Estudio de Impacto Ambiental Preliminar...

RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL (RIMA)

PROYECTO: “FABRICACIÓN DE CILINDROS, OFICINAS, Y VENTA DE EXTINTORES DE INCENDIO Y MANTENIMIENTO, RECARGA Y

ENSAMBLADO DE EXTINTORES DE INCENDIO”

DISTRITO: LAMBARÉ

DEPARTAMENTO: CENTRAL

PROPONENTE: FIRE MASTERS S.R.L

REPRESENTANTE LEGAL: SRA. MARÍA STELA GONZÁLEZ BECKER

CONSULTOR AMBIENTAL LIC. CLAUDIO ORUÉ

REG SEAM I-816

OCTUBRE-2017

RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTA (RIMA)

FABRICACIÓN DE CILINDROS, OFICINAS, Y VENTA DE EXTINTORES DE INCENDIO Y MANTENIMIENTO, RECARGA Y

ENSAMBLADO DE EXTINTORES DE INCENDIO

Representante Legal Lic. Claudio Orué Lic. Máxima Stela Becker González Reg. CTA SEAM Nº I-816

RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL - RIMA

1. INTRODUCCIÓN FIRE MASTERS S.R.L. es una empresa que se dedica al rubro de prevención y seguridad en el Paraguay, además es pionera en el mercado, es la única empresa de extintores en Paraguay que cuenta con Certificación ISO 9001 en el rubro de recarga de extintores, esto asegura que los procesos de recarga de extintores cumplan con los requisitos nacionales e internacionales garantizando así la máxima calidad en los mismos. También cuentan con licencias nacionales del INTN y Ministerio de Industria y Comercio en los servicios de fabricación, mantenimiento y recarga de extintores. Actualmente la empresa cuenta con tres sucursales en la Ciudad de Asunción, con la finalidad de expandir la empresa y dar abasto a la demanda de los productos que ofrece la empresa, se ha instalado en Ciudad de Lambaré un nuevo local donde se elaboran y recargarán extintores y los respectivos cilindros, también contará con un amplio showroom, oficinas administrativas y salón auditorio. La Secretaria del Ambiente de acuerdo al análisis y recomendaciones elevadas por la Dirección General de Control de la Calidad Ambiental y de los Recursos Naturales; resolvió renovar, en fecha 06 de setiembre de 2011, otorgando nuevamente la Licencia Ambiental SEAM N° 2224/2011. En ese contexto, y a los fines de obtener la Renovación de la Licencia Ambiental, se ha elaborado un informe en el año 2013 del proyecto: “FABRICACIÓN DE CILINDROS, OFICINAS, Y VENTA DE EXTINTORES DE INCENDIO Y MANTENIMIENTO, RECARGA Y ENSAMBLADO DE EXTINTORES DE INCENDIO”, el cual fue aprobado en constancia del cumplimiento de las normas ambientales. La Sra. Máxima Stela Becker González, como representante de la firma FIRE MASTERS S.R.L. presenta este Estudio de Impacto Ambiental Preliminar, dicho Estudio fue elaborado por el Consultor Ambiental Lic. Claudio Orué REG CTCA I-816, con el objeto de adecuarse al Decreto 453/13 y 954/13 que reglamenta la Ley 294, el cual exige este tipo de estudio a los emprendimientos con características diferenciadas.

2. OBJETIVOS DEL PROYECTO 2.1 Generales

Identificar los posibles efectos de los impactos significativos que serán producidos por las actividades del proyecto, analizar y evaluar el grado de los impactos producidos por la actividad sobre los recursos naturales e instituir estrategias de acciones para mitigar o compensar los impactos negativos que pudieran ser producidos y potenciar los impactos positivos.

2.2 Específicos

Considerar la situación ambiental y social de las áreas de influencia directa e indirecta del proyecto.

Identificar los efectos producidos durante las distintas etapas del proyecto ya sean positivos o negativos.

Evaluar los impactos en las diferentes etapas del proyecto.

Desarrollar un Plan de Gestión Ambiental del Proyecto que contemple.

1. Impulsar la formulación de acciones y medidas de mitigación y/o compensación de los impactos directos adversos identificados, considerando las medidas destinadas a optimizar potenciales impactos positivos.





2. Desarrollar programas puntuales correspondientes al control y seguimiento de las medidas recomendadas, teniendo en cuenta el monitoreo ambiental del área de influencia del estudio ambiental.

3. DATOS DEL PROYECTO 3.1 Datos del proyecto y proponente. Nombre del Proyecto: FABRICACIÓN DE CILINDROS, OFICINAS, Y VENTA DE EXTINTORES DE INCENDIO Y MANTENIMIENTO, RECARGA Y ENSAMBLADO DE EXTINTORES DE INCENDIO Proponente: Fire Masters S.R.L. RUC: 80022912-6 Telf.: (021) 301 171 Correo: recepció[email protected] Representante Legal Nombre: Lic. Máxima Stela Becker González C.I. Nº: 281.542 Tel.: 0983788020 Correo: [email protected] 3.2 Datos del inmueble Superficie Total de Inmueble: 29992,2356 m2 Superficie intervenida: 1408.56 m2 Cta. Cte. Ctral: 13-1974-11 Finca Nº: 17.500 L 19

4. UBICACIÓN Dirección: La empresa se encuentra sobre la calle Moisés Bertoni, S/N c/ Avda. Carretera de López barrio Mbachio. Distrito de Lambaré del Departamento Central.

Imagen 1. Ubicación del Proyecto.





4.1 Área de Influencia Directa: El AID será constituida por el área ocupada por las instalaciones y la infraestructura correspondiente al proyecto localizado en las coordenadas de 25°22'7.67"S 57°37'4.49"O como se puede observar en la imagen 2 en color amarillo.

Imagen 2. Área de Influencia Directa.

4.2 Área de Influencia Directa: Área de Influencia Indirecta, esta área se encuentre delimitada en un radio de 500 metros en un círculo rojo, a partir del área de Influencia directa (amarillo).

Imagen 3. Área de Influencia Indirecta.

Dentro del área de influencia se puede observar que predominan las viviendas unifamiliares, algunos comercios pequeños, centros educativos entre otros.





Por otra parte en dirección Sureste se observa una importante cantidad de árboles y arbustos, éstos hacen propicio de un pequeño corredor biológico, siendo hábitat además de un parador temporal y permanente o fuente de alimento para una significativa y diversidad de fauna.

5. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 5.1 Fase de implementación. La firma FIRE MASTERS S.A actualmente se encuentra en esta etapa, la misma es una empresa de capital puramente paraguayo. Inició sus actividades en el año 1945 y su objetivo principal es el de atender la demanda del Servicio de recarga y venta de extintores contra incendio de Polvo Químico Seco (PQS), Líquidos vaporizables, Anhídrido carbónico, Espuma mecánica e Hidro, además de fábricas de cilindros. 5.2 Infraestructura e instalaciones Actualmente la instalación del sector del proceso de producción de extintores y recarga de los mismos funciona de acuerdo a las disposiciones ambientales requeridas, se ha hecho la adquisición de un terreno que se encuentra lindera a la propiedad en la parte posterior de la que se venían realizando las actividades. La ampliación responde a la necesidad de hacer un cambio de lay out dentro de la empresa, trasladando el área de fabricación a la nueva propiedad, con las instalaciones adecuadas de acuerdo a los procesos que requiere la actividad, dejando así el antiguo espacio a la actividad exclusivamente de mantenimiento y de carga y recarga de extintores. Esto permite que el flujo de transporte y traslado de mercaderías sea óptimo, contando con un acceso posterior para recepción y expendio de extintores nuevos, y el acceso frontal para el ingreso de los móviles con los extintores para mantenimiento y recarga. 5.3 Plano General de las instalaciones Adjuntado en la sección de anexos de este documento se presenta el plano general de la instalación. 5.4 Fase de operación La empresa se encuentra en fase de operación y las actividades son: FABRICACIÓN DE CILINDROS, OFICINAS, Y VENTA DE EXTINTORES DE INCENDIO. 5.5 Componentes El Proyecto está compuesto por dos plantas denominadas Planta Baja (PB) Y Planta Alta (PA). -Planta Baja: Salón (Showroom): En este salón se exhibirán los productos de la empresa que estarán disponible para la venta. Baño: Un baño estará disponible para la comodidad de los clientes ubicado a la izquierda del salón showroom. Tinglado: En el tinglado se lleva a cabo la producción de cilindros, servicio de verificación carga y recarga de extintores, además de realizar mantenimiento a los extintores dañados. -Planta Alta: Oficinas: En la PA se encuentran 4 oficinas, una en particular para la gerencia y las demás administrativas y de ventas y marketing. Estar: Cuenta con dos salas estar, una de uso exclusivo para los directivos y otra a disposición del personal en general. Sala de Reuniones: En esta sala de uso exclusivo para reuniones internas y con distintos clientes.





Baños: Cuenta con un baño privado para la gerencia dos baños sexados (Hombre-Mujer) disponible para el personal. 5.6 Maquinarias y equipos

MAQUINARIA CANTIDAD

Soldadura MIC 3

Guillotina 1

Prensa 3

Numeradora 1

Cilindradora Manual 1

Cilindradora Automática 1

Selladora Manual 1

Maquinaria de pintura Electro estática 1

Horno para pintura electroestática 1

Ro donadora 1

Cepilladora de Cilindro 1

Cierra Circular 1

Cortadora de Caño 2

Transvasadora de Polvo 1

Recuperadora de Polvo 1

5.7 Abastecimiento de Agua La empresa se abastece de agua a través de un pozo artesiano con capacidad de 8.000 ltrs./hora, que cuenta con una electro bomba de 3 HP trifásica a 80 m de profundidad. 5.8 Abastecimiento de energía eléctrica La energía eléctrica es proveída por la Administración Nacional de Electricidad ANDE. 5.9 Recursos humanos -Actualmente la Empresa cuenta con 34 personales





5.10 Flujograma del proceso de producción

5.11 Descripción de proceso de fabricación

Pedido de Materia Prima e insumos: Se elabora un formulario (a los efectos de documentar los procedimientos) que es el pedido de materia prima y/o de acuerdo a las necesidades de producción y al stock mínimo requerido por la empresa, para cubrir las necesidades básicas establecidas en el programa anual de producción. Recepción de Materia Prima e insumos: Los mismos son verificados a su recepción a los efectos de que cumplan a cabalidad con las exigencias establecidas y que cumplan con todos requisitos para lo cual fue generado el pedido de materia prima y/o insumos y que coincidan exactamente tanto en cantidad como en calidad y que cumplan con las especificaciones técnicas. Recepción y corte de chapas: Una vez recibida la materia prima se almacena, para luego trasladar al área de corte, en este lugar se realizan los cortes teniendo en cuenta el tamaño del cilindro que será fabricado.

