Instituto tecnológico de león

INGENIERIA INDUSTRIAL

Materia: estudio del trabajo II

Profesor: Hernández Vázquez José Omar

Tema: Sistema de tiempos predeterminados

Alumnos: Martín Arroyo Montoya

Juan Sergio Godínez Cruz

Fecha: 14 febrero 2014

“El futuro tiene muchos nombres. Para los débiles es lo inalcanzable. Para los temerosos, lo desconocido. Para los valientes es la oportunidad.”

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Índice:

Tiempos Predeterminados. Introducción: 3

Antecedentes:…..3

Sistema De Tiempos Predeterminados Y Los Sistemas De Normas De Tiempo Predeterminados (NTPD)….3

Sistema De Tiempos Predeterminados. Definición:…4

Los Sistemas De Normas De Tiempo Predeterminados (NTPD). Definición:…4

Los Sistemas De Normas De Tiempo Predeterminados (NTPD). Definición:…..5

Método Work-Factor………………………………………………………………...5

Sistema Work-Factor Detallado……………………………………………………..6

MÉTODOS DE MEDICIÓN DE TIEMPO (MTM)

MTM-1…………………………………………………………………………..…6

El Brief Work-Factor …………………………………………………………....7

TIEMPO  POR MODAPTS…………………………………………………………8

FUNDAMENTOS DEL MODAPTS………………………………………………….8

INSTRUCCIONES REPRESENTADAS EN LAS TARJETAS MODAPTS…….9

INSTRUCCIONES REPRESENTADAS EN LAS TARJETAS MODAPTS………...9

INSTRUCCIONES REPRESENTADAS EN LAS TARJETAS MODAPTS……………9

CLASES  DE MOVIMIENTO…………………………………………………………….10

NÚMERO DE MOD ASOCIADO CON EL MOVIMIENTO……………………………10

CLASIFICACIÓN DE LOS MOVIMIENTOS……………………………………………….10

CLASES TERMINALES………………………………………………………………11

NOTACIÓN  DE UNA ACTIVIDAD…………………………….………………………….11

VENTAJAS DEL MODAPTS………………………………………………………………11

VENTAJAS DEL MODAPTS………………………………………………….12

LIMITACIONES DEL SISTEMA MODAPTS…………………………………12

MÉTODO MOST

Antecedentes Históricos…………………………………………………………..12

DESARROLLO DEL MÉTODO MOST…………………………………………….12

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CARACTERÍSTICAS………………………………………………………………..13

MODULO Y DESARROLLO DE SECUENCIA DE MOVER GENERAL………..13

CARACTERÍSTICAS………………………………………………………………...14

MODULO Y DESARROLLO DE SECUENCIA DE MOVER GENERAL………….15

MODULO Y DESARROLLO DE SECUENCIA DE UTILIZACION DE HERRAMIENTAS………………………………………………………………………16

DEFINICIÓN DE PARÁMETROS…………………………………………………………..17

HERRAMIENTAS QUE CUBREN SECUENCIA DE UTILIZACION DE HERRAMIENTAS Y DEFINICIÓN DE PARÁMETROS………………………………...18

UTLIZACION DE HERRAMIENTAS……………………………………………….……20

USO REPETITIVO DE HERRAMIENTA……………………………………………….….21

Conclusión………………………………………………………………………..….23

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Tiempos predeterminados.

Introducción:

Desde la época de Taylor, en la administración industrial se ha advertido la conveniencia de tener tiempos estándares asignados a las diversas divisiones básicas de una actividad u operación. Nunca ha sido una cuestión de necesidad, sino una controversia de como valores de tiempos pueden ser asignados prácticamente a diversas divisiones básicas. En esa época se miró un considerable progreso en la asignación de valores de tiempos confiables a elementos básicos de trabajo. Estos valores de tiempo se refieren a tiempos de movimiento básicos. También se les conoce como tiempos sintéticos o predeterminados.

Los sistemas de Tiempos Predeterminados asignan tiempo a los movimientos fundamentales y grupos de movimientos que no son posibles evaluar con precisión mediante los procedimientos normales de estudio de tiempos con cronómetro.

