ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN · la construcción del puente, ... diseñador...

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES DE CONSTRUCCIÓN

PUENTE VEHICULAR EN CONCRETO POSTENSADO DE 45 M SOBRE EL RÍO AMOYA

No. Doc. HNA:

ARD-16413-GEN-DC-001

Elaboro:

C. VALLECILLA

Fecha:

04/04/2013

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN

0 EMITIDO PARA CONSTRUCCIÓN 05/04/2013

C. VALLECILLA

V. GUTIERREZ ARD

B EMITIDO PARA APROBACION 27/03/2013 C. VALLECILLA V. GUTIERREZ ARD

A EMITIDO PARA REVISIÓN INTERNA 13/03/2013 C. VALLECILLA V. GUTIERREZ ARD

REV. DESCRIPCIÓN FECHA ELABORO REVISO APROBO

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TABLA DE CONTENIDO

1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS .............................................................................. 4

1.1 NORMAS GENERALES DE CONSTRUCCIÓN .................................................... 4

1.2 OBRAS PRELIMINARES ...................................................................................... 7

Localización y replanteo ................................................................................. 7

Campamento, almacén y Oficinas .................................................................. 7

1.3 CIMENTACIÓN ..................................................................................................... 7

Excavación en material común ....................................................................... 7

Excavación para caissons D = 1 m ................................................................. 8

Manejo de aguas incluye motobomba. ........................................................... 8

Caissons d = 1.0 m en Concreto reforzado f'c = 24 MPa de baja permeabilidad ............................................................................................................. 9

Concreto de limpieza 1:4:4 e = 0.05 ............................................................ 10

Zapatas en Concreto Reforzado f'c = 24 MPa .............................................. 11

Acero de refuerzo para caissons y zapatas fy = 60000 psi figurado ............. 12

Apuntalamientos y entibados ........................................................................ 13

1.4 SUBESTRUCTURA EN CONCRETO ................................................................. 13

Aletas en Concreto Reforzado f'c = 24 MPa e = 0.35 m y 0.45 m ................. 13

Concreto para elevación estribo en concreto reforzado f'c = 24 MPa ........... 15

Concreto para losa de aproximación f'c = 24 MPa ........................................ 16

Acero de refuerzo para aletas y estribos fy = 60000 psi figurado .................. 17

1.5 SUPERESTRUCTURA ....................................................................................... 18

Concreto para vigas postensadas de f'c = 35 MPa ....................................... 18

Cable de 10 Torones de 7 alambres para postensionado D = 0.5" (cada torón) de Fpy = 16000 Kg/cm2 (Grado 270) (Incluye suministro, instalación, tensionamiento y anclaje) ......................................................................................... 19

Ductos metálicos d = 6 mm (Incluye suministro e instalación) ...................... 20

Lechada de inyección 31.5 MPa ................................................................... 20

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Suministro e instalación de apoyos elastoméricos (neoprenos) 50 x 40 x 5.9 cm dureza 60 ............................................................... ¡Error! Marcador no definido.

Acero de refuerzo pasivo o no tensionado de fy = 60000 psi (incluye figurado e instalación) ............................................................................................................ 23

Concreto para losa de tablero de f’c = 28 MPa ............................................. 23

Obra falsa (incluye traslado en proceso de montaje) .................................... 24

Ensayos de calidad de estructuras en concreto ............................................ 24

Barandas completas según diseños. ......................................................... 24

Junta de dilatación = 5 cm ......................................................................... 25

Concreto para riostras de f’c = 28 MPa ..................................................... 26

Concreto para bordillos de f’c = 24 MPa .................................................... 26

Topes en neopreno de 25 x 25 x 5 según diseño ...................................... 27

Conector sísmico en barra de 1” ............................................................... 28

Pasantes en tubería de 4” para drenaje de tablero .................................... 28

Relleno con material común ...................................................................... 29

Relleno con en recebo compactado mecánicamente ................................ 30

Filtro Planar incluye conducción en PVC y salida con cama de grava 0.4*1m por longitud sobre cimentación de aleta .................................................................... 34

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1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

En este capítulo se presenta el alcance de cada una de las actividades que comprenden la construcción del puente, las normas técnicas específicas que deben cumplir algunas de ellas y la forma de pago de cada ítem.

El contratista en desarrollo de todas las actividades que componen el proyecto acatará las normas técnicas para la ejecución de una obra de esta naturaleza. En ese orden de ideas se aplicarán en primera instancia las especificaciones particulares del proyecto contenidas en los planos y en éste documento, las normas técnicas nacionales y de no existir se aplicarán en el siguiente orden, las que determine el Código Colombiano de Diseño Sísmico de Puentes CCSP 200-94, el Instituto Nacional de Vías INVIAS, Norma de Diseño y Construcción Sismo Resistente NSR-2010 (En lo que sea aplicable), Normas Técnicas Colombianas (NTC) y las normas técnicas internacionales que existan al respecto (ASHTOO, ASTM, entre otras).

1.1 NORMAS GENERALES DE CONSTRUCCIÓN

En estas Especificaciones Técnicas de Construcción se hace mayor énfasis en la definición de las características y calidad de la Obra terminada que en la definición y descripción de los procedimientos mínimos necesarios para obtener tales resultados. Estas Especificaciones Técnicas suministran las normas mínimas de construcción, que junto con los Esquemas y Planos, las Especificaciones Técnicas particulares, la Normatividad Técnica aplicable y el listado general de Actividades, forman parte integral y complementaria de la ejecución de las Obras objeto del Contrato. Los Esquemas, Planos y las Especificaciones Técnicas Generales y Particulares están en concordancia y se complementan mutuamente, de tal manera que cualquier información que indiquen los Esquemas y Planos pero que no se mencione en estas Especificaciones Técnicas, o viceversa, se considera sobre entendida en el documento que no figure.

Todos los materiales que se utilicen en la obra deben ser nuevos, de primera calidad y deberán ser previamente aprobados por la interventoría mediante la presentación, con la debida anticipación, de muestras representativas y ésta podrá ordenar, los ensayos necesarios para comprobar que éstos cumplen con lo previsto en las Especificaciones Técnicas Generales o Particulares y/o en los Códigos y Normas que las soportan y complementan.

Premisas Técnicas Generales:

1. Todos los elementos del puente se deben construir tal y conforme se encuentran diseñados en los planos, tanto en geometrías, como en cuantías, diametros,

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longitudes, traslapos, trayectorias, para los aceros de refuerzo y preesfuerzo, y en general, todas las especificaciones técnicas contenidas en los mismos. Si al momento de la construcción existiesen dudas de interpretación de los planos de alguna parte de la estructura, debe avisarse oportunamente al diseñador para realizar las aclaraciones y complementaciones que pudiesen ser pertinentes.

2. En general el cemento de los concretos se encuentra especificado bajo la norma NTC 121 “Especificaciones físicas y mecánicas que debe cumplir el cemento portland”. Sin embargo, si al momento de la construcción, especialmente en concretos en contacto o bajo el suelo, se detectan condiciones propicias para ataques químicos, deberá oportunamente caracterizarse el mismo y avisar al diseñador estructural o del diseño de mezclas, para definir las condiciones técnicas del concreto que permita resisitir esas condiciones de exposición adversas. En dichos casos, dependendiendo del grado de ataque la especificación técnica variará a la NTC 321 “Especificaciones Químicas del Cemento Portland”.

3. Siempre y en todo caso, se realizarán ensayos independientes al cemento que se pretenda utilizar en la construcción del puente, verificando las especificaciones técnicas definidas en la NTC correspondiente, el diseño de mezcla y con ello, el cumplimiento de las condiciones de resistencia y de calidad especificadas.

4. Se preferirá el concreto premezclado, sin embargo en cuanto ello no sea factible o las condiciones del contrato así lo prevean, y el concreto se fabrique en obra, éste deberá inexorablemente ser debidamente diseñado en laboratorio con los materiales y cemento con el que se construirá el mismo y en atención a las condiciones de exposición del elemento a fundir y del entorno, así como a la vida útil esperada del puente.

5. Se analizará durante el diseño de mezcla las contraindicaciones o efectos negativos que adiciones y/o aditivos pueden causar a corto, mediano y largo plazo en las mezclas de concreto y en la durabilidad y adecuado funcionamiento del aceros de refuerzo y de cables de presfuerzo, evitando de cualquier manera, aquellos que así lo causaren, basandose para ello en los mejores criterios de ingeniería y especialmente en lo normado en la NTC 5551 “Dubilidad de estructuras de concreto” y/o en la NSR 2010 (C.3), así mismo, para la selección de tamaños máximos de agregado, relación agua cemento y tipo de cemento.

