Estudio dEscriptivo E R I E “coNtroL dE cALidAd EN LA ...
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2 S E R I E ESTUDIO DESCRIPTIVO “CONTROL DE CALIDAD EN LA FABRICACIÓN DE MUEBLES EN MADERA EN MYPE DE LIMA” DOCUMENTO DE ESTUDIO
Transcript of Estudio dEscriptivo E R I E “coNtroL dE cALidAd EN LA ...
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R I E Estudio dEscriptivo
“coNtroL dE cALidAd EN LA FABricAciÓN dE MuEBLEs EN MAdErA EN MYpE dE LiMA”
d o c u M E N t o d E E s t u d i o
citEMAdErA (2009) Estudio descriptivo “Control de Calidad en la Fabri-cación de Muebles en Madera en MYPE de Lima”.
Elaborado por: CITEMADERA
diseño y diagramación:Rocío Alejos Fateil
primera Edición Setiembre 2009 – 1,000 ejemplares
Hecho el Depósito Legal en la Biblioteca Nacional del Perú Nº 2009-
Todos los derechos reservadosCopyright © Centro de Innovación Tecnológico de la Madera (CITEmadera).
INDICE1. RESUMEN .............................................................................................................................. 52. LA METODOLOGÍA ............................................................................................................... 83. LA CONSULTA A EXPERTOS .......................................................................................... 113.1 Análisis estructural del sector .......................................................................................... 113.1.1 La producción en la primera transformación .............................................................. 113.1.2 La producción en la segunda transformación ............................................................ 113.1.3 La tecnología y la innovación ....................................................................................... 123.1.4 Calidad ............................................................................................................................. 123.1.5 La infraestructura ............................................................................................................ 123.1.6 Las MYPE y su gestión.................................................................................................. 133.1.7 El mercado ....................................................................................................................... 133.1.8 El financiamiento ............................................................................................................ 133.1.9 El medio ambiente .......................................................................................................... 143.1.10 Política forestal y legal ................................................................................................. 143.1.11 Socioeconómico ........................................................................................................... 143.2 La prospectiva y los escenarios ...................................................................................... 153.2.1 Las variables con mayor impacto en el sector ........................................................... 153.2.2 Las tendencias de desarrollo de los segmentos ....................................................... 153.2.3 El escenario más pesimista .......................................................................................... 163.2.4 El escenario optimista .................................................................................................... 173.2.5 Los eventos posibles ..................................................................................................... 193.2.6 Las políticas públicas necesarias ................................................................................ 194. LA CONSULTA A LAS MyPE ............................................................................................ 204.1 Características ................................................................................................................... 204.2 Análisis estructural del sector .......................................................................................... 244.2.1 Producción – Primera Transformación ........................................................................ 244.2.2 Producción – Segunda Transformación ...................................................................... 254.2.3 Tecnología e innovación................................................................................................ 254.2.4 Calidad ............................................................................................................................. 264.2.5 Infraestructura y maquinaria ......................................................................................... 264.2.6 Mercado ........................................................................................................................... 264.2.7 Financiamiento ................................................................................................................ 274.2.8 Medio Ambiente .............................................................................................................. 274.2.9 Políticos legales .............................................................................................................. 274.2.10 Socioeconómico ........................................................................................................... 284.3 Similitudes y diferencias con los Expertos a nivel de la estructura del sector ......... 284.3.1 Producción en primera transformación ....................................................................... 284.3.2 Producción en segunda transformación ..................................................................... 284.3.3 Tecnología e innovación................................................................................................ 294.3.4 Calidad ............................................................................................................................. 294.3.5 Infraestructura y maquinaria ......................................................................................... 294.3.6 Mercado ........................................................................................................................... 294.3.7 Financiamiento ................................................................................................................ 29
El estudio descriptivo “Control de Calidad en la fabricación de muebles en madera de las
MYPE de Lima” se realizo entre los meses de febrero y mayo del año 2009 en el marco de
las actividades de investigación y sistematización de experiencias consideradas en el Plan
Operativo Anual del Centro de Innovación Tecnológica de la Madera (CITEmadera) con la
finalidad de profundizar en el conocimiento de la problemática y los requerimientos de
desarrollo de capacidades de los gestores y trabajadores de las MYPE relacionados con el
control en la fabricación de muebles y otros productos en madera.
Los resultados del estudio que en este documento se presenta, dan cuenta de las prác-
ticas de control de calidad usadas por los carpinteros de las MYPE y de las carencias ex-
istentes de control de calidad en los procesos de transformación de la madera desde la
compra de materia prima hasta la entrega de los productos terminados.
El análisis de los resultados ha permitido definir los requerimientos de conocimientos,
habilidades y actitudes que se debe desarrollar en los empresarios y trabajadores de las
MYPE a fin de conseguir mejores prácticas y una mayor conciencia de la importancia de
los controles de calidad en los procesos de fabricación de muebles.
Es nuestro interés compartir el presente documento con el propósito difundir los resul-
tados que consideramos básicos y elementales, como una primera aproximación a las
prácticas de control de calidad en la producción en las MYPE, que dan cuenta de la bre-
cha tecnológica que deberá ser superada para incidir en el mejoramiento de la calidad,
productividad y por ende, competitividad de las empresas en el mercado. Los aportes y
comentarios a este documento serán bienvenidos y enriquecerán la construcción colec-
tiva de conocimientos sobre el tema.
Asimismo, reconocemos y agradecemos el esfuerzo y compromiso de Sandra Romero,
practicante participante de la Facultad de Ciencias Forestales de la Universidad Nacional
Agraria La Molina en el CITEmadera, quién estuvo a cargo del presente estudio, a los
veinticuatro empresarios que colaboraron con su tiempo e información sin las cuales no
hubiese sido posible el estudio; asi como la colaboración de nuestros colegas Irma Sa-
manez, Edgard Barreto, Edwin Ramos, Percy Tudela, Christian Benavente y Daniel Bravo
de Rueda quienes apoyaron en el diseño, elaboración y aplicación de las encuesta en las
empresas.
ÍNDICE
1. INTRODUCCION 2. DEFINICIONES OPERATIVAS
Proceso de producción del mueble de madera Proceso de control de calidad Sistema de calidad Mecanismos de control de calidad Herramientas de control de calidad Círculos de calidad
3. OBJETIVO 4. METODOLOGÍA
4.1 Unidades de análisis 4.2 Muestra 4.3 Variables y dimensiones del estudio 4.4 Instrumentos
5. RESULTADOS 5.1 Características de las empresas del grupo de la muestra 5.2 Prácticas de control de calidad
5.2.1 En el abastecimiento y almacenamiento de la materia prima 5.2.2 En el proceso de producción 5.2.3 En los productos terminados
5.3 Percepciones de logros y dificultades en el control de la calidad
6. CONCLUSIONES
7. RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS
1. Modelo de Encuesta 2. Cuadro de Análisis de Problemas en el Control de Calidad
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999
13141515182526292930
33354350545658
63
67
1 1.INTRODUCCIÓN
Las actividades de la industria de la madera ocupan el segundo lugar (17%) del sector manu-
facturero del país después de las actividades del sector textil y prendas de vestir (21%), en
cuanto al numero de empresas se refiere. En el Perú existen 18,792 empresas industriales de
la madera de las cuales 8 de cada 10 empresas son fabricantes de muebles (78%) seguido de la
carpintería de madera (9%) ¹. La mayoría de estas son micro y pequeñas empresas (98% del sec-
tor) ubicadas principalmente en el departamento de Lima, Arequipa, La Libertad, San Martín
y Piura.
En Lima se ubica el 44% de las empresas fabricantes de muebles de un total de 14,638 empre-
sas a nivel nacional y, el 50% de estas son carpinterías en madera ubicadas en el distrito de Villa
El Salvador (Lima Sur); Independencia, Puente Piedra y Los Olivos (Lima Norte) y en San Juan
de Lurigancho (Lima Este). Los fabricantes de muebles de otros departamentos representan
porcentajes significativamente menores; así se tienen al 7% en el departamento de Arequipa y
en los departamentos de La Libertad, San Martín y Piura 4% en cada uno de ellos. Con un con-
sumo promedio mensual de 430 pt/mes, empleando un total de al menos 11 especies².
Según datos del Ministerio de la Producción el índice de crecimiento industrial del sector de
muebles mantuvo una tendencia de crecimiento continuo entre los años 2002 y 2007. Por su
lado, las importaciones para este mismo rubro presentan una tendencia altamente creciente
mientras que las exportaciones se muestran ligeramente crecientes, lo que ocasiono que a
partir del año 2006, se presentara una balanza comercial negativa. En el año 2007 la fabri-
cación de muebles representó el 5% de las exportaciones de productos de madera, mientras
que las importaciones de muebles fueron el 6% del total de importaciones de productos de
madera.
