la ágil ejecución del rubro.
Para paredes de planta baja, se comprobará la ejecución de las bases portantes de las
mismas, como pueden ser muros de piedra, cadenas de amarre, losas de cimentación y
similares, las que deberán estar perfectamente niveladas, antes de iniciar la ejecución de
paredes permitiendo como máximo una variación en su nivel igual al espesor de la junta de
mortero.
Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime
necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá realizar
muestra las paredes a ejecutar, en la que se verificará principalmente su consistencia, la
apariencia visual de la mampostería, la calidad de la mano de obra, los procedimientos de
limpieza y acabado de las paredes y las juntas.
DURANTE LA EJECUCIÓN: Control continuo y cumplimiento de especificaciones de los
materiales: muestras pruebas concurrentes de bloques y calidad y granulometría de la
arena.
Verificación del cumplimiento de alineamiento, nivel y verticalidad de la pared y las hiladas.
Cualquier desviación mayor que exceda al espesor de la junta del mortero será motivo para
rechazo del trabajo ejecutado.
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Toma de muestras aleatorias del mortero, para pruebas de laboratorio, según Norma INEN
488: Cementos. Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en cubos d
50mm., de arista, por cada 200 m2 de mampostería o a decisión de fiscalización.
Verificación del mezclado, estado plástico y consistencia del mortero. El mortero mezclado
con agua será utilizado dentro de dos horas y media de su mezclado original y no
permanecerá en reposo más de una hora. Se permitirá su mezclado, solo en la artesa del
albañil, añadiendo el agua dentro del cuenco formado por el mortero. No se deberá verter
el mortero el agua desde lo alto sobre el mortero. Son recomendables las artesas
(recipiente del mortero) hechas de materiales no absorbentes y que no permitan el
chorreado del agua.
Verificación de la calidad de los materiales, juntas, refuerzos, amarres y la calidad del
trabajo en ejecución. Aprobaciones o rechazo de las etapas de trabajo cumplido.
Si la mampostería recibirá posteriormente un enlucido de mortero, las juntas deberán
terminarse rehundidas con respecto al plomo de la pared, para permitir una mejor
adherencia del enlucido. Si el terminado es sin enlucido o únicamente estucado las juntas
serán planas, con una textura similar a la del bloque.
En general ningún elemento que pueda producir discontinuidad o planos de falla deberá ser
alojado dentro de las paredes, a menos que se realice un diseño especial para tomar en
cuenta su presencia.
Se comprobará que la trabazón será entre cada hilera horizontal.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN: Obtención de los resultados de los ensayos de resistencia del
mortero utilizando y solucionar o rechazar las paredes cuyos resultados no cumplan con las
de diseño.
Realizar el curado de las juntas del mortero, mediante el aspergeo de agua, hasta asegurar
su total fraguado y obtención de la resistencia deseada. Realizar la limpieza de las
eflorescencias producidas por sales solubles.
Todos los agujeros de clavos y demás imperfecciones de la pared, deberán ser rellenado con
el mismo mortero, siempre a presión y de una profundidad mínima del ancho de la junta.
Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados.
Una vez concluida la mampostería, Fiscalización efectuará la última verificación de que estás
se encuentran perfectamente y niveladas. Las perforaciones realizadas para instalaciones,
serán corchadas con el mortero utilizado para el rubro.
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EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN: Se inicia con la colocación de una capa de mortero
sobre la base rugosa que va a soportar la mampostería, la que deberá estar libre de
sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la perfecta adherencia del
mortero, para continuar con la colocación de la primera hilera de bloques. Las capas de
mortero, que no podrán tener un espesor inferior a 10 mm., se colocará en las bases y
cantos de los bloques para lograr que el mortero siempre se encuentre a presión y no
permitir el relleno de las juntas verticales desde arriba.
Los bloques a colocarse deberán estar perfectamente secos en las caras de contacto con el
mortero. Estos se recordarán mecánicamente, en las dimensiones exactas a su utilización y
no se permitirá su recorte a mano.
Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y
aplomadas cuidando de que entre hilera se produzca una buena trabazón, para lo que las
uniones verticales de la hilera superior deberán terminar en el centro del bloque inferior. La
mampostería se elevará en hileras horizontales uniformes, hasta alcanzar los niveles y
dimensiones especificadas en planos. Para paredes exteriores; la primera fila será rellena
de hormigón de 140 kg/cm2 en sus celdas para impermeabilizar e impedir el ingreso de
humedad.
En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado, en lograr el perfecto aparejamiento o
enlace de las paredes, para lograr un elemento homogéneo y evita los peligros de
agrietamiento. El constructor y la fiscalización deberán definir previamente las esquinas
efectivas de enlace o ejecución de amarre entre paredes, mediante conectores metálicos,
sin aparejamiento de las mamposterías.
Para uniones con elementos verticales e estructura, se realizará por medio de varillas de
hierro de diámetro 8 mm., por 600mm., de longitud y gancho al final, a distancias no
mayores de 600 mm., las que deberán estar previamente embebidas en la estructura
soportante. Todos los refuerzos horizontales, deberán quedar perfectamente embebidos
en la junta de mortero, con un recubrimiento mínimo de 6 mm.
Mientras se ejecuta el rubro, se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero que se
produce en la unión de los bloques. Las paredes deberán protegerse de la lluvia dentro de
las 48 horas posteriores a su culminación. Si bien no es necesario un mantenimiento de
éste rubro, el constructor garantizará la correcta elaboración de la mampostería hasta el
momento de la entrega de obra.
Medición y pago: La medición se la hará por metro cuadrado “M2”, es decir multiplicando la
base por la altura del paramento levantando y serán descontadas las áreas de vanos, en
todo se medirá el área realmente ejecutada.
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35.- BLOQUE ALIVIANADO LOSA 40X20X15 CM (PROVISION/TIMBRADO) 725 U
Es un elemento simple hecho de pómez, en forma de paralelepípedo, con uno o más huecos
transversales en su interior, de modo que el volumen del material sólido sea del 50 % al 75
% del volumen total del elemento.
Como elemento estructural en la losa, se emplearán bloques de pómez alivianado de 15 x
20 x 40 cm, este rubro comprende el timbrado y estibado, teniendo muy en cuenta de que
al ser colocados estos bloques no estén rotos.
REQUERIMIENTOS PREVIOS: Revisión de los del proyecto.
Encofrados estables, apuntalados, nivelados y estancos terminados.
Colocación de acero de refuerzo en vigas y nervaduras terminado.
Instalaciones, tuberías de conductos y otros elementos que deban quedar embebidos en las
losa, terminados.
Verificación y control del bloque de hormigón de alivianamientos: medidas y tolerancias.
Será totalmente seco y como mínimo Tipo “E”, de resistencia a la compresión de 20 kg/cm2,
según Norma Inen 643. Bloques huecos de hormigón. Fiscalización indicará que se puede
iniciar con el replanteo y posteriormente con la colocación de los bloques.
DURANTE LA EJECUCIÓN: Controlar el acero estructural y su sistema de fijación.
Verificación de medidas y ubicación de los bloques.
Sistema de instalaciones concluido y protegido (sobre los bloques).
Provisión de tableros, para evitar la circulación en forma directa sobre los bloques y
armadura de refuerzo.
Remplazo de bloques defectuosos o rotos.
Utilizar bloques recortados para completar espacios vacíos.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN: Humedecer los bloques de alivianamientos antes de la
colocación del hormigón.
Sujeción de los aceros de refuerzo que se coloquen sobre los alivianamientos.
Revisión general de las instalaciones:
Verificación de nivelación y estabilidad de los encofrados.
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EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN: Con los planos estructurales y previa la revisión de los
encofrados de que se encuentran estables y nivelados, se inicia el proceso de replanteo
(timbrado) de los elementos de la losa a fundir. El señalamiento de las divisiones de la
nervadura, sistema de alivianamientos y vigas, se realizará en los extremos opuestos de
cada lado de la losa, tomando uno de éstos como el horizontal y que será el referente para
que los trazos sean efectuados en ángulo recto o los previstos en planos. Concluida la
colocación de hierro, separadores, instalaciones y cualquier otro trabajo previo, se
empezará a colocar los bloques, de acuerdo con los planos y los requerimientos de la obra.
Las aberturas de celdas quedarán cubiertas con la unión de otro bloque en similar posición,
de tal forma que se impida la penetración del hormigón a las celdas de los alivianamientos.
No se permitirá pisar en forma directa sobre éste, por lo que se debe utilizar un sistema de
apoyo, que puede ser tableros de madera o similares, que protejan al bloque hasta la
finalización del hormigonado.
Concluido éste proceso se realizará la revisión y culminación de los aceros de refuerzo,
sistema de instalaciones y similares, para seguidamente realizar un examen y reposición
de los bloques defectuosos o rotos. Minutos antes de iniciar con el hormigonado se debe
humedecer los alivianamientos, el que se lo realizará por tramos y a medida que se requiera
en el vertido del hormigón, para no provocar daños o rupturas de los bloques.
ENTREGA, BODEGAJE Y MANIPULEO: Se tomarán las medidas necesarias para que, durante
el manipuleo de carga y descarga, el bloque no sea roto o maltratado. Se recomienda
ubicarlos en sitios donde se los pueda proteger del clima e intemperie, evitando la
impregnación de polvos o residuos que perjudiquen las características de los bloques.
El apilado se efectuará con las celdas hacia arriba, en hileras que no sobrepasen la altura de
manipuleo directo del obrero y siempre verificando que la carga implementada no sea
superior a la resistencia del piso utilizado. El constructor garantizará la conservación y buen
estado del bloque hasta el momento de su utilización.
Medición y pago: La medición se la hará por cantidad de unidades colocadas en obra, sin
tomar en cuenta los reemplazos que se realicen durante el proceso. Su pago será por unidad
“U “en base de una cuantificación en obra y en planos del proyecto.
Equipo mínimo: Herramientas manuales
Mano de obra calificada: Peón I
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PISOS
36.- CONTRAPISO DE H.S. H= 8 CM + RELLENO GRANULAR H= 15 CM 600 M2
Es el hormigón simple con determinada resistencia, utilizado como base de piso interior o
exterior y que no requiere el uso de encofrado inferior. El objetivo es la construcción de
contrapisos de hormigón del espesor especificados en planos y demás documentos del
proyecto y disponer de una base de piso con características sólidas (impermeables para
interiores), que permita recibir un acabado de piso fijado al mismo. Incluye el proceso de
fabricación, vertido y curado del hormigón.
REQUERIMIENTOS PREVIOS: Revisión de los diseños y sistema de control del hormigón a
ejecutar y los planos del proyecto.
Niveles y cotas determinados en los planos del proyecto.
Sub - base concluida y sistema de impermeabilización (de requerirlo).
Sistema de instalaciones concluido, probado y protegido.
Acero de refuerzo (de requerirse) colocado y terminado. Separadores y sistema de sustentación del acero de refuerzo, a la altura y cantidad determinada en los planos de detalle y/o por el constructor y la fiscalización.
Determinación en grandes áreas, de las juntas de construcción y las juntas de dilatación.
Trazado de planos de taller y coordinación con los materiales de acabado final del piso.
Colocación de los niveles de control del espesor del contrapiso a ejecutar.
Determinación del tipo de acabado de la superficie del contrapiso, conforme masillado o materiales a ejecutarse posteriormente.
Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
Determinación de los auxiliares necesarios para permitir el traslado y colocación del hormigón, sin afectar la posición y nivel del acero de refuerzo.
Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.
DURANTE LA EJECUCIÓN: Si el espesor de la capa de contrapiso lo permite se usará vibrador u
otro sistema de compactación del hormigón.
Compactación y nivelación manual del hormigón vertido.
Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos.
Verificación de la posición y nivel del acero de refuerzo.
Verificación de la posición, alineamiento y nivel de las juntas de dilatación.
Acabado de la superficie.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN: Verificar niveles, cotas, alturas del elemento ya fundido.
Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio, y un desnivel no mayor a 5 mm.
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Tipo y diseño del masillado de la superficie terminada.
Evitar el tránsito y uso del elemento fundido hasta que el hormigón adquiera el 70% de su resistencia de diseño, haya transcurrido un mínimo de 14 días luego del hormigonado, o que Fiscalización indique otro procedimiento.
Conservación hasta el momento de la utilización del contrapiso.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN: Las superficies donde se va a colocar el contrapiso estarán
totalmente limpias, niveladas y compactas. En el caso de existir pendientes en exteriores, para
la evacuación de aguas lluvias, el relleno previo estará conformado de forma tal que observe
estas pendientes.
Igualmente se verificará la colocación y sellado del sistema de impermeabilización (para
interiores), la colocación y nivel del acero de refuerzo y sus separadores, así como de las juntas
de dilatación, para proceder a verter el hormigón elaborado en obra o premezclado. Se
realizará trazos y colocará guías que permitan una fácil determinación de los niveles y cotas
que deben cumplirse, colocando una capa del espesor que determinen los planos del proyecto
o previamente acordadas con fiscalización. La compactación, ya sea en forma manual o
mecánica se ejecutará continuamente a medida que se vaya complementando las áreas
fundidas; a la vez y con la ayuda de codales metálicos o de madera se acentuarán las
pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización.
Por efectos de retracción del hormigón en considerables áreas de contrapiso, es conveniente la
construcción y/o colocación de juntas de dilatación, que bien pueden quedar embebidas en el
hormigón para lo que se preverá un material de alta resistencia e inoxidable, o mediante su
corte posterior, hasta las profundidades establecidas, con maquinaria y discos existentes para
este efecto. Igualmente, para grandes áreas, se procederá al vertido del hormigón, en cuadros
alternados no consecutivos longitudinal o transversalmente (en forma de tablero de ajedrez),
para lo cual se diseñará previamente la junta de construcción a realizarse.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de campo y laboratorio; así como las tolerancias y condiciones en las
que se realiza dicha entrega.
Medición y pago: La medición se la hará midiendo los lados fundidos y su pago será por metro
cuadrado “M2 “, en base de una medición ejecutada en el sitio.
Equipo mínimo: Herramientas manuales, Concretera
Mano de obra calificada: Maestro de Obra IV, Albañil III, Peón I
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37.- MASILLADO DE PISO 600 M2
Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero mezcla homogénea
de cemento – arena (1-3) + aditivo que permita unir el hormigón viejo de la losa con el
nuevo mortero y agua. El objetivo es la elaboración de un mortero impermeable y su
aplicación sobre elementos de hormigón para nivelarlos, cubrir instalaciones y lograr las
características de acabado de piso, o con la superficie que permita la aplicación posterior de
un recubrimiento de piso, en los sitios que indiquen los planos del proyecto, la dirección
arquitectónica o la fiscalización.
REQUERIMIENTOS PREVIOS: Adicionalmente a las establecidas en las especificaciones
referidas: Determinar los sitios que se requieren del masillado impermeable, según planos,
detalles y/o las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización.
Verificar el estado de las losas en ambientes de baños, cocinas, terrazas exteriores y
similares, controlando que no existan fisuras que afectarán al trabajo de masillado. El
aditivo deberá garantizar la total impermeabilidad del mortero a ejecutar. Instrucciones al
personal de la forma de combinación y aplicación del aditivo.
DURANTE LA EJECUCIÓN: Para la ejecución del rubro, se cumplirá las especificaciones
referidas y las que describen: Control de la reparación de fisuras: Verificación de la
utilización de las masillas impermeabilizantes, procedimientos de reparación y aplicación.
Pruebas de impermeabilización. Verificación del uso de aditivo en el mortero: cantidades
recomendadas y aplicación acorde con las disposiciones del fabricante.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN: Adicionalmente a las establecidas en las especificaciones
referidas: Pruebas de impermeabilización.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN: Determinadas las áreas de masillado impermeable, se
procederá con una revisión detallada de fisuras en el hormigón y a su reparación, abriendo
las fisuras con amoladora o acanaladora, en mínimos de 10 mm. de ancho y en profundidad
de 15 mm., para realizar su relleno con masilla elástica bituminosa o similar impermeable.
Para su aplicación, las superficies serán limpias, secas, libres de materiales extraños
aplicándose el producto de imprimación en dos manos y la masilla de relleno. Terminado el
trabajo de reparación de fisuras, se verificará la impermeabilidad de estos, mediante prueba
con agua. Se tendrá especial cuidado de verificar el funcionamiento de sifones, desagües y
su ubicación; niveles con relación al masillado a ejecutar y su impermeabilidad en la junta
con el hormigón. Aprobadas todas las reparaciones se podrá iniciar el trabajo de masillado
impermeable.
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Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del masillado impermeable concluido, que se
sujetará a los resultados de las pruebas de campo y laboratorio; así como las tolerancias y
condiciones en las que se realiza dicha entrega.
Medición y pago: La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro
cuadrado “M2” en base de una medición ejecutada en el sitio y con los detalles indicados en
los planos del proyecto.
RECUBRIMIENTOS
38.- ENLUCIDO VERTICAL 1 800 M2
Será la conformación de una capa de mortero cemento - arena (mortero 1:6) a una
mampostería o elemento vertical, con una superficie de acabado en base a estuco, quedando
una superficie lisa, sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados posteriores. El
objetivo será la construcción del enlucido vertical interior y exterior, incluido los filos, franjas,
remates y similares que contenga el trabajo de enlucido, el que será de superficie regular,
uniforme, limpia y de buen aspecto, según las ubicaciones determinadas en los planos del
proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica o la fiscalización.
REQUERIMIENTOS PREVIOS: Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del
proyecto, determinando los sitios en los que se ejecutará el enlucido y definiendo o ratificando
la forma y dimensiones de filos, remates o similares. No se iniciará el rubro mientras no se
concluyan todas las instalaciones (las que deberán estar probadas y verificado su
funcionamiento), y otros elementos que deben quedar empotrados en la mampostería y
cubiertos con en el mortero. Se cumplirán las siguientes indicaciones, previo el inicio del
enlucido.
Definición del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la superficie del enlucido será: paleteado fino.
Protección de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la ejecución de los enlucidos.
Verificación del agregado fino para el mortero: calidad, granulometría y cantidades suficientes requeridas. Aprobación del material a ser empleado en el rubro.
Pruebas previas de resistencia del mortero, con muestras ejecutadas en obra.
No se aplicará un enlucido, sin antes verificar que la obra de mamposterías y hormigón, estén completamente secas, fraguadas, limpias de polvo, grasas y otros elementos que impidan la buena adherencia del mortero.
Revisión de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostería: a ser corregidas previo a la ejecución del enlucido.
Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacíos pronunciados mediante el mortero utilizado para la mampostería.
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Superficie áspera de la mampostería y con un acabado rehundido de las juntas, para mejorar la adherencia del mortero. Las superficies de hormigón serán martelinadas, para permitir una mejor adherencia del enlucido.
Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido, verificando que se conserve una absorción residual.
Limpieza del piso, para poder recuperar el mortero que cae sobre éste, previa autorización de fiscalización.
Sistema de andamiaje y forma de sustentación: aprobados; y buen control del sistema de seguridad de los obreros.
DURANTE LA EJECUCIÓN: La máxima cantidad de preparación de mortero, será para una
jornada de trabajo, en la proporción adecuada para conseguir una mínima resistencia a la
compresión de 100 kg/cm2. El constructor realizará un detallado y concurrente control de
calidad y de la granulometría del agregado fino, el proceso de medido, mezclado y transporte
del mortero, para garantizar la calidad del mismo.
Verificación de la ejecución y ubicación de maestras verticales, que permitan definir niveles, alineamientos y verticalidad: máximo a 2000 mm entre maestras.
Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia, resistencia, uso de aditivo, y las pruebas que creyera conveniente fiscalización.
Control de la aplicación del mortero en dos capas como mínimo.
El recorrido del codal será efectuado en sentido horizontal y vertical, para obtener una superficie plana, uniforme y a codal. La capa final del enlucido será uniforme en su espesor: que no exceda de 20 mm ni disminuya de 10 mm, ajustando desigualdades de las mamposterías.
El mortero que cae al piso, si éste se encuentra limpio, podrá ser mezclado y reutilizado, previa la autorización de fiscalización.
La intersección de una superficie horizontal y una vertical, serán en línea recta horizontal y separados por una unión tipo “media caña” perfectamente definida, con el uso de guías, reglas y otros medios. En las uniones verticales de mampostería con la estructura, se ejecutará igualmente una media caña en el enlucido.
Control de la ejecución del enlucido de los filos (encuentros de dos superficies verticales) perfectamente verticales; remates y detalles que conforman los vanos de puertas y ventanas: totalmente horizontales, de anchos uniformes, sin desplomes.
Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una mejor adherencia con la siguiente etapa.
Control de la superficie de acabado: deberán ser uniformes a la vista, conforme a la(s) muestra(s) aprobadas. Las superficies obtenidas, serán regulares, uniformes, sin grietas o fisuras.
Verificación del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del enlucido, por medio de asperjeo, en dos ocasiones diarias.
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Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo, deberán terminarse en la misma, para lo que se determinarán oportunamente las áreas a trabajarse en una jornada de trabajo, acorde con los medios disponibles.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN: Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o
rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán:
El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero, mediante las pruebas de las muestras tomadas durante la ejecución del rubro.
Pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con una varilla de 12 mm de diámetro, que permita localizar posibles áreas de enlucido no adheridas suficientemente a las mamposterías. El enlucido no se desprenderá al clavar y retirar clavos de acero de 1 ½”. Las áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse nuevamente.
Verificación del acabado superficial y comprobación de la verticalidad, que será uniforme y a codal, sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm, colocado en cualquier dirección, la variación no será mayor a +/- 2 mm en los 3000 mm del codal. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras de ninguna especie.
Eliminación y limpieza de manchas, por eflorescencias producidas por sales minerales, salitres o otros. Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN: El constructor verificará y comprobará y recibirá la
aprobación de fiscalización, de que las mamposterías o demás elementos se encuentren en
condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido, se han cumplido con los
requerimientos previos de esta especificación y cuenta con los medios para la ejecución y
control de calidad de la ejecución de los trabajos.
