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ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA LA CONSTRUCCION DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE CONSTRUCCION

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE CONSTRUCCION

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE CONSTRUCCION

SECCION 11.GENERALIDADES.

1.1.SEGURIDAD EN LA OBRA.

1.2.NIVELES DE CONSTRUCCION

1.3.PERIODO DE PRUEBA.

SECCION 2

2.ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCION

2.1.REPLANTEOS

2.2.DESBROCE Y LIMPIEZA

2.3.EXCAVACION

2.4.RELLENO.

2.5.HORMIGONES.

2.6.DOBLADO Y COLOCADO DEL ACERO DE REFUERZO.

2.7.PREPARACION, DISEO, CONSTRUCCION Y REMOCION DEL ENCOFRADO.

2.7. MAMPOSTERIA

2.8. ENLUCIDOS

SECCION 3

3.ESPECIFICACIONES GENERALES DE LINEAS DE CONDUCCION Y DISTRIBUCION.

3.1.EXCAVACION DE ZANJAS.

3.2.RELLENO DE LAS EXCAVACIONES DE ZANJAS.

3.3.INSTALACION DE LA TUBERIA

3.4.PRUEBA HIDROSTATICA Y DE ESCAPE.

3.5.DESINFECCION DE TUBERIAS Y ACCESORIOS.

3.6.INSTALACION DE CONEXIONES DOMICILIARIAS

3.7.PINTURA.

SECCION 4

4.ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MATERIALES.

4.1.CEMENTO.

4.2.AGREGADOS.

4.3.AGUA

4.4.LADRILLO.

4.5.PIEDRA PARA MAMPOSTERIA

4.6.BLOQUESSECCION 5

5.ESPECIFICACIONES TECNICAS DE TUBERIAS Y ACCESORIOS.

5.1.GENERALIDADES.

5.2.TUBERIAS DE PRESION DE CLORURO DE POLIVINILO PVC.

SECCION 6

6. VALVULAS.

6.1.VALVULAS DE COMUERTA.

6.2.CAJAS DE VALVULAS DE HF.

SECCION 7

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

1. PROCESO DE CONSTRUCCION DEL FERROCEMENTO.

1.1. COLOCACION DEL REFUERZO.

1.2. PREPARACION DEL MORTERO.

1.3. COLOCACION DEL MORTERO.

1.4. ACABADOS.

1.5. CURADO.

2. ESPECIFICACION DE LOS MATERIALES.

2.1. ARENA.

2.2. CEMENTO.

2.3. AGUA.

2.4. ADITIVOS.

2.5. MALLAS EXAGONALES.

2.6. MALLAS ELECTROSOLDADAS.

2.7.ALAMBRES.

3.PRECAUCION EN LA CONSTRUCCION CON FERROCEMENTO.

4.RECOMENDACIONES DE DISEO Y CONTROL DE CALIDAD.

4.1. DISEO.

4.2. CONTROL DE CALIDAD.

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE CONSTRUCCIONSECCION 1

1.GENERALIDADES.

1.0.1.El Contratista, con aprobacin del Fiscalizador, elegir un lugar adecuado para su instalacin en obra, debiendo entregar dentro de 15 das, contados a partir de la firma del contrato, la lista de todas las instalaciones que creyera necesarias para la realizacin de la obra, indicando su implantacin en planos detallados. El Contratista ser el encargado de proporcionar las instalaciones adecuadas.

1.0.2.Todos los equipos, materiales y artefactos incorporados en la obra debern ser nuevos. Todos los trabajos requeridos debern efectuarse por tcnicos y obreros entrenados en su oficio y de acuerdo a la prctica, en lo que a mano de obra se refiere, para optimizar los rendimientos.

1.0.3.En los casos que existan normas y especificaciones de instituciones locales, debern satisfacerse las exigencias mnimas de esas normas o reglamentaciones. Todos los materiales debern satisfacer normas y reglamentaciones internacionales reconocidas o que se usen de referencia (ISO, ASTM, ASHTO, ASSHO, ANSI, AWWA, VDE, USAS, ASA, EET, EPCEA, NEMA, EEQ, IEC, NEC, INEN, IEOS). Las ltimas ediciones de normas que se mencionen en los documentos forman parte de estas especificaciones.

1.0.4.El Contratista deber realizar a su costo, todos los ensayos y pruebas descritas en estas especificaciones en lo que tiene que ver principalmente a hormigones y suelos, y deber informar los resultados por escrito al Fiscalizador para su aprobacin o control adicional.

1.0.5. El Contratista est obligado a realizar a base de los planos, presentados en los documentos de la licitacin, los respectivos planos de taller, que sern elaborados antes de la iniciacin de los respectivos trabajos, para cada una de las obras que constan en la presente licitacin.

1.1.

SEGURIDAD EN LA OBRA.

1.1.1.Ser responsabilidad del contratista el preservar las propiedades pblicas y particulares situadas fuera de los lmites de la construccin y proteger de daos a los bienes particulares de cualquier naturaleza, que se encuentren con derecho dentro o en las cercanas del proyecto.

1.1.2.Si cualquier servicio particular, pblico o privado, que pase a travs del emplazamiento fuera efectado por las obras, el contratista proveer un servicio alternativo satisfactorio en perfecto estado de operacin a satisfaccin del propietario del servicio existente.

1.1.3.El Contratista deber suministrar, elegir y mantener en los sitios de emplazamiento, en las entradas o donde sean requeridas por el Fiscalizador y la Direccin Provincial de Trnsito, todas las seales, barreras, marcas, necesarias para la seguridad de los usuarios de las vas pblicas. El dimensionamiento y contenido de tales seales, debern ser aprobados por el Fiscalizador.

1.1.4.Durante todo el tiempo de ejecucin de la obra, el contratista deber ofrecer condiciones razonables de seguridad y comodidad a los usuarios y moradores. Deber mantenerse acceso adecuado a las propiedades adyacentes a la obra, as como a los caminos pblicos que intercepta el proyecto.

1.1.5.Hasta la recepcin definitiva de la obra, el Contratista deber tomar las precauciones necesarias para garantizar la seguridad de todas las personas que tiene derecho a estar presentes en la obra o pasar por la misma, especialmente empleados del contratista y del Fiscalizador.

1.2.

NIVELES DE CONSTRUCCION

1.2.1.El Contratista al inicio de la construccin, deber reponer en el terreno existente, por una sola vez los ejes del proyecto, debidamente referenciado. El Contratista deber suministrar y colocar todas las estacas y puntos de control de construccin que l requiera.1.2.2.El Contratista ser el nico responsable de la precisin de las lneas y cotas de los varios elementos de la obra. El Contratista deber notificar al Fiscalizador cualquier error o discrepancia aparente que l encuentre en levantamientos previos, en planos y otros documentos, para su correccin o interpretacin, antes de proceder al trabajo pertinente.

1.3.

PERIODO DE PRUEBA.

1.3.1.Es obligacin del Contratista mantener y conservar en buenas condiciones la obra durante el perodo de construccin hasta la recepcin definitiva. Deber dedicar todo el equipo, personal y materiales necesarios para conservar las obras en buen estado.1.3.2.Durante el perodo de prueba, el Contratista deber corregir, complementar o reemplazar, por su cuenta cualquier falla, parte inconclusa o defectuosa de la obra que, a juicio del Fiscalizador, se deba a deficiencias u omisiones en la construccin efectuada.

SECCION 2

2.

ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCION

2.1.

REPLANTEOS

2.1.1.Especificaciones

2.1.1.1.Todos los trabajos de replanteo deben ser realizados con aparatos de precisin, tales como teodolitos, niveles, cintas mtricas, etc. y por personal tcnico capacitado y experimentado. Se deber colocar mojones de hormign perfectamente identificados, con la cota y abscisa correspondiente.2.1.2.Medicin y pago

El replanteo se lo pagar por Ha. en caso de reas o Km en caso de longitudes (conducciones o ramales abiertos)

2.2.DESBROCE Y LIMPIEZA

2.2.1.Definicin.

Este trabajo consistir en efectuar alguna, algunas o todas las operaciones siguientes: cortar, desraizar, quemar y retirar de los sitios de construccin los rboles, arbustos, hierbas o cualquier vegetacin comprendida dentro del derecho de va, las reas de construccin y los bancos de prestamos indicados en los planos o que ordene desbrozar el Ingeniero Supervisor de la Obra.


2.2.2.1.En las zonas indicadas en los planos o sealadas por el Fiscalizador se eliminarn todos los arbustos, troncos, cercas vivas, matorrales y cualquier otra vegetacin, adems de tocones y hojarasca; tambin se incluye la remocin de capas de tierra vegetal hasta la profundidad indicada en los planos o por el Fiscalizador, as como la disposicin en forma satisfactoria al Fiscalizador de todo el material proveniente de la operacin de desbroce y limpieza.