6. En todo caso, se caracterizaran e investigaran las fuentes de materiales de agregados (Ver B.3.2.3 del CCP 200-94), y su cumplimiento adecuado de las normas técnicas correspondientes, las que sean más restrictivas, para evitar reacciones del mismo una vez en funcionamiento el elemento. Así mismo, se caracterizará el agua a utilizar en las mezclas de concreto, la cual debe cumplir con lo especificado en la Norma NTC 3459 y/o lo dispuesto en B.3.2.2. del Título B del CCP 200-94.

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7. Siempre y en todo caso, deberá de forma independiente, realizarse nuevos ensayos (según los lotes y casas fabricantes) a todo el acero de refuerzo que se adquiera, verificando los resultados contra la carta técnica o protocolo del fabricante y de las especificaciones técnicas definidas en los planos.

8. Siempre se respetarán los recubirmientos mínimos especificados en los planos de diseño y construcción, así como los definidos en el CCP 200-94 en A.7.13 para concreto reforzado y en A.8.5.2.1 para concreto presforzado.

9. Los procesos constructivos a emplear deberán garantizar el trabajo monolítico de los elementos diseñados y su respectiva continuidad. Procesos constructivos en los que se encuentre en duda lo anterior, o sea definitivamente necesario realizar juntas no programadas en los planos de diseño o instalación diferente de los aceros de refuerzo o cualquier otro aspecto importante para el desempeño estructural del elemento, el interventor puede requerir el concepto del diseñador estructural.

10. Se deberán estudiar previa y juiciosamente, las condiciones atmosféricas y climáticas antes de la realización de labores de fundición (temperaturas del concreto, del aire del entorno, la humedad presente, presencia de vientos fuertes), con el fin de tomar las medidas a que haya lugar para controlar la aparición de agrietamientos y fisuramientos indeseados.

11. Cumplimiento a cabalidad de los procedimientos constructivos al momento de vaceado de mezclas de concreto referentes a la colocación del mismo (vibrado, velocidad, altura de colocación, etc).

12. Como premisa general, al proceso de curado deberá otorgarsele la mayor importancia y cuidado dentro del proceso constructivo, atendiendo las recomendaciones y/o prescripciones que en ese sentido se definen en el B.3.13 del CCP 200-94, la NSR-10, la NTC 5551 en su Anexo B y la ACI 308 R entre otras. Es altamente recomendable, que de forma adicional a los cilindros moldeados para curar en laboratorio como verificación de la calidad de la mezcla de concreto, se fundan cilindros adicionales que se deberán curar en obra con las mismas condiciones que se cura la estructura, con el fin de verificar el adecuado proceso en ese sentido, así como para toma de decisiones sobre descimbrados y/o tensionamientos (Puente pre-esforzados).

13. No se permiten variaciones al momento de la construcción, de los detalles de elementos ya sea en geometrías, despieces, cuantías de refuerzo, resistencias, especificaciones técnicas, o cualquier otro aspecto, que modifique lo contenido en los planos de diseño y construcción, que no sean explicita y directamente

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autorizadas por el diseñador estructural.

1.2 OBRAS PRELIMINARES

Localización y replanteo

Comprende la localización y replanteo mediante comisión de topografía, del trazado geométrico de los accesos, la ubicación de la subestructura y súper estructura, para lo cual se deberán dejar en campo las respectivas demarcaciones, las cuales deben presentar precisión a los 2 mm como mínimo en lo relacionado a la localización de ejes del puente según las coordendas dispuestas en el plano de localización general.

Medida y forma de pago: La unidad de medida será el metro cuadrado (m2), y se pagara por metro cuadrado localizado y replanteado (m2).

Campamento, almacén y Oficinas

Comprende la construcción del alojamiento temporal en el cual se instalará el campamento, el almacén y las oficinas, cuyas instalaciones deberán comprender materiales que permitan asepsia en el lugar y adecuado clima de trabajo, así como protección de los materiales susceptibles a sufrir daños por el clima. Para tal fin el campamento deberá cubrirse mediante teja en eternit o producto similar.

Medida y forma de pago: La unidad de medida será el metro cuadrado (m2) de área cubierta, medida en su proyección horizontal y con aproximación a un decimal. El pago se hará al costo unitario más A.I.U, que incluye los costos de Madera y/o Lámina, Teja de Zinc y sus amarres, Concreto simple de 14 Mpa, Ventanería, Puertas, Mobiliario, Conexión e Instalación de Servicios Provisionales de Energía, Agua y Teléfono, Aparatos Sanitarios y desperdicios.

1.3 CIMENTACIÓN

Excavación en material común

Comprende la excavación manual desde el nivel de subrasante luego del descapote efectuado, cuyo material deberá preservarse para el lleno correspondiente, para los casos en el cual el material no permita la conformación de taludes firmes, se deberá realizar el respectivo entibado o mecanismo similar definido por el proceso constructivo, velando siempre por la seguridad de los trabajadores y por el buen ritmo y calidad de la obra.

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Medida y forma de pago: La unidad de medida será el metro cúbico (m3). Se pagará por metro cúbico en excavado (m3).

Excavación para caissons D = 1 m, profundidades 0-2m, 2-4m, 4-6m, 6-8m.

Comprende el suministro de equipos, materiales de protección o de proceso constructivo definido, mano de obra y herramienta para realizar la excavación de los caissons (a excepción de motobomba), de manera técnica y segura para las profundidades de acuerdo con el ítem y para cualquier tipo material que se presente durante la misma, de acuerdo al diámetro y pata de elefante especificada en planos.

La excavación podrá efectuarse manual o mediante equipo mecánico a consideración del contratista y previa autorización y aprobación de la interventoría, lo cual no representará incremento en los costos por aumentos en el diámetro requerido.

En todo caso, deberán proveer los entibados o equipos especiales adecuados y realizarse las medidas necesarias para asegurar la integridad de los trabajadores y de la obra como tal, velando así mismo la buena marcha y calidad de la obra.

Medida y forma de pago: La unidad de medida será el metro cubico (m3). Se pagará por metro cubico excavado con el diámetro propuesto.

-Excavación para caissons D = 1.0, No incluye anillos en concreto profundidad 0-2m. unidad de medida m3.




Manejo de aguas incluye motobomba, jarillones y retroexcavadora.

Esta actividad comprende todas aquellas en donde se requiera dar manejo de aguas superficiales, sub superficiales, lluvias o del afluente principal, que se requieran para el normal desarrollo de la obra, esto incluye la construcción de jarillones en sacos de tierra, desviaciones (Estas deben ser autorizadas por la entidad ambiental de darse el caso) y el uso de motobombas y retroexcavadora según sea caso. Todas las anteriores actividades

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con la autorización de la interventoría.

Medida y forma de pago: Se pagará por global, como precio estimado de inversión durante toda la obra, ya que la determinación de las horas o días exactos para el desarrollo de la actividad depende de factores externos de imposible predicción.

Caissons d = 1.0 m en Concreto reforzado f'c = 24 MPa de baja permeabilidad-incluye anillos en concreto.

La actividad comprende la construcción de los caissons de cimentación incluyendo la formaleta, anillos en concreto de 3000 psi, mezcla de concreto y mano de obra para el armado del refuerzo y en lo requerido para la elaboración de los mismos de acuerdo a los planos. El concreto deberá en lo posible suministrarse certificado o debidamente diseñado en laboratorio con los mismos materiales que se utilizaran para la elaboración del concreto y cuya resistencia no puede ser menor en ningún caso a 24 MPa o 3500 psi, con aditivos para asegurar su baja permeabilidad y para asegurar su debido comportamiento frente a altas temperaturas en la zona interna del mismo y/o a los esfuerzos que por gradientes de temperatura puedan generarse entre el interior y el exterior del elemento. Así mismo se contempla la realización mediante bombeo o en su defecto los mecanismos que apruebe la interventoría para la adecuada colocación del concreto desde una altura mínima para evitar la segregación u otros problemas de calidad que se pueda generar el vaciado desde altura.

En ningún caso se permitirá vaciar concretos con alturas mayores a 1.5 metros, sin los mecanismos especificados.

No se vaciará el concreto hasta tanto la interventoría no haya aprobado el nivel final de desplante alcanzado según los planos de diseño, la colocación del respectivo concreto de limpieza y la colocación adecuada y estable de los castillos que conforman el acero de refuerzo del caisson.