Su creciente interés se debe particularmente al establecimiento rápido y exacto de tiempo sin utilización del cronómetro u otro dispositivo para registrar tiempos, además del desarrollo de métodos asociados con los principios de la economía de movimientos y diseño del trabajo.

Antecedentes:

En la época de los cuarenta se miró un creciente interés en el uso de tiempos de movimientos básicos como un método moderno en ese entonces para establecer valores de ritmo o de rapidez pronta y exacta, sin usar cronómetro o algún otro dispositivo de registro de tiempo.

Frank b. Gilbreth, es conocido como el pionero de la clasificación de movimientos, cuyos therbligs, o subdivisiones de los movimientos de las manos, o de las manos y los ojos, fueron el concepto clave para hacer progresar el estudio de movimientos. Dos de las ideas fundamentales que inspiraron a Gilbreth eran qué; efectuar un análisis crítico detallado de los métodos de trabajo estimulada de varios métodos posibles de trabajo comparando sencillamente el número de movimientos que exige cada uno, puesto que, lógicamente, el mejor será el que menos movimientos exija.

Corresponde a A. B. Segur el mérito de haber añadido la dimensión ≪ tiempo≫ al estudio de movimientos; en 1927 declaro que ≪dentro de los limite practicos, el tiempo que necesitan todos los expertos para ejecutar movimientos verdaderamente fundamentales es un valor constante≫. Segur ideo el primer sistemas de normas de tiempo predeterminadas, denominándolo “análisis de tiempo de movimientos”, pero es muy poco el conocimiento público que se tiene de él, porque su autor lo exploto como profesional del asesoramiento a los jefes de empresa, obligando a sus clientes a mantenerlo secreto.

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El siguiente jalón importante fue la labor de J. H. Quick y sus colaboradores, que en 1934 crearon “sistema de factor trabajo” (Work Factor). Al igual que el de Segur, este sistema fue explotado por sus autores en sus actividades de consultores de dirección y con el tiempo fue adoptado por gran número de empresas.

Durante la segunda guerra mundial y lo posguerra se inventaron muchísimos sistemas NTPD de distintas clases. Entre ellos se destacaba el de “medición de tiempos-métodos” (MTM), QUE ESTABA muy difundido en el mundo entero.

Pero fue hasta 1945 cuando el interés se incremento al tope por el uso de tiempos de movimientos básicos como un método moderno para establecer valores de ritmo o rapidez pronta y exacta, sin usar cronometros o algún otro dispositivo de registro de tiempo.

Sistema de tiempos predeterminados y los sistemas de normas de tiempo predeterminados (NTPD).

Sistema de tiempos predeterminados

Definición:

Los tiempos predeterminados son una reunión de tiempos estándares validos asignados a movimientos fundamentales y grupos de movimiento que no pueden ser evaluados precisamente con los procedimientos ordinarios de estudio de tiempos con cronometro. Son el resultado de estudiar una gran muestra de operaciones diversificadas con un dispositivo de medición de tiempo, como una cámara de cine o de videograbación capases de medir lapsos muy pequeños. Los valores de tiempo son sintéticos en tanto que a menudo son resultado de combinaciones lógicas de therbligs. Por ejemplo, los analistas han establecido una serie de valores de tiempo para diferentes categorías de asir. Los therbligs, buscar seleccionar y alcanzar pueden ser parte del tiempo de asir.

Los sistemas de normas de tiempo predeterminados (NTPD).

Definición:

Los sistemas de normas de tiempo predeterminadas (ATPD) constituyen un conjunto de técnicas avanzadas que tienen por objeto fijar el tiempo necesario para ejecutar diferentes operaciones basándose en tiempos previamente establecidos para los respectivos movimientos, y no por observación y valoración directas.

El sistema de normas de tiempos predeterminadas es una técnica de medición del trabajo en que se utilizan tiempos determinados para los movimientos

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humanos básicos (clasificados según su naturaleza y las condiciones en que se hacen) a fin de establecer el tiempo requerido por una tarea efectuada según una norma dada de ejecución.

Método Work-Factor.