2.3.

EXCAVACION

2.3.1.Definicin.

Se entiende por excavaciones, en general, al remover y quitar la tierra u otros materiales con el fin de conformar espacios para alojar mampostera, hormigones y otras obras.

En este rubro se trata de toda clase de excavaciones que no sean las de zanjas para alojar tuberas de agua potable y alcantarillado, tales como excavaciones para canales y drenes, estructuras diversas cimentacin en general.

2.3.2.Especificaciones.

2.3.2.1.Las excavaciones se realizarn de acuerdo con los datos del proyecto, excepto cuando se encuentren inconvenientes imprevistos que tienen que ser superados de conformidad con el criterio de la Fiscalizacin.

2.3.2.2.El trabajo final de las excavaciones se realizar con la menor anticipacin posible a la construccin de la mampostera, hormign o estructura, con el fin de evitar que el terreno se debilite o altere por la intemperie.

2.3.2.3.En ningn caso se excavar tan profundo que la tierra del plano de asiento sea aflojada o removida. El ltimo material a excavar ser removido a pico y pala en una profundidad de 0.50 m dando la forma definitiva del diseo.

2.3.2.4.Cuando a juicio de la Fiscalizacin el terreno en el fondo o plano de fundacin tenga poca resistencia o sea inestable, se realizar sobreexcavaiones hasta hallar suelo resistente o se buscar una solucin adecuada.

2.3.2.5.Cuando se realice sobreexcavacin, se rellenar hasta el nivel requerido utilizando tierra, material granular u otro material aprobado por la Fiscalizacin; la compactacin se realizar con un adecuado contenido de agua, en capas que no excedan los 15 cm. de espesor y con el empleo de un compactado mecnico.

2.3.2.6.Los materiales, producto de la excavacin, se colocarn temporalmente a los lados de las excavaciones, pero en tal forma que no dificulten la realizacin de los trabajos.

2.3.3.Medicin y pago.

Las excavaciones se medirn en m3, con aproximacin de un decimal, determinndose los volmenes en obra segn el proyecto. No se considerarn las excavaciones hechas fuera del proyecto, ni la remocin de derrumbes originados por causas imputables al contratista.

Se tomarn en cuenta las sobreexcavaciones cuando stas sean debidamente aprobadas por el Ingeniero Supervisor.

2.4.

RELLENO.


2.4.1.1.Los rellenos sern realizados segn el proyecto con tierra, grava, arena y cascajo o enrrocamiento respectivamente. El material podr ser producto de las excavaciones efectuadas para alojar la estructura, de otra parte de las obras, o bien de bancos de prestamos, procurndose que el material excavado en la propia estructura, sea utilizado para el relleno.

2.4.1.2.Previamente a la construccin del relleno, el terreno estar libre de troncos, ramas, etc., y de toda materia orgnica. La Fiscalizacin aprobar el material que se emplear en el relleno, ya sea que provenga de las excavaciones o de explotacin de bancos de prstamos.

2.4.1.3.Relleno sin compactar

Es el depsito del material con su humedad natural, sin compactacin alguna, salvo la que produce su propio peso.

Esta operacin podr ser ejecutada indistintamente a mano o con el uso de equipo mecnico, cuando el empleo de este no dae la estructura.

12.4.1.5.Relleno compactado

Es el que se forma colocando capas horizontales, no mayores de 15 cm con la humedad ptima que requiera el material de acuerdo con la prueba Proctor. Cada capa ser compactada uniformemente mediante el empleo de pisones de mano o neumticos hasta obtener la mxima compactacin (95%).


2.4.2.1.La formacin de relleno se medir tomando como unidad el m3 con aproximacin de un decimal. Al efecto se determinar directamente en la estructura el volumen de los diversos materiales colocados, de acuerdo con las especificaciones respectivas y las secciones del proyecto.

2.4.2.2.No se estimar para fines de pago los rellenos hechos por el constructor fuera de las lneas del proyecto, ni los rellenos hechos para ocupar sobreexcavaciones imputables al constructor.

2.5.

HORMIGONES.

2.5.1.Definicin.

Se entiende por hormign al producto endurecido resultante de la mezcla adecuada de cemento Portland segn la especificacin ASTM-C 150, por agregados fino y grueso, agua y aditivos aprobados por la Fiscalizacin.

2.5.2.TIPOS DE HORMIGONES.

2.5.2.1.Hormign Ciclpeo.

Es el hormign simple, al que se aade hasta un 40% en volumen de piedra, de preferencia angular de tamao variable entre 10 y 25 cm. de dimetro. El hormign ciclpeo tiene una resistencia a los 28 das de 149 Kg/cm.

Para construir se coloca primeramente una capa de hormign simple de 15 cm. de espesor, sobre la cual se coloca a mano una capa de piedra, sobre sta otra capa de hormign simple de 15 cm. y as sucesivamente. Se tendr cuidado para que las piedras no estn en ningn momento a distancias menores de 5 cm. entre ellas y los bordes de las estructuras.

La dosificacin de hormign vara de acuerdo a las necesidades:

a.De dosificacin 1:3:6 y que es utilizado regularmente en muros de sostenimiento de gran volumen, cimentaciones de mayor espesor y otros.

b.De dosificacin 1:2:4 y que es utilizada regularmente en obras hidrulicas y estructuras voluminosas resistentes

2.5.2.2.Hormign Simple.

Es el hormign en el que se utiliza ripio de hasta 5 cm. de dimetro y desde luego tiene todos los componentes de hormign.

La dosificacin del hormign vara de acuerdo a las necesidades.

a.Hormign simple de dosificacin 1:3:6, cuya resistencia a los 28 das es de 140 Kg/cm y es utilizado regularmente en construccin de muros de hormign de mayor espesor, pavimentos, cimientos de edificios, pisos y anclajes de tubera.

b.Hormign simple de dosificacin 1:2:4, cuya resistencia a los 28 das es de 210 Kg/cm y es utilizado regularmente en construccin de muros voluminosos y obras de hormign armado en general.

c.Hormign simple de dosificacin 1:1.5:4, y que es utilizado regularmente en construccin de estructuras hidrulicas sujetas a la erosin del agua y estructuras especiales.

2.5.2.3.Hormign Armado.

Es el hormign simple al que se aade hierro de refuerzo de acuerdo a requerimientos propios de cada estructura.

2.5.2.4.Fabricacin del Hormign.

Generalidades.- El Constructor deber disponer un equipo principal de dosificacin de mezclado, en ptimas condiciones de funcionamiento, de tal manera de alcanzar un esfuerzo mnimo de rotura a los 28 das de fc=210 Kg/cm.

Agregados.- Para los diferentes tamaos, se podrs utilizar un dispositivo de pesaje individual o acumulativo. En los compartimentos, los agregados debern tener contenido uniforme de humedad. No se permitir uso de agregado fino, cuyo contenido de humedad sea mayor al 8 por ciento.

Cemento.- La dosificacin del cemento se la har al peso, automticamente y separada de los otros ingredientes. No se permitir el pesaje acumulativo de los agregados. Un sistema de vibrado deber asegurar la descarga completa del cemento de la mezcladora.

Agua.- Se la dosificar al peso o al volumen. Una instrumentacin adecuada deber permitir su medicin, segn los requerimientos en cada mezcla.

Aditivos.- El equipo de dosificacin deber corresponder a las recomendaciones de los fabricantes de aditivos. Poseer un sistema de medida de dosificacin que permitir variar la cantidad de descarga, segn convenga.

2.5.3.DOSIFICACION.

2.5.3.1.Generalidades.- La dosificacin podr ser cambiada cuando fuere conveniente, para mantener la calidad de hormign requerido en las distintas estructuras o para afrontar las diferentes condiciones que se encuentren durante la construccin.

2.5.3.2.Especificaciones.

Proporcin de las mezclas y ensayos.- La resistencia requerida de los hormigones se ensayar en muestras cilndricas de 13,5 cm. (6) de dimetro por 30,5 cm. (12) de altura, de acuerdo con las recomendaciones y requisitos de las especificaciones ASTM C-172, C-192, C-39.

Los resultados de los ensayos a compresin, a los 7 y 28 das, debern ser iguales a las resistencias especificadas; y, no ms del 10% de los resultados de por lo menos 20 ensayos (4 cilindros por cada ensayo; 1 se ensayar a los 7 das y los 3 restantes a los 28 das), debern tener valores inferiores al promedio.