Así mismo, el potencial de crecimiento del mercado interno de muebles y carpintería en madera
es promisorio debido al crecimiento de sectores como la construcción y el turismo, a través
de los megaproyectos de vivienda para los estratos C y D de la población, así como por el
crecimiento de hoteles y restaurantes en el sector turismo y la continuidad de los programas
estatales de mobiliario escolar en el sector educativo; aseguran una demanda creciente de
mobiliario.
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¹ Crecimiento de Muebles y Maderas y su Importancia en la Industria Nacional. Fuente: Censo Nacional de Manufactura, 2007. Ministerio de la Producción.² Estudio del Mercado Nacional de Madera y Productos de Madera Distintos a Muebles. SNV. 2009.
Si bien el horizonte de crecimiento de la industria maderera y el mueble en particular es promiso-
rio, las microempresas fabricantes de muebles deben enfrentar grandes desafíos para mejorar
la competitividad comercial a partir de un incremento en la productividad y la mejora en la
calidad de sus productos.
En la situación actual, las MYPE tienen serias limitaciones para alcanzar productos de calidad.
Por un lado, no cuentan con diseños propios ni planos ni lista de piezas que ayuden a una pro-
ducción estandarizada³ y por otro lado, enfrentan serias dificultades para el abastecimiento
de la madera seca, teniendo éstas que asumir el costo y la ejecución del proceso de secado,
empleando para ello técnicas empíricas y sin ningún instrumento de control que aseguren la
humedad deseada para una adecuada trabajabilidad de la materia prima en el proceso de fabri-
cación del mueble y/o carpintería.
Sumado a estos problemas se evidencia en el proceso de producción de los muebles propia-
mente dicho, ineficiencias en el habilitado y maquinado de la madera, entre otros procesos,
que dan por resultado partes y piezas defectuosas que a su vez generan defectos en el ar-
mado y acabado final de los muebles.
Son escasas las empresas que manejan planos y listas de piezas de sus productos, así como
recetas en el acabado y/o instrumentos de medición y control de precisión o comparación que
ayuden al control de calidad en los procesos de producción hasta llegar al mueble final; en-
contrándose más bien en la mayoría de ellas, una producción de pequeña escala con procesos
producción poco estandarizados, con gran cantidad de re-procesos y rechazos, entre otros
aspectos que les restan competitividad en el mercado.
Es por ello que con el propósito de reconocer las prácticas de control de calidad en el seca-
do y el proceso de fabricación de muebles, que realizan las micro y pequeñas empresas de
Lima; así como aquellos factores que pueden incidir positiva o negativamente en la ejecución
de la misma, es que el CITEmadera realiza el presente estudio, cuyos resultados permitirán
identificar,diseñar y desarrollar técnicas, instrumentos y procedimientos necesarios para el
promoción y difusión de buenas practicas para el control de calidad en la producción de mue-
bles y con ello elevar el nivel de competitividad de las mypes de muebles y carpintería en
madera a nivel nacional.
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³ O al menos la reproducción de un producto a posterior con las mismas características y dimensiones que el primero.
2.LA METODOLOGÍA
A fin de una mayor comprensión del documento, se presentan las siguientes definiciones operativas.
Proceso de producción del mueble de madera
Entiendase como tal al conjunto de fases del proceso de producción de un mueble de madera definidas como: Habilitado, maquinado, ensamble y acabado.
HabilitadoComprende la realización de operaciones de carpinteria ( trozado, listoneado, garlopeado, regruesado y encolado); que transforman la tabla de madera pre-dimensionada en partes y piezas más pequeñas de manera exacta en espesor (E), ancho (A) y longitud o largo (L); de acuerdo a las especificaciones de los planos y listado de partes y piezas, que formaran en su conjunto al mueble.
MaquinadoConsiste en la realización de cortes y desbastado de las partes y piezas habilitadas hasta conseguir su forma final utilizando diferentes tipos de máquina según los cortes y formas que se requieren para la formación del mueble. Ejemplo: El corte de piezas curvas se realiza con la sierra cinta. El perfilado y moldurado con Tupí. El corte para unión a media madera se realizan con la sierra circular y radial.
Ensamble o armadoConsiste en unir piezas de madera habilitadas y maquinadas, encajando las partes sa-lientes de una en las entrantes de otra o la unión de dos piezas. Las operaciones básicas que se realizan en el ensamble del mueble son: el pre-armado, lijado y ensamble propia-mente dicho. El ensamble puede realizarse utilizando diferentes tipos de uniones: caja y espiga, media madera, tarugo, cola de milano entre otras. El tipo de uniones deberá estar definido en el expediente técnico o los planos de construcción del mueble.
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2.DEFINICIONES OPERATIVAS
G R Á F I C O 1MYPE del Sector Forestal, según actividad
SECADO DE LA MADERA
HABILITADO
MAQUINADO
ENSAMBLES
ACABADO
AcabadoLa fase de acabado del mueble comprende tres operaciones básicas: la preparación de la superficie con lija y masilla, el teñido y el pintado con el sellado y terminado final del acabado del mueble.
Proceso de Control de Calidad
El control de procesos consiste en medir la variación de un proceso, fijarle límites y tomar me-didas para ajustarlo hasta conseguir el objetivo establecido en las especificaciones requeridas, es decir si un producto se ajusta a sus especificaciones descritas en el expediente técnico.
La función del control de producción es el incremento de la eficiencia, la reducción de costos y la uniformidad y mejora de la calidad del producto. Para lograr esto, se aplican técnicas tales como estudios de tiempos y movimientos, inspecciones, programación lineal y dinámica, análi-sis estadísticos y gráficas .
Sistema de calidad
Es el conjunto de responsabilidades, procedimientos, procesos y recursos que se establecen para gestionar la calidad en el proceso de producción. Comprende la estructura organizacio-nal, políticas y procedimientos adoptados por las empresas para proveer una seguridad razonable de que se están cumpliendo las normas profesionales.
Mecanismos de control de calidad
Dependiendo en que momento se realicen, los mecanismos de control de calidad pueden ser:
Control direccionalActúa antes de que la actividad esté totalmente concluida, se realiza de modo continuo y no en puntos determinados, de modo que cada elemento de la acción sea el resultado de la rectificación casi instantánea de la acción anterior. Se puede realizar cuando se tiene estruc-turado un sistema, que permita controlar los diferentes factores de manera continua.
Control aprobado-reprobadoEs el proceso de revisión o examen después de concluidas determinadas actividades. En caso de aprobación permite la realización de la actividad siguiente. Si hubiera una re-proba-ción, el proceso se interrumpe definitivamente o hasta que se subsanen las irregularidades.
Este es el caso típico del control de calidad.
Control post operacionalSólo se pone en funcionamiento después de concluida toda la operación. La información para la acción correctiva en este tipo de control, solo se utilizara en un periodo futuro cuan-do se inicie la planificación para un nuevo ciclo de actividades.
Estos diferentes tipos de control no son excluyentes entre si, deben ser complementarios. La decisión de emplear un tipo aislado de control o una combinación de los tipos antes mencionados, está en función del carácter del sistema que se desea controlar y del nivel de complejidad que se intenta introducir.
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Herramientas de control de calidad
Existen herramientas de tipo cuantitativo y cualitativo. Entre ellas tenemos a:• Hojas de Verificación • Histogramas • Diagrama de Pareto • Diagrama de Ishikawa o de Causa y efecto.• Diagrama de Dispersión • Estratificación • Gráficos de Control • Tormenta de Ideas • Técnica de Grupo Nominal • Multivotación• Diagrama de Afinidad • Diagrama de Flujo • Diagrama de Matriz• Diagrama de Árbol
Círculos de Calidad
Consiste en un pequeño grupo de empleados que realizan un trabajo igual o similar en un área de trabajo común y que trabajan para el mismo supervisor; que se reúnen voluntaria y periódica-mente, son entrenados para identificar, seleccionar y analizar problemas y posibilidades de mejora relacionados con su trabajo, recomendar soluciones y presentarlas a la dirección. Es utilizado por la dirección de una empresa como un instrumento de gestión de la calidad total o mejora continua del lugar de trabajo.
Funcionan en un contexto cultural en el cual el concepto de empresa tenga en cuenta la capacidad creativa humana y a sus empleados para participar en objetivos comunes de grupo.
