Especificaciones Tecnicas Modulos Arquitectura

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SAN SEBASTIANGerencia de ProyectosUnidad de Expedientes Técnicas

“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE SEGURIDAD CIUDADANA CON SISTEMA DE CONTROL DE EMERGENCIA Y

COMUNICACIÓN DEL DISTRITO DE SAN SEBASTIAN”

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ARQUITECTURA

GENERALIDADES

Las presentes Especificaciones tienen el propósito de complementar las características especiales de diseño que se hallan establecidas en los planos, siendo compatibles con las normas establecidas en:

- Reglamento Nacional de Construcción

- Manual de Normas ITINTEC

- Manual de Normas del ACI

- Código Eléctrico del Perú

- Especificaciones Técnicas de los Fabricantes de Productos concordantes con Normas Técnicas Establecidas.

08.00.00 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA

ASPECTOS A CONSIDERAR

Albañilería es el proceso constructivo determinado por el uso de ladrillo, los que por sus dimensiones modulares permiten la ejecución de muros portantes, de acompañamiento ó tabaquería, teniendo muros en aparejos de cabeza y soga.

La resistencia a la comprensión de la albañilería está en relación directa de su calidad estructural, en nuestro caso las unidades de ladrillo que se utilizaran tienen una resistencia mayor a los 140 kg/cm2 debido a que se trata de unidades fabricadas con maquinaria especializada.

Las unidades a utilizarse denominadas ladrillos mecanizados son unidades de fácil manipuleo debido a que tienen menor peso, poca cantidad de roturas y desperdicios; así mismo los huecos le dan características de acusticidad y termicidad a los muros levantados con estas piezas también presentan mejor adherencia entre las unidades, porque la mezcla de mortero se introduce entre las cavidades de los ladrillos y los convierte en piezas monolíticas que no se desprenden sin romperse.

EL MORTERO

El mortero cumple en la albañilería las funciones:

- Separar las unidades de albañilería de manera de absorber sus irregularidades.

- Consolidación de las unidades para formar un elemento rígido y no un conjunto de piezas sueltas.

El espesor de las juntas depende:

- La perfección de las unidades.

PROYECTO: "MODULOS DE SEGURIDAD CIUDADANA"


- Trabajabilidad del mortero

- Calidad de la mano de obra.

A pesar de que el mortero y el concreto se elaboran con los mismos ingredientes, las propiedades necesarias en cada caso son diferentes. Mientras que para el concreto la propiedad fundamental es la resistencia, para el mortero tiene que ser la adhesividad con la unidad de albañilería.

1. Para ser adhesivo, el mortero tiene que ser trabajable, retenido y fluido.

2. El mortero debe prepararse con cemento, arena y la máxima cantidad posible de agua sin que la mezcla segregue. El agua proveerá trabajabilidad, la arena retentividad y fluidez y el cemento resistencia.

3. La trabajabilidad del mortero debe conservarse durante el proceso de asentado. Por esta razón, toda mezcla que haya perdido trabajabilidad deberá retemplarse. Dependiendo de condiciones regionales de humedad y temperatura, el retemplado puede hacerse hasta 1 1/2 y 2 horas después de mezclado el mortero.

4. Se debe usar solamente cemento tipo I.

5. La arena deberá ser limpia libre de materia orgánica y con la siguiente granulometría:

Malla ASTM N % que pasa

4 1008 95 – 100

100 25 (máximo)200 10 (máximo)

6. El agua será fresca, limpia y bebible. No se usará agua de acequia u otras que contengan materia orgánica.

7. En los planos y/o especificaciones deberá encontrarse especificada las proporciones del mortero.

08.01.00 MURO DE LADRILLO MECANIZADO DE SOGA DE 9 X 12 X 24, e=15cm.

DESCRIPCION

El ladrillo es la unidad de albañilería fabricada con arcilla, mineral terroso o pétreo que contiene esencialmente silicatos de aluminios hidratados, fabricados con máquinas.

El ladrillo de arcilla es consecuencia del tratamiento de la arcilla seleccionada, mezclado con adecuada proporción de agua, y arena elaborado en secuencias sucesivas de mezclado e integración de la humedad, moldeo, secado y cocido en hornos a una temperatura del orden de 1000ºC.

Los ladrillos que se detallan deben de satisfacer ampliamente las Normas Técnicas de ITINTEC 331-017/78.



Los ladrillos mecanizados a emplearse en las obras de albañilería deberán cumplir con las siguientes condiciones:

Resistencia

Mínima a la carga de ruptura 140 Kg/cm2, promedio de 5 unidades ensayadas consecutivamente y del mismo lote.

Dimensiones

Los ladrillos tendrán dimensiones exactas y constantes así para los ladrillos KK 18 huecos será de 24 x 11 x 8 cm.

Textura

Homogénea, grano uniforme.

Superficie

De asiento rugosa y áspera.

Coloración

Rojizo amarillento, uniforme.

Dureza

Inalterable a los agentes externos, al ser golpeados con el martillo emitan un sonido metálico.

Presentación

El ladrillo tendrá aristas vivas bien definidas con dimensiones exactas y constantes.

METODOS DE CONSTRUCCION

La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente aplanados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación.

Se humedecerán previamente llos ladrillo en agua en forma tal que quedan bien humedecidos y no absorban el agua del mortero, en condición saturada superficialmente seca. No se permitirá el agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su colocación.

Si el muro se va a levantar sobre los cimientos, se mojará la cara superior de estos; el procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de una sección, colocándoselos ladrillos mojados sobre una capa de mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero.

El espesor de las juntas será de 1.5 centímetros promedio con un mínimo de 1.2 centímetros y un máximo de 2 centímetros.

Los tacos serán de madera seca de buena calidad y previamente alquitranados; de dimensiones de 2” x 3” x 4” para los muros de soga, llevarán alambres o clavos salidas por tres de sus caras, para asegurar el anclaje con el muro. El número de tacos por vanos no será menor de 06, estando en todo caso supeditado a lo que indiquen los planos de detalle.

El ancho de los muros estará indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada; ellas no deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical para lograr un buen amarre.



Estas secciones de cruce de dos o mas muros se asentarán os ladrillos en forma tal, que se levanten simultáneamente los muros concurrentes.

Mitades o cuartos de ladrillo se emplearán únicamente para el remate de los muros. En todos los casos, la altura máxima del muro que se levantará por jornada será de media altura. Una sola cantidad de mortero deberá emplearse en el mismo muro o en los muros que se entrecrucen.

Resumiendo, el asentado de ladrillos en general será hecho prolijamente: en particular se pondrá atención a la calidad de la bloqueta, a la ejecución de las juntas, al plomo del muro y perfiles de derrames y a la dosificación, preparación y colocación del mortero.

Se recomienda el empleo de escantillón.

MEDICION DE LA PARTIDA.

Unidad de Medida: (m2)

Método De Medición

La Unidad de medición es por metro cuadrado, se determinará el área neta total, multiplicando cada tramo por su longitud y altura respectiva y sumando los resultados.

Se descontará el área de vanos o aberturas y las áreas ocupadas por columnas y dinteles, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.

Los pagos se realizarán:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar la cantidad de metros cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

08.04.00 MURO CON SISTEMA DRYWALL, e=10cm (Incluye pintura)

DESCRIPCIÓN

Este sistema consiste en una estructura de perfiles de acero galvanizado livianos, recubierta con placas de Superboard o Gyplac.

ESTRUCTURA METALICA

La estructura del sistema esta conformada por perfiles de acero galvanizado, atornillados entre sí y fijados a una losa de concreto con pernos de anclaje.

En los muros portantes (de acuerdo a un diseño estructural), se usan generalmente perfiles de 0.90mm de espesor de dos tipos, los rieles de 90mm de ancho y sección “U”, usados en muros a modo de solera superior e inferior y los parantes de 89 mm de ancho y sección “C”, usados a manera de pie derechos.

Estos perfiles se unen entre si, usando tornillos 6x22mm autoperforantes.

Adicionalmente a los muros portantes, existen tabiques que se construyen con rieles de 65mm de ancho y parantes de 64mm, ambos de 0.45mm de espesor.

CONTRAPLACADO DE LA ESTRUCTURA



La estructura metálica de los muros se recubre en interiores con placas de superboard Pro.

Estas placas son atornilladas sobre los parantes metálicos de la estructura usando tornillos autoperforantes.

PAREDES INTERIORES SUPERBOARD

Las Paredes Interiores Superboard, ofrecen una Solución Constructiva con una alta resistencia al impacto y a la humedad, recomendable para zonas con riesgo de vandalismo, ó para las zonas húmedas de la construcción (Baños, cocinas, laboratorios).

La utilización de este tipo de placas le brinda una durabilidad que garantiza su inversión.

El sistema constructivo es el mismo del Sistema de Construcción en Seco Eternit (Drywall) pero en lugar de colocar placas de yeso-cartón Gyplac, se colocan placas de Fibrocemento Superboard.

Las Placas Constructivas Superboard Pro cuentan con los lados rebajados (o biselados) para darles el acabado de junta invisible, masillado y pintado. Las Placas Constructivas Superboard ST, no tienen los lados rebajados, ni tienen un proceso adicional de rectificación de medidas ni de escuadra, por lo que las uniones se recomiendan con la junta visible sellada.

SUPERBOARD

MEDIDAS DE PROTECCIÓN Y SEGURIDAD

Los productos de fibrocemento autoclavado contienen principalmente cemento, sílice cristalina y fibras naturales.

Al igual que otros materiales utilizados en la construcción como la arena, los ladrillos, las tejas de arcilla y las estructuras de concreto, el fibrocemento autoclavado también contiene sílice cristalina.

Al cortar o lijar se deben usar lentes de seguridad y mascarillas de protección contra polvo (Tipo 3M-8210)

Al cortar o lijar con herramientas mecánicas se debe humedecer el entorno y cuando estas operaciones se realizan en espacios cerrados se deben usar herramientas con sistemas de aspiración.

Durante el transporte, descarga o almacenamiento y una vez instalado el producto estas precauciones no son necesarias.

MATERIALES

Se empleará:

Las placas de Fibrocemento Superboard , Superboard PRO o Gyplac

Son especialmente diseñadas para paredes interiores, es una placa de bordes rebajados ideal para una junta invisible masillada y para aplicar pinturas planas mates, semibrillantes ó brillantes.

Las placas Superboard, ofrecen Paredes interiores altamente recomendables cuando se requiere una alta resistencia a impactos por el riesgo de vandalismo, resistencia a la humedad y una durabilidad que garantice su inversión.



Plancha rebajada o biselada para acabado con junta invisible, solo en interiores

CARACTERISTICAS SUPERBOARD

TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

Todos los productos deben ser almacenados en un lugar con superficies planas teniendo cuidado de proteger los bordes y esquinas.

Las plataformas de los camiones deben ser rígidas, planas y libres de elementos extraños



Cada paquete debe tener su transportador de madera: solicite este elemento a nuestro distribuidor autorizado.

Numero de planchas por paquetes = 100

Numero de paquetes por ruma = 2

Al mover las planchas estas deben ser levantadas en posición vertical sujetándolas por los bordes. mantener secas antes de instalar y pintar.

DURABILIDAD

Los productos de fribrocemento SUPERBOARD, no se pudren, son resistentes a los efectos de agua, salinidad y polillas

RESISTENCIA AL FUEGO

Los productos de fribrocemento SUPERBOAR, se mantienen inalterables para rangos de 0°c a 150°c

Distribución de llama 0

Combustibilidad 0

ELEMENTOS DE FIJACION

PERFILES METALICOS



MATERIALES PARA JUNTA




Los Tabiques se construyen en base a un bastidor de perfiles metálicos armados con rieles en sentido horizontal, en la parte superior e inferior del Tabique y parantes (el elemento estructural) en sentido vertical cada 0.407m ó 0.61m. Dependiendo de la altura del Tabique y el diseño.

A esta estructura se fijan las placas SUPERBOARD PRO en el caso de proyectos que requieren una alta resistencia a la humedad y al impacto ó las placas de yeso cartón GYPLAC .A estas placas se les puede dar cualquier acabado final (pintado, estucado, texturado, etc.).

INSTALACION

Herramientas



FIJACION DE PLANCHAS SUPERBOARD

(Estructuras de madera)



DETALLE DE COLOCACION DE PLANCHA

SUPERBOARD EN VANOS

VANOS DE PUERTAS



DETALLE DE FIJACIONES: PLANCHA/BASTIDOR (*)

DETALLES CONSTRUCTIVOS



PERFIL METALICO

PERFIL ES METALICOS



DETALLE TAPA JUNTA



DETALLE JUNTA VISIBLE



(*) Se recomienda rellenar la junta visible con sellador en base a poliuretano .Medidas en CM.

DETALLE JUNTA INVISIBLE (Solamente en Interiores)



DETALLE DE BISELADO: PLANCHA SUPERBOARD



APLICACIÓN: JUNTA INVISIBLE



CORTADO DE PLANCHA SUPERBOARD



PERFORACIONES

PROCEDIMIENTO PARA HACER UNA PERFORACION



APLICACIÓN DE PASTA PARA JUNTA (*) (Solamente en Interiores)



ACABADO DE ESQUINAS INTERIORES



CUBRIENDO LAS ESQUINAS (*) (Solo Interiores)

SUSPENSION PARA MUEBLES Y ARTEFACTOS EN TABIQUERIA



APLICACIONES

TABIQUES INTERIORES



DETALLE EMPALME HORIZONTAL DE PERFILES

METODOS DE MEDICION



Unidad de medida : M2

Norma de medición :

Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el ancho y alto de los muros que están especificados en las láminas de arquitectura.



Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

09.00.00 REVOQUES Y ENLUCIDOS

GENERALIDADES

Comprende los trabajos de acabados de revestimiento factibles de realizar en paramentos, vigas, columnas, placas, etc., con proporciones definitivas de mezcla con el objeto de presentar una superficie de protección, impermeabilización y tener un mejor aspecto de los mismos. Todos los revestimientos se ejecutarán en los ambientes indicados en los cuadros de acabados y/o planos de detalle.

Cemento

El cemento debe satisfacer la norma ASTM-C 150 tipo 1.

Calidad de la Arena

La arena a usarse en los tarrajeos siempre y cuando esté seca deberá pasar el íntegro de la muestra por la criba Nº 8, no más del 80% para la criba Nº 30, no más de 20% por la criba Nº 50 no más de 5% por la criba Nº 100. Será arena lavada, limpia uniforme con granulometría que sea de fina a gruesa, libre de materiales orgánicos, salitrosos, cuarzo, marmolina, materiales silícicos o calcáreos libre de sales, residuos vegetales y otros elementos perjudiciales. Siendo de preferencia arena de río o piedra molida.

Agua

El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser potable y limpia; en ningún caso selenitoso, que no contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.

Impermeabilizante

En las superficies indicadAs en los planos o los cuadros de acabados, se utilizará impermeabilizante en polvo o base de una combinación concentrada de agentes de estearato repelente al agua y reductores de las mismas que evita la absorción o penetración de agua en la estructura que se desea proteger.

09.01.00 TARRAJEOS EN INTERIORES MEZCLA C:A -1:5

DESCRIPCIÓN.

Comprende los revoques constituidos por una capa de mortero pero que se aplica en dos etapas. En la primera que se llama pañeteo, se aplica el mortero sobre el paramento ejecutando previamente las cintas de guía, sobre las cuales se corre la regla, luego cuando el pañeteo a endurecido se aplica la segunda



capa, para obtener una superficie plana y acabada. Una vez secada esta superficie debe quedar listo para recibir la pintura.

