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SUBGERENCIA DE INGENIERIA Y PROYECTOS

AMPLIACION DE LA CAPACIDAD DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE DE TIXAN: MODULO II

ESPECIFICACIONES TECNICAS

Cuenca, 17 de junio del 2016

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INDICE

I. INTRODUCCION ................................................................................................................................. 1 1 DESCRIPCION DEL PROYECTO .............................................................................................. 1 1.1. Descripción de la planta de tratamiento agua potable de Tixán ................................................... 1 1.2. Ampliacion de la planta de tratamiento de agua potable de tixán: modulo II ................................. 3 1.3. Rehabilitación de la floculación mecánica en el Módulo I............................................................. 5 1.4. Implementación de actuadores en líneas de deshidratación de lodos. ......................................... 6 II. ESPECIFICACIONES TECNICAS ...................................................................................................... 7 1. APLICACIÓN ............................................................................................................................ 7 2. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS Y ABREVIATURAS ...................................................................... 8 3. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS Y LEGALES ........................................................................ 11

3.1 Alcance de los trabajos ............................................................................................................ 11 3.2 Legislación aplicable. ............................................................................................................... 11 3.3 Fiscalización de la obra ............................................................................................................ 11 3.4 Seguridad y disposiciones de trabajo........................................................................................ 11 3.5 Responsabilidad técnica y legal del contratista ......................................................................... 12 3.6 Mano de Obra ......................................................................................................................... 12 3.7 Maquinaria y Herramientas ...................................................................................................... 13 3.8 Catastro del sistema construido................................................................................................ 13 3.9 Cantidades de obra a ejecutarse .............................................................................................. 13 3.10 Modificaciones al Proyecto ....................................................................................................... 14 3.11 Orden de aplicación de documentos del Proyecto ..................................................................... 14 3.12 Costo más Porcentaje .............................................................................................................. 14 3.13 Perfiles y Topografía ................................................................................................................ 14 3.14 Cumplimiento del cronograma de trabajo .................................................................................. 15 3.15 Trabajos simultáneos ejecutadas en jornadas diurna y nocturna. .............................................. 15 3.16 Preparativos para iniciar la construcción ................................................................................... 16 3.17 Normas Generales sobre la Medición y Pago de las Obras ....................................................... 16 3.18 Calificación de Proveedores y Subcontratistas .......................................................................... 16 3.19 Muestras y Ensayos................................................................................................................. 17 3.20 Fuentes de materiales Pétreos ................................................................................................. 17

4. LOGÍSTICA GENERAL ........................................................................................................... 18 4.1 Campamentos ......................................................................................................................... 18 4.2 Bodegas de Materiales ............................................................................................................ 18 4.3 Transporte y Bodegaje de Materiales y Equipos ....................................................................... 19 4.4 Pruebas y puesta en marcha del proyecto ................................................................................ 19 4.5 Periodo de capacitación del personal durante la explotación de la Planta. ................................. 20 4.6 Fotografías .............................................................................................................................. 20

5. ESPECIFICACIONES AMBIENTALES .................................................................................... 21 5.1 Objetivos ................................................................................................................................. 21

6. OBRAS CIVILES ..................................................................................................................... 22 6.1 Mantenimiento y reposición de servicios e instalaciones ........................................................... 22 6.2 Vías de acceso ........................................................................................................................ 22 6.3 Limpieza .................................................................................................................................. 23 6.4 Replanteo y nivelación ............................................................................................................. 23 6.5 Excavaciones .......................................................................................................................... 24

6.5.1 Clasificación de Suelos para Excavaciones ....................................................................... 25 6.5.2 Tipo de Excavaciones según la manera de ejecutarla ........................................................ 26 6.5.3 Excavaciones para conformar Plataformas o Cimentaciones ............................................. 26 6.5.4 Excavaciones en Zanjas ................................................................................................... 27 6.5.5 Excavaciones para pozos de revisión ................................................................................ 28 6.5.6 Excavaciones con presencia de agua ............................................................................... 28 6.5.7 Condiciones de Seguridad y Disposición de Trabajo .......................................................... 28 6.5.8 Depósito de Materiales provenientes de Excavación ......................................................... 28

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6.6 Sobre excavaciones................................................................................................................. 29 6.7 Derrumbes .............................................................................................................................. 29 6.8 Preparación y Compactación de subrazante ............................................................................. 30 6.9 Drenajes .................................................................................................................................. 30

6.9.1 Drenajes temporales ........................................................................................................ 31 6.9.2 Drenajes permanentes ..................................................................................................... 31

6.10 Sub – drenes ........................................................................................................................... 31 6.10.1 Capa drenante compacta .................................................................................................. 32 6.10.2 Tubería de drenaje PVC DN 160 mm ................................................................................ 32

6.11 Entibados ................................................................................................................................ 33 6.11.1 Entibado Discontinuo ........................................................................................................ 34 6.11.2 Entibado Continuo ............................................................................................................ 34 6.11.3 Entibado Continuo Impermeable ....................................................................................... 34

6.12 Rellenos .................................................................................................................................. 35 6.12.1 Relleno de Zanjas (Relleno compactado a mano, Rubro 514006) ..................................... 35 6.12.2 Relleno alrededor de estructuras ...................................................................................... 36

6.12.2.1 Con material de reposición (Rubro 535200) .............................................................. 36

6.12.2.2 Con material de sitio ................................................................................................. 36

6.12.3 Tapado de zanjas con máquina. (Rubro 514001) .............................................................. 37 6.12.4 Relleno Compactado (Rubro 514004) ............................................................................... 37 6.12.5 Ensayos ........................................................................................................................... 37

6.13 Limpieza, acarreo, desalojo y sobre acarreo de material producto de excavaciones................... 38 6.14 Desmontaje, Retiro y Transporte de equipos existentes de dosificación de cal. .......................... 39 6.15 Demolición de estructuras de hormigón .................................................................................... 40 6.16 Demolición de cerramiento interno ........................................................................................... 41 6.17 Retiro de cerramiento de malla ................................................................................................. 41 6.18 Suministro e instalación de cerramiento y puerta de malla......................................................... 42 6.19 Encofrado de vigas y columnas ................................................................................................ 43 6.20 Encofrado metálico para losas y muros .................................................................................... 44 6.21 Replantillo de piedra ................................................................................................................ 45 6.22 Hormigones ............................................................................................................................. 46

6.22.1 Suministro y colocación de hormigón simple f’c=280 kg/cm2 .............................................. 46

6.22.1.1 Composición ............................................................................................................. 46 6.22.1.2 Almacenamiento de los Agregados ............................................................................ 47 6.22.1.3 Diseño de Dosificación y Control de Calidad............................................................... 47 6.22.1.4 Preparación ............................................................................................................... 48 6.22.1.5 Procedimiento de hormigonado .................................................................................. 49 6.22.1.6 Tolerancias para las obras de hormigón ..................................................................... 52 6.22.1.7 Reparaciones del hormigón ....................................................................................... 52 6.22.1.8 Control de calidad del hormigón ................................................................................. 52

6.22.2 Suministro y colocación de hormigón simple f’c=210 kg/cm2 .............................................. 53 6.22.3 Suministro y colocación de hormigón simple f’c=140 kg/cm2 .............................................. 54

6.23 Pantallas prefabricadas de hormigón armado para Floculadores Hidráulicos ............................. 54 6.24 Tapas prefabricada de hormigón armado, incluye marco. .......................................................... 55 6.25 Tapas perforadas prefabricadas para canal recolector de lodos de decantadores ...................... 56 6.26 Hormigón ciclópeo ................................................................................................................... 57 6.27 Mamposterías .......................................................................................................................... 57

6.27.1 Mampostería de piedra ..................................................................................................... 58 6.27.2 Mampostería de ladrillo y bloques: .................................................................................... 58

6.28 Morteros .................................................................................................................................. 59 6.29 Suministro y colocación de acero de refuerzo ........................................................................... 60 6.30 Suministro e instalación malla electro soldada .......................................................................... 61

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6.31 Bloque de pómez para losas .................................................................................................... 62 6.32 Cinta flexible para sellar juntas de hormigón ............................................................................. 63 6.33 Placas de neopreno ................................................................................................................. 63 6.34 Rotura y reposición de pavimentos y veredas ........................................................................... 63 6.35 Enlucido y empastado .............................................................................................................. 65

6.35.1 Liso: ................................................................................................................................. 65 6.35.2 Champeado: .................................................................................................................... 66 6.35.3 Paleteado: ........................................................................................................................ 66 6.35.4 Listado: ............................................................................................................................ 66

6.36 Impermeabilización de pisos y paredes de hormigón ................................................................ 66 6.37 Escalones para cámaras, cajones; o, estructuras hidráulicas .................................................... 66 6.38 Suministro e instalación de rejillas de acero galvanizado (tipo TRAMEX) ................................... 67 6.39 Suministro e instalación de protección de hierro con varilla 9 mm cuadrada............................... 67 6.40 Suministro e instalación de puerta de hierro con varilla 12 mm cuadrada. .................................. 68 6.41 Gradas metálicas ..................................................................................................................... 69 6.42 Pasamano metálico de acero inoxidable ................................................................................... 70 6.43 Suministro Instalación de Escalera metálica. ............................................................................ 71 6.44 Pozos de revisión de sistemas de alcantarillado ....................................................................... 71 6.45 Anillos, brocales y tapas prefabricados de Hormigón para pozos de revisión ............................. 74 6.46 Rejilla de Hierro para sumideros, varias dimensiones................................................................ 74 6.47 Pozos de revisión de sistema eléctrico ..................................................................................... 75 6.48 Tuberías y accesorios de poli cloruro de vinilo PVC de presión ................................................. 75 6.49 Suministro e instalación tubería y accesorios de PVC, unión por rosca ...................................... 78 6.50 Tuberías poli cloruro de vinilo PVC para alcantarillado ............................................................. 79 6.51 Tuberías de hormigón armado para alcantarillado .................................................................... 81 6.52 Ventanas de aluminio, incluye vidrio 6 mm ............................................................................... 81 6.53 Puertas de aluminio y vidrio ..................................................................................................... 82 6.54 Puertas de aluminio y vidrio con sistema automático de apertura por sensor ............................. 83 6.55 Pintura de paredes .................................................................................................................. 84 6.56 Preparado y recubrimiento epóxico, grado alimenticio en superficies de concreto. ..................... 86 6.57 Suministro y colocación de piso antideslizante espesor=3mm. .................................................. 87

7. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS Y MATERIAL HIDRÁULICO EN GENERAL.. ............................................................................................................................................... 88

7.1 Tubería de hierro dúctil de presión ........................................................................................... 88 7.1.1 Material ............................................................................................................................ 88 7.1.2 Normas que cumplirá de fábrica ........................................................................................ 89 7.1.3 Características mecánicas mínimas .................................................................................. 89 7.1.4 Características en función del DN: .................................................................................... 89 7.1.5 Tipos de extremos ............................................................................................................ 90 7.1.6 Protección interior ............................................................................................................ 90 7.1.7 Protección exterior ........................................................................................................... 90 7.1.8 Marcado ........................................................................................................................... 91 7.1.9 Prueba de estanqueidad en fábrica ................................................................................... 91 7.1.10 Aseguramiento de la calidad ............................................................................................. 91 7.1.11 Anillos de elastómero ....................................................................................................... 91

7.2 Accesorios de hierro dúctil ....................................................................................................... 92 7.2.1 Norma de fabricación........................................................................................................ 92 7.2.2 Características mecánicas mínimas .................................................................................. 92 7.2.3 Prueba de estanqueidad en fábrica ................................................................................... 93 7.2.4 Espesor de los accesorios y piezas especiales .................................................................. 93 7.2.5 Revestimientos ................................................................................................................. 93 7.2.6 Tipo de Juntas.................................................................................................................. 93 7.2.7 Marcado ........................................................................................................................... 93 7.2.8 Aseguramiento de la calidad ............................................................................................. 93

7.3 Uniones universales HD ........................................................................................................... 94 7.4 Uniones mecánicas.................................................................................................................. 95 7.5 Juntas de desmontaje auto portante. ........................................................................................ 96 7.6 Suministro e instalación de tramos cortos (Neplos) de tubería de hierro dúctil............................ 97 7.7 Suministro e instalación de Pasamuros .................................................................................... 98 7.8 Suministro e instalación de bridas ciegas.................................................................................. 99

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7.9 Juegos de pernos, tuercas y empaques para juntas bridadas .................................................. 100 7.10 Válvulas de compuerta ........................................................................................................... 101 7.11 Válvulas mariposa ................................................................................................................. 103 7.12 Válvula check, norma AWWA C508 ........................................................................................ 106 7.13 Válvula de retención de doble disco, DN250mm. .................................................................... 108 7.14 Válvulas de aire combinadas, cuerpo simple, HD .................................................................... 109 7.15 Válvulas de Bola de acero Inoxidable AISI 304, extremos roscables ........................................ 110 7.16 Válvulas de Compuerta de acero Inoxidable AISI 304, extremos roscables .............................. 111 7.17 Válvulas Check de acero Inoxidable AISI 304, extremos roscables.......................................... 112 7.18 Válvula Flotadora de acero Inoxidable. ................................................................................... 112 7.19 Compuertas murales: ............................................................................................................. 113 7.20 Compuertas deslizantes tipo canal. ........................................................................................ 117 7.21 Compuertas deslizantes tipo vertedero. .................................................................................. 118 7.22 Placa de calibración de vertedero de salida de filtros. ............................................................. 121 7.23 Sistemas de izaje manuales para compuertas hidráulicas. ...................................................... 121 7.24 Accesorios de acero Inoxidable AISI 304, extremos bridados fabricados en taller .................... 123 7.25 Soporte para Tubería de aire. Acero Inoxidable AISI 304 ........................................................ 124 7.26 Tramos cortos y accesorios de acero Inoxidable AISI 304, extremos roscables ....................... 125 7.27 Suministro e instalación de Manómetros ................................................................................. 127 7.28 Manguera de caucho, DN=1,5 pulgadas ................................................................................. 128 7.29 Junta de expansión de EPDM, DN250mm. ............................................................................. 129 7.30 Tapa articulada, HD, paso libre 700mm X 700mm, Carga 250 KN. .......................................... 129 7.31 Tapa articulada tapa articulada. Acero inoxidable AISI 304 dimensiones y formas varias. ........ 130

8. MATERIALES Y ACCESORIOS ESPECIALES EN UNIDADES DE TRATAMIENTO .............. 132 8.1 Sistema de distribución de coagulante. AISI 304 DN=250mm................................................. 132 8.2 Tubería de distribución de permanganato de potasio. ............................................................. 133 8.3 Conjunto de placas de sedimentación .................................................................................... 133 8.4 Sistema de recolección de agua decantada. ........................................................................... 134 8.5 Instalación y Suministro de tramos cortos de PVC, D = 160mm ............................................... 135 8.6 Suministro e instalación de materiales granulares en filtros ..................................................... 135 8.7 Lecho de soporte de grava ..................................................................................................... 135 8.8 Arena para los filtros del sistema de tratamiento ..................................................................... 137

8.8.1 Pruebas de calidad ......................................................................................................... 137

8.8.1.1 Granulometría ......................................................................................................... 137 8.8.1.2 Peso específico ....................................................................................................... 137 8.8.1.3 Solubilidad .............................................................................................................. 138 8.8.1.4 Friabilidad ............................................................................................................... 138

8.8.2 Muestreo ........................................................................................................................ 138 8.8.3 Rechazo de suministro ................................................................................................... 138 8.8.4 Colocación del material en los filtros .............................................................................. 138 8.8.5 Desinfección .................................................................................................................. 139

8.9 Antracita para los filtros .......................................................................................................... 139 8.9.1 Normativa a cumplir ........................................................................................................ 139 8.9.2 Pruebas de calidad ......................................................................................................... 139

8.9.2.1 Granulometría ......................................................................................................... 140 8.9.2.2 Dureza .................................................................................................................... 140 8.9.2.3 Prueba de solubilidad .............................................................................................. 140 8.9.2.4 Peso específico (especific gravity)............................................................................ 140 8.9.2.5 Contenido de carbono.............................................................................................. 140 8.9.2.6 Resistencia al desgaste mecánico: Prueba de Friabilidad ......................................... 140

8.9.3 Muestreo ........................................................................................................................ 140 8.9.4 Rechazo de suministro ................................................................................................... 141 8.9.5 Colocación del material en los filtros .............................................................................. 141 8.9.6 Desinfección .................................................................................................................. 141

8.10 Sistema de drenaje de filtros prefabricado en polietileno de alta densidad (HDPE)................... 142 8.11 Dosificador carga constante, fabricado en taller. Capacidad 55 L ............................................ 146 8.12 Rotámetro. Capacidad 200-2000 L/Hora. Tubo TROGRAMID ................................................. 148

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9. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE EQUIPOS ................................................................... 149 9.1 Actuadores eléctricos con control electrónico no intrusivo para accionamiento válvulas y

compuertas............................................................................................................................ 149 9.2 Actuador eléctrico para válvula de compuerta DN 80mm. ........................................................ 153 9.3 Bombas dosificadoras de solución de polímero ....................................................................... 154 9.4 Estación automática de preparación de polímeros .................................................................. 156 9.5 Bomba centrífuga horizontal, carcasa en hierro fundido .......................................................... 158 9.6 Bombas centrífugas horizontales, en Acero Inoxidable AISI 316.............................................. 163 9.7 Dosificador volumétrico de tornillo para sulfato de aluminio granulado ..................................... 166 9.8 Soplantes tipo trilobulares rotativos con cabina de isonorización ............................................. 169 9.9 Floculadores mecánicos de Perfil delgado tipo SABRE ........................................................... 171 9.10 Procedimiento para calibración de floculadores mecánicos ..................................................... 174 9.11 Aireador sumergible de flujo radial. Potencia 3,7 Kw ............................................................... 177 9.12 Polipasto manual capacidad 1000 kg. Incluye trole mecánico de empuje manual ..................... 179 9.13 Polipasto capacidad 2000 Kg. ................................................................................................ 180 9.14 Polipasto eléctrico capacidad 3000 kg incluye Trolley motorizado ........................................... 182 9.15 Viga riel para polipasto, incluye anclajes ................................................................................. 183

10. EQUIPOS DE CONTROL ...................................................................................................... 185 10.1 Medidor electromagnético de caudal ...................................................................................... 185 10.2 Medidor ultrasónico de caudal 2 caminos y tubo de medición incorporado. .............................. 186 10.3 Medidor de turbiedad en línea, rango 0-1000 NTU; incluye controlador ................................... 189 10.4 Medidor de turbiedad en línea, rango 0-100 NTU; incluye controlador ..................................... 190 10.5 Suministro, instalación, comisionado, pruebas y puesta en marcha de analizador de manganeso ..

............................................................................................................................................. 192 10.6 Medidores de nivel por ultrasonido ......................................................................................... 195 10.7 Medidor másico de flujo de aire por dispersión térmica .......................................................... 196 10.8 Sensor de pH por inmersión en tanques o canales ................................................................. 198 10.9 Válvula solenoide 2 vias normalmente cerrada ....................................................................... 199

11. Equipos del sistema de desinfección .................................................................................. 201 11.1 Suministro e instalación de eyectores. Capacidad 20 Kg/Hora ................................................ 202 11.2 Suministro e instalación Panel de dosificación automática de cloro. Capacidad 20 Kg/Hora ..... 203 11.3 Suministro e instalación sistema detector de fugas de gas cloro. Rango 0 - 10 ppm. ................ 204 11.4 Suministro e instalación regulador de vacío. Incorpora Sistema de conmutación automática.

Capacidad 2000 lb/día. .......................................................................................................... 205 11.5 Suministro e instalación Manifold para conexión a 3 contenedores de cloro 1 Tm. ................... 206 11.6 Suministro e instalación sistema de pesaje de contenedores de cloro. .................................... 207 11.7 Suministro e instalación Analizador de cloro libre residual. Rango Medición 0 - 10 mg/L. ......... 208

Especificaciones Técnicas para la ejecución de la Ampliación de la PTAP de TIXAN - 2016

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I. INTRODUCCION

AMPLIACION DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE DE TIXÁN: MODULO II

1 DESCRIPCION DEL PROYECTO

1.1. Descripción de la planta de tratamiento agua potable de Tixán

La PTAP de Tixán abastece aproximadamente al 40 % de la población de la ciudad de Cuenca; está ubicada en el sector rural que lleva el mimo nombre, perteneciente a la parroquia Chiquintad, en las coordenadas WGS84 X = 723118 Y = 9686744, a una altitud de 2.690 m.s.n.m.

El módulo existente de la PTAP tiene una capacidad nominal de 840 l/s; su construcción concluyó en abril de 1996.

La fuente de abastecimiento de la PTAP es el río Machángara, cuya cuenca de aporte tiene una extensión aproximada de 208 Km2; la misma se encuentra regulada en la zona alta, por las presas de Chanlud y Labrado, las cuales son empleadas por las centrales hidroeléctricas de Saucay y Saymirín. A pesar de las regulaciones, el río Machángara presenta grandes fluctuaciones de caudal y calidad a lo largo del año, influenciado por las condiciones climáticas correspondientes a las estaciones lluviosa y seca de la región austral. Las variaciones en sus parámetros físicos son rápidas y de corta duración.

La captación del agua cruda para la PTAP se origina en la descarga de la central hidroeléctrica de Saymirín; la conducción consiste en un canal abierto, el cual es usado para riego y abastecimiento de la PTAP de Tixán.

El primer módulo de la PTAP corresponde a la tecnología de tratamiento de ciclo completo (convencional); es decir, integradas por los procesos de coagulación floculación, decantación, filtración rápida y desinfección.

El módulo actual (840 l/s) se encuentra subdividido en cuatro sub módulos de 210 l/s de capacidad.

El coagulante utilizado es el sulfato de aluminio tipo B; adicionalmente se dosifica polímero como ayudante de floculación (0.05 mg/l) y permanganato de potasio para la oxidación de manganeso.

Los floculadores para cada módulo son unidades mixtas, compuestos cada uno por dos cámaras de floculación mecánica, seguidas por un floculador hidráulico de flujo vertical. El efluente de cada floculador se distribuye a dos decantadores.

Los sedimentadores, en un número total de ocho unidades, son de tipo laminar, de placas planas paralelas (ABS) inclinadas (60°), de flujo ascendente. La zona de almacenamiento de lodos, está constituida por dos tolvas corridas, ubicadas por debajo de las placas de decantación, cada una con una longitud de 15,50 m y 1,80 m de altura. Las descargas de las tolvas tienen un DN de 200 mm y vierten a un canal interno general, que recogen los efluentes de los lavados de los decantadores y filtros de la PTAP.

La batería de filtros está compuesta por ocho unidades, intercomunicadas en sus entradas a través del canal de distribución de agua decantada; y, a la salida, mediante el canal de agua filtrada. La batería de filtros es operado bajo el método de tasas declinantes variable; y, el lavado de un filtro cualquiera es realizado con una fracción del efluente de los restantes filtros en operación. El medio filtrante es mixto, compuesto por antracita y arena. El método de lavado, se realiza con aire como auxiliar y agua en forma secuencial ambos fluidos son distribuidos a través de un fondo falso constituido por boquillas. El efluente del lavado de un filtro es recogido en un canal central, el cual descarga al canal general de recogida de efluentes común para sedimentadores y filtros.

El sistema de desinfección está constituido por un sistema que opera al vacío. La solución de cloro es aplicado al inicio de cada una de las dos cámaras de contacto, las mismas que están formados por un laberinto que garantiza un flujo de tipo pistón, con una capacidad total de 812 m3, el cual proporciona un tiempo de retención de 16,1 minutos, a caudal nominal.


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El edificio de cloración cuenta con un área de dosificación y almacenamiento, esta última con capacidad de almacenar 28 cilindros de cloro, de 1 Tm de capacidad. Los equipos del sistema de dosificación, tienen una capacidad nominal de 10 Kg/H.

El módulo actual cuenta con dos reservas de agua tratada, ubicadas contiguas a las cámaras de contacto de cloro. Tienen las siguientes dimensiones: 25,56 m de ancho, 16,45 m de longitud y 3,60 m de profundidad útil, representando un volumen neto total de 3.000 m3. El volumen de estas reservas equivale al consumo de agua empleado en el mantenimiento rutinario de las unidades, como lavado de filtros y decantadores; y, este volumen representa el 4,1% de la producción diaria, considerando la capacidad nominal de la PTAP.

El sistema de tratamiento de los lodos de la PTAP de Tixán actualmente en operación, tiene como objetivo fundamental la reducción de las cargas contaminantes de las descargas del lavado de las unidades de potabilización, a fin de cumplir con los límites permisibles y las disposiciones de la Norma Nacional de Calidad Ambiental en lo relativo a las descargas de efluentes en un cuerpo receptor.

El sistema de tratamiento tiene capacidad para depurar las aguas residuales del actual módulo de potabilización (840 l/s); y de la futura ampliación (1100 l/s).

La fase de separación de las fracciones: sólida y agua capilar libre del lodo, se cumple por efecto de la acción de la gravedad en las dos unidades construidas en la primera fase de este proyecto.

El agua clarificada sobrenadante se recolecta superficialmente, mediante “DECANTERS”, el cual consiste en un vertedero solidario a un flotador, que dispone de un brazo oscilante por donde descarga el agua clarificada a una cámara receptora de desagües; la descarga del decanter está instalada cerca del fondo de las unidades, de forma que a medida que el agua clarificada es recogida en forma continua y descargada, el nivel del agua disminuye al interior de los decantadores, permitiendo una capacidad de almacenamiento para la recepción de las descargas siguientes procedentes del lavado de las unidades de la PTAP.

El agua clarificada es dispuesta a través de la conducción existente, en el río Machángara a un caudal aproximadamente constante, regulado por la hidráulica del dispositivo decanter; mientras que, el lodo es extraído mediante un sistema de aspiración por bombeo que actúa sobre el área de la solera de estas unidades.

El lodo ingresa a dos espesadores para alcanzar la máxima concentración posible, antes de la etapa final de deshidratación. Cada espesador consiste en un tanque de hormigón armado, con una sección circular en planta; la solera tiene una forma de tronco-cónico, con pendiente dirigida hacia el centro del tanque, donde existe un pozo cónico de pendiente muy acusada, en el cual se recoge los lodos espesos para su extracción mediante bombas de lóbulos rotativos, para impulsarlos a los filtros banda.

En el edificio de deshidratación se disponen de dos filtros bandas y equipos auxiliares para la deshidratación del lodo. Los lodos deshidratados mediante este sistema alcanzan una concentración entre el 15 % al 18 % y son almacenados temporalmente y finalmente transportados mediante volquetas hasta el relleno sanitario de Pichacay.


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1.2. AMPLIACION DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE DE TIXÁN: MODULO II

1.2.1. Criterios y Parámetros Generales de Diseño

Para el dimensionamiento de las unidades contempladas en el presente proyecto de ampliación de capacidad de la PTAP, se consideraron básicamente los criterios establecidos en el numeral 4.1.2 de la Norma Nacional, que hacen referencia a: vida útil de las estructuras; obsolescencia de equipos; desgaste y daños; ampliaciones futuras; y planeación de las etapas de construcción del proyecto. En base a estos criterios el período de diseño del Módulo II fue de 30 años. De esta manera, el año horizonte de planeamiento corresponde al año 2045.

El caudal de diseño, o capacidad nominal de la planta de tratamiento, será el máximo diario al final del período o etapa de diseño, más el 10%, a partir de los valores proyectados, se estimó al año 2045 un déficit de producción del orden de 1.100 l/s,

De acuerdo con la clasificación de las fuentes de agua, que se realiza en la Norma Nacional, CPE INEN 5 Parte 9 - 1, sexta parte: Potabilización del agua; así como, de los resultados de la caracterización y pruebas de tratabilidad, realizados a las aguas del río Machángara, es posible clasificar esta fuente dentro del Tipo D, el mismo que está definido como: aguas superficiales provenientes de cuencas no protegidas, y cuyas características exigen coagulación.

De acuerdo con los niveles de turbiedad y contaminación microbiológica al que puede llegar las aguas del río Machángara y, considerando la escala de la PTAP, los criterios señalados tanto en la Norma Nacional como en la Literatura Técnica, permiten considerar que la línea de tratamiento de Filtración Rápida de Ciclo Completo, compuesta por los procesos y operaciones unitarias de coagulación, floculación, decantación y filtración, resulta la más adecuada para el caso de la ampliación de la PTAP de Tixán, tecnología que se encuentra actualmente implementada en el Módulo I existente; así como, en las principales PTAPs que abastecen a la ciudad de Cuenca; por lo tanto, existe una amplia experiencia en la operación y mantenimiento de este tipo de sistemas.

1.2.2. Proceso de Oxidación Química

Con respecto a la remoción del manganeso y, de acuerdo con los mejores resultados de tratabilidad realizados (Ref. 9, Memoria Técnica), se considera en la ampliación de la PTAP, un proceso para oxidación química del manganeso, antecediendo al proceso de ciclo completo. El diseño de los tanques de oxidación de manganeso, se realizó para los tres módulos previstos en la PTAP de Tixán.

Las conducciones de agua cruda: el canal actual y la tubería de HD proyectada, llegarán a un tanque ubicado en la cabecera de los dos tanques de oxidación de manganeso, en donde se disipará la energía residual y, permitirá la distribución equitativa del flujo a estos dos tanques de oxidación. El tanque de llegada, contará de las facilidades para la limpieza, mediante una tolva y compuerta en un extremo, por la cual se evacuará arenas transportadas por las conducciones, hacia el río Machángara, mediante un sistema proyectado.

El ingreso a los tanques de oxidación se realizará a través de vertederos, de longitud equivalente al ancho de los tanques de oxidación. El perfil del vertedero será hidrodinámico. El control de la admisión o cierre al paso de agua, se realizará mediante compuertas vertederos (tres por tanque de aireación).

Inmediatamente aguas abajo de los vertederos, se han previsto losas planas horizontales, constituyendo en cada tanque un canal de solera plana, que permitirán la formación de un resalto hidráulico, que tendrá por finalidad la dispersión de la solución del oxidante (permanganato de potasio KMnO4).

Por razones de operación y mantenimiento se prevén dos unidades dispuestas en paralelo. Respecto a su geometría, éstas serán de forma prismática, la solera tendrá una ligera pendiente (1%) hacia el extremo de ingreso del agua cruda, con la finalidad de facilitar el arrastre de sólidos durante el vaciado que se realicen, por limpieza de estas unidades. La amplia relación de la longitud con respecto al ancho (L / b = 10) o a la altura (L / H = 14) de los tanques, permitirá un flujo pistón, para garantizar un tiempo de retención hidráulica homogéneo al caudal afluente.

Distribuido en la solera de dichas cámaras se han dispuesto cinco aireadores sumergibles por unidad.


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Se instalarán aireadores sumergibles que serán los equipos encargados de proporcionar oxígeno al agua, y la agitación necesaria para mantener en suspensión y en contacto, las partículas y precipitados formados durante la oxidación del hierro y manganeso. Los aireadores podrán ser extraídos e instalados fácilmente, desde los puentes ubicados transversalmente sobre los muros de estos tanques.

Las salidas del efluente de los tanques de aireación consisten en vertederos a todo lo ancho de las unidades; serán de cresta delgada y descarga libre. El efluente será recogido en un canal de distribución con dos salidas mediante tuberías hacia los módulos de tratamiento I y II.

Las tuberías que transportan el agua a los módulos contarán cada una con un sensor de caudal instalado en línea. El control de estas líneas se realizará mediante compuertas accionadas por actuadores eléctricos de tipo modulante, mediante un lazo de control con los sensores de caudal.

El lodo acumulado en estas unidades será evacuado por el sistema de drenaje de efluentes de la PTAP, hasta el sistema de tratamiento de efluentes, previo a su disposición en el río.

1.2.3. Unidad de mezcla rápida

Esta unidad consiste en un canal de sección rectangular, cuya solera inicia en un tramo de pendiente pronunciada y cambia en seguida a un tramo plano, con la finalidad de promover un resalto hidráulico mediante el cual, la energía hidráulica disipada es empleada para dispersar inmediatamente y de forma homogénea, el coagulante en la masa líquida.

1.2.4. Etapa de floculación

Luego de la unidad de mezcla rápida, el caudal de agua coagulada se distribuirá a cuatro unidades de floculación de tipo hidráulica de flujo vertical. Cada unidad tendrá la capacidad de procesar el 25% (0,275 m3 / seg.) del caudal afluente al módulo II de la PTAP.

La unidad de reparto consistirá en una cámara con vertederos frontales de descarga libre, que vierten en los respectivos canales de ingreso a cada unidad de floculación.

1.2.5. Unidades de Decantación

La etapa de decantación del Módulo II de la PTAP de Tixán, estará constituida por una batería compuesta por ocho unidades dispuestas para operar en paralelo.

Las unidades diseñadas corresponden al tipo de alta tasa. Esta capacidad de operar a una tasa superficial elevada, con respecto a las que operan los decantadores convencionales, se debe a la instalación en sus zonas de decantación, de una serie de placas planas paralelas e inclinadas, espaciadas a distancias reducidas (inferiores a 10 cm), por donde el agua fluye en forma ascendente, produciéndose la sedimentación de los flóculos sobre las superficies inclinadas; la inclinación de las placas facilita al lodo deslizarse por efecto de la gravedad, hasta las tolvas de acumulación donde permanece durante un período, hasta la limpieza de la unidad.

El almacenamiento de lodos se efectuará mediante dos tolvas longitudinales por unidad de decantación, con características geométricas que favorezcan su extracción mediante un canal múltiple recolector. Estas características son: (a) tendrán paredes inclinadas con un ángulo de 60º; (b) una altura de 1,80 m.; y, (c) en el fondo se ubica a lo largo de las tolvas el canal recolector de lodos, con un ancho de 0,45 m y altura variable.

El múltiple recolector de lodos consistirá en un canal de hormigón longitudinal por debajo de la tolva, cubierto de losetas de hormigón en las cuales se han previsto los orificios (69 orificios de 36 mm de diámetro), separados uniformemente (30 cm entre centros).

1.2.6. Unidades de Filtración

La batería de filtros estará constituida por ocho unidades, con medio filtrante mixto de antracita y arena.

El sistema de filtración para el Módulo II de la PTAP, fue diseñado de manera que reúna las condiciones óptimas de operación en las etapas de filtración y en la de regeneración de su capacidad a través del lavado, mediante una configuración que se caracteriza por: su método de operación con tasa declinante


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variable; y, por disponer de un sistema de lavado conocida como multicelular, mediante el cual los efluentes de los filtros en operación proporcionan el caudal de agua suficiente para lavado de un filtro.

1.2.7. Cámaras de contacto de cloro

El nuevo módulo de la PTAP contará con dos cámaras de contacto de cloro independientes, de forma que facilite la limpieza de cualquier una de ellas, sin suspender la operación del Módulo.

Estas unidades irán a continuación de la batería de filtros y, estarán constituidas por un laberinto formado por tabiques, en el cual se garantiza un flujo de tipo pistón; por lo tanto, un mismo tiempo de retención hidráulica para la masa de agua.

En la base de la cámara y en el primer canal que recepta los efluentes de los filtros, se ubicará el distribuidor de la solución de cloro (tipo horizontal PVC).

La salida del agua tratada de cada cámara de contacto, se realizará a través de un vertedero que controlará el nivel de agua en el interior de estas unidades, y descargaran a los tanques de reserva diseñados (R3 y R4).

1.2.8. Centros de Reserva

Actualmente el Módulo I de la PTAP, cuenta con dos reservas en el sitio de la planta y adicionalmente un tanque externo de 1.000 m3 de capacidad, este último en la cota 2.740 msnm

El tanque externo de la planta (1.000 m3) en el presente proyecto se destinará únicamente a los consumos internos de la PTAP que sean de tipo discontinuo; así como, para la regulación de la demanda del sistema de agua potable (SAP) del denominado Tixán Alto ó MN 01, de acuerdo a la conceptualización de los Planes Maestros de Cuenca, II Fase.

Por otra parte, los tanques internos de la PTAP se destinarán para atender los consumos de tipo continuo como producción de soluciones químicas, los cuales serán abastecidos por su respectivo sistema de presión constante. Adicionalmente permitirán almacenar un volumen de agua para compensar el consumido durante el retro lavado de filtros y, vaciado de los decantadores; así como, contempla el volumen de regulación para el Sistema Patamarca, de acuerdo a la planificación realizada durante los estudios de la II Fase de los Planes Maestros de Agua Potable y Saneamiento para Cuenca.

Para cubrir el déficit del volumen de reserva interno de la PTAP, se proyectó tres reservas (R03, R04 y R05), dos a continuación de las cámaras de contacto de cloro del nuevo módulo II; y, una tercera junto al edificio existente de cloración (R05). En esta última reserva se ha previsto las nuevas salidas de la PTAP y la instalación de los sistemas de bombeo (presión constante) que abastecerá al sistema de arrastre de cloro, al sistema de alimentación a los dosificadores y productores de soluciones químicas; así también, se reubicará el sistema de bombeo existente que alimenta al tanque externo MN01. En la tabla a continuación se indican las características de estas unidades proyectadas.

Denominación Dimensiones (metros) Volumen

(m3) Ancho Largo Altura agua

Reserva 3 26.9 15.1 3.7 1502.90 Reserva 4 26.9 15.1 3.7 1502.90 Reserva 5 28.0 20.0 4.7 2632.00

VOLUMEN TOTAL RESERVAS NUEVAS 5637.81

1.3. Rehabilitación de la floculación mecánica en el Módulo I

El sistema de floculación existente, en su etapa de agitación mecánica presenta una condición crítica, debido a que sus ocho agitadores, se encuentran paralizados, debido al estado mecánico y eléctrico de los moto-reductores, los cuales han concluido su vida útil.

Durante el período en el cual estas unidades operaron, se observó una baja eficiencia en relación a la formación de flóculos, al extremo que esta operación se cumplía únicamente en el tramo final constituido


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por floculadores hidráulicos de flujo vertical; en cuyo inicio se aplica polímero sintético, como ayudante de floculación.

Debido a la baja eficiencia observada, y al estado actual de los agitadores, se analizó las características hidráulicas de esta etapa del proceso de potabilización; de manera que las medidas a ser adoptadas, no representen únicamente la sustitución de los equipos defectuosos; sino, alcanzar una mayor eficiencia en el proceso de floculación.

Los estudios se realizaron en el año 2012 y se basaron en las observaciones y determinaciones realizadas en la Planta de Tixán (años 2004 y 2012); así como, en los resultados del Estudio de evaluación hidráulica realizada por el CEPIS en el año 1998.

Se diseñó un sistema flexible de floculación que permitirá ajustar con precisión el gradiente de velocidades a los valores óptimos determinados experimentalmente, a fin de considerar los cambios estacionales de calidad del agua cruda.

Para la definición del tipo de agitador se consideró la influencia de la temperatura del agua en la floculación, concluyéndose que existe una mayor eficiencia en el proceso de floculación al emplearse los agitadores de turbina al inicio, donde los gradientes de velocidades son superiores, puesto que conf ieren al agua una intensidad de agitación relativamente alta en puntos situados próximos a la turbina, cuando las partículas son aún pequeñas; mientras que, los agitadores de paletas, como los existentes, producen una agitación más uniforme, siendo éstos recomendables para valores relativamente bajos del gradiente medio de velocidades.

Adicionalmente, los agitadores de turbinas al ser instalados suspendidos a una altura desde el fondo de las cámaras, dispensa el uso de sistemas de rodamientos sumergidos, como es el caso de los sistemas de paletas, los cuales requieren de un sistema de rodamiento en la base de la cámara que quedan sujetos al desgaste debido a arenas trasportadas por el agua cruda que se introducen entre el eje del agitador y el rodamiento, lo que con frecuencia, conduce a la suspensión temporal de los módulos, a fin de proceder al desmontaje y arreglo de este mecanismo.

Los agitadores contemplados en el proyecto tienen las siguientes características: son de tipo turbina de flujo axial de perfil delgado y de alta eficiencia energética, conocidos con el nombre de agitadores de perfil SABRE ®; contarán con su moto-reductor y variador de frecuencias, para el ajuste de la velocidad de rotación de manera de obtener los gradientes de velocidad óptimos, correspondientes a diferentes condiciones de calidad del agua cruda, conforme han sido determinados experimentalmente..

Los agitadores de perfil SABRE ®, permitirán la dispersión uniforme de la solución de polímero que se utiliza como un auxiliar de floculación, el cual será aplicado cerca del agitador de la segunda cámara, de acuerdo a los resultados más favorables obtenidos en los estudios de tratabilidad.

Los agitadores mencionados, han sido empleados con éxito a nivel nacional y particularmente en Cuenca en la PTAP de Yanuncay.

1.4. Implementación de actuadores en líneas de deshidratación de lodos.

En el proceso de deshidratación de los lodos se disponen de dos líneas compuestas por dos Filtros banda de 0.75 kW de potencia cada uno, dos floculadores mecánicos de 0.25 kW de potencia cada uno, y equipos auxiliares, que reciben los aportes del bombeo de lodos espesados, en modalidad operativa de hasta dos líneas de deshidratación en funcionamiento simultáneo, que efectúan la deshidratación de fangos, disponiendo de dos modos de operación en el proceso: Manual Local y Automático.

En el Modo Automático, el funcionamiento (encendido/apagado) de cada una de las líneas de deshidratación de fangos está gobernado por un PLC dispuesto para tal efecto en el tablero de control TDL, con criterios programados que permitiría la conmutación automática de las líneas; o, en caso de falla de alguno de los equipos conformantes de una línea de deshidratación de fangos, el autómata conmutaría la operación a la línea en reposo.

Para que sea posible la operación de modo automático, es necesario la instalación de actuadores eléctricos en las válvulas (compuerta DN=80mm) de admisión de lodo de estas líneas y debidamente conectados al PLC mencionado, equipos que han sido contemplados como mejora necesaria para el correcto funcionamiento del sistema de deshidratación, que garantizará la capacidad necesaria para el tratamiento de los efluentes procedentes de la limpieza de las unidades del Módulo II de la PTAP.


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II. ESPECIFICACIONES TECNICAS

1. APLICACIÓN

Las Especificaciones Técnicas y los diseños constituyen los documentos base para la ejecución de un proyecto y posibilita la construcción y que la operación sea apropiada durante el período de servicio considerado.

Las presentes especificaciones, servirán para la construcción y pruebas iniciales de funcionamiento de las obras contempladas en el “Proyecto”.

Con miras a facilitar su consulta, las especificaciones se agrupan en varios capítulos, que inician con los aspectos organizativos y de administración, para luego presentar lo correspondiente a suministros, trabajos generales de los distintos componentes del proyecto y finalmente aspectos específicos relacionados con tales componentes.

Las Especificaciones Ambientales se encuentran en documento aparte.

Las Especificaciones Eléctricas, de control y memorias de Filosofía de Control se encuentran en documento aparte.

Se deja expresa constancia de que en los casos en los cuales en las especificaciones se hace referencia a fabricantes, marcas y modelos de equipos, tuberías, accesorios, válvulas y cualquier otro componente del proyecto, se lo hace únicamente con fines ilustrativos para clarificar la comprensión de los rubros solicitados. El Contratista podrá ofertar fabricantes, marcas y modelos distintos siempre y cuando sus especificaciones sean iguales o superiores a las establecidas en estos documentos.

Cuando en estas especificaciones se haga relación a Normas Técnicas, se estará a la edición vigente a la fecha de su aplicación.


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2. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS Y ABREVIATURAS

Obra:

Lo definido en el contrato de ejecución de obra como “objeto del contrato” que se describe en la parte de estas especificaciones bajo el título de: “Descripción del Proyecto Propuesto”, cuya ejecución obliga o compromete el Contratista, y que debe ser realizado de acuerdo con los diseños y especificaciones técnicas del proyecto.

Proyecto:

Proyecto es el conjunto de documentos que describen y definen la obra, de acuerdo a los cuales deberá ejecutarse la misma. El proyecto comprende: memoria técnica, planos, especificaciones técnicas, presupuesto, normas y recomendaciones.

Memoria Técnica:

Documento que recoge los principales criterios técnicos y consideraciones realizadas por el equipo técnico de diseño, mediante el cual se describe la línea base del proyecto; se realiza una clara descripción del problema y de la solución propuesta. Se presentan los principales criterios, y parámetros utilizados en el diseño, pruebas experimentales, cálculos y referencias que justifican las características y dimensiones de los componentes adoptados en el proyecto a ejecutar.

Planos:

Dibujos o reproducciones de los dibujos u otros medios de expresión gráfica del proyecto en donde se consignan la localización, las formas, dimensiones, detalles constructivos y en general todas las características necesarias para la ejecución de la obra.

Especificaciones:

Conjunto de normas, disposiciones, requisitos condiciones e instrucciones, métodos constructivos, formas de control de calidad, mediciones, formas de pago, etc. que se establecen y describen para los diferentes rubros de trabajo, para la contratación y ejecución de una obra, a las cuales debe sujetarse estrictamente el Contratista.

Contratista:

Persona o personas, naturales o jurídicas (firma, empresa o compañía) pública o privada que mediante un contrato se compromete con el contratante a la ejecución de las obras definidas en el Proyecto. El término incluye y también se refiere a los representantes técnicos, o residentes de obra del Contratista. Los actos de sus representantes legales o técnicos, dependientes, ejecutores, subcontratistas son responsabilidad del Contratista.

Contratante:

Se refiere a la Empresa Pública Municipal de Telecomunicaciones, Agua Potable, Alcantarillado y Saneamiento de Cuenca – ETAPA EP.

Proveedor:

Persona natural o jurídica que proporciona bienes y servicios al proyecto.

Fiscalizador - Fiscalización:

Quien por delegación del contratante tiene a su cargo el control y vigilancia de los distintos aspectos de trabajo, y exigir al Contratista que se cumplan las estipulaciones del contrato, labores que se efectuarán en obra, de conformidad con los cánones profesionales y normas técnicas de construcción, a través de disposiciones, instrucciones, órdenes de trabajo, o informes oportunos y precisos. La Fiscalización también dictaminará en asuntos técnicos y administrativos que pudieran surgir en la ejecución del


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contrato. En general el fiscalizador dará estricto cumplimiento a lo dispuesto en el Reglamento de Determinación de etapas de los procesos de Ejecución de Obras y Prestación de Servicios dictado por la Contraloría General del Estado.

Administración:

La entidad contratante designará al administrador del contrato, quien velará por el cabal y oportuno cumplimiento de todas y cada una de las obligaciones derivadas del contrato; velará para que fiscalización, actúe de acuerdo con las especificaciones constantes en los pliegos y en el contrato.

Libro de Control de Obra:

Es el registro en el cual se llevará la memoria de la construcción; es decir que se asentará en forma cronológica y descriptiva la marcha progresiva de los trabajos y sus pormenores. Deberá permanecer en la obra mientras dure ésta y al final pasará al poder del contratante.

Rubro o concepto de Trabajo:

Conjunto de actividades y servicios, operaciones y materiales que, de acuerdo con las especificaciones respectivas, integran cada una de las partes en que se divide convencionalmente una obra para fines de medición y pago.

Costo Directo:

Es la suma de los costos por mano de obra, materiales, maquinaria, herramientas o instalaciones efectuadas exclusivamente para realizar un determinado rubro o concepto de trabajo.

Costo Indirecto:

Son los gastos generales técnico-administrativo necesarios para la ejecución de una obra, no incluidos en los costos directos, que realiza el Contratista y que se distribuyen en proporción a los costos directos de los rubros de trabajo y atendiendo a las modalidades de la obra.

Orden de Cambio:

Documento escrito mediante el cual la Fiscalización, da las instrucciones al Contratista para que efectúe un cambio en el trabajo originalmente contratado. Estas instrucciones pueden referirse a la ejecución de la obra y/o modificaciones a los planos y especificaciones, mediante aumentos, disminuciones sustituciones de materiales, acabados, volúmenes o rubros de trabajo, detallando las correlativas variaciones del tiempo contractual.

Fuerza Mayor o Caso Fortuito:

Circunstancias imprevistas, provenientes de situaciones extrañas a la voluntad de las partes de las cuales no es posible resistir. Por ejemplo: pueden comprender los daños por los efectos derivados de terremotos, fuerzas de movimientos sísmicos, vientos huracanados, crecidas de ríos o lluvias abundantes superiores a las normales, incendios causados por fenómenos atmosféricos, destrozos ocasionados voluntariamente o involuntariamente en épocas de guerra, movimientos sediciosos o en robos tumultuosos, etc., siempre que los hechos directa o indirectamente hayan afectado en forma real o efectiva el cumplimiento perfecto y oportuno de las estipulaciones contractuales, aceptados como tales por el Contratante según los términos del Art. 30 del Código Civil.

Medición:

Es la medición y evaluación de las cantidades de trabajo (rubros) ejecutadas por el Contratista de acuerdo con los planos, especificaciones y las instrucciones de la Fiscalización.


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ABREVIATURA Y SIGLAS:

AASHO: Asociación Americana de Autoridades de Vialidad de los Estados. (American Association of State Highway Officials)

AASHTO: Asociación Americana de Autoridades de Vialidad y Transporte de los Estados. (American Association of State Highway and Transportation Officials).

ACI: Instituto Americano del Concreto (American Concrete Institute).

ANSI: American National Standard Institute.

ASTM: Sociedad Americana para Ensayo de Materiales (American Society for Testing and Materials).

AWS: Sociedad Americana de Soldadura (American Welding Society).

AWWA: American Water Works Association.

CBR: Índice de California, Capacidad portante de California (California Bearing Rates). Medida de la resistencia de un suelo al esfuerzo cortante bajo condiciones de densidad y humedad definidas. Se expresa en porcentaje (%).

ETAPA EP: Empresa Pública de Telecomunicaciones, Agua Potable, Alcantarillado y Saneamiento de Cuenca.

IESS: Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social.

INEC: Instituto Nacional de Estadísticas y Censos.

INEN: Instituto Ecuatoriano de Normalización.

ISO Organización Internacional para la Estandarización

MTOP: Ministerio de transporte y obras públicas.

SSA Subsecretaria de Saneamiento Ambiental.

UNE Normas Españolas del Instituto Nacional de Racionalización del Trabajo.


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3. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS Y LEGALES

3.1 Alcance de los trabajos

Para la ejecución de los distintos rubros y trabajos objeto de estas Especificaciones Técnicas, será responsabilidad del contratista el suministro de todos los materiales, equipos y mano de obra necesarios. Cualquier material, equipo y/o mano de obra no incluido en el análisis de precios unitarios de la oferta, que sea necesario para ejecutar, completar o perfeccionar el trabajo de acuerdo con los requisitos implicados o estipulados en estas Especificaciones, Planos y demás documentos contractuales, serán suministrado por el Contratista sin compensación adicional ya que se asume que los mismos han sido omitidos para mejorar los costos ofertados.

Los trabajos menores no contemplados en la Tabla de Cantidades y Precios, serán ejecutados bajo la modalidad de órdenes de trabajo, costo más porcentaje, conforme a lo estipulado en la Ley Orgánica del Sistema Nacional de Contratación Pública y su Reglamento, contando previamente con la autorización escrita de la Fiscalización y aprobada por ETAPA EP.

3.2 Legislación aplicable.

El proyecto, es financiado con recursos provenientes del Convenio de Crédito N° 30464 suscrito con el Banco del Estado y una contra parte de ETAPA EP, por lo que sujetara a las regulaciones establecidas en los pliegos motivo de la convocatoria al presente concurso.

Para el desarrollo y control de los distintos aspectos administrativos y legales, el Contratista y la Fiscalización actuarán con apego a todas las leyes y decretos de la República del Ecuador, especialmente a las disposiciones de la Ley Orgánica del Sistema Nacional de Contratación Pública y su Reglamento.

En los aspectos pertinentes, son aplicables también entre otros el Código Civil, Código del Trabajo, las Ordenanzas Municipales y la legislación ambiental del país cuya aplicación será obligación del Contratista y de su cumplimiento velará la Fiscalización.

3.3 Fiscalización de la obra

ETAPA EP realizará la vigilancia y control para una adecuada ejecución de la obra, a través de la Fiscalización, quien tendrá autoridad para inspeccionar, comprobar, examinar y aceptar o rechazar cualquier trabajo o componente de la obra; además, resolverá cualquier cuestión relacionada con la calidad de los materiales utilizados, calidad y cantidad de trabajos realizados, avance de la obra, interpretación de planos y especificaciones y el cumplimiento del contrato en general.

Son funciones de la Fiscalización lo señalado en las Normas Técnicas de Control Interno, Acuerdo de la Contraloría General del Estado 39-CG, Registro Oficial Suplemento 87, de 14 de diciembre de 2009 y los requerimientos de ETAPA EP, constantes en el respectivo Contrato de Consultoría.

El Contratista mantendrá en la obra un Superintendente de reconocida capacidad técnica, profesional y será su agente autorizado y tendrá la autoridad necesaria para poder cumplir con oportunidad las órdenes e instrucciones del Fiscalizador de sus representantes autorizados, y tomar cualquier acción necesaria en orden de asegurar el normal desenvolvimiento de los trabajos.

3.4 Seguridad y disposiciones de trabajo

El Contratista en su calidad de patrono será el único responsable de los daños y perjuicios que por accidentes de trabajo que pudieran sufrir los trabajadores durante todo el tiempo de ejecución de las obras, debiendo por tanto los obreros que trabajen en la obra ser afiliados al Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social (IESS), y cumplir con los reglamentos correspondientes.


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El Contratista presentará mensualmente a la Fiscalización para su control el comprobante de pago al IESS debidamente sellado, con el registro de todo el personal asignado al proyecto y que deberán estar en las planillas de aporte mensual de la nómina del personal asignado a la ejecución del proyecto.

El Contratista se cubrirá adicionalmente de cualquier reclamo, demanda o juicio de cualquier naturaleza como consecuencia de accidentes, heridos o muertos mediante la contratación de una póliza de seguro.

El Contratista dará estricto cumplimiento a lo estipulado en el Plan de Manejo Ambiental y las correspondientes Especificaciones Técnicas Ambientales en lo relacionado a los Programas de Salud y Seguridad Ocupacional para garantizar todas las condiciones y factores que inciden en el bienestar de los empleados, trabajadores temporales, personal del contratista, visitantes y cualquier otra persona en el sitio de trabajo.

El Contratista será responsable por la seguridad de los trabajadores, por la seguridad pública y seguridad de las estructuras adyacentes al lugar de trabajo. Respecto a la seguridad de los trabajadores observará también las disposiciones y normas de Seguridad Industrial del Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social, al Reglamento de Seguridad para la Construcción y Obras Públicas (Registro Oficial No. 253 del 9 de Febrero de 1998 – Anexo No. 1) y lo señalado en estas especificaciones.

Para minimizar los riesgos de trabajo, el Contratista deberá proveer a su personal, según sea el caso, la vestimenta básica de protección tal como: cascos protectores, botas de goma con punta de acero, mascarillas de polvo, orejeras para el ruido y demás implementos recomendados por las leyes de seguridad industrial. Es obligatorio en cualquier caso, el uso del casco protector.

La Fiscalización vigilará que se tomen todas las medidas de seguridad, verificando que se ejecuten obras de protección tales como entibados, apuntalamientos y soportes, además que se coloquen señales y letreros de aviso a fin de reducir los riesgos de accidentes.

No se permitirá ubicar fuera del sitio de trabajo, equipos, herramientas o materiales que interfieran con el tráfico, a fin de minimizar las molestias al público.

Por otro lado, el Contratista tomará todas las precauciones necesarias para la protección de la obra y la seguridad de las personas, para lo cual proveerá, erigirá y mantendrá las barreras necesarias, señales de peligro, de desvíos, con pintura reflectiva para que sean visualizadas durante la noche.

Las calles y vías cerradas al tránsito, se protegerán con barreras y señales de advertencia y otros dispositivos adecuados que se mantendrán iluminados por la noche. Así mismo, la maquinaria de construcción, los materiales de construcción y/o excavación que se encuentre en las vías o calles, aceras, a consecuencia de las operaciones del Contratista, será cuidadosamente señalada y protegida por lámparas de luz roja funcionando intermitentemente que permanecerán encendidas durante la noche.

3.5 Responsabilidad técnica y legal del contratista

El Contratista será el único responsable por los trabajos que realice así como por los materiales y equipos que suministre, los cuales deberán satisfacer los requerimientos de las especificaciones técnicas y de la Fiscalización previa a su instalación en el Proyecto y a la recepción definitiva de las obras, así como posterior a la misma, en los próximos diez años si se determinare la presencia de vicios ocultos de construcción y/o materiales.

3.6 Mano de Obra

El Contratista está obligado a emplear mano de obra calificada para la realización de todas y cada una de las obras. El personal clave ofertado actuará bajo la vigilancia de la fiscalización.

Será responsabilidad del Contratista obtener del fabricante o la casa proveedora, la participación del personal especializado requerido para la colocación, instalación o montaje de materiales o equipos especializados.

El empleo de personal extranjero por parte del Contratista deberá estar de acuerdo con lo dispuesto en la Ley de Defensa Profesional.


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3.7 Maquinaria y Herramientas

El Contratista proveerá la maquinaria y las herramientas apropiadas y necesarias para la ejecución de los trabajos de obra civil e instalación de tuberías, accesorios y equipos. Toda la maquinaria y herramientas deberán cumplir entre otras con la normativa ambiental y de seguridad establecida para el proyecto. La Fiscalización podrá interrumpir un trabajo que no se realice con las herramientas apropiadas y que pueda comprometer, por esta razón, la buena calidad de la instalación realizada.

3.8 Catastro del sistema construido

Código Descripción Unidad 540631 Catastro de Estructuras y Edificios m2

540636 Catastro de alcantarillado Km

540635 Catastro de agua potable Km

580001 Referenciación con hitos de hormigón (Bms) u

El Contratista preparará, siguiendo las instrucciones de las especificaciones y/o del Fiscalizador los planos de la obra construida. Entre otros datos, el catastro contendrá una referenciación de la localización de las tuberías, estructuras, válvulas, etc, respecto a puntos fijos superficiales de carácter permanente, la profundidad de instalación medida desde puntos con rasantes permanentes y enlazadas a la red de bases de medición establecida durante el replanteo. A su vez esta red deberá estar enlazada a la red de puntos de control geodésico planteada por la I. Municipalidad de Cuenca y ETAPA EP (geoide WGS 84). Para que los planos se den por recibidos deberán ser aprobados por Fiscalización y/o Administrador del Contrato.

Los planos u hojas de catastro completos de las obras construidas, deberán presentarse a más tardar dentro del plazo establecido para la terminación de las obras, por tanto no se dará inicio al proceso de recepción provisional de la obra si no se disponen de los catastros completos de toda la obra ejecutada según modelo establecido por ETAPA EP.

Para contar con una adecuada identificación de las obras construidas, la fiscalización podrá ordenar al contratista la colocación de referencias de hormigón en los sitios que considere necesarios. Estas referencias serán de hormigón simple (f’c=210 kg/cm2), tronco piramidales de sección superior 0.15 x 0.15 m., de base inferior a 0.30 x 0.30 m., 0.60 m. de altura, fundidos en el sitio, y dispondrán en su parte superior de una placa de bronce de 10 cm de diámetro y 0.50 cm de espesor debidamente empotrada y con una leyenda en bajo relieve que será suministrada por la fiscalización.

Medición y forma de pago

Los planos de catastro (“as-build”) de las obras construidas tales como: edificaciones, tanques, cámaras y estructuras en general, se pagarán por metro cuadrado; en tanto que los correspondientes a líneas de redes de agua y colectores, que incluyen pozos de revisión, sumideros, etc. , se pagarán por kilómetro.

El pago por concepto de estas referencias de identificación se realizará con el rubro: “Referenciación con hitos de hormigón (Bms)”, que incluye la excavación, los materiales, encofrados, la placa de bronce, la mano de obra necesaria para la correcta ejecución del trabajo así como la ficha de referenciación respectiva según el modelo establecido por ETAPA EP.

3.9 Cantidades de obra a ejecutarse

Las cantidades indicadas en el presupuesto referencial y/o planos son aproximadas y sirven entre otros aspectos, de base para la comparación de propuestas. Por tanto, ETAPA EP no admite expresamente o por implicación que las cantidades reales de trabajo estarán de acuerdo con las mencionadas y se reserva el derecho de aumentar, disminuir o eliminar cualquier rubro de trabajo o parte de la obra según lo juzgue necesario.


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3.10 Modificaciones al Proyecto

ETAPA EP se reserva el derecho de introducir cambios o modificaciones en forma, calidad y cantidad de cualquier parte de la obra contratada en los montos permitidos en la Ley, que a su juicio sean necesarios para llevar a cabo el objeto del contrato, sin que esto de razón a un reclamo del Contratista.

Las modificaciones propuestas no podrán perjudicar de ningún modo las características o funciones esenciales de la obra, tales como la vida útil del proyecto, la economía de operación, facilidad de mantenimiento, apariencia y las normas de diseño y seguridad.

Las propuestas para las modificaciones de la obra deberán incluir todas las condiciones establecidas en la Ley Orgánica del Sistema Nacional de Contratación Pública y su Reglamento.

3.11 Orden de aplicación de documentos del Proyecto

En el caso de presentarse durante la fase de Concurso y Ejecución del Proyecto, discrepancias en la información técnicas de las características de equipos o accesorios, presentados en Planos Especificaciones Técnicas, Catálogos etc. la interpretación de la información y definición de las características técnicas de los equipos y accesorios, se realizará en el siguiente orden:

1. Especificaciones Técnicas 2. Planos. 3. Catálogos.

Durante la fase de concurso, el Oferente está obligado a presentar los catálogos de los equipos y accesorios, conforme se solicite en las Especificaciones Técnicas.

Las características de los equipos y accesorios descritos en los catálogos presentados durante la fase de concurso por un oferente, servirá de referencia para que ETAPA EP realice una evaluación previa sobre el grado de cumplimento de las principales propiedades solicitadas en estas especificaciones técnicas.

Durante la ejecución de la Obra y, previo a la autorización de la adquisición de los equipos o accesorios, el Contratista presentará información específica y detallada, a partir de la cual la Fiscalización verificará el cabal cumplimiento de las presentes especificaciones técnicas y, será entonces cuando se extenderá su aprobación en base a la total compatibilidad con el Proyecto.

3.12 Costo más Porcentaje

Aquellos rubros no contempladas en la tabla de Cantidades y Precios y que son requeridas para que la obra cumpla su función, deberán ser ejecutadas por el Contratista y su valor total se definirá en función del costo directo sumado un porcentaje igual a los indirectos previstos por el Contratista en su oferta, según lo previsto en la Ley Orgánica del Sistema Nacional de Contratación Pública y su reglamento de aplicación.

El Contratista y la Fiscalización están en la obligación de mantener un registro completo de todos los costos relacionados con trabajos ejecutados bajo la modalidad de “Costo más porcentaje”.

Cada mes en que haya habido trabajos de esta naturaleza, el Fiscalizador aprobará el pago que se deba hacer al Contratista por dichos trabajos. Los cobros por materiales para los cuales no existen rubros de pago en el contrato, serán cancelados previa la presentación por parte del contratista de las facturas correspondientes.

3.13 Perfiles y Topografía

Las curvas de nivel, topografía, coordenadas geográficas y elevaciones del terreno están indicadas en los planos que acompañan estas especificaciones.


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Las condiciones topográficas del proyecto deberán ser revisadas y comprobadas por el contratista previo el inicio de las excavaciones.

3.14 Cumplimiento del cronograma de trabajo

El trabajo será iniciado puntualmente y desarrollado de acuerdo al cronograma de la oferta en forma continua en los diferentes frentes, en tal orden y en tal tiempo que al final, resulten los más convenientes para que el trabajo pueda ser ejecutado con seguridad durante todas las etapas de la construcción y completado de acuerdo con el programa.

El trabajo será ejecutado en estricto apego a lo programado cuidando especialmente de no incurrir en retrasos. Se permitirá al Contratista trabajar con tantos frentes de trabajo como juzgue necesario, para completar el trabajo de acuerdo con el programa, siempre que no se afecte la calidad de los trabajos, ni se atente contra el medio ambiente.

En caso de ampliaciones de plazo, el contratista presentará su solicitud de forma justificada en forma legal y técnicamente al representante de la contratante, quien a su vez pedirá informe sustentado a la fiscalización para conceder la ampliación de plazo solicitada. El contratista luego de la aprobación del contratante presentara la reprogramación para seguimiento y control por parte de la fiscalización.

3.15 Trabajos simultáneos ejecutadas en jornadas diurna y nocturna.

El plazo contaractual de las obras está directamente relacionado con las obligaciones previstas en el Contrato de Crédito, suscrito entre ETAPA EP y el Banco del Estado, cuyo cumplimiento permite a la Empresa beneficiarse de un aporte no reembolsable que representa aproximadadamente el 40% del presupuesto referencial.

Por tal razón es necesario considerar una restricción a la fecha de culminación de las obras, conforme se lo ha previsto en el contrato y; se considera el doble turno de trabajo, especialmente durante la fase de ejecución de la Obra Civil de las unidades hidráulicas del Segundo Módulo de la PTAP, siendo necesario que el Oferente considere en los costos indirectos de sus análisis de precios unitarios, la instalación de un sistema de iluminación provisional que permita realizar trabajos en la jornada nocturna; así como, en los costos directos considerará los recargos en el salario correspondiente a la jornada nocturna, refrigerios, etc. El costo de la energía eléctrica empleada durante la ejecución del proyecto, correrá por cuenta de ETAPA EP. Los precios unitarios de los rubros ofertados, se aplicarán independientemente de si los trabajos se ejecuten en jornada diurna o noctura.

Se ha analizado que es factibile realizar la construcción simultánea de las obras: los tanques (2 unidades) del proceso de oxidación de manganeso; tanque de reserva R5 y su correspondiente edificación en la cual se instalarán las estaciones de bombeo y las salidas de la PTAP; floculadores hidráulicos verticales (4 unidades) y cámaras de contacto de cloro reservas R3 y R4. Las siguientes actividades pueden realizarse simultáneamente: importaciones; corte doblado y figurado de las varillas de acero de refuerzo.

Se considerará obligatorio la construcción a doble turno de la obra civil de las unidades de tratamiento: decantadores (8 unidades), batería de filtros rápidos (8 unidades); floculadores hidráulicos verticales (4 unidades), y cámaras de contacto de cloro reservas R3 y R4. Se recomienda el siguiente horario: el primer turno de 7:00 horas a 16:00 horas; y , el segundo turno de 16:00 a 1:00 am del día siguiente.

En la ejecución de los trabajos simultáneos de unidades hidráulicas que requieren de encofrados, será obligación del Contratista disponer de la cantidad suficiente de formaletas, tanto para las partes rectas como de las esquinas, de manera que no constituya un limitante en el avance de la construcción. La Fiscalización cuidará el cuimplimiento de esta condición y, deberá trabajar a doble turno cuando la programación de las actividades de construcción así lo prevé.

El Constructor construirá por su cuenta las instalaciones de iluminación que necesite para la ejecución de los trabajos en jornada nocturna, debiendo asegurar condiciones de seguridad a sus empleados y trabajadores; así como, garantizar la correcta ejecución de la obra. Las características del sistema de iluminación deberán someterse a la aprobación de la Fiscalización de la obra y el Constructor deberá acatar las modificaciones a dichas características que la Fiscalización juzgue necesarias.


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3.16 Preparativos para iniciar la construcción

Se efectuará una reunión previa a la iniciación de la construcción en el lugar y fecha convenidos por el Contratante con el Fiscalizador y el Contratista.

En esta reunión se establecerán las relaciones de trabajo, los mecanismos de comunicación entre las partes, las actividades que merezcan una atención especial, los mecanismos de evaluación y control de avance, y el tipo de documentos que se deberán preparar durante la realización del trabajo, tales como planillas, libro de obra, hojas de catastro, planos de construcción, cronogramas e informes de avance y otros considerados necesarios hasta la culminación total del proyecto. Al final de esta reunión se suscribirá un acta en la que se resumen los aspectos tratados.

El trámite para presentación, aprobación y pago de las Planillas de obra se sujetaran a lo establecido en el contrato.

Los trámites para la obtención de datos de campo, tales como ejes de vías, anchos de vías, permisos de construcción, línea de fábrica, definición de sitios para botaderos, etc., serán de responsabilidad del Contratista y deberán ser realizados anticipadamente por el Constructor.

El Contratista como paso previo a iniciar los trámites de importación de los bienes a incorporarse en el Proyecto, deberá cumplir con lo programado en el cronograma de actividades aprobado para el efecto.

3.17 Normas Generales sobre la Medición y Pago de las Obras

Para la medición y el pago de los rubros se sujetara a la unidad establecida en la tabla de cantidades y precios del contrato.

Las cantidades de obra ejecutadas para el planillaje se establecen de acuerdo a lo construido en cumplimiento de las especificaciones técnicas, respetando la geometría de la obra.

Todos los componentes que se midan por metro lineal, tales como alcantarillas, serán medidos a lo largo del eje o línea central del componente instalado en la obra.

Los volúmenes de las estructuras de hormigón se medirán de acuerdo a las dimensiones anotadas en los planos o conforme éstas se modifiquen en el campo, de acuerdo a las instrucciones por escrito del Fiscalizador.

3.18 Calificación de Proveedores y Subcontratistas

Durante la ejecución de la obra se espera que ciertas obras se ejecuten a través de terceros, o que algunos elementos a incorporarse en ella, sean provistos por el mercado nacional e internacional.

En este sentido todo proveedor o subcontratista deberá ser autorizado por la Fiscalización en base al contrato. El contratista coordinará, facilitará y correrá con los gastos que demande el control de calidad de fabricación de los bienes a ser suministrados, esto es visitas a las fábricas en donde se estén produciendo materiales o productos para su incorporación en obra, con el fin de comprobar que los procedimientos de fabricación sean adecuados y que la calidad de dichos materiales cumpla con lo dispuesto en estas especificaciones.

El Fiscalizador determinará la suficiencia del control rutinario de la calidad de los productos de cualquier planta o fábrica por medio de inspecciones o, a su opción, en base a documentación escrita presentada por el fabricante, lo cual será presentado para su aprobación por parte de ETAPA EP. Una determinación favorable podrá ser la base para la aceptación de los productos por lotes.

El Contratante se reserva el derecho de ensayar de nuevo, antes de su incorporación a la obra, cualquier material previamente ensayado y aprobado en la planta o fábrica de origen, y de rechazar los materiales que no cumplan los requisitos contractuales de acuerdo a los resultados de los ensayos complementarios, los costos derivados de estos ensayos correrán a cargo del contratista, por lo que deberán ser incluidos en sus costos indirectos.


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3.19 Muestras y Ensayos

Todos los materiales por incorporarse a la obra podrán inspeccionarse, ensayarse o rechazarse en cualquier momento.

La aceptación de ciertos materiales, equipos o ensamblajes, se hará a base de la presentación, de informes, certificados de ensayo y de certificados de cumplimiento de especificaciones técnicas. Dichas certificaciones deberán presentarse para cada lote de materiales, equipos o ensamblajes entregados en el lugar de la obra, debidamente identificado.

Los informes de ensayos certificados deberán constar los resultados de pruebas: las características dimensionales, composición química, eléctricas, físicas y metalúrgicas de los materiales ensayados, y deberán cumplir con lo establecido en las Normas y Regulaciones aplicables para los bienes y servicios a incorporarse en el proyecto.

El informe certificado del material ensayado, deberá llevar la firma del técnico responsable debidamente autorizado por el fabricante, quien de manera clara extenderá la certificación de que el material objeto del informe, cumple las Especificaciones Técnicas del proyecto.

El Contratista deberá prestar su colaboración en la obtención de muestras y suministrar sin costo, a los representantes del Contratante, las muestras que ellos requieran. El Fiscalizador facilitará al Contratista copias de los resultados de todos los ensayos que se efectúen de materiales por incorporarse a la obra.

3.20 Fuentes de materiales Pétreos

Los materiales no metálicos a incorporarse en las obras deberán cumplir lo establecidos a en las Normas y Especificaciones Técnicas y serán verificados por la fiscalización previo a la incorporación en las obras.


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4. LOGÍSTICA GENERAL

4.1 Campamentos

a) Definición

Campamentos son las construcciones provisionales y obras anexas que el Constructor debe realizar con el fin de proporcionar alojamiento y comodidad para el desarrollo de las actividades de trabajo del personal técnico, administrativo y de trabajadores en general.

b) Especificaciones

El Constructor construirá por su cuenta las edificaciones provisionales que necesite para sus oficinas, para uso de la Fiscalización, para el alojamiento de sus empleados y trabajadores, las cuales serán de su propiedad. Estas construcciones no se requieren que sean costosas pero deberán asegurar condiciones razonables de seguridad, comodidad e higiene a sus empleados y trabajadores, así como al personal de fiscalización de la obra.

Los planos del campamento deberán someterse a la aprobación del ingeniero Fiscalizador de la obra y el Constructor deberá acatar las modificaciones a dichos planos que el ingeniero Fiscalizador juzgue necesarias.

El Constructor deberá usar terrenos propios o arrendar terrenos de particulares para sus campamentos, pero en tales casos correrá de su cuenta todos los pagos de adquisición o de arriendos, más gastos relacionados con la ocupación de estos terrenos.

El campamento deberá estar dotado de abastecimiento de agua potable y red de canalización, las descargas de ésta no podrán hacerse en lugares inconvenientes de los que pueden resultar focos de contaminaciones. Correrá de cuenta del Contratista los trámites y los costos para la obtención de los servicios antes citados.

El Constructor dispondrá permanentemente en sus campamentos de un local adecuado, dotado de medicinas, muebles y útiles indispensables y personal idóneo para que oportunamente y de una manera eficaz se presten los primeros auxilios en caso de accidentes, de conformidad a las estipulaciones del IESS.

Como parte de la limpieza final que debe hacer el Constructor previamente a la recepción de la obra, se incluye el desmantelamiento de sus campamentos, salvo que el Propietario de los terrenos desee adquirirlos total o parcialmente.

El Constructor deberá someter a la aprobación del ingeniero Fiscalizador de la obra la localización de los campamentos con respecto a las obras que se va a ejecutar.

c) Medición y Forma de pago

La construcción y desmantelamiento de los campamentos y sus anexos formará parte de los costos indirectos del contratista, por lo que no se reconocerá pago alguno por este concepto. Correrá también a cuenta del Contratista el pago por concepto de los servicios de luz, agua, alcantarillado, y otros.

4.2 Bodegas de Materiales

a) Definición

Son las construcciones provisionales que el Constructor debe realizar con el fin de almacenar temporalmente en condiciones seguras los materiales y suministros a ser empleados en la obra.

b) Especificaciones


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El Constructor pondrá a disposición del proyecto los espacios abiertos y las edificaciones necesarias para embodegar temporalmente los materiales y suministros en general. Estas construcciones protegerán los bienes que así lo requieran de los agentes atmosféricos especialmente lluvia y sol y adicionalmente brindarán las seguridades contra ingresos no autorizados y robos.


La construcción de estas obras formará parte de los costos indirectos del contratista, por lo que no se reconocerá otra forma de pago por este concepto.

4.3 Transporte y Bodegaje de Materiales y Equipos

a) Definición

Comprende el conjunto de actividades necesarias para transportar desde su origen al sitio de la obra los distintos materiales, equipos y suministros en general, requeridos para el proyecto, pudiendo en algunos casos requerirse de su almacenamiento o bodegaje temporal.

b) Especificaciones

Todos los materiales y equipos deben ser transportados de manera segura, siguiendo las especificaciones de los fabricantes o distribuidores. Con este objeto en general deben ser adecuadamente empacados y rotulados para facilitar su identificación.

El bodegaje temporal debe efectuarse en sitios apropiados cuidando de que no sufran deterioros. En todo caso, los materiales y equipos deben ser recibidos a satisfacción por el Fiscalizador en el sitio de trabajo.

El Constructor deberá mantener permanentemente un registro actualizado de todos los ingresos, egresos y saldos de materiales, que permitan además de programar los despachos y adquisiciones de manera oportuna, efectuar el control y pago de los bienes suministrados en los casos pertinentes, establecidos en estas especificaciones.


Los costos de transporte y bodegaje de bienes deben estar incluidos en los respectivos análisis de los precios unitarios, por lo que no se reconocerá otra forma de pago por estos conceptos.

4.4 Pruebas y puesta en marcha del proyecto

a) Alcance de los trabajos

Comprende la asignación de personal, dotación de insumos, y ejecución de todas las actividades necesarias para, una vez concluidas las obras del proyecto, efectuar las pruebas de funcionamiento de todos sus componentes y, la puesta en marcha del sistema integral en general (Módulos I y II). Dentro de estas actividades se incluye la desinfección de todas las obras que conforman el nuevo sistema y en especial la de los lechos de los filtros, puesta en funcionamiento de las obras del Módulo II de la Planta de Tratamiento. El periodo de puesta en marcha de las obras no será inferior a dos meses, pudiendo prolongarse si a criterio de la Fiscalización y ETAPA EP, se detectan anomalías que deban ser corregidas por el Constructor. El inicio de este periodo de funcionalidad de las Obras de la Ampliación de la PTAP de Tixán se considerara dentro del plazo contractual del proyecto.

Correrá a cargo de ETAPA EP durante este período de pruebas el suministro de substancias químicas y de energía eléctrica.

Como parte del personal, el Contratista deberá asignar a tiempo completo, y durante el período requerido para este efecto (el cual se estima en dos meses), al menos el siguiente personal:

Jefe de operación de planta de tratamiento, encargado de procesos Laboratorista


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Un técnico electromecánico Un soldador calificado y un ayudante Un plomero y dos ayudantes

Si el periodo de puesta en marcha, superase el razonablemente previsto, debido a causas solo imputables al Contratista, éste deberá de mantener la instalación en funcionamiento a su costo, incluido consumos eléctricos, químicos y el personal mínimo detallado, sin derecho a ningún tipo de pago adicional.

Las pruebas consistirán en la comprobación minuciosa del adecuado funcionamiento de todos los equipos, materiales, y en general de todos los procesos de la Planta de Tratamiento y en la ejecución de los ajustes, calibraciones y reparaciones necesarios para el correcto funcionamiento de cada una de las obras construidas. De ser necesario, del Constructor, deberá sustituir los equipos o accesorios defectuosos sin tener derecho a reclamar pagos por este concepto.

A más de estas tareas el Contratista está obligado a realizar las tareas de mantenimiento rutinario y vigilancia de las obras, desde su terminación y hasta la recepción definitiva.

b) Medición y forma de pago

Los costos en los que el Contratista debe incurrir por estos trabajos, estarán incluidos dentro de los costos indirectos. En el desglose de los costos indirectos, se deberá incluir una partida para este concepto, la cual será calculada en función de la información que consta en estos documentos. La inobservancia de esta disposición en la elaboración de la propuesta por parte del Contratista, no le libera de su responsabilidad de realizar estas tareas ni de asumir los costos que de ellas se deriven.

4.5 Periodo de capacitación del personal durante la explotación de la Planta.

a) Alcance de los trabajos

Comprende la asignación de personal, para que, una vez realizada la recepción provisional de las obras del proyecto, se realice la formación de personal que ETAPA EP deberá disponer para la operación de las instalaciones construidas y equipamiento implementado en el proyecto. El Contratista, con base en su experiencia, definirá el personal que requiere de ETAPA EP para la operación de las obras construidas. Si alguno de los miembros del equipo de ETAPA EP no presentase la calificación, experiencia o disposición para las labores que se supone debe realizar, el Contratista podrá solicitar, razonadamente, su sustitución a la dirección de ETAPA. El periodo aproximado de capacitación del personal se estima en 1 mes. Durante este período, el personal de ETAPA EP encargado de la operación del sistema, solicitará al Contratista la solución de aquellos problemas, que siendo de su incumbencia, deba resolver como parte de sus responsabilidades.

Para este periodo, como parte del personal, el contratista deberá asignar a tiempo completo, y durante el período requerido para este efecto (el cual se estima en un mes), al menos el siguiente personal:

Jefe de operación de planta de tratamiento encargado de procesos Un técnico electromecánico.


Los costos en los que el Contratista debe incurrir por estos trabajos, estarán incluidos dentro de los costos indirectos. En el desglose de los costos indirectos, se deberá incluir una partida para este concepto, la cual será calculada en función de la información que consta en estos documentos. La inobservancia de esta disposición en la elaboración de la propuesta por parte del Contratista, no le libera de su responsabilidad de realizar estas tareas ni de asumir los costos que de ellas se deriven.

4.6 Fotografías

El Contratista entregará a ETAPA EP en cada planilla, un número adecuado -definido por la Fiscalización o Administrador del Proyecto- de fotografías tomadas de las acciones más importantes durante el proceso de ejecución durante el período y de las obras terminadas. Las fotografías serán a colores de dimensiones 15 cm. x 10 cm. Los negativos o el archivo digital serán propiedad de ETAPA EP.


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5. ESPECIFICACIONES AMBIENTALES

5.1 Objetivos

Se regirán a los siguientes Documentos:

Plan de Manejo Ambiental, que contempla los siguientes componentes: o Plan de Control Ambiental de Obras o Plan de Seguridad y Salud Ocupacional o Interferencias de Tránsito del Proyecto o Plan de Monitoreo y Seguimiento.

Procedimientos del Plan de Seguridad y Salud. Especificaciones Técnicas Ambientales. Otros documentos que forman parte del Plan de Manejo Socio – Ambiental.


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6. OBRAS CIVILES

6.1 Mantenimiento y reposición de servicios e instalaciones

a) Definición

Se entiende por mantenimiento y reposición de servicios e instalaciones al conjunto de actividades que tiene que realizar el Constructor para no interferir ni perturbar la propiedad cualquiera que sea su dueño, los servicios públicos de agua, alcantarillas, telecomunicaciones, canales de riego, alumbrado público o particular; la infraestructura eléctrica, infraestructura hidráulica y sanitaria de la Planta Potabilizadora, Planta de tratamiento de Lodos o cualquier otra instalación, debiendo ser protegidas contra cualquier daño, mantenidas en buenas condiciones y reparadas en caso de ser afectadas.

b) Especificaciones

El Contratista y Fiscalización, deberán considerar los catastros de la Infraestructura, edificios, o unidades de tratamiento de la PTAP de Tixán y Planta de Tratamiento de Lodos, considerando como una actividad previa a la ejecución de movimiento de tierras en general. Esta información será solicitada al Administrador del Contrato, quien proporcionará la misma en formato digital disponible.

Para proceder al mantenimiento o reposición de servicios e instalaciones al interior de los predios de la PTAP de Tixán, o fuera de ella, el Contratista deberá contar con la autorización de la Fiscalización.

Se indique o no en los planos de proyecto y/o catastro, la posición de las diferentes tuberías, conductos, postes, cables, estructuras y otros, el Constructor, antes de comenzar los trabajos, se asegurará de su ubicación; ningún error u omisión que exista en los planos o en la información proporcionada, relevará al Constructor de su responsabilidad por cualquier daño que ocasione por efectos de la construcción de las obras.

El Contratista no intervendrá en ninguna obra de infraestructura existente sin contar con la autorización de la Fiscalización. En caso de requerirse, el Constructor realizará obras provisionales mientras se reponen las que hayan sido afectadas por su intervención.


Los costos por el mantenimiento y reposición de servicios o instalaciones deberán estar incluidos en los costos indirectos, salvo en los casos en que específicamente se indique otra cosa.

6.2 Vías de acceso

Al sitio de emplazamiento de las obras objeto del presente contrato, se accede a través de la vía pública que conduce a la PTAP de Tixán. Al interior del sitio de las obras, existen las vías que conduce hacia las unidades existentes y al sitio de emplazamiento de las obras proyectadas, las cuales son de calzada de hormigón; y, servirá para trasladar al personal, equipo y materiales o cualquier otro insumo requerido para la construcción de las obras.

Durante la ejecución del proyecto se prevé la rotura parcial de la calzada en varios sitios, para la construcción de cámaras, redes de alcantarillado, redes de agua y líneas del proceso de tratamiento. Estas vías, luego de la ejecución de las obras previstas en el proyecto, serán reconstruidas en las mismas características originales.

MEDICIÓN Y PAGO

La reconstrucción de las vías internas de la PTAP se realizará su pago de acuerdo con los rubros del presupuesto y especificaciones técnicas particulares de esta obra.


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6.3 Limpieza

El área del proyecto está caracterizado por su aspecto armónico con el entorno, mediante jardinerías y camineras. La limpieza de la cubierta vegetal deberá realizarse cuidadosamente dentro de los límites de las obras.

En caso de requerirse, los trabajos de limpieza deberán realizarse en forma tal que no afecten las construcciones existentes, edificación y servicios que se encuentren tanto en el área de trabajo como en las áreas laterales colindantes.

El desalojo de estos materiales, se realizarán estrictamente en cumplimiento la Ordenanza Municipal, a las escombreras ubicadas por la EMAC EP, caso de incumplimiento, el contratista se sujetará a las sanciones establecidas en las Ordenanzas.

Se cuidará de seguir estrictamente las instrucciones de la Fiscalización en cuanto a la conservación y recuperación de las especies vegetales existentes.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

La medida será por volumen de material desalojado, hasta las escombreras municipales, o sitios que cuenten con la aprobación de la EMAC, el costo será el precio que conste en el precio unitario de la oferta.

6.4 Replanteo y nivelación

a) Rubros en la tabla de cantidades

Código Descripción Unidad 580001 Referenciación con hitos de hormigón (Bms) u

522030 Replanteo y nivelación de áreas m2

522037 Replanteo y nivelación m

b) Definición

Consiste en las actividades necesarias para ubicar las obras proyectadas en campo, utilizando las alineaciones y cotas indicadas en los planos y respetando estas especificaciones de construcción.

Este trabajo debe realizarse con precisión suficiente que permita la perfecta ubicación en el terreno de cada uno de los componentes de la obra.

c) Especificaciones

Previo a iniciar los trabajos de replanteo, se colocarán hitos de hormigón perfectamente identificados y referenciados, que servirán como puntos de control horizontal y vertical de la obra.

El Constructor proveerá todo el personal calificado, instrumentos, herramientas, y materiales requeridos para la fijación de hitos y el replanteo de las obras. El Fiscalizador verificará estos trabajos y exigirá la repetición y corrección de cualquier obra impropiamente ubicada.

ETAPA EP a través del Fiscalizador, suministrará al Contratista los planos y referencias básicas para la localización de las obras con sus coordenadas y elevaciones, las mismas que se señalan en los planos. La entrega de las referencias básicas se hará mediante un acta firmada por el Fiscalizador y el Contratista, quien las analizará y verificará. La conservación de las referencias básicas correrá por cuenta del Contratista.

Todas las líneas y niveles estarán sujetos a comprobación por parte del Fiscalizador, sin perjuicio de lo cual será responsabilidad del Contratista la exactitud de tales líneas y niveles.


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Las observaciones y los cálculos efectuados por el Contratista se registrarán en archivos adecuados. El Fiscalizador reglamentará la forma de llevar la información y de hacer los cómputos y el dibujo. El Contratista deberá mantener informado al Fiscalizador con suficiente anticipación, acerca de las fechas y lugares en que se proyecte realizar cualquier trabajo que requiera de coordenadas y elevaciones a ser suministradas, de tal manera que dicha información le pueda ser entregada oportunamente.

El Contratista contará con el personal técnico idóneo y necesario para la localización, replanteo y referenciación de las obras, según lo establecido en este numeral.

Los detalles de instalaciones existentes incorporados en los planos relativos a localización, dimensiones y características de las estructuras y ductos subterráneos, no pretenden ser exactos, sino informativos para el Contratista; razón por la cual a éste corresponde realizar los sondeos y verificaciones necesarios.

Para efectos de control, el Contratista deberá colocar un juego de referencias a: estructuras existentes y cuando menos dos mojones cercano a las estructuras a construirse. Los mojones serán de concreto de 210 kg/cm², tronco piramidales de sección superior a 0.15 x 0.15m y de base inferior a 0.30 x 0.30m y 0.60m de altura, fundidos en el sitio.

Los trabajos de replanteo serán realizados por personal técnico capacitado y experimentado utilizando aparatos de precisión de última generación.

d) Medición y Forma de Pago

La colocación de hitos de hormigón, se cancelarán por unidad, mediante el rubro correspondiente en la tabla de cantidades.

El Replanteo y Nivelación de ejes para la construcción de las redes de servicio de alcantarillado, agua potable y cualquier otra red, se medirá en unidades de longitud y se pagaran de acuerdo a lo establecidos en la tabla de cantidades y precios de la oferta.

Con respecto al caso de las estructuras hidráulicas, los trabajos de Replanteo y Nivelación corresponden a la ubicación en el terreno de los ejes y niveles previstos en el proyecto, incluyendo el replanteo y nivelación de instalaciones internas en edificaciones. Se medirán en metros cuadrados correspondientes a los límites exteriores de las obras. Se incluye en el pago, una franja de 10 m fuera de estos límites, a fin de ubicar posibles interferencias. Esta franja no se considerará para efectos de medición y pago.

6.5 Excavaciones

a) Rubros contemplados en estas especificaciones:

Código Descripción Unidad 503001 Excavación mecánica en suelo sin clasificar de 0 a 2 m de profundidad, m3

503016 Excavación mecánica en suelo sin clasificar de 2 a 4 m de profundidad, m3

503004 Excavación mecánica en suelo sin clasificar de 4 a 6 m de profundidad, m3

503002 Excavación mecánica en suelo conglomerado de 0 a 2 m de profundidad, m3



502002 Excavación a mano en Suelo sin clasificar, Profundidad entre 0 y 2 m m3



502007 Excavación a mano en Terreno Conglomerado, Profundidad entre 0 y 2 m m3




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b) Definición

Se entenderá por excavación a mano o mecánica los cortes de terreno para conformar plataformas, taludes o zanjas para alojar tuberías, cimentar estructuras u otros propósitos y, la conservación de dichas excavaciones por el tiempo que se requiera para construir las obras o instalar las tuberías.

c) Especificaciones

Las excavaciones incluyen las operaciones que deberá efectuar el Constructor para aflojar el material manualmente o con equipo mecánico previamente a su excavación cuando se requiera (excavación en conglomerado y/o roca). Comprende también el control de las aguas sean éstas, potables, provenientes de lluvias o de cualquier otra fuente que no sea proveniente del subsuelo (aguas freáticas), para que las obras se ejecuten de manera que se obtenga (cuando sea factible) un drenaje natural a través de la propia excavación; para lo cual el Contratista acondicionará cuando sean requeridas cunetas, ya sea dentro de las excavaciones o fuera de ellas para evacuar e impedir el ingreso de agua procedente de la escorrentía superficial. Estas obras son consideradas como inherentes a la excavación y están consideradas dentro de los precios unitarios propuestos. Después de haber servido para los propósitos indicados, las obras de drenaje serán retiradas con la aprobación de la Fiscalización.

Cualquier daño resultante de las operaciones del Contratista durante la excavación, incluyendo daños a la fundación misma, a las superficies excavadas, a cualquier estructura existente y/o a las propiedades adyacentes, será reparado por el Contratista a su costa y a entera satisfacción de la Fiscalización.

Las excavaciones deberán ejecutarse de acuerdo a las alineaciones, pendientes, rasantes y dimensiones que se indican en los planos o que ordene la Fiscalización. De preferencia el Contratista utilizará sistemas de excavación mecánicos, debiendo los sistemas elegidos originar superficies uniformes, que mantengan los contornos de excavación tan ajustados como sea posible a las líneas indicadas en los planos, reduciendo al mínimo las sobre excavaciones. La excavación a mano se empleará básicamente para obras y estructuras menores, donde la excavación mecánica pueda deteriorar las condiciones del suelo, conformar el fondo de las excavaciones hechas a máquina, o cuando por condiciones propias de cada obra, la Fiscalización así lo disponga.

Si los resultados obtenidos no son los esperados, la Fiscalización podrá ordenar y el Contratista debe presentar, sistemas alternativos adecuados de excavación, sin que haya lugar a pagos adicionales o diferentes a los constantes en el contrato. Así mismo, si se encontraren materiales inadecuados para la fundación de las obras, la Fiscalización podrá ordenar una sobre excavación, pagando por este trabajo los mismos precios indicados en el contrato.

6.5.1 Clasificación de Suelos para Excavaciones

A continuación se particularizan especificaciones para cada caso.

a) Excavación en Suelo Sin Clasificar

Se entenderá por terreno normal aquel conformado por materiales finos combinados o no con arenas, gravas y con piedra de hasta 20 cm. de diámetro en un porcentaje de volumen inferior al 20%.

Es el conjunto de actividades necesarias para remover cualquier suelo clasificado por el SUCS como suelo fino tipo CH, CL, MH, ML, OH, OL, o una combinación de los mismos o suelos granulares de tipo GW, GP, GC, GM, SW, SP, SC, SM, o que lleven doble nomenclatura, que son aflojados por los métodos ordinarios tales como pico, pala o máquinas excavadoras, incluyen boleos cuya remoción no signifiquen actividades complementarias.

b) Excavación en Conglomerado

Se entenderá por conglomerado el terreno con un contenido superior al 60% de piedra de tamaño hasta 50 cm. de diámetro, mezclada con arena, grava o suelo fino.


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6.5.2 Tipo de Excavaciones según la manera de ejecutarla

a) Excavación Manual

Este trabajo consiste en el conjunto de actividades necesarias para la remoción de materiales de la excavación por medios ordinarios tales como picos y palas. Se utilizará para excavar la última capa de la zanja, o en aquellos sitios en los que la utilización de equipo mecánico sea imposible.

b) Excavación Mecánica

En este caso se utiliza equipo caminero apropiado para la realización de las excavaciones. Este tipo de excavación se utilizará para realizar los respectivos cortes previos a la conformación de los terraplenes donde se implantarán las diferentes estructuras.

6.5.3 Excavaciones para conformar Plataformas o Cimentaciones

Las excavaciones destinadas a la cimentación de obras se realizarán con las dimensiones y criterios indicados en el Proyecto, pero adaptando las dimensiones de la cimentación a la topografía del terreno y sus características locales, de modo que la capacidad portante del cimiento y su permanencia no resulten inferiores a las previstas en el proyecto.

No se pagará por excavaciones adicionales que resulten de errores de ubicación, de excavaciones excesivas no autorizadas, o de sobre-excavaciones por procesos constructivos.

Los trabajos de excavación deben ejecutarse en condiciones que permitan tener permanentemente un drenaje natural de las aguas lluvias.

Ninguna cimentación de estructura, se iniciará antes que la Fiscalización haya verificado las dimensiones de la excavación y el suelo de fundación o la preparación del lecho.

Todas las excavaciones para estructuras de hormigón deben realizarse en seco, a menos que por circunstancias especiales Fiscalización autorice el trabajo.

Cuando las estructuras deban apoyarse sobre material que no sea roca, la excavación no se efectuará en principio, hasta la cota final y se terminará de excavar únicamente en el momento en que se vaya a cimentar la estructura, para evitar perturbaciones y/o erosiones de las superficies de contacto.

Cuando el material en el que se asiente la cimentación sea roca fisurada, terreno blando, fangoso o en general inadecuado a juicio de la Fiscalización, el Contratista profundizará la excavación, retirará ese material y los sustituirá con material de reposición u hormigón pobre según las instrucciones de la Fiscalización.

En ningún caso se permitirá que la excavación avance más allá de los niveles fijados en los planos o autorizados por la Fiscalización, no obstante si ello sucede por culpa del Contratista, el volumen sobreexcavado se rellenará con hormigón del mismo tipo de la estructura hasta el nivel fijado, a costo del Contratista.

Si en el proyecto no se indica lo contrario, las cimentaciones se ejecutarán para que el hormigón del cimiento quede en contacto con las paredes laterales de las excavaciones disponiéndose, si es necesario, entibación para garantizar las dimensiones previstas.

En los casos en que sea admisible ejecutar la fundición de la cimentación, sin que quede lateralmente en contacto con el terreno excavado, aquélla se encofrará, siempre que, después de ejecutarse la fundición de la cimentación, se rellene con materiales densos, debidamente compactados hasta los niveles previstos en el proyecto.

En el área de terreno afectado por la cimentación de obras, deberá extraerse los escombros y basuras, la tierra o rocas sueltas.

Las excavaciones para cimentación de obras se profundizarán, bajo la superficie del terreno no alterado o bajo los niveles que se suponga ha de llegar el terreno en el futuro como consecuencia de obras o erosiones, hasta las profundidades mínimas indicadas en el proyecto o hasta alcanzar capas


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suficientemente potentes de tierra o roca, cuyas características mecánicas y geométricas satisfagan las condiciones previstas en el proyecto.

Las excavaciones destinadas a la cimentación de obras no podrán considerarse como definitivas hasta que la Fiscalización haya comprobado que sus dimensiones y la calidad del terreno de cimentación satisfacen las previsiones del proyecto.

Las excavaciones destinadas a cimientos se terminarán en seco. Para ello se dispondrán zanjas suficientemente profundas de evacuación de las aguas o pozos con bombas de agotamiento, para que el nivel de las aguas se mantenga por debajo de la cota más baja de los cimientos.

Para evitar excesos de profundidad en las excavaciones para cimentación, cuando el terreno sea alterable, la excavación de los últimos quince centímetros (0.15m) habrá de realizarse a mano dentro del plazo comprendido en las setenta y dos horas (72) anteriores al comienzo de la construcción de los cimientos.

Cuando las condiciones topográficas impidan el acceso de maquinaria para la excavación y desalojo, estas actividades se realizarán a mano. La cargada y el transporte del material que no fuera a utilizarse en el relleno, se hará mediante el uso de palas, picos, carretillas o saquillos y se transportará al sitio que determine la Fiscalización.

6.5.4 Excavaciones en Zanjas

La excavación de zanjas para tuberías se hará de acuerdo a las dimensiones, pendientes, y alineaciones indicadas en los planos u ordenados por la Fiscalización. La excavación deberá remover raíces, troncos, u otro material que pudiera dificultar la colocación de la tubería.

En ningún caso se excavará con maquinaria tan profundo que la tierra del plano de asiento de los tubos sea aflojada o removida. El último material que se vaya a excavar será removido a mano con pico y pala, en una profundidad de 0.10 m. La conformación del fondo de la zanja y la forma definitiva que el diseño y las especificaciones lo indiquen se realizará a pico y pala en la última etapa de la excavación.

En lo posible las paredes de las zanjas deben ser verticales. El ancho de la zanja a nivel de rasante será de mínimo 60 cm. para instalar tubería hasta de 200 mm; para tuberías de diámetros mayores, el ancho total de la base de la zanja será igual al diámetro exterior de la tubería más 50 cm.

Las excavaciones serán afinadas de tal forma que la tolerancia con las dimensiones del proyecto no excedan de 0,05 m, cuidando que esta desviación no se repita en forma sistemática.

Para profundidades mayores a 2.00 m, se establece el talud máximo de la pared de la zanja de acuerdo al siguiente detalle:

De 0-3 m. de profundidad el talud máximo será de, 1H: 8V.

De 0-4 m. de profundidad el talud máximo será de 1H: 6V.



La excavación de zanjas no se realizará con la presencia permanente de agua, sea proveniente del subsuelo, de aguas lluvias, de inundaciones, de operaciones de construcción, aguas servidas u otros.

Las zanjas se mantendrán sin la presencia de agua hasta 6 horas después que las tuberías o colectores hayan sido completamente acoplados.

Los materiales excavados que van a ser utilizados en el relleno se colocarán lateralmente a lo largo de un solo lado de la zanja; de manera que no cause inconveniente al tránsito vehicular o peatonal.

Se dejará libre acceso a todos los servicios que requieran facilidades para su operación y control.


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Para efectos de pago se considerarán las profundidades de obra recogidas en la tabla de cantidades y precios, es decir, de 0 a 2m, de 2 a 4 m y de 4 a 6m, siendo el nivel 0 el del terreno natural.

6.5.5 Excavaciones para pozos de revisión

En el caso de pozos de revisión construidos en sitio la excavación en el fondo será de un diámetro A = B + 0.90, en donde B = Diámetro interno del fondo del pozo y A = diámetro de la excavación.

En el caso de pozos de revisión prefabricados la excavación en el fondo será de un diámetro A = B + 0.40, en donde B = Diámetro interno del fondo del pozo y A = diámetro de la excavación.

Para profundidades mayores a 2,0 m las paredes tendrán un talud máximo de acuerdo al siguiente detalle:

De 0-3 m. de profundidad el talud máximo será de, 1H: 8V.




6.5.6 Excavaciones con presencia de agua

La realización de excavación con presencia de agua puede ocasionarse por la aparición de aguas provenientes del subsuelo, escorrentía de aguas lluvias, de inundaciones, de operaciones de construcción, aguas del proceso de tratamiento y otros similares; la presencia de agua por estas causas debe ser evitada por el constructor mediante métodos constructivos apropiados, por lo que no se reconocerá pago adicional alguno por estos trabajos.

En los lugares sujetos a inundaciones de aguas lluvias no se realizarán excavaciones en tiempo lluvioso. Las excavaciones deberán estar libres de agua antes de colocar las tuberías, colectores o fundir las estructuras. Las excavaciones se mantendrán secas hasta que los trabajos hayan concluido. Para el caso de instalación de tuberías de drenaje de hormigón con juntas de mortero, o fundición de estructuras se mantendrá seca el área excavada hasta que se consiga el fraguado del cemento.

Por las excavaciones de cualquier naturaleza realizadas en presencia de agua no se reconocerá pago adicional.

6.5.7 Condiciones de Seguridad y Disposición de Trabajo

Cuando las condiciones del terreno o las dimensiones de la excavación sean tales que pongan en peligro la estabilidad de las paredes de la excavación, la Fiscalización ordenará al Constructor la colocación de los entibados y puntales que juzgue necesarios para la seguridad de los trabajadores, de la obra y de las estructuras o propiedades adyacentes. La Fiscalización exigirá que estos trabajos sean realizados con las debidas seguridades y en la cantidad y calidad necesarias.

Todos los planos constructivos (de taller) que prepare el Contratista se entregarán a la Fiscalización para su aprobación previa, por lo menos siete (7) días hábiles antes del inicio de tales trabajos.

En todos los casos, el contratista deberá cumplir con las disposiciones del Plan de Manejo Socio – Ambiental y las Especificaciones Técnicas Ambiéntales elaboradas para el Proyecto.

6.5.8 Depósito de Materiales provenientes de Excavación

La Fiscalización examinará la calidad de los materiales excavados y determinará el uso que puede ser dado en las diferentes obras del proyecto, tales como terraplenes, bordos, bermas, rellenos, etc., debiendo en tal caso ser dispuestos hasta su utilización, en sitios convenientes del modo más apropiado, contando con la aprobación de la Fiscalización.

Ningún material de desalojo será colocado sin autorización de la Fiscalización, ni en forma temporal, ni permanente, en propiedades públicas o privadas, ni aun contando con el permiso de los propietarios.


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La medición de las excavaciones a mano o mecánica será establecida por los volúmenes delimitados por la geometría de las excavaciones, y definidas por la Fiscalización. Se medirá y pagará por metro cúbico excavado, sin considerar deslizamientos, desprendimientos o derrumbes que se consideren errores o negligencia del Contratista.

En ningún caso serán objeto de pago, las excavaciones que el Contratista realice por conveniencia propia, los cuales se consideran incluidos en los costos indirectos de la obra.

Los rubros relativos a la excavación, definidos por el tipo de suelo, la clase de excavación, la forma de ejecutarla y la profundidad de la misma, se indican en los respectivos presupuestos.

La excavación final, realizada para instalación de las tuberías o para los pozos de revisión, en los 10 últimos centímetros, se pagará como excavación a mano en terreno sin clasificar o conglomerado, y de acuerdo a la profundidad.

En todos los casos se deberá cumplir con las disposiciones del Plan de Manejo Socio – Ambiental y las Especificaciones Técnicas Ambientales correspondientes.

6.6 Sobre excavaciones

a) Definición

Se entenderá por Sobre excavaciones, toda excavación realizada fuera de los límites, cotas, gradientes y secciones transversales indicadas en los planos o establecidos en el terreno por la Fiscalización.

b) Especificación

El Contratista debe tomar todas las precauciones necesarias para que la excavación sea realizada de acuerdo a los límites, cotas, gradientes y secciones transversales indicadas en los planos o establecidos en el terreno por la Fiscalización, y para conservar en buen estado el material circundante de todas las excavaciones.

Todo exceso de excavación hecho por conveniencia del Contratista debido a un proceso constructivo propio, o para cualquier otro propósito no será medido ni pagado y tendrá que ser rellenado por el Contratista a su costo. Este relleno será compactado de acuerdo a las instrucciones de la Fiscalización.

En ningún caso se permitirá que la excavación avance más allá de los niveles fijados en los planos o autorizados por la Fiscalización, no obstante si ello sucede por culpa del Contratista, el volumen sobre excavado se rellenará con material de reposición a un nivel de compactación del 100% del Proctor Modificado.

c) Medición y Forma de Pago

En caso de excavación en terrenos compuestos de grandes bloques rocosos rodeados de material suelto, o suelos inestables que no ameriten entibamiento, en los que pese a que el Contratista ejecute la operación de acuerdo con las directrices de la Fiscalización, cuidando de no excavar más allá de las líneas constantes en los planos, se produzcan sobre excavaciones, se reconocerán los siguientes rubros: cargado de materiales a máquina o a mano, reposición del material de relleno (si fuere necesario) y relleno, cuantificados en función de lo señalado para cada uno de estos rubros en estas especificaciones.

6.7 Derrumbes

a) Definición

Se considera como derrumbes los deslizamientos o desprendimientos de material que se produzca por las condiciones geológicas locales o por errores o negligencia del Contratista. La Fiscalización para efectos de pago, determinará en cada caso las causas que provocaron los deslizamientos.