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Con el presente estudio se propuso “Lograr una primera aproximación a las prácticas de control de calidad en el proceso productivo y producto final que se realizan en las micro y pequeñas empresas fabricantes de muebles en Lima”.
Se plantearon como objetivos específicos:
• Identificarsistemas,procesoseinstrumentosdecontrolusados.
• Identificarlogrosydificultades(odeficiencias)enelusodeprocedimientoseinstru- mentos de control de calidad.
• Identificarfactoresexternosquehaninfluidopositivaonegativamenteeneldesarrollo de prácticas de control de calidad.
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3.OBJETIVO
La población considerada en el estudio fueron micro y pequeñas empresas (MYPE) productoras de muebles, carpintería y otros productos en madera.
Las MYPE se definen por el número de trabajadores:
• Microempresa,aquellasempresasquetienenentre1y9trabajadores.• Pequeñaempresa,aquellasquetienenentre11y100trabajadores.
Se empleo como metodología del estudio el análisis descriptivo de casos, cuya información se obtuvo aplicando una encuesta con respuestas cerradas y abiertas mediante entrevistas a los dueños en los talleres o planta de producción de un grupo de empresas seleccionadas.
4.1 Unidades de análisis
Se definieron como unidades de análisis un grupo de micro y pequeñas empresas productoras de muebles del hogar y oficinas, puertas y ventanas, y, otros productos en madera de tres distritos de Lima: Villa El Salvador, San Juan de Lurigancho y Ate Vitarte. Para la identificación de las empresas se utilizó como fuente de información la base de datos de empresas atendidas por lo menos una vez con servicios del CITEmadera. Para la selección de las empresas del estudio se realizaron visitas previas a un grupo de 60 empresas para verifi-car los datos del establecimiento y disponibilidad de los dueños para participar en la muestra.
4.2 Muestra
Se constituyó la muestra con un grupo de veinticuatro (24) empresas de las cuales tres son pequeñas empresas y 21 son micro empresas de los distritos de Villa El Salvador, Huaycan en Ate Vitarte y San Juan de Lurigancho.
Del total de empresas, sólo una (1) empresa esta especializada en la fabricación de puertas y ventanas, tres (3) empresas producen muebles y puertas y ventanas y diecinueve (19) empre-sas producen muebles del hogar y/o de oficina.
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4.METODOLOGÍA
4.3Variablesydimensionesdelestudio
Se define como variable del presente estudio:Sistema de Control de Calidad en el abastecimiento y almacenamiento de la materia prima, en el proceso de producción y en el almacenamiento de productos terminados de una empresa fabricante de muebles y/o carpintería en madera.
En esta variable se han considerado cinco elementos o dimensiones:
Operaciones de control de calidad.Responsabilidad.Técnicas de control de calidad.Instrumentos de control de calidad.Percepcióndelogrosydificultades.
•Operaciones de control de calidad, comprende los mecanismos de: Control direccional (D), control aprobado-reprobado (AR) y control post operacional (P op.) realizados en el proceso o producto terminado.
•Responsabilidad, definida a nivel de decisión ¿quién decide el control a realizar? y a nivel operativo ¿quien ejecuta o realiza el control?
•Técnicas de control de calidad, comprende los medios, procedimiento o pasos que se utilizan para realizar el control de calidad.
•Instrumentos de control de calidad, comprende los formatos de registros, equipos y otros materiales que se utilizan para aplicar una técnica, procedimientos o pasos de control de calidad.
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Nº123456789101112131415161718192021222324
Nombre de la empresaLUZ MARINA CHOQUE TACOFABRICANTE PERALESCREACIONES WILFREDOMUEBLES VIVANCOMATRANSAMUEBLERÍA NAPAGUILLERMO RUPAYLUDIDACTICOSMUEBLERIA OLDERMUEBLERIA ANNYMUEBLERIA CRISOSTOMOINDUSTRIA FERNANDEZCARPINTERIA SALAZAREL MUNDO DE LA CARPINTERIAPROYECTOS Y DISEÑOS ABRAHAMCARPINTERIA PEPECARPINTERIA ROMEROCARPINTERIA GUILLERMO LEZCANOCARPINTERIA SAN ANTONIOCARPINTERIA ROCRIINDUSTRIAS JENNERFABRICA DE MUEBLES EL TRIANGULOCARPINTERIA PEDRO ELGUERADRUSELIA MUEBLES Y DECORACIONES
TamañoMicroMicroMicro
PequeñaPequeñaPequeña
MicroMicroMicroMicroMicroMicroMicroMicroMicroMicroMicroMicroMicroMicroMicroMicroMicroMicro
Línea de producciónMuebles para el hogar,cocina,mesas,aparadores,camas, sillonesMuebles para el hogar, cocina, bares, espejerasMuebles para niños y bebes.Muebles juveniles y niños.Muebles en generalDormitorios infantiles y juvenilesMuebles de maderaMobiliario infantil y ortopediaMuebles de oficinaMuebles de oficinaMuebles para hogar y oficinaMuebles de oficinaMuebles en general: mesas, sillas, etc.Muebles en general:mesas,sillas,puertas,bares,estantes, etc.Muebles para el hogarMuebles para el hogar y puertasPuertas y muebles en generalMuebles y puertas Muebles para el hogar y puertasMuebles para oficina: escritorios, libreros, muebles de PCMuebles para oficina: escritorios, libreros.Bares, repisas, etc.Muebles para el hogar, puertas y ventanas.Muebles para el hogar, de cocina, de oficina, puertas y ventanas.
C U A D R O 1Empresasdelamuestraportamañoylíneadeproducción
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•Percepcióndelogrosydificultades,comprende los juicios de valores que manifiesta el due-ño de la empresa con respecto a los logros, dificultades y factores que impactan de manera positiva o negativa para la aplicación de sistemas de control de calidad en su empresa.
4.4 Instrumentos
Para el levantamiento de información se elaboró una encuesta con 33 preguntas guía con respues-tas cerradas y abiertas. Se considero la aplicación de la encuesta mediante una entrevista al dueño en el taller o planta de producción, de tal manera de facilitar la observación directa del especialista entrevistador como un medio complementario de levantamiento de información primaria.
C U A D R O 2Matriz de variables de control de calidad en la cadena de producción de muebles
control de calidad en el
Abasteci-miento
y Almace-
namiento de Materia prima
Materia Prima
Insumos
Accesorios
Equipos y herramientas
Material para acabado
VARIABLES ELEMENTOS DIMENSIONES ÍTEMS PREGUNTASOperación de ControlDireccional (D)Aprobado- rechazado(A-R)Post- operacional(P.op)
Responsabilidades¿Quien define y evalúa?¿Quien ejecuta?Técnica de control¿Cómo se hace?Instrumentos de control¿Con qué instrumentos se realiza el control?Percepción de logros y dificultades.
- Control del estado y almace-namiento de los materiales adquiridos.- En que momento se hace el control.- Número de personal encargado de realizar el control.- Método usado en el control.
¿Hay control del material adquirido?¿Continuo (D)?¿Al final de la compra (A-R y P.op )?¿Quién define los puntos y operaciones de control?¿Quién realiza el control del material adquirido?¿Como se realiza el control del material adquirido?¿Qué instrumentos usa en el proceso de control del material adquirido?
control de calidad en el Almace-namiento
de producto terminado
Piezas intermedias (piezas habilitadas)
Producto final (terminado)
Instrumentos de control¿Con qué se realiza el control?Percepción de logros y dificultades
Control del almacenamiento de piezas.-Tipo de control.-Encargado del control del almace-namiento de piezas intermedias.-Método de control utilizado.
-Control del estado y almace-namiento del producto final.-Tipo de control.-Encargado del control del almace-namiento y embalaje del producto terminado.-Método de control utilizado.
¿Hay control en las piezas intermedias?-Continuo (D)-Al final de cada proceso (A-R)-Al fin de todos los procesos(P.op)¿Quien da las pautas para el control del almacenamiento de piezas intermedias?¿Quien es responsable del control de piezas intermedias? ¿Cómo se realiza el control de las piezas intermedias?-Graficas de control-Histogramas-Hojas de verificación-Diagrama de dispersión.-Normas AQL (Pruebas destructi-vas y/o no destructivas)
¿Hay control en el producto final?-Continuo (D)-Al final (A-R y P.op)¿Quien da las pautas para el control del producto final?¿Quien es responsable del con-trol del producto terminado?¿Cómo se realiza el control del producto terminado?-Graficas de control-Histogramas-Hojas de verificación-Diagrama de dispersión.-Normas AQL (Pruebas destructi-vas y/o no destructivas)
Operación de ControlDireccional (D)Aprobado- rechazado(A-R)Post- operacional(P.op)
Responsabilidades¿Quien define y evalúa?¿Quien ejecuta?
