ESTANDARIZACION

ESTANDARIZACIONMaritza Ruiz Chacn08061292

Por que surge la estandarizacin? La globalizacin y el comercio internacional crean la necesidad de establecer estndares que determinen y garanticen la calidad de bienes y servicios para que el intercambio de productos sea confiable.

ISO (Internacional Oranization for Standardization) Es el organismo encargado de promover el desarrollo de normas internacionales de fabricacin, comercio y comunicacin. Su funcin principal es la de buscar la estandarizacin de normas de productos y seguridad para las empresas u organizaciones a nivel internacional.

Que son los estndares? ISO define la normalizacin:Proceso de formular y aplicar reglas con el propsito derealizar en orden una actividad especfica para el beneficio y con la obtencin de una economa deconjunto ptimo teniendo en cuenta las caractersticas funcionales y los requisitos de seguridad.

Su finalidad es la coordinacin de las normas nacionales, en consonancia con la Organizacin Mundial del Comercio, con el propsito de facilitar el comercio, el intercambio de informacin y contribuir con normas comunes al desarrollo y a la transferencia de tecnologas.

En Mxico:Dependencias del Gobierno Federal se encargan de expedir las llamadas Normas Oficiales Mexicanas de carcter obligatorio sobre la base del trabajo de diversos comits consultivos nacionales de normalizacin integrados por el Gobierno Federal y el sector privado, acadmico y social.

En los procesos:Son una referencia que nos indica cual es la mejor forma conocida de realizar un trabajo.Aquella que proporciona la mxima seguridad y eficiencia.

Entendemos que si los procesos siguen el estndar los resultados sern los mejores que se pueden obtener.Cualquier mejora en el proceso implicar una actualizacin del estndar. Y para sostener esa mejora habr que respetar el nuevo estndar. Por eso podemos decir que sin estandarizacin no hay mejora posible.

SMEDSingle Minute Exchange of Die: cambio de herramienta en (pocos) minutos.Este concepto introduce la idea de que en general cualquier cambio de mquina o inicializacin de proceso debera durar no ms de 10 minutos, de ah la frase single minute(expresar los minutos en un solo dgito).

SMEDReduccin del tiempo de montaje en un equipoReduce la necesidad de mantener inventariosAumenta la flexibilidad y capacidad del procesoNos permite brindarle un mejor servicio a nuestros clientes.METAS DE SMEDCrear la posibilidad de producir mediante lotes mas pequeosReducir la cantidad de inventarioMejorar la calidad del productoReducir desperdicios ( tiempo, movimientos y material)Incrementar la flexibilidad en la produccinReducir el tiempo de entrega del producto Reducir costosIncrementar la competitividad

BENEFICIOS DE SMEDFlexibilidad: las empresas pueden adaptar su produccion al as necesidades del cliente sin excesos de inventario.Rapida Entrega: la produccion de lotes pequeos se traduce en reducciones en el tiempo de espera del cliente.Mejor Calidad: Menor almacenamiento de inventarios ssignifica menor cantidad de defectos relacionados con el almacenamiento. SMED tambien reduce los defectos al reducir la cantidad de errores en la preparacion y alistamiento.Alta Productividad: cuando los cambios de referencia se hacen mas cortos, la disponibilidad del equipo aumenta, por lo tanto la productividad tambien.Por qu SMED?La forma tradicional de reducir costos promueve la produccion de mas partes para reducir los costos fijos pro unidad. Sin embargo, en realidad estos costos aumentan debido a:

Se distinguen dos tipos de ajustes:

Ajustes / tiempos internos: Corresponde a operaciones que se realizan a mquina parada, fuera de las horas de produccin (conocidos por las siglas en ingls IED).

Ajustes / tiempos externos: Corresponde a operaciones que se realizan (o pueden realizarse) con la mquina en marcha, o sea durante el periodo de produccin (conocidos por las siglas en ingls OED).

