ET 56-3 Ed 2019 Celdas Compactas con Aislacion integral en ...

ET 56.3CELDAS COMPACTAS CON AISLACIÓNINTEGRAL EN SF6 PARA 13,2 kV

EMPRESA PROVINCIALDE ENERGÍA DE CÓRDOBA

INDICE

ET 56.3EMPRESA PROVINCIAL

DE ENERGÍA DE CÓRDOBAGerencia Planeamiento e Ingeniería Emisión : 06/08/2019

CELDAS COMPACTAS CON AISLACIÓNINTEGRAL EN SF6 PARA 13,2 kV

1 GENERALIDADES1.1 CORRESPONDENCIA 1.2 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN DE LA ESPECIFICACIÓN1.3 NORMA PARA CONSULTA1.4 CONDICIONES DE SERVICIO1.4.1 Condiciones normales de servicio1.4.2 Condiciones especiales de servicio1.5 TÉRMINOS Y DEFINICIONES1.5.2 Equipamiento bajo envolvente metálica1.5.3 Celda1.5.4 Unidad de transporte1.5.5 Envolvente1.5.6 Compartimento de media tensión1.5.7 Compartimento de conexión1.5.8 Separación1.5.9 Segregación metálica (entre conductores)1.5.10 Aisladores pasantes (pasatapas)1.5.11 Componente1.5.12 Circuito principal1.5.13 Circuito de puesta a tierra1.5.14 Circuito auxiliar1.5.15 Dispositivo de alivio de presión1.5.16 Compartimento lleno de gas1.5.17 Nivel funcional mínimo (de los compartimentos llenos de gas)1.5.18 Temperatura del aire ambiente (del equipamiento bajo envolvente metálica)1.5.19 Posición de servicio: posición conectado1.5.20 Posición de puesta a tierra1.5.21 Posición desconectado1.5.22 Equipamiento de clase arco interno, IAC1.5.23 Grado de protección1.5.24 Distancia de seccionamiento (de un polo de un aparato mecánico de conexión)1.6 CARACTERÍSTICAS ASIGNADAS1.7 LUGAR DE INSTALACIÓN2 REQUISITOS CONSTRUCTIVOS 2.1 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN2.1.1 Aspectos principales2.1.2 Envolvente2.1.3 Cubiertas y puertas2.1.4 Vinculación entre celdas2.1.5 Ventanas de inspección2.1.6 Aberturas de ventilación y de escape de gases

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2.1.7 Ensamble, anclajes y cáncamos para izamiento2.1.8 Barras principales y de tierra2.1.9 Puesta a tierra2.1.9.1 Circuito de puesta a tierra2.1.9.2 Partes constitutivas que obligatoriamente deberán ponerse a tierra2.1.10 Fijación de cables y otros elementos constitutivos2.1.11 Comandos2.1.12 Pintado2.1.13 Esquemas Mímicos2.1.14 Indicación de presencia de tensión2.1.15 Seccionadores y Enclavamientos2.1.16. Resistencia calefactora2.1.17. Elementos principales2.1.18. Placa de características2.2 TIPOS DE CELDAS 2.2.1 Celda tipo A: Entrada o salida de cable de red2.2.2 Celda tipo B: Salida a transformador con fusibles2.2.3 Celda tipo C: Medición2.2.4 Celda tipo E: Interconexión con interruptor2.2.5 Celda tipo S: Acometida a las barras por cable2.2.6 Celda tipo I: De seccionamiento2.2.7 Celda tipo RMU3 ENSAYOS3.1 GENERALIDADES3.2 ENSAYOS DE APARATOS Y COMPONENTES3.2.1 Ensayos de Tipo3.2. 2 Ensayos de Tipo requeridos3.2.3 Ensayos de Rutina o Recepción requeridos3.3 ENSAYOS DESPUES DEL MONTAJE IN SITU 3.3.1 Ensayos después del montaje in situ requeridos4. INFORMACIÓN TÉCNICA DE LAS CELDAS4.1 INFORMACIÓN A SUMINISTRAR POR EL OFERENTE4.1.1 Características de las celdas4.1.2 Protocolos de los Ensayos de Tipo4.1.3 Antecedentes de suministros anteriores4.1.4 Información Complementaria4.2. INFORMACIÓN TÉCNICA A SUMINISTRAR POR EL ADJUDICATARIO4.2.1 Planos y Documentación para la construcción4.2.2. Manuales de Operación y Mantenimiento4.3. DOCUMENTACIÓN ANEXA




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5. ACONDICIONAMIENTO PARA LA ENTREGA6. SERVICIO POST-VENTA7. ANEXO I. PLANILLA DE DATOS CARACTERISTICOS GARANTIZADOS7.1. PLANILLA N°1 – CELDAS MODULARES TIPO INTERIORPARA 13,2 kV AISLADAS EN SF6.7.2. PLANILLA N°2- SECCIONADOR BAJO CARGA EN SF6 7.3. PLANILLA N°3- SECCIONADOR BAJO CARGA CON PORTAFUSIBLE S EN SF6 7.4. PLANILLA N°4- SECCIONADOR BAJO CARGA EN SF6 e INTERRUPTOR DE POTENCIA EN VACIO7.5. PLANILLA N° 5- SECCIONADOR DE PUESTA A TIERRA EN SF6.8. ANEXO II. ESQUEMAS TÍPICOS 8.1. REFERENCIAS DE ESQUEMAS ELECTRICOS8.2. ESQUEMAS ELÉCTRICOS TÍPICOS 8.2.1. Centros de Suministros8.2.2. Suministro y Medición a cliente en Media Tensióny alimentación de red en Media Tensión8.2.3. Suministro y Medición a cliente en Media Tensión - Ejemplos9. ANEXO III. DIMENSIONES PRINCIPALES10. ANEXO IV. TELECOMANDO10.1. SISTEMA DE TELEACCIONAMIENTO Y/O TELECONTROL PARA CELDAS TIPO A10.2. TENSION AUXILIAR DE FUNCIONAMIENTO10.3. UNIDAD TERMINAL REMOTA (RTU)10.3.1. CONEXIÓN ENTRE CELDA y RTU10.3.2. PANEL FRONTAL10.4. FUNCIONALIDAD




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1. GENERALIDADES

1.1 CORRESPONDENCIALa presente especificación técnica adopta y utiliza lo prescripto por la Norma IEC 62271-200, y sus modificaciones.

1.2 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN DE LA ESPECIFICACIÓNEsta especificación técnica establece las características y las condiciones que deben cumplir las celdas compactas, modulares, con aislación integral en SF6, aptas para uso interior, utilizables en centros de transformación o centros de suministro y medición, tipo cámara, a nivel, sobre nivel y/o sub-suelos, en inmuebles, ambiente seco o inundable no de atmósfera explosiva, del tipo libre de mantenimiento aptas para conformar sistemas de distribución secundaria de energía eléctrica en media tensión. 1.3 NORMA PARA CONSULTA

UNE-EN 62271-1.IEC 62271-200.

1.4 CONDICIONES DE SERVICIO

1.4.1 Condiciones normales de servicio:a) Temperatura ambiente máxima: 40°C y su valor medio registrado en un periodo de 24 horas, no superará 35°C.b) Temperatura ambiente mínima: -5°C.c) Efectos causados por la radiación solar pueden despreciarse.d) Altitud no superior a 1.000 m s.n.m. e) El aire ambiente no debe encontrarse contaminado de forma significativa por polvo, humo, gases corrosivos y/o inflamables, vapores o sal.f) Condiciones de humedad: 1. Valor medio de la humedad relativa, medido en un periodo de 24 horas, no superará el 95%. 2. Valor medio de la presión de vapor de agua, medido en un periodo de 24 horas, no será mayor de 2,2 kPa. 3. Valor medio de la humedad relativa, medido en un periodo de un mes, no superará el 90%. 4. Valor medio de la presión de vapor de agua, medido en un periodo de un mes, no será mayor de 1,8 kPa.g) Vibraciones provocadas por causas externas o por movimientos sísmicos son insignificantes.

Nota: Las condiciones establecidas en a), b), c), e) y f), deben ser garantizadas por las características edilicias del local, recinto o ambiente en el cual vaya a ser emplazada la celda de media tensión.

1.4.2 Condiciones especiales de servicio:Altitud:Para altitud superior a 1.000 m s.n.m, se deberá ajustar el nivel de aislamiento externo en el lugar de instalación, multiplicando las tensiones soportadas por un factor Ka, según se señala en la figura siguiente (UNE-EN 62271):




FIGURA 1

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El factor corrector de altitud puede calcularse según la siguiente ecuación:

Ka = em ( H-1000 ) / 8150

Donde:H: es la altitud, en metros;m: se toma para simplificar como un valor fijo en cada caso, según se indica a continuación:m = 1 para tensiones a frecuencia industrial, de impulso tipo rayo y de impulso de maniobra entre fases;m = 0,9 para tensiones de impulso de maniobra longitudinales;m = 0,75 para tensiones de impulso de maniobra fase-tierra.

Para otras condiciones especiales de servicio, se deberá referir a la Norma IEC 62271-200




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1.5 TÉRMINOS Y DEFINICIONES

1.5.1 Equipamiento:Término general aplicable a los aparatos de conexión y a su combinación con aparatos de mando, medida, protección y regulación, asociados, así como a los conjuntos de tales aparatos con las conexiones, accesorios, envolventes y soportes correspondientes.