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b) Especificación

El material, producto de deslizamientos ocurridos dentro de la obra debe ser desalojado por el Contratista. Si el deslizamiento se debe a razones geológicas, se pagará la excavación y desalojo del material, sin embargo, si se debe a negligencia del Contratista estos trabajos y la reparación de daños, se afectarán a costo del Contratista

Antes de efectuarse la limpieza se debe considerar las causas del deslizamiento, el fiscalizador lo evaluará y si se ha calificado de negligencia, descuido u abandono del frente, el costo de las actividades será de cargo del Contratista, de lo contrario se tomará datos de topografía y se ordenará la limpieza. El rubro se considerará como cargado a máquina o a mano, determinado por el fiscalizador.


Para efectos de pago la Fiscalización determinará los rubros realmente utilizados y las cantidades ejecutadas. En ningún caso serán objeto de pago, las excavaciones que el Contratista realice por conveniencia propia o por negligencia.

6.8 Preparación y Compactación de subrazante

a) Rubro

Código Descripción Unidad 514007 Preparación y Compactación de Subrazante m2

b) Definición

Previo a la construcción del sistema de subdrenaje de las estructuras hidráulicas o de los cimientos de otras estructuras, la superficie del terreno deberá ser reconformada, con las pendientes y niveles, que se indican en los planos del proyecto, a partir de uno o más ejes de las estructuras proyectadas.

c) Especificaciones

Previo a la construcción del sistema de sub drenaje de las estructuras hidráulicas o de los cimientos de otras estructuras menores contempladas en el proyecto, la superficie del terreno natural deberá ser reconformada y compactada hasta alcanzar un grado de compactación igual al 95% del Proctor Modificado, con las pendientes y niveles, que se indican en los planos de proyecto, a partir de uno o más ejes de las estructuras proyectadas.

De acuerdo a las dimensiones del área sujeta a la compactación, se deberá emplear equipo apropiado como: rodillos vibratorios, planchas vibratorias o vibro apisonadores, hasta obtener el grado de compactación requerido.

Una vez conseguido este objetivo, se continuará con la construcción del sistema de subdrenaje.

d) Medición y forma de pago

La preparación y compactación de la superficie para recibir estructuras se medirá en metros cuadrados y se pagará con el rubro correspondiente en la tabla de cantidades y a los precios contractuales.

6.9 Drenajes

a) Definición

Esta sección cubre todo lo relacionado con el suministro de materiales, equipos y mano de obra para la ejecución de los trabajos de drenaje, de acuerdo a la ubicación, dimensiones y características indicadas en los planos, o como lo ordene la Fiscalización.

b) Especificación


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Los trabajos principales incluidos en esta sección son los siguientes:

Drenajes temporales.

Drenajes permanentes:

- Tubería de PVC. - Tubería perforada de PVC. - Cunetas y canales de hormigón. - Subdrenes.

6.9.1 Drenajes temporales

Durante la construcción de las obras, el Contratista debe diseñar y construir los drenajes necesarios para mantener sin agua los sitios de los trabajos y las áreas adyacentes mediante: bombas de achique, tuberías, tuberías perforadas, zanjas, pozos de alivio, ataguías y otros medios, que previa a su aplicación serán aprobados por la Fiscalización.

El Contratista debe mantener en el sitio de las obras, bombas y equipos adicionales para solucionar en forma inmediata las emergencias que se presenten en el drenaje de las áreas de trabajo.

6.9.2 Drenajes permanentes

Como parte de los trabajos de protección de las obras el Contratista debe ejecutar trabajos de drenaje permanente de acuerdo a los planos o como lo indique la Fiscalización.

La aprobación por parte de la Fiscalización de los materiales suministrados por el Contratista para la ejecución del trabajo no relevará a éste de su responsabilidad por el cumplimiento de estas especificaciones y de la correcta ejecución de los trabajos.

La instalación de tuberías perforadas o ranuradas de PVC, se hará en base a métodos propuestos por el Contratista y aprobados por la Fiscalización.

La excavación y relleno de la zanja para estos drenes subterráneos se realizará de acuerdo a lo definido en esta especificaciones.

Las uniones en tuberías de PVC serán realizadas utilizando los sistemas recomendadas por el fabricante de la tubería y aprobadas por la Fiscalización.


Únicamente los trabajos ejecutados para conformar drenes permanentes le serán reconocidos, y se cancelarán según los rubros necesarios efectivamente ejecutados a entera satisfacción de la Fiscalización: excavación (según el tipo de suelo, clase y profundidad), suministro y colocación de material granular (grava), suministro e instalación de tubería plástica o de hormigón simple perforada para drenes (según el diámetro).

6.10 Sub – drenes

a) Definición

Bajo las estructuras hidráulicas que constituyen las unidades de tratamiento, se deberán construir sistemas de sub drenajes conforme se establece en los planos de diseño.

Sobre la superficie reconformada y compactada, se colocará una capa delgada no mayor a 0,20m de material de mejoramiento compactado al 95% del Proctor Modificado, con el objeto de obtener con precisión las pendientes y niveles que requiere la ejecución del sistema de sub drenaje, que se indican en los planos de proyecto, respetando los ejes de las estructuras proyectadas.

Simultáneamente coincidiendo con los ejes a partir de los cuales se han establecido las pendientes y, a lo largo de toda la longitud de éstos, se deberán construir canales con la sección pendiente longitudinal


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establecidas para cada estructura en los correspondientes planos de diseño, pendiente que no será menor al 0,5%.

Una vez terminada la conformación de la base, en forma inmediata se deberá colocar un replantillo “impermeable” de concreto (f’c=140 kg/cm2), de 10 cm de espesor, con la finalidad de evitar alteraciones del terreno natural muy particularmente por la presencia y acumulación de aguas lluvias.

En los canales longitudinales definidos en los ejes del sub dren, se ubicarán las tuberías de PVC de drenaje (DN 160mm), las cuales deberán cumplir con las especificaciones particulares, conforme se detallan más adelante. El extremo de esta tubería, en cota superior, dispondrá de tapón de PVC, a fin de evitar el ingreso de material granular al interior de dicha tubería; y en el otro extremo, en cota inferior, aún dentro de la capa drenante, esta tubería se conectará con un tramo de tubería PVC de igual diámetro, pero sin perforaciones, el cual constituirá la descarga del sub – dren, hacia un pozo o cámara, según se indica en los planos de diseño.

Sobre estas losas y cunetas de hormigón, se colocará una capa drenante, con un espesor mínimo en los extremos de las estructuras indicado en los planos de diseño, la cual estará constituida por material cribado o triturado, la misma que una vez colocada y compactada mediante equipo vibratorio, presentará una superficie horizontal. Material sobre el cual se colocará un nuevo replantillo “permeable” de hormigón simple f’c=140 Kg/cm2, de un espesor de 10 cm, para facilitar el flujo de posibles infiltraciones de agua. Para que este replantillo tenga características permeables, el hormigón deberá ser menos plástico, más seco, con un mayor contenido de agregado grueso.

6.10.1 Capa drenante compacta

Código Descripción Unidad 535569 Suministro y colocación de capa drenante compacta m3

El material granular a ser utilizado para la capa drenante, deberá ser material cribado o triturado, duro, limpio, libre de materia orgánica, terrones de arcilla y cumplir los siguientes requisitos (Cuadro N°1):

Cuadro 1. Requisitos de graduación

TAMIZ % QUE PASA 2” 100

1 ½” 95 - 100 3/4 ” 50 - 100 3/8” 15 - 55 N°4 0 - 25 N°8 0 - 5

N°200 0 - 3

6.10.2 Tubería de drenaje PVC DN 160 mm

Código Descripción Unidad 540341 Drenes tubería PVC D=160 mm m

En el presente proyecto se recomienda que la tubería de drenaje sea constituida por tubería PVC para presión, que cumpla la Norma NTE INEN 1373, unión E/C de una presión de trabajo de 1,0 MPa, en el cual se elaborarán orificios de 1/2” (12mm) en dos directrices de la tubería, formando con el eje del tubo un ángulo de 120 grados, y orientados hacia abajo. La separación longitudinal entre estos orificios será de 20cm. A criterio de fiscalización podrá considerarse como alternativa una tubería de drenaje de tipo comercial, si la rigidez es equivalente a la recomendada de manera que garantice una deformación inferior al 5% de su diámetro.

En el caso de optarse por la tubería drenaje elaborada a partir de tubería de presión, se observarán los siguientes aspectos: en la directriz superior de la tubería, irán orificios de diámetro igual a 1/2” (12 mm),


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espaciados cada metro, que permita la salida de aire. En la figura siguiente se indica un esquema de la tubería de drenaje.

Conforme ya se ha señalado, el extremo en la cota inferior de un tubo de drenaje terminará en un tramo sin orificios, con el fin de conducir las eventuales filtraciones captadas, hacia el sistema de desagüe. En determinados sitios, este tramo (sin orificios) requerirá de codos para cambiar de dirección y permitir la descarga a un pozo del sistema, en este caso estos accesorios serán igualmente de PVC con diámetro de DN 160mm U/E, los cuales cumplirán con las normas ecuatorianas NTE INEN 1373 y NTE INEN 1331.

Cualquier otro accesorio contemplado en el sistema de drenaje deberá ser de PVC, la unión será tipo elastomérica y cumplirán con las normas nacionales NTE INEN 1373 y NTE INEN 1331.

c) Medición y forma de pago

La construcción del sistema de sub – drenaje de las estructuras hidráulicas se medirá y pagarán con los rubros establecidos en el presupuesto, indicados en la tabla siguiente, a los precios contractuales y de conformidad con las presentes especificaciones:

CODIGO DESCRIPCIÓN Unidad 514004 Relleno compactado m3 535200 Material de Reposicion (Incluye esponjamiento) m3 506011 Hormigón Simple 140 Kg/cm2 m3 505005 Mamposteria de Bloque de concreto 15x20x40 m2 501011 Encofrado Vigas y Columnas m2 535900 Suministro y colocacion de capa drenante compacta m3 540341 Sum. Ins. Tubería drenaje PVC D=160 mm m 535067 Sum, Tuberia PVC U/E 1,00 MPA - 160 mm m 509004 Colocacion Tuberia PVC U/E D=160 mm m 535901 Sum. Codo 45° PVC U/E D=160 mm. u 535656 Sum, Tapon PVC U/E D=160 mm u 535502 Sum, Tee PVC U/E D=160 mm, Inyectada u 535503 Sum, Union de Reparacion PVC U/E D=160 mm u 509023 Colocacion Acc PVC U/E sin anclajes, D=160 mm u

6.11 Entibados

Los trabajos comprendidos en esta sección incluyen el suministro de: mano de obra, equipos, materiales y herramientas, transporte e instalación de los elementos necesarios para estabilizar y sostener temporalmente las secciones excavadas, tanto a cielo abierto y/o en los taludes conformados por estas excavaciones, o donde lo indique o apruebe la Fiscalización.


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a) Definición

Son los trabajos que tienen por objeto evitar la socavación o derrumbamiento de las paredes e impedir o retardar la penetración del agua subterránea en las zanjas.

La ejecución del rubro incluye el suministro de todos los materiales y mano de obra requeridos para el efecto

b) Especificación

Las excavaciones para tuberías y o estructuras, serán entibadas de tal forma que no produzcan derrumbes, deslizamientos, de manera que el personal de trabajadores, y todas las obras existentes, ya sean ejecutadas o en ejecución por parte del Contratista, estén debidamente protegidas.

El Contratista suministrará, colocará y mantendrá todo el entibado necesario para soportar las paredes de las excavaciones. Si se produjere algún daño como resultado de la falta de entibamiento o de un inadecuado entibado, el Contratista efectuará las reparaciones, reconstrucciones o indemnizaciones por su propia cuenta y costo.

Todos los materiales utilizados en la construcción del entibado serán de buena calidad, estarán en buenas condiciones y libres de defectos que puedan disminuir su resistencia. No se permitirá el uso de cuñas para compensar los cortes defectuosos de la superficie de apoyo.

Dependiendo de las condiciones particulares del terreno en cada sector, Fiscalización a solicitud del Contratista, determinará el tipo de entibado a ejecutarse, siendo los principales los siguientes: Entibado continuo y entibado discontinuo.

El Contratista debe presentar para la aprobación de la Fiscalización, el tipo de entibado a utilizar y el diseño correspondiente. Así mismo, deberá tomar todas las precauciones para garantizar que los entibados no se desplacen cuando sean retirados temporalmente para permitir la instalación de las tuberías.

6.11.1 Entibado Discontinuo

Código Descripción Unidad 523002 Entibado discontinuo m2

Se colocarán tablones (espesor > 2,5 cm.) en posición vertical contra las paredes de la excavación, las cuales serán sostenidas en esta posición mediante puntales transversales (normalmente de madera, que son ajustados en el propio lugar). La separación entre los tablones lo definirá el Contratista.

El objeto de colocar las tablas contra la pared es sostener la tierra e impedir que el puntal transversal se hunda en ella. Las tablas tendrán un ancho mínimo de 25 cm. y un espesor de 2,5 cm.; su espaciamiento máximo será de 2m. Este sistema es útil en las zanjas relativamente estrechas, con paredes de arcilla compacta y otro material cohesivo; no debe usarse cuando la tendencia a la socavación sea pronunciada. Esta protección es peligrosa en zanjas donde se haya iniciado deslizamiento, pues da una falsa sensación de seguridad.

6.11.2 Entibado Continuo

Esta protección está formada por tablas horizontales sostenidas contra las paredes de la zanja por piezas verticales, sujetas a su vez por puntales. La separación entre tablas horizontales no será mayor a 10 cm.

Este tipo de protección se usa en el caso de materiales poco cohesivos. El entibado continuo se va colocando a medida que avanza la excavación.

6.11.3 Entibado Continuo Impermeable

Esta protección es el método más completo y seguro de revestimiento de las paredes de zanjas. Consiste en un sistema de largueros y puntales transversales dispuestos de tal modo que sostengan una pared


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sólida y continua de planchas o tablas verticales, contra los lados de la zanja. Este revestimiento debe ser casi completamente impermeable al agua usando tablas machihembradas, tablestacas, etc.

La armadura de protección debe llevar un puntal transversal en el extremo de cada larguero y otro en el centro.

El Contratista podrá utilizar soportes temporales de madera escuadrada y de buena calidad o paneles metálicos.

Todo soporte o entibado temporal será removido antes de colocar el relleno.


Los entibados ya sea continuo, discontinuo o continuo impermeable se medirán en metros cuadrados de pared efectivamente entibada, considerando como tal el área de la pared en contacto con los tablones y se cancelarán a los precios unitarios contractuales según el tipo de entibado.

El pago incluye la mano de obra, equipos, herramientas, materiales, instalaciones; y todos los servicios conexos para la correcta ejecución del trabajo a entera satisfacción del Fiscalizador, incluye el uso, montaje, desmontaje y el retiro de los materiales.

6.12 Rellenos

a) Rubros relacionados:

Código Descripción Unidad 514004 Relleno compactado m3

514006 Relleno compactado a mano m3

514001 Tapado de zanjas con maquina m3

535200 Material de Reposicion (Incluye esponjamiento) m3

b) Definición

Se entenderá por relleno la colocación de material de mejoramiento y/o aquel extraído de la excavación, hasta alcanzar el nivel del suelo adyacente. A más de las especificaciones técnicas que se señalan a continuación, en lo que corresponda, el Contratista dará estricto cumplimiento a lo señalado en el diseño estructural de unidades, que forma parte del presente proyecto.

c) Especificaciones

Una vez terminadas las obras a satisfacción de la Fiscalización, según lo establecido en las partes pertinentes de estas Especificaciones, se procederá a realizar los rellenos ya sea con material de mejoramiento y/o con material producto de la propia excavación según se indica en los siguientes párrafos.

6.12.1 Relleno de Zanjas (Relleno compactado a mano, Rubro 514006)

Hasta una altura de 30 centímetros por encima de la tubería todas las zanjas deben ser rellenadas a mano con material aprobado por la Fiscalización. El material excavado puede ser usado para esta porción del relleno siempre que sea aprobado. No se permitirá que haya piedras en esta primera capa de relleno. Si el material excavado, a juicio del fiscalizador, no fuera adecuado para el relleno, el Contratista suministrará, arena u otro material aprobado, en cantidad suficiente para rellenar la zanja.

El material de relleno irá colocado y compactado debidamente, con un apisonador manual, en capas de quince (15) centímetros de alto hasta una altura mínima de treinta (30) centímetros por encima de la clave de la tubería. El material de relleno será colocado simultáneamente a ambos lados de la tubería con el objeto de prevenir que se produzcan movimientos de la misma. Especial cuidado debe ponerse para conseguir una compactación apropiada a los lados de la tubería hasta alcanzar un grado de compactación moderado que asegure la transmisión de esfuerzos al suelo adyacente. El material que se encuentre


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demasiado húmedo, será rechazado, y si está demasiado seco deberá ser hidratado antes de utilizarse en el relleno.

El resto de la zanja o relleno final se hará ya sea con pisón de mano o con equipo mecánico aprobado, colocando el material en capas de treinta (30) centímetros de espesor, excepto en los casos indicados más adelante. El material de relleno será granular con no más de cuarenta (40) por ciento de tierra fina y sin piedras mayores a diez (10) centímetros de diámetro.

El relleno será realizado siempre de tal manera de evitar daño o raspaduras de la superficie de la tubería. Si se produjese algún daño, el Contratista debe repararlo, sin recibir pago adicional alguno por retirar la tubería, reparar el recubrimiento o reponer el tramo de tubería dañado y volverla a instalar.

En terrenos en los que se vaya a sembrar césped, el relleno debe terminar quince (15) centímetros por debajo del terreno natural y se utilizará tierra vegetal para completar los quince (15) centímetros faltantes.

6.12.2 Relleno alrededor de estructuras

Una vez terminadas las obras a satisfacción de la Fiscalización, según lo establecido en las partes pertinentes de estas Especificaciones, se procederá a realizar los rellenos.

En el proceso de relleno se utilizará de preferencia el material de la excavación, y cuando no fuese apropiado se seleccionará otro que cumpla las condiciones técnicas con el visto bueno de la Fiscalización.

6.12.2.1 Con material de reposición (Rubro 535200)

Cuando no se especifique otras características particulares, el material de reposición cumplirá con las siguientes especificaciones:

- El límite líquido del material ensayado, no será superior al 40 %

- El índice de plasticidad no será superior al 15%

- El tamaño máximo de los granos no será mayor a 2”, en caso de presentarse, deberán ser retirados.

6.12.2.2 Con material de sitio

El material de sitio para relleno puede ser cohesivo, pero cumplirá los siguientes requisitos:

- No contendrá material orgánico, ni residuos de plásticos u otros elementos que alteren la condición del material a usarse en el relleno y siempre que el límite liquido del suelo sea menor al 50 % y retirando toda partícula mayor a 2”. El espesor de cada capa de relleno no será mayor de 30 cm y su densificación deberá ser igual o mayor al 95 % de la densidad máxima obtenida en laboratorio, de acuerdo al ensayo Proctor Modificado,

-El Constructor no podrá utilizar el material ni iniciar las tareas de relleno sin la expresa autorización del Fiscalizador, que puede ser a través del libro de obra o de una comunicación escrita.

- En caso de presentarse molones de piedra en el material para relleno entre 2 y 10”, se procederá al relleno de la zanja por capas alternadas de 30 cm de material fino con tamaño de grano no mayor a 2” y luego sobre esta una capa de piedra acomodada sin que se sobrepongan, hasta completar la altura total de relleno, cuidando de que la primera y última capa sea de material fino.

d) Procedimiento

El relleno que se requiera colocar adyacente y/o atrás de las estructuras, se lo deberá compactar hasta que llegue a tener el 95% de la máxima densidad seca según el ensayo Proctor Estándar Modificado. Esta densidad se deberá conseguir, usando una apisonadora manual, o de acción mecánica controlada manualmente. No se deberá operar ningún rodillo vibrador, a una distancia menor a 2.0 m de las estructuras.


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La compactación del relleno adyacente a las estructuras, no se deberá comenzar antes de que hayan transcurrido 7 días después del vaciado del hormigón. El material se colocará en capas horizontales uniformes de un espesor no mayor a 20 cm. y la última capa no debe tener en ningún caso rocas o piedras retenidas por el tamiz de 76 mm (3"). Se debe tener especial cuidado cuando haya entibados, para no dejar vacíos al extraerlos.

6.12.3 Tapado de zanjas con máquina. (Rubro 514001)

Consiste en la colocación del material producto de la excavación o de préstamo, en la zanja o en banco, en forma directa, mediante el tendido uniforme, sin compactación manual o mecánica alguna. Este tipo de relleno será ejecutado únicamente en lugares que, de acuerdo a la planificación realizada, sean reservados para espacios verdes, y que la pendiente de la superficie no sobrepase el 10%, sin que exista previsión de tráfico vehicular ni peatonal, y en el caso de zanjas que alojen tuberías, una vez que se haya alcanzado el relleno compactado hasta una altura de 0,30 m por encima de aquellas. Estos trabajos indicados, serán ejecutados únicamente mediante orden de la Fiscalización.

El relleno sin compactar, se colocará por capas de no más de 0,60 m de espesor, sensiblemente paralelas al fondo de la zanja o banco, dejando al final un sobre-relleno que compense los asentamientos posteriores.

En las zanjas con pendientes longitudinales mayores al 5%, los rellenos se realizarán de acuerdo a lo indicado en las especificaciones ambientales, que constan en otro capítulo de estos documentos, con muros de contención superficial de mampostería seca de piedra, o algún otro elemento, que impidan el arrastre del suelo en épocas lluviosas.

En el caso en el que el relleno se destine a la siembra de especies vegetales, la tierra vegetal se extenderá por medios manuales o mecánicos sin compactar, en una sola capa, siguiendo los procedimientos que están establecidos.

6.12.4 Relleno Compactado (Rubro 514004)

Por relleno compactado se define la colocación de material proveniente de la propia excavación o de préstamo, en capas sensiblemente horizontales de no más de 0.20 m de espesor, debidamente compactadas hasta alcanzar el nivel del suelo adyacente o, las alturas definidas por la Fiscalización, con una densidad medida en sitio, igual o mayor al 95% de la densidad máxima.

La compactación se realizará preferiblemente con compactadores mecánicos, como: rodillo compactador, compactador de talón o rodillo pata de cabra. En zanjas o alrededor de las estructuras hidráulicas se aceptará el uso de vibro apisonadores.

Para obtener una densidad de acuerdo con lo especificado, el contenido de humedad del material a ser usado en el relleno debe ser óptimo. Si el material se encuentra seco, se añadirá la cantidad necesaria de agua, y, si existe exceso de humedad, será necesario secar el material. Para una adecuada compactación mediante apisonamiento, no será utilizado en el relleno material húmedo excedido con relación a la humedad óptima obtenida en la prueba Proctor T-99, de la ASSHO.

El material de relleno será humedecido fuera de la zona de relleno, antes de su colocación, para conseguir la humedad óptima. En caso contrario para eliminar el exceso de humedad, el secado del material se realizará extendiendo en capas delgadas para permitir la evaporación del exceso de agua.

Para iniciar el relleno el Fiscalizador verificará que las paredes tengan los taludes autorizados, estables, (evitando que se formen “cuevas” donde el relleno no se puede compactar adecuadamente); en caso de haberse producido derrumbes por defectos en el proceso de excavación, originándose socavaciones o bóvedas que impidan una correcta compactación del material de relleno, serán eliminadas mediante sobre excavación, por cuenta y a costa del contratista.

6.12.5 Ensayos

La Fiscalización mantendrá un control de calidad de los materiales para relleno, mediante ensayos que permitan asegurar que los materiales cumplan con los requisitos especificados.

El Contratista realizará ensayos en muestras provenientes de cada frente de aprovisionamiento y cuando exista cualquier cambio en los materiales, los resultados los presentará a la Fiscalización para su


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aprobación. Los ensayos a realizarse serán de abrasión, resistencia a la compresión, análisis petrográfico y otros que la Fiscalización considere necesarios.

Para verificar el cumplimiento de la densidad especificada en los rellenos compactados, el Contratista tomará las muestras en presencia de la Fiscalización y realizará los ensayos especificados o los que indique la Fiscalización. Las muestras se tomarán de las capas compactadas en los sitios y en el número indicados por la Fiscalización.

La Fiscalización por su parte, en cualquier momento podrá efectuar ensayos de los materiales y de los rellenos para lo cual el Contratista facilitará el acceso y toma de muestras.

El Contratista debe suministrar y transportar las muestras, y efectuar los ensayos especificados en un laboratorio previamente aprobado por la Fiscalización. Los costos de las muestras y ensayos corren por cuenta del Contratista.


La preparación, suministro y colocación de material para conformar los rellenos en las condiciones indicadas en este documento, se medirá en metros cúbicos debidamente compactados según las líneas y niveles definidos en los planos o lo señalado por escrito en el libro de obra por la Fiscalización, y se cancelará con los rubros constantes en la tabla de cantidades y precios para cada uno de ellos.

Los costos de control de calidad que realizará la Fiscalización, serán por cuenta del Contratista. El Contratista puede realizar ensayos adicionales para demostrar la calidad de los trabajos y adelantar la ejecución de los mismos. Los laboratorios para el control de rellenos compactados deberán ser los aprobados por ETAPA EP.

El pago de este rubro incluye la mano de obra, herramientas, equipo y el suministro y preparación de los materiales necesarios para la correcta ejecución de los trabajos a entera satisfacción de la Fiscalización.

En al caso de relleno con suministro de material de reposición, el Contratista considerará en su análisis el transporte, desperdicios y esponjamiento del material a suministrar, ya que para su pago éste se medirá una vez colocado y compactado según estas especificaciones.

6.13 Limpieza, acarreo, desalojo y sobre acarreo de material producto de excavaciones

a) Rubros relacionados

Código Descripción Unidad 513003 Cargada de Material a maquina m3 513001 Cargada de material a mano m3 513002 Transporte de material hasta 5km. Incluye pago escombrera m3 513004 Transporte de materiales más de 5 Km m3-km

b) Definición

En cuanto a la limpieza se sujetará tanto a lo indicado en la Ordenanza Municipal que Controla la Destrucción o Rotura y Regula la Reposición de Calzadas, Aceras u otras Obras Públicas como en las Especificaciones Ambientales.

Se entenderá por acarreo de material producto de excavación la operación consistente en transportar dicho material hasta los bancos de desperdicio o almacenamiento que señale el proyecto y/o el ingeniero Fiscalizador, y que se encuentren dentro de la zona de libre acarreo que para el proyecto se adopta en 0.5 K m.

Para el desalojo de materiales, deberá cumplirse con lo estipulado en la ordenanza de la Empresa Municipal de Aseo de Cuenca EMAC, quien fijará la escombrera para la disposición final de los materiales que debe vigilar la fiscalización de su estricto cumplimiento.

Se entenderá por Sobre acarreo de materiales al transporte de materiales a distancias mayores a los 5 km, medidos a partir de esta distancia.


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Para que se considere efectuado el rubro de desalojo, la Fiscalización constatará que el sitio de la obra y la zona de influencia de la misma, este completamente limpia.

c) Especificaciones

El desalojo de material producto de excavación se deberá realizar por medio de equipo mecánico en buenas condiciones, sin ocasionar la interrupción del tráfico de vehículos, ni causar molestias a los habitantes. Para el efecto, los volquetes que transporten el material deberán disponer de una carpa cobertora que evite el derrame del material por efectos del viento o el movimiento mismo del vehículo.

El desalojo incluye el transporte y manejo o acondicionamiento del botadero de disposición final de los desechos y residuos (regado, tendido y compactado) durante y al final de ejecutada la obra, ya sean estos manejados por la EMAC.

Cuando los botaderos sean manejados por la EMAC (Empresa Municipal de Aseo de Calles), el Contratista deberá pagar a ésta las tasas respectivas conforme a lo señalado en la Ordenanza Municipal que Regula la gestión integral de los Desechos y Residuos Sólidos en el Cantón Cuenca, cuyo valor deberá estar considerado dentro de los costos directos de los rubros de los que forma parte. En el caso que el Contratista gestione el Botadero, previo a su utilización deberá presentar a la Fiscalización, el diseño respectivo aprobado por las autoridades municipales competentes (Comisión de Gestión Ambiental, EMAC u otras).


El acarreo de materiales no da derecho de cobro por parte del Contratista.

El cargado a mano o a máquina, de materiales de desalojo se pagará por separado, en metros cúbicos medidos sobre el perfil excavado. El precio unitario incluirá el porcentaje de esponjamiento.

El transporte de materiales de desalojo hasta 5 km, se medirá y pagará en metros cúbicos. El volumen se medirá sobre el perfil excavado. El precio unitario incluirá el porcentaje de esponjamiento.

El Sobre acarreo se pagará con el rubro transporte de materiales más de 5 kilómetros, se medirá en metros cúbicos-kilómetro, se lo calculará multiplicando el volumen transportado (calculado sobre el perfil excavado) por el exceso de la distancia total de transporte sobre los 5 km. El precio unitario incluirá el porcentaje de esponjamiento.

El transporte de materiales se podrá también pagar, en condiciones especiales aprobadas por la Fiscalización, como Transporte de materiales de desalojo a mano y será medido en Toneladas/metro.

El contratista se impondrá, para la elaboración y presentación de su oferta el factor de esponjamiento, de acuerdo a su experiencia y al conocimiento del proyecto. La ruta para el desalojo lo establecerá el Fiscalizador.

Para cuando el botadero sea gestionado por la EMAC el Contratista reconocerá a ésta, el pago por concepto del manejo del botadero, cuyo costo deberá incluirse en los costos directos de los rubros de los que forma parte.

ETAPA EP no reconocerá pago adicional alguno al Contratista por concepto del manejo de botaderos, sean estos manejados por la EMAC EP o por el contratista.

Como requisito para el pago de los rubros señalados en este numeral, el Contratista deberá presentar la factura de pago a la EMAC por concepto de la tasa señalada.

6.14 Desmontaje, Retiro y Transporte de equipos existentes de dosificación de cal.

a) Rubro relacionado

Código Descripción Unidad

513011 Desmontaje, Retiro y Transporte de equipos existentes de dosificación de cal u


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b) Definición

Consiste en las actividades necesarias para desmontar dos equipos existentes en el Edificio de Químicos de la PTAP de Tixán, denominados dosificadores de cal, cargarlos mediante montacargas hasta un camión con grúa, transportarlos hasta las bodegas de ETAPA EP y ubicarlos en su destino.

Características de cada equipo: Dimensiones aproximadas: 2,40m X 2,20m X 2,20m Material: Acero al carbono con recubrimiento anticorrosivo Peso aproximado: 2 Tm

c) Especificaciones:

A fin de dar cabida a los nuevos equipos de dosificación de substancias químicas del nuevo proyecto, son necesarias algunas readecuaciones en el edificio de substancias químicas. Entre estas actividades se contempla el retiro de los equipos de dosificación de cal.

Antes de iniciar estos trabajos, se coordinará con el responsable técnico de operación de la PTAP. El Contratista procederá a estas actividades una vez que cuente con la autorización de la Fiscalización.

En primera instancia, los dosificadores de cal deberán desconectarse de todas sus entradas y salidas, que consisten en tuberías de HG roscables y sus accesorios con diámetros inferiores o iguales a 4”.

En seguida se procederá a la demolición de un graderío y pasarela de hormigón armado, ubicado en el lado posterior de los dosificadores de cal. Una vez desalojado el material se procederá con el retiro de los dosificadores de cal, con la ayuda de un montacargas, para trasladarlo al camión que podrá estar dotado de una grúa.

El equipo será retirado y transportado con cuidado, sin ocasionar daño o alteración de su estado al momento de realizar estas actividades.

El equipo será dispuesto en Bodegas de ETAPA EP, para lo cual será necesaria la coordinación a través del Fiscalizador, para la autorización correspondiente.


Se pagará por unidad de dosificador retirado, transportado y dispuesto en la bodega de ETAPA EP, mediante el rubro previsto en el contrato, incluirá el desmontaje o desconexión de los equipos de las diferentes redes, cargado, transporte desde la PTAP de Tixán, y la correcta disposición final del equipo en la bodega de ETAPA EP.

Se considera contemplado en el costo, todas las herramientas, equipos de carga, transporte, descarga; así como, la mano de obra y todo el personal, que sean necesarios para realizar esta actividad a entera satisfacción de la Fiscalización.

La demolición y desalojo de escombros de la estructura de hormigón se cancelaran mediante rubros aparte.

6.15 Demolición de estructuras de hormigón

a) Rubro


530016 Demolicion de Estructuras de hormigon m3

a) Definición


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A fin de dar cabida a los nuevos equipos de dosificación de substancias químicas del nuevo proyecto, son necesarias algunas readecuaciones en el edificio de substancias químicas. Entre estas actividades se contempla el retiro de los equipos existentes de dosificación de cal.

Antes de iniciar estos trabajos, se procederá a la demolición de un graderío y pasarela de hormigón armado, ubicado en el lado posterior de los dosificadores de cal.

La rotura de estas estructuras de hormigón se realizará utilizando cortadores de pavimento y/o martillos neumático rompe pavimentos.

b) Medición y Forma de Pago

La demolición de estructuras de hormigón se medirá en metros cúbicos y su pago se realizará mediante el rubro contemplado en el presupuesto, con precisión al decímetro cúbico. El volumen de la estructura demolida se determinará en base a las dimensiones originales.

El cargado a mano o a máquina para el desalojo de los escombros producto de la demolición de la estructura; así como, el transporte hasta el botadero gestionado por la EMAC, serán cancelados al Contratista por separado mediante los rubros que constan en el presupuesto.

6.16 Demolición de cerramiento interno

a) Rubro


530018 Demolicion de Mamposteria de piedra m3 590012 Rotura de cerramiento de malla m2 540251 Demolicion de paredes m2

b) Definición

Consiste en todas las actividades necesarias para demoler el cerramiento de malla y sócalo de mampostería de piedra o ladrillo, existente al interior de la PTAP, que separa el proceso de potabilización del proceso de tratamiento de lodos, existentes.

El contratista procederá primero al corte de la malla y posteriormente a derrocar el sócalo de mampostería de piedra o ladrillo, empleando las herramientas y equipos más adecuados.


La demolición del cerramiento interno de la PTAP se cancelará mediante los rubros contemplados en el presupuesto para esta actividad: Rotura de cerramiento de malla, para el cual se medirá en metros cuadrados; Demolición de mampostería de piedra, en metros cúbicos; y, Demolición de paredes en metros cuadrados. Para la medición se considerará toda el área del cerramiento y la cimentación.

El cargado a mano o a máquina para el desalojo de los escombros producto de la rotura del cerramiento; así como, el transporte hasta el botadero gestionado por la EMAC, serán pagados por separado de acuerdo con los rubros que consta en el presupuesto.

6.17 Retiro de cerramiento de malla

a) Rubro

Código Descripción Unidad 590040 Retiro de cerramiento de malla existente m2

b) Definición


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Consiste en todas las actividades necesarias para desmontar un cerramiento formado por malla y tubería de hierro galvanizado, existente al interior de la bodega de químicos, que separa a la zona de almacenamiento de recipientes de permanganato de potasio.


El contratista procederá con cuidado a retirar el cerramiento de malla y tubería, con el objetivo de reubicarlo dentro de la misma bodega de químicos, y definir una nueva zona destinada al almacenamiento de permanganato.

El Contratista empleará herramientas y equipos adecuados para estas actividades; así como, la mano de obra capacitada para este tipo tareas.


El retiro de cerramiento de malla existente se cancelará por metros cuadrados, para la medición se considerará toda el área del cerramiento. El cargado a mano para la reubicación del cerramiento se considera incluido en el rubro.

6.18 Suministro e instalación de cerramiento y puerta de malla

a) Rubro


590041 Suministro e instalación de Cerramiento de malla galvanizada con tubo D=2" m2

540124 Sum,-Ins, Puerta de Malla m2

b) Definición

Cerramiento o puerta, construido a partir de malla con reticulado cuadrangular de alambre galvanizado, soldada a tubería de acero galvanizado conformada como marco y elementos interiores que le otorgan alta rigidez; y, con terminado de esmalte.

El rubro comprende la instalación que se realizará mediante apoyos de la misma tubería o perfiles metálicos anclados a estructuras de hormigón.

La puerta comprende además su instalación mediante bisagras, en el marco de la puerta; ha ladera, picaporte y seguridad mediante un candado de 75mm de excelente calidad.

Se ha previsto su instalación en el edificio de químicos, para separar la nueva zona de almacenamiento de recipientes de permanganato de potasio.

c) Especificaciones

Malla cuadrada: Tamaño del cuadro 50 mm Diámetro del alambre 3,3 mm Recubrimiento Zinc 30 g/m2

Tubo poste: Diámetro 2 pulgadas espesor 2,00 mm Norma ASTM A-500 Terminado Galvanizado

Cerramiento / Puerta


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Terminado Esmalte 3 capas


El suministro e instalación de cerramiento de malla o puerta de malla, se cancelará por metros cuadrados, mediante los rubros que consta en el presupuesto.

Se considera contemplado en el costo, todas las herramientas, equipos, transporte, descarga; así como, la mano de obra y todo el personal, que sean necesarios para realizar esta actividad a entera satisfacción de la Fiscalización.

6.19 Encofrado de vigas y columnas

a) Rubro

Código Descripción Unidad 501011 Encofrado Vigas y Columnas m2

b) Definición

Se entenderá por encofrado de vigas y columnas, aquellos utilizados para encofrar lateralmente vigas, columnas y losas (en sus caras laterales). Estos elementos se confeccionarán con piezas de madera, metal o de otro material resistente para que soporten el vaciado del hormigón, con el fin de amoldarlo a la forma prevista. Se sujetarán a las disposiciones que a continuación se indican.

c) Especificaciones

Los diseños y construcción de encofrados serán hechos por el Contratista y sometidos a la aprobación de la Fiscalización conjuntamente con todos los detalles de montaje, sujeción, operación y desmontaje, de acuerdo a lo establecido en la norma ACI-117. Las cargas asumidas en el diseño deberán garantizar su comportamiento durante todas las operaciones de hormigonado. Todo encofrado falloso o deformado será rechazado y reemplazado a expensas del Contratista.

Como material para este tipo de encofrado se podrá utilizar: madera contrachapada de espesor mínimo 12 mm o plancha metálica con sistema de sujeción, que luego proporcionen superficies lisas, sin deterioración química y/o decoloración. El uso de otros materiales que produzcan resultados similares debe ser aprobado por la Fiscalización.

Los encofrados serán colocados y fijados en su posición a cuenta y riesgo del Contratista.

Los encofrados deberán ser lo suficientemente fuertes para resistir la presión resultante del vaciado y vibración del hormigón, estando sujetos rígidamente en su posición correcta. Deberán ser lo suficientemente impermeables para evitar la pérdida de la lechada.

Para el caso de tableros de madera, éstos se mantendrán en su posición mediante tirantes, espaciadores y puntales de madera, empleando donde se requiera pernos de un diámetro mínimo de 8 mm, roscados de lado y lado, con arandelas y tuercas. Los puntales, tirantes y los espaciadores resistirán por si solos los esfuerzos hidráulicos del vaciado y vibrado del hormigón.

Para encofrados metálicos, los elementos de sujeción de los encofrados podrán permanecer embebidos en el hormigón.

Después de que los encofrados para las estructuras de hormigón hayan sido colocados en su posición final, serán inspeccionados por el Fiscalizador para comprobar que son adecuados en su construcción, colocación y resistencia, pudiendo exigir al constructor el cálculo de elementos encofrados que ameriten esa exigencia.

Antes de proceder al vaciado del hormigón, las superficies del encofrado deberán estar limpias y libres de incrustaciones de mortero o substancias extrañas, tales como aserrín, óxidos, ácidos, etc. Seguidamente serán recubiertas con una capa de aceite o parafina que evite la producción de manchas o reacciones


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adversas y que además facilite la posterior remoción de los encofrados, su utilización estará sujeta a la aprobación de Fiscalización.

A fin de facilitar el curado especificado y reparar de inmediato las imperfecciones de las superficies verticales, deberán ser retirados, tan pronto como el hormigón haya alcanzado la suficiente resistencia que impida deformaciones, una vez realizada la reparación, se continuará de inmediato con el curado especificado.

Para evitar esfuerzos excesivos en el hormigón, ocasionado por el hinchamiento de los encofrados, las formas de madera para aperturas deberán ser aflojadas tan pronto como sea posible. La remoción de encofrados (deslizantes o no) deberán hacerse cuando la resistencia del hormigón sea tal, que se evite la formación de fisuras, grietas, desconchamientos o ruptura de aristas. Toda imperfección será inmediatamente corregida.

Como regla general, los encofrados podrán ser retirados después de transcurrido, por lo menos el siguiente tiempo, luego de la colocación del hormigón.

Vigas: 14 días, manteniendo el apuntalamiento hasta los 28 días.

Columnas: 2 días


Se medirá en metros cuadrados y se pagará a los precios unitarios establecidos en la oferta del Contratista.

El pago de este rubro incluye los materiales, mano de obra, equipos, limpieza, desmoldante, colocación, retiro de los encofrados y todo lo que se requiera para la correcta ejecución de este rubro a satisfacción de la Fiscalización.

6.20 Encofrado metálico para losas y muros

a) Rubro relacionado


501014 Encofrado metálico para losas y muros m2

b) Definición

Se entenderá por encofrados en losas aquellos utilizados para encofrar la superficie inferior de las losas elevadas, muros y zapatas, se confeccionarán con elementos metálicos para que soporten el vaciado del hormigón, con el fin de amoldarlo a la forma prevista. Se sujetarán a las disposiciones que a continuación se indican.

c) Especificaciones

Los diseños y construcción de encofrados serán hechos por el Contratista y sometidos a la aprobación de la Fiscalización conjuntamente con todos los detalles de montaje, sujeción, operación y desmontaje, de acuerdo a lo establecido en la norma ACI-117. Las cargas asumidas en el diseño deberán garantizar su comportamiento durante todas las operaciones de hormigonado. Todo encofrado falloso o deformado será rechazado y reemplazado a expensas del Contratista.

La fundición en el caso de los muros no deberá exceder de los 3m de altura. Las dimensiones de cada cofre individual no excederán de 50cm de ancho y 3m de altura. Como material para la elaboración de los cofres se utilizarán planchas metálicas con un espesor mínimo de 3mm, lo que permitirá proporcionar superficies totalmente lisas y facilitará el mantenimiento de la obra. La rigidización del cofre se lo realizará con platinas perpendiculares a la superficie de la plancha, colocadas en todo su perímetro, se colocarán también platinas horizontales separadas verticalmente una distancia máxima de 25cm, la sección de las platinas no será menor de 50mm de ancho y 5mm de espesor. No se acepta el uso de otro


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tipo de materiales a menos que produzcan resultados superiores a los que se obtengan con el cofre metálico y deberá ser aprobado por la Fiscalización.

Los encofrados serán colocados y fijados en su posición a cuenta y riesgo del Contratista.

Los encofrados deberán ser lo suficientemente fuertes para resistir la presión resultante del vaciado y vibración del hormigón, estando sujetos rígidamente en su posición correcta. Deberán ser lo suficientemente impermeables para evitar la pérdida de la lechada.

Los elementos de sujeción de los encofrados podrán permanecer embebidos en el hormigón.

Después de que los encofrados para las estructuras de hormigón hayan sido colocados en su posición final, serán inspeccionados por el Fiscalizador para comprobar que son adecuados en su construcción, colocación y resistencia, pudiendo exigir al constructor el cálculo de elementos encofrados que ameriten esa exigencia.

Antes de proceder al vaciado del hormigón, las superficies del encofrado deberán estar limpias y libres de incrustaciones de mortero o substancias extrañas, tales como aserrín, óxidos, ácidos, etc. Seguidamente serán recubiertas con una capa de aceite o parafina que evite la producción de manchas o reacciones adversas y que además facilite la posterior remoción de los encofrados, su utilización estará sujeta a la aprobación de Fiscalización.

A fin de facilitar el curado especificado y reparar de inmediato las imperfecciones de las superficies verticales, deberán ser retirados, tan pronto como el hormigón haya alcanzado la suficiente resistencia que impida deformaciones, una vez realizada la reparación, se continuará de inmediato con el curado especificado.

La remoción de encofrados (deslizantes o no) deberán hacerse cuando la resistencia del hormigón sea tal, que se evite la formación de fisuras, grietas, desconchamientos o ruptura de aristas. Toda imperfección será inmediatamente corregida.

Como regla general, los encofrados podrán ser retirados después de 15 días de la colocación del hormigón.


Se medirá en metros cuadrados y se pagará a los precios unitarios establecidos en la oferta del Contratista.

El pago de este rubro incluye los materiales, mano de obra, equipos, limpieza, desmoldante, colocación, retiro de los encofrados y todo lo que se requiera para la correcta ejecución de este rubro a satisfacción de la Fiscalización.

6.21 Replantillo de piedra

a) Definición

Base de piedra de diferente espesor a colocarse sobre el suelo nivelado o conformado, previa la fundición de zapatas, losas estructurales, veredas, u otros elementos.

b) Especificaciones

Previa a la colocación de replantillos deberá compactarse adecuadamente la base del terreno, empleando para el efecto equipos adecuados según el área de la cimentación (planchas vibratorias o rodillos camineros). De ser requerido, previo a la colocación del replantillo deberá compactarse la base del terreno a un nivel del 95% del Proctor Modificado, empleando para el efecto equipos adecuados según el área de la cimentación (planchas vibratorias, compactadores de talón, o rodillos camineros).

El espesor del replantillo de piedra podrá ser de 0.10 m, 0.15 m o de 0,20 m conforme a lo constante en los planos y en la Tabla de Cantidades y Precios. Incluye el material -piedra de río o de cantera-, según


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características dadas en la sección de hormigón ciclópeo, la grava natural o triturada que cubra los intersticios entre las piedras.

Todos los materiales deberán cumplir con lo establecido en estas Especificaciones para cada uno de ellos.


La ejecución del replantillo de piedra según el espesor que corresponda, se medirá en metros cuadrados.

Su pago incluye la mano de obra, el equipo, las herramientas y los materiales utilizados en la ejecución del rubro. No incluye la compactación de la rasante.

6.22 Hormigones

6.22.1 Suministro y colocación de hormigón simple f’c=280 kg/cm2

a) Rubro


506008 Hormigón Simple 280 Kg/cm2 m3

b) Definición

El hormigón es una mezcla de un material aglutinante (cemento Pórtland hidráulico), un material de rellenos (agregados o áridos), agua y aditivos, mezclados en las proporciones especificadas o aprobadas que al endurecerse forma un todo compacto, y después de cierto tiempo es capaz de soportar grandes esfuerzos de compresión, la resistencia para este tipo de hormigón será de 280 kg/cm2.

c) Especificaciones

Los hormigones deberán cumplir con lo establecido en las normas NTE INEN 1855-2:2002 “Hormigones. Hormigón preparado en obra. Requisitos” y NTE INEN 1855-1:2001 “Hormigones. Hormigón premezclado. Requisitos”.

6.22.1.1 Composición

El hormigón estará compuesto básicamente de cemento Pórtland Tipo I o Tipo II, agua, agregados finos, agregados gruesos y aditivos.

El Contratista debe cumplir con los requisitos de calidad exigidos en estas especificaciones para los elementos componentes. Los componentes del hormigón deben cumplir las siguientes especificaciones.

6.22.1.1.1 Agua

Deberá ser agua potable completamente limpia, libre de materias orgánicas, álcalis u otras impurezas.

6.22.1.1.2 Arena y Grava

La arena y la grava podrán ser producto de banco natural o de trituración de piedras.

Los bancos de arena y grava natural, o de roca para la producción de arena y grava trituradas, deberán ser aprobados por el Ingeniero Fiscalizador de la obra, previamente a su explotación.

Los agregados deberán cumplir la norma NTE INEN 872 “Áridos para hormigón. Requisitos”.

6.22.1.1.3 Cemento


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El cemento Portland debe cumplir con los requisitos químicos y físicos establecidos en las Tablas de la norma NTE INEN 152:2010 “Cemento Portland. Requisitos”. El cemento se podrá entregar envasado en sacos o a granel.

Todos los ensayos y tolerancias referentes a los requisitos químicos y físicos que deben cumplir los Tipos de cemento Portland, se basarán en las normas INEN 153.

Si los resultados de las pruebas efectuadas no satisfacen los requisitos especificados, el cemento será rechazado.

Dentro de los 7 primeros días siguientes a la toma de muestras de cemento de un lote, la Fiscalización comunicará por escrito al Contratista su aceptación provisional o rechazo.

6.22.1.1.4 Aditivos

Los principales aditivos a emplearse serán: acelerantes, reductor de agua, retardantes y aditivos plastificantes, los cuales deben cumplir los requerimientos de las normas ASTM-C 494.

Dentro de los treinta (30) días siguientes a la suscripción del Contrato, el Contratista presentará a la Fiscalización para aprobación de cualquier aditivo, todos los datos técnicos actualizados del producto propuesto conjuntamente con las certificaciones necesarias que garanticen su calidad a base de resultados de uso en obras similares. No se aceptarán aditivos que contengan cloruros de calcio, introductores de aire, o agentes espumantes.

Para el control de calidad, el Contratista facilitará a la Fiscalización el acceso a los sitios de acopio, instalaciones y obras, sin restricción alguna. Este control no relevará al Contratista de su responsabilidad en el cumplimiento de las normas de calidad estipuladas.

6.22.1.2 Almacenamiento de los Agregados

Los agregados deberán ser almacenados en cantidades suficientes y separadamente de acuerdo a su grupo granulométrico. Los sitios de almacenamiento podrán ser escogidos por el Contratista y sometidos a la aprobación de la Fiscalización; dichos sitios deberán garantizar la no contaminación o inclusión de elementos extraños. Para ellos las áreas de circulación y las vías de acceso serán convenientemente afirmadas y libres de baches.

Se evitará la segregación de los agregados, almacenándolos de modo que formen terrazas con taludes a 50 grados. Deberán estar convenientemente drenados a fin de obtener un contenido de humedad estable, que será controlado antes de su uso.

6.22.1.2.1 Muestras para diseños de mezclas

Muestras representativas del material aprobado serán tomadas por la Fiscalización según las recomendaciones de las especificaciones ASTM C 702 y ASTM Método D 75, para ser analizadas por lo menos 30 días antes de su utilización.

El Contratista será responsable por la calidad de los agregados y realizará sin ningún costo extra, ensayos de los agregados según lo indique la Fiscalización, para lo cual el Contratista permitirá la colección de muestras de los agregados que estén utilizándose.

Un representante del Contratista podrá presenciar los ensayos y su evaluación.

La aprobación de los depósitos por la Fiscalización, no se interpretará como aprobación a cualquier material tomado de estos depósitos. El Contratista será el responsable directo por la calidad de los materiales usados en el trabajo.

6.22.1.3 Diseño de Dosificación y Control de Calidad

La dosificación de los materiales debe ser realizada en peso, ya que si se miden en volumen conducen a errores, salvo para volúmenes pequeños y con diseños aprobados por la Fiscalización.


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El diseño del hormigón será realizado por el Contratista y será aprobado por la Fiscalización. El Contratista asume toda la responsabilidad sobre su correcta ejecución.

La dosificación podrá ser cambiada cuando fuere conveniente, para mantener la calidad del hormigón en las distintas estructuras o para afrontar las diferentes condiciones que se encuentran durante la construcción.

La dosificación experimental del hormigón será efectuada por cualquier método que correlacione resistencia - durabilidad y relación agua/cemento, teniendo en cuenta la trabajabilidad especificada para cada caso. La relación agua/cemento, en peso, será máximo 0.50.

El contenido de agua en cada dosificación del hormigón, será la cantidad mínima necesaria para producir una mezcla plástica, que provea la resistencia especificada, la densidad, uniformidad y trabajabilidad deseadas, compatibles con los métodos de transporte y colocación. Este contenido de agua en la mezcla, en ningún caso será mayor que el requerido para obtener mezclas con consistencias de diez (10) centímetros cuando se trate de hormigón bombeado y de cinco (5) centímetros cuando se utilicen otros métodos de transporte y colocación.

Estas consistencias de las mezclas serán determinadas a la salida de las plantas de dosificación y mezclado, de acuerdo con el método de asentamiento de la norma ASTM-C 143.

La resistencia requerida de los hormigones se ensayará en muestras cilíndricas de 15,3 cm. de diámetro y 30,5 de alto, de acuerdo con las recomendaciones y requisitos de las especificaciones ASTM-C 172, C 192, C 31 y C 39.

Los resultados de los ensayos a compresión, a los 28 días, deberán ser iguales o mayores que las resistencias especificadas; y, no más del 10% de los resultados de por lo menos 20 ensayos (de 4 cilindros cada ensayo: uno roto a los 7 días, y los tres restantes a los 28) deberá tener valores inferiores.

La cantidad de ensayos a realizarse será de por lo menos uno (4 cilindros por ensayo: uno roto a los 7 días; y los otros tres a los 28 días) por cada 60 m3 de cada clase de hormigón o por cada estructura individual; y no menos de un ensayo por día de hormigonado.

Excepto para hormigón pobre no estructural, el contenido de cemento variará aproximadamente entre 195 y 400 Kg./m3 dependiendo del tamaño, forma y granulometría de los agregados y de los requerimientos estructurales.

6.22.1.3.1 Laboratorios

Todos los ensayos que la Fiscalización juzgue necesarios para efectuar el control de los trabajos serán realizados por el Contratista y supervisados por la Fiscalización en un laboratorio cercano aceptado por la Fiscalización.

Las directrices para dicho control serán las Especificaciones de la ASTM, partes 9 y 10 y los Standards del ACI, partes I, II y III.

Los resultados serán considerados como definitivos o suficientes para aprobar o rechazar el hormigón, sus materiales o procedimientos de trabajo.

6.22.1.4 Preparación

El Contratista podrá proveer, mantener y operar hormigoneras móviles o plantas dosificadoras y mezcladoras estacionarias, en óptimas condiciones de funcionamiento y adecuadamente ubicadas para el hormigonado de los principales frentes de trabajo.

El Contratista someterá su equipo a la aprobación de la Fiscalización, de manera que se encuentre listo y aprobado antes de la iniciación de la producción.

El Contratista junto con la Fiscalización efectuará un control continuo del sistema de alimentación y pesaje.

El pesaje de los ingredientes del hormigón se realizará con los siguientes porcentajes máximos de error:


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Cemento 1.5% Agua 1.0% Agregados 2.0% Aditivos 1.0%

6.22.1.4.1 Equipo y Proceso de mezclado

Las mezcladoras de hormigón podrán ser estacionarias o móviles del tipo de tambor, paletas o turbina, o camiones mezcladores de probada calidad. Las mezcladoras tendrán una capacidad de por lo menos 320 litros; deben garantizar la producción de una mezcla uniforme en el tiempo especificado y evitarán cualquier segregación del material durante la operación de descarga.

Las mezcladoras no serán cargadas en exceso a la capacidad recomendada por el fabricante; serán mantenidas en excelentes condiciones de operación y los tambores deben estar exentos de residuos endurecidos de hormigón. Si las mezclas resultaren insatisfactorias, la mezcladora comprometida deberá suspender su producción hasta que sea reparada a satisfacción de la Fiscalización.

La operación de las mezcladoras se hará a la velocidad del tambor o paletas indicadas por el fabricante. El tiempo mínimo de mezclado para cada dosificación, luego de que todos los ingredientes sólidos se encuentren en la mezcladora, será de dos (2) minutos para mezcladoras de 320 litros de capacidad, desde el instante que se incluya el agua. Estos tiempos podrán ser modificados por la Fiscalización, a fin de garantizar la homogeneidad de las mezclas.

6.22.1.4.2 Transporte

En el caso que se empleen plantas estacionarias, el transporte del hormigón desde la planta al lugar de colocación, se debe realizar en el menor tiempo posible y de tal forma que se evite la segregación o pérdida de materiales y el aumento o disminución excesivo de la temperatura del hormigón.

El tiempo máximo admisible entre la mezcla del hormigón y su colocación será determinado experimentalmente por la Fiscalización, en base a las condiciones establecidas por la norma ASTM-C 94; sin embargo, como orientación preliminar, ese tiempo no podrá ser superior a 45 minutos para el transporte con agitación y 30 minutos para el transporte sin agitación, para hormigón sin aditivo retardador de fraguado.

El Contratista debe proveer equipo de transporte en número y cantidad suficientes para asegurar la entrega continua de hormigón aún en los períodos de máximo requerimiento.

El equipo de transporte del hormigón debe ser previamente aprobado por la Fiscalización y consistirá de cualquier equipo alternativo siguiente: camiones hormigoneros, mixers, equipo de bombeo o grúas.

6.22.1.5 Procedimiento de hormigonado

Para iniciar la colocación de un hormigón el Contratista solicitará la autorización de la Fiscalización por lo menos con 24 horas de anticipación. No se colocará hormigón sin la previa inspección y aprobación de la Fiscalización del método a usarse para su colocación, de los encofrados y elementos empotrados según los planos y estas especificaciones.

Para iniciar la colocación de un hormigón, el Contratista debe disponer en el sitio de todo el equipo necesario. El hormigón será colocado en capas continuas hasta alcanzar el espesor indicado en los planos.

El hormigón será depositado lo más cerca posible a su posición final, evitando la segregación de sus componentes y debe cubrir a todas las armaduras y piezas empotradas, así como todos los ángulos y partes irregulares de los encofrados y de las cimentaciones.

La descarga debe estar regulada de tal forma que se obtenga subcapas horizontales compactas de no más de 40 cm. de espesor y con un mínimo de transporte lateral.

La colocación del hormigón a través de las armaduras debe ser cuidadosa, para minimizar la segregación del agregado grueso y el desplazamiento de las barras de acero. En el caso de resultar concentración de agregados separados de la masa de hormigón, estos deben ser esparcidos antes de la vibración del


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hormigón y se modificará el método de colocación en lo que sea necesario para evitar tal segregación. Una nueva capa debe ser colocada durante el período en que el vibrador pueda penetrar por su propio peso la capa inferior, para evitar la formación de una junta que requiera tratamiento. Toda el agua proveniente de la exudación debe ser retirada. En caso de interrupción en el proceso de colocado continuo, el Contratista procurará que ésta se produzca fuera de la zona crítica de la estructura, o en su defecto, procederá a la formación inmediata de una junta de construcción técnicamente diseñada y la ejecutará según los requerimientos del caso, previa aprobación de la Fiscalización.

6.22.1.5.1 Plan de hormigonado

Para cada estructura, el Contratista debe presentar un plan de hormigonado para ser aprobado por la Fiscalización. Este plan será programado teniendo en cuenta el plazo de ejecución de las estructuras y de forma que se minimicen las retracciones térmicas e hidráulicas del hormigón.

6.22.1.5.2 Compactación

El hormigón se compactará al máximo de densidad y se efectuará por vibración mecánica, sujeta a las siguientes condiciones:

• La vibración será interna, a menos que la Fiscalización autorice el uso de otros métodos.

• Los vibradores serán del tipo accionado por electricidad, aire o gasolina y funcionarán a una velocidad no inferior a 7.000 revoluciones por minuto cuando las agujas sean de menos de 10 cm. de diámetro, y no menos de 6.000 revoluciones por minuto cuando las agujas sean de 10 cm. o más de diámetro.

• El Contratista facilitará un número suficiente de vibradores de diferentes diámetros, compatibles con las dimensiones de las piezas a hormigonar y el espaciamiento de las armaduras, para compactar cada porción de hormigón inmediatamente después de su colocación en los encofrados.

• La vibración se aplicará enseguida de colocar el hormigón. Los vibradores se introducirán y retirarán lentamente en el hormigón, operando en posición próxima de la vertical, dejando penetrar la aguja en la parte superior de la capa subyacente.

• Los vibradores se manejarán de modo que compacten el hormigón alrededor de las barras de armadura y de los accesorios empotrados y las aristas y ángulos de los encofrados.

• La vibración será de duración e intensidad suficientes para compactar completamente el hormigón, pero no se debe continuar al extremo de que se formen zonas de lechada localizadas.

• La aplicación de los vibradores se efectuará en puntos uniformemente espaciados, distanciados en no más de dos veces el radio sobre el cual la vibración es visiblemente eficaz.

6.22.1.5.3 Acabado de las superficies

De acuerdo con la función a la que están dirigidas las estructuras hidráulicas de la Planta Potabilizadora, la posibilidad del desarrollo de capas biológicas en las superficies y la efectividad de su limpieza en superficies lisas, es un aspecto fundamental de esta obra la calidad del acabado de las superficies. Para el efecto se ha especificado el tipo de encofrado metálico para esta Obra. Por lo tanto, las superficies de hormigón obtenidas con el uso de los encofrados señalados serán absolutamente lisas. Para lograr este acabado no se utilizará tratamientos de martilleo o de frotación, excepto cuando sea para reparación de irregularidades.

Las irregularidades se las clasifica como abruptas o graduales. Los desarreglos causados por el desplazamiento o mala colocación de los encofrados o por defectos de la madera se los considera como abruptos, y serán chequeados por medición directa. Toda otra irregularidad se la considera como gradual. Estas irregularidades serán controladas por medio de plantillas indeformables o reglas enrazadoras, de 1.5 m de longitud para superficies formadas por encofrados y de 3.0 m para superficies sin encofrados.

En los casos que aplique, el acabado será realizado un poco antes del comienzo del fraguado del cemento en el hormigón. Inicialmente, se debe utilizar una regla de madera o aluminio para las imperfecciones más notorias.


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El acabado con llana de acero será efectuado con una presión firme y constante de modo de aplanar la textura arenosa de la superficie tratada y producir una superficie compacta y uniforme, libre de defectos y marcas de la llana.

Las irregularidades graduales, medidas conforme a la manera descrita anteriormente, no excederán de 4,0 mm, y las irregularidades abruptas serán totalmente eliminadas.

6.22.1.5.4 Curado del Hormigón

Para el curado correcto del hormigón es necesario que no se permita la evaporación del agua de la mezcla, hasta que el hormigón haya adquirido su resistencia. Inmediatamente después de su colocación, el hormigón será protegido de la acción del viento, sol y baja temperatura. El hormigón será normalmente curado por lo menos durante los siete (7) días posteriores a su colocación o hasta que se cubra con hormigón fresco.

Se podrá usar para el curado cualquiera de los métodos que se describen a continuación.

a) Curado con agua

El curado con agua debe comenzar tan pronto como el hormigón haya endurecido lo suficiente para prevenir cualquier daño que pudiera ocasionar el humedecimiento de sus superficies, en superficies horizontales, el curado se hará manteniendo sobre las mismas una capa de agua, o instalando surtidores de agua tipo jardinera, en superficies inclinadas, el curado se hará recubriéndolo con algún material como cáñamo saturado con agua o por un sistema de tubos perforados aplicados en la parte superior de la pieza hormigonada, de tal manera de que se forme una lámina continua de agua sobre la superficie, o cualquier otro método que mantenga el curado continuo.

El agua que se utilice en el curado debe satisfacer todos los requerimientos de las especificaciones para agua utilizada en las mezclas del hormigón.

b) Curado con arena saturada

Podrá ser adoptado para protección de larga duración del hormigón, en superficies horizontales o poco inclinadas. Después que el hormigón haya endurecido, toda la superficie debe cubrirse con arena saturada. Periódicamente se le humedecerá de modo que la arena nunca quede seca durante el período de curado.

c) Curado con membranas

El curado con membrana podrá ser realizado mediante la aplicación de algún compuesto sellante que forme una membrana impermeable, que retenga el agua en las superficies de hormigón. El compuesto sellante será pigmentado de blanco y cumplirá los requisitos de la especificación ASTM-C 309; su consistencia y calidad serán uniformes en todo el volumen a utilizarse. El Contratista presentará los certificados de calidad del compuesto propuesto y no podrá utilizarlo si los resultados de los ensayos de laboratorio no satisfacen las exigencias de la Fiscalización.

El compuesto será aplicado a las superficies de hormigón, rociándolo con una capa que proporcione una membrana continua y uniforme que cubra toda la superficie pero sin exceder de quince metros cuadrados (15 m2) por galón, y/o de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.

Para superficies sin encofrados, la aplicación del compuesto comenzará inmediatamente después de completada la ejecución del acabado del hormigón fresco.

Para superficies con encofrados, inmediatamente después de removidos éstos, se las humedecerá con un rociado ligero de agua y se las mantendrá húmedas hasta que no absorban más humedad. Al cesar la absorción, pero sin que lleguen a secarse, se aplicará el compuesto sellante.

Las condiciones de trabajo del Contratista deben ser tales, que eviten cualquier daño de la cobertura del compuesto sellante, durante un período de por lo menos 28 días.


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6.22.1.6 Tolerancias para las obras de hormigón

Las máximas desviaciones que pueden aceptarse con respecto a las líneas de nivel y plomada, y a la alineación o dimensión dadas en los planos se las define como tolerancias.

El Contratista debe tener mucho cuidado en la correcta realización de las estructuras de hormigón de acuerdo a las especificaciones técnicas de construcción y a los requerimientos de los planos estructurales, a fin de garantizar su estabilidad y comportamiento. El Contratista observará, por tanto, las tolerancias para dimensiones, alineaciones, niveles, etc, que se establecen en estas especificaciones, constituyéndose en el único responsable de la correcta o incorrecta ejecución de una obra.

La Fiscalización podrá aprobar o rechazar e inclusive ordenar el derrocamiento de una estructura y rehacerla, a expensas del Contratista, cuando se hayan excedido los límites tolerables que se detallan a continuación:

• Desviación de la vertical u horizontal: 5 mm cada 3m.

• Variación de los tamaños y localización de aberturas: 6 mm.

• Variación en secciones transversales de vigas, columnas, zapatas: 6 mm.

• Variación en espesores de losas, muros, zapatas: 12 mm.

6.22.1.7 Reparaciones del hormigón

Toda reparación del hormigón será realizada por personal experimentado, bajo la aprobación y presencia de la Fiscalización y en el lapso de 24 horas después de retirados los encofrados. Las imperfecciones serán reparadas de tal manera que se produzca la misma uniformidad, textura y coloración del resto de la superficie, de acuerdo con las especificaciones de acabados.

Según los casos, para las reparaciones se podrá utilizar mortero de cemento, morteros epóxicos, hormigones y otros materiales previamente aprobados por la Fiscalización.

Todos los gastos ocasionados en las reparaciones serán a cargo del Contratista. El hormigón que sea dañado por cualquier causa, que esté segregado, mal compactado, fracturado o defectuoso de cualquier forma, u hormigón que presente excesivas depresiones en superficie, debe ser picado y reconstruido hasta sus límites establecidos. El corte debe proporcionar un perímetro bien definido con aristas horizontales y verticales.

Para su reemplazo se podrá usar mortero seco, mortero y hormigón conforme la extensión del daño. El mortero debe tener la misma dosificación que del hormigón de la estructura, y en la reparación con hormigón, éste tendrá la misma dosificación que el usado en la estructura. A fin de garantizar la adherencia del material de reparación con el hormigón viejo, sobre la superficie de contacto se aplicará previamente una capa de resina epóxica aprobada por la Fiscalización.

Las irregularidades que sobresalgan de las superficies de hormigón deben reducirse por medio de esmerilado hasta que cumplan los límites especificados.

Se utilizará mortero seco tanto para el llenado de los huecos que tengan por lo menos una dimensión en la superficie menor que su profundidad, como para el llenado de los huecos dejados por las barras de amarre del interior de encofrados. No se utilizará mortero seco sobre el acero de refuerzo.

Se utilizará mortero epóxico para reparar imperfecciones en superficies donde los defectos sean demasiado grandes para su relleno con mortero seco, demasiado superficiales para su relleno con hormigón y que no se extiendan más allá de la cara interior del acero de refuerzo, más cercano a la superficie.

6.22.1.8 Control de calidad del hormigón

El control de calidad de los materiales y servicios será desarrollado por la Fiscalización para verificar el cumplimiento de las condiciones especificadas y abarcará entre otras actividades las siguientes:

• Muestreo de todos los materiales. • Ensayos tecnológicos en laboratorio.


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• Control estadístico de la resistencia del hormigón. • Perforación y toma de testigos en hormigón ya colocado. • Inspecciones en los depósitos de materiales, en las fuentes de producción de los materiales

y en las plantas de hormigón. • Revisión de encofrados, armaduras y piezas embebidas. • Autorizaciones para hormigonado. • Supervisión de la producción, transporte, colocación y compactación del hormigón. • Observación de las estructuras.

Las directrices para dicho control serán las prácticas recomendadas de la ASTM y los estándares del ACI. Los resultados de laboratorio serán considerados como definitivos y constituirán evidencia suficiente para aprobar o rechazar materiales o procedimientos de trabajo.

La Fiscalización decidirá, según su conveniencia, la frecuencia de los ensayos de acuerdo a estas especificaciones y proporcionará al Contratista una copia de todos los resultados alcanzados. El Contratista podrá delegar al laboratorio su propio personal técnico para que observe los ensayos.


Los volúmenes de hormigón a pagarse serán medidos en metros cúbicos (m3) de conformidad con estas especificaciones y pagados a los respectivos precios contractuales.

No debe incluirse ningún volumen desperdiciado o usado por conveniencias de construcción tales como: rellenos de sobreexcavaciones, u otros utilizados para facilitar el desarrollo de un sistema constructivo (cunetas de drenaje provisionales, etc).

No se harán reducciones de volumen por el espacio utilizado por acero de refuerzo, huecos de drenaje, tuberías, orificios u otros elementos de diámetro inferior a 30 cm.


a) Rubro

Código Descripción Unidad 506003 Hormigón Simple 210 Kg/cm2 m3

b) Definición

Este material tiene igual definición a la dada para el rubro 506008 suministro y colocación de hormigón simple f’c=280 kg/cm2, con la diferencia de que la resistencia de este rubro es de 210 kg/cm2.

c) Especificaciones

Este material deberá cumplir con las especificaciones dadas para el rubro 506008 suministro y colocación de hormigón simple f’c=280 kg/cm2.



No debe incluirse ningún volumen desperdiciado o usado por conveniencias de construcción tales como: rellenos de sobreexcavaciones, u otros utilizados para facilitar el desarrollo de un sistema constructivo (cunetas de drenaje provisionales, etc).



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a) Rubro

Código Descripción Unidad 506011 Hormigón Simple 140 Kg/cm2 m3

b) Definición

Este material tiene igual definición a la dada para el rubro 506008 suministro y colocación de hormigón simple f’c=280 kg/cm2, con la diferencia de que la resistencia de este rubro es de 140 kg/cm2.

c) Especificaciones

Este material deberá cumplir con las especificaciones dadas en el rubro 506008 suministro y colocación de hormigón simple f’c=280 kg/cm2.



No debe incluirse ningún volumen desperdiciado o usado por conveniencias de construcción tales como: rellenos de sobre excavaciones, u otros utilizados para facilitar el desarrollo de un sistema constructivo (cunetas de drenaje provisionales, etc).


6.23 Pantallas prefabricadas de hormigón armado para Floculadores Hidráulicos

a) Rubro


524034 Sum. Colocación Pantallas Hormigón Armado Floculadores Hidraulicos, e=7cm, f 'c=280 Kg/cm. m2

b) Definición

Se refiere a las pantallas que se instalaran en los canales de las unidades de floculación hidráulica de flujo vertical: ascendente - descendente.

El ancho de los canales formados en los floculadores por los muros de hormigón será de 1,70m; cada unidad de floculación estará formada por siete canales.

Entre los muros de los canales de los floculadores, irán instaladas las pantallas que promoverán el flujo vertical del agua.

Las pantallas serán construidas en hormigón armado, con un espesor constante de 7 cm. Serán prefabricadas y posteriormente instaladas, apoyadas lateralmente en los muros de los canales, dentro de ranuras de dimensiones adecuadas, dejadas durante su construcción, con espaciamientos correspondientes a la separación necesaria de las pantallas, según las dimensiones indicadas en los planos hidráulicos de diseño, las cuales tienen por finalidad promover gradientes de velocidades específicos.

El espaciamiento libre entre pantallas es variable en cada tramo de floculación; los cuales deberán observarse en los planos de diseño hidráulico.


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La altura de las pantallas es también variable por tramos de floculación, el Constructor deberá observar cuidadosamente estas dimensiones en los planos de diseño.

Para la limpieza de los floculadores, se ha diseñado orificios de 5 cm de altura, en el extremo inferior de las pantallas tipo vertedero, aspecto que será cuidadosamente observada por el constructor.

Las características estructurales de diseño se encuentran definidos en los planos correspondientes.

c) Especificaciones

Las pantallas serán construidos de hormigón armado, con una resistencia para el hormigón de f’c = 280 Kg/cm2. El hormigón cumplirá con la especificación de este rubro signado con el número 506008.

La longitud total de la pantalla, hasta cumplir las dimensiones indicadas en los planos hidráulicos de diseño, podrá ser completada mediante varios elementos, durante la instalación; sin embargo, ninguno de ellos de una longitud (altura) menor a 0,60m. El diseño de la conexión entre los elementos que constituya la pantalla correrá por cuenta del Contratista, pudiendo ser totalmente lisa, machimbrada; etc, de manera que cumpla la condición de que no exista hendidura visible entre dos elementos en contacto ya instalados.

El contratista diseñará y construirá los encofrados específicos para estos elementos, de manera que las superficies de las pantallas de hormigón obtenidas con el uso de estos encofrados sean absolutamente lisas.

Las irregularidades serán controladas por medio de una regla indeformable, de longitud equivalente a 2 m. Las irregularidades medidas de esta manera, no excederán de 2 mm.

El Contratista debe observar todos los requisitos referentes a la utilización de materiales, mezclas, encofrados, transporte, colocación, compactación, curado, protección del hormigón.

El Contratista será el único responsable por el manipuleo, instalación, calidad y comportamiento de los elementos prefabricados y por tanto, debe presentar para la aprobación de la Fiscalización con sesenta (60) días de anticipación al inicio de la producción de los elementos, las características de los materiales, de la planta y equipos a utilizarse; de los procesos de fabricación, izaje, transporte, instalación, anclaje, etc.

Las pantallas prefabricadas serán instaladas, observando el cumplimiento de los niveles, separaciones horizontales y verticales; y, una instalación correcta dentro de las hendiduras de los muros de apoyo.


Este rubro se pagará por m2 una vez instaladas las pantallas en las unidades de floculación hidráulica. Las dimensiones a considerar corresponderán a las indicadas en los planos de diseño, incluyendo el sobre ancho de apoyo dentro de los muros laterales.

En dichos costos se encuentran incluidos, todos los materiales, equipos y herramientas requeridos para su correcta fabricación e instalación; incluye además: los costos correspondientes a transporte, carga descarga, instalación, mano de obra, dirección técnica, etc; así como, cualquier recurso que considere el Contratista necesario para que se cumpla esta actividad, a entera satisfacción de la Fiscalización.

6.24 Tapas prefabricada de hormigón armado, incluye marco.

a) Rubro Relacionado


524036 SUM. INS. TAPA PREFABRICADA DE HORMIGON ARMADO, INCLUYE MARCO, 100cm X 50cm e=10cm, f ''c=280 Kg/cm2. m2

b) Definición


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Este rubro se refiere a la fabricación de tapas, ya sea en sitio o en planta, que servirán para cubrir los canales de descarga de los efluentes de limpieza de floculadores, decantadores y filtros.

c) Especificaciones

Las tapas serán construidos de hormigón armado, con una resistencia para el hormigón de f’c = 280 Kg/cm2, el cual deberá cumplir con las especificaciones para este rubro signado con el número 506008. La armadura interna cumplirá con el diseño estructural correspondiente, o será definido por la Fiscalización.

Perimetralmente las tapas dispondrán de un marco metálico constituido por una platina de acero al carbono ASTM A36, de 100mm de ancho y 4 mm de espesor, tratado con recubrimiento anticorrosivo.

El Contratista debe observar todos los requisitos referentes a la utilización de materiales, mezclas, encofrados, transporte, colocación, compactación, curado, protección del hormigón, referidos en estas especificaciones.

El Contratista será el único responsable por el manipuleo, instalación, calidad y comportamiento de los elementos prefabricados.

a) Medición y forma de pago

Este rubro se pagará por m2 una vez instaladas sobre los canales de recolección de efluentes de las unidades.

En los costos se encuentran incluidos todos los materiales, equipos y herramientas requeridos para su correcta fabricación e instalación; incluye además: los costos correspondientes a transporte, carga descarga, instalación, mano de obra, dirección técnica, etc; así como, cualquier recurso que considere el Contratista necesario para que se cumpla esta actividad, a entera satisfacción de la Fiscalización.

6.25 Tapas perforadas prefabricadas para canal recolector de lodos de decantadores

a) Rubro


524035 Sum. Ins. Tapas perforadas prefabricadas canal recolector lodos. f ''c=280. Dimensiones: 450mm X 1200mm x 50mm. Marco perimetral

u

a) Definición

El almacenamiento de lodos en una unidad de decantación se efectuará en dos tolvas longitudinales. Las tolvas tendrán paredes inclinadas con un ángulo de 60º; una altura de 1,80 m.

Por debajo de cada tolva de lodos se ubicará un canal de hormigón longitudinal, el cual se cubrirá con tapas prefabricadas en hormigón armado, en las cuales se han previsto orificios en la superficie, separados uniformemente.

Cada canal de recolección de lodos termina en la descarga, consistente de una válvula de vaciado de la unidad.

b) Especificaciones:

En los planos de detalle de estos elementos, se encuentran claramente indicadas las características geométricas y componentes de estas tapas prefabricadas perforadas.

Sus dimensiones nominales serán de 440mm de ancho X 1000mm de longitud y 50 mm de espesor. Cada tapa contendrá cuatro orificios que se realizarán mediante tramos de tubería PVC de diámetro interno de


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36 mm, que corresponde a una tubería PVC DN40mm INEN 1373, distribuidos equitativamente en la longitud del canal, resultando una distancia entre centros de orificios de 0,30m.

Perimetralmente, dichas losas perforadas dispondrán de un marco perimetral resistente a la corrosión, constituido por un perfil U de dimensiones 50mm X 25 mm X 3mm, de acero inoxidable AISI 304.

El hormigón será de una resistencia f’c=280 Kg/cm2 y una armadura interna; ésta última de conformidad con el diseño estructural correspondiente, o definido por la Fiscalización.


Este rubro se pagará por unidad una vez instaladas sobre los canales de recolección de lodos de los decantadores. La medición que se realizará en el sitio de instalación.

Los costos del rubro incluyen: todos los materiales, equipos y herramientas requeridos para su correcta fabricación e instalación; incluye además: los costos correspondientes a transporte, carga descarga, instalación, mano de obra, dirección técnica, etc; así como, cualquier recurso que considere el Contratista necesario para que se cumpla esta actividad, a entera satisfacción de la Fiscalización.

6.26 Hormigón ciclópeo

a) Rubro


506001 Hormigon Ciclopeo 60% HS y 40% piedra m3

b) Definición

Se entenderá por hormigón ciclópeo aquel en que el 60% del volumen de la estructura, será rellenado con hormigón, f'c = 210 kg/cm2 y hasta el 40% con piedra desplazante.

c) Especificaciones

El tamaño máximo de la piedra desplazante podrá ser de hasta una tercera parte de la dimensión mínima de la estructura en el sitio de colocación de la piedra, pero no mayor de veinte y cinco (25) cm. La separación mínima entre piedras no podrá ser menor a diez (10) cm. La separación mínima entre piedras y encofrado no podrá ser menor a quince (15) cm. El Contratista deberá cumplir con todas las demás especificaciones del hormigón simple. Se permitirá colocar el hormigón ciclópeo en aquellas estructuras indicadas en los planos y/o autorizadas por escrito por la Fiscalización. La calidad y tamaño de la piedra desplazante deberá ser aceptada por la Fiscalización.


Se medirá y pagará por metro cúbico (m3) y en su costo se incluye además el hormigón f’c=210 Kg/cm2; y, el material pétreo desplazante.

6.27 Mamposterías

a) Rubros


505001 Mamposteria de Ladrillo con mortero 1:3 m2

505005 Mamposteria de Bloque de concreto 15x20x40 m2

a) Definición


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Se entiende por mampostería, a la unión por medio de morteros, de mampuestos, de acuerdo a normas de arte especiales.

b) Especificación

Los mampuestos son bloques de forma y tamaños regulares y pueden ser piedras, ladrillos y bloques de hormigón simple.

Durante la construcción de edificaciones de mampostería no reforzada deberán llevarse a cabo ensayos de calidad de los morteros.

Para mortero de pega deberá realizarse por lo menos un ensayo de resistencia a la compresión al día, o por cada 200 m². Los ensayos de mortero de pega deberán realizarse por medio de cubos de 5 cm de arista ensayados a los 28 días. La resistencia a la compresión deberá obtenerse cumpliendo las normas ASTM C-140, ASTM C-112 y ASTM C-67.

6.27.1 Mampostería de piedra

Se empleará mampostería de piedra en los sitios donde indiquen los planos de acuerdo a las dimensiones, forma y niveles determinados.

Se construirá utilizando piedra molón o basílica, piedra pequeña o laja y mortero de cemento-arena de diferente dosificación.

La piedra deberá ser de tipo andesita o granítica, de buena calidad, homogénea, fuerte, durable y resistente a los agentes atmosféricos, sin grietas ni partes alterables. Su resistencia mínima será de 800 kg/cm². El Contratista deberá escogerlas y limpiarlas previo a su uso.

Los materiales deberán estar limpios y completamente saturados de agua, el momento de ser usados.

Los mampuestos se colocarán por hileras perfectamente niveladas y aplomadas, colocadas de manera que se produzca trabazón con los mampuestos de las hileras adyacentes. El mortero deberá ser colocado en la base así como en los lados de los mampuestos a colocar, en un espesor conveniente pero en ningún caso menor de 1 cm.

Para rellenar los vacíos entre los mampuestos se utilizará piedra pequeña (laja) o ripio grueso con el respectivo mortero, de tal manera de obtener una masa monolítica sin huecos o espacios. Se prohíbe poner la mezcla seca del mortero sobre las piedras para después echar el agua.

Los paramentos que no sean enlucidos serán revocados con el mismo mortero que se usó para la unión y con espesor de 1 cm. La cara más lisa de la piedra irá hacia afuera. La mampostería será elevada en hileras horizontales sucesivas y uniformes hasta alcanzar el nivel deseado. Se deberá dejar los pasos necesarios para desagües, instalaciones sanitarias, eléctricas u otras.

Cuando la mampostería de piedra vaya completamente enterrada al suelo se lo trabajará cuidadosamente de tal manera de que tenga la forma y dimensiones deseadas para la mampostería. Cuando la mampostería de piedra tenga una cara libre y otra en unión al suelo, el lado no libre deberá ser trabajado cuidadosamente según la forma y dimensiones deseadas.

6.27.2 Mampostería de ladrillo y bloques:

Las mamposterías de ladrillo o bloque serán construidas según lo que determinen los planos en lo que respecta a sitios, forma dimensiones y niveles.

Los ladrillos y bloques serán de preferencia fabricados en la zona, de primera calidad, de textura y tamaño uniforme, exentos de defectos que desmejoren su resistencia, durabilidad o apariencia.

Se construirán utilizando mortero de cemento-arena de dosificación 1:3 o las que se especifique en los planos deberán estar limpios y completamente saturados de agua el momento de ser usados.


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Los mampuestos se colocarán por hileras perfectamente niveladas y aplomadas, cuidando que las uniones verticales queden aproximadamente sobre el centro del ladrillo y bloque inferior, para obtener una buena trabazón.

En ningún caso se admitirá el uso de mampuestos en pedazos o medios, a no ser que las condiciones de trabazón así lo exijan.

Las uniones con columnas de hormigón armado se realizarán por medio de varillas de hierro redondo de 6mm de diámetro, espaciadas a distancias no mayores de 50 cm. reduciéndose este espaciamiento a la mitad en los cuartos inferior y superior de la altura; las varillas irán empotradas en el hormigón el momento de construirse las estructuras y tendrán una longitud de 60 cm. para casos normales. También se puede conseguir una buena unión de la mampostería con el hormigón, constituyéndose primero la pared dejando dientes de 5 a 8 cm. cada fila para la traba del hormigón, puesto que la pared servirá como cara de encofrado de la columna.

El mortero deberá colocarse en la base y en los lados de los mampuestos en un espesor conveniente, pero en ningún caso menor de 1 cm.

Los paramentos que no sean enlucidos serán revocados con el mismo mortero que se usó para la unión, el revocado puede ser liso o a media caña de acuerdo a los planos o detalles. La mampostería se elevará en hileras horizontales, sucesivas y uniformes hasta alcanzar los niveles, formas y dimensiones deseadas. Esta condición no se aplicará al caso en el que la mampostería sea utilizada para la conformación de sub drenes de las estructuras hidráulicas.

Se debe prever el paso de desagües, instalaciones sanitarias, instalaciones eléctricas u otras; así como contemplar la colocación de marcos, tapamarcos, barrederas, ventanas, pasamanos, etc.

No se utilizará mampostería de ladrillo o bloques en muros bajo el nivel del terreno o en contacto con él, a no ser que sea protegida con enlucidos impermeables, y previa la aprobación de la Fiscalización. Esta condición no se aplicará al caso en el que la mampostería sea utilizada para la conformación de sub drenes de las estructuras hidráulicas.

El espesor de las paredes viene determinado en los planos, sin embargo, en casos no especificados se estará a lo indicado por la Fiscalización. El espesor mínimo en paredes de mampostería estará en función del tamaño del bloque o ladrillo. En tabiques sobre losas o vigas se usará preferentemente ladrillo y bloque hueco, con mortero de cemento-arena de dosificación 1:3.


La mamposterías de piedra se medirá en metros cúbicos, las mamposterías de ladrillos y bloques serán medidas en metros cuadrados, con aproximación de un decimal. Determinándose la cantidad directamente en obra y en base a lo determinado en el proyecto. El pago incluye la mano de obra, herramientas, equipo y materiales utilizados para la ejecución de los trabajos.

6.28 Morteros

a) Rubros relacionados


507001 Enlucido con mortero 1:3 m2

504003 Relleno de base de estructura con mortero Cemento:Arena 1:2

m3

b) Definición

Mortero es la mezcla homogénea de cemento, arena, agua y (aditivos) en determinadas proporciones volumétricas, que al endurecerse presenta propiedades similares a las del hormigón, y es utilizado para pegar piezas de mampostería en la construcción de muros, o para recubrirlos en cuyo caso se les conoce como enlucido.


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c) Especificación

En lo que se refiere a las especificaciones de los materiales se estará a lo indicado para los hormigones.

Los componentes para la fabricación de los morteros se medirán por volumen mediante recipientes especiales de capacidad conocida.

Se mezclarán convenientemente hasta que el conjunto resulte homogéneo en color y plasticidad, tenga consistencia normal y no haya exceso de agua.

El mortero podrá prepararse a mano o con hormigonera según convenga de acuerdo con el volumen que se necesita.

En el primer caso la arena y el cemento en las proporciones indicadas, se mezclará en seco hasta que la mezcla adquiera un color uniforme, agregándose después la cantidad de agua necesaria para formar una pasta trabajable. Si el mortero se prepara en la hormigonera tendrá una duración mínima de mezclado de 1 1/2 minutos. El mortero de cemento debe ser usado inmediatamente después de preparado, por ningún motivo debe usarse después de 40 minutos de preparado, ni tampoco rehumedecido, mucho menos de un día para otro.

La dosificación de los morteros varía de acuerdo a las necesidades siguientes:

Mortero de dosificación 1:2, utilizado regularmente en enlucidos de obras de captación, superficies bajo agua, enlucidos de base, zócalos de pozos de revisión, rellenos en los fondos de canales o tanques donde se requiera proporcionar pendiente a la losa de piso. Con impermeabilizante para enlucidos de fosas de piso e interiores de paredes de tanques. (Resistencia: 200 Kg./cm²).

Mortero de dosificación 1:3 utilizado regularmente en enlucidos de paredes de mampostería de cualquier naturaleza. (Resistencia: 150 Kg./cm²).

Mortero de dosificación 1:4 utilizado regularmente en enlucidos de superficie en contacto con el agua, enchufes de tubería de hormigón, exteriores de paredes de tanques de distribución. (Resistencia: 100 Kg./cm²).

Mortero de dosificación 1:6. Utilizado regularmente para mamposterías de obras provisionales. (Resistencia: 25 Kg./cm²).

La resistencia se refiere a la de un cubo de mortero de 2" de arista, probado a los 28 días, moldeado de acuerdo a lo dispuesto en la Norma ASSHTO T-106.

El Fiscalizador podrá ordenar la adición de cal hidratada al mortero, lo cual constará en la respectiva orden de cambio, al igual que la dosificación exigida.


Los morteros de hormigón no se medirán aisladamente sino que forman parte de otros rubros; por tanto, se pagaran a través de ellos.

6.29 Suministro y colocación de acero de refuerzo

a) Rubro


516001 Acero de Refuerzo (Incluye corte y doblado) Kg

b) Definición


61

Comprende el suministro, corte, figuración, colocación y sujeción del acero de refuerzo al carbono laminado en caliente, en varillas corrugadas para el hormigón, utilizadas en las obras permanentes del proyecto, según se indica en los planos o lo ordene la Fiscalización.

c) Especificaciones

El Contratista preparará en base a los planos de construcción, los planos de detalle de las armaduras de refuerzo, los cuales incluirán la localización de las barras, y diagramas de doblado, y la planilla con sus dimensiones y pesos correspondientes. Estos planos serán entregados a la Fiscalización para su aprobación por lo menos 2 días antes de su colocación.

El acero de refuerzo deberá ser corrugado, grado A42, de límite de fluencia fy=4200 kg/cm2 especificado en los diseños y cumplirá con las especificaciones de la norma NTE INEN 102:2011.

Antes de la colocación del acero de refuerzo deberá comprobarse que sus superficies estén libres de mortero, polvo, escamas o herrumbres o cualquier otro recubrimiento que reduzca o impida su adherencia con el hormigón.

Las barras de refuerzo deberán ser colocadas cuidadosamente y mantenidas segura y firmemente en su correcta posición mediante el empleo de espaciadores, sillas o colgadores metálicos asegurados con alambre recocido de calibre No. 18 o mediante cualquier otro elemento lo suficientemente fuerte para resistir el aplastamiento.

No se permitirá la disposición de armaduras extendidas hasta y sobre la superficie terminada del hormigón y tampoco el uso de soportes de madera para mantener en posición el acero de refuerzo.

No se admitirá la colocación de barras sobre capas de hormigón fresco, ni la reubicación o ajuste de ellas durante la colocación del hormigón. El espaciamiento mínimo entre armaduras y los elementos embebidos en el hormigón, será igual a 1.5 veces al tamaño máximo del agregado.

Los empalmes de las barras de refuerzo deberán ejecutarse evitando su localización en los puntos de esfuerzos máximos de tensión de la armadura. Estos empalmes deberán hacerse por traslapo.

Ningún hormigón podrá ser vertido antes de que la Fiscalización haya inspeccionado y aprobado la colocación de la armadura de refuerzo.

Cada lote de acero de refuerzo deberá ser rotulado, indicando el nombre de la fábrica. Este rótulo deberá ser colocado en un lugar visible para facilitar la identificación. Las partidas o lotes serán divididos en lotes de muestreo de 20 toneladas; lotes o partidas inferiores a 20 toneladas deben considerarse como nuevos lotes de muestreo.

El Ingeniero Fiscalizador de la obra tiene el derecho de tomar muestras de acero de refuerzo que vaya a usarse y enviarlas al laboratorio para ensayarlas. El muestreo puede hacerse en la fuente de suministro, en el lugar de distribución o en el sitio de las obras. La verificación de los resultados de los ensayos realizados en fábrica los hará la Fiscalización, sobre las muestras escogidas, los costos de los ensayos y pruebas correrán por cuenta del Constructor. Las muestras y ensayos para aceptación o rechazo, estarán sujetas a lo establecido en la norma NTE INEN 102:2011.

d) Medición y Forma de pago

La unidad de medida será el Kg., con una aproximación de dos decimales y se medirá en los planos las longitudes netas de acero incluyendo ganchos y traslapes. Para efectos de pago, no se considerará los separadores o sujetadores especiales, que no constituyen parte del acero estructural.

6.30 Suministro e instalación malla electro soldada

a) Rubro


540364 Sum,-Ins, Malla electrosoldada R 84 m2


62

b) Definición

Este trabajo consistirá en el suministro, transporte e instalación de malla electro soldada. El límite de fluencia mínima fy min deberá ser de 5000 Kgf/cm2.

c) Especificaciones

Las armaduras electro soldadas planas para reforzamiento de hormigón, serán fabricadas con aceros de alta resistencia, corrugados, ortogonalmente dispuestos. Deberán cumplir con la normas técnicas: NTE INEN 2209, ASTM A-185, ASTM A- 497, CEC-CPE INEN-5, ACI318S-08.

Antes de la colocación de la malla, deberá comprobarse que sus superficies estén libres de mortero, aceite, polvo, escamas o herrumbres sueltas o cualquier otro recubrimiento que a juicio del Fiscalizador, reduzca la adherencia con el hormigón.

La malla deberá ser colocada cuidadosamente, cumpliendo rigurosamente lo indicado en los planos.

Ningún hormigón podrá ser vertido antes de que el Fiscalizador haya inspeccionado y aprobado la armadura de refuerzo y el encofrado.

La cantidad a ser pagada al Constructor por acero de refuerzo será la que entra en la obra, para ello el Fiscalizador deberá considerar el área incluyendo los traslapes.

A continuación se indican las características de las mallas:

Malla electro solada R 257 (7 mm x 7 mm x 150mm x 150mm) Malla electro solada R 196 (5,5mm x 5,5mm x 150mm x 150mm) Malla electro solada R 158 (5,5mm x 5,5mm x 150mm x 150mm) Malla electro solada R 106 (4,5mm x 4,5mm x 150mm x 150mm) Malla electro solada R 84 (4,0mm x 4,0mm x 150mm x 150mm)

d) Medición y pago

Esta unidad se medirá para fines de pago en metros cuadrados, de acuerdo a las características de la malla instalada en obra, de acuerdo a los rubros del presupuesto del contrato.

6.31 Bloque de pómez para losas

a) Rubro


501013 Relleno con Bloque alivianado u

b) Definición

Se usarán en donde lo indiquen los planos estructurales, bajo las losas nervadas.

c) Especificaciones

Los bloques a usarse serán prensados y tendrán una resistencia última mínima de 30 Kg/cm2. Serán fabricados con piedra pómez y deberán tener una rigidez suficiente para soportar el hormigonado de la losa sin que se rompan. Su tamaño será de 20x40x20 o, 15x40x20 (ancho x largo x altura) cm, según se indique en los planos estructurales.

d) Medición y Forma de pago

El pago se realizará por unidad colocada en obra a los precios unitarios contractuales.


63

6.32 Cinta flexible para sellar juntas de hormigón

a) Rubro


506056 Sum. Colocación Cinta Flexible para sellar Juntas de Hormigón m

b) Definición

Comprende el suministro y colocación de la cinta de PVC de 20cm de ancho, según se indica en los planos o lo ordene la Fiscalización.

c) Especificaciones

Antes de la colocación de la cinta, deberá comprobarse que sus superficies estén libres de aceite, polvo o cualquier otro recubrimiento que a juicio del Fiscalizador, reduzca la adherencia con el hormigón.

La cinta deberá ser colocada al centro de la losa, no podrá ser traslapada ni perforada.

Ningún hormigón podrá ser vertido antes de que la Fiscalización haya inspeccionado y aprobado su correcta ubicación.

La cantidad a ser pagada al Constructor será la que se requiera en la obra, la cual será comprobada por la Fiscalización, la que deberá tomar la longitud.


Esta unidad se medirá para fines de pago en metros lineales.

6.33 Placas de neopreno

a) Rubro

Código Descripción Unidad 506057 Sum. Colocación de Placa de Neopreno 200mm X 200mm x 10mm u

b) Descripción

Comprende la colocación de placas de apoyo, tendrán una dimensión de 200x200x10mm.

c) Especificación

El Neopreno utilizado deberá tener una dureza de grado 50 y deberá cumplir con las especificaciones ASTM D 412 y ASTM D 2240 .

d) Medición y forma de Pago

El pago se lo realizará por unidad colocada de acuerdo a los precios unitarios del contrato.

El pago incluye el costo de la mano de obra, suministro de los materiales, transporte, carga y descarga, almacenamiento, instalación, equipos, herramientas y todas las facilidades necesarias para la correcta y completa ejecución de los trabajos.

6.34 Rotura y reposición de pavimentos y veredas

a) Rubros


64

Código Descripción Unidad 530002 Rotura y Reposición Pavimento (e=20 cm) m2 530020 Rotura y Reposición de vereda (replantillo de piedra y hormigon) m2

b) Especificaciones

La rotura de veredas se realizará utilizando herramientas manuales barretas, puntas y picos, pudiendo emplearse compresores y máquinas especiales, si así lo requiere el Constructor.

La rotura del hormigón de calzadas se realizará utilizando cortadores de pavimento o compresores con martillos rompepavimentos.

La reposición del pavimento se hará respetando las presentes especificaciones para preparación de hormigones, y alcanzará una resistencia mínima a la compresión de no menor a 280 kg/cm².

La dosificación se determinará con pruebas de laboratorio que empleen áridos y el cemento aprobados por el Contratante. El espesor de la losa de concreto o del pavimento asfáltico será idéntico al que se hubiere destruido.

Las juntas de dilatación o expansión se construirán en la distancia que conste en la calzada, con una abertura máxima de 1 cm.

Para la transmisión de carga de una losa a otra contigua se colocarán barras lisas de 28mm y 0.450 m de longitud, pintadas y engrasadas para que no se adhieran al concreto, y con un casquete en uno de sus extremos, que deje un espacio suficiente para que la junta corra. Estas barras se colocarán distanciadas unas de otras a 0.30 m y paralelas a los ejes de las vías. La junta se sellará con material bituminoso. También se podrán utilizar transmisores de cargas en juntas de pavimento rígido del tipo comercial (Dowels) que cumplan estas características.

Las juntas de contracción se construirán a distancias máximas de 5,0 m y con abertura máxima de 1 cm; serán de dos clases, colocadas alternadamente. Las juntas a tope se harán con varillas de 28 mm distanciadas 0,30 m unas de otras, paralelas al eje de la vía. Las juntas ciegas se abrirán después de cuarenta y ocho horas de colocado el concreto, cortándolo con sierra hasta una profundidad de 6 cm

La junta longitudinal será de junta a tope, con barras de 12 mm y de 1 m de distancia, separadas 1,0 m una de otra y selladas con material bituminoso.

El grado de compactación de la base y la subbase, será superior al 95% del protector modificado.

El hormigón de las veredas y de cajas será de 210 kg./cm²; las cajas tendrán las dimensiones originales. El espesor de la losa de las veredas será mínimo de 7,5 cm.

En los rubros señalados se contemplan:

Rotura y reposición de pavimentos (Vías): (a) Incluye: la rotura del pavimento rígido y su reposición con hormigón, juntas y refuerzo para transmisión de cargas, de acuerdo a las especificaciones descritas. (b) No se incluye: desalojos, transporte; ni reposición de material, base o subbase, los cuales se cancelaran mediante rubros que constan en el presupuesto de obra

Rotura y reposición de Veredas: (a) Incluye: la rotura de losa, levantamiento del replantillo de piedra, suministro y colocación de replantillo de piedra y reposición de la losa de hormigón, según las especificaciones descritas. (b) No se incluye: desalojos, transporte; ni reposición de material de base o subbase, los cuales se cancelaran mediante rubros que constan en el presupuesto de obra.


La rotura y reposición de pavimento y veredas de acuerdo a las presentes especificaciones, se cancelaran por metro cuadrado, a los costos señalados en el presupuesto.

El desalojo, transporte de escombro; la reposición de material de base o subbase se cancelaran aparte mediante rubros que constan en el presupuesto de obra.


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6.35 Enlucido y empastado

a) Rubro


507001 Enlucido con mortero 1:3 m2

b) Definición

Se entiende por enlucidos, al conjunto de acciones que deben realizarse para poner una capa de yeso, mortero de arena cemento, cal u otro material, en paredes, tumbados, columnas, vigas, etc., con objeto de obtener una superficie regular uniforme, limpia y de buen aspecto; en tanto que el empastado se refiere a conseguir una superficie perfectamente lisa y pulida a base de empastes de grano muy fino.

c) Especificaciones

Deben enlucirse las superficies de ladrillo, bloques, piedras y hormigón en paredes, columnas, vigas, dinteles, tumbados, expuesto a la vista. Su localización, tipo y materiales, vienen indicados en los planos respectivos.

Antes de enlucir las superficies deberán hacerse todos los trabajos necesarios para colocación de instalaciones y otros, por ningún motivo se realizarán éstos después del enlucido.

Se debe limpiar y humedecer la superficie antes de aplicar el enlucido, además deben ser ásperas y con un tratamiento que produzca la adherencia debida.

Muchas veces es necesario emparejar el trabajo de albañilería y hormigón, aplicando una capa de base rayada, antes de la primera capa de enlucido.

Los enlucidos se realizarán con una primera capa con mortero de cemento-arena, cuya dosificación depende de la superficie que va a trabajarse y con regularidad viene indicada en el proyecto, en caso contrario será el Ingeniero Fiscalizador quien lo determine, en base a las especificaciones de morteros.

La primera capa tendrá un espesor promedio de 1.5 cm. de mortero y no debiendo exceder de 2 cm. ni ser menor de 1 cm. Después de la colocación de esta capa debe realizarse un curado de 72 horas por medio de humedad.

Luego se colocará una segunda capa de enlucido a modo de acabado final, consistente en una pasta de agua y cal apagada o cementina o de agua y cemento.

Las superficies obtenidas deberán ser perfectamente regulares, uniformes, sin fallas, grietas, o fisuras y sin denotar despegamientos que se detectan al golpear con un pedazo de madera la superficie.

Las intersecciones de dos superficies serán en líneas rectas o en acabados tipo medias cañas, perfectamente definidos, para lo cual se utilizarán guías, reglas y otros, deben ir nivelados y aplomados.

En voladizos exteriores se trabajará un canal para botar aguas, de 1 cm de profundidad de tipo media caña, en el borde exterior de la cara inferior

El proyecto o el Ingeniero Fiscalizador, indicará el uso de aditivos en el enlucido, regularmente con fines de impermeabilización, en lugares donde es necesario.

Existen varias clases de enlucidos:

6.35.1 Liso:

Cuando la superficie es uniforme, lisa y libre de marcas, las esquinas y ángulos serán bien redondeados, se trabaja con paletas de metal o de madera.


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6.35.2 Champeado:

Cuando la superficie es áspera, pero uniforme, puede realizarse con grano grueso, mediano o fino, se trabaja a mano, con malla o a máquina.

6.35.3 Paleteado:

Cuando la superficie es rugosa, entre lisa y áspera, pero uniforme, se trabaja con paleta esponja, escobilla u otros, puede realizarse con acabado grueso, mediano o fino.

6.35.4 Listado:

Cuando la superficie es trabajada en relieve, tipo liso, puede realizarse con moldes especiales de madera o latón, con ranuras de acuerdo al diseño.

Las superficies enlucidas deberán ser secadas convenientemente, para lo cual se permitirá el libre acceso de aire. Las superficies deben quedar aptas para realizar el trabajo de pintura.

d) Medición y pago

Los enlucidos de superficies serán medidos en metros cuadrados, con dos decimales de aproximación. Se determinaran las cantidades directamente en obras y en base a lo indicado en el proyecto y las órdenes del Ingeniero Fiscalizador.

6.36 Impermeabilización de pisos y paredes de hormigón

a) Definición

Se entenderá por impermeabilización el conjunto de procesos constructivos, que darán a ciertas estructuras la condición de ser impenetrables al agua y a otros fluidos.

b) Especificaciones

Localización: las áreas a impermeabilizarse serán las que señale el proyecto, y/o los que indique el Ingeniero Fiscalizador.

Impermeabilización de tanques cárcamos de succión, tabiques, etc. Las estructuras antes indicadas, las que señale el proyecto y/o el Ingeniero Fiscalizador, se ejecutarán mediante enlucidos a los que se incluirá aditivos hidrófugos de reconocida calidad y su uso estará supeditado a la previa aprobación del Ingeniero Fiscalizador. La dosificación se sujetará a las especificaciones que para este fin recomiende la casa productora del aditivo en mención.

c) Medición y pago

Para los tipos de impermeabilización tratados en las especificaciones la unidad de medida será el m2. El pago se hará de acuerdo a la cantidad de obra realizada y al precio unitario estipulado en el contrato.

6.37 Escalones para cámaras, cajones; o, estructuras hidráulicas

a) Rubro


516011 Escalones en Cámaras y cajones u

b) Definición

Los escalones son peldaños de varillas de acero que facilitan el ingreso a cámaras de revisión y a estructuras hidráulicas.


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a) Especificación

Esta especificación cubre a escalones en el caso de estructuras hidráulicas de hormigón contemplados en el proyecto que contengan o no agua. Serán constituidos de varillas de acero de 20 mm de diámetro, de un ancho igual a 0,40 m, sobresaliendo de las paredes una longitud de 0,20 m colocadas a un espaciamiento vertical de 0,30 m y empotradas firmemente en ella mediante la utilización de resina epóxica, en agujeros de 1¼“de diámetro previamente perforados. La varillas de acero serán protegidos de la corrosión mediante galvanizado o un recubrimiento epóxico.

b) Medición y Forma de Pago

Los escalones de estructuras hidráulicas, se pagarán por unidad, una vez que estén debidamente colocados a entera satisfacción de la Fiscalización.

6.38 Suministro e instalación de rejillas de acero galvanizado (tipo TRAMEX)

a) Rubro


516012 Rejilla Tipo Tramex m2

b) Definición

Se entenderá por rejillas de piso tipo tramex, aquellas estructuras fabricadas a partir de platinas y varillas de acero, electro soldadas y con acabado galvanizado, empleadas sobre cámaras y canales para permitir la circulación peatonal.

c) Especificaciones

Las rejillas deben estar constituidas de platinas de 4mm de espesor y ancho de 30mm, dispuestas longitudinalmente y varillas circulares transversales rugosas. El marco borde de la rejilla será de platinas de 40mm x 4 mm, en la cual irán soldadas en posición vertical (de canto) las pletinas espaciadas entre sí a cada 30 mm y, en forma transversal soldadas las varillas a cada 60 mm a las platinas y marco borde. La cara superior estará constituida por las varillas rugosas y la cara inferior por las platinas.

