Estudio MeTodos Trabajo

8/16/2019 Estudio MeTodos Trabajo

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Estudio de Métodos de trabajo 1 Docente: Ing. J. Paredes C.

UNIVERSID D S N PEDRO

Ingeniería Informática y de Sistemas

dministración de Operaciones

DISEÑO DEL TRABAJO

IntroducciónEn el contexto de la dirección de operaciones, un trabajo se define como el conjunto de tareas o

etapas que comprenden las labores desempeñadas por un empleado. Estas tareas contribuyen a laelaboración de un producto o a la prestación de un servicio. El diseño de los puestos de trabajo se haconsiderado tradicionalmente, como un aspecto muy importante de la gestión de la producción. En laantigüedad, prácticamente la totalidad de la producción corría a cargo de artesanos que trabajaban consus herramientas de manera independiente. Posteriormente, la producción evoluciono, de maneraprimordial, hacia grupos de personas que con la ayuda de máquinas, equipamiento y otros elementosahorradores de mano de obra, desarrollaban un esfuerzo más coordinado y organizado. Es, por lo

tanto, lógico, que la dirección de operaciones se preocupara desde el principio, de las laboresencomendadas a los empleados asignados a un determinado puesto.

La dirección científica, a finales del siglo XIX, fue la primera corriente que puso especial énfasisen la importancia del diseño y administración del trabajo. De hecho, todos los enfoques posterioressobre la cuestión han consistido, bien en desarrollos y mejoras de las aportaciones de la direccióncientífica, o bien en reacciones intentando sostener la inconveniencia de sus postulados. Los enfoqueshumanistas y comportamentales sobre el trabajo son una muestra de ello, y se basan en la idea de quelas tareas repetitivas y la especialización requerida para crear eficiencia entre la mano de obra, comoafirman Taylor y sus seguidores, era deshumanizante, monótona, y finalmente contraproducente.En los últimos tiempos, el papel del diseño del trabajo ha incrementado su importancia si cabe, debidofundamentalmente a dos motivos. El primero es la intensa atención que despiertan en la actualidadtodos los temas relacionados con la calidad.

El diseño de los puestos de trabajo y la implicación de los trabajadores es vital para lograrcalidad en los productos. El compromiso de los empleados se reconoce como el factor clave que

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conduce el éxito en la implantación de un programa de gestión para la calidad total. El segundo es lacambiante naturaleza de los trabajos y de los lugares donde se desarrollan. Los rápidos avancestecnológicos en equipamiento y maquinaria han hecho que los trabajos sean más sofisticadostécnicamente y, que para desempeñarnos de forma adecuada sea preciso poseer mayores niveles dehabilidad, más conocimientos técnicos, y un grado de responsabilidad más elevado por parte de losempleados. Este cambio es resultado de las cambiantes tecnologías, de la globalización de la

competencia, que enfatiza la elaboración de productos de forma no masiva y del énfasis en la calidad.En este tema pasamos revista a una serie de cuestiones relacionadas con el papel que desempeñanlos recursos humanos en la empresa, desde la óptica de la dirección de operaciones. Comencemoscentrándonos en el diseño de los puestos de trabajo, para posteriormente analizar el modo en que larealización de las tareas que los integran puede ser optimizada. Pasaremos revista a los sistemas quenos permiten evaluar el rendimiento de los empleados en su trabajo y finalmente estudiaremos cualesson los mecanismos principales que pueden contribuir a conseguir que los trabajadores sedesempeñen en el mejor desarrollo de sus tareas, en beneficio no solo de la empresa sino de ellosmismos.

El estudio del trabajo se compone, a su vez, de dos conceptos fundamentales: el estudio demétodos y la medida del trabajo. Ambos están estrechamente ligados entre sí; el estudio de métodosSe usa para reducir el contenido de trabajo de la tarea u operación mientras que la medida del

trabajo sirve sobre todo para investigar y reducir el tiempo improductivo y para fijar después lasnormas de tiempo de la operación cuando se efectúe en la forma perfeccionada ideada gracias alestudio de métodos..

Diseño del trabajoSe puede definir el diseño del trabajo como la función de especificación de las actividades de

trabajo de un individuo o grupo en el contexto de una organización . Con él se pretende desarrollarasignaciones de trabajo que satisfagan las necesidades de la organización y la tecnología y, quecumplan con los requisitos personales del trabajador. El término trabajo es complejo y, su conceptoincluye otras ideas como son:

- Micro movimiento: Las menores actividades de trabajo, que comprenden movimientos tanelementales como alcanzar, coger o soltar un objeto.