1.5.2 Equipamiento bajo envolvente metálica: Conjunto de equipamiento con una envolvente metálica exterior conectada a tierra.

1.5.3 Celda:Equipamiento bajo envolvente metálica que comprende todos los componentes de los circuitos principales y auxiliares que contribuyen a la realización de una función única. 1.5.4 Unidad de transporte:Parte de un equipamiento bajo envolvente metálica, prefabricada y adecuada para su envío sin tener que desmontarla.

1.5.5 Envolvente:Parte del equipamiento bajo envolvente metálica que proporciona un grado especificado de protección de los elementos y equipos interiores contra las influencias exteriores y un grado de protección especificado contra la aproximación o contacto con partes en tensión y contra el contacto con partes móviles.

1.5.6 Compartimento de media tensión:Compartimento del equipamiento bajo envolvente metálica que contiene partes conductoras de media tensión, cerrado excepto en lo que se refiere a las aberturas necesarias para las conexiones, control o ventilación. Se distinguen cuatro tipos de compartimentos de media tensión, tres que pueden ser abiertos, llamados accesibles (controlado por enclavamiento, controlado por procedimiento o controlado mediante herramientas) y uno que no puede ser abierto, denominado no accesible.

1.5.7 Compartimento de conexión:Compartimento de media tensión, donde las conexiones eléctricas están hechas entre el circuito principal del equipamiento y los conductores externos (cables o barras) y la red eléctrica o aparato de media tensión de la instalación.

1.5.8 Separación:Parte del equipamiento bajo envolvente metálica que separa un compartimento de media tensión de los demás compartimentos, y proporciona un grado de protección especificado.

1.5.9 Segregación metálica (entre conductores):Disposición de conductores con elementos metálicos puestos a tierra interpuestos entre ellos de tal manera que solo pueden producirse descargas disruptivas a tierra.




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1.5.10 Aisladores pasantes (pasatapas):Estructura que lleva uno o más conductores a través de una envolvente o separación y que lo aísla de la misma, incluyendo los medios de fijación.

1.5.11 Componente:Parte esencial de los circuitos de media tensión o de puesta a tierra del equipamiento bajo envolvente metálica que desarrolla una función específica (por ejemplo, interruptor automático, seccionador, interruptor, fusible, transformador de medida, aislador pasante, embarrado).

1.5.12 Circuito principal:Todas las partes conductoras de media tensión del equipamiento bajo envolvente metálica comprendidas en un circuito que se destina a transportar la corriente asignada de servicio.

1.5.13 Circuito de puesta a tierra:Conductores, conexiones, y las partes conductoras de los dispositivos de puesta a tierra destinados a conectar las partes conductoras de media tensión al sistema de puesta a tierra de la instalación.

1.5.14 Circuito auxiliar:Todas las partes conductoras del equipamiento bajo envolvente metálica comprendidas en un circuito (distintas de las partes de media tensión) y destinadas a controlar, medir, señalizar y regular.

1.5.15 Dispositivo de alivio de presión:Dispositivo destinado a aliviar la presión de un compartimento.

1.5.16 Compartimento lleno de gas:Compartimento del equipamiento en que se mantiene la presión de gas con uno de los siguientes sistemas: a) Sistema de presión controlado.b) Sistema de presión cerrado.c) Sistema de presión sellado.

1.5.17 Nivel funcional mínimo (de los compartimentos llenos de gas):Presión de gas (presión relativa) en Pa, a la cual o por encima de la cual se mantienen los valores asignados del equipamiento bajo envolvente metálica.

1.5.18 Temperatura del aire ambiente (del equipamiento bajo envolvente metálica):Temperatura, determinada bajo condiciones prescriptas, del aire que rodea la envolvente del equipamiento bajo envolvente metálica.

1.5.19 Posición de servicio: posición conectado:Posición o estado de un seccionador o interruptor en la cual se encuentra totalmente conectado para la función a la que se destina. Sistema energizado.

1.5.20 Posición de puesta a tierra:Posición o estado de un seccionador en la cual el cierre de un dispositivo mecánico de conmutación hace que un circuio principal quede cortocircuitado y puesto a tierra con fines de seguridad operativa.




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1.5.21 Posición desconectado:Posición o estado de un seccionador o interruptor en la cual se establece una distancia de seccionamiento. Sistema desenergizado.

1.5.2 Equipamiento de clase arco interno, IAC:Equipamiento bajo envolvente metálica en el cual se satisfacen criterios exigidos para la protección de las personas en el caso de que se produzcan arcos internos, según se demuestra mediante ensayos de tipo.

1.5.22.1 Tipo de accesibilidad:Característica relacionada con el nivel de protección de las personas para el acceso a un área definida alrededor de la envolvente del equipamiento.

1.5.22.2 Caras clasificadas:Característica relacionada con las caras accesibles de la envolvente del equipamiento que disponen de un nivel definido de protección para las personas en el caso de que se produzca un arco interno.

1.5.22.3 Corriente de arco:Valor eficaz trifásico y, cuando aplique, entre fase y tierra, de la corriente de arco interno para la que el equipamiento ha sido diseñado para la protección de las personas en el caso de que se produzca un arco interno.

1.5.22.4 Duración de arco:Duración de la corriente de arco interno para la que el equipamiento ha sido diseñado para proteger a las personas en el caso de que se produzca arco interno.

1.5.23 Grado de protección:Nivel de protección proporcionado por una envolvente, separación o persiana, si fuera aplicable, contra el acceso a las partes peligrosas, contra la entrada de objetos sólidos extraños y/o la entrada de agua, y verificado mediante métodos de ensayo normalizados

1.5.24 Distancia de seccionamiento (de un polo de un aparato mecánico de conexión):Distancia de aislamiento entre contactos abiertos que cumple con los requisitos funcionales especificados para seccionadores.

1.6 CARACTERÍSTICAS ASIGNADAS

a) Sistema: trifásico, con neutro rígidamente puesto a tierra. b) Tensión asignada, Ur: 17,5 kV (apto para tensión nominal de servicio de 13,2 kV y tensión máxima de servicio de 14,5 kV). c) Nivel de aislamiento asignado: - Tensión de ensayo a frecuencia industrial (1 minuto), (Ud): 38 kV / 45 kV a través de la distancia de seccionamiento. - Tensión soportada a impulso, Up: 95 kV / 110 kV a través de la distancia de seccionamiento.d) Frecuencia asignada f(r): 50 Hz.e) Corriente asignada en servicio continuo, I(r): 630 A.




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f) Corriente admisible asignada de corta duración, I(k): 16 kA (ver nota).g) Valor de cresta de la corriente admisible asignada de corta duración, I(p): 40 kAp.h) Duración de cortocircuito asignada, t(k): 1 s.i)Clasificación asignada de arco interno (IAC): i.1) Accesibilidad: tipo A, solo personal autorizado. i.2) Caras clasificadas: cara delantera (F), lateral (L) y posterior (R). i.3) Corriente de arco trifásica, I(k): 16 kA (ver nota). i.4) Tiempo de arco asignada, t(k): 1 s.

Nota: EPEC indicará el valor de la corriente admisible asignada de corta duración y de la corriente de arco trifásica, en función de cada proyecto en particular.

1.7 LUGAR DE INSTALACIÓNCentros de transformación o centros de suministro y medición, en cámaras a nivel, sobrenivel y/o sub-suelos en inmuebles no inundables ni de atmósfera explosiva.

2 REQUISITOS CONSTRUCTIVOS

2.1 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN

2.1.1 Aspectos principales:El equipamiento bajo envolvente metálica deberá garantizar la realización con seguridad de las siguientes operaciones:

el servicio normal, inspección y mantenimiento;la determinación del estado bajo tensión o sin ella del circuito principal;la puesta a tierra de los cables conectados, la localización de fallas en los cables, las pruebas dieléctricas de los cables conectados o de otros aparatos y la eliminación de cargas electrostáticas peligrosas.

Estará construido con materiales de calidad y ampliamente experimentados, conforme a las reglas del arte y las prescripciones que se detallan en la norma IEC 62271-200.Todas las partes desmontables y los componentes del mismo tipo, características asignadas y construcción deben ser mecánica y eléctricamente intercambiables. En lo particular, los paneles laterales serán desmontables e intercambiables entre distintas unidades funcionales. Las piezas de los diferentes equipos y sus accesorios que estén sometidas a desgastes y deban ser cambiados durante la vida útil del equipo serán fácilmente accesibles y de rápido desarme para su mantenimiento, reparación y/o reemplazo.Desde el punto de vista eléctrico y de su operación, el equipamiento bajo envolvente metálica deberá ofrecer seguridad, de manera de no presentar peligro al personal que las opere o atienda. Será de aplicación el punto 11 de la norma IEC 62271.El equipamiento bajo envolvente metálica en general y cada una de sus partes en particular deberán soportar y resistir los esfuerzos mecánicos, electrodinámicos y térmicos derivados de cortocircuitos y sobretensiones que pudieran producirse en condiciones de servicio, de acuerdo a sus características asignadas según lo consignado en el punto 1.6.