Las pletinas serán unidas mediante soldadura de arco, las piezas así fabricadas, deberán someterse a un proceso de galvanizado en caliente.

El peso de la rejilla será superior a 30 Kg/m2.

d) Medición y pago

Las rejillas para piso se medirán y pagarán en metros cuadrados. El precio unitario incluirá el sistema de anclaje y el mortero para el empotramiento en los sitios previstos.

6.39 Suministro e instalación de protección de hierro con varilla 9 mm cuadrada.

a) Rubro


543043 Suministro e Instalacion de Proteccion de hierro con varilla 9 mm cuadrada m2

b) Definición

Se entenderá por protección de hierro aquellas estructuras conformadas con varillas de acero de sección cuadrada de 9 mm, que irán en ventanas o puertas.


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c) Especificaciones

Las varillas tendrán una inclinación entre 60 a 70 grados y una separación (perpendicular) de 12 cm, soldadas sobrepuestas en todos los puntos de contacto y con el marco perimetral.

La estructura conformada será pulida, y llevará una capa base de pintura anticorrosiva y un acabado de esmalte sintético.

La estructura conformada será instalada, embebiendo los soportes en las paredes o muros, de las ventanas y puertas, previstas en el proyecto.

Varilla Cuadrada Material Acero de baja aleación, grado E185

Normas

NTE INEN 2215 Perles de acero laminados en caliente.

NTE INEN 2222 Barras cuadradas, redondas y pletinas de acero laminadas en caliente.

Dimensiones: 9mm X 9 mm Masa nominal 0,636 Kg/m Límite de fluencia mínimo 235 MPa Resistencia mínima a la tracción 340 Mpa

Marco: Material Acero de baja aleación, grado E185 Forma perfil Angulo 90 grados Dimensiones 50mm X 50mm X 6mm Masa nominal 4,427 Kg/m

Normas


NTE INEN 2224 Perles angulares estructurales de acero laminados al caliente.

Protección de Hierro Inclinación varillas 60° a 70° Separación perpendicular entre varillas 0,12 m

Terminado

1 Pulido mecánico 2. Anticorrosivo: 2 capas 3 Esmalte: 2 capas Color a seleccionar por Administrador del contrato

d) Medición y pago

La protección de hierro se medirá y pagará en metros cuadrados. El precio unitario incluirá el sistema de anclaje y el mortero para el empotramiento en los sitios previstos.

6.40 Suministro e instalación de puerta de hierro con varilla 12 mm cuadrada.

a) Rubro


543044 Suministro e Instalacion de Puerta de hierro con varilla 11 mm cuadrada, marco de tubo de 1 1/2" reforzado m2

b) Especificaciones


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Se entenderá por puerta de hierro con varilla cuadrada, aquellas estructuras conformadas con varillas de acero de sección cuadrada de 12 mm y un marco de tubo cuadrado y el porta marco de ángulo.

La puerta comprende además su instalación mediante bisagras, en el marco de la puerta; ha ladera, picaporte, seguridad mediante cerradura de excelente calidad; y el porta marco

El rubro comprende la instalación, que se realizará mediante apoyos soldados en el porta marco de la puerta, los mismos que serán anclados a las paredes y/o estructuras de hormigón.

Las varillas tendrán una inclinación entre 60 a 70 grados y una separación (perpendicular) de 10 cm, soldadas sobrepuestas en todos los puntos de contacto y con el marco perimetral.

La estructura conformada, se pulirá y, recibirá una capa base de pintura anticorrosiva y un acabado de esmalte sintético.

Varilla Cuadrada Material Acero de baja aleación, grado E185

Normas


NTE INEN 2222 Barras cuadradas, redondas y pletinas de acero laminadas en caliente.

Dimensiones: 11mm X 11 mm Masa nominal 0,95 Kg/m Límite de fluencia mínimo 235 MPa Resistencia mínima a la tracción 340 Mpa

Marco Puerta: Material Acero al carbono Norma: ASTM A-500 Forma: Tubo cuadrado Dimensiones 40mm X 40mm X 3mm Masa nominal 3,54 Kg/m

Porta marco Puerta: Material Acero de baja aleación, grado E185 Forma perfil: Ángulo 90° Dimensiones 50mm X 50mm X 3mm Masa nominal 2,24 Kg/m

Puerta Inclinación varillas 60° a 70° Separación perpendicular entre varillas 0,10 m

Terminado

1 Pulido mecánico 2. Anticorrosivo: 2 capas 3 Esmalte: 2 capas Color a seleccionar por Administrador

e) Medición y pago

La puerta de varilla se medirá y pagará en metros cuadrados. El precio unitario incluirá el sistema de anclaje y el mortero para el empotramiento en los sitios previstos.

6.41 Gradas metálicas

a) Rubro


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Código Descripción Unidad 540425 Sum,-Ins, Perfileria metálica Kg

b) Definición

Son estructuras de acero al carbono, diseñadas para permitir el acceso a las cámaras, las cuales incluye a los pasamanos de apoyo.

c) Especificación

Serán de las dimensiones y características indicadas en los planos de diseño o indicadas por la fiscalización, fabricados en taller mediante perfilería de acero al carbono ASTM A36 y huellas de rejillas tipo tramex. El rubro incluye la mano de obra, materiales, herramientas y equipos para su fabricación e implantación en cada uno de los sitios señalados en el Proyecto. Todos los elementos deberán quedar perfectamente soldados y pulidos en sus uniones, e irán con fondo anticorrosivo y laca automotriz; el color será establecido por el Administrador o Fiscalización.


La medición de este rubro se realizará en kilogramos de grada instalada y será pagado mediante el rubro Suministro e instalación de perfilería metálica. Las huellas de tipo trámex del graderío y el pasamano de acero inoxidable, serán cancelados aparte mediante rubros que constan en el presupuesto.

6.42 Pasamano metálico de acero inoxidable

a) Rubro:

Código Descripción Unidad 540281 Sum. Ins. Pasamanos metalico de acero inoxidable AISI 304, D=50mm, e=2mm m

b) Definición:

Se entiende por pasamanos de seguridad, todos los elementos instalados en los bordes de los canales y tanques y áreas donde existiera peligro de caída de personas. Estarán conformados por rejas fabricadas con tuberías de acero inoxidable y anclado o empotrado a los pisos de los bordes de los canales y tanques.

c) Especificaciones Técnicas:

En el correspondiente plano de detalle se indican gráficamente las características de los pasamanos, en sus aspectos de construcción y montaje, los cuales serán cumplidos por el Contratista.

Todos los pasamanos deberán ser fabricadas con tuberías de acero inoxidable tipo AISI 304, de 2” de diámetro x 2mm de espesor, de acuerdo a los planos de fabricación correspondientes.

Las soldaduras de unión de tubos de los pasamanos deberán realizarse por procedimiento de soldadura TIG o MIG, con electrodo o alambre de acero inoxidable de la misma calidad del tubo o superior, con total uniformidad para una buena presentación.

Ningún extremo de los tubos, deberá quedar hueco, sino con tapas del mismo diámetro de la tubería y de buena presentación estética.

Los pasamanos irán anclados a los pisos, mediante placas de acero inoxidable de calidad estructural 304 de 4 mm de espesor, mediante cuatro pernos de anclaje expansivos de 3/8” de diámetro, y de acero inoxidable.

Los elementos verticales que constituyen los pasamanos, irán a una separación máxima de 2 metros; y, en cada cambio de dirección.


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d) Medición y Forma de Pago:

Los pasamanos se medirán por metro lineal y se pagaran igualmente por metro lineal instalado.

6.43 Suministro Instalación de Escalera metálica.

a) Rubro


540028 Sum,-Ins, Escalera metálica m

b) Descripción

Las escaleras metálicas serán fabricados en taller e instalados en obra. En el presente proyecto estarán ubicados dentro de cámaras húmedas o, en unidades conteniendo agua. Con el objetivo de evitar la oxidación se especifica como material el acero inoxidable que cumpla con la Norma AISI 304.

El diámetro mínimo de los tubos verticales de la escalera será de 50mm y espesor mínimo de 2,00 mm; y los elementos horizontales (peldaños), será de un diámetro mínimo de 38mm y un espesor mínimo de 2,0mm y longitud de 0,45m. La separación entre peldaños de la escalera será máxima de 0,30 m.

Las escaleras serán fijadas a los muros de hormigón, a través de apoyos (soldados a los tubos verticales) que irán separados verticalmente a cada 1,50m, para evitar deflexiones. Para estos elementos se utilizará el mismo material (Acero Inox AISI 304).

c) Especificaciones

Los materiales que constituyan las escaleras cumplirán la norma AISI 304, o su equivalente ASTM A-249, con la correspondiente composición que viene dado por los siguientes porcentajes: 0.08% C; 2.00% Mn; 0.04% P; 0.03% S; 0.75% Si; de 8 a 11% Ni y de 18 a 20% Cr.

La soldadura de todos los elementos se podrá realizar mediante soldadura por arco, para lo cual el electrodo deberá cumplir con la Norma AWS E308 – 16.


Las escaleras metálicas, serán cuantificadas por la longitud de las mismas, medido una vez instalada. La unidad de medida será el metro lineal, con precisión de un centímetro.

El rubro considerará todos los costos de: diseños, materiales, fabricación, instalación, incluyendo la mano de obra, herramientas y todos los recursos que sean necesarios para ejecutar estas actividades satisfactoriamente; y, será cancelado una vez que sea aprobada por la Fiscalización.

6.44 Pozos de revisión de sistemas de alcantarillado

a) Rubro:

Código Descripción Unidad 534006 Pozo de revision de h=0 a 2,0 m, Tapa y Brocal tipo A u

534001 Pozo de revision de h=0 a 2,5 m, Tapa y Brocal tipo A u







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b) Definición

Los pozos de revisión son estructuras de la red de alcantarillado ubicados en sitios específicos que hacen posible su inspección y mantenimiento. Los pozos de revisión se clasifican de acuerdo al mayor diámetro de las tuberías que a ellos convergen.

c) Especificaciones

Las siguientes especificaciones regirán para la construcción de pozos de revisión para tuberías de diámetro interior menor a 630 mm. Son estructuras construidas en sitio o prefabricados de hormigón de 210 kg/cm2. Dentro de estos pozos se incluyen los pozos de revisión de salto.

Los pozos se ubicarán donde lo señalen los planos o donde lo indique la Fiscalización atendiendo a variaciones en el diseño.

De acuerdo a la profundidad del pozo, los niveles de excavación serán los mismos que están especificados para la excavación de zanjas y se planillarán con igual clasificación.

Los pozos se asentarán sobre un replantillo de piedra de 0,20 m de espesor, sobre el cual se fundirá una losa de hormigón simple de 210 kg/cm² de 0.15 m de espesor y en el piso del pozo se fundirá una media caña de Hormigón Simple f´c = 210 Kg / cm2 para conducir el flujo de agua, tal como se indica en los planos. Las dimensiones en la base se establece de la siguiente manera: A = B + 0,90 m en pozos construidos en sitio, siendo A el diámetro de excavación en el fondo del pozo, B el diámetro interior en el fondo del pozo; y A = B + 0,40 m en pozos prefabricados. Sobre la losa se conformará en los pozos de hormigón un zócalo de hormigón ciclópeo (60% de H.S. y 40% de piedra de un tamaño no mayor a 0.10 m) de una altura tal que cubra a la tubería de mayor diámetro más 10 cm.

Los pozos guardarán las dimensiones señaladas en los planos tipo que dispone ETAPA.

Las paredes serán de hormigón construidas en sitio o prefabricadas, en ambos casos tendrán una resistencia del hormigón a la compresión de 210 Kg/cm². Para el caso de elementos prefabricados se aplica lo señalado en “Calificación de Proveedores” de estas especificaciones.

En el caso de ser prefabricados, los anillos deben tener un alto mínimo de 0.30 m, un espesor de pared de 0.10 m, y armados con malla metálica electrosoldada de 10 por 10 cm y 5 mm; se colocarán a partir del zócalo, cuya altura se encuentra definido por la posición de la descarga más alta. En caso de producirse filtraciones al interior del pozo de revisión a través de las juntas entre los anillos, la fiscalización podrá ordenar la inmediata impermeabilización de las juntas, debiendo el contratista realizar todas las actividades necesarias para solucionar el problema bajo su responsabilidad y costo.

Los terminados interiores de los pozos de revisión serán de la mejor calidad, exigiéndose la utilización de cofres metálicos en buen estado, sin presentar abolladuras. En el caso de porosidad o malos terminados, se exigirá al Constructor el resane de los pozos, sin costo adicional.

El zócalo sobre el que se asienta la pared deberá necesariamente ser elaborado en sitio, de acuerdo con los planos respectivos, está conformado por un anillo de hormigón ciclópeo de 0.30 m de ancho, su altura será variable cubriendo la descarga más alta más 10 cm con relación al piso. Adicionalmente se colocará una protección a las tuberías que se conectan al pozo, con un sobreancho de 0.15 m en el zócalo, con una altura sobre la clave equivalente a 10,0 cm, y con un ancho igual d+10 cm; siendo “d” el diámetro de la tubería que entra o sale del pozo. Esta protección cubrirá el contorno del tubo e irá desde la base del pozo.

Previa a la construcción del zócalo, deberán colocarse las tuberías de entrada y salida, a fin de formar una estructura monolítica.

Para Pozos de revisión construidos en sitio, la pared del pozo será de hormigón simple de 210 Kg/cm² de resistencia a la compresión, con un espesor de 0.15m, los cofres externos e internos podrán ser metálicos, el sobreancho lateral de excavación que se requiera para la construcción del pozo, se establece como la excavación que permita la instalación de cofres desde la base hasta el nivel superior del pozo.


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En lo que respecta al hormigón, se estará a lo señalado en el título “Hormigones” de estas especificaciones. La construcción de las estructuras de los pozos de revisión requeridos, incluyendo la instalación de sus brocales y tapas, deberá realizarse simultáneamente con la terminación del relleno y capa de rodadura para restablecer las condiciones originales del terreno lo antes posible en cada tramo.

Todos los pozos de revisión del sistema de alcantarillado, dispondrán para el acceso, de una escalerilla conformada por escalones de varillas de acero, cuyas características se indican más adelante.

La máxima altura en la cual se prevea la construcción de pozos de alcantarillado será hasta de 5 m. Por encima de esta altura se deberá construir cámaras de hormigón armado, con dimensiones y facilidades para el acceso seguro del personal para labores de inspección y mantenimiento. Las dimensiones de estas cámaras serán las que correspondan a los planos de diseño; o en su defecto, serán definidos por la Fiscalización.

d) Brocales y tapas de hormigón

El brocal y la tapa de los pozos de revisión, serán estructuras prefabricadas de hormigón armado (f´(c)= 300 kg/cm2) que irán colocados sobre el cono del pozo; el brocal servirá para proporcionar a la tapa un espacio adecuado y confinado

Las dimensiones y secciones del brocal y de las tapa de hormigón se indican en el correspondiente plano de detalle tipo que dispone ETAPA EP. Sin embargo, las medidas generales son: alto del brocal: 0,20 m (Tipo A), las tapas son 0,70 m de diámetro; 0,10 m de espesor (tapa tipo “A”); parrillas de hierro (malla electrosoldada) de 10 mm. Son aplicables las Especificaciones Técnicas relativas al hormigón.

El cerco metálico a usarse en las tapas será de acero al carbono ASTM A-36, de un espesor mínimo de 4 mm. y con una altura igual al de la tapa (indicado en los planos).

No se aceptarán brocales ni tapas elaborados en el sitio de la obra. Se aplica lo señalado en el título Calificación de Proveedores de estas Especificaciones Técnicas.

e) Escalones para pozos de revisión

Los escalones son varillas de acero que facilitan el ingreso a los pozos de revisión

Los escalones de los pozos de revisión serán de varillas de acero de 20 mm de diámetro, de un ancho igual a 0,30 m, sobresaliendo de las paredes una longitud de 0,20 m colocadas a un espaciamiento vertical uniforme de 0,30 m y empotradas firmemente en ella mediante la utilización de resina epóxica, en agujeros de 1¼“de diámetro previamente perforados

f) Medición y forma de pago

Los pozos de revisión de hormigón construido en sitio o prefabricados de hormigón, se medirán por unidad, según la altura del pozo.

Para efectos de medición, por altura se entiende la distancia que existe entre el fondo del pozo terminado (por donde corre el agua) y el nivel en donde se asentará el brocal, según los siguientes rubros:

Pozo de revisión de alcantarillado de altura entre 0 ≤ 1,50 m Pozo de revisión de alcantarillado de altura entre 0 ≤ 2,00 m Pozo de revisión de alcantarillado de altura entre 0 ≤ 2,50 m Pozo de revisión de alcantarillado de altura entre 0 ≤ 3,00 m Pozo de revisión de alcantarillado de altura entre 0 ≤ 3,50 m Pozo de revisión de alcantarillado de altura entre 0 ≤ 4,00 m Pozo de revisión de alcantarillado de altura entre 0 ≤ 4,50 m Pozo de revisión de alcantarillado de altura entre 0 ≤ 5,00 m

El pago incluye la mano de obra, el equipo, las herramientas y los materiales necesarios para la correcta ejecución del rubro, el mismo que incluye: el replantillo de piedra de 20 cm, la losa de Hormigón simple de 15 cm f´c = 210 kg/cm2, el hormigón ciclópeo para el zócalo, el pozo propiamente dicho; los escalones de acero; el brocal; y, la tapa.


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6.45 Anillos, brocales y tapas prefabricados de Hormigón para pozos de revisión

a) Rubro:

Código Descripción Unidad 540286 Sum,-Ins, Anillo prefabricado 0,20 m u

540184 Sum. Ins. Brocal y tapa para pozo de revision u

b) Definición

Elementos constitutivos de los pozos de revisión prefabricados empleados en la red de alcantarillado ubicados en sitios específicos que hacen posible su inspección y mantenimiento. Se utilizan además como acceso a cámaras de hormigón construidas en sitio, en el caso a diámetros de tubería mayores a 630mm.

c) Especificaciones

Cumplirán las mismas especificaciones correspondientes a éstos elementos, señaladas en las especificaciones técnicas de pozos de revisión.


Los anillos prefabricados de hormigón, se medirán por unidad, correctamente instalados. El brocal y tapa se medirán por unidad debidamente instaladas en el pozo de revisión. El pago se realizará con el rubro correspondiente a la tabla de cantidades, a los precios contractuales.

El pago incluye la mano de obra, el equipo, las herramientas y los materiales necesarios para la correcta ejecución de los correspondientes rubros.

6.46 Rejilla de Hierro para sumideros, varias dimensiones.

a) Rubro:

Código Descripción Unidad 540065 Sum,-Ins, Rejilla Hierro (Seg. Especificación) m2

a) Definición

Las rejillas se asegurarán en la caja de los sumideros de dimensiones variables. Las varillas serán de hierros de 20 mm de diámetro, superficie lisa, espaciados a cada 5 cm, soldados a un marco perimetral construido en platina de hierro de 4 mm de espesor y 30mm de ancho.


Las rejillas de hierro se medirán por el área cubierta de sumidero, en metros cuadrados. El pago incluye la mano de obra, el equipo, las herramientas y los materiales necesarios para la correcta ejecución del rubro correspondiente, una vez que ha sido suministrado, terminado e instalado en el sumidero, a entera satisfacción de Fiscalización.


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6.47 Pozos de revisión de sistema eléctrico

a) Rubro:


560089 Sum. e Inst. Pozo de revisión de H.S. de 1.00 m de ancho x 1.00 m de largo x 1.00 m de profundidad de dimensiones libres con drenaje u

560088 Sum. e Inst. Pozo de revisión de H.S. de 0.60 m de ancho x 0.60 m de largo x 0.80 m de profundidad de dimensiones libres con drenaje u

b) Descripción

Serán construidos de hormigón simple f’c=210 Kg/cm2. Se empleará encofrado recto y las paredes se fundirán monolíticamente.

Los pozos de revisión, con dimensiones libres en planta de 1,00m X 1,00m, llevarán dos tapas de Hormigón armado 1,20m X 0,60m X 0,10m, con armadura de D=10mm cada 100mm. Los bordes de las tapas en la junta tendrán la forma de un tipo chaflán e irán sobrepuestos, para minimizar la infiltración de aguas. En el caso del pozo con sección libre 0,60m x 0,60m, se empleará una sola tapa de hormigón armado.

El sistema de drenaje consistirá en un sumidero en la base del pozo de sección libre 0,20m X 0,20, cuya función será facilitar la salida de agua, a través de una tubería de PVC–S de 110mm, que evacuará al sistema pluvial o al sistema de evacuación de efluentes de lavado de unidades o al sistema de evacuación de la red de drenaje. Los drenes de los pozos, bajo ningún concepto deberán conectarse al sistema sanitario.


Los pozos eléctricos se cuantificarán por unidades debidamente construidas; el pago se realizará con el rubro correspondiente a sus dimensiones. El pago incluye la mano de obra, las herramientas y los materiales necesarios para la correcta ejecución del rubro correspondiente, una vez que ha sido terminado a entera satisfacción de Fiscalización.

6.48 Tuberías y accesorios de poli cloruro de vinilo PVC de presión

a) Rubros:

Código Descripción Unidad 524011 SUM. INS. TUBERIA PVC D=63mm, 1 Mpa, U/E m 524012 SUM. INS. TUBERIA PVC D=110mm, 1 Mpa, U/E m 524013 SUM. INS. TUBERIA PVC D=160mm, 1 Mpa, U/E m 524014 SUM. INS. TUBERIA PVC D=200mm, 1 Mpa, U/E m 524015 SUM. INS. TUBERIA PVC D=315mm, 1 Mpa, U/E m 524016 SUM. INS. TUBERIA PVC D=400mm, 1 Mpa, U/E m 524017 SUM. INS. TUBERIA PVC D=500mm, 1 Mpa, U/E m 535656 Sum, Tapon PVC U/E D=160 mm u 535813 Sum, Tapon PVC U/E D=200 mm u 535502 Sum, Tee PVC U/E D=160 mm, Inyectada u 535602 Sum, Tee PVC U/E D=200 mm, Inyectada u 535503 Sum, Union de Reparacion PVC U/E D=160 mm u 535901 Sum. Codo 45° PVC U/E D=160 mm. u 509023 Colocacion Acc PVC U/E sin anclajes, D=160 mm u 509024 Colocacion Acc PVC U/E sin anclajes, D=200 mm u

524029 SUM. INS. UNION DE REPARACIÓN, PVC D=63mm, 1 Mpa, U/E u

524030 SUM. INS. UNION DE REPARACIÓN, PVC D=110mm, 1 Mpa, U/E u


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b) Definición

Se entiende por tubos de Poli cloruro de vinilo, PVC de presión, los conductos de sección circular fabricados con los componentes que implican el referido material.

c) Especificación

Materiales

El material de la tubería estará constituido, primordialmente de policloruro de vinilo no plastificado, al cual se le podrá agregar aditivos que se requieren tanto para facilitar la fabricación del polímero, como para la producción de tubos y accesorios durables cuya superficie posea un acabado, resistencia mecánica y capacidad. Ninguno de estos aditivos se deberá usar por separado o juntos en cantidades suficientes como para constituir un tóxico, un riesgo organoléptico o microbiano, o para alterar la fabricación o las propiedades de soldadura del producto, o de las propiedades químicas y físicas.

No se aceptará en la fabricación material reprocesado y los tubos y accesorios se diseñarán para las características hidrodinámicas y, dimensiones determinadas dentro de las tolerancias permitidas; de tal manera que permitan su uso en el proyecto.

Normas de fabricación y servicio

La tubería y accesorios debe cumplir todos los requisitos establecidos en el Reglamento Técnico Ecuatoriano de Tubos y Accesorios Plásticos RTE 030; y, particularmente la Norma INEN 1373: “Tubería plástica - tubería de PVC rígido para presión: Requisitos”; o, las normas equivalentes ISO 161-1, ISO 4065, ISO 3606. Dichos requisitos son:

Requisito de tubería

REQUISITO NORMA DE ENSAYO

Diámetro externo, espesor nominal de paredes

INEN 499, ISO 3126

Resistencia a la presión interna INEN 503, ISO 1167

Resistencia al impacto INEN 504, ISO 3127

Reversión longitudinal INEN 506

REQUISITO NORMA DE ENSAYO

Longitud de acoplamiento INEN 1331, ISO 2045

Temperatura de ablandamiento (Vicat) INEN 1367

El número de tubos a probar (tamaño de la muestra) será determinado de conformidad a la Norma INEN 2016: “Tubería plástica de PVC Rígido - Muestreo).

Longitud de los tubos.

El suministro de los tubos se hará en longitudes de 6 m. Estas no incluyen la longitud de cualquier campana o campanas.

Tipo de unión

Para diámetros nominales iguales o superiores a 63 mm, la tubería será de unión tipo elastomérico Norma INEN 1331, para diámetros inferiores, será de tipo roscado.

Marcas.


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Los tubos deberán ser marcados de tal forma que se reconozcan a cada metro, cuando sean tubos con diámetros menores o iguales a 50 mm; a 2 m para diámetros comprendidos entre 63 mm y 160 mm. Para diámetros mayores a 180 mm se marcaran cada 6m.

El rotulado deberá informar por lo menos una referencia a la norma aplicada, marca comercial, diámetro exterior y espesor nominal, el material de tubo y la presión nominal PN en bares.

Accesorios de PVC para presión

Comprende los codos, tees, yees, reducciones, tapones, uniones de reparación y similares que sirven para acoplar tramos de tubería y/o accesorios.

Materiales

Los accesorios para uniones tipo de sellado elastomérico se harán conforme a la norma ISO 2045.

Se aplican las mismas especificaciones indicadas para el caso de las tuberías de PVC presión. Los accesorios serán de un solo cuerpo fabricado por inyección en molde. No se aceptaran accesorios armados con uniones con cemento solvente para ningún diámetro. Los extremos de los accesorios de PVC deben ser moldeados en fabrica con un canal en su interior, en los nudos se alojaran los cauchos o anillos elastoméricos.

Normas de fabricación y servicio

Los accesorios cumplirán los requisitos establecidos en la Norma 1373 (en lo relativo a diámetros y espesores) y en general a lo establecido en la Norma ISO 2045. Dichos requisitos son:

Requisitos de accesorios

REQUISITO NORMA APLICABLE

Dimensiones de accesorios ....

Diámetro externo, espesor nominal de paredes

INEN 499, ISO 3126

Resistencia a la presión interna INEN 503, ISO 1167

Resistencia al impacto INEN 504, ISO 3127

Reversión longitudinal INEN 506

Longitud de acoplamiento INEN 1331, ISO 2048

Temperatura de ablandamiento (Vicat) INEN 1367

Ensayo de aplastamiento ISO 9853

Los accesorios deberán ser de un solo cuerpo. No se aceptarán accesorios formados por la unión de elementos mediante cemento solvente.


La tubería de Poli cloruro de vinilo PVC de presión, será medida por metro lineal, con aproximación de un decimal, y se pagará con los rubros Sum. Ins. de tuberías de PVC, según su tipo, clase y diámetro, una vez que estas hayan sido instaladas y probadas en obra a entera satisfacción de la Fiscalización. Incluirá el anillo de caucho y el lubricante requerido.

Los accesorios de PVC de presión serán cuantificados en unidades según su tipo, y diámetro. El pago se efectuará mediante los rubros de Suministro de accesorio de PVC U/E y Colocación de accesorio de PVC U/E; ó, mediante un solo rubro suministro e instalación, según se indique en la tabla de cantidades y precios unitarios, una vez que se encuentren debidamente instalados y probados en obra, a entera satisfacción de la Fiscalización.


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6.49 Suministro e instalación tubería y accesorios de PVC, unión por rosca

a) Rubros:


524018 SUM. INS. TUBERIA PVC D=25mm, R/R, (ROSCA 3/4"), CEDULA 80, NTE INEN 2497 m

524019 SUM. INS. TUBERIA PVC D=32mm, R/R, (ROSCA 1"), CEDULA 80, NTE INEN 2497 m

524020 SUM. INS. TUBERIA PVC D=50mm, R/R, (ROSCA 1 1/2"), CEDULA 80, NTE INEN 2497 m

524021 SUM. INS. TUBERIA PVC D=63mm, R/R, (ROSCA 2"), CEDULA 80, NTE INEN 2497 m

524004 SUM. INS. CODO 90° PVC D=25mm. Ext R/R. (Rosca 3/4") u 524005 SUM. INS. CODO 90° PVC D=32mm. Ext R/R. (Rosca 1") u 524006 SUM. INS. CODO 90° PVC D=50mm. Ext R/R. (Rosca 1 1/2") u 524007 SUM. INS. CODO 90° PVC D=63mm. Ext R/R. (Rosca 2") u 524008 SUM. INS. TEE PVC D=25mm. Ext R/R. (Rosca 3/4") u 524009 SUM. INS. TEE PVC D=50mm. Ext R/R. (Rosca 1 1/2") u 524010 SUM. INS. TEE PVC D=63mm. Ext R/R. (Rosca 2") u 524022 SUM. INS. UNION UNIVERSAL, PVC D=25mm. Ext R/R. (Rosca 3/4") u 524024 SUM. INS. UNION UNIVERSAL, PVC D=50mm. Ext R/R. (Rosca 1 1/2") u 524025 SUM. INS. UNION UNIVERSAL, PVC D=63mm. Ext R/R. (Rosca 2") u 524027 SUM. INS. VALVULA BOLA, PVC D=25mm. Ext R/R. (Rosca 3/4"), 125 PSI u 524026 SUM. INS. VALVULA BOLA, PVC D=50mm. Ext R/R. (Rosca 1 1/2"), 125 PSI u 524028 SUM. INS. VALVULA BOLA, PVC D=63mm. Ext R/R. (Rosca 2"), 125 PSI u

b) Descripción:

El Constructor se sujetará a lo estipulado en los planos del proyecto y/o a las órdenes del Ingeniero Fiscalizador, empleando los materiales que los mismos ordene.

Todas las tuberías que se utilicen en la mencionada instalación deberán ser nuevas, en buen estado y con secciones uniformes, no estranguladas por golpes o por las operaciones de cortes o roscado.

Las roscas, tanto de los tubos como de los accesorios serán de la forma y longitud que permita atornillarlas herméticamente sin forzarlas más de lo debido. Sus hilos no presentarán abolladuras o escoriaciones.

La instalación de las tuberías se sujetará a los requisitos siguientes:

a. Para tener una línea entre dos conexiones o cambio de dirección, siempre que sea posible se emplearán tramos enteros de tubo, permitiéndose el empleo de uniones para unirlos solo en los casos en que se requieran varios tubos para su tramo de la instalación, o que un solo tubo exceda la longitud del tramo, en cuyo caso requiera ser cortado.

b. Los cortes requeridos en los tubos se harán precisamente en ángulo recto con respecto a su eje longitudinal, revocando su sección interior mediante un escariador, hasta conseguir que su diámetro interior sea el correcto y quede libre de rebabas.

c. Las roscas en los extremos de las tuberías serán hechas con herramientas en buen estado que no deterioren la tubería y durante las operaciones de corte o roscado se aplicará aceite en la superficie que esté trabajando.

d. Se permitirá curvar los tubos, para pequeñas desviaciones, cuando sea necesario adosarlas a superficies curva. El curvado podrá hacerse en frío o en caliente sin estrangular o deformar los


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tubos, para lo que se recurrirá a herramientas especiales, tales como la formada por dos poleas tangenciales, una fija y la otra deslizable sobre la primera mediante una palanca, entre cuyas gargantas se curvará el tubo. No se permitirán dobleces a golpes o mediante dobladores hechos de tubos que produzcan deterioros en el doblez.

g. Al efectuar las conexiones se verificará que tanto las tuberías como las conexiones y demás piezas se encuentran en buen estado. Las roscas de las conexiones se pintarán con pintura de secado rápido y libre de materias nocivas. Las roscas serán apretadas hasta dejarlas herméticas, pero sin cortarlas o deteriorarlas por exceso de presión.

Al final de su ejecución, la red se probará con agua a una presión hidrostática equivalente a 100 psi, antes de cubrirlas y en presencia del Ingeniero Fiscalizador, quien hará las observaciones pertinentes y podrá exigir otra clase de pruebas que así lo estima conveniente. Las fugas de agua localizadas durante la prueba hidrostática y en general cualquier otro defecto que se presente, a juicio del Ingeniero Fiscalizador, deberán ser reparados correctamente por el Constructor a su cuenta y cargo.

Se instalarán válvulas de paso y universales que consten en el proyecto, las que deberán quedar en posición y ubicación adecuadas para que puedan ser fácilmente manipuladas y en cualquier momento poder interrumpir la alimentación del ramal.

Para la unión entre los diferentes accesorios y tuberías se utilizará material sellante como teflón.

La tubería y accesorios deberá cumplir el Reglamento Técnico Ecuatoriano de tuberías Plásticas: RTE INEN 030:2011; así como, los requisitos de la Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 2497:2009 “tubería plástica. Tubos de PVC rígido por unión rosca, para conducción a presión. Cédula 80”.

Los accesorios deberán ser capaces de resistir una presión de trabajo de 125 psi.


El suministro y la instalación de tubería de PVC rígido unión mediante rosca, se medirá y pagará por metros, según su diámetro, a los precios contractuales que constan en la tabla de cantidades y precios unitarios.

El suministro e instalación de accesorios roscables de PVC, se cancelarán de acuerdo a su tipo, y diámetro. Se medirá y pagará por unidad, mediante los rubros que constan en la tabla de cantidades y a los precios contractuales.

6.50 Tuberías poli cloruro de vinilo PVC para alcantarillado

a) Rubro


535779 Sum, Tuberia PVC para Alcant, U/E D=315 mm serie 5. Tipo B. m

535100 Sum, Tuberia PVC para Alcant, U/E D=440 mm serie 5, Tipo B m



509077 Colocacion Tuberia PVC Alcant. D=315 mm m




b) Definición

Estas especificaciones contemplan los tubos de Policloruro de vinilo, PVC, con superficie interior lisa, sus uniones y accesorios, para la instalación en sistemas de alcantarillado.


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La tubería deberá cumplir lo establecido en la norma INEN 2059 vigente; en la cual se contemplan los siguientes tipos:

Tipo A1 Elemento flexible de conducción fabricado con un perfil abierto nervado, que se ensambla en circunferencia o en espiral para formar un conducto liso en su parte interior, con nervaduras exteriores.

Tipo A2: Elemento flexible de conducción fabricado con un perfil cerrado que se ensambla en circunferencia o en espiral para formar un conducto liso en sus paredes exterior e interior (perfil cerrado).

Tipo B: Elemento flexible de conducción fabricado con un perfil de extrusión continua, con pared interior lisa y exterior corrugada.


Las tuberías PVC de alcantarillado contemplados en el presente proyecto serán fabricadas con cloruro de polivinilo tipo 1, grado1, compuesto 12454-B, especificación ASTM D 1784.

Los tubos deberán servir para la evacuación de aguas servidas o lluvias y soportarán rellenos con densidad no menor a 1800 kg/m3 y compactación mayor al 90 % de la máxima densidad según el ensayo Proctor Standard.

Se deberá evitar que se produzcan deflexiones verticales negativas y estas deberán cumplir con la Norma ASTM D 3835, ASTM D 3034 y ASTM F 679, ASTM F 714 y ASTM F-949.

Con las cargas totales de relleno y en las condiciones de trabajo definitivas, la tubería no se deformará más del 5% del diámetro interno real suministrado, medido en sitio, luego de 30 días de su instalación.

Los tubos y accesorios deben ser rectos, tener una sección transversal circular perpendicular a su eje longitudinal. Estarán libres de hundimientos, grietas, fisuras, perforaciones, protuberancias o incrustaciones de material extraño. Se verificarán por parte del Fiscalizador: el diámetro interior, diámetro exterior, espesor de la pared, los rangos de rigidez, resistencia al impacto y resistencia al aplastamiento, establecidos en la Norma INEN 2059 vigente.

También se constatará la resistencia a la acetona, considerando que este ensayo se efectúa mediante la inmersión en acetona de acuerdo con la NTE INEN 507 y que la muestra no deberá presentar signos de desintegración o exfoliación en más de un 10% de su superficie interior, ni en más de un 10% de su superficie exterior.

Los tubos se suministrarán con un extremo liso y el otro con campana, y deben ser unidos entre sí mediante sellos de caucho o elastómero, que garanticen la hermeticidad de la unión; la unión deberá cumplir lo correspondiente a la hermeticidad de las uniones de tubos, Norma INEN 2059 última edición. Los tubos no deben presentar evidencia de fisuras, grietas, roturas o desprendimiento de nervaduras y costuras para el tipo A2 o separación de las dos paredes para tipo B, cuando se somete al ensayo consistente en aplastar tres especímenes entre placas paralelas en una prensa adecuada, hasta que su diámetro interior se reduzca en un 40% de su diámetro original.

Las tuberías además deberán cumplir con los requerimientos de calidad y tolerancias de fabricación establecidas en la citada norma INEN 2059, con el objeto de garantizar su buen funcionamiento.

En los tubos se debe indicar por escrito, el rotulado que contemple las siguientes características:

Marca del fabricante. Tipo del tubo A1, A2 o B. Material de fabricación.

Diámetro Nominal. Serie del tubo, rigidez y método de ensayo ISO 9969 ó 16961.

NTE INEN de referencia. Número de lote.

La longitud de los tubos podrá ser variable a efecto de que éstos se puedan ajustar a las condiciones del terreno y a lo establecido por ETAPA EP. Esta longitud estará entre 3 y 12 metros con las tolerancias estipuladas en la Norma INEN 2059 última edición.


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El Contratista deberá tomar las precauciones necesarias para que la tubería no sufra daños durante el traslado del lugar de almacenamiento al sitio de utilización. El almacenamiento de la tubería se deberá regir por las recomendaciones del fabricante. La tubería se almacenará bajo techo.

El manipuleo y almacenamiento de la tubería se realizará mediante equipo mecanizado adecuado, utilizando sogas o cables de manila; en ningún caso se utilizará cables metálicos, estrobos, etc, que puedan dañar la tubería.


La tubería de Poli cloruro de vinilo, PVC será medida por metro lineal, con aproximación de un decimal, y se pagará con los rubros: (a) Sum. de tuberías de PVC para Alcantarillado y b) Colocación de Tubería PVC Alcantarillado, según su diámetro, tipo y serie, una vez que estas hayan sido instaladas y probadas en obra a entera satisfacción de la Fiscalización. Incluirá el anillo de caucho y el lubricante requerido.

Los accesorios de PVC de presión serán cuantificados en unidades según su tipo, diámetro y presiones de trabajo, y su pago se efectuará una vez que se encuentre debidamente instalado y probado en obra a entera satisfacción de la Fiscalización

6.51 Tuberías de hormigón armado para alcantarillado

a) Rubros

Código Descripción Unidad 535939 Sum, Tubo de Hormigon Armado D=500 mm, Clase 3 m 535904 Sum, Tubo de Hormigon Armado D=600 mm, Clase 3 m 535941 Sum, Tubo de Hormigon Armado D=700 mm, Clase 3 m 512005 Ins, Tubos de Hormigón D=500 mm, Tuberia prefabricada m 512006 Ins, Tubos de Hormigón D=600 mm, Tuberia prefabricada m 512007 Ins, Tubos de Hormigón D=700 mm, Tuberia prefabricada m

b) Definición

Colectores de sección transversal circular, fabricados de hormigón simple y refuerzo de acero, previstos en el proyecto.

c) Especificaciones

La tubería suministrada deberá ser de Hormigón armado e incorporar el sello elastomérico. Deberá cumplir con todos los requisitos establecidos en la Norma INEN 1591 y, deberá corresponder a la Clase 3


La longitud de colectores adecuadamente suministrados, instalados y probados, se medirá en metros lineales entre las paredes interiores de los pozos de revisión y se pagará de acuerdo al diámetro, mediante los rubros correspondientes a los precios contractuales.

6.52 Ventanas de aluminio, incluye vidrio 6 mm

a) Rubro

Código Descripción Unidad 540098 Sum. Ins. Ventana de aluminio, incluye vidrio m2

b) Especificación


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Las estructuras de aluminio que se utilizaran en la elaboración de las ventanas, serán de buen material en tubo de 4x4 color aluminio, las mismas que serán conformadas con anclas y remaches de 1/8”, con felpos y guardapolvos para evitar la filtración de polvos y vientos, se utilizará rodelos para la elaboración de las celosías en las ventanas para la respectiva ventilación de los espacios físicos que ameriten este tratamiento, y finalmente sellados con silicón.

Los vidrios deberán ser perfectamente claros de espesor uniforme libre de toda clase de burbujas y manchas y no deberá distorsionar las figuras cuando se mire a través de ellos, de cristal flotado de 6 mm.

En todas las ventanas se fijarán con bordes propios del diseño y elementos de sujeción, para garantizar su estabilidad; debe fijarse herméticamente los vidrios a las ventanas


La forma de pago será por metro cuadrado de ventana instalada, al precio unitario establecido en el contrato.

6.53 Puertas de aluminio y vidrio

a) Rubro

Código Descripción Unidad 540249 Sum,-Ins, Puerta de alumineo, incluye vidrio m2

b) Definición

Las puertas serán del modelo, tipo y dimensiones que se indican en los planos. Al ser instaladas se les dará una holgura de 3 mm., a cada lado y 6 mm. abajo.

c) Especificacions

Las puertas de aluminio serán elaboradas con ángulos de ese material en sección L AL 20 x3 ( 20 x 20 x 3 mm), tubo estructural de 2x4 “( 50 x 100 x 3 mm), barra cuadrada de aluminio BC 15 ( 15 x 15 mm). Para su colocación se utilizará el sistema pivotante superior e inferior.

En las puertas se instalará vidrio claro con un espesor de 10 mm. Para su seguridad, se utilizará el sistema de aldaba exterior.

El vidrio será de alta calidad liso y sin deformaciones, no se aceptarán vidrios que produzcan distorsión de las imágenes.

El suministro e instalación de las puertas incluye las cerraduras, las cuales deberán ser de buena calidad, durables y de fabricante acreditado; pueden ser de latón pesado puro, bronce o de aluminio, de una o dos llaves, de llave y seguro, según la necesidad el mecanismo de funcionamiento será de acero inoxidable y en general su calidad será tipo A. Las instalaciones de las cerraduras, deberán realizar obreros especializados para que la misma resulte perfecta.

Las puertas instaladas se medirán y pagarán en metros cuadrados, a los precios contractuales.


La forma de pago será por metro cuadrado de puerta instalada, al precio unitario establecido en el contrato.


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6.54 Puertas de aluminio y vidrio con sistema automático de apertura por sensor

a) Rubro


543142 Sum. Ins. Puertas Correderas de hoja simple, aluminio y vidrio templado, con sistema automatico de apertura por sensor. Ancho 1,20 m

u

543143 Sum. Ins. Puertas Correderas Dobles, aluminio y vidrio templado, con sistema automatico de apertura por sensor. Ancho 2,20 m u

a) Definición

Puertas de cristal templado de 10 mm de espesor con bastidor de aluminio, de hoja simple u hoja doble, las cuales están dotadas de un sistema de accionamiento automático, mediante sensor para la apertura y cierre.

Cuenta con un travesaño superior, constituido por los siguientes elementos:

1) El perfil de soporte que permite asegurar el travesaño a la estructura soportante 2) Grupo motor: de corriente continua (24V) , está provisto de un encoder y de un accesorio de

bloqueo de hojas 3) Módulo electrónico, el cual comprende: la unidad de control, y grupo de alimentación que

proporciona la tensión para funcionamiento del automatismo. 4) Carros de soporte de las hojas: provistos de dos ruedas con cojinetes de bolas 5) Correa de arrastre. 6) Grupo polea de reenvío 7) Cárter de cierre: perfil de aluminio que cierra el sistema de automatismo. 8) Grupo bloqueo motor: garantiza el bloqueo mecánico de la puerta con las hojas cerradas 9) Baterías de emergencia: en caso de falta de tensión en línea, el kit de baterías permite el

funcionamiento del automatismo hasta que el nivel de carga lo permita

Patin (es) de hoja inferior(es.)

b) Especificaciones

Número de Hojas 1 2

Vano de paso (Vp) 1200 mm 2 X 1100mm

Espesor del cristal 10 mm

Espesor máximo del cristal con bastidor 65 mm

Frecuencia de utilización 100%

Grado de protección IP 23 (uso interno)

Temperatura ambiente de uso 0 °C a 45 °C

Alimentación 120 VAC 60 Hz

Potencia absorbida máxima 100 W

Unidad de Tracción 24 VDC con encoder

Regulación de velocidad apertura (vacío) 5 a 70 cm/segundos 10 a 140 cm/segundos

Regulación de velocidad cierre (vacío) 5 a 70 cm/segundos 10 a 140 cm/segundos

Regulación de apertura parcial 10% a 90% de la apertura total

Regulación de tiempo de pausa 0 a 30 segundos


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Detector de apertura y seguridad

Componentes:

Radar externo Radar Interno Transmisor Fotocélula Receptor Fotocélula

Suministro eléctrico: 12 V - 30 VDC

Consumo: < 2,2 W

Altura de montaje: De 1,8 m a 3 m

Grado de protección: IP54

Vida útil estimada: 20 años

Modo de detección: Presencia Tiempo de respuesta típico: <256 ms

Tecnología:

Infrarrojo activo con análisis del fondo Diámetro del haz: 0,1 m (típico) Haces por cortina: 24 Número de cortinas: 2

Ángulo: De -4 ° a +4 ° (regulable)

Las hojas de cristal llevarán una impresión adhesiva traslúcida con una leyenda y símbolos, referente a la PTAP de Tixán, de 0,30m de altura. La leyenda y símbolos serán definidos por el Administrador del Contrato.


La forma de pago será por unidad de puerta instalada, de acuerdo al modelo una o dos hojas y, se cancelarán a los precios unitarios establecidos en el contrato.

En el precio estará incluido además pruebas, embalajes, seguros, tasas, y todos los gastos adicionales que se requieran para su completa y correcta entrega. Incluye también el almacenamiento, cuidado, manipulación, transporte, carga y descarga, la mano de obra, el equipo, las herramientas y el suministro de los materiales necesarios para la instalación en los sitios indicados en el proyecto.

6.55 Pintura de paredes

b) Rubro

Código Descripción Unidad 517008 Preparado y pintado de superficie con pintura acrílica m2

c) Definición

Se entenderá por pintura el conjunto de operaciones que deberá ejecutar el Contratista para colorear con una película delgada, elástica y fluida las superficies acabadas y pulidas de edificaciones y estructuras de la Planta.

d) Especificaciones

Todos los trabajos de pintura que ejecute el Constructor se harán dentro de las normas, líneas y niveles señalados en el proyecto y/o por órdenes del Ingeniero fiscalizador.

Todos los materiales que emplee el Constructor en las operaciones de pintura objeto del Contrato, deberán ser de las características señaladas en el proyecto, nuevos, de primera calidad, producidos por acreditado fabricante y sometidos a la previa inspección y aprobación de la Fiscalización.


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Para los fines de las presentes especificaciones, como trabajos de pintura se entenderá también los de barnizado, esmaltado y lacado; así como, las operaciones previas a la aplicación de la pintura, barniz y/o laca.

Las pinturas que se empleen en los trabajos objeto del Contrato deberán cumplir los siguientes requisitos mínimos:

Ser resistentes a la acción decolorante directa, o refleja de la luz solar. Tendrán la propiedad de conservar la elasticidad suficiente para no agrietarse con las variaciones de

temperatura naturales en el medio ambiente. Los pigmentos y demás ingredientes que las constituyan deberán ser de primera calidad y estar en

correcta dosificación. Deberán ser fáciles de aplicar de manera que se reduzca al mínimo el número de manos para lograr

su acabado total. Serán resistentes a la acción de la intemperie y a las reacciones químicas entre sus materiales

componentes y los de las superficies por cubrir. Serán impermeables y lavables, de acuerdo con la naturaleza de las superficies por cubrir y con los

agentes químicos que actúen sobre ellas. Todas las pinturas, excluyendo los barnices, deberán formar películas no transparentes o de

transparencia mínima.

Salvo lo que señale el proyecto y/o la Fiscalización, solamente deberán aplicarse pinturas envasadas en fábrica, de la calidad y características ordenadas por aquellos; además las pinturas a utilizarse serán 100% acrílicas. El uso de las pinturas preparadas por Contratista sólo se permitirá en edificaciones de carácter provisional, a cuenta y riesgo de él.

Las pinturas deberán usarse tal y como vienen envasadas, sin hacerlas adiciones y/o modificaciones, a menos que el proyecto estipule otra cosa o que el fabricante específicamente recomiende algún aditivo.

La pintura deberá ser de consistencia homogénea, sin grumos, resinatos de brea, ni polvos adulterados con los que se pretenda "darles cuerpo": tendrá la viscocidad necesaria para permitir su fácil aplicación en películas delgadas, firmes y uniformes, sin que se presenten escurrimientos apreciables.

Durante la aplicación de las pinturas, barnices y lacas, el medio ambiente deberá estar libre de polvo.

Las superficies que se vayan a pintar deberán estar libres de aceites, grasas, polvo y cualquier otra sustancia extraña, y previamente a la aplicación de la pintura serán tratadas con lija del número 200, posteriormente se colocará un fondo tipo “albalux” que también será lijada con la misma calidad de lija, sobre la cual se aplicarán al menos dos manos o capas de pintura.

En ningún caso se harán trabajos de pintura en superficies a la intemperie durante la ocurrencia de precipitaciones pluviales, ni después de las mismas, cuando las superficies estén húmedas.

Las pinturas que vayan a estar en contacto con agua o comestibles destinados a la alimentación, deberán estar exentas en su contenido de materias tóxicas, teniéndose especial cuidado con las elaboradas a base de pigmentos minerales, color bermellón o derivados mercuriales. En todo caso, el Contratista entregará a la Fiscalización las muestras que éste solicite para su aprobación.

Los equipos mecánicos, herramientas y útiles que use el pintor, tales como mezcladores, pistolas de aire, motores eléctricos, motores de combustión interna, compresoras mecánicas, manuales, rodillos, etc., deberán estar en buen estado en forma que garanticen la continuidad, buena calidad y acabado del trabajo de pintura.

El Contratista deberá adoptar todos los medios preventivos necesarios y/o indicados por el Ingeniero Supervisor para la protección de los operarios contra polvos, fluidos y rebote de partículas sólidas, proveyendo a su personal del equipo de protección adecuado, por su cuenta y cargo, así como el de ventilación.

El lavado del equipo, herramientas y de útiles, deberá ejecutarse en los sitios señalados por la Fiscalización; así mismo éste fijará los lugares destinados a tirar los materiales de desperdicio. Se estará a lo dispuesto en las especificaciones Ambientales.


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e) Medición y forma de pago

Los trabajos que el Constructor ejecute en pinturas, se medirán, para los fines de pago en metros cuadrados con aproximación al centésimo; al efecto se medirán directamente en la obra las superficies pintadas de acuerdo a lo señalado en el proyecto y/o a las órdenes de la Fiscalización.

No se aceptarán, todas aquellas superficies pintadas que presenten rugosidades, abolsamientos, huellas de brochazos; superposiciones de pintura diferencias o manchas, cambios en los colores indicados por el proyecto; diferencias en el brillo o en el "mate"; así como, las superficies que no hayan secado dentro del tiempo especificado por el fabricante.

Para fines de pago, todos los trabajos de pintura deberán ajustarse a lo estipulado en estas especificaciones. Las modificaciones, imprevisiones y defectos serán por cuenta y pago del Constructor.

6.56 Preparado y recubrimiento epóxico, grado alimenticio en superficies de concreto.

a) Rubro


517039 Preparado y recubrimiento epóxico, grado alimenticio en superficies de concreto. Espesor seco 10 mils m2

b) Definición

Al interior de las siguientes estructuras hidráulicas: cámaras de contacto de cloro y reservas N°3, N°4 y N°5, en contacto con el agua tratada, del nuevo módulo de la PTAP, se empleará un recubrimiento epóxico aprobado su uso en sistemas de abastecimiento de agua potable, mediante certificación de cumplimiento de la Norma ANSI/NSF 61, última versión, en un espesor de 10 mils (0,254 mm).

El recubrimiento será de 2 componentes, elaborado con base en resinas epóxicas, 100 % sólidos libre de solventes con alta resistencia química, para aplicarse sobre las superficies de concreto absorbentes secas, de las estructuras indicadas.

Previo a su aplicación, la superficie de concreto debe estar sana y limpia, libre de partes sueltas, contaminación con aceites, polvos, residuos de curadores, lechadas de cemento, u otras materias extrañas.

El producto se aplicará con un sistema airless, brocha, rodillo, o combinación de éstas. Después de la aplicación de una primera capa, la segunda y siguientes capas se aplican tan pronto haya secado al tacto la anterior (2 a 3 horas a 20°C) y antes de 48 horas, de lo contrario debe lijarse la anterior capa para restablecer la adherencia.

c) Especificaciones

Se aceptará pintura epóxica de grado alimentario, calificadas y certificadas como tales por la FDA u organismo estatal equivalente del país de origen, mediante cumplimiento de la Norma ANSI / NSF 61.

El color será blanco o azul cielo.

El espesor seco será de 10 mils (254 micrómetros)


Los trabajos que el Constructor ejecute en pinturas, se medirán, para los fines de pago en metros cuadrados con aproximación al centésimo; al efecto se medirán directamente en la obra las superficies pintadas de acuerdo a lo señalado en el proyecto y/o a las órdenes de la Fiscalización.


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No se aceptarán, las superficies pintadas que presenten rugosidades, abolsamientos, huellas de brochazos; superposiciones de pintura diferencias o manchas, cambios en los colores indicados por el proyecto; diferencias en el brillo o en el "mate"; así como las superficies que no hayan secado dentro del tiempo especificado por el fabricante.

Para fines de pago, todos los trabajos de pintura deberán ajustarse a lo estipulado en estas especificaciones. Las modificaciones, imprevisiones y defectos serán por cuenta y pago del Constructor.

6.57 Suministro y colocación de piso antideslizante espesor=3mm.

a) Rubro


543144 Sum. Colocacion Piso antideslizante espesor=3mm m2

b) Descripción

Consistirá en un piso de tipo polimérico con base en resina epóxica de baja viscosidad y arena gradada, libre de solventes, utilizado en zonas permanentemente húmedas, o exista riesgo de deslizamiento. El espesor medio terminado del piso polimérico será de 3 mm y será empleado en los andenes de la planta y galerías de válvulas; previo autorización de la Fiscalización.

El sistema podrá estar constituido de un sistema equivalente al descrito a continuación, o similar:

Capa imprimante: Consistirá en una resina epóxica de 2 componentes, de baja viscosidad y libre de disolventes apto para imprimación en la superficie de hormigón con contenido del 100% de sólidos, tipo Sikafloor®-156 o semejante. La aplicación del imprimante se realizará mediante un rodillo de pelo medio o largo, de acuerdo a las indicaciones del fabricante.

Capa Base: sobre el imprimante, se distribuirá uniformemente una mezcla de piso epóxico con arena. El piso epóxico requiere ser de baja viscosidad y libre de solventes, constituido por un polímero de dos componentes con base en resina epóxica de baja viscosidad, libre de solventes, semejante o igual al tipo Sikafloor – 261; mientras que la arena consistirá en una mezcla de gran pureza, con una granulometría entre 0.075 - 0.21 mm. La concentración de cada componente será acorde a las especificaciones del fabricante.

Capa antideslizante: Consistirá en una arena de cuarzo espolvoreada inmediatamente sobre la capa base con una granulometría entre 0.3 - 1.18 mm; después de 24 horas aproximadamente se procede a retirar la arena sobrante, mediante barrido o aspirando.

Capa sellado. Consistirá en una resina epóxica de 2 componentes, de baja viscosidad y libre de disolventes apto para sellado del sistema antideslizante, con contenido del 100% de sólidos, del tipo Sikafloor®-156 o semejante. La aplicación se realizará mediante un rodillo de pelo medio o largo.


Los trabajos que realice el Constructor para la colocación del piso antideslizante, se medirán, para los fines de pago en metros cuadrados con aproximación al centésimo; al efecto se medirán directamente en la obra las superficies con el sistema antideslizante indicado de acuerdo a lo señalado en el proyecto y/o a las órdenes de la Fiscalización.

El precio unitario contemplará el suministro de todos los materiales requeridos; así como, la mano de obra, dirección técnica, herramientas, para la correcta ejecución de estos trabajos, de conformidad con las especificaciones técnicas del sistema antideslizante; y serán cancelados, una vez que cuente con la aprobación de la Fiscalización.


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7. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS Y MATERIAL HIDRÁULICO EN GENERAL

Los rubros de suministro e instalación de tuberías y los diferentes tipos de accesorios incluyen además de su suministro en obra, la provisión del conjunto de insumos, mano de obra y equipos requeridos y el desarrollo de las actividades necesarias para su correcta instalación en los sitios que indique el proyecto.

Antes de su instalación, deberán ser limpiados de tierra, exceso de pintura, aceite, polvo o cualquier otro material que se encuentre en su interior o en las uniones.

En general, las tuberías y accesorios deberán transportarse y manejarse cuidadosamente. Previamente a su instalación, Fiscalización inspeccionará cada unidad para verificar que no hayan sufrido deterioros durante su transporte al sitio de montaje. Las piezas defectuosas serán retiradas de la obra y no podrán emplearse en ningún lugar de la misma, debiendo ser repuestas por el Constructor de la calidad exigida.

Para el caso de válvulas especiales, estas se instalarán y calibrarán de acuerdo con las especificaciones especiales suministradas por el fabricante.

A continuación se precisan especificaciones para este material hidráulico

7.1 Tubería de hierro dúctil de presión

a) Rubros

Código Descripción Unidad 526397 SUM. INS. TUBERIA, HD, D=800mm, STD, C25. m

526398 SUM. INS. TUBERIA, HD, D=900mm, STD, C25. m



El tipo, clase y cantidades de tuberías y accesorios previo su adquisición por parte del Contratista serán aprobados por la Fiscalización. ETAPA EP no reconocerá el pago de suministros adquiridos que no cumplan con este requisito.

En el precio de los suministros estará incluido el costo de fabricación, pruebas, embalajes, seguros, transporte externo e interno hasta las bodegas del contratista en la zona del proyecto, trámites para la importación, y todos los gastos adicionales que se requieran para su completa y correcta entrega.

b) Definición

Se entiende por tubos de presión, de hierro fundido, los conductos de sección circular fabricados con fundición de hierro y un adecuado contenido de carbono para que cumpla la condición de hierro fundido dúctil.

c) Especificaciones

7.1.1 Material

La tubería de hierro fundido será vaciada y centrifugada en moldes metálicos especiales. Cada tubo será liso interior y exteriormente; estará libre de arrugas causadas por el enfriamiento, de incrustaciones, de granulaciones, de ampollas, de agujeros y de defectos de cualquier naturaleza que los hagan impropios para el uso a que se destinan.

Serán nuevas (año de fabricación mayor a 2015), derechas, verdaderamente circulares en sección con sus superficies externas e internas concéntricas.


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Toda la tubería será hecha de hierro fundido de buena calidad y de tales características que se obtenga una tubería dura, resistente, de granulación fina y uniforme que permita las perforaciones y cortes necesarios. El metal será sin mezcla de escorias de hierro o de otro metal inferior.

7.1.2 Normas que cumplirá de fábrica

Las tuberías de hierro fundido estarán de acuerdo con las especificaciones estándar indicadas en la siguiente normativa:

ISO 2531: Tubos, uniones y piezas accesorias en fundición dúctil para canalizaciones con presión. Año 2009 o vigente.

ISO 4179: Tubos de fundición dúctil para canalizaciones con y sin presión. Revestimiento interno con mortero de cemento centrifugado. Prescripciones generales.

ISO 8179: Tubos de fundición dúctil. Revestimiento externo de Zinc. ISO 4633: Juntas de estanquidad de caucho. Guarniciones de juntas de canalizaciones de

abastecimiento y evacuación de aguas (alcantarillados incluidos). Especificación de los materiales.

ISO 9001: Sistemas de calidad del fabricante. Modelo para el aseguramiento de la calidad en fabricación, debiendo estar certificado por un organismo exterior

7.1.3 Características mecánicas mínimas

Resistencia mínima a la tracción (Rm)

Alargamiento mínimo a la rotura (A)

Dureza Brinell

(HB)

420 MPa 10 % < 230

7.1.4 Características en función del DN:


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La longitud útil de la tubería a considerar, para el tipo de unión espiga – campana, será de 6,0 m.

La clase de tubería será C40 a partir del diámetro de 80mm hasta el diámetro de 300mm; clase C30 a partir del DN 350mm hasta DN 600mm; y, clase C25, para diámetros equivalentes a 700mm y superiores a éste (no indicado en el cuadro anterior).

En el caso de requerirse tuberías de extremos bridados, éstas serán PN10

7.1.5 Tipos de extremos

En el proyecto se considera que si la tubería es instalada enterrada, el tipo de unión será de tipo espiga-campana (unión estándar - STD- o denominada junta automática). En el interior de la campana se alojará el anillo de caucho, para asegurar una estanquidad perfecta en la unión entre tubos.

En otros casos, según se especifique en los planos de proyecto, el tipo de unión será brida-brida. En este caso, las dimensiones de las bridas deberán cumplir la norma ISO 7005-2 ó ANSI B16.5, según la norma adoptada en función de las dimensiones de bridas de accesorios y equipos. Los accesorios que se requiera para acoplar bridas de distinta Norma serán por cuenta del contratista; y, no se reconocerá ningún costo adicional por esta causa.

7.1.6 Protección interior

Todos los tubos serán suministrados revestidos internamente con una capa de mortero de cemento de horno alto, aplicada por centrifugación del tubo. La resistencia a compresión del mortero de cemento después de 28 días de fraguado no debe ser inferior a 50 MPa, medida según el ensayo tipo especificado en la norma ISO 4179.

El espesor de la capa de mortero una vez fraguado será de acuerdo a la siguiente tabla:

7.1.7 Protección exterior

Los tubos estarán revestidos externamente con dos capas:


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Una primera con zinc metálico:

Electrodeposición de hilo de zinc de 99 % de pureza, depositándose como mínimo 130 gr./m2. Cantidad exigida por la normativa ISO 8179.

Una segunda de pintura bituminosa:

Pulverización de una capa de espesor medio mínimo de 70 micrones.

Antes de la aplicación del zinc, la superficie de los tubos deberá estar seca y exenta de partículas no adherentes como aceite, grasas, etc. La instalación de recubrimiento exterior, será tal que el tubo pueda manipularse sin riesgo de deterioro de la protección (por ejemplo un secado en estufa).

7.1.8 Marcado

Directo de fundición y localizado en el fondo del enchufe:

Diámetro nominal Tipo de enchufe Identificación de fundición dúctil Identificación del fabricante Año de fabricación (mayor o igual al año 2015, será confirmada por fiscalización) Clase de tubería Ejemplo: 250 STD 2GS FT 96 C40

Marcado de la semana de fabricación:

Podrá ser directo de fundición o punzonado en frío según los diámetros. En pequeños diámetros podrá indicarse en un número de tubos de los que forman el paquete.

7.1.9 Prueba de estanqueidad en fábrica

Todos los tubos serán sometidos en fábrica y antes de aplicar el revestimiento interno, a una prueba hidráulica realizada en la misma línea de fabricación.

La duración total del ciclo de presión no deberá ser inferior a 15 seg., de los cuales 10 seg. serán a la presión de ensayo.

Dicha prueba consistirá en mantener agua en el interior del tubo a las presiones establecidas en las normas correspondientes.

7.1.10 Aseguramiento de la calidad

El proceso de producción deberá estar sometido a un sistema de aseguramiento de calidad, conforme a la norma ISO 9001, debiendo estar certificado por un organismo exterior.

El fabricante tendrá un documento con el sistema de control de calidad en el que figurarán los puntos de inspección y los medios utilizados para la realización de los ensayos requeridos.

7.1.11 Anillos de elastómero

La estanquidad de las uniones entre tramos de tubería se consigue por la compresión radial del anillo de elastómero ubicado en su alojamiento del interior de la campana del tubo.

La unión se realizará por la simple introducción del extremo liso en el enchufe (junta automática flexible - JAF o Standard; ver esquema).


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Los anillos serán de caucho sintético EPDM (Etileno-Propileno) de las siguientes características:

Dureza (Shore A) 66 a 75

Resistencia mínima a la tracción 9 MPa

Alargamiento mínimo a la rotura 200 %

Deformación remanente tras la compresión:

durante 70 horas a 23 ± 2 oC 15 %

durante 22 horas a 70 ± 1 oC 25 %

Temperatura máxima de utilización 50 º

d) Medición y pago

La tubería de hierro fundido para fines de pago se pagará por unidades de acuerdo a la longitud al diámetro nominal, la Clase y tipo de unión. El rubro suministro e instalación incluirá los anillos de caucho, lubricante requerido; empaquetadura y pernos, según sea el caso.

7.2 Accesorios de hierro dúctil

a) Definición

Se refiere a: codos, tees, yees; reducciones, Bridas ciegas, Manguitos de unión; etc. de sección circular fabricados en fundición dúctil y un adecuado contenido de carbono para que cumpla la condición de hierro dúctil.

b) Especificaciones

7.2.1 Norma de fabricación

Deberán cumplir las especificaciones establecidas en la norma ISO 2531, última revisión: Tubos, uniones y piezas accesorias en fundición dúctil para canalizaciones con presión.

7.2.2 Características mecánicas mínimas

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS MÍNIMAS DE LOS ACCESORIOS DE HIERRO DÚCTIL

Piezas especiales

Resistencia mínima a la tracción (Rm)

Alargamiento mínimo a la rotura (A)

Dureza Brinell (HB)

DN 60 a 700 420 Mpa 5 % 250

Todas las piezas especiales tendrán como espesores mínimos los correspondientes a la serie PN10.

Estas características se comprobarán sistemáticamente durante el proceso de fabricación, según las especificaciones de las normas ISO 2531.


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7.2.3 Prueba de estanqueidad en fábrica

Todos los accesorios se probarán en fábrica a estanqueidad siguiendo los criterios de la norma ISO 2531 sección 6.5. Dicha prueba consistirá en mantener la pieza con aire como mínimo a 1 bar de presión durante 15 segundos y comprobar la estanqueidad con un producto jabonoso; o, bien con agua, en conformidad con la citada norma.

7.2.4 Espesor de los accesorios y piezas especiales

El espesor de las piezas especiales será mínimo el requerido por la norma ISO 2531.

7.2.5 Revestimientos

Los accesorios y piezas especiales serán revestidos interior y exteriormente de conformidad con la norma ISO 2531, Anexo A y Anexo B.

Revestimiento externo: pintura rica en zinc con capa de acabado, de acuerdo con ISO 8179-2

Revestimiento interno: Mortero de cemento Portland, de acuerdo con ISO 4179

7.2.6 Tipo de Juntas

Las piezas especiales se fabricarán con enchufes o bridadas.

La arandela de junta de bridas tendrá un espesor mínimo de 3 mm y estará reforzada si fuere necesario.

El material utilizado para los anillos de junta (automática, mecánica o de brida) será un elastómero conforme con la norma ISO 4633.

7.2.7 Marcado

Todas las piezas llevarán de origen las siguientes marcas:

CARACTERÍSTICAS DEL MARCADO DE LAS PIEZAS DE HIERRO DÚCTIL

Diámetro nominal: 60 – 700 Tipo de unión BRIDA o STD

Material: GS Fabricante: Siglas

Año: dos cifras Bridas: PN y DN

Ángulo de codos: 1/4, 1/8, 1/16, 1/32

7.2.8 Aseguramiento de la calidad

El proceso de producción deberá estar sometido a un sistema de aseguramiento de calidad, conforme a la norma ISO 9002. Debiendo estar certificado por un organismo exterior.

c) Medición y pago

El pago de accesorios se hará por unidades según su tipo y diámetro nominal, una vez instalados y probados en obra. El rubro suministro e instalación del accesorio incluirá: los anillos de caucho, lubricante requerido; empaquetadura y pernos, según sea el caso. El pago incluye además la mano de obra, el equipo, las herramientas y los materiales necesarios para la correcta ejecución del rubro correspondiente.


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7.3 Uniones universales HD

a) Rubros

Código Descripción Unidad 526406 SUM. INS. UNION UNIVERSAL HD DN50 MM PN10 u

526415 SUM. INS. UNION UNIVERSAL HD DN100 MM PN10 u





b) Definición

Uniones desarrolladas para acoplar tubos de extremo liso con diámetro exterior diferente, comprendidos dentro de rangos establecidos por los fabricantes para cada denominación, permiten desplazar su aro sobre uno de los tubos, lo que asegura un fácil desmontaje de los accesorios adyacentes o una reparación con tuberías de diferentes diámetros.

Dentro del proyecto se ha previsto su utilización para unir extremos lisos de dos materiales: HD y PVC.

c) Especificaciones

Norma de fabricación y materiales

Norma de fabricación ANSI/AWWA C219 (Bolted, sleeve-type copulings for plain-end pipe)

Diámetros nominales 50mm a 300mm (2” a 12”) Anillo central Hierro Dúctil ASTM A536 Anillos laterales Hierro Dúctil ASTM A536

Empaques de caucho Dureza Shore: 75 +/- 5 Resistencia mínima a tracción: 9 Mpa Porcentaje de alargamiento mínimo: 150%

Presión nominal de trabajo PN 10 Recubrimiento interior / exterior Pintura Epóxica autoimprimante de altos sólidos

d) Medición y pago


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Serán cuantificadas en unidades instaladas en obra y pagadas a los precios unitarios respectivos según su diámetro.

7.4 Uniones mecánicas

a) Rubros

Código Descripción Unidad 526403 SUM. INS. UNION MECANICA, HD, D=300mm, PN10 u

526404 SUM. INS. UNION MECANICA, HD, D=400mm, PN10 u



b) Definición

Se refiere a los accesorios que permiten la unión de dos tramos de tubería o accesorios de extremos lisos.

Comprende el conjunto de un anillo central o manguito de acero, hierro fundido o hierro dúctil, de ancho variable, 2 anillos de caucho, 2 anillos exteriores del mismo material que el anillo central; y, pernos y tuercas para ajuste. El rubro incluye su suministro e instalación.

c) Especificaciones

Norma de fabricación y materiales

Norma de fabricación ANSI/AWWA C219 (Bolted, sleeve-type copulings for plain-end pipe)

Anillo central Hierro Dúctil ASTM A536

Anillos laterales Hierro Dúctil ASTM A536

Empaques de caucho Dureza Shore: 75 +/- 5

Resistencia mínima a tracción: 9 Mpa

Porcentaje de alargamiento mínimo: 150%

Pernos y tuercas Acero ASTM A 307 Grado A

Presión nominal de trabajo PN 10

d) Instalación

Para la instalación de uniones mecánicas (tipo Gibault o Dresser) se colocan los dos extremos de los tubos en el anillo central o manguito. Los dos anillos de caucho o empaque se colocan a continuación en las ranuras que para el efecto vienen en el manguito, luego se colocarán los dos anillos de acero exteriores agujereados por los cuales se pasan los pernos y tuercas precediéndose a su ajuste.

El apriete de las tuercas deberá hacerse gradualmente, por pasos sucesivos, operando con las tuercas diametralmente opuestas.

e) Medición y pago



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7.5 Juntas de desmontaje auto portante.

a) Rubros

Código Descripción Unidad 526238 SUM. INS. JUNTA DE DESMONTAJE, HD, D=900mm, B/B, PN10 u 526237 SUM. INS. JUNTA DE DESMONTAJE, HD, D=800mm, B/B, PN10 u 526236 SUM. INS. JUNTA DE DESMONTAJE, HD, D=700mm, B/B, PN10 u 526235 SUM. INS. JUNTA DE DESMONTAJE, HD, D=500mm, B/B, PN10 u 526234 SUM. INS. JUNTA DE DESMONTAJE, HD, D=400mm, B/B, PN10 u 526233 SUM. INS. JUNTA DE DESMONTAJE, HD, D=350mm, B/B, PN10 u 526232 SUM. INS. JUNTA DE DESMONTAJE, HD, D=300mm, B/B, PN10 u 526231 SUM. INS. JUNTA DE DESMONTAJE, HD, D=250mm, B/B, PN10 u 526230 SUM. INS. JUNTA DE DESMONTAJE, HD, D=200mm, B/B, PN10 u 526229 SUM. INS. JUNTA DE DESMONTAJE, HD, D=1400mm, B/B, PN10 u 526228 SUM. INS. JUNTA DE DESMONTAJE, HD, D=100mm, B/B, PN10 u 526227 SUM. INS. JUNTA DE DESMONTAJE, HD, D=1000mm, B/B, PN10 u

b) Definición

Se refiere a los accesorios que permiten la unión de dos tramos de tubería o accesorios de extremos bridados, y que a su vez, permiten un desplazamiento axial que posibilita el desmontaje de los accesorios o tramos de tubería adyacentes.

Comprende el conjunto de dos anillos centrales concéntricos de extremos brida-liso, una brida central, deslizable, un anillo de caucho para sellar la junta deslizable y, pernos y tuercas para ajuste.


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c) Especificaciones

Norma de fabricación y materiales:

Norma de fabricación Normas ANSI/AWWA C207 y C219 en los respectivos componentes (anillos y bridas)

Anillos centrales brida-liso Hierro dúctil ASTM A-536 En todos los sistemas contemplados, incluyendo la red de aire de lavado de filtros.

Brida deslizable y de anillos Según ISO 7005-2; ó, ANSI B16.5

Empaques de caucho Dureza Shore: 75 +/- 5 Resistencia mínima a tracción: 9 Mpa Porcentaje de alargamiento mínimo: 150%

Pernos y tuercas Acero ASTM A 307 Grado A

Presión nominal de trabajo PN 10

d) Instalación:

Se observará lo indicado para el montaje de juntas bridadas.

e) Medición y pago


7.6 Suministro e instalación de tramos cortos (Neplos) de tubería de hierro dúctil.

a) Definición

Esta especificación cubre el suministro e instalación de tramos cortos, o también denominados neplos, de tubería de Hierro Dúctil. Los tramos cortos corresponden a tramos de tubería de Hierro Dúctil, de longitudes menores a 6.0 m según lo indicado en los planos de diseño.

b) Especificaciones

Materiales, Instalación y pruebas:

Los tramos cortos cumplirán con las mismas prescripciones que constan en las especificaciones técnicas de tuberías de Hierro Dúctil. La presión de trabajo nominal será PN 10.

Los tramos cortos bridados vendrán confeccionados de fábrica, de conformidad con la norma ISO2531 vigente. Las bridas deberán tener un taladrado de acuerdo a la norma ISO 7005-2; ó ANSI B 16.5 para una presión de trabajo de PN 10 ó su equivalente a Clase 150 psi.

Las longitudes asumidas en el diseño corresponden a tamaños estándar establecidos en la Norma. El Contratista previo a la adquisición de dichos accesorios será responsable de la verificación de las longitudes y del número final de tramos cortos requeridos. La lista definitiva de accesorios previa a la adquisición será conocida y aprobada por la Fiscalización.


Los tramos cortos, con el tipo de extremo, longitud y diámetro nominal, que se estipule en la tabla de cantidades y precios, serán pagados por unidades al valor establecido en la tabla mencionada, y el precio


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cubrirá todos los costos de suministro de materiales, mano de obra, transporte equipos, herramientas, etc. para su correcta instalación y pruebas. En el precio unitario están también incluidos las bridas, pernos, empaquetaduras, juntas y todo material y accesorios para el montaje.

7.7 Suministro e instalación de Pasamuros

a) Rubros


525107 SUM. INS. PASAMUROS, HD, D=1200mm, L/L, PN10, L=0,65m u

525106 SUM. INS. PASAMUROS, HD, D=1000mm, B/L, PN10, L=0,70m u


525114 SUM. INS. PASAMUROS, HD, D=800mm, B/L , PN10, L=1,30m u






525042 SUM. INS. PASAMUROS, HD, D=350mm, B/B , PN10, L=0,70m u












b) Definición

El rubro comprende el suministro, instalación y pruebas de pasamuros. El pasamuro es un tramo corto de tubería con un anillo central de estanqueidad o denominada también espiga de anclaje que permite acoplar sistemas de tuberías separadas por muros de hormigón o mampostería que a su vez dividen compartimentos de cámaras secas de cámaras húmedas. Los extremos del tramo corto de tubería pueden ser bridados (BB), liso-liso (LL) o brida-liso (BL). El pasamuro que dispone de bridas en sus extremos se le denomina también carrete pasamuro.

c) Especificaciones

Materiales y dimensiones:

Los pasamuros serán de hierro dúctil (HD), vendrán completamente confeccionados de fábrica. La presión nominal de trabajo será PN 10. Cada uno de los accesorios integrantes de los pasamuros, deberán cumplir sus correspondientes especificaciones técnicas, según lo indicado en la Norma de referencia ISO 2531 en su versión más reciente; así como, en las respectivas secciones de este documento.


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El recubrimiento del pasamuros corresponderá al recubrimiento especificado para el tramo corto de hierro dúctil.

Instalación:

Como actividad previa a la instalación, la Fiscalización inspeccionará cada unidad para eliminar las que presenten algún defecto en su fabricación. Las piezas defectuosas serán retiradas de la obra y no podrán emplearse en ningún lugar de la misma, debiendo ser repuestas de la calidad exigida por las Especificaciones Técnicas y por la Fiscalización. El anillo central de estanqueidad, deberá quedar en el centro del muro en el cual se instale.

El Contratista suministrará todos los materiales y herramientas para la adecuada instalación de los pasamuros.

Pruebas:

Las pruebas en fábrica deberán cumplir con las Normas aplicables a los tramos cortos y deberán ser certificadas por el Contratista. Luego de la instalación de los pasamuros, se procederá a realizar las pruebas de campo conforme lo ordene la Fiscalización. Las pruebas de campo deberán ser aprobadas por la Fiscalización y deberán ser registradas en los respectivos protocolos de ejecución de las mismas. Durante las pruebas hidráulicas no deberá presentar fugas entre el pasamuros y el muro.


Se cuantificarán y pagarán por unidad, de acuerdo a su longitud, diámetro y tipo de extremo (LL, LB, BB), una vez que su montaje y pruebas se encuentren totalmente concluidos, de acuerdo a los rubros establecidos en la Tabla de Cantidades y Precios.

El precio unitario cubrirá el suministro y todos los trabajos necesarios para una correcta instalación y pruebas. En el precio unitario están incluidos el pasamuros (tramo corto con anillo de estanqueidad), bridas, pernos, empaquetaduras y todo material y accesorios para el montaje.

7.8 Suministro e instalación de bridas ciegas

a) Rubros

Código Descripción Unidad 526209 SUM. INS. BRIDA CIEGA HD D=900mm, PN 10 u

526208 SUM. INS. BRIDA CIEGA HD D=800mm, PN 10 u




b) Definición

Esta especificación cubre el suministro e instalación de bridas ciegas utilizadas para sellar las partes abiertas de tramos de tubería. Serán accesorios de Hierro fundido dúctil. Estarán conformadas por un cuerpo cuya parte exterior corresponde a una brida que cumple las normas que se indican en el cuadro más adelante. El suministro incluye los pernos y empaque para su adecuada instalación.

c) Especificaciones

Materiales y dimensiones:

Material Hierro Dúctil Norma de fabricación: ISO 2531 o ANSI B16.1 Empaques de caucho Dureza Shore: 75 +/- 5



100

Porcentaje de alargamiento mínimo: 150% Pernos y tuercas Acero ASTM A 307 Grado A Presión nominal de trabajo PN 10

El recubrimiento interior y exterior será con barniz bituminoso o del tipo propuesto por el Contratista y aprobado por la Fiscalización. En todo caso, el recubrimiento deberá cumplir las normas ISO aplicables.

Instalación:

Como actividad previa a la instalación, la Fiscalización inspeccionará cada unidad para eliminar las que presenten algún defecto en su fabricación. Las piezas defectuosas serán retiradas de la obra y no podrán emplearse en ningún lugar de la misma, debiendo ser repuestas de la calidad exigida por las Especificaciones Técnicas y por la Fiscalización.

El acople a los accesorios o tramos de tubería adyacentes se efectuará observando el procedimiento para juntas bridadas. El contratista suministrará todos los materiales y herramientas para la adecuada instalación de las bridas ciegas. El transporte también será responsabilidad del contratista.

Pruebas:

Las pruebas en fábrica deberán cumplir con las Normas ISO 2531 y deberán ser certificadas por el Contratista. Luego de la instalación de las bridas ciegas, se procederá a realizar las pruebas de campo conforme lo ordene la Fiscalización. Las pruebas de campo deberán ser aprobadas por la Fiscalización y deberán ser registradas en los respectivos protocolos de ejecución de las mismas.


Las bridas ciegas se cuantificarán y pagarán por unidades instaladas y probadas, de acuerdo a los rubros establecidos en la Tabla de Cantidades y Precios.

7.9 Juegos de pernos, tuercas y empaques para juntas bridadas

a) Definición

Comprende el suministro e instalación de un empaque, y la cantidad de pernos y tuercas necesarios para cada diámetro y clase nominal de las bridas a ser acopladas.

b) Especificaciones

Materiales:

Pernos y tuercas para juntas bridadas Acero ASTM A307 Grado A, galvanizado según ASTM A153

Empaques para juntas bridadas Buna N según ASTM D2000

Dureza Shore: 75 +/- 5


Porcentaje de alargamiento mínimo: 150%

Espesor mínimo 3,0 mm

El diámetro y la longitud de los pernos será la apropiada según el diámetro nominal de las bridas para las cuales se suministra. Estas características cumplirán lo establecido en la Norma ANSI-AWWA C207 (Steel Pipe Flanges for Waterworks Service) y ANSI B16.1; o, ISO 7005-2, según la Norma que cumpla las bridas de los accesorios a instalarse.

c) Instalación:


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Consiste en juntar dos piezas terminadas por bridas planas entre las cuales se comprime un empaque por medio de pernos que se ajustan con las tuercas respectivas.

Para su instalación se alineará las piezas a unir de manera que los agujeros para los tornillos y el eje de las piezas coincidan, dejando entre las bridas un pequeño espacio para instalar el anillo de caucho o empaque.

Colocado el anillo de caucho y centrado, se colocarán los tornillos y las tuercas apretándose gradualmente, por pasos sucesivos, es decir operando con las tuercas diametralmente opuestas.

d) Medición y pago

Serán cuantificadas y pagados con el suministro e instalación de cualquier tipo de accesorios de extremos bridados previstos en el presente proyecto; es decir, por si solos, no constituyen un rubro independiente.

7.10 Válvulas de compuerta

a) Rubros


559018 Sum. Ins. VALVULA COMPUERTA, HD, D=200 mm, AWWA C509 RESILENT, SIN VOLANTE, B/B , PN10 u

559067 SUM. INS. VALVULA COMPUERTA, HD, D=300 mm, AWWA C509 RESILENT, VOLANTE, B/B, PN10. u

559016 Sum. Ins. VALVULA COMPUERTA, HD, D=100 mm, AWWA C509 RESILENT, CON VOLANTE, B/B, PN10 u

559061 Sum. Ins.VALVULA COMPUERTA, HD, D=250 mm, AWWA C509 RESILENT, CON VOLANTE, B/B , PN10 u

559019 Sum. Ins.VALVULA COMPUERTA, HD, D=200 mm, AWWA C509 RESILENT, CON VOLANTE, B/B , PN10 u

559030 Sum. Ins.VALVULA COMPUERTA, HD, D=50 mm,AWWA C509 RESILENT, CON VOLANTE, B/B , PN10 u

559017 Sum. Ins. VALVULA COMPUERTA, HD, D=150 mm, AWWA C509 RESILENT, CON VOLANTE, B/B , PN10 u

559068 SUM. INS. VALVULA COMPUERTA, HD, D=63mm, AWWA C509, VOLANTE RESILENT, L/L, PN10. u

559066 SUM. INS. VALVULA COMPUERTA, HD, D=110 mm, AWWA C509, VOLANTE, L/L , PN10. u

b) Definición

Se entenderá por válvula de compuerta el dispositivo de apertura o cierre para controlar el paso de agua por una tubería. El dispositivo de control consiste de una compuerta de desplazamiento transversal a la dirección del flujo.

En el presente proyecto se emplearán válvulas de compuerta de extremos bridados de vástago no ascendente y compuerta de cierre elástico.

El rubro incluye el suministro e instalación de la válvula, los pernos de acero, el respectivo empaque entre bridas; así como, su mecanismo de accionamiento (con o sin volante). En el caso que se solicita sin volante, se proporcionará con caperuza para accionamiento con llave de válvula externa

c) Materiales y normas de fabricación

Norma de fabricación AWWA C509 ó alternativamente EN 1171; EN 558; EN 1092; EN 12266

Tipo Válvula de compuerta de cierre elástico

Diámetros 80 mm a 300 mm


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Mecanismo de accionamiento Manual, mediante volante directo sobre la válvula, según lo indicado en planos y presupuesto. Manual, mediante llave de válvula, según lo indicado en planos y presupuesto.

Material del cuerpo, cubierta y volante

Hierro dúctil ASTM A-536

Eje o vástago Tipo estacionario (no ascendente), de Acero Inoxidable AISI 304

Compuerta NUCLEO OBTURADOR: En hierro Dúctil ASTM A-536 REVESTIMIENTO. Elastómero según ASTM A -2000 / adherido según ASTM D- 429

Empaques Buna N según ASTM D2000

Extremos bridados Según ISO 7005-2 o según ANSI B16.1

Extremos lisos Para conectar a tubería y accesorios de PVC

Pintura Interior y exteriormente con pintura epóxica auto imprimante de altos sólidos. Según Norma AWWA C550

Presión de servicio 10 bares

Tornillería de la válvula En Acero inoxidable AISI 304 Resiste la corrosión

Pernos y tuercas de las bridas Acero ASTM A307, galvanizado según ASTM A153

d) Torques de funcionamiento y prueba para válvulas

Los torques máximo de funcionamiento y prueba serán los indicados en la tabla siguiente, los cuales están en concordancia con la Norma ISO 7259.

DN TORQUE MÁXIMO DE

FUNCIONAMIENTO N - m

TORQUE DE PRUEBA DE RESISTENCIA

N- m 80 75 225

100 100 300 150 150 450 200 200 600 250 250 750 300 300 900

e) Utilización

Los planos del proyecto indican el tipo de extremos y de accionamiento de las válvulas previstos en cada caso.

Instalación:

Para las válvulas de extremos bridados, deberá observarse lo indicado para este tipo de acoples. Las válvulas de extremos lisos, se acloplarán a las tuberías adyacentes de PVC mediante uniones de reparación.


El suministro e instalación será cuantificado en unidades de válvulas correctamente instaladas según su diámetro, tipo de extremo, presión de trabajo y tipo de actuador, a los precios contractuales correspondientes. El precio unitario cubrirá el suministro y todos los trabajos necesarios para una correcta


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instalación y pruebas. En el precio unitario están también incluidos pernos, empaquetaduras y todo material y accesorio para el montaje.

7.11 Válvulas mariposa

a) Rubros


559073

Sum. Ins. VALVULA MARIPOSA, HD, D=200mm, AWWA C504, B/B, PN10. INCLUYE ACTUADOR ELECTRICO TODO O NADA (SOBRE VALVULA) Y CONTROLADOR ELECTRONICO CON APOYO MURAL, IP 68.

u

559043 Sum. Ins. VALVULA MARIPOSA, HD, D=250mm, AWWA C504, B/B, PN10. INCLUYE ACTUADOR CONTROLADOR ELECTRICO TODO NADA IP 68 (SOBRE VALVULA).

u


u


u


u


u

559072

Sum. Ins. VALVULA MARIPOSA, HD, D=1400mm, AWWA C504, B/B, PN10. INCLUYE ACTUADOR CONTROLADOR ELECTRICO DE REGULACION IP 68, SOBRE COLUMNA DE MANIOBRA, VASTAGO.

u

559003 Sum. Ins. VALVULA MARIPOSA, HD, D=200mm, AWWA C504, B/B, VOLANTE Y CAJA DESMULTIPLICADORA, PN10 u




559075 Sum. Ins. VALVULA MARIPOSA, HD, D=800mm, AWWA C504, B/B, PN10. ACCIONAMIENTO CAJA DESMULTIPLICADORA, VÁSTAGO, PEDESTAL, VOLANTE.

u



b) Definición

Se entenderá por válvula mariposa el dispositivo de apertura o cierre para controlar el flujo de agua por una tubería. En este caso, el obturador de la válvula consiste de disco que gira solidario a un eje con doble excentricidad.

En el presente proyecto se emplearán válvulas mariposa, de extremos bridados, que cumpla la Norma AWWA C504 ó EN 593, y dotado de un mecanismo reductor del torque con brida para el acople con el mecanismo de accionamiento. En cuanto al mecanismo de accionamiento, se contempla en el proyecto tres casos:

Volante para operación manual; en estos casos, el suministro de la válvula incluye la caja del mecanismo reductor de torque y el respectivo volante, que serán proporcionados de fábrica. En este caso, el mecanismo reductor permitirá la operación de la válvula mariposa, con un torque tal que sea


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capaz de proporcionar una sola persona.

Actuador eléctrico montado en la válvula: en estos casos, el sistema de accionamiento que se describe más adelante, estará acoplado sobre la válvula. El mecanismo de accionamiento estará formado por el mecanismo desmultiplicador de torque y el conjunto actuador eléctrico-controlador conectado al anterior. El cuerpo de la válvula dispondrá de una brida para acople al sistema de accionamiento descrito, la cual debe estar en concordancia con la Norma ISO 5211. El controlador electrónico se encontrará conectado directamente sobre el actuador eléctrico; o, el controlador irá instalado mediante soporte apropiado en la pared y conectado mediante un juego de cables al actuador, según se indica en estas especificaciones. Forma parte del suministro de la válvula: el sistema de accionamiento descrito (Ver especificaciones de Actuador eléctrico con controlador electrónico).

Actuador eléctrico montado sobre columna de maniobra (columneta, o pedestal). En estos casos, el sistema de accionamiento estará compuesto por el mecanismo desmultiplicador de torque, el vástago, la columna de maniobra y el sistema actuador eléctrico – controlador (ver especificaciones particulares del actuador eléctrico con controlador).

En todos los casos, el sistema de accionamiento se considera incluido en el rubro de la válvula.

c) Especificaciones de la válvula de mariposa

La válvula será de doble excentricidad.

La válvula mariposa se fabricará de acuerdo a la norma AWWA C 504 o la EN 593.

La presión nominal para las válvulas mariposa será PN10.

El cuerpo de la válvula será en fundición de hierro nodular, designaciones de material: EN-GJS-400-15 y EN-GJS-500-7; equivalente a materiales numero EN-JS1030 y EN-JS1050 respectivamente. Para norma americana debe cumplir ASTM A536, 65-45-12.

Llevará marcado en el cuerpo en alto relieve la siguiente información: Marca, diámetro nominal, presión nominal, material de fundición, y la norma constructiva.

Las bridas deben tener realce y cumplir con la norma de taladrado indicada en el cuadro siguiente.

El asiento estará ubicado en el cuerpo; deberá ser soldado con aporte de níquel, también se admite con anillo embutido en acero inoxidable 304 o 316, absolutamente resistente a la abrasión y al desgaste, con maquinado de alta precisión, totalmente liso y libre de poros.

El disco de la válvula debe ser en fundición hierro nodular, designaciones de material: EN-GJS-400-15 y EN-GJS-500-7; equivalente a materiales numero EN-JS1030 y EN-JS1030 respectivamente. Para norma americana debe cumplir ASTM A-536, 65-45-12.

El eje será discontinuo de posición horizontal, material del eje de acero inoxidable ASTM A276 Tipo 420 ó DIN X20 Cr13, equivalente a 1.4021.

El eje será tipo seco, es decir, no debe estar en contacto directo con el fluido en ningún sentido (aislado por medio de empaques tipo anillo).

El alojamiento del eje en la lenteja o disco debe ser cerrado en la parte posterior para evitar contacto del eje con el fluido.

Los recubrimientos, metales y polímeros deben regirse por la norma ANSI/ NSF61, o equivalente, para uso es sistemas de agua potable y debe entregar certificado vigente.

Los recubrimientos deben ser epóxicos que eviten la corrosión. El espesor promedio mínimo admitido será de 250 micrómetros de película de protección. No se aceptaran recubrimientos rallados, puntos locales sin recubrimiento ni pintura mal aplicada.

Mecanismo reductor de torque (Reductor).


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Deberá ser reductor tipo sinfín corona, auto bloqueante, con carcasa de fundición esferoidal, resistente a la corrosión, IP 68. La corona debe ser completa y el tope mecánico de fin de carrera debe estar en el tornillo.

El reductor debe tener su respectiva placa de identificación, donde indique; torque entrada, torque de salida, relación de transmisión.

Las bridas de unión de reductor - válvula deben estar conformes a la norma EN/ISO5211; para las bridas reductor-actuador deben ser ISO 5210.

El eje que conecta el reductor-actuador o el reductor-volante debe ser en acero inoxidable.

Materiales y normas de fabricación

Norma de fabricación ANSI/AWWA C504 ó EN 593 Posición del Disco Doble excentricidad Posición del Eje Sentido: Horizontal Mecanismo de accionamiento Volante para operación manual

Actuador eléctrico montado en la válvula Actuador eléctrico montado sobre

columna de maniobra. Según lo señale las especificaciones técnicas, planos y presupuesto

Material del cuerpo, cubierta y volante Fundición nodular de norma ASTM A 536 ó Hierro dúctil ASTM A536.

Recubrimiento: Interior y exterior: Epoxi en polvo aplicado por proceso electrostático, espesor superior 250 micrones

Ejes del disco Acero inoxidable. Disco Fundición nodular de norma ASTM A 536, ó Hierro

dúctil ASTM A126 clase B. Sentido de Giro Dextrógiro (sentido de las manecillas del reloj) Asiento /Junta del Disco Aleación acero Inoxidable Niquel / E.P.D.M. Cojinetes Bronce ASTM B62 o superior Extremos bridados Según ANSI B16.1; ó ISO 7005-2 Brida conexión Válvula / Mecanismo reductor torque

ISO 5211

Brida conexión Mecanismo reductor / Actuador eléctrico

ISO 5210 (solo en los casos que aplique)

Distancia entre caras AWWA C504 Cuerpo Corto / ISO 5752 Serie 14 Pernos y tornillos de la válvula Acero Inoxidable AISI 304/316 Pedestal de Piso (Columna de maniobra): Solo en los casos que aplique.

Material Hierro Fundido (GJL-250 EN 1561 similar o superior)

Altura desde el piso a la brida de acople del sistema de accionamiento

0.85m

Actuador : Ver especificaciones particulares accionamiento con actuador eléctrico - control eléctrico, montado en válvula; o montado sobre columna de maniobra.

Otras condiciones: Presentar catálogo con la Oferta

Utilización

En los planos del proyecto se indican el tipo de accionamiento de las válvulas previstos en cada caso.

En general, las válvulas de accionamiento manual serán instaladas en las cámaras de operación de los centros de reserva y en las salidas de caudal de agua tratada, las de accionamiento mediante actuador están previstas en la planta de tratamiento, en unidades de decantación y filtración. En estas últimas unidades, los actuadores serán accionados mediante los correspondientes tableros de control


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(decantadores) y pupitres de operación (filtros), elementos que se encuentran especificados en el correspondiente diseño Eléctrico y de Control de la PTAP.

Instalación

El acople a los accesorios o tramos de tubería adyacentes se efectuará observando el procedimiento para juntas bridadas. Constituye parte de la instalación, el montaje del actuador correspondiente y pruebas de calibración y operación de la válvula.

El acople del cuerpo de la válvula al mecanismo desmultiplicador, se efectuará a través de la brida correspondiente, la cual debe cumplir con la Norma ISO 5211.

El acople del cuerpo del mecanismo desmultiplicador al actuador eléctrico, se efectuará a través de la brida correspondiente, la cual debe cumplir con la Norma ISO 5210.


El suministro e instalación será cuantificado en unidades de válvulas correctamente instaladas según su diámetro, presión de trabajo y tipo de mecanismo de accionamiento, a los precios contractuales correspondientes.

El precio unitario de las válvulas de mariposa incluye el correspondiente mecanismo de maniobra del tipo señalado en la tabla de cantidades y en planos de diseño; además incluirá todos los accesorios necesarios para su correcto funcionamiento, mano de obra, herramientas, materiales, equipos necesarios para su correcta instalación, costos de suministro, tasas, impuestos, transporte al lugar de instalación, calibración, puesta en marcha, pruebas y capacitación al personal técnico de la ETAPA EP por parte del personal de la firma especializada, en tareas de operación, mantenimiento y calibración de las válvulas de mariposa y el sistema de accionamiento, una vez instaladas en las diferentes unidades de la PTAP.

7.12 Válvula check, norma AWWA C508

a) Rubros


524002 Sum. Ins. VALVULA CHECK, AWWA C508 (RESILIENT HINGE), HD, D=50mm, B/B, PN10 u

559060 Sum. Ins. VALVULA CHECK, AWWA C508 (RESILIENT HINGE), HD, D=100mm, B/B, PN10 u

b) Definición

Las válvulas check contempladas en los sistemas de bombeo deberán cumplir con la norma AWWA C508; serán del tipo conocido como Resilient Hinge Check Valve. En este tipo de válvulas de retención, la acción de oscilación se produce por acción de flexión del disco de goma moldeada, en lugar de rotación alrededor de un eje de articulación. A continuación se presenta un esquema de la válvula.


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Resilient Hinge Check Valve

El disco flexible debe ser altamente confiable con un mantenimiento prácticamente nulo, con una vida útil de por lo menos 25 años.

El diseño de la válvula contemplará un puerto 100% inclinada en un ángulo de 45 grados, lo que proporcionará una breve carrera de 35 grados, cierre rápido, y baja pérdida de carga.

El disco de la válvula deberá ser probada en fábrica de acuerdo con ANSI / AWWA C508, además poseer certificación de cumplimiento por un ente externo de control del país de origen.

a) Materiales y normas de fabricación

Norma de fabricación AWWA C508 – Ultima versión Origen Importación Tipo Válvula de retención Resilient Hinge Diámetros 50mm a 600mm (2” a 24”) Material del cuerpo Hierro dúctil ASTM A-536 Grados 65-45-12 Obturador Buna-N (NBR), ASTM D2000-BG

El disco es moldeado de precisión en una sola pieza, con un sello integral en toda la superficie de contacto, refuerzo de acero y fibras de nylon en la región de la bisagra.

Asiento del obturador Resilient según ASTM D2000 Extremos bridados Según ISO 7005-2 ó ANSI B16.1 Clase 125 Pintura Exteriormente con pintura epóxica auto imprimante de altos

sólidos. AWWA C550 Presión máxima de servicio 10 bares Pernos y tuercas de las bridas Acero ASTM A307 Grado A, galvanizado según ASTM A153

Modelos referencia Val Matic modelo Surgebuster®, serie 7200

b) Utilización

En las tuberías de impulsión de las estaciones de bombeo contemplados en el proyecto, según se especifica en los planos de diseño.

c) Instalación

Para las válvulas de extremos bridados, deberá observarse lo indicado en las especificaciones generales para este tipo de acoples. Adicionalmente el contratista observará rigurosamente las señaladas en el


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correspondiente manual del fabricante, debiendo tener especial cuidado en la correcta orientación de la válvula con respecto al sentido del flujo durante la impulsión de las aguas.


El suministro e instalación de las válvulas Check Resilient Hinge, será cuantificado en unidades correctamente instaladas según su diámetro, presión de trabajo, a los precios contractuales correspondientes.

7.13 Válvula de retención de doble disco, DN250mm.

a) Rubros


527145 Sum. Ins. VALVULA DE RETENCIÓN DE DOBLE DISCO, DN250mm, Cuerpo HD, Componentes Acero Inox. Tipo Wafer. PN10 u

b) Descripción:

Este rubro comprende el suministro e instalación de las válvulas de retención de doble disco y de sus accesorios. Su función es permitir o no el flujo de aire en una sola dirección en las tuberías de transporte de aire desde los soplantees a las unidades de filtración.

Ubicación: Línea de Impulsión de aire del sistema auxiliar de lavado de filtros

Características: Tipo De doble disco con actuador de resorte Diámetro nominal 250mm Presión nominal 10 Kg/cm2

Condiciones de Operación Medio Aire Caudal: 4069 m³/h Caudal másico: 3520 kg/h Pérdida de presión máxima: 10 mmBar (0,1 mca) Instalación: Vertical Altitud 3.000 msnm Temperatura ambiente 26°C Temperatura máxima por compresión adiabática 60°C

Materiales:

Cuerpo Hierro Dúctil

Discos Acero inoxidable AISI 304 o equivalente o superior

Eje/resorte Acero inoxidable AISI 302 / AISI 316 o equivalente o superior

Asiento EPDM

Conexiones: Para montaje entre bridas (Tipo Wafer) Dimensiones entre caras según ISO 5752, con orejas de centraje

Referencias de fabricación Fabricante: TYCO/ FLOW CONTROL Modelo: Belgicast BV-05-91 EMG

Otras condiciones: Presentar catálogo

c) Instalación:


109

Se instalarán en las salidas de los soplantes de desplazamiento positivo, conforme se indica en los planos de diseño, siguiendo las recomendaciones dadas por el fabricante.

d) Medición y forma de pago:

Este accesorio se pagará por unidad una vez que se ha instalado y probado su funcionamiento a entera satisfacción de la Fiscalización.

En el precio se considerará incluido el costo del diseño, fabricación, pruebas, embalajes, seguros, tasas portuarias y todos los gastos adicionales que se requieran para su completa y correcta entrega. Incluye también el almacenamiento, cuidado, manipulación, transporte, la mano de obra para su instalación.

7.14 Válvulas de aire combinadas, cuerpo simple, HD

a) Rubros


559069 SUM. INS. VALVULA DE AIRE COMBINADA, CUERPO SIMPLE, HD, D=100mm, B/B, Orificios 4" y 3/32", PN10 u



b) Definición

Dispositivos que permiten el ingreso y salida de aire durante los procesos de llenado y vaciado de una tubería, así como la expulsión de aire acumulado en puntos altos de una tubería en operación.

En el presente proyecto, las válvulas de aire combinadas serán de un solo cuerpo, y deberán cumplir las normas AWWA C512, todos los componentes internos deberán ser de acero inoxidable tipo AISI 316.

c) Especificaciones

Materiales y Normas de fabricación

Material del cuerpo y cubierta Fundición nodular de norma ASTM A 536 ó Hierro dúctil ASTM A126 clase B.

Esferas flotadoras Acero inoxidable ASTM A240

Palancas, ejes y asientos del sistema de flotación (válvula de purga)

Acero inoxidable ASTM A240

Asiento de esferas (admisión y salida aire) Caucho Buna N ASTM D2000

Extremos bridados Según ANSI B16.1 o ISO 7005-2

Pernos y tuercas de las bridas Acero ASTM A307 Grado A

Empaques de las bridas Buna N según ASTM D2000

El contratista deberá presentar una alternativa que cumpla con las características señalas, siendo la Fiscalización del Proyecto, quien apruebe y autorice el tipo de válvula a ser colocada, previa la presentación de los documentos técnicos y garantías respectivas.

Instalación

Se observarán las recomendaciones para el montaje de juntas bridadas o roscadas en los casos que corresponda, según los planos de detalle del diseño. Deberá tenerse especial cuidado de que las válvulas queden instaladas en total posición vertical.


110


Se cuantificarán y pagarán en unidades adecuadamente instaladas y probadas en obra, según su tipo, diámetro y presión nominal de trabajo.

7.15 Válvulas de Bola de acero Inoxidable AISI 304, extremos roscables

a) Rubros


527136 SUM. INS. VALV. BOLA, ACE. INOX AISI 304, R/R, D= 2 pulgada, PALANCA, PASO TOTAL, 300 PSI u

527002 SUM. INS. VALV. BOLA, ACE. INOX AISI 304, R/R, D=1,50 pulgada, PALANCA, PASO TOTAL, 300 PSI u

b) Definición

Las válvulas de bola de acero Inoxidable serán del tipo paso total y constituido de tres piezas ensambladas mediante vástagos; el obturador (esfera) será accionado mediante una palanca, con giro de 90°, como se indica en la figura siguiente.

c) Especificaciones

Materiales

Cuerpo Acero Inox AISI 304

ESFERA Acero Inox AISI 304

ASIENTO Y JUNTA PTFE (Teflón)

PALANCA Acero Inox AISI 304

PERNERIA Y OTROS COMPONENTES Acero Inox AISI 304

Presión de trabajo.

La presión de trabajo será igual o superior a 300 psi

Tipo de roscas:

Los siguientes tipos de roscas son autorizados:

Roscas métricas: roscas con perfil ISO del tipo cilíndrico según Norma ISO 68-1 e ISO 965-1


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Roscas NPT (National Pipe Tread). Se refiere al estándar Americano de tipo cónico. Se montan en el mismo roscado cónico. La estanqueidad queda asegurada por un precoating en la rosca. Normas ASTM A 351 - ANSI B 16.3.


El suministro e instalación de válvulas de bola de acero inoxidable AISI 304, serán cuantificados de acuerdo a su diámetro; y, en unidades.

El costo incluye transporte, equipos mano de obra, instalación, pruebas, cinta teflón y todos los materiales requeridos para cumplir con el objeto del rubro y las características del proyecto.

El pago se procederá una vez que se encuentre instalado en el sistema hidráulico, éste sea probado; y cuente con la aprobación de la Fiscalización.