Pedido de materia

prima e insumos

Adquisición de

materia prima

Recepción de

materia prima

PROCESO

ADMINISTRATIVO

SELLADO Y

ENNUMERADO

CILINDRADO Y PUNTEADO

COSTURA Y SOLDADURA

PRUEBA NEUMÁTICA E HIDRÁULICA

PROCESO DE

FABRICACIÓN DE

CILINDROS

RECEPCIÓN Y

CORTE DE CHAPAS

TRATAMIENTO DE SUPERFICIE, PINTURA

Y HORNEADO





Sellado: De la zona de almacenamiento de materia prima se retira las cantidades programadas de producción para trasladar los cortes de chapas a la selladora, que está compuesta por una prensa y de los rodillos enumerados. La chapa es colocada sobre la prensa y se aplica fuerza en el plano vertical con giros helicoidales a través de la manija superior de la prensa, logrando de esta manera un cuadro para cargar datos sobre el producto final, luego de quedar sellada la chapa se encuentra lista para el siguiente paso. Enumerado: La chapa sellada a la mesa de numeración, allí se procede numerar teniendo en cuenta la fecha de fabricación, peso, tara, procedencia etc. Luego es trasladado para el siguiente proceso. Cilindrado: Una vez la chapa numerada se traslada a la mesa cilindradora de chapa, esto consiste en un par de rodillos de 1m de longitud con sistema de engranaje manual. Al salir de la cilindradora la chapa adquiere cuerpo en forma de cilindro, luego de que el operario termina este proceso lleva los cuerpos al soldador para la siguiente operación. Punteado: En este proceso el oficial soldador empieza el proceso de punteado sobre la chapa cilíndrica para así unir los extremos que forman un solo cuerpo. Utilizando una máquina de soldar MIC el operario procede a puntear la chapa de acuerdo al tipo de cilindro que producirá, esto es, dependiendo de la longitud que lleve el material, luego se pasa al siguiente proceso. Costura Vertical: Este proceso se lleva a cabo sobre una mesa de trabajo especialmente diseñada. El cilindro punteado se lleva a la mesa y se coloca sobre un eje fijo en el plano horizontal, donde sobre el cuerpo y en dirección a la línea de costura. El soporte que sostiene a la antorcha comienza a deslizarse, accionado con un motor de ¼ hp, comenzando la costura. Al terminar este proceso el operario retira el cuerpo cilíndrico y lo coloca sobre la matriz con el mismo cuerpo cilíndrico y lo coloca sobre la matriz con el mismo cuerpo y lo vuelve a moldear con una herramienta manual, en este caso, un martillo. Este procedimiento se realiza debido a la fuerza de deformación que sufre la chapa cilíndrica por efecto de la soldadura. Moldeado el cilindro el operario coloca a presión la tapa fondo y lo lleva para el siguiente proceso. Soldadura tapa fondo: El oficial soldador recibe el cilindro con la costura vertical y la tapa fondo colocada a presión y lo coloca sobre una mesa de trabajo especialmente diseñada para este proceso. La misma cuenta con la matriz de la tapa fondo, fijada a través de un eje con inclinación de 30a en el plano horizontal y accionada con un motor de ¼ hp. El oficial soldador comienza la soldadura aplicando el pico de contacto de la antorcha en la línea de unión anterior entre el cuerpo cilíndrico y la tapa fondo, completando un giro de 360ª. Terminado este proceso el cuerpo cilíndrico tiene una base cerrada y pasa al siguiente proceso. Soldadura mufla: Los casquetes superiores de los cilindros tiene una abertura en su centro, preparado para recibir un accesorio que formara parte del cilindro denominado mufla, previamente a esta operación rodona el casquete con una prensa constituido por un par de rodillos, accionados manualmente para dar forma cilíndrica a la base de la tapa cúpula. La colocación de la misma es con soldadura MIC. El oficial soldador coloca el casquete sobre un eje horizontal móvil accionado con un motor de ¼ hp y comienza la soldadura colocando en línea de unión de contacto, completando el eje un giro de 360o para dar por terminado la soldadura, luego se retira el casquete ya con la mufla adherida y lo pasa al siguiente proceso. Soldadura Tapa Cúpula: Terminada la soldadura de la mufla, el oficial soldador lleva el cilindro a la misma mesa que utilizado en el proceso anterior, coloca en el eje horizontal el cilindro con la tapa cúpula adherida a él a presión, en la línea de unión de ambos coloca en el pico de contacto de la MIC





y acciona el motor para que complete el eje un giro de 360o y así terminar la costura circular de soldadura. El operario ordena los cilindros terminados para el siguiente proceso. Prueba Neumática: El operario retira los cilindros almacenados alrededor de la mesa de trabajo del oficial soldador, con una terminal de compresor se le inyecta aire al cilindro, debiendo mantener una presión de 10,5 bar posterior al sumergido en una pileta de agua. Si el cilindro mantiene la presión correspondiente pasa al siguiente proceso, pero si por el contrario tiene perdida de presión se busca el punto de perdida y se devuelve a la mesa de soldadura para su recuperación. Prueba Hidráulica: El operario empieza a cargar el cilindro con agua hasta que el manómetro de la prensa hidráulica indique una presión de 31,5 bar y el cilindro no presente ninguna pérdida en su estructura, de ser así el cilindro está aprobado para el siguiente paso de la cadena de producción, caso contrario se devuelve a la mesa de trabajo para su posterior recuperación. Tratamiento de Superficie: El operario retira los cilindros aprobados del último control para comenzar con el tratamiento de superficie o limpieza de los mismos, utilizando para ello recipientes, en este caso, tambores de 200 litros cargados con agua hasta el nivel medio y agregándoles 5 litros de kennox, comenzado la limpieza de los cilindros. Con una lija al agua el operario comienza a friccionar el cilindro en ambas direcciones para remover todas las impurezas de la soldadura y del propio material que componen al cilindro. Termina la limpieza, previo control visual y de tacto para corroborar el estado físico del cilindro, se van colocando sobre pallets de madera donde posteriormente serán retirados para el siguiente paso. Pintura: En el proceso de pintura el operario coloca los cilindros por percheros a modo de suspenderlos dentro de la cámara de pintura para comenzar a pulverizar sobre ellos la pintura, en este caso utilizando un equipo para pintura electroestática, alimentado por un compresor, logrando en un cien por ciento dar el color y la uniformidad de la pintura al cilindro, corroborando esto el operario lo traslada para el siguiente proceso. Horneado: Mientras se corrobora el estado de la pintura, se empiezan a trasladar los cilindros a la cámara de horneado colocándolo de manera alineada unos con los otros sin adherirse, sujetos por ganchos de la parte superior de la cámara. Una vez ordenados se procede al encendido del horno. Para ello el operario abre la llave de paso de los tanques de gases que alimentan la cámara y acciona las líneas de paso de llamas con un encendedor manual, luego cierra la puerta de la cámara para que la temperatura interior comience a subir hasta alcanzar los 180o, temperatura ideal para que el polvo termine su proceso químico y se adhiere completamente al cilindro, presentando una terminación de color visiblemente aceptable. Cuando llega a la temperatura ideal, se apaga el horno y debe esperar un cierto periodo de tiempo ante de comenzar a retirar los cilindros del interior del horno, esto es, para disipar el calor. Una vez retirado los cilindros, los va almacenando sobre pallets para su posterior embolsado. 5.12 Proceso de recarga y mantenimiento de extintores

Se recibe la solicitud de trabajo y se emite la orden de trabajo para luego retirar los extintores del cliente.

En taller se realiza una inspección visual, esta vez por el profesional encargado de la recarga.

Se retira la manguera, cintillo y otros accesorios del extintor, para que quede libre para la ejecución de los trabajos.





Una vez libre el cilindro se procede a despresurizarlo, en este caso se utiliza una llave especial para el efecto, además de retirar los sellos de vencimiento y precinto de la válvula.

Al desarmar la válvula se procede a realizar el mantenimiento de las piezas que la componen tales como: vástago, resorte, bucha, tubo pescante.

Una vez retirada la válvula se inspecciona el cuello o gárgalo para verificar si está en condiciones de volverse a usar.

Terminados los trabajos de limpieza y mantenimiento se procede a realizar el cambio del polvo químico seco, o cualquiera sea el elemento de extinción.

Se realiza Prueba Hidráulica al cilindro vacío.

En esta fase recargamos el extintor y lo presurizamos.

Finalmente se coloca el precinto y las etiquetas (en especial la de vencimiento).