Mediante un codal de 3000 mm de longitud, perfectamente recto, sin alabeos o torceduras, de
madera o metálico, se procederá a igualar la superficie de revestimiento, retirando el exceso o
adicionando el faltante de mortero, ajustando los plomos al de las maestras establecidas. La
segunda capa se colocará inmediatamente a continuación de la precedente, cubriendo toda la
superficie con un espesor uniforme de 10 mm e igualándola mediante el uso del codal y de una
paleta de madera de mínimo 200 x 800 mm, utilizando esta última con movimientos circulares.
Ejecutadas las franjas entre maestras de los enlucidos verticales, antes de su fraguado, se
procederá con la ejecución de medias cañas horizontales y verticales, para las que, con
elementos metálicos que contengan las formas y dimensiones de las mismas, y de una longitud
no menor a 600 mm, se procede al retiro del mortero de enlucido, en una profundidad de 10
mm, o según detalles o indicación de la dirección arquitectónica, para completar su acabado de
aristas y filos, hasta lograr hendiduras uniformes en ancho y profundidad, perfectamente
verticales u horizontales, conforme su ubicación y función.
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Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro, mediante los resultados de ensayos
de laboratorio, y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que
se entrega el rubro concluido.
medición y pago: La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro
cuadrado “M2 “, multiplicando la base por la altura del paramento enlucido, descontando el
área de vanos e incrementando las franjas de puertas y ventanas; es decir el área realmente
ejecutada que deberá ser verificada en obra y con los detalles indicados en los planos del
proyecto. El pago incluye la ejecución de muestras, filos, remates y similares requeridos para el
total recubrimiento de las mamposterías y demás elementos verticales interiores.
Equipo mínimo: Herramientas manuales, Andamios
Mano de obra calificada: Maestro de Obra IV, Albañil III, Peón I
39.- ESTUCADO DE PAREDES CON EMPASTE EXTERIOR 720 M2
Luego de realizar el picado del pateado con la espátula o luego de enlucir con mortero
cemento - arena es necesario realizar el pasteado o resane de la pared a base de romeral y
empaste exterior para facilidad de secado y deberá realizarlo en un acabado liso a fin de
realizar una mano de lijado fino para realizar la mano de pintura.
Medición y pago: La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro
cuadrado “M2 “del área realmente ejecutada.
40.- ENLUCIDO HORIZONTAL 162 M2
Será la conformación de una capa horizontal de mortero cemento – arena (mortero 1:6), con
una superficie sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados y acabados. El
objetivo será la construcción de un enlucido bajo la losa de hormigón con superficie regular,
uniforme, limpia y de buen aspecto, según indicaciones de los planos del proyecto, la
dirección arquitectónica o la fiscalización, para el caso de las losas macizas de hormigón
para las literas, repisas en las celdas, se requerirá de un acabado paleteado liso.
REQUERIMIENTOS PREVIOS: Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del
proyecto, determinando los sitios en los que se ejecutará el enlucido. No se iniciará el rubro
mientras no se haya concluido los trabajos necesarios para la colocación de instalaciones y
otros elementos que deban quedar cubiertos por el mortero. Se cumplirán las siguientes
indicaciones, previo el inicio del enlucido.
Definición de la ejecución del rubro: si se lo efectúa antes o después de levantar las mamposterías, por el incremento de volumen del rubro, su uniformidad y la rapidez en
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la ejecución de éste, adicionalmente en las losas macizas de hormigón para las literas, repisas en las celdas, se dejará un acabado paleteado liso en su totalidad.
El terminado de la superficie del enlucido en el interior será: paleteado fino. El constructor, por requerimiento de la dirección arquitectónica o la fiscalización, realizará muestras del enlucido, en un área mínima de 6 m2.
Para cielo rasos bajo losas de cubiertas: estas serán impermeabilizadas previo el inicio de los enlucidos de cielo raso.
Para áreas grandes, definir la ubicación y trazo de juntas de dilatación en forma de “V”.
Protección de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la ejecución de los enlucidos
Eliminación de salientes y residuos en el hormigón, así como una reparación superficial de grietas y vacíos pronunciados de la superficie a enlucir. Corchado de instalaciones: terminados.
Superficies libres de polvo, ásperas e hidratadas que permitan una mejor adherencia del mortero. De ser necesario se picoteará (martelinar, abujardar) la losa de hormigón.
Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido, verificando que se conserve una absorción residual.
Revisión de horizontalidad: en presencia de deformaciones o fallas, corregirlas previo a la cargada del enlucido.
Pisos totalmente limpios, para poder recuperar el mortero que cae sobre éste, previa autorización de fiscalización.
Sistema de andamios, forma de sustentación y seguridad para obreros: aprobados.
DURANTE LA EJECUCIÓN: La máxima cantidad de preparación de mortero, será para una
jornada de trabajo, en la proporción adecuada para conseguir una mínima resistencia a la
compresión de 100 kg/cm2. El constructor realizará un detallado y concurrente control de
calidad, de la granulometría del agregado fino, el proceso de medido, cantidad de agua,
mezclado y transporte del mortero, para garantizar la calidad del mismo.
Verificación de ubicación y colocación de maestras, para controlar niveles y alineamientos.
Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia, resistencia y las pruebas que considere convenientes fiscalización.
Control de la aplicación del mortero en dos capas como mínimo.
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El recorrido del codal será efectuado en sentido longitudinal y transversal, para obtener una superficie plana, uniforme y nivelada. La capa final del enlucido, será uniforme en su espesor, que no exceda de 25 mm ni disminuya de 15 mm, ajustando las fallas de nivel de la losa.
El mortero que cae al piso, si se encuentra limpio, podrá ser mezclado y reutilizado previa la autorización de fiscalización.
Enlucido de los filos, remates y otros detalles que conforman el exterior de vanos de puertas y ventanas: verificación de escuadras, alineaciones y nivelación.
En voladizos exteriores, ubicación de ventanas y demás indicados en planos o por la dirección arquitectónica y fiscalización, se realizará un canal bota - aguas de 14 mm de profundidad tipo media caña, en los bordes exteriores de la losa.
Las superficies obtenidas, serán regulares, uniformes, sin grietas o fisuras.
Control del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del rubro, por medio de asperjeo, en dos ocasiones diarias.
Las áreas de trabajo que se inicien en una jornada, deberán terminarse en la misma, para lo que se determinará las superficies a cumplirse en una jornada de trabajo.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN: Fiscalización realizará la aprobación o rechazo del rubro
ejecutado, para lo cual se observarán:
El cumplimiento de las resistencias mediante los ensayos y pruebas de laboratorio ejecutadas durante el proceso de los enlucidos.
Pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con un pedazo de varilla de 12 mm de diámetro, que permita localizar los enlucidos no adheridos adecuadamente a la losa. El enlucido no se desprenderá, al clavar o retirar clavos de 1 ½”. Las áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse nuevamente.
Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras de ninguna especie.
Eliminación y limpieza de manchas, por eflorescencias producidas por sales minerales, salitres u otros.
Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN: El constructor verificará, comprobará y recibirá la
aprobación de fiscalización de que el elemento se encuentra en condiciones de recibir
adecuadamente el mortero de enlucido, se han cumplido con los requerimientos previos de
esta especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de la
ejecución de los trabajos.
El mortero se lo debe aplicar en una forma de champeado, sobre la superficie de la losa
previamente hidratada. Ésta primera capa de mortero no sobrepasará un espesor de 15 mm
y tampoco será inferior a 5 mm. Con la ayuda de un codal perfectamente recto, sin alabeos
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o torceduras, de madera o metálico, se procederá a igualar la superficie revestida, retirando
el exceso o adicionando el faltante de mortero, conformando maestras (en áreas grandes) y
ajustando el nivel y espesor a las maestras establecidas. Los movimientos del codal serán
longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente plana. La
segunda capa se colocará a continuación de la primera, con un espesor uniforme de 10 mm,
cubriendo toda la superficie e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de
madera de mínimo 200 x 600 mm, utilizando esta última con movimientos circulares.
Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro, mediante los resultados de
ensayos de laboratorio, y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones
en las que se entrega el rubro concluido.
Medición y pago: La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro
cuadrado “M2 “del área realmente ejecutada, en base de una verificación en obra y con los
detalles y los planos del proyecto. El rubro incluye muestras, franjas, filos, remates, medias
cañas y similares.
Equipo mínimo: Herramientas manuales, Andamios
Mano de obra calificada: Maestro de Obra IV, Albañil III, Peón I
41.- REPARACION DE HUMEDAD EN PAREDES Y TUMBADOS 100 M2
Este capítulo se refiere a la reparación de húmedas en paredes y tumbados, revisando los
enlucidos producto de la humedad en paredes y se realizará la conformación de una capa
horizontal de mortero cemento - arena, con una superficie sobre la que se podrá realizar
una diversidad de terminados y acabados. El objetivo será la reconstrucción de un enlucido
para luego pastear.
REQUERIMIENTOS PREVIOS: Se cumplirán las siguientes indicaciones, previo el inicio del
enlucido.
DURANTE LA EJECUCIÓN: La máxima cantidad de preparación de mortero, será para una
jornada de trabajo, en la proporción adecuada para conseguir una mínima resistencia a la
compresión de 100 kg/cm2.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN: El administrador realizará la aprobación o rechazo del rubro
ejecutado.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN: El constructor verificará, comprobará y recibirá la
aprobación del administrador de que el elemento se encuentra en condiciones de recibir
adecuadamente el mortero de enlucido, se han cumplido con los requerimientos previos de
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esta especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de la
ejecución de los trabajos.
Medición y pago: La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro
cuadrado “M2 “del área realmente ejecutada
Equipo mínimo: Herramientas manuales, Andamios
42.- PICADO Y CORCHADO PARA INSTALACIONES 120 M2
Para realizar las instalaciones es necesario con una maquina amoladora picar el enlucido y
parte de la mampostería en un área de 10 cm, y 5 cm de profundidad, con la finalidad de
instalar manguera o tubo EMT según disposición o especificaciones del área eléctrica, para
luego incluir el cableado eléctrico, una vez colocado la manguera o tubería EMT se realizará
el corchado con mortero cemento – arena 1:6, y luego empastar para que quede una
superficie lisa.
REQUERIMIENTOS PREVIOS: Se cumplirán las siguientes indicaciones, previo el inicio del
trabajo y luego el resane del enlucido.
DURANTE LA EJECUCIÓN: La máxima cantidad de preparación de mortero, será para una
jornada de trabajo, en la proporción adecuada para conseguir una mínima resistencia a la
compresión de 100 kg/cm2.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN: El administrador realizará la aprobación o rechazo del rubro
ejecutado.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN: El constructor verificará, comprobará y recibirá la
aprobación del fiscalizador de que el elemento se encuentra en condiciones de recibir
adecuadamente el mortero de enlucido, se han cumplido con los requerimientos previos de
esta especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de la
ejecución de los trabajos.
Medición y pago: La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro
cuadrado “M2 “del área realmente ejecutada
Equipo mínimo: Herramientas manuales, Andamios
43.- CERAMICA ALTO TRÁFICO 110 M2
Son todas las actividades necesarias para la provisión y aplicación de un recubrimiento
cerámico al piso con una calidad de alto tráfico de una edificación, por lo general utilizada
en ambientes expuestos a un constante y alto tráfico de personas humedad constante. El
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objetivo es la instalación de cerámica, según los planos del proyecto, los detalles de
colocación y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización.
REQUERIMIENTOS PREVIOS: Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del
proyecto, determinando los sitios a ubicar la cerámica.
Selección y muestra aprobada de fiscalización del material cerámico a utilizar. Hidratación de la baldosa cerámica por medio de inmersión en agua, por un mínimo
período de 24 horas. Limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del mortero.
Hidratación previa del piso a instalar la cerámica. Trazo de niveles y guías, para control de colocación de la cerámica.
DURANTE LA EJECUCIÓN: Control de calidad y cantidades de la cerámica que ingresa a obra:
ingresará en cajas selladas del fabricante, en las que constarán al menos el modelo, lote de
fabricación y tonalidad; por muestreo se abrirán para verificar la cerámica especificada, sus
dimensiones, tonos, calidad del esmaltado. No se aceptarán cerámicas con fallas visibles en
el esmaltado, alabeadas y de diferentes tonos en una misma caja.
La absorción al agua será máxima del 5%, el constructor garantizará la cantidad requerida
para un ambiente, de la misma tonalidad y lote de fabricación.
Control de la aplicación adecuada de los aditivos a la pasta de cemento. Verificación de la uniformidad de color y tono de la cerámica para un ambiente. El recorte de las piezas cerámicas se lo efectuará con cortadora manual para cerámica o
amoladora. Para los puntos de encuentro con rejillas de piso, el recorte de la cerámica tomará la forma de la rejilla.
Remoción y limpieza del exceso de mortero, Revisión del emporado y sellado de juntas de la cerámica.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN: Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o
rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones:
Pruebas de la nivelación, empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpe con varilla de 12 mm, se comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas; mediante un codal de 3.000 mm (para superficies niveladas amplias) y de 1.200 mm, para superficies con pendientes, se comprobará que no exista una variación de nivel de +/- 1.5 mm.
Limpieza y mantenimiento del rubro hasta la entrega final de la obra, así como de los sitios afectados durante el proceso de ejecución.
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EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN: El constructor verificará, comprobará y recibirá la
aprobación de fiscalización de que el piso se encuentra en condiciones de recibir
adecuadamente la cerámica, los planos de taller son suficientes, el material ingresado es el
adecuado y que se han cumplido con los requerimientos previos.
Para proceder a emporar las juntas entre cerámicas y las de dilatación, se esperará un
mínimo de 48 horas, luego de haber colocado la cerámica. El emporado se lo realizará con
porcelana existente en el mercado, en el color escogido y conforme las indicaciones del
fabricante (a falta de porcelana, se realizará un mortero de proporción 1: 10 cemento
blanco - litopón) llenando totalmente las mismas a presión, con espátula plástica,
procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado.
Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y
pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
Medición y pago: La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro
cuadrado “M2“, verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en
obra y con los planos del proyecto y de taller.
Equipo mínimo: Herramientas manuales
Mano de obra calificada: Maestro de Obra IV, Albañil III, Peón I
44.- CERAMICA PARA PISOS 88 M2
Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico al piso
de una edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante y
de tráfico medio. El objetivo es la reposición de la cerámica en los lugares en donde
indiquen los planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de la dirección
arquitectónica y la fiscalización.
REQUERIMIENTOS PREVIOS: Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del
proyecto, determinando los sitios a ubicar la cerámica.
Selección y muestra aprobada de fiscalización del material cerámico a utilizar. Hidratación de la baldosa cerámica por medio de inmersión en agua, por un mínimo
período de 24 horas. Limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del mortero.
Hidratación previa del piso a instalar la cerámica. Trazo de niveles y guías, para control de colocación de la cerámica.
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DURANTE LA EJECUCIÓN: Control de calidad y cantidades de la cerámica que ingresa a obra:
ingresará en cajas selladas del fabricante, en las que constarán al menos el modelo, lote de
fabricación y tonalidad; por muestreo se abrirán para verificar la cerámica especificada, sus
dimensiones, tonos, calidad del esmaltado. No se aceptarán cerámicas con fallas visibles en
el esmaltado, alabeadas y de diferentes tonos en una misma caja.
La absorción al agua será máxima del 5%, el constructor garantizará la cantidad requerida
para un ambiente, de la misma tonalidad y lote de fabricación.
Control de la aplicación adecuada de los aditivos a la pasta de cemento. Verificación de la uniformidad de color y tono de la cerámica para un ambiente. El recorte de las piezas cerámicas se lo efectuará con cortadora manual para cerámica o
amoladora. Para los puntos de encuentro con rejillas de piso, el recorte de la cerámica tomará la forma de la rejilla.
Remoción y limpieza del exceso de mortero, Revisión del emporado y sellado de juntas de la cerámica.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN: Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o
rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones:
Pruebas de la nivelación, empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpe con varilla de 12 mm, se comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas; mediante un codal de 3.000 mm (para superficies niveladas amplias) y de 1.200 mm, para superficies con pendientes, se comprobará que no exista una variación de nivel de +/- 1.5 mm.
Limpieza y mantenimiento del rubro hasta la entrega final de la obra, así como de los sitios afectados durante el proceso de ejecución.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN: El constructor verificará, comprobará y recibirá la
aprobación de fiscalización de que el piso se encuentra en condiciones de recibir
adecuadamente la cerámica, los planos de taller son suficientes, el material ingresado es el
adecuado y que se han cumplido con los requerimientos previos.
Para proceder a emporar las juntas entre cerámicas y las de dilatación, se esperará un
mínimo de 48 horas, luego de haber colocado la cerámica. El emporado se lo realizará con
porcelana existente en el mercado, en el color escogido y conforme las indicaciones del
fabricante (a falta de porcelana, se realizará un mortero de proporción 1: 10 cemento
blanco - litopón) llenando totalmente las mismas a presión, con espátula plástica,
procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado.
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Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y
pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
Medición y pago: La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro
cuadrado “M2“, verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en
obra y con los planos del proyecto y de taller.
Equipo mínimo: Herramientas manuales
Mano de obra calificada: Maestro de Obra IV, Albañil III, Peón I
45.- CERÁMICA PARA PARED 200 M2
Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico a las
paredes de una edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad
constante y de tráfico medio. El objetivo es la reposición de la cerámica en las paredes de
los baños, según los planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de la
dirección arquitectónica y la fiscalización.
REQUERIMIENTOS PREVIOS: Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del
proyecto, determinando los sitios a ubicar la cerámica. El constructor elaborará dibujos de
taller en los que se definirá la distribución y colocación en detalle de tipos, colores,
empalmes, juntas de dilatación, formas y su relación con los revestimientos de azulejos en
paredes, los que deberán aprobarse por la dirección arquitectónica y la fiscalización. Se
cumplirán las siguientes observaciones e indicaciones, previo al inicio de la colocación.
Selección y muestra aprobada de fiscalización del material cerámico a utilizar. Hidratación de la baldosa cerámica por medio de inmersión en agua, por un mínimo
período de 24 horas. Verificación de las indicaciones y recomendaciones del fabricante, sobre productos
preparados para emporar (porcelana). Limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del mortero.
Hidratación previa del piso a instalar la cerámica. Trazo de niveles y guías, para control de colocación de la cerámica.
DURANTE LA EJECUCIÓN: Control de calidad y cantidades de la cerámica que ingresa a obra:
ingresará en cajas selladas del fabricante, en las que constarán al menos el modelo, lote de
fabricación y tonalidad; por muestreo se abrirán para verificar la cerámica especificada, sus
dimensiones, tonos, calidad del esmaltado. No se aceptarán cerámicas con fallas visibles en
el esmaltado, alabeadas y de diferentes tonos en una misma caja. La absorción al agua será
máxima del 5%, el constructor garantizará la cantidad requerida para un ambiente, de la
misma tonalidad y lote de fabricación.
Control de la aplicación adecuada de los aditivos a la pasta de cemento.
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Verificación de la uniformidad de color y tono de la cerámica para un ambiente. El recorte de las piezas cerámicas se lo efectuará con cortadora manual para cerámica o
amoladora. Para los puntos de encuentro con rejillas de piso, el recorte de la cerámica tomará la forma de la rejilla.
Remoción y limpieza del exceso de mortero, Revisión del emporado y sellado de juntas de la cerámica.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN: Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o
rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones:
Pruebas de la nivelación, empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpe con varilla de 12 mm, se comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas; mediante un codal de 3.000 mm (para superficies niveladas amplias) y de 1.200 mm, para superficies con pendientes, se comprobará que no exista una variación de nivel de +/- 1.5 mm.
Eliminación y limpieza de manchas de pasta de cemento y emporador, utilizando detergentes, productos químicos o similares que no afecten a la cerámica.
Limpieza y mantenimiento del rubro hasta la entrega final de la obra, así como de los sitios afectados durante el proceso de ejecución.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN: El constructor verificará, comprobará y recibirá la
aprobación de fiscalización de que el piso y las paredes se encuentran en condiciones de
recibir adecuadamente la cerámica, los planos de taller son suficientes, el material
ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los requerimientos previos.
Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos
trabajos, evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte, a las medidas
exactas que se requiera en el proceso de colocación.
Para proceder a emporar las juntas entre cerámicas y las de dilatación, se esperará un
mínimo de 48 horas, luego de haber colocado la cerámica. El emporado se lo realizará con
porcelana existente en el mercado, en el color escogido y conforme las indicaciones del
fabricante (a falta de porcelana, se realizará un mortero de proporción 1: 10 cemento
blanco - litopón) llenando totalmente las mismas a presión, con espátula plástica,
procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado.
Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y
pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
Medición y pago: La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro
cuadrado “M2“, verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en
obra y con los planos del proyecto y de taller.
Equipo mínimo: Herramientas manuales
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Mano de obra calificada: Maestro de Obra IV, Albañil III, Peón I
46.- PINTURA LATEX (PRIMERA CALIDAD) 4200 M2
Es el revestimiento que se aplica a mampostería, elementos de hormigón y otros interiores,
mediante de pintura látex sobre: empaste, estucado, enlucido de cemento, cementina o
similar. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento final en color, lavable
con agua, que proporcione un acabado estético y protector de los elementos requeridos.
REQUERIMIENTO PREVIOS: La pintura de caucho será de la línea que permita su preparación
en la gama de colores de las áreas que serán pintadas.
Verificación de la calidad del material y muestra aprobada: no debe presentar grumos o
contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año a la
fecha de la realización de los trabajos.
Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga –pared,
etc., para definir los límites de la pintura será de la calidad que permita su lavado y
desmanchado con agua.
La superficie a pintar estará libre de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto
se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera:
Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija.
Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie.
Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de
jabón y esperar su secamiento.
Los elementos a pintar deberán presentar un: enlucido, estucado o empastado:
totalmente seco, firme, uniforme y plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a
+/-a mm., se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material
flojo. De ser necesario, deberá ser reparada con un cemento de fraguado rápido o
empaste para paredes interiores, para evitar el tiempo de fraguado de un cemento
normal o masilla alcalina.
Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y
malla plástica, que garantice el sellado de las fisuras o rajaduras del enlucido o
pasteados.
Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y
protegidos, así como cielo raso y cualquier elemento que pueda ser afectado en la
ejecución del trabajo.
Las instalaciones eléctricas y similares estarán concluidas, incluyendo la instalación y
protección de las piezas eléctricas, las que deberán protegerse adecuadamente.
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Protección de puertas, ventanas, muebles sanitarios, pisos y demás elementos que
pueden ser afectados con la ejecución de rubro.
El administrador aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime
necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá
realizar muestras de la pintura sobre tramos enlucidos, empastados o similares
existentes en obra.
DURANTE LA EJECUCIÓN: Control de calidad de los materiales: todos los materiales
ingresarán en los envases sellados originales del fabricante. La certificación del fabricante
deberá establecer claramente que la pintura es lavable. No se permitirá el ingreso de
materiales adicionales no permitidos para la ejecución del rubro.
Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final de la pintura.
Verificar que las brochas y rodillo utilizados estén en buen estado, ya que esto incidirá
en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. No se admitirá brochas de
nylon.
Control el sellado o emporado previo de las superficies a pintar.
Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según las
especificaciones técnicas del producto y se realice únicamente con agua limpia.
Se verificará la calidad del área ejecutada después d cada mano señalando las
imperfecciones que deben ser resanadas.
Colocación de puertas, muebles empotrados y otros, una vez ejecutada las primera dos
capas de pintura.
Aplicación de un mínimo de dos capas de pintura, o las necesarias hasta conseguir un
acabado uniforme.
La ultima mano de pintura, será aplicada antes de la entrega – recepción de la obra.
El contratista y el administrador, implementarán los controles necesarios para verificar
el cumplimiento completo de cada capa de pintura.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN: Se controlará el acabado de la pintura en los límites fijados,
verificando uniones pared-piso-cielo rasas, tumbadas y otros.
La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que
demuestren mal aspecto del acabado. Será sin defecto alguno a la vista.
Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega –recepción de la obra.
Mantenimiento y lavado de la superficie terminada con agua y esponja; luego de
transcurrido un mínimo de 30 días de la culminación del rubro.
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Una vez concluido el proceso de pintura, se efectuará la verificación de que ésta se
encuentren perfectamente pintadas.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN: El contratista verificará que todos los trabajos previos,
tales como enlucidos, empastes, colocación de pisos, instalaciones eléctricas y protecciones
en general, se encuentren concluidos. El indicará que se puede iniciar con el rubro,
cumplidos los requerimiento previos y aprobados los materiales ingresados.
Se iniciará con la preparación de la superficie resanando fisuras o grieta y rellenando
hendiduras, para proceder con su lijado o igualado y aplicación de una capa de sellador de
paredes interiores, con el propósito de emporar la superficie a pintar, la que deberá estar
libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo o otra causa que impida la adherencia del
sellador al enlucido o empaste. Sellada la superficie, se remasillarán y lijarán las fallas,
cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base:
totalmente liso para paredes empastadas o estucadas y rugoso, para superficies paleteadas
o esponjeadas. No se permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro material para
cambiar la consistencia del sellador o pintura.
Aprobará la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de
los procedimientos descritos, se aplicará la primera capa de pintura, con rodillo en paredes
lisas y con brocha en paredes rugosas.
Aprobará la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que logrará
una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista.
Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el
fabricante en sus especificaciones técnicas.
Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintada y en cada mano se aplicada,
se resanará mediante la utilización de empaste para paredes interiores y se repintará las
superficies reparadas, hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada.
La última mano de pintura será aplicada antes de la entrega –recepción de la obra.
Medición y pago: La medición y pago se la hará por metro cuadrado “M2” de las áreas
realmente ejecutadas.
Equipo mínimo: Herramientas manuales
Mano de obra calificada: Maestro de Obra IV, Pintor III Ayudante I
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47.- PINTURA ACRILICA SATINADA INTERIOR Y EXTERIOR 100 M2
Es el revestimiento exterior que se aplica a mampostería, elemento de hormigón y otros
exteriores, mediante pintura látex satinada sobre empaste exterior, enlucido de cemento,
cementina o similar. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento exterior
final en color, lavable al agua, que proporcione un acabado estético y protector.
REQUERIMIENTOS PREVIOS: Se verificará en el sitio las superficies que deben ser pintadas y
sus colores. La pintura de la línea que permita su preparación en la gama de colores.
Verificación de la calidad del material y muestra aprobado; no debe presentar grumos
o contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año a la
fecha de la realización de los trabajos.
Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga-pared,
pared – pared, filos etc., para definir los límites de la pintura.
Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el
efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera:
Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija.
Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie.
Limpieza de grasa, lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de
jabón y esperar su secamiento.
El método más eficaz para preparar paredes exteriores, que reemplazaría los dos
primeros puntos descritos anteriormente, es el de Hidro lavado, mediante la utilización
de una máquina lavadora de agua a presión, que no afecto a los enlucidos.
Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y
malla plástica, que garantice el sellado e impermeabilidad de las áreas reparadas.
Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y
protegidos, así como cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del
trabajo.
Medidas de seguridad generales para obreros que trabajen en partes altas; sistema de
andamiaje.
DURANTE LA EJECUCIÓN: Control de calidad de ingreso de materiales: todos los materiales
ingresarán en los envases sellados originales del fabricante. La certificación del fabricante
deberá establecer claramente que la pintura es lavable. No se permitirá el ingreso de
materiales adicionales no permitidos para la ejecución del rubro.
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Verificar que las brochas y rodillos utilizados estén en buen estado, ya que esto incidirá
en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. No se permitirá el uso de
brochas de cerda nylon.
Control del sellado previo de las superficies a pintar.
Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según las
especificaciones técnicas del producto y se realice únicamente con agua limpia.
Aplicación de un mínimo de tres capas de pintura, o las necesarias hasta conseguir un
acabado liso y uniforme.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN: Se controlará el acabado de la pintura en los límites fijados,
por ejemplo, uniones pared – losa, pared, filos, etc.
La superficie pintada será entregada son rayones, burbujas o características que
demuestren mal aspecto del acabado. Será sin defecto alguno a la vista.
Protección total del rubro ejecutando, hasta la entrega – recepción de la obra.
Mantenimiento y lavado de la superficie terminada con agua y esponja; luego de
transcurrido un mínimo de 30 días de culminación del rubro.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN: El contratista verificará que todos los trabajos previos,
tales como enlucidos, empastes y protecciones en general se encuentren concluidos.
No se permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro material para cambiar la
consistencia del sellador o pintura.
Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de
los procedimientos descritos, se aplicará la primera capa de pintura, con rodillo en paredes
lisas y con brocha o rodillo en paredes rugosas. Esta capa será aplicada a superficies
completas, en tramos uniformes, para permitir un control adecuado de la calidad del
trabajo, las diferentes etapas de ejecución y las observaciones durante el avance del
trabajo. Esta capa será uniforme y logrará un tono igual, sin manchas en todas las
superficies del trabajo.
Aprobará la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que logrará
una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista.
Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo secado mínimo indicado por el
fabricante en sus especificaciones técnicas.
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Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada, se
resanará mediante la utilización de empaste para paredes interiores y se repintará las
superficies reparadas, hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada
Medición y pago: La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “M2” de las áreas
realmente ejecutadas.
Equipo mínimo: Herramientas manuales
Mano de obra calificada: Maestro de Obra IV, Pintor III Ayudante I
48.- ESTUCADO DE PAREDES TEXTURIZADO 500 M2
DEFINICIÓN: Será la aplicación de una pasta de estuco puro, agua limpia, con la que se
determina el acabado del alisado que deberá ser texturizado y permita la adherencia de los
acabados como son la pintura, y otros.
DESCRIPCIÓN: Requerimientos previos: se deberá revisar los planos del proyecto,
determinando los sitios a ubicar el estucado. No se iniciarán los trabajos hasta que no se
haya concluido el rubro de contra pisos y masillado, mamposterías e instalaciones con sus
respectivos enlucidos. Se cumplirán las siguientes indicaciones, previo el inicio del estucado:
Muestras de aprobación de la pasta
Los materiales deben cumplir con la norma INEN
Revisión de uniformidad, horizontalidad, y sin presencia de grietas
Comprobación de los niveles y plomos a los que debe quedar el alisado, conforme al
cielo raso a pintarse.
DURANTE LA EJECUCIÓN: se deberá preparar la cantidad de pasta para una jornada de
trabajo, ya que no se aceptará pasta seca.
Una vez iniciado el estucado en un ambiente este se realizará hasta su culminación
La pasta deberá ser colocado en artesas que no permitan su contaminación
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN: Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o
rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán:
Verificación del acabado que deberá ser uniforme sin grietas ni fisura
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Limpieza general de los elementos afectados durante el proceso de ejecución del
estucado.
Medición y forma de pago: Las cantidades a pagarse se medirán en obra en metros
cuadrados (m2), con dos decimales de aproximación, debidamente ejecutados y aceptados
por la fiscalización, el pago se realizará a los precios estipulados en el contrato.
Equipo mínimo: Herramientas manuales
Mano de obra calificada: Maestro de Obra IV, Albañil III Peón I
CARPINTERÍA MADERA/METAL/ALUMINIO
49.- PUERTA DE MADERA PANELADA 15 M2
Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación y colocación de puertas de
madera paneladas de madera dura en la que se incluye el marco, bisagras y tapamarcos.
El objetivo será la provisión e instalación de las puertas de madera tamboradas requeridas.
Las puertas serán lacadas las manos que fueren necesarias hasta conseguir un acabado
uniforme, también pueden ser prefabricadas en tableros aglomerados de 35 a 38 mm.
REQUERIMIENTOS PREVIOS: Previo al inicio de éste rubro se verificarán los vanos en los
cuales se colocará éstas puertas.
Verificación de las dimensiones de los vanos. Coordinación y unificación de medidas en la
construcción de puertas.
Presentación de muestras de la madera a utilizar; con certificado del fabricante o de un
laboratorio, sobre sus características técnicas y porcentaje de humedad. El revestimiento
de madera contrachapada cumplirá con la Norma NTE INEN 900. Tableros de madera
contrachapada corriente o tableros aglomerados. Requisitos. El contenido de humedad de
la madera contrachapada será de un mínimo del 5% y un máximo del 15%. El contenido de
humedad de la madera para estructura de la hoja y marcos y tapamarcos será el 12% con
una tolerancia del +/- 1%. El administrador podrá solicitar nuevos ensayos para la
aprobación de las muestras.
No se permite la mezcla de especies de madera en una puerta, con excepción de la madera
contrachapada.
La madera será tratada y preservada de tal forma que permita aplicar el acabado que se
determine para estas puertas.
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Las piezas de madera deberán ingresar con los cortes y perforaciones necesarios para la
utilización en obra, evitando realizar éstos trabajos con la madera ya tratada.
Madera limpia rebaba, polvo u otras sustancias que perjudiquen el tratamiento del
preservador.
Verificador y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación.
DURANTE LA EJECUCIÓN: El espesor mínimo de la hoja de puerta será de 38 mm., con una
tolerancia de +/-0.1mm.
La tolerancia para hojas de puerta, será de +/-5mm., en ancho o altura
Dimensiones y tolerancias para hojas y marcos de puerta s regirá a lo especificado en la
Tabla 1, en la NT INEN 1995. Puertas de madera. Requisitos.
El alabeo de las hojas será igual o inferior a 6 mm.
La desviación de la escuadría de las hojas será de máximo de 2 mm.
La curvatura de las puertas será máxima de:
En sentido de los largueros Para hojas 6 mm. Para 3 mm.
En sentido de testera 2 mm. 2 mm
Los tipos de ensamble permitidos serán: espiga –hueco –tarugo.
Sujeción de la madera contrachapada con pegamento de madera y clavos sin cabeza y
perdidos.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN: El administrador realizará la recepción y posterior aprobación
o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones.
Marcos, tapamarcos y hoja de puerta, perfectamente lijados, sin defectos visuales, listos
para recibir el acabado especificado.
Mantenimiento y limpieza de la puerta, hasta la entrega de la obra.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN: Para la elaboración de la estructura de hoja y marco de
puerta se ha de utilizar en forma única el sistema de ensamble espiga – hueco y hueco –
tarugo. Todas las tolerancias, dimensiones mínimas y especificaciones de elaboración de
puertas se ha de regir a lo estipulado en la norma NTE INEN 1995. Puertas de madera.
Requisitos. El revestimiento con madera contrachapadas, será con pegamento y clavos sin
cabeza y perdidos. En su estructura se incluirá a ambos lados, el refuerzo para la colocación
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de la cerradura. El administrador aprobará la elaboración de la hoja, marco y tapamarcos,
para continuar con la colocación de la misma.
El administrador realizará la aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las
tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la puerta instalada.
Medición y pago: La medición y pago se lo hará por unidad, de acuerdo con el tamaño de la
puerta fabricada e instalada, verificando la cantidad realmente ejecutada que deberá ser
comprobada en obra, se medirá por metro cuadrado(M2)
Equipo mínimo: Herramientas manuales
Mano de obra calificada: Maestro de Obra IV, Albañil III Peón I
50.- PUERTA DE REJAS 18 MM INCLUYE PINTURA ANTICORROSIVA Y ESMALTE 7 M2
DEFINICIÓN: Serán todas las actividades que se requieran para la fabricación e instalación
de puertas de hierro, enrejado con hierro de 18 mm de vidrio con cerrojo instalada.
DESCRIPCIÓN: El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas de hierro
tipo reja, que se indiquen en los planos del proyecto, detalles constructivos y las
indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización.
Materiales mínimos: Tubo de 2”x2mm como marco perimetral de la puerta, tubo de 1”
formando el enrejado, este marco estará dispuesto cada 10 a 12cm, con hierro 18 mm,
dependiendo el modulado, esta puerta será solada al marco metálico formado por ángulo
de 2”x2”x3mm el mismo que esta soldado al marco anclado al umbral de la puerta, las
bisagras serán de acción simple de 2” y dispondrá de su respectiva pintura final previa las
dos manos de pintura anticorrosiva contemplado en elementos metálicos.
REQUERIMIENTOS PREVIOS:
Revisión de los planos y detalles Arquitectónicos, así como de los vanos de las
puertas
Terminación de: enlucidos, mamposterías, filos, instalaciones y pisos
Presentación de muestras de los materiales a utilizarse
Pinturas por lo menos aplicada una mano
DURANTE LA EJECUCIÓN:
Una vez instalado el marco de la puerta se procederá a colocar la puerta tipo reja, se
lo hará por medio de soldadura de bisagras al marco, unidos al marco de la puerta.
Control de calidad del ingreso de los materiales
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Alineamiento, nivelación, aplomado de los marco al insertarlo para sujeción
Verificación del sistema de sujeción del marco con la mampostería, y de la puerta
mediante bisagras con el marco de la puerta.
Cortes a 45°, en las uniones de las esquinas del marco de la puerta. No se permitirán
uniones entre tramos libres.
La desviación de las escuadrías de las hojas será máximo de 2 mm.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN:
Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro
ejecutado, según análisis de pruebas de laboratorio
Verificación de la nivelación, plomo y holgura de la hoja de puerta en relación al
marco y al piso.
Verificación de dimensiones y holguras de los vanos y las puertas
Verificación del sistema de anclajes y fijación
Verificación del perfecto funcionamiento de la puerta
Comprobación del acabado de la pintura, según especificaciones indicadas.
Medición y forma de pago: La medición y pago de las puertas tipo verja se harán por
Unidad, verificando la cantidad realmente ejecutada corresponda con los planos del
proyecto. El pago se lo se medirá por metro cuadrado(M2)
Equipo mínimo: Herramientas manuales
Mano de obra calificada: Maestro de Obra IV, Carpintero III Ayudante I
51.- PUERTA ALUMINIO VIDRIO DE 6 MM + CERRADURA 10 M2
DEFINICIÓN: Son las estructuras construidas con elementos de perfiles de aluminio, como
marco y contramarco, que pueden tener diversas funciones, de acuerdo al diseño y función
en las construcciones. Y comprenderá para la elaboración de la puerta de aluminio con
vidrio de 6 mm en la que también incluirá la cerradura...
La forma, materiales y dimensiones de todos sus elementos, así como los mecanismos de
elevación, perfiles, láminas, etc., se sujetarán a lo que se indique en los planos y/o lo
indicado por el Fiscalizador. El Contratista podrá poner en consideración del Ingeniero
Fiscalizador los cambios que creyere convenientes en los diseños de las puertas, debiendo
éste aprobar o rechazar dichos cambios.
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DESCRIPCIÓN: Todos los elementos construidos con los materiales de aluminio indicados en
la especificación correspondiente, se ceñirán exclusivamente lo pedido por el proyectista
y/o Fiscalizador.
El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas de aluminio y vidrio de
6mm., que se indiquen en los planos del proyecto, detalles constructivos y las indicaciones
de la dirección arquitectónica y fiscalización.
Materiales mínimos: Marco de aluminio pesado, vidrio laminado de 6 mm, empaque, topes
de seguridad, cerradura y bisagras.
REQUERIMIENTOS PREVIOS:
Revisión de los planos y detalles Arquitectónicos, así como de los vanos de las
puertas
Terminación de: enlucidos, mamposterías, filos, instalaciones y pisos
Presentación de muestras de los materiales a utilizarse
DURANTE LA EJECUCIÓN:
Una vez instalado el marco de la puerta se procederá a colocar la puerta de aluminio
y vidrio de 6 mm., laminado.
Control de calidad del ingreso de los materiales
Alineamiento, nivelación, aplomado de largueros del marco al insertarlo para
sujeción
Verificación del sistema de sujeción del marco con las mamposterías, las mamparas
y/o divisiones modulares, y de la puerta mediante bisagras con el marco de la
misma.
Cortes a 45°, en las uniones de las esquinas de los marcos de aluminio pesado. No se
permitirán uniones entre tramos libres.
La desviación de las escuadrías de las hojas será máximo de 2 mm.
Los tipos de uniones entre perfiles se permitirán por medio de tornillos perdidos y/o
remaches.
Medición y forma de pago: La medición y pago de las puertas de aluminio y vidrio de 6mm,
se hará por metros cuadrados M2, verificando la cantidad realmente ejecutada que deberá
ser comprobada en obra y con los planos del proyecto. El pago se lo hará conforme estipula
los precios unitarios en el contrato.
Equipo mínimo: Herramientas manuales
Mano de obra calificada: Maestro de Obra IV, Aluminiero III Ayudante I
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52.- ESTRUCTURA METALICA - POLICARBONATO 8 MM EN CUBIERTA 35 M2
DEFINICIÓN: Son las estructuras construidas con tubo galvanizado de 2 y1/2” de diámetro
organizados de acuerdo a diseño, y anclados a la superficie de la cubierta, sobre la
estructura una capa de policarbonato alveolar de 8 mm del color a determinar por
fiscalización.
DESCRIPCIÓN: El objetivo será la construcción de una estructura con tubo de hierro
galvanizado de 2 ½” sobre la cubierta soldada formando una estructura para que soporte la
plancha de policarbonato alveolar colocado sobre la misma y anclada a la estructura de
acuerdo a planos del proyecto, detalles constructivos y las indicaciones de la fiscalización.
Medición y forma de pago: La medición y pago de la estructura metálica - policarbonato 8
mm en cubierta., se hará por metros cuadrados M2, verificando la cantidad realmente
ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto. El pago se lo
hará conforme estipula los precios unitarios en el contrato.
Equipo mínimo: Herramientas manuales
Mano de obra calificada: Maestro de Obra IV, Instalador III Ayudante I
53.- CERRADURA BAÑO 1 U
DEFINICIÓN: Serán todas las actividades que se requieren para la provisión e instalación de
las cerraduras de pomo o planas, de acuerdo con las especificaciones de planos y las
indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.
DESCRIPCIÓN: Materiales mínimos: Cerraduras amaestrables planas ó de pomo tipo (LLAVE
- LLAVE, LLAVE - SEGURO; DE BAÑO), marca, acabado, y modelo definidos por el proyecto, la
que cumplirá con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
REQUERIMIENTOS PREVIOS:
Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle,
determinando la cantidad y clase de cada cerradura; se observarán y cumplirán las
siguientes indicaciones:
El constructor presentará muestras de las cerraduras, con la certificación del
proveedor o fabricante de las especificaciones técnicas de las mismas, las que
deberán cumplir con la norma ANSI/BHMA A 156.2. Fiscalización podrá solicitar los
ensayos y pruebas de las muestras presentadas.
Definición de la altura de colocación de la cerradura, tomada del piso terminado.
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Perforación del bastidor o travesaño, perpendicular a la cara de la puerta. En puertas
metálicas deberán estar ubicados los refuerzos o caja que logren el espesor
requerido para fijación de la cerradura.
Instalación concluida de las hojas de puerta, mamparas o elementos a ubicar
cerraduras.
DURANTE LA EJECUCIÓN: Concluido las indicaciones anteriores y aprobadas las muestras, se
dará inicio a la instalación de las cerraduras. En todo el proceso se observará las siguientes
indicaciones:
Verificación del ingreso de las cerraduras a obra: todas las cerraduras ingresarán en
las cajas originales del fabricante.
Verificación de catálogos de instalación del fabricante.
Verificación de los trazos y las perforaciones en la hoja de puerta y el marco.
Clasificación y numeración de las cerraduras, por ambientes y números, antes de su
entrega para colocación.
Desarmado de la cerradura y ejecución de la instalación.
Perforación del marco de puerta en ángulo recto al filo de ésta, para la fijación de la
caja en la que penetra el pestillo.
Verificar que el bisel del pestillo, se ubique hacia el lado interior de abertura de la
puerta, nivelado y aplomado.
Cuidados generales para no maltratar o deteriorar la cerradura que se instale.
Amaestramiento (llave maestra para todas las cerraduras), conforme indicaciones de
fiscalización.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN: Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o
rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones:
Cumplimiento de la norma para cerraduras.