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En su construcción serán consideradas todas las precauciones posibles para evitar la eventualidad de explosión o incendio y la propagación del mismo. Deberán tener adecuada resistencia para soportar sin deformarse, el esfuerzo consecuente de la deflagración de gases producidos por arco debido a cortocircuito.

2.1.2 Envolvente:La estructura de cada celda estará compuesta, principalmente, por una cuba metálica, donde se alojarán las partes activas con tensión (seccionador, interruptor, fusibles, barras, etc.) en el ambiente dieléctrico de SF6, teniendo además una base y el resto de componentes. La carcasa externa será de chapa galvanizada y pintada según 2.1.12 para evitar la corrosión. La cuba de gas estará construida en acero inoxidable de un espesor mínimo de 2 mm y presentará una rigidez mecánica tal que garantice la indeformabilidad en las condiciones previstas de servicio y en caso de arco interno.Las uniones de las distintas partes de la estructura podrán ser por soldadura continua con aporte de material o abulonamiento. En este último caso, los elementos que componen la bulonería deberán tener un tratamiento superficial contra la corrosión. Mediante este tipo de unión se conformará la estructura con bandejas o paneles capaces de mantener, como mínimo, las condiciones de resistencia a la deformación (por cualquier causa - incluso el accionamiento de aparatos), equivalente a una estructura totalmente soldada. Se exceptúan los paneles destinados al alivio de presión.En el diseño se debe considerar que los trabajos de localización de fallas y su reparación sean seguros y simples de ejecutar.El diseño será para garantizar el libre mantenimiento del sistema.Todas las celdas tendrán la capacidad de resistir arcos internos garantizando integridad en los cuatro lados (FLR). La EPEC se reserva la posibilidad de admitir alternativas con menor resistencia ante estas solicitaciones.No se admitirán tornillos auto-perforantes en ningún punto de la celda.La celda estará construida de modo tal que, en caso de un arco interno, el sistema de trabas impida el desprendimiento de la puerta o del panel frontal, la consiguiente salida de gases calientes hacia adelante y evitar la proyección de partículas sólidas que pongan en riesgo la integridad del o de los operador/es.

2.1.3 Cubiertas y puertas:Las celdas dispondrán en su parte frontal inferior de un panel desmontable que permita el acceso a la zona de cables y, en el caso de la celda de protección del transformador, a la zona de fusibles y cables. Las celdas que realicen la función de entrada y salida, dispondrán en su parte frontal de un compartimento que podrá desmontarse para permitir el acceso a la zona de conectores premoldeados apantallados, para medición y verificación del estado de la pantalla del cable.El cierre del panel se realizará con tres puntos de fijación accionados simultáneamente.No serán necesarios llaves ni herramientas para la apertura del compartimento de acceso a la zona de fusibles de la celda. El equipamiento no tendrá paneles laterales de ningún tipo, ya que será diseñado para que todos sus accesos sean por el frente, para evitar accidentes o sabotajes.

2.1.4 Vinculación entre celdas:Para el ensamble y unión de las celdas se dispondrá de adaptadores elastoméricos apantallados, o algún otro sistema similar de funcionamiento (conjunto de unión), que montados entre los dos pasatapas, sellen la unión de los mismos, controlando el campo eléctrico por medio de las correspondientes capas semiconductoras.




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El juego de barras colectoras se conectará interiormente a los pasatapas unipolares dispuestos lateralmente en línea. Estos pasatapas serán del tipo hembra, diseñados específicamente para la función de acoplamiento de celdas.El conjunto de unión, presentará una zona interior equipotencial donde se alojará un contacto flotante para la conexión de los contactos fijos de los pasatapas mediante una serie de dedos dispuestos en círculo.La provisión debe incluir los conjuntos de unión y los bulones necesarios para el acoplamiento entre ellas o a otras de distinto tipo e igual procedencia.

2.1.5 Ventanas de inspección:En caso de ser incluidas, las ventanas de inspección deben proporcionar al menos el grado de protección especificado para la cuba principal. Se debe prevenir la formación de cargas electrostáticas peligrosas, ya sea mediante distancias dieléctricas o bien por apantallamiento electrostático (por ejemplo una rejilla metálica adecuada en la cara interior de la ventana).

2.1.6 Aberturas de ventilación y de escape de gases:En la parte posterior inferior se incluirá un dispositivo de alivio de presión para permitir la expulsión hacia atrás, de los gases generados por un eventual arco eléctrico. El sistema de expulsión de gases, deberá disponerse de manera tal que los gases de escape o vapor no pongan en peligro al operario. En este sentido se priorizarán sistemas de evacuación de gases al exterior mediante ductos, los cuales podrán disponerse en el lado posterior de la celda. Opcional: En caso de no poder disponer con este tipo de conducción de gases al exterior, se equipará el conjunto de celdas con filtros posteriores, de tal modo que los gases producidos por una falla severa, puedan ser enfriados y ser reducida su presión antes de que puedan llegar a la sala.

2.1.7 Ensamble, anclaje y cáncamos para izamiento:Será necesaria la fijación de las celdas al piso y/o pared posterior mediante un sistema de fijaciones metálicas para que en caso de inundabilidad, pueda evitarse su desplazamiento.Las celdas deberán montarse a 100 mm, de la pared posterior, como mínimo, para garantizar la eventual salida de gases por arco interno.Además, deberá preverse en las celdas, la instalación de cáncamos apropiados para izamiento y transporte.

2.1.8 Barras principales y de tierra:Las barras principales estarán ubicadas dentro de la cuba, para asegurar el libre mantenimiento, estás serán planas con cantos redondeados de cobre electrolítico y tendrán sección transversal compatible con la corriente asignada del equipamiento.Deberán ser verificadas mediante cálculo térmico y dinámico de acuerdo a la potencia de cortocircuito y corriente nominal de las mismas, para soportar sin deformaciones permanentes los esfuerzos dinámicos de cortocircuito.Los embarrados generales de la celda también serán planos con cantos redondeados de cobre electrolítico y se conexionarán interiormente a los pasatapas unipolares, dispuestos lateralmente o en la parte superior de las celdas. Estos pasatapas serán de tipo hembra, diseñados específicamente para la función de acoplamiento de módulos.Cada celda estará provista de una barra general para conexión a tierra. Esta barra será de cobre, cuya sección será compatible con las condiciones de defecto previstas, verificada por cálculo y recorrerá longitudinalmente todo el cuadro o tablero conformado por las celdas, para dar seguridad a las




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personas y las instalaciones. A esta barra se conectarán los dispositivos de puesta a tierra, la estructura, la cuba y el bastidor de los aparatos, en forma individual y directa como así también las puertas (si las tuviera), las que se conectarán por medio de malla de hilos de cobre extra flexible, estañada en las zonas de conexiones. En ningún caso se admitirá la conexión indirecta de un elemento a través de la conexión de otro o agrupando dos o más conexiones en un punto de la barra para su puesta a tierra.Para poder unir las barras de tierra de las celdas contiguas, se las deberá prolongar en el compartimento de cables, de modo que sobresalgan por la parte inferior de la celda. Se admitirá el calado en los laterales de la misma (con el sellado correspondiente) para la conexión a través de una pletina de cobre a la celda contigua.Las zonas de contacto de estructura o interconexiones entre celdas con las barras de puesta a tierra, deberán estar libres de pintura o cualquier otro elemento que dificulte la conducción.Otras disposiciones con prestaciones similares podrán ser consideradas por EPEC.

2.1.9 Puesta a tierra:Cada bastidor o chasis del equipamiento debe disponer de un borne de puesta a tierra fiable con un tornillo con mordaza o tornillo con tuerca para la conexión de un conductor de puesta a tierra adecuado para las condiciones de defecto especificadas. El punto de conexión debe quedar marcado con el símbolo de “tierra de protección” correspondiente.Las partes de las envolventes metálicas que queden conectadas a la red de puesta a tierra podrán ser consideradas como conductor de puesta a tierra.Todas las partes metálicas y envolventes que puedan ser tocadas durante las condiciones normales de funcionamiento y estén previstas para ser puestas a tierra deben conectarse a un borne de puesta a tierra.

2.1.9.1 Circuito de puesta a tierra:El circuito de puesta a tierra del equipamiento debe soportar las corrientes admisibles entre fase y tierra asignadas de corta duración y el valor de cresta entre cada unidad funcional y el terminal en que se conecta el sistema de puesta a tierra de la instalación.Los conductores que conforman los circuitos de puesta a tierra del equipamiento, deberán tener una sección verificada por cálculo y no inferior a 30 mm2.

2.1.9.2 Partes constitutivas que obligatoriamente deberán conectarse a tierra:a) Partes conductoras de media tensión.b) Envolvente metálica.c) Dispositivos de puesta a tierra.

2.1.10 Fijación de cables y otros elementos constitutivos:Se proveerán los prensacables necesarios para la fijación del cable con sus soportes correspondientes. Estos podrán ser bridas ó soportes de plástico, goma ó metálicos.Las conexiones de entrada o salida de las celdas se realizarán a través de pasatapas de aislación sintética con rosca M16 y conforme a norma IEC 71.En todos los casos la conexión se hará mediante conectores premoldeados (los mismos formarán parte de la provisión).Estos podrán ser del tipo enchufables en las celdas del tipo B y atornillables en los demás casos. En subestaciones subterráneas o con posibilidad de inundación se utilizarán conectores premoldeados apantallados.