Se confecciona la Remisión y la factura legal y se entrega al cliente para su posterior pago. 5.13 Materia prima e insumos:

Materia Prima Utilizada

Chapas

Alambre MIC

Pintura en polvo

Polvo Químico seco

Gas Vaporizable

Espuma Mecánica

Accesorios para los extintores

Manómetro

Válvula

Manguera

Cintillos

Caño Interno

5.14 Capacidad de Producción:

PRODUCTO PRODUCCIÓN/MES

Cilindros 9.000.000

Extintores 4.000.000





5.15 Inversión Total del Proyecto: El Proyecto cuenta con una inversión de $ 800.000 5.16 Generación de residuos en el proceso de producción 5.16.1 Residuos sólidos Los residuos sólidos generados en el establecimiento provienen de los: -Restos de chapas que sobran del corte -Bolsas de papel -Bolsas de plástico -Envases de plástico -Envases metálicos -Extintores dañados vacíos -Cartones -Los residuos comunes que son producidos por los operarios en sus haberes diarios (los residuos generados en el baño y principalmente papeles de zona administrativa) 5.16.2 Emisiones gaseosas y ruido No se generan emisiones gaseosas dentro de las instalaciones, aunque se producen sonidos de baja intensidad originado por las maquinarias que trabajan durante el día y son susceptibles a causar molestias a los funcionarios si éstos no son provistos de los equipos de protección auditiva. El área de circulación vehicular también es un lugar donde se producen ruidos en baja intensidad. 5.16.3 Efluentes líquidos -En la prueba hidráulica se utiliza agua para llevar a cabo el proceso, aun así el agua no es contaminada por agentes externos ya que no se mezcla con ella ningún tipo de producto químico por lo tanto puede ser destinado por el desagüe cloacal o bien, reutilizado en los procesos. La limpieza de los cilindros para desengrase y eliminación de impurezas de manera a que en el proceso posterior de pintura se impregne la misma por el cilindro; para esta etapa se utiliza una solución fosfatada que debe ser tratada antes de su vertido al alcantarillado sanitario. -Se generaran efluentes cloacales provenientes de los sanitarios.

6. IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS Y RIESGOS AMBIENTALES Una vez iniciadas las acciones y operaciones del proyecto es necesario el cumplimiento y la adecuación a la reglamentación existente que aseguren el desarrollo normal y la sustentabilidad de las actividades en las mejores condiciones desde el punto de vista de seguridad, salubridad y del ambiente. Se analiza y distingue entre los impactos significativos positivos y negativos, directos e indirectos, inmediatos y de largo alcance. También se puede identificar los impactos que son inevitables o irreversibles.

6.1 Metodología para la identificación y evaluación de los impactos.

Es importante puntualizar que, los impactos ambientales de las operaciones dependen siempre de la extensión y la ubicación del terreno, sobre todo en lo que respecta a las condiciones climáticas, regionales y de infraestructura. A modo de resumen, la forma de trabajo propuesta en el presente Estudio de Impacto Ambiental, es identificar los impactos, mitigarlos, valorizarlos en cuanto a su intensidad y área de influencia. Para la evaluación de los potenciales impactos ambientales del proyecto se procedió de la siguiente manera.





a) Recopilación de la Información: Durante el proceso de análisis y evaluación se determinó en detalles la descripción de las acciones y actividades para la planificación, instalación, operación, mantenimiento y abandono del proyecto. El mismo comprendió un diagnóstico el cual se efectuó siguiendo las etapas de: recopilación bibliográfica y visitas al sitio, además, se efectuó una revisión de la normativa legal a la cual el proyecto tiene que ajustarse. b) Caracterización del Área Ambiental: sobre la descripción detallada del medio ambiente del Área de Influencia, se realizó un levantamiento de información de los medios físicos, biológicos y antrópicos del área. Durante el levantamiento y reconocimiento de las condiciones ambientales que afecta el sistema funcional se identificó y seleccionó cuales serían las variables ambientales que podrían ser afectadas por las actividades del proyecto. c) Métodos de Evaluación Ambiental: conociendo en detalle las acciones y actividades para la planificación, instalación y ejecución del Proyecto y sus características ambientales predominantes se procedió a la evaluación de los impactos mediante una matriz. Identificación de los potenciales impactos del proyecto Los principales impactos ambientales identificados a ser producidos por el presente proyecto se detallan a través de una matriz (Matriz de impactos ambientales contra actividades del proyecto), en la que se señalarán los impactos que cada actividad puede provocar en los diferentes componentes físico, biológico y social. En la primera columna de la izquierda se incluyen las actividades del proyecto que se considera que pueden generar algún tipo de impacto ambiental. En la fila superior se incluyen los impactos potenciales en los componentes físico, biológico y social. En el centro de la matriz se establecen, mediante el uso de las equis, las relaciones que pueden establecer entre una actividad y los impactos potenciales que esta actividad podría generar.


FABRICACIÓN DE CILINDROS, OFICINAS, Y VENTA DE EXTINTORES DE INCENDIO Y MANTENIMIENTO, RECARGA Y ENSAMBLADO DE EXTINTORES DE INCENDIO


Cuadro 1. Matriz de identificación de impactos

Componente Físico Componente Biológico Componente Social

Suelo Agua Aire Flor

a Fauna Paisaje Salud

Desarrollo territorial

Impactos Ambientales

Actividades del proyecto

1. C

on

tamin

ación

del su

elo

2. Ero

sión

del su

elo

3. C

om

pactació

n

4.D

egradació

n d

e la estructu

ra

5. D

ismin

ució

n d

e la calidad

del agu

a su

perficial

6. D

ismin

ució

n d

e la calidad

del agu

a su

bterrán

ea

7. C

on

tamin

ación

del aire

8. Em

isión

de p

artículas en

susp

ensió

n y

hu

mo

negro

9. P

olu

ción

son

ora

10

. Elimin

ación

de la co

bertu

ra vegetal

11

. Dism

inu

ción

de arb

usto

s 1

2. P

érdida d

e especies

13

. Imp

acto visu

al

14

. Expo

sición

de trab

ajado

res a

con

dicio

nes lab

orales riesgo

sas

15

. Desarro

llo d

e emp

leo

16

. Desarro

llo regio

nal

Planta Baja

Salón Showroom X X X X X X X X X X

Baño X X X X X X X X

Tinglado/Producción Pedido de Materia Prima e insumos

X X X X X

Recepción de Materia Prima e insumos

X X X X X X X X X

Recepción y corte de chapas X X X X X X X Sellado X X X X X X X Enumerado X X X X X X X Cilindrado X X X X X X X Punteado X X X X X X X Costura Vertical X X X X X X X X Soldadura tapa fondo X X X X X X X X Soldadura mufla X X X X X X X X Soldadura Tapa Cúpula X X X X X X X X










1. C

on

tamin

ación

del su

elo

2. Ero

sión

del su

elo

3. C

om

pactació

n

4.D

egradació

n d

e la estructu

ra

5. D

ismin

ució

n d

e la calidad

del agu

a su

perficial

6. D

ismin

ució

n d

e la calidad

del agu

a su

bterrán

ea

7. C

on

tamin

ación

del aire

8. Em

isión

de p

artículas en

susp

ensió

n y

hu

mo

negro

9. P

olu

ción

son

ora

10

. Elimin

ación

de la co

bertu

ra vegetal

11

. Dism

inu

ción

de arb

usto

s 1

2. P

érdida d

e especies

13

. Imp

acto visu

al

14

. Expo

sición

de trab

ajado

res a

con

dicio

nes lab

orales riesgo

sas

15

. Desarro

llo d

e emp

leo

16

. Desarro

llo regio

nal

Prueba Neumática X X X X X X X X X X

Prueba Hidráulica X X X X X X X X X

Tratamiento de Superficie X X X X X X Pintura X X X X X X Horneado

X X X X X X X

Proceso De Recarga Y Mantenimiento De Extintores Retiro de la manguera, cintillo y otros accesorios del extintor

X X X X X

Mantenimiento de piezas X X X X X X

Cambio del polvo químico seco

X X X X X X

Prueba Hidráulica X X X X X X Recarga del extintor y presurización

X X X X X X X X X

Etiquetado X X X X Planta Oficinas X X X X x










1. C

on

tamin

ación

del su

elo

2. Ero

sión

del su

elo

3. C

om

pactació

n

4.D

egradació

n d

e la estructu

ra

5. D

ismin

ució

n d

e la calidad

del agu

a su

perficial

6. D

ismin

ució

n d

e la calidad

del agu

a su

bterrán

ea

7. C

on

tamin

ación

del aire

8. Em

isión

de p

artículas en

susp

ensió

n y

hu

mo

negro

9. P

olu

ción

son

ora

10

. Elimin

ación

de la co

bertu

ra vegetal

11

. Dism

inu

ción

de arb

usto

s 1

2. P

érdida d

e especies

13

. Imp

acto visu

al

14

. Expo

sición

de trab

ajado

res a

con

dicio

nes lab

orales riesgo

sas

15

. Desarro

llo d

e emp

leo

16

. Desarro

llo regio

nal

Alta Estar X X X X X X

Sala de Reuniones X X X X X

Baños X X X X X X X X





6.9 Valoración de los principales impactos ambientales identificados. Matriz de Leopold Modificada: sobre aquellos impactos con efectos negativos y positivos identificados se valorarán los efectos ambientales, considerando los parámetros de sentido, alcance, importancia y temporalidad. -Sentido del Impacto: son las alteraciones que generan las acciones y actividades humanas sobre las variables ambientales seleccionadas en el medio ambiente del emplazamiento del proyecto. -Positivos (+): cuando las acciones y actividades seleccionadas generan sobre las variables ambientales alteraciones que mejoran sus propiedades y características naturales. -Negativos (-): cuando las acciones y actividades seleccionadas generan sobre las variables ambientales alteraciones que perjudica sus propiedades y características naturales. -Temporales (T) o Permanentes (P): es el tiempo que dura la alteración de las variables ambientales seleccionadas por las actividades y acciones del proyecto, siendo determinado en el caso de los temporales, e indefinido para los permanentes. -Directos (D) o Indirectos (I): Los efectos indirectos derivan de los directos, los directos se generan de forma inmediata por la acción del proyecto que los provoca. -Reversibles (Rv) o Irreversibles (IRv): cuando los procesos naturales son capaces de asimilar los efectos causados, éstos se denominan reversibles, en caso contrario, irreversibles. Cuadro 2. Referencia para la valoración de impactos

