Estudio sobre guardas mecanicas para la prevencion de accidentes de trabajo en la industria...

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ESTUDIO SOBRE GUARDAS MECÁNICAS PARA LA PREVENCIÓN DE ACCIDENTES

DE TRABAJO EN LA INDUSTRIA PAÑALERA DE COLOMBIA

DIANA CRISTINA OBANDO PANTOJA

UNIVERSIDAD DEL QUINDÍO FACULTAD DE CIENCIAS DE LA SALUD PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL

CANDELARIA, NOVIEMBRE 2012

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ESTUDIO SOBRE GUARDAS MECÁNICAS PARA LA PREVENCIÓN DE ACCIDENTES DE TRABAJO EN LA INDUSTRIA PAÑALERA DE COLOMBIA

TRABAJO DE GRADO II X SEMESTRE

DIANA CRISTINA OBANDO PANTOJA CÓD. 1.130.637.660

ASESORES ÁLVARO VALENCIA DE LOS RÍOS

Médico especialista en Salud Ocupacional CARLOS ALBERTO ACEVEDO LOSADA

Ingeniero industrial especialista en Salud Ocupacional

UNIVERSIDAD DEL QUINDÍO FACULTAD DE CIENCIAS DE LA SALUD PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL

CANDELARIA, NOVIEMBRE 2012

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TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………………….. 4 1. JUSTIFICACIÓN……………………………………………………………………….………. 5 2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA……………………………………………………….. 6 3. OBJETIVOS…………………………………………………………………………………….. 7 3.1. Objetivo General……………………………………………………………………………... 7 3.2. Objetivos Específicos……………………………………………………………………….. 7 4. DISEÑO METODOLÓGICO…………………………………………………………………... 8 5. MARCO REFERENCIAL……………………………………………………………………… 9 5.1. Marco Conceptual…………………………………………………………………………… 9 5.2. Marco Legal……………………………………………………………………………….… 10 5.3. Marco Teórico…………………………………………………………………………..……12 5.3.1 MAQUINAS ……………………………………………………………………..………… 12 5.3.2 NTC 2506 Código sobre guardas de protección de maquinas………………….…… 14 5.3.3 Descripción de proceso de producción de pañales…………………………………… 20 5.3.3.1. Componentes del pañal………………………………………………………..……… 20 5.3.3.2. Fabricación del pañal………………………………………………………………..… 21 5.3.3.3 Tipos de pañales en el mercado……………………………………………………… 25 6. DESARROLLO DEL TRABAJO……………………………………………………..……… 28 6.1. Diagnostico……………………………………………………………………………..…… 28 6.1.1 Guardas mecánicas………………………………………………………………….…… 28 6.1.2 Planos de identificación de guardas………………………………………………….… 29 6.1.3 Señalización y demarcación………………………………………………………..…… 30 6.2. Propuesta de intervención………………………………………………………………… 32 6.2.1 Planos de identificación de guardas inhabilitada y habilitadas………………………. 32 6.2.2 Señalización de guardas inhabilitadas…………………………………………………. 34 6.2.3 Identificación de ajustes menores…………………………………………………….… 34 6.2.4 Estándares de operación para ajustes menores……………………………………… 35 6.2.5 Política de guardas de seguridad……………………………………………………….. 39 6.2.6 Permiso para inhabilitar guarda de seguridad……………………………………….… 40 7. CONCLUSIONES…………………………………………………………………..………… 41 8. RECOMENDACIONES……………………………………………………………….……… 42 9. BIBLIOGRAFÍA……………………………………………………………………………..… 43

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INTRODUCCIÓN Desde la década de los años sesenta, la industria pañalera inicia su proceso de modernización tecnológicamente, logrando automatizar algunos de sus procesos productivos y disminuyendo la labor de la parte operativa, sin embargo en la actualidad aun se cuenta con algunos procesos manuales que se requiere la interacción del hombre y las maquinas, equipos y/o herramientas, razón por la cual están expuestos entre otros al factor de riesgo mecánico por atrapamientos, aplastamiento, corte, impacto, fricción o abrasión. Este avance de tecnología a su vez ha modernizado las medidas de seguridad de cada una de las maquinas, dando origen a guardas mecánicas con el fin de controlar el riesgo de los trabajadores que están expuestos. En la industria pañalera se instalan guardas mecánicas en sus maquinas. Cuando se realizan actividades de mantenimiento se dejan inhabilitadas por limpieza, ajustes, atascamiento, engomamiento y lubricación. Se hace entonces necesario conocer el impacto que este control está generando en el factor de riesgo y riesgo mecánico y así poder definir si esta medida es suficiente o es necesaria la creación e implementación de un nuevo modelo de intervención, evaluado a través de los indicadores de accidentalidad. Es importante conocer el estado de las guardas: condiciones mecánicas, eléctricas, mantenimiento, uso o activación de sensores, señalización de guardas inhabilitadas con autorización, verificar la existencia de estándares de operación para las guardas inhabilitadas, entrenamientos de operación a los trabajadores y finalmente poder plantear sugerencias de mejoramiento en la intervención del factor de riesgo y riesgo mecánico al que están expuestos los trabajadores. Las guardas mecánicas se han considerado como la primera medida de protección a aplicar como control del riesgo mecánico. Pueden clasificarse según la forma como: guardas tipo carcasa, cubierta, puerta. La efectividad no solo se debe a una buena selección e instalación, sino que va asociada a varios factores, como mantenerlas cerradas, instalar un enclavamiento o bloqueo. En conjunto con la intervención en la fuente, se han realizado intervenciones en la persona de entrenamiento en el manejo de las guardas mecánicas; sin embargo aun se presentan accidentes de trabajo por riesgos mecánico. En la monografía se realiza un estudio sobre la efectividad de intervención en el riesgo mecánico con la instalación de guardas mecánicas.

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1. JUSTIFICACIÓN Al realizar una validación en una empresa de la industria pañalera encontramos que la intervención ante el riesgo mecánico no es suficiente con la instalación de guardas mecánicas, ya que aun se siguen generando reportes de accidentes de trabajo por atrapamientos, cortadas, cizallamiento, entre otros tipos de lesiones, además analizamos que el programa de guardas mecánicas aun no está funcionando al 100%. Es importante estudiar detalladamente el modelo de intervención (guardas mecánicas) su correcta instalación, funcionamiento, entrenamiento del personal que las operan, y finalmente plantear una solución efectiva ante el impacto negativo en la salud de los trabajadores generado por el riesgo mecánico. Según la resolución 2400/79 en el articulo 5° en el párrafo cita: “Las instalaciones, máquinas, aparatos, equipos, canalizaciones y dispositivos complementarios de los servicios de agua potable, desagüe, gas industrial, tuberías de flujo, electricidad, ventilación, calefacción, refrigeración, deberán reunir los requisitos exigidos por las reglamentaciones vigentes, o que al efecto se dicten sobre la materia”. Cobra importancia entonces hacer una revisión de la legislación actual vigente con relación al tema de guardas mecánicas, para garantizar su aplicación y que sirva de soporte al sistema de gestión del riesgo, con el fin de evitar la accidentalidad del personal, la interrupción de los procesos o daños a la infraestructura de las organizaciones. Por tal motivo se revisa la normatividad vigente, protocolos en guardas mecánicas, y en base a ellos se estudiara la gestión final ante la accidentalidad por riesgo mecánico.