La arena que se utiliza en la preparación de la mezcla debe ser limpia fina y zarandeada.

METODOLOGIA DE EJECUCION

Se prepara la superficie donde se va aplicar el revoque se limpia de los restos de mortero del asentado de las unidades conformantes del paramento, esta actividad se realiza después de seis o más semanas de haberse terminado la construcción de los muros. Se colocan las chapas las mismas que deben estar en plomada y en los espesores determinados de 1 cm. como máximo.

Luego de humedecer convenientemente el paramento, se procede a colocar las cintas corridas verticalmente a lo largo del muro. Siempre controlando que estas queden en plomada y en los espesores del revoque.

Las cintas estarán espaciadas de 1 a 1.5 m. partiendo lo más cerca posible de la unión de las esquinas luego de rellenado el espacio entre cintas se aplicarán éstas y en su lugar se rellenarán con mezcla un poco más fuerte que la usada en el tarrajeo, las cintas no deben formar parte del tarrajeo.

Constantemente se controlará el plomo de estas superficies trabajadas.

En los ambientes en que vayan zócalos o contrazócalos de cemento, mosaicos, mayólicas, etc., salvo los de madera, el revoque del paramento de la pared se presentará hasta 3 cm, por debajo del nivel superior del zócalo o contrazócalo, en caso de los zócalos o contrazócalos de madera o mayólicas el revoque terminará en el piso.

Los derrames de puertas, ventanas se ejecutarán nítidamente corriendo hasta el marco correspondiente. Los encuentros de muros, deben ser en ángulos perfectamente perfilados, las aristas de los derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados, los encuentros de muros con el cielo raso terminará en ángulo recto, salvo que se indique lo contrario en los planos.



Método De Medición:

La Unidad de medición es por metro cuadrado, y de acuerdo a lo indicado en la partida de tarrajeo rayado. Para él computo de tarrajeos de columnas se encontrará el área total sumando el área efectivamente tarrajeada por columna. El área de cada una será igual al perímetro de su sección multiplicado por la altura del piso hasta la cota del fondo de la losa, descontando las secciones de viga que apoyan la columna. Se medirá y sumará las aristas o bordes perfilados para obtener el total.

En vigas se computará el área total sumando el área efectivamente tarrajeada por viga.

El área de cada una será igual al perímetro de la sección visible bajo la losa, multiplicado por la longitud o sea la distancia entre caras de la columna o apoyos. Se medirá y sumará las aristas o bordes perfilados para obtener el total. En los derrames la Unidad de medida es el metro lineal, para el computo se medirá la longitud efectivamente ejecutada de esquina en cada cara del vano, sumándose para obtener el total.






09.02.00 TARRAJEOS DE MUROS EXTERIORES MEZCLA C:A – 1:5

IDEM PARTIDA 09.02.00

09.03.00 TARRAJEOS PRIMARIO O RAYADO MEZCLA C:A – 1:5


09.04.00 TARRAJEOS SUPERFICIES Y ELEMENTOS DECORATIVOS MEZCLA C:A – 1:5


09.05.00 TARRAJEOS DE SUPERFICIE DE VIGAS MEZCLA C:A: - 1:5 INCLUYE ARISTAS


09.06.00 TARRAJEOS DE SUPERFICIE DE COLUMNAS Y PLACAS, MEZCLA C:A - 1:5 INCLUY ARIST


09.07.00 VESTIDURA CON MORTERO DE DERRAME EN PUERTAS Y VENTANAS



Unidad de Medida: (ml)


La Unidad de medición es por metro lineal, y de acuerdo a lo indicado en la partida de tarrajeo de vestiduras




10.00.00 CIELORRASO

10.01.00 CIELO RASO CON TARRAJEO DE CEMENTO SOBRE LOSA ALIGERADA

DESCRIPCION

Para interiores o exteriores, la mezcla será en proporción 1:5 con arena fina cernida, el acabado será frotachado fino y debe estar apto para recibir la pintura,



los encuentros con los muros serán en ángulos perfectamente alineados y los finales del tarrajeo terminarán en arista viva.


Preparación de la Superficie:

Las superficies de concreto deben rascarse, limpiarse y humedecerse antes de aplicar el tarrajeado. Se verificarán que todas las instalaciones, redes y accesorios necesarios ya estén colocados antes de proceder al tarrajeado. Igualmente deben quedar convenientemente protegidas para evitar el ingreso de agua o mortero dentro de los ductos, cajas, etc.

Procedimientos de Ejecución:

Deben emplearse reglas de madera bien perfiladas que se correrán sobre las cintas guía, comprimiendo la mezcla contra el paramento a fin de lograr una mayor compactación, debe lograrse una superficie pareja, plana.

Pañeteado:

Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia del tarrajeo, recibirán un pañeteado con mortero de cemento y arena gruesa en proporción de 1:3, que será arrojado con fuerza para asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugoso para recibir el tarrajeo final.

Curado:

La mezcla se preparará en la proporción de 1:4 (cemento – arena fina). En caso de disponer de cal apropiada, la mezcla será proporcionada en volumen seco de una parte de cemento media parte de cal y cinco partes de arena fina a la que se añadirá la cantidad máxima de agua que mantenga la trabajabilidad y docilidad del mortero. Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso máximo de una hora.

Terminado:

El espesor mínimo del tarrajeo será de un centímetro y el máximo de 1.5 centímetros. La superficie final tendrá un buen aspecto, no debe distinguirse la ubicación de las cintas, ni huellas de aplicación de la paleta ni ningún otro defecto que desmejore el correcto acabado del muro. El terminado final deberá quedar listo para recibir la pintura.

En caso que se produzcan encuentros con otros planos, se colocarán bruñas de 1 x 1 centímetros, esta bruña debe ejecutarse con “pato de corte” que corra apoyándose sobre reglas. Para evitar ondulaciones será preciso aplicar la pasta de las mejores condiciones de trabajabilidad.




La unidad de medición es por metro cuadrado, se medirá el área neta comprendida entre las caras laterales sin revestir de las paredes y vigas que limitan; no se deducirán las áreas de columnas, ni huecos menores a 0.25 cm2.





Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros lineales para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

FALTAN CIELORRASOS EMPASTADO CON YESO SOBRE ENCHACLADO 10.02.00

10.03.00 CIELO RASO SUSPENDIDO CON GYPLAC, CELOTEX O SIMILAR

DESCRIPCION

El Sistema de Construcción en Seco ETERNIT (Drywall), es una tecnología ya utilizada en todo el mundo para la construcción de tabiques, cielo rasos y cerramientos, en todo tipo de proyectos de arquitectura comercial, hotelera, educacional, recreacional, industrial y de vivienda, tanto unifamiliar como multifamiliar. Una adecuada combinación de diferentes materiales, componen este Sistema, los perfiles de acero galvanizado que forman una estructura sobre la cual se instalan las placas de yeso GYPLAC para interiores y de fibrocemento SUPERBOARD para exteriores, además los tornillos, elementos de union de los perfiles metálicos y de fijación de las placas, finalmente los materilaes para el acabado de las juntas interiores como la pasta para juntas y la cinta de refuerzo de papel. Las principales ventajas que ofrece el Sistema de Construcción en Seco DRYWALL, son su rapidez de ejecución, gran versatilidad, menor peso sobre estructuras existentes, limpieza y un menor costo que los sistemas tradicionales, ofreciendo además mejores niveles de comfort.


Para el armado de cielorasos GYPLAC se utilizan placas de 3/8” (9.5 mm) ó ½” (12.7mm) de espesor que se atornillan a la estructura.

El acabado es el mismo que para las paredes y revestimientos.

La instalación será ejecutada por el proveedor de acuerdo a sus especificaciones de fabricación y de instalación

Los cielos rasos pueden ser:

Junta Invisible

Suspendido

Aplicado

Desmontable

CIELORASO DESMONTABLE

Compuesto por perfiles perimetrales, que se fijan a las paredes, largueros ensamblados a los perimetrales, y travesaños ensamblados a los largueros.

Esta estructura se suspende con doble alambre roscado galvanizado cada 1m.



Las placas de 3/8” (9.5 mm) de espesor y de 0.61 x 1.22m, pueden ser Standard, texturazas o pintadas, sin bisel.

Estas simplemente se apoyan sobre la estructura, la cual quedara a la vista.

Los cielos rasos desmontables pueden ser:

Con estructura de acero prepintado tipo “T”

Con estructura de aluminio tipo “T”

Solo en caso de Cielorasos junta invisible suspendidos de luces menores (hasta 4m), se podra usar perfiles de 38mm.




La unidad de medición es por metro cuadrado, se medirá el área neta comprendida entre las caras laterales sin revestir de las paredes y vigas que limitan.



Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros lineales para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

11.00.00 REVESTIDO DE GRADAS Y ESCALERAS

11.01.00 FORJADO Y REVESTIDO DE GRADAS Y ESCALERAS

DESCRIPCIÓN:

Constituyen los recubrimientos de las gradas aplicados sobre el forjado previo o revoque grueso. El revestimiento se realizará con cemento y se realizará sobre el paso y contrapaso.

MATERIALES:

Se empleará: Cemento Portland Tipo I, arena fina y agua.

PROCESO CONSTRUCTIVO:

Previo a la colocación del revestimiento, se procederá a limpiar las superficies.

La superficie se encontrará exenta de cualquier tipo de impurezas que impidan una buena adherencia de la mezcla con la superficie.

Luego se procede a humedecer la superficie a revestir.

Se procederá luego a aplicar una primera capa de la mezcla, la cual será lanzada a mano y con fuerza.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA:

Unidad de medida: M2




Este trabajo será medido por Metro Cuadrado, realizando el cómputo total de las áreas de peldaños trabajados.

Conformidad de los trabajos Realizados:


Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

12.00.00 PISOS Y PAVIMENTOS

11.01.00 CONTRAPISO

11.01.01 CONTRAPISO E= 40 MM.

DESCRIPCION

El contrapiso es una capa conformada por la mezcla de cemento con arena en una proporción 1:5 y de un espesor mínimo de 3cm y 3.8cm, acabado 1.0cm con pasta 1:2, que se aplicará sobre el falso piso en los ambientes del primer piso o sobre las losas o aligerados en los pisos superiores, su acabado debe ser tal que permita la adherencia de una capa de pegamento.

Materiales:

Cemento

Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Portland del Perú y/o la Norma ASTM C-150, Tipo 1.

Arena Gruesa

Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistentes y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos o pizarras, micas o cal libre, álcalis, ácidos y materias orgánicas. En general, deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM C-33-0 T.

Piedra Partida

Será la proveniente de la trituración artificial de cantos rodados formados por sílice, cuarzo, granitos sanos, andesita o basaltos, que no contengan piritas de fierro ni micas en proporción excesiva. El tamaño máximo será de 1/4". Debe satisfacer la Norma ASTM C-33-55 T.

Hormigón Fino o Confitillo

En sustitución de la piedra triturada podrá emplearse hormigón natural de río o confitillo, formado por arena y canto rodados.

Agua

Será potable y limpia, en ningún caso selenitoso, que no contenga sustancias químicas en disolución u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.

Impermeabilizante

Se utilizará impermeabilizante hidrófugo.


Para el asentado de los pisos de loseta cerámica, mayólicas, etc. La ejecución debe efectuarse después de terminado los cielos rasos, colocados los marcos para las puertas, los tarrajeos debiendo quedar perfectamente planos, lisos y



completamente limpios para posteriormente proceder a la colocación de los pisos definitivos.

Donde el Cuadro de Acabados especifique piso de loseta vinílica, se hará un contrapiso del espesor indicado en los planos, procediendo en la forma detallada a continuación. Previamente deberán haber sido instaladas y probadas las redes de agua fría y caliente, desagüe, electricidad, gas vacío, aire comprimido, oxígeno, comunicaciones, etc.

Se comenzará haciendo una limpieza general de las losas estructurales o falsos pisos, picando las salpicaduras de mezcla y yeso y las rebabas que pudieran existir, barriendo y eliminando los residuos, astillas de madera y polvo. Luego se colocarán reglas de madera cepillada, perfectamente niveladas, espaciadas 2 mts, como máximo o en su lugar cintas hechas con la misma mezcla de contrapiso, con su superficie perfectamente nivelada, las que deberán fraguar antes de vaciar la mezcla del contrapiso.

A continuación se humedecerá la superficie a tratarse y se echará una lechada de cemento. Luego se vaciará una mezcla bastante seca de cemento - arena gruesa en proporción 1:5 pudiendo sustituir parte de esta última con piedra triturada o confitillo natural de 1/4" de tamaño máximo. Enseguida se correrán reglas de madera pesadas y bien niveladas, apisonando y compactando la mezcla hasta que aflore el exceso de agua con cemento.

La superficie final se acabará con una mezcla de cemento y arena en proporción 1:3 de 1.5 cm, de espesor, perfectamente bien nivelada y pulida con llana de madera sin dejar huecos, imperfecciones o marcas, la que deberá presentar un acabado similar al del tarrajeo de muros. Cuando la mezcla haya comenzado a fraguar se iniciará un curado con agua pulverizada durante 5 días como mínimo.

La diferencia entre la cota del contrapiso y la de los pisos terminados será igual al espesor del material por recibir, más la tolerancia para el respectivo pegamento.

Contrapiso Rayado

En los ambientes donde el Cuadro de Acabados especifique pisos de loseta o de mayólica se ejecutará un contrapiso rayado. Se procederá según lo indicado en para la elaboración de contrapisos, pero antes de que comience la fragua se rayará la superficie con peine metálico u otra herramienta apropiada.

Contrapisos con Impermeabilizante Hidrófugo

En los ambientes para duchas en donde se especifica piso de mayólica, se ejecutará un contrapiso rayado con impermeabilizante hidrófugo.

La mezcla se utilizará también en los muros hasta una altura de 20 cms, sobre el nivel del piso terminado, dejando la superficie preparada para el posterior asentamiento de las mayólicas.




La unidad de medición es por metro cuadrado, para los ambientes cerrados se medirá el área comprendida entre los paramentos de los muros sin revestir y se añadirán las áreas correspondientes a umbrales de vanos para puertas y vanos libres. Para ambientes libres se medirá el contrapiso que corresponda a la vista



del piso respectivo. En todos lo casos no se descontarán las áreas de columnas, huecos y rejillas inferiores a 0.25 m2, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.



Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizarla cantidad de metros cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

11.02.00 PISOS

11.02.01 PISO CERAMICO CELIMA MARMOLIZADO BALTICO TURQUEZA DE 30x30cm.

DESCRIPCIÓN:

Es piso constituido por piezas de cerámica de tránsito mediano de primera calidad, con un espesor no menor de 6 milímetros. Se colocarán en los ambientes que se indican en el cuadro de acabados. Se utilizaran mayólicas de acuerdo al tipo y al diseño y colores que indica en el plano.

MATERIALES:

Se empleará: Piso cerámico de 30 x 30 serie rústicos pirita gris (ver planos), Mortero de cemento y agua, porcelana para el fraguado.

Para cortar y perforar

1. Cortador de cerámicos • Para cortes rectos use un cortador de cerámica manual, que tenga rueda cortadora reemplazable y endurecida.• Si sus cerámicos son gruesos, o tiene que hacer muchos cortes, déjelos para el final y arriende una cortadora eléctrica.

2. Tenazas para cerámicos • Se usan para hacer pequeños cortes de ajuste en los cerámicos, por ejemplo: los que se requieren para instalarla alrededor de una cañería.