7.16 Válvulas de Compuerta de acero Inoxidable AISI 304, extremos roscables

a) Rubros


527137 SUM. INS. VALV. COMPUERTA, ACE. INOX AISI 304, R/R, D=1 pulg. (25mm), 200 PSI u

527138 SUM. INS. VALV. COMPUERTA, ACE. INOX AISI 304, R/R, D=1,5 pulg. (38mm), 200 PSI u




b) Definición

Se entenderá por válvula de compuerta el dispositivo de apertura o cierre para controlar el paso de agua por una tubería. El dispositivo de control consiste de una compuerta de desplazamiento transversal a la dirección del flujo.

En el presente proyecto se emplearán válvulas de compuerta de vástago no ascendente.

c) Materiales y normas de fabricación

Tipo Válvula de compuerta

Diámetros 25 mm a 100 mm

Mecanismo de accionamiento Manual, mediante volante sobre la válvula.

Material del cuerpo Acero Inoxidable AISI 304

Eje o vástago Tipo estacionario (no ascendente), de Acero Inoxidable AISI 316

Compuerta Acero Inox AISI 304

Empaquetadura de vástago PTFE

Extremos Rosca (NPT o, Métrica)

Presión de servicio 200 psi

Tornillería de la válvula En acero inoxidable AISI 304 Resiste la corrosión


112


El suministro e instalación de válvulas de compuerta de acero inoxidable AISI 304, serán cuantificados de acuerdo a su diámetro; y, en unidades.

El costo incluye transporte, equipos mano de obra, instalación, pruebas, cinta teflón y todos los materiales requeridos para cumplir con el objeto del rubro y las características del proyecto.

El pago se procederá una vez que se encuentre instalado en el sistema hidráulico, éste sea probado; y cuente con la aprobación de la Fiscalización.

7.17 Válvulas Check de acero Inoxidable AISI 304, extremos roscables

a) Rubros


527142 SUM. INS. VALVULA CHECK, ACERO INOX AISI 304, D=1,5 pulg. (38mm), R/R u

527143 SUM. INS. VALVULA CHECK, ACERO INOX AISI 304, D=2 pulg. (50mm), R/R u

b) Materiales y normas de fabricación:

Tipo Cortina

Mecanismo de accionamiento Automático hidráulico

Material del cuerpo, cortina y caperuza Acero Inox. AISI 304

Extremos Rosca Hembra, NPT o Métrica, ambos extremos

Diámetros DN 25mm - DN 100 mm

Sello metálico

Presión de trabajo 200 psi

c) Instalación

Para las válvulas serán instaladas conforme las instrucciones detalladas en catálogos de los fabricantes.


El suministro e instalación será cuantificado en unidades de válvulas correctamente instaladas según su diámetro, a los precios contractuales correspondientes.

7.18 Válvula Flotadora de acero Inoxidable.

a) Rubros


527146 SUM. INS. VALVULA FLOTADORA BRAZO, ACERO INOX AISI 304, D=1 pulg. (25mm), R/R, 125 PSI u

527147 SUM. INS. VALVULA FLOTADORA BRAZO, ACERO INOX AISI 304, D=1,5 pulg. (38mm), R/R, 125 PSI u


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b) Materiales y normas de fabricación

Cuerpo Acero Inox. AISI 304

Racor Macho Acero Inox. AISI 304 Rosca NPT o, Métrica

BOYA Acero Inox. AISI 304 o superior

Brazo Acero Inox AISI 304

Cierre Elástico Silicona o superior

Diámetros 1/2 pulgada a 2,5 pulgada

Presión máxima 10 Bares

c) Instalación

Las válvulas flotadoras serán instaladas conforme las instrucciones detalladas en catálogos de los fabricantes.


El suministro e instalación será cuantificado en unidades de válvulas flotadoras correctamente instaladas según su diámetro, a los precios contractuales correspondientes.

7.19 Compuertas murales:

a) Rubros


531033

SUM. INS. COMPUERTA MURAL. OBTURADOR 700mm X 700mm, ACERO INOX AISI 304, NORMA AWWA C561. INCLUYE ACTUADOR - CONTROLADOR ELECTRICO REGULACION, IP 68, SOBRE PEDESTAL DE PISO, VASTAGO.

u

531031

SUM. INS. COMPUERTA MURAL. PASO LIBRE 1000mm X 1000mm, ACERO INOX AISI 304, NORMA AWWA C561. INCLUYE ACTUADOR - CONTROLADOR ELECTRICO REGULACION, IP 68, SOBRE PEDESTAL DE PISO, VASTAGO.

u

531011

Sum. Ins. COMPUERTA MURAL. PASO LIBRE 300mm X 300mm, ACERO INOX AISI 304, NORMA AWWA C561. INCLUYE PEDESTAL DE PISO, ACTUADOR MANUAL SIMPLE, VÁSTAGO, GUIAS DE VÁSTAGO.

u

531032 SUM. INS. COMPUERTA MURAL. OBTURADOR 1000mm X 1300mm, ACERO INOX AISI 304, NORMA AWWA C561. ACTUADOR- CONTROLADOR ELECTRICO (TODO-NADA) IP 68.

u

531035

SUM. INS. COMPUERTA MURAL. PASO LIBRE 800mm X 800mm, ACERO INOX AISI 304. NORMA AWWA C561. INCLUYE: ACTUADOR- CONTROLADOR ELECTRICO (TODO-NADA), PEDESTAL DE PISO, VÁSTAGO.

u

531030 SUM. INS. COMPUERTA MURAL. OBTURADOR 1400mm X 1500mm, ACERO INOX AISI 304, NORMA AWWA C561. ACTUADOR - CONTROLADOR ELECTRICO (TODO-NADA) IP 68.

u


114


531026

Sum. Ins. COMPUERTA MURAL. PASO LIBRE 800mm X 800mm, OBTURADOR Y MARCO ACERO INOX AISI 304, NORMA AWWA C561. INCL COLUMNA DE MANIOBRA HD, VOLANTE Y DESMULTIPLICADOR MECANICO, VÁSTAGO, GUIAS DE VÁSTAGO.

u

b) Definición:

Una Compuerta Mural es una compuerta plana vertical deslizante de cierre a cuatro lados, de forma cuadrada o rectangular, según el caso donde vaya ubicada en esta planta, para montaje sobre orificios en pared. El marco de la compuerta se ancla en la pared o muro de hormigón, mediante pernos de anclaje por expansión o químicos, de acero inoxidable y la estanqueidad entre el muro y el marco de la compuerta se consigue mediante un sello tixotrópico, aplicado entre las superficies de contacto previo a la colocación y fijación de la compuerta.

Las compuertas murales serán fabricadas en su totalidad en acero inoxidable AISI 304, en concordancia con la norma AWWA C561-14, o en su versión más resiente.

La estanqueidad de estas compuertas, se garantizará mediante cuatro sellos hidráulicos de hermeticidad tipo J o plano, de EPDM por los cuatro lados del agujero del muro, condición que se verificará en obra de conformidad con las pruebas y límites de fuga admisibles, señaladas en la Norma AWWA C561-14 o última revisión.

Se contempla incluido en el rubro de la compuerta el respectivo sistema de accionamiento (mecanismo de maniobra), que para el tipo de compuerta mural, se presentan los siguientes tipos de mecanismos de maniobra:

SISTEMA MANUAL SIMPLE, sobre pedestal de piso. Este tipo de sistema se encuentra incluido en el rubro: 531011

SISTEMA MANUAL CON DESMULTIPLICACION Y REDUCTOR, sobre pedestal de piso: Este tipo de sistema se encuentra incluido en el rubro: 531026

SISTEMA DE IZAJE CON ACTUADOR ELECTRICO APERTURA TODO-NADA, sobre Puente de Izaje: Este tipo de sistema se encuentra incluido en el rubro: 531032 y, 531030.

SISTEMA DE IZAJE CON ACTUADOR ELECTRICO APERTURA TODO-NADA, sobre pedestal: Este tipo de sistema se encuentra incluido en el rubro: 531035.

SISTEMA DE IZAJE CON ACTUADOR ELECTRICO APERTURA REGULADA (MODULACION) SOBRE PEDESTAL: Este tipo de sistema se encuentra incluido en el rubro: 531033 y, 531031

Sobre las especificaciones técnicas de estos sistemas de accionamiento se cumplirán con las disposiciones señaladas en las secciones correspondientes del presente documento.

c) Características y especificaciones de componentes de compuerta mural:

En la siguiente tabla se detallan las características generales y materiales de los componentes de las compuertas murales:

DESCRIPCION CARACTERISTICA

Tipo Mural

Origen / Fabricación Importada

Norma de Fabricación AWWA C561-14 o última versión

Fluido a retener: Agua superficial cruda

Montaje: Presión del agua a favor del cierre

COMPONENTES: MATERIAL: Compuerta, Marcos, Guías, Miembros Estructurales. Acero Inoxidable AISI 304


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Guías Deslizaderas Laterales Polietileno UHMWPE ASTM D4020

Sellos de hermetización EPDM

Platinas Sujetadoras de Sellos Acero Inoxidable AISI 304

Elementos Roscados de sujeción o unión Acero Inoxidable 304 o ASTM A-240

Eje de Izaje Acero Inoxidable 304 o ASTM A-240

Pedestal de Piso (o columna de maniobra): Solo en los casos que aplique.

Material Hierro Fundido (GJL-250 EN 1561, similar o superior)

Altura desde el piso a brida de acople de sistema de accionamiento 0.85m

Accionamiento: Ver especificaciones de sistemas de accionamiento

Protector de Eje Policarbonato ASTM D-3935 Soportes intermedios Finalidad: evitar la flexión lateral del eje; guían el

movimiento vertical del eje. Instalación: a Intervalos máximos de 3 metros. Material: Hierro dúctil; fundido; ó Acero inoxidable Incluido en los casos que aplique.

d) Ubicación y Dimensiones de Compuertas Murales en Ampliación de Planta:

UBICACION CANTIDAD DIMENSIONES

NIVEL MAXIMO

AGUA SOBRE

FONDO DE COMPUERTA

ALTURA DE PISO DE

MANIOBRA SOBRE

FONDO DE COMPUERTA

TIPO DE SISTEMA DE

ACCIONAMIENTO O IZAJE

Tanque de Oxidación de Manganeso (Salida a Modulo No.1)

1 700mm x 700mm 3.00m 3.80m ±0.02m

Actuador - Controlador

Eléctrico modulante, sobre

pedestal

Tanque de Oxidación de Manganeso (Salida a Modulo No.2)

1 1000mm x 1000mm

3.80m 5.30m ±0.02m

Actuador -Controlador

Eléctrico modulante, sobre

pedestal

Tanques de Oxidación de Manganeso (Vaciado de tanque de entrada)

1 300mm x 300mm 4.70m 5.35m ±0.02m

Actuador - Manual con Volante sobre

Pedestal.


116

UBICACION CANTIDAD DIMENSIONES

NIVEL MAXIMO

AGUA SOBRE

FONDO DE COMPUERTA

ALTURA DE PISO DE

MANIOBRA SOBRE

FONDO DE COMPUERTA

TIPO DE SISTEMA DE

ACCIONAMIENTO O IZAJE

Floculadores Hidráulicos (en Salida de unidad)

4 1400mm x 1500mm 1.30m 1.95m ±0.02m

Actuador Eléctrico Controlador, ON

OFF, sobre Puente de Izaje

Decantadores (en ingreso a unidad)

8 1000mm x 1300mm 1.03m 1.65m ±0.02m


OFF, sobre Puente de Izaje

Filtros (en ingreso de agua para lavado de filtros)

8 800mm x 800mm

2.41m 3.90±0.02m


OFF, sobre Pedestal

Canal de aguas claras (interconexión)

1 800mm x 800mm

3.66m 5.15±0.02m Accionamiento Manual con

Desmultiplicador y Volante sobre

Pedestal.

e) Requisitos de Funcionamiento/ Documentos a adjuntar:

Sera responsabilidad del Contratista emprender las acciones necesarias para demostrar que la compuerta ofertada (marca y modelo propuestos) cumplen con la norma de fabricación solicitada.

El Contratista deberá presentar planos dimensionales de diseño y especificaciones de componentes, certificados por el fabricante, con un grado de detalle suficiente que permita a Fiscalización determinar si la compuerta y sus componentes cumplen con las especificaciones de este documento, adicionalmente el contratista deberá presentar la certificación de la fábrica de que las compuertas propuestas cumplen con la Norma AWWA C561-14, o última versión. Una vez que la Fiscalización haya analizado la información emitirá el informe técnico sobre el cual fundamentará la autorización para que el Contratista proceda con la adquisición de las compuertas con sus equipos de accionamiento.

f) Medición y Forma de Pago:

Las compuertas de tipo mural se pagarán por unidad, de acuerdo a sus características particulares como dimensiones del obturador, tipo de accionamiento, entre otras, mediante los rubros correspondientes, una vez que se hayan instalado en las ubicaciones correspondientes, conforme con los planos hidráulicos de diseño; y, probado su correcto funcionamiento a entera satisfacción de la Fiscalización.

El precio de las compuertas murales ofertadas por el Contratista incluye el correspondiente sistema de accionamiento, actuador mecánico o actuador electromecánico, del tipo señalado en la tabla de cantidades y planos de diseño; además incluirá todos los accesorios necesarios para su correcto


117

funcionamiento, mano de obra, herramientas, materiales, equipos necesarios para su correcta instalación, costos de suministro, tasas, impuestos, transporte al lugar de instalación, calibración, puesta en marcha, pruebas y capacitación al personal técnico de la ETAPA EP por parte del personal de la firma especializada, en tareas de operación, mantenimiento y calibración de las compuertas y mecanismo de accionamiento, una vez instaladas en las diferentes unidades de la PTAP.

7.20 Compuertas deslizantes tipo canal.

a) Rubro


531028 SUM. INS. COMPUERTA TIPO CANAL. OBTURADOR 800mm X 1250mm, ACERO INOX AISI 304, NORMA AWWA C561. VOLANTE CON DESMULTIPLICADOR, GUIAS H=2,60m.

u

b) Definición:

Una Compuerta Deslizante Tipo Canal es una compuerta plana vertical deslizante de canal abierto con cierre por tres lados (inferior y laterales), de forma rectangular, para montaje dentro de los muros de los canales. Los marcos de la compuerta se anclan en la pared o muro de hormigón, mediante pernos de anclaje por expansión o químicos, de acero inoxidable, o por fundición de hormigones de primera y segunda etapa. La estanqueidad de estas compuertas, se garantiza mediante tres sellos hidráulicos de hermeticidad tipo J o plano, de EPDM por los lados laterales e inferior del canal correspondiente. Esta propiedad será verificada en obra de conformidad con las pruebas y límite de fuga admisible, señalada en la Norma AWWA C561-14 o última revisión.

Las guías laterales de las compuertas sobresaldrán por encima del nivel de la losa de operación, para sustentar perfiles horizontales de acero inoxidable, para apoyar el sistema de izaje manual, de volante horizontal o vertical, o manivela, con desmultiplicación de fuerza y reductor de engranajes.

Las compuertas deslizantes Tipo canal Abierto serán fabricadas en su totalidad en acero inoxidable AISI 304, en concordancia con la norma AWWA C561-14 o última versión.

La estanqueidad de estas compuertas, se verificará en obra de conformidad con las pruebas y límite de fuga admisible, señalada en la Norma AWWA C561-14 o su última revisión.

El sistema de accionamiento (mecanismo de maniobra), será manual, con desmultiplicación y reducción, el mismo que cumplirá las especificaciones técnicas para este tipo de sistema, señaladas en las secciones correspondientes del presente documento.

Características y especificaciones de componentes de compuerta tipo canal:

En la siguiente tabla se detallan las características generales y materiales de los componentes de las compuertas deslizantes tipo canal:


Tipo Canal


Norma de Fabricación AWWA C561-14 ó su última versión



Sellos de hermetizacion EPDM


118




Engranaje de Elevacion de Eje Bronze

Perfiles Puente de Izaje Acero Inoxidable AISI 304

Protector de Eje Policarbonato ASTM D-3935

c) Ubicación y Dimensiones de Compuertas Tipo Canal en Ampliación de Planta:

UBICACION Unidad de Mezcla rápida

CANTIDAD 6 u

DIMENSIONES 800 mm x 1250 mm

NIVEL MAXIMO AGUA SOBRE FONDO DE CANAL 0,93m

ALTURA DE PISO DE MANIOBRA SOBRE FONDO DE COMPUERTA 1,65 ±0.02m

TIPO DE SISTEMA DE ACCIONAMIENTO O IZAJE

Manual con volante y reductor de engranajes sobre puente.

d) Requisitos de Funcionamiento/ Documentos a adjuntar:

Sera responsabilidad del Contratista emprender las acciones necesarias para demostrar que la compuerta ofertada (marca y modelo propuestos) cumplen con la norma de fabricación solicitada.

El Contratista deberá presentar planos dimensionales de diseño y especificaciones de componentes, certificados por el fabricante, con un grado de detalle suficiente que permita a Fiscalización determinar si la compuerta y sus componentes cumplen con las especificaciones de este documento, adicionalmente el contratista deberá presentar la certificación de la fábrica de que las compuertas propuestas cumplen con la Norma AWWA C561-14, o última versión. Una vez que la Fiscalización haya analizado la información emitirá el informe técnico sobre el cual fundamentará la autorización para que el Contratista proceda con la adquisición de las compuertas, considerando sus características de accionamiento.

e) Medición y Forma de Pago:

Este rubro se pagará por unidad de compuerta tipo canal una vez que se haya instalado en las ubicaciones correspondientes, conforme con los planos hidráulicos de diseño; y, probado su correcto funcionamiento a entera satisfacción de la Fiscalización.

El precio de las compuertas deslizantes tipo canal ofertadas por el Contratista incluirá el mecanismo de maniobra y todos los accesorios necesarios para su correcto funcionamiento, mano de obra, herramientas, materiales, equipos necesarios para su correcta instalación, costos de suministro, tasas, impuestos, transporte al lugar de instalación, calibración, puesta en marcha, pruebas y capacitación al personal técnico de la ETAPA EP por parte del personal de la firma especializada, en tareas de operación, mantenimiento y calibración del equipo mecánico una vez instalado.

7.21 Compuertas deslizantes tipo vertedero.

a) Rubro


531027

SUM. INS. COMPUERTA DESLIZANTE TIPO VERTEDERO. OBTURADOR 1800mm X 600mm, ACERO INOX AISI 304, NORMA AWWA C561. MANUAL CON VOLANTE, REDUCTOR ENGRANAJES, DOS EJES EN TANDEM, GUIAS H=2,50m.

u


119


531029

SUM. INS. COMPUERTA DESLIZANTE TIPO VERTEDERO, OBTURADOR 1200mm X 800mm, ACERO INOX AISI 304, NORMA AWWA C561, GUIAS H=3,25m. VOLANTE CON DESMULTIPLICADOR, INDICADOR DE POSICIÓN.

u

b) Definición:

Una Compuerta Deslizante Tipo Vertedero (o de rebose) es una compuerta plana vertical deslizante de cierre a tres lados (inferior y laterales), de forma cuadrada o rectangular, según el caso donde vaya ubicada en la PTAP. El marco de la compuerta se ancla en la pared o muro de hormigón, mediante pernos de anclaje por expansión o químicos, de acero inoxidable y la estanqueidad entre el muro y el marco de la compuerta se consigue mediante un sello tixotrópico, aplicado entre las superficies de contacto previo a la colocación y fijación de la compuerta.

Las compuertas de tipo vertedero posee un diseño que permite: (i) regular el nivel de aguas mediante reboce sobre la compuerta; (ii) en su posición inferior, permite el paso libre de agua por encima del obturador; y, (iii) en su posición elevada, la compuerta cerrará el paso de agua.

Este tipo de compuertas serán instaladas en los vertederos de ingreso a los tanques de oxidación de manganeso y en los vertederos de ingreso de las cámaras de contacto de cloro.

En el primer caso, ingreso de los tanques de oxidación de manganeso, las compuertas cumplirán la función de permitir el ingreso o cierre (todo – nada) de agua a estas unidades.

En el segundo caso, compuertas de ingreso a las cámaras de contacto de cloro, podrán cumplir la importante función de regulación del caudal de agua de lavado de los filtros; o, en su posición elevada la función de aislamiento de las cámaras de contacto de cloro.

Las guías laterales se anclaran al muro de la estructura mediante pernos de anclaje en acero inoxidable (Tipo 304); y se prolongaran por encima del nivel del pavimento de la losa de cubierta; en los extremos superior de dichas guías dispone de la viga puente, la cual soportará el mecanismo de mando que consistirá en un volante con reductor mecánico. Estas compuertas disponen de sellos en los tres lados (inferiores y laterales).

La estanqueidad de estas compuertas, se garantiza mediante tres sellos hidráulicos de hermeticidad tipo J o plano, de EPDM por los lados del perímetro mojado de la compuerta.

Las compuertas murales serán fabricadas en su totalidad en acero inoxidable AISI 304, en concordancia con la norma AWWA C561-14, o última versión.

La estanqueidad de estas compuertas, se verificará en obra de conformidad con las pruebas y límite de fuga admisible, señalada en la Norma AWWA C561-14 o su última revisión.

El sistema de accionamiento (mecanismo de maniobra), será manual, con desmultiplicación y reducción, el mismo que cumplirá las especificaciones técnicas para este tipo de sistema, señaladas en las secciones correspondientes del presente documento.

c) Características y especificaciones de componentes de compuerta tipo vertedero:

En la siguiente tabla se detallan las características generales y materiales de los componentes de las compuertas murales:


Tipo Tipo Vertedero o de rebose


Norma de Fabricación AWWA C561-14 ó última versión


120



Sellos de hermetización EPDM




Tuerca de Izaje de Eje Bronce

Sistema de Elevación Eje roscado con rueda helicoidal de bronce y tornillo sin fin de acero de trasmisión, sobre viga puente.

Protector de Eje Policarbonato ASTM D-3935

d) Ubicación y Dimensiones de Compuertas Tipo Vertedero en Ampliación de Planta:

UBICACION Tanque de Oxidación de Manganeso (Ingresos)

Cámara Contacto de Cloro (ingresos)

CANTIDAD 6 6

DIMENSIONES 1800mm x 600mm 1200mm x 600mm

NIVEL MAXIMO AGUA SOBRE BORDE DE

COMPUERTA ABIERTA 0.35 m 0,40 m

ALTURA DE PISO DE MANIOBRA SOBRE

FONDO DE COMPUERTA 1.58 m ± 0.02m 3,05 m ± 0.02m

TIPO DE SISTEMA DE ACCIONAMIENTO O IZAJE

Accionamiento manual con Volante y Reductor de Engranajes con dos ejes en Tándem, sobre puente.

Accionamiento manual con Volante y Reductor de Engranajes, sobre puente.

e) Requisitos de Funcionamiento/ Documentos a adjuntar:

El Contratista deberá presentar planos dimensionales de diseño y especificaciones de componentes, certificados por el fabricante, con un grado de detalle suficiente que permita a Fiscalización determinar si la compuerta y sus componentes cumplen con las especificaciones de este documento, adicionalmente el contratista deberá presentar la certificación de la fábrica de que las compuertas propuestas cumplen con la Norma AWWA C561-14, o última versión. Una vez que la Fiscalización haya analizado la información emitirá el informe técnico sobre el cual fundamentará la autorización para que el Contratista proceda con la adquisición de las compuertas, considerando sus características de accionamiento.


Este rubro se pagará por unidad de compuerta tipo vertedero una vez que se haya instalado en las ubicaciones correspondientes, conforme con los planos hidráulicos de diseño; y, probado su correcto funcionamiento a entera satisfacción de la Fiscalización.

El precio de las compuertas deslizante tipo vertedero ofertadas por el Contratista incluirá el mecanismo de maniobra y todos los accesorios necesarios para su correcto funcionamiento, mano de obra, herramientas, materiales, equipos necesarios para su correcta instalación, costos de suministro, tasas, impuestos, transporte al lugar de instalación, calibración, puesta en marcha, pruebas y capacitación al


121

personal técnico de la ETAPA EP por parte del personal de la firma especializada, en tareas de operación, mantenimiento y calibración del equipo mecánico una vez instalado.

7.22 Placa de calibración de vertedero de salida de filtros.

a) Rubro


531034 SUM. INS. PLACA DE CALIBRACION DE VERTEDERO DE SALIDA DE FILTROS; ACERO INOX AISI 304; DIMENSIONES SEGÚN DISEÑO

u

b) Descripción

Esta placa de calibración de vertedero servirá para regular el caudal de lavado de los filtros, una vez que se haya conseguido calibrar la altura de agua mediante la compuerta mural vertedero correspondiente que garantice el caudal de lavado de los filtros; por tanto, esta placa vertedero deberá quedar fijada en el nivel requerido del vertedero. Esta placa podrá ser fijada o removida, solo de forma manual.


La placa de calibración de vertedero será fabricada de acero inoxidable tipo 304, de al menos 6 mm de espesor y debe estar guiada lateralmente en guías ranuradas de polipropileno, empotradas en las paredes de hormigón del canal lateral.

La placa vertedero deberá tener por la parte posterior (aguas arriba) haladeras para su colocación o remoción. Estas haladeras deben estar por bajo el nivel superior de la placa, para que no obstruya el flujo de agua, por encima de la placa.

La placa vertedero deberá sellar la salida de agua por la parte inferior donde asienta la placa, por tanto deberá asentar en la parte inferior del canal en un sello elastómero de EPDM o similar, empotrado en la solera del canal de salida.

Tanto el sello inferior como las guías laterales deberán instalarse con perfiles de acero inoxidable tipo 304 y con pernos u otros elementos de sujeción, igualmente de acero inoxidable.


Este rubro se pagará por unidad de placa de calibración tipo vertedero una vez que se haya instalado en las ubicaciones correspondientes, conforme con los planos hidráulicos de diseño; y, probado su correcto funcionamiento a entera satisfacción de la Fiscalización.

El precio de las compuertas ofertadas por el Contratista incluirá todos los accesorios necesarios para su correcto funcionamiento (guías, sellos), mano de obra, herramientas, materiales, equipos necesarios para su correcta instalación, costos de suministro, tasas, impuestos, transporte al lugar de instalación, calibración, puesta en marcha, pruebas y capacitación al personal técnico de la ETAPA EP, en tareas de operación, mantenimiento y calibración del equipo mecánico una vez instalado.

7.23 Sistemas de izaje manuales para compuertas hidráulicas.

a) INTRODUCCION.

El accionamiento de las compuerta se realizará a través de una tuerca de bronce, un husillo con rosca trapecial y un volante de maniobra cuya fuerza máxima de izado deberá ser de 40 lbs. El manubrio o manivela deberán estar colocados aproximadamente a 92 cm por encima de la plataforma de operación; también incluirá rodamientos de bolas y casquillos de bronce o nylon, además de tuercas en los límites inferior y superior hechas de bronce para limitar el viaje descendente del vástago. Este accionamiento en las compuertas de un solo husillo puede ser directo o bien mediante reductor y rodamientos axiales de bola o de rodillo. En el caso de compuertas con dos husillos, el volante accionará dos reductores y se


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instalará una caja de reenvío. Los sistemas de izado serán lubricados con grasa y deberán ser re engrasados, no se aceptaran sistemas de izado lubricados mediante baños de aceite.


Las especificaciones que siguen, relativas a los sistemas de izaje manuales de compuertas tienen un carácter referencial de las características mínimas exigibles del sistema requerido; las características finales corresponderán definir a su fabricante, en cumplimiento de la Norma AWWA C561-14 o última versión.

SISTEMAS MANUALES SIMPLES.

Los sistemas manuales simples estarán formados por husillo (eje), tuerca, volante y columna (o pedestal) de maniobra. El husillo estará construido en rosca trapecial DIN 103 y acero inoxidable AISI 316L o acero AISI 304 de diámetro en función de la longitud de forma que se limite la flecha a 1/1000 de la longitud. Llevará en su parte superior una zona mecanizada para acoplar el soporte del volante.

Se montarán dos husillos a partir de un ancho de compuerta superior a 1,20 m. la tuerca se fabricará con material de bronce para el accionamiento del husillo. Estas irán alojadas en la parte superior del tablero o del puente (o columna) dependiendo de si el husillo es ascendente o fijo. El volante estará construido en fundición, en él irá alojado un soporte con rodamientos que mejora su maniobrabilidad.

SISTEMAS MANUALES CON DESMULTIPLICACION Y REDUCTOR.

Los dispositivos de elevación o sistema de izaje de tipo manual con desmultiplicación y reductor, serán diseñados según el tamaño de la compuerta, peso de levantamiento, y la frecuencia de operación. Para compuertas donde el ancho es mayor que la altura o anchos mayores a 1,20 m, debe usarse obligatoriamente elevadores en tándem orientados, con doble eje de izaje.

El mecanismo de elevación manual, podrá ser del tipo con volante o manivela de accionamiento, ya sea con una relación de transmisión simple o doble, dependiendo de la carga de elevación. Para este caso será preferible un sistema de tornillo sin fin y Corona Helicoidal, y tendrá una tuerca de elevación de fundición de bronce roscados para adaptarse a los ejes de elevación. Los rodamientos de rodillos se facilitarán por encima y por debajo de la brida de la tuerca de elevación para tener el máximo empuje desarrollado en abrir y cerrar la compuerta.

El diseño del mecanismo de elevación debe ser tal que se pueda funcionar con un máximo de un esfuerzo de 40 libras en la manivela. El máximo radio de manivela será de 15 pulgadas. El sentido de giro para abrir la compuerta se indicará en el mecanismo de elevación.

Para el tándem de levantamiento, cada mecanismo de elevación estará orientado como se describe anteriormente. Los grupos de mecanismos de elevación se colocarán para levantar la compuerta de un punto cerca de cada esquina superior de la compuerta y estarán conectados para funcionar en tándem con un eje de interconexión entre ellos (Tipo Cardan). Las elevaciones en tándem, se conectará con ejes horizontales de acero inoxidable. Cada extremo del eje tándem deberá estar provisto de acoplamientos flexibles para transmitir el par de un ascensor para el otro y para compensar la desalineación leve.

Los ejes roscados de elevación se fabricarán de barras de acero resistente a la corrosión de Acero Inoxidable, con especificación ASTM A276 Tipo 304. Los ejes se dimensionaran con un diámetro mínimo para resistir con seguridad las fuerzas creadas durante la operación de la compuerta en las condiciones más críticas. Las roscas de los ejes tendrán la inclinación necesaria para que sean auto bloqueantes.

c) Medición y Forma de Pago:

Los sistemas manuales de accionamiento de compuertas, de tipo simples ó con desmultiplicación - reducción, serán cuantificados y pagados con el suministro e instalación de cualquier tipo de compuertas o válvulas previstos en el presente proyecto; es decir, por si solos, no constituyen un rubro independiente.


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7.24 Accesorios de acero Inoxidable AISI 304, extremos bridados fabricados en taller

a) Rubros


527153 SUM. INS. NEPLO, Acero Inox AISI 304, D=250mm, B/B, SCH 10, L=VARIABLE. Fabricado en Taller Kg

527152 SUM. INS. CODO 90°, Acero Inox AISI 304, D=250mm, B/B. Fabricado en Taller Kg

527154 SUM. INS. TEE, Acero Inox AISI 304, D=250mm, B/B/B, SCH 10. Fabricado en Taller Kg

527107

SUM. INS. MULTIPLE TIPO 2, ACERO INOX AISI 304, SCH 10, B/B, D=800mm, L=4,60m, SALIDAS: D1=500mm, D2=500mm, D3=100mm, D4=100mm. Bridas de acero inoxidable norma ASTM A182, taladrado norma ISO 7005-2 ó ANSI B16.5

u

527105

SUM. INS. MULTIPLE TIPO 1, ACERO INOX AISI 304, SCH 10, B/B, D=800mm, L=4,10m, SALIDAS: D1=200mm, D2=250mm, D3=400mm. Bridas de acero inoxidable norma ASTM A182, taladrado norma ISO 7005-2 ó ANSI B16.5

u

527151 SUM. INS. REDUCTOR, Acero Inox AISI 304, D=50mm x 25mm, B/B, PN10 u

527150 SUM. INS. NEPLO, ACERO INOX AISI 304, D=25mm, B/B, PN10, L=0,18m u

527073 Sum. Ins. Brida Ciega, Acero Inox AISI 304, D=250mm u

b) Especificaciones

Ciertos accesorios previstos en el proyecto requieren construirse en taller, empleando tubería y accesorios para soldar a tope, en acero inoxidable AISI 304. En este caso se encuentra: el sistema de aire como auxiliar de lavado de los filtros en un DN=250mm; los múltiples para las salidas de agua tratada de la PTAP, con un diámetro principal de DN=800mm; y otros accesorios de menores diámetros, conforme se indican en los rubros del presupuesto.

La tubería de acero inoxidable AISI 304 empleada para la fabricación de accesorios debe ser cédula 10, sin costura, en un diámetro igual o inferior a 250 mm.

Para diámetros superiores a 250 mm, se admite que la tubería puede ser confeccionada en taller a partir de láminas de acero inoxidable AISI 304, mediante rolado y soldadura en toda su longitud, cuyo espesor deberá corresponder a cédula 10, según el diámetro de la tubería.

Los accesorios como tes, codos, reducciones, etc. empleados para la confección de los accesorios deben ser de acero inoxidable, para soldar a tope; y, cumplirán con la norma ASTM A403, correspondiendo a una cédula 10.

Los extremos de los accesorios, serán bridas de acero inoxidable fabricadas bajo norma ASTM A182 ó EN 1092. En este caso el taladrado corresponde a las normas ISO 7005-2, ó ANSI B16.5 según la norma de la brida de los accesorios al cual se conecten.

Las bridas ciegas, cuyo material se especifique en acero inoxidable, serán fabricadas bajo norma ASTM A182 ó EN 1092. En este caso el taladrado corresponde a las normas ISO 7005-2 ó ANSI B16.5.

Las soldaduras de unión de tubos, accesorios y bridas deberán realizarse por procedimiento de soldadura TIG o MIG, con electrodo o alambre de acero inoxidable de la misma calidad del tubo o superior, con total uniformidad para una buena presentación.


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Los pernos y empaques deberán cumplir los requisitos señalados en las presentes especificaciones y, se considerará incluido en el suministro del accesorio fabricado.

c) Pruebas de estanqueidad.

En taller, los tramos rectos y accesorios serán sometidos a una prueba neumática a presión, la cual consistirá en mantener aire en su interior, a una presión al menos equivalente a 4 bares. La duración total del ciclo de presión no deberá ser inferior a 60 seg. Para la detección de fugas, las piezas deben ser uniformemente recubiertas en sus superficies externas con un producto espumante apropiado; o, estar sumergidas en agua.

Una vez instalados en obra, el sistema será nuevamente probado, a fin de comprobar la estanqueidad entre piezas bridadas.

Aplican las especificaciones señaladas en la sección relativa a la Calificación de Proveedores y Subcontratistas.


El suministro e instalación de accesorios confeccionados en taller en acero inoxidable AISI 304, será cuantificados de acuerdo a su tipo y en la unidad que corresponda al rubro que consta en el presupuesto. En el caso de los accesorios cuantificados en peso, la precisión de la medida será a la centésima de Kg.

El costo incluirá la fabricación, transporte, instalación, pruebas, empaques y pernos de acuerdo a las presentes especificaciones.

7.25 Soporte para Tubería de aire. Acero Inoxidable AISI 304

a) Rubro


527155 Sum. Ins. Soporte Tubería aire DN250mm. Acero Inox AISI 304. Pletina e=4 mm, b=100 mm. u

b) Especificaciones

Los soportes de la tubería de aire, permitirán fijar el Sistema de Lavado Auxiliar de los Filtros (DN=250mm), a los muros y losa de cubierta de la galería de válvulas, en los cuales se encuentra alojado.

Los soportes serán fabricado en pletina de acero inoxidable AISI 304, de 100mm de ancho y 4 mm de espesor, en las formas y dimensiones indicadas en los planos de diseño de este sistema, con un peso promedio de 3,8 Kg; y, fijado a los elementos estructurales en los sitios indicados en el proyecto, mediante pernos de anclaje de D=10mm y L=75mm, de acero inoxidable AISI 304, los mismos que se considerará incluidos en el suministro del soporte fabricado.

Las soldaduras de unión de los elementos del soporte deberán realizarse por cualquier procedimiento de soldadura, con electrodo o alambre de acero inoxidable de la misma calidad de los perfiles o superior, con total uniformidad para una buena presentación.


El suministro e instalación de soportes de tubería de aire, en acero inoxidable AISI 304, será cuantificado por unidad y pagado al Contratista mediante el rubro que consta en el presupuesto. El costo incluirá la fabricación, transporte, instalación, pruebas, pernos de anclaje, etc.; y, cualquier material y/o trabajos necesarios para realizar la correcta fijación de la tubería de aire a entera satisfacción de la Fiscalización.


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7.26 Tramos cortos y accesorios de acero Inoxidable AISI 304, extremos roscables

a) Rubros


527116 Sum. Ins. NUDO UNIVERSAL, ACERO INOX AISI 304, D=1 pulg. (25mm), R/R, 150 PSI u

527117 Sum. Ins. NUDO UNIVERSAL, ACERO INOX AISI 304, D=1,5 pulg. (38mm), R/R, 150 PSI u




527110 Sum. Ins. CODO 90°, ACE. INOX. AISI 304, D=1 pulg. (25mm), R/C, 150 PSI u 527111 Sum. Ins. CODO 90°, ACE. INOX. AISI 304, D=1,5 pulg. (38mm), R/C, 150 PSI u

527112 Sum. Ins. CODO 90°, ACE. INOX. AISI 304, D=2 pulg. (50mm), R/C, 150 PSI u 527113 Sum. Ins. CODO 90°, ACE. INOX. AISI 304, D=3 pulg. (75mm), R/C, 150 PSI u 527114 Sum. Ins. CODO 90°, ACE. INOX. AISI 304, D=4 pulg. (100mm), R/C, 150 PSI u 527122 Sum. Ins. REDUCTOR, ACE. INOX. AISI 304, D=2 X 1,5 PULG, R/R, 150 PSI u 527124 Sum. Ins. TEE, ACE. INOX. AISI 304, D=1 pulg. (25mm), R/R/R, 150 PSI u 527125 Sum. Ins. TEE, ACE. INOX. AISI 304, D=1,5 pulg. (38mm), R/R/R, 150 PSI u 527126 Sum. Ins. TEE, ACE. INOX. AISI 304, D=2 pulg. (50mm), R/R/R, 150 PSI u 527127 Sum. Ins. TEE, ACE. INOX. AISI 304, D=3 pulg. (75mm), R/R/R, 150 PSI u 527128 Sum. Ins. TEE, ACE. INOX. AISI 304, D=4 pulg. (100mm), R/R/R, 150 PSI u

527130 SUM.-INS. TRAMOS ACE. INOX. AISI 304, D= 1pulg. (25mm), R/R, 300 PSI (L=VARIABLES) m

527132 SUM. INS. TRAMOS ACE. INOX. AISI 304, D=1,5 pulg. (38mm), R/R, 300 PSI (L=VARIABLES) m

527131 SUM. INS. TRAMOS ACE. INOX. AISI 304, D= 2 pulg. (50mm), R/R, 300 PSI (L=VARIABLES) m

527133 SUM. INS. TRAMOS ACE. INOX. AISI 304, D=3 pulg. (75mm), R/R, 300 PSI (L=VARIABLES) m

527134 SUM. INS. TRAMOS ACE. INOX. AISI 304, D=4 pulg. (100mm), R/R, 300 PSI (L=VARIABLES) m

b) Definición

Los tramos y accesorios con roscas fabricados con las dimensiones y tolerancias según las Normas autorizadas, utilizando técnicas de montaje adecuados, proporcionaran uniones estanca, seguras y eficientes, para constituir sistemas hidráulicos de servicio para equipos de dosificación de substancias químicas en la PTAP, conectar equipos de control, etc.

El sistema hidráulico construido con estos accesorios y tramos de tubería, deberán estar debidamente anclado a los elementos estructurales de los edificios o unidades en los cuales se encuentran previstos.

c) Especificaciones

Material

Todos los accesorios y tramos de tubería considerados bajo esta especificación serán de acero inoxidable AISI 304.

Presión de trabajo.

Todos los accesorios se probarán a una presión de trabajo, igual o superior a 150 psi.

Los tramos de tubería deberán corresponder a una presión mínima de trabajo de 300 PSI.


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Tipo de roscas:

Los siguientes tipos de roscas son autorizados:

Roscas métricas: roscas con perfil ISO del tipo cilíndrico según Norma ISO 68-1 e ISO 965-1

Roscas NPT (National Pipe Tread). Se refiere al estándar Americano de tipo cónico. Se montan en el mismo roscado cónico. La estanqueidad queda asegurada por un precoating en la rosca. Normas ASTM A 351 - ANSI B 16.3.

Accesorios:

Los accesorios como Tee, codo, cruz, yee, reducción, tapón, tendrán sus extremos con rosca hembra, en todos los diámetros indicados en la tabla de cantidades.

Las uniones universales, serán de tres piezas y se instalarán estratégicamente para permitir el desmontaje de accesorios de control como válvulas. En diámetros inferiores o iguales a 75 mm, las uniones universales tendrán extremos roscados de tipo hembra, para conectarse a las tuberías o accesorios; mientras que, en Diámetro de 100 mm, las uniones universales llevarán extremos para soldar, para conectarse a las tuberías o accesorios, y permitirán mediante rosca el ensamble de los tramos rectos de tubería de acero inoxidable de diámetro 100 mm.

Tramos cortos.

En diámetros inferiores o iguales a 75mm, las roscas serán fabricadas en las tuberías conforme la norma de referencia, mediante equipos adecuados según el diámetro y dureza del material.

En diámetro igual a 100mm, el tramo de tubería se confeccionará de acuerdo a las longitudes requeridas en los planos de diseño, y en sus extremos se soldarán las uniones universales de este tipo (para soldar).

Soportes.

Los sistemas que se construyan con los materiales referidos en estas especificaciones, serán debidamente ancladas a los elementos estructurales de las edificaciones o instalaciones en los cuales se encuentran considerados. La separación entre soportes no será mayor a 2m.

El sistema de sujeción consistirá de abarcones o abrazaderas aseguradas mediante espárragos, fabricados de material acero inox AISI 304, de acuerdo al diámetro de la tubería.


El suministro e instalación de accesorios y tramos de tubería de acero inoxidable AISI 304, serán cuantificados de acuerdo a su tipo, diámetro; y, en la unidad que corresponda al rubro que consta en el presupuesto. En el caso de los accesorios de acero inoxidable roscables, la medición se realizará por unidad. En el caso de los tramos de tubería, la unidad será en m.

El costo incluirá la fabricación de las roscas para el caso de los tramos de tubería, hasta un diámetro igual o inferior a 75mm.

En los tramos de tubería de diámetro Dn=100mm, el costo incluirá la soldadura de la unión universal; mientras que la unión universal DN 100mm se pagará mediante el rubro correspondiente.

El costo incluye transporte, fabricación de roscas, soldaduras, instalación, pruebas de estanqueidad, empaques, cinta teflón y todos los materiales requeridos para cumplir con las características del proyecto.

El costo incluirá el anclaje del sistema hidráulico, en los elementos estructuras como muros, columnas, losas, etc.

El pago se procederá una vez que el sistema sea completamente instalado y probado, debiendo contar con la aprobación de la Fiscalización.


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7.27 Suministro e instalación de Manómetros

a) Descripción:

Este rubro comprende el suministro e instalación de manómetros y de sus accesorios. Su función es medir la presión manométrica en las líneas de impulsión.


Tipo Tubo de Bourdon, con protección contra explosión por sobrepresión.

Rango de medición

0 a 10 bar. (a) Sistema impulsión a tanque externo; (b) red de arrastre de cloro; (c) impulsión servicio equipos de dosificación de químicos 0 a 6 bar, Impulsión soluciones Sulfato de Aluminio, permanganato de potasio 0 a 1 bar. Tubería de aire lavado de filtros

Diámetro de la esfera de medición 100 mm

Relleno del detector Aceite de glicerina

Precisión Clase 1,0 Materiales:

Cuerpo Acero inoxidable

Conexión Roscable de ½” Macho en acero inoxidable

Incluye Grifo de aislamiento con purga Referencias de fabricación:

Fabricante: Kobold (Alemania, EEUU)

Modelo: MAN-RS o similar El Contratista deberá presentar una alternativa, que cumpla con los características señaladas, siendo el Contratante o la Fiscalización del Proyecto, quien apruebe y autorice el tipo de manómetro a ser colocado, previa la presentación de los documentos técnicos y garantías respectivas.

c) Instalación:

Se instalarán en los sitios indicados en los planos, siguiendo las recomendaciones dadas por el fabricante.


Este rubro se pagará por unidad una vez que se ha instalado y aprobado por la Fiscalización. El suministro e instalación incluye los accesorios para la instalación.

En el precio estará incluido el costo del diseño, fabricación, pruebas, embalajes, seguros, tasas portuarias y todos los gastos adicionales que se requieran para su completa y correcta entrega. Incluye también el almacenamiento, cuidado, manipulación, transporte, carga y descarga, la mano de obra, el equipo, las herramientas y el suministro de los materiales necesarios para la instalación en el o los sitios indicados en los planos del proyecto.


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7.28 Manguera de caucho, DN=1,5 pulgadas

a) Rubro:


524037 SUM. INS. MANGUERA DE CAUCHO, D=1,5 PULG, ACOPLE RAPIDO ESPIGA, INCLUYE PITON CHORRO DIRECTO, L=30M u

527149 SUM. INS. ACOPLE RAPIDO MANGUERA, ACE. INOX, D=1,5 PULG, 125 PSI u


Manguera:

Tipo: Contra Incendios con cubiertas de Nitrilo de Caucho

Propiedad material:

Formulada con goma de caucho sintética de alto grado, tanto interno como externamente. La goma es extruida a través de la chaqueta de poliamida (100% Nylon). El Nylon ofrece una reducción significativa de los Dobleces (Kinking) que dañan la goma externa y ofrece una mejor cohesión entre la Chaqueta y las capas de Nitrilo

Capa/Tratamiento Externo Extra: Latex – protección a químicos

Diámetro: 1-1/2 pulgadas

Largo: 30 metros

Acoples incluidos: Bronce Hembra x Macho Tipo Rocker Lug con rosca NHT – Bowl de 2-7/8”

Máxima Presión de Trabajo: 500 PSI

Pitón chorro directo incluido:

Tipo: Boquilla Industrial, Caudal Fijo

Material: Bronce

Caudal Nominal: 95 gpm @ 100 psi

Apertura/Cierre con giro

Patrón flujo Chorro Niebla Ángulos 30° - 60° - 90°

Conexión: 1.5 pulgadas Hembra NHT

Acople rápido manguera:

Función: Conectar a la red de abastecimiento

Conexión a manguera: 1.5 pulgadas, para uso en acoples tipo Rocker Lug

c) Medición y forma de pago:

Los rubros a los que hace referencia estas especificaciones se pagarán por unidad una vez que se hayan instalado y aprobado su correcto funcionamiento por la Fiscalización.

En el precio de los rubros estarán incluidos el costo de los equipos, pruebas, embalajes, seguros, tasas portuarias y todos los gastos adicionales que se requieran para su completa y correcta entrega. Incluye también el almacenamiento, cuidado, manipulación, transporte, carga y descarga, la mano de obra, el


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equipo, las herramientas y el suministro de los materiales necesarios para la instalación en el o los sitios indicados en los planos del proyecto.

7.29 Junta de expansión de EPDM, DN250mm.

a) Rubro


548006 Sum. Ins. JUNTA DE EXPANSIÓN DE EPDM, DN250mm, B/B, PN10 u

b) Descripción:

Este rubro comprende el suministro e instalación de juntas de expansión y sus accesorios. Su función es evitar esfuerzos sobre las tuberías, ruido y vibración producidas por equipos como soplantes o bombas. Las juntas de expansión o elásticas, permiten la compresión axial, elongación lateral y movimientos angulares.

c) Características:

Diámetro nominal DN 250 mm Presión nominal 10 Kg/cm2 Temperatura máxima de trabajo 80 º C Conexiones Bridas ISO 7005-2 / ANSI 150 B16.5 Materiales: Cuerpo: EPDM Presión de trabajo 10 bar Referencias de fabricación Fabricante: Red Valve (EEUU) Modelo: Redflex TM, o similar Fabricante: GENEBRE S.A. (España) Modelo: 2831A

d) Instalación:

Se instalarán en las salidas de los soplantes del sistema de lavado con aire, siguiendo las recomendaciones dadas por el fabricante.

e) Medición y forma de pago:

Este rubro se pagará por unidad una vez que se ha instalado y aprobado por la Fiscalización. El suministro e instalación incluye los accesorios para la instalación.


7.30 Tapa articulada, HD, paso libre 700mm X 700mm, Carga 250 KN.

a) Rubro


540630 SUM. INS. TAPA ARTICULADA, HD, PASO LIBRE 700mm X 700mm, CARGA 250 KN, ASIENTO SOPORTE ELASTOMERICO u


130

El material del dispositivo será de hierro dúctil GE 500-7. Deberá cumplir con la Norma ISO 1083. El proceso de producción deberá estar sometido a un sistema de aseguramiento de calidad, conforme con la norma ISO 9001, debiendo estar certificado por un organismo exterior. La tapa deberá soportar una fuerza de ensayo de: 250 kN y una carga a la rotura mayor a 400 kN.

La tapa cuadrada estará provista de una junta de perfil especial de neopreno, adherido a la tapa, que garantice estanquidad al agua, bajo presión atmosférica normal.

La tapa deberá tener una articulación con el marco de 115° y se podrá extraer cuando esté abierta 90°, el marco tendrá dimensiones externas de 850 mm x 920 mm; altura de 75 mm; y, un peso aproximado de 96 Kg. La apertura libre del dispositivo será de 700 mm x 700 mm, provisto de una sección en forma de “U” con canal interno en el que se aloja la junta.

La tapa deberá poseer además un cierre de seguridad con llave especial.

El dispositivo llevará un recubrimiento con pintura hidrosoluble negra, no tóxica y no inflamable.

Modelo de referencia: NORINCO HCIP 800 clase C250, carga de rotura > 400kN

MEDICION Y FORMA DE PAGO

La unidad de medida para el dispositivo de cierre será la unidad instalada y la toma de datos se realizará conjuntamente entre el Constructor y el Contratante.

7.31 Tapa articulada. Acero inoxidable AISI 304 dimensiones y formas varias.

a) Rubro


555006 SUM. INST. TAPA ARTICULADA. ACERO INOXIDABLE AISI 304. DIMENSIONES Y FORMAS VARIAS. Espesor 3mm. Fabricada en Taller

Kg

b) Descripción

Algunas tapas de bocas de visita de cámaras o canales de la PTAP, están previstas que sean construidas en taller, mediantes planchas y, perfilaría, de acero inoxidable resistentes a la corrosión. Los espesores mínimos de cada elemento será de 3 mm; y, sus dimensiones y formas corresponderán a lo requerido en el proyecto, indicados en cada caso en los planos de diseño.

Se realizará planos de taller de las tapas, que serán elaborados por el Constructor; y, requerirán ser aprobados por la Fiscalización, previo a su fabricación.

Los perfiles otorgarán la rigidez que requiera la tapa y generalmente consistirán de ángulos o pletinas. La superficie de la tapa deberá contemplar un acabado que facilite el escurrimiento del agua y, no deberá permanecer acumulada. En los casos indicados en los planos del proyecto, la tapa llevará articulaciones que permita la apertura completa con un ángulo de 115°.

Las tapas deberán tener haladeras o mecanismos que faciliten su apertura de forma manual. Las dimensiones cuidarán este aspecto pudiendo considerarse en su diseño la división en varias tapas, hasta cumplir esta condición.


Las planchas, perfilaría, y cualquier elemento, cumplirán la norma AISI 304, o su equivalente ASTM A-249, con la correspondiente composición que viene dado por los siguientes porcentajes: 0.08% C; 2.00% Mn; 0.04% P; 0.03% S; 0.75% Si; de 8 a 11% Ni y de 18 a 20% Cr.


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El corte de las planchas podrá realizarse mediante plasma manual o cualquier otro método que permita cortes precisos y bien acabados.

La soldadura de todos los elementos se podrá realizar mediante un equipo MIG y, empleando un electrodo o hilo macizo tubular continuo de diámetro entre 0,8 y 1,6 mm que deberá cumplir la norma AWS ER 308. La selección del calibre del alambre estará de acuerdo a las características de los elementos a soldar y deberá permitir una penetración aceptable sin causar la perforación de éstos. Podrá utilizarse también soldadura por arco, para lo cual el electrodo deberá cumplir con la Norma AWS E308 – 16

En la fabricación de las tapas, se observará un acabado de excelente calidad tanto en cortes como en la uniformidad de los cordones de soldadura y se procederá a un pulido mecánico o químico de manera de recuperar la coloración original del metal.


Las tapas de acero inoxidable de dimensiones y formas varias, serán cuantificadas por peso del elemento, medido en forma previa a su colocación. La unidad de medida será el kilogramo, con precisión de un centésimo.

El rubro considerará todos los costos de: diseños, materiales, fabricación, instalación, incluyendo la mano de obra, herramientas y todos los recursos que sean necesarios para ejecutar estas actividades satisfactoriamente; y, será cancelado una vez que sea aprobada por la Fiscalización.


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8. MATERIALES Y ACCESORIOS ESPECIALES EN UNIDADES DE TRATAMIENTO

8.1 Sistema de distribución de coagulante. AISI 304 DN=250mm

a) Rubros:


552016 SUM. INS. SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DE COAGULANTE. TUBERÍA ACE. INOX AISI 304 DN=250mm, SCH 10. MECANISMO DE AJUSTE BIDIRECCIONAL ACE. INOX. AISI 304.

u

b) Definición:

El sistema de distribución de coagulante (sulfato de aluminio) es un elemento mecánico conformado por una tubería horizontal de Acero inoxidable AISI 304, de 250 mm de diámetro, Cédula 10, abierta en su parte superior y con varios agujeros en la parte inferior para distribuir a lo ancho del canal de mezcla rápida, el caudal de la solución de sulfato de aluminio dosificado. Este accesorio tiene la particularidad que debe tener un mecanismo de deslizamiento y regulación longitudinal (horizontal) y adicionalmente una regulación de arriba hacia abajo(vertical), es decir un movimiento y regulación bidireccional.


El sistema de distribución de coagulante deberá ser de tubería de Acero inoxidable AISI 304 de 250 mm de diámetro, con tapones igualmente de Acero Inoxidable AISI 304 soldados en sus extremos, con una tee central de acero inoxidable tipo AISI 304, con toma incorporada para acoplar manguera flexible de 2” de diámetro. (Ver planos correspondientes)

El distribuidor de coagulante será sostenida en sus extremos por abrazaderas de acero inoxidable tipo AISI 304, que irán conectadas a los mecanismos de regulación vertical.

Los mecanismos de regulación vertical serán por tubos cuadrados telescópicos o similares, con sus componentes fabricados en acero inoxidable tipo 304, con ranuras o agujeros para regulación vertical cada 25 mm de altura. Cada posición de regulación deberá quedar fija mediante un perno o pasador.

Los mecanismos de movimiento y regulación horizontal, deberán también ser de acero inoxidable tipo 304, con ruedas guiadas sobre riel o sistema similar, para garantizar un movimiento longitudinal paralelo a las paredes del canal de dosificación, con un sistema de fijación en cada posición longitudinal.

Todos los pernos o elementos de sujeción que requieran los mecanismos de guiado y regulación, deberán ser de acero inoxidable.


El sistema de distribución de coagulante se pagara por unidad e incluirá todos los elementos mecánicos para su desplazamiento vertical y horizontal.

El precio del sistema de distribución de coagulante ofertado por el Contratista incluirá también todos los accesorios necesarios para su correcto funcionamiento, mano de obra, herramientas, materiales, equipos necesarios para su correcta instalación, costos de suministro, tasas, impuestos, transporte al lugar de instalación, calibración, puesta en marcha, pruebas y capacitación al personal técnico de la ETAPA EP por parte del personal instalador, en tareas de operación, mantenimiento y calibración del equipo mecánico una vez instalado.


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8.2 Tubería de distribución de permanganato de potasio.

a) Rubro:


552012 SUM. INS. TUBERIA DISTRIBUCION PERMANGANATO PVC D=63mm, R/R, (ROSCA 2" CEDULA 80 NTE INEN 2497), L=6m, INCL. SOPORTES DE ACERO INOX AISI 304

u

b) Definición:

El sistema de distribución de permanganato de potasio es un elemento conformado por una tubería horizontal de PVC, de 63 mm de diámetro, Cédula 80, que cumple la Norma NTE INEN 2497, con una longitud aproximada de 6,0m y con varios agujeros en la parte inferior para dosificar la solución química, sobre la sección transversal de ingreso de cada uno de los dos tanques de oxidación de manganeso. Los extremos de esta tubería serán roscadas para permitir la conexión a la tubería de impulsión de la solución desde el edificio de químicos de la PTAP.

El tipo de soporte empleado para la tubería de distribución, será de las características indicadas en el correspondiente plano de diseño. Consistirá de una abrazadera sostenida por un pie de amigo y fijado a la estructura de hormigón, construido en perfiles y platinas de acero inoxidable AISI 304 de 6mm de espesor. La tubería de distribución de permanganato de cada tanque dispondrá cuando menos dos soportes.

Todos los pernos o elementos de sujeción que requieran los mecanismos de soporte, deberán ser de acero inoxidable AISI 304, o mejor.


El sistema de distribución de permanganato de potasio, se pagara por unidad e incluirá todos los elementos mecánicos para su correcta fijación en los tanques de oxidación.

El precio del sistema de distribución de permanganato ofertado por el Contratista incluirá todos los accesorios necesarios para su correcto funcionamiento, mano de obra, herramientas, materiales, equipos necesarios para su correcta instalación, costos de suministro, tasas, impuestos, transporte al lugar de instalación, calibración, puesta en marcha, pruebas y capacitación al personal técnico de la ETAPA EP por parte del personal instalador, en tareas de operación, mantenimiento y calibración del equipo mecánico una vez instalado.

8.3 Conjunto de placas de sedimentación

a) Rubro:


574004 Sum. Inst. SISTEMA PLACAS DE SEDIMENTACION, MATERIAL ABS, LONG=1.20m, ANCHO=2.44m, ESPESOR=3 mm, SEPARACION 75 mm, INCLINACION 60º.

m2

b) Definición:

Esta especificación cubre el suministro e instalación de placas ABS de sedimentación. Las placas ABS para sedimentación son láminas de acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) que forman ductos inclinados de sección rectangular que se instalan en los sedimentadores para producir sedimentación laminar.

En este proyecto se ha previsto instalar placas de ABS de 1,20 m x 2,44 m y 3,0 mm de espesor, con 60 grados de inclinación con respecto al plano horizontal. La distancia perpendicular entre placas será de 7,5 cm, distancia que se mantendrá constante utilizando cinco separadores tubulares de 7,5 cm x 7,5 cm en


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cada placa, equidistantes entre sí, del mismo material plástico (ABS), los cuales irán químicamente soldados a las placas inclinadas. La soldadura deberá cumplir con las normas NSF 61 aplicables para usos en sistemas de agua potable.

Para facilitar la colocación, las placas estarán formando conjuntos de 10 unidades, estos conjuntos serán independientes y de fácil instalación.

Los conjuntos de placas se instalarán apoyándose lateralmente en las vigas de hormigón que sobresalen de las paredes del decantador. Si el fabricante considera necesario apoyos adicionales, estos deberán confeccionarse en perfiles de acero inoxidable, cuyos costos se consideran incluidos en el costo de los sistemas de placas.

La separación libre de los bordes de los conjuntos de placas con las paredes de los sedimentadores será de 3 cm.

Características del Material: ABS Acrilonitrilo Butadieno Estireno, Resistente a ácidos y álcalis, Resistente al impacto, Color blanco – material virgen no pintado, Lavable, Atóxico, Alta resistencia a la abrasión, Facilidad de unión, Estabilidad dimensional, Resistente a la radiación ultra violeta, la unión entre placas que constituyen un conjunto será mediante suelda química.


La unidad de medida para el conjunto de placas de sedimentación será el metro cuadrado instalado; y, se considerará para el cómputo el área cubierta de la unidad, proyectada en el plano horizontal. La toma de datos se realizará conjuntamente entre el Constructor y la Fiscalización; será condición necesaria la verificación de los planos de diseño para establecer las cantidades.

8.4 Sistema de recolección de agua decantada.

a) Rubro:


527082 SUM. INS. TUBERIA PERFORADA RECOLECCIÓN AGUA DECANTADA, ACE INOX AISI 304, D=150mm, SEGÚN DISEÑO u

b) Especificaciones

El agua decantada se recogerá en la parte superior de los decantadores, por medio de un sistema de tuberías de Acero Inoxidable de 150mm (6”), AISI 304 cédula 10, con perforaciones, según el plano de detalle, que consta en los diseños.

Cada tubería cuenta con un sistema de nivelación, que consiste en dos placas fijas (AISI 304) a los muros laterales y dos placas (AISI304) soldadas en cada extremo del tubo recolector, éstas últimas cuentan con orificios alargados, que permiten mediante pernos (AISI 304), pequeños desplazamientos verticales, para su correcta nivelación (máximo error de desnivel entre extremos de 1,0 mm). La estanqueidad entre las placas fijas y regulables, se obtiene mediante la instalación de placas de neopreno, incluidas en el suministro del sistema.

El tubo recolector descarga a través de un pasamuros de D=200mm, al canal recolector del decantador.

La ubicación de los tubos recolectores, previo a su fijación en las paredes del sedimentador, será confirmada por medio de un nivel, cuidando que las claves de todos los tubos recolectores en todos decantadores estén en un solo plano horizontal. Igual cuidado se tendrá a nivel vertical, verificando que cada tubo recolector tenga los orificios alineados en la clave del tubo.

Una comprobación hidráulica de la ubicación de los tubos recolectores deberá realizarse al final de la obra, en la cual se verificará mediante aforos la recolección de cada tubo, la misma que no presentará una desviación mayor del 5% con respecto al caudal medio entre los tubos. En caso de no cumplirse esta condición, los tubos deberán ser nivelados nuevamente hasta el cumplimiento de esta condición hidráulica, los costos que demande la corrección de nivel serán imputables al Contratista.


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Las tuberías de recolección de agua decantada de Acero Inoxidable se pagará por unidad, y en su costo se entenderá incluido los sistemas de sujeción, empaques, pernos, y pasamuros de descarga; así como, las actividades de instalación nivelación y pruebas hidráulicas.

8.5 Instalación y Suministro de tramos cortos de PVC, D = 160mm

a) Rubro:


574003 Sum. Ins. Tramo corto, PVC D=160mm, L/L, 1 MPa, L = 0,25m (salidas laterales canal distribuidor) u

Estos tramos cortos, constituirán las salidas laterales (D = 160 mm) del canal longitudinal de distribución (de agua floculada por debajo del sistema de pacas de ABS) de cada uno de los decantadores. Serán tramos de tubería de PVC E/C de 1,00 MPa y, con una longitud equivalente al espesor de las paredes laterales del canal (0,25m).

Estos elementos serán colocados antes de la fundición de las paredes, respetando estrictamente la ubicación señalada en los planos de diseño; es de importancia su disposición en el fondo de los canales indicados, de manera que el constructor preverá en la disposición de la armadura, la posibilidad de ubicar correctamente estos elementos.

Adicionalmente, el constructor considerará las medidas necesarias para evitar el ingreso accidental de hormigón en el interior de estos tubos, pudiendo emplear un relleno fácilmente removible antes de la fundición de las paredes.


Se pagará por unidad debidamente colocada en los muros del canal, luego del hormigonado de estos muros.

8.6 Suministro e instalación de materiales granulares en filtros

El lecho filtrante de las unidades de filtración, es del tipo doble capa, constituido por los materiales arena (inferior) y antracita (superior). El lecho filtrante se instalará sobre el sistema de drenaje, este último constituido por el lecho de grava de soporte del material filtrante y un fondo de bloques prefabricados de polietileno de alta densidad de tipo doble lateral paralelo.

A continuación se describen las características de estos materiales granulares

8.7 Lecho de soporte de grava

a) Rubro:

Código Descripción Unidad 540095 Sum, y colocacion Grava para filtros m3

b) Definición:

El sistema de drenaje estará constituido por un lecho de grava de soporte del material filtrante y del sistema prefabricado de bloques de polietileno de alta densidad de tipo doble lateral paralelo.

La grava irá colocada sobre el sistema prefabricado de bloques de polietileno de acuerdo a los tamaños especificados por el fabricante.


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Este rubro comprende el suministro y colocación de grava para formar el lecho de soporte del medio filtrante, en las unidades en donde tienen lugar este proceso.


La grava debe ser visiblemente libre de pizarra, mica, arena, arcilla, polvo e impurezas orgánicas.

La solubilidad de la grava en ácido no debe exceder los límites siguientes, verificado de acuerdo con el procedimiento señalado en la Norma ANSI/AWWA B100:

Tabla 1 Límites de solubilidad en la grava

Tamaño de la grava

mm Solubilidad máxima

% > 9,5 2 < 9,5 1

La grava debe ser entregado de acuerdo a los tamaños especificados por el fabricante del sistema de drenaje a instalarse; en la siguiente tabla, se indica las características correspondientes al fondo recomendado en el proyecto (Drenaje Leopold ® Tipo SL).

d) Colocación

El material será colocado en capas de acuerdo a la granulometría indicada por los fabricantes del sistema de drenaje prefabricado; dando estricto cumplimiento a los requisitos que establezca el fabricante, además, las disposiciones que señala la norma ANSI/AWWA B100-última revisión.

a) Medición y pago

El suministro de grava para lecho de soporte será medido para fines de pago en metros cúbicos. El material se medirá colocado en las cámaras de los filtros hasta los niveles indicados en los planos de proyecto.

En el rubro se contempla los costos contemplados en el suministro del material, la colocación, las pruebas iniciales de instalación, desinfección; así también, los costos derivados de las pruebas requeridas para la verificación de las propiedades y cumplimiento de Normas.

CAPA UBICACIÓN TAMAÑO [mm]

Altura [cm]

1 SUPERIOR 12,7 a 19,1 5,0

2 INTERMEDIO 6,4 a 12,7 5,0





7 FONDO 12,7 a 19,1 5,0

35,0TOTAL

GRANULOMETRIA DEL LECHO DE SOPORTE


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El precio considera además, todos los gastos de transporte nacional, impuestos, seguros, almacenaje, equipos - herramientas para la colocación, la mano de obra y cualquier otro recurso que fuere necesario para que se cumpla a cabalidad este trabajo.

8.8 Arena para los filtros del sistema de tratamiento

a) Rubro:


540094 Sum, y colocacion Arena para filtro. (Incluye compactación y pérdidas durante instalación) m3

b) Definición:

El lecho filtrante de las unidades de filtración, es del tipo de doble capa, constituido por los materiales arena (inferior) y antracita (superior), instalado sobre el sistema de drenaje.

Este rubro comprende el suministro y colocación de arena silicia para formar el lecho filtrante en las unidades en donde tienen lugar este proceso

c) Características físicas generales

La arena deberá ser de granos redondeados, evitándose las partículas afiladas o angulares, ya que estas últimas producen mayor proporción de vacíos.

La arena será silícea, estará compuesta de granos duros y durables, libres de arcilla, limo, basuras y materia orgánica; no deberá contener hierro o manganeso en tal forma y/o cantidades que puedan afectar la calidad de agua filtrada con la misma. No más de 1% (uno por ciento) en peso consistirá de partículas planas.

La altura de la capa de arena al final de la etapa de instalación, será de 0,30m. Su nivel se ubicará de acuerdo con lo que se indique en los planos de diseño.

8.8.1 Pruebas de calidad

Para la verificación de la calidad de la arena se aplicarán las disposiciones de la norma ANSI/AWWA B100, en lo que respecta a métodos de ensayo, normas de referencia, etc.

Los límites para la verificación de las pruebas señaladas en la norma de referencia, se indican a continuación. En los casos que no se indique, los límites serán los señalados en la ANSI/AWWA B100 – última revisión.

8.8.1.1 Granulometría

Deberá cumplir con los siguientes parámetros granulométricos:

* Tamaño efectivo (d10): rango: 0,45 mm a 0.55 mm * Tamaño mínimo: 0,42mm * Tamaño máximo: 1,41mm * Coeficiente de uniformidad (d60/d10): rango: 1.4 a 1.6

La distribución de los tamaños de las partículas se determinará por tamizado; para este efecto se emplearán tamices de la Serie Tyler o de la U.S. equivalente.

8.8.1.2 Peso específico

Peso específico: rango entre 2,55 a 2,65


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8.8.1.3 Solubilidad

La solubilidad en ácido clorhídrico debe ser menor al 2 %.

8.8.1.4 Friabilidad

La friabilidad se expresa como el porcentaje de una muestra inicial de arena que pierde sus características granulométricas y por tanto no es utilizable después de someterla a un ensayo de trituración.

Esta pérdida de material en el ensayo de friabilidad no sobrepasará los siguientes límites, correspondientes a una arena catalogada como “buena”:

15% para un tiempo de prueba de 15 minutos (750 golpes) 25% para un tiempo de prueba de 30 minutos (1500 golpes)

La descripción básica de la prueba de friabilidad se realiza en el Manual Técnico del Agua de la Degremont.

Para valorar la friabilidad, se efectúan dos medidas: una después de 15 minutos de iniciada la prueba (750 golpes) y otra a los 30 minutos de ensayo (1500 golpes). Se establece la curva granulométrica del material después de cada ensayo.

8.8.2 Muestreo

El Constructor deberá entregar una muestra con volumen mínimo, conforme establecido en la Norma ANSI/AWWA B100, de material que vaya a suministrar, y las muestras serán entregadas previamente al suministro, en el sitio que para el efecto señalará el Fiscalizador.

Las muestras serán proporcionadas en receptáculos limpios y a prueba de polvo, debiendo rotularse con cuidado consignando el origen y la fecha de suministro. Para fines de análisis las muestras se cuartearán a un volumen adecuado.

El Constructor garantizará que las muestras que entregue son realmente representativas del material que suministre.

Independientemente del empleo que se les deba dar, las muestras serán guardadas por un período mínimo de 30 días a contar de la fecha de su recepción, salvo las que sean utilizadas con fines de ensayo.

8.8.3 Rechazo de suministro

La Fiscalización dispondrá de 30 días a contar de la fecha de recepción de cualquier lote de arena para filtros, para notificar al Constructor que la suministre, sobre el rechazo de la misma, cuando de acuerdo con los ensayos del laboratorio se determine que el material suministrado no cumple con lo señalado en el Contrato y en estas especificaciones.

En la eventualidad de que llegase a existir discrepancias entre los resultados de los ensayos del laboratorio realizados por la Fiscalización y los que reporte el Constructor, una muestra del material será enviada para su análisis a un laboratorio aprobado por ambas partes contratantes, el que procediendo como tercería efectuará el ensayo e informará sobre los resultados del mismo, los que tendrán un carácter definitivo.

Cuando un suministro de arena para filtros sea rechazado en forma definitiva, el Constructor lo retirará de la planta objeto del Contrato y lo suplirá por otro lote de material que si cumpla con lo estipulado en estas especificaciones, bajo su responsabilidad y costo.

8.8.4 Colocación del material en los filtros

Se procederá conforme se establece en la Norma ANSI/AWWA B100. La arena de filtración que suministre el Constructor se realizará de acuerdo con lo ordenado por el proyecto y/o por el Ingeniero Fiscalizador; será colocada en los filtros hasta la altura indicada en los planos. A continuación se


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procederá a efectuar un retrolavado, luego de lo cual se drenará el filtro; esto produce un descenso de nivel de la arena por lo cual debe completarse la altura faltante, procediendo a un nuevo retrolavado. El procedimiento se repite varias veces hasta tener la altura especificada y el agua de lavado limpia.

8.8.5 Desinfección

Para la puesta en marcha se desinfectará previamente el lecho filtrante con agua conteniendo una concentración de cloro, siguiendo las disposiciones de la Norma ANSI/AWWA C653.

d) Medición y pago

El suministro de arena silícea para filtración será medido para fines de pago en metros cúbicos. El material se medirá colocado en las cámaras de los filtros hasta los niveles indicados en los planos del proyecto.

En el rubro se contempla la compactación y pérdida inicial de material en las pruebas iniciales de la PTAP, la instalación, desinfección; así también, contempla los costos por las pruebas requeridas para la verificación de las propiedades y cumplimiento de Normas.

El precio considera además, todos los gastos de transporte, impuestos, seguros, tramites de compra, almacenaje, equipos - herramientas para la instalación, la mano de obra y cualquier otro recurso que fuere necesario para que se cumpla a cabalidad este trabajo.

8.9 Antracita para los filtros

a) Rubro:


556001 Suministro y colocacion Antracita. Norma ANSI / AWWA B100 (Incluye compactación y pérdidas durante instalación) m3

b) Definición:

Material granular utilizado para constituir los lechos filtrantes de las unidades de filtración, utilizados junto con la arena silícea para constituir lechos de doble capa. La antracita será procedente de minas que presenten el porcentaje más alto de carbono (mayor o igual a 94%). La antracita a incorporarse al proyecto deberá cumplir las presentes especificaciones y en los aspectos no contemplados deberá cumplir con la Norma ANSI/AWWA B100, última versión.

La antracita a incorporarse en el proyecto deberá cumplir la Norma ANSI/NSF 61, que aprueba su uso en sistemas de filtración para abastecimiento de agua potable y, el proveedor deberá presentar el certificado que abalice el cumplimiento de dicha norma.

8.9.1 Normativa a cumplir

Norma: AWWA B100, última revisión. Norma ANSI/NSF 61, certificación extendida por organismo competente del país de origen, de

aprobación de su uso en sistemas de abastecimiento de agua potable.


8.9.2 Pruebas de calidad

Para la verificación de la calidad de la antracita se aplicarán las disposiciones de la norma ANSI/AWWA B100, en lo que respecta a métodos de ensayo, normas de referencia, criterios de aceptación y rechazo; etc.

Los límites para la verificación de las pruebas señaladas en la norma de referencia, se indican a continuación. En los casos que no se indique, los límites serán los señalados en la Norma ANSI/AWWA B100 – última revisión.


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La antracita deberá cumplir las siguientes especificaciones:

8.9.2.1 Granulometría

Tamaño efectivo: 0,90 mm a 1,00mm Tamaño Mínimo: 0,59 mm Tamaño Máximo: 2,00 mm Coeficiente de uniformidad: entre 1,4 a 1,5

La distribución de los tamaños de las partículas se determinará por un tamizado a través de los tamices de la Serie Tyler, o como lo establezca la Norma ANSI/AWWA B100, en su última revisión.

8.9.2.2 Dureza

Dureza, deberá ser superior o igual a: 3,0 en la escala Mohs

8.9.2.3 Prueba de solubilidad

La solubilidad en ácido clorhídrico deberá ser inferior al 1%.

8.9.2.4 Peso específico (especific gravity)

El peso específico de la antracita deberá ser superior o igual a 1,6.

8.9.2.5 Contenido de carbono

El contenido de carbono de la antracita deberá ser superior al 94%.

8.9.2.6 Resistencia al desgaste mecánico: Prueba de Friabilidad

Las muestras de antracita se someterán a ensayos para demostrar la resistencia del carbón a la abrasión, conforme se cita en la Norma ANSI/AWWA B100. La prueba establecida será la de friabilidad.

En forma complementaria, La Contratante o Fiscalización se reservan el derecho de solicitar información adicional al Contratista sobre las siguientes características de la antracita: IMH (índice de molienda de Hardgrove), porcentaje de volátiles (secos sin ceniza) porcentaje de ceniza (seca), y característica de lavabilidad (porcentaje de material con gravedad específica inferior a 1,4 y porcentaje de material con gravedad específica superior a 1,95).

Estas características determinadas sobre la base de las siguientes normas:

ASTM D409, Standard Test Method for Grindability of Coal by the Hardgrove-Machine Method. ASTM D3174, Test Method for Ash in the Analysis Sample of Coal and Coke from Coal. ASTM D3175, Test method for Volatile Matter in the Analysis Sample of Coal and Coke. ASTM D4371 Standard Test Method for Determining the Washability Characteristics of Coal

8.9.3 Muestreo

El Constructor entregará una muestra con volumen mínimo, conforme establecido en la Norma ANSI/AWWA B100, de material que vaya a suministrar, y las muestras serán entregadas previamente al suministro, en el sitio que para el efecto señalará el Fiscalizador.

Las muestras serán proporcionadas en receptáculos limpios y a prueba de polvo, debiendo rotularse con cuidado consignando el origen y la fecha de suministro. Para fines de análisis las muestras se cuartearán a un volumen adecuado.

El Constructor garantizará que las muestras que entregue son realmente representativas del material que suministre.


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Independientemente del empleo que se les deba dar, las muestras serán guardadas por un período mínimo de 30 días a contar de la fecha de su recepción, salvo las que sean utilizadas con fines de ensayo.

8.9.4 Rechazo de suministro

La Fiscalización dispondrá de 30 días a contar de la fecha de recepción de cualquier lote de antracita para filtros, para notificar al Constructor que la suministre, sobre el rechazo de la misma, cuando de acuerdo con los ensayos del laboratorio se determine que el material suministrado no cumple con lo señalado en estas especificaciones.

En la eventualidad de que llegasen a existir discrepancias entre los resultados de los ensayos del laboratorio realizados por la Fiscalización y los que reporte el Constructor, una muestra del material será enviada para su análisis a un laboratorio aprobado por ambas partes contratantes, el que procediendo como tercería efectuará el ensayo e informará sobre los resultados del mismo, los que tendrán un carácter definitivo.

Cuando un suministro de antracita para filtros sea rechazado en forma definitiva, el Constructor lo retirará de la planta objeto del Contrato y lo suplirá por otro lote de material que si cumpla con lo estipulado en estas especificaciones.

8.9.5 Colocación del material en los filtros

Se procederá conforme se establece en la Norma ANSI/AWWA B100. La antracita de filtración que suministre el Constructor de acuerdo con lo ordenado por el proyecto y/o por el Ingeniero Fiscalizador será colocada en los lechos de los filtros hasta la altura indicada en los planos. A continuación se procederá a efectuar un retrolavado, luego de lo cual se drenará el filtro; esto produce un descenso de nivel de la antracita por lo cual debe completarse la altura faltante, procediendo a un nuevo retrolavado. El procedimiento se repite varias veces hasta tener la altura especificada y el agua de lavado limpia.

8.9.6 Desinfección

Para la puesta en marcha se desinfectará previamente el lecho filtrante con agua conteniendo una concentración de cloro, siguiendo las disposiciones de la Norma ANSI/AWWA C653.

d) Medición y pago

El suministro de antracita para filtración será medido para fines de pago en metros cúbicos. El material se medirá colocado en las cámaras de los filtros hasta los niveles indicados en los planos de proyecto, después de las pruebas iniciales señaladas en estas especificaciones.

En el rubro se contempla la compactación y pérdida inicial de material en las pruebas iniciales de la PTAP, la instalación, desinfección; así también, contempla los costos por las pruebas requeridas para la verificación de las propiedades y cumplimiento de Normas.

El precio considera además, todos los gastos de transporte nacional e internacional, impuestos, seguros, tramites de compra, almacenaje, equipos - herramientas para la instalación, la mano de obra y cualquier otro recurso que fuere necesario para que se cumpla a cabalidad este trabajo.


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8.10 Sistema de drenaje de filtros prefabricado en polietileno de alta densidad (HDPE).

(a) Rubros:


500002 Suministro Instalación y Pruebas Falso Fondo Filtro Tipo Lateral doble/paralelo (Dual/Parallel Lateral). Material HDPE. Area individual Filtro 47,25 m2. Longitud del lateral 5,25m

Filtro

527102 Sum. Ins. Múltiple distribución de aire para fondo falso de filtros, Acero INOX AISI 304, SCH 5, DN=200-250mm, LN=8.85m, DISEÑO SEGUN FABRICANTE

u

(b) Descripción

b.1) Sistema de drenaje

El sistema de drenaje de los filtros será del tipo “dos canales / laterales paralelos” (dual / Parallel Lateral) donde el canal de alimentación y los dos canales paralelos de compensación, comparten una misma sección transversal rectangular de un elemento individual denominado bloque. Este sistema será fabricado en material de polietileno de alta densidad (HDPE).

La sección transversal del bloque de drenaje, estará dispuesto de modo que el canal de alimentación (primario) es adyacente y conectado a los canales de compensación laterales (secundarios) a través de una serie de orificios en sus paredes comunes. Los orificios se encuentran en elevaciones diferentes y dimensionadas de manera de proporcionar una distribución uniforme de aire y/o agua.

La sección de un bloque será rectangular y, con una altura nominal de 20 cm.

Las cámaras de compensación cumplen la función de proporcionar presión y flujo uniformes, de aire y/o agua, a través de la cara de drenaje (superior) de los bloques.

Para efectuar la descarga uniforme de aire y/o agua en el lecho filtrante, cada bloque dispondrá en su superficie de drenaje de aproximadamente veintitrés orificios de dispersión por pie cuadrado de área. Los orificios deberán tener un diámetro mayor a 5,5 mm (7/32 ") para evitar su obstrucción y, se ubicarán en una ligera depresión realizada en la superficie de drenaje, alrededor de cada orificio, característica de la superficie que tiene por objeto prevenir el bloqueo de los orificios de dispersión, que ocurriría, si la grava del lecho de soporte se apoyara directamente sobre los orificios de dispersión.

La superficie de descarga del sistema de drenaje del filtro deberá resultar completamente plana y horizontal; por lo tanto, es fundamental que la losa de fondo esté plenamente nivelado antes de la instalación del sistema de drenaje del filtro; resultando de esta manera, uniforme la intensidad de energía del flujo vertical, tanto del aire como del agua, ya sea en forma secuencial o concurrente, para una efectiva penetración y limpieza del medio filtrante.

Las cámaras secundarias del sistema de drenaje, dispondrán de deflectores internos debidamente dimensionados y localizados de manera de ejercer un control eficaz del flujo de aire y reducir su nivel de sensibilidad. Opcionalmente podrá disponer de canales de recuperación con orificios de retorno, en la superficie de descarga de los bloques, que favorezca a la continuidad, uniformidad y estabilidad del aire.

Los bloques deberán tener nervaduras y concavidades en sus caras, que le confieren rigidez. Los lados del bloque deberán ser tabiques con costillas que permitan además que el mortero se adhiera a las paredes y base, de los bloques.

Los bloques permitirán ser empalmados de extremo a extremo. Al estar mecánicamente unidos formaran un Lateral del sistema de drenaje, de longitud aproximadamente equivalente al ancho del tanque del filtro (Laterales frontales al canal de recolección de efluente de lavado). Las juntas serán de tipo campana y espiga, con lengüetas internas para alineamiento correcto y con sello elastomérico a prueba de escape de aire. Las juntas serán de tipo broche, de tal forma que los bloques sean unidos a través de tabiques receptores internos para facilitar el ensamblaje e instalación de los Laterales.


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El primer bloque del Lateral permitirá mediante su diseño especial, el ingreso/salida de agua del mismo, a través de su cara inferior; este bloque se instalará apoyando sus extremos, sobre un canal construido a lo largo del filtro, y fijado, de acuerdo a las especificaciones del fabricante. El extremo del primer bloque, en contacto con la pared del filtro, deberá contar con una tapa soldada de HDPE.

De igual manera, el último bloque del Lateral, terminará en una tapa soldada del mismo material (HDPE), en el extremo en contacto con la pared del filtro, que limita la longitud del lateral, impidiendo escape del aire y/o agua.

b.2) Múltiple de distribución de aire.

El Proveedor del sistema de drenaje deberá suministrar el múltiple (Manifold o cabezal) de distribución de aire, de acuerdo a las dimensiones de los filtros y pérdida de presión requeridos por el sistema de suministro de aire, siendo éste responsable del diseño final, de manera que se cumpla la condición de distribuir equitativamente el aire a los diferentes Laterales del sistema de drenaje.

El Manifold de distribución de aire del filtro se compondrá de una tubería de acero inoxidable AISI 304, especialmente calibrada y posicionada para distribuir uniformemente el flujo de aire a cada uno de los laterales del sistema de drenaje, a través de derivaciones mediante tramos pequeños de tubos ascendentes (diseño en J), de diámetro reducido, que garantizaran una distribución de aire uniforme.

El sistema será construido en tubería de acero inoxidable tipo 304 cédula 5, con sus respectivos anclajes en acero inoxidable y soportes que deberán quedar empotrados en el concreto de la estructura de los filtros.

Los anclajes y soportes junto con las plantillas o los planos de colocación, deberán ser proporcionados con anticipación a la colocación de los falsos fondos y medio de soporte.

El suministro de los múltiples distribuidores de aire deberá incluir los empaques, pernos, bridas y contrabridas, bases de sujeción, abrazaderas, soportes pie de amigo, pernos de expansión con anclaje químico, etc, y todos los elementos que permitan sujetar correctamente el múltiple de distribución de aire a la pared de hormigón correspondiente del filtro.

(c) Especificaciones Técnicas:

Origen / Fabricación: Importación

Ubicación (emplazamiento) Unidades de filtración

Altitud del proyecto: 2700 msnm

Temperatura ambiental del proyecto: 24 °C

Configuración del Sistema de drenaje:

Tipo sistema de drenaje: “dos canales / laterales paralelos” (dual-Parallel Lateral)

Material: Polietileno de alta densidad (HDPE) Dimensiones (estándar) nominales de la sección transversal de un elemento o bloque:

Alto: 0.20 m (Nominal) Ancho: 0,28 m Aproximadamente

Longitud del lateral (fila formada por los bloques del sistema de drenaje) 5,25 m

Número de laterales por celda de filtración 29 aproximadamente.

Canal recolección /distribución del filtro:

Tipo de canal Canal frontal

Longitud: 9,0m

Ancho: 0,70 m

Altura: 0,70 m


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Condiciones operacionales a cumplir por el Sistema de drenaje:

Máxima Pérdida de carga hidráulica durante lavado con aire (Tasa 54 m/h) 110 mm de columna de agua

Máxima Pérdida de carga hidráulica durante el retro lavado con agua (Tasa 43,4 m/h) 550 mm de columna de agua

Desvío distribución agua de lavado (En un Lateral L=5,25m y tasa de lavado 43,4 m/H) < 1,5%

Condiciones a cumplir por el Cabezal de distribución de aire:

Máxima pérdida de presión: 300 mm de columna de agua Desvío distribución de aire a los laterales < 3% Velocidad máxima, en tubería principal: 25 m/s Diámetro tubería principal: 200mm a 250mm Materiales: AISI 304, Cédula 5

Especificaciones de los filtros: Número Total 8 filtros Celdas por filtro 1 Área individual del Filtro 47,70 m2 Área total de filtros 381,6 m2

Dimensiones de la celda de filtración: Ancho: 5,30 m Longitud: 9,00 m

Medio Filtrante:

Tipo: Doble capa: antracita / arena

Materiales filtrantes: Antracita: espesor 600mm Arena: espesor 300mm

Condiciones operacionales durante filtración:

Caudal de diseño de la PTAP 1,10 m3 / s 3960 m3/Hora

Tasa superficial de filtración 250 m/día 10,37 m/hora

Tasa superficial de filtración durante retrolavado 285 m/día 11,86 m/hora

Condiciones operacionales durante retro lavado: Procedimiento de lavado: Secuencial: aire y después agua Tasa de aire (diseño): 54 m/h Tasa de lavado con agua (ascendente) 43,4 m/H

Sistema de suministro de aire: Número total de soplantes 2 u Número de soplantes en reserva 1 u

Capacidad de cada soplante:

En condiciones normales: 2,723.28 Nm3/Hora

Caudal Libre (FAD: Free Air Delivery) Condiciones de proyecto:

4,206.00 m3/Hora

Tubería de la red de suministro de aire Dn=250mm, Acero Inox AISI 304, Brida ISO 7005-2

Sistema de suministro de agua

Origen del agua para retrolavado Fracción de los efluentes producidos por los filtros en operación. Configuración Sistema de Filtros auto limpiantes

Caudal requerido en el lavado 0,575 m3/s

2070 m3/hora


145

Otras condiciones: El Oferente presentará catálogos que describan las características constructivas e hidráulicas.

SISTEMA DE REFERENCIA: Fabricante Xylem Water Solutions - USA Modelo Leopold Universal ® Type SL ® Underdrain

El Oferente entregará catálogos técnicos del sistema de drenaje propuesto, incluyendo los diagramas hidráulicos de pérdida de carga; y, de desvío en la distribución de aire y agua, con los cuales se demostrará el cumplimiento de las condiciones operaciones especificadas.

Las condiciones de operación del cabezal de distribución de aire señaladas en estas especificaciones, se verificará por la Fiscalización a partir de la documentación técnica que presente el Contratista previo a la adquisición.

(d) Instalación

La instalación al igual que las pruebas solicitadas, deberán realizarse bajo la supervisión de personal técnico certificado por el fabricante.

TODOS los materiales requeridos para su correcta instalación se considerarán incluidos en los correspondientes rubros relativos al sistema de drenaje y al múltiple de distribución de aire.

Todos los gastos, como viajes, viáticos, honorarios, traslados locales, etc, del representante técnico calificado de la empresa proveedora del sistema de drenaje para los filtros, correrán por cuenta del Contratista.

(e) Prueba de flujo de aire en el falso fondo

El contratista deberá realizar una serie de chequeos visuales, cualitativos, y pruebas de distribución de flujo de aire para verificar que los orificios no presenten obstrucciones y que la distribución sea uniforme. Estas pruebas se harán antes de colocar el medio filtrante.

Durante cada prueba, los laterales del sistema de drenaje deberán ser visualmente inspeccionados a fin de establecer que la distribución de aire sea uniforme en toda la superficie y no presente zonas aquietadas, muertas o, turbulencia.

Previo al pago del rubro se realizará una prueba final de lavado secuencial aire-agua de cada filtro una vez colocado el medio filtrante.

(f) Forma de pago

El sistema de drenaje del filtro, será cuantificado por unidad de filtración y cancelado mediante el rubro 500002.

Mediante el rubro 527102 se cancelará los costos de suministro e instalación del múltiple de distribución de aire, este último por unidad debidamente instalado.

El Suministro e instalación del sistema completo, fondo falso y cabezal de distribución de aire cubrirá, mediante sus respectivos rubros, todos los costos de fabricación, pruebas en fábrica, transporte hasta bodegas del Contratista y todos los demás gastos necesarios para disponer de estos materiales adecuadamente embodegados y clasificados.

Los mencionados precios unitarios también cubren los costos necesarios de la custodia, seguridad y mantenimiento en buen estado del fondo falso y cabezal de distribución de aire, hasta su instalación en el sitio de obra, conforme estas especificaciones técnicas o según lo ordene la Fiscalización. Cubrirán además el Montaje, Instalación y pruebas de instalación del fondo falso y cabezal de distribución de aire.

Se autorizará el pago una vez que el Contratista haya terminado estas actividades; así como, se cuente con las aprobaciones del fabricante y de la Fiscalización.


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8.11 Dosificador carga constante, fabricado en taller. Capacidad 55 L

(a) Rubro:


552014 SUM. INS. DOSIFICADOR CARGA CONSTANTE, Cuerpo Acero Inoxidable, AISI 304, Capacidad 55 Litros. Según diseño u

(b) Descripción:

Para la distribución equitativa de solución de polímero a cada una de las unidades de floculación del Módulo I y Módulo II, se ha diseñado un dosificador a gravedad que funciona a carga contante y orificio regulable. La carga constante dentro del dosificador se garantiza, mediante una válvula flotadora, mientras que la regulación del orificio de descarga se realiza mediante un adaptador de salida de tanque en el cual se practica una ranura vertical y, un tubo telescópico de PVC, en cuyo extremo se ubica un Bushing, que sirve para regular la altura del orificio (ranura vertical). El caudal regulado, se controla visualmente a través del rotámetro ubicado en la tubería de entrada del dosificador; y dispondrá de una válvula de bola (todo o nada) que habilitará el servicio al dosificador.

En los planos de diseño se presentan los detalles del dosificador y a continuación un esquema del mismo.

El dosificador se fabricará en un taller local con experiencia, el cuerpo del mismo será fabricado mediante lámina de acero inoxidable AISI 304.

(c) Especificaciones

Las planchas, perfilaría, accesorios y cualquier elemento, cumplirán la norma AISI 304, o su equivalente ASTM A-249, con la correspondiente composición que viene dado por los siguientes porcentajes: 0.08% C; 2.00% Mn; 0.04% P; 0.03% S; 0.75% Si; de 8 a 11% Ni y de 18 a 20% Cr.

La soldadura de todos los elementos se realizará mediante un equipo MIG; se empleará un electrodo consistente en un hilo macizo o tubular continuo de diámetro entre 0,8 y 1,6 mm que deberá cumplir la norma AWS ER 308. La selección del calibre del alambre estará de acuerdo a las características de los elementos a soldar y deberá permitir una penetración aceptable sin causar la perforación de éstos.


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Eventualmente ciertos elementos como accesorios de dimensiones menores podrán requerir soldadura por arco, para lo cual el electrodo deberá cumplir con la Norma AWS E308 – 16.

En la fabricación de los dosificadores se observará un acabado de excelente calidad tanto en cortes como en la uniformidad de los cordones de soldadura y se procederá a un pulido mecánico o químico de manera de recuperar la coloración original del metal.

Origen / Fabricación: Nacional – Local Ubicación (emplazamiento) Unidades de floculación del Módulo I y II Cantidad: Ocho (8) Cuerpo dosificador

Material / espesor : Acero Inoxidable AISI 304 / 3,0 mm espesor Dimensiones: Según planos de diseño Capacidad aproximada: 55 L

Válvula Flotadora:

Materiales: Válvula, brazo y boya de: Acero Inoxidable AISI 304 ó superior

Dimensiones: DN=1 pulgada Válvula Bola:

Materiales: Acero Inoxidable AISI 304 ó superior Dimensiones: DN=1 pulgada Tipo Paso total Extremos Rosca NPT / Hembra- Hembra Presión mínima 150 psi

Rotámetro: Rango caudal 100 – 1000 L/Hora Tubo de medición: Trogramid ® Presión Nominal PN 10 Cuerpo flotante AISI 316 Extremos PVC – R/R – DN 25MM Precisión Clase 4 según VDI 3513 Longitud aproximada 330 mm

Accesorios de conexión: Material PVC Presión PN 10 Norma INEN 2497 Extremos: Rosca hembra

Todos los pernos o elementos de sujeción que se requieran, deberán ser de acero inoxidable.

e) Medición y Forma de Pago:

Los dosificadores de carga constante se pagara por unidad e incluirá todos los elementos mecánicos para su anclaje en los muros de las unidades de floculación y accesorio para dispersión de la solución.

El precio del dosificador ofertado por el Contratista incluirá todos los accesorios necesarios para su correcto funcionamiento, mano de obra, herramientas, materiales, equipos necesarios para su correcta instalación, costos de suministro, tasas, impuestos, transporte al lugar de instalación, calibración, pruebas en tareas de operación, mantenimiento y calibración del equipo una vez instalado.


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8.12 Rotámetro. Capacidad 200-2000 L/Hora. Tubo TROGRAMID

a) Rubro:


552011 Sum. Ins. Rotámetro. Capacidad 200-2000 L/Hora. Tubo TROGRAMID, Flotador AISI 316, Conexión PVC DN 40mm, R/R, PN10

u

b) Descripción:

El rotámetro es un instrumento para determinar el caudal de fluidos, es decir, líquidos o gases en tuberías. El rotámetro trabaja según el principio del cuerpo en suspensión, dentro de un tubo de medición de plástico cónico, el cual es levantado por la inercia del propio fluido. La altura que alcanza el cuerpo en suspensión en el rotámetro depende del caudal. Si aumenta el caudal, aumenta la resistencia del flujo y el cuerpo en suspensión del rotámetro sube y aumenta la superficie entre el cuerpo en suspensión y el tubo transparente. Con ello desciende la resistencia de flujo hasta que es idéntica con la suma de la fuerza del peso del cuerpo en suspensión y la fuerza ascensional. El nivel como medida para el caudal se puede leer en una escala del rotámetro.

Este equipo se instalará en las tuberías que transportan la solución de cloro hacia las cámaras de contacto de cloro; y, permitirá la distribución a estas unidades, de acuerdo al caudal de cada módulo.


Origen / Fabricación: Importación Ubicación (emplazamiento) Tuberías de solución de cloro Cantidad: cuatro (4) Rango caudal 200 – 2000 L/Hora Tubo de medición: Trogramid ® Presión Nominal PN 10 Cuerpo flotante AISI 316 Extremos PVC – R/R – DN 40mm Precisión Clase 4 según VDI 3513 Longitud aproximada 330 mm

El Contratista deberá presentar una alternativa, que cumpla con los características señaladas, siendo el Contratante o la Fiscalización del Proyecto, quien apruebe y autorice el tipo de rotámetro a ser suministrado, previa la presentación de los documentos técnicos.


Este equipo se pagará por unidad una vez que se ha instalado y probado su funcionamiento a entera satisfacción de la Fiscalización.

En el precio estará incluido el costo del diseño, fabricación, pruebas, embalajes, seguros, tasas portuarias y todos los gastos adicionales que se requieran para su completa y correcta entrega. Incluye también el almacenamiento, cuidado, manipulación, transporte, la mano de obra, el equipo, las herramientas y el suministro de los materiales necesarios para la instalación en el o los sitios indicados en los planos del proyecto.


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9. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE EQUIPOS

9.1 Actuadores eléctricos con control electrónico no intrusivo para accionamiento válvulas y compuertas.

a) Introducción.

Los actuadores utilizados para el izaje de compuertas hidráulicas, serán de características requeridas particularmente para cada una de las compuertas especificadas en el proyecto; y, será el proveedor de las compuertas quien determine estas características en base a las presentes especificaciones, considerando el tipo de compuerta, su función, dimensión, peso y velocidad de izaje. Los actuadores para estas compuertas serán eléctricos con motor eléctrico, de acuerdo a la norma internacional EN 15714-2.

En compuertas de un husillo, el reductor se acoplará directamente al mecanismo de la compuerta, y en éste se acoplará el sistema de actuador – control no intrusivo multi - vueltas. Llevará además un volante de emergencia manual.

En compuertas de dos husillos, el actuador eléctrico se colocará en el extremo o en el centro de la compuerta y siempre acompañado de dos reenvíos (reductores). Llevará además un volante de emergencia manual.

En el caso de las válvulas mariposa, se preferirá emplear un reductor mecánico 1/4 de vuelta, al cual se acoplará el actuador eléctrico multi – vueltas. Llevará además un volante de emergencia manual.

b) Especificaciones generales de los componentes.

b.1) Reductor sinfín un cuarto de vuelta

Para el caso de las válvulas mariposa, en las que requieren de movimiento de un cuarto de vuelta, el contratista proveerá el reductor sinfín un cuarto de vuelta, para convertir el movimiento multivuelta del actuador en un movimiento de ¼ de vuelta.

La carcasa del reductor será hecha en fundición esferoidal; el alojamiento de los engranajes estará relleno de grasa, con la cual se garantice lubricación en cualquier posición de montaje durante la vida útil del actuador.

Indicador de Posición: Dispondrá de indicador mecánico de posición, acoplado directamente al eje de la válvula.

Acoplamiento a la válvula: mediante brida según Norma ISO 5211, y empleando un embrague separado colocado sobre el eje de la válvula.

Acoplamiento al Actuador Multivueltas: mediante brida, según ISO 5210

b.2) Actuador multivuelta

El diseño del actuador electromecánico multivuelta será modular; es decir, permitirá integrarse al módulo controlador electrónico y a sistemas de comunicación inteligente. El diseño deberá facilitar los ajustes, pruebas, mantenimiento y reparación. Todos los ajustes del actuador podrán realizarse de forma no intrusiva, a través de los pulsadores locales sin utilizar herramientas o instrumentos especiales. Alternativamente, los ajustes del actuador se podrán realizar a través de un ordenador convencional.

El actuador será capaz de ser montado y operado en cualquier posición sin restricción. Para aplicaciones con husillo o vástago, el actuador deberá permitir su desmontaje del acoplamiento de salida sin afectar al funcionamiento de la válvula.

Todos los cables terminaran en un conector tipo plug/socket pre-codificado, para facilitar el mantenimiento y seguridad en conexión y/o desconexión. Las roscas para prensaestopas deben ser de tipo NTP.


150

Accionamiento Manual.

Dispondrá de un sistema de accionamiento manual, mediante un volante activado por palanca o pulsador. La operación manual será mediante engranajes para minimizar el esfuerzo requerido y facilitar un fácil cambio de operación de motor a manual cuando el actuador este con carga. El retorno de la operación manual a la eléctrica será automático bajo la operación del motor. Debe incorporar un sistema de seguridad que desacople el volante bajo alimentación eléctrica del motor. El diseño y la velocidad será auto-bloqueante. El actuador deberá tener un sistema que no permita la operación del engranaje del volante mientras esté funcionando o trabajando eléctricamente. La operación manual no se deberá perder bajo ninguna forma de operación, incluso cuando el actuador se encuentre fuera de servicio.

Engranajes:

Serán de acero reforzado con lubricación permanentemente y diseñados para soportar el torque máximo.

Finales de carrera:

Serán ajustables, acoplados al mecanismo de engranajes para posiciones Abierto/Cerrado Estarán ubicados al final de cada recorrido o desplazamiento. El ajuste no afectará la operación manual. Para los actuadores de válvulas mariposa se deberá suministrar los topes mecánicos que restringirán el recorrido válvula / actuador.

Limitación de torque:

Se dispondrá de interruptores de torque. Estos se accionaran cuando la carga de la válvula exceda el torque preestablecido, ajustable, para las direcciones de apertura y cierre. El rango ajustable de torque será del 40% al 100% del torque nominal.

Sensor de torque:

El sensor de torque será directo sin transductores, que calculen y conviertan variables relacionadas o intermedias al valor del torque.

Supervisión finales de carrera y límites de torque:

No estará permitido el uso de sistemas de detección de límites con respaldo por baterías para evitar mal funcionamiento del actuador en caso de fallo de suministro eléctrico. No serán aceptables los sistemas electrónicos de detección de torque basados en el consumo del motor o en sistemas de detección piezoeléctricos en el eje sinfín.

Calefacción contra condensación:

El actuador deberá tener un dispositivo interno para prevenir condensación, para operación continua.

b.3) Controlador electrónico no intrusivo

Diseño:

Modular para rápido acople al actuador, sin necesidad de desmontar el actuador básico electromecánico.

Conexión eléctrica:

Será mediante conector para conexión directa al actuador, con protección IP 68 – según EN 60529.

Montaje:

Directamente sobre actuador; excepto en el caso de la válvula mariposa D=200mm (rubro 559073) ubicado en los vaciados de las unidades de filtración, cuyo montaje se realizará mediante un soporte específico a la pared (incluido en el rubro). En este último caso el actuador incorporará un sistema de fábrica, que permita ser auto conectable con todas las señales del actuador y manteniendo la protección IP68.


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Selector:

Permitirá las siguientes operaciones mediante selector: “LOCAL”,”OFF” y “REMOTO”,

Visualización:

Dispondrá de un display retro iluminado. Mostrará texto, elementos gráficos y características. Permitirá observar la posición del actuador en los estados de apertura o cierre de la válvula, comandos de operación y setpoints. El idioma del menú será programable en castellano. El visualizador tendrá capacidad gráfica, donde se permita observar señalización de fallas en pantalla.

Conexión eléctrica:

Dispondrá de conector aislador de doble sello para evitar problemas de condensación y entrada de humedad al cuerpo del control, en su conexión de alimentación de energía eléctrica,

Protecciones:

Contra válvula obstruida, pérdida de fase, inversión de fases, falla interna, falla de señal de control. Contra sobrecarga mediante interruptores térmicos inmersos en los devanados del motor.

Funciones de diagnóstico:

La operación del actuador debe ser permanentemente monitoreada. Cuando un límite se haya excedido, el control enviará una señal de advertencia.

Características mínimas exigibles:

GENERALES: Tipo: Multivueltas + Reductor para válvula mariposa.

Multivueltas para compuertas Operación: ON / OFF (Abierto / Cerrado)

Modulante en donde se indique Montaje: Horizontal/Vertical sin afectación del rendimiento Acople reductor/válvula: Conforme al estándar ISO 5211. Acople reductor/actuador: Conforme al estándar ISO 5210 Accionamiento: Eléctrico/Manual Operación: Local Manual: mediante Volante con embrague y palanca de

enganche, desacoplado automático a la operación eléctrica. Eléctrica Local: desde el actuador, switch selector en posición “Lo” y mediante pulsantes de apertura y cierre. Eléctrica Remota: desde el autómata PLC cuando el switch selector del actuador se encuentre en posición “Rm”.

Altitud de operación: 3.000 msnm Condiciones ambientales: -25 a 70ºC de temperatura

0 a 95% de humedad relativa DE PROCESO: Ciclo de trabajo: Corta duración S2, 15 minutos, Para válvulas o compuertas de

apertura Todo o Nada. Para servicio de regulación: S4 - 25 %. Válvulas o compuertas modulantes.

Torque máximo de trabajo en el eje del actuador:

Conforme Torques requeridos en válvulas considerando el reductor sin fin y, un factor de seguridad mínimo de 1,5 veces. Conforme Torques de diseño del fabricante de las compuertas. considerando un factor de seguridad mínimo de 1,5 veces.

Tiempo de apertura/cierre: Ver tabla inferior. Operaciones hora: Válvulas o compuertas de apertura todo o Nada.≥ 20 ciclos / Hora

Válvulas o compuertas con modulación ≥ 1200 ciclos / Hora. MECÁNICAS: Engranajes:

Acero reforzado de alta resistencia mecánica, con lubricación permanentemente y diseñado para torque máximo.

