Et Estructuras

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SOCOTA

ESPECIFICACIONES TECNICAS - ESTRUCTURAS

EXPEDIENTE TECNICO: ““ CREACION DE LOSA MULTIDEPORTIVA EN LA LOCALIDAD SOCOTA,CREACION DE LOSA MULTIDEPORTIVA EN LA LOCALIDAD SOCOTA, DISTRITO DE SOCOTA – CUTERVO – CAJAMARCA”DISTRITO DE SOCOTA – CUTERVO – CAJAMARCA”

CONSIDERACIONES GENERALESCONSIDERACIONES GENERALES

El propósito de estas Especificaciones Generales es dar una pauta a seguirse en cuanto a detalles especiales que puedan surgir como consecuencia del desarrollo de los planos. Forman parte integrante de estas Especificaciones los Planos, siendo compatibles con las normas establecidas por:

Reglamento Nacional de Edificaciones Norma E.030 Diseño Sismorresistente Norma E.060 Concreto Armado Norma E.070 Albañilería Manual de Normas ITINTEC Manual de Normas de ASTM Manual de Normas del ACI

DEL RESIDENTE DE OBRA

La entidad verificará que el Residente de Obra designado sea un Ingeniero Civil, idóneamente preparado y de amplia experiencia en obras similares, siendo el responsable de constatar el cumplimiento de los reglamentos y los adecuados procesos constructivos, así como la correcta aplicación de las normas establecidas. Su participación es a tiempo completo, por ningún motivo encargara la obra a terceros, siendo motivo de esta falta su cambio inmediato a solicitud de la Entidad o al comprobarse incapacidad para la dirección técnica de la obra.

El Residente de la Obra deberá en todo momento pedir la autorización del supervisor de la obra para cada actividad a realizar, siendo responsabilidad de los mismos trabajos efectuados sin consentimiento de la Supervisión el cual se considerara como no ejecutado sin perjuicio para la Entidad. Todo acontecimiento deberá estar reflejado en el cuaderno de obra en el cual deberán anotarse día a día los avances y acontecimientos de la obra. Asimismo deberá considerar un cuaderno de coordinación para anotar las visitas efectuadas por los funcionarios de la entidad y las observaciones que se crea conveniente.

En el caso de los protocolos de pruebas, el contratista deberá contar con profesionales de cada especialidad debiendo firmarse y sellarse por estos en señal de conformidad indicando además los equipos, materiales, etc. utilizados y de ser necesario el Supervisor evaluara la presencia por parte del contratista de personal especialista durante la ejecución de partidas que lo requieran. Asimismo deberá adjuntar los manuales de mantenimiento y uso de los equipos instalados

DEL PERSONAL

El Residente a cuyo cargo estará la obra, deberá presentar al Ingeniero Supervisor de la Entidad, la relación del personal que va a trabajar en la obra, reservándose el derecho de pedir el cambio total ó parcial del personal, incluyendo al Ingeniero Residente, o los que a su juicio y en el transcurso de la obra demuestren ineptitud para desempeñar el cargo encomendado.

EXPEDIENTE TECNICO: “CREACION DE LOSA MULTIDEPORTIVA EN LA LOCALIDAD SOCOTA, DISTRITO DE SOCOTA – CUTERVO – CAJAMARCA”


El Residente de obra contara como asistentes a profesionales colegiados de acuerdo a la especialidad requerida por la obra, el cual deberán firmar y sellar los protocolos de pruebas

El Residente deberá acatar la determinación del Ingeniero Supervisor de la Entidad y no podrá invocar como causa justificatoria para solicitar ampliación de plazo para entrega de obra lo anteriormente descrito.

DEL EQUIPO

Comprende la maquinaria ligera y/o pesada mínima que interviene en la obra, así como el equipo auxiliar, andamios, castillos, buguies, etc. El equipo variará de acuerdo a la magnitud de la obra, pero en todo caso debe ser suficiente para que la obra no sufra retrasos en su ejecución, garantizando los resultados óptimos de la calidad del material a emplear.

ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES TECNICASALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS

Los alcances de estas Especificaciones Técnicas cubren todas las obras del Proyecto e ejecutar. Todo el material y mano de obra empleados en el Proyecto, estarán sujetos a verificación y aprobación del Supervisor ya sea en almacén o en la obra. El Proveedor deberá presentar muestras del material y las certificaciones que acrediten la calidad del mismo.

MATERIALESMATERIALES

Los materiales que se empleen en la construcción de la obra serán nuevos, de primera calidad y de conformidad con las especificaciones técnicas. Los materiales que vinieran envasados deberán entrar a la obra en sus recipientes originales, intactos y debidamente sellados. En general, todos los materiales estarán sujetos a la aprobación del Supervisor.

ENSAYOS DE MATERIALESENSAYOS DE MATERIALES

El Proveedor deberá suministrar y mantener todos los equipos y mano de obra necesaria para efectuar los ensayos de materiales en campo y laboratorio que se indican en los planos o especificaciones.

Cuando las especificaciones técnicas o planos indiquen “igual”, “similar” o “semejante”, el Residente decidirá sobre la igualdad, similitud o semejanza, con la autorización del Supervisor.

VERIFICACIONES PREVIASVERIFICACIONES PREVIAS

Todas las dimensiones y niveles deberán ser verificados por el Personal Técnico de la Obra conjuntamente con el Residente, antes de iniciar los trabajos y si en ellas se encontrara algunas discrepancias, deberá notificarlas de inmediato al Supervisor y realizar los ajustes en base a sus instrucciones.

El Personal Técnico de la Obra conjuntamente con el Supervisor serán responsables de la veracidad y corrección de estas verificaciones previas, y por las correcciones de las posiciones, niveles, dimensiones y alineamiento de todos los componentes de la obra, y por el suministro todos los instrumentos, materiales, mano de obra, etc., que resulten necesarios para realizarlas.



Las verificaciones de lo anterior que efectuará el Residente, no eximen al Contratista de sus responsabilidades por la exactitud de ellos.

En caso de existir divergencias entre los documentos del Proyecto, los planos tienen validez sobre las especificaciones técnicas.

En los metrados, la omisión parcial o total de una partida no dispensará a el Contratista de su ejecución si esta prevista en los planos y/o especificaciones técnicas.

El Personal Técnico de la Obra deberá proteger y mantener todos los hitos, testigos y demás marcas de carácter topográficos que sean dejadas para la verificación de los trabajos.

SEGURIDAD Y FACILIDADES DE LA OBRASEGURIDAD Y FACILIDADES DE LA OBRA

El Personal Técnico de la Obra deberá mantener la obra ordenadamente, de manera limpia y libre de todo escombro y otra materia extraña a las obras que sea objetable por el Residente. Los materiales y equipos que no se encuentre en uso, deberán ser almacenados en áreas especialmente establecidas. Para estos fines.

El Supervisor deberá verificar que el personal que labora cumpla con las normas de seguridad utilizando cascos, guantes, botas y otros instrumentos necesarios.

El Personal Técnico de la Obra deberá mantener en todo momento en la obra en condiciones de perfecto drenaje para prevenirla de cualquier acumulación de agua.

PLANOS DE OBRAPLANOS DE OBRAEl Personal Técnico de la Obra deberá mantener en todo momento en Obra, un juego completo de todos los planos y especificaciones técnicas del proyecto en ejecución y aprobados.

Los planos y especificaciones deberán encontrarse disponible para inspección o referencia del Residente y/o del Supervisor en cualquier momento.

El juego de planos deberá encontrase actualizado y el contratista se obligará a renovar los planos en concordancia con las revisiones y/o modificaciones que hubiere.

PROGRAMACIÓN DE OBRAPROGRAMACIÓN DE OBRA

El Personal Técnico de la Obra en coordinación con el Supervisor deberá mantener en un lugar visible la programación de los trabajos semanales por partidas de obra utilizando programas conocidos como el Gantt.

CUADERNO DE OBRACUADERNO DE OBRA



El Personal Técnico de la Obra abrirá en el Acto de la Recepción del terreno, un cuaderno de obra el cual será sellado y visado en todas sus páginas por el Supervisor y en el cual se anotarán las indicaciones, órdenes, autorizaciones, reparaciones, variantes, consultas y ampliaciones que se consideren convenientes.

El Representante de el Contratista (Residente) registrará y suscribirá, igualmente en el cuaderno de obras, las consultas observaciones que tenga que hacer a los desacuerdos que surjan con él y en presencia del Supervisor.

El Personal Técnico de la Obra deberá presentar los certificados de ensayo en forma oportuna para verificación, evaluación y aprobación del Supervisor. Luego de lo cual se iniciará su procedimiento constructivo.

ESPECIFICACIONES TECNICASESPECIFICACIONES TECNICAS

01 ESTRUCTURAS - LOSA MULTIDEPORTIVA

01.01 OBRAS PRELIMINARES01.01.01 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 2.40 x 3.60 m.

Consiste en proveer a la obra de un aviso sobre las características de obra tales como nombre o logos de la entidad contratante, monto de la obra, plazo de ejecución, modalidad de proceso, nombre de la obra, etc.El cartel de obra se va a elaborar de acuerdo a lo especificado en los planos, mediante la Supervisión, que consiste en planchas, utilizando bastidores de madera fijados con pernos hexagonales, pintado con esmalte sintético, se utilizaran anclajes en la base (patas) del cartel de obra de concreto ciclópeo con piedra grande a una profundidad de 80cm, el cartel de obra se colocara en el exterior del área de trabajo coordinado con el Ingeniero supervisor, no obstaculizando la obra

Método de Medición:El trabajo ejecutado se medirá por unidad (Glb).

Forma de pago:El pago será, previa autorización del Ing. Supervisor por la unidad ejecutada.Dicho pago constituirá la compensación total por la mano de obra, equipos y herramientas empleados y por los imprevistos que sean necesarios.

01.01.02 CASETA DE ALMACEN Y GUARDIANIA

Se debe destinar ambiente para oficina de Residente, así como de la supervisión, contempla además ambiente para la guardianía de la obra y almacenamiento de los materiales y equipos necesarios para la ejecución de la obra.En esta partida se incluyen los materiales (alambre negro, clavo de cabeza, esteras, triplay, palos de eucalipto o similar, etc.), además de los materiales esta partida contiene mano de obra y herramientas.Para la construcción de los ambientes mencionados se hace una nivelación provisional del terreno para luego proseguir con la construcción de la estructura, como área mínima para



facilitar el desempeño de la labor.

Método de Medición:La unidad de medida es la unidad (Glb).Forma de pago:El pago se efectuará, previa autorización del Ing. Supervisor por la unidad ejecutada.La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, la cual contempla todos los costos de mano de obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución total de la partida.

01.01.03 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS

En esta partida se considera el transporte de equipo, herramientas, y maquinarias desde los depósitos del Contratista hasta la obra y viceversa.

Forma de Pago:El pago de estos trabajos se hará en forma global de acuerdo a los precios que se encuentran definidos en el presupuesto y de acuerdo al avance verificado por la Inspección.

01.01.04 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO PRELIMINAR

El trazo se refiere a llevar al terreno, los ejes y niveles establecidos en los planos. Los ejes se fijarán en el terreno, utilizando estacas, balizadas, marcas o tarjetas fijas. Los niveles serán referidos de acuerdo al nivel indicado en los planos.El replanteo se refiere a la ubicación en el terreno de todos los elementos que se detallan en los planos para la ejecución de las obras. El Residente someterá lo replanteado a la aprobación del Inspector antes de dar comienzo a los trabajos.El equipo replanteador deberá auxiliarse de adecuado instrumental topográfico, como son un teodolito, un nivel, mira, jalones, cintas metálicas o de tela de 25 a 50 m., cordeles, plomadas de albañil, reglas de madera, escantillón, estacas, cerchas, comba, martillo, serrucho, punzón; cemento, cal, yeso tiza, crayones, libretas, lápiz de carpintero y otros.

Método de MediciónLa unidad de medición es en Metros Cuadrados (m2)

Forma de pago:El pago se efectuará, previa autorización del Ing. Supervisor por la unidad ejecutada.La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, la cual contempla todos los costos de mano de obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución total de la partida.