Técnicas de control ¿cómo se hace?
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VARIABLES ELEMENTOS DIMENSIONES ÍTEMS PREGUNTASContinuación C U A D R O 2
control de calidad en la producción
Distribución en planta
Proceso
Maquinas, equipos y herramientas
Operación de ControlDireccional (D)Aprobado- rechazado(A-R)Post- operacional(P.op)
ResponsabilidadesQuien define y evalúa?Quien ejecuta?Técnicas o métodos de control¿Cómo se hace?Instrumentos de controlCon qué instrumentos se realiza el control?Percepción de logros y dificultades
- Control del estado de la correcta distribución en planta.- En que momento se realiza.- Personal encargado de controlar la distribución en planta.- Método usado en el control.
- Etapas del proceso- Control en que etapas se realiza.- Tipo de control que se realiza.- Personal encargado del control por etapas y/o al final del proceso.- Método de control utilizado.
-Control se realiza por etapas.-Momento del Control-Tipo de control en el manten-imiento de maquinaria.-Personal encargado del control de las máquinas, equipos y her-ramientas.-Método de control utilizado.
¿Hay control de la distribución en planta?¿Quien es el responsable del control de la distribución en planta?¿Cómo se realiza la distribución en planta?
¿Hay control en las etapas del proceso de producción?-Continuo (D)-Al final de cada proceso (A-R)-Al fin de todos los procesos(P.op)¿Quien da las pautas para el control de procesos?¿Quien es responsable del control de procesos?¿Como se realiza el control de procesos?-Graficas de control-Histogramas-Hojas de verificación-Diagrama de dispersión.-Diagrama de Flujo
¿Hay control para las máquinas, equipos y herramientas?-Preventivo (D)-Correctivo (P.op)¿Quien da las pautas para el control y mantenimiento de la maquinaria?¿Quien es responsable del control y mantenimiento de maquinaria?¿Como se realiza el control de la maquinaria?-Graficas de control-Histogramas-Hojas de verificación-Diagrama de dispersión.
Operaciones (Mano de obra)
-Control del personal en las etapas del proceso.-Tipo de control que se realiza.-Encargado del controlar a los operarios.-Método de control utilizado.
¿Hay control del personal?-Continuo (D)-Al final de cada proceso (A-R)-Al fin de todos los procesos(P.op)¿Quien da las pautas para el control del personal?¿Quien es responsable de controlar al personal?¿Como se realiza el control de los trabajadores?-Hojas de verificación
5.1 Características de las empresas del grupo de la muestra
Las micro y pequeñas empresas de la muestra se caracterizan por tener en promedio cinco trabajadores incluido el dueño de la empresa que asume directamente la responsabilidad de la producción en su taller o planta de producción. Se dedican principalmente a la fabricación de muebles del hogar y muebles de oficina en general. Son pocos los que se producen puertas y ventanas o una producción especializada. Por lo general producen a pedido.
5.1.1 Número de trabajadoresNueve de cada diez de las empresas encuestadas (92%) son microempresa con un pro-medio cinco trabajadores por empresa. Sólo uno de cada diez empresas tienen más de 10 trabajadores considerándose por tanto pequeña empresa.
5.1.2 Productos elaborados en las empresasLas empresas elaboran principalmente muebles para el hogar (40%) como aparadores, juegos de sala, juegos de comedor, camas, armarios, etc., seguido de muebles de oficina (22%), puertas y ventanas (19%) y luego las que producen líneas especializadas como muebles infantiles y juveniles (13%) y bares y espejos (6%) .
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5. RESULTADOS
G R Á F I C O 2Tipodeempresasegúnnúmerodetrabajadores
G R Á F I C O 3Productos elaborados en los talleres de carpintería
Tipo de empresa según número de trabajadores
Micro92%
Pequeña8%
Productos elaborados en los talleres de carpinteria
40%
22%
19%
13%6%
Muebles para el hogar Muebles de Oficina
Carpinteria de Obra: Puertas y Ventanas Muebles infantiles/juveniles
Bares, Espejos
Cabe recalcar que los productos derivados de la madera como la melamine y tableros aglomerados han ganado cierta preferencia por los fabricantes de muebles, principal-mente muebles de oficina; siendo este el segundo producto más elaborado. Normal-mente los productos exclusivos son los que se fabrican en su totalidad de madera te-niendo un costo más alto en el mercado.
5.1.3 Modalidad de producciónLa mayoría (59%) de los fabricantes realizan una producción a pedido y el 41% realiza producción de reposición de stock.
Sin embargo la mayoría manifiesta considerar más favorable la producción a pedido por la falta de capital y riesgo de tener una oferta de muebles con poco movimiento, debido a la situación económica actual y al débil posicionamiento de sus empresas en el mercado.
5.2Resultados de Prácticas de control de calidad
5.2.1 En el abastecimiento y almacenamiento de materia prima.Se observa que casi la totalidad de las empresas de la muestra (96%) afirmó realizar el control de calidad de la materia prima e insumos que adquieren para elaborar sus pro-ductos. Inspeccionan el estado, la presencia de defectos y el contenido de humedad de la madera. Asimismo dicen controlar la toxicidad de los adhesivos y otros productos para el acabado. Solo el 4% manifestó que no realiza este control.
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Porcentaje de empresas que realizan control al material adquirido (materia prima e insumos)
no4%
si 96%
G R Á F I C O 5Porcentajedeempresasquerealizancontrolalmaterialadquirido(materiaprimaeinsumos)
Modalidad de producción
en serie41%
a pedido59%
G R Á F I C O 4Modalidad de producción
El 79% (19) empresarios manifiestan que realizan el control antes de la compra, mien-tras que el 21% (5) hace el control después de haber realizado la compra del material. Señalaron, en ambos casos que el control lo realizan mediante la selección y verifi-cación directa, pero no explicitaron cuales son los parámetros que toman en cuenta para dicho control. En ninguno de los casos han manifestado contar con registros y especificaciones de variables de control.
La mayor parte se abastecen de materia prima en función al volumen de los pedidos. Se observó que en la mayoría de las empresas no cuentan con un lugar acondicionado para el adecuado almacenamiento de sus materiales.
En el 92% de los casos (22) el propietario es quien realiza el control de la calidad de la madera y otros materiales. Solo el 8% (2 pequeñas empresas) manifestaron delegar la labor de supervisor a alguno de los maestros carpinteros u operarios.
5.2.2 En el proceso de producción.En los controles de calidad en el proceso de producción se consideraron dos factores básicos: a) Condición del Taller, que incluye distribución de planta como la condición del ambiente de trabajo y mantenimiento de máquinas y b) el proceso de producción en sí.
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G R Á F I C O 6Momento del control del material
G R Á F I C O 7Responsableendefiniryrealizarelcontroldelmaterial
Momento del control del material
despues de
la compra
21%
antes de la
compra
79%
Responsable en definir y realizar el control del material
Propietario
92%
Surpervisor
8%
5.2.2.1. Condición del Taller
• Distribucióndemaquinarias
Un alto porcentaje (74%) de los dueños señalan que la distribución de planta de sus empresas es adecuada porque al momento de la instalación del taller sus máquinas y equipos fueron distribuidos por procesos. Sin embargo en las visi-tas se observó talleres que no mantienen un adecuado orden, apropiada dis-tribución de planta: (máquinas juntas sin espacios para desplazamiento de per-sonas y material, desorden de las herramientas e inadecuado flujo de procesos), ubicándose la planta en la mayoría de los casos en espacios muy pequeños.
• Mantenimientodemaquinarias,herramientasyequipos
El 96% de las empresas manifiestan realizar mantenimiento a sus máquinas. Sin embargo el 82% de ellos manifiesta realizar sólo mantenimiento de tipo correc-tivo y sólo el 18% manifiestan realizar mantenimiento preventivo.
24
G R Á F I C O 8¿ Se controló la distribución en planta ?
G R Á F I C O 9Realizan control en el mantenimiento de maquinaria,herramientasyequipos
¿Se Controló la Distribución en planta?
Si74%
No26%
Realizan control en el mantenimiento de maquinaria, herramientas y equipos
si
96%
no
4%
Del 18% de empresas que manifiestan realizar control preventivo en el manten-imiento de máquinas, equipos y herramientas, dos (9%) son pequeñas empresas que indicaron contar con registros del control del mantenimiento, mediante ho-jas de control y uso de manuales, contratan personal externo.