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2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA En la inspección inicial de guardas mecánicas en la industria pañalera, se encontraron las siguientes fallas:

Guardas sin señalización (inhabilitada o habilitada), con señales de peligro (atrapamiento, corte).

El plano de distribución de guardas mecánicas habilitadas o inhabilitadas no se encuentra actualizado, y en algunas maquinas no se registraron las guardas en su totalidad.

No hay una política institucional de seguridad en guardas mecánicas por parte de gerencia.

Surge la necesidad de estudiar la intervención que brinda este modelo, ante los siguientes interrogantes: ¿La industria pañalera se ha modernizado y las guardas mecánicas han tendido el mismo comportamiento, porque aun tienen las ARP reportes de trabajadores con las lesiones como atrapamientos, cortes, amputaciones, entre otras? ¿Las guardas no son suficiente método de intervención en el riesgo mecánico?, ¿Este modelo de intervención es débil y sin efecto considerable para el riesgo? ¿Necesitan las guardas mecánicas tener un complemento en su gestión, para la aplicabilidad efectiva?

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3. OBJETIVOS

3.1. OBJETIVO GENERAL Realizar un estudio sobre guardas mecánicas para la prevención de accidentes de trabajo en la industria pañalera de Colombia.

3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Conocer el proceso y la maquinaria de la industria pañalera.

Determinar la pertinencia de guardas en las maquinas.

Revisar el marco legal en salud ocupacional, en riesgo mecánico, protocolos sobre guardas mecánicas.

Detallar la caracterización de guardas mecánicas en la maquinaria de la industria pañalera.

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4. DISEÑO METODOLÓGICO

El tipo de estudio es descriptivo y su marco geográfico es en el territorio colombiano desarrollado durante el periodo comprendido entre mayo y octubre de 2012. La población objeto es el personal operativo que maneja la maquinaria en la industria pañalera.

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5. MARCO REFERENCIAL 5.1. MARCO CONCEPTUAL ELEMENTOS DE MAQUINA: Componentes básicos de un sistema mecánico, que en conjunto forman una máquina y son las partes que transmiten el movimiento (ejes, rodamientos, piñones, poleas, entre otros). FACTOR DE RIESGO: La existencia de elementos, fenómenos, ambiente y acciones humanas que encierran una capacidad potencial de producir lesiones o daños materiales, y cuya probabilidad de ocurrencia depende de la eliminación y/o control del elemento agresivo. FACTORES DE RIESGO MECÁNICO: Contempla todos los factores presentes en objetos, máquinas, equipos, herramientas, que pueden ocasionar accidentes laborales, por falta de mantenimiento preventivo y/o correctivo, carencia de guardas de seguridad en el sistema de transmisión de fuerza, punto de operación y partes móviles y salientes, falta de herramientas de trabajo y elementos de protección personal. GUARDAS: Resguardo medio de protección que impide o dificulta el acceso de las personas o de sus miembros al punto o zona de peligro de una máquina. PELIGRO: Fuente o situación con potencial de daños en las personas, en la propiedad, en el ambiente, o una combinación de éstos. PUNTO DE PELIGRO: Punto o área de la máquina o de su contorno, en el que puede existir riesgo de accidente. PUNTO DE OPERACIÓN: Parte de la máquina donde se procesa el material o ejecuta su trabajo. RIESGO: Probabilidad de que un objeto material, sustancia ó fenómeno pueda, potencialmente, desencadenar perturbaciones en la salud o integridad física del trabajador, así como en materiales y equipos. RIESGO MECÁNICO: Conjunto de condiciones inseguras y comportamientos inseguros que pueden causar lesiones severas, originadas por la carencia de protecciones en la operación de máquinas. SISTEMAS DE TRANSMISIÓN: Elementos mecánicos usados para la transmisión del movimiento a las diferentes partes de la máquina.

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5.2. MARCO LEGAL RESOLUCIÓN 2400 de 1974 ARTICULO 2 literal f, especifica las obligaciones del empleador citando “Aplicar y mantener en forma eficiente los sistemas de control necesarios para protección de los trabajadores y de la colectividad contra los riesgos profesionales…” Por esta razón en el presente estudio se revisara toda la parte legal con la que deben de cumplir las guardas mecánicas como medida de control ante el riesgo mecánico en la industria pañalera. ARTÍCULO 267. “Los órganos móviles de las máquinas, motores, transmisiones, las piezas salientes y cualquier otro elemento o dispositivo mecánico que presente peligro para los trabajadores, deberán ser provistos de la adecuada protección por medio de guardas metálicas o resguardos de tela metálica que encierre éstas partes expuestas a riesgos de accidente”. PARÁGRAFO. “Los engranajes, siempre que ofrezcan peligro, deberán estar protegidos convenientemente, y estas protecciones deberán disponerse en tal forma que, sin necesidad de levantarlas, permitan el engrasado. Las transmisiones por tornillo sin fin, cremallera, cadena o rueda dentada, y similares deberán protegerse adecuadamente”. ARTÍCULO 268. “La limpieza y engrasado de las máquinas, motores, transmisiones, no podrá hacerse sino por el personal experimentado y durante la parada de los mismos, o en marcha muy lenta, salvo que exista garantías de seguridad para los trabajadores”. PARÁGRAFO.” Los trabajos de reparación, recambio de piezas u otros similares se harán análogamente cuando las máquinas, motores, transmisiones se encuentren en reposo y bajo la acción del dispositivo de seguridad contra arranques accidentales”. ARTÍCULO 269. “Todos los trabajadores al servicio de las máquinas, motores y transmisiones en general, llevarán para el trabajo prendas de vestir ajustadas, sin partes sueltas o flojas, debiendo las mujeres, en caso necesario, recogerse el pelo bajo cofia”. PARÁGRAFO. “Quedará prohibido a los trabajadores situarse en el plano de rotación de los volantes u órganos que giren a gran velocidad, salvo que las necesidades del trabajo lo exijan. También estará prohibido a los trabajadores permanecer durante las horas de descanso, junto o sobre las calderas, hornos, hogares, focos de calor, pozos, depósitos, andamios, pasarelas, puentes, motores, transmisiones, máquinas, instalaciones y maquinaria eléctrica de alta tensión, y en general en cualquier lugar que ofrezca peligro”. ARTÍCULO 270. “Ningún trabajador quitará o anulará los resguardos, aparatos o dispositivos de seguridad que protejan una máquina o una parte de la misma que sea peligrosa, excepto cuando la máquina esté parada con el fin de arreglar o reparar dichos resguardos, accesorios o dispositivos”. ARTÍCULO 271. “Todo trabajador está en la obligación de informar inmediatamente de los defectos o deficiencias que descubra en una máquina, resguardo, aparato o dispositivo”. ARTÍCULO 273. “ Cualquier parte de las máquinas o equipos que debido a su movimiento o funcionamiento mecánico ofrezca riesgo al personal, tales como tuberías de conducción de vapor u otras substancias calientes, conductores o cables eléctricos desnudos, equipos, materiales o piezas afiladas o salientes, deberán estar resguardadas