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La celda deberá incluir en su parte inferior un canal de cables prefabricado, de manera tal que al vincularlas quede perfectamente constituido el canal, y de esta manera no sea necesario la construcción de un foso ad-hoc.

2.1.11 Comandos:

2.1.11.1 Manual:El comando de los seccionadores bajo carga con o sin protección será del tipo basculante de tres posiciones y doble eje, de accionamiento manual.Deberá estar construido de manera que permita su enclavamiento con candado en la posición abierto como en la posición cerrado y solamente en estas dos posiciones.El mando del seccionador bajo carga y el del seccionador de puesta a tierra, no permitirá el cierre de ambos simultáneamente, mediante los enclavamientos lógicos mecánicos.La indicación de la posición de los contactos se llevará a cabo bajo los ensayos de verificación de la cadena cinemática, denominado corte seguro según IEC 62271-102.

2.1.11.2 Motorizado:En determinadas celdas, se dispondrá de un mecanismo apropiado de motorización, el cual permitirá la realización asistida de cada maniobra requerida, debiendo instalarse los siguientes elementos:

a) Un comando motorizado para seccionador de línea, con funciones de apertura y cierre local y a distancia a través del motor, apto para una tensión de servicio de 48 Vcc.b) Una llave selectora Local/Remoto/Mecánica que permita elegir entre el comando local con accionamiento motorizado y accionamiento mecánico (con manija) o el comando motorizado a distancia. Cada posición estará debidamente rotulada como LOCAL o REMOTO.En la posición “LOCAL”, se habilitará la operación motorizada del seccionador de línea por medio de los pulsadores de apertura y cierre instalados al frente de la celda y la operación con manija de accionamiento mecánico del seccionador de línea. Por otra parte, se deshabilitará la operación “REMOTA” de accionamiento motorizado mediante las señales de apertura y cierre provenientes de la RTU.En la posición “REMOTO”, se habilitará la operación motorizada del seccionador de línea mediante las señales de apertura y cierre provenientes de la RTU. Por otra parte, se deshabilitará la operación “LOCAL” de accionamiento motorizado por medio de los pulsadores de apertura y cierre.

c) Una botonera de comando local en el frente de cada celda para el accionamiento motorizado, a fin de comandar localmente el seccionador de línea. La botonera deberá estar al alcance de quien realice una maniobra para el seccionamiento de la red. Dispondrá de dos pulsadores, uno de apertura codificado en color verde y uno de cierre codificado en color rojo (ambos estarán debidamente rotulados con su función). El comando por botonera deberá estar habilitado, únicamente, cuando la llave selectora se encuentre en posición “LOCAL”.

d) Contactos de señalización para permitir ser comandadas a distancia. Se incluirán los contactos libres de potencial que permitan enviar las siguientes señalizaciones: Posición del seccionador de línea cerrado 2NCPosición del seccionador de línea abierto 2NAPosición del seccionador de puesta a tierra cerrado 2NCPosición del seccionador de puesta a tierra abierto 2NA




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Posición de la llave en Local/Remoto/Mecánica 1NC+1NA+1NA Falta de tensión de calefacción 1NAFalta alimentación de motorización 1NA

e) Tres circuitos eléctricos auxiliares separados entre sí:Para comando de los motores.Para protección y señalización.Para alimentación de las resistencias calefactoras.

Los circuitos de comando del motor y alimentación de resistencias calefactoras tendrán cada uno su protección termomagnética, con dos contactos auxiliares libres de potencial (1NA+1NC); no se admitirán fusibles de protección.En caso de falla en un circuito actuará la protección correspondiente a ese circuito quedando operativos todos los demás.Los pasajes de cables a través de orificios, en las chapas internas de las celdas, deberán ser protegidos adecuadamente utilizando prensacables plásticos, para evitar deteriorar la aislación de los cables que pasen por ellos.

2.1.12 Pintado:

2.1.12.1 Tratamiento previo:Todas las chapas de acero y/o perfiles de la estructura que no estén protegidas por cincado deberán pintarse; previo a lo cual deberán someterse a un proceso de doble decapado, desengrasado y arenado; (se podrá aceptar otro proceso de limpieza de similares o mejores características, previa aprobación de EPEC).

2.1.12.2 Pintura de fondo:Los elementos antes mencionados estarán protegidos con una base de antióxido epoxi. Se podrá aceptar otro tipo de similares o mejores características, previa aprobación de EPEC.

2.1.12.3 Pintura de acabado:Las superficies serán terminadas con pintura esmalte epoxi. Como alternativa se podrá aceptar otro tipo de similares o mejores características, previa aprobación EPEC.Deberá cumplir con los ensayos: a la inmersión en gasolina, a las 500 horas de niebla salina, impacto directo y dureza.La superficie pintada estará exenta de rayas.

2.1.12.4 Conservación:El proveedor garantizará la conservación de la pintura en condiciones normales de explotación por un período de diez años.

2.1.13 Esquemas Mímicos:En la parte frontal superior de las celdas estará graficado el esquema sinóptico del circuito principal conteniendo los dispositivos de señalización de las posiciones de apertura o cierre del interruptor/ seccionador y del seccionador de puesta a tierra.Los ejes de accionamiento estarán totalmente integrados con el mímico, permitiendo una fácil interpretación de




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la maniobra a partir del movimiento de los señaladores de posición (mímico móvil).Los mismos deberán cumplir con el corte seguro según IEC 129 anexo A2, y de acuerdo con los ensayos en la cadena cinemática.

2.1.14 Indicación de presencia de tensión:Todas las celdas tendrán divisores capacitivos en sus pasatapas, para acometer a la bornera de salida, a los que se conectan señalizadores luminosos (uno por línea), que se encenderán cuando los cables y/u otros elementos de MT estén bajo tensión. El diseño deberá permitir el reemplazo de estos señalizadores luminosos rápido y fácilmente. El esquema mímico deberá indicar el punto de conexión de los detectores de tensión.Las lámparas de señalización deberán ser del tipo led de alta luminosidad.

2.1.15 Seccionadores y Enclavamientos:Las celdas deberán estar construidas de modo de permitir que, en el futuro, los Seccionadores se puedan accionar a distancia con la incorporación de los mecanismos pertinentes opcionales, según 2.11.2.En la medida de lo posible, la posición de las cuchillas de los seccionadores de puesta a tierra deberá ser visible desde el exterior a través de mirillas, las cuales deberán tener un tamaño apropiado para la correcta visualización de la posición, sin perder capacidad anti-arco interno.Con el fin de reducir los riesgos en los trabajos de operación y/o mantenimiento se deberán proveer por lo menos los enclavamientos mecánicos necesarios para ejecutar secuencialmente las operaciones que se detallan. Cada operación presupone la ejecución previa de la anterior:

1- Apertura del INTERRUPTOR asociado, si lo hubiere.2- Apertura del SECCIONADOR BAJO CARGA.3- Cierre del SECCIONADOR DE PUESTA A TIERRA.4- Apertura de la PUERTA o panel frontal de la celda.

Una vez abierta la puerta, deberá ser posible la apertura del seccionador de puesta a tierra para poder localizar fallas.Para energizar nuevamente el sistema, los enclavamientos condicionarán la secuencia a seguir, en orden inverso al anterior.

2.1.16 Resistencia calefactora:Todas las celdas deberán estar provistas con una resistencia calefactora para evitar la condensación de la humedad, apta para la tensión de servicio de 230 Vca y 50 W de potencia, protegido con interruptor termomagnético bipolar. La conexión de la misma estará controlada por un termostato regulable.

2.1.17 Elementos principales:De acuerdo a planillas de datos garantizados del equipamiento (anexo I).

2.1.18 Placa de características:El equipamiento bajo envolvente metálica debe ser provisto de placas de características duraderas y claramente legibles, las cuales deben contener la información indicada en la tabla siguiente:




(1).FABRICANTE DESIGNACIÓN DE TIPO DE FABRICANTENÚMERO DE SERIEREFERENCIA DEL LIBRO DE INSTRUCCIONES AÑO DE FABRICACIÓN NORMA APLICABLE TENSIÓN ASIGNADAFRECUENCIA ASIGNADATENSIÓN SOPORTADA ASIGNADA DE IMPULSO TIPO RAYOTENSIÓN SOPORTADA ASIGNADA A FRECUENCIA INDUSTRIALTENSIÓN DE CABLES ASIGNADA A FRECUENCIA INDUSTRIALTENSIÓN DE ENSAYO DE CABLES EN C.C ASIGNADACORRIENTE ASIGNADA EN SERVICIO CONTINUOCORRIENTE ADMISIBLE ASIGNADA DE CORTA DURACIÓN VALOR DE CRESTA DE LA CORRIENTE

ADMISIBLE ASIGNADA

DURACIÓN DE CORTOCIRCUITO ASIGNADACORRIENTE ADMISIBLE ASIGNADA DE

CORTA DURACIÓN PARA LOS

CIRCUITOS DE PUESTA A TIERRA

VALOR DE CRESTA DE LA CORRIENTE

ADMISIBLE ASIGNADA PARA LOS

CIRCUITOS DE PUESTA A TIERRA

(2).

UrfrUp

Ud

Uct (a.c.)

Uct (d.c.)