01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.02.01 CORTE Y ELIMINACION EN TERRENO NATURAL EN LOSA MULTIPEPORTIVA

Esta partida consiste en la excavación y corte de material con tractor a fin de alcanzar las secciones transversales exigidas en los planos.



Se entiende como material común aquel que para su remoción necesita el uso de explosivos, martillos neumáticos, pudiendo ser excavados mediante el empleo de maquinaria para estos trabajos.Estos trabajos deberán ser aprobados por el Ingeniero Supervisor, y el procedimiento a seguir será tal que garantice la estabilidad de los taludes y/o bordes de corte y/o otras condiciones particulares de la Obra.

Método de Medición El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos de material aceptado excavado de acuerdo a lo antes especificado, medido en su posición original y computado por el método promedio de áreas extremas.

Forma de pago:Forma de pago:El pago se efectuará al precio unitario de contrato por metros cúbicos, de acuerdo a la partida Excavación Masiva a Máquina.Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipo, herramienta e imprevistos necesarios para la ejecución de la Obra.

02 ESTRUCTURAS - ZONA ADM Y SSHH

02.01 OBRAS PRELIMINARES

02.01.01 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL

Será por cuenta del contratista dejar limpio y preparado el terreno.Toda obstrucción hasta 0.30 m. mínimo por encima del nivel de la rasante indicada en los planos, será eliminada fuera de la obra.Se extraerá las raíces y tierra vegetal, se demolerá tapias, cercos, se romperá o acondicionará las veredas en la zona correspondiente a los accesos de vehículos.El Supervisor se reserva el derecho de aprobación.

Forma de Pago:

El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.


a. Descripción:Se considera en esta partida todos los trabajos topográficos, planimétricos y altimétricos que son necesarios para hacer el replanteo del proyecto, eventuales ajustes del mismo apoyo técnico permanente y control de resultados.

b. Ejecución:

Se marcarán los ejes y a continuación se marcaran las líneas del ancho de las obras a ejecutar.

El equipo replanteador deberá auxiliarse con niveles, miras, jalones además de winchas de 50 metros estacas, yeso y cordeles.



Se traza el eje de la vía y a cada 20 metros se replanteara los niveles estipulados en los planos.

Dichos ejes deberán ser aprobados por el ingeniero supervisor antes de que se inicie los siguientes trabajos.

Antes de efectuar los trabajos de pavimentación se debe tener en cuenta los niveles de vereda.

Generalmente el desnivel entre la parte superior del sardinel o vereda de concreto rígido (el más próximo al pavimento) debe tener 15 a 20cm., con respecto a la rasante terminada del pavimento; medida verticalmente.

c. Método de Medición: El trabajo ejecutado será medido en metros cuadrados.

d. Forma de Pago:


02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.02.01 EXCAVACION DE ZANJAS

Comprende la ejecución de trabajos de corte, que se realizan en las áreas del terreno que se indican en los planos del proyecto, se alojaran los cimientos corridos, zapatas, etc. de acuerdo a los niveles señalados en el Proyecto.Esta excavación se realizará hasta la altura que se indica en los planos, teniendo en cuenta que la tierra que se extrae debe colocarse a un solo lado de la zanja a una distancia no menor a 0.60 m.Se procederá con esta partida, usando las herramientas manuales y/o equipos necesarios, se excavara teniendo en cuenta los ejes marcados hasta una profundidad aproximadamente de 10 cm. La altura, el largo y el ancho de la zanja deberán ser aprobados por el Ingeniero Supervisor de la Obra antes de proceder con la partida siguiente.El nivel de superficie para la excavación deberá ser el nivel de terreno natural, no pudiendo tomarse como nivel de superficie los niveles de material de relleno y/o desmonte ubicados en la zona.El nivel de fondo de la cimentación deberá ser debidamente compactado antes de la colocación del afirmado o cimentación indicada en el proyecto, en ningún caso se aceptara el terreno suelto producto de la excavación.

Método de MediciónLa unidad de medición es en Metros cúbicos (m3)

Forma de pago:El pago se efectuará previa autorización del Ing. Supervisor por la unidad ejecutada.



La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución total de la partida

02.02.02 EXCAVACION DE FALSO PISO

Comprende la ejecución de trabajos de corte, que se realizan en las áreas del terreno que se indican en los planos del proyecto, se alojaran los falsos pisos, de acuerdo a los niveles señalados en el Proyecto.Se procederá con esta partida, usando las herramientas manuales y/o equipos necesarios, se excavara teniendo en cuenta los ejes marcados hasta una profundidad aproximadamente de 10 cm. La altura, el largo y el ancho de la zanja deberán ser aprobados por el Ingeniero Supervisor de la Obra antes de proceder con la partida siguiente.El nivel de superficie para la excavación deberá ser el nivel de terreno natural, no pudiendo tomarse como nivel de superficie los niveles de material de relleno y/o desmonte ubicados en la zona.El nivel de fondo de la cimentación deberá ser debidamente compactado antes de la colocación del afirmado o cimentación indicada en el proyecto, en ningún caso se aceptara el terreno suelto producto de la excavación.

Método de MediciónLa unidad de medición es en Metros cúbicos (m3)

Forma de pago:El pago se efectuará previa autorización del Ing. Supervisor por la unidad ejecutada.La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución total de la partida.

02.02.03 RELLENO CON MATERIAL AFIRMADO

Consiste en rellenar parte del área de las excavaciones de cimentaciones efectuadas luego del vaciado del concreto correspondiente, el material propio a utilizar deberá estar limpio y debe considerarse una granulometría apropiada para el compactado.

Materiales y equipo:En esta partida se utiliza los siguientes materiales: (agua, vibro apisonadora), también se considera mano de obra.

Método de Ejecución:Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá las estructuras enterradas. El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que se seleccione adecuadamente y cumpla con las características establecidas para material de compactación.Según lo autorice la supervisión, no se permitirá el uso de pisones u otra herramienta manual. El porcentaje de compactación no será menor del 95% de la máxima densidad seca del



Proctor modificado ASTM D 698 ó AASHTO T180. De no alcanzar el porcentaje establecido, el constructor deberá hacer las correcciones del caso, debiendo efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la compactación deseada.

PruebasLos ensayos del Proctor Modificado (AASTHO T-180 o ASTM D-1557) se realizarán para determinar la máxima densidad teórica y el óptimo contenido de humedad. Estos ensayos se efectuarán cada vez que sea necesario a juicio del residente de obra. La prueba de densidad de campo (ASTM D-1556) se realizará para encontrar el porcentaje de compactación que en ningún caso deberá ser menor que 100%. Estas pruebas se realizarán a distancia no mayor de 50 m y por cada 150 m2 como mínimo.

Método de Medición:La unidad de medida es el metro cúbico (m3).

Forma de pago:El pago se efectuará previa autorización del Ing. Supervisor por la unidad ejecutada.La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, la cual contempla todos los costos de mano de obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución total de la partida.

02.02.04 ACARRERO Y ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

Después de haber ejecutado las demoliciones y la excavación masiva correspondiente a zanjas para cimientos, cisternas y/o zapatas, el material extraído si no va ser utilizado en rellenos debe ser acarreado para su posterior eliminación con vehículos adecuados, previniendo en el carguío el polvo excesivo, para lo cual se dispondrá de un sistema de regado conveniente. La eliminación del material no se hará con equipo dentro de la zona de trabajo, estando permitida solo la eliminación manual hasta un lugar amplio y a partir de este, la eliminación masiva fuera de obra.Método de MediciónLa unidad de medición es en Metros cúbicos (m3)

Forma de pago:El pago se efectuará previa autorización del Ing. Supervisor por la unidad ejecutada.

02.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

GENERALIDADES

Las presentes especificaciones se refieren a toda obra de aplicación de concreto en la que no es necesario el empleo de armadura metálica.

MATERIALES

CementoPara cimientos se empleará el Pórtland Tipo I así como para el resto, que cumpla con las Normas ASTM-C 150.HormigónSerá material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos de partículas duras, resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades



perjudiciales de polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar comprendida entre lo que pase por la malla 100 como mínimo y la de 2" como máximo.Agregado FinoComo Agregado fino se considera la arena que debe ser limpia, de río o de cantera de grano duro, resistente a la abrasión, lustroso, libre de cantidades perjudiciales de polvo, materias orgánicas y que deben cumplir con las normas establecidas de ASTM - C 330.Agregado GruesoAgregado grueso se considera a la piedra o grava rota o triturada de contextura dura compacta libre de tierra, resistente a la abrasión deberá cumplir con las normas de ASTM - 33, ASTM - C 131, ASTM - C 88, ASTM - C 127.El AguaPara la preparación del concreto se debe contar con agua, la que debe ser limpia, potable, fresca, que no sea dura, esto es sin sulfatos, tampoco se deberá usar aguas servidas.ALMACENAMIENTOTodos los agregados deben almacenarse en forma tal, que no se produzcan mezclas entre ellos, evitando que se contaminen con polvo, materias orgánicas o extrañas. El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe ser de acuerdo a la fecha de recepción empleándose el más antiguo en primer término, no se podrá usar el cemento que presente endurecimiento en su contenido ni grumos.

MEDICION DE LOS MATERIALES

Todos los materiales integrantes de la mezcla deberán de medirse en tal forma que se pueda determinar con ± 5% de precisión el contenido de c/u de ellos.

MEZCLADOTodo el material integrante (cemento, arena, piedra partida u hormigón y agua) deberá mezclarse en mezcladora mecánica al pie de la obra y será usada en estricto acuerdo con la capacidad y velocidad especificadas por el fabricante, manteniéndose en el mezclado por un tiempo máximo de 2 minutos.

CONCRETOEl concreto a usarse debe de estar dosificado en forma tal que alcance a los 28 días de fraguado y curado, una resistencia a la comprensión de f'c = 100 kg/cm2, probado en especimenes normales de 6" de diámetro x 12" de alto y deberá de cumplir con las normas ASTM - C 172. El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzca segregación de sus elementos al momento de colocarlos en obra.TRANSPORTEEl transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones o pérdida de los componentes, no se permitirá la colocación de material segregado o premezclado.ENSAYOS DE CONCRETOEl Ingeniero Supervisor ordenará tomar nuestras del concreto a usarse de acuerdo con las normas de ASTM - C 172. Para ser sometidas a la prueba de compresión de acuerdo con la norma ASTM-C 39. Se tomarán por lo menos tres muestras por cada 100 m3 de concreto o menos ejecutados en el día, las probetas se ensayarán la 1ra. a los 7 días y el resto a los 28 días.

02.03.01 CIMIENTOS CORRIDOS - concreto 1:10 + 30% P.G



Concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento - Hormigón), con 30 % de piedra grande, dosificación que deberá respetarse asumiendo el dimensionamiento propuesto.

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome los extremos.

Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes.

Se tomará muestras de concreto de acuerdo a las Normas ASTMC. 0172.

Forma de Pago:El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.

02.03.02 SOLADO - concreto f'c = 100 Kg/cm²

Es un solado de concreto simple, cuyo espesor será de 3 pulgadas o el que se especifica en los planos del proyecto. Llevarán solado las bases de la zapata que están en contacto directo con el terreno; la superficie resultante debe ser nivelada para recibir el refuerzo de las columnas, recomendándose en su acabado el uso de paleta de madera.

MaterialesEs un solado de concreto en proporción 1:12, conformado por cemento Tipo I, arena y piedra o por concreto y hormigón, en una proporción variable.

Método de ConstrucciónEl terreno quedará bien nivelado; se colocarán las reglas adecuadas según los espesores a llenar a fin de lograr una superficie plana y nivelada.Previamente al llenado se deberán colocar todas las tuberías, construidos los pases, cajas, etc. y cualquier otro elemento que debe quedar empotrado.

Método de MediciónLa unidad de medición es en Metros Cuadrados (m2)

Forma de pago:El pago se efectuará previa autorización del Ing. Supervisor por la unidad ejecutada.La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución total de la partida.



02.03.03 SOBRECIMIENTO - concreto 1:8 + 25% P.M

Llevarán sobrecimiento todos los muros de la Primera Planta de Concreto Ciclópeo 1:8 (cemento-hormigón) ó f¨c mínimo 100 Kg/cm2 con 25% piedra mediana, siendo el dimensionamiento el especificado en los planos respectivos, debiendo respetarse los estipulados en éstos en cuanto a proporciones, materiales y otras indicaciones.