SMC Wofac2, originador del sistema Work Factor, es uno de los organismos precursores en establecer estándares sintéticamente a partir de valores de tiempos de movimientos. Se pudo disponer de los datos de Work-Factor en 1938, después de cuatro años de obtener valores por la técnica de micro-movimientos, métodos cronométricos y el empleo de una “maquina fotoeléctrica para medición de tiempo construida especialmente”.

El sistema Work-Factor ha alcanzado flexibilidad desarrollando tres diferentes procedimientos de aplicación, dependiendo de los objetivos del análisis y de la exactitud requeridos. Estos procedimientos son las técnicas Detailed, Ready y Brief. Cada sistema es autoficiente, y no depende de sistema de más alto o más bajo nivel.

El Detailed Work-Factor contiene estándares de tiempo precisos para mediciones de trabajo diario para planes de pago con incentivos, y ya que proporciona una herramienta precisa para el análisis de métodos, se usa principalmente para operaciones de ciclo corto y trabajo competitivo. También se emplea comúnmente para el desarrollo de datos estándar, contiene 8 descripciones elementales. Su tabla de tiempos y movimientos tiene 764 valores de tiempo y es el más detallado de los sistemas existentes.

El Ready Work-Factor es apropiado para operaciones que no requieren un análisis tan precisos como el Detailed Work-Factor. Generalmente se aplica para producción de tipo medio. El analista puede tener estándares de tiempo fáciles en alrededor de un tercio del tiempo requerido por el Detailed.este tiene 9 descripciones elementales y su tabla de de tiempos de movimientos tiene 154 valores de tiempo.

El Brief Work-Factor ofrece la tabla de tiempos de movimientos mas simle, combinando los diversos elementos estándares en segmentos de trabajo. Se aplica a tareas que requieren mediciones mucho menos detalladas. Este tiene 5 descripciones elementales, y su tabla de tiempos de movimientos tiene solamente 32 valores de tiempo.

Sistema Work-Factor detallado

En esta técnica se reconoce las siguientes variables que influyen en el tiempo necesario para realizar una tarea:

1. La parte del cuerpo que realiza el movimiento, como brazo, antebrazo, dedo.2. La distancia que se mueve (pulgadas).3. El peso que se lleva(lb)

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4. El control manual requerido

MÉTODOS DE MEDICIÓN DE TIEMPO (MTM)

MTM-1

El método de medición de tiempo MTM (Maynard, Stegemerten y Schwab, 1948) proporciona va- lores de tiempo de los movimientos fundamentales de alcanzar, mover, girar, agarrar, posicionar, desenganchar y soltar. Los autores de finen MTM como “un procedimiento que analiza cualquier operación manual o método basado en los movimientos básicos que se requieren para realizarlo y asigna a cada movimiento un tiempo estándar predeterminado que está establecido por la naturaleza del movimiento y las condiciones en las que se realiza”. Los datos de MTM-1 son el resultado del análisis realizado cuadro por cuadro de películas que se tomaron en diversas áreas de trabajo. Los datos que se tomaron de varias fil- maciones se calificaron mediante la técnica de Westinghouse, se tabularon y analizaron para determinar el grado de dificultad causado por las características variables. Por ejemplo, tanto la distancia como el tipo de alcance afectan al tiempo de alcanzar. Un análisis más detallado clasificó cinco casos distintos de alcanzar, cada uno de los cuales requería una asignación de tiempo diferente para una distancia dada:

1. Alcanzar el objeto en una posición fi ja, o el objeto en la otra mano, o el objeto en el que des- cansa la otra mano. 2. Alcanzar un solo objeto en una ubicación que puede variar ligeramente de un ciclo a otro. 3. Alcanzar un objeto mezclado con otros requiere buscar así como seleccionar. 4. Alcanzar un objeto muy pequeño o uno que requiere agarre de precisión. 5. Alcanzar un objeto en una posición indefinida según la posición de la mano o el balance del cuerpo, para el siguiente movimiento o fuera de la trayectoria.

Además, encontraron que el tiempo de movimiento dependía tanto de la distancia como del peso del objeto que se movía, así como del tipo específico de movimiento. Los tres casos de movimiento son

1. Mover un objeto a la otra mano o contra un tope. 2. Mover un objeto para aproximarlo o a un lugar indefinido. 3. Mover un objeto a una localización exacta.