- Elemento: Un conjunto de dos o más micro movimientos, que por lo general se considera unente más o menos completo, como levantar, transportar y colocar un artículo.

- Tarea: Un conjunto de dos o más elementos que forma una actividad completa, tal como barrerel suelo, cortar un árbol o montar un equipo informático.

- Trabajo: El conjunto de todas las tareas que debe realizar un trabajador. Un trabajo puede estarintegrado por varias tareas (como por ejemplo, el de un médico) o por una sola (caso deloperario encargado de colocar una rueda en los vehículos de una cadena de montaje).

A la hora de llevar a cabo el diseño del puesto de trabajo, es importante tener en cuenta varios factoresque, en última instancia, son los que van a dar consistencia a la estructura del propio puesto. Así, es


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importante tener en cuenta las características fundamentales de los trabajadores, cuales son las tareasque han de ser realizadas, la ubicación de las áreas de trabajo, el horario en que habrá dedesarrollarse, los motivos que inducen a la organización a efectuar el trabajo y, cómo estos puedentraducirse en objetivos motivantes para el empleado y, el modo en que han de desarrollarse las tareasque implica el puesto de trabajo.

Una de las decisiones fundamentales que se ha de adoptar a la hora de diseñar un puesto de trabajopasa por determinar el grado de especialización que éste implica. La especialización es un arma dedoble filo. Por un lado, ha posibilitado la producción de gran cantidad de bienes a bajo costo, y hamejorado enormemente el nivel de vida de la sociedad. Sin embargo, se sabe que la especializaciónextrema, como la que se da en las industrias de producción masiva, tiene consecuencias adversas paralos trabajadores y, termina afectando negativamente al propio sistema negativo. El problema reside en

Determinar cuál es el grado óptimo de especialización. Las investigaciones más recientes ponen demanifiesto con más claridad que en el pasado que los efectos perniciosos superan a las ventajas. Noobstante, cada trabajador espera cosas diferentes de su trabajo, y del mismo modo que existenpersonas que sufren una profunda frustración con la especialización, otras son reacias a tomardecisiones o no son capaces de desempeñar tareas más complejas.

Con vistas a atajar la desmoralización de los trabajadores, se ha recurrido al empleo de diversastécnicas, como son la ampliación y el enriquecimiento de los puestos de trabajo. La ampliación de unpuesto de trabajo consiste en ajustar su contenido con el fin de hacerlo más interesante para eltrabajador. La ampliación es horizontal si lo que se hace es incrementar el número o variedad de lastareas y, vertical si se permite al trabajador participar en la planificación, organización e inspección desu propio trabajo. Las iniciativas centradas en el enriquecimiento del puesto de trabajo y en lossistemas socio técnico son más ambiciosas. Se pretende con ellas desarrollar trabajos que ajustenlas necesidades tecnológicas del proceso productivo con las de los trabajadores y los grupos detrabajo. Desde este punto de vista, el diseño de los puestos de trabajo debe llevarse a cabo de acuerdocon los siguientes principios:

Variedad de tareas: un nivel óptimo de variedad, que permita al empleado relajar el nivel de

atención que requiere la realización de una determinada tarea con otra, o esforzarse despuésde un periodo de actividad rutinaria.

Identidad de tareas: cuando sea posible, un individuo o grupo debe ser responsable de unconjunto de tareas claramente definido, único e importante.

Variedad de habilidades: los empleados se sienten satisfechos al emplear distintashabilidades para realizar su trabajo.

Autonomía: Los empleados deben ser capaces de ejercer un cierto grado de control sobre supropio trabajo.

Retroalimentación: se debe informar inmediatamente a los empleados sobre la medida en laque han logrado las metas que se les habían establecido previamente.

Además de las cuestiones comporta mentales que ya hemos apuntado, a la hora de diseñar un

puesto de trabajo es importante no perder de vista los aspectos físicos relacionados con el propiotrabajo y el lugar donde este se desarrolla. Debemos de ser conscientes de que existen distintos tiposde tareas, y que cada una de ellas requiere diferentes cantidades de esfuerzo, e induce cantidadesdiferentes de fatiga.

Es importante también analizar aspectos físicos de trabajo, cuestión de la que se ocupa laergonomía. También es importante saber que determinados factores del entorno, como la iluminación,el ruido, la temperatura o la calidad del aire, afectan al desempeño en el trabajo.