Ir

Ik

Ip

tk

Ike

Ipe

(3).

kVHzkV

kV

kV

kV

A

kA

kA

s

kA

kA

(4).X

XX

XXXXXX

X

(X)

(X)

X

X

Y

X

Y

Y

Y

(5).

Si es diferente de 2,5 Ik para 50 Hz

Si es diferente de Ik (circuito principal)

Si es diferente de Ip (circuito principal) y diferente de 2,5 Ike para 50 Hz

TABLA 1- INFORMACIÓN DE LA PLACA DE CARACTERÍSTICAS

ELEMENTO ABREVIATURA UNIDAD **CONDICIÓN:Sólo se requiereel marcado si

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DURACIÓN DE CORTOCIRCUITO

ASIGNADA PARA LOS CIRCUITOS DE

PUESTA A TIERRA

NIVEL DE LLENADO ASIGNADO PARA EL AISLAMIENTO (*)NIVEL DE ALARMA PARA EL AISLAMIENTO(*)NIVEL FUNCIONAL MÍNIMO PARA EL AISLAMIENTO (*)CATEGORÍA DE PÉRDIDA DE CONTINUIDAD DE SERVICIO FLUIDO DE AISLAMIENTO Y MASACLASIFICACIÓN DE ARCO INTERNO

TIPO DE ACCESIBILIDAD CARAS CLASIFICADAS CORRIENTE Y DURACIÓNDEL ARCO CORRIENTE ENTRE FASE Y TIERRA Y DURACIÓN DE ARCO

tke

Pre

Pae

Pme

LSC

IAC

IA, tA

IAe, tAe

s

kPa, MPa o kg

kPa, MPa o kg

kPa, MPa o kg

gk

A,B o CF,L;R

kA,s

kA,s

Y

(X)

(X)

(X)

X

(X)(X)(X)(X)

(X)

Y

Si es diferente de Ik (circuito principal)

Si se asigna la clasi�cación IAC e Iac es diferente del 87%de IA




17

Y

(X)

(X)

(X)

X

(X)(X)(X)(X)

(X)

Y

(*) Se requiere indicar la presión absoluta (abs) o la presión (rel.) (**) X= el marcado de estos valores es obligatorio.(X)= el marcado de estos valores es aplicables según el caso.Y= en la columna (5) se indican las condiciones para el marcado de estos valores.Nota 1: Se puede usar la abreviatura de la columna (2) en vez de los términos de la columna (1)Nota 2: Cuando se usan los términos de la columna (1), no es necesario que aparezca la palabra "asignado"

2.2 TIPOS DE CELDAS

2.2.1 Celda tipo A: Entrada o salida de cable de red:Contendrá un seccionador tripolar bajo carga apto para 13,2 kV y corriente nominal de 630 A con tres posiciones: “cerrado”, “abierto” o “a tierra”, con sistema de enclavamientos para evitar maniobras incorrectas y asegurar la integridad de las personas y bienes, impidiendo accionamientos indebidos a través del bloqueo del mando mecánico empleando candados o sistemas bajo llaves.Será apta para acoplar a la celda de medición mediante pasatapas específicos para celdas modulares.Permitirá la vinculación eléctrica mediante conectores premoldeados aptos para cable subterráneo de aislación seca (XLPE) de 13,2 kV de tensión de servicio.

Consistirá en un gabinete metálico con los siguientes dispositivos:a)Una cuba de acero inoxidable con gas SF6 a presión, conteniendo en su interior:

Un seccionador tripolar bajo carga de 13,2 kV con tres posiciones: “cerrado”, “abierto” o “a tierra”, según IEC 62271-103 e IEC 62271-102.Un juego de barras colectoras de cobre para una corriente asignada de 630 A.Las barras estarán en el ambiente aislante de SF6, libre de mantenimiento y protegidas ante un eventual arco interno.Grado de protección IP65.

Todo este sistema deberá garantizar estanqueidad aún en condiciones de inundación de la misma.El seccionador de puesta a tierra (PAT) al accionarse deberá poner a tierra ambos extremos del portafusible como se indica en el esquema correspondiente. Con enclavamientos entre el seccionador inferior y el seccionador superior. b) Un mando de accionamiento para el seccionador.La velocidad de cierre y apertura (como el del seccionador de puesta a tierra) serán independientes de la acción del operador.Podrán equiparse con un accionamiento motor y con contactos auxiliares para un futuro telecomando. (Ver punto 10).

c) Un compartimiento de expansión de gases que garantice, ante un arco interno, la correcta salida de los mismos. d) Un alojamiento para el conexionado de cables de acometida y/o salida correspondiente.e) Resistencia calefactora mínimo 50 W – 230 Vca.f) Tres detectores capacitivos para indicación luminosa de presencia de tensión.




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2.2.2 Celda tipo B: Salida a transformador con fusibles:Contendrá un seccionador tripolar bajo carga apto para 13,2 kV y corriente nominal de 630 A con tres posiciones: “cerrado”, “abierto” o “a tierra” con protección por fusibles, colocados en tubos portafusibles, con dispositivo de alivio de presión, con sistema de enclavamientos para evitar maniobras incorrectas y asegurar la integridad de las personas y bienes, impidiendo accionamientos indebidos a través del bloqueo del mando mecánico empleando candados o sistemas bajo llaves.Será apta para acoplar a la celda de medición mediante pasatapas específicos para celdas modulares.Permitirá la vinculación eléctrica mediante conectores premoldeados aptos para cable subterráneo de aislación seca (XLPE) de 13,2 kV de tensión de servicio.Consistirán en un gabinete metálico con los siguientes dispositivos:

a)Una cuba de acero inoxidable llena con gas SF6 a presión conteniendo en su interior:

Un seccionador tripolar bajo carga de 13,2 kV con tres posiciones “cerrado”, “abierto” o “a tierra” según IEC 62271-103 e IEC 62271-102. Un juego de barras colectoras de cobre para una corriente asignada de 630 A.Tres tubos portafusibles para la tensión de 13,2 kV y hasta 100/160 A (los fusibles no forman parte de la provisión), según IEC 420, con sistema de protección por membrana de sobrepresión interna contra sobreelevaciones de temperatura del fusible.Grado de protección IP65.

Se garantizará la apertura del seccionador principal por la fusión de algún fusible.Todo este sistema deberá garantizar estanqueidad aún en condiciones de inundación de la misma.El seccionador de puesta a tierra (PAT) al accionarse deberá poner a tierra ambos extremos del portafusible como se indica en el esquema correspondiente. Con enclavamientos entre el seccionador inferior y el seccionador superior. b) Un mando de accionamiento para el seccionador.Se garantizará que la velocidad de cierre y apertura (como el del seccionador de puesta a tierra) sea independiente de la acción del operador.El mismo podrá equiparse con un accionamiento motor y con contactos auxiliares para un futuro telecomando. (Ver punto 10).c)Un compartimento de expansión de gases, que garantice ante un arco interno la correcta salida de los mismos. d)Un alojamiento para el conexionado de cables de acometida y/o salida correspondiente.e) Resistencia calefactora mínimo 50 W – 230 Vca.f) Tres detectores capacitivos para indicación luminosa de presencia de tensión

2.2.3 Celda tipo C: Medición:Está constituida por un gabinete metálico equipado para la medición comercial de clientes en MT con los siguientes elementos:

a) Tres transformadores de corriente (TI):Relación: 75-150 /5-5 A (a definir en Proyectos).Núcleo I: Cl. 0,2 S Sn. 10 VA Fs. n<5.Núcleo II: Cl. 10P10 Sn. 20 VA Fs. n>10.




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b) Un juego de transformadores de tensión (TT) (sin fusibles) instalados en la celda, de características conforme a pliego particular.

Relación: 13,2 kV/√3 / 0,11/√3.Potencia: 15 VA.Clase: 0,2.

c) Resistencia calefactora mínimo 50 W – 230 Vca.d)Tres detectores capacitivos para indicación luminosa de presencia de tensión.e) Dispositivos para el conexionado interno para acometer a los pasatapas del embarrado.f) Dispositivos para el conexionado interno para acometer a los pasatapas de las celdas contiguas.

Los transformadores de medida serán bloques unipolares de tipo encapsulado en resina epoxi. Los TI serán de tipo núcleo enrollado, y deberán responder a la Norma IEC 60044-1. Los TT deberán responder a la Norma IEC 60044-2. Las prestaciones y clases de precisión serán confirmadas según cada proyecto en particular.

2.2.4 Celda tipo E: Interconexión con interruptor:Contendrá un seccionador tripolar bajo carga apto para 13,2 kV y corriente nominal de 630 A con tres posiciones: “cerrado”, “abierto” o “a tierra” y protección mediante interruptor automático con medio de extinción en cámara de vacío; con sistema de enclavamientos para evitar maniobras incorrectas y asegurar la integridad de las personas y bienes, impidiendo accionamientos indebidos a través del bloqueo del mando mecánico empleando candados o sistemas bajo llaves.Será apta para acoplar a la celda de medición mediante pasatapas de celdas modulares. Permitirá la vinculación eléctrica mediante conectores premoldeados aptos para cable subterráneo de aislación seca (XLPE) de 13,2 kV de tensión de servicioConsistirá en un gabinete metálico conteniendo:

a) Una cuba de acero inoxidable llena con gas SF6 a presión conteniendo en su interior:

Un seccionador tripolar bajo carga de 13,2 kV con tres posiciones “cerrado”, “abierto” o “a tierra” según IEC 62271-103 e IEC 62271-102. Un interruptor automático con medio de extinción en cámara de vacío según IEC 62271-100 e IEC 62271-103. Un juego de barras colectoras de cobre para una corriente asignada de 630 A. Tres transformadores de corriente (TI) unipolares de tipo encapsulado en resina epoxi, de núcleo enrollado, especialmente diseñados para protección, según Norma IEC 60044-1. Las prestaciones y clase de precisión serán determinadas según cada proyecto en particular. Grado de protección IP65.