3. Sierra de copa para cerámicos• Accesorio para taladro que permite perforar agujeros redondos para salidas de cañerías, llaves, duchas, etc.

4. Taladro con broca para cerámicos• Las brocas para cerámicos tienen forma de flecha y están especialmente diseñadas para trabajar sobre este material. Úsela, por ejemplo, para reinstalar los accesorios del baño.

5. Sierra para cerámicos • Sierra específica para cortar formas especiales en palmetas.• Es más lenta que una tenaza pero tiene mejor terminación.



Para medir e instalar

6. Plana• Platillo rectangular metálico con manilla, y sin ranuras, utilizado para aplicar una delgada mezcla líquida para emparejar el piso.

7. Llana • Platillo metálico con ranuras o dientes de diferentes tamaños. Se usa para poner una capa de adhesivo en el suelo o pared. • El tamaño de los dientes depende del espesor de los cerámicos a usar.

NOTA:Para mantener el adhesivo con un espesor adecuado y parejo, es importante mantener la llana en 45º al momento de aplicarlo.

8. Fraguador• Rectángulo de goma dura con un mango que se usa para aplicar el fragüe en las junturas.

9. Lijador de cerámicos• Raspador metálico usado para limar los bordes de los cerámicos cortados. Úselo siempre con guantes.

10. Espátula • Para sacar adhesivo o fragüe del tarro y ponerlo sobre la llana o sobre el fraguador.

11. Huincha de medir y lápiz

12. Nivel• Nivel para carpintero de 1,20 mts. de largo. Será una buena guía para líneas verticales y horizontales además de serle muy útil en otros proyectos.

Para trazar, retirar cerámica antigua y sellar

13. Tiza líneas• Caja metálica o plástica rellena con tiza en polvo e hilo; se usa para trazar líneas.

14. Cincel • Se usa en combinación con un combo de 3 libras para remover cerámicos existentes. El más recomendado es el cincel con borde plano.

15. Combo de 3 libras • Úselo en combinación con el cincel para remover cerámicos existentes.

16. Martillo• Se utiliza en conjunto con el bloque de asentar, para nivelar las palmetas ya colocadas y también puede servir para remover cerámicos existentes.

17. Pistola de silicona• Este producto se usa para sellar junturas y uniones en tinas y todo tipo de artefactos o accesorios sanitarios.

Para proteger e instalar



18. Guantes• Protección para sus manos.

19. Antiparras • Protección para sus ojos.

20. Cerámicos para pisos y muros • Revestimiento protector de muros y pisos.

21. Separadores• Cruces de plástico duro utilizados para espaciar las junturas entre cerámicos.

Para nivelar y trabajar con adhesivos y fragües

22. Esponja• Esponja de bordes redondeados para limpiar excesos de fragüe en las palmetas.

23. Balde• Para guardar agua para limpiar las paredes con cerámicos recién fraguados. También sirve para mezclar adhesivos, cementos, fragües, etc.

24. Bloque de asentar• Haga un bloque de asentar fijando un trozo de alfombra o de género a un pedazo de madera de 2"x4".• Úselo para instalar los cerámicos sobre el adhesivo y nivelar con los cerámicos adyacentes. Puede ser sustituido por un martillo de goma.

25. Listones de madera • Listones rectos de madera de 1"x2" utilizados para servir de nivel de punto de partida para la colocación de los cerámicos. Se fija con clavos para concreto en murallas sólidas o con tornillos en tabiques.

26. CubrejuntasDe metal o madera, se usan para cubrir las uniones entre el piso de cerámica y el piso de madera o alfombra.

Los adhesivos y fragües

27. Adhesivo para muros • Viene premezclado. Ideal para usarlo sobre estuco o tabiques de cartón yeso. Sobre madera, prefiera la silicona como pegamento.

28. Fragüe • Para rellenar las junturas entre los cerámicos. Por lo general es un polvo que se mezcla con agua o preferentemente con un aditivo especial que es más elástico y más resistente a las manchas.

29. Aditivo para fragüe • Úselo como sustituto del agua para la preparación del fragüe.• El mismo aditivo se puede usar para la preparación de adhesivo para pisos.

30. Mortero para nivelar pisos



• Es una mezcla especialmente delgada que se vierte sobre el radier para rellenar depresiones y emparejar la superficie de trabajo.

31. Adhesivo para pisos • Viene en bolsas y se mezcla con agua hasta formar una consistencia cremosa.• Deje reposar por 20 minutos antes de usar. Siga las instrucciones del fabricante.

Cortes rectos en cerámicos

• Para realizar cortes rectos en cerámicos use un cortador que tenga una rueda reforzada y cambiable.• Coloque el cerámico bajo los rieles y enfrentando la guía frontal. Alinee su cerámico marcado con la rueda que corta.• Presione hacia abajo y tire la manilla sobre la cara del cerámico de modo que la superficie se marque con línea continua.• Mueva la manilla o mango hacia el centro del cerámico y empuje hacia abajo con precisión. Esto cortará la palmeta en dos.• Use un lijador para cerámicos para limar el borde áspero. • Si el cerámico para pisos es muy grueso, le aconsejamos arrendar un cortador de cerámicos eléctrico.

Cortes curvos y abruptos

• Para cortes curvos, abruptos y rápidos use una tenaza para cerámicos que cuenta con unos dientes endurecidos.• El truco es no tratar de hacer cortes grandes, sino pequeños, especialmente en los bordes porque se romperán.• Use las esquinas de las tenazas para tener un mayor control.

Cortes rectos

• La tenaza es la herramienta perfecta para cortar trozos rectos de cerámica que son muy pequeños para el cortador.• Coloque la palmeta en el cortador y marque la línea sobre la superficie.• Quite el cerámico y tómelo con la tenaza en el centro y golpéelo suavemente hacia abajo.

Cortes de curvas amplias

• Use un sierra especial para cerámica, con una hoja de carbide, que encaja en el mango.• Corta lento pero permite hacer buenos cortes sinuosos especialmente en aquellos cerámicos para muros más delgados.

Cortes para salidas de cañerías con sierra de copa

• Apoye la palmeta marcada sobre un trozo de madera, afirme con una prensa o ponga clavos de tope en los bordes de las 4 esquinas. Use una sierra de copa especial que se añade al taladro, cuyo diámetro es perfecto para perforar el cerámico para introducir una cañería o llave de agua.

Cortes para salidas de cañerías con taladro y broca

Un método alternativo para hacer una perforación redonda:• Ubique el cerámico sobre un trozo de madera. Sujételo con clavos en todo su perímetro.• Con una broca perfore pequeños orificios por todo el perímetro de la



circunsferencia.• Golpee suavemente para retirar el material y después lime los bordes.

PRECAUCIÓN

• Al cortar el cerámico siempre existe el riesgo de que pequeños pedazos o esquirlas salgan volando. Proteja sus ojos usando antiparras de seguridad.


Preparación del Sitio:

Se debe realizar un tarrajeo rayado.

La mezcla tendrá una proporción de cemento – arena fina igual a (1:4), el tarrajeo deberá tener un espesor entre 1 y 1.5 cm.

Antes de fragüe la mezcla se deberá rayar la superficie con un peine metálico u otra herramienta apropiada.

Procedimiento de Ejecución:

Las mayólicas serán embebidas previamente con agua, luego se humedecerá el piso tarrajeado – rayado. Luego preparar un mortero cemento – arena fina (1:1) y aplicar una capa de 2 mm. De este mortero antes de fijas la mayólica. Se deberá ir limpiando con un trapo limpio las juntas por donde aflore la mezcla.

Entre 24 y 72 horas de asentadas las losetas se fraguarán con pasta de cemento blanco o porcelana blanca. Eliminar rebabas y protuberancias.

Se debe revisar minuciosamente el asentado de las mayólicas, en caso de defecto de fabricación o colocación se deben retirar las mayólicas mal colocadas o defectuosas y sustituirlas por otras. Al final se debe limpiar todo el paño.

¿Qué fragüe usar?

• El fragüe viene en distintos colores. En general, es preferible usar un tono lo más parecido posible al de la cerámica, y no resaltar demasiado las junturas.

¿Dónde unir con el muro?

• El uso de cerámica de igual tamaño en paredes y pisos, implica planificar con extremo cuidado la ubicación de las junturas para que las verticales con las horizontales calcen bien. • Si quiere minimizar este problema, use palmetas más grandes en el piso que en los muros, por ej. 33x33 cm. en piso y 20x20 en muros.

Haga una regla para su cerámica

• Ponga sobre el suelo unas 5 palmetas en fila, una al lado de la otra, dejando entre medio los separadores de las uniones. • Tome un listón de madera de 1"x 2" y colóquelo encima, en forma paralela a la fila.• Marque en el listón a modo de regla la posición de las junturas.• Use esta "regla" para chequear la posición de los cerámicos y para definir la disposición de éstos en muros y pisos.

Trace la línea guía X



• Mida el ancho del piso de su baño junto a uno de los muros y marque el punto medio; muévase hasta el otro extremo y repita.• Con el tizalíneas trace una línea que una estos dos puntos: este será su eje X

Trace la línea guía Y

• Mida el largo del piso de su baño y marque el punto medio; muévase hasta el otro extremo y repita.• Con el tizalíneas trace una linea que una estos dos puntos: esta será su eje Y.

IMPORTANTE• Controle que ambos ejes formen un ángulo de 90º entre sí.

Cómo verificar el ángulo de 90°

• Desde el centro de la intersección mida 40 cm en la dirección del eje X y 30 cm. en la dirección del eje Y.• Mida con su huincha la diagonal que se forma al unir estos dos puntos: deberá ser = 50 cm. Si no lo fuera, ajuste uno de los dos ejes hasta obtener 50 cm. precisos y vuelva a trazar el eje corregido.

Presente los cerámicos sobre el piso

• Presente una corrida de palmetas apoyadas en el eje Y; recuerde poner -en ambas direcciones- los separadores de junturas entre medio de las palmetas.• Revise si la palmeta que llega al muro necesita ser cortada: Si necesita cortar más de la mitad, es aconsejable que vuelva a trazar su línea guía desplazándola la mitad del ancho de una cerámica.• Preste especial atención a aquellos cerámicos que van bajo la hoja de la puerta. Recuerde que siempre deberán llegar hasta un poco más allá de la pared.• Marque la posición de la última corrida de palmetas enteras al fondo del baño y trace su línea guía.• Repita el proceso en la otra dirección.

Aplique el adhesivo

• El adhesivo viene en bolsas y se debe mezclar con agua hasta formar una consistencia cremosa.• Deje reposar por 20 minutos antes de usar. En cualquier caso, siga las instrucciones del fabricante.• Con una espátula, aplique el adhesivo sobre la llana.• Ponga sobre el piso una capa gruesa de pegamento, presionando con la parte lisa de la llana la superficie donde pegará el cerámico.

• Luego, con la parte dentada de la llana presionada con fuerza contra la superficie donde se está trabajando y en un ángulo de 45°, "peine" el pegamento. Hágalo formando arcos o semi círculos en diferentes direcciones. • Si mientras está instalando las palmetas ve que el adhesivo se pone duro o aparece una capa firme encima, ráspelo y aplique nuevo pegamento. Si le sucede esto, trabaje una sección más pequeña la próxima vez

Instale las palmetas

• Comience pegando las palmetas desde la corrida entera más lejana, y esta corrida iníciela desde su eje. Trabaje pegando a la izquierda y luego a la derecha, hasta terminar la corrida. No se preocupe todavía de las palmetas que deberá cortar: déjelas para el final.



• Continúe trabajando de la misma manera hacia los extremos y hacia la puerta, dejando para una segunda etapa los cerámicos con corte.• Del mismo modo, vaya poniendo las capas de adhesivo por secciones, para que no tenga que pararse después sobre ellas.• No deslice las palmetas para moverlas de posición, pues esto hará que el pegamento se corra hacia las uniones: simplemente ponga el borde de la palmeta en posición y suéltela para que caiga lentamente.

Nivele con el bloque para asentar

• Tenga listo un bloque de asentar, fijando un trozo de alfombra a un pedazo de madera de 2"x 4" (puede sustituirlo por un martillo de goma).• Cuando termine de instalar una sección de cerámicos, ponga el bloque de asentar atravesado sobre las palmetas y vaya golpeándolo suavemente con un martillo, de modo que las palmetas se vayan asentando bien en el adhesivo .• Desplace el bloque a través de todas las palmetas cerciorándose que queden bien niveladas unas con otras.

Mida los cerámicos que deberá cortar

• Para hacerlo, coloque una palmeta entera B encima de la última instalada A.• Apoye verticalmente contra el muro otro pedazo de cerámica D, para considerar la juntura.• Ponga otra palmeta C sobre la palmeta B y empújela hasta topar con D.• Marque sobre el cerámico B el borde del cerámico C y ya lo tiene listo para el corte.

Trace los cortes de las esquinas

• Para cortar en ángulo una palmeta, deberá utilizar la sierra para cerámicos.• Mida y marque la palmeta con la forma que desea cortar. Recuerde considerar las junturas en sus cálculos.• Tome la palmeta y póngala en el cortador; no corte, sólo raye la superficie marcada.• Con una prensa fije firmemente la palmeta sobre un pedazo de madera y con un taladro perfore un agujero pequeño en la esquina del ángulo que debe sacar; a continuación, córtelo.

Corte las palmetas ubicadas en torno a la descarga del inodoro

• Prepare una plantilla de cartón con la forma que necesita cortar y cópiela sobre las palmetas.• Mediante una prensa, fije firmemente a una mesa la palmeta marcada, y corte con la sierra para cerámicos.

Instale los cubrejuntas

• La mejor manera de cubrir la unión entre el piso del baño y el de la habitación contigua cuando tienen materiales diferentes, es mediante un cubrejuntas.• La unión debe programarse para quedar justo debajo de la puerta (cerrada) para que no se vea desde los recintos.• Existen cubrejuntas para cubrir dos superficies niveladas y también para superar desniveles de 1 cm. máximo. Los más típicos son de bronce, aluminio y madera.• Si desea que su cubrejuntas no se suelte fácilmente, utilice los que se atornillan.

Fragüe las palmetas

• Una vez que el adhesivo ha reposado 24 horas, usted ya puede fraguar los



cerámicos.• Prepare una cantidad de fragüe siguiendo las instrucciones del fabricante. Agregue al fragüe un aditivo especial en vez de agua.• Deje reposar el tiempo indicado y/o hasta lograr una consistencia cremosa.• Aplique con el fraguador trabajando superficies del metro cuadrado a la vez.• Aplique el fragüe con movimientos diagonales, manteniendo el fraguador en un ángulo de 45°. Ponga especial atención de presionar bien la pasta en las junturas.• Una vez que termine, avance en la dirección opuesta para quitar el exceso de fragüe. Presione en las uniones y repita.

Limpie los restos de fragüe

• Con una esponja redondeada y húmeda limpie los cerámicos en forma diagonal. Enjuague frecuentemente la esponja.• La idea es remover el fragüe de la superficie de las cerámicas y dejar las uniones levemente más bajas que la cara de la cerámica. • Si queda una película nubosa sobre la cerámica, no importa. La podrá quitar fácilmente una vez que esté todo bien seco.

Pase la esponja a lo largo de las junturas

• Cuando las palmetas estén bastante limpias pase suavemente la esponja húmeda y redondeada a lo largo de las junturas .Tenga cuidado de no remover la pasta de las uniones• Enjuague bien la esponja después de cada pasada.