Adicionalmente, deberá presentarse para aprobación del interventor el programa debidamente detallado del vaciado del concreto del caisson, indicando si éste se realizará en una o varias etapas. En caso de fundición en varias etapas, deberá someterse a aprobación del interventor, las medidas que garanticen el adecuado trabajo monolítico del elemento estructural, su baja permeabilidad, y en términos generales, la no generación de zonas de vulnerabilidad considerando los esfuerzos y cargas a los que se somete el elemento en el punto específico que se generan juntas de construcción.

Si el interventor lo considera necesario, deberá solicitarse al diseñador estructural, el

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concepto frente al programa de vaciado propuesto por el contratista.

Deberán considerarse todas las precauciones y disposiciones necesarias para el adecuado desempeño del concreto en las etapas de fraguado y curado, teniendo en cuenta que debido a los diámetros de los elementos estos se consideran como concretos masivos.

Si al momento de realizar las excavaciones por cualquier motivo se prevé u observa la existencia de suelos con altos grados de acidez (PH< 6 o 5) u otras características que prevean ataques químicos al concreto, deberán hacerse los análisis correspondientes y comunicarse al diseñador estructural o diseñador de las mezclas de concretos, para especificar concretos que cuenten con protección adecuada ante ataques de sulfatos u cloruros (en caso de presentarse), variando a especificaciones técnicas definidas por la NTC 321 “Especificaciones químicas del cemento portland”.

En cualquier caso se respetaran los recubrimientos mínimos de concreto requeridos y especificados en los planos, los que en cualquier caso no serán menores a 75 mm.

Los diámetros especificados en planos corresponden a áreas brutas requeridas por diseño, en ningún caso se tendrán en cuenta para el cumplimiento de los diámetros mínimos, los anillos, conos invertidos u otros elementos implementados para el proceso construido.

Medida y forma de pago: La unidad de medida será el metro cúbico (m3). Se pagará por metro cúbico de caisson construido según planos (m3)

Concreto de limpieza 1:3:4 e = 0.05

La actividad comprende la realización de una capa de concreto de limpieza con la especificación dada y de 5 centímetros de espesor, cuya mezcla se puede efectuar en obra, y con el fin de preservar las estructuras y asegurar una superficie de contacto y transferencia de cargas debidamente uniforme y normal al eje del caisson o zapata. Para concretos elaborados en obra la interventoría solicitará al contratista el respectivo diseño de mezcla para cada especificación dada, efectuándose los respectivos ensayos de calidad, tanto en resistencia, como en asentamiento y los demás que le sean aplicables según norma técnica, según el respectivo diseño.

Medida y forma de pago: La unidad de medida será el metro cúbico (m3). Se pagará por metro cubico puesto en obra (m3)

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Zapatas en Concreto Reforzado f'c = 24 MPa

Comprende la realización de la estructura de la actividad según dimensiones y refuerzos dadas en los planos, mediante el suministro en lo posible de concreto certificado o premezclado, cuya calidad no podrá ser menor en ningún caso de 24 MPa o 3500 psi, con aditivos que caractericen a la mezcla como de baja permeabilidad, las formaletas, mano de obra y armado del refuerzo, y en sí todas aquellas tareas requeridas para la correcta elaboración de la estructura propuesta en planos, las cuales deberá tener en cuenta el contratista para la elaboración de su propuesta.


No se vaciará el concreto hasta tanto la interventoría no haya aprobado el nivel final de desplante alcanzado según los planos de diseño, la colocación del respectivo concreto de limpieza y la colocación adecuada y estable de los castillos que conforman el acero de refuerzo de la zapata.

Adicionalmente, deberá presentarse para aprobación del interventor el programa debidamente detallado del vaciado del concreto de la zapata, indicando si éste se realizará en una o varias etapas. En caso de fundición en varias etapas, deberá someterse a aprobación del interventor, las medidas que garanticen el adecuado trabajo monolítico del elemento estructural, su baja permeabilidad, y en términos generales, la no generación de zonas de vulnerabilidad considerando los esfuerzos y cargas a los que se somete el elemento en el punto específico que se generan juntas de construcción.

Si el interventor lo considera necesario, deberá solicitarse al diseñador estructural, el concepto frente al programa de vaciado propuesto por el contratista.

Se procederá a verificar antes del respectivo vaciado del concreto, el correcto armado del refuerzo y la geometría propuesta por parte de la interventoría. El interventor para el recibido a satisfacción exigirá los resultados de los ensayos de calidad según la norma técnica definida para la mezcla de concreto utilizada y el certificado de calidad del acero. Para determinar la cantidad y frecuencia de ensayos de calidad de la resistencia del concreto, debe remitirse a lo especificado en la Norma INVIAS para concretos de la clase correspondiente y a la Norma Colombiana de Diseño y Construcción Sismo Resistente, la que sea más restrictiva o exija mayor cantidad de ensayos por m3 o jornada de trabajo.

Debe tenerse especial cuidado durante el fraguado del concreto, frente a la humedad

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relativa reinante, temperatura, viento, para tomar las medidas que se consideren pertinentes para impedir la generación de sobre esfuerzos y fisuraciones por dilataciones diferenciales o gradientes de temperatura entre las caras inferior y exterior de los dados o zapatas.

En cualquier caso se respetaran los recubrimientos mínimos de concreto requeridos y especificados en los planos, los que en cualquier caso no serán menores a 38 mm para flejes y estribos y de 75 mm para barras principales.

Si al momento de realizar las excavaciones por cualquier motivo se prevé u observa la existencia de suelos con altos grados de acidez (PH< 6 o 5) u otras características que prevean ataques químicos al concreto, deberán hacerse los análisis correspondientes y comunicarse al diseñador estructural o diseñador de las mezclas de concretos, para especificar concretos que cuenten con protección adecuada ante ataques de sulfatos u cloruros (en caso de presentarse), variando a especificaciones técnicas definidas por la NTC 321 “Especificaciones químicas del cemento portland”.

Medida y forma de pago: La unidad de medida será el metro cúbico (m3). Se pagará por metro cúbico de la estructura construida (m3).

Acero de refuerzo para caissons y zapatas fy = 60000 psi figurado

La actividad comprende el suministro del acero de refuerzo figurado según planos para los caissons y los dados de la cimentación, cuyos materiales debe presentar una resistencia mínima fy = 4200 Kg/cm2 o 60000 psi, y cumplir con las normas técnicas aplicables, cuyas características y especificaciones aprobará el interventor antes de proceder a su armado. Debe cumplir a cabalidad la NTC 2289.

Aplican los diámetros de doblamiento y dimensiones mínimas contenidas en el Código Colombiano de Diseño Sísmico de Puentes CCP-200-94. En caso de discrepancia entre los planos y éste último, aplican las dimensiones más restrictivas.

En ningún caso se permitirá el “perreo” o doblado de aceros que ya se encuentre anclado y mucho menos, en aquellos casos en los que por indebida manipulación del mismo, éste haya fluido.

Medida y forma de pago: La unidad de medida es el kilogramo (Kg). Se pagará por Kilogramo (Kg) de acero suministrado y figurado.

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Apuntalamientos y entibados

Se trata del soporte longitudinal de los Taludes de la Excavación o de las paredes de las zanjas mediante el suministro e instalación de Elementos de madera o metálicos apuntalados con codales de madera o metálicos, en las dimensiones, secciones y espaciamientos que autorice la interventoría, según diseño que presente el contratista previa verificación de las condiciones reales del terreno. Los Apuntalamientos y Entibados se deben construir oportuna y adecuadamente de manera que garanticen la seguridad de las personas que trabajan en las brechas, minimicen los riesgos de daños y/o deslizamientos y para asegurar o coadyuvar en la seguridad de las obras.

Medida y forma de pago: La unidad de medida será el metro lineal (ml), con aproximación a un decimal, de zanja o talud soportado con el tipo de entibado previamente autorizado por la interventoría, que haya sido correctamente construido. El pago se hará al costo unitario más A.I.U. establecidos en el Contrato, para el tipo de entibado y apuntalamiento autorizado por la Interventoría.

1.4 SUBESTRUCTURA EN CONCRETO

Aletas en Concreto Reforzado f'c = 24 MPa e = 0.35 m y 0.45 m

Comprende la realización de la estructura de la actividad según dimensiones y refuerzos dados en los planos, mediante el suministro en lo posible de concreto certificado o premezclado, cuya calidad no podrá ser menor en ningún caso de 24 MPa o 3500 psi, con aditivos que caractericen a la mezcla su baja permeabilidad y así mismo bombeado para fundir a la altura de la misma, las formaletas con arandelas o herramientas que permitan la seguridad del vaciado sin que ésta se deforme o abra, la mano de obra y armado del refuerzo, y en sí todas aquellas tareas requeridas para la correcta elaboración de la estructura propuesta en planos, las cuales deberá tener en cuenta el contratista para la elaboración de su propuesta.