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adecuadamente. Los resguardos deberán ser diseñados, construidos y utilizados de tal manera que suministren protección efectiva y prevengan todo acceso a la zona de peligro. Los resguardos no deberán interferir con el funcionamiento de la máquina, ni ocasionar un riesgo para el personal”. ARTÍCULO 274. “Se deberán tomar todas las medidas para resguardar adecuadamente el punto de operación de las máquinas, cuando esta condición pueda crear un riesgo para el operador. Toda máquina de tipo antiguo que no posea la protección debida será objeto de estudio para adaptar un resguardo adecuado en el punto de operación. Los funcionarios de la División de Salud Ocupacional podrán dictar otras medidas necesarias para la construcción e instalación de los resguardos de maquinarias”. ARTÍCULO 294. “La dimensión de las hendiduras entre los resguardos y las matrices, no permitirá que ninguna parte de la mano entre a la zona de peligro. Para evitar que los dedos, el pelo o la ropa de los operarios sea atrapada, los rodillos de las prensas dispondrán de cubiertas que los encierren junto con los encierren dejando una abertura para la alimentación”. RESOLUCIÓN 1016 de 1989 Artículo 11 literal 5, cita: “Inspeccionar y comprobar la efectividad y el funcionamiento de los equipos de seguridad y control de riesgos” Razón por la cual se debe hacer un seguimiento detallado después de haber implementado un modelo de intervención del riesgo mecánico, para determinar que acciones adicionales se deben plantear para que la intervención sea efectiva. Norma Técnica colombiana NTC 2506 Identifica y describe métodos de protección aplicables a secciones que se presentan riesgo en maquinaria, indicando los criterios que se deben tener en cuenta para el diseño, construcción y aplicación de tales medios. En el contenido de esta norma se describen los diferentes tipos de guardas, el mantenimiento y revisiones que se deben aplicar como chequeo en las inspecciones de este método de intervención (guardas de seguridad). RESOLUCIÓN 1401 de 2007 Articulo 4 en los literales 5, 6, 7 y 8 exige que los aportantes hagan seguimiento, control y registro de las medidas y acciones correctivas para establecer un control de cumplimiento y que no se presenten los mismos accidentes de trabajo por causas ya conocidas.

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5.3. MARCO TEÓRICO 5.3.1 MAQUINAS DEFINICIÓN: Una máquina (del latín machĭna) es un conjunto de piezas o elementos móviles y no móviles, que por efecto de sus enlaces son capaces de transformar la energía. Se denomina maquinaria (del latín machinarĭus) al conjunto de máquinas que se aplican para un mismo fin y al mecanismo que da movimiento a un dispositivo.

PARTES PELIGROSAS DE LAS MAQUINAS Elementos de rotación aislados: Arboles: Los acoplamientos vástagos, brocas, tornillos, mandriles y barras o los elementos que sobresalen de los ejes o acoplamientos rotativos pueden provocar accidentes graves. Los motores, ejes y transmisiones constituyen otra fuente de peligro aunque giren lentamente. Resaltes y aberturas: Algunas partes rotativas son incluso más peligrosas por que poseen resaltes y aberturas como ventiladores, engranajes, cadenas dentadas, poleas radiadas, entre otras. Elementos abrasivos o cortantes: Muelas abrasivas, sierras circulares, fresadoras, cortadoras, trituradoras, entre otras.

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Puntos de atrapamiento Entre piezas girando en sentido contrario: En laminadoras, rodillos mezcladores, calandrias, entre otras. Entre partes giratorias y otras con desplazamiento tangencial a ellas: Poleas, cadena con rueda dentada, engranaje de cremallera, entre otras. Entre piezas giratorias y partes fijas: La parte fija es en muchos casos la carcasa de protección.

Otros movimientos: Movimientos de traslación: Las piezas móviles suelen ir sobre guías. El peligro está en el momento en que la parte móvil se aproxima o pasa próxima a otra parte fija o móvil de la maquina. Esto ocurre en prensas, moldeadoras, aplanadoras, sierras, entre otras. Movimiento transversal: De una maquina en relación una parte fija externa a la maquina representa el mismo riesgo. Movimientos de rotación y traslación: En maquinas de imprimir, textiles, conexiones de bielas, entre otras. Movimientos de oscilación: Pueden comportar riesgos de cizalla entre sus elementos o con otras piezas y de aplastamiento cuando los extremos se aproximan a otras partes fijas o móviles.

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5.3.2. NTC 2506 Código sobre guardas de protección de maquinaria Según Norma técnica colombiana NTC 2506, las guardas pueden ser de varios tipos:

Fija: Aquella que no tiene partes móviles asociadas o dependientes de algún mecanismo de máquina y que colocada previene el acceso de personas a un sitio o área de riesgo. Una guarda fija debe usarse siempre que sea posible. La guarda debe prevenir el acceso a secciones de riesgo en maquinaria. Debe ser una construcción fuerte, suficiente para soportar esfuerzos debido a los procesos y las condiciones ambientales. Debe asegurarse en su posición cuando la maquinaria está en movimiento o es posible que esté en movimiento, y no podrá ser removida o abierta en ningún momento sin la ayuda de una herramienta. Cuando la alimentación de material a través de la guarda es necesaria para una labor específica deben proveerse aberturas que permitan el paso de material pero no creen una trampa entre el material y la guarda. Si el acceso a las secciones que presentan riesgo no puede prevenirse por el uso de una guarda fija con una abertura plana, debe entonces proveerse un túnel de suficiente longitud.

Móviles: Son aquellos que están unidos al bastidor de la máquina o a un elemento fijo próximo.

Móvil con dispositivo de enclavamiento: En este caso las funciones peligrosas del equipo de trabajo cubiertas por el resguardo no se puede desempeñar hasta que el resguardo esté en posición de seguridad (cerrado) y si se abre el resguardo, el dispositivo de enclavamiento ordena la parada de dichas funciones peligrosas.

Móvil con dispositivo de enclavamiento y bloqueo: Este tipo de

resguardo impide desempeñar las funciones peligrosas del equipo de trabajo cubiertas por este hasta que esté en posición de seguridad (cerrado) y bloqueado, el resguardo no puede ser abierto hasta que el

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riesgo no haya desaparecido. Es muy usado en casos donde la máquina después de ser desenergizada puede continuar en movimiento por la inercia que posee.

Asociado al mando: El resguardo puede estar asociado a un dispositivo de enclavamiento o bloqueo, pero en este caso el cierre del resguardo provoca la puesta en marcha de las funciones peligrosas. Este tipo de resguardos sólo es admisible en equipos de trabajo que cumplan con requisitos muy especiales en cuanto a tamaño.

Motorizado: Es un resguardo móvil con dispositivo de enclavamiento o con enclavamiento y bloqueo, que se mueven por medios mecánicos y no por la fuerza humana o por efecto de la gravedad, se debe garantizar que el resguardo no da lugar a nuevos peligros debido a la presión de cierre, la fuerza ejercida, a la velocidad del golpe o a las aristas vivas.

Regulable: Es un resguardo fijo o móvil que tiene partes regulables y está provisto para limitar el acceso a los órganos móviles de trabajo cuando éstos no pueden hacerse totalmente inaccesibles.

Autorregulable: Es un resguardo móvil, que es abierto por una parte de la máquina o por una pieza de trabajo y después retorna a la posición de cierre automáticamente por efecto de cualquier tipo de energía externa.