5.2.2.2. En los Procesos ProductivosEl 92% del total de empresarios manifiestan realizar control de calidad en el pro-ceso de producción.
25
G R Á F I C O 10Tipo de control en el mantenimiento demaquinarias,equiposyherramientas
G R Á F I C O 11¿Existeregistrodeloscontrolesdelmantenimiento?
G R Á F I C O 12Realizan control en el proceso de producción
Tipo de control en el mantenimiento de maquinarias, equipos y herramientas.
Correctivo82%
Preventivo18%
¿Existe registro de los controles del mantenimiento?
No
91%
Si
9%
Realiza control en el proceso de producción
Si92%
No8%
Del 92 % que indican realizar control de calidad, el 68 % realiza el control al final de la producción, mientras que el 32% (4) de empresas restantes manifiestan realizar al final de cada fase de producción.
Con respecto al nivel de responsabilidades, la mayoría de empresarios manifiestan que son los propietarios los que definen las pautas para el control tanto en el abastecimiento como en el proceso de producción, siendo pocos los que delegan esta función al maestro carpintero (1) o jefe de producción (2) como se puede apreciar en el gráfico 14.
Como se puede observar en el gráfico 14, la definición de los controles es hecha principalmente por el dueño de la empresa y es realizado por el propio dueño o propietario (32%) , operarios (36%); en menor porcentaje por los maestros carpinte-ros o responsables de producción.
26
G R Á F I C O 13Momento de control en el proceso de producción
G R Á F I C O 14Responsablesdedefiniryrealizarelcontrolenelprocesodeproducción
Momento de Control en el proceso de producción
Al final de la
producción
68%
Al final de
cada proceso
32%
Responsables de definir y realizar el control en el proceso de producción
0102030405060708090
Propietario Maestro carpintero Jefe o responsable
de producción
operario
Porc
enta
je
Define Realiza
27
Según manifiestan los empresarios, uno de los factores que influyen en la limi-tada delegación de la responsabilidad de definición y ejecución de los controles en el proceso de producción, es la desconfianza hacia la decisión que puedan tomar los maestros, teniendo como causas principales la falta de registros y cri-terios de precisos de control.
Un bajo porcentaje (14%) de empresas registra los controles que realiza. Las herramientas de registro utilizadas son simples: lista de verificación, conteo o lista de chequeo donde se comprueban las características del producto sean correctas.
El control de las piezas intermedias esta vinculado al proceso de producción, es decir, que los controles al final de cada fase , el cual debiera ser proporcional o similar al control de las piezas intermedias. Según observamos en el gráfico 13, 32% son las empresas que realizan control al final de cada proceso, mientras que aquí manifiestan que el 58% realiza control sobre sus piezas intermedias, lo cual muestra contradicción en la manifestación de las propias empresas.
G R Á F I C O 15Registran el control del proceso de producción
G R Á F I C O 16¿ Se realiza control en las piezas intermedias ?
registran el control del proceso de producción
no86%
si14%
¿Se realiza control en las piezas intermedias?
No
42%
Si
58%
5.2.3 En los productos terminados.
La totalidad de las empresas ha indicado realizar control al producto terminado.
Similar con lo que sucede en las etapas anteriores, la definición de las pautas para el control es en la mayoría (88%) de los casos del propietario siendo solo en tres casos (12%) una responsabilidad delegada al jefe de producción en pequeñas empresas; mien-tras que los responsables de realizar el control mayormente (54%) son los operarios encargados de la última fase de producción, el acabado.
Pocas empresas manifiestan tener registros de los controles que realizan a los productos terminados, especialmente en empresas que emplean a sus operarios bajo la modalidad “al destajo”.
28
G R Á F I C O 17Responsablesdedefiniryrealizarelcontroldelproductoterminado
Responsables de definir y realizar el control del producto terminado
0
20
40
60
80
100
Propietario Inspector o jefe deproducción
operario
Porc
enta
je
Define Realiza
G R Á F I C O 18Registro de control del producto terminado
Registro de control del producto terminado
NO
87%
SI
13%
Es decir, en estos casos, los controles son totalmente empíricos sin manifestar variables de control, adicionalmente, se pregunto si realizaban controles en el personal y el tipo de instrumentos utilizados.
Un alto porcentaje (83%) señalaron realizar control de asistencia al trabajo y su desen-volvimiento en la labor encomendada, sobre todo si era personal nuevo. El 17% restante no realiza ningún tipo de control.
Un alto porcentaje de empresarios (80%) señala que realiza el control del personal al fi-nal de la producción, verificando los tiempos de entrega de los trabajos y observaciones a los trabajos realizados, no realizan registro de ello. El 20% (5 empresas) manifestaron que realizaban controles constantes, sin especificar los factores e instrumentos de control.
5.3Percepcionesdelogrosydificultadesenelcontroldelacalidad
La gran mayoría de los empresarios manifestaron como principales logros del control el efecto en la calidad del producto mientras que las mayores dificultades la manifestaron en el acceso y abastecimiento de madera seca y en los acabados del producto terminado.
El mayor porcentaje de logros del control, percibidos por los empresarios, están directamente relacionados con la calidad del producto; mientras que aquellos logros del control relaciona-dos con la eficiencia en la producción son menos percibidos.
29
G R Á F I C O 19¿Existecontroldelpersonal?
G R Á F I C O 20Momento de control al personal
¿Existe control del personal?
Si83%
No17%
Momento de Control al personal
Al final
80%
Constantemen
te
20%
Como se puede observar en el gráfico 21, los logros relacionados al factor calidad del producto obtuvieron un mayor porcentaje de respuestas son: mejorar la garantía en el producto y fi-delización de los clientes, el incremento de ventas e incremento de la demanda.
Pero aquellos aspectos relacionados con el factor eficiencia en la producción como son el incre-mento de la producción, mejora en los tiempos de producción, mejora en la labor de los oper-arios y delegación de funciones, son respuestas que obtuvieron menores porcentajes.
Los empresarios identificaron que la mayor dificultad esta en el control en el abastecimiento de la materia prima debido a la escasa oferta de madera seca, seguido de las dificultades de control de la calidad en la fase de acabado en el proceso de producción.
En términos del proceso productivo, coincidieron en que hay dos problemas concretos. El primero, tiene que ver con el acceso a madera seca que está relacionado con la falta de hornos de secado.
30
Logros más importantes al realizar control de calidad, según los empresarios
0
10
20
30
40
50
60
Incremento
en
producc ión
Incremento
en ventas
Incremento
en demanda
Mejora en
tiempos de
producc ión
Mejora en
labor de
operarios
Mejora
garantía y
fideliza
c lientes.
Delegar
funciones
G R Á F I C O 21Logros más importantes al realizar control de calidad, según los empresarios
G R Á F I C O 22Principalesdificultadesidentificadasporlosempresariosenrelación a la implementación del control de calidadPrincipales dificultades identificadas por los empresarios en
relación a la implementacion del control de calidad
0102030405060708090
100
Insumos y
materia
prima
Demanda de
tiempo
Fase de
acabado
Personal Fase de
ensamblado
Maquinaria Costos
Porc
enta
je
En base a los resultados presentados, se concluye lo siguiente:
En cuanto a las operaciones de control de calidad que realizan
6.1 Los microempresarios, entienden por control de calidad aquel control que se realiza al final del proceso, es decir, al producto terminado. Es por ello que no hay mucha precaución e interés en la implementación de controles en las etapas previas a la producción, existen casos en que ni siquiera se toma en cuenta controles en las diferentes fases del proceso, solo hasta el final de éste.
6.2 A pesar que las empresas estudiadas manifiestan que realizan controles de calidad en el abastecimiento de materia prima antes y posterior a la compra; estos controles son general-mente de cubicación (cantidad) y de observación directa a la calidad de la madera, pero sin mayores criterios ni uso de técnicas e instrumentos adecuados, sobre todo para definir el nivel de humedad. Muchas veces establece la calidad de madera “seca” en base al tiempo de exposición u oreo de la madera o simplemente en base al pulseo del peso de la tabla.
6.3 Todas las empresas manifiestan realizar controles de calidad en los productos termi-nados, pero no tienen identificados los indicadores de calidad o puntos críticos para el con-trol, realizando el control también mediante la inspección directa sin el uso de instrumentos de registro o técnicas de verificación de la calidad del producto o empleo de patrones de com-paración mas que el criterio arbitrario de la persona que efectúe el control en ese momento.