Pernería y sujetadores: Acero inoxidable grado A2


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Cuerpo: Fundición nodular Lubricación: Grasa de fábrica sin necesidad de recambio durante la vida útil. Encapsulamiento: NEMA 4,6 o IP68 de acuerdo a norma EN 60 529 Pintura: Tipo epóxica para protección a la corrosión externa tipo KN, color

RAL 7037 Limitadores de carrera: Apertura/Cierre ajustables Limitadores de Torque: Apertura/Cierre ajustables Indicador de posición: Mecánico: ejecutado en policarbonato translucido solidario con el eje

de salida. Eléctrico: en panel de control LCD

ELÉCTRICAS: Motor Tipo:

De inducción jaula de ardilla, con aislamiento clase F tropicalizado, baja inercia y alto torque de arranque. Diseñados para corta duración S2, 15 minutos, caso válvulas y compuertas ON - OFF Diseñados para servicio de regulación: S4 - 25 %, en caso compuertas o válvulas con modulación

Frecuencia: 60 Hz Fases/Hilos: 3/4 Tensión: 460 Vac Equipo de Switchgear: Tipo “CONTROL INTEGRAL” provisto de telerruptores de apertura y

cierre interbloqueados eléctrica y mecánicamente y protecciones incluidas.

Protecciones incluidas en el Controlador electrónico :

Sobretorque Sobretemperatura (PTC´s en devanados) Sobrecarga (O/L)

Calentador (protección anti condensación):

1 en compatimento de switch´s

Conexión eléctrica Mediante conector tipo Plug-Socket PANEL DE CONTROL: Display: LCD. Diagnóstico y parametrización No intrusiva sin necesidad de exponer los componentes internos Ajustes: Fin de carrera y limitación de torque Datalogger: Para almacenamiento de estado de operación y eventos. Indicadores luminosos: De posición de válvula abierta, cerrada

De fallas de sobretemperatura / sobrecarga / sobretorque mediante led´s.

Selector: Local / 0 / Remoto Pulsadores: Abrir / Parar / Cerrar COMUNICACIÓN: Interfaz: RS485 Protocolo: PROFIBUS DP Condiciones adicionales: El Oferente presentará catálogos detallados EQUIPOS DE REFERENCIA: Fabricante AUMA - Alemania Modelo: Actuadores Multivueltas Todo Nada SA, SA/GK; SA/GST

Actuadores Multivueltas regulación SAR Actuadores cuarto de vuelta Todo – Nada: SQ Actuadores cuarto de vuelta Regulación: SA/GS Controladores electrónicos AUMATIC

Tiempos de maniobra de apertura/cierre aproximados para dimensionamiento del actuador eléctrico todo – nada, de las válvulas de mariposa

Diámetro Nomina DN

Tiempo de maniobra (seg)

Diámetro Nomina DN

Tiempo de maniobra (seg)

150-250 < 48 700 142 300 48 800 142 350 70 900 207 400 72 1000 207 500 98 1200 207 600 142 1400 240


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Los sistemas de accionamiento válvulas y compuertas mediante Actuadores Eléctricos con Control Electrónico no Intrusivo, serán cuantificados y pagados con el suministro e instalación de cualquier tipo de compuerta o válvula en los cuales se encuentra previstos en el presente proyecto; es decir, por si solos, no constituyen un rubro independiente.

9.2 Actuador eléctrico para válvula de compuerta DN 80mm.

a) Rubro:


559079 Sum. Ins. Actuador Eléctrico, MULTIVUELTA (SA), para válvula de compuerta DN80mm. Torque 100Nm, 220V/IP68 u

b) Descripción

Actuador eléctrico multivueltas a instalarse en válvulas de compuerta DN80mm, ubicados en el Edificio de Deshidratación de lodos.

Los actuadores serán conectados a los correspondientes tableros de control, para el funcionamiento automático de las líneas de deshidratación de lodos. Los tableros de control se encuentran configurados para la incorporación de estos dos actuadores.

c) Especificaciones

Características mínimas exigibles: GENERALES: Tipo: Eléctrico Multivueltas para válvula de compuertas Operación: ON / OFF (Abierto / Cerrado) Montaje: Horizontal/Vertical sin afectación del rendimiento Acople válvula/actuador: Conforme al estándar ISO 5210 Accionamiento: Eléctrico/Manual Operación: Local Manual: mediante Volante con embrague y palanca de

enganche, desacoplado automático a la operación eléctrica. Eléctrica Remota: desde el autómata PLC

Altitud de operación: 3.000 msnm Condiciones ambientales: -25 a 70ºC de temperatura

0 a 95% de humedad relativa DE PROCESO: Ciclo de trabajo: S2 - 15 min, según EN 15714-2 Torque máximo de trabajo en el eje del actuador:

Conforme Torque requerido en las válvulas compuerta en las cuales van instaladas y, considerando un factor de 1,5 veces

Tiempo de apertura/cierre: Máx. 500 mm/min Operaciones hora: Válvulas o compuertas de apertura todo o Nada.≥ 20 ciclos / Hora MECÁNICAS: Engranajes:

Acero reforzado de alta resistencia mecánica, con lubricación permanentemente y diseñado para torque máximo.

Pernería y sujetadores: Acero inoxidable grado A2 Cuerpo: Fundición. Lubricación: Grasa de fábrica sin necesidad de recambio durante la vida útil. Encapsulamiento: IP68 de acuerdo a norma EN 60 529 Pintura: Tipo epóxica para protección a la corrosión externa tipo KN, color

RAL 9007 Limitadores de carrera: Apertura/Cierre ajustables Limitadores de Torque: Apertura/Cierre ajustables Indicador de posición: Mecánico: ejecutado en policarbonato translucido solidario con el eje

de salida.


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ELÉCTRICAS: Motor Tipo:

De inducción jaula de ardilla, con aislamiento clase F tropicalizado, baja inercia y alto torque de arranque. Diseñados para corta duración S2, 15 minutos

Frecuencia: 60 Hz Tensión: 460 Vac Equipo de Switchgear: Tipo “CONTROL INTEGRAL” provisto de telerruptores de apertura y

cierre interbloqueados eléctrica y mecánicamente y protecciones incluidas.

Calentador (protección anti condensación):

1 en compatimento de switch´s

Conexión eléctrica Mediante conector tipo Plug-Socket COMUNICACIÓN: Interfaz: RS485 Protocolo: Profibus DP EQUIPOS DE REFERENCIA: Fabricante AUMA - Alemania Modelo Actuadores Multivueltas para Servicio Todo-Nada SA


Este rubro se pagará por unidad de actuador eléctrico para válvula de compuerta DN 80mm, una vez que se haya instalado en las válvulas correspondientes en el edificio de deshidratación de lodos; y, probado su correcto funcionamiento a entera satisfacción de la Fiscalización.

El precio del actuador eléctrico para válvula de compuerta DN 80mm, ofertados por el Contratista incluirá todos los accesorios necesarios para su correcto funcionamiento, mano de obra, herramientas, materiales, equipos necesarios para su correcta instalación, costos de suministro, tasas, impuestos, transporte al lugar de instalación, calibración, puesta en marcha, pruebas y capacitación al personal técnico de la ETAPA EP por parte del personal de la firma especializada, en tareas de operación, mantenimiento y calibración del equipo mecánico una vez instalado.

9.3 Bombas dosificadoras de solución de polímero

a) Rubro.


552017

SUM. INS. BOMBA DE DOSIFICACIÓN DE SOLUCION DE POLIMEROS. Tipo Rotor Helicoidal. Caudal variable regulación por señal 4 – 20 mA, con convertidor de frecuencia monoblock. Flujo volumétrico 200 L/h hasta 655 L/h. Presión 2 Bar.

u

b) Características mínimas exigibles.

Tipo Rotor Helicoidal de caudal variable de regulación por señal 4 – 20 mA, mediante convertidor de frecuencia

Origen / Fabricación Importación

Ubicación (emplazamiento) Edificio de Químicos de la PTAP de Tixán

Cantidad 4 unidades

Operación

Fluido Solución de polímero

Instalación Horizontal

Caudal mínimo: 200 L/H

Caudal normal: 400 L/H


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Caudal máximo: 655 L/H

Concentración de la solución: 0,050% (0,5 g/L)

Viscosidad solución: 1000 a 1500 cP

Presión de succión: Positiva: (tanque a nivel de bombas)

Presión de inyección 2 Bar

Temperatura de bombeo 10 - 24 °C

Altitud: 3000 metros sobre nivel del mar

Materiales: Carcasa: Fundición GG-25

Rotor: Acero Inoxidable 304

Estator: Nitrilo

Transmisión: Acero Inoxidable 304

Cierre mecánico: Carbón/Cerámica/NBR

Conexiones:

Conexión de succión 1 " Rosca - Hembra

Conexión de descarga 1 " Rosca – Hembra

Accionamiento:

Tipo: Motor - Reductor

Potencia: 0,55 Kw

Tensión de alimentación: 220v - 460v, 60 Hz, 3F

Protección: IP 55

Aislamiento: F

Control: Regulación de caudal: Por señal 4 – 20 mA, mediante convertidor de

frecuencias en ejecución MONOBLOCK.

Tipo de mandos: Local: Manual desde convertidor de frecuencias Remota: desde el autómata PLC

ACCESORIOS INCLUIDOS:

Base metálica 2 unidades, para dos bombas cada una, material acero al carbono, protección de corrosión por químicos del proceso de potabilización.

KIT de mantenimiento: Requerido, para un año de mantenimiento.

Ventilación forzada motor: En caso de requerirse, según modelo y fabricante

Condiciones adicionales: El Oferente presentará catálogos detallados

EQUIPO DE REFERENCIA: FABRICANTE SDM, Sistemas de Dosificación y Mezcla, (España)

MODELO SDflow Bomba de tornillo helicoidal

c) Requisitos de funcionamiento / Documentación a adjuntar

Será responsabilidad del Contratista emprender las acciones necesarias para demostrar que el equipo ofertado (marca y modelo propuestos) presenta características probadas y se encuentra en funcionamiento en instalaciones similares.

Asimismo, el Contratista deberá incluir en el equipo ofertado los manuales originales de operación, mantenimiento preventivo y correctivo, taller, etc. de los distintos componentes del equipo. Se deberá


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incluir adicionalmente una copia en lengua castellana en el caso de que éstos estuvieran escritos en un idioma distinto.


Este rubro se pagará por unidad de bomba dosificadora de polímeros, una vez que se haya instalado en el emplazamiento indicado y probado su correcto funcionamiento a entera satisfacción de la Fiscalización.

El precio del equipo ofertado por el Contratista debe incluir los accesorios indicados, mano de obra, herramientas, materiales, equipos necesarios para su correcta instalación, costos de suministro, tasas, impuestos, transporte al lugar de instalación, calibración, puesta en marcha, pruebas y capacitación técnicos de ETAPA EP en tareas de operación, mantenimiento y calibración del equipo mecánico una vez instalado en el edificio de químicos.

9.4 Estación automática de preparación de polímeros

a) Rubro


552015

SUM. INS. ESTACION DE PREPARACION AUTOMÁTICA DE SOLUCION DE POLIMEROS EN POLVO, Caudal máximo 3000 L/h. Capacidad útil 2500 L, Acero Inox AISI 304. Incluye Panel de Control Automático, Kit de recambios y Accesorios

u

b) Descripción del sistema

El sistema automático de dilución, maduración y almacenamiento de solución de polímero, consta de un tanque, fabricado en Acero Inoxidable AISI 304 L, dividido en tres secciones, los cuales funcionan de la siguiente manera:

En el primer compartimiento, se realiza la dilución del polímero. En el segundo compartimiento, se produce la maduración de la solución (período de hidrólisis para desarrollo de las cadenas poliméricas). El tercer compartimiento, permite el almacenamiento de la solución, lista para ser usada en los filtros banda.

Todos los compartimientos se comunican entre sí.

El sistema de alimentación de agua, estará compuesto por: (a) Válvula reductora de presión con un manómetro y un presostato; (b) Válvula de regulación manual; (c) Electroválvula; (d) Filtro en "Y"; (e) Caudalímetro; (f) Dispersador abierto antiobturable. La alimentación de agua (potable) desde la red se realizará a una presión de 3,0 bares.

c) Características mínimas exigibles

Tipo: Automático

Origen / Fabricación: Importación

Ubicación (emplazamiento) Edificio de químicos.

Cantidad 2 unidades

Condiciones de Operación:

Solución a preparar: Solución de Polímero

Caudal máximo posible a suministrar: 3000 L/h,

Consumo de poli electrolito: < 1,6 Kg/h

Concentración de la solución: < 0,1% (1 g/L)


157

Temperatura: 10 - 24 °C

Altitud: 3000 metros sobre nivel del mar

Presión de agua en alimentación: 3 Bar

Equipamiento:

Depósito:

Material Depósito: Acero Inox AISI 304L

Espesor: 2,5 mm, o superior

Número de compartimientos: 3, cerrados con tapas abisagradas (preparación, maduración y trasiego)

Capacidad útil : 2500 L, o superior

Limpieza / desborde 3 Válvulas de vaciado con colector y rebosadero DN1 ½ ”

Accesorios de Llegada de agua, incluidos:

Diámetro general: 1 ½ ” 1 Válvula reductora de presión. Aleación según

norma UNE EN 12165 1 Manómetro: Acero inoxidable 1 Presostato 1 Válvula de regulación manual. Aleación 1 Electroválvula. Normalmente Cerrada, Aleación. 1 Filtro en "Y". Aleación 1 Caudalímetro: 600-6000 l/h, PVC/TROGAMID 1 Dispersador abierto.

Tomas de aspiración: 1 Toma en compartimento trasiego. Diámetro 1 ½ ”

Sensor de nivel: 1 Tipo ultrasónico, funcionamiento por reflexión directa, lectura de alta precisión.

Dosificador de Polielectrolito en Polvo:

Tolva de alimentación: Con tapa abisagrada, capacidad de 60 L material AISI 304 L.

Alimentación polímero: Tornillo, rango de caudal de polímero en polvo: 0,1 l/h a 1,6 l/h

Accionamiento tornillo:

Motoreductor: Potencia: 0,25 Kw Alimentación: 220/440V - III- 60Hz Protección: IP55

Regulación del caudal de dosificación: Mediante Variador de Frecuencias desde el PLC del tablero de control propio.

Control nivel mínimo de tolva: Tipo membrana

Sistema calefactor de Dosificador: Resistencia eléctrica con termostato

Electro Agitadores:

Número de agitadores: 2 Ubicados en compartimientos: Preparación y maduración.

Tipo: Turbinas Axiales D=350 mm Material eje y turbinas: AISI 304L.

Accionamiento: Motoreductor salida aprox 100 rpm Potencia: 0.37 Kw, 220/440 V – III - 60Hz Protección: IP55

Ejes: Acero inoxidable AISI-304

Hélices: Tipo turbina. Acero Inoxidable AISI-304


158

CONTROL Y POTENCIA:

Armario de control construido en chapa para el funcionamiento automático de la central de preparación de polímeros. Provisto de Autómata programable, protecciones térmicas para todos los motores, señalización de avería y funcionamiento de cada motor, Falla de Tolva, Falla, Nivel en compartimiento de trasiego, etc.

Protección IP-66 Entrada/salida de cables mediante prensaestopas

Condiciones adicionales: El Oferente presentará catálogos detallados.

EQUIPO DE REFERENCIA:

Fabricante: MILTON ROY - SDM, Sistemas de Dosificación y Mezcla, (España)

Modelo: POLYPACK: APS – MAX – 2500 - TTTT

d) Requisitos de funcionamiento / Documentación a adjuntar

Será responsabilidad del Contratista emprender las acciones necesarias para demostrar que el equipo ofertado (marca y modelo propuestos) presenta características probadas y se encuentra en funcionamiento en al menos dos instalaciones similares alrededor del mundo.

El Contratista deberá incluir en el equipo ofertado los manuales originales de operación, mantenimiento preventivo y correctivo, taller, etc. de los distintos componentes del equipo. Se deberá incluir adicionalmente una copia en lengua castellana en el caso de que éstos estuvieran escritos en un idioma distinto.


Este rubro se pagará por unidad de estación automática de preparación de polímeros (un grupo automático) una vez que se haya instalado en el emplazamiento indicado y probado su correcto funcionamiento, a entera satisfacción de la Fiscalización.

El precio del equipo ofertado por el Contratista debe incluir los accesorios indicados, mano de obra, herramientas, materiales, equipos necesarios para su correcta instalación, costos de suministro, tasas, impuestos, transporte al lugar de instalación, calibración, puesta en marcha, pruebas y capacitación a técnicos de ETAPA EP, en tareas de operación, mantenimiento y calibración del equipo mecánico una vez instalado.

9.5 Bomba centrífuga horizontal, carcasa en hierro fundido

a) Rubros


546019

SUM. INS. BOMBA ARRASTRE DE CLORO. Tipo centrífuga horizontal, montaje sobre bastidor. Caudal 15 m3/H; Carga Hidráulica Total 50 mca; Potencia 5 HP; Velocidad 3500 RPM; NPSHr < 2,5mca.

u

546020

SUM. INS. BOMBA ALIMENTACION A DOSIFICACION DE QUÍMICOS. Tipo centrífuga horizontal, montaje sobre bastidor. Caudal 32,4 m3/H; Carga Hidráulica Total 50 mca; Potencia 10 HP; Velocidad 3500 RPM; NPSHr < 4,0mca.

u

546021

SUM. INS. BOMBA ALIMENTACION TANQUE DE SERVICIOS. Tipo centrífga horizontal; diseño de montaje sobre bastidor. Caudal 73,4 m3/H. Carga Hidráulica Total 65 mca. Potencia 30 HP. Velocidad 3500 RPM. NPSHr < 3,5 mca.

u


159

b) Descripción

Estos rubros comprenden a las bombas que son parte de los sistemas de impulsión de agua potable, para los servicios de (a) arrastre de cloro, (b) abastecimiento a equipos de preparación de soluciones y, (c) tanque externo de servicio de la PTAP.

Red de agua del sistema de cloración

Esta red de agua potable se empleará para el funcionamiento de los eyectores del sistema al vacío de dosificación de cloro. Este sistema debe presentar condiciones hidráulicas de caudal y presión regulables a las condiciones óptimas de operación de los equipos de cloración. Para garantizar estas condiciones, la red de arrastre de cloro será abastecida por su propio sistema de bombeo. Se encontrará ubicado en la misma cámara de la reserva R05, donde se centralizó las nuevas salidas de la PTAP hacia las redes de distribución. El sistema de control considerado será de presión constante, para permitir flexibilidad al sistema y una manera de permitir el ajuste a las condiciones óptimas operacionales del sistema de cloración.

Red de abastecimiento a equipos productores de Soluciones Químicas

Un sistema de bombeo particular para abastecer a los equipos encargados de la producción de las soluciones de sulfato de aluminio, polímero y permanganato. Los equipos encargados de producir continuamente estas soluciones serán abastecidos por una red exclusiva, mediante un sistema de presión constante que se abastecerá de la reserva denominada R05.

Red de abastecimiento a tanque externo de servicios de la PTAP.

La red de agua potable de servicios internos de la PTAP, se abastece actualmente de una reserva externa a la misma, ubicada en la comunidad de Tixán, a una cota de 2740 msnm. Tiene una capacidad de 1000 m3. Esta reserva es abastecida por un sistema de bombeo ubicado en la cámara de válvulas de la reserva interna de la planta R01, compuesta por dos bombas centrífugas de 30 HP de potencia cada una. Estas bombas se encuentran al final de su vida útil y presentan problemas mecánicos; debido a estas razones, se ha previsto en el presente proyecto ubicar una nueva estación de bombeo que reemplace a la existente; así como, la reubicación del tramo inicial de la línea de impulsión. Este sistema de bombeo proyectado estará ubicado en la edificación de la reserva proyectada R05, en la cual se ha centralizado todas las nuevas salidas de la PTAP y los sistemas de bombeo requeridos

Figura N° 1 Esquema Bomba centrífuga sobre bastidor, con acople de motor y bomba, para desmontaje posterior rápido.

c) Características Técnicas

RED DE SERVICIO Sistema al vacío de dosificación de cloro Origen Importación Número de bombas 2 Lugar de instalación Cámara de Equipos de Reserva Nueva 05 CARACTERÍSTICAS


160

Tipo:

Centrífuga Horizontal, Montado en Bastidor. Con acople de la bomba y el motor, para desmontaje posterior rápido (Ver figura 1)

Caudal: 15 m3/Hora Presión salida 50 mca NPSHr < 2,5 mca Líquido: Agua potable pH: neutro Temperatura: 10 - 24 °C Altitud: 3000 metros sobre nivel del mar Conexión succión 2 " Conexión descarga 1 " Impulsor 6 -3/4 "

MATERIALES: Carcasa, adaptador Hierro fundido ASTM A48 CL20 Impulsor Bronce Eje, camisa del eje Acero inoxidable serie, AISI tipo 300 Anillos O, sellos Buna N

Sello mecánico Rotatorio: Carbón, Estacionario: Cerámica, Elastómeros: Buna N

Otros elementos Acero inoxidable serie, AISI tipo 300 MOTOR:

Potencia: 5 HP Velocidad: 3500 RPM Eficiencia: Superior a 58% Fuente de alimentación eléctrica 220/440 III-60Hz Encapsulamiento TEFC

Control: Desde Tablero de control: Manual, Automático y Remoto, con variador de frecuencias

BASTIDOR: Acero inoxidable 304, ó Acero carbono con protección epóxica


FABRICANTE GOULDS – XYLEM / USA

MODELO 3756 MODELO 1 X 2"- 7- 3500 RPM - TEFC

RED DE SERVICIO: Abastecimiento a equipos de producción de Soluciones Químicas

Origen: Importación Número de bombas 2 Lugar de instalación Cámara de Equipos de Reserva Nueva 05 CARACTERÍSTICAS

Tipo:

Centrífuga Horizontal, Montado en Bastidor. Con acople de la bomba y el motor, para desmontaje posterior rápido (Ver figura 1)

Caudal: 32,4 m3/Hora Presión salida 50 mca NPSHr < 4mca


161

Líquido: Agua potable pH: Neutro Temperatura: 10 - 24 °C Altitud: 3000 metros sobre nivel del mar Conexión succión 2 " Conexión descarga 1 1/2 " Impulsor 6 3/4 "

MATERIALES: Carcasa, adaptador Hierro fundido ASTM A48 CL20

Impulsor Bronce

Eje, camisa del eje Acero inoxidable serie, AISI tipo 300

Anillos O, sellos Buna N


Otros elementos Acero inoxidable serie, AISI tipo 300

MOTOR: Potencia: 10 HP

Velocidad: 3500 RPM

Eficiencia: Superior a 68% Fuente de alimentación eléctrica 220/440 III-60Hz Encapsulamiento TEFC

Control: Desde tablero de control: Manual, Automático y Remoto, con variador de frecuencias


EQUIPO DE REFERENCIA: FABRICANTE GOULDS – XYLEM / USA MODELO 3756 MODELO 1 ½” X 2"- 8 - 3500 RPM - TEFC

RED DE SERVICIO: Abastecimiento a tanque externo de servicios de la PTAP

Origen: Importación Número de bombas 2 Lugar de instalación Cámara de Equipos de Reserva Nueva 05 CARACTERÍSTICAS:

Tipo:

Centrífuga Horizontal, Montado en Bastidor. Con acople de la bomba y el motor, para desmontaje posterior rápido (Ver figura)

Caudal: 73.4 m3/Hora Presión salida 65 mca NPSHr < 3,50 mca Líquido: Agua potable pH: neutro Temperatura: 10 - 24 °C Altitud: 3000 metros sobre nivel del mar Conexión succión: 3 " Conexión descarga: 2 1/2 "


162

Impulsor: 8 -1/2 " MATERIALES:

Carcasa, adaptador Hierro fundido ASTM A48 CL20 Impulsor Bronce Eje, camisa del eje Acero inoxidable serie, AISI tipo 300 Anillos O, sellos Buna N


Otros elementos Acero inoxidable serie, AISI tipo 300 MOTOR:

Potencia: 30 HP Velocidad: 3500 RPM Eficiencia: Superior a 70 % Fuente de alimentación eléctrica 220/440 III-60Hz Encapsulamiento TEFC

Control: Manual, Automático y Remoto, con variador de frecuencias


EQUIPO DE REFERENCIA: FABRICANTE GOULDS – XYLEM / USA MODELO 3756 MODELO 2 1/2 X 3"- 9 - 3550 RPM

d) Equipos complementarios

Otros equipos complementarios del sistema de presión constante son: tableros de control, transductores de presión, sensores de nivel, etc, cuyas especificaciones son descritas en las especificaciones eléctricas y de control.

e) Instalación:

Las bombas se instalarán en la cámara adyacente al tanque de reserva de agua potable R05, siguiendo las recomendaciones dadas por el fabricante / proveedor.

Los tableros de control, que contiene los equipos electrónicos, se instalarán en una caseta, a ser construida adyacente la cámara de bombas.

La calibración de los sistemas de presión constante se realizara de manera que se garanticen las presiones mínimas y los caudales de servicio a los diferentes equipos, de acuerdo con la información presentada en los cuadros siguientes:

SUBSTANCIA QUÍMICA Caudal

Presión de servicio eyector

Altura geométrica

eyector Altura dinámica en los eyectores

m3/día m3/hora mca msnm mca

Cloro 279.36 11.64 35 2693.5 2728.5 FUENTE: Memoria Diseño Módulo II de la PTAP de Tixán.


163

Equipo de producción de solución de:

Caudal Presión servicio equipo

Altura estática equipo

Altura dinámica requerida

m3/día m3/hora mca mca mca

1. Sulfato de aluminio 502.85 20.95 20 2700.85 2720.85

2.1 Polímero (solución) 19.21 0.8 30 2703.36 2733.36

2.2 Polímero (dilución) 57.59 2.4 25 2703.36 2728.36

3. Permanganato de Potasio 184.38 7.68 25 2703.36 2728.36

CAUDAL TOTAL SISTEMA PRESION CONSTANTE 764.03 31.83

FUENTE: Memoria Diseño Módulo II de la PTAP de Tixán.

f) Medición y forma de pago:

Las bombas se pagarán de acuerdo al respectivo rubro correspondiente en la tabla de cantidades, una vez que ha sido instalado y aprobado por la Fiscalización. Mediante rubros aparte se cancelará el suministro de: accesorios (tuberías tees, codos, etc), tablero de control, sensores, cableado exterior, especificados en la tabla de precios y cantidades.

En el precio está incluido el bastidor costo de pruebas, embalajes, seguros, todos los gastos que se requieran para su completa y correcta entrega. Incluye también el almacenamiento, la mano de obra para la instalación, el equipo, las herramientas y el suministro de materiales necesarios para su correcta instalación conforme los planos del proyecto.

9.6 Bombas centrífugas horizontales, en Acero Inoxidable AISI 316

a) Rubros


546017

SUM. INS. BOMBA IMPULSIÓN DE SOLUCIÓN DE SULFATO DE ALUMINIO. Tipo Centrífuga Horizontal. Acero Inoxidable AISI 316. Impulsor encerrado, montado en bastidor. Capacidad 15 m3/Hora. HDT 20 mca. 2 HP

U

546018

SUM. INS. BOMBA IMPULSIÓN SOLUCIÓN PERMANGANATO DE POTASIO. Tipo Centrífuga Horizontal. Acero Inoxidable AISI 316. Impulsor encerrado, montado en bastidor. Capacidad 5,4 m3/Hora. HDT 30 mca. 1,5 HP

U

b) Descripción

Este rubro comprende a las bombas que son parte de los sistemas de impulsión de soluciones químicas a los puntos de aplicación (a) solución de sulfato de aluminio y, (b) solución de permanganato de potasio.

Red de impulsión de solución de sulfato de aluminio

Las salidas de la solución desde los tanques de dilución de los equipos dosificadores, a los puntos de mezcla, se han previsto en el proyecto que sea: (a) en el módulo 1, a gravedad o bombeo; y (b) en el módulo 2, únicamente por bombeo. En el caso del módulo 2, debido a que el canal de mezcla rápida se encuentra en un nivel superior que, la salida del tanque de dilución del dosificador volumétrico, es imprescindible la impulsión del coagulante mediante bombas centrífugas.


164

Las bombas centrífugas para la impulsión de la solución, serán de material resistente a la acción corrosiva de la solución, como el acero inoxidable AISI 316. Las bombas serán de una capacidad de 15 m3/hora, carga hidráulica total de 20 mca y una potencia máxima de 2 HP. En cada módulo se dispondrá de dos bombas; siendo en cada caso, una sola principal y la segunda de respaldo.

Red de impulsión de solución de permanganato de potasio

En el dosificador volumétrico de tornillo existente, se dosificará el permanganato de potasio en vía seca. Desde el tanque de dilución del dosificador, la solución preparada será impulsada mediante una bomba de tipo centrífuga (más una segunda de emergencia) y será aplicada al inicio de los tanques de oxidación de manganeso proyectados.

Figura N° 1 Esquema Bomba centrífuga sobre bastidor, con acople de motor y bomba, para desmontaje posterior rápido.

c) Características Técnicas

RED DE SERVICIO Red de impulsión de solución de sulfato de aluminio

Origen Importación Número de bombas 4 Lugar de instalación Edificio de Químicos de la PTAP de Tixán CARACTERÍSTICAS

Tipo:


Caudal: 15 m3/Hora Presión salida 20 mca

NPSHr < 4 mca

Fluido: Sulfato de aluminio pH del fluido: 2 Viscosidad: 1 - 3 cP Temperatura: 10 - 24 °C Densidad relativa: 1 Altitud: 3000 metros sobre nivel del mar Conexión succión 1 1/2 " Conexión descarga 1 1/4 " Impulsor 4 1/2 "

MATERIALES: Carcasa, impulsor, adaptador Acero inoxidable AISI 316 Eje, camisa del eje: Acero inoxidable AISI 303, AISI 316


165

Anillos O: VITON

Sello mecánico: Rotatorio: Carbón, Estacionario: Silicar-Carburo, Elastómeros: Viton

Otros elementos: Acero inoxidable AISI 316, 410 MOTOR:

Potencia: 2 HP Velocidad: 3500 RPM Eficiencia: Superior a 60% Fuente de alimentación eléctrica 220/440 III-60Hz Encapsulamiento TEFC




FABRICANTE GOULDS – XYLEM / USA

MODELO 3757 MODELO 1 1/4" X 1 1/2" - 5 :2SS - 3500 RPM - TEFC, CURVA CN285R01

RED DE SERVICIO Impulsión de solución de permanganato de potasio

Origen Importación Número de bombas 2 Lugar de instalación Edificio de Químicos de la PTAP de Tixán CARACTERÍSTICAS

Tipo:


Caudal: 5,4 m3/Hora Presión salida 30 mca

NPSHr < 2 mca

Fluido: Solución Permanganato de Potasio pH del fluido: 2 Viscosidad: 1 - 3 cP Temperatura: 10 - 24 °C Densidad relativa: 1 Altitud: 3000 metros sobre nivel del mar Conexión succión: 1 1/4" Conexión descarga: 1" Impulsor: 4 -3/4 "

MATERIALES: Carcasa, impulsor, adaptador: Acero inoxidable AISI 316 Eje, camisa del eje: Acero inoxidable AISI 303, AISI 316 Anillos O: VITON

Sello mecánico: Rotatorio: Carbón, Estacionario: Silicar-Carburo, Elastómeros: Viton

Otros elementos: Acero inoxidable AISI 316, 410 MOTOR:


166

Potencia: 1,5 HP Velocidad: 3500 RPM Eficiencia: Superior a 46% Fuente de alimentación eléctrica 220/440 III-60Hz Encapsulamiento TEFC




FABRICANTE: GOULDS – XYLEM / USA

MODELO: 3757 MODELO 1 " X 1 1/4" - 5 :1SS - 3500 RPM Curva CN284R01

d) Instalación:

Las bombas se instalarán en el edificio de Químicos, junto a los dosificadores volumétricos de tornillo, siguiendo las recomendaciones dadas por el fabricante / proveedor.


Las bombas se pagarán de acuerdo al respectivo rubro correspondiente en la tabla de cantidades, una vez que han sido instaladas y contando con la aprobación de la Fiscalización. Mediante rubros aparte se cancelarán el suministro de: accesorios (tuberías tees, codos, etc), tablero de control, sensores, cableado exterior, etc, que consta en la tabla de cantidades.

En el precio está incluido el bastidor costo de pruebas, embalajes, seguros, todos los gastos que se requieran para su completa y correcta entrega. Incluye también el almacenamiento, la mano de obra para la instalación, el equipo, las herramientas y el suministro de materiales necesarios para su correcta instalación conforme los planos del proyecto.

9.7 Dosificador volumétrico de tornillo para sulfato de aluminio granulado

a) Rubro:


552013

SUM. INS. DOSIFICADOR VOLUMETRICO DE TORNILLO PARA SULFATO DE ALUMINIO GRANULADO. Capacidad 200 L/Hora. Acero Inox AISI 304. Incluye Tolva, Tanque de dilución, Accesorios, y Tablero eléctrico de control automático

u

b) Descripción:

Frente a una falta de capacidad en los tanques de preparación de solución existente, para atender mediante una dosificación por vía húmeda, a los dos módulos de la planta, el presente proyecto considera dosificar en vía seca, utilizando dosificadores volumétricos de tornillo, tal como los que se utilizan en la PTAP de El Cebollar, operada por ETAPA EP.

Estos sistemas disponen de una tolva de almacenamiento del producto en su parte superior, de forma cilíndrica y cónica en su extremo inferior, desde este punto inferior, el producto es extraído en una cantidad precisa, mediante un tornillo sin fin, que gira a una velocidad regulable (mediante variador de frecuencias) y depositado en un tanque inferior, donde con la ayuda de un agitador mecánico se produce la disolución del producto con el agua que ingresa, a un caudal igualmente regulable, proporcionando continuamente un caudal de solución. La solución preparada es extraída del tanque inferior, ya sea a gravedad o mediante una bomba, y conducida a los puntos de aplicación.


167

Los modelos de dosificadores contemplados, corresponden a aquellos que disponen de un sistema de control del motor que acciona el tornillo sin fin, con ingresos de tipo analógico (4 a 20 uA), que reciben las señales desde el PLC de control de la dosificación, empleando las señales del medidor de caudal y del sensor de turbiedad del agua cruda. Adicionalmente deberán contar con sistemas de vibración en la tolva que evita apelmazamiento del producto; y, sensores de nivel del producto dentro de la tolva.

Se contempla instalar cuatro de estos equipos en el edificio de almacenamiento y dosificación existente, destinando dos para cada módulo.

Para la instalación, los equipos existentes de dosificación de cal en el edificio de químicos, actualmente inactivos, serán trasladados a bodega para brindar el espacio necesario para la instalación de los nuevos equipos de dosificación de sulfato de aluminio, polímeros y permanganato de potasio. Los tanques existentes de preparación de solución de sulfato de aluminio y sus actuales dosificadores existentes, permanecerán inalterados en la PTAP, como un sistema de respaldo.

Las dimensiones del dosificador volumétrico, se corresponden con el caudal nominal del Módulo 2 (1,1 m3/s) y se asumió el mismo tamaño para el módulo 1 (0,84 m3/s).

Para el rango de dosis de sulfato de aluminio tipo B previsto entre 20 a 45 mg/L, le corresponde a los dosificadores una capacidad en peso del coagulante, en el rango de 79,2 Kg/H a 178,2 Kg/H; o, expresado en volumen de coagulante, un rango entre 72 L/H a 162 L/H (equivalente a 2,54 ft3/H - 5,72 ft3/H).

La capacidad total de la tolva de almacenamiento será aproximadamente de 1238 L ó 1361,8 Kg, lo que le brindará una autonomía a cada equipo entre 17,2 horas a 7,64 horas, en el mismo rango de dosis indicado.

La capacidad del tanque inferior de dilución será de 567,75L (150 gls), permitiendo un período de dilución entre 6,45min – 2,87min, en el rango de dosis y caudales de operación previsto.

El agua que ingresa en el tanque inferior de dilución, actúa como vehículo que sirve para conducir el coagulante hasta los puntos de mezcla, siendo necesario regular su flujo, de manera que resulte una concentración aproximada de 1,5%, el cual para el caudal nominal de operación del Módulo II de la planta, resulta en un caudal aproximado de 3,3 L/s (11,88 m3/H). Este valor podrá mantenerse fijo para dosis y/o caudales menores de operación, permitiendo una variación de la concentración a valores inferiores a 1,5%, lo que resulta favorable en la dispersión del coagulante.

Las salidas de solución desde los tanques de dilución de los equipos, a los puntos de mezcla, se han previsto en el proyecto que sea: (a) en el módulo 1, a gravedad o bombeo; y (b) en el módulo 2, únicamente por bombeo. En el caso del módulo 2, debido a que el canal de mezcla rápida se encuentra en un nivel superior que la salida del tanque de dilución del dosificador volumétrico, es imprescindible la impulsión del coagulante mediante bombas centrífugas.

En el ingreso de agua a los tanques de dilución de los dosificadores de sulfato, deberá disponerse de una válvula flotadora que controlará el nivel en una posición fija; y, la red de agua que alimenta a estos equipos y a los restantes dosificadores volumétricos previstos en el proyecto, será exclusiva para este fin y se abastecerá desde el centro de reserva proyectado N°5, mediante un sistema de presión constante.

c) Características técnicas mínimas que deben cumplir: Origen Importación Número de equipos 4 Lugar de instalación Edificio de Químicos de la PTAP de Tixán CONDICIONES DE OPERACIÓN:

Producto dosificado (dosed product): Sulfato de aluminio granulado tipo B, 99% pasa Malla # 4 (Granulated aluminum sulfate, 99% pass Sieve #4)

Capacidad (capacity): 200 L/hora (7 cu. ft / hr) Precisión dosificación: 2% ó mejor precisión Carga mínima de producto (Minimum load product): 1360 Kg. (3000 pounds)

Temperatura: 10 - 24 °C Altitud: 2700 metros sobre nivel del mar


168

Presión de agua en alimentación: 2 Bar

1. Sistema de Alimentación: conjunto de: tolva de entrada, tornillo de alimentación, caja de cambios y motor de corriente continua

a. Tornillo (SCREW): Diámetro: 100 mm (4 in) Material: Acero Inoxidable AISI 304

Accionamiento: Motor tipo magnético permanente 1/6 HP, 90V DC, TENV

con control SCR (1/6 HP, 90 VDC, TENV, permanent magnet motor with SCR

drive) b. Caja de cambios: (gear box) Baja velocidad (Low Speed Gearbox)

Rango de Operación: 20: 1 proporcionada por el variador de velocidad. Ampliable a 60: 1 mediante sistema polea - correa.

Polea motriz (Drive Pulley): 4 pasos (4-Step) Razón (ratio) 4 : 1 (Baja velocidad - Low Speed Gearbox)

c. Tolva de entrada: (inlet hopper) Capacidad 41,36 L (1.6 cu. ft)

2. Tanque de dilución (Solution Tank): Capacidad (capacity): 565 L (150 gallons) Material: Acero Inoxidable (SS) AISI 316 Mezclador mecánico (mechanical mixer): ¼ HP, 115/230 V, 1 Ph, 60 Hz, TENV motor.

Otros componentes: Entrada de alimentación. Supresor de polvo. Salida a descarga por gravedad. Agitador tipo jet. Conexiones: reboce y drenaje. Válvula flotadora acero inoxidable.

3. Tolva (HOOPER): Forma (shape): Cilíndrico convergente

(CYLINDRICAL CONVERGING HOOPER) Capacidad (capacity): 850 L ( 30 cubic foot) Altura (height): 1.37m (54 in) Diámetro (Diameter): 1.22 m ( 4 ft) Agitador de tolva Disponible (required) Sensores de niveles máximo y mínimo: Disponible (required)

Tipo de Materiales aprobados: Acero inoxidable, (SS) AISI 304 / 316 /

Acero con protección de pintura anticorrosiva al producto y aprobado por FDA

Extensión de tolva (Extension hooper) Forma (shape): Cilindrica (cylindrical) Diámetro (Diameter): 1.22 m ( 4 ft) Altura (height): 0.60m (24 in) Material: Acero Inoxidable (SS) AISI 304/316/316L

Accesorios: Tapa (cover): Avisagrada (hinged cover) Soporte cilíndrico de Tolva (Cilyndrical supporting hooper) Disponible (required)

Anillo de piso (floor plate): Disponible (required) Compuerta de cierre ( Shut off gate) Disponible (required) Conexión flexible Disponible (required) Agitador de tolva Disponible (required) Medidor de niveles máximo y mínimo tolva: Disponible (required)

4. Tablero de control: Montaje: Localmente, en tanque de dilusión

Modos de Operación incluidos en el sistema: Automático, (Proceso automático continuo) por señal Manual, mediante posición de potenciómetro.

Señal para modo automático: 4 - 20 mA Pantalla Digital Disponible (required) Control de agitador de tolva Disponible (required) Control de niveles máximo y mínimo: Disponible (required) Alarmas remotas: Disponible (required)

Fuente de alimentación eléctrica: 120V – 60 Hz - NEMA 4X Previo consulta de diseño eléctrico

Condiciones adicionales El Oferente presentará catálogos detallados del equipo QUIPO DE REFERENCIA:


169

FABRICANTE UGSI CHEMICAL FEED SOLUTIONS - USA

MODELO SERIE 35-150 SOLUTION TANK SYSTEM SERIES 32-055 VOLUMETRIC SCREW FEEDER, AUTO mA CONTROL

d) Requisitos de funcionamiento / Documentación a adjuntar

Será responsabilidad del Contratista emprender las acciones necesarias para demostrar que el equipo ofertado (marca y modelo propuestos) presenta características probadas y se encuentra en funcionamiento en al menos tres instalaciones similares alrededor del mundo.

El Contratista deberá incluir en el equipo ofertado los manuales originales de operación, mantenimiento preventivo y correctivo, taller, etc. de los distintos componentes del equipo. Se deberá incluir adicionalmente una copia en lengua castellana en el caso de que éstos estuvieran escritos en un idioma distinto.


Este rubro se pagará por unidad de dosificador volumétrico de tornillo para Sulfato de Aluminio granulado, una vez que se haya instalado en el emplazamiento indicado y probado su correcto funcionamiento, a entera satisfacción de la Fiscalización.

El precio del equipo ofertado por el Contratista debe incluir todos los accesorios y complementos necesarios, mano de obra, herramientas, materiales, equipos requeridos para su correcta instalación, costos de suministro, tasas, impuestos, transporte al lugar de instalación, calibración, puesta en marcha, pruebas y capacitación a técnicos de ETAPA EP por parte del personal de la firma especializada, en tareas de operación, mantenimiento y calibración del equipo mecánico una vez instalado.

9.8 Soplantes tipo trilobulares rotativos con cabina de isonorización

a) Rubro: Código Descripción Unidad

548005

SUM. INS. SOPLANTES. TIPO TRILOBULARES ROTATIVOS CON CABINA DE ISONORIZACIÓN. CAUDAL AIRE ASPIRADO (Condiciones normales) 70,1 N-m3/min. Presión Diferencial 400 mBar. Potencia del motor 75 KW. Nivel de ruido ≤ 76dB

u

b) Descripción

La limpieza de los filtros se realizará mediante la aplicación secuencial de aire, seguido por retro lavado con agua.

El sistema de limpieza auxiliar con aire dispondrá de dos soplantes, siendo necesario uno solo durante la limpieza, mientras que el segundo soplante será de emergencia. Los soplantes serán del tipo de desplazamiento positivo de tipo lobular.

El dimensionamiento del sistema de aire, considera una tasa superficial de 15 L/s/m2 (54 m/H) referido a Condiciones Normales (Presión atmosférica: 1,013 bar; Temperatura ambiente: 0°C; Humedad relativa: 0%); y, del área del filtro, resultando un caudal de aire de 2,723.28 Nm3/Hora (45.39 Nm3/min).

El caudal requerido para las condiciones de operación del proyecto o, Caudal Libre de aire (QFADaire; FAD: Free Air Delivery), se determinó considerando: la altitud de 2700 msnm (P=0,71 atm) y una temperatura ambiente del mes más caluroso de 24°C, resultando un QFADaire = 4,206.00 m3/Hora (70.10 m3/min).

La temperatura en la salida debido a la compresión adiabática se estimó en un valor de 48,27 °C.

La tubería de conducción de aire se dimensionó considerando un rango de velocidad admisible, resultando un diámetro DN 250mm, en acero inoxidable AISI 304.


170

La presión calculada en la salida de un soplante, considerando el filtro más alejado, las pérdidas de presión debido al sistema de drenaje, Manifold de distribución de aire, y columna de agua en el filtro fue de 322.70 mmBar.

Los soplantes contarán con una cabina de isonorización, silenciadores en la aspiración e impulsión, filtro de aire, válvula de seguridad de sobre-presión; junta elástica para conectarse a la tubería, etc.

c) Características técnicas mínimas que deben cumplir:

Origen Importación Número de equipos 2

Lugar de instalación Edificio de Soplantes sobre cámara de contacto N°3

Tipo: Desplazamiento positivo: Émbolos rotativos/ Tres lóbulos Montaje dentro de cabina de isonorización

Condiciones de Operación: Medio Aire Caudal de aspiración 4069 m³/h ± 5% Volumen en condiciones normales 2724 Nm³/h Caudal másico 3520 kg/h Presión de aspiración (abs.) 0,728 bar Presión de impulsión (abs.) 1,128 bar Presión diferencial 400 mbar Temperatura de aspiración 20 °C Temperatura de impulsión 73 °C Nivel de ruido máxima: 76 dB(A) Altitud: 2700 metros sobre nivel del mar

Materiales y Características:

Carcasa: Material: EN-GJL-200 Refrigerado por aire, con canales de admisión previa del lado de presión

Émbolos rotativos: Material: EN-GJS-500-7 3-lóbulos

Engranajes de sincronismo: Material: 16 Mn Cr5E Dentado helicoidal, templado y rectificado

Rodamientos: Cojinetes Lubricación: Por barboteo. Estanqueidad cámara de transporte: Sellado con anillos rectangulares. Estanqueidad del eje de accionamiento: Mediante anillos de sello radiales

Tipo de accionamiento: Saliente sobre accionamiento de correas trapezoidales

Brida aspiración: DN 250 EN 1092-2, PN 10, taladrado Brida impulsión: DN 250 EN 1092-2, PN 10, taladrado

Accionamiento: Potencia Motor 75 kW Nº revoluciones: 1785 rpm Alimentación Trifásica, 460v, 60 Hz Protección IP 55 o equivalente o superior. Aislamiento Clase F o equivalente o superior Ejecución B3 Clase de rendimiento IE3, con 3 termistores incorporados

Ventilación: Forzada, mediante ventilador mecánico accionado al eje del soplante

Bastidor:

Diseño:

Con silenciador de descarga integrado, exento de material de absorción.

Carcasa de conexión con válvula anti retorno Mantenimiento sin desmontaje de carcasa

Cabina de Isonorizacion:


171

Presión sonora del soplante con cabina Menor o igual a 76 dB

Material y acabado: Chapa galvanizada, con bandeja de aceite y terminación de Pintura RAL 5001 / frontal RAL 7047

Diseño: Paneles con revestimiento interior Accesorios Poleas y correas de transmisión Silenciador en aspiración. Filtro de aire Válvula de seguridad de sobre-presión al resorte Cabina de Isonorización Indicador de colmatación del filtro Kit de servicio con aceite Manómetro 63 Ø mm con piezas de conexión Manguito elástico con abrazaderas de manguera DN 250 / Ø 273 mm, lado presión Kit de servicio para 20.000 horas para Soplante (Solo un Kit para ambos soplantes)

Condiciones adicionales: Oferente presentará catálogo detallado del equipo Referencias de Fabricación:

Fabricante y lugar de fabricación: AERZEN - ALEMANIA / Distribución Colombia Modelo: Aerzen Delta Generación 5, modelo GM 90S

d) Instalación:

Se instalarán en los sitios indicados en los planos, siguiendo las recomendaciones dadas por el fabricante.

El Contratista deberá presentar una alternativa, que cumpla con los características señaladas, siendo el Contratante o la Fiscalización del Proyecto, quien apruebe y autorice el tipo de soplante a ser suministrado, previa la presentación de los documentos técnicos y garantías respectivas.




9.9 Floculadores mecánicos de Perfil delgado tipo SABRE

a) Rubro:


529001 Sum. Inst. Calibración. Floculador (Motor - Reductor - Agitador Turbina). Patron de flujo Axial Aspirante. Propela tipo Curva Bipala, FRF, D=2500mm. Acero Inoxidable AISI 316 L

U

529002 Sum. Inst. Calibración. Floculador (Motor - Reductor - Agitador Turbina). Patron de flujo Axial Impulsante. Propela tipo Curva Bipala, FRF, D=2500mm. Acero Inoxidable AISI 316 L

U

b) Descripción

Este tipo de agitadores están previstos en la rehabilitación de las unidades de floculación mecánica del Módulo 1 de la PTAP de Tixán, se emplearán en las cámaras N° 1 y N°2, de cada sub – módulo de floculación (total ocho agitadores).


172

El tipo de agitadores contemplados en el diseño tienen las siguientes características: son de tipo turbina de flujo axial de perfil delgado y de alta eficiencia energética, conocidos como agitadores de perfil SABRE ®; contarán con su moto-reductor y en el respectivo tablero de control con un variador de frecuencias, para realizar ajustes precisos de la velocidad de rotación. Estos equipos son fabricados por empresas especializadas con una amplia experiencia a nivel mundial en procesos de floculación.

En las cámaras N° 1 de floculación de los cuatro sub-módulos de floculación, el agitador deberá proporcionar un patrón de flujo axial de tipo aspirante (movimiento del agua de abajo hacia arriba), el cual depende de la orientación de las palas y del sentido de giro del agitador; para lo cual será necesario consultar las indicaciones del manual de instalación del fabricante de estos equipos.

En las cámaras N° 2 de floculación de los cuatro sub-módulos de floculación, el agitador proporcionará un patrón de flujo axial impulsante (movimiento del agua de arriba hacia abajo), el cual dependerá de la orientación de las palas y del sentido de giro del agitador; siendo necesario consultar el respectivo manual de instalación del fabricante de los equipos.

En la tabla siguiente se indican las principales características de flujo establecidos en las cámaras del sistema de floculación.

Características de agitación en las cámaras de floculación de la PTAP de TIXAN

c) Características mínimas exigibles:

Origen / Fabricación Importación Tipo de impulsor HELICE de perfil delgado tipo SABRE ® UBICACIÓN Cámaras de floculación mecánica del Módulo 1

Cantidad: Cuatro tipo aspirante Cuatro tipo impulsante

AGITADOR: Diámetro impulsor 2500 mm Número de palas 2 Material impulsor Acero Inoxidable AISI 304 Fijación del impulsor 2 partes Acoplamiento Rígido Dirección del flujo Aspirante / Impulsante Caudal de bombeo a 11 rpm 8269 m3/H Fuerza Axial a 11 rpm 57 DaN

EJE: Tipo Hueco Longitud del eje ( L ) 3300 mm Material Acero Inoxidable AISI 304 Altura sobre la base de la cámara (H) 1250 mm

MOTOR: Potencia del Motor 1,1 Kw Velocidad del motor 1750 rpm Voltaje 230/460 V Frecuencia 60 Hz Protección/Aislamiento TEFC Aislamiento F Operación Variador de frecuencias, en tablero de control Material Aluminio

TIPO SENTIDO DE GIRO

PATRON DE FLUJO

POTENCIA Kw

VELOCIDA DE GIRO

rpm

1 SABRE ANTIHORARIO ASPIRANTE 1.00 9.52

2 SABRE HORARIO IMPULSANTE 1.00 8.21

3 HIDRAULICO na PISTON na na

CAMARA DE FLOCULACION

A G I T A D O R


173

REDUCTOR MECANICO: Relación de reducción 135 Velocidad de salida con reductor mecánico 13 rpm

DATOS DE LAS CAMARAS DE FLOCULACIÓN: Volumen 89 m3 Lado 4,75 m Altura total de la cámara 4,35 m Altura del líquido 3,95 m

Rango de operación: Temperatura media del agua 15 °C Viscosidad absoluta del agua 1,22 cP (centipoise) Masa específica del agua 999.4 Kg/m3 Rango de velocidad de giro del conjunto mor -reductor con variador de frecuencia

6 -13 rpm

Condiciones adicionales: Oferente presentará catálogo del equipo

MODELO DE REFERENCIA

MODELO HELISEM FRF 0252S FABRICANTE MILTON ROY MIXING

d) Requisitos previos a la adquisición

Previo a la adquisición del equipo el Contratista deberá contar con la aprobación de la Fiscalización. A más de lo señalado en estas especificaciones, el contratista previo a la adquisición de los agitadores de turbina deberá presentar:

Catálogos completos del equipo, en el cual se establezcan sus características e información (español) que den cumplimiento de las especificaciones técnicas contenidas en estos documentos.

e) Requisitos de entrega / Documentación a adjuntar

Será responsabilidad del Contratista, emprender con los trabajos y acciones necesarias para las pruebas del equipo y la calibración después de instalado, de acuerdo con la metodología presentado a continuación de estas especificaciones. Conjuntamente con la entrega, el Contratista deberá incluir la siguiente información:

1. Manual de operación – Documento a ser emitido por el Fabricante. 2. Manuales de mantenimiento preventivo de cada una de las partes constitutivas del equipo; en este

sentido deberá quedar claramente señalado la vida útil de cada una de las partes, piezas, elementos que lo conforman, estableciéndose para el efecto los repuestos necesarios. Para cada una de las partes, piezas, elementos que conforman el equipo, deberá establecerse la frecuencia (diaria, semanal, quincenal, mensual u otro) de ejecución de trabajos; de igual forma se presentarán los requerimientos de mano de obra, equipos y materiales a ser empleados para su correcta ejecución, así como el detalle de características y especificaciones de los insumos necesarios para el mantenimiento – Documento a ser emitido por el Fabricante del equipo.

3. Planos impresos y digitales. 4. Catálogos impresos y digitales.

f) Medición y forma de pago:

Para fines de pago, el suministro, instalación, calibración se cuantificarán por unidades. El pago se realizará de conformidad con lo señalado a los rubros y precios unitarios contractuales.

En el rubro se incluirán los costos generados por concepto de: transporte externo e interno, fletes, seguros, tasas e impuestos, y cualquier otro costo adicional en el que incurra el contratista hasta el suministro de los bienes en las bodegas del contratista en el sitio de las obras.

En el precio unitario se consideran también incluidos: mano de obra, herramientas, y materiales necesarios; adicionalmente cubrirá los costos de pruebas de verificación, calibración; elaboración del informe de calibración y manual de operaciones.

174

9.10 Procedimiento para calibración de floculadores mecánicos

a) Metodología

Los agitadores mecánicos de las cámaras de floculación están constituidos por un motor eléctrico, el reductor mecánico de velocidades y el impulsor de turbina con perfil tipo SABRE, controlados por su respectivo tablero, de acuerdo a los estudios eléctricos correspondientes.

Mediante un variador de frecuencias conectado al motor eléctrico de cada agitador, se realizan ajustes precisos de la velocidad de giro de los mismos, de acuerdo a las condiciones óptimas de intensidad de agitación que se requieren en el proceso, condición que puede ser variable de acuerdo con la calidad del agua cruda que se procesa.

El control de la floculación se realizará mediante el parámetro conocido como gradiente medio de velocidades, determinado teóricamente mediante la expresión matemática [1] desarrollada por Camp & Stein, el mismo que representa a la intensidad de agitación en función de la potencia disipada, en el volumen de agua de la cámara de floculación, excluyendo las pérdidas por eficiencia del motor y del rozamiento.

VcPG

[1]

Donde: G Es el gradiente medio de velocidades en la cámara, [s-1] P Potencia disipada en el agua, excluidas las pérdidas por eficiencia del motor y

rozamiento [Watts] µ Es la viscosidad absoluta del agua [N s/m2] Vc Es el volumen de la cámara de floculación [m3]

La calibración se realizará al inicio de su puesta en operación y, consistirá en las actividades necesarias para establecer la relación entre la velocidad de giro del agitador (rpm), con el gradiente teórico de velocidades (s-1).

En primer lugar se establecerá la relación entre la frecuencia (Hz) indicada en la pantalla del variador electrónico del motor con la velocidad de rotación del agitador (rpm); y finalmente, la calibración se realizará relacionando estos parámetros con el gradiente teórico de velocidades.

El método consiste en realizar la medición directa de la potencia activa en el motor del agitador, para varios valores de frecuencia en el variador, en dos condiciones: (1) con la cámara de floculación llena; y (2) con la cámara de floculación vacía.

Para las mediciones antes indicadas de potencia activa, se empleará un analizador de calidad del suministro eléctrico, equipo que dispondrá la opción de almacenar diferentes valores a lo largo de un período de tiempo de monitoreo; este equipo requiere ser instalado antes del variador de frecuencias, para evitar interferencias en las mediciones.

La velocidad de giro del motor se medirá mediante un tacómetro digital.

En la primera condición, con la cámara de floculación llena, y en cada valor de frecuencia (Tabla N°2 de estas especificaciones), el analizador de calidad del suministro eléctrico, deberá registrar la información durante 30 minutos, con resolución al minuto.

En la segunda condición, con la cámara de floculación vacía, y en cada valor de frecuencia (tabla N°2), el analizador de calidad del suministro eléctrico, deberá registrar la información durante 15 minutos, con resolución al minuto.

Los datos almacenados en la memoria del analizador, deben ser descargados a una computadora, para el análisis correspondiente. El valor de potencia a registrar correspondiente a cada frecuencia, para ambas condiciones de medición con la cámara llena y vacía, será el promedio de los valores almacenados durante los períodos de registro de datos de campo.

175

Las mediciones en campo deben ser realizadas por personal calificado (tecnólogo electromecánico, ingeniero eléctrico), bajo la dirección del ingeniero hidráulico, responsable de la calibración de los agitadores.

Esta calibración se realizará seleccionando dos agitadores con patrón de flujo aspirante y dos con patrón de flujo impulsante

b) Equipos

A continuación se indican los equipos necesarios para la prueba de calibración de agitadores.

Analizador de calidad del suministro eléctrico Tacómetro Termómetro

c) Información preliminar

La información que se requiere levantar en forma previa a la prueba es la siguiente:

Factor de reducción del reductor mecánico (Información del fabricante, placa del reductor mecánico)

Características del agitador comercial (Información del fabricante) Volumen útil de la cámara de agitación (hasta el nivel del agua) (m3) Propiedades del agua en función de la temperatura (Tabla N°1).

TABLA N°1, Propiedades físicas del agua en función de su temperatura.

Temperatura °C

Peso específico

[N/m3]

Masa específica

ρ [Kg/m3]

Viscosidad absoluta

µ [N s/m2]

10 9803 999,7 1,308 x 10-3 15 9798 999,1 1,140 x 10-3 20 9789 998,2 1,005 x 10-3 25 9779 997,1 0,894 x 10-3 30 9767 995,7 0,801 x 10-3

d) Procedimiento

Se considerará dos cámaras por cada tipo de patrón de flujo que genera; es decir, aspirante e impulsante.

Seleccionada la(s) cámara(s) se continúa con el procedimiento siguiente:

Con la cámara de floculación llena, en los valores de frecuencia indicadas en la Tabla N°2, se realiza las mediciones de temperatura; velocidad del motor; y, potencia activa.

En la misma cámara de floculación, se procede al vaciado; y, en los mis valores de frecuencia indicadas en la tabla N°2, se determinan nuevamente: temperatura, velocidad del motor y potencia activa

176

TABLA N°2 Determinación de valores para el cálculo del gradiente medio de velocidades

ENSAYO 1 2 3 4 5

Frecuencia del variado ( Hz) 20 30 40 50 60

Velocidad motor (rpm)

Temperatura agua °C

Potencia activa medida (lleno) P2

Potencia activa medida (vacío) P1

e) Cálculos

Se determina en cada ensayo, la potencia disipada en el agua P, empleando la siguiente expresión:

12 PPP [2]

Donde:

P2 Potencia activa medida con el tanque de floculación lleno

P1 Potencia activa medida con el tanque de floculación vacío

P Potencia disipada en el agua, excluidas las pérdidas por eficiencia del motor y rozamiento.

La velocidad de giro del agitador se obtiene dividiendo la velocidad del motor determinada mediante el tacómetro, para el factor de reducción del reductor mecánico, dato que es proporcionado por el fabricante (o en la placa del reductor mecánico).

El gradiente medio de velocidades en la cámara de floculación se calcula empleando la expresión matemática [1] de Camp & Stein, empleando las propiedades del agua a la temperatura del ensayo, presentados en la Tabla N°1.

Los resultados de estos cálculos deben ser registrados en la Tabla N°3 (de estas especificaciones, los cuales se ajustan a una ecuación matemática para la interpolación de gradientes para otros valores de frecuencia.

TABLA N°3 Calibración del agitador en función de la frecuencia del variador

DATO 1 2 3 4 5

Frecuencia del variador ( Hz) 20 30 40 50 60

Velocidad del agitador (rpm)

Potencia disipada P (Watts)

Gradiente medio de velocidades (s-1)


La calibración de los floculadores mecánicos tipo turbina de perfil delgado tipo SABRE ®, serán pagados con el suministro e instalación de estos equipos en las respectivas unidades del Módulo 1 de la PTAP de Tixán; es decir, la calibración, no constituyen un rubro independiente.

177

9.11 Aireador sumergible de flujo radial. Potencia 3,7 Kw

a) Rubro:


576006 SUM. INS. AIREADOR SUMERGIBLE DE FLUJO RADIAL. Incluye Tubo de Aspiración SS AISI-304 D=50MM. Incluye Base de Elevación altura 0,50m Inoxidable. POTENCIA EJE 3,7 Kw.

u

b) Descripción:

Estos equipos serán los encargados de proporcionar oxígeno al agua, a la vez la agitación necesaria para mantener en suspensión y en contacto, las partículas y precipitados formados durante la oxidación del hierro y manganeso. Los aireadores serán del tipo sumergibles, capaces de proporcionar un flujo de tipo radial. Debido al giro del impulsor - mezclador, se crea un vacío que provoca la aspiración del aire atmosférico, el cual entra a través de un tubo de aspiración, cuyo extremo queda expuesto por encima de la superficie del agua. Al mismo tiempo, el impulsor – mezclador aspira agua por su parte inferior, creando la mezcla de aire y agua, la cual es impulsada de forma radial a gran velocidad a través de toberas radiales del aireador. La corriente de aire y agua, produce un alto grado de turbulencia alrededor del aireador, produciendo una corriente inducida de alta energía. Los aireadores podrán ser extraídos e instalados fácilmente, desde los puentes ubicados transversalmente sobre los tanques de oxidación.

Según resultados experimentales de pruebas realizadas para la remoción de manganeso, se estableció como método óptimo para la remoción el que resulta de la aplicación combinada de aireación, agitación y la adición de permanganato de potasio, en un período de retención aproximado de 20 minutos. Existe efecto sinérgico al utilizar ambos oxidantes, el oxígeno atmosférico y el permanganato de potasio. El estado de sobresaturación de oxígeno del agua cruda conlleva un incremento del potencial Redox, con lo cual se está garantizando la formación de MnO2(s), además de su aporte en el proceso de oxidación. La mayor contribución corresponde a la agitación, a través del fenómeno de adsorción del Mn(II) por el dióxido de manganeso formado, el cual es favorecido al mantenerse en suspensión los precipitados y, propiciar oportunidades de contacto con las substancias disueltas.

Debido a la pendiente de la solera del tanque, la profundidad mínima al aireador cercano al extremo de salida es de 4,05m; y, la profundidad en el aireador ubicado en el extremo de ingreso del tanque es 4,54m. De acuerdo a requisitos del equipo, esta profundidad debe ser limitada a 4,0 m, lo que en el proyecto se ha previsto mediante la sobreelevación del aireador a través de una base, fabricada y proporcionada por el mismo fabricante de los equipos.

c) Características Técnicas mínimas exigibles

Origen: Importación Ubicación: Tanques de oxidación de manganeso Cantidad: Diez (10) Condiciones de Operación:

Caudal de aire a 4 m. 60 m3/H (Condiciones estándar Según EN12255-15 ) Patrón de flujo Radial Temperatura del agua: 10°C a 24 °C Altitud operación: 2700 metros sobre nivel del mar Ejecución Sumergible sobre soporte inoxidable (H=0.50m) para

sobre elevar el aireador y garantizar profundidad dentro de límite máximo.

Nº de aberturas de salida de aire: 6 Profundidad máxima de operación: 4,0 m

Sellado del eje: Junta mecánica doble + retén + Oil lifter Peso aproximado: 150 Kg ( Sin cable, sin elevador de altura)

178

Motor: Potencia en el eje: 3,7 kW Potencia absorbida: 5,10 kW Consumo nominal: 8,6 A Velocidad: 1750 rpm Tensión: 460V - 60 Hz (Revisar con estudios eléctricos) Sellado: IP-68 Aislamiento: Clase F Protección térmica: Sobrecarga por temperatura Refrigeración: Por el líquido circundante

Materiales: Carcasa motor Fundición EN-GJL-150 Carcasa aireador Fundición EN-GJL-200 Placa difusora Fundición inoxidable EN-GX12Cr14 Agitador-mezclador Fundición inoxidable EN-GX12Cr14 Eje Acero inoxidable EN-X30Cr13 Entrada de cable Encapsulada Junta mecánica inferior Carburo de silicio / Carburo de silicio Junta mecánica superior Carbón / Cerámica

Accesorios Tubería aspiración de aire Incluido por Contratista

DN50, Acero Inox AISI 304, cédula 10 o mayor Cadena de elevación: Incluido por el Contratista

Acero Inoxidable, según especificaciones del fabricante Base de elevación y soporte : INCLUIDO: por el fabricante

Altura: 0,50 m Acero Inox AISI 304 ó Galvanizada en caliente

Silenciador aspiración aire: INCLUIDO: por el fabricante Válvula control de aire: INCLUIDA: por el fabricante Cable eléctrico: 10 m. / H07RN-F / 4 x 1,5 mm2, incluido por el fabricante

Condiciones adicionales: El Oferente presentará catálogo MODELO DE REFERENCIA:

Fabricante: TSURUMI - JAPON / HYDREUTES - ESPAÑA Modelo 50TRN43.7- 62 o similar

d) Requisitos de funcionamiento / documentación a adjuntar

Será responsabilidad del Contratista emprender las acciones necesarias para demostrar que el equipo ofertado (marca y modelo propuestos) presenta características probadas.

Asimismo, el Contratista deberá incluir en el equipo ofertado los manuales originales de operación (español), mantenimiento preventivo y correctivo, taller, etc. de los distintos componentes del equipo. Se deberá incluir adicionalmente una copia en lengua castellana en el caso de que éstos estuvieran escritos en un idioma distinto.


Los aireadores sumergibles de flujo radial se pagarán por unidad, mediante el respectivo rubro de la tabla de cantidades, una vez que se haya instalado en los tanques de oxidación de manganeso y probado su correcto funcionamiento a entera satisfacción de la Fiscalización.

179

El precio del equipo ofertado por el Contratista incluirá la mano de obra, herramientas, materiales, accesorios, equipos necesarios para su correcta instalación, costos de suministro, tasas, impuestos, transporte al lugar de instalación, calibración, puesta en marcha, pruebas y capacitación a técnicos de ETAPA - EP, en tareas de operación, mantenimiento y calibración del equipo mecánico una vez instalado.

9.12 Polipasto manual capacidad 1000 kg. Incluye trole mecánico de empuje manual

a) Rubro


554004 SUM. INS. POLIPASTO MANUAL CAPACIDAD 1000 KG. INCLUYE TROLE MECANICO DE EMPUJE MANUAL. ALTURA DE IZAJE 6,0m.

u

b) Descripción El polipasto manual de capacidad 1000 Kg tendrá como objetivo el levantamiento de elementos de la planta a ser instalados, como son válvulas y otros accesorios cuyas características mínimas exigibles se detallan a continuación.


POLIPASTO: Propiedad: Descripción

Tipo: Polipasto manual a cadena Capacidad de elevamiento: 1.000 kg Función Maniobra de los equipos en galería de filtros Altura de izaje: 6 m vertical Cantidad: 1 unidad Carcasa: Fabricado en chapa de acero Rueda de elevación:

Fabricada en acero templado, con cuatro cavidades para la cadena de carga

Mecanismo Interior: Dos rodillos guía y un separador de cadena en el interior de la cubierta de la rueda de mando para evitar torceduras

Cadena de elevación: Cadena cincada grado 80 Protecciones: Freno mecánico galvanizado Gancho: Giratorio de acero con pestillos de seguridad Diámetro de cadena Mayor o igual a 6 mm Fuerza para izare 3 - 4 Kgf

TROLE: Tipo Carro de empuje manual sobre viga monorriel Origen / Fabricación Importación/Nacional Capacidad de carga 1000 kg Altura de elevación 6 m Accionamiento del carro Manual por cadena

Perfil de rodadura Perfil Tipo I con alto estándar entre 5-24 plg ;Ancho de la viga tipo I de 2.3 a 8.7 plg

Cadena de carga Acero al carbono de grado 80, 5 x 15 mm

Ruedas:

Ruedas de doble pisada fabricadas en acero templado para correr en vigas de perfil recto ó cónico, con rodamientos de cojinetes de bola sellados y lubricados de manera permanente,

Protecciones:

Placas laterales con curvaturas para protección de las ruedas contra impactos

180

d) Requisitos de entrega / Documentación a adjuntar

Una vez que el equipo sea instalado será responsabilidad del contratista realizar las pruebas necesarias para su adecuado funcionamiento. Además el contratista se comprometerá a entregar la siguiente información:

Manuales de operación – Documento a ser emitido por el Fabricante o el distribuidor.

Manuales de mantenimiento. Para cada una de las partes, piezas, elementos que conforman el equipo, deberá establecerse la frecuencia (diaria, semanal, quincenal, mensual u otro) de ejecución de trabajos; de igual forma se presentarán los requerimientos de mano de obra, equipos y materiales a ser empleados para su correcta ejecución, así como el detalle de características y especificaciones de los insumos necesarios para el mantenimiento – Documento a ser emitido o abalizado por el Fabricante del equipo, o el distribuidor, se deberá además entregar catálogos impresos y/o digitales.


Los rubros de Suministro para fines de pago, serán medidos y cuantificados por unidades cuando el equipo haya sido instalado en el Proyecto. El suministro comprende además todos los materiales y accesorios requeridos para su instalación.

El pago procederá una vez que los equipos hayan sido debidamente instalados en el emplazamiento indicado y probado su correcto funcionamiento a entera satisfacción de la Fiscalización. El costo de la instalación incluirá la mano de obra, herramientas, materiales, equipos necesarios para su correcta instalación, calibración, puesta en marcha, pruebas y capacitación por parte de personal especializado a técnicos de ETAPA EP, en tareas de operación, mantenimiento y calibración del equipo.

La viga riel se pagarán median rubro separado

9.13 Polipasto capacidad 2000 Kg.

a) Rubro


554009 SUM. INS. POLIPASTO MANUAL CAPACIDAD 2000 KG. INCLUYE TROLE MECANICO DE EMPUJE MANUAL. ALTURA DE IZAJE HASTA 6,0m.

u

b) Descripción El polipasto manual de capacidad 2000 Kg tendrá como objetivo el levantamiento de elementos de la planta a ser instalados, como son válvulas y otros accesorios cuyas características mínimas exigibles se detallan a continuación


POLIPASTO: Propiedad: Descripción

Tipo: Polipasto manual a cadena Capacidad de elevamiento: 2.000 kg Función Maniobra de los equipos en Reserva Nueva R5 Altura de izaje: 6 m vertical Cantidad: 1 unidad

181

Carcaza: Fabricado en chapa de acero Rueda de elevación:

Fabricada en acero templado, con cuatro cavidades para la cadena de carga

Mecanismo Interior: Dos rodillos guía y un separador de cadena en el interior de la cubierta de la rueda de mando para evitar torceduras

Cadena de elevación: Cadena zincada grado 80 Protecciones: Freno mecánico galvanizado Gancho: Giratorio de acero con pestillos de seguridad Diámetro de cadena Mayor o igual a 8 mm Fuerza para izaje < 30 Kgf

TROLE: Tipo: Carro de empuje manual sobre viga monorriel Origen / Fabricación Importación/Nacional Capacidad de carga 2000 kg Altura de elevación 6 m Accionamiento del carro Manual por cadena Perfil de rodadura Perfil Tipo I con alto estándar entre 5-24 plg ;Ancho de la

viga tipo I de 2.3 a 8.7 plg Cadena de carga Acero al carbono de grado 80, 5 x 15 mm Ruedas: Ruedas de doble pisada fabricadas en acero templado para

correr en vigas de perfil recto ó cónico, con rodamientos de cojinetes de bola sellados y lubricados de manera permanente

Protecciones:

Placas laterales con curvaturas para protección de las ruedas contra impactos






Los rubros de Suministro para fines de pago, serán medidos y cuantificados por unidades cuando el equipo haya sido instalado en el Proyecto y una vez aprobada la Planilla correspondiente. El suministro comprende además todos los materiales y accesorios requeridos para su instalación.

El pago procederá una vez que los equipos hayan sido debidamente instalados en el emplazamiento indicado y probado su correcto funcionamiento a entera satisfacción de la Fiscalización. El costo de la instalación incluirá la mano de obra, herramientas, materiales, equipos necesarios para su correcta instalación, calibración, puesta en marcha, pruebas y capacitación por parte de personal especializado a dos técnicos de ETAPA EP, en tareas de operación, mantenimiento y calibración del equipo.

El suministro e Instalación de la viga riel se pagarán mediante rubro separado.

182

9.14 Polipasto eléctrico capacidad 3000 kg incluye Trolley motorizado

a) Rubro


554008 SUM. INS. POLIPASTO ELECTRICO CAPACIDAD 3000 KG INCLUYE TROLLEY MOTORIZADO. u

b) Descripción

El polipasto eléctrico de capacidad 3000 Kg tendrá como objetivo el levantamiento de los tanques de cloro para la planta de potabilización Tixán 1, el polipasto incluirá Trolley motorizado cuyas características mínimas exigibles se detallan a continuación.

Previo a reemplazar el equipo existente, se deberá coordinar a través del Administrador la autorización correspondiente.


Propiedad: Descripción Tipo: Polipasto eléctrico con cable Capacidad de elevamiento: 3.000 kg Función Elevación de tanques de cloro Altura de izaje: 6 m vertical Cantidad: 1 unidad Clase H4 (Trabajo Pesado) Enrollamiento Simple Mecanismo de engranajes de elevación

Triple reducción engranajes helicoidales, en caja sellada y lubricados en baño de aceite

Freno de Motor de elevación Freno de Disco 150% de torque nominal Carcasa: Fabricado en chapa de acero soldada y pintada Tambor de elevación: Fabricada en acero soldado y maquinado Cable de elevación: 4 cables de elevación fabricado en acero D=5/16” Gancho: Giratorio 360 grados de acero con rodamiento Control de Velocidad Una sola velocidad a 2.75 m/min Limitador de carga: Tipo fricción

Botonera: A 125 V y 5 comandos. Start/Stop-Up-Down-Left-Right

Alimentación Trifásica, 230 V, 60 Hz Suspensión Trolley Motorizado Potencia Motor de elevación 2 HP Potencia de Motor de Trolley ½ HP Velocidad de Desplazamiento de Trolley 15 m/min

Tamaño requerido de la Viga tipo I para Trolley

Ancho de patin 4” min y 6-1/4” max; Altura de la viga min 8” de peralte

Fines de carrera Bloqueo al subir a tope con circuito de control Modelo de referencia Fabricante YALE Modelo Y80-800 series


183





Los rubros de Suministro para fines de pago, serán medidos y cuantificados por unidades cuando el equipo haya sido instalado en el Proyecto y verificado su correcto funcionamiento eléctrico y mecánico. El suministro comprende además todos los materiales y accesorios requeridos para su instalación.

El costo de la instalación incluirá la mano de obra, herramientas, materiales, equipos necesarios para su correcta instalación, calibración, puesta en marcha, pruebas y capacitación por parte de personal especializado a dos técnicos de ETAPA EP, en tareas de operación, mantenimiento y calibración del equipo.

9.15 Viga riel para polipasto, incluye anclajes

a) Rubro


554007 SUM. VIGA RIEL PARA POLIPASTO IPN 200, INCL ANCLAJES SEGUN DISEÑO ESTRUCTURAL m

b) Definición

Consiste en perfiles IPN 200 mm, de acero al carbono, asegurado a las Losas estructurales de las galerías de válvulas en los filtros – decantadores y edificio de accesorios de salidas de la Reserva N°5, los cuales sirven de riel guía para un polipasto de elevación.

c) Especificaciones

El Perfil IPN, se define de acuerdo con las siguientes normas:

NTE INEN 2230:2000 Perfiles estructurales I de acero laminados en caliente. Requisitos. (Serie IP) en todas sus dimensiones y propiedades seccionales; requisitos químicos y mecánicos.

NTE INEN 2215 vigente. Perfiles de acero laminados en caliente. Requisitos.

RTE INEN 018:2008. Reglamento Técnico Ecuatoriano: perfiles estructurales de acero conformados en frío y Perfiles Estructurales de acero laminados en caliente.

Las caras exteriores e interiores de las alas son perpendiculares al alma, por lo que aquéllas tienen espesor constante (caras paralelas).

Las uniones entre las caras del alma y las caras interiores de las alas son redondeadas y las aristas de las alas son vivas.

El ala superior de la viga riel irá asegurada a la losa cubierta de las galerías, de acuerdo al sistema de anclaje indicado en los planos de detalle estructurales.

184

Las placas de sostenimiento serán de acero al carbono de 200mm X 200mm X 10mm, empotrados en la losa de cubierta de las galerías, mediante dos ganchos de varilla corrugada de d=12mm. A estas placas se soldará la viga riel.

La viga riel, recibirá un tratamiento mediante pintura epóxica, en un espesor que no será inferior a 250 micrómetros.


La medición y forma de pago se realizará por metro lineal de viga riel, medido en obra, una vez instalada y probada; valor que cubrirá además el sistema de anclaje, todas las actividades y accesorios necesarios para su correcta instalación y funcionamiento.

185

10. EQUIPOS DE CONTROL

10.1 Medidor electromagnético de caudal

a) Rubros


528013 Sum. Ins. Medidor electromagnético de caudal, Versión Compacta Sensor Transmisor, DN= 50, B/B, PN10 u

528010 Sum. Ins. Medidor electromagnético de caudal, Versión Compacta Sensor Transmisor, DN=100, B/B, PN10 u



528007 Sum. Ins. Medidor electromagnético de caudal, Version Compacta Sensor Transmisor, DN=500, B/B, PN10 u

528014 Sum. Ins. Medidor electromagnético de caudal, Version Remota Sensor Transmisor, DN=900, B/B, PN10 u

b) Descripción:

Este rubro comprende el suministro e instalación de medidores electromagnéticos de caudal y sus accesorios para medir el caudal en varias tuberías de salida de agua tratada, hacia las redes de distribución; y, en las tuberías de impulsión de los sistemas de bombeo de la PTAP.


El Contratista deberá presentar una alternativa, que cumpla con las siguientes características señaladas, siendo el Contratante o la Fiscalización del Proyecto, quien apruebe y autorice el tipo de medidor a ser suministrado, previa la presentación de los documentos técnicos y garantías respectivas.

Tipos contemplados en el proyecto:

Electromagnético o Medidor de caudal magnético inductivo Versión compacta: transmisor y sensor instalados

conjuntamente Versión remota: transmisor y sensor instalados

independientes Fluido Agua Potable Temperatura 10 hasta 40 ° C

Rangos de medida / versión:

Diámetro Nominal Rango caudal Versión DN= 50mm 2,1 a 59 m3/Hora Compacta DN=100mm 8,7 a 254 m3/Hora Compacta DN=250mm 55 a 1530 m3/Hora Compacta DN=400mm 140 a 3780 m3/Hora Compacta DN=500mm 220 a 5940 m3/Hora Compacta DN=900mm 690 a 20250m3/Hora Remota

Precisión: ± 1.0% Lectura. Repetibilidad: Máximo ±0.1 % de la lectura TRANSMISOR:

Material: Policarbonato Protección: IP67 (NEMA 4 X) o equivalente o superior

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Display (pantalla) Pantalla local gráfica con operación desde el exterior (Touch Control). Idioma: Español

Alimentación 110-220 V AC, 60 Hz Interfaces para integración a sistemas de control de procesos. PROFIBUS DP

Interfaz Serial RS485 CUERPO DEL SENSOR:

Material: DN=50 hasta DN=300mm, Aluminio recubierto AlSI10Mg DN=350 hasta DN=900mm, Acero al carbono con barniz protector

Protección IP67 (NEMA 4 X) o equivalente o superior Carcasa de conexión del sensor Aluminio recubierto AlSI10Mg

TUBO DE MEDICIÓN: Electrodos: Acero inoxidable 1.4435/316L Linner: Poliuretano, Debe contar con Certificación NSF.

CONEXIÓN AL PROCESO: Bridas ASME B16.5 Clase 150 ó ISO 7005-2, PN10 Material: Acero al Carbono,

DISCOS DE PUESTA A TIERRA: Estándar: 14435/316L o equivalente o superior CONDICIONES ADICIONALES: El Oferente presentará catálogos REFERENCIAS DE FABRICACIÓN: Fabricante y lugar de fabricación ENDRESS+HAUSER (USA, Canadá) Modelo Proline Promag L 400 o similar

d) Instalación:

Se instalarán en los sistemas de tuberías señalados en los planos de diseño, observando estrictamente las condiciones señaladas en el manual de instalación del fabricante,

El Contratista deberá presentar una alternativa, que cumpla con los características señaladas, siendo el Contratante o la Fiscalización del Proyecto, quien apruebe y autorice el tipo de medidor electromagnético a ser suministrado, previa la presentación de los documentos técnicos.



En el precio estará incluido el costo del diseño, fabricación, pruebas, embalajes, seguros, tasas portuarias y todos los gastos adicionales que se requieran para su completa y correcta entrega. Incluye también el almacenamiento, cuidado, manipulación, transporte, carga y descarga, la mano de obra, el equipo, las herramientas y el suministro de los materiales necesarios para la instalación en los sitios indicados en los planos del proyecto.

10.2 Medidor ultrasónico de caudal 2 caminos y tubo de medición incorporado.

a) Rubros


532017 Sum. Ins. MEDIDOR ULTRASONICO DE CAUDAL 2 CAMINOS. Incluye: sensores (2 pares); Tubería calibrada de medición Dn=1200mm B/B; Transmisor; Cables.

u

187


532018 Sum. Ins. MEDIDOR ULTRASONICO DE CAUDAL 2 CAMINOS. Incluye: sensores (2 pares); tubería calibrada de medición Dn=1000mm B/B; Transmisor; Cables.

u

532019 Sum. Ins. MEDIDOR ULTRASONICO DE CAUDAL 2 CAMINOS. Incluye: sensores (2 pares); tubería calibrada de medición Dn=700mm B/B; Transmisor; Cables.

u

b) Descripción

La medición de caudal por ultrasonidos se basa en el efecto de la diferencia de tiempos de tránsito de la señal.

Dos pares de sensores montados sobre la tubería envían y reciben simultáneamente impulsos ultrasónicos. Si no hay caudal, los dos sensores reciben simultáneamente la onda ultrasónica transmitida, es decir, el tiempo de tránsito no presenta ningún retraso.

En cambio, cuando el líquido está en movimiento, las ondas ultrasónicas no alcanzan los sensores al mismo tiempo. Esta “diferencia en el tiempo de tránsito” apreciada es directamente proporcional a la velocidad y, por lo tanto, al caudal volumétrico.

El modelo de medidores ultrasónicos previstos en el proyecto de la PTAP de Tixán, permitirá su instalación en las líneas: (1) de agua cruda afluente a la Planta potabilizadora, el cual tendrá un DN=1200 mm. (2) de ingreso al módulo 1 desde el proceso de oxidación de manganeso, el cual tendrá un DN=700mm; y (3) de ingreso al módulo 2, desde el proceso de oxidación de manganeso, el cual tendrá un DN=1000mm. El Sistema de Medición básicamente consistirá en: (a) un tubo de medición previamente calibrado en fábrica; en el cual van montados dos pares de sensores de inserción de señal ultrasónica; y, (b) el transmisor. La principal ventaja de este tipo de Sistema de Medición en el presente proyecto, consiste en permitir el cambio de sensores, sin interrumpir el flujo de agua, en la tubería de agua cruda. El Transmisor será del tipo para montaje en pared, con capacidad de integrase a los tableros de control de las válvulas de admisión a estas líneas.

A continuación se presenta un esquema del sistema

FIGURA: Esquema del sensor de caudal en línea ultrasónico con dos caminos

188

c) Características:

Tipo: Ultrasónico en línea. Con dos caminos (pares de sensores de inserción) y transmisor remoto.

Fluido: Agua natural cruda de origen superficial, con partículas suspendidas.

Temperatura: Ambiente: 0°C a 40°C Agua: 0°C a 40 °C

Diámetros: DN: 1200 mm ; DN: 1000 mm; DN: 700 mm

Ubicación: 1200 mm Ingreso agua cruda 1000 mm Salida a Módulo II

700 mm Salida a Módulo I

Rango de medida:

Diámetro nominal DN Rango de medición 1200 mm 0 – 9000 m3/h 1000 mm 0 – 5000 m3/h

700 mm 0 – 4500 m3/h Número de caminos 2 (dos pares de sensores de inserción) Precisión: ± 0.5% Lectura Repetibilidad: ± 0.3% Alimentación: 110-220 V AC, 60 Hz Comunicación: PROFIBUS DP Interfaz: Serial RS485

Grado de Protección: Transmisor: IP67 (NEMA 4 X) o equivalente Sensor: IP68 (NEMA 6 P) o equivalente

Longitud del tubo de medición

Diámetro nomina DN Longitud 1200 mm 1560 mm 1000 mm 1300 mm

700 mm 910 mm CONEXIÓN AL PROCESO: BRIDAS: ISO 7005-2, ó, Bridas AWWA C207 Presión de servicio PN10 Calibración: En fábrica Materiales:

Tubo de medición: Acero al carbono ST 37.2 con recubrimiento de protección epoxi para aplicación en agua potable, con certificado de cumplimiento.

Material sensores 1.4404/DIN 17440 (316L/AISI)

Transmisor: Versión montaje en pared / Tablero: incluido accesorios Material: fundición de Aluminio

Cable: Cubierta del cable: PVC Conector: latón niquelado 2.0401

CONDICIONES ADICIONALES: El Oferente presentará catálogos Referencias de fabricación: Fabricante y lugar de fabricación ENDRESS+HAUSER (US, Canadá, México) Modelo Prosonic Flow C Inline con transmisor Prosonic Flow 93

d) Instalación:

Se instalarán en las cámaras, conforme se indica en los planos, siguiendo las recomendaciones dadas por el fabricante del equipo.

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El medidor ultrasónico en línea se pagará por unidad una vez que se ha instalado y probado su funcionamiento a entera satisfacción de la Fiscalización, incluye el transmisor remoto de señal y los accesorios para su instalación en pared.

En el precio estará incluido el costo del diseño, fabricación, pruebas, embalajes, seguros, tasas portuarias y todos los gastos adicionales que se requieran para su completa y correcta entrega. Incluye también el almacenamiento, cuidado, manipulación, transporte, carga y descarga, la mano de obra, el equipo, las herramientas y el suministro de los materiales necesarios para la instalación el sitio indicado en los planos del proyecto.

10.3 Medidor de turbiedad en línea, rango 0-1000 NTU; incluye controlador

a) Rubros


532026 Sum. Ins. MEDIDOR DE TURBIEDAD EN LINEA, RANGO 0-1000 NTU; INCLUYE: SENSOR, CONTROLADOR, SISTEMA DE ENSAMBLE, CABLES.

u

b) Descripción

El medidor de turbiedad en línea en el rango de 0 a 1000 NTU (unidades nefelométricas de turbiedad) estará instalado en la misma cámara de control de caudal de llegada de agua cruda a la PTAP.

El suministro del equipo comprende: el sensor de turbiedad, el controlador, las conexiones de alimentación y descarga, los soportes, y todos los accesorios y materiales necesarios para su correcto funcionamiento.

c) Especificaciones técnicas:

Origen: Importación Cantidad: 1 Unidad con su respectivo Controlador

Técnica de medición Nefelometría. Detección a 90° y 180°. Usará la relación entre ambas mediciones para minimizar reflexiones en la celda de medición y en la ventana. Cumplirá norma DIN EN ISO 7027 luz infraroja a 860 nm

Rango 0.0001 a 1000 NTU, libremente programable Resolución 0.0001 a 0.9999 / 1.000 a 9.999 / 10.00 a 99.99 / 100 a 1000 NTU Precisión ±0.008 NTU ±1% de lectura (0 a 10 NTU) Tiempo de respuesta 1 a 60 segundos programable Comprobación Mediante soluciones estándar de formacina Temperatura Ambiente

Sensor: 10 a 40 °C Controlador 10°C a 40° C

Flujo de muestra 0,2 a 1 L/minuto Presión de la muestra 0,5 bares Conexiones 13 mm mediante accesorio de conexión incluidos Limpieza automática Mecánico (wiper) Protección IP 65 o superior Dimensiones 250 x 240 x 110 mm CONTROLADOR

Versión Remota: Sensor de turbiedad y controlador se instalan independientes

Pantalla 160 x 240 pixeles, 48 x 68 mm, Transreflectiva

190

Data logger: Tarjeta SD Entradas del Sensor 2 análogos digitales y/o análogas con tarjeta de sensor Entradas análogas 1 señal de entrada análoga, Tarjeta análoga de 4-20mA Salidas de 4 a 20 mA 4 salidas Protocolo de Comunicación Profibus DP Interfaz Serial RS485 Fuente de alimentación 120 VAC – 60Hz

Referencias de fabricación: Fabricante y lugar de fabricación HACH (US)

Modelo Sensor ULTRATURB plus sc Controlador universal Hach sc200™

d) Instalación:

Para la alimentación del sensor de turbiedad, se realizará una derivación de agua cruda desde la tubería de conducción, del diámetro especificado por el fabricante del equipo.

El sensor y el controlador (dos equipos independientes) irán instalados mediante soportes adecuados, en la pared de la cámara de hormigón, en la cual se alojan esto equipos.

El drenaje del equipo descargará en el sistema de alcantarillado general de la planta, mediante tubería o manguera del diámetro indicado por el fabricante del equipo.

Durante la instalación se seguirán, rigurosamente, las recomendaciones dadas por el fabricante.



En el precio estará incluido el respectivo equipo, pruebas, embalajes, seguros, tasas portuarias y todos los gastos adicionales que se requieran para su completa y correcta entrega. Incluye también el almacenamiento, cuidado, manipulación, transporte, carga y descarga, la mano de obra, el equipo, las herramientas y el suministro de los materiales necesarios para la instalación en el sitio indicado en el proyecto.

10.4 Medidor de turbiedad en línea, rango 0-100 NTU; incluye controlador

a) Rubro


532027 Sum. Ins. MEDIDOR DE TURBIEDAD EN LINEA, RANGO 0-100 NTU; INCLUYE: SENSOR, CONTROLADOR, SISTEMA DE ENSAMBLE, CABLES.

u

b) Descripción

Se ha previsto para la medición de la turbiedad del agua filtrada por cada unidad; (b) en el efluente de cada decantador;(c) en el canal general de agua decantada e ingreso a los filtros y; (c) en cada centro de reserva a construirse.

El equipo cumplirá con las siguientes especificaciones:

191

c) Especificaciones técnicas:

Origen: Importación Cantidad: 20 Unidades: Sensor con su respectivo Controlador Procedimiento de medición Procedimiento de luz difusa de 90° según USEPA 180.1 (luz

blanca de Wolfram) Rango de medición 0,0001-100 NTU (TE/F, mg/l), libremente programable Precisión ±0,015 NTU o bien ±2 % (0-10 NTU), ±5 % (10-40 NTU), ±10

% (40-100 NTU) Reproducibilidad ±0,002 NTU o bien ±1,0% Coeficiente de variación 1 % según DIN 38402 Tiempo de respuesta 6, 30, 60, 90 s (programable), 75 s en el rango completo de

medición) Compensación de burbujas de aire Físicamente mediante trampa de burbujas integrada Calibración Con estándares de formazina Caudal de muestra Mín. 0,25 l/min, máx. 0,75 l/min Temperatura de la muestra Máx. 40 °C Temperatura de entorno Máx 40 °C Conexión de la muestra Alimentación de muestra: ¼" NPT de rosca interior, descarga

de muestra: ½" NPT de rosca interior (tubuladura de empalme para manguera incluida en el suministro)

Materiales sensor Poliestireno resistente a la corrosión Tipo de protección NEMA 4X /IP 66 o superior CONTROLADOR

Pantalla 160 x 240 pixeles, 48 x 68 mm, Transreflectiva Administración de datos Tarjeta SD Entradas del Sensor 2 análogos digitales y/o análogas con tarjeta de sensor Entradas análogas 1 señal de entrada análoga, Tarjeta análoga de 4-20mA Salidas de 4 a 20 mA 4 salidas Protocolo de Comunicación Profibus DP Interfaz Serial RS485 Fuente de alimentación 120 VAC – 60Hz

CONDICIONES ADICIONALES: El Oferente presentará catálogos Referencias de fabricación: Fabricante y lugar de fabricación HACH (US)

Modelo Sensor 1720E TURBIDIMETER SC Controlador universal Hach sc200™

d) Instalación:

Para la alimentación del sensor de turbiedad, se realizará una derivación de agua en las cámaras o tuberías de salida de las unidades de tratamiento referidas, mediante tubería de acero inoxidable (1”) y tubería flexible transparente, éste último para conexión al sensor, del diámetro especificado por el fabricante del equipo, con su respectiva válvula de cierre.

El sensor y el controlador (dos equipos independientes) irán instalados mediante soportes adecuados proporcionados por el fabricante de los mismos, en la pared de la galería de filtros/decantadores o en la pared de las cámaras de los centros nuevos de reserva, en las cuales se alojaran estos equipos.

El drenaje del equipo descargará en el sistema de alcantarillado general de la planta, mediante tubería o manguera del diámetro indicado por el fabricante del equipo.

Durante la instalación se seguirán, rigurosamente, las recomendaciones dadas por el fabricante.

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En el precio estará incluido el equipo, pruebas, embalajes, seguros, tasas portuarias y todos los gastos adicionales que se requieran para su completa y correcta entrega. Incluye también el almacenamiento, cuidado, manipulación, transporte, carga y descarga, la mano de obra, el equipo, las herramientas y el suministro de los materiales necesarios para la instalación en el sitio indicado en el proyecto.

El rubro no comprende la red de agua de alimentación ni descarga del equipo a la red de drenaje; estos accesorios como la tubería se cancelarán al Contratista aparte, de acuerdo al tipo y cantidad de materiales utilizados según los requisitos de instalación del equipo y, pagados mediante los rubros constantes en el presupuesto, o mediante la modalidad de Costo más Porcentaje.

10.5 Suministro, instalación, comisionado, pruebas y puesta en marcha de analizador de manganeso

a) Rubro


532016

Suministro, Instalación, Comisionado, pruebas y puesta en marcha, de ANALIZADOR DE MANGANESO. Rango de Medida 0.02 a 10 ppm. Precisión ±5% de la lectura o ±0.005 ppm. Según especificaciones proyecto

u

b) Definición

El analizador de manganeso, permitirá la medición de la concentración presente en la llegada de agua cruda en los tanques de oxidación de manganeso, a períodos establecidos en el panel de control del equipo.

Las salidas de información desde el analizador, será empleado por el PLC para controlar automáticamente la dosificación de permanganato de Potasio, aspecto que se encuentra descrito en detalle en la Memoria de Filosofía de Control y en la Memoria Técnica de Diseño.

La alimentación de la muestra se realizará, desde la cámara de ingreso ubicada en la cabecera de los tanques de oxidación de manganeso, mediante un sistema de impulsión de caudal y presión, compatibles con el analizador (el sistema de impulsión no está contemplado en el rubro).

La medición se realizará mediante la adición automática de diversas soluciones de reactivos químicos a la muestra, en un orden específico y, en condiciones de temperatura constante. El compuesto químico resultante de esta mezcla, en solución, adquirirá un color característico. La absorbancia de este compuesto coloreado resultará proporcional a la concentración de la muestra original, característica que permitirá realizar la medición de forma óptica.

Durante la medición, el analizador convertirá la señal procedente del sensor en información, la cual se podrá mostrar en una pantalla y, podrá ser transmitida al PLC de control de la dosificación de permanganato de potasio.

Para mantener una precisión de medición óptima, el analizador deberá realizar una calibración automática introduciendo soluciones patrón de concentraciones conocidas. El analizador utilizará sistemas automáticos, como válvulas de solenoide, para introducir automáticamente esta solución a intervalos predeterminados.

El manejo de las muestras, mezcla y disposición será controlada de manera precisa por el sistema automático del analizador, el cual realizará la limpieza de la celda de medición de manera automática en cada momento.

El sistema de Display soportará un software basado en Windows para el manejo de menús.

193


Rango de Medida: 0.02 a 10 ppm

Método Químico: Colorimetría

Corrección de Color: Compensado a la longitud de onda de medida

Auto – Limpieza: Automático, Programable

Número de Mediciones: 1 a 6 mediciones por hora

Precisión: ±5% de la lectura o ±0.005 ppm (cualquiera que sea mayor)

Repetibilidad: Max. ±5% de la lectura o ±0.005 ppm (cualquiera que sea mayor)

Resolución del Display: 0.001 ppm o 1 ppb

Unidades de medida: mg/l, ppm, ppb, ug/l

Calibración: 2 puntos, calibración automática, con opción de iniciación manual

Temperatura Ambiente de Operación: 5 a 45 °C

Humedad Ambiente de Operación: Hasta 95% humedad relativa

Temperatura de la muestra: 1°C a 40°C

Caudal de la muestra: Continua, 200 a 500 ml/min

Presión de la muestra: 5 psi máx

Display: LCD a color con luz de fondo y ajuste de brillo

Potencia Requerida: Típicamente menor a 300 W.

Nivel de Protección: IP31 Conectores de entrada y salida para la muestra:

6mm OD push-fit x ¼ codo BSP / 10mm OD push-fit x 3/8 codo BSP

Alimentación Eléctrica: 120 V AC / 60 Hz

Salidas Relé: 4 de alarma y 6 asignables

Comunicaciones: Profibus DP

Seguridad: Multi nivel - (Operador y Configuración)

Equipo complementario incluido: Sistema de Acondicionamiento de Muestra (SAM) Vea especificaciones a continuación.

CONDICIONES ADICIONALES: El Oferente presentará catálogos

Equipo de referencia:

Fabricante: ABB

Modelo: ABB Aztec 600 Manganese analyzer

Especificaciones del Sistema de Acondicionamiento de Muestra (SAM)

El analizador de manganeso deberá ser suministrado junto con un sistema de acondicionamiento de muestras, descrito a continuación.

El sistema de acondicionamiento de muestra (SAM), regulará los parámetros de la muestra, tales como: presión, temperatura y caudal, a los valores requeridos por el analizador.

Entre los elementos que constituyen el SAM se encontrarán: reguladores de presión, válvulas de bloqueo, rotámetros; los mismos que serán dimensionados específicamente para la presente aplicación.

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Todos los elementos que integran el SAM serán en acero inoxidable, incluyendo el tablero de montaje, con el fin de garantizar al sistema una prolongada durabilidad y alta resistencia a la corrosión.

d) Instalación

El analizador de manganeso y su sistema de acondicionamiento de muestra se instalarán en el laboratorio Físico Químico de la planta potabilizadora de TIXAN, junto al equipo existente de espectrofotometría de absorción atómica. Para este fin, ETAPA EP proporcionará las facilidades para la instalación del sistema en la sala indicada.

e) Adicionales que contempla el rubro:

Dentro del rubro, el Contratista considerará adicionalmente:

La provisión de reactivos para el funcionamiento del analizador por 1 año.

El Contratista, una vez finalizados los trabajos de instalación, a través de personal técnico certificado por la empresa fabricante del equipo, realizará el comisionado, pruebas, puesta en marcha del equipo y la capacitación a dos Técnicos de ETAPA EP, en tareas de calibración, operación y mantenimiento del sistema.

El sistema de medición deberá contar con una garantía técnica al menos de 1 año, tanto para el analizador como para el sistema de acondicionamiento de muestra, contado a partir de la firma de la ACTA DE ENTREGA Y RECEPCIÓN DEFINITIVA.

Pruebas: se deberá contrastar los valores determinados por el equipo suministrado e instalado por el contratista, con los resultados obtenidos de las mismas muestras mediante el espectrofotómetro de absorción atómica de laboratorio con que cuenta ETAPA EP.


El rubro de suministro, instalación, comisionado, pruebas y puesta en marcha del analizador de manganeso, para fines de pago será medido por unidad, cuando el equipo haya sido instalado en el proceso de control automático de dosificación de permanganato de potasio. El suministro comprende el analizador, el sistema de acondicionamiento de muestras, además todos los materiales y accesorios requeridos para su instalación.

El rubro no comprende el sistema de impulsión de agua cruda, desde los tanques de oxidación hasta el laboratorio, el cual se cancelará al Contratista de acuerdo al tipo de materiales y equipos especificados por el fabricante del Analizador y, pagados mediante los rubros constantes en el presupuesto, o mediante la modalidad de Costo más Porcentaje.

En el costo del rubro se encuentra incluido también la mano de obra, herramientas, materiales, equipos necesarios para su correcta instalación, calibración, puesta en marcha, pruebas y capacitación por parte de personal especializado a dos técnicos de ETAPA EP, en tareas de operación, mantenimiento y calibración del equipo; así como, contempla los costos del suministro de reactivos necesarios para 1 año de operación continua del equipo y la garantía técnica por un año, a partir de la fecha del acta entrega recepción definitiva.

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10.6 Medidores de nivel por ultrasonido

a) Rubro


532009 Sum. Ins. MEDIDOR DE NIVEL POR ULTRASONIDO. Incluye Sensor, Transmisor, Sistema de ensamble, cables. u


Tipo: Ultrasónico, no intrusivo

Rango de medición 10 – 1000 cm. Resolución 2 mm Precisión ± 0.5% de la lectura Tensión de operación 120 ±10% Vac Salida proporcional analógica 1 de 4 a 20 mA Tiempo de respuesta ≤ 500 ms Grado de protección IP68, NEMA 6P Comunicaciones: Profibus DP Temperatura ambiente de trabajo Temperatura ambiente de almacenado

-25 a 70 º C. -40 a 85 º C.

Compensación de la medición por cambio de temperatura.

Disponible, deberá mantener la precisión previamente especificada.

Altitud de operación Hasta 3.000 msnm Instalación Suspendida, ángulo máximo al objetivo10º Posición de montaje Horizontal, Vertical

Convertidor Transmisor (Electrónica separada)

Disponible, para montaje remoto junto a tablero de control con display de mínimo dos líneas simultáneas para visualización de nivel medido y parámetros de programación.

Incluye:

Rack para montaje y protección del equipo en los depósitos de almacenamiento. Calibración a los niveles máximo y mínimo. Cable de salida de 15 metros de longitud y caja de conexiones estanca.

Equipo de referencia:

Fabricante: ENDRESS+HAUSER (USA)

Modelo: Prosonic M FMU42 + INSTALLATION BRACKET

c) Instalación:

Se instalarán en las unidades, de acuerdo a los planos del proyecto, empleando el sistema de montaje específico y, siguiendo las instrucciones dl manual de instalación del fabricante


Los medidores de nivel por ultrasonido se pagarán por unidad una vez que se ha instalado y probado su funcionamiento a entera satisfacción de la Fiscalización.

En el precio estará incluido el equipo, pruebas, embalajes, seguros, tasas portuarias y todos los gastos adicionales que se requieran para su completa y correcta entrega. Incluye también el almacenamiento,

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cuidado, manipulación, transporte, carga y descarga, la mano de obra, el equipo, las herramientas y el suministro de los materiales necesarios para la instalación en los sitios indicados en el proyecto.

10.7 Medidor másico de flujo de aire por dispersión térmica

a) Rubro


532023 Sum. Ins. MEDIDOR MASICO DE FLUJO DE AIRE POR DISPERSIÓN TERMICA. Versión por inserción. Incluye Sensor, Transmisor, ensamble, cables.

u

b) Descripción

Equipo empleado para la medición en línea del flujo másico de aire comprimido, a ser utilizado en la línea de alimentación de aire del sistema de lavado auxiliar de los filtros. La versión del equipo considerado corresponde al tipo inserción para instalar en la tubería de 250mm de Acero inoxidable cédula 10 de la línea de alimentación de aire.

Se basa en el principio de dispersión térmica, que opera mediante la supervisión del efecto de enfriamiento de una corriente de gas a medida que pasa a través de un transductor climatizado.

El gas que fluye a través de la sección de detección pasa a través de dos transductores, de los cuales uno se utiliza convencionalmente como un dispositivo sensor de temperatura, mientras que el otro se utiliza como un calentador. El sensor de temperatura monitorea los valores reales del proceso, mientras que el calentador se mantiene a una temperatura diferencial constante mediante la variación de la potencia consumida por el sensor. Cuanto mayor es el flujo de masa, mayor será el efecto de refrigeración y la potencia requerida para mantener la temperatura diferencial. Por consiguiente, la potencia medida del calentador es una medida de la velocidad de flujo de masa de gas.

El sistema de medición constará de un transmisor y un sensor. La versión será remoto; es decir, transmisor y el sensor están montados físicamente, separados uno del otro. El sensor irá insertado, mediante sistema de ensamble especial (incluido en el suministro) en la línea de alimentación de aire, mientras que el transmisor irá instalado en el tablero de control correspondiente, mediante sistema de ensamble (incluido en el suministro).