SENTIDO ALCANCE DEL

IMPACTO TEMPORALIDAD REVERSIBILIDAD

Positivo= + Directo= D Permanente= P Reversibles= Rv

Negativo= - Indirecto= I Temporal= T Irreversibles= IRv




Cuadro 3. Valoración de Impactos ambientales

PLANTAS ALTA/BAJA

SECTORES COMPONENTE ACTIVIDAD EFECTOS CARACTERÍSTICAS DE LOS IMPACTOS

+ - D I P T Rv IRv

PLANTA BAJA

Salón Showroom

Aire Utilización de acondicionador de aire Emisión de partículas contaminantes X X X X

Suelo Operaciones administrativas Generación de residuos sólidos X X X X

Social Personal trabajando Mejora de la economía X X X

Baño

Aire Utilización de los sanitarios Emanación de olores (micro partículas) X X X X

Suelo Utilización de los sanitarios Generación de residuos sólidos X X X X

Agua Utilización de los sanitarios Generación de efluentes cloacales X X X X

Tinglado - Producción

Pedido de Materia Prima e insumos


Suelo Operaciones administrativas Generación de residuos sólidos X X X X



Aire Movimiento de vehículos Emanación de humo X X X X

Suelo Manipulación de los insumos

Derrames ocasionales X X X X

Almacenamiento del polvo Ocasionales pérdidas X X X X


Recepción y corte de chapas

Aire Movimiento de vehículos Emanación de humo X X X X

Suelo Corte de Chapas Generación de residuos especiales, restos de chapas

X X X X

Social Personal trabajando Mejora de la economía X X

X

Exposición a condiciones de riesgo

X X X X

Sellado

Aire

Operación de la maquinaria Generación de ruido

X X X X





Traslado de los cortes de chapas Exposición a condiciones de riesgo

X X X X

Enumerado Aire Operación de la maquinaria Generación de ruido X X X X


Cilindrado

Social

Personal trabajando Mejora de la economía X X X


X X X X

Punteado

Aire Soldadura

Generación de ruido X X X X

Emanación de gases y polvo X X X X


Soldadura Exposición a condiciones de riesgo

X X X X

Costura Vertical

Aire Utilización de martillo para moldear Generación de ruido X X X X


Moldeado de los cilindros manualmente Exposición a condiciones de riesgo

X X X X

Soldadura tapa fondo

Aire Soldadura

Generación de ruido X X X X



Moldeado de los cilindros manualmente Exposición a condiciones de riesgo

X X X X

Soldadura mufla

Aire Soldadura Generación de ruido X X X X


Manipulación de prensa Exposición a condiciones de riesgo

X X X X

Soldadura Tapa Cúpula

Aire Operación de maquinaria Generación de ruido X X X X


Adhesión a presión de la tapa cúpula Exposición a condiciones de riesgo X X X X

Prueba Neumática Aire

Soldadura Generación de ruido X X X X





Agua Pileta de prueba de presión Generación de efluente X X X X

Social


Prueba de cilindros Exposición a condiciones de riesgo X X X X

Prueba Hidráulica

Agua Carga del cilindro con agua Generación de efluente X X X X



Tratamiento de Superficie

Suelo Lavado de cilindros Generación de efluentes X X X X Agua Limpieza de cilindros


Pintura

Aire Funcionamiento de la cámara Generación de ruido X X X X


Suelo Utilización de Pintura Residuos de recipientes de pinturas X X X X


Manipulación de la cámara Exposición a condiciones de riesgo X X X X

Horneado

Aire Funcionamiento del Horno Emanación de gases y polvo X X X X

Generación de ruidos X X X X

Social


Manipulación del Horno

Exposición a condiciones de riesgo X X X X

Proceso De Recarga Y Mantenimiento De Extintores

Retiro de la manguera, cintillo y otros accesorios del extintor

Suelo Clasificación de los accesorios servibles e inservibles

Generación de residuos especiales X X X X

Social Manipulación de las partes del extintor Exposición a condiciones de riesgo X X X X


Mantenimiento de piezas

Suelo Cambio de piezas Generación de residuos especiales X X X X

Social Manipulación de las pieza Exposición a condiciones de riesgo X X X X


Cambio del polvo químico seco

Aire Manipulación y cambio del polvo Generación de Polvo en desuso

Suelo Descarga del polvo en desuso Generación de residuos gaseoso y residuos sólidos (envase de polvo)

X X X X

Social Manipulación del polvo Exposición a condiciones de riesgo X X X X





Prueba Hidráulica

Agua Carga del cilindro con agua Generación de efluente X X X X



Recarga de extintores y presurización

Aire Recarga del polvo y presurización Emisión de partículas en suspensión X X X X

Suelo Ocasionales derrames de polvo Generación de residuo especial X X X X

Social Manipulación del presurizador Exposición a condiciones de riesgo X X X X


Etiquetado Suelo Elaboración de etiqueta Generación de residuos sólidos X X X X


Planta Alta

Oficinas


Suelo Movilización del personal Generación de residuos sólidos X X X X


Star


Suelo Movilización del personal Generación de residuos sólidos X X X X


Sala de Reuniones


Suelo Movilización del personal y visitantes Generación de residuos sólidos X X X X


Baños

Aire Utilización de los sanitarios Emanación de olores (micro partículas) X X X X

Suelo Utilización de los sanitarios Generación de residuos sólidos X X X X

Agua Utilización de los sanitarios Generación de efluentes cloacales X X X X





6.10 Análisis de las variables impactadas por las actividades 6.10.1 Los impactos negativos más significativos. Los principales impactos negativos que se podrían generar por el emprendimiento en el medio físico se mencionan a continuación:

a) Suelo La compactación y degradación de la calidad del suelo se podría dar principalmente desde la las actividad de movimiento (entrada y salida de vehículos) y el traslado de los insumos y productos compactan el suelo impidiendo la infiltración de las aguas pluviales a las reservas subterráneas. Además se generarán residuos especiales como restos metálicos y los envases de los polvos (PQS).

b) Agua La disminución de la calidad del agua principalmente superficial, se podría dar debido al derrame de los efluentes procedentes del lavado del área de producción en el caso de que ocurran derrames, también La generación de efluentes aguas negras o cloacales provenientes de los pueden escurrirse afectando a los cauces subterráneos. El impacto importante identificado es la disposición del efluente originado en el proceso de limpieza de cilindros que está compuesta de una solución fosfatada cuyo efecto principal sería la contaminación de las aguas superficiales y subterráneas en caso de no tomarse medidas de mitigación y tratamiento antes de ser dispuestas en el alcantarillado sanitario.

c) Aire Causada por la emisión de partículas en suspensión y humo negro debido al tránsito vehicular durante el ingreso y salida de los camiones y la fase de producción es la que genera mayores impactos sobre los componentes, considerando el ruido producido dentro de las instalaciones es un impacto directo para las personas que trabajan en el lugar y la fauna.

d) Salud y Seguridad laboral La actividad conlleva ciertos riesgos en el aspecto de la salud humana ya sea los derivados por la exposición durante largas horas de trabajo a las materias primas o a los productos. Igualmente se menciona los riesgos de accidente causados por el tránsito (entrada-salida) de transportadores de materia prima y en términos generales los procesos que se desarrollan en la empresa no poseen alto grado de impacto, todos los impactos citados anteriormente son comunes para cualquier emprendimiento en zona urbana ya que es indispensable la intervención sobre las condiciones naturales para lograr el crecimiento económico de una comunidad. 6.10.2 Impactos positivos El desarrollo de la región es el principal impacto positivo que generará el proyecto, ya que se con la instalación de esta sucursal se generan empleos de manera directa e indirectamente lo que contribuirá en el mejoramiento de la calidad de vida de los pobladores de la zona. Esta permite el aumento de la movilización de la economía regional generando ingresos que se distribuirán en todos los niveles, así mismo impulsa la realización de otros locales comerciales en la zona.





El aumento de la calidad de vida lograda mediante la inyección financiera a la economía local lo cual colaborará para satisfacer las necesidades mínimas de las personas, se puede mencionar además la generación de divisas para la economía nacional a la mejoría y aporte en los ingresos fiscales.

7. Plan de Gestión Ambiental 7.1 Objetivo.

El objetivo principal de un Plan de Gestión Ambiental es lograr la protección ambiental, disminuyendo los impactos a través de técnicas de minimización de éstos o de compensación, para ello se elaborarán un conjunto de programas de mitigación cuyos procesos están dirigidos a la solución puntual de los impactos identificados respondiendo al objetivo último. 7.2 Objetivos específicos

- Elaboración de programas de mitigación abarcando gestión de los residuos sólidos, gestión de efluentes, gestión de emisiones gaseosas, gestión de riesgos, medidas seguridad e higiene ocupacional.

- Detallar el programa de monitoreo permitiendo determinar las eficiencia de los programas elaborados, teniendo parámetros nacionales e internacionales como criterios de cumplimientos.

En base a los impactos encontrados, según el análisis del nivel de impacto, el plan de gestión ambiental se enfocará en la seguridad laboral de los operarios, en la compensación por la alteración casi total del paisaje y en la disposición de los efluentes producidos en el proceso de limpieza de los cilindros que presentan características ácidas.