6.4 Si bien manifiestan haber tenido pautas de control en la distribución de la planta o taller de producción, en ellos no se observaron una adecuada organización de las maquinas ni orden en el ambiente de trabajo; asi como condiciones mínimas de seguridad.
6.5 La mayoría de las empresas realizan mantenimiento de la maquinaria, pero princi-palmente de carácter correctivo sin explicitar criterios e instrumentos de previsión del man-tenimiento y control del mismo. Es decir recién cuando la maquina, herramienta y/o equipo se malogra. El inadecuado mantenimiento de las maquinarias y equipos, así como un mal afi-lado y mal uso de las herramientas de corte, generan defectos en el dimensionamiento de las piezas y un mayor esfuerzo en el momento del ensamble y acabado, lo que se traduce en sobrecostos para las mypes.
6.6 Solo un tercio de las empresas manifiestan realizar controles en el proceso mismo de producción, específicamente después de concluida cada fase del proceso, sin especificar las pautas ni tipo de controles realizados.
6.7 Por la clase de operaciones que realizan en el control de la materia prima y el acabado de los muebles, estas se aproximan más a métodos de control tipo aprobado-reprobado y post operacional que a controles direccionales durante todo el proceso.
31
6. CONCLUSIONES
32
En cuanto a las responsabilidades en el control de calidad
6.8 La responsabilidad de los controles esta centrada en el propietario de la empresa, siendo este el que define qué controles realizar y ejecutar; solo en las pequeñas empresas existe una delegación de esta función al personal calificado o de mando como el maestro carpintero o jefe de producción; siendo esta generalmente verbal y sin protocolo.
6.9 La falta de mecanismos sistemáticos, técnicas e instrumentos de control de calidad en la práctica de las empresas es una de las limitaciones fundamentales para la delegación de responsabilidades tanto a nivel de decisión como ejecución de éstos.
6.10 La definición de pautas para el control de calidad así como su ejecución dependen exclusivamente de los criterios personales y experiencia del dueño de la empresa, existiendo además un factor de desconfianza que dificulta la delegación de funciones lo que caracteriza el control de calidad en las MYPE como una actividad empírica y subjetiva.
En cuanto al manejo de técnicas e instrumentos de control
6.11 Los empresarios de las MYPE no conocen técnicas de control de calidad ni uso de instrumentos de registros y verificación que les permitan contar con procesos sistemáticos y estandarizados para control de calidad en la fabricación de muebles.
6.12 Los empresarios que realizan controles de calidad tienen conocimientos empíricos, a partir de la experiencia sobre defectos o fallas frecuentes; pero no tienen parámetros de med-ición para definir las pautas de control a inspeccionar o verificar, tanto en la calidad de la ma-teria prima, el mantenimiento de maquinas, durante el proceso de producción, etc; de una manera sistemática que les permita a su vez realizar mejores y optar por medidas correctivas.
6.13 Los empresarios en su mayoría no cuenta con una formación técnica o profesional que orienten la gestión y producción, por lo que el proceso de control de calidad expresa tam-bién el empirismo y bajo conocimiento tecnológico de la práctica productiva y empresarial en las MYPE.
Con respecto a los logros y dificultades en el control de calidad
6.14 Existe una conciencia clara de la incidencia de los controles en la calidad en la calidad de los productos, por lo que se asume, como logros de esta práctica, la elaboración de un producto con garantía y la mejora de fidelización de los clientes, asi como el incremento de ventas y demanda de sus productos.
6.15 Existe una menor conciencia del logro del control de calidad en la eficiencia en la pro-ducción e incremento de la productividad como mejora en los tiempos de producción, mejora en la labor de los operarios, mejora en el uso de los materiales, entre otros.
6.16 Los empresarios son conscientes y han desarrollado una relativa práctica en el con-trol de calidad en la compra de la madera, sin embargo lo consideran muy complejo debido a la gran cantidad de especies y a que la madera es una materia prima muy variable aun por especie y que su abastecimiento en el mercado es muy variable y poco estandarizado.
33
Esto ha originado que el fabricante opte por el uso de otros materiales como tableros aglomera-dos, principalmente para fabricación de muebles de oficina y de cocina.
6.17 Entre las principales causas que dificultan el mayor desarrollo de prácticas de control de calidad en la fabricación de muebles se señalan: a) poca disponibilidad de tiempo para las labores de control por parte del empresario, b) falta de delegación de funciones, y c) creencia que la realización de controles incrementan los costos.
6.18 También existe cierto temor de los empresarios a delegar funciones dentro de la em-presa. Por lo evaluado, el propietario desea estar presente en todos los controles, lo cual evita un adecuado flujo de proceso.
35
7.1 De acuerdo a las observaciones realizadas y a la característica de composición de la industria de la madera y el mueble, un 98% lo ocupan las Mypes de segunda transformación con un consumo promedio mensual de 400pt de un conjunto de 2 a 3 especies, lo que hace poco rentable y complejo el empleo de equipos de secado de madera para contar con materia prima de calidad, lo que genera como recomendación del estudio que:
• El CITEmadera promueva la comercialización de madera seca y predimensionada en el mer-cado local en alianza con empresas productoras de madera aserrada, a fin de liberar de este cuello de botella a MYPEs de muebles y carpintería en madera, al mismo tiempo que con-tribuye a la mejora de la calidad y competitividad de sus productos.
• Realizar un estudio de Evaluación del efecto del uso de madera humedad en la calidad de los muebles de las MYPES.
7.2. Para iniciar un adecuado control de calidad en los procesos de producción de muebles y carpintería se debe partir por : a) ordenar la planta o taller, realizar una adecuada distribución de las máquinas y equipos a fin de que esto permita un flujo rápido de materiales (piezas) y se eviten cuellos de botella en el proceso de producción.; b) implementar un procedimiento de control en la adquisición de la materia prima y los insumos, de acuerdo a los requerimientos del producto a fabricar y designar un área especifica para almacenamiento y control de despa-cho ; c) implementar una lista de chequeo sobre los requerimientos de mantenimiento de las máquinas y equipos ; de acuerdo a ello establecer un programa de mantenimiento preventivo y correctivo de cada una de acuerdo al uso de la misma.
7.3 En cuanto al proceso de producción, entre fase y fase, se debe realizar un control de calidad sobre las piezas hasta el producto final, para así desde el inicio corregir los errores que pudieran presentarse al momento de la fabricación. Esto es muy beneficioso ya que si solo se realiza el control al producto final, no al momento de corrección sobre las piezas, origina una mayor pérdida de tiempo, materiales y mano de obra. Para facilitar los controles en el proceso de producción es importante que se cuente con un plano o listado de piezas como patrón de comparación y verificación. La toma de los registro y su posterior análisis, por más simple que sea, permiten identificar las causas de los errores; así como la toma de decisiones para mejo-rar el proceso y alcanzar un mejor rendimiento.
7.4 Las principales fases de control de calidad recomendadas en el proceso de fabri-cación de muebles se muestran en el siguiente gráfico en color rojo.
7. RECOMENDACIONES
G R Á F I C O 23Principalesdificultadesidentificadasporlosempresariosenrelaciónalaimplementacióndelcontroldecalidad
Secado de la
madera
Compra de materia
prima
Despachode la
maderaCorte
Teñido Lijado
Sellado Acabado
Maquinado
Ensamblado
Embalado
Lijado
7.5 Se presenta algun parámetro de control por proceso.
I. Secado de la madera
• Contenido de humedad de la madera, dependiendo del lugar al cual se enviara el producto a fabricar. Se recomienda para Lima un contenido de humedad de 10 a 12%. Para Exportacion: 8 a 10 % Se recomienda el uso de higrómetro de clavos. • Calidad de Secado; para verificar la calidad del secado en la madera a través de la prueba del tenedor⁶ .
II.Maquinado
• Medidas de caja y espiga, son importantes porque determinan la estructura del ensamble del mueble y garantizan la durabilidad del mismo en el tiempo; se debe tener una tolerancia mínima en la espiga de menos de media línea tanto en ancho como en espesor; referente a la profundidad con la caja debe tener 3mm más para la cola.
• Medidas de rebajos, canales y cortes, se deben realizar según las especificaciones descritas en los planos para garantizar un buen ensamble.
• Verificación de color , homogéneo entre piezas, sobretodo en cubiertas, para un mismo producto.
III.Ensamblado
• Armado en cuadro, consiste en armar los costados, puertas y cubiertas del mueble que presenten cajas, espigas o machihembrado, con uniones cerradas.
• Medida de piezas, según especificaciones del listado de piezas, deben res-petarse para asegurar las dimensiones finales del mueble y obtener un adecuado encaje.
