ET N°5-Para PLC V3

OLYMPIC PERU INC.SUCURSAL DEL PERU

MANUAL DE CONSTRUCCION Título: Sistema PLC

Ubicación: Lote XIII-A, Prov. Paita - Piura Doc. N°: 5 Rev.: 1

ESPECIFICACION N°5 Etapa: Construcción Fecha: Abril 2013 Página: 1 de 5

1. GENERALIDADES.

1.1 ALCANCE.El contratista o suministrador del Controlador Lógico Programable (“Programmable Logic Control - PLC”), deberá suministrar e instalar (como mínimo):

Fuente de alimentación. Microprocesador. Módulos de entrada y salida. Otros equipos asociados recomendados por el fabricante.

1.2 REFERENCIASEl Controlador Lógico Programable (“Programmable Logic Control - PLC”), y todos sus componentes, deberán ser diseñados, fabricados y probados de acuerdo con la última versión de los siguientes estándares:

UL – “Underwriters Laboratories Inc.” CSA – “Canadian Standards Association”.

1.3 INFORMACION A PRESENTAR PARA REVISION / APROBACION. La siguiente información deberá ser suministrada a OLYMPIC, en el número de copias que esta estime conveniente:

1. Relación de dibujos o planos presentados.2. Dibujos o esquemas con dimensiones.3. Diagramas Lógicos.4. Diagramas esquemáticos.5. Lista de los componentes.6. Localización de Terminales.7. Capacidad de Terminales y Capacidad de entrada / salida, incluyendo:

a. Voltajeb. Corriente continúa.

8. Tamaño de la memoria de la unidad central de procesamiento.9. Boletines descriptivos.10.Hojas Técnicas de los equipos.

1.4 INFORMACION A PRESENTAR PARA CIERRE / APROBACION.





La información siguiente deberá ser remitida para registro y archivo:

1. Dibujos y/o Planos finales (“as built”). 2. Diagramas eléctricos.3. Informes certificados de pruebas de producción.4. Información de la instalación.

1.5 CALIFICACIONES.

1.1.1 Para el equipo indicado en la presente especificación, el fabricante deberá estar certificado con las Normas: ISO 9000, 9001 o 9002.

1.1.2 El fabricante de este equipo, deberá haber fabricado similares equipos eléctricos por un

período mínimo de cinco (5) años. Cuando sea solicitado por OLYMPIC, deberá proporcionar una lista aceptable de instalaciones con equipos similares, demostrando cumplimiento con este requerimiento.

1.6 ENTREGA, ALMACENAJE Y MANIPULEO.El equipo deberá ser manipulado y almacenado de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Una (01) copia de estas instrucciones, deberá ser incluida con el equipo al momento de la entrega.

1.7 MANUALES DE OPERACION Y DE MANTENIMIENTO.

1.1.3 Copias de los manuales de Operación y Mantenimiento del equipo, deberán ser proporcionadas en número a ser indicado por OLYMPIC.

Los manuales de operación y del mantenimiento incluirán la información siguiente: Libros y/o folletos de instrucción. Lista de partes recomendada para renovación o mantenimiento. Dibujos e información requeridos por la sección 1.5.

1.8 PARTES ADICIONALES.

1.8.1 Las siguientes partes de recambio deberán ser proporcionadas junto con el sistema PLC: Una (1) fuente de alimentación





Una (1) CPU Un mínimo del 10% de cada tipo de módulo I/O.

1.8.2 Cada sistema PLC será proporcionado con un panel de interface operativa, el cual permita el monitoreo y el cambio de “timers”, contadores y registro de datos.

2. EQUIPOS.

2.1 FABRICANTES RECOMENDADOS. Drager. Cutler-Hammer. Omron. General Electric. Allen Bradley. Otros con similar tecnología.

2.2 CAPACIDADES.

2.2.1 El Controlador Lógico Programable (“Programmable Logic Control – PLC”), deberá estar en conformidad con el punto 2.1 arriba, y con capacidad de hasta N entradas/salidas digitales (I/O) y de hasta M remotas I/O

2.2.2 La Unidad Central de Procesos (CPU) deberá tener las siguientes capacidades: Un mínimo de 12K palabras de memoria interna EEPROM deberá ser proporcionado para el

almacenaje del programa de control. La memoria completa del CPU deberá ser utilizable para el programa o para el almacenaje de datos.