2.5.4.CURADO DEL HORMIGON

2.5.4.1.Generalidades.- El contratista deber contar con los medios necesarios para efectuar control de humedad, temperatura, curado, etc. del hormign, especialmente durante los primeros das despus del vaciado, a fin de garantizar un normal desarrollo del proceso de hidratacin del cemento y de la resistencia del hormign.

2.5.4.2.Especificaciones.-

El curado del hormign podr ser efectuado siguiendo las recomendaciones del comit 612 del ACI. De manera general podrn utilizarse los siguientes mtodos: esparcir agua sobre la superficie endurecida, utilizar mantas impermeables de papel o plstico que renan las condiciones de las especificaciones ASTM C-161, emplear compuestos lquidos que formen una membrana sobre la superficie del hormign y que satisfaga las especificaciones ASTM C-309, recubrir las superficies con capas de arena que se mantengan humedecidas.

Curado con Agua. Los hormigones curados con agua debern ser mantenidos hmedos durante el tiempo mnimo de 14 das. El curado empezar tan pronto como el hormign haya endurecido para prevenir cualquier dao que pudiera ocasionar el humedecimiento de su superficie y, continuamente hasta completar el tiempo especificado de curado o hasta que sea cubierto de hormign fresco.

El hormign se mantendr hmedo, recubrindolo con algn material saturado en agua o por un sistema de tubos perforados, rociadores mecnicos, mangueras porosas o cualquier otro mtodo que mantenga hmeda la superficie continuamente. Los encofrados que estuvieren en contacto con el hormign fresco tambin debern ser mantenidos hmedos.

2.6.

DOBLADO Y COLOCADO DEL ACERO DE REFUERZO.

2.6.1.Definicin.

Es el conjunto de operaciones necesarias para cortar, doblar, formar ganchos y colocar las varillas de acero de refuerzo utilizadas para la formacin del hormign armado.

El constructor suministrar todo el acero de acuerdo a la cantidad y a la calidad estipulada en los planos. Estos materiales sern nuevos y aprobados por la Fiscalizacin. El acero usado o instalado por el Constructor sin la respectiva aprobacin de la Fiscalizacin ser rechazado, retirado de la obra y reemplazado por el acero adecuado.


2.6.2.1.Colocacin del hierro estructural. El hierro estructural para ser colocado en obra debe estar libre de escamas, grasa, arcilla, oxidacin, pintura o cualquier materia extraa que pueda reducir o destruir la adherencia.

2.6.2.2.Todo hierro estructural una vez colocado en obra, llevar una marca de identificacin que concordar con aquellas establecidas en los planos estructurales.

2.6.2.3.Todo el hierro estructural ser de las dimensiones establecidas, doblado en fro, colocado en obra, como se especifica en los planos estructurales. Los estribos u otros hierros que estn integrados con otra armadura, sern debidamente asegurados con alambre negro N 16 en doble lazo, los extremos del cual sern colocados hacia el cuerpo principal del hormign a fin de prevenir cualquier desplazamiento.

2.6.2.4.El lmite de fluencia del hierro ser de fc= 4200 Kg/cm.


2.6.3.1.No se verter hormign antes que la Fiscalizacin haya inspeccionado, verificado y aprobado la colocacin de acero de refuerzo.

2.6.3.2.Para realizar anlisis de la calidad del acero de refuerzo, este ser muestreado por el Constructor, siguiendo las normas INEN y bajo la supervisin de la Fiscalizacin, en la fuente del suministro, en el lugar de distribucin o en el sitio de las obras. Si la Fiscalizacin decide realizar un muestreo en fbrica o en el lugar de la distribucin, el Constructor notificar por lo menos con 15 das hbiles de anticipacin el lugar y la fecha de embarque, a fin de que la Fiscalizacin tenga tiempo suficiente para realizar el muestreo. La Fiscalizacin verificar los resultados de los ensayos, sobre muestras escogidas, en un laboratorio de ensayos calificado o autorizado por el INEN.

2.7.

PREPARACION, DISEO, CONSTRUCCION Y REMOCION DEL ENCOFRADO.

2.7.1.Definicin.

Se entender por encofrados las formas volumtricas que se confeccionan con piezas de madera, metal o de otro material resistente para que soporten el vaciado del hormign, con el fin de amoldarlo a la forma prevista.

2.7.2.1.Generalidades. Se utilizarn encofrados cuando sea necesario confinar el hormign y proporcionarle la forma y dimensiones indicadas en los planos, deber tener suficiente rigidez para mantener su posicin y resistir las presiones resultantes del vaciado y vibrado del hormign. Ser sellado para evitar prdida del mortero. Las superficies que estn en contacto con el hormign, debern encontrarse completamente limpias, libres de toda sustancia que no fuere especificada.

2.7.2.2. Remocin de los encofrados. Para facilitar la operacin de curado y permitir la ms pronta reparacin de las imperfecciones de las superficies de hormign, el Fiscalizador autorizara la cuidadosa remocin de los encofrados tan pronto como el hormign haya alcanzado la resistencia suficiente para soportar el estado de carga inicial y prevenir su desprendimiento; cualquier reparacin o tratamiento que se requiera en estas superficies, se las har inmediatamente; se efectuara el tipo de curado apropiado.

2.7.3. Medicin y pago.

2.7.3.1. Los encofrados se medirn en metros cuadrados con aproximacin a un decimal. Al efecto se medirn directamente en su estructura las superficies de hormign que fueran cubiertas por las formas al tiempo que estuvieran en contacto con los encofrados.2.8. MAMPOSTERIA

2.8.1. Definicin.

Es la unin de mampuestos por medio de morteros. Los mampuestos son bloques de forma y tamaos regulares y pueden ser piedras, ladrillos y bloques.

2.8.2. Especificaciones

2.8.2.1. Mampostera de ladrillo (38*18*7 cm): aplicable a muros de plantas arquitectnicas acotadas a 20 cm. Mampostera de bloque hueco (40*20*10): aplicable a muros de plantas arquitectnicas acotadas a 10cm.

Se asentarn los ladrillos y bloques con su dimensin longitudinal perpendicular al eje del muro. Las piezas humedecidas se colocarn humedecidas en hiladas continuas, con sus juntas verticales alternadas.

2.8.2.2. Los ladrillos y bloques se asentarn sobre un tendel de mortero con una mezcla de una parte de cemento Portland y tres de arena (1:3), generalmente es de mayor espesor que el que se desee usar en las dems juntas horizontales, normalmente entre 10 y 15 mm.2.8.3. MAMPOSTERIA DE PIEDRA

2.8.3.1. Las piedras para mampostera sern slidas y duraderas, libres de defectos y de partes desgastadas o descompuestas.

2.8.3.2. Para la cara vista en mampostera de piedra, las piedras sern del tipo moln, no tendrn bordes redondeados, ni sern rebajadas a cincel, aunque se permitir usar una cantidad moderada de herramientas para rebajar grandes protuberancias.

2.8.3.3. Las piedras mostrarn una cara no menor de 100 cm y no mayor de 1250 cm en rea, y ninguna ser menor de 125 mm de asiento; stas sern seleccionadas para dar una distribucin ms pareja de piedras grandes y pequeas.

2.9. ENLUCIDOS

2.9.1. Definicin

Es la colocacin de una capa de mortero de arena-cemento, en paredes, tumbados, columnas, vigas, etc. Con el objeto de obtener una superficie regular, uniforme y limpia.


2.9.2.1. El enlucido se compone de dos capas de mortero grueso de 1 cm de espesor, una capa de mortero fino y una lechada de cemento.

a. Para el mortero grueso se emplear arena de graduacin 70-3 mm, en una relacin cemento-arena de 1:2.

b. El enlucido fino deber componerse de arena de graduacin 0-1 mm y se aplicar con un espesor de 0,5 cm. La relacin cemento-arena ser de 1:1.

c. Sobre el enlucido fino se aplicar una lechada de cemento (una parte de cemento y una parte de agua), que se alisar cuidadosamente.

2.9.2.2. Medicin y Pago.

Los enlucidos medidos en metros cuadrados con aproximacin de un decimal. Determinndose la cantidad directamente en obra y en base a lo determinado en el proyecto y las ordenes del Ingeniero Supervisor, efectundose el pago de acuerdo a los precios unitarios del Contrato.

SECCION 3

3. ESPECIFICACIONES GENERALES DE LINEAS DE CONDUCCION Y DISTRIBUCION.

3.1. EXCAVACION DE ZANJAS.

3.1.1. Definicin.

Se entender como excavacin de zanjas las que se realicen segn el proyecto para alojar las tuberas de lneas de conduccin redes de agua potable, incluyendo las operaciones necesarias para compactar limpiar el replantillo y taludes de las mismas, la remocin del material producto de las excavaciones, colocacin adecuada y la conservacin de dichas instalaciones por el tiempo que se requiera para la instalacin satisfactoria de la tubera. Incluyendo igualmente las operaciones que deber efectuar el constructor para aflojar el material manualmente con equipo mecnico previamente a su excavacin, cuando se requiera.