• Contenido de humedad armado en cuadro (la humedad entre piezas debe ser homogéneo o estar en rangos de variación de +/-1, para asegurar el mantenimien-to de la forma de la estructura). Usar medidor de contacto.
• Identificación de piezas y cantidad, es importante mantenerlas ordenadas y completas. Lo que facilitará el armado.
En esta fase se recomienda el uso de pie de rey como instrumento de verificación de medidas y planos de muebles como patrón de comparación.
• Pintado de paneles, con color antes de ser acoplados.
36
⁶ Es una guía para la evaluación preliminar de las pruebas de esfuerzos o tensiones de la madera. Vizcarra Silveiro, Guía para el Secado de la Madera en Hornos. Documento Técnico 69/1998. USAID, Bolivia.
Aplicación de la cola, importante medir la cantidad de cola que se usara y el tipo de aplicación de ésta según la especie a usar.
Uniones en estructura, cerradas y cuadradas.
Nivelación de muebles, se debe corroborara la estabilidad de éstos.
Hundimiento de clavos, totalmente hundidos.
IV.Acabado
Color del mueble, de acuerdo a lo especificado o uso de patrones de color. Aplicación de lacas y tiempo de secado, dependiendo del tipo de laca y recomen-dación del fabricante. Limpieza de pistolas; es importante mantener buenas condiciones de limpieza ya que aquello permitirá un óptimo teñido, al final de la jornada desmontar y sumergir las boquillas en thinner.
Nivel de brillo del mueble, según especificaciones (generalmente entre 45 a 55 lúmenes) Pruebas de adherencia, cada mueble pasará por esta prueba se realizará colo-cando una cinta maskingtape sobre la superficie y luego se tirará de ésta, si no se presentan restos de acabado en la cinta significa que es correcto.
Se recomienda realizar esta operación en un lugar con buena iluminación natural o iluminación de flourcenscente.
37
Bertrand L. Hansen, - Ghare Hansen, Prabhakar M. Ghare. 1990. Controldecalidad:Teoríay
aplicaciones.
Centro de Innovación Tecnológica de la Madera, 2008. MejoradeProcesosdeCarpinteríaen
Madera. Publicado.
Centro de Innovación Tecnológica de la Madera. Procedimientos para el Control de Opera-
ciones en el Proceso Productivo de Muebles de Madera. Documento interno.
CensoIndustrialManufacturero. Ministerio de la Producción. 2007
EstudiodelMercadoNacionaldeMaderayProductosdeMaderaDistintosaMuebles. Docu-
mento Interno – SNV. 2009
EstudioCuantitativo de lasituacióntecnológica,comercialyeconómicade lasMYPESde
Carpintería en Lima Metropolitana, 2007. Centro de Investigación Social y Educación Popular-
Alternativa.
Índice de Crecimiento Industrial. Ministerio de la Producción. 2008
Ministerio de la Producción, 2008. Desafíoparaelsectormaderero:Normalización,Calidady
Certificación.CrecimientodelSectordeMueblesyMaderasysuimportanciaenlaIndustria
Nacional. Lima, PE
39
8. BIBLIOGRAFIA
9. ANEXOSANEXo 1
41
ENCUESTA ENTREVISTA Razón Social: _____________________________________________ Dirección: _____________________________________________ Tipo de Empresa: Micro Pequeña Mediana
1.Productosqueelaborasuempresa * Muebles para el hogar * Producción Muebles tapizados * Muebles de cocina * Muebles de oficina * Carpintería de Obra (puertas, ventanas)* Otros. Especificar._______________________________________________
2.¿Realizaalgúncontroldecalidaddelmaterialadquirido? SI NO Si realiza control, este es: -Continuo -Al final de la compra 3.¿Quiéneselresponsablededefinirlosaspectosdecontrol?Señalarelcargoopuestodentro de la empresa.
4.¿Quiénrealizaelcontrol?Señalarelnombredelpuestodetrabajoocargodentrodelaempresa.
5.¿Comoserealizaelcontroldelmaterialadquirido?.Describirenformabrevecomosehace.
42
6. Realizan control en la distribución de la planta de producción? SI NO Si la respuesta es SI ¿Qué controles realiza?
7.¿Quiendefinelospuntosoaspectosdecontrolenladistribucióndeplanta?
8. ¿Quién realiza el control en la distribución de planta?
9.¿Comoserealizóladistribuciónenplanta?.Describir.
10.Realizacontrolesenlasdiferentesetapasofasesdelprocesodeproducción? SI NO Si realiza control en el proceso, este es: -Continuo -Al final de cada proceso -Al fin de todos los procesos 11. ¿Quien da las pautas para el control de procesos?
12.¿Quienesresponsabledeejecutarelcontrolenelprocesodeproducción?
13. ¿Qué instrumentos de control de procesos utiliza? -Graficas de control -Histogramas -Hojas de verificación -Diagrama de dispersión. -Lista de chequeo -Hojas de control -Otros (especificar)
43
14.¿Realizancontroldelasmáquinas,equiposyherramientas?
Maquinas SI NO Equipos SI NO Herramientas SI NO El control que realiza por lo general es: -Preventivo -Correctivo 15.¿Quiendalaspautasparaelcontrolymantenimientodelamaquinaria?
16.¿Quienesresponsabledelcontrolymantenimientodemaquinaria?
17.¿Comoserealizaelcontroldelamaquinaria? -Graficas de control -Histogramas -Hojas de verificación -Diagrama de dispersión
Hojas de control - Lista de chequeo
Bitácora Otros. Especificar.
18. ¿Tiene control en las piezas intermedias en la empresa? SI NO El control por lo general se realiza: -Continuo -Al final de cada proceso -Al fin de todos los procesos
19.¿Quiendalaspautasparaelcontroldelalmacenamientodepiezasintermedias?
44
20.¿Quienesresponsabledelcontroldepiezasintermedias?
21. ¿Como se realiza el control de las piezas intermedias? -Hojas de verificación -Inventarios -Normas AQL (Pruebas destructivas y/o no destructivas)
22.¿Realizacontrolenelproductofinal? SI NO
El control es por lo general: -Continuo -Al final 23.¿Quiendalaspautasparaelcontroldelproductofinal?
24. ¿Quien es responsable del control del producto terminado?
25. ¿Como se realiza el control del producto terminado? -Hojas de verificación -Lista de chequeo -Normas AQL (Pruebas destructivas y/o no destructivas)
26. ¿Realiza control del personal de producción? SI NO El control es por lo general: - Continuo -Al final de cada proceso -Al fin de todos los procesos 27. ¿Quien da las pautas para el control del personal?
28. ¿Quien es responsable de controlar al personal?
29.¿Comoserealizaelcontroldelostrabajadores?Describirbreve
45
30.¿Quéinstrumentosderegistroutiliza? -Lista de chequeo -Hoja de control -Evaluaciones Otro. Especificar.
31.¿CreeUd.quehasidofavorablelaimplementacióndetécnicasparacontroldeCalidad? SI NO
Si su respuesta es No. Explique porque.
32.¿Cuálescreequehansidolasmayoresdificultadespararealizarelcontroldecalidad?
33.¿Cuálescreequehansidoloslogrosquehaobtenidoalaplicarcontroldecalidad?
46
ANEXo 2ANALISIS DE PROBLEMAS
Control de calidad en el proceso de fabricación de muebles
I.CONTROLDELMATERIALADQUIRIDO(INSUMOS,MATERIAPRIMA)
II. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
CAUSAS PROBLEMAS CONSECUENCIAS
Conocimientoparcialdequécontrolar.Elmercadonoofrecemaderaconcontroldehumedad(maderaseca)No conocen métodos ni instrumen-tosderegistroydeverificación.Quien controla es el propietario con supropiocriterioytrabajadirecta-menteenelproceso(juezyparte).
Controldelmaterialadquirido(ma-teriaprimaeinsumos)sincontarconmétodosy/oinstrumentosdeverificación.No se cuenta con un área adecuada para almacenar materia prima.
Mayorescostosdeproducción.Se reduce el uso de madera sólida paralafabricacióndemueblesysereemplaza con tableros aglomerados y/omelamine,asícomotambiénPinochileno.
SOLUCIÓN DEL EMPRESARIO:Realizan controles basados en los criterios empíricos del propietario. Interés de solucionar
SOLUCIÓN DEL TÉCNICOConocerlaspropiedadesdelamateriaprimaqueseusará,paraasíalmomentodelacomprarealizarunaadecuadaselecciónyverificacióndirecta.Elaborarunregistrodecompraparacalcularrendimientosyoptimizarcostos.