El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con éstos, alineamiento, idénticas secciones, economía, etc.

El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado el sobrecimiento. Luego del fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de agua durante 3 días como mínimo.

La cara superior del sobrecimiento deberá ser lo más nivelada posible, lo cual garantizará el regular acomodo de los ladrillos del muro.

El exterior del sobrecimiento llevará un zócalo de mortero 1:5 (Cemento - Arena) (Ver detalle en plano respectivo)

Cabe destacar que algunos diseños contemplan el uso de vigas de cimentación en reemplazo al sobrecimiento, debido a resistencias del suelo y otras características, las cuales están indicadas en los planos.

Forma de Pago:El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.

02.03.04 SOBRECIMIENTO - ENCOFRADO Y DESENCOFRADOa. Descripción:Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto de modo que éste al endurecer, tome la forma que se estipule en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación en la estructura.El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con éstos, alineamiento, idénticas secciones, economía, etc. El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado el elemento. Luego del fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de agua durante tres días como mínimo.b. MaterialesMadera seca y en buen estado de conservación evitando deslizamientos futuros.

c. Método de Construcción:EncofradoLos encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente al empuje del concreto al momento del llenado sin deformarse. Para dichos diseños se tomarán un coeficiente aumentativo de un impacto igual al 50% del empuje del material que deba ser recibido por el encofrado.Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el Constructor deberá obtener la autorización escrita del Supervisor, previa aprobación. Los encofrados para ángulos entrantes deberán ser achaflanados y aquellos para aristas, serán fileteados.



Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados sólidamente para que se conserven su rigidez. En general, se deberán unir los encofrados por medios de pernos que pueden ser retirados posteriormente en todo caso, deberán ser construidos de modo que se pueda fácilmente desencofrar.Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y sus superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la adherencia del mortero.No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Supervisor, quien previamente habrá inspeccionado y comprobado las características de los encofrados.El Constructor realizará el correcto y seguro diseño, presentando:

Espesores y secciones correctas Inexistencia de deflexiones Elementos correctamente alineados

Se debe tener en cuenta:- Velocidad y sistema de vaciado

- Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas, horizontales, verticales y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contra flechas y otros.

- Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.- Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente

levantada.No se permitirá cargas que excedan el límite, para el cual fueron diseñados los encofrados; asimismo no se permitirá la omisión de los puntales, salvo que esté prevista la normal resistencia sin la presencia del mismo. Esto deberá demostrarse previamente por medio de ensayos de probeta y de análisis estructural que justifique la acción.

DesencofradoEl desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados apuntalados deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para desencofrar:

a. Columnas, muros. Costado de vigas y zapatas 2 díasb. Fondo de losas de luces cortas 10 díasc. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 díasd. Fondo de vigas de luces cortas 16 díase. Ménsulas o voladizos pequeños 21 díasf. aligerados y losas macizas 07 días

Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:a. Fondo de losas de luces cortas 4 díasb. Fondo de vigas cortas 4 días

La madera del encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni deformaciones y deberá ser limpiado con cuidado antes de ser colocado.Se considerará como área de encofrado a la superficie de la estructura que será cubierta directamente por dicho encofrado.

ToleranciasLas tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:



a. En la vertical de la arista y superficies de columnas, placas y muros:En cualquier longitud de 3m.En todo lo largo.

6mm.20mm.

b. En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:En cualquier longitud de 3m.En cualquier longitud de 6m.En todo lo largo.

6mm.10mm.20mm.

c. En la sección de cualquier elemento -5mm +10mm

d. Método de Medición: La medición será la cantidad de metros cuadrados (m2).

e. Bases de Pago:La forma de pago será la cantidad de metros cuadrados (m2) por el precio unitario establecido en esta partida y por toda mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem. En el caso del personal el pago se efectuara por planilla.

02.03.05 FALSOPISOS - mezcla e=4"

DESCRIPCIÓNCorresponde al falso de concreto simple que se apoya directamente sobre el suelo natural o de relleno previamente compactado y que sirve de base para los pisos.MATERIALESEl material utilizado consiste en una mezcla de concreto simple cemento: hormigón 1:8.MÉTODO DE EJECUCIONEl área sobre la cual se va a vaciar el falso piso debe ser previamente apisonada, así mismo deberá encontrarse limpia de materiales extraños o inapropiados. Se humedecerán todas las superficies de contacto, colocando mediante dados de concreto los puntos o niveles sobre los cuales se apoyará la regla para que el vaciado del falso piso sea parejo. Posteriormente, los puntos de guía serán retirados y rellenados con la mezcla de concreto, pasando el frotacho para que quede una superficie pareja y rugosa.

MÉTODO DE MEDICIÓNUnidad de Medida: la unidad de medida es por metros cuadrados (m2).Norma de Medición: se calculará el área de la superficie comprendida entre los paramentos. En el caso de resanes se calculará el área de falso piso a reponer de acuerdo a la extensión de la zona afectada.

CONDICIONES DE PAGO



La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.

02.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

02.04.01 ZAPATAS

02.04.01.01 ZAPATAS - concreto f'c = 210 Kg/cm²

Llevarán zapatas todas las columnas, el dimensionamiento respectivo se especifica en planos, los cuales también contemplan el uso de falsas zapatas con el fin de alcanzar el nivel especificado.

Los bordes de la zapata se encofrarán específicamente. Tanto la dosificación de la mezcla como el armado de la zapata y el anclaje de la armadura de las columnas, serán comprobadas en obra por el Supervisor.

Se respetará para estas tareas lo estipulado por el Reglamento Nacional de Construcciones.

En caso de que exista terreno en relleno, se seguirá lo especificado en el Reglamento en cuanto a consolidación del terreno se refiera.

En caso de que las columnas pertenecientes a dos unidades espaciales (paquetes) concurran en un mismo punto, este será una única zapata con dimensionamiento e indicaciones explicadas en plano.

El f'c será: 210 Kg/cm2. según se indique en los planos respectivos.

Forma de Pago:El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.

02.04.01.02 ZAPATAS - Encofrado y Desencofradoa. Descripción:Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto de modo que éste al endurecer, tome la forma que se estipule en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación en la estructura.El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con éstos, alineamiento, idénticas secciones, economía, etc. El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado el elemento. Luego del fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de agua durante tres días como mínimo.b. MaterialesMadera seca y en buen estado de conservación evitando deslizamientos futuros.

c. Método de Construcción:EncofradoLos encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente al empuje del concreto al momento del llenado sin deformarse. Para dichos diseños se tomarán



un coeficiente aumentativo de un impacto igual al 50% del empuje del material que deba ser recibido por el encofrado.Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el Constructor deberá obtener la autorización escrita del Supervisor, previa aprobación. Los encofrados para ángulos entrantes deberán ser achaflanados y aquellos para aristas, serán fileteados.Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados sólidamente para que se conserven su rigidez. En general, se deberán unir los encofrados por medios de pernos que pueden ser retirados posteriormente en todo caso, deberán ser construidos de modo que se pueda fácilmente desencofrar.

Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y sus superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la adherencia del mortero.No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Supervisor, quien previamente habrá inspeccionado y comprobado las características de los encofrados.El Constructor realizará el correcto y seguro diseño, presentando: Espesores y secciones correctas Inexistencia de deflexiones Elementos correctamente alineadosSe debe tener en cuenta:- Velocidad y sistema de vaciado- Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas, horizontales, verticales y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contra flechas y otros.- Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.- Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente levantada.No se permitirá cargas que excedan el límite, para el cual fueron diseñados los encofrados; asimismo no se permitirá la omisión de los puntales, salvo que esté prevista la normal resistencia sin la presencia del mismo. Esto deberá demostrarse previamente por medio de ensayos de probeta y de análisis estructural que justifique la acción.

DesencofradoEl desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados apuntalados deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para desencofrar:

a. Columnas, muros. Costado de vigas y zapatas 2 díasb. Fondo de losas de luces cortas 10 díasc. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 díasd. Fondo de vigas de luces cortas 16 díase. Ménsulas o voladizos pequeños 21 díasf. aligerados y losas macizas 07 días


La madera del encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni deformaciones y deberá ser limpiado con cuidado antes de ser colocado.



Se considerará como área de encofrado a la superficie de la estructura que será cubierta directamente por dicho encofrado.

ToleranciasLas tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:

b. En la vertical de la arista y superficies de columnas, placas y muros:

En cualquier longitud de 3m.En todo lo largo.

6mm.20mm.

d. En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:

En cualquier longitud de 3m.En cualquier longitud de 6m.En todo lo largo.

6mm.10mm.20mm.

e. En la sección de cualquier elemento -5mm +10mm



02.04.01.03 ZAPATAS - Acero de refuerzo f'y=4200 Kg/cm²

a. Descripción:La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barras según lo especificado en los Planos Estructurales. b. Materiales:Deberá cumplir con las Normas ASTM C. 615, C. 616 y C. 617, y NOP 1158.Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm (3/8”) deberán ser corrugadas, las de diámetros menores podrán ser lisas.c. Método de Construcción:Todas las barras, antes de usarlas deberían estar completamente limpias, es decir libre de polvo, pintura, oxido, grasas o cualquier otro material que disminuya su adherencia.Las barras dobladas deberán ser dobladas en frío de acuerdo a la forma y dimensiones estipuladas en los Planos. Se tomarán en cuenta los dobleces, empalmes, desperdicios y las medidas que estipulan los Planos de Estructuras, verificado por el Supervisor en coordinación con el Residente de Obra.

REFUERZO Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los Planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.

GANCHOS Y DOBLECESTodas las barras se doblarán en frío, no se doblará en la obra ninguna barra parcialmente embebida en concreto, excepto esté indicado en los planos.El radio de doblez mínimo para ganchos estándar medido en la parte interior de la barra será el siguiente:

DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO

DIÁMETRO DE VARILLA

RADIO MÍNIMO



¾” a 1 3 diámetrosMayores de 1” 4 diámetros

El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los Planos de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista.

COLOCACION DEL REFUERZOEl refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los Planos, deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles, apoyándose adecuadamente sobre soportes de concreto, metal u otro material aprobado, espaciadores o estribos.

TOLERANCIAEl refuerzo se colocará en las proporciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias. En elementos sujetos a flexión, muros y columnas en las cuales “d” es mayor de 60 cm. + o – 12mm. La posición longitudinal de dobleces y extremos de barras: + o – 5mm, excepto que no será reducido el recubrimiento especificado de concreto en los extremos.

LIMITES PARA ESPACIAMIENTO DEL REFUERZOEl espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será de mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.

EMPALMES DEL REFUERZO Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los Planos de diseño o como lo autorice el Supervisor. Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm.La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes (ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a 30 cm. Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin embargo si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNE. En general se debe respetar lo especificado por el RNE.

d. Método de Medición: El metrado será en kilogramos (kg)

d. Bases de Pago:El pago será por kilogramos (kg), por el precio unitario de cada partida, compensándose de esta manera el pago por todo concepto. En el caso del personal se hará por planilla.

02.04.02 COLUMNAS

02.04.02.01 COLUMNAS- Concreto f'c=210 Kg/cm²



a. Descripción:Su dimensión y forma depende de las cargas que sobre ellas actúan, de la capacidad portante del terreno y de su ubicación.

b. Materiales:El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra (preparada en una mezcladora mecánica) dentro de la cual se dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructuras.

Cemento.El Cemento a usar será Cemento Gris Tipo I. Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 kg.En términos generales el cemento a usar no deberá tener grumos por lo que deberá protegerse debidamente, ya sea en bolsas o silos en forma tal que no sea afectado por la humedad producida por agua libre o del ambiente.

Agua.El agua que se empleará en la mezcla será fresca, limpia y potable libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, ácidos, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero. Tampoco debe contener partículas de carbón, humus, ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea agua dura o con sulfatos.c) Agregados.Los agregados que se usarán son: El agregado fino o inerte (arena) y el agregado grueso (piedra partida) ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la ASTM-C-33 puede usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de la práctica o de ensayos especiales que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados.c.1) Arena.En términos generales y siempre que no se oponga a lo expuesto en el acápite anterior la arena cumplirá con lo siguiente:- Será limpia, de grano rugoso y resistente.- No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de mas del 5% del material que pase por el tamiz Nº 200 (serie U.S) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.

