LIMPIEZA DEL GENERADOR DE VAPOR DE LA AUTOCLAVE

PONCE OSORIO, CARLOS ALBERTO

CASTAÑEDA CALZADA, JOWAN

GAMBOA LINARES, JOSUE

QUISPE MARIN, KEVIN

EVALUACIÓN DE PROYECTOS

ZERPA ZERPA, LUIS JONATHAN

2015 - II

1. RESEÑA HISTÓRICA DEL PROYECTO

El proyecto a implementarse tiene como denominación:

Limpieza del generador de vapor de la autoclave

Autoclave; equipo de bioseguridad que realiza el proceso de esterilización de materiales hospitalarios y de laboratorios.Trabaja con un autómata programable que controla el proceso y con un autómata de documentación el cual envía información constante para verificar la lectura de los sensores de presión, temperatura, posición.Requiere de los siguientes suministros para su correcto funcionamiento:

Agua descalcificada: < 5 ⁰F, con presión de 3 Bar Agua osmótica: < 10 u Siemens, con presión de 3 Bar Aire comprimido: 5-7 Bar Energía eléctrica: 380 Vac trifásico + línea a tierra.

Su función es esterilizar los materiales contaminados (materiales que ha tenido contacto con los pacientes o se ha sometido a procesos biológicos).

El material a esterilizar se coloca dentro de la cámara, luego se cierran las puertas para que este se selle con la presión neumática, formando una cámara totalmente hermética, elequipo una vez ya generado su vapor a alta presión permite iniciar el proceso; realiza una inyección de vapor para el purgado del aire que se encuentra en la cámara, luego realiza vacío e inyección de vapor y esto se realiza 4 veces para cerciorarse que no quede moléculas de aire en la cámara , luego permite el ingreso de vapor a la cámara hasta alcanzar la presión y temperatura de trabajo dada por las normas europeas de esterilización y es sometido durante un tiempo predeterminado según normas.

Problema a resolver

Limpieza de generador de vapor de la autoclave:

Actualmente estos equipos sufren mucho por la mala calidad de suministros , sobre todo por la mala calidad de agua que ingresa al generador de vapor , formando incrustaciones , por la acumulación de sales (sarro), cubriendo las resistencias con capas de sales , incrementado el trabajo de calentamiento por el aislamiento que ocasiona el recubrimiento, los sensores de nivel (boyas de nivel de agua) no trabajan correctamente por la acumulación de sales en su superficie atascando el libre movimiento de las boyas , enviando información falsa de la existencia de agua y calentando las resistencias hasta que estas se averíen.

Para esto se realiza un mantenimiento correctivo de limpieza del generador de vapor de la autoclave.

Limpieza del generador de vapor:

Este proceso es trabajoso y toma tiempo realizarlo(2 a más días) dependiendo la gravedad del asunto,consiste en desmontar la tapa del generador, retirar las sales que se encuentran incrustadas en las paredes del generador ,en las resistencias y los ductos que conducen el agua mediante lijas, espátulas,limpia sarro y materiales que ayuden a desprender las sales que prácticamente están solidificadas incluso más duro que el cemento , luego se cambian todos los empaques siliconados (de las resistencias, de la tapa del generador, de las boyas de nivel ), luego el montaje de las resistencias, la boya de nivel, las conexiones eléctricas de las resistencias.

2. MARCO DE REFERENCIA

Condiciones económicas

Inversión de la limpieza del generador de vapor:

Descripción Cantidad Tiempo

Costos/.

Personal 2 16 horas

400.00

Insumos (quita sarro, lijas, trapo) Varios - 400.00Herramientas Varias - 200.00Implementos de seguridad (guantes, mascarilla)

varios - 50.00

Movilidad - - 100.00Total s/. 1150.00

Riesgos ocupacionales:

El contacto con el quita sarro e inhalación del gas que emite es perjudicial para la salud, dejando los ojos rojos.La posición de trabajo, agachado de rodillas es muy agotador y perjudicial para la articulación de la rodilla y para la columna, generándose un estrés.

Paralización de la producción:

El cliente al tener el equipo detenido por día genera un gasto de S/. 10 000, enviando su material a esterilizar a un tercero, este tipo de proceso es muy caro en el mercado.Si sacamos la cuenta en dos días que el equipo se encuentra detenido, el cliente genera un gasto de S/. 20 000.