El estudio de métodos de trabajoParte del proceso de diseño de un trabajo consiste en determinar la manera en que se

desarrolla para descubrir si se está haciendo idóneamente o no. La aplicación más frecuente delestudio de métodos es la mejora o adaptación de los puestos de trabajo ya existentes. Un analista debetrabajar revisa la forma de realizar el trabajo para ver si todas las tareas que se llevan a cabo sonnecesarias, si por el contrario es necesario incluir otras, si es preciso modificar algunas de ellas o si larelación entre el puesto considerado y los otros es la adecuada. En otros casos, sin embargo, el


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analista debe trabajar con una idea aproximada del trabajo para, a partir de ahí, elaborar un diseño detrabajo adecuado para el nuevo puesto.

Los instrumentos que utilizan los analistas son una serie de gráficos que ilustran de variasmaneras el modo en que se realiza el trabajo. La principal virtud de estos gráficos es que facilitan lacomprensión del contenido de los puestos de trabajo tanto a los directivos y supervisores como a lospropios empleados. El uso de unos u otros depende de cuál sea el nivel de la tarea que se pretendeanalizar.

Los diagramas de flujo de procesos se emplean para analizar las etapas secuenciales de untrabajo o el modo en el que los diversos trabajos se ajustan dentro de un proceso de producciónglobal. Se utilizan varios símbolos que representan las diversas tareas o etapas del trabajo y serelacionan unos con otros por medio de líneas que muestran el sentido del flujo del proceso.

En el caso de que se quiera analizar el trabajo de un empleado que debe permanecer en unlugar fijo, el punto central del diseño consiste en simplificar el trabajo lo más posible, y lograr que losmovimientos del operario sean tan fáciles y simples como sea posible. Para buscar el mejor método detrabajo, existen dos caminos fundamentales. El primero consiste en observar a los operarios para ver

cuál de ellos realiza sus tareas con más perfección, y convertir su forma de trabajar en el estándar quedeben aplicar sus compañeros (One Best Way de Taylor). El segundo pasa por observar lasactividades de varios trabajadores, analizar detalladamente las etapas a seguir en el desarrollo de latarea y, elegir las características superiores. Así se obtiene un método compuesto que combina losmejores elementos del grupo de estudio (Frank y Lilian Gilbreth). En cualquier caso, una vez que sehan identificado los movimientos para realizar la tarea, se puede elaborar un diagrama deoperaciones, donde se presenta la lista de operaciones a efectuar y la secuencia de su realización.Como culminación, un diagrama de movimientos simultáneos puede especificar los tiempos precisospara cada función, utilizando cada una de las manos.

Cuando un individuo participa en interacción con una maquina en el proceso productivo,el interés se centra en la utilización eficiente del tiempo de la persona y de la máquina. Los diagramastrabajador-maquina muestran el tiempo durante el que un trabajador o una maquina está en actividad

o en espera en un trabajo. Se suelen utilizar en conjunción con los anteriores cuando hay maquinasimplicadas en el trabajo que desarrollan los empleados. Con ellos se pretende descubrir si el tiempo detrabajo de las personas y las maquinas se emplea eficientemente, o si existen demasiados periodos deinactividad.

Los casos en los que unos operarios interactúan con otros (grupos de trabajo) son muycomunes. Su estudio puede llevarse a cabo mediante los diagramas de actividades o de proceso enequipo, mediante los que se puede analizar el modo en que un grupo de trabajadores interactúa con lamaquinaria para realizar una tarea. Así se consigue saber si la interacción entre los trabajadores eseficiente y está coordinada.

La forma más detallada del análisis de los puestos de trabajo es el estudio de movimientos,

que no es más que el análisis de los movimientos humanos individuales que se realizan para llevar acabo una tarea. Con él se pretende evitar los movimientos innecesarios en el trabajo, y descubrir lasecuencia de movimientos que nos permita garantizar que el trabajo se hace de la mejor maneraposible. El estudio de movimientos tuvo su origen en los trabajos de Frank y Lilian Gilbreth a principiosdel siglo pasado. Su estudio consistió en hacer filmaciones del trabajo de los obreros, para luegoanalizarlas en cámara lenta con el fin de descubrir cuál de ellos lo realizaba mejor. Posteriormente, estaforma de hacer las cosas se convertía en el estándar a imitar por los compañeros, o se creaba unnuevo estándar aunando los elementos positivos del trabajo de varios empleados.

El estudio de movimientos se plasmó en la aparición de una serie de principios que orientan lamejora en el diseño de los puestos de trabajo en relación con este aspecto concreto. Estos principios sepueden agrupar en tres categorías: relacionados con el uso eficiente del cuerpo humano, con laorganización eficiente del lugar de trabajo y con el uso adecuado de la maquinaria y el equipamiento.

