ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE

CONSTRUCCIÓN (AYAPEL – V. RONDÓN)

PROYECTO:

FORMULACIÓN DE PROYECTO PARA LA CONSTRUCCIÓN DE POZOS

PROFUNDOS ACCIONADOS CON ENERGÍA FOTOVOLTAICA EN VARIOS

MUNICIPIOS DEL DEPARTAMENTO DE CÓRDOBA, COMO ESTRATEGIA DE

ADAPTACIÓN Y MITIGACIÓN DE LOS EFECTOS DEL CAMBIO CLIMÁTICO

MONTERÍA – CÓRDOBA

JULIO DE 2020

OBJETO DEL PROYECTO: FORMULACIÓN DE PROYECTO PARA LA CONSTRUCCIÓN DE POZOS PROFUNDOS ACCIONADOS CON

ENERGÍA FOTOVOLTAICA EN VARIOS MUNICIPIOS DEL DEPARTAMENTO DE CÓRDOBA, COMO ESTRATEGIA DE ADAPTACIÓN Y MITIGACIÓN DE LOS EFECTOS DEL CAMBIO CLIMÁTICO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Julio de 2020

VERSIÓN 01

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DEPARTAMENTO DE CÓRDOBA, COMO ESTRATEGIA DE ADAPTACIÓN Y MITIGACIÓN DE LOS EFECTOS DEL CAMBIO CLIMÁTICO

1. CONSTRUCCIÓN DE POZO PROFUNDO.

La ejecución de las obras propuestas, se ceñirá en lo concerniente a Captaciones de agua

subterránea a lo establecido en el Titulo B del Reglamento Técnico del Sector de Agua

Potable y Saneamiento Básico RAS – 2000.

Entre otras se tendrán en cuenta las siguientes consideraciones:

“B.5.2.9.1 Pruebas de bombeo. Deben realizarse las pruebas de bombeo necesarias en cada

pozo con el fin de determinar las propiedades hidrogeológicas de las formaciones, las cuales

incluyen la transmisibilidad, la conductividad hidráulica y el coeficiente de almacenamiento.

El número de pruebas y la duración de cada una serán establecidos según la necesidad de

cada acuífero para determinar completamente sus características La prueba debe realizarse

en el sitio del pozo con un pozo testigo como mínimo.

B.5.3.2 Lejanía de toda fuente de contaminación. En general, los pozos deben estar alejados

de toda fuente de contaminación real o potencial, estableciendo una distancia suficiente

para proteger los pozos del efecto de la fuente contaminante. En particular, se establece una

distancia mínima de 100 metros entre la captación de agua subterránea y elementos tales

como pozos sépticos, letrinas y campos de infiltración. En caso de que las condiciones

geológicas lo permitan, esta distancia mínima puede variar, siempre que el diseñador

presente un estudio que justifique que a distancia menor, no se presentará problema de

contaminación en el pozo.

B.5.3.3 Accesos. Los pozos deben ubicarse en un lugar de fácil acceso y en una zona no

inundable.

B.5.3.4 Cerramientos y protección sanitaria. La zona aledaña al pozo debe contar con los

medios de protección y cercados necesarios para evitar la entrada de personas y animales

extraños. Igualmente, sobre la cuenca deben tomarse todas las medidas legales necesarias

para asegurar la calidad del agua y la protección de la cuenca, establecidas en el literal

B.3.3.3.1 B.5.3.5 Facilidad de operación y mantenimiento La captación debe ser fácil de

operar y debe diseñarse de tal forma que opere con el mínimo de mantenimiento.

B.5.5.2 Sello sanitario. Debe cumplirse lo especificado en la Ley 9 de 1979, o la que la

reemplace, que establece que: “Todos los pozos deben sellarse para impedir la infiltración

de aguas superficiales y la procedente de formaciones superiores al acuífero que puedan ser

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de calidad indeseable”. El sello sanitario debe cumplir con lo establecido en la norma AWWA

A-100 - sección 7.

Dependiendo del tipo de pozo, el sello debe cumplir con las siguientes especificaciones:

1. En pozos excavados, el sello sanitario debe constar de un recubrimiento en concreto en la

parte superior del pozo y una losa de protección sanitaria. El revestimiento del sello sanitario

debe sobresalir por lo menos 0.3 m por encima de la losa sanitaria. Además, las paredes

deben ser impermeables hasta una profundidad mínima de 3 metros.

2. En pozo profundos, el sello debe ser fabricado de mortero de cemento hasta una

profundidad mínima de 5 metros por debajo de la superficie del terreno. Además, debe

preverse una losa sanitaria sobre el nivel del terreno alrededor del pozo, con un área mínima

de 1 m2 con pendiente hacia la periferia.

B.5.5.3 Empaque de grava. En un pozo profundo, cuando la zona de captación esté ubicada

en una formación de arena fina, es necesaria la colocación de un empaque de grava ubicado

entre la rejilla y el suelo. Las especificaciones del empaque de grava deben cumplir con la

norma AWWA A100 - Sección 6. Si el tamaño correspondiente al 40% del material retenido

en la formación acuífera es superior a 25 mm, no será necesario el empaque de grava.

B.5.5.3.1 Espesor y localización del empaque de grava. El espesor del empaque debe estar

entre 75 mm y 300 mm (3 y 12 pulgadas). El empaque debe localizarse en el espacio anular

adyacente a la rejilla y debe extenderse una longitud mínima de 6 metros por encima de ella,

a excepción de acuíferos muy superficiales (someros).

B.5.5.3.2 Granulometría del empaque de grava. El tamaño del empaque de grava debe

definirse dependiendo del diámetro de la rejilla y de la granulometría natural del acuífero

teniendo en cuenta las siguientes disposiciones:

1. La rejilla debe retener el material del empaque y éste a su vez, debe retener el material

de la formación.

2. Cuando el acuífero tenga una granulometría uniforme, el tamaño correspondiente al 50%

de material que pasa en la curva granulométrica, D50, del empaque debe ser cuatro veces el

tamaño D50 del material de la formación acuífera.

3. Si la granulometría del acuífero es no uniforme, el tamaño D50 del empaque debe ser seis

veces el tamaño D50 de la formación acuífera.

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4. El coeficiente de uniformidad del empaque debe estar entre 1.7 y 2.5. La granulometría

debe establecerse según la norma NTC 1522. (ASTM C136).

B.5.5.3.3 Calidad del material. El material del empaque debe ser estable, tanto física como

químicamente al agua. Se recomienda que el 60% del material sea redondeado y equiaxial.

La gravedad específica del material debe ser mayor que 2.5.3. El material no debe contener

hierro o manganeso en ninguna forma y no debe afectar la calidad del agua del pozo.

Equipo de Bombeo.

B.5.4.9.1 Capacidad. La capacidad de la bomba y la potencia del motor serán suficientes para

elevar el caudal de bombeo a la máxima altura piezométrica esperada.

B.5.4.9.2 Localización. Para localizar la bomba debe considerarse la depresión piezométrica

o el abatimiento del pozo, garantizando siempre total submergencia del equipo de bombeo

para la máxima depresión prevista.

Pruebas de bombeo en pozos profundos.

La bomba debe estar apagada previamente durante un tiempo adecuado, con el fin de

garantizar unas condiciones de inicio lo más cercanas posibles al nivel estático.

El bombeo se realizará a un caudal que produzca abatimiento continuo, hasta estabilizar el

nivel. La recuperación deberá medirse hasta alcanzar el nivel estático inicial del pozo, o por

los menos el 90% del abatimiento total. El tiempo de apagado previo de la bomba, antes de

dar inicio a la prueba de bombeo, varía de acuerdo con las características de cada captación,

en términos generales podría ser de 24 horas.

Para pozos con caudales superiores a 10 L/s, la prueba de bombeo deberá ser escalonada a

tres ciclos, con 16 horas de duración cada uno, y no podrá realizarse por el método

volumétrico; en este caso, se utilizará el método del piezómetro o macromedidor.

Los datos de la prueba de bombeo se deberán presentar dentro del informe de construcción,

este informe debe contener al menos:

• Ubicación de la perforación realizada y de otros que existan dentro del área de

exploración o próximos a ésta. La ubicación se debe presentar en coordenadas

geográficas planas amarradas al sistema de referencia usada por la entidad.

• Estudios geofísicos, si se hubieren hecho, como Sondeos Eléctricos Verticales.

• Nivelación o cota de la captación.

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• Informe de perforación.

• Columna litológica.

• Métodos de perforación.

• Registros de tasa de perforación.

• Registro de la viscosidad del lodo.

• Diámetro y profundidad de la perforación exploratoria y de la perforación definitiva.

• Registros eléctricos (resistividad, rayos gamma y potencial espontáneo).

• El diseño definitivo del pozo que indique tipo de revestimiento, diámetro longitud de

tubería ciega y filtros.

• Características del sello sanitario (materiales y profundidad).

• Empaque de grava: Diámetro, forma y composición.

• Desarrollo y limpieza (descripción de métodos, equipos y sustancias químicas

empleadas y sus cantidades), conclusiones y recomendaciones.

• Prueba de bombeo o prueba hidráulica.

• Caudal de oferta del pozo (caudal máximo de explotación diferente al caudal a

otorgar por la autoridad ambiental) y caudal requerido por el usuario”.

El pozo se perforará en el sitio donde los Sondeos Eléctricos Verticales definan las mejores

condiciones hidrogeológicas.

El pozo será encamisado con tubería de PVC RDE 21 de diámetro 6” y alternará filtros

ranurados y tubería.

Las actividades que se adelantarán para la construcción del pozo, son:

- Construcción o perforación de sondeo exploratorio en 6½” y con una profundidad de

60 Mts de profundidad o más.

- Toma de muestras del material extraído durante el sondeo exploratorio para su

análisis y levantamiento de la Columna Estratigráfica, metro a metro.

- Toma de Registros Eléctricos de Resistividad y S.P., para determinar la ubicación y

cantidad exacta de los filtros (Diseño del Pozo).

- Ampliación definitiva del pozo para encamisado con la tubería y filtros de PVC.

- Instalación de unos 21 a 24 metros de filtro, conforme la granulometría y tamaño de

la gravilla. El diseño definitivo del pozo, está condicionado a los resultados de la toma

de Registros Eléctricos de Resistividad y S.P y la Columna Estratigráfica.

- Lavado y desarrollo del pozo, mediante sistema combinado de pistón y yetting,

buscando con esto un mayor ajuste del empaque de gravilla.

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- Prueba de Bombeo (puede ser con compresor), donde se tome el caudal promedio,

nivel estático y nivel dinámico (una vez se estabilicen los niveles), para determinar

parámetros hidráulicos del pozo, el caudal óptimo de explotación y elegir

correctamente el equipo de bombeo y su ubicación.

- Toma de muestras de agua para su análisis físico-químico y bacteriológico.

2. INSTALACIÓN DE EQUIPO DE BOMBEO Y SISTEMA DE

ENERGÍA FOTOVOLTAICA (SOLAR).

Los sistemas de bombeo solar están compuestos de tres componentes principales La bomba

de agua, el controlador y los paneles solares.

A continuación las características técnicas del sistema adecuado para los sistemas de pozo

profundo que se van a instalar.

CARACTERISTICAS TECNICAS DEL MOTOR Y BOMBA ESCOGIDA:

MOTOR: EC DRIVE 4000

- Potencia Nominal: 4,0 kW

- Revoluciones Motor: 900…. 3300 rpm

- Voltaje de entrada: 240 V

- Inmersión Max: 140 mts

- Material: AISI 304/316

- Caudal Max: 7 m3/Hr

CABEZAL DE BOMBA: PE C-SJ5-25

- Material: AISI 304

- EFICIENCIA: 54%

CONTROLADOR: PS2 – 4000

- Potencia: 4,0 kW

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- Voltaje Entrada: 375 V DC

- Corriente Motor: 14 A

- Eficiencia: 98 %

- Temperatura Ambiente: -40…. 50 °c

- Grado de Protección: IP 68

- Aplicación vía bluetooth para monitoreo local

PANEL SOLAR: POLYCRISTALINO DE 330W

- P max: 330 W

- Voc : 45.70

- Isc: 9.30

- Vmpp: 37.55

- Imp: 8.80

- Eficiencia: 17%

- Medidas: 1956x992x40 mm

- Peso: 22 kg

- Cable: 4 mm

- Celdas: 72

- Tipo Celdas: Policristalinas.

INTERRUPTOR DE FLOTADOR

El interruptor se puede usar para detectar el nivel de agua dentro de un tanque. Cuando el

nivel del agua en el tanque alcanza el máximo, el controlador detendrá la bomba e indica

que el tanque está lleno.

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CARACTERISTICAS

• N.A. (Normalmente abierto) y N.C. (normalmente cerrado) función

• Detección confiable del nivel de agua

• Simple de instalar

• Operación sin problemas

• No es sensible a la rotación.

• Libre de corrosión

DATOS TÉCNICOS

• Temperatura de funcionamiento: -10 ° C a 55 ° C

• Temperatura de almacenamiento: -10 ° C a 55 ° C

• Clase de carcasa: IP68

• Longitud del cable: 3 m, resistente al agua.

• Tamaño del cable: 3x 1.0mm² o AWG 18

• Cumple con los requisitos para CE

MATERIAL

Bomba sumergible.

Controlador

Panel solar polycristalino de 300W

Sensores de nivel de agua

MEDIDA Y PAGO

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La unidad de medida será la Unidad (UN), debidamente suministrado e instalado y en

correcto funcionamiento, de acuerdo con lo especificado en los planos y a plena aprobación

por la Interventoría.

El pago se hará a los costos unitarios establecidos en el Contrato.

Los costos de la mano de obra requerida para todos los trabajos, incluyendo las prestaciones

sociales y los elementos de seguridad personal; Y todos los demás costos requeridos para la

adecuada ejecución de estos trabajos

3. CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS DE SOPORTE E

INSTALACIÓN DE TANQUES Y TUBERÍA DE IMPULSIÓN Y

DISTRIBUCIÓN

3.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TANQUES DE RESERVA DE 2.000

LITROS. INCLUYE SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS Y

DEMAS ELEMENTOS NECESARIOS PARA SU CORRECTO

FUNCIONAMIENTO.

Esta especificación se refiere al suministro e instalación de Tanques de agua de 2000 litros

de capacidad, incluyendo accesorios para su correcto funcionamiento. Estos elementos son

utilizados para el almacenamiento y distribución del agua proveniente del pozo.

Estos tanques deberán estar instalados en la estructura de concreto soporte indicada en los

planos.

MATERIAL

Tanque de 2000L plástico.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Los Tanques deben ser herméticos e impermeables, y que garanticen la potabilidad del agua,

instalarse en sitios con área suficiente para permitir la colocación, y la revisión de las tuberías

y accesorios, con fácil acceso para facilitar las reparaciones y operaciones de mantenimiento.

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El tanque comprende todos los accesorios necesarios para su correcto funcionamiento,

como son

• La acometida,

• El flotador para controlar el nivel del agua,

• Salida para consumo,

• Salida para rebose,

• Salida para lavado,

• Llaves de contención,

• Cheques,

• Ramal de ventilación,

• Tapa, etc.

MEDIDA Y PAGO

La unidad de medida será la Unidad (UN) de Tanque de agua, debidamente suministrado e

instalado y en correcto funcionamiento, de acuerdo con lo especificado en los planos y a

plena aprobación por la Interventoría.

El pago se hará a los costos unitarios establecidos en el Contrato, que incluye

• Los Costos de materiales,

• Accesorios,

• Limpiadores,

• Soldaduras,

• Herramientas menores,

• Equipos,

• Pruebas,

• Los costos de transporte interno,

• Costos de desperdicios;

• Costos de el flotador,

• Salidas para consumo,

• Rebose y lavado;

Los costos de la mano de obra requerida para todos los trabajos, incluyendo las

prestaciones sociales y los elementos de seguridad personal; Y todos los demás costos

requeridos para la adecuada ejecución de estos trabajos

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3.2 CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURA EN CONCRETO REFORZADO PARA

INSTALACIÓN DE TANQUES DE RESERVA DE AGUA. H= 6 M

DESCRIPCIÓN

Esta especificación se refiere a la ejecución de las operaciones de suministro,

almacenamiento de materiales, dosificación, elaboración de formaletas, preparación,

transporte, colocación, fragüe, vibración, curado, terminado y reparación de los hormigones

o concretos, conforme a las resistencias, alineamiento, dimensiones y detalles conforme a lo

indicado en los dibujos.

Cemento: El cemento debe ser Portland tipo I u otro tipo, previamente aprobado por el

Interventor, siempre que cumpla las normas ICONTEC 30, 31, 121 y 321. El cemento deberá

ser del mismo tipo y marca del utilizado para los diseños de mezclas.

Cualquier cambio en las características o procedencia del cemento harán necesario rediseñar

las mezclas de acuerdo con lo ordenado por el Interventor. No se aceptará por ningún motivo

mezclar cemento procedente de distintas fábricas. Será obligación del Contratista presentar,

junto con los diseños de mezclas, copias certificadas de los resultados de los ensayos físicos

y químicos del cemento que empleará en la elaboración de los concretos en todo el

transcurso de la obra (Norma ICONTEC 212 y 131).

EL Contratista debe proveer espacios adecuados para almacenar el cemento y protegerlo

contra la humedad. El cemento debe almacenarse en sitios cubiertos y sobre plataformas de

madera. Los sacos de cemento deben ser colocados de costado, en pilas cuya altura no sea

mayor de cinco sacos y deben voltearse cada catorce días. El almacenamiento de los sacos

debe permitir libre acceso para las labores de inspección e identificación de cada lote. Los

diferentes tipos de cemento que se requieran para la obra deben almacenarse en secciones

separadas en los depósitos; cada tipo de cemento debe identificarse claramente por medios

aprobados por el Interventor.

El contratista debe llevar un registro detallado del período de almacenamiento de cada lote,

con el fin de consumir en primer término el lote más antiguo pues no podrá utilizarse el

cemento que haya sido almacenado por más de dos meses, el que por cualquier

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circunstancia haya fraguado parcialmente, el que contenga terrones aglutinados, así como

tampoco el cemento recuperado de sacos rechazados.

El cemento que el Interventor considere que se ha deteriorado debido a la absorción de

humedad o a cualquier otra causa, será sometido a ensayo por el Interventor y si se

encuentra en mal estado será rechazado y debe ser retirado de la obra por cuenta del

Contratista.

El cemento, los agregados finos y gruesos, el agua y los aditivos deberá cumplir la Norma

ICONTEC-2.000 “Código Colombiano de Estructuras de Hormigón Reforzado” y con lo

dispuesto en las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente .NRS10

Los aditivos podrán emplearse para mejorar las condiciones o propiedades de la mezcla,

contando con la previa aprobación escrita del Interventor.

Agua: Toda agua utilizada en la mezcla y el curado del concreto, debe estar libre de aceites,

sales, ácidos, materia orgánica, sedimentos, lodo o cualquier otra sustancia perjudicial a la

calidad, resistencia y durabilidad del concreto.

El Interventor exigirá parcial o totalmente al Contratista, la presentación de los análisis

químicos, que se listan a continuación, para el agua que se utilizará en la elaboración de los

concretos durante todo el transcurso de la obra, cuando esta no provenga de una fuente

confiable.

- Sulfatos (p.p.m.)

- Cloruros (p.p.m.)

- Oxido de magnesio (p.p.m.)

- Materia orgánica (p.p.m.)

- Sólidos totales en solución (p.p.m.)

- P.H.

Agregados: Las partículas de arena y gravas deben estar compuestas por fragmentos de roca

dura, densa, durables, libres de cantidades objetables de polvo, materia orgánica, álcalis,

mica, pizarra o partículas de tamaño mayor que el especificado. Con cinco días de

anticipación al vaciado de concretos, el Contratista debe suministrar al Interventor muestras

representativas y los ensayos de laboratorio de los agregados que se utilizarán en la obra,

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que demuestren la bondad de los materiales, incluyendo el concepto del laboratorio sobre

su aptitud para utilizarse como agregado para mezcla de concreto.

Agregado Fino La granulometría de la arena debe estar dentro de los siguientes límites:

Malla US Standard Porcentaje que pasa

No. 3/8” 100

No. 4 95 – 100

No. 8 80 – 100

No. 16 50 – 85

No. 30 25 – 60

No. 50 10 – 30

No. 100 2 – 10

Sus partículas de material silíceo duro deben ser limpias y desprovistas de materiales

orgánicos. No se admitirá arena con un módulo de finura menor de 2.3 ni superior de 3.1.

No debe contener materias orgánicas ni arcilla en cantidad superior al 1.5% en peso. No debe

contener raíces, micas, limos o cualquier otro material que pueda alterar la calidad del

hormigón o corroer el acero de refuerzo.

Agregado Grueso: El término agregado grueso designa el agregado de tamaño variable entre

4.76 mm (3/16 pulg.) y 76 mm (3 pulg.), bien gradado dentro de estos límites y consistente

en fragmentos de roca densos, durables y limpios.

En todo caso el agregado grueso no podrá presentar más del 0.3% en peso de grumos de

arcilla, el contenido de partículas suaves no podrá ser superior al 5% y al 1% en peso de

carbón y lignito.

El ensayo de Abrasión no podrá dar resultados de desgaste mayores al 40%, y el ensayo de

solidez, luego de cinco ciclos, no debe presentar pérdidas mayores al 12%.

En general el agregado grueso no podrá contener materiales que produzcan reacciones

perjudiciales con álcalis de cemento.

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Almacenamiento de Agregados: El agregado grueso debe ser clasificado en 2 gradaciones

para almacenar separadamente y ser combinadas posteriormente, de acuerdo con los

diseños ejecutados con miras a lograr muestras de concreto con la resistencia y

trabajabilidad necesarias con un mínimo contenido de cemento y de acuerdo con el tipo de

obra a construir.

Estas gradaciones corresponden a las siguientes aperturas de malla:

De:

4.8 a 19 mm. (3/16” a 3/4”)

19 a 38 mm. (3/4” a 1.5”)

Los diferentes tamaños y clases de los agregados se deben mantener separados, de manera

que no se mezclen entre sí. El almacenamiento y manipulación de los agregados se deben

hacer en forma tal que se evite su contaminación con materiales extraños. El contratista

debe mantener durante todo el tiempo un almacenamiento suficiente de agregados que le

permitan el vaciado continuo de concreto a la rata propuesta y necesaria.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

• Consultar Estudio de Suelos.

• Consultar Cimentación en Planos Estructurales.

• Verificar excavaciones.

• Verificar cotas de cimentación.

• Verificar excavación y concreto de limpieza.

• Verificar localización y dimensiones.

• Replantear zapatas sobre concreto de limpieza.

• Verificar nivel superior del concreto de limpieza.

• Colocar y revisar refuerzo de acero.

• Colocar soportes y espaciadores para el refuerzo.

• Verificar refuerzos y recubrimientos.

• Verificar plomos, alineamientos y dimensiones.

• Vaciar concreto progresivamente.

• Vibrar el concreto por medios manuales y mecánicos.

• Curar concreto.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Julio de 2020

VERSIÓN 01

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN FORMULACIÓN DE PROYECTO PARA LA CONSTRUCCIÓN DE POZOS PROFUNDOS ACCIONADOS CON ENERGÍA FOTOVOLTAICA EN VARIOS MUNICIPIOS DEL

DEPARTAMENTO DE CÓRDOBA, COMO ESTRATEGIA DE ADAPTACIÓN Y MITIGACIÓN DE LOS EFECTOS DEL CAMBIO CLIMÁTICO

• Verificar niveles finales para aceptación.

TOLERANCIAS PARA ACEPTACION

• Tolerancia elementos en concreto.

• Recubrimientos del refuerzo.

• Contenido mínimo de cemento en la mezcla.

ENSAYOS A REALIZAR

• Ensayos normales para concreto según - NSR 10.

• Ensayos solicitados por el interventor.

• Solicitud de certificaciones de calidad a la empresa concretera

MATERIALES

• Concreto 21 MPa, según planos.

• Formaleta si se necesita.

• Demás materiales necesarios para la ejecución del ítem respectivo.

EQUIPO

• Equipo para transporte horizontal y vertical del concreto.

• Equipo para vibrado del concreto.

• Equipo para vaciado del concreto

REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES

• Norma NSR 10.

• Normas NTC y ASTM.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y se pagará por unidad (und), debidamente ejecutado y aprobado por la

Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las

tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados. La medida será el

resultado de cálculos realizados sobre los planos estructurales.

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ENERGÍA FOTOVOLTAICA EN VARIOS MUNICIPIOS DEL DEPARTAMENTO DE CÓRDOBA, COMO ESTRATEGIA DE ADAPTACIÓN Y MITIGACIÓN DE LOS EFECTOS DEL CAMBIO CLIMÁTICO

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El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato y su costo incluye:

• Materiales descritos en el numeral correspondiente.

• Equipos descritos en el numeral correspondiente.

• Mano de Obra.

• Transporte dentro y fuera de la obra.

NO CONFORMIDAD

En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su

terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el

Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o

adiciones en el plazo y en el valor del contrato

3.3 SUMINISTRO INSTALACION Y TRANSPORTE DE TUBERIA Ø=2" RDE 21.

DESCRIPCION

Este ítem se refiere a las instalaciones hidráulicas de tubería o red matriz el suministro e instalación de la tubería y los accesorios de diámetro igual o superior a 2" requeridos para construir los tramos de la red comprendida entre el medidor y las salidas hidráulicas o "puntos". La tubería de P.V.C. y los accesorios suministrados, cumplirán con lo establecido en las normas ICONTEC 382 y 539 y serán adecuados para una presión de trabajo de 14.06 Kg/cm2, a 22 °C. Los tubos serán fabricados con compuestos de cloruro de Polivinilo rígido, virgen, tipo 1, grado 1 y cumplirán con la norma ICONTEC 369. El material será homogéneo, de pared uniforme, al igual que su color, opacidad y densidad. Los tubos no producirán olor ni sabor y tendrán propiedades físicas y químicas de conformidad con lo especificado en las normas 382 y 369 y cumplirán con los requisitos sobre toxicidad de la norma ICONTEC 359. Los accesorios utilizados para conexiones entre tuberías, serán de la misma marca comercial que se utilice para la tubería.

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Las superficies externas e internas de los tubos serán lisas, libres de grietas, fisuras, perforaciones o incrustaciones de material extraño. Los accesorios serán los normales de la línea del fabricante y su instalación se efectuará siguiendo sus recomendaciones. El tubo debe penetrar en la campana del accesorio entre 1/3 y 3/3 de la longitud de la misma y lo anterior debe verificarse antes de aplicar la soldadura. La longitud de los tubos será de 6 m. y estarán rotulados en el exterior siguiendo el procedimiento indicado en el numeral 7 de la norma ICONTEC 382; la relación de diámetro externo a espesor de la pared (R.D.E) será de 21 para tuberías de diámetros mayores a 1/2" y de 13.5 para tubería de diámetro menor o igual a 1/2", salvo que expresamente se indique en los planos otra especificación para diámetros menores o iguales a 1/2". El pegante y limpiador utilizados para unir los tubos y accesorios de P.V.C. debe cumplir la norma ICONTEC 576. La instalación y la unión de la tubería deber efectuarse limpiando previamente la unión y siguiendo las recomendaciones del fabricante para garantizar la hermeticidad de las uniones cada 12 m se dejará un ciclo de zigzag para permitir la contracción y expansión de la tubería dentro de las zanjas. Las tuberías que sean tendidas en el primer piso se colocarán entre la base de recebo arenoso y la placa de concreto; en ningún caso se aceptarán tuberías incrustadas en el concreto. En los muros, las tuberías se incrustarán y asegurarán convenientemente y las que vayan contra los muros o estructuras deberán ser ancladas a estos(as) por medio de abrazaderas metálicas o plásticas a distancias no mayores de 1.20 m. La distribución e instalación de las tuberías y accesorios será la indicada en los planos correspondientes y no se permitirá ningún cambio o variación sin la aprobación del interventor. Toda la red de acueducto, antes de ser tapada la tubería, se someterá a la prueba hidráulica de funcionamiento durante 24 horas con una presión igual al doble de la que soportará la red, pero no menor que la presión de trabajo especificada en el diseño. Los escapes o fugas que se presenten deberán repararse adecuadamente hasta que la interventoría imparta su aprobación a la red en prueba.

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ENSAYOS A REALIZAR

• Prueba de bombeo

MATERIALES

Tubo PVC de 2” RDE 26.

EQUIPO

• Herramientas menores

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se pagará por metros lineal (ml) debidamente ejecutados y recibidos a satisfacción por la

interventoría. La medida será obtenida por cálculos realizados sobre Planos Arquitectónicos.

Esta medida se tomará sobre los ejes de construcción determinados y no se contabilizarán

sobre anchos adicionales necesarios para procesos constructivos. El valor será el precio

unitario estipulado dentro del contrato e incluye:

• Materiales descritos en el numeral correspondiente y en APU del ítem

• Equipos y herramientas descritos en el numeral correspondiente y en el APU del ítem.

• Mano de obra.

• Transportes dentro y fuera de la obra.

NO CONFORMIDAD

En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su

terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor

deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo

y en el valor del contrato.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE

CONSTRUCCIÓN (BUENAVISTA – C. VILLA

FÁTIMA – V. EL PUYAZO )

PROYECTO:

FORMULACIÓN DE PROYECTO PARA LA CONSTRUCCIÓN DE POZOS

PROFUNDOS ACCIONADOS CON ENERGÍA FOTOVOLTAICA EN VARIOS

MUNICIPIOS DEL DEPARTAMENTO DE CÓRDOBA, COMO ESTRATEGIA DE

ADAPTACIÓN Y MITIGACIÓN DE LOS EFECTOS DEL CAMBIO CLIMÁTICO

MONTERÍA – CÓRDOBA

JULIO DE 2020

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1. CONSTRUCCIÓN DE POZO PROFUNDO.

La ejecución de las obras propuestas, se ceñirá en lo concerniente a Captaciones de agua

subterránea a lo establecido en el Titulo B del Reglamento Técnico del Sector de Agua

Potable y Saneamiento Básico RAS – 2000.

Entre otras se tendrán en cuenta las siguientes consideraciones:

“B.5.2.9.1 Pruebas de bombeo. Deben realizarse las pruebas de bombeo necesarias en cada

pozo con el fin de determinar las propiedades hidrogeológicas de las formaciones, las cuales

incluyen la transmisibilidad, la conductividad hidráulica y el coeficiente de almacenamiento.

El número de pruebas y la duración de cada una serán establecidos según la necesidad de

cada acuífero para determinar completamente sus características La prueba debe realizarse

en el sitio del pozo con un pozo testigo como mínimo.

B.5.3.2 Lejanía de toda fuente de contaminación. En general, los pozos deben estar alejados

de toda fuente de contaminación real o potencial, estableciendo una distancia suficiente

para proteger los pozos del efecto de la fuente contaminante. En particular, se establece una

distancia mínima de 100 metros entre la captación de agua subterránea y elementos tales

como pozos sépticos, letrinas y campos de infiltración. En caso de que las condiciones

geológicas lo permitan, esta distancia mínima puede variar, siempre que el diseñador

presente un estudio que justifique que a distancia menor, no se presentará problema de

contaminación en el pozo.

B.5.3.3 Accesos. Los pozos deben ubicarse en un lugar de fácil acceso y en una zona no

inundable.

B.5.3.4 Cerramientos y protección sanitaria. La zona aledaña al pozo debe contar con los

medios de protección y cercados necesarios para evitar la entrada de personas y animales

extraños. Igualmente, sobre la cuenca deben tomarse todas las medidas legales necesarias

para asegurar la calidad del agua y la protección de la cuenca, establecidas en el literal

B.3.3.3.1 B.5.3.5 Facilidad de operación y mantenimiento La captación debe ser fácil de

operar y debe diseñarse de tal forma que opere con el mínimo de mantenimiento.

B.5.5.2 Sello sanitario. Debe cumplirse lo especificado en la Ley 9 de 1979, o la que la

reemplace, que establece que: “Todos los pozos deben sellarse para impedir la infiltración

de aguas superficiales y la procedente de formaciones superiores al acuífero que puedan ser

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de calidad indeseable”. El sello sanitario debe cumplir con lo establecido en la norma AWWA

A-100 - sección 7.

Dependiendo del tipo de pozo, el sello debe cumplir con las siguientes especificaciones:

1. En pozos excavados, el sello sanitario debe constar de un recubrimiento en concreto en la

parte superior del pozo y una losa de protección sanitaria. El revestimiento del sello sanitario

debe sobresalir por lo menos 0.3 m por encima de la losa sanitaria. Además, las paredes

deben ser impermeables hasta una profundidad mínima de 3 metros.

2. En pozo profundos, el sello debe ser fabricado de mortero de cemento hasta una

profundidad mínima de 5 metros por debajo de la superficie del terreno. Además, debe

preverse una losa sanitaria sobre el nivel del terreno alrededor del pozo, con un área mínima

de 1 m2 con pendiente hacia la periferia.

B.5.5.3 Empaque de grava. En un pozo profundo, cuando la zona de captación esté ubicada

en una formación de arena fina, es necesaria la colocación de un empaque de grava ubicado

entre la rejilla y el suelo. Las especificaciones del empaque de grava deben cumplir con la

norma AWWA A100 - Sección 6. Si el tamaño correspondiente al 40% del material retenido

en la formación acuífera es superior a 25 mm, no será necesario el empaque de grava.

B.5.5.3.1 Espesor y localización del empaque de grava. El espesor del empaque debe estar

entre 75 mm y 300 mm (3 y 12 pulgadas). El empaque debe localizarse en el espacio anular

adyacente a la rejilla y debe extenderse una longitud mínima de 6 metros por encima de ella,

a excepción de acuíferos muy superficiales (someros).

B.5.5.3.2 Granulometría del empaque de grava. El tamaño del empaque de grava debe

definirse dependiendo del diámetro de la rejilla y de la granulometría natural del acuífero

teniendo en cuenta las siguientes disposiciones:

1. La rejilla debe retener el material del empaque y éste a su vez, debe retener el material

de la formación.

2. Cuando el acuífero tenga una granulometría uniforme, el tamaño correspondiente al 50%

de material que pasa en la curva granulométrica, D50, del empaque debe ser cuatro veces el

tamaño D50 del material de la formación acuífera.

3. Si la granulometría del acuífero es no uniforme, el tamaño D50 del empaque debe ser seis

veces el tamaño D50 de la formación acuífera.

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4. El coeficiente de uniformidad del empaque debe estar entre 1.7 y 2.5. La granulometría

debe establecerse según la norma NTC 1522. (ASTM C136).

B.5.5.3.3 Calidad del material. El material del empaque debe ser estable, tanto física como

químicamente al agua. Se recomienda que el 60% del material sea redondeado y equiaxial.

La gravedad específica del material debe ser mayor que 2.5.3. El material no debe contener

hierro o manganeso en ninguna forma y no debe afectar la calidad del agua del pozo.

Equipo de Bombeo.

B.5.4.9.1 Capacidad. La capacidad de la bomba y la potencia del motor serán suficientes para

elevar el caudal de bombeo a la máxima altura piezométrica esperada.

B.5.4.9.2 Localización. Para localizar la bomba debe considerarse la depresión piezométrica

o el abatimiento del pozo, garantizando siempre total submergencia del equipo de bombeo

para la máxima depresión prevista.

Pruebas de bombeo en pozos profundos.

La bomba debe estar apagada previamente durante un tiempo adecuado, con el fin de

garantizar unas condiciones de inicio lo más cercanas posibles al nivel estático.

El bombeo se realizará a un caudal que produzca abatimiento continuo, hasta estabilizar el

nivel. La recuperación deberá medirse hasta alcanzar el nivel estático inicial del pozo, o por

los menos el 90% del abatimiento total. El tiempo de apagado previo de la bomba, antes de

dar inicio a la prueba de bombeo, varía de acuerdo con las características de cada captación,

en términos generales podría ser de 24 horas.

Para pozos con caudales superiores a 10 L/s, la prueba de bombeo deberá ser escalonada a

tres ciclos, con 16 horas de duración cada uno, y no podrá realizarse por el método

volumétrico; en este caso, se utilizará el método del piezómetro o macromedidor.

Los datos de la prueba de bombeo se deberán presentar dentro del informe de construcción,

este informe debe contener al menos:

• Ubicación de la perforación realizada y de otros que existan dentro del área de

exploración o próximos a ésta. La ubicación se debe presentar en coordenadas

geográficas planas amarradas al sistema de referencia usada por la entidad.

• Estudios geofísicos, si se hubieren hecho, como Sondeos Eléctricos Verticales.

• Nivelación o cota de la captación.

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• Informe de perforación.

• Columna litológica.

• Métodos de perforación.

• Registros de tasa de perforación.

• Registro de la viscosidad del lodo.

• Diámetro y profundidad de la perforación exploratoria y de la perforación definitiva.

• Registros eléctricos (resistividad, rayos gamma y potencial espontáneo).

• El diseño definitivo del pozo que indique tipo de revestimiento, diámetro longitud de

tubería ciega y filtros.

• Características del sello sanitario (materiales y profundidad).

• Empaque de grava: Diámetro, forma y composición.

• Desarrollo y limpieza (descripción de métodos, equipos y sustancias químicas

empleadas y sus cantidades), conclusiones y recomendaciones.

• Prueba de bombeo o prueba hidráulica.

• Caudal de oferta del pozo (caudal máximo de explotación diferente al caudal a

otorgar por la autoridad ambiental) y caudal requerido por el usuario”.

El pozo se perforará en el sitio donde los Sondeos Eléctricos Verticales definan las mejores

condiciones hidrogeológicas.

El pozo será encamisado con tubería de PVC RDE 21 de diámetro 6” y alternará filtros

ranurados y tubería.

Las actividades que se adelantarán para la construcción del pozo, son:

- Construcción o perforación de sondeo exploratorio en 6½” y con una profundidad de

60 Mts de profundidad o más.

- Toma de muestras del material extraído durante el sondeo exploratorio para su

análisis y levantamiento de la Columna Estratigráfica, metro a metro.

- Toma de Registros Eléctricos de Resistividad y S.P., para determinar la ubicación y

cantidad exacta de los filtros (Diseño del Pozo).

- Ampliación definitiva del pozo para encamisado con la tubería y filtros de PVC.

- Instalación de unos 21 a 24 metros de filtro, conforme la granulometría y tamaño de

la gravilla. El diseño definitivo del pozo, está condicionado a los resultados de la toma

de Registros Eléctricos de Resistividad y S.P y la Columna Estratigráfica.

- Lavado y desarrollo del pozo, mediante sistema combinado de pistón y yetting,

buscando con esto un mayor ajuste del empaque de gravilla.