Empareje las junturas

• Pase un tarugo de madera por las uniones para dejarlas más parejas y limpias.• Deje que el fragüe endurezca por 24 horas.• Limpie nuevamente la superficie y seque con un paño limpio y seco.

Selle con silicona con fungicida

• Use silicona con fungicida para sellar todas las uniones entre cerámicas y artefactos sanitarios. • Un tubo de silicona es adecuado para sellar superficies pequeñas. Sin embargo si el área es mayor prefiera una pistola para silicona.




Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho de los pisos que requieran cerámicos.




11.02.02. PISO DE MADERA PARQUET C/CAPA BARNIZ ANTIDESLIZANTE

DESCRIPCION Y MATERIALES



Madera

Las propiedades físicas mecánicas mínimas de las piezas de madera seca en el Cusco son:

BASICAS

Humedad : 8.5%

Densidad Básica : 0.86 gr./cm2

Color : Pardo Claro o Pardo Medio

Fibra : Paralela a la mayor longitud, densa y uniforme.

Espesor Bruto mín. : 8mm

Dimensiones : 60mm x 300 mm.

TOLERANCIA

Ortognalidad mín. : 89.99º

Deformaciones : Libre de grietas, encorvaduras, embarquillados

Alteraciones : Totalmente libre de picaduras, ralladuras e impactos.

Juntas : Seca y sin espesor

Superficie de Adherencia

Las superficies físicas superiores del contrapiso deben tener una humedad del 10% y una textura entre medio fino a medio grueso (500-400/cm2); así como una resistencia de 140 Kg/cm2 con una continuidad plana y sin empalmes.

En cuanto a sus tolerancias las fisuras no serán paralelas, de espesor de 0.0005 y longitud máxima de 35 mm y densidad de 3/m2. Pendientes de 1.5 mm/ml.

Alquitrán

Solo se aceptará alquitrán de hulla o de petróleo con solventes de volatilización media (no diesel, kerosén o similares). Su coloración será con brocha o rodillo.

Brea

Deberá ser asfalto fluido RC 160-180, material original, no rediluido y su colocación será directa, fluida, caliente, presionado solo verticalmente.

Aparejo

“Espina de Pez”, Diagonal a los muros periféricos. La expresión será de piezas netas perfiladas a la garlopa, a junta seca.

Cepillado y Pulido



El devastado deberá ser circular con lija diamantada Nº 40 El pulido será con lija diamantada Nº 100; mientras que los bordes circular, angular con lijas Nº 40 y 10.

La superficie deberá estar limpia quedando lisa y estrictamente seca. El encuentro entre las piezas será estrictamente a tope de modo que no queden ranuras. Los alineamientos entre las piezas de Parquet deberán ser continuos en el caso de dos o mas ambientes conectados entre sí. Los pisos se entregarán debidamente encerados y lustrados.


Unidad de medida: M2


Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho de los pisos que requieran parquet.




12.00.00 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS

12.01.00 CONTRAZÓCALOS

12.01.01 CONTRAZOCALO DE MADERA CEDRO DE 3/4”X2” RODON 1”

DESCRIPCIÓN.-

Son remates inferiores de los paramentos verticales. Se consideran en este item contrazócalos de cedro de 3/4”x2” rodón 1”. La altura del contra zócalo, es por lo general 20 cm, pudiendo variar de acuerdo a las exigencias del diseño.

MATERIALES.-

Se empleará madera cedro de 3/4”x2” rodón 1”, clavos




Forma y Dimensiones:

Se deben preparar tablas de madera, de tal manera que estén perfectamente escuadradas y cepilladas con ángulos vivos.

La altura de todos los contrazócalos de madera será de 20 centímetros. Los contrazócalos de madera tendrán rodones de 1”

Procedimiento de Colocación:

Los contra zócalos de madera serán fijados a los muros y columnas mediante tarugos de madera de ¾” de diámetro y clavos de cabeza perdida, colocados cada metro de distancia, y un mínimo de dos clavos para piezas menores, hasta de 20 centímetros, para en la unidad descrita más pequeñas se colocará un solo clavo.

Los cortes en las esquinas y los empalmes serán a 45 º, no se deberán permitir los empalmes en piezas cuya longitud sea menor a 3 metros.

Se recomienda que la última pieza sea cortada un poco más larga que el resto (1 mm a 2 mm aproximadamente), para asegurar una unión ajustada entre las piezas.

Estos encuentros deben ser lijados una vez colocadas las fijaciones, para dar la idea de continuidad entre molduras, salvo que la moldura que se esté utilizando venga preacabada.


Al igual que las cornisas, los guardapolvos, en este caso loc contrazócalos (moldurasutilizadas a lo largo de la parte inferior de los muros),deben ser unidos con las mismas consideraciones respectoal ángulo de corte del extremo (45° ó 90°).


De no ser lijadas, se generarán sombras en los encuentros, dando la idea que las molduras no están puestas a tope.

Los cortes para los encuentros de molduras en las esquinas dependerán de si éstas son convexas o cóncavas.

• Si es una esquina convexa, se sugiere un corte a escuadra.

Esto permite determinar el ángulo en que deben ser cortadas las molduras, utilizando la caja de ingletes.

• Si es una esquina cóncava, una de las molduras tendrá el corte del ángulo igual al que tiene el encuentro de los muros, quedando el extremo sobre el que se hace el corte a tope con el muro al que llega.

La otra moldura, que llega a tope con la primera, tendrá un corte en ángulo (según encuentro de los tabiques), y otro según el perfil de la moldura con que se unirá de tope, a fin de obtener una unión armoniosa.

Para la moldura que tiene un doble corte, el corte en función del ángulo en que se encuentran los muros, se determina de la misma forma que las esquinas convexas y se puede materializar con la caja de ingletes.

El corte relacionado con el perfil se puede obtener:

• Utilizando un pantógrafo. Se presenta contra la moldura que llega de tope al muro, la moldura que llegará a ésta. Utilizando la primera moldura como guía, se traza sobre la segunda la figura que debe seguir el corte, ayudado por el pantógrafo.

• Utilizando una plantilla. Se presenta un trozo de moldura que servirá como plantilla para marcar el perfil de ésta, contra la moldura que lleva el doble corte, lo que permitirá obtener un calce perfecto.



Se recomienda efectuar cualquier corte sobre las molduras partiendo desde la cara que quedará a la vista, de tal forma que al terminar el corte, las astillas queden en la cara que va oculta contra el muro.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA.-

Unidad de medida : ML


Este trabajo será medido por metro lineal, considerando el largo de los muros que tengan este tipo de contra zócalos.




12.01.02 CONTRAZOCALO DE CERÁMICO DE 10X30 CM

DESCRIPCIÓN

El revestimiento será de cerámico color 10cm x 30cm Celima o similar Indicado en los planos en la cara del asentamiento del cerámico se colocara cintas para lograr una superficie plana vertical del zócalo. Previamente a esta actividad las superficies de los muros deben limpiarse y humedecerse para conformar el tarrajeo que servirá de base para él enchape arañando con clavo los muros, los cerámicos previamente mojados se pegaran en las hileras perfectamente horizontales con el diseño especificado en los planos. La junta será de 4 milímetros.

UNIDAD DE MEDIDA

El monto afectado por este concepto es por metro lineal y se pagará de la partida Zócalo Cerámico Color, el precio unitario considera todos los insumos que se requieren para esta partida tanto en mano de obra, materiales, herramientas, maquinas y equipo a utilizar.

NORMA DE MEDICIÓN Y BASES DE PAGO

La unidad de medida es el metro lineal (ML).

12.02.00 ZOCALOS

Los zócalos forman parte íntegramente de los revestimientos con la diferencia que se ejecutan en la parte baja del paramento de altura variable y generalmente sobresalen del plomo de esto. Los zócalos como los contrazócalos se ejecutarán en los ambientes indicados en los planos y/o cuadro de acabados.



12.02.01 ZÓCALOS DE CERAMICO CELIMA RUSTICO STONE AZUL DE 40 x 40 cm DE

h = 1.20m

DESCRIPCIÓN:

Son revestimientos cerámicos en áreas que contengan piso de igual material, la altura del zócalo es por lo general 1.00 metros pudiendo variar de acuerdo a las exigencias del diseño. Para observar la altura de acabado de los zócalos ver planos según se indica.


Las losetas de mayólica piso pared serán de color entero de primera calidad. Las dimensiones serán las convencionales de 20 x 30 cm, el material para su aplicación es mezcla cemento arena en proporción 1:1, la fragua se ejecutará preferentemente con porcelana.

La colocación de la mayólica se ejecutará sobre el muro previamente tratado con el tarrajeo primario con mezcla 1:5 el que debe permanecer húmedo. Se ejecutará una nivelación a fin de que la altura sea perfecta y constante, la base para el asentado se hará empleando cintas para lograr una superficie plana y vertical. Se colocarán las mayólicas con la capa de mezcla en su parte posterior previamente remojadas, a fin de que no se formen cangrejeras interiores las losetas se colocarán en forma de damero y con las juntas de las hiladas verticales y horizontales coincidentes y separadas en 1.5 mm, como máximo.

La unión del zócalo con el muro tendrá una bruña perfectamente definida o corte de acuerdo al diseño, la unión del zócalo con el piso será mediante un contrazócalo sanitario en los servicios higiénicos y en los ambientes donde indique el cuadro de acabados.

Para el fraguado de la mayólica se utilizará porcelana la que se humedecerá y se hará penetrar en la separación de estas por compresión de tal forma que llene completamente las juntas posteriormente se pasará un trapo seco para limpiar la loseta así como también para igualar el material de fragua (porcelana), de ser absolutamente necesario el uso de partes de mayólica (cartabones) estos serán cortados a máquina debiendo de presentar corte nítido sin desportilladuras, quiñaduras, etc. No todos los zócalos llevan contrazócalos.

Unión de piso y muro• El uso de cerámicos del mismo tamaño en paredes y pisos implica que las junturas deben hacerse con extremo cuidado para que calcen.• Lo que hay que evitar es que las uniones entre los cerámicos del piso y del muro tengan un desface pequeño, porque eso llama mucho la atención y se aprecia como un defecto.

• Si usted opta por el mismo tamaño de cerámicos para pisos y muros, revise la posición de las palmetas desde las paredes hacia el piso.• Lo más recomendable es colocar cerámica más grande en el piso (33x33 cm. por ejemplo) y más pequeña en la pared (20x20 o 15x15). De esta forma las uniones no calzarán, pero no parecerá que el trabajo quedó corrido un par de centímetros.

Haga una regla para su cerámica• Prepare en el suelo una fila de unos 8 cerámicos de muro con sus separadores y ubique un listón de 1"x2" sobre ellas. • Marque la posición de las uniones de cada palmeta en el listón.



• Use esta "regla" para revisar la posición de los cerámicos y para definir la disposición de éstos en muros y pisos.

Revise la ubicación de cortes y junturas• Use su regla para cerámicos para calcular cortes y junturas en todas las paredes.• Ponga atención dónde quedan ubicados los cortes y junturas, especialmente en los siguientes lugares:

-Borde frontal de la tina bajo el canto-Uniones de muros y cielo-Uniones de muros y piso

Reajuste la línea horizontal • Reajuste la línea horizontal hacia abajo si su regla indica que las junturas están quedando en lugares no deseados.• Redibuje la nueva línea en toda la habitación.

Trace una vertical centrada en la pared• Comience en el centro de la pared para que en ambos bordes pueda tener cerámicos de las mismas dimensiones. Esto da un efecto óptico de balance y simetría aunque por lo general también implica tener que cortar más cerámicos. • Con su regla mida el centro de la pared desde la línea horizontal de guia

Revise el tamaño de la palmeta del rincón • Comenzado desde el punto central y usando la regla como guía, marque las cerámicas hasta topar con la esquina.• Si la cerámica que llega a la esquina tiene menos de la mitad del ancho de la palmeta, ajuste la línea del centro exactamente la mitad del ancho de una cerámica hacia un lado; por ejemplo: si el ancho de la cerámica es 20 cm., muévala 10 cm. y marque la nueva línea. Al instalar ahora la cerámica desde este nuevo eje, las palmetas de los bordes habrán quedado lo más anchas posibles.

Alternativa:Si no quiere tener palmetas recortadas en ambos rincones• Si no quiere tener que cortar las palmetas de ambos bordes y prefiere partir con una cerámica entera, empiece siempre por la esquina más visible, cuidando -eso sí- de que en la otra esquina no le queden cortes muy pequeños

Revise la ubicación de cortes y junturas• En algunos casos otros puntos podrían tener mayor impacto visual. La línea vertical que intersecta la cara frontal de la tina y el muro posterior de la tina, es un ejemplo.• Una vez establecido el punto de impacto visual, use un nivel para trazar una línea desde el piso al cielo.• Siga este procedimiento en todas las paredes.• Ahora tiene las principales líneas de referencia horizontales y verticales dibujadas.• Dibuje el resto de las líneas referenciales en las otras paredes.

Instale listones de apoyoLa fila inferior de cerámica siempre se deja para el final, porque es casi seguro que habrá que cortar cerámicos. Por esta razón es conveniente empezar instalando un listón desde allí y continuar por todos los muros y tina como un soporte temporal para la segunda fila de cerámicos:• Desde la línea de referencia horizontal marque cerámicos completos hacia



abajo hasta llegar al borde inferior de la fila de cerámica. Dibuje esta línea en todas las paredes.

• Coloque un listón de madera de 1"x2" o similar en la pared con el canto superior tocando la línea. • Fije la madera con clavos para concreto (si el muro es "sólido") o clavos para madera (si es tabique).

Marque líneas guía para aplicar adhesivo• Con su regla especial, mida una área que pueda trabajar confortablemente antes de que seque el pegamento. Generalmente no puede ser más que 1 x 1 m.

• Dibuje el perímetro y úselo como referencia para esparcir el adhesivo.




La unidad de medición es por metro cuadrado, se tomará el área realmente ejecutada y cubierta por las piezas planas, por consiguiente agregando el área de derrames y sin incluir la superficie de las piezas especiales de remate. Si la superficie a revestir es rectangular, el área se obtendrá multiplicando la longitud horizontal por la altura correspondiente, midiéndose está desde la parte superior del contrazócalo, si hubiera, hasta la parte inferior de la moldura o remate.




13.00.00 CARPINTERIA DE MADERA

ASPECTOS GENERALES

Este capítulo se refiere a la ejecución de puertas, muebles, divisiones u otros elementos de carpintería que en los planos se indican de madera.

En general, salvo que en los planos no se especifiquen otra cosa toda la carpintería a ejecutarse será hecha con cedro selecto, incluso el triplay. La madera será de primera calidad, seleccionada derecha, sin rajaduras, partes blandas o cualquier otra imperfección que pueda afectar su resistencia o malograr su apariencia.

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas especificadas en los planos de carpintería de madera.

Los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no reciban golpes, abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra.

Será responsabilidad del contratista cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas por acción de sus operarios o implementos y los que por cualquier acción no alcancen el acabado de la calidad especificada.

Especificación de calidad



La madera será del tipo seleccionado, debiendo presentar fibras rectas u oblicuas con dureza de suave a media.

No tendrá defectos de estructura, madera tensionada, comprimida, nudos grandes, etc.

Podrá tener nudos sanos, duros y cerrados no mayores de 30 mm, de diámetro.

Debe tener buen comportamiento el secado (Relación Contracción tangencial radial menor de 2.0), sin torcimientos, colapso, etc.