Sin embargo, el estudio de movimientos ha conocido un declive progresivo a lo largo de lasúltimas décadas, a medida que nuevas tendencias administrativas se han centrado en la mejora del


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rendimiento de los trabajadores mediante medidas alternativas, como el dotar a los empleados deautoridad y responsabilidad en su puesto de trabajo. Sin embargo, no debemos perder de vista que,para determinados trabajos, la clave de la eficiencia en su realización puede residir precisamente en uncorrecto estudio de movimientos.

ESTUDIO DE MOVIMIENTOSSe describe la definición de un estudio de movimientos desde dos puntos de vista para comprendermejor su concepto y las técnicas utilizadas para llevarlo a cabo.Definición Análisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectúa el cuerpo al ejecutar un trabajo. Su objetoes eliminar o reducir los movimientos ineficientes y facilitar y acelerar los eficientes, aumentando la tasade producción.El estudio de movimientos comprende la observación cuidadosa de la operación y la elaboración de undiagrama de proceso del operario considerando la economía de movimientos.

El estudio de movimientos se utiliza para:1. Encontrar el mejor método de trabajo2. Fomentar en todos los empleados la toma de conciencia sobre los movimientos

3. Desarrollar herramientas, dispositivos y auxiliares de producción económicos y eficientes4. Ayudar en la selección de nuevas máquinas y equipos5. Capacitar a los empleados nuevos en el método preferido6. Reducir esfuerzo y costos

Los estudios de movimientos sirven para reducir los costos; los estudios de tiempos, para su control.Los primeros son la actividad creadora, la de diseño, en tanto que los segundos atañen a la medición.

Movimientos fundamentales usando therbligsTécnica utilizada por Frank Gilbreth, quien denomina therbligs al conjunto de movimientosfundamentales básicos para el estudio de movimientos, por su apellido deletreado al revés. Luego devarios estudios Gilbreth concluyó que eran 17 divisiones básicas del trabajo en las manos del cuerpohumano, para la ejecución de una operación en cualquier trabajo realizado. A través de este estudio sehan desarrollado sistemas de estudio moderno de movimientos, micromovimientos y tiempos de

movimientos básicos o predeterminados (técnica MTM - 1), que han sido de gran utilidad en la industria.

Al realizar un estudio de movimientos con esta técnica deberá estudiarse las definiciones dadas a cadauna de las 17 divisiones cuyos términos son: buscar, seleccionar, tomar o asir, alcanzar, mover,sostener, soltar, colocar en posición, precolocar en posición, inspeccionar, ensamblar, desensamblar,usar, demora inevitable, demora evitable, planear y descansar . Debe reconocerse bien cada uno parano confundir las operaciones creyendo que se está llevando a cabo un movimiento cuando en realidadpuede ser otro.Los therbligs pueden clasificarse en eficientes e ineficientes. Los eficientes son los que contribuyen alavance productivo del trabajo los cuales pueden ser reducidos pero no eliminados del todo por ser parteesencial del proceso; los therbligs ineficientes no hacen avanzar el trabajo, por lo que deben sereliminados en lo posible para mejorar la línea de producción.

Técnicas de estudio de movimientosLas técnicas para la observación de los movimientos en el trabajo pueden ser a través de:1. Técnica cinematográfica o de micro movimientos2. Técnica de proyección lenta cinematográfica para movimientos3. Técnica de análisis ciclo gráfico (medio eléctrico fotográfico continúo)4. Técnica de análisis cronociclográfico (medio eléctrico fotográfico interrumpido)5. Observación directa


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Notación común en los diagramas operaciones y de análisis de operaciones

Símbolo Actividad Resultado predominanteOperación Cuando la parte que se estudia sufre una modificación interna o

externa (física o química); cuando se monta o desmonta, cuando sele prepara para un transporte o inspección, cuando es estudiada o

planeada antes de desarrollar un trabajo productivo en ella. Ejemplos:Hacer funcionar un torno, clavar un clavo, mezclar, armar un motor,elaborar un artículo, una actividad de apoyo, o cualquier actividad queagregue valor al producto.

Inspección Cuando se examina un objeto, para su identificación o cuando se lecomprueba para determinar si está de acuerdo a las característicasespecíficas (estándares) fijadas en cuanto a la calidad y/o cantidad.En una inspección el producto no sufre ninguna transformación.Ejemplos: revisar un manómetro, control de calidad, examinarinformación, etc.

Operación-Inspección Actividad combinada: En algunos casos es necesario mostrar unaactividad combinada. Por ejemplo cuando un operador hace unaoperación y una inspección a la vez en la misma estación de trabajo.