No se vaciará el concreto hasta tanto la interventoría no haya la colocación adecuada y estable del refuerzo de las aletas.

Adicionalmente, deberá presentarse para aprobación del interventor el programa debidamente detallado del vaciado del concreto, indicando si éste se realizará en una o varias etapas. En caso de fundición en varias etapas, deberá someterse a aprobación del

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interventor, las medidas que garanticen el adecuado trabajo monolítico del elemento estructural, su baja permeabilidad, y en términos generales, la no generación de zonas de vulnerabilidad considerando los esfuerzos y cargas a los que se somete el elemento en el punto específico que se generan juntas de construcción.


Se procederá a verificar por parte de la interventoría antes del respectivo vaciado del concreto, el correcto armado del refuerzo y la geometría propuesta. El interventor para el recibido a satisfacción exigirá los resultados de los ensayos de calidad según la norma técnica definida para la mezcla de concreto utilizada y el certificado de calidad del acero. Para determinar la cantidad y frecuencia de ensayos de calidad de la resistencia del concreto, debe remitirse a lo especificado en la Norma INVIAS para concretos de la clase correspondiente y a la Norma Colombiana de Diseño y Construcción Sismo Resistente, la que sea más restrictiva o exija mayor cantidad de ensayos por m3 o jornada de trabajo.

Debe tenerse especial cuidado durante el fraguado del concreto, frente a la humedad relativa reinante, temperatura, viento, para tomar las medidas que se consideren pertinentes para impedir la generación de sobre esfuerzos y fisuraciones por dilataciones diferenciales o gradientes de temperatura entre las caras de las aletas.

Se deberán garantizar procedimientos adecuados de velocidad del vaciado, vibrado y colocación del concreto para evitar fenómenos entre otros, como el hormigueo, y asegurar una adecuada calidad del concreto.

Se deberán implementar drenes adicionales que evacuen cualquier agua de infiltración o percolada desde la superficie y que pueda sobresaturar el relleno contenido por la aleta y sobre cargarla.

En cualquier caso se respetaran los recubrimientos mínimos de concreto requeridos y especificados en los planos, los que en cualquier caso no serán menores a 38 mm para flejes y estribos y de 50 mm para barras principales.


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Concreto para elevación estribo en concreto reforzado f'c = 24 MPa

Comprende la realización de la estructura de la actividad según dimensiones y refuerzos dados en los planos, mediante el suministro en lo posible de concreto certificado o premezclado, cuya calidad no podrá ser menor en ningún caso de 24MPa o 3500 psi, con aditivos que caractericen a la mezcla su fluidez para permitir la adecuada distribución de la mezcla dentro del refuerzo y así mismo bombeado para fundir a la altura de las mismas, las formaletas con arandelas o herramientas que permitan la seguridad del vaciado sin que ésta se deforme o abra, la mano de obra y armado del refuerzo, y en sí todas aquellas tareas requeridas para la correcta elaboración de la estructura propuesta en planos, las cuales deberá tener en cuenta el contratista.



Adicionalmente, deberá presentarse para aprobación del interventor el programa debidamente detallado del vaciado del concreto, indicando si éste se realizará en una o varias etapas. En caso de fundición en varias etapas, deberá someterse a aprobación del interventor, las medidas que garanticen el adecuado trabajo monolítico del elemento estructural, su baja permeabilidad, y en términos generales, la no generación de zonas de vulnerabilidad considerando los esfuerzos y cargas a los que se somete el elemento en el punto específico que se generan juntas de construcción.


Se procederá a verificar por parte de la interventoría antes del respectivo vaciado del concreto, el correcto armado del refuerzo y la geometría propuesta. El interventor para el recibido a satisfacción exigirá los resultados de los ensayos de calidad según la norma técnica definida para la mezcla de concreto utilizada y el certificado de calidad del acero. Para determinar la cantidad y frecuencia de ensayos de calidad de la resistencia del concreto, debe remitirse a lo especificado en la Norma INVIAS para concretos de la clase correspondiente y a la Norma Colombiana de Diseño y Construcción Sismo Resistente, la que sea más restrictiva o exija mayor cantidad de ensayos por m3 o jornada de trabajo.


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Concreto para losa de aproximación f'c = 24 MPa

Comprende la realización de la estructura de la actividad según dimensiones y refuerzos dados en los planos, mediante el suministro en lo posible de concreto certificado o premezclado, cuya calidad no podrá ser menor en ningún caso de 24MPa o 3500 psi, con aditivos que caractericen a la mezcla su fluidez para permitir la adecuada distribución de la mezcla dentro del refuerzo y así mismo bombeado para fundir a la altura de las mismas, las formaletas con arandelas o herramientas que permitan la seguridad del vaciado sin que ésta se deforme o abra, la mano de obra y armado del refuerzo, y en sí todas aquellas tareas requeridas para la correcta elaboración de la estructura propuesta en planos, las cuales deberá tener en cuenta el contratista.



Adicionalmente, deberá presentarse para aprobación del interventor el programa debidamente detallado del vaciado del concreto, indicando si éste se realizará en una o varias etapas. En caso de fundición en varias etapas, deberá someterse a aprobación del interventor, las medidas que garanticen el adecuado trabajo monolítico del elemento estructural, su baja permeabilidad, y en términos generales, la no generación de zonas de vulnerabilidad considerando los esfuerzos y cargas a los que se somete el elemento en el punto específico que se generan juntas de construcción.


Se procederá a verificar por parte de la interventoría antes del respectivo vaciado del concreto, el correcto armado del refuerzo y la geometría propuesta. El interventor para el recibido a satisfacción exigirá los resultados de los ensayos de calidad según la norma técnica definida para la mezcla de concreto utilizada y el certificado de calidad del acero. Para determinar la cantidad y frecuencia de ensayos de calidad de la resistencia del concreto, debe remitirse a lo especificado en la Norma INVIAS para concretos de la clase correspondiente y a la Norma Colombiana de Diseño y Construcción Sismo Resistente, la

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que sea más restrictiva o exija mayor cantidad de ensayos por m3 o jornada de trabajo.



Acero de refuerzo para aletas y estribos fy = 60000 psi figurado

La actividad comprende el suministro del acero de refuerzo figurado según planos para los estribos y aletas, cuyos materiales debe presentar una resistencia mínima fy = 4200 Kg/cm2 o 60000 psi, y cumplir con las normas técnicas aplicables, cuyas características y especificaciones aprobará el interventor antes de proceder a su armado. Debe cumplir a cabalidad la NTC 2289.


En ningún caso se permitirá el “perreo” o doblado de aceros que ya se encuentre anclado y mucho menos, en aquellos casos en los que por indebida manipulación del mismo, éste haya fluido.


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1.5 SUPERESTRUCTURA

Concreto para vigas postensadas de f'c = 35 MPa

Comprende la realización de la estructura de la actividad según dimensiones y refuerzos dados en los planos, mediante el suministro en lo posible de concreto certificado o premezclado, cuya calidad no podrá ser menor en ningún caso de 35 MPa o 5000 psi, con aditivos que caractericen a la mezcla su fluidez para permitir la adecuada distribución de la mezcla dentro del refuerzo, las formaletas con arandelas o herramientas que permitan la seguridad del vaciado sin que ésta se deforme o abra, la mano de obra y armado del refuerzo, y en sí todas aquellas tareas requeridas para la correcta elaboración de la estructura propuesta en planos, las cuales deberá tener en cuenta el contratista para la elaboración de su propuesta.

Se procederá a verificar por parte de la interventoría, antes del respectivo vaciado del concreto, la correcta trayectoria de los cables de preesfuerzo y su debida y adecuada colocación, así como los ductos de inyección de las lechadas, los espacios adecuados para la colocación de los anclajes, el correcto armado del refuerzo y la geometría propuesta en planos. El interventor para el recibido a satisfacción exigirá los resultados de los ensayos de calidad según la norma técnica definida para la mezcla de concreto utilizada. Se verificará además el acabado o terminado del concreto, teniendo en cuenta que la estructura es a la vista y hace parte del diseño arquitectónico del puente, verificando así mismo la inexistencia de hormigueo.