3.1.2.1. Trabajos que deben realizarse. El Contratista adquirir todos los materiales y mano de obra, herramientas, plantas y equipos requeridos para la excavacin y relleno de zanjas, para las tuberas de distribucin, interconexiones, as como las piezas especiales, vlvulas de compuerta, conexiones de servicio y para la limpieza y evacuacin de los materiales excavados sobrantes; todo esto de acuerdo con los planos confeccionados para el objeto, de manera que el trabajo quede completo y listo para la operacin.

3.1.2.2. Planos. La localizacin y detalles de las tuberas de distribucin, interconexiones, estn indicados en los planos respectivos.

3.1.2.3. Zanjas. Se excavaran las zanjas de acuerdo con las alineaciones y gradientes necesarias. La profundidad se ceir a lo indicado en los perfiles longitudinales. Los tramos de zanja entre dos pozos consecutivos, seguirn una lnea recta y tendrn una sola gradiente.

Antes de excavar la zanja en una cuadra, debern considerarse los dimetros de las tuberas que vayan en cada una de las interconexiones, para determinar la profundidad de dicha excavacin. La profundidad de la zanja ser de 0,80 m, para tuberas dimetro 63 mm y 90 mm.

3.1.2.4. Las zanjas para tuberas que lleven agua a baja presin debern ser excavadas a una profundidad suficiente para asegurar, despus de la consolidacin del relleno, una profundidad mnima normal de cubierta de 1 m, medido desde la superficie del terreno al tope de la tubera; donde se requiera que la tubera sea colocada a una profundidad que no permita que esta condicin sea satisfecha, la tubera ser protegida como se indica en los planos como proponga el Contratista, con la aprobacin del Fiscalizador.

3.1.2.5. Ancho de las zanjas. El ancho de la zanja ser lo suficientemente amplio de forma que permitir el libre trabajo de los obreros colocadores de tubera.

El ancho mnimo libre de obstrucciones de las zanjas para tuberas de agua, deber ser 0,70 m, con excepcin de los sitios donde hayan enchufes proyecciones para conexiones.

TABLA 6.1.

ANCHO DE LAS ZANJAS SEGN EL DIAMETRO DE LA TUBERIA

DIAMETRO DE TUBERIAS

ANCHO DE ZANJAS

(am) (m)

32-40-50 0,50

63-90-110 0,60

150-200-250-300 0,70

350-400 0,80

450 0,90

500-550 1,00

600 1,10

700- 1000

1,80

3.1.2.6. Fondo de la zanja. El fondo de la zanja se la emparejara mediante el uso de una regla de igual longitud que los tramos de tubera piola extendida, de manera que los extremos de tramos contiguos queden centrados.

El fondo de la zanja deber hallarse limpio y libre de piedras y terrones, de modo que los tubos se apoyen uniformemente sobre el suelo en toda su longitud.

Cuando el fondo de la zanja sea rocoso, se excavara hasta una profundidad mnima de 8 cm por debajo del nivel requerido y luego se la rellenara con tierra arena perfectamente apisonada, hasta el nivel fijado.

3.1.2.7. Extraccin del agua de las zanjas. Durante todo el periodo de trabajo, se mantendrn las zanjas secas, excepto durante lluvias excepcionalmente fuertes. El agua proveniente de las zanjas ser dispuesta en tal forma que no ocasione daos a la salud publica ni a las propiedades publicas privadas, ni tampoco al trabajo que se halle en proceso.

3.1.3. Medicin y Pago.

3.1.3.1. La excavacin de zanjas se medir en metros cbicos con aproximacin de un decimal. Al efecto se determinaran los volmenes de las excavaciones realizadas por el constructor segn el proyecto y/ las ordenes del Ingeniero Supervisor de la obra.

3.1.3.2. No se considerara para fines de pago las excavaciones hechas por el constructor fuera de las lneas del proyecto y/ ordenes del Ingeniero Supervisor ni la remocin de derrumbes originados por causas imputables al constructor.

3.1.3.3. La excavacin de zanjas ser pagada al constructor a los precios estipulados en el contrato para los conceptos de trabajo que se sealan en las especificaciones siguientes:

3.2. RELLENO DE LAS EXCAVACIONES DE ZANJAS.

3.2.1. Definicin.

El relleno es el conjunto de operaciones necesarias para llenar, hasta completar, las secciones que fije el proyecto, los vacos existentes entre las tuberas y las secciones de las excavaciones hechas para alojarlas.

El material que se use para relleno estar libre de races, cenizas, hojas y todo material inadecuado; tampoco contendr piedras mayores de 0,20 cm de largo, y en caso de existir, estas no podrn usarse en un espesor de 0,61 m sobre la tubera; en el resto del relleno, dichas piedras sern distribuidas en tal forma que todos los intersticios queden llenos por material fino.

El material que se use junto a las tuberas ser proveniente del subsuelo, ser uniforme y libre de piedras y terrones.

Los tubos debern ser recubiertos con una primera capa de tierra escogida arena, de 10 cm encima de la clave; el espacio entre el tubo y el talud de la zanja deber rellenarse a pala, apisonar con sumo cuidado hasta alcanzar los 10 cm indicados anteriormente; luego irn capas sucesivas de 20 cm de espesor aproximadamente, debidamente apisonadas, hasta llegar a la parte superior de la zanja. El material para el relleno desde los 10 cm encima de la clave ser de tierra fina seleccionada, exenta de piedra u otros materiales duros.

Los rellenos en los pozos de revisin debern ser ejecutados totalmente con tierra fina seleccionada, en capas de 20 cm aproximadamente, apisonadas hasta llegar al nivel del terreno.

3.2.2.5. Espesor de las capas. En capas paralelas al nivel final se depositara y distribuir el material y cubrir todo el ancho de la zanja. La altura de las capas de material suelto ser tal que al apisonarlo, las capas no excedan en 0,20 m de espesor.

3.2.2.6. Apisonado. Cada capa ser apisonada con las herramientas adecuadas, de manera de evitar asentamientos una ves que se ha terminado el relleno. La superficie de relleno deber quedar lisa, uniforme y al nivel adecuado.

3.2.2.7. Limpieza. Tan pronto como el relleno sea terminado, el contratista el encargado de la obra quitara todos los materiales sobrantes. Las herramientas y las estructuras provisionales sern retiradas de inmediato, y toda la tierra, las ramas, etc., provenientes de la excavacin y que hayan sobrado, sern desalojadas a un lugar adecuado; el sitio de la obra deber quedar limpio a satisfaccin del Fiscalizador.


3.2.3.1. La formacin de relleno se medir tomando como unidad el m3 con aproximacin de un decimal. Al efecto se determinara directamente en la estructura el volumen de los diversos materiales colocados, de acuerdo con las especificaciones respectivas y las secciones del proyecto.

3.2.3.2. No se estimara para fines de pago los rellenos hechos por el constructor fuera de las lneas del proyecto, ni los rellenos hechos para ocupar sobreexcavaciones imputables al Constructor.

3.3. INSTALACION DE LA TUBERIA

3.3.1. Especificaciones.

3.3.1.1. El Contratista tomara toda clase de precauciones para impedir que materiales extraos entren en la tubera, antes y durante su colocacin en la zanja. Durante las operaciones de instalacin, no se pondr dentro de la tubera ningn despojo, herramienta cualquier otro material.

3.3.1.2. El Contratista deber suministrar la tubera, vlvulas y otros accesorios, de los tamaos, tipos, clases y dimensiones indicadas en los planos y de acuerdo a lo especificado en el numeral 900.

3.3.1.3. El contratista deber incluir en su anlisis de costos, el suministro, transporte, instalacin, pruebas y almacenamiento.

3.4. PRUEBA HIDROSTATICA Y DE ESCAPE.


3.4.1.1. El Contratista deber probar la validez estructural de las diversas unidades en la lnea, incluyendo tubera, vlvulas y anclajes y probar la impermeabilidad de la lnea.

3.4.1.2. El Contratista proveer bombas, manmetros, calibradores, gatos, puntales y todos los aparatos necesarios para llevar a cabo todas las pruebas requeridas por el Fiscalizador.

3.4.1.3. Antes de la realizacin de las pruebas, el Contratista notificara al Fiscalizador, con no menos de 48 horas de anticipacin, su intencin de probar una seccin de tubera.

3.4.1.4. Pruebas hidrosttica y de escapes. El Contratista realizara las pruebas hidrosttica como se indica:

Redes de distribucin en la ciudad: se realizaran pruebas en tramos de 50 a 100 m de longitud de tubera instalada.

