OBRAS PRELIMINARES

CÓDIGO: C1

RUBRO: ACOMETIDA ELÉCTRICA PROVISIONAL

DESCRIPCIÓN

El contratista deberá proveer materiales e instalación de las adecuaciones eléctricas necesarias para poner en funcionamiento cada uno de los aparatos eléctricos a ser utilizados en la guachimanía.

PROCEDIMIENTO

Definición de las piezas eléctricas a utilizar en la instalación. A falta de especificación en el proyecto, indicación de la dirección arquitectónica o el propietario, las piezas a utilizar serán tipo General Electric, Leviton o similares, de igual o mejor calidad, de 20 A. de capacidad de corriente mínima.

Las cajas para tomacorrientes serán rectangulares profundas, de tol galvanizado en caliente.

MEDICIÓN Y PAGO

UNIDAD: Costo por metro lineal (m).MATERIALES MÍNIMOS: Conductores, alambre galvanizado No. 18EQUIPO MÍNIMO: Herramientas manuales.MANO DE OBRA CALIFICADA: Ayudante eléctrico E2, Eléctrico D2.

CÓDIGO: C2C3

RUBRO: TOMACORRIENTES DOBLES 110 V. PROVISIONALESTOMACORRIENTES 220 V. PROVISIONALES

DESCRIPCIÓN

Será todas las actividades para la instalación de tuberías, cajas, conductores y piezas eléctricas (tomacorrientes) para dar servicio a un aparato o equipo eléctrico. El objetivo es la ejecución del sistema de tomas de fuerza, desde el tablero de control interno, conforme los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización.

PROCEDIMIENTO

Previo al inicio de los trabajos, el fiscalizador exigirá al constructor una muestra de los materiales a utilizar y de considerarlo necesario, estas muestras se someterán a las pruebas requeridas para comprobar su calidad. Igualmente se aceptará los certificados del fabricante del cumplimiento de las normas de cada material, a decisión de fiscalización.Revisión general de planos de instalaciones con verificación de diámetros de tuberías y tipo de material a utilizarse. Verificar que el número de conductores a utilizarse dentro de una tubería sea el adecuado según las normas (Código Eléctrico Ecuatoriano, NEC 384-6). Determinación de los colores del cable a utilizar en las fases, neutro y tierra de los diferentes circuitos.

Definición de las piezas eléctricas a utilizar en la instalación. A falta de especificación en el proyecto, indicación de la dirección arquitectónica o el propietario, las piezas a utilizar serán tipo General Electric, Leviton o similares, de igual o mejor calidad, de 20 A. de capacidad de corriente mínima.Las cajas de paso serán rectangulares profundas de tol galvanizado en caliente.Coordinación con las otras áreas de ingeniería para evitar interferencia entre instalaciones.Cubicación del material necesario a utilizarse: en empotrados, fundiciones y otros. Ubicación de los mismos en los sitios próximos a la ejecución del rubro.El libro de obra, en el que se anotarán las diferentes fases del trabajo ejecutado, las modificaciones y complementaciones aprobadas, para su posterior registro en los planos de “Ejecución de obra”.Replanteo y trazado de la ubicación y distribución de las instalaciones, en sus diferentes fases.

MEDICIÓN Y PAGO

UNIDAD: Costo por unidad (u).MATERIALES MÍNIMOS: Conductores, alambre galvanizado No. 18EQUIPO MÍNIMO: Herramientas manuales.MANO DE OBRA CALIFICADA: Ayudante eléctrico E2, Eléctrico D2.

MOVIMIENTO DE TIERRAS

CÓDIGO: C4 AV1 B3-1 B6-1

RUBRO: ARREGLO Y LIMPIEZA DEL ÁREA DEL CERRAMIENTO

DESCRIPCIÓN

Será la remoción y retiro de toda maleza, árboles, desperdicios y otros materiales que se encuentre en el área de trabajo y que deban ejecutarse manualmente.Disponer del área de construcción, libre de todo elemento que pueda interferir en la ejecución normal de la obra a realizar. El rubro incluye la limpieza total del terreno y su desalojo, en las áreas en las que se determinen como necesarias y que no sean susceptibles de realizar en el rubro de “excavación y desalojo sin clasificar”.

PROCEDIMIENTO

Una vez definida el área que se va a intervenir, se iniciará a cortar, desenraizar y retirar los árboles, arbustos, hierbas y cualquier otra vegetación que se encuentre en la zona delimitada del proyecto. Si las condiciones del terreno y de la vegetación existente lo permiten, se realizará un primer retiro de los materiales que sean susceptibles de utilización en el proceso de construcción de la obra.Para evitar una acumulación de material retirado, se efectuará un acarreo simultáneo hasta el sitio donde se vaya a desalojar. El terreno quedará totalmente limpio y en condiciones de proseguir con la siguiente etapa de la construcción que será el replanteo y nivelación.Todo el material que se retire deberá ser desalojado hasta los sitios permitidos por el M.D.M.Q. Los árboles y áreas que se conserven en su estado original y los árboles trasplantados, deberán mantenerse adecuadamente, hasta la finalización de las obras.

MEDICIÓN Y PAGO

UNIDAD: Costo por m2.MATERIALES MÍNIMOS: Pingos, zinc, clavosEQUIPO MÍNIMO: Herramientas manuales.MANO DE OBRA CALIFICADA: Peón E2, Albañil D2, Maestro Mayor C1

CÓDIGO: C5 AV2 B3-2 B6-2 B7-1 B8-1

RUBRO: REPLANTEO Y NIVELACIÓN

DESCRIPCIÓN

Se entenderá por replanteo el proceso de trazado y marcado de puntos importantes , trasladando los datos de los planos al terreno y marcarlos adecuadamente, tomando en consideración la base para las medidas (B.M.) y (B.R.) como paso previo a la construcción del proyecto.Se realizará en el terreno el replanteo de todas las obras de movimientos de tierras, estructura y albañilería señaladas en los planos, así como su nivelación, los que deberán realizarse con aparatos de precisión como teodolitos, niveles, cintas métricas. Se colocará los hitos de ejes, los mismos que no serán removidos durante el proceso de construcción, y serán comprobados por Fiscalización.

PROCEDIMIENTO

Luego de verificada la exactitud de los datos del levantamiento topográfico y solucionada cualquier divergencia, se inicia con la ubicación de un punto de referencia externo a la construcción, para luego localizar ejes, centros de columnas y puntos que definan la cimentación de la construcción. A la vez se replanteará plataformas y otros elementos pavimentados que puedan definir y delimitar la construcción. Al ubicar ejes de columnas se colocarán estacas las mismas que se ubicarán de manera que no sean afectadas con el movimiento de tierras. Por medio de puntos referenciales (mojones) exteriores se hará una continua comprobación de replanteo y niveles.

Las cotas para mamposterías y similares se podrá determinar por medio de manguera de niveles. Para la estructura, se utilizarán aparatos de precisión y cinta metálica.

MEDICIÓN Y PAGO

UNIDAD: Costo por m2.MATERIALES MÍNIMOS: Pingos, zinc, clavosEQUIPO MÍNIMO: Herramientas manuales.MANO DE OBRA CALIFICADA: Peón E2, Albañil D2, Maestro Mayor C1

CÓDIGO: C6 AV3AV4

RUBRO: EXCAVACIÓN DE CIMIENTOS Y PLINTOSEXCAVACIÓN PARA MEJORAMIENTO DE SUELO

DESCRIPCIÓN

Se entenderá por excavación manual en general, el excavar y quitar la tierra u otros materiales según las indicaciones de planos arquitectónicos o estructurales y de detalle, sin el uso de maquinaria, y para volúmenes de menor cuantía, que no se puedan ejecutar por medios mecánicos. Conformar espacios menores para alojar cimentaciones, hormigones, mamposterías, y secciones correspondientes a sistemas eléctricos, hidráulicos o sanitarios, según planos del proyecto e indicaciones de fiscalización.

PROCEDIMIENTO

Luego de haber realizado la limpieza y replanteo del terreno, se procederá a las excavaciones menores que se indiquen en los planos arquitectónicos y estructurales o las indicados por Fiscalización. Todas las operaciones y el equipo será de tipo manual, por lo que se debe prever los cuidados y seguridades para los obreros que ejecuten el rubro y para las construcciones adyacentes. Cuando la excavación se realice en cortes abiertos sin apuntalamientos, el contratista será responsable de asegurar que los declives laterales sean satisfactorios para su estabilidad. Las paredes de las excavaciones en zanjas deberán estar aseguradas, y entibadas adecuadamente, y de ser necesario se crearán encofrados, apuntalamientos u otros métodos aprobados por fiscalización. De ser necesario se creará un drenaje para mantener seca la excavación en todo momento. El material que se retira se lo colocará provisionalmente a los lados de la excavación, para luego ser desalojados a los lugares permitidos.

MEDICIÓN Y PAGO

UNIDAD: Costo por m3.MATERIALES MÍNIMOS: ninguno.EQUIPO MÍNIMO: Herramientas manuales.MANO DE OBRA CALIFICADA: Peón E2, Albañil D2, Maestro Mayor C1.

CÓDIGO: AV5

RUBRO: RELLENO COMPACTADO CON SUB-BASE e= 0.40 m.

DESCRIPCIÓN

Este trabajo consistirá en la construcción de capas de sub-base compuestas por agregados obtenidos por proceso de trituración o de cribado, y deberá cumplir los requerimientos especificados para este tipo de trabajos. La capa de sub-base se colocará sobre la subrasante previamente preparada y aprobada, de conformidad con las alineaciones, pendientes y sección transversal señaladas en los planos.

PROCEDIMIENTO

Los agregados preparados para la sub-base deberán cumplir la granulometría especificada para la clase de sub-base establecida en el contrato. Durante el proceso de explotación, trituración o cribado, el Contratista efectuará la selección de los agregados y su mezcla en planta, a fin de lograr la granulometría apropiada en el material que será transportado a la obra. En caso de que se tenga que conseguir la granulometría y límites de consistencia, mediante la mezcla de varias fracciones individuales, estas fracciones de agregados gruesos, finos y material ligante, serán combinadas de acuerdo con la fórmula de trabajo preparada por el Contratista y autorizada por el Fiscalizador, y mezcladas uniformemente en una planta aprobada por el Fiscalizador, que disponga de una mezcladora de tambor o de paletas. La operación será conducida de manera consistente, para que la producción del material de la sub-base sea uniforme. El mezclado de las fracciones podrá realizarse también en la vía; en este caso, se colocará y esparcirá en primer lugar el material grueso sobre la subrasante, con un espesor y ancho uniformes, y luego se distribuirán los agregados finos proporcionalmente sobre esta primera capa. Pueden formarse tantas capas como fracciones del material sean necesarias para obtener la granulometría y lograr el espesor estipulado con el total del material. Cuando todos los materiales se hallen colocados, se deberá proceder a mezclarlos uniformemente mediante el empleo de motoniveladoras, mezcladoras de discos u otras máquinas aprobadas por el Fiscalizador, que sean capaces de ejecutar esta operación. Al iniciar y durante el proceso de mezclado, deberá regarse el agua necesaria a fin de conseguir la humedad requerida para la compactación especificada. Cuando se haya logrado una mezcla uniforme, el material será esparcido a todo lo ancho de la vía en un espesor uniforme, para proceder a la conformación y a la compactación requerida, de acuerdo con las pendientes, alineaciones y sección transversal determinadas en los planos. No se permitirá la distribución directa de agregados colocados en montones formados por los volquetes de transporte, sin el proceso de mezclado previo indicado anteriormenteCuando se haya autorizado el mezclado de los agregados en el sitio de construcción, estos deberán tenderse a todo el ancho, una vez terminada la mezcla, completando al mismo tiempo su hidratación, a fin de obtener una capa de espesor uniforme, con una superficie lisa y conformada de acuerdo a las alineaciones, pendientes y sección transversal especificadas.Inmediatamente después de completarse el tendido y conformación de cada capa de sub-base, el material deberá compactarse por medio de rodillos lisos de 8 a 12 toneladas, rodillos vibratorios de fuerza de compactación equivalente o mayor, u otro tipo de compactadores aprobados.

MEDICIÓN Y PAGO

UNIDAD: Costo por m3.MATERIALES MÍNIMOS: ninguno.EQUIPO MÍNIMO: Herramientas manuales.MANO DE OBRA CALIFICADA: Peón E2, Albañil D2, Maestro Mayor C1.

CÓDIGO: C7 AV-6 B1-2 B2-3 B3-4 B4-2 B5-3 B6-4 B7-4 B8-4

RUBRO: DESALOJO

DESCRIPCIÓN

Corresponde a todos los procedimientos necesarios para realizar el desalojo de los materiales y escombros que provienen de la ejecución de los trabajos de excavación.

PROCEDIMIENTO

El material que se retira se lo colocará provisionalmente a los lados de la excavación, para luego ser desalojados a los lugares permitidos, mediante el uso de maquinaria pesada como volqueta, pala mecánica.

MEDICIÓN Y PAGO

UNIDAD: Costo por m3.MATERIALES MÍNIMOS: EQUIPO MÍNIMO: Herramientas manuales.MANO DE OBRA CALIFICADA: Peón E2, Albañil D2, Maestro Mayor C1.

CÓDIGO: B1-1 B2-2 B3-3 B4-1 B5-2 B6-3

RUBRO: LEVANTADA DE CUBIERTA METÁLICA EXISTENTE

DESCRIPCIÓN

Son todas las actividades a realizarse para el retiro de planchas metálicas y estructuras existentes en cubierta, el trabajo consiste en el desarmado de plancha de cubierta, vigas, correas, tiras y cualquier otro elemento referente al armado de la misma.

PROCEDIMIENTO

Para realizar este trabajo, se deberá proveer a los trabajadores de protecciones para ojos y nariz, para evitar que algún elemento les ocasione algún daño. Deberá emplearse en caso de lluvias, una cubierta provisional con el fin de precautelar las áreas que con el retiro de la cubierta queden expuestas a la intemperie. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega de los trabajos de retiro de la cubierta revisando las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.

MEDICIÓN Y PAGO

UNIDAD: Costo por m2.MATERIALES MÍNIMOS: EQUIPO MÍNIMO: Herramientas manuales.MANO DE OBRA CALIFICADA: Peón E2, Albañil D2, Maestro Mayor C1.

CÓDIGO: B2-1 B5-1 B7-2 B8-2

RUBRO: DERROCADA DE MAMPOSTERÍA INTERIOR EXISTENTE

DESCRIPCIÓN

Este rubro se entenderá al conjunto de operaciones que tendrá que ejecutar el constructor para retirar, desmontar o desmantelar las mamposterías hasta las líneas y niveles que señale el proyecto. El proyecto de construcción contempla el reemplazo y retiro de algunas mamposterías, por lo que se requiere la remoción y desalojo de varias de las paredes existentes.

PROCEDIMIENTO

Revisar los planos constructivos, para determinar las mamposterías a retirar. El contratista examinará las condiciones de estabilidad que se vayan a modificar con esta intervención. En el caso de que existan dudas sobre la seguridad, se requerirá el criterio de la Fiscalización. Medición de los elementos a retirar. El derrocamiento se lo efectuará en dos fases: a) los muros transversales a los medianeros y de fachadas se lo derrocará en forma escalonada y descendente partiendo de la unión de los muros que se mantienen, para llegar al final del muro transversal, hasta el nivel de piso. Este procedimiento ayuda a soportar la mampostería que se conserva, mientras se efectúa los apuntalamientos necesarios, para evitar la falta de estabilidad de estos muros. La segunda fase comprende el derrocamiento total de la mampostería, según se indique en los planos constructivos. Los derrocamientos deberán hacerse en piezas de tamaño adecuado, para su manejo y transporte manual. Se deberá realizar, por cuenta del mismo rubro, el acarreo permanente de los materiales de desecho para no cargar los

pisos y/o entrepisos que reciben el material retirado; igualmente, se impedirá el impacto por caída libre de materiales sobre el piso. El constructor deberá reponer, cualquier parte de la construcción que retirada, no constaba en planos o en el plan y secuencia de derrocamientos, con el sistema constructivo original. En todo caso, de existir causas y motivos que impidan su conservación, deberá obtener previamente la autorización de la fiscalización.

MEDICIÓN Y PAGO

UNIDAD: Costo por m2.MATERIALES MÍNIMOS: EQUIPO MÍNIMO: Herramientas manuales.MANO DE OBRA CALIFICADA: Peón E2, Albañil D2, Maestro Mayor C1.

CÓDIGO: B7-3 B8-3

RUBRO: IMPERMEABILIZACIÓN DE LOSA DE CUBIERTA EXISTENTE

DESCRIPCIÓN

El trabajo consiste en la aplicación de una suspensión acuosa de sellantes inorgánicos que a través de los componentes reaccionan con la cal libre del cemento formando compuestos insolubles que taponan los poros del mortero. Generalmente las impermeabilizaciones se las realiza en losas de cubierta, patios, canchas deportivas, etc. El mortero a utilizarse será mortero integral 1:3 (tipo D), mezclado con el aditivo impermeabilizante (tipo Maxifil o similar) aprobado por el A/I Fiscalizador. La superficie a tratar debe estar limpia, húmeda, áspera para asegurar la adherencia, el mortero defectuoso se lo debe picar y reparar con mortero impermeabilizado.

MEDICIÓN Y PAGO

UNIDAD: Costo por m2.MATERIALES MÍNIMOS: Aditivo impermeabilizanteEQUIPO MÍNIMO: Herramientas manuales.MANO DE OBRA CALIFICADA: Peón E2, Albañil D2, Maestro Mayor C1.

CERRAMIENTO

CÓDIGO: C8

RUBRO: HORMIGÓN CICLÓPEO EN MURO INCLUYE ENCOFRADO

DESCRIPCIÓN

Es la combinación del hormigón simple de la resistencia determinada con piedra molón o del tamaño adecuado, que conformarán los elementos estructurales, de carga o soportantes y que requieren o no de encofrados para su fundición. El objetivo es la construcción de elementos de hormigón ciclópeo, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.

DESCRIPCIÓN

El hormigón simple cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón” del presente estudio. El número de muestras necesarias serán mínimo 2 cilindros por cada 7 metros cúbicos de un elemento; y en ningún caso superiores a 40 unidades. Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto. Determinación del tamaño de la piedra que será tipo andesita azulada, e irá de acuerdo con el espesor del elemento a fundirse. Saturación de agua de la piedra que se va a utilizar. Determinación del tipo de compactación y terminado de las superficies que se van a poner en contacto con el hormigón ciclópeo. Verificar que los encofrados se encuentren listos y húmedos para

recibir el hormigón y o las excavaciones. Verificación de niveles, plomos y alineaciones. Instalaciones embebidas, que atraviesen y otros aprobado por fiscalización. Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. Fiscalización verificará y dispondrá que se puede iniciar con el hormigonado. Durante la ejecución: Verificación de plomos, nivelaciones, deslizamientos o cualquier deformación en los encofrados y/o las excavaciones. Todas las piedras serán recubiertas con una capa de hormigón de por lo menos 150 mm. La preparación, vertido y acabado se regirá a lo estipulado en la sección 503. Hormigón Estructural. Numeral 503-6. Hormigón Ciclópeo, de las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del MOP. Verificación de la compactación y vibrado del hormigón y de las proporciones hormigón - piedra. Posterior a la ejecución: Las superficies terminadas serán lisas y se sujetarán a lo señalado en los planos del proyecto, para aprobación de fiscalización. La calidad y aceptabilidad del presente rubro, se regirá a lo estipulado en la sección 503. Hormigón Estructural. Numeral 503-6.04. Ensayos y tolerancias, de las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del MOP. Comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto. Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofradoEvitar cargar al elemento recién fundido hasta que el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño, transcurran un mínimo de 14 días luego del hormigonado, o a la aprobación e indicaciones de Fiscalización. Cuidado y mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro. Ejecución y complementación: Se iniciará con la preparación del hormigón simple de la resistencia determinada en los planos o especificaciones estructurales, conforme a la especificación de “Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón”. Verificados y aprobado el encofrado o excavación en los que se alojará el hormigón y piedra, se iniciará su colocación de capas alternadas de hormigón simple y piedra, cuidando guardar la proporción especificada. La primera capa será de hormigón de 15 cm de espesor, sobre la que se colocará a mano una capa de piedra; no se permitirá que sean arrojadas por cuanto pueden provocar daños a los encofrados o la capa de hormigón adyacente. Este procedimiento se lo repetirá hasta completar el tamaño del elemento que se está fundiendo. Se tendrá especial cuidado de que la piedra quede totalmente cubierta, y que no existan espacios libres entre el hormigón y la piedra, para lo que se realizará un baqueteo (golpeteo) con la ayuda de vibrador, varilla u otros elementos apropiados. La superficie de acabado será lisa y totalmente limpia de cualquier rebaba o desperdicio.

MEDICIÓN Y PAGO

UNIDAD: Costo por m3.MATERIALES MÍNIMOS: Cemento Portland, agregado fino, agregado grueso, agua, aditivos (si es del caso); los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materialesEQUIPO MÍNIMO: Mezcladora mecánica, vibrador, herramienta menor, cono de Abrams, cilindros de hierro para la toma de muestras, elevador, tanques de agua de 50 galones.MANO DE OBRA CALIFICADA: Peón E2, Albañil D2, Maestro Mayor C1.

CÓDIGO: C8

RUBRO: ACERO DE REFUERZO EN ESTRUCTURA 8 A 32 MM

DESCRIPCIÓN

Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y colocar el acero de refuerzo que se requiere en la conformación de elementos de hormigón armado.Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el suministro y colocación de acero de refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en las planillas de hierro, planos estructurales y/o especificaciones.

PROCEDIMIENTO

REQUERIMIENTOS PREVIOS

Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro.Elaboración de las planillas de corte y organización del trabajo. Determinación de los espacios necesarios para la trabajo y clasificación. Verificación en obra, de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas.Pruebas previas del acero de refuerzo a utilizar (en laboratorio calificado y aceptado por la fiscalización): verificación que cumpla con la resistencia de diseño: Norma INEN 102. Varillas con resaltes de acero al carbono laminadas en caliente para hormigón armado y Capítulo 3, sección 3.5 : Acero de refuerzo del Código Ecuatoriano de la Construcción (C.E.C). Quinta edición. 1993.Clasificación y emparrillado de las varillas ingresadas a obra, por diámetros, con identificaciones claramente visibles.

