Estado Actual VSM

Click here to load reader

  • date post

    04-Jan-2016
  • Category

    Documents

  • view

    224
  • download

    0

Embed Size (px)

description

Resumen de los requerimientos para elaborar un mapeo del estado actual de VSM

Transcript of Estado Actual VSM

Simbologa VSM

Estado actual de la cadenaIngeniera industrialCadena de ValorFacilitador: Carlos Federico Garca RodrguezMiembros:

Felipe Salinas Gonzlez Nc. 11480491Sabino Azael Galvn Hernndez Nc. 11480485Eric Julio Gabino Martnez Nc.11480586Miguel ngel Monreal Rodrguez Nc. 12480117Daniel Moreno Pedraza Nc. 114804384Guadalupe, N.L. a 29 de Septiembre de 2015

Diagrama del estado actual.Un mapa del Estado Actual muestra los procesos/sistemas de trabajo como actualmente funcionan. Esto es vital para identificar las oportunidades de cambio y encontrar las oportunidades de mejora.

La simbologa utilizada en el VSM no esta normalizada por lo tanto al momento de realizar el mapa del estado actual es recomendable poner al reverso una imagen que describa que es cada smbolo.Ejemplo de simbologas.

Recomendaciones generales para la recoleccin de informacin.Los mapas del estado actual y futuro son solo tan buenos como los datos en que se basan. Cuando se procede a recolectar la informacin del Estado Actual se debe tomar en cuenta l siguientes:Embarques:

Se recomienda iniciar en el final del proceso y moverse segn el flujo de informacin. Esto para encontrar de una forma mas fcil el causa efecto.

Recopilar informacin sobre los requisitos del Cliente. Se recomienda utilizar los promedios a corto y mediano plazo. Se debe de promediar todos los clientes que compran de la misma familia para tener un solo cliente y una sola demanda. En cao de haber un cliente critico se recomienda hacer ponderaciones.Operaciones: Etapas del Proceso.

Camine a los largo de la ruta para recolectar los datos estndar de cada paso.Una caja de proceso indica un proceso en el cual la materia esta fluyendo. Las cajas de proceso se usan para indicar una rea de flujo de material, los limites de una caja de proceso se terminan cuando se termina de formar un lote.Para cada operacin se registra el tiempo de ciclo de cada maquina. Averiguar la frecuencia en le que los productos de la familia se producen en esta etapa.Determinar el tamao de lote Estndar.Se deben debe de utilizar cronometro en mano para poder detectar los tiempos de Setup, tiempos muertos y tiempos de inactividad esto debido a que los mismos son difciles de percibir a simple vista.Contabilizar el scrap que se produce y descubra porque hay.Operadores:

Determinar cuantos operadores estn trabajando en cada operacin. Para el mapeo se debe de utilizar solo el numero estndar. Tome notas de como los operadores interactan con la maquina. Dependiendo de quien espera a quien se debe de utilizar el ciclo de operador o el ciclo de maquina.Si el operador realiza otras funciones y se para la maquina se debe de calcular todo el tiempo que se pierde.La disponibilidad de las maquinas ser igual a la longitud del turno menos los paros programados.Si no se ha capturado el tiempo de inactividad en el calculo anterior, se debe de aadir la perdida de tiempo en el ciclo de operacin.Colas (inventario/wip):

Tomar nota de la cantidad de inventarios entre operaciones. Hay que tener en cuenta los niveles de WIP en cada paso. Hay que investigar si hay mas material almacenado para contabilizarlo tambin.Todo el inventario deber ser convertido a la cantidad equivalente de los productos acabados.Comprobar el WIP real. Encontrar los montos promedio, mximo y mnimo.