Verificación del buen estado de los pomos: serán sin rayones, golpes, torceduras u
otros defectos visibles.
Verificación de la altura, distancias y demás detalles de instalación.
Pruebas de buen funcionamiento de la cerradura instalada.
Entrega de un original y dos copias de llave por cada cerradura y dos llaves maestras
para cada propiedad.
Protecciones generales de la cerradura instalada, hasta la entrega - recepción de la
obra.
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EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN: El constructor verificará que las hojas de puertas se
encuentran sin alabeos o pandeadas, y que su cierre no se encuentra forzado.
Clasificadas y numeradas las cerraduras, con los catálogos de instalación que entrega el
fabricante, procederá al desarmado de los pomos y la cerradura, para realizar el trazado,
ejecución de las perforaciones y la instalación del cilindro, pomos, pestillo y placa del
pestillo y sujeción con los tornillos de la misma cerradura, verificando su buen
funcionamiento. Concluido éste proceso, se realizará la perforación del marco de puerta, el
que tendrá el diámetro y profundidad de la caja que recibe el pestillo, y será en ángulo recto
con respecto al filo de puerta. La sujeción de ésta caja será con tornillos de la propia
cerradura. Se verificará que el bisel del pestillo se encuentre ubicado hacia el interior del
sentido de abertura de la puerta.
Una vez que se haya concluido con la instalación de la cerradura, se verificará su buen
funcionamiento, la que debe ser protegida para evitar rayones o daños hasta la entrega -
recepción de la obra. Fiscalización realizará las pruebas que crea conveniente para la
aceptación o rechazo del rubro concluido.
Medición y forma de pago: La medición se la hará por unidad (u) de cerradura instalada y su
pago igualmente será por unidad "U", verificando la cantidad realmente instalada que será
comprobada en obra y con los planos del proyecto
54.- VENTANA DE ALUMINIO CORREDIZA INCLUYE VIDRIO 5 MM 21 M2
Se colocarán ventanas fabricadas con aluminio tipo estándar o color tipo bronce y un
acabado de fábrica anodizado con vidrio bronce de 5mm. de espesor para alturas mayores a
1.20m. y menores a 1.60m.; vidrio bronce de 4mm. de espesor para alturas menores a 1.20
m. y vidrio bronce de 6mm. de espesor para alturas mayores a 1.60m.Los vidrios con topes
o bordes de cimbra con empaques de vinil y sin tornillería visible.
Las ventanas corredizas serán elaboradas como base con los siguientes perfiles 1521-1522-
1465-1133- 1283.
De no establecerse en los planos, deberá colocarse como mínimo una ventana corrediza en
cada ambiente y celosías corrediza o proyectable en los baños, para el caso de alturas
mayores de ventana no especificadas anteriormente deberá establecerse conjuntamente
con fiscalización los perfiles de aluminio y espesor de vidrio a utilizarse.
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Medición y pago: Costo por metro cuadrado.
Equipo mínimo: Herramientas manuales, Cortadora de aluminio.
Mano de obra calificada: Maestro de la rama (aluminiero) III, Ayudante II.
55.- VENTANA DE REJAS INCLUYE PINTURA ANTICORROSIVA Y ESMALTE 25 M2 Se confeccionará e instalará una ventana, cuyas características de confección será con
ángulo de 30 x 30 x 3 mm espaciados cada 50 centímetros y sobre ella estará repartido las
varillas de 18mm cada 12 cm. La ventana deberá ir empotrada a la pared en el centro. Las
ventanas de rejas serán fabricadas con perfiles de acero, el marco con un ángulo de 30x30x3
mm, y rejas dispuestas en vertical de diámetro de 0=18 mm con una separación de 12 cm,
según consta en los planos y finalmente serán pintadas con anticorrosivo por lo menos dos
manos de pintura del color que la fiscalización lo determine.
Medición y pago: La medición se lo hará midiendo su sección y su pago se lo realizará por
metro cuadrado “M2”, la cual será verificada en obra.
Equipo mínimo: Herramientas manuales, soldadora
Mano de obra calificada: Maestro de Obra IV, cerrajero III Ayudante I
56.- YEE HG 2” INCLUYE 9 FILAS DE ALAMBRE DE PUAS 125 U En el extremo superior se instalarán yee de tubo galvanizado de 2”, cuyos brazos tendrán 50
cm, de largo, en cada uno de los cuales se soldarán cinco ganchos especiados
convenientemente a fin de colocar nueve líneas de alambre de púas.
EL alambre de púas será triple galvanizado, que será instalado utilizando los ganchos
ubicados en las yeés, debidamente tensados y asegurados en cada uno de estos, de acuerdo
a los planos se instalarán 9 filas de alambre de púas.
Medición y pago: Será por unidad “U” de yee debidamente instaladas con las 9 hileras de
alambre de púas y se cancelará de acuerdo a la cantidad realmente ejecutada en obra.
Equipo mínimo: Herramientas manuales, soldadora, andamios
Mano de obra calificada: Maestro de Obra IV, cerrajero III, Ayudante I
57.- PUERTA DE TOL E = 3 mm 22 M2
DESCRIPCIÓN: Se procederá a confeccionar e instalar una puerta entera de tool de 3 mm de
espesor la plancha de sección para efectos de pago será de 1m x 1m enmarcado con
tuberías cuadradas 50 x 50 mm x 2 mm y además reforzados por dos travesaños que dividen
en tres tramos iguales.
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La estructura del contramarco se lo confeccionará de ángulo de 50 x 50 x 3 mm y tool de 2
mm (ambas caras), dispondrá de un cerrojo de 18 (liso) mm de diámetro que estará
debidamente asegurado y sujetado, además y tres bisagras, acotando que la puerta deberá
ser anclada (soldadas a una riostra).
Todos los elementos y las superficies constituyentes de puerta metálica, irán limados, lijados,
pulidos, (quitado de rebabas, oxido, grasas), masillado y fondeados, terminada con pintura
esmalte anticorrosiva de la mejor calidad, luego se lijará y dará el recubrimiento final con al
menos dos manos de pintura esmalte, debiéndose someter a la aprobación del fiscalizado
Medición y pago: La medición y pago se la hará en m2, se verificará el área ejecutada,
comprobada en obra y con los planos del proyecto.
Materiales mínimos: (plancha tool 2 mm, tubería cuadrada 50 x 50 mm, ángulos 50 x 50
mm x 3 mm).
Equipo mínimo: Herramienta menor, soldadora.
Mano de obra mínima calificada: Soldador, ayudante, albañil, peón.
58.- REPARACIÓN DE PUERTA DE HIERRO 2 M2
Luego de realizar el rubro desinstalación de la puerta de hierro se realizará la reparación de
la puerta con soldaduras en bisagras y picaportes, lo más importante es desinstalar e
instalar nuevamente la puerta.
Medición y pago: La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro
cuadrado “ M2 “ del área realmente ejecutada
Equipo mínimo: Herramienta menor, soldadora.
Mano de obra mínima calificada: Soldador, ayudante
59.- REJILLA DE HIERRO EN TRAGALUZ 1 U
Se confeccionará e instalará una rejilla de hierro, cuyas características de confección será
con un marco de ángulo de 30 x 30 x 3 mm y sobre el estará repartido las varillas de 18mm
cada 12 cm. La rejilla de hierro deberá ir empotrada, soldada o atornillada al ducto, según
consta en los planos y finalmente serán pintadas con anticorrosivo por lo menos dos manos
de pintura del color que la fiscalización lo determine.
Medición y pago: La medición se lo hará midiendo su sección y su pago se lo realizará por
unidad “U”, la cual será verificada en obra.
Equipo mínimo: Herramientas manuales, soldadora
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Mano de obra calificada: Maestro de Obra IV, cerrajero III Ayudante I
60.- DOMO POLICARBONATO 8 MM INCLUYE ESTRUCTURA METALICA 1.3 X 1.3 M 1 U
Para cubrir la rejilla de hierro y para mantener libre de las inclemencias de la lluvia se
colocará en el ducto de ventilación sobre la rejilla de hierro en el tragaluz una estructura
metálica de 1,30 x 1,30 m un domo de policarbonato según especificaciones adjuntas y la
decisión de fiscalización.
Medición y pago: La medición se lo hará midiendo su sección y su pago se lo realizará por
unidad “U”, la cual será verificada en obra.
Equipo mínimo: Herramientas manuales, soldadora
Mano de obra calificada: Maestro de Obra IV, cerrajero III Ayudante I
61.- PUERTA DE MALLA 40/10 TUBO DE 2 1/2 " CERROJO Y ACCESORIOS 2 M2
Antes de proceder a fabricar debemos tomar en cuenta que se realizará la puerta de malla
con tubería galvanizada de 2 ½” para el marco y el contramarco y recubierta o forrada por
una malla triplegalvanizada 40/10, el contratista deberá presentar al FISCALIZADOR para su
aprobación la puerta indicada en la incluirá cerrojo y demás accesorios.
Se rechazarán los elementos metálicos que presenten defectos de soldadura, o soldaduras
mal esmeriladas, defectos de ajuste de los elementos o que presente abolladuras,
ralladuras.
Medidas y forma de pago: La unidad de medida será el metro CUADRADO (M2) de
cerramiento debidamente fabricado e instalado y recibida a satisfacción por el
FISCALIZADOR.
Equipo mínimo: Herramientas manuales, soldadora
Mano de obra calificada: Maestro de Obra IV, cerrajero III Ayudante I
62.- ESTRUCTURA METALICA TIPO I PARA INSTALAR CONCERTINA 30 U
Sobre la cubierta se instalará tubería de hierro galvanizado de 1 ½” para conformar una
estructura que sujete la concertina a instalar
Medición y pago: La medición se la hará en unidad y su pago será por unidad “U “realmente
ejecutada
Equipo mínimo: Herramientas manuales.
Mano de obra calificada: Maestro de Obra IV, soldador III, instalador III, Ayudante I
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63.- PUERTA DE TOL Y REJAS 5.5 M2
DESCRIPCIÓN: Se procederá a confeccionar e instalar una puerta entera de tool de 2 mm de
espesor la plancha de sección de 2.10 m de altura y 0.90 m de ancho enmarcado con
tuberías cuadradas 50 x 50 mm x 1.5 mm y además reforzados por dos travesaños que
dividen en tres tramos iguales, la parte superior será con un enrejado de varilla diámetro 18
mm.
La estructura del contramarco se lo confeccionará de ángulo de 50 x 50 x 3 mm y tool de 2
mm (ambas caras), dispondrá de un cerrojo de 18 (liso) mm de diámetro que estará
debidamente asegurado y sujetado, además y tres bisagras, acotando que la puerta deberá
ser anclada (soldadas a una riostra).
Todos los elementos y las superficies constituyentes de puerta metálica, irán limados, lijados,
pulidos, (quitado de rebabas, oxido, grasas), masillado y fondeados, terminada con pintura
esmalte anticorrosiva de la mejor calidad, luego se lijará y dará el recubrimiento final con al
menos dos manos de pintura esmalte, debiéndose someter a la aprobación del fiscalizado.
Medición y pago: La medición y pago se la hará en unidad, se verificará el área ejecutada,
comprobada en obra y con los planos del proyecto.
Materiales mínimos: puerta tol de 0.90 x 2.10, (plancha tool 2 mm, tubería cuadrada 50 x
50 mm, ángulos 50 x 50 mm x 3 mm, varilla lisa 18 mm).
Equipo mínimo: Herramienta menor, soldadora.
Mano de obra mínima calificada: Soldador, ayudante, albañil, peón.
64.- CONCERTINA ACERADA DE DIAM= 0.90 M 105 ML
En el filo de la cubierta del patio una vez colocada la estructura de hierro galvanizado, se
instalará la concertina que deberá ser acerada de diámetro 90 cm y sujetada con ganchos o
alambre acerado.
Medición y pago: La medición y pago se la hará en metro lineal, se verificará la longitud
ejecutada, comprobada en obra y con los planos del proyecto.
Equipo mínimo: Herramienta menor, soldadora.
Mano de obra mínima calificada: Instalador, ayudante.
65.- VIDRIO BLINDADO 10 MM PARA CUARTO DE CONTROL 2.5 M2
Mediante un proceso de calor, presión y vacío, se unen las diferentes capas, plásticos y
vidrios de diferentes espesores, para formar lo que se conoce como el “paquete blindado”,
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en las cabinas de seguridad y control de seguridades y será de 8 a 10 mm, para protección
del personal de seguridad que estará laborando en el centro.
Medición y pago: La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro
cuadrado “ m2 “ del área realmente ejecutada
Equipo mínimo: Herramientas manuales.
Mano de obra calificada: Maestro de Obra IV, vidriero III, instalador III, Ayudante I
INSTALACIONES ELECTRICAS
66.- PUNTO DE ILUMINACION 16 U
DESCRIPCIÓN: Serán todas las actividades para la instalación de tuberías, cajas, conductores
y piezas eléctricas como: interruptores simples, dobles, conmutadores, etc. para dar servicio
a una lámpara, un foco o algún tipo de elemento de alumbrado. El objetivo es la ejecución
del sistema de alumbrado desde el tablero de control interno conforme a los planos de
instalaciones eléctricas del proyecto y las indicaciones de la fiscalización.
REQUERIMIENTOS PREVIOS: Previo a la iniciación de los trabajos, el fiscalizador solicitará al
constructor la revisión general de planos de instalaciones con verificación de circuitos,
diámetros de tuberías y tipo de material a utilizarse. Verificar que el número de
conductores a utilizarse dentro de una tubería sea el adecuado según las normas (Código
Eléctrico Ecuatoriano, NEC 384-6). Determinación de los colores de cables a utilizar en las
fases, retornos y neutro de los diferentes circuitos.
Definición de las piezas eléctricas a utilizarse en la instalación. A falta de especificación en el proyecto, indicación de la dirección arquitectónica o el propietario, las piezas a utilizar serán tipo General Electric, Leviton o similares, de igual o mejor calidad, de 15 A. de capacidad de corriente mínima.
Las cajas de paso serán octogonales grandes o rectangulares de 120 x 120 mm con tapa. Para los interruptores las cajas serán rectangulares profundas; todas éstas cajas serán de tol galvanizado en caliente.
Coordinación con las otras áreas de ingeniería para evitar interferencia entre instalaciones.
Cubicación del material necesario a utilizarse: en fundición, empotrados, suspendidos y otros. Ubicación de los mismos en los sitios próximos a la ejecución del rubro.
Apertura del libro de obra, en el que se anotarán las diferentes fases del trabajo ejecutado, las modificaciones y complementaciones aprobadas, para su posterior registro en los planos “De ejecución de obra” (As Built).
Replanteo y trazado de la ubicación y distribución de las instalaciones en sus diferentes fases.
Para instalaciones suspendidas se fijará con abrazaderas metálicas.
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PROCEDIMIENTO: Todos los materiales ingresarán en empaques y cajas originales del
fabricante y provendrán de la fuente de las muestras aprobadas. Fiscalización podrá solicitar
pruebas y ensayos de laboratorio del material ingresado.
En losa: Para el inicio de los trabajos de instalaciones eléctricas, serán terminados todos los
encofrados, colocación de hierro, bloques de alivianamientos y otros trabajos o materiales,
que puedan afectar la ubicación, estado y calidad de las tuberías y cajetines.
Distribución e instalación de tubería y cajetines en losa de acuerdo con los planos de instalaciones.
Colocación de protecciones en los cajetines octogonales que quedarán embebidos en el hormigón, para evitar la introducción de hormigón: generalmente se utiliza papel periódico húmedo a presión y cinta adhesiva.
Colocación de cinta aislante en las uniones de las tuberías para evitar la penetración de hormigón.
Verificar los recorridos de la tubería para evitar interferencias con otras instalaciones.
Los tramos de tubería deben ser continuos entre cajas de salida y cajas de conexión.
En la losa, replantear con precisión y ubicar los sitios en los cuales se deban dejar bajantes o pases de tubería para que empaten con la tubería que bajará por las paredes hasta los cajetines rectangulares donde se instalen piezas eléctricas (interruptores simples, dobles, conmutadores) o para los cajetines octogonales de paso.
Verificar que las curvas realizadas a las tuberías no sean cerradas, de tal forma que permitan el paso de los conductores cómodamente. No se permitirá más de 4 curvas de 90º o su equivalente en cada tramo de tubería entre cajas (NEC 348-10).
Verificar que la tubería no se encuentre aplastada en algún tramo.
Todas las cajas de salida deberán estar perfectamente ancladas, así como las tuberías.
Los cortes de tubería deben ser perpendiculares al eje longitudinal y eliminando toda rebaba.
Antes de proceder a pasar los conductores, se deberán limpiar perfectamente las tuberías y las cajas.
En paredes: Verificar los pases de tubería dejados en losa y corregir defectos que hayan
ocurrido; completar la instalación de bajantes antes de la colocación de la mampostería.
Replanteo y trazado para la ejecución de acanalados y ubicación de cajetines, antes de los enlucidos; en las paredes que estarán terminadas y secas; comprobar que los pases o tuberías de losa queden vistos para su fácil ubicación en los trabajos posteriores.
Verificación de niveles, alineamientos y control de que todos los acanalados para el empotramiento de tuberías y cajetines estén ejecutados, previa a la colocación de tubería y cajetines y la ejecución de enlucidos. Asegurar y fijado de tuberías y cajetines. Verificar la profundidad de los cajetines rectangulares a instalarse en la mampostería. Dependerá del tipo y espesor del acabado final que se dará a las paredes.
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Verificación de la alineación a nivel de los cajetines rectangulares en paredes y su altura con respecto al piso terminado.
Antes de proceder a pasar las guías y los conductores, se deberán limpiar perfectamente las tuberías y las cajas. Protección de los cajetines para la etapa de enlucidos.
Ejecución de cableado y colocación de piezas: Control de paso de guías con alambre
galvanizado No. 18 o 16 y verificación de taponamientos o impedimentos para la ejecución
del cableado.
Todos los trabajos de albañilería estarán concluidos, y la obra dispondrá de las debidas seguridades, previo al inicio de la etapa de cableado.
Verificar el número de conductores, codificación de colores y cantidad. Control de los empalmes en cajetines y protección por medio de cinta aislante de PVC o de capuchones plásticos atornillables. Los empalmes asegurarán una conductividad igual a la del conductor y la rigidez dieléctrica del aislamiento debe ser igual a la del conductor.
Para facilitar el paso de los conductores se permitirá únicamente el uso de talco o grafito. En las salidas para luminarias, se dejarán los conductores libres con 300 mm de longitud.
Colocación de las piezas eléctricas: previamente deberán terminarse los trabajos de acabados que pudieran deteriorar las piezas. Todas las piezas se colocarán con un protector de polietileno, hasta la entrega final de los trabajos: control de las conexiones de las piezas eléctricas, colocación de tornillos, nivelación y plomo de las piezas.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN: Verificación y pruebas de conductividad, aislamiento,
continuidad y balanceo. Los conductores instalados entre el tablero de control y el punto de
luz no deberán exceder del 3% de caída de tensión de su voltaje nominal.
Comprobar el funcionamiento de los circuitos.
Verificación del adecuado funcionamiento de las piezas eléctricas.
Ejecución y entrega de los planos “De ejecución de obra”.
EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN: Cumplidos los requerimientos previos, el constructor
podrá iniciar con la ejecución de los trabajos. Verificado el replanteo y trazados se iniciará
la colocación de tuberías y cajas en losa, para proceder luego a la instalación de tubería en
paredes. Se pondrá especial atención en la protección y nivelación de los cajetines en
paredes, así como en la altura de los mismos con respecto al piso terminado.
La altura recomendada por el diseñador eléctrico, debe ser medida desde la parte inferior
del cajetín hasta el nivel de piso terminado. Salvo indicación contraria, los interruptores se
colocarán a 1.400 mm de altura y los cajetines y piezas en posición vertical.
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Concluida la colocación de tubería, deberá realizarse una inspección de la misma con una
guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se hubiera presentado
durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido en paredes. Antes de la
colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es
así, se deberá pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.
Instalar los conductores de acuerdo al calibre, colores y cantidades indicadas en los planos.
No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme debe
ser realizado dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las
conoce como cajas de empalme o de paso). Con un Megger realizar las pruebas de
aislamiento de los conductores, corregir si se detecta algún defecto.
Conectar las piezas eléctricas y los elementos de alumbrado. Verificar voltaje y posibles
cortocircuitos o defectos de instalación. Fiscalización aprobará o rechazará el rubro
concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta especificación, las pruebas
realizadas, así como, las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.
Materiales mínimos: Cable sólido ·#12, Conectores, boquilla, unión EMT ½”, Caja octogonal
Grande, caja rectangular grande
Equipo mínimo: Herramienta menor (5.00% M.O.),
Mano de obra mínima calificada: Electricista, ayudante, Maestro de obra, Peón.
Medición y pago: La medición se hará por unidad, contando todos los puntos de luz
instalados y su pago será por “Punto” ejecutado en tubería metálica tipo EMT; verificados
en obra y con planos del proyecto.
67.- CENTRO DE CARGA BIFASICO 1 POLO 16 A 1 U
Se instalará un Tablero General de Distribución bifásico de 1 polo de 16 amperios, que
disponga de breakers de 1 polo con capacidad de 16 amperios, el cual controlará de manera
general todo el pabellón.
Medición y pago: La medición y pago se hará por unidad ”U” de Centro de carga instalado de forma completa. Equipo mínimo: Herramientas manuales Mano de obra calificada: Maestro mayor IV, Electricista III, Ayudante II
68.-BREAKERS ENCHUFABLE 1POLO 16 A 1 U
DESCRIPCIÓN: Comprende la provisión, suministro e instalación de un disyuntor o
interruptor termo magnético de un polo, de 16 A de capacidad nominal, tensión nominal de
servicio de 240 V, corriente simétrica de interrupción 10 KA, tipo enchufable.