Toda varilla de refuerzo será doblada en frío.El corte, doblez, y colocación del acero de refuerzo se regirá a lo que establece el Capítulo 7. Detalles de refuerzo del Código Ecuatoriano de la Construcción (C.E.C.). Quinta edición. 1993.Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte, configuración, clasificación y almacenaje del acero de refuerzo trabajado, por marcas, conforme planilla de hierros.Encofrados nivelados, estables y estancos. Antes del inicio de la colocación del acero de refuerzo, se procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes. Iniciada la colocación del acero de refuerzo, no se permitirán estos trabajos.Fiscalización aprobará el inicio del corte y doblado del acero de refuerzo.

DURANTE LA EJECUCIÓN

Unificación de medidas y diámetros para cortes en serie.Control de longitud de cortes y doblados. El constructor realizará muestras de estribos y otros elementos representativos por su cantidad o dificultad, para su aprobación y el de la fiscalización, antes de proseguir con el trabajo total requerido.Dobles y corte en frío, a máquina o a mano. Se permitirá el uso de suelda para el corte, cuando así lo determine la fiscalización.Para soldadura de acero, se regirá a lo establecido en la sección 3.5.2 Código Ecuatoriano de la Construcción. Quinta edición. 1993.Control de que las varillas se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la adherencia con el hormigón a fundir.La separación libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no será menor de 25 mm. o un diámetro.Durante armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y fundido en obra, determinado en la sección 7.7.1 del Código Ecuatoriano de la Construcción. Quinta edición, 1993.

Denominación Recubrimiento mínimo (mm.)a) Hormigón en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a él 70b) Hormigón expuesto al suelo o a la acción del clima:Varillas de 18 mm. y mayores 50Varillas y alambres de 16 mm. y menores 40c) Hormigón no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo; Losas, muros, nervaduras:Varillas mayores de 36 mm. 40Varillas de 36 mm. y menores. 20Vigas y columnas:Refuerzo principal, anillos, estribos, espirales 40Cascarones y placas plegadas:Varillas de 18 mm. y mayores. 20Varillas y alambres de 16 mm. y menores 15

Amarres con alambre galvanizado en todos los cruces de varillas.El constructor suministrará y colocará los separadores, grapas, sillas metálicas y tacos de mortero, para ubicar y fijar el acero de refuerzo, en los niveles y lugares previstos en los planos, asegurando los recubrimientos mínimos establecidos en planos.Los empalmes no se ubicarán en zonas de tracción.Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos estructurales, las especificaciones o si lo autoriza el ingeniero responsable.Complementariamente a lo establecido en el Código Ecuatoriano de la Construcción. Quinta edición. 1993, se consultará y acatará lo establecido en las Secciones 504. Acero de Refuerzo, Sección 807. Acero de refuerzo. de las “Especificaciones generales para construcción de puentes y caminos” del MOP”.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

Verificación del número y diámetros del acero de refuerzo colocado. Control de ubicación, amarres y niveles.Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido.Nivelación y estabilidad de los encofrados.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

El acero utilizado estará libre de toda suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u otra substancia que perjudique la adherencia con el hormigón. Los cortes y doblados se efectuarán de acuerdo con las planillas de hierro de los planos estructurales revisados en obra y las indicaciones dadas por el calculista y/o la fiscalización. Para los diámetros de doblados, se observarán los mínimos establecidos en la sección 7.2.1 del C.E.C. Se agrupará el acero preparado, por marcas, con identificación de su diámetro y nivel o losa en la que deberán ubicar.El armado y colocación será la indicada en planos; se verificará que los trabajos previos como replantillos, encofrados y otros se encuentren terminados, limpios y en estado adecuado para recibir el hierro de refuerzo.

Conforme al orden de ejecución de la estructura, se colocará y armará el acero de refuerzo, cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido para etapas posteriores, antes de los hormigonados de las etapas previas. Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas, en la distribución de estribos y en el orden de colocación en los lugares de cruces entre vigas y columnas. Igualmente deberá verificarse en la distribución y colocación de estribos, que los ganchos de estos, se ubiquen en forma alternada.

Todo armado y colocación, será revisado en detalle con lo dispuesto en los planos estructurales, disponiéndose de las correcciones y enmiendas hasta el total cumplimiento de los mismos. El todos los elementos terminados, se controlará los niveles y plomos de la armadura y la colocación de separadores, sillas y demás auxiliares para la fijación y conservación de la posición del hierro y el cumplimiento de los recubrimientos mínimos del hormigón. En general, para todo elemento de hormigón armado, se asegurará con alambre galvanizado todos los cruces de varilla, los que quedarán sujetos firmemente, hasta el vaciado del hormigón. Para conservar el espaciamiento entre varillas y su recubrimiento, se utilizará espaciadores metálicos debidamente amarrados con alambre galvanizado.Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones, alivianamientos, encofrados y otros, se verificará los amarres, traslapes, y demás referentes al acero de refuerzo. Cualquier cambio o modificación, aprobado por el ingeniero responsable, deberá registrarse en el libro de obra y en los planos de verificación y control de obra.Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Unidad: Kilogramo (kg.). Materiales mínimos: Acero de refuerzo con resaltes, alambre galvanizado # 18, espaciadores y separadores metálicos; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menor, cizalla, dobladora, bancos de trabajo, equipo de elevación. Mano de obra mínima calificada: Categorías E1, D2, C1.

CÓDIGO: C10

RUBRO: TUBO PVC 3" DRENAJE MURO

DESCRIPCIÓN

El objeto de este rubro es el de colocar tubería PVC 3” para recoger las aguas lluvias y permitir su drenaje para proteger el muro.

PROCEDIMIENTO

La instalación de tuberías horizontales en cada punto del muro se lo realizará de acuerdo a los planos o en los sitios donde Fiscalización lo requiera.Esta tubería se instalará con una pendiente recomendada del 2% y mínima del 1% en los sitios indicados, las uniones entre tuberías y accesorios deberán estar totalmente limpias antes de realizarlas. Se utilizarán limpiadores, pegamentos o sellante líquido garantizados para evitar fugas. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Unidad: mMateriales mínimos: Tuberías PVC tipo B para uso sanitario en los diámetros establecidos en planos, solvente limpiador y soldadura para PVC rígido; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.Mano de obra mínima calificada: Categoría E1, D2, C1

CÓDIGO: C11C12

RUBRO: ENLUCIDO MURO POSTERIORMORTERO ASEGURAMIENTO MALLA

DESCRIPCIÓN

Será la conformación de una capa horizontal de mortero cemento - arena, con una superficie sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados y acabados.El objetivo será la construcción de un enlucido bajo losa de hormigón con superficie regular, uniforme, limpia y de buen aspecto, según indicaciones de los planos del proyecto, la dirección arquitectónica o la fiscalización.

PROCEDIMIENTO

El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que la losa de hormigón se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido, se han cumplido con los requerimientos previos de esta especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos.Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos para la resistencia establecida, verificando detalladamente la cantidad de agua mínima requerida y la cantidad correcta del aditivo aprobado, para su plasticidad y trabajabilidad. El mortero se lo debe aplicar en una forma de champeado, sobre la superficie de la losa previamente hidratada. Ésta primera capa de mortero no sobrepasará un espesor de 15 mm. y tampoco será inferior a 5 mm. Con la ayuda de un codal perfectamente recto, sin alabeos o torceduras, de madera o metálico, se procederá a igualar la superficie revestida, retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero, conformando maestras ( en áreas grandes) y ajustando el nivel y espesor a las maestras establecidas. Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente plana. La segunda capa se colocará a continuación de la primera, con un espesor uniforme de 10 mm, cubriendo toda la superficie e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 200 x 600 mm, utilizando esta última con movimientos circulares. Igualada y verificada la superficie, se procederá al acabado de la misma, con la paleta de madera, para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera, utilizada generalmente para la aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final; con esponja humedecida en agua, con movimientos circulares uniformemente efectuados, para terminado esponjeado, el que consiste en dejar vistos los granos del agregado fino, para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial.Cuando las especificaciones del proyecto señalen un “enlucido alisado de cemento”, al acabado paleteado y en forma inmediata, se le aplicará una capa de cemento puro y utilizando una llana metálica con movimientos circulares a presión, se conseguirá una superficie uniforme, lisa y libre de marcas.Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro, mediante los resultados de ensayos de laboratorio, y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Unidad: metro cuadrado (m2 para enlucido vertical), (m3 para mortero aseguramiento de malla).Materiales mínimos: Cemento portland, arena, aditivos, agua; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios.Mano de obra mínima calificada: Categorías E1, D2, C1.

CÓDIGO: C13C14C15C16C17

RUBRO: MALLA GALVANIZADA 50-10TUBO POSTE DE 21/2”TUBO POSTE DE 2”TUBO POSTE DE 11/2” EN LA PARTE SUPERIORALAMBRE DE PÚAS EN EL BRAZO INCLINADO 3 FILAS

Se entiende por cerramiento de malla a la unión de tramos por medio de postes de tubo galvanizado de 2” cada 3 metros de luz con malla galvanizada de acuerdo a normas de arte especiales. Apoyada sobre un muro de hormigón ciclópeo: estas mallas son utilizados para cerramientos exteriores. Este cerramiento será construido en la alineación niveles y sitios mostrados en los planos, en la parte superior se colocará alambre de púas galvanizado.

DESCRIPCIÓN

Los postes deberán ser de tubería galvanizada y sus diámetros corresponderán a lo indicado en la descripción y en los planos del proyecto y deberán estar provistos de codos, tapones, anclajes y accesorios necesarios para su correcta instalación. Este trabajo comprende todas las actividades requeridas para la construcción y terminación de un cerramiento en malla galvanizada cal. 10 y ojo de 5 cm con una altura de 3.00 m, la cual debe cumplir con la Norma de 80 gramos de galvanizado/m2. Este tipo de cerramiento ha de construirse en el sitio claramente descrito en el plano de localización que hace parte de los términos de referencia. Además comprende las siguientes sub actividades: Suministro e instalación de postes en tubería galvanizada, diámetro de 21/2” x 3 mm calibre 16 y Longitud de 2.0 m, 2” y 11/2”·.Suministro e instalación de malla galvanizada calibre 10 ojo de 5cmts., que cumpla con la norma 80 gramos de galvanizado / m2. Para su terminación los postes y parantes recibirán una limpieza con cepillo de acero o chorro de arena: pintura de cromato de zinc en los sitios de las sueldas la pintura final con dos manos de pintura anticorrosiva en color a elegir, en la parte superior del cerramiento se colocará tres filas de alambre de púas galvanizado.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Unidad: metro cuadrado (m2l).Materiales mínimos: malla galvanizada 50-10, tubo poste HG 21/2”, tubo poste Hg 2”, tubo poste HG 11/2” , pintura cromada, alambre de púas.Equipo mínimo: Herramienta menor, andamiosMano de obra mínima calificada: Categorías E1, D2, C1.

CÓDIGO: C18

RUBRO: HORMIGÓN SIMPLE EN COLUMNAS

DESCRIPCIÓN

Se considera al hormigón como la mezcla íntima y uniforme de cemento Portland, árido fino, árido grueso, agua y aditivos (de requerirse).Para la dosificación del hormigón se debe observar la resistencia, consistencia y tamaño máximo de los áridos, las características técnicas, forma de medida, mezclado, colocado y curado, que son los datos a partir de los cuáles se determina las cantidades de material necesarios para obtener el hormigón de la resistencia especificada. Las proporciones definitivas deben establecerse mediante diseños y ensayos de laboratorio, cuyas especificaciones se observarán en obra.En el caso de utilizar “hormigón premezclado” se exigirá a la empresa proveedora los ensayos y resultados de los materiales utilizados, así como los diseños y resultados de los ensayos que verifiquen la resistencia del hormigón solicitado.

PROCEDIMIENTO

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

REQUERIMIENTOS PREVIOS:

Previo al inicio de la ejecución del rubro se verificará los siguientes aspectos:Verificación del cumplimiento de las especificaciones de los materiales a utilizar, mediante ensayos e informe del laboratorio calificado, aprobado por fiscalización.Revisar los diseños y resistencia del hormigón a elaborarse y realizar ensayos previos en obra, que ratifiquen el logro de la resistencia de diseño, para el hormigón a utilizarse. Estos ensayos previos deberán ser aprobados por la fiscalización.Verificar la existencia en calidad y cantidad de los materiales necesarios, los que se ubicarán en sitios próximos a la fundición. El almacenamiento de los materiales se efectuará por separado, en lugares convenientemente localizados. Los agregados de diferentes fuentes se almacenarán por separado.El equipo mínimo necesario y la mano de obra calificada, se encontrarán ubicados en sitios estratégicos requeridos. Se verificará el adecuado funcionamiento del equipo antes de cada preparación.Las medidas de los cajones de medición en volumen, se establecerán en forma exacta, para lograr las proporciones determinadas en el diseño del hormigón y se construirán con madera o hierro, resistentes al uso. No se permitirán cajones cuyas medidas no se encuentren en directa relación con los volúmenes de diseño y estos deberán permitir el manipuleo fácil y adecuado de los obreros.Igualmente se procederá con los baldes para la dosificación del agua, los que deberán ser totalmente impermeables.

Se verificará previamente el personal con experiencia, para la elaboración del hormigón, los ensayos de consistencia con el cono de Abrams y la toma y desmolde de cilindros de hormigón, así como los lugares y condiciones en los que se mantendrán los cilindros de hormigón, hasta su transporte al laboratorio. Estos procedimientos se regirán a lo establecido en la Norma Inen 1578. Hormigones. Determinación del asentamiento, y la Norma Inen 1763. Hormigón fresco. Muestreo.Determinar el asentamiento mínimo y el máximo permitido, de acuerdo con los elementos en los que se verterá el hormigón y los diseños previos de hormigones. En el caso de no existir especificaciones del proyecto que establezcan los asentamientos nominales del hormigón, se utilizará los recomendados según A.C.I. 211.1-89:

Tipo de construcción Asentamiento (mm.) Máximo MínimoMuros y zapatas de cimentación de hormigón armado. 80 20Zapatas simples y muros de la sub estructura. 80 20Vigas y muros de hormigón armado. 100 20Columnas. 100 20Pavimentos y losas. 80 20Hormigón en masa. 50 20

Aprobación previa de los aditivos a utilizar y establecimiento de cantidades, de acuerdo con las especificaciones del fabricante.Determinar con fiscalización los procedimientos y períodos de curado del hormigón. Establecer con fiscalización el registro cronológico y numerado de las tomas de pruebas de asentamiento y de cilindros de hormigón y sus resultados.Para el armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y fundido en obra, determinado en la sección 7.7.1 del Código Ecuatoriano de la Construcción. Quinta edición, 1993.Aprobación previa de fiscalización de los encofrados, hierro de refuerzo, bloques, instalaciones embebidas y demás elementos en los que se verterá el hormigón.

DURANTE LA EJECUCIÓN

Todo el hormigón a utilizar, se lo mezclará en hormigonera mecánica. La duración del amasado será hasta conseguir una mezcla íntima y homogénea de los materiales, por lo que requiere en general, un tiempo mínimo de un minuto y medio, para mezcladoras de capacidad de un saco de cemento de 50 Kg.No debe transcurrir más de treinta minutos entre el amasado y la puesta en sitio del hormigón. En el transporte del hormigón se evitará las vibraciones, por cuanto éstas favorecen a la segregación de los materiales. No se permitirá el remezclado del hormigón, que requiera la adición de agua.El vertido no debe efectuarse a mayores alturas (dos metros como máximo en caída libre), procurando que su dirección sea vertical.No se arrojará el hormigón con pala a gran distancia, ni se distribuirá con rastrillo.La colocación se hará por capas horizontales de espesor inferior al que permita una buena compactación, en general de 150 a 300 mm. sin superar los 450 mm., en hormigón en masa, ni los 300 mm. en hormigón reforzado.De acuerdo a las indicaciones de Fiscalización, se tomarán muestras del hormigón ejecutado, para que sea aceptado en el lugar y verificado por los ensayos finales de los cilindros; en todo caso se deberán efectuar las siguientes pruebas mínimas:Ensayos de asentamiento: ocho ensayos por cada 30 m3 de hormigón, o uno por cada fundición, el que cumplirá con la Norma Inen 1578: Hormigones: Determinación de asentamiento. Toma de cilindros de hormigón: seis cilindros como mínimo por cada 30 m3 de hormigón o seis cilindros por cada fundición.Se controlará continuamente la humedad de los agregados, a fin de evitar variaciones significativas en la dosificación del agua.Verificación del tiempo de vibrado del hormigón, máximo 15 segundos, espaciando la acción del vibrador de manera uniforme, a distancias que permitan asegurar un vibrado homogéneo, sin duplicar el vibrado y si permitir la segregación de los materiales.Verificación continua del estado del equipo y herramienta.No se permitirá la preparación y vertido del hormigón durante períodos de lluvia.Verificación del comportamiento de los encofrados y el sistema de apuntalamiento.Control de ejecución de pruebas de asentamiento y toma de cilindros de hormigón.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

Se procederá con el curado del hormigón, para impedir la evaporación del agua de la mezcla, hasta que el hormigón haya adquirido su resistencia, mediante los métodos preestablecidos con fiscalización como: Humedecimiento o rociado con agua.Mediante membranas impermeables, cuyos componentes se rocían sobre las superficies expuestas del hormigón fresco.Láminas impermeables de papel o polietileno colocadas para evitar la evaporación durante el período de curado.

Los métodos descritos anteriormente, se regirá a lo establecido en la sección 801-4 a 801.4.04., de las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del MOP.Verificación de las tolerancias máximas permitidas para la fabricación y colocación del concreto: se observará a menos que fiscalización o las especificaciones estructurales determinen lo contrario, lo establecido en el manual 117-90 de la A.C.I. (American Concrete Institute) secciones 3 a la 14.Con muestras tomadas durante la ejecución del rubro, se verificarán las resistencias del hormigón, mediante la aplicación de los ensayos siguientes:Ensayos de compresión: se requieren seis ensayos por cada 30 m3 de hormigón, y para todo elemento estructural un mínimo de cuatro ensayos. Cumplirá con la Norma Inen 1573. Hormigones. Determinación de la resistencia a la compresión de muestras y probetas cilíndricas de hormigones y/o lo establecido en las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del MOP. Capítulo 800. Sección 801-6 . Resistencia y otros requisitos.Para control de los ensayos de laboratorio, se observará la “Guía de práctica” INEN-GP 22: Guía práctica. Laboratorista de hormigones. Bases para inspección y control de calidad.Reparación de las fallas que pueda presentar un hormigón fundido por defectos en el proceso de vertido y/o vibrado del hormigón, y que requiera de reparaciones de los elementos estructurales; fiscalización y el constructor, definirán en forma conjunta el método a utilizar en la reparación requerida. En general toda reparación se la debe efectuar en forma inmediata, apenas se retire los encofrados. Las reparaciones que se requieren será por presencia mínima de hormigueros, bolsas de aire, segregación de áridos o similares que afectan la apariencia del elemento. Entre los procedimientos utilizados, para reparación de hormigones, se pueden utilizar: Utilización de un mortero o concreto con aditivo estabilizador de volumen o expansor, de acuerdo con las especificaciones del fabricante.Uso de un mortero o concreto epóxico, siguiendo las especificaciones del fabricante.Relleno con mortero mejorado y medios neumáticos, si el volumen de obra lo justifica.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

Cumplidos y aprobados los requerimientos previos, se inicia con el vertido de los materiales en la hormigonera siguiendo éste orden: una parte de la dosis de agua (del orden de la mitad), el cemento y el árido fino, el árido grueso y el resto del agua. En el caso de utilizar aditivos, su utilización se regirá a las especificaciones dadas por el fabricante. El hormigón será descargado completamente antes de que la mezcladora sea nuevamente cargada, y su transporte hasta el sitio de vertido se lo efectuará de tal forma que el hormigón llegue con una consistencia uniforme y libre de cualquier impureza que pueda afectar la resistencia del hormigón. Se lo colocará y distribuirá en capas uniformes horizontales y se lo vibrará secuencialmente, impidiendo en todo momento la segregación del hormigón, presiones sobre los encofrados que excedan las de diseño y el fraguado de las capas inferiores antes de la colocación de la superior.Los vibradores trasmitirán vibraciones con frecuencias mayores a los 4.500 impulsos por minuto, impidiendo su utilización para conducir el hormigón a su sitio de colocación, y no se ubicarán contra los encofrados o acero de refuerzo.El período de curado mínimo debe ser de siete días o hasta que el hormigón alcance el 70 % de su resistencia de diseño.Tanto la dosificación y calidad del hormigón, así como el proceso de mezclado, transporte, vertido y curado del hormigón se regirá a lo que se especifica en el Código Ecuatoriano de la Construcción. Capítulo 4. Calidad del Hormigón y Capítulo 5. Mezclado y colocación del hormigón. Quinta edición 1993, y/o las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del Ministerio de Obras Públicas y Comunicaciones. MOP. Capítulo 800. Sección 801. Hormigón de cemento portland.

MEDICIÓN Y PAGO

UNIDAD: Costo por m3.MATERIALES MÍNIMOS: Cemento Portland, agregado fino, agregado grueso, agua, aditivos (si es del caso); los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materialesEQUIPO MÍNIMO: Mezcladora mecánica, vibrador, herramienta menor, cono de Abrams, cilindros de hierro para la toma de muestras, elevador, tanques de agua de 50 galones.MANO DE OBRA CALIFICADA: Peón E2, Albañil D2, Maestro Mayor C1.

CÓDIGO: C19C20

RUBRO: PINTURA DE CAUCHO PARA EXTERIORESPINTURA DE ALUMINIO PARA POSTES

DESCRIPCIÓN

Es el revestimiento que se aplica a mampostería, elementos de hormigón y otros exteriores, mediante pintura de caucho, pintura especial, pintura anticorrosiva, pintura de esmalte sobre empaste exterior, enlucido de cemento, cementina o similar. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento exterior final en color, que proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del proyecto, por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.

PROCEDIMIENTO

El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, empastes, colocación de pisos, instalaciones eléctricas y protecciones en general, se encuentren concluidos. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el rubro, cumplidos los requerimientos previos y aprobados los materiales ingresados.

Se iniciará con la preparación de la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras, para proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes interiores, con el propósito de emporar la superficie a pintar, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste. Sellada la superficie, se remasillarán y lijarán las fallas, cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base: totalmente liso para paredes empastadas o estucadas y rugoso, para superficies paleteadas o esponjeadas. No se permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro material para cambiar la consistencia del sellador o pintura.

Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos descritos, se aplicará la primera capa de pintura, con rodillo en paredes lisas y con brocha o rodillo en paredes rugosas. Esta capa será aplicada a superficies completas, en tramos uniformes, para permitir un control adecuado de la calidad del trabajo y las observaciones durante el avance del trabajo. Esta capa será uniforme y logrará un tono igual, sin manchas en toda la superficie de trabajo.

Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista. Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas.

Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada, se resanará mediante la utilización de empaste para paredes interiores y se repintará las superficies reparadas, hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada.

La última mano de pintura será aplicada antes de la entrega - recepción de la obra. La Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del rubro concluido, verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Unidad: Metro cuadrado (m2.).Materiales mínimos: Pintura de caucho para interiores mate, satinada, empaste para paredes interiores, masilla elastomérica, sellador de paredes interiores, agua; los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo : Mango y rodillo, brocha, guantes de caucho, lápiz medidor de PH o alcalinidad.Mano de obra mínima calificada: Categorías E1, D2, C1.

PISO ACCESO VEHICULAR

CÓDIGO: AV7

RUBRO: ADOQUÍN DE CEMENTO 400 Kg/cm2 ARENA=5 cm. COMPACTADO

DESCRIPCIÓN

Este trabajo consistirá en la construcción de superficies de rodadura formadas por bloques regulares de piedra o de hormigón hidráulico, colocados sobre una subrasante adecuadamente terminada, y de acuerdo con los requerimientos contractuales y las instrucciones del Fiscalizador. Este trabajo incluirá también la preparación de la piedra para formar el adoquín o la provisión del adoquín de hormigón, de la forma y tamaño especificados; la

colocación de una capa de asiento de arena y el suministro y colocación de todos los elementos necesarios para completar la obra, de acuerdo con los detalles indicados en los planos.

PROCEDIMIENTO

La superficie de apoyo debe hallarse conformada de acuerdo con lo estipulado en los documentos contractuales y estas especificaciones. Antes de iniciar la colocación de la capa de asiento, deberá ser humedecida uniformemente. Luego, se colocará una capa de arena de aproximadamente 5 cm. de espesor en toda superficie que recibirá el adoquín. Sobre esta capa se asentarán los bloques maestros para continuar, en base a ellos, la colocación del resto de adoquines nivelados y alineados utilizando hilos guías que se colocarán en sentido longitudinal y transversal. La penetración y fijado preliminar del adoquín se conseguirá mediante un pisón de madera con el cual se acomodarán y nivelarán los adoquines. Todos los espacios mayores al 25% del área de un adoquín deberán ser ocupados por fracciones cortadas; las áreas inferiores al 25% podrán ser rellenadas con hormigón de 350 Kg/cm2 de resistencia a la rotura por compresión como mínimo, y su superficie será tratada con la misma textura del adoquín de piedra o de hormigón. Los adoquines deberán quedar separados por espacios máximos de unos 5 mm aproximadamente, los cuales serán rellenados con arena fina o polvo de piedra de trituración, cuyo 100% deberá atravesar el tamiz Nº. 4 y entre el 15 y el 50% deberá atravesar el tamiz Nº. 200. Este material se esparcirá uniformemente sobre la superficie y se ayudará a su penetración mediante el uso de escobas y riego de agua. Una vez completada la colocación de los adoquines y rellenado de las juntas, se procederá a la fijación y asentamiento mediante el uso de rodillos lisos tandem de 6 a 8 toneladas. Finalmente, se barrerá el exceso del agregado fino.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Unidad: Metro cuadrado (m2.).Materiales mínimos: adoquines, arena.Equipo mínimo: herramienta menor.Mano de obra mínima calificada: Categorías E1, D2, C1.

CÓDIGO: AV8AV9AV10

RUBRO: BORDILLOS DE HORMIGÓNREMATES HORMIGÓNENLUCIDO BORDILLOS

DESCRIPCIÓN

Este trabajo consistirá en la construcción de bordillos de hormigón, de islas divisorias y entradas particulares, de acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los detalles indicados en los planos o fijados por el Fiscalizador. También comprenderá la construcción de bordillos y cunetas combinados. Si no se indica de otra manera en los planos, el hormigón a utilizarse será clase B, así como los remates en hormigón y el enlucido de los bordillos.

PROCEDIMIENTO

Preparación del cimiento.- La subrasante o lecho de cimentación deberá ser terminada de acuerdo con la pendiente y la sección transversal estipuladas. Antes de colocar el hormigón la superficie del cimiento deberá ser humedecida y bien compactada. Todo material blando o inestable deberá ser retirado hasta una profundidad mínima de 15 cm. bajo la cota de cimentación de los bordillos, cunetas, islas, entradas, aceras, y será reemplazado con material granular de tal calidad que, cuando se humedezca y compacte, forme una base de cimentación adecuada. Encofrado.- El encofrado deberá ser liso y lubricado por el lado en contacto con el hormigón y en el canto superior, y deberá ser lo suficientemente rígido para soportar la presión del hormigón plástico, sin deformarse. Será instalado con las pendientes, cotas y alineaciones estipuladas y será mantenido firmemente mediante las estacas, abrazaderas, separadores tirantes y apoyos que sean necesarios. El encofrado del paramento expuesto de los bordillos no deberá removerse antes de que se fragüe el hormigón, pero si deberá removerse antes de seis horas de haber colocado el hormigón para efectuarse el acabado. Los encofrados para las aceras, islas divisorias y entradas pavimentadas no deberán quitarse hasta después de 12 horas de que se haya concluido el acabado de la superficie pavimentada. Construcción de bordillos de hormigón.- Al construirse los bordillos se deberá dejar vacíos en los sitios de las entradas particulares, de acuerdo con los detalles indicados en los planos y las instrucciones del Fiscalizador. Cuando haya que construir bordillos sobre un pavimento existente, habrá que anclarlos en el pavimento mediante clavijas de hierro empotradas con masilla 1:1 de cemento y arena, en huecos perforados en el pavimento. Diámetro

de las clavijas y su espaciamiento serán los indicados en los planos respectivos. Se construirán juntas de expansión de 6 mm de ancho en los bordillos, con un espaciamiento de 18 metros y en ambos lados de las estructuras, y deberán ser perpendiculares a la línea del bordillo. El material premoldeado para juntas se cortará para darle la forma del bordillo. Juntas de contracción de 2.5 cm de profundidad se construirán entre las juntas de expansión con un espaciamiento de 6 m; se las formarán con una herramienta adecuada, a satisfacción del Fiscalizador. Antes de quitar el encofrado, hay que alisar la superficie superior empleando una aplanadora adecuada, dándole un acabado uniforme y manteniendo la pendiente y sección transversal especificada. Inmediatamente después de quitar el encofrado hay que alisar las caras que van a quedar a la vista y redondear las aristas conforme indiquen los planos. Después de alisadas, hay que darles el acabado final pasando una escoba fina con movimientos paralelos a la línea del bordillo. Las superficies deberán quedar sin irregularidades y de buena apariencia, y la alineación deberá conformar con lo establecido en los planos. Todo bordillo defectuoso o dañado, será removido íntegramente hasta la junta más próxima y reemplazado por el Contratista, a su cuenta. Las caras visibles del bordillo deberán quedar debidamente alineadas sin ninguna irregularidad, y la superior deberá ser de un ancho uniforme y de conformidad con la pendiente establecida. El hormigón estirado no deberá necesitar más acabado que un ligero cepillado con agua; no se permitirá la aplicación del mortero para este propósito. Juntas de expansión y contracción se construirán de acuerdo a lo estipulado en el acápite inmediatamente anterior, excepto cuando las juntas de expansión se construyan haciendo un corte con sierra abrasiva completamente a través del bordillo. Si las juntas de expansión se rellenan con material premoldeado, ésta será fijada en posición con mortero de cemento. Bordillos existentes.- Cuando se trate de la reconstrucción de un tramo de bordillo existente, se señalará el sitio hasta donde deberá realizarse la reconstrucción, y la unión del bordillo existente y la nueva construcción será definida por un corte efectuado con una sierra de diamante a través de toda la sección existente. Medición.- Las cantidades a pagarse por construcción con hormigón de cemento Pórtland de bordillos, islas divisorias y entradas, serán cantidades medidas en la obra de trabajos ordenados y aceptablemente ejecutados.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Unidad: Metro (m).Materiales mínimos: cemento, arena, ripio, agua.Equipo mínimo: herramienta menor, concretera.Mano de obra mínima calificada: Categorías E1, D2, C1.

CÓDIGO: 12

RUBRO: RELLENO COMPACTADO CON LASTRE EN PLINTOS

DESCRIPCIÓN

Será el conjunto de operaciones con las que se consigue una reposición del suelo existente, mediante la construcción de un relleno con la mezcla de suelo seleccionado de la obra y cemento, hasta llegar a un nivel o cota determinado.

El objetivo será el mejoramiento de las características del suelo existente, como base de elementos de fundación estructurales y otros requeridos en planos, hasta los niveles señalados en el proyecto, de acuerdo con la dosificación y especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalización.PROCEDIMIENTO

En forma conjunta, el constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos o que van a ser cubiertos con el relleno, se encuentran concluidos o en condiciones de aceptar la carga de relleno a ser impuesta. Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del proyecto, se tendrá la autorización de fiscalización. El relleno será con cemento y tierra seleccionada, utilizando el proveniente de la excavación, si cumple con las especificaciones que se indiquen en el estudio de suelos, caso contrario se deberá sustituirlo por arena de granulometría especificada. Además el material estará totalmente libre de troncos, ramas y en general de toda materia orgánica. La mezcla de éstos dos materiales será en seco, según proporciones detalladas en el estudio de suelos, hasta conseguir una combinación homogénea y se la humedecerá hasta lograr los porcentajes establecidos.El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen éste proceso. Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de 100 mm., la que tendrá un grado de humedad óptima, que permita lograr la compactación y resistencia exigida. Dicha compactación se efectuará con apisonador mecánico, iniciando desde los bordes hacia el centro del relleno y manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. Cada vez que se concluya con una capa de relleno, será marcada y verificada en estacas que serán previamente colocadas, en el caso de rellenos masivos. Este procedimiento será repetitivo para cada capa de relleno, hasta llegar al nivel establecido en el proyecto.En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los sitios no aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así como las pruebas que se realicen para la toma de

muestras y verificaciones de espesores del relleno. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno.

MEDICIÓN Y PAGO

UNIDAD: Costo por m3.MATERIALES MÍNIMOS: TIERRA, CEMENTOEQUIPO MÍNIMO: Herramientas manuales.MANO DE OBRA CALIFICADA: Peón E2, Albañil D2, Maestro Mayor C1.

CÓDIGO: B1-1

RUBRO: LEVANTADA DE CUBIERTA METÁLICA EXISTENTE

DESCRIPCIÓN

El objetivo de éste rubro será el retirar la cubierta de la edificación según las áreas determinadas en planos, incluyendo las tiras y alfajías de madera y la teja, con su respectivo desalojo. El constructor garantizará que el retiro de la cubierta será un proceso ordenado y de cuidado, en el que no se produzcan daños a la estructura de cubierta o al inmueble en general, tratando de recuperar la mayor cantidad de elementos para su reutilización. Se incluye en este rubro el retiro de canales de tol o similares, que forman parte del techado de cubierta.

PROCEDIMIENTO

Se inicia con el retiro de la teja, la que será transportada hasta el sitio donde va a ser limpiada y clasificada. Se la limpiará de todas las adherencias de materiales que contenga, con espátulas, cepillos de cerda plástica y lana de acero fina, cuidando de no romperlas y dejándolas totalmente limpias. Una vez ejecutado este proceso, se continuará con el transporte y clasificación por tamaños de las tejas, para guardarlas en un sitio predeterminado de la obra, que será indicado por Fiscalización. El almacenamiento de éstas se efectuará en forma circular, con la teja parada y un máximo de tres filas en altura. Concluido el retiro de la teja, se procederá a desclavar las tiras y alfajías, y retirar los canales que no se hayan retirado conjuntamente con la teja. Se procederá de ésta manera, para evitar que el golpe y movimiento producido al desclavar las tiras, pueda causar un desplazamiento y rotura de la teja existente.

El constructor deberá reponer, cualquier parte de la construcción que retirada, no constaba en planos o en el plan y secuencia de derrocamientos, con el sistema constructivo original. En todo caso, de existir causas y motivos que impidan su conservación, deberá obtener previamente la autorización de la fiscalización.El rubro incluye desalojo de todos los materiales retirados fuera de la obra, a los lugares permitidos.

MEDICIÓN Y PAGO

UNIDAD: Costo por m2.MATERIALES MÍNIMOS: LANA DE ACEROEQUIPO MÍNIMO: Herramientas manuales.MANO DE OBRA CALIFICADA: Peón E2, Albañil D2, Maestro Mayor C1.

ESTRUCTURA

CÓDIGO: B1-3 B2-12 B3-5 B5-4 B6-5 B7-5 B8-5B2-4 B3-6 B5-5 B6-6 B7-6 B8-6B2-5 B3-7 B5-6 B6-7 B7-7 B8-7B2-6 B3-8 B5-7 B6-8 B7-8 B8-8B2-7 B3-10 B5-9B2-9 B3-14

RUBRO: HORMIGÓN SIMPLE EN RE PLANTILLOHORMIGÓN EN PLINTOSHORMIGÓN SIMPLE EN CABEZALES DE COLUMNAS

HORMIGÓN EN CADENAS INFERIORESHORMIGÓN EN RIOSTRAS VERTICALESHORMIGÓN EN RIOSTRAS HORIZONTALESDINTELES DE HORMIGÓN ARMADO DESALOJO HORMIGÓN EN VIGAS SUPERIORESHORMIGÓN EN COLUMNASCONTRAPISO E=10 CM CON MALLA ARMEX

DESCRIPCIÓN

Se considera al hormigón como la mezcla íntima y uniforme de cemento Portland, árido fino, árido grueso, agua y aditivos (de requerirse).Para la dosificación del hormigón se debe observar la resistencia, consistencia y tamaño máximo de los áridos, las características técnicas, forma de medida, mezclado, colocado y curado, que son los datos a partir de los cuáles se determina las cantidades de material necesarios para obtener el hormigón de la resistencia especificada. Las proporciones definitivas deben establecerse mediante diseños y ensayos de laboratorio, cuyas especificaciones se observarán en obra.En el caso de utilizar “hormigón premezclado” se exigirá a la empresa proveedora los ensayos y resultados de los materiales utilizados, así como los diseños y resultados de los ensayos que verifiquen la resistencia del hormigón solicitado.

PROCEDIMIENTO

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

REQUERIMIENTOS PREVIOS:

Previo al inicio de la ejecución del rubro se verificará los siguientes aspectos:Verificación del cumplimiento de las especificaciones de los materiales a utilizar, mediante ensayos e informe del laboratorio calificado, aprobado por fiscalización.Revisar los diseños y resistencia del hormigón a elaborarse y realizar ensayos previos en obra, que ratifiquen el logro de la resistencia de diseño, para el hormigón a utilizarse. Estos ensayos previos deberán ser aprobados por la fiscalización.Verificar la existencia en calidad y cantidad de los materiales necesarios, los que se ubicarán en sitios próximos a la fundición. El almacenamiento de los materiales se efectuará por separado, en lugares convenientemente localizados. Los agregados de diferentes fuentes se almacenarán por separado.El equipo mínimo necesario y la mano de obra calificada, se encontrarán ubicados en sitios estratégicos requeridos. Se verificará el adecuado funcionamiento del equipo antes de cada preparación.Las medidas de los cajones de medición en volumen, se establecerán en forma exacta, para lograr las proporciones determinadas en el diseño del hormigón y se construirán con madera o hierro, resistentes al uso. No se permitirán cajones cuyas medidas no se encuentren en directa relación con los volúmenes de diseño y estos deberán permitir el manipuleo fácil y adecuado de los obreros.Igualmente se procederá con los baldes para la dosificación del agua, los que deberán ser totalmente impermeables.Se verificará previamente el personal con experiencia, para la elaboración del hormigón, los ensayos de consistencia con el cono de Abrams y la toma y desmolde de cilindros de hormigón, así como los lugares y condiciones en los que se mantendrán los cilindros de hormigón, hasta su transporte al laboratorio. Éstos procedimientos se regirán a lo establecido en la Norma Inen 1578. Hormigones. Determinación del asentamiento, y la Norma Inen 1763. Hormigón fresco. Muestreo.Determinar el asentamiento mínimo y el máximo permitido, de acuerdo con los elementos en los que se verterá el hormigón y los diseños previos de hormigones. En el caso de no existir especificaciones del proyecto que establezcan los asentamientos nominales del hormigón, se utilizará los recomendados según A.C.I. 211.1-89:

Tipo de construcción Asentamiento (mm.)Máximo MínimoMuros y zapatas de cimentación de hormigón armado. 80 20Zapatas simples y muros de la sub estructura. 80 20Vigas y muros de hormigón armado. 100 20Columnas. 100 20Pavimentos y losas. 80 20Hormigón en masa. 50 20

Aprobación previa de los aditivos a utilizar y establecimiento de cantidades, de acuerdo con las especificaciones del fabricante.Determinar con fiscalización los procedimientos y períodos de curado del hormigón. Establecer con fiscalización el registro cronológico y numerado de las tomas de pruebas de asentamiento y de cilindros de hormigón y sus resultados.

Para el armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y fundido en obra, determinado en la sección 7.7.1 del Código Ecuatoriano de la Construcción. Quinta edición, 1993.Aprobación previa de fiscalización de los encofrados, hierro de refuerzo, bloques, instalaciones embebidas y demás elementos en los que se verterá el hormigón.

DURANTE LA EJECUCIÓN

Todo el hormigón a utilizar, se lo mezclará en hormigonera mecánica. La duración del amasado será hasta conseguir una mezcla íntima y homogénea de los materiales, por lo que requiere en general, un tiempo mínimo de un minuto y medio, para mezcladoras de capacidad de un saco de cemento de 50 Kg.No debe transcurrir más de treinta minutos entre el amasado y la puesta en sitio del hormigón. En el transporte del hormigón se evitará las vibraciones, por cuanto éstas favorecen a la segregación de los materiales. No se permitirá el remezclado del hormigón, que requiera la adición de agua.El vertido no debe efectuarse a mayores alturas (dos metros como máximo en caída libre), procurando que su dirección sea vertical.No se arrojará el hormigón con pala a gran distancia, ni se distribuirá con rastrillo.La colocación se hará por capas horizontales de espesor inferior al que permita una buena compactación, en general de 150 a 300 mm. sin superar los 450 mm., en hormigón en masa, ni los 300 mm. en hormigón reforzado.De acuerdo a las indicaciones de Fiscalización, se tomarán muestras del hormigón ejecutado, para que sea aceptado en el lugar y verificado por los ensayos finales de los cilindros; en todo caso se deberán efectuar las siguientes pruebas mínimas:Ensayos de asentamiento: ocho ensayos por cada 30 m3 de hormigón, o uno por cada fundición, el que cumplirá con la Norma Inen 1578: Hormigones: Determinación de asentamiento. Toma de cilindros de hormigón: seis cilindros como mínimo por cada 30 m3 de hormigón o seis cilindros por cada fundición.Se controlará continuamente la humedad de los agregados, a fin de evitar variaciones significativas en la dosificación del agua.Verificación del tiempo de vibrado del hormigón, máximo 15 segundos, espaciando la acción del vibrador de manera uniforme, a distancias que permitan asegurar un vibrado homogéneo, sin duplicar el vibrado y si permitir la segregación de los materiales.Verificación continúa del estado del equipo y herramienta.No se permitirá la preparación y vertido del hormigón durante períodos de lluvia.Verificación del comportamiento de los encofrados y el sistema de apuntalamiento.Control de ejecución de pruebas de asentamiento y toma de cilindros de hormigón.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

Se procederá con el curado del hormigón, para impedir la evaporación del agua de la mezcla, hasta que el hormigón haya adquirido su resistencia, mediante los métodos preestablecidos con fiscalización como: Humedecimiento o rociado con agua.Mediante membranas impermeables, cuyos componentes se rocían sobre las superficies expuestas del hormigón fresco.Láminas impermeables de papel o polietileno colocadas para evitar la evaporación durante el período de curado.Los métodos descritos anteriormente, se regirá a lo establecido en la sección 801-4 a 801.4.04., de las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del MOP.Verificación de las tolerancias máximas permitidas para la fabricación y colocación del concreto: se observará a menos que fiscalización o las especificaciones estructurales determinen lo contrario, lo establecido en el manual 117-90 de la A.C.I. (American Concrete Institute) secciones 3 a la 14.Con muestras tomadas durante la ejecución del rubro, se verificarán las resistencias del hormigón, mediante la aplicación de los ensayos siguientes:Ensayos de compresión: se requieren seis ensayos por cada 30 m3 de hormigón, y para todo elemento estructural un mínimo de cuatro ensayos. Cumplirá con la Norma Inen 1573. Hormigones. Determinación de la resistencia a la compresión de muestras y probetas cilíndricas de hormigones y/o lo establecido en las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del MOP. Capítulo 800. Sección 801-6 . Resistencia y otros requisitos.Para control de los ensayos de laboratorio, se observará la “Guía de práctica” INEN-GP 22: Guía práctica. Laboratorista de hormigones. Bases para inspección y control de calidad.Reparación de las fallas que pueda presentar un hormigón fundido por defectos en el proceso de vertido y/o vibrado del hormigón, y que requiera de reparaciones de los elementos estructurales; fiscalización y el constructor, definirán en forma conjunta el método a utilizar en la reparación requerida. En general toda reparación se la debe efectuar en forma inmediata, apenas se retire los encofrados. Las reparaciones que se requieren será por presencia mínima de hormigueros, bolsas de aire, segregación de áridos o similares que afectan la apariencia del elemento. Entre los procedimientos utilizados, para reparación de hormigones, se pueden utilizar: Utilización de un mortero o concreto con aditivo estabilizador de volumen o expansor, de acuerdo con las especificaciones del fabricante.

Uso de un mortero o concreto epóxico, siguiendo las especificaciones del fabricante.Relleno con mortero mejorado y medios neumáticos, si el volumen de obra lo justifica.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

Cumplidos y aprobados los requerimientos previos, se inicia con el vertido de los materiales en la hormigonera siguiendo éste orden: una parte de la dosis de agua (del orden de la mitad), el cemento y el árido fino, el árido grueso y el resto del agua. En el caso de utilizar aditivos, su utilización se regirá a las especificaciones dadas por el fabricante. El hormigón será descargado completamente antes de que la mezcladora sea nuevamente cargada, y su transporte hasta el sitio de vertido se lo efectuará de tal forma que el hormigón llegue con una consistencia uniforme y libre de cualquier impureza que pueda afectar la resistencia del hormigón. Se lo colocará y distribuirá en capas uniformes horizontales y se lo vibrará secuencialmente, impidiendo en todo momento la segregación del hormigón, presiones sobre los encofrados que excedan las de diseño y el fraguado de las capas inferiores antes de la colocación de la superior.Los vibradores trasmitirán vibraciones con frecuencias mayores a los 4.500 impulsos por minuto, impidiendo su utilización para conducir el hormigón a su sitio de colocación, y no se ubicarán contra los encofrados o acero de refuerzo.El período de curado mínimo debe ser de siete días o hasta que el hormigón alcance el 70 % de su resistencia de diseño.Tanto la dosificación y calidad del hormigón, así como el proceso de mezclado, transporte, vertido y curado del hormigón se regirá a lo que se especifica en el Código Ecuatoriano de la Construcción. Capítulo 4. Calidad del Hormigón y Capítulo 5. Mezclado y colocación del hormigón. Quinta edición 1993, y/o las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del Ministerio de Obras Públicas y Comunicaciones. MOP. Capítulo 800. Sección 801. Hormigón de cemento portland.