Para el concreto postensado, se colocan los ductos metálicos dentro de la sección de concreto. A través de los ductos se enhebran cables de acero de preesfuerzo, posteriormente se funde el concreto y una vez esté ha alcanzado la resistencia deseada, que para este caso es mayor o igual a 31.5 MPa (4500 psi) se tensiona cada uno de los cables desde los anclajes. Tras el tensionamiento se inyecta la lechada (mortero de cemento) dentro de los ductos con el fin de garantizar la adherencia entre el acero, el ducto y el concreto circundante.

Deberá controlarse adecuadamente la temperatura de los concretos durante las fases de fraguado y curado, así como las condiciones atmosféricas que puedan afectar a los elementos estructurales.

No deben emplearse en los concretos adiciones, aditivos o cualquier elemento que aporte a la mezcla cloruro de calcio o cloruros que no provengan de impurezas de los componentes del aditivo (Ver C.3.6.4. NSR-2010)

Debe tenerse especial cuidado en la fabricación de las vigas conforme a la geometría

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propuesta en cada uno de los tramos de la misma, la cual es variable, desde el bloque de anclaje, pasando por la zona de transición (de geometría rectangular a Viga I, hasta la zona de Viga I.


Cable de 10 Torones de 7 alambres para postensionado D = 0.5" (cada torón) de Fpy = 16000 Kg/cm2 (Grado 270) (Incluye suministro, transporte, instalación, tensionamiento y anclaje)

Todo el acero para postensado preensamblado en ductos e instalado antes de la colocación del concreto debe asegurarse y mantenerse en su sitio adecuadamente. El número total de cables en un tendón individual puede ser colocado en un solo tiempo, o los cables individuales pueden ser colocados uno a uno. Los accesorios de anclaje deben ser colocados en su sitio de modo que su eje coincida con el eje del tendón, y las platinas de anclaje sean normales en todas las direcciones del tendón. El acero preesforzado debe distribuirse de modo que la fuerza en cada elemento corresponda a las indicaciones de los planos, así como el sentido de los mismos, considerando que cables consecutivos se tensionan desde bloques de anclaje opuestos.

El acero de preesfuerzo debe ser tensionado mediante gatos hidráulicos para producir las fuerzas mostradas en los planos, con los debidos márgenes para perdida. Las pérdidas deben corresponder adecuadamente con los análisis.

Para el postensado, los cables o tendones se instalan en ductos dentro del concreto, y son tensados y anclados después de que el concreto ha adquirido la resistencia de diseño. Como operación final, los ductos son inyectados con lechada a presión. Durante el tensionamiento de cables, las fallas individuales de alambres son aceptadas por el interventor, siempre y cuando no más de un alambre en el cable se rompa, y el área de los alambres rotos no exceda el 2% del área total de acero de preesfuerzo en todo el miembro.

Deberán validarse las recomendaciones del fabricante del anclaje con respecto al refuerzo pasivo o no tensionado determinado en planos para el bloque de anclaje. En caso de requerirse mayores cuantías y menores separaciones, de conformidad con dichas recomendaciones deberá informarse oportunamente al diseñador estructural para las modificaciones del caso.

Cumplirá en cualquier caso la norma ASTM 416

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Frente a los anclajes el fabricante y/o contratista deberá verificar su debido funcionamiento y cumplimiento de lo dispuesto en A.8.5.3.1 del CCDSP "Los anclajes, acoples y empalmes para refuerzo postensado adherido deben resistir, sin exceder las deformaciones especificadas por acomodamiento, por lo menos el 95% de la capacidad mínima última especificada del acero de preesfuerzo en condición no adherida (...)". Por lo tanto deberá verificarse que los anclajes y demás accesorios propuestos cumplan dicha condición.

Medida y forma de pago: La unidad de medida será el metro lineal (ml). Se pagará el metro lineal de cable instalado (ml).

Ductos metálicos d = 6 mm (Incluye suministro e instalación)

Los ductos para tendones que van a ser inyectados con lechada, deben tener un diámetro de 6 mm, deben ser impermeables al mortero y no deben ser reactivos con el concreto, acero de preesforzado e inhibidores de la corrosión.

Los ductos deben mantenerse libres de agua empozada si los elementos que van a inyectarse con mortero de inyección quedan expuestos a temperaturas bajo el punto de congelamiento antes de la inyección del mortero de inyección.

Deberán mantener en todo caso las trayectorias propuestas en los planos, y si es del caso, haciendo pequeñas variaciones en el refuerzo pasivo o no tensionado, para mantener la trayectoria propuesta. Cualquier variación en más de 25 mm (+/-) deberá informarse al diseñador estructural para las verificaciones a que haya a lugar.

Los ductos a suministrar e instalar deberán ser corrugados.

Medida y forma de pago: La unidad de medida será el metro lineal (ml). Se pagará el metro lineal de ducto metálico instalado (ml).

Lechada de inyección 31.5 MPa

El mortero de inyección debe consistir en cemento portland y agua o en cemento portland, arena y agua. El cemento utilizado en la obra debe corresponder a aquél en el cual se basó la selección de la dosificación del mortero de inyección.

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El contenido de agua debe ser el mínimo necesario para el bombeo adecuado del mortero de inyección; sin embargo, la relación agua cemento no debe exceder de 0.45 en peso. No debe añadirse agua con el objeto de aumentar la fluidez cuando ésta haya disminuido por demora en el uso del mortero de inyección. Se permite el uso de aditivos, de los cuales se sepa que no producen efectos perjudiciales en el mortero de inyección, acero u concreto. No debe emplearse cloruro de calcio. Las arenas de la mezcla deben ser silíceas o calcáreas.

La dosificación del mortero de inyección debe basarse o en los resultados de ensayos de mortero de inyección fresco y endurecido realizados antes de iniciar las operaciones de inyección; o en la experiencia documentada previa con materiales y equipo similares y bajo condiciones de obra comparables.

El mortero de inyección debe mezclarse en un equipo capaz de efectuar el mezclado y agitación mecánica continua que produzca una distribución uniforme de los materiales, debe tamizarse y bombearse de tal manera que se llenen por completo los ductos. La temperatura de los elementos en el momento de inyección del mortero de inyección debe estar por encima de 2 ºC y debe mantenerse por encima de esta temperatura hasta que los cubos de 50 mm fabricados con el mismo mortero de inyección y curados en la obra logren una resistencia mínima a la compresión de 5.5 MPa. La temperatura del mortero de inyección no debe ser superior a 32ºC durante el mezclado y el bombeo.

La inyección de mortero debe ser continúa. La bomba de inyección debe tener la presión suficiente para mantener velocidades de salida del material entre 6 y 12 m de ducto inyectado por minuto sin que las presiones excedan los 3 bar.

Justo antes de la transferencia de la fuerza de preesfuerzo deben inyectarse los ductos con agua para garantizar que el paso posterior del mortero de inyección no presentara interrupciones. Además el agua humedece los ductos y los cables de preesfuerzo evitando así el fraguado del mortero de inyección. El mortero de inyección debe ser cuidadosamente controlado evitando la formación de cámaras de aire que dan origen a la corrosión del acero. Por esta razón es necesario colocar ductos de ventilación en los puntos más elevados del cable y permitir así la salida del aire.

En lo posible debe inyectarse el mortero desde el ducto más bajo. La mezcla que surge en el extremo del elemento preesforzado debe tener la misma consistencia que la mezcla inyectada y debe estar libre de burbujas de aire. Es recomendable efectuar la inyección de mortero dentro de los 8 días siguientes al tensionamiento. Por último, las conexiones de los ductos no deben permitir la entrada de aire.

Es altamente recemendable, establecer desde el inicio de la construcción del puente los procedimientos aceptados para el sellamiento de los ductos o inyección de la lechada, en

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cuanto a definición del personal entrenado que lo va a realizar, el método y equipo a emplear, el número y punto de salidas de agua y de inspección, la relación agua /cemento de la lechada (diseño de mezcla).

Es importante de forma previa a la fundición de las vigas, una vez los cables han sido pre instalados, realizar pruebas de salideros mediante un método aceptado como el aire libre de aceite.

Se recomienda analizar y poner en practica las recomendaciones del Manual de entrenamiento para el “Sellamiento de los tendones post tensionados de los puentes” del Departamento de Transportación del Estado de la Florida (Julio 2002).

Medida y forma de pago: La unidad de medida será el metro cúbico (m3). Se pagará por metro cúbico de de lechada (mortero de inyección) puesta en obra (m3).

Suministro e instalación de apoyos en neopreno 50x50x5,9cm dureza 60 reforzada con 4 láminas de acero intermedias de 1mm.