Origen Importación Número de equipos 1

Lugar de instalación Tubería de alimentación de aire del sistema auxiliar de lavado de filtros

Tipo: Medidor másico de flujo de aire por dispersión térmica. Versión por inserción

Condiciones de Operación: Medio Aire Caudal de aspiración 4069 m³/h ± 5% Volumen en condiciones normales 2724 Nm³/h Caudal másico: 3520 kg/h Presión de impulsión (abs.) 1,128 bar Temperatura de impulsión 70°C Altitud: 2700 metros sobre nivel del mar

Características: Versión Remoto Protocolo de comunicación, Entrada / Salida PROFIBUS DP

197

Interfaz Serial RS485 Fuente de alimentación 120 VAC – 60Hz Potencia < 20 w Error máximo de medida ± 1 % de la lectura

Repetibilidad: ±0.4 % de la lectura (para velocidades por encima de 1,0 m /s )

Tiempo de respuesta < 2 segundos. Instalación: Horizontal Longitud del tubo de inserción: 335 mm (Según modelo)

Grado de Protección IP67 (NEMA 4X) transmisor IP67 (NEMA 4X) sensor

Sensor: Peso 4,6 Kg Tubo de inserción material: Acero inox 316/316L (1.4404 EN 10216-5) Cuerpo del Transdutor Acero inox 316L (1.4404 EN10272) Sellos EPDM

Transmisor: Versión Montaje en panel de Control Peso 5 Kg Accesorios de montaje Incluidos Material de caja Aluminio, con recubrimiento

Pantalla:

Características

Cristal líquido, Selección de diferentes valores de medición y variables de estado, Operación local, mediante botones Idioma español.

Accesorios incluidos en suministro de equipo: Montaje de Transmisor Set de montaje en pared

Montaje Sensor Set de montaje con válvula de bola y cadena de seguridad. Inserción o extracción del sensor de presión de proceso (máx. 4 bar).

Cables Según fabricante Equipo de referencia:

Fabricante y lugar de fabricación: ENDRESS+HAUSER (USA, Alemania, Suiza) Modelo: T-MASS 65I

d) Instalación:

Se instalará en la tubería de aire de la red de lavado auxiliar, empleando el set de montaje que permite la inserción del sensor en la tubería.

El transmisor se ubicará en el panel de control de los soplantes del sistema auxiliar de lavado de los filtros.

Se observará rigurosamente los procedimientos señalados en el manual de instalación, especial cuidado se tendrá con el sensor, en lo referente a atender los requisitos para garantizar la precisión solicitada del equipo.


Medidor másico de flujo de aire por dispersión térmica se pagará por unidad una vez que se ha instalado y probado su funcionamiento dentro del respectivo proceso, a entera satisfacción de la Fiscalización.

198

En el precio estará incluido el equipo, pruebas (FAT y SAT), comisionado, embalajes, seguros, tasas portuarias y todos los gastos adicionales que se requieran para su completa y correcta entrega. Incluye también el almacenamiento, cuidado, manipulación, transporte, carga y descarga, la mano de obra, el equipo, las herramientas y el suministro de los materiales necesarios para la instalación en los sitios indicados en el proyecto.

10.8 Sensor de pH por inmersión en tanques o canales

a) Rubro


532021 Sum. Ins. SENSOR DE pH en línea. Incluye sistema de ensamble, cables. u

b) Descripción

El sensor será de tipo diferencial el cual utiliza tres electrodos, para medir el pH en forma diferencial. Este método proporciona una mayor fiabilidad. Dispondrá también un puente salino para extender el ciclo de trabajo del sensor mediante la protección del electrodo de referencia, de las condiciones del proceso.

Se ha previsto la instalación de sensores de pH en: (a) uno en la salida de los tanques de oxidación de manganeso, en este caso el sensor será suministrado con un Kit de montaje para inmersión de sensor de tipo bola flotante; y, (b) en cada salida de los dos centros de reserva proyectados R3 y R4; en este caso el sensor será suministrado con un Kit de montaje para inserción del sensor, en una tubería que se deriva de la salida del tanque, al cual se denominará montaje de empalme.

Por lo expuesto, el equipo referido en la presente especificación estará integrado por el sensor, el sistema de montaje y los accesorios descritos a continuación. Con respecto al transmisor o controlador del sensor de pH, éste será el mismo que empleará el sensor de turbiedad ubicado en la salida de los tanques de oxidación y en la salida de los centros de reserva, el cual tendrá la capacidad de control de ambos sensores (pH y Turbiedad).


Origen: Importación Cantidad 3 unidades Tipo de electrodo: pH Diferencial

Estilo del sensor Convertible. Para un conector en T de tubos; o Para sumergirlo en un tanque abierto

Montaje

a) Inmersión: para sumergirlo en canal de los tanques de oxidación b) Montaje de empalme: para un conector en tubería de derivación en salidas de reserva R3 y R4

Rango de pH 0 a 14 pH Precisión: ± 0,02 pH Repetibilidad: ± 0,05 pH Sensibilidad: ± 0,01 pH Método de calibración: Dos puntos automático Velocidad máxima flujo en el tanque: 2 m por segundo Rango de temperatura: 0 a 40ºC Rango de presión: 6 bar Sensor de temperatura: NTC 300 termistor Ω Compensación de temperatura: automática Diámetro: 35,4 mm

199

Longitud: 271,3 mm

Materiales en contacto con el agua:

Ryton®, Puente salino de Kynar® , Electrodo de proceso de vidrio , Electrodo de tierra de titanio, Sellos Viton®

Conexión de cable: Digital Comunicación con el Controlador: Modbus Accesorios:

Sistema de montaje

a) Sistema para inmersión de sensor, tipo bola flotante. Material: CPVC b) Sistema para montaje de empalme.

Cable de Sensor: 10 m de poliuretano, cable de 4 conductores con un solo escudo, nominal a 105 °

CONTROLADOR (NO INCLUIDO EN EL RUBRO DEL EQUIPO) Pantalla 160 x 240 pixeles, 48 x 68 mm, Transreflectiva Administración de datos Tarjeta SD Entradas del Sensor 2 análogos digitales y/o análogas con tarjeta de sensor Entradas análogas 1 señal de entrada análoga, Tarjeta análoga de 4-20mA Salidas de 4 a 20 mA 4 salidas Protocolo de Comunicación Profibus DP Interfaz Serial RS485 Fuente de alimentación 120 VAC – 60Hz

Equipo de referencia: Fabricante y lugar de fabricación: Hach (USA) Modelo: pHD sc Online Process. Producto #:DPD1P1

Kit de Montaje en tanque: Producto #: 61310000 Kit de montaje en conector T: Producto # 6131300


El sensor de pH por inmersión en canales se pagará por unidad una vez que se ha instalado y probado su funcionamiento dentro del respectivo proceso, a entera satisfacción de la Fiscalización.

En el precio estará incluido el sensor, el kit de montaje y accesorios indicados en estas especificaciones, pruebas (FAT y SAT), comisionado, embalajes, seguros, tasas portuarias y todos los gastos adicionales que se requieran para su completa y correcta entrega. Incluye también el almacenamiento, cuidado, manipulación, transporte, carga y descarga, la mano de obra, el equipo, las herramientas y el suministro de los materiales necesarios para la instalación en los sitios indicados en el proyecto.

10.9 Válvula solenoide 2 vias normalmente cerrada

a) Rubro


559077 Sum. Ins.Válvula solenoide 2 vías normalmente cerrada. Cuerpo Inox AISI 304. DN=2 pulg. NPT. 110V/220V. u

559078 Sum. Ins.Válvula solenoide 2 vías normalmente cerrada. Cuerpo Inox AISI 304. DN=1,5 pulg. NPT. 110V/220V. u


200

Origen Importación

Lugar de instalación Redes de soluciones químicas, de polímero, sulfato de aluminio, etc. En edificio de químicos

Tipo: Dos vías; Normalmente cerrada; Servo operada Materiales:

Cuerpo: Acero inoxidable AISI 304 o 316 Núcleo: Acero inoxidable SS430F Resorte: Acero inoxidable Espira de sombra: Plata o Aluminio Asiento: Buna “N” ó EPDM

Conexión: Roscada NPT ó BSP Diámetro nominal: Desde 3/4” hasta 3” Condiciones de Operación:

Presión mínima 0 Bar Presión máxima 5 Bar Temperatura 10°C a 40°C

Fluidos: Sulfato de aluminio Poli electrolito en solución

Viscosidad máxima: 1000 a 1500 cP pH: 4 - 7 Altitud de instalación: 3.000 msnm

Bobinas capsuladas: Tiempo de respuesta 15-120 ms

Conexión DIN 43650 forma A. ó ISO 4400/EN 175301-803 forma A

Encapsulamiento IP67, incluye prensa estopa para ingreso de cables

Clase de aislamiento F Voltaje de control 24± 10% VAC Potencia: < 20 w Indicador: Luminoso de bobina energizada

Información adicional: Manuales de Operación y mantenimiento Catálogos detallados

Equipo de referencia: Fabricante y lugar de fabricación: JEFFERSON / Argentina Modelo: Serie 1342


Las válvulas solenoides se pagarán por unidad, de acuerdo a su diámetro y mediante los rubros del presupuesto, una vez que se hayan instalado y probado su funcionamiento dentro del respectivo proceso, a entera satisfacción de la Fiscalización.

En el precio estará incluido el equipo, pruebas (FAT y SAT), comisionado, embalajes, seguros, tasas portuarias y todos los gastos adicionales que se requieran para su completa y correcta entrega. Incluye también el almacenamiento, cuidado, manipulación, transporte, carga y descarga, la mano de obra, el equipo, las herramientas y el suministro de los materiales necesarios para la instalación en los sitios indicados en el proyecto.

201

11. Equipos del sistema de desinfección

La demanda futura de cloro para atender a los dos módulos de la PTAP (QD=1,94 m3/s), se estima en 420 Kg/d (923 PPD), a partir de una dosis máxima de 2,5 mg/L. De acuerdo con este resultado se estableció la capacidad nominal del sistema de cloración en 20 Kg/hora (1000 PPD).

El sistema de dosificación será del tipo que funciona al vacío. El caudal de agua para el funcionamiento de los eyectores de cloro, fue estimado en 11,64 m3/Hora, considerando una concentración de 1500 mg/L y, la demanda futura de cloro indicada.

El sistema de bombeo de la red de arrastre de cloro estará constituido por un sistema de presión constante, el cual permitirá ajustarse a las condiciones óptimas requeridas por los eyectores comerciales.

En base a la capacidad de extracción de los contenedores de cloro, de 140 Kg/Hora, a las condiciones ambientales del proyecto (2700 msnm, 16 °C) y a la demanda futura de cloro, se determina que la extracción debe realizarse desde tres cilindros. El sistema de cloración dispondrá de dos Manifolds de extracción, cada uno podrá conectarse a 3 contenedores de cloro de 1 tonelada. Los Manifolds, serán de acero al carbono, cedula 80 sin costura; los accesorios deberán ser de clase 3000, entre los cuales se incluirán: válvulas de cabeza, conectores flexibles, válvulas yoke para aislamiento, cintas calefactoras.

En cada Manifold de extracción, se instalará un regulador de vacío, los cuales deberán disponer de un sistema de cambio automático incorporado, con indicador de presión, que conmutará un conjunto de cilindros agotado, al segundo conjunto de cilindros de cloro disponible, garantizando el suministro continuo de cloro.

Los contenedores de cloro son existentes y de una capacidad de 940 Kg. Los contenedores conectados a los Manifolds de extracción, se ubicarán sobre sus respectivas plataformas de pesaje, cada una con capacidad para tres contenedores. Las dos plataformas de pesaje irán conectadas a un controlador el cual deberá disponer de pantalla digital, para indicación del peso de cloro disponible en cada línea.

El sistema dispondrá de dos paneles de dosificación de cloro para control automático o manual, dispuestas en paralelo. En la opción de dosificación automática, se empleará como parámetro el cloro residual medido en las salidas de los tanques de reserva R3 y R4 proyectados.

Los dos sensores de cloro residual previstos en las salidas de los tanques internos de reserva R3 y R4 (proyectados), serán de tipo amperométrico, con señal de salida 4 a 20 mA.

El nuevo sistema de dosificación de gas cloro estará constituido por los equipos descritos en la tabla siguiente:

Equipos que constituirán el nuevo sistema automático de cloración, método al vacío.

EQUIPO DESCRIPCIÓN CANTIDAD

Eyector

Capacidad 1000 PPD Contra presión 20 PSI, conexión al proceso 2" bridado, conexión de vacío 1" NPT

2 unidades

Regulador de vacío

Capacidad 2000 PPD Montaje sobre Manifold o sobre pared, sistema de cambio automático incorporado, con indicador de presión.

2 unidades

Panel de dosificación automática de cloro

Capacidad 1000 PPD Válvula automática para control manual y automático por cloro residual y/o caudal mediante señales 4-20 mA y rotámetro indicador.

2 unidades

Sensor y Transmisor de cloro residual

Sensor amperométrico, rango de operación 0 a 3 mg/lt, display LCD y, salida 4-20 mA 2 unidades

Manifold para conexión a cilindros de cloro de 1 Tm

Capacidad de conexión: 3 contenedores de cloro de 1 tonelada 2 unidades

202

EQUIPO DESCRIPCIÓN CANTIDAD

Sistema de pesaje de seis contenedores de cloro de 1 Tm

Dos Plataformas, cada una para medición de tres contenedores de cloro de 1 Tm, con salidas 4-20 mA. Control: Display de dos canales para visualización de peso de dos plataformas

1 unidades

Todos los equipos se deberán probar su correcto funcionamiento, una vez que el sistema de cloración se encuentre completamente instalado.

11.1 Suministro e instalación de eyectores. Capacidad 20 Kg/Hora

a) Rubro


539022 Sum. Ins. EYECTOR. Material ABS. Capacidad 20 Kg/Hora (1000 PPD). Conexiones al proceso 2", B/B. Conexión de vacío 1" NPT.

u

b) Especificaciones Técnicas

Capacidad: 20 Kg/Hora (1000 PPD) Operación: Por vacío, constante. Contrapresión: 20 psi (14,06 mca) Presión entrada: 50 psi (35,15 mca) Material del cuerpo: ABS Material de tornillos exteriores: Hastelloy C Material de orings y diafragmas: Vitón.

Tipo de eyector: Desmontable, boquillas intercambiable, de sello mediante o’rings.

Conexiones al proceso: DN=2", bridado; conexión de vacío 1" NPT Equipo de referencia: Fabricante y lugar de fabricación: Severn Trent Services. Modelo: EJ200


Los eyectores se pagarán por unidad una vez que se ha instalado y probado su funcionamiento dentro del sistema de desinfección, a entera satisfacción de la Fiscalización.

En el precio estará incluido el equipo, pruebas (FAT y SAT), embalajes, seguros, tasas portuarias y todos los gastos adicionales que se requieran para su completa y correcta entrega. Incluye también el almacenamiento, cuidado, manipulación, transporte, carga y descarga, la mano de obra, el equipo, las herramientas y el suministro de los materiales necesarios para la instalación en los sitios indicados en el proyecto.

203

11.2 Suministro e instalación Panel de dosificación automática de cloro. Capacidad 20 Kg/Hora

a) Rubro


539023 Sum. Ins. PANEL DE DOSIFICACION AUTOMATICA DE CLORO. Sistema de control micro procesado. Capacidad 20 Kg/Hora (1000 PPD)

u

b) Descripción

El panel de dosificación automática estará formado por los siguientes componentes:

Panel de Pared

El panel de pared será montado en fábrica, el cual constituye el soporte de todos los equipos internos del sistema de dosificación automático de cloro que se detallan en estas especificaciones. Dispondrá de todas las facilidades, para su montaje en la pared del edificio de cloración existente, así como las conexiones necesarias al eyector correspondiente, y a la red de cloro.

Válvula automática

La válvula automática se abre o se cierra en respuesta a señales recibidas desde un analizador de cloro residual. El controlador proporcionará una señal de posición a la válvula automática (4-20 mA). Adicionalmente la válvula contará con la opción se ser operada manualmente, en el caso de pérdida de energía.

Rotámetro

El rotámetro de cloro proporcionará una indicación visual del caudal del gas. Irá instalado en línea entre el regulador de cloro y la válvula automática.

Manómetro de vacío

Permitirá medir el vacío generado por el eyector de cloro, en uso.

c) Especificaciones Técnicas Panel dosificación automática de cloro

Origen: Importación Número de equipos: 2 Paneles Lugar de instalación Edificio de Cloración Tipo: Mural

Normativa de diseño: IEC 1010-1 ANSI/ISA S82.01

Rango de temperatura de operación: +4 a 52°C Humedad relativa de operación Hasta 95% a la temperatura ambiente Altitud de operación: 3.000 msnm Instalación: Interior VÁLVULA AUTOMÁTICA:

Regulación: Automática: mediante señales de ingreso y sistema de control micro procesado. Manual: desde teclado frontal

Capacidad: 1000 PPD. Alimentación: 110-220 VAC; 60 Hz Potencia consumida: 12VA.

Entradas analógicas: Dos para señal 4-20mA de caudal y/o cloro residual. Una para seteo remoto por señal analógica.

Salidas: 3 tipo relé, SPDT, configurables, 1 analógica 4-20mA

204

para retransmisión de flujo de cloro.

Materiales: Carcasa: fundición de aluminio con recubrimiento epóxico.

Modos de operación: Manual, automático (con señal externa), local y remoto, cloro residual o lazo compuesto.

Encapsulamiento: Nema 4X, IP66 Display: Fluoresente. Teclas: Frontales.

SWITCH DE VACÍO:

Función: Determinar la presencia de vacío adecuado en la línea de conducción de cloro.

Ubicación: Ingreso de la válvula dosificadora y salida del rotámetro indicador.

Conexión: Directa con la válvula automática, desde donde se configurará alarmas y visualización en display.

ROTÁMETRO: Uso: Permitir la verificación de la dosis regulada por la válvula

automática Capacidad: 1000 PPD Tipo: Simple lectura, material vidrio Montaje: En panel, junto a la válvula automática Materiales:

Cuerpo ABS Tornillos exteriores: Hastelloy C Rotámetro indicador: vidrio orings y diafragmas: vitón

Información Complementaria: Manuales de operación, mantenimiento y

programación del equipo. Catálogos detallados.

Equipo de referencia: Fabricante y lugar de fabricación: Severn Trent Services.

Modelo: ADVANCETM Wall Panel Gas Feeders Series WP70CV3


Los paneles de dosificación automática de cloro se pagarán por unidad una vez que se hayan instalado y probado su funcionamiento dentro del sistema de desinfección, a entera satisfacción de la Fiscalización.


11.3 Suministro e instalación sistema detector de fugas de gas cloro. Rango 0 - 10 ppm.

a) Rubro


539024 Sum. Ins. SISTEMA DETECTOR DE FUGAS DE GAS CLORO. Transmisor electrónico. Sensor Electroquímico tipo Redox. Rango 0 - 10 ppm

u


205

Condiciones de operación: Temperatura: 0°C a 30°C Altitud de instalación: 3000 msnm Humedad relativa Hasta 95% a temperatura ambiente.

Transmisor: Electrónico. Rango de medición: 0-10 PPM Uso: Indicador y alarma de fuga de cloro gas. Display: Barra de LED con indicador 0-100% Canales: Entrada de 4-20 mA para conexión a sensor fugas Salida: Relé, SPDT, capacidad 10 a 240 Vac/ 28 VDC

Alarmas: Alarma sonora con auto enclavamiento y reseteo manual.

Indicación luminosa: Alarma; malfuncionamiento; y, equipo energizado. Regulación Mediante pulsadores Frontales. Energía eléctrica: 120VAC; 60 Hz. Encapsulamiento: Nema 4x (equivalente IP 65).

Sensor de fugas de cloro: Tipo: Electroquímico tipo Redox. Rango de detección: 0-10 ppm.

Tiempo de respuesta: 30 segundos máximos para 80% del rango de 0 a 10 PPM.

Encapsulamiento: Nema 4x (equivalente IP 65). Salida: 4 -20 mA

Equipo de referencia: Fabricante y lugar de fabricación: Severn Trent Services. Modelo: 1610B - BM-5415 Electrochemical chlorine sensor


Los sistemas de detección de fugas de gas cloro se pagarán por unidad una vez que se hayan instalado y probado su funcionamiento dentro del edificio de cloración, a entera satisfacción de la Fiscalización.

En el precio estará incluido el equipo, comisionado, calibración y puesta en marcha , embalajes, seguros, tasas portuarias y todos los gastos adicionales que se requieran para su completa y correcta entrega. Incluye también el almacenamiento, cuidado, manipulación, transporte, carga y descarga, la mano de obra, el equipo, las herramientas y el suministro de los materiales necesarios para la instalación en los sitios indicados en el proyecto.

11.4 Suministro e instalación regulador de vacío. Incorpora Sistema de conmutación automática. Capacidad 2000 lb/día.

a) Rubro


539025 Sum. Ins. REGULADOR DE VACIO. Incorpora Sistema de conmutación automática. Capacidad 2000 lb/día u


Origen: Importación Cantidad: 2 unidades Montaje: Sobre válvula de cabeza ubicada en manifold. Operación: Por vacío, constante. Sistema de conmutación Disponible en el sistema.

206

automática: Capacidad: 2000 lb/día (PPD). Máxima presión de entrada: 300 PSIG. Mínima presión de operación: 40 PSIG para cloro. Rotámetro indicador: Vidrio. Conexión: Vacío 5/8”, venteo 3/8” conexión para manguera. Alimentación eléctrica: 120VAC; 60 Hz; monofásico Equipo de referencia: Fabricante y lugar de fabricación: Severn Trent Services. Modelo: NXT3000


Los reguladores de gas cloro al vacío se pagarán por unidad una vez que se hayan instalado y probado su funcionamiento en el sistema de desinfección, a entera satisfacción de la Fiscalización.


11.5 Suministro e instalación Manifold para conexión a 3 contenedores de cloro 1 Tm.

a) Rubro


539026 Sum. Ins. MANIFOLD PARA CONEXIÓN A 3 CONTENEDORES DE CLORO 1 TM. Tubo de acero al carbono sin costuras 3/4", Grado B, Cédula 80, ASTM A-106

u


Origen: Importación Cantidad: 2 unidades Tipo: Para conexión a tres contenedores

Materiales: Tubo de acero al carbono sin costuras 3/4", Grado B, Cédula 80, ASTM A-106

Accesorios: Acero forjado de 3/4", 3000 Libras, Grado A-105 Unidad de calefacción 3 x 25 watios, 120 Vac, 60 Hz Válvula de cabecera 3 unidades Válvula de aislamiento (Tipo Yoke) 3 unidades

Pata de goteo 2 unidades

Conectores flexibles de 3 unidades Cobre enchapado en zinc 3/8" O.D. x 6 pies

Equipo de referencia: Fabricante y lugar de fabricación: Severn Trent Services. Modelo: TM103


207

Los manifolds para conexión a los contenedores de cloro se pagarán por unidad una vez que se hayan instalado y probado su funcionamiento en el sistema de desinfección, a entera satisfacción de la Fiscalización.


11.6 Suministro e instalación sistema de pesaje de contenedores de cloro.

a) Rubro


539027 Sum. Ins. SISTEMA DE PESAJE DE CONTENEDORES DE CLORO. Incluye SEIS Plataformas para pesaje y Sistema indicador Electrónico de pesaje.

u

b) Descripción

El sistema de pesaje de cilindros de cloro estará constituido por el indicador electrónico y dos plataformas de pesaje, cada una de éstas con capacidad para tres cilindros de cloro.

c) Especificaciones Técnicas

Indicador electrónico para el sistema de pesaje.

Cilindros a pesar: Seis: En operación 3. En reserva 3. Rango de medición: 0-6000 kg. (Peso contenido neto total). Indicador: Electrónico 2 canales tipo display LCD. Salidas: a) 4-20 mA, una por canal. b) tipo relé, 4 salidas. Alimentación principal: 120/240 VAC; 60 Hz. Gabinete: Nema 4X, UL. Precisión: 0.1% a 0,25%. Resolución: 0.1 kg.

Funciones básicas: Regulación de tara, regulación de cero, peso total, usado y uso diario

Ajuste de parámetros Desde teclado frontal.

PLATAFORMAS PARA PESAJE DE CONTENEDORES DE UNA TONELADA:

Cantidad: Dos plataformas para 3 contenedores cada una. Plataforma 1: 3 contenedores en operación, Plataforma 2: 3 contenedores en reserva

Material: Acero estructural ASTM A36 con pintura epóxica fenólica (2 capas – 5 mil), rodillos en teflón, ejes en acero inoxidable.

Grado de protección: Nema 4X. Celdas de cagar: Acero inoxidable (SS316). Montadas en plataformas. Protecciones: Sistema contra impactos severos y cargas laterales.

Equipo de referencia: Fabricante y lugar de fabricación: FORCE FLOW

Modelo: Indicador electrónico MODELO SOLO G2 Plataformas con sensores electrónicos de 3 contenedores.

208


El sistema de pesaje de contenedores de cloro, se pagará por unidad una vez que se haya instalado y probado su funcionamiento en el sistema de desinfección, a entera satisfacción de la Fiscalización.

En el precio estará incluido el equipo (Indicador electrónico y dos plataformas), pruebas (FAT y SAT), embalajes, seguros, tasas portuarias y todos los gastos adicionales que se requieran para su completa y correcta entrega. Incluye también el almacenamiento, cuidado, manipulación, transporte, carga y descarga, la mano de obra, el equipo, las herramientas y el suministro de los materiales necesarios para la instalación en los sitios indicados en el proyecto.

11.7 Suministro e instalación Analizador de cloro libre residual. Rango Medición 0 - 10 mg/L.

a) Rubro


532025 Sum. Ins. ANALIZADOR DE CLORO LIBRE RESIDUAL. Tipo Amperométrico. Rango Medición 0 - 10 mg/L. Incluye Celda de medición, Transmisor.

u


Origen: Importación Cantidad: 2 unidades

Funcionamiento: Transmisor recibe la señal de la celda y realiza control enviado la señal 4-20 mA a la válvula automática.

Principio de medición: Amperométrico. Tipo de medición: Continua. Parámetros de medición: Cloro libre residual. Rango de medición: Mínimo 0 - 10 mg/l. Resolución: 0.01 mg/l. Montaje: Vertical en pared o gabinete TRANSMISOR:

Precisión: ± 5 % del rango máximo. Sensibilidad: 0.01 mg/l. Repetibilidad: 1 % de la escala. Tiempo de respuesta: Menor a 2 minutos.

Display: LCD (Incluido en el transmisor). Lenguaje: Español

Salidas: a) 0/4 - 20 mA. b)Tipo relé Alarmas: Alto y bajo cloro libre residual. Encapsulamiento Nema 4X (IP65). Energía de alimentación: 120/240 VAC (±10%), 60 Hz. (±5%). Programación: Mediante teclado. Interfaz: Serial RS485

Protocolo Profibus DP CELDA DE MEDICION:

Muestra:

209

Temperatura del agua: Compensación automática; entre de 0 a 40°C.

Caudal de muestra agua: 30 l/h. Electrodos: Materiales: oro, cobre. Encapsulamiento sensor: Nema 4X.

Equipo de referencia: Fabricante y lugar de fabricación: Severn Trent Services

Modelo: Transmisor modelo: Micro Chem®2 Sensor modelo: CL4000,


El sistema analizador de cloro libre residual, se pagará por unidad una vez que se haya instalado y probado su funcionamiento en el sistema de desinfección, a entera satisfacción de la Fiscalización.

En el precio estará incluido el analizador de cloro libre residual (transmisor y celda de medición), Comisionado, calibración y puesta en marcha (conjuntamente con el laso de control del panel automático de dosificación), embalajes, seguros, tasas portuarias y todos los gastos adicionales que se requieran para su completa y correcta entrega. Incluye también el almacenamiento, cuidado, manipulación, transporte, carga y descarga, la mano de obra, el equipo, las herramientas y el suministro de los materiales necesarios para la instalación en los sitios indicados en el proyecto.

Cuenca – Agosto de 2015

ESPECIFICACIONES ELÉCTRICAS DE FUERZA, CONTROL, INSTRUMENTACIÓN,

TELECOMUNICACIONES Y MONITOREO PARA LA NUEVA PLANTA DE TRATAMIENTO DE

AGUA POTABLE DE TIXÁN

CONTRATO DE CONSULTORÍA NÚMERO 08-2015

ESTUDIO Y DISEÑO ELÉCTRICO DE LA NUEVA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE DE TIXÁN – CONTRATO DE CONSULTORÍA NÚMERO 08-2015

2

CONTENIDO

1 ALCANCE DEL SUMINISTRO E INSTALACIÓN – EJECUCIÓN INTEGRA DE TRABAJOS....................................................................................................... 5

2 ESPECIFICACIONES DE TABLEROS (check list) ........................................ 11

2.1 Tablero de Media tensión SwGear .................................................................. 11 2.2 Tablero de Distribución, transferencia automática y corrección del factor de potencia T0 .............................................................................................................. 12 2.3 Tablero de Distribución, transferencia automática y corrección del factor de potencia TDG-MII .................................................................................................... 13 2.4 Tablero de Control de Motores CCM-Mn ......................................................... 15 2.5 Tablero de Control de Motores CCM-Do ......................................................... 16 2.6 Tablero de Control de Motores CCM-Fil .......................................................... 17 2.7 Tablero de Control de Motores CCM-Flo ......................................................... 18 2.8 Tablero de Control de Motores CCM-Dec ........................................................ 19 2.9 Tablero de Control de Motores CCM-Bap ........................................................ 19 2.10 Pupitres de Control de Filtros PC-Fil................................................................ 20 2.11 Tablero de Control TC-TG ............................................................................... 22 2.12 Tablero de Control TC-Mn ............................................................................... 23 2.13 Tablero de Control TC-Do ............................................................................... 25 2.14 Tablero de Control TC-Fil ................................................................................ 26 2.15 Tablero de Control TC-Flo ............................................................................... 28 2.16 Tablero de Control TC-Dec .............................................................................. 29 2.17 Tablero de Control TC-Bap .............................................................................. 30 2.18 Gabinete de control manual GCFlo ................................................................ 32 2.19 Gabinete de control manual GCDec ............................................................... 32 2.20 Tableros de Fuerza y Control de Iluminación Exterior TCIEx ........................... 33 2.21 Tablero de distribución tipo LOAD CENTER – TD01p ..................................... 34 2.22 Tablero de distribución tipo LOAD CENTER – TD02p ..................................... 34 2.23 Tablero de distribución tipo LOAD CENTER – TD03p ..................................... 35 2.24 Tablero de distribución tipo LOAD CENTER – TD04p ..................................... 35 2.25 Tablero de distribución tipo LOAD CENTER – TD05p ..................................... 36

3 ESPECIFICACIONES PARA LA PRESENTACIÓN DEL MANUAL DIGITAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS E INSTALACIONES ... 37

3.1 PARTE I – Resumen de todos y cada uno de los equipos ............................... 37 3.2 PARTE II – Procedimientos operacionales ...................................................... 38 3.3 PARTE III – Procedimientos de mantenimiento preventivo de todos y cada uno de los equipos y de todos y cada uno de los procesos. ........................................... 38 3.4 PARTE IV – Lista de repuestos de todos y cada uno de los equipos y conjuntos ................................................................................................................. 39 3.5 PARTE V – Planos .......................................................................................... 39 3.6 PARTE VI – Planos de taller ............................................................................ 40 3.7 PARTE VII – Seguridad ................................................................................... 40 3.8 PARTE VIII – Documentación ......................................................................... 40 3.9 PARTE IX – Software y aplicaciones ............................................................... 40 3.10 Número de manuales ...................................................................................... 40 3.11 Plazo de entrega del manual ........................................................................... 40


3

4 ESPECIFICACIONES PARTICULARES DE EQUIPOS Y MATERIALES....... 42

4.2 Aisladores de resina tipo porta barra 24 kV ..................................................... 42 4.3 Analizadores de energía eléctrica .................................................................... 43 4.4 Arrancadores Electrónicos Suaves – SoftStarter´s .......................................... 44 4.5 Autómatas programables PLC ......................................................................... 46

4.5.1 Unidad central de proceso CPU 75 Kbytes .............................................................. 46 4.5.2 Unidad central de proceso CPU 150 Kbytes ............................................................ 48 4.5.3 Módulo de entradas digitales a 24 Vdc ..................................................................... 50 4.5.4 Modulo de salidas digitales a relé 250 Vac ............................................................... 51 4.5.5 Modulo de entradas analógicas ................................................................................. 52 4.5.6 Panel Táctil 5.7” y 10.4” color retroiluminado ........................................................... 53

4.6 Bornes de conexión ......................................................................................... 53 4.7 Cables para media tensión aislados tipo XLPE (Polietileno reticulado)............ 55

4.7.1 Unifilar 25 kV calibre 2 AWG ...................................................................................... 55 4.8 Cable apantallado bipolar tipo intemperie – bus de campo Industrial .............. 56 4.9 Cable SFTP Cat. 6 .......................................................................................... 57 4.10 Cable óptico multimodo 62.5/200/230 μm - armado......................................... 58 4.11 Centros de carga estándar para termomagnéticos 2.54 cm. ............................ 59 4.12 Conector para red BUS DE CAMPO INDUSTRIAL.......................................... 60 4.13 Conductores de cobre desnudo ....................................................................... 61 4.14 Conductores de cobre aislado XLPE ............................................................... 62

4.14.1 Calibres 14, 12, 10 AWG .................................................................................... 62 4.14.2 Calibres 8, 6, 4, 2 AWG ...................................................................................... 63 4.14.3 Calibres 1/0, 2/0, 3/0, 4/0 AWG .......................................................................... 64

4.15 Conductor de cobre apantallado aislado TW ................................................... 65 4.16 Contactores Tripolares .................................................................................... 66 4.17 Deviador/Interruptor simple de placa 10 A, 250 Vac TIPO INTEMPERIE ........ 67 4.18 Dispositivo de equipotencialidad de sistemas de puesta a tierra PEC100 ....... 68 4.19 Electrobandejas en aleación de aluminio AA-6063-T6 ..................................... 69 4.20 Electrodo químico de puesta a tierra L= 2.4 m................................................. 70 4.21 Estacion de trabajo (Workstation) para procesos ............................................ 71 4.22 Fuentes de poder conmutadas ........................................................................ 72 4.23 Fusibles ultra rápidos para protección de semiconductores ............................. 73 4.24 Grupo Generador a Diesel SERVICIO PRIME insonorizados .......................... 74 4.25 Herrajeria metálica .......................................................................................... 77 4.26 Interruptores de nivel tipo flotador ................................................................... 78 4.27 Interruptores de nivel de electrodos – Relé supervisor de nivel ....................... 79 4.28 Interruptores de potencia tripolares enchufables, corte en vacio, 24 kV .......... 80 4.29 Lámparas de señalización LED ....................................................................... 82 4.30 Lámparas LED tipo aplique para instalaciones interiores ................................ 83 4.31 Lámparas tipo tubo LED para instalaciones interiores, 1200 mm .................... 84 4.32 Lámpara de emergencia LED, respaldo de 1.5 horas ...................................... 85 4.33 Lámparas LED para iluminación vial 15.000 lm, 6000K, 150 W ....................... 86 4.34 Medidores de nivel tipo ultrasónico .................................................................. 86

4.34.1 Medidor de nivel ultrasónico rango 10 – 1200 cm ............................................ 86 4.35 Módulos para transferencia automática de carga ............................................ 87 4.36 Paquete software SCADA ............................................................................... 88 4.37 Pararrayos tipo MCOV “Elbow Arrester” 10 kA ................................................ 90 4.38 Poste circular metálico simple propósito – 2 tramos ........................................ 91 4.39 Protector sobretensión riel DIN para red eléctrica 3 polos, 120/240 Vac ......... 93 4.40 Protector sobretensión riel DIN lazo 4 a 20 mA, 2 polos, 24 Vdc ..................... 94 4.41 Pulsantes de control ........................................................................................ 95 4.42 Relés auxilares ................................................................................................ 96


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4.43 Relevadores numéricos programables ANSI 50, 50N, 51, 51N ....................... 97 4.44 Selectores rotativos ......................................................................................... 99 4.45 Suelda exotérmica tipo cadweld .................................................................... 100 4.46 Supervisor de voltaje electrónico (1NO, 1NC) ............................................... 101 4.47 Switchs Industriales no gestionables Cat6, 8 y 24 RJ45 ................................ 102 4.48 Switchs Industriales FO gestionables 4 RJ45 / 2 BFOC ................................ 103 4.49 Tableros de fuerza y/o control (Estructura metálica) ...................................... 105 4.50 Tableros - Sistema de refasamiento .............................................................. 106 4.51 Terminaciones autocontraibles en frio 25 kV, Clases I y II ............................. 107 4.52 Terminaciones tipo Codo “ELBOW CONNECTOR” 25 Kv ............................. 108 4.53 Termomagnéticos tipo caja moldeada ........................................................... 109 4.54 Termomagnéticos tipo enchufable ................................................................. 110 4.55 Termomagnéticos tipo enchufable diferencial ................................................ 111 4.56 Termomagneticos tipo Rail DIN ..................................................................... 112 4.57 Tomacorrientes dobles polarizados ............................................................... 113 4.58 Tomacorrientes dobles polarizados GFCI tipo INTEMPERIE ........................ 114 4.59 Tomacorrientes bifásicos simples con polo de tierra ...................................... 115 4.60 Tomacorrientes trifásicos simples con polo de tierra ..................................... 116 4.61 Transductores de nivel hidrostáticos ............................................................. 117 4.62 Transductores de presión de diafragma cerámico ......................................... 118 4.63 Transformadores de aislamiento galvánico tipo seco .................................... 119 4.64 Transformadores de corriente clases 0.5 – 1 ................................................. 120 4.65 Transformadores de corriente tipo “Cable Type” ........................................... 121 4.66 Transformadores trifásicos PAD MOUNTED ................................................. 122 4.67 Transformadores trifásicos tipo seco AA ....................................................... 123 4.68 Tuberías metálicas flexibles anilladas tipo BX funda sellada ......................... 124 4.69 Tuberías metálicas RÍGIDAS INTERMEDIAS Conduit EIMC-S d = 1/2”, 3/4”, 1” y 1 1/4” – ANSI C80.6 ............................................................................................ 125 4.70 Tuberias PVC CONDUIT TIPO PESADO d = 1”, 2” y 3” cédula 80 ................ 126 4.71 Unidades de potencia ininterrumpible UPS AC/AC ........................................ 127 4.72 Unidades de potencia ininterrumpible UPS DC/DC ....................................... 128 4.73 Variadores de frecuencia ............................................................................... 129 4.74 Varillas copperweld L= 2.4 m......................................................................... 131

5 PRUEBAS DE MATERIALES – EQUIPOS - ENLACES ............................... 132


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1 ALCANCE DEL SUMINISTRO E INSTALACIÓN – EJECUCIÓN INTEGRA DE TRABAJOS

El alcance de los trabajos a ejecutar en el ámbito eléctrico de fuerza eléctrica en media y baja tensión, control eléctrico y electrónico, instrumentación anaítica e instrumentación de procesos, telecomunicaciones y monitoreo SCADA para la ejecución integra de trabajods del proyecto de construcción de LA NUEVA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE DE TIXÁN llevado adelante por la empresa pública municipal ETAPA EP de la ciudad de Cuenca y, a ser desarrollado por el Contratista es el siguiente:

i. Suministro e instalación de hilos tira de fusible de 15 Amperios tipo K en reemplazo de los existentes, en los seccionadores – fusible (cut out) existentes en la estructura número 289078 ubicada en el ingreso de la PTAP Tixán. Será responsabilidad del contratista obtener los permisos de construcción con la empresa distribuidora EERCS CA y gestionar su entrega – recepción provisional y definitiva conforme la normativa vigente.

ii. Suministro e instalación de un SwichGear de distribución y protección ubicado en la sala de MV existente en el edificio de Taller, elaborado en configuración de barra simple (un gabinete de línea con su equipamiento de medida y disparo y, dos gabinetes de transformador con su equipamiento de medida y disparo), el cual reemplazará los equipos Seccionador tripolar-fusible obsoletos y en mal estado por Interruptores de potencia tripolares enchufables corte en VACIO provistos de sistema de operación manual, accionamiento de muelle con motor para acumulador, unidad de disparo automática, mecanismo anti bombeo y equipamiento de control básico comandados por relevadores numéricos programables para protección contra sobre corriente instantáneo y temporizado ANSI 50, 50N, 51, 51N con características disparo de tiempo definido y tiempo inverso conforme curvas de disparo estándar IEC y ANSI alojados en envolvente metálica del tipo METAL ENCLOSED SWITCHGEAR. En estricto cumplimiento de la norma técnica CPN INEN 19 y el National Electrical Safety Code, ANSI-C2, relacionada con las distancias de seguridad para instalaciones de mas de 600 V. El contratista deberá entregar obligatoriamente la siguiente documentación:

Documento de garantía del suministro – emitido por el fabricante Documento de pruebas FAT estándar de laboratorio no destructivas

(NDT) conforme normalización nacional e internacional – emitido por el fabricante. Se incluirá las pruebas ARC FLASH conforme el estándar IEEE C37.20.7-2007 rango 2 a 36 kV.

Documento de pruebas de aceptación y recepción de los gabinetes con sus equipos y de la coordinación de las protecciones – emititido por la empresa distribuidora EERCS CA.

De ser el caso, documento de base de datos de inclusión en el sistema SIG de la empresa distribuidora EERCS CA (Si es que aplica).

iii. Suministro e instalación de los equipos transformadores de potencia del tipo Pad Mounted y tipo seco AA, según sea el caso, de potencias que se muestran en planos adjuntos, incluidos todos los accesorios y equipos que se detallan en la especificación particular del equipo, parametrización de los rangos de protección I> e I>> en media y baja tensión conforme se


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indica en planos adjuntos, incluidas pruebas de operación de elementos de protección, corte y maniobra. El contratista deberá entregar obligatoriamente la siguiente documentación:

Documento de garantía del equipo – emitido por el fabricante Documento de pruebas FAT estándar de laboratorio no destructivas

(NDT) conforme normalización nacional e internacional – emitido por el fabricante

Documento de pruebas de aceptación y recepción del equipo – emititido por la empresa distribuidora EERCS CA (Aplica para equipos de transformación conectados al sistema eléctricos de la empresa distribuidora)

De ser el caso, documento de base de datos de inclusión en el sistema SIG de la empresa distribuidora EERCS CA (Aplica para equipos de transformación conectados a La red de MV del sistema eléctrico de la empresa distribuidora)

iv. Documento de aceptación de la no modificación del sistema de medición comercial de energía eléctrica en media tensión emitido po la empresa distribuidora EERCS CA conforme lo establecido en la normativa del CENACE y la regulación No. CONELEC -005/06 “Especificaciones para puntos de consumo con una capacidad instalada menor a 650 kW”en su última versión. Incluidos gabinetes, equipo primario (transformadores de medición, borneras) y equipo de medición con puerto de comunicación. Será responsabilidad del contratista realizar las gestiones integrales con la empress distribuidoras, tendientes a obtener la documentación solicitada incluida su puesta en marcha conforme la normalización mencionada y todos los requerimientos adicionales emanados por parte de la Fiscalización y el Contratante.

v. Suministro e instalación del grupo generador isonorizado para servicio PRIME, en estricto cumplimiento de la Regulación No. CONELEC – 003/10 “Operación Técnica-Comercial de Grupos Electrógenos de Emergencia en Períodos de Déficit y/o Racionamientos de Energía Eléctrica”, conforme se indica en planos adjuntos, con todos los accesorios, materiales y equipos que se especifican detalladamente en el Numeral No 4 del presente documento. Será responsabilidad del contratista la coordinación de protecciones, la instalación de la instrumentación de nivel de combustible diesel y las pruebas de funcionamiento que permitan efectuar los ajustes de tensión, frecuencia, toma de carga, precalentamiento, carga de baterías, etc. La EMPRESA ETAPA EP efectuará las pruebas de operación en vacio y con carga, emisión de gases y ruido que crea conveniente a fin de enmarcar la operación de los equipos en los rangos permisibles a nivel nacional.

vi. Suministro e instalación de los tableros de distribución estándar para servicios auxiliares (SSAA) del tipo centro de carga ó “Load Center”, incluidos disyuntores magneto térmicos enchufables, arreglo de circuitos de distribución y balanceo de cargas conforme se indica en planos adjuntos y en el Numeral Nº 2 del presente documento.

vii. Suministro e instalación de los tableros de distribución, transferencia y corrección del factor de potencia T0 y TDG-MII, parametrización y programación de los equipos de medición de calidad, cantidad e idoneidad


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de voltaje (VDI´s), de los equipos analizadores de energía eléctrica (AEE), de los controladores de transferencia automática de carga y de factor de potencia, arreglo de los circuitos de distribución y, parametrización de los rangos de protección I> e I>> (ANSI 51, ANSI 50) conforme se indica en planos adjuntos y en el numeral Nº 2 del presente documento.

viii. Suministro e instalación de los tableros de fuerza y control manual/remoto/automático TC-XXX programados de acuerdo a la aplicación particular indicada en la FILOSOFÍA DE CONTROL y el arreglo de circuitos de distribución, control e instrumentación conforme se indica en planos adjuntos. El contratista dispondrá obligatoriamente del software, equipos, elementos, herramientas y cables de interfaz necesarios para la programación del PLC conforme lo solicitado y garantizará mediante pruebas comprobadas por la fiscalización la compatibilidad entre los autómatas PLC´s a suministrar en este proyecto y aquellos existentes en el sistema de la empresa (Equipos instalados en a PTAP Tixán, módulo I existente). La empresa ETAPA EP no reconocerá costo adicional por este concepto.

ix. Suministro e instalación de los tableros de control de motores CCM-XXX para unidades de bombeo, aireadores y actuadores motorizados de válvula incluidos Interruptores magneto térmicos, Reactores, Guardamotores, Contactores, Variadores de velocidad, Fusibles ultrarápidos para electrónica de potencia, Relés de sobrecarga O/L, Relés de detección de falla a tierra, etc. incluida su parametrización, programación y comisionamiento, parametrización de los rangos de protección I>, I>>, V>, V<, V>>, V<<, falla a tierra, etc. conforme se indica en planos adjuntos y en el numeral Nº 2 del presente documento.

x. Suministro e instalación de los equipos, cables, conectores y elementos para inclusión en el gabinete de rack normalizado existentes que se detalla en calidad de nodo final del centro de control SCADA de la Planta Tixán, incluido todo el equipamiento de conectividad activo (switch´s, routers, etc) y todo el equipamiento de conectividad pasivo (paneles de parcheo de cobre y fibra óptica, organizadores de cables, etc), parametrizado, direccionado y programado. El contratista dispondrá obligatoriamente del software, equipos, elementos, herramientas y cables de interfaz necesarios para la parametrización direccionamiento y programación de los equipos conforme lo solicitado y garantizará mediante pruebas comprobadas por la fiscalización la compatibilidad, interoperabilidad, calidad de servicio, ancho de banda, etc. La empresa ETAPA EP no reconocerá costo adicional por este concepto que se entiende se encuentran incluidos en su propuesta.

xi. Parametrizar y poner en operación una red LAN (Local Area Network) sobre BUS DE CAMPO INDUSTRIAL normada bajo el estándar IEC 61158 para cada tablero de control TC-XXX, con el PLC en calidad de Maestro de cada red que será la encargada de mantener conectividad con los páneles de interfaz de usuario HMI, con los Variadores de velocidad, con los actuadores de válvula y compuerta motorizados, con los Visualizadores-Convertidores de la instrumentación de proceso y analítica de la PTAP Tixán. El contratista dispondrá obligatoriamente del software, equipos, elementos, herramientas y cables de interfaz necesarios para proceder conforme lo solicitado. La empresa ETAPA EP no reconocerá costo adicional por este concepto.


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xii. Una vez efectuado el tendido de los medios físicos (Cobre y Fibra Óptica para Industrial Ethernet) e instalado el equipamiento activo y pasivo de red, Levantar, Parametrizar, Probar, Certificar, Acreditar y poner en operación una red de Área Local LAN (Local Area Network) del tipo Gigabit Ethernet apta para soportar telefonía y servicios multimedia a través de IP, definida para un marco de trabajo y arquitectura base para tráfico de voz, datos, video, servicios e imágenes de manera conjunta por medio de infraestructura basada en ruteo de paquetes a través de direcciones IP. Esta red permitirá a futuro incorporar todo tipo de servicios de voz, multimedia y datos en una plataforma accesible a través de cualquier medio con conexión a internet (fijo o móvil) requiriéndose únicamente que los equipos utilicen el protocolo de sesión SIP (Session Initiation Protocol), hecho que permitirá la señalización y administración de sesiones. Se incluirá la segmentación en subredes ó VLAN´s que a criterio de la fiscalización del proyecto se crea conveniente crearlas para a fin de obtener clases de subredes con calidad de servicio diferenciado en caso de ser necesario. El contratista dispondrá obligatoriamente del software, equipos, elementos, herramientas y cables de interfaz necesarios para proceder conforme lo solicitado. La empresa ETAPA EP no reconocerá costo adicional por este concepto. La Certificación y acreditación de la red de telecomunicaciones completa (equipamiento activo, equipamiento pasivo, fibra óptica y cobre categoría 6) de acuerdo a normas vigentes y actualizadas por ISO/TIA-EIA a la fecha de finalización de la construcción. La empresa ETAPA EP aceptará únicamente la certificación y acreditación de la red completa efectuada por una tercera empresa previamente aprobada por la fiscalización del proyecto, la lista de empresas candidatas a efectuar estas labores será proporcionada por el contratista al menos quince días previos al inicio de la certificación y acreditación incluyendo información detallada del personal, equipos, materiales e instrumentos certificados a emplear. La empresa ETAPA EP no reconocerá costo adicional por estos conceptos que se entiende se encuentran incluidos en su propuesta.

xiii. Desarrollo de pantallas con sinópticos elaborados de acuerdo a la aplicación particular en los paneles de operador HMI de los tableros de fuerza y control de los recintos proyectados. en los que se mostrarán datos en tiempo real, alarmas, históricos de proceso y tendencias relacionadas con los procesos de tratamiento de agua potable, seguridad y vigilancia y, transferencia de carga eléctrica, se incluyen todos los equipos de proceso e instrumentos que son parte integral del proyecto. El contratista dispondrá obligatoriamente del software, equipos, elementos, herramientas y cables de interfaz necesarios para la programación de los HMI´s conforme lo solicitado. La empresa ETAPA EP no reconocerá costo adicional por este concepto.

xiv. Suministro, instalación, parametrización, programación y comisionado de la instrumentación de campo, instrumentación analítica e instrumentación de seguridad y vigilancia entre la que se cuenta también la instalación, parametrización, programación y comisionado del transductor de nivel existente LT02e que se encuentra instalado en el Tanque externo de la PTAP Tixán a ser reutilizado, incluidas pruebas de operación y contrastación con instrumentos patrones a ser suministrados por la empresa ETAPA EP. El contratista dispondrá obligatoriamente del software, equipos, elementos, herramientas y cables de interfaz necesarios


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para proceder conforme lo solicitado. La empresa ETAPA EP no reconocerá costo adicional por este concepto.

xv. Desarrollo del interfaz gráfico de usuario GUI conforme se indica en planos adjuntos (trabajos de desarrollo de la aplicación para el interfaz del servidor SCADA y el interfaz de la estación de trabajo a ser reemplazada) mediante pantallas con sinópticos elaborados de acuerdo a la aplicación particular detallada en la FILOSOFÍA DE CONTROL en el centro de control SCADA existente en la Planta de Tratamiento de agua potable Tixán, empleando los equipos y software existentes y proyectados, en el que se mostrarán datos en tiempo real, alarmas, históricos de proceso y tendencias obtenidas de la base de datos del software en mención, relacionados con los procesos de tratamiento de agua potable, de transferencia de carga automática en la que se incluirá el estado del grupo generador para lo cual dispondrá obligatoriamente de un desarrollador calificado del software SCADA existente contando con la ampliación de variables (TAG´s) para el módulo de tratamiento proyectado incluido en el alcance de trabajos, equipos, elementos, herramientas y cables de interfaz necesarios para proceder conforme lo solicitado.

xvi. Suministro, instalación, parametrización, programación, comisionado, direccionamiento e inclusión en la red de la ESTACION DE TRABAJO (WORKSTATION) para uso del sistema SCADA, en conformidad con las especificaciones que se muestran en el Numeral Nº 4 del presente documento, incluidas pruebas de operación. El contratista dispondrá obligatoriamente del software, equipos, elementos, herramientas y cables de interfaz necesarios para proceder conforme lo solicitado. La empresa ETAPA EP no reconocerá costo adicional por este concepto.

xvii. Suministro, instalación, parametrización, programación, comisionado, direccionamiento de los paquetes de Software licenciados incluidas las aplicaciones particulares para Monitoreo y Control SCADA, incluidas bases de datos relacionales empleando los equipos proyectados incluidas todas las aplicaciones particulares para el sistema de tratamiento de agua potable Módulos I y II, de todas las fases de este, para lo cual el Contratista dispondrá obligatoriamente de un desarrollador de las aplicaciones calificado de cada uno de los paquetes de software, equipos, elementos, herramientas y cables de interfaz necesarios para proceder conforme lo solicitado. La fiscalización del proyecto proveerá al Contratista con al menos 30 dias de anticipación las premisas para desarrollo de la arquitectura virtual del sistema completo, la inclusión de usuarios y las propiedades para cada uno de ellos. El desarrollo se efectuará conjuntamente hasta que el Contratante (ETAPA EP) emita por escrito su aceptación y/u observaciones

xviii. Suministro e instalación de cables conductores de fuerza, control, instrumentación y, cables y fibras ópticas de telecomunicaciones, electrobandejas, canaletas y, tubos, ductos channel y ductos en general, indicados en planos adjuntos. Será obligatorio efectuar pruebas documentadas de resistencia de aislamiento de los conductores para uso eléctrico de Media y Baja tensión provistos de aislamiento en conformidad con normalización nacional o internacional a criterio de la fiscalización.

xix. Suministro e instalación de los sistemas de iluminación interior, iluminación interior de emergencia y tomas de corriente en los cuartos de tableros


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confome se indica en planos adjuntos, incluidas pruebas de funcionamiento.

xx. Suministro e instalación de los sistemas de iluminación exterior y equipos de control de encendido automático conforme se indica en planos adjuntos, incluidas pruebas de funcionamiento

xxi. Suministro e instalación de los sistemas de puesta a tierra incluidos cables, varillas copperweld, electrodos químicos, compuestos de mejoramiento de terreno y soldaduras exotérmicas conforme se indica en planos, incluida la validación mediante mediciones efectuadas bajo normalización nacional y/o internacional de la Resistencia de puesta a Tierra en cada uno de los recintos proyectados.

xxii. Suministro e instalación de todas las obras civiles, mecánicas e hidromecánicas necesarias para instalación de tableros, elementos y equipos, tendido de tuberías y conductores, instalación de luminarias, instalación de tomas de corriente, tendido de electro bandejas, montaje de instrumentos de proceso y analíticos, postes metálicos, tarimas de soporte de gabinetes, etc.

xxiii. Todo trabajo adicional tendiente a obtener instalaciones eléctricas de fuerza, distribución, control, instrumentación, telecomunicaciones y monitoreo óptimas, bajo normalización nacional e internacional, que a criterio de Fiscalización deban ejecutarse y que no se hayan especificado en el presente apartado.

xxiv. Todas las pruebas FAT y SAT que la Fiscalización de la obra creyere conveniente efectuarlas.

xxv. Entrega del MANUAL DIGITAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS E INSTALACIONES conforme se indica en el numeral No. 3 de la presente especificación.


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2 ESPECIFICACIONES DE TABLEROS (CHECK LIST)

2.1 Tablero de Media tensión SwGear Tableros de media tensión tipo METAL ENCLOSED provistos de interruptores para distribución y protección para sistema de voltaje nominal de 22.000 Vac en configuración de barra simple, a ser instalados en el cuarto de MV existente, ubicado en el edificio de Taller de la Planta de Tratamiento de Agua Potable Tixán, conforme se muestra en planos adjuntos. En reemplazo de los tableros de media tensión (tres) que disponen de seccionadores tripolares de cuchilla con fusibles para media tensión tipo HD.

Las especificaciones particulares detalladas de estos tableros y, de los equipos y elementos conformantes se pueden consultar en el Numeral No. 4 del presente documento.

El equipo básico a contener será el que se indica a continuación:

SWGear (En Cuarto de Media Tensión Existente)

DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD

Gabinete metálico en hierro tool e=2.0 mm, tipo interior IP 51 dimensiones1.20 x 1.70 x 1.70 m. METAL ENCLOSED SWITCHGEAR, prueba ARCFLASH Std IEEE C37.20.7-2007 rango 2 a 36 kV

U. 1

Gabinete metálico en hierro tool e=1.5 mm, tipo interior IP 51 dimensiones1.20 x 0.60 x 0.80 m. U. 1

Interruptor de potencia tripolar enchufable corte en VACIO, Voltajenominal 24 kV, BIL 125 kV, Voltaje de corta duración a frecuenciaindustrial 50 kV, Corriente nominal 800 A, Corriente de corte de ctoctosimétrica 20 kA, corriente de corte asimétrica 22.4 kA, 10.000operaciones, Operación manual, accionamiento de muelle con motor para acumulador, unidad de disparo automática, mecanismo anti bombeo,equipamiento de control básico

U. 1

Transformador de corrriente toroidal, tipo CABLE TYPE, relación 30/1 A,clase protección 5P10, Tensión de sistema 0.72 kVac f-f U. 3

Aislador portabarra de resina epóxica silanizada, soportes de bronce,Voltaje nominal 24 kV, BIL 125 kV, Voltaje de corta duración a frecuenciaindustrial 50 kV, linea de fuga > 384 mm

U. 9

Relevador numérico programable para protección contra sobrecorrienteinstantáneo y temporizado ANSI 50, 50N, 51, 51N con característicasdisparo de tiempo definido y tiempo inverso conforme curvas de disparoestandar IEC y ANSI

U. 1

Interruptor termomagnético de 1 polo para rail DIN, curva de disparo tipoC, 6 A, capacidad de ruptura 5 kA@220 Vac

U. 6

Contactor tripolar 9 A @AC3, 22 A @AC1, Voltaje de control 120 Vac,690 Vac, incluye 5 contactos auxiliares NO U. 2

Relé Industrial Universal, 120 Vac, 4 contactos NO + 2 contactos NC.Incluye bases U. 2

Pulsador de paro de emergencia tipo hongo (1 NO, 1 NC) con retencióny liberador mecánicos U. 1


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2.2 Tablero de Distribución, transferencia automática y corrección del factor de potencia T0 Tablero de distribución general, transferencia automática de carga y corrección del factor de potencia en baja tensión, a nivel de tensión de 220 Vac, a ser instalado en el cuarto de BV existente, ubicado en el edificio de Taller de la Planta de Tratamiento de Agua Potable Tixán, conforme se muestra en planos adjuntos. En reemplazo del tablero de baja tensión general, del tablero de corrección del factor de potencia y del tablero de transferencia de carga existentes.

Las especificaciones particulares detalladas de este tablero y, de los equipos y elementos conformantes se pueden consultar en el Numeral No. 4 del presente documento.


Borne de 1 polo con tornillo, 40 A capacidad, hasta Nº 10 AWG. Incluyemarquillas tipo Heat Shrink Tubing

U. 80

Unidad pot ininterrumpible online 1.0 KW,127V. Montaje RACK U. 1Material menudo: Rail DIN, cables de conexión, barras de Cu,iluminación interior, sistema ventilación forzada, terminales, marquillas,amarras, tornillos, tuercas, policarbonato de protección, señaletica, etc.

Lote 1

T0 (En Cuarto de Baja Tensión Existente)




Analizador de energía eléctrica Display digital para medición Voltaje,Corriente, Potencia activa, Potencia reactiva, Energía activa, Energíareactiva, Factor de potencia, Frecuencia, THD tensión y corriente. Puerto RJ45 protocolo IP

U. 1

Transformador de corrriente relación 800/5 A, clase 0.5, burden 5 VA,Tensión de sistema 460 Vac f-f U. 4

Módulo de Control de transferencia de carga automático CAT III, 690Vac, 60 Hz, 2 DI´s, 8 DO´s U. 1

Disyuntor magneto térmico tripolar caja abierta ajustable térmico 320-800A ajustable magnético 2 a 12 x Ir, 690 Vac, 50 kA@440 Vac. Incluye:Accionamiento motorizado a 220-250 Vac; Bobina de disparo, Bobina demínima tensión; Módulo de enclavamiento mecánico

U. 2

Disyuntor magneto térmico tripolar caja moldeada rango ajustable térmico250 - 315 A ajustable magnético 1575 - 3150 A, 690 Vac, 65 kA@220Vac. Incluye terminales para conexión

U. 1


U. 3


U. 1


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2.3 Tablero de Distribución, transferencia automática y corrección del factor de potencia TDG-MII Tablero de distribución general, transferencia automática de carga y corrección del factor de potencia en baja tensión, a niveles de tensión de 460 y 220 Vac, a ser instalado en el cuarto de BV proyectado, ubicado en el Patio Eléctrico proyectado de la Planta de Tratamiento de Agua Potable Tixán, conforme se muestra en planos adjuntos.



Disyuntor magneto térmico tripolar caja moldeada rango ajustable térmico63 - 80 A fijo magnético 1000 A, 690 Vac, 65 kA@220 Vac. Incluyeterminales para conexión

U. 3


U. 1

Interruptor termomagnético de 3 polos para rail DIN, curva de disparotipo C, 16 A, capacidad de ruptura 6 kA@220 Vac U. 1

Interruptor termomagnético de 1 polo para rail DIN, curva de disparo tipoC, 16 A, capacidad de ruptura 5 kA@220 Vac U. 1

Banco Capacitor trifásico 50.0 kVAR @ 220 Vac. Operación automática,incluye controlador automático 6 pasos, 4 disyuntor magneto térmicotripolar caja moldeada rango fijo térmico 40 A magnético 600 A, 690 Vac,65 kA@220 Vac, 2 disyuntores magneto térmicos tripolares cajamoldeada rango fijo térmico 20 A magnético 300 A, 690 Vac, 65 kA@220Vac, 2 contactores tripolares 50 A clase AC6, 2 contactores tripolares 25A clase AC6, 4 grupo capacitor trifásico de 10.00 kVAR@220 Vac, 2grupo capacitor trifásico de 5.00 kVAR@220 Vac, relés auxiliares, barrasde cobre 300 A

U. 1

Lámpara de señalización industrial metálica LED, 24 Vdc. (1 color rojo, 1color ambar)

U. 2


Lote 1

TDG-MII (En Cuarto de Baja Tensión Proyectado)



Gabinete metálico en hierro tool e=1.5 mm, tipo interior IP 51 dimensiones0.60 x 0.80 x 2.10 m.

U. 1

Analizador de energía eléctrica Display digital para medición Voltaje,Corriente, Potencia activa, Potencia reactiva, Energía activa, Energíareactiva, Factor de potencia, Frecuencia, THD tensión y corriente. Puerto RJ45 protocolo IP

U. 2


14

Supervisor de voltaje electrónico (1 NO, 1 NC) U. 2Transformador de corrriente relación 400/5 A, clase 0.5, burden 5 VA,Tensión de sistema 460 Vac f-f U. 4

Transformador de corrriente relación 150/5 A, clase 0.5, burden 5 VA,Tensión de sistema 460 Vac f-f U. 3

Módulo de Control de transferencia de carga automático CAT III, 690Vac, 60 Hz, 2 DI´s, 8 DO´s U. 1

Disyuntor magneto térmico tripolar caja abierta ajustable térmico 250-630A ajustable magnético 2 a 12 x Ir, 690 Vac, 50 kA@440 Vac. Incluye:Accionamiento motorizado a 220-250 Vac; Bobina de disparo, Bobina demínima tensión; Módulo de enclavamiento mecánico

U. 2


U. 2


U. 1


U. 1


U. 1


U. 2


U. 1


U. 1


U. 1


U. 4

Interruptor termomagnético de 3 polos para rail DIN, curva de disparotipo C, 40 A, capacidad de ruptura 6 kA@220 Vac

U. 1





15

2.4 Tablero de Control de Motores CCM-Mn Tableros de fuerza, protección y control de motores de unidades de aireadores sumergibles y de actuadores de válvula y compuerta a ser instalados en el cuarto de tableros proyectado para el sistema de Manganeso proyectado de la Planta de Tratamiento de Agua Potable Tixán, conforme se muestra en planos adjuntos.



Banco Capacitor trifásico 60.0 kVAR @ 220 Vac. Operación automática,incluye controlador automático 12 pasos, 4 disyuntor magneto térmicotripolar caja moldeada rango fijo térmico 20 A magnético 600 A, 690 Vac,25 kA@460 Vac, 4 disyuntores magneto térmicos tripolares cajamoldeada rango fijo térmico 16 A magnético 300 A, 690 Vac, 25 kA@460Vac, 2 contactores tripolares 25 A clase AC6, 4 contactores tripolares 16A clase AC6, 4 grupo capacitor trifásico de 10.00 kVAR@460 Vac, 4grupo capacitor trifásico de 5.00 kVAR@460 Vac, relés auxiliares, barrasde cobre 200 A

U. 1

Lámpara de señalización industrial metálica LED, 24 Vdc. (1 color rojo, 1color ambar) U. 3


Lote 1

CCM-Mn (En Cuarto de Tableros de Manganeso Proyectado)



Supervisor de voltaje electrónico (1 NO, 1 NC) U. 1Disyuntor magneto térmico tripolar caja moldeada rango ajustable térmico50 - 63 A fijo magnético 600 A, 690 Vac, 25 kA@460 Vac. Incluyeterminales para conexión

U. 1

Guardamotor tripolar, rango ajustable térmico 5.5-8.0 A, fijo magnético104 A, 690 Vac, 50 KA@460 V U. 10

Guardamotor tripolar, rango ajustable térmico 3.5-5.0 A, fijo magnético 65A, 690 Vac, 50 KA@460 V

U. 11

Guardamotor tripolar, rango ajustable térmico 1.8-2.5 A, fijo magnético 33A, 690 Vac, 50 KA@460 V U. 2

Relé bimetálico de sobrecarga térmica, tripolar, rango ajustable 5.5 - 8.0A, 690 Vac. Clase 10 U. 10

Contactor tripolar 9 A @AC3, 22 A @AC1, Voltaje de control 120 Vac,690 Vac, incluye 5 contactos auxiliares NO

U. 10

Condensador trifásico 2 kVAR @ 460 Vac con resistencias de descarga U. 10


16

2.5 Tablero de Control de Motores CCM-Do Tableros de fuerza, protección y control de motores de unidades de preparación y dosificación de sulfato de aluminio, polielectrolitos y permanganato de potasio a ser instalados en la bodega de substancias químicas del edificio administrativo existente en la Planta de Tratamiento de Agua Potable Tixán, conforme se muestra en planos adjuntos.



Lámpara de señalización industrial metálica LED, 24 Vdc. (10 color rojo,10 color verde, 2 color ambar)

U. 22

Pulsador industrial metálico (10 de marcha NO, 10 de paro NC) U. 20Borne de 1 polo con tornillo, 40 A capacidad, hasta Nº 10 AWG. Incluyemarquillas tipo Heat Shrink Tubing U. 20

Material menudo: Rail DIN, cables de conexión, barras de Cu,iluminación interior, sistema ventilación forzada, terminales, marquillas,amarras, tornillos, tuercas, policarbonato de protección, señaletica, etc.

Lote 1

CCM-Do (En Bodega de Químicos Existente)





U. 1





U. 2


U. 4


Relé bimetálico de sobrecarga térmica, tripolar, rango ajustable 1.1 - 1.6A, 690 Vac. Clase 10 U. 1

Contactor tripolar 9 A @AC3, 22 A @AC1, Voltaje de control 120 Vac,690 Vac, incluye 5 contactos auxiliares NO U. 1


17

2.6 Tablero de Control de Motores CCM-Fil Tableros de fuerza, protección y control de motores de unidades soplantes y de actuadores de válvula, a ser instalados en la galería de tableros de Filtros y Decantadores proyectada en la Planta de Tratamiento de Agua Potable Tixán, conforme se muestra en planos adjuntos.



Variador de Frecuencia COMPACTO 3 KW@460 Vac, par cuadrático,3000 msnm, 6 DI´s, 2 DO´s, 1 AI, 1 AO, interfaz de comunicaciónESCLAVO RS485 protocolo BUS DE CAMPO INDUSTRIAL. Incluye:Filtro clase A, Panel de operador avanzado montado en puerta, memoriaSD 2 GB, Programación y Software

U. 4

Variador de Frecuencia COMPACTO 2.25 KW@460 Vac, parcuadrático, 3000 msnm, 6 DI´s, 2 DO´s, 1 AI, 1 AO, interfaz decomunicación ESCLAVO RS485 protocolo BUS DE CAMPOINDUSTRIAL. Incluye: Filtro clase A, Panel de operador avanzadomontado en puerta, memoria SD 2 GB, Programación y Software

U. 2

Variador de Frecuencia COMPACTO 1 KW@460 Vac, par cuadrático,3000 msnm, 6 DI´s, 2 DO´s, 1 AI, 1 AO, interfaz de comunicaciónESCLAVO RS485 protocolo BUS DE CAMPO INDUSTRIAL. Incluye:Filtro clase A, Panel de operador avanzado montado en puerta, memoriaSD 2 GB, Programación y Software

U. 5

Lámpara de señalización industrial metálica LED, 24 Vdc. (2 color rojo, 9color verde, 3 color ambar) U. 14

Pulsador industrial metálico (9 de marcha NO, 9 de paro NC) U. 18Borne de 1 polo con tornillo, 40 A capacidad, hasta Nº 10 AWG. Incluyemarquillas tipo Heat Shrink Tubing

U. 20


Lote 1

CCM-Fil (En Galería de Control de Filtros Proyectada)




U. 3

Guardamotor tripolar, rango ajustable térmico 5.5-8.0 A, fijo magnético104 A, 690 Vac, 50 KA@460 V

U. 10




18

2.7 Tablero de Control de Motores CCM-Flo Tablero de fuerza, protección y control de motores de unidades de actuadores de compuerta, a ser instalado en el anden de transito y maniobra ubicado entre las unidades de floculación y decantación del módulo de tratamiento proyectado, en la Planta de Tratamiento de Agua Potable Tixán, conforme se muestra en planos adjuntos.




U. 1


U. 2


U. 9

Seccionador fusible NH tripolar 690 Vac, 60 Hz, 400 A, DIN 2, montajeadosado U. 2

Fusible ultra rápido tipo NH, categoría aR, 800 Vac, 60 Hz, 250 A, 50 kAsym., tamaño DIN 2 U. 6

Variador de Frecuencia MODULAR 90 KW@460 Vac, par constante,3000 msnm, 6 DI´s, 3 DO´s, 2 AI, 2 AO, interfaz de comunicaciónESCLAVO RS485 protocolo BUS DE CAMPO INDUSTRIAL. Incluye:Reactor de Línea 90 kW@460 Vac par constante, Filtro clase A, Panelde operador avanzado montado en puerta, memoria SD 2 GB,Programación y Software

U. 2

Lámpara de señalización industrial metálica LED, 24 Vdc. (4 color ambar) U. 4

Borne de 1 polo con tornillo, 40 A capacidad, hasta Nº 10 AWG. Incluyemarquillas tipo Heat Shrink Tubing U. 40


Lote 1

CCM-Flo (En Modulo de Tratamiento Tixán II Proyectado)



Supervisor de voltaje electrónico (1 NO, 1 NC) U. 1Guardamotor tripolar, rango ajustable térmico 5.5-8.0 A, fijo magnético104 A, 690 Vac, 50 KA@460 V

U. 1




19

2.8 Tablero de Control de Motores CCM-Dec Tablero de fuerza, protección y control de motores de unidades de actuadores de compuerta, a ser instalado en la galería de tableros de Filtros y Decantadores proyectada en la Planta de Tratamiento de Agua Potable Tixán, conforme se muestra en planos adjuntos.

Las especificaciones particulares detalladas de estos tableros y, de los equipos y elementos conformantes se pueden consultar en el Numeral No. 4 del presente documento. El equipo básico a contener será el que se indica a continuación:

2.9 Tablero de Control de Motores CCM-Bap Tablero de fuerza, protección y control de motores de unidades de bombeo de agua potable para el sistema de dosificación de substancias qúmicas, para el sistema de arrastre de cloro gas para desinfección y para la impulsión hacia el tanque externo de la planta de agua potable ubicado en la zona alta de Tixán, a ser instalado en el cuarto de tableros proyectado para el sistema de Bombeo de agua potable proyectado de la Planta de Tratamiento de Agua Potable Tixán, conforme se muestra en planos adjuntos.




U. 20


Lote 1

CCM-Dec (En Galería de Control de Filtros Proyectada)



Supervisor de voltaje electrónico (1 NO, 1 NC) U. 1Guardamotor tripolar, rango ajustable térmico 5.5-8.0 A, fijo magnético104 A, 690 Vac, 50 KA@460 V

U. 1





U. 20


Lote 1


20

2.10 Pupitres de Control de Filtros PC-Fil Pupitres de fuerza, protección y control de motores de unidades de actuadores de válvula y compuerta para cada una de las ocho unidades de filtración, a ser instalados en la galería de tableros de Filtros y Decantadores proyectada en la

CCM-Bap (En Cuarto de Tableros de Bombeo Proyectado)



U. 1



U. 1


U. 2



Seccionador fusible NH tripolar 690 Vac, 60 Hz, 250 A, DIN 1, montajeadosado U. 2

Fusible ultra rápido tipo NH, categoría aR, 1000 Vac, 60 Hz, 100 A, 15kA sym., tamaño DIN 1

U. 6

Variador de Frecuencia MODULAR 30 KW@460 Vac, par cuadrático,3000 msnm, 6 DI´s, 3 DO´s, 2 AI, 2 AO, interfaz de comunicaciónESCLAVO RS485 protocolo BUS DE CAMPO INDUSTRIAL. Incluye:Reactor de Línea 30 kW@460 Vac par cuadrático, Filtro clase A, Panelde operador avanzado montado en puerta, memoria SD 2 GB,Programación y Software

U. 2


U. 2


U. 2




Lote 1


21

Planta de Tratamiento de Agua Potable Tixán, conforme se muestra en planos adjuntos.

Las especificaciones particulares detalladas de estos pupitres y, de los equipos y elementos conformantes se pueden consultar en el Numeral No. 4 del presente documento.


PC-Fil (En Galería de Control de Filtros Proyectada)


Pupitre metálico en hierro tool e=1.5 mm, tipo interior IP 51 dimensiones1.00 x 0.80 x 1.50 m.

U. 1

Supervisor de voltaje electrónico (1 NO, 1 NC) U. 4Unidad pot ininterrumpible online 0.6 KW,127V. Montaje RACK U. 1Unidad pot ininterrumpible DC online respaldada mediante capacitores200 W, 24/24 Vdc, 8 A

U. 1

Fuente de poder conmutada modular entrada 120/230 Vac; salida 24Vdc; 120 W; 5 A

U. 1

Transformador de aislamiento galvánico tipo Seco 0.50 kVA de potencia,relación 127 / 115 Vac

U. 1

Controlador Lógico Programable 1 CPU 75 KBYTE, 30 entradas digitales 24 Vdc, 10 salidas digitales 250 Vac a relé, 2 entradas analógicas a 4-20mA, 1 puerto RJ45 INDUSTRIAL ETHERNET, 1 puerto RS485MAESTRO protocolo BUS DE CAMPO INDUSTRIAL, memoria deexpansión 4 MB para respaldo de programa de usuario y proceso y,Datalogging de variables de proceso. Incluye programación y desarrollode la aplicación.

U. 1

HMI Panel, pantalla TFT 256 colores, 5.7”, resolución 320x240 píxeles,táctil, retroiluminado MTBF 50000 horas, interfaz RJ45 INDUSTRIALETHERNET, 500 variables, 50 pantallas proceso, 200 alarmas, curvastendencia F(t)/F(x), Históricos, Scripts. Incluye configuración y software

U. 1


U. 5


U. 3


U. 1


U. 2






22

2.11 Tablero de Control TC-TG Tablero de control manual/remoto/automático del sistema de transferencia automática de carga, a ser instalado en el cuarto de BV proyectado, ubicado en el Patio Eléctrico proyectado de la Planta de Tratamiento de Agua Potable Tixán, conforme se muestra en planos adjuntos.




U. 4

Relé Industrial Universal, 120 Vac, 4 contactos NO + 2 contactos NC.Incluye bases

U. 2

Lámpara de señalización industrial metálica LED, 24 Vdc. (5 color rojo) U. 5Pulsador industrial metálico (3 de marcha NO) U. 3Protector sobretensión TVSS riel DIN para red eléctrica 3 polos, 120/240Vac

U. 1

Baliza acústico 100 dB - Luminosa LED (Rojo intermitente - verdepermanente)

U. 1



Lote 1

TC-TG (En Cuarto de Baja Tensión Proyectado)




U. 1


U. 1

Transformador de aislamiento galvánico tipo Seco 0.50 kVA de potencia,relación 127 / 115 Vac U. 1


U. 1


23

2.12 Tablero de Control TC-Mn Tablero de control manual/remoto/automático del sistema de control de motores de unidades de aireadores sumergibles y de actuadores de válvula y compuerta a ser instalado en el cuarto de tableros proyectado para el sistema de Manganeso proyectado de la Planta de Tratamiento de Agua Potable Tixán, conforme se muestra en planos adjuntos.




U. 1


U. 3


U. 3







U. 6

Pulsador industrial metálico (3 de marcha NO) U. 3Protector sobretensión TVSS riel DIN para red eléctrica 3 polos, 120/240Vac U. 1

Baliza acústico 100 dB - Luminosa LED (Rojo intermitente - verdepermanente) U. 1



Lote 1

TC-Mn (En Cuarto de Tableros de Manganeso Proyectado)



U. 1

Supervisor de voltaje electrónico (1 NO, 1 NC) U. 3


24

Unidad pot ininterrumpible online 1.5 KW,127V. Montaje RACK U. 1Unidad pot ininterrumpible DC online respaldada mediante capacitores200 W, 24/24 Vdc, 8 A U. 1

Fuente de poder conmutada modular entrada 120/230 Vac; salida 24Vdc; 240 W; 10 A U. 1


Controlador Lógico Programable 1 CPU 150 KBYTE, 48 entradasdigitales 24 Vdc, 24 salidas digitales 250 Vac a relé, switch 2 puertosRJ45 INDUSTRIAL ETHERNET, 1 puerto RS485 MAESTRO protocoloBUS DE CAMPO INDUSTRIAL, memoria de expansión 24 MB pararespaldo de programa de usuario y proceso y, Datalogging de variablesde proceso. Incluye programación y desarrollo de la aplicación.

U. 1


U. 1


U. 12


U. 4






U. 1

Relé Industrial Universal, 24 Vdc, 2 contactos NO + 1 contacto NC.Incluye base

U. 4

Relé Industrial Universal, 24 Vdc, 4 contactos NO + 1 contacto NC.Incluye base U. 2



Pulsador industrial metálico (3 de marcha NO) U. 3Pulsador de paro de emergencia tipo hongo (1 NO, 1 NC) con retencióny liberador mecánicos U. 1

Selector rotativo metálico 3 posiciones I-0-II, 3 contactos NA capacidad 8A resistivo 2 A inductivo U. 1

Protector sobretensión TVSS riel DIN para red eléctrica 3 polos, 120/240Vac U. 1


25

2.13 Tablero de Control TC-Do Tablero de control manual/remoto/automático del sistema de control de motores de unidades de preparación y dosificación de sulfato de aluminio, polielectrolitos y permanganato de potasio a ser instalado en la bodega de substancias químicas del edificio administrativo existente en la Planta de Tratamiento de Agua Potable Tixán, conforme se muestra en planos adjuntos.






Lote 1

TC-Do (En Bodega de Químicos Existente)



Supervisor de voltaje electrónico (1 NO, 1 NC) U. 4Unidad pot ininterrumpible online 1.5 KW,127V. Montaje RACK U. 1Unidad pot ininterrumpible DC online respaldada mediante capacitores200 W, 24/24 Vdc, 8 A U. 1


U. 2



U. 1


U. 1




26

2.14 Tablero de Control TC-Fil Tablero de control manual/remoto/automático del sistema de control de motores de unidades soplantes y de actuadores de válvula, a ser instalado en la galería de tableros de Filtros y Decantadores proyectada en la Planta de Tratamiento de Agua Potable Tixán, conforme se muestra en planos adjuntos.




U. 1


U. 2




Contactor tripolar 7 A @AC3, 18 A @AC1, Voltaje de control 120 Vac,690 Vac, incluye 3 contactos auxiliares NO

U. 8

Relé Industrial Universal, 24 Vdc, 4 contactos NO + 1 contacto NC.Incluye base

U. 6







U. 1


U. 10


Lote 1

TC-Fil (En Galería de Control de Filtros Proyectada)



U. 1

Supervisor de voltaje electrónico (1 NO, 1 NC) U. 3


27

Unidad pot ininterrumpible online 1.5 KW,127V. Montaje RACK U. 1Unidad pot ininterrumpible DC online respaldada mediante capacitores200 W, 24/24 Vdc, 8 A U. 1




U. 1


U. 1


U. 12





U. 2


U. 1




U. 7



Protector sobretensión TVSS riel DIN para red eléctrica 3 polos, 120/240Vac

U. 1


U. 1



Lote 1


28

2.15 Tablero de Control TC-Flo Tablero de control manual/remoto/automático del sistema de control de motores de unidades de actuadores de compuerta, a ser instalado en el anden de transito y maniobra ubicado entre las unidades de floculación y decantación del módulo de tratamiento proyectado, en la Planta de Tratamiento de Agua Potable Tixán, conforme se muestra en planos adjuntos.



TC-Flo (En Modulo de Tratamiento Tixán II Proyectado)



Supervisor de voltaje electrónico (1 NO, 1 NC) U. 3Unidad pot ininterrumpible online 0.6 KW,127V. Montaje RACK U. 1Unidad pot ininterrumpible DC online respaldada mediante capacitores200 W, 24/24 Vdc, 8 A U. 1


Transformador de aislamiento galvánico tipo Seco 0.50 kVA de potencia,relación 127 / 115 Vac

U. 1


U. 1


U. 1




U. 3


U. 1




29

2.16 Tablero de Control TC-Dec Tablero de control manual/remoto/automático del sistema de control de motores de unidades de actuadores de compuerta, a ser instalado en la galería de tableros de Filtros y Decantadores proyectada en la Planta de Tratamiento de Agua Potable Tixán, conforme se muestra en planos adjuntos.




U. 1


U. 2


U. 6

Pulsador industrial metálico (3 de marcha NO) U. 3Selector rotativo metálico 3 posiciones I-0-II, 3 contactos NA capacidad 8A resistivo 2 A inductivo U. 1





Lote 1

TC-Dec (En Galería de Control de Filtros Proyectada)




U. 1


U. 1



U. 1


30

2.17 Tablero de Control TC-Bap Tablero de control manual/remoto/automático del sistema de control de motores de unidades de bombeo de agua potable para el sistema de dosificación de substancias qúmicas, para el sistema de arrastre de cloro gas para desinfección y para la impulsión hacia el tanque externo de la planta de agua potable ubicado en la zona alta de Tixán, a ser instalado en el cuarto de tableros proyectado para el sistema de Bombeo de agua potable proyectado de la Planta de Tratamiento de Agua Potable Tixán, conforme se muestra en planos adjuntos.



U. 1





U. 1


U. 2





U. 2


U. 6

Pulsador industrial metálico (3 de marcha NO) U. 3Selector rotativo metálico 3 posiciones I-0-II, 3 contactos NA capacidad 8A resistivo 2 A inductivo U. 1

Protector sobretensión TVSS riel DIN para red eléctrica 3 polos, 120/240Vac

U. 1


U. 1



Lote 1


31


TC-Bap (En Cuarto de Tableros de Bombeo Proyectado)



U. 1


U. 1



Controlador Lógico Programable 1 CPU 150 KBYTE, 48 entradasdigitales 24 Vdc, 16 salidas digitales 250 Vac a relé, 8 entradasanalógicas 4-20 mA - 16 bits, switch 2 puertos RJ45 INDUSTRIALETHERNET, 1 puerto RS485 MAESTRO protocolo BUS DE CAMPOINDUSTRIAL, memoria de expansión 24 MB para respaldo deprograma de usuario y proceso y, Datalogging de variables de proceso.Incluye programación y desarrollo de la aplicación.

U. 1


U. 1



U. 4


U. 1


U. 2





U. 2


U. 8



32

2.18 Gabinete de control manual GCFlo Gabinete de control manual “in situ” de actuador de compuerta de Floculador hidráulico (4 unidades), a ser instalados en el anden de transito y maniobra ubicado entre las unidades de floculación y decantación del módulo de tratamiento proyectado, en la Planta de Tratamiento de Agua Potable Tixán, conforme se muestra en planos adjuntos.



2.19 Gabinete de control manual GCDec Gabinete de control manual “in situ” de actuador de compuerta de Decantador (8 unidades), a ser instalados en la galería de tableros de Filtros y Decantadores proyectada en la Planta de Tratamiento de Agua Potable Tixán, conforme se muestra en planos adjuntos.







Lote 1

GCFlo (Control Manual Compuertas Floculadores)


Gabinete una puerta construido en envolvente metálica de aleación dealuminio con acabado de poliester, uso exterior NEMA 4X. Dimensiones0.30 m (W) x 0.40 m (H) x 0.20 m (D)

U. 1


Lámpara de señalización industrial metálica LED, 120 Vac. (2 colorverde, 1 color rojo) U. 3


U. 10

Poste metálico D= 76.2 mm, L= 1.10 m, uso exterior. Incluye caja paracables, base soporte para anclaje apernable y tarima para montaje deGabinete de Control

U. 1

Rail DIN, cables, bandejas plásticas, terminales, barra de tierra Lote 1


33


2.20 Tableros de Fuerza y Control de Iluminación Exterior TCIEx Tableros de fuerza, protección y control Manual/Automático de los sistemas de iluminación exterior, a ser instalados en el cuarto de tableros de Manganeso, en la galería de tableros de Filtros y Decantadores, en la galería interior del módulo de tratamiento y en el cuarto de baja tensión del patio eléctrico conforme se puede observar en planos adjuntos.



GCDec (Control Manual Compuertas Decantadores)


Gabinete una puerta construido en envolvente metálica de lámina deacero rolada en frío TIPO 1 para servicios generales, uso interior IP51.Dimensiones 0.30 m (W) x 0.40 m (H) x 0.20 m (D)

U. 1


Lámpara de señalización industrial metálica LED, 120 Vac. (2 colorverde, 1 color rojo) U. 3


U. 10

Poste metálico D= 76.2 mm, L= 1.10 m, uso exterior. Incluye caja paracables, base soporte para anclaje apernable y tarima para montaje deGabinete de Control

U. 1

Rail DIN, cables, bandejas plásticas, terminales, barra de tierra Lote 1

TCIEx (Control Iluminación Exterior)


Gabinete una puerta construido en envolvente metálica de lámina deacero rolada en frío TIPO 1 para servicios generales, uso interior. 0.40 m (W) x 0.50 m (H) x 0.20 m (D)

U. 1

Interruptor termomagnético de 1 polo para rail DIN, curva de disparo tipoC, 5 A, capacidad de ruptura 5 kA a 220 Vac

U. 1

Interruptor termomagnético de 2 polos para rail DIN, curva de disparotipo C, 30 A, capacidad de ruptura 5 kA a 220 Vac U. 1


Contactor tripolar de fuerza 460 Vac, 50 A en AC1 - 32 A en AC3,tensión de mando 120 Vac

U. 1

Reloj controlador horario 10 eventos programables (5 encendidos, 5apagados), ≥ 100.000 operaciones, tensión de mando 120 Vac, 2contactos NA capacidad 8 A resistivo 2 A inductivo

U. 1


34

2.21 Tablero de distribución tipo LOAD CENTER – TD01p

Tablero estándar de distribución para uso de servicios auxiliares de iluminación interior, exterior, de emergencia y tomas de corriente monofásicos, bifásicos y trifásicos, a ser instalado en el cuarto de tableros proyectado para el sistema de Manganeso proyectado de la Planta de Tratamiento de Agua Potable Tixán, conforme se muestra en planos adjuntos.




Tablero estándar de distribución para uso de servicios auxiliares de iluminación interior, exterior, de emergencia y tomas de corriente monofásicos, bifásicos y trifásicos, a ser instalado en la galería de tableros de Filtros y Decantadores proyectada en la Planta de Tratamiento de Agua Potable Tixán, conforme se muestra en planos adjuntos.



Lámpara de señalización industrial metálica LED, 120 Vac. (1 colorverde)

U. 1

Pulsador industrial metálico (1 de marcha NO, 1 de paro NC) U. 2Rail DIN, bornes, cables, bandejas plásticas, terminales, barra de tierra Lote 1

TD01p (En Cuarto de Tableros de Manganeso Proyectado)


Tablero de distribución construido en envolvente metálica de lámina deacero rolada en frío TIPO 1 para servicios generales, uso interior. 20polos, slot polo de 25.4 mm, 150 A, Sistema 127/220 Vac, 3F4C

U. 1

Interruptor termomagnético enchufable de 1 polo, 15 A, capacidad deruptura 10 kA. Sistema 220/127 Vac

U. 3

Interruptor termomagnético enchufable de 1 polo, 20 A, capacidad deruptura 10 kA. Sistema 220/127 Vac U. 1

Interruptor termomagnético enchufable de 2 polos, 15 A, capacidad deruptura 10 kA. Sistema 220/127 Vac

U. 1


U. 1

Interruptor termomagnético enchufable de 3 polos, 15 A, capacidad deruptura 10 kA. Sistema 220/127 Vac U. 2


35


Tablero estándar de distribución para uso de servicios auxiliares de iluminación interior, exterior, de emergencia y tomas de corriente monofásicos, bifásicos y trifásicos, a ser instalado en la galería interior de válvulas y actuadores del módulo de tratamiento proyectado en la Planta de Tratamiento de Agua Potable Tixán, conforme se muestra en planos adjuntos.




Tablero estándar de distribución para uso de servicios auxiliares de iluminación interior, exterior, de emergencia y tomas de corriente monofásicos, bifásicos y trifásicos, a ser instalado en el cuarto de tableros proyectado para el sistema de Bombeo de agua potable proyectado de la Planta de Tratamiento de Agua Potable Tixán, conforme se muestra en planos adjuntos.

TD02p (En Galería de Control de Filtros Proyectada)



U. 1





TD03p (En Galería de Válvulas y Actuadores Proyectada)



U. 1






36




Tablero estándar de distribución para uso de servicios auxiliares de iluminación interior, exterior, de emergencia y tomas de corriente monofásicos, bifásicos y trifásicos, a ser instalado en el cuarto de tableros de baja tensión proyectado, ubicado en el Patio Eléctrico proyectado de la Planta de Tratamiento de Agua Potable Tixán, conforme se muestra en planos adjuntos.



TD04p (En Cuarto de Tableros de Bombeo Proyectado)



U. 1





TD05p (En Cuarto de Baja Tensión Proyectado)



U. 1

Interruptor termomagnético enchufable de 1 polo, 15 A, capacidad deruptura 10 kA. Sistema 220/127 Vac

U. 6



U. 1


U. 1



37

3 ESPECIFICACIONES PARA LA PRESENTACIÓN DEL MANUAL DIGITAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS E

INSTALACIONES

GENERALIDADES El contratista deberá remitir información sobre la operación técnica y de mantenimiento para cada ítem del equipamiento mecánico, electromecánico, eléctrico de fuerza, eléctrico de control, eléctrico de software, eléctrico de instrumentación y eléctrico de telecomunicaciones de acuerdo a las condiciones mínimas para la presentación del manual de operación y mantenimiento del modo organizado que se indica a continuación. El documento será presentado en su versión digital final como una aplicación de software interactivo que englobe las indicaciones relacionadas con identificaciones y contenidos que se detallan a continuación.

DEFINICIÓN DE TÉRMINOS El manual debe ser escrito, de tal modo que pueda ser usado y entendido por el personal de operación y mantenimiento de la empresa ETAPA EP.

A continuación se define los términos que se emplean en este documento:

Equipo – Máquina ó máquina herramienta compuesta de elementos eléctricos y/o mecánicos y/o instrumentos.

Proceso – Conjunto de equipos agrupados de manera de obtener un producto o servicio definido, mediante la ejecución secuencial y/o simultanea de rutinas lógicas.

Este manual deberá ser subdividido primero por especificación del número de sección; segundo por el ítem del equipo; y por último por las “partes”. Las “PARTES” deben conformar lo siguiente (como sea pertinente):

3.1 PARTE I – Resumen de todos y cada uno de los equipos a. Resumen - La tabla resumen debe codificar cada equipo conforme el

siguiente orden; primero, indicar el nombre del equipo en atención a normalización internacional de instrumentación; segundo, el área geográfica en la que se encuentra instalado; tercero, el proceso particular en el que se encuentra involucrado, en caso de que un instrumento o equipo se involucre en más de un proceso, se codificará en relación a aquel más importante o preponderante; y cuarto, el número de equipo. En caso de ser necesario se incorporará indicación de: Ingreso (I), Desfogue (D), Principal (P), Redundante (R), etc. separado del cuarto sub codificador mediante el caracter “/”. En todo y último caso, el contratista deberá atender, adaptar y codificar de acuerdo a lo establecido por la Fiscalización del proyecto en conformidad a lo establecido por el Contratante.

b. Formato – El contratista suministrará previamente y para su aprobación por parte de la Fiscalización del proyecto, un Formato Resumen Maestro de levantamiento para cada ítem del equipamiento mecánico, eléctrico de fuerza, eléctrico de control, eléctrico de software y de instrumentación, de la obra. Una vez aceptado y aprobado el Formato Resumen antes mencionado, el contratista debe llenar la información pertinente en dicho documento en incluirlo en la PARTE I.


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3.2 PARTE II – Procedimientos operacionales DE TODOS Y CADA UNO DE LOS EQUIPOS

Los procedimientos recomendados por el fabricante en los aspectos indicados a continuación, deberán ser incluidos en la PARTE II:

i. Instalación. ii. Ajuste. iii. Arranque. iv. Ubicación de controles, herramientas especiales u otro equipo requerido o

relacionado con la instrumentación necesaria para la operación. v. Procedimientos de Operación. vi. Cambios de carga. vii. Calibración. viii. Apagado. ix. Reparación de averías. x. Desmontaje. xi. Ensamblar nuevamente. xii. Realineación. xiii. Prueba para determinar la eficiencia de funcionamiento del equipo. xiv. Tabulación de rangos apropiados para todas las válvulas de alivio de

presión, interruptores de presión de baja y alta, interruptores de nivel de baja y alta y otros dispositivos de protección mecánica y eléctrica.

DE TODOS Y CADA UNO DE LOS PROCESOS

Los procedimientos recomendados por el constructor en los aspectos indicados a continuación, deberán ser incluidos en la PARTE II:

i. Instalación. ii. Ajuste. iii. Arranque. iv. Ubicación de controles, herramientas especiales u otro equipo requerido o

relacionado con la instrumentación necesaria para la operación. v. Procedimientos de Operación. vi. Cambios de carga. vii. Calibración. viii. Apagado. ix. Diagnóstico, determinación y reparación de daños en el proceso. x. Prueba(s) para determinar la eficiencia de funcionamiento del proceso. xi. Tabulación de rangos operativos obtenidos para la determinación de la

eficiencia de funcionamiento del proceso.

3.3 PARTE III – Procedimientos de mantenimiento preventivo de todos y cada uno de los equipos y de todos y cada uno de los procesos. a. Procedimientos – Los procedimientos de mantenimiento preventivo deben

incluir, todos los procedimientos recomendados por el fabricante y por el constructor sobre la base de su experiencia, a ser ejecutados en una base periódica, considerando aspectos de mantenibilidad tales como: disponibilidad inmediata de equipos y repuestos, adquisición inmediata de equipos y repuestos, traslado y reemplazo de los equipos o componentes.

b. Programas – Deberá incluirse la frecuencia recomendada de procedimientos de mantenimiento preventivo lo siguiente:


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Programas de Lubricación, incluyendo lubricante de grado y tipo SAE.

Rangos de temperatura de funcionamiento de equipos que deben ser cubiertos en estados normal y anormal.

Inspecciones rutinarias. Rutinas de observación de anomalías. Limpiezas superficiales rutinarias y del tipo con equipo consignado o

parado. Mediciones de parámetros mecánicos y eléctricos para la

determinación de tendencias evolutivas del equipo o proceso. Inspecciones especiales en las que se emplee equipo especializado. Recomendaciones del constructor sobre la base de su experiencia

para efectuar pruebas y/o inspecciones que definan rutinas de mantenimiento predictivo y/o proactivo, etc.

3.4 PARTE IV – Lista de repuestos de todos y cada uno de los equipos y conjuntos a. Lista de repuestos – Deberá suministrarse una lista de repuestos completa,

incluyendo una descripción genérica, número de identificación del fabricante para cada repuesto, las direcciones y números telefónicos del proveedor más cercano, así como un almacén sugerido de repuestos a mantener en stock de acceso inmediato, debidamente soportado sobre un análisis de riesgos HAZOP (Hazard and Operability) o WHAT IF de la operación.

b. Planos de despiece del conjunto en formato .DWG – Secciones transversales, vistas, detalles, proyecciones, esquemas, detalles de subconjuntos, etc. de los que deberá referirse la Lista de Repuestos

3.5 PARTE V – Planos PLANOS DE TENDIDO ELÉCTRICO

Deberá incluir planos detallados en formato DWG de:

a. Tableros – Disposición interna de elementos y equipos a escala real con sus identificadores, Disposición externa de elementos y equipos a escala real con sus identificadores, cableado y sus identificadores de origen, llegada y/o borne de frontera, detalle estructural de cubículo o envolvente metálico.

b. Circuitos externos – Disposición y ubicación de utilizadores eléctricos finales debidamente codificados; rutas de tendido; ductería empleada; composición y calibres de conductores empleados con su respectivo indicador de circuito, incluirá malla del sistema de puesta a tierra; apoyos de luminarias y luminarias debidamente numerados; pozos de revisión intermedios y finales numerados

c. Detalles de obra civil efectuada en calidad de infraestructura para los montajes y tendidos eléctricos, de instrumentación, de comunicación y de control

d. Detalles de montajes eléctricos especiales tales como cabinas de transformación, cuartos de grupos generadores de emergencia, cuartos de máquinas, montajes de actuadores eléctricos, actuadores hidráulicos, neumáticos, agitadores, bombas, compuertas, válvulas, etc .


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PLANOS DE PROCESOS (P&ID´s)

Deberá incluir planos detallados en formato DWG de todos y cada uno de los procesos a desarrollarse (P&ID) empleando simbología estandarizada (ANSI/ISA-S5.1 Instrumentation Symbols and Identification) para instrumentación y la nomenclatura desarrollada en conformidad con lo indicado en el punto 3.1.

3.6 PARTE VI – Planos de taller Se deberá incluir los planos de fabricación o taller aceptados por la Fiscalización de la obra, completos con dimensiones para los casos de los equipos y de los procesos.

3.7 PARTE VII – Seguridad Se deberá describir las precauciones de seguridad a ser tomadas al momento de la construcción, operación, intervención y mantenimiento del equipo ó grupo de equipos de un proceso cuando se esté trabajando en y/o cerca de ellos, haciendo referencia a normativa de seguridad OSHA, ANSI/NFPA, NEC, IEC y/o IEC/EN en su última versión

3.8 PARTE VIII – Documentación Todas las garantías del equipo, declaraciones juradas, protocolos y pruebas en fábrica FAT, protocolos y pruebas en campo SAT; y certificaciones requeridas por las especificaciones Técnicas deben ser colocadas en la parte VIII.

3.9 PARTE IX – Software y aplicaciones a. Deberá incluir planos detallados en formato .DWG de los procesos de

Control y automatismos, incluidos los P&ID´s según se indica en la Parte V.

b. Las aplicaciones de software desarrollado en los autómatas PLC, en los HMI y en el SCADA (As Built) en formato digital e impreso, en extensiones de software que dispone la empresa ETAPA EP.

3.10 Número de manuales El contratista deberá suministrar a la fiscalización cuatro (4) Manuales del Contratante idénticos; dos (2) para el Contratante, uno (1) para la Fiscalización y uno (1) para el contratista. El suministro de cada uno de los ejemplares estará compuesto del manual en medio digital y si es del caso de los instaladores y/o controladores de software necesarios para su instalación e implementación en cualquier ordenador de la empresa ETAPA EP.

Debido a que se trata de una aplicación netamente de consulta no será necesario incluir criterios de autenticación para la operación de la aplicación desarrollada, sin embargo el contratista deberá implementar en el desarrollo de la aplicación criterios de búsqueda rápida incluido un acceso directo desde cualquier pantalla en ejecución al índice general dividido en las PARTES antes detalladas, estas PARTES también se encontraran desagregadas.

3.11 Plazo de entrega del manual Los Manuales del Contratante deben ser remitidos a la Fiscalización en un formato final, dentro del 90 por ciento del plazo de ejecución de la obra. Todas las discrepancias encontradas por el Fiscalizador en los Manuales del Contratante deben


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ser corregidas por el Contratista dentro de los quince (15) días desde la fecha de notificación escrita por la Fiscalización. Las pruebas y puesta en marcha con energía eléctrica y agua, se realizarán una vez realizada la entrega de este Manual, lo que corroborará que el contratista está en condiciones de iniciarlas.


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4 ESPECIFICACIONES PARTICULARES DE EQUIPOS Y MATERIALES

4.2 Aisladores de resina tipo porta barra 24 kV Características mínimas exigibles: Tipo Porta barra Instalación Interior Posición de instalación Horizontal / Vertical Material aislante Resina epóxica silanizada Material de Insertos Bronce Tensión nominal 24 kV Tensión de corta duración a frecuencia industrial 50 kV Tensión soportada a impulsos de rayo (BIL) 125 kV Esfuerzo de rotura ≥ 400 Kgf Distancia de fuga ≥ 744 mm Altitud de montaje 3.000 msnm Temperatura promedio 17º C Adicionales Catálogos y hojas técnicas en

español


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4.3 Analizadores de energía eléctrica

ESPECIFICACIONES TECNICAS PROYECTO: NUEVA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE DE

TIXÁN - SISTEMA ELÉCTRICO RUBRO/EQUIPO/ ELEMENTO: Analizador de energía eléctrica digital

FUNCION: Monitoreo de magnitudes eléctricas Características mínimas exigibles: Tipo Digital Cuadrantes 4 Servicio eléctrico 3 fases – 4 hilos Tensión asignada de operación Hasta 690 Vac Tensión de aislamiento > 2.5 kVac Tensión de alimentación 127/220 10% Vac Frecuencia de operación 50/60 Hz Temperatura ambiente de trabajo 0 a 50 º C Humedad relativa de operación Hasta 95 % Clase 0.5 Despliegue de datos Display alfanumérico LCD retroiluminado Datos desplegados Tensiones f-f y f-n, Corrientes, Potencias activa y

reactiva, Energias activa y reactiva, frecuencia, factor de potencia, Demanda máxima, THD de tensión y corriente hasta el 13er armónico.

Totalizadores de energía activa y reactiva

Programable por períodos parametrizables

Velocidad de muestreo Mayor a 1200 Hz Consulta de magnitudes en sitio Mediante panel táctil de membrana Comunicación Disponible Puerto RJ45 Disponible con cable para interfaz Protocolo IP Direccionamientos parametrizables Mínimo 60 Contactos auxiliares de salida 2 Salidas de alarmas 1 Salida de pulsos para totalización Disponible Velocidad de pulso De 0,1 a 0,5 ó 1 kWh por pulso Adicionales Transformadores de corriente tipo núcleo partido

para montaje directo en barra o cable, clase 0.5 Normas constructivas IEC/UL/CUL Información complementaria Manual de programación del equipo.

Planos. Catálogos detallados.


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4.4 Arrancadores Electrónicos Suaves – SoftStarter´s


TIXÁN - SISTEMA ELÉCTRICO RUBRO/EQUIPO/ ELEMENTO Arrancador Electrónico Suave

FUNCION: Control de la rampa de arranque y parada para motores Características mínimas exigibles: Tipo Voltaje reducido mediante corte de fase

gobernado por microprocesador Polos 3 Clase 20 (arranque pesado) a 50 ºC temperatura

ambiente Conexión Estándar Contactor ByPass Integrado Frecuencia asignada 60 ± 10% Hz Potencia asignada de servicio Indicada en planos Corriente asignada de servicio Indicada en planos Arranques por hora permitidos 10 mínimo Tensión de Sistema 400 a 690 -15% + 10%Vac Tensión de trabajo, Potencia 460 ± 10 % Vac Tensión de accionamiento, Mando 115 ± 10% Vac Rampa de tensión 20 a 100 % Tiempo de rampa de arranque 0 a 1000 segundos programable Tiempo de rampa de parada 0 a 1000 segundos programable Limitación de corriente Ajustable de 20 a 100 % en el motor y de

50 a 350 % del arrancador Inhibidor de frecuencias de resonancia Disponible Protección del arrancador Contra sobretemperatura y sobrecarga Protección térmica del motor Electrónica Monitoreo de estado y falla Integrado, disponible Control de torque Integrado, disponible Entrada para termistor Integrado, disponible Control Ajustes por teclado y visualización por

pantalla LCD Salidas binarias 3 Longitud de conductor admisible desde arrancador hasta motor ≥ 300 m

Comunicación Disponible Puerto RS485 Disponible con cable para interfaz Protocolos BUS DE CAMPO INDUSTRIAL

ESCLAVO, compatible con PLC MAESTRO de comunicación

Altitud de operación Hasta 3.000 msnm Temperatura ambiente de trabajo -10 a 60 ºC Encapsulamiento IP21 Incluye Módulo de operación y panel externo

instalado en la puerta de la celda respectiva con cable conexión


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Normas constructivas IEC 60947-2, IEC 60947-3, UL, CSA Adicionales Comisionado y puesta en marcha

conjuntamente con el lazo de control que se especifica en el documento FILOSOFÍA DE CONTROL.