MEDICIÓN Y PAGO

UNIDAD: Costo por m3.MATERIALES MÍNIMOS: Cemento Portland, agregado fino, agregado grueso, agua, aditivos (si es del caso); los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materialesEQUIPO MÍNIMO: Mezcladora mecánica, vibrador, herramienta menor, cono de Abrams, cilindros de hierro para la toma de muestras, elevador, tanques de agua de 50 galones.MANO DE OBRA CALIFICADA: Peón E2, Albañil D2, Maestro Mayor C1.

CÓDIGO: B2-10 B3-11 B5-10 B6-10 B7-10 B8-9

RUBRO: ACERO DE REFUERZO EN ESTRUCTURA 8 A 32 MM

DESCRIPCIÓN

Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y colocar el acero de refuerzo que se requiere en la conformación de elementos de hormigón armado.Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el suministro y colocación de acero de refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en las planillas de hierro, planos estructurales y/o especificaciones.

PROCEDIMIENTO

REQUERIMIENTOS PREVIOS

Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro.Elaboración de las planillas de corte y organización del trabajo. Determinación de los espacios necesarios para la trabajo y clasificación. Verificación en obra, de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas.Pruebas previas del acero de refuerzo a utilizar (en laboratorio calificado y aceptado por la fiscalización): verificación que cumpla con la resistencia de diseño: Norma INEN 102. Varillas con resaltes de acero al carbono laminado en caliente para hormigón armado y Capítulo 3, sección 3.5: Acero de refuerzo del Código Ecuatoriano de la Construcción (C.E.C). Quinta edición. 1993.Clasificación y emparrillado de las varillas ingresadas a obra, por diámetros, con identificaciones claramente visibles.Toda varilla de refuerzo será doblada en frío.

El corte, doblez, y colocación del acero de refuerzo se regirá a lo que establece el Capítulo 7. Detalles de refuerzo del Código Ecuatoriano de la Construcción (C.E.C.). Quinta edición. 1993.Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte, configuración, clasificación y almacenaje del acero de refuerzo trabajado, por marcas, conforme planilla de hierros.Encofrados nivelados, estables y estancos. Antes del inicio de la colocación del acero de refuerzo, se procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes. Iniciada la colocación del acero de refuerzo, no se permitirán estos trabajos.Fiscalización aprobará el inicio del corte y doblado del acero de refuerzo.

DURANTE LA EJECUCIÓN

Unificación de medidas y diámetros para cortes en serie.Control de longitud de cortes y doblados. El constructor realizará muestras de estribos y otros elementos representativos por su cantidad o dificultad, para su aprobación y el de la fiscalización, antes de proseguir con el trabajo total requerido.Dobles y corte en frío, a máquina o a mano. Se permitirá el uso de suelda para el corte, cuando así lo determine la fiscalización.Para soldadura de acero, se regirá a lo establecido en la sección 3.5.2 Código Ecuatoriano de la Construcción. Quinta edición. 1993.Control de que las varillas se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la adherencia con el hormigón a fundir.La separación libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no será menor de 25 mm. o un diámetro.Durante armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y fundido en obra, determinado en la sección 7.7.1 del Código Ecuatoriano de la Construcción. Quinta edición, 1993.

Denominación Recubrimiento mínimo (mm.)a) Hormigón en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a él 70b) Hormigón expuesto al suelo o a la acción del clima:Varillas de 18 mm. y mayores 50Varillas y alambres de 16 mm. y menores 40c) Hormigón no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo; Losas, muros, nervaduras:Varillas mayores de 36 mm. 40Varillas de 36 mm. y menores. 20Vigas y columnas:Refuerzo principal, anillos, estribos, espirales 40Cascarones y placas plegadas:Varillas de 18 mm. y mayores. 20Varillas y alambres de 16 mm. y menores 15

Amarres con alambre galvanizado en todos los cruces de varillas.El constructor suministrará y colocará los separadores, grapas, sillas metálicas y tacos de mortero, para ubicar y fijar el acero de refuerzo, en los niveles y lugares previstos en los planos, asegurando los recubrimientos mínimos establecidos en planos.Los empalmes no se ubicarán en zonas de tracción.Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos estructurales, las especificaciones o si lo autoriza el ingeniero responsable.Complementariamente a lo establecido en el Código Ecuatoriano de la Construcción. Quinta edición. 1993, se consultará y acatará lo establecido en las Secciones 504. Acero de Refuerzo, Sección 807. Acero de refuerzo. de las “Especificaciones generales para construcción de puentes y caminos” del MOP”.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

Verificación del número y diámetros del acero de refuerzo colocado. Control de ubicación, amarres y niveles.Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido.Nivelación y estabilidad de los encofrados.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

El acero utilizado estará libre de toda suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u otra substancia que perjudique la adherencia con el hormigón. Los cortes y doblados se efectuarán de acuerdo con las planillas de hierro de los planos estructurales revisados en obra y las indicaciones dadas por el calculista y/o la fiscalización.

Para los diámetros de doblados, se observarán los mínimos establecidos en la sección 7.2.1 del C.E.C. Se agrupará el acero preparado, por marcas, con identificación de su diámetro y nivel o losa en la que deberán ubicar.El armado y colocación será la indicada en planos; se verificará que los trabajos previos como replantillos, encofrados y otros se encuentren terminados, limpios y en estado adecuado para recibir el hierro de refuerzo. Conforme al orden de ejecución de la estructura, se colocará y armará el acero de refuerzo, cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido para etapas posteriores, antes de los hormigonados de las etapas previas. Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas, en la distribución de estribos y en el orden de colocación en los lugares de cruces entre vigas y columnas. Igualmente deberá verificarse en la distribución y colocación de estribos, que los ganchos de estos, se ubiquen en forma alternada.

Todo armado y colocación, será revisado en detalle con lo dispuesto en los planos estructurales, disponiéndose de las correcciones y enmiendas hasta el total cumplimiento de los mismos. El todos los elementos terminados, se controlará los niveles y plomos de la armadura y la colocación de separadores, sillas y demás auxiliares para la fijación y conservación de la posición del hierro y el cumplimiento de los recubrimientos mínimos del hormigón. En general, para todo elemento de hormigón armado, se asegurará con alambre galvanizado todos los cruces de varilla, los que quedarán sujetos firmemente, hasta el vaciado del hormigón. Para conservar el espaciamiento entre varillas y su recubrimiento, se utilizará espaciadores metálicos debidamente amarrados con alambre galvanizado.Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones, alivianamientos, encofrados y otros, se verificará los amarres, traslapes, y demás referentes al acero de refuerzo. Cualquier cambio o modificación, aprobado por el ingeniero responsable, deberá registrarse en el libro de obra y en los planos de verificación y control de obra.Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Unidad: Kilogramo (kg.). Materiales mínimos: Acero de refuerzo con resaltes, alambre galvanizado # 18, espaciadores y separadores metálicos; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menor, cizalla, dobladora, bancos de trabajo, equipo de elevación. Mano de obra mínima calificada: Categorías E1, D2, C1.

CÓDIGO: B2-8 B3-9 B5-8 B6-9 B7-9

RUBRO: PERFILERÍA METÁLICA PARA ESTRUCTURA CUBIERTA

DESCRIPCIÓN

Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, soldar, pintar y otras necesarias para la fabricación y montaje de una estructura en perfil de tol doblado.El objetivo es el disponer de una estructura de cubierta, columnas, entrepisos o similares, elaboradas en perfiles estructurales, conformados en frío a partir del tol doblado, y que consistirá en la provisión, fabricación y montaje de dicha estructura, según planos y especificaciones del proyecto y por indicaciones de fiscalización.

PROCEDIMIENTO

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

REQUERIMIENTOS PREVIOS

Revisión de los planos arquitectónicos, estructurales y de detalle de la estructura, así como otros documentos de obra que definan diseños, sistemas y materiales a utilizarse. Revisión de la memoria de cálculo y datos de diseño. Verificación de pendientes, secciones de canales recolectores de agua lluvia y otros que inciden en el uso y comportamiento de la estructura a ejecutar. De requerirse complementaciones o modificaciones, se solicitarán las mismas al calculista estructural.Elaboración de dibujos de taller, para corte y organización del trabajo. Determinación de los espacios necesarios para la ejecución del trabajo. Determinación y organización del trabajo a ejecutarse en taller y en obra.Replanteo y trazos requeridos del sitio a ubicar la estructura. Verificación de medidas en obra. Pruebas previas de los perfiles estructurales a utilizar (en un laboratorio calificado y aceptado por la fiscalización): verificación que cumpla con la resistencia de diseño y características generales y dimensionales: Norma INEN 136. Acero para la construcción estructural; Norma INEN 1623. Aceros. Perfiles estructurales livianos conformados en frío. Requisitos generales; INEN 1619. Aceros. Perfiles estructurales livianos conformados en frío. Canales U.

Requisitos dimensionales: INEN 1624. Aceros. Perfiles estructurales livianos conformados en frío. Canales omega. Requisitos dimensionales.La suelda a utilizar será del tipo de arco (suelda eléctrica). Los electrodos serán especificados en planos, y a su falta se utilizará electrodos 6011 de 1/8” para espesores máximos de 4 mm. Para espesores superiores se utilizará electrodos 7018.Disposición de un sitio adecuado para el almacenamiento y trabajos en obra.Verificación de la fundición y condiciones óptimas de las bases, plintos o cimentaciones que soporten la estructura.Culminación de elementos de apoyo de la estructura como: muros, losas, vigas y similares.Verificación de la existencia de instalaciones eléctricas requeridas.Ubicación de sistemas de andamios, entarimados y otros que se requieran par el alzado y armado de la estructura.Precauciones para el transporte de los perfiles y piezas preparadas: que no rocen entre sí y sin cargas puntuales que puedan producir torceduras del material.Verificación y pruebas del personal técnico calificado para la fabricación y montaje de la estructura.Verificación de la calidad y cantidad del equipo; grúa, elevadores y similares que posean las características y capacidad adecuada para el trabajo de alzado de la estructura.Sistemas de seguridad para obreros: botas, guantes, anteojos, cascos, cinturones.El montaje de la estructura estará dirigido por un profesional (ingeniero) experimentado en el ramo.Fiscalización exigirá muestras previas, para la verificación de materiales, tipo y calidad de suelda, acabados y mano de obra calificada. Aprobará el inicio de la fabricación y del montaje de la estructura de acero en perfiles.

DURANTE LA EJECUCIÓN

Control de los materiales y verificación de cumplimiento de dimensiones, formas y espesores: según recomendación de la norma INEN 106. Acero al carbono. Extracción y preparación de muestras.Las planchas de acero cumplirán los requisitos de la norma INEN 114. Planchas delgadas de acero al carbono; para calidades “Estructural” y “Estructural Soldable”; no se aceptarán planchas de acero de calidad comercial. Para tolerancias, se observará la norma INEN 115. Tolerancias para planchas de acero al carbono laminadas en caliente o en frío. De considerarlo adecuado, se permitirá enderezar los perfiles antes de cortarlos. Enderezados con el uso de calor, serán permitidos por excepción, bajo un control riguroso y previa aprobación de fiscalización.Unificación de medidas y espesores para cortes en serie. Control del procedimiento y longitud de cortes: no se aceptarán piezas que rebasen la tolerancia de +- 5 mm.Todos los cortes se realizarán en frío, a máquina o a mano, para el que las piezas deberán estar debidamente fijadas y aseguradas.Por muestreo se revisará con calibrador los pernos de anclaje y sujeción. No se podrán reutilizar pernos retirados.Control del material de suelda: no se permitirá el uso de electrodos, que no se encuentren debidamente empacados en el original del fabricante; se rechazará electrodos húmedos o dañados.De existir óxido, será retirada con cepillo de alambre, lija gruesa y desoxidante. Control de que los perfiles se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la calidad de los trabajos en ejecución.Realización y verificación de muestras de suelda ( y pruebas de requerirlo la fiscalización).Para proceder con la suelda, los elementos tendrán superficies paralelas, chaflanadas, limpias y alineadas; estarán convenientemente fijados, nivelados y aplomados, en las posiciones finales de cada pieza.Los cordones de suelda, no superarán los 50 mm en ejecución consecutiva, previniendo de esta manera la deformación de los perfiles, por lo que en cordones de mayor longitud, se soldará alternadamente, llenando posteriormente los espacios vacíos.Control y verificación permanente que las secciones de suelda sean las determinadas y requeridas en planos. Control del amperaje recomendado por el fabricante de los electrodos.Se realizará un pre - ensamble, para alinear agujeros y sistemas de conexión, que determinen un armado correcto en obra. Al disponer de estructura de ensamble con pernos, se realizarán moldes de prueba, en los que todas las piezas calcen entre sí. Toda perforación será realizada con taladro y no será mayor a 1,5 mm. del diámetro nominal del perno.Antes del armado, se realizará la fabricación y montaje de las vigas y columnas correspondientes a un pórtico de prueba. Verificación de alturas, cortes, niveles, plomos y otros.Control de la colocación de apoyos, como pletinas, placas y anclajes, debidamente aplomados y nivelados.Para la erección de la estructura de columnas: se procederá inicialmente con la primera y última para el correcto alineamiento y nivelación.Limpieza y pulido con amoladora de la rebaba y exceso de suelda.Se permitirán empalmes en piezas continuas, únicamente en los lugares determinados por los planos, con los refuerzos establecidos en los mismos.Verificación de la instalación de tensores y otros complementarios que afirmen la estructura.Aplicación de pintura anticorrosiva, rigiéndose a lo establecido en la especificación del rubro “Pintura anticorrosiva”, del presente estudio.El procedimiento de fabricación, ensamble, uniones, suelda, obra falsa o entarimados, montaje, transporte y almacenamiento se observará lo establecido en las “Especificaciones generales para la construcción de caminos y

puentes del MOP.”, Sección 505: Estructuras de acero; Sección 823. Acero Estructural, en lo aplicable a estructuras de edificaciones.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

Ubicación de chicotes con pletina o acero de refuerzo en las columnas, para arriostramiento de mampostería, de permitirlo los planos estructurales. La estructura y sus piezas componentes terminadas no tendrán torceduras, dobladuras o uniones abiertas. Se verificarán los plomos, alineamientos y niveles.Inspección de la suelda efectuada, verificando dimensiones, uniformidad, ausencia de roturas, penetración. Fiscalización podrá exigir la realización de pruebas no destructivas de la suelda efectuada, mediante una prueba de carga o utilizando ensayos de rayos x, magnaflux o pruebas ultrasónicas, a costo del contratista.Reparaciones de fallas de pintura, producidas durante el transporte y montaje.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

Cumplidos los requerimientos previos, se iniciará la ejecución del rubro, con la recepción y aprobación de los materiales a utilizar. Se limpiarán los materiales y se prepararán las diferentes piezas que conformarán los elementos de la estructura, verificándose que sus dimensiones y formas cumplan con lo determinado en planos. Se proseguirá con un pre armado de los elementos en fabricación, para mediante un punteado con suelda, verificar el cumplimiento de dimensiones, formas, ángulos y demás requisitos establecidos en planos. Aprobadas, se procederá con el soldado definitivo de cada una, y se realizará un nuevo control y verificación final, en la que se controlará cuidadosamente la calidad, cantidad y secciones de suelda, la inexistencia de deformaciones por su aplicación, previo a su pulido y lijado. Para uniones con pernos, igualmente se realizarán pre armados en taller, verificando el adecuado empalme entre piezas y la correcta ubicación y coincidencia de las perforaciones y pernos.Se procederá con la pintura anticorrosiva, únicamente cuando las piezas que se encuentren aprobadas y terminadas. Para su aplicación, los diferentes elementos de la estructura deberán estar limpios, sin óxido o grasa y cumplir con los procedimientos y recomendaciones de la especificación constante en estos documentos.El constructor, preverá todos los cuidados necesarios para el transporte de los elementos y piezas a obra, asegurando el equipo adecuado y los cuidados requeridos para impedir deformaciones, esfuerzos o situaciones no previstos. Igualmente cuidará de conservar durante este proceso, la calidad del revestimiento de pintura.Para el inicio del montaje y armado en obra, se verificará: el acabado y estado de las bases y anclajes de cimentación y su nivelación; la existencia de las instalaciones y requerimientos adecuados; las facilidades y equipos necesarios para acometer esta etapa de trabajo; los andamios y sistemas de apoyo para la estructura previstos para esta etapa; las medidas y equipos de seguridad y que los elementos y piezas requeridos se encuentren completos y en buen estado.El montaje se iniciará por dos extremos opuestos, con el armado de los pórticos completos, en los que se controlará plomos y niveles, con medios de precisión, para asegurados y apuntalados los mismos, proseguir con los intermedios. Toda la estructura se apuntalará adecuadamente, para la verificación sucesiva y final de su correcto armado y montaje, antes de proceder con su asegurado, soldado y complementación total, luego de la cual se verificarán las sueldas realizadas en obra y la colocación y ajuste de pernos. Igualmente se procederá con la reparación de todas las fallas de pintura o el repintado total anticorrosivo, de ser necesario. El retiro de apuntalamientos y andamios colocados para el montaje y armado, se lo realizará de acuerdo a la forma y el orden previamente establecido, para permitir el trabajo adecuado de la estructura. Anticipadamente al inicio de este trabajo, se tomarán los niveles, alineaciones y plomos de referencia, que permitan un control concurrente del comportamiento de la estructura terminada. Fiscalización determinará la necesidad de una prueba de carga u otras pruebas o ensayos, previa la aprobación de los trabajos. Para una prueba de carga, se consultará y diseñará la misma, con la participación del ingeniero estructural responsable.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Unidad: Kilogramo (kg.). Materiales mínimos: Perfiles estructurales, suelda, acero de refuerzo, pernos de anclaje, desoxidante, pintura anticorrosiva, thinner; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, cizalla, dobladora, bancos de trabajo, equipo de movilización y elevación, soldadoras eléctricas, amoladoras, compresor y soplete. Mano de obra mínima calificada: Categorías E1, D2, C1.

MAMPOSTERÍA Y/O TABIQUERÍAS

CÓDIGO: B2-11 B3-12 B5-11 B6-11 B7-11 B8-10B3-13 B6-12 B7-12 B8-11

RUBRO: MAMPOSTERÍA BLOQUE LIVIANO E=10 CMMAMPOSTERÍA BLOQUE LIVIANO E=15 CM

DESCRIPCIÓN

Es la construcción de muros verticales continuos, compuestos por unidades de bloques alivianados de hormigón vibrocomprimidos, ligados artesanalmente mediante mortero y/o concreto fluido. El objetivo de éste rubro es el disponer de paredes divisorias y delimitantes de espacios definidos en los respectivos planos, así como de las cercas y cerramientos cuya ejecución se defina en planos y los requeridos en obra.PROCEDIMIENTO

Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va a soportar la mampostería, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la perfecta adherencia del mortero, para continuar con la colocación de la primera hilera de bloques. Las capas de mortero, que no podrán tener un espesor inferior a 10 mm., se colocará en las bases y cantos de los bloques para lograr que el mortero siempre se encuentre a presión, y no permitir el relleno de las juntas verticales desde arriba.Los bloques a colocarse deberán estar perfectamente secos en las caras de contacto con el mortero. Éstos se recortarán mecánicamente, en las dimensiones exactas a su utilización y no se permitirá su recorte a mano.Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y aplomadas, cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón, para lo que las uniones verticales de la hilera superior deberán terminar en el centro del bloque inferior. La mampostería se elevará en hileras horizontales uniformes, hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en planos. Para paredes exteriores, la primera fila será rellena de hormigón de 140 kg/cm2. en sus celdas para impermeabilizar e impedir el ingreso de humedad. En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr el perfecto aparejamiento o enlace de las paredes, para lograr un elemento homogéneo y evitar los peligros de agrietamiento. El constructor y la fiscalización deberán definir previamente las esquinas efectivas de enlace o la ejecución de amarre entre paredes, mediante conectores metálicos, sin aparejamiento de las mamposterías. Para uniones con elementos verticales de estructura, se realizará por medio de varillas de hierro de diámetro 8 mm. por 600 mm. de longitud y gancho al final, a distancias no mayores de 600 mm., las que deberán estar previamente embebidas en la estructura soportante. Todos los refuerzos horizontales, deberán quedar perfectamente embebidos en la junta de mortero, con un recubrimiento mínimo de 6 mm.Mientras se ejecuta el rubro, se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero que se produce en la unión de los bloques. Las paredes deberán protegerse de la lluvia, dentro de las 48 horas posteriores a su culminación. Si bien no es necesario un mantenimiento de éste rubro, el constructor garantizará la correcta elaboración de la mampostería hasta el momento de la entrega de obra.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Unidad: Metro cuadrado ( M2 ).Materiales mínimos: bloque de hormigón vibrocomprimido de 40 kg./cm2 (4 Mpa) , cemento de albañilería y/o cemento portland, arena, agua; los que cumplirán con en capítulo de especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menor, mezcladora mecánica, cortadora mecánica (amoladora) y andamios. Mano de obra mínima calificada: Categorías E1, D2, C1.

CONTRAPISOS

CÓDIGO: B4-3 B5-12 B6-13 B7-13 B8-12

RUBRO: CONTRAPISO E=10 CM CON MALLA ARMEX

DESCRIPCIÓN

Son todas las actividades necesarias para la elaboración de una base compuesta por: piedra, material granular, polietileno, y hormigón Simple de 180 kg/cm2; los mismos que serán colocados sobre el terreno previamente compactado.

El uso del polietileno reprocesado sirve para la impermeabilización y protección de los contra pisos. El objetivo es la construcción de una base de contra piso para interiores, según los planos del proyecto y las indicaciones de fiscalización.