Transporte Ocurre un transporte cuando la pieza se mueve de un lugar a otro, amenos que el movimiento se efectué durante el curso de unaoperación o inspección. El desplazamiento debe ser 1.5 metros omás (5 pies). Ejemplo: Mover material por medio de un carrotransportador, desplazarse hacia una máquina, etc.

Demora Existe una demora o retraso cuando una parte no se puede procesarinmediatamente al llegar a la siguiente estación de trabajo. No seconsidera demora, a las circunstancias que son inherentes a laejecución del proceso. Ejemplo: falta de f luido eléctrico, esperar por elelevador, papeles esperan ser archivados, etc.

Almacenaje Tiene lugar un almacenamiento cuando se guarda y protege unobjeto de un traslado no autorizado. El elemento se almacena, ya seacomo producto terminado y forma parte de las existencias o comodocumento finalizado en un archivo.

Estos símbolos se utilizan para elaborar los diagramas tanto de los métodos actuales, como de losmejorados o propuestos.


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Cuando empleamos el análisis de métodos para diseñar un nuevo centro de trabajo o paramejorar uno, es útil presentar en forma clara y lógica la información actual (o de los hechos) relacionadacon el proceso.La representación gráfica relativa a un proceso industrial o administrativo emplea generalmente ochotipos de diagramas, cada uno de los cuales tiene aplicaciones específicas. Ellos son:Diagramas de:

a. Diagramas de operaciónb. Diagrama de análisis de operaciónc. Diagrama de circulación o de flujod. Diagrama de actividades simultaneas o múltiplese. Diagrama de estación de trabajof. Economía de movimientos

DIAGRAMAS DE OPERACIONESEs la representación gráfica de todas las operaciones e inspecciones que tienen lugar dentro de unproceso de fabricación, excepto aquellas que tienen que ver con el movimiento de materiales: Nosmuestra claramente la secuencia de sucesos en orden cronológico, desde el material en bruto hasta elempaque del producto terminado. Incluye información necesaria como el tiempo requerido y lugar delocalización.

Este diagrama muestra la secuencia cronológica de las operaciones e inspecciones que se realizan enlas líneas de producción, así como las entradas de materia prima y materiales que se utilizan en elproceso de fabricación de los productos. Al construir el diagrama de operaciones se utilizan 3 símbolos: un círculo que representa unaoperación, un cuadrado que representa una inspección y un círculo dentro de un cuadrado el cualrepresenta una inspección que se realiza junto con una operación.

El diagrama de operaciones, o también DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACIÓN, esimportante bajo los siguientes puntos de vista:

- Permite visualizar en todos sus detalles el método presente a partir del cual se podrá proyectarnuevos y mejores métodos.

- Muestra el efecto que tendrá un cambio en una operación dada sobre operaciones anteriores oposteriores.

- Nos sugiere, gráficamente, posibilidades de mejoramiento.- Indica el flujo general de todos los componentes que entran en un producto e indica también,

como cada paso aparece en su propia secuencia cronológica.- Se utiliza para hacer redistribuciones de planta mostrándonos el flujo real de la transformación

de la materia prima en producto terminado.- Nos ayuda a explicar un método determinado de trabajo.


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DIAGRAMA DE ANALISIS DE OPERACIÓNSe llama también diagrama de flujo y contiene, en general, muchos más detalles que el diagrama deproceso de operaciones. Es la representación gráfica de todas las operaciones, inspecciones,transportes, demoras y almacenajes que tienen ligar durante un proceso productivo, incluyendo lostiempos requeridos para cada actividad y las distancias recorridas. Nos muestra las actividadesimproductivas ocultas, que en sí, son costos ocultos que se procuraran eliminar. Utiliza los cincosímbolos normalizados:


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El diagrama de flujo muestra la secuencia cronológica de las actividades que se realizan en el procesode producción, pero de forma más detallada que en el diagrama de operaciones. El diagrama de flujose utiliza para registrar costos ocultos no productivos tales como distancias recorridas, demoras yalmacenamientos temporales, que al ser detectados pueden analizarse para tomar medidas yminimizarlos.El diagrama de flujo además de registrar las operaciones e inspecciones, muestra las siguientes

actividades: transporte, representado con una flecha; almacenamiento, el cual se representa con untriángulo equilátero sobre uno de sus vértices; y demora, la cual se representa con una letra Dmayúscula.