Por último, 2 casos de soltar y 18 casos de posicionar también afectan el tiempo. En la tabla 13.1 se resumen los valores de MTM-1. Los valores del tiempo del therblig aga- rrar varía de 2.0 a 12.9 TMU [1 TMU (unidad de medición de tiempo, Time Measurement Unit) = 0.00001 hora], dependiendo de la clasificación del agarre. Primero, el analista resume todos los movimientos de la mano derecha y la mano izquierda que se requieren para realizar el trabajo adecuadamente. Después, se determinan los tiempos calificados en TMU para cada movimiento a partir de las tablas de datos de tiempos-métodos. Para determinar el tiempo que se requiere para un desempeño normal de la tarea, los valores no limitantes del movimiento se marcan con un círculo o se borran, debido a que sólo se resumirán los movimientos limitantes, siempre que sea “fácil” realizar los dos movimientos en forma simultánea (vea la tabla

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X de la tabla 13.1). Por ejemplo, si la mano derecha debe alcanzar 20 pulgadas (50 cm) para tomar una tuerca, la clasificación sería R20C y el valor del tiempo sería 19.8 TMU. Si, al mismo tiempo, la mano izquierda debe alcanzar 10 pulg (25 cm) para tomar un tornillo plano, la designación sería de R10C con un valor TMU de 12.9. El valor de la mano derecha sería el valor limitante, y el valor de 12.9 de la mano izquierda no se usaría en el cálculo del tiempo normal. Los valores tabulados no incluyen ninguna holgura por demoras personales, fatiga o demoras inevitables. Cuando los analistas usan estos valores para establecer tiempos estándar, deben agregar las holguras apropiadas al resumen de tiempos de movimientos básicos sintéticos. Los defensores del MTM-1 sostienen que, en la mayoría de los casos, las holguras por fatiga no son necesarias porque los valores de MTM-1 se basan en una tasa de trabajo que es posible mantener en el estado estable de la vida productiva de un empleado sano. En la tabla 13.2 se muestra un ejemplo de un análisis MTM-1 de una operación de ofi cina (re- emplazar una página de una carpeta de tres argollas). En la actualidad, el MTM ha recibido reconocimiento a nivel mundial. En Estados Unidos es administrado, desarrollado y controlado por la MTM Association for Standards and Research. Esta entidad no lucrativa es una de las 12 asociaciones agrupadas por el International MTM Directorate. Mucho del éxito del sistema MTM es el resultado de una estructura de comités activos formados por miembros de la asociación.

El Brief Work-Factor se aplica a tereas que requieren mediciones mucho menos detalladas, como producción de corrida corta, la porción manual de operaciones que son principalmente en tiempo de máquina y operación no repetitiva con ciclos de tiempos largos que suceden en el mantenimiento del talles, oficinas y muchas otras funciones de mano de obra indirecta.

TIEMPO  POR MODAPTS

Mide el tiempo que toma hacer un trabajo sin medir cada movimiento individual, es decir que es la versión mejorada del mtm, con tanta fuerza que en la  actualidad se ha impuesto en industrias, oficinas y hospitales.

FUNDAMENTOS DEL MODAPTS

El sistema modapts maneja unidades denominadas módulos, que equivalen a 0,129 segundos. Esta técnica se caracteriza por 5 características que son:

1. todas las actividades se expresan en forma modular.

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2. el método para clasificar movimientos es tal que el número real de unidades de actividad humana de trabajo representado por cada clasificación está contenido en su propia identificación descriptiva.

3.  las unidades seleccionadas distinguen:

a) movimientos generales de dedos, manos y brazos a través del    espacio.

 b) los movimientos terminales del miembro del cuerpo cerca del trabajo que se está realizando.

4. la presentación de los datos en forma visual se puede memorizar como una imagen.

5. los factores básicos permiten que el sistema se aplique sin recurrir a tablas de valores.