Deterioro acelerado del generador de vapor:

Al realizar la limpieza con materiales solidos como la lija, espátula y herramientas que originen ralladuras estamos quitando la capa protectora que tiene el acero inoxidable para evitar que este se corroa, y debilite su estructura.

Beneficios esperados del proyecto:o Que el equipo trabaje con normalidad.o Que la producción del centro no se detenga.o Evitar que se averíen los componentes internos que tienen contacto

con el agua de mala calidad.

Problemas de necesidad a resolver:o Minimizar la duración del servicio.o Reducir riesgos de salud ocupacional.o Reducir el de

3. OBJETIVOS DEL ESTUDIO

Nueva tecnología: lavado químico de generador de vapor

Proyecto a implementar:

Lavado químico del generador de vapor

Consiste en realizar un lavado a alta presión con aditivos que removerán las sales incrustadas en las superficies del generador de vapor, de las resistencias y de la boya de nivel, sin realizar ralladuras ni desgaste en el acero inoxidable. Este proceso lo realizan los buques y barcos de navegación para limpiar las calderas de grandes dimensiones.

Condiciones económicas del nuevo proyecto

Inversión del lavado químico del generador de vapor:

Descripción Cantidad Tiempo

Costos/.

Personal 2 4 horas 100.00Aditivos, químicos 2 200.00 400.00Herramientas Varias - 200.00Implementos de seguridad (guantes, mascarilla)

varios - 50.00

Movilidad - - 100.00Total s/. 850.00

Beneficios:

Seguridad ocupacional, el personal no tiene contacto con los aditivos químicos, y no tiene la necesidad de someterse a malas posiciones en el desarrollo del servicio.

Se realiza una limpieza óptima dejando el interior brillando del color original del acero inoxidable, sin dañar las superficies de los componentes.

Reducción de tiempo de entrega del servicio, antes duraba 2 días se redujo a 4 horas.

Reducción de la mano de obra del personal. El cliente no enviara su material a esterilizar a un tercero evitando el gasto por

la producción del día.

4. RESTRICCIONES Y LIMITACIONES DEL PROYECTO.

Lavado químico de generador de vapor

Tecnología a utilizar:

Para realizar el lavado con los aditivos a alta presión se necesita una bomba centrifuga que permita la buena circulación de la solución, un tanque con tapa donde se pueda preparar la mezcla, permita la circulación y verificación del progreso del lavado.Se realiza el calentamiento de la solución a la temperatura de activación de los químicos para que puedan realizar un trabajo óptimo de limpieza.

Materias primas necesarias:

Insumos:o 01 desincrustante (descalcificador).o 01 aditivo neutralizante.o Trapos para la limpieza.

Personal:o 01 personal especializado.o 01 personal de apoyo.

Inversión inicial:

Descripción Cantidad Tiempo

Costos/.

Personal 2 4 horas 100.00Aditivos, químicos 2 200.00 400.00Herramientas Varios - 200.00Implementos de seguridad (guantes, mascarilla)

varios - 50.00

Movilidad - - 100.00Total s/. 850.00

Inversión para el nuevo proyecto:

Costos directos

materiales para kit de lavado químico

cantidad costo s/. unidad

total

Tanque de lavado 1 400.00 400.00Bomba centrifuga 1 300.00 300.00Mangueras de alta temperatura 3 20.00 60.00Conectores 6 7.00 42.00Personal 2 100.00 200.00

1002.00

Capacitación del personal

S/. 500.00 por persona

Personal: técnico electricista y Ing. Biomédico

Costos indirectos

LAVADO QUIMICO CANT. COSTO S/. unidad

TOTAL

Capacitación del personal 2 500.00 1000.00Aditivos 2 200.00 400.00Herramientas varias 200.00

1600.00

5. BALANCE DE SITUACIÓN

Activos 2015 2016 VariacionesInmovilizado Material 4,191.20 4,636.80 445.60Terrenos 1,256.00 1,256.00 0.00Edificaciones 1,945.00 2,390.00 445.00Maquinaria y Equipo 327.50 327.50 0.00Equipo de oficina 76.30 76.30 0.00Equipo de computo y Comunicación 115.45 147.70 32.25Equipo Medico Cientifico 590.70 684.00 93.30Depreciacion Acumulada -119.75 -244.70 -124.95Inmovilizado Financiero 420.00 280.00 -140.00Participaciones 375.00 223.00 -152.00Retenciones bancarias 45.00 57.00 12.00Existencias 245.50 494.00 248.50Proyectos en curso 245.50 494.00 248.50Cuentas a Cobrar 1,369.00 2,568.00 1,199.00Clientes 750.00 958.00 208.00Efectos a cobrar 400.00 1,265.00 865.00Efectos descontados 124.00 200.00 76.00Otros deudores 95.00 145.00 50.00Disponible 985.50 1,865.00 879.50Caja y banco 985.50 1,865.00 879.50