CAUSAS PROBLEMAS CONSECUENCIAS
Lasáreasdetrabajonoestánmuydiferenciadasentresíysonutiliza-dassegúnlaprioridadquesetengaal momento de la producción.Distribución de planta al se realiza de acuerdo al área disponible sin considerar controles relacionados con la línea de producción, seguri-dadehigieneambiental.
Distribucióndeáreasdetrabajoinadecuadas,debidoalaspequeñasáreas totales de los talleres.Noexistenáreasdealmacenamien-todematerialadquiridonideproducto terminado.
Dificultaelaccesoalaplanta.El reducido espacio para cada máquinadificultaeltrabajoentrelos procesos de producción.
SOLUCIÓN DEL EMPRESARIO:Algunoshanampliadoelespaciodeproducciónperonoseaplicancriteriostécnicosparalaorganizaciónydistribuciónde la planta.
SOLUCIÓN DEL TÉCNICODefinirpreviamentelosproductosarealizaryenbaseaelloestablecerlasáreasdetrabajoconsiderandolasdiversasfasesdeproducciónrequeridasparalaelaboracióndeéstosproductos.Optimizarlosespaciosdisponiblesanivelhorizontalyvertical.Incorporarprácticasdeseguridadehigieneocupacional.
47
III. MAQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS.
IV. PROCESO DE PRODUCCIÓN
CAUSAS PROBLEMAS CONSECUENCIAS
Conocenalgunasfallasfrecuentesperonohayregistrosdelafrecuen-ciadelasfallas.MaquinariaesobsoletaconmayoriesgodefallasfrecuentesNo conocen técnicas de manten-imiento preventivo.
El control del mantenimiento de las máquinas,equiposyherramientasno se realiza de manera adecuada ynosontomadasencuentalasespecificaciones.
Deficienciaenpiezasintermediaspordescalibracióndemáquinas.Interrupciones en el proceso de produccióndebidoafallasinespera-dasdelasmáquinas.Pérdidadematerialytiempo
SOLUCIÓN DEL EMPRESARIO:Realizangeneralmente,mantenimientocorrectivocuandoseproducenfallasenelproducto.
SOLUCIÓN DEL TÉCNICORealizarunregistrodelasmáquinasyprogramarmantenimientoperiódicoenbasealasespecificacionesyrequerimien-tosconsiderandotambiénregistrosdelasfallas.
CAUSAS PROBLEMAS CONSECUENCIAS
Conocimientoparcialdequémomentosofasesdelprocesose deben controlar por descono-cimientocorrectodelasfasesypuntos críticos en el proceso.Propietarionodelegafuncionesdecontrol a los encargados.En algunos casos no desarrollan sus propios productos, no tienen planos correctamente elaborados se basan en ideas de los clientes, en caso de pedidos.Conocimiento mediano del proceso deacabado,dificultaidentificarpuntos de control.Noseregistranfallas,nilasrefac-ciones realizadas en productos defectuosos.
Deficientecontroldecalidadencadafasedelprocesodeproduc-cióndesdeelhabilitadohastaelacabadofinal.
Nosetienecertezadequéfaseeslaquecausamáscomplicacionesorequieredemáscuidadoensuejecución.Manejoineficientedetiemposproducción. Desarrollo inadecuado del producto.Seempleanmayorestiemposenlarefaccióndelproducto.
SOLUCIÓN DEL EMPRESARIO:Tratanderefaccionaroencubrirdefectosofallasqueencarecenelproducto.
SOLUCIÓN DEL TÉCNICOAdquirirconocimientoparaelaborardiseñospropiosconsiderandolasnormastécnicasexistentesycontandoconunplano para la elaboración adecuada.Definirlospuntoscríticosdecontrolyestablecerunsistemaconregistrosdecontrol.ProporcionarpautasyespecificacionesdelosproductosaelaborardeacuerdoalsistemadecontrolCapacitaralosempleadosydelegarunencargadoqueconozcaeladecuadodesarrollodelasdiferentesfasesdeproducción.Realizarunregistrodelasfallasencontradasencadafaseparaoptimizarsudesarrolloeidentificarlasfasesmásimpor-tantes para el control.
48
CAUSAS PROBLEMAS CONSECUENCIAS
La modalidad de producción es generalmente a pedidos por ello el interés en realizar un stock de piezas para posteriores armados es casi nulo.La variabilidad de productos elabo-rados,muchasvecesnopermiteprogramar la elaboración de un stock de piezas.Noconocennimanejancriteriosde estandarización de piezas en la fabricacióndemueblesNoexisteregistrodelaspiezasintermedias.No se realice seguimiento en el armado del mueble.
Escaso interés en el control de piezasintermediasyenlaelabo-ración de un stock de piezas.
Perdida de tiempo en el abastecimien-toyhabilitacióndepiezasintermediaspor producto.Demora en el proceso de producción.
SOLUCIÓN DEL TÉCNICORealizarunregistrodelasmáquinasyprogramarmantenimientoperiódicoenbasealasespecificacionesyrequerimien-tosconsiderandotambiénregistrosdelasfallas.
V. PIEZAS INTERMEDIAS
VI. PRODUCTO TERMINADO
VII. PERSONAL
CAUSAS PROBLEMAS CONSECUENCIAS
No conocen sistemas de acabados enfuncióndeusodelmueble.No respetan los tiempos de apli-cación de los elementos de acabado portenerqueplazosdeentrega.Generalmente se realiza sin registro alguno.Noserealizanpruebasdefuncio-namiento,sóloseverificaqueelarmadoyacabadoesténcorrectos.
Eselcontrolalquemásinterésledan, pero se realiza inadecuada-mente, con limitado conocimiento de diversos sistemas de acabados según uso del mueble.No se acondiciona un lugar especí-ficoparasualmacenamientoytam-poco se embala para protegerlo.
Por lograr cumplir con los pedidos enelmenortiempoposiblenohayun control adecuado.Deterioro del producto por no estar adecuadamente almacenado antes de ser transportado o vendido Imposibilidad brindar una garantía del producto.
SOLUCIÓN DEL EMPRESARIO:Setratadeencubrirlosdefectosofallasenelacabado.Se utilizan espacios libres para el almacenamiento sin considerar condiciones optimas.
SOLUCIÓN DEL TÉCNICORealizarunaverificacióncompletaalproductoyrealizarpruebasnodestructivas,encasodeserlotespequeños;paraelcaso de lotes grandes realizar una inspección con muestreo.Implementarunregistroquepermitarealizarunseguimientoposteriordelproducto.Aplicar criterios sobre condiciones de almacenamiento de productos terminados.
CAUSAS PROBLEMAS CONSECUENCIAS
Quien realiza el control es el propietario, al realizar actividades de más,nocuentaconmuchotiempoynoledalaimportanciaquesemerece. Enalgunoscasosdebidoaqueelpersonalestemporalytrabajanaldestajo,loquesuponequeenelcontrol del producto esta implicado eldesempeñodelempleado.No conocen reglas o normas de seguridadehigieneocupacional.
Escaso control del personal, no se realiza registro de evaluación del desempeño,seguridadehigieneocupacional del personal.
Nosecontrolaelcorrectotrabajoenlafabricacióndemuebles.Noseconocequienesnecesitancapacitarsey/ocambiarlamaneraderealizarsutrabajo.Nosecumplenconespecificacionestécnicasporrealizartrabajosapresuradamente.
SOLUCIÓN DEL EMPRESARIO:Controlalaasistenciaytiempodetrabajoenplanta.Algunoscapacitanalpersonalconeltrabajadorexperto(másantiguo)oparticipanencursosdecapacitación.
SOLUCIÓN DEL TÉCNICOPreviamentealaproduccióncomunicarlosobjetivosdeltrabajo(señalandoespecificacionesyfechasdeentrega,pre-sentandomodelos)Realizarevaluacionesperiódicasenelpersonalaniveldedesempeño,seguridadehigieneocupacional.
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El Centro de Innovación Tecnológica de la Madera (citEmadera) es una institución pública que promueve el desarrollo de las empresas de trans-formación de la madera con el propósito de contribuir al incremento de su competitividad en el mercado gracias al respaldo del conocimiento y la innovación tecnológica.
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Actualmente, el citEmadera opera a través de la Unidad de Transferen-cia Tecnológica de Villa El Salvador-Lima y la Unidad de Transferencia Tecnológica en Pucallpa-Ucayali. Estas UTT esta´n diseñadas y equipa-das para atender los requerimientos de las empresas del sector maderero en el nivel nacional.
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