Cuadro 4. Medidas de Mitigación

PLANTAS ALTA/BAJA

SECTORES COMPONENTE ACTIVIDAD EFECTOS MEDIDA DE MITIGACIÓN

PLANTA BAJA

Salón Showroom

Aire Utilización de acondicionador de aire

Emisión de partículas contaminantes

Utilizar acondicionadores de aire que contenga gas ecológico

Realizar mantenimiento a los equipos

Suelo Operaciones administrativas Generación de residuos sólidos

Contar con basureros con tapa

Baño

Aire Utilización de los sanitarios

Emanación de olores (micro organismos

y micro partículas) Realizar limpieza con desinfectante

Suelo Utilización de los sanitarios Generación de residuos sólidos

Contar con basureros con tapa

Agua Utilización de los sanitarios Generación de efluentes cloacales

Conectar los efluentes al pozo ciego

Tinglado - Producción

Pedido de Materia Prima

e insumos

Aire

Utilización de acondicionador de

aire Emisión de partículas contaminantes



Suelo Operaciones administrativas Generación de residuos sólidos

Colocar basureros con bolsas y tapas


Aire Movimiento de vehículos Emanación de humo Realizar mantenimiento a los vehículos

Suelo

Manipulación de los insumos Derrames ocasionales Capacitar al personal sobre la riesgo ocupacional

Almacenamiento del polvo Ocasionales pérdidas de polvo Disponer el polvo en un lugar seguro, seco, evitar el contacto directo con el suelo


Aire Movimiento de vehículos Emanación de humo Realizar mantenimiento a los vehículos

Suelo Corte de Chapas

Generación de residuos especiales,

restos de chapas Contar con un área para acopio temporal Venta a recicladores o Disposición final

Social Personal trabajando

Exposición a condiciones de riesgo Dotar al personal de los EPIs.




Contar con equipos de combate contra incendios

Sellado

Aire Operación de la maquinaria Generación de ruido

Realizar mantenimiento a la máquina

Proveer al personal de protectores auditivos

Social Traslado de los cortes de chapas Exposición a condiciones de riesgo Proveer al personal de los EPIs.


Enumerado Aire Operación de la maquinaria Generación de ruido


Proveer al personal de protectores auditivos si el ruido supera los 80 decibeles.

Cilindrado Social Personal trabajando Exposición a condiciones de riesgo Proveer al personal de los EPIs


Punteado

Aire Soldadura

Generación de ruido Dotar al personal de los protectores auditivos.

Emanación de gases y polvo Realizar la actividad en una zona con buena circulación de aire

Social Soldadura Exposición a condiciones de riesgo

Proveer al personal de los EPIs.


Costura Vertical

Aire Utilización de martillo para

moldear Generación de ruido

Proveer al personal de los protectores auditivos

Social Exposición a condiciones de riesgo Moldeado de los cilindros manualmente Proveer al personal de los EPIs

Soldadura tapa fondo Aire Soldadura

Generación de ruido Proveer al personal de los protectores auditivos.


Soldadura mufla

Aire Soldadura Generación de ruido Proveer al personal de los protectores auditivos.

Social Manipulación de prensa Exposición a condiciones de riesgo Proveer al personal de los EPIs.

Proveer al personal del seguro médico social

Soldadura Tapa Cúpula Aire Operación de maquinaria Generación de ruido Realizar mantenimiento a la maquina

Proveer al personal de los protectores auditivos.




Social Adhesión a presión de la tapa

cúpula Exposición a condiciones de riesgo Proveer al personal de los EPIs.


Prueba Neumática

Aire Soldadura



Agua Pileta de prueba de presión Generación de efluente Reutilizar el agua para realizar el mismo proceso.

Social Prueba de cilindros Exposición a condiciones de riesgo Proveer al personal de los EPIs.


Prueba Hidráulica

Agua Carga del cilindro con agua Generación de efluente Reutilizar el agua en otro proceso

Social Prueba de cilindros Exposición a condiciones de riesgo Proveer al personal de los EPIs.



Suelo Lavado de cilindros Generación de efluentes Realizar la actividad en un área que cuente con piso impermeable

Agua Limpieza de cilindros Generación de efluentes Reutilizar el agua en otro proceso

Pintura

Aire Funcionamiento de la cámara


Realizar mantenimiento a la cámara

Emanación de gases y polvo Proveer al personal de protectores bucosonales.

Suelo Utilización de Pintura Residuos de recipientes de pinturas Acopiar los residuos en contenedores temporales bajo techo, y sobre piso impermeable.

Social Manipulación de la cámara Exposición a condiciones de riesgo Proveer al personal de los EPIs.


Horneado

Aire Funcionamiento del Horno

Emanación de gases y polvo

Proveer al personal de protectores bucosonales y auditivos. Generación de ruidos

Socia

Manipulación del Horno Exposición a condiciones de riesgo Proveer al personal de los EPIs.


Contar con un sistema de prevención de incendios.

Proceso De Carga y Recarga De Cilindros




Retiro de la manguera, cintillo y otros accesorios del extintor

Suelo Clasificación de los accesorios servibles e inservibles

Generación de residuos especiales Contar con un contenedor temporal, debe contar con tapa y colocarse sobre suelo impermeable y bajo techo

Social Manipulación de las partes del extintor

Exposición a condiciones de riesgo Proveer al personal de los EPIs.



Suelo Cambio de piezas Generación de residuos especiales Contar con un contenedor temporal, debe contar con tapa y colocarse sobre suelo impermeable y bajo techo

Social Manipulación de las pieza Exposición a condiciones de riesgo Proveer al personal de los EPIs.


Cambio polvo químico seco.

Aire Manipulación y cambio del polvo Generación de Polvo en desuso Contar con un captador de partículas y almacenar el polvo en un lugar seguro y seco para reutilizarlo.

Suelo Descarga del polvo en desuso

Generación de residuos gaseoso y residuos sólidos (envase de polvo)


Contar con un contenedor temporal, debe contar con tapa y colocarse sobre suelo impermeable y bajo techo

Social Manipulación del polvo Exposición a condiciones de riesgo Proveer al personal del seguro médico social

Prueba Hidráulica

Agua

Carga del cilindro con agua Generación de efluente Reutilizar el efluente y contar con una cámara séptica

Social Manipulación de cilindros Exposición a condiciones de riesgo Proveer al personal de los EPIs.


Recarga de Extintores

y Presurización

Aire Recarga del polvo y presurización Emisión de partículas en suspensión

Proveer al personal de los EPIs Correspondiente

Contar con un captador de partículas

Suelo Ocasionales derrames de polvo Generación de residuo especial Contar con un sistema de captación (recuperación de polvo)

Social Manipulación del presurizador Exposición a condiciones de riesgo Proveer al personal de los EPIs.


Etiquetado

Suelo Elaboración de etiqueta Generación de residuos sólidos Contar con basureros con tapas y bolsas

PLANTA ALTA

Oficinas

Aire Utilización de acondicionador de




Suelo Movilización del personal Generación de residuos sólidos Colocar basureros con bolsas y tapas

Estar








Suelo Movilización del personal Generación de residuos sólidos Colocar basureros con bolsas y tapas

Sala de Reuniones





Suelo Movilización del personal y

visitantes Generación de residuos sólidos

Colocar basureros con bolsas y tapas





7.3 Programas de mitigación ambiental Ante la necesidad de disminuir el impacto ambiental negativo que una actividad pueda provocar, existen dos tipos de medidas que se pueden adoptar, por un lado, medidas internas de control de la propia empresa y cambios en los procesos de producción, y por otro lado, tratamiento adecuado de los residuos, vertidos y emisiones generados. La minimización de los residuos, vertidos y emisiones de un proceso productivo en una industria, supone la adopción de medidas organizativas y operativas que permitan disminuir, hasta niveles económicos y técnicamente factibles, la cantidad y peligrosidad de los subproductos y contaminantes generados (residuos o emisiones al aire o al agua) que precisan un tratamiento o eliminación final. Esto se consigue por medio de su reducción en origen y, cuando ésta no es posible, el reciclaje de los subproductos, en el mismo proceso o en otros, o la recuperación de determinados componentes o recursos que contienen. Existe unanimidad en que la minimización constituye la opción ambientalmente prioritaria para resolver el problema de los residuos y emisiones de las empresas, también una brillante oportunidad económica para reducir los costes productivos y lograr otras mejoras inducidas y, por tanto, aumentar su competitividad. En este contexto se elaboraron programas de mitigación siendo estos, de gestión de los residuos sólidos, gestión de efluentes, gestión de emisiones de gases de efecto invernadero, gestión de riesgos, medidas seguridad e higiene ocupacional, programa de abandono y compensación. 7.3.1 Programa de Gestión de los Residuos Sólidos El programa de gestión de residuos sólidos se basa principalmente en la prevención y minimización de la generación mediante un conjunto de acciones, operaciones y procesos que permitan disminuir la cantidad de residuos existentes en cada etapa del manejo: generación, almacenamiento, recolección, tratamiento y disposición. De acuerdo al tipo de actividad, la caracterización de los residuos se hace un tanto difícil, pero aun así se podría implementar un programa bien estructurado de gestión de residuos sólidos producidos en el establecimiento, siguiendo los puntos que se cita a continuación:

En cada sector serán colocados basureros deben estar cubiertos y diferenciados para la facilitación del trabajo de separación; la caracterización de los residuos es la clave para un manejo y disposición adecuada.

Cuantificar la cantidad de residuos producidos en cada sector, clasificándolas de manera a facilitar el cálculo del porcentaje de producción de residuos por cada categoría.

A continuación se presenta el programa de gestión de residuos: Sub-Programa de gestión de residuos comunes

RESIDUOS SÓLIDOS COMUNES

Caracterización Bolsas de plásticos, envases, botellas de plástico, papeles y residuos orgánicos (restos de comida).

Procesos de acopio Instalar contenedores de basuras con tapas, y con bolsas de polietileno para facilitarla manipulación en el momento de la recolección.





RESIDUOS SÓLIDOS COMUNES

Recolección

La recolección tendrá una frecuencia cada 4 días a una semana dependiendo del volumen de generación de residuos. Estos deberán ser recolectados por personal capacitado para esta tarea además de contar con los equipos de protección individual como guantes, mascarillas y vestimenta adecuada para evitar el contacto directo con los residuos.

Gestión o método de minimización de Residuos

-Implementar medidas de monitoreo y control de la cantidad de cada tipo de residuo generado en el predio. -Reutilizar o reciclar los residuos potencialmente aprovechables en la oficina -Contactar con empresas aprobadas por la SEAM para la recolección y disposición final de aquellos residuos que no puedan ser reciclados en la instalación.

Disposición final Si la municipalidad posee la capacidad de gestionar los residuos serán entregados a la misma para destinar a un relleno sanitario.