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- Prueba de Bombeo (puede ser con compresor), donde se tome el caudal promedio,

nivel estático y nivel dinámico (una vez se estabilicen los niveles), para determinar

parámetros hidráulicos del pozo, el caudal óptimo de explotación y elegir

correctamente el equipo de bombeo y su ubicación.

- Toma de muestras de agua para su análisis físico-químico y bacteriológico.

2. INSTALACIÓN DE EQUIPO DE BOMBEO Y SISTEMA DE

ENERGÍA FOTOVOLTAICA (SOLAR).

Los sistemas de bombeo solar están compuestos de tres componentes principales La bomba

de agua, el controlador y los paneles solares.

A continuación las características técnicas del sistema adecuado para los sistemas de pozo

profundo que se van a instalar.

CARACTERISTICAS TECNICAS DEL MOTOR Y BOMBA ESCOGIDA:

MOTOR: EC DRIVE 4000

- Potencia Nominal: 4,0 kW

- Revoluciones Motor: 900…. 3300 rpm

- Voltaje de entrada: 240 V

- Inmersión Max: 140 mts

- Material: AISI 304/316

- Caudal Max: 7 m3/Hr

CABEZAL DE BOMBA: PE C-SJ5-25

- Material: AISI 304

- EFICIENCIA: 54%

CONTROLADOR: PS2 – 4000

- Potencia: 4,0 kW

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- Voltaje Entrada: 375 V DC

- Corriente Motor: 14 A

- Eficiencia: 98 %

- Temperatura Ambiente: -40…. 50 °c

- Grado de Protección: IP 68

- Aplicación vía bluetooth para monitoreo local

PANEL SOLAR: POLYCRISTALINO DE 330W

- P max: 330 W

- Voc : 45.70

- Isc: 9.30

- Vmpp: 37.55

- Imp: 8.80

- Eficiencia: 17%

- Medidas: 1956x992x40 mm

- Peso: 22 kg

- Cable: 4 mm

- Celdas: 72

- Tipo Celdas: Policristalinas.

INTERRUPTOR DE FLOTADOR

El interruptor se puede usar para detectar el nivel de agua dentro de un tanque. Cuando el

nivel del agua en el tanque alcanza el máximo, el controlador detendrá la bomba e indica

que el tanque está lleno.

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CARACTERISTICAS

• N.A. (Normalmente abierto) y N.C. (normalmente cerrado) función

• Detección confiable del nivel de agua

• Simple de instalar

• Operación sin problemas

• No es sensible a la rotación.

• Libre de corrosión

DATOS TÉCNICOS

• Temperatura de funcionamiento: -10 ° C a 55 ° C

• Temperatura de almacenamiento: -10 ° C a 55 ° C

• Clase de carcasa: IP68

• Longitud del cable: 3 m, resistente al agua.

• Tamaño del cable: 3x 1.0mm² o AWG 18

• Cumple con los requisitos para CE

MATERIAL

Bomba sumergible.

Controlador

Panel solar polycristalino de 300W

Sensores de nivel de agua

MEDIDA Y PAGO

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La unidad de medida será la Unidad (UN), debidamente suministrado e instalado y en

correcto funcionamiento, de acuerdo con lo especificado en los planos y a plena aprobación

por la Interventoría.

El pago se hará a los costos unitarios establecidos en el Contrato.

Los costos de la mano de obra requerida para todos los trabajos, incluyendo las prestaciones

sociales y los elementos de seguridad personal; Y todos los demás costos requeridos para la

adecuada ejecución de estos trabajos

3. CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS DE SOPORTE E

INSTALACIÓN DE TANQUES Y TUBERÍA DE IMPULSIÓN Y

DISTRIBUCIÓN

3.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TANQUES DE RESERVA DE 2.000

LITROS. INCLUYE SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS Y

DEMAS ELEMENTOS NECESARIOS PARA SU CORRECTO

FUNCIONAMIENTO.

Esta especificación se refiere al suministro e instalación de Tanques de agua de 2000 litros

de capacidad, incluyendo accesorios para su correcto funcionamiento. Estos elementos son

utilizados para el almacenamiento y distribución del agua proveniente del pozo.

Estos tanques deberán estar instalados en la estructura de concreto soporte indicada en los

planos.

MATERIAL

Tanque de 2000L plástico.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Los Tanques deben ser herméticos e impermeables, y que garanticen la potabilidad del agua,

instalarse en sitios con área suficiente para permitir la colocación, y la revisión de las tuberías

y accesorios, con fácil acceso para facilitar las reparaciones y operaciones de mantenimiento.

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El tanque comprende todos los accesorios necesarios para su correcto funcionamiento,

como son

• La acometida,

• El flotador para controlar el nivel del agua,

• Salida para consumo,

• Salida para rebose,

• Salida para lavado,

• Llaves de contención,

• Cheques,

• Ramal de ventilación,

• Tapa, etc.

MEDIDA Y PAGO

La unidad de medida será la Unidad (UN) de Tanque de agua, debidamente suministrado e

instalado y en correcto funcionamiento, de acuerdo con lo especificado en los planos y a

plena aprobación por la Interventoría.

El pago se hará a los costos unitarios establecidos en el Contrato, que incluye

• Los Costos de materiales,

• Accesorios,

• Limpiadores,

• Soldaduras,

• Herramientas menores,

• Equipos,

• Pruebas,

• Los costos de transporte interno,

• Costos de desperdicios;

• Costos de el flotador,

• Salidas para consumo,

• Rebose y lavado;

Los costos de la mano de obra requerida para todos los trabajos, incluyendo las

prestaciones sociales y los elementos de seguridad personal; Y todos los demás costos

requeridos para la adecuada ejecución de estos trabajos

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3.2 CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURA EN CONCRETO REFORZADO PARA

INSTALACIÓN DE TANQUES DE RESERVA DE AGUA. H= 6 M

DESCRIPCIÓN

Esta especificación se refiere a la ejecución de las operaciones de suministro,

almacenamiento de materiales, dosificación, elaboración de formaletas, preparación,

transporte, colocación, fragüe, vibración, curado, terminado y reparación de los hormigones

o concretos, conforme a las resistencias, alineamiento, dimensiones y detalles conforme a lo

indicado en los dibujos.

Cemento: El cemento debe ser Portland tipo I u otro tipo, previamente aprobado por el

Interventor, siempre que cumpla las normas ICONTEC 30, 31, 121 y 321. El cemento deberá

ser del mismo tipo y marca del utilizado para los diseños de mezclas.

Cualquier cambio en las características o procedencia del cemento harán necesario rediseñar

las mezclas de acuerdo con lo ordenado por el Interventor. No se aceptará por ningún motivo

mezclar cemento procedente de distintas fábricas. Será obligación del Contratista presentar,

junto con los diseños de mezclas, copias certificadas de los resultados de los ensayos físicos

y químicos del cemento que empleará en la elaboración de los concretos en todo el

transcurso de la obra (Norma ICONTEC 212 y 131).

EL Contratista debe proveer espacios adecuados para almacenar el cemento y protegerlo

contra la humedad. El cemento debe almacenarse en sitios cubiertos y sobre plataformas de

madera. Los sacos de cemento deben ser colocados de costado, en pilas cuya altura no sea

mayor de cinco sacos y deben voltearse cada catorce días. El almacenamiento de los sacos

debe permitir libre acceso para las labores de inspección e identificación de cada lote. Los

diferentes tipos de cemento que se requieran para la obra deben almacenarse en secciones

separadas en los depósitos; cada tipo de cemento debe identificarse claramente por medios

aprobados por el Interventor.

El contratista debe llevar un registro detallado del período de almacenamiento de cada lote,

con el fin de consumir en primer término el lote más antiguo pues no podrá utilizarse el

cemento que haya sido almacenado por más de dos meses, el que por cualquier

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Julio de 2020

VERSIÓN 01

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circunstancia haya fraguado parcialmente, el que contenga terrones aglutinados, así como

tampoco el cemento recuperado de sacos rechazados.

El cemento que el Interventor considere que se ha deteriorado debido a la absorción de

humedad o a cualquier otra causa, será sometido a ensayo por el Interventor y si se

encuentra en mal estado será rechazado y debe ser retirado de la obra por cuenta del

Contratista.

El cemento, los agregados finos y gruesos, el agua y los aditivos deberá cumplir la Norma

ICONTEC-2.000 “Código Colombiano de Estructuras de Hormigón Reforzado” y con lo

dispuesto en las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente .NRS10

Los aditivos podrán emplearse para mejorar las condiciones o propiedades de la mezcla,

contando con la previa aprobación escrita del Interventor.

Agua: Toda agua utilizada en la mezcla y el curado del concreto, debe estar libre de aceites,

sales, ácidos, materia orgánica, sedimentos, lodo o cualquier otra sustancia perjudicial a la

calidad, resistencia y durabilidad del concreto.

El Interventor exigirá parcial o totalmente al Contratista, la presentación de los análisis

químicos, que se listan a continuación, para el agua que se utilizará en la elaboración de los

concretos durante todo el transcurso de la obra, cuando esta no provenga de una fuente

confiable.

- Sulfatos (p.p.m.)

- Cloruros (p.p.m.)

- Oxido de magnesio (p.p.m.)

- Materia orgánica (p.p.m.)

- Sólidos totales en solución (p.p.m.)

- P.H.

Agregados: Las partículas de arena y gravas deben estar compuestas por fragmentos de roca

dura, densa, durables, libres de cantidades objetables de polvo, materia orgánica, álcalis,

mica, pizarra o partículas de tamaño mayor que el especificado. Con cinco días de

anticipación al vaciado de concretos, el Contratista debe suministrar al Interventor muestras

representativas y los ensayos de laboratorio de los agregados que se utilizarán en la obra,

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que demuestren la bondad de los materiales, incluyendo el concepto del laboratorio sobre

su aptitud para utilizarse como agregado para mezcla de concreto.

Agregado Fino La granulometría de la arena debe estar dentro de los siguientes límites:

Malla US Standard Porcentaje que pasa

No. 3/8” 100

No. 4 95 – 100

No. 8 80 – 100

No. 16 50 – 85

No. 30 25 – 60

No. 50 10 – 30

No. 100 2 – 10

Sus partículas de material silíceo duro deben ser limpias y desprovistas de materiales

orgánicos. No se admitirá arena con un módulo de finura menor de 2.3 ni superior de 3.1.

No debe contener materias orgánicas ni arcilla en cantidad superior al 1.5% en peso. No debe

contener raíces, micas, limos o cualquier otro material que pueda alterar la calidad del

hormigón o corroer el acero de refuerzo.

Agregado Grueso: El término agregado grueso designa el agregado de tamaño variable entre

4.76 mm (3/16 pulg.) y 76 mm (3 pulg.), bien gradado dentro de estos límites y consistente

en fragmentos de roca densos, durables y limpios.

En todo caso el agregado grueso no podrá presentar más del 0.3% en peso de grumos de

arcilla, el contenido de partículas suaves no podrá ser superior al 5% y al 1% en peso de

carbón y lignito.

El ensayo de Abrasión no podrá dar resultados de desgaste mayores al 40%, y el ensayo de

solidez, luego de cinco ciclos, no debe presentar pérdidas mayores al 12%.

En general el agregado grueso no podrá contener materiales que produzcan reacciones

perjudiciales con álcalis de cemento.

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Almacenamiento de Agregados: El agregado grueso debe ser clasificado en 2 gradaciones

para almacenar separadamente y ser combinadas posteriormente, de acuerdo con los

diseños ejecutados con miras a lograr muestras de concreto con la resistencia y

trabajabilidad necesarias con un mínimo contenido de cemento y de acuerdo con el tipo de

obra a construir.

Estas gradaciones corresponden a las siguientes aperturas de malla:

De:

4.8 a 19 mm. (3/16” a 3/4”)

19 a 38 mm. (3/4” a 1.5”)

Los diferentes tamaños y clases de los agregados se deben mantener separados, de manera

que no se mezclen entre sí. El almacenamiento y manipulación de los agregados se deben

hacer en forma tal que se evite su contaminación con materiales extraños. El contratista

debe mantener durante todo el tiempo un almacenamiento suficiente de agregados que le

permitan el vaciado continuo de concreto a la rata propuesta y necesaria.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

• Consultar Estudio de Suelos.

• Consultar Cimentación en Planos Estructurales.

• Verificar excavaciones.

• Verificar cotas de cimentación.

• Verificar excavación y concreto de limpieza.

• Verificar localización y dimensiones.

• Replantear zapatas sobre concreto de limpieza.

• Verificar nivel superior del concreto de limpieza.

• Colocar y revisar refuerzo de acero.

• Colocar soportes y espaciadores para el refuerzo.

• Verificar refuerzos y recubrimientos.

• Verificar plomos, alineamientos y dimensiones.

• Vaciar concreto progresivamente.

• Vibrar el concreto por medios manuales y mecánicos.

• Curar concreto.

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• Verificar niveles finales para aceptación.

TOLERANCIAS PARA ACEPTACION

• Tolerancia elementos en concreto.

• Recubrimientos del refuerzo.

• Contenido mínimo de cemento en la mezcla.

ENSAYOS A REALIZAR

• Ensayos normales para concreto según - NSR 10.

• Ensayos solicitados por el interventor.

• Solicitud de certificaciones de calidad a la empresa concretera

MATERIALES

• Concreto 21 MPa, según planos.

• Formaleta si se necesita.

• Demás materiales necesarios para la ejecución del ítem respectivo.

EQUIPO

• Equipo para transporte horizontal y vertical del concreto.

• Equipo para vibrado del concreto.

• Equipo para vaciado del concreto

REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES

• Norma NSR 10.

• Normas NTC y ASTM.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y se pagará por unidad (und), debidamente ejecutado y aprobado por la

Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las

tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados. La medida será el

resultado de cálculos realizados sobre los planos estructurales.

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El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato y su costo incluye:

• Materiales descritos en el numeral correspondiente.

• Equipos descritos en el numeral correspondiente.

• Mano de Obra.

• Transporte dentro y fuera de la obra.

NO CONFORMIDAD

En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su

terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el

Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o

adiciones en el plazo y en el valor del contrato

3.3 SUMINISTRO INSTALACION Y TRANSPORTE DE TUBERIA Ø=2" RDE 21.

DESCRIPCION

Este ítem se refiere a las instalaciones hidráulicas de tubería o red matriz el suministro e instalación de la tubería y los accesorios de diámetro igual o superior a 2" requeridos para construir los tramos de la red comprendida entre el medidor y las salidas hidráulicas o "puntos". La tubería de P.V.C. y los accesorios suministrados, cumplirán con lo establecido en las normas ICONTEC 382 y 539 y serán adecuados para una presión de trabajo de 14.06 Kg/cm2, a 22 °C. Los tubos serán fabricados con compuestos de cloruro de Polivinilo rígido, virgen, tipo 1, grado 1 y cumplirán con la norma ICONTEC 369. El material será homogéneo, de pared uniforme, al igual que su color, opacidad y densidad. Los tubos no producirán olor ni sabor y tendrán propiedades físicas y químicas de conformidad con lo especificado en las normas 382 y 369 y cumplirán con los requisitos sobre toxicidad de la norma ICONTEC 359. Los accesorios utilizados para conexiones entre tuberías, serán de la misma marca comercial que se utilice para la tubería.

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Las superficies externas e internas de los tubos serán lisas, libres de grietas, fisuras, perforaciones o incrustaciones de material extraño. Los accesorios serán los normales de la línea del fabricante y su instalación se efectuará siguiendo sus recomendaciones. El tubo debe penetrar en la campana del accesorio entre 1/3 y 3/3 de la longitud de la misma y lo anterior debe verificarse antes de aplicar la soldadura. La longitud de los tubos será de 6 m. y estarán rotulados en el exterior siguiendo el procedimiento indicado en el numeral 7 de la norma ICONTEC 382; la relación de diámetro externo a espesor de la pared (R.D.E) será de 21 para tuberías de diámetros mayores a 1/2" y de 13.5 para tubería de diámetro menor o igual a 1/2", salvo que expresamente se indique en los planos otra especificación para diámetros menores o iguales a 1/2". El pegante y limpiador utilizados para unir los tubos y accesorios de P.V.C. debe cumplir la norma ICONTEC 576. La instalación y la unión de la tubería deber efectuarse limpiando previamente la unión y siguiendo las recomendaciones del fabricante para garantizar la hermeticidad de las uniones cada 12 m se dejará un ciclo de zigzag para permitir la contracción y expansión de la tubería dentro de las zanjas. Las tuberías que sean tendidas en el primer piso se colocarán entre la base de recebo arenoso y la placa de concreto; en ningún caso se aceptarán tuberías incrustadas en el concreto. En los muros, las tuberías se incrustarán y asegurarán convenientemente y las que vayan contra los muros o estructuras deberán ser ancladas a estos(as) por medio de abrazaderas metálicas o plásticas a distancias no mayores de 1.20 m. La distribución e instalación de las tuberías y accesorios será la indicada en los planos correspondientes y no se permitirá ningún cambio o variación sin la aprobación del interventor. Toda la red de acueducto, antes de ser tapada la tubería, se someterá a la prueba hidráulica de funcionamiento durante 24 horas con una presión igual al doble de la que soportará la red, pero no menor que la presión de trabajo especificada en el diseño. Los escapes o fugas que se presenten deberán repararse adecuadamente hasta que la interventoría imparta su aprobación a la red en prueba.

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ENSAYOS A REALIZAR

• Prueba de bombeo

MATERIALES

Tubo PVC de 2” RDE 26.

EQUIPO

• Herramientas menores

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se pagará por metros lineal (ml) debidamente ejecutados y recibidos a satisfacción por la

interventoría. La medida será obtenida por cálculos realizados sobre Planos Arquitectónicos.

Esta medida se tomará sobre los ejes de construcción determinados y no se contabilizarán

sobre anchos adicionales necesarios para procesos constructivos. El valor será el precio

unitario estipulado dentro del contrato e incluye:

• Materiales descritos en el numeral correspondiente y en APU del ítem

• Equipos y herramientas descritos en el numeral correspondiente y en el APU del ítem.

• Mano de obra.

• Transportes dentro y fuera de la obra.

NO CONFORMIDAD

En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su

terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor

deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo

y en el valor del contrato.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE

CONSTRUCCIÓN (CANALETE – V. PARCELAS DE

VIEJO LOCO)

PROYECTO:

FORMULACIÓN DE PROYECTO PARA LA CONSTRUCCIÓN DE POZOS

PROFUNDOS ACCIONADOS CON ENERGÍA FOTOVOLTAICA EN VARIOS

MUNICIPIOS DEL DEPARTAMENTO DE CÓRDOBA, COMO ESTRATEGIA DE

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MONTERÍA – CÓRDOBA

JULIO DE 2020

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1. CONSTRUCCIÓN DE POZO PROFUNDO.

La ejecución de las obras propuestas, se ceñirá en lo concerniente a Captaciones de agua

subterránea a lo establecido en el Titulo B del Reglamento Técnico del Sector de Agua

Potable y Saneamiento Básico RAS – 2000.

Entre otras se tendrán en cuenta las siguientes consideraciones:

“B.5.2.9.1 Pruebas de bombeo. Deben realizarse las pruebas de bombeo necesarias en cada

pozo con el fin de determinar las propiedades hidrogeológicas de las formaciones, las cuales

incluyen la transmisibilidad, la conductividad hidráulica y el coeficiente de almacenamiento.

El número de pruebas y la duración de cada una serán establecidos según la necesidad de

cada acuífero para determinar completamente sus características La prueba debe realizarse

en el sitio del pozo con un pozo testigo como mínimo.

B.5.3.2 Lejanía de toda fuente de contaminación. En general, los pozos deben estar alejados

de toda fuente de contaminación real o potencial, estableciendo una distancia suficiente

para proteger los pozos del efecto de la fuente contaminante. En particular, se establece una

distancia mínima de 100 metros entre la captación de agua subterránea y elementos tales

como pozos sépticos, letrinas y campos de infiltración. En caso de que las condiciones

geológicas lo permitan, esta distancia mínima puede variar, siempre que el diseñador

presente un estudio que justifique que a distancia menor, no se presentará problema de

contaminación en el pozo.

B.5.3.3 Accesos. Los pozos deben ubicarse en un lugar de fácil acceso y en una zona no

inundable.

B.5.3.4 Cerramientos y protección sanitaria. La zona aledaña al pozo debe contar con los

medios de protección y cercados necesarios para evitar la entrada de personas y animales

extraños. Igualmente, sobre la cuenca deben tomarse todas las medidas legales necesarias

para asegurar la calidad del agua y la protección de la cuenca, establecidas en el literal

B.3.3.3.1 B.5.3.5 Facilidad de operación y mantenimiento La captación debe ser fácil de

operar y debe diseñarse de tal forma que opere con el mínimo de mantenimiento.

B.5.5.2 Sello sanitario. Debe cumplirse lo especificado en la Ley 9 de 1979, o la que la

reemplace, que establece que: “Todos los pozos deben sellarse para impedir la infiltración

de aguas superficiales y la procedente de formaciones superiores al acuífero que puedan ser

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de calidad indeseable”. El sello sanitario debe cumplir con lo establecido en la norma AWWA

A-100 - sección 7.

Dependiendo del tipo de pozo, el sello debe cumplir con las siguientes especificaciones:

1. En pozos excavados, el sello sanitario debe constar de un recubrimiento en concreto en la

parte superior del pozo y una losa de protección sanitaria. El revestimiento del sello sanitario

debe sobresalir por lo menos 0.3 m por encima de la losa sanitaria. Además, las paredes

deben ser impermeables hasta una profundidad mínima de 3 metros.

2. En pozo profundos, el sello debe ser fabricado de mortero de cemento hasta una

profundidad mínima de 5 metros por debajo de la superficie del terreno. Además, debe

preverse una losa sanitaria sobre el nivel del terreno alrededor del pozo, con un área mínima

de 1 m2 con pendiente hacia la periferia.

B.5.5.3 Empaque de grava. En un pozo profundo, cuando la zona de captación esté ubicada

en una formación de arena fina, es necesaria la colocación de un empaque de grava ubicado

entre la rejilla y el suelo. Las especificaciones del empaque de grava deben cumplir con la

norma AWWA A100 - Sección 6. Si el tamaño correspondiente al 40% del material retenido

en la formación acuífera es superior a 25 mm, no será necesario el empaque de grava.

B.5.5.3.1 Espesor y localización del empaque de grava. El espesor del empaque debe estar

entre 75 mm y 300 mm (3 y 12 pulgadas). El empaque debe localizarse en el espacio anular

adyacente a la rejilla y debe extenderse una longitud mínima de 6 metros por encima de ella,

a excepción de acuíferos muy superficiales (someros).

B.5.5.3.2 Granulometría del empaque de grava. El tamaño del empaque de grava debe

definirse dependiendo del diámetro de la rejilla y de la granulometría natural del acuífero

teniendo en cuenta las siguientes disposiciones:

1. La rejilla debe retener el material del empaque y éste a su vez, debe retener el material

de la formación.

2. Cuando el acuífero tenga una granulometría uniforme, el tamaño correspondiente al 50%

de material que pasa en la curva granulométrica, D50, del empaque debe ser cuatro veces el

tamaño D50 del material de la formación acuífera.

3. Si la granulometría del acuífero es no uniforme, el tamaño D50 del empaque debe ser seis

veces el tamaño D50 de la formación acuífera.

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4. El coeficiente de uniformidad del empaque debe estar entre 1.7 y 2.5. La granulometría

debe establecerse según la norma NTC 1522. (ASTM C136).

B.5.5.3.3 Calidad del material. El material del empaque debe ser estable, tanto física como

químicamente al agua. Se recomienda que el 60% del material sea redondeado y equiaxial.

La gravedad específica del material debe ser mayor que 2.5.3. El material no debe contener

hierro o manganeso en ninguna forma y no debe afectar la calidad del agua del pozo.

Equipo de Bombeo.

B.5.4.9.1 Capacidad. La capacidad de la bomba y la potencia del motor serán suficientes para

elevar el caudal de bombeo a la máxima altura piezométrica esperada.

B.5.4.9.2 Localización. Para localizar la bomba debe considerarse la depresión piezométrica

o el abatimiento del pozo, garantizando siempre total submergencia del equipo de bombeo

para la máxima depresión prevista.

Pruebas de bombeo en pozos profundos.

La bomba debe estar apagada previamente durante un tiempo adecuado, con el fin de

garantizar unas condiciones de inicio lo más cercanas posibles al nivel estático.

El bombeo se realizará a un caudal que produzca abatimiento continuo, hasta estabilizar el

nivel. La recuperación deberá medirse hasta alcanzar el nivel estático inicial del pozo, o por

los menos el 90% del abatimiento total. El tiempo de apagado previo de la bomba, antes de

dar inicio a la prueba de bombeo, varía de acuerdo con las características de cada captación,

en términos generales podría ser de 24 horas.

Para pozos con caudales superiores a 10 L/s, la prueba de bombeo deberá ser escalonada a

tres ciclos, con 16 horas de duración cada uno, y no podrá realizarse por el método

volumétrico; en este caso, se utilizará el método del piezómetro o macromedidor.

Los datos de la prueba de bombeo se deberán presentar dentro del informe de construcción,

este informe debe contener al menos:

• Ubicación de la perforación realizada y de otros que existan dentro del área de

exploración o próximos a ésta. La ubicación se debe presentar en coordenadas

geográficas planas amarradas al sistema de referencia usada por la entidad.

• Estudios geofísicos, si se hubieren hecho, como Sondeos Eléctricos Verticales.

• Nivelación o cota de la captación.

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• Informe de perforación.

• Columna litológica.

• Métodos de perforación.

• Registros de tasa de perforación.

• Registro de la viscosidad del lodo.

• Diámetro y profundidad de la perforación exploratoria y de la perforación definitiva.

• Registros eléctricos (resistividad, rayos gamma y potencial espontáneo).

• El diseño definitivo del pozo que indique tipo de revestimiento, diámetro longitud de

tubería ciega y filtros.

• Características del sello sanitario (materiales y profundidad).

• Empaque de grava: Diámetro, forma y composición.

• Desarrollo y limpieza (descripción de métodos, equipos y sustancias químicas

empleadas y sus cantidades), conclusiones y recomendaciones.

• Prueba de bombeo o prueba hidráulica.

• Caudal de oferta del pozo (caudal máximo de explotación diferente al caudal a

otorgar por la autoridad ambiental) y caudal requerido por el usuario”.

El pozo se perforará en el sitio donde los Sondeos Eléctricos Verticales definan las mejores

condiciones hidrogeológicas.

El pozo será encamisado con tubería de PVC RDE 21 de diámetro 6” y alternará filtros

ranurados y tubería.

Las actividades que se adelantarán para la construcción del pozo, son:

- Construcción o perforación de sondeo exploratorio en 6½” y con una profundidad de

60 Mts de profundidad o más.

- Toma de muestras del material extraído durante el sondeo exploratorio para su

análisis y levantamiento de la Columna Estratigráfica, metro a metro.

- Toma de Registros Eléctricos de Resistividad y S.P., para determinar la ubicación y

cantidad exacta de los filtros (Diseño del Pozo).

- Ampliación definitiva del pozo para encamisado con la tubería y filtros de PVC.

- Instalación de unos 21 a 24 metros de filtro, conforme la granulometría y tamaño de

la gravilla. El diseño definitivo del pozo, está condicionado a los resultados de la toma

de Registros Eléctricos de Resistividad y S.P y la Columna Estratigráfica.

- Lavado y desarrollo del pozo, mediante sistema combinado de pistón y yetting,

buscando con esto un mayor ajuste del empaque de gravilla.

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- Prueba de Bombeo (puede ser con compresor), donde se tome el caudal promedio,

nivel estático y nivel dinámico (una vez se estabilicen los niveles), para determinar

parámetros hidráulicos del pozo, el caudal óptimo de explotación y elegir

correctamente el equipo de bombeo y su ubicación.

- Toma de muestras de agua para su análisis físico-químico y bacteriológico.

2. INSTALACIÓN DE EQUIPO DE BOMBEO Y SISTEMA DE

ENERGÍA FOTOVOLTAICA (SOLAR).

Los sistemas de bombeo solar están compuestos de tres componentes principales La bomba

de agua, el controlador y los paneles solares.

A continuación las características técnicas del sistema adecuado para los sistemas de pozo

profundo que se van a instalar.

CARACTERISTICAS TECNICAS DEL MOTOR Y BOMBA ESCOGIDA:

MOTOR: EC DRIVE 4000

- Potencia Nominal: 4,0 kW

- Revoluciones Motor: 900…. 3300 rpm

- Voltaje de entrada: 240 V

- Inmersión Max: 140 mts

- Material: AISI 304/316

- Caudal Max: 7 m3/Hr

CABEZAL DE BOMBA: PE C-SJ5-25

- Material: AISI 304

- EFICIENCIA: 54%

CONTROLADOR: PS2 – 4000

- Potencia: 4,0 kW

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- Voltaje Entrada: 375 V DC

- Corriente Motor: 14 A

- Eficiencia: 98 %

- Temperatura Ambiente: -40…. 50 °c

- Grado de Protección: IP 68

- Aplicación vía bluetooth para monitoreo local

PANEL SOLAR: POLYCRISTALINO DE 330W

- P max: 330 W

- Voc : 45.70

- Isc: 9.30

- Vmpp: 37.55

- Imp: 8.80

- Eficiencia: 17%

- Medidas: 1956x992x40 mm

- Peso: 22 kg

- Cable: 4 mm

- Celdas: 72

- Tipo Celdas: Policristalinas.

INTERRUPTOR DE FLOTADOR

El interruptor se puede usar para detectar el nivel de agua dentro de un tanque. Cuando el

nivel del agua en el tanque alcanza el máximo, el controlador detendrá la bomba e indica

que el tanque está lleno.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Julio de 2020

VERSIÓN 01

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DEPARTAMENTO DE CÓRDOBA, COMO ESTRATEGIA DE ADAPTACIÓN Y MITIGACIÓN DE LOS EFECTOS DEL CAMBIO CLIMÁTICO

CARACTERISTICAS

• N.A. (Normalmente abierto) y N.C. (normalmente cerrado) función

• Detección confiable del nivel de agua

• Simple de instalar

• Operación sin problemas

• No es sensible a la rotación.

• Libre de corrosión

DATOS TÉCNICOS

• Temperatura de funcionamiento: -10 ° C a 55 ° C

• Temperatura de almacenamiento: -10 ° C a 55 ° C

• Clase de carcasa: IP68

• Longitud del cable: 3 m, resistente al agua.

• Tamaño del cable: 3x 1.0mm² o AWG 18

• Cumple con los requisitos para CE

MATERIAL

Bomba sumergible.

Controlador

Panel solar polycristalino de 300W

Sensores de nivel de agua

MEDIDA Y PAGO

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La unidad de medida será la Unidad (UN), debidamente suministrado e instalado y en

correcto funcionamiento, de acuerdo con lo especificado en los planos y a plena aprobación

por la Interventoría.

El pago se hará a los costos unitarios establecidos en el Contrato.

Los costos de la mano de obra requerida para todos los trabajos, incluyendo las prestaciones

sociales y los elementos de seguridad personal; Y todos los demás costos requeridos para la

adecuada ejecución de estos trabajos

3. CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS DE SOPORTE E

INSTALACIÓN DE TANQUES Y TUBERÍA DE IMPULSIÓN Y

DISTRIBUCIÓN

3.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TANQUES DE RESERVA DE 2.000

LITROS. INCLUYE SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS Y

DEMAS ELEMENTOS NECESARIOS PARA SU CORRECTO

FUNCIONAMIENTO.

Esta especificación se refiere al suministro e instalación de Tanques de agua de 2000 litros

de capacidad, incluyendo accesorios para su correcto funcionamiento. Estos elementos son

utilizados para el almacenamiento y distribución del agua proveniente del pozo.

Estos tanques deberán estar instalados en la estructura de concreto soporte indicada en los

planos.

MATERIAL

Tanque de 2000L plástico.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Los Tanques deben ser herméticos e impermeables, y que garanticen la potabilidad del agua,

instalarse en sitios con área suficiente para permitir la colocación, y la revisión de las tuberías

y accesorios, con fácil acceso para facilitar las reparaciones y operaciones de mantenimiento.

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El tanque comprende todos los accesorios necesarios para su correcto funcionamiento,

como son

• La acometida,

• El flotador para controlar el nivel del agua,

• Salida para consumo,

• Salida para rebose,

• Salida para lavado,

• Llaves de contención,

• Cheques,

• Ramal de ventilación,

• Tapa, etc.

MEDIDA Y PAGO

La unidad de medida será la Unidad (UN) de Tanque de agua, debidamente suministrado e

instalado y en correcto funcionamiento, de acuerdo con lo especificado en los planos y a

plena aprobación por la Interventoría.

El pago se hará a los costos unitarios establecidos en el Contrato, que incluye

• Los Costos de materiales,

• Accesorios,

• Limpiadores,

• Soldaduras,

• Herramientas menores,

• Equipos,

• Pruebas,

• Los costos de transporte interno,

• Costos de desperdicios;

• Costos de el flotador,

• Salidas para consumo,

• Rebose y lavado;

Los costos de la mano de obra requerida para todos los trabajos, incluyendo las

prestaciones sociales y los elementos de seguridad personal; Y todos los demás costos

requeridos para la adecuada ejecución de estos trabajos

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3.2 CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURA EN CONCRETO REFORZADO PARA

INSTALACIÓN DE TANQUES DE RESERVA DE AGUA. H= 6 M

DESCRIPCIÓN

Esta especificación se refiere a la ejecución de las operaciones de suministro,

almacenamiento de materiales, dosificación, elaboración de formaletas, preparación,

transporte, colocación, fragüe, vibración, curado, terminado y reparación de los hormigones

o concretos, conforme a las resistencias, alineamiento, dimensiones y detalles conforme a lo

indicado en los dibujos.

Cemento: El cemento debe ser Portland tipo I u otro tipo, previamente aprobado por el

Interventor, siempre que cumpla las normas ICONTEC 30, 31, 121 y 321. El cemento deberá

ser del mismo tipo y marca del utilizado para los diseños de mezclas.

Cualquier cambio en las características o procedencia del cemento harán necesario rediseñar

las mezclas de acuerdo con lo ordenado por el Interventor. No se aceptará por ningún motivo

mezclar cemento procedente de distintas fábricas. Será obligación del Contratista presentar,

junto con los diseños de mezclas, copias certificadas de los resultados de los ensayos físicos

y químicos del cemento que empleará en la elaboración de los concretos en todo el

transcurso de la obra (Norma ICONTEC 212 y 131).

EL Contratista debe proveer espacios adecuados para almacenar el cemento y protegerlo

contra la humedad. El cemento debe almacenarse en sitios cubiertos y sobre plataformas de

madera. Los sacos de cemento deben ser colocados de costado, en pilas cuya altura no sea

mayor de cinco sacos y deben voltearse cada catorce días. El almacenamiento de los sacos

debe permitir libre acceso para las labores de inspección e identificación de cada lote. Los

diferentes tipos de cemento que se requieran para la obra deben almacenarse en secciones

separadas en los depósitos; cada tipo de cemento debe identificarse claramente por medios

aprobados por el Interventor.

El contratista debe llevar un registro detallado del período de almacenamiento de cada lote,

con el fin de consumir en primer término el lote más antiguo pues no podrá utilizarse el

cemento que haya sido almacenado por más de dos meses, el que por cualquier

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circunstancia haya fraguado parcialmente, el que contenga terrones aglutinados, así como

tampoco el cemento recuperado de sacos rechazados.

El cemento que el Interventor considere que se ha deteriorado debido a la absorción de

humedad o a cualquier otra causa, será sometido a ensayo por el Interventor y si se

encuentra en mal estado será rechazado y debe ser retirado de la obra por cuenta del

Contratista.

El cemento, los agregados finos y gruesos, el agua y los aditivos deberá cumplir la Norma

ICONTEC-2.000 “Código Colombiano de Estructuras de Hormigón Reforzado” y con lo

dispuesto en las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente .NRS10

Los aditivos podrán emplearse para mejorar las condiciones o propiedades de la mezcla,

contando con la previa aprobación escrita del Interventor.

Agua: Toda agua utilizada en la mezcla y el curado del concreto, debe estar libre de aceites,

sales, ácidos, materia orgánica, sedimentos, lodo o cualquier otra sustancia perjudicial a la

calidad, resistencia y durabilidad del concreto.

El Interventor exigirá parcial o totalmente al Contratista, la presentación de los análisis

químicos, que se listan a continuación, para el agua que se utilizará en la elaboración de los

concretos durante todo el transcurso de la obra, cuando esta no provenga de una fuente

confiable.

- Sulfatos (p.p.m.)

- Cloruros (p.p.m.)

- Oxido de magnesio (p.p.m.)

- Materia orgánica (p.p.m.)

- Sólidos totales en solución (p.p.m.)

- P.H.

Agregados: Las partículas de arena y gravas deben estar compuestas por fragmentos de roca

dura, densa, durables, libres de cantidades objetables de polvo, materia orgánica, álcalis,

mica, pizarra o partículas de tamaño mayor que el especificado. Con cinco días de

anticipación al vaciado de concretos, el Contratista debe suministrar al Interventor muestras

representativas y los ensayos de laboratorio de los agregados que se utilizarán en la obra,

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que demuestren la bondad de los materiales, incluyendo el concepto del laboratorio sobre

su aptitud para utilizarse como agregado para mezcla de concreto.

Agregado Fino La granulometría de la arena debe estar dentro de los siguientes límites:

Malla US Standard Porcentaje que pasa

No. 3/8” 100

No. 4 95 – 100

No. 8 80 – 100

No. 16 50 – 85

No. 30 25 – 60

No. 50 10 – 30

No. 100 2 – 10

Sus partículas de material silíceo duro deben ser limpias y desprovistas de materiales

orgánicos. No se admitirá arena con un módulo de finura menor de 2.3 ni superior de 3.1.

No debe contener materias orgánicas ni arcilla en cantidad superior al 1.5% en peso. No debe

contener raíces, micas, limos o cualquier otro material que pueda alterar la calidad del

hormigón o corroer el acero de refuerzo.

Agregado Grueso: El término agregado grueso designa el agregado de tamaño variable entre

4.76 mm (3/16 pulg.) y 76 mm (3 pulg.), bien gradado dentro de estos límites y consistente

en fragmentos de roca densos, durables y limpios.

En todo caso el agregado grueso no podrá presentar más del 0.3% en peso de grumos de

arcilla, el contenido de partículas suaves no podrá ser superior al 5% y al 1% en peso de

carbón y lignito.

El ensayo de Abrasión no podrá dar resultados de desgaste mayores al 40%, y el ensayo de

solidez, luego de cinco ciclos, no debe presentar pérdidas mayores al 12%.

En general el agregado grueso no podrá contener materiales que produzcan reacciones

perjudiciales con álcalis de cemento.