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ESPECIFICACIONES:
Serie: THQP
Marcado UL: Si
Polos: 1
Corriente nominal (In) 15, 20, 30, 40, 50
Unidad de protección Térmica: Fijo
Magnética: Fijo
Voltaje de operación (V): 120/240
Capacidad de ruptura (kA): 120 VAC: 10
240 VAC: 10
Dimensiones:
Ancho (mm) 25
Altura (mm) 83
Profundidad (mm): 60 mm hasta cubierta frontal y 75mm con manija en posición
de disparo.
Peso (gramos): 150
Cumple con los requisitos considerados en la Norma Ecuatoriana Ministerio de Electricidad
y Energía Renovable. Certificación UL, IEC.
Materiales:
DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD
INTERRUPTOR
TERMOMAGNETICO
ENCHUFABLE GE 1POLO 16A
U 1
Equipo: Herramienta menor, Multímetro, Equipo de seguridad Industrial.
Mano de Obra: Ayudante Eléctrico, Técnico Electricista, Supervisor General, Coordinador
Proyecto.
Medición y pago: La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada, al precio
estipulado en el contrato. Este rubro se pagará una vez probado, puesta en funcionamiento
y con el visto bueno del administrador.
Su pago será por Unidad (U)
Garantía: Este rubro debe cumplir con un año de garantía como mínimo.
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69.- BREAKERS ENCUFABLES 1POLO 20A 2 U
DESCRIPCIÓN: Comprende la provisión, suministro e instalación de un disyuntor o
interruptor termo magnético de un polo, de 20A de capacidad nominal, tensión nominal de
servicio de 240 V, corriente simétrica de interrupción 10 KA, tipo enchufable.
Especificaciones:
Serie: THQP
Marcado UL: Si
Polos: 1
Corriente nominal (In) 15, 20, 30, 40, 50
Unidad de protección Térmica: Fijo
Magnética: Fijo
Voltaje de operación (V): 120/240
Capacidad de ruptura (kA): 120 VAC: 10
240 VAC: 10
Dimensiones:
Ancho (mm) 25
Altura (mm) 83
Profundidad (mm): 60 mm hasta cubierta frontal y 75mm con manija en posición
de disparo.
Peso (gramos): 150
Cumple con los requisitos considerados en la Norma Ecuatoriana Ministerio de Electricidad
y Energía Renovable. Certificación UL, IEC.
Materiales:
DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD
INTERRUPTOR
TERMOMAGNETICO
ENCHUFABLE GE 1POLO 20A
U 2
Equipo: Herramienta menor, Multímetro, Equipo de seguridad Industrial.
Mano de Obra: Ayudante Eléctrico, Técnico Electricista, Supervisor General, Coordinador
Proyecto.
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Medición y pago: La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada, al precio
estipulado en el contrato. Este rubro se pagará una vez probado, puesta en funcionamiento
y con el visto bueno del administrador.
Su pago será por Unidad (U)
Garantía: Este rubro debe cumplir con un año de garantía como mínimo.
70.- BREAKERS ENCHUFABLE 2POLOS 32 A 1 U
DESCRIPCIÓN: Comprende la provisión, suministro e instalación de un disyuntor o
interruptor termo magnético de dos polos, de 20A de capacidad nominal, tensión nominal
de servicio de 240 V, corriente simétrica de interrupción 10 KA, tipo enchufable.
Especificaciones:
Serie: THQL
Marcado UL: Si
Polos: 2
Corriente nominal (In) 15, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 100
Unidad de protección Térmica: Fijo
Magnética: Fijo
Voltaje de operación (V): 240
Capacidad de ruptura (kA) 240 VAC: 10
Dimensiones:
Ancho (mm) 76
Altura (mm) 83
Profundidad (mm): 60 mm hasta cubierta frontal y 75mm con manija en posición
de disparo.
Peso (gramos): 500
Cumple con los requisitos considerados en la Norma Ecuatoriana Ministerio de Electricidad
y Energía Renovable. Certificación UL, IEC.
Materiales:
DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD
INTERRUPTOR
TERMOMAGNETICO
ENCHUFABLE GE 2POLOS 20A
U 1
Equipo: Herramienta menor, Multímetro, Equipo de seguridad Industrial.
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Mano de Obra: Ayudante Eléctrico, Técnico Electricista, Supervisor General, Coordinador
Proyecto.
Medición y pago: La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada, al precio
estipulado en el contrato. Este rubro se pagará una vez probado, puesta en funcionamiento
y con el visto bueno del administrador.
Su pago será por Unidad (U)
Garantía: Este rubro debe cumplir con un año de garantía como mínimo.
71.- LUMINARIA TIPO PLAFÓN DE PLÁSTICO BLANCO, CON FOCO LED 9W-120V, 5000K
80 UNIDADES
DESCRIPCIÓN: Este rubro contempla el suministro de una boquilla plafón con foco
fluorescente de 9W, éste dispositivo permite la conexión eléctrica y sujeción de todo tipo de
lámparas y/o bombillos con rosquilla tipo E27, en instalaciones de iluminación eléctrica
residencial o comercial, es utilizado comúnmente con todo tipo de bombillos,
incandescentes, fluorescentes, ahorradores, LEDs, entre otros, de rosca E27.
Especificaciones:
PLAFÓN
Corriente nominal: 4A
Tensión nominal: 125 / 250V~.
Rosca tipo E27.
Placa: Policarbonato auto extinguible resistente al fuego hasta 750º C.
Base Interna: Material PBT resistente a altas temperaturas.
Rosquilla Metálica: Aleación de cobre y zinc, alta conductividad eléctrica.
Bornes Metálicos: Aleación de cobre al 62%, evita la corrosión, alta conductividad eléctrica.
Tornillos de Sujeción: Acero Tropicalizado, terminado resistente a la corrosión, cables
conductores hasta calibre #12 AWG tanto cable sólido y como cable flexible.
FOCO
Potencia: 9W Voltaje: 100-240V Flujo luminoso: 800 lm Eficacia: 89 lm/W Temperatura de color: 6500K IRC: >70 Vida útil: 15000h Tipo de rosca: E27
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Cumple con los requisitos considerados en la Norma Ecuatoriana Ministerio de Electricidad
y Energía Renovable. Certificación IEC 60238, Certificado IEC 60061-3.
Materiales:
DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD
Plafón Plástico U 80
Foco led de hasta 20w U 80
Tornillo y Taco Fisher U 160
Equipo: Herramienta menor, Equipo de seguridad Industrial, escaleras y/o andamios.
Mano de Obra: Ayudante Eléctrico, Técnico Electricista, Supervisor General, Coordinador
Proyecto.
Medición y pago: La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada, al precio
estipulado en el contrato.
Su pago será por Unidad (U).
Garantía: Este rubro debe cumplir con un año de garantía como mínimo.
72.- TAPA CIEGA REDONDA GALVANIZADA 55 U
DESCRIPCIÓN: Este rubro contempla el suministro e instalación de tapas ciegas redondas de
acero galvanizadas con 4 orificios para tornillos.
Especificaciones:
ACERO LAMINADO AL FRIO O GALVANIZADO DE 0,8 mm
PINTURA ELECTROSTATICA RAL 7032 ESPESOR 65μm
Materiales:
DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD
TAPAS CIEGAS
REDONDAS
GALVANIZADAS
U 55
TACOS F8 CON TORNILLO U 110
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Equipo mínimo: Herramienta menor. Equipo de seguridad industrial.
Mano de obra mínima calificada: Peón I, Ayudante Eléctrico, Técnico Electricista, Supervisor
General, Coordinador Proyecto.
Medición y Forma de Pago: La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada,
al precio estipulado en el contrato.
Su pago será por unidad (u).
Garantía: Este rubro debe cumplir con un año de garantía como mínimo
73.- INTERRUPTOR SENCILLO DE PALANCA 15A, 120V, BLANCO, CON TAPA 11 U
DESCRIPCIÓN: Dispositivo que permite el control ON/OFF (conexión y desconexión) de la
corriente eléctrica. Funciona para toda clase circuitos eléctricos con cargas resistivas,
inductivas, instalaciones eléctricas residenciales, comerciales, etc. Es utilizado comúnmente
para el encendido y apagado de circuitos de iluminación, compatible con todo tipo de
bombillos, incandescentes, fluorescentes, ahorradores, LEDs, entre otros.
Especificaciones:
Interruptor
Amperaje: 15 A
Característica: Con marco
Clasificación de CV: 1/2HP-120V
Color: Blanco
Conexión a tierra: Conexión a tierra
Finalización: A presión y lateral Quickwire
Material de la correa: acero
Material del actuador: Termoplástico
Material del cuerpo: Termoplástico
Voltaje: 120 V
Quickwire acepta conductores de hasta nº 14 AWG.
El cable lateral acepta conductores de hasta nº 12 AWG.
Tornillos de combinación de cabeza grande de triple accionamiento (estándar, Phillips,
Robertson) para una instalación rápida del cableado.
Palanca y marco de termoplástico duradero resistente a impactos
Placas
Color: Blanco
Material: Termoplástico
Montaje: Dispositivo
Normas y certificaciones: UL514/CSA
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Tipo: Tamaño estándar
Moldeado de urea o fenólico
Fabricados para brindar alta resistencia dieléctrica y de arco
Resistente al desteñido, decoloración, grasa, aceites, disolventes orgánicos y
levantamientos por humedad
Incluye tornillos de montaje de metal que combinan con el color de la placa
Cumple con los requisitos considerados en la Norma Ecuatoriana de la construcción y del
Ministerio de Electricidad y Energía Renovable. Y normas UL.
Materiales:
DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD
Interruptor sencillo de
palanca 15A, 120V,
blanco, con tapa
U 11
Equipo: Herramienta menor, equipo de seguridad industrial.
Mano de Obra: Ayudante Eléctrico, Técnico Electricista, Supervisor General, Coordinador
Proyecto.
Medición y pago: La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada, al precio
estipulado en el contrato.
Su pago será por Unidad (U).
Garantía: Este rubro debe cumplir con un año de garantía como mínimo
74.- PUNTO DE TOMACORRIENTE DOBLE 7 U
DESCRIPCIÓN: Receptáculo dúplex con pestañas, hoja recta, uso residencial, conexión a
tierra, con cableado a presión y lateral Quickwire, correa de acero, 15 A, 125 V, NEMA 5-
15R, 2P, 3W- Blanco.
Todos los receptáculos dúplex están diseñados con una construcción termoplástica y de
superficie para proporcionar el máximo espacio para el cableado. Cada dúplex está
equipado también con orejas y lengüetas de yeso rompibles, para permitir una alineación
fácil y la conversión a dos circuitos.
Especificaciones:
Tomacorriente
98
Corriente: 15A
Voltaje: 125V
Receptáculos Quickwire Push-In y con cableado lateral
Los tornillos de terminal aceptan hasta cobre n. ° 12 o alambre revestido de cobre
Los terminales de inserción Quickwire aceptan # 14 sólido solo alambre de cobre
Construcción termoplástica
Correa de montaje de acero resistente a la oxidación de gran calibre
Diseño poco profundo para el máximo espacio de cableado
Orejas de yeso desprendibles para una mejor alineación al ras
Tornillos de montaje cautivos
Las pestañas de separación permiten una fácil conversión de dos circuitos
Respaldado por una garantía limitada de 10 años
El tornillo terminal acepta cobre hasta # 10 AWG
Placas
Color: Blanco
Material: Termoplástico
Montaje: Dispositivo
Normas y certificaciones: UL514/CSA
Tipo: Tamaño estándar
Moldeado de urea o fenólico
Fabricados para brindar alta resistencia dieléctrica y de arco
Resistente al desteñido, decoloración, grasa, aceites, disolventes orgánicos y
levantamientos por humedad
Incluye tornillo de montaje de metal que combinan con el color de la placa
Cumple con los requisitos considerados en la Norma Ecuatoriana de la construcción y del
Ministerio de Electricidad y Energía Renovable.
Materiales:
DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD
TOMA DOBLE, 2P+T, 15 A,
125 V. NEMA 5-15R.
BLANCO, CON TAPA
u 7
Equipo mínimo: Herramienta menor. Equipo de seguridad industrial.
99
Mano de obra mínima calificada: Peón I, Técnico Electricista, Supervisor General,
Coordinador Proyecto.
Medición y Forma de Pago: La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada,
al precio estipulado en el contrato.
Su pago será por unidad (u).
Garantía: Este rubro debe cumplir con un año de garantía como mínimo
75.- PUNTO TOMACORRIENTE 220 V - 50 AMP 1 U
DESCRIPCIÓN: El sistema de tomacorrientes ha sido proyectado de tal manera que ofrezcan
la mayor flexibilidad posible, conformando un reticulado en la losa y paredes de tuberías
dirigidas hacia el centro de carga regulados cuyas salidas estarán empotradas en las
paredes.
PROCESO CONSTRUCTIVO: Se instalará la tubería por las cubiertas de acuerdo a la ubicación
en los planos, las cajas rectangulares así como cajas de paso cuadradas o redondas de salida
se ubicara previo al enlucido de paredes y en las áreas que tengan este tipo de tumbado, o
el piso.
La Fiscalización verificará la correcta instalación de la tubería, para que puedan instalarse los
conductores # 10 antes de que se instale por el cielo raso o por el piso.
Cuando se haya finalizado de pintar las paredes y el cielo raso, se procederá a colocar las
piezas de los tomacorrientes polarizados punto verde color tomate partiendo desde la
alimentación de los tableros. Finalmente se realizará la prueba de identificación de circuito,
falla a tierra y polarización de las piezas que verificará la instalación.
MATERIALES:
Tomacorriente polarizado punto verde 15 A, cable THHW #10, Tubería de ½ y ¾”, cinta
aislante material menudo.
Tubo metálico galvanizado en caliente, para instalaciones eléctricas, liviano, de 3 m de
longitud y de 13 a 32mm de diámetro interior. Deberá cumplir las normas de fabricación
ANSI C80.3 y normas de seguridad UL 797, así como con el artículo 348 del NEC ®.
Unión metálica galvanizada en caliente, de tornillo, apropiada para utilizarse con tubo
metálico para instalaciones eléctricas, liviano, de 13 a 32 mm de diámetro interior. Deberá
cumplir las normas de fabricación y seguridad ANSI / UL514B, así como con el artículo 348
del NEC ®.
100
Conector metálico galvanizado en caliente, de tornillo, apropiado para conexión de tubo
metálico para instalaciones eléctricas, liviano, de 13 a 32 mm de diámetro interior, a caja
metálica galvanizada. Deberá cumplir las normas de fabricación y seguridad ANSI/ UL514B,
así como con el artículo 348 del NEC ®.
Los tomacorrientes serán todos del tipo doble polarizado de accionamiento por medio de
muelles tipo clip con tapa de protección, con tornillos terminales que admiten hasta el
conductor # 10 AWG, tipo grado hospitalario color tomate o rojo punto verde o negro con
contactos de doble abrazadera para una mejor conductividad, montado sobre una fuerte
placa para instalación en su caja rectangular correspondiente
Cajas y accesorios
Para la instalación de tomacorrientes, se usará la caja metálica galvanizada en caliente, rec-
tangular, de 101.6 x 54 x 47.6 mm y 1.6 mm (4" x 2 1/8" x 1 7/8" x 1/16") de espesor.
Deberá cumplir las normas de fabricación y seguridad ANSI / UL514B, así como con el
artículo 348 del NEC ®.
Abrazaderas y grapas para tubo EMT, metálica, galvanizada en caliente, desde 13 a 63 mm
diámetro interior aseguradas con abrazaderas contra la estructura y en mampostería a las
paredes con clavos u otro tipo de anclaje
Conductor de cobre, sólido, calibre del No 10 AWG, con aislamiento termoplástico de PVC,
para 600 V, temperatura máxima de operación 60 o C, tipo TW. Fabricado bajo normas
ASTM-B3, ASTMA-B8, UL-83, UL-1581 y certificación ISO 9002.
Medición y pago: Para su cuantificación se tomará primero en cuenta la ubicación en los
planos y liego se evaluará los aumentos o defectos en las áreas a considerarse en diferentes
bloques.
El pago se realizará por punto terminado.
Materiales mínimos: Ductería, elementos especificados y necesarios para la instalación.
Equipo mínimo: Herramienta menor y nivel, cinta métrica.
Mano de obra mínima calificada: Electricista, ayudante, maestro de obra, peón.
76.- CAJA TERMICA 4 BREAKERS 1 U
Se instalará una caja térmica bifásico de 4 puntos, que disponga de breakers de 1 polo con
capacidad de 40 a 60 amperios, el cual controlará de manera el pabellón.
Medición y pago: La medición y pago se hará por unidad ”U” de tablero General de Distribución instalado de forma completa. Equipo mínimo: Herramientas manuales
101
Mano de obra calificada: Maestro mayor IV, Electricista III, Ayudante II
77.- ACOMETIDA ELECTRICA (TW#8) 40 ML
DESCRIPCIÓN: Se refiere a todas las actividades para la provisión, instalación, conexión y
pruebas de alimentadores entre tableros de distribución y/o tablero principal.
Los alimentadores THHN FLEX (2X8+1X8) AWG+1X10AWG a 220V, llegarán a los tableros y
equipos por medio de canaleta plástica 4x4cm” con todos sus accesorios de montaje y
sujeción.
Especificaciones:
Los conductores serán de cobre electrolítico con aislamiento THHN 600V. Serán del tipo
resistente a la humedad y auto extinguible no propaga la llama. Aptos para trabajar en
redes de voltaje de servicio de hasta 600V.
Se debe usar diferentes colores para cada fase y se reservará el color blanco para el
conductor neutro y el color verde para los conductores de tierra.
Especificaciones de montaje: Los cables deben ser pasados con lubricante para cables y
utilizando guías de instalación para tubería. Todas las tuberías por la cual va el cable deben
estar en buen estado, así como los respectivos accesorios.
Se empleará el siguiente código de colores:
Fase A: negro; Fase B: Rojo; Fase C: Azul; Conductor Neutro: Blanco y Conductor a potencial
a tierra: Verde. En los calibres en que el fabricante solamente tenga el color negro, se
aplicará el código de colores establecido con cintas de identificaciones con los colores
indicados.
Observaciones: Se usarán cables unipolares de acuerdo a lo indicado en los planos. Todos
los circuitos alimentadores serán identificados en las canaletas y escalerillas con una
señalización que indique el nombre del circuito, donde se inicia y a que equipo conecta. Esta
señalización se la ubicará cada 10 metros con material adecuado para el efecto.
REQUERIMIENTOS PREVIOS: Previo a la iniciación de los trabajos el constructor indicará una
muestra de todos los materiales que serán utilizados en la obra al fiscalizador, y estos serán
sometidos a las pruebas requeridas para verificación de calidad o a su vez se podrá aceptar
certificados del fabricante de cumplimiento de las normas.
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Revisión de los planos, verificación de circuitos, diámetros de tuberías y material, verificar
que el número de conductores en tubería cumplan con las normas del Código Eléctrico
Ecuatoriano.
DURANTE LA EJECUCIÓN: Los ductos, deberán estar libres de elementos extraños. Es
importante que durante la ejecución se aseguren firme y ordenadamente los cables. Es
importante que todas las acometidas mantengan su holgura y reserva en las cajas de paso y
canaletas. Todos los materiales ingresarán en empaques y cajas originales del fabricante y
provendrán de la fuente de las muestras aprobadas. Con la posibilidad de solicitar pruebas y
ensayo por parte de fiscalía.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN: Es importante que previo a la energización se asegure el
estado del aislamiento a través de mediciones y que se cerciore de que los ajustes de los
terminales y protecciones están debidamente instalados.
No se permitirán cables empalmados durante el recorrido de los mismos. La fiscalización
aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará la conformidad de los acuerdos, así
como de los niveles de tolerancias y condiciones permitidas al momento de entrega.
NORMATIVA:
RTE INEN 021, M1-RTE INEN 021-1R, NTE INEN 2214, NTE INEN 2345, NTE INEN 2305, NFPA
70 artículos 215-220, y las normas homologada por el MEER
Materiales:
DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD
THHN FLEX AWG 8 (7 hilos) m 3,0300
THHN FLEX AWG 10
(unilay)
m 1,0100
CINTA AISLANTE 20Y 3M TEMFLEX
NEGRA/COLORES
rollo 0,2000
Canaleta plástica 4x4cm m 1,0000
Material menudo para punto: tornillos, tacos,
cinta aislante.
u 0,5000
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Equipo: Herramienta menor, Multímetro.
Mano de Obra: Ayudante de Electricista (EST OCUP E2), Electricista (EST OCUP D2),
Supervisor eléctrico general (EST. OCUP B3), Ingeniero eléctrico (EST OCUP B1).
Medición y pago: La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada, aprobado
y con el visto bueno del fiscalizador de la obra, al precio estipulado en el contrato. Este
rubro se pagará una vez probado, puesta en funcionamiento y con el visto bueno de
fiscalización.
Su pago será por metros (m)
Garantía: Este rubro debe cumplir con un año de garantía como mínimo.
78.- ACOMETIDA ELECTRICA CONDUCTOR THHN FLEX 3#6 + 1#8 AWG 26 ML
DESCRIPCIÓN: Se refiere a todas las actividades para la provisión, instalación, conexión y
pruebas de alimentadores entre tableros de distribución y/o tablero principal.
ESPECIFICACIONES: Los conductores serán de cobre electrolítico con aislamiento THHN
600V. Serán del tipo resistente a la humedad y auto extinguible no propaga la llama. Aptos
para trabajar en redes de voltaje de servicio de hasta 600V.
Se debe usar diferentes colores para cada fase y se reservará el color blanco para el
conductor neutro y el color verde para los conductores de tierra.
Especificaciones de montaje: Los cables deben ser pasados con lubricante para cables y
utilizando guías de instalación para tubería. Todas las tuberías por la cual va el cable deben
estar en buen estado, así como los respectivos accesorios.
Se empleará el siguiente código de colores:
Fase A: negro; Fase B: Rojo; Fase C: Azul; Conductor Neutro: Blanco y Conductor a potencial
a tierra: Verde. En los calibres en que el fabricante solamente tenga el color negro, se
aplicará el código de colores establecido con cintas de identificaciones con los colores
indicados.