PROCEDIMIENTO

Verificación de la piedra a utilizar, aprobada por fiscalización. Control de niveles, pendientes, alineaciones y superficie acorde con las especificaciones del proyecto. Sistemas de drenaje e instalaciones bajo suelo terminados. Control de la colocación uniforme de la piedra y relleno con lastre, de los espacios entre las piedras. Colocación del hormigón Simple de 180 kg/cm2, control de calidad para obtener esta resistencia. El contratista procederá con la nivelación y compactación mecánica del suelo, a manera de subrasante, para iniciar la colocación de la piedra, asegurándola en el suelo, mediante la utilización del combo, distribuyéndolas uniformemente y juntando unas a otras, impidiendo juntas o aberturas mayores a 20 mm entre piedras. Terminada la colocación de las piedras y verificada su nivelación, procederá a distribuir el material granular hidratado, rellenando con el mismo las juntas de las piedras, para terminar con una compactación mecánica de toda el área empedrada, logrando una superficie uniforme, nivelada, con una tolerancia de +/- 10 mm. Luego de obtener toda esta secuencia, se tiene la superficie lista para que reciba el Hormigón Simple de 180 kg/cm2. La superficie quedará lo suficientemente nivelada para recibir la cerámica, piso de piedra u otro material, sin necesidad de masillar el piso. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Unidad: Metro cuadrado (m2.).Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua, malla electrosoldada Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, equipo de transporte en obra, equipo para acabado de superficies, amoladora y acanaladora. Mano de obra mínima calificada: Categorías E1, D2, C1.

PISOS

CÓDIGO: B1-4 B3-15 B4-4 B5-13 B6-14 B7-14 B8-13B2-13

RUBRO: MASILLADO PISO IMPERMEABLE (INC. ADITIVO) E=5 mm

DESCRIPCIÓN

Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de mezcla homogénea de cemento - arena - impermeabilizante y agua, y su colocación en un piso de hormigón determinado.El objetivo es la elaboración de un mortero impermeable y su aplicación sobre contrapisos y elementos de hormigón, para nivelarlos, cubrir instalaciones y lograr las características de acabado de piso, o con la superficie que permita la aplicación posterior de un recubrimiento de piso, en los sitios que indiquen los planos del proyecto, detalles constructivos, la dirección arquitectónica o la fiscalización.

PROCEDIMIENTO

Determinadas las áreas de masillado impermeable, se procederá con una revisión detallada de fisuras en el hormigón y a su reparación, abriendo las fisuras con amoladora o acanaladora, en mínimos de 10 mm. de ancho y en profundidad de 15 mm., para realizar su relleno con masilla elástica bituminosa o similar impermeable. Para su aplicación, las superficies serán limpias, secas, libres de materiales extraños, aplicándose el producto de imprimación en dos manos y la masilla de relleno. Terminado el trabajo de reparación de fisuras, se verificará la impermeabilidad de estos, mediante prueba con agua. Se tendrá especial cuidado en verificar el funcionamiento de sifones, desagües y su ubicación; niveles con relación al masillado a ejecutar y su impermeabilidad en la junta con el hormigón. Aprobadas todas las reparaciones se podrá iniciar el trabajo de masillado impermeable. La ejecución del masillado impermeable se regirá a lo que se especifica en el rubro “masillado de mortero de cemento portland”, del presente estudio.Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del masillado impermeable concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y laboratorio; así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Unidad: Metro cuadrado (m2.).Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino cribado (módulo de finura entre 2.36 mm. a 3.35 mm. para masillado y entre 0.6 y 1.18 mm. para acabado), imprimante y masillas impermeabilizantes, impermeabilizante para mortero, agua; que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, equipo de transporte en obra, equipo para acabado de superficies, amoladora y acanaladora. Mano de obra mínima calificada: Categorías E1, D2, C1.

CÓDIGO: B1-5 B2-14 B3-16 B5-14 B6-15 B7-15 B8-14

RUBRO: PISO DE CERÁMICA DE ALTO TRAFICO DE 0.40 X 0.40 m.

DESCRIPCIÓN

Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico al contrapiso y/o entrepiso de una edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante y de tráfico medio.El objetivo es la construcción de pisos de cerámica antideslizantes, según los planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización.

PROCEDIMIENTO

El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el piso se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica, los planos de taller son suficientes, el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los requerimientos previos. Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de la cerámica a colocar. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen y alineen la ubicación de la cerámica, definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha colocación. Sobre la superficie previamente humedecida, con la ayuda de una tarraja se extenderá una capa uniforme de pasta de cemento puro y aditivo pegante, para seguidamente colocar la baldosa cerámica, la que mediante golpes suaves en su parte superior, se fijará y nivelara, cuidando que quede totalmente asentada sobre la pasta de cemento; se eliminará el aire y/o pasta en exceso. La unión de baldosas tendrán una separación de 2 mm., la que se mantendrá con clavos del diámetro indicado; la pasta de cemento se limpiará de la cerámica antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas, conformando canales de profundidad uniforme, para su posterior emporado. Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos trabajos, evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte, a las medidas exactas que se requiera en el proceso de colocación.Las juntas de dilatación, se efectuarán durante el proceso de colocación, conformando canales uniformes, perfectamente alineados, de la profundidad del material cerámico. Para proceder a emporar las juntas entre cerámicas y las de dilatación, se esperará un mínimo de 48 horas, luego de haber colocado la cerámica. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado, en el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante (a falta de porcelana, se realizará un mortero de proporción 1: 10 cemento blanco - litopón) llenando totalmente las mismas a presión, con espátula plástica, procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado. Las juntas no cubrirán el esmalte del cerámico.Las juntas de dilatación, se realizarán con similar material y la adición de emulsión acrílica pura, en proporción 20:1 en volumen, terminándola en forma similar a las juntas entre cerámicas.Las juntas con las tinas, serán selladas con silicona, colocado con pistola de presión, para impedir el ingreso del agua.Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Unidad: Metro cuadrado (m2)Materiales mínimos: Cerámica(s) calidad “A” antideslizante, resistencia al desgaste: 5 y 4 (para zonas de alto tráfico y cocinas); 3 (para baños) , cemento portland, aditivo pegante, emporador (porcelana), agua, silicona; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora manual de cerámica, amoladora.Mano de obra mínima calificada: Categorías E1, D2, C1

ENLUCIDOS

CÓDIGO: B1-6 B2-15 B3-17 B4-5 B5-15 B6-16 B7-16 B8-15

RUBRO: ENLUCIDO VERTICALARREGLO DE ENLUCIDO VERTICAL

DESCRIPCIÓN

El trabajo comprende en colocar una capa de mortero-cemento (enlucido), en paredes, paredes de hormigón y demás elementos que se requiera dar el acabado necesario, para sobre el colocar pintura o cualquier otro elemento considerado.

PROCEDIMIENTO

El objetivo será la construcción del enlucido vertical, incluido la media botella en caso que se requiera, remates y similares que contenga el trabajo de enlucido, según las ubicaciones determinadas en los planos del proyecto y a las indicaciones del A/I Fiscalizador. El constructor verificará comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización, de que los muros se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido, si se han cumplido con los requerimientos previos de esta especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos. Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos, para la resistencia exigida, controlando detalladamente la cantidad mínima de agua requerida y la cantidad correcta de los aditivos. Conformadas las maestras de guía y control, el mortero se aplicará mediante lanzado sobre los muros de hormigón, conformando inicialmente un champeado grueso, que se igualará mediante codal. Ésta capa de mortero no sobrepasará un espesor de 10 mm y tampoco será inferior a 5 mm. Mediante un codal de 3.0 m de longitud, perfectamente recto, sin alabeos o torceduras, de madera o metálico, se procederá a igualar la superficie de revestimiento, retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero, ajustando los plomos al de las maestras establecidas. Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente plana. La segunda capa se colocará inmediatamente a continuación de la precedente, cubriendo toda la superficie con un espesor uniforme de 10 mm., e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 20 x 80 cm, utilizando esta última con movimientos circulares. Igualada y verificada la superficie, se procederá al acabado de la misma, con la paleta de madera, para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera, utilizada generalmente para la aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final; con esponja humedecida en agua, con movimientos circulares uniformemente efectuados, para terminado esponjeado, el que consiste en dejar vistos los granos del agregado fino, para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial.

TIPOS DE ENLUCIDOS

Paleteado grueso.- Realizado con arena gruesa, acabado con llana de madera; se empleará mortero 1:5 (llana), las esquinas y los ángulos estarán bien redondeados, espesor 2 cm. Liso.- Realizado el mortero 1:1:6, espesor de 2 cm. La primera capa se realizará con arena fina y la segunda se la realizará en forma inmediata (antes del secado) mediante pasta de cementina y acabado con llana de acero, las superficies serán uniformes, lisas y libres de marcas. Las esquinas y los ángulos estarán bien redondeados. Escobillado fino.- Previamente la superficie deberá ser paleteada (fino), para luego utilizar la escobilla, ayudado por un codal en forma vertical. Champeado.- Se enlucirá con este tipo, cielos rasos. Se ejecutará a máquina y se utilizará cemento-marmolina y albalux colocado sobre el enlucido paleteado grueso. Tarrajeado o escobillado grueso.- Se utilizará un molde de latón cuyas ranuras llevarán una separación según se determine la amplitud del canal, por A/l Fiscalizador, el mortero a aplicarse es cemento-arena, 1:3. aplicado también para la colocación de azulejo mediante pasta de cemento. Revocado.- Cuando las superficies de los parámetros de ladrillo, o bloques son enlucidos solamente en sus uniones, el revocado puede ser de media caña o lisa. Realizando inmediatamente después de levantar un vano de pared.

MATERIALES

Los materiales se conformarán de acuerdo con las siguientes especificaciones: 1. Cemento Pórtland INEN 1522. Cal hidratada INEN 247 3. Cal viva INEN 248 4. Arena INEN 872 5. Piedra de dureza probada 6. Bloques de hormigón INEN 643 7. Ladrillos cerámicos INEN 297

TIPOS DE MORTERO

Tipo Cemento Arena Cal o Cementina Empleo Fina Gruesa A 1 6 Primera capa en enlucidos interiores. B 1/8 2 Segunda capa de enlucidos interiores y exteriores. C 1 5 2 Primera capa de enlucidos exteriores. Cielo raso y estructura de hormigón.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Unidad: Metro cuadrado (m2)Materiales mínimos: cemento portland, arena, agua, cal o cementina.Equipo mínimo: Herramienta menor.Mano de obra mínima calificada: Categorías E1, D2, C1

CÓDIGO: B1-7 B2-16 B3-18 B4-6 B5-16 B6-17 B7-17 B8-16

RUBRO: ESTUCADO DE ENLUCIDOS

DESCRIPCIÓN

Es el recubrimiento interior de mamposterías, elementos de hormigón o con enlucidos de mortero de cemento y/o similares en interiores, mediante la aplicación de una mezcla hecha en obra de cemento portland, yeso y caolín, para una resistencia de 50 kg./cm2.El objetivo de este rubro es el disponer de superficies interiores con un acabado liso, para posteriormente proceder a pintar dichos elementos; los que serán revestidos en los sitios que se indiquen en planos del proyecto o por la Dirección Arquitectónica y Fiscalización.

PROCEDIMIENTO

El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como mamposterías, enlucidos, instalaciones eléctricas, instalaciones empotradas y protecciones en general, se encuentren concluidos y colocadas. Las superficies de bloque o enlucidos deberán estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia con el estucado. Fiscalización dará el visto bueno para que se inicie con el rubro, verificado el cumplimiento de los requerimientos previos y aprobados los materiales ingresados a obra. En un recipiente serán mezclados en seco los materiales cemento - yeso - caolín, en proporción 1: 1: 3, o en la requerida para lograr la resistencia especificada, hasta conseguir una mezcla de color homogéneo, perfectamente mezclada, para luego añadir el agua limpia (de preferencia potable), hasta formar una mezcla de consistencia plástica, que permita la trabajabilidad con la llana metálica. Se preparará únicamente el volumen necesario para una jornada de trabajo. Se controlará la proporción de los materiales aprobada por fiscalización, que será igual en todas las mezclas requeridas. Se delimitarán las áreas de aplicación, de un máximo de 3 M2, cada una de las cuales deberá terminarse, antes del inicio de la siguiente. Seguidamente con una llana metálica, de manera homogénea de acuerdo con la muestra realizada y aprobada en obra, se efectúa la aplicación del estuco en las superficies a revestir, las que deberán ser hidratadas previamente. Mediante movimientos verticales a presión, se aplica la primera capa de 3 mm, para proseguir en el sentido horizontal a aplicar la segunda capa y la tercera, en mamposterías de bloque, o cuando las características del elemento lo requieran, con movimientos en todos los sentidos, siempre a presión y puliendo en esta última la superficie, hasta lograr un acabado uniforme, terso, totalmente plano, a plomo y pulido. Se tendrá especial cuidado en los vértices interiores de encuentros entre paredes y pared y cielo raso, en estos últimos con la realización de media caña. Los vértices de remates de esquinas sobresalidas, serán preferiblemente redondeados.

La Fiscalización exigirá la aplicación de al menos dos capas sobre enlucidos y de tres capas sobre mampostería de bloque, hasta conseguir una superficie totalmente uniforme y lisa. La Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del estucado terminado, verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Unidad: Metro cuadrado (m2.).Materiales mínimos: Cemento, caolín, yeso, agua; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menor, llana metálica, guantes de caucho, brocha.Mano de obra mínima calificada: Categorías E1, D2, C1.

REVESTIMIENTO DE PAREDES

CÓDIGO: B2-17 B3-19 B5-17 B6-18 B7-18 B8-17

RUBRO: CERÁMICA EN PAREDES

DESCRIPCIÓN

Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico a las paredes de la edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante.El objetivo es la construcción del recubrimiento cerámico, disponiendo de una superficie de protección impermeable y fácil limpieza, según los planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de fiscalización.

PROCEDIMIENTO

El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que las paredes se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica, los planos de taller son suficientes, el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los requerimientos previos. Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de la cerámica a colocar. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen la ubicación de la cerámica, definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha colocación, siempre de abajo hacia arriba. Sobre la superficie previamente humedecida, con la ayuda de una tarraja se extenderá una capa uniforme de pasta de cemento puro, para seguidamente colocar la baldosa cerámica, la que mediante golpes suaves en su parte superior, se fijará y nivelará y escuadrará, cuidando que quede totalmente asentada sobre la pasta de cemento; se eliminará el aire y/o pasta en exceso. La unión de baldosas tendrán una separación de 2 mm., la que se mantendrá con clavos (separadores) del diámetro indicado; la pasta de cemento se limpiará de la cerámica, antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas, conformando canales de profundidad uniforme, para su posterior emporado. Todos los cortes se deberá efectuar con una cortadora manual especial para estos trabajos, evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte, a las medidas exactas que se requiera en el proceso de colocación.Las uniones en aristas, se realizarán con el azulejo a tope, rebajado el espesor a 45ª al interior, mediante pulido con piedra o corte especial de máquina. Para emporar las juntas entre cerámicas, se esperará un mínimo de 48 horas, luego de haber colocado la cerámica. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado, en el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante (a falta de porcelana, se realizará un mortero de proporción 1: 10 cemento blanco - litopón) llenando totalmente las mismas a presión, con espátula plástica, procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado. Las juntas no cubrirán el esmalte del cerámico.Las juntas con las tinas, serán selladas con silicona, colocado con pistola de presión, para impedir el ingreso del agua. Igual procedimiento se observará en las juntas de azulejo con los elementos de grifería empotradas a la pared.Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Unidad: Metro cuadrado (m2).Materiales mínimos: Cerámica(s), resistencia al desgaste mínimo 3, cemento portland, emporador, silicona, agua; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.

Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora manual, amoladora, piedra para pulir.Mano de obra mínima calificada: Categorías E1, D2, C1.

CÓDIGO: B3-20 B5-18 B6-19 B7-19 B8-18

RUBRO: BARREDERA DE CERÁMICA

DESCRIPCIÓN

Serán todas las actividades que se requieren para la provisión e instalación de barrederas de cerámica, y cuyo objetivo será la colocación en los sitios indicados en los planos del proyecto, según detalles de colocación y las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización.

PROCEDIMIENTO

El constructor comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización para iniciar la colocación de la barredera, cumplidos los requisitos previos y aprobados los materiales ingresados en obra.La mampostería y barredera estarán totalmente limpias, para aplicar el cemento de contacto, el que se lo dejará secar por un lapso mínimo de 10 minutos para proceder a pegar dicha barredera. La barredera se debe utilizar en forma continua en vanos de paredes. En los quiebres o cambios de dirección de la mampostería, la barredera será acoplada a la forma de éste cambio. En cambio de nivel, la barredera será cortada a escuadra a 45º, para ser acoplada con un ensamble alineado, a nivel y sin espaciamientos de uniones.Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro, verificando las uniones, alineamientos y de acuerdo con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Unidad: Metro lineal (m.).Materiales mínimos: Barredera de vinil de 70 mm de alto, cemento de contacto, thinner: que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menor.Mano de obra mínima calificada: Categorías E1, D2, C1

CARPINTERÍA

CÓDIGO: B1-8 B2-18 B5-19B2-19 B5-20

RUBRO: PUERTA PRINCIPAL DE ALUMINIO Y VIDRIOPUERTA DE ALUMINIO Y VIDRIO PARA BAÑOPUERTA DE ALUMINIO Y VIDRIO PARA EXTERIOR

DESCRIPCIÓN

Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de puertas con perfiles de aluminio anodizado con sistemas de fijación, anclaje y seguridad que se requiera y vidrio claro, bronce de 4mm, 6 mm, 8mm, 10mm, para puerta de aluminio principal, de baño.

PROCEDIMIENTO

Las puertas serán elaboradas con perfiles de aluminio anodizado serie 100, 200 de acuerdo a los planos y a las indicaciones del I/A Fiscalizador. Los dinteles, riostras o columnas deben estar perfectamente aplomados y concluidos para poder realizar la instalación de las puertas.

La mampostería, el enlucido u otro recubrimiento deben estar perfectamente terminados y concluidos. El enlucido o acabado del cielo raso se encontrará terminado. Verificación y sacado de filos y bordes de puertas. El borde exterior en el que se asienta el perfil de puerta, tendrá una pendiente mínima del 3 %, para la evacuación del agua.Colocación de tuberías para instalaciones de alarmas y otras, que vayan bajo los perfiles. Previo al inicio de la instalación se verificarán los planos del proyecto y de detalle, así como se revisarán los vanos en los cuales se colocará éstas puertas; se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones: La dimensión de los vanos serán los determinado en los planos y estarán aplomadas y a escuadra, verificados antes del inicio de los trabajos. Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar, seguridades, ruedas y otros materiales complementarios, presentados por el constructor, con la certificación del fabricante de las especificaciones y características técnicas de los materiales. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio calificado, para su verificación. Los perfiles de aluminio serán limpios de rebaba, grasas u otras sustancias que perjudiquen la fabricación de las puertas; rectos, de dimensiones, color y espesor constantes. Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación. La puerta tendrá la forma y dimensión del vano construido. Verificar el ancho máximo de la hoja, conforme recomendaciones de los fabricantes. Descuentos máximos en las medidas de fabricación de las puertas: del marco con relación al vano: - 3 mm, y de las hojas fijas y/o corredizas. Las puertas se las fabricará con corte a escuadra y a 90 grados de todos los perfiles, utilizando sierra eléctrica, tomando en cuenta los descuentos que se requieren: limpieza y limado fino de toda rebaba. Para unión de la jamba marco y el riel inferior, el primero tendrá el corte inclinado necesario para realizar un ensamble sin aberturas. Destaje de las aletas de los perfiles riel superior e inferior en los vértices de unión, hecho con sierra eléctrica de precisión. Ensamble del marco de puerta. Perforaciones con taladro para ensambles del marco y hojas: utilización de tornillo auto roscante de ¾ “x 8 y de cabeza avellanada de 2” x 8 respectivamente. Verificación de medidas del marco ensamblado: corte de perfiles de hojas fijas y/o corredizas, con los descuentos máximos y destajes necesarios para el ensamble. Armado de las hojas fijas y/o corredizas: perforación, destaje y limado necesarios para instalación de seguridades y manijas. Corte y colocación del vidrio claro de 4mm o el espesor requerido con el empaque de vinil requerido. Colocación y sujeción de guías y ruedas para las hojas corredizas, en caso de puerta corrediza Colocación de felpa en los perfiles “vertical y horizontal de hoja”. Cuidados generales para no maltratar, rayar o destruir los perfiles. Limpieza de grasas, polvos y retiro de toda rebaba. Cuidados en el transporte de la puerta fabricada: protegerlas evitando el rozamiento entre ellas y en caballetes adecuados para la movilización.Las puertas serán perfectamente instaladas, ajustadas a los vanos, sin rayones u otro desperfecto visible en los perfiles de aluminio. Los perfiles corresponderán a los determinados en esta especificación, estarán limpios, libres de grasa, manchas de otros materiales. El sellado exterior con silicón o masilla elástica, será verificado luego de colocado el vidrio, con pruebas de chorro de agua y no existirá filtración alguna. Las uniones entre perfiles, no tendrán abertura alguna. Verificación de sistemas de fijación, rodamiento, felpas, seguridades, tiraderas y otros instalados. Pruebas y tolerancias que fiscalización estime necesarias para la aprobación de la puerta instalada.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Unidad: Metro cuadrado (m2)Materiales mínimos: perfiles de aluminio, vidrio, vinilEquipo mínimo: Herramienta menor.Mano de obra mínima calificada: Categorías E1, D2, C1

CÓDIGO: B3-21 B6-20 B7-20 B8-19B3-22 B6-21 B7-21 B8-20

RUBRO: PUERTA DE MADERA PARA BAÑO (0.76)PUERTA DE MADERA DORMITORIOS (0.96)

DESCRIPCIÓN

Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación y colocación de puertas de madera tamboradas en la que se incluye el marco, bisagras y tapamarcos.El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas de madera tamboradas, que se indiquen en planos del proyecto, detalles constructivos y las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización.