Lneas de conduccin: se realizaran pruebas en tramos no mayores a 500 m de longitud de tubera instalada.

El tramo de la tubera a probarse se lo aislara completamente de las secciones aprobadas y se lo taponara en forma adecuada, de manera que permita realizar una prueba segura y apropiada.

3.4.1.5. Se proveer de dos piezas para los extremos, que sern usadas como tapones de la tubera. Estas piezas se las instalaran mediante uniones mecnicas a los extremos del tramo de tubera a probarse y se las apuntalara y asegurara de tal manera que no cause ningn dao a la tubera.

3.4.1.6. La presin de prueba a la que se someter la tubera ser igual al 150% de la mxima presin hidrosttica que vaya a resistir el sector a probarse, en todo caso no ser menor que la presin nominal de trabajo de la tubera.

3.4.1.7. La tubera se la llenara con agua por lo menos 24 horas antes de efectuar la prueba, y esta tendr una duracin mnima de una hora.

3.4.1.8. Todas las tuberas, uniones, piezas especiales y vlvulas descubiertas sern examinadas cuidadosamente durante la prueba y aquellas uniones que presentaren signos visibles de escape, se las har reajustar.

3.4.1.9. El Contratista abrir de nuevo la zanja, a su costo, para reparar cualquier escape.

3.4.1.10. La prueba de escape (duracin mnima: dos horas), ser efectuada luego de que la prueba hidrosttica se haya completado satisfactoriamente. La obra instalada no ser aceptada si el escape en galones por hora es mayor que el calculado con la formula:

L = (N* D * P)^ / 3.700

Donde:

L = escape permitido en galones por hora.

N = numero de uniones en el tramo probado.

D = dimetro nominal de la tubera en pulgadas.

P = la presin promedio de prueba ser igual a la presin de trabajo en cualquier punto a lo largo del tramo probado. (La presin de trabajo ser igual a la presin esttica mas 70 lb/pg por golpe de ariete.

3.4.1.11. Previo a la prueba el Contratista se asegurara que los anclajes estn completos y todos los ramales de salida estn apropiadamente anclados.

3.4.1.12. Adems de las pruebas en secciones separadas, a su terminacin, todas las lneas sern probadas en conjunto en partes, en forma similar a lo indicado. Las pruebas no sern permitidas contra una vlvula cerrada.

3.4.1.13. Las tuberas principales sern esterilizadas con una solucin de cloro de al menos 50 mg/l. despus de probarse y limpiarse.

3.5. DESINFECCION DE TUBERIAS Y ACCESORIOS.


3.5.1.1. El interior de las tuberas y accesorios que se utilizaran en la obra debe mantenerse libre, en lo posible, de tierra y materias extraas.

3.5.1.2. Cuando la tubera vaya a ser colocada en obra, debe mantenerse libre de materias extraas. Si la tubera tiene suciedades, que en opinin del Fiscalizador no sern desalojadas durante la operacin de lavado, se proceder a la limpieza del interior del tubo y de ser el caso, aplicara una solucin bactericida.

3.5.1.3. Las soluciones para esta limpieza pueden hacerse con los compuestos qumicos que se indican en la seccin de Desinfeccin. No debe usarse ningn otro tipo de compuesto sin constar en la aprobacin previa a las autoridades sanitarias.

3.5.1.4. Lavado preliminar. Antes de proceder a la clorinacin, las tuberias deben ser cuidadosamente lavadas utilizando la presion y los desages que se dejaran para este objeto.

Se entiende que el lavado remueve nicamente los slidos livianos y que no es posible confiar en lo que se pueda remover por este mtodo cualquier materia pesada que se haya introducido en la tubera al momento de su colocacin. Si no se han instalado hidrantes al final de una tubera principal deber colocarse una toma de derivacin, lo suficientemente grande como para permitir desarrollar en la tubera una velocidad superior a 0,75 m/s.

3.5.1.5. Antes de poner en servicio cualquier nueva red sectores de red que han sido separados ampliados, la tubera debe ser clorinada de tal manera que un residuo de cloro no menor de 10 ppm se mantenga en la red despus de 24 horas de haber sido llenada esta.

3.5.1.6. Forma de aplicar el cloro. Puede seguirse cualquiera de los siguientes mtodos descritos en su orden de preferencia:

a) Hipoclorito de calcio (conocido como comercialmente por Percloron, Pittcloro y HTH).

b) Cal-cloro (conocida comercialmente como cloruro de cal polvo decolorante).

c) Hipoclorito de sodio agua decolorante.

El uso de cloruro de calcio que tiene un bajo contenido de cloruro produce residuos que pueden interferir con la operacin de alimentacin. Al estar expuesto a los agentes atmosfricos y a la luz solar, ocasiona perdidas de contenido de cloro antes y despus de haber sido mezclado con el agua.

3.5.1.9. Preparacin de la mezcla. El hipoclorito de calcio de alta concentracin el cloruro de cal deben prepararse en una mezcla de agua antes de introducirlos en la red. El polvo debe prepararse en forma de pasta y luego diluir hasta obtener una solucin 3.5.1.10 3.5.1.11 3.5.1.12 ppm.

La preparacin de una solucin requiere las siguientes proporciones del compuesto en polvo con agua:

TABLA N 601.2

SOLUCIONAL 1%

COMPUESTO

CANTIDAD

VOLUMEN DE AGUA

(libras)

(galones)

Hipoclorito de calcio

de alta concentracin

(65 70 % de Cl)

1

7.50

Cloruro de Cal

(32-35 % de CL)

2

7.50

Hipoclorito de Sodio

(5.25 % de CL)

1

4.25

3.6. INSTALACION DE CONEXIONES DOMICILIARIAS

3.6.1. Definicin.

Se entender por instalacin de conexiones domiciliarias el conjunto de operaciones que deber ejecutar el constructor para conectar mediante tuberas y piezas especiales, la tubera de la red de agua potable con la llave de paso medidor ubicados en la lnea de fabrica del usuario, de acuerdo a lo sealado en el plano tipo correspondiente.


3.6.2.1. La instalacin de conexiones domiciliarias se har de acuerdo a lo sealado en los planos en forma simultanea hasta donde sea posible, en cuyo caso debern probarse juntamente con esta.

3.6.2.2. Los dimetros de las conexiones domiciliarias que quedaran definidos por el dimetro nominal de la tubera de conexin podr ser de tres tipos: conexiones domiciliarias de , y 1 (12, 18 y 25 mm respectivamente).

3.6.2.3. Todos los materiales que se utilicen en la instalacin de conexiones domiciliarias debern llenar los requisitos que seala la especificacin pertinente.

3.6.2.4. La tee de derivacin se conectara directamente a la tubera de la red de distribucin en la unin que para el efecto se har en la misma por medio de herramienta adecuada y aprobada por el Ingeniero Supervisor.


3.6.3.1. La instalacin de conexiones domiciliarias ser medida para fines de pago en unidades completas por cada conexin, considerndose como unidad de instalacin completa, a satisfaccin del Ingeniero Supervisor, de todo el conjunto de piezas que conformen la conexin domiciliaria, incluyendo cuando hubiere la instalacin de medidores.

3.6.3.2. No se estimara y pagara al Constructor los trabajos que deba ejecutar para desmontar y volver a instalar las conexiones que no sean aprobadas por el Ingeniero Supervisor, por encontrarse defectuosas que no hayan resistido la prueba de presin.

3.6.3.3. El suministro de los materiales para las conexiones domiciliarias, la excavacin de las zanjas y la ruptura y reposicin de adoquinado pavimentos que deba hacer el Constructor, le sern estimados y liquidados por separado de acuerdo con los conceptos de trabajos que correspondan en cada caso.

3.6.3.4. La instalacin de conexiones domiciliarias le ser pagada al constructor a los precios unitarios estipulados en el contrato.

3.7. PINTURA.


3.7.1.1. Todo elemento de acero negro, hierro galvanizado, accesorios de tubera, soportes, etc., sern pintados con dos capas de pintura antixido, excepto donde se seale otra forma.

3.7.1.2. Antes de ser pintados, los elementos debern estar completamente limpios, para lo cual se utilizaran mtodos mecnicos, elctricos qumicos que no produzcan rayado, escoriaciones u otro tipo de deficiencia en los elementos a pintarse.

SECCION 4

4. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MATERIALES.

4.1. CEMENTO.


4.1.1.1. El Constructor suministrara con oportunidad el cemento a la obra, en calidad y la cantidad necesarias.

4.1.1.2. El cemento ser Portland Tipo I y no del Tipo IE y cumplir todos los requerimientos con la norma ASTM C-150 de la ultima edicin.