No se admitirá más de un nudo de 30 mm, de diámetro (o su equivalente en área) por cada medio metro de longitud del elemento, o un numero mayor de nudos cuya área total sea mayor que un nudo de 30 mm, de diámetro.

No se admitirá cavidades de resinas mayores de 3 mm, de ancho por 200 mm, de largo en P.O y otras coníferas.

La madera debe ser durable, resistente al ataque de hongos e insectos y aceptar fácilmente tratamientos con sustancias químicas a fin de aumentar su duración.

Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya longitud no sea mayor que el ancho de la pieza, exceptuándose las hendiduras propias del secado con las limitaciones antes anotadas.

El contenido de humedad de la madera no deberá ser mayor de la humedad de equilibrio con el medio ambiente, no pudiendo ser menor del 14% al momento de su colocación.

ESPECIFICACIONES CONSTRUCTIVAS

Marcos para Puertas

Las superficies de los elementos se entregarán limpias y planas, con uniones ensambladas nítidas y adecuadas.

Los astillados de moldurado o cepillados no podrán tener más de 3 mm. de profundidad.

Las uniones serán mediante espigas pasantes y además llevará elementos de sujeción.

La carpintería deberá ser colocada en blanco, perfectamente pulida y lijada para recibir posteriormente el tratamiento de pintura.

Se fijarán a los muros mediante tarugos o tacos.

Los marcos de las puertas se fijarán a la albañilería por intermedio de tornillos a los tacos de madera alquitranada los que deben de haber quedado convenientemente asegurados en el momento de ejecución de los muros.

Los marcos que van sobre el concreto sin revestir se fijarán mediante clavos de acero disparados con herramienta especial.

La madera empleada deberá ser nueva, de calidad adecuada y sin estar afectada por insectos xilófagos.

PUERTAS

Los marcos se asegurarán con tornillos colocados en huecos de ½” de profundidad y ½” de diámetro, a fin de esconder la cabeza, se tapará ésta con un tarugo puesto al hilo de la madera y lijado.

El enchape de las puertas de todas las unidades será con triplay lupuna de 4 mm como mínimo, salvo que se indique en los planos otros espesores y las puertas



enrasadas se ejecutarán de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle correspondiente.

El pegado de las planchas de triplay al alma de relleno será a presión con pegamento tipo Armstrong o similar. No se usarán clavos para unir los elementos; se deben ejecutar los empalmes a muesca y espiga, endentada y a media madera. El acabado debe ser de óptima calidad, guardándose el Inspector el derecho a rechazar las unidades que presenten fallas y no cumplan con los requisitos exigidos.

Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o sentido en que abren las puertas, así como los detalles correspondientes, para el momento de colocar los marcos y puertas. El Inspector deberá aprobarlos materiales y su total presentación.

13.01.00 PUERTAS DE MADERA AGUANO e = 2”

13.01.01 PUERTA DE MADERA AGUANO TABLERO REBAJADO EN AMBIENTES Y OTROS

DESCRIPCIÓN.-

Partida referida a los materiales y procedimientos necesarios para la colocación y fabricación de puertas de madera cedro, incluidas la colocación de chapas, bisagras y cerrajería, así como el barnizado correspondiente de las puertas.

PROCESO CONSTRUCTIVO.-

Serán ejecutados de acuerdo a los planos correspondientes, serán hechos con piezas escuadradas de sección rectangular de madera cedro o similar, cepillados en sus caras expuestas.

El Ingeniero residente indicará el lugar de almacenamiento de las puertas de madera a utilizarse.

El Supervisor verificará inicialmente la calidad de la madera, asumiendo los criterios técnicos de la norma vigente y las disposiciones de madera del Grupo Andino.

La madera será de cedro y no tendrá ningún tipo de deformación, alabeo, defección, torsión o cualquier tipo de variación de medidas en la escuadría solicitada en los planos del proyecto.

Los tableros de madera antes de ser utilizados deberán ser pulidos y preferentemente tratados.

Sólo se aceptará el uso de madera que no tenga variaciones mayores a 5 mm en las dimensiones finales.

La hoja de la puerta deberá estar seca al momento de su colocación y será fijada con bisagras, cuyas dimensiones están establecidas en los planos del proyecto.

Los marcos de madera serán fijados con clavos sin cabeza en los vanos respectivos.

Entre la hoja y el marco de la puerta no deberá existir una separación mayor a los 2mm.

El espacio máximo entre la hoja y el piso terminado no deberá superar 1.5 cm.

La Supervisión verificará el funcionamiento de la puerta en tres posiciones: En posición de cierre, con total apertura y finalmente con una posición intermedia;



en todos los casos la hoja no deberá desviarse de la posición establecida, caso contrario deberá ordenarse su corrección.

El funcionamiento de la chapa de la puerta será verificado tanto en posición de cierre como en posición abierta, no debiendo existir dificultad de apertura o cierre de la chapa; este proceso se verificará con todas las llaves entregadas.

La madera recibirá una capa de barniz.


Unidad de Medida : M2.


Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho de

las superficies de la puerta a construir.



Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros

cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

14.00.00 CARPINTERIA METALICA

ASPECTOS GENERALES

Este rubro comprende los trabajos que se ejecutan con elementos metálicos que no tengan función estructural resistente; bajo el contexto de carpintería metálica están comprendidas las puertas, ventanas, rejas y estructuras similares que se ejecutan con perfiles especiales, barras, planchas, platinas, etc.

Deberá tenerse especial cuidado en proteger la carpintería durante el traslado, almacenamiento, y colocación en obra, de golpes que deformen su estructura, raspaduras, etc. Los elementos que acusen algún defecto deberán ser cambiados. Cuando no se indique específicamente el diseño de algún elemento, el Contratista presentará los planos detallados de su ejecución, así como la muestra de los perfiles y acabados para la aprobación del Ingeniero Inspector.

La carpintería metálica incluye la cerrajería necesaria para el buen funcionamiento, seguridad y acabado; debiendo el Contratista recabar la correspondiente aprobación del Ingeniero Inspector.

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES.

Revisión de los planos arquitectónicos, estructurales y de detalle de la estructura, así como otros documentos de obra que definan diseños, sistemas y materiales a utilizarse. Revisión de la memoria de cálculo y datos de diseño. Verificación de pendientes, secciones de canales recolectores de agua lluvia y otros que inciden en el uso y comportamiento de la estructura a ejecutar. De requerirse complementaciones o modificaciones, se solicitarán las mismas al calculista estructural.

Elaboración de dibujos de taller, para corte y organización del trabajo. Determinación de los espacios necesarios para la ejecución del trabajo.

Determinación y organización del trabajo a ejecutarse en taller y en obra.



Replanteo y trazos requeridos del sitio a ubicar la estructura. Verificación de medidas en obra.

Pruebas previas de los perfiles estructurales a utilizar (en un laboratorio calificado y aceptado por la fiscalización): verificación que cumpla con la resistencia de diseño y características generales y dimensiónales.

La suelda o maquina de soldar a utilizar será del tipo de arco (soldadura eléctrica). Los electrodos serán especificados en planos, y a su falta se utilizará electrodos 6011 de 1/8” para espesores máximos de 4 mm. Para espesores superiores se utilizará electrodos 7018.

Disposición de un sitio adecuado para el almacenamiento y trabajos en obra.

Culminación de elementos de apoyo de la estructura como: muros, losas, vigas y similares.

Verificación de la existencia de instalaciones eléctricas requeridas.

Ubicación de sistemas de andamios, entarimados y otros que se requieran par el alzado y armado de la estructura.

Precauciones para el transporte de los perfiles y piezas preparadas: que no rocen entre sí y sin cargas puntuales que puedan producir torceduras del material.

Verificación y pruebas del personal técnico calificado para la fabricación y montaje de la estructura.

Verificación de la calidad y cantidad del equipo; grúa, elevadores y similares que posean las características y capacidad adecuada para el trabajo de alzado de la estructura.

Sistemas de seguridad para obreros: botas, guantes, anteojos, cascos, cinturones.

El montaje de la estructura estará dirigido por un profesional (ingeniero) experimentado en el ramo.

La supervisión exigirá muestras previas, para la verificación de materiales, tipo y calidad de soldadura, acabados y mano de obra calificada. Aprobará el inicio de la fabricación y del montaje de la estructura de acero en perfiles

DURANTE LA EJECUCIÓN.

Control de los materiales y verificación de cumplimiento de dimensiones, formas y espesores según las normas peruanas correspondientes.

De considerarlo adecuado, se permitirá enderezar los perfiles antes de cortarlos. Enderezados con el uso de calor, serán permitidos por excepción, bajo un control riguroso y previa aprobación de fiscalización.

Unificación de medidas y espesores para cortes en serie. Control del procedimiento y longitud de cortes: no se aceptarán piezas que rebasen la tolerancia de +- 5 mm.

Todos los cortes se realizarán en frío, a máquina o a mano, para el que las piezas deberán estar debidamente fijadas y aseguradas.

Por muestreo se revisará con calibrador los pernos de anclaje y sujeción. No se podrán reutilizar pernos retirados. Control de el material de suelda: no se permitirá el uso de electrodos, que no se encuentren debidamente empacados en el original del fabricante; se rechazará electrodos húmedos o dañados.



De existir óxido, será retirada con cepillo de alambre, lija gruesa y desoxidante. Control de que los perfiles se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la calidad de los trabajos en ejecución.

Realización y verificación de muestras de soldadura (y pruebas de requerirlo la supervisión).

Para proceder con la soldadura, los elementos tendrán superficies paralelas, chaflanadas, limpias y alineadas; estarán convenientemente fijados, nivelados y aplomados, en las posiciones finales de cada pieza.

Los cordones de la soldadura, no superarán los 50 mm en ejecución consecutiva, previniendo de esta manera la deformación de los perfiles, por lo que en cordones de mayor longitud, se soldará alternadamente, llenando posteriormente los espacios vacíos.

Control y verificación permanente que las secciones de la soldadura sean las determinadas y requeridas en planos. Control del amperaje recomendado por el fabricante de los electrodos.

Se realizará un pre-ensamble, para alinear agujeros y sistemas de conexión, que determinen un armado correcto en obra. Al disponer de estructura de ensamble con pernos, se realizarán moldes de prueba, en los que todas las piezas calcen entre sí. Toda perforación será realizada con taladro y no será mayor a 1,5 mm. del diámetro nominal del perno.

Antes del armado, se realizará la fabricación y montaje de las vigas y columnas correspondientes a un pórtico de prueba. Verificación de alturas, cortes, niveles, plomos y otros.

Control de la colocación de apoyos, como platinas, placas y anclajes, debidamente aplomados y nivelados.

Para la erección de la estructura de columnas: se procederá inicialmente con la primera y última para el correcto alineamiento y nivelación.

Limpieza y pulido con amoladora de la rebaba y exceso de suelda.

Se permitirán empalmes en piezas continuas, únicamente en los lugares determinados por los planos, con los refuerzos establecidos en los mismos.

Verificación de la instalación de tensores y otros complementarios que afirmen la estructura.

Aplicación de pintura anticorrosiva, rigiéndose a lo establecido en la especificación del rubro “Pintura anticorrosiva”, del presente estudio.

El procedimiento de fabricación, ensamble, uniones, soldadura, obra falsa o entarimados, montaje, transporte y almacenamiento se observará lo establecido en las normas nacionales correspondientes.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN.

Ubicación de chicotes con pletina o acero de refuerzo en las columnas, para arriostramiento de mampostería, de permitirlo los planos estructurales.

La estructura y sus piezas componentes terminadas no tendrán torceduras, dobladuras o uniones abiertas. Se verificarán los plomos, alineamientos y niveles.

Inspección de la soldadura efectuada, verificando dimensiones, uniformidad, ausencia de roturas, penetración. La SUPERVISIÓN podrá exigir la realización de pruebas no destructivas de la suelda efectuada, mediante una prueba de carga o



utilizando ensayos de rayos x, magnaflux o pruebas ultrasónicas, a costo de la obra.

Reparaciones de fallas de pintura, producidas durante el transporte y montaje.

EJECUCION Y COMPLEMENTACION.

Cumplidos los requerimientos previos, se iniciará la ejecución del rubro, con la recepción y aprobación de los materiales a utilizar. Se limpiarán los materiales y se prepararán las diferentes piezas que conformarán los elementos de la estructura, verificándose que sus dimensiones y formas cumplan con lo determinado en planos. Se proseguirá con un pre armado de los elementos en fabricación, para mediante un punteado con soldadura, verificar el cumplimiento de dimensiones, formas, ángulos y demás requisitos establecidos en planos.

Aprobadas, se procederá con el soldado definitivo de cada una, y se realizará un nuevo control y verificación final, en la que se controlará cuidadosamente la calidad, cantidad y secciones de suelda, la inexistencia de deformaciones por su aplicación, previo a su pulido y lijado.

Se procederá con la pintura anticorrosiva, únicamente cuando las piezas que se encuentren aprobadas y terminadas. Para su aplicación, los diferentes elementos de la estructura deberán estar limpios, sin óxido o grasa y cumplir con los procedimientos y recomendaciones de la especificación constante en estos documentos.

El constructor, preverá todos los cuidados necesarios para el transporte de los elementos y piezas a obra, asegurando el equipo adecuado y los cuidados requeridos para impedir deformaciones, esfuerzos o situaciones no previstos. Igualmente cuidará de conservar durante este proceso, la calidad del revestimiento de pintura.

Para el inicio del montaje y armado en obra, se verificará: el acabado y estado de las bases o apoyos donde descansara la puerta, las instalaciones y requerimientos adecuados; las facilidades y equipos necesarios para acometer esta etapa de trabajo; los andamios y sistemas de apoyo para la estructura previstos para esta etapa; las medidas y equipos de seguridad y que los elementos y piezas requeridos se encuentren completos y en buen estado.

Una vez finalizada la colocación de las puertas, esta deberá ser revisada y aprobada por el supervisor, debiendo esta someterse a las mediciones correspondientes previo a su pintado y posterior limpieza.

14.01.00 PUERTAS DE METAL

14.01.01 PUERTA ESTRUCTURAS METALICAS INGRESO PRINCIPAL

DESCRIPCIÓN

Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, soldar, pintar y otras necesarias para la fabricación y montaje de la estructura metálica.

El objetivo es el disponer de una estructura, elaboradas en perfiles estructurales, conformados en frío a partir del acero estructural, y que consistirá en la provisión, fabricación y montaje de dicha estructura, según planos y especificaciones del proyecto y por indicaciones de la supervisión.

MATERIALES.



Perfiles estructurales, suelda, acero de refuerzo, pernos de anclaje, desoxidante, pintura anticorrosiva, thinner; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.

EQUIPO

Herramienta menor, cizalla, dobladora, bancos de trabajo, equipo de movilización y elevación, soldadoras eléctricas, amoladoras, compresor y soplete.

METODOS DE CONSTRUCCIÓN

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES



Determinación y organización del trabajo a ejecutarse en taller y en obra.

Replanteo y trazos requeridos del sitio a ubicar la estructura. Verificación de medidas en obra.

Pruebas previas de los perfiles estructurales a utilizar (en un laboratorio calificado y aceptado por la fiscalización): verificación que cumpla con la resistencia de diseño y características generales y dimensiónales.

La suelda o maquina de soldar a utilizar será del tipo de arco (soldadura eléctrica). Los electrodos serán especificados en planos, y a su falta se utilizará electrodos 6011 de 1/8” para espesores máximos de 4 mm. Para espesores superiores se utilizará electrodos 7018.