Comprende el suministro e instalación de los apoyos de la superestructura sobre la viga cabezal de acuerdo a las especificaciones dadas en planos y acorde con la norma técnica específica. Para el recibo a satisfacción de los apoyos el interventor deberá exigir el certificado de calidad de los mismos.

Se atenderan debidamente las prescripciones técnicas contenidas en el capítulo B.5. del CCP 200-94 referidas a este tipo de elementos, relacionadas con propiedades del elastomero, de las láminas de acero, la adherencia, fabricación, pruebas de calidad y ensayo del neopreno y del caucho natural, las tolerancias de fabricación, marca y certificación, frecuencia y tipo de pruebas, así como la instalación y sus tolerancias.

En aquellos aspectos que no esten regulados o especificados por el CCDSP (Código Colombiano de Diseño Sísmico de Puentes), aplicarán las especificaciones de la norma AASHTO – 2002 o más reciente, Sección 18 División II (Construcción).

En particular, además de las recomendaciones que pueda hacer el fabricante de los neoprenos, es preciso tener en cuenta que las caras superior (en contacto con el tablero) e inferior (en contacto con la subestructura) deben ser perfectamente paralelas y estar en planos horizontales. La manera habitual de conseguir esta condición de planeidad y horizontalidad es mediante la colocación de morteros de nivelación y tacones de apoyo, en caso de ser necesario. Aunque de no ser necesaria por la geometría de la traza, es aconsejable para absorber las posibles irregularidades de la parte superior de la subestructura, disponer de la misma.

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Medida y forma de pago: Se medirá por unidades (un). Se pagará la unidad de neopreno con las dimensiones dadas, suministrada e instalada (Un).

Acero de refuerzo pasivo o no tensionado de fy = 60000 psi (incluye figurado e instalación)

La actividad comprende el suministro del acero de refuerzo figurado según planos para eñl tablero, cuyos materiales debe presentar una resistencia mínima fy = 420 MPa o 60000 psi, y cumplir con las normas técnicas aplicables, cuyas características y especificaciones aprobará el interventor antes de proceder a su armado. Debe cumplir a cabalidad la NTC 2289.



Concreto para losa de tablero de f’c = 28 MPa

La actividad comprende la construcción del tablero con su respectiva losa de concreto y el armado del refuerzo que tiene según planos de diseño y en general aquellos insumos, equipos y mano de obra requeridos para su realización a satisfacción. El concreto deberá ser en lo posible certificado o premezclado y cumplir con una resistencia de 4000 psi o 28 MPa. Antes de proceder al vaciado del concreto el contratista informará al interventor quien cuantificará el refuerzo utilizado y su correcto armado en separación y cuantía según planos de diseño.

Se recomienda tensionar las vigas de forma simultánea con el fin de evitar fisuras por cortante en la losa del tablero.

En cualquier caso se respetaran los recubrimientos mínimos de concreto requeridos y especificados en los planos, los que en cualquier caso no serán menores a 25 mm para barras inferiores y de 50 mm para barras superiores.

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Medida y forma de pago: La unidad de medida será el metro cúbico (m3). Se pagará el metro cúbico de losa de tablero construido con las especificaciones dadas en planos y memorias (m3).

Obra falsa (incluye traslado en proceso de montaje)

La actividad comprende la construcción provisional necesaria para el montaje de la estructura, deberá ser diseñada, sólidamente construida, y mantenida en forma adecuada para que resista las cargas a que será sometida.

Topes

El precio unitario comprende el suministro de perfiles de acero, platinas para base, accesorios de armado y variación de alturas, soldaduras, cortes, desperdicios, transportes, mano de obra y en general todo aquello para realizarla satisfactoriamente.

Medida y forma de pago: Se medirá la unidad (un). Se pagará la unidad de obra falsa construida y trasladada hasta cuatro veces (Un).

Ensayos de calidad de estructuras en concreto

Comprende todos los ensayos de calidad requeridos para verificar la construcción de la superestructura y que en general se especifican en las diferentes normas técnicas.

Medida y forma de pago: Se medirá y pagará de forma global (Gl)

Barandas completas según diseños.

La actividad comprende el suministro e instalación de barandas y pasamanos a lado y lado del puente en perfiles para poste tipo HEB 120 o similar cada 2 metros como máximo y tres tubos de aguas negras de 4.5”, espaciados según detalle contenido en planos, con anclajes en cada poste en platina de 150 x 150 mm x 3/8” y 4 pernos roscados o soldados de 2”. Se incluye en la actividad todas las solduduras, aplicación de anticorrosivo y esquema de recubrimiento (pintura), correctamente instalado.

Se deberá efectuar según diseño presentado en planos, para lo cual el contratista incluirá en el precio unitario todos los costos para efectuar la actividad a satisfacción y de acuerdo a los diseños en planos.

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Medida y forma de pago: La unidad de medida será el metro lineal (ml). Se pagará el metro lineal de pasamanos suministrado, pintado y correctamente instalado.

Junta de dilatación = 5 cm

La actividad comprende la construcción de las juntas de dilatación en los accesos al puente, la cual deberá guardar concordancia con los diseños en planos. El precio unitario deberá contemplar la junta especificada, soldadura, los ángulos metálicos, acero de 60000 psi, soldadura y mano de obra entre otros.

La actividad deberá guardar absoluta concordancia con el diseño, pues ésta influye activamente en la preservación del puente, construyéndose a su vez de acuerdo a las normas técnicas aplicables.

Medida y forma de pago: La unidad de medida será el metro lineal (ml). Se pagará el metro lineal de junta de dilatación suministrada y correctamente instalada.

1.5.12. Cinta de PVC para juntas de construcción”

La cinta de PVC se suministrará en las juntas de construcción como mecanismo o dispositivo de retención de agua (donde ello se requiera). Se instalará de forma balanceada o centrada en cada lado de la junta a sellar y normalmente se localizará a media sección del elemento en la cual se va a instalar, siguiendo en todo caso las recomendaciones de instalación y construcción del fabricante. La cinta a suministrar será para juntas tipo “SIN MOVIMIENTO”.

El espesor o calibre mínimo de las cintas de PVC será mayor a 3.5mm y con el fin de garantizar un adecuado empotramiento de la misma, su ancho mínimo será de 150 mm.

El material de la cinta de PVC deberá cumplir con la norma ASTM D 2240 y sus características mínimas serán:

Absorción de agua: <5% máximo

Resistencia a la ruptura >15 Mpa mínimo

Elongación última > 300% mínimo

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Resistencia a la tensión > 12.26 Mpa mínomo

Resistencia al corte > 5.88 Mpa

Temperatura de servicio -35 a 60 ºC

Medida y forma de pago: La unidad de medida será el metro lineal (ml). Se pagará el metro lineal de cinta de PVC debidamente instalada.

Concreto para riostras de f’c = 28 MPa

La actividad comprende la construcción de la riostra de acuerdo a las dimensiones y sección y el armado del refuerzo que tiene según planos de diseño y en general aquellos insumos, equipos y mano de obra requeridos para su realización a satisfacción. El concreto deberá ser en lo posible certificado o premezclado y cumplir con una resistencia de 4000 psi o 28 MPa. Antes de proceder al vaciado del concreto el contratista informará al interventor quien cuantificará el refuerzo utilizado y su correcto armado en separación y cuantía según planos de diseño.

Al momento de armar el acero de refuerzo de las vigas postensadas, se deberá dejar los aceros de primera etapa de las riostras con el fin de permitir su correcto armado y vinculo con las vigas riostras, según se establece en los planos de diseño.


Medida y forma de pago: La unidad de medida será el metro cúbico (m3). Se pagará el metro cúbico de riostra construido con las especificaciones dadas en planos y memorias (m3).

Concreto para bordillos de f’c = 24 MPa

La actividad comprende la construcción de los bordillos de acuerdo a las dimensiones y sección (250 mm x 250 mm) y el armado del refuerzo que tiene según planos de diseño (ver ARD -16413- ESTA-PL-028) y en general aquellos insumos, equipos y mano de obra requeridos para su realización a satisfacción. El concreto deberá ser en lo posible certificado o premezclado y cumplir con una resistencia de 3.500 psi o 24 MPa. Antes de proceder al vaciado del concreto el contratista informará al interventor quien cuantificará el refuerzo utilizado y su correcto armado en separación y cuantía según planos de diseño.

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Al momento de armar el acero de refuerzo del tablero, se deberá dejar los aceros de primera etapa de los bordillos con el fin de permitir su correcto armado y vinculo con este, según se establece en los planos de diseño.