- El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45%, de tal manera que de la consistencia deseada al concreto para el trabajo que se requiere. El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se puede, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se este ejecutando. La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen por los tamices Nº 50 y Nº 100 una deficiencia de estas medidas puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua, con el resultado de que al agregarse esta se produzca afloramiento y las partículas finas se separen y salgan a la superficie. No debe haber menos del 15 % de agregados finos que pase por la malla Nº 50 ni 5% que pase por la malla Nº 100 este deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.

La materia orgánica de la arena se controlará por el método ASTM C 40 y el material más fino que pase por el tamiz Nº 200 y por el método ASTM C 17



c.2) Piedra partida.

El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia, libre de películas de arcilla plástica en su superficie y provenientes de rocas que no se encuentren en proceso de descomposición. El tamaño máximo del agregado será de 1/2" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño máximo del agregado, siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga sea la indicada en los planos.En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre los costados inferiores de las formas dentro de las cuales se vertiera el concreto, ni mayor de 1/3 del peralte de losas, que los 3/4 del mínimo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupos de barras.

En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada al expuesto en el párrafo anterior, pero no deberá ser mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.

d) Refuerzo metálico.Las barras de refuerzo deberán cumplir con las siguientes especificaciones:ASTM A 615, ASTM A 616, ASTM A 617, NOP 1158El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra (preparada en una mezcladora Mecánica) dentro de la cual se dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructuras.

c. Método de Construcción:Antes de comenzar a preparar el concreto, todo el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio. El agua de los depósitos de los equipos de mezclado que halla estado guardada desde el día anterior será eliminada y se llenará nuevamente los depósitos con agua limpia y fresca.

El equipo de mezclado deberá estar en perfecto estado mecánico de funcionamiento. Estará equipado con una tolva cargadora apropiada, tanque de almacenamiento de agua, dispositivos para pasar el cemento y los agregados. Además el equipo de mezclado en si deberá ser capaz de mezclar los componentes de una masa uniforme dentro del tiempo recomendado para el equipo por el fabricante. El dispositivo de descarga será el conveniente para evitar la segregación de los agregados en los elementos de transporte.

La mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado se continuará por lo menos durante minuto y medio después de que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica de capacidad, con un incremento de 15 segundos por cada media yarda cúbica o fracción de ella.

El concreto deberá ser mezclado solo en cantidades que se vayan a usar de inmediato. El concreto excedente o no usado deberá ser eliminado. La mezcladora utilizada deberá ser descargada totalmente antes de agregar una nueva carga.Se prohibirá totalmente la adición indiscriminada de agua que aumente el asentamiento.El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocación tan pronto como sea posible, con métodos que prevengan la segregación o pérdida de los ingredientes y en tal



forma que se asegure que el concreto que se va a depositar en las formas sea de la calidad requerida.

Antes de proceder a la colocación del concreto en las formas el trabajo de encofrado debe haberse terminado.Las formas deberán ser mojadas o aceitadas. En el concreto expuesto solo se usarán aceites especiales, agentes tenso - activos o lacas. Los muros de ladrillo que irán en contacto con el concreto deberán humedecerse bien.

Las varillas de refuerzo deberán estar perfectamente libres de óxidos, aceites, pinturas u otra sustancia. Toda nata o materia floja e inconsistente pegada al encofrado debe eliminarse así como el concreto antiguo pegado a las formas.

Se deberá retirar de las formas toda materia extraña así como eliminar todo exceso de agua usada en el humedecimiento de las mismas. Para caso de techo aligerados se humedecerán los ladrillos de cerámica o de concreto que se usen previamente al vaciado del concreto. Se cuidará que se hayan ejecutado todos los tendidos de ductos y tuberías para el paso de instalaciones eléctricas, mecánicas y sanitarias proyectadas, sí como de que estén perfectamente colocados los puntos o cajas para centros de luz, conexiones, etc.

En general el concreto deberá ser depositado en forma continua, o capas de tal espesor que el concreto no sea depositado sobre capas que ya han endurecido suficientemente de manera que esta situación pueda producir planos débiles. Si una porción determinada no puede ser colocada continuamente se deberán colocar juntas de construcción, ya sea las previstas u otras.

En el vaciado de columnas se deberá evitar que el concreto golpee contra las formas, ya que esto produce segregación. La práctica correcta es de que el concreto caiga nítidamente en el centro de la sección, para ello se puede usar aditamentos especiales.

Cuando se tenga elemento de concreto de diferentes resistencias y que deben ser ejecutadas solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocará primero el concreto de mayor resistencia (vigas), dejando un exceso de este concreto en las zonas donde ira concreto de menor resistencia (viguetas) se debe colocar el concreto de menor resistencia tan pronto como sea posible cuando el concreto anterior este todavía plástico y no haya comenzado a fraguar.

El concreto deberá ser curado por lo menos siete días durante los cuales se mantendrá al concreto sobre los 15 grados centígrados en condición húmeda a partir de la 10 a 12 horas del vaciado. En el caso de concretos con aditivos de alta resistencia el curado durará por lo menos tres días.

Cuando el curado se realiza con agua, los elementos horizontales se mantendrán con agua especialmente en las horas de mayor calor, cuando el sol esta actuando directamente; los elementos verticales: muros, sobrecimientos, columnas, se regarán continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.

El contratista deberá revisar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto en sus espesores como en el apuntalamiento, de manera que no existan defecciones que causen



desalineamientos, elementos fuera de plomo ni peligro en el momento del vaciado del concreto.Los encofrados deben ceñirse a la forma, límites y dimensiones indicados en los planos y serán suficientemente estancos para evitar la perdida del concreto.

Se debe considerar los siguientes tiempos mínimos para efectuar el desencordado, caso de concreto normal:

- columnas, muros, costados de sobrecimientos, vigas y zapatas 02 días- Fondo de losas de luces cortas 10 días- Fondo de vigas de luces cortas 16 días- Ménsulas o voladizos pequeños 21 días- Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días

Ensayos de Calidad.-Se sacarán muestras de cada clase del concreto usado para ensayos a la compresión, por cada 50 m3. De concreto o por cada 50 m2. de superficie de acuerdo a las Normas A.S.T.M.C. 172. Se probarán a los 7 y 28 días.Las probetas se curarán antes del ensayo conforme a ASTM-31.Las pruebas de compresión se regirán por ASTM-39.Se considera satisfactoriamente una resistencia cuando el promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de resistencia de especímenes curados en laboratorio, sea igual o mayor que el f’c especificado y no más del 10% de los ensayos de resistencia, tenga valores menores que la resistencia especificada. Dichos ensayos deberán ser realizados en un laboratorio de reconocido prestigio.Cuando el Ingeniero Inspector o Supervisor compruebe que las resistencias obtenidas en el campo están por debajo de las resistencias obtenidas en laboratorio, podrá exigir al CONTRATISTA el mejoramiento de los procedimientos para proteger y curar el concreto, en este caso el Inspector podrá requerir ensayos de acuerdo con las Normas A.S.T.M.C. 42 u ordenar pruebas de carga con el concreto en duda.

d. Método de Medición: Para el cómputo del volumen de concreto, se tendrá en cuenta la forma de la viga, la de forma paralelepipeda se calculará multiplicando el área de la base por su altura o espesor.Para el computo del área de encofrado y desencofrado se determinará el área efectiva de contacto con el concreto.

El peso total en kilos de las barras de acero, se obtienen sumando los pesos parciales de cada diámetro diferente. El computo del peso de la armadura no incluirá los vástagos de las columnas, así mismo no incluye los sobrantes de las barras (desperdicios), alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que irán como parte integrante del costo unitario.La medición será la cantidad de metros cúbicos (m3)

e. Bases de Pago:La forma de pago por metros cúbicos (m3) por el precio unitario establecido en esta partida y por toda mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem. En el caso del personal el pago se efectuará por planilla.



02.04.02.02 COLUMNAS - Encofrado y Desencofrado

a. Descripción:Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto de modo que éste al endurecer, tome la forma que se estipule en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación en la estructura.El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con éstos, alineamiento, idénticas secciones, economía, etc.

El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado el elemento. Luego del fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de agua durante tres días como mínimo.b. MaterialesMadera seca y en buen estado de conservación evitando deslizamientos futuros. c. Método de Construcción:Encofrado Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente al empuje del concreto al momento del llenado sin deformarse. Para dichos diseños se tomarán un coeficiente aumentativo de un impacto igual al 50% del empuje del material que deba ser recibido por el encofrado.Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el Constructor deberá obtener la autorización escrita del Supervisor, previa aprobación. Los encofrados para ángulos entrantes deberán ser achaflanados y aquellos para aristas, serán fileteados.Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados sólidamente para que se conserven su rigidez. En general, se deberán unir los encofrados por medios de pernos que pueden ser retirados posteriormente en todo caso, deberán ser construidos de modo que se pueda fácilmente desencofrar.

Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y sus superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la adherencia del mortero.No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Supervisor, quien previamente habrá inspeccionado y comprobado las características de los encofrados.

El Constructor realizará el correcto y seguro diseño, presentando: Espesores y secciones correctas Inexistencia de deflexiones Elementos correctamente alineados

Se debe tener en cuenta:- Velocidad y sistema de vaciado- Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas, horizontales, verticales y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contra flechas y otros.- Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.- Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente levantada.

No se permitirá cargas que excedan el límite, para el cual fueron diseñados los encofrados; asimismo no se permitirá la omisión de los puntales, salvo que esté prevista la normal resistencia sin la presencia del mismo. Esto deberá demostrarse previamente por medio de ensayos de probeta y de análisis estructural que justifique la acción.

Desencofrado



El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados apuntalados deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.

En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para desencofrar:

a. Columnas, muros. Costado de vigas y zapatas 2 díasb. Fondo de losas de luces cortas 10 díasc. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 díasd. Fondo de vigas de luces cortas 16 díase. Ménsulas o voladizos pequeños 21 díasf. aligerados y losas macizas 07 díasg. Fondo de escalera 08 días

Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:a. Fondo de losas de luces cortas 4 díasb. Fondo de vigas cortas 4 díasc. Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 14 días

La madera del encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni deformaciones y deberá ser limpiado con cuidado antes de ser colocado.Se considerará como área de encofrado a la superficie de la estructura que será cubierta directamente por dicho encofrado.Tolerancias Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:

f. En la vertical de la arista y superficies de columnas, placas y muros:


6mm.20mm.

g. En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:


6mm.10mm.20mm.

h. En la sección de cualquier elemento -5mm +10mmi. En la ubicación de huecos:

Pases, tuberías, etc. 5mm

d. Método de Medición: La medición será la cantidad de metros cuadrados (m2).e. Bases de Pago:La forma de pago será la cantidad de metros cuadrados (m2) por el precio unitario establecido en esta partida y por toda mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem. En el caso del personal el pago se efectuara por planilla.

02.04.02.03 COLUMNAS - Acero de refuerzo f'y=4200 Kg/cm²

a. Descripción:



La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barras según lo especificado en los Planos Estructurales. b. Materiales:Deberá cumplir con las Normas ASTM C. 615, C. 616 y C. 617, y NOP 1158.Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm (3/8”) deberán ser corrugadas, las de diámetros menores podrán ser lisas.

c. Método de Construcción:Todas las barras, antes de usarlas deberían estar completamente limpias, es decir libre de polvo, pintura, oxido, grasas o cualquier otro material que disminuya su adherencia.Las barras dobladas deberán ser dobladas en frío de acuerdo a la forma y dimensiones estipuladas en los Planos. Se tomarán en cuenta los dobleces, empalmes, desperdicios y las medidas que estipulan los Planos de Estructuras, verificado por el Supervisor en coordinación con el Residente de Obra.


GANCHOS Y DOBLECES Todas las barras se doblarán en frío, no se doblará en la obra ninguna barra parcialmente embebida en concreto, excepto esté indicado en los planos.El radio de doblez mínimo para ganchos estándar medido en la parte interior de la barra será el siguiente:



RADIO MÍNIMO

¾” a 1 3 diámetros

Mayores de 1” 4 diámetros


COLOCACION DEL REFUERZO El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los Planos, deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles, apoyándose adecuadamente sobre soportes de concreto, metal u otro material aprobado, espaciadores o estribos.