4.2. AGREGADOS.


4.2.1.1. La arena y la grava sern de banco natural procedente de la trituracin de piedras. Las operaciones incluyen la extraccin del material en bruto del banco de prstamos, su acarreo a la planta de lavado y cribado incluye el suministro de agua necesaria y las operaciones para retirar el material de planta, colocarlo en bancos de almacenamiento y transportarlo para su utilizacin.

4.2.1.2. En el caso de obtencin por trituracin se incluye la extraccin de la piedra, su fragmentacin, su transporte a la trituradora, la clasificacin, el almacenamiento temporal del material y su utilizacin.

4.2.1.3. La arena para la fabricacin de hormign y mortero, consistir en fragmentos de roca duros, de un dimetro no mayor de 5 mm. Estar libre de polvo, tierra, pizarras, lcalis, material orgnico, tierra vegetal, mica y otras substancias perjudiciales.

4.3. AGUA


4.3.1.1. El agua a usarse tanto para el lavado de agregados como para la preparacin de morteros u hormigones para el curado del hormign ser agua fresca, libre de toda sustancia que interfiera el proceso normal de hidratacin del cemento. Se rechazara el agua que contenga sustancias nocivas, como aceites, acidos, sale, lcalis, materia orgnica, etc.. El Constructor presentara a la Fiscalizacin los resultados de los anlisis fisico-qumicos del agua, y de los ensayos de resistencia con morteros de cemento. Para la aprobacin del agua, la resistencia promedio obtenida ser 95% ms de la resistencia obtenida al prepararse el mortero con agua destilada. La especificacin a utilizarse ser la ASTM-C 109.

4.4. LADRILLO.


4.4.1.1. Cualquier que sea el tipo de ladrillo a usarse ser aprobado por la Fiscalizacin y cumplir con las siguientes caractersticas: forma regular con caras planas y paralelas, coccin y color uniforme.

4.4.1.2. Los ladrillos fabricados a mano tendrn un coeficiente de ruptura a compresin de 70 Kg/cm2 y para una muestra cualquiera, el coeficiente mnimo ser de 50 Kg/cm2.

4.4.1.3. Los ladrillos prensados tendrn un coeficiente medio de ruptura a la compresin de 120 Kg/cm2 y para una muestra cualquiera, el coeficiente a la ruptura no ser inferior de 100 Kg/cm2.

4.4.1.4. Los ladrillos huecos cumplirn con la especificacin anterior, y los valores se obtendrn con el rea total del ladrillo, sin descontar el rea de huecos.

4.5. PIEDRA PARA MAMPOSTERIA


4.5.1.1. La piedra para mampostera deber ser de calidad aprobada y procedente de canteras yacimientos, ser slida, resistente y durable, exenta de resquebrajamientos rajaduras u otros defectos que perjudicaren su resistencia; libres de material vegetal, tierra u otros materiales objetables.

4.5.1.2. Toda piedra alterada por accin de la intemperie que se encuentre meteorizada, ser rechazada. La piedra para mampostera ser moln de calidad aprobada, deber tener las caras planas y no presentara superficies redondeadas, deber estar exenta de resquebrajamiento u otros defectos estructurales y no se emplearan aquellos desgastados afectados por la intemperie.

4.5.1.3. Las piedras para mampostera no debern tener depresiones protuberancias que pudieren disminuir su resistencia que impidan sean debidamente asentadas; la forma ser tal que satisfaga los requerimientos arquitectnicos y estructurales de la mampostera especificada.

4.6. BLOQUES


4.6.1.1. Son mampuestos que se utilizaran para la construccin de paredes. Tendrn formas rectangulares y sern fabricados en base a dosificaciones de arena y cemento. Deben tener un coeficiente medio de rotura a la compresin de 45 Kg/cm2, y para una muestra cualquiera un valor mnimo de 35 Kg/cm2, que se obtendr con el rea total del bloque sin descontar huecos.

4.6.1.2. Los bloques que se utilicen en mampostera no soportante pueden estar fabricados con dosificaciones arena y cemento y pequeas proporciones de piedra pmez. Para que estos bloques puedan ser utilizados deben tener un coeficiente medio a la rotura 17.5 Kg/cm2 y un valor mnimo de 15 Kg/cm2 para muestra cualquiera, valores que se obtendrn trabajando con el rea total del bloque.

SECCION 5

5. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE TUBERIAS Y ACCESORIOS.

5.1. GENERALIDADES.


5.1.1.1. Para los fines de las presentes especificaciones, proveedor es quien provee los materiales de construccin que son materia de la presente reglamentacin y, contratista, es quien los utiliza para la ejecucin construccin de las obras.

El proveedor y el contratista sern responsables por cumplimiento y provisin de todas las medidas de seguridad que constan en las presentes especificaciones. El proveedor coordinara con el contratista las acciones que sean necesarias para el fiel cumplimiento de la presente reglamentacin.

5.1.1.2.Responsabilidades del contratista. El proveedor se encargara del suministro, de los ensayos en la fabrica y de garantizar que las tuberas de presin para agua potable, con sus piezas de conexin, piezas especiales, vlvulas y accesorios, sean adecuados para las condiciones de trabajo y estn y estn de acuerdo con las presentes especificaciones, con los documentos tcnicos del proyecto (memorias tcnicas, planos) y con los otros documentos contractuales. El proveedor someter a la aprobacin de la fiscalizacin el tipo, clase, materiales y otras caractersticas de las tuberas, vlvulas y accesorios a ser suministrados.

5.1.1.2. Sustitucion de materiales. Donde quiera que en estas bases se especifique un articulo alguna clase de suministro por marca de fabrica por el nombre de alguna patente, fabricante comerciante, se entendera que s est requiriendo especificando tal articulo material cualquier otro de igual calidad, terminacin y durabilidad, que proveer igual servicio para el uso que se desea.

5.2. TUBERIAS DE PRESION DE CLORURO DE POLIVINILO PVC.

5.2.1. Definicin.

Esta especificacin se refiere al suministro de tuberas de presin de PVC. Toda tubera y elemento a suministrarse bajo esta alternativa, cumplir con los requisitos de las siguientes normas:

AWWA C-900Polyvinyl Chloride (PVC) Pressure Pipe 4 In. Through 12 In. For Water A

STM D2241Standard, Specifcation for Polyvinyl Chloride (PVC) Plastic Pipe (SDR-PR); y las siguientes.

Normas INEN504, 506, 507, 508, 1333, 1367, 1368, 1369, 1371, 1372, 1373.


5.2.2.1. Materiales apropiados para agua potable. El material PVC empleado en la tubera y otros elementos, no debern contener ingredientes que al desprenderse en el agua potable sean considerados txicos. El material PVC deber ser aprobado y certificado como apropiado para su uso en redes de agua potable, segn las normas INEN 1372 y 1373.

5.2.2.2. Tolerancias de fabricacin. Los tubos sern de la mayor longitud que permita su dimetro. Tolerancias y variaciones en cuanto a dimensiones y espesores cumplirn con las especificaciones AWWA, Designacin C-900, ASTM D 2241 INEN 1373.

5.2.2.3. Sistemas de unin. Los sistemas de unin de los tubos entre si de estos con los dems accesorios de las conducciones, se harn mediante roscas en sus extremos para dimetros de tubera menores a 60 mm, y para dimetros mayores podrn ser del tipo espiga campana, soldada automtica, con anillo de caucho para producir el sello hidrulico.

5.2.2.4. Las tuberas. Debern ser de material homogneo, seccin circular, espesor uniforme, dimensiones y espesores de acuerdo con la Norma INEN 1373. La superficie cilndrica interior de los tubos ser lisa y uniforme. La tubera no deber tener defectos tales como: abolladuras y aplastamiento.

5.2.2.5. Accesorios. Los accesorios para los diferentes tipos de tuberia podrn ser de PVC, fabricados por moldes a inyeccin a partir del tubo y su resistencia a la presin interna deber ser como mnimo, igual a la de los tubos que conectan.

5.2.2.6. Tubera de PVC Espiga-campana. Esta tubera esta constituida por material termoplstico compuesto de cloruro de POLIVINILO, estabilizantes, colorantes, lubricantes y excento de plastificantes. La adicin de estabilizasteis deber ser tal que garantice la imposibilidad de exceder los limites establecidos por las normas de calidad de agua.

5.2.2.7. Junta espiga-campana. Para efectuar este tipo de junta, el dimetro interior de la campana corresponder al dimetro exterior de la espiga. Esta unin podr realizarse con pegante de presin, soldadura con solvente al calor. Los pegamentos debern tener caractersticas de aceptabilidad comprobada y de efectos no txicos para la salud.