Observaciones: Se usarán cables unipolares de acuerdo a lo indicado en los planos. Todos
los circuitos alimentadores serán identificados en las canaletas y escalerillas con una
señalización que indique el nombre del circuito, donde se inicia y a que equipo conecta. Esta
señalización se la ubicará cada 10 metros con material adecuado para el efecto.
REQUERIMIENTOS PREVIOS: Previo a la iniciación de los trabajos el constructor indicará una
muestra de todos los materiales que serán utilizados en la obra al administrador, y estos
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serán sometidos a las pruebas requeridas para verificación de calidad o a su vez se podrá
aceptar certificados del fabricante de cumplimiento de las normas.
Revisión de los planos, verificación de circuitos, diámetros de tuberías y material, verificar
que el número de conductores en tubería cumplan con las normas del Código Eléctrico
Ecuatoriano.
DURANTE LA EJECUCIÓN: Los ductos, deberán estar libres de elementos extraños. Es
importante que durante la ejecución se aseguren firme y ordenadamente los cables. Es
importante que todas las acometidas mantengan su holgura y reserva en las cajas de paso y
canaletas. Todos los materiales ingresarán en empaques y cajas originales del fabricante y
provendrán de la fuente de las muestras aprobadas. Con la posibilidad de solicitar pruebas y
ensayo por parte de fiscalía.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN: Es importante que previo a la energización se asegure el
estado del aislamiento a través de mediciones y que se cerciore de que los ajustes de los
terminales y protecciones están debidamente instalados. Concluida la instalación del
alimentador se inspeccionará el recorrido y la forma asegurar la manguera tipo BX sellada.
No se permitirán cables empalmados durante el recorrido de los mismos. El administrador
aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará la conformidad de los acuerdos, así
como de los niveles de tolerancias y condiciones permitidas al momento de entrega.
NORMATIVA:
RTE INEN 021, M1-RTE INEN 021-1R, NTE INEN 2214, NTE INEN 2345, NTE INEN 2305, NFPA
70 artículos 215-220, y las normas homologada por el MEER
Materiales:
DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD
THHN FLEX AWG 8 (7 hilos) m 1
THHN FLEX AWG 6 (7
hilos)
m 3
CINTA AISLANTE 20Y 3M TEMFLEX
NEGRA/COLORES
rollo 0.2
Manguera BX sellada 1 1/4" m 1
Conector recto manguera BX 1 1/4" u 1
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Material menudo para punto: Alambre
galvanizado, tornillos, tacos, abrazaderas,
cinta aislante.
u 0.5
Equipo: Herramienta menor, Equipo de seguridad Industrial, Multímetro.
Mano de Obra: Ayudante Eléctrico, Técnico Electricista, Supervisor General, Coordinador
Proyecto.
Medición y pago: La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada, al precio
estipulado en el contrato. Este rubro se pagará una vez probado, puesta en funcionamiento
y con el visto bueno del administrador.
Su pago será por metros lineales (ml)
Garantía: Este rubro debe cumplir con un año de garantía como mínimo.
79.- LAMPARA LED SELLADA IP65 T8 2X18 WATT 9 U
Luminaria industrial tipo hermética, con tubo LED difusor en
vidrio, 2x18W T8, de alta eficacia. Proyección uniforme de la
luz, reduce los costos de consumo de energía y de
mantenimiento.
Medición y pago: La medición se la hará por cantidad de unidades colocadas en obra. Su pago será por unidad “ U “ en base de una cuantificación en obra. Equipo mínimo: Herramientas manuales. Mano de obra calificada: Maestro de Obra IV, Electricista III, Ayudante I
80.- CAJA REVISION 0.6X0.6 M (DE LADRILLO) CON TAPA H.A. 3 U
Las cajas de revisión (dimensiones de 60 x 60 cm, serán de la mejor calidad, se utilizaran
piedra bola para la base, ladrillo, morteros 1:4 (cemento-arena) para el enlucido de la tapa,
su base será de hormigón F’C de 140 Kg / cm2 y su acabado con enlucido liso, se
proporcionara las inclinaciones y pendientes necesarias para su evacuación; llevaran tapas
de hormigón armado (armadura de 12 mm en ambos sentidos cada 15 cm) reforzando sus
entorno con ángulo de 25 x 25 x 3 mm y con argollas de hierro para su manipuleo.
Medición y pago: La medición se la hará por cantidad de unidades colocadas en obra. Su
pago será por unidad “ U “ en base de una cuantificación en obra.
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Equipo mínimo: Herramientas manuales, Concretera, Soldadora
Mano de obra calificada: Maestro de Obra IV, Albañil III, Peón I
INSTALACIONES HIDROSANITARIAS
81.- REJILLA CROMADA 75 MM 45 U
Contempla el suministro e instalación de rejillas cromadas de 75 mm.
PROCEDIMIENTO:
Se colocará en las zonas indicadas en los planos arquitectónicos (baterías sanitarios) y
previamente aprobados por fiscalización, con la finalidad de la adecuada evacuación de las
aguas para su limpieza.
Materiales mínimos: Rejilla de piso cromadas de 75 mm.
Equipo mínimo: Herramienta menor
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, peón, albañil
Medición y pago: La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada
en obra. Su pago será por unidad (U).
82.- VALVULA CHECK 1/2” 22 U
Las válvulas check son tal vez el tipo de válvula que la mayoría de las personas piensa que no sirven o que su utilidad es nula. Algunas veces se llega a cambiar el diseño de alguna tubería solo para evitar instalar este tipo de válvulas.
Aquí te vamos a compartir su funcionamiento básico, cómo funcionan, los tipos que existen, como puedes resolver los problemas más comunes y cómo evitar los problemas básicos para que tu válvula tenga más tiempo de duración.
Es un dispositivo generalmente usado para sistemas hidráulicos que permite solo el flujo de líquidos en una sola dirección, es decir, previene el flujo en reversa aislando completamente la zona anterior de donde ahora están los fluidos. Éstas son de las pocas válvulas que ya están automatizadas y que no requieren asistencia manual para que puedan funcionar completamente.
Medición y pago: La medición y pago se hará por unidad ”U” de válvula instalada. Equipo mínimo: Herramientas manuales Mano de obra calificada: Plomero III, Ayudante II
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83-94.- TUBERIA PVC 75MM / TUBERIA PVC 110MM 140 ML – 160 ML
Las aguas servidas de una edificación son captadas en los puntos de desagüe y conducidas a
las tuberías que se instalan horizontalmente y que son conocidas como tubería o
canalización cuya función es captar las aguas servidas y lluvias y trasladar a las cajas de
revisión que se ubican a nivel de planta baja o subsuelo.
La tubería sirve para conducir aguas servidas o aguas lluvias con tuberías de PVC para uso
sanitario
REQUERIMIENTOS PREVIOS: Como acciones previas a la ejecución de este rubro se cumplirá
las siguientes indicaciones:
Revisión general de planos de instalaciones y detalles, con verificación de diámetros y tipo
de material de tuberías; identificar exactamente cada uno de los bajantes sanitarios y
bajantes de aguas lluvias. Realizar planos y detalles complementarios, así como un plan de
trabajo para aprobación de fiscalización.
La tubería de PVC para uso sanitario cumplirá con las especificaciones de la norma NTE INEN
1374: Tubería plástica. Tubería de PVC para usos sanitarios. Requisitos y las determinadas
en dicha norma. El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas
especificaciones de muestra tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados
del fabricante. Fiscalización podrá solicitar la verificación de su cumplimiento, mediante
pruebas y ensayos de laboratorio, que serán a costo del constructor.
Notificar a fiscalización el inicio de condiciones de ejecución de los trabajos. Verificar los
recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones,
procurando que éstas sean lo más cortas posibles; para revisar si las tuberías cruzarán
juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso.
Constatar la existencia de la herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el
personal calificado.
Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las
modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las
reparaciones y nuevas pruebas.
DURANTE LA EJECUCIÓN: Control de ingreso de material; todas las tuberías serán en sus
tamaños originales de fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de
tuberías. Las tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor,
sobre el cumplimiento de las especificaciones técnicas.
108
Verificar que los trabajos de mano de obra sean adecuados para PVC de uso sanitario. Escuadrado en cortes de tuberías, limado de rebabas, limpieza y pegado de tuberías, cuidado especial para proteger la tubería expuesta a maltrato.
Instalar el menor número de uniones posibles, utilizando tramos enteros de tubería, los cortes de tubería serán en ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba; no se permitirá curvar los tubos, siempre se emplearán los accesorios adecuados.
Para la conexión de tubería PVC uso sanitario se utilizará soldadura líquida de PVC previa limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador; el pegamento y el limpiador serán aprobados por la fiscalización.
Toda la tubería que se instale sobrepuesta en ductos o a la vista será anclada fijamente y preferiblemente a elementos estructurales, cuidando su correcta alineación y presencia estética. Los elementos de fijación de las tuberías serán lo establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalización.
Las tuberías que se instalen empotradas en paredes deben asegurarse para conservar su posición exacta y evitar roturas debido a esfuerzos diferentes a su función. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN: Antes de proceder a cerrar los ductos o ejecutar las
mamposterías, las tuberías serán sometidas a una prueba de presión, de observarse fugas
de agua se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva prueba. La
ubicación, los tramos probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra.
Revisar y mantener las tuberías instaladas, tapando provisionalmente los ductos en cada planta para evitar que caigan materiales que rompas los bajantes.
En cuanto sea posible, poner en funcionamiento los bajantes a manera de prueba, a fin de asegurar su eficiencia y verificar la inexistencia de fugas o roturas.
Cuando los bajantes queden empotrados en paredes, de requerirlo, se colocarán mallas de refuerzo su eficiencia y verificar la inexistencia de fugas o roturas.
Cuando los bajantes queden empotradas en paredes, de requerirlo, se colocarán mallas de refuerzo par impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías.
Mantenimiento del sistema, hasta la entrega –recepción de la obra.
Ejecución y entrega de los “Planos de ejecución” (As Built) planos en los que se determine la forma en que fue ejecutada toda la red de desagües, con todos los detalles para ubicación posterior.
Medición y pago: La medición y pago se hará por metro lineal “ML” de tubería de 110
milímetros instalada.
Equipo mínimo: Herramientas manuales Mano de obra calificada: Maestro mayor IV, Plomero III, Ayudante II
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84.- TUBERIA PVC 1/2" 210 ML
Instalaciones hidráulicas, como duchas, lavaplatos, lavadora, lavadero entre otras.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Diámetro nominal en pulgadas: 1/2" Diámetro nominal en mm: 21 mm. Diámetro interior promedio: 16.6 mm. Diámetro exterior promedio:21.34 mm
(0.840"). Espesor de pared mínimo: 1.57 mm
(0.062").
Material: Poli Cloruro de Vinilo (PVC).
Peso metro: 0.2 kg. Presión de trabajo a 23 °C: 2.205
Mpa (315 Psi - 22.15 kg/cm^2) Presión de trabajo a 23 °C: 3.5 Mpa
(500 Psi - 35.15 kg/cm^2) Longitud: 6 m. Color: cafe.
Medición y pago: La medición y pago se hará por metro lineal ”ML” de tubería instalada. Equipo mínimo: Herramientas manuales Mano de obra calificada: Plomero III, Ayudante II
85.- DUCHA SENCILLA CROMADA 8 U
Para proceder a la instalación final de las duchas en los ambientes de baños o áreas de
servicio, estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas
colocadas, paredes pintadas, muebles instalados. La ducha será de tipo cernidera cromada y
articulada (completa). Para la conexión de esta se empleará un sellante que asegure una
junta estanca como permatex y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante.
Medición y pago: La medición y pago se hará por unidad ”U” de ducha instalada.
Equipo mínimo: Herramientas manuales
Mano de obra calificada: Plomero III, Ayudante II
86.- RETIRO PIEZA SANITARIA 1 U
En este capítulo interviene el desmontaje de las piezas sanitarias a cambiar, se lo realizará
retirando el sanitario tratando de no romper para que no caigan pedazos que ingresen al
desagüe.
Medición y pago: La medición y pago se hará por unidad ”U” de pieza sanitaria retirada. Equipo mínimo: Herramientas manuales Mano de obra calificada: Ayudante II
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87.- CAJA DE REVISION H.S 70X70 CM 2 U
Las cajas de revisión (dimensiones de 70 x 70 x 70 cm de profundidad), serán de la mejor
calidad, se utilizaran piedra bola para la base, hormigón 210 kg/cm2, morteros 1:4
(cemento-arena) para el enlucido de la tapa, su base será de hormigón F’C de 140 Kg / cm2
y su acabado con enlucido liso, se proporcionara las inclinaciones y pendientes necesarias
para su evacuación; llevaran tapas de hormigón armado (armadura de 12 mm en ambos
sentidos cada 15 cm) reforzando sus entorno con ángulo de 25 x 25 x 3 mm y con argollas
de hierro para su manipuleo.
Medición y pago: La medición se la hará por cantidad de unidades colocadas en obra. Su
pago será por unidad “ U “ en base de una cuantificación en obra.
Equipo mínimo: Herramientas manuales, Concretera, Soldadora
Mano de obra calificada: Maestro de Obra IV, Albañil III, Peón I
88.- TAPA DE H.A. CON REFUERZO METALICO 2 U
La tapa de hormigón armado será realizada con un marco de ángulo de 2” x 3mm soldada
en su interior por una armadura de 12 mm en ambos sentidos cada 15 cm y con argollas de
hierro para su manipuleo.
Medición y pago: La medición se la hará por cantidad de unidades colocadas en obra. Su pago será por unidad “U “ en base de una cuantificación en obra. Equipo mínimo: Herramientas manuales, Concretera, Soldadora Mano de obra calificada: Maestro de Obra IV, Albañil III, Peón I
89.- INODORO TANQUE BAJO ECONÓMICO 23 U
Un sistema Hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de las
llaves de salida de agua o piezas sanitarias como es el inodoro. El objetivo será la instalación
de los inodoros de tanque bajo y todos sus elementos para su funcionamiento, que se
indiquen en los planos y detalles del proyecto, las indicaciones de la dirección
arquitectónica y la fiscalización.
EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN: Para la conexión de agua a los artefactos sanitarios se
empleará un sellante que asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón; así como
los empaques propios del fabricante. Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto,
el desagüe correspondiente esté limpio en su interior y escurra el agua perfectamente. Para
un acople correcto de la taza del inodoro a la tubería de desagüe, se utilizará un empaque
de cera que se ajusta a la abertura inferior de la taza y se asienta a presión sobre la boca del
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desagüe en el piso, logrando la posición nivelada del artefacto; se aprietan los pernos de
fijación.
Al tanque del inodoro se le ajusta la válvula de entrada de agua con los respectivos
empaques, y luego el tanque se asegura sobre la taza ya colocada; se conecta la llave
angular y tubería de abasto. Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de
funcionamiento procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos
de funcionamiento y regulación de la altura del agua en el tanque; la existencia de fugas
será motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección.
Los ajustes de las partes cromadas u otras de la grifería se realizarán con sumo cuidado y
preferentemente a mano, con la utilización de paños de tela o esponja fina, para no dañar
su acabado.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del inodoro instalado, verificando su correcta
instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el
rubro.
Medición y pago: La medición y pago se hará por “U” de inodoro instalado, con todo el
sistema de fijación y acoples, verificados en obra y con planos del proyecto.
Equipo mínimo: Herramientas manuales
Mano de obra calificada: Plomero III, Ayudante II
90.- LAVAMANOS ECONOMICO 1 LLAVE (PROVISION, MONTAJE Y GRIFERIA) 30 U
Un sistema Hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de las
llaves de salida de agua y las piezas sanitarias como es el lavamanos. El objetivo será la
provisión e instalación de los lavamanos y todos sus elementos para su funcionamiento, que
se indiquen en los planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la dirección
arquitectónica y la fiscalización. (cuadra de guías)
REQUERIMIENTOS PREVIOS: Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará:
Los lavamanos cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos
sanitarios. Requisitos. La grifería con las normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las
establecidas ASTM en las referidas normas. Revisar el catálogo del fabricante para
comprobar que se encuentren correctamente en su sitio los puntos de agua y el desagüe.
Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las cantidades y calidades y condiciones de los materiales a emplear.
Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.
112
En los sitios a instalarse, la obra civil y de acabados estará totalmente concluida: verificar si el lavamanos es empotrado, en cuyo caso se encontrará terminado el mueble o base de apoyo.
Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso para evitar pérdidas.
Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el personal calificado.
DURANTE LA EJECUCION: Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales
sellados del fabricante. No se admitirá el ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de su
procedencia. Todos los materiales serán nuevos, sin huellas de uso anterior.
Como sellante se empleará cinta teflón y permatex, previa prueba y aprobación de la fiscalización.
Antes de la instalación, se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable, a las que se conecta el artefacto sanitario, para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías; igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al que se conectará el artefacto sanitario.
El lavamanos que se instale será anclado fijamente cuidando su correcta alineación y buena presencia estética.
Verificación del cumplimiento de recomendaciones de los fabricantes, en la instalación del artefacto y sus componentes.
Limpieza del artefacto, limpieza de rejillas de mezcladora y desagües, después de pruebas previas del funcionamiento de agua y desagües, además se verificará la estanqueidad total de la instalación.
Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los cuidados y protecciones requeridas, para evitar daños en pisos, paredes, muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario.
POSTERIOR A LA EJECUCION: Antes de dar por terminada la instalación de una pieza
sanitaria se debe proceder a probar su funcionamiento, con una inspección muy detenida
para observar si hay fugas de agua o filtraciones, en cuyo caso se hará la reparación
correspondiente y su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las
que se concluye y entrega el rubro. Igualmente se verificará el estado del ambiente en el
que se instaló el artefacto sanitario: será perfectamente limpio, sin manchas en pisos,
paredes, muebles puertas, cerraduras y demás elementos del ambiente. El constructor
dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en la instalación
del artefacto sanitario. Mantenimiento de todo el sistema, hasta la entrega - recepción de la
obra
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EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN: Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los
ambientes de baños o áreas de servicio, estos sitios deben considerarse listos, es decir con
pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles instalados.
Para la conexión de artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante. Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto, el desagüe correspondiente esté limpio en su interior y escurra el agua perfectamente.
Para proceder con la instalación, se realizará un replanteo a lápiz en la pared, para centrar perfectamente el lavamanos en su sitio; dependiendo del modelo, se marcan las perforaciones para los pernos de fijación, se taladran y colocan los tacos; se cuidará la altura y nivelación correcta.
Para una conexión correcta del lavamanos a la tubería de desagüe, se utilizará un acople de PVC de 32 mm que quedará pegado al tubo de desagüe; para la conexión de agua, se instalan las llaves de angulares y tubos de abasto.
Al lavamanos se le ajusta la mezcladora y el desagüe con los respectivos empaques (opcional) luego se asegura el artefacto con los tacos y uñetas, o con el pedestal si es el caso, o a su vez con un sello de silicona sobre el mueble; es posible entonces conectar las tuberías de abasto a la mezcladora, así como el sifón al desagüe.
Una vez fijo todo el artefacto se somete a varias pruebas de funcionamiento, procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento; la existencia de fugas será motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección.
Los ajustes de las partes cromadas, doradas, de acrílico u otras de la grifería, se realizarán con sumo cuidado y preferentemente a mano, con la utilización de paños de tela o esponja fina, para no dañar su acabado.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del lavamanos instalado, verificando el cumplimiento de normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.
Medición y pago: La medición y pago se hará por “Unidad” de lavamanos instalado, con
toda su grifería y accesorios, verificados en obra y con planos del proyecto.
Equipo mínimo: Herramientas manuales
91.- SUMIDERO PISO 4´´, INCLUYE REJILLA Y ACCESORIOS 4 U
Contempla el suministro e instalación de rejillas y accesorios de 4”.
PROCEDIMIENTO:
Se colocara en las zonas indicadas en los planos arquitectónicos y previamente aprobados
por fiscalización, con la finalidad de la adecuada evacuación de las aguas lluvias.
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Materiales mínimos: Rejilla de piso 4” y accesorios
Equipo mínimo: Herramienta menor
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, peón, albañil
Medición y pago: La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada
en obra. Su pago será por unidad (U).
92.- BAJANTES AALL PVC 110 MM 16 ML
La instalación de tuberías horizontales en cada planta, debe considerar el replanteo previo,
a fin de ubicar exactamente cada toma para desagüe en el sitio correcto, debiendo
verificarse esta ubicación con la requerida por el aparato sanitario seleccionado para cada
caso. Esta tubería se instalará con una pendiente recomendada del 2% y mínima del 1% en
los sitios indicados; esta instalación puede ser con tubería vista por el cielo raso del piso
inmediato inferior, o empotrada en la losa.
Las uniones entre tuberías y accesorios deberán estar totalmente limpias antes de realizarlas. Se utilizarán limpiadores, pegamentos o sellantes líquidos garantizados para evitar fugas. Los empalmes entre tuberías de igual o diferente diámetro, se harán con accesorios que formen un ángulo de 45 grados en sentido del flujo; adicionalmente el sistema deberá ser sometido a pruebas por partes y global. Ningún punto del sistema a probarse estará a una presión menor a 3,0 metros de columna de agua.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total del trabajo.
Medición y pago: La medición y pago se hará por "Pto” de desagüe en PVC, con indicación
del diámetro de tubería al que corresponde la boca del desagüe, verificado en obra y con
planos del proyecto. El punto incluye todo el material y trabajo ejecutado, hasta el bajante
al que se conecta o hasta la caja de revisión a la que descarga.
Equipo mínimo: Herramientas manuales Mano de obra calificada: Maestro mayor IV, Plomero III, Ayudante II
93.- REJILLA EXTERIOR DE PISO 110 MM 4 U
Adicionalmente de las áreas de baños que contemplan la ubicación de rejillas, serán
instaladas en su exterior, las cuales serán 110 milímetros de diámetro y previa su
colocación, deberá estar libre de basura y restos de escombros de construcción.