Disposición de un sitio adecuado para el almacenamiento y trabajos en obra.

Culminación de elementos de apoyo de la estructura como: muros, losas, vigas y similares.

Verificación de la existencia de instalaciones eléctricas requeridas.

Ubicación de sistemas de andamios, entarimados y otros que se requieran par el alzado y armado de la estructura.

Precauciones para el transporte de los perfiles y piezas preparadas: que no rocen entre sí y sin cargas puntuales que puedan producir torceduras del material.

Verificación y pruebas del personal técnico calificado para la fabricación y montaje de la estructura.

Verificación de la calidad y cantidad del equipo; grúa, elevadores y similares que posean las características y capacidad adecuada para el trabajo de alzado de la estructura.

Sistemas de seguridad para obreros: botas, guantes, anteojos, cascos, cinturones.

El montaje de la estructura estará dirigido por un profesional (ingeniero) experimentado en el ramo.



La supervisión exigirá muestras previas, para la verificación de materiales, tipo y calidad de soldadura, acabados y mano de obra calificada. Aprobará el inicio de la fabricación y del montaje de la estructura de acero en perfiles

DURANTE LA EJECUCIÓN

Control de los materiales y verificación de cumplimiento de dimensiones, formas y espesores según las normas peruanas correspondientes.

De considerarlo adecuado, se permitirá enderezar los perfiles antes de cortarlos. Enderezados con el uso de calor, serán permitidos por excepción, bajo un control riguroso y previa aprobación de fiscalización.

Unificación de medidas y espesores para cortes en serie. Control del procedimiento y longitud de cortes: no se aceptarán piezas que rebasen la tolerancia de +- 5 mm. Todos los cortes se realizarán en frío, a máquina o a mano, para el que las piezas deberán estar debidamente fijadas y aseguradas. Por muestreo se revisará con calibrador los pernos de anclaje y sujeción. No se podrán reutilizar pernos retirados. Control de el material de suelda: no se permitirá el uso de electrodos, que no se encuentren debidamente empacados en el original del fabricante; se rechazará electrodos húmedos o dañados. De existir óxido, será retirada con cepillo de alambre, lija gruesa y desoxidante. Control de que los perfiles se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la calidad de los trabajos en ejecución. Realización y verificación de muestras de soldadura (y pruebas de requerirlo la supervisión). Para proceder con la soldadura, los elementos tendrán superficies paralelas, chaflanadas, limpias y alineadas; estarán convenientemente fijados, nivelados y aplomados, en las posiciones finales de cada pieza. Los cordones de la soldadura, no superarán los 50 mm en ejecución consecutiva, previniendo de esta manera la deformación de los perfiles, por lo que en cordones de mayor longitud, se soldará alternadamente, llenando posteriormente los espacios vacíos. Control y verificación permanente que las secciones de la soldadura sean las determinadas y requeridas en planos. Control del amperaje recomendado por el fabricante de los electrodos. Se realizará un pre-ensamble, para alinear agujeros y sistemas de conexión, que determinen un armado correcto en obra. Al disponer de estructura de ensamble con pernos, se realizarán moldes de prueba, en los que todas las piezas calcen entre sí. Toda perforación será realizada con taladro y no será mayor a 1,5 mm. del diámetro nominal del perno. Antes del armado, se realizará la fabricación y montaje de las vigas y columnas correspondientes a un pórtico de prueba. Verificación de alturas, cortes, niveles, plomos y otros. Control de la colocación de apoyos, como platinas, placas y anclajes, debidamente aplomados y nivelados. Para la erección de la estructura de columnas: se procederá inicialmente con la primera y última para el correcto alineamiento y nivelación. Limpieza y pulido con amoladora de la rebaba y exceso de suelda. Se permitirán empalmes en piezas continuas, únicamente en los lugares determinados por los planos, con los refuerzos establecidos en los mismos. Verificación de la instalación de tensores y otros complementarios que afirmen la estructura. Aplicación de pintura anticorrosiva, rigiéndose a lo establecido en la especificación del rubro “Pintura anticorrosiva”, del presente estudio.



El procedimiento de fabricación, ensamble, uniones, soldadura, obra falsa o entarimados, montaje, transporte y almacenamiento se observará lo establecido en las normas nacionales correspondientes.Posterior a la Ejecución.Ubicación de chicotes con pletina o acero de refuerzo en las columnas, para arriostramiento de mampostería, de permitirlo los planos estructurales. La estructura y sus piezas componentes terminadas no tendrán torceduras, dobladuras o uniones abiertas. Se verificarán los plomos, alineamientos y niveles.

Inspección de la soldadura efectuada, verificando dimensiones, uniformidad, ausencia de roturas, penetración. La SUPERVISIÓN podrá exigir la realización de pruebas no destructivas de la suelda efectuada, mediante una prueba de carga o utilizando ensayos de rayos x, magnaflux o pruebas ultrasónicas, a costo de la obra.

Reparaciones de fallas de pintura, producidas durante el transporte y montaje.

EJECUCION Y COMPLEMENTACION

Cumplidos los requerimientos previos, se iniciará la ejecución del rubro, con la recepción y aprobación de los materiales a utilizar. Se limpiarán los materiales y se prepararán las diferentes piezas que conformarán los elementos de la estructura, verificándose que sus dimensiones y formas cumplan con lo determinado en planos. Se proseguirá con un pre armado de los elementos en fabricación, para mediante un punteado con soldadura, verificar el cumplimiento de dimensiones, formas, ángulos y demás requisitos establecidos en planos. Aprobadas, se procederá con el soldado definitivo de cada una, y se realizará un nuevo control y verificación final, en la que se controlará cuidadosamente la calidad, cantidad y secciones de suelda, la inexistencia de deformaciones por su aplicación, previo a su pulido y lijado.

Se procederá con la pintura anticorrosiva, únicamente cuando las piezas que se encuentren aprobadas y terminadas. Para su aplicación, los diferentes elementos de la estructura deberán estar limpios, sin óxido o grasa y cumplir con los procedimientos y recomendaciones de la especificación constante en estos documentos.

El constructor, preverá todos los cuidados necesarios para el transporte de los elementos y piezas a obra, asegurando el equipo adecuado y los cuidados requeridos para impedir deformaciones, esfuerzos o situaciones no previstos. Igualmente cuidará de conservar durante este proceso, la calidad del revestimiento de pintura.

Para el inicio del montaje y armado en obra, se verificará: el acabado y estado de las bases o apoyos donde descansara la puerta, las instalaciones y requerimientos adecuados; las facilidades y equipos necesarios para acometer esta etapa de trabajo; los andamios y sistemas de apoyo para la estructura previstos para esta etapa; las medidas y equipos de seguridad y que los elementos y piezas requeridos se encuentren completos y en buen estado.

Una vez finalizada la colocación de las puertas, esta deberá ser revisada y aprobada por el supervisor, debiendo esta someterse a las mediciones correspondientes previo a su pintado y posterior limpieza.


Unidad de Medida: M2




La unidad de medición es por M2, para él computo debe contarse la cantidad de piezas iguales en espesor y dimensiones y demás características incluyendo los marcos.



Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar la cantidad de piezas para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

14.02.00 VENTANAS DE ALUMINIO

Ventanas y Mamparas con Perfiles de Aluminio Extruído

Antes de proceder a elaborar el diseño y posterior fabricación de ventanas y mamparas con perfiles de aluminio extruído, es necesario conocer las necesidades de uso y aplicación del producto final, para definir el sistema a utilizar.

Las Ventanas y Mamparas de Aluminio PFK ofrecen gran versatilidad de diseño al cumplir las funciones y cubrir las necesidades de seguridad y confort requeridas por la arquitectura actual.

Se entiende por ventanas y mamparas de aluminio, a todo aquel elemento que cubre la abertura dejada en un muro o una fachada para cumplir con la función de ventilar e iluminar determinados ambientes.

La abertura o técnicamente denominada "vano", está constituida por las jambas, que son las dos partes laterales verticales, el dintel, que es la parte horizontal superior, y el alfeizar, que es la portada inferior horizontal del mismo.

Como referencia podemos mencionar que los elementos de aluminio que constituyen una ventana o una mampara son los siguientes:

Marco: conjunto de perfiles fijos de una ventana o una mampara que quedan en contacto con el vano.

Contramarco: Conjunto de perfiles que constituyen el armazón, tanto fijo como móvil, sobre el cual se fijan los paneles, y que quedan dentro del marco.

Vidrio o cristal: Lámina transparente o translúcida que se fija al contramarco.

Hoja: Parte de la ventana que puede ser fija o móvil.

Montante: cada uno de los perfiles verticales u horizontales integrados en cualquier parte de una ventana o mampara de aluminio.

Cortagotera: Pieza horizontal, colocada en el montante horizontal, y que tiene una pendiente adecuada que impide el paso de filtraciones de agua.

Junquillo: Pieza de pequeña sección que sirve para fijar los paneles al bastidor.

Accesorios: Conjunto de piezas metálicas utilizadas como elementos de enlace o unión, movimiento o maniobra de una ventana o mampara de aluminio.

Características de las Ventanas y Mamparas de Aluminio PFK



Ventanas y Mamparas Fijas: Son de gran sencillez, lo que las hace más económicas. Tiene la mayor estanqueidad al no tener elementos móviles, lo que garantiza además un buen rendimiento desde el punto de vista del aislamiento. Se deberá prever un sistema de acceso a la cara exterior, para la limpieza. Su aplicación generalmente se da en edificios climatizados

Ventanas y Mamparas abatibles o batientes: de una o dos hojas de giro vertical, son las más sencillas entre las que permiten apertura. Pueden aplicarse en zonas de estar donde se necesite iluminación natural, ya que permiten lograr mayores superficies vidriadas. El mayor inconveniente entre las ventanas y mamparas batientes es que cuando abren hacia el interior crean problemas con las cortinas.

Ventanas Giratorias o pivotantes: De giro horizontal o vertical. Las de giro horizontal se utilizan generalmente en hojas de pequeña altura, abriendo hacia dentro, en montantes de ventilación, o acopladas a otras unidades de ventana. Las de pivote vertical pueden tener mayores dimensiones en altura que las de giro horizontal, debido a que los accesorios que producen el movimiento no van a soportar el peso al corte de la hoja pivotante. El eje sobre el cual pivotan puede estar en el centro de la hoja o desplazado hacia uno de los extremos de la misma.

Ventanas y Mamparas Deslizantes: Cuando se requiera de movimiento horizontal, pueden desarrollarse ventanas y mamparas corredizas. Por el contrario, cuando se necesite de un deslizamiento vertical solamente podremos utilizar ventanas del tipo guillotina. Cualquiera de ellas permite una amplia abertura, sin salirse de su plano, por lo que son las de mayor aceptación. Además como puede dejarse la abertura que se desee, permiten una ventilación permanente a gusto del usuario al no crear estorbos para las cortinas ni ocupar espacio del ambiente donde han sido instaladas. En este tipo de carpintería, el deslizamiento debe ser suave, disminuyendo el rozamiento al máximo.

Ventanas y Mamparas plegables: Disponen de la acción combinada de hojas plegables con pivotes deslizantes en el carril superior e inferior. Son ventanas con aberturas muy amplias, pero tienen el inconveniente de ser vulnerables al viento, por lo que su colocación se sugiere a lugares poco expuestos al mismo.

14.01.01 VENTANA DE ALUMINIO (INCLUYE ACCESORIOS)

DESCRIPCION

Ventanas proyectantes se abren hacia afuera desde la base, dejando que el aire circule libremente manteniendo al mismo tiempo una barrera protectora única que mantiene la lluvia afuera.

La ubicación de este tipo puede ser indistinta ya que el sistema posibilita la colocación individualmente, unas encima de las otras o al lado de otras, o en combinación con otro tipo de ventanas lo que le permite crear el estilo y función que necesita, a su vez q el sistema posibilita también un rendimiento térmico superior, es decir la ganancia térmica es mayor con el empleo de este sistema.


CARPINTERIA DE ALUMINIO

Aluminio

Esta partida se refiere al suministro de toda la mano de obra, materiales y equipo necesario para la construcción y colocación de todas las ventanas,



mamparas y puertas de aluminio pulido, anodizado de 20 micrones y color natural fabricado por FAM o similar.

La totalidad de la carpintería de aluminio será ejecutada teniendo en cuenta los perfiles de las ventanas, mullions junquillos, anclajes, etc. Los detalles se han preparado con el especial objeto de precisar el trabajo requerido, es decir, los mullions, perfiles para ventanas corredizas, junquillos para colocar vidrios, ventanillas de ventilación, etc. Será necesario considerar la conservación de las unidades de carpintería hasta la entrega final de la obra. El Contratista será responsable por las manchas y deterioros que pueda sufrir el aluminio al ser acompañado por mezclas o pinturas.

Aleación

Los perfiles de aluminio anodizado serán de aleación aluminio, magnesio, silicio con tratamiento, T 5. Corresponderá a la norma U.S.A. 6063 T 5.

Acabado Superficial

Se le dará una capa de óxido anódico por electrólisis, con un espesor mínimo de película de 0.7 mls, que se pulirá posteriormente hasta obtener un acabado perfecto. El sellado de la película será total y permanente y como consecuencia no se requerirá otro sellado, pintado o tratamiento preservatorio posterior.

Color

Será del color natural del aluminio anodizado o de acuerdo a planos. Será parejo y no presentará diferencias de un elemento a otro.

Perfiles

Se emplearán perfiles formados por extrusión, cuyas secciones y espesores aparecen en los planos de detalles. Los perfiles a emplearse en la confección de puertas, mamparas y ventanas serán los estipulados en los planos correspondientes.

En los casos en que por razones de producción o abastecimiento el Contratista demuestre la inconveniencia de utilizar los perfiles indicados en los planos, podrá proponer como alternativa el uso de otros perfiles de aluminio siempre y cuando este cambio no altere la forma de los elementos de carpintería ni represente un incremento en los costos, y cuente con la aprobación del Proyectista y del Ingeniero Inspector.

Tornillos

Serán de acero de tipo autorroscantes con acabado cadmiado. Tendrá cabeza avellanada o cabeza plana, según el caso y serán colocados al tope, sin salientes ni torceduras en sitios ocultos a la vista.

Remaches

Los remaches expuestos serán sobresalientes. Deberán presentar el mismo color que los perfiles anodizados de aluminio.

Trabajos comprendidos

Se fabricarán e instalarán las piezas en general que de ningún modo es limitativa, pues el Contratista deberá ejecutar todos los trabajos de aluminio que se encuentren indicados y/o detallados en los planos, así como los que sean necesarios para completar el proyecto.

Fabricación



Las piezas de aluminio deberán ser ejecutadas por operarios expertos en un taller previsto de las mejores herramientas y equipos para esta clase de trabajo, que aseguren un perfecto acabado, de acuerdo a la mejor práctica industrial de la actualidad, con encuentros y ensambles exactos, todo de acuerdo con los detalles indicados en los planos.

Se evitará los empalmes con cortes a 45º. La cerrajería deberá ser colocada en el taller, en todos los casos en que sea posible.

En caso contrario, deberán hacerse en el taller todos los huecos, recortes, rebajo y muescas que sean necesarios.

Los cerrojos serán de embutir, irán escondidos dentro de los largueros, sin palancas, perillas ni brazos que sobresalgan a la vista.

Anclajes y Aislamientos

Los planos de carpintería de aluminio muestran solamente los requerimientos arquitectónicos, siendo de responsabilidad del Contratista de prever la colocación de tarugos de fibra o plomo, anclajes y otros elementos de sujeción en los muros y elementos estructurales como columnas y losas de piso y techo apropiadas para su perfecta estabilidad y seguridad.