Sub-Programa de gestión de residuos de derivados de las actividades productiva

RESIDUOS SÓLIDOS

Caracterización Restos de materiales que no cumplan con las exigencias de calidad para la utilización en la zona de producción. Restos de cartones, plásticos, papel.

Gestión o método de minimización de residuos

Habilitar un área destinado al almacenamiento temporal de dichos residuos hasta acumular un volumen considerable para ser entregados a empresas habilitadas por la SEAM que se encarguen de su gestión y disposición final. Tratar de reutilizar al máximo los cartones y papeles.

7.3.2 Programa de Gestión de emisiones gaseosas El programa de gestión de emisiones gaseosas busca proteger la calidad del aire mediante la prevención y control de la emisión de sustancias físicas y químicas al aire, a fin de mejorar su calidad de vida de los trabajadores, evitar exposiciones de contaminantes atmosféricos y garantizar la sustentabilidad del desarrollo.

EMISIONES GASEOSAS

Identificación

-Humo negro y partículas de combustión delos vehículos, camiones y maquinarias. -Polvo proveniente de las actividades realizadas en la planta y del transporte de materiales. -Micropartículas provenientes del horno -Micropartículas emitidas por el proceso de soldadura.

Guía OMS

Valores fijados: - PM10: 50 μg/m3 de media en 24h - O3: 100 μg/m3 de media en 8h - NO2: 200 μg/m3 de media en 1h - SO2: 20 μg/m3 de media en 24h

Áreas ruidosas Vías de tránsito vehicular en la zona de retiro de productos, provisión de materia prima y área de operación de las maquinarias de gran porte.

Método de minimización de efectos generados por impactos de emisiones gaseosas y material

-Realizar mantenimiento adecuado a vehículos en frecuencia programada. -Realizar mantenimiento a las maquinarias en el área de producción. -Utilizar lonas y carpas en los camiones que llevan la carga para evitar la dispersión de partículas. -Los neumáticos deben poseer la presión adecuada evitando desgastes de forma





particulado acelerada emitiendo de este modo menos gases de combustión al no esforzar demás los motores. -Utilizar protectores auditivos y mascarillas o tapabocas esto se implementara para evitar daños al sistema respiratorio del personal. -Riego permanente de caminos internos para evitar levantamiento de polvo y partículas.

7.3.3 Programa de Gestión de aguas residuales

Este programa tiene por objeto caracterizar los efluentes generados en la empresa a fin de optar por las mejores tecnologías y sistemas de tratamiento para dichos efluentes de manera a evitar la contaminación de las fuentes de aguas superficiales y subterráneas.

EFLUENTES LÍQUIDOS

Identificación Caracterización Tratamiento

-Efluentes cloacales provenientes de los sanitarios.

Desde el punto de vista físico, los efluentes cloacales, tienen aproximadamente el 99,9 % de agua y el 0,1 % de sólidos totales. La característica más importante de estos efluentes es la biológica ya que están constituidos principalmente por microorganismos entre ellas Bacterias: como la Escherichia Coli, Legionela, Pneumophila Leptospira, salmonela, etc. Virus como adenovirus, enterovirus, hepatitis a, etc., y protozoos.

-Los sistemas sanitarios deben contar con cámaras sépticas. -Contar con pozo ciego absorvente

-Efluentes provenientes de la zona de producción

El agua utilizada para distintos procesos en el área de producción

-Toda la zona de producción debe contar rejillas perimetrales. Reutilizar el agua en los distintos procesos. -Utilizar productos biodegradables y que no posean fosfatos.

-Aguas pluviales

A menudo es considerada una fuente segura de agua limpia, si bien no es completamente libre de químicos. Cuando las sustancias químicas y los contaminantes se elevan en el aire, la lluvia los vuelve a bajar a la tierra. Cuando aumenta la cantidad de químicos en el agua de lluvia, se convierte en lluvia ácida. Algunos de los compuestos químicos que contienen las aguas provenientes del aire son CO, O3, SOx, NOx, entre otros.

-Utilizar sistemas para la captación y reutilización de aguas pluviales que requieran usos de menor calidad de agua como la limpieza de las instalaciones. -Contar con un sistema de desagüe pluvial seguro dentro de la instalación.

7.3.4 Programa de seguridad e higiene ocupacional El programa de seguridad e higiene ocupacional está definido como un conjunto de objetivos, acciones y metodologías establecidas para la prevención y el control de los riesgos que puedan generar accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales. Las acciones desarrolladas permiten promover la seguridad de los trabajadores en la ejecución de los trabajos. -Programa de seguridad





Dentro de la instalación se colocarán carteles indicativos atendiendo los diferentes locales en general, y en particular, aquellos que presenten algún grado de peligrosidad como área de dosificación y carga de productos, en los lugares de almacenamiento de los productos, y otros. El acceso a locales particularmente peligrosos, estará restringido al personal general, y solo permitido al personal que desempeña un trabajo específico en los mismos. La instalación del lugar estará debidamente iluminada en general, y en particular para las zonas de producción se encontrará señalizada con cartelería de advertencia y con el nombre de la actividad que desarrollará en cada sector. En lugares adecuados, visibles y de fácil acceso se instalarán extintores de incendio para cubrir los distintos sectores como área de producción, Oficinas administrativas etc. Se capacitará al personal acerca del uso correcto de los extintores y se contará con un plan de emergencia. Además se proveerá al personal de elementos de seguridad industrial acorde a las tareas que desempeñen tales como lentes, protectores auditivos, protectores buconasales, cascos, uniformes, chalecos, guantes y zapatones. En primera etapa se instruirá al personal sobre la necesidad del uso de esos elementos, de ser necesario, se sancionarán las faltas en el acatamiento de las medidas de seguridad.

Figura4. Equipos de protección personal

Se vigilará y dará cumplimiento en forma permanente para verificar el uso de los elementos individuales de seguridad industrial. Las unidades destinadas al transporte de materia prima y productos terminados estarán debidamente identificadas de acuerdo a la naturaleza de la carga que transporten. Es deber del empleador identificar claramente las substancias, materiales, productos y equipos peligrosos para la salud y la integridad física del trabajador, por medio de carteles, avisos y adiestramiento previo a su utilización, sobre la base de las normas nacionales e internacionales de seguridad ocupacional.





Para la seguridad del tránsito vehicular, propio como de terceros, se dispondrán medidas de seguridad mediante la instalación en los lugares adecuados de carteles normalizados de carácter informativo, de advertencia y de restricción. Se instalarán además señales luminosas donde las circunstancias lo ameriten. Las mismas también servirán para la orientación del personal de la planta. Para el desplazamiento de maquinarias en condiciones de seguridad, además de las luces propias de cada equipo, se le adicionarán películas retro reflectivas en lugares visibles. Se dispondrán de lugares seguros para el estacionamiento de maquinarias que estén fuera de servicio. Dicho lugares estarán debidamente señalizados y con vigilancia permanente. En el caso de ocurrencia de algún tipo de accidente, se llevarán registro de todos los casos y analizará el evento de modo a precautelar la ocurrencia futura de nuevos accidentes. -Procedimiento en caso de accidentes Se establecerá y difundirá mediante carteles informativos colocados en lugares visibles para todo el personal, las indicaciones de a quién deben reportar algún eventual accidente en zona de producción. Los medios de comunicación serán teléfonos celulares. Deberá instalarse en lugares visibles botiquines de primeros auxilios conteniendo los medicamentos indispensables. Las acciones a tomar estarán acorde a la gravedad y del contenido del producto que pudo haber afectado al personal, un/a especialista deberá determinar las acciones que para el caso pueden ir desde, la atención en el frente con los botiquines de primeros auxilios dispuestos al efecto, ducha de ojos que contendrá la planta o la evacuación del accidentado con la movilidad del frente hasta el puesto sanitario, o de ser necesario, la evacuación del accidentado en ambulancia al Hospital más Cercano o hasta el instituto donde el personal se encuentra asegurado. -Programa de higiene y salud ocupacional El éxito del Programa de Higiene también dependerá fundamentalmente de la concienciación del personal. Las charlas precedentemente citadas para Seguridad, también incluirán tópicos relativos a la higiene y preservación del medio ambiente. La empresa dispondrá de personal para la limpieza de los diversos sectores y los lugares al aire libre. Se tendrán distribuidos tachos para la recolección de desechos diferenciados para desechos reciclables y orgánicos. Los desechos orgánicos serán dispuestos en un basurero distintivo y serán retirados por el servicio público de recolección. Los residuos especiales provenientes de la parte operativa como ser cartones, bolsas de poliuretano, máquinas en desuso, fluorescentes, restos metálicos entre otros se almacenarán adecuadamente para su posterior envío a una empresa habilitadas por la SEAM, encargada de la gestión adecuada de estos tipos de residuos donde se entregará a una empresa especializadas para su disposición final.





La Instalación cuenta con un sistema de desagüe cloacal que serán fosas o pozos sépticos construidos adecuadamente para evacuar los efluentes sanitarios. Se instruirá al personal sobre la correcta disposición de los residuos que generen. Se prevé el uso de bolsas de basura para colecta y posterior transporte a los sitios de disposición final. El agua potable (en todas épocas del año) y el hielo (en épocas de mucho calor) estarán a disposición del personal. La empresa instalará extinguidores de incendio en los sectores donde haya una gran concentración de personas así como se contará con boca de hidrante en los sectores estratégicos. La empresa deberá proveer los servicios de salud y atención médica de emergencia y donde lo establezcan las normas o disposiciones vigentes para atender a su personal. 7.3.5 Programa de capacitación al personal

Además de cumplir con todas las medidas mencionadas anteriormente, se establecerá un programa de capacitación en materia de seguridad. Se enfatizará en programar continuamente capacitaciones al personal que incluyan los siguientes temas:

Prevención de accidentes.

Intervención de Primeros auxilios.

Prevención de enfermedades ocupacionales.

Seguridad y manejo adecuado de residuos.

Procedimientos de emergencias.