Todo este sistema deberá garantizar estanqueidad aún en condiciones de inundación de la misma.b) Un mando de accionamiento para el seccionador e interruptor (si correspondiera).Se garantizará mediante enclavamiento lógico mecánico, que el seccionador no pueda ser operado con el interruptor en la posición “cerrado”.El equipamiento se podrá equipar con un accionamiento motor y con contactos auxiliares para un futuro telecomando. (Ver punto 10).




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c)Un compartimento de expansión de gases, que garantice ante un arco interno la correcta salida de los mismos. g) Un alojamiento para el conexionado de cables de acometida y/o salida correspondiente.h) Resistencia calefactora mínimo 50 W – 230 Vca.i) Tres detectores capacitivos para indicación luminosa de presencia de tensión.f) Dispositivos para el conexionado interno para acometer a los pasatapas de las celdas contiguas.

2.2.5 Celda tipo S: Acometida a las barras por cable:Contendrá un gabinete metálico de protección mecánica para acometer por medio de conectores premoldeados al sistema de barras colectoras de la celda contigua. (A izquierda o derecha)Además tendrá una barra de puesta a tierra para el conexionado de los elementos.Consistirá en un gabinete metálico, el cual constituirá el lugar físico para alojar conectores premoldeados para vincular directamente las barras colectoras de las celdas contiguas.

2.2.6 Celda tipo I: De seccionamiento:Contendrá un seccionador tripolar bajo carga con tres posiciones: “cerrado”, “abierto” o “a tierra” apto para 13,2 kV y corriente nominal de 630 A; con sistema de enclavamientos para evitar maniobras incorrectas y asegurar la integridad de las personas y bienes, impidiendo accionamientos indebidos a través del bloqueo del mando mecánico empleando candados o sistemas bajo llaves.Será apta para acoplar a la celda de medición mediante pasatapas, barras laterales y/o a celdas modulares.

Consistirá en un gabinete metálico con los siguientes dispositivos:

a) Una cuba de acero inoxidable con gas SF6 a presión, conteniendo en su interior:Un seccionador tripolar bajo carga de 13,2 kV con tres posiciones: “cerrado”, “abierto” o “a tierra”, según IEC 62271-103 e IEC 62271-102. Un juego de barras colectoras de cobre para una corriente asignada de 630 A.Las barras estarán en el ambiente aislante de SF6, libre de mantenimiento y protegidas ante un eventual arco interno.Grado de protección IP65.

Todo este sistema deberá garantizar estanqueidad aún en condiciones de inundación de la misma.b)Un mando de accionamiento para el seccionador. La velocidad de cierre y apertura (como el del seccionador de puesta a tierra) serán independientes de la acción del operador.Podrán equiparse con un accionamiento motor y con contactos auxiliares para un futuro telecomando. (Ver punto 10).c)Un compartimiento de expansión de gases que garantice, ante un arco interno, la correcta salida de los mismos. d)Resistencia calefactora mínimo 50 W- 230 Vca.e) Tres detectores capacitivos para indicación luminosa de presencia de tensión.

2.2.7 Celda tipo RMU: Contendrá tres seccionadores tripolares bajo carga con tres posiciones: “cerrado”, “abierto” o “a tierra”, aptos




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para 13,2 kV y corriente nominal de 630 A, uno de ellos con protección por fusibles colocados en tubos portafusibles con dispositivo de alivio de presión.También será apta para acoplar a la celda de medición mediante pasatapas específicos para celdas modulares. Permitirá la vinculación eléctrica mediante conectores premoldeados aptos para cable subterráneo de aislación seca (XLPE) de 13,2 kV de tensión de servicioConsistirá en un gabinete metálico con los siguientes dispositivos:

a) Una cuba de acero inoxidable con gas SF6 a presión conteniendo en su interior: Dos seccionadores tripolares bajo carga para 13,2 kV y corriente nominal de 630 A con tres posiciones: “cerrado”, “abierto” o “a tierra” según IEC 62271-103 e IEC 62271-102, para posiciones de línea (entrada o salida de cables). Un seccionador tripolar bajo carga para 13,2 kV con tres posiciones: “cerrado”, “abierto” o “a tierra” según IEC 62271-103-2011 e IEC 62271-102:2018, con protección del transformador mediante fusibles. Un juego de barras colectoras de cobre para una corriente asignada de 630A. Tres tubos portafusibles para la tensión de 13,2 kV y hasta 100/160 A (los fusibles no forman parte de la provisión), según IEC 420, con sistema de protección por membrana de sobrepresión interna contra sobreelevaciones de temperatura del fusible. Se garantizará la apertura del seccionador principal ante la fusión de algún fusible. También se garantizará estanqueidad en condiciones de inundación de la misma. Grado de protección IP65.

Todo este sistema deberá garantizar estanqueidad aún en condiciones de inundación de la misma.b) Tres mandos de accionamiento para los seccionadores. La velocidad de cierre y apertura (como el del seccionador de puesta a tierra), será independiente de la acción del operador.Podrán equiparse con accionamiento a motor y con contactos auxiliares para un futuro telecomando. (Ver punto 10).En la salida de protección a transformador, podrá equiparse una bobina de disparo para el mando a distancia.c) Un compartimento de expansión de gases que garantice, ante un arco interno, la correcta salida de los mismos.Tres alojamientos para el conexionado de cables de acometida y/o salida correspondiente. Uno dispuesto a la salida a transformador y dos a entrada/salida de línea.d) Extensibilidad del sistema a otras celdas modulares del mismo tipo por ambos laterales, para formar un nuevo conjunto eléctrico.e) Resistencia calefactora mínimo 50 W- 230 Vca.f) Tres detectores capacitivos para indicación luminosa de presencia de tensión.

3 ENSAYOS

3.1 GENERALIDADESLa recepción del material se realizará sobre las celdas completamente armadas y con la supervisión de los representantes de EPEC, a cuyo fin se les comunicará fehacientemente con 15 días de anticipación por lo menos.La ausencia de los representantes de EPEC en el momento de efectuar los ensayos y pruebas según lo




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programado, no eximirá al proveedor de efectuarlos previa conformidad de EPEC, debiendo comunicar de inmediato a EPEC del resultado de los mismos. Los ensayos serán efectuados en la fábrica del proveedor, quien deberá proporcionar el material y el personal necesarios para realizarlos. Igualmente los ensayos podrán ser efectuados en otros laboratorios particulares u oficiales reconocidos por EPEC.Todas las piezas destruidas en los ensayos, viajes y estadía de los Inspectores a los mismos, serán por cuenta y cargo del proveedor. Por ello la totalidad de estos gastos, estarán incluidos en el precio, a excepción de los correspondientes a los Ensayos de Tipo, para lo cual vale lo establecido en el ítem respectivo de la presente. Los gastos relativos al Personal de EPEC serán discriminados y devengados por la EPEC en el momento de la recepción de las celdas.EPEC se reserva el derecho de realizar una inspección permanente durante todo el proceso de fabricación; para lo cual el Proveedor suministrará los medios necesarios para facilitarla.

3.2 ENSAYOS DE APARATOS Y COMPONENTESSe efectuarán según lo indique la especificación técnica del aparato o componente que corresponda.Para que pueda otorgarse la Recepción Provisoria de las celdas, el Proveedor deberá suministrar a EPEC la documentación pertinente (protocolos, etc.) de los ensayos efectuados sobre:

Las celdasLos interruptoresLos seccionadores

Se hace notar que la aprobación por parte de EPEC de los protocolos de ensayo mencionados, no liberará al Proveedor de las celdas de la responsabilidad por el buen funcionamiento del equipamiento provisto.

3.2.1 Ensayos de TipoEl Oferente deberá adjuntar todos los protocolos de los ensayos de tipo de las celdas ofrecidas, realizados conforme a la norma IEC 62271-200 y en un laboratorio oficial de reconocido prestigio o privado e independiente del fabricante y a conformidad de EPEC. Aquellas ofertas que no presenten todos los protocolos de los ensayos de tipo aquí solicitados, serán rechazadas por EPEC.

3.2. 2 Ensayos de Tipo requeridos:

3.2.2.1 Obligatorios:a) Ensayos para verificar el nivel de aislamiento del equipo:

Tensión resistida de frecuencia industrial a tierra y entre fases. Tensión resistida de frecuencia industrial entre polos de una misma fase (a través de la distancia de seccionamiento). Tensión resistida de impulso a tierra y entre fases. Tensión resistida de impulso entre polos de una misma fase (a través de la distancia de seccionamiento). Tensión resistida de frecuencia industrial entre circuitos auxiliares y de mando conectado junto y bastidor del dispositivo de conmutación. Tensión resistida de frecuencia industrial entre contactos abiertos de un dispositivo de conmutación después de los ensayos de corte, cierre y/o de resistencia mecánica o eléctrica.