Igualmente deberá cuidar de dejar la luz necesaria entre la pieza y la albañilería, para compensar las dilataciones y proveer los elementos flexibles de apoyo para absorber las vibraciones causadas por sismos y otros agentes.

Rendijas

Se tendrá especial cuidado en los empalmes, escuadras y plomos, así como en la colocación de empaquetaduras para que no queden rendijas y/o defectos que permitan la entrada de aire.

Protección

Las piezas saldrán del taller provistas de una envoltura de papel y/o material plástico que garantice su protección, la que no deberá ser quitada hasta el momento de su colocación.

Transporte y Almacenamiento

El transporte de las piezas ensambladas, desde el taller a la obra, su manipuleo y posterior traslado al sitio en que serán colocadas, deberá hacerse con toda clase de precauciones.

El almacenamiento temporal dentro de la obra en el caso de necesitarse, deberá realizarse en un sitio seco, protegido de los elementos atmosféricos y del tránsito de personas y equipos, cuidando de que no sufran las consecuencias de aniegos u otras acciones que pudieran afectarlas.

MEDICION DE LA PARTIDA

Unidad de Medida: M2

Normas de Medición:

La unidad de medición es por M2 , para él computo debe contarse la cantidad de piezas iguales en espesor y dimensiones y demás características incluyendo los marcos.






14.03.00 OTROS

14.03.01 BARANDAS DE TUB. ALUMINIO DE SECCION CIRCULAR DE 1 1/2'' PARA ESCALERA Y VIGILANCIA

DESCRIPCION

Comprende las barandas en la rampa de acceso al pabellón de hemodiálisis con perfiles especiales de aluminio. Pueden llevar o no elementos de aluminio para mayor seguridad. (ver planos)

Los elementos de aluminio deben ser especiales como para resistir los diferente esfuerzos a los que serán sometidos


CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES.



MATERIALES

Se empleará: perfiles de aluminio en pasamanos de acuerdo a los planos de arquitectura.


Serán ejecutadas en los lugares indicados en los planos, previamente se deberá dejar empotrados en el concreto los anclajes y demás dispositivos de sujeción para asegurar los componentes de las barandas.

Para el caso en que ya existe la rampa construida se deberá picar hasta encontrar el estribo al cual se soldarán los anclajes para asegurar los dispositivos de sujeción.

Se deberá establecer la coordinación entre los encargados de la ejecución de los diferentes componentes de un barandal a fin de obtener un acabado óptimo.

Los elementos de sujeción de tubos y el resto deberán tener tonalidades iguales a las de puertas y marcos de ventanas o en todo caso el color natural del aluminio (ver planos). Para el pintado de estos elementos se deberá emplear pintura anodizada


Unidad de Medida : Ml




Este trabajo será medido por metro lineal, considerando el largo de las zonas que requieran barandas y pasamanos.



Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

15.00.00 CERRAJERIA

ASPECTOS GENERALES

La presente especificación se refiere a los elementos de cerrajería para las puertas de madera, aluminio y fierro.

Las cerraduras serán del tipo pesado serie 161 y de acuerdo a la especificación Federal Americana FF-11-106 a. Lo incluido en estas especificaciones es: cerraduras, bisagras, picaportes, topes, etc. El Inspector, antes de la colocación, deberán aprobar cada elemento de cerrajería.

Tipo A

Entrada principal, rejas de seguridad, puertas de fierro, puertas con mallas de fierro en general que deben ser cerrados, llave de seguridad de tres golpes por un lado y jalador metálico y llave por otro lado. Ejemplo Marca YALE o similar.

Tipo B

Entrada a consultorios, oficinas y ambientes en general que deben ser cerrados, llave de seguridad por un lado y botón de presión y giro por otro lado. Ejemplo Marca Goal o similar; tipo US-53/NPS.

Tipo D

Entrada a tópicos de emergencia, sala de operaciones y salas de partos, sin llave de seguridad y botón de presión y giro por otro lado. Ejemplo Marca Goal o similar; tipo US-54/NPS.

Tipo E

Entrada a baño privado. Cerradura con llave de emergencia al exterior y botón de presión por el interior. Ejemplo Marca Goal o similar; tipo US-42/NPS.

Tipo F

En los depósitos. Se usarán cerraduras especiales que se abran con la llave y aleta interior siempre libre. Ejemplo: Marca Goal o similar; Tipo US-71/NPS.

Tipo G

Entrada a baños comunes y otros ambientes. Cerraduras con ambas perillas libres. Ejemplo: marca Goal o similar; tipo US-10/NPS.



Tipo H

Cerraduras tipo puertas de doble efecto. Se abren y cierran con la llave por el exterior e interior y no llevan perillas. Marca Goal o similar; tipo AD-GH11.

15.01.01 CERRADURA PARA PUERTA PRINCIPAL (VIDRIO), 3 GOLPES, LLAVE EXTERIOR PUERTA DE EMBUTIR, MANIJA, LLAVE EXTERIOR

DESCRIPCION

Serán todas las actividades que se requieren para la provisión e instalación de las cerraduras en las puertas principales, de acuerdo con las especificaciones de planos y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y la Supervisión.

Las cerraduras de la presente especificación son para instalar en un hueco redondo en los frentes y bordes de las puertas de vidrio templado.

Los materiales que forman todas las partes de la cerradura serán de acero inoxidable pulido, satinado y resistente a cualquier condición atmosférica. Todas las piezas serán elaboradas con el material más adecuado, conforme a las funciones y esfuerzos a que están sometidas. El Inspector se reserva el derecho de aprobar la marca y forma de las cerraduras.


Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle, determinando la cantidad y clase de cada cerradura; se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones :

El constructor presentará muestras de las cerraduras, con la certificación del proveedor o fabricante de las especificaciones técnicas de las mismas, para la aprobación de la dirección arquitectónica y la fiscalización; cumplirá como mínimo con las siguientes especificaciones: la caja y pestillo serán en acero estampado, de cilindro ambos lados regulable, con contra placa auxiliar para instalación, mecanismo de cinco pines, caja y pestillo fosfatizados y pintados, mecanismos interiores en acero con recubrimiento electrolítico galvanizado tropical izado; garantizará un buen funcionamiento mínimo de cinco años, con uso normal y que no requiera mantenimientos.

Verificar el sentido y lado de abertura de la puerta, para solicitar cerradura derecha o izquierda.


http://www.halconrojo.com/images/fotos/Dcp01720.jpg


Definición de la altura de colocación de la cerradura, tomada del piso terminado.

Para puertas metálicas ubicación de refuerzos y caja en el sitio de fijación de la cerradura.

Instalación concluida de las hojas de puerta, mamparas o elementos a ubicar cerraduras.

Concluido las indicaciones anteriores, se dará inicio a la instalación de las cerraduras. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones :

Verificación del ingreso de las cerraduras a obra: todas las cerraduras ingresarán en las cajas originales del fabricante.

Verificación de catálogos de instalación del fabricante.

Verificación de los trazos y las perforaciones en la hoja de puerta y el marco.

Clasificación y numeración de las cerraduras, por ambientes y números, antes de su entrega para colocación.

Perforaciones adicionales de la hoja de puerta, en el caso de requerirse.

Desarmado de la cerradura y ejecución de la instalación.

Cuidados generales para no maltratar o deteriorar la cerradura que se instale.

La Supervisión realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones:

Pruebas de buen funcionamiento de la cerradura instalada.

Verificación del buen estado de la cerradura y caja: serán sin rayones, golpes, torceduras u otros defectos visibles.

Verificación de la altura, distancias y demás detalles de instalación.

Entrega de un original y dos copias de llave por cada cerradura.

Protecciones generales de la cerradura instalada, hasta la entrega y recepción de la obra.

El constructor verificará que las hojas de puertas se encuentran sin alabeos o pandeos, y que su cierre no se encuentra forzado.

Clasificadas y numeradas, con los catálogos de instalación que entrega el fabricante, se procede el desarmado de la cerradura, para realizar el trazado y punteado del eje de los tornillos, cuidando su nivelación, para colocar y fijar la placa auxiliar, asegurar y armar la cerradura. Verificando su buen funcionamiento, se realiza la colocación de la caja que recibe el pestillo, que será perfectamente nivelada con la cerradura.

Una vez que se haya concluido con la instalación de la cerradura, se verificará su buen funcionamiento y será protegida para evitar rayones o daños hasta la entrega - recepción de la obra. Fiscalización realizará las pruebas que crea conveniente para la aceptación o rechazo del rubro concluido.


Unidad de Medida: (pza)


La unidad de medición es por pieza, el cómputo se efectuará por cada una de las piezas iguales en dimensiones y características, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.





Una vez realizadas las verificaciones se procederán a cuantificar el número de piezas para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

15.01.02 CERRADURA PARA INTERIOR, 1 GOLPES, CON MANIJA, SEGURO INTERIOR

LLAVE EXTERIOR


15.01.03 CERRADURA PARA PUERTA INTERIOR CON SEGURO INTERIOR TIPO PERILLA

DESCRIPCIÓN

Serán todas las actividades que se requieren para la provisión e instalación de las cerraduras en ambientes interiores, de acuerdo con las especificaciones de planos y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y la Supervisión.

MATERIALES

Cerradura con pestillo (tipo perilla), pernos de fijación, equipo menor.

METODOS DE CONSTRUCCIÓN

Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle, determinando la cantidad y clase de cada cerradura; se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones :

El constructor presentará muestras de las cerraduras, con la certificación del proveedor o fabricante de las especificaciones técnicas de las mismas, para la aprobación de la dirección arquitectónica y la fiscalización; cumplirá como mínimo con las siguientes especificaciones: la caja y pestillo serán en acero estampado, de cilindro ambos lados regulable, con contra placa auxiliar para instalación, mecanismo de cinco pines, caja y pestillo fosfatizados y pintados, mecanismos interiores en acero con recubrimiento electrolítico galvanizado tropicalizado; garantizará un buen funcionamiento mínimo de cinco años, con uso normal y que no requiera mantenimientos.

Verificar el sentido y lado de abertura de la puerta, para solicitar cerradura derecha o izquierda.

Definición de la altura de colocación de la cerradura, tomada del piso terminado.

Para puertas metálicas ubicación de refuerzos y caja en el sitio de fijación de la cerradura.



Instalación concluida de las hojas de puerta, mamparas o elementos a ubicar cerraduras.

Concluido las indicaciones anteriores, se dará inicio a la instalación de las cerraduras. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones :

Verificación del ingreso de las cerraduras a obra: todas las cerraduras ingresarán en las cajas originales del fabricante.

Verificación de catálogos de instalación del fabricante.

Verificación de los trazos y las perforaciones en la hoja de puerta y el marco.

Clasificación y numeración de las cerraduras, por ambientes y números, antes de su entrega para colocación.

Perforaciones adicionales de la hoja de puerta, en el caso de requerirse.

Desarmado de la cerradura y ejecución de la instalación.

Cuidados generales para no maltratar o deteriorar la cerradura que se instale.

La Supervisión realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones:

Pruebas de buen funcionamiento de la cerradura instalada.

Verificación del buen estado de la cerradura y caja: serán sin rayones, golpes, torceduras u otros defectos visibles.

Verificación de la altura, distancias y demás detalles de instalación.

Entrega de un original y dos copias de llave por cada cerradura.

Protecciones generales de la cerradura instalada, hasta la entrega y recepción de la obra.

El constructor verificará que las hojas de puertas se encuentran sin alabeos o pandeos, y que su cierre no se encuentra forzado.

Clasificadas y numeradas, con los catálogos de instalación que entrega el fabricante, se procede el desarmado de la cerradura, para realizar el trazado y punteado del eje de los tornillos, cuidando su nivelación, para colocar y fijar la placa auxiliar, asegurar y armar la cerradura. Verificando su buen funcionamiento, se realiza la colocación de la caja que recibe el pestillo, que será perfectamente nivelada con la cerradura.

Una vez que se haya concluido con la instalación de la cerradura, se verificará su buen funcionamiento y será protegida para evitar rayones o daños hasta la entrega - recepción de la obra. Fiscalización realizará las pruebas que crea conveniente para la aceptación o rechazo del rubro concluido.


Unidad de Medida : Pza.


La unidad de medidad de la partida es la PIEZA.

Las cerraduras para estas puertas se pagarán por piezas colocadas y en funcionamiento, a los precios unitarios del contrato. El precio incluye todos los costos directos e indirectos.



15.02.00 BISAGRAS

15.02.01 BISAGRAS TIPO CAPUCHINA DE 3”X3”

DESCRIPCIÓN

Esta partida se refiere al suministro y colocación de las bisagras, las cuales son parte de las obras de carpintería. Estos elementos son parte de las puertas, y permiten que estos puedan girar sobre su apoyo en uno de los costados del marco. Los materiales y características mecánicas de las bisagras están especificados en los planos de detalle, mientras que su ubicación en los planos de arquitectura. Cualquier modificación en las características antes especificadas deberá de ser previamente aprobada por el Ingeniero Supervisor de la obra.

MATERIALES

En los elementos metálicos y de madera se utilizarán bisagras de primera calidad, cobrizados, con pasador desmontable, en las cantidades y anchos que se determinarán de acuerdo con la altura y ancho de las puertas o alas y de conformidad con el cuadro siguiente:

Dimensiones de la puerta (ala)

Bisagras exigidas.

Altura en m Ancho en m. Cantidad Tamaño

Hasta 2.25 hasta 0.75 3 3 - 1/2"

de 2.25 a 3.00 de 0.75 a 0.90 4 4"

de 3.00 o más de 0.90 a 1.10 5 5"

de 3.00 o más de 1.10 o más 5 6"

Las bisagras serán fijados siempre con tornillos, aprobados por la Supervisión antes de su instalación. Para su colocación se hará uso de equipo menor y de personal calificado.

MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN

Se escogerá el tipo de Bisagra de acuerdo a las especificaciones y requerimientos del proyecto.

Las bisagras serán de primera calidad, debido a que la obra que se esta ejecutando así lo exige.

Previamente a su colocación deberá de llevar una muestra al supervisor para su aprobación y posterior colocación.

En caso de que para determinado tipo de puerta no se especifique la cantidad de Bisagras, esta deberá de seleccionarse de acuerdo al cuadro mostrado en el punto anterior.



Realizar la colocación de las bisagras de acuerdo a las indicaciones del fabricante.

Tanto en el piso como en el cabezal o dintel se perforarán los huecos, apropiados para anclar el mecanismo de giro con una mezcla de mortero 1:2 preparada con arena de pega.

Durante la instalación deberá de tenerse cuidado con el perfecto ajuste de la puerta, plomo y nivel.

Una vez ubicada la zona donde se fijaran las bisagras con los pernos, se procederá a realizar un corte de la madera, de manera que la bisagra quede encajada en la misma. El objeto de esto es que la puerta una vez instalada no presente juntas a través de las cuales haya visibilidad hacia el interior de los ambientes.

El tipo de tornillos utilizados será Autorroscantes, de manera que puedan fijarse de manera rápida a la madera.


Unidad de Medida : Pza.

Norma de medición:

La unidad de medida de la partida será por PIEZA.



Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar las piezas para poder así realizar los pagos correspondientes a esta.