Clases: Puede ser de dos tipos:a. Tipo material: Si se sigue al material, producto, pieza o impreso en la cadena productiva. Este

tipo de diagrama se usa para la descripción de los términos: se demora, se almacena, setransporta, se carga.

b. Tipo hombre: Cuando se sigue al operario en el trabajo que está realizando. Se empleatérminos como: va, carga, imprime, inspecciona, etc. La utilización primordial de este diagramaes en el estudio de los costos ocultos en el proceso: transporte, demoras, almacenajes.

Ejemplo: Efectuar el diagrama de analisis de operaciones para la fabricacion de una vasija de plata.


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Ejemplo: Diagrama de Operaciones de elaboración de Queso Mozarella

Equipo utilizado en el proceso

El equipo utilizado en el proceso de producción y empaque, sin el cual no podría realizarse eltrabajo es:Tanques de recepción de leches

1. Descremadora2. Termómetro3. Mangueras para traslado de leche4. Cubetas5. Pesa6. Balde para colocar queso cortado7. Tramos de madera8. Bolsas de empaque

9. Estufa de vapor10. Mesa de preparación11. Limpiador para secar12. Cajas de empaque13. Tanques de preparación14. Mezcladores o agitadores15. Moldes de corte y de formado de masa16. Bomba17. Tanque de salmuera18. Guantes de alta resistencia19. Cuchillo20. Mesa de empaque21. Selladora

22. Tijera23. Bote para baño caliente24. Sticker impresos


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Mano de obra inmersa en el procesoSon tres las personas involucradas en el proceso directo de producción y dos para el empaque del

producto. Para el área de proceso del queso, trabaja un operador y sus 2 ayudantes quienes songuiados con tareas asignadas por él. Regularmente las tareas de recepción de leche y descremadoson hechas por las mismas personas.


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Observaciones. En el vaciado de leche entera en tanque receptor (operación 2), se realizan laspruebas de laboratorio, a la leche entregada por proveedor, por la persona encargada de control decalidad.

Cuando el operador recibe la leche entera proveniente de los proveedores, el ayudante 1prepara la descremadora y todo el equipo para el descremado y traslado de diferentes leches (entera y

descremada)

En el proceso de empaqueDiagrama de flujo del proceso de empaque


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Observaciones: Actualmente no se cuenta con datos de tiempos en la etapa de producción yempaque, se describe el proceso de acuerdo al procedimiento actual, sin detallar tiempos para cadaoperación.

DIAGRAMA DE CIRCULACIONSon los diagramas de análisis de operaciones dibujados sobre los planos o lugares de trabajo con el finde mejorar la ilustración del recorrido real de los operarios y materiales. Muestra claramente losrecorridos inversos y las áreas posibles de congestión de tránsito y de instalación, lo que permitirá unamejor distribución de planta. Por ejemplo, antes de eliminar o acortar distancias, es necesario visualizardonde hay lugar para agregar una máquina. El plano debe estar dibujado a escala 1:50.

El diagrama de recorrido es una representación gráfica de la distribución de la planta en la que se

muestra la localización de las actividades del diagrama de flujo. El diagrama de recorrido se construyecolocando líneas de flujo al plano de distribución de la planta. Las líneas indican el movimiento del


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material de una actividad a otra. La dirección del flujo se debe indicar con pequeñas flechas sobre laslíneas de flujo.El diagrama de recorrido es una herramienta muy útil, ya que permite visualizar mejor las distanciasentre cada una de las operaciones y la forma en que estas se encuentran distribuidas en la planta.

Clases: Hay dos tipos de diagrama de operación:

a. Recorrido: Cuando el diagrama de análisis de operaciones usado es de tipo material.b. Hilos: Cuando el diagrama de análisis de operaciones usado es de tipo hombre. Este puede

obtenerse clavando alfileres en los diversos puntos del trabajo que recorre el operario yhaciendo pasar un hilo de alfiler a alfiler en la forma y orden en que se mueve el operario.

Es un diagrama que presenta un plano de la zona de trabajo, muestra la posición de las máquinas y lospuestos de trabajo. A partir de observaciones in situ se trazan los movimientos del producto o de suscomponentes, utilizando los símbolos de las acciones (operación, transporte, inspección, espera) quetambién pueden recogerse en un cursograma analítico.

A continuación se presenta el diagrama de recorrido de un departamento de recepción de materiales enuna fábrica de aviones. El método es claramente mejorable, reubicando las operaciones y reduciendolos recorridos.


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Diagrama de recorrido para el proceso de producción de una industria manufacturera de ropa

Diagrama de recorrido para el proceso de producción de una industria manufacturera de ropa


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Diagrama de recorrido área de producción de quesos


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DIAGRAMA DE ACTIVIDADES SIMULTÁNEASSon graficas en las cuales se registran en forma simultánea las acciones que desarrollan los operariosrespecto a las de las maquinas que atienden.