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b) Ensayos para verificar el calentamiento de cualquier parte del equipo y medida de la resistencia de los circuitos principal y auxiliar.c) Ensayos para verificar la capacidad de los circuitos principal y de puesta a tierra a ser sometidos a las corrientes de cresta y admisible de corta duración asignadas.d) Ensayo para verificar la capacidad de cierre y corte de los dispositivos de maniobra incluidos.e) Ensayos para verificar el funcionamiento satisfactorio de los dispositivos de maniobra y de los enclavamientos mecánicos y electromecánicos incluidos (contemplando cadena cinemática). f) Ensayos para verificar el código de protección IP y calidad de la pintura de recubrimiento.g) Ensayos para verificar los circuitos auxiliares y de control.

3.2.2.2 Obligatorios en caso que sean aplicables: a) Ensayos para verificar la protección del equipo contra impactos mecánicos.b) Ensayos para verificar la protección de las personas contra efectos eléctricos peligrosos.c) Ensayos para verificar la resistencia de los compartimentos llenos de gas.d) Ensayos de estanquidad de los compartimentos llenos de gas (incluyendo pruebas de inundabilidad apropiadas).e) Ensayos para evaluar los efectos de arco debidos a un defecto de arco interno.f) Ensayos de compatibilidad electromagnética (CEM).g) Procedimiento de ensayos de Rayos X para interruptores de vacío.h) Ensayos dieléctricos de los circuitos de ensayo de cables.

3.2.3 Ensayos de Rutina o Recepción requeridos:a) Tensión resistida a frecuencia industrial entre cada fase del circuito principal y tierrab) Tensión de ensayo de los circuitos auxiliares (si los tuviera).c Medida de resistencia del circuito principal.d) Ensayo de estanqueidad.e) Inspección Visual y verificación dimensional.f) Ensayo de funcionamiento mecánico (considerando 100 maniobras).g) Ensayo de los compartimentos llenos de gas.h) Ensayo de dispositivos auxiliares eléctrico, neumáticos e hidráulicos.i) Ensayo del recubrimiento superficial, a consideración de la EPEC.

Nota: EPEC se reserva el derecho de realizar, en la fábrica del proveedor, sobre una muestra del 1% de la superficie protegida, los ensayos necesarios para evaluar la calidad de la protección.

Las zonas de pintura dañada por los ensayos se pintarán nuevamente.Las partes tratadas con otro tipo de protección superficial se someterán al ensayo que corresponda, protegiéndose luego nuevamente las partes dañadas.

3.3 ENSAYOS DESPUES DEL MONTAJE IN SITUDespués del montaje se debe ensayar el equipamiento bajo envolvente metálica para verificar su correcto funcionamiento.




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3.3.1 Ensayos después del montaje in situ requeridos:Para las partes que se montan in situ y para los compartimentos llenos de gas que se llenan in situ, se deberían realizar los siguientes ensayos:

a) Ensayo de tensión del circuito principalb) Ensayo de estanqueidad (si correspondiera)c) Medida del estado del fluido después del llenado in situ (si correspondiera)

4. INFORMACIÓN TÉCNICA DE LAS CELDAS

4.1 INFORMACIÓN A SUMINISTRAR POR EL OFERENTEEl oferente deberá presentar como mínimo la siguiente información técnica como adjunto a cada oferta.

4.1.1 Características de las celdasLa planilla de Datos Característicos Garantizados de esta especificación debidamente completada.

4.1.2 Protocolos de los Ensayos de Tipo

de cada tipo de celda;del seccionador bajo carga incorporado a las celdas;del interruptor incorporado a las celdas;

4.1.3 Antecedentes de suministros anterioresCon indicación de: La cantidad y los modelos vendidos, razón social y dirección de los clientes y fecha de venta. Deberá acreditar por lo menos la entrega de 200 unidades similares a las ofrecidas.

4.1.4 Información ComplementariaPublicaciones descriptivas y folletos de los aparatos ofrecidos como así también del tipo de celda.

4.2. INFORMACIÓN TÉCNICA A SUMINISTRAR POR EL ADJUDICATARIO

4.2.1 Planos y Documentación para la construcciónEl adjudicatario presentará para su aprobación tres (3) copias de los planos de cada una de las celdas a entregar, los cuales deberán tener vistas de frente y lateral con dimensiones generales. Asimismo se indicarán la posición y dimensiones principales de los agujeros para las tapas laterales y para la fijación y anclaje de la celda.

Nota: Previo a comenzar la construcción se deberá obtener la aprobación de dichos planos.

4.2.2. Manuales de Operación y MantenimientoLas celdas vendrán provistas de sus correspondientes manuales de Operación y Mantenimiento en idioma castellano. En él se incluirán las características principales de los equipos y sus medidas más importantes.




25

4.3.DOCUMENTACIÓN ANEXA

Planillas de Datos Característicos Garantizados.Esquema eléctrico unifilar (a definir según pliego).Dimensiones principales de cada tipo.

5. ACONDICIONAMIENTO PARA LA ENTREGALas celdas serán enfundadas individualmente (o en conjunto de un máximo de tres celdas de igual ancho c/u) en polietileno y luego embaladas convenientemente. Los anclajes serán suficientemente resistentes para evitar roturas por manipuleo. Cada embalaje llevará indicado como mínimo la siguiente información:

Nombre o marca del fabricante.Número de la Orden de Provisión.

6. SERVICIO POST-VENTACon la finalidad de que EPEC pueda disponer de repuestos y atención técnica, los oferentes deberán garantizar un servicio de post-venta en nuestro país.

7. ANEXO I. PLANILLA DE DATOS CARACTERISTICOS GARANTIZADOSEl oferente deberá firmarla al pie, lo cual implicará lisa y llanamente la aceptación por su parte de los valores indicados en la misma. En caso de ofrecer una o más alternativas, el oferente deberá incluir en su oferta una planilla similar con los datos correspondientes al material ofrecido para cada una de las alternativas.

7.1. PLANILLA N°1 – CELDAS MODULARES TIPO INTERIOR PARA 13,2 kV AISLADAS EN SF6.Características Técnicas exigidas por EPEC: Los valores indicados en la presente planilla serán satisfechos obligatoriamente.




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ITEM Características Unidad Solicitado Garantizado

1 Nombre del fabricante *

2 País de fabricación *

3 Normas a que responde IEC 62271-200

4

Modelo * Celda Tipo A: Entrada o salida de cable de red ** Celda tipo B: Salida a transformador con fusible ** Celda tipo C: Medición ** Celda tipo E: Interconexión con interruptor ** Celda tipo S: Acometida a las barras por cable ** Celda tipo I: De seccionamiento ** Celda tipo RMU: **

5

Tipo: a) Compacto ** b) Modular ** c) Combinado **

6 Grado de protección a) de las celdas Hermético b) del compartimento de maniobras IP3X

7 Tipo de accesibilidad A

8 Tipo de servicio Interior

9 Régimen de utilización Continuo

10 Corriente de cortocircuito de breve duración kA/s 16 kA 1 s

11

Tensión Nominal de servicio kV 13,2

Máximo de servicio de la red kV 14,5

12 Corriente nominal de las barras A 630

13 Frecuencia nominal Hz 50

14 Rigidez electrodinámica kAcr ≥40

15 Tensiones de ensayos

De impulso onda 1,2/50 µs

Entre fases y entre ellas y tierra

kV ≥95

Entre polos de una misma fase kV ≥110

Durante 1min 50 Hz en seco

Entre fases y tierra kV ≥38


16 Ensayo de calentamiento

Corriente de ensayo A 630

Sobreelevación de temperatura C IEC 62271-200

17 Ensayo de arco interno SI

a) Según norma IEC 62271-200 anexo AA

b) Realizado en laboratorio oficial

SI

SI

b) Realizado en laboratorio oficial SI




(*) A INDICAR POR EL FABRICANTE(**) A INDICAR EN EL PEDIDO

Firma y aclaración del Oferente

27


c) Adjunta protocolo de ensayo con identificación del objeto ensayado SI

d) Corriente de ensayo kA ≥16kA e) Duración del arco s ≥1 f) Compartimento ensayado *

18

Ensayo de penetración de agua SI

a) Según norma IEC 529 SI

b) Realizado en laboratorio oficial SI

c) Adjunta protocolo de ensayo con identificación del objeto ensayado SI

d) Presión de ensayo *

e) Tiempo de ensayo *

19 Temperatura ambiente máxima C 40 20 Temperatura ambiente mínima C -5 21 Humedad relativa máxima % 95 22 Enclavamiento según especificaciones técnicas SI 23 Aislación de sistema de barras * 24 Seccionador de puesta a tierra incorporada SI 25 Traba para candado posición abierto- cerrado SI 26 Diagrama mímico móvil con indicaciones de A/C/PAT SI 27 Indicadores de presencia de Tensión SI 28 Peso total del conjunto de celdas kg *