Medición y pago: La medición y pago se hará por unidad “U” de rejilla exterior de piso de
110 milímetros instalada.
115
Equipo mínimo: Herramientas manuales Mano de obra calificada: Maestro mayor IV, Plomero III, Ayudante II
95.-PUNTO DE SALIDA AGUA FRIA PVC ½ “ 50 U
La construcción de una red de tuberías para agua potable tiene como objeto terminar en
una o más salidas, conocidas como “Punto de agua en los diámetros existentes desde el cual
se da servicio a un artefacto sanitario o toma de agua para diferente uso; el material a
utilizarse es PVC presión unión roscable.
REQUERIMIENTOS PREVIOS: Como acciones previas a la ejecución de este rubro se
realizará:
Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras
instalaciones, procurando que éstos sean lo más cortos posibles; revisar si las tuberías
cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso; que las
tuberías no estén en contacto con materiales o en sitios no apropiados, tomando las
medidas correctivas.
Marcar los sitios que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes para alojar
tuberías; el acanalando se realizará antes de enlucir las paredes o masillar el piso, a fin de
no afectar la estabilidad de la mampostería o estructura.
La mampostería deberá tener un espesor mínimo de 150 mm., para abarcar tuberías de
hasta 25 mm., de diámetro y mampostería de 200 mm., de espesor para la tubería de hasta
38 mm., de diámetro máximo.
Constatar la existencia y buen estado del equipo y herramientas apropiadas para
ejecutar el trabajo, así como el personal calificado.
DURANTE LA EJECUCIÓN: Control de ingreso de material; todas las tuberías serán en sus
tamaños originales de fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de
tuberías. Las tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor,
sobre el cumplimiento de las especificaciones técnicas.
Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar con PVC presión roscable,
Escuadrado en cortes de tuberías, limado de rebabas, longitudes y profundidad de roscas,
cuidado especial para proteger la tubería expuesta a maltrato.
Instalar el menor número de uniones, utilizando tramos enteros de tubería; los cortes
de tubería serán en ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba; no se permitirá curvar
los tubos, siempre se emplearán los accesorios adecuados.
Como sellante se empleará cinta teflón en las roscas o sellaroscas apropiado para PVC
previa prueba y aprobación del administrador.
116
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN: Antes de proceder a sellar las tuberías serán sometidas a una
prueba de presión, de observarse fugas de agua se hará la reparación correspondiente y se
realizará una nueva prueba. Los tramos de tuberías ya aprobados se mantendrán con agua
a la presión disponible en el sitio para detectar fácilmente cualquier daño que se produzca
en el avance de la obra.
Revisión y mantenimiento de las tuberías, su adecuada fijación y posición tanto en
alturas como en posición horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a sellar las
tuberías con el mortero utilizado para el enlucido en paredes.
Mantenimiento del sistema, hasta la entrega –recepción de la obra.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN: El proceso de instalación se iniciará por el sitio de
acometida de cada ambiente, mediante una universal, instalando luego las tuberías que
recorren hasta los ambientes de baños o áreas de servicio, para concluir con la ubicación de
los puntos de agua en estas áreas.
Para el roscado se utilizará la tarraja apropiada para tubería PVC con el, dada y la guía que
corresponda al diámetro del tubo con la especificación de rosca NPT; el roscado se realizará
en una sola operación continua, sin cortar la viruta y regresando la tarraja; los filetes
deberán ser precisos y limpios, según lo determina la norma ANSI B 2.1.
Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100 psi,
procediendo a sellar las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red
de tuberías con una bomba manual o motorizada provista de manómetro, hasta la presión
de prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos para proceder a inspeccionar la
red. La existencia de fugas será motivo de ubicación y reparación, para proceder a una
nueva prueba, y cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una presión estable
de prueba, se mantendrá un tiempo mínimo de 24 horas.
El administrador realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el
cumplimiento de esta especificación de esta especificación, los resultados de pruebas de los
materiales y de presión de agua y de la ejecución total de trabajo.
Medición y pago: La medición y pago se hará por unidad y su pago será por “Punto de agua
en PVC roscable” esto es, el correspondiente al número de salida de agua incluidas en cada
ambiente.
Mano de obra calificada: Plomero III, Ayudante II
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96-97.- PUNTO DE SALIDA DE AA.SS. DE PVC DE 110 MM 26 U) Y 75 MM (30 U)
El objeto de un punto de desagüe es captar las aguas que se producen en los servicios
sanitarios o aguas lluvias de exteriores, para su posterior evacuación. Está conformado por
una tubería cuya boca debe estar ubicada en un sitio exacto para acoplarse a un aparato
sanitario o sumidero; el material más adecuado es PVC para uso sanitario, E/C unión por
cementado solvente.
REQUERIMIENTOS PREVIOS: Como acciones previas a la ejecución de este rubro se
observarán las siguientes indicaciones:
Revisión general de planos con verificación de diámetros y tipo de material de tuberías; identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos.
Ratificar o definir según el caso, el tipo de artefacto, marca y modelo a instalarse; revisar el catálogo del fabricante para ubicar correctamente en su sitio el punto de desagüe.
La tubería de PVC para uso sanitario cumplirá con las especificaciones de la norma NTE Inen. 1374: Tubería plástica. Tubería de PVC para usos sanitarios. Requisitos, y las determinadas en dicha norma. El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante. Fiscalización podrá solicitar la verificación de su cumplimiento, mediante pruebas y ensayos de laboratorio, que serán a costo del constructor.
Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones, procurando que éstas sean lo más cortas posibles; revisar si las tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso.
Marcar claramente los sitios que se requiere ubicar los puntos de desagüe, antes de la colocación de bloques de alivianamientos en losas; antes de la ejecución de mamposterías; antes de la colocación de mallas de refuerzo en contrapisos. La mampostería deberá tener un espesor mínimo de 150 mm para abarcar tuberías de hasta 50 mm, y mampostería de 200 mm de espesor para tubería de hasta 75 mm. de diámetro máximo. No se permitirá empotrar tuberías de desagüe en mamposterías de 100 mm de espesor.
Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.
DURANTE LA EJECUCION: Control de ingreso de material: todas las tuberías serán en sus
tamaños originales de fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de
tuberías. Las tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor,
sobre el cumplimiento de las especificaciones técnicas.
118
Verificación de los encofrados, pasos, mangas y demás elementos en los que se ubicarán los puntos y tuberías de desagüe: alineamientos, niveles y plomos.
Verificar que los trabajos de mano de obra sean adecuados para PVC de uso sanitario. Escuadrado en cortes de tuberías, limado de rebabas, limpieza y pegado de tuberías, cuidado especial para proteger la tubería expuesta a maltrato.
Instalar el menor número de uniones posible, utilizando tramos enteros de tubería; los cortes de tubería serán en ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba; no se permitirá curvar los tubos, siempre se emplearán los accesorios adecuados.
Para la conexión de tubería PVC uso sanitario se utilizará soldadura líquida de PVC previa una limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador; el pegamento y el limpiador serán aprobados por la fiscalización.
Toda tubería que se instale sobrepuesta a la vista, será anclada fijamente y preferentemente a elementos estructurales, cuidando su alineación y buena presencia estética. Los elementos de fijación de las tuberías serán los establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalización.
Las tuberías que se instalen empotradas en losas serán asegurarse para conservar su posición exacta y pendiente mínima recomendada.
POSTERIOR A LA EJECUCION: Antes de proceder a las fundiciones de hormigón o sellar las
tuberías en mamposterías, serán sometidas a una prueba de estanqueidad, de observarse
fugas de agua se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva prueba. La
ubicación, los tramos probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra.
Ejecución de pruebas de humo y olor, para verificar el buen funcionamiento del sistema, o las indicadas por Fiscalización.
Revisión y mantenimiento de las tuberías, su fijación y posición correcta tanto en alturas como en posición horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a sellar las tuberías con el mortero utilizado para el enlucido en paredes. De requerirlo se colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías.
Protección de las tuberías, para que no sean maltratadas o destruidas durante las fundiciones.
Todas las bocas de desagüe serán selladas con tapón, hasta su utilización con la colocación de rejillas o los desagües de los aparatos sanitarios.
Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.
Ejecución y entrega de los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se determine la forma en que fue ejecutada toda la red de desagües, con los detalles para ubicación posterior.
EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN: La instalación de tuberías horizontales en cada planta,
debe considerar el replanteo previo, a fin de ubicar exactamente cada toma para desagüe
en el sitio correcto, debiendo verificarse esta ubicación con la requerida por el aparato
119
sanitario seleccionado para cada caso. Esta tubería se instalará con una pendiente
recomendada del 2% y mínima del 1% en los sitios indicados; esta instalación puede ser con
tubería vista por el cielo raso del piso inmediato inferior, o empotrada en la losa.
Las uniones entre tuberías y accesorios deberán estar totalmente limpias antes de realizarlas. Se utilizarán limpiadores, pegamentos o sellantes líquidos garantizados para evitar fugas. Los empalmes entre tuberías de igual o diferente diámetro, se harán con accesorios que formen un ángulo de 45 grados en sentido del flujo; adicionalmente el sistema deberá ser sometido a pruebas por partes y global. Ningún punto del sistema a probarse estará a una presión menor a 3,0 metros de columna de agua.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total del trabajo.
Medición y pago: La medición y pago se hará por "PUNTO” de desagüe en PVC, con
indicación del diámetro de tubería al que corresponde la boca del desagüe, verificado en
obra y con planos del proyecto. El punto incluye todo el material y trabajo ejecutado, hasta
el bajante al que se conecta o hasta la caja de revisión a la que descarga.
Equipo mínimo: Herramientas manuales
Mano de obra calificada: Maestro mayor IV, Plomero III, Ayudante II
98.- LLAVE DE CONTROL DE 1/2” 23 U
La función de una llave de control es la de controlar el flujo de agua a través de una tubería
de abastecimiento a una vivienda, a un servicio sanitario o a un grupo de ellos.
REQUERIMIENTOS PREVIOS: Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará:
Revisión general de planos con ubicación de las llaves de paso a instalarse y el tipo de llave;
debe distinguirse entre llaves de paso campanola o de cruceta, si se instalan en
un ambiente interior (como un baño) y si son visibles u ocultas dentro de un mueble. Así
mismo se dispondrá de llave de paso con extremos roscados, o extremos lisos si son para
unión soldada. La llave de paso escogida deberá cumplir con la función que se requiera en
obra.
DURANTE LA EJECUCION: La instalación de la llave de paso será en el sitio exacto, para que
facilite su maniobrabilidad así como su eventual reparación o mantenimiento; no se
realizará ajustes excesivos que puedan trizar la llave. Cuando se trate de uniones soldadas,
se sacará el vástago de la llave de paso a fin de no dañar el empaque de la misma. Cuando
se instale una llave de paso con uniones roscadas, se utilizará cinta teflón como sellante,
previa prueba y aprobación de la fiscalización.
120
POSTERIOR A LA EJECUCION: Todas las llaves ingresarán a obra con la certificación del
fabricante, sobre el cumplimiento de las especificaciones técnicas. Antes de proceder a
sellar la instalación será sometida a una prueba de presión, de observarse fugas de agua se
hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva prueba. La ubicación, los
tramos probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra. La instalación
ya aprobada se mantendrá con agua a la presión disponible en el sitio, para detectar
fácilmente cualquier daño que se produzca en el avance de la obra. Su ubicación constará
claramente en los “ Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se determine la forma
en que fue ejecutada toda la red de agua, con todos los detalles para ubicación posterior.
EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN: Si la llave tiene extremos roscados, se conectará a
neplos del mismo material de la tubería que se utiliza; se sellarán con teflón y permatex y se
ajustará con llave de pico y llave de tubo para aguante. Su posición será perpendicular a la
pared y su empotramiento se determinará con respecto al plomo de la pared terminada.
Una vez terminada la instalación se someterá a una prueba de presión no menor a 10 psi,
procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará
la red de tuberías con una bomba manual o motorizada provista de manómetro, hasta la
presión de prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos para proceder a
inspeccionar la instalación. La existencia de fugas será motivo de ubicación y reparación,
para proceder a una nueva prueba, y cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada
una presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo mínimo de 24 horas.
Medición y pago: La medición y pago se hará por “U” de llave de control instalada, con
indicación del diámetro que corresponda; verificada en obra y con los planos del proyecto.
Equipo mínimo: Herramientas manuales
Mano de obra calificada: Plomero III, Ayudante II
99.- ACERAS H.S. (10CM- FC=180KG/CM2) 180 M2
Este pavimento consistirá en una losa de 0,10 m. de espesor uniforme y se ejecutará por el
sistema corriente de compactación del hormigón de 180 Kg/cm2.
Se construirá sobre una capa de arena de 1 cm. de espesor colocada sobre la base de
afinado.
Medición y pago: La medición y pago se hará por metro cuadrado “M2” de acera; verificada en obra y con los planos del proyecto. Equipo mínimo: Herramientas manuales, concretera. Mano de obra calificada: Albañil III, Peón I
121
100.- JARDINERA (BORDILLO + PLANTAS) 45 M2
Se realizará un bordillo de hormigón simple f’c=180 Kg/cm2 según diseño de 0,10 x 0,40 m para confinar la jardinera, luego se colocará tierra, abono, y las plantas.
Medición y pago: La medición y pago se hará por metro cuadrado “M2” de jardinera; verificada en obra y con los planos del proyecto. Equipo mínimo: Herramientas manuales, concretera. Mano de obra calificada: Albañil III, Peón I
101.- LIMPIEZA FINAL DE LA OBRA 554 M2
Será la remoción y retiro de toda los desperdicios y otros materiales que se encuentren el
área de trabajo que ha sido concluida y que deban ejecutarse manualmente. El rubro
incluye su desalojo.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN: Para evitar una acumulación de material retirado, se
efectuará un acarreo hasta el sitio donde se vaya a desalojar. El área construida quedará
totalmente limpia, acotando que todo material que se retire deberá ser desalojado hasta los
sitios permitidos por la Municipalidad.
Medición y pago: Se medirá el área de la obra realmente limpiada y su pago se lo efectuará
por metro cuadrado “M2”.
102.- CORNISA CON MORTERO EN VIGA SUPERIOR 9 ML
Serán todas las acciones necesarias para la ejecución de la cornisa superior en el muro
lateral de la escuela perpendicular a la fachada lateral del CPL Ibarra, guardando el mismo
lenguaje arquitectónico, y previamente autorizado por la fiscalización de la obra.
Medición y pago: Se medirá por metro lineal ejecutado y su pago se lo efectuará por metro
lineal “ML”.
Mano de obra calificada: Albañil III, Peón I, maestro de obra
103.- CERRAMIENTO DE MALLA TRIPLE GALVANIZADA H=2.0M 240 ML
MATERIALES:
Tubo de hierro galvanizado de 2 1/2”. Tubo de hierro galvanizado de 1 ½” pletina 1 ½” Malla triple galvanizada 40/10
122
Esmalte tipo 1 para exteriores o similar tres manos. Tapones para la parte superior de los tubos. Todos los elementos necesarios para la correcta ejecución de este ítem.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
El término fabricación incluye los siguientes servicios:
Suministro de materiales Fabricación de taller Limpieza y pintura de piezas
Pintura: Los elementos constitutivos de los cerramientos deben llegar a la obra pintados con
una mano de pintura anticorrosiva. Una vez se efectúe el montaje en obra se procederá a
colocar otra mano de pintura anticorrosiva y pasados siete días se aplicarán tres manos de
esmalte para exteriores tipo 1 o similar.
Antes de proceder a fabricar la totalidad de los elementos que componen los cerramientos,
el contratista deberá presentar al FISCALIZADOR para su aprobación un módulo de cada uno
de los tipos de cerramientos a construir.
Se rechazarán los elementos metálicos que presenten defectos de soldadura, o soldaduras
mal esmeriladas, defectos de ajuste de los elementos o que presente abolladuras, ralladuras
o grietas o defectos en las láminas o perfiles.
Medición y pago: La medición y pago se hará por metro lineal “ML” de cerramiento; verificada en obra y con los planos del proyecto. Equipo mínimo: Herramientas manuales, soldadora. Mano de obra calificada: instalador III, soldador III, Peón II
IMPACTO AMBIENTAL
104.- SEÑALIZACIÓN SEGURIDAD TIPO PEDESTAL 4 U
Este tipo de rotulación pone alerta al personal, en áreas que son restringidas, autorizadas
solo con permisos de los guardias de seguridad y supervisores que conocen el área de
influencia.
El lugar de emplazamiento de la señal deberá ser bien iluminado, ser accesible y fácilmente
visible. Si la iluminación general es insuficiente, se empleará una iluminación adicional o se
utilizarán colores fosforescentes o materiales fluorescentes.
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A fin de evitar la disminución de la eficiencia de la señalización no se utilizarán demasiadas
señales próximas entre sí.
Las señales a emplearse deben ser de un material resistente a las condiciones
climáticas y acorde a los trabajos de obra de que se encuentren ejecutando.
Serán de forma rectangular de 0,60 x 1,20 m y los soportes de tubo
galvanizado de 2 pulgadas, plancha de tool galvanizado de 1/18”, tendrán una
altura aproximada de 3 m, revestida con pintura anticorrosiva el fondo será
de color rojo con su entorno, el grafico de color negro y las letras de color
blanco y se enterrarán a unos 0.50 centímetros, ver modelo de señalética.
Medición y pago: Los rótulos y señales de prohibición se pagarán por unidad, con el precio
unitario establecido en el contrato.
105.- BOTIQUÍN DE PRIMEROS AUXILIOS 4 U
Botiquín se le denomina a un elemento de movimientos apresurados con suficientes
medicamentos, y utensilios destinados para las causas de un desastre natural como por
ejemplo terremoto, Tsunamis, Incendios forestales, etc. En pocas palabras es la preparación
ante uno de estos fenómenos.
Un botiquín de primeros auxilios bien equipado, y guardado en un lugar de fácil acceso, es una necesidad en cualquier empresa, en este caso de la obra. Tener todo su contenido bien preparado con tiempo de antelación lo ayudará a afrontar cualquier urgencia médica al instante.
Puede comprar el botiquín de primeros auxilios en una farmacia, una droguería o la sede local de la Cruz Roja, o bien preparárselo usted mismo. Si se lo prepara usted mismo, elija un maletín para llevar los artículos sanitarios que sea espacioso, resistente, fácil de trasportar y fácil de abrir. Las cajas de plástico duro con asas o los recipientes que se utilizan para guardar materiales para las artes plásticas son ideales, porque son ligeros, tienen asas, son muy espaciosos y disponen de compartimentos independientes.
El Botiquín debe contener:
1 manual de primeros auxilios actualizado
1 listado de teléfonos de emergencias
1 gasa estéril y vendas/apósitos adhesivos de distintos tamaños
1 esparadrapo (o cinta adhesiva de uso médico)
algodón hidrófilo
1 venda elástica
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1 férula o tablilla
toallitas desinfectantes
1 jabón
1 pomada antibiótica
solución desinfectante y antiséptica (como agua oxigenada)
crema o pomada de hidrocortisona (al 1%)
paracetamol e ibuprofeno
1 pinzas
1 tijeras afiladas
imperdibles (alfiler de seguridad)
bolsas de frío instantáneo desechables
toallitas impregnadas de alcohol o alcohol de uso médico
1 termómetro
1 par de guantes de plástico que no contengan látex (2 pares como mínimo)
1 linterna con pilas de repuesto
1 sábana
1 mascarilla de RCP (reanimación cardiopulmonar); la puede adquirir en su sede local
de la Cruz Roja.
Medición y pago: El botiquín se pagará por unidad completo, con el precio unitario
establecido en el contrato.
106.- EXTINTOR POLVO QUIMICO ABC 5KG PQS 4 U
Un extintor consta de un cilindro metálico que contiene un agente extintor que, o bien debe
mantenerse siempre a presión, o bien se incorpora la presión en el momento de su
utilización.
El gas mediante el cual se consigue la presión suele ser dióxido de
carbono, nitrógeno o aire comprimido. Los extintores de polvo seco o
PQS necesitan de un gas que no contenga humedad como puede ser el
CO2.
El polvo seco que se utiliza en los extintores se compone de una mezcla
de varios componentes. Los primeros modelos de extintores de polvo
químico seco utilizaban bicarbonato sódico cuyo uso llegó a estar muy
extendido por sus buenas propiedades extintoras.
125
Más adelante aparecieron nuevos agentes extintores mas eficaces a base de fosfato
monoamónico o a base de bicarbonato potásico. Actualmente existen cinco tipos básicos de
polvos químicos que se utilizan como agentes extintores.
A continuación, comentaremos algunas propiedades
de los polvos químicos secos.
Los polvos químicos que se utilizan actualmente en
los extintores PQS no son tóxicos aunque pueden
causar problemas para respirar y dificultar la
visibilidad durante o inmediatamente después de su
descarga.
Nunca debemos utilizar el extintor de polvo químico
seco sobre una persona que se esté quemando o
que haya sufrido algún tipo de quemadura ya que, aunque los polvos químicos secos no son
tóxicos, cuando entran en contacto con un medio acuoso se descomponen formando un
ácido que, aunque es muy débil, puede provocar quemaduras químicas en una piel afectada
por el fuego.
Las principales bases utilizadas para la producción de agentes extintores de polvo químico
seco son el bicarbonato sódico, bicarbonato potásico, bicarbonato de urea – potasio, el
fosfato monoamónico y el cloruro potásico.
Estas bases se mezclan con otros productos químicos que mejoran las características
extintoras de estos. Los productos más utilizados para este fin son: estearatos metálicos,
siliconas o el fosfato tricálcico.
Cuando descargamos un equipo contra incendios de polvo químico seco sobre un incendio
el fuego se apaga de forma prácticamente instantánea y aunque su eficacia esta más que
comprobada los efectos reales que provocan la extinción se desconocen.
Los últimos estudios realizados con este tipo de agentes extintores indican que
posiblemente la acción extintora se deba a la rotura de la cadena en la llama. La asfixia del
fuego y el enfriamiento del combustible aportan una capacidad extra para apagar el
incendio.