INSTRUCCIONES REPRESENTADAS EN LAS TARJETAS MODAPTS

Las 21 actividades se dividen en las siguientes clases:

1. de movimiento

•      Dedos

•       Mano

•      Antebrazo

•      Brazo con el hombro

INSTRUCCIONES REPRESENTADAS EN LAS TARJETAS MODAPTS

Terminales

1.- obtener control:

- go por contacto.

- g1 por simple agarre.

- g3 por más de un simple agarre.

2. cosas a su destino:

- po poner sin control visual.

- p2 poner un control visual y hasta una corrección.

- p5 poner un control visual y más de una corrección.

INSTRUCCIONES REPRESENTADAS EN LAS TARJETAS MODAPTS

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- factor de carga (li)

-uso de ojos (e2)

-resujetado (r2)

-decidir y reaccionar (d3)

-acción de pie (f)

-aplicar presión (a4)

- girar por revolución (c4)

- caminar (por paso) (w5)

- encorvarse, doblarse o  inclinarse y levantarse (b17)

- sentarse o pararse (s30)

1. CLASES  DE MOVIMIENTO

Las actividades de movimiento se pueden clasificar en dos categorías:

a) por distancia movida

b) por parte del cuerpo que realiza el movimiento

La parte del cuerpo y la distancia recorrida están muy ligadas y a este respecto no es muy diferente de los otros sistemas, pues solo tiene un enfoque diferente.

NÚMERO DE MOD ASOCIADO CON EL MOVIMIENTO

El numero de mod asociado con el movimiento general de cada una de las partes mano/ brazo se simboliza de la siguiente forma:

1 mod: movimientos de los dedos.

2 mod: movimientos de las manos.

3 mod: movimientos de los antebrazos.

4 mod: movimientos de los brazos.

5 mod: movimientos de los brazos extendidos.

 CLASIFICACIÓN DE LOS MOVIMIENTOS

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1MOD: para su realización se necesitan los dedos. Coloque su dedo índice en su cabeza y rasque cinco veces rápido, pero ligeramente; el valor total de este es de 9 mod; cinco veces se movió el dedo para adelante y cuatro veces para otras.

2 MOD: movimientos de la muñeca de la mano. Esta clase de movimientos incluye los movimientos del dedo. Tome un pedazo de papel y póngalo en el escritorio. con la pluma en la mano el brazo sobre la mesa, escriba la palabra ¨movimiento¨ sin desplazar el brazo de su posición original. Cuando se escribe la palabra ¨movimiento¨  y se ponen las primeras comillas se ejecuta una serie de movimientos del dedo de 1mod. Poner las segundas comillas requiere un movimiento de la muñeca de 2mod

3 MOD: movimientos del antebrazo asociados con movimientos en áreas reducidas.  Ponga su mano derecha sobre su mano izquierda en la esquina izquierda de esta página. Ahora, tome la esquina derecha de esta pagina con su mano derecha y dele vuelta. El movimiento fue de tres mod con el antebrazo.

4 MOD: movimientos con el brazo. Esta clase es característica de los movimientos normales de la mano libre  y el brazo. Los movimientos del brazo o de 4 mod, son los comúnmente observados y generales en un área de trabajo abierta y no compacta.

5MOD: normalmente ocurren cuando no se requiere del apoyo o ayuda del cuerpo, con el brazo completamente extendido. Estos son usualmente de arriba hacia abajo como para alcanzar un armario grande.

los movimientos con el brazo extendido de 5 mod ocurren cuando el brazo es extendido hacia la izquierda o a la derecha a 45 grados o más, o con movimientos completos a lo largo del cuerpo, de arriba hacia abajo.

CLASES TERMINALES

Obtener control: viene después de alcanzar el objeto. Se denomina get (tomar) cosas a su destino: viene después de que se ha transportado un objeto a un área general de movimiento. Se denomina put (poner)

NOTACIÓN  DE UNA ACTIVIDAD

La notación para tomar o poner que sigue el sistema modaps es el siguiente: (4g3) en donde: es la parte del cuerpo que realiza el movimiento (brazo) y g3 es la actividad (obtener por más de un simple agarre) lo anterior se puede expresar así: (4.3). Generalmente a un tomar le sigue un poner, por lo que: (4,g1),(4,p2). se puede poner (4,1)(4,2) . Para mayor rapidez 4142.