Ajustable: Guarda fija que incorpora un elemento de ajuste, el cual una vez ubicado permanece en esa posición durante una operación particular.

De distancia: Aquella que no encierra completamente un sitio o área de riesgo, colocando al operario fuera del alcance normal de la máquina.

De bloqueo o enclavamiento: Aquella que posee una parte móvil conectada a los controles de la máquina de tal forma que:

La(s) parte (s) de máquina que pueda(n) originar riesgo no se moverá(n)

hasta quela guarda se cierre. El acceso de personas al sitio o área de riesgo está restringido mientras

persista la situación de riesgo. Una guarda de bloqueo incluye una guarda de control y una guarda sensora.

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Cuando un proceso demanda el acceso a una área de riesgo y una guarda fija es impracticable, debe considerarse el uso de una guarda de bloqueo. Este tipo de guarda debe conectarse a los controles de máquina de tal manera que:

No pueda operarse hasta que la guarda se cierre. La guarda permanezca cerrada hasta que el movimiento de riesgo haya

cesado o cuando el bloqueo es insuficiente para disminuir el riesgo, la abertura de la guarda debe hacer que la máquina de detenga.

El sistema de bloqueo puede ser mecánico, eléctrico, hidráulico, neumático o una combinación de estos. El tipo y modo de operación de un bloqueo debe ser considerado de acuerdo al proceso al cual se aplica.

La guarda debe construirse de un material de adecuada resistencia y estar firmemente asegurada a la máquina o al piso de tal forma que no pueda ser ajustada o retirada sin la ayuda de una herramienta. El sistema de bloqueo debe diseñarse para fallar por seguridad.

De control: Cuando las secciones que presentan riesgo deben detenerse rápidamente, por ejemplo una prensa hidráulica o neumática pequeña, una guarda de control (un tipo particular de guarda de bloqueo) debe adecuarse.

Una guarda de control debe bloquearse con los controles de máquina de tal forma que:

La máquina no opere hasta que la guarda esté cerrada. Al cerrarse la guarda se inicia la operación secuencial de maquinaria. La guarda no está asegurada al cerrar mientras la máquina esté operando,

pero si es abierta mientras las secciones de riesgo están en movimiento, el movimiento de estas partes es detenido o, donde sea posible, devuelto.

Después de la iniciación de un ciclo en la máquina cerrando la guarda el operario por lo general, la mantiene cerrada hasta que la operación se complete y luego permitirá su abertura por la acción de un resorte o mecanismo de retorno. Una guarda de control es apropiada en maquinaria que posee ciclos de corta duración.

Automática: Aquella asociada o dependiente de algún mecanismo de máquina, opera alejando físicamente a una persona expuesta al riesgo del sitio o área de riesgo.

Una guarda automática opera removiendo físicamente al operario del área de riesgo. Puede usarse solamente donde existe el tiempo adecuado para que esa remoción tenga lugar sin introducir ningún riesgo adicional. La guarda debe asegurarse firmemente a la máquina de tal manera que no pueda ajustarse o desajustarse sin la ayuda de herramientas. La parte móvil de la guarda debe ser accionada por el movimiento de la sección que presente riesgo en la máquina. El mecanismo debe diseñarse de tal forma que permanezca en uso con mantenimiento mínimo, aunque es esencial la inspección periódica del mecanismo

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realizando los ajustes que sean necesarios para asegurar que la protección opere segura y correctamente.

Auto-ajustable: Aquella que previene el acceso de personas a un sitio o área de riesgo, pero que permite el acceso de una pieza de trabajo que actúa como parte de la guarda. Cuando la operación se termina la guarda regresa automáticamente a la posición de cierre.

Este tipo de protección está diseñada para prevenir el acceso a secciones que presenten riesgo hasta que se actúe por el movimiento de una pieza de trabajo. Esto significa que es abierta por el paso de la pieza de trabajo al comienzo de la operación y que retorna a la posición de seguridad al completar la operación. Un ejemplo de guarda autoajustable se encuentra en algunas sierras circulares. Cuando no pasa madera a través de la máquina, la guarda provee protección completa y cuando la madera está presente ésta sube la guarda la cual descansa encima de la madera mientras el proceso de corte está en progreso.

De Distancia: Se diseña y construye en relación al riesgo con el objeto de prevenir cualquier parte del cuerpo de alcanzar un sitio o área de riesgo. Esta puede tomar la forma de una barrera fija o defensa diseñada a cierta altura con el fin de prevenir el acceso a una área de riesgo, aunque subir por la guarda no pueda eliminarse.

Puede ser también una guarda túnel fija en la cual el acceso al sitio de riesgo no pueda lograrse por razón de la relación dimensional de la abertura de guarda a la longitud del túnel.

Ajustable: Donde no sea práctica la prevención del acceso a las secciones que presentan riesgo porque existe una exposición inevitable durante el uso (por ejemplo: la herramienta de una fresadora) la utilización de una guarda ajustable debe ser permisible junto con ciertas condiciones adicionales de supervisión, por ejemplo, un sensor en el piso, buena iluminación y entrenamiento adecuado del operario. Una guarda ajustable que provea una abertura en la máquina con el fin de alimentar material debe tener la posibilidad de ajustarse total o parcialmente con el fin de variar alto y ancho para adecuarlas dimensiones del trabajo hecho a mano. Es esencial que en tales casos el ajuste lo lleve a cabo una persona entrenada. Es necesario el mantenimiento regular de las partes fijas con el fin de asegurar que el elemento ajustable en la guarda permanezca firme en esa posición, una vez ajustado. La guarda debe ser diseñada de tal forma que las partes ajustables no puedan ser fácilmente desprendidas y extraviadas. En circunstancias apropiadas el uso de una guía o sostén puede considerarse al utilizar este tipo de guarda.

Los dispositivos de seguridad los define como accesorio de protección diferente a una guarda, que elimina o reduce el peligro antes que una persona llegue al sitio o área de riesgo. Existen varios tipos de dispositivos de seguridad.

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Dispositivo de disparo: Medio por el cual cualquier aproximación de una persona más allá del límite de seguridad de la máquina hace que el mecanismo actúe deteniendo la máquina o invirtiendo su movimiento, previniendo o minimizando lesiones en el sitio de riesgo.

Dispositivo de bloqueo o enclavamiento: Aquel usado en conjunto con una guarda y diseñado para prevenir el acceso a las partes de la máquina que se mueven por su propia inercia después de interrumpirse el suministro de potencia, con el fin de prevenir algún riesgo.

Estos dispositivos son usados en aplicaciones de seguridad en su mayoría asociados a un resguardo, impidiendo que los movimientos peligrosos mientras el resguardo no se encuentre en posición de seguridad. Tipos de enclavamientos:

Lengüeta

Bisagra

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Leva

Dispositivo de restricción mecánica: Mecanismo que impone restricción mecánica a una sección que presenta riesgo en una máquina que ha sido puesta en movimiento debido a fallas en sus controles o en otras de sus partes con el fin de prevenir accidentes.

Dispositivo de doble comando: Aquel que requiere el uso de las dos manos del operario para accionar los controles de una máquina proporcionándole una medida de protección.

Dispositivos sensibles: Estos dispositivos provocan la parada o evitan la puesta en marcha de los órganos móviles peligrosos de la máquina, cuando una persona o parte de su cuerpo traspasa un límite de seguridad o acciona voluntaria o involuntariamente el dispositivo sensible, como cortinas fotoeléctricas o tapetes sensibles.