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Almacenamiento de Agregados: El agregado grueso debe ser clasificado en 2 gradaciones

para almacenar separadamente y ser combinadas posteriormente, de acuerdo con los

diseños ejecutados con miras a lograr muestras de concreto con la resistencia y

trabajabilidad necesarias con un mínimo contenido de cemento y de acuerdo con el tipo de

obra a construir.

Estas gradaciones corresponden a las siguientes aperturas de malla:

De:

4.8 a 19 mm. (3/16” a 3/4”)

19 a 38 mm. (3/4” a 1.5”)

Los diferentes tamaños y clases de los agregados se deben mantener separados, de manera

que no se mezclen entre sí. El almacenamiento y manipulación de los agregados se deben

hacer en forma tal que se evite su contaminación con materiales extraños. El contratista

debe mantener durante todo el tiempo un almacenamiento suficiente de agregados que le

permitan el vaciado continuo de concreto a la rata propuesta y necesaria.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

• Consultar Estudio de Suelos.

• Consultar Cimentación en Planos Estructurales.

• Verificar excavaciones.

• Verificar cotas de cimentación.

• Verificar excavación y concreto de limpieza.

• Verificar localización y dimensiones.

• Replantear zapatas sobre concreto de limpieza.

• Verificar nivel superior del concreto de limpieza.

• Colocar y revisar refuerzo de acero.

• Colocar soportes y espaciadores para el refuerzo.

• Verificar refuerzos y recubrimientos.

• Verificar plomos, alineamientos y dimensiones.

• Vaciar concreto progresivamente.

• Vibrar el concreto por medios manuales y mecánicos.

• Curar concreto.

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• Verificar niveles finales para aceptación.

TOLERANCIAS PARA ACEPTACION

• Tolerancia elementos en concreto.

• Recubrimientos del refuerzo.

• Contenido mínimo de cemento en la mezcla.

ENSAYOS A REALIZAR

• Ensayos normales para concreto según - NSR 10.

• Ensayos solicitados por el interventor.

• Solicitud de certificaciones de calidad a la empresa concretera

MATERIALES

• Concreto 21 MPa, según planos.

• Formaleta si se necesita.

• Demás materiales necesarios para la ejecución del ítem respectivo.

EQUIPO

• Equipo para transporte horizontal y vertical del concreto.

• Equipo para vibrado del concreto.

• Equipo para vaciado del concreto

REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES

• Norma NSR 10.

• Normas NTC y ASTM.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y se pagará por unidad (und), debidamente ejecutado y aprobado por la

Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las

tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados. La medida será el

resultado de cálculos realizados sobre los planos estructurales.

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El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato y su costo incluye:

• Materiales descritos en el numeral correspondiente.

• Equipos descritos en el numeral correspondiente.

• Mano de Obra.

• Transporte dentro y fuera de la obra.

NO CONFORMIDAD

En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su

terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el

Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o

adiciones en el plazo y en el valor del contrato

3.3 SUMINISTRO INSTALACION Y TRANSPORTE DE TUBERIA Ø=2" RDE 21.

DESCRIPCION

Este ítem se refiere a las instalaciones hidráulicas de tubería o red matriz el suministro e instalación de la tubería y los accesorios de diámetro igual o superior a 2" requeridos para construir los tramos de la red comprendida entre el medidor y las salidas hidráulicas o "puntos". La tubería de P.V.C. y los accesorios suministrados, cumplirán con lo establecido en las normas ICONTEC 382 y 539 y serán adecuados para una presión de trabajo de 14.06 Kg/cm2, a 22 °C. Los tubos serán fabricados con compuestos de cloruro de Polivinilo rígido, virgen, tipo 1, grado 1 y cumplirán con la norma ICONTEC 369. El material será homogéneo, de pared uniforme, al igual que su color, opacidad y densidad. Los tubos no producirán olor ni sabor y tendrán propiedades físicas y químicas de conformidad con lo especificado en las normas 382 y 369 y cumplirán con los requisitos sobre toxicidad de la norma ICONTEC 359. Los accesorios utilizados para conexiones entre tuberías, serán de la misma marca comercial que se utilice para la tubería.

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Las superficies externas e internas de los tubos serán lisas, libres de grietas, fisuras, perforaciones o incrustaciones de material extraño. Los accesorios serán los normales de la línea del fabricante y su instalación se efectuará siguiendo sus recomendaciones. El tubo debe penetrar en la campana del accesorio entre 1/3 y 3/3 de la longitud de la misma y lo anterior debe verificarse antes de aplicar la soldadura. La longitud de los tubos será de 6 m. y estarán rotulados en el exterior siguiendo el procedimiento indicado en el numeral 7 de la norma ICONTEC 382; la relación de diámetro externo a espesor de la pared (R.D.E) será de 21 para tuberías de diámetros mayores a 1/2" y de 13.5 para tubería de diámetro menor o igual a 1/2", salvo que expresamente se indique en los planos otra especificación para diámetros menores o iguales a 1/2". El pegante y limpiador utilizados para unir los tubos y accesorios de P.V.C. debe cumplir la norma ICONTEC 576. La instalación y la unión de la tubería deber efectuarse limpiando previamente la unión y siguiendo las recomendaciones del fabricante para garantizar la hermeticidad de las uniones cada 12 m se dejará un ciclo de zigzag para permitir la contracción y expansión de la tubería dentro de las zanjas. Las tuberías que sean tendidas en el primer piso se colocarán entre la base de recebo arenoso y la placa de concreto; en ningún caso se aceptarán tuberías incrustadas en el concreto. En los muros, las tuberías se incrustarán y asegurarán convenientemente y las que vayan contra los muros o estructuras deberán ser ancladas a estos(as) por medio de abrazaderas metálicas o plásticas a distancias no mayores de 1.20 m. La distribución e instalación de las tuberías y accesorios será la indicada en los planos correspondientes y no se permitirá ningún cambio o variación sin la aprobación del interventor. Toda la red de acueducto, antes de ser tapada la tubería, se someterá a la prueba hidráulica de funcionamiento durante 24 horas con una presión igual al doble de la que soportará la red, pero no menor que la presión de trabajo especificada en el diseño. Los escapes o fugas que se presenten deberán repararse adecuadamente hasta que la interventoría imparta su aprobación a la red en prueba.

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ENSAYOS A REALIZAR

• Prueba de bombeo

MATERIALES

Tubo PVC de 2” RDE 26.

EQUIPO

• Herramientas menores

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se pagará por metros lineal (ml) debidamente ejecutados y recibidos a satisfacción por la

interventoría. La medida será obtenida por cálculos realizados sobre Planos Arquitectónicos.

Esta medida se tomará sobre los ejes de construcción determinados y no se contabilizarán

sobre anchos adicionales necesarios para procesos constructivos. El valor será el precio

unitario estipulado dentro del contrato e incluye:

• Materiales descritos en el numeral correspondiente y en APU del ítem

• Equipos y herramientas descritos en el numeral correspondiente y en el APU del ítem.

• Mano de obra.

• Transportes dentro y fuera de la obra.

NO CONFORMIDAD

En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su

terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor

deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo

y en el valor del contrato.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE

CONSTRUCCIÓN (CIENAGA DE ORO – C. SAN

ANTONIO DE TÁCHIRA – V. MAYORÍA)

PROYECTO:

FORMULACIÓN DE PROYECTO PARA LA CONSTRUCCIÓN DE POZOS

PROFUNDOS ACCIONADOS CON ENERGÍA FOTOVOLTAICA EN VARIOS

MUNICIPIOS DEL DEPARTAMENTO DE CÓRDOBA, COMO ESTRATEGIA DE

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MONTERÍA – CÓRDOBA

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1. CONSTRUCCIÓN DE POZO PROFUNDO.

La ejecución de las obras propuestas, se ceñirá en lo concerniente a Captaciones de agua

subterránea a lo establecido en el Titulo B del Reglamento Técnico del Sector de Agua

Potable y Saneamiento Básico RAS – 2000.

Entre otras se tendrán en cuenta las siguientes consideraciones:

“B.5.2.9.1 Pruebas de bombeo. Deben realizarse las pruebas de bombeo necesarias en cada

pozo con el fin de determinar las propiedades hidrogeológicas de las formaciones, las cuales

incluyen la transmisibilidad, la conductividad hidráulica y el coeficiente de almacenamiento.

El número de pruebas y la duración de cada una serán establecidos según la necesidad de

cada acuífero para determinar completamente sus características La prueba debe realizarse

en el sitio del pozo con un pozo testigo como mínimo.

B.5.3.2 Lejanía de toda fuente de contaminación. En general, los pozos deben estar alejados

de toda fuente de contaminación real o potencial, estableciendo una distancia suficiente

para proteger los pozos del efecto de la fuente contaminante. En particular, se establece una

distancia mínima de 100 metros entre la captación de agua subterránea y elementos tales

como pozos sépticos, letrinas y campos de infiltración. En caso de que las condiciones

geológicas lo permitan, esta distancia mínima puede variar, siempre que el diseñador

presente un estudio que justifique que a distancia menor, no se presentará problema de

contaminación en el pozo.

B.5.3.3 Accesos. Los pozos deben ubicarse en un lugar de fácil acceso y en una zona no

inundable.

B.5.3.4 Cerramientos y protección sanitaria. La zona aledaña al pozo debe contar con los

medios de protección y cercados necesarios para evitar la entrada de personas y animales

extraños. Igualmente, sobre la cuenca deben tomarse todas las medidas legales necesarias

para asegurar la calidad del agua y la protección de la cuenca, establecidas en el literal

B.3.3.3.1 B.5.3.5 Facilidad de operación y mantenimiento La captación debe ser fácil de

operar y debe diseñarse de tal forma que opere con el mínimo de mantenimiento.

B.5.5.2 Sello sanitario. Debe cumplirse lo especificado en la Ley 9 de 1979, o la que la

reemplace, que establece que: “Todos los pozos deben sellarse para impedir la infiltración

de aguas superficiales y la procedente de formaciones superiores al acuífero que puedan ser

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de calidad indeseable”. El sello sanitario debe cumplir con lo establecido en la norma AWWA

A-100 - sección 7.

Dependiendo del tipo de pozo, el sello debe cumplir con las siguientes especificaciones:

1. En pozos excavados, el sello sanitario debe constar de un recubrimiento en concreto en la

parte superior del pozo y una losa de protección sanitaria. El revestimiento del sello sanitario

debe sobresalir por lo menos 0.3 m por encima de la losa sanitaria. Además, las paredes

deben ser impermeables hasta una profundidad mínima de 3 metros.

2. En pozo profundos, el sello debe ser fabricado de mortero de cemento hasta una

profundidad mínima de 5 metros por debajo de la superficie del terreno. Además, debe

preverse una losa sanitaria sobre el nivel del terreno alrededor del pozo, con un área mínima

de 1 m2 con pendiente hacia la periferia.

B.5.5.3 Empaque de grava. En un pozo profundo, cuando la zona de captación esté ubicada

en una formación de arena fina, es necesaria la colocación de un empaque de grava ubicado

entre la rejilla y el suelo. Las especificaciones del empaque de grava deben cumplir con la

norma AWWA A100 - Sección 6. Si el tamaño correspondiente al 40% del material retenido

en la formación acuífera es superior a 25 mm, no será necesario el empaque de grava.

B.5.5.3.1 Espesor y localización del empaque de grava. El espesor del empaque debe estar

entre 75 mm y 300 mm (3 y 12 pulgadas). El empaque debe localizarse en el espacio anular

adyacente a la rejilla y debe extenderse una longitud mínima de 6 metros por encima de ella,

a excepción de acuíferos muy superficiales (someros).

B.5.5.3.2 Granulometría del empaque de grava. El tamaño del empaque de grava debe

definirse dependiendo del diámetro de la rejilla y de la granulometría natural del acuífero

teniendo en cuenta las siguientes disposiciones:

1. La rejilla debe retener el material del empaque y éste a su vez, debe retener el material

de la formación.

2. Cuando el acuífero tenga una granulometría uniforme, el tamaño correspondiente al 50%

de material que pasa en la curva granulométrica, D50, del empaque debe ser cuatro veces el

tamaño D50 del material de la formación acuífera.

3. Si la granulometría del acuífero es no uniforme, el tamaño D50 del empaque debe ser seis

veces el tamaño D50 de la formación acuífera.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Julio de 2020

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN FORMULACIÓN DE PROYECTO PARA LA CONSTRUCCIÓN DE POZOS PROFUNDOS ACCIONADOS CON ENERGÍA FOTOVOLTAICA EN VARIOS MUNICIPIOS DEL

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4. El coeficiente de uniformidad del empaque debe estar entre 1.7 y 2.5. La granulometría

debe establecerse según la norma NTC 1522. (ASTM C136).

B.5.5.3.3 Calidad del material. El material del empaque debe ser estable, tanto física como

químicamente al agua. Se recomienda que el 60% del material sea redondeado y equiaxial.

La gravedad específica del material debe ser mayor que 2.5.3. El material no debe contener

hierro o manganeso en ninguna forma y no debe afectar la calidad del agua del pozo.

Equipo de Bombeo.

B.5.4.9.1 Capacidad. La capacidad de la bomba y la potencia del motor serán suficientes para

elevar el caudal de bombeo a la máxima altura piezométrica esperada.

B.5.4.9.2 Localización. Para localizar la bomba debe considerarse la depresión piezométrica

o el abatimiento del pozo, garantizando siempre total submergencia del equipo de bombeo

para la máxima depresión prevista.

Pruebas de bombeo en pozos profundos.

La bomba debe estar apagada previamente durante un tiempo adecuado, con el fin de

garantizar unas condiciones de inicio lo más cercanas posibles al nivel estático.

El bombeo se realizará a un caudal que produzca abatimiento continuo, hasta estabilizar el

nivel. La recuperación deberá medirse hasta alcanzar el nivel estático inicial del pozo, o por

los menos el 90% del abatimiento total. El tiempo de apagado previo de la bomba, antes de

dar inicio a la prueba de bombeo, varía de acuerdo con las características de cada captación,

en términos generales podría ser de 24 horas.

Para pozos con caudales superiores a 10 L/s, la prueba de bombeo deberá ser escalonada a

tres ciclos, con 16 horas de duración cada uno, y no podrá realizarse por el método

volumétrico; en este caso, se utilizará el método del piezómetro o macromedidor.

Los datos de la prueba de bombeo se deberán presentar dentro del informe de construcción,

este informe debe contener al menos:

• Ubicación de la perforación realizada y de otros que existan dentro del área de

exploración o próximos a ésta. La ubicación se debe presentar en coordenadas

geográficas planas amarradas al sistema de referencia usada por la entidad.

• Estudios geofísicos, si se hubieren hecho, como Sondeos Eléctricos Verticales.

• Nivelación o cota de la captación.

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• Informe de perforación.

• Columna litológica.

• Métodos de perforación.

• Registros de tasa de perforación.

• Registro de la viscosidad del lodo.

• Diámetro y profundidad de la perforación exploratoria y de la perforación definitiva.

• Registros eléctricos (resistividad, rayos gamma y potencial espontáneo).

• El diseño definitivo del pozo que indique tipo de revestimiento, diámetro longitud de

tubería ciega y filtros.

• Características del sello sanitario (materiales y profundidad).

• Empaque de grava: Diámetro, forma y composición.

• Desarrollo y limpieza (descripción de métodos, equipos y sustancias químicas

empleadas y sus cantidades), conclusiones y recomendaciones.

• Prueba de bombeo o prueba hidráulica.

• Caudal de oferta del pozo (caudal máximo de explotación diferente al caudal a

otorgar por la autoridad ambiental) y caudal requerido por el usuario”.

El pozo se perforará en el sitio donde los Sondeos Eléctricos Verticales definan las mejores

condiciones hidrogeológicas.

El pozo será encamisado con tubería de PVC RDE 21 de diámetro 6” y alternará filtros

ranurados y tubería.

Las actividades que se adelantarán para la construcción del pozo, son:

- Construcción o perforación de sondeo exploratorio en 6½” y con una profundidad de

60 Mts de profundidad o más.

- Toma de muestras del material extraído durante el sondeo exploratorio para su

análisis y levantamiento de la Columna Estratigráfica, metro a metro.

- Toma de Registros Eléctricos de Resistividad y S.P., para determinar la ubicación y

cantidad exacta de los filtros (Diseño del Pozo).

- Ampliación definitiva del pozo para encamisado con la tubería y filtros de PVC.

- Instalación de unos 21 a 24 metros de filtro, conforme la granulometría y tamaño de

la gravilla. El diseño definitivo del pozo, está condicionado a los resultados de la toma

de Registros Eléctricos de Resistividad y S.P y la Columna Estratigráfica.

- Lavado y desarrollo del pozo, mediante sistema combinado de pistón y yetting,

buscando con esto un mayor ajuste del empaque de gravilla.

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- Prueba de Bombeo (puede ser con compresor), donde se tome el caudal promedio,

nivel estático y nivel dinámico (una vez se estabilicen los niveles), para determinar

parámetros hidráulicos del pozo, el caudal óptimo de explotación y elegir

correctamente el equipo de bombeo y su ubicación.

- Toma de muestras de agua para su análisis físico-químico y bacteriológico.

2. INSTALACIÓN DE EQUIPO DE BOMBEO Y SISTEMA DE

ENERGÍA FOTOVOLTAICA (SOLAR).

Los sistemas de bombeo solar están compuestos de tres componentes principales La bomba

de agua, el controlador y los paneles solares.

A continuación las características técnicas del sistema adecuado para los sistemas de pozo

profundo que se van a instalar.

CARACTERISTICAS TECNICAS DEL MOTOR Y BOMBA ESCOGIDA:

MOTOR: EC DRIVE 4000

- Potencia Nominal: 4,0 kW

- Revoluciones Motor: 900…. 3300 rpm

- Voltaje de entrada: 240 V

- Inmersión Max: 140 mts

- Material: AISI 304/316

- Caudal Max: 7 m3/Hr

CABEZAL DE BOMBA: PE C-SJ5-25

- Material: AISI 304

- EFICIENCIA: 54%

CONTROLADOR: PS2 – 4000

- Potencia: 4,0 kW

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- Voltaje Entrada: 375 V DC

- Corriente Motor: 14 A

- Eficiencia: 98 %

- Temperatura Ambiente: -40…. 50 °c

- Grado de Protección: IP 68

- Aplicación vía bluetooth para monitoreo local

PANEL SOLAR: POLYCRISTALINO DE 330W

- P max: 330 W

- Voc : 45.70

- Isc: 9.30

- Vmpp: 37.55

- Imp: 8.80

- Eficiencia: 17%

- Medidas: 1956x992x40 mm

- Peso: 22 kg

- Cable: 4 mm

- Celdas: 72

- Tipo Celdas: Policristalinas.

INTERRUPTOR DE FLOTADOR

El interruptor se puede usar para detectar el nivel de agua dentro de un tanque. Cuando el

nivel del agua en el tanque alcanza el máximo, el controlador detendrá la bomba e indica

que el tanque está lleno.

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CARACTERISTICAS

• N.A. (Normalmente abierto) y N.C. (normalmente cerrado) función

• Detección confiable del nivel de agua

• Simple de instalar

• Operación sin problemas

• No es sensible a la rotación.

• Libre de corrosión

DATOS TÉCNICOS

• Temperatura de funcionamiento: -10 ° C a 55 ° C

• Temperatura de almacenamiento: -10 ° C a 55 ° C

• Clase de carcasa: IP68

• Longitud del cable: 3 m, resistente al agua.

• Tamaño del cable: 3x 1.0mm² o AWG 18

• Cumple con los requisitos para CE

MATERIAL

Bomba sumergible.

Controlador

Panel solar polycristalino de 300W

Sensores de nivel de agua

MEDIDA Y PAGO

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La unidad de medida será la Unidad (UN), debidamente suministrado e instalado y en

correcto funcionamiento, de acuerdo con lo especificado en los planos y a plena aprobación

por la Interventoría.

El pago se hará a los costos unitarios establecidos en el Contrato.

Los costos de la mano de obra requerida para todos los trabajos, incluyendo las prestaciones

sociales y los elementos de seguridad personal; Y todos los demás costos requeridos para la

adecuada ejecución de estos trabajos

3. CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS DE SOPORTE E

INSTALACIÓN DE TANQUES Y TUBERÍA DE IMPULSIÓN Y

DISTRIBUCIÓN

3.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TANQUES DE RESERVA DE 2.000

LITROS. INCLUYE SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS Y

DEMAS ELEMENTOS NECESARIOS PARA SU CORRECTO

FUNCIONAMIENTO.

Esta especificación se refiere al suministro e instalación de Tanques de agua de 2000 litros

de capacidad, incluyendo accesorios para su correcto funcionamiento. Estos elementos son

utilizados para el almacenamiento y distribución del agua proveniente del pozo.

Estos tanques deberán estar instalados en la estructura de concreto soporte indicada en los

planos.

MATERIAL

Tanque de 2000L plástico.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Los Tanques deben ser herméticos e impermeables, y que garanticen la potabilidad del agua,

instalarse en sitios con área suficiente para permitir la colocación, y la revisión de las tuberías

y accesorios, con fácil acceso para facilitar las reparaciones y operaciones de mantenimiento.

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El tanque comprende todos los accesorios necesarios para su correcto funcionamiento,

como son

• La acometida,

• El flotador para controlar el nivel del agua,

• Salida para consumo,

• Salida para rebose,

• Salida para lavado,

• Llaves de contención,

• Cheques,

• Ramal de ventilación,

• Tapa, etc.

MEDIDA Y PAGO

La unidad de medida será la Unidad (UN) de Tanque de agua, debidamente suministrado e

instalado y en correcto funcionamiento, de acuerdo con lo especificado en los planos y a

plena aprobación por la Interventoría.

El pago se hará a los costos unitarios establecidos en el Contrato, que incluye

• Los Costos de materiales,

• Accesorios,

• Limpiadores,

• Soldaduras,

• Herramientas menores,

• Equipos,

• Pruebas,

• Los costos de transporte interno,

• Costos de desperdicios;

• Costos de el flotador,

• Salidas para consumo,

• Rebose y lavado;

Los costos de la mano de obra requerida para todos los trabajos, incluyendo las

prestaciones sociales y los elementos de seguridad personal; Y todos los demás costos

requeridos para la adecuada ejecución de estos trabajos

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3.2 CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURA EN CONCRETO REFORZADO PARA

INSTALACIÓN DE TANQUES DE RESERVA DE AGUA. H= 6 M

DESCRIPCIÓN

Esta especificación se refiere a la ejecución de las operaciones de suministro,

almacenamiento de materiales, dosificación, elaboración de formaletas, preparación,

transporte, colocación, fragüe, vibración, curado, terminado y reparación de los hormigones

o concretos, conforme a las resistencias, alineamiento, dimensiones y detalles conforme a lo

indicado en los dibujos.

Cemento: El cemento debe ser Portland tipo I u otro tipo, previamente aprobado por el

Interventor, siempre que cumpla las normas ICONTEC 30, 31, 121 y 321. El cemento deberá

ser del mismo tipo y marca del utilizado para los diseños de mezclas.

Cualquier cambio en las características o procedencia del cemento harán necesario rediseñar

las mezclas de acuerdo con lo ordenado por el Interventor. No se aceptará por ningún motivo

mezclar cemento procedente de distintas fábricas. Será obligación del Contratista presentar,

junto con los diseños de mezclas, copias certificadas de los resultados de los ensayos físicos

y químicos del cemento que empleará en la elaboración de los concretos en todo el

transcurso de la obra (Norma ICONTEC 212 y 131).

EL Contratista debe proveer espacios adecuados para almacenar el cemento y protegerlo

contra la humedad. El cemento debe almacenarse en sitios cubiertos y sobre plataformas de

madera. Los sacos de cemento deben ser colocados de costado, en pilas cuya altura no sea

mayor de cinco sacos y deben voltearse cada catorce días. El almacenamiento de los sacos

debe permitir libre acceso para las labores de inspección e identificación de cada lote. Los

diferentes tipos de cemento que se requieran para la obra deben almacenarse en secciones

separadas en los depósitos; cada tipo de cemento debe identificarse claramente por medios

aprobados por el Interventor.

El contratista debe llevar un registro detallado del período de almacenamiento de cada lote,

con el fin de consumir en primer término el lote más antiguo pues no podrá utilizarse el

cemento que haya sido almacenado por más de dos meses, el que por cualquier

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circunstancia haya fraguado parcialmente, el que contenga terrones aglutinados, así como

tampoco el cemento recuperado de sacos rechazados.

El cemento que el Interventor considere que se ha deteriorado debido a la absorción de

humedad o a cualquier otra causa, será sometido a ensayo por el Interventor y si se

encuentra en mal estado será rechazado y debe ser retirado de la obra por cuenta del

Contratista.

El cemento, los agregados finos y gruesos, el agua y los aditivos deberá cumplir la Norma

ICONTEC-2.000 “Código Colombiano de Estructuras de Hormigón Reforzado” y con lo

dispuesto en las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente .NRS10

Los aditivos podrán emplearse para mejorar las condiciones o propiedades de la mezcla,

contando con la previa aprobación escrita del Interventor.

Agua: Toda agua utilizada en la mezcla y el curado del concreto, debe estar libre de aceites,

sales, ácidos, materia orgánica, sedimentos, lodo o cualquier otra sustancia perjudicial a la

calidad, resistencia y durabilidad del concreto.

El Interventor exigirá parcial o totalmente al Contratista, la presentación de los análisis

químicos, que se listan a continuación, para el agua que se utilizará en la elaboración de los

concretos durante todo el transcurso de la obra, cuando esta no provenga de una fuente

confiable.

- Sulfatos (p.p.m.)

- Cloruros (p.p.m.)

- Oxido de magnesio (p.p.m.)

- Materia orgánica (p.p.m.)

- Sólidos totales en solución (p.p.m.)

- P.H.

Agregados: Las partículas de arena y gravas deben estar compuestas por fragmentos de roca

dura, densa, durables, libres de cantidades objetables de polvo, materia orgánica, álcalis,

mica, pizarra o partículas de tamaño mayor que el especificado. Con cinco días de

anticipación al vaciado de concretos, el Contratista debe suministrar al Interventor muestras

representativas y los ensayos de laboratorio de los agregados que se utilizarán en la obra,

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que demuestren la bondad de los materiales, incluyendo el concepto del laboratorio sobre

su aptitud para utilizarse como agregado para mezcla de concreto.

Agregado Fino La granulometría de la arena debe estar dentro de los siguientes límites:

Malla US Standard Porcentaje que pasa

No. 3/8” 100

No. 4 95 – 100

No. 8 80 – 100

No. 16 50 – 85

No. 30 25 – 60

No. 50 10 – 30

No. 100 2 – 10

Sus partículas de material silíceo duro deben ser limpias y desprovistas de materiales

orgánicos. No se admitirá arena con un módulo de finura menor de 2.3 ni superior de 3.1.

No debe contener materias orgánicas ni arcilla en cantidad superior al 1.5% en peso. No debe

contener raíces, micas, limos o cualquier otro material que pueda alterar la calidad del

hormigón o corroer el acero de refuerzo.

Agregado Grueso: El término agregado grueso designa el agregado de tamaño variable entre

4.76 mm (3/16 pulg.) y 76 mm (3 pulg.), bien gradado dentro de estos límites y consistente

en fragmentos de roca densos, durables y limpios.

En todo caso el agregado grueso no podrá presentar más del 0.3% en peso de grumos de

arcilla, el contenido de partículas suaves no podrá ser superior al 5% y al 1% en peso de

carbón y lignito.

El ensayo de Abrasión no podrá dar resultados de desgaste mayores al 40%, y el ensayo de

solidez, luego de cinco ciclos, no debe presentar pérdidas mayores al 12%.

En general el agregado grueso no podrá contener materiales que produzcan reacciones

perjudiciales con álcalis de cemento.

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Almacenamiento de Agregados: El agregado grueso debe ser clasificado en 2 gradaciones

para almacenar separadamente y ser combinadas posteriormente, de acuerdo con los

diseños ejecutados con miras a lograr muestras de concreto con la resistencia y

trabajabilidad necesarias con un mínimo contenido de cemento y de acuerdo con el tipo de

obra a construir.

Estas gradaciones corresponden a las siguientes aperturas de malla:

De:

4.8 a 19 mm. (3/16” a 3/4”)

19 a 38 mm. (3/4” a 1.5”)

Los diferentes tamaños y clases de los agregados se deben mantener separados, de manera

que no se mezclen entre sí. El almacenamiento y manipulación de los agregados se deben

hacer en forma tal que se evite su contaminación con materiales extraños. El contratista

debe mantener durante todo el tiempo un almacenamiento suficiente de agregados que le

permitan el vaciado continuo de concreto a la rata propuesta y necesaria.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

• Consultar Estudio de Suelos.

• Consultar Cimentación en Planos Estructurales.

• Verificar excavaciones.

• Verificar cotas de cimentación.

• Verificar excavación y concreto de limpieza.

• Verificar localización y dimensiones.

• Replantear zapatas sobre concreto de limpieza.

• Verificar nivel superior del concreto de limpieza.

• Colocar y revisar refuerzo de acero.

• Colocar soportes y espaciadores para el refuerzo.

• Verificar refuerzos y recubrimientos.

• Verificar plomos, alineamientos y dimensiones.

• Vaciar concreto progresivamente.

• Vibrar el concreto por medios manuales y mecánicos.

• Curar concreto.

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• Verificar niveles finales para aceptación.

TOLERANCIAS PARA ACEPTACION

• Tolerancia elementos en concreto.

• Recubrimientos del refuerzo.

• Contenido mínimo de cemento en la mezcla.

ENSAYOS A REALIZAR

• Ensayos normales para concreto según - NSR 10.

• Ensayos solicitados por el interventor.

• Solicitud de certificaciones de calidad a la empresa concretera

MATERIALES

• Concreto 21 MPa, según planos.

• Formaleta si se necesita.

• Demás materiales necesarios para la ejecución del ítem respectivo.

EQUIPO

• Equipo para transporte horizontal y vertical del concreto.

• Equipo para vibrado del concreto.

• Equipo para vaciado del concreto

REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES

• Norma NSR 10.

• Normas NTC y ASTM.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y se pagará por unidad (und), debidamente ejecutado y aprobado por la

Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las

tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados. La medida será el

resultado de cálculos realizados sobre los planos estructurales.

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El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato y su costo incluye:

• Materiales descritos en el numeral correspondiente.

• Equipos descritos en el numeral correspondiente.

• Mano de Obra.

• Transporte dentro y fuera de la obra.

NO CONFORMIDAD

En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su

terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el

Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o

adiciones en el plazo y en el valor del contrato

3.3 SUMINISTRO INSTALACION Y TRANSPORTE DE TUBERIA Ø=2" RDE 21.

DESCRIPCION

Este ítem se refiere a las instalaciones hidráulicas de tubería o red matriz el suministro e instalación de la tubería y los accesorios de diámetro igual o superior a 2" requeridos para construir los tramos de la red comprendida entre el medidor y las salidas hidráulicas o "puntos". La tubería de P.V.C. y los accesorios suministrados, cumplirán con lo establecido en las normas ICONTEC 382 y 539 y serán adecuados para una presión de trabajo de 14.06 Kg/cm2, a 22 °C. Los tubos serán fabricados con compuestos de cloruro de Polivinilo rígido, virgen, tipo 1, grado 1 y cumplirán con la norma ICONTEC 369. El material será homogéneo, de pared uniforme, al igual que su color, opacidad y densidad. Los tubos no producirán olor ni sabor y tendrán propiedades físicas y químicas de conformidad con lo especificado en las normas 382 y 369 y cumplirán con los requisitos sobre toxicidad de la norma ICONTEC 359. Los accesorios utilizados para conexiones entre tuberías, serán de la misma marca comercial que se utilice para la tubería.

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Las superficies externas e internas de los tubos serán lisas, libres de grietas, fisuras, perforaciones o incrustaciones de material extraño. Los accesorios serán los normales de la línea del fabricante y su instalación se efectuará siguiendo sus recomendaciones. El tubo debe penetrar en la campana del accesorio entre 1/3 y 3/3 de la longitud de la misma y lo anterior debe verificarse antes de aplicar la soldadura. La longitud de los tubos será de 6 m. y estarán rotulados en el exterior siguiendo el procedimiento indicado en el numeral 7 de la norma ICONTEC 382; la relación de diámetro externo a espesor de la pared (R.D.E) será de 21 para tuberías de diámetros mayores a 1/2" y de 13.5 para tubería de diámetro menor o igual a 1/2", salvo que expresamente se indique en los planos otra especificación para diámetros menores o iguales a 1/2". El pegante y limpiador utilizados para unir los tubos y accesorios de P.V.C. debe cumplir la norma ICONTEC 576. La instalación y la unión de la tubería deber efectuarse limpiando previamente la unión y siguiendo las recomendaciones del fabricante para garantizar la hermeticidad de las uniones cada 12 m se dejará un ciclo de zigzag para permitir la contracción y expansión de la tubería dentro de las zanjas. Las tuberías que sean tendidas en el primer piso se colocarán entre la base de recebo arenoso y la placa de concreto; en ningún caso se aceptarán tuberías incrustadas en el concreto. En los muros, las tuberías se incrustarán y asegurarán convenientemente y las que vayan contra los muros o estructuras deberán ser ancladas a estos(as) por medio de abrazaderas metálicas o plásticas a distancias no mayores de 1.20 m. La distribución e instalación de las tuberías y accesorios será la indicada en los planos correspondientes y no se permitirá ningún cambio o variación sin la aprobación del interventor. Toda la red de acueducto, antes de ser tapada la tubería, se someterá a la prueba hidráulica de funcionamiento durante 24 horas con una presión igual al doble de la que soportará la red, pero no menor que la presión de trabajo especificada en el diseño. Los escapes o fugas que se presenten deberán repararse adecuadamente hasta que la interventoría imparta su aprobación a la red en prueba. ENSAYOS A REALIZAR

• Prueba de bombeo

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Julio de 2020

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN FORMULACIÓN DE PROYECTO PARA LA CONSTRUCCIÓN DE POZOS PROFUNDOS ACCIONADOS CON ENERGÍA FOTOVOLTAICA EN VARIOS MUNICIPIOS DEL

DEPARTAMENTO DE CÓRDOBA, COMO ESTRATEGIA DE ADAPTACIÓN Y MITIGACIÓN DE LOS EFECTOS DEL CAMBIO CLIMÁTICO

MATERIALES

Tubo PVC de 2” RDE 26.

EQUIPO

• Herramientas menores

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se pagará por metros lineal (ml) debidamente ejecutados y recibidos a satisfacción por la

interventoría. La medida será obtenida por cálculos realizados sobre Planos Arquitectónicos.

Esta medida se tomará sobre los ejes de construcción determinados y no se contabilizarán

sobre anchos adicionales necesarios para procesos constructivos. El valor será el precio

unitario estipulado dentro del contrato e incluye:

• Materiales descritos en el numeral correspondiente y en APU del ítem

• Equipos y herramientas descritos en el numeral correspondiente y en el APU del ítem.

• Mano de obra.

• Transportes dentro y fuera de la obra.

NO CONFORMIDAD

En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su

terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor

deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo

y en el valor del contrato.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE

CONSTRUCCIÓN (COTORRA – C.

TREMENTINO)

PROYECTO:

FORMULACIÓN DE PROYECTO PARA LA CONSTRUCCIÓN DE POZOS

PROFUNDOS ACCIONADOS CON ENERGÍA FOTOVOLTAICA EN VARIOS

MUNICIPIOS DEL DEPARTAMENTO DE CÓRDOBA, COMO ESTRATEGIA DE

ADAPTACIÓN Y MITIGACIÓN DE LOS EFECTOS DEL CAMBIO CLIMÁTICO

MONTERÍA – CÓRDOBA

JULIO DE 2020

OBJETO DEL PROYECTO: FORMULACIÓN DE PROYECTO PARA LA CONSTRUCCIÓN DE POZOS PROFUNDOS ACCIONADOS CON

ENERGÍA FOTOVOLTAICA EN VARIOS MUNICIPIOS DEL DEPARTAMENTO DE CÓRDOBA, COMO ESTRATEGIA DE ADAPTACIÓN Y MITIGACIÓN DE LOS EFECTOS DEL CAMBIO CLIMÁTICO

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1. CONSTRUCCIÓN DE POZO PROFUNDO.

La ejecución de las obras propuestas, se ceñirá en lo concerniente a Captaciones de agua

subterránea a lo establecido en el Titulo B del Reglamento Técnico del Sector de Agua

Potable y Saneamiento Básico RAS – 2000.

Entre otras se tendrán en cuenta las siguientes consideraciones:

“B.5.2.9.1 Pruebas de bombeo. Deben realizarse las pruebas de bombeo necesarias en cada

pozo con el fin de determinar las propiedades hidrogeológicas de las formaciones, las cuales

incluyen la transmisibilidad, la conductividad hidráulica y el coeficiente de almacenamiento.

El número de pruebas y la duración de cada una serán establecidos según la necesidad de

cada acuífero para determinar completamente sus características La prueba debe realizarse

en el sitio del pozo con un pozo testigo como mínimo.

B.5.3.2 Lejanía de toda fuente de contaminación. En general, los pozos deben estar alejados

de toda fuente de contaminación real o potencial, estableciendo una distancia suficiente

para proteger los pozos del efecto de la fuente contaminante. En particular, se establece una

distancia mínima de 100 metros entre la captación de agua subterránea y elementos tales

como pozos sépticos, letrinas y campos de infiltración. En caso de que las condiciones

geológicas lo permitan, esta distancia mínima puede variar, siempre que el diseñador

presente un estudio que justifique que a distancia menor, no se presentará problema de

contaminación en el pozo.

B.5.3.3 Accesos. Los pozos deben ubicarse en un lugar de fácil acceso y en una zona no

inundable.

B.5.3.4 Cerramientos y protección sanitaria. La zona aledaña al pozo debe contar con los

medios de protección y cercados necesarios para evitar la entrada de personas y animales

extraños. Igualmente, sobre la cuenca deben tomarse todas las medidas legales necesarias

para asegurar la calidad del agua y la protección de la cuenca, establecidas en el literal

B.3.3.3.1 B.5.3.5 Facilidad de operación y mantenimiento La captación debe ser fácil de

operar y debe diseñarse de tal forma que opere con el mínimo de mantenimiento.

B.5.5.2 Sello sanitario. Debe cumplirse lo especificado en la Ley 9 de 1979, o la que la

reemplace, que establece que: “Todos los pozos deben sellarse para impedir la infiltración

de aguas superficiales y la procedente de formaciones superiores al acuífero que puedan ser

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de calidad indeseable”. El sello sanitario debe cumplir con lo establecido en la norma AWWA

A-100 - sección 7.