VENTAJAS DEL MODAPTS

1. fácil entrenamiento

2. facilidad de aplicación

3. exactitud

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4. economía de operación

5. diversidad de usos

LIMITACIONES DEL SISTEMA MODAPTS

Las funciones de los sistemas modapts se ven limitadas en:

1. ciclos muy cortos(debajo de 12 segundos)

2. tiempo de funcionamiento de la máquina

3. retraso de proceso

4. tolerancias de descanso y retraso

5. información detallada

6. cualquier otra actividad donde los patrones de movimiento no son controlados.

MÉTODO MOST

Antecedentes históricos.

En los métodos W.F. y MTM es necesario notar una descripción detallada del método: distancias, pesos y otras variables. Las variaciones de los factores anteriores son inherentes a cualquier operación; por ejemplo:

Las distancias a alcanzar y mover pueden no ser las mismas que indican la descripción a lo largo de toda la operación. Maynard y sus colegas descubrieron que esas variaciones de las técnicas de tiempos predeterminados se compensan utilizando "promedios".

DESARROLLO DEL MÉTODO MOST.

Nació en Suecia en 1967-1972 sobre la base del MTM. En USA fue aprobado en 1974. Los europeos lo han utilizado con éxito. Muy efectivo en operaciones cortas y repetitivas.

El MOST utiliza bloques mas grandes de movimientos fundamentales que el MTM-2 y, en consecuencia, el analista del contenido de trabajo de una operación puede hacerse con más rapidez. En contraste con el MTM-2, que se integra alrededor de 37 valores de tiempo para la descripción del trabajo manual, el MOST utiliza solamente 16 fragmentos de tiempo, e identifica 3 modelos de secuencia básicos: desplazamiento general, desplazamiento controlado y uso de herramientas.

CARACTERÍSTICAS.

Fácil de aprender y comprender.

Si se usa muy seguido se aprende de memoria.

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Exactitud controlada.

Poco trabajo por escrito.

Tiene como base "el desplazamiento de objetivos".

Las actividades se describen en términos de parámetros variables, y sus actividades Básicas que se ordenan en secuencia.

En el método MOST 1TMU = 0.036 seg.

SECUENCIAS.

1.- SECUENCIAS MANUALES.

Mover general.

Mover controlado.

Utilización de herramientas.

2.- SECUENCIAS DE TRABAJO PESADO.

Mover con grúa pescante.

Mover con grúa de puente.

Mover con carro.

MODULO Y DESARROLLO DE SECUENCIA DE MOVER GENERAL.

1.- EL MOVER GENERAL.

Es el desplazamiento del objeto a través del espacio.

2.- MODULO DE SECUENCIA:

3.- Se colocan subíndices a los parámetros dependiendo de la acción Que se esté llevando a cabo. La tabla muestra estos movimientos.

4.- EL CÁLCULO DEL TIEMPO:

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a) Sumar todos los valores subíndices para los parámetros que están entre paréntesis.

b) Multiplicar este valor por el número de ocurrencias.

c) Sumar este producto a los valores de subíndices de los parámetros restantes.

d) Convierta el total a TMU y multiplicar por 10.

e) Convertir a segundos al multiplicar los TMU por 0.036 seg.

Ejemplo:

De un montón que esta a una distancia de 2.5 m. se debe mover un objeto Pesado a una distancia de 1.5m.para colocarlo sobre un banco de trabajo, Con algunos ajustes. La altura de ese montón varía de la cintura al nivel del suelo. Después de colocar el objeto el operador volverá a su posición original que Queda a 3m. De distancia.

MODULO Y DESARROLLO DE SECUENCIA DEL MOVER CONTROLADOS.

1.- MOVER CONTROLADO:

Se ha desarrollado para facilitar trabajos con máquina-herramienta cuyo manejo incluye desplazamientos manuales de objetos a lo largo de trayectorias guiadas. Esto significa que los grados de libertad de manejo del objeto se encuentran Restringidos por lo menos 1 dirección, por su contacto con otro objeto.

