Estudio sobre la lisura en carpetas asfálticas.

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Smoothness Study Estudio Estudio de la de la Lisura Lisura

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Contiene un estudio e información acerca del acabado final en carpetas afálticas.

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Smoothness Study

EstudioEstudio de lade la LisuraLisura

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Reencarpetamiento de Wisconsin Hwy 8

• Dos carriles, carretera del

estado con un ancho de 30’

(9.1m)

• Julio-Agosto 2003

• Proyecto de dos capas

• Prima o Pena basado en la

lisura de la capa superficial

• Estudiado 5 millas (8km)

de un proyecto de 15 millas

(24km)

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Pavimentación Continua con un MTD• Cedarapids MS-4 recibe el

asfalto

• Transporta hasta el encarte

de la tolva

• Puede aceptar cada camión

con una velocidad de

pavimentación normal, sin

parar

• Velocidad de 42 fpm

(12.8mpm)

• La meta es pavimentación

continua para la lisura

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Nivelación en los ambos Lados

• AP-1055B con una 10-20B Extend-A-Mat pavimentando con un ancho de 15’ (4.57m)

• Topcon System 5 con sensores sónicos

• Niveladora tracera y delantera en el lado del acotamiento

• Un esquí de 40’ (12.2m) en el lado de la línea central

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Instrumentación de Investigación• Calibradores Yo-yo en los

puntos de remolque para medir movimiento

• Conexión de datos a la velocidad

• Mediciones en tiempo real transmitado a unacomputadora

• Verifica los efectos del proceso de pavimentación a la posición del punto de remolque

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Imágenes de Investigación• Imágenes térmicas vigilan

la uniformidad de la

temperatura de la carpeta

• Imágenes digítales vigilan

el aspecto visual de la

carpeta

• Adquisición de datos

(velocidad de los sin fines,

etc.) coincide el proceso de

pavimentación a la

información de la

investigación

Etiqueta Temp. F (C)

P1 240 (115)

P2 244 (118)

P3 242 (117)

P4 231 (110)

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Diseño de la Mezcla Hwy 8

Tamiz % Pasando % A.C. % RAP1” 100.0 4.80 0.0¾” 100.01/2” 93.03/8” 81.6No. 4 58.5No. 8 44.3No. 16 33.0No. 30 22.4No. 50 13.4No. 100 7.5No. 200 4.6

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Especificación de Lisura Wisconsin

• Banda con cero tolerancia para el Perfilógrafo

• Pago cada segmento de 1/10 milla (0.16km)

0-1” desviación / milla = pago completo +$900 5-6” desviación / milla = pago completo +$450

1-2” desviación / milla = pago completo +$810 6-7” desviación / milla = pago completo +$360

2-3” desviación / milla = pago completo +$720 7-8” desviación / milla = pago completo +$270

3-4” desviación / milla = pago completo +$630 8-9” desviación / milla = pago completo +$180

4-5” desviación / milla = pago completo +$540 9-10” desviación / milla = pago completo +$90

10-20” desviación / milla = pago completo

+20” desviación / milla = pena o fresar (a criterio del ingeniero)

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Perfilógrafo Mide la Mejora

• Contractor proveyó

3 perfilógrafos

-- carretera existente

-- capa base

-- capa superficial

• Análisis de la

mejora de lisura

despues de cada

capa

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Carretera Existente contra Capa BasePrimera Estación Carretera Capa Porcentaje deEstación Final Existente Base Mejora

40236 40764 30.3” 13.1” 57%40764 41292 30.5” 10.2” 67%41292 41820 27.9” 12.6” 55%41820 42348 26.2” 10.7” 59%42348 42876 29.1” 8.9” 69%42876 43404 28.6” 11.0” 61%43404 43932 28.0” 11.0” 61%43932 44460 39.6” 8.9” 77%44460 44988 43.0” 12.3” 71%44988 45516 33.1” 12.1” 63%45516 46044 28.2” 8.7” 69%

Promedio 31.3” 10.9” 65%

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Capa Base contra Capa SuperficialPrimera Estación Capa Capa Porcentaje deEstación Final Base Superficial Mejora