Evaluación e identificación de riesgos.

Prevención de incendios.

Simulacros de emergencias y manejo defensivo.

Respuestas ante emergencias.

Levantamiento y transporte manual de cargas.

Manejo adecuado de montacargas, puentes grúas y grúas móviles.

Uso y conservación de equipos de protección individual

Entrenamientos sobre trabajos en altura, trabajos en espacios confinados, riesgos eléctricos y entrenamientos para trabajos con riesgos especiales.

Manipulación de productos específicos (compuestos químicos). 7.3.6 Programa de señalización

A. Señalización de prevención y riesgos de accidentes





B. Señalización para primeros auxilios

C. Señalización ambiental

7.3.7 Programa de control de roedores y vectores

El control de plagas contribuye al mejoramiento de condiciones dignas para el trabajador y sus clientes debido al ambiente sano libre de enfermedades producidas por vectores, evitando contaminaciones a los productos. Lugares donde se encuentren alimentos, insumos y materiales, son los sitios donde las plagas comunes habitan debido a que consiguen lo que necesitan que es:





áreas de reproducción, agua, comida y refugio. Por estas razones las empresas dedican tiempo y recursos a mejorar las condiciones dignas de trabajo de sus integrantes evitándoles incapacidades; además disminuyen los costos por hospitalización en el caso de las enfermedades producidas por vectores y los productos averiados que son devueltos. Ratas, ratones, cucarachas, moscas, mosquitos, etc. constituyen un conjunto de entes que actuando directa o indirectamente, son transmisores de una serie de enfermedades, pudiendo además provocar cuantiosas pérdidas económicas tanto en estructuras y equipamientos, como en los alimentos. El control integrado de plagas es una combinación de procedimientos en la cual se utilizan conjuntamente todos los medios, ya sean físicos, químicos o biológicos para combatir una plaga o una estrategia de control capaz de mantener especies nocivas por debajo del umbral de tolerancia, explotando en primer lugar los factores naturales de mortalidad y utilizando posteriormente métodos integrados de lucha (biológicos, físicos, químicos, etc.) compatibles con el ambiente y la salud pública. A menudo se pueden controlar las plagas siguiendo pasos libres de químicos como: evitar que las plagas entren eliminando las fuentes de comida, agua y refugio; lavar el área con agua y jabón y usar una aspiradora para retirarlas (aspiradora de aire de alta eficacia con un filtro fino que pueda eliminar los excrementos y las partes de los insectos). También es muy efectivo el uso de trampas como matamoscas, trampas de luz ultravioleta para moscas o las trampas cónicas para moscas o avispas. Si los métodos libres de químicos no dan resultados, se debe utilizar el pesticida menos dañino para tratar el problema de plaga, como es el caso del cebo, que se pueden colocar en lugares fijos y son muy efectivos contra plagas específicas. El cebo es de baja toxicidad aguda y crónica para las personas, los animales y el ambiente, además se biodegrada rápidamente. Asimismo, si no se pueden combatir con los métodos mencionados anteriormente, se puede contratar el servicio terciarizado de empresas que se encargan del control de plagas y roedores. Cuando se habla de control de roedores, reviste gran importancia el denominado Manejo Integrado de Plagas (MIP), que es un enfoque en las operaciones del control estructural de plagas. El enfoque MIP involucra la integración de los siguientes pasos:

a) Inspección de roedores b) Sanidad c) Construcción a prueba de roedores (exclusión) d) Reducción de la población Al implementar cualquiera de estos pasos en forma individual (excepto el a), se logrará cierto grado de control de roedores. Sin embargo, los programas de control de roedores son más efectivos y eficientes a largo plazo, cuando se integran todos estos pasos. a) Inspección de roedores





La inspección de roedores siempre se debe realizar antes de iniciar cualquier programa de control real. Existen diez signos de roedores que se pueden observar, oler o escuchar durante las inspecciones de control de roedores: 1) Deyecciones, 2) Huellas, 3) Daños por roídas, 4) Escondites, 5) Vías de escape, 6) Marcas de grasa, 7) Manchas de orina, 8) Roedores vivos o muertos, 9)Sonidos de roedores, 10) Olores de roedor. b) Sanidad Siempre que exista abundancia de ratas y ratones, normalmente también debe haber abundancia de comida y refugio disponible para los roedores. La eliminación o reducción de estos factores mediante la vía de la práctica sanitaria tendrá un impacto tremendo en la reducción de la población, aún sin el uso de ningún rodenticida. Si se utilizan sólo venenos en forma intermitente no se resolverá el problema si no se eliminan o reducen las fuentes alimenticias y los refugios. c) Exclusión de roedores Es necesario reducir al mínimo la entrada roedores en las construcciones. Ellos pueden ingresar por aberturas que van de 0,5 a 1 cm de ancho o a través de puertas o ventanas abiertas o en la mercadería o utensilios que se introducen. No obstante, una buena alternativa para su control es el de colocar tantos dispositivos de protección como sea posible. d) Reducción de la población Trampeo (Control no Químico): Suele ser uno de los métodos más eficaces y tiene algunas ventajas: 1) Son seguras, los cebos que se utilizan no son tóxicos; 2) Dan resultados rápidos y 3) permiten deshacerse de los roedores muertos rápidamente evitando malos olores. Existen distintos tipos de trampas: la ratonera usual de resorte o golpe, las de capturas múltiples, la de tablillas engomadas, la de balde, de guillotina, etc. Cuando se utilizan las trampas de resorte común, se debe utilizar un gran número de trampas (seis cuando hay uno o dos ratones en una cocina). Se las debe colocar en el sitio adecuado, donde hay actividad de roedores, sobre los caminos que utilizan estos habitualmente, pegado a las paredes y con el gatillo casi pegada a la misma. Se deben utilizar cebos que despidan algún aroma tales como: tocino, nueces, rebanadas de salchichas, manteca de maní, vainilla, etc. Dado que las ratas son animales extremadamente cautelosos, en algunos casos conviene camuflar la trampa en aserrín poco profundo y dejando el alimento expuesto. Las trampas de captura múltiples (trampas de curiosidad), permiten capturar a través de puertas falsas un número importante de roedores por vez. El problema radica en el manejo de los animales vivos que puedan estar infectados y debe hacerse con equipo especial. Las trampas de pegamento o tablillas adhesivas, que no son muy difundidas en nuestro país, también presentan el inconveniente de atrapar vivo al animal y se deben tener las mismas precauciones que para el caso anterior. Existen distintas trampas de diseño "casero", una de las más difundidas por ser efectiva, económica y segura es la de balde de agua con avena. Se debe tener cuidado, al retirar los roedores muertos (ahogados), de evitar el contacto directo con éstos, manipulando el balde con





guantes, enterrando los roedores, lavando correctamente el balde con una solución de lavandina o detergente y luego preparar nuevamente el dispositivo. 7.3.8 Programa de compensación

De ser posible se contará con un área para la arborización que estará cercana al área de recreación del personal. Se plantarán y conservarán árboles nativos que se encuentran en la zona, de modo a poner en lo posible las condiciones originales al entorno. En el caso de que la infraestructura de la planta abarque todo el predio destinado al proyecto, se donarán plantines al Municipio para que se distribuya y se disponga en algún área donde sea necesario reforzar la vegetación y la protección del suelo de la erosión. 7.4 Plan de Monitoreo A continuación se presenta el método de monitoreo a ser aplicado por la empresa.




PROGRAMA

IDENTIFICACIÓN DE LOS ASPECTOS A MONITOREAR

PARÁMETROS O CRITERIOS FRECUENCIA MEDICIÓN DE LA EFICIENCIA DEL

TRATAMIENTO COSTO RESPONSABLE

Residuos sólidos

Reciclaje de residuos potencialmente aprovechables.

Cantidad de residuos potencialmente reciclables.

Quincenalmente

Registro del peso o volumen de materiales reciclados con balanzas o básculas

1.500.000 Gs. mensualmente

Encargado de gestión de

residuos sólidos

Correcta separación y almacenamiento temporal tanto de los residuos comunes como de los especiales.

Lugar de disposición en contenedores

Registro de la cantidad de residuos separados en los contenedores.

Recolección y disposición final adecuada para los residuos comunes y especiales.

Documentos de contrato con empresas encargadas de la gestión de los residuos.

Mensualmente Comprobante de contrato o venta de residuos.

Emisiones gaseosas

Mantenimiento de los vehículos y maquinarias.

Cálculos y mediciones de emisiones atmosféricas

Mensualmente Nivel de emisiones gaseosas dentro de los parámetros permitidos

2.800.000 Gs mensualmente

Encargado de mantenimiento

Implementación de sistemas de aireación en los sectores de trabajo

Disposición de extractores eólicos u otros sistemas de ventilación.

Semanalmente Registro fotográfico de la correcta implementación de sistemas de aireación

Realizar el riego en épocas muy calurosas.

Sistema de riego manual o por goteo

Diariamente Registro fotográfico del correcto funcionamiento de la maquinaria

Realizar plantaciones forestales en el lugar o zonas aledañas

Cantidad de especies plantadas Mensualmente Registro de la cantidad plantaciones realizadas.

Efluentes líquidos

Realizar mantenimiento de la cámara séptica

Sistema de tratamiento en buenas condiciones de funcionamiento

Semestralmente Registro de las condiciones y del funcionamiento adecuado de la cámara séptica. 1.500.000 Gs.

semestralmente


Realizar un uso razonable del agua en la empresa.

Reducción de la cantidad de uso del agua

Mensualmente Registro del caudal o volumen de agua utilizado.

Realizar mantenimiento a la cámara séptica

Contar con una planilla de seguimiento del mantenimiento

Diariamente Registro del mantenimiento realizado

Implementación de sistemas de alarma contra incendios.