Mandos; los órganos de accionamiento o mandos son todos aquellos elementos sobre los que actúa el operador para comunicar las órdenes a un equipo de trabajo, modificar sus parámetros de funcionamiento, seleccionar sus modos de funcionamiento y de mando o, eventualmente, para recibir informaciones.

Dispositivos de paro de emergencia: Siempre que exista el peligro de que un operador corra algún riesgo con una máquina, deben instalarse facilidades para un acceso rápido a un dispositivo de paro de emergencia. El dispositivo de paro de emergencia debe estar operativo continuamente y fácilmente accesible.

Requisitos generales para guardas o resguardos:

Ser de fabricación sólida y resistente. No ocasionar peligros suplementarios. No poder ser fácilmente burlados o puestos fuera de funcionamiento con facilidad. Estar situados a suficiente distancia de la zona peligrosa. No limitar más de lo imprescindible la observación del ciclo de trabajo. Permitir las intervenciones indispensables para la colocación y/o sustitución de las

herramientas, así como para los trabajos de mantenimiento, limitando el acceso al

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sector donde deba realizarse el trabajo, y ello, a ser posible, sin desmontar el resguardo.

• Retener/captar, tanto como sea posible, las proyecciones (fragmentos, astillas, polvo,...) sean de la propia máquina o del material que se trabaja.

5.3.3 Descripción del proceso de producción de pañales 5.3.2.1 Componentes del pañal

SUBLAYER: Mejora el paso de los líquidos al cojín absorbente e igualmente sirve de barrera para que el líquido no se devuelva desde el colchón hacia la superficie.

PULPA: Fibras de madera tratada que favorecen la absorción y distribución de líquidos en el pañal.

SAP: Supe absorbente que tiene como propiedad retener hasta 35 veces su peso en líquido y al mezclarse con la pulpa forman el colchón absorbente.

CARRIER: Envuelve el colchón absorbente y facilita su transporte dentro del proceso.

COMPONENTES DEL PAÑAL ADHESIVOS (construcción y lycras): Sustancias que reacciona frente a altas temperaturas pasando a estado líquido, se utiliza para unir los diferentes componentes del pañal.

LYCRAS: Hilo elástico sintético que se utiliza para dar mejor ajuste del pañal en las piernas.

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SISTEMA CIERRE MECÁNICO: Sirve como sistema de sujeción y ajuste del pañal, está compuesto por el Hook y la tela Frontal.

COMPONENTES DEL PAÑAL TNT BARRERAS (HIDROFÓBICA): Textura suave al tacto, impide el paso de líquidos a través de sus fibras para evitar filtraciones.

FLUTTED: Material elastizado que ajusta la zona de 6 la cintura del bebe.

TNT CENTRAL (HIDROFÍLICA): Textura suave al tacto, permite el paso de líquidos a través de sus fibras a través del colchón.

CUBIERTA EXTERIOR: Impide que los líquidos entren en contacto con la ropa del bebe y se filtren.

5.3.2.2 Fabricación del pañal

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FORMACIÓN COJÍN ABSORBENTE

Formación

del colchón

Unidad cubierta

exterior e inferior

con cojín

Corte

anatómico

ajuste de pierna

Corte final de

pañal (por

unidades)

Empaque

individual

(cuando lo

requiera)

Paso por la

ruleta a

inspección

Empaqu

e final

Aplicación lycras para

las piernas a la

cubierta exterior

Aplicación de flutted

a la cubierta interior

Aplicación cinta

frontal a la

cubierta exterior

Aplicación side

panel a la cubierta

interior

Aplicación de cinta

mecánica al side panel

Unión de barreras

con la tela no tejida

hidrofilica

Adición lycras a la

tela barreras

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FORMACIÓN CINTA MECÁNICA FORMACIÓN CUBIERTA INTERIOR Y SIDE PANEL

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FORMACIÓN CUBIERTA EXTERIOR CORTE Y DOBLEZ

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EMPAQUE 5.3.2.3 Tipos de pañales en el mercado Los pañales se clasifican según la talla y el tier, (segmento del pañal, entre mayor es el tier, mas componentes lleva el pañal y mayor es su precio, va desde 1 hasta 5).

Ultratim Gold Diseño Anatómico: Los pañales Ultratrim Gold tienen diseño “súper anatómico” que se ajustan como calzoncito al cuerpo del bebé permitiendo que se mueva libremente y brindándole total comodidad. El sistema de cierre está compuesto por las bandas laterales, las cuales se caracterizan por ser mucho más anchas y elásticas, y por unas alitas delanteras que facilitan la postura del pañal. Cintas Elásticas: Las cintas más anchas, más curvas y súper elásticas. Sus cintas Pega-Despega, te dan la facilidad de revisarlo cuantas veces quieras sin perder su capacidad para pegar como la primera vez.

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Gel Ultra Absorbente: En su interior se encuentra el Gel Ultra Absorbente, que absorbe el líquido en grandes cantidades, gelatinizando la humedad e impidiendo que el líquido entre en contacto con la piel de tu bebé.

Barreras Antifiltración y Cintura Elastizada: Cuenta además con Barreras Antifiltración y Cintura Elastizada que evitan los escurrimientos por la barriguita, la espalda y las piernas del bebé. Tela Respirable: Su exterior está recubierto por una suave Tela Respirable, que permite que la piel del bebé respire libremente, manteniéndola más fresca y evitando el riesgo de irritación. Esta tela tiene lindos diseños impresos que hacen más divertido el pañal. Etapas: Etapa 0: Recién nacido hasta 4,5kg. Etapa 1: Hasta 7kg. Etapa 2: 6 – 9kg. Etapa 3: 8 – 12kg. Etapa 4: 10 – 16kg. Etapa 5: Más de 14kg. Etapa 6: Más de 16kg.

Ultratrim Sec Diseño Anatómico: Los pañales Ultratrim Sec tienen un diseño anatómico que permite que el bebé se mueva libremente brindándole total comodidad.

Sistema de Cierre: Sus Cintas Pega - Despega, te dan la facilidad de revisarlo cuantas veces quieras sin perder su capacidad para pegar como la primera vez.

Gel Ultra Absorbente: En su interior se encuentra el gel Ultra Absorbente, que absorbe el líquido en grandes cantidades, gelatinizando la humedad e impidiendo que el líquido entre en contacto con la piel de tu bebé.

Barreras Antifiltración y Cintura Elastizada: Cuenta además con Barreras Antifiltración y Cintura Elastizada que evitan los escurrimientos por la barriguita, la espalda y las piernas del bebé.

Tela Respirable Impresa: Su exterior está recubierto por una suave Tela Respirable, que permite que la piel del bebé respire libremente, manteniéndola más fresca y evitando el riesgo de irritación.

Etapas:

Etapa 1: Hasta 7kg. Etapa 2: 6 – 9kg. Etapa 3: 8 – 12kg. Etapa 4: 10 – 16kg. Etapa 5: Más de 14kg.

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Clasicc Gel Ultra Absorbente: Sistema Ultra Absorbente que absorbe, retiene y gelatiniza la orina en el interior del pañal.