40236 40764 13.1” 7.3” 44%40764 41292 10.2” 7.2” 29%41292 41820 12.6” 8.2” 35%41820 42348 10.7” 4.5” 58%42348 42876 8.9” 7.0” 21%42876 43404 11.0” 9.0” 18%43404 43932 11.0” 8.0” 27%43932 44460 8.9” 7.8” 12%44460 44988 12.3” 8.8” 28%44988 45516 12.1” 7.5” 38%45516 46044 8.7” 6.5” 25%

Promedio 10.9” 7.4” 32%

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Resultados de Lisura Mejoraron

• 8/22 86% segmentoscon prima

• 8/21 42% segmentoscon prima

• 8/18 84% segmentoscon prima

• 8/14 33% segmentoscon prima

• Identificación de varios problemas de lisura

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Condiciones Moderadas de la Superficie Existente

• Ranuración moderada en

los pasos de las llantas

• Algunas grietas

transversales que había

sido sellado

• Perfil decente

• No problemas

significadas para

pavimentación de dos

capas

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Velocidad de Pavimentación• Equipo calculó la

velocidad porproducción de la plantade 450 toneladas, anchode 15’ (4.57m), espesorde 2” (5cm)

• Velocidad calculada 42 fpm (12.8mpm)

• Cuadrilla empezópavimentar con una velocidad de 50 fpm (15.2mpm) en el inicio del turno (cuando hubo muchos camiones)

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Paradas cuando Esperando la Mezcla

• 50 fpm (15.2mpm)

sobreprodució la planta

en un 15%

• Parando varias veces

cada hora

• Paradas causa

variaciones de la

temperatura

• Paradas causa la regla

hunde en la carpeta

Parada de 10 minutos

P1 209oF (98 C)

P2 185oF (85 C)

P3 194oF (90 C)

P4 186oF (85.5 C)

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Como Paradas Afectan los Puntos de Remolque

Datos del Calibrador Yo-yo:

• Velocidad disminuye, la

regla sube

• Los automáticos

reaccionan bajando los

puntos de remolque

• La regla baja durante la

parada

• Cuando pavimentación

reinicia, los automáticos

suben los puntos de

remolque

Aug 6, 2.30-2.40

-60

-50

-40

-30

-20

-10

0

2:3

0 P

M

2:3

0 P

M

2:3

0 P

M

2:3

1 P

M

2:3

1 P

M

2:3

1 P

M

2:3

2 P

M

2:3

2 P

M

2:3

2 P

M

2:3

3 P

M

2:3

3 P

M

2:3

4 P

M

2:3

4 P

M

2:3

4 P

M

2:3

5 P

M

2:3

5 P

M

2:3

5 P

M

2:3

6 P

M

2:3

6 P

M

2:3

7 P

M

2:3

7 P

M

2:3

7 P

M

2:3

8 P

M

2:3

8 P

M

2:3

8 P

M

2:3

9 P

M

2:3

9 P

M

2:4

0 P

M

2:4

0 P

M

2:4

0 P

M

Time

RH_TOW_E_32050503

LH_TOW_E_32050506

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Global Paving

Como Paradas Afectan la Lisura

• 0.12 es mucho más

alto que la

puntuación normal

• El perfilógrafo

muestra como la

regla reacciona a

los cambios en las

fuerzas que afectan

su equilibrio

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Compactador Parado sobre la Carpeta

• Rodillo aplanadoalcanzó a la pavimentadora durantela parada

• Estacionado sobre la carpeta 100’ (30.5m)detrás de la pavimentadora

• Los tambores abollaronla carpeta

Parada de 6 minutos

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Efecto Térmico de la Parada del Rodillo

• Los tambores sacan el calor de la carpeta

• Creado dos mellas frías

• Los próximos pases de rodillo no puedenremover las mellas

P1 170oF (76.6 C)

P2 137oF (58 C)

P3 136oF (57.7 C)

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El Efecto en la Lisura de la Parada del Rodillo

• Es fácil identificar lasmellas – dos conjuntosde baches y depresionesde unos 8’ (2.4m) de distancia

• 0.18 añadido a la puntuación durante 8’(2.4m) de pavimentación

• Demonstra que el rodilloacabado no puede fijarlas marcas

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Contacto del Camion con los Rodillosde Empuje de la MTD