TOLERANCIA El refuerzo se colocará en las proporciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias. En elementos sujetos a flexión, muros y columnas en las cuales “d” es mayor de 60 cm. + o – 12mm. La posición longitudinal de dobleces y extremos de barras: + o – 5mm, excepto que no será reducido el recubrimiento especificado de concreto en los extremos.

LIMITES PARA ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será de mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.



El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.

EMPALMES DEL REFUERZO Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los Planos de diseño o como lo autorice el Supervisor. Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm.

La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes (ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a 30 cm. Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin embargo si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNE. En general se debe respetar lo especificado por el RNE.


e. Bases de Pago:El pago será por kilogramos (kg), por el precio unitario de cada partida, compensándose de esta manera el pago por todo concepto. En el caso del personal se hará por planilla.

02.04.03 VIGAS

02.04.03.01 VIGAS - Concreto f'c=210 Kg/cm²

a. Descripción:Su dimensión y forma depende de las cargas que sobre ellas actúan, de la capacidad portante del terreno y de su ubicación.Las vigas de cimentación son las que están unidas a las zapatas conectadas b. Materiales:El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra (preparada en una mezcladora mecánica) dentro de la cual se dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructuras.

Cemento.El Cemento a usar será Cemento Gris Tipo I. Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 kg.En términos generales el cemento a usar no deberá tener grumos por lo que deberá protegerse debidamente, ya sea en bolsas o silos en forma tal que no sea afectado por la humedad producida por agua libre o del ambiente.

b) Agua.El agua que se empleará en la mezcla será fresca, limpia y potable libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, ácidos, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero. Tampoco debe contener partículas de carbón, humus, ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea agua dura o con sulfatos.



c) Agregados.Los agregados que se usarán son: El agregado fino o inerte (arena) y el agregado grueso (piedra partida) ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la ASTM-C-33 puede usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de la práctica o de ensayos especiales que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados.c.1) Arena.En términos generales y siempre que no se oponga a lo expuesto en el acápite anterior la arena cumplirá con lo siguiente:- Será limpia, de grano rugoso y resistente.- No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de mas del 5% del material que pase por el tamiz Nº 200 (serie U.S) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.- El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45%, de tal manera que de la consistencia deseada al concreto para el trabajo que se requiere. El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se puede, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se este ejecutando.

La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen por los tamices Nº 50 y Nº 100 una deficiencia de estas medidas puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua, con el resultado de que al agregarse esta se produzca afloramiento y las partículas finas se separen y salgan a la superficie. No debe haber menos del 15 % de agregados finos que pase por la malla Nº 50 ni 5% que pase por la malla Nº 100 este deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.

La materia orgánica de la arena se controlará por el método ASTM C 40 y el material más fino que pase por el tamiz Nº 200 y por el método ASTM C 17 c.2) Piedra partida.El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia, libre de películas de arcilla plástica en su superficie y provenientes de rocas que no se encuentren en proceso de descomposición. El tamaño máximo del agregado será de 1/2" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño máximo del agregado, siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga sea la indicada en los planos.En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre los costados inferiores de las formas dentro de las cuales se vertiera el concreto, ni mayor de 1/3 del peralte de losas, que los 3/4 del mínimo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupos de barras.


d) Refuerzo metálico.Las barras de refuerzo deberán cumplir con las siguientes especificaciones:ASTM A 615, ASTM A 616, ASTM A 617, NOP 1158El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra (preparada en una mezcladora



Mecánica) dentro de la cual se dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructuras.




El concreto deberá ser mezclado solo en cantidades que se vayan a usar de inmediato. El concreto excedente o no usado deberá ser eliminado. La mezcladora utilizada deberá ser descargada totalmente antes de agregar una nueva carga.Se prohibirá totalmente la adición indiscriminada de agua que aumente el asentamiento.El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocación tan pronto como sea posible, con métodos que prevengan la segregación o pérdida de los ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar en las formas sea de la calidad requerida.

Antes de proceder a la colocación del concreto en las formas el trabajo de encofrado debe haberse terminado.Las formas deberán ser mojadas o aceitadas. En el concreto expuesto solo se usarán aceites especiales, agentes tenso - activos o lacas. Los muros de ladrillo que irán en contacto con el concreto deberán humedecerse bien.


Se deberá retirar de las formas toda materia extraña así como eliminar todo exceso de agua usada en el humedecimiento de las mismas. Para caso de techo aligerado se humedecerán los ladrillos de cerámica o de concreto que se usen previamente al vaciado del concreto.

Se cuidará que se hayan ejecutado todos los tendidos de ductos y tuberías para el paso de instalaciones eléctricas, mecánicas y sanitarias proyectadas, sí como de que estén perfectamente colocados los puntos o cajas para centros de luz, conexiones, etc.




En el vaciado de columnas se deberá evitar que el concreto golpee contra las formas, ya que esto produce segregación. La práctica correcta es de que el concreto caiga nítidamente en el centro de la sección, para ello se puede usar aditamentos especiales.




El contratista deberá revisar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto en sus espesores como en el apuntalamiento, de manera que no existan defecciones que causen desalineamientos, elementos fuera de plomo ni peligro en el momento del vaciado del concreto.Los encofrados deben ceñirse a la forma, límites y dimensiones indicados en los planos y serán suficientemente estancos para evitar la pérdida del concreto. Se debe considerar los siguientes tiempos mínimos para efectuar el desencordado, caso de concreto normal:


Ensayos de Calidad.-Se sacarán muestras de cada clase del concreto usado para ensayos a la compresión, por cada 50 m3. de concreto o por cada 50 m2. de superficie de acuerdo a las Normas A.S.T.M.C. 172. Se probarán a los 7 y 28 días. Las probetas se curarán antes del ensayo conforme a ASTM-31.

Las pruebas de compresión se regirán por ASTM-39.



Se considera satisfactoriamente una resistencia cuando el promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de resistencia de especímenes curados en laboratorio, sea igual o mayor que el f’c especificado y no más del 10% de los ensayos de resistencia, tenga valores menores que la resistencia especificada. Dichos ensayos deberán ser realizados en un laboratorio de reconocido prestigio.Cuando el Ingeniero Inspector o Supervisor compruebe que las resistencias obtenidas en el campo están por debajo de las resistencias obtenidas en laboratorio, podrá exigir al CONTRATISTA el mejoramiento de los procedimientos para proteger y curar el concreto, en este caso el Inspector podrá requerir ensayos de acuerdo con las Normas A.S.T.M.C. 42 u ordenar pruebas de carga con el concreto en duda.

d. Método de Medición: Para el cómputo del volumen de concreto, se tendrá en cuenta la forma de la viga, la de forma paralelepipeda se calculará multiplicando el área de la base por su altura o espesor.Para el computo del área de encofrado y desencofrado se determinará el área efectiva de contacto con el concreto.

El peso total en kilos de las barras de acero, se obtienen sumando los pesos parciales de cada diámetro diferente. El computo del peso de la armadura no incluirá los vástagos de las columnas, así mismo no incluye los sobrantes de las barras (desperdicios), alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que irán como parte integrante del costo unitario.La medición será la cantidad de metros cúbicos (m3)


02.04.03.02 VIGAS - Encofrado y desencofrado

a. Descripción:Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto de modo que éste al endurecer, tome la forma que se estipule en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación en la estructura.El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con éstos, alineamiento, idénticas secciones, economía, etc. El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado el elemento. Luego del fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de agua durante tres días como mínimo.

b. MaterialesMadera seca y en buen estado de conservación evitando deslizamientos futuros. c. Método de Construcción:Encofrado Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente al empuje del concreto al momento del llenado sin deformarse. Para dichos diseños se tomarán un coeficiente aumentativo de un impacto igual al 50% del empuje del material que deba ser recibido por el encofrado.Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el Constructor deberá obtener la



autorización escrita del Supervisor, previa aprobación. Los encofrados para ángulos entrantes deberán ser achaflanados y aquellos para aristas, serán fileteados.

Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados sólidamente para que se conserven su rigidez. En general, se deberán unir los encofrados por medios de pernos que pueden ser retirados posteriormente en todo caso, deberán ser construidos de modo que se pueda fácilmente desencofrar.Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y sus superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la adherencia del mortero.

No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Supervisor, quien previamente habrá inspeccionado y comprobado las características de los encofrados.El Constructor realizará el correcto y seguro diseño, presentando: Espesores y secciones correctas Inexistencia de deflexiones Elementos correctamente alineados

Se debe tener en cuenta:- Velocidad y sistema de vaciado- Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas, horizontales, verticales y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contra flechas y otros.- Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.- Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente levantada.No se permitirá cargas que excedan el límite, para el cual fueron diseñados los encofrados; asimismo no se permitirá la omisión de los puntales, salvo que esté prevista la normal resistencia sin la presencia del mismo. Esto deberá demostrarse previamente por medio de ensayos de probeta y de análisis estructural que justifique la acción.

Desencofrado El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados apuntalados deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.

En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para desencofrar:a. Columnas, muros. Costado de vigas y zapatas 2 díasb. Fondo de losas de luces cortas 10 díasc. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días

d. Fondo de vigas de luces cortas 16 díase. Ménsulas o voladizos pequeños 21 díasf. aligerados y losas macizas 07 díasg. Fondo de escalera 08 días


c. Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 14 días




Tolerancias Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:

c. En la vertical de la arista y superficies de columnas, placas y muros:


6mm.20mm.

d. En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:


6mm.10mm.20mm.

e. En la sección de cualquier elemento -5mm +10mmf. En la ubicación de huecos:




02.04.03.03 VIGAS - Acero de refuerzo f'y=4200 Kg/cm²

a. Descripción:La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barras según lo especificado en los Planos Estructurales.

b. Materiales:Deberá cumplir con las Normas ASTM C. 615, C. 616 y C. 617, y NOP 1158.Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm (3/8”) deberán ser corrugadas, las de diámetros menores podrán ser lisas.

c. Método de Construcción:Todas las barras, antes de usarlas deberían estar completamente limpias, es decir libre de polvo, pintura, oxido, grasas o cualquier otro material que disminuya su adherencia.Las barras dobladas deberán ser dobladas en frío de acuerdo a la forma y dimensiones estipuladas en los Planos. Se tomarán en cuenta los dobleces, empalmes, desperdicios y las medidas que estipulan los Planos de Estructuras, verificado por el Supervisor en coordinación con el Residente de Obra.




GANCHOS Y DOBLECES Todas las barras se doblarán en frío, no se doblará en la obra ninguna barra parcialmente embebida en concreto, excepto esté indicado en los planos.

El radio de doblez mínimo para ganchos estándar medido en la parte interior de la barra será el siguiente:



RADIO MÍNIMO





LIMITES PARA ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será de mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.

EMPALMES DEL REFUERZO Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los Planos de diseño o como lo autorice el Supervisor. Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm.La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes (ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a 30 cm. Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin embargo si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNE. En general se debe respetar lo especificado por el RNE.




d. Bases de Pago:El pago será por kilogramos (kg), por el precio unitario de cada partida, compensándose de esta manera el pago por todo concepto. En el caso del personal se hará por planilla.

02.04.04 LOSA ALIGERADA

02.04.04.01 LOSA ALIGERADA- Concreto f'c=210 Kg/cm² a. Descripción:Su dimensión y forma depende de las cargas que sobre ellas actúan, de la capacidad portante del terreno y de su ubicación.b. Materiales:El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra (preparada en una mezcladora mecánica) dentro de la cual se dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructuras.Cemento.El Cemento a usar será Cemento Gris Tipo V. Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 kg.En términos generales el cemento a usar no deberá tener grumos por lo que deberá protegerse debidamente, ya sea en bolsas o silos en forma tal que no sea afectado por la humedad producida por agua libre o del ambiente.

b) Agua.El agua que se empleará en la mezcla será fresca, limpia y potable libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, ácidos, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero. Tampoco debe contener partículas de carbón, humus, ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea agua dura o con sulfatos.

c) Agregados.Los agregados que se usarán son: El agregado fino o inerte (arena) y el agregado grueso (piedra partida) ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la ASTM-C-33 puede usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de la práctica o de ensayos especiales que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados.c.1) Arena.En términos generales y siempre que no se oponga a lo expuesto en el acápite anterior la arena cumplirá con lo siguiente:- Será limpia, de grano rugoso y resistente.- No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de mas del 5% del material que pase por el tamiz Nº 200 (serie U.S) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.- El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45%, de tal manera que de la consistencia deseada al concreto para el trabajo que se requiere.