Su cubierta externa es tipo tela respirable: Permite que la piel del bebé respire libremente, manteniéndola más fresca y evitando el riesgo de irritación. Además con lindos diseños impresos.

Cintas Adhesivas: Sus cintas adhesivas te dan un mejor ajuste. Su diseño es anatómico y ajuste perfecto: Permite que el bebé se mueva libremente brindándole total comodidad.

Barreras Antifiltración y Cintura Elastizada: Cuenta además con Barreras Antifiltración y Cintura Elastizada que evitan los escurrimientos por la barriguita, la espalda y las piernas del bebé.

Excelente relación calidad-precio: Es la única línea en su categoría que va desde la etapa 1 hasta la 5

Etapas:

Etapa 1: Hasta 7kg. Etapa 2: 6 – 9kg. Etapa 3: 8 – 12kg. Etapa 4: 10 – 16kg. Etapa 5: Más de 14kg.

28

6. DESARROLLO DEL TRABAJO Se realiza una validación en una planta pañalera, revisando el estado de las guardas mecánicas como modelo de intervención ante el riesgo mecánico, encontrando: 6.1 DIAGNOSTICO 6.1.1 GUARDAS MECÁNICAS En la planta donde se realiza la validación se encuentran guardas mecánicas de tipo de bloqueo o enclavamiento, constan de una parte móvil conectada a los controles de la máquina de tal forma que:

a) Las partes de máquina que puedan originar riesgo no se moverán hasta que la guarda se cierre.

b) El acceso de personas al sitio o área de riesgo está restringido mientras persista la situación de riesgo.

Cumplen además con las siguientes especificaciones:

Construida en perfileria Tipo Pesado en Aluminio de sección cuadrada de 40mm y lámina Tipo Lexxan transparente de espesor 4mm en policarbonato, contara con Dos (2) Manijas de alta resistencia importadas americanas para su apertura en Poliamida.

29

Sistema eléctrico interno de contactos normalmente abiertos (NO) y normalmente cerrados (NC) utilizados para interrumpir una señal eléctrica proveniente de un procesador (PLC) matriz de la maquina.

Micro switches LS - ZBZ: Interruptores de posición para la detección de la seguridad en las instalaciones y equipos pertinentes, como puertas, rejas o tapas. Además de los interruptores de seguridad estándar, la gama incluye interruptores de posición con características anti-transferencia para mejorar la protección del personal y procesos.

El micro switch LS – ZBZ funciona de acuerdo a dos principios: sobre la base del imán accionado o resorte accionado del enclavamiento. El accionamiento del resorte esta especialmente indicado para la protección del personal. La puerta o cubierta protectora permanece bloqueado incluso de forma segura en caso de fallo de alimentación. En una emergencia, el protector se puede abrir con un mecanismo auxiliar. La cubierta protectora se bloquea cuando la tensión de funcionamiento se aplica y puede abrir directamente en caso de fallo de alimentación.

6.1.2 PLANOS DE IDENTIFICACIÓN DE GUARDAS Los planos de identificación de guardas inhabilitadas y habilitadas están desactualizado, hace falta el esquema de las guardas en el lado de transmisión de la maquina, además no se tienen establecidas cuales son las guardas que quedaran inhabilitadas y la correspondiente justificación.

30

Planos actuales:

6.1.3 SEÑALIZACIÓN Y DEMARCACIÓN La señalización actual de las guardas esta de diversas manera en las maquinas pañaleras, no hay uniformidad que estandarice las guardas habilitadas e inhabilitadas.

Simbolo

:::::::::::::

**********

/////////////

13

9 *******10******* 11 12

2 34 5 6

::::::::7:::::::

8 15 16 17 27 28

2930

UNIDAD CINTA MECANICA

3118

///////19//////// 20 21 22 23 2425 26

FLUTTED TERMS SP FRONTALUND

C SPZONA FORMACIÓN ZONA COMPACTACIÓN SURGE CORTE COLCHON

DOBLADOR

LONGITUDINAL

CORTE

FINALZONA EMPAQUE INDIVIDUAL

ENTRADA

AGRUPADORAGRUPADORDOBLADOR

108

1

DOBLADOR

LONGITUDINALDOBLADOR

///////19//////// 2013 *****14******

23 24 26 27 29


25 2817******11****** 12

5 6 ::::::::7:::::::1 2 3

49

33

CORTE

FINALENT. AGRUP

31 32

AGRUPADORDOBLADOR

3021 22

COMPACTACION SURGE CORTE COLCHON FLUTTED TERMS SP UC SIDE P

Estado

Habilitada

Deshabilitada por ajuste

Deshabilitada por limpieza

Máquina 8

ZONA FORMACION

Deshabilitada por engomamiento

Deshabilitada por atascamiento

Deshabilitada por lubricación

Deshabilitada por limpieza y lubricación

SELLADO UC SIDE P

Deshabilitada por limpieza Lycras

Máquina 1

ZONA FORMACION ZONA COMPACTACION SURGE CORTE COLCHON TERMOSELLADO CORTE ANAT

2da ESTACION

8

CORTE FINAL DOBLADOR UNIDAD DE EMPAQUE INDIVIDUAL ENTRADA AGRUPADORDOB. LONGCORTE COLCHON SELLADO UC SIDE P

11 12

Máquina 2

ZONA FORMACION ZONA COMPACTACION SURGE TERMOSELLADO CORTE ANAT

18 19 20 211 2 3 171310

4 5


1415 16

6 7 9

DOBLADOR

3026 27 28 2922 23 24 25

10 11 12

2da ESTACION DOB. LONG CORTE FINAL

1 2 36

ENTRADA

AGRUPADOR

4 57 8 9

ENTRADA AGRUPADOR

17 18 19 20 29 3028

DOBLADOR

21 2213 14

15 16

CORTE ANAT


TERMS SP UC SIDE P FRONTAL

Máquina 3

ZONA FORMACION ZONA COMPACTACION SURGE TERMOSELLADOCORTE COLCHON SELLADO

11 12

UC SIDE P 2da ESTACION DOB. LONG CORTE FINAL

ENT. AGRUP

17 18 19

UNIDAD DE EMPAQUE INDIVIDUAL

AGRUPADORDOBLADOR

LONGITUDINAL

1 2 3

23

DOBLADOR

9 1415 16

21

30


25 26 27 2810

20 21 2913

4 56 7 8

23 2422

OREJAS

Máquina 7

******11****** 124 5

9 10::::::::7::::::: 8

*****15******13 *****14******1 2 3

18 19 2220 24 26 2725

Máquina 9

ZONA FORMACION COMPACTACION SURGE CORTE COLCHON FLUTTED

6

////////17////////16

CORTE

FINAL

OREJAS CORTE ANAT

*****15******

CORTE ANAT

16 18

CORTE ANATOMICO

FRONTAL


14

FORMACION CUBIERTA INTERIOR

31

En estas máquinas se maneja la identificación a través de la palabra habilitada e inhabilitada.

En esta máquina se maneja la identificación a través de colores: rojo: habilitada, verde: inhabilitada.

32

6.2 PROPUESTA DE INTERVENCIÓN Luego de realizar el diagnostico y revisar el estado actual de controles sobre guardas mecánicas en una planta pañalera se propone el siguiente plan de intervención. 6.2.1 Planos de identificación de guardas inhabilitas y habilitadas. Publicados en las maquinas y divulgados al personal.