2.- Alcanzar con una o ambas manos el objeto, con o sin ayuda Del cuerpo.

3.- Obtener el control manual del objeto.

4.- Mover el objeto una distancia hacia el punto donde debe Colocarse, siguiendo la trayectoria guiada.

5.- Tiempo de proceso (tiempo de máquina).

6.- Ajustar o alinear el objeto al final del movimiento guiado o al terminar el

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7.- Tiempo de proceso.

8.- Volver al lugar de origen.

MODULO DE SECUENCIA:

Ejemplo: un operario camina 6 pasos hacia una barra que está en el piso, toma la barra vuelve a la máquina, la coloca en el chuck de 3 mordazas, la alinea, y el proceso de torno dura 10.15 seg. Calcule el T.E.

Calcule la Tol. (13%)

MODULO Y DESARROLLO DE SECUENCIA DE UTILIZACION DE HERRAMIENTAS.

1.- MODULO DE SECUENCIA:

A B G A B P (uso de Herrta.) A B P A

Es una combinación de las secuencias del mover general y el mover controlado;

Incluye el uso y manejo de las herramientas de mano más comunes.

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2.- FASES DE ACTIVIDADES Y TIEMPO.

1. Obtener y posicionar la herramienta para utilizar A B G A B P.

2. Utilizar la herramienta (uso de herramienta).

3. Dejar la herramienta a un lado A B P.

4. Volver al lugar original o inicial A.

5. Se suman todos los subíndices; se multiplican 1º por 10 y luego por 0.036 seg.

DEFINICIÓN DE PARÁMETROS.

A.- DISTANCIA DE ACCIÓN: Se utiliza para analizar movimiento especial o acción de los dedos, manos y los pies, cualquiera de los dos; con o sin carga.

B.- MOVIMIENTO DEL CUERPO: Este parámetro es usado para analizar los dos movimientos verticales (subir y bajar) del cuerpo o la acción necesaria de superar un obstáculo al movimiento del cuerpo.

G.- GANAR CONTROL: Para analizar todos los movimientos manuales (principalmente dedo, mano y pie) empleado para obtener un completo control manual de un objeto y subsecuentemente dejar ese control.

Puede incluir uno o varios movimientos cortos para ganar control total del objeto antes de ser movido a otro lugar.

P.- COLOCAR: Para analizar acciones en la etapa final de un desplazamiento para:

Alineación.

Orientación y/o.

Embonar el objeto con otro antes que el control del objeto sea liberado.

Si toda una secuencia ocurriera más de una vez, el No. de veces que ésta se presenta deberá colocarse en la columna de frecuencias dentro del paréntesis.

El cálculo del tiempo se realiza tomando el valor unitario (utilizando las 4 etapas anteriores si fuese aplicable) y multiplicando por la frecuencia.

Ejemplos:

1) Tome 5 rondanas y colóquelas en 5 tornillos situados a 15 cms.

2)

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o 3) Un hombre situado a 3 o 4 pasos de una pieza que está junto a una mesa se desplaza hacia la pieza, la toma del piso y sin moverse más la coloca sobre la mesa.

HERRAMIENTAS QUE CUBREN SECUENCIA DE UTILIZACION DE HERRAMIENTAS Y DEFINICIÓN DE PARÁMETROS.

HERRAMIENTAS:

Las herramientas que se incluyen en la tarjeta de datos sobre la utilización de Herramientas han sido seleccionadas para cubrir una amplia variedad de Herramientas comunes que se encuentran en las áreas donde normalmente se Aplica el MOST.

Estas herramientas están agrupadas de acuerdo al tipo de trabajo que se realiza en la estación de trabajo.

PARÁMETROS:

Han sido diseñados para cubrir la actividad de utilización de herramientas en General.

Seleccione el parámetro adecuado según utilización de la herramienta y cada actividad.

F

APRETAR:

Se refiere al montaje mecánico de un objeto en otro utilizando los dedos, las manos o una herramienta

L

SOLTAR:

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Se refiere a desmontar mecánicamente un objeto de otro utilizando los dedos, manos o herramienta.