29

Dimensiones

Frente mm *

Fondo mm *

Alto mm *




28




7.2. PLANILLA N°2- SECCIONADOR BAJO CARGA EN SF6



3 Normas de fabricación y ensayos IEC 62271-103

4 Marca * 5 Modelo- año de fabricación * 6 Tensión Nominal kV 13,2

7 Tensión máxima de servicio kV 14,5

8 Corriente nominal A 630

9 Frecuencia Hz 50

10 Corriente de cortocircuito de breve duración kA/s 16 kA 1 seg.

11 Corriente límite dinámica kAcr ≥40

12 Capacidad de maniobra (apertura y cierre) con

Transformador en vacío A ≥10

Carga activa con cos ≥ 0,7 A 630

Carga capacitiva A ≥10

13 Poder de cierre en cortocircuito kA ≥40



Entre fases y entre ellas y tierra kV ≥95


Durante 1 min 50 Hz

Entre fases y tierra kV ≥38 Entre polos de una misma fase

kV ≥45

15 Número de maniobras con corriente nominal ≥100

16 Seccionador de puesta a tierra incorporado SI

17 Traba para candado posición abierto-cerrado SI

18 Diagrama mímico móvil con indicaciones de A/C/PAT

SI

19 Indicadores de presencia de tensión Si




29





2 Modelo (designación del fabricante) *

3 Medio aislación y corte SF6

3 Normas de fabricación y ensayos

Seccionador IEC 62271-103 Conjunto seccionador /fusibles

IEC 420

4 Tensión

De servicio de la red kV 13,2

Máxima de servicio de la red kV 14,5

Nominal de las celdas kV 24

5 Frecuencia nominal Hz 50

6 Intensidad nominal

Del seccionador A 630

Del fusible máximo permisible A ≥100/160

7 Intensidad de corta duración (valor eficaz) kA/s 16kA/1seg.

8 Capacidad de cierre sobre cortocircuito (valor cresta)

Antes de los fusibles kA 40

Después de los fusibles kA 2,5





Durante 1 min 50 Hz

Entre fases y tierra kV ≥38

Entre polos de una misma fase

kV ≥45

10 Seccionador de puesta a tierra incorporado

Antes de fusibles SI

Después de fusibles SI


12 Diagrama mímico móvil con indicaciones de A/C/PAT SI

13 Indicadores de presencia de Tensión SI

7.3. PLANILLA N°3- SECCIONADOR BAJO CARGA CON PORTAFUSIBLE S EN SF6




30




7.4.PLANILLA N°4- SECCIONADOR BAJO CARGA EN SF6 e INTERRUPTOR DE POTENCIA EN VACIO.

1 Nombre del fabricante * 2 Origen * 3 Norma a la que responde IEC 62271-100 4 Marca * 5 Modelo - año de fabricación *

6

Tipo pedido medio interrupción Vacío medio aislación SF6

Clase de recierre Tripolar

Ciclo de operación garantizado O-0,3s-CO-

15s-CO

Accionamiento ** 7 Tensión nominal kV 13,2 8 Intensidad nominal A 630 9 Frecuencia nominal Hz 50

10 Capacidad de apertura de cortocircuito simétrico a tensión nominal

kA ≥16

11 Corriente de breve duración 1 s kA ≥16 12 Corriente límite dinámica kAcr ≥40 13 Conexión neutro del sistema Ríg. a tierra 14 Número de operaciones a corriente nominal Man. ** 15 Número de operaciones a corriente de cortocircuito Man. **

16 Temperatura máxima de los contactos a 45° de temperatura ambiente. C *

17 Resistencia de los contactos principales * 18 Corriente de cortocircuito asimétrica kA ** 19 Corriente nominal de cierre en cortocircuito kA 40 20 Tiempo de apertura ms * 21 Tiempo de arco ms * 22 Tiempo de ruptura ms * 23 Tiempo de cierre ms * 24 Rigidez dieléctrica a frecuencia nominal kV ≥38 / 45 25 Rigidez dieléctrica onda de impulso 1,2/50 µs kV ≥95 / 110 26 Dispositivo antibombeo SI 27 Seccionador de puesta a tierra incorporado SI


29 Diagrama mímico móvil con indicaciones de A/C/PAT SI

30 Indicadores de presencia de tensión SI




31

7.5. PLANILLA N° 5- SECCIONADOR DE PUESTA A TIERRA EN SF6.

1 Fabricante *


3 Normas a la que responde IEC 62271-102

4 Marca *

5 Modelo / año de fabricación *

6 Tipo de pedido Integrado SI

Tipo accionamiento manual

7 Tensión nominal kV 13,2

8 Corriente nominal A 400 ó 630 *

9 Frecuencia Hz 50

10 Corriente de cortocircuito de breve duración 1 s kA ≥16

11 Corriente límite dinámica kAcr ≥40 12 Conexión del neutro del sistema Rígido a tierra

13 Temperatura de los contactos con In a 45 ° C de temperatura ambiente. *




Entre polos de una misma fase

kV ≥110

Durante 1 min 50 Hz

Entre fases y tierra kV ≥38 Entre polos de una misma fase

kV ≥45







8.ANEXO II. ESQUEMAS TÍPICOS

8.1. REFERENCIAS DE ESQUEMAS ELECTRICOS

32




8.2. ESQUEMAS ELÉCTRICOS TÍPICOS

8.2.1.Centros de Suministros

33

8.2.2. Suministro y Medición a cliente en Media Tensión y alimentación de reden Media Tensión




8.2.3. Suministro y Medición a cliente en Media Tensión - Ejemplos

34




35

TIPO DECELDA

ANCHO ALTO PROFUNDIDAD

A B C Mín Máx Mín Máx Mín Máx

A 325 550 1.100 1.600 700 950 B 325 550 1.100 1.600 700 950 C 600 1.100 1.100 1.900 700 1.000 E 325 600 1.100 1.600 700 950 I 600 700 1.100 1.600 700 950 S 325 550 1.100 1.600 700 950

9.ANEXO III. DIMENSIONES PRINCIPALES

Todas las medidas están dadas en milímetros y están referidas al marco de la estructura.No se consideran las dimensiones de ductos para escape de gases y/o filtros.




36

10. ANEXO IV. TELECOMANDO

10.1. SISTEMA DE TELEACCIONAMIENTO Y/O TELECONTROL PARA CELDAS TIPO A Previendo la adopción de un sistema de telecontrol y teleaccionamiento, se proveerá e instalará el equipamiento (con sus borneras asociadas), para disponer opcionalmente la señalización y el accionamiento de modo LOCAL o REMOTO. A tales efectos se requieren, como mínimo, los siguientes parámetros o señales:

Posición CERRADO del seccionador bajo cargaPosición ABIERTO del seccionador bajo cargaPosición CERRADO del seccionador de puesta a tierraPosición ABIERTO del interruptorPosición CERRADO del interruptor

Una sola señal por cada tipo de alarma.Todas estas señales estarán centralizadas en una única bornera.

10.2. TENSION AUXILIAR DE FUNCIONAMIENTOLa tensión auxiliar para los dispositivos destinados al telecomando, será de 48 Vcc de corriente continua. A estos efectos se deberá contar con una fuente de alimentación, debidamente dimensionada para abastecer las cargas del circuito de telecomando y además tener la posibilidad de contar con suficiente autonomía de suministro en condición de ausencia de energía, de manera que pueda mantenerse operativo el sistema por al menos cinco (5) horas.La fuente de poder, se alimentará principalmente con una toma de 230 Vca de corriente alterna derivada de la celda de servicios auxiliares, desde el correspondiente transformador de tensión. El circuito auxiliar tendrá una protección termomagnetica bipolar.

10.3. UNIDAD TERMINAL REMOTA (RTU)Cada celda o conjunto de ellas, que cuente con equipamiento de telecomando, deberá contar además con la correspondiente Unidad Terminal Remota o RTU, que posibilite la transferencia de información con el centro de control de la EPEC.La RTU podrá ser alimentada por la misma fuente de alimentación auxiliar de los equipos de telecomando o ser independiente de esta, siempre y cuando se garantice misma autonomía de servicio en condiciones de ausencia de energía.

Se deberá adoptar un sistema de teleoperación con RTU, completo y compacto, que reúna las siguientes características:

a) Conectividad remota con el sistema SCADA.b) Alimentación de entrada: 220 Vca.c) Salida para alimentación de Motorización de Celdas: 48 Vcc.d) Control de comando de seccionador: 48 Vcc.e) Detección de falla.f) Supervisión de carga.g) Fuente segura por medio de Baterías




37

El sistema de teleoperación deberá estar contenido dentro de un gabinete metálico apto para montaje en pared, con grado de protección IP31.

10.3.1. CONEXIÓN ENTRE CELDA y RTULas conexiones de control y señalización de cada celda deberán estar cableadas a un juego de borneras en la parte superior de ésta.

10.3.2. PANEL FRONTALEn el panel frontal se colocarán

a) Pulsadores de apertura y cierre local (en cada celda).b) Indicación luminosa de apertura y cierre local (en cada celda).c) Indicación luminosa de puesta a tierra local (en cada celda).d) Llave local/remoto (una única llave por SET o CMPyM).

10.4. FUNCIONALIDADa) La apertura y cierre se deberá efectuar por medio de relé auxiliares (con los correspondientes).b) La señal de comando de apertura y cierre remoto se deberá efectuar por medio de relé auxiliares.c) Prever contactos auxiliares para señalización remota de apertura, cierre y PAT.d) Prever enclavamiento eléctrico entre el comando de apertura/cierre y el sistema de PAT.e) Se deberá hacer la correspondiente identificación de conductores del circuito de comando.




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