Durante mucho tiempo se ha creído que las propiedades extintoras de los anti incendios de
polvo químico seco se debían a la acción sofocante. Cuando el bicarbonato sódico entra en
contacto con el fuego se descompone produciendo anhídrido carbónico el cual produce esa
126
acción sofocante. Que el anhídrido carbónico ayuda a la extinción del fuego no deja lugar a
ninguna duda pero se ha comprobado que esta acción no es suficiente para apagar el fuego.
Cuando se utiliza un extintor de polvo químico seco sobre un combustible sólido en llamas
se crea un residuo pegajoso que cubre el combustible aislándolo del oxígeno del aire e
impidiendo así la combustión.
El principal uso de los extintores de polvos químicos secos PQS es para extinguir fuegos
producidos por combustibles líquidos. Otra de las propiedades de los polvos químicos secos
es que no son conductores de la electricidad por lo que también están recomendados para
su utilización en incendios eléctricos.
Dado que los anti incendios de polvo químico seco dejan un residuo pegajoso formado por
acido meta fosfórico cuando entran en contacto con el calor del incendio, no es
recomendable su utilización en entornos en los que la posterior limpieza de estos residuos
pueda suponer un problema. Los extintores de polvo químico seco no crean una atmósfera
extintora continuada por lo que si existe una fuente de reignición el fuego volverá a
producirse.
No es recomendable utilizar extintores de polvo químico seco sobre componentes
electrónicos delicados como ordenadores ya que podría dañar los equipos. Debemos
también limpiar en profundidad los residuos generados por el extintor de todas las piezas o
materiales que no hayan resultado dañados ya que estos polvos son corrosivos.
Los extintores de polvo químico seco no son eficaces en la extinción de incendios de tipo
profundo, incendios que no se producen en la superficie del material, sino que ocupan
capas más profundas del mismo. Tampoco son eficaces contra materiales que producen su
propia fuente de oxígeno.
Resumiendo, los equipos contra incendios basados en un agente extintor de polvo químico
seco o PQS han sido diseñados para la utilización con líquidos inflamables e incendios
eléctricos resultando muy eficaces contra estos y aunque pueden apagar otros tipos de
fuegos no son la opción más recomendable.
107.- AGUA PARA CONTROL DE POLVO 100 M3
Este trabajo consistirá en la aplicación de un paliativo para controlar el polvo que se
produzca, como consecuencia de las actividades de construcción, se deberá considerar las
condiciones climáticas, especialmente en verano.
127
En caso de usar el agua como paliativo para el polvo, ésta será distribuida de manera
uniforme equipada con un sistema de rociadores, o a su vez con un tanquero de agua que
contará con filtros de desagüe para hidratar, El volumen de agua a aplicar será entre los
0,90 y los 3,5 litros por metro cuadrado.
Medición y pago: El agua para control de polvo se pagará por metro cúbico, con el precio
unitario establecido en el contrato.
108.- CINTA DE SENALIZACIÓN 500 ML
Con el fin de aislar las zonas demarcadas para la ejecución de los trabajos, se utilizarán cinta
plástica reflectiva, durante todo el día, pero sobre todo en la noche, se instalarán bandas de
seguridad de color amarillo o naranja fluorescente de advertencia, a fin de evitar accidentes
en la circulación vehicular y peatonal.
La cinta plástica reflectiva se colocarán en las longitudes y sitios que las necesidades de
construcción de las obras lo requieran.
El ancho será de 10 cm, rollo de 4,50 kilos, longitud 500 metros aproximadamente, con la
leyenda de PELIGRO en el plástico.
Medición y pago: Las cintas plásticas de demarcación de áreas de trabajo se pagarán por el
metraje total requerido.
109.- EQUIPOS DE PROTECCION COVID 19 (MASCARILLA, GUANTES, ETC.) 50 JGO
Cada kid deberá contener como mínimo los siguientes componentes, presentes en la Tabla
1 (presenta las descripciones técnicas y especificaciones de equipos de protección personal
(EPP) en el contexto del 2019-nCoV).
Tabla 1 – Descripción y especificaciones técnicas de los equipos de protección
personal (PPE).
Artículo Descripción y especificaciones técnicas
Delantal sin mangas o
pechera
Hechas de poliéster con revestimiento de PVC o 100% PVC o
100% caucho. Impermeable. Peso base mínimo: 250 g /
m2.Correa para el cuello ajustable (reutilizable).Tamaño de la
cubierta: 70-90 cm (ancho) X 120-150 cm (alto), o tamaño
estándar para adultos.
Protector facial Hecho de plástico transparente y proporciona una buena
visibilidad tanto para el usuario como para el paciente, banda
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ajustable para sujetar firmemente alrededor de la cabeza y
ajustarse cómodamente contra la frente, antiempañante
(preferible), que cubra completamente los lados y la longitud de
la cara, puede ser reutilizable (hecho de material robusto que se
pueda limpiar y desinfectar) o desechable. Directiva de la UE
estándar 86/686/CEE, EN 166/2002, ANSI/ISEA Z87.1-2010, o
equivalente
Guantes, no estériles Guantes de examen, de nitrilo, sin polvo, no estéril. La longitud
del manguito alcanza preferentemente a la mitad del antebrazo
(por ejemplo, una longitud total mínima de 280 mm). Diferentes
tamaños. Directiva estándar de la UE 93/42/CEE Clase I, EN 455,
Directiva estándar de la UE 89/686/CEE Categoría III, EN
374ANSI/ISEA 105-2011, ASTM D6319-10 o equivalente
Gafas Con buen sello contra la piel de la cara, marco de PVC flexible
para encajar fácilmente con todos los contornos de la cara con
presión uniforme, hermético en los ojos y las áreas
circundantes, Ajustable para los usuarios con anteojos
graduados, lente de plástico transparente con tratamientos
antiempañante y a los arañazos, banda ajustable para asegurar
firmemente que no se desajuste durante la actividad clínica,
Ventilación indirecta para evitar el empañamiento, Puede ser
reutilizable (siempre que existan disposiciones apropiadas para
la descontaminación) o desechable. Directiva estándar de la UE
86/686/CEE, EN 166/2002, ANSI/ISEA Z87.1-2010, o equivalente
Deberán cumplir con Normas de Seguridad y Equipos de Protección Personal
(EPP).
Medición y pago: El pago se realizará por JUEGO recibido y autorizado por la fiscalización.
110.- TACHOS DE BASURA 5 U
Desechos peligrosos son aquellos que pueden causar riesgo a la población, flora y fauna que
se tope con ellos; y que, por lo tanto, deben ser dispuestos conforme a las reglamentaciones
ambientales y/ o ser entregados a gestores autorizados para su tratamiento.
Se entregarán tachos de basura metálicos de 12 litros.
129
Medición y pago: El pago se realizará por unidad.
111.- MATERIAL PARA SANITIZACION (GEL, ALCOHOL, ROCIADORES, ETC) 20 JGO
DEFINICIÓN: Comprenderán todas las actividades que se requieren para el suministro e
instalación de, rociadores o dispensadores de alcohol, gel y amonio 4.
DESCRIPCIÓN: El dispensador de alcohol, gel y amonio 4. será de material resistente que
puede ser de plástico, PVC o metal, estarán empotrados por medio de las características
que proponga el fabricante:
Previo a la instalación de estos accesorios se verificará los sitios en que deberán colocarse
dentro de los locales de baños igualmente se revisará que los accesorios no presenten
defectos de fabricación y se encuentren en perfectas condiciones.
Medición y forma de pago: La Medición y forma de pago del dispensador de alcohol, gel y
amonio 4, se hará por "unidad”, con todo el sistema de fijación tacos y tornillos verificados
en obra.
11. REQUISITOS MÍNIMOS
11.1 PERSONAL TÉCNICO MÍNIMO
Item Cargo / Función Cantidad Nivel de
estudio
Medio de comprobación
1 Superintendente
de obra
1 Tercer nivel Copia de título de tercer nivel:
Arquitecto/Ingeniero civil o afines
2 Residente de Obra
1 Tercer Nivel Copia de título de tercer nivel:
Arquitecto/Ingeniero civil o afines
3 Responsable en
Ingeniería
Estructural
1 Tercer Nivel Copia de título de tercer nivel:
Ingeniero civil
4 Residente de
Arquitectura
1 Tercer Nivel Copia de título de tercer nivel:
Arquitecto
130
11.2 EXPERIENCIA MÍNIMA DEL PERSONAL TÉCNICO
Item Cargo / Función
Nivel
de
estudio
Experiencia
requerida
Tiempo de
experiencia
Medio de
comprobación
1
Superintendente
de Obra
Tercer
nivel
Experiencia como
Director de
Proyecto,
Superintendente,
Jefe de Obra o Jefe
de Fiscalización de
Obras Civiles o
afines
5 años
Copia de
certificado laboral
que incluya el
tiempo, cargo,
periodo, detalle
del proyecto o
contrato que
acredite la
experiencia del
personal
requerido.
2 Residente de Obra
Tercer
Nivel
Experiencia como
Residente o
integrante de la
Fiscalización en
obras civiles o afines
3 años
Copia de
certificado laboral
que incluya el
tiempo, cargo,
periodo, detalle del
proyecto o
contrato que
acredite la
experiencia del
personal requerido.
3
Responsable en
Ingeniería
Estructural
Tercer
Nivel
Experiencia como
Residente o
integrante de la
Fiscalización en
obras que en su
mayoría, los rubros
sean estructurales o
afines
3 años
Copia de
certificado laboral
que incluya el
tiempo, cargo,
periodo, detalle del
proyecto o
contrato que
acredite la
experiencia del
personal requerido.
4 Residente de
Arquitectura
Tercer
Nivel
Experiencia en
actividades de
arquitectura
3 años
Copia de
certificado laboral
que incluya el
131
tiempo, cargo,
periodo, detalle del
proyecto o
contrato que
acredite la
experiencia del
personal requerido.
Copia de
certificado de
capacitación en
electricidad o
afines.
11.3 EQUIPO MÍNIMO
Item Descripción Características Cantidad Medio de
comprobación
1 Concretera 1
Saco Concretera 1 Saco 1
Copia de factura,
contrato de
alquiler, o carta
de compromiso
de adquisición o
alquiler de
equipo mínimo
en caso de ser
adjudicado.
2 Compactador Compactador 1
3 Vibrador de
Hormigón Vibrador de Hormigón 1
4
Compactador
Tipo Sapo
Compactador Tipo Sapo 1
5 Volqueta 8 M3 capacidad de carga 1
6 Pala cargadora Pala cargadora 1
7 Andamios Andamios modulares,
módulo de 1.50m 1
8 Soldadora Eléctrica, 110V-220V 1
9 Amoladora 7 pulgadas
1
132
10 Compresor Compresor 1
11.4 EXPERIENCIA GENERAL
Tipo
de
Experiencia
Descripción
Monto de
experiencia
general
mínima
requerida en
relación al
presupuesto
referencial
(sin incluir
IVA)
Temporalidad
Monto
mínimo
requerido por
cada contrato
en relación al
monto
determinado
en la
experiencia
mínima
general (sin
incluir IVA)
Número
de
proyectos
General
El oferente
deberá
presentar copia
de actas de
entrega
recepción
definitivas o
facturas de
construcciones
de
infraestructura
$63.512,24
15 años
previos a la
publicación
del presente
procedimiento
$6.326,22 10
Nota: Las condiciones señaladas no estarán sujetas al número de contratos o instrumentos presentados por el oferente para acreditar la experiencia mínima general o específica requerida, sino, al cumplimiento de dichas condiciones en relación a los montos mínimos requeridos para cada tipo de experiencia.
133
11.5 EXPERIENCIA ESPECÍFICA
Tipo
de
Experiencia
Descripción
Monto de
experiencia
general
mínima
requerida en
relación al
presupuesto
referencial
(sin incluir
IVA)
Temporalidad
Monto
mínimo
requerido
por cada
contrato en
relación al
monto
determinado
en la
experiencia
mínima
general (sin
incluir IVA)
Número
de
proyectos
Especìfica
El oferente deberá presentar copia de actas de entrega recepción definitiva o facturas de obra civil.
$47.634,18
5 años previos
a la
publicación
del presente
procedimiento
$4.763,41 10
Nota: Las condiciones señaladas no estarán sujetas al número de contratos o instrumentos presentados por el oferente para acreditar la experiencia mínima general o específica requerida, sino, al cumplimiento de dichas condiciones en relación a los montos mínimos requeridos para cada tipo de experiencia.
11.6 OTROS PARAMETROS DE CALIFICACIÓN
11.6.1 METODOLOGÍA Y CRONOGRAMA DE TRABAJO
El oferente deberá presentar una metodología y cronograma de trabajo enmarcado en el
plazo de entrega máximo señalado desde el inicio de los trabajos; considerando actividades
que pueden realizarse de manera simultánea en diferentes sectores, manteniendo una
secuencia lógica, con varios grupos de trabajo debidamente capacitados y equipados.
La programación de los trabajos planteada podrá recurrir al método de la ruta crítica, con
tareas predecesoras y sucesoras de acuerdo a los diferentes planes planteados para el
134
proyecto, en software de gestión de proyectos como Microsoft Project, Primavera o
cualquier otro que permita realizar la programación requerida.
El oferente deberá proponer y describir los planes y programas de operación que utilizará
incluyendo el plan de gestión y control de la calidad.
12. PLAZO
El plazo máximo de ejecución de la presente contratación es de 60 días calendario contados
a partir de la suscripción del contrato.
13. PRESUPUESTO REFERENCIAL
El presupuesto referencial de la presente contratación es de $317,561.26 (Trescientos
diecisiete mil quinientos sesenta y uno con 26/100 DÓLARES AMERICANOS) sin incluir IVA;
monto establecido en el documento denominado estudio de mercado.
14. FORMA Y CONDICIONES DE PAGO
Anticipo
Se entregará el cincuenta por ciento (50%) del valor del contrato en calidad de anticipo;
previa la presentación de la garantía respectiva, misma que deberá cubrir el 100% del valor
entregado por este concepto, la que se reducirá en la proporción en que éste se vaya
amortizando, y deberá quedar cancelada a la terminación de los trabajos.
Planillas
El valor restante se cancelará mediante pagos contra presentación de planillas mensuales,
debidamente aprobadas por la Fiscalización y Administración del Contrato, con sujeción a
los precios unitarios detallados en la tabla de cantidades y precios del presupuesto
referencial, que se agrega como parte integrante de este Contrato, por los trabajos
ejecutados a satisfacción de la entidad contratante, de acuerdo con los planos,
estipulaciones generales, especificaciones técnicas y más documentos que forman parte de
este contrato. De cada planilla se descontará la amortización del anticipo y cualquier otro
cargo al Contratista que sea en legal aplicación del Contrato y la Ley.
Las planillas deberán ser presentadas en tres ejemplares y dentro del plazo de cinco (5) días
posteriores al período de ejecución al que correspondan, en físico y en digital – CD. La
Fiscalización deberá aprobar o rechazar la planilla en el plazo de cinco (5) días. Si las planillas
no se presentaren dentro del plazo señalado, la Fiscalización dispondrá que se imponga al
Contratista una multa equivalente al uno por mil (0.1%) del valor de la planilla por cada día
calendario de retraso en su presentación.
135
15. OBLIGACIONES DEL CONTRATANTE
Designar al administrador del contrato.
Dar solución a peticiones y problemas que se presenten en la ejecución del contrato,
en un término de 3 días, a partir de la petición escrita extendida por el contratista.
Suscribir el acta entrega recepción definitiva de los productos (Bienes y Servicios)
recibidos, siempre que se haya cumplido con lo establecido en la normativa legal
aplicable para el efecto.
16. OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA
Garantizar el cumplimiento de porcentaje de Valor Agregado Ecuatoriano.
Revisar y cumplir con lo establecido en los pliegos de conformidad con los términos,
condiciones y requisitos.
Previo a la suscripción del contrato, deberá presentar las garantías establecidas por la
ley.
Suscribir conjuntamente con los integrantes de la comisión designada por la máxima
autoridad o su delegado el acta entrega recepción definitiva.
17. PRECIOS UNITARIOS
El servicio se contratará bajo la modalidad de precios unitarios.
Los análisis de precios unitarios presentados por el oferente son de su exclusiva
responsabilidad, sin opción a reclamo.
18. INFORMACIÓN FINANCIERA DE REFERENCIA
INDICES FINANCIEROS
Con el objeto de garantizar la capacidad de los proveedores del estado de cumplir con sus
obligaciones se verificarán los índices financieros. Se recomiendan los siguientes:
a. Índice de Solvencia: Activo Corriente / Pasivo Corriente ≥ 1,0
b. Índice de Endeudamiento: Pasivo Total / Patrimonio < 1,5
Los índices financieros serán obtenidos de la Declaración del Impuesto a la Renta presentado al
Servicio de Rentas Internas (SRI) correspondiente al último ejercicio económico declarado y serán
referenciales más no causales de descalificación.
136
19. MULTAS
Por cada día de demora en la entrega de los bienes, el proveedor se obliga a pagar la cantidad del
uno por mil (1x1000) de las obligaciones que se encuentran pendientes de ejecutarse conforme se
establece en el contrato.
Por otros incumplimientos:
En el evento de incumplir las reglas o condiciones de planillaje detalladas en el presente
documento y que formarán parte del contrato, se aplicará una multa diaria equivalente al
uno por mil (0.1 %) del monto de la planilla.
Además, el contratista será sancionado con el 1% de multa señalada diaria en los siguientes casos: Si no dispone del personal técnico, administrativo u operacional, o del equipo de construcción, de acuerdo a los compromisos contractuales; Si el contratista no cumpliere las órdenes del administrador y/o Fiscalizador de la obra, durante el tiempo que dure este incumplimiento; Cuando intencionalmente el Contratista obstaculice los trabajos de personal que interviene directa o indirectamente en la ejecución de la obra, de personal de fiscalización o de personal de la contratante; Por incumplimiento de las Normas de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional establecidas en el Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo; Por incumplimiento de otras obligaciones establecidas en el contrato. Estas multas serán impuestas a partir del primer día de notificación del incumplimiento y mientras dure éste. Las multas impuestas al contratista no le serán devueltas por ningún concepto y se descontarán de los valores pendientes de pago.
Si el valor de multas excede el 5% del monto total del contrato, el Contratante podrá darlo por terminado, anticipadamente y unilateralmente, conforme a lo establecido en la Ley Orgánica del Sistema Nacional de Contratación Pública y su Reglamento General.
137
20. GARANTÍAS
De conformidad a los Artículos 73, 74, 75 y 76 de la LOSNCP el contratista deberá entregar:
Garantía de Fiel cumplimiento: la garantía de fiel cumplimiento del contrato se rendirá por un valor
igual al 5% del monto total del mismo en una de las formas establecidas en el artículo 73 de la
LOSNCP.
Garantía por Anticipo. - Si por la forma de pago establecida en el contrato, la Entidad Contratante
debiera otorgar anticipos de cualquier naturaleza, sea en dinero, giros a la vista u otra forma de
pago, el contratista para recibir el anticipo, deberá rendir previamente garantías por igual valor del
anticipo, que se reducirán en la proporción que se vaya amortizando aquél o se reciban
provisionalmente las obras, bienes o servicios. Las cartas de crédito no se considerarán anticipo si su
pago está condicionado a la entrega - recepción de los bienes u obras materia del contrato.
Garantía técnica. - Tendrá una vigencia de doce meses contados a partir de la suscripción del Acta
de Entrega Recepción Definitiva y cubrirá el 100% de los bienes por daños o alteraciones
ocasionados en la fabricación, embalaje, manipulación, mala calidad de los materiales o
componentes empleados en su fabricación/confección.
El contratista tiene la obligación de reponer los bienes que presenten fallas debidas a deficiencias o desperfectos de fabricación y que consecuentemente no ofrezcan las condiciones de calidad necesarias.
21. PARÁMETROS DE CALIFICACIÓN
La evaluación a fin de verificar la integridad de la oferta, el cumplimiento de especificaciones
técnicas y requisitos mínimos se efectuará bajo la modalidad de “Cumple/No Cumple”.
Parámetro Cumple No Cumple Observaciones
Experiencia general mínima
Experiencia específica mínima
Especificaciones Técnicas
Personal técnico mínimo
Experiencia personal técnico mínimo
Equipo mínimo requerido
Metodología y cronograma de
trabajo
138
21. RECOMENDACIÓN DE LOS INTEGRANTES DE LA COMISIÓN TÉCNICA
Como integrantes de la Comisión Técnica se recomienda al siguiente personal:
1. Un profesional designado por la máxima autoridad, quien la presidirá;
Dr. Jorge Aníbal Navarrete Rivadeneira C.I. 100129482-4
Subdirector Técnico de Protección y Seguridad Penitenciaria
2. El titular del área requirente o su delegado;
Ing. María Gabriela Ibarra Jácome C.I. 171622925-5 Directora DTOLEI
3. Un profesional afín al objeto de la contratación;
Arq. Sofía Pamela Moreno Acosta C.I. 100343043-4.
Analista DTOLEI
22. RECOMENDACIÓN DEL ADMINISTRADOR Y FISCALIZADOR DE CONTRATO; Y
TÉCNICO DE RECEPCIÓN
Se recomienda al Arq. Wilman Benavidez Santacruz, Analista Técnico de la Unidad de
Construcciones del SNAI como administrador del contrato y al Ing. Jorge Aníbal Ortiz Maldonado
Analista Técnico de la Unidad de Construcciones del SNAI como Fiscalizador de la obra.
Adicionalmente se sugiere como técnico de recepción al Sr. José Guillermo López Cueva, Técnico
de Unidad de Construcciones del SNAI.
139
23. FIRMAS DE RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIÓN O UNIDAD REQUIRENTE
Elaborado por:
Nombre: Arq. Sofía Pamela Moreno Acosta
Cargo: Analista DTOLEI
FIRMA DE REVISIÓN Y APROBACIÓN
________________________________
Ing. María Gabriela Ibarra Jácome Director Técnico de Operativos, Logística, Equipamiento e Infraestructura