El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se puede, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando. La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen por los tamices Nº 50 y Nº 100 una deficiencia de estas medidas puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua, con el resultado de que al agregarse esta se produzca afloramiento y las partículas finas se separen y salgan a la superficie. No debe haber menos del 15 % de agregados finos que pase por la malla Nº 50 ni 5% que pase por la malla Nº 100 este deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.La materia orgánica de la arena se controlará por el método ASTM C 40 y el material más fino que pase por el tamiz Nº 200 y por el método ASTM C 17

c.2) Piedra partida.El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia, libre de películas de arcilla plástica en su superficie y provenientes de rocas que no se encuentren en proceso de descomposición.

El tamaño máximo del agregado será de 1/2" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño máximo del agregado, siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga sea la indicada en los planos.

En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre los costados inferiores de las formas dentro de las cuales se vertiera el concreto, ni mayor de 1/3 del peralte de losas, que los 3/4 del mínimo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupos de barras.


d) Refuerzo metálico.Las barras de refuerzo deberán cumplir con las siguientes especificaciones:ASTM A 615, ASTM A 616, ASTM A 617, NOP 1158El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra (preparada en una mezcladora Mecánica) dentro de la cual se dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructuras.






El concreto deberá ser mezclado solo en cantidades que se vayan a usar de inmediato.

El concreto excedente o no usado deberá ser eliminado. La mezcladora utilizada deberá ser descargada totalmente antes de agregar una nueva carga.

Se prohibirá totalmente la adición indiscriminada de agua que aumente el asentamiento.El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocación tan pronto como sea posible, con métodos que prevengan la segregación o pérdida de los ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar en las formas sea de la calidad requerida.

Antes de proceder a la colocación del concreto en las formas el trabajo de encofrado debe haberse terminado.

Las formas deberán ser mojadas o aceitadas. En el concreto expuesto solo se usarán aceites especiales, agentes tenso - activos o lacas.

Los muros de ladrillo que irán en contacto con el concreto deberán humedecerse bien.


Se deberá retirar de las formas toda materia extraña así como eliminar todo exceso de agua usada en el humedecimiento de las mismas. Para caso de techo aligerados se humedecerán los ladrillos de cerámica o de concreto que se usen previamente al vaciado del concreto. Se cuidará que se hayan ejecutado todos los tendidos de ductos y tuberías para el paso de instalaciones eléctricas, mecánicas y sanitarias proyectadas, sí como de que estén perfectamente colocados los puntos o cajas para centros de luz, conexiones, etc.


En el vaciado de sobrecimientos se deberá evitar que el concreto golpee contra las formas, ya que esto produce segregación. La práctica correcta es de que el concreto caiga nítidamente en el centro de la sección, para ello se puede usar aditamentos especiales.






El contratista deberá revisar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto en sus espesores como en el apuntalamiento, de manera que no existan defecciones que causen desalineamientos, elementos fuera de plomo ni peligro en el momento del vaciado del concreto.

Los encofrados deben ceñirse a la forma, límites y dimensiones indicados en los planos y serán suficientemente estancos para evitar la perdida del concreto.

Se debe considerar los siguientes tiempos mínimos para efectuar el desencordado, caso de concreto normal:


Ensayos de Calidad.-Se sacarán muestras de cada clase del concreto usado para ensayos a la compresión, por cada 50 m3. De concreto o por cada 50 m2. de superficie de acuerdo a las Normas A.S.T.M.C. 172. Se probarán a los 7 y 28 días.Las probetas se curarán antes del ensayo conforme a ASTM-31.Las pruebas de compresión se regirán por ASTM-39.

Se considera satisfactoriamente una resistencia cuando el promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de resistencia de especímenes curados en laboratorio, sea igual o mayor que el f’c especificado y no más del 10% de los ensayos de resistencia, tenga valores menores que la resistencia especificada.

Dichos ensayos deberán ser realizados en un laboratorio de reconocido prestigio.Cuando el Ingeniero Inspector o Supervisor compruebe que las resistencias obtenidas en el campo están por debajo de las resistencias obtenidas en laboratorio, podrá exigir al CONTRATISTA el mejoramiento de los procedimientos para proteger y curar el concreto, en este caso el Inspector podrá requerir ensayos de acuerdo con las Normas A.S.T.M.C. 42 u ordenar pruebas de carga con el concreto en duda.

d. Método de Medición:



Para el cómputo del volumen de concreto, se tendrá en cuenta la forma de sobrecimiento, la de forma paralelepipeda se calculará multiplicando el área de la base por su altura o espesor.Para el computo del área de encofrado y desencofrado se determinará el área efectiva de contacto con el concreto.

El peso total en kilos de las barras de acero, se obtienen sumando los pesos parciales de cada diámetro diferente. El computo del peso de la armadura no incluirá los vástagos de las columnas, así mismo no incluye los sobrantes de las barras (desperdicios), alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que irán como parte integrante del costo unitario.

La medición será la cantidad de metros cúbicos (m3)


02.04.04.02 LOSA ALIGERADA - Encofrado y desencofrado a. Descripción:Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto de modo que éste al endurecer, tome la forma que se estipule en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación en la estructura.El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con éstos, alineamiento, idénticas secciones, economía, etc. El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado el elemento. Luego del fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de agua durante tres días como mínimo.

b. MaterialesMadera seca y en buen estado de conservación evitando deslizamientos futuros.

c. Método de Construcción:Encofrado Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente al empuje del concreto al momento del llenado sin deformarse. Para dichos diseños se tomarán un coeficiente aumentativo de un impacto igual al 50% del empuje del material que deba ser recibido por el encofrado.

Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el Constructor deberá obtener la autorización escrita del Supervisor, previa aprobación. Los encofrados para ángulos entrantes deberán ser achaflanados y aquellos para aristas, serán fileteados.

Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados sólidamente para que se conserven su rigidez. En general, se deberán unir los encofrados por medios de pernos que pueden ser retirados posteriormente en todo caso, deberán ser construidos de modo que se pueda fácilmente desencofrar.Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos



y sus superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la adherencia del mortero.No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Supervisor, quien previamente habrá inspeccionado y comprobado las características de los encofrados.

El Constructor realizará el correcto y seguro diseño, presentando:

Espesores y secciones correctas Inexistencia de deflexiones Elementos correctamente alineados

Se debe tener en cuenta:- Velocidad y sistema de vaciado- Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas, horizontales, verticales y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contra flechas y otros.- Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.- Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente levantada.

No se permitirá cargas que excedan el límite, para el cual fueron diseñados los encofrados; asimismo no se permitirá la omisión de los puntales, salvo que esté prevista la normal resistencia sin la presencia del mismo. Esto deberá demostrarse previamente por medio de ensayos de probeta y de análisis estructural que justifique la acción.

Desencofrado El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados apuntalados deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.

En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para desencofrar:

a. Columnas, muros. Costado de vigas y zapatas 2 díasb. Fondo de losas de luces cortas 10 díasc. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 díasd. Fondo de vigas de luces cortas 16 díase. Ménsulas o voladizos pequeños 21 díasf. aligerados y losas macizas 07 díasg. Fondo de escalera 08 días


c. Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 14 días




Tolerancias Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:

g. En la vertical de la arista y superficies de columnas, placas y muros:


6mm.20mm.

h. En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:


6mm.10mm.20mm.

i. En la sección de cualquier elemento -5mm +10mmj. En la ubicación de huecos:




02.04.04.03 ALIGERADO - Ladrillos de techo 15x30x30 cm

a. Descripción:Comprende la colocación de ladrillo hueco de arcilla necesario para la colocación de la losa aligerada.b. Materiales:Se utilizará ladrillo hueco de arcilla de 15 x 30 x 30 cm. puesto en obra según cumpla con las normas establecidas y a plena satisfacción del Residente de Obra. c. Método de Construcción:Las presentes especificaciones se refieren a las obras de colocación de ladrillo hueco, según el análisis de costos unitarios.d. Método de Medición: El metrado será en Unidad (Unid)

e. Bases de Pago:El pago será en Unidad (Unid), por el precio unitario de cada partida, compensándose de esta manera el pago por todo concepto. En el caso del personal se hará por planilla.

02.04.04.04 LOSA ALIGERADA - Acero de refuerzo f'y=4200 Kg/cm²

a. Descripción:La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barras según lo especificado en los Planos Estructurales.

b. Materiales:Deberá cumplir con las Normas ASTM C. 615, C. 616 y C. 617, y NOP 1158.



Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm (3/8”) deberán ser corrugadas, las de diámetros menores podrán ser lisas.

c. Método de Construcción:Todas las barras, antes de usarlas deberían estar completamente limpias, es decir libre de polvo, pintura, oxido, grasas o cualquier otro material que disminuya su adherencia.

Las barras dobladas deberán ser dobladas en frío de acuerdo a la forma y dimensiones estipuladas en los Planos. Se tomarán en cuenta los dobleces, empalmes, desperdicios y las medidas que estipulan los Planos de Estructuras, verificado por el Supervisor en coordinación con el Residente de Obra.


GANCHOS Y DOBLECES Todas las barras se doblarán en frío, no se doblará en la obra ninguna barra parcialmente embebida en concreto, excepto esté indicado en los planos.El radio de doblez mínimo para ganchos estándar medido en la parte interior de la barra será el siguiente:



RADIO MÍNIMO





LIMITES PARA ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será de mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.



EMPALMES DEL REFUERZO Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los Planos de diseño o como lo autorice el Supervisor. Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm.

La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes (ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a 30 cm. Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin embargo si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNE. En general se debe respetar lo especificado por el RNE.

d. Método de Medición: El metrado será en kilogramos (Kg.)

e. Bases de Pago:El pago será por kilogramos (Kg.), por el precio unitario de cada partida, compensándose de esta manera el pago por todo concepto. En el caso del personal se hará por planilla.

03 ESTRUCTURAS - LOSA DEPORTIVA

03.01 OBRAS PRELIMINARES

03.01.01 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL a. Descripción:Será por cuenta del contratista dejar limpio y preparado el terreno.Toda obstrucción hasta 0.30 m. mínimo por encima del nivel de la rasante indicada en los planos, será eliminada fuera de la obra.Se extraerá las raíces y tierra vegetal, se demolerá tapias, cercos, se romperá o acondicionará las veredas en la zona correspondiente a los accesos de vehículos.El Supervisor se reserva el derecho de aprobación.

b. Forma de Pago:



a. Descripción:Se considera en esta partida todos los trabajos topográficos, planimétricos y altimétricos que son necesarios para hacer el replanteo del proyecto, eventuales ajustes del mismo apoyo técnico permanente y control de resultados.



b. Ejecución:

Se marcarán los ejes y a continuación se marcaran las líneas del ancho de las obras a ejecutar.

El equipo replanteador deberá auxiliarse con niveles, miras, jalones además de winchas de 50 metros estacas, yeso y cordeles.

Se traza el eje de la vía y a cada 20 metros se replanteara los niveles estipulados en los planos.

Dichos ejes deberán ser aprobados por el ingeniero supervisor antes de que se inicie los siguientes trabajos.

Antes de efectuar los trabajos de pavimentación se debe tener en cuenta los niveles de vereda.

Generalmente el desnivel entre la parte superior del sardinel o vereda de concreto rígido (el más próximo al pavimento) debe tener 15 a 20cm., con respecto a la rasante terminada del pavimento; medida verticalmente.

c. Método de Medición: El trabajo ejecutado será medido en metros cuadrados.

d. Forma de Pago:


03.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS 03.02.01 AFIRMADO NIVELADO Y COMPACTADO H=0.15M C/ EQUIPO

a. Descripción:

Este trabajo consistirá en el suministro y la colocación de material aprobado para el mejoramiento de la capa de sub-base en la parte inferior de la obra, se colocara una capa de afirmado en un espesor promedio de 15cm con la finalidad de dar un mejoramiento la sub base.b. Materiales

El material será para mejorar la capacidad portante de la subrasante y será de afirmado fino, piedra o grava tamizados o triturados para obtener el tamaño y la graduación exigidos. Este material estará limpio de residuos vegetales, grumos o terrones de arcilla, y tendrá un tamaño máximo de 2”. El material será proveniente de la cantera Tres Tomas.