• Rodillos de empuje de la MS-4 tiene un cojínhidráulico

• Normalmente la pavimentadora no se sienteel impacto con las llantas del camión

• La pavimentadora se sienteel impacto cuando las llantasestán bloqueadas

• Entrenamiento de losconductores es necesariopara minimizar el impactodel camión

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Derrames en el Superficie durante losIntercambios de Camiones

• Los derrames occurieroncuando los camionessepararon de la tolva de la MTD

• Tractor de la pavimentadorasubió cuando pasó sobre el montón

• El punto de remolque bajóen reacción cuando la pavimentadora pasó sobre el montón

• El punto de remolqueregresó hasta arriba despues

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Efectos Térmicos de los Derrames

• Un derrame no puede estardetectadovisualmente

• Imágen térmicamuestra una bandafría en P1

• Puede causar unacompactación no uniforme y la pérdida de lisura

P1 225oF (107 C)

P2 245oF (118 C)

P3 255oF (124 C)

P4 253oF (122.7 C)

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Efecto del Derrame a la Lisura

• Parece una desviación

pequeña, 0.06

• Con cero banda de

blanking, todas las

desviaciones añaden al

PRI

• La meta es minimizar

desviaciones

• Eliminar derrames es

una manera para mejorar

el PRI

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Posición de los Sensores• Cuadrilla entrenado montar

la ferretería en la regla

• Posición del sensor detrás

del punto medio del esquí

• Casi 3’ (0.91m) delante de

los sinfines

• El sensor debe estar cerca

del punto de remolque para

tener lisura máxima

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Posición de los Sensores

• Cambiado el brazo de montaje hasta el brazo de remolque en el ladoizquierdo

• El brazo de montaje se quedó en la regla en el lado derecha

• Pavimentado con el sensor en el punto mediodel brazo de remolque

• Pavimentado con el sensor justo detrás del punto de remolque

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Posición de los Sensores

Datos del Calibrador Yo-yo, 10 minutos pavimentando

• Punto de RemolqueIzquierdo:

-- sensor cerca del punto de remolque

-- 29 movimientos pequeños

-- mejor para lisura

• Punto de Remolque Derecha:

-- sensor cerca de los sinfines

-- 19 movimientos grandes

-- mejor para igualar una junta

Aug 6, 2:15-2:25

-60

-50

-40

-30

-20

-10

0

2:1

5 P

M

2:1

5 P

M

2:1

5 P

M

2:1

6 P

M

2:1

6 P

M

2:1

6 P

M

2:1

7 P

M

2:1

7 P

M

2:1

7 P

M

2:1

8 P

M

2:1

8 P

M

2:1

9 P

M

2:1

9 P

M

2:1

9 P

M

2:2

0 P

M

2:2

0 P

M

2:2

0 P

M

2:2

1 P

M

2:2

1 P

M

2:2

2 P

M

2:2

2 P

M

2:2

2 P

M

2:2

3 P

M

2:2

3 P

M

2:2

3 P

M

2:2

4 P

M

2:2

4 P

M

2:2

5 P

M

2:2

5 P

M

2:2

5 P

M

Time

RH_TOW_E_32050503

LH_TOW_E_32050506

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Saltando una Cubierta de Puente

• Intervalo de 25 minutos para

hacer el trabajo hecho a

mano, levantar y restablecer

los esquís

• Encarte de la tolva fue ¼

lleno; perdió calor

• Puntos fríos en la carpeta

• Velocidad lenta para el

primer camión

• Sistema de alimentación

errático

P1 210oF (99 C)

P2 204oF (95.5 C)

P3 214oF (101 C)

P4 194oF (90 C)

Marca fue causada por la placa fría del esquí

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Efecto de Saltando la Cubierta de Puente

• La peor puntuaciónen el todo proyecto, 18.05

• Fresando fue requerido

• Muestra que inclusouna buena cuadrillapuede tenerproblemas con la construcción de juntas

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Factores de la Cuadrilla• Bien entrenados

• Asisten entrenamiento cada

año

• Comprometidos con la

calidad y dispuestos a

cambiar

• Produciendo una carpeta

uniforme consistente

• Produciendo muy por

encima del promedio de

lisura

• Sólo es necesario afinar

P1 239oF (115 C)

P2 235oF (112.8 C)

P3 239oF (115 C)

P4 237oF (113.8 C)

P5 229oF (109.4 C)

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