Dependiendo del tipo de pozo, el sello debe cumplir con las siguientes especificaciones:

1. En pozos excavados, el sello sanitario debe constar de un recubrimiento en concreto en la

parte superior del pozo y una losa de protección sanitaria. El revestimiento del sello sanitario

debe sobresalir por lo menos 0.3 m por encima de la losa sanitaria. Además, las paredes

deben ser impermeables hasta una profundidad mínima de 3 metros.

2. En pozo profundos, el sello debe ser fabricado de mortero de cemento hasta una

profundidad mínima de 5 metros por debajo de la superficie del terreno. Además, debe

preverse una losa sanitaria sobre el nivel del terreno alrededor del pozo, con un área mínima

de 1 m2 con pendiente hacia la periferia.

B.5.5.3 Empaque de grava. En un pozo profundo, cuando la zona de captación esté ubicada

en una formación de arena fina, es necesaria la colocación de un empaque de grava ubicado

entre la rejilla y el suelo. Las especificaciones del empaque de grava deben cumplir con la

norma AWWA A100 - Sección 6. Si el tamaño correspondiente al 40% del material retenido

en la formación acuífera es superior a 25 mm, no será necesario el empaque de grava.

B.5.5.3.1 Espesor y localización del empaque de grava. El espesor del empaque debe estar

entre 75 mm y 300 mm (3 y 12 pulgadas). El empaque debe localizarse en el espacio anular

adyacente a la rejilla y debe extenderse una longitud mínima de 6 metros por encima de ella,

a excepción de acuíferos muy superficiales (someros).

B.5.5.3.2 Granulometría del empaque de grava. El tamaño del empaque de grava debe

definirse dependiendo del diámetro de la rejilla y de la granulometría natural del acuífero

teniendo en cuenta las siguientes disposiciones:

1. La rejilla debe retener el material del empaque y éste a su vez, debe retener el material

de la formación.

2. Cuando el acuífero tenga una granulometría uniforme, el tamaño correspondiente al 50%

de material que pasa en la curva granulométrica, D50, del empaque debe ser cuatro veces el

tamaño D50 del material de la formación acuífera.

3. Si la granulometría del acuífero es no uniforme, el tamaño D50 del empaque debe ser seis

veces el tamaño D50 de la formación acuífera.

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4. El coeficiente de uniformidad del empaque debe estar entre 1.7 y 2.5. La granulometría

debe establecerse según la norma NTC 1522. (ASTM C136).

B.5.5.3.3 Calidad del material. El material del empaque debe ser estable, tanto física como

químicamente al agua. Se recomienda que el 60% del material sea redondeado y equiaxial.

La gravedad específica del material debe ser mayor que 2.5.3. El material no debe contener

hierro o manganeso en ninguna forma y no debe afectar la calidad del agua del pozo.

Equipo de Bombeo.

B.5.4.9.1 Capacidad. La capacidad de la bomba y la potencia del motor serán suficientes para

elevar el caudal de bombeo a la máxima altura piezométrica esperada.

B.5.4.9.2 Localización. Para localizar la bomba debe considerarse la depresión piezométrica

o el abatimiento del pozo, garantizando siempre total submergencia del equipo de bombeo

para la máxima depresión prevista.

Pruebas de bombeo en pozos profundos.

La bomba debe estar apagada previamente durante un tiempo adecuado, con el fin de

garantizar unas condiciones de inicio lo más cercanas posibles al nivel estático.

El bombeo se realizará a un caudal que produzca abatimiento continuo, hasta estabilizar el

nivel. La recuperación deberá medirse hasta alcanzar el nivel estático inicial del pozo, o por

los menos el 90% del abatimiento total. El tiempo de apagado previo de la bomba, antes de

dar inicio a la prueba de bombeo, varía de acuerdo con las características de cada captación,

en términos generales podría ser de 24 horas.

Para pozos con caudales superiores a 10 L/s, la prueba de bombeo deberá ser escalonada a

tres ciclos, con 16 horas de duración cada uno, y no podrá realizarse por el método

volumétrico; en este caso, se utilizará el método del piezómetro o macromedidor.

Los datos de la prueba de bombeo se deberán presentar dentro del informe de construcción,

este informe debe contener al menos:

• Ubicación de la perforación realizada y de otros que existan dentro del área de

exploración o próximos a ésta. La ubicación se debe presentar en coordenadas

geográficas planas amarradas al sistema de referencia usada por la entidad.

• Estudios geofísicos, si se hubieren hecho, como Sondeos Eléctricos Verticales.

• Nivelación o cota de la captación.

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• Informe de perforación.

• Columna litológica.

• Métodos de perforación.

• Registros de tasa de perforación.

• Registro de la viscosidad del lodo.

• Diámetro y profundidad de la perforación exploratoria y de la perforación definitiva.

• Registros eléctricos (resistividad, rayos gamma y potencial espontáneo).

• El diseño definitivo del pozo que indique tipo de revestimiento, diámetro longitud de

tubería ciega y filtros.

• Características del sello sanitario (materiales y profundidad).

• Empaque de grava: Diámetro, forma y composición.

• Desarrollo y limpieza (descripción de métodos, equipos y sustancias químicas

empleadas y sus cantidades), conclusiones y recomendaciones.

• Prueba de bombeo o prueba hidráulica.

• Caudal de oferta del pozo (caudal máximo de explotación diferente al caudal a

otorgar por la autoridad ambiental) y caudal requerido por el usuario”.

El pozo se perforará en el sitio donde los Sondeos Eléctricos Verticales definan las mejores

condiciones hidrogeológicas.

El pozo será encamisado con tubería de PVC RDE 21 de diámetro 6” y alternará filtros

ranurados y tubería.

Las actividades que se adelantarán para la construcción del pozo, son:

- Construcción o perforación de sondeo exploratorio en 6½” y con una profundidad de

60 Mts de profundidad o más.

- Toma de muestras del material extraído durante el sondeo exploratorio para su

análisis y levantamiento de la Columna Estratigráfica, metro a metro.

- Toma de Registros Eléctricos de Resistividad y S.P., para determinar la ubicación y

cantidad exacta de los filtros (Diseño del Pozo).

- Ampliación definitiva del pozo para encamisado con la tubería y filtros de PVC.

- Instalación de unos 21 a 24 metros de filtro, conforme la granulometría y tamaño de

la gravilla. El diseño definitivo del pozo, está condicionado a los resultados de la toma

de Registros Eléctricos de Resistividad y S.P y la Columna Estratigráfica.

- Lavado y desarrollo del pozo, mediante sistema combinado de pistón y yetting,

buscando con esto un mayor ajuste del empaque de gravilla.

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- Prueba de Bombeo (puede ser con compresor), donde se tome el caudal promedio,

nivel estático y nivel dinámico (una vez se estabilicen los niveles), para determinar

parámetros hidráulicos del pozo, el caudal óptimo de explotación y elegir

correctamente el equipo de bombeo y su ubicación.

- Toma de muestras de agua para su análisis físico-químico y bacteriológico.

2. INSTALACIÓN DE EQUIPO DE BOMBEO Y SISTEMA DE

ENERGÍA FOTOVOLTAICA (SOLAR).

Los sistemas de bombeo solar están compuestos de tres componentes principales La bomba

de agua, el controlador y los paneles solares.

A continuación las características técnicas del sistema adecuado para los sistemas de pozo

profundo que se van a instalar.

CARACTERISTICAS TECNICAS DEL MOTOR Y BOMBA ESCOGIDA:

MOTOR: EC DRIVE 4000

- Potencia Nominal: 4,0 kW

- Revoluciones Motor: 900…. 3300 rpm

- Voltaje de entrada: 240 V

- Inmersión Max: 140 mts

- Material: AISI 304/316

- Caudal Max: 7 m3/Hr

CABEZAL DE BOMBA: PE C-SJ5-25

- Material: AISI 304

- EFICIENCIA: 54%

CONTROLADOR: PS2 – 4000

- Potencia: 4,0 kW

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- Voltaje Entrada: 375 V DC

- Corriente Motor: 14 A

- Eficiencia: 98 %

- Temperatura Ambiente: -40…. 50 °c

- Grado de Protección: IP 68

- Aplicación vía bluetooth para monitoreo local

PANEL SOLAR: POLYCRISTALINO DE 330W

- P max: 330 W

- Voc : 45.70

- Isc: 9.30

- Vmpp: 37.55

- Imp: 8.80

- Eficiencia: 17%

- Medidas: 1956x992x40 mm

- Peso: 22 kg

- Cable: 4 mm

- Celdas: 72

- Tipo Celdas: Policristalinas.

INTERRUPTOR DE FLOTADOR

El interruptor se puede usar para detectar el nivel de agua dentro de un tanque. Cuando el

nivel del agua en el tanque alcanza el máximo, el controlador detendrá la bomba e indica

que el tanque está lleno.

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CARACTERISTICAS

• N.A. (Normalmente abierto) y N.C. (normalmente cerrado) función

• Detección confiable del nivel de agua

• Simple de instalar

• Operación sin problemas

• No es sensible a la rotación.

• Libre de corrosión

DATOS TÉCNICOS

• Temperatura de funcionamiento: -10 ° C a 55 ° C

• Temperatura de almacenamiento: -10 ° C a 55 ° C

• Clase de carcasa: IP68

• Longitud del cable: 3 m, resistente al agua.

• Tamaño del cable: 3x 1.0mm² o AWG 18

• Cumple con los requisitos para CE

MATERIAL

Bomba sumergible.

Controlador

Panel solar polycristalino de 300W

Sensores de nivel de agua

MEDIDA Y PAGO

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La unidad de medida será la Unidad (UN), debidamente suministrado e instalado y en

correcto funcionamiento, de acuerdo con lo especificado en los planos y a plena aprobación

por la Interventoría.

El pago se hará a los costos unitarios establecidos en el Contrato.

Los costos de la mano de obra requerida para todos los trabajos, incluyendo las prestaciones

sociales y los elementos de seguridad personal; Y todos los demás costos requeridos para la

adecuada ejecución de estos trabajos

3. CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS DE SOPORTE E

INSTALACIÓN DE TANQUES Y TUBERÍA DE IMPULSIÓN Y

DISTRIBUCIÓN

3.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TANQUES DE RESERVA DE 2.000

LITROS. INCLUYE SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS Y

DEMAS ELEMENTOS NECESARIOS PARA SU CORRECTO

FUNCIONAMIENTO.

Esta especificación se refiere al suministro e instalación de Tanques de agua de 2000 litros

de capacidad, incluyendo accesorios para su correcto funcionamiento. Estos elementos son

utilizados para el almacenamiento y distribución del agua proveniente del pozo.

Estos tanques deberán estar instalados en la estructura de concreto soporte indicada en los

planos.

MATERIAL

Tanque de 2000L plástico.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Los Tanques deben ser herméticos e impermeables, y que garanticen la potabilidad del agua,

instalarse en sitios con área suficiente para permitir la colocación, y la revisión de las tuberías

y accesorios, con fácil acceso para facilitar las reparaciones y operaciones de mantenimiento.

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El tanque comprende todos los accesorios necesarios para su correcto funcionamiento,

como son

• La acometida,

• El flotador para controlar el nivel del agua,

• Salida para consumo,

• Salida para rebose,

• Salida para lavado,

• Llaves de contención,

• Cheques,

• Ramal de ventilación,

• Tapa, etc.

MEDIDA Y PAGO

La unidad de medida será la Unidad (UN) de Tanque de agua, debidamente suministrado e

instalado y en correcto funcionamiento, de acuerdo con lo especificado en los planos y a

plena aprobación por la Interventoría.

El pago se hará a los costos unitarios establecidos en el Contrato, que incluye

• Los Costos de materiales,

• Accesorios,

• Limpiadores,

• Soldaduras,

• Herramientas menores,

• Equipos,

• Pruebas,

• Los costos de transporte interno,

• Costos de desperdicios;

• Costos de el flotador,

• Salidas para consumo,

• Rebose y lavado;

Los costos de la mano de obra requerida para todos los trabajos, incluyendo las

prestaciones sociales y los elementos de seguridad personal; Y todos los demás costos

requeridos para la adecuada ejecución de estos trabajos

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3.2 CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURA EN CONCRETO REFORZADO PARA

INSTALACIÓN DE TANQUES DE RESERVA DE AGUA. H= 6 M

DESCRIPCIÓN

Esta especificación se refiere a la ejecución de las operaciones de suministro,

almacenamiento de materiales, dosificación, elaboración de formaletas, preparación,

transporte, colocación, fragüe, vibración, curado, terminado y reparación de los hormigones

o concretos, conforme a las resistencias, alineamiento, dimensiones y detalles conforme a lo

indicado en los dibujos.

Cemento: El cemento debe ser Portland tipo I u otro tipo, previamente aprobado por el

Interventor, siempre que cumpla las normas ICONTEC 30, 31, 121 y 321. El cemento deberá

ser del mismo tipo y marca del utilizado para los diseños de mezclas.

Cualquier cambio en las características o procedencia del cemento harán necesario rediseñar

las mezclas de acuerdo con lo ordenado por el Interventor. No se aceptará por ningún motivo

mezclar cemento procedente de distintas fábricas. Será obligación del Contratista presentar,

junto con los diseños de mezclas, copias certificadas de los resultados de los ensayos físicos

y químicos del cemento que empleará en la elaboración de los concretos en todo el

transcurso de la obra (Norma ICONTEC 212 y 131).

EL Contratista debe proveer espacios adecuados para almacenar el cemento y protegerlo

contra la humedad. El cemento debe almacenarse en sitios cubiertos y sobre plataformas de

madera. Los sacos de cemento deben ser colocados de costado, en pilas cuya altura no sea

mayor de cinco sacos y deben voltearse cada catorce días. El almacenamiento de los sacos

debe permitir libre acceso para las labores de inspección e identificación de cada lote. Los

diferentes tipos de cemento que se requieran para la obra deben almacenarse en secciones

separadas en los depósitos; cada tipo de cemento debe identificarse claramente por medios

aprobados por el Interventor.

El contratista debe llevar un registro detallado del período de almacenamiento de cada lote,

con el fin de consumir en primer término el lote más antiguo pues no podrá utilizarse el

cemento que haya sido almacenado por más de dos meses, el que por cualquier

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circunstancia haya fraguado parcialmente, el que contenga terrones aglutinados, así como

tampoco el cemento recuperado de sacos rechazados.

El cemento que el Interventor considere que se ha deteriorado debido a la absorción de

humedad o a cualquier otra causa, será sometido a ensayo por el Interventor y si se

encuentra en mal estado será rechazado y debe ser retirado de la obra por cuenta del

Contratista.

El cemento, los agregados finos y gruesos, el agua y los aditivos deberá cumplir la Norma

ICONTEC-2.000 “Código Colombiano de Estructuras de Hormigón Reforzado” y con lo

dispuesto en las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente .NRS10

Los aditivos podrán emplearse para mejorar las condiciones o propiedades de la mezcla,

contando con la previa aprobación escrita del Interventor.

Agua: Toda agua utilizada en la mezcla y el curado del concreto, debe estar libre de aceites,

sales, ácidos, materia orgánica, sedimentos, lodo o cualquier otra sustancia perjudicial a la

calidad, resistencia y durabilidad del concreto.

El Interventor exigirá parcial o totalmente al Contratista, la presentación de los análisis

químicos, que se listan a continuación, para el agua que se utilizará en la elaboración de los

concretos durante todo el transcurso de la obra, cuando esta no provenga de una fuente

confiable.

- Sulfatos (p.p.m.)

- Cloruros (p.p.m.)

- Oxido de magnesio (p.p.m.)

- Materia orgánica (p.p.m.)

- Sólidos totales en solución (p.p.m.)

- P.H.

Agregados: Las partículas de arena y gravas deben estar compuestas por fragmentos de roca

dura, densa, durables, libres de cantidades objetables de polvo, materia orgánica, álcalis,

mica, pizarra o partículas de tamaño mayor que el especificado. Con cinco días de

anticipación al vaciado de concretos, el Contratista debe suministrar al Interventor muestras

representativas y los ensayos de laboratorio de los agregados que se utilizarán en la obra,

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que demuestren la bondad de los materiales, incluyendo el concepto del laboratorio sobre

su aptitud para utilizarse como agregado para mezcla de concreto.

Agregado Fino La granulometría de la arena debe estar dentro de los siguientes límites:

Malla US Standard Porcentaje que pasa

No. 3/8” 100

No. 4 95 – 100

No. 8 80 – 100

No. 16 50 – 85

No. 30 25 – 60

No. 50 10 – 30

No. 100 2 – 10

Sus partículas de material silíceo duro deben ser limpias y desprovistas de materiales

orgánicos. No se admitirá arena con un módulo de finura menor de 2.3 ni superior de 3.1.

No debe contener materias orgánicas ni arcilla en cantidad superior al 1.5% en peso. No debe

contener raíces, micas, limos o cualquier otro material que pueda alterar la calidad del

hormigón o corroer el acero de refuerzo.

Agregado Grueso: El término agregado grueso designa el agregado de tamaño variable entre

4.76 mm (3/16 pulg.) y 76 mm (3 pulg.), bien gradado dentro de estos límites y consistente

en fragmentos de roca densos, durables y limpios.

En todo caso el agregado grueso no podrá presentar más del 0.3% en peso de grumos de

arcilla, el contenido de partículas suaves no podrá ser superior al 5% y al 1% en peso de

carbón y lignito.

El ensayo de Abrasión no podrá dar resultados de desgaste mayores al 40%, y el ensayo de

solidez, luego de cinco ciclos, no debe presentar pérdidas mayores al 12%.

En general el agregado grueso no podrá contener materiales que produzcan reacciones

perjudiciales con álcalis de cemento.

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Almacenamiento de Agregados: El agregado grueso debe ser clasificado en 2 gradaciones

para almacenar separadamente y ser combinadas posteriormente, de acuerdo con los

diseños ejecutados con miras a lograr muestras de concreto con la resistencia y

trabajabilidad necesarias con un mínimo contenido de cemento y de acuerdo con el tipo de

obra a construir.

Estas gradaciones corresponden a las siguientes aperturas de malla:

De:

4.8 a 19 mm. (3/16” a 3/4”)

19 a 38 mm. (3/4” a 1.5”)

Los diferentes tamaños y clases de los agregados se deben mantener separados, de manera

que no se mezclen entre sí. El almacenamiento y manipulación de los agregados se deben

hacer en forma tal que se evite su contaminación con materiales extraños. El contratista

debe mantener durante todo el tiempo un almacenamiento suficiente de agregados que le

permitan el vaciado continuo de concreto a la rata propuesta y necesaria.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

• Consultar Estudio de Suelos.

• Consultar Cimentación en Planos Estructurales.

• Verificar excavaciones.

• Verificar cotas de cimentación.

• Verificar excavación y concreto de limpieza.

• Verificar localización y dimensiones.

• Replantear zapatas sobre concreto de limpieza.

• Verificar nivel superior del concreto de limpieza.

• Colocar y revisar refuerzo de acero.

• Colocar soportes y espaciadores para el refuerzo.

• Verificar refuerzos y recubrimientos.

• Verificar plomos, alineamientos y dimensiones.

• Vaciar concreto progresivamente.

• Vibrar el concreto por medios manuales y mecánicos.

• Curar concreto.

OBJETO DEL PROYECTO: FORMULACIÓN DE PROYECTO PARA LA CONSTRUCCIÓN DE POZOS PROFUNDOS ACCIONADOS CON

ENERGÍA FOTOVOLTAICA EN VARIOS MUNICIPIOS DEL DEPARTAMENTO DE CÓRDOBA, COMO ESTRATEGIA DE ADAPTACIÓN Y MITIGACIÓN DE LOS EFECTOS DEL CAMBIO CLIMÁTICO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Julio de 2020

VERSIÓN 01

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN FORMULACIÓN DE PROYECTO PARA LA CONSTRUCCIÓN DE POZOS PROFUNDOS ACCIONADOS CON ENERGÍA FOTOVOLTAICA EN VARIOS MUNICIPIOS DEL

DEPARTAMENTO DE CÓRDOBA, COMO ESTRATEGIA DE ADAPTACIÓN Y MITIGACIÓN DE LOS EFECTOS DEL CAMBIO CLIMÁTICO

• Verificar niveles finales para aceptación.

TOLERANCIAS PARA ACEPTACION

• Tolerancia elementos en concreto.

• Recubrimientos del refuerzo.

• Contenido mínimo de cemento en la mezcla.

ENSAYOS A REALIZAR

• Ensayos normales para concreto según - NSR 10.

• Ensayos solicitados por el interventor.

• Solicitud de certificaciones de calidad a la empresa concretera

MATERIALES

• Concreto 21 MPa, según planos.

• Formaleta si se necesita.

• Demás materiales necesarios para la ejecución del ítem respectivo.

EQUIPO

• Equipo para transporte horizontal y vertical del concreto.

• Equipo para vibrado del concreto.

• Equipo para vaciado del concreto

REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES

• Norma NSR 10.

• Normas NTC y ASTM.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y se pagará por unidad (und), debidamente ejecutado y aprobado por la

Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las

tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados. La medida será el

resultado de cálculos realizados sobre los planos estructurales.

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El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato y su costo incluye:

• Materiales descritos en el numeral correspondiente.

• Equipos descritos en el numeral correspondiente.

• Mano de Obra.

• Transporte dentro y fuera de la obra.

NO CONFORMIDAD

En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su

terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el

Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o

adiciones en el plazo y en el valor del contrato

3.3 SUMINISTRO INSTALACION Y TRANSPORTE DE TUBERIA Ø=2" RDE 21.

DESCRIPCION

Este ítem se refiere a las instalaciones hidráulicas de tubería o red matriz el suministro e instalación de la tubería y los accesorios de diámetro igual o superior a 2" requeridos para construir los tramos de la red comprendida entre el medidor y las salidas hidráulicas o "puntos". La tubería de P.V.C. y los accesorios suministrados, cumplirán con lo establecido en las normas ICONTEC 382 y 539 y serán adecuados para una presión de trabajo de 14.06 Kg/cm2, a 22 °C. Los tubos serán fabricados con compuestos de cloruro de Polivinilo rígido, virgen, tipo 1, grado 1 y cumplirán con la norma ICONTEC 369. El material será homogéneo, de pared uniforme, al igual que su color, opacidad y densidad. Los tubos no producirán olor ni sabor y tendrán propiedades físicas y químicas de conformidad con lo especificado en las normas 382 y 369 y cumplirán con los requisitos sobre toxicidad de la norma ICONTEC 359. Los accesorios utilizados para conexiones entre tuberías, serán de la misma marca comercial que se utilice para la tubería.

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Las superficies externas e internas de los tubos serán lisas, libres de grietas, fisuras, perforaciones o incrustaciones de material extraño. Los accesorios serán los normales de la línea del fabricante y su instalación se efectuará siguiendo sus recomendaciones. El tubo debe penetrar en la campana del accesorio entre 1/3 y 3/3 de la longitud de la misma y lo anterior debe verificarse antes de aplicar la soldadura. La longitud de los tubos será de 6 m. y estarán rotulados en el exterior siguiendo el procedimiento indicado en el numeral 7 de la norma ICONTEC 382; la relación de diámetro externo a espesor de la pared (R.D.E) será de 21 para tuberías de diámetros mayores a 1/2" y de 13.5 para tubería de diámetro menor o igual a 1/2", salvo que expresamente se indique en los planos otra especificación para diámetros menores o iguales a 1/2". El pegante y limpiador utilizados para unir los tubos y accesorios de P.V.C. debe cumplir la norma ICONTEC 576. La instalación y la unión de la tubería deber efectuarse limpiando previamente la unión y siguiendo las recomendaciones del fabricante para garantizar la hermeticidad de las uniones cada 12 m se dejará un ciclo de zigzag para permitir la contracción y expansión de la tubería dentro de las zanjas. Las tuberías que sean tendidas en el primer piso se colocarán entre la base de recebo arenoso y la placa de concreto; en ningún caso se aceptarán tuberías incrustadas en el concreto. En los muros, las tuberías se incrustarán y asegurarán convenientemente y las que vayan contra los muros o estructuras deberán ser ancladas a estos(as) por medio de abrazaderas metálicas o plásticas a distancias no mayores de 1.20 m. La distribución e instalación de las tuberías y accesorios será la indicada en los planos correspondientes y no se permitirá ningún cambio o variación sin la aprobación del interventor. Toda la red de acueducto, antes de ser tapada la tubería, se someterá a la prueba hidráulica de funcionamiento durante 24 horas con una presión igual al doble de la que soportará la red, pero no menor que la presión de trabajo especificada en el diseño. Los escapes o fugas que se presenten deberán repararse adecuadamente hasta que la interventoría imparta su aprobación a la red en prueba.

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ENSAYOS A REALIZAR

• Prueba de bombeo

MATERIALES

Tubo PVC de 2” RDE 26.

EQUIPO

• Herramientas menores

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se pagará por metros lineal (ml) debidamente ejecutados y recibidos a satisfacción por la

interventoría. La medida será obtenida por cálculos realizados sobre Planos Arquitectónicos.

Esta medida se tomará sobre los ejes de construcción determinados y no se contabilizarán

sobre anchos adicionales necesarios para procesos constructivos. El valor será el precio

unitario estipulado dentro del contrato e incluye:

• Materiales descritos en el numeral correspondiente y en APU del ítem

• Equipos y herramientas descritos en el numeral correspondiente y en el APU del ítem.

• Mano de obra.

• Transportes dentro y fuera de la obra.

NO CONFORMIDAD

En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su

terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor

deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo

y en el valor del contrato.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE

CONSTRUCCIÓN (MOMIL – V. PEREIRA)

PROYECTO:

FORMULACIÓN DE PROYECTO PARA LA CONSTRUCCIÓN DE POZOS

PROFUNDOS ACCIONADOS CON ENERGÍA FOTOVOLTAICA EN VARIOS

MUNICIPIOS DEL DEPARTAMENTO DE CÓRDOBA, COMO ESTRATEGIA DE

ADAPTACIÓN Y MITIGACIÓN DE LOS EFECTOS DEL CAMBIO CLIMÁTICO

MONTERÍA - CÓRDOBA

JULIO DE 2020

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1. CONSTRUCCIÓN DE POZO PROFUNDO.

La ejecución de las obras propuestas, se ceñirá en lo concerniente a Captaciones de agua

subterránea a lo establecido en el Titulo B del Reglamento Técnico del Sector de Agua

Potable y Saneamiento Básico RAS – 2000.

Entre otras se tendrán en cuenta las siguientes consideraciones:

“B.5.2.9.1 Pruebas de bombeo. Deben realizarse las pruebas de bombeo necesarias en cada

pozo con el fin de determinar las propiedades hidrogeológicas de las formaciones, las cuales

incluyen la transmisibilidad, la conductividad hidráulica y el coeficiente de almacenamiento.

El número de pruebas y la duración de cada una serán establecidos según la necesidad de

cada acuífero para determinar completamente sus características La prueba debe realizarse

en el sitio del pozo con un pozo testigo como mínimo.

B.5.3.2 Lejanía de toda fuente de contaminación. En general, los pozos deben estar alejados

de toda fuente de contaminación real o potencial, estableciendo una distancia suficiente

para proteger los pozos del efecto de la fuente contaminante. En particular, se establece una

distancia mínima de 100 metros entre la captación de agua subterránea y elementos tales

como pozos sépticos, letrinas y campos de infiltración. En caso de que las condiciones

geológicas lo permitan, esta distancia mínima puede variar, siempre que el diseñador

presente un estudio que justifique que a distancia menor, no se presentará problema de

contaminación en el pozo.

B.5.3.3 Accesos. Los pozos deben ubicarse en un lugar de fácil acceso y en una zona no

inundable.

B.5.3.4 Cerramientos y protección sanitaria. La zona aledaña al pozo debe contar con los

medios de protección y cercados necesarios para evitar la entrada de personas y animales

extraños. Igualmente, sobre la cuenca deben tomarse todas las medidas legales necesarias

para asegurar la calidad del agua y la protección de la cuenca, establecidas en el literal

B.3.3.3.1 B.5.3.5 Facilidad de operación y mantenimiento La captación debe ser fácil de

operar y debe diseñarse de tal forma que opere con el mínimo de mantenimiento.

B.5.5.2 Sello sanitario. Debe cumplirse lo especificado en la Ley 9 de 1979, o la que la

reemplace, que establece que: “Todos los pozos deben sellarse para impedir la infiltración

de aguas superficiales y la procedente de formaciones superiores al acuífero que puedan ser

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de calidad indeseable”. El sello sanitario debe cumplir con lo establecido en la norma AWWA

A-100 - sección 7.

Dependiendo del tipo de pozo, el sello debe cumplir con las siguientes especificaciones:

1. En pozos excavados, el sello sanitario debe constar de un recubrimiento en concreto en la

parte superior del pozo y una losa de protección sanitaria. El revestimiento del sello sanitario

debe sobresalir por lo menos 0.3 m por encima de la losa sanitaria. Además, las paredes

deben ser impermeables hasta una profundidad mínima de 3 metros.

2. En pozo profundos, el sello debe ser fabricado de mortero de cemento hasta una

profundidad mínima de 5 metros por debajo de la superficie del terreno. Además, debe

preverse una losa sanitaria sobre el nivel del terreno alrededor del pozo, con un área mínima

de 1 m2 con pendiente hacia la periferia.

B.5.5.3 Empaque de grava. En un pozo profundo, cuando la zona de captación esté ubicada

en una formación de arena fina, es necesaria la colocación de un empaque de grava ubicado

entre la rejilla y el suelo. Las especificaciones del empaque de grava deben cumplir con la

norma AWWA A100 - Sección 6. Si el tamaño correspondiente al 40% del material retenido

en la formación acuífera es superior a 25 mm, no será necesario el empaque de grava.

B.5.5.3.1 Espesor y localización del empaque de grava. El espesor del empaque debe estar

entre 75 mm y 300 mm (3 y 12 pulgadas). El empaque debe localizarse en el espacio anular

adyacente a la rejilla y debe extenderse una longitud mínima de 6 metros por encima de ella,

a excepción de acuíferos muy superficiales (someros).

B.5.5.3.2 Granulometría del empaque de grava. El tamaño del empaque de grava debe

definirse dependiendo del diámetro de la rejilla y de la granulometría natural del acuífero

teniendo en cuenta las siguientes disposiciones:

1. La rejilla debe retener el material del empaque y éste a su vez, debe retener el material

de la formación.

2. Cuando el acuífero tenga una granulometría uniforme, el tamaño correspondiente al 50%

de material que pasa en la curva granulométrica, D50, del empaque debe ser cuatro veces el

tamaño D50 del material de la formación acuífera.

3. Si la granulometría del acuífero es no uniforme, el tamaño D50 del empaque debe ser seis

veces el tamaño D50 de la formación acuífera.

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4. El coeficiente de uniformidad del empaque debe estar entre 1.7 y 2.5. La granulometría

debe establecerse según la norma NTC 1522. (ASTM C136).

B.5.5.3.3 Calidad del material. El material del empaque debe ser estable, tanto física como

químicamente al agua. Se recomienda que el 60% del material sea redondeado y equiaxial.

La gravedad específica del material debe ser mayor que 2.5.3. El material no debe contener

hierro o manganeso en ninguna forma y no debe afectar la calidad del agua del pozo.

Equipo de Bombeo.

B.5.4.9.1 Capacidad. La capacidad de la bomba y la potencia del motor serán suficientes para

elevar el caudal de bombeo a la máxima altura piezométrica esperada.

B.5.4.9.2 Localización. Para localizar la bomba debe considerarse la depresión piezométrica

o el abatimiento del pozo, garantizando siempre total submergencia del equipo de bombeo

para la máxima depresión prevista.

Pruebas de bombeo en pozos profundos.

La bomba debe estar apagada previamente durante un tiempo adecuado, con el fin de

garantizar unas condiciones de inicio lo más cercanas posibles al nivel estático.

El bombeo se realizará a un caudal que produzca abatimiento continuo, hasta estabilizar el

nivel. La recuperación deberá medirse hasta alcanzar el nivel estático inicial del pozo, o por

los menos el 90% del abatimiento total. El tiempo de apagado previo de la bomba, antes de

dar inicio a la prueba de bombeo, varía de acuerdo con las características de cada captación,

en términos generales podría ser de 24 horas.

Para pozos con caudales superiores a 10 L/s, la prueba de bombeo deberá ser escalonada a

tres ciclos, con 16 horas de duración cada uno, y no podrá realizarse por el método

volumétrico; en este caso, se utilizará el método del piezómetro o macromedidor.

Los datos de la prueba de bombeo se deberán presentar dentro del informe de construcción,

este informe debe contener al menos:

• Ubicación de la perforación realizada y de otros que existan dentro del área de

exploración o próximos a ésta. La ubicación se debe presentar en coordenadas

geográficas planas amarradas al sistema de referencia usada por la entidad.

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• Estudios geofísicos, si se hubieren hecho, como Sondeos Eléctricos Verticales.

• Nivelación o cota de la captación.

• Informe de perforación.

• Columna litológica.

• Métodos de perforación.

• Registros de tasa de perforación.

• Registro de la viscosidad del lodo.

• Diámetro y profundidad de la perforación exploratoria y de la perforación definitiva.

• Registros eléctricos (resistividad, rayos gamma y potencial espontáneo).

• El diseño definitivo del pozo que indique tipo de revestimiento, diámetro longitud de

tubería ciega y filtros.

• Características del sello sanitario (materiales y profundidad).

• Empaque de grava: Diámetro, forma y composición.

• Desarrollo y limpieza (descripción de métodos, equipos y sustancias químicas

empleadas y sus cantidades), conclusiones y recomendaciones.

• Prueba de bombeo o prueba hidráulica.

• Caudal de oferta del pozo (caudal máximo de explotación diferente al caudal a

otorgar por la autoridad ambiental) y caudal requerido por el usuario”.

El pozo se perforará en el sitio donde los Sondeos Eléctricos Verticales definan las mejores

condiciones hidrogeológicas.

El pozo será encamisado con tubería de PVC RDE 21 de diámetro 6” y alternará filtros

ranurados y tubería.

Las actividades que se adelantarán para la construcción del pozo, son:

- Construcción o perforación de sondeo exploratorio en 6½” y con una profundidad de

60 Mts de profundidad o más.

- Toma de muestras del material extraído durante el sondeo exploratorio para su

análisis y levantamiento de la Columna Estratigráfica, metro a metro.

- Toma de Registros Eléctricos de Resistividad y S.P., para determinar la ubicación y

cantidad exacta de los filtros (Diseño del Pozo).

- Ampliación definitiva del pozo para encamisado con la tubería y filtros de PVC.

- Instalación de unos 21 a 24 metros de filtro, conforme la granulometría y tamaño de

la gravilla. El diseño definitivo del pozo, está condicionado a los resultados de la toma

de Registros Eléctricos de Resistividad y S.P y la Columna Estratigráfica.

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- Lavado y desarrollo del pozo, mediante sistema combinado de pistón y yetting,

buscando con esto un mayor ajuste del empaque de gravilla.

- Prueba de Bombeo (puede ser con compresor), donde se tome el caudal promedio,

nivel estático y nivel dinámico (una vez se estabilicen los niveles), para determinar

parámetros hidráulicos del pozo, el caudal óptimo de explotación y elegir

correctamente el equipo de bombeo y su ubicación.

- Toma de muestras de agua para su análisis físico-químico y bacteriológico.

2. INSTALACIÓN DE EQUIPO DE BOMBEO Y SISTEMA DE

ENERGÍA FOTOVOLTAICA (SOLAR).

Los sistemas de bombeo solar están compuestos de tres componentes principales La bomba

de agua, el controlador y los paneles solares.

A continuación las características técnicas del sistema adecuado para los sistemas de pozo

profundo que se van a instalar.

CARACTERISTICAS TECNICAS DEL MOTOR Y BOMBA ESCOGIDA:

MOTOR: EC DRIVE 4000

- Potencia Nominal: 4,0 kW

- Revoluciones Motor: 900…. 3300 rpm

- Voltaje de entrada: 240 V

- Inmersión Max: 140 mts

- Material: AISI 304/316

- Caudal Max: 7 m3/Hr

CABEZAL DE BOMBA: PE C-SJ5-25

- Material: AISI 304

- EFICIENCIA: 54%

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CONTROLADOR: PS2 – 4000

- Potencia: 4,0 kW

- Voltaje Entrada: 375 V DC

- Corriente Motor: 14 A

- Eficiencia: 98 %

- Temperatura Ambiente: -40…. 50 °c

- Grado de Protección: IP 68

- Aplicación vía bluetooth para monitoreo local

PANEL SOLAR: POLYCRISTALINO DE 330W

- P max: 330 W

- Voc : 45.70

- Isc: 9.30

- Vmpp: 37.55

- Imp: 8.80

- Eficiencia: 17%

- Medidas: 1956x992x40 mm

- Peso: 22 kg

- Cable: 4 mm

- Celdas: 72

- Tipo Celdas: Policristalinas.

INTERRUPTOR DE FLOTADOR

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El interruptor se puede usar para detectar el nivel de agua dentro de un tanque. Cuando el

nivel del agua en el tanque alcanza el máximo, el controlador detendrá la bomba e indica

que el tanque está lleno.

CARACTERISTICAS

• N.A. (Normalmente abierto) y N.C. (normalmente cerrado) función

• Detección confiable del nivel de agua

• Simple de instalar

• Operación sin problemas

• No es sensible a la rotación.

• Libre de corrosión

DATOS TÉCNICOS

• Temperatura de funcionamiento: -10 ° C a 55 ° C

• Temperatura de almacenamiento: -10 ° C a 55 ° C

• Clase de carcasa: IP68

• Longitud del cable: 3 m, resistente al agua.

• Tamaño del cable: 3x 1.0mm² o AWG 18

• Cumple con los requisitos para CE

MATERIAL

Bomba sumergible.

Controlador

Panel solar polycristalino de 300W

Sensores de niveles de agua

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MEDIDA Y PAGO

La unidad de medida será la Unidad (UN), debidamente suministrado e instalado y en

correcto funcionamiento, de acuerdo con lo especificado en los planos y a plena aprobación

por la Interventoría.

El pago se hará a los costos unitarios establecidos en el Contrato.

Los costos de la mano de obra requerida para todos los trabajos, incluyendo las prestaciones

sociales y los elementos de seguridad personal; Y todos los demás costos requeridos para la

adecuada ejecución de estos trabajos

3. CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS DE SOPORTE E

INSTALACIÓN DE TANQUES Y TUBERÍA DE IMPULSIÓN Y

DISTRIBUCIÓN

3.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TANQUES DE RESERVA DE 2.000

LITROS. INCLUYE SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS Y

DEMAS ELEMENTOS NECESARIOS PARA SU CORRECTO

FUNCIONAMIENTO.