C

CORTAR:

Describe las acciones manuales de recortar y/o rebanar un objeto utilizando una herramienta de canto afilado.

S

PREPARAR SUPERFICIES:

Se refiere a las actividades que van dirigidas a mejorar el acabado superficial de un objeto, quitando material sobrante, aplicando una capa a la superficie o limpiándola.

M

MEDIR:

Incluye todas las acciones necesarias para tomar la medida de una dimensión de un objeto, utilizando un aparato Std. de medición para comparar.

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R

ANOTAR:

Se refiere a las acciones manuales que se realizan con un lápiz, lapicero, y/o con algún dispositivo para marcar.

T

PENSAR:

Se refiere a las actividades mentales o de inspeccionar una pieza y aun las actividades de observar detenidamente para conseguir información mental para ayudar a decisiones.

UTLIZACION DE HERRAMIENTAS.

1. Hacer una lista de toda la herramienta que se utiliza.

2. Definir cuales son las herramientas más apropiadas.

3. Comprar nuevas y más eficaces.

4. Determinar el mejor método de utilización de herramientas.

5. Agrupar herramientas según secuencias iguales de

Movimientos.

6. Actualizar datos de herramientas en hojas de proceso.

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7. Analizar mejores métodos de utilización para mejora continua.

USO REPETITIVO DE HERRAMIENTA.

Cuando se aprietan o se aflojan varias piezas utilizando la misma herramienta y el mismo método.

El multiplicador para este parámetro que corresponda al número de piezas que se aprietan o se aflojan, se coloca en la columna de frecuencia de la hoja de cálculo MOST.

NOTA: la mayor parte del uso de herramienta común (desarmador, pinzas, tijeras, etc.) van siempre acompañados de un posicionar "P3".

Ejemplos:

1) Apretar un tornillo con un desarmador cuando se necesitan 6 vueltas para apretarlo.

Calcule el T.E.; considerando que es uso repetido de la herramienta

25 x 10 = 250 TMU

T.E. = 250 TMU

T.E. = 250 x 0.036 = 9 seg.

2) Tomar tijeras y cortar hilacha que cuelga de tela y dejar las tijeras a un lado, todas las distancias se encuentran cerca.

T.E. = 120 TMU x 0.036 seg.

T.E. = 4.32 seg.

5.- EJEMPLOS DE CALCULO DE TIEMPO EN MAQUINAS

HERRAMIENTA.

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Conclusión:

Lo anterior es un panorama general de algunos sistemas de tiempos predeterminados así como sus características y aplicación de estos.

Los tiempos de los métodos predeterminados iniciaron y se utilizaron hace aproximadamente ochenta años atrás y fue en la década de los cuarenta, en donde estos sistemas se utilizaban, pues se adoptaban a las necesidades de esa época, y se podía trabajar y analizar la operación del operario así como sus tiempos en sus movimientos fundamentales y se obtenían un sinfín de beneficios.

Pero las tendencias, la innovaciones, la tecnología, las industrias y la sociedad en general ha evolucionado, de modo en que estos se volvieron obsoletos, innecesarios aplicarlos en las industria.

En la actualidad se están valiendo de otras técnicas para estudiar al operador que son más apropiadas a nuestro entorno.

En muchas instituciones de educación profesional, todavía miran estos métodos como algo práctico, para llevarlo a aplicar en el ámbito laboral, paro las tendencias han cambiado y lo que 70 o 80 años atrás parecía o era una via para tomar decisiones ahora ahora son tediosas y obstaculizan de alguna manera el ingenio o trabajo industrial.

Seamos realistas y adaptémonos a lo que se está utilizando actualmente y preparémonos para los desafíos del mañana, pues nos estamos formando como ingenieros industriales y una de nuestras tantas tareas es introducir la innovación a las técnicas de trabajo.

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Fuentes de información:

INGENIERIA INDUSTRIAL MÉTODOS, TIEMPOS Y MOVIMIENTOS DE BENJAMÍN W. NIVEL TERCERA EDICIÓN

INTRODUCCIÓN AL ESTUDIO DEL TRABAJO OFICINA INTERNACIONAL DEL TRABAJO. TERCERA EDICIÓN

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