De esta manera se trata de mostrar la relación de tiempos de trabajo y tiempos muertos decualquiera de los elementos productivos (hombre o maquina) hacia la búsqueda de mejoresalternativas, en los cuales los tiempos muertos son eliminados por completo o en todo caso se hacen

menores, logrando de esta manera un mejor rendimiento y un incremento en la producción.Estos esquemas se emplean para estudiar, analizar y mejorar una estación de trabajo

determinada.Clases:

- Diagrama hombre-máquina: Cuando registran los tiempos de un operario y de una máquina.- Diagrama equipo-maquina: Se registran los tiempos de dos o más operarios que trabajan en

una sola máquina.- Diagrama hombre-varias máquinas: Registra los tiempos de un operario atendiendo a dos o

más maquinas. Generalmente este diagrama resulta cuando se estudia la posibilidad deasignar más de una maquina a un operario.

- Diagrama hombre en equipo: Se registran las actividades y tiempos de varios operarios y variasmáquinas que se desenvuelven en una misma estación de trabajo. Se usan para mostrar losmontajes en cadena.

DIAGRAMA HOMBRE-MAQUINAEn estos diagramas se registra el orden cronológico en que se producen las actividades de un operarioy de la máquina que tiene a su cargo. Se utiliza impresos especialmente preparados, con escala detiempos verticales, ya sea en el centro de la hoja o a un costado de la misma, y columnas para anotarlas actividades del hombre y la máquina. Además, llevan un encabezamiento con la informaciónnecesaria respectiva.Este tipo de diagramas se utiliza para mostrar los tiempos muertos del operario y de la máquina, asícomo también para determinar el tiempo de ciclo durante la ejecución de una operación determinada enuna estación de trabajo.

Ejemplo: Elabore un diagrama Hombre-Máquina para el siguiente proceso y muestre el tiempo de ciclo:- Cargar materia prima en la maquina: 2 minutos.- Tiempo de maquinado automático: 6 minutos- Descargar producto terminado: 3 minutos.

Resumen

Ciclo : 11 minutos


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Tiempo que trabaja operario : 5 minutosTiempo ocioso del operario : 6 minutosTiempo que trabaja la maquina: 6 minutosTiempo ocioso de la maquina : 5 minutos

Valoraciones Importantes

Si el tiempo de ciclo lo esquematizamos de la siguiente forma:

Dónde:L1: Tiempo manual con maquina parada o tiempo manual exterior.L2: Tiempo manual con maquina funcionando o tiempo manual interiorL: Tiempo manual total, es decir, el tiempo que el operario trabaja en el ciclo (L = L1 + L2)m: tiempo de maquinac: tiempo de ciclo (c = L + m)

Con estos datos se puede calcular:

- Saturación del operario (So) = So =

- Saturación de maquina (Sm) = Sm =

DIAGRAMA HOMBRE-VARIAS MAQUINASMuestran las actividades de un operario atendiendo varias máquinas. Se utiliza para determinar eltiempo de ciclo cuando se asigna al operario un número determinado de máquinas.

Ejemplo: Encontrar el tiempo de ciclo para la producción debe una parte que se fabrica utilizando dosmáquinas atendidas por un solo operario. Los tiempos para los elementos son:

- Cargar materia prima en la maquina :1 minuto- Maquinado automático : 8 minutos- Descargar la parte terminada : 1 minuto- Inspeccionar el producto : 2 minutos- Caminar entre maquina : 1 minuto

Determinar también la producción por hora y los porcentajes de tiempo ocupado tanto en las maquinascomo del operario.


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Resumen:Tiempo de ciclo : 10 minutos/pieza

Producción :

= 12 piezas/hora

Nota: Se multiplica por dos puestos que por cada ciclo se producen dos piezas.Porcentajes:

Operador : Trabaja =

= 80%

Camina =

= 20%

Maquina: Trabaja =

= 80%

Parada =

= 20%

Para ambas maquinas.

Diagrama de estación de trabajo o diseño del lugar de trabajo

Con el diseño del lugar de trabajo, se busca que el entorno, las herramientas y el equipo de trabajo seajusten al trabajador y de esta forma contribuyan a una mayor producción y eficiencia, así como a ladisminución de lesiones ocasionadas por herramientas y equipo. El lugar de trabajo debe diseñarse demodo que sea ajustable a una variedad amplia de individuos.

Ergonomía: Método por el cual los sitios o áreas de trabajo se encuentran diseñados para que eltrabajador tenga un mayor grado de eficiencia en la tarea realizada.