Pasivo 2015 2016 VariacionesRecursos Propios 3,148.00 3,900.50 752.50 Capital 2,350.00 2,875.00 525.00 Reserva 798.00 1,025.50 227.50 Rec. Exigibles a Largo Plazo 1,450.00 1,790.00 340.00 Prestamo hipotecario 950.00 1,090.00 140.00 Prestamo CDTI 500.00 700.00 200.00

Rec. Exigibles a Corto Plazo 2,034.50 3,556.00 1,521.50 Proveedores 790.00 825.00 35.00 Descuento bancario 137.50 365.00 227.50 H.P. (I.Soc.) 266.00 457.00 191.00 Dividendos a pagar 105.00 156.00 51.00 Prestamo hipo. Vecimiento corto plazo 298.00 165.00 -133.00 Prestamo bancario 240.00 598.00 358.00 Poliza de credito 198.00 990.00 792.00 TOTAL PASIVO 6,632.50 9,246.50 2,614.00

ACTIVOACTIVO NO CORRIENTE 4,611.20 4,916.80 ACTIVO CORRIENTE 2,600.00 4,927.00

PATRIMONIO NETO + PASIVO

PATRIMONIO NETO 3,148.00 3,900.50

PASIVO NO CORRIENTE 1,450.00 1,790.00

PASIVO CORRIENTE 2,034.50 3,556.00

Cuenta de Resultados

(en miles de soles)

2015 %Ventas 2016 %Ventas

Ventas 2,800.00 100.00% 6,500.00 100.00%

Coste de servicio 850.00 30.35% 2,270.00 35.07%

Comisiones 50.00 1.78% 350.00 5.38%

Otros costos variables 100.00 3.57% 310.00 4.76%

Total Costes Variables 1,000.00 35.70% 2,930.00 45.21%

Margen Bruto 1,800.00 64.30% 3,570.00 54.79%

Gastos de personal 1,000.00 35.72% 2,000.00 30.69%

Luz, agua, gas y telefonos 400.00 14.28% 600.00 9.20%

Publicidad 150.00 5.35% 280.00 4.29%

Mantenimiento y seguros 50.00 1.78% 75.00 1.15%

Amortizaciones 28.50 1.02% 43.00 0.66%

Otros gastos generales 10.00 0.35% 15.50 0.23%

Total Costes Fijos 1,638.50 58.50% 3,013.50 46.22%

Resultado de Explotacion 161.50 5.80% 556.50 8.57%

Gastos financieros 94.95 3.41% 249.35 3.84%

Resultado Neto (antes I.Soc.) 66.55 2.39% 307.15 4.73%

Impuesto a la Renta (30%) 19.97 0.72% 92.15 1.42%

Resultado Neto (despues I.Soc.) 46.59 1.67% 215.01 3.31%

CASH FLOW 75.09 2.69% 258.01 3.97%

ANÁLISIS ESTÁTICO2015 2016

Patrimonio Neto 3,148.00 3,900.50 Total Pasivo 3,484.50 5,346.00 Ratio de Endeudamiento 1.11 1.37

Pasivo Corriente 2,034.50 3,556.00 Total Pasivo 3,484.50 5,346.00 Calidad de la deuda 58.4% 66.5%

Activo Corriente 2,600.00 4,927.00 Pasivo Corriente 2,034.50 3,556.00 Ratio de Solvencia 1.28 1.39

Realizable + Disponible 2,534.50 4,433.00 Pasivo Corriente 2,034.50 3,556.00 Ratio de Liquidez 1.25 1.25

ANALISIS CIRCULANTEAprovisionamiento y Produccion

2015 2016Existencias 245.50 494.00 Coste Ventas 850.00 2,270.00 Aprovisionamiento y produccion 105.4 79

Financiacion de proveedores2015 2016

Proveedores 790.00 825.00 Compras 850.00 2,270.00 Tiempo medio de pago 339.24 133

Periodo a cobro de clientes2015 2016

Cuentas a cobrar 1,274.00 2,423.00 Ventas 2,800.00 6,500.00 Tiempo medio de cobro 166.08 136