Verificación de sistemas de alarmas contra incendios

Mensualmente Registro de sistemas de alarmas contra incendios aprobado

4.500.000 Gs. mensualmente

Encargado del sector industrial




PROGRAMA

IDENTIFICACIÓN DE LOS ASPECTOS A MONITOREAR

PARÁMETROS O CRITERIOS FRECUENCIA MEDICIÓN DE LA EFICIENCIA DEL

TRATAMIENTO COSTO RESPONSABLE

Seguridad Ocupacional e

higiene

Implementación señalizaciones en todos los sectores del campamento y en especial en áreas restringidas

Sectores del campamento y áreas de trabajo debidamente señalizadas

Mensualmente

Registro del número de accidentes

con ayuda del cuerpo de bomberos voluntarios

Disponer de extintores suficientes en toda la empresa.

Cantidad de extintores presentes en toda la empresa

Registro de extintores

Verificar periódicamente los equipos eléctricos, cables y cuadros de mando.

Equipos eléctricos, cables y cuadros de mando en buen estado

Diariamente Registro del estado de los equipos eléctricos.

Simulacros en caso de incendios o accidentes.

Evaluación de la capacidad de reacción en caso de accidentes.

Mensualmente Registro del número de accidentes.

Utilizar equipos de protección individual

Personal debidamente equipado Semanalmente Registro del número de accidentes 1.500.000 Gs.

semestralmente

Gerente de la empresa con

ayuda de capacitadores Capacitación a trabajadores

Controlar la capacidad y conciencia de los trabajadores

Semestralmente Registro de capacitaciones realizadas a los trabajadores

Roedores y plagas

Presencia de roedores y plagas

Presencia de roedores y plagas presentes

Semestralmente Informe del servicio de control 2.000.000 Gs

semestralmente

Encargado de higiene

ACTIVIDADES IDENTIFICACIÓN DE LOS

ASPECTOS A MONITOREAR PARÁMETROS O CRITERIOS FRECUENCIA

MEDICIÓN DE LA EFICIENCIA DEL TRATAMIENTO

COSTO RESPONSABLE

Salón Showroom Emisión de partículas

contaminantes


Anualmente -Factura de compra de equipos cque contengan gas ecológico. -Registro fotográfico de equipos

1.500.000 Gs. Anualmente

Administrador


Semestralmente

-Factura o recibo por el pago del mantenimiento. -Registro de los mantenimientos realizados en un aplanilla

200.000 Gs. Semestralmente





Generación de residuos sólidos

Contar con basureros con tapa Semanalmente Registro fotográfico 50.000 Gs.

Semanalmente Encargado de

higiene

Baño

Emanación de olores (micro

organismos y micro

partículas)

Realizar limpieza con desinfectante

Diariamente Registro fotográfico y verificación in situ del estado.

30.000 Gs. Diariamente

Encargado de higiene

Generación de residuos

sólidos Contar con basureros con tapa Semanalmente Registro fotográfico 50.000 Gs.


higiene

Generación de efluentes

cloacales Conectar los efluentes al pozo ciego.

Anualmente Registro del mantenimiento 600.000 Gs. Anualmente


Pedido de Materia Prima

e insumos

Emisión de partículas

contaminantes



1.500.000 Gs. Administrador


Semestralmente

-Factura o recibo por el pago del mantenimiento. -Registro de los mantenimientos realizados en un aplanilla

200.000 Gs. Encargado de

mantenimiento


sólidos Colocar basureros con bolsas y tapas

Semanalmente Registro Fotográfico 50.000 Gs.


limpieza

Recepción de Materia Prima e

insumos

Emanación de humo Realizar mantenimiento a los vehículos

Semestralmente Comprobante de pago por el servicio de mantenimiento


Administrador

Derrames ocasionales Capacitar al personal sobre la riesgo ocupacional

Semestralmente Registro de la capacitación realizada 500.000 Gs. Jefe de

producción


Emanación de humo Realizar mantenimiento a los vehículos

Semestralmente

Comprobante de pago por el servicio de mantenimiento


Administrador

Ocasionales pérdidas de polvo

Disponer el polvo en un lugar seguro, seco, evitar el contacto directo con el suelo

Diariamente Evidencia fotográfica


Jefe de Área


especiales, restos de chapas

-Contar con un área de acopio temporal -Disponer su retiro a una empresa autorizada por la SEAM.

Mensualmente Comprobante del pago por el retiro de los residuos especiales

500.000 Gs. Mensualmente

Administrador





Dotar al personal de los EPIs.

Diariamente

Registro fotográfico de la utilización de los EPIs. -Planilla de entrega de los protectores con la firma del personal

100.000 Gs. Semanalmente

Jefe de Producción


Diariamente Registro fotográfico del sistema de prevención y combate contra incendio


Administrador

Sellado

Generación de ruido


Trimestralmente Registro del pago por el servicio de mantenimiento.

300.000 Trimestralmente

Administrador

Proveer al personal de protectores auditivos

Diariamente -Registro fotográfico -Planilla de entrega de los protectores con la firma del personal


Jefe de Produccióon

Exposición a condiciones de

riesgo


Diariamente



Jefe de Producción




Administrador

Enumerado Generación de ruido


Proveer al personal de protectores auditivos si el ruido supera los 80 decibeles.




Cilindrado Exposición a condiciones de

riesgo

Proveer al personal de los EPIs Diariamente



Jefe de Producción




Administrador

Punteado






Diariamente Registro fotográfico 50.000 Gs.

Mensualmente Jefe de

Producción


riesgo Proveer al personal de los EPIs.

Diariamente



Jefe de Producción







Administrador


Mensualmente Comprobante de estar al día con el certificado de pago del seguro

6.000.000 Mensualmente

Administrador

Costura Vertical

Generación de ruido Proveer al personal de los protectores auditivos



Jefe de Producción

Moldeado de los cilindros

manualmente Proveer al personal de los EPIs Diariamente



Jefe de Producción

Soldadura tapa fondo




Jefe de Producción




Producción

Soldadura mufla




Jefe de Producción


riesgo

Proveer al personal de los EPIs. Diariamente



Jefe de Producción




Administrador

Soldadura Tapa Cúpula

Generación de ruido

Realizar mantenimiento a la maquina



Administrador

Proveer al personal de los protectores auditivos.



Jefe de Producción


riesgo




Jefe de Producción




Administrador




Prueba Neumática




Jefe de Producción




Producción

Generación de efluente Reutilizar el agua para realizar el mismo proceso.

Diariamente Registro en una planilla de las veces que se reutiliza el agua


Jefe de Producción


riesgo




Jefe de Producción




Administrador

Prueba Hidráulica

Generación de efluente Reutilizar el agua en otro proceso Diariamente

Registro en una planilla de las veces que se reutiliza el agua


Jefe de Producción


riesgo




Jefe de Producción




Administrador


Generación de efluentes Realizar la actividad en un área que cuente con piso impermeable

Diariamente Registro fotográfico 100.000 Gs


Producción

Generación de efluentes Reutilizar el agua en otro proceso Diariamente

Registro en una planilla de las veces que se reutiliza el agua


Jefe de Producción

Pintura

Generación de ruido Realizar mantenimiento a la cámara



Administrador

Emanación de gases y polvo Proveer al personal de protectores bucosonales.

Diariamente

Registro fotográfico de la utilización de los protectores bucosonales. -Planilla de entrega de los protectores con la firma del personal.


Jefe de Producción

Residuos de recipientes de

pinturas

Acopiar los residuos en contenedores temporales bajo techo, y sobre piso impermeable.

Diariamente -Registro del comprobante de pago por el servicio de retiro de los residuos


Administrador


riesgo Proveer al personal de los EPIs. Diariamente



Jefe de Producción







Administrador

Horneado

Emanación de gases y polvo

Realizar mantenimiento de la maquinaria



Administrador Generación de ruidos


riesgo




Jefe de Producción




Administrador

Contar con un sistema de prevención de incendios.

Diariamente

Registro fotográfico del sistema de prevención y combate contra incendio


Administrador

Retiro de la manguera,

cintillo y otros accesorios

del extintor


Diariamente Contar con comprobante de la disposición de los residuos

600.000 Mensualmente

Administrador




Jefe de Producción




Administrador





Administrador




Jefe de Producción




Administrador

Cambio polvo químico seco. Contar con un captador de partículas. Almacenar el polvo en un lugar seguro y seco para reutilizarlo.

Mensualmente

Realizar mantenimiento al captador de polvo Reutilizar en lo posible el polvo Contar con comprobante de disposición final del polvo en desuso


Administrador







Jefe de Producción




Administrador




Administrador

Prueba Hidráulica

Reutilizar el efluente y contar con una cámara séptica

Mensualmente Comprobante de pago por el servicio de mantenimiento o planilla interna

600.000 Semestralmente

Administrador




Jefe de Producción




Administrador

Recarga de Extintores y

Presurización

Proveer al personal de los EPIs Correspondiente

Diariamente



Jefe de Producción

Contar con un sistema de captación (recuperación de polvo)

Diariamente Realizar mantenimiento al captador de polvo Reutilizar en lo posible el polvo


Administrador




Jefe de Producción




Administrador

Etiquetado Contar con basureros con tapas y bolsas

Diariamente Contar con comprobante de la disposición final de los residuos

40.000 Mensualmente

Administrador

Star Emisión de partículas Utilizar acondicionadores de aire que contenga gas ecológico



Administrador




contaminantes Realizar mantenimiento a los equipos

Semestralmente

-Factura o recibo por el pago del mantenimiento. -Registro de los mantenimientos realizados en una planilla.





Semanalmente Registro fotográfico 50.000 Gs.


higiene

Sala de Reuniones

Emisión de partículas

contaminantes




Administrador


Semestralmente

-Factura o recibo por el pago del mantenimiento. -Registro de los mantenimientos realizados en una planilla.





Semanalmente Registro fotográfico 50.000 Gs.


higiene

8. Consultores Lic. Claudio Orué – Reg. CTCA SEAM Nº I-816 Lic. Gabriela Nuñez- Asistente Técnico Ambiental

Estudio de Impacto Ambiental Preliminar...

Documents

Transcript of Estudio de Impacto Ambiental Preliminar...