PROCEDIMIENTO

Cumplidos los requerimientos previos, aprobadas las muestras y los materiales, el constructor verificará las medidas de los vanos en obra para realizar los ajustes necesarios. Se procederá a dar el tratamiento de preservación a la madera compacta, para lo cual se ha de regir a lo especificado en el rubro tratamiento y preservación de madera.Para la elaboración de la estructura de hoja y marco de puerta se ha de utilizar en forma única el sistema de ensamble espiga - hueco y hueco - tarugo. Todas las tolerancias, dimensiones mínimas y especificaciones de elaboración de puertas se ha de regir a lo estipulado en la norma NTE INEN 1995. Puertas de madera. Requisitos. El revestimiento con madera contrachapada, será con pegamento y clavos sin cabeza y perdidos. En su estructura se incluirá a ambos lados, el refuerzo para la colocación de la cerradura. Fiscalización aprobará la elaboración de la hoja, marco y tapamarcos, para continuar con la colocación de la misma.El constructor verificará que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la puerta. En cada larguero del marco se realizará una distribución de dos puntos de sujeción en el ancho del marco y de la siguiente manera: uno a 200 mm. del piso terminado, otro a 200 mm. del dintel o marco superior y el tercero en el centro de éstas dos sujeciones. En los puntos de sujeción del marco con la mampostería, ya sea de bloque, ladrillo, sea ha de prever la fundición de tramos de hormigón simple de f´c= 140 kg./cm2, de tal forma que permita la mejor adherencia del taco fisher Nº 10 y tornillo de madera de 75 mm. La penetración de la cabeza del tornillo en el marco será por lo menos 8 mm. con lo que se permita la fijación y taponamiento con un tarugo del mismo tipo de madera. El marco superior será sujeto en forma idéntica a la de los largueros, con la siguiente distribución: dos tornillos en el ancho del marco y a 200 mm. de cada uno de los extremos. Una vez instalado el marco, debidamente aplomado y nivelado, se procederá con la colocación de la hoja de puerta la que debe llevar un mínimo de tres bisagras por cada hoja. La colocación del tapamarco será efectuada por medio de clavos sin cabeza, sujetos al marco de la puerta. Todos los cortes - uniones de los tapamarcos serán a 45 grados y sin espaciamientos en la unión. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la puerta instalada.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Unidad: unidad (u).Materiales mínimos: madera preservada para marcos y tapamarcos, madera de canelo preservada para estructura interior de hoja, madera contrachapada tipo “B” corriente de 4 mm. de espesor, clavos, pega de madera, tarugos de madera, lija de madera, tornillos de madera, tacos Fisher, bisagras de 75 x 37 mm. Niqueladas; los que cumplirán con en capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: herramienta menor, taladro, herramienta y maquinaria para carpintería.Mano de obra mínima calificada: Categorías E1, D2, C1.

CÓDIGO: B3-23 B4-7 B6-22 B7-22 B8-21

RUBRO: PUERTA PRINCIPAL DE HIERRO

DESCRIPCIÓN

Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación, colocación y acabado de puertas en perfiles laminados de hierro, tales como tol, ángulo, te, pletina y similares. El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas elaboradas en perfiles laminados de hierro, que se señalen en planos del proyecto y las indicaciones de la Fiscalización.

PROCEDIMIENTO

Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto que determinan la ubicación de las puertas; el constructor preparará planos de taller, ampliando y complementando todos los detalles requeridos para su fabricación y adecuado control. Igualmente verificará los vanos en los cuales se colocará éstas puertas. Verificados y aprobados los detalles de fabricación, el cumplimiento de los requerimientos previos y el material ingresado, fiscalización autorizará el inicio de la fabricación de las puertas. Se iniciará con el corte, destajes y demás trabajos de preparación de los perfiles, lijado y pulido de los cortes, para su armado previo, con un punteado de suelda, en el que se verificarán las escuadras, dimensiones, planitud,

realizando los ajustes correspondientes. No se permitirán aberturas superiores a 1 mm. En todos los empalmes y uniones de los perfiles. Verificadas las dimensiones y pre armado, se procederá con suelda de todas las uniones y empalmes, mediante suelda continua, luego de lo que se controlará que no existan variaciones causadas por el calor de la suelda. Se procederá con el esmerilado y pulido y resoldado en los sitios que lo ameriten, para colocar todos los elementos de bisagras y hojas abatibles, verificando su correcto funcionamiento. Verificado por el constructor, de que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la puerta, se perforarán con taladro en los sitios señalados, para la colocación, nivelación, aplomado y fijación de la puerta, con tornillos galvanizados de 50 mm. y taco fisher Nº 10, en sentido vertical y horizontal a distancias no mayores de 600 mm. Se concluirá con el sellado exterior e interior, con silicón, mediante un cordón continuo de 3 mm en todo el contorno de contacto entre el vano y la puerta. El enlucido será seco, limpio de polvo o manchas que impidan la total adhesión del silicón. Cualquier falla, mancha o desprendimiento en el acabado de la puerta, durante el proceso de instalación, deberá ser reparado a costo del constructor. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la puerta instalada.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Unidad: unidad (u).Materiales mínimos: Perfiles y ángulos de hierro, sueldaEquipo mínimo: herramienta menor, taladro, herramienta y maquinaria para carpintería.Mano de obra mínima calificada: Categorías E1, D2, C1.

CERRAJERÍA

CÓDIGO: B1-9 B3-24 B4-8 B5-21 B6-22 B7-23 B8-22B2-20 B3-25 B5-22 B6-23 B7-24 B8-23B2-21 B3-26 B5-23 B6-24 B7-25 B8-24B2-22 B3-27 B6-25 B7-26 B8-25B2-23 B6-26

RUBRO: CERRADURA PUERTA PRINCIPAL CERRADURA DE BAÑOCERRADURA LLAVE SEGUROPICAPORTE Y TIRADERAS

DESCRIPCIÓN

Serán todas las actividades que se requieren para la provisión e instalación de las cerraduras de pomo, de acuerdo con las especificaciones de planos y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización, así como los picaportes y tiraderas.

PROCEDIMIENTO

El constructor verificará que las hojas de puertas se encuentran sin alabeos o pandeadas, y que su cierre no se encuentra forzado. Clasificadas y numeradas las cerraduras, con los catálogos de instalación que entrega el fabricante, procederá al desarmado de los pomos y la cerradura, para realizar el trazado, ejecución de las perforaciones y la instalación del cilindro, pomos, pestillo y placa del pestillo y sujeción con los tornillos de la misma cerradura, verificando su buen funcionamiento. Concluido éste proceso, se realizará la perforación del marco de puerta, el que tendrá el diámetro y profundidad de la caja que recibe el pestillo, y será en ángulo recto con respecto al filo de puerta. La sujeción de ésta caja será con tornillos de la propia cerradura. Se verificará que el bisel del pestillo se encuentre ubicado hacia el interior del sentido de abertura de la puerta.Una vez que se haya concluido con la instalación de la cerradura, se verificará su buen funcionamiento, la que debe ser protegida para evitar rayones o daños hasta la entrega - recepción de la obra. Fiscalización realizará las pruebas que crea conveniente para la aceptación o rechazo del rubro concluido.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Unidad: unidad (u).Materiales mínimos: Cerraduras amaestrables de pomo tipo, marca, acabado, modelo; la que cumplirá con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, taladro, brocas de 2 1/8” y de 1”.Mano de obra mínima calificada: Categorías E1, C1

VENTANERÍA

CÓDIGO: B3-28 B5-24 B6-27 B7-27 B8-26

RUBRO: VENTANAS DE ALUMINIO NEGRO Y VIDRIO BRONCE 4 mm.

DESCRIPCIÓN

Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de ventanas corredizas en perfiles de aluminio anodizado, con todos los sistemas de fijación, anclaje y seguridad que se requiere, y que son de acceso público en el mercado.El objetivo será la construcción e instalación de todas las ventanas corredizas elaboradas en perfiles de aluminio, según el sistema especificado y los diseños que se señalen en planos del proyecto, detalles de fabricación y indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.

PROCEDIMIENTO

Cumplidos los requerimientos previos, el constructor iniciará la fabricación de las ventanas de aluminio. El constructor verificará las medidas de los vanos en obra y su escuadría, para realizar los ajustes necesarios. La elaboración de las ventanas corrediza utilizará los perfiles determinados en esta especificación. En divisiones interiores o uniones con otros sistemas de ventana como: fijas, proyectables y otros, se utilizará doble perfil, con un refuerzo o mullón intermedio y debidamente atornillado. La fabricación de ventana corrediza utiliza los perfiles: riel superior e inferior (horizontales) y jamba marco como perfil vertical, para el armado del marco de la ventana. Todos los cortes serán a escuadra y efectuados con sierra eléctrica, para luego ser limpiados de toda rebaba y de ser necesario limado finamente. Para proceder con el ensamble del marco de ventana, se realizará el destaje de la aleta de los perfiles horizontales, efectuada con formón o herramienta que no maltrate o deteriore el aluminio. Sobre éste perfil horizontal se realizará las perforaciones con taladro para penetrar los tornillos de armado del marco de ventana, para lo que se comprobará escuadras, diagonales y otros necesarios. Armado éste marco, se procederá a cortar los perfiles correspondientes a las hojas fijas y corredizas, realizando los descuentos de medidas necesarios. Igualmente los parantes de hoja, llevarán un destaje para la penetración del horizontal de hoja y sujeción con tornillo de cabeza avellanada. El ensamble de la ventana será total, y se realizará las perforaciones necesarias para la instalación de seguridades y manijas. A continuación se procederá a desarmar las hojas de ventana, para colocar el vidrio el que será totalmente empacado con vinil acorde con el espesor del vidrio utilizado (la colocación del vidrio no es parte de éste rubro). Las guías superiores, ruedas en la hoja corrediza, sistema de seguridad y felpa en los perfiles: jamba marco, vertical y horizontal de hoja, serán instalados luego de colocar el vidrio. Todas las ventanas serán protegidas para su transporte a obra, y apoyadas en caballetes adecuados para éste fin, evitando el maltrato o deterioro del material fabricado y la ruptura del vidrio instalado. Fiscalización aprobará o rechazará la elaboración de la ventana para continuar con la colocación de la misma.Verificado por el constructor, de que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la ventana, se procederá a insertar y ubicar el marco comprobando alineamiento y nivelación de éste. Se realiza una distribución de los puntos de sujeción, con un máximo espaciamiento de 400 mm., para perforar el perfil de aluminio y luego la mampostería. Se inserta y sujeta el tornillo de cabeza avellanada con el taco fisher que corresponda al diámetro de tornillo utilizado. Seguidamente se instala las hojas fijas, las que serán sujetas al marco de ventana, pudiendo realizarse con tornillos o con ángulos de aluminio atornillados. Se colocarán las hojas corredizas y se efectuará cualquier actividad complementaria para la sujeción o colocación de seguridades o manijas. De ser necesario se instalarán topes de ángulo de aluminio, tanto en la riel superior e inferior, para permitir un máximo de abertura de la hoja corrediza. Concluida con ésta instalación, se realizará una limpieza general de la rebaba de aluminio, polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la ventana instalada. Como última fase de instalación, por la parte interior se aplicará silicón en las mínimas aberturas que pueden quedar entre perfiles y mampostería. La especificación técnica del silicón, señalará que es el adecuado para el uso que se le está aplicando. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la ventana instalada.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Unidad: Metro cuadrado (m2.).Materiales mínimos: Perfiles de aluminio anodizado color CEDAL: Alternativa 1: riel superior 1522, riel inferior 1522, jamba marco 1823, horizontal de hoja 1671, vertical de hoja 1283.Alternativa 2: riel superior 1137, riel inferior 1138, jamba marco 1134, horizontal de hoja 1133, vertical de hoja 1131, entrecierre fijo 1132, entrecierre móvil 1135.Alternativa 3: riel superior 2237, riel inferior 2238, jamba marco 2234, horizontal de hoja 2233, vertical de hoja 2231, entrecierre fijo 2232, entrecierre móvil 2235.FISA: Alternativa 1: riel superior 511, riel inferior 513, jamba marco 512, horizontal de hoja 742, vertical de hoja 510.Alternativa 2: riel superior 733, riel inferior 734, jamba marco 745, horizontal de hoja 742, vertical de hoja 741, entrecierre móvil 743, entrecierre fijo 744.botón o chapeta de seguridad, ruedas y guías, felpa, tornillos galvanizados o cadmiados auto roscantes, tornillos galvanizados o cadmiados de cabeza avellanada, tacos fisher, silicón, empaque de vinil # 19 Y # 81 para vidrio de 4 y 6 mm respectivamente, felpas; los que cumplirán con en capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada, taladro, sierra eléctrica, orejeras, gafas.Mano de obra mínima calificada: Categorías E1, D2, C1

CORTINAJE

CÓDIGO: B3-29 B6-28 B7-28 B8-27

RUBRO: CORTINAS EN PVC

DESCRIPCIÓN

Serán todas las actividades que se requieren para la instalación de cortinas en PVC, con todos los sistemas de fijación, anclaje y seguridad que se requiere, y que son de acceso público en el mercado.El objetivo será la construcción e instalación de todas las cortinas elaboradas en PVC, según el sistema especificado y los diseños que se señalen en planos del proyecto, detalles de fabricación y indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.

PROCEDIMIENTO

Cumplidos los requerimientos previos, el constructor iniciará la instalación de las cortinas de PVC. El constructor verificará las medidas de los vanos en obra y su escuadría, para realizar los ajustes necesarios. La instalación de las cortinas utilizará los aditamentos para su fijación y anclaje de primera calidad.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Unidad: MetroMateriales mínimos: Cortinas de PVCEquipo mínimo: Herramienta menor especializada, taladro, sierra eléctrica, orejeras, gafas.Mano de obra mínima calificada: Categorías E1, D2, C1

CUBIERTAS

CÓDIGO: B1-10 B2-24 B3-30 B4-9 B5-25 B6-29

RUBRO: ENTECHADO DE ESTILPANEL TIPO AR2000 COLOR AZUL e=0.4mm

DESCRIPCIÓN

Es el conjunto de actividades para colocar el recubrimiento de una estructura de cubierta, formada por láminas de estilpanel de formas y dimensiones acordes con la necesidad del proyecto.

El objetivo será la instalación de la cubierta especificada en los sitios que se indique en planos del proyecto, detalles constructivos o los determinados por la dirección arquitectónica o por fiscalización, así como cubrir y proteger una edificación de los cambios e inclemencias del tiempo.

PROCEDIMIENTO

El contratista verificará o recibirá la aprobación de fiscalización de que la estructura de cubierta y el avance de la obra se encuentra en condiciones de recibir la instalación de las láminas STELLPANEL. Para la luz de apoyo de las correas, se tomará en cuenta las medidas comerciales de las planchas y los diseños existentes. Se verificará la dirección de los vientos predominantes del sector para iniciar la colocación en sentido contrario a éstos. Se iniciará el trabajo con la pintura de las láminas (de preverlo el proyecto) y el despunte de las mismas, para su posterior izado al lugar de su colocación. La primera lámina y la última, de esquinas opuestas no se despuntarán.La primera placa será colocada en el punto más bajo de la cubierta, para continuar en forma ascendente hasta el remate o cumbrero de la misma, y este procedimiento se lo repetirá con las placas que se coloquen a continuación. Las placas inferiores, se colocarán adicionalmente con ganchos de platina, para impedir su deslizamiento. La fijación de las láminas se realizará en la parte alta de la segunda y quinta onda, ya sea con tirafondo galvanizado y su respectiva arandela de material asfáltico ( para sujeción sobre madera), perforándola previamente con taladro, o con gancho “J” para estructura metálica.Cuando exista la sobreposición de cuatro placas, se requiere de un despunte de las dos placas opuestas, colocadas en el segundo y tercer orden, despunte que será un corte que cubra el traslape vertical y horizontal, efectuado con serrucho o amoladora y disco abrasivo (para la exactitud requerida, se utilizarán plantillas de corte). En la cabeza del clavo o gancho y en su contorno se colocará un recubrimiento de capuchón plástico. Bajo ningún concepto se permitirá pisar en forma directa sobre las láminas, para ello se utilizará tablones sobre apoyos de madera, el que será amarrado a la estructura de cubierta para evitar deslizamientos.Para los traslapes mínimos, aleros máximos e inclinaciones se regirá a las especificaciones del fabricante, o se observarán las siguientes dimensiones:

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Unidad: metro cuadrado (m2.).Materiales mínimos: Láminas STELLPANEL, caballetes, laminas para domos y ventilación, ganchos “J” o tirafondos para sujeción; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora de disco, taladro, andamios, elevadores.Mano de obra mínima calificada: Categorías E1, D2, C1.

CIELO RASO

CÓDIGO: B3-31 B6-30 B7-29

RUBRO: CIELO RASO DE PVC

DESCRIPCIÓN

Son todas las actividades que se requieren para la instalación del cielo raso de estructura metálica y planchas de fibra mineral.El objetivo será la colocación del cielo raso en los sitios y con el diseño que se indique en planos del proyecto, detalles constructivos, dirección arquitectónica o por fiscalización. Este cielo raso permite cubrir la estructura e instalaciones vistas, así como la facilidad de desmontarlo y reinstalarlo posteriormente

PROCEDIMIENTO

El constructor verificará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el ambiente se encuentra en condiciones de recibir el cielo raso. Se inicia con el trazado de niveles en todas las mamposterías y/o elementos adyacentes al sitio de colocación. Mediante piola revestida de tiza u otro material similar, se timbrará los sitios donde se ubiquen los ángulos de borde de la estructura, y siempre señalando la parte superior del ángulo. Con éstos trazos también se templará piola guía que ayuda a verificar y controlar el nivel requerido. Se iniciará colocando los ángulos de borde, los que serán sujetos con clavos de acero de ½ pulgada cada 400 mm. como máximo, y siempre al final del material o cuando haya cambios de dirección de la mampostería. Se coloca los tacos fisher y cáncamos ubicados cada 1200 mm. como máximo, en dirección longitudinal y transversal y/o diagonal dependiendo del diseño del cielo raso. El alambre galvanizado # 16 entorchado será sujeto a los cáncamos, para sustentar la estructura principal, constituida por los perfiles “T” de mayor longitud (maestras) y luego seguir ensamblando las “T” de menor longitud.

Las juntas o uniones de estructura que se necesite será por el ensamble automático que posee la estructura (vinchas y acople), por lo que no se permitirá otro tipo de ensamble. Cuando se requiera cortes en la estructura será efectuado con tijera para metal. Para evitar deslizamientos laterales de la estructura, se colocarán tirantes de alambre galvanizado que sujetará la estructura principal con la mampostería. La modulación comercial utilizada y que se dispone en cielo raso, son de: 610 x 610 mm. y 610 x 1220 mm., y sus componentes son: perfiles “T” de 12, 4 y 2 pies de longitud, ángulos de 10 pies y 3000 mm en diversas dimensiones y espesores.Realizada la sujeción y suspensión total de la estructura, se procederá a la verificación de niveles, escuadras y alineamientos, para realizar la sujeción definitiva de la estructura. Se comprobará que los perfiles no hayan sido maltratados durante el proceso, y de así ocurrir se procederá a su rectificación o el remplazo de ser necesario. Como última fase se colocarán las planchas de fibra mineral, las que simplemente son apoyadas sobre la estructura y fijadas con grapas superiores ocultas, a la estructura metálica del cielo raso. Las que requieran de cortes se lo realizará manualmente con un arco y sierra de grano fino o cuchilla, para luego limpiar y retirar la rebaba del material. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a las pruebas, tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Unidad: metro cuadrado (m2.).Materiales mínimos: Plancha de fibra mineral modelo espesor, estructura metálica electrogalvanizada con pintura electrostática tipo de, alambre galvanizado # 16, clavos de acero, cáncamos, taco fisher; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, nivel de 3 metros, taladro, andamios.Mano de obra mínima calificada: Categorías E1. D2. C1.

INSTALACIÓN SANITARIA Y DESAGÜE

CÓDIGO: B1-12 B2-25 B3-32 B4-11 B5-26 B6-31 B7-30 B8-28B2-26 B3-33 B5-27 B6-32 B7-31 B8-29B2-28

RUBRO: DESAGÜE PVC NORMAL 75 mmDESAGÜE PVC 110mmBAJANTE A.LL. PVC 110 MM

DESCRIPCIÓN

El objeto de un punto de desagüe es captar las aguas que se producen en los servicios sanitarios o aguas lluvias de exteriores, para su posterior evacuación. Está conformado por una tubería cuya boca debe estar ubicada en un sitio exacto para acoplarse a un aparato sanitario o sumidero; el material más adecuado es PVC para uso sanitario, E/C unión por cementado solvente.

PROCEDIMIENTO

La instalación de tuberías horizontales en cada planta, debe considerar el replanteo previo, a fin de ubicar exactamente cada toma para desagüe en el sitio correcto, debiendo verificarse esta ubicación con la requerida por el aparato sanitario seleccionado para cada caso. Esta tubería se instalará con una pendiente recomendada del 2% y mínima del 1% en los sitios indicados; esta instalación puede ser con tubería vista por el cielo raso del piso inmediato inferior, o empotrada en la losa.Las uniones entre tuberías y accesorios deberán estar totalmente limpias antes de realizarlas. Se utilizarán limpiadores, pegamentos o sellante líquido garantizados para evitar fugas. Los empalmes entre tuberías de igual o diferente diámetro, se harán con accesorios que formen un ángulo de 45 grados en sentido del flujo.El sistema deberá ser sometido a pruebas por partes y global. Ningún punto del sistema a probarse estará a una presión menor a 3,0 metros de columna de agua.Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total del trabajo.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Unidad: Punto

Materiales mínimos: Tuberías PVC tipo B para uso sanitario en los diámetros establecidos en planos, codos, te, ye y más accesorios de conexión, solvente limpiador y soldadura para PVC rígido; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.Mano de obra mínima calificada: Categoría E1, D2, C1

CÓDIGO: B1-11 B3-34 B4-10 B5-28 B6-33B2-27 B8-30

RUBRO: CANALONES DE TOL GALV 1/32

DESCRIPCIÓN

El objeto es captar las aguas lluvias que se producen en las cubiertas de una edificación, para su posterior evacuación.

PROCEDIMIENTO

La instalación, debe considerar el replanteo previo, a fin de ubicar exactamente cada sitio para la captación de las aguas lluvias, debiendo verificarse esta ubicación con la requerida en cada caso. Este canalón se instalará con una pendiente recomendada del 2% y mínima del 1% en los sitios indicados.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Unidad: PuntoMateriales mínimos: Canalón de tol, sueldaEquipo mínimo: Herramienta menor especializada.Mano de obra mínima calificada: Categoría E1, D2, C1

CÓDIGO: B3-35 B5-29 B6-34 B8-31

RUBRO: BAJANTE ALL PVC 110mm

DESCRIPCIÓN

Las aguas servidas de las plantas de un edificio son captadas en los puntos de desagüe y conducidas a las tuberías que se instalan verticalmente conocidas como "bajantes", y su función es captar las aguas servidas y lluvias de cada planta alta y conducirla hasta los colectores horizontales que se ubican a nivel de planta baja o subsuelo. Los bajantes pueden destinarse a conducir aguas servidas o aguas lluvias de cubiertas; en ambos casos se realizan con tuberías de PVC para uso sanitario, que puede ser sobrepuesta en ductos verticales de instalaciones o empotrados, hasta los diámetros permitidos, en paredes y conforme a los diámetros y detalles de planos del proyecto e indicaciones de fiscalización.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Unidad: metro (m)Materiales mínimos: tubería PVC, pega, limpiadorEquipo mínimo: Herramienta menor especializada.Mano de obra mínima calificada: Categoría E1, D2, C1

CÓDIGO: B2-29 B3-36 B5-30 B6-35 B7-32 B8-32

RUBRO: REJILLA INTERIOR DE PISO 75 MM

DESCRIPCIÓN

El objeto es colocar las rejillas en los sumideros de acuerdo a los planos o requerimientos de la Fiscalización.