LADO TRANSMISION

LADO OPERACIÓN

FIRMA COORDINADOR DE SEGURIDAD INDUSTRIAL:

Guarda en Malla Guarda habilitada Guarda Inhabilitada

Se autoriza inhabilitar las guardas 4, 8, 11, 17, 28, y 29. La inhabilitación de cualquier otra guarda de seguridad queda bajo la responsabilidad del Gerente de la Planta

FIRMA GERENTE DE LA PLANTA: ____________________________________________________

____________________________________________________

____________________________________________________

____________________________________________________

FIRMA JEFE DE MANUFACTURA:

FIRMA COORDINADOR DE MANUFACTURA:

FECHA DE APROBACION: ____________________________________________________

281914

12

UNIDAD CINTA

MECANICA

29 30

2520 2421 22 2315 16 17 18

1 2 3

6

FLUTTEDUC SIDE

PZONA FORMACION

ZONA

COMPACTACIONSURGE CORTE COLCHON

13

4 57 8 9 10 11

ENTRADA AGRUPADORUC SIDE

PTERMOSELLADO

CORTE

ANAT

2da

ESTACION

DOB.

LONGCORTE FINAL UNIDAD DE EMPAQUE INDIVIDUAL

TERMOSELLADOCORTE

ANAT

2da

ESTACION

41

DOB.

LONG

DOBLADOR

DOBLADORCORTE FINAL

4043 37 33

AGRUPADOR

31 32

UNIDAD DE EMPAQUE INDIVIDUAL

34

ENTRADA AGRUPADOR

26 27

5152

ZONA FORMACION

5053

FLUTTEDZONA COMPACTACION

4249 48 47

45

SURGE CORTE COLCHON

INSPECCION DE GUARDAS DE SEGURIDAD: MAQUINA 1

39 3844

46

36 35

33

6.2.2 Señalización de guardas inhabilitadas. Con franja verde de 10cm en la parte superior de las guardas inhabilitadas para su identificación.

LADO TRANSMISION

LADO OPERACIÓN

FIRMA GERENTE DE LA PLANTA:




FECHA DE APROBACION:

Guarda habilitada Guarda Inhabilitada

________________________________________________________

3756 55

________________________________________________________

44

16

48

1234

AGRUPADOR

________________________________________________________

________________________________________________________

________________________________________________________

36 35

3332

49

ENTRADA

AGRUPADORAGRUPADOR

43 42

FORMACION CUBIERTA

INTERIOR

CORTE

ANATOMICO

DOBLADOR

LONGITUDINAL

CORTE

FINAL

51 50

ZONA EMPAQUE INDIVIDUAL

41 40 39 38

ZONA FORMACIÓN ZONA COMPACTACIÓN

58

CORTE

COLCHONSURGE

65 64 63 62

DOBLADOR

61 47 46 4560 59 5257

FLUTTEDTERMS

SPFRONTAL

UND C

SP

54 53

19

28272625

21 2423205

8

30

UNIDAD CINTA

MECANICA

ENTRADA

AGRUPADORFLUTTED

TERMS

SP

31

29

13

ZONA FORMACIÓN ZONA COMPACTACIÓN SURGECORTE

COLCHONZONA EMPAQUE INDIVIDUALFRONTAL

UND C

SPDOBLADOR

2 173

4

1110

9

14 15

6


Se autoriza inhabilitar las guardas 7, 9, 10, 12, 14, 19, 26, 29 y 30. La inhabilitación de cualquier otra guarda de seguridad queda bajo la responsabilidad del Gerente de Planta

7 18

FORMACION CUBIERTA

INTERIOR

CORTE

ANATOMICO

DOBLADOR

LONGITUDINAL

CORTE

FINAL

22

1

LADO TRANSMISION

LADO OPERACIÓN

FIRMA GERENTE DE LA PLANTA:




FECHA DE APROBACION:

Guarda habilitada Guarda Inhabilitada

________________________________________________________

ENT.

AGRUPADOR


________________________________________________________

________________________________________________________

AGRUPADOR

43

CORTE

FINALDOBLADOR

39

ENT. AGRUPADOR

41

ZONA

FORMACIONSURGE CORTE COLCHON EMPAQUE INDIVIDUAL

CORTE

ANAT

DOBLADOR

LONGITUDINAL

63 4257 48 47 46 444550 4956 55 54 4052 51

FRONTAL OREJAS

69 68 67 66 65 536164

COMPACTACION FLUTTEDTERMS

SP

ZONA FORMACION COMPACTACION

U.C. SIDE P

62 60 59 58

156 7

32

12

31

3 4

3330

1613 2019

24 26

5

14 27

Se autoriza inhabilitar las guardas 3, 4, 10, 12, 15, 16, 18, 19, 26, 30, 31, 35 Y 38. La inhabilitación de cualquier otra guarda de seguridad queda bajo la responsabilidad del Gerente de Planta

29

U.C. SIDE P EMPAQUE INDIVIDUAL

28

351 2 34

10

UNIDAD CINTA

MECANICA

DOBLADOR

LONGITUDINAL

11

CORTE

ANATFLUTTED

TERMS

SPFRONTAL

8 2322

OREJASCORTE

FINAL

21

9

SURGE CORTE COLCHON

18

36 37 38

AGRUPADOR

________________________________________________________

________________________________________________________

DOBLADOR

25

17

34

6.2.3 Identificación de ajustes menores.

En cada una de las maquinas se verificaron las guardas habilitadas e inhabilitadas. En

aquellas guardas que se definieron como inhabilitadas se identificaron las tareas

menores o de ajustes con maquina en movimiento. Estas tareas, consideradas como

complejas, dada la intervención con maquina en movimiento y el riesgo por

atrapamiento serán estandarizadas.

Actividad

Limpieza de tambores

Aju

ste

s m

enore

s

Ajuste y limpieza de guías

Ajuste de colchón

Ajuste de aplicadores

Ajuste de espasores

Calibración de presión

Lubricación

Ajuste y limpieza de rodillos

Limpieza de bandas

limpieza y calibración de sensores

Ajuste y regulación de mangueras

Limpieza de sellos

Ajuste cinta mecánica

Ajuste de Lycra

35

6.2.4 Estándares de operación para ajustes menores.

AJUSTE DE COLCHÓN

ACTIVIDAD IMAGEN

1. Aliste los implementos necesarios para el ajuste del colchón, abra la guarda.

2. Reconozca el entorno del paso

del colchón, evite movimientos bruscos e involuntarios que lo obliguen a tener contacto con elementos móviles, superficies calientes o activar algún dispositivo.

3. Realice tarea de ajuste evitando introducir el cuerpo en el bastidor de la maquina.

4. Realice ajuste de colchón

moviendo la perilla de posicionamiento o utilice la llave de acuerdo a la medida de tornillo para ajustar la posición

36

LIMPIEZA DE GUIAS FIFE

ACTIVIDAD IMAGEN

1. Identifique la guía Fife a la cual se le realizará limpieza y ajuste, abra la guarda.

2. Reconozca el entorno de la guía Fife,

evite movimientos bruscos e involuntarios que lo obliguen a tener contacto con elementos móviles, superficies calientes o activar algún dispositivo.