Medida y forma de pago: La unidad de medida será el metro cúbico (m3). Se pagará el metro cúbico de bordillo construido con las especificaciones dadas en planos y memorias (m3).

Topes en neopreno de 25 x 25 x 5 según diseño

Comprende el suministro e instalación de topes en neopreno no reforzados en dureza shore 50 que sólo trabajan a compresión para evitar el golpeteo de la super estructura con la sub estructura o estribos de acuerdo a las especificaciones dadas en planos y acorde con la norma técnica específica. Para el recibo a satisfacción de los apoyos el interventor deberá exigir el certificado de calidad de los mismos.

Se atenderan debidamente las prescripciones técnicas contenidas en el capítulo B.5. del CCP 200-94 referidas a este tipo de elementos, relacionadas con propiedades del elastomero, de las láminas de acero, la adherencia, fabricación, pruebas de calidad y ensayo del neopreno y del caucho natural, las tolerancias de fabricación, marca y certificación, frecuencia y tipo de pruebas, así como la instalación y sus tolerancias.

Aquellos aspectos que no esten regulados o especificados por el CCDSP (Código Colombiano de Diseño Sísmico de Puentes), se aplicarán las especificaciones de la norma AASHTO – 2002 o más reciente, Sección 18 División II (Construcción).

En particular, además de las recomendaciones que pueda hacer el fabricante de los neoprenos, es preciso tener en cuenta que las caras superior (en contacto con el tablero) e inferior (en contacto con la subestructura) deben ser perfectamente paralelas y estar en planos horizontales o verticales (según el caso). La manera habitual de conseguir esta condición de planeidad y horizontalidad es mediante la colocación de morteros de nivelación y tacones de apoyo, en caso de ser necesario. Aunque de no ser necesaria por la geometría de la traza, es aconsejable para absorber las posibles irregularidades de

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la parte superior de la subestructura, disponer de la misma.

Medida y forma de pago: Se medirá por unidades (un). Se pagará la unidad de neopreno con las dimensiones dadas, suministrada e instalada (Un).

Conector sísmico en barra de 1”

La ejecución de la actividad consiste en el suministro e instalación de un conector sísmico entre el estribo y la super estructura del puente (riostra sobre apoyo). Dicha conexión se obtiene al pre instalar en el estribo una barra de 1” con Fy = 420 MPa debidamente embebida en el apoyo sobre el estribo según longitud mostrada en los planos (ver ARD 16413-ESTA-PL-027) correspondiente a 800 mm.

La porción embebida en el estribo debe ser provista de un refuerzo helicoidal en barra de refuerzo Nº 3 con paso máximo de 50 mm y un diámetro de 100 mm. De otro lado, en la super estructura (riostra), se debe preinstalar a la fundida o vaciado del mismo, un ducto que permita el deslizamiento del conector en el sentido vertical, el cual se puede proveer mediante un tubo de PVC engrasado con un diámetro mínimo de 2” y una longitud de 800 mm.

Para la ejecución de la actividad se exigirán los ensayos mínimos realizados a cualquier barra de refuerzo, para verificar la competencia de la barra ante esfuerzos cortantes.

Medida y forma de pago: Se medirá por unidades (un). Se pagará la unidad de conector sísmico debidamente instalado con las dimensiones dadas, suministrada e instalada (Un).

Pasantes en tubería de 4” para drenaje de tablero

La ejecución de la actividad consiste en el suministro e instalación de un pasante de 4” a través de la losa de concreto del tablero que permita el drenaje de las aguas lluvias y transportadas en la superficie de rodadura. El pasante se obtiene preinstalando una tubería de PVC de 4” sobre el tablero de forma previa a la fundida, dejando tolerancias para enrasar con el nivel final del tablero en la parte superior y sobrepasando mínimo 100 mm en la parte inferior para evitar el retorno por capilaridad hacia la cara inferior del tablero.

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Medida y forma de pago: Se medirá por unidades (un). Se pagará la unidad de pasante debidamente instalado con las dimensiones dadas, suministrada e instalada (Un).

Relleno con material seleccionado

Definición

Este trabajo consiste en la colocación en capas, humedecimiento o secamiento, conformación y compactación de los materiales adecuados provenientes de la misma excavación, de los cortes o de otras fuentes, para rellenos a lo largo de estructuras de concreto, previa la ejecución de las obras de drenaje y subdrenaje contempladas en el proyecto o autorizadas por el Interventor.

Incluye, además, la construcción de capas filtrantes por detrás de los estribos, muros de contención y otras obras de arte, en los sitios y con las dimensiones señalados en los planos del proyecto o indicados por el Interventor, en aquellos casos en los cuales dichas operaciones no formen parte de otra actividad de las presentes especificaciones o de una especificación particular.

Materiales

Los materiales que se empleen en la construcción de rellenos para estructuras deberán provenir de las excavaciones del proyecto, de préstamos laterales o de fuentes aprobadas; estarán libres de sustancias deletéreas, de materia orgánica, raíces y otros elementos perjudiciales; no tendrán características expansivas ni colapsables. Su empleo deberá ser autorizado por el Interventor. no se aceptaran sobretamaños. (Ver Tabla

610 ‐ 1. Requisitos de los suelos para rellenos de estructuras, Art 610 Instituto Nacional

de Vías, Especificaciones Generales de Construcción de Carreteras.

Ejecución de los trabajos.

El Constructor deberá notificar al Interventor, con suficiente antelación al comienzo de la ejecución de los rellenos, para que éste realice los trabajos topográficos necesarios y verifique la calidad del suelo de cimentación, las características de los materiales por emplear y los lugares donde ellos serán colocados, sin que ello exima, de alguna manera, la responsabilidad que tiene el Constructor para garantizar la calidad de los trabajos.

Antes de iniciar los trabajos, las obras de concreto o alcantarillas contra las cuales se colocarán los rellenos, deberán contar con la aprobación del Interventor.

Cuando el relleno se vaya a colocar contra una estructura de concreto, sólo se permitirá

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su colocación después de que los concretos de la estructura de soporte o contra la cual se valla a cargar el relleno tenga su resistencia de diseño.

Preparación de la superficie base de los rellenos

El terreno base del relleno deberá estar libre de vegetación, tierra orgánica, materiales de desecho de construcción u otros materiales objetables, y deberá ser preparado de acuerdo con lo señalado en el numeral 220.4.2 del Artículo 220(INVIAS)

Medida y forma de pago: Este ítem ejecutado en todo de acuerdo a los planos y las correspondientes especificaciones técnicas, medido según lo señalado y aprobado por el Interventor de Obra, será pagado al precio unitario por M3.

Dicho precio será compensación total por la mano de obra, herramientas, equipos pruebas o ensayos de densidad, gastos generales, utilidades y otros gastos necesarios para la ejecución completa del trabajo En caso de ser necesario el empleo de material de préstamo, el mismo deberá ser debidamente justificado y autorizado por el Supervisor, siguiendo los procesos correspondientes.

No será motivo de pagos adicionales, los gastos que demanden el humedecimiento u oreo del material para alcanzar la humedad óptima o los medios que deben emplearse para proteger los trabajos contra posibles riesgos de saturación.

Relleno con en recebo compactado mecánicamente

Descripción y método

Todos los factores de compactación, expansión etc. deberán ser tenidos en cuenta por el contratista en su análisis unitario.

El equipo, herramienta y demás implementos usados en la construcción deberán ser aprobados previamente por el Interventor el cual podrá solicitar el cambio de las que a su juicio no sean aceptables ni convenientes. Todos los implementos deberán ser suministrados en número suficiente para poder completar el trabajo dentro del plazo contractual debiendo conservarse en buenas condiciones de uso dentro del tiempo de su empleo en la obra. Si durante el desarrollo del trabajo se observan deficiencias o mal funcionamiento del equipo la Interventoría podrán ordenar su sustitución por otro más conveniente o adecuado.

En todos los casos, sin excepción, deberá compactarse el fondo de la excavación antes de empezar el relleno.

No se debe colocar ningún relleno sobre terreno que no se haya descapotado.

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Dependiendo de la accesibilidad al sitio de la obra y el espacio de maniobrabilidad para la maquinaria el Contratista de común acuerdo con el Interventor, elegirán el tipo más adecuado para realizar los trabajos. Aún así se deberá cumplir en todo momento con las densidades que obtengan un CBR máximo (dichas densidades no serán menores al 90% del Proctor modificado) exigido en el estudio de suelos o según se indique en las especificaciones particulares.