16.00.00 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

ASPECTOS GENERALES

Este capítulo se refiere a la completa adquisición y colocación de todos los materiales, labor e implementos relacionados con las superficies vidriadas para la iluminación del Hospital. Se colocarán en ventanas, mamparas, puertas y otros elementos en donde se indiquen en los planos, y se instalarán en lo posible después de terminados los trabajos del ambiente. Se usarán vidrios grises. En general serán planos, sin fallas ni burbujas de aire ni alabeamientos.

Generalidades

El vidrio plano, físicamente no es un sólido sino un líquido enfriado.Se le puede definir como una sustancia inorgánica de fusión que ha sido enfriada a una condición de rigidez sin cristalización. A temperatura ambiente, el vidrio tiene tal grado de viscosidad que puede considerarse como un sólido de un material duro, frágil y transparente, de elevada resistencia química y deformable a alta temperatura

PropiedadesEl vidrio cuenta con propiedades físicas y mecánicas

Propiedades Físicas



DensidadLa densidad del vidrio es de 2 500 Kg/m3, lo cual le otorga a un vidrio plano un peso de 2,5 Kg/m2 por cada mm de espesor.

Punto de AblandamientoAproximadamente 730ºC.

Conductividad TérmicaLambda = 1,05 W/mK. La diferencia para diferentes tipos de vidrio es lo suficientemente pequeña como para considerarla despreciable.

DurezaLa dureza superficial del vidrio (resistencia a ser rayado) evaluada siguiendo el método de MOHS es de 6,5. Es decir aproximadamente igual al cuarzo.

Resistencia al Choque TérmicoUn vidrio de 6mm de espesor, calentado a una mayor temperatura y sumergido en agua a 21ºC, romperá con una diferencia de temperatura del orden de los 55ºC. Un vidrio templado lo hará con un diferencial de temperatura del orden de los 250ºC.

Coeficiente de Dilatación LinealEs el alargamiento experimentado por la unidad de longitud al variar 1ºC su temperatura. Para el vidrio entre 20 y 220ºC de temperatura, dicho coeficiente es de 9x10-6 . Por ejemplo: un vidrio de 2 000 mm de longitud que incremente su temperatura en 30ºC, sufrirá un alargamiento de 2 000 (9 x 10-6) 30 = 0,54mm

Material Coeficiente de Dilatación

Relación aprox.

Madera (pino) 4 x 10-6 0,5

Ladrillo 5 x 10-6 0,5

Vidrio 9 x 10-6 1,0

Hierro 12 x 10-6 1.4

Aluminio 23 x 10-6 2.5

Propiedades Mecánicas

Elasticidad

Módulo de Young

Es el coeficiente que relaciona el alargamiento D l que experimenta una barra de vidrio de longitud l y sección S sometida a una fuerza de tracción F

Para el vidrio plano: E = 7,3 X 105 Kg/cm2

Coeficiente de PoissonEs la relación entre la deformación lateral (contracción) y la longitud



(alargamiento) cuando se aplica al vidrio un esfuerzo de tracción. En el vidrio común m = 0,22

Resistencia a la Tracción

Varía según la duración de la carga y oscila entre 300 y 700 Kg/cm2Para cargas permanentes, la resistencia a la tracción disminuye en un 40%

Resistencia a la Compresión

La resistencia del vidrio es muy elevada, aproximadamente 10 000 Kg/cm2

Flexión

Módulo de rotura para:Vidrios recocidos: de 350 a 550 Kg/cm2Vidrios templados: de 1 850 a 2 100 Kg/cm2

Módulo de trabajo para:Vidrio recocido con carga momentánea: 170 Kg/cm2Vidrio recocido con carga permanente: 60 Kg/cm2Vidrio templado: 500 Kg/cm2

Proceso de colocación

Su colocación se hará con operarios especializados. En ventanas y puertas de madera serán colocados con junquillos según se indica en los planos.

En puertas, mamparas y ventanas de aluminio los vidrios se asegurarán con junquillo del mismo material, ajustándose con neoprene.

Antes de la terminación de la obra y mientras no se haga entrega de ella habiendo sido ya colocados los vidrios, serán éstos marcados o pintados con una lechada de cal, para evitar impactos o roturas por el personal de la obra. Todos los vidrios serán lavados a la terminación del trabajo, limpiándolos de toda mancha.

16.01.01 VIDRIO DOBLE NACIONAL

DESCRIPCION



http://www.vetreriavalentini.it/refrigeration_01_1_esp.asp

http://www.vetreriavalentini.it/refrigeration_01_2_esp.asp



Remetrado e Instalación de los cristales

RemetradoEn la etapa de remetrado, debemos de verificar en obra las dimensiones milimétricas de los vanos, para los cuales se utilizarán instrumentos como: wincha, niveles, teodolitos, telescómetros, entre otros.

InstalaciónDebemos de fijar los cristales a los marcos de las ventanas y puertas q lo requieran, de acuerdo a los planos de detalles, asegurando su estabilidad propia de cada uno de los cristales, para ello se utilizarán plomadas, niveles, taladro, aplicador de silicona, etc.

Recomendaciones antes de la InstalaciónAntes de proceder a la instalación se deberán seguir los siguientes pasos:

Verificar la horizontalidad y verticalidad de los vanos

Verificar la plomada de las bruñas o canales inferiores y superiores

Ubicar los ejes de los vanos, para efectuar el trazo respectivo.

Al efectuar el trazo considerar una separación de 3 - 4mm entre cristal y cristal y cristal y muro, para la dilatación de los cristales.

En la instalación y colocación




Las dimensiones y espesores se indican en los planos de detalle.


Unidad de Medida: (p2)


La unidad de medición es por pie cuadrado, el cómputo total se obtendrá sumando los pies cuadrados de cada pieza, para cada tipo de pieza se tomará el largo por el ancho, midiendo las dimensiones en pulgadas pares del espacio que ocupará el vidrio y luego calculando su área en pies cuadrados.





Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar la cantidad de pies cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

16.01.02 VIDRIO INCOLORO TEMPLADO DE 10MM

(incluye accesorios)

DESCRIPCION



NORMAS GENERALES

Teniendo en cuenta que el problema que tenemos que resolver es cubrir con cristales de tipo templado un área específica, delimitada por un grupo de paredes y/o estructuras metálicas, es necesario

considerar los siguientes factores:

a) La presión del viento.

b) Movimiento de la edificación (especialmente en las zonas sísmicas).

c) Desniveles en la construcción y del suelo.

d) El peso propio del cristal TEMPLADO.

e) Esfuerzos por el movimiento de algunos elementos de la instalación puertas,ventanas,etc.).

f) Pisos (por la instalación de las bisagras y cerraduras).

g) Muros (por el entornillado de los elementos de fijación).

h) Las normas de fabricación del cristal TEMPLEX indicadas en el capítulo anterior.



Distancia entre cristales

Debido a los posibles movimientos de la edificación así como la dilatación de los propios cristales se debe considerar una separación de 3-4 mm. entre cristal y cristal, así como entre cristal y los costados del vano. En caso de que fuese necesario estas juntas son selladas con silicona.

Puertas de Cristal

Antes de proceder a los diseños y posterior fabricación de las puertas, es necesario conocer las necesidades del cliente para definir tipos de bisagras, de cerraduras (al piso, de pomo o chapa eléctrica) y tiradores a usarse en la instalación.

Holgura en cristales para Vanos

Remetrado e Instalación de los cristales

RemetradoEn la etapa de remetrado, debemos de verificar en obra las dimensiones milimétricas de los vanos, para los cuales se utilizarán instrumentos como: wincha, niveles, teodolitos, telescómetros, entre otros.

InstalaciónDebemos de fijar los cristales a los marcos de las ventanas y puertas q lo requieran, de acuerdo a los planos de detalles, asegurando su estabilidad propia de cada uno de los cristales, para ello se utilizarán plomadas, niveles, taladro, aplicador de silicona, etc.

Recomendaciones antes de la InstalaciónAntes de proceder a la instalación se deberán seguir los siguientes pasos:

Verificar la horizontalidad y verticalidad de los vanos

Verificar la plomada de las bruñas o canales inferiores y superiores

Ubicar los ejes de los vanos, para efectuar el trazo respectivo.

Al efectuar el trazo considerar una separación de 3 - 4mm entre cristal y cristal y cristal y muro, para la dilatación de los cristales.

En la instalación y colocación






Las dimensiones y espesores se indican en los planos de detalle.


Unidad de Medida: p2


La unidad de medición es por pie cuadrado, el cómputo total se obtendrá sumando los pies cuadrados de cada pieza, para cada tipo de pieza se tomará el largo por el ancho, midiendo las dimensiones en pulgadas pares del espacio que ocupará el vidrio y luego calculando su área en pies cuadrados.



Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar la cantidad de pies cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

17.00.00 PINTURA

17.01.00 PINTURA EN GENERAL

ASPECTOS GENERALES

La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos con o sin carga y otros aditivos dispersos homogéneamente, con un vehículo, que se convierte en una película sólida; después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivos múltiples. Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de primera importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas y servicios.

Requisitos para Pinturas

La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente abierto, y deberá ser fácilmente redispersada con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.

La pintura no deberá mostrar engrumecimiento, de coloración, conglutimiento ni separación del color, y deberá estar exenta de terrenos y natas.

La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o a correrse al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.

La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos de interrupción de la faena de pintado.



La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie. El contratista propondrá las marcas de pintura a emplearse. Los colores serán determinados por el cuadro de acabados o cuadro de colores, o en su defecto por el Arquitecto encargado de la obra.

El contratista será responsable de los desperfectos o defectos que pudieran presentarse, hasta (60) días después de la recepción de la obra, quedando obligado a subsanarlas a entera satisfacción.

Materiales

Todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos envases originales. Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma obra.

Aquellos que se adquieran para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y de conformidad con las instrucciones de los fabricantes. No se permitirá el empleo de imprimaciones mezcladas, a fin de evitar falta de adhesión de las diversas capas entre sí.

Proceso de pintado

Antes de comenzar la pintura, será necesario efectuar resanes y lijado de todas las superficies, las cuales llevará una base de imprímante de calidad, debiendo ser este de marca conocida. Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano, de muros y cielo rasos, se hará los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva. No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura de paño completo.

Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura deben estar secas y deberá dejarse tiempo suficiente entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que ésta seque convenientemente,

Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia, por menuda que ésta fuera. Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número de manos de pintura especificadas deberán llevar manos adicionales según requieran para producir un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el Seguro.

Tipos de pinturas



La aplicación de la pintura se hará de acuerdo a lo estipulado en el cuadro de acabados y colores serán determinados por el proyectista de acuerdo con las muestras que presentará el contratista.

Imprímante

Es una pasta basado en látex a ser utilizado como imprímante. Deberá ser un producto consistente al que se le pueda agregar agua para darle una viscosidad adecuada para aplicarla fácilmente. En caso necesario el Contratista podrá proponer y utilizar otro tipo de imprímante, siempre y cuando cuente con la aprobación del Ingeniero Inspector. Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la reparación de cualquier grieta, rajadura, porosidad y asperezas. Será aplicada con brocha.

Pintura a base de "Látex"

Son pinturas tipo supermate, superlátex o similares, compuestas de ciertas dispersiones en agua de resinas insolubles; que forman una película, hasta constituir una continua, al evaporarse el agua.

La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis del cemento, resistente a la luz y a las inclemencias del tiempo. Se aplicarán en los ambientes indicados en los planos respectivos, una mano de imprimación o base wallfix o similar y 2 manos de pintura como mínimo. Debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su acabado.

17.01.01 PINTURA LATEX EN MUROS EXTERIORES 2 MANOS COLOR BLANCO

MEZCLA 1 COLOR + 4 BLANCOS

DESCRIPCION

Se aplicará una mano de imprímante y dos manos con pinturas basadas en látex sintético.

Se permitirá solamente el empleo de pinturas que cumplan con los colores señalados no variando así el tipo de acabado indicado en los planos


Preparación de la Superficie:

Las superficies a pintar deberán estar secas y limpias antes de recibir los imprimantes y pinturas, previamente se deben resanar las roturas, rajaduras, huecos, y demás defectos. Luego de resanar se debe lijar para conseguir una superficie uniforme.

Después de el resane y limpieza se aplicará el imprimante con brocha y se dejará secar completamente, se verificará que la superficie esté completamente lista para recibir la pintura final, si es necesario se deberá corregir cualquier defecto.

Agitar la pintura antes de usar, hasta homogenizar completamente

En la medida que adicione mas agua se reducirá el poder cubriente de la pintura

Aplicar la pintura con brocha rodillo o pistola



Sugerencias

Pared nueva recién tarrajeada no debe pintarse antes de 30 dias

Aplique 2 manos de “imprimante” de calidad a base de látex

Procedimiento de Ejecución:

La pintura debe ser extraída de su envase original, para adelgazar se utilizara agua u otro elemento recomendado por las especificaciones del fabricante, la pintura se aplicará en dos capas sucesivas, es prudente esperar a que la primera capa o “mano” de pintura seque para aplicar la segunda.

La selección de colores será hecha por los arquitectos responsables de la obra, las muestras deberán realizarse en los lugares donde se aplicará la pintura, a fin de poder ver a la luz natural del ambiente, las muestras deben hacerse sobre una superficie de 2 metros cuadrados como mínimo.

Secado

Dejar secar 4 horas entre cada mano

Rendimiento

60 m2 por mano por balde de 4 lts



Método de Medición:

El método de medición es por metro cuadrado.

En los Cielo rasos se medirá el área neta del cielo raso comprendida entre las caras laterales de las paredes o vigas que lo limitan, a este resultado se le agregará el área neta de la cara inferior y las laterales de las vigas para obtener el cómputo total.



Una vez realizadas las verificaciones se procederán a cuantificar la cantidad de metros cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

17.01.02 PINTURA LATEX EN MUROS INTERIORES 2 MANOS




17.01.03 PINTURA LATEX EN SUPERFICIES DE COLUMNAS 2 MANOS


17.01.04 PINTURA LATEX EN SUPERFICIE DE VIGAS 2 MANOS


17.01.05 PINTURA LATEX EN CIELORASOS 2 MANOS


17.01.06 PINTURA LATEX EN CIELORASOS ALERO 2 MANOS


17.02.00 PINTURA EN MADERA

17.02.01 PINTURA EN PUERTAS DE MADERA – BARNIZ (VANOS)

DESCRIPCIÓN

Todas las puertas, ventanas y mamparas serán barnizadas una vez instaladas de acuerdo a la propuesta de colores y tonos que se indique en el expediente técnico. El barniz se emplea para proteger la madera de estos elementos del medio ambiente y dar una mayor durabilidad a las puertas y una mejor apariencia.

MATERIALES

Se empleará: masilla papel lija, barniz para madera en suficiente cantidad para dos manos.


Las hojas deberán mostrar una textura lisa y tersa, sin asperezas por hebras levantadas, toda imperfección deberá masillarse, lijarse, cepillarse, hasta obtener superficies homogéneas.

Se tendrá cuidado en masillar las uniones y encuentros, se deberá lijar con papel de lija de grano decreciente a fino según la aspereza de la madera.

El barniz deberá llegar a la obra en su envase original, se observará cuidadosamente las especificaciones del fabricante. Es necesario aplicar dos capas o manos, esperando el secado de la primera capa.

La selección de tonos será realizada por el Arquitecto responsable de obra, con muestras pintadas en el mismo lugar para apreciar a luz natural. Para el pintado se deberán proteger pisos, zócalos y otros.






Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho de las superficies a pintar.





Especificaciones Tecnicas Modulos Arquitectura

Documents

Transcript of Especificaciones Tecnicas Modulos Arquitectura