C.B.R. 65% min.Límite Líquido 25% máx.Índice Plástico 2 a 3% máx.Resistencia a la Abrasión: Ensayo de los Angeles 50% máx.Equivalente de arena (A.A.S.H.O.-T - 176) 30% min.Contenido de Sales 1% máx.

Se puede utilizar cualquiera de las siguientes especificaciones de granulometría A.A.S.H.O.



Mc. Método de Construcción

Sobre la subrasante preparada se colocarán los materiales que se transportarán por medio de camiones de volteo u otros vehículos similares. Se extenderán por medio de la motoniveladora, de tal manera que formen una capa suelta, de mayor espesor que el que debe tener la capa compactada.Esta capa de materiales sueltos, se regará con agua por medio de tanques cisterna provistos de barras especiales para que el riego sea uniforme. La cantidad de agua se determinará en el laboratorio. Para facilitar la mezcla del agua con el material y para conformar la capa, se pasará la cuchilla de la motoniveladora.

Se compactará por medio de rodillos de llantas neumáticas o de cilindros que pesen no menos de 10 ton. La compactación se comenzará en los bordes y se terminará en el centro, hasta conseguir una capa densa y uniforme.

Todas las irregularidades que se presenten, se corregirán pasando nuevamente la motoniveladora, así como también las secciones que no se compacten debidamente. Finalmente, se alisará la superficie por pasadas sucesivas de la motoniveladora y del rodillo hasta obtener una superficie uniforme y resistente.

Terminadas estas operaciones la base se consideraría lista para recibir la losa de concreto, debiendo ser aprobada por el Inspector de la obra, previo control de densidades por medio de los ensayos respectivos.

Todas las partes de la base deberán ser compactadas rodillando la misma con cualquier tipo de equipo que produzca la densidad deseada. Donde sea requerido para obtener una compactación adecuada, se deberá ajustar el contenido de humedad del material de la


Nº DE MALLA

PORCENTAJE EN PESO QUE PASA POR LAS MALLAS

GRADACION A

GRADACION B

GRADACION C

2” 100 100 -* -1” -*- 75 – 95 1003/8” 30 – 65 40 – 75 70 - 100Nº 4 25 – 35 30 – 60 35 - 65Nº 10 15 – 40 20 – 45 25 - 40Nº 40 8 – 20 15 – 30 15 - 30Nº 200

2 – 8 5 – 20 5 - 15


base antes de la compactación, ya sea secando o añadiendo agua. La compactación deberá continuar hasta que toda la profundidad de la base tenga una densidad determinada por pruebas hechas por el Inspector en cada capa, de no menos de 98% de la máxima densidad determinada por el método Proctor Modificado de compactación AASHO T-180 (Pisón de 10 lbs y 18” de caída).

d. Método de Medición

El material de la base será medido en metros cuadrados, en su posición original, excavado, colocado, formado, regado y compactado como se especifica.

e. Forma de Pago:


03.02.02 EXCAVACION MANUAL DE SARDINELES

a. DescripciónConsiste en la excavación del terreno natural donde se colocará el sardinel respectivo.

b. Forma de Medición y Pago.El volumen a pagarse será metros cúbicos de excavación, medido en su posición original de material aceptablemente excavado de acuerdo con los planos o indicaciones del Inspector.

03.02.03 ACARRERO Y ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE a. DescripciónDespués de haber ejecutado las demoliciones y la excavación masiva correspondiente a zanjas para cimientos, cisternas y/o zapatas, el material extraído si no va ser utilizado en rellenos debe ser acarreado para su posterior eliminación con vehículos adecuados, previniendo en el carguío el polvo excesivo, para lo cual se dispondrá de un sistema de regado conveniente. La eliminación del material no se hará con equipo dentro de la zona de trabajo, estando permitida solo la eliminación manual hasta un lugar amplio y a partir de este, la eliminación masiva fuera de obra.b. Método de MediciónLa unidad de medición es en Metros cúbicos (m3)

c. Forma de pago:El pago se efectuará previa autorización del Ing. Supervisor por la unidad ejecutada

03.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

03.03.01 CONCRETO F´C=175 KG/CM2 (LOSAS E=0.10MTS)

a. Descripción:

Se colocará concreto con resistencia f´c= 175 kg/cm2 en la losa del pavimento.



Se debe efectuar un ensayo de laboratorio para determinar las cantidades de materiales para obtener el concreto deseado (Diseño de Mezclas) y pruebas de resistencia para verificar la calidad del concreto empleado.

Las consideraciones técnicas relacionadas a los materiales conformantes del concreto se indican en párrafo aparte con la finalidad de tener en cuenta en su elaboración. El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en una mezcladora mecánica:

Clases. Se empleará las clases de concreto definidas por:Su resistencia característica a la comprensión (f´c) medida mediante evaluación estadística de los resultados de la ruptura de cilindros estándares ASTM a los 28 días.Por el tamaño máximo del agregado; y por su “slump” máximo.

b. Materiales

a. CementoSerá cemento portland tipo I o MS. No deberá tener grumos, ni estar afectado por la humedad, medio ambiente u otros agentes externos dañinos.

b. AguaSerá fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales al concreto u acero como son aceites, ácidos, álcalis, sales y materias orgánicas

c. ArenaDeberá pasar como mínimo el 95% por el tamiz INANTIC 4.76mm (N° 4) quedando retenido como mínimo el 90% en el tamiz INANTIC 100 Será limpia de grano rugoso y resistente.

La granulación recomendada es la siguiente:

Malla % Pasante en peso3/8 100 4 95-1008 80-10016 50- 8530 25- 6050 10- 30100 02- 10

Los agregados serán mantenidos limpios y libres de todo material distinto, almacenándose separados unos de otros.

d. Piedra de 1/2”El agregado grueso podrá ser piedra partida limpia o grava limpia, libres de partículas de arcilla plástica en su superficie, y de cualquier proceso de descomposición. Para las obras de concreto armado se ha previsto el empleo de material chancado y clasificado manualmente.



Almacenaje de Materiales

El cemento será almacenado en un lugar seco, aislado del suelo y protegido de la humedad. Los agregados de diferente granulometría serán almacenados separadamente, libres de alteraciones, en su contenido de humedad, contenido de arcilla y materia orgánica.

Proporciones de los Materiales

Los materiales disponibles serán aquellos con los cuales se obtenga un concreto que cumpla con el requisito de las especificaciones, empleando un contenido mínimo de agua. El cemento, agregado fino y agregado grueso deberán dosificarse separadamente por el peso, el agua se podrá dosificar por volumen, usando un equipo de dosificación por volumen usando equipo de medición preciso.La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la siguiente tabla:

Resistencia a la composición a los 28 días Máx. Relación agua – cemento

Kilos/cm2 litros/bolsa 140 29.50 175 26.50

210 24.50 245 22.50

La dosificación de los ingredientes será realizada en obra.El agua que aquí se indica es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados.La estimación de la máxima cantidad de agua que pueden tener los agregados es la siguiente:

Arena húmeda ¼ de galón/p3 Arena mojada ½ de galón/p3Piedra húmeda ¼ de galón/p3

No se permitirá en la obra trabajar con relaciones agua cemento mayores que las indicadas.El diseño, de mezclas, para ser aprobado por la inspección, debe ser acompañado por los certificados de las pruebas de resistencia y trabajabilidad hechas por un laboratorio de acreditada solvencia técnica e independiente de la organización del contratista. Las características de las mezclas así obtenidas, no serán alteradas, salvo autorización de la inspección, fundada en la presentación de nuevos diseños debidamente sustentados.En general, la dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en las proporciones de agregado y cemento, de manera tal que produzca una mezcla trabajable, deberán contar con los dispositivos convenientes para dosificar los materiales de acuerdo al diseño aprobado.

Mezclado de Concreto

Todo el concreto a emplearse será mezclado en mezcladoras mecánicas que deban de encontrarse en buen estado y contar con dispositivos que permitan controlar la cantidad



de cementos, agregados y agua de acuerdo al Diseño de Mezclas. Antes de comenzar a preparar el concreto, todo el equipo para el mezclado debe estar completamente limpio y en buen estado de funcionamiento.El concreto bebe ser mezclado en cantidades que sean usadas de inmediato. No se permitirá volver a mezclar el concreto que se haya endurecido.El concreto se preparará lo más cerca posible a su destino final.

Transporte del Concreto

Debe ser transportado luego de su mezclado, evitando la perdida o segregación de sus ingredientes, y en tal forma que el concreto no sufra pérdidas en su calidad. El tiempo de transporte debe ser el mínimo posible.

Colocación del Concreto

Antes de proceder a la colocación del concreto, deberá verificarse que los encofrados estén limpios, asegurados y protegido. En términos generales la preparación completa para el vaciado debe ser aprobada por la inspección.El concreto debe ser colocado en forma continua en capas de tal espesor que se evite colocar concreto sobre capas que estén endurecidas.El vaciado del concreto se efectuara en forma continua hasta terminar el vaciado del sector que para tal fin haya sido preparado. Si el sector no pudiera llenarse en forma continua, debido a la extensión del elemento o cualquier otra razón, se proveerán juntas de construcción convenientemente ubicadas en los planos estructurales de obra.

Consolidación del Concreto.

La consolidación del concreto se consigue mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad recomendada por el fabricante. En obra debe existir el número de vibradores necesarios para que la operación de vibrado no se interrumpa.

El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las formas de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden “cangrejeras”, ni vacíos de ningún tipo, planos débiles.

La distancia entre los puntos de aplicación del vibrador variará de 45 a 75 cm., manteniéndose en cada punto de 5 a 15 segundos.La operación de vaciado de concreto debe planificarse, cuando se trabaja en épocas de lluvias.

c. Forma de Medición y Pago.La unidad de medición será por M3.La valorización de estos trabajos se hará por M3 y valorizados por precios unitarios que se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor o inspector velará porque ella se ejecute durante el desarrollo de la obra y dará la aprobación respectiva para el pago de la valorización.

03.03.02 CONCRETO F`C=140 KG/CM2-(SARDINELES (C:H) S/MEZCLADORA INC. CURADO a. Descripción:



Se colocará concreto con resistencia f´c= 175 kg/cm2 en el sardinel.

Se debe efectuar un ensayo de laboratorio para determinar las cantidades de materiales para obtener el concreto deseado (Diseño de Mezclas) y pruebas de resistencia para verificar la calidad del concreto empleado.

Las consideraciones técnicas relacionadas a los materiales conformantes del concreto se indican en párrafo aparte con la finalidad de tener en cuenta en su elaboración. El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en una mezcladora mecánica:

Clases. Se empleará las clases de concreto definidas por:Su resistencia característica a la comprensión (f´c) medida mediante evaluación estadística de los resultados de la ruptura de cilindros estándares ASTM a los 28 días.Por el tamaño máximo del agregado; y por su “slump” máximo.

b. Materiales

a. CementoSerá cemento portland tipo I o MS. No deberá tener grumos, ni estar afectado por la humedad, medio ambiente u otros agentes externos dañinos.

b. AguaSerá fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales al concreto u acero como son aceites, ácidos, álcalis, sales y materias orgánicas

c. ArenaDeberá pasar como mínimo el 95% por el tamiz INANTIC 4.76mm (N° 4) quedando retenido como mínimo el 90% en el tamiz INANTIC 100 Será limpia de grano rugoso y resistente.

La granulación recomendada es la siguiente:

Malla % Pasante en peso3/8 100 4 95-1008 80-10016 50- 8530 25- 6050 10- 30100 02- 10

Los agregados serán mantenidos limpios y libres de todo material distinto, almacenándose separados unos de otros.

d. Piedra de 1/2”El agregado grueso podrá ser piedra partida limpia o grava limpia, libres de partículas de arcilla plástica en su superficie, y de cualquier proceso de descomposición. Para las



obras de concreto armado se ha previsto el empleo de material chancado y clasificado manualmente.

Almacenaje de Materiales

El cemento será almacenado en un lugar seco, aislado del suelo y protegido de la humedad. Los agregados de diferente granulometría serán almacenados separadamente, libres de alteraciones, en su contenido de humedad, contenido de arcilla y materia orgánica.