Esta especificación se refiere al suministro e instalación de Tanques de agua de 2000 litros

de capacidad, incluyendo accesorios para su correcto funcionamiento. Estos elementos son

utilizados para el almacenamiento y distribución del agua proveniente del pozo.

Estos tanques deberán estar instalados en la estructura de concreto soporte indicada en los

planos.

MATERIAL

Tanque de 2000L plástico.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

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Los Tanques deben ser herméticos e impermeables, y que garanticen la potabilidad del agua,

instalarse en sitios con área suficiente para permitir la colocación, y la revisión de las tuberías

y accesorios, con fácil acceso para facilitar las reparaciones y operaciones de mantenimiento.

El tanque comprende todos los accesorios necesarios para su correcto funcionamiento,

como son

• La acometida,

• El flotador para controlar el nivel del agua,

• Salida para consumo,

• Salida para rebose,

• Salida para lavado,

• Llaves de contención,

• Cheques,

• Ramal de ventilación,

• Tapa, etc.

MEDIDA Y PAGO

La unidad de medida será la Unidad (UN) de Tanque de agua, debidamente suministrado e

instalado y en correcto funcionamiento, de acuerdo con lo especificado en los planos y a

plena aprobación por la Interventoría.

El pago se hará a los costos unitarios establecidos en el Contrato, que incluye

• Los Costos de materiales,

• Accesorios,

• Limpiadores,

• Soldaduras,

• Herramientas menores,

• Equipos,

• Pruebas,

• Los costos de transporte interno,

• Costos de desperdicios;

• Costos de el flotador,

• Salidas para consumo,

• Rebose y lavado;

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Los costos de la mano de obra requerida para todos los trabajos, incluyendo las

prestaciones sociales y los elementos de seguridad personal; Y todos los demás costos

requeridos para la adecuada ejecución de estos trabajos

3.2 CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURA EN CONCRETO REFORZADO PARA

INSTALACIÓN DE TANQUES DE RESERVA DE AGUA. H= 6 M

DESCRIPCIÓN

Esta especificación se refiere a la ejecución de las operaciones de suministro,

almacenamiento de materiales, dosificación, elaboración de formaletas, preparación,

transporte, colocación, fragüe, vibración, curado, terminado y reparación de los hormigones

o concretos, conforme a las resistencias, alineamiento, dimensiones y detalles conforme a lo

indicado en los dibujos.

Cemento: El cemento debe ser Portland tipo I u otro tipo, previamente aprobado por el

Interventor, siempre que cumpla las normas ICONTEC 30, 31, 121 y 321. El cemento deberá

ser del mismo tipo y marca del utilizado para los diseños de mezclas.

Cualquier cambio en las características o procedencia del cemento harán necesario rediseñar

las mezclas de acuerdo con lo ordenado por el Interventor. No se aceptará por ningún motivo

mezclar cemento procedente de distintas fábricas. Será obligación del Contratista presentar,

junto con los diseños de mezclas, copias certificadas de los resultados de los ensayos físicos

y químicos del cemento que empleará en la elaboración de los concretos en todo el

transcurso de la obra (Norma ICONTEC 212 y 131).

EL Contratista debe proveer espacios adecuados para almacenar el cemento y protegerlo

contra la humedad. El cemento debe almacenarse en sitios cubiertos y sobre plataformas de

madera. Los sacos de cemento deben ser colocados de costado, en pilas cuya altura no sea

mayor de cinco sacos y deben voltearse cada catorce días. El almacenamiento de los sacos

debe permitir libre acceso para las labores de inspección e identificación de cada lote. Los

diferentes tipos de cemento que se requieran para la obra deben almacenarse en secciones

separadas en los depósitos; cada tipo de cemento debe identificarse claramente por medios

aprobados por el Interventor.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Julio de 2020

VERSIÓN 01

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DEPARTAMENTO DE CÓRDOBA, COMO ESTRATEGIA DE ADAPTACIÓN Y MITIGACIÓN DE LOS EFECTOS DEL CAMBIO CLIMÁTICO

El contratista debe llevar un registro detallado del período de almacenamiento de cada lote,

con el fin de consumir en primer término el lote más antiguo pues no podrá utilizarse el

cemento que haya sido almacenado por más de dos meses, el que por cualquier

circunstancia haya fraguado parcialmente, el que contenga terrones aglutinados, así como

tampoco el cemento recuperado de sacos rechazados.

El cemento que el Interventor considere que se ha deteriorado debido a la absorción de

humedad o a cualquier otra causa, será sometido a ensayo por el Interventor y si se

encuentra en mal estado será rechazado y debe ser retirado de la obra por cuenta del

Contratista.

El cemento, los agregados finos y gruesos, el agua y los aditivos deberá cumplir la Norma

ICONTEC-2.000 “Código Colombiano de Estructuras de Hormigón Reforzado” y con lo

dispuesto en las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente .NRS10

Los aditivos podrán emplearse para mejorar las condiciones o propiedades de la mezcla,

contando con la previa aprobación escrita del Interventor.

Agua: Toda agua utilizada en la mezcla y el curado del concreto, debe estar libre de aceites,

sales, ácidos, materia orgánica, sedimentos, lodo o cualquier otra sustancia perjudicial a la

calidad, resistencia y durabilidad del concreto.

El Interventor exigirá parcial o totalmente al Contratista, la presentación de los análisis

químicos, que se listan a continuación, para el agua que se utilizará en la elaboración de los

concretos durante todo el transcurso de la obra, cuando esta no provenga de una fuente

confiable.

- Sulfatos (p.p.m.)

- Cloruros (p.p.m.)

- Oxido de magnesio (p.p.m.)

- Materia orgánica (p.p.m.)

- Sólidos totales en solución (p.p.m.)

- P.H.

Agregados: Las partículas de arena y gravas deben estar compuestas por fragmentos de roca

dura, densa, durables, libres de cantidades objetables de polvo, materia orgánica, álcalis,

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mica, pizarra o partículas de tamaño mayor que el especificado. Con cinco días de

anticipación al vaciado de concretos, el Contratista debe suministrar al Interventor muestras

representativas y los ensayos de laboratorio de los agregados que se utilizarán en la obra,

que demuestren la bondad de los materiales, incluyendo el concepto del laboratorio sobre

su aptitud para utilizarse como agregado para mezcla de concreto.

Agregado Fino La granulometría de la arena debe estar dentro de los siguientes límites:

Malla US Standard Porcentaje que pasa

No. 3/8” 100

No. 4 95 – 100

No. 8 80 – 100

No. 16 50 – 85

No. 30 25 – 60

No. 50 10 – 30

No. 100 2 – 10

Sus partículas de material silíceo duro deben ser limpias y desprovistas de materiales

orgánicos. No se admitirá arena con un módulo de finura menor de 2.3 ni superior de 3.1.

No debe contener materias orgánicas ni arcilla en cantidad superior al 1.5% en peso. No debe

contener raíces, micas, limos o cualquier otro material que pueda alterar la calidad del

hormigón o corroer el acero de refuerzo.

Agregado Grueso: El término agregado grueso designa el agregado de tamaño variable entre

4.76 mm (3/16 pulg.) y 76 mm (3 pulg.), bien gradado dentro de estos límites y consistente

en fragmentos de roca densos, durables y limpios.

En todo caso el agregado grueso no podrá presentar más del 0.3% en peso de grumos de

arcilla, el contenido de partículas suaves no podrá ser superior al 5% y al 1% en peso de

carbón y lignito.

El ensayo de Abrasión no podrá dar resultados de desgaste mayores al 40%, y el ensayo de

solidez, luego de cinco ciclos, no debe presentar pérdidas mayores al 12%.

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En general el agregado grueso no podrá contener materiales que produzcan reacciones

perjudiciales con álcalis de cemento.

Almacenamiento de Agregados: El agregado grueso debe ser clasificado en 2 gradaciones

para almacenar separadamente y ser combinadas posteriormente, de acuerdo con los

diseños ejecutados con miras a lograr muestras de concreto con la resistencia y

trabajabilidad necesarias con un mínimo contenido de cemento y de acuerdo con el tipo de

obra a construir.

Estas gradaciones corresponden a las siguientes aperturas de malla:

De:

4.8 a 19 mm. (3/16” a 3/4”)

19 a 38 mm. (3/4” a 1.5”)

Los diferentes tamaños y clases de los agregados se deben mantener separados, de manera

que no se mezclen entre sí. El almacenamiento y manipulación de los agregados se deben

hacer en forma tal que se evite su contaminación con materiales extraños. El contratista

debe mantener durante todo el tiempo un almacenamiento suficiente de agregados que le

permitan el vaciado continuo de concreto a la rata propuesta y necesaria.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

• Consultar Estudio de Suelos.

• Consultar Cimentación en Planos Estructurales.

• Verificar excavaciones.

• Verificar cotas de cimentación.

• Verificar excavación y concreto de limpieza.

• Verificar localización y dimensiones.

• Replantear zapatas sobre concreto de limpieza.

• Verificar nivel superior del concreto de limpieza.

• Colocar y revisar refuerzo de acero.

• Colocar soportes y espaciadores para el refuerzo.

• Verificar refuerzos y recubrimientos.

• Verificar plomos, alineamientos y dimensiones.

• Vaciar concreto progresivamente.

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• Vibrar el concreto por medios manuales y mecánicos.

• Curar concreto.

• Verificar niveles finales para aceptación.

TOLERANCIAS PARA ACEPTACION

• Tolerancia elementos en concreto.

• Recubrimientos del refuerzo.

• Contenido mínimo de cemento en la mezcla.

ENSAYOS A REALIZAR

• Ensayos normales para concreto según - NSR 10.

• Ensayos solicitados por el interventor.

• Solicitud de certificaciones de calidad a la empresa concretera

MATERIALES

• Concreto 21 MPa, según planos.

• Formaleta si se necesita.

• Demás materiales necesarios para la ejecución del ítem respectivo.

EQUIPO

• Equipo para transporte horizontal y vertical del concreto.

• Equipo para vibrado del concreto.

• Equipo para vaciado del concreto

REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES

• Norma NSR 10.

• Normas NTC y ASTM.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y se pagará por unidad (und), debidamente ejecutado y aprobado por la

Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las

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tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados. La medida será el

resultado de cálculos realizados sobre los planos estructurales.

El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato y su costo incluye:

• Materiales descritos en el numeral correspondiente.

• Equipos descritos en el numeral correspondiente.

• Mano de Obra.

• Transporte dentro y fuera de la obra.

NO CONFORMIDAD

En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su

terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el

Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o

adiciones en el plazo y en el valor del contrato

3.3 SUMINISTRO INSTALACION Y TRANSPORTE DE TUBERIA Ø=2" RDE 21.

DESCRIPCION

Este ítem se refiere a las instalaciones hidráulicas de tubería o red matriz el suministro e instalación de la tubería y los accesorios de diámetro igual o superior a 2" requeridos para construir los tramos de la red comprendida entre el medidor y las salidas hidráulicas o "puntos". La tubería de P.V.C. y los accesorios suministrados, cumplirán con lo establecido en las normas ICONTEC 382 y 539 y serán adecuados para una presión de trabajo de 14.06 Kg/cm2, a 22 °C. Los tubos serán fabricados con compuestos de cloruro de Polivinilo rígido, virgen, tipo 1, grado 1 y cumplirán con la norma ICONTEC 369. El material será homogéneo, de pared uniforme, al igual que su color, opacidad y densidad. Los tubos no producirán olor ni sabor y tendrán propiedades físicas y químicas de conformidad con lo especificado en las normas 382 y 369 y cumplirán con los requisitos sobre toxicidad de la norma ICONTEC 359.

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Los accesorios utilizados para conexiones entre tuberías, serán de la misma marca comercial que se utilice para la tubería. Las superficies externas e internas de los tubos serán lisas, libres de grietas, fisuras, perforaciones o incrustaciones de material extraño. Los accesorios serán los normales de la línea del fabricante y su instalación se efectuará siguiendo sus recomendaciones. El tubo debe penetrar en la campana del accesorio entre 1/3 y 3/3 de la longitud de la misma y lo anterior debe verificarse antes de aplicar la soldadura. La longitud de los tubos será de 6 m. y estarán rotulados en el exterior siguiendo el procedimiento indicado en el numeral 7 de la norma ICONTEC 382; la relación de diámetro externo a espesor de la pared (R.D.E) será de 21 para tuberías de diámetros mayores a 1/2" y de 13.5 para tubería de diámetro menor o igual a 1/2", salvo que expresamente se indique en los planos otra especificación para diámetros menores o iguales a 1/2". El pegante y limpiador utilizados para unir los tubos y accesorios de P.V.C. debe cumplir la norma ICONTEC 576. La instalación y la unión de la tubería deber efectuarse limpiando previamente la unión y siguiendo las recomendaciones del fabricante para garantizar la hermeticidad de las uniones cada 12 m se dejará un ciclo de zigzag para permitir la contracción y expansión de la tubería dentro de las zanjas. Las tuberías que sean tendidas en el primer piso se colocarán entre la base de recebo arenoso y la placa de concreto; en ningún caso se aceptarán tuberías incrustadas en el concreto. En los muros, las tuberías se incrustarán y asegurarán convenientemente y las que vayan contra los muros o estructuras deberán ser ancladas a estos(as) por medio de abrazaderas metálicas o plásticas a distancias no mayores de 1.20 m. La distribución e instalación de las tuberías y accesorios será la indicada en los planos correspondientes y no se permitirá ningún cambio o variación sin la aprobación del interventor. Toda la red de acueducto, antes de ser tapada la tubería, se someterá a la prueba hidráulica de funcionamiento durante 24 horas con una presión igual al doble de la que soportará la red, pero no menor que la presión de trabajo especificada en el diseño. Los escapes o fugas que se presenten deberán repararse adecuadamente hasta que la interventoría imparta su aprobación a la red en prueba. ENSAYOS A REALIZAR

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• Prueba de bombeo

MATERIALES

Tubo PVC de 2” RDE 26.

EQUIPO

• Herramientas menores

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se pagará por metros lineal (ml) debidamente ejecutados y recibidos a satisfacción por la

interventoría. La medida será obtenida por cálculos realizados sobre Planos Arquitectónicos.

Esta medida se tomará sobre los ejes de construcción determinados y no se contabilizarán

sobre anchos adicionales necesarios para procesos constructivos. El valor será el precio

unitario estipulado dentro del contrato e incluye:

• Materiales descritos en el numeral correspondiente y en APU del ítem

• Equipos y herramientas descritos en el numeral correspondiente y en el APU del ítem.

• Mano de obra.

• Transportes dentro y fuera de la obra.

NO CONFORMIDAD

En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su

terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor

deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo

y en el valor del contrato.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE

CONSTRUCCIÓN (PLANETA RICA – C. CENTRO

ALEGRE)

PROYECTO:

FORMULACIÓN DE PROYECTO PARA LA CONSTRUCCIÓN DE POZOS

PROFUNDOS ACCIONADOS CON ENERGÍA FOTOVOLTAICA EN VARIOS

MUNICIPIOS DEL DEPARTAMENTO DE CÓRDOBA, COMO ESTRATEGIA DE

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MONTERÍA – CÓRDOBA

JULIO DE 2020

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1. CONSTRUCCIÓN DE POZO PROFUNDO.

La ejecución de las obras propuestas, se ceñirá en lo concerniente a Captaciones de agua

subterránea a lo establecido en el Titulo B del Reglamento Técnico del Sector de Agua

Potable y Saneamiento Básico RAS – 2000.

Entre otras se tendrán en cuenta las siguientes consideraciones:

“B.5.2.9.1 Pruebas de bombeo. Deben realizarse las pruebas de bombeo necesarias en cada

pozo con el fin de determinar las propiedades hidrogeológicas de las formaciones, las cuales

incluyen la transmisibilidad, la conductividad hidráulica y el coeficiente de almacenamiento.

El número de pruebas y la duración de cada una serán establecidos según la necesidad de

cada acuífero para determinar completamente sus características La prueba debe realizarse

en el sitio del pozo con un pozo testigo como mínimo.

B.5.3.2 Lejanía de toda fuente de contaminación. En general, los pozos deben estar alejados

de toda fuente de contaminación real o potencial, estableciendo una distancia suficiente

para proteger los pozos del efecto de la fuente contaminante. En particular, se establece una

distancia mínima de 100 metros entre la captación de agua subterránea y elementos tales

como pozos sépticos, letrinas y campos de infiltración. En caso de que las condiciones

geológicas lo permitan, esta distancia mínima puede variar, siempre que el diseñador

presente un estudio que justifique que a distancia menor, no se presentará problema de

contaminación en el pozo.

B.5.3.3 Accesos. Los pozos deben ubicarse en un lugar de fácil acceso y en una zona no

inundable.

B.5.3.4 Cerramientos y protección sanitaria. La zona aledaña al pozo debe contar con los

medios de protección y cercados necesarios para evitar la entrada de personas y animales

extraños. Igualmente, sobre la cuenca deben tomarse todas las medidas legales necesarias

para asegurar la calidad del agua y la protección de la cuenca, establecidas en el literal

B.3.3.3.1 B.5.3.5 Facilidad de operación y mantenimiento La captación debe ser fácil de

operar y debe diseñarse de tal forma que opere con el mínimo de mantenimiento.

B.5.5.2 Sello sanitario. Debe cumplirse lo especificado en la Ley 9 de 1979, o la que la

reemplace, que establece que: “Todos los pozos deben sellarse para impedir la infiltración

de aguas superficiales y la procedente de formaciones superiores al acuífero que puedan ser

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de calidad indeseable”. El sello sanitario debe cumplir con lo establecido en la norma AWWA

A-100 - sección 7.

Dependiendo del tipo de pozo, el sello debe cumplir con las siguientes especificaciones:

1. En pozos excavados, el sello sanitario debe constar de un recubrimiento en concreto en la

parte superior del pozo y una losa de protección sanitaria. El revestimiento del sello sanitario

debe sobresalir por lo menos 0.3 m por encima de la losa sanitaria. Además, las paredes

deben ser impermeables hasta una profundidad mínima de 3 metros.

2. En pozo profundos, el sello debe ser fabricado de mortero de cemento hasta una

profundidad mínima de 5 metros por debajo de la superficie del terreno. Además, debe

preverse una losa sanitaria sobre el nivel del terreno alrededor del pozo, con un área mínima

de 1 m2 con pendiente hacia la periferia.

B.5.5.3 Empaque de grava. En un pozo profundo, cuando la zona de captación esté ubicada

en una formación de arena fina, es necesaria la colocación de un empaque de grava ubicado

entre la rejilla y el suelo. Las especificaciones del empaque de grava deben cumplir con la

norma AWWA A100 - Sección 6. Si el tamaño correspondiente al 40% del material retenido

en la formación acuífera es superior a 25 mm, no será necesario el empaque de grava.

B.5.5.3.1 Espesor y localización del empaque de grava. El espesor del empaque debe estar

entre 75 mm y 300 mm (3 y 12 pulgadas). El empaque debe localizarse en el espacio anular

adyacente a la rejilla y debe extenderse una longitud mínima de 6 metros por encima de ella,

a excepción de acuíferos muy superficiales (someros).

B.5.5.3.2 Granulometría del empaque de grava. El tamaño del empaque de grava debe

definirse dependiendo del diámetro de la rejilla y de la granulometría natural del acuífero

teniendo en cuenta las siguientes disposiciones:

1. La rejilla debe retener el material del empaque y éste a su vez, debe retener el material

de la formación.

2. Cuando el acuífero tenga una granulometría uniforme, el tamaño correspondiente al 50%

de material que pasa en la curva granulométrica, D50, del empaque debe ser cuatro veces el

tamaño D50 del material de la formación acuífera.

3. Si la granulometría del acuífero es no uniforme, el tamaño D50 del empaque debe ser seis

veces el tamaño D50 de la formación acuífera.

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4. El coeficiente de uniformidad del empaque debe estar entre 1.7 y 2.5. La granulometría

debe establecerse según la norma NTC 1522. (ASTM C136).

B.5.5.3.3 Calidad del material. El material del empaque debe ser estable, tanto física como

químicamente al agua. Se recomienda que el 60% del material sea redondeado y equiaxial.

La gravedad específica del material debe ser mayor que 2.5.3. El material no debe contener

hierro o manganeso en ninguna forma y no debe afectar la calidad del agua del pozo.

Equipo de Bombeo.

B.5.4.9.1 Capacidad. La capacidad de la bomba y la potencia del motor serán suficientes para

elevar el caudal de bombeo a la máxima altura piezométrica esperada.

B.5.4.9.2 Localización. Para localizar la bomba debe considerarse la depresión piezométrica

o el abatimiento del pozo, garantizando siempre total submergencia del equipo de bombeo

para la máxima depresión prevista.

Pruebas de bombeo en pozos profundos.

La bomba debe estar apagada previamente durante un tiempo adecuado, con el fin de

garantizar unas condiciones de inicio lo más cercanas posibles al nivel estático.

El bombeo se realizará a un caudal que produzca abatimiento continuo, hasta estabilizar el

nivel. La recuperación deberá medirse hasta alcanzar el nivel estático inicial del pozo, o por

los menos el 90% del abatimiento total. El tiempo de apagado previo de la bomba, antes de

dar inicio a la prueba de bombeo, varía de acuerdo con las características de cada captación,

en términos generales podría ser de 24 horas.

Para pozos con caudales superiores a 10 L/s, la prueba de bombeo deberá ser escalonada a

tres ciclos, con 16 horas de duración cada uno, y no podrá realizarse por el método

volumétrico; en este caso, se utilizará el método del piezómetro o macromedidor.

Los datos de la prueba de bombeo se deberán presentar dentro del informe de construcción,

este informe debe contener al menos:

• Ubicación de la perforación realizada y de otros que existan dentro del área de

exploración o próximos a ésta. La ubicación se debe presentar en coordenadas

geográficas planas amarradas al sistema de referencia usada por la entidad.

• Estudios geofísicos, si se hubieren hecho, como Sondeos Eléctricos Verticales.

• Nivelación o cota de la captación.

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• Informe de perforación.

• Columna litológica.

• Métodos de perforación.

• Registros de tasa de perforación.

• Registro de la viscosidad del lodo.

• Diámetro y profundidad de la perforación exploratoria y de la perforación definitiva.

• Registros eléctricos (resistividad, rayos gamma y potencial espontáneo).

• El diseño definitivo del pozo que indique tipo de revestimiento, diámetro longitud de

tubería ciega y filtros.

• Características del sello sanitario (materiales y profundidad).

• Empaque de grava: Diámetro, forma y composición.

• Desarrollo y limpieza (descripción de métodos, equipos y sustancias químicas

empleadas y sus cantidades), conclusiones y recomendaciones.

• Prueba de bombeo o prueba hidráulica.

• Caudal de oferta del pozo (caudal máximo de explotación diferente al caudal a

otorgar por la autoridad ambiental) y caudal requerido por el usuario”.

El pozo se perforará en el sitio donde los Sondeos Eléctricos Verticales definan las mejores

condiciones hidrogeológicas.

El pozo será encamisado con tubería de PVC RDE 21 de diámetro 6” y alternará filtros

ranurados y tubería.

Las actividades que se adelantarán para la construcción del pozo, son:

- Construcción o perforación de sondeo exploratorio en 6½” y con una profundidad de

60 Mts de profundidad o más.

- Toma de muestras del material extraído durante el sondeo exploratorio para su

análisis y levantamiento de la Columna Estratigráfica, metro a metro.

- Toma de Registros Eléctricos de Resistividad y S.P., para determinar la ubicación y

cantidad exacta de los filtros (Diseño del Pozo).

- Ampliación definitiva del pozo para encamisado con la tubería y filtros de PVC.

- Instalación de unos 21 a 24 metros de filtro, conforme la granulometría y tamaño de

la gravilla. El diseño definitivo del pozo, está condicionado a los resultados de la toma

de Registros Eléctricos de Resistividad y S.P y la Columna Estratigráfica.

- Lavado y desarrollo del pozo, mediante sistema combinado de pistón y yetting,

buscando con esto un mayor ajuste del empaque de gravilla.

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- Prueba de Bombeo (puede ser con compresor), donde se tome el caudal promedio,

nivel estático y nivel dinámico (una vez se estabilicen los niveles), para determinar

parámetros hidráulicos del pozo, el caudal óptimo de explotación y elegir

correctamente el equipo de bombeo y su ubicación.

- Toma de muestras de agua para su análisis físico-químico y bacteriológico.

2. INSTALACIÓN DE EQUIPO DE BOMBEO Y SISTEMA DE

ENERGÍA FOTOVOLTAICA (SOLAR).

Los sistemas de bombeo solar están compuestos de tres componentes principales La bomba

de agua, el controlador y los paneles solares.

A continuación las características técnicas del sistema adecuado para los sistemas de pozo

profundo que se van a instalar.

CARACTERISTICAS TECNICAS DEL MOTOR Y BOMBA ESCOGIDA:

MOTOR: EC DRIVE 4000

- Potencia Nominal: 4,0 kW

- Revoluciones Motor: 900…. 3300 rpm

- Voltaje de entrada: 240 V

- Inmersión Max: 140 mts

- Material: AISI 304/316

- Caudal Max: 7 m3/Hr

CABEZAL DE BOMBA: PE C-SJ5-25

- Material: AISI 304

- EFICIENCIA: 54%

CONTROLADOR: PS2 – 4000

- Potencia: 4,0 kW

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ENERGÍA FOTOVOLTAICA EN VARIOS MUNICIPIOS DEL DEPARTAMENTO DE CÓRDOBA, COMO ESTRATEGIA DE ADAPTACIÓN Y MITIGACIÓN DE LOS EFECTOS DEL CAMBIO CLIMÁTICO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Julio de 2020

VERSIÓN 01

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DEPARTAMENTO DE CÓRDOBA, COMO ESTRATEGIA DE ADAPTACIÓN Y MITIGACIÓN DE LOS EFECTOS DEL CAMBIO CLIMÁTICO

- Voltaje Entrada: 375 V DC

- Corriente Motor: 14 A

- Eficiencia: 98 %

- Temperatura Ambiente: -40…. 50 °c

- Grado de Protección: IP 68

- Aplicación vía bluetooth para monitoreo local

PANEL SOLAR: POLYCRISTALINO DE 330W

- P max: 330 W

- Voc : 45.70

- Isc: 9.30

- Vmpp: 37.55

- Imp: 8.80

- Eficiencia: 17%

- Medidas: 1956x992x40 mm

- Peso: 22 kg

- Cable: 4 mm

- Celdas: 72

- Tipo Celdas: Policristalinas.

INTERRUPTOR DE FLOTADOR

El interruptor se puede usar para detectar el nivel de agua dentro de un tanque. Cuando el

nivel del agua en el tanque alcanza el máximo, el controlador detendrá la bomba e indica

que el tanque está lleno.

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CARACTERISTICAS

• N.A. (Normalmente abierto) y N.C. (normalmente cerrado) función

• Detección confiable del nivel de agua

• Simple de instalar

• Operación sin problemas

• No es sensible a la rotación.

• Libre de corrosión

DATOS TÉCNICOS

• Temperatura de funcionamiento: -10 ° C a 55 ° C

• Temperatura de almacenamiento: -10 ° C a 55 ° C

• Clase de carcasa: IP68

• Longitud del cable: 3 m, resistente al agua.

• Tamaño del cable: 3x 1.0mm² o AWG 18

• Cumple con los requisitos para CE

MATERIAL

Bomba sumergible.

Controlador

Panel solar polycristalino de 300W

Sensores de nivel de agua

MEDIDA Y PAGO

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La unidad de medida será la Unidad (UN), debidamente suministrado e instalado y en

correcto funcionamiento, de acuerdo con lo especificado en los planos y a plena aprobación

por la Interventoría.

El pago se hará a los costos unitarios establecidos en el Contrato.

Los costos de la mano de obra requerida para todos los trabajos, incluyendo las prestaciones

sociales y los elementos de seguridad personal; Y todos los demás costos requeridos para la

adecuada ejecución de estos trabajos

3. CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS DE SOPORTE E

INSTALACIÓN DE TANQUES Y TUBERÍA DE IMPULSIÓN Y

DISTRIBUCIÓN

3.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TANQUES DE RESERVA DE 2.000

LITROS. INCLUYE SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS Y

DEMAS ELEMENTOS NECESARIOS PARA SU CORRECTO

FUNCIONAMIENTO.

Esta especificación se refiere al suministro e instalación de Tanques de agua de 2000 litros

de capacidad, incluyendo accesorios para su correcto funcionamiento. Estos elementos son

utilizados para el almacenamiento y distribución del agua proveniente del pozo.

Estos tanques deberán estar instalados en la estructura de concreto soporte indicada en los

planos.

MATERIAL

Tanque de 2000L plástico.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Los Tanques deben ser herméticos e impermeables, y que garanticen la potabilidad del agua,

instalarse en sitios con área suficiente para permitir la colocación, y la revisión de las tuberías

y accesorios, con fácil acceso para facilitar las reparaciones y operaciones de mantenimiento.

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El tanque comprende todos los accesorios necesarios para su correcto funcionamiento,

como son

• La acometida,

• El flotador para controlar el nivel del agua,

• Salida para consumo,

• Salida para rebose,

• Salida para lavado,

• Llaves de contención,

• Cheques,

• Ramal de ventilación,

• Tapa, etc.

MEDIDA Y PAGO

La unidad de medida será la Unidad (UN) de Tanque de agua, debidamente suministrado e

instalado y en correcto funcionamiento, de acuerdo con lo especificado en los planos y a

plena aprobación por la Interventoría.

El pago se hará a los costos unitarios establecidos en el Contrato, que incluye

• Los Costos de materiales,

• Accesorios,

• Limpiadores,

• Soldaduras,

• Herramientas menores,

• Equipos,

• Pruebas,

• Los costos de transporte interno,

• Costos de desperdicios;

• Costos de el flotador,

• Salidas para consumo,

• Rebose y lavado;

Los costos de la mano de obra requerida para todos los trabajos, incluyendo las

prestaciones sociales y los elementos de seguridad personal; Y todos los demás costos

requeridos para la adecuada ejecución de estos trabajos

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3.2 CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURA EN CONCRETO REFORZADO PARA

INSTALACIÓN DE TANQUES DE RESERVA DE AGUA. H= 6 M

DESCRIPCIÓN

Esta especificación se refiere a la ejecución de las operaciones de suministro,

almacenamiento de materiales, dosificación, elaboración de formaletas, preparación,

transporte, colocación, fragüe, vibración, curado, terminado y reparación de los hormigones

o concretos, conforme a las resistencias, alineamiento, dimensiones y detalles conforme a lo

indicado en los dibujos.

Cemento: El cemento debe ser Portland tipo I u otro tipo, previamente aprobado por el

Interventor, siempre que cumpla las normas ICONTEC 30, 31, 121 y 321. El cemento deberá

ser del mismo tipo y marca del utilizado para los diseños de mezclas.

Cualquier cambio en las características o procedencia del cemento harán necesario rediseñar

las mezclas de acuerdo con lo ordenado por el Interventor. No se aceptará por ningún motivo

mezclar cemento procedente de distintas fábricas. Será obligación del Contratista presentar,

junto con los diseños de mezclas, copias certificadas de los resultados de los ensayos físicos

y químicos del cemento que empleará en la elaboración de los concretos en todo el

transcurso de la obra (Norma ICONTEC 212 y 131).

EL Contratista debe proveer espacios adecuados para almacenar el cemento y protegerlo

contra la humedad. El cemento debe almacenarse en sitios cubiertos y sobre plataformas de

madera. Los sacos de cemento deben ser colocados de costado, en pilas cuya altura no sea

mayor de cinco sacos y deben voltearse cada catorce días. El almacenamiento de los sacos

debe permitir libre acceso para las labores de inspección e identificación de cada lote. Los

diferentes tipos de cemento que se requieran para la obra deben almacenarse en secciones

separadas en los depósitos; cada tipo de cemento debe identificarse claramente por medios

aprobados por el Interventor.

El contratista debe llevar un registro detallado del período de almacenamiento de cada lote,

con el fin de consumir en primer término el lote más antiguo pues no podrá utilizarse el

cemento que haya sido almacenado por más de dos meses, el que por cualquier

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circunstancia haya fraguado parcialmente, el que contenga terrones aglutinados, así como

tampoco el cemento recuperado de sacos rechazados.

El cemento que el Interventor considere que se ha deteriorado debido a la absorción de

humedad o a cualquier otra causa, será sometido a ensayo por el Interventor y si se

encuentra en mal estado será rechazado y debe ser retirado de la obra por cuenta del

Contratista.

El cemento, los agregados finos y gruesos, el agua y los aditivos deberá cumplir la Norma

ICONTEC-2.000 “Código Colombiano de Estructuras de Hormigón Reforzado” y con lo

dispuesto en las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente .NRS10

Los aditivos podrán emplearse para mejorar las condiciones o propiedades de la mezcla,

contando con la previa aprobación escrita del Interventor.

Agua: Toda agua utilizada en la mezcla y el curado del concreto, debe estar libre de aceites,

sales, ácidos, materia orgánica, sedimentos, lodo o cualquier otra sustancia perjudicial a la

calidad, resistencia y durabilidad del concreto.

El Interventor exigirá parcial o totalmente al Contratista, la presentación de los análisis

químicos, que se listan a continuación, para el agua que se utilizará en la elaboración de los

concretos durante todo el transcurso de la obra, cuando esta no provenga de una fuente

confiable.

- Sulfatos (p.p.m.)

- Cloruros (p.p.m.)

- Oxido de magnesio (p.p.m.)

- Materia orgánica (p.p.m.)

- Sólidos totales en solución (p.p.m.)

- P.H.

Agregados: Las partículas de arena y gravas deben estar compuestas por fragmentos de roca

dura, densa, durables, libres de cantidades objetables de polvo, materia orgánica, álcalis,

mica, pizarra o partículas de tamaño mayor que el especificado. Con cinco días de

anticipación al vaciado de concretos, el Contratista debe suministrar al Interventor muestras

representativas y los ensayos de laboratorio de los agregados que se utilizarán en la obra,

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que demuestren la bondad de los materiales, incluyendo el concepto del laboratorio sobre

su aptitud para utilizarse como agregado para mezcla de concreto.

Agregado Fino La granulometría de la arena debe estar dentro de los siguientes límites:

Malla US Standard Porcentaje que pasa

No. 3/8” 100

No. 4 95 – 100

No. 8 80 – 100

No. 16 50 – 85

No. 30 25 – 60

No. 50 10 – 30

No. 100 2 – 10

Sus partículas de material silíceo duro deben ser limpias y desprovistas de materiales

orgánicos. No se admitirá arena con un módulo de finura menor de 2.3 ni superior de 3.1.

No debe contener materias orgánicas ni arcilla en cantidad superior al 1.5% en peso. No debe

contener raíces, micas, limos o cualquier otro material que pueda alterar la calidad del

hormigón o corroer el acero de refuerzo.

Agregado Grueso: El término agregado grueso designa el agregado de tamaño variable entre

4.76 mm (3/16 pulg.) y 76 mm (3 pulg.), bien gradado dentro de estos límites y consistente

en fragmentos de roca densos, durables y limpios.

En todo caso el agregado grueso no podrá presentar más del 0.3% en peso de grumos de

arcilla, el contenido de partículas suaves no podrá ser superior al 5% y al 1% en peso de

carbón y lignito.

El ensayo de Abrasión no podrá dar resultados de desgaste mayores al 40%, y el ensayo de

solidez, luego de cinco ciclos, no debe presentar pérdidas mayores al 12%.

En general el agregado grueso no podrá contener materiales que produzcan reacciones

perjudiciales con álcalis de cemento.

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Almacenamiento de Agregados: El agregado grueso debe ser clasificado en 2 gradaciones

para almacenar separadamente y ser combinadas posteriormente, de acuerdo con los

diseños ejecutados con miras a lograr muestras de concreto con la resistencia y

trabajabilidad necesarias con un mínimo contenido de cemento y de acuerdo con el tipo de

obra a construir.

Estas gradaciones corresponden a las siguientes aperturas de malla:

De:

4.8 a 19 mm. (3/16” a 3/4”)

19 a 38 mm. (3/4” a 1.5”)

Los diferentes tamaños y clases de los agregados se deben mantener separados, de manera

que no se mezclen entre sí. El almacenamiento y manipulación de los agregados se deben

hacer en forma tal que se evite su contaminación con materiales extraños. El contratista

debe mantener durante todo el tiempo un almacenamiento suficiente de agregados que le

permitan el vaciado continuo de concreto a la rata propuesta y necesaria.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

• Consultar Estudio de Suelos.

• Consultar Cimentación en Planos Estructurales.

• Verificar excavaciones.

• Verificar cotas de cimentación.

• Verificar excavación y concreto de limpieza.

• Verificar localización y dimensiones.

• Replantear zapatas sobre concreto de limpieza.

• Verificar nivel superior del concreto de limpieza.

• Colocar y revisar refuerzo de acero.

• Colocar soportes y espaciadores para el refuerzo.

• Verificar refuerzos y recubrimientos.

• Verificar plomos, alineamientos y dimensiones.

• Vaciar concreto progresivamente.

• Vibrar el concreto por medios manuales y mecánicos.

• Curar concreto.

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• Verificar niveles finales para aceptación.

TOLERANCIAS PARA ACEPTACION

• Tolerancia elementos en concreto.

• Recubrimientos del refuerzo.

• Contenido mínimo de cemento en la mezcla.

ENSAYOS A REALIZAR

• Ensayos normales para concreto según - NSR 10.

• Ensayos solicitados por el interventor.

• Solicitud de certificaciones de calidad a la empresa concretera

MATERIALES

• Concreto 21 MPa, según planos.

• Formaleta si se necesita.

• Demás materiales necesarios para la ejecución del ítem respectivo.

EQUIPO

• Equipo para transporte horizontal y vertical del concreto.

• Equipo para vibrado del concreto.

• Equipo para vaciado del concreto

REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES

• Norma NSR 10.

• Normas NTC y ASTM.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y se pagará por unidad (und), debidamente ejecutado y aprobado por la

Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las

tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados. La medida será el

resultado de cálculos realizados sobre los planos estructurales.

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El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato y su costo incluye:

• Materiales descritos en el numeral correspondiente.

• Equipos descritos en el numeral correspondiente.

• Mano de Obra.

• Transporte dentro y fuera de la obra.