Catálogos detallados.


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4.5 Autómatas programables PLC 4.5.1 Unidad central de proceso CPU 75 Kbytes


TIXÁN - SISTEMA ELÉCTRICO RUBRO/EQUIPO/ ELEMENTO: Autómata programable PLC (Unidad central de proceso CPU)

FUNCION: Control lógico de procesos en tableros de control GAMA BAJA Características mínimas exigibles: Tipo Modular expandible Memoria de trabajo ≥ 75 Kbytes Memoria de carga integrada ≥ 2 Mbytes Memoria de expansión Datalogging ≥ 4 Gbytes Respaldo de datos con pila interna o capacitor

≥ 4 Mbytes, además todas las marcas, contadores, temporizadores y bloques de datos

Organización del programa Lineal estructurada Configuración del programa Mediante sentencias, escalera y bloques

lógicos. LAD, FBD, SCL Juego de operaciones Binarias, paréntesis, asignación de

resultado, memorización, contaje, carga, transferencia, comparación, desplazar, rotar, formar complementos, llamada de bloques, aritmética en coma fija y flotante, funciones de salto

Funciones del sistema Tratamiento de alarmas y errores, copia de datos, reloj en tiempo real, diagnostico, parametrizacion de módulos, transiciones de estado operativo.

Entradas / Salidas integradas 14 DI´s a 24 Vdc / 10 DO´s a relé 250 Vac / 2 AI´s a 4-20 mA

Capacidad de Entradas / Salidas conectables Hasta 96 DI´s; 32 DO´s; 16 AI´s; 16 AO´s

Regulador PID ≥ 8 Contadores rápidos integrados Hasta 3@100 kHz y 3@30 kHz en fase

simple Tensión de alimentación 120 – 230 ±10% Vac Frecuencia de alimentación 60 ± 5% Hz Consumo nominal ≤ 500 mA @ 120 Vac Consumo/pérdidas ≤ 12 W típico

CPU / tiempos de procesamiento típicos ≤ 0.1 µs para operaciones de bits / 12 µs para operaciones de palabras / 18 µs para aritmética en coma flotante

Puertos de Comunicaciones 1RS485, 1RJ45 Protocolos BUS DE CAMPO INDUSTRIAL, TCP/IP Interfase LAN maestro/esclavo Disponible MAESTRO con capacidad de

hasta 16 esclavos conectables Procedimiento de transmisión Maestro/esclavo conforme DIN 19245 Area de direcciones 512 bytes total/128 bytes con imagen de


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proceso Velocidad de transmisión 12 Mbits/seg; 100 Mbits/seg Encapsulamiento IP20 Temperatura ambiente de trabajo 0 a 55 ºC Humedad relativa Hasta 95% sin condensación Posición de montaje Horizontal sobre riel DIN Normas / homologaciones / certificados CE mark, cULus, FM, RCM Adicionales Suministro de paquete software de

programación completo, incluye adiestramiento de personal

Instalación, desarrollo, configuración, implementación, pruebas, puesta en servicio y funcionamiento.

Licencias del software para programación, desarrollo y aplicación.

Manual del equipo, manual del usuario y manual del software.

Manual de la aplicación particular con sus respectivos diagramas de proceso y de programación.



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4.5.2 Unidad central de proceso CPU 150 Kbytes


TIXÁN - SISTEMA ELÉCTRICO RUBRO/EQUIPO/ ELEMENTO: Autómata programable PLC (Unidad central de proceso CPU)

FUNCION: Control lógico de procesos en tableros de control GAMA MEDIA Características mínimas exigibles: Tipo Modular expandible Memoria de trabajo integrada para programa

≥ 150 Kbytes

Memoria de trabajo integrada para datos ≥ 1 Mbytes Memoria de expansión Datalogging ≥ 24 Gbytes Respaldo libre de mantenimiento Integrado Pantalla / Teclas / Selector de modo para diálogo

3.45 cm diagonal / 6 / 1


lógicos. KOP, FUP, AWL, SCL, GRAPH Juego de operaciones Binarias, paréntesis, asignación de



CPU - Bloques ≥ 1 Mbyte para DB´s; 225 Kbyte para FB´s; 225 Kbyte para FC´s; 225 para OB´s

Contadores / Temporizadores y su remanencia

≥ 2048 / 2048 con remanencia configurable, incluye contadores de alta velocidad

Alarmas configurables ≥ 5000 Áreas de datos remanentes ≥ 128 Kbyte Marcas ≥ 16 Kbyte Datos locales 4 bloques ≥ 16 Kbyte cada uno Capacidad de Entradas / Salidas conectables / imágenes de subproceso ≥ 32 Kbyte / 32 Kbyte / 32

Objetos tecnológicos soportados Motion (6 ejes de velocidad, 6 ejes de posicionamiento, 3 ejes de sincronismo, 6 encoder externos); Regulación PID (Compacto, 3 ejes, temporizado)

Tensión de alimentación 120 – 230 ±10% Vac Frecuencia de alimentación 60 ± 5% Hz Consumo nominal ≤ 700 mA @ 120 Vac Consumo/pérdidas ≤ 46 W típico

CPU / tiempos de procesamiento típicos ≤ 60 n5 µs para operaciones de bits / 72 ns para operaciones de palabras / 96 ns para aritmética en coma fija / 384 ns para


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aritmética en coma flotante Puertos de Comunicaciones 1RS485, 2 RJ45 en switch Protocolos BUS DE CAMPO INDUSTRIAL, TCP/IP Interfase LAN maestro/esclavo Disponible MAESTRO con capacidad de

hasta 32 esclavos conectables Procedimiento de transmisión Maestro/esclavo conforme DIN 19245 Velocidad de transmisión 12 Mbits/seg; 100 Mbits/seg Encapsulamiento IP20 Temperatura ambiente de trabajo 0 a 50 ºC Humedad relativa Hasta 95% sin condensación Posición de montaje Horizontal sobre riel DIN Normas / homologaciones / certificados CE, C-TICK, cULus, FM, ISO 9001 Adicionales Suministro de paquete software de








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4.5.3 Módulo de entradas digitales a 24 Vdc


TIXÁN - SISTEMA ELÉCTRICO RUBRO/EQUIPO/ ELEMENTO:

Autómata programable PLC (Modulo de entradas digitales a 24 Vdc)

FUNCION: Control lógico de procesos Características mínimas exigibles: Cantidad de entradas 8 a 16, conforme lo indicado en planos Tensión de entrada nominal 24 +- 10% Vdc Retardo a la entrada con Vnom 0.2 a 12.8 ms Consumo/pérdidas módulo 8 / 16 DI ≤ 1.5 / 2.5 W típico respectivamente Intensidad de entrada 4 mA típico

Separación galvánica Disponible vía optoacoplador entre canales en grupos de 4

Cantidad de entradas atacables simultáneamente 8 a 16 respectivamente

Señalización Mediante led’s Longitud de cables sin pantalla Hasta 300 m Encapsulamiento IP20 Temperatura ambiente de trabajo 0 a 60 ºC Posición de montaje Vertical sobre riel DIN Normas / homologaciones / certificados CE, C-TICK, FM, ISO 9001 Adicionales Catálogos detallados


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4.5.4 Modulo de salidas digitales a relé 250 Vac



Autómata programable PLC (Modulo de salidas digitales mediante relés a 250 Vac)

FUNCION: Control lógico de procesos Características mínimas exigibles: Cantidad de salidas mediante relés 8 a 16, conforme lo indicado en planos Tensión de alimentación 24 Vdc Tensión de manejo nominal 120/230 +- 10% Vac Diferencia de potencial admisible 0.75 KVac, 1 minuto Frecuencia 60 +- 10% Hz Intensidad admisible de los contactos del relé ante carga inductiva 2 A típico

Durabilidad de los contactos del relé 10.000.000 ciclos de maniobra con tensión nominal

Separación galvánica Disponible vía optoacoplador Señalización Mediante leds Longitud de cables sin pantalla Hasta 150 m Encapsulamiento IP20 Temperatura ambiente de trabajo 0 a 60 ºC Posición de montaje Vertical sobre riel DIN Normas / homologaciones / certificados CE, C-TICK, FM, ISO 9001 Adicionales Incluye relés de interface sin salida

por comunes. Catálogos detallados


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4.5.5 Modulo de entradas analógicas



Autómata programable PLC (Modulo de entradas analógicas a 4-20 mA)

FUNCION: Control lógico de procesos Características mínimas exigibles: Cantidad de entradas analógicas 4 a 8, conforme lo indicado en planos Tensión de alimentación 24 Vdc Tensión nominal de aislamiento 500 Vdc Señal de entrada desde emisor 4-20 mA / 0-20 mA Intensidad de entrada admisible (limite de destrucción) 80 mA

Tipo de conexión del emisor de señal A dos hilos Resistencia de entrada > 30 ohm Resolución ≥ 16 bits Protección inversión polaridad Disponible Separación galvánica Disponible Limite de error de utilización 0.4 % Compensación por temperatura Parametrizable Longitud de cables apantallado Hasta 600 m Encapsulamiento IP21 Temperatura ambiente de trabajo -10 a 50 ºC Posición de montaje Vertical sobre riel DIN Normas constructivas Según DIN, UL, CSA, FM, ISO 9001 Adicionales Catálogos detallados


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4.5.6 Panel Táctil 5.7” y 10.4” color retroiluminado


TIXÁN - SISTEMA ELÉCTRICO RUBRO/EQUIPO/ ELEMENTO

Autómata programable PLC (Panel Tactil 5.7” y 10.4 “ color retroiluminado)

FUNCION: Monitoreo de procesos Características mínimas exigibles:

Tipo display TFT 256 colores resistiva / capacitiva Touch

Area de imagen activa Mínimo 5.7” y 10.4” respectivamente Representación Multicolor alta resolución retroiluminado Idioma Español Resolución 320 x 240 y 640 x 480 píxeles

respectivamente MTBF de la retroiluminación ≥ 50.000 horas a 25º C Teclado ≥ 4 teclas de membrana programables Programación Incluye desarrollo de aplicación particular. Tensión de alimentación 24 ±10% Vdc Memoria de usuario Flash / RAM ≥ 500 kbytes para proyecto Número de avisos ≥ 200 Número de recetas ≥ 5 Número de registros por receta ≥ 20 Número de entradas por registro ≥ 20 Memoria de recetas ≥ 40 kbytes en flash integrada Sinópticos de proceso ≥ 50 Variables ≥ 500

Objetos dinámicos

Campos de entrada, salida, de estrada/salida y de fecha/hora, campos simbólicos de entrada/salida, barras, curvas, salida de figuras, etc.

Objetos gráficos Mapas de bits, iconos, icono (pantalla completa), gráficos vectoriales

Grupos de usuario ≥ 50 Derechos de usuario ≥ 32 Interfaces, puertos integrados RS232/TTY; RS422/RS485; RS232; RJ45;

Conector para bus de campo; USB Protocolos BUS DE CAMPO INDUSTRIAL, IP Reloj integrado hardware Disponible respaldado por batería Encapsulamiento frontal / posterior IP65 / IP20 Temperatura ambiente de trabajo 0 a 50º C Posición de montaje Vertical sobrepuesto en tableros de control Adicionales Bateria de respaldo, software de

configuración y visualización, desarrollo de la aplicación, manuales y capacitación

Normas / homologaciones / certificados CE, UL, cULus, NEMA 4, NEMA 4x, NEMA 12

4.6 Bornes de conexión


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TIXÁN - SISTEMA ELÉCTRICO RUBRO/EQUIPO/ELEMENTO: Bornes de conexión

FUNCION: Conexión de cables de control de entrada/salida de tableros Características mínimas exigibles: Tipo Tornillo ó cage clamp Montaje Vertical/horizontal en riel DIN Material aislante Termoplástico poliamida Tamaño 18 – 10 AWG Intensidad asignada 35 - 40 Amperios Tensión asignada 600 Voltios Límite de temperatura ambiente para trabajo nominal 55 ºC

Conexión Con o sin Manguitos Adicionales Marquillas de identificación por borne,

piezas intermedias, piezas terminales, Marquilla de conjunto bornera.

Marquillas del conductor de Entrada/Salida tipo Heat Shrink Tubing

Normas constructivas DIN VDE 0110, 0113, 0300, 0471, 0609, 0611y DIN 46228


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4.7 Cables para media tensión aislados tipo XLPE (Polietileno reticulado) 4.7.1 Unifilar 25 kV calibre 2 AWG


TIXÁN - SISTEMA ELÉCTRICO RUBRO/EQUIPO/ELEMENTO: Conductores unifilares de cobre aislado 25 kV, calibre 2 AWG

FUNCION: Redes eléctricas de media tensión de alimentación embebidas en tubería o instaladas en bandeja

Características mínimas exigibles: Tipo XLPE (Polietileno reticulado) Tensión de trabajo 25 kV Composición 1 hilo de fase Calibre de hilos de fases 2 AWG Material conductor Cobre 99.8 % pureza Conductor Conductor de cobre compactado, clase B Ampacidad 160 A @ 20º C en conduit tendido

subterráneo hasta 3 conductores por tubería

Material de la pantalla semiconductora del conductor

Cinta de polímero semiconductor termoestable

Material del aislamiento Tree Retardant Cross-Linked Polyethylene 133%

Material de la pantalla semiconductora del aislamiento

Cinta de polímero semiconductor termoestable

Material de la pantalla metálica Cinta de cobre 5 mil con traslape del 25 % Material Chaqueta general Polivinil cloride retardante a la llama, anti

humedad y protección contra rayos ultravioleta

Temperatura admisible de servicio Hasta 90 º C. Normas constructivas y de ensayos NEC Articles 310 & 326; UL 1072; ICEA S-

93-639; NEMA WC74; ICEA S-97-682; AEIC CS8; UL 1072; EPA 40 CFR; Aceptado OSHA

Adicionales Suministro adjunto con Catálogos y hojas técnicas en español.


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4.8 Cable apantallado bipolar tipo intemperie – bus de campo Industrial


TIXÁN - SISTEMA ELÉCTRICO RUBRO/EQUIPO/ELEMENTO: Cable apantallado bipolar de cobre 2x22 AWG tipo intemperie

FUNCION: Soporte de comunicación serial de datos entre el PLC maestro y los esclavos de comunicación

Características mínimas exigibles: Tipo CABLE BUS 2 HILOS , APANTALLADO Aplicación Non Ex (Hazardous) Applications Calibres 2x22 AWG Material conductor Cobre 99.8 % pureza Material pantalla Cobre 99.8 % pureza Composición del conductor Trenzado de alambre de cobre fino Composición de la pantalla Tejido de alambre de cobre fino Ampacidad 3 Amperios Resistencia bucle en dc a 20º C 25 ohm/Km Resistencia del apantallamiento < 9.5 ohm/Km Aislamiento del hilo conductor Polivynil cloride retardante a la llama,

estable a la humedad Chaqueta entre hilos conductores y pantalla

Cinta mylar lisa

Chaqueta entre pantalla y aislamiento del cable

Polietileno natural

Aislamiento del cable Polivinyl cloride retardante a la llama, estable a la humedad

Color de la chaqueta Violeta Tensión de servicio (valor eficaz) ≥ 100 Vac Temperatura admisible de servicio -40 a 60 º C. Atenuación a 16 MHz < 45 dB/Km Capacidad de servicio a 1 KHz 28.5 nF/Km Radio de multiflexion admisible ≥ 150 mm Normas constructivas IEC 1158-2 para RS 485; DIN 47250 Parte

4 o DIN VDE 0472


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4.9 Cable SFTP Cat. 6 ESPECIFICACIONES TECNICAS

PROYECTO: NUEVA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE DE TIXÁN - SISTEMA ELÉCTRICO

RUBRO/EQUIPO/ ELEMENTO: Cable SFTP Cat. 6

FUNCION: Tendido desde equipos con interfaz RJ45 protocolos IP/DNP3 Características mínimas exigibles: Tipo SFTP (Par Trensado Apantallado) tipo exterior

Categoría 6 Calibre del conductor 22 AWG Material conductor Cobre 99.8 % pureza Material aislamiento Polietileno alta densidad Material chaqueta PVC retardante a la llama, resistente a la

intemperie y UV’s Material pantalla por par Lámina de aluminio – poliéster recubrimiento

100 % Material pantalla general Lámina de aluminio enrollada con traslape del

25% Alambre de drenaje Aleación de aluminio ϕ = 0.5 mm Material separador contra diafonía Polietileno Material separador del cable a la pantalla Cinta poliester

Tipo de ensamble 4 pares trenzado con cruceta central separadora contra diafonía

Impedancia característica 100 ± 15 Ω Resistencia DC 73 Ω/km Capacitancia mutua a 1 kHz 43 nF/km Velocidad de propagación ≥ 80 % @ 250 MHz Desempeño probado hasta 250 MHz Desempeño a 200 MHz Atenuación max: 29 dB/100m

NEXT pr/pr: 70 dB P.Sum NEXT: 67 dB ELFEXT pr/pr: 60 dB/100m PS EL-FEXT: 57 dB/100m RL: 19 dB

Tensión de instalación Máximo 100 N Resistencia del aislamiento en temperatura de 20°C (68°F) 152 MOhms/km

Temperatura admisible de servicio Instalación: -40 a 60 ⁰ C; Operación: -40 a 60 ºC

Radio mínimo de flexión admisible 5 diámetros exteriores Normas aplicables ANSI/TIA/EIA 568B.2-1, CMX, UL 1581 VW-1 Adicionales Catálogos y hojas técnicas en español


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4.10 Cable óptico multimodo 62.5/200/230 μm - armado


TIXÁN - SISTEMA ELÉCTRICO RUBRO/EQUIPO/ ELEMENTO: Cable Óptico multimodo armado

FUNCION: Backbone entre Switch core de red y switch´s de FO en configuración Punto - Punto

Características mínimas exigibles: Tipo Fibra de gradiente multi modo 62.5/200/230

FC μm para instalación interior/exterior. Core fijo

Autonomía y performance Hasta 3.00 km – 100BaseFX e Industrial Ethernet

Hasta 0.35 km – 1000BaseSX e Industrial Ethernet

Hasta 0.55 km – 1000BaseLX e Industrial Ethernet

Número de fibras por FO core 1 Número de FO cores por FO cable 2 Material fibra Vidrio de cuarzo Material de chaqueta de fibra ETFE Material de chaqueta de core PVC Material de alivio a la tensión Fibras de Aramida Protección antiflama En conformidad con el estándar IEC 60332-1-2 Conectorizado Mediante conectores BFOC o SC Ancho de banda por longitud ≥ 200 GHz m @ 850 nm

≥ 500 GHz m @ 1300 nm Atenuación típica ≤ 3.20 dB/km @ 850 nm

≤ 0.90 dB/km @ 1300 nm Tensión de instalación Hasta 800 N Temperatura admisible de servicio Instalación/Operación: -25 a 75 ⁰C

Almacenamiento: -30 a 75 ºC Radio mínimo de flexión admisible Durante la instalación: 130 mm

Instalado/Almacenamiento: 175 mm Normas aplicables UL approval: OFN (NEC atículo 770, UL 1651)

CSA approval: OFN Cel, FT1, FT4 (CSA Standard C22.2 No 232-M1988) RoHS compliance

Adicionales Catálogos y hojas técnicas


59

4.11 Centros de carga estándar para termomagnéticos 2.54 cm.



Centro de carga estándar para termomagnéticos enchufables de 2.54 cm.

FUNCION: Tablero de distribución eléctrico, receptáculo de interruptores termomagnéticos tipo enchufable.

Características mínimas exigibles: Tipo Centro de carga Polos Los indicados en planos Instalación Interior Material de lamina Hierro tool de espesor mínimo 2 mm. Tratamiento antioxidante Fosfatizado Capa inicial de pintura Fondo antioxidante Capa final de pintura Esmalte impregando al horno y sobre éste

pintura mediante recubrimiento electrostático.

Color Beige Encapsulamiento IP 21 Sellado de puerta Mediante manija Ingreso/salida de cables, tuberías Inferior, superior, lateral. Número de Polos Los indicados en planos Número elementos de protección enchufables Simples/Tandem Los indicados en planos

Tensión nominal operación 120/240 Vac Corriente nominal barras ≥ 125 A Corriente de cto. Cto. barras 65 kA Tensión de aislamiento 6 kV Altitud de operación 3000 msnm Temperatura operación -10 a +75º C Norma constructiva UL E-6294


60

4.12 Conector para red BUS DE CAMPO INDUSTRIAL



Conector para red BUS DE CAMPO INDUSTRIAL. Angulo de conexión 90º. Sistema de conexionado FAST CONNECT

FUNCION: Interfaz conector del soporte de comunicación serial de datos entre el PLC maestro y los esclavos

Características mínimas exigibles: Tipo Conector de bus de campo serial RS485 Salida del cable A 90° Velocidad de transmisión 9,6 kbit/s a 12 Mbit/s Resistencia terminadora Conjunto de resistencias integrado,

activable a través de conmutador deslizante. Función de seccionamiento: Si está activada la resistencia se secciona el cable saliente. Conexión para sistema FastConnect por desplazamiento de aislamiento

Interface estación Conector sub D de 9 polos Interface cable de bus 4 bornes con conexión por desplaz. del

aislamiento para todos los cables de bus FastConnect

Desplazamiento del aislante FastConnect Sí Tensión de alimentación (desde el equipo terminal)

4,75 a 5,25 V DC

Instalación Interior Grado de protección IP20 Altitud de operación 3000 msnm Temperatura operación 0 a +60º C Humedad relativa máximo 75% a +25 °C Norma constructiva IEC 61158/EN 50170


61

4.13 Conductores de cobre desnudo


TIXÁN - SISTEMA ELÉCTRICO RUBRO/EQUIPO/ ELEMENTO: Conductores de cobre desnudo calibres 6, 1/0 AWG

FUNCION: Conductores de sistema equipotencial de puesta a tierra de los recintos proyectados, directamente enterrados en excavación

Características mínimas exigibles: Tipo Cobre desnudo temple suave cableado

concentrico Calibres 6, 1/0 AWG Material conductor Cobre 99.9% pureza Numero de hilos 7, 19 respectivamente Diámetro por hilo 1,55 - 1,89 mm Ampacidades 130; 310 A respectivamente @ 75º C

conductor, 25º C ambiente, emisión 0.5, viento 0.6 m/s

Resistencia en dc a 20 ºC 1.35; 0.335 ohm/km Aislamiento Ninguno Chaqueta Ninguno Normas constructivas ASTM-B1-B2-B3-B8 Adicionales Catálogos y hojas técnicas

Evaluación del sistema de puesta a tierra, en el mismo que se deberá disponer de mediciones en todos los lugares en los cuales se efectuaron los trabajos


62

4.14 Conductores de cobre aislado XLPE 4.14.1 Calibres 14, 12, 10 AWG



Conductores de cobre aislado calibres 14,12,10 AWG, XLPE

FUNCION: Redes eléctricas de baja tensión de alimentación embebidas en tubería o instaladas en bandeja

Características mínimas exigibles: Tipo XLPE (Cross-Linked Polyethylene) Calibres 14,12, 10 AWG Material conductor Cobre 99% pureza Constitución Superflexible Ampacidades en ducto 39, 51, 65 Amperios Resistencia en dc a 20 ºC 8,28, 5,39, 3,28 ohm/km Aislamiento Polietileno reticulado retardante a la llama 1000

Vac Chaqueta Polivinil cloride PVC Temperatura admisible de servicio 90 ºC Normas constructivas ASTM-B3,B8; IPCEA S-61-402; NEMA WC-5-

1973 Adicionales Catálogos y hojas técnicas en español


63

4.14.2 Calibres 8, 6, 4, 2 AWG



Conductores de cobre aislado calibres 8, 6, 4, 2 AWG, XLPE


Características mínimas exigibles: Tipo XLPE (Cross-Linked Polyethylene) Calibres 8, 6, 4, 2 AWG Material conductor Cobre 99% pureza Constitución Superflexible Ampacidades en ducto >65; >85; >110; >140 Amperios Resistencia en dc a 20 ºC 2.1; 1.32; 0.83; 0.52 ohm/km Aislamiento Polietileno reticulado retardante a la llama 1000

Vac Chaqueta Polivinil cloride PVC Temperatura admisible de servicio 90 ºC Normas constructivas ASTM-B3, B8; IPCEA S-61-402; NEMA WC-5-



64

4.14.3 Calibres 1/0, 2/0, 3/0, 4/0 AWG



Conductores de cobre aislado calibres 1/0, 2/0, 3/0, 4/0 AWG, XLPE


Características mínimas exigibles: Tipo XLPE (Cross-Linked Polyethylene) Calibres 1/0, 2/0, 3/0, 4/0 AWG Material conductor Cobre 99% pureza Constitución Superflexible Ampacidades en ducto >180; >210; >245; >280 Amperios Resistencia en dc a 20 ºC 0.33; 0.26; 0.21; 0.16 ohm/km Aislamiento Polietileno reticulado retardante a la llama 1000




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4.15 Conductor de cobre apantallado aislado TW



Conductor de cobre apantallado aislado TW, flexible, calibres 4x18 AWG

FUNCION: Conductores para instalación de equipos con señales analógicas 4-20 mA embebidos en tubería o instalados sobre bandeja

Características mínimas exigibles: Tipo 02Y(ST)CY, 1x2x1.29, 150 KF40FR VI Calibres 4x18 AWG Material conductor Cobre 99% pureza Material pantalla Cobre 99% pureza Composición del conductor Trenzado de alambre de cobre fino Composición de la pantalla Tejido de alambre de cobre fino Ampacidades 10 Amperios Resistencia bucle en dc a 20 ºC 25 ohm/km Resistencia del apantallamiento < 9.5 ohm/km Aislamiento del hilo conductor Polivynil cloride retardante a la llama, estable a

la humedad Chaqueta entre conductor y pantalla Cinta mylar lisa Aislamiento del cable Polivinyl cloride retardante a la llama, estable a

la humedad Tensión de servicio (valor eficaz) 100 Vac Temperatura admisible de servicio -40 a 60 ºC Radio de multiflexion admisible 150 mm Normas constructivas IEC 1158-2 Adicionales Catálogos u hojas técnicas


66

4.16 Contactores Tripolares


TIXÁN - SISTEMA ELÉCTRICO RUBRO/EQUIPO/ ELEMENTO: Contactores tripolares

FUNCION: Control de procesos, motores, cargas de iluminación Características mínimas exigibles: Polos 3 Categoría de utilización AC3 Frecuencia 60 Hz Encapsulamiento IP21 Tensión de operación Hasta 690 Vac Tensión de accionamiento 127/220 ± 10% Vac según aplicación Potencias admisibles Las indicadas en planos Temperatura ambiente de trabajo -25 a 55 ºC Instalación Interior Posición de montaje Vertical sobre riel DIN Altitud de operación 3.000 msnm Accesorios Contactos auxiliares de acuerdo lo indicado en

planos Normas constructivas IEC 947-4 Adicionales Catálogos detallados


67

4.17 Deviador/Interruptor simple de placa 10 A, 250 Vac TIPO INTEMPERIE



Deviador/Interruptor simple de placa 15 A, 250 Vac TIPO INTEMPERIE.

FUNCION: Equipo para control de encendido de luminarias LED, Fluorescentes o Incandescentes.

Características mínimas exigibles: Tipo Lengüeta montaje sobrepuesto Grado Industrial Tensión de operación 120/277 Vac Rigidez dieléctrica 2 KVac Corriente admisible en operación normal 15 A Temperatura admisible de operación normal Hasta 70 ºC Temperatura ambiente de trabajo -10 a 40 ºC Instalación Interior Posición de montaje Horizontal Material del cuerpo Nylon termoplastico Material de la placa Nylon termoplastico Material de los contactos Bronce con baño de níquel Forma y material de tornillos de sujeción Standard, Phillips/Acero Rango de conexión eléctrica Desde 16 hasta 10 AWG Normas constructivas UL WS-896; NEMA WD-1 Incluye Cajetin rectangular y placa poliester Adicionales Catálogos y hojas técnicas


68

4.18 Dispositivo de equipotencialidad de sistemas de puesta a tierra PEC100


TIXÁN - SISTEMA ELÉCTRICO RUBRO/EQUIPO/ELEMENTO:

Dispositivo de equipotencialidad de sistemas de puesta a tierra PEC100

FUNCION: Operación ante evento de que la diferencia de potencial exceda la tensión de ruptura del dispositivo (en condiciones de corrientes transitorias ecualizando el potencial de tierra de las mallas involucradas

Características mínimas exigibles: Tecnología Tubo de descarga de gas auto rearmable Voltaje de ruptura 350 V +/- 15% @ V/s Corriente máxima de descarga 100 kA @ 8/20 us Resistencia de aislamiento > 1 GΩ Capacitancia < 10 pF Protección a incremento de voltaje 800 V @ 1 kV/us

Instalación Directamente enterrado Temperatura de operación -20 ºC a 60 ºC Aprobaciones CE, ATex, BASEEFA


69

4.19 Electrobandejas en aleación de aluminio AA-6063-T6



Electrobandeja en aleación de aluminio AA-6063-T6, tipo escalera para servicio pesado 2.1 mm espesor

FUNCION: Soporte de conducción de cables y conductores eléctricos de fuerza, control, instrumentación y telecomunicaciones

Características mínimas exigibles: Tipo Escalera alivianada Material Aleación de aluminio 6063-T6 conforme

ASTM B209 Resistencia a la fatiga ≥ 1617 kg/cm2 (23 KSI) Carga soportante sin deformación ≥ 60 Kg/m Dimensiones interiores en corte transversal Conforme lo indicado en planos Espesor ≥ 2.1 mm Distancia entre miembros transversales Conforme NTE INEN 2486 y NEMA

Standard Forma de sujeción de cables Amarre mediante correas plásticas

prefabricadas, hilo de nylon Accesorios adicionales al tramo recto Codos, Tees, tapas, barreras divisoras,

piezas de unión, Cuplas y bulones para unión, soportes de suspensión, soportes de fijación, soporte de cable a tierra, pernos de anclaje para fijación de bandeja, pernos de fijación en pared y/o techo.

Normas constructivas NTE INEN 2486; NEMA VE1; ASTM B209



70

4.20 Electrodo químico de puesta a tierra L= 2.4 m.



Electrodo metálico relleno de sales minerales, capaz de absorver la humedad del ambiente y del terreno que lo rodea

FUNCION: Electrodo de puesta a tierra conformante de la mallas equipotenciales de puesta a tierra

Características mínimas exigibles: Tipo Electrodo hueco de cobre altamente

conductivo relleno de sales minerales Material del electrodo Cobre altamente conductivo de dureza

Brinell comprendida entre 180 y 220 H Material de la tapa Aleación de Bronce acerado compatible

galvánicamente Longitud del electrodo 2400 mm. ± 5 mm. Espesor del electrodo ≥ 3 mm ± 1% Diámetro del electrodo 66.67 mm. ± 0.2% Capacidad de pigtail incluido en el electrodo Hasta 4/0 AWG Resistencia garantizada de puesta a tierra en terrenos secos con resistividad ≈ 200 Ω-m. bajo mantenimiento

≤ 10 Ω

Instalación En arqueta para sistema de puesta a tierra

Adicionales El costo unitario incluye las sales minerales de relleno del electrodo y gel higroscópico de mejoramiento de la hidratación del terreno en el que instalará el mismo



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4.21 Estacion de trabajo (Workstation) para procesos


TIXÁN - SISTEMA ELÉCTRICO RUBRO/EQUIPO/ ELEMENTO: Estación de trabajo para procesos

FUNCION: Operación del control, monitoreo, almacenamiento y consulta de los sistemas de monitoreo de procesos SCADA

Características mínimas exigibles: Tipo Tower Server alta densidad, altas

prestaciones Procesador Intel® Core i7 4ta generación Memoria RAM estándar con el suministro 16 GB Memoria RAM máxima 64 GB Ranuras de memoria ≥ 4 ranura DIMM Tipo de memoria DDR3 PC2-5300 Ranuras de expansión 2 (dos) Controlador de Almacenamiento ≥ 1 Smart Array P410/256 MB Controladores de red 2 puertos GbE NC326i Unidades de HDD incluidas ≥ 2 TByte

Controlador de almacenamiento Smart Array B110i SATA RAID; Smart Array P410/256 MB

Controlador de video Video dedicado 4 GB NVIDIA® QUADRO® para 4 monitores en mosaico

Monitores 4 x 21” IPS LED full HD Gestión de Infraestructura Insight Control con iLO Advanced en

conformidad con el Server existente Tipo de fuente de alimentación Redundante estandar Puertos 3 x USB 3.0, HDMI, VGA, Lector de

tarjetas SD Unidad externa BluRay DVD R/W Fuente de alimentación principal 127 Vac, 60 Hz Altitud de operación Hasta 3.000 msnm Temperatura ambiente de operación 0 º a 50 º C. Humedad relativa de operación 0% a 90% no condensada Adicionales Incluye el suministro de teclado, mouse,

joystick profesional, pad joystick, etc. Sistema operativo OS, plataforma

operativa licenciada Windows 7, software licenciado Office 2010 configurados.

Incluye el suministro de cables, terminales, conectores y todos los elementos de conectividad para la operación expedita del sistema conforme lo solicitado por el Contratante y verificado por la Fiscalización del Contrato.


72

4.22 Fuentes de poder conmutadas ESPECIFICACIONES TECNICAS


RUBRO/EQUIPO/ ELEMENTO: Fuentes de poder comutadas

FUNCION: Acondicionador de energía de 115/127 Vac a 24 Vdc Características mínimas exigibles: Tipo Conmutada Fases entrada F, N, PE Fases de salida +, -, PE Encapsulamiento IP21 Frecuencia asignada 60 ± 10% Hz Tensión de entrada 127 ± 10% Vac Tensión de salida 24 Vdc Tensión de aislamiento entrada 2 Kvac Tensión de aislamiento salida 250 Vac Corriente de salida Conforme se indica en planos Protección contra cortocircuitos Electrónica con autorearme Cortes de red superables 20 ms típico Rendimiento > 80 % Separación galvánica Disponible Altitud de operación 3.000 msnm Temperatura ambiente de trabajo -10 a 50 ºC Posición de montaje Vertical sobre riel DIN Normas constructivas VDE 0160; CEI 529; CEI 536 Adicionales Catálogos detallados


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4.23 Fusibles ultra rápidos para protección de semiconductores


TIXÁN - SISTEMA ELÉCTRICO RUBRO/EQUIPO/ ELEMENTO: Fusibles ultra rápidos

FUNCION: Protección de cables y semiconductores de potencia Características mínimas exigibles: Tipo NH cuerpo rectangular Categoría de utilización aR Tensión nominal Conforme se indica en planos Corriente nominal Conforme se indica en planos Tamaño Conforme se indica en planos Capacidad de ruptura simétrica Conforme se indica en planos Montaje En receptáculo de Seccionador fusible tripolar

Sobrepuesto DIN 2 Altitud de operación 3.000 msnm Temperatura ambiente de trabajo -20 a 50 ºC Humedad relativa Hasta 95% Normas constructivas EN 61346-2 F

EN 81346-2 F Adicionales Catálogos detallados


74

4.24 Grupo Generador a Diesel SERVICIO PRIME insonorizados



Grupo generador a diesel SERVICIO PRIME con cámara de isonorización

FUNCION: Grupo generador de emergencia en caso de falla del sistema de alimentación principal desde las redes de la EERCS CA

Características mínimas exigibles: Generales Altitud de operación 3.000 msnm Encapsulamiento IP22 Generador Tipo Autexitado con cámara de isonorización Potencia nominal activa Prime LAS INDICADAS EN PLANOS a 3.000 msnm

(potencia en servicio PRIME disponible a esa altitud considerando derating)

Frecuencia 60+-3% Hz Fases 3 Tensión de salida 460 +- 1 % Vac Aislamiento Clase H tropicalizado y antiabracion Regulación y Control Sensor en las fases activas respuesta de

governor electrónico/hidromecánico. Panel de control y dialogo Digital indicador de corrientes, voltajes,

potencias, frecuencia, r.p.m., estado de baterías, temperatura y diagnosticador de fallas, paro de emergencia.

Protección principal Interruptor magneto térmico automático provisto con bobinas de disparo

Motor Sistema de combustible Diesel bombeado, filtrado y separado de

humedad. Sistema de enfriamiento Radiador de refrigerante con válvula de

drenaje y ventilador Sistema de escape Tubo de escape de acero inoxidable con

silenciador previo a la descarga Sistema de Silenciamiento Suministro de Cabina isonorizante con el

conjunto Generador-Motor Sistema de lubricación Aceite y respiradero del carter Sistema de arranque Motor de arranque; Alternador, Solenoide de

corte de combustible; Baterías Sistema de montaje Todo el conjunto se dispondrá sobre aparejos

para transporte y montaje. Accesorios Calentador de agua de las camisas; Fajas

térmicas; Cargador de baterías; Normas constructivas ISO8528; ISO3046/1; AS2789; DIN6271;

BS5514


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Características Adicionales: SISTEMA DE ADMISION DE AIRE Filtro de aire, tipo de elemento simple con evacuador de polvo e indicador de servicio SISTEMA DE ENFRIAMIENTO

Radiador con protector Líneas de drenaje de refrigerante con válvula, con tubería hasta el borde de la

base. Ventilador y protectores de bandas Refrigerante de larga vida.

SISTEMA DE ESCAPE Flexible de acero inoxidable con brida de salida tipo ANSI, empaque, pernos y

brida soldable, incluye silenciador 10 dBa adicional a cabina isonorizante SISTEMA DE COMBUSTIBLE

Filtro primario y secundario Bomba de cebado de combustible Líneas flexibles de combustible Tanque diario de Combustible Diesel con autonomía de hasta 12 horas

ininterrumpidas a plena carga Medidores de nivel continuo (4-20 mA) y discreto (24 Vdc) embebidos en

tanque combustible con certificación ATEX división I Bomba de trasvase de combustible DIESEL 1000 l/h, 15 mca, 127 Vac 1Ø,

descarga Ø 25.4 mm con certificación ATEX división I GENERADOR

Autoexcitado. Aislamiento clase H incremento de temperatura (130ºC Prime/185 ºC Stanby) Regulador de voltaje VR· sensado en las dos fases. Interruptor magneto térmico con bobinas de disparo.

SISTEMA DE CONTROL Electrónico / Hidromecánico


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PANEL DE CONTROL Montado en la caja del generador, incluye:

Controles y monitoreo estandar del generador: Amperímetro digital, voltímetro, y frecuencímetro Swich selector de fases Reostato ajustador de voltaje Reóstato ajustador de velocidad

Controles y monitoreo estándar del motor: Control de arranque y parada automática Switch de control para apagado/reset, auto arranque, arranque manual,

parada Ciclo de engranaje Selector de enfriamiento Botón de parada de emergencia

Protección de apagadores de seguridad e indicadores para: Baja presión de aceite Alta temperatura del refrigerante Sobrevelocidad Botón de parada de emergencia Alarma Apagadores Proyecciones digitales

El panel de visualización y control deberá contar con puertos de comunicación RS485 y RJ45 incluidos los protocolos de comunicación garanticen compatibilidad e interoperabilidad con todo el suministro del sistema de control y que permitan acceso a todos los parámetros operativos antes mencionados. ADICIONALES

Manuales de mantenimiento preventivo del equipo. Para el efecto deberá establecerse la frecuencia (diaria, semanal, quincenal, mensual u otro) de ejecución de trabajos; de igual forma se presentarán los requerimiento de mano de obra, equipos y materiales a ser empleados para su correcta ejecución, así como el detalle de características y especificaciones de los insumos necesarios para el mantenimiento.

Parametrización, comisionado y programación de la operación del equipo Certificado de garantía emitido por el Fabricante. Certificado de pruebas FAT emitido por el Fabricante. Planos. Catálogos detallados.


77

4.25 Herrajeria metálica



Herrajeria metálica secciones y formas normalizadas MEER SIGDE – EERCS CA

FUNCION: Soporte de pie amigos, pernos y crucetas en estructuras de soporte de aisladores, instrumentos, equipos


Tipos, Formas y Dimensiones Normalizados por la empresa distribuidora EERCS CA y MEER SIGDE

Cantidades Según la estructura o unidad de construcción normalizada

Material Acero grado “acero para puentes y edificios” galvanizado por inmersión al caliente.

Resistencia mínima a la fluencia (Fy) 2 400 Kg/cm² Resistencia mínima de tracción 3400 Kg/cm2 Resistencia máxima de tracción 4800 Kg/cm2 Espesor del galvanizado mínimo promedio en la pieza 85 micras

Normas de Galvanizado NTE : INEN 2483, ASTM A123 Normas de fabricación y ensayo NTE INEN 2215 - 2224 - ASTM A283, ASTM

A7-55T


78

4.26 Interruptores de nivel tipo flotador


TIXÁN - SISTEMA ELÉCTRICO RUBRO/EQUIPO/ ELEMENTO: Interruptores de nivel tipo Flotador

FUNCION: Enclavamiento de seguridad de aireadores, bombas, control de procesos


Tipo Flotador con peso estabilizador Aplicación Agua potable, agua cruda, aguas residuales Material del flotador Polipropileno PP Material aislamiento del cable Neopreno Material del peso estabilizador Resina sintética ≥ 200 g. Longitud del cable ≥ 10 m Temperatura máxima de operación Hasta 85 ºC Temperatura ambiente de trabajo -10 a 40 ºC Presión máxima de operación Hasta 5 bar (50 mca) Humedad relativa de operación Desde 35 a 95 % Altitud de operación Hasta 3.000 msnm Densidad media del líquido a monitorear 0.5 a 1.15 kg/l Contacto eléctrico Microswitch con contacto de conversión Tipo de contacto 1 NC, 1 NO con punto común Capacidad de contacto eléctrico 20 A carga resistiva; 8 A carga inductiva Tensión de operación Hasta 250 Vac @ 50/60 Hz Instalación Sumergida Posición de montaje Vertical

Ángulo de operación 110º (55º desde la horizontal en cualquier dirección)

Grado de Protección IP68

Adicionales con el suministro

Soportes, peso estabilizador, conectores, caja de conexión, mínimo 100 metros de cable de salida y manuales de O&M en idioma español


79

4.27 Interruptores de nivel de electrodos – Relé supervisor de nivel


TIXÁN - SISTEMA ELÉCTRICO RUBRO/EQUIPO/ ELEMENTO: Interruptores de nivel de electrodos– Relé supervisor de nivel

FUNCION: Enclavamiento de seguridad redundante anti inundación de cámaras de bombas


Tipo Conductivo, provisto de controlador relé y electrodos sonda

CONTROLADOR Tensión alimentación del controlador 120 Vdc Frecuencia 50/60 Hz ± 5% Número y tipo de contactos secos 2; 1NO, 1NC Tensión máxima contacto seco 250 Vac Corriente asignada de operación ≥ 6 A Resistivo y 2 A Inductivo Distancia maxima entre Controlador y Sensor ≥ 200 m

Resistividad entre Sensores Regulable de 0 a 100 kΩ desde el controlador

Retardo a la conexión ≤ 20 ms Retardo al armado (Reset) ≤ 500 ms Vida útil eléctrica garantizada ≥ 10´000.000 de maniobras Tensión de aislamiento 1500 V / 1 minuto Temperatura ambiente de trabajo 0 a 50 ºC Humedad relativa de operación Desde 35 a 95 % Altitud de operación Hasta 3.000 msnm Instalación Interior Posición de montaje Vertical en riel DIN ELECTRODO SONDA Material de las partes metálicas y del soporte revestimiento

Acero inoxidable AISI 316 y soporte revestimiento de ABS

Tensión de electrodo 10 a 30 Vac Corriente máxima 30 mA Temperatura máxima de operación 65º C

Adicionales con el suministro Soportes, conectores y manuales O&M en idioma español


80

4.28 Interruptores de potencia tripolares enchufables, corte en vacio, 24 kV



Interruptores de potencia tripolares enchufable, corte en Vacio, 24 KV, 800 A

FUNCION: Interruptor de operación con carga en Media Tensión conformante del Switchgear de la PTAP

Características mínimas exigibles: Tipo Interruptor de potencia tripolar enchufable Medio de corte En vacio Instalación / Montaje Interior en gabinete Metal Enclosed / Fijo Tensión de sistema Un 22.0 KVac Frecuencia de sistema 60 Hz Polos 3 Tensión asignada en servicio contínuo 24.0 KVac

Tensión soportada asignada de corta duración a frecuencia industrial

50 kV

Tensión soportada asignada de impulso tipo rayo (BIL) 125 kV

Caída de tensión _U entre los terminales (según IEC 60694 con 100 A c.c.)

2.6 mV

Distancia entre terminales ≥ 310 mm Distancia entre centros de polos ≥ 275 mm Corriente asignada en servicio contínuo 800 A

Corriente asignada de corte en cto cto 20 kA

Componente c.c. en % de la corriente asignada de corte en cortocircuito

36 %

Corriente de corte asimétrica 22.4 kA Corriente asignada de cierre en cortocircuito(a 50/60 Hz) 50 kA

Duración de cortocircuito asignada 3 segundos

Tiempos de maniobra Cierre: < 75 ms Apertura: < 65 ms 1er disparador shunt, < 50

ms 2do disparador Arco: < 15 ms Corte: < 80 ms 1er disparador shunt, < 65 ms

2do disparador Muerto: 300 ms Contacto CERRADO/ABIERTO: < 75 ms 1er

disparador shunt, < 60 ms 2do disparador Duración mínima de la orden: 45 ms –


81

solenoide de cierre, 40 ms 1er disparador shunt, 20 ms 2do disparador

Duración mínima impulso para indicación de disparo: > 15 ms 1er disparador shunt, > 10 ms 2do disparador

Tensado accionamiento eléctrico: 10 s Error sincronismo entre polos: 2 ms

Mecanismos de funcionamiento Motorizado y manual Tensión del mecanismo de funcionamiento motorizado 110 Vac ± 10%

Tensión asignada del motor de tensado 110 Vac ± 10%

Combinación de disparadores Disparadores shunt de apertura y disparadores de mínima tensión

Disparadores en 110 Vac – 60 Hz Solenoide de cierre: 85 a 110 % Un 1er disparador shunt sin acumulador de energía: 85 a 110 % Un 2do disparador shunt con acumulación de energía: 85 a 110 % Un Disparador de mínima tensión: 35 a 0 % Un

Secuencia asignada de maniobras en cto cto y servicio contínuo

O-3min - CO-3min - CO O - 0,3 s - CO-3min - CO O - 0,3 s - CO - 15 s - CO

Maniobras en servicio continuo ≥ 10.000 Número de contactos auxiliares 12NA+ 12NC Ejecución de la conexión de cables demando

Regleta de bornes de 27 polos, conector de 24 polos, conector de 64 polos

Enclavamiento mecánico, indicación de disparo del interruptor

Disponible

Contador de ciclos de maniobra Disponible Interruptores de posición Disponibles Temperatura ambiente de trabajo 0 a 60 ºC Altitud de operación 3.000 msnm Humedad relativa de operación Hasta 95 % Normas constructivas IEC 62271-100 Adicionales Incluye mecanismo de manivela para tensado

con enclavamientos de seguridad Pulsantes para APERTURA/CIERRE Dispositivo antibombeo Suministro adjunto con Catálogos y hojas

técnicas


82

4.29 Lámparas de señalización LED


TIXÁN - SISTEMA ELÉCTRICO RUBRO/EQUIPO/ ELEMENTO: Lámparas de señalización LED

FUNCION: Indicador luminoso de estado de válvulas, motores o procesos Características mínimas exigibles: Tipo Metálico, 32 mm montaje rasante Polos 2 Encapsulamiento IP21 Corriente máxima admisible 5 A Corriente admisible portalámparas 30 mA Consumo de lampara 2.5 W Tensión de trabajo 24 ± 10 % Vdc Tensión asignada de aislamiento 400 V Altitud de operación 3.000 msnm Temperatura ambiente de trabajo -10 a 50 ºC Vida útil mecánica 3.000.000 ciclos de maniobra mínimo Vida útil eléctrica para categoría de empleo AC-15

10.000.000 ciclos de maniobra mínimo

Frecuencia de maniobras 1.000 por hora Normas constructivas DIN VDE 0660; IEC 947-5-1


83

4.30 Lámparas LED tipo aplique para instalaciones interiores


TIXÁN - SISTEMA ELÉCTRICO RUBRO/EQUIPO/ ELEMENTO: Lámparas LED para instalaciones interiores

FUNCION: Iluminación de locales cuya altura de montaje al plano de trabajo sea menor a 7 metros.

Características mínimas exigibles: Tipo: Aplique LED para instalación en

luminarias Ojo de Buey profundo Base Casquillo Rosca Edison E27 Apertura de haz: ≥ 340º Regulable (Dimerizable) Si Cubierta: Transparente Voltaje: 110 – 240 V Eficacia: ≥ 75 Lm/W Factor de potencia: Mayor a 0.9 Temperatura de color: ≥ 4000K Consumo total Máximo 20 W Lúmenes: Mínimo 1500 Vida útil: Mínimo 25000 horas sin degradación Temperatura máxima de operación: -10 a 50º C Humedad relativa de operación 10 a 95 % sin condensación Altitud de operación 1.000 msnm Estándares de construcción CE, KNEMA, TLED IEC


84

4.31 Lámparas tipo tubo LED para instalaciones interiores, 1200 mm


TIXÁN - SISTEMA ELÉCTRICO RUBRO/EQUIPO/ ELEMENTO: Lámparas LED para instalaciones interiores, 1200 mm

FUNCION: Iluminación de locales cuya altura de montaje al plano de trabajo sea menor a 7 metros.

Características mínimas exigibles: Tipo: Tubos LED para interiores 1200 mm Base Casquillo G13 giratorio Apertura de haz: 140º Regulable (Dimerizable) No Cubierta: Transparente Voltaje: 110 – 240 V Eficacia: 100 Lm/W Factor de potencia: Mayor a 0.9 Temperatura de color: ≥ 4000K Consumo total Máximo 21 W Lúmenes: Mínimo 1900 Vida útil: Mínimo 50000 horas sin degradación Cebador de protección Incluido con tres fusibles de seguridad Temperatura máxima de operación: -10 a 50º C Humedad relativa de operación 10 a 95 % sin condensación Altitud de operación 1.000 msnm Estándares de construcción CE, KNEMA, TLED IEC


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4.32 Lámpara de emergencia LED, respaldo de 1.5 horas ESPECIFICACIONES TECNICAS


RUBRO/EQUIPO/ ELEMENTO:

Lamparas LED con BPS para respaldo de 1.50 horas de iluminación contínua.

FUNCION: Iluminación emergente en caso falla o deflagración Características mínimas exigibles: Tipo LED con Backup Power Supply Encapsulamiento NEMA 4X Tensión de operación 120 a 277 Vac @ 60 Hz Número de LED´s 2 Consumo de potencia 2.75 W por LED Eficacia: 80 Lm/W Color de la luz ≥ 4000 K Flujo nominal 145 lm por LED Vida útil: Mínimo 100000 horas sin degradación Temperatura ambiente de trabajo -10 a 40 ºC Instalación Interior Posición de montaje Horizontal o vertical Factor de potencia ≥ 0.9 Modo de operación Off-line Respaldo de luminiscencia sin alimentación de energía ≥ 90 minutos.

Batería NiMH Característica de Auto prueba Control microprocesado de auto

diagnóstico de LED´s Control microprocesado de auto

encendido 1 minuto cada mes y 30 minutos cada 6 meses

Material de la carcaza Termoplastico ABS a prueba de flama Indicadores visibles LED´s indicadores de “cargando”,

“standby”, “batería falla”, “circuito transferido” pulsador de prueba de operación

Adicionales Soportes mecánicos de extensión en caso de ser necesarios, tornillería de fijación y todo elemento adicional para que la luminaria funcione correctamente ante fallas de alimentación de energía eléctrica.

Normas constructivas UL 924; NFPA 101; NFPA 70; RoHS


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4.33 Lámparas LED para iluminación vial 15.000 lm, 6000K, 150 W



Lámparas LED para iluminación vial 15.000 lm

FUNCION: Iluminación de vías principales de la PTAR Guangarcucho Características mínimas exigibles: Tipo / Aplicación: LED / Iluminación vial y de autopistas Hermeticidad del bloque óptico IP 66 LEDSafe® Hermeticidad compartimento de auxiliares IP 66 Resistencia a los impactos IK 08 Resistencia aerodinámica (CxS) 0.070 m2 Material del cuerpo Aluminio Extruido pintado Material de la pantalla Vidrio templado IK 08 Montaje de entrada lateral Ø 48 – 60 mm ajustable con tornillos Clase Eléctrica I ó II Regulable No Voltaje: 110 – 240 Vac / 60 Hz Protección de sobretensión ≥ 9 kV Factor de potencia: Mayor a 0.9 Temperatura de color: 6000K Consumo total: Máximo 150 W Flujo Nominal: Mínimo 15.000 lumen Vida útil @ 25º C: Mínimo 50.000 horas sin degradación,

90% de flujo nominal hasta 100.000 horas Montaje: Horizontal / Vertical Temperatura máxima de operación: - 40 a 55º C Humedad relativa de operación 10 a 95 % sin condensación Altitud de operación 3.000 msnm Estándares de construcción IEC-EN 60598; IEC-EN 62262; IES LM-80

– TM-21; ISO 14001 Adicionales Soportes mecánicos de suspensión fija y

de extracción, tornillería de fijación y todo elemento adicional para que la luminaria sea instalada y funcione correctamente.

4.34 Medidores de nivel tipo ultrasónico 4.34.1 Medidor de nivel ultrasónico rango 10 – 1200 cm



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Medidor de nivel ultrasónico rango 10 – 1200 cm.

FUNCION: Medición contínua de nivel de agua en tanques de reserva o proceso

Características mínimas exigibles: Tipo Ultrasónico, no intrusivo Rango de sensado 10 – 1200 cm. Resolución ≤ 4 µA Presición ± 1.5 % Tensión de operación 120 ±10% Vac Salida proporcional analógica 1 de 4 a 20 mA Tiempo de respuesta ≤ 500 ms Grado de protección IP68, NEMA 6P Temperatura ambiente de trabajo Temperatura ambiente de almacenado

-25 a 70 º C. -40 a 85 º C.



Altitud de operación Hasta 3.000 msnm Instalación Suspendida, ángulo máximo al objetivo10º Posición de montaje Horizontal, Vertical Convertidor Transmisor (Electrónica separada)

Disponible, para montaje remoto junto a tablero de control con display de mínimo dos líneas simultáneas para visualización de nivel medido y parámetros de programación.

Incluye: Rack para montaje y protección del equipo en los depósitos de almacenamiento.

Calibración a los niveles máximo y mínimo.

Cable de salida de 15 metros de longitud y caja de conexiones estanca.

4.35 Módulos para transferencia automática de carga ESPECIFICACIONES TECNICAS


RUBRO/EQUIPO/ ELEMENTO: Módulo para transferencia automática de carga

FUNCION: Transferencia de carga entre Red EERCS CA – Generador y


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viceversa Características mínimas exigibles: Tensión de alimentación 127 Vac Tensión máxima 690 Vac fase-fase Rango de operación 80 – 690 Vac Frecuencia de operación 45 – 65 Hz Seguridad en caso de interrupción con reconexión 50 ms

Rango de medición 80 – 690 Vac Rango de frecuencia de medición 45 – 65 Hz Método de medición True RMS Impedancia de las entradas de medición >1.1 MΩ fase-fase

>0.5 MΩ fase-neutro Sistema de conexión Mono, bi, trifásico Error de medición ± 0.25 % Categoria de medición CAT III Entradas digitales ≥ 2 Salidas digitales a relé 8 A@250 Vac ≥ 8 Tiempo de servicio sin alimentación de tensión

≥ 10 días mediante condensadores acumuladores

Puerto de comunicación RS485 Protocolo de comunicación Protocolo de bus de campo industrial en

compatibilidad con el PLC suministrado Temperatura ambiente de trabajo Temperatura ambiente de almacenado

-20 a 60 º C. -30 a 85 º C.

Humedad relativa ≥ 90 % Grado de protección IP41 Grado de ensuciamiento máximo 3 Cumplimiento de normalización IEC 60947-6-1

Clasificación ambiental: 3K6, 3B2, 3C3, 3S2, 3M6 - IEC 60721-3-3

Altitud de operación Hasta 1.000 msnm Posición de montaje Horizontal, Vertical Incluye: Comisionado, calibración, pruebas y

puesta en marcha del equipo conjuntamente con los disyuntores motorizados de transferencia

4.36 Paquete software SCADA


TIXÁN - SISTEMA ELÉCTRICO RUBRO/EQUIPO/ ELEMENTO: PPaquete software SCADA

FUNCION: Monitoreo y control lógico de procesos


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Características mínimas exigibles: Etiquetas (power tags) 2056 analógicas y/o digitales Compatibilidad Con Windows 7, Windows CE o superior Idioma Español

Sistema que incluye licencias para: Multipuesto, 1 servidor principal y mínimo 1 cliente con puesto de control,

Característica Web Server Disponible Modulo de control para panorámica de todos los datos del proyecto y ajustes centrales

Disponible

Modulo de gráficos orientado al control por objetos para personalizar la visualización y manejo de sinópticos de los procesos, además de ser posible importar paquetes CAD

Disponible

Modulo de alarmas para la adquisición y archivo de eventos, y el tratamiento de recetas

Disponible

Modulo de ingreso de variables para el monitoreo y almacenamiento de valores medidos en tiempo real o comprimidos (medias)

Disponible

Modulo de almacenamiento orientado a registros de los datos del usuario con estructura personalizable.

Disponible

Modulo de reportes para documentación del proyecto activada por tiempo o evento con maquetación definida por el usuario

Disponible

Modulo de administración para administración de jerarquía de acceso de usuarios

Disponible

Modulo de escritura e interfaz de programación para abrir el sistema del usuario y para configurar y realizar acciones sobre objetos e ingresar valores en variables (set points).

Disponible

Módulo interfaz gráfico y de video en tiempo real superpuesto en modo PIP (Picture in picture) sobre interfaz GUI

Disponible

Adicionales Suministro con licencias RUNTIME y CONFIGURACIÓN (Desarrollo de la aplicación para servidor de ingeniería y para los clientes que determine el contratante).

Adiestramiento de personal durante el desarrollo de la aplicación.

Desarrollo de la aplicacíon particular y configuración indicada por el Contratante.

Desarrollo de la aplicación Web Licencias de programación, desarrollo

y aplicación.


90

Manual del usuario y manual del software.

Manual de la aplicación particular con sus respectivos diagramas de proceso P&ID´s y de programación.


4.37 Pararrayos tipo MCOV “Elbow Arrester” 10 kA


TIXÁN - SISTEMA ELÉCTRICO RUBRO/EQUIPO/ ELEMENTO: Pararrayo Tipo MCOV 10 kA

FUNCION: Protección contra sobrevoltajes de origen atmosférico o de swicheo en M.T., instalados en redes de distribución subterráneas


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Características mínimas exigibles: Tipo MCOV Forma Elbow arrester Interfaz IEEE Std 386 Material cuerpo MOV Material recubrimiento Fibra de vídrio Material partes metálicas Bronce acerado Voltaje del sistema 22.00 KVac Voltaje máximo de servicio continuo (MCOV) 18.00 KV rms Corriente nominal de descarga (8x20 µs) 10 KA Distancia de fuga Conforme IEC 60099-4 ed2.2 Tensión de corta duración a frecuencia industrial 60 Hz 40 kV rms

Tensión soportada a impulsos de rayo (BIL) 125 kV cresta Nivel máximo de descarga para onda de corriente de descarga de 8x20 us para 10 KA 73 KV cresta

Normas de diseño y ensayo IEEE Std C 62.11-2012, IEC 60099-4 ed2.2, ASTM A153

Adicionales Suministro adjunto con Catálogos y hojas técnicas

4.38 Poste circular metálico simple propósito – 2 tramos


TIXÁN - SISTEMA ELÉCTRICO RUBRO/EQUIPO/ ELEMENTO: Poste circular metálico simple propósito

FUNCION: Montaje de Luminarias


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Características mínimas exigibles: Tipo Circular alivianado (hueco) en dos tramos

rectos Longitud total 6 m Tramos 2 Longitud de los tramos 3 m, 3 m Diámetros de los tramos Tramo Base: 152.4 mm

Tramo de corona: 101.6 mm Brazos soporte luminarias Ø 50.8 mm, L = 1.50 m @ 5.80 m de

altitud Material de la lámina de fabricación del poste

Acero estructural de bajo contenido de carbono, especificación SAE 1020

Espesor de la lámina de fabricación del poste

≥ 4 mm

Presión del viento admisible 60 km/m2 Carga de rotura 150 kg Límite mínimo de fluencia del acero 18.4 kg/mm2 Resistencia a la tracción 34.7 kg/mm2 Elongación 30% en 50 mm Prueba de resistencia mecánica Carga de rotura: 180 Kg

Carga Aplicada: 120 Kg Deflexión máxima a 200 mm de la

cima: 600 mm Acabados de poste y láminas: i. Galvanizado por inmersión al caliente

458 gr/m2 ii. Fondo de pintura epoxi a base de

hierro micáceo 40 micras. iii. Pintura final de esmalte poliuretánico

color verde aceituna 80 micras, 2 manos.

Acabados de elementos roscados Galvanizado por inmersión al caliente 397 gr/m2. Los pernos solo se galvanizarán 15 cm en la parte roscada.

Placas de Anclaje, placas de montaje, canastillas de anclaje, dados de anclaje, pernos, arandelas y tuercas de anclaje

Conforme lo detallado en planos adjuntos

Tolerancias aceptadas en la fabricación Longitud total: ± 10 mm Desviación longitudinal: ≤ 10 mm Secciones transversales: ± 1.5 mm Espesores: ± 0.1 mm

Pruebas a efectuar Dimensionales, Mecánicas, Análisis químico de los materiales, Análisis de los acabados

Adicionales Caja de conexiones con interruptor magneto térmico 2 polos curva de disparo “C” 2 A 0.40 kV, rail DIN y terminal talón hasta 1/0 AWG para conexión a tierra.

Marcado e identificado de la numeración del poste en caracteres


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alfanuméricos de 7 x 4 cm en bajo relieve

Tapones roscables de hule que cubran los pernos salientes de la base de anclaje

4.39 Protector sobretensión riel DIN para red eléctrica 3 polos, 120/240 Vac



Protector de sobretensión riel DIN para red eléctrica 3 polos 120/240 Vac

FUNCION: Protector de alimentación de equipos e instalaciones del sistema de control

Características mínimas exigibles: Tecnología MOV (Metal Oxide Varistor)


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Tipo TVSS Montaje Rasante sobre riel DIN de 32 mm Polos 3 Tensión de trabajo 120/240 % Vac Frecuencia asignada 60 +- 10% Hz Modos de protección fase-neutro, fase-fase Corriente máxima de cresta admisible 140 kA fase-neutro, 280 kA fase-fase Tiempo de respuesta ≤ 5 nano segundos Encapsulamiento IP20 Altitud de operación Hasta 3.000 msnm Temperatura ambiente de trabajo -40 a + 85 º C. Capacidad de alojamiento de conductores Hasta 50 mm2 ó 1/0 AWG Indicador de status alarma Contactos secos estandar Normas constructivas UL 1449 2da edición, IEC

4.40 Protector sobretensión riel DIN lazo 4 a 20 mA, 2 polos, 24 Vdc ESPECIFICACIONES TECNICAS



Protector sobretensión riel DIN para lazo de corriente 4 a 20 mA, 2 polos, 24 Vdc

FUNCION: Protector de lazo de corriente de equipos y tarjetas de DAQ del sistema de monitoreo y control.



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Tecnología GT (Gas Tube) & LCD (Low Capacitance Diode)

Montaje Rasante sobre riel DIN de 32 mm Polos 2 Aplicación Lazo de corriente 4 a 20 mA, 24 Vdc Configuración 1 par + pantalla Tensión de línea máxima 24 Vdc Corriente máxima de línea 300 mA Nivel de protección al impulso 8/20μs – 5 kA

40 Vdc

Corriente máxima de descarga al impulso 8/20μs – 10 veces

5 kA

Corriente máxima de descarga al impulso 8/20μs – 1 vez

20 kA

Encapsulamiento IP20 Altitud de operación Hasta 3.000 msnm Temperatura ambiente de trabajo -40 a + 85 º C. Capacidad de alojamiento de conductores Hasta 50 mm2 ó 1/0 AWG Normas constructivas UL 1449 2da edición, IEC Adicionales Catálogos y hojas técnicas 4.41 Pulsantes de control


TIXÁN - SISTEMA ELÉCTRICO RUBRO/EQUIPO/ ELEMENTO: Pulsantes de control NO, NC.

FUNCION: Control manual de arranque y parada de procesos o motores Características mínimas exigibles: Tipo Metálico, 32 mm montaje rasante Posiciones 2 Polos 2


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Encapsulamiento IP21 Frecuencia asignada 60 ± 10% Hz Corriente máxima admisible 10 A Tensión de trabajo 127 ± 10 % Vac Tensión asignada de aislamiento 400 V Altitud de operación 3.000 msnm Temperatura ambiente de trabajo -10 a 50 ºC Vida útil mecánica 10.000.000 ciclos de maniobra mínimo Vida útil eléctrica para categoría de empleo AC-15 10.000.000 ciclos de maniobra mínimo

Frecuencia de maniobras 3.000 por hora Normas constructivas DIN VDE 0660; IEC 947-5-1 Adicionales Catálogos y hojas técnicas 4.42 Relés auxilares



Relés auxiliares para control

FUNCION: Conmutación de estados de control ó control auxiliar de motores o procesos

Características mínimas exigibles: Número de Polos Según se indica en planos de control Endurancia mecánica 30 millones de operaciones de apertura cierre


97

Frecuencia 60 Hz Encapsulamiento IP20 Corriente admisible por polo 7 Amperios para cargas inductivas Tensión de operación Hasta 500 Vac Tensión de accionamiento 24 Vdc; 127 Vac +- 10% Tensión de aislamiento 600 Vac Retardo a la conexión a Vnom No mayor a 35 mseg Retardo a la apertura a Vnom No mayor a 18 mseg Temperatura ambiente de trabajo -25 a 55 ºC Instalación Interior Posición de montaje Vertical sobre riel DIN Altitud de operación 3.000 msnm Accesorios Socalo de conexión mediante tornillos Normas constructivas IEC 947-1, DIN 40 050, DIN VDE 0106, DIN EN

50 011, 50 022 Adicionales Catálogos y hojas técnicas 4.43 Relevadores numéricos programables ANSI 50, 50N, 51, 51N


TIXÁN - SISTEMA ELÉCTRICO RUBRO/EQUIPO/ ELEMENTO: Relevadores numéricos programables ANSI 50, 50N, 51, 51N

FUNCION: Protección contra sobre corriente instantánea y temporizada con características de disparo de tiempo definido y tiempo inverso conforme curvas de disparo estándar IEC y ANSI

Características mínimas exigibles: Frecuencia de sistema 60 Hz Fases sensado / Corriente nominal 3 / 1 A


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de sensado por fase Voltaje de alimentación 127 Vac ± 10% Reles de actuación 2 Contactos de relé de actuación Secos, Corriente permisible de contactos 5 A contínuo, 30 A por 0.5 segundos (inrush) Programación y comisionado Via DIP SWITCH Housing / Posición de montaje Conforme IEC 61554 adaptable para montaje en

Rail DIN / Horizontal Instalación / Grados de protección Interior / Frontal IP51, Posterior IP20, Protección

del personal IP1X Temperaturas admisibles Operación: -20 a 55º C

Transporte: -25 a 85º C Almacenamiento: -25 a 55º C

Humedad relativa admisible ≤ 75 %, hasta 95% por máximo 30 dias/año sin condensación

Altitud de operación 3.000 msnm Cumplimiento estándars de pruebas Eléctricas

Conforme IEC 60255; ANSI C37.90.0/.1/.2; UL508

Cumplimiento estándars de pruebas de aislamiento Conforme IEC 60255-5

Cumplimiento estándars de pruebas de inmunidad a la interferencia EMC

Conforme IEC 60255-6, IEC 60255-22;EN 50263 (product standards); EN 50082-2 (generic standard); EN 61000-6-2; IEC 61000-4 (basic standards); ANSI/IEEE C37.90.1; ANSI/IEEE C37.90.2

Cumplimiento estándars de pruebas de emisión de interferencia EMC

EN 50081–* (generic); IEC CISPR 22; EN 55022; DIN EN VDE 0878 Part 22

Cumplimiento estándars de pruebas a esfuerzos mecánicos durante la operación y el transporte

Conforme IEC 60255-21; IEC 60068-2

Característica protección tiempo definido (DT O/C ANSI 50/51) Corriente cto cto (Fases) 2 In a 20 In, paso de 0.5 In – DIP SWITCH Corriente de sobrecarga (Fases) 0.5 In a 6.2 In, paso de 0.1 In – DIP SWITCH Corriente de falla a tierra (calculada) 0.5 In a 6.2 In, paso de 0.1 In – DIP SWITCH Temporización cto cto 0 a 1575 ms, paso 25 ms – DIP SWITCH Temporización sobrecarga 0 a 6300 ms, paso 100 ms – DIP SWITCH Tolerancias máximas permisibles 5% para Corrientes, 1% para Temporizaciones Relación de reposición ≈ 0.95 Característica protección tiempo inverso (IEC o ANSI 51) Corrientes (Fases) 0.5 In a 4 In, paso de 0.1 In – DIP SWITCH Corriente de falla a tierra (calculada) 0.5 In a 4 In, paso de 0.1 In – DIP SWITCH Temporización (IEC) 0.05 a 3.15 s, paso 0.05 s – DIP SWITCH Temporización (ANSI) 0.5 a 15.0 s, paso 0.25 s – DIP SWITCH Tiempo de disparo ≈ 38 ms Tolerancias máximas permisibles 5% para Corrientes, 5% para Temporizaciones Relación de reposición ≈ 0.91 Adicionales Programación, Comisionado, Coordinación,

Pruebas de coordinación y disparo conforme se indica en memoria de cálculo.

Aceptación por parte de la EERCS CA de la coordinación efectuada.


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Catálogos y hojas técnicas 4.44 Selectores rotativos


TIXÁN - SISTEMA ELÉCTRICO RUBRO/EQUIPO/ ELEMENTO: Selectores rotativos

FUNCION: Conmutación para mando, control. Características mínimas exigibles: Tipo Metálico de Clavija Posiciones 2, 3, 4 conforme se indica en planos Polos 3 Encapsulamiento IP21


100

Frecuencia asignada 60 ± 10% Hz Corriente máxima admisible 10 A Tensión de trabajo 220 ± 10 % Vac Tensión asignada de aislamiento 500 V Altitud de operación 3.000 msnm Temperatura ambiente de trabajo -10 a 50 ºC Vida útil mecánica 300.000 ciclos de maniobra mínimo Vida útil eléctrica para categoría de empleo AC-15 10.000.000 ciclos de maniobra mínimo

Frecuencia de maniobras 1.000 por hora Normas constructivas DIN VDE 0660; IEC 947-5-1 Adicionales Catálogos y hojas técnicas

4.45 Suelda exotérmica tipo cadweld


TIXÁN - SISTEMA ELÉCTRICO RUBRO/EQUIPO/ ELEMENTO: Suelda exotérmica tipo cadweld, incluye accesorios de conexión

FUNCION: Unión permanente mediante soldadura de cables de cobre desnudo a varillas o pigtail´s de electrodos químicos.

Características mínimas exigibles: Tipo Soldadura exotérmica juntura molecular

mediante explosión controlada en molde


101

Material de uniones Cobre – Cobre Uniones estándar de conductores circulares y conductores - varillas

Lineal horizontal; En " T " horizontal; Paralelo horizontal; Paralelo vertical; En " cruz" horizontal

Moldes Grafito de alta calidad y baja granulametría diámetros de 12.5 mm, 14.2 mm, 17.2 mm.

Soporte de molde ≥ 80 soldaduras de similar tipo Sistema de Ignición Electrónico remoto por medio de unidad

de control Accesorios adicionales en la ejecución de la soldadura

Mango para sujección de los moldes Pinza de cierre Limpiador

Normas fabricación y calificación IEEE Std. 837 Adicionales Catálogos y hojas técnicas 4.46 Supervisor de voltaje electrónico (1NO, 1NC)



Supervisor de voltaje electrónico

FUNCION: Relé de supervisión de cantidad y calidad de voltaje en tableros de fuerza, control y transferencia.

Características Tipo Electrónico con rearme manual y automático Magnitudes de disparo Sobrevoltaje, bajo voltaje, alteración de


102

secuencia de fases, ausencia de fase Rango de voltaje de control 24 a 240 V ac/dc Rango de voltaje de operación 17 a 275 Vac Retardo a la disponibilidad inicial ≤ 1.5 segundos Retardo a la recuperación ≤ 600 mseg Rango ajustable de retardo al disparo; energización.

0.1 a 20 segundos; 0.1 a 20 segundos respectivamente.

Histéresis 0.1 a 150 V Categoría de utilización AC-15 Endurancia eléctrica ≥ 80.000 ciclos de operación Endurancia eléctrica con relé asociado ≥ 80.000.000 ciclos de operación

Intensidad asignada de empleo a categoría AC-15 ≥ 3 A. a 230 Vac, 60 Hz

Cargabilidad al límite térmico ≥ 4 A. Aislamiento nom.l para grado polución 3 y cat. de sobrevoltaje III en conformidad con VDE 0110

≥ 690 V

Aislamiento a impulso de sobretensión ≥ 6 kV

Número de contactos NA, NC 1NO y 1NC respectivamente Frecuencia nominal 60 Hz Grado de Protección IP 40 para la electrónica encapsulada

IP20 para los terminales Exactitud de la medición ± 5% Repetabilidad < +/- 1% Temperatura ambiente de trabajo; almacenamiento

-25 a 60 ºC; -45 a 80 ºC respectivamente

Posición de montaje Vertical / Horizontal sobre riel DIN Altitud de operación 3.000 msnm Pruebas EMC En conformidad con IEC 60947-1/ IEC 61000-6-2/

IEC 61000-6-4. Resistencia a la vibración, golpes En conformidad con IEC 60068-2-6 Part 2-27 Display; exactitud LED matricial, LCD retroiluminado; Clase 0.2 Accesorios Contactos auxiliares de acuerdo lo indicado en

planos, placas de señalización, marquillas, terminales apropiados.

4.47 Switchs Industriales no gestionables Cat6, 8 y 24 RJ45


TIXÁN - SISTEMA ELÉCTRICO RUBRO/EQUIPO/ ELEMENTO: Switchs industriales no gestionables Cat6 de 8 y 24 puertos

FUNCION: Backbone de red IP para monitoreo de procesos Características mínimas exigibles: Tasa de transmisión 10/100 Mbps Número de puertos eléctricos de red 8, 24 RJ45


103

Número de puertos ópticos de red 0 Puerto para contacto de alarma 1 Puerto para fuente de alimentación 1 Puerto para fuente de alimentación redundante 1

Voltaje de fuente nominal 24 Vdc (18 – 32 Vdc) Temperaturas Operación: -20 a 70º C

Almacenamiento: -40 a 80º C Transporte: -40 a 80º C

Humedad relativa de operación a 25º C 95% sin condensación Clase de Protección IP30 Montaje En rail DIN Altitud de operación 3.000 msnm MTBF previsto Mínimo 300.000 horas. Estándares, especificaciones y aprobaciones

Para EMC: FM3611: Class 1, Division 2, Group A, B, C, D / T.., Class 1, Zone 2, Group IIC, T..

Para zonas peligrosas: EN 60079-0:2006, EN60079-15:2005, II 3 G Ex nA II T.. NEMA 08 ATEX 0003 X

Para Seguridad: UL 60950-1, CSA C22.2 No. 60950-1

Para áreas peligrosas: UL 1604 and UL 2279-15 (Hazardous Location), Class 1 / Division 2 / Group A, B, C, D / T.., Class 1 / Zone 2 / Group IIC / T..

Para emisión de interferencia: EN 61000-6-4:2001

Para inmunidad a la interferencia: EN 61000-6-2:2001

Adicionales Se incluye en el suministro los cables, los terminales, los conectores y la configuración conforme lo solicitado por el Contratante.

Se incluye el adiestramiento y la documentación técnica del equipo en español

4.48 Switchs Industriales FO gestionables 4 RJ45 / 2 BFOC


TIXÁN - SISTEMA ELÉCTRICO RUBRO/EQUIPO/ ELEMENTO: Switchs industriales gestionables FO 4 RJ45 / 2 BFOC

FUNCION: Backbone de red IP para monitoreo de procesos Características mínimas exigibles: Tasa de transmisión 10/100 Mbps Número de puertos eléctricos de red 4 RJ45


104

Número de puertos ópticos de red 2 socket BFOC; Ganancia transmisor -19 a -14 dB@ 1 mW; Sensitividad receptor -34 dB@ 1 mW

Puerto para contacto de alarma 1 Puerto para fuente de alimentación 1 Puerto para fuente de alimentación redundante 1

Funciones mínimas soportadas CLI, gestión basada en WEB, soporte MIB, TRAPs via email, Port mirroring, switch gestionado

Protocolos soportados Telnet, HTTP, HTTPS, TFTP, PTP, BOOTP, SNMPv1, SNMP v2, SNMP v3, DCP, LLDP

Funciones de diagnostico Puerto, estadística tamaño paquete, estadística tipo paquete, estadística error

Funciones DHCP Cliente Funciones de redundancia Ring, Manager, HSR protocol, MRP

protocol, Pasive listening. PRP protocol Funciones de Seguridad SSH protocol Funciones de tiempo SICLOCK, SNTP protocol Voltaje de fuente nominal 24 Vdc (18 – 32 Vdc) Temperaturas Operación: -40 a 60º C

Almacenamiento: -40 a 70º C Transporte: -40 a 70º C

Humedad relativa de operación a 25º C 95% sin condensación Clase de Protección IP30 Montaje En rail DIN Altitud de operación 3.000 msnm MTBF previsto Mínimo 300.000 horas. Estándares, especificaciones y aprobaciones

Para EMC: FM3611: Class 1, Division 2, Group A, B, C, D / T4, CL.1, Zone 2,GP. IIC, T4

Para zonas peligrosas: EN 60079-0 : 2006, EN 60079-15: 2005, II 3 G Ex nA II T4 KEMA 07 ATEX 0145X

Para Seguridad: UL 60950-1, CSA C22.2 No. 60950-1

Para áreas peligrosas: ANSI / ISA 12.12.01, CSA C22.2 No. 213-M1987, CL. 1 / Div. 2 / GP. A, B, C, D T4, CL. 1 / Zone 2 / GP. IIC, T4

Para emisión de interferencia: EN 61000-6-4:2001 (Class A)

Para inmunidad a la interferencia: EN 61000-6-4:2001

Adicionales Se incluye en el suministro los cables, los terminales, los conectores y la configuración conforme lo solicitado por el Contratante.

Se incluye el adiestramiento y la documentación técnica del equipo en


105

español 4.49 Tableros de fuerza y/o control (Estructura metálica)


TIXÁN - SISTEMA ELÉCTRICO RUBRO/EQUIPO/ ELEMENTO: Tableros de fuerza y/o control (Estructura metálica)

FUNCION: Soporte metálico para equipos, fusibles, fuentes, autómatas y demás elementos componentes.

Características mínimas exigibles: Formas Paralelepípedo Instalación Interior conforme se indica en planos de detalle de


106

tableros Soporte estructural Perfil estructural alivianado cuando sus dimensiones

superen un metro en vertical u horizontal o para separación de celdas.

Dimensiones Las indicadas en planos y presupuesto adecuadas en función del tamaño de los equipos suministrados a instalarse en el interior.

Material de lamina Chapa de acero inoxidable AISI 304 de 2.0 mm de espesor para armario, 2.5 mm para puerta y 3.0 mm para placa inferior de montaje e ingreso de cables

Encapsulamiento IP 55 según EN 60 529, Cumple NEMA 12 Sellado de puertas Mediante caucho empaque rudón Cerraduras para celdas Tipo manija con llave Ingreso/salida de cables Inferior, superior, lateral. Sistema de enfriamiento/calentamiento

Forzado mediante ventilador/resistencias de calorifugado + ventilador

Barras de Cobre Conforme las capacidades indicadas en el diagrama unifilar, el código de colores para barras activas y pasivas en AC y DC deberá ceñirse a lo establecido en el estándar IEC 60445 (2010) "Basic and safety principles for man-machine interface, marking and identification – Identification of equipment terminals, conductor terminations and conductors".

Aprobaciones UL; CSA; TÜV; Germanischer Lloyd; Norske Veritas; Russian Maritime Register of Shipping; Lloyds Register of Shipping; Bureau Veritas; VDE

Adicionales Placas indicadoras de baquelita con relieve de: cada equipo interno de protección incluidos termo magnéticos, maniobra y control; cada autómata; cada HMI; cada luminaria y pulsador; cada celda y cada tablero.

Letreros adhesivos de precaución, personal autorizado y tensión del tablero.

Porta planos metálico en puertas conteniendo planos As Built de fuerza y control debidamente plastificados

4.50 Tableros - Sistema de refasamiento



Tableros – Sistema de refasamiento

FUNCION: Compensación automática del factor de potencia inductivo en tableros T0 y TDG-MII

Características mínimas exigibles: Frecuencia 60 Hz Potencia reactiva total instalada Los KVAR indicados en planos


107

Potencia reactiva de paso unitario Los indicados en planos Numero de pasos Los indicados en planos Altitud de operación Hasta 3.000 msnm Instalación Interior Tipo de capacitores Secos provistos de resistencias de descarga Posición de montaje de los capacitores Vertical

Tensión nominal 220 y 460 Vac Tensión de prueba 6 KVac Operación Automatica Regulador Electrónico programable ajustable al fp hasta

0.98; detector de armónicos 5, 7, 11 y 13 en magnitudes hasta el 20% de la fundamental; retardo de operación programable

Sensor de f.p. Mediante transformador de corriente suministrado con el equipo de capacidades indicadas en planos

Temperatura ambiente de trabajo -10 a 60 ºC Accesorios Contactores categoría AC6, breakers, fusibles,

barras de cobre, cables y bornas de frontera dimensionados en 1.35 veces de exceso.

Normas constructivas DIN VDE 0560-41; IEC 70/IEC 831 Adicionales Programación a cosØ solicitado por el

contratante Manual de programación y operación del

equipo. Planos. Catálogos detallados.

4.51 Terminaciones autocontraibles en frio 25 kV, Clases I y II


TIXÁN - SISTEMA ELÉCTRICO RUBRO/EQUIPO/ ELEMENTO: Terminaciones autocontraibles en frio 25 kV, Clases I y II

FUNCION: Terminaciones de cable subterráneo de media tensión Clases I (exterior) y II (interior)

Características mínimas exigibles: Tipo Autocontraible en frío Clases I (exterior); II (interior)


108

Cables Unipolares con aislamiento seco tipo XLPE rango 4 – 2/0 AWG

Material de la cublerta Tubo de polimero siliconado alta constante dieléctrica con sellador a base de silicona. Hidrofóbico, alta resistencia a la erosión, tracking y rayos UV.

Temperatura y humedad relativa máxima

50 ⁰C; 95%

Altitud 3.000 msnm Tensión de la línea 22.0 kV Clase de aislamiento 25 kV Máxima tensión fase - tierra 18 kV Tensión soportable a baja frecuencia en seco, 1 min

70 kV rms

Tensión soportable a baja frecuencia en húmedo, 10 s

60 kV rms

Tensión soportable a baja frecuencia en seco, 6 horas

50 kV rms

Nivel básico de aislamiento al impulso BIL

125 kV cresta

Tensión de extinción de descargas parciales (corona)

20 kV ef.

Tensión continua soportada en seco (kV med.) 15 min.

110 kV

Envejecimiento cíclico en seco 40 kV rms Tensión de radio influencia en seco

100 μV

Mínima línea de fuga para terminales de exterior

690 mm

Incluye Documentación técnica, manuales de instalación, ensayos de calificación

Normas de construcción y ensayos

IEEE std. 4; IEEE std. 48; IEEE std. 82; IEEE std. 835; IEC 60502; CENELEC, HD 629.1 S1

4.52 Terminaciones tipo Codo “ELBOW CONNECTOR” 25 Kv



Terminaciones tipo Codo empernable “ELBOW CONNECTOR” 25 kV

FUNCION: Terminaciones de cable subterráneo de media tensión en bushing insert de transformadores Pad Mounted

Características mínimas exigibles: Tipo Codo empernable para bushing insert Clase Interior Materiales empleados Conductores – Cobre/Aluminio


109

Aislantes - EPDM Rango de Cables Unipolares con aislamiento seco tipo

XLPE rango 2 AWG – 1250 MCM Ratings de Corriente y características Régimen continuo: 200 A rms

Régimen Switching: 10 operaciones a 200 A rms a 26.3 kV

Régimen Cierre de Falla: 10 kA rms sym a 26.3 kV por 0.17 seg después de Régimen Switching

Régimen Short Time: 10 kA rms sym por 0.17 seg o 3.5 kA rms sym por 3.0 seg.

Ratings de Voltaje y características Voltaje nominal: 25 kV Voltaje máximo fase-fase: 26.3 kV Voltaje máximo fase-tierra: 15.2 kV Sobretensión soportable en Corriente

alterna durante 1 minuto: 40 kV Nivel básico al impulso BIL (1.2x50

us): 125 kV Sobretensión soportable en Corriente

Continua durante 15 minutos: 78 kV Nivel de voltaje corona mínimo: 19

kV Conductor de drenaje a tierra 8 AWG Temperatura ambiental de operación -20 a 65ºC Humedad relativa de operación 10 a 95 % Altitud de operación 3.000 msnm Incluye Documentación técnica, manuales de

instalación, ensayos de calificación Normas de construcción y ensayos IEEE std. 386; IEEE std. 404; IEEE std.

48; IEEE std. 592; ANSI C119.4; AEIC CS8; ICEA S-94-649-2004; ICEA S-97-682-2000

4.53 Termomagnéticos tipo caja moldeada


TIXÁN - SISTEMA ELÉCTRICO RUBRO/EQUIPO/ ELEMENTO: Termomagnéticos tipo caja moldeada

FUNCION: Protecciones generales para utilizadores de alta y baja capacidad contra sobrecarga y cortocircuito

Características mínimas exigibles: Tipo Caja moldeada con cámara apagachispas Polos 1, 2 o 3 Encapsulamiento IP21


110

Tensión de operación 690 Vac Corrientes nominales In 100 % de las indicadas en planos Capacidad de ruptura a 240/460 V > 40-65/25-35-50 KA conforme se puede

observar en planos adjuntos Disparador electrónico a la sobrecarga REGULABLE 0.4 a 1 In Disparador electrónico al cortocircuito FIJO, 10 x Ir, excepto para In>100 A en

cuyo caso será AJUSTABLE de 1 a 10 Ir Ics 100% de I.cto.cto. Temperatura ambiente de trabajo -25 a 55 ºC Instalación Interior Posición de montaje Vertical sobre riel DIN Normas constructivas IEC 947-2 Adicionales Catálogos detallados 4.54 Termomagnéticos tipo enchufable


TIXÁN - SISTEMA ELÉCTRICO RUBRO/EQUIPO/ ELEMENTO: Termomagnéticos tipo enchufable

FUNCION: Protecciones generales para utilizadores de baja capacidad netamente resistivos contra sobrecarga y cortocircuito

Características mínimas exigibles: Tipo Enchufable Polos 1, 2 o 3 Encapsulamiento IP21


111

Tensión de operación 250 Vac Corrientes nominales In Las indicadas en planos Capacidad de ruptura a 240 V 10 KA mínimo Disparador a la sobrecarga FIJO Disparador al cortocircuito FIJO, 10 x In Ics 100% de I.cto.cto Temperatura ambiente de trabajo -25 a 55 ºC Instalación Interior Espesor elemento por polo 2.54 cm Posición de montaje Horizontal, vertical enchufable Normas constructivas NMX-J-266-1994-ANCE y UL 489 Adicionales Catálogos detallados 4.55 Termomagnéticos tipo enchufable diferencial


TIXÁN - SISTEMA ELÉCTRICO RUBRO/EQUIPO/ ELEMENTO: Termomagnéticos tipo enchufable diferencial

FUNCION: Protecciones generales para utilizadores de servicios generales contra sobrecarga, cortocircuito y defecto a tierra

Características mínimas exigibles: Tipo Enchufable Clase AC Polos 1, 2 o 3


112

Encapsulamiento IP21 Tensión de operación 250 Vac Corrientes nominales In Las indicadas en planos Corriente de defecto ≤ 5 mA Capacidad de ruptura a 240 V 10 KA mínimo Disparador a la sobrecarga FIJO Disparador al cortocircuito FIJO, 10 x In Ics 100% de I.cto.cto Temperatura ambiente de trabajo -15 a 50 ºC Instalación Interior Espesor elemento por polo 2.54 cm Posición de montaje Horizontal, vertical enchufable Normas constructivas IEC/EN 61008 Adicionales Catálogos detallados en español 4.56 Termomagneticos tipo Rail DIN


TIXÁN - SISTEMA ELÉCTRICO RUBRO/EQUIPO/ ELEMENTO: Termomagneticos tipo Rail DIN

FUNCION: Protecciones particulares para electrónica del tablero de control contra sobrecarga y cortocircuitos.

Características mínimas exigibles: Tipo Montaje en Rail DIN Curva de disparo Tipo C Polos 1, 2 o 3 según se indica en planos


113

Encapsulamiento IP21 Tensión de operación Hasta 415 Vac y 180 Vdc Corrientes nominales In Las indicadas en planos Capacidad de ruptura a 240 V ≥ 4.5 kA Disparador electromagnético a la sobrecarga FIJO

Disparador electromagnético al cortocircuito FIJO, 10 x In

Temperatura ambiente de trabajo -25 a 55 º C. Instalación Interior Posición de montaje Horizontal, vertical Normas constructivas Según IEC 60 947-2 4.57 Tomacorrientes dobles polarizados


TIXÁN - SISTEMA ELÉCTRICO RUBRO/EQUIPO/ ELEMENTO: Tomacorrientes dobles polarizados de placa

FUNCION: Equipo para conexión de utilizadores eléctricos de uso domestico, comercial o industrial de bajas potencias

Características mínimas exigibles: Tipo Dúplex sobrepuesto de placa Grado Industrial Identificación de terminales F, N, PE según UL 498 Tensión de operación 127/220 Vac


114

Rigidez dieléctrica 2 KVac Corriente admisible en operación normal 20 A Temperatura admisible de operación normal Hasta 70 ºC Temperatura ambiente de trabajo -10 a 65 ºC Instalación Interior Posición de montaje Horizontal Material del cuerpo Nylon termoplastico Material de la placa Nylon termoplastico Material de los contactos Bronce con baño de níquel Forma y material de tornillos de sujeción Standard, Phillips/Acero Rango de conexión eléctrica Desde 14 hasta 10 AWG Normas constructivas UL WC-596 de EF; UL 498; NEMA

WD-1 y WD6, Adicionales Cubiertas abatibles de protección

impermeabilizantes de Nylon termoplástico

Catálogos u hojas técnicas 4.58 Tomacorrientes dobles polarizados GFCI tipo INTEMPERIE



Tomacorrientes dobles polarizados GFCI de placa, tipo INTEMPERIE

FUNCION: Equipo para conexión de utilizadores eléctricos de uso domestico, comercial o industrial de bajas potencias. Uso en lugares húmedos

Características mínimas exigibles: Tipo Dúplex sobrepuesto de placa TIPO

INTEMPERIE Grado GFCI - Industrial Identificación de terminales F, N, PE según UL 498


115

Tensión de operación 127/220 Vac Rigidez dieléctrica 2 KVac Corriente admisible en operación normal 15 A Corriente de defecto a tierra ≤ 6 mA Tiempo de disparo ≤ 25 ms Temperatura admisible de operación normal Hasta 70 ºC Temperatura ambiente de trabajo -10 a 65 ºC Instalación Interior Posición de montaje Horizontal Material del cuerpo Nylon termoplastico Material de la placa Nylon termoplastico Material de los contactos Bronce con baño de níquel Forma y material de tornillos de sujeción Standard, Phillips/Acero Rango de conexión eléctrica Desde 14 hasta 10 AWG Tapa weatherproof Cierre automático en lugares

húmedos para tomacorrientes dobles o dispositivos combinados.

Montaje horizontal, grande, con empaquetadura incluida.

Fabricación de plástico duro resistente a altos impactos y a la luz del sol, no metálica, no corrosiva y no conductiva.

Normas constructivas UL WC-596 de EF; UL 498; NEMA WD-1 y WD6

Adicionales Catálogos u hojas técnicas 4.59 Tomacorrientes bifásicos simples con polo de tierra



Tomacorriente bifásico simple con polo de tierra, de placa 32 A, 250 Vac

FUNCION: Equipo para conexión de utilizadores eléctricos de uso industrial de mediana potencia (hasta 4 kW)

Características mínimas exigibles: Tipo Simple sobrepuesto de placa Grado Industrial Identificación de terminales F1, F2, PE según UL 498 Tensión de operación 220/250 Vac Rigidez dieléctrica 2 KVac


116

Corriente admisible en operación normal 32 A Temperatura admisible de operación normal Hasta 70 ºC Temperatura ambiente de trabajo -10 a 65 ºC Instalación Interior Posición de montaje Horizontal Material del cuerpo Nylon termoplastico Material de la placa Nylon termoplastico Material de los contactos Bronce con baño de níquel Forma y material de tornillos de sujeción Standard, Phillips/Acero Rango de conexión eléctrica Desde 14 hasta 10 AWG Normas constructivas UL WC-596 de EF; UL 498; NEMA

WD-1 y WD6, Adicionales Cubierta abatible de protección

impermeabilizante de Nylon termoplástico

Cajetín PVC cuadrado profundo Catálogos u hojas técnicas

4.60 Tomacorrientes trifásicos simples con polo de tierra



Tomacorriente trifásico simple con polo de tierra, de placa 32 A, 250 Vac

FUNCION: Equipo para conexión de utilizadores eléctricos de uso industrial de mediana potencia (hasta 6 kW)

Características mínimas exigibles: Tipo Simple sobrepuesto de placa Grado Industrial Identificación de terminales F1, F2, F3, PE según UL 498 Tensión de operación 220/250 Vac Rigidez dieléctrica 2 KVac Corriente admisible en operación normal 32 A


117

Temperatura admisible de operación normal Hasta 70 ºC Temperatura ambiente de trabajo -10 a 65 ºC Instalación Interior Posición de montaje Horizontal Material del cuerpo Nylon termoplastico Material de la placa Nylon termoplastico Material de los contactos Bronce con baño de níquel Forma y material de tornillos de sujeción Standard, Phillips/Acero Rango de conexión eléctrica Desde 14 hasta 10 AWG Normas constructivas UL WC-596 de EF; UL 498; NEMA

WD-1 y WD6, Adicionales Cubierta abatible de protección

impermeabilizante de Nylon termoplástico

Cajetín PVC cuadrado profundo Catálogos u hojas técnicas

4.61 Transductores de nivel hidrostáticos


TIXÁN - SISTEMA ELÉCTRICO RUBRO/EQUIPO/ ELEMENTO: Transductor de nivel hidrostático rango 0 – 20 m.

FUNCION: Medición continua de nivel de líquidos en pozos y cárcamos Características mínimas exigibles: Tipo Hidrostático capacitivo Rango de sensado 0 – 20 m instalados donde se indica en

planos Presición ± 0.5 % Tensión de operación 24 ±10% Vdc Salida analógica 1 de 4 a 20 mA


118

Tiempo de respuesta ≤ 50 ms Grado de protección IP68 , NEMA 6P Temperatura ambiente de trabajo Temperatura ambiente de almacenado

-25 a 70 º C. -40 a 85 º C.



Altitud de operación 3.000 msnm Instalación Sumergido Posición de montaje Horizontal, Vertical Incluye: Suministro con conectores, cajas de

conexión y 25 metros de cable. 4.62 Transductores de presión de diafragma cerámico



Transductor de presión piezoeléctrico con diafragma cerámico rangos 0 – 4 y 0 - 20 bar.

FUNCION: Medición continua de nivel y presión en reservorios, tanques y líneas de impulsión de bombeo respectivamente

Características mínimas exigibles: Tipo Piezo eléctrico diafragma cerámico Rango de sensado 0 – 4 bar para medición de nivel en

reservorios y tanques y, 0 - 20 bar para líneas de impulsión de bombeo

Presición ± 0.5 % Tensión de operación 24 ±10% Vdc


119

Salida analógica 1 de 4 a 20 mA Tiempo de respuesta ≤ 50 ms Grado de protección IP68 , NEMA 6P Temperatura ambiente de trabajo Temperatura ambiente de almacenado

-25 a 70 º C. -40 a 85 º C.



Altitud de operación 3.000 msnm Instalación Exterior Posición de montaje Horizontal, Vertical Certificado / Protección contra deflagraciones (APLICA ÚNICAMENTE PARA MEDIDOR DE NIVEL DE TANQUE DE COMBUSTIBLE DIESEL)

ATEX II 1/2 G EEx ia IIC T6

Incluye: Suministro con conectores, cajas de conexión y 25 metros de cable.

4.63 Transformadores de aislamiento galvánico tipo seco


TIXÁN - SISTEMA ELÉCTRICO RUBRO/EQUIPO/ ELEMENTO: Transformador de control monofásico para aislamiento galvánico

FUNCION: Transformación de niveles de B.T. 127/120 a 115 Vac Características mínimas exigibles: Tipo SECO AA Potencia nominal Las indicadas en planos Frecuencia 60 Hz Fases 1 Devanados primarios 1 Devanados secundarios 1 Tensión primaria 127/120 Vac fase-neutro Tensión secundaria 115 Vac fase-neutro


120

BIL primario 10 KVac BIL secundario 10 KVac Aislamiento Resina aislante Enfriamiento Aire Altitud de operación 3.000 msnm Taps en vacío +-2.5;+-5 % Accesorios Placas de identificación; bastidor para

anclaje; caja metálica de aislamiento ante riesgo de personal

Normas constructivas ANSI C-57-12-18 4.64 Transformadores de corriente clases 0.5 – 1



Transformadores de corriente para medición

FUNCION: Transformadores para medición de corriente indirectamente en los tableros de fuerza y control

Características mínimas exigibles: Tipo Ventana adaptable a varios tipo de barra de

cobre Altitud de operación 3.000 msnm Tensión fase-fase del sistema 460/220 Vac Nivel básico de impulso BIL 10 KVac Frecuencia 60 Hz Relaciones de transformación Las indicadas en planos Clases 0.5 – 1


121

Burden Los indicados en planos Instalación Interior Posición de montaje Vertical y/o horizontal Temperatura ambiente de trabajo -10 a 60 ºC Accesorios Tapa con agujeros para sellado, tornillos de

fijación en barra. Normas constructivas IEC 185 / UNE 21-088-1 / IEC 801/1-3.4 /

DIN57414 / BS 3938 / EN 50081 - 82/ IEC-1010. Adicionales Catálogos detallados 4.65 Transformadores de corriente tipo “Cable Type”


TIXÁN - SISTEMA ELÉCTRICO RUBRO/EQUIPO/ ELEMENTO: Transformadores de corriente tipo “Cable Type”

FUNCION: Transformadores de medición de corriente indirectamente en los cables aislados de media tensión del Switchgear para medición y protección

Características mínimas exigibles: Tipo Cable Type Forma Toroidal Devanados (cores) 1 core para medición, 1 core para protección Aislamiento Clase E, embebido en resina Devanados Primarios (Para medición y protección) Voltaje máximo de operación Um ≥ 0.72 kV Corriente nominal In 30 A Tensión soportable a frecuencia ≥ 3.0 kV


122

industrial Corriente soportable en régimen térmico de corta duración Ith ≥ 25.0 kA

Corriente soportable en régimen térmico continuo Id 1.0 x In

Corriente soportable de sobrecarga transitoria

1.5 x Id por 1 hora 2.0 x Id por 30 minutos

Devanado Secundario para Medición Corriente nominal 5 A Clase de presición 0.2 Factor de sobrecorriente FS10 Burden 10 VA Devanado Secundario para Protección Corriente nominal 1 A Clase de presición 5P Factor de sobrecorriente 10 Burden 10 VA Especificación general Altitud de operación 3.000 msnm Frecuencia 60 Hz Instalación y montaje Interior, en cable aislado de media tensión

conforme se indica en planos Posición de montaje Vertical y/o horizontal Temperatura ambiente de trabajo 0 a 50 ºC Accesorios Tapa con agujeros para sellado, tornillos de

fijación en barra. Normas constructivas IEC 60044-1; VDE 0414-1 Adicionales Catálogos detallados 4.66 Transformadores trifásicos PAD MOUNTED



Transformadores de potencia trifásicos PAD MOUNTED dos devanados

FUNCION: Transformación de niveles de M.T. a niveles de B.T. Características mínimas exigibles: Tipo PAD MOUNTED - RADIAL Clase Distribución – FRENTE MUERTO Eficiencia NEMA TP-1 Potencias nominales Las indicadas en planos Frecuencia 60 Hz Fases 3 Polaridades Sustractiva Impedancias 85ºC ≤ 5% Devanados PRIM / SEC 1 / 1 Tensión PRIM / SEC 22.000 / 460 Vac BIL PRIM / SEC 125 / 30 KVac


123

Aislamiento Aceite dieléctrico vegetal tipo FR3 Norma NTE INEN 2133-98

Enfriamiento ONAN Grupo conexión Yyn0 Altitud de operación 3.000 msnm Taps en vacío ± 2.5;± 5 % Etiquetado NEMA TP-3

Accesorios

Bushing Well; Seccionador media tensión 2 posiciones; Porta fusibles bay-0-net; Fusibles bay-0-net; Elbow arresters; Elbow connectors; Indicador de nivel de aceite con contactos; Manovacuómetro; Termómetro tipo dial con contactos; Válvula de sobrepresión con contactos; Válvula de nitrógeno; Breaker de BT sumergido en aceite; Llave de purga de aceite y toma de muestras; Tapón de llenado de aceite; Conectores a tierra; Soportes de izado; Manija de seguridad; Soporte para candado; Perforaciones de anclaje; Bases de transformador; Soportes de parqueo; Placa de identificación

Normas constructivas ANSI C57.12.00; ANSI C57.12.26; ANSI C57.12.28; ANSI C57.12.90; ANSI C37.71; IEEE 386 INEN 2115; NTE INEN 2133-98 NEMA TP-1 (2002); NEMA TP-2 (1998); NEMA TP-3 (2000)

Adicionales Certificado de pruebas y conformidad de la EMPRESA ELÉCTRICA LOCAL.

Certificado de garantía emitido por el Fabricante. Certificado de pruebas NDT emitido por el

Fabricante. Planos. Catálogos detallados en español.

4.67 Transformadores trifásicos tipo seco AA


TIXÁN - SISTEMA ELÉCTRICO RUBRO/EQUIPO/ ELEMENTO: Transformador de potencia trifásico tipo seco dos devanados

FUNCION: Transformación de niveles de B.T. 460 Vac a niveles de B.T. 220 Vac

Características mínimas exigibles: Tipo SECO AA Eficiencia NEMA TP-1 Montaje Pedestal Potencia nominal Las indicadas en planos Frecuencia 60 Hz Fases 3 Devanados primarios 1 Devanados secundarios 1 Tensión primaria 460 Vac f-f


124

Tensión secundaria 220 / 127 Vac BIL primario 15 KVac BIL secundario 15 KVac Aislamiento Resina aislante Enfriamiento Aire Grupo de conexión Dyn5 Altitud de operación 3.000 msnm Taps en vacío, lado de 460 Vac +-2.5;+-5 %; +-7.5 %; Etiquetado NEMA TP-3 Accesorios Placas de identificación; bastidor para

anclaje; caja metálica de aislamiento ante riesgo de personal metal clad

Normas constructivas ANSI C-57-12-18; NEMA TP-1 (2002); NEMA TP-2 (1998); NEMA TP-3 (2000)

4.68 Tuberías metálicas flexibles anilladas tipo BX funda sellada


TIXÁN - SISTEMA ELÉCTRICO RUBRO/EQUIPO/ ELEMENTO: Tuberías metálicas flexibles anilladas tipo BX funda sellada

FUNCION: Alojamiento de conductores eléctricos de fuerza, instrumentación, control o comunicaciones en instalaciones interiores y exteriores

Características mínimas exigibles: Tipo BX funda sellada Material del tubo flexible Cinta helicoidal de acero galvanizado por

inmersión al caliente de grueso calibre Diámetro interior nominal del tubo flexible 12.70, 19.05, 25.40, 50.80 mm

Material del encamisado PVC corrugado, flexible, ignífugo, resistente a los efectos ambientales, efectos UV, agentes químicos

Diámetro exterior con encamisado 20.0, 25.0, 32.0, 63.0 mm Instalación Interior, exterior Aplicación Áreas descubiertas o empotradas, pisos falsos


125

en áreas de procesamiento de datos, soterrado y hormigonado, circuitos aislados hasta 600 V, acometidas.

Cumplimiento de especificaciones en áreas peligrosas

Clase I división 2, Clase II división 1, Clase III división 1

Radios de curvatura interior permisibles

Hasta 76.2, 106.7, 139.7, 152.4 mm respectivamente

Color RAL 7035 Temperaturas de trabajo UL: -55 °C a 105 °C aire/60 °C húmedo/70 °C

aceite CSA: -50 °C a 105 °C seco/75 °C aceite

Incluye Accesorios de conexión, fijación, terminales. Normas constructivas y de aplicabilidad

ANSI/ UL-360 para tubo de acero flexible estanco a líquidos.