La unin realizada con espiga-campana deber garantizar un perfecto acople mecnico as como una adecuada impermeabilidad que evite las fugas de agua fuera de las normas establecidas.

5.2.2.8. Accesorios de PVC de campana. Consisten en codos, tez, cruces, reductores, adaptadores, uniones y tapones. Los dimetros interiores de los accesorios correspondern a los dimetros exteriores de las tuberas, superficies internas y externas sern lisas y libres de defectos. Los accesorios sern circulares, y sin achatamiento alargamiento en sus dimetros. Los accesorios garantizaran una perfecta unin mecnica y una adecuada estanqueidad. Se desganaran por sus dimetros nominales y debern resistir las presiones especificadas para las tuberas, y cumplirn las normas INEN 1373.

SECCION 6

6. VALVULAS.

6.1. Generalidades

Se requerirn en el proyecto vlvulas de cierre y vlvulas de aire. Las vlvulas de dimetro nominal menor que 60 mm tendrn un cuerpo de bronce con extremos roscados y debern sujetarse a lo dispuesto en las respectivas normas ISO de la AWWa.

6.2. VALVULAS DE COMUERTA.


Las vlvulas de compuerta tendrn caja de hierro. , con montaje total de bronce, sobre disco y caras paralelas. Se abrirn con un movimiento contrario al de las manecillas del reloj. Sern de extremos lisos para acoplarse directamente a la tubera de PVC, mediante uniones Gibault. Todas las vlvulas sern de vstago estacionario de 50, 8 a 2.3,2 mm, inclusive para usarlas en tubera instalada horizontalmente, llevaran tuercas de operacin de cuadro dado de 56,8 mm por lado. Estarn diseadas para resistir las presiones fijadas por las tuberas. Llevaran marcadas en relieve los siguientes datos: marca, dimetro nominal y presin de trabajo.

Todas las vlvulas debern ser probadas hidrostaticamente durante un periodo de 30 minutos a 1 veces la mxima presin de trabajo.

6.3. CAJAS DE VALVULAS DE HF.

6.3.1. Desinfeccin.

Es el accesorio que permite el alojamiento en su interior de vlvulas para su operacin y proteccin de la intemperie.


6.3.2.1.Las cajas de vlvulas deben ser de hierro fundido con acabados de buena calidad. La caja vlvula estar formada por dos elementos, un anillo al que en la parte superior se acoplara una tapa, la que en su lugar exterior llevara impreso en bajorrelieve la palabra AGUA y que estar unido al cerco del anillo por medio de una cadena soldada, la caja propiamente dicha cuya parte inferior del cerco anillo debe adaptarse para recibir un neplo tubo PVC de 150 mm 200 mm y cuya longitud se determinara en sitio.

SECCION 7

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

3. PROCESO DE CONSTRUCCION DEL FERROCEMENTO.

El presente capitulo tiene por objetivo dar a conocer experiencias, recomendaciones y formas de construccin de tanques de agua potable con uso de ferrocemento.

A continuacin trataremos los aspectos preliminares de la construccin como son:

a. Seleccin del terreno.

El lugar donde se implantara el tanque de reserva de agua potable, debe ser de preferencia suelo firme, duro y seco con buena resistencia (1.5 Kg/cm).

b. Preparacin del rea de cimentacin.

Luego de haberse seleccionado el sitio de emplazamiento del tanque y estar completamente limpia toda el rea de cimentacin, a mas de una rea adicional para el movimiento del personal y movimiento de los materiales se har lo siguiente:

b.1.Excavacin.

Se proceder a excavar el terreno superficial vegetal que no sea apto para cimentar el tanque, tambin la excavacin se la har de acuerdo al nivel del proyecto. Se recomienda extraer como mnimo 30 cm de profundidad del suelo.

b.2.Sealizacin permetro del tanque.

Una vez que se ha nivelado y llegado a la cota de cimentacin, se sealara una circunferencia con una cuerda, de radio igual a la del tanque a construirse, dejando como testigo una varilla en el centro del tanque para cualquier medicin comprobacin.

b.3.Cimiento para pared.

Tenindose sealado el permetro del tanque, bajo esta lnea se excavara una zanja de 30 cm de ancho (15 cm a cada lado) y 30 cm de profundidad para el cimiento de la pared. Estas zanjas se las rellenara con piedra, grava y gravilla debidamente ajustadas hasta el nivel de cimentacin.

b.4.Sumidero.

Excavar un rea de 40 cm de lado por 20 de profundidad, distante 20 cm de la pared del tanque a fin de poder recolectar las aguas y poder tambin ubicar puntos de salida a la red, desage y desborde del tanque.

b.5.Drenaje.

En caso de que el terreno este sujeto a aportaciones de aguas de infiltracin, superficiales extraas para evacuarlas, se tendr que hacer un sistema de drenaje, el mismo que consistir en hacer una excavacin de 30 cm de ancho por 30 cm de profundidad, bajo el nivel de cimentacin, tal como se indica en los planos. En obras de dimetro pequeo, esta zanja se la rellenara con material granular y por ella evacuara las aguas; en otros casos, es necesario ubicar tuberas de desage perforadas en el interior, para lo cual se cuidara la pendiente de los ramales secundarios y principales a fin de que se evacuen sin ningn problema las aguas. La pendiente mnima ser del 1%. Las zanjas se las rellenara hasta el nivel de cimentacin debidamente compactada y la tubera principal de drenaje debe sobresalir del rea de cimentacin.

b.6.Empedrado.

Se realizara un empedrado de 15 cm con piedras bien colocadas, ajustadas firmemente y niveladas.

c. Fundicin de piso

c.1.Replantillo

Una ves que se tiene listo la base del tanque, se cubre el rea excavada con una capa de 5 cm de hormign fc=210 Kg/cm2 . Marcar nuevamente la circunferencia del tanque sobre el hormign fresco con una piola de largo igual a su radio interior, y sobre esta base colocar una capa de malla hexagonal de 5/8 dejando para traslape con la pared unos 20 a 30 cm de largo.

d. Encofrado de pared.

Se realizara cualquier tipo de encofrado circular interior de los descritos en captulos anteriores del presente trabajo. Si se opta por hacer sectores de pared utilizando tabla triplex en cualquiera de los casos el cajn de madera ubicado en el centro del tanque debe estar completamente fijo, para lo cual en el replanteo debe dejarse alambres varillas para su sujecin en caso contrario debe fijarse con clavos.

Es importante dejar entre el encofrado de la pared y la primera capa de replantillo del piso, una abertura de 3 cm aproximadamente para poder doblar y empotrar las varillas de la pared en el piso.

3.1. COLOCACION DEL REFUERZO.

Una ves terminado el encofrado circular, es procedente poner una delgada capa de aceite para encofrados, luego de lo cual se ubicara las capas de mallas hexagonales interiores requeridas de acuerdo a la capacidad del tanque y del calculo.

Estas capas deben estar bien tensadas y su traslape con las capas superiores deben ser simultaneas, nunca a la vez. Los traslapes se los realizaran en diferentes puntos, jamas el traslape inferior en el mismo punto del traslape superior.

De acuerdo con los clculos, se colocara malla electrosoldada para lo cual en la parte inferior se tendr que romper la ultima varilla longitudinal a fin de que las varillas transversales puedan doblarse y anclarse al piso.

Para tanques grandes se tendra que ir traslapando perimetralmente mallas electrosoldadas traslape que no ser menor a 20 cm en todo caso cuando el cuadro es de 10 cm mnimo 2 cuadros de traslapes.

Posteriormente en la parte exterior del tanque se colocara capas de mallas hexagonales, segn las especificaciones en el calculo y que se amarrara entre ellas incluida la malla electrosoldada.

Es muy importante de que el primer zuncho de la malla electrosoldada este junto al replantillo y que las varillas que salen del piso tambin se las doble hacia arriba de la pared dando con ello doble armadura a la unin piso-pared, mas las mallas hexagonales del piso.

Toda la armadura (hexagonal y electrosoldada) debe ser bien tensada, a fin de que cuando las solicitaciones as lo requieran la armadura trabaje en conjunto.

3.2. PREPARACION DEL MORTERO.

Como se ha indicado anteriormente el mortero a utilizarse en la construccin del tanque de ferrocemento, es aquel cuya resistencia a los 28 idas en cubos sea de 50 Mpa que en cilindros sea de 41 Mpa.

Adems se ha indicado que la arena a utilizarse es aquella cuyo modulo de finura oscile entre 2.4 a 2.6; sin olvidarse que debe ser arena bien lavada y tamizada a fin de no tener partculas de dimetro no mayor a 47.5 mm (tamiz #4).