EL mtodo se desarrolla en 4 etapas:1.- Ajustes internos y externosEn los ajustes tradicionales, los ajustes internos y externos estn mezclados: lo que podra hacerse en externo se hace en ajustes internos. Es necesario estudiar en detalle las condiciones reales de la mquina. Una buena aproximacin es un anlisis continuo de produccin con un cronmetro. Un sistema ms eficaz es utilizar una o ms cmaras de vdeo, cuyas filmaciones podrn ser analizadas en presencia de los mismos operarios.En un cambio de produccin, deben definirse las operaciones a realizar:la preparacin de la mquina, del puesto de trabajo;la limpieza y el orden del puesto de trabajola verificacin de la materia prima y de los productos qumicos;la correcta regulacin del equipo;el ajuste a patrones, ventanas referentes de fabricacin;la realizacin y la prueba;la aprobacin y liberacin para la produccin.

Separacin de los ajustes internos y externosEs la primera etapa del mtodo SMED, y es la ms importante: distinguir entre ajustes internos y externos.Actividades Internas: Tienen que ejecutarse cuando la mquina est parada.Actividades Externas: Pueden ejecutarse mientras la mquina est operando.

Transformacin de ajustes internos en externosEs la segunda tapa del mtodo.El objetivo es transformar los ajustes internos en externos.Dentro de los cambios tenemos tambin las tareas repetitivas o que no agregan valor en s, para esto podemos acondicionar los equipos siempre y cuando sea necesario.Es fundamental aqu realizar un detallado listado cronolgico de las operaciones que se realizan durante la mquina parada. Para ello es aconsejable el seguimiento de las operaciones en por lo menos 10 lotes distintos.Luego debe evaluarse detalladamente c/u de esta operaciones para determinar cuales pueden moverse y/o simplificarse.

Racionalizacin de todos los aspectos de la operacin de ajusteEs la tercera etapa del mtodo. Su objetivo es reducir al mnimo el tiempo de ajustes.La conversin en ajustes externos permite ganar tiempo, pero racionalizando los ajustes se puede disminuir an ms el tiempo de cambio.Para esto debemos utilizar el estudio realizado en el caso anterior.Para determinar el logro del mtodo debemos comparar los tiempos previos a la reforma contra los propuesto y validar los mismos con por lo menos 10 lotes de prctica.

Ejemplo SMEDEJEMPLO 2KAIZENLa palabra KAIZEN proviene de la unin de dos vocablos japoneses:Kai que significa cambioZen que quiere decir para mejorarKaizen es una filosofa que trasciende todos los aspectos de la vida, y se pretende que sea implementado no solo al plano empresarial.

Es pues un sistema integral y sistmico destinado a mejorar tanto a las empresas, como a los procesos y actividades que las conforman, y a los individuos que son los que las hacen realidad.La bsqueda del camino que permita un armonioso paso y utilizacin de la energa.Obstculos como roturas, fallas, falta de materiales e insumos, acumulacin de stock, prdidas de tiempo por reparaciones / falta de insumos / o tiempos de preparacin, son algunos de los muchos que deben ser eliminados.

La aplicacin del Kaizen consiste bsicamente de cuatro pasos que conforman un proceso estructurado.

Verificacin o planteamiento estratgicoIdentificacin y diagnostico de problemas Solucin de la causa razMantenimiento de los objetivos

Para que el kaizen de resultados positivos, hay que dar completa participacin a los EMPLEADOS.Esta nueva mentalidad empodera a los trabajadores y les permite a los directivos trabajar como catalizadores en la toma de decisiones.Para desarrollar kaizen la principal herramienta de trabajo es el ciclo de Deming.Etapa P (PLAN)Etapa D (Do)Etapa C (CHECK)Etapa A (ACT)

Herramientas del KaizenCalidad TotalSistemas de SugerenciasPoka-YokeMantenimiento Productivo Total (T.P.M.) EstandarizacinKanbanJusto a Tiempo (J.I.T.) Actividades de pequeos gruposFactora VisualObjetivos de la metodologa KaizenLa reduccin en los niveles de fallas y errores, o sea aumentando los niveles de calidad a un nivel de fallas por milln.Reduccin en los niveles de inventarios, aumentando de tal forma los niveles de rotacin.Incremento sistemtico y continuo en los niveles de productividad, y consecuentemente reduccin constante en los costes. Reduccin de los tiempos del ciclo y en los plazos de respuesta.Ventaja estratgica en materia de mrketing

Gran objetivo del kaizenLas mudas por sobreproduccinLas mudas por exceso de inventariosLas mudas de procesamientoLas mudas por transporteLas mudas por movimientosLas mudas por tiempos de esperaLas mudas por fallas y reparaciones

Hoy mejor que ayer, maana mejor que hoy!