NO CONFORMIDAD

En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su

terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el

Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o

adiciones en el plazo y en el valor del contrato

3.3 SUMINISTRO INSTALACION Y TRANSPORTE DE TUBERIA Ø=2" RDE 21.

DESCRIPCION

Este ítem se refiere a las instalaciones hidráulicas de tubería o red matriz el suministro e instalación de la tubería y los accesorios de diámetro igual o superior a 2" requeridos para construir los tramos de la red comprendida entre el medidor y las salidas hidráulicas o "puntos". La tubería de P.V.C. y los accesorios suministrados, cumplirán con lo establecido en las normas ICONTEC 382 y 539 y serán adecuados para una presión de trabajo de 14.06 Kg/cm2, a 22 °C. Los tubos serán fabricados con compuestos de cloruro de Polivinilo rígido, virgen, tipo 1, grado 1 y cumplirán con la norma ICONTEC 369. El material será homogéneo, de pared uniforme, al igual que su color, opacidad y densidad. Los tubos no producirán olor ni sabor y tendrán propiedades físicas y químicas de conformidad con lo especificado en las normas 382 y 369 y cumplirán con los requisitos sobre toxicidad de la norma ICONTEC 359. Los accesorios utilizados para conexiones entre tuberías, serán de la misma marca comercial que se utilice para la tubería.

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Las superficies externas e internas de los tubos serán lisas, libres de grietas, fisuras, perforaciones o incrustaciones de material extraño. Los accesorios serán los normales de la línea del fabricante y su instalación se efectuará siguiendo sus recomendaciones. El tubo debe penetrar en la campana del accesorio entre 1/3 y 3/3 de la longitud de la misma y lo anterior debe verificarse antes de aplicar la soldadura. La longitud de los tubos será de 6 m. y estarán rotulados en el exterior siguiendo el procedimiento indicado en el numeral 7 de la norma ICONTEC 382; la relación de diámetro externo a espesor de la pared (R.D.E) será de 21 para tuberías de diámetros mayores a 1/2" y de 13.5 para tubería de diámetro menor o igual a 1/2", salvo que expresamente se indique en los planos otra especificación para diámetros menores o iguales a 1/2". El pegante y limpiador utilizados para unir los tubos y accesorios de P.V.C. debe cumplir la norma ICONTEC 576. La instalación y la unión de la tubería deber efectuarse limpiando previamente la unión y siguiendo las recomendaciones del fabricante para garantizar la hermeticidad de las uniones cada 12 m se dejará un ciclo de zigzag para permitir la contracción y expansión de la tubería dentro de las zanjas. Las tuberías que sean tendidas en el primer piso se colocarán entre la base de recebo arenoso y la placa de concreto; en ningún caso se aceptarán tuberías incrustadas en el concreto. En los muros, las tuberías se incrustarán y asegurarán convenientemente y las que vayan contra los muros o estructuras deberán ser ancladas a estos(as) por medio de abrazaderas metálicas o plásticas a distancias no mayores de 1.20 m. La distribución e instalación de las tuberías y accesorios será la indicada en los planos correspondientes y no se permitirá ningún cambio o variación sin la aprobación del interventor. Toda la red de acueducto, antes de ser tapada la tubería, se someterá a la prueba hidráulica de funcionamiento durante 24 horas con una presión igual al doble de la que soportará la red, pero no menor que la presión de trabajo especificada en el diseño. Los escapes o fugas que se presenten deberán repararse adecuadamente hasta que la interventoría imparta su aprobación a la red en prueba.

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ENSAYOS A REALIZAR

• Prueba de bombeo

MATERIALES

Tubo PVC de 2” RDE 26.

EQUIPO

• Herramientas menores

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se pagará por metros lineal (ml) debidamente ejecutados y recibidos a satisfacción por la

interventoría. La medida será obtenida por cálculos realizados sobre Planos Arquitectónicos.

Esta medida se tomará sobre los ejes de construcción determinados y no se contabilizarán

sobre anchos adicionales necesarios para procesos constructivos. El valor será el precio

unitario estipulado dentro del contrato e incluye:

• Materiales descritos en el numeral correspondiente y en APU del ítem

• Equipos y herramientas descritos en el numeral correspondiente y en el APU del ítem.

• Mano de obra.

• Transportes dentro y fuera de la obra.

NO CONFORMIDAD

En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su

terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor

deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo

y en el valor del contrato.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE

CONSTRUCCIÓN (PUEBLO NUEVO – C. EL

CAMPANO – V. EL TOCHE)

PROYECTO:

FORMULACIÓN DE PROYECTO PARA LA CONSTRUCCIÓN DE POZOS

PROFUNDOS ACCIONADOS CON ENERGÍA FOTOVOLTAICA EN VARIOS

MUNICIPIOS DEL DEPARTAMENTO DE CÓRDOBA, COMO ESTRATEGIA DE

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MONTERÍA - CÓRDOBA

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1. CONSTRUCCIÓN DE POZO PROFUNDO.

La ejecución de las obras propuestas, se ceñirá en lo concerniente a Captaciones de agua

subterránea a lo establecido en el Titulo B del Reglamento Técnico del Sector de Agua

Potable y Saneamiento Básico RAS – 2000.

Entre otras se tendrán en cuenta las siguientes consideraciones:

“B.5.2.9.1 Pruebas de bombeo. Deben realizarse las pruebas de bombeo necesarias en cada

pozo con el fin de determinar las propiedades hidrogeológicas de las formaciones, las cuales

incluyen la transmisibilidad, la conductividad hidráulica y el coeficiente de almacenamiento.

El número de pruebas y la duración de cada una serán establecidos según la necesidad de

cada acuífero para determinar completamente sus características La prueba debe realizarse

en el sitio del pozo con un pozo testigo como mínimo.

B.5.3.2 Lejanía de toda fuente de contaminación. En general, los pozos deben estar alejados

de toda fuente de contaminación real o potencial, estableciendo una distancia suficiente

para proteger los pozos del efecto de la fuente contaminante. En particular, se establece una

distancia mínima de 100 metros entre la captación de agua subterránea y elementos tales

como pozos sépticos, letrinas y campos de infiltración. En caso de que las condiciones

geológicas lo permitan, esta distancia mínima puede variar, siempre que el diseñador

presente un estudio que justifique que a distancia menor, no se presentará problema de

contaminación en el pozo.

B.5.3.3 Accesos. Los pozos deben ubicarse en un lugar de fácil acceso y en una zona no

inundable.

B.5.3.4 Cerramientos y protección sanitaria. La zona aledaña al pozo debe contar con los

medios de protección y cercados necesarios para evitar la entrada de personas y animales

extraños. Igualmente, sobre la cuenca deben tomarse todas las medidas legales necesarias

para asegurar la calidad del agua y la protección de la cuenca, establecidas en el literal

B.3.3.3.1 B.5.3.5 Facilidad de operación y mantenimiento La captación debe ser fácil de

operar y debe diseñarse de tal forma que opere con el mínimo de mantenimiento.

B.5.5.2 Sello sanitario. Debe cumplirse lo especificado en la Ley 9 de 1979, o la que la

reemplace, que establece que: “Todos los pozos deben sellarse para impedir la infiltración

de aguas superficiales y la procedente de formaciones superiores al acuífero que puedan ser

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Julio de 2020

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de calidad indeseable”. El sello sanitario debe cumplir con lo establecido en la norma AWWA

A-100 - sección 7.

Dependiendo del tipo de pozo, el sello debe cumplir con las siguientes especificaciones:

1. En pozos excavados, el sello sanitario debe constar de un recubrimiento en concreto en la

parte superior del pozo y una losa de protección sanitaria. El revestimiento del sello sanitario

debe sobresalir por lo menos 0.3 m por encima de la losa sanitaria. Además, las paredes

deben ser impermeables hasta una profundidad mínima de 3 metros.

2. En pozo profundos, el sello debe ser fabricado de mortero de cemento hasta una

profundidad mínima de 5 metros por debajo de la superficie del terreno. Además, debe

preverse una losa sanitaria sobre el nivel del terreno alrededor del pozo, con un área mínima

de 1 m2 con pendiente hacia la periferia.

B.5.5.3 Empaque de grava. En un pozo profundo, cuando la zona de captación esté ubicada

en una formación de arena fina, es necesaria la colocación de un empaque de grava ubicado

entre la rejilla y el suelo. Las especificaciones del empaque de grava deben cumplir con la

norma AWWA A100 - Sección 6. Si el tamaño correspondiente al 40% del material retenido

en la formación acuífera es superior a 25 mm, no será necesario el empaque de grava.

B.5.5.3.1 Espesor y localización del empaque de grava. El espesor del empaque debe estar

entre 75 mm y 300 mm (3 y 12 pulgadas). El empaque debe localizarse en el espacio anular

adyacente a la rejilla y debe extenderse una longitud mínima de 6 metros por encima de ella,

a excepción de acuíferos muy superficiales (someros).

B.5.5.3.2 Granulometría del empaque de grava. El tamaño del empaque de grava debe

definirse dependiendo del diámetro de la rejilla y de la granulometría natural del acuífero

teniendo en cuenta las siguientes disposiciones:

1. La rejilla debe retener el material del empaque y éste a su vez, debe retener el material

de la formación.

2. Cuando el acuífero tenga una granulometría uniforme, el tamaño correspondiente al 50%

de material que pasa en la curva granulométrica, D50, del empaque debe ser cuatro veces el

tamaño D50 del material de la formación acuífera.

3. Si la granulometría del acuífero es no uniforme, el tamaño D50 del empaque debe ser seis

veces el tamaño D50 de la formación acuífera.

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ENERGÍA FOTOVOLTAICA EN VARIOS MUNICIPIOS DEL DEPARTAMENTO DE CÓRDOBA, COMO ESTRATEGIA DE ADAPTACIÓN Y MITIGACIÓN DE LOS EFECTOS DEL CAMBIO CLIMÁTICO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Julio de 2020

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DEPARTAMENTO DE CÓRDOBA, COMO ESTRATEGIA DE ADAPTACIÓN Y MITIGACIÓN DE LOS EFECTOS DEL CAMBIO CLIMÁTICO

4. El coeficiente de uniformidad del empaque debe estar entre 1.7 y 2.5. La granulometría

debe establecerse según la norma NTC 1522. (ASTM C136).

B.5.5.3.3 Calidad del material. El material del empaque debe ser estable, tanto física como

químicamente al agua. Se recomienda que el 60% del material sea redondeado y equiaxial.

La gravedad específica del material debe ser mayor que 2.5.3. El material no debe contener

hierro o manganeso en ninguna forma y no debe afectar la calidad del agua del pozo.

Equipo de Bombeo.

B.5.4.9.1 Capacidad. La capacidad de la bomba y la potencia del motor serán suficientes para

elevar el caudal de bombeo a la máxima altura piezométrica esperada.

B.5.4.9.2 Localización. Para localizar la bomba debe considerarse la depresión piezométrica

o el abatimiento del pozo, garantizando siempre total submergencia del equipo de bombeo

para la máxima depresión prevista.

Pruebas de bombeo en pozos profundos.

La bomba debe estar apagada previamente durante un tiempo adecuado, con el fin de

garantizar unas condiciones de inicio lo más cercanas posibles al nivel estático.

El bombeo se realizará a un caudal que produzca abatimiento continuo, hasta estabilizar el

nivel. La recuperación deberá medirse hasta alcanzar el nivel estático inicial del pozo, o por

los menos el 90% del abatimiento total. El tiempo de apagado previo de la bomba, antes de

dar inicio a la prueba de bombeo, varía de acuerdo con las características de cada captación,

en términos generales podría ser de 24 horas.

Para pozos con caudales superiores a 10 L/s, la prueba de bombeo deberá ser escalonada a

tres ciclos, con 16 horas de duración cada uno, y no podrá realizarse por el método

volumétrico; en este caso, se utilizará el método del piezómetro o macromedidor.

Los datos de la prueba de bombeo se deberán presentar dentro del informe de construcción,

este informe debe contener al menos:

• Ubicación de la perforación realizada y de otros que existan dentro del área de

exploración o próximos a ésta. La ubicación se debe presentar en coordenadas

geográficas planas amarradas al sistema de referencia usada por la entidad.

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• Estudios geofísicos, si se hubieren hecho, como Sondeos Eléctricos Verticales.

• Nivelación o cota de la captación.

• Informe de perforación.

• Columna litológica.

• Métodos de perforación.

• Registros de tasa de perforación.

• Registro de la viscosidad del lodo.

• Diámetro y profundidad de la perforación exploratoria y de la perforación definitiva.

• Registros eléctricos (resistividad, rayos gamma y potencial espontáneo).

• El diseño definitivo del pozo que indique tipo de revestimiento, diámetro longitud de

tubería ciega y filtros.

• Características del sello sanitario (materiales y profundidad).

• Empaque de grava: Diámetro, forma y composición.

• Desarrollo y limpieza (descripción de métodos, equipos y sustancias químicas

empleadas y sus cantidades), conclusiones y recomendaciones.

• Prueba de bombeo o prueba hidráulica.

• Caudal de oferta del pozo (caudal máximo de explotación diferente al caudal a

otorgar por la autoridad ambiental) y caudal requerido por el usuario”.

El pozo se perforará en el sitio donde los Sondeos Eléctricos Verticales definan las mejores

condiciones hidrogeológicas.

El pozo será encamisado con tubería de PVC RDE 21 de diámetro 6” y alternará filtros

ranurados y tubería.

Las actividades que se adelantarán para la construcción del pozo, son:

- Construcción o perforación de sondeo exploratorio en 6½” y con una profundidad de

60 Mts de profundidad o más.

- Toma de muestras del material extraído durante el sondeo exploratorio para su

análisis y levantamiento de la Columna Estratigráfica, metro a metro.

- Toma de Registros Eléctricos de Resistividad y S.P., para determinar la ubicación y

cantidad exacta de los filtros (Diseño del Pozo).

- Ampliación definitiva del pozo para encamisado con la tubería y filtros de PVC.

- Instalación de unos 21 a 24 metros de filtro, conforme la granulometría y tamaño de

la gravilla. El diseño definitivo del pozo, está condicionado a los resultados de la toma

de Registros Eléctricos de Resistividad y S.P y la Columna Estratigráfica.

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- Lavado y desarrollo del pozo, mediante sistema combinado de pistón y yetting,

buscando con esto un mayor ajuste del empaque de gravilla.

- Prueba de Bombeo (puede ser con compresor), donde se tome el caudal promedio,

nivel estático y nivel dinámico (una vez se estabilicen los niveles), para determinar

parámetros hidráulicos del pozo, el caudal óptimo de explotación y elegir

correctamente el equipo de bombeo y su ubicación.

- Toma de muestras de agua para su análisis físico-químico y bacteriológico.

2. INSTALACIÓN DE EQUIPO DE BOMBEO Y SISTEMA DE

ENERGÍA FOTOVOLTAICA (SOLAR).

Los sistemas de bombeo solar están compuestos de tres componentes principales La bomba

de agua, el controlador y los paneles solares.

A continuación las características técnicas del sistema adecuado para los sistemas de pozo

profundo que se van a instalar.

CARACTERISTICAS TECNICAS DEL MOTOR Y BOMBA ESCOGIDA:

MOTOR: EC DRIVE 4000

- Potencia Nominal: 4,0 kW

- Revoluciones Motor: 900…. 3300 rpm

- Voltaje de entrada: 240 V

- Inmersión Max: 140 mts

- Material: AISI 304/316

- Caudal Max: 7 m3/Hr

CABEZAL DE BOMBA: PE C-SJ5-25

- Material: AISI 304

- EFICIENCIA: 54%

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CONTROLADOR: PS2 – 4000

- Potencia: 4,0 kW

- Voltaje Entrada: 375 V DC

- Corriente Motor: 14 A

- Eficiencia: 98 %

- Temperatura Ambiente: -40…. 50 °c

- Grado de Protección: IP 68

- Aplicación vía bluetooth para monitoreo local

PANEL SOLAR: POLYCRISTALINO DE 330W

- P max: 330 W

- Voc : 45.70

- Isc: 9.30

- Vmpp: 37.55

- Imp: 8.80

- Eficiencia: 17%

- Medidas: 1956x992x40 mm

- Peso: 22 kg

- Cable: 4 mm

- Celdas: 72

- Tipo Celdas: Policristalinas.

MATERIAL

Bomba sumergible.

Controlador

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Panel solar polycristalino de 300W

•

MEDIDA Y PAGO

La unidad de medida será la Unidad (UN), debidamente suministrado e instalado y en

correcto funcionamiento, de acuerdo con lo especificado en los planos y a plena aprobación

por la Interventoría.

El pago se hará a los costos unitarios establecidos en el Contrato.

Los costos de la mano de obra requerida para todos los trabajos, incluyendo las prestaciones

sociales y los elementos de seguridad personal; Y todos los demás costos requeridos para la

adecuada ejecución de estos trabajos

3. CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS DE SOPORTE E

INSTALACIÓN DE TANQUES Y TUBERÍA DE IMPULSIÓN Y

DISTRIBUCIÓN

3.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TANQUES DE RESERVA DE 2.000

LITROS. INCLUYE SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS Y

DEMAS ELEMENTOS NECESARIOS PARA SU CORRECTO

FUNCIONAMIENTO.

Esta especificación se refiere al suministro e instalación de Tanques de agua de 2000 litros

de capacidad, incluyendo accesorios para su correcto funcionamiento. Estos elementos son

utilizados para el almacenamiento y distribución del agua proveniente del pozo.

Estos tanques deberán estar instalados en la estructura de concreto soporte indicada en los

planos.

MATERIAL

Tanque de 2000L plástico.

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PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Los Tanques deben ser herméticos e impermeables, y que garanticen la potabilidad del agua,

instalarse en sitios con área suficiente para permitir la colocación, y la revisión de las tuberías

y accesorios, con fácil acceso para facilitar las reparaciones y operaciones de mantenimiento.

El tanque comprende todos los accesorios necesarios para su correcto funcionamiento,

como son

• La acometida,

• El flotador para controlar el nivel del agua,

• Salida para consumo,

• Salida para rebose,

• Salida para lavado,

• Llaves de contención,

• Cheques,

• Ramal de ventilación,

• Tapa, etc.

MEDIDA Y PAGO

La unidad de medida será la Unidad (UN) de Tanque de agua, debidamente suministrado e

instalado y en correcto funcionamiento, de acuerdo con lo especificado en los planos y a

plena aprobación por la Interventoría.

El pago se hará a los costos unitarios establecidos en el Contrato, que incluye

• Los Costos de materiales,

• Accesorios,

• Limpiadores,

• Soldaduras,

• Herramientas menores,

• Equipos,

• Pruebas,

• Los costos de transporte interno,

• Costos de desperdicios;

• Costos de el flotador,

• Salidas para consumo,

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• Rebose y lavado;

Los costos de la mano de obra requerida para todos los trabajos, incluyendo las

prestaciones sociales y los elementos de seguridad personal; Y todos los demás costos

requeridos para la adecuada ejecución de estos trabajos

3.2 CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURA EN CONCRETO REFORZADO PARA

INSTALACIÓN DE TANQUES DE RESERVA DE AGUA. H= 6 M

DESCRIPCIÓN

Esta especificación se refiere a la ejecución de las operaciones de suministro,

almacenamiento de materiales, dosificación, elaboración de formaletas, preparación,

transporte, colocación, fragüe, vibración, curado, terminado y reparación de los hormigones

o concretos, conforme a las resistencias, alineamiento, dimensiones y detalles conforme a lo

indicado en los dibujos.

Cemento: El cemento debe ser Portland tipo I u otro tipo, previamente aprobado por el

Interventor, siempre que cumpla las normas ICONTEC 30, 31, 121 y 321. El cemento deberá

ser del mismo tipo y marca del utilizado para los diseños de mezclas.

Cualquier cambio en las características o procedencia del cemento harán necesario rediseñar

las mezclas de acuerdo con lo ordenado por el Interventor. No se aceptará por ningún motivo

mezclar cemento procedente de distintas fábricas. Será obligación del Contratista presentar,

junto con los diseños de mezclas, copias certificadas de los resultados de los ensayos físicos

y químicos del cemento que empleará en la elaboración de los concretos en todo el

transcurso de la obra (Norma ICONTEC 212 y 131).

EL Contratista debe proveer espacios adecuados para almacenar el cemento y protegerlo

contra la humedad. El cemento debe almacenarse en sitios cubiertos y sobre plataformas de

madera. Los sacos de cemento deben ser colocados de costado, en pilas cuya altura no sea

mayor de cinco sacos y deben voltearse cada catorce días. El almacenamiento de los sacos

debe permitir libre acceso para las labores de inspección e identificación de cada lote. Los

diferentes tipos de cemento que se requieran para la obra deben almacenarse en secciones

separadas en los depósitos; cada tipo de cemento debe identificarse claramente por medios

aprobados por el Interventor.

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El contratista debe llevar un registro detallado del período de almacenamiento de cada lote,

con el fin de consumir en primer término el lote más antiguo pues no podrá utilizarse el

cemento que haya sido almacenado por más de dos meses, el que por cualquier

circunstancia haya fraguado parcialmente, el que contenga terrones aglutinados, así como

tampoco el cemento recuperado de sacos rechazados.

El cemento que el Interventor considere que se ha deteriorado debido a la absorción de

humedad o a cualquier otra causa, será sometido a ensayo por el Interventor y si se

encuentra en mal estado será rechazado y debe ser retirado de la obra por cuenta del

Contratista.

El cemento, los agregados finos y gruesos, el agua y los aditivos deberá cumplir la Norma

ICONTEC-2.000 “Código Colombiano de Estructuras de Hormigón Reforzado” y con lo

dispuesto en las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente .NRS10

Los aditivos podrán emplearse para mejorar las condiciones o propiedades de la mezcla,

contando con la previa aprobación escrita del Interventor.

Agua: Toda agua utilizada en la mezcla y el curado del concreto, debe estar libre de aceites,

sales, ácidos, materia orgánica, sedimentos, lodo o cualquier otra sustancia perjudicial a la

calidad, resistencia y durabilidad del concreto.

El Interventor exigirá parcial o totalmente al Contratista, la presentación de los análisis

químicos, que se listan a continuación, para el agua que se utilizará en la elaboración de los

concretos durante todo el transcurso de la obra, cuando esta no provenga de una fuente

confiable.

- Sulfatos (p.p.m.)

- Cloruros (p.p.m.)

- Oxido de magnesio (p.p.m.)

- Materia orgánica (p.p.m.)

- Sólidos totales en solución (p.p.m.)

- P.H.

Agregados: Las partículas de arena y gravas deben estar compuestas por fragmentos de roca

dura, densa, durables, libres de cantidades objetables de polvo, materia orgánica, álcalis,

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mica, pizarra o partículas de tamaño mayor que el especificado. Con cinco días de

anticipación al vaciado de concretos, el Contratista debe suministrar al Interventor muestras

representativas y los ensayos de laboratorio de los agregados que se utilizarán en la obra,

que demuestren la bondad de los materiales, incluyendo el concepto del laboratorio sobre

su aptitud para utilizarse como agregado para mezcla de concreto.

Agregado Fino La granulometría de la arena debe estar dentro de los siguientes límites:

Malla US Standard Porcentaje que pasa

No. 3/8” 100

No. 4 95 – 100

No. 8 80 – 100

No. 16 50 – 85

No. 30 25 – 60

No. 50 10 – 30

No. 100 2 – 10

Sus partículas de material silíceo duro deben ser limpias y desprovistas de materiales

orgánicos. No se admitirá arena con un módulo de finura menor de 2.3 ni superior de 3.1.

No debe contener materias orgánicas ni arcilla en cantidad superior al 1.5% en peso. No debe

contener raíces, micas, limos o cualquier otro material que pueda alterar la calidad del

hormigón o corroer el acero de refuerzo.

Agregado Grueso: El término agregado grueso designa el agregado de tamaño variable entre

4.76 mm (3/16 pulg.) y 76 mm (3 pulg.), bien gradado dentro de estos límites y consistente

en fragmentos de roca densos, durables y limpios.

En todo caso el agregado grueso no podrá presentar más del 0.3% en peso de grumos de

arcilla, el contenido de partículas suaves no podrá ser superior al 5% y al 1% en peso de

carbón y lignito.

El ensayo de Abrasión no podrá dar resultados de desgaste mayores al 40%, y el ensayo de

solidez, luego de cinco ciclos, no debe presentar pérdidas mayores al 12%.

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En general el agregado grueso no podrá contener materiales que produzcan reacciones

perjudiciales con álcalis de cemento.

Almacenamiento de Agregados: El agregado grueso debe ser clasificado en 2 gradaciones

para almacenar separadamente y ser combinadas posteriormente, de acuerdo con los

diseños ejecutados con miras a lograr muestras de concreto con la resistencia y

trabajabilidad necesarias con un mínimo contenido de cemento y de acuerdo con el tipo de

obra a construir.

Estas gradaciones corresponden a las siguientes aperturas de malla:

De:

4.8 a 19 mm. (3/16” a 3/4”)

19 a 38 mm. (3/4” a 1.5”)

Los diferentes tamaños y clases de los agregados se deben mantener separados, de manera

que no se mezclen entre sí. El almacenamiento y manipulación de los agregados se deben

hacer en forma tal que se evite su contaminación con materiales extraños. El contratista

debe mantener durante todo el tiempo un almacenamiento suficiente de agregados que le

permitan el vaciado continuo de concreto a la rata propuesta y necesaria.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

• Consultar Estudio de Suelos.

• Consultar Cimentación en Planos Estructurales.

• Verificar excavaciones.

• Verificar cotas de cimentación.

• Verificar excavación y concreto de limpieza.

• Verificar localización y dimensiones.

• Replantear zapatas sobre concreto de limpieza.

• Verificar nivel superior del concreto de limpieza.

• Colocar y revisar refuerzo de acero.

• Colocar soportes y espaciadores para el refuerzo.

• Verificar refuerzos y recubrimientos.

• Verificar plomos, alineamientos y dimensiones.

• Vaciar concreto progresivamente.

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• Vibrar el concreto por medios manuales y mecánicos.

• Curar concreto.

• Verificar niveles finales para aceptación.

TOLERANCIAS PARA ACEPTACION

• Tolerancia elementos en concreto.

• Recubrimientos del refuerzo.

• Contenido mínimo de cemento en la mezcla.

ENSAYOS A REALIZAR

• Ensayos normales para concreto según - NSR 10.

• Ensayos solicitados por el interventor.

• Solicitud de certificaciones de calidad a la empresa concretera

MATERIALES

• Concreto 21 MPa, según planos.

• Formaleta si se necesita.

• Demás materiales necesarios para la ejecución del ítem respectivo.

EQUIPO

• Equipo para transporte horizontal y vertical del concreto.

• Equipo para vibrado del concreto.

• Equipo para vaciado del concreto

REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES

• Norma NSR 10.

• Normas NTC y ASTM.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y se pagará por unidad (und), debidamente ejecutado y aprobado por la

Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las

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tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados. La medida será el

resultado de cálculos realizados sobre los planos estructurales.

El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato y su costo incluye:

• Materiales descritos en el numeral correspondiente.

• Equipos descritos en el numeral correspondiente.

• Mano de Obra.

• Transporte dentro y fuera de la obra.

NO CONFORMIDAD

En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su

terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el

Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o

adiciones en el plazo y en el valor del contrato

3.3 SUMINISTRO INSTALACION Y TRANSPORTE DE TUBERIA Ø=2" RDE 21.

DESCRIPCION

Este ítem se refiere a las instalaciones hidráulicas de tubería o red matriz el suministro e instalación de la tubería y los accesorios de diámetro igual o superior a 2" requeridos para construir los tramos de la red comprendida entre el medidor y las salidas hidráulicas o "puntos". La tubería de P.V.C. y los accesorios suministrados, cumplirán con lo establecido en las normas ICONTEC 382 y 539 y serán adecuados para una presión de trabajo de 14.06 Kg/cm2, a 22 °C. Los tubos serán fabricados con compuestos de cloruro de Polivinilo rígido, virgen, tipo 1, grado 1 y cumplirán con la norma ICONTEC 369. El material será homogéneo, de pared uniforme, al igual que su color, opacidad y densidad. Los tubos no producirán olor ni sabor y tendrán propiedades físicas y químicas de conformidad con lo especificado en las normas 382 y 369 y cumplirán con los requisitos sobre toxicidad de la norma ICONTEC 359.

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Los accesorios utilizados para conexiones entre tuberías, serán de la misma marca comercial que se utilice para la tubería. Las superficies externas e internas de los tubos serán lisas, libres de grietas, fisuras, perforaciones o incrustaciones de material extraño. Los accesorios serán los normales de la línea del fabricante y su instalación se efectuará siguiendo sus recomendaciones. El tubo debe penetrar en la campana del accesorio entre 1/3 y 3/3 de la longitud de la misma y lo anterior debe verificarse antes de aplicar la soldadura. La longitud de los tubos será de 6 m. y estarán rotulados en el exterior siguiendo el procedimiento indicado en el numeral 7 de la norma ICONTEC 382; la relación de diámetro externo a espesor de la pared (R.D.E) será de 21 para tuberías de diámetros mayores a 1/2" y de 13.5 para tubería de diámetro menor o igual a 1/2", salvo que expresamente se indique en los planos otra especificación para diámetros menores o iguales a 1/2". El pegante y limpiador utilizados para unir los tubos y accesorios de P.V.C. debe cumplir la norma ICONTEC 576. La instalación y la unión de la tubería deber efectuarse limpiando previamente la unión y siguiendo las recomendaciones del fabricante para garantizar la hermeticidad de las uniones cada 12 m se dejará un ciclo de zigzag para permitir la contracción y expansión de la tubería dentro de las zanjas. Las tuberías que sean tendidas en el primer piso se colocarán entre la base de recebo arenoso y la placa de concreto; en ningún caso se aceptarán tuberías incrustadas en el concreto. En los muros, las tuberías se incrustarán y asegurarán convenientemente y las que vayan contra los muros o estructuras deberán ser ancladas a estos(as) por medio de abrazaderas metálicas o plásticas a distancias no mayores de 1.20 m. La distribución e instalación de las tuberías y accesorios será la indicada en los planos correspondientes y no se permitirá ningún cambio o variación sin la aprobación del interventor. Toda la red de acueducto, antes de ser tapada la tubería, se someterá a la prueba hidráulica de funcionamiento durante 24 horas con una presión igual al doble de la que soportará la red, pero no menor que la presión de trabajo especificada en el diseño. Los escapes o fugas que se presenten deberán repararse adecuadamente hasta que la interventoría imparta su aprobación a la red en prueba. ENSAYOS A REALIZAR

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• Prueba de bombeo

MATERIALES

Tubo PVC de 2” RDE 26.

EQUIPO

• Herramientas menores

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se pagará por metros lineal (ml) debidamente ejecutados y recibidos a satisfacción por la

interventoría. La medida será obtenida por cálculos realizados sobre Planos Arquitectónicos.

Esta medida se tomará sobre los ejes de construcción determinados y no se contabilizarán

sobre anchos adicionales necesarios para procesos constructivos. El valor será el precio

unitario estipulado dentro del contrato e incluye:

• Materiales descritos en el numeral correspondiente y en APU del ítem

• Equipos y herramientas descritos en el numeral correspondiente y en el APU del ítem.

• Mano de obra.

• Transportes dentro y fuera de la obra.

NO CONFORMIDAD

En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su

terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor

deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo

y en el valor del contrato.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE

CONSTRUCCIÓN (PURÍSIMA – V. ARENAL)

PROYECTO:

FORMULACIÓN DE PROYECTO PARA LA CONSTRUCCIÓN DE POZOS

PROFUNDOS ACCIONADOS CON ENERGÍA FOTOVOLTAICA EN VARIOS

MUNICIPIOS DEL DEPARTAMENTO DE CÓRDOBA, COMO ESTRATEGIA DE

ADAPTACIÓN Y MITIGACIÓN DE LOS EFECTOS DEL CAMBIO CLIMÁTICO

MONTERÍA – CÓRDOBA

JULIO DE 2020

OBJETO DEL PROYECTO: FORMULACIÓN DE PROYECTO PARA LA CONSTRUCCIÓN DE POZOS PROFUNDOS ACCIONADOS CON

ENERGÍA FOTOVOLTAICA EN VARIOS MUNICIPIOS DEL DEPARTAMENTO DE CÓRDOBA, COMO ESTRATEGIA DE ADAPTACIÓN Y MITIGACIÓN DE LOS EFECTOS DEL CAMBIO CLIMÁTICO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Julio de 2020

VERSIÓN 01

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DEPARTAMENTO DE CÓRDOBA, COMO ESTRATEGIA DE ADAPTACIÓN Y MITIGACIÓN DE LOS EFECTOS DEL CAMBIO CLIMÁTICO

1. CONSTRUCCIÓN DE POZO PROFUNDO.

La ejecución de las obras propuestas, se ceñirá en lo concerniente a Captaciones de agua

subterránea a lo establecido en el Titulo B del Reglamento Técnico del Sector de Agua

Potable y Saneamiento Básico RAS – 2000.

Entre otras se tendrán en cuenta las siguientes consideraciones:

“B.5.2.9.1 Pruebas de bombeo. Deben realizarse las pruebas de bombeo necesarias en cada

pozo con el fin de determinar las propiedades hidrogeológicas de las formaciones, las cuales

incluyen la transmisibilidad, la conductividad hidráulica y el coeficiente de almacenamiento.

El número de pruebas y la duración de cada una serán establecidos según la necesidad de

cada acuífero para determinar completamente sus características La prueba debe realizarse

en el sitio del pozo con un pozo testigo como mínimo.

B.5.3.2 Lejanía de toda fuente de contaminación. En general, los pozos deben estar alejados

de toda fuente de contaminación real o potencial, estableciendo una distancia suficiente

para proteger los pozos del efecto de la fuente contaminante. En particular, se establece una

distancia mínima de 100 metros entre la captación de agua subterránea y elementos tales

como pozos sépticos, letrinas y campos de infiltración. En caso de que las condiciones

geológicas lo permitan, esta distancia mínima puede variar, siempre que el diseñador

presente un estudio que justifique que a distancia menor, no se presentará problema de

contaminación en el pozo.

B.5.3.3 Accesos. Los pozos deben ubicarse en un lugar de fácil acceso y en una zona no

inundable.

B.5.3.4 Cerramientos y protección sanitaria. La zona aledaña al pozo debe contar con los

medios de protección y cercados necesarios para evitar la entrada de personas y animales

extraños. Igualmente, sobre la cuenca deben tomarse todas las medidas legales necesarias

para asegurar la calidad del agua y la protección de la cuenca, establecidas en el literal

B.3.3.3.1 B.5.3.5 Facilidad de operación y mantenimiento La captación debe ser fácil de

operar y debe diseñarse de tal forma que opere con el mínimo de mantenimiento.

B.5.5.2 Sello sanitario. Debe cumplirse lo especificado en la Ley 9 de 1979, o la que la

reemplace, que establece que: “Todos los pozos deben sellarse para impedir la infiltración

de aguas superficiales y la procedente de formaciones superiores al acuífero que puedan ser

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de calidad indeseable”. El sello sanitario debe cumplir con lo establecido en la norma AWWA

A-100 - sección 7.

Dependiendo del tipo de pozo, el sello debe cumplir con las siguientes especificaciones:

1. En pozos excavados, el sello sanitario debe constar de un recubrimiento en concreto en la

parte superior del pozo y una losa de protección sanitaria. El revestimiento del sello sanitario

debe sobresalir por lo menos 0.3 m por encima de la losa sanitaria. Además, las paredes

deben ser impermeables hasta una profundidad mínima de 3 metros.

2. En pozo profundos, el sello debe ser fabricado de mortero de cemento hasta una

profundidad mínima de 5 metros por debajo de la superficie del terreno. Además, debe

preverse una losa sanitaria sobre el nivel del terreno alrededor del pozo, con un área mínima

de 1 m2 con pendiente hacia la periferia.

B.5.5.3 Empaque de grava. En un pozo profundo, cuando la zona de captación esté ubicada

en una formación de arena fina, es necesaria la colocación de un empaque de grava ubicado

entre la rejilla y el suelo. Las especificaciones del empaque de grava deben cumplir con la

norma AWWA A100 - Sección 6. Si el tamaño correspondiente al 40% del material retenido

en la formación acuífera es superior a 25 mm, no será necesario el empaque de grava.

B.5.5.3.1 Espesor y localización del empaque de grava. El espesor del empaque debe estar

entre 75 mm y 300 mm (3 y 12 pulgadas). El empaque debe localizarse en el espacio anular

adyacente a la rejilla y debe extenderse una longitud mínima de 6 metros por encima de ella,

a excepción de acuíferos muy superficiales (someros).

B.5.5.3.2 Granulometría del empaque de grava. El tamaño del empaque de grava debe

definirse dependiendo del diámetro de la rejilla y de la granulometría natural del acuífero

teniendo en cuenta las siguientes disposiciones:

1. La rejilla debe retener el material del empaque y éste a su vez, debe retener el material

de la formación.

2. Cuando el acuífero tenga una granulometría uniforme, el tamaño correspondiente al 50%

de material que pasa en la curva granulométrica, D50, del empaque debe ser cuatro veces el

tamaño D50 del material de la formación acuífera.

3. Si la granulometría del acuífero es no uniforme, el tamaño D50 del empaque debe ser seis

veces el tamaño D50 de la formación acuífera.

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4. El coeficiente de uniformidad del empaque debe estar entre 1.7 y 2.5. La granulometría

debe establecerse según la norma NTC 1522. (ASTM C136).

B.5.5.3.3 Calidad del material. El material del empaque debe ser estable, tanto física como

químicamente al agua. Se recomienda que el 60% del material sea redondeado y equiaxial.

La gravedad específica del material debe ser mayor que 2.5.3. El material no debe contener

hierro o manganeso en ninguna forma y no debe afectar la calidad del agua del pozo.

Equipo de Bombeo.

B.5.4.9.1 Capacidad. La capacidad de la bomba y la potencia del motor serán suficientes para

elevar el caudal de bombeo a la máxima altura piezométrica esperada.

B.5.4.9.2 Localización. Para localizar la bomba debe considerarse la depresión piezométrica

o el abatimiento del pozo, garantizando siempre total submergencia del equipo de bombeo

para la máxima depresión prevista.

Pruebas de bombeo en pozos profundos.

La bomba debe estar apagada previamente durante un tiempo adecuado, con el fin de

garantizar unas condiciones de inicio lo más cercanas posibles al nivel estático.

El bombeo se realizará a un caudal que produzca abatimiento continuo, hasta estabilizar el

nivel. La recuperación deberá medirse hasta alcanzar el nivel estático inicial del pozo, o por

los menos el 90% del abatimiento total. El tiempo de apagado previo de la bomba, antes de

dar inicio a la prueba de bombeo, varía de acuerdo con las características de cada captación,

en términos generales podría ser de 24 horas.

Para pozos con caudales superiores a 10 L/s, la prueba de bombeo deberá ser escalonada a

tres ciclos, con 16 horas de duración cada uno, y no podrá realizarse por el método

volumétrico; en este caso, se utilizará el método del piezómetro o macromedidor.