Mas para tener un criterio generalizado, la composicin del mortero es 1:2:0.48, cemento - arena relacin agua-cemento, en todo caso la mezcla debe ser lo mas seca posible, pero maleable, con la que se pueda trabajar normalmente. Exceso de agua produce chorreo de la mezcla y lo que es peor fisuras en el proceso de fraguado y por consiguiente filtraciones.

Cuando la mezcla se realice a mano, los componentes de la misma deben ir bien revueltos y homogneos en toda la masa.

Antes de proceder a colocar el mortero en la pared del tanque se debe ubicar los puntos de entrada, salida y desborde de agua, ya que esto evitara romper posteriormente la estructura.

Como se haba dicho, que el encofrado de la pared esta separado unos 3 cm del piso, un ida antes por lo menos se construir el anillo exterior del tanque (piso-pared), antes de champear la pared, a fin de no permitir ningn movimiento del encofrado, y poder trabajar sin ningn inconveniente en el champeado de la pared.

3.3. COLOCACION DEL MORTERO.

Se comenzara aplicando una capa de mortero (champeado) de 1.5 a 2.0 cm de espesor en la pared de una manera tal que permitir a la mezcla pasar las armaduras, y estas queden embebidas de mortero, esto se consigue introduciendo el mortero a presin lanzndolo, y en algunos casos levantando las mallas con ganchos.

Una vez completado el champeado de la pared, se procede a enlucir toda el rea exterior del tanque, para lo cual, si no quiere correr el riesgo de filtraciones se aadir impermeabilizante.

Una vez que se ha endurecido la pared, se procede a retirar el encofrado con mucho cuidado de no desprender mortero y luego se enluce la parte interior, con mortero 1:2 ms impermeabilizante, hasta conseguir una superficie aplomada y completamente circular.

Tanto los enlucidos interior como exterior no deben ser de espesores mayores a 2.0 cm.

3.4. ACABADOS.

En cuanto se refiere a acabados, dependiendo del lugar donde este implantada la obra, y del espacio que se le quiera dar, se podr dar algunos terminados a la construccin.

La literatura indica que las estructuras de ferrocemento no necesitan proteccin, a menos que estn expuestas a severas condiciones ambientales. As, la pintura se la har por razones de esttica. Para tanques qumicos se puede poner revestimiento protector, como en caso de tanques qumicos, en estructuras marinas.

En algunas ocasiones se puede utilizar vynil hepoxicos como revestimiento.

Para el caso del tanque de almacenamiento de agua potable, las aguas recolectadas no son agresivas, ya que las mismas antes de llegar a esta unidad deben ser tratadas y en ultimo caso, cuando son desinfectadas en esta unidad el proceso de cloracin no afecta a esta estructura.

En todo caso cuando se requiera poner revestimientos dependiendo del uso de la estructura de ferrocemento, estos deben cumplir las siguientes condiciones:

- El revestimiento debe tener una buena adicin al mortero.

- Debe ser resistente a la abrasin y agentes qumicos.

- Impermeable ciento por ciento.

3.5. CURADO.

El tratamiento que debe darse a estas estructuras debe ser muy cuidadoso, a fin de dar una buena hidratacin al cemento en las fases de endurecimiento y consiste en mantener una temperatura adecuada y una humedad relativa saturada.

Hay diferentes mtodos de curado, los cuales han sido desarrollados hasta ahora y una breve descripcin de los mtodos usados en el ferrocemento, son dados a continuacin, muchos procedimientos varan, dependiendo del sitio, tamao, forma y posicin de la estructura.

Curado hmedo.

Consiste en mantener al mortero de acabado final en contacto con el agua por lo menos 14 das consecutivos.

Esto se puede conseguir por rociado en superficie cubierta de arena, aserrn, fundas de papel, etc.. Este mtodo es el ms usado y quizs el ms popular. Para condiciones muy severas de estructuras, se podra adaptar un sistema automtico de rociado con mangueras, y mantener el 100% de humedad en la estructura.

Curado de lamina impermeable.

Se utiliza una membrana impermeable papel resistente al agua, cubriendo toda la superficie final. Usualmente hay materiales para pintar sobre la superficie del mortero en nuestro medio.

4. ESPECIFICACION DE LOS MATERIALES.

En la construccin del tanque de almacenamiento de agua potable las especificaciones mnimas de los materiales a utilizarse son las siguientes:

4.1. ARENA.

Debe ser limitada su granulometra #4 (4.75mm), sin descuidar que no debe contener material vegetal limos, arcillas, etc. Es decir la arena debe estar bien lavada y tamizada. El modulo de finura para ser utilizada la arena debe estar entre 2.4 a 2.6.

4.2. CEMENTO.

Se utilizara cemento Portland tipo IE de fabricacin nacional, debindose tener cuidado que sea fresco, con envoltura original y almacenamiento adecuado.

4.3. AGUA.

El agua utilizada debe ser apta para el consumo humano, es decir, limpia, fresca y potable. Se puede decir con un PH ( 7, libre de aceite, cieno, azcar, cloro, y material cido.

4.4. ADITIVOS.

En general se podr utilizar cualquier tipo de aditivo, nicamente restringindose su uso a aditivos con exceso de cloruros en su composicin.

4.5. MALLAS EXAGONALES.

Son utilizadas las mallas hexagonales conocidas en el mercado como de gallinero, tanto la de 1/2 , 5/8 y pulgadas.

Como se ha indicado anteriormente el esfuerzo mximo promedio a la tensin de estas mallas oscila entre 210 a 250 Mpa y la mas recomendada por su seccin transversal es la de 5/8.

4.6. MALLAS ELECTROSOLDADAS.

En el mercado nacional existe la elaborada por Ecuamalla, misma que tiene una resistencia a la fluencia fy= 500 Mpa, con ello se reduce seccin en la placa, rapidez de armado del esqueleto y muy buena distribucin del refuerzo estructural.

2.7.ALAMBRES.Nos referimos a los alambres galvanizados (#10, 12) que no son recomendados por tener limites de fluencia bajos y poca adherencia, ya que no son galvanizados.

3.PRECAUCION EN LA CONSTRUCCION CON FERROCEMENTO.

La arena debe tener la granulometra especificada, y ser de buena calidad as, el mortero resultante debe ser lo ms seco posible a fin de poder empastar sin dificultad, ya que el exceso de agua, en el mortero, produce esfuerzos al hormign y consiguientemente fisuras que son un problema en los tanques de agua.

La armadura debe ser colocada en el centro del elemento estructural, ya que la mala colocacin debido al espesor de la placa, podra ocasionar serios problemas estructurales a la obra, es decir una armadura perimetral en una placa muy delgada podra colapsar.

Cuando s este empastando el mortero, asegrese de la adecuada y total penetracin en las mallas de refuerzo. Evitar cualquier porosidad es importante, por lo tanto una buena compactacin mejora el comportamiento del elemento. Cuando sea posible se vibrara los elementos de ferrocemento.

Durante el empastado de la placa, debe cuidarse que no queden porciones de refuerzos descubiertas, as evitara posible corrosin y filtraciones.

El cuadro del elemento de ferrocemento es importante ya que ayuda a mejorar resistencias y eficiencia.

4.RECOMENDACIONES DE DISEO Y CONTROL DE CALIDAD.

4.3. DISEO.

Para obras de ferrocemento, el ndice de la calidad de refuerzo, esta dado por la superficie especifica que debe estar entre 0.5 y 2.0 cm-1. Para tanques de ferrocemento a mas del Sl debe cumplirse con las armaduras requeridas las cuales se las ha cubierto colocando malla electrosoldada.

De acuerdo a los ensayos realizados, los ndices de resistencia, representan valores medios, por lo que para fines de diseo se los utilizara conservadoramente.

As, los mdulos de elasticidad del ferrocemento, no representan en algunos casos correlacin definida con la cantidad de refuerzo, por lo que se sugiere para morteros con resistencia cubica a los 28 das mayores a 420 Mpa, utilizar los siguientes valores:

E compresin

= 21.500,00 Mpa

E tensin

= 36.000,00 Mpa

E flexin

= 7.200,00 Mpa

4.4. CONTROL DE CALIDAD.

La resistencia a compresin de los morteros se la puede determinar en cilindros de D= 5 cm y H= 10 cm en cubos de 5.08 cm de lado.

Una manera practica de controlar las resistencias de los morteros, es a travs de la fluidez, es decir, la consistencia de la mezcla.

Para el empleo de armaduras, es necesario conocer la resistencia de la misma, ya que esta, puede variar de un fabricante a otro.

Cuando se construye un tanque y a las 24 horas se detecte fallas, estas deben ser reparadas inmediatamente.

Cualquier inquietud novedad que se presente en la construccin debe ser resuelta con criterio ingenieril, ya que soluciones de albailes no son aconsejables. PAGE 7

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