CSA 22.2 Nro. 56 para uso según la Sección 12-1300, C22.1.

RoHS y WEEE. Artículo 350 del NEC (Código eléctrico

nacional, ANSI/NFPA-70) y la sección 14.5.4 de la norma ANSI / NFPA-79 para maquinaria industrial.

4.69 Tuberías metálicas RÍGIDAS INTERMEDIAS Conduit EIMC-S d = 1/2”, 3/4”,

1” y 1 1/4” – ANSI C80.6



Tubería RÍGIDA INTERMEDIA Conduit diámetros 1/2”, 3/4”, 1” y 1 1/4”

FUNCION: Alojamiento de conductores eléctricos de fuerza, instrumentación, control o comunicaciones en instalaciones interiores.

Características mínimas exigibles: Tipo Conduit metálico RÍGIDO INTERMEDIO EIMC-

S Material del tubo Acero Diámetro interior nominal 16.00, 21.30, 27.00 y 35.40 mm Diámetro exterior mínimo 20.57, 26.01, 32.64 y 41.40 mm Espesores pared respectivos 1.98, 2.09, 2.35 y 2.41 mm Longitud ANSI/UL 3 m Recubrimiento externo Galvanizado continuo en caliente (Hot dip). Recubrimiento interno Esmalte recocido de baja fricción para tendido

de conductores. Acabados Roscado según norma ANSI B1.20.1, hilo NPT

en los extremos mediante proceso de eliminación de rebaba interna que elimine


126

cualquier borde o aspereza cortante, permitiendo la introducción de cables eléctricos sin riesgo de daños o roturas.

Ensayos Ensayo de expansión, ensayo de doblado a temperatura ambiente, ensayo metalográfico, ensayo gravimétrico (Preece Test), verificación dimensional del tubo e inspección visual.

Identificación y empaque CONDUIT RÍGIDO INTERMEDIO; designación comercial ANSI (pulgadas); espesor(pulgadas); longitud(pies); Número de tubos por atado

Incluye Accesorios de unión, conexión, doblado, fijación, terminales, cajas metálicas de paso y finales.

Normas constructivas NTE INEN 2 472:2008; ANSI C80.6, ANSI B1.20.1

4.70 Tuberias PVC CONDUIT TIPO PESADO d = 1”, 2” y 3” cédula 80



Tubería PVC CONDUIT TIPO PESADO de diámetros 1”, 2” y 3” cédula 80

FUNCION: Alojamiento de conductores eléctricos de fuerza, instrumentación, control o comunicaciones en tendidos subterráneos interiores y exteriores.

Características mínimas exigibles: Tipo Conduit eléctrico PVC TIPO PESADO, cédula 80 Material del tubo PVC Rígido 12223 Color RAL 7035 Diámetros exteriores ANSI/UL 1.315” (33.40 mm), 2.375” (60.30 mm) y 3.50”

(88.90 mm) respectivamente Espesor mínimo de pared tubo 0.179” (4.55 mm), 0.218” (5.54 mm) y 0.30” (7.62

mm) respectivamente Longitud ANSI/UL 20 pies (6.10 m) Acople / Juntura Espiga – campana / pegamento Resistencia a la compresión ≥ 320N Resistencia al impacto (-5º C) ≥ 1 Joule Temperatura de utilización -15º C a 60º C Identificación y empaque CONDUIT PVC; designación comercial ANSI

(pulgadas); espesor(pulgadas); longitud(pies); Número de tubos por atado

Incluye El costo unitario incluye además accesorios de


127

unión, conexión, doblado, fijación, terminales, cajas metálicas de paso y finales.

Normas constructivas ASTM D – 1785; NSF 61; UL 651 y UL 651 A; NTE INEN 2497:2009

4.71 Unidades de potencia ininterrumpible UPS AC/AC


TIXÁN - SISTEMA ELÉCTRICO RUBRO/EQUIPO/ ELEMENTO: Unidad de potencia ininterrumpible UPS

FUNCION: Respaldo de energía de instrumentación, equipos electrónicos de control de procesos y de transferencia de carga

Características mínimas exigibles: Tipo On-line Formato Rack 19” Potencia de salida La indicada en planos Tensión de entrada 120 ± 10% Vac monofasico Tensión de salida 120 ± 1% Vac monofásico Frecuencia de entrada 60 ± 5% Hz Frecuencia de salida 60 ± 0.1 Hz Forma de onda de salida Sinusoidal de baja distorsión Factor de potencia ≥ 0.9 Tiempo de respaldo ≥ 0.5 horas ininterrumpidas a plena carga Tiempo de recarga de baterías 2 a 5 horas a partir de descarga total Nivel de ruido < 35 dB a 1 metro de distancia Protecciones Disparador de sobrecarga a la entrada,

supresión de transientes de voltaje, limitación de corriente a la salida, disparador de sobrecarga a la salida.

Tipo de baterías Secas, selladas, recargables y libres de mantenimiento

Señalizador visual y acústico de mensajes de fallo, estado de baterías, conexión

Disponible


128

inversa, porcentaje de carga Software integrado mediante puerto RJ45 UPS-PC diagnosticador de estado.

Disponible

Contactos secos de señalización e integración a sistemas de monitoreo disponibles:

Carga del banco de baterías FALLA Operación del equipo FALLA En modo de carga de baterías En modo suministro desde baterías En modo suministro desde red

pública Encapsulamiento frontal IP23 Temperatura ambiente de trabajo -10 a 50 ºC Altitud de trabajo 3.000 msnm Posición de montaje Horizontal o vertical Normas constructivas Verificación EMC FCC/DOC, Clase A Adicionales Catálogos detallados 4.72 Unidades de potencia ininterrumpible UPS DC/DC


TIXÁN - SISTEMA ELÉCTRICO RUBRO/EQUIPO/ ELEMENTO: Unidad de potencia ininterrumpible UPS DC/DC

FUNCION: Respaldo de energía de instrumentación, equipos electrónicos de control de procesos

Características mínimas exigibles: Tipo DC / DC respaldada por capacitor Formato Montaje en Rail DIN Potencia de salida 200 W Tensión de entrada 24.0 Vdc nominal, rango desde 22.0 a

29.0 Vdc Umbral de conexión límite para respaldo 22.5 Vdc ± 0.1 Vdc Corriente de entrada 8.33 A Tiempo de respaldo Hasta 10 minutos, ajustable por software o

DIP switchs de acuerdo a carga Tensión de salida en operación normal 24 Vdc ± 3% Tensión de salida en modo respaldo 24 Vdc ± 3% Coriente de salida 8.00 A Corriente de carga 1.00 a 2.00 A Tiempo de recarga de capacitores ≤ 6 minutos Eficiencia ≥ 95 % Nivel de ruido < 35 dB a 1 metro de distancia Protecciones Polaridad inversa, sobrecarga, corto

circuito, circuito abierto. Contactos secos de señalización e integración a sistemas de monitoreo disponibles:

Carga del banco de capacitores FALLA

Operación del equipo FALLA


129

En modo de carga de capacitores En modo suministro desde

capacitores En modo suministro desde fuente DC

Encapsulamiento frontal IP20 Temperatura ambiente de trabajo 0 a 60 ºC Altitud de trabajo 3.000 msnm Posición de montaje Horizontal / Vertical Normas constructivas EN 61000-6-2, CE, cULus Adicionales Catálogos detallados 4.73 Variadores de frecuencia



Variador de frecuencia

FUNCION: Control de velocidad de motores a par constante y cuadrático Características mínimas exigibles: Tipo Modular con electrónica separada de unidades

de control y Fuerza Control Par constante o cuadrático, conforme se indica

en planos Polos 3 Encapsulamiento IP20 Frecuencia de entrada 60 Hz Frecuencia de salida 0 a 650 Hz Resolución de frecuencia 0.01 Hz Pulsos 6 Factor de sobrecarga con M=const. 1.5 durante 60 segundos a In Tensión de entrada 460 ± 10% Vac Tensión de accionamiento 127 ± 10% Vac Altitud de operación 3.000 msnm Temperatura ambiente de trabajo -10 a 50 ºC Filtro antiparasitario Sinusoidal Compensación de deslizamiento Disponible Freno integrado por inyección DC Disponible Compensación automática de carga Disponible Inhibidor de frecuencias de resonancia mediante reactor Disponible

TDD; THD Conforme la normativa vigente IEEE 519-1992 Protección del variador Contra sobretension; tensión insuficiente;


130

derivaciones a tierra; cortocircuitos; sobretemperatura

Funciones para protección del motor Supervisión de sobrecorrientes en el motor; protección contra desenganche

Control manual Mediante potenciometros para aceleración, desaceleracion, jog ubicados en panel avanzado instalado en puerta de tablero.

Control automático Prescripción de frecuencia vía puerto de comunicación de bus de campo Industrial

Panel de mando avanzado con visualizador para montaje en tapa frontal de tablero

Incluye menú de programación de valores de consigna, valores iniciales de arranque, rampa de arranque, rampa de paro programable, freno de retención. Visualización de: tensión, corriente, frecuencia, velocidad de la máquina. Adicionalmente dispondrá de teclas touch para encendido/apagado, jogg, programación, inversión de marcha, aceleración/deceleración.

Entradas binarias ≥ 6 + 1 para PTC Salidas binarias ≥ 6 Entradas analógicas 4 a 20 mA ≥ 2 Salidas analógicas 4 a 20 mA ≥ 2 Memoria de almacenamiento ≥ 100 recetas Normas constructivas VDE, DIN, DIN 9001, UL, CEI, IEEE 519-1992 Comunicación Disponible Puerto RS485 Disponible con cable para interfaz Protocolos Bus de Campo Industrial Adicionales Programación y puesta en marcha

conjuntamente con el lazo de control que se especifica en el documento FILOSOFÍA DE CONTROL.



131

4.74 Varillas copperweld L= 2.4 m


TIXÁN - SISTEMA ELÉCTRICO RUBRO/EQUIPO/ ELEMENTO: Varilla copperweld L=2.4 m.

FUNCION:: Pica de puesta a tierra conformante de la mallas equipotencial de puesta a tierra

Características mínimas exigibles: Tipo Lisa en los extremos, pica maquinada en el

extremo inferior. Material del alma Acero fino al carbono de dureza Brinell

comprendida entre 180 y 220 H. Su contenido en fósforo y azufre no excederá del 0,04%.

Material del recubrimiento Cobre electrolítico del tipo definido en la norma UNE 20 003.

Espesor medio del recubrimiento de cobre.

En cualquier sección de las picas será, como mínimo, de 300 micras (0,3 mm.), y en ningún punto el espesor efectivo será inferior a 270 micras (0,27 mm.).

Longitud incluido el recubrimiento 2400 mm. ± 5 mm. Diámetro incluido el recubrimiento 14.6 mm. ± 0.2% Adicionales El costo unitario incluye además gel higroscópico

de mejoramiento de la hidratación del terreno en el que instalará la varilla

Normas constructivas UNE 20 003, ANSI/UL 467


132

5 PRUEBAS DE MATERIALES – EQUIPOS - ENLACES

Los componentes, materiales, equipos y enlaces de comunicación de los tableros de fuerza, control y telecomunicaciones proyectados para LA NUEVA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE DE TIXÁN estarán sujetos a las Pruebas de Aceptación de Fábrica (FAT) y a las Pruebas de Aceptación en Sitio (SAT) que determine la Fiscalización y el Contratante del Proyecto en la fase de construcción según se puede observar en el numeral 2 del presente documento y a normativa internacional en su última versión (Estado del Arte) descrita a continuación en los estándares que aplique:

NEC National Electric Code

ISA Instrument Society of America

ISA RP60.8 Electrical Guide for Control Centers

ISO International Standard Organization

Guías IEEE para la Documentación del Software de Computadora para tiempo Real y Sistemas Interactivos

ICS – NEMA National Electrical Manufacturer’s Association - Industrial Control and Systems

IEEE 802.11; IEEE 802.3 Estándar de comunicaciones de la IEEE

ANSI/TIA/EIA-569 Commercial Building Standards for Telecommunications Pathways and Spaces

ANSI/J-STD-607 Grounding and Bonding Requirements for Telecommunications in Commercial Buildings

ANSI/TIA/EIA-568 Commercial Building Telecommunications Cabling Standard

ANSI/TIA/EIA 569-C Commercial Building Standard for Telecommunications Pathways and Spaces

ANSI/TIA/EIA 569-C-1 Addendum 1 Surface Raceways

ANSI/TIA/EIA 569-C-2 Addendum 2 Furnitures Pathways and Spaces

ANSI/TIA/EIA 569-C-3 Addendum 3 Access Floors

ANSI/TIA/EIA 569-C-4 Addendum 4 Poke-Thru Fittings

ANSI/TIA/EIA 569-C-5 Addendum 5 Underfloor Pathway

ANSI/TIA/EIA 569-A-6 Addendum 6 Multitenant Pathways and Spaces

ANSI/TIA/EIA 569-A-7 Addendum 7 Cable Trays and Wireways

ISO 3511-3 Process Measurement Control Functions and Instrumentation - Symbolic Representation

ICS-1 Estándares Generales para Sistemas y Control Industrial.

ICS-2 Estándares para Dispositivos de Control Industrial, Controladores y Partes.

ICS-4 Bloques Terminales para Sistemas y Equipos de Control Industrial.


133

ANSI/ICEA S-83-596-2001 Standard for Optical Fiber, Premises Distribution Cable

ANSI/ICEA S-104-696-2001. Standard for Indoor – Outdoor Optical Fiber cable

IEC 60950 Safety of information technology equipment including electrical business equipment

IEC 62368 Audio/video, information and communication technology equipment - Part 1: Safety requirements

UL 1666 Test for Flame Propagation Height of Electrical and Optical-Fiber Cables Installed Vertically in Shafts

NFPA 262: Standard Method of Test for Flame Travel and Smoke of Wires and Cables for Use in Air-Handling Spaces

RoHS Restriction of Hazardous Substances directive 2002/95/CE

IEC60909 - VDE 0102 - NFC 15-100 guide C15-105 Calculation of short-circuit currents

IEEE Std. 1100-1999 IEEE Recommended Practice for Powering and Grounding Electronic Equipment

ANSI C57.12.00 IEEE Standarg General Requiremens fot liquid Inmerse Distribution, Power and Regulating Transformers

ANSI C57.12.26 Pad Mounted Comparmental-Type Self Cooled Three-Phase Distribution Transformers for Use with Separable Insulated High Voltage, 34500 Grd Y/19920 Volts and Below, 2500 kVA and Smaller

ANSI C.57.28 Switchgear and Transformers – Pad Mounted Equipment – Enclosure Integrity

ANSI C57.12.90 IEEE Standard Test Code for Liquid Inmersed, Distribution, Power, and Regulating Transformers and IEEE Guide for Short – Circuit Testing of Distribution and Power Transformers

ANSI C37.71 Standard for Three – Phase, Manually Operated Subsurface Load Interrupting Switches for Alternating – Current Systems

IEEE 386 Standard for Separable Insulated Connector Systems for Power Distribution Systems Above 600 V

ASTM D3487 Standard Specification for Mineral Insulating Oil Used in Electrical Apparatus

ASTM D117 Standard Guide for Sampling, Test Methods, Specifications, and Guide for Electrical Insulating Oils of Petroleum Origin

MIL-STD-81 Department of Defense Test Method Standard: Environmental Engineering Considerations and Laboratory Tests

ASTM A-370 Methods and definitions for mechanicals testing of steel products

ASTM A53 Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot - Dipped, Zinc - Coated, Welded and Seamless

ASTM A153/A153M-05 Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware


134

ASTM A385 Standard practice for providing high quality zinc coatings (Hot Dip)

ASTM A500 Standard Specification for Cold - Formed Welded and Seamless Carbon Steel Structural Tubing in Rounds and Shapes

ASTM A563 Standard Specification for carbon and alloy steel nuts

AWS D.1.1 Structural welding code

AWS D 10.9 Standard for qualification of welding procedures and welders for piping and tubing

Las pruebas FAT y/o SAT, de acuerdo a los procedimientos de prueba aprobados por la Fiscalización y el Contratante, abarcará la simulación de todas las señales de entrada y la confirmación de señales y lecturas de salida así como la confirmación de su transmisión libre de errores y con la latencia prevista.

Se introducirán fallas para verificar las alarmas y la funcionalidad de los lazos de control y fallas de comunicación.

Las pruebas incluirán el cumplimiento de la integridad y todas las funcionalidades, especificaciones y características previstas en los numerales 1, 2 y 4 del presente documento. El Contratista, previo la puesta en operación de los sistemas deberá preparar una configuración de apta para simular el comportamiento y la funcionalidad del mismo:

Alimentación eléctrica Alimentación eléctrica de respaldo Simuladores de señales discretas, incluidas aquellas de falla y/o alarma Señales de instrumentación Señales de Telecomunicaciones Performance de los equipos y enlaces

El Contratista será responsable de proveer todo el equipo de prueba especializado para el ensayo, la re-calibración y ubicación de eventuales fallas.

El equipo de prueba especializado incluirá, pero no estará limitado a simuladores de prueba, software de diagnóstico, tarjetas o cables de extensión, multímetros, osciloscopio, analizadores de espectro, equipos de telecomunicaciones, equipos de certificación homologados, PC´s, o cualquier otro equipo necesario.

Las pruebas deberán comprender por lo menos lo siguiente:

averiguación de conformidad del equipamiento con las especificaciones; se dispondrán pruebas funcionales de rutina para el equipamiento

hardware, para demostrar la conformidad con las funcionalidades previstas para el sistema y las especificaciones;

el plan de pruebas deberá consistir de un programa lógico paso a paso indicando el paso, la prueba y los resultados esperados;

las alarmas operadas desde las señales de salida de la instrumentación serán probadas mediante el uso de una señal simulada variable;

las alarmas operadas desde los contactos remotos serán probadas abriendo y cerrando el circuito de iniciación en los terminales de conexión


135

del tablero, rack o equipo. Cada prueba verificará que el circuito de alarma correcto está siendo operado, que la secuencia de alarma es correcta y que no hay interacción con ningún otro circuito;

Desarrollo de las aplicaciones de software completas (procesos en tiempo real de Control y Monitoreo SCADA, almacenamiento, diálogos de ser el caso, consignas de ser el caso, etc) y, en el centro de Control y visualización SCADA de la PTAP TIXÁN a entera satisfacción de la Fiscalización del proyecto.

intercambio de datos en tiempo real, incluidas alarmas con el centro de control y visualización;

intercambio de datos con la base de datos históricos del centro de control y visualización;

intercambio de datos Servidor Real Time – Servidor de Almacenamiento ejecución de backups, restore y upgrade de software y firmware de los

equipos; pruebas de redundancia y switch over.

Item Código Descripción Unidad Medición

9.1 1. TABLEROS Y GABINETES9.1.1 501009 Sum. e Inst. Centro de Control de Motores CCM-Bap conforme especificaciones -

ESPECIFICACIÓN 2.9 u

9.1.2 501008 Sum. e Inst. Centro de Control de Motores CCM-Dec conforme especificaciones -ESPECIFICACIÓN 2.8 u

9.1.3 501005 Sum. e Inst. Centro de Control de Motores CCM-Do conforme especificaciones -ESPECIFICACIÓN 2.5 u

9.1.4 501006 Sum. e Inst. Centro de Control de Motores CCM-Fil conforme especificaciones -ESPECIFICACION 2.6 u

9.1.5 501007 Sum. e Inst. Centro de Control de Motores CCM-Flo conforme especificaciones -ESPECIFICACIÓN 2.7 u

9.1.6 501004 Sum. e Inst. Centro de Control de Motores CCM-Mn conforme especificaciones -ESPECIFICACIÓN 2.4 u

9.1.7 501019 Sum. e Inst. Gabinete de Control GCDec conforme especificaciones - ESPECIFICACIÓN2.19 u

9.1.8 501018 Sum. e Inst. Gabinete de Control GCFlo conforme especificaciones - ESPECIFICACIÓN 2.18 u

9.1.9 501010 Sum. e Inst. Pupitre Centro de Control de Motores PC-Fil conforme especificaciones -ESPECIFICACIÓN 2.10 u

9.1.10 501020 Sum. e Inst. Tablero de Control de Encendido de Luminarias Exteriores TCIEx conformeespecificaciones - ESPECIFICACIÓN 2.20 u

9.1.11 501017 Sum. e Inst. Tablero de Control TC-Bap conforme especificaciones - ESPECIFICACIÓN 2.17 u

9.1.12 501016 Sum. e Inst. Tablero de Control TC-Dec conforme especificaciones - ESPECIFICACIÓN 2.16 u

9.1.13 501013 Sum. e Inst. Tablero de Control TC-Do conforme especificaciones - ESPECIFICACIÓN 2.13 u

9.1.14 501014 Sum. e Inst. Tablero de Control TC-Fil conforme especificaciones - ESPECIFICACIÓN 2.14 u

9.1.15 501015 Sum. e Inst. Tablero de Control TC-Flo conforme especificaciones - ESPECIFICACIÓN 2.15 u

9.1.16 501012 Sum. e Inst. Tablero de Control TC-Mn conforme especificaciones - ESPECIFICACIÓN 2.12 u

9.1.17 501011 Sum. e Inst. Tablero de Control TC-TG conforme especificaciones - ESPECIFICACIÓN 2.11 u

9.1.18 501001 Sum. e Inst. Tablero de distribución de MEDIA TENSIÓN tipo Metal Enclosed SWGearconforme especificaciones - ESPECIFICACIÓN 2.1 u

Por tablero instalado conteniendo el equípo mínimo indicado en la especificación,una vez superadas las pruebas FAT y SAT

Por tablero instalado conteniendo el equípo mínimo indicado en la especificación,una vez superadas las pruebas FAT y SAT

Por tablero instalado conteniendo el equípo mínimo indicado en la especificación,una vez superadas las pruebas FAT y SAT y energizado por la EERCS CA

Por tablero instalado conteniendo el equípo mínimo indicado en la especificación,una vez superadas las pruebas FAT y SATPor tablero instalado conteniendo el equípo mínimo indicado en la especificación,una vez superadas las pruebas FAT y SATPor tablero instalado conteniendo el equípo mínimo indicado en la especificación,una vez superadas las pruebas FAT y SATPor tablero instalado conteniendo el equípo mínimo indicado en la especificación,una vez superadas las pruebas FAT y SATPor tablero instalado conteniendo el equípo mínimo indicado en la especificación,una vez superadas las pruebas FAT y SATPor tablero instalado conteniendo el equípo mínimo indicado en la especificación,una vez superadas las pruebas FAT y SAT

NUEVA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE "TIXÁN"

Por tablero instalado conteniendo el equípo mínimo indicado en la especificación,una vez superadas las pruebas FAT y SATPor tablero instalado conteniendo el equípo mínimo indicado en la especificación,una vez superadas las pruebas FAT y SATPor tablero instalado conteniendo el equípo mínimo indicado en la especificación,una vez superadas las pruebas FAT y SATPor tablero instalado conteniendo el equípo mínimo indicado en la especificación,una vez superadas las pruebas FAT y SAT

Por tablero instalado conteniendo el equípo mínimo indicado en la especificación,una vez superadas las pruebas FAT y SATPor tablero instalado conteniendo el equípo mínimo indicado en la especificación,una vez superadas las pruebas FAT y SATPor tablero instalado conteniendo el equípo mínimo indicado en la especificación,una vez superadas las pruebas FAT y SATPor tablero instalado conteniendo el equípo mínimo indicado en la especificación,una vez superadas las pruebas FAT y SATPor tablero instalado conteniendo el equípo mínimo indicado en la especificación,una vez superadas las pruebas FAT y SAT

INFRAESTRUCTURA ELÉCTRICA DE FUERZA, INSTRUMENTACIÓN, CONTROL, COMUNICACIONES Y MONITOREO SCADA

FORMA DE PAGO RUBROS ELECTRICOS

Forma de pago

HOJA 1 DE 6


NUEVA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE "TIXÁN"INFRAESTRUCTURA ELÉCTRICA DE FUERZA, INSTRUMENTACIÓN, CONTROL, COMUNICACIONES Y MONITOREO SCADA


Forma de pago

9.1.19 501003 Sum. e Inst. Tablero de distribución general, transferencia y control del factor de potenciaTDG-MII conforme especificaciones - ESPECIFICACIÓN 2.3 u

9.1.20 501002 Sum. e Inst. Tablero de distribución general, transferencia y control del factor potencia T0conforme especificaciones - ESPECIFICACIÓN 2.2 u

9.1.21 501021 Sum. e Inst. Tablero de distribución tipo LOAD CENTER - TD01p conforme especificaciones -ESPECIFICACIÓN 2.21 u





9.2 2. EQUIPOS DE TRANSFORMACIÓN Y GENERACIÓN

9.2.1 502003Sum. e Inst. Grupo electrógeno a Diesel de 250 kW de potencia @ 3000 msnm, f.p = 0.8, 460 Vac, trifásico, 60 Hz, servicio PRIME. El suministro incluye tanque diario de combustible -ESPECIFICACION 4.24

u

9.2.2 502001 Sum. e Inst. Transformador trifásico 300 kVA PAD MOUNTED radial, relación 22000/460 V -ESPECIFICACION 4.66 u

9.2.3 502002 Sum. e Inst. Transformador trifásico 50 kVA tipo AA, SECO, relación 460/220-127 Vac -ESPECIFICACION 4.67 u

9.3 3. TUBERÍAS Y CABLES ELÉCTRICOS9.3.1 503026 Sum. e Inst. Conductor de cobre flexible apantallado, trensado, aislado TW, 600 V, 60 ºC,

calibre 4x18 AWG m

9.3.2 503022 Sum. e Inst. Conductor de cobre flexible, aislado XLPE, 1000 V, 90 ºC, calibre 1/0 AWG m

9.3.3 503017 Sum. e Inst. Conductor de cobre flexible, aislado XLPE, 1000 V, 90 ºC, calibre 10 AWG m




Por equipo instalado conforme lo indicado en la especificación una vez superadaslas pruebas FAT y SAT

Por tablero instalado conteniendo el equípo mínimo indicado en la especificación,una vez superadas las pruebas FAT y SAT y energizado por la EERCS CA


Por tablero instalado conteniendo el equípo mínimo indicado en la especificación,una vez superadas las pruebas FAT y SATPor tablero instalado conteniendo el equípo mínimo indicado en la especificación,una vez superadas las pruebas FAT y SATPor tablero instalado conteniendo el equípo mínimo indicado en la especificación,una vez superadas las pruebas FAT y SATPor tablero instalado conteniendo el equípo mínimo indicado en la especificación,una vez superadas las pruebas FAT y SAT

Por metro lineal instalado






Por tablero instalado conteniendo el equípo mínimo indicado en la especificación,una vez superadas las pruebas FAT y SATPor tablero instalado conteniendo el equípo mínimo indicado en la especificación,una vez superadas las pruebas FAT y SATPor tablero instalado conteniendo el equípo mínimo indicado en la especificación,una vez superadas las pruebas FAT y SAT

HOJA 2 DE 6




Forma de pago






9.3.12 503016 Sum. e Inst. Conductor de cobre flexible, aislado XLPE, 1000 V, 90ºC, calibre 12 AWG m

9.3.13 503027 Sum. e Inst. Conductor de cobre flexible, aislado XLPE, 27 kV - aislamiento 133%, 90 ºC,calibre 2 AWG m

9.3.14 503014Sum. e Inst. Electrobandeja en aleación de aluminio AA-6063-T6, tipo escalera para serviciopesado 2.1 mm de espesor de 900x200 mm. Incluye tapa y accesorios de curvatura, unión,fijación y anclaje

m

9.3.15 503012Sum. e Inst. Electrobandeja en aleación de aluminio AA-6063-T6, tipo escalera para serviciopesado 2.1 mm de espesor de 300x150 mm. Incluye tapa y accesorios de curvatura, unión,fijación y anclaje

m

9.3.16 503011Sum. e Inst. Electrobandeja en aleación de aluminio AA-6063-T6, tipo escalera para serviciopesado 2.1 mm espesor de 100x100 mm. Incluye tapa y accesorios de curvatura, unión,fijación y anclaje

m

9.3.17 503013Sum. e Inst. Electrobandeja en aleación de aluminio AA-6063-T6, tipo escalera para serviciopesado 2.1 mm espesor de 600x150 mm. Incluye tapa y accesorios de curvatura, unión,fijación y anclaje

m

9.3.18 503005 Sum. e Inst. Tubería metálica flexible anillada, BX FUNDA SELLADA D=12.70 mm, incluyeaccesorios m



9.3.21 503001 Sum. e Inst. Tubería metálica rígida galvanizada, intemedia, CONDULET D=12.70 mm,incluye accesorios m

9.3.22 503003 Sum. e Inst. Tubería metálica rígida galvanizada, intemedia, CONDULET D=25.40 mm,incluye accesorios m

9.3.23 503002 Sum. e Inst. Tubería metálica rígida galvanizada, intermedi, CONDULET D=19.05 mm,incluye accesorios m


















HOJA 3 DE 6




Forma de pago

9.3.24 503004 Sum. e Inst. Tubería metálica rígida galvanizada, intermedia, CONDULET D=3.75 mm,incluye accesorios m

9.3.25 503009 Sum. e Inst. Tuberia PVC flexible tipo PESADO CEDULA 80, D=50.80 mm, incluyeaccesorios m

9.3.26 503010 Sum. e Inst. Tubería PVC flexible tipo PESADO CEDULA 80, D=76.20 mm, incluyeaccesorios m

9.3.27 503008 Sum. e Inst. Tubería PVC flexible tipo PESADO CEDULA 80, D=25.40 mm, incluyeaccesorios m

9.4 4. EQUIPOS DE ILUMINACIÓN, TOMAS Y TERMINALES9.4.1 504006 Sum. e Inst. Interruptor doble de placa 10 A, 250 Vac - TIPO INTEMPERIE u

9.4.2 504005 Sum. e Inst. Interruptor simple de placa 10 A, 250 Vac - TIPO INTEMPERIE u

9.4.3 504004 Sum. e Inst. Lámpara de emergencia LED con BPS, 5.50 W u

9.4.4 504003 Sum. e Inst. Lámpara LED para iluminación exterior, 150 W, 15.000 lm, 6000K, 85-250 Vac.Incluye brazo ornamental L=1.5 m u

9.4.5 504001 Sum. e -inst. Lámpara sobrepuesta o empotrable con tubos LED 2x21 W, 2x1.900 lm, 6000K,1265 mm u

9.4.6 504002 Sum. e Inst. Lámpara tipo Ojo de buey con LED 11 W, 1.200 lm, 6000K u

9.4.7 504012 Sum. e Inst. Poste circular metálico telescópico simple propósito - 2 tramos, L=6 m, conformeESPECIFICACIONES y PLANOS u

9.4.8 504010 Sum. e Inst. Punta terminal autocontraible 25 kV rango 4 - 2/0 AWG, tipo l interior u

9.4.9 504011 Sum. e Inst. Punta terminal tipo ELBOW CONNECTOR, 25 kV, 250 A, rango 4 - 2/0 AWG u

9.4.10 504008 Sum. e Inst. Toma bifásico simple con polo de tierra, de placa 32 A, 250 Vac - TIPOINTEMPERIE u

9.4.11 504007 Sum. e Inst. Toma monofásico doble polarizado de placa 15 A, 250 Vac - TIPO GFCI u

9.4.12 504009 Sum. e Inst. Toma trifásico simple con polo de tierra, de placa 32 A, 250 Vac - TIPOINTEMPERIE u

9.5 5. MALLAS DE PUESTA A TIERRA DE SERVICIO Y PROTECCIÓN9.5.1 505001 Sum. e Inst. Conductor de cobre electrolítico 99,8% de puresa, desnudo, cableado, calibre

1/0 AWG m

9.5.2 505002 Sum. e Inst. Conductor de cobre electrolítico 99,8% de pureza, desnudo, cableado, calibre 6AWG m

Por equipo instalado conforme lo indicado en la especificación, una vez superadaslas pruebas SATPor equipo instalado conforme lo indicado en la especificación, una vez superadaslas pruebas SATPor equipo instalado conforme lo indicado en la especificación, una vez superadaslas pruebas SATPor dispositivo instalado conforme lo indicado en la especificación, una vezsuperadas las pruebas SAT





Por dispositivo instalado conforme lo indicado en la especificación, una vezsuperadas las pruebas SATPor dispositivo instalado conforme lo indicado en la especificación, una vezsuperadas las pruebas SAT



Por dispositivo instalado conforme lo indicado en la especificación, una vezsuperadas las pruebas SATPor dispositivo instalado conforme lo indicado en la especificación, una vezsuperadas las pruebas SATPor dispositivo instalado conforme lo indicado en la especificación, una vezsuperadas las pruebas FAT y SATPor dispositivo instalado conforme lo indicado en la especificación, una vezsuperadas las pruebas SATPor dispositivo instalado conforme lo indicado en la especificación, una vezsuperadas las pruebas SATPor dispositivo instalado conforme lo indicado en la especificación, una vezsuperadas las pruebas SAT

HOJA 4 DE 6




Forma de pago

9.5.3 505005 Sum. e Inst. Dispositivo para equipotencialidad de sistemas de puest a tierra PEC100 u

9.5.4 505003 Sum. e Inst. Suelda exotérmica tipo cadweld 150 gramos, incluye accesorios de conexión u

9.5.5 505004 Sum. e Inst. Varilla copperweld, L=2400 mm x diámetro = 15.8 mm, incluye gel demejoramiento del terreno u

9.6 6. EQUIPOS E INSTRUMENTACIÓN DE PROCESO9.6.1 506004 Sum. e Inst. Interruptor de nivel tipo flotador, microswitch con contacto de conversión, 1NC,

1NO, 20 A resistivo, 8 A inductivo, 250 Vac, IP68 / NEMA 6P u

9.6.2 506003 Sum. e Inst. Transductor de presión intrusivo tipo diafragma cerámico, rango 0 - 20 bar (0 -300 PSI), alimentación 24 Vdc, salida 4 a 20 mA, IP68 ó NEMA 6P u

9.6.3 506002 Sum. e Inst. Transductor de presión intrusivo tipo diafragma cerámico, rango 0 - 4 bar (0 - 60PSI), alimentación 24 Vdc, salida 4 a 20 mA, IP68 ó NEMA 6P u

9.6.4 506001 Sum. e Inst. Transductor de presión intrusivo tipo diafragma cerámico, rango 0-2 bar(0 -30PSI), alimentación 24 Vdc, salida 4 a 20 mA, IP68 ó NEMA 6P u

6 005 506005 Sum. e Inst. Electroválvula estanca de dos vías D (racord)= 38.1 mm, cuerpo aceroinoxidable, 24 Vdc, IP67 u

9.7 7. SISTEMAS DE TELECOMUNICACIONES LAN9.7.1 507005 Sum. e Inst. Conductor de cobre flexible trensado, apantallado, serial para bus de campo

industrial RS485 apto para tendido subt. e intemperie m

9.7.2 507004 Sum. e Inst. Conductor de cobre INDUSTRIAL ETHERNET, trensado tipo SFTP cat. 6,incluye conectores RJ45 m

9.7.3 507007 Sum. e Inst. Conector para red de bus de campo industrial RS485. Angulo de conexión 90ºC.Sistema de conexionado FAST CONNECT m

9.7.4 507006 Sum. e Inst. Fibra óptica multimodo (62.5/200/230 um), Armada, 2 hilos, apta para tendidosubterráneo e intemperie. Incluye conectores m

9.7.5 507001 Sum. e Inst. Switch industrial administrable cat. 6, 4 puertos RJ45 10/100 Mbps + 2 puertospara F.O. multimodo BFOC 100 Mbps. Alimentación redundante u

9.7.6 507003 Sum. e Inst. Switch industrial no administrable cat. 6, 24 puertos RJ45 10/100 Mbps.Alimentación redundante u

9.7.7 507002 Sum. e Inst. Switch industrial no administrable cat. 6, 8 puertos RJ45 10/100 Mbps.Alimentación redundante u

9.8 8. REDES DE MEDIA TENSIÓN A 22.0 kV TRIFÁSICAS9.8.1 508001 Sum. e Inst. Tira de fusible cabeza roscada tipo K de 15 Amperios u



Por dispositivo instalado conforme lo indicado en la especificación, una vezsuperadas las pruebas SAT

Por soldadura practicada en sitio, una vez superadas las pruebas SAT

Por elemento instalado conforme lo indicado en la especificación, una vezsuperadas las pruebas SAT

Por equipo instalado conforme lo indicado en la especificación una vez superadaslas pruebas SATPor equipo instalado conforme lo indicado en la especificación una vez superadaslas pruebas FAT y SATPor equipo instalado conforme lo indicado en la especificación una vez superadaslas pruebas FAT y SAT

Por equipo instalado conforme lo indicado en la especificación una vez superadaslas pruebas FAT y SATPor equipo instalado conforme lo indicado en la especificación una vez superadaslas pruebas FAT y SAT

Por elemento instalado, una vez superadas las pruebas SAT y energizado por laEERCS CA

Por metro lineal instalado, una vez superadas las pruebas FAT y SAT


Por conector instalado conforme lo indicado en la especificación, una vezsuperadas las pruebas SAT



HOJA 5 DE 6




Forma de pago

9.9 9. CENTRO DE CONTROL SCADA - HARDWARE Y SOFTWARE

9.9.1 509001Sum. e Inst. Estación de Trabajo procesador core i7 2.4 GHz turbo 3.4 GHz, RAM 16 Gbyte,tarjeta 4 Gbyte video dedicado 4 monitores en mosaico, HD 2 Tbyte, 1 VGA, 2 HDMI, 4 USB,1 RJ45, 1 RJ11, 1 Bluray r/W con mouse, teclado multimedia, licencias Win 8

u

9.9.2 509002 Sum. e Inst. Monitor LED IPS, FHD de 21", 1 HDMI, 1 DVI, 2 USB. Incluye cable HDMI de 3metros u

9.9.3 509003 Sum. e Inst. Paquete software SCADA 2056 tags externos desarrollo y runtime con licenciaspara 1 servidor y 1 estación de trabajo. Incluye desarrollo de la aplicación u

9.10 10. OBRA CIVIL9.10.1 510003 Excavación manual de zanja profundidad máxima de 1.30 m, incluye reposición de material m3

9.10.2 510001 Sum. e Inst. Pozo de revisión de H.S. de 0.60 m de ancho x 0.60 m de largo x 0.80 m deprofundidad de dimensiones libres con drenaje u

9.10.3 510002 Sum. e Inst. Pozo de revisión de H.S. de 1.00 m de ancho x 1.00 m de largo x 1.00 m deprofundidad de dimensiones libres con drenaje u

Por paquete de software completo conforme lo indicado en la especificación,desarrollo de la aplicación particular, una vez superadas las pruebas FAT y SAT

Por metro cúbico efectuado incluida la reposición de material

Por estructura completa construida

Por estructura completa construida


Por sistema de video completo con todos sus componentes instalados, conforme loindicado en las especificaciones, una vez superadas las pruebas FAT y SAT

HOJA 6 DE 6

ESPECIFICACIONES ELÉCTRICAS DE FUERZA, CONTROL, INSTRUMENTACIÓN Y TELECOMUNICACIONES PARA LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE “TIXÁN” - SISTEMA AGITACIÓN DE FLOCULADORES MECÁNICOS

2

CONTENIDO

1 ALCANCE DE LOS TRABAJOS ...................................................................... 4

2 ESPECIFICACIONES DE TABLEROS DE FUERZA Y CONTROL ................ 10

2.1 Tablero de control manual de floculador TCMF ............................................... 10 2.2 Tablero de Fuerza y control de floculadores T5 ............................................... 10 2.3 Tablero de Fuerza y control de floculadores T6 ............................................... 12

3 ESPECIFICACIONES PARA LA PRESENTACIÓN DEL MANUAL DIGITAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS E INSTALACIONES ... 14

3.1 PARTE I – Resumen de todos y cada uno de los equipos ............................... 14 3.2 PARTE II – Procedimientos operacionales ...................................................... 14 3.3 PARTE III – Procedimientos de mantenimiento preventivo de todos y cada uno de los equipos y de todos y cada uno de los procesos. ........................................... 15 3.4 PARTE IV – Lista de repuestos de todos y cada uno de los equipos y conjuntos ................................................................................................................. 16 3.5 PARTE V – Planos .......................................................................................... 16 3.6 PARTE VI – Planos de taller ............................................................................ 16 3.7 PARTE VII – Seguridad ................................................................................... 17 3.8 PARTE VIII – Documentación ......................................................................... 17 3.9 PARTE IX – Software y aplicaciones ............................................................... 17 3.10 Número de manuales ...................................................................................... 17 3.11 Plazo de entrega del manual ........................................................................... 17

4 ESPECIFICACIONES PARTICULARES DE EQUIPOS Y MATERIALES....... 18

4.1 Autómatas programables PLC ......................................................................... 18 4.1.1 Unidad central de proceso CPU 50 Kbytes ......................................................... 18 4.1.2 Módulo de entradas digitales a 24 Vdc ............................................................... 20 4.1.3 Modulo de salidas digitales a relé 250 Vac ......................................................... 21 4.1.4 Modulo de salidas analógicas 0-20 mA, 13 bits .................................................. 22 4.1.5 Panel Táctil 5.7” color retroiluminado .................................................................. 23

4.2 Bornes de conexión ......................................................................................... 24 4.3 Cable apantallado bifilar tipo intemperie – bus de campo ................................ 25 4.4 Conductores de cobre aislado XLPE ............................................................... 26

4.4.1 Calibres 14, 12, 10 AWG .................................................................................... 26 4.5 Conductor de cobre apantallado aislado TW ................................................... 27 4.6 Contactores ..................................................................................................... 28 4.7 Fuentes de poder conmutadas ........................................................................ 29 4.8 Guardamotores ............................................................................................... 30 4.9 Lámparas de señalización LED ....................................................................... 31 4.10 Protector sobretensión riel DIN para red eléctrica 3 polos, 120/240 Vac ......... 32 4.11 Protector sobretensión riel DIN lazo 4 a 20 mA, 2 polos, 24 Vdc ..................... 33 4.12 Pulsantes de control ........................................................................................ 34 4.13 Relés auxilares ................................................................................................ 35 4.14 Relés térmicos bimetálicos .............................................................................. 36 4.15 Reloj programador horario (Conjunto de encendido con Contactor) ................ 37 4.16 Selectores rotativos ......................................................................................... 38 4.17 Supervisor de voltaje electrónico (1NO, 1NC) ................................................. 39 4.18 Tableros de fuerza y/o control (Estructura metálica) ........................................ 40 4.19 Termomagnéticos tipo caja moldeada ............................................................. 41

3

4.20 Termomagneticos tipo Rail DIN ....................................................................... 42 4.21 Transformador de aislamiento galvánico tipo seco .......................................... 43 4.22 Tuberías metálicas flexibles recubiertas de PVC tipo BX FS ........................... 44 4.23 Unidades de potencia ininterrumpible UPS ..................................................... 45 4.24 Variadores de frecuencia ................................................................................. 46

4

1 ALCANCE DE LOS TRABAJOS

En virtud a que, el sistema eléctrico de fuerza, instrumentación, control manual y automático, telecomunicaciones y monitoreo SCADA a implementarse en el presente proyecto, que comprende el reemplazo de los equipos conformantes del sistema de agitación de floculadores mecánicos se construirá como una fase de actualización tecnológica debido a que los equipos puestos en marcha en el año de 1996 a la fecha de inicio de operaciones de la Planta de Tratamiento de Agua Potable “Tixán” de propiedad de la empresa pública ETAPA – EP, parte del sistema de suministro de Agua Potable para la ciudad de Cuenca, han cumplido su vida útil, se cree conveniente delimitar los trabajos a ejecutar en el ámbito eléctrico de fuerza y control, las telecomunicaciones y el monitoreo de procesos SCADA.

El sistema eléctrico existente esta compuesto por los siguientes componentes:

ex.i. Acometidas eléctricas de fuerza hacia los tableros T5 y T6, subterráneas y adosadas en baja tensión, de composición y calibres 3x4(4) AWG, TTU en ductos PVC y EMT de 2” de diámetro provenientes desde el tablero TGBT ubicado en el edificio que aloja la acometida en media tensión, el sistema de medición en media tensión, el sistema de distribución en media tensión, el transformador de Potencia de 250 kVA relación 22000/220 Vac y el tablero de transferencia automática de carga y distribución TGBT. Acometidas que se reutilizarán.

ex.ii. Tablero de control de floculadores denominado T1, responsable del monitoreo de los agitadores de floculadores existentes. El autómata PLC para monitoreo y nodo de telecomunicaciones IP simultáneamente instalado posee las siguientes características:

Marca Siemens. Modelo SIMATIC S7-300. Un módulo CPU 314, Referencia 314-1AG13-0AB0, con un puerto de

comunicación MPI. Un módulo procesador de comunicaciones IP para enlace alámbrico

con el centro de control SCADA de la PTAP Tixán SIMATIC NET, CP 343-1 Lean, Referencia 343-1CX10-0XE0, con puerto de comunicaciones RJ45

Dos módulos de entradas digitales a 120/230 Vac SM321 DI 16xAC120V/230V, Referencia 321-1FH00-0AA0. Veinte y dos (22) canales ocupados de los treinta y dos (32) disponibles.

Un switch industrial FO con alimentación redundante para comunicaciones IP con el centro de control SCADA de la PTAP Tixán SCALANCE X204-2, Referencia 204-2BB10-2AA3, con dos puertos de comunicacion FO multimodo 50/125 um y cuatro puertos de comunicación RJ45.

Todo el conjunto alimentado desde una fuente de poder comutada SIEMENS SITOP entrada 120/230V-500V, salida 24 Vdc, 50/60 Hz, 5 A, Referencia 6EP1-333-3BA00 como se puede observar a continuación.

5

CONFIGURACIÓN PLC TABLERO EXISTENTE T1

SIEMENS SIMATIC S7-300 CPU 314, CP 343-1 Lean

6

SIEMENS SITOP 120/230V-500V, 24 Vdc, 50/60 Hz, 5 A

Tablero, autómata y equipamiento de comunicaciones que se reutilizarán con equipamientos adicionales o modificatorios que se describen mas adelante. La circuitería de fuerza y control existente en este tablero se mantendrá inalterable ante posibles usos a futuro en la PTAP “Tixán”.

ex.iii. Tableros de fuerza y protección de los agitadores de floculadores existentes denominados T5 y T6. El tablero T5 alimenta y protege los agitadores de floculadores 1.1, 1.2, 2.1 y 2.2 mientras que el tablero T6 alimenta y protege los agitadores de floculadores 3.1, 3.2, 4.1 y 4.2. Estos tableros se encuentran compuestos en su interior por:

una protección general, previa distribución mediante barras de cobre, consistente en un interruptor magneto térmico tripolar tipo caja moldeada unidad térmica regulable de 80 A y unidad magnética regulable hasta 10In, capacidad de ruptura de 35/18 kA@400 Vac Icu/Ics para sistema de hasta 690 Vac, marca SIEMENS modelo de referencia 3VF3111-1BQ41-0AA0;

cuatro protecciones individuales para cada agitador de floculador, posterior a las barras de cobre, consistentes en guardamotores tripolares unidad térmica regulable de 10 a 16 A y unidad magnética de 80 A, capacidad de ruptura de 6 kA@415 Vac para sistema de hasta 690 Vac, marca SIEMENS modelo de referencia 3VU1300-0MM0;

una protección del sistema de iluminación exterior mediante lámparas de vapor de descarga de Sodio en alta presión de 70 W de los módulos de tratamiento 1 y 2 para el caso de T5 y de los módulos de tratamiento 3 y 4 para el caso de T6, consistente en un Interruptor termomagnético de 3 polos para rail DIN, curva de disparo tipo C, 15 A, capacidad de ruptura 6 kA@220 Vac para sistema de hasta 440 Vac, marca SIEMENS modelo similar a 5SX1316-7;

7

y, elementos y accesorios tales como bornes para centralizar señales de monitoreo de agitadores de floculadores, canaletes para cables, barras de cobre, aisladores porta barra, policarbonato de protección de barras de cobre para fases, neutro y tierra.

TABLERO T6 PARA PROTECCIÓN DE AGITADORES 3.1 a 4.2

Esta infraestructura se retirará y reemplazará por tableros de similar nomenclatura pero diferente Layout conforme se observa en planos conformantes.

ex.iv. Ocho Tableros de fuerza ,control manual, señalización y refasamiento individual de cada uno de los agitadores de floculadores existentes 1.1, 1.2, 2.1, 2.2, 3.1, 3.2, 4.1 y 4.2. Estos tableros se encuentran compuestos en su interior por: un guardamotor de protección general rango 10-16 A, un Interruptor termomagnético de 3 polos para rail DIN, curva de disparo tipo C 10 A, un relé de sobrecarga O/L de rango 10-16 A, un contactor para conmutación de estado incluidos sus contactos auxiliares, tres fusibles tipo DZ incluidos sus receptáculos para protección del capacitor de refasamiento y un capacitor para refasamiento de la carga en sitio de 50 kVAR@480 Vac, mientras en su exterior se puede observar pulsanteras de marcha y paro y, luminarias de señalización de operación y falla.

Esta infraestructura se retirará y reemplazará por tableros de similar nomenclatura pero diferente Layout conforme se observa en planos conformantes.

ex.v. Cables y conductores de fuerza de alimentación general de composición y calibres adecuados para operación normal del proceso Manual/Automático conforme los planos As Built de la obra. Esta infraestructura se mantendrá inalterable y no se modificará de manera alguna.

8

ex.vi. Sistema de comunicación LAN hasta el tablero T1 mediante Industrial Ethernet PROFINET de la casa SIEMENS basado en tecnología de banda ancha que permite un acceso de alta velocidad a Internet y/o intranet y que emplea medios físicos tales como cobre y fibra óptica. Este sistema de enlace de datos se mantendrá inalterable y no se modificará de manera alguna

ex.vii. Pantallas con sinópticos desarrollados de acuerdo a la aplicación particular en el centro de control SCADA de la PTAP TIXÄN (SCADA WinCC Web Server SIEMENS) en el que se muestran datos en tiempo real, alarmas, históricos de proceso y tendencias obtenidas de la base de datos del software en mención. Este sistema de monitoreo se mantendrá inalterable en cuanto a lo construido mientras que se desarrollarán los sinópticos relacionados con el sistema de agitación de floculadores mecánicos, se incluirán todos los equipos de proceso e instrumentos que son parte integral del proyecto.

El alcance de los trabajos a ejecutar se describe a continuación:

pr.i. Retiro de los tableros T5, T6 y tableros de control manual de agitadores de floculadores 1.1, 1.2, 2.1, 2.2, 3.1, 3.2, 4.1 y 4.2 existentes.

pr.ii. Retiro de las tuberías y los conductores de fuerza desde los tableros T5 y T6 hasta los tableros de control manual y, los conductores de fuerza y control desde estos tableros hasta los agitadores de floculadores mecánicos

pr.iii. Suministro e instalación del módulo procesador de comunicaciones CP342-5 (Referencia 6GK7342-5DA03-0XE0) en el PLC del tablero T1, apto para SIMATIC S7-300 CPU 314 a fin de crear parametrizar y poner en operación una red LAN sobre bus de campo industrial en calidad de Maestro de la red de comunicaciones PROFIBUS DP que será la encargada de mantener conectividad con los autómatas de los Tableros T5 y T6. El contratista dispondrá del software y cables de interfaz necesarios para la programación del autómata PLC y del visualizador HMI del tablero T1 conforme lo solicitado, ETAPA-EP no pagará costo adicional por este concepto.

pr.iv. Suministro e instalación de los tableros T5 y T6 programados de acuerdo a la aplicación particular indicada en la FILOSOFÍA DE CONTROL y arreglo de circuitos de distribución, control e instrumentación conforme se indica en planos adjuntos. Parametrización para operación en red LAN sobre el bus de campo industrial mencionado. El contratista dispondrá del software y cables de interfaz necesarios para la programación del autómata PLC de los tableros T5 y T6, de los variadores de frecuencia y, de los visualizadores HMI respectivos conforme lo solicitado. ETAPA-EP no pagará costo adicional por este concepto.

pr.v. Suministro e instalación de los tableros de control manual de floculadores TCMF conforme las dimensiones y el equipamiento interior que se indica en planos adjuntos.

pr.vi. Suministro e instalación de cables de fuerza, control, instrumentación y comunicaciones y, ductos indicados en planos adjuntos en las zonas exteriores de floculadores mecánicos correspondientes a los módulos 1, 2, 3 y 4.

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pr.vii. Enlace al sistema de control de encendido mediante reloj programador horario de los sistemas de iluminación exterior existentes de los módulos de tratamiento.

pr.viii. Desarrollo de pantallas con sinópticos elaborados de acuerdo a la aplicación particular en los paneles de operador HMI de los tableros T5 y T6 en las que se mostrarán datos en tiempo real, alarmas, históricos de proceso y tendencias relacionadas con el sistema de agitación de floculadores mecánicos, se incluyen todos los equipos de proceso e instrumentos que son parte integral del proyecto. El contratista dispondrá del software y cables de interfaz necesarios para la programación del autómata PLC y del visualizador HMI de los tableros T5 y T6 conforme lo solicitado, ETAPA-EP no pagará costo adicional por este concepto.

pr.ix. Desarrollo de pantallas con sinópticos elaborados de acuerdo a la aplicación particular en el centro de control SCADA de la PTAP TIXÄN (SCADA WinCC Web Server SIEMENS) en las que se mostrarán datos en tiempo real, alarmas, históricos de proceso y tendencias obtenidas de la base de datos del software en mención relacionados con el sistema de agitación de floculadores mecánicos, se incluyen todos los equipos de proceso e instrumentos que son parte integral del proyecto.

pr.x. Suministro e instalación de todas las obras civiles e hidromecánicas necesarias para instalación de tableros, elementos y equipos, tendido de tuberías y conductores, instalación de luminarias, instalación de tomas de corriente, tendido de electro bandejas, montaje de instrumentos, etc.

pr.xi. Todo trabajo adicional tendiente a obtener instalaciones eléctricas de fuerza, control, instrumentación y telecomunicaciones óptimas, bajo normalización nacional e internacional, que a criterio de Fiscalización deban ejecutarse y que no se hayan especificado en el presente apartado.

pr.xii. Todas las pruebas FAT y SAT que la Fiscalización de la obra creyere conveniente efectuarlas.

pr.xiii. Entrega del MANUAL DIGITAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS E INSTALACIONES conforme se indica en el punto No. 3 de la presente especificación.

10

2 ESPECIFICACIONES DE TABLEROS DE FUERZA Y CONTROL

2.1 Tablero de control manual de floculador TCMF El equipo básico a contener será el que se indica a continuación:

2.2 Tablero de Fuerza y control de floculadores T5 El equipo básico a contener será el que se indica a continuación:

TCMF (En control manual de cada Floculador)


Gabinete metálico tipo intemperie IP 54 dimensiones 0.30 m. ancho x 0.20 m. profundidad x 0.40 m. alto, conforme planos adjuntos

U. 1

Lámpara de señalización LED, 120 V. (4 color rojo, 1 color verde) U. 5Pulsador de control (1 de marcha NO, 1 de paro NC) U. 2Borne de 1 polo con tornillo, 32 A capacidad, hasta Nº 12 AWG U. 15Material menudo: Rail DIN, cables de conexión, terminales, marquillas,amarras, tornillos, tuercas, etc. Lote 1

T5 (En módulos 1 y 2 - Floculadores)


Gabinete metálico tipo intemperie IP 54 dimensiones 0.80 m. ancho x 0.60 m. profundidad x 2.10 m. alto, conforme planos adjuntos U. 1

Unidad pot ininterrumpible online 1.0 KW,127V. U. 1Fuente de poder conmutada modular entrada 120/230 Vac; salida 24Vdc; 240 W; 10 A

U. 1

HMI Panel, pantalla TFT 256 colores, 5.7” con seis teclas de función,resolución 320x240 píxeles, táctil, retroiluminado MTBF 50000 horas,interfaz MPI/DP, 500 variables, 50 pantallas proceso, 200 avisos, 5recetas, 20 registros de 20 entradas por registro. Incluye configuración ysoftware

U. 1

Supervisor de voltaje electrónico (1 NO, 1 NC) U. 4Transformador de aislamiento galvánico tipo Seco 1.00 kVA de potencia,relación 127 / 115 Vac

U. 1

Disyuntor magneto térmico tripolar caja moldeada fijo, térmico 40 Amagnético 600 A, 690 Vac, 65 kA@220 Vac U. 1



U. 2



U. 2


11

El listado de I/O’s se puede observar en la FILOSOFÍA DE CONTROL.


U. 4



U. 4




U. 1

Selector rotativo metálico 2 posiciones 0-I, 2 contactos NA capacidad 8 Aresistivo 2 A inductivo U. 1

Guardamotor tripolar rango ajustable térmico 2.8 - 4.0 A magnético 52 A,220 Vac U. 4

Relé de sobrecarga O/L bimetálico tripolar rango ajustable térmico 2.8 -4.0 A; 220 Vac U. 4

Interruptor diferencial de detección de falla a tierra tetrapolar tipo AC 25A, 220/415 Vac, sensibilidad 30 mA, disparo instantáneo U. 4

Controlador Lógico Programable 1 CPU 50 KBYTE, 1 fuente dealimentación 5 A 115 Vac / 24 Vdc, 46 entradas digitales 24 Vdc, 10salidas digitales 250 Vac a relé, 2 entradas analógicas a 4-20 mA, 6salidas analógicas a 4-20 mA, 1 puerto Ethernet, 1 puerto RS485protocolo PROFIBUS DP esclavo, incluye kit para programación ydesarrollo de la aplicación.

U. 1

Variador de Frecuencia 2.2 kW@3000 msnm par cuadrático; 6DI's,3DO's, 2AI's, 2AO's; Reactancia trifásica de entrada 1.5/2.2 kW; Paneloperador avanzado con kit para montaje en puerta; Incluye kit paraprogramación y desarrollo de la aplicación

U. 4

Contactor tripolar de fuerza 460 Vac, 50 A en AC1 - 25 A en AC3,tensión de mando 220 Vac

U. 1

Relé de control, 120 V, 2 contactos NO+ 1 contacto NC U. 9Relé de control, 120 V, 4 contactos NO U. 6Reloj programador horario para rail DIN; 10 combinaciones deprogramación; 12/24 H; visor LCD; 120 Vac; 1NC, 1NO (4A) U. 1

Pulsador de control (2 de marcha NO) U. 2Pulsador de paro de emergencia tipo hongo (1 NO, 1 NC) U. 1Borne de 1 polo con tornillo, 32 A capacidad, hasta Nº 12 AWG U. 60Protector sobretensión riel DIN para red eléctrica 3 polos, 120/240 Vac U. 1Protector sobretensión riel DIN para lazo de corriente 4 a 20 mA, 2 polos, 24 Vdc

U. 4

Baliza acústica 90 dB U. 1Material menudo: Rail DIN, cables de conexión, barras de Cu 300 A,iluminación interior, sistema calorifugado, terminales, marquillas, amarras,tornillos, tuercas, policarbonato de protección, etc.

Lote 1

12

2.3 Tablero de Fuerza y control de floculadores T6 El equipo básico a contener será el que se indica a continuación:

T6 (En módulos 3 y 4 - Floculadores)


Gabinete metálico tipo intemperie IP 54 dimensiones 0.80 m. ancho x 0.60 m. profundidad x 2.10 m. alto, conforme planos adjuntos

U. 1

Unidad pot ininterrumpible online 1.0 KW,127V. U. 1Fuente de poder conmutada modular entrada 120/230 Vac; salida 24Vdc; 240 W; 10 A U. 1

HMI Panel, pantalla TFT 256 colores, 5.7” con seis teclas de función,resolución 320x240 píxeles, táctil, retroiluminado MTBF 50000 horas,interfaz MPI/DP, 500 variables, 50 pantallas proceso, 200 avisos, 5recetas, 20 registros de 20 entradas por registro. Incluye configuración ysoftware

U. 1

Supervisor de voltaje electrónico (1 NO, 1 NC) U. 4Transformador de aislamiento galvánico tipo Seco 1.00 kVA de potencia,relación 127 / 115 Vac U. 1

Disyuntor magneto térmico tripolar caja moldeada fijo, térmico 40 Amagnético 600 A, 690 Vac, 65 kA@220 Vac

U. 1


U. 3




U. 2




U. 2



U. 1



U. 1

Selector rotativo metálico 2 posiciones 0-I, 2 contactos NA capacidad 8 Aresistivo 2 A inductivo U. 1

Guardamotor tripolar rango ajustable térmico 2.8 - 4.0 A magnético 52 A,220 Vac U. 4

13

El listado de I/O’s se puede observar en la FILOSOFÍA DE CONTROL

Relé de sobrecarga O/L bimetálico tripolar rango ajustable térmico 2.8 -4.0 A; 220 Vac U. 4

Interruptor diferencial de detección de falla a tierra tetrapolar tipo AC 25A, 220/415 Vac, sensibilidad 30 mA, disparo instantáneo U. 4

Controlador Lógico Programable 1 CPU 50 KBYTE, 1 fuente dealimentación 5 A 115 Vac / 24 Vdc, 46 entradas digitales 24 Vdc, 10salidas digitales 250 Vac a relé, 2 entradas analógicas a 4-20 mA, 6salidas analógicas a 4-20 mA, 1 puerto Ethernet, 1 puerto RS485protocolo PROFIBUS DP esclavo, incluye kit para programación ydesarrollo de la aplicación.

U. 1

Variador de Frecuencia 2.2 kW@3000 msnm par cuadrático; 6DI's,3DO's, 2AI's, 2AO's; Reactancia trifásica de entrada 1.5/2.2 kW; Paneloperador avanzado con kit para montaje en puerta; Incluye kit paraprogramación y desarrollo de la aplicación

U. 4

Contactor tripolar de fuerza 460 Vac, 50 A en AC1 - 25 A en AC3,tensión de mando 220 Vac U. 1

Relé de control, 120 V, 2 contactos NO+ 1 contacto NC U. 9Relé de control, 120 V, 4 contactos NO U. 6Reloj programador horario para rail DIN; 10 combinaciones deprogramación; 12/24 H; visor LCD; 120 Vac; 1NC, 1NO (4A) U. 1

Pulsador de control (2 de marcha NO) U. 2Pulsador de paro de emergencia tipo hongo (1 NO, 1 NC) U. 1Borne de 1 polo con tornillo, 32 A capacidad, hasta Nº 12 AWG U. 60Protector sobretensión riel DIN para red eléctrica 3 polos, 120/240 Vac U. 1Protector sobretensión riel DIN para lazo de corriente 4 a 20 mA, 2 polos, 24 Vdc

U. 4

Baliza acústica 90 dB U. 1Material menudo: Rail DIN, cables de conexión, barras de Cu 300 A,iluminación interior, sistema calorifugado, terminales, marquillas, amarras,tornillos, tuercas, policarbonato de protección, etc.

Lote 1

14

3 ESPECIFICACIONES PARA LA PRESENTACIÓN DEL MANUAL DIGITAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS E

INSTALACIONES

GENERALIDADES El contratista deberá remitir información sobre la operación técnica y de mantenimiento para cada ítem del equipamiento mecánico, electromecánico, eléctrico de fuerza, eléctrico de control, eléctrico de software, eléctrico de instrumentación y eléctrico de telecomunicaciones de acuerdo a las condiciones mínimas para la presentación del manual de operación y mantenimiento del modo organizado que se indica a continuación. El documento será presentado en su versión digital final como una aplicación de software interactivo que englobe las indicaciones relacionadas con identificaciones y contenidos que se detallan a continuación.

DEFINICIÓN DE TÉRMINOS El manual debe ser escrito, de tal modo que pueda ser usado y entendido por el personal de operación y mantenimiento de la empresa ETAPA-EP.

A continuación se define los términos que se emplean en este documento:

Equipo – Máquina ó máquina herramienta compuesta de elementos eléctricos y/o mecánicos y/o instrumentos.

Proceso – Conjunto de equipos agrupados de manera de obtener un producto o servicio definido, mediante la ejecución secuencial y/o simultanea de rutinas lógicas.

Este manual deberá ser subdividido primero por especificación del número de sección; segundo por el ítem del equipo; y por último por las “partes”. Las “PARTES” deben conformar lo siguiente (como sea pertinente):

3.1 PARTE I – Resumen de todos y cada uno de los equipos a. Resumen - La tabla resumen debe codificar cada equipo conforme el

siguiente orden; primero, indicar el nombre del equipo en atención a normalización internacional de instrumentación; segundo, el área geográfica en la que se encuentra instalado; tercero, el proceso particular en el que se encuentra involucrado, en caso de que un instrumento o equipo se involucre en más de un proceso, se codificará en relación a aquel más importante o preponderante; y cuarto, el número de equipo. En caso de ser necesario se incorporará indicación de: Ingreso (I), Desfogue (D), Principal (P), Redundante (R), etc. separado del cuarto sub codificador mediante el caracter “/”.

b. Formato – El contratista suministrará previamente y para su aprobación por parte de la Fiscalización del proyecto, un Formato Resumen Maestro de levantamiento para cada ítem del equipamiento mecánico, eléctrico de fuerza, eléctrico de control, eléctrico de software y de instrumentación, de la obra. Una vez aceptado y aprobado el Formato Resumen antes mencionado, el contratista debe llenar la información pertinente en dicho documento en incluirlo en la PARTE I.

3.2 PARTE II – Procedimientos operacionales DE TODOS Y CADA UNO DE LOS EQUIPOS

Los procedimientos recomendados por el fabricante en los aspectos indicados a continuación, deberán ser incluidos en la PARTE II:

15

a. Instalación. b. Ajuste. c. Arranque. d. Ubicación de controles, herramientas especiales u otro equipo requerido o

relacionado con la instrumentación necesaria para la operación. e. Procedimientos de Operación. f. Cambios de carga. g. Calibración. h. Apagado. i. Reparación de averías. j. Desmontaje. k. Ensamblar nuevamente. l. Realineación. m. Prueba para determinar la eficiencia de funcionamiento del equipo. n. Tabulación de rangos apropiados para todas las válvulas de alivio de

presión, interruptores de presión de baja y alta, interruptores de nivel de baja y alta y otros dispositivos de protección mecánica y eléctrica.

DE TODOS Y CADA UNO DE LOS PROCESOS

Los procedimientos recomendados por el constructor en los aspectos indicados a continuación, deberán ser incluidos en la PARTE II:

a. Instalación. b. Ajuste. c. Arranque. d. Ubicación de controles, herramientas especiales u otro equipo requerido o

relacionado con la instrumentación necesaria para la operación. e. Procedimientos de Operación. f. Cambios de carga. g. Calibración. h. Apagado. i. Diagnóstico, determinación y reparación de daños en el proceso. j. Prueba(s) para determinar la eficiencia de funcionamiento del proceso. k. Tabulación de rangos operativos obtenidos para la determinación de la

eficiencia de funcionamiento del proceso.

3.3 PARTE III – Procedimientos de mantenimiento preventivo de todos y cada uno de los equipos y de todos y cada uno de los procesos. a. Procedimientos – Los procedimientos de mantenimiento preventivo deben

incluir, todos los procedimientos recomendados por el fabricante y por el constructor sobre la base de su experiencia, a ser ejecutados en una base periódica, considerando aspectos de mantenibilidad tales como: disponibilidad inmediata de equipos y repuestos, adquisición inmediata de equipos y repuestos, traslado y reemplazo de los equipos o componentes.

b. Programas – Deberá incluirse la frecuencia recomendada de procedimientos de mantenimiento preventivo lo siguiente:

Programas de Lubricación, incluyendo lubricante de grado y tipo SAE.

Rangos de temperatura de funcionamiento de equipos que deben ser cubiertos en estados normal y anormal.

Inspecciones rutinarias. Rutinas de observación de anomalías. Limpiezas superficiales rutinarias y del tipo con equipo consignado o

parado.

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Mediciones de parámetros mecánicos y eléctricos para la determinación de tendencias evolutivas del equipo o proceso.

Inspecciones especiales en las que se emplee equipo especializado. Recomendaciones del constructor sobre la base de su experiencia

para efectuar pruebas y/o inspecciones que definan rutinas de mantenimiento predictivo y/o proactivo, etc.

3.4 PARTE IV – Lista de repuestos de todos y cada uno de los equipos y conjuntos a. Lista de repuestos – Deberá suministrarse una lista de repuestos completa,

incluyendo una descripción genérica, número de identificación del fabricante para cada repuesto, las direcciones y números telefónicos del proveedor más cercano, así como un almacén sugerido de repuestos a mantener en stock de acceso inmediato, debidamente soportado sobre un análisis HAZOP (Hazard and Operability) de la operación.

b. Planos de despiece del conjunto en formato .DWG – Secciones transversales, vistas, detalles, proyecciones, esquemas, detalles de subconjuntos, etc. de los que deberá referirse la Lista de Repuestos

3.5 PARTE V – Planos PLANOS DE TENDIDO ELÉCTRICO

Deberá incluir planos detallados en formato DWG de:

a. Tableros – Disposición interna de elementos y equipos con sus identificadores, Disposición externa de elementos y equipos con sus identificadores, cableado y sus identificadores de origen, llegada y/o borne de frontera, detalle estructural de cubículo metálico.

b. Circuitos externos – Disposición y ubicación de utilizadores eléctricos finales debidamente codificados; rutas de tendido; ductería empleada; composición y calibres de conductores empleados con su respectivo indicador de circuito, incluirá malla del sistema de puesta a tierra; apoyos de luminarias y luminarias debidamente numerados; pozos de revisión intermedios y finales numerados

c. Detalles de obra civil efectuada en calidad de infraestructura para los montajes y tendidos eléctricos, de instrumentación, de comunicación y de control

d. Detalles de montajes eléctricos especiales tales como cabinas de transformación, cuartos de grupos generadores de emergencia, cuartos de máquinas, montajes de actuadores eléctricos, actuadores hidráulicos, neumáticos, agitadores, bombas, compuertas, válvulas, etc .

PLANOS DE PROCESOS (PID´s)

Deberá incluir planos detallados en formato DWG de todos y cada uno de los procesos a desarrollarse empleando simbología estandarizada para instrumentación y la nomenclatura desarrollada en conformidad con lo indicado en el punto 3.1.

3.6 PARTE VI – Planos de taller Se deberá incluir los planos de fabricación o taller aceptados por la Fiscalización de la obra, completos con dimensiones para los casos de los equipos, tableros, tendido de circuitos y de los procesos.

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3.7 PARTE VII – Seguridad Se deberá describir las precauciones de seguridad a ser tomadas al momento de la operación y mantenimiento del equipo ó grupo de equipos de un proceso cuando se esté trabajando cerca de ellos.

3.8 PARTE VIII – Documentación Todas las garantías del equipo, declaraciones juradas, protocolos y pruebas FAP, protocolos y pruebas en campo SAT; y certificaciones requeridas por las especificaciones Técnicas deben ser colocadas en la parte VIII.

3.9 PARTE IX – Software y aplicaciones a. Deberá incluir planos detallados en formato .DWG de los procesos de

Control y automatismos, incluidos los P&ID´s según se indica en la Parte V.

b. Las aplicaciones de software desarrollado en los autómatas, en los HMI y en el SCADA (As Built) en formato digital e impreso, en extensiones de software que dispone la empresa ETAPA-EP.

3.10 Número de manuales El contratista deberá suministrar a la fiscalización cuatro (4) Manuales del Contratante idénticos; dos (2) para el Contratante, uno (1) para la Fiscalización y uno (1) para el contratista. El suministro de cada uno de los ejemplares estará compuesto del manual en medio digital y si es del caso de los instaladores y/o controladores de software necesarios para su instalación e implementación en cualquier ordenador de ETAPA-EP.

Debido a que se trata de una aplicación netamente de consulta no será necesario incluir criterios de autenticación para la operación de la aplicación desarrollada, sin embargo el contratista deberá implementar en el desarrollo de la aplicación criterios de búsqueda rápida incluido un acceso directo desde cualquier pantalla en ejecución al índice general dividido en las PARTES antes detalladas, estas PARTES también se encontraran desagregadas.

3.11 Plazo de entrega del manual Los Manuales del Contratante deben ser remitidos a la Fiscalización en un formato final, dentro del 90 por ciento del plazo de ejecución de la obra. Todas las discrepancias encontradas por el Fiscalizador en los Manuales del Contratante deben ser corregidas por el Contratista dentro de los treinta (30) días desde la fecha de notificación escrita por la Fiscalización. Las pruebas y puesta en marcha con energía eléctrica y agua, se realizarán una vez realizada la entrega de este Manual, lo que corroborará que el contratista está en condiciones de iniciarlas.

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4 ESPECIFICACIONES PARTICULARES DE EQUIPOS Y MATERIALES.

4.1 Autómatas programables PLC 4.1.1 Unidad central de proceso CPU 50 Kbytes

ESPECIFICACIONES TECNICAS PROYECTO: PTAP “TIXÁN” - SISTEMA DE AGITACIÓN DE

FLOCULADORES MECÁNICOS RUBRO/EQUIPO/ ELEMENTO:

Autómata programable PLC (Unidad central de proceso CPU)

FUNCION: Control lógico de procesos en tableros de control Características mínimas exigibles: Tipo Modular expandible Memoria central 50 Kbytes/16 K instrucciones RAM

integradas Memoria de carga integrada 2 Mbytes RAM Respaldo de datos con pila interna o capacitor

2 Mbytes, además todas las marcas, contadores, temporizadores y bloques de datos


lógicos. Juego de operaciones Binarias, paréntesis, asignación de



Tensión de alimentación 120 – 230 ±10% Vac Frecuencia de alimentación 60 ± 5% Hz Consumo nominal ≤ 100 mA @ 120 Vac Consumo/pérdidas ≤ 14 W típico

CPU / tiempos de procesamiento típicos ≤ 0.15 µs para operaciones de bits / 15 µs para operaciones de palabras / 20 µs para aritmética en coma flotante

Área de datos remanente ≥ 2 kbytes Área de direccionamiento de periferia total ≥ 1kbytes entradas / 1 kbytes salidas

Puertos de Comunicaciones 1MPI, 1RS485, 1RJ45 Protocolos PROFIBUS DP, TCP/IP Interfase LAN maestro/esclavo Disponible esclavo Procedimiento de transmisión Maestro/esclavo conforme DIN 19245 Area de direcciones 512 bytes total/128 bytes con imagen de

proceso Velocidad de transmisión 12 Mbits/seg LAN Encapsulamiento IP20

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Temperatura ambiente de trabajo 0 a 45 ºC Posición de montaje Vertical sobre riel DIN Normas / homologaciones / certificados CE, C-TICK, cULus, FM, ISO 9001 Adicionales Suministro de paquete software de







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4.1.2 Módulo de entradas digitales a 24 Vdc



Autómata programable PLC (Modulo de entradas digitales a 24 Vdc)

FUNCION: Control lógico de procesos Características mínimas exigibles: Cantidad de entradas 8 a 16, conforme lo indicado en planos Tensión de entrada nominal 24 +- 10% Vdc Retardo a la entrada con Vnom 0.2 a 12.8 ms Consumo/pérdidas módulo 8 / 16 DI ≤ 1.5 / 2.5 W típico respectivamente Intensidad de entrada 4 mA típico

Separación galvánica Disponible vía optoacoplador entre canales en grupos de 4

Cantidad de entradas atacables simultáneamente 8 a 16

Señalización Mediante led’s Longitud de cables sin pantalla Hasta 300 m Encapsulamiento IP20 Temperatura ambiente de trabajo 0 a 45 ºC Posición de montaje Vertical sobre riel DIN Normas / homologaciones / certificados CE, C-TICK, FM, ISO 9001 Adicionales Catálogos detallados

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4.1.3 Modulo de salidas digitales a relé 250 Vac



Autómata programable PLC (Modulo de salidas digitales mediante relés a 250 Vac)

FUNCION: Control lógico de procesos Características mínimas exigibles: Cantidad de salidas mediante relés 8 a 16, conforme lo indicado en planos Tensión de alimentación 24 Vdc Tensión de manejo nominal 120/230 +- 10% Vac Diferencia de potencial admisible 0.75 KVac, 1 minuto Frecuencia 60 +- 10% Hz Intensidad admisible de los contactos del relé ante carga inductiva 2 A típico

Durabilidad de los contactos del relé 10.000.000 ciclos de maniobra con tensión nominal

Separación galvánica Disponible vía optoacoplador Señalización Mediante leds Longitud de cables sin pantalla Hasta 150 m Encapsulamiento IP20 Temperatura ambiente de trabajo 0 a 45 ºC Posición de montaje Vertical sobre riel DIN Normas / homologaciones / certificados CE, C-TICK, FM, ISO 9001 Adicionales Incluye relés de interface sin salida

por comunes. Catálogos detallados

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4.1.4 Modulo de salidas analógicas 0-20 mA, 13 bits



Autómata programable PLC (Modulo de salidas analógicas a 0-20 mA)

FUNCION: Control lógico de procesos Características mínimas exigibles: Cantidad de salidas analógicas 2 a 4, conforme lo indicado en planos Tensión de alimentación 24 Vdc Tensión nominal de aislamiento 500 Vdc Consumo/pérdidas ≤ 1.5 W típico Rangos de salida Tensión / Intensidad 0-10 V / 0-20 mA Resistencia de carga Tensión / Intensidad (en área nominal de salida) 1000 / 600 Ω

Resolución Tensión / Intensidad 14 / 13 bits Supresión de tensiones perturbadoras para frecuencia parásita f1 en Hz

40 dB, hasta 60 V DC para frecuencia parásita de 50 / 60 Hz

Error por temperatura (referido al rango de salida)

25°C ± 0,3% a 55 °C ± 0,6% en todo el rango de medida

Límite de error básico (límite de error práctico a 25 °C) Tensión / Intensidad ± 0.3 % / ± 0.3 %

Tipo de conexión del emisor de señal A dos hilos Protección inversión polaridad Disponible Separación galvánica Disponible Encapsulamiento IP20 Temperatura ambiente de trabajo -0 a 45 ºC Posición de montaje Vertical sobre riel DIN Normas / homologaciones / certificados CE, C-TICK, FM, ISO 9001 Adicionales Catálogos detallados

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4.1.5 Panel Táctil 5.7” color retroiluminado

ESPECIFICACIONES TECNICAS PROYECTO: PTAP “TIXÁN” - SISTEMA DE AGITACIÓN DE FLOCULADORES

MECÁNICOS RUBRO/EQUIPO/ ELEMENTO

Autómata programable PLC (Panel Tactil 5.7” color retroiluminado)

FUNCION: Monitoreo de procesos Características mínimas exigibles:

Tipo display TFT 256 colores resistiva / capacitiva Touch

Area de imagen activa Mínimo 5.7” Representación Multicolor alta resolución retroiluminado Idioma Español Resolución 320 x 240 píxeles MTBF de la retroiluminación ≥ 50.000 horas a 25º C Teclado ≥ 4 teclas de membrana programables Programación Incluye desarrollo de aplicación particular. Tensión de alimentación 24 ±10% Vdc Memoria de usuario Flash / RAM ≥ 500 kbytes para proyecto Número de avisos ≥ 200 Número de recetas ≥ 5 Número de registros por receta ≥ 20 Número de entradas por registro ≥ 20 Memoria de recetas ≥ 40 kbytes en flash integrada Sinópticos de proceso ≥ 50 Variables ≥ 128

Objetos dinámicos

Campos de entrada, salida, de estrada/salida y de fecha/hora, campos simbólicos de entrada/salida, barras, curvas, salida de figuras, etc.

Objetos gráficos Mapas de bits, iconos, icono (pantalla completa), gráficos vectoriales

Grupos de usuario ≥ 50 Derechos de usuario ≥ 32 Interfaces, puertos integrados RS232/TTY; RS422/RS485; RS232; RJ45;

Conector para bus de campo; USB Protocolos Profibus DP, Modbus, Modbus RTU, IP Reloj integrado hardware Disponible respaldado por batería Encapsulamiento frontal / posterior IP65 / IP20 Temperatura ambiente de trabajo 0 a 50º C. Posición de montaje Vertical sobrepuesto en tableros de control Adicionales Bateria de respaldo, software de

configuración y visualización, desarrollo de la aplicación, manuales y capacitación

Normas / homologaciones / certificados CE, UL, cULus, NEMA 4, NEMA 4x, NEMA 12

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4.2 Bornes de conexión


FLOCULADORES MECÁNICOS RUBRO/EQUIPO/ELEMENTO:

Bornes de conexión

FUNCION: Conexión de cables de control de entrada/salida de tableros Características mínimas exigibles: Tipo Tornillo ó cage clamp Montaje Vertical/horizontal en riel DIN Material aislante Termoplástico poliamida Tamaño 18 – 10 AWG Intensidad asignada 35 - 40 Amperios Tensión asignada 600 Voltios Límite de temperatura ambiente para trabajo nominal 55 ºC

Conexión Con o sin Manguitos Adicionales Marquillas de identificación por borne, piezas

intermedias, piezas terminales, Marquilla de conjunto bornera

Normas constructivas DIN VDE 0110, 0113, 0300, 0471, 0609, 0611y DIN 46228

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4.3 Cable apantallado bifilar tipo intemperie – bus de campo


FLOCULADORES MECÁNICOS RUBRO/EQUIPO/ELEMENTO:

Cable apantallado bifilar de cobre 2x16 AWG tipo intemperie

FUNCION: Soporte de comunicación serial de datos entre el PLC maestro y los esclavos

Características mínimas exigibles: Tipo 02Y(ST)CY2Y, 1x2x1.29, 150 KF40SW Calibres 2x16 AWG Material conductor Cobre 99% pureza Material pantalla Cobre 99% pureza Composición del conductor Trenzado de alambre de cobre fino Composición de la pantalla Tejido de alambre de cobre fino Ampacidades 10 Amperios Resistencia bucle en DC a 20º C 25 ohm/Km Resistencia del apantallamiento < 9.5 ohm/Km Aislamiento del hilo conductor Polivynil cloride retardante a la llama,

estable a la humedad Chaqueta entre hilos conductores y pantalla

Cinta mylar lisa

Chaqueta entre pantalla y aislamiento del cable

Polietileno natural

Aislamiento del cable Polivinyl cloride retardante a la llama, estable a la humedad

Tensión de servicio (valor eficaz) ≥ 100 Vac Temperatura admisible de servicio -40 a 60 º C. Atenuación a 16 MHz < 45 dB/Km Capacidad de servicio a 1 KHz 28.5 nF/Km Radio de multiflexion admisible ≥ 150 mm Normas constructivas IEC 1158-2 para RS 485

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4.4 Conductores de cobre aislado XLPE 4.4.1 Calibres 14, 12, 10 AWG



Conductores de cobre aislado calibres 14,12,10 AWG, XLPE


Características mínimas exigibles: Tipo XLPE (Cross-Linked Polyethylene) Calibres 14, 12, 10 AWG Material conductor Cobre 99% pureza Constitución Superflexible Ampacidades en ducto 39, 51, 65 Amperios Resistencia en dc a 20 ºC 8,28, 5,39, 3,28 ohm/km Aislamiento Polietileno reticulado retardante a la llama 1000


1973 Adicionales Catálogos u hojas técnicas

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4.5 Conductor de cobre apantallado aislado TW



Conductor de cobre apantallado aislado TW, flexible, calibres 4x16 AWG

FUNCION: Conductores para instalación de equipos con señales analógicas 4-20 mA embebidos en tubería o instalados sobre bandeja

Características mínimas exigibles: Tipo 02Y(ST)CY, 1x2x1.29, 150 KF40FR VI Calibres 4x16 AWG Material conductor Cobre 99% pureza Material pantalla Cobre 99% pureza Composición del conductor Trenzado de alambre de cobre fino Composición de la pantalla Tejido de alambre de cobre fino Ampacidades 10 Amperios Resistencia bucle en dc a 20 ºC 25 ohm/km Resistencia del apantallamiento < 9.5 ohm/km Aislamiento del hilo conductor Polivynil cloride retardante a la llama, estable a

la humedad Chaqueta entre conductor y pantalla Cinta mylar lisa Aislamiento del cable Polivinyl cloride retardante a la llama, estable a

la humedad Tensión de servicio (valor eficaz) 100 Vac Temperatura admisible de servicio -40 a 60 ºC Radio de multiflexion admisible 150 mm Normas constructivas IEC 1158-2 Adicionales Catálogos u hojas técnicas

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4.6 Contactores



Contactores tripolares

FUNCION: Control de motores u otro tipo de cargas Características mínimas exigibles: Polos 3 Categoría de utilización AC3 Frecuencia 60 Hz Encapsulamiento IP21 Tensión de operación Hasta 690 Vac Tensión de accionamiento 127 ± 10% Vac Potencias admisibles Las indicadas en planos Temperatura ambiente de trabajo -25 a 55 ºC Instalación Interior Posición de montaje Vertical sobre riel DIN Altitud de operación 3.000 msnm Accesorios Contactos auxiliares de acuerdo lo indicado en


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4.7 Fuentes de poder conmutadas



Fuentes de poder comutadas

FUNCION: Acondicionador de energía de 115/127 Vac a 24 Vdc Características mínimas exigibles: Tipo Conmutada Fases entrada F, N, PE Fases de salida +, -, PE Encapsulamiento IP21 Frecuencia asignada 60 ± 10% Hz Tensión de entrada 127 ± 10% Vac Tensión de salida 24 Vdc Tensión de aislamiento entrada 2 Kvac Tensión de aislamiento salida 250 Vac Corriente de salida Conforme se indica en planos Protección contra cortocircuitos Electrónica con autorearme Cortes de red superables 20 ms típico Rendimiento > 80 % Separación galvánica Disponible Altitud de operación 3.000 msnm Temperatura ambiente de trabajo -10 a 50 ºC Posición de montaje Vertical sobre riel DIN Normas constructivas VDE 0160; CEI 529; CEI 536 Adicionales Catálogos detallados

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4.8 Guardamotores



Guardamotores

FUNCION: Proteccion de motores Características mínimas exigibles: Polos 1, 2 o 3 Encapsulamiento IP21 Tensión de operación Hasta 690 Vac Corrientes nominales ajustables In a 1.40 In

Las indicadas en planos

Capacidad de ruptura a 240/460 V > 65/25 KA Disparador electromagnético a la sobrecarga

AJUSTABLE de In a 1.4 In

Disparador electromagnético al cortocircuito

FIJO, 15 x In

Temperatura ambiente de trabajo -25 a 55 ºC Instalación Interior Posición de montaje Vertical sobre riel DIN Normas constructivas DIN VDE 0660 T 102, IEC 947-1, IEC 947-

2, IEC 947-4-1 Adicionales Catálogos detallados

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4.9 Lámparas de señalización LED



Lámparas de señalización LED

FUNCION: Indicador luminoso de estado de válvulas, motores o procesos Características mínimas exigibles: Tipo 32 mm montaje rasante Polos 2 Encapsulamiento IP21 Frecuencia asignada 60 +- 10% Hz Corriente admisible portalámparas 3 A Consumo de lámpara 0.30 W Tensión de trabajo 127 ± 10 % Vac Tensión asignada de aislamiento 400 V Altitud de operación 3.000 msnm Temperatura ambiente de trabajo -10 a 50 ºC Vida útil mecánica 80.000.000 ciclos de maniobra mínimo Vida útil eléctrica para categoría de empleo AC-15

80.000 horas

Frecuencia de maniobras 1.000 por hora Normas constructivas DIN VDE 0660; IEC 947-5-1

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4.10 Protector sobretensión riel DIN para red eléctrica 3 polos, 120/240 Vac



Protector de sobretensión riel DIN para red eléctrica 3 polos 120/240 Vac

FUNCION: Protector de alimentación de equipos e instalaciones de la red de distribución interna

Características mínimas exigibles: Tecnología MOV (Metal Oxide Varistor) Montaje Rasante sobre riel DIN de 32 mm Polos 3 Tensión de trabajo 120/240 % Vac Frecuencia asignada 60 +- 10% Hz Modos de protección fase-neutro, fase-fase Corriente máxima de cresta admisible 140 kA fase-neutro, 280 kA fase-fase Tiempo de respuesta ≤ 5 nano segundos Encapsulamiento IP20 Altitud de operación Hasta 3.000 msnm Temperatura ambiente de trabajo -40 a + 85 º C. Capacidad de alojamiento de conductores Hasta 50 mm2 ó 1/0 AWG Indicador de status alarma Contactos secos estandar Normas constructivas UL 1449 2da edición, IEC

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4.11 Protector sobretensión riel DIN lazo 4 a 20 mA, 2 polos, 24 Vdc ESPECIFICACIONES TECNICAS

PROYECTO: PTAP “TIXÁN” - SISTEMA DE AGITACIÓN DE FLOCULADORES MECÁNICOS


Protector sobretensión riel DIN para lazo de corriente 4 a 20 mA, 2 polos, 24 Vdc

FUNCION: Protector de lazo de corriente de equipos y tarjetas de DAQ del sistema de monitoreo y control.

Características mínimas exigibles: Tecnología GT (Gas Tube) & LCD (Low Capacitance

Diode) Montaje Rasante sobre riel DIN de 32 mm Polos 2 Aplicación Lazo de corriente 4 a 20 mA, 24 Vdc Configuración 1 par + pantalla Tensión de línea máxima 24 Vdc Corriente máxima de línea 300 mA Nivel de protección al impulso 8/20μs – 5 kA

40 Vdc

Corriente máxima de descarga al impulso 8/20μs – 10 veces

5 kA

Corriente máxima de descarga al impulso 8/20μs – 1 vez

20 kA

Encapsulamiento IP20 Altitud de operación Hasta 3.000 msnm Temperatura ambiente de trabajo -40 a + 85 º C. Capacidad de alojamiento de conductores Hasta 50 mm2 ó 1/0 AWG Normas constructivas UL 1449 2da edición, IEC Adicionales Catálogos y hojas técnicas

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4.12 Pulsantes de control ESPECIFICACIONES TECNICAS



Pulsantes de control NA, NC

FUNCION: Control manual de arranque y parada de procesos o motores Características mínimas exigibles: Tipo 32 mm montaje rasante Posiciones 2 Polos 2 Encapsulamiento IP21 Frecuencia asignada 60 ± 10% Hz Corriente máxima admisible 10 A Tensión de trabajo 127 ± 10 % Vac Tensión asignada de aislamiento 400 V Altitud de operación 3.000 msnm Temperatura ambiente de trabajo -10 a 50 ºC Vida útil mecánica 10.000.000 ciclos de maniobra mínimo Vida útil eléctrica para categoría de empleo AC-15



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4.13 Relés auxilares ESPECIFICACIONES TECNICAS



Relés auxiliares para control

FUNCION: Conmutación de estados de control ó control auxiliar de motores Características mínimas exigibles: Número de Polos Según planos de control, hasta 10 Endurancia mecánica 30 millones de operaciones de apertura cierre Frecuencia 60 Hz Encapsulamiento IP20 Corriente admisible por polo 7 [A] para cargas inductivas Tensión de operación Hasta 500 Vac Tensión de accionamiento 127 +- 10% Vac Tensión de aislamiento 600 Vac Retardo a la conexión a Vnom No mayor a 35 mseg Retardo a la apertura a Vnom No mayor a 18 mseg Temperatura ambiente de trabajo -25 a 55 grados celcius Instalación Interior Posición de montaje Vertical sobre riel DIN Altitud de operación 3.000 msnm Accesorios Socalo de conexión mediante tornillos Normas constructivas IEC 947-1, DIN 40 050, DIN VDE 0106, DIN EN

50 011, 50 022 Adicionales Catálogos y hojas técnicas

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4.14 Relés térmicos bimetálicos



Relé térmico bimetalico tripolar

FUNCION: Protección de motores de agitadores ante sobrecargas o ausencia de fases.

Características mínimas exigibles: Tipo Bimetalico de sobrecarga térmico retardado. Polos 3 Encapsulamiento IP21 Clase de disparo 2 seg <TA <10 seg en estado frío.

TA< 2 min. Con 1.5 In en estado caliente. Frecuencia 60 Hz Tensión de operación Hasta 400 Vac Tensión de accionamiento 127 +- 10% Vac Tensión asignada de resistencia al impulso 6 KVac

Corrientes nominales ajustables In a 1.40 In Las indicadas en planos

Temperatura ambiente de trabajo -25 a 55 º C Instalación Interior Posición de montaje Vertical sobre riel DIN Altitud de operación 3.000 msnm Accesorios Contactos auxiliares de acuerdo lo indicado en


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4.15 Reloj programador horario (Conjunto de encendido con Contactor)



Reloj programador horario (Conjunto de encendido con contactor)

FUNCION: Equipo para control de encendido de luminarias interiores y exteriores de Sodio AP y MHL de 70, 100, 150, 250 y 400 W en conjunto con contactores.


Tipo Montaje en rail DIN con visor LCD, programable

Programas de operación ON/OFF ≥ 10 con intervalo de 1 minuto entre ellos

Modo operativo Seleccionable MANUAL ON / AUTO / MANUAL OFF

Modo horario Selecionable 12 / 24 H, incluirá modo horario de verano y función aleatoria.

Combinaciones programables posibles ≥ 16 desde 1 hasta 7 días Programación de cuenta regresiva (counter clock) Disponible hasta 99 horas

Tensión de alimentación 105 – 285 Vac. Frecuencia 60 ± 5% Hz Carga máxima 3000 W para cargas incandescentes.

2.200 VA para luminarias de descarga. Vida útil ≥ 5000 ciclos de encendido/apagado a

carga nominal. Consumo de potencia ≤ 0.65 W a 220 Vac Niveles de operación Encendido: 1fc

Apagado: 3 x encendido Rigidez dieléctrica ≥ 5 kV Supresor transcientes Tipo MOV, 160 Joule / 320 V Temperatura de operación -10 ºC a + 40ºC Humedad relativa Hasta 95% durante 150 horas a 25 ºC

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4.16 Selectores rotativos ESPECIFICACIONES TECNICAS



Selectores rotativos

FUNCION: Conmutación para mando, control. Características mínimas exigibles: Tipo Clavija Posiciones 2, 3, 4 conforme se indica en planos Polos 3 Encapsulamiento IP21 Frecuencia asignada 60 ± 10% Hz Corriente máxima admisible 10 A Tensión de trabajo 220 ± 10 % Vac Tensión asignada de aislamiento 500 V Altitud de operación 3.000 msnm Temperatura ambiente de trabajo -10 a 50 ºC Vida útil mecánica 300.000 ciclos de maniobra mínimo Vida útil eléctrica para categoría de empleo AC-15



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4.17 Supervisor de voltaje electrónico (1NO, 1NC)



Supervisor de voltaje electrónico

FUNCION: Relé de supervisión de cantidad y calidad de voltaje en tableros de fuerza, control y transferencia.

Características Tipo Electrónico con rearme manual y automático Magnitudes de disparo Sobrevoltaje, bajo voltaje, alteración de

secuencia de fases, ausencia de fase Rango de voltaje de control 24 a 240 V ac/dc Rango de voltaje de operación 17 a 275 Vac Retardo a la disponibilidad inicial ≤ 1.5 segundos Retardo a la recuperación ≤ 600 mseg Rango ajustable de retardo al disparo; energización.

0.1 a 20 segundos; 0.1 a 20 segundos respectivamente.

Histéresis 0.1 a 150 V Categoría de utilización AC-15 Endurancia eléctrica ≥ 80.000 ciclos de operación Endurancia eléctrica con relé asociado ≥ 80.000.000 ciclos de operación

Intensidad asignada de empleo a categoría AC-15 ≥ 3 A. a 230 Vac, 60 Hz

Cargabilidad al límite térmico ≥ 4 A. Aislamiento nom.l para grado polución 3 y cat. de sobrevoltaje III en conformidad con VDE 0110

≥ 690 V

Aislamiento a impulso de sobretensión ≥ 6 kV

Número de contactos NA, NC 1NO y 1NC respectivamente Frecuencia nominal 60 Hz Grado de Protección IP 40 para la electrónica encapsulada

IP20 para los terminales Exactitud de la medición ± 5% Repetabilidad < +/- 1% Temperatura ambiente de trabajo; almacenamiento

-25 a 60 ºC; -45 a 80 ºC respectivamente

Posición de montaje Vertical / Horizontal sobre riel DIN Altitud de operación 3.000 msnm Pruebas EMC En conformidad con IEC 60947-1/ IEC 61000-6-2/

IEC 61000-6-4. Resistencia a la vibración, golpes En conformidad con IEC 60068-2-6 Part 2-27 Display; exactitud LED matricial, LCD retroiluminado; Clase 0.2 Accesorios Contactos auxiliares de acuerdo lo indicado en

planos, placas de señalización, marquillas, terminales apropiados.

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4.18 Tableros de fuerza y/o control (Estructura metálica)



Tableros de fuerza y/o control (Estructura metálica)

FUNCION: Soporte metálico para equipos, fusibles, fuentes, autómatas y demás elementos componentes.

Características mínimas exigibles: Formas Paralelepípedo (Con techo para tipo Exterior) Instalación Interior/Exterior conforme se indica en planos de

detalle de tableros Soporte estructural Tubería metálica cuadrado cuando sus dimensiones

superen un metro en vertical u horizontal o para separación de celdas.

Dimensiones Las indicadas en planos y presupuesto adecuadas en función del tamaño de los equipos suministrados a instalarse en el interior.

Material de lamina Hierro tool de 2 mm de espesor Tratamiento antioxidante Fosfatizado Capa inicial de pintura Fondo antioxidante Capa final de pintura Iimpregnado electrostático Color Beige Encapsulamiento IP 51 Interior/IP54 Exterior Sellado de puertas Mediante caucho empaque rudon Cerraduras para celdas Tipo manija sin llave Ingreso/salida de cables Inferior, superior, lateral. Sistema de enfriamiento/calentamiento

Forzado mediante ventilador/resistencias de calorifugado + ventilador

Adicionales Placas indicadoras de baquelita con relieve de: cada equipo, cada autómata, cada HMI, cada luminaria y pulsador, cada celda y cada tablero.

Letreros adhesivos de precaución, personal autorizado y tensión del tablero.

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4.19 Termomagnéticos tipo caja moldeada ESPECIFICACIONES TECNICAS



Termomagnéticos tipo caja moldeada

FUNCION: Protecciones generales para utilizadores de alta y baja capacidad contra sobrecarga y cortocircuitos

Características mínimas exigibles: Tipo Caja moldeada con cámara apagachispas Polos 1, 2 o 3 Encapsulamiento IP21 Tensión de operación 690 Vac Corrientes nominales In 100 % de las indicadas en planos Capacidad de ruptura a 240/440 V > 65/25 KA Disparador electrónico a la sobrecarga REGULABLE 0.4 a 1 In Disparador electrónico al cortocircuito FIJO, 10 x Ir, excepto para In>100 A en

cuyo caso será AJUSTABLE de 1 a 10 Ir Ics 100% de I.cto.cto. Temperatura ambiente de trabajo -25 a 55 ºC Instalación Interior Posición de montaje Vertical sobre riel DIN Normas constructivas IEC 947-2 Adicionales Catálogos detallados

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4.20 Termomagneticos tipo Rail DIN



Termomagneticos tipo Rail DIN

FUNCION: Protecciones particulares para electrónica del tablero de control contra sobrecarga y cortocircuitos.

Características mínimas exigibles: Tipo Montaje en Rail DIN Curva de disparo Tipo C Polos 1, 2 o 3 según se indica en planos Encapsulamiento IP21 Tensión de operación Hasta 415 Vac y 180 Vdc Corrientes nominales In Las indicadas en planos Capacidad de ruptura a 240 V ≥ 4.5 kA Disparador electromagnético a la sobrecarga FIJO

Disparador electromagnético al cortocircuito FIJO, 10 x In

Temperatura ambiente de trabajo -25 a 55 º C. Instalación Interior Posición de montaje Horizontal, vertical Normas constructivas Según IEC 60 947-2

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4.21 Transformador de aislamiento galvánico tipo seco



Transformador de control monofásico para aislamiento galvánico

FUNCION: Transformación de niveles de B.T. 127 Vac a niveles de B.T. 115 Vac

Características mínimas exigibles: Tipo SECO AA Potencia nominal Las indicadas en planos Frecuencia 60 Hz Fases 1 Devanados primarios 1 Devanados secundarios 1 Tensión primaria 127 Vac fase-neutro Tensión secundaria 115 Vac fase-neutro BIL primario 15 KVac BIL secundario 15 KVac Aislamiento Resina aislante Enfriamiento Aire Altitud de operación 3.000 msnm Taps en vacío +-2.5;+-5 % Accesorios Placas de identificación; bastidor para

anclaje; caja metálica de aislamiento ante riesgo de personal

Normas constructivas ANSI C-57-12-18

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4.22 Tuberías metálicas flexibles recubiertas de PVC tipo BX FS

ESPECIFICACIONES TECNICAS PROYECTO: PTAP “TIXÁN” - SISTEMA DE AGITACIÓN DE FLOCULADORES

MECÁNICOS RUBRO/EQUIPO/ ELEMENTO:

Tubería metálicas flexibles recubiertas de PVC tipo BX FS

FUNCION: Alojamiento de conductores eléctricos de fuerza, instrumentación, control o comunicaciones.

Características mínimas exigibles: Tipo BX Funda Sellada

Material de la tubería metálica flexible

Tubo metálico flexible interior fabricado a partir de cinta plana de acero al carbono galvanizado electrolíticamente de 0.6 a 0.8 mm de espesor, perfilado y traslapado en forma helicoidal en sección circular

Material de la cubierta de la funda Funda de cloruro de polivinilo PVC, resistente a la flama, resistente a los agentes atmosféricos, resistente a los rayos UV y libre de halógenos

Diámetros interiores útiles ANSI/UL 1/2”, 3/4”, 1”, 1 1/4”, 2” y 3” Ensayos Ensayo de expansión, ensayo de doblado a

temperatura ambiente, ensayo metalográfico, ensayo gravimétrico (Preece Test), verificación dimensional del tubo e inspección visual.

Identificación y empaque Designación comercial ANSI (pulgadas); espesor (pulgadas); longitud de tara (pies)

Incluye El costo unitario incluye además accesorios de unión, conexión, doblado, fijación, terminales, cajas metálicas de paso y finales.

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4.23 Unidades de potencia ininterrumpible UPS ESPECIFICACIONES TECNICAS



Unidad de potencia ininterrumpible UPS

FUNCION: Respaldo de energía de equipos electrónicos de control lógico de procesos y de conmutación de carga

Características mínimas exigibles: Tipo On-line Potencia de salida La indicada en planos Tensión de entrada 120 ± 10% Vac monofasico Tensión de salida 120 ± 1% Vac monofásico Frecuencia de entrada 60 ± 5% Hz Frecuencia de salida 60 ± 0.1 Hz Forma de onda de salida Sinusoidal de baja distorsión Factor de potencia ≥ 0.8 Tiempo de toma de carga < 4 mseg Tiempo de respaldo > 15 minutos a plena carga, disponible

con terminales para inclusión de unidades de batería externas

Tiempo de recarga de baterías 2 a 5 horas a partir de descarga total Nivel de ruido < 35 dB a 1 metro de distancia Protecciones Disparador de sobrecarga a la entrada,

supresión de transientes de voltaje, limitación de corriente a la salida, disparador de sobrecarga a la salida.

Tipo de baterías Secas, selladas, recargables y libres de mantenimiento

Señalizador visual y acústico de mensajes de fallo, estado de baterías, conexión inversa, porcentaje de carga

Disponible

Software integrado mediante puerto RJ45 UPS-PC diagnosticador de estado.

Disponible

Encapsulamiento frontal IP23 Temperatura ambiente de trabajo -10 a 50 ºC Altitud de trabajo 3.000 msnm Posición de montaje Horizontal o vertical Normas constructivas Verificación EMC FCC/DOC, Clase A Adicionales Catálogos detallados

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4.24 Variadores de frecuencia ESPECIFICACIONES TECNICAS



Variador de frecuencia

FUNCION: Control de velocidad de motores a par cuadrático Características mínimas exigibles: Tipo Modular Control Par cuadrático Polos 3 Encapsulamiento IP20 Frecuencia de entrada 60 Hz Frecuencia de salida 0 a 650 Hz Resolución de frecuencia 0.01 Hz Factor de sobrecarga con M=const. 1.5 durante 60 segundos a In Tensión de entrada 220 ± 10% Vac Tensión de accionamiento 127 ± 10% Vac Altitud de operación 3.000 msnm Temperatura ambiente de trabajo -10 a 50 ºC Filtro antiparasitario Sinusoidal Compensación automática de carga Disponible Inhibidor de frecuencias de resonancia mediante reactor

Disponible

Protección del variador Contra sobretension; tensión insuficiente; derivaciones a tierra; cortocircuitos; sobretemperatura

Funciones para protección del motor Supervisión de sobrecorrientes en el motor; protección contra desenganche

Control manual Mediante potenciometros para aceleración, desaceleracion, jog, inversión, ubicados en panel avanzado instalado en puerta de tablero.

Control automático Prescripción de frecuencia vía señal analógica de 4-20 mA ó 0-20 mA en lazo de control PID

Panel de mando avanzado con visualizador para montaje en tapa frontal de tablero

Incluye menú de programación de valores de consigna, valores iniciales de arranque, rampa de arranque, rampa de paro programable, freno de retención. Visualización de: tensión, corriente, frecuencia, velocidad de la máquina. Adicionalmente dispondrá de teclas touch para encendido/apagado, jogg, programación, inversión de marcha, aceleración/deceleración.

Entradas / Salidas binarias ≥ 6 / 3 Entradas / Salidas analógicas 4 a 20 mA ≥ 2 / 2

Normas constructivas UL, cUL, CE, C-tick Adicionales Programación y puesta en marcha

conforme se especifica en el documento FILOSOFÍA DE CONTROL.


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