Proveedores:

El flujo de Valor se mapeara con un solo proveedores, el critico principal. Entre los datos a recabar se encuentran la frecuencia de entrega y la cantidad de producto por entrega.Si las cantidades promedio que se usan para determinar lo que es embarcado y enviado al cliente, tiende a ser constante, la tasa de entrega del proveedores debe tener una consistencia semejante.Recursos Compartidos:

Recursos compartidos se pueden encontrar en cualquier parte del proceso. Tambin pueden incluirse etapas de servicios externos, tales como recubrimientos, tratamientos de calor, baos electrolticos, etc. Posiblemente deben ser tratadas estas etapas de manera diferente:

Caso 1: Todo el trabajo tiene las misma prioridad, no se sabe el tiempo exacto pero se realizara en antes de terminar un lapso de tiempo.Caso 2: Cierto trabajos tienen prioridad sobre los dems. En este caso, una fecha de inicio de procesamiento especifico ser establecida, cuando se llega a esta fecha, el trabajo prioritario ser el primero en la fila para procesarse.Caso 3: Este caso se considera como prioridad en el ultimo minuto. Se pude ocasionar por un paro no programado o perdida de eficiencia. Para ver las frecuencia de estos casos sse recomienda hacer el estudio durante 3 o 6 meses.

Casos Especiales:

La operaciones de subcontratacin no siempre se encuentran a detalle. Por eso se aconseja manejarlas como una caja negra. La nica informacin requerida de este tipo de actividades es el tamao del lote y el momento en que el producto sale y regresa del subcontratista.

Tiempos:

Los tiempos de entrega para cada inventario se calculan de la siguiente manera:

Mediante esto se puede obtener el plazo de entrega. En Caso de manipular varios productos se debe escoger i guiar por la ruta critica el proceso mas rpido.Miembros del Equipo de MapeoLos miembros del equipo se deben de repartir las siguientes tareas:

Asignacin de la rutaCiclo de tiempoEl tiempo de preparacinRendimientoDisponibilidad/frecuencia de utilizacin de cada maquina/operacin en la cadena de valorCambios o numero de operadoresDistribucin (% tiempo de actividad inactividad)Los tamaos de los lotesCuantificacin de cantidades de procesoDescripcin general del Procedimiento.La clave del mapeo es entender lo que requiere y espera el Cliente desde su propia perspectiva, para dibujar el Flujo de Valor reduciendo el desperdicio y mejorando la velocidad de flujo.

Para elaborarlo se usan los siguientes pasos:

Dibujar los iconos del cliente, proveedor y control de produccinIngresar los requisitos del cliente por mes y por diaCalcular la produccin diaria y los requisitos de contenedores.Dibujar el icono que sale al Cliente y el camin con la frecuencia de entregaDibujar el icono que entra a recibo, el camin y la frecuencia de entregaAgregar las cajas de los procesos en secuencia, de izquierda a derecha.Agregar las cajas de datos debajo de cada proceso y la lnea de tiempo debajo de las cajas.

Agregar las flechas de comunicacin y anotar los mtodos y frecuenciasObtener los datos de los procesos y agregarlos a las cajas de datos. (Cronometrados)

Datos:Tiempo de CicloEl tiempo de valor agregadoEl tiempo de cambio de modeloTiempo Disponible par trabajarEL plazo de entrega% del tiempo funcionandoCada pieza CadaDescripcin general del Procedimiento.Descripcin general del Procedimiento.Agregar los smbolos y el numero de los operadores.Agregar los sitios de inventarios y niveles en das de demanda y el grafico o icono mas abajoLos niveles de inventario se pueden convertir a tiempo en base a:= (cantidad del inventario)*(tiempo Takt)/(Tiempos disponible diario)=(Cantidad de inventario)/(Requerimientos diario del cliente)Tiempo Takt=(Tiempo disponible por dia)/(Demanda del cliente por dia)Agregar las fechas de empuje, de jalar y de primeras entradas primeras salidas.Agregar otra informacin que pudiera ser tilAgregar los datos de tiempo, turnos al da, menos tiempos de descanso y tiempo disponible.Agregar los tiempos de trabajo de valor agregado y tiempos de entrega en la lnea de tiempo ubicada al pie de los procesos.Calcular el tiempo de ciclo de valor agregado total y el tiempo total de procesamiento.