PROCEDIMIENTO

La instalación, debe considerar el replanteo previo, a fin de ubicar exactamente en cada sitio para la captación de las aguas residuales que pueden ser en duchas o sumideros de piso, la rejilla será en aluminio cromado y del diámetro especificado en los planos, debiendo verificarse esta ubicación con la requerida en cada caso.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Unidad: uMateriales mínimos: Rejilla de pisoEquipo mínimo: Herramienta menor especializada.Mano de obra mínima calificada: Categoría E1, D2, C1

CÓDIGO: B2-30 B3-37 B5-31 B6-36 B7-33 B8-33B2-31 B3-38 B5-32 B6-37 B7-34 B8-34

RUBRO: TUBERÍA PVC 110 mm. DESAGÜETUBERÍA PVC 75 mm. DESAGÜE

DESCRIPCIÓN

Las aguas servidas de las plantas de un edificio son captadas en los puntos de desagüe y conducidas a las tuberías que se instalan verticalmente conocidas como "bajantes", y su función es captar las aguas servidas y lluvias de cada planta alta y conducirla hasta los colectores horizontales que se ubican a nivel de planta baja o subsuelo.Los bajantes pueden destinarse a conducir aguas servidas o aguas lluvias de cubiertas; en ambos casos se realizan con tuberías de PVC para uso sanitario, que puede ser sobrepuesta en ductos verticales de instalaciones o empotrados, hasta los diámetros permitidos, en paredes y conforme a los diámetros y detalles de planos del proyecto e indicaciones de Fiscalización.

PROCEDIMIENTO

Estas tuberías se instalarán desde la parte inferior y en forma ascendente hasta los sitios de cubierta, para rematar en el extremo superior del ducto con las tuberías de ventilación. Los tramos entre pisos se medirán, colocando los accesorios en el sitio de empalme con las descargas horizontales de los servicios de cada planta, para cortarlos en su exacta dimensión, conservando una alineación aplomada del bajante.De acuerdo con los planos se ubicarán las tuberías para formar los rompe presión y dejar eventuales registros de limpieza.Para la conexión se empleará soldadura de PVC garantizada y un solvente limpiador. Instalado el bajante se colocarán los anclajes metálicos que sean necesarios para garantizar su estabilidad.Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total del trabajo.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Unidad: Metro lineal.Materiales mínimos: Tuberías de PVC uso sanitario tipo B, codos, ye, reducciones y más accesorios PVC, limpiador y soldadura para PVC rígido; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.Mano de obra mínima calificada: Categoría E1, D2, C1.

CÓDIGO: B2-32 B3-39 B5-33 B6-38 B7-35 B8-35B2-33 B3-40 B5-34 B6-39 B7-36 B8-36

RUBRO: INODORO COLOR BLANCOLAVAMANOS COLOR BLANCOLAVAPLATOSACCESORIOS BAÑO

DESCRIPCIÓN

Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de las llaves de salida de agua o piezas sanitarias. El objetivo será la instalación de los aparatos sanitarios y todos sus elementos para su funcionamiento, que se indiquen en los planos y detalles del proyecto, las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización.

PROCEDIMIENTO

Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio, estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles instalados. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega, el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega.Para la conexión de agua a los artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante.Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto, el desagüe correspondiente esté limpio en su interior y escurra el agua perfectamente.Para instalar el inodoro, se debe hacer un replanteo a lápiz en el piso para centrar perfectamente el inodoro en su sitio; se marcan las perforaciones para los pernos de fijación, se taladran y colocan los tacos.

Para un acople correcto de la taza del inodoro a la tubería de desagüe, se utilizará un empaque de cera que se ajusta a la abertura inferior de la taza y se asienta a presión sobre la boca del desagüe en el piso, logrando la posición nivelada del artefacto; se aprietan los pernos de fijación.Al tanque del inodoro se le ajusta la válvula de entrada de agua con los respectivos empaques, y luego el tanque se asegura sobre la taza ya colocada; se conecta la llave angular y tubería de abasto.Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento y regulación de la altura del agua en el tanque; la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección.Los ajustes de las partes cromadas u otras de la grifería se realizarán con sumo cuidado y preferentemente a mano, con la utilización de paños de tela o esponja fina, para no dañar su acabado. Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del inodoro instalado, verificando el cumplimiento de las normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Unidad: Unidad.Materiales mínimos: Inodoro, lavabo, con los herrajes completos, llave angular y tubería de abasto, empaque para el desagüe, tacos y tornillos de fijación, sellante; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menor especializada, taladro.Mano de obra mínima calificada: Categoría e1, d2, c1

CÓDIGO: B5-36

RUBRO: URINARIO COLOR BLANCO

DESCRIPCIÓN

El artefacto sanitario se considera a la pieza de porcelana únicamente, sin herrajes y/o grifería.

PROCEDIMIENTO

Todos los urinarios sanitarios que ingresen a obra serán revisados para su aprobaciónSerá motivo de rechazo inmediato cualquier artefacto sanitario que a simple vista presente defectos superficiales de rajaduras, despostillados y dimensionales. De existir dudas en el urinario entregado, Fiscalización exigirá las pruebas de control de calidad del producto para determinar su buen estado y su aprobación, en base a las normas para este tipo de control: NTE Inen 1570: Artefactos sanitarios. Ensayos; determinando pruebas de: absorción, cuarteado, alabeo, pruebas de eliminación y descarga de desechos y consumo de cantidad de agua. NTE Inen 1571: Artefactos sanitarios. Requisitos.

Los artefactos sanitarios ser almacenados en bodegas cubiertas con seguridades, libre de contacto con materiales corrosivos o expuestos a golpes. Se almacenarán por tipos de artefactos, tomando las precauciones necesarias para asegurar su estabilidad y que siempre permita su fácil manipuleo. Serán empacados en cartón o similar, claramente identificados con el tipo de artefacto que contiene, fecha de recepción, lugar de destino, modelo, color y marca de fábrica.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Unidad: Unidad.Materiales mínimos: urinario color blanco, con los herrajes completos, llave angular y tubería de abasto, empaque para el desagüe, tacos y tornillos de fijación, sellante; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menor especializada, taladro.Mano de obra mínima calificada: Categoría e1, d2, c1

CÓDIGO: B1-13 B3-.41 B4-12 B5-35 B6-40 B7-37 B8-37B2-34

RUBRO: CAJAS DE REVISIÓN

DESCRIPCIÓN

Las cajas de revisión son estructuras diseñadas para permitir el cambio de alineación de tuberías y el acoplamiento de las conexiones sanitarias. Se construirán con hormigón simple de f´c=180kg/cm2, y tapas de hormigón armado, siguiendo los diseños y la ubicación indicados en los planos y/o donde señale la Fiscalización. Sus paredes interiores serán enlucidas con una relación 1 de cemento: 3de arena.

PROCEDIMIENTO

Cuando la subrasante está formada por materiales poco resistentes será necesario, con la autorización del fiscalizador, removerlos y reemplazarlos con material granular seleccionado para construir una fundación adecuada en cada pozo.La cimentación de las cajas deberá hacerse previamente a la colocación de las tuberías para evitar que se tenga que excavar bajo los extremos de las mismas y que estas sufran desalojamiento y, deberán ser construidos sobre una fundación adecuada a la carga que el mismo trasmite al suelo, de acuerdo a la calidad del terreno soportante, el mismo que será determinado en el sitio con el fiscalizador.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Unidad: Unidad (U).Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena lavada, agua (Mortero 1:4), Ladrillo mambrón, acerode refuerzo, piedra bola.Equipo mínimo: Herramienta menor, Concretera.Mano de obra mínima calificada: Categorías E1, D2, C1

CÓDIGO: B 3-42 B6-41

RUBRO: LAVADERO DE PLATOS

DESCRIPCIÓN

Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de las llaves de salida de agua o piezas sanitarias como es el fregadero. El objetivo será la instalación del fregadero, y demás elementos para su funcionamiento, en los sitios que se indiquen en planos del proyecto y las indicaciones de la fiscalización.

PROCEDIMIENTO

Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observará las siguientes indicaciones: Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de fregadero a instalarse; revisar el tipo de fregadero a instalarse. Para proceder a la instalación de fregaderos en las cocinas, áreas de servicio y los ambientes indicados, estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles

instalados o fundidos. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega, el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. Para la conexión de la grifería del fregadero se empleará un sellante que asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante. Se cuidará que al momento de instalar cada fregadero, el desagüe correspondiente esté limpio en su interior y escurra el agua perfectamente.. Para una conexión correcta del fregadero a la tubería de desagüe, se utilizará un acople de PVC de 38 mm. que debe quedar pegado al tubo de desagüe. Al fregadero se le ajusta la mezcladora y el desagüe con los respectivos empaques, luego se asegura el artefacto con un sello de silicona sobre el mueble; es posible entonces conectar las llaves angulares y tuberías de abasto a la mezcladora, así como el sifón al desagüe. Una vez fijo todo el fregadero con su grifería, se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento; la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección. Los ajustes de las partes de acrílico, cromadas, doradas u otras de la grifería, se realizarán con cuidado, a mano y con la utilización de paños de tela o esponja fina, para no dañar su acabado. Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del fregadero y grifería, verificando el cumplimiento de normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Unidad: Unidad (U).Materiales mínimos: lavadero de platos de acero inoxidable con faldón, llave angular, desagüe, sellante, silicón Equipo mínimo: Herramienta menorMano de obra mínima calificada: Categorías E1, D2, C1

CÓDIGO: B2-35 B3-43 B6-42

RUBRO: DUCHA

DESCRIPCIÓN

Un sistema hidro-sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de las piezas sanitarias y de la grifería.

PROCEDIMIENTO

El objetivo será la instalación de duchas eléctricas, que se indiquen en los planos del proyecto, los detalles y las indicaciones del A/I fiscalizadorRevisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio los puntos de agua. Comprobar el buen funcionamiento de los desagües, por los que se evacuará el agua de la ducha y las rejillas de piso instaladas. Verificar que los ambientes donde se instalarán estas duchas tengan las seguridades del caso para evitar pérdidas. Verificar el circuito de alimentación eléctrica desde el tablero hasta la ducha, además de constatar la potencia de la misma.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Unidad: Unidad (U).Materiales Ducha, conectores,almabregalvanizado.Equipo mínimo: Herramienta menor, Concretera.Mano de obra mínima calificada: Categorías E1, D2, C1

INSTALACIÓN DE AGUA POTABLE

CÓDIGO: N2-36 B3-44 B5-37 B6-43 B7-38 B8-38

RUBRO: SALIDA AGUA FRÍA EN PVC DE 1/2 ´´

DESCRIPCIÓN

La construcción de una red de tuberías para agua potable tiene como objeto terminar en una o más salidas, conocidas como "Punto de agua" en los diámetros establecidos en planos, desde el cual se da servicio a un artefacto sanitario o toma de agua para diferente uso; el material a utilizarse es PVC presión unión roscable.

PROCEDIMIENTO

El proceso de instalación se iniciará por el sitio de acometida de cada ambiente, mediante una universal, instalando luego las tuberías que recorren hasta los ambientes de baños o áreas de servicio, para concluir con la ubicación de los puntos de agua en estas áreas.Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega; el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. Para determinar la longitud de tramos de tuberías a cortarse, se ubican los accesorios que se conectarán a los extremos del tramo y se medirá con el traslape necesario para su conexión al accesorio.Para el roscado se utilizará la tarraja apropiada para tubería PVC con el dado y la guía que corresponda al diámetro del tubo con la especificación de rosca NPT; el roscado se realizará en una sola operación continua, sin cortar la viruta y regresando la tarraja; los filetes deberán ser precisos y limpios, según lo determina la norma ANSI B 2.1.Para la conexión de accesorios y tuberías se empleará un sellante que asegure una junta estanca como cinta teflón o sella roscas para tubería PVC.Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre limpio en su interior; el ajuste se realizará manualmente con un remate de una o dos vueltas con llave de tubo, sin forzar el ajuste perjudicando la resistencia del accesorio y los hilos de la rosca.Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100 psi, procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red de tuberías con una bomba manual o motorizada provista de manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos para proceder a inspeccionar la red. La existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación, para proceder a una nueva prueba, y cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo mínimo de 24 horas.Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total del trabajo.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Unidad: Punto.Materiales mínimos: Tuberías PVC presión unión roscable, codos, tees, uniones, universales, y más accesorios de conexión, sellantes; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menor, acanaladora, amoladora, tornillo de banco o prensa, tarraja para tubería de PVC, herramienta menor especializada.Mano de obra mínima calificada: Categoría E1, D2, C1.

CÓDIGO: B2-37 B3-45 B5-38 B6-44 B7-39 B8-39

RUBRO: TUBERÍA AGUA FRÍA EN PVC ½”

DESCRIPCIÓN

La instalación de tuberías para agua potable tiene como objeto enlazar una o más ambientes con instalaciones de agua o puntos de agua, con la red principal de abastecimiento de agua en un tramo que se denomina recorrido o tubería de acometida de agua potable; el material a utilizarse es PVC presión unión roscable.

PROCEDIMIENTO

Se cubicará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega, el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. Para determinar la longitud de tramos de tuberías a cortarse, se ubican los accesorios que se conectarán a los extremos del tramo y se medirá con el traslape necesario para su conexión al accesorio.Para el roscado se utilizará la tarraja apropiada para tubería PVC con el dado y la guía que corresponda al diámetro del tubo con la especificación de rosca NPT; el roscado se realizará en una sola operación continua sin cortar la viruta y regresando la tarraja; los filetes deberán ser precisos y limpios, según lo determina la norma ANSI B 2.1.Para la conexión de accesorios y tuberías se empleará un sellante que asegure una junta estanca como cinta teflón o sellar oscas para tubería PVC.Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre limpio en su interior; el ajuste se realizará manualmente con un remate de una o dos vueltas con llave de tubo, sin forzar el ajuste ya que perjudicaría la resistencia del accesorio y los hilos de la rosca.

Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100 psi, procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red de tuberías con una bomba manual o motorizada provista de manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos para proceder a inspeccionar la red. La existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva prueba, cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo mínimo de 24 horas.

Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total del trabajo.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Unidad: Metro lineal (m.).Materiales mínimos: Tuberías PVC presión unión roscable, codos, tees, uniones, universales, y más accesorios de conexión, sellantes; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menor, acanaladora, amoladora, tornillo de banco o prensa, tarraja para tubería de PVC, herramienta menor especializada.Mano de obra mínima calificada: Categoría E1, D2, C1

CÓDIGO: B2-38 B3-46 B5-39 B6-45 B7-40 B8-40

RUBRO: ACCESORIOS DE BAÑOS

DESCRIPCIÓN

Son todas las actividades para la provisión e instalación de los accesorios para baños en una edificación, por lo general colocados al interior de los baños y baterías sanitarias. El objetivo es la colocación de elementos en los baños, como jabonera, toallera, dispensadores de jabón según los planos del proyecto y las indicaciones de la fiscalización.

PROCEDIMIENTO

Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar los accesorios de baños, los que deberán aprobarse por la fiscalización. El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que los accesorios son los especificados y el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los requerimientos previos. Para la colocación se utilizara herramienta menor y mano de obra calificada.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Unidad: unidad (u)Materiales mínimos: accesorios de baños, silicónEquipo mínimo: Herramienta menorMano de obra mínima calificada: Categoría E1, D2, C1

INSTALACIÓN ELÉCTRICA.

CÓDIGO: B1-14 B3-47 B4-13 B5-40 B6-46 B7-41 B8-41B2-39

RUBRO: ACOMETIDA ELÉCTRICA

DESCRIPCIÓN

El contratista deberá proveer materiales e instalación de las adecuaciones eléctricas necesarias para poner en funcionamiento cada uno de los aparatos eléctricos a ser utilizados en la guachimanía.

PROCEDIMIENTO

Definición de las piezas eléctricas a utilizar en la instalación. A falta de especificación en el proyecto, indicación de la dirección arquitectónica o el propietario, las piezas a utilizar serán tipo General Electric, Leviton o similares, de igual o mejor calidad, de 20 A. de capacidad de corriente mínima.

Las cajas para tomacorrientes serán rectangulares profundas, de tol galvanizado en caliente.

MEDICIÓN Y PAGO

UNIDAD: Costo por metro lineal (m).MATERIALES MÍNIMOS: Conductores, alambre galvanizado No. 18EQUIPO MÍNIMO: Herramientas manuales.MANO DE OBRA CALIFICADA: Ayudante eléctrico E2, Eléctrico D2.

CÓDIGO: B1-15 B3-48 B4-14 B5-41 B6-47 B7-42 B8-42B2-40

RUBRO: TABLERO CONTROL 4-12 PTOS

DESCRIPCIÓN

La caja térmica es un espacio en el cual se encuentra ubicados los brames que son elementos cuya función es no permitir cambios bruscos en el flujo eléctrico.

PROCEDIMIENTO

Se verificará en planos los sitios en el que irán ubicadas las o los tableros de control, de acuerdo a las normas correspondientes para este fin.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Unidad: Punto (U).Materiales mínimos: CAJA TÉRMICA G.E. 8 - 16, BREAKERS G.E. 20ª, TACO FISHER # 8 UDAD,TORNILLOEquipo mínimo: Herramienta menor.Mano de obra mínima calificada: Categoría E1, D2, C1.

CÓDIGO: B1-16 B2-42 B3-49 B4-15 B5-42 B6-48 B7-43 B8-43B2-43 B3-50B2-44 B3-51

RUBRO: ILUMINACIÓN

DESCRIPCIÓN

Serán todas las actividades para la instalación de tuberías, cajas, conductores y piezas eléctricas como: interruptores simples, tomacorrientes simples, dobles, conmutadores, plafones, etc. para dar servicio a una lámpara, un foco o algún tipo de elemento de alumbrado. El objetivo es la ejecución del sistema de alumbrado desde el tablero de control interno conforme a los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización.

PROCEDIMIENTO

Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos. Verificado el replanteo y trazados se iniciará la colocación de tuberías y cajas en losa, para proceder luego a la instalación de tubería en paredes. Se pondrá especial atención en la protección y nivelación de los cajetines en paredes, así como en la altura de los mismos con respecto al piso terminado.La altura recomendada por el diseñador eléctrico, debe ser medida desde la parte inferior del cajetín hasta el nivel de piso terminado. Salvo indicación contraria, los interruptores se colocarán a 1.400 mm. de altura y los cajetines y piezas en posición vertical.Concluida la colocación de tubería, deberá realizarse una inspección de la misma con una guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se hubiera presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido de paredes. Antes de la colocación de conductores, constatar si la tubería está seca y limpia, caso contrario se deberá pasar una franela por el interior de la tubería para secarla y limpiarla.Instalar los conductores de acuerdo al calibre, colores y cantidades indicadas en los planos. No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme debe ser realizado dentro de las cajas de

conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas de empalme o de paso). Con un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los conductores, corregir si se detecta algún defecto.Conectar las piezas eléctricas y los elementos de alumbrado. Verificar voltaje y posibles cortocircuitos o defectos de instalación. Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta especificación, las pruebas realizadas, así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.

TOMACORRIENTES

La altura recomendada por el diseñador eléctrico será medida desde la parte inferior del cajetín hasta el nivel de piso terminado. Salvo indicación contraria, los tomacorrientes se colocarán a 400 mm. de altura y los cajetines y piezas en posición horizontal.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Unidad: Punto (Pto)Materiales mínimos: Tuberías polietileno, codos, uniones, cajas metálicas, conductor eléctrico tipo TW o similar, piezas eléctricas: interruptores, conmutadores, cinta aislante, cemento sellante, que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menor especializada, acanaladora eléctrica.Mano de obra mínima calificada: Categoría E1, D2, C1

CÓDIGO: B4-16 B5-43 B6-49 B7-44 B8-44

RUBRO: TOMACORRIENTES DOBLES 110V

DESCRIPCIÓN

Será todas las actividades para la instalación de tuberías, cajas, conductores y piezas eléctricas (tomacorrientes) para dar servicio a un aparato o equipo eléctrico. El objetivo es la ejecución del sistema de tomas de fuerza, desde el tablero de control interno, conforme los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización.

PROCEDIMIENTO

Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos. Verificados los replanteos y trazados, se iniciará la colocación de tubería y cajas en losa para proceder luego a la colocación de tubería en paredes. Se pondrá especial atención en la protección y nivelación de los cajetines en paredes, así como en la altura de los mismos con respecto al piso terminado. La altura recomendada por el diseñador eléctrico será medida desde la parte inferior del cajetín hasta el nivel de piso terminado. Salvo indicación contraria, los tomacorrientes se colocarán a 400 mm. de altura y los cajetines y piezas en posición horizontal. Concluida la colocación de tubería, deberá realizarse una inspección de la misma con una guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se hubiera presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido. Previa a la colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se deberá pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla. Instalar los conductores de acuerdo al calibre y cantidades indicadas en los planos. No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme será realizado dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas de empalme). Con un Megger se realizará pruebas de aislamiento de los conductores, corregir si existe algún defecto. Conectar las piezas eléctricas y verificar voltaje y posibles cortocircuitos o defectos de instalación. Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta especificación, las pruebas realizadas, así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Unidad: unidad (u)Materiales mínimos: caja metálica, manguera negra para instalaciones eléctricas, conductores eléctricos, taco y placa de toma dobleEquipo mínimo: Herramienta menor especializadaMano de obra mínima calificada: Categoría E1, D2, C1

CÓDIGO: B6-50

RUBRO: TOMACORRIENTES 220V

DESCRIPCIÓN

Serán todas las actividades que se requieren para la instalación de tuberías, cajas, conductores y piezas eléctricas (tomacorrientes) para dar servicio a un aparato eléctrico. El objetivo es la ejecución del sistema de tomas de fuerza, desde el tablero de control interno, conforme los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización.