Los datos de la prueba de bombeo se deberán presentar dentro del informe de construcción,

este informe debe contener al menos:

• Ubicación de la perforación realizada y de otros que existan dentro del área de

exploración o próximos a ésta. La ubicación se debe presentar en coordenadas

geográficas planas amarradas al sistema de referencia usada por la entidad.

• Estudios geofísicos, si se hubieren hecho, como Sondeos Eléctricos Verticales.

• Nivelación o cota de la captación.

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• Informe de perforación.

• Columna litológica.

• Métodos de perforación.

• Registros de tasa de perforación.

• Registro de la viscosidad del lodo.

• Diámetro y profundidad de la perforación exploratoria y de la perforación definitiva.

• Registros eléctricos (resistividad, rayos gamma y potencial espontáneo).

• El diseño definitivo del pozo que indique tipo de revestimiento, diámetro longitud de

tubería ciega y filtros.

• Características del sello sanitario (materiales y profundidad).

• Empaque de grava: Diámetro, forma y composición.

• Desarrollo y limpieza (descripción de métodos, equipos y sustancias químicas

empleadas y sus cantidades), conclusiones y recomendaciones.

• Prueba de bombeo o prueba hidráulica.

• Caudal de oferta del pozo (caudal máximo de explotación diferente al caudal a

otorgar por la autoridad ambiental) y caudal requerido por el usuario”.

El pozo se perforará en el sitio donde los Sondeos Eléctricos Verticales definan las mejores

condiciones hidrogeológicas.

El pozo será encamisado con tubería de PVC RDE 21 de diámetro 6” y alternará filtros

ranurados y tubería.

Las actividades que se adelantarán para la construcción del pozo, son:

- Construcción o perforación de sondeo exploratorio en 6½” y con una profundidad de

60 Mts de profundidad o más.

- Toma de muestras del material extraído durante el sondeo exploratorio para su

análisis y levantamiento de la Columna Estratigráfica, metro a metro.

- Toma de Registros Eléctricos de Resistividad y S.P., para determinar la ubicación y

cantidad exacta de los filtros (Diseño del Pozo).

- Ampliación definitiva del pozo para encamisado con la tubería y filtros de PVC.

- Instalación de unos 21 a 24 metros de filtro, conforme la granulometría y tamaño de

la gravilla. El diseño definitivo del pozo, está condicionado a los resultados de la toma

de Registros Eléctricos de Resistividad y S.P y la Columna Estratigráfica.

- Lavado y desarrollo del pozo, mediante sistema combinado de pistón y yetting,

buscando con esto un mayor ajuste del empaque de gravilla.

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- Prueba de Bombeo (puede ser con compresor), donde se tome el caudal promedio,

nivel estático y nivel dinámico (una vez se estabilicen los niveles), para determinar

parámetros hidráulicos del pozo, el caudal óptimo de explotación y elegir

correctamente el equipo de bombeo y su ubicación.

- Toma de muestras de agua para su análisis físico-químico y bacteriológico.

2. INSTALACIÓN DE EQUIPO DE BOMBEO Y SISTEMA DE

ENERGÍA FOTOVOLTAICA (SOLAR).

Los sistemas de bombeo solar están compuestos de tres componentes principales La bomba

de agua, el controlador y los paneles solares.

A continuación las características técnicas del sistema adecuado para los sistemas de pozo

profundo que se van a instalar.

CARACTERISTICAS TECNICAS DEL MOTOR Y BOMBA ESCOGIDA:

MOTOR: EC DRIVE 4000

- Potencia Nominal: 4,0 kW

- Revoluciones Motor: 900…. 3300 rpm

- Voltaje de entrada: 240 V

- Inmersión Max: 140 mts

- Material: AISI 304/316

- Caudal Max: 7 m3/Hr

CABEZAL DE BOMBA: PE C-SJ5-25

- Material: AISI 304

- EFICIENCIA: 54%

CONTROLADOR: PS2 – 4000

- Potencia: 4,0 kW

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- Voltaje Entrada: 375 V DC

- Corriente Motor: 14 A

- Eficiencia: 98 %

- Temperatura Ambiente: -40…. 50 °c

- Grado de Protección: IP 68

- Aplicación vía bluetooth para monitoreo local

PANEL SOLAR: POLYCRISTALINO DE 330W

- P max: 330 W

- Voc : 45.70

- Isc: 9.30

- Vmpp: 37.55

- Imp: 8.80

- Eficiencia: 17%

- Medidas: 1956x992x40 mm

- Peso: 22 kg

- Cable: 4 mm

- Celdas: 72

- Tipo Celdas: Policristalinas.

INTERRUPTOR DE FLOTADOR

El interruptor se puede usar para detectar el nivel de agua dentro de un tanque. Cuando el

nivel del agua en el tanque alcanza el máximo, el controlador detendrá la bomba e indica

que el tanque está lleno.

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CARACTERISTICAS

• N.A. (Normalmente abierto) y N.C. (normalmente cerrado) función

• Detección confiable del nivel de agua

• Simple de instalar

• Operación sin problemas

• No es sensible a la rotación.

• Libre de corrosión

DATOS TÉCNICOS

• Temperatura de funcionamiento: -10 ° C a 55 ° C

• Temperatura de almacenamiento: -10 ° C a 55 ° C

• Clase de carcasa: IP68

• Longitud del cable: 3 m, resistente al agua.

• Tamaño del cable: 3x 1.0mm² o AWG 18

• Cumple con los requisitos para CE

MATERIAL

Bomba sumergible.

Controlador

Panel solar polycristalino de 300W

Sensores de nivel de agua

MEDIDA Y PAGO

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La unidad de medida será la Unidad (UN), debidamente suministrado e instalado y en

correcto funcionamiento, de acuerdo con lo especificado en los planos y a plena aprobación

por la Interventoría.

El pago se hará a los costos unitarios establecidos en el Contrato.

Los costos de la mano de obra requerida para todos los trabajos, incluyendo las prestaciones

sociales y los elementos de seguridad personal; Y todos los demás costos requeridos para la

adecuada ejecución de estos trabajos

3. CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS DE SOPORTE E

INSTALACIÓN DE TANQUES Y TUBERÍA DE IMPULSIÓN Y

DISTRIBUCIÓN

3.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TANQUES DE RESERVA DE 2.000

LITROS. INCLUYE SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS Y

DEMAS ELEMENTOS NECESARIOS PARA SU CORRECTO

FUNCIONAMIENTO.

Esta especificación se refiere al suministro e instalación de Tanques de agua de 2000 litros

de capacidad, incluyendo accesorios para su correcto funcionamiento. Estos elementos son

utilizados para el almacenamiento y distribución del agua proveniente del pozo.

Estos tanques deberán estar instalados en la estructura de concreto soporte indicada en los

planos.

MATERIAL

Tanque de 2000L plástico.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Los Tanques deben ser herméticos e impermeables, y que garanticen la potabilidad del agua,

instalarse en sitios con área suficiente para permitir la colocación, y la revisión de las tuberías

y accesorios, con fácil acceso para facilitar las reparaciones y operaciones de mantenimiento.

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El tanque comprende todos los accesorios necesarios para su correcto funcionamiento,

como son

• La acometida,

• El flotador para controlar el nivel del agua,

• Salida para consumo,

• Salida para rebose,

• Salida para lavado,

• Llaves de contención,

• Cheques,

• Ramal de ventilación,

• Tapa, etc.

MEDIDA Y PAGO

La unidad de medida será la Unidad (UN) de Tanque de agua, debidamente suministrado e

instalado y en correcto funcionamiento, de acuerdo con lo especificado en los planos y a

plena aprobación por la Interventoría.

El pago se hará a los costos unitarios establecidos en el Contrato, que incluye

• Los Costos de materiales,

• Accesorios,

• Limpiadores,

• Soldaduras,

• Herramientas menores,

• Equipos,

• Pruebas,

• Los costos de transporte interno,

• Costos de desperdicios;

• Costos de el flotador,

• Salidas para consumo,

• Rebose y lavado;

Los costos de la mano de obra requerida para todos los trabajos, incluyendo las

prestaciones sociales y los elementos de seguridad personal; Y todos los demás costos

requeridos para la adecuada ejecución de estos trabajos

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3.2 CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURA EN CONCRETO REFORZADO PARA

INSTALACIÓN DE TANQUES DE RESERVA DE AGUA. H= 6 M

DESCRIPCIÓN

Esta especificación se refiere a la ejecución de las operaciones de suministro,

almacenamiento de materiales, dosificación, elaboración de formaletas, preparación,

transporte, colocación, fragüe, vibración, curado, terminado y reparación de los hormigones

o concretos, conforme a las resistencias, alineamiento, dimensiones y detalles conforme a lo

indicado en los dibujos.

Cemento: El cemento debe ser Portland tipo I u otro tipo, previamente aprobado por el

Interventor, siempre que cumpla las normas ICONTEC 30, 31, 121 y 321. El cemento deberá

ser del mismo tipo y marca del utilizado para los diseños de mezclas.

Cualquier cambio en las características o procedencia del cemento harán necesario rediseñar

las mezclas de acuerdo con lo ordenado por el Interventor. No se aceptará por ningún motivo

mezclar cemento procedente de distintas fábricas. Será obligación del Contratista presentar,

junto con los diseños de mezclas, copias certificadas de los resultados de los ensayos físicos

y químicos del cemento que empleará en la elaboración de los concretos en todo el

transcurso de la obra (Norma ICONTEC 212 y 131).

EL Contratista debe proveer espacios adecuados para almacenar el cemento y protegerlo

contra la humedad. El cemento debe almacenarse en sitios cubiertos y sobre plataformas de

madera. Los sacos de cemento deben ser colocados de costado, en pilas cuya altura no sea

mayor de cinco sacos y deben voltearse cada catorce días. El almacenamiento de los sacos

debe permitir libre acceso para las labores de inspección e identificación de cada lote. Los

diferentes tipos de cemento que se requieran para la obra deben almacenarse en secciones

separadas en los depósitos; cada tipo de cemento debe identificarse claramente por medios

aprobados por el Interventor.

El contratista debe llevar un registro detallado del período de almacenamiento de cada lote,

con el fin de consumir en primer término el lote más antiguo pues no podrá utilizarse el

cemento que haya sido almacenado por más de dos meses, el que por cualquier

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circunstancia haya fraguado parcialmente, el que contenga terrones aglutinados, así como

tampoco el cemento recuperado de sacos rechazados.

El cemento que el Interventor considere que se ha deteriorado debido a la absorción de

humedad o a cualquier otra causa, será sometido a ensayo por el Interventor y si se

encuentra en mal estado será rechazado y debe ser retirado de la obra por cuenta del

Contratista.

El cemento, los agregados finos y gruesos, el agua y los aditivos deberá cumplir la Norma

ICONTEC-2.000 “Código Colombiano de Estructuras de Hormigón Reforzado” y con lo

dispuesto en las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente .NRS10

Los aditivos podrán emplearse para mejorar las condiciones o propiedades de la mezcla,

contando con la previa aprobación escrita del Interventor.

Agua: Toda agua utilizada en la mezcla y el curado del concreto, debe estar libre de aceites,

sales, ácidos, materia orgánica, sedimentos, lodo o cualquier otra sustancia perjudicial a la

calidad, resistencia y durabilidad del concreto.

El Interventor exigirá parcial o totalmente al Contratista, la presentación de los análisis

químicos, que se listan a continuación, para el agua que se utilizará en la elaboración de los

concretos durante todo el transcurso de la obra, cuando esta no provenga de una fuente

confiable.

- Sulfatos (p.p.m.)

- Cloruros (p.p.m.)

- Oxido de magnesio (p.p.m.)

- Materia orgánica (p.p.m.)

- Sólidos totales en solución (p.p.m.)

- P.H.

Agregados: Las partículas de arena y gravas deben estar compuestas por fragmentos de roca

dura, densa, durables, libres de cantidades objetables de polvo, materia orgánica, álcalis,

mica, pizarra o partículas de tamaño mayor que el especificado. Con cinco días de

anticipación al vaciado de concretos, el Contratista debe suministrar al Interventor muestras

representativas y los ensayos de laboratorio de los agregados que se utilizarán en la obra,

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que demuestren la bondad de los materiales, incluyendo el concepto del laboratorio sobre

su aptitud para utilizarse como agregado para mezcla de concreto.

Agregado Fino La granulometría de la arena debe estar dentro de los siguientes límites:

Malla US Standard Porcentaje que pasa

No. 3/8” 100

No. 4 95 – 100

No. 8 80 – 100

No. 16 50 – 85

No. 30 25 – 60

No. 50 10 – 30

No. 100 2 – 10

Sus partículas de material silíceo duro deben ser limpias y desprovistas de materiales

orgánicos. No se admitirá arena con un módulo de finura menor de 2.3 ni superior de 3.1.

No debe contener materias orgánicas ni arcilla en cantidad superior al 1.5% en peso. No debe

contener raíces, micas, limos o cualquier otro material que pueda alterar la calidad del

hormigón o corroer el acero de refuerzo.

Agregado Grueso: El término agregado grueso designa el agregado de tamaño variable entre

4.76 mm (3/16 pulg.) y 76 mm (3 pulg.), bien gradado dentro de estos límites y consistente

en fragmentos de roca densos, durables y limpios.

En todo caso el agregado grueso no podrá presentar más del 0.3% en peso de grumos de

arcilla, el contenido de partículas suaves no podrá ser superior al 5% y al 1% en peso de

carbón y lignito.

El ensayo de Abrasión no podrá dar resultados de desgaste mayores al 40%, y el ensayo de

solidez, luego de cinco ciclos, no debe presentar pérdidas mayores al 12%.

En general el agregado grueso no podrá contener materiales que produzcan reacciones

perjudiciales con álcalis de cemento.

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Almacenamiento de Agregados: El agregado grueso debe ser clasificado en 2 gradaciones

para almacenar separadamente y ser combinadas posteriormente, de acuerdo con los

diseños ejecutados con miras a lograr muestras de concreto con la resistencia y

trabajabilidad necesarias con un mínimo contenido de cemento y de acuerdo con el tipo de

obra a construir.

Estas gradaciones corresponden a las siguientes aperturas de malla:

De:

4.8 a 19 mm. (3/16” a 3/4”)

19 a 38 mm. (3/4” a 1.5”)

Los diferentes tamaños y clases de los agregados se deben mantener separados, de manera

que no se mezclen entre sí. El almacenamiento y manipulación de los agregados se deben

hacer en forma tal que se evite su contaminación con materiales extraños. El contratista

debe mantener durante todo el tiempo un almacenamiento suficiente de agregados que le

permitan el vaciado continuo de concreto a la rata propuesta y necesaria.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

• Consultar Estudio de Suelos.

• Consultar Cimentación en Planos Estructurales.

• Verificar excavaciones.

• Verificar cotas de cimentación.

• Verificar excavación y concreto de limpieza.

• Verificar localización y dimensiones.

• Replantear zapatas sobre concreto de limpieza.

• Verificar nivel superior del concreto de limpieza.

• Colocar y revisar refuerzo de acero.

• Colocar soportes y espaciadores para el refuerzo.

• Verificar refuerzos y recubrimientos.

• Verificar plomos, alineamientos y dimensiones.

• Vaciar concreto progresivamente.

• Vibrar el concreto por medios manuales y mecánicos.

• Curar concreto.

OBJETO DEL PROYECTO: FORMULACIÓN DE PROYECTO PARA LA CONSTRUCCIÓN DE POZOS PROFUNDOS ACCIONADOS CON

ENERGÍA FOTOVOLTAICA EN VARIOS MUNICIPIOS DEL DEPARTAMENTO DE CÓRDOBA, COMO ESTRATEGIA DE ADAPTACIÓN Y MITIGACIÓN DE LOS EFECTOS DEL CAMBIO CLIMÁTICO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Julio de 2020

VERSIÓN 01

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN FORMULACIÓN DE PROYECTO PARA LA CONSTRUCCIÓN DE POZOS PROFUNDOS ACCIONADOS CON ENERGÍA FOTOVOLTAICA EN VARIOS MUNICIPIOS DEL

DEPARTAMENTO DE CÓRDOBA, COMO ESTRATEGIA DE ADAPTACIÓN Y MITIGACIÓN DE LOS EFECTOS DEL CAMBIO CLIMÁTICO

• Verificar niveles finales para aceptación.

TOLERANCIAS PARA ACEPTACION

• Tolerancia elementos en concreto.

• Recubrimientos del refuerzo.

• Contenido mínimo de cemento en la mezcla.

ENSAYOS A REALIZAR

• Ensayos normales para concreto según - NSR 10.

• Ensayos solicitados por el interventor.

• Solicitud de certificaciones de calidad a la empresa concretera

MATERIALES

• Concreto 21 MPa, según planos.

• Formaleta si se necesita.

• Demás materiales necesarios para la ejecución del ítem respectivo.

EQUIPO

• Equipo para transporte horizontal y vertical del concreto.

• Equipo para vibrado del concreto.

• Equipo para vaciado del concreto

REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES

• Norma NSR 10.

• Normas NTC y ASTM.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y se pagará por unidad (und), debidamente ejecutado y aprobado por la

Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las

tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados. La medida será el

resultado de cálculos realizados sobre los planos estructurales.

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El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato y su costo incluye:

• Materiales descritos en el numeral correspondiente.

• Equipos descritos en el numeral correspondiente.

• Mano de Obra.

• Transporte dentro y fuera de la obra.

NO CONFORMIDAD

En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su

terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el

Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o

adiciones en el plazo y en el valor del contrato

3.3 SUMINISTRO INSTALACION Y TRANSPORTE DE TUBERIA Ø=2" RDE 21.

DESCRIPCION

Este ítem se refiere a las instalaciones hidráulicas de tubería o red matriz el suministro e instalación de la tubería y los accesorios de diámetro igual o superior a 2" requeridos para construir los tramos de la red comprendida entre el medidor y las salidas hidráulicas o "puntos". La tubería de P.V.C. y los accesorios suministrados, cumplirán con lo establecido en las normas ICONTEC 382 y 539 y serán adecuados para una presión de trabajo de 14.06 Kg/cm2, a 22 °C. Los tubos serán fabricados con compuestos de cloruro de Polivinilo rígido, virgen, tipo 1, grado 1 y cumplirán con la norma ICONTEC 369. El material será homogéneo, de pared uniforme, al igual que su color, opacidad y densidad. Los tubos no producirán olor ni sabor y tendrán propiedades físicas y químicas de conformidad con lo especificado en las normas 382 y 369 y cumplirán con los requisitos sobre toxicidad de la norma ICONTEC 359. Los accesorios utilizados para conexiones entre tuberías, serán de la misma marca comercial que se utilice para la tubería.

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Las superficies externas e internas de los tubos serán lisas, libres de grietas, fisuras, perforaciones o incrustaciones de material extraño. Los accesorios serán los normales de la línea del fabricante y su instalación se efectuará siguiendo sus recomendaciones. El tubo debe penetrar en la campana del accesorio entre 1/3 y 3/3 de la longitud de la misma y lo anterior debe verificarse antes de aplicar la soldadura. La longitud de los tubos será de 6 m. y estarán rotulados en el exterior siguiendo el procedimiento indicado en el numeral 7 de la norma ICONTEC 382; la relación de diámetro externo a espesor de la pared (R.D.E) será de 21 para tuberías de diámetros mayores a 1/2" y de 13.5 para tubería de diámetro menor o igual a 1/2", salvo que expresamente se indique en los planos otra especificación para diámetros menores o iguales a 1/2". El pegante y limpiador utilizados para unir los tubos y accesorios de P.V.C. debe cumplir la norma ICONTEC 576. La instalación y la unión de la tubería deber efectuarse limpiando previamente la unión y siguiendo las recomendaciones del fabricante para garantizar la hermeticidad de las uniones cada 12 m se dejará un ciclo de zigzag para permitir la contracción y expansión de la tubería dentro de las zanjas. Las tuberías que sean tendidas en el primer piso se colocarán entre la base de recebo arenoso y la placa de concreto; en ningún caso se aceptarán tuberías incrustadas en el concreto. En los muros, las tuberías se incrustarán y asegurarán convenientemente y las que vayan contra los muros o estructuras deberán ser ancladas a estos(as) por medio de abrazaderas metálicas o plásticas a distancias no mayores de 1.20 m. La distribución e instalación de las tuberías y accesorios será la indicada en los planos correspondientes y no se permitirá ningún cambio o variación sin la aprobación del interventor. Toda la red de acueducto, antes de ser tapada la tubería, se someterá a la prueba hidráulica de funcionamiento durante 24 horas con una presión igual al doble de la que soportará la red, pero no menor que la presión de trabajo especificada en el diseño. Los escapes o fugas que se presenten deberán repararse adecuadamente hasta que la interventoría imparta su aprobación a la red en prueba.

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ENSAYOS A REALIZAR

• Prueba de bombeo

MATERIALES

Tubo PVC de 2” RDE 26.

EQUIPO

• Herramientas menores

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se pagará por metros lineal (ml) debidamente ejecutados y recibidos a satisfacción por la

interventoría. La medida será obtenida por cálculos realizados sobre Planos Arquitectónicos.

Esta medida se tomará sobre los ejes de construcción determinados y no se contabilizarán

sobre anchos adicionales necesarios para procesos constructivos. El valor será el precio

unitario estipulado dentro del contrato e incluye:

• Materiales descritos en el numeral correspondiente y en APU del ítem

• Equipos y herramientas descritos en el numeral correspondiente y en el APU del ítem.

• Mano de obra.

• Transportes dentro y fuera de la obra.

NO CONFORMIDAD

En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su

terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor

deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo

y en el valor del contrato.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE

CONSTRUCCIÓN (SAHAGÚN – C. GUAYABAL)

PROYECTO:

FORMULACIÓN DE PROYECTO PARA LA CONSTRUCCIÓN DE POZOS

PROFUNDOS ACCIONADOS CON ENERGÍA FOTOVOLTAICA EN VARIOS

MUNICIPIOS DEL DEPARTAMENTO DE CÓRDOBA, COMO ESTRATEGIA DE

ADAPTACIÓN Y MITIGACIÓN DE LOS EFECTOS DEL CAMBIO CLIMÁTICO

MONTERÍA - CÓRDOBA

JULIO DE 2020

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1. CONSTRUCCIÓN DE POZO PROFUNDO.

La ejecución de las obras propuestas, se ceñirá en lo concerniente a Captaciones de agua

subterránea a lo establecido en el Titulo B del Reglamento Técnico del Sector de Agua

Potable y Saneamiento Básico RAS – 2000.

Entre otras se tendrán en cuenta las siguientes consideraciones:

“B.5.2.9.1 Pruebas de bombeo. Deben realizarse las pruebas de bombeo necesarias en cada

pozo con el fin de determinar las propiedades hidrogeológicas de las formaciones, las cuales

incluyen la transmisibilidad, la conductividad hidráulica y el coeficiente de almacenamiento.

El número de pruebas y la duración de cada una serán establecidos según la necesidad de

cada acuífero para determinar completamente sus características La prueba debe realizarse

en el sitio del pozo con un pozo testigo como mínimo.

B.5.3.2 Lejanía de toda fuente de contaminación. En general, los pozos deben estar alejados

de toda fuente de contaminación real o potencial, estableciendo una distancia suficiente

para proteger los pozos del efecto de la fuente contaminante. En particular, se establece una

distancia mínima de 100 metros entre la captación de agua subterránea y elementos tales

como pozos sépticos, letrinas y campos de infiltración. En caso de que las condiciones

geológicas lo permitan, esta distancia mínima puede variar, siempre que el diseñador

presente un estudio que justifique que a distancia menor, no se presentará problema de

contaminación en el pozo.

B.5.3.3 Accesos. Los pozos deben ubicarse en un lugar de fácil acceso y en una zona no

inundable.

B.5.3.4 Cerramientos y protección sanitaria. La zona aledaña al pozo debe contar con los

medios de protección y cercados necesarios para evitar la entrada de personas y animales

extraños. Igualmente, sobre la cuenca deben tomarse todas las medidas legales necesarias

para asegurar la calidad del agua y la protección de la cuenca, establecidas en el literal

B.3.3.3.1 B.5.3.5 Facilidad de operación y mantenimiento La captación debe ser fácil de

operar y debe diseñarse de tal forma que opere con el mínimo de mantenimiento.

B.5.5.2 Sello sanitario. Debe cumplirse lo especificado en la Ley 9 de 1979, o la que la

reemplace, que establece que: “Todos los pozos deben sellarse para impedir la infiltración

de aguas superficiales y la procedente de formaciones superiores al acuífero que puedan ser

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de calidad indeseable”. El sello sanitario debe cumplir con lo establecido en la norma AWWA

A-100 - sección 7.

Dependiendo del tipo de pozo, el sello debe cumplir con las siguientes especificaciones:

1. En pozos excavados, el sello sanitario debe constar de un recubrimiento en concreto en la

parte superior del pozo y una losa de protección sanitaria. El revestimiento del sello sanitario

debe sobresalir por lo menos 0.3 m por encima de la losa sanitaria. Además, las paredes

deben ser impermeables hasta una profundidad mínima de 3 metros.

2. En pozo profundos, el sello debe ser fabricado de mortero de cemento hasta una

profundidad mínima de 5 metros por debajo de la superficie del terreno. Además, debe

preverse una losa sanitaria sobre el nivel del terreno alrededor del pozo, con un área mínima

de 1 m2 con pendiente hacia la periferia.

B.5.5.3 Empaque de grava. En un pozo profundo, cuando la zona de captación esté ubicada

en una formación de arena fina, es necesaria la colocación de un empaque de grava ubicado

entre la rejilla y el suelo. Las especificaciones del empaque de grava deben cumplir con la

norma AWWA A100 - Sección 6. Si el tamaño correspondiente al 40% del material retenido

en la formación acuífera es superior a 25 mm, no será necesario el empaque de grava.

B.5.5.3.1 Espesor y localización del empaque de grava. El espesor del empaque debe estar

entre 75 mm y 300 mm (3 y 12 pulgadas). El empaque debe localizarse en el espacio anular

adyacente a la rejilla y debe extenderse una longitud mínima de 6 metros por encima de ella,

a excepción de acuíferos muy superficiales (someros).

B.5.5.3.2 Granulometría del empaque de grava. El tamaño del empaque de grava debe

definirse dependiendo del diámetro de la rejilla y de la granulometría natural del acuífero

teniendo en cuenta las siguientes disposiciones:

1. La rejilla debe retener el material del empaque y éste a su vez, debe retener el material

de la formación.

2. Cuando el acuífero tenga una granulometría uniforme, el tamaño correspondiente al 50%

de material que pasa en la curva granulométrica, D50, del empaque debe ser cuatro veces el

tamaño D50 del material de la formación acuífera.

3. Si la granulometría del acuífero es no uniforme, el tamaño D50 del empaque debe ser seis

veces el tamaño D50 de la formación acuífera.

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4. El coeficiente de uniformidad del empaque debe estar entre 1.7 y 2.5. La granulometría

debe establecerse según la norma NTC 1522. (ASTM C136).

B.5.5.3.3 Calidad del material. El material del empaque debe ser estable, tanto física como

químicamente al agua. Se recomienda que el 60% del material sea redondeado y equiaxial.

La gravedad específica del material debe ser mayor que 2.5.3. El material no debe contener

hierro o manganeso en ninguna forma y no debe afectar la calidad del agua del pozo.

Equipo de Bombeo.

B.5.4.9.1 Capacidad. La capacidad de la bomba y la potencia del motor serán suficientes para

elevar el caudal de bombeo a la máxima altura piezométrica esperada.

B.5.4.9.2 Localización. Para localizar la bomba debe considerarse la depresión piezométrica

o el abatimiento del pozo, garantizando siempre total submergencia del equipo de bombeo

para la máxima depresión prevista.

Pruebas de bombeo en pozos profundos.

La bomba debe estar apagada previamente durante un tiempo adecuado, con el fin de

garantizar unas condiciones de inicio lo más cercanas posibles al nivel estático.

El bombeo se realizará a un caudal que produzca abatimiento continuo, hasta estabilizar el

nivel. La recuperación deberá medirse hasta alcanzar el nivel estático inicial del pozo, o por

los menos el 90% del abatimiento total. El tiempo de apagado previo de la bomba, antes de

dar inicio a la prueba de bombeo, varía de acuerdo con las características de cada captación,

en términos generales podría ser de 24 horas.

Para pozos con caudales superiores a 10 L/s, la prueba de bombeo deberá ser escalonada a

tres ciclos, con 16 horas de duración cada uno, y no podrá realizarse por el método

volumétrico; en este caso, se utilizará el método del piezómetro o macromedidor.

Los datos de la prueba de bombeo se deberán presentar dentro del informe de construcción,

este informe debe contener al menos:

• Ubicación de la perforación realizada y de otros que existan dentro del área de

exploración o próximos a ésta. La ubicación se debe presentar en coordenadas

geográficas planas amarradas al sistema de referencia usada por la entidad.

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• Estudios geofísicos, si se hubieren hecho, como Sondeos Eléctricos Verticales.

• Nivelación o cota de la captación.

• Informe de perforación.

• Columna litológica.

• Métodos de perforación.

• Registros de tasa de perforación.

• Registro de la viscosidad del lodo.

• Diámetro y profundidad de la perforación exploratoria y de la perforación definitiva.

• Registros eléctricos (resistividad, rayos gamma y potencial espontáneo).

• El diseño definitivo del pozo que indique tipo de revestimiento, diámetro longitud de

tubería ciega y filtros.

• Características del sello sanitario (materiales y profundidad).

• Empaque de grava: Diámetro, forma y composición.

• Desarrollo y limpieza (descripción de métodos, equipos y sustancias químicas

empleadas y sus cantidades), conclusiones y recomendaciones.

• Prueba de bombeo o prueba hidráulica.

• Caudal de oferta del pozo (caudal máximo de explotación diferente al caudal a

otorgar por la autoridad ambiental) y caudal requerido por el usuario”.

El pozo se perforará en el sitio donde los Sondeos Eléctricos Verticales definan las mejores

condiciones hidrogeológicas.

El pozo será encamisado con tubería de PVC RDE 21 de diámetro 6” y alternará filtros

ranurados y tubería.

Las actividades que se adelantarán para la construcción del pozo, son:

- Construcción o perforación de sondeo exploratorio en 6½” y con una profundidad de

60 Mts de profundidad o más.

- Toma de muestras del material extraído durante el sondeo exploratorio para su

análisis y levantamiento de la Columna Estratigráfica, metro a metro.

- Toma de Registros Eléctricos de Resistividad y S.P., para determinar la ubicación y

cantidad exacta de los filtros (Diseño del Pozo).

- Ampliación definitiva del pozo para encamisado con la tubería y filtros de PVC.

- Instalación de unos 21 a 24 metros de filtro, conforme la granulometría y tamaño de

la gravilla. El diseño definitivo del pozo, está condicionado a los resultados de la toma

de Registros Eléctricos de Resistividad y S.P y la Columna Estratigráfica.

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- Lavado y desarrollo del pozo, mediante sistema combinado de pistón y yetting,

buscando con esto un mayor ajuste del empaque de gravilla.

- Prueba de Bombeo (puede ser con compresor), donde se tome el caudal promedio,

nivel estático y nivel dinámico (una vez se estabilicen los niveles), para determinar

parámetros hidráulicos del pozo, el caudal óptimo de explotación y elegir

correctamente el equipo de bombeo y su ubicación.

- Toma de muestras de agua para su análisis físico-químico y bacteriológico.

2. INSTALACIÓN DE EQUIPO DE BOMBEO Y SISTEMA DE

ENERGÍA FOTOVOLTAICA (SOLAR).

Los sistemas de bombeo solar están compuestos de tres componentes principales La bomba

de agua, el controlador y los paneles solares.

A continuación las características técnicas del sistema adecuado para los sistemas de pozo

profundo que se van a instalar.

CARACTERISTICAS TECNICAS DEL MOTOR Y BOMBA ESCOGIDA:

MOTOR: EC DRIVE 4000

- Potencia Nominal: 4,0 kW

- Revoluciones Motor: 900…. 3300 rpm

- Voltaje de entrada: 240 V

- Inmersión Max: 140 mts

- Material: AISI 304/316

- Caudal Max: 7 m3/Hr

CABEZAL DE BOMBA: PE C-SJ5-25

- Material: AISI 304

- EFICIENCIA: 54%

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CONTROLADOR: PS2 – 4000

- Potencia: 4,0 kW

- Voltaje Entrada: 375 V DC

- Corriente Motor: 14 A

- Eficiencia: 98 %

- Temperatura Ambiente: -40…. 50 °c

- Grado de Protección: IP 68

- Aplicación vía bluetooth para monitoreo local

PANEL SOLAR: POLYCRISTALINO DE 330W

- P max: 330 W

- Voc : 45.70

- Isc: 9.30

- Vmpp: 37.55

- Imp: 8.80

- Eficiencia: 17%

- Medidas: 1956x992x40 mm

- Peso: 22 kg

- Cable: 4 mm

- Celdas: 72

- Tipo Celdas: Policristalinas.

INTERRUPTOR DE FLOTADOR

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El interruptor se puede usar para detectar el nivel de agua dentro de un tanque. Cuando el

nivel del agua en el tanque alcanza el máximo, el controlador detendrá la bomba e indica

que el tanque está lleno.

CARACTERISTICAS

• N.A. (Normalmente abierto) y N.C. (normalmente cerrado) función

• Detección confiable del nivel de agua

• Simple de instalar

• Operación sin problemas

• No es sensible a la rotación.

• Libre de corrosión

DATOS TÉCNICOS

• Temperatura de funcionamiento: -10 ° C a 55 ° C

• Temperatura de almacenamiento: -10 ° C a 55 ° C

• Clase de carcasa: IP68

• Longitud del cable: 3 m, resistente al agua.

• Tamaño del cable: 3x 1.0mm² o AWG 18

• Cumple con los requisitos para CE

MATERIAL

Bomba sumergible.

Controlador

Panel solar polycristalino de 300W

Sensores de niveles de agua

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MEDIDA Y PAGO

La unidad de medida será la Unidad (UN), debidamente suministrado e instalado y en

correcto funcionamiento, de acuerdo con lo especificado en los planos y a plena aprobación

por la Interventoría.

El pago se hará a los costos unitarios establecidos en el Contrato.

Los costos de la mano de obra requerida para todos los trabajos, incluyendo las prestaciones

sociales y los elementos de seguridad personal; Y todos los demás costos requeridos para la

adecuada ejecución de estos trabajos

3. CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS DE SOPORTE E

INSTALACIÓN DE TANQUES Y TUBERÍA DE IMPULSIÓN Y

DISTRIBUCIÓN

3.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TANQUES DE RESERVA DE 2.000

LITROS. INCLUYE SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS Y

DEMAS ELEMENTOS NECESARIOS PARA SU CORRECTO

FUNCIONAMIENTO.

Esta especificación se refiere al suministro e instalación de Tanques de agua de 2000 litros

de capacidad, incluyendo accesorios para su correcto funcionamiento. Estos elementos son

utilizados para el almacenamiento y distribución del agua proveniente del pozo.

Estos tanques deberán estar instalados en la estructura de concreto soporte indicada en los

planos.

MATERIAL

Tanque de 2000L plástico.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

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Los Tanques deben ser herméticos e impermeables, y que garanticen la potabilidad del agua,

instalarse en sitios con área suficiente para permitir la colocación, y la revisión de las tuberías

y accesorios, con fácil acceso para facilitar las reparaciones y operaciones de mantenimiento.

El tanque comprende todos los accesorios necesarios para su correcto funcionamiento,

como son

• La acometida,

• El flotador para controlar el nivel del agua,

• Salida para consumo,

• Salida para rebose,

• Salida para lavado,

• Llaves de contención,

• Cheques,

• Ramal de ventilación,

• Tapa, etc.

MEDIDA Y PAGO

La unidad de medida será la Unidad (UN) de Tanque de agua, debidamente suministrado e

instalado y en correcto funcionamiento, de acuerdo con lo especificado en los planos y a

plena aprobación por la Interventoría.

El pago se hará a los costos unitarios establecidos en el Contrato, que incluye

• Los Costos de materiales,

• Accesorios,

• Limpiadores,

• Soldaduras,

• Herramientas menores,

• Equipos,

• Pruebas,

• Los costos de transporte interno,

• Costos de desperdicios;

• Costos de el flotador,

• Salidas para consumo,

• Rebose y lavado;

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Los costos de la mano de obra requerida para todos los trabajos, incluyendo las

prestaciones sociales y los elementos de seguridad personal; Y todos los demás costos

requeridos para la adecuada ejecución de estos trabajos

3.2 CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURA EN CONCRETO REFORZADO PARA

INSTALACIÓN DE TANQUES DE RESERVA DE AGUA. H= 6 M

DESCRIPCIÓN

Esta especificación se refiere a la ejecución de las operaciones de suministro,

almacenamiento de materiales, dosificación, elaboración de formaletas, preparación,

transporte, colocación, fragüe, vibración, curado, terminado y reparación de los hormigones

o concretos, conforme a las resistencias, alineamiento, dimensiones y detalles conforme a lo

indicado en los dibujos.

Cemento: El cemento debe ser Portland tipo I u otro tipo, previamente aprobado por el

Interventor, siempre que cumpla las normas ICONTEC 30, 31, 121 y 321. El cemento deberá

ser del mismo tipo y marca del utilizado para los diseños de mezclas.

Cualquier cambio en las características o procedencia del cemento harán necesario rediseñar

las mezclas de acuerdo con lo ordenado por el Interventor. No se aceptará por ningún motivo

mezclar cemento procedente de distintas fábricas. Será obligación del Contratista presentar,

junto con los diseños de mezclas, copias certificadas de los resultados de los ensayos físicos

y químicos del cemento que empleará en la elaboración de los concretos en todo el

transcurso de la obra (Norma ICONTEC 212 y 131).

EL Contratista debe proveer espacios adecuados para almacenar el cemento y protegerlo

contra la humedad. El cemento debe almacenarse en sitios cubiertos y sobre plataformas de

madera. Los sacos de cemento deben ser colocados de costado, en pilas cuya altura no sea

mayor de cinco sacos y deben voltearse cada catorce días. El almacenamiento de los sacos

debe permitir libre acceso para las labores de inspección e identificación de cada lote. Los

diferentes tipos de cemento que se requieran para la obra deben almacenarse en secciones

separadas en los depósitos; cada tipo de cemento debe identificarse claramente por medios

aprobados por el Interventor.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Julio de 2020

VERSIÓN 01

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DEPARTAMENTO DE CÓRDOBA, COMO ESTRATEGIA DE ADAPTACIÓN Y MITIGACIÓN DE LOS EFECTOS DEL CAMBIO CLIMÁTICO

El contratista debe llevar un registro detallado del período de almacenamiento de cada lote,

con el fin de consumir en primer término el lote más antiguo pues no podrá utilizarse el

cemento que haya sido almacenado por más de dos meses, el que por cualquier

circunstancia haya fraguado parcialmente, el que contenga terrones aglutinados, así como

tampoco el cemento recuperado de sacos rechazados.