En todo momento se preferirá la utilización de equipos vibratorios para la compactación de los rellenos.

Los vehículos empleados en el transporte de los materiales estarán equipados con llantas neumáticas cuando deban efectuar parte o el total del transporte sobre la base, subrasante o sub-base terminada o en construcción. Estarán provistos de volquetas o platón de formas regulares cuya capacidad sea fácil de determinar y serán de una construcción tal que no haya posibilidad de pérdida del material transportado.

Los materiales que se deban emplear en la construcción del relleno serán depositados en las cantidades requeridas para lograr los espesores especificados para cada capa. El extendido deberá hacerse en capas que no pasen de 10 a 15 cm. de espesor ya compactado. Cualquier otro espesor deberá ser ordenado por escrito y debe ser consignado en la bitácora o libro de obra el cual debe permanecer en el frente de trabajo.

Cuando deban mezclarse dos o más materiales, se hará primero en seco con el objeto de obtener una mezcla uniforme. El material se extenderá parcialmente y se procederá a añadirle agua por medio de riegos y mezclados sucesivos hasta alcanzar la humedad óptima. Se procederá al extendido y compactación completa cuando la mezcla sea homogénea en gradación y humedad. Se evitará la disgregación del material.

La compactación se iniciará de los bordes y se avanzará progresivamente hacia el centro, excepto en las curvas en las cuales la compactación avanzará de la parte interior de la curva hacia el exterior. Durante la compactación deberá continuarse con los riegos de agua en las cantidades y oportunidades que se requiera para compensar las pérdidas de humedad por evaporación.

Después de terminar la compactación en la última capa del relleno, se darán dos pasadas con la aplanadora en tal forma que en cada pasada cubra el ancho total de la calzada y luego se iniciará un perfilado general de la base para continuar la compactación hasta obtener una superficie lisa y uniforme.

La corrección de las zonas defectuosas consistirá en el escarificado del relleno en un espesor no menor de 6 cm. Se verificará el perfil transversal de la superficie a intervalos que a juicio de la Interventoría se requiera.

En dicho perfil se aceptarán:

El perfilado del relleno, quedará de tal manera que cuando se le pase una regla de 3 metros de largo, en cualquier dirección, la superficie no muestre irregularidades mayores de un centímetro a los niveles teóricos determinados en planos.

Ancho del relleno de la línea del centro al borde + ó - 5 cm. del ancho especificado.

La verificación de diferencias de cotas entre bordes deberá efectuarse antes de las demás comprobaciones para lo cual deberá usarse el nivel de precisión. Deberá corregirse toda

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diferencia mayor que la tolerancia especificada.

El Contratista está obligado a conservar y restaurar todo camino utilizado para acarreo de materiales, dejándolo en condiciones similares a como las que presenta antes de iniciar los transportes.

La compactación de las zonas próximas a obras tales como andenes, sardineles, muros, condulineas, ductos, cámaras, u otras estructuras se ejecutaran con equipo manual o mecánico adecuado, tomando todas las precauciones para no dañarlas en cuyo caso los gastos de reparación correrán por cuenta del Contratista.

Si la compactación es manual o hecha con equipo liviano se hará en capas de 10 a 15 cm, o según lo especificado en el estudio de suelos.

Cuando se compacte a maquina se exigirá compactación manual en los sitios estrechos y en los rincones donde no llegué la maquina, hasta obtener la densidad exigida.

Finalmente el Contratista acatará todos los requisitos descritos en el articulo 610 de INVIAS.

El espesor del relleno, comprobado por medio de perforaciones espaciadas aleatoriamente según el criterio de la Interventoría, no deberá ser menor en 1.5 cm del proyectado.

Ensayos

Antes de iniciar el proceso constructivo el Contratista deberá suministrar a la Interventoría los siguientes datos de laboratorio:

Ensayos de Proctor modificado.

Determinación de humedad optima.

Equivalente de arena, según norma de ensayo INV E-133.

También se verificará el grado de compactación necesario, con dos (2) ensayos de

densidad en el terreno los cuales deberán dar el valor de las densidades con las cuales

se obtengan un CBR máximo (dichas densidades no serán menores al 95% del Proctor

modificado) exigido en el estudio de suelos o según se indique en las especificaciones

particulares. (En dicho ensayo se obtendrá el valor de densidad máxima que debe

utilizarse para garantizar el máximo CBR). de acuerdo con la norma de ensayo INV E-

148

Determinación del desgaste Los Ángeles (INV E-218) y la solidez ante la acción de

sulfatos (INV E-220).

El contratista esta en la obligación de realizar los siguientes Ensayos como mínimo

durante la etapa de construcción:

Densidad cada 100 metros cúbicos de material suministrado, (mínimo 2 ensayos de

densidad)

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Proctor Modificado Cuando cambien las características de color y textura del recebo,

Proctor Modificado Cuando se cambie la cantera o cuando criterio de la Interventoría

sea necesario.

Igualmente se exigirá ensayos de CBR en campo (ensayo E-169 de INVIAS y ensayos

INVIAS E-148) los cuales se realizarán a criterio de la Interventoría, pero mínimo se

exigirá un ensayo cada 100 metro cúbico de material suministrado.

El valor de estos ensayos se tendrá en cuenta en el análisis de precios unitarios A criterio de la Interventoría, se exigirá cualquier otro ensayo con el fin de determinar la calidad de los suelos. Costo que deberá asumir el Contratista y prestar el interventor todas las herramientas, transporte y elementos necesarios para su correcto desarrollo.

Además de lo anterior, las indicaciones del estudio de suelos serán de obligatorio cumplimiento.

Materiales

El material de relleno granular deberá cumplir, además, con los siguientes requisitos.

Granulometrías:

Recebo (B-200)

El agregado compuesto no deberá tener materia orgánica terrones de arcilla.

La fracción del material que pasa el tamiz Nº 40 debe tener un índice de plasticidad menor al 9% y un límite liquido menor al 30%.

El material estará constituido por una mezcla de piedra triturada, arena y finos que cumpla los siguientes requisitos:

El material retenido estará constituido por partículas de rocas sanas y durables.

Fracción que pasa el tamiz No.40: límite líquido: 30% máximo. Índice de plasticidad

9% máximo (AASHO T-90,T89).

CBR del material, correspondiente a una compactación del 95% de la máxima del

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Proctor Modificado .

El material deberá tener características uniformes y deberá estar libre en todo momento de tierra vegetal, terrones de arcilla y otros materiales objetables.

Las fuentes de materiales así, como los equipos y procedimientos de producción deberán asegurar el cumplimiento de esas normas así como la homogeneidad del material que transporte a la obra.

Otra forma de describir el recebo B200, es que es un Recebo arenoso formado por una mezcla de materiales granulares, arcilla y limos cuya granulometría se ajuste a los siguientes valores, determinados de acuerdo a la norma ICONTEC 77.

TAMIZ % QUE PASA

No.4 100

No. 40 50

No. 200 5

Debe cumplir además con los requisitos de dureza y sanidad especificados en ésta norma para los materiales granulares.

c. Equipo

El Contratista podrá usar cualquier tipo de equipo apropiado para la construcción de relleno, aprobado por la interventoría.

Medida y forma de pago

La unidad de pago será el metro cúbico (m3) de relleno conformado y compactado.

Este pago incluirá los ensayos necesarios según las normas del INVIAS.

Filtro Planar incluye conducción en PVC y salida con cama de grava 0.4*1m por longitud sobre cimentación de aleta

Descripción.

El filtro planar, compuesto por Geodrén Vial es un sistema integral de captación, conducción y evacuación de fluidos que está compuesto por un Geodrén Planar y una tubería corrugada de drenaje. Este sistema es resistente a la corrosión y no sufre ningún tipo de degradación por efecto de los agentes bioquímicos presentes en el ambiente.

Materiales.

El material filtrante no deberá ser mayo a 1”, es responsabilidad del constructor instalar

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este material con tal cuidado que no fisure o dañe la tubería de 4” del sistema.

El material de cobertura para el subdrén deberá cumplir los requisitos establecidos en los documentos del proyecto; podrá ser material proveniente de la excavación; material impermeable, con contenido de finos (% que pasa el tamiz No. 200) mínimo de 35% e índice de plasticidad mínimo de 10 %; material de recebo (Artículo 610, numeral 610.2.2) o material granular tipo SBG (Artículo 610, numeral 610.2.3).

El sistema planar a utilizar será tipo PAVCO .

Medida y forma de pago

La unidad de pago será el metro lineal (ml) instalado y funcional.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN · la construcción del puente, ... diseñador...

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