PROCEDIMIENTO

La altura recomendada por el diseñador eléctrico, debe ser medida desde la parte inferior del cajetín hasta el nivel de piso terminado. Salvo indicación contraria los tomacorrientes se colocarán a 400 mm. de altura y los cajetines y piezas en posición horizontal. Concluida la colocación de tubería, se realizará una inspección de la misma con una guía metálica de tal forma de corregir cualquier obstrucción que se hubiera presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido. Previa a la colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se deberá pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla. Salida de tomacorriente empleando conductor de cobre sólido, tipo THHN, 600V de aislamiento mínimo, # 10 para la fase y neutro y, número 10 para la tierra, empotrado en las paredes y vistas en los tumbados falsos, protegida mediante tubería EMT conduit de 3/4" de diámetro o manguera negra , la salida terminará en un cajetín rectangular profundo, y tomacorriente doble polarizado para ser colocado en el piso que soporte el voltaje requerido 30A. Conectar las piezas eléctricas y verificar voltaje y posibles cortocircuitos o defectos de instalación. Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta especificación, las pruebas realizadas, así como las tolerancias y condiciones en que se realiza dicha entrega.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Unidad: unidad (u)Materiales mínimos: caja metálica, manguera negra para instalaciones eléctricas, conductores eléctricos, taco y placa de toma dobleEquipo mínimo: Herramienta menor especializadaMano de obra mínima calificada: Categoría E1, D2, C1

CÓDIGO: B4-17 B5-45 B6-53 B7-46 B8-46

RUBRO: FOCO AHORRADOR

DESCRIPCIÓN

Serán todas las actividades para la instalación de luminaria fluorescente tipo ahorrador en cielo raso o paredes. El objetivo es la instalación de la luminaria en áreas indicadas por el A/I Fiscalizador. Este tipo de luminarias se sugiere utilizar en baños administrativos, baños con cubículos independientes, halls, etc

PROCEDIMIENTO

Características

Rendimiento hasta 75 lm/w. Vida media: 8000 hs a 15000 hs Ahorro: hasta un 80% de energía. Fidelidad cromática (Ra 85). Base E27, con balasto electrónico incorporado Flujo luminoso: 1160 lm – 1550 lm Temperatura Color (°K): 2500 - 4000 Tensión nominal: 220-240 V Frecuencia de Funcionamiento: 60 Hz Potencia de construcción: 18 a 25 w

Contenido de mercurio: menor o igual a 3.0 mg

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Unidad: unidad (u)Materiales mínimos: foco ahorradorEquipo mínimo: Herramienta menor especializadaMano de obra mínima calificada: Categoría E1, D2, C1

CÓDIGO: B5-44

RUBRO: PLAFÓN DE CERÁMICA

DESCRIPCIÓN

Serán todas las actividades para la provisión e instalación de plafón de techo de porcelana vitrificada o plástico, El objetivo es la instalación de plafones que sirvan de base para los focos ahorradores y luminarias en áreas indicadas en los planos, instaladas según verificación del A/I Fiscalizador.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Unidad: unidad (u)Materiales mínimos: plafón plástico cerámicaEquipo mínimo: Herramienta menor especializadaMano de obra mínima calificada: Categoría E1, D2, C1

CÓDIGO: B3-52 B6-51

RUBRO: DUCHA ELÉCTRICA

DESCRIPCIÓN

Un sistema hidro-sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de las piezas sanitarias y de la grifería.

PROCEDIMIENTO

El objetivo será la instalación de duchas eléctricas, que se indiquen en los planos del proyecto, los detalles y las indicaciones del A/I fiscalizador.Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio los puntos de agua. Comprobar el buen funcionamiento de los desagües, por los que se evacuará el agua de la ducha y las rejillas de piso instaladas. Verificar que los ambientes donde se instalarán estas duchas tengan las seguridades del caso para evitar pérdidas. Verificar el circuito de alimentación eléctrica desde el tablero hasta la ducha, además de constatar la potencia de la misma.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Unidad: unidad (u)Materiales mínimos: ducha eléctrica, teflón, permatex.Equipo mínimo: Herramienta menor.Mano de obra mínima calificada: Categoría E1, D2, C1

CÓDIGO: B2-45 B4-18 B5-46 B6-54 B7-47 B8-47

RUBRO: CONEXIÓN A TIERRA (VARRILLA COPERWELL)

DESCRIPCIÓN

Comprende todas las actividades requeridas para la provisión instalación y entrega de la varilla de cobre de 16 mm., a la que llega un cable desnudo N° 4 soldado con suelda exotérmica. Este elemento debe estar suficientemente hincado en el suelo, el que debe ser convenientemente tratado de acuerdo a las recomendaciones del diseñador eléctrico. Las dimensiones mínimas de la varilla de cobre (coperwell), es de un diámetro igual a 16 mm. Con una longitud de 1800 mm.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Unidad: unidad (u)Materiales mínimos: varilla coperwell, suelda.Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.Mano de obra mínima calificada: Categoría E1, D2, C1

CÓDIGO: B3-53 B3-54 B6-52 B745 B8-45

RUBRO: LÁMPARA FLUORESCENTE 2*40W DE 0,6 X 0,60 m.LUMINARIA DECORATIVA TIPO DICROICO

DESCRIPCIÓN

Serán todas las actividades que se requieran para la colocación e instalación de la luminaria empotrable difusor de aluminio. La luminaria empotrable difusor aluminio parabólico nos permite una iluminación del ambiente con una luz blanca.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Unidad: Unidad (U).Equipo mínimo: Herramienta menor.Materiales mínimos: Luminaria Empotrable 0.30x1.20 de 2x40w difusor de aluminio parabólico, tubo fluorescente 40wMano de obra mínima calificada: Categoría E1, D2, C1

CÓDIGO: B1-19 B3-55

RUBRO: CONEXIÓN A TIERRA (VARILLA COPERWELL)

DESCRIPCIÓN

Serán todas las actividades que se requieran para la colocación e instalación de la varilla de coperwell para la conexión del sistema eléctrico a tierra,

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Unidad: Unidad (U).Equipo mínimo: Herramienta menor.Materiales mínimos: Varilla de coperwellMano de obra mínima calificada: Categoría E1, D2, C1

PINTURA

CÓDIGO: B1-20 B2-46 B3-56 B4-19 B5-47 B6-55 B7-48 B8-48B1-21 B2-47 B3-57 B4-20 B5-48 B6-56 B7-49 B8-49B1-22 B2-48 B3-58 B4-21 B5-48 B6-57

RUBRO: LOGOS, EMBLEMAS Y DETALLE DE PINTURA ESPECIALPINTURA ANTICORROSIVA EN ESTRUCTURA METÁLICAPINTURA DE CAUCHO INT Y EXT. 2 MANOS

DESCRIPCIÓN

Es el revestimiento que se aplica a mampostería, elementos de hormigón y otros exteriores, mediante pintura de caucho, pintura especial, pintura anticorrosiva, pintura de esmalte sobre empaste exterior, enlucido de cemento, cementina o similar. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento exterior final en color, que proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del proyecto, por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.

PROCEDIMIENTO

El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, empastes, colocación de pisos, instalaciones eléctricas y protecciones en general, se encuentren concluidos. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el rubro, cumplidos los requerimientos previos y aprobados los materiales ingresados.Se iniciará con la preparación de la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras, para proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes interiores, con el propósito de emporar la superficie a pintar, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste. Sellada la superficie, se remasillarán y lijarán las fallas, cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base: totalmente liso para paredes empastadas o estucadas y rugoso, para superficies paleteadas o esponjeadas. No se permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro material para cambiar la consistencia del sellador o pintura.Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos descritos, se aplicará la primera capa de pintura, con rodillo en paredes lisas y con brocha o rodillo en paredes rugosas. Esta capa será aplicada a superficies completas, en tramos uniformes, para permitir un control adecuado de la calidad del trabajo y las observaciones durante el avance del trabajo. Esta capa será uniforme y logrará un tono igual, sin manchas en toda la superficie de trabajo. Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista. Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas.Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada, se resanará mediante la utilización de empaste para paredes interiores y se repintará las superficies reparadas, hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada. La última mano de pintura será aplicada antes de la entrega - recepción de la obra. La Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del rubro concluido, verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Unidad: Metro cuadrado (m2.).Materiales mínimos: Pintura de caucho para interiores mate, satinada, empaste para paredes interiores, masilla elastomérica, sellador de paredes interiores, agua; los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo : Mango y rodillo, brocha, guantes de caucho, lápiz medidor de PH o alcalinidad.Mano de obra mínima calificada: Categorías E1, D2, C1.

OBRAS EXTERIORES

CÓDIGO: B8-50

RUBRO: CONTRAPISO VEREDAS PERIMETRALES

DESCRIPCIÓN

Son todas las actividades necesarias para la elaboración de una base compuesta por: piedra, material granular, hormigón Simple de 180 kg/cm2; los mismos que serán colocados sobre el terreno previamente compactado. El objetivo es la construcción de una base de contra piso para las aceras o veredas, según los planos del proyecto y las indicaciones de fiscalización.

PROCEDIMIENTO

Verificación de la piedra a utilizar, aprobada por fiscalización. Control de niveles, pendientes, alineaciones y superficie acorde con las especificaciones del proyecto.

Sistemas de drenaje e instalaciones bajo suelo terminados. Control de la colocación uniforme de la piedra y relleno con lastre, de los espacios entre las piedras. Colocación del hormigón Simple de 180 kg/cm2, control de calidad para obtener esta resistencia. El contratista procederá con la nivelación y compactación mecánica del suelo, a manera de subrasante, para iniciar la colocación de la piedra, asegurándola en el suelo, mediante la utilización del combo, distribuyéndolas uniformemente y juntando unas a otras, impidiendo juntas o aberturas mayores a 20 mm entre piedras. Terminada la colocación de las piedras y verificada su nivelación, procederá a distribuir el material granular hidratado, rellenando con el mismo las juntas de las piedras, para terminar con una compactación mecánica de toda el área empedrada, logrando una superficie uniforme, nivelada, con una tolerancia de +/- 10 mm. Luego de obtener toda esta secuencia, se tiene la superficie lista para que reciba el Hormigón Simple de 180 kg/cm2. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Unidad: Metro cuadrado (m2.).Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, aguaEquipo mínimo: Herramienta menor, concretera, equipo de transporte en obra, equipo para acabado de superficies, amoladora y acanaladora. Mano de obra mínima calificada: Categorías E1, D2, C1.

CÓDIGO: B8-50

RUBRO: MASILLADO DE VEREDAS

DESCRIPCIÓN

Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de mezcla homogénea de cemento - arena, aditivos (de requerirse por las condiciones de obra) y agua, y su colocación en el contrapiso de la vereda o acera. El objetivo es la elaboración de un mortero y su aplicación sobre el contrapiso, para nivelarlos, cubrir instalaciones y lograr las características de acabado terminado de piso, en los sitios que indiquen los planos del proyecto, o la fiscalización.

PROCEDIMIENTO

Los materiales serán ubicados en un sitio próximo al sitio de trabajo, tratando de que el recorrido que tenga que efectuar la masilla sea el más corto, evitando contaminación de cualquier impureza que pueda afectar la resistencia de la masilla; la dosificación sugerida es de 1:3 de cemento - arena, y que cumplirá con una mínima resistencia de 140 kg./cm2. El hormigón que va a recibir el masillado tendrá una superficie limpia, húmeda y rugosa, por lo que si es necesario se picará (chicoteará), para conseguir una mejor adherencia con el masillado. En sitios de fácil identificación se trazará los niveles a los que debe llegar el masillado, para luego templar guías de piola que faciliten la nivelación del mortero. El vertido del mortero será en una capa uniforme de espesor, la que con la ayuda de un codal y una paleta se irá enrasando y compactando de acuerdo con el nivel establecido. A su vez se formarán las pendientes, en los ambientes que lo requieran y que se indiquen en los planos del proyecto, la que será verificada en la ejecución del rubro. Cuando las especificaciones del proyecto señalen un masillado “alisado”, al acabado paleteado se le aplicará una capa de cemento puro y utilizando una llana metálica, constantemente humedecida y por medio de movimientos circulares a presión, se conseguirá una superficie lisa, perfectamente nivelada. Si el masillado constituye el piso final en cemento, la superficie se terminará de acuerdo a lo determinado en planos o a la indicación de la dirección arquitectónica o fiscalización. El período de curado mínimo será de siete días o hasta que alcance el 70 % de su resistencia. El tiempo y la forma de curado serán establecidos en forma conjunta con fiscalización y en todo caso consistirá en el humedecimiento continuo de los masillado ejecutados, llenando los mismos con una capa de agua, inmediatamente terminado el proceso de fraguado inicial del cemento. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del masillado concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y laboratorio; así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Unidad: Metro cuadrado (m2.).Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua

Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, equipo de transporte en obra, equipo para acabado de superficies, amoladora y acanaladora. Mano de obra mínima calificada: Categorías E1, D2, C1.

SEGURIDAD

CÓDIGO: B3-58 B6-58 B7-50 B8-52

RUBRO: LÁMPARAS DE EMERGENCIA

DESCRIPCIÓN

Suministro e instalación de luminaria de emergencia estanca, con tubo lineal fluorescente, 8 W - G5, flujo luminoso 100 lúmenes, carcasa de 405x134x134 mm, clase I, IP 65, con baterías de Ni-Cd de alta temperatura, autonomía de 1 h, alimentación a 230 V, tiempo de carga 24 h. Incluso accesorios, elementos de anclaje y material auxiliar. Totalmente montada, conexionada y probada.

PROCEDIMIENTO

Replanteo, nivelación y fijación. Conexionado, la visibilidad será adecuada, se protegerá de la humedad y del contacto con materiales agresivos, se protegerá de golpes y salpicaduras, se instalará de acuerdo a las normas establecidas para el efecto, se comprobara que su situación corresponda con la del proyecto y que haya espacio suficiente para su instalación.

Se comprobará que la zona de ubicación esté completamente terminada

MEDICIÓN Y PAGO

Número de unidades previstas según documentación gráfica del proyecto. Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.

UNIDAD: Pago por unidadMATERIALES MÍNIMOS: NingunoEQUIPO MÍNIMO: Herramientas manuales eléctricas.MANO DE OBRA CALIFICADA: Las instalaciones se ejecutarán por empresas instaladoras autorizadas para el ejercicio de la actividad.

CÓDIGO: B3-61 B6-59 B7-51 B8-53

RUBRO: SENSORES DE HUMO

DESCRIPCIÓN

Suministro e instalación de detector óptico de incendios analógico direccionable con aislador de cortocircuito, de ABS color blanco, formado por un elemento sensible a humos claros, para alimentación de 12 a 24 Vcc, con led de activación e indicador de alarma y salida para piloto de señalización remota. Incluso zócalo suplementario y base universal. Totalmente montado, conexionado y probado.

PROCEDIMIENTO

Replanteo. Fijación del zócalo suplementario, fijación y conexionado de la base Montaje y conexionado del piloto de señalización remota, se protegerá de la humedad y del contacto con materiales agresivos, se instalará de acuerdo a las normas establecidas para el efecto, se comprobara que su situación corresponda con la del proyecto y que haya espacio suficiente para su instalación.

MEDICIÓN Y PAGO

Número de unidades previstas según documentación gráfica del proyecto. Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.

UNIDAD: Pago por unidadMATERIALES MÍNIMOS: NingunoEQUIPO MÍNIMO: Herramientas manuales eléctricas.MANO DE OBRA CALIFICADA: Peón para plomero E2, Plomero Est. Ocup. D2.

CÓDIGO: B3-62 B6-60 B7-52 B8-54

RUBRO: LUCES ESTROBOSCOPIAS

DESCRIPCIÓN

Los elementos de alarma estarán constituidos con luz estroboscopia, la luz estroboscopia emitirá radiaciones luminosas de hasta 75 cd de intensidad, tendrá un consumo de corriente de 3.5 mA, deberá tener una buena intensidad lumínica en todas direcciones, la tecnología debe ser de tubos de xenón con circuitos de estado sólido, fácil de instalar, lentes intercambiables de 4 colores: rojo, ámbar, azul y transparente.

PROCEDIMIENTO

La visibilidad será adecuada, se protegerá frente a golpes y salpicaduras.

MEDICIÓN Y PAGO

Número de unidades previstas según documentación gráfica del proyecto. Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.

UNIDAD: Pago por unidadMATERIALES MÍNIMOS: NingunoEQUIPO MÍNIMO: Herramientas manuales eléctricas.MANO DE OBRA CALIFICADA: Las instalaciones se ejecutarán por empresas instaladoras autorizadas para el ejercicio de la actividad.

CÓDIGO: B3-63 B6-61 B7-53 B8-54

RUBRO: ESTACIÓN MANUAL

DESCRIPCIÓN

Suministro e instalación de pulsador de alarma convencional de rearme manual, de ABS color rojo, protección IP 41, con led indicador de alarma color rojo y llave de rearme. Totalmente montado, conexionado y probado.

PROCEDIMIENTO

Replanteo. Fijación en paramento mediante elementos de anclaje. Montaje y conexionado del piloto de señalización remota, se protegerá de la humedad y del contacto con materiales agresivos, se instalará de acuerdo a las normas establecidas para el efecto, se comprobara que su situación corresponda con la del proyecto y que haya espacio suficiente para su instalación.

MEDICIÓN Y PAGO

Número de unidades previstas según documentación gráfica del proyecto. Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.

UNIDAD: Pago por unidadMATERIALES MÍNIMOS: NingunoEQUIPO MÍNIMO: Herramientas manuales eléctricas.MANO DE OBRA CALIFICADA: Las instalaciones se ejecutarán por empresas instaladoras autorizadas para el ejercicio de la actividad.

CÓDIGO: B3-64 B6-62 B7-54 B8-56

RUBRO: RÓTULOS DE SALIDA

DESCRIPCIÓN

Suministro e instalación del rótulo de salida fotoluminiscente, de acuerdo al sitio indicado en los planos o dispuesto por el Fiscalizador.

MEDICIÓN Y PAGO

Número de unidades previstas según documentación gráfica del proyecto. Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.

UNIDAD: Pago por unidadMATERIALES MÍNIMOS: NingunoEQUIPO MÍNIMO: Herramientas manuales eléctricas.MANO DE OBRA CALIFICADA: Las instalaciones se ejecutarán por empresas instaladoras autorizadas para el ejercicio de la actividad.

CÓDIGO: B3-65 B6-63 B7-55 B8-57

RUBRO: CENTRAL DE ALARMA

DESCRIPCIÓN

Suministro e instalación de la central de alarma, de ABS color rojo, protección IP 41, con led indicador de alarma color rojo y llave de rearme. Totalmente montado, conexionado y probado.

PROCEDIMIENTO

Replanteo. Fijación en paramento mediante elementos de anclaje. Montaje y conexionado del piloto de señalización remota, se protegerá de la humedad y del contacto con materiales agresivos, se instalará de acuerdo a las normas establecidas para el efecto, se comprobara que su situación corresponda con la del proyecto y que haya espacio suficiente para su instalación.

MEDICIÓN Y PAGO

Número de unidades previstas según documentación gráfica del proyecto. Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.

UNIDAD: Pago por unidadMATERIALES MÍNIMOS: NingunoEQUIPO MÍNIMO: Herramientas manuales eléctricas.MANO DE OBRA CALIFICADA: Las instalaciones se ejecutarán por empresas instaladoras autorizadas para el ejercicio de la actividad.

CÓDIGO: B3-66 B6-64 B7-56 B8-58

RUBRO: EXTINTOR PQS 10 lbs, EXTINTOR CO2 10 lbs.

DESCRIPCIÓN

Los extintores son dispositivos que en caso de inicio de un incendio, se utilizan en primera instancia para controlar el siniestro, deben estar ubicados en lugares estratégicos y de fácil acceso para su uso.

Los extintores ABC ó de Múltiple uso, utilizan un polvo químico seco, especialmente fluídizado y silíconizado de mónofosfato de amonio, con un tiempo de descarga de 22 seg altura 17 5/8”, ancho 9 1/2”, diámetro 6”.

Se utiliza para controlar combustibles ordinarios: madera, papel, caucho, telas y plásticos, líquidos inflamables y gases, gasolina, aceites, pintura, lacas y chapapote o brea y para fuegos que involucran equipo eléctrico.

Aísla químicamente los fuegos de Clase A fundiéndose aproximadamente a unos 350° F y cubriendo toda la superficie a la cual fue aplicado; sofoca y rompe la reacción en cadena de los fuegos de Clase B y no conduce electricidad hacia el usuario.

Estándares ANSI/UL. UL /711 TAMAÑO 10 Short Color Cobre cromado plateado en color rojo.

El suministro y colocación del extintor portátil de polvo químico ABC polivalente antibrasa, con presión incorporada, de eficacia 21A-113B-C, con 10 kg de agente extintor, con manómetro y manguera con boquilla difusora. Incluso soporte y accesorios de montaje, totalmente montado,

ESPECIFICACIONES EXTINTORES PQS

Fuente: AMERICAN FIRE

PROCEDIMIENTO

El suministro y colocación del extintor portátil de polvo químico ABC polivalente antibrasa, con presión incorporada, de eficacia 21A-113B-C, con 10 kg de agente extintor, con manómetro y manguera con boquilla difusora. Incluso soporte y accesorios de montaje, totalmente montado.

Se comprobará que su situación se corresponde con la de proyecto y que la zona de ubicación está completamente terminada, las instalaciones se ejecutarán por empresas instaladoras autorizadas para el ejercicio de la actividad, replanteo de la situación del extintor. Colocación y fijación del soporte. Colocación del extintor, el extintor quedará totalmente visible. Llevará incorporado su correspondiente placa identificativa.

MEDICIÓN Y PAGO

Número de unidades previstas según documentación gráfica del proyecto. Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de proyecto.

UNIDAD: Pago por unidadMATERIALES MÍNIMOS: extintor, accesorios instalaciónEQUIPO MÍNIMO: Herramientas manualesMANO DE OBRA CALIFICADA: Electricista, ayudante de electricista.

CÓDIGO: B3-67 B6-65 B7-57 B8-59B3-68 B6-66

RUBRO: AIRES ACONDICIONADOS.

DESCRIPCIÓN

Suministro e instalación de los aires acondicionados para las instalaciones dl UPC de Quinindé, de acuerdo a los requerimientos establecidos.

PROCEDIMIENTO

Comprende todas las actividades requeridas para la entrega de un Sistema de Aire Acondicionado formado por una unidad exterior y una única unidad interior. La unidad exterior lleva el compresor, y la interior es la unidad evaporadora; así se ubica el elemento más ruidoso, el compresor, en el exterior. La capacidad o potencia de este elemento debe ser definida en consenso entre el Contratista y el A/I Fiscalizador.

MEDICIÓN Y PAGO

UNIDAD: Pago por unidadMATERIALES MÍNIMOS: aire acondicionado tipo split.EQUIPO MÍNIMO: Herramientas manualesMANO DE OBRA CALIFICADA: Electricista, ayudante de electricista..