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Los principios de la economía de los movimientosLos esposos Gilbreth desarrollaron esta técnica, pero fue perfeccionada por Ralph M. Barnes. Estosprincipios de economía de movimientos no todos son aplicados en el estudio de movimientos, puestoque son mejor aprovechados en un estudio de micromovimientos.

Tres subdivisiones: atendiendoa. Al uso del cuerpo humanob. A la disposición y condiciones en el lugar de trabajo yc. Al diseño de las herramientas y el equipo

Los relativos al uso del cuerpo humanoa. Ambas manos deben comenzar y terminar simultáneamente los elementos o divisiones básicas

de trabajo y no deben estar inactivas al mismo tiempo, excepto durante los periodos dedescanso.

b. Los movimientos de las manos deben ser simétricos y efectuarse simultáneamente al alejarsedel cuerpo y acercándose a éste.

c. Siempre que sea posible deben aprovecharse el impulso o ímpetu físico como ayuda altrabajador y reducirse a un mínimo cuando haya que ser contrarrestado mediante un esfuerzomuscular.

d. Son preferibles los movimientos continuos en línea recta en vez de los rectilíneos que impliquencambios de dirección repentinos y bruscos.

e. Deben emplearse el menor número de elementos o therbligs y éstos se deben limitar de másbajo orden o clasificación posible. Estas clasificaciones, enlistadas en orden ascendente deltiempo y el esfuerzo requeridos para llevarlas a cabo, son:

o Movimientos de dedos.o Movimientos de dedos y muñeca.o Movimientos de dedos, muñeca y antebrazo.o Movimientos de dedos, muñeca, antebrazo y brazo.o Movimientos de dedos, muñeca, antebrazo, brazo y todo el cuerpo.

Therblings Conjunto de movimientos fundamentales básicos para él estudio de movimientos.

f. Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute al mismo tiempoque el efectuado con las manos. Hay que reconocer que los movimientos simultáneos de lospies y las manos son difíciles de realizar.

g. Los dedos cordial y pulgar son los más fuertes para el trabajo. El índice, el anular y el meñiqueno pueden soportar o manejar cargas considerables por largo tiempo.

h. Los pies no pueden accionar pedales eficientemente cuando el operario está de pie.i. Los movimientos de torsión deben realizarse con los codos flexionados. j. Para asir herramientas deben emplearse las falanges o segmentos de los dedos, más cercanos

a la palma de la mano

Los relativos a la disposición y condiciones en el sitio de trabajoa. Deben destinarse sitios fijos para toda la herramienta y todo el material, a fin de permitir lamejor secuencia de operaciones y eliminar o reducir los therblings buscar y seleccionar.

b. Hay que utilizar depósitos con alimentación por gravedad y entrega por caída o deslizamientopara reducir los tiempos alcanzar y mover; asimismo, conviene disponer de expulsores,siempre que sea posible, para retirar automáticamente las piezas acabadas.

c. Todos los materiales y las herramientas deben ubicarse dentro del perímetro normal de trabajo,tanto en el plano horizontal como en el vertical.

d. Conviene proporcionar un asiento cómodo al operario, en que sea posible tener la alturaapropiada para que el trabajo pueda llevarse a cabo eficientemente, alternando las posicionesde sentado y de pie.

e. Se debe contar con el alumbrado, la ventilación y la temperatura adecuados.f. Deben tenerse en consideración los requisitos visuales o de visibilidad en la estación de

trabajo, para reducir al mínimo la fijación de la vista.g. Un buen ritmo es esencial para llevar a cabo suave y automáticamente una operación y eltrabajo debe organizarse de manera que permita obtener un ritmo fácil y natural siempre quesea posible.


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Los relativos al diseño del equipo y las herramientasa. Deben efectuarse, siempre que sea posible, operaciones múltiples con las herramientas

combinando dos o más de ellas en una sola, o bien disponiendo operaciones múltiples en losdispositivos alimentadores, si fuera el caso (por ejemplo, en tornos con carro transversal y detorreta hexagonal).

b. Todas las palancas, manijas, volantes y otros elementos de control deben estar fácilmenteaccesibles al operario y deben diseñarse de manera que proporcionen la ventaja mecánicamáxima posible y pueda utilizarse el conjunto muscular más fuerte.

c. Las piezas en trabajo deben sostenerse en posición por medio de dispositivos de sujeción.d. Investíguese siempre la posibilidad de utilizar herramientas mecanizadas (eléctricas o de otro

tipo) o semiautomáticas, como aprieta tuercas y destornilladores motorizados y llaves detuercas de velocidad, etc.

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