Proporciones de los Materiales

Los materiales disponibles serán aquellos con los cuales se obtenga un concreto que cumpla con el requisito de las especificaciones, empleando un contenido mínimo de agua. El cemento, agregado fino y agregado grueso deberán dosificarse separadamente por el peso, el agua se podrá dosificar por volumen, usando un equipo de dosificación por volumen usando equipo de medición preciso.La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la siguiente tabla:

Resistencia a la composición a los 28 días Máx. Relación agua – cemento

Kilos/cm2 litros/bolsa 140 29.50 175 26.50

210 24.50 245 22.50

La dosificación de los ingredientes será realizada en obra.El agua que aquí se indica es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados.La estimación de la máxima cantidad de agua que pueden tener los agregados es la siguiente:

Arena húmeda ¼ de galón/p3 Arena mojada ½ de galón/p3Piedra húmeda ¼ de galón/p3

No se permitirá en la obra trabajar con relaciones agua cemento mayores que las indicadas.El diseño, de mezclas, para ser aprobado por la inspección, debe ser acompañado por los certificados de las pruebas de resistencia y trabajabilidad hechas por un laboratorio de acreditada solvencia técnica e independiente de la organización del contratista. Las características de las mezclas así obtenidas, no serán alteradas, salvo autorización de la inspección, fundada en la presentación de nuevos diseños debidamente sustentados.En general, la dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en las proporciones de agregado y cemento, de manera tal que produzca una mezcla trabajable, deberán contar con los dispositivos convenientes para dosificar los materiales de acuerdo al diseño aprobado.

Mezclado de Concreto



Todo el concreto a emplearse será mezclado en mezcladoras mecánicas que deban de encontrarse en buen estado y contar con dispositivos que permitan controlar la cantidad de cementos, agregados y agua de acuerdo al Diseño de Mezclas. Antes de comenzar a preparar el concreto, todo el equipo para el mezclado debe estar completamente limpio y en buen estado de funcionamiento.El concreto bebe ser mezclado en cantidades que sean usadas de inmediato. No se permitirá volver a mezclar el concreto que se haya endurecido.El concreto se preparará lo más cerca posible a su destino final.

Transporte del Concreto

Debe ser transportado luego de su mezclado, evitando la perdida o segregación de sus ingredientes, y en tal forma que el concreto no sufra pérdidas en su calidad. El tiempo de transporte debe ser el mínimo posible.

Colocación del Concreto

Antes de proceder a la colocación del concreto, deberá verificarse que los encofrados estén limpios, asegurados y protegido. En términos generales la preparación completa para el vaciado debe ser aprobada por la inspección.El concreto debe ser colocado en forma continua en capas de tal espesor que se evite colocar concreto sobre capas que estén endurecidas.El vaciado del concreto se efectuara en forma continua hasta terminar el vaciado del sector que para tal fin haya sido preparado. Si el sector no pudiera llenarse en forma continua, debido a la extensión del elemento o cualquier otra razón, se proveerán juntas de construcción convenientemente ubicadas en los planos estructurales de obra.

Consolidación del Concreto.

La consolidación del concreto se consigue mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad recomendada por el fabricante. En obra debe existir el número de vibradores necesarios para que la operación de vibrado no se interrumpa.

El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las formas de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden “cangrejeras”, ni vacíos de ningún tipo, planos débiles.

La distancia entre los puntos de aplicación del vibrador variará de 45 a 75 cm., manteniéndose en cada punto de 5 a 15 segundos.La operación de vaciado de concreto debe planificarse, cuando se trabaja en épocas de lluvias.

c. Forma de Medición y Pago.La unidad de medición será por M3.La valorización de estos trabajos se hará por M3 y valorizados por precios unitarios que se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor o inspector velará porque ella se ejecute durante el desarrollo de la obra y dará la aprobación respectiva para el pago de la valorización.



03.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSA DEPORTIVA

a. Descripción:

Los elementos para la construcción no deberán tener una longitud mayor de tres metros (3 m) y su altura será igual al espesor del pavimento por construir. Deberá tener la suficiente rigidez para que no se deforme durante la colocación del concreto y, si va servir como rieles para el desplazamiento de equipos, para no deformarse bajo la circulación de los mismos.

La fijación de los encofrados al suelo se hará mediante pasadores de anclaje que impidan cualquier desplazamiento vertical u horizontal, debiendo estar separados como máximo un metro (1 m), y existiendo al menos uno (1) en cada extremo de los encofrados o en la unión de aquellos.

En las curvas, los encofrados se acomodarán a los polígonos más convenientes, pudiéndose emplear elementos rectos rígidos, de la longitud que resulte más adecuada. Se deberá disponer de un número suficiente de encofrados para tener colocada, en todo momento de la obra, una longitud por utilizar igual o mayor que la requerida para tres (3) horas de trabajo, más la cantidad necesaria para permitir que el desencofrado del concreto se haga a las dieciséis (16) horas de su colocación. Todas los materiales utilizados en ésta actividad, deberán ser dispuestos en un lugar seguro, de manera que los clavos, fierros retorcidos, u otros no signifiquen peligro alguno para las personas que transitan por el lugar. De otro lado, todo el personal deberá tener necesariamente, guantes, botas y casco protector, a fin de evitar posibles desprendimientos y lesiones

Asimismo, se colocarán los encofrados para la construcción de las juntas de dilatación cada 3.00 m. de tal manera que el espesor final del concreto sea de 10 cm.

La madera a colocarse deber ser cepillada, recta y plana, sin alabeos y deberán estar perfectamente plomados y alineados, formando escuadras perfectas en las juntas.

Antes de vaciar el concreto el Ingeniero Residente debe verificar el alineamiento, verticalidad y dimensiones de los encofrados.b. Unidad de MediciónLa Unidad de medición será en metros cuadrados (m2).

03.04 ACABADOS

03.04.01 RELLENO DE JUNTAS DE CONSTRUCCION a. Descripción: Consiste en el relleno de las juntas de dilatación mediante la colocación de una mezcla de asfalto RC – 250 y arenilla en proporción conveniente.La mezcla será colocada y compactada en capas hasta un nivel ligeramente inferior al de la vereda.

b. Método de Trabajo: Cuando ha fraguado y curado el concreto se cubrirán las ranuras transversales y longitudinales entre paños de pavimentos y de veredas con láminas de mortero asfáltico (asfalto y arena en proporción 1:3).



Estas juntas ubicadas entre paño y paño permiten los movimientos de dilatación y contracción que experimenta el concreto en losas, veredas y sardineles.Se realizaran juntas de 3/4”de espesor x 0.075metros de profundidad.

c. Unidad de Medición: Método de medición: Por metro lineal (ml) de junta.

d. Unidad de MediciónLa Unidad de medición será en metros lineales (ml).

03.04.02 PINTADO DE LINEAS, E=5CM (FULBITO, VOLEY Y BASQUET) a. Descripción: La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos dispersos homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película sólida después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple. Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de primera importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas y servicios.

REQUISITOS PARA PINTURAS La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente abierto y deberá ser fácilmente redispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo. La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, conglutinamiento ni separación del color, y deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de interrupción de la faena de pintado. La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de enrasamiento o correrse al ser aplicada en las superficies verticales y lisas. La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos, angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie. El Inspector Residente propondrá las marcas de pinturas a emplearse, reservándose el Supervisor el derecho de aprobarlas o rechazarlas. Los colores serán determinados por el cuadro de acabados o por el Supervisor de la obra. El Inspector Residente será responsable de los desperfectos o defectos que pudieran presentarse has sesenta (60) días después de la recepción de las obras, quedando obligado a subsanarlas a entera satisfacción del supervisor.

PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIESDe manera general todas las superficies por pintar deberán estar bien limpias y secas antes de recibir las pinturas. Previamente a ello, todas las roturas, rajaduras, huecos, guiñaduras, defectos, etc. serán resanadas o rehechas con el mismo material en igual o mayor grado de enriquecimiento. Los resanes serán hechos y lijados, lo que sea necesario para conseguir una superficie completamente uniforme con el resto.PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓNLos materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin adulteración alguna, procediendo de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los productos a emplearse.La pintura esmalte para tráfico se aplicará en una sola mano, que será suficiente para cubrir la superficie. La aplicación o el pintado respectivo en las partidas correspondientes deberán ser mediante el uso de brochas,



UNIDAD DE MEDIDA:La unidad de medida de las partidas en mención será de la siguiente manera:1.- EN LINEAS DE BASKET: La pintura a usarse será esmalte de tráfico de color que autorice el Ejecutor.2.- EN LINEAS DE FULBITO: La pintura a usarse será esmalte de tráfico de color que autorice el Ejecutor.3.- EN LINEAS DE VOLEY: La pintura a usarse será esmalte de tráfico de color que autorice el Ejecutor.

b.- MediciónSe medirá esta partida por unidad de metro lineal (ml), y por metro; considerando el largo por el ancho o el alto dependiendo de las partidas ejecutadas, o sumando por partes de la misma para dar un total.

c.- Forma de PagoEl pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (ml) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.

03.05 EQUIPAMIENTO DEPORTIVO

03.05.01 ARCO DE FULBITO (02 UND CON MALLA DE NYLON) 03.05.03 KIT DE BASQUET

a.- Descripción.Los arcos metálicos serán construidos a base de tubos galvanizados de tres pulgadas hacia el frente y de dos pulgadas hacia los refuerzos de los tableros de basket, y llevará un tablero de basket cuyas dimensiones son de acuerdo a diseño de los planos, que llevará una canastilla para el balón, de fierro circular de 3/8”, ángulos de 1”, madera tornillo 1” de espesor, pintadas y aseguradas con pernos de 2”, y toda estructura metálica será pintada con pintura anticorrosivo y acabado con esmalte de color blanco y negro.

b.- MediciónSe medirá esta partida por unidad(Unidad), considerando cada uno como unidad, o sumando por partes de la misma para dar un total.

c.- Forma de PagoEl pago será de acuerdo al metrado avanzado para esta partida, pagándose por unidad(Unidad), además incluye la compensación completa por toda la mano de obra, equipo, desgaste de herramientas y demás conceptos necesarios para completar esta partida.

03.05.02 KID DE VOLEY (2 POSTES, ANCLAJES Y NED DE NYLON OFICIAL)

1.07 SUM. E INST. TUBOS 2” ESTRUCTURA MICROFUTBOL a.- Descripción.Se suministrará e instalará los 2 postes, anclajes y ned de nylon oficial



b.- Método de Medición y Pago La medida para cuantificar y pagar será por metro lineal (und).

03.06 PRUEBAS DE CALIDAD DE CONCRETO

03.06.01 PRUEBAS DE CALIDAD DE CONCRETO A ROTURAa.- Descripción.

Comprende la obtención de seis (06) probetas del concreto utilizarlo en los ensayos a la comprensión. Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia a la comprensión , se tomaran de acuerdo al procedimiento indicado en las normas INTINTEC 339036. La edad de cada prueba d resistencia será a los 28 días , salvo indicación Del ingeniero supervisor en cuaderno de obra . Cada ensayo será resultado del promedio de los cilindros de la misma muestra , ensayada a la edad de prueba.En caso de volúmenes pequeños de concreto colocados, se tomaran resultados de ensayos con dos probetas cilíndricas , como mínimo , para cada tipo de concreto. Se deberá obtener probetas de cada clase de concreto para ensayos a la comprensión.

- Por lo menos una muestra de ensayo al día.- No menos de una muestra de ensayo por cada 50 metros cúbicos de concreto colocado.- No menos de una muestra de ensayo por cada 300 metros cuadrados de área superficial para pavimentos o losas.

El ingeniero supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en comprensión de probetas curadas bajo condiciones de obra , con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de curado y protección del concreto. El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en Condiciones a las del elemento estructural al cual ellas representan. Cuando se obtenga resultados del laboratorio de las pruebas del concreto utilizado en obra el ingeniero Supervisor dará el visto de la calidad del concreto. b.- Método de Medición y PagoEl método de medición de la partida a realizar será en unidad de medida Unidad (Und). El precio constituirá compensación por todo el trabajo ejecutado de las Prescripciones antes dichas. El pago será efectuado mediante la unidad de medida Unidad (Und), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.


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