3. Realice tarea de limpieza evitando introducir el cuerpo en el bastidor de la maquina.

4. Realice limpieza deslizando los dedos sobre el panel de los sensores ópticos.

5. Cambie la posición de la guía Fife por medio de el tornillo de ajuste

6. Cierre guarda.

37

AJUSTE DE APLICADORES

ACTIVIDAD IMAGEN

1. Identifique el aplicador para ajustar.

Desplácese caminando para ubicar los implementos de limpieza.

2. Utilice cepillo de limpieza cerda suave

crin de caballo o mango largo cerda dura; llaves boca fija y/o llaves Allen para el ajuste. Abra la guarda.

3. Reconozca el entorno del aplicador, evite movimientos bruscos e involuntarios que lo obliguen a tener contacto con elementos móviles, superficies calientes o activar algún dispositivo.

4. Realice tarea de ajuste evitando

introducir el cuerpo en el bastidor de la maquina.

5. Utilice perillas de posicionamiento

para realizar el ajuste de los aplicadores o llave boca fija del tamaño de la tuerca o Allen de acuerdo al tornillo.

6. Realice limpieza de boquillas, realizando un movimiento paralelo a la línea de las boquillas.

7. Retire todos los elementos utilizados en la limpieza y cierre la guarda.

38

AJUSTE DE RODILLOS

ACTIVIDAD IMAGEN

1. Identifique el rodillo para limpiar.

Desplácese caminando para ubicar los implementos de limpieza.

2. Utilice cepillo de limpieza cerda suave crin de caballo o mango largo cerda dura y propilflex; abra la guarda.

3. Reconozca el entorno del rodillo evite

movimientos bruscos e involuntarios que lo obliguen a tener contacto con elementos móviles, superficies calientes o activar algún dispositivo

4. Realice tarea de limpieza evitando introducir el cuerpo en el bastidor de la maquina.

5. Ejecute limpieza por el punto de salida, evite realizar limpieza por el lado de convergencia de los rodillos.

6. Retire todos los elementos utilizados en la limpieza y cierre la guarda.

39

6.2.5 POLÍTICA DE GUARDAS DE SEGURIDAD

POLÍTICA DE GUARDAS DE SEGURIDAD EN MAQUINA PRODUCCIÓN PAÑALERA Por medio de la siguiente política se establecen las condiciones de manejo en lo correspondiente al manejo con guardas habilitadas e inhabilitadas en planta. 1. Levantamiento de información: El listado de guardas inhabilitadas por ajustes necesarios de operación fue levantado inicialmente con los colaboradores de planta, se corroboro con los coordinadores de manufactura y finalmente fue revisado y aprobado por el Jefe de manufactura para su firma por el Gerente de planta; de esta forma se aseguro la participación de toda la cadena de fabricación en la determinación de las guardas a inhabilitar. 2. Para Inhabilitar una guarda: Sera responsabilidad del gerente de planta la autorización para inhabilitar permanentemente una guarda de seguridad, en este caso el área de salud ocupacional y seguridad industrial será informada para evaluar dicho requerimiento, aprobar esta nueva condición, regular las nuevas condiciones de operación y los planos que se requieran. Para inhabilitar una guarda de seguridad por periodos cortos de tiempo, se emitirán un permiso especial con la autorización del coordinador de manufactura de la maquina y el jefe de manufactura; esta condición será reporta al área de salud ocupacional y seguridad industrial para seguimiento y verificación. 3. Operación en guardas inhabilitadas: En las guardas definidas como inhabilitadas se podrán realizar únicamente las tareas deberán ser ejecutadas siguiendo los estándares de operación realizados por el equipo de manufactura, su cumplimiento o alteración acarreará sanciones disciplinarias. Estos documentos definen las instrucciones administrativas para regular la operación de guardas de seguridad dentro de la planta y aportan herramientas de formación e información para el nivel operativo dentro del área para evitar la ocurrencia de lesiones en los colaboradores o daños en los equipos o el material por desconocimiento en la operación de guardas de seguridad y sus enclavamientos. El cumplimiento de las normas aquí estipuladas será responsabilidad de los coordinadores de manufactura y los procesos de auditoria estarán a cargo de salud ocupacional y seguridad industrial de la planta. Cordialmente, Gerente de planta

40

6.2.6 Permiso para inhabilitar guarda de seguridad

No.

PERMISO ESPECIAL PARA INHABILITAR GUARDA DE SEGURIDAD

Programa de Riesgo Mecánico

Salud - Ambiente - Seguridad

Fecha: Turno:

Maquina: Guarda No.:

Hora:

Nombre:

Certifico que inspeccioné las condiciones de

seguridad en la guarda para ser inhabilitada

temporalmente

Autorizo solo durante el tiempo solicitado la inhabilitación de

la guarda de seguridad

APROBACIÓN

Firma: Firma:

Cedula:

Datos del Solicitante

DURACIÓN DE LA INHABILITACIÓN DE LA GUARDA

TIEMPO SOLICITADO:

HORA DE INICIO: HORA DE FINALIZACIÓN:

DESCRIBA BREVEMENTE LA SOLICITUD

Cargo:

La inhabilitación de esta guarda de seguridad no debe exceder a 8 horas, y durante el tiempo de este permiso se

conservaran las condiciones de seguridad en el área de trabajo. El área de SAS debe encontrarse informada de esta

situación para verificación de condiciones de seguridad

Coordinador de Manufactura Jefe de Manufactura

Original - Planta

41

7. CONCLUSIONES Después de conocer el proceso, la maquinaria de la industria pañalera, revisar el marco legal en salud ocupacional con respecto a riesgo mecánico y realizar una validación en una planta de la industria pañalera, se concluye que la intervención ante el factor de riesgo y riesgo mecánico es la instalación de guardas mecánicas, dejando de lado la creación de estándares, políticas, planes de entrenamiento y reentrenamiento y seguimiento preventivo por parte de mantenimiento. Este modelo de intervención no es suficiente y necesita la creación e implementación de un nuevo modelo de intervención, donde se le brinden herramientas como procedimientos, estándares, instructivos a los operarios para tener una base fuerte de entrenamiento que combinada con la experiencia harán procesos más productivos y seguros en la industria pañalera.

42

8. RECOMENDACIONES En la presente monografía se valida un modelo de intervención ante el riesgo mecánico, para que este sea efectivo es necesario además de desarrollar e implementar la propuesta de intervención aquí detallada, que la totalidad de las guardas mecánicas estén habilitadas, que los procesos de limpieza y ajuste se automaticen, que se establezcan medidas disciplinarias para quien no acate o no siga lo establecido como política y/ estándares de operación. Logrando así que la interacción del hombre con la maquina sea mínima a través de controles y monitoreos constantes durante del proceso de producción seguro de pañales.

43

9. BIBLIOGRAFÍA

– ARSEG, compendio de normas legales, Actualizada 2007 Bogotá D.C. 2007.

– HENAO R, Fernando, Riesgos eléctricos y mecánicos, 2008.

– INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN (ICONTEC), Norma técnica colombiana NTC 2506, Código sobre guardas de protección de maquinaria, 2003.

– INSTITUTO NACIONAL DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO, NTP 552:

Protección de maquinas frente a peligros mecánicos: resguardos, 1998.

–

Estudio sobre guardas mecanicas para la prevencion de accidentes de trabajo en la industria...

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