Las funciones del programa deberán incluir: contactos, bobinas, “timers”, contadores, funciones matemáticas (suma, resta, multiplicación, división), cambios de registros, y operaciones “word”.

El sistema programable completo deberá ser capaz de operar a Temperatura ambiente de 5 a 45 grados centígrados.

El sistema programable completo deberá ser capaz de operar a ambientes con una humedad relativa de 70 a 95 por ciento.

La CPU deberá ser capaz de ser conectada en red con otros controles programables o a un computador “huésped” ubicado hasta un kilómetro de distancia.

2.2.3 Módulos de entrada y salida (con referencia a la LISTA de INSTRUMENTOS y a las especificaciones del proyecto: Construcción del Sistema de Recolección Lote XIII-A. Los módulos de entrada Digital serán 24 VDC, y de contacto seco. Los módulos de salida digital serán para “relay” de bobina de 24 VDC y para “relay” de

contacto 24 VDC, 230 VAC a 5 amperios. Los módulos de entrada analógica serán de 4 a 20 mA.





Proporcionar un módulo de comunicación a interfaz directa a una PC Pentium IV. 2.2.4 Fuente de Alimentación.

El sistema del PLC deberá incluir:

Una fuente de alimentación que puede funcionar encendido 230 VAC (+/- 10 por ciento) para proveer los voltajes requeridos por el equipo PLC

Una computadora PC con las características siguientes:

Procesador del Pentium IV Intel de 1,2 Gigahertz. 250 MB SDRAM Monitor 17"S.V.G.A. 52X CD - ROM, Sonido, 3Com & DC Writer. MS WINDOWS 98/2000 y “Office”2000 con Licencia. 3 Años de Garantía. Fabricantes recomendados: IBM, Compaq, HP, Toshiba, etc.

2.3 CONSTRUCCIÓN.

2.3.1 El Controlador Lógico Programable (“Programmable Logic Control – PLC”), deberá estar en conformidad con el punto 2.1 arriba, y con capacidad de hasta N entradas/salidas digitales (I/O) y de hasta M remotas I/O y compatible con la LISTA de INSTRUMENTOS del proyecto de Sistema de Recolección de Ductos del Lote XIII-A, de OLYMPIC PERU INC. SUCURSAL

La Unidad Central de Procesos (CPU) deberá tener las capacidades siguientes:

Un mínimo de 12K palabras de memoria interna EEPROM deberá ser proporcionado para el almacenaje del programa de control. La memoria completa del CPU deberá ser utilizable para el programa o para el almacenaje de datos.

El PLC deberá ser de construcción modular, permitiendo quitar o agregar módulos I/O individualmente.

Todo el equipo para montaje, cables conectores, Manual de Operación, etc. se deben incluir para proporcionar un sistema de control funcional.

Los módulos de la entrada/salida deberán tener las características siguientes:

Las entradas y las salidas serán modulares, con 8 o 16circuits por módulo. Cada módulo tendrá estado LED para cada punto; accionado del voltaje del campo.

Todo el cableado de campo deberá tener conectores para atornilla unidos a los módulos I/O.

Todos los módulos deberán ser incluidos en cubiertas plásticas rugosas. No deberá haber acceso del usuario a los componentes del tablero de circuito.

El sistema PLC I/O deberá utilizar “racks” de 5, 7 o 9 ranuras (“slots”).

2.4 PROGRAMACION.





Una unidad de programación deberá ser provista con el sistema PLC. La unidad de programación deberá ser capaz de programar, editar y monitorear el programa.

La unidad de programación deberá ser un dispositivo manual con una pantalla LCD. El programador manual no requerirá ninguna energía con excepción de la suministrada por el puerto de comunicación del CPU. El programador deberá ser capaz de programar y monitorear en línea.

3 EJECUCION.

3.1 PRUEBAS DE FÁBRICA.

3.1.1 Se deberán efectuar pruebas de fábrica estándar en el equipo a ser suministrado. Todas las pruebas deberán ser hechas en concordancia con la última versión de la Normas ANSI y de la UL.

3.1.2 El fabricante proporcionará tres (03) copias certificadas de los informes de prueba de la fábrica.

3.2 INSTALACIÓN.El contratista o suministrador de los equipos, deberá instalar todos los equipos según las recomendaciones del fabricante y los planos o dibujos del contrato.

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