El cemento que el Interventor considere que se ha deteriorado debido a la absorción de

humedad o a cualquier otra causa, será sometido a ensayo por el Interventor y si se

encuentra en mal estado será rechazado y debe ser retirado de la obra por cuenta del

Contratista.

El cemento, los agregados finos y gruesos, el agua y los aditivos deberá cumplir la Norma

ICONTEC-2.000 “Código Colombiano de Estructuras de Hormigón Reforzado” y con lo

dispuesto en las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente .NRS10

Los aditivos podrán emplearse para mejorar las condiciones o propiedades de la mezcla,

contando con la previa aprobación escrita del Interventor.

Agua: Toda agua utilizada en la mezcla y el curado del concreto, debe estar libre de aceites,

sales, ácidos, materia orgánica, sedimentos, lodo o cualquier otra sustancia perjudicial a la

calidad, resistencia y durabilidad del concreto.

El Interventor exigirá parcial o totalmente al Contratista, la presentación de los análisis

químicos, que se listan a continuación, para el agua que se utilizará en la elaboración de los

concretos durante todo el transcurso de la obra, cuando esta no provenga de una fuente

confiable.

- Sulfatos (p.p.m.)

- Cloruros (p.p.m.)

- Oxido de magnesio (p.p.m.)

- Materia orgánica (p.p.m.)

- Sólidos totales en solución (p.p.m.)

- P.H.

Agregados: Las partículas de arena y gravas deben estar compuestas por fragmentos de roca

dura, densa, durables, libres de cantidades objetables de polvo, materia orgánica, álcalis,

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mica, pizarra o partículas de tamaño mayor que el especificado. Con cinco días de

anticipación al vaciado de concretos, el Contratista debe suministrar al Interventor muestras

representativas y los ensayos de laboratorio de los agregados que se utilizarán en la obra,

que demuestren la bondad de los materiales, incluyendo el concepto del laboratorio sobre

su aptitud para utilizarse como agregado para mezcla de concreto.

Agregado Fino La granulometría de la arena debe estar dentro de los siguientes límites:

Malla US Standard Porcentaje que pasa

No. 3/8” 100

No. 4 95 – 100

No. 8 80 – 100

No. 16 50 – 85

No. 30 25 – 60

No. 50 10 – 30

No. 100 2 – 10

Sus partículas de material silíceo duro deben ser limpias y desprovistas de materiales

orgánicos. No se admitirá arena con un módulo de finura menor de 2.3 ni superior de 3.1.

No debe contener materias orgánicas ni arcilla en cantidad superior al 1.5% en peso. No debe

contener raíces, micas, limos o cualquier otro material que pueda alterar la calidad del

hormigón o corroer el acero de refuerzo.

Agregado Grueso: El término agregado grueso designa el agregado de tamaño variable entre

4.76 mm (3/16 pulg.) y 76 mm (3 pulg.), bien gradado dentro de estos límites y consistente

en fragmentos de roca densos, durables y limpios.

En todo caso el agregado grueso no podrá presentar más del 0.3% en peso de grumos de

arcilla, el contenido de partículas suaves no podrá ser superior al 5% y al 1% en peso de

carbón y lignito.

El ensayo de Abrasión no podrá dar resultados de desgaste mayores al 40%, y el ensayo de

solidez, luego de cinco ciclos, no debe presentar pérdidas mayores al 12%.

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En general el agregado grueso no podrá contener materiales que produzcan reacciones

perjudiciales con álcalis de cemento.

Almacenamiento de Agregados: El agregado grueso debe ser clasificado en 2 gradaciones

para almacenar separadamente y ser combinadas posteriormente, de acuerdo con los

diseños ejecutados con miras a lograr muestras de concreto con la resistencia y

trabajabilidad necesarias con un mínimo contenido de cemento y de acuerdo con el tipo de

obra a construir.

Estas gradaciones corresponden a las siguientes aperturas de malla:

De:

4.8 a 19 mm. (3/16” a 3/4”)

19 a 38 mm. (3/4” a 1.5”)

Los diferentes tamaños y clases de los agregados se deben mantener separados, de manera

que no se mezclen entre sí. El almacenamiento y manipulación de los agregados se deben

hacer en forma tal que se evite su contaminación con materiales extraños. El contratista

debe mantener durante todo el tiempo un almacenamiento suficiente de agregados que le

permitan el vaciado continuo de concreto a la rata propuesta y necesaria.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

• Consultar Estudio de Suelos.

• Consultar Cimentación en Planos Estructurales.

• Verificar excavaciones.

• Verificar cotas de cimentación.

• Verificar excavación y concreto de limpieza.

• Verificar localización y dimensiones.

• Replantear zapatas sobre concreto de limpieza.

• Verificar nivel superior del concreto de limpieza.

• Colocar y revisar refuerzo de acero.

• Colocar soportes y espaciadores para el refuerzo.

• Verificar refuerzos y recubrimientos.

• Verificar plomos, alineamientos y dimensiones.

• Vaciar concreto progresivamente.

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• Vibrar el concreto por medios manuales y mecánicos.

• Curar concreto.

• Verificar niveles finales para aceptación.

TOLERANCIAS PARA ACEPTACION

• Tolerancia elementos en concreto.

• Recubrimientos del refuerzo.

• Contenido mínimo de cemento en la mezcla.

ENSAYOS A REALIZAR

• Ensayos normales para concreto según - NSR 10.

• Ensayos solicitados por el interventor.

• Solicitud de certificaciones de calidad a la empresa concretera

MATERIALES

• Concreto 21 MPa, según planos.

• Formaleta si se necesita.

• Demás materiales necesarios para la ejecución del ítem respectivo.

EQUIPO

• Equipo para transporte horizontal y vertical del concreto.

• Equipo para vibrado del concreto.

• Equipo para vaciado del concreto

REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES

• Norma NSR 10.

• Normas NTC y ASTM.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y se pagará por unidad (und), debidamente ejecutado y aprobado por la

Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las

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tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados. La medida será el

resultado de cálculos realizados sobre los planos estructurales.

El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato y su costo incluye:

• Materiales descritos en el numeral correspondiente.

• Equipos descritos en el numeral correspondiente.

• Mano de Obra.

• Transporte dentro y fuera de la obra.

NO CONFORMIDAD

En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su

terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el

Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o

adiciones en el plazo y en el valor del contrato

3.3 SUMINISTRO INSTALACION Y TRANSPORTE DE TUBERIA Ø=2" RDE 21.

DESCRIPCION

Este ítem se refiere a las instalaciones hidráulicas de tubería o red matriz el suministro e instalación de la tubería y los accesorios de diámetro igual o superior a 2" requeridos para construir los tramos de la red comprendida entre el medidor y las salidas hidráulicas o "puntos". La tubería de P.V.C. y los accesorios suministrados, cumplirán con lo establecido en las normas ICONTEC 382 y 539 y serán adecuados para una presión de trabajo de 14.06 Kg/cm2, a 22 °C. Los tubos serán fabricados con compuestos de cloruro de Polivinilo rígido, virgen, tipo 1, grado 1 y cumplirán con la norma ICONTEC 369. El material será homogéneo, de pared uniforme, al igual que su color, opacidad y densidad. Los tubos no producirán olor ni sabor y tendrán propiedades físicas y químicas de conformidad con lo especificado en las normas 382 y 369 y cumplirán con los requisitos sobre toxicidad de la norma ICONTEC 359.

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Los accesorios utilizados para conexiones entre tuberías, serán de la misma marca comercial que se utilice para la tubería. Las superficies externas e internas de los tubos serán lisas, libres de grietas, fisuras, perforaciones o incrustaciones de material extraño. Los accesorios serán los normales de la línea del fabricante y su instalación se efectuará siguiendo sus recomendaciones. El tubo debe penetrar en la campana del accesorio entre 1/3 y 3/3 de la longitud de la misma y lo anterior debe verificarse antes de aplicar la soldadura. La longitud de los tubos será de 6 m. y estarán rotulados en el exterior siguiendo el procedimiento indicado en el numeral 7 de la norma ICONTEC 382; la relación de diámetro externo a espesor de la pared (R.D.E) será de 21 para tuberías de diámetros mayores a 1/2" y de 13.5 para tubería de diámetro menor o igual a 1/2", salvo que expresamente se indique en los planos otra especificación para diámetros menores o iguales a 1/2". El pegante y limpiador utilizados para unir los tubos y accesorios de P.V.C. debe cumplir la norma ICONTEC 576. La instalación y la unión de la tubería deber efectuarse limpiando previamente la unión y siguiendo las recomendaciones del fabricante para garantizar la hermeticidad de las uniones cada 12 m se dejará un ciclo de zigzag para permitir la contracción y expansión de la tubería dentro de las zanjas. Las tuberías que sean tendidas en el primer piso se colocarán entre la base de recebo arenoso y la placa de concreto; en ningún caso se aceptarán tuberías incrustadas en el concreto. En los muros, las tuberías se incrustarán y asegurarán convenientemente y las que vayan contra los muros o estructuras deberán ser ancladas a estos(as) por medio de abrazaderas metálicas o plásticas a distancias no mayores de 1.20 m. La distribución e instalación de las tuberías y accesorios será la indicada en los planos correspondientes y no se permitirá ningún cambio o variación sin la aprobación del interventor. Toda la red de acueducto, antes de ser tapada la tubería, se someterá a la prueba hidráulica de funcionamiento durante 24 horas con una presión igual al doble de la que soportará la red, pero no menor que la presión de trabajo especificada en el diseño. Los escapes o fugas que se presenten deberán repararse adecuadamente hasta que la interventoría imparta su aprobación a la red en prueba. ENSAYOS A REALIZAR

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• Prueba de bombeo

MATERIALES

Tubo PVC de 2” RDE 26.

EQUIPO

• Herramientas menores

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se pagará por metros lineal (ml) debidamente ejecutados y recibidos a satisfacción por la

interventoría. La medida será obtenida por cálculos realizados sobre Planos Arquitectónicos.

Esta medida se tomará sobre los ejes de construcción determinados y no se contabilizarán

sobre anchos adicionales necesarios para procesos constructivos. El valor será el precio

unitario estipulado dentro del contrato e incluye:

• Materiales descritos en el numeral correspondiente y en APU del ítem

• Equipos y herramientas descritos en el numeral correspondiente y en el APU del ítem.

• Mano de obra.

• Transportes dentro y fuera de la obra.

NO CONFORMIDAD

En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su

terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor

deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo

y en el valor del contrato.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE

CONSTRUCCIÓN (SAN CARLOS – C. CARRIZAL –

V. MORROCOLA)

PROYECTO:

FORMULACIÓN DE PROYECTO PARA LA CONSTRUCCIÓN DE POZOS

PROFUNDOS ACCIONADOS CON ENERGÍA FOTOVOLTAICA EN VARIOS

MUNICIPIOS DEL DEPARTAMENTO DE CÓRDOBA, COMO ESTRATEGIA DE

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MONTERÍA - CÓRDOBA

JULIO DE 2020

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1. CONSTRUCCIÓN DE POZO PROFUNDO.

La ejecución de las obras propuestas, se ceñirá en lo concerniente a Captaciones de agua

subterránea a lo establecido en el Titulo B del Reglamento Técnico del Sector de Agua

Potable y Saneamiento Básico RAS – 2000.

Entre otras se tendrán en cuenta las siguientes consideraciones:

“B.5.2.9.1 Pruebas de bombeo. Deben realizarse las pruebas de bombeo necesarias en cada

pozo con el fin de determinar las propiedades hidrogeológicas de las formaciones, las cuales

incluyen la transmisibilidad, la conductividad hidráulica y el coeficiente de almacenamiento.

El número de pruebas y la duración de cada una serán establecidos según la necesidad de

cada acuífero para determinar completamente sus características La prueba debe realizarse

en el sitio del pozo con un pozo testigo como mínimo.

B.5.3.2 Lejanía de toda fuente de contaminación. En general, los pozos deben estar alejados

de toda fuente de contaminación real o potencial, estableciendo una distancia suficiente

para proteger los pozos del efecto de la fuente contaminante. En particular, se establece una

distancia mínima de 100 metros entre la captación de agua subterránea y elementos tales

como pozos sépticos, letrinas y campos de infiltración. En caso de que las condiciones

geológicas lo permitan, esta distancia mínima puede variar, siempre que el diseñador

presente un estudio que justifique que a distancia menor, no se presentará problema de

contaminación en el pozo.

B.5.3.3 Accesos. Los pozos deben ubicarse en un lugar de fácil acceso y en una zona no

inundable.

B.5.3.4 Cerramientos y protección sanitaria. La zona aledaña al pozo debe contar con los

medios de protección y cercados necesarios para evitar la entrada de personas y animales

extraños. Igualmente, sobre la cuenca deben tomarse todas las medidas legales necesarias

para asegurar la calidad del agua y la protección de la cuenca, establecidas en el literal

B.3.3.3.1 B.5.3.5 Facilidad de operación y mantenimiento La captación debe ser fácil de

operar y debe diseñarse de tal forma que opere con el mínimo de mantenimiento.

B.5.5.2 Sello sanitario. Debe cumplirse lo especificado en la Ley 9 de 1979, o la que la

reemplace, que establece que: “Todos los pozos deben sellarse para impedir la infiltración

de aguas superficiales y la procedente de formaciones superiores al acuífero que puedan ser

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de calidad indeseable”. El sello sanitario debe cumplir con lo establecido en la norma AWWA

A-100 - sección 7.

Dependiendo del tipo de pozo, el sello debe cumplir con las siguientes especificaciones:

1. En pozos excavados, el sello sanitario debe constar de un recubrimiento en concreto en la

parte superior del pozo y una losa de protección sanitaria. El revestimiento del sello sanitario

debe sobresalir por lo menos 0.3 m por encima de la losa sanitaria. Además, las paredes

deben ser impermeables hasta una profundidad mínima de 3 metros.

2. En pozo profundos, el sello debe ser fabricado de mortero de cemento hasta una

profundidad mínima de 5 metros por debajo de la superficie del terreno. Además, debe

preverse una losa sanitaria sobre el nivel del terreno alrededor del pozo, con un área mínima

de 1 m2 con pendiente hacia la periferia.

B.5.5.3 Empaque de grava. En un pozo profundo, cuando la zona de captación esté ubicada

en una formación de arena fina, es necesaria la colocación de un empaque de grava ubicado

entre la rejilla y el suelo. Las especificaciones del empaque de grava deben cumplir con la

norma AWWA A100 - Sección 6. Si el tamaño correspondiente al 40% del material retenido

en la formación acuífera es superior a 25 mm, no será necesario el empaque de grava.

B.5.5.3.1 Espesor y localización del empaque de grava. El espesor del empaque debe estar

entre 75 mm y 300 mm (3 y 12 pulgadas). El empaque debe localizarse en el espacio anular

adyacente a la rejilla y debe extenderse una longitud mínima de 6 metros por encima de ella,

a excepción de acuíferos muy superficiales (someros).

B.5.5.3.2 Granulometría del empaque de grava. El tamaño del empaque de grava debe

definirse dependiendo del diámetro de la rejilla y de la granulometría natural del acuífero

teniendo en cuenta las siguientes disposiciones:

1. La rejilla debe retener el material del empaque y éste a su vez, debe retener el material

de la formación.

2. Cuando el acuífero tenga una granulometría uniforme, el tamaño correspondiente al 50%

de material que pasa en la curva granulométrica, D50, del empaque debe ser cuatro veces el

tamaño D50 del material de la formación acuífera.

3. Si la granulometría del acuífero es no uniforme, el tamaño D50 del empaque debe ser seis

veces el tamaño D50 de la formación acuífera.

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4. El coeficiente de uniformidad del empaque debe estar entre 1.7 y 2.5. La granulometría

debe establecerse según la norma NTC 1522. (ASTM C136).

B.5.5.3.3 Calidad del material. El material del empaque debe ser estable, tanto física como

químicamente al agua. Se recomienda que el 60% del material sea redondeado y equiaxial.

La gravedad específica del material debe ser mayor que 2.5.3. El material no debe contener

hierro o manganeso en ninguna forma y no debe afectar la calidad del agua del pozo.

Equipo de Bombeo.

B.5.4.9.1 Capacidad. La capacidad de la bomba y la potencia del motor serán suficientes para

elevar el caudal de bombeo a la máxima altura piezométrica esperada.

B.5.4.9.2 Localización. Para localizar la bomba debe considerarse la depresión piezométrica

o el abatimiento del pozo, garantizando siempre total submergencia del equipo de bombeo

para la máxima depresión prevista.

Pruebas de bombeo en pozos profundos.

La bomba debe estar apagada previamente durante un tiempo adecuado, con el fin de

garantizar unas condiciones de inicio lo más cercanas posibles al nivel estático.

El bombeo se realizará a un caudal que produzca abatimiento continuo, hasta estabilizar el

nivel. La recuperación deberá medirse hasta alcanzar el nivel estático inicial del pozo, o por

los menos el 90% del abatimiento total. El tiempo de apagado previo de la bomba, antes de

dar inicio a la prueba de bombeo, varía de acuerdo con las características de cada captación,

en términos generales podría ser de 24 horas.

Para pozos con caudales superiores a 10 L/s, la prueba de bombeo deberá ser escalonada a

tres ciclos, con 16 horas de duración cada uno, y no podrá realizarse por el método

volumétrico; en este caso, se utilizará el método del piezómetro o macromedidor.

Los datos de la prueba de bombeo se deberán presentar dentro del informe de construcción,

este informe debe contener al menos:

• Ubicación de la perforación realizada y de otros que existan dentro del área de

exploración o próximos a ésta. La ubicación se debe presentar en coordenadas

geográficas planas amarradas al sistema de referencia usada por la entidad.

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• Estudios geofísicos, si se hubieren hecho, como Sondeos Eléctricos Verticales.

• Nivelación o cota de la captación.

• Informe de perforación.

• Columna litológica.

• Métodos de perforación.

• Registros de tasa de perforación.

• Registro de la viscosidad del lodo.

• Diámetro y profundidad de la perforación exploratoria y de la perforación definitiva.

• Registros eléctricos (resistividad, rayos gamma y potencial espontáneo).

• El diseño definitivo del pozo que indique tipo de revestimiento, diámetro longitud de

tubería ciega y filtros.

• Características del sello sanitario (materiales y profundidad).

• Empaque de grava: Diámetro, forma y composición.

• Desarrollo y limpieza (descripción de métodos, equipos y sustancias químicas

empleadas y sus cantidades), conclusiones y recomendaciones.

• Prueba de bombeo o prueba hidráulica.

• Caudal de oferta del pozo (caudal máximo de explotación diferente al caudal a

otorgar por la autoridad ambiental) y caudal requerido por el usuario”.

El pozo se perforará en el sitio donde los Sondeos Eléctricos Verticales definan las mejores

condiciones hidrogeológicas.

El pozo será encamisado con tubería de PVC RDE 21 de diámetro 6” y alternará filtros

ranurados y tubería.

Las actividades que se adelantarán para la construcción del pozo, son:

- Construcción o perforación de sondeo exploratorio en 6½” y con una profundidad de

60 Mts de profundidad o más.

- Toma de muestras del material extraído durante el sondeo exploratorio para su

análisis y levantamiento de la Columna Estratigráfica, metro a metro.

- Toma de Registros Eléctricos de Resistividad y S.P., para determinar la ubicación y

cantidad exacta de los filtros (Diseño del Pozo).

- Ampliación definitiva del pozo para encamisado con la tubería y filtros de PVC.

- Instalación de unos 21 a 24 metros de filtro, conforme la granulometría y tamaño de

la gravilla. El diseño definitivo del pozo, está condicionado a los resultados de la toma

de Registros Eléctricos de Resistividad y S.P y la Columna Estratigráfica.

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- Lavado y desarrollo del pozo, mediante sistema combinado de pistón y yetting,

buscando con esto un mayor ajuste del empaque de gravilla.

- Prueba de Bombeo (puede ser con compresor), donde se tome el caudal promedio,

nivel estático y nivel dinámico (una vez se estabilicen los niveles), para determinar

parámetros hidráulicos del pozo, el caudal óptimo de explotación y elegir

correctamente el equipo de bombeo y su ubicación.

- Toma de muestras de agua para su análisis físico-químico y bacteriológico.

2. INSTALACIÓN DE EQUIPO DE BOMBEO Y SISTEMA DE

ENERGÍA FOTOVOLTAICA (SOLAR).

Los sistemas de bombeo solar están compuestos de tres componentes principales La bomba

de agua, el controlador y los paneles solares.

A continuación las características técnicas del sistema adecuado para los sistemas de pozo

profundo que se van a instalar.

CARACTERISTICAS TECNICAS DEL MOTOR Y BOMBA ESCOGIDA:

MOTOR: EC DRIVE 4000

- Potencia Nominal: 4,0 kW

- Revoluciones Motor: 900…. 3300 rpm

- Voltaje de entrada: 240 V

- Inmersión Max: 140 mts

- Material: AISI 304/316

- Caudal Max: 7 m3/Hr

CABEZAL DE BOMBA: PE C-SJ5-25

- Material: AISI 304

- EFICIENCIA: 54%

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ENERGÍA FOTOVOLTAICA EN VARIOS MUNICIPIOS DEL DEPARTAMENTO DE CÓRDOBA, COMO ESTRATEGIA DE ADAPTACIÓN Y MITIGACIÓN DE LOS EFECTOS DEL CAMBIO CLIMÁTICO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Julio de 2020

VERSIÓN 01

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN FORMULACIÓN DE PROYECTO PARA LA CONSTRUCCIÓN DE POZOS PROFUNDOS ACCIONADOS CON ENERGÍA FOTOVOLTAICA EN VARIOS MUNICIPIOS DEL

DEPARTAMENTO DE CÓRDOBA, COMO ESTRATEGIA DE ADAPTACIÓN Y MITIGACIÓN DE LOS EFECTOS DEL CAMBIO CLIMÁTICO

CONTROLADOR: PS2 – 4000

- Potencia: 4,0 kW

- Voltaje Entrada: 375 V DC

- Corriente Motor: 14 A

- Eficiencia: 98 %

- Temperatura Ambiente: -40…. 50 °c

- Grado de Protección: IP 68

- Aplicación vía bluetooth para monitoreo local

PANEL SOLAR: POLYCRISTALINO DE 330W

- P max: 330 W

- Voc : 45.70

- Isc: 9.30

- Vmpp: 37.55

- Imp: 8.80

- Eficiencia: 17%

- Medidas: 1956x992x40 mm

- Peso: 22 kg

- Cable: 4 mm

- Celdas: 72

- Tipo Celdas: Policristalinas.

INTERRUPTOR DE FLOTADOR

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El interruptor se puede usar para detectar el nivel de agua dentro de un tanque. Cuando el

nivel del agua en el tanque alcanza el máximo, el controlador detendrá la bomba e indica

que el tanque está lleno.

CARACTERISTICAS

• N.A. (Normalmente abierto) y N.C. (normalmente cerrado) función

• Detección confiable del nivel de agua

• Simple de instalar

• Operación sin problemas

• No es sensible a la rotación.

• Libre de corrosión

DATOS TÉCNICOS

• Temperatura de funcionamiento: -10 ° C a 55 ° C

• Temperatura de almacenamiento: -10 ° C a 55 ° C

• Clase de carcasa: IP68

• Longitud del cable: 3 m, resistente al agua.

• Tamaño del cable: 3x 1.0mm² o AWG 18

• Cumple con los requisitos para CE

MATERIAL

Bomba sumergible.

Controlador

Panel solar polycristalino de 300W

Sensores de niveles de agua

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MEDIDA Y PAGO

La unidad de medida será la Unidad (UN), debidamente suministrado e instalado y en

correcto funcionamiento, de acuerdo con lo especificado en los planos y a plena aprobación

por la Interventoría.

El pago se hará a los costos unitarios establecidos en el Contrato.

Los costos de la mano de obra requerida para todos los trabajos, incluyendo las prestaciones

sociales y los elementos de seguridad personal; Y todos los demás costos requeridos para la

adecuada ejecución de estos trabajos

3. CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS DE SOPORTE E

INSTALACIÓN DE TANQUES Y TUBERÍA DE IMPULSIÓN Y

DISTRIBUCIÓN

3.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TANQUES DE RESERVA DE 2.000

LITROS. INCLUYE SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS Y

DEMAS ELEMENTOS NECESARIOS PARA SU CORRECTO

FUNCIONAMIENTO.

Esta especificación se refiere al suministro e instalación de Tanques de agua de 2000 litros

de capacidad, incluyendo accesorios para su correcto funcionamiento. Estos elementos son

utilizados para el almacenamiento y distribución del agua proveniente del pozo.

Estos tanques deberán estar instalados en la estructura de concreto soporte indicada en los

planos.

MATERIAL

Tanque de 2000L plástico.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

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Los Tanques deben ser herméticos e impermeables, y que garanticen la potabilidad del agua,

instalarse en sitios con área suficiente para permitir la colocación, y la revisión de las tuberías

y accesorios, con fácil acceso para facilitar las reparaciones y operaciones de mantenimiento.

El tanque comprende todos los accesorios necesarios para su correcto funcionamiento,

como son

• La acometida,

• El flotador para controlar el nivel del agua,

• Salida para consumo,

• Salida para rebose,

• Salida para lavado,

• Llaves de contención,

• Cheques,

• Ramal de ventilación,

• Tapa, etc.

MEDIDA Y PAGO

La unidad de medida será la Unidad (UN) de Tanque de agua, debidamente suministrado e

instalado y en correcto funcionamiento, de acuerdo con lo especificado en los planos y a

plena aprobación por la Interventoría.

El pago se hará a los costos unitarios establecidos en el Contrato, que incluye

• Los Costos de materiales,

• Accesorios,

• Limpiadores,

• Soldaduras,

• Herramientas menores,

• Equipos,

• Pruebas,

• Los costos de transporte interno,

• Costos de desperdicios;

• Costos de el flotador,

• Salidas para consumo,

• Rebose y lavado;

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Los costos de la mano de obra requerida para todos los trabajos, incluyendo las

prestaciones sociales y los elementos de seguridad personal; Y todos los demás costos

requeridos para la adecuada ejecución de estos trabajos

3.2 CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURA EN CONCRETO REFORZADO PARA

INSTALACIÓN DE TANQUES DE RESERVA DE AGUA. H= 6 M

DESCRIPCIÓN

Esta especificación se refiere a la ejecución de las operaciones de suministro,

almacenamiento de materiales, dosificación, elaboración de formaletas, preparación,

transporte, colocación, fragüe, vibración, curado, terminado y reparación de los hormigones

o concretos, conforme a las resistencias, alineamiento, dimensiones y detalles conforme a lo

indicado en los dibujos.

Cemento: El cemento debe ser Portland tipo I u otro tipo, previamente aprobado por el

Interventor, siempre que cumpla las normas ICONTEC 30, 31, 121 y 321. El cemento deberá

ser del mismo tipo y marca del utilizado para los diseños de mezclas.

Cualquier cambio en las características o procedencia del cemento harán necesario rediseñar

las mezclas de acuerdo con lo ordenado por el Interventor. No se aceptará por ningún motivo

mezclar cemento procedente de distintas fábricas. Será obligación del Contratista presentar,

junto con los diseños de mezclas, copias certificadas de los resultados de los ensayos físicos

y químicos del cemento que empleará en la elaboración de los concretos en todo el

transcurso de la obra (Norma ICONTEC 212 y 131).

EL Contratista debe proveer espacios adecuados para almacenar el cemento y protegerlo

contra la humedad. El cemento debe almacenarse en sitios cubiertos y sobre plataformas de

madera. Los sacos de cemento deben ser colocados de costado, en pilas cuya altura no sea

mayor de cinco sacos y deben voltearse cada catorce días. El almacenamiento de los sacos

debe permitir libre acceso para las labores de inspección e identificación de cada lote. Los

diferentes tipos de cemento que se requieran para la obra deben almacenarse en secciones

separadas en los depósitos; cada tipo de cemento debe identificarse claramente por medios

aprobados por el Interventor.

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El contratista debe llevar un registro detallado del período de almacenamiento de cada lote,

con el fin de consumir en primer término el lote más antiguo pues no podrá utilizarse el

cemento que haya sido almacenado por más de dos meses, el que por cualquier

circunstancia haya fraguado parcialmente, el que contenga terrones aglutinados, así como

tampoco el cemento recuperado de sacos rechazados.

El cemento que el Interventor considere que se ha deteriorado debido a la absorción de

humedad o a cualquier otra causa, será sometido a ensayo por el Interventor y si se

encuentra en mal estado será rechazado y debe ser retirado de la obra por cuenta del

Contratista.

El cemento, los agregados finos y gruesos, el agua y los aditivos deberá cumplir la Norma

ICONTEC-2.000 “Código Colombiano de Estructuras de Hormigón Reforzado” y con lo

dispuesto en las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente .NRS10

Los aditivos podrán emplearse para mejorar las condiciones o propiedades de la mezcla,

contando con la previa aprobación escrita del Interventor.

Agua: Toda agua utilizada en la mezcla y el curado del concreto, debe estar libre de aceites,

sales, ácidos, materia orgánica, sedimentos, lodo o cualquier otra sustancia perjudicial a la

calidad, resistencia y durabilidad del concreto.

El Interventor exigirá parcial o totalmente al Contratista, la presentación de los análisis

químicos, que se listan a continuación, para el agua que se utilizará en la elaboración de los

concretos durante todo el transcurso de la obra, cuando esta no provenga de una fuente

confiable.

- Sulfatos (p.p.m.)

- Cloruros (p.p.m.)

- Oxido de magnesio (p.p.m.)

- Materia orgánica (p.p.m.)

- Sólidos totales en solución (p.p.m.)

- P.H.

Agregados: Las partículas de arena y gravas deben estar compuestas por fragmentos de roca

dura, densa, durables, libres de cantidades objetables de polvo, materia orgánica, álcalis,

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mica, pizarra o partículas de tamaño mayor que el especificado. Con cinco días de

anticipación al vaciado de concretos, el Contratista debe suministrar al Interventor muestras

representativas y los ensayos de laboratorio de los agregados que se utilizarán en la obra,

que demuestren la bondad de los materiales, incluyendo el concepto del laboratorio sobre

su aptitud para utilizarse como agregado para mezcla de concreto.

Agregado Fino La granulometría de la arena debe estar dentro de los siguientes límites:

Malla US Standard Porcentaje que pasa

No. 3/8” 100

No. 4 95 – 100

No. 8 80 – 100

No. 16 50 – 85

No. 30 25 – 60

No. 50 10 – 30

No. 100 2 – 10

Sus partículas de material silíceo duro deben ser limpias y desprovistas de materiales

orgánicos. No se admitirá arena con un módulo de finura menor de 2.3 ni superior de 3.1.

No debe contener materias orgánicas ni arcilla en cantidad superior al 1.5% en peso. No debe

contener raíces, micas, limos o cualquier otro material que pueda alterar la calidad del

hormigón o corroer el acero de refuerzo.

Agregado Grueso: El término agregado grueso designa el agregado de tamaño variable entre

4.76 mm (3/16 pulg.) y 76 mm (3 pulg.), bien gradado dentro de estos límites y consistente

en fragmentos de roca densos, durables y limpios.

En todo caso el agregado grueso no podrá presentar más del 0.3% en peso de grumos de

arcilla, el contenido de partículas suaves no podrá ser superior al 5% y al 1% en peso de

carbón y lignito.

El ensayo de Abrasión no podrá dar resultados de desgaste mayores al 40%, y el ensayo de

solidez, luego de cinco ciclos, no debe presentar pérdidas mayores al 12%.

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En general el agregado grueso no podrá contener materiales que produzcan reacciones

perjudiciales con álcalis de cemento.

Almacenamiento de Agregados: El agregado grueso debe ser clasificado en 2 gradaciones

para almacenar separadamente y ser combinadas posteriormente, de acuerdo con los

diseños ejecutados con miras a lograr muestras de concreto con la resistencia y

trabajabilidad necesarias con un mínimo contenido de cemento y de acuerdo con el tipo de

obra a construir.

Estas gradaciones corresponden a las siguientes aperturas de malla:

De:

4.8 a 19 mm. (3/16” a 3/4”)

19 a 38 mm. (3/4” a 1.5”)

Los diferentes tamaños y clases de los agregados se deben mantener separados, de manera

que no se mezclen entre sí. El almacenamiento y manipulación de los agregados se deben

hacer en forma tal que se evite su contaminación con materiales extraños. El contratista

debe mantener durante todo el tiempo un almacenamiento suficiente de agregados que le

permitan el vaciado continuo de concreto a la rata propuesta y necesaria.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

• Consultar Estudio de Suelos.

• Consultar Cimentación en Planos Estructurales.

• Verificar excavaciones.

• Verificar cotas de cimentación.

• Verificar excavación y concreto de limpieza.

• Verificar localización y dimensiones.

• Replantear zapatas sobre concreto de limpieza.

• Verificar nivel superior del concreto de limpieza.

• Colocar y revisar refuerzo de acero.

• Colocar soportes y espaciadores para el refuerzo.

• Verificar refuerzos y recubrimientos.

• Verificar plomos, alineamientos y dimensiones.

• Vaciar concreto progresivamente.

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• Vibrar el concreto por medios manuales y mecánicos.

• Curar concreto.

• Verificar niveles finales para aceptación.

TOLERANCIAS PARA ACEPTACION

• Tolerancia elementos en concreto.

• Recubrimientos del refuerzo.

• Contenido mínimo de cemento en la mezcla.

ENSAYOS A REALIZAR

• Ensayos normales para concreto según - NSR 10.

• Ensayos solicitados por el interventor.

• Solicitud de certificaciones de calidad a la empresa concretera

MATERIALES

• Concreto 21 MPa, según planos.

• Formaleta si se necesita.

• Demás materiales necesarios para la ejecución del ítem respectivo.

EQUIPO

• Equipo para transporte horizontal y vertical del concreto.

• Equipo para vibrado del concreto.

• Equipo para vaciado del concreto

REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES

• Norma NSR 10.

• Normas NTC y ASTM.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y se pagará por unidad (und), debidamente ejecutado y aprobado por la

Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las

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tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados. La medida será el

resultado de cálculos realizados sobre los planos estructurales.

El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato y su costo incluye:

• Materiales descritos en el numeral correspondiente.

• Equipos descritos en el numeral correspondiente.

• Mano de Obra.

• Transporte dentro y fuera de la obra.

NO CONFORMIDAD

En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su

terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el

Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o

adiciones en el plazo y en el valor del contrato

3.3 SUMINISTRO INSTALACION Y TRANSPORTE DE TUBERIA Ø=2" RDE 21.

DESCRIPCION

Este ítem se refiere a las instalaciones hidráulicas de tubería o red matriz el suministro e instalación de la tubería y los accesorios de diámetro igual o superior a 2" requeridos para construir los tramos de la red comprendida entre el medidor y las salidas hidráulicas o "puntos". La tubería de P.V.C. y los accesorios suministrados, cumplirán con lo establecido en las normas ICONTEC 382 y 539 y serán adecuados para una presión de trabajo de 14.06 Kg/cm2, a 22 °C. Los tubos serán fabricados con compuestos de cloruro de Polivinilo rígido, virgen, tipo 1, grado 1 y cumplirán con la norma ICONTEC 369. El material será homogéneo, de pared uniforme, al igual que su color, opacidad y densidad. Los tubos no producirán olor ni sabor y tendrán propiedades físicas y químicas de conformidad con lo especificado en las normas 382 y 369 y cumplirán con los requisitos sobre toxicidad de la norma ICONTEC 359.

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Los accesorios utilizados para conexiones entre tuberías, serán de la misma marca comercial que se utilice para la tubería. Las superficies externas e internas de los tubos serán lisas, libres de grietas, fisuras, perforaciones o incrustaciones de material extraño. Los accesorios serán los normales de la línea del fabricante y su instalación se efectuará siguiendo sus recomendaciones. El tubo debe penetrar en la campana del accesorio entre 1/3 y 3/3 de la longitud de la misma y lo anterior debe verificarse antes de aplicar la soldadura. La longitud de los tubos será de 6 m. y estarán rotulados en el exterior siguiendo el procedimiento indicado en el numeral 7 de la norma ICONTEC 382; la relación de diámetro externo a espesor de la pared (R.D.E) será de 21 para tuberías de diámetros mayores a 1/2" y de 13.5 para tubería de diámetro menor o igual a 1/2", salvo que expresamente se indique en los planos otra especificación para diámetros menores o iguales a 1/2". El pegante y limpiador utilizados para unir los tubos y accesorios de P.V.C. debe cumplir la norma ICONTEC 576. La instalación y la unión de la tubería deber efectuarse limpiando previamente la unión y siguiendo las recomendaciones del fabricante para garantizar la hermeticidad de las uniones cada 12 m se dejará un ciclo de zigzag para permitir la contracción y expansión de la tubería dentro de las zanjas. Las tuberías que sean tendidas en el primer piso se colocarán entre la base de recebo arenoso y la placa de concreto; en ningún caso se aceptarán tuberías incrustadas en el concreto. En los muros, las tuberías se incrustarán y asegurarán convenientemente y las que vayan contra los muros o estructuras deberán ser ancladas a estos(as) por medio de abrazaderas metálicas o plásticas a distancias no mayores de 1.20 m. La distribución e instalación de las tuberías y accesorios será la indicada en los planos correspondientes y no se permitirá ningún cambio o variación sin la aprobación del interventor. Toda la red de acueducto, antes de ser tapada la tubería, se someterá a la prueba hidráulica de funcionamiento durante 24 horas con una presión igual al doble de la que soportará la red, pero no menor que la presión de trabajo especificada en el diseño. Los escapes o fugas que se presenten deberán repararse adecuadamente hasta que la interventoría imparta su aprobación a la red en prueba. ENSAYOS A REALIZAR

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• Prueba de bombeo

MATERIALES

Tubo PVC de 2” RDE 26.

EQUIPO

• Herramientas menores

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se pagará por metros lineal (ml) debidamente ejecutados y recibidos a satisfacción por la

interventoría. La medida será obtenida por cálculos realizados sobre Planos Arquitectónicos.

Esta medida se tomará sobre los ejes de construcción determinados y no se contabilizarán

sobre anchos adicionales necesarios para procesos constructivos. El valor será el precio

unitario estipulado dentro del contrato e incluye:

• Materiales descritos en el numeral correspondiente y en APU del ítem

• Equipos y herramientas descritos en el numeral correspondiente y en el APU del ítem.

• Mano de obra.

• Transportes dentro y fuera de la obra.

NO CONFORMIDAD

En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su

terